Шкант — это… Что такое Шкант?

Шкант деревянный

Шкант пластмассовый

Шкант (мн.ч. шканты́) — крепёжное изделие в виде цилиндрического стержня с фасками или закругленными концами, вставной шип круглого сечения^[1][2].

В зависимости от материала изготовления, шканты бывают деревянными и пластмассовыми. Деревянные шканты используются в производстве мебели для позиционирования и соединения друг с другом деталей из ДСП, МДФ, фанеры, массивной древесины и других материалов. Основная область применения пластмассовых шкантов — соединения деталей сборно-разборной корпусной щитовой мебели.

Изготовление

Металлический шаблон для калибрования деревянных шкантов

При массовом производстве деревянные шканты изготавливаются из твёрдолиственных пород древесины на универсальных деревообрабатывающих или на специализированных шкантонарезных станках.

В небольших количествах (например, при реставрации мебели, где требуется небольшое количество, но различных параметров) деревянные шканты могут изготавливаться пробиванием колотых заготовок сквозь металлический шаблон (калиброванием).

Пластмассовые шканты изготавливаются литьём из ударопрочной пластмассы.

Рифление боковых поверхностей

Рифление боковых поверхностей шкантóв

Деревянные шканты могут иметь на боковой поверхности продольные пазы — рифли, как прямые, расположенные под углом к оси цилиндра, так и винтообразные. Некоторые виды пластмассовых шкантов имеют на боковых поверхностях «заершённость». Рифли служат для прохода воздуха при установке шкантов в деталь, а также для прохода и лучшего сцепления клея в случае клеевого соединения «на шкант». «Заершённость» шканта предотвращает выпадание из удерживающей его детали при необходимости обеспечения разборности соединения.

Виды рифления боковых поверхностей шкантов (на фотографии сверху вниз):

• Прямые рифли — рифление для шкантов универсального назначения;
• Винтообразные рифли — рифление для шкантов, предназначенных для клеевого соединения;
• Сложные рифли — (в данном случае винтовые и поперечные рифли) рифление для шкантов, предназначенных для усиленного клеевого соединения;
• Поперечные рифли — дополнительное рифление для шкантов, предназначенных для усиленного клеевого соединения.

Также возможно изготовление шкантов без рифлей, то есть с гладкой боковой поверхностью.

Размеры

Шкант D8 L35 (или Шкант 8х35)

Шканты бывают различных длин и диаметров (в основном применяются диаметром от 4 до 30 мм и длиной от 15 до 200 мм, но по требованию заказчика возможно изготовление и других размеров, где основными параметрами шканта являются D — диаметр, L — длина). Основные (рекомендуемые) длины шкантов, в зависимости от диаметра (D).

Сборка на шканты

Сборка деталей на шканты

Шкантовóе соединение или соединение «на шкант»

При разборном соединении деталей «на шкант» — шканты используют как позиционирующую и усиляющую деталь, а роль удержания в таком соединении играет специальная стяжка (например: конфирмат или эксцентриковая стяжка).

Для неразборного соединения деталей из древесных материалов «на шкант» используют деревянные шканты и клей. В таком соединении клей перед сборкой наносят на шканты и в отверстия для них.

Другие названия

Шкант на профессиональном сленге имеет также названия (являются недопустимыми для употребления в технической документации^[1]):

• Чопик — для обозначения шканта, изготовленного кустарным способом
• Нагель (нем. Nagel — гвоздь) — в случае использования шканта как деревянного гвоздя, забиваемого в предварительно насверлённое отверстие уже отпозиционированных деталей.
• Дюбель — из технических переводов с немецкого (нем. Holzdübel) и английского (англ. dowel).

См. также

Ссылки

Нормативные документы

• Руководящие технические материалы РТМ 13-0273250-6-85, ВПКТИМ, 1986 г.
• DIN 68150-1 (Publication date:1989-07) Wooden dowels; dimensions, specifications

Примечания

1. ↑ ^{1 2} ОСТ 13-139-82 Детали мебели. Термины и определения
2. ↑ ГОСТ 9330-76 Основные соединения деталей из древесины и древесных материалов

Шкант — это… Что такое Шкант?

Шкант деревянный

Шкант пластмассовый

Шкант (мн.ч. шканты́) — крепёжное изделие в виде цилиндрического стержня с фасками или закругленными концами, вставной шип круглого сечения^[1][2].

В зависимости от материала изготовления, шканты бывают деревянными и пластмассовыми. Деревянные шканты используются в производстве мебели для позиционирования и соединения друг с другом деталей из ДСП, МДФ, фанеры, массивной древесины и других материалов. Основная область применения пластмассовых шкантов — соединения деталей сборно-разборной корпусной щитовой мебели.

Изготовление

Металлический шаблон для калибрования деревянных шкантов

При массовом производстве деревянные шканты изготавливаются из твёрдолиственных пород древесины на универсальных деревообрабатывающих или на специализированных шкантонарезных станках.

В небольших количествах (например, при реставрации мебели, где требуется небольшое количество, но различных параметров) деревянные шканты могут изготавливаться пробиванием колотых заготовок сквозь металлический шаблон (калиброванием).

Пластмассовые шканты изготавливаются литьём из ударопрочной пластмассы.

Рифление боковых поверхностей

Рифление боковых поверхностей шкантóв

Деревянные шканты могут иметь на боковой поверхности продольные пазы — рифли, как прямые, расположенные под углом к оси цилиндра, так и винтообразные. Некоторые виды пластмассовых шкантов имеют на боковых поверхностях «заершённость». Рифли служат для прохода воздуха при установке шкантов в деталь, а также для прохода и лучшего сцепления клея в случае клеевого соединения «на шкант». «Заершённость» шканта предотвращает выпадание из удерживающей его детали при необходимости обеспечения разборности соединения.

Виды рифления боковых поверхностей шкантов (на фотографии сверху вниз):

• Прямые рифли — рифление для шкантов универсального назначения;
• Винтообразные рифли — рифление для шкантов, предназначенных для клеевого соединения;
• Сложные рифли — (в данном случае винтовые и поперечные рифли) рифление для шкантов, предназначенных для усиленного клеевого соединения;
• Поперечные рифли — дополнительное рифление для шкантов, предназначенных для усиленного клеевого соединения.

Также возможно изготовление шкантов без рифлей, то есть с гладкой боковой поверхностью.

Размеры

Шкант D8 L35 (или Шкант 8х35)

Шканты бывают различных длин и диаметров (в основном применяются диаметром от 4 до 30 мм и длиной от 15 до 200 мм, но по требованию заказчика возможно изготовление и других размеров, где основными параметрами шканта являются D — диаметр, L — длина). Основные (рекомендуемые) длины шкантов, в зависимости от диаметра (D).

Сборка на шканты

Сборка деталей на шканты

Шкантовóе соединение или соединение «на шкант»

При разборном соединении деталей «на шкант» — шканты используют как позиционирующую и усиляющую деталь, а роль удержания в таком соединении играет специальная стяжка (например: конфирмат или эксцентриковая стяжка).

Для неразборного соединения деталей из древесных материалов «на шкант» используют деревянные шканты и клей. В таком соединении клей перед сборкой наносят на шканты и в отверстия для них.

Другие названия

Шкант на профессиональном сленге имеет также названия (являются недопустимыми для употребления в технической документации^[1]):

• Чопик — для обозначения шканта, изготовленного кустарным способом
• Нагель (нем. Nagel — гвоздь) — в случае использования шканта как деревянного гвоздя, забиваемого в предварительно насверлённое отверстие уже отпозиционированных деталей.
• Дюбель — из технических переводов с немецкого (нем. Holzdübel) и английского (англ. dowel).

См. также

Ссылки

Нормативные документы

• Руководящие технические материалы РТМ 13-0273250-6-85, ВПКТИМ, 1986 г.
• DIN 68150-1 (Publication date:1989-07) Wooden dowels; dimensions, specifications

Примечания

1. ↑ ^{1 2} ОСТ 13-139-82 Детали мебели. Термины и определения
2. ↑ ГОСТ 9330-76 Основные соединения деталей из древесины и древесных материалов

Шкант — это… Что такое Шкант?

Шкант деревянный

Шкант пластмассовый

Шкант (мн.ч. шканты́) — крепёжное изделие в виде цилиндрического стержня с фасками или закругленными концами, вставной шип круглого сечения^[1][2].

В зависимости от материала изготовления, шканты бывают деревянными и пластмассовыми. Деревянные шканты используются в производстве мебели для позиционирования и соединения друг с другом деталей из ДСП, МДФ, фанеры, массивной древесины и других материалов. Основная область применения пластмассовых шкантов — соединения деталей сборно-разборной корпусной щитовой мебели.

Изготовление

Металлический шаблон для калибрования деревянных шкантов

При массовом производстве деревянные шканты изготавливаются из твёрдолиственных пород древесины на универсальных деревообрабатывающих или на специализированных шкантонарезных станках.

В небольших количествах (например, при реставрации мебели, где требуется небольшое количество, но различных параметров) деревянные шканты могут изготавливаться пробиванием колотых заготовок сквозь металлический шаблон (калиброванием).

Пластмассовые шканты изготавливаются литьём из ударопрочной пластмассы.

Рифление боковых поверхностей

Рифление боковых поверхностей шкантóв

Деревянные шканты могут иметь на боковой поверхности продольные пазы — рифли, как прямые, расположенные под углом к оси цилиндра, так и винтообразные. Некоторые виды пластмассовых шкантов имеют на боковых поверхностях «заершённость». Рифли служат для прохода воздуха при установке шкантов в деталь, а также для прохода и лучшего сцепления клея в случае клеевого соединения «на шкант». «Заершённость» шканта предотвращает выпадание из удерживающей его детали при необходимости обеспечения разборности соединения.

Виды рифления боковых поверхностей шкантов (на фотографии сверху вниз):

• Прямые рифли — рифление для шкантов универсального назначения;
• Винтообразные рифли — рифление для шкантов, предназначенных для клеевого соединения;
• Сложные рифли — (в данном случае винтовые и поперечные рифли) рифление для шкантов, предназначенных для усиленного клеевого соединения;
• Поперечные рифли — дополнительное рифление для шкантов, предназначенных для усиленного клеевого соединения.

Также возможно изготовление шкантов без рифлей, то есть с гладкой боковой поверхностью.

Размеры

Шкант D8 L35 (или Шкант 8х35)

Шканты бывают различных длин и диаметров (в основном применяются диаметром от 4 до 30 мм и длиной от 15 до 200 мм, но по требованию заказчика возможно изготовление и других размеров, где основными параметрами шканта являются D — диаметр, L — длина). Основные (рекомендуемые) длины шкантов, в зависимости от диаметра (D).

Сборка на шканты

Сборка деталей на шканты

Шкантовóе соединение или соединение «на шкант»

При разборном соединении деталей «на шкант» — шканты используют как позиционирующую и усиляющую деталь, а роль удержания в таком соединении играет специальная стяжка (например: конфирмат или эксцентриковая стяжка).

Для неразборного соединения деталей из древесных материалов «на шкант» используют деревянные шканты и клей. В таком соединении клей перед сборкой наносят на шканты и в отверстия для них.

Другие названия

Шкант на профессиональном сленге имеет также названия (являются недопустимыми для употребления в технической документации^[1]):

• Чопик — для обозначения шканта, изготовленного кустарным способом
• Нагель (нем. Nagel — гвоздь) — в случае использования шканта как деревянного гвоздя, забиваемого в предварительно насверлённое отверстие уже отпозиционированных деталей.
• Дюбель — из технических переводов с немецкого (нем. Holzdübel) и английского (англ. dowel).

См. также

Ссылки

Нормативные документы

• Руководящие технические материалы РТМ 13-0273250-6-85, ВПКТИМ, 1986 г.
• DIN 68150-1 (Publication date:1989-07) Wooden dowels; dimensions, specifications

Примечания

1. ↑ ^{1 2} ОСТ 13-139-82 Детали мебели. Термины и определения
2. ↑ ГОСТ 9330-76 Основные соединения деталей из древесины и древесных материалов

Шкант — это… Что такое Шкант?

Шкант деревянный

Шкант пластмассовый

Шкант (мн.ч. шканты́) — крепёжное изделие в виде цилиндрического стержня с фасками или закругленными концами, вставной шип круглого сечения^[1][2].

В зависимости от материала изготовления, шканты бывают деревянными и пластмассовыми. Деревянные шканты используются в производстве мебели для позиционирования и соединения друг с другом деталей из ДСП, МДФ, фанеры, массивной древесины и других материалов. Основная область применения пластмассовых шкантов — соединения деталей сборно-разборной корпусной щитовой мебели.

Изготовление

Металлический шаблон для калибрования деревянных шкантов

При массовом производстве деревянные шканты изготавливаются из твёрдолиственных пород древесины на универсальных деревообрабатывающих или на специализированных шкантонарезных станках.

В небольших количествах (например, при реставрации мебели, где требуется небольшое количество, но различных параметров) деревянные шканты могут изготавливаться пробиванием колотых заготовок сквозь металлический шаблон (калиброванием).

Пластмассовые шканты изготавливаются литьём из ударопрочной пластмассы.

Рифление боковых поверхностей

Рифление боковых поверхностей шкантóв

Деревянные шканты могут иметь на боковой поверхности продольные пазы — рифли, как прямые, расположенные под углом к оси цилиндра, так и винтообразные. Некоторые виды пластмассовых шкантов имеют на боковых поверхностях «заершённость». Рифли служат для прохода воздуха при установке шкантов в деталь, а также для прохода и лучшего сцепления клея в случае клеевого соединения «на шкант». «Заершённость» шканта предотвращает выпадание из удерживающей его детали при необходимости обеспечения разборности соединения.

Виды рифления боковых поверхностей шкантов (на фотографии сверху вниз):

• Прямые рифли — рифление для шкантов универсального назначения;
• Винтообразные рифли — рифление для шкантов, предназначенных для клеевого соединения;
• Сложные рифли — (в данном случае винтовые и поперечные рифли) рифление для шкантов, предназначенных для усиленного клеевого соединения;
• Поперечные рифли — дополнительное рифление для шкантов, предназначенных для усиленного клеевого соединения.

Также возможно изготовление шкантов без рифлей, то есть с гладкой боковой поверхностью.

Размеры

Шкант D8 L35 (или Шкант 8х35)

Шканты бывают различных длин и диаметров (в основном применяются диаметром от 4 до 30 мм и длиной от 15 до 200 мм, но по требованию заказчика возможно изготовление и других размеров, где основными параметрами шканта являются D — диаметр, L — длина). Основные (рекомендуемые) длины шкантов, в зависимости от диаметра (D).

Сборка на шканты

Сборка деталей на шканты

Шкантовóе соединение или соединение «на шкант»

При разборном соединении деталей «на шкант» — шканты используют как позиционирующую и усиляющую деталь, а роль удержания в таком соединении играет специальная стяжка (например: конфирмат или эксцентриковая стяжка).

Для неразборного соединения деталей из древесных материалов «на шкант» используют деревянные шканты и клей. В таком соединении клей перед сборкой наносят на шканты и в отверстия для них.

Другие названия

Шкант на профессиональном сленге имеет также названия (являются недопустимыми для употребления в технической документации^[1]):

• Чопик — для обозначения шканта, изготовленного кустарным способом
• Нагель (нем. Nagel — гвоздь) — в случае использования шканта как деревянного гвоздя, забиваемого в предварительно насверлённое отверстие уже отпозиционированных деталей.
• Дюбель — из технических переводов с немецкого (нем. Holzdübel) и английского (англ. dowel).

