Существует достаточное количество плитных строительных материалов. Среди них всем известная ДСП (древесно-стружечная плита), асбестоцементный лист, ОСП или ОСБ (разные аббревиатуры от полного названия «Ориентированно-стружечная плита»), ЦСП (цементно-стружечная плита) и некоторые другие.

Как материал для серьезного строительства ДСП отпадает сразу, его использование возможно только в мебельной промышленности. Асбоцементный лист имеет множество ограничений, и цсп характеристики совершенно с ним не сопоставимы.

Характеристика ОСП

Один из современных конкурентов для ЦСП – относительно новый материал ОСП. Это так называемая ориентировано-стружечная многослойная плита, производящаяся из древесной стружки, пропитанной различными смолами с добавлением борной кислоты и искусственного воска. Стружка в таких плитах строго сориентирована по направлениям — отсюда и название. Продажа ОСП сейчас производится повсеместно, так же как и продажа плит цсп.

Сравниваем свойства

Чтобы сделать выбор — осб или цсп, нужно сравнить свойства того и другого материалов. К общим достоинствам отнесем низкую цену на оба эти материала. А вот влагостойкость ЦСП значительно выше, чем у ОСБ. Внешне ЦСП имеют гладкую однородную поверхность серого цвета, а вот поверхность ОСБ похожа на деревянную. Тут уж дело вкуса, что выбрать, осб или цсп.

Пожалуй, единственным неоспоримым преимуществом ОСБ по сравнению с ЦСП является значительно более низкий вес. Сравнивая остальные качества, мы убедимся, что при выборе осп или цсп для строительных работ более подойдет вторая. Если она является экологически чистым материалом, то ОСБ пропитана формальдегидными смолами, что ставит под сомнение ее экологичность.

ОСБ нестойка к деформациям на излом, и в этом отношении ЦСП значительно выигрывает, являясь значительно более прочным материалом. Делая выбор — осп или цсп, также нужно помнить, что финишная отделка того и другого материалов будут отличаться по трудоемкости и затратам. Практически гладкая поверхность ЦСП потребует значительно меньших усилий. Ее достаточно прогрунтовать и окрасить, а деревоподобная поверхность ОСБ потребует предварительной шпаклевки. Ну уж и конечно не надо забывать, что сфера применения ЦСП значительно шире.

что лучше, ГВЛ или ОСБ, СМЛ, ГСП, ЦСП, фанера? -Советы по ремонту и выбору строительных материалов

Начало ремонтных работ подразумевает поиск материалов, принятие решения о найме бригады или надеяться на собственные силы. И даже если было решено заниматься благоустройством собственного жилища самостоятельно или предстоит ремонт хозяйственного помещения.

В любом случае придётся посмотреть мастер-классы, ознакомиться с советами специалистов. Ведь часто от выбранного материала будет зависеть микроклимат в помещении.

И тогда возникает справедливый вопрос: какой материал будет лучше для обшивки помещений внутри или снаружи. Обшивка является не финальным слоем, на неё, часто без особых проблем крепится ковролин или линолеум, укладывается плитка или кафель, кроется обои и покрываются краской.

В первую очередь различные подобные строительные материалы используются для утепления, шумоизоляции и для поглощения влаги. Рассмотрим в сравнении преимущества гипсоволокнистых листов и ориентированно-стружечной плиты.

ГВЛ или ОСБ

Каждый из материалов является экологически чистыми и природными продуктами. Однако, они имеют абсолютно разные характеристики и свойства. ГВЛ — это листы из строительного гипса, которые армируются целлюлозой. Благодаря такой технике создания данного стройматериала, он является достаточно крепким, но хрупким. Также гипсоволокно отлично блокирует шумы, сохраняет тепло и есть маркированный влагостойкий вид. Варианты использования: обшивка стен, потолка, пола, внешняя обшивка и создание перегородок. Вместе с тем, они ГВЛ очень плохо горит. Он подоходно и для квартир и домов, и для помещения общественного пользования. Но все эти свойства влияют на высокую цену материала.

Второй материал, ОСБ — это несколько склеенных между собой листов, состав которых на сто процентов природный, древесная стружка. Прессуются и склеиваются они с помощью смолы, искусственного воска, кислоты борной. Важно, что для внешней или внутренней облицовки плиты разнятся по методу прессования. Для наружных — продольная стружка, для внутренних — поперечная. Данные плиты имеют разные маркировки и в том числе есть ОСП, которые выдерживают условия влажности.

Благодаря составу цена ОСП значительно ниже, чем у ГВЛ. Стружечные плиты такие же прочные. Они отличаются качеством исполнения и приятным внешним видом, в помещении не будет неприятного запаха благодаря минимальному использованию синтетических склеивающих составов. Они мало весят, поэтому легко работать в любых плоскостях. И надо очень постараться, чтобы сломать плиты.

Эти плиты также как и ГВЛ обрабатываются без труда. Вопрос о нежеланных жителях среди стружек не должен беспокоить потребителя. Благодаря специальной обработке, это невозможно. Этими плитами также возможна обшивка стен, может стать основой для укладки кровли и полов как промежуточного слоя.

Есть некоторые пункты, которые могут стать решающими при выборе материала:

• непросто укладывать плитку или кафель на плиты ОСП;
• поверхность ориентированно-стружечных не идеально ровная по сравнению с ГВЛ;
• плиты из стружки, конечно, достаточно горючие;
• влагостойкие свойства все-таки различны и предпочтение отдаётся ГВЛВ.

ГВЛ или СМЛ

Рассмотрим ещё один вариант замены ГВЛ на СМЛ. СМЛ — это стекломагниевый лист, также материал имеет множество других названий, но это все одно и тоже. Он является стройматериалом, который создаётся на основе магнезиального вяжущего. Не стоит переживать о его составе, он безопасен для человека и широко используется для отделки жилых и общественных помещений. Стекломагниевые листы имеют основное преимущество перед другими отделочными материалами — стойкость к огню.

СМЛ используют для обшивки стен, полов и потолков, создании перегородок. То же самое можно сказать и ГВЛ. Однако, часто производители «химичат» с составом именно этих стройматериалов. Поэтому специалисты рекомендуют покупать только если есть подробная маркировка и поставщик проверенный. Каждый из материалов практически не боится огня, часто ГВЛ и СМЛ используют для обшивки лифтов, например.

Также разнится цена, ГВЛ намного дороже. СМЛ отмечен высокой хрупкостью, при работе с ним много мусора получается. Могут возникнуть трудности при укладки финишных слоёв плитки, обоев.

ГВЛ или ГСП

ГСП — это гипсо-стружечные листы или плиты, которые используются только для внутренней отделки. Им можно облицовывать стены, полы и потолки. Состав позволяет назвать его экологически чистым, пожаростойкий. Стружка является основным элементом, и связывается строительным гипсом.

ГСП достаточно стойко выдерживает влажные помещения, только если она поступает периодически. Также она достаточно прочная. Внешние шумы проходят через него с трудом. Благодаря гипсовой основе легко впитывает и отдаёт влагу, когда это необходимо. Тем самым, как и ГВЛ, способен создавать комфортный микроклимат помещения. С гипсо-стружечными листами легко работать, пилить, резать и накладывать любые финишные слои.

Она имеет идеальную ровную поверхность, как и ГВЛ. Если планируются большие нагрузки, то для облицовки рекомендуется ГСП. Цена его гораздо превышает ГВЛ.

ГВЛ или ЦСП

ЦСП — это цементно-стружечная плита. Состав его достаточно прост:

• древесные стружки;
• цемент;
• специальные хим. добавки для снижения влияния дерева на цемент. 

Данный стройматериал является крайне прочным, дышащим, негорючим, не пропускает звук, водостойкий и практически не возможно гниение. Он подходит для внешней и внутренней облицовки помещений, стен, потолков, полов, основа под кровлю.

Благодаря высокой плотности, является достаточно тяжелым материалом, и работать под потолком уже не так просто, как с ГВЛ. Он имеет низкий уровень гибкости, при том не относится к хрупким стройматериалам. Не смотря на высокую стойкость ГВЛ к влаге, ЦСП с цементной основой лучше. Цена цементно-стружечной плиты дешевле ГВЛ.

ГВЛ или фанера

Фанера — это многослойные листы, в основе которых специальный шпон, который склеивается. Количество слоёв может быть разное. Есть макриврованные влагостойкие листы. Используется в жилых помещениях н частого пользования.

Звукоизоляционные свойства гораздо ниже ГВЛ, но в то же время прочнее в несколько раз. При производстве фанеры нет строгого слежения за идеальной толщиной листа по всему периметру. При работе с ней много стружек разлетается. Неплохо подходит для выравнивания пола, профессионалы даже отдают предпочтение фанере больше, чем ГВЛ. Цена гипсоволокна намного выше из-за состава и метода производства.

Сравнительные характеристики

I. ГРУППА. Материалы, в которых в качестве связующего используется синтетические смолы (в основном фенол — формальдегидные), а в качестве наполнителя измельченная древесина (отходы лесопиления и деревообработки, стружка, щепа, «древесная шерсть») лиственных и хвойных пород.

Плита древесноволокнистая (ДВП, оргалит)

Производится по ГОСТ 4598-86 – композиционный материал, получаемый горячим прессованием древесноволокнистой массы, сформированной в виде ковровой дорожки. Древесная пыль, опилки, стружка, щепа любые измельченные отходы деревопереработки, макулатура пропариваются, развариваются с последующим размолом и перетиром. Прессование ДВП может производиться как «мокрым» способом, так и «сухим», в воздушной среде. В целях повышения характеристик ДВП (уплотнение и упрочнение, объёмная гидрофобизация, антисептирование) в сырьевую смесь вводят следующие модифицирующие добавки — битумы, фено-формальдегидные смолы, парафины, воски технические, кремнеорганичечкие жидкости и т. д. ДВП производятся следующих видов: мягкие, полутвердые, твердые, сверхтвердые и облагороженные.

ДВП применяют в жилищном и промышленном строительстве для тепло-звукоизоляции стен, перегородок, междуэтажных перекрытий кровли. Ламинированный и окрашенный ДВП применяется в производстве мебели и для отделки помещений. Производство ДВП в промышленных масштабах было организовано в 1922 году в США.

Древесно-стружечные плиты (ДСП, ДСтП)

Производятся по ГОСТ 10632-89 — композиционные плиты, которые формируются в результате сушки стружки и щепы, перемешиванием с 6-18 % от древесной массы смолы (мочевино- или фенол-формальдегидной). В процессе подготовки древесная стружка модифицируется антипиреновыми, антисептическими и гидрофобизирующими добавками. Окончательные геометрические размеры плиты ДСП приобретают выдерживанием в прессе, обрезкой и сушкой.

ДСП применяется в строительстве в качестве перегородок, основания под полы и кровли, однако, по соображениям экологической безопасности ДСП не используется в жилищном строительств, строительстве зданий для лечебных, детских и школьных учреждений, для производства мебели, в радиоприборостроении, машиностроении и в производстве тары.

Крупнейшие производители ДСП в России: ОАО МК “Шатура”, ОАО “Дятьково ДОЗ, ООО “Кроностар”, ООО “Pfleiderer”, ЗАО “Игоревский завод ДСП», ООО “Шекснинский КДП”, ООО «Строительные инновации» — торговая марка Greenboard.

Фанера

Производится по ГОСТ 3916.2-96 – листовой (плитный) продукт, включающий три и более слоя древесного шпона, послойно пропитанных между собой синтетическими смолами, обладающих высокой клеящей способностью,

тонкослойный шпон при производстве фанеры укладываются так, чтобы волокна одного шпона ложились поперек волокон предыдущего, таким образом обеспечивается армирование фанеры в двух направлениях чтобы увеличить прочность на изгиб обеспечить упругость и исключить хрупкость и расслаиваемость фанеры в продольном и в поперечном направлениях. Послойная склейка шпона в фанере, осуществляется фенол-формальдегидными смолами. Далее технологическим циклом предусмотрено прессование и сушка фанеры. Степень влагостойкости фанеры зависит от химического состава клеевой композиции, определяет разбухаемость, коробление и, в конечном счете, долговечность фанеры. Фанера используется для обшивки стен и перегородок, основания для настилки полов и кровельных покрытий в скатных кровлях, при изготовлении съемной опалубки, в производстве мебели.

Крупнейшие российские производители фанеры: группа «Свеза», ООО «Кроностар», ООО «Kronospan», ООО «Фанком», ООО «Шекснинский комбинат ДСП», ООО «United panel group».

OSB (Oriented Strand Board), в русской трактовке ОСП – Ориентированная Стружечная Плита

OSB (ОСП) соответствует ГОСТ 10632-89 «Плиты древесностружечные. Технические условия». OSB-3 — более продвинутый, модифицированный вариант ДСП. OSB — листовой строительный материал из специально подготовленной плоской щепы длиной 70-150мм лиственных пород дерева (осина, тополь). Производство OSB во многом сходно с производством ДСП и фанеры, но имеет свои особенности. OSB-3 формируется в три слоя, каждый из которых в процессе подготовки перемешивается меламино-фенол-формалдегидным связующим и подвергается горячему прессованию под высоким давлением. В наружных слоях OSB-3 щепа укладывается вдоль длинной стороны плиты, тогда как щепа внутреннего слоя уложена поперек, организуя тем самым армирование плиты в двух направлениях. На настоящий момент OSB в России производится ООО «Kronospan».

Область применения OSB-3 – наружные облицовочные листы в трехслойных SIP-панелях (наружные стены, перегородки, перекрытия), съемная опалубка при устройстве монолитных работ, двутавровые несущие балки, в качестве основания для устройства кровельных покрытий.

Основные объемы OSB обеспечивают производители Канады и США, где он стал основным материалом в малоэтажном строительстве. Промышленное производство OSB организовано в 1982 году в США.

II.ГРУППА. Материалы, в которых в качестве связующего используются минеральные вяжущие – цементные, гипсовые, магнезиальные, силикат-натриевые, а в качестве наполнителя — измельченная древесина.

Цементно-стружечная плита (ЦСП)

ГОСТ 26816-86 – композиционный материал, который производится методом прессования из цементного вяжущего и древесной стружки. Предварительно сырьевая древесная масса проходит обработку минерализатором — водным раствором силиката натрия, сульфата алюминия или хлористого кальция. В процессе минерализации нейтрализуются водорастворимые полисахариды дерева, оказывающие разрушающее воздействие на цементное вяжущее и позволяет древесной стружке противостоять биологической деструкции и гниению. Древесно-цементная композиция подвергается прессованию, температурно-влажностной обработке и сушке. Однако, цементно-стружечной плите присущи недостатки. Существенным недостатком является наличие древесного наполнителя. Древесина и другие органические целлюлозных наполнителей являются высокое водопоглощение (до 20% у цементно-стружечной плиты). Стружка и целлюлоза набухают и усыхают как в процессе набора прочности и сушки материала, так и при последующей эксплуатации. Разнонаправленная объемная деформация древесной стружки и целлюлозы достигает 20%, что в десятки раз превышает деформацию цементного камня. В процессе эксплуатации происходит разбухание и коробление плит. Эти факторы приводят к возникновению внутренних напряжений, существенно снижающих прочность композиционного материала на сжатие и изгиб. Перечисленные факторы требуют повышенных требований к защите ЦСП, эксплуатирующихся вне отапливаемых помещений и подверженных циклам «насыщение влагой — высушивание», «замерзание — оттаивание». К таким требованиям относится гидрофобизация плит и оштукатуривание перед финишной отделкой.

ЦСП широко применяется в строительстве, особенно малоэтажном в качестве обшивки стен и перегородок в каркасном домостроении, основания для укладки чистовых полов, в качестве основания под кровельные покрытия скатных кровель, в качестве несъемной опалубки при производстве монолитных работ.

Крупнейшие производители ЦСП в России: «ЦСП-СВИРЬ» и ЗАО «ТАМАК». Промышленное производство цементно-стружечных плит начато в 1930 году в США.

Стекломагнезитовый, стекломагнезиальный лист, ксилолит (СМЛ)

Композиционный лист, который производится путем формования смеси на плоской подложке прохождением через валки. В процессе формования производится армирование наружных слоев листа стеклосеткой. Далее СМЛ подвергается сушке. Сырьевая смесь включает в себя магнезиальное вяжущее — оксид магния, хлорид магния (бишофит) и наполнители — тальк, вспученный перлит, древесные опилки. Магнезиальное вяжущее в России используется в производстве огнеупорных изделий. Это определяет главное достоинство СМЛ как материала, применяющегося для огнезащиты строительных конструкций (в случае отсутствия в исходной сырьевой смеси органических наполнителей). Магнезиальное вяжущее — вяжущее воздушного твердения. Исходя из этого стекломагнезитовые листы, эксплуатирующиеся в условиях высокой влажности и знакопеременных температурных воздействий, требуют введения в состав листа модифицирующих водоупрочняющих добавок и последующей тщательной гидрофобизации наружных плоскостей и кромок. Организации, предлагающие к продаже СМЛ, игнорируют эти факторы и зачастую фальсифицируют характеристики стекломагнезитовых листов. Недобросовестные поставщики СМЛ перенасытили российский рынок строительных материалов низкокачественными (за редким исключением) стекломагнезитовыми листами китайских производителей, чем существенно дискредитировали этот продукт. Практически весь стекломагнезитовый лист представленный в России поставляется от китайских производителей. С учетом высоких огнестойкости магнезиального вяжущего СМЛ применяется для огнезащиты металлических, деревянных и бетонных конструкций, устройства противопожарных дверей и перегородок, воздуховодов, шахт дымоудаления, также СМЛ широко применяется для облицовки стен, потолков, полов в промышленном и жилом строительстве.

Производители СМЛ в России: ООО «Стройэволюция», ООО «СМЛ-ДОН».

Гипсокартонный лист (ГКЛ)

ГОСТ 6266-97- производится из гипсового вяжущего и модифицирующих добавок — замедлителей, регулирующих сроки схватывания и пенообразователей, уменьшающие плотность листов. Также в производстве гипсокартонных листов используется клей, с помощью которого обеспечивается сцепление гипсового сердечника с картоном. Процесс производства гипсокартонного листа происходит следующим образом. Сначала на движущийся конвейер укладывается разматывающийся из рулона картон. Далее из смесителя подается гипсовая смесь, которая выравнивается формующими валками. Следующие валки укрывают гипсовую смесь вторым слоем картона с одновременным окончательным формованием. После «схватывания» движущийся в виде ленты гипсокартон режется и направляется в сушильную камеру. Гипс по праву считается самым экологичным материалом, применяемым в строительстве.

ГКЛ широко применяются в строительстве при устройстве перегородок, облицовке внутренних стен, настилке полов, монтаже подвесных потолков и т.д.

Основные производителе ГКЛ в России: Knauf Gips KG (контролирует значительную часть рынка гипсокартона), ОАО «Гипс» — торговая марка «ВОЛМА», Lafarge Group, ООО «Аракчинский гипс» — торговая марка Abdullingips, группа «Юта Гипс», ОАО «Свердловский завод гипсовых изделий».

Гипсокартонные листы более 100 лет назад в промышленных масштабах начали производить в США.

Фиброцементные плиты

Модифицированный вариант асбестоцементных листов, в котором амфибол и хризотил асбестовые волокна заменены на целлюлозные волокна, прошедшие специальную химическую и термическую обработку. В процессе разработки сырьевых рецептур, технологии и промышленном производстве фиброцементных плит удалось преодолеть недостатки, присущие асбестоцементным листам – была устранена хрупкость, матрица материала стала более эластичной, способной воспринимать ударную нагрузку и значительно повысилась трещиностойкость и колкость при производстве монтажа плит и их эксплуатации. Также в фиброцементных плитах удалось существенно (до 150 циклов) повысить морозостойкость. Технология производства фиброцементных плит повторяет производство асбестоцементных плоских листов, с той лишь разницей, что фиброцементные плиты, как более современный материал, производится на более совершенном и высокопроизводительном оборудовании. Таким образом, фиброцементные плиты стали наиболее универсальным материалом для наружного применения — в частности в устройстве вентилируемых фасадов зданий.

Наиболее крупными производителями фиброцементных плит в России являются заводы компании Oy Minerit Ab (Финляндия) — торговая марка Minerit, Cembrit Holding A/S (Дания) — торговая марка Cembrit, завод Eternit концерна ETEX (Бельгия) — торговая марка Eternit, ОАО «ЛАТО» — торговая марка «ЛАТОНИТ».

III. ГРУППА. Материалы, в которых в качестве связующего используются минеральные вяжущие – цементные, гипсовые, магнезиальные, силикат — натриевые а в качестве наполнителя минеральные компоненты.

Листы асбестоцементные плоские (ацеид, шифер)

ГОСТ 18124-95 и ГОСТ 4248-92 — композиционный материал на основе цементного вяжущего и асбеста в соотношении 90% к 10%. Производство асбестоцементных листов включает насколько технологических переделов. На предварительной стадии происходит смешивание асбеста нескольких марок и его распушивание в мокром виде. Далее происходит приготовление цементно-асбестовой суспензии с дальнейшей ее подачей в листоформовочную машину. Следующий этап — формовка послойной накаткой до заданной толщины. Окончательное структурообразование происходит в процессе прессования листов на гидравлическом прессе, в котором развивается давление до 40 МПа. После завершения твердения на складе готовой продукции асбестоцементные листы готовы к отгрузке потребителям. Высокая прочность внутренней структуры асбестоцементного листа образуется за счет формирования высокопрочной цементной матрицы, в которой равномерно распределенные асбестовые волокна создают дисперсно-армированный каркас. Еще одно достоинство асбестоцементного листа состоит в том, что он относится к категории негорючих материалов. Но у асбестоцементных листов есть существенные недостатки — высокая хрупкость и низкая морозостойкость, что ограничивает применение этого материала в качестве наружных ограждающих конструкций. Также в последнее время к асбестоцементу стали предъявляться претензии по поводу его недостаточного соответствия нормам международной экологической безопасности, что в значительной степени повлияло на переход от асбестоцементных листов. Помимо этого с 50-х годов ХХ века странами Западной Европы и США ведется активная антиасбестовая компания в связи с выявлением медиками тяжелых форм легочных заболеваний людей, работающих с амфибол-асбестовой пылью. Так, в 1999 году в странах Европейского союза Европейской комиссией была принята Директива о запрещении использования асбеста и изделий из него с 1 января 2005 года

Асбестоцементные листы применяются в строительстве для облицовки наружных стен, при устройстве огнезащиты строительных конструкций, при монтаже электротехнических щитов и устройств.

Крупнейшие производители асбестоцементных плоских листов в России: ОАО АЦИ «Комбинат Красный строитель», ОАО «ЛАТО», ОАО «Себряковский комбинат асбестоцементных изделий», ООО «Ульяновскшифер», ОАО «Белгородасбестоцемент», ЗАО НП «Сухоложскасбоцемент».

Область применения СМЛ

:

• Для наружной облицовки зданий

• Для облицовки внутренних стен зданий

• Для изготовления полов и потолков

• Для несъёмной опалубки

• Для установки межкомнатных перегородок

• Для облицовки помещений саун, бассейнов и ванных комнат

• Для обустройства печей и каминов

• ….

Условия хранения:

Рекомендуется хранить листы в горизонтальном положении.

Сравнение OSB, ЦСП, СМЛ, GreenBoard

Ниже приводится сравнительная таблица плитных материалов, используемых в производстве СИП панелей с ППУ.

Сравнение самого ППУ с другими утеплителями можно посмотреть по ссылке.

Как итог — каждый материал имеет право на применение в строительстве, но в целом наш выбор — ГринБорд.
Он менее плотный и тяжелый, чем СМЛ или ЦСП, но и менее хрупкий. Также не горит.

Компания ПОЛИСИП производит СИП панели с указанными выше материалами в любом сочетании. Одна сторона может быть OSB, другая ЦСП, например. Расчет стоимости в данном случае индивидуален.

Сравнение различных видов SIP-панелей

ЦСП и OSB: бережем тепло и средства. Каркасное домостроение

Каркасная технология возведения домов сегодня довольно распространена. В поисках альтернативы традиционным материалам, кирпичу и древесине, строители приняли решение возводить более дешевые дома. Но к используемым материалам выдвигаются особые требования, без которых невозможно получить качественный результат. Материал должен быть легким, чтобы снизить расходы на начальном этапе строительства. Помимо этого, он должен обладать низкой теплопроводностью. В будущем меньше расходов будет выпадать на долю отопления жилища.

С помощью компьютерной программы сегодня рассчитывается каркас, его основные параметры. Именно каркас в данном типе домостроения является залогом прочной конструкции. Он должен обеспечивать достаточную жесткость дома. Чаще всего такие конструкции представляют собой двухэтажное сооружение, можно дополнить такое строение мансардным этажом. Если высота здания будет большой, так же как и этажность, то будет теряться жесткость конструкции.

Для возведения каркаса используют строганную доску, которая подвергается обработке и сушке. Лучше всего подойдет древесина хвойных деревьев. Материал должен быть обработан антисептическими составами и антипиренами. Некоторые элементы сооружения могут быть выполнены из клееного бруса необходимой толщины. Каркас обшивают плитным материалом, изнутри конструкция обшивается утеплителем.

ЦСП и OBS: плитные материалы для обшивки каркаса

Для обшивки периметра каркаса применяются плитные материалы, которые сегодня представлены на рынке различными видами. Можно применить цементно-стружечные плиты (ЦСП), стекломагниевые плиты, плиты, произведенные на основе гипса, фибролитовые плиты, ориентировано-стружечные плиты (OSB). В основном данный материал производится из отходов деревообрабатывающих предприятий: измельченная древесина, стружка. Данные компоненты плит являются экологически чистым сырьем. При производстве к стружкам и древесине добавляются специальные связующие составы.

Каждый материал по-своему хорош и подходит для отдельной ситуации. Если древесноволокнистые плиты и отличаются высокой паропроницаемостью, необычайно легки, просто устанавливаются, то в вопросе жесткости они значительно уступают OSB и ЦСП. Последние, благодаря своим свойствам, обеспечивают стабильность и жесткость всей конструкции. OSB отлично противостоит влаге, но стоит материал немного дороже, чем древесноволокнистые плиты.

Выбор материала для облицовки должен осуществляться в зависимости от отделочного материала для фасада: штукатурки, каменной плитки для фасадов, вагонки, сайдинга, термоклинкерных панелей. Если вы выбрали ЦСП, OBS или другой вид материала, то это повлияет на дальнейшую отделку.

Цементно-стружечные плиты используются для наружной и внутренней обшивки каркаса, при этом следует выбирать материал толщиной 10, 12 и 16 мм. К каркасу-обрешетке фиксируются плиты. Обрешетка может быть выполнена из дерева или металлических профилей. Крепление производится саморезами или анкерными гвоздями. Предварительное засверливание не требуется.

Цементно-стружечные плиты сверху могут быть обшиты деревом, пластиком, облицованы плиткой, покрашены и оштукатурены. В случае выбора в качестве облицовки OSB поверхность может покрываться красками, красителями, лаками или текстурными покрытиями. При желании можно обшить каркасный дом пластиком.

Далее проводятся работы по утеплению каркасной конструкции. Необходимо устроить пароизоляцию, которая защитила бы утеплитель от влаги. Строительные мембраны отлично справляются с данной задачей. Существуют мембраны различных паропропускных способностей. Для утепления наклонных скатов крыш и перекрытий между этажами дома применяют рулонные утеплители. Плитные утеплители подойдут для стеновых панелей.

Поможем разобраться в выборе материалов – ОСБ | ОСП

OSB или ЦСП на пол? Какой материал выбрать для выравнивания и (или) утепления  пола – узнаете ниже!

Для того, чтобы сделать правильный выбор, нужно познакомиться с характеристиками двух видов.

Крепкий черновой пол можно сделать как из OSB, так и с помощью ЦСП, но материалы имеют существенные отличия.

Материал OSB – это ориентированно – стружечная плита, состоящая преимущественно из сосновых щеп, длиной 6 — 15 см, уложенных под разным углом.

Такие плиты не крошатся, стойки к влаге, не способствуют развития грибка и плесени, и их сложно деформировать. 

Материал используют не только для устройства чернового пола, но и выбирают его как финишное покрытие, обрабатывая лаком.

Материал ЦСП – это цементно — стружечная плита, в основе которой, как Вы понимаете, стружка и цемент.

Такие плиты имеют низкую теплопроводность, высокие показатели гидроустойчивости и теплоизоляции и они не подвержены воспламенению.

ЦСП, ОСБ на пол – что лучше?

Отвечать на вопрос OSB ЦСП на пол – что лучше, исходя только из характеристик материала, и не учитывая условий монтажа, – не правильно.

Оба вида плит можно монтировать сразу на бетонное или деревянное основание, если оно, действительно, – ровное, или же монтировать их на лаги, для чтобы устранить дефекты/перепад высот.

При монтаже на лаги и OSB и ЦСП плиты требуют подбора толщины листа: при сокращении расстояния между лагами – толщина OSB/ЦСП уменьшается, при увеличении шага укладки лаг – толщина OSB/ЦСП увеличивается. Соблюдение этой зависимости обеспечивает будущему покрытию прочность и долговечность.

ОСБ, ЦСП на пол 

Плиты OSB или ЦСП на пол – зависит только от Вашего выбора. Мы же можем сказать, что при сравнительно одинаковых характеристиках, OSB все же может стать финишным покрытием, а ЦСП можно рассматривать лишь как альтернативу для устройства чернового пола.

Разница между CDX и OSB — качество и области применения

В чем разница между CDX и OSB? Это вопрос, на который большинство людей, кажется, ищет ответы. Если вы не относитесь к числу людей, ищущих такие ответы, то должны быть, потому что важно знать, что это за два и их различия.

Если вы спрашиваете, почему так важно знать их различия, вот почему. Представьте себе, когда вы хотите сделать черновой пол или обшивку крыши и путаете их, а через два месяца дерево начинает трескаться и гнить из-за повреждения водой.Вам нужно будет удалить все и начать все сначала или попросить специалиста исправить ошибку. Это стоит денег и времени, но знание разницы между OSB и CDX — нет.

Теперь, когда мы оба согласны с тем, что важно знать разницу между ними, давайте начнем с того, что они собой представляют.

Что такое CDX?

CDX — это фанера из шпона, которая производится путем склеивания и прессования деревянных листов. Буквы C и D обозначают классы фанеры с обеих сторон, а X обозначает выдержку.

Что такое OSB

OSB, с другой стороны, расшифровывается как Oriented Strand Board, которая является более дешевой версией CDX. Он сделан из древесной стружки, смолы и клея, отлит и спечен вместе, чтобы получить лист, похожий на CDX.

Основные различия между OSB и CDX

Водонепроницаемость

Как упоминалось выше, X в CDX обозначает экспозицию. Это означает, что фанера допускает воздействие влаги, но только в течение ограниченного периода времени. Продолжительное воздействие приведет к повреждению водой.Но есть исключение для CDX, обработанного давлением; они могут выдерживать экстремальную влажность, не повреждая их водой.

OSB

довольно хорошо удерживает воду, и ее легко увидеть как водонепроницаемую. Это связано с тем, что клей и смола, используемые при его обработке, не позволяют ему впитывать воду даже в очень влажные и влажные сезоны.

Стабильность размеров

Несмотря на то, что CDX не является водонепроницаемым и легко впитывает воду, он также быстро теряет эту воду и возвращается к своей первоначальной форме.Это улучшает его размерную стабильность

Однако OSB плохо впитывает воду, но когда это происходит, для ее потери требуется некоторое время. Даже после потери воды потребуется время, чтобы она вернулась в исходное состояние.

Стоимость

Если вы любите экономить, вам следует выбрать OSB, поскольку это более дешевая версия CDX. Однако, поскольку CDX дороже по сравнению с OSB, как правило, они доступны по цене и легко доступны на лесных складах и в магазинах.Несмотря на свою доступность, магазины с хорошей репутацией, такие как Sherwood Lumber, по-прежнему предлагают безумные предложения и скидки.

Приложение

CDX и OSB используются почти для схожих вещей, но поскольку они имеют разные функции, один лучше подходит для некоторых задач, а другой — для других.

CDX лучше всего подходит для чернового пола. В таких местах он не контактирует с большим количеством влаги, что предотвращает его повреждение. Также используется для обшивки кровли.Хотя CDX силен и дает хорошие результаты, важно, чтобы вы о нем позаботились. Накройте его в обоих случаях и регулярно обслуживайте, чтобы не повредить.

OSB

лучше всего подходит для подложки под черепицу или настил. Это потому, что он устойчив к влаге и поэтому не будет поврежден; по крайней мере, очень долго. OSB также, кажется, хороша для обшивки кровли. Но будьте осторожны, для этого также необходимо нанести водостойкое покрытие по краям. Это сделано для того, чтобы древесина не впитывала воду, потому что когда они это сделают.

Оба этих деревянных листа очень важны для строительства, и, по правде говоря, вы вряд ли сможете построить свой дом, не используя хотя бы один из них. Но, как мы видели, у каждого из них есть свои сильные и слабые стороны, что делает каждый из них лучшим для решения различных задач. Чтобы получить более информированное представление о том, какой из них для чего использовать, вы всегда можете спросить эксперта.

Выбор между ориентированно-стружечной плитой и фанерой | Строительство и строительные технологии

Обратите внимание: Эта старая статья нашего бывшего преподавателя остается доступной на нашем сайте в архивных целях.Некоторая информация, содержащаяся в нем, может быть устаревшей.

Производители ориентированно-стружечных плит и фанеры заявляют, что оба продукта работают хорошо. Но использование панелей из древесной щепы заставляет некоторых строителей нервничать. Нравится вам это или нет, но osb определит будущее рынка структурной оболочки.

Пол Физетт — © 2005

Проблема для большинства строителей, которые выбирают между фанерой и osb, является долговечность. Osb выглядит и остается кучей склеенных между собой стружек. Противники ОСБ поспешно говорят: «ОСБ разваливается».Это мнение имеет знакомый тон. Не так давно фанера подвергалась такой же критике. Отслоение ранних фанерных обшивок дало фанере плохую репутацию. Многие «старожилы» клялись использовать сплошную обшивку из досок до того дня, пока не повесили фартуки. Сегодня не многие строители разделяют эту точку зрения.

Фон

Portland Manufacturing Company изготовила первую конструкционную фанеру из западной древесины в 1905 году. Эта фанера, как и вся конструкционная фанера, производившаяся до середины 1930-х годов, была склеена водонепроницаемой кровью и соевым клеем.Отслоение было обычным делом, пока во время Второй мировой войны не были разработаны водонепроницаемые синтетические смолы. Техническое решение проблемы расслоения было вдохновлено жилищным бумом 1950-х годов. В конце 1960-х годов благодаря развитию клеевых технологий фанера из южной сосны стала использоваться для строительства жилых домов. Сегодня фанера из южной сосны составляет около половины всей проданной конструкционной фанеры.

MacMillan Bloedel открыл первое жизнеспособное предприятие по производству вафельных плит в Гудзоновом заливе, Саскачеван, в 1963 году. Аспенит, вафельный картон первого поколения (многие строители называли его древесно-стружечными плитами), производился из обильных запасов осины, обнаруженной в регионе (кредит джулио).Технология, предполагающая случайное выравнивание древесного волокна в вафельном картоне, вскоре уступила место разработке более структурно ориентированных древесно-стружечных плит. Всего 14 лет назад компания Elmendorf Manufacturing Company изготовила первый OSB в Клермонте, штат Нью-Хэмпшир.

Технические характеристики

Строительные нормы

обычно используют фразу «деревянные структурные панели» для описания использования фанеры и osb. Коды признают эти два материала одинаковыми. Аналогичным образом, APA, Engineered Wood Association, агентство, ответственное за утверждение более 75% конструкционных панелей, используемых в жилищном строительстве, рассматривает osb и фанеру как равные в своих опубликованных рекомендациях по эффективности.Ученые-лесоводы сходятся во мнении, что структурные характеристики osb и фанеры эквивалентны.

Osb и фанера делятся на одну и ту же классификацию долговечности воздействия: внутреннее, воздействие 1 (95% всех структурных панелей), воздействие 2 и внешнее. У них один и тот же набор стандартов производительности и рейтингов. Оба материала устанавливаются на крышах, стенах и полах по одному набору рекомендаций. Требования к монтажу, предусматривающие использование H-образных скоб на крышах, блокировку на перекрытиях и допуск однослойных систем перекрытий, идентичны.Вес osb и фанеры одинаков: 7/16 дюйма osb и 1/2 дюйма фанера — 46 и 48 фунтов. Однако 3/4-дюймовая фанера Sturd-I-Floor весит 70 фунтов, что на 10 фунтов меньше, чем ее аналог из OSB. Даже рекомендации по хранению такие же: держите панели подальше от земли и защищайте от непогоды.

Профессор Пу Чоу, исследователь из Университета штата Иллинойс, изучил способность гвоздей и скоб в фанере, вафельном картоне и осб.Чоу обнаружил, что как в сухих, так и в 6-цикловых испытаниях: osb и вафельный картон показали такие же или лучшие результаты, чем фанера класса CD. Результаты другого независимого исследования, проведенного Раймондом Латона в Технологическом центре Weyerhauser в Такоме, также показали, что стойкость к удалению у osb и фанеры одинакова. Но, хотя эти два продукта могут иметь одинаковую конструкцию, они, несомненно, являются разными материалами.

Начнем с того, что состав каждого материала индивидуален. Фанера изготавливается из тонких листов шпона, которые перекрестно ламинированы и склеены между собой горячим прессом.Представьте себе необработанное бревно как карандаш, который затачивают в большой точилке для карандашей. Деревянный шпон буквально отслаивается от бревна при его прядении. Полученные в результате виниры имеют чисто тангенциальную ориентацию волокон, так как разрез следует по годичным кольцам бревна. По всей толщине панели волокна каждого слоя расположены перпендикулярно соседнему слою. В фанерных панелях всегда есть нечетное количество слоев, чтобы панель была сбалансирована вокруг своей центральной оси. Эта стратегия делает фанеру стабильной и менее склонной к усадке, набуханию, короблению или деформации.

Бревна измельчаются на тонкие древесные волокна для производства ориентированно-стружечных плит. Высушенные пряди смешивают с воском и клеем, формируют толстые маты, а затем прессуют горячим способом в панели. Не путайте osb с ДСП или вафельным картоном. Осб другой. Пряди в osb выровнены. «Слои прядей» расположены как чередующиеся слои, которые проходят перпендикулярно друг другу. Эта структура имитирует фанеру. Вафельный картон, более слабый и менее жесткий родственник osb, представляет собой однородный случайный состав. Osb спроектирован так, чтобы иметь прочность и жесткость, эквивалентную фанере.

Performance во многом схожи, но есть отличия в сервисе, предоставляемом osb и фанерой. Все изделия из дерева расширяются при намокании. Когда osb подвергается воздействию влажных условий, он расширяется быстрее по периметру панели, чем в середине. Вздутые края панелей osb могут телеграфировать через тонкие покрытия, такие как битумная черепица.

Термин «призрачные линии» или «гребень крыши» был придуман для описания эффекта вздутия кромки osb под тонкой черепицей.Structural Board Association (SBA), торговая ассоциация, представляющая производителей OSB в Северной Америке, выпустила технический бюллетень с изложением плана по предотвращению этого явления. SBA правильно указывает, что сухое хранение, правильная установка, соответствующая вентиляция крыши и применение пароизоляции с теплой стороны помогут предотвратить образование гребней крыши.

Необратимое набухание кромок было самым большим ударом по osb. Производители хорошо поработали над решением этой проблемы на производственном предприятии и во время транспортировки путем нанесения покрытия на края панелей.Но реальность такова, что строители не ограничивают использование osb полноразмерными листами. Края обрезных листов редко, если вообще когда-либо, обрабатываются в полевых условиях. На строящиеся дома идет дождь. И если вы используете osb в помещении с очень высокой влажностью, например, на чердаке с плохой вентиляцией или над плохо построенным подвальным помещением, вы напрашиваетесь на проблемы.

Osb медленнее реагирует на изменения относительной влажности и воздействие жидкой воды. Вода впитывает osb дольше, и наоборот, как только вода попадает в osb, она очень медленно уходит.Чем дольше вода остается внутри osb, тем больше вероятность ее гниения. Существенное влияние оказывает порода древесины. Если osb сделан из осины или тополя, он получает большой ноль жира с точки зрения устойчивости к естественному гниению. Многие западные породы древесины, используемые для производства фанеры, по крайней мере, обладают умеренной устойчивостью к гниению.

В прошлом мы слышали, что стены во многих домах на юго-востоке, покрытые системой внешней отделки и утепления (EIFS), гнили. Поверх osb был нанесен жесткий пенопласт и покрыт штукатурным покрытием.Когда внешние пенопласты были сняты, обнажился мокрый, гнилой, крошащийся osb. Осб был раскритикован в прессе. Проблема действительно не в вине osb. Все известные мне случаи были вызваны неправильной установкой окладов или защитных покрытий.

В новостях также говорилось о сайдинге с внутренним уплотнением osb

Louisiana-Pacific. В 1995 году LP урегулировала коллективный иск на сумму 350 миллионов долларов. Утверждалось, что сайдинг из осб гниет на стенах многих домов на юге и северо-западе Тихого океана.В обоих регионах очень влажный климат. LP сказал, что проблемы были вызваны неправильной установкой. Но строители и консультанты, вовлеченные в это дело, считают, что этот материал не работает в постоянно открытых приложениях. Насколько мне известно, проблем подобного масштаба, связанных с фанерным сайдингом, не существовало. Osb, в его нынешнем состоянии развития, более чувствителен к влажным условиям. Фанера хоть и не защищена, но в некоторой степени прощает грехи. Фактически фанера пропитывается намного быстрее, чем osb, но она не склонна к набуханию кромок и гораздо быстрее сохнет.

С другой стороны, osb — более последовательный продукт. Это действительно искусственно созданный материал. У вас никогда не будет мягких мест на панели, потому что 2 отверстия для узлов перекрываются. Вам не нужно беспокоиться о дырах от узлов на краю панели, к которой вы прибиваете гвоздями. Расслоений практически нет.

Osb имеет толщину примерно 50 нитей, поэтому его характеристики усредняются по гораздо большему количеству «слоев», чем фанера. Osb неизменно жесткий. Фанера имеет более широкий диапазон изменчивости. В процессе производства фанерный шпон выбирается случайным образом и складывается в панели.Вы можете получить 4 шпона ранней древесины, уложенные поверх 1 шпона поздней древесины. Кто знает? Большинство фанерных панелей имеют надстройку, чтобы охватить статистический диапазон, гарантирующий, что каждый лист фанеры соответствует минимальному стандарту. Osb, в среднем, на 7% менее жесткий, потому что он остается ближе к своей целевой спецификации. Тем не менее, osb кажется более жестким, когда вы идете по покрытому им полу, потому что иногда нет слабых панелей, таких как фанера. Деревья меньшего размера можно использовать для изготовления osb. Древесное волокно более эффективно используется в ОСБ.

Osb прочнее фанеры на сдвиг. Значения сдвига по толщине примерно в 2 раза выше, чем у фанеры, что является одной из причин, по которой ОСБ используется для изготовления стенок деревянных двутавровых балок. Тем не менее, способность удерживать гвоздь контролирует производительность при работе со стенками, работающими на сдвиг. Таким образом, оба продукта работают одинаково хорошо, как компоненты для стеновых панелей.

Разрешенное использование

Бояться нового продукта — это человеческая природа. Репутация строителя часто зависит от способности новой технологии выполнить свои обещания.Домовладельцы ожидают, что строители выберут хорошо работающие материалы и системы. Строителям нужны заверения производителей в том, что новые продукты будут работать. Производители не всегда правы. Но правильно это или нет, поддержка производителя часто оказывается там, где резина встречается с дорогой.

Черновые полы и подкладки служат структурными платформами и основанием для напольных покрытий. Осб и фанера конструктивно одинаковы, но производители напольных покрытий дают разные рекомендации относительно их использования в качестве подложки.

Национальная ассоциация напольных покрытий из дуба (NOFA) в Мемфисе рекомендует использовать фанеру толщиной 5/8 дюйма и более толстую, 3/4-дюймовую OSB или плиту из мягкой древесины группы 1 с плотностью 1 x 6 дюймов, устанавливаемую по диагонали под паркетом. Рекомендация NOFA основана на исследовании, проведенном Джо Лоферски в Технологическом институте Вирджинии, Блэксбург, Вирджиния. В своем исследовании Лоферски смоделировал то, что происходит на реальной строительной площадке. Он построил несколько полноразмерных этажей из досок, фанеры и осб и выдержал их в течение 5 недель перед тем, как установить паркет.Систему готовых полов подвергали циклическому контролю в климатической камере, чтобы имитировать изменения, происходящие в летние и зимние месяцы.

Исследование показало, что сплошные платы, установленные по диагонали, безусловно, являются лучшей системой. По статистике 5/8-дюймовая фанера и 3/4-дюймовая ОСБ работали одинаково. Но в ходе исследования были сделаны два важных наблюдения: часть фанеры расслоилась во время эксперимента по атмосферным воздействиям, и в систему чернового пола пришлось врезать новые участки. Также исследователи выяснили, что лучшим полом был контрольный образец, который был защищен от любых погодных условий.Это красноречиво свидетельствует о важности защиты материалов при транспортировке, хранении и на ранних этапах строительства.

Если вы планируете использовать осб в качестве чернового пола ИЛИ подложки для следующего плиточного пола, подумайте еще раз. Джо Тарвер, исполнительный директор Национальной ассоциации производителей плитки, Джексон, штат Массачусетс, говорит: «Osb — неприемлемый субстрат для установки керамической плитки, точка!» NTCA называет osb, а также прессованный картон и люанскую фанеру «неприемлемыми» в своем справочном руководстве.Это связано с набуханием толщины. Они считают, что если osb намокнет, он передает напряжение и приводит к разрушению плитки.

Институт эластичных напольных покрытий, торговая ассоциация, представляющая производителей виниловых напольных покрытий и плитки, также ставит крест на osb. Спецификации монтажа RFCI рекомендуют фанеру в качестве материала подложки. Osb приемлем в качестве материала чернового пола. Производители не видели целого ряда отказов из-за использования OSB под упругими полами. Тем не менее, они получили жалобы на набухание кромок, которое телеграфировалось через их напольные покрытия.Производители чувствуют себя более комфортно, гарантируя свою продукцию, когда она устанавливается на фанеру.

Обшивка стен: Нет новостей — хорошие новости. Все производители сайдинга, с которыми я общался, согласны с тем, что osb и фанера равны. Кевин Чанг, инженер Western Wood Products Association в Сиэтле, уверяет нас: «На местах проблем не было. Сопротивление удержанию гвоздей и ударам одинаковы ». Чанг заметил некоторую озабоченность по поводу использования osb строителями, но тут же добавляет: «Нет причин для беспокойства.Оба продукта одинаково хорошо служат в качестве основы для ногтей ».

Обшивка кровли — это смешанный пакет. Национальная ассоциация кровельных подрядчиков (NRCA) в Роузмонте, штат Иллинойс, и Ассоциация производителей асфальтовых кровельных материалов (ARMA) в Роквилле, штат Мэриленд, рекомендуют использовать панели из OSB и фанеры с рейтингом APA. Однако ARMA, NRCA и представители как минимум двух производителей кровли, Cellotex и TAMKO, предпочитают фанерные кровельные покрытия. Гарантия на черепицу распространяется на оба основания, но производители чувствуют себя более комфортно с фанерой.Марк Грэм, заместитель директора NRCA по техническим услугам, говорит: «Мы слышим много жалоб, связанных с стабильностью размеров. И непропорционально большое количество относятся к osb. Так что мы немного осторожны ». Грэм также признает, что APA, организация, которую он явно уважает, твердо поддерживает продукт osb.

Округ Дейд Флориды — единственный строительный кодекс страны, который запрещает использование OSB в качестве кровли. Первоначально вину за повреждение крыш во время урагана «Эндрю» связывали с плохой способностью удерживать гвозди.Запрет Dade на osb породил несколько исследовательских инициатив по изучению пригодности osb в качестве структурной оболочки. Исследования, проведенные APA, Chow, LaTona и другими, убедительно доказали мореходность osb. Многие эксперты считают запрет бессмысленным. Позиция Дейда воспринимается многими инсайдерами отрасли как политический маневр, направленный на удовлетворение общественного мнения.

Маркет-рэп

Osb заработал репутацию недорогого заменителя фанеры. Фактически, недавние котировки цен из Денвера, Бостона и Атланты поставили 7/16-дюймовые osb в 3 доллара.00 до 5,00 долларов за лист менее 1/2-дюймовой фанеры CDX. Такой разброс цен означает, что застройщик может сэкономить 700 долларов США на доме площадью 2500 квадратных футов, если заменить фанерную обшивку на пол, стены и крышу OSB. Безусловно, существенная экономия. Тенденция среди строителей — переход на osb. Согласно рыночным данным APA, более половины конструкционных панелей, использованных в жилищном строительстве в 1995 году, были OSB. Но цена — это еще не все.

Невероятный урожай новостей о грабежах подрядчиков оставил потребителей в шоке.Отчеты показывают, что некоторые домовладельцы опасаются «удешевления» строителей, когда они используют osb. Покупатели начинают подозревать, что строители пытаются что-то перевернуть: взимают плату за дорогой продукт, такой как фанера, и заменяют его чем-то дешевым, например, osb. Когда дело доходит до структурной целостности, стоимость для потребителей представляет меньшую проблему, чем структурные характеристики.

«Это похоже на кучу хлама, сколотого вместе», — так один домовладелец описал мне osb. Другой домовладелец спросил: «Что, черт возьми, происходит? Больше деревьев нет? » Общественное мнение таково, что мы застреваем с записками.Непосвященные не ценят высокий уровень науки и технологий, используемых для производства деревянных изделий. Они думают, что «склеить» не так хорошо, как «склеить гвоздями». И, как ни странно, фанера воспринимается непрофессионалом как массивное дерево.

Клиентам не нужны технические объяснения по многим вопросам. Например: большинство из них не хотят знать, чем изоляция из выдувного стекловолокна отличается от утеплителя из войлока. Обычно они не хотят знать, какой вес черепицы вы используете; или даже какую глубину балки пола вы выбрали.Однако покупатели нервничают по поводу искусственной древесины, потому что все, что они видят, — это маленькие кусочки дерева, склеенные вместе. Osb настолько впечатляет визуально, что заказчики нуждаются в технических объяснениях об этом материале от их производителей.

Часы будущего

Osb бесцеремонно отодвигает фанеру как предпочтительную конструкционную панель. Данные рынка показывают, что переход с фанеры на OSB среди строителей происходит нерегулярно, но явно движется в сторону OSB и от фанеры. Одно можно сказать наверняка: osb — в нашем будущем.Продукция Osb улучшится. Такие продукты, как AdvanTech от Huber Engineered Woods (http://huberwood.com/), являются примером линейки продуктов на основе ОСБ премиум-класса. Он дороже, чем садовая разновидность ОСБ. Однако AdvanTech и подобные продукты значительно улучшили рабочие характеристики. Производство в будущем будет отражать потребности рынка. Возможно, разбухание по толщине будет включено в будущие стандарты производительности. Должно. Производители Osb могут сформулировать свой процесс так, чтобы обеспечить практически любую собственность, которую они хотят.Они могут создавать панели, устойчивые к высокой относительной влажности, обеспечивающие большую прочность или более твердую поверхность. Это становится вопросом стоимости и производительности, и мы будем диктовать конечный продукт.

Брошюры по продукции

Удаление газов из прессованной древесины и клееных изделий из древесины

Руководство по выбору изделий из прессованной, конструкционной и клееной древесины — содержание в них формальдегида и летучих органических соединений

Этот пост будет посвящен изделиям из прессованной и клееной древесины (конструкционной древесины), которые используются в строительстве, а также в предметах домашнего обихода, таких как мебель и двери.

Мы собираемся посмотреть на формальдегид и другие используемые клеи и на то, что они выделяют газ.Отмечу также, какие породы древесины используются чаще всего.

Это будут клеи, используемые в США и Канаде. Европа будет похожей. В других частях света могут использоваться другие клеи.

Этот пост содержит партнерские ссылки на соответствующие продукты, которые я использую и рекомендую. При покупке я получаю небольшую комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас.

Клеи, используемые в деревянных изделиях

MD I метилендифенилдиизоцианат — выделяет метилендифенилдиизоцианат, хотя компании заявляют, что он превращается в полиуретан.

PF Фенолформальдегид — Изменение правил CARB 2 вынудило большинство производителей мебели и корпусов перейти на фенолформальдегид. Выделение газов намного ниже, и многие продукты полностью излечиваются за короткое время.

UF Формальдегид мочевины — это тип формальдегида, который выделяется на более высоких уровнях и дольше. Когда вы думаете о мебели или напольном покрытии, которые много лет выделяют газ, скорее всего, они сделаны из карбамидоформальдегида.Старайтесь избегать этого типа.

NAUF Без добавления формальдегида мочевины , по существу означает, что используется PF.

NAF Без добавления формальдегида , это означает, что в продукт не добавлен формальдегид. Их нельзя назвать безформальдегидными, потому что древесина естественным образом содержит формальдегид. Продукты с добавлением формальдегида часто не производятся с использованием MDI или «клея на основе сои».

Клей на основе сои Клей — Клей на основе сои — это не просто один рецепт.Они используют соевый белок, смешанный с полиамидоаминэпихлоргидрином (PAE), изоцианатами и альдегидами. (От соавтора клея для фанеры Purebond). Это называется соевым ПАЭ. Аналогичный тип клея на основе сои, который может использоваться для замены формальдегида в МДФ и ДСП, представляет собой аддукт амин-эпихлоргидрин / соевый белок / изоцианат (источник).

Сертификация продукции Уровни формальдегида:

CARB II — Уровни формальдегида

CARB II — это стандарт, установленный Калифорнией для продуктов, продаваемых там, но большинство строительных продуктов в Северной Америке соответствуют этому требованию.

Продукция, подпадающая под этот стандарт, включает фанеру из твердых пород дерева, древесноволокнистую плиту средней плотности и ДСП — это изделия из прессованной древесины, предназначенные для использования внутри помещений.

Сюда не входят такие изделия для внешней обшивки, как наружная фанера (фанера из хвойных пород) и OSB.

Пределы формальдегида для CARB II:

E-0

E-1 и E-2 Уровни формальдегида в Европе

E-1 подтверждает, что плиты выделяют менее 0,1 ppm (частей на миллион) формальдегида, для плит E-2 0,1 ppm и 0,3 ppm, а E-0 составляет 0,07 ppm.

Уровни формальдегида GreenGuard и GreenGuard Gold

GreenGuard 0,05 частей на миллион (частей на миллион) формальдегида и GreenGuard Gold 0.0073 частей на миллион формальдегида.

Сколько формальдегида допустимо для тех, кто избегает токсинов?

Как вы интерпретируете эти уровни

Формальдегид естественным образом содержится в древесине, растениях, животных (включая людей), а, следовательно, и в наружном воздухе.

Фактически, древесина имеет достаточно высокий уровень естественного формальдегида, поэтому, если вы построили дом полностью из дерева, вы могли бы превысить некоторые рекомендуемые уровни формальдегида в помещении.

Формальдегид также производится людьми, увеличивая его естественный уровень в наружном воздухе.

Основными источниками загрязнения городского воздуха являются электростанции, производственные предприятия, мусоросжигательные заводы и выхлопные газы автомобилей. Источник

Референсные уровни формальдегида

Изделия из дерева и клеи

Фанера (внутренняя и внешняя)

Какие химические вещества выделяют газ?

Фанера внешняя

Фанера для наружных работ используется для обшивки кровли, чернового пола и настила кровли.

Фанера наружных сортов изготавливается с использованием фенолформальдегида в качестве связующего / клея. Фенолформальдегид — наименее токсичный тип, так как он меньше выделяет газы и быстрее.

Внешняя фанера также может называться конструкционной фанерой или фанерой из мягкой древесины (SWPW).

Порода дерева:

Изготавливается из древесины хвойных пород, обычно пихты (или ели, сосны). В Канаде фанера из пихты Дугласа (DFP) (может иметь до 21 другой породы древесины во внутренних слоях), а канадская фанера из мягкой древесины (CSP) может содержать бальзамический тополь, дрожащую осину и тополь.

Формальдегид:

Когда Американская фанерная ассоциация (APA) проверила уровни формальдегида в новой наружной фанере, они сначала опустились ниже 0,1 частей на миллион (ppm).

Но «выбросы быстро приблизились к нулю по мере старения панелей. Фактически, уровни были настолько низкими и настолько близкими к «фоновым» уровням в испытательной камере, что невозможно было точно измерить их »источник APA.

Хотя APA не может точно сказать, когда уровни PF приблизились к 0 или близко к нему, это исследование изменило мое мнение об отказе от фанеры в новой сборке.

Для большинства людей наружная фанера в постройке будет в достаточной степени обезгажена к тому времени, когда постройка будет завершена.

Проверка вашей реакции

Если вы очень чувствительны, вам следует проверить новую фанеру, через несколько недель и через 2–3 месяца проветривания. Вы также должны сравнить это с OSB, чтобы увидеть, что лучше для вашего здоровья.

Я вообще предпочитаю фанеру. В моем посте об обшивке более подробно рассматриваются альтернативы, если вам нужно избегать как фанеры, так и OSB.

Фанера CDX

CDX — это тип / сорт наружной фанеры, используемой для обшивки с уровнем воздействия 1, другие типы, оканчивающиеся на X, также предназначены для наружных работ.

Морская фанера

В США морская фанера, которую я видел, содержит PF, но они могут использовать и другие клеи. Это не особый вид фанеры в Канаде.

Сорта фанеры

Это сорта фанеры в США.А вот и сорта фанеры в Канаде.

Фанера, обработанная давлением

Обработанная под давлением фанера обычно обрабатывается четвертичной щелочной медью (т.е. медью и четвертичным аммиаком) (ACQ). Азол меди (CBA) — другой тип, который содержит медь, тебуконазол и, возможно, борную кислоту.

Хотя часть древесины все еще обрабатывается хромированным арсенатом меди (ХАМ), в жилых домах он обычно не используется.

Внутренняя фанера

Фанера для внутренних работ часто изготавливается с использованием карбамидоформальдегида в качестве клея.Мочевина-формальдегид (УФ) выделяет все больше и дольше.

Сейчас более стандартным является фенолформальдегид (ФФ). Интерьерную фанеру часто называют мебельной или твердой древесной фанерой. Убедитесь, что ваша мебель изготовлена ​​с использованием PF, а не UF, или клеев NAF.

Внутренняя фанера изготавливается из твердых пород дерева (обычно) различных типов, но может быть из древесины мягких пород, например, из кедра.

Purebond фанера без добавления формальдегида — фанера Purebond широко известна как более здоровая альтернатива фанере для внутренних работ.

Когда люди говорят о фанере без формальдегида, они имеют в виду именно эту.

Их клей является частично запатентованным, но они заявляют, что он «на основе сои». Здесь есть полный ярлык Declare, но это мало что говорит о том, что он будет выделять.

Я видел, как люди, чувствительные к химическим веществам, реагировали на эту марку фанеры, поэтому обязательно протестирую ее перед использованием.

Фанера

Purebond предназначена для внутренних работ, она не является структурной и не выдерживает высокой влажности или влажности.

Люди используют это неправильно при использовании в качестве обшивки и настила крыши.

Для менее чувствительных людей Purebond — хороший выбор для мебели и шкафов. Вы можете найти его как компонент многих предпочитаемых компаний-производителей кухонных шкафов здесь. Вы можете купить его в Home Depot и Amazon.

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ)

Какие химические вещества выделяют газ?

МДФ часто изготавливается из карбамида и формальдегида, который выделяет больше газов, чем фенол.

Где используется :

Вы найдете МДФ в шкафах, дверях из цельного и пустотелого материала, в мебели и как часть некоторых полов.

Мои сообщения о кухонных шкафах, мебели, дверях и полах предоставляют альтернативы.

МДФ также используется для изготовления плинтусов и других элементов отделки, которые можно легко заменить на массивную древесину.

Клей и газы:

Существуют марки МДФ без добавления формальдегида, которые могут использоваться некоторыми производителями специальной мебели, но это не то, что вы обычно увидите.

Одна марка — GP Ultrastock FR, клеи — MDI, а другая — изоцианатная. Roseburg также производит ряд брендов: Arreis, Medex, Medite, Permacore и Fiberlite.

В большинстве МДФ уровень газовыделения формальдегида в МДФ выше, чем в фанере, даже если они оба имеют сертификат CARB 2 — 0,11 промилле для МДФ по сравнению с 0,05 промилле для фанеры.

В здоровом доме по возможности следует избегать МДФ, изготовленного с использованием формальдегида.

Ориентированно-стружечная плита (OSB)

Какие химические вещества выделяют газ?

OSB обычно изготавливается с использованием фенолформальдегида (PF) и MDI в качестве клея (MDI в основном используется в OSB, хотя они утверждают, что MDI полностью затвердевает в полиуретан).Отходящие газы MDI изоцианаты.

Где используется:

OSB часто используется в обшивке домов — обшивке кровли / настиле, внешней обшивке и в полах (черновых полах).

Обычно OSB или фанера могут использоваться взаимозаменяемо для одного и того же применения в здании.

Чувствительные люди обычно предпочитают фанеру OSB, но некоторые марки OSB, перечисленные ниже, могут быть очень хорошими.

Породы древесины:

OSB изготавливается либо из твердых, либо из хвойных пород.Наиболее часто используемые мягкие породы древесины для производства OSB — это сосна / ель / ель. Осина — наиболее часто используемая древесина твердых пород.

В США ищите APA OSB, которые не будут содержать UF.

OSB не содержит добавок формальдегида («без формальдегида»), но их может быть труднее получить.

ДСП / ДВП низкой плотности (LDF)

Какие химические вещества выделяют газ?

Мочевина-формальдегид (UF) (тип, который выделяет больше и дольше) обычно используется в качестве клея для древесностружечных плит.Вы также можете увидеть, что используется MDI.

Где используется:

ДСП можно использовать в шкафах и в некоторой недорогой мебели.

Чтобы узнать о более безопасных вариантах, см. Мои сообщения о здоровой кухне и здоровой мебели.

ДВП высокой плотности (HDF)

Какие химические вещества выделяют газ?

ДВП / ХДФ / ДВП могут быть изготовлены из фенолформальдегида, карбамида и формальдегида меламина.

Парафиновый воск и небольшое количество аммиака являются типичными.

Льняное семя может быть добавлено к некоторым видам.

HDF используется в качестве основы для многих напольных покрытий, таких как Marmoleum Click, и почти для всех ламинатов.

Также используется для изготовления пустотелых дверей из масонита и других марок (в виде кожи).

Его часто используют в качестве основы для мебели, например комодов и книжных шкафов.

Пегборд изготовлен из HDF.

Конструкционные балки и какие химические вещества они выделяют. Газ

• Клееный брус, PSL, LVL обычно изготавливаются из фенолформальдегида (PF).
• PF также используется для соединения пиломатериалов с градацией напряжений пальцами.
• Балки TGI изготавливаются с использованием клеев ПФ и МДИ.
• Поперечно-клееная древесина может быть изготовлена ​​с использованием различных клеев: полиуретана, изоцианата (EPI), меламина или фенольных клеев. Чаще всего используются клеи, не содержащие формальдегид — полиуретан или EPI. Наиболее распространенным является полиуретан.
• LSL в основном изготавливается с использованием клея MDI, и я видел небольшой процент нераскрытых связующих.
• i балки сделаны из стали.

Чтобы избежать использования клееных деревянных балок, вы должны учитывать это решение при самом начальном планировании и дизайне вашего дома. См. Этот пост о том, что необходимо сделать на ранней стадии сборки для химически чувствительных людей.

Химические клеи по марке

Марки фанеры и OSB и какие химические вещества они используют в качестве клея

• Norbond Trubond — PF и MDI
• Aventech OSB для крыш — PF и MDI
• Основание Avantech — PF и MDi (заявлено, что они имеют более низкую эмиссию, чем типичная OSB)
• Ultrastock MDF — UF
• Medex and Medite — Без формальдегида. МДФ
• Purebond Plywood — без добавления формальдегида, используется фирменный клей
• Roseburg — в качестве клея указан только PF
• Zip Systems — Фенолформальдегид и MDI
• Georgia Pacific DryGaurd (какой клей?) Заявляет, что имеет более низкую эмиссию чем типичная OSB.

Сравнение стоимости OSB, фанеры и Avantech Sheathing.

Коринн Сегура (Corinne Segura) — биолог-строитель с 6-летним опытом помощи другим в создании здорового дома.

Вы нашли этот пост полезным? Если да, вы можете купить мне кофе, чтобы поддержать исследования, лежащие в основе этого блога. Спасибо!

Дополнительные источники:

https://www3.epa.gov/ttn/chief/ap42/ch20/final/c10s06-1.pdf

http: // wooddesign.dgtlpub.com/2013/2013-03-31/pdf/Technical_Solutions.pdf

Деревянные плиты: различия между MDF, MDP, фанерой и OSB

Деревянные плиты: различия между MDF, MDP, фанерой и OSB

© Jonathon Donnelly. Изображение Hideaway House / TRIAS Поделиться

• Facebook

• Twitter

• Pinterest

• Whatsapp

• 23 wwwarchdaily.com/

  8/w Wooden-boards-differences-between-mdf-mdp-plywood-and-osb

  Вот уже несколько лет древесине уделяется все большее внимание в строительной отрасли. В связи с озабоченностью по поводу устойчивости и углеродного следа зданий быстро развивались новые методы строительства и инновационные возможности в использовании древесины. Этот интерес к древесине частично проистекает из ее возобновляемости, хотя эта выгода зависит от устойчивых лесозаготовок и надлежащего управления лесами, позволяющими естественным образом восстанавливать лес.Однако именно универсальность древесины служит основным стимулом для ее широкого использования. От досок до балок, полов и даже до термо- и акустической плитки и изоляторов — дерево может использоваться на нескольких различных этапах одного проекта и с разной степенью обработки и отделки.

  + 26

  © ArchDaily

  В случае производства мебели, настенных покрытий, потолков и даже полов использование досок является экономичным и функциональным способом внедрения дерева в здания.На рынке существует несколько вариантов деревянных досок, и каждый использует свой производственный процесс, включающий волокна, частицы, фрагменты или листы, что приводит к определенному использованию. Далее мы выбираем наиболее часто используемые деревянные плиты, включая их характеристики и основные области применения:

  МДФ (

  древесноволокнистая плита средней плотности )

  МДФ. Image © ArchDaily

  Плиты МДФ состоят из древесных волокон, скрепленных синтетической смолой и сжатых под действием давления и тепла, в результате чего получается прочная и очень однородная плита с хорошей отделкой и долговечностью.Поскольку волокна ориентированы произвольно, машина может разрезать их в любом направлении, обеспечивая гладкую поверхность на ощупь. Естественно, доска плохо сопротивляется воде, но на рынке есть варианты, более устойчивые к влаге, а иногда и огню.

  © Джорджо Пападопулос. Галерея изображений ORL Clinic / Mal-Vi Architects

  В настоящее время плиты МДФ являются наиболее часто используемым материалом для столярных работ, поскольку они совместимы с множеством различных отделок, включая простую и лакированную краску, склеенную из натуральных листов или меламина, или даже с рисунком печать.Но их можно использовать и в других местах, например, для облицовки стен и дверей.

  © Нельсон Кон. Image Edifício de apartamentos em Lugano / SPBR Arquitetos + Baserga Mozzetti Architetti

  HDF ( High Density Fiberboard) очень похож на MDF, хотя их производственные процессы отличаются. Сжимаемые под более высоким давлением, эти доски более устойчивы, выдерживают больший вес и могут покрывать большие выступы.

  ДСП и MDP (

  ДСП средней плотности )

  Aglomerado.Image © ArchDaily

  ДСП создается путем вдавливания древесного мусора, такого как опилки и пыль, с помощью смолы и клея. Со временем этот материал уступил место другим решениям, таким как МДФ или его ближайшая замена, МДФ. Его можно отделать красками и лаками, но они редко прилипают, так как поверхность не является гладкой или однородной. Главное достоинство этого агломерата — невысокая стоимость. Его использование аналогично МДФ, но для получения удовлетворительного результата необходимо использовать определенные типы оборудования и соединений.

  © Коичи Торимура. Image Дом световой фермы / Икеда Юки Оно Тошихару Architects © Риен ван Рийтховен. Изображение Toast / Stanley Saitowitz | Natoma Architects

  Как и ДСП, плиты MDP также изготавливаются из древесных частиц, сжатых синтетической смолой и подвергнутых термическому прессованию, с той разницей, что мелкие частицы осаждаются на лицевой стороне плиты, а самые толстые частицы — в сердцевине. Это распределение обеспечивает лучшую отделку, лучшую регулируемость и больше возможностей применения для облицовки.Он не очень устойчив к влаге и может иметь некоторые недостатки.

  Полученные панели широко используются в производстве простой мебели.

  Фанера

  Compensado. Image © ArchDaily

  Фанерные плиты изготовлены из листов древесины внахлест, склеенных перпендикулярно и спрессованных при нагревании. Как и в случае с поперечно-клееной древесиной (CLT), поперечно-направленные волокна в фанере позволяют плите выдерживать большие нагрузки.

  © Бретт Бордман. Image 3×2 ≠ 3 + 3 House / panovscott

  Использование фанеры весьма разнообразно.Его можно использовать, среди прочего, для мебели, полов, потолков, дверей и столешниц. Он также совместим с красками и клеями натуральных листов или меламина.

  © i29 l Interior Architects. Изображение Home 09 / i29 | архитекторы интерьеров

  OSB (

  Ориентированно-стружечная плита )

  OSB. Image © ArchDaily

  Плиты OSB обладают очень характерной эстетикой, которая все чаще используется в архитектурном дизайне. Эти плиты изготовлены из древесной щепы, спрессованной перпендикулярно слоями и скрепленных смолой, нанесенной при высоком давлении и температуре.Они обладают хорошей механической прочностью и жесткостью. Помимо хорошей звукоизоляции, в них нет пустот, узлов и трещин, поэтому они очень однородны. Они также экологичны и устойчивы к воздействию окружающей среды и воздействия дождя, влажности, ветра и жары. Кроме того, плиты полностью пригодны для вторичной переработки. Однако, поскольку они имеют шероховатую поверхность, на них невозможно наносить ламинат.

  © Cristina BeltránCadam. Image Ремонт квартиры для музыканта / DTR_studio arquitectos_

  Основное применение OSB — это стены и потолки, напольные покрытия, ковровые покрытия, деревянные полы, кирпич, облицовка и строительные сараи, упаковка и конструкции мебели.

  1. Введение

  1. Введение

  В настоящее время во многих странах использование системы LSF было развито благодаря множеству преимуществ, включая высокую скорость, качество и подходящие сейсмические характеристики. Эта система, состоящая из стальных профилей с катаными холодными элементами, появилась в строительной отрасли в 1946 году [1], но ее использование было ограничено из-за неэкономической целесообразности. С 1990 года системы LSF широко разрабатывались по многим причинам, таким как рост цен на древесину и ограниченное предложение ресурсов, экологические проблемы, необходимость быстрого и массового производства жилья и необходимость использования сборных домов.На сегодняшний день эта система широко используется в долгосрочном и среднесрочном строительстве коммерческих и жилых зданий в Америке, Канаде, Австралии, Японии и многих других странах [2]. Одной из подходящих стратегий улучшения сейсмических характеристик этих зданий является использование структурных обшивок или связей. Связи передают горизонтальные силы от уровня пола и потолка к фундаменту.

  Зейналиан и Рона выполнили три серии полномасштабных испытаний стен на сдвиг с соотношением сторон 1: 1 или 2: 1 и панелей из фиброцементных плит.Каждая серия состояла из идентичных стеновых панелей, испытанных в режиме циклического нагружения. Они сообщили, что производительность такого типа систем бокового сопротивления CFS при циклических нагрузках является удовлетворительной и может считаться надежной системой даже в регионах с высокой сейсмичностью [3]. Тщательное изучение полученных результатов и сравнение результатов с другими экспериментами, проведенными другими исследователями, показывают, что система X-образных скоб рассматривается как пластичная система с удовлетворительной прочностью на сдвиг; и поэтому использование такого типа структуры CFS может быть предпочтительным, особенно в регионах с низкой и средней сейсмичностью [4–6].Zeynalian et al. изучали боковые характеристики холодногнутых стальных конструкций с К-образной связкой и их коэффициенты модификации реакции R-фактора. Всего в стандартном циклическом режиме нагружения было испытано 12 натурных образцов размером 2,4 × 2,4 м различной конфигурации. Особый интерес представляют максимальная боковая нагрузка образцов и поведение деформации, а также рациональная оценка коэффициента модификации сейсмического отклика. Результаты показали, что использование шайб в К-образных элементах для крепления заклепочных соединений значительно улучшает поперечные характеристики стен, включая как прочность, так и пластичность, поскольку исключает выдергивание заклепок; использование двойных шпилек для тех вертикальных элементов, которые находятся рядом с пролетами с К-образными распорками, не улучшает ни предел прочности, ни коэффициент R.Следовательно, использование системы распорок с К-образными шпильками возможно только в регионах с низкой сейсмичностью, где сейсмические нагрузки и, следовательно, требуемая способность поперечного сопротивления невысоки [7].

  Пан и Шан сосредоточены на экспериментальном исследовании структурной прочности холодногнутых стальных стеновых каркасов с обшивкой при монотонном сдвиговом нагружении. Всего было испытано 13 образцов стен, в том числе 5 стен с обшивкой из гипсокартона, 5 стен с обшивкой из силиката кальция, 2 стены с обшивкой из ориентированно-стружечной плиты и 1 каркас без обшивки.Предел прочности, жесткости и отношения пластичности были изучены для каждого испытательного образца. На основании анализа результатов испытаний коэффициент пластичности образца с односторонней оболочкой был больше, чем у образца с двусторонней оболочкой. По сравнению с пределом прочности для образцов того же типа, каркас стены с обшивкой из гипсокартона имел наибольшее значение, каркас стены с кальциево-силикатной плитой имел второстепенное значение, а каркас стены с гипсокартоном имел наименьшее значение.При этом предел прочности каркаса стены с обшивкой увеличивался с увеличением толщины плиты [8].

  Fülöp и Dubina выполнили шесть серий полномасштабных испытаний стен с различными типами облицовки, включая рамы с Х-образными скобами, гофрированные стены с обшивкой, панели с обшивкой из гипсокартона и панели с ориентированно-стружечной плитой (OSB). Каждая серия состояла из идентичных стеновых панелей, испытанных с использованием как монотонных, так и циклических режимов нагрузки. Они обнаружили, что в большинстве образцов усиление углов стен имеет основополагающее значение, поскольку разрушение начинается на нижней направляющей в области анкерных болтов.Таким образом, угловая деталь должна быть спроектирована так, чтобы подъемная сила передавалась непосредственно от распорки или угловой стойки на анкерный болт, чтобы она не вызывала изгиб в нижней направляющей. Также они сообщили, что шовная застежка представляет собой наиболее чувствительную часть образцов гофрированного листа; Постепенно увеличивается повреждение крепежных элементов шва, пока их выход из строя не приведет к полному выходу из строя панели [9].

  Kawai et al. провели серию полномасштабных экспериментальных испытаний различных систем боковых распорок CFS, которые снова включали стальные листы.Особый интерес вызвали сопротивление образцов в плоскости сдвига, а также их пластичность. Они пришли к выводу, что в то время как каркас с лентами был очень пластичным и обладал замечательной способностью к защемлению, стены из тонких стальных листов, фанеры и гипсокартона показали меньшую пластичность и умеренное сжатие. Они также утверждали, что поведение стен с комбинацией двух различных систем боковых распорок было достаточно близко к поведению двух наложенных друг на друга [10]. В 1998 году Эльгаали изучил стальные стенки сдвига и, из-за очень высокой деформации на конце соответствующей пластины, заменил пластину виртуальными полосами, а также косынку на концах, и исследовал напряжение и деформацию в полосе и косынка.Введенное им вычислительное моделирование показало хорошее согласие с экспериментально скрепленными и сваренными образцами [11].

  В другом исследовании Могими и Рона представили новые системы крепления ремней, которые соответствуют положениям кодекса и критериям пластичности. Программа состояла из девяти натурных образцов для оценки характеристик четырех различных стен с ремнями. Первая схема обвязки имела четыре кронштейна по четырем углам стены. Прочность, жесткость и пластичность этой системы зависели в основном от формы и размера кронштейна и в меньшей степени от поясов.Вторая схема исследовала прямое винтовое соединение планок с четырьмя крайними углами стеновой панели. Аналогичное исследование было проведено для крепления ремней к внутренним стыкам каркаса. Наконец, исследование было посвящено боковым характеристикам стеновой панели с ленточными скобами с твердой лентой, соединенной с косынками в четырех углах [12].

  Аль-Харат и Роджерс представили экспериментальный обзор неупругих характеристик шестнадцати холодногнутых стальных стен с лентами размером 2,44 м × 2,44 м, которые не были спроектированы в соответствии со строгим расчетом на основе грузоподъемности.Используя протоколы монотонного и обратного циклического нагружения, они показали, что, если не учитывать принципы расчета емкости, на характеристики стен может повлиять деталь прижима, которая во многих случаях не позволяла испытуемым образцам достигать или сохранить предел текучести и серьезно снизить общую пластичность системы [13].

  Gad et al. выполнены исследования состояния гипсокартонных стен на сейсмостойкость рулонных холоднокатаных конструкционных стен, скрепленных перекрещенными ремнями.Факторы модификации реакции, относящиеся к этим системам, оценивали с помощью встряхивающих столов и испытаний численных исследований. Благодаря этим опросам был получен широкий спектр тестов, от 4 до 29, для коэффициента модификации ответа. Эти результаты непрактичны и вводят в заблуждение, и для получения надежного ответа необходимы дополнительные исследования [14, 15].

  Yu также представил исследовательский проект, направленный на оценку значений прочности на сдвиг для стенок из стального листа с оболочкой из CFS толщиной 0,686 мм, 0,762 мм и 0,838 мм с соотношением сторон 2: 1 или 4: 1.Проект состоял из двух серий испытаний в режиме управления вытеснением. Первая серия была монотонными испытаниями для определения номинальной прочности на сдвиг для ветровых нагрузок. Вторая серия представляла собой циклические испытания для определения прочности на сдвиг при сейсмических нагрузках. Обшивка крепилась только с одной стороны рамы. Параметры испытаний также включали три толщины стальной оболочки и три конфигурации расстояния между крепежными элементами на краях панели. Результаты испытаний показали, что можно предположить линейную зависимость между номинальной прочностью на сдвиг и расстоянием между крепежными элементами на краях панели.Изгиб стальной оболочки и вытягивание винтов оболочки были основными видами разрушения стенок из листовой стали, подвергнутых сдвигу CFS. Этот проект также показал, что сдвиговые стенки с каркасом из CFS с большим соотношением сторон имеют относительно низкую жесткость, но дают значительно большую способность к сносу [16].

  Регламент NEHRP рекомендовал сейсмические положения FEMA 450, FEMA P750 и техническое руководство TI 809-07 и рассмотрел факторы модификации сейсмической реакции для некоторых систем обрамления.В этом регламенте коэффициент модификации сейсмического отклика учитывается 4 для систем с раскосами с диагональными перемычками, 6,5 для стенок сдвига и 3 для других стальных систем, таких как подкосы порядка k [17–19]. Стандарты AISI, как ведущий центр обработки характеристик прокатных стальных рам из холоднокатаной стали, ввели один коэффициент эффективности R от 2 до 7 для систем с поперечным сопротивлением при базовой сейсмической силе и рекомендовали использовать коэффициент производительности более 3 дюймов. некоторые случаи [20–22].Стандарт AS / NZS 4600-05 рекомендует, чтобы при использовании холоднокатаных стальных компонентов в качестве основных сейсмостойких элементов в конструкциях коэффициент модификации реакции не должен был превышать 2. Однако, поскольку Австралия расположена в регионе с низким сейсмическая опасность, часто ветер является доминирующим элементом при проектировании краткосрочных зданий из холоднокатаной стали. Следовательно, если коэффициент R считается низким, он не влияет на проектирование. Так, в Австралии мало внимания уделяется некоторым исследованиям по оценке фактора R в зданиях из холоднокатаной стали [23].

  Лабораторные исследования исследователей в некоторой степени выявили характеристики стеновых панелей на сдвиг и скрепленных каркасов; однако эти дорогостоящие исследования могут быть полезны, если их результаты точно адаптированы для анализа подходящего программного обеспечения. Затем, наряду с предыдущими исследованиями, влияние этих элементов на характеристики стеновых панелей, работающих на сдвиг, может быть изучено путем изменения некоторых параметров, таких как толщина обшивки и изменение расстояний с меньшими затратами и без лабораторных работ.Кроме того, после выполнения подходящего программного анализа и сравнения лабораторных результатов с образцами поперечных связей, мы решили пойти на шаг вперед и исследовать несколько систем с различными конфигурациями распорок и изменяющимися расстояниями. Модели, исследованные в этом исследовании, были точно исследованы с помощью программного обеспечения конечных элементов; тем не менее, нет общего согласия относительно значения коэффициента модификации отклика в системах холоднокатаной стали, и пока нет четкого и надежного источника в правилах для коэффициента модификации отклика в системах распорок с конфигурацией K.Поэтому, чтобы прояснить этот вопрос, требуются дополнительные исследования. Чтобы прояснить этот важный вопрос, мы решили смоделировать и проанализировать системы распорок с различными конфигурациями, такими как поперечные распорки, шеврон и форма K, и исследовать нелинейные реакции в этих системах, рассматривая различные пропорции отношения высоты к длине стен, чтобы удалить неопределенности.

  4. Обсуждение результатов

  В этой части будут обсуждаться результаты сейсмических параметров для каждой модели и диаграммы от циклического и монотонного нагружения каждого образца.Значения (R0) и (Rd) были рассчитаны согласно (3) и (4), соответственно, и, наконец, для каждого образца значения коэффициента модификации отклика были рассчитаны с использованием (2).

  4.1. Численный анализ рамы образцов A

  При монотонной нагрузке среднее значение текучести для этих стен было получено равным 6,07 кН, что эквивалентно 78,36% от значения прогнозируемой текучести. При циклической нагрузке среднее сопротивление текучести было равно 6.29 кН и соотношение (Sy / Syp) было получено равным 79,13%. Для монотонных и циклических испытаний среднее значение Δ0,8 было оценено как 119,83 и 124,91 мм соответственно, а среднее значение пластичности было равно 4,39 и 4,97 соответственно.

  Для расчета (Rd) из (3) для стены без распорки из значения средней пластичности использовалось, равное 4,67, и значение Rd было оценено как 2,89 для стен без распорки. Поскольку значение (Sy / Syp) меньше 1, дополнительное сопротивление отсутствует; таким образом, значение (R0) считается равным 1.Наконец, значение коэффициента модификации ответа было получено как 2,89 (рисунок 3).

  Кривые образцов А. (а) Монотонные кривые. (б) Гистерезисная огибающая.

  а)
  (б)
  4.2. Численный анализ рам образца B

  Среднее значение текучести при монотонной нагрузке образцов B с боковыми и двусторонними распорками было получено как 106,64 и 169,53 кН, соответственно, что было предсказано эквивалентно 73.85% и 75,50% значений емкости. Среднее значение текучести при циклической нагрузке образцов B с боковыми и двусторонними связями было получено как 114,80 и 183,58 кН, соответственно, а также соотношение (Sy / Syp) было получено как 73,24% и 135,91%, соответственно. Податливость двустороннего корсета примерно на 60% выше, чем у бокового корсета. Образец B с боковым подкосом не смог получить общую прогнозируемую текучесть, и в момент разрушения стены подкосы не достигли всей своей текучести; тем не менее, состояние образца двустороннего бандажа несколько улучшилось по сравнению с образцом бокового бандажа, и он может получить общую прогнозируемую нагрузку при циклической нагрузке.

  Для отношения текучести к номинальной текучести среднее значение составило 101,56% и 161,64%, соответственно, при монотонном нагружении этих образцов с боковыми и двусторонними связями и 109,33% и 174,84%, соответственно, при циклическом нагружении. Эти значения показывают, что образцы B с боковыми и двусторонними распорками могут хорошо получить ожидаемое номинальное расчетное сопротивление сдвигу (Рисунок 4).

  Кривые образцов Б. (а) Монотонные кривые.(b) Гистерезисные кривые огибающей с одной стороны. (c) Гистерезисные кривые 2-сторонней огибающей.

  а)
  (б)
  (c)

  Среднее значение (Δ0,8) было оценено как 45,51 и 43,24 мм, соответственно, при монотонной нагрузке образцов B с боковыми и двусторонними скобами, и 44,41 и 42,93 мм, соответственно, при циклической нагрузке. Наличие двустороннего бандажа на стене приводит к уменьшению его максимального смещения примерно на 4% по сравнению с образцами бокового бандажа. Среднее значение пластичности было оценено как 2.02 и 2.27 соответственно при монотонном нагружении образцов Б с боковыми и двусторонними раскосами и 2.14 и 2.23 соответственно при циклическом нагружении. Для расчета (Rd) из (3) для стены с боковыми распорками было использовано среднее значение пластичности, равное 2,08, а значение Rd было оценено как 1,78. Среднее значение дополнительного сопротивления (R0) было получено равным 1,05 для стен с боковыми распорками, и, наконец, значение коэффициента модификации отклика было получено равным 1,87. Для расчета значения (Rd) для стен с двусторонними связями среднее значение пластичности равно 2.25, и значение Rd было оценено равным 1,87. На основе значений (Sy / Syp) было получено среднее значение дополнительного сопротивления (R0), равное 1,68 для стен с двусторонними связями, и, наконец, значение коэффициента модификации реакции было получено как 3,14 для образца B с двусторонними связями. (Таблица 9). Если для образца B используется двусторонний бандаж, значение коэффициента модификации отклика будет примерно на 66% больше, чем у бокового бандажа.

  Значение прогнозируемой жесткости было получено как 19.62 и 37,56 кН / мм соответственно для образцов Б с боковыми и двусторонними раскосами при монотонном нагружении и 42,95 и 45,69 кН / мм соответственно при циклическом нагружении. Очевидно, значение (Ke) получается значительно меньше (Kp). Сопротивление сдвигу увеличивается за счет увеличения отношения высоты к длине стены. С другой стороны, сопротивление стенок сдвигу двусторонних скобок было значительно выше, чем у боковых скоб. Это ясно показано на рисунках 4 (a) –4 (c).

  4.3. Численный анализ рам образца C

  Среднее значение текучести при монотонной нагрузке образцов C с боковыми и двусторонними связями было получено как 118,41 и 180,14 кН, соответственно, что было предсказано эквивалентно 74,85% и 75,76% значений пропускной способности. Среднее значение текучести при циклической нагрузке образцов C с боковыми и двусторонними связями было получено как 125,35 и 191,59 кН, соответственно, а также отношение (Sy / Syp) было получено как 74.22% и 137,16% соответственно. Податливость двустороннего корсета примерно на 52% выше, чем у бокового корсета. Образец C с боковой связкой не смог получить общую прогнозируемую текучесть, и в момент разрушения стенки балки не достигли общей своей текучести; тем не менее, состояние образца двустороннего бандажа несколько улучшилось по сравнению с образцом бокового бандажа, и он может получить общую прогнозируемую нагрузку при циклической нагрузке.Для отношения текучести к номинальной текучести среднее значение составило 112,77% и 171,56%, соответственно, при монотонном нагружении этих образцов с боковыми и двусторонними связями и 119,38% и 182,47%, соответственно, при циклическом нагружении. Эти значения показывают, что образцы C с боковыми и двусторонними распорками могут хорошо получить ожидаемое номинальное расчетное сопротивление сдвигу.

  Среднее значение (Δ0,8) было оценено как 37,14 и 36,89 мм, соответственно, при монотонной нагрузке образцов C с боковыми и двусторонними скобами, и 35.78 и 34,59 мм соответственно при циклическом нагружении. Наличие двустороннего бандажа на стене вызывает уменьшение его максимального смещения примерно на 2% по сравнению с образцами бокового бандажа. Среднее значение пластичности было оценено как 1,72 и 2,03, соответственно, при монотонном нагружении образцов C с боковыми и двусторонними распорками, и 1,82 и 1,89, соответственно, при циклическом нагружении. Для расчета (Rd) из (3) для стены с боковой распоркой было использовано среднее значение пластичности, равное 1,77, а значение Rd было оценено как 1.59. Среднее значение дополнительного сопротивления (R0) было получено равным 1,16 для стены с боковыми распорками, и, наконец, значение коэффициента модификации отклика было получено равным 1,85. Чтобы рассчитать значение (Rd) для стены с двусторонними связями, было использовано среднее значение пластичности, равное 1,96, а значение Rd было оценено равным 1,71. На основе значений (Sy / Syp) было получено среднее значение дополнительного сопротивления (R0), равное 1,77 для стен с двусторонними распорками, и, наконец, значение коэффициента модификации отклика было получено как 3.02 для образца C с двусторонней связкой (таблица 9). Если для образца C используется двусторонний бандаж, значение коэффициента модификации отклика будет примерно на 63% больше, чем у бокового бандажа.

  Значение прогнозируемой жесткости было получено как 24,71 и 45,36 кН / мм, соответственно, для образцов C с боковыми и двусторонними распорками при монотонной нагрузке и 42,46 и 45,18 кН / мм, соответственно, при циклической нагрузке. Очевидно, значение (Ke) получается значительно меньше (Kp).Сопротивление сдвигу увеличивается за счет увеличения отношения высоты к длине стены. С другой стороны, сопротивление стенок сдвигу двусторонних скобок было значительно выше, чем у боковых скоб. Это ясно показано на рисунках 5 (a) –5 (c).

  Кривые образцов C. (а) Монотонные кривые. (b) Гистерезисные кривые огибающей с одной стороны. (c) Гистерезисные кривые 2-сторонней огибающей.

  а)
  (б)
  (c)
  4.4.Численный анализ рам образца D

  Среднее значение текучести при монотонной нагрузке образцов D с боковыми и двусторонними связями было получено как 61,93 и 87,11 кН, соответственно, что было предсказано эквивалентно 69,62% и 79,01% значений мощности. Среднее значение текучести при циклической нагрузке образцов D с боковыми и двусторонними связями было получено как 69,13 и 96,02 кН, соответственно, а также соотношение (Sy / Syp) было получено как 74,27% и 120.70% соответственно. Значение эластичности двусторонних брекетов примерно на 40% больше, чем у боковых брекетов. Образец D с боковым подкосом не смог получить общую прогнозируемую текучесть, и в момент разрушения стенки подкосы не достигли всей своей текучести; тем не менее, состояние образца двустороннего бандажа несколько улучшилось по сравнению с образцом бокового бандажа, и он может получить общую прогнозируемую нагрузку при циклической нагрузке. Для отношения урожайности к номинальной урожайности среднее значение составило 58.98% и 82,96% соответственно при монотонном нагружении этих образцов с боковыми и двусторонними связями и 65,84% и 91,44% соответственно при циклическом нагружении. Эти значения показывают, что образцы D с боковыми и двусторонними распорками не смогли получить ожидаемое номинальное расчетное сопротивление сдвигу (рисунок 6).

  Кривые образцов D. (а) Монотонные кривые. (b) Гистерезисные кривые огибающей с одной стороны. (c) Гистерезисные кривые 2-сторонней огибающей.

  а)
  (б)
  (c)

  Среднее значение (Δ0.8) был оценен как 73,21 и 55,31 мм соответственно при монотонном нагружении образцов D с боковыми и двусторонними распорками и 71,49 и 69,11 мм соответственно при циклическом нагружении. Наличие двустороннего корсета на стене вызывает уменьшение его максимального смещения примерно на 13,8% по сравнению с образцами бокового корсета. Среднее значение пластичности было оценено как 2,88 и 2,97, соответственно (таблицы 5 и 6), при монотонной нагрузке образцов D с боковыми и двусторонними скобами, и 3,06 и 3,19, соответственно (таблицы 7 и 8), при циклической нагрузке.Для расчета (Rd) из (3) для стен с боковыми распорками было использовано среднее значение пластичности, равное 2,97, а значение Rd было оценено как 2,22. Поскольку значение (Sy / Syp) меньше 1, дополнительное сопротивление отсутствует; таким образом, значение (R0) считается равным 1. Наконец, значение коэффициента модификации отклика было получено равным 2,97. Чтобы рассчитать значение (Rd) для стен с двусторонними связями, было использовано среднее значение пластичности, равное 3,08, а значение Rd было оценено равным 2.27. Поскольку значение (Sy / Syp) меньше 1, дополнительного сопротивления нет; таким образом, значение (R0) считается равным 1. Наконец, значение коэффициента модификации отклика было получено как 2,27 для образца D с двусторонними скобами (таблица 9). Если для образца D используется двусторонний бандаж, значение коэффициента модификации отклика будет примерно на 2,2% больше, чем у бокового бандажа. Эта небольшая разница может быть результатом отсутствия у образцов дополнительного сопротивления.

  Таблица 6

  Монотонное нагружение образцов односторонней оболочки CFS результатов толщиной 12.5 мм.

  Образец	В / Д	Sy кН	Syp кН	Ke кН / мм	Δ0,8 мм	μ	Энергия кН · мм	Kp кН / мм	Sy / Syp (%)	Ke / Kp (%)	Ke / Kn (%)
  DFP	0.5	209,82	249,42	9,41	78,00	2,49	15377	37,91	84,12	24,82	53,77
  	1,0	214,06	255,76	9,78	76,80	2.41	16758	38,26	83,70	25,56	55,89
  	1,5	221,71	263,19	10,22	75,46	2,33	17591	39,83	84,24	25,66	58.40
  	2,0 ​​	228,24	271,35	10,58	75,34	2,27	18299	41,25	84,11	25,65	60,46
  В среднем		218,46	259.93	10,00	76,40	2,38	17006	39,31
  SD		8,17	9,47	0,510	1,25	0,096	1255	1.54
  Cov		0,037	0,036	0,051	0,016	0,040	0,074	0,039
  OSB	0.5	197,19	238,13	8,84	87,35	2,75	14413	35,37	82,81	24,99	50,51
  	1,0	203,94	244,66	9,11	85,74	2.67	15912	36,54	83,36	24,93	52,06
  	1,5	209,81	253,91	9,58	83,48	2,51	16752	38,70	82,63	24,75	54.74
  	2,0 ​​	214.01	259,48	9,83	81,82	2,45	17431	39,64	82,48	24.80	56,17
  В среднем		206,24	249.05	9,34	84,60	2,60	16127	37,56
  SD		7,31	9,50	0,447	2,43	0,139	1300	1.95
  Cov		0,035	0,038	0,048	0,029	0,054	0,081	0,052
  CSP	0.5	181,87	227,34	8,49	76,14	3,19	13628	32,91	80,00	25,80	48,51
  	1,0	198,26	234,21	8,76	102,21	3.08	15084	34,36	84,65	25,49	50,06
  	1,5	203,47	245.07	8,92	101,40	2,95	15844	36,02	83,03	24,76	50.97
  	2,0 ​​	209,25	256,53	9,15	101,82	2,86	16707	37,95	81,57	24,11	52,29
  В среднем		198,21	240.79	8,83	95,39	3,02	15316	35,31
  SD		11,78	12,78	0,277	12,84	0,145	1306	2.17
  Cov		0,059	0,053	0,031	0,135	0,048	0,085	0,061
  GWB	0.5	163,16	198,33	8,02	123,49	3,70	10649	29,96	82,27	26,77	45,83
  	1,0	181,69	224,62	8,19	123,45	3.55	12436	31,30	80,89	26,17	46,80
  	1,5	187,53	235,24	8,47	118,16	3,47	13123	32,74	79,72	25,87	48.40
  	2,0 ​​	194,58	241,03	8,7	118,26	3,39	14297	34,53	80,73	25,20	49,71
  В среднем		181,74	224.81	8,35	120,84	3,53	12626	32,13
  SD		11,66	18,91	0,125	3,04	0,132	1525	1.96
  Cov		0,064	0,084	0,015	0,025	0,038	0,121	0,061

  Таблица 7

  Монотонное нагружение образцов двухсторонней оболочки CFS результатов толщиной 12.5 мм.

  Образец	В / Д	Sy кН	Syp кН	Ke кН / мм	Δ0,8 мм	μ	Энергия, кН · мм	Kp кН / мм	Sy / Syp (%)	Ke / Kp (%)	Ke / Kn (%)
  DFP	0.5	237,19	295,66	15.07	36,27	1,78	17588	43,71	80,22	34,48	86,11
  	1,0	247,54	307,69	15,32	35,81	1.62	20445	45,26	80,45	33,85	87,54
  	1,5	251,65	312,45	15,51	33,66	1,54	22587	48,17	80,54	32,20	88.63
  	2,0 ​​	258,19	316,87	15,68	31,98	1,47	23914	50,22	81,48	31,22	89,60
  В среднем		248,64	308.17	15,40	34,68	1,60	21134	46,84
  SD		8,80	9,14	0,262	1,61	0,133	2762	2.92
  Cov		0,035	0,030	0,017	0,046	0,083	0,131	0,062
  OSB	0.5	239,91	271,15	13,19	45,34	1,92	15924	38,81	88,48	33,98	75,37
  	1,0	245,51	298,94	13,41	43,27	1.83	18126	41,31	82,13	32,46	76,63
  	1,5	250,09	305,72	13,65	41,82	1,76	20735	42,58	81,80	32,06	78.00
  	2,0 ​​	254,32	309,35	13,32	40,73	1,59	21653	44,02	82,21	30,26	76,11
  В среднем		247,46	296.29	13,39	42,79	1,78	19110	41,68
  SD		6,19	17,31	0,194	1,99	0,140	2597	2.21
  Cov		0,025	0,058	0,014	0,047	0,079	0,136	0,053
  CSP	0.5	238,44	292,17	12,21	50,48	2,17	14825	35,29	81,61	34,60	69,77
  	1,0	244,49	298,43	12,35	49,83	2.04	16982	38,11	81,93	32,41	70,57
  	1,5	248,12	303,81	12,69	48,25	1,95	18899	40,92	81,67	31.01	72.51
  	2,0 ​​	251,87	307,98	12,84	46,29	1,88	20017	43,73	81,78	29,36	73,37
  В среднем		245,73	300.60	12,52	48,71	2,01	17681	39,51
  SD		5,72	6,84	0,292	1,86	0,125	2279	3.63
  Cov		0,023	0,023	0,023	0,038	0,062	0,129	0,092
  GWB	0.5	201,59	242,42	10,37	67,62	2,39	13039	33,81	83,16	30,67	59,26
  	1,0	211,26	254,26	10,51	63,95	2.28	15370	35,43	83.09	29,66	60,06
  	1,5	217,98	258,09	10,74	60,67	2,16	17098	37,22	84,46	28,86	61.37
  	2,0 ​​	225,43	263,87	10,94	57,12	2,04	18873	38,87	85,43	28,16	62,54
  В среднем		214,07	254.66	10,64	62,34	2,22	16095	36,33
  SD		8,65	9,07	0,274	4,49	0,151	2489	2.19
  Cov		0,040	0,036	0,026	0,072	0,068	0,155	0,060

  Таблица 8

  Расчетные сейсмические параметры защитных стен (H / L = 1).

  Образец	Толщина (мм)	1-сторонняя				2-сторонний
  		μ	Rd	Ro	R	μ	Rd	Ro	R
  DFP	12.5	2,41	1,95	2,04	3,99	1,62	1,50	2,36	3,53
  	15	2,06	1,77	2,24	3,96	1,54	1,44	2.65	3,82
  	17,5	1,83	1,63	2,42	3,95	1,42	1,36	2,82	3,83
  	20	1,49	1,41	2,60	3,66	1.31	1,27	3,04	3,87
  OSB	10	3,06	2,26	1,80	4,07	1,97	1,71	1,97	3,38
  	12.5	2,67	2,08	1,94	4,04	1,83	1,63	2,24	3,65
  	15	2,38	1,94	2,18	4,23	1,72	1,56	2.56	4,00
  	17,5	2,08	1,78	2,34	4,16	1,61	1,49	2,74	4,08
  	20	1,70	1,55	2,53	3,92	1.49	1,41	2,92	4,11
  CSP	10	3,52	2,46	1,68	4,13	2,18	1,83	1,92	3,52
  	12.5	3,08	2,27	1,89	4,29	2,04	1,75	2,33	4,09
  	15	2,64	2,07	2,09	4,32	1,86	1,65	2.44	4,02
  	17,5	2,31	1,90	2,24	4,26	1,79	1,61	2,66	4,27
  	20	1,88	1,66	2,45	4,07	1.65	1,52	2,78	4,22
  GWB	10	4,06	2,67	1,54	4,11	2,57	2,03	1,68	3,42
  	12.5	3,55	2,47	1,73	4,27	2,28	1,89	2,01	3,79
  	15	2,86	2,17	2,02	4,39	2,09	1,78	2.88	5,14
  	17,5	2,48	1,99	2,16	4,30	1,92	1,69	2,51	4,23
  	20	2,02	1,74	2,30	4,01	1.77	1,59	2,65	4,22

  Таблица 9

  Расчетные сейсмические параметры опорных стен.

  Образец	1-сторонняя				2-сторонний
  	μ	Rd	Ro	R	μ	Rd	Ro	R
  B	2.08	1,78	1,05	1,87	2,25	1,87	1,68	3,14
  С	1,77	1,59	1,16	1,85	1,96	1,71	1,77	3.02
  D	2,97	2,22	1,00	2,22	3,08	2,27	1,00	2,27
  E	2,36	1,93	1,00	1,93	2,50	2.00	1,25	2,50
  Ф.	2,30	1,89	1,00	1,89	2,42	1,96	1,45	2,84
  G	2,74	2,13	1,00	2.13	2,85	2,17	1,00	2,17
  H	3,26	2,35	1,00	2,35	3,36	2,39	1,00	2,39
  I	2,52	2.01	1,00	2,01	2,62	2,06	1,07	2,20

  Значение прогнозируемой жесткости было получено как 9,99 и 19,37 кН / мм, соответственно, для образцов D с боковыми и двусторонними распорками при монотонной нагрузке и 14,95 и 15,91 кН / мм, соответственно, при циклической нагрузке. Очевидно, значение (Ke) получается значительно меньше (Kp).Сопротивление сдвигу увеличивается за счет увеличения отношения высоты к длине стены. С другой стороны, сопротивление стенок сдвигу двусторонних скобок было значительно выше, чем у боковых скоб. Это ясно показано на рисунках 6 (a) –6 (c).

  4.5. Численный анализ рам образца E

  Среднее значение текучести при монотонной нагрузке образцов E с боковыми и двусторонними распорками было получено как 92,92 и 127,39 кН, соответственно, что было предсказано эквивалентно 77.71% и 75,91% значений емкости. Среднее значение текучести при циклической нагрузке образцов E с боковыми и двусторонними связями было получено как 97,20 и 135,22 кН, соответственно, а также соотношение (Sy / Syp) было получено как 72,05% и 109,52%, соответственно. Значение эластичности двусторонних брекетов примерно на 38% больше, чем у боковых брекетов. Образец E с боковым подкосом не смог получить общую прогнозируемую текучесть, и в момент разрушения стенки подкосы не достигли всей своей текучести; тем не менее, состояние образца двустороннего бандажа несколько улучшилось по сравнению с образцом бокового бандажа, и он может получить общую прогнозируемую нагрузку при циклической нагрузке.Для отношения текучести к номинальной текучести среднее значение составляло 88,50% и 121,33%, соответственно, при монотонной нагрузке этих образцов с боковыми и двусторонними связями и 92,57% и 128,78%, соответственно, при циклической нагрузке. Эти значения показывают, что образцы E с двусторонними распорками могут хорошо получить ожидаемое номинальное расчетное сопротивление сдвигу (рисунок 7).

  Кривые образцов E. (а) Монотонные кривые. (b) Гистерезисные кривые огибающей с одной стороны.(c) Гистерезисные кривые 2-сторонней огибающей.

  а)
  (б)
  (c)

  Среднее значение (Δ0,8) было оценено как 52,18 и 52,88 мм, соответственно, при монотонном нагружении образцов E с боковыми и двусторонними скобами, и 51 и 49,30 мм, соответственно, при циклическом нагружении. Среднее значение пластичности было оценено как 2,31 и 2,48 соответственно при монотонном нагружении образцов E с боковыми и двусторонними распорками и 2,41 и 2,51 соответственно при циклическом нагружении.Для расчета (Rd) из (3) для стен с боковыми распорками было использовано среднее значение пластичности, равное 2,36, а значение Rd было оценено как 1,93. Поскольку значение (Sy / Syp) меньше 1, дополнительное сопротивление отсутствует; таким образом, значение (R0) считается равным 1. Наконец, значение коэффициента модификации отклика было получено как 1,93. Чтобы рассчитать значение (Rd) для стен с двусторонними связями, было использовано среднее значение пластичности, равное 2,50, и значение Rd было оценено равным 2.На основе значений (Sy / Syp) было получено среднее значение дополнительного сопротивления (R0), равное 1,25 для стены с двусторонней связкой, и, наконец, значение коэффициента модификации реакции было получено как 2,50 для образца E с двусторонней связкой. (Таблица 9). Если для образца E используется двусторонний бандаж, значение коэффициента модификации отклика будет примерно на 29,50% больше, чем у бокового бандажа.

  Значение прогнозируемой жесткости было получено как 15,51 и 21,89 кН / мм соответственно для образцов E с боковыми и двусторонними распорками при монотонной нагрузке и 30.58 и 32,53 кН / мм соответственно при циклическом нагружении. Очевидно, значение (Ke) получается значительно меньше (Kp). Сопротивление сдвигу увеличивается за счет увеличения отношения высоты к длине стены. С другой стороны, сопротивление стенок сдвигу двусторонних скобок было значительно выше, чем у боковых скоб. Это ясно показано на рисунках 7 (a) –7 (c).

  4.6. Численный анализ рам образца F

  Среднее значение текучести при монотонном нагружении образцов F с боковыми и двусторонними скобами было получено как 95.90 и 146,77 кН соответственно, что соответствует 76,58% и 77,10% значений грузоподъемности. Среднее значение текучести при циклической нагрузке образцов F с боковыми и двусторонними связями было получено как 107,17 и 157,76 кН, соответственно, а также соотношение (Sy / Syp) было получено как 76,52% и 122,78%, соответственно. Значение эластичности двусторонних брекетов примерно на 50% больше, чем у боковых брекетов. Образец F с боковой связкой не смог получить общую прогнозируемую текучесть, и в момент разрушения стенки балки не достигли общей своей текучести; тем не менее, состояние образца двустороннего бандажа несколько улучшилось по сравнению с образцом бокового бандажа, и он может получить общую прогнозируемую нагрузку при циклической нагрузке.Для отношения текучести к номинальной текучести среднее значение составило 91,33% и 139,78%, соответственно, при монотонном нагружении этих образцов с боковыми и двусторонними связями и 102,07% и 150,25%, соответственно, при циклическом нагружении. Эти значения показывают, что образцы F с двусторонними распорками могут хорошо получить ожидаемое номинальное расчетное сопротивление сдвигу.

  Среднее значение (Δ0,8) было оценено как 49,27 и 45,60 мм, соответственно, при монотонной нагрузке образцов F с боковыми и двусторонними скобами, и 48.08 и 46,48 мм соответственно при циклическом нагружении. Наличие двустороннего бандажа на стене вызывает уменьшение его максимального смещения примерно на 5,4% по сравнению с образцами бокового бандажа. Среднее значение пластичности было оценено как 2,23 и 2,37 соответственно при монотонном нагружении образцов F с боковыми и двусторонними раскосами и 2,36 и 2,46 соответственно при циклическом нагружении. Для расчета (Rd) из (3) для стен с боковыми распорками было использовано среднее значение пластичности, равное 2,30, а значение Rd было оценено как 1.89. Поскольку значение (Sy / Syp) меньше 1, дополнительного сопротивления нет; таким образом, значение (R0) считается равным 1. Наконец, значение коэффициента модификации отклика было получено равным 1,89. Чтобы рассчитать значение (Rd) для стены с двусторонними раскосами, было использовано среднее значение пластичности, равное 2,42, а значение Rd было оценено равным 1,96. На основе значений (Sy / Syp) было получено среднее значение дополнительного сопротивления (R0), равное 1,45 для стен с двусторонними связями, и, наконец, значение коэффициента модификации реакции было получено как 2.84 для образца F с двусторонними скобами (таблица 9). Если для образца F используется двусторонний бандаж, значение коэффициента модификации отклика будет примерно на 50% больше, чем у бокового бандажа.

  Значение прогнозируемой жесткости было получено как 17,86 и 31,95 кН / мм, соответственно, для образцов F с боковыми и двусторонними раскосами при монотонной нагрузке и 34,53 и 36,73 кН / мм, соответственно, при циклической нагрузке. Очевидно, значение (Ke) получается значительно меньше (Kp).Сопротивление сдвигу увеличивается за счет увеличения отношения высоты к длине стены. С другой стороны, сопротивление стенок сдвигу двусторонних скобок было значительно выше, чем у боковых скоб. Это ясно показано на рисунках 8 (a) –8 (c).

  Кривые образцов F. (а) Монотонные кривые. (b) Гистерезисные кривые огибающей с одной стороны. (c) Гистерезисные кривые 2-сторонней огибающей.

  а)

  (б)
  (c)
  4.7. Численный анализ рам образца G

  Среднее значение текучести при монотонном нагружении образцов G с боковыми и двусторонними распорками было получено как 83,23 и 95,82 кН, соответственно, что было предсказано эквивалентно 77% и 77,10% нагрузки. значения. Среднее значение текучести при циклической нагрузке образцов G с боковыми и двусторонними связями было получено как 87,17 и 104,73 кН, соответственно, а также соотношение (Sy / Syp) было получено как 73,86% и 100.75% соответственно. Податливость двустороннего корсета примерно на 18% выше, чем у бокового корсета. Образец G с боковым подкосом не смог получить общую прогнозируемую текучесть, и в момент разрушения стенки подкосы не достигли всей своей текучести; тем не менее, состояние образца двустороннего бандажа несколько улучшилось по сравнению с образцом бокового бандажа, и он может получить общую прогнозируемую нагрузку при циклической нагрузке. Для отношения урожайности к номинальной урожайности среднее значение составило 79.27% и 91,26% соответственно при монотонном нагружении этих образцов с боковыми и двусторонними связями и 83,02% и 99,74% соответственно при циклическом нагружении. Эти значения показывают, что образцы G с боковыми и двусторонними распорками не смогли получить ожидаемое номинальное расчетное сопротивление сдвигу.

  Среднее значение (Δ0,8) было оценено как 66,34 и 56,54 мм, соответственно, при монотонном нагружении образцов G с боковыми и двусторонними скобами, и 63,66 и 61,55 мм, соответственно, при циклическом нагружении.Наличие двустороннего бандажа на стене приводит к уменьшению его максимального смещения примерно на 9% по сравнению с образцами бокового бандажа. Среднее значение пластичности было оценено как 2,70 и 2,75 соответственно при монотонном нагружении образцов G с боковыми и двусторонними распорками и 2,82 и 2,94 соответственно при циклическом нагружении. Для расчета (Rd) из (3) для стен с боковыми раскосами было использовано среднее значение пластичности, равное 2,76, а значение Rd было оценено как 2,13. Поскольку значение (Sy / Syp) меньше 1, дополнительное сопротивление отсутствует; таким образом, значение (R0) считается равным 1.Наконец, значение коэффициента модификации отклика было получено равным 2,13. Чтобы рассчитать значение (Rd) для стен с двусторонними связями, было использовано среднее значение пластичности, равное 2,85, а значение Rd было оценено равным 2,17. Поскольку значение (Sy / Syp) меньше 1, дополнительное сопротивление отсутствует; таким образом, значение (R0) считается равным 1. Наконец, значение коэффициента модификации отклика было получено как 2,17 для образца G с двусторонними скобами (таблица 9). Если для образца G используется двусторонняя скоба, значение коэффициента модификации отклика будет около 1.На 87% больше, чем у бокового корсета. Эта небольшая разница может быть результатом отсутствия у образцов дополнительного сопротивления.

  Значение прогнозируемой жесткости было получено как 13,18 и 19,06 кН / мм, соответственно, для образцов G с боковыми и двусторонними раскосами при монотонной нагрузке и 18,30 и 19,47 кН / мм, соответственно, при циклической нагрузке. Очевидно, значение (Ke) получается значительно меньше (Kp). Сопротивление сдвигу увеличивается за счет увеличения отношения высоты к длине стены.С другой стороны, сопротивление стенок сдвигу двусторонних скобок было значительно выше, чем у боковых скоб. Это ясно показано на рисунках 9 (a) –9 (c).

  Кривые образцов G. (а) Монотонные кривые. (b) Гистерезисные кривые огибающей с одной стороны. (c) Гистерезисные кривые 2-сторонней огибающей.

  а)

  (б)
  (c)
  4.8. Численный анализ рам образца H

  Среднее значение текучести при монотонном нагружении образцов H с боковыми и двусторонними скобами было получено равным 60.49 и 83,24 кН соответственно, что соответствует 74,93% и 79,30% значений грузоподъемности. Среднее значение текучести при циклической нагрузке образцов H с боковыми и двусторонними связями было получено как 64,40 и 89,38 кН, соответственно, а также соотношение (Sy / Syp) было получено как 71,90% и 114,73%, соответственно. Значение эластичности двусторонних брекетов примерно на 38% больше, чем у боковых брекетов. Образец H с боковым подкосом не смог получить общую прогнозируемую текучесть, и в момент разрушения стенки подкосы не достигли всей своей текучести; тем не менее, состояние образца двустороннего бандажа несколько улучшилось по сравнению с образцом бокового бандажа, и он может получить общую прогнозируемую нагрузку при циклической нагрузке.Для отношения текучести к номинальной текучести среднее значение составило 57,60% и 79,28%, соответственно, при монотонной нагрузке этих образцов с боковыми и двусторонними связями и 61,33% и 85,12%, соответственно, при циклической нагрузке. Эти значения показывают, что образцы H с боковыми и двусторонними распорками не смогли получить ожидаемое номинальное расчетное сопротивление сдвигу (рисунок 10).

  Кривые для образцов Н. (а) Монотонные кривые. (b) Гистерезисные кривые огибающей с одной стороны.(c) Гистерезисные кривые 2-сторонней огибающей.

  а)

  (б)
  (c)

  Среднее значение (Δ0,8) было оценено как 80,90 и 73,89 мм, соответственно, при монотонной нагрузке образцов H с боковыми и двусторонними скобами, и 78,90 и 76,27 мм, соответственно, при циклической нагрузке. Наличие двустороннего бандажа на стене приводит к уменьшению его максимального смещения примерно на 6% по сравнению с образцами бокового бандажа.Среднее значение пластичности было оценено как 3,16 и 3,22, соответственно, при монотонном нагружении образцов H с боковыми и двусторонними скобами, и 3,35 и 3,49, соответственно, при циклическом нагружении. Для расчета (Rd) из (3) для стен с боковыми распорками было использовано среднее значение пластичности, равное 3,26, а значение Rd было оценено как 2,35. Поскольку значение (Sy / Syp) меньше 1, дополнительное сопротивление отсутствует; таким образом, значение (R0) считается равным 1. Наконец, значение коэффициента модификации отклика было получено равным 2.35. Для расчета значения (Rd) для стен с двусторонними связями было использовано среднее значение пластичности, равное 3,36, а значение Rd было оценено равным 2,39. Поскольку значение (Sy / Syp) меньше 1, дополнительное сопротивление отсутствует; таким образом, значение (R0) считается равным 1. Наконец, значение коэффициента модификации реакции было получено как 2,39 для образца H с двусторонними скобами (таблица 9). Если для образца H используется двусторонняя скоба, значение коэффициента модификации отклика будет около 1.На 70% больше, чем у бокового корсета. Эта небольшая разница может быть результатом отсутствия у образцов дополнительного сопротивления.

  Значение прогнозируемой жесткости было получено как 8,30 и 16,25 кН / мм, соответственно, для образцов H с боковыми и двусторонними раскосами при монотонной нагрузке и 11,03 и 11,74 кН / мм, соответственно, при циклической нагрузке. Очевидно, значение (Ke) получается значительно меньше (Kp). Сопротивление сдвигу увеличивается за счет увеличения отношения высоты к длине стены.С другой стороны, сопротивление стенок сдвигу двусторонних скобок было значительно выше, чем у боковых скоб. Это ясно показано на рисунках 10 (a) –10 (c).

  4.9. Численный анализ рам образца I

  Среднее значение текучести при монотонной нагрузке образцов I с боковыми и двусторонними связями было получено как 86,21 и 108,61 кН, соответственно, что было предсказано эквивалентно 74,73% и 78,78% значений пропускной способности. Среднее значение текучести при циклической нагрузке образцов I с боковыми и двусторонними связями было получено как 91.87 и 116,92 кН соответственно, а также отношение (Sy / Syp) было получено как 74,67% и 112,10%, соответственно. Значение эластичности двусторонних брекетов примерно на 26% больше, чем у боковых брекетов. Образец I с боковым подкосом не смог получить общую прогнозируемую текучесть, и в момент разрушения стенки подкосы не достигли всей своей текучести; тем не менее, состояние образца двустороннего бандажа несколько улучшилось по сравнению с образцом бокового бандажа, и он может получить общую прогнозируемую нагрузку при циклической нагрузке.Для отношения текучести к номинальной текучести среднее значение составило 82,11% и 103,44%, соответственно, при монотонной нагрузке этих образцов с боковыми и двусторонними связями и 87,49% и 11,35%, соответственно, при циклической нагрузке. Эти значения показывают, что образцы I с двусторонними распорками могут хорошо получить ожидаемое номинальное расчетное сопротивление сдвигу (Рисунок 11).

  Кривые для образцов I. (а) Монотонные кривые. (b) Гистерезисные кривые огибающей с одной стороны.(c) Гистерезисные кривые 2-сторонней огибающей.

  а)
  (б)
  (c)

  Среднее значение (Δ0,8) было оценено как 57,75 и 53,53 мм соответственно при монотонном нагружении образцов I с боковыми и двусторонними распорками и 56,42 и 54,55 мм соответственно при циклическом нагружении. Наличие двустороннего бандажа на стене вызывает уменьшение его максимального смещения примерно на 5,3% по сравнению с образцами боковых бандажей. Среднее значение пластичности было оценено как 2.23 и 2,37 соответственно при монотонном нагружении образцов I с боковыми и двусторонними раскосами и 2,36 и 2,46 соответственно при циклическом нагружении. Для расчета (Rd) из (3) для стен с боковыми раскосами было использовано среднее значение пластичности, равное 2,52, а значение Rd было оценено как 2,01. Поскольку значение (Sy / Syp) меньше 1, дополнительное сопротивление отсутствует; таким образом, значение (R0) считается равным 1. Наконец, значение коэффициента модификации отклика было получено равным 2.01. Для расчета значения (Rd) для стен с двусторонними связями было использовано среднее значение пластичности, равное 2,62, а значение Rd было оценено равным 2,06. На основе значений (Sy / Syp) было получено среднее значение дополнительного сопротивления (R0), равное 1,07 для стен с двусторонними связями, и, наконец, значение коэффициента модификации реакции было получено как 2,20 для образца I с двусторонними связями. (Таблица 9). Если для образца I используется двусторонняя скоба, значение коэффициента модификации отклика будет около 9.На 45% больше, чем у бокового корсета. Эта небольшая разница может быть результатом отсутствия у образцов дополнительного сопротивления.

  Значение прогнозируемой жесткости было получено как 14,58 и 19,57 кН / мм, соответственно, для образцов I с боковыми и двусторонними распорками при монотонной нагрузке и 20,79 и 22,11 кН / мм, соответственно, при циклической нагрузке. Очевидно, значение (Ke) получается значительно меньше (Kp). Сопротивление сдвигу увеличивается за счет увеличения отношения высоты к длине стены.С другой стороны, сопротивление стенок сдвигу двустороннего корсета было значительно выше, чем у бокового корсета. Это ясно показано на рисунках 11 (a) –11 (c).

  4.10. Численный анализ стеновых панелей, работающих на сдвиг, с обшивкой (облицовочными плитами)

  Нельзя ожидать, что стеновые панели, работающие на сдвиг, будут соответствовать квоте, но можно ожидать, что они будут обеспечивать сопротивление номинального проектного сопротивления сдвигу. Величина Ке была получена значительно меньше Кр.

  4.11.Влияние пропорций рамы на поведение стеновых панелей, работающих на сдвиг

  Как указано в таблицах 6 и 7, пропорции рамы не влияют на поведение стеновых панелей, работающих на сдвиг, с деревянными покрытиями. Затем, с хорошим приближением, пропорцию 1 можно рассматривать как основу для продолжения расчета этих стен.

  4.12. Влияние толщины и типов обшивки на поведение стеновых панелей, работающих на сдвиг. Обшивка

  DFP обладает наибольшей прочностью и жесткостью по сравнению с другими изученными оболочками.OSB, CSP и GWB — это другие оболочки, последовавшие за DFP. Использование двусторонних оболочек увеличивает жесткость и прочность стенок на сдвиг по сравнению с односторонними оболочками. С другой стороны, при увеличении толщины степень твердости двусторонних скобок уменьшается по сравнению с односторонними скобами; Таким образом, наблюдалось увеличение на 18% для толщины 12,5 мм и на 12% для толщины 20 мм в стенах с обшивкой DFP, OSB и CSP, а величина увеличения для всех толщин стен с обшивкой GWB составила примерно 10% (см. рисунок 12).

  Рисунок 12.

  Монотонные изгибы стеновых панелей различной толщины и толщины.

  4.13. Сравнение количества факторов модификации отклика образцов

  Результаты расчета, относящиеся к коэффициенту модификации отклика всех образцов, показаны в таблицах 8 и 9. Кроме того, диаграмма качества показана на рисунке 13. Максимальное значение фактора модификации в стеновых панелях на сдвиг с обшивкой относится к GWB толщиной 15 мм и величиной 5.14 между образцами со связями и в образцах с двусторонней связкой были связаны с образцом B с размером 3,14. Результаты показали, что коэффициент модификации отклика моделей стенок сдвига был выше, чем моделей со связями. В образцах со стенками, работающими на сдвиг, за счет увеличения толщины стенки степень ее пластичности уменьшилась, но, с другой стороны, количество твердости и сопротивления увеличилось. Поскольку коэффициент модификации отклика связан с этими компонентами, при увеличении толщины один увеличивается, а другой уменьшается; поэтому мы не можем рассматривать обычную процедуру увеличения и уменьшения коэффициента модификации отклика за счет увеличения толщины стенки.В оболочке DFP наибольшее изменение коэффициента отклика составило 3,99 в односторонних положениях при толщине 12,5 мм. В обшивке OSB наибольшее изменение коэффициента отклика составило 4,23 в одностороннем положении при толщине 15 мм. В оболочке CSP наибольшее изменение коэффициента отклика составило 4,29 в односторонних положениях при толщине 12,5 мм.

  Сравнение значений коэффициентов модификации отклика. (а) Стены со связями.(б) Обшивка стен.

  а)
  (б)
  4.14. Сравнение максимального сноса и сопротивления образцов

  На рисунках 14 и 15 показано сравнение качества для сравнения максимального сопротивления и сноса образцов. Максимальное сопротивление среди образцов с двусторонней (2-сторонней) системой крепления принадлежит образцу C (2-сторонняя двойная крестообразная связь) с соотношением размеров 2 (4,8 м × 2,4 м) и сопротивлением 305,60 кН и также среди стеновых панелей на сдвиг с обшивочными плитами он относится к DFP (фанера из пихты Дугласа) с толщиной 20 мм и сопротивлением 371.34 кН. Наименьшая величина смещения между образцами со связями относится к образцу C с пропорцией 0,5, а между панелями стены, работающим на сдвиг, с оболочкой, относится к образцу DSP с толщиной 20 мм, и они представляют собой наименьшие смещения 0,92 и 0,72, соответственно.

  Максимальная прочность образцов (кН). (а) Стены со связями. (б) Обшивка стен.

  а)
  (б)

  Максимальный коэффициент бокового дрейфа (%).(а) Стены со связями. (б) Листовые стены различной толщины.

  а)
  (б)

  Как можно заметить, рамы без подкосов имеют очень низкое сопротивление и больший снос по сравнению с каркасами с подкосами. В образцах с односторонними связями среднее максимальное сопротивление в образцах B, C, D, E, F, G, H и I составляет 94%, 95%, 91%, 93%, 94%, 92%, 90% и 94% соответственно наблюдалось больше, чем оправы без подтяжек. Величина этой разницы в двусторонних скобах для вышеупомянутых образцов составила 97%, 97%, 93%, 95%, 96%, 93%, 92% и 94%, соответственно, больше, чем в оправах без скобок.Однако по сравнению с образцами с односторонними связями дрейф в образцах без скоб увеличился на 62%, 69%, 39%, 56%, 59%, 45%, 33% и 55%.

  По сравнению с вышеупомянутыми системами двусторонних поперечных связей, величина смещения в образцах без системы двусторонних поперечных распорок увеличилась на 64%, 69%, 54%, 56%, 62%, 53%, 38% и 55%. , соответственно.

  фанерные стеновые панели

  Лучшая фанера для сейсмоустойчивых стен на сдвиг

  (1) Сорт панели — это структурная фанера 1.(2) Толщина фанеры 15/32 ″. (3) Проникновение в раму составляет 1 1/2 дюйма. (…

  Get Price

  What is a Shear Wall — YouTube

  Mar 27, 2013 … Листовая сталь и панели, работающие на сдвиг, на стальной основе вместо структурной фанеры в стенах, работающих на сдвиг, оказались намного более сильными в сейсмической стойкости

  Узнать цену

  DES413-1 — Проектирование стен со сдвигом с примерами — Американский …

  НОВЫЙ Фанерный сайдинг ANSI / APA PRP-210 • Долговечность • Толщина по толщине • Сайдинг стенок с сдвигом.2306.3 Стены из деревянных конструкционных панелей, работающие на сдвиг. Деревянный каркас …

  Узнать цену

  Делает ли установка фанеры на гвоздики стеной, подверженной сдвигу? — Seven Trust

  Мой вопрос, делает ли добавление фанерной обшивки с одной стороны эту стену … Что касается ошеломляющих панелей, Тор Маттесон в своей книге «Ножницы в деревянной раме …

  Получить цену

  Стенки для сдвига. Основы | JLC Online

  В этой таблице указана толщина сдвигаемых панелей — обычно указывается как 15/32 дюйма CDX (фанера) или 7/16 дюйма «Обшивка с рейтингом APA» (OSB).В расписании также указывается …

  Получить цену

  Руководство по проектированию / строительству: диафрагмы и стенки, работающие на сдвиг

  (g) Значения относятся к фанере, полностью облицованной шпоном. Толщина в точке крепления на краях панели определяет величину сдвига. (h) Если панели применяются на обеих сторонах стены …

  Узнать цену

  Стены и диафрагмы, работающие на сдвиг — APA — Спроектированная древесина …

  Если структурные панели используются для крыши, полов или стен в здании боковые нагрузки могут восприниматься за счет использования этих обычных вертикальных…

  Получить цену

  Стены с надрезом — WoodWorks

  Стены с надрезом, обшитые деревянными структурными панелями (WSP), являются наиболее распространенной системой перегородок, используемых в спроектированных зданиях с деревянным каркасом. Строительство …

  Получить цену

  Стена среза — Википедия

  Стена среза · Типичная стена среза древесины состоит из скрепленных панелей по линии стены, построенных с использованием структурной фанерной обшивки, специальных гвоздей по краям и …

  Получить Цена

  APA Стены-направляющие для инженерных деревянных конструкций

  Непрерывная обшивка фанерой или панелями OSB, как показано на Рисунке 8, имеет… Стеновые распорки из деревянных структурных панелей и стены, работающие на сдвиг, используются, чтобы противостоять стеллажам …

  Получить цену

  Что такое стена сдвига и зачем они нужны зданиям? | MT …

  1 июл 2020 … У вас есть стены со сдвигом, у вас несущие стены, и у вас … покрыто обшивкой, обычно фанерой или ориентированно-стружечной плитой (OSB).

  Получить цену

  Стены со сдвигом — WoodWorks

  Стены с обшивкой из деревянных структурных панелей (WSP) являются наиболее распространенной системой стен со сдвигом, используемой в спроектированных деревянных каркасных зданиях.Конструкция …

  Узнать цену

  Конструкция стены и диафрагмы деревянного каркаса

  Ветровые нагрузки создают в конструкции силы сдвига (скольжения) и сдвига. Скольжение сопротивляется анкеровке основания срезанной стены. Стеллажи сопротивлялись сдвигу панели и крепежа.

  Получить цену

  APA Engineered Wood Construction Guide-Walls

  Непрерывная обшивка фанерой или панелями OSB, как показано на Рисунке 8, имеет … Укрепления стен из деревянных конструкционных панелей и стены, работающие на сдвиг, используются для сопротивления стеллажам..

  Получить цену

  Поведение при боковом нагружении легких ножниц по деревянному каркасу …

  Поскольку бамбуковые панели обшивки относительно твердые по сравнению с обычными фанерными панелями, правильная установка гвоздей должна быть …

  Получить цену

  Ножницы для стальных рам / деревянных панелей Стены: предварительный проект …

  деревянная обшивка: фанера из пихты Дугласа (DFP) [2], канадская фанера из мягкой древесины (CSP) [3], и. Ориентированно-стружечная плита (OSB) с номинальными характеристиками [4], а также …

  Получить цену

  Производительность перфорированных стен, работающих на сдвиг, с… — HUD User

  шпилька, стены с проемами обшиты фанерой. Нагрузка … мм) ориентированная стружечная плита (OSB) и внутренняя обшивка были 1/2 дюйма (12,7 мм) GWB.

  Узнать цену

  Допустимый сдвиг для стеновых панелей APA — Pacific Wood …

  Панели, применяемые непосредственно к каркасу 1/2 «или 5/8» гипсовой обшивки. Минимальный минимум … (g) Значения применимы только к фанерным панелям из цельнокрашеной фанеры APA RATED SIDING.

  Узнать цену

  (PDF) ИСПОЛНЕНИЕ НОЖНЫХ СТЕНОК ПО ДЕРЕВУ …

  9.Канадская фанера из хвойных пород толщиной 5 мм и 12,5 мм. (CSP) панели были использованы в испытаниях стыков и стенок на сдвиг. 2.2 ИСПЫТАНИЕ НА ИЗГИБ ВИНТА. Для каждой марки …

  Получить цену

  Другой способ построить стену, работающую на сдвиг — Fine Homebuilding

  10 ноября 2011 … Если бы она была надлежащим образом прикреплена к грязевику, не обеспечила бы эта блокировка прочного непрерывного соединения для фанерной панели, работающей на сдвиг быть прибитым к …

  Получить цену

  Лучшая фанера для сейсмостойких стен на сдвиг

  (1) Сорт панели — это структурная фанера 1.(2) Толщина фанеры 15/32 ″. (3) Проникновение в раму составляет 1 1/2 дюйма. (…

  Get Price

  What is a Shear Wall — YouTube

  27 марта 2013 … Листовая сталь и панели, работающие на сдвиг, на стальной основе вместо структурной фанеры в стенах, работающих на сдвиг, оказались намного более сейсмостойкими.

  Узнать цену

  DES413-1 — Проектирование стен со сдвигом с примерами — Американский …

  НОВЫЙ Фанерный сайдинг ANSI / APA PRP-210 • Долговечность • Толщина по толщине • Сайдинг стенок с сдвигом.2306.3 Стены из деревянных конструкционных панелей, работающие на сдвиг. Деревянный каркас …

  Получить цену

  Стена среза — Википедия

  Стена среза · Типичная стена среза дерева состоит из панелей, скрепленных вдоль линии стены, построенных с использованием структурной фанерной обшивки, специальных гвоздей по краям и … Получить цену

  Руководство по проектированию / строительству: диафрагмы и стенки, работающие на сдвиг

  (г) Значения относятся к фанере, полностью облицованной шпоном. Толщина в точке крепления на краях панели определяет величину сдвига. (h) Если панели нанесены на обе стороны стены…

  Получить цену

  Стенки на сдвиг, основы | JLC Online

  В этой таблице указана толщина сдвигаемых панелей — обычно указывается как 15/32 дюйма CDX (фанера) или 7/16 дюйма «Обшивка с рейтингом APA» (OSB). В расписании также указывается …

  Получить цену

  Делает ли укладка фанеры на гвоздики стеной среза? — Seven Trust

  Мой вопрос, делает ли добавление фанерной обшивки с одной стороны эту стену … Что касается ошеломляющих панелей, Тор Маттесон в своей книге «Ножницы с деревянным каркасом …

  Получить цену

  Стенки для сдвига и диафрагмы» — АПА — Спроектированная древесина…

  В тех случаях, когда конструкционные панели используются для крыши, полов или стен в здании, боковые нагрузки могут восприниматься за счет использования этих обычных вертикальных …

  Получить цену

  Расчетные коэффициенты для стен со сдвигом — Строительный бизнес …

  Фанера, содержащая шпон 2-й, 3-й или 4-й группы пород. Расчетные ножницы составляют 90 процентов от ножниц для структурных панелей I (все группы 1) той же толщины, для …

  Узнать цену

  Поведение при поперечной нагрузке легких ножниц для деревянных каркасов…

  25 окт 2020 … Стены из легкого деревянного каркаса, обшитые фанерными панелями, состоят из … стружечных плит (OSB), фанерных панелей и гипсокартона. В.

  Узнать цену

  Забивание гвоздями со сдвигом для конструкций в коммерческих и жилых помещениях …

  Забейте все гвозди по краю фанерной панели. 4 дюйма или 6 дюймов O.C. Крепление гвоздями для несущих стеновых панелей по структурным планам. 2 ряда гвоздей, расположенных в шахматном порядке по краям панели …

  Получить цену

  СЕЙСМИЧЕСКОЕ ПОВЕДЕНИЕ ФАНЕРА … — NZSEE

  Если поперечная стенка состоит из двух или более панелей обшивки, силы R и Y самоуравновешиваются на внутренних стойках, но X силы накладываются.Х / П. Y / P.

  Получить цену

  Производительность стеллажа для стен с легким каркасом, обшитых двумя …

  деревянной рамой) для прогнозирования поведения стен с двусторонним сдвигом. Сравнивается сопротивление стеллажированию стеновых панелей наружного типа, например фанера.

  Получить цену

  Исследовательская статья ВЛИЯНИЕ НЕКОТОРЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ …

  Фанерные панели были испытаны на полномасштабной стене сдвига, чтобы определить фактические структурные характеристики, максимальную нагрузку и максимальное смещение под …

  Получить цену

  Ножницы для деревянных каркасов Стены | UpCodes

  Значения действительны для фанеры из фанеры.Толщина в точке крепления на краях панели определяет величину сдвига. Если панели накладываются на обе стороны стены и …

  Получить цену

  Исследование прогиба одно- и многоэтажного легкого каркаса из дерева …

  Стены, обшитые фанерными панелями, демонстрируют несколько более высокую пиковую нагрузку и начальную жесткость, чем те с OSB, которые в основном были отнесены к …

  Получить цену

  US8056301B2 — Метод обрамления стены сдвига здания …

  Каждая панель сдвига состоит из тонкого стального листа (0.От 015 ″ до 0,060 ″) ламинат … Обычно фанерные панели устанавливают по всей стене, требуя …

  Узнать цену

  Проектирование стен из холоднокатаной стали со сдвигом — PDH Online

  Включенные тесты панели с рейтингом APA обшивка (OSB или фанера, вертикальная), стальные X-распорки и обшивка из стального листа. Обшивка или распорка были помещены на …

  Узнать цену

  Сравнение диссипации энергии, жесткости и повреждений …

  образцов стенок со сдвигом. В этом исследовании представлены три типа стен с деревянным каркасом, работающие на сдвиг: стены, обшитые ориентированно-стружечной плитой с использованием обычных гвоздей…

  Получить цену

  Инспекции поперечных стенок — округ Пирс, штат Вашингтон

  1 марта 2018 … Для получения разрешения на наружные стены перед проведением работ необходимы осмотры поперечных стен, скрепленных стеновых панелей и альтернативных опорных стеновых панелей.