Раствор для бетонирования столбов: » Правильная заливка и бетонирование столбов для забора своими руками

Раствор для бетонирования столбов: » Правильная заливка и бетонирование столбов для забора своими руками

Содержание

Подходящая пропорция смеси для бетонирования столбов забора

При установке забора придётся столкнуться с работами в которых применяют бетон. Объем работ может разниться, но вне независимости от этого домашний мастер должен иметь представление о порядке изготовления раствора. И какие пропорции раствора для заливки столбов забора требуется использовать.

Работали с бетоном раньше?

ДаНет

Какую марку цемента выбрать?

На практике применяют несколько методов монтажа столбов забора. Технология, подразумевающая бетонирование столбов для забора, разрешает построить надёжное основание на любых грунтах.

Самому изготовить смесь для столбов забора не так и сложно – просто требуется знать рецептуру и выбрать марку цемента.

Мнение эксперта

Владимир Ульянов

Занимаюсь заборами более 10 лет, отвечаю на вопросы и помогаю людям самостоятельно справиться с задачей по установке.

Задать вопрос эксперту

Для приготовления смеси, как правило, чаще применяют марку М-400. Выбор марки рекомендуется исходя из эксплуатационных условий ограждения.

Так как на ограждение воздействуют такие нагрузки – масса забора, напор ветра, соответственно вяжущее вещество должно быть качественным. При выборе марки вяжущего вещества требуется учесть, для каких целей он будет использоваться.

При сооружении забора бетон применяют в следующих целях:

  • изготовление цельных столбов для забора;
  • возведение фундаментного основания для забора;
  • выполнение укладки кирпича.

В маркировку вяжущего вещества входят два параметра, требуемых для получения бетона

  1. способность противостоять заданную нагрузку;
  2. состав материала.

Способность смеси выдерживать заданную нагрузку обозначают букой М. М400 способен выдерживать нагрузку которая лежит в пределах 400 кг/см. Наличие буквы Д, говорит о том, что в составе этого вещества присутствуют добавки, то-есть, маркировка Д20 говорит пользователю о том, что в состав вяжущего вещества входит до 20% от объема добавок. Эти вещества отвечают за пластичность и прочность смеси.

Некоторые люди верят в то, что цифры присутствующие в маркировке, говорят о том, что какое количество песка требуется добавить в состав. Но это далеко не так. Эти цифры – итог многочисленных изучений и тестов, проводимых в заводских лабораториях.

Для проведения исследований в лаборатории изготавливают куб, размером 100*100*100 мм. Куб разрушают на силовых машинах. Если он разрушается под давлением в 400 кг/см, то соответственно этому продукту присваивается марка М400.

Марка, объем добавок и другие технические параметры указываются на этикетке мешка с цементом. Как правило, такие данные размещают на лицевой части мешка. Для работ чаще применяют цемент марки М400/Д20 и М500/Д20.

  • Первая марка отличается стойкостью к морозу и влаге. И подходит для устройства фундаментных оснований для столбов забора.
  • Для кирпичной кладки применяют вторую марку цемента. Кроме того, что этот цемент противостоит морозу и влаге, цемент М500/Д20 сопротивляется действию ржавления.

Состав и структура раствора

Для получения добротной смеси, которая потребуется для монтажа столбов забора все компоненты соответствовать некоторым требованиям:

  1. Недопустимо использование цемента с просроченным сроком использования. Он должен быть сухим, в нем недопустимо наличие комков.
  2. Для изготовления смеси желательно использовать речной, промытый и просеянный песок. Недопустимо наличие кусков глины, гумуса, мусора и растительных остатков.
  3. Гравий имеет однородный состав.

Понятны ли требования?

ДаНе особо

Перед началом приготовления целесообразно промыть гравий с целью устранения частиц грунта и мусора.

Пропорции и замешивание

При изготовлении цементного состава для заливания столбов забора самостоятельно требуется выдерживать соотношение между составными компонентами смеси для бетонирования столбов.

Пропорции выглядят так:

  • Цемент марки М400 – 1 часть.
  • Гравий или щебень – 4 части.
  • Просеянный песок – 2 части.
  • Вода – 0,5 части.

Надо сразу отметить, что приведённый рецепт приблизительный.

Бетон для заливания столбов забора можно получить двумя способами – вручную и с применением средств механизации. Для изготовления бетонной смеси самостоятельно, потребуется лопата и лист металла.

Сухие ингредиенты в указанных пропорциях перемешивают на листе и после получения равномерной сухой массы, начинают доливать воду при этом перемешивая смесь. При использовании средств механизации – бетономешалок, причем не важно, ручная или электрическая. В ковш засыпают компоненты состава, прокручивают барабан до получения однородной смеси, после этого заливают воду.

Готовый раствор не бывает жидким или излишне суховатым. Иногда готовый раствор сравнивают с густой сметаной.

Кстати, некоторые мастера, добавляют в раствор мыльный раствор, он повышает пластичность раствора.

При выполнении работы в зимнее время в раствор добавляют присадки, которые усиливают морозоустойчивость раствора.

Предыдущая

Фундамент и столбыКакую металлическую профильную трубу выбрать для монтажа забора

Следующая

Фундамент и столбыКак правильно залить фундамент своими руками под забор, расчет глубины и необходимость гидроизоляции

Как сделать Раствор для заливки столбов забора – виды и технология: Пошагово +Видео

Раствор для заливки столбов забора – как сделать, технология . К заливке столбов забора следует подойти со всей ответственностью, так как именно от этого будет зависеть длительность службы и надежность ограждения в целом. Как провести установка, и какие материалы лучше всего подойдут для этого?

Давайте узнаем.

Для чего нужно бетонирование?

Достоинства:

  • При нахождении в грунте столбы не будут расшатываться. Если их не забетонировать, то при поднятии вод внутри земли они могут не выдержать нагрузки и «сложиться».
  • Отличный способ защиты от процесса коррозии.
  • Таким образом, вы продлите срок эксплуатации.

Недостаток – если вы забетонируете столбы, то спустя определенное время они начнут выпирать из грунта из-за осадков. Такая ситуация часто возникает из-за того, что близь столбов залегают грунтовые воды, а они в свою очередь выталкивают опоры с бетонным основанием из-под земли. Еще есть вероятность появления трещинок в бетоне.

Подготовка

Вам потребуются такие материалы:

  • Арматура.
  • Лом, лопата, бетономешалка.
  • Песок, цемент и щебень.
  • Дрель.
  • Рубероид.
  • Теодолит, шнур.
  • Рулетка, уровень, отвес.
  • Тачка.
  • Тес для опалубки.
  • Мешки из полиэтилена.

Для начала нужно подготовить поверхность и лишь после этого можно начинать установку опор для забора. Следует срезать лопатой корневища, убрать дерн, чтобы не было препятствий при бурении. Размер ямы должен быть как можно глубже. Землю из ям удобно вывозить на тачке, и лучше это делать сразу, чтобы потом она не мешала вам при строительстве.

Грунт следует пробурить на глубину промерзания (примерно 150 см), а после на плуг установите расширитель и можете заняться обустройством анкерного расширения снизу. Благодаря этому нехитрому приему морозы никак не смогут повлиять на положение столбов, и они будут стоять на своем месте.

Какие столбы выбрать?

Главным критерием при заливке столбов бетонным раствором является не только внешняя привлекательность, но и техническая сторона вопроса, а также способ установки, который включает в себя определенные элементы.

По разновидностям столбы бывают:

  • Деревянные – недолговечные экземпляры. В среднем срок их службы составляет 10 лет. Если вы хотите именно этот вариант, то опоры обязательно нужно будет обработать антисептическими жидкостями или раствором медного купороса. Благодаря этому вы сможете продлить срок службы.
  • Асбоцементные столбы – практичные, удобные в установке, надежные, по доступной цене. Они отлично подходят для хозяйственных территорий и дачных участков. Недостаток один – труба пустая изнутри. При дождях вода может начать скапливаться внутри и при морозе труба может лопнуть. Еще к основанию тяжело прикрепить лаги.
  • Металлические столбы – самые популярные и практичные. К достоинствам можно отнести надежность, удобство при установке, возможность использования для любого типа забора, срок эксплуатации дольше, чем у других вариантов.
  • Бетонные столбы – в готовом виде стоят дорого, можно сделать своими руками, так как не требуются особые и дорогостоящие материалы. Используют достаточно часто, но потребуются навыки, чтобы с первого раза получилась качественная конструкция.
  • Кирпичные столбы – идеальный вариант для декорирования и создания уникального стиля. Дорогостоящие, с ними тяжело работать. Потребуется дополнительная укладка основы фундамента, взаимная перевязка, обработка и меры профилактики, но очень красивы.

Выбираем столбы по типу забора

Прежде чем начать заливку столбов под забор, следует определиться, какие именно столбы вам нужны, и здесь все зависит не только от вашего желания, но и от материала забора:

  1. Заборы из профнастила дают возможность выбрать те опоры, которые будут надежно стоять в грунте и без проблем смогут удерживать конструкцию. Так как вес ограждения из профнастила небольшой, вы сможете использовать даже деревянные столбы. Идеальный вариант – бетонные, металлические и кирпичные опоры. Для прочности конструкции советуем использовать железные уголки в роли рамы вдоль всего забора.
  2. Сетка-рабица идеально сочетается с металлическими столбами небольшого диаметра. Этот вариант не будет затратным. Закапывать опоры следует глубоко, так, чтобы при натянутом состоянии сетки не сгибала опоры. По углам следует поставить железобетонные столбы.
  3. Кирпичный забор требует установку лишь кирпичных опор, с подготовкой качественного фундамента. Другие варианты не в состоянии выдержать большую нагрузку и изрядно попортят внешний вид ограждения.
  4. Бетонным конструкциям подойдут только бетонные столбы, иногда можно использовать металлические, но в этом случае они должны быть большого диаметра.

Какое бетонирование выбрать?

Стоит отметить, что деревянные столбы не нужно заливать бетоном, так как если древесина будет повреждена в дальнейшем, заменить такой столб будет совсем непросто, и вам придется разбивать бетон и делать все заново. Для этого лучше использовать абсестовый/стальной стакан, что даст возможность при необходимости заменить брус. А вот для заливки столбов для забора из металла лучше использовать цементные составы.

Заливка может быть нескольких видов:

  • Умеренным по цене считается точечное бетонирование.
  • Можно использовать частичное бетонирование, т.е. залить лишь верхний слой земли. Недостатком является деформация опоры из-за влияния на почву низкой температуры, и тогда конструкция будет ослаблена.
  • Установка ленточного основания является способом дорогостоящим, но надежным.
  • Сухой тип бетонирования может привести к раскачиванию столбов при ветре, что тоже ослабит их.

Подготовительные работы

Для начала следует замерить ваше будущее ограждения. Когда вы будете знать общую протяженность, можно рассчитать количество необходимых опор. Если вы будете использовать в качестве забора волновой или плоский шифер, между столбами должно быть расстояние меньше 2 метров. Если вы будете использовать профнастил – хватит и 2 метров. Легкие конструкции вроде сетки-рабицы можно устанавливать на опоры, которые находятся и на расстоянии 3 метров друг от друга или даже больше!

После этого следует сделать разметку. Участок измеряем, его длину делим на длину секций забора и добавляем единицу – полученное число означает количество столбцов. Если получилось нецелое число, следует подкорретировать пролетное расстояние.

Обратите внимание, что при замере и разметке следует отметить, где именно будет установлена конструкция. Не забывайте учесть факт установки ворот или калитки.

Обычно длина этих элементов не соответствует разметке секций, поэтому количество опор не будет определено точно. Обычные въездные ворота в ширину около 3 м, а калитку всего 1 м. Теперь можно приступать к бурению или выкапыванию углубления для монтажа. Если участок расположен во влажной местности, где характерны сильные морозы, лучше отказаться от частичного бетонирования, и поменять его на ленточный монтаж.

Частичная заливка

При помощи мобильного мотобура можно сделать аккуратное отверстие или воспользоваться мотыгой. Отверстие должно получиться в диаметре в 2 раза больше размера опоры, и залегать на глубину больше на 30% всей высоты сооружения. Получается, что если высота 2 м, то глубина ямы должны быть 1,3 м.

В готовую яму вставляем столб, проконтролируйте точность установки при помощи отвеса или уровня, после засыпьте землей и хорошенько утрамбуйте. После возьмите раствор для заливки столбов забора и залейте поверхность. Сверху нужно установить заглушку, чтобы при дождях вода не попадала внутрь и не стала причиной разрушения конструкции.

Точечный метод

Выкопайте яму по аналогичному способу. Дно следует покрыть щебнево-песочной смесью. С одной стороны приварите к столбу пяту, чтобы он был более устойчивым. В этот раз в роли опоры можно использовать плоский лист, который будет шире столбов в диаметре, или решетку из арматуры.

Важно! Конструкцию следует опустить в яму до упора, выровнять и залить бетонным раствором доверху. При заливке следует утрамбовывать смесь при помощи стального прута.

Если участок расположен в местности с высокой влажностью, основание столба нужно загерметизировать (можно использовать рубероид). Рубероид следует скрутить в кольцо, больше размера ямы на 0.2 метра. Так вода не будет попадать в бетон при процессе заливки. Далее один край следует закрыть в «стакане» при помощи полиэтиленового пакета, и закрепить это скотчем. Конструкцию помещаем в мяу и далее все делаем по обычной схеме.

Ленточный монтаж

Установка и заливка столбов для забора ленточным способом включает в себя следующие действия:

  1. Для начала следует вырыть отверстия для столбов и дополнительную траншею (0.4 метра глубина, 0.15-0.4 м ширина) по всему периметру, где будет установлена конструкция. Если вы устанавливаете ограждение из профнастила или шифера, то ширину рва можно сделать небольшой, а вот для кирпичных опор следует хорошо постараться. Основную опору нельзя погружать глубоко, так как благодаря такому фундаменту вес и ветер не смогут ничего повредить и не расшатают конструкцию .
  2. Делаем опалубку, на дно рва и в яму засыпаем щебень и песок на 10 см. через каждые полметра вбивайте стальные пруты в шахматном порядке. Длину следует выбирать так, чтобы прутья были устойчивы после опускания в ров, в концы не было видно после заливки.
  3. На подушку выкладываем металлический каркас. Перемычки каркаса, которые соприкасаются с основным столбом, следует приварить сваркой или обмотать проволокой. Следующий каркас следует установить перпендикулярно и выше на 0.2 метра.
  4. Залейте все бетоном. У вас получится многослойная основа для столбов, которая сможет выдержать даже большой вес.

Сухое бетонирование

Для начала бурим отверстие, делаем стакан из рубероида, но без дна-изоляции. Такой цилиндр следует поместить в яму, а после погрузить столб, пята должна быть опущена книзу. Все следует выровнять при помощи уровня, засыпаем песок, щебенку или другой материал между стаканом и несущей конструкцией, время от времени подливаем воду, чтобы хорошенько утрамбовать слой.

Обратите внимание, что в независимости от вида бетонирования, в первую очередь нужно устанавливать крайние столбы, натягивать между ними веревку, которая даст возможность ровно выставлять остаточные промежутки между ограждения.

Как устанавливать и заливать столбы для забора

Для монтажа лучше всего использовать морозоустойчивый гранитный щебень, причем и для засыпания в отверстие, и при добавлении в бетонную основу. Для этого выполните следующее:

  1. На дно засыпаем щебень, утрамбовываем. Далее наливаем воду и устанавливаем столб. В идеале эту процедуру нужно делать вдвоем, чтобы кто-то держал опору ровно, а кто-то заливал. Вода нужна чтобы в землю не уходила влага из бетона, иначе у вас получится плохое основание.
  2. Отлично, у вас есть бетономешалка – это облегчит вам работу. В нее вы можете сразу добавить и щебень, но если такого оборудования у вас нет, раствор заливайте небольшими слоями, а сверху на него сыпьте щебень.
  3. Далее фиксируем столб при помощи подпорок, чтобы материал «схватился», такой монтаж продолжать можно и 4 дня. Хотите быстрее закончить с установкой? Купите специальную добавку «быстротвердеющий бетон». На опоры ставим заглушки – привариваем или надеваем пластиковые колпачки.
  4. Не забывайте о рубероиде. При заливке трубку из рубероида следует установить, и она поможет вытолкнуть влагу на поверхность. Это защитит бетон от деформации. Основа воронки – бездонное ведро, а бетон нужно время от времени штыковать рейками.
  5. Не следует заливать раствор до верхнего края. В не схватившийся бетон нужно вставить несколько прутьев арматуры, которые по длине ниже основных столбов. Чтобы высота была ограничена, вдоль забора следует натянуть веревку. Далее замеряем, сколько  у нас пространства от шнура до деревянного ящика.
  6. Делаем сквозное отверстие, а после устанавливаем шкворню из стальных прутьев. Трубу следует надеть на каркас из арматуры, который выглядывает из отверстия. При помощи шкворня труба будет зафиксирована в подвешенном состоянии и будет опираться на ящик опалубки.
  7. Ровняем все столбы. Это можно сделать при помощи пузырькового уровня. Далее крепим их подкосами, бетонируем верхнюю часть скважины, и в конце удаляем шкворень.

Заключение

Как видите, произвести заливку столбов для забора своими руками несложно.  С этим справится каждый, главное, быть внимательными, придерживаться всех советов и тогда ваше ограждения прослужит много-много лет, и не нужно будет переживать, что из-за банального дождя все разрушится.

Бетонирование столбов для забора — варианты монтажа

Бетонирование столбов выполняется при строительстве ограждений из профлиста, кирпича и других материалов. Выбор способа установки опор зависит от рельефа местности, типа грунта, планируемой высоты забора и других факторов.

Варианты монтажа и их особенности

Есть несколько способов установки столбов, но сложно сказать, какой из них лучший. Выбор зависит не только от условий местности, но и от требований, которые владелец участка предъявляет к ограждению. Каждый из вариантов имеет свои достоинства и недостатки. Самым прочным считается железобетонное ограждение, выполненные из этого материала столбы прослужат долго.

Способы установки

Основанием для любого ограждения являются столбы, которые выполняют опорную функцию.

Есть несколько способов установки:

  • забивание опор;
  • сухое бетонирование;
  • классический метод монтажа.

Бетонирование столбов традиционным способом представляет собой самый распространенный вариант. Он используется практически во всех регионах страны на песчаных, глиняных участках. Часто его используют при строительстве в Москве, установлены такие ограждения могут быть за несколько дней. Сначала выкапывается яма. В нее помещают столб, а затем заливают бетонный раствор. Он обеспечивает надежную фиксацию.

Забивание опор механическим путем — способ монтажа, который применяется на участках с твердым грунтом. Для данной технологии не требуется копание ям, приготовление и заливка раствора. Этот способ бывает 2 вариантов: ручной и с использованием специального оборудования. Если грунт плотный, не стоит выбирать ручной способ из-за его трудоемкости. На легких почвах забивание опор можно выполнить своими силами.

Забивание столбов в грунт.

Этот способ строительства не требует больших затрат времени, но в основном его применяют при возведении оград малой высоты, выполненных из легких стройматериалов.

Сухое бетонирование отличается тем, что используется сухая цементно-гравийная смесь. В остальном этапы работы те же: копание ям глубиной до 120 см, установка опор, гидроизоляция и засыпка сухим составом. Эта технология не применяется на пучинистых грунтах.

Плюсы и минусы каждого из вариантов

Перед выбором способа бетонирования стоит ознакомиться со всеми вариантами, изучить достоинства каждого из них, а также недостатки.

Забивание столбов

Существует несколько методов установки столбов, один из них — забивание.

Он имеет следующие преимущества:

  1. Столб не выталкивается при промерзании почвы, если он вкопан достаточно глубоко в землю.
  2. Работы экономически выгодны из-за того, что не нужно приобретать бетонный раствор или самостоятельно его замешивать.

При забивании столбов следует учитывать и минусы:

  1. Если столб установлен под наклоном, поправить его будет практически невозможно.
  2. В весенне-осенний период грунт перенасыщен влагой, поэтому опора может накрениться или даже упасть под воздействием сильного ветра.

Такой способ бетонирования чаще всего применяется, когда нужно сделать забор на дачном участке.

Метод сухого бетонирования

Метод сухого бетонирования отличается тем, что процесс нетрудоемкий. Владельцу участка не придется покупать бетономешалку или брать ее в аренду, не нужен бетонный раствор. С сухой смесью проще работать, она легче, хорошо трамбуется.

Сухое бетонирование хорошо подходит для ситуаций, когда строительство ведется на глинистых участках. Для гидроизоляции лунки используется рубероид.

Сначала выкапывают яму, в нее помещают столбик. После этого приступают к этапу гидроизоляции, затем в лунку насыпают глину. Достаточно ее хорошо утрамбовать, тогда она будет надежно держать столб в вертикальном положении.

Но сухое бетонирование имеет и минусы. Главным можно назвать то, что технология не подходит для работы на участках с влажными грунтами. Нельзя ее использовать на нестабильной почве из-за того, что опоры не будут прочно зафиксированы на месте.

Выходом может стать формирование лунки, расширенной в нижней части. Это делается для того, чтобы при промерзании почвы столбы не выпирало. Для этой же цели можно сделать в нижней части опор широкие основания. Приобрести такие изделия невозможно, поэтому придется самостоятельно заняться сварочными работами.

Бетонирование столбиков

Традиционный способ имеет ряд преимуществ:

  1. Универсальность технологии. Способ подходит для возведения ограждения на почвах любого состава.
  2. Долговечность.
  3. Столбы выдерживают большую снеговую и ветровую нагрузку.

Недостатком этого способа можно назвать сложность строительства. При этом расходуется большой объем бетона, поэтому при покупке готового раствора нужно быть готовым к финансовым затратам.

Установка опор начинается с обустройства ям, что занимает много времени. Если допустить ошибку при расчете глубины установки, то впоследствии может появиться деформация полотна забора.

Расчет глубины можно сделать самостоятельно, но нужно понимать, что нельзя допустить ошибку. После застывания бетона изменить положение столбов будет невозможно. Следует верно расположить опоры, в этом случае они сохранят правильную геометрию, долго простоят без расшатывания и крена.

Расчет состава бетона

Рассчитать состав бетона поможет онлайн-калькулятор.

Необходимо ввести следующие параметры:

  • для заливки используют бетон М100, М200, М250, М300;
  • требуемый объем.

Программа выполнит расчеты, выдаст результат. Таким способом можно узнать, сколько воды, щебня, цемента и песка потребуется для строительства. Самостоятельно правильно выполнить расчеты сложно.

Или можно использовать следующую таблицу:

Как проводить работы

Чаще всего используется финская технология монтажа опор. Если применять этот способ, забор будет стоять долго.

Материалы и инструмент

До начала проведения работ следует подготовить необходимые материалы и инструменты.

Для замешивания бетонного раствора:

  1. Цемент, имеющий высокие показатели прочности: марка М500 или М400. При покупке необходимо не только проверить срок годности, но и удостовериться в том, что он не слежался в мешке.
  2. Строительный песок. Нужно проконтролировать, чтобы в его составе отсутствовали крупные частицы глины и чернозема.
  3. Щебень. Для обеспечения требуемой прочности раствора предпочтительнее использовать материал мелкой фракции помола. Допустимо применять среднюю фракцию.

Пропорции раствора для заливки столбов забора.

Для изготовления опор используют:

  • профильную металлическую трубу, имеющую сечение 50×50 мм при стенке толщиной 3 мм;
  • канализационную трубу диаметром 110 мм, изготовленную из качественного пластика.

Требуемая высота изготавливаемой конструкции — 2 м. Глубина бетонирования опор ограничена точкой промерзания, но не менее 1,5 м — для обеспечения долгого срока эксплуатации конструкции. По этой причине рекомендуемая длина отрезков профильной трубы составляет 3,5 м.

Для изготовления каждой опоры необходим 1 отрезок канализационной трубы длиной около 75 см. Самый простой вариант — приобрести метровые трубы и подрезать их до требуемого размера.

Инструменты, которые потребуются для проведения основных работ:

  1. Бур для столбов длиной около 2 м. Этот инструмент доукомплектовывается удлинителем, позволяющим извлекать грунт до требуемой глубины. Диаметр рабочей части — 160-180 мм.
  2. Болгарка. В процессе резки металла отрезные диски быстро изнашиваются, поэтому необходимо позаботиться о запасном комплекте.
  3. Ножовка по металлу.

Следует позаботиться о наличии уровня длиной 60-120 см, а также измерительной рулетки длиной свыше 5 м. При проведении разметки предпочтительнее использовать маркер, чем карандаш.

Забор будет ровным, если в процессе бетонирования каждый столб стоит строго вдоль одной линии. Самый простой способ: использовать в качестве ориентира строительный шнур, натянутый между двумя крайними столбами. Их выставляют в первую очередь.

Процесс монтажа

Строительство начинается с подготовки столбиков. После этого с помощью бура делают лунку и замешивают бетонный раствор. В яму устанавливают опору, выравнивают по уровню. После этого раствором бетона заливают лунку, следя за тем, чтобы он распределялся равномерно. Если требуется, устанавливают временные подпорки вокруг опоры. Они позволяют надежно зафиксировать ее на месте.

Расчет состава бетона

С помощью онлайн-калькулятора легко сделать подсчеты, для разных марок подбирается свое количество песка и других материалов. Фундамент под забор своими руками можно возвести за несколько дней. Планируя бетонирование столбов для забора, необходимо соблюдать пропорции бетона и других материалов, из которых состоит раствор.

Как правильно забетонировать столбы для забора своими руками

При планировании установки ограждения всегда возникает вопрос о способе фиксации опор. Но для каждого участка решение подбирается индивидуально, поскольку нужно учесть тип почвы, глубину залегания грунтовых вод, вид конструкции забора и не только.

Для массивных ограждений на устойчивых почвах рекомендуется выбрать бетонирование столбов – это гарантия того, что забор простоит долго. Бетонируют несколькими методами. Следуя рекомендациям, можно это сделать и самому.

Рекомендуем ознакомиться:

Для чего необходимо бетонирование

Основная цель такого метода крепежа – продление срока эксплуатации и повышение устойчивости конструкции.

Монтаж опор бетонным раствором:

  1. Предотвращает расшатывание сооружения, делает заборное полотно устойчивее к ветровым нагрузкам.
  2. Увеличивает несущие способности сооружения.
  3. Защищает от коррозии металлические столбы.

Но важно понимать, что забетонировать опоры можно только на устойчивых грунтах.

Если сделать это на пучинистой почве, то при морозе их просто начнет выталкивать и поверхность возьмется трещинами.

Не стоит применять раствор и при высоком уровне грунтовых вод, в болотистой местности лучше выбирать другие варианты.

Важно соблюдать пропорции ингредиентов при замесе раствора, чтобы он не получился слишком жидким или густым.

Виды столбов для ограждения

Они подбираются исходя из того, временным или постоянным будет забор, какое полотно для заполнения секций будет применено.

Популярные типы опор:

  1. Деревянные. Рекомендуются для легковесных ограждений из штакетника, необрезной или обрезной доски, бруса. Подойдут и для заборов из рабицы, сетки ПВХ. Но даже при должной обработке древесины от гниения, насекомых ее срок службы ограничен. Перейдите по ссылке, чтобы ознакомиться с подробными рекомендациями по выбору и правильной установке деревянных столбов для забора.
  2. Асбестоцементные трубы. Менее популярны, поскольку требуют аккуратного монтажа. Полость трубы заполняется бетоном либо оставляется пустой. Сверху крепятся заглушки, иначе попавшая зимой внутрь вода замерзнет и приведет к образованию трещин. Применяются асбестоцементные трубы для ограждений из бетона, сварной или сетки-рабицы.
  3. Кирпичные. Для этого типа опор потребуется грамотное составление схемы кладки, сметы расхода материалов. Для надежности внутри траншеи надо устанавливать металлическую трубу или связку прутьев проволоки, которые выполнят функцию армирования и усилят опоры. После обложить их кирпичом. Бетонирование таких столбов для забора не стоит проводить точечно, а лучше заливать вместе с ленточным фундаментом. Применяют их для секционных ограждений из кирпича, камня, профнастила, металлоштакетника, кованых конструкций. Инструкция по выбору материала, разные технологии кладки, поэтапная установка кирпичных столбов.
  4. Бетонные. Можно поставлять на место строительства в готовом виде или создать дома. Хорошо смотрятся в сочетании с пролетами из бетона, камня, профнастила, ковки. В двух последних случаях для крепежа секционного материала еще при возведении опор необходимо зафиксировать специальные закладные детали. Проводить установку бетонных столбов нужно на устойчивых грунтах в теплую погоду, чтобы они успели дать усадку.
  5. Металлические. За основу берутся профильные трубы круглого или прямоугольного сечения. Среднее сечение – 60*60 мм с толщиной стенок 2–3 мм. Это оптимальные опоры как для легковесных, так и для массивных ограждений. При отсутствии антикоррозионного покрытия нуждаются в предварительной обработке защитными растворами. Советы по выбору металлических столбов.

При установке временных ограждений на даче столбы из дерева или металла можно забивать в грунт. Подойдет забивание и как основной способ фиксации опор небольшого диаметра под забор из рабицы, сетки ПВХ.

А вот чтобы массивная декоративная конструкция прослужила дольше, столбы все же лучше бетонировать.

Выбираем бетон правильно

Нужная марка цемента  –  М400 или М500, но не ниже.

Приобретайте продукцию известных производителей. Проверяйте, соблюдены ли условия хранения товара. Помните, что мешки с составом не должны быть твердыми.

Подходящая пропорция раствора та, где на 1 часть цемента приходится 3 части песка и 5 частей щебня и воды. Консистенция должна быть как у густой сметаны.

Выполняем расчеты

Для секционных ограждений из профлиста, сайдинга, металлоштакетника стоит выбирать расстояние между пролетами не более 2,5 м, а лучше и того меньше, чтобы снизить парусность конструкции. Большое расстояние между столбами постепенно приведет к перекосу забора.

Количество поперечных или продольных лаг определяется высотой сооружения. Для ограждения в 1,5–2 м хватит двух штук, расположенных в 25 см от верха и низа полотна.

Расход раствора зависит от глубины заливки столбов.

Определяем глубину бетонирования опор

Ею считается уровень почвы ниже точки промерзания. К примеру, если грунт промерзает на 1 м, то глубину следует брать с запасом в 1,1 м.

Для большинства регионов оптимальной глубиной считается показатель в 1,5 м.

Эту величину важно учитывать и при подборе высоты столбов. Так, для двухметрового забора необходимо брать опоры высотой 3,5 м.

Чтобы работа была сделана хорошо, можно заказать услуги мастеров. Они не только установят столбы, но и всё ограждение под ключ.

Подготовка участка, материалов и инструментов

Территория под строительство очищается от мусора, растительности. С помощью веревки и деревянных колышков проводится разметка.

Поскольку металлические опоры наиболее удобны в установке, рассмотрим процесс бетонирования на их примере.

Для работы потребуется:

  1. Щебень мелкой или средней фракции. Используется как наполнитель бетонного раствора.
  2. Чистый песок.
  3. Цемент марки М300 или М400.
  4. Бур диаметром 160–180 мм, длиной до 2 м.
  5. Болгарка и несколько дисков по металлу.
  6. Ножовка по металлу.
  7. Строительный уровень длиной от 60 до 120 см.
  8. Маркер и рулетка 5 м.
  9. Прутья проволоки для армирования.
  10. Гидроизоляционный материал.
  11. Пластиковая канализационная труба диаметром 110 мм. Для одного столба потребуется кусок в 75 см.

Пригодится тачка для вывоза земли, лопата.

При незначительном объеме работ раствор замешивается вручную в корыте или строительным миксером. Для большего количества раствора нужна будет бетономешалка.

Типы бетонирования и заливки столбов

Рассмотрим методы крепежа опор, подходящие для разных ограждений, оценим преимущества и недостатки каждого из них.

Способы крепления опор: слева направо. 1 – забивной метод, 2-3 частичное и полное бетонирование, 4 – бутование щебнем, 5 – установка на винтовые сваи.

Сухое

Довольно простой метод крепежа. Существенно сокращает сроки возведения конструкции. Применяется для установки временного или постоянного забора на даче, вокруг частного дома.

Подойдет для легковесного полотна типа рабицы, досок, штакетника.

Последовательность работ:

  1. Буром делаем отверстие требуемой глубины.
  2. Обматываем столб рубероидом или обмазываем мастикой.
  3. Выставляем опору по уровню, при необходимости крепим по бокам распорки.
  4. Засыпаем в яму доверху смесь песка и цемента.
  5. Проливаем водой, трамбуем.

Среди плюсов этого способа:

  1. Это оптимальное решение для глинистой почвы или суглинки. Столб не будет выпирать из грунта под действием мороза.
  2. Скорость монтажа. За день можно закрепить все опоры для дачного забора.
  3. Простота работ позволяет выполнить их своими руками и не привлекать спецтехнику.

Для надежности, устойчивости установки к низу столбов рекомендуется приварить металлическую пластину или распорки.

Сухое бетонирование не подходит для влажных, подвижных почв и массивных, тяжелых заборов.

Точечное

Выполняется в такой последовательности:

  1. Буром делаем углубления на 1,5 м. Дно трамбуем.
  2. На дно засыпаем песчаную подушку в 30 см.
  3. Кусок рубероида сворачиваем в гильзу и укладываем в яму. Получается гидроизоляционный стакан.
  4. В него вставляем столб. Вертикальность проверяем уровнем.
  5. Замешиваем раствор цемента М300, колотого кирпича, щебня.
  6. При необходимости к столбу привариваем распорки.
  7. Готовую смесь заливаем в яму.

С забетонированными столбами можно продолжать работы только после полного затвердения раствора.

Плюсы точечной заливки:

  1. Подходит для грунтов любого типа, за исключением болотистых.
  2. Опоры выдерживают большие нагрузки, поэтому так можно фиксировать столбы для заборов из профлиста, кирпича, металлопрофиля.
  3. Хорошо противостоит воздействиям внешней среды.
  4. При соблюдении технологии срок службы превышает 20–30 лет.




Из недостатков точечной заливки отмечают трудоемкость процесса, необходимость четкого соблюдения уровня монтажа опор.

Если вы на пучинистом грунте сделаете ямы недостаточной глубины, то столбы просто начнет выталкивать из земли под действием мороза.

Частичное

Этот тип бетонирования следует применять лишь на устойчивой почве под конструкции, которые не несут высокой нагрузки на столбы. Подойдет под забор:

  •  из сетки ПВХ;
  • рабицы;
  • сварных решеток;
  • штакетника;
  • досок;
  • поликарбоната.

Фото: частичное бетонирование профильной трубы квадратного сечения

В отличие от точечного или полного бетонирования такая фиксация существенно сокращает расходы материала, траты на строительство.

Чтобы закрепить столбы в подготовленные ямы, их можно бутовать или просто забивать в землю.

Технология аналогична точечной заливке, но только нижняя часть ямы заполняется бетоном. Дается время на застывание – до 5 дней, после этого верх засыпается щебнем с песком.

Возможен второй вариант частичного бетонирования, когда низ ямы уплотняется подушкой из щебня и песка, а верх заливается раствором.

Если вы хотите делать под забор небольшой цоколь, то стоит заранее соорудить опалубку под каждый столб.

Полное

У этого способа много модификаций. Большинство процессов схожи с частичным бетонированием, только скважина под опору доверху заполняется одним раствором.

Есть другой вариант полной заливки, когда помимо скважины заполняют бетоном и внутреннюю полость столба. При этом важно поставить на опору с двух сторон заглушки, чтобы внутри не скапливалась вода.

3D модель установленной опоры

Низ столба обязательно гидроизолируют рубероидом, заворачивают в полиэтиленовую пленку.

Используется на устойчивых грунтах под тяжеловесные заборы. Этот способ надежен, обеспечивает долговечность конструкции, но требует больших затрат материалов и труда.

С помощью ленточного фундамента

Обустройство ленты займет больше времени, чем любой из способов бетонирования, но цельность фундамента и столбов сделает ограждение устойчивее к погодным воздействиям, ветровым нагрузкам. Подойдет под скальный, песчаный, пучинистый грунт.

На стабильной почве вполне хватит мелкозаглубленной ленты.

Вне зависимости от выбранного метода крепежа столбов важно ответственно отнестись к каждому этапу работ: от закупки стройматериалов до завершения установки. Тогда забор простоит долго и не будет нуждаться в ремонте.

Как приготовить раствор для бетонирования столбов забора

Главная » Разное » Как приготовить раствор для бетонирования столбов забора

Подходящая пропорция смеси для бетонирования столбов забора

При установке забора придётся столкнуться с работами в которых применяют бетон. Объем работ может разниться, но вне независимости от этого домашний мастер должен иметь представление о порядке изготовления раствора. И какие пропорции раствора для заливки столбов забора требуется использовать.

Работали с бетоном раньше?

ДаНет

Какую марку цемента выбрать?

На практике применяют несколько методов монтажа столбов забора. Технология, подразумевающая бетонирование столбов для забора, разрешает построить надёжное основание на любых грунтах.

Самому изготовить смесь для столбов забора не так и сложно – просто требуется знать рецептуру и выбрать марку цемента.

Мнение эксперта

Владимир Ульянов

Занимаюсь заборами более 10 лет, отвечаю на вопросы и помогаю людям самостоятельно справиться с задачей по установке.

Задать вопрос эксперту

Для приготовления смеси, как правило, чаще применяют марку М-400. Выбор марки рекомендуется исходя из эксплуатационных условий ограждения.

Так как на ограждение воздействуют такие нагрузки – масса забора, напор ветра, соответственно вяжущее вещество должно быть качественным. При выборе марки вяжущего вещества требуется учесть, для каких целей он будет использоваться.

При сооружении забора бетон применяют в следующих целях:

  • изготовление цельных столбов для забора;
  • возведение фундаментного основания для забора;
  • выполнение укладки кирпича.

В маркировку вяжущего вещества входят два параметра, требуемых для получения бетона

  1. способность противостоять заданную нагрузку;
  2. состав материала.

Способность смеси выдерживать заданную нагрузку обозначают букой М. М400 способен выдерживать нагрузку которая лежит в пределах 400 кг/см. Наличие буквы Д, говорит о том, что в составе этого вещества присутствуют добавки, то-есть, маркировка Д20 говорит пользователю о том, что в состав вяжущего вещества входит до 20% от объема добавок. Эти вещества отвечают за пластичность и прочность смеси.

Некоторые люди верят в то, что цифры присутствующие в маркировке, говорят о том, что какое количество песка требуется добавить в состав. Но это далеко не так. Эти цифры – итог многочисленных изучений и тестов, проводимых в заводских лабораториях.

Для проведения исследований в лаборатории изготавливают куб, размером 100*100*100 мм. Куб разрушают на силовых машинах. Если он разрушается под давлением в 400 кг/см, то соответственно этому продукту присваивается марка М400.

Марка, объем добавок и другие технические параметры указываются на этикетке мешка с цементом. Как правило, такие данные размещают на лицевой части мешка. Для работ чаще применяют цемент марки М400/Д20 и М500/Д20.

  • Первая марка отличается стойкостью к морозу и влаге. И подходит для устройства фундаментных оснований для столбов забора.
  • Для кирпичной кладки применяют вторую марку цемента. Кроме того, что этот цемент противостоит морозу и влаге, цемент М500/Д20 сопротивляется действию ржавления.

Состав и структура раствора

Для получения добротной смеси, которая потребуется для монтажа столбов забора все компоненты соответствовать некоторым требованиям:

  1. Недопустимо использование цемента с просроченным сроком использования. Он должен быть сухим, в нем недопустимо наличие комков.
  2. Для изготовления смеси желательно использовать речной, промытый и просеянный песок. Недопустимо наличие кусков глины, гумуса, мусора и растительных остатков.
  3. Гравий имеет однородный состав.

Понятны ли требования?

ДаНе особо

Перед началом приготовления целесообразно промыть гравий с целью устранения частиц грунта и мусора.

Пропорции и замешивание

При изготовлении цементного состава для заливания столбов забора самостоятельно требуется выдерживать соотношение между составными компонентами смеси для бетонирования столбов.

Пропорции выглядят так:

  • Цемент марки М400 – 1 часть.
  • Гравий или щебень – 4 части.
  • Просеянный песок – 2 части.
  • Вода – 0,5 части.

Надо сразу отметить, что приведённый рецепт приблизительный.

Бетон для заливания столбов забора можно получить двумя способами – вручную и с применением средств механизации. Для изготовления бетонной смеси самостоятельно, потребуется лопата и лист металла.

Сухие ингредиенты в указанных пропорциях перемешивают на листе и после получения равномерной сухой массы, начинают доливать воду при этом перемешивая смесь. При использовании средств механизации – бетономешалок, причем не важно, ручная или электрическая. В ковш засыпают компоненты состава, прокручивают барабан до получения однородной смеси, после этого заливают воду.

Готовый раствор не бывает жидким или излишне суховатым. Иногда готовый раствор сравнивают с густой сметаной.

Кстати, некоторые мастера, добавляют в раствор мыльный раствор, он повышает пластичность раствора.

При выполнении работы в зимнее время в раствор добавляют присадки, которые усиливают морозоустойчивость раствора.

Предыдущая

Фундамент и столбыКакую металлическую профильную трубу выбрать для монтажа забора

Следующая

Фундамент и столбыКак правильно залить фундамент своими руками под забор, расчет глубины и необходимость гидроизоляции

Бетонные столбы для ограждений? (форум усадеб в Перми)

Они отлично подходят для низменных участков, которые постоянно или сезонно влажные.

Самый простой способ сделать их на месте — взять пластиковую или черную резиновую трубу нужного или желаемого размера и длины. Я предпочитаю черный резиновый тип (см. Ниже). Отрежьте его по длине пилой. Это создает компенсационный шов для снятия бетонной стойки после отверждения. Используйте зажимы (подойдут большие хомуты для шлангов), чтобы затянуть соединение.
У меня есть отверстие в земле, чтобы труба могла опереться при заполнении, достаточно глубокая, чтобы она могла стоять. При желании добавьте арматуру для прочности или если это будет угловая стойка, но не позволяйте арматуре выступать из нижней части цемента, потому что она будет ржаветь снизу. Залейте цементную смесь и дайте ей застыть. Чтобы освободить, просто ослабьте зажимы шланга и снимите форму с верхней части (я рекомендую дать им застыть как минимум за неделю до использования).

Если вы никуда не торопитесь, вы можете делать одну в день, используйте (купите) только одну форму и при необходимости смешайте небольшое количество цемента.

Также они тяжелые и требуют осторожности при использовании почтового молотка. Кусок старой шины, разрезанный на полосу, служит для защиты верхней части стойки от ударяющей пластины и дает вам длину, позволяющую удерживать ее на месте и держать руки подальше. Я предпочитаю использовать свой садовый коготь, чтобы выкопать яму подходящего размера (6 дюймов), это происходит очень быстро. Я также обманываю и использую магазинный пылесос с садовым когтем, отключенным от инвертора трактора, так как у меня в любом случае есть трактор, чтобы нести тяжелые столбы.Этот пылесос высасывает грязь прямо из отверстий когтя. Таким образом я могу выкопать красивую круглую яму глубиной 3 фута и 6 дюймов примерно за 5 минут.

Излишне говорить, что в них нельзя забивать скобы для ограждения, но вы можете вставить скобы, изоляторы или другие крепежные детали в вырезанную вами канавку в трубе, зажать их на месте и залить вокруг них цемент. Или, если вы используете черную резиновую трубу для своей формы, вы можете добавить кольца чего-то вроде ветки ивы (очищенной) или полосу резиновой шины или шланга, которая отлично работает, внутри формы, вкрученной снаружи.Это создаст небольшую канавку (и) в столбе забора, которую вы можете использовать для обмотки проволоки.

Я бы не хотел огораживать ими много акров, но они имеют свое применение.

.

Как построить бетонный забор, демонстрирующий детали, невиданные ранее

Обзор

Уникальный процесс изготовления пресс-форм позволяет быстро создать 11 880 легких бетонных панелей и 1 981 столб, чтобы сформировать декоративную стену длиной 3 мили (4,8 км), которая обеспечит безопасную и безопасную территорию для курорта в Канкуне, Мексика.

Основанная в 1999 году и базирующаяся в Канкуне, PRETECNO, Inc. (подразделение Grumasa — España) является ведущим строителем многих крупных отелей и курортов по всему миру.Их услуги по консалтингу, проектированию и изготовлению востребованы на международном уровне и являются движущей силой быстрого роста PRETECNO.

Компания PRETECNO’S заключила контракт на разработку и установку недорогой системы ограждения, не требующей особого обслуживания, которая обеспечит безопасность, а также будет отражать тропическую тематику окружающей среды курорта. Динамично развивающаяся экономика курортного побережья Канкуна в Мексике создает множество социальных проблем в виде уравновешивания интересов курорта и местного населения.Система декоративных ограждений — это решение, отвечающее интересам всех сторон.

Было рассмотрено множество вариантов материала и дизайна панелей. Материал панели должен был быть физически прочным и выдерживать экстремальные погодные условия, включая высокую температуру, высокую влажность, ураганный ветер и дождь. Дизайнеры также позаботились о сохранении экологической красоты местности. Общий дизайн, вплоть до текстуры отдельных панелей, должен был вписаться в естественные очертания курорта.Минимальное воздействие на окружающую среду было обязательным.

Эстетический вариант дизайна, который ремесленники сочли наиболее желательным и достижимым, заключался в имитации внешнего вида бамбука.

Первоначально считалось, что лучшим материалом, отвечающим критериям, является бетон. Но панели, отлитые в бетон заданного размера, весили бы чуть менее 1000 фунтов (454 кг). Для установки необходимо было бы тяжелое оборудование, но оно было сочтено слишком опасным для окружающей среды и не допускалось на место установки.Рабочим необходимо было вручную транспортировать, манипулировать и устанавливать панели. Единственный материал, отвечающий критериям внешнего вида, прочности и веса, — это бетон, армированный стекловолокном.

Ведущий инженер, Хосе Хормига, эксперт по материалам с многолетним опытом подбора подходящего материала для конкретной работы. Он выбрал силикон Rebound ™ 25 для изготовления форм по нескольким причинам:

  1. Rebound прост в использовании и применении. Команда г-на Хормиги смогла без проблем измерить, смешать и применить Rebound ™ 25.
  2. Rebound быстро затвердевает. На следующий день формы будут в производстве.
  3. Каучук идеально воспроизводит детали бамбука. Детали впоследствии нашли отражение в каждой конкретной панели.
  4. Отскок сильный и «эластичный». Резина выдерживает физическую нагрузку при демонтаже сотен высокодетализированных бетонных отливок.
  5. Rebound также выдерживает химическую атаку со стороны GFRC.
  6. Разделительный агент не допускается — поскольку готовые панели нужно было окрашивать, разделительный агент использовать нельзя.Резина Rebound освобождает отливки из GFRC без разделительного агента.

Особенности проекта

  • 11880 панелей GFRC, 200 фунтов. (90 кг.) Каждая
  • Снижение веса

  • GFRC по сравнению с литым бетоном: 75%
  • Размеры панели: длина 8 футов, высота 16 дюймов, толщина 2,5 дюйма (2,5 м x 41 см x 6,4 см)
  • 1980 стенных сегментов: длина 8 футов, высота 8 футов, толщина 2,5 дюйма (2,5 м x 3,05 м x 6,25 см)
  • Готовая стена Расстояние: 3 мили (4,8 км)
  • Контрактное время выполнения: 365 дней
  • Фактическое время выполнения: 150 дней

Право на нижнюю строку: Mr.Хормига заявляет, что «пресс-форма Rebound 25 оказалась отличным вложением средств. Стоимость резины Rebound 25 относительно количества отливок, взятых из каждой формы, была очень низкой ».

.

Как усилить защиту конфиденциальности

  • HGTV Городской оазис 2020
  • Остров Реновации
  • Садоводство
  • Обратно в школу
  • Магазин
  • шоу
  • Смотреть все сезоны
  • шоу
  • Дизайн и украшение
  • На открытом воздухе
  • Как
  • образ жизни
  • Фото Вдохновение
  • Покупка
  • Информационные бюллетени
  • журнал
  • Смотреть вживую
  • тотализатор
  • Телепрограмма
  • Выйти
  • Авторизоваться Зарегистрироваться

.

Как исправить наклонную стойку забора

Первый шаг в установке наклонной стойки — точно определить , почему наклоняется. Он наклоняется из-за того, что дерево у основания сгнило? Или потому, что земля под ней уступила место, и теперь столб качается в своей яме? Если у вашего забора есть металлические столбы, важно убедиться, что столб на самом деле не погнулся из-за какого-либо удара. То, что вы ищете, — это четкое понимание того, можно ли просто исправить ваш пост или его нужно полностью заменить.И гнутые металлические стойки, и гнилые деревянные столбы, скорее всего, потребуют замены. Мы рассмотрим некоторые временные решения для гнилых деревянных столбов или столбов, которые раскачиваются внутри бетонного основания, но в целом эта статья охватывает столбики, которые находятся в хорошем состоянии и требуют лишь некоторых земляных работ у основания.

Чтобы выровнять столб, вам нужно освободить его от остальной конструкции забора. В случае забора с цепной перемычкой это обычно так же просто, как снимать удерживающие зажимы и колпачок столба, чтобы освободить его от панели ограждения.Для деревянного забора вам понадобится несколько запасных 2х4х8, чтобы сначала укрепить панели забора. Прикрепите скобы к обеим сторонам забора и прикрепите их к земле. Теперь вы можете оторвать горизонтальные стрингеры от столбца забора. Если у вас нет доступа к другой стороне забора или если вы работаете в узком углу, проще всего будет снять планки забора с обеих сторон столба и использовать свои 2х4 для создания временной стойки. с обеих сторон.

А теперь самое время для самого сложного.Если предположить, что ваш пост был правильно настроен в начале, вероятно, будет большой кусок бетона вокруг основания вашего поста. Ваша цель не в том, чтобы вырвать с корнем или отломать этот доисторический кусок камня, а просто выкопать вокруг него около 18 дюймов вокруг и около двух футов вниз. Цель состоит в том, чтобы удалить достаточно материала, чтобы вы могли вернуть свой столб в идеально вертикальное положение и закрепить его на месте. Используйте уровень, чтобы убедиться, что вы стоите вертикально, и сделайте легкую пробную посадку панели забора, чтобы убедиться, что она вернется на место должным образом.

На этом этапе у вас есть несколько вариантов для заполнения дыры, чтобы ваша работа оставалась на месте. Если у вас достаточно сухая каменистая почва, вы можете засыпать яму смесью влажного песка и мелкого гравия в соотношении 50/50 и плотно утрамбовать ее на месте. Оставьте распорки на несколько дней, и вы сможете переустановить панель забора. Для получения более прочного раствора вылейте мешок с быстросхватывающимся бетоном прямо в новое отверстие и вокруг основания столба.Затем медленно налейте около галлона воды в отверстие и полностью пропитайте сухой бетон. Это должно быть установлено примерно за 40 минут до часа, и вы сможете повторно прикрепить панель забора в течение четырех-шести часов.

В вашем магазине товаров для дома есть хороший ассортимент товаров, которые помогут с некоторыми другими причинами наклонной стойки или с стойками, которые находятся в узких местах, где вышеуказанный метод не сработает. Вот несколько наших любимых:

,

Какой цемент можно использовать для заливки столбиков забора?

Основания металлических, асбоцементных и бетонных столбиков: ограждений всех видов, опор конструкций, спортивных снарядов и других сооружений в обязательном порядке заливаются бетонным раствором. В противном случае они неспособны выполнять свои прямые функции.

СодержаниеСвернуть

  • Что важно учесть перед заливкой?
  • Процесс установки столбов

Что важно учесть перед заливкой?

В связи с тем, что столбы находятся ниже уровня почвы, испытывают значительные постоянные знакопеременные ветровые нагрузки и вредное воздействие осадков для приготовления бетонного раствора лучше всего использовать портландцемент самой доступной марки М400. Кроме того в состав бетона для заливки столба входит просеянный карьерный или речной песок и щебень либо гравий (крупный наполнитель) стандартных фракций – от 5 до 10 мм или от 10 до 20 мм.

В целях экономии, в качестве щебня можно использовать битый красный кирпич или печной шлак в пропорциях до 30% от общего объема крупного наполнителя. При этом цемент для заливки столбов1 часть, смешивается с 2-мя частями песка, 3-мя частями крупного наполнителя и 0,5 частью воды. Количество воды регулируется и добавляется небольшими порциями до получения требуемой консистенции (набранный на лопату раствор не растекается по лопате, а держится «кучи»).

Процесс установки столбов

Публикация, «Какой нужен цемент для заливки столбов?» будет неполной без описания технологии заливки столба. Она очень простая и допускает качественную реализацию своими силами. Основные этапы технологии:

  • Разметка отверстий в грунте;
  • Сверление отверстий садовым буром. Лучше всего насадкой диаметром 200 мм, но можно использовать насадку 100-150 мм. Глубина сверления, в общем, случаем не менее 0,5 метра. В пучинистых грунтах глубина сверления не менее 1-1,2 метра;
  • Установка столба в отверстие, установка вертикальности по строительному уровню;
  • Засыпка отверстия щебнем на 2/3 глубины. Тщательное уплотнение деревянным бруском или подходящим стальным прутком;
  • Замешивание бетонного раствора в вышеуказанных пропорциях;
  • Заливка отверстия с параллельным уплотнением порций раствора до появления влаги на поверхности слоя;
  • Оставить застывать бетон на 28 суток.

Важное условие долговечности заливки и всей конструкции в целом! Заливку столба бетоном необходимо производить «наплывом» на 5-6 см выше уровня грунта. Разровнять «наплыв радиусом от центра столба к уровню грунта «на нет».

Зажелезнить чистым цементом по следующей технологии – посыпать «наплыв» чистым сухим цементом слоем 3-4 мм. Сбрызнуть водой до смачивания (не до стекания). Втереть в толщу наплыва мастерком или шпателем. Это необходимо чтобы заливка не разрушалась под воздействием: сезонных перепадов температур, дождя и снега.

Заменитель бетона HILST для монтажа опор всех типов

Система «бетонирования» HILST – это самая современная технология быстрого монтажа любых опорных конструкций.

Заменитель бетона HILST применяется для фиксации как вертикальных опор, будь то: заборные столбы, указатели, дорожные знаки, шлагбаумы, навесы, перголы и т.п., так и горизонтальных опорных конструкций, например, для поддержки труб водо- и газопроводов.

Система монтажа HILST– это самая простая, надежная и дешевая технология установки любых типов опор в зоне вечной мерзлоты, в горах, в тайге, то есть там, где затруднен монтаж стандартным способом (с помощью бетона).

 

Преимущества заменителя бетона HILST перед бетоном

 

  1. HILST набирает прочность за 5 минут (максимальная прочность примерно через 1 час). Бетон минимум за сутки. Это сокращает в разы время монтажных работ.
  2. Меньше усилий при монтаже. Заменителя бетона HILST требуется в 40 раз меньше (по объему и массе).
  3. Дешевле и легче доставка до места монтажа, особенно актуально для труднодоступных мест (болотистая местность, горы или лес).
  4. Требуется в 2 раза меньший диаметр отверстий при монтаже столбов. Т.к. в маленькую лунку со столбом практически нереально качественно заполнить бетоном.
  5. Не остается грязи в месте монтажа после выполнения всех работ.
  6. Бетон гигроскопичен, впитывает влагу, поэтому деревянные и бетонные столбы неизбежно гниют. Кроме того бетон – это щелочь, что заметно ускоряет процесс коррозии и гниения столбов. Закрытая пористая структура HILST не впитывает влагу, предотвращает гниение и коррозию столбов.
  7. Заменитель бетона HILST более прочно фиксирует столб, чем бетон. Во время реакции вспенивания система HILST заполняет ВСЁ свободное пространство в лунке, чего невозможно добиться с бетоном.
  8. Можно выполнять работы и при отрицательных температурах до -25 град.С.
  9. Заменитель бетона экологичен и безвреден (хотя про бетон можно сказать то же самое).

 

 

 

Описание и назначение 

  • 1 литр HILST заменяет 40 кг песчано-гравийной (сухой бетонной) смеси.
  • Всё в 1 коробке. Удобная тара для перемешивания: одна емкость объемом 1л заполнена наполовину, для переливания в нее из другой емкости состава объемом 0,5л.
  • Не требуется НИКАКИХ дополнительных инструментов (корыт или бетономешалок, лопат, емкостей с водой, электричества и т.д.).
  • Никакой грязи, никаких усилий, никакой суеты. Лёгкая и быстрая фиксация любых опор: 5 минут и столб надежно зафиксирован.
  • Идеален для частного, единичного применения, например, установки столбов заборов до 19 штук.

 

 

 

 Характеристики и свойства 

 

Наименование показателя Значение

Объем состава

1л (банки емкостью 1л и 0,5л)
Объем готовой смеси в лунке после окончания расширения 14 л
Количество лунок на 1 л смеси* 2 шт.
Рекомендуемое время смешивания компонентов А и В ** 15-30 сек
Время начала расширения смеси*** 45 сек
Время окончания расширения*** до 3 мин
Время набора прочности до 80%*** до 5 мин
Время набора прочности до 100%*** до 3-х час
Прочность на сжатие при 10% деформации **** 660 кПа
Массовая дола воды, в пределах 1,4%

* Ориентировочный рассчет. Для следующих размеров столбов и диаметров лунок: столб 62мм x 55мм в лунку диамертом 100мм глубиной 1м; столб 60мм x 60мм в лунку диамертом 100мм глубиной 1м; столб 80мм x 80мм в лунку диамертом 100мм глубиной 1м; столб 100мм x 100мм в лунку диамертом 150мм глубиной 1м; столб диаметром 76мм в лунку диметром 100мм глубиной м.
** Для эффективной работы состава рекомендуемая температура смеси во время смешивания и «бетонирования» HILST должна быть +15…+28 град.
*** При температуре состава и окружающего воздуха +20С. Имейте ввиду, что при более высоких температурах смеси или воздуха скорость реакции увеличивается, при менее низких температурах замедляется.
**** Ориентировочный показатель при ручном взбалтывании при температуре +20С в течении 20 сек.

 

 

 

Хотите сократить время на установку забора в 2 раза? При этом затратить меньше физических усилий, задействовать бригаду рабочих в 2 раза меньше по численности и в конечном счете выиграть в цене? Всё это реально с помощью HILST Professional.

 

 Описание и назначение 

  • 10 литров состава HILST в привиденном соотношении заменяет 800кг сухой бетонной смеси  или 0,5м3 бетона*.
  • Упаковка в канистры по 5кг удобна для перевозки в л/а и быстрого монтажа большого количества столбов.
  • Для перемешивания компонентов требуется только чистая тара и дрель с насадкой-мешалкой **.
  • Чистота на объекте, быстрый монтаж без усилий. Забор 120 м.п. (10 соток) под ключ за 8 часов — это реально!
  • Идеален работы монтажных бригад, установки столбов заборов, например, более 20 штук.

 

* При монтаже с помощью HILST, благодаря его высокой проникающей способности, необходимый диаметр лунки в 1,5 раза меньше, чем при монтаже бетонированием, что соответствует примерно в 2 раза меньшему расходу состава (при прямом сравнении 10 литров заменят 400кг сухой смеси или 0,25м3 бетона).
** Рекомендуем использовать пластмассовое ведро объемом 8-10 литров и смешивать не более чем по 2 литра каждого компонента А и В (итоговый объем 4 литра, хватит до 8 лунок).

 

 Характеристики и свойства 

 

Наименование показателя Значение
Объем состава 10л (2 канистры емкостью по 5л)
Объем готовой смеси в лунке после окончания расширения 140 л
Количество заполняемых лунок * до 20 шт.
Рекомендуемое время смешивания компонентов А и В ** 15-25 сек
Время начала расширения смеси*** 45 сек
Время окончания расширения*** до 3 мин
Время набора прочности до 80%*** до 5 мин
Время набора прочности до 100%*** до 3-х час
Прочность на сжатие при 10% деформации **** 677 кПа
Массовая дола воды, в пределах 1,3%

 

* Примерный рассчет.
Для 20 лунок размерами и диаметрами столба:
— 62мм x 55мм в лунку диамертом 100мм глубиной 1000мм
— 60мм x 60мм в лунку диамертом 100мм глубиной 1000мм
— 80мм x 80мм в лунку диамертом 100мм глубиной 1000мм
— 100мм x 100мм в лунку диамертом 150мм глубиной 1000мм
— 76мм диаметр столба в лунку диметром 100мм глубиной 1000мм
Для 8 лунок размерами и диаметрами столба:
— 62мм x 55мм в лунку диамертом 150мм глубиной 1000мм
— 60мм x 60мм в лунку диамертом 150мм глубиной 1000мм
— 80мм x 80мм в лунку диамертом 150мм глубиной 1000мм
— 100мм x 100мм в лунку диамертом 200мм глубиной 1000мм
— 76мм диаметр столба в лунку диметром 150мм глубиной 1000мм
Для 5 лунок размерами и диаметрами столба:
— 62мм x 55мм в лунку диамертом 200мм глубиной 1000мм
— 60мм x 60мм в лунку диамертом 200мм глубиной 1000мм
— 80мм x 80мм в лунку диамертом 200мм глубиной 1000мм
— 100мм x 100мм в лунку диамертом 200мм глубиной 1000мм
— 76мм диаметр столба в лунку диметром 200мм глубиной 1000мм

** Для надежной работы состава рекомендуемая температура компонентов во время смешивания должна быть в диапазоне от +15 до +28 0С. При отрицательных температурах окружающей среды, компоненты состава необходимо выдержать в тепле при температуре не менее +200С.

*** При температуре компонентов HILST и воздуха +200С. При более высоких температурах смешиваемых компонентов или окружающего воздуха скорость реакции может увеличиться, при низких показателях температуры — замедлиться. Итоговый набор прочности до максимального значения при всех неблагоприятных факторах — не более 24 часов.

**** Справочный показатель при смешивании миксером объема 4 литра (дрель с насадкой-мешалкой) при температуре +200С в течении 15 сек.

 

 

 

Описание и назначение 

  • HILST Expert двухкомпонентный композиционный материал для фиксации вертикальных и создания горизонтальных систем поддержки (столбы ЛЭП, фонари, мачты, антенны, опоры трубопроводов)*.
  • 40 литров состава HILST заменяет 1 м3 бетона.
  • Упаковка в ведра по 20кг может перевозиться в любом транспорте.
  • Для смешивания компонентов требуется  дрель с насадкой-мешалкой*.
  • Быстрая установка любых столбов промышленного и бытового назначения.
  • Идеален для монтажа опор ЛЭП, горизонтальной подпорки трубопроводов в труднодоступных для подъезда транспорта местах, а также зимой.

 

* Для удобства заливки и качественного перемешивания компонентов рекомендуем использовать пластиковое ведро объемом 12-20 литров и смешивать не более чем по 5 литров каждого компонента А и В (итоговый объем 10 литров, расширяясь заполнит яму объемом ~130 литров).

 

Характеристики и свойства 

 

Наименование показателя Значение
Объем состава 40л (2 ведра по 20 л)
Объем готовой смеси в яме после окончания расширения 520 л
Количество заполняемых лунок * до 70 шт.
Рекомендуемое время смешивания компонентов А и В ** 25-40 сек
Время начала расширения смеси*** 60 сек
Время окончания расширения*** до 6 мин
Время набора прочности до 80%*** до 45 мин
Время набора прочности до 100%*** до 5-и час
Прочность на сжатие при 10% деформации **** 840 кПа
Массовая дола воды, в пределах 1,2%

 

* Мы рекомендуем использовать HILST Professional для монтажа столбов заборов, т.к. HILST Expert предазначен для промышленного применения и менее удобен для монтажа малонагруженных конструкций, а также это экономически нецелесообразно.  

** Для сохранения заявленных  характеристик рекомендуемая температура смеси перед смешиванием должна быть в пределах +15 … +28С. В зимних условиях, компоненты состава необходимо выдержать в тепле при температуре не менее +20С.

*** При температуре компонентов HILST Expert +20С. Следует иметь ввиду, что при превышении указанной температуры компонентов (или окружающего воздуха) время протекания реакции может уменьшиться, а при менее низких температурах — увеличиться. Максимальное значение прочности, при несоответствии указанных температур, может быть установлено в течении 24 часов.

**** Справочное значение. При смешивании компонентов дрелью-мешалкой 10-и литров при температуре +20С в течении 30 сек.

Если при установке столба используется кран, то, в зависимости от метода установки, погодных и грунтовых условий, кран можно освободить уже через 20-30 минут после того, как смесь прекратит процесс расширения.

HILST Eexpert может применяться как для установки новых столбов, так и для обеспечения нового твердого фундамента с целью улучшения фиксации столба.

 Особенности и преимущества перед бетонированием 

  • Заменитель бетона HILST Expert значительно снижает трудовые затраты, поскольку не требуется никакой дополнительной фиксации.
  • Основание опоры (столба) становится твердым и не требует тщательного утрамбовывания.
  • Не повреждает наружную поверхность опоры (например, полимерный слой или окрашенное покрытие металлических столбов), как это бывает в случаях с гравием, бетоном или иным обычным материалом для засыпки.
  • В несколько раз уменьшает время на установку опалубки, заливку и схватывания бетона.
  • Продукт HILST Expert имеет превосходную адгезию со столбами, изготовленными из древесины, стали, бетона, пластика, стекловолокна и композитных материалов.
  • Сцепление смеси с деревянным столбом снижает риск ухудшения состояния столба в самом его уязвимом месте – на протяжении 30 сантиметров ниже поверхности земли.
  • Состав HILST Expert является диэлектриком и его сцепление вокруг металлического столба снижает риск преждевременной коррозии из-за наличия в земле блуждающего постоянного тока, который присутствует рядом с ЛЭП постоянного тока, в районе горнодобывающих и сварочных работ, а также при катодной защите газопроводов.
  • Поскольку данный состав является гидрофобным (нечувствительным к воде), физические свойства смеси в жидком состоянии в момент расширения и в твердом состоянии не подвергаются отрицательному воздействию со стороны влажного грунта или незначительных количеств стоячей воды в яме, но при условии, что такая стоячая вода не покрывает более 2 сантиметров самой конструкции находящейся в лунке.
  • Если при установке столба используется кран, то, в зависимости от метода установки, погодных и грунтовых условий, кран можно освободить уже через 20-30 минут после того, как смесь прекратит процесс расширения.
  • HILST Expert может применяться как для установки новых столбов, так и для обеспечения нового твердого фундамента с целью улучшения фиксации столба.

  • Калькулятор HILST

Как построить садовый столб из шлакоблоков | Руководства по дому

Столб является прекрасным дополнением к саду, хорошо вписываясь в начало дорожки, в начале низкой стены или даже сам по себе с горшком для цветов, установленным наверху. Поскольку они сделаны из смеси угольных шлаков и цемента, шлакоблоки хорошо работают в качестве прочного основного материала для столбов. В качестве бонуса блоки полые, что облегчает их подъем и работу.

Выкопайте фундамент глубиной 6 дюймов для столба из шлакоблоков.Сделайте его на 3 дюйма шире со всех сторон, чем два блока, поставленных рядом.

Заполните отверстие 2-дюймовым гравием и утрамбуйте его трамбовочным инструментом.

Смешайте в ведре цемент и залейте его в отверстие доверху. Разровняйте поверхность. Дайте цементу застыть в течение 24 часов.

Добавьте раствор и воду в емкость, следуя инструкциям на упаковке.

Используйте шлакоблоки, плоские со всех четырех сторон. Поместите 2 шлакоблока рядом друг с другом на опору, оставив зазор в полдюйма для раствора, который вы будете использовать позже.Отрегулируйте положение блока так, чтобы они были по центру основания. При необходимости используйте сантиметровую ленту, чтобы проверить положение блоков на опоре.

Нарисуйте карандашом контур блоков на основании. Удалите блоки.

Нанесите шпателем полдюйма раствора на основание цементного основания, удерживая раствор в пределах контура, который вы нарисовали на бетоне.

Нанесите раствор на сторону одного шлакоблока и положите его на основание отверстиями вверх, оставив достаточно места для другого блока рядом с ним.Поместите второй блок рядом с первым так, чтобы раствор на одном был зажат между ними. При необходимости отрегулируйте блоки, чтобы отцентрировать их на основании.

Добавьте раствор в верхнюю часть блоков.

Поместите еще два блока поверх первого набора, повернув их перпендикулярно двум нижним. Добавьте раствор между блоками. Повторите процесс, складывая блоки высотой до 3 футов.

Добавьте раствор в верхнюю часть стойки из шлакоблока. Отцентрируйте и прикрепите брусчатку или бетонную брусчатку в качестве топпера, закрывающего отверстия в блоках.Используйте топпер той же ширины и длины, что и верх колонны, или для более декоративного вида используйте брусок с небольшим выступом в 1 или 2 дюйма.

Оставьте колонну на 48 часов. Как только раствор затвердеет, столб готов для отделки, например для окраски, кирпича или камня.

Ссылки

Ресурсы

Writer Bio

Кейт Дули работал в области ландшафтного дизайна и дизайна более 10 лет. Он реализовал свои собственные проекты, а также использовал методы, полученные в ходе исследований, создавая множество пейзажей для других.Он также ухаживал за газонами, спортивными площадками, городскими парками, большими садами и игровыми полями.

Как построить каменные столбы для въездов на подъездную дорожку или углов заборов

Постройте свой собственный каменный столб в конце проезжей части, на углу ограды или ворот или для использования в качестве почтового ящика.

Каменные столбы — красивое дополнение к вашему ландшафту и постоянный способ заявить о себе. Вы можете построить свою декоративную колонну из цементных блоков и каменного шпона.

Как построить каменные столбы для въездов на подъездную дорожку или углов заборов

Построить каменные столбы: как построить декоративную каменную колонну для заборов или проездов

Каменная колонна или столб — это один из способов сделать драматическое заявление в конце вашей дороги. для столба почтового ящика или уголка кованого забора.

Бетонные блоки, часто называемые шлакоблоками, являются хорошей основой для покрытия из полевого или культивированного камня. Вот как создать свой собственный.


Читайте также:


Перейдите по ссылке, чтобы найти лучшие инструменты и улучшения для дома.


Каменные колонны

Каменная колонна в конце проезжей части или на углу забора не только отлично смотрится, но и предлагает место для номера вашего дома, света и, возможно, даже почтового ящика.

Даже если вы не каменщик, вы, вероятно, сможете построить собственное здание, используя бетонное основание, цементные блоки для колонны и каменный шпон для внешнего покрытия.

Проект занимает от трех до четырех дней, в зависимости от того, какого размера вы решите построить колонну, и от типа фанеры, которую вы хотите на нее положить. Давайте посмотрим, как построить колонну из декоративного камня.

Основание

Перед тем, как копать, спланируйте опору и решите, хотите ли вы, чтобы подушка находилась на уровне земли, где она будет видна, или на 4 дюйма ниже уровня земли, чтобы трава росла поверх нее.

План фундамента и плиты (Как построить декоративную каменную колонну для заборов или проездов)

Основание из щебня глубиной 6 дюймов следует укладывать на фут шире во всех направлениях, чем бетонная площадка для колонны с четырьмя дюймами песка поверх этого.

Бетонное основание глубиной 3 1/2 дюйма, которое на 6 дюймов шире колонны во всех направлениях, помещается в центре каменно-песчаного основания.

Утрамбуйте щебень, насыпьте песок и утрамбуйте.Постройте бетонную форму из бруса 2 на 4 и выровняйте ее на песке.

Смешайте достаточно бетона, чтобы заполнить форму, и залейте ее, используя лопату, чтобы «проткнуть» бетон и осесть.

Используйте скрап 2 на 4, чтобы выровнять бетон по верхней части формы. Зачистите поверхность, чтобы она стала гладкой, и используйте кромкообрезной станок, чтобы отделить бетон от форм по мере его схватывания.

Замешать раствор и уложить его на бетонное основание в том месте, где будут проходить блоки. Вам нужен слой толщиной около 1 дюйма и без пустот в растворе, где будет застывать блок.

Установите блок на раствор, установите его на место примерно на 3/8 дюйма над плитой и выровняйте. Укладывая дополнительные блоки, поместите 3/8-дюймовую полоску раствора вдоль вертикальных швов между блоками.

Схема расположения цементных блоков (Как построить каменные столбы)

Информацию о затирочном растворе для цементных блоков см. В разделе ресурсов ниже. Укладывайте дополнительные ряды, пока не достигнете желаемой высоты колонны.

Обязательно сместите стыки между блоком от слоя к слою и удалите излишки раствора с блока, чтобы стороны оставались гладкими.

Добавьте облицовку из каменного шпона

Вы снова смешиваете строительный раствор и затираете его, но на этот раз все вертикально. Нанести его на плоскую поверхность блоков зубчатым шпателем намного проще, чем нанести бусинку по узкому краю блока.

Некоторые каменные облицовки устанавливаются сверху вниз, другие снизу вверх. Убедитесь, что вы все делаете правильно. Вдавите плоские края каменного шпона в раствор.

Альтернативная ширина колонн (Построение каменных колонн: как построить декоративную каменную колонну для заборов или проездов)

Один из способов работы с колонной — установить две угловые детали справа и две слева.Заполните пространство между боковинами.

Затем перейдите к следующей стороне, установите еще два уголка, заполните пространство между ними. Продолжайте работать вокруг колонны, пока не дойдете до вершины.

Для более деревенского вида заделайте швы между камнями строительным раствором и разгладьте его шпателем для швов. Вы также можете купить цветной раствор для затирки швов.

Опции

  • Используйте кусок блока толщиной с каменный шпон с выгравированным на нем номером вашего дома в качестве маркера адреса.
  • Пропустите металлический или ПВХ канал от нижней части плиты вверх через центр для установки источника света наверху. Перед заливкой плиты обязательно проложите проводку.
  • Если у вас есть камень и терпение, постройте колонну из натурального камня. Это больше работы, но конечный результат выглядит более естественным, и вы можете попробовать пирамиды или конические колонны, если хотите.
  • Каменная колонна — хорошее место для почтового ящика, если это разрешено там, где вы живете.

Кредиты и ресурсы

Бетонные смеси 101: Какую смесь следует использовать для своего проекта?

Бетон — один из самых долговечных и экономичных строительных материалов. Известно, что он обладает многими полезными характеристиками, включая высокую прочность, долговечность и низкие эксплуатационные расходы.

Таким образом, бетон — это универсальный материал, который можно использовать для долговечных и прочных дорожек, красочных патио, уникальных конструкций столешниц и даже декоративных бетонных акцентов, среди многих других применений.

Независимо от области применения, Sakrete предлагает широкий выбор качественных и однородных бетонных смесей для удовлетворения потребностей вашего домашнего проекта.

Проект: Бетонные проезды, плиты, патио, пешеходные дорожки, лестницы, фундаментные стены или опоры
Лучший продукт (ы) для использования: SAKRETE® 5000 Plus, SAKRETE MAXIMIZER® или SAKRETE Бетонная смесь, устойчивая к трещинам

Sakrete 5000 Plus и Sakrete MAXIMIZER — это прочные, универсальные бетонные изделия, которые обеспечивают профессиональную прочность не менее 5000 фунтов на квадратный дюйм, что делает их идеальными для создания прочных, устойчивых бетонных плит, проездов, проходов и многого другого.

Используйте высокопрочную бетонную смесь Sakrete 5000 Plus для ремонта и строительства, где толщина бетона составляет 2 дюйма и более и требуется отличная прочность. Это профессиональная смесь портландцемента, песка и гравия, обеспечивающая превосходную долговечность.

Sakrete MAXIMIZER Concrete Mix — это специально разработанная высокопрочная смесь конструкционного легкого заполнителя и цемента. Он обеспечивает отличную удобоукладываемость и большую укрывистость, чем стандартный бетон, а также обеспечивает высокую прочность для различных бетонных применений.

Чтобы снизить риск образования усадочных трещин, используйте бетонную смесь для защиты от трещин Sakrete , устойчивую к растрескиванию, для проектов с толщиной бетона 2 дюйма или более. Это профессиональная смесь цементных материалов, песка, камня и волокон, которая помогает устранить необходимость в проволочной сетке во многих некритических областях применения.

Совет проекта: Добавьте оттенок цвета к вашим бетонным конструкциям с помощью SAKRETE Cement Colors, которые можно комбинировать с любой бетонной смесью.

Проект: Установка столбов для забора, почтовых ящиков или баскетбольных столбов
Лучший продукт для использования: Быстротвердеющая бетонная смесь SAKRETE

Sakrete Fast-твердеющая бетонная смесь — это предварительно замешанная смесь специальных вяжущих материалов, песка и крупного заполнителя, которая быстро схватывается в течение 30 минут. Он идеально подходит для проектов, требующих быстрой настройки для использования в тот же день. Бетонная смесь с быстрым схватыванием также позволяет устанавливать стойки и столбы без необходимости перемешивания или крепления.

Sakrete также предлагает бетонную смесь для столбов забора SAKRETE, которая представляет собой смесь песка, крупного заполнителя и вяжущих материалов, специально разработанную для установки столбов ограждений.

Совет по проекту: Sakrete предлагает полезные калькуляторы бетона, чтобы определить, сколько материала вам понадобится для вашего проекта.

Проект: Бетонные столешницы
Лучший продукт для использования: Смесь для столешниц Sakrete, Смесь для бетона Sakrete 5000 Plus

Высокопрочные бетонные смеси обладают исключительной прочностью и долговечностью.Обязательно выберите высокопрочную бетонную смесь, такую ​​как Sakrete 5000 Plus High Strength Concrete Mix или Sakrete Concrete Countertop mix для вашего проекта бетонной столешницы, чтобы гарантировать, что она останется прочной и долговечной в течение долгого времени.

Подсказка по проекту: Ознакомьтесь с нашим Руководством по планированию проекта бетонной столешницы, где вы найдете вдохновение и советы по созданию собственной индивидуальной конструкции бетонной столешницы.

Работаете над другим конкретным проектом? SAKRETE может помочь советом по проекту, информацией о продукте и обучающими видео.


Назад в блог

Build Brick Columns: Бесплатное пошаговое руководство

Пошаговые инструкции для домовладельца своими руками о том, как построить кирпичные колонны, чтобы украсить крыльцо, забор или подъезд дома.

Хотите построить кирпичные колонны на заднем дворе? Или хотите построить большие кирпичные колонны для забора своего дома?

Если вы ответили утвердительно, вы попали в нужное место.Успех строительства долговечной кирпичной колонны сводится к трем вещам: правильное планирование, правильные инструменты и знания о том, как построить кирпичную колонну. На этой странице я хотел бы рассмотреть все три аспекта. Примечание: На этой странице описаны шаги, необходимые для постройки кирпичной колонны с нуля. Если у вас есть существующая кирпичная колонна, которая требует ремонта, ознакомьтесь с нашими инструкциями по ремонту кирпичной колонны.

Как построить свою колонну из кирпича

Постройте кирпичные колонны, которые будут стоять десятилетиями и сэкономить сотни долларов.

Первый шаг — определить высоту и ширину кирпичной колонны, которую вы хотите построить. Эти измерения помогают рассчитать количество кирпичей и раствора, необходимых для строительства колонн.

На следующих трех рисунках показано количество кирпичей, необходимое для каждого ряда для типичной толщины.

Как видно из рисунков, для кирпичной колонны 12 ″ x 12 ″ требуется 4 кирпича на ряд, а для колонны