См. также

Ссылки

Нормативные документы

• Руководящие технические материалы РТМ 13-0273250-6-85, ВПКТИМ, 1986 г.
• DIN 68150-1 (Publication date:1989-07) Wooden dowels; dimensions, specifications

Примечания

1. ↑ ^{1 2} ОСТ 13-139-82 Детали мебели. Термины и определения
2. ↑ ГОСТ 9330-76 Основные соединения деталей из древесины и древесных материалов

Шкант — это… Что такое Шкант?

Шкант деревянный

Шкант пластмассовый

Шкант (мн.ч. шканты́) — крепёжное изделие в виде цилиндрического стержня с фасками или закругленными концами, вставной шип круглого сечения^[1][2].

В зависимости от материала изготовления, шканты бывают деревянными и пластмассовыми. Деревянные шканты используются в производстве мебели для позиционирования и соединения друг с другом деталей из ДСП, МДФ, фанеры, массивной древесины и других материалов. Основная область применения пластмассовых шкантов — соединения деталей сборно-разборной корпусной щитовой мебели.

Изготовление

Металлический шаблон для калибрования деревянных шкантов

При массовом производстве деревянные шканты изготавливаются из твёрдолиственных пород древесины на универсальных деревообрабатывающих или на специализированных шкантонарезных станках.

В небольших количествах (например, при реставрации мебели, где требуется небольшое количество, но различных параметров) деревянные шканты могут изготавливаться пробиванием колотых заготовок сквозь металлический шаблон (калиброванием).

Пластмассовые шканты изготавливаются литьём из ударопрочной пластмассы.

Рифление боковых поверхностей

Рифление боковых поверхностей шкантóв

Деревянные шканты могут иметь на боковой поверхности продольные пазы — рифли, как прямые, расположенные под углом к оси цилиндра, так и винтообразные. Некоторые виды пластмассовых шкантов имеют на боковых поверхностях «заершённость». Рифли служат для прохода воздуха при установке шкантов в деталь, а также для прохода и лучшего сцепления клея в случае клеевого соединения «на шкант». «Заершённость» шканта предотвращает выпадание из удерживающей его детали при необходимости обеспечения разборности соединения.

Виды рифления боковых поверхностей шкантов (на фотографии сверху вниз):

• Прямые рифли — рифление для шкантов универсального назначения;
• Винтообразные рифли — рифление для шкантов, предназначенных для клеевого соединения;
• Сложные рифли — (в данном случае винтовые и поперечные рифли) рифление для шкантов, предназначенных для усиленного клеевого соединения;
• Поперечные рифли — дополнительное рифление для шкантов, предназначенных для усиленного клеевого соединения.

Также возможно изготовление шкантов без рифлей, то есть с гладкой боковой поверхностью.

Размеры

Шкант D8 L35 (или Шкант 8х35)

Шканты бывают различных длин и диаметров (в основном применяются диаметром от 4 до 30 мм и длиной от 15 до 200 мм, но по требованию заказчика возможно изготовление и других размеров, где основными параметрами шканта являются D — диаметр, L — длина). Основные (рекомендуемые) длины шкантов, в зависимости от диаметра (D).

Сборка на шканты

Сборка деталей на шканты

Шкантовóе соединение или соединение «на шкант»

При разборном соединении деталей «на шкант» — шканты используют как позиционирующую и усиляющую деталь, а роль удержания в таком соединении играет специальная стяжка (например: конфирмат или эксцентриковая стяжка).

Для неразборного соединения деталей из древесных материалов «на шкант» используют деревянные шканты и клей. В таком соединении клей перед сборкой наносят на шканты и в отверстия для них.

Другие названия

Шкант на профессиональном сленге имеет также названия (являются недопустимыми для употребления в технической документации^[1]):

• Чопик — для обозначения шканта, изготовленного кустарным способом
• Нагель (нем. Nagel — гвоздь) — в случае использования шканта как деревянного гвоздя, забиваемого в предварительно насверлённое отверстие уже отпозиционированных деталей.
• Дюбель — из технических переводов с немецкого (нем. Holzdübel) и английского (англ. dowel).

См. также

Ссылки

Нормативные документы

• Руководящие технические материалы РТМ 13-0273250-6-85, ВПКТИМ, 1986 г.
• DIN 68150-1 (Publication date:1989-07) Wooden dowels; dimensions, specifications

Примечания

1. ↑ ^{1 2} ОСТ 13-139-82 Детали мебели. Термины и определения
2. ↑ ГОСТ 9330-76 Основные соединения деталей из древесины и древесных материалов

Шкант – как выглядит и работает такой крепеж? + видео

Соединение на шкантах внешне выглядит очень эстетично, потому что не выдает присутствия какого-либо крепежного приспособления, кажется, что детали держатся друг за друга сами собой. Что же это за мелочь и почему так популярна в хозяйстве, сейчас мы разберемся.

Знаем ли мы, что это за элемент?

При словах «крепежное изделие» мы подразумеваем, что им накрепко фиксируют какие-то детали, которые можно разделить лишь агрессивными методами. Такими надежными изделиями являются шурупы, болты, строительные гвозди и т.д. Но есть другая категория крепежей, которые работают на стабилизацию и позиционирование, абсолютно не препятствуя разборке соединенных деталей в определенном направлении. Примером такой группы можно назвать шкант. Это небольшое изделие цилиндрической формы, иногда имеющее на своей поверхности зазубрины.

Чаще всего увидеть данное изделие можно в мебели, наверняка вам приходилось собирать своими руками хотя бы тумбочку. Часть деталей и петли крепятся на шурупы, а вот перед этим основные части конструкции собираются на основе деревянных колышков, для которых уже имеются заводские отверстия. Это и есть шкант мебельный, как правило, он сделан из дерева, потому что скрепляет детали также из цельного дерева или же его производных (ДСП, МДФ). Иногда в сборке мебели участвуют пластиковые шканты.

Шкант мебельный – производство и параметры

Внешняя простота не означает, что данный крепеж производится кустарным методом. Для вытачивания шкантов используются станки для деревообработки, имеются даже специальные шкантонарезные машины. Дело в том, что их размеры четко калибруются в массовом производстве, а для тех случаев, когда нужен срочный мелкий ремонт мебели, применяют шаблон из металла, в котором имеется множество диаметров, выбрав нужный, вы пробиваете через него деревянную заготовку, делая таким образом шканты своими руками. Что касается крепежей из пластика, то их отливают в специальных формах.

Чтобы такой цилиндр лучше держался в отверстии, на его поверхности наносят рифления. Они могут быть продольными, поперечными, винтообразными или сложными (смешанными). На пластике также можно найти такие рифления. Диаметр шканта может быть 4-30 мм, а длина может составить 1,5-20 см. Можно, конечно, самостоятельно сделать дома изделие по заданным параметрам, но это достаточно хлопотная работа, чтобы получить круглую цилиндрическую деревяшку. Все размеры имеются в продаже, причем цена, понятное дело, вполне посильная. Другое дело, если вам потребуются более экзотические виды данного крепления, об этом поговорим ниже.

Элементы для бруса – особенности использования

При строительстве деревянного дома из бруса для страховочной фиксации бревен, а иногда и единственной, используют шканты для сруба. Они существенно больше по размерам, чем мебельные, их необходимо заказывать либо делать самостоятельно, да и проделывание отверстий под них часто нужно осуществить самому. Если планируется еще какое-то крепление, а данный способ является лишь способом ориентации и страховки от подвижности в перпендикулярной плоскости к оси шканта, то можно сделать все своими руками.

Для бревна диаметром 18 см, отверстия и диаметр крепежей должны быть около 2,5 см, такое следует взять сверло. Если не желаете долго шлифовать до цилиндрической формы, можно выполнить шканты для бруса с квадратным сечением в 2,4 см. В одном бревне следует делать как минимум 3 отверстия (два по краям и одно посередине), если оно очень короткое, то хватит и двух. Желательно выдержать одинаковую глубину, поэтому сделайте отметку на сверле, чтобы не загонять его глубоко. Желательно обходиться глубиной в 4 см.

Неудобство квадратных шкантов в том, что усадка дома неотвратима, и если она произойдет не в пропорциональном порядке, то бревна начнут свободно перемещаться. В случае с круглыми изделиями такая вероятность значительно меньше. Особенно, если у вас будет одинаковая порода дерева, но и это не является гарантией, ведь у них может быть разный возраст. Иногда для минимизирования данного эффекта в отверстия капают клей или промазывают поверхность шканта.

Есть еще один вариант крепежного соединения для строительства домов из бруса. Шкант металлический кажется на первый взгляд надежнее: он не дает усадку, вполне определенных размеров как в начале строительства, так и через много лет, очень крепкий, не треснет при каких-то неравномерных изменениях геометрии постройки. Но данное изделие ощутимо дороже по стоимости, и также не спасет при усадке самого материала дома. Все-таки от него отказываются в пользу натурального деревянного крепежа.

Что такое ламель?

Имеется в строительстве еще один интересный вариант такого крепежа – шкант плоский. В широких кругах его называют чаще ламель, так его можно найти и в магазинах. Суть его в том, что он не цилиндрический, а действительно плоский, крепится он также с помощью специально проделанных пазов, часто садится на клей. Отверстия проделываются, конечно, не дрелью, а специальным фрезером. Его используют в тех случаях, когда нельзя допускать возможности скручивания деталей относительно оси шканта.

В целом, данное соединение будет так же, как и в случае с круглым крепежом, достаточно надежным, устойчивым к срезанию, к тому же, позволяет производить монтаж очень тонких деталей. Правда, нужно быть более внимательным при сборке. Так как клеить лучше всего клеем на водной основе, а из-за тонкости крепежа его деформация будет значительной, то медлить  не следует, важно быстро размещать ламель в отверстие. Можно, конечно, использовать синтетические клеи, но очень немногие сборщики голосуют за этот вариант.

Соединение на шкантах – использовать ли клей?

Сборка с помощью шкантов возможна в двух вариантах: на сухую или на клей. Каждый случай имеет свои особенности. Если мы имеем готовые детали с отверстиями, то насверливать самостоятельно ничего не потребуется. Остается только расположить в нужном порядке детали, потом вогнать в одну из них шкант, немного простучать его, чтобы он крепче вошел и расположился в отверстии, а потом надеть на него вторую деталь, и опять же постучать уже сверху по детали, чтобы и второй конец вошел прочно. Данное соединение не держит детали на разрыв, только на сдвиг, поэтому скрепленную конструкцию следует сразу же поставить в нужной ориентации, а не вверх ногами или еще как-то.

Если монтаж осуществляется без клея, то такую сборку можно через какое-то время разобрать. Если же таких планов нет, а хочется чувствовать себя немного увереннее насчет прочности крепежа, то можно посадить шканты на клей, а зазубрины на его поверхности усовершенствуют такой прием.

Не стоит заливать клеем отверстия, чтобы изделие потом там хлюпало, достаточно смазать конец с одной стороны, а потом также обработать и второй конец. Причем если на одной грани детали располагается несколько крепежей сразу, то установите сначала все шканты одним концом в отверстия, предварительно смазав их составом или капнув капельку в дырку. А потом промажьте клеем выступающие края, дайте им немного загустеть (буквально минуту-две) и насадите вторую деталь, совместив аккуратно отверстия на ней с выступающими концами шкантов. Легкое простукивание по насаженной детали лучше распределит клей и упрочнит конструкцию. Помните, она неразборная, при желании демонтажа вам придется только ломать.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Шкант мебельный его существующие варианты и особенности, важные советы

На чтение 7 мин. Просмотров 743

Универсальный шкант мебельный – это специальное крепежное приспособление из дерева, которое применяется при изготовлении и сборке мебели. У него цилиндрическая вытянутая форма, имеется рифление на поверхности. В ряде случаев шкант не просто заменяет металлические крепежи, но и работает лучше них. При этом цена на шкант доступнее.

Область применения

Перед описанием способов применения этого крепежа следует разобраться – что такое шкант. Шкант в конструкции позволяет стабилизировать и позиционировать детали. Он не препятствует разборке изделий при необходимости.

Шкант позволит точно соединить элементы. Во время эксплуатации уже готового изделия, такое крепление забирает на себя всю поперечную нагрузку. Это универсальный надежный крепеж.

Деревянные шканты активно применяют для изготовления и сборки мебели, их длина и диаметр подбираются в соответствии с толщиной деталей. Диаметр должен составлять примерно треть толщины стенок изделия – так можно обеспечить максимально надежную сборку, сохраняя высокую степень прочности. Длина выбирается индивидуально.

Разновидности

По сути, шкант является небольшим шипом – это скрытый тип мебельного крепежа. По внешнему виду он напоминает стержень в форме цилиндра, с немного закругленными или просто усеченными концами с двух сторон. Иногда для сборки мебели на шкантах, применяются не только деревянные элементы, но и пластмассовые. У них немного разное назначение:

• Деревянные нужны для позиционирования и соединения деталей мебели из МДФ, ДСП, фанеры, массивных пород;
• Пластмассовые в основном соединяют детали при установке сборно-разборной корпусной щитовой мебели.

ДеревянныеПластиковые

Бывают также изделия из металла. У них улучшенные характеристики прочности, по-другому их называют – дюбелями, нагелями. Но самыми часто используемыми являются деревянные шканты размером 30 на 8, то есть длина – 30 мм, а диаметр – 8 мм. Есть и меньшего диаметра – 6 мм. Приобрести разные типы можно в строительных магазинах или на рынках. При желании можно сделать шканты своими руками.

На деревянных шкантах бывают разные пазы:

• Прямые вертикальные;
• Винтообразные – расположенные под небольшим углом к вертикальной оси;
• Сложные – есть поперечные и продольные углубления – они тоже позволяют сделать крепче клеевое соединение;
• Горизонтальные – помогают сделать клеевое соединение максимально крепким;
• Гладкие – не имеют рифления.

Рифление помогает воздуху проходить в процессе монтажа шкантов, улучшая сцепление клея при «клеевом» способе соединения деталей.

Вертикальные прямыеСложныеГладкие

Характеристики и размеры

Шканты могут отличаться по длине и диаметру. Размеры диаметра бывают от 4 до 30 мм, а длина от 15 до 200 мм. По заказу покупателя они изготавливаются в любых вариациях, где D – диаметр, а L – длина изделия.

Шкант является востребованным крепежом, в связи с чем профессионалы стараются заранее приобрести себе детали оптом, чтобы потом не тратить время и деньги на постоянные закупки. К достоинствам крепежа относятся:

• Рифление поверхности на стержне – это помогает качественно фиксировать детали, обеспечивая их прочное сцепление;
• Улучшенный вид предметов мебели, ведь крепления совсем скрыты от глаз;
• Возможность подбора необходимых для сборки изделия диаметра и длины, в соответствии с особенностями конструкции.

Определяем размер нагеляРазмеры

Способы монтажа и удаления

Мебельные шканты дают возможность заметно увеличивать прочность соединений. Но это не такой простой способ, как может показаться сразу: соединение не получится закрепить, если какое-либо отверстие будет смещено. В зависимости от размера смещения, результат будет неудовлетворительным.

Как правило, шкантом крепят столешницы на обеденных и письменных столах. Ставят их в рабочее положение так:

1. С торцевой стороны деталей сначала размечают, а потом сверлят отверстия на нужную глубину. Такие же отверстия проделываются в столешницах. Они должны совпасть;
2. В торцевое отверстие устанавливается цилиндрический крепеж, верхний конец выступает на расстояние, равное глубине отверстия накрывающей детали;
3. Чтобы укрепить шкант в отверстии его обильно смазывают клеем, фиксируя в нужном положении. Иногда клей заливается в отверстия, куда затем вставляется крепление – это позволит полностью покрыть его ребристую поверхность клеем, улучшая крепость сцепления элементов;
4. Вторая деталь конструкции накладывается на установленный шкант.

Сверлим материалЗабиваем шкантСоединяем на клейРабота готова

Существуют 3 главные проблемы сборки мебели посредством шкантов:

1. Удается собрать соединение «кромка к кромке», но при этом происходит несовпадение плоскостей у деталей конструкции. Решение: отверстия направляющих втулок сверла не были выровнены с центральной частью кромок деталей. Приспособление необходимо постоянно выравнивать по базовым плоскостям двух скрепляемых деталей. Даже при отсутствии центрального расположения отверстий в соединении не образуется сдвигов или провисаний;
2. Отверстия в одной детали не совпадают с другой. Решение: для совмещения отверстий используются специальные маркеры, предназначенные как раз для соединений. Изначально сверлом проделываются отверстия в одной детали. Затем в каждое отверстие вставляется маркер, и обе детали прижимаются друг другу такими, как они должны держаться после сборки. Таким образом, на второй детали останутся отметки маркерами в местах, где следует сверлить;
3. Отверстия проделаны в правильных местах, но установка шкантов нарушается: крепеж не пролезает или, наоборот, выпадает. Решение: важно удостовериться, что диаметр креплений соответствует диаметру отверстий. Заводские крепления производятся массово, могут иметь диаметр чуть больше или меньше заявленного. Помимо этого дерево может набухать или усыхать при изменении влажности. Когда диаметр сверен и он идентичен, то проблема в изношенности сверлильного кондуктора и, как следствие, отклонении сверла. Это приводит к деформации. Достаточно сменить втулки или приобрести новое приспособление.

Чтобы правильно собрать детали мебели на шкант, понадобится усвоить три основные правила:

1. Для разметки использовать острый простой карандаш или ножик. Карандаш с толстым стержнем не проставит отметки точно;
2. При сверлении отверстий нужно применять сверла с центральным острием. Спиральные сверла с конической заточкой могут отклоняться в стороны по ходу работы, задавая неверное направление;
3. Для одинаковой глубины отверстий на сверло надевают и прочно фиксируют стопорное кольцо. Глубина отверстия делается на 2 – 3 мм больше, чем длина шканта.

Разметку проводим карандашомИспользуйте сверла с центральным остриемИспользуйте стопорное кольцо

Можно сделать цилиндрические крепления самостоятельно. Вот небольшая инструкция, как сделать шканты: Для этого берутся поленья березы и раскалываются на множество частей – получаются квадратные заготовки. Далее их нужно обтесать вручную или на токарном станке для придания цилиндрической формы и требуемого диаметра. Крепеж можно сделать и при помощи циркулярной пилы.

Случается так, что шкант обламывается, и одна половина остается в отверстии. Первое, что хочется сделать – взять сверло и высверлить обломок. Это неверно, так как отверстие будет больше, а подобрать новое крепление – сложнее.

Правильное решение – взять сверло меньшего диаметра и просверлить в центре обломка. Затем при помощи отвертки, долота или стамески разбить остатки обломка и извлечь их из отверстия. При возникновении сложностей можно воспользоваться фото-инструкциями – их очень много в интернете.

Итак, при правильном использовании мебельный шкант – универсальное крепление, гарантирующее надежность. Он используется для сборки разных видов мебели в совокупности с другими видами креплений.

Видео

вещей, которые следует учитывать при покупке деревянных дюбелей — Поделки дятлов

Дюбели или простые маленькие деревянные дюбели или стержни, которые используются для поддержки полок и усиления деревянных швов. Эти дюбели доступны в стандартных размерах и размерах, чтобы их можно было легко использовать в столярных работах, но их также можно купить в виде длинных стержней, которые можно обрезать до необходимой длины. Поскольку дюбели доступны в различных размерах, они весьма универсальны.

При поиске дюбелей на веб-сайтах поставщиков вы найдете различные варианты, такие как тип и порода древесины, из которой изготовлен дюбель, а также твердые или мягкие они изготовлены.Знать подробности о дюбеле — хорошо; Итак, ниже приведены некоторые из важных вещей, которые необходимо учитывать при покупке дюбелей.

Виды

Дерево, из которого была получена древесина для изготовления дюбеля, — важная вещь, которую нужно искать. Обычно для изготовления дюбелей используется древесина таких деревьев, как ясень, дуб, вишня и береза, так как эти породы дерева прочны и надежны. Другие твердые породы дерева, такие как тополь, бук и красное дерево, также используются для изготовления дюбелей.Однако иногда для изготовления дюбелей также используются хвойные породы дерева, такие как сосна.

Твердая и мягкая древесина

Проще говоря, древесину, вырезанную из деревьев с листьями, можно назвать твердой древесиной. Обычно эти деревья называют лиственными, потому что зимой они сбрасывают листья. С другой стороны, хвойная древесина — это древесина, которую срезают с деревьев иголками. Эти деревья обычно называют вечнозелеными, так как хвоя у них сохраняется круглый год.

Существует распространенное заблуждение, что древесина хвойных пород всегда податлива и мягка, но это не всегда так.Некоторые хвойные породы, такие как сосна, могут быть действительно прочными и хорошими для изготовления дюбелей.

Плотность

Возможно, вы поняли, что термины «древесина твердых пород» и «древесина мягких пород» неверно отражают прочность древесины. Поэтому лучше учитывать плотность материала, чтобы понять его прочность.

Плотность — это мера того, насколько плотно упакованы молекулы в древесине. Дюбели, изготовленные из древесины высокой плотности, устойчивы к поломке, поэтому их обычно используют для поддержки несущих деревянных соединений.Распространенными примерами несущих соединений являются полки и деревянные стулья.

Вы можете купить наши дюбеля, перейдя по ссылке https://woodpeckerscrafts.com/wood-dowels/

Что такое установочные штифты? | Разработка крепежа

Автор Джоди Муэланер

Установочные штифты — это просто прямые сплошные штифты, у которых обычно есть скошенные концы, чтобы облегчить установку и выравнивание. Слева направо: стальной дюбель и деревянный дюбель с рифлением.

Есть много типов штифтов, используемых в качестве крепежа.Проще говоря, установочный штифт — это просто сплошной цилиндр из материала, который вставляется через отверстие.

Когда установочный штифт вставляется через концентрические отверстия в двух или более компонентах, он обнаруживает и удерживает их вместе. Обычно используется небольшой натяг или переходная посадка, которая сжимает штифт и создает значительное трение, чтобы надежно удерживать штифт в отверстиях.

Стальные установочные штифты часто используются в точном машиностроении для точного определения местоположения и выравнивания.Эти дюбели имеют фаски на каждом конце, чтобы можно было вставить и направить выравнивание. Этот тип дюбеля также доступен из других металлов и полимеров инженерного качества.

Альтернативой стальным установочным штифтам являются роликовые штифты (с прорезями или спиралью), рифленые штифты и шплинты. Установочные штифты обычно самые точные, но их не так просто вставлять и извлекать. Деревянные дюбеля широко используются в столярных изделиях, а также в традиционных методах деревянно-каркасного строительства и судостроения. Эти дюбели могут поставляться в виде отрезка «стержня дюбеля», из которого можно вырезать отдельные дюбели необходимой длины.

Также доступны предварительно нарезанные дюбели, у них обычно есть фаски на каждом конце по тем же причинам, что и у стальных дюбелей.

Если гладкий деревянный дюбель вставить в плотное отверстие с натягом, он может образовать герметичное уплотнение, особенно если он покрыт слоем клея. При забивании дюбелей в глухие отверстия воздух и клей остаются в отверстии, и может создаваться значительное давление. Это может предотвратить вставку дюбелей или раскол деревянных деталей.

При вырезании дюбелей из гладкого стержня дюбеля можно строгать с одной стороны плоскость, чтобы уменьшить это давление.Предварительно нарезанные дюбели часто имеют канавки для той же цели.

В качестве альтернативы деревянным дюбелям можно использовать бисквитные швы или паз и шип. Преимущество дюбелей в том, что для них достаточно просверлить простое круглое отверстие.

ДУБЕЛЬНЫЙ СОЕДИНИТЕЛЬ ЕСТЬ МЕСТО, НО НЕ ИДЕАЛЬНЫЙ

Дюбель — это наиболее распространенное связующее, которое используют плотники для соединения одного куска дерева с другим. Но не следует путать популярность с качеством: дюбельному соединению присущи недостатки, ограничивающие его эффективность.

Дюбельное соединение выполняется путем сверления соответствующих отверстий в двух деревянных кусках и вставки между ними установочного штифта того же диаметра. Глубина каждого отверстия должна быть как минимум вдвое больше диаметра.

Главный недостаток дюбелей состоит в том, что они обладают относительно низкой механической прочностью или прочностью клея по сравнению со столярными изделиями с пазом, шипом или ласточкиным хвостом.

Меня часто просят отремонтировать отваливающиеся ножки коммерческих стульев и столов. Обычно дюбели отклеиваются от отверстия в ноге.Причина в том, что отверстие имеет очень небольшую поверхность клея с краевыми волокнами, а торцевые волокна плохо склеиваются. Вы можете вообразить это, нарисовав кольцо на деревянной столешнице и заметив, что текстура древесины идет по касательной к кольцу только в двух точках. Повсюду в другом месте зерно прерывается кольцом — если бы кольцо было отверстием, все это было бы открытым концом зерна.

Сезонное изменение

Другая причина, по которой дюбели часто не остаются приклеенными, заключается в том, что рано или поздно движение древесины из-за сезонных изменений влажности превращает круглый кусок дерева в овал, а овальный дюбель не может плотно прилегать к стене. круглое отверстие.

Тем не менее, существуют ситуации, когда дюбель иногда уместен: — При склеивании столешницы дюбели могут помочь выровнять доски равномерно.

— Дюбели могут сделать соединение там, где шип просто не работает.

Отверстия под дюбель должны быть точно размечены и просверлены. Одним из способов маркировки является использование металлических «центровочных дюбелей», которые имеют цилиндрическую форму с одной стороны и имеют центральную шпильку с другой стороны. Вы просверливаете отверстия в одном куске дерева, вставляете центры дюбелей, удерживаете оба куска дерева в желаемых положениях и соединяете их вместе.Это оставляет небольшие углубления, где следует просверлить второй набор отверстий.

Детали долот

Лучшее сверло для установки дюбелей — это долото со шпунтованной головкой, которое легко центрируется на небольшой отметке. Это сверло также оставляет идеально круглое отверстие — или, по крайней мере, гораздо более круглое отверстие, чем то, которое остается после спирального сверла или лопаточного сверла.

Установочные штифты должны иметь бороздки сбоку, чтобы клей мог выходить при их вбивании. В противном случае плита может расколоться от гидравлического давления.Ваш местный хозяйственный магазин должен иметь возможность поставить предварительно нарезанные штифты из твердой древесины с прямыми или спиральными канавками по бокам.

Если вы не можете найти установочные штифты, вы всегда можете самостоятельно разрезать дюбель на штифты и проделать канавку на боковой стороне с помощью ручной пилы. Но дюбели редко имеют точные размеры, поэтому вы, вероятно, закончите тем, что ваши штифты будут греметь в отверстии вместо того, чтобы плотно прилегать.

Дюбель ⋆ 🌲 ThePlywood.com

Деревообработка может быть очень полезным хобби.Можно сделать практически все, что только можно вообразить, если у них есть навыки, необходимые для выполнения работы. Например, вместо того, чтобы покупать новую книжную полку или прикроватную тумбочку, вы можете построить свою собственную из фанеры. Многим это может показаться простым. Я, например, изначально подумал: «Это несложно. Возьмите фанеру, гвозди и клей для дерева ». Любой, кто хоть что-нибудь знает о создании подобной мебели, сразу поймет мою ошибку. В большинстве случаев одних гвоздей и столярного клея недостаточно даже для обеспечения структурной целостности, необходимой для несущего оборудования.Моя первая книжная полка развалилась еще до того, как я полностью загрузил полки. Это была катастрофа! Хотелось бы только заранее знать об использовании дюбелей.

Дюбель

Дюбель, отдел D&T

школы Джорданхилл Если вы не знакомы с терминологией, дюбель — это небольшой деревянный дюбель, который используется для соединения кусков фанеры вместе, что позволяет ему выдерживать гораздо больший вес, чем вы могли бы добиться с помощью простых гвоздей и столярного клея. Если вы когда-либо собирали деревянную мебель Ikea, возможно, вы уже работали с этими дюбелями раньше.Обычно они имеют диаметр от 1/4 до 1/2 дюйма и бывают разной длины. Эти дюбели вставляются в предварительно просверленные отверстия и часто используются для предварительного покрытия дюбеля столярным клеем.

Может показаться, что такой маленький кусок дерева невозможно сравнить с твердым стальным гвоздем, но правда в том, что он обеспечивает прекрасную опору для мебели. Хотите сами убедиться, насколько это может иметь большое значение? Возьмите один старый деревянный карандаш номер 2, желательно такой, который вы не прочь испортить.Теперь разбейте его пополам, а затем снова сломайте пополам. Разобрав его на четвертинки, попробуйте также сломать один из меньших кусочков пополам. Чем короче становится кусок дерева, тем труднее становится. Теперь представьте, что ваша левая рука — кусок фанеры, а ваша правая рука — другая. Сопротивление, которое вы чувствуете в руках, будет ощущаться двумя кусками фанеры, что обеспечивает надежное соединение. Преимущество использования дюбелей заключается не только в целостности конструкции, но и во внешнем виде. Использование гвоздей или шурупов часто может оставлять видимые следы или отверстия, однако дюбель является полностью внутренним и не виден невооруженным глазом.

Итак, теперь вы можете подумать про себя: «Мне нравится, как это звучит, но как именно начать с дюбельных соединений?» Что ж, вот для чего я здесь! Чтобы ответить на этот вопрос, нам сначала нужно точно определить, как вы хотите это сделать. Вы можете купить эти дюбеля или сделать их самостоятельно.

Закупка деревянных дюбелей

Приобретение такого набора дюбелей может немного сбить с толку в начале работы. Наиболее распространенные размеры дюбелей — 1/4 дюйма, 5/16 дюйма, 3/8 дюйма, 7/16 дюйма, а также 1/2 дюйма.Наличие такого большого разнообразия размеров может сбивать с толку, когда вы пытаетесь понять, что вам нужно. При этом для большинства работ достаточно дюбелей диаметром 1/4 дюйма и 3/8 дюйма. «Это здорово, — спросите вы, — но как насчет длины?» В большинстве случаев дюбель должен быть длиной всего 1 1/2 дюйма или 2 дюйма. Если вы используете фанеру толщиной ¾ дюйма, я бы порекомендовал дюбели длиной 1 1/2 дюйма. Если вы сделаете больше, вы можете использовать дюбели длиной до 2 дюймов.

Диаметр и длина — не единственные характеристики дюбеля, которые следует учитывать.Существуют также рифленые дюбели, которые я лично предпочитаю. Часто, когда вы вставляете дюбель в предварительно просверленные отверстия, вы либо покрываете дюбель клеем для дерева, либо наносите клей для дерева непосредственно в отверстия. По мере высыхания столярного клея он расширяется и помогает удерживать дюбель на месте. Вот почему я предпочитаю рифленые дюбели. Эти дюбели имеют канавки по длине дюбеля. Это обеспечивает канал, по которому столярный клей может проходить, расширяясь, что обеспечивает лучшую фиксацию.

Деревянные дюбеля своими руками

Может быть, вы не хотите покупать эти дюбели.Может быть, вы являетесь непревзойденным мастером DIY и хотите сами сделать эти дюбели с помощью какого-нибудь набора для дюбелей. Если это так, у меня отличные новости. Вы действительно можете приобрести приспособления, которые позволят вам изготовить эти дюбели дома. В Интернете доступно большое количество разнообразных приспособлений. Они могут варьироваться от приспособления за 12 долларов, которое нельзя полностью регулировать, до приспособления за 300 долларов, которое допускает множество регулировок. Большинство людей тратят 60 долларов или меньше на самоцентрирующееся приспособление. Часто эти дюбели поставляются со съемными направляющими сверла.

Итак, теперь я слышу, как вы спрашиваете: «Как насчет этих рифленых дюбелей?» Вы также можете сделать их вручную. Все, что вам нужно сделать, это достаточно надрезать дюбель по длине, чтобы клей растекся при расширении. Теперь это может занять очень много времени. Я лично рекомендую покупать рифленые дюбеля, если вы рассматриваете такой вариант.

Начало работы с фанерой и дюбелями

Деревянные дюбели можно использовать по-разному. Их можно использовать для стыков со скосом и стыков встык, но я вижу, что они чаще всего используются для стыков кромка к поверхности.И это касается не только фанеры! Вы даже можете использовать этот дюбель для соединения фанеры (или других пород дерева) с бетоном. Вдобавок ко всему, вы даже можете скреплять материалы под углом до сорока пяти градусов.

А теперь приступим к изготовлению дюбелей своими руками!

Подготовительные работы

Абсолютный первый шаг после вырезания всех деталей по форме — это пометить все детали и отметить места, где вы будете сверлить. Совершенно допустимо использование большого количества дюбелей, чтобы действительно придать вашей мебели еще большую прочность.Однако я рекомендую размещать отверстия под дюбели не ближе, чем на 1/4 дюйма от внешнего диаметра каждого отверстия. Лично я придерживаюсь более 1/2 дюйма. Как только вы это сделаете, вам нужно будет взять сверло подходящего размера и отметить свою глубину. Глубина должна составлять ровно половину длины выбранного дюбеля. При установке сверла я предпочитаю использовать кусок ленты на сверле, чтобы отмечать эту глубину.

Сверление отверстий

Если вы новичок в этом, я рекомендую использовать какую-нибудь приспособление.Причина этого заключается в том, что можно легко испортить и повредить концы фанеры при попытке просверлить эти отверстия от руки, и вы хотите убедиться, что отверстие идеально прямое и совпадает с соответствующим отверстием на другой детали. фанеры. Если углы не совпадают, вы можете расколоть древесину, когда собираете все вместе.

Когда вы будете готовы просверлить эти отверстия, вы должны убедиться, что вы идете на правильную глубину, поэтому мы ранее отметили нашу глубину.Теперь нужно иметь в виду одну вещь: я считаю, что лучше сверлить немного глубже, чем короче. Причина в том, что дюбель имеет заданную длину. Если вы просверлите недостаточно глубоко, останется зазор, а если вы используете быстросохнущий столярный клей, то развести соединение будет практически невозможно. Так что лучше иметь немного дополнительного места для дюбеля, чем недостаточно.

Проверка соединений

Теперь, когда все отверстия просверлены на нужную глубину, пора проверить их.Теперь я рекомендую вам подождать, прежде чем использовать какой-либо столярный клей. Мы хотим проверить установку дюбелей, чтобы убедиться, что у нас нет зазоров (как упоминалось ранее). Мы все хотим, чтобы наш конечный продукт выглядел великолепно, не так ли? Итак, давайте продолжим и не торопимся, чтобы вставить дюбели в соответствующие предварительно просверленные отверстия и соответствующие им отверстия. Если вы заметили какие-либо зазоры, возможно, вам придется просверлить одно или оба отверстия еще немного. Попутно вы можете обнаружить, что дюбели прилегают немного туго. Это тоже нормально.Вы можете использовать мягкий молоток или киянку, чтобы помочь вам в этом, но имейте в виду, что, если потребуется использование такого инструмента, будет действительно сложно разобрать их, чтобы нанести клей. В этом случае вы можете взять один запасной дюбель и немного отшлифовать его, чтобы проверить прилегание стыков.

Подготовка дюбеля к работе

Теперь, когда мы проверили дюбельные соединения и уверены, что готовы двигаться вперед, пора вытащить клей для дерева. Я рекомендую наносить клей прямо на дюбель, а не внутрь отверстия.Если вы нанесете клей прямо в отверстие, это может привести к чрезмерной очистке после его расширения. Так что продолжайте и нанесите этот клей для дерева на дюбель и вставьте его в одно из отверстий. Помните, что если он плотно прилегает, нам в помощь вам поможет молоток или киянка. Не используйте молоток из твердого металла, так как он может повредить дюбель, фанеру или и то, и другое. Это может даже привести к тому, что соединение не будет работать должным образом. Поскольку мы уже отметили все наши отверстия и соединения, мы точно знаем, как собрать мебель до конца.Просто повторяйте эти шаги, пока не получите надежное соединение во всех точках. Как только я это сделаю, я беру влажную влажную тряпку и возвращаюсь, чтобы убрать весь расширяющийся столярный клей, который мог выдавиться. Затем я возвращаюсь каждые тридцать минут или около того, чтобы убедиться, что клей не высыхает в видимом месте. Вот и все, вы создали свою собственную мебель с дюбелями.

Плюсы и минусы

Я слышу, как вы спрашиваете: «Все это звучит здорово, но в чем прикол?» Это правда, что мы рассмотрели преимущества дюбелей и еще не упомянули о каких-либо недостатках.И хорошо, всегда лучше быть в курсе. Итак, давайте подытожим преимущества и недостатки использования дюбелей.

Преимущества

• Прочность: дюбели являются одними из самых прочных соединений для деревообработки, которые вы можете получить дома, и эта прочность только увеличивается по мере использования большего количества дюбелей.
• Легко своими руками: дюбели — одни из самых простых в выполнении для всех вас. DIYers .
• Инструменты: Вам не нужны дополнительные гвозди, шурупы и другое оборудование, которое может понадобиться для других процессов.
• Скорость: быстрее, чем другие процессы соединения.
• Эстетичность: соединение дюбелей может сделать поверхность намного более чистой и аккуратной.

Недостатки

• Прочность: хотя дюбельные соединения являются одними из самых прочных в деревообработке, они не идут ни в какое сравнение с пазовыми и шиповыми соединениями. Однако пазовые и шиповые соединения занимают гораздо больше времени и их труднее выполнить.
• Learning Curve: может быть довольно сложно приступить к изготовлению этих дюбелей, если вы новичок в деревообработке.Сложность возникает, в частности, при правильном совмещении отверстий под дюбели на нескольких кусках фанеры, бетона или металла. Это основная причина, по которой я настоятельно рекомендую новичкам сделать единовременную покупку необходимых приспособлений, которые вам понадобятся, чтобы получить профессионально выглядящий конечный продукт, которым вы и ваша семья будете наслаждаться долгие годы.

Как мы уже видели, если вы заинтересованы в изготовлении несущей мебели, такой как прикроватная тумбочка, громкоговоритель или прикроватная тумба, оконные рамы с дюбелями — лучший выбор!

Для чего используются деревянные дюбели?

Не могли бы вы объяснить, в чем сила дюбельных соединений?

В: Я получил следующую информацию, но мне кажется, что она неверна. Что касается соединения дюбеля, клеевое соединение в нижней части дюбеля обеспечивает 80 процентов общей удерживающей силы, со спиральным дюбелем стороны обеспечивают 15 процентов общей прочности, а 5 процентов приходится на соединение между двумя сердечниками. материалы.Как вы думаете?

A: Соединение с установочным штифтом имеет ряд преимуществ по сравнению с соединением без дюбелей. Давайте рассмотрим несколько основ, чтобы лучше понять преимущества. При соединении двух деревянных частей нас обычно интересуют два разных значения прочности: прочность на разрыв соединения (то есть, насколько сложно разорвать соединение) и прочность соединения на сдвиг (то есть насколько сильно было бы заставить две части скользить мимо друг друга). Давайте посмотрим, что дюбель-штифт влияет на соединение и его значения прочности.

Во-первых, если соединяемые материалы сердечника представляют собой торцевые материалы или композитные материалы с низкой плотностью или плохой склеиваемостью, то соединение между этими материалами без дюбеля будет не очень прочным (очень слабое растяжение, а также сдвиг). При использовании дюбеля оба значения прочности существенно увеличиваются. Увеличение будет связано с площадью поверхности самого дюбеля.

Во-вторых, установочный штифт позволяет очень точно установить соединение; дюбеля являются направляющими.Иногда движение в шве без дюбелей во время отверждения клея может ослабить шов.

В-третьих, дюбель значительно увеличивает прочность соединения на сдвиг.По сути, сам установочный штифт должен сломаться, или древесина вокруг штифта должна сильно раздавиться, чтобы получить разрушение при сдвиге. То есть прочность на сдвиг дюбельного соединения зависит от прочности на сжатие деталей, удерживающих дюбель, так как древесина вокруг отверстия выходит из строя (позволяет штифту двигаться). Чем короче дюбель, тем меньше древесины нужно раздавить, чтобы дюбель сдвинулся. Если сам установочный штифт не является очень слабым, разрушение штифта при сдвиге не произойдет.

В-четвертых, когда две детали соединяются с использованием боковых волокон (не торцевых волокон) и соединение выполнено правильно, это соединение без дюбелей будет более прочным на разрыв, чем сама древесина.Другими словами, сначала выйдет из строя древесина, а не клеевой шов. Добавление дюбеля к этому прочному стыку обеспечивает лишь небольшую (1 или 5 процентов) дополнительную прочность на растяжение стыку. Укорочение длины дюбеля вдвое снизит прочность на разрыв, обеспечиваемую дюбелем, примерно наполовину. Поскольку прочность на разрыв, обеспечиваемая дюбелем при приклеивании боковых волокон, составляет всего несколько процентов, потери будут довольно небольшими.

В-пятых, дюбель не должен использоваться вместо образования прочного соединения между двумя сопрягаемыми поверхностями.Если производственное соединение слабое, выясните причину и устраните основную проблему; не вставляйте дюбель и надейтесь на лучшее.

Теперь к вашему конкретному вопросу. Я думаю, что конец дюбеля практически не дает дюбелю прочности. Наиболее часто используемые клеи для дерева не обладают прочностью, когда они перекрывают зазор более 0,006 дюйма; конец дюбеля редко бывает так близко ко дну отверстия. Итак, цифра 80 процентов, которую вы цитируете, на мой взгляд, равна нулю.

Во-вторых, учитывая приклеивание боковых волокон, например, приклеивание к краю планок в панели, стороны дюбеля обеспечивают всю прочность дюбеля на растяжение.Однако площадь сторон дюбеля по сравнению с площадью стыка между двумя деталями является важным соотношением. Площадь шипа редко превышает 5 процентов от общей площади шва, поэтому дюбель обеспечивает около 5 процентов от общей прочности шва на растяжение. Я мог предположить, что дюбель окажется на 25 или более процентов дополнительной прочности на сдвиг.

Таким образом, внутренняя прочность соединения между двумя сопрягаемыми поверхностями, которые скрепляются штифтами, обычно составляет от 75 до 95 процентов от общей прочности штифтового соединения.

При склеивании двух материалов, которые плохо склеиваются (торцевые волокна, композиты с низкой плотностью и т. Д.), Тогда прочность со стороны дюбелей может существенно повлиять на общую прочность соединения. Но если два сопрягаемых материала плохо склеиваются друг с другом, что заставит их хорошо приклеиться к дюбелю? Дюбель на самом деле может очень мало помочь, если есть проблемы с приклеиванием. В этом случае пора искать другую систему крепления.

Между прочим, отверстие под установочный штифт не должно быть намного глубже, чем длина установочного штифта.То есть не перетряхивайте отверстие. Самое большее отверстие должно быть на 1/16 дюйма глубже, чем длина дюбеля. Также я считаю, что рифленый дюбель — лучший дизайн. Спиральная конструкция — мой второй выбор, а гладкий дюбель неприемлем.

Особый совет при использовании дюбелей — хранить их перед использованием в очень сухом месте. (Некоторые люди используют небольшой обогреватель, который установлен на 90 F, чтобы обеспечить очень сухой воздух.) Это позволит дюбелям немного усадиться, чтобы они легко вошли в отверстие и оставит немного места для клея. путешествовать по дюбелю.Затем, когда дюбель впитает влагу из клея, он разбухнет и будет очень плотно прилегать, что также означает очень хорошее клеевое соединение. Использование дюбелей, которые слишком велики для отверстия, не является хорошей процедурой, и их нужно забивать в отверстие. По бокам недостаточно клея, чтобы обеспечить прочный стык.

Дюбель

— Викисловарь

Английский [править]

Альтернативные формы [править]

Этимология [править]

Из среднеанглийского dule неизвестного происхождения.Возможно от старофранцузского doelle («полая часть инструмента там, где находится ручка»), от франкского * dulja («полая труба, труба»), от протогерманского * dulją («труба») , из протоиндоевропейских * dʰel- («кривизна, полость»). Совместим с французским douelle , douille . В качестве альтернативы от средне-нижненемецкого dövel («колышек, пробка»), от протогерманского * dubilaz . Соответствует голландскому deuvel («деревянный колышек»), немецкому Dübel («дюбель»).

Произношение [править]

Существительное [править]

дюбель ( множественное число дюбель )

1. Штифт или брусок из дерева или металла, вставляемый в отверстия в примыкающих частях двух частей и состоящий частично в одной части, а частично в другой, чтобы удерживать их в надлежащем относительном положении.
2. Деревянный стержень для изготовления коротких булавок.
   • 2006 , Steven Caney, Lauren House, Steven Caney’s Ultimate Building Book , page 264:

     В этом стартовом наборе, состоящем из двадцати четырех частей, используются двенадцать 36-дюймовых дюбелей (или девять сорок -восьмидюймовые штыри ) нарезать на эту длину стержня.Разложите надрезы так, чтобы использовать каждый дюбель по всей длине, без остатков.

3. (конструкция) кусок дерева или аналогичного материала, вставленный в поверхность, не пригодную для крепления, так что к нему можно прикрепить другие части.

Производные термины [править]

Координаты [править]

Переводы [править]

штифт, вставляемый в отверстия, частично в одной детали, а частично в другой, чтобы удерживать их на месте

кусок дерева, вставленный в поверхность

что-то встроено в поверхность, чтобы к ней можно было прикрепить другие детали — См. также переводы на дюбель

Приведенные ниже переводы необходимо проверить и вставить выше в соответствующие таблицы переводов, удалив все цифры.Числа не обязательно совпадают с числами в определениях. См. Инструкции в Викисловаре: Макет статьи § Переводы.

Проверяемые переводы

Глагол [править]

дюбель ( в единственном числе от третьего лица простой подарок дюбель , причастие в настоящем дюбель или дюбель , простое причастие прошедшего времени дюбель

1. (переходный) Для скрепления дюбелями.
2. (переходный) Отделить дюбелями.

   Дюбели медные шт. Для головки бочки.

Часть или вся эта статья была импортирована из издания 1913 года из словаря Webster’s Dictionary , который теперь свободен от авторских прав и, следовательно, является общественным достоянием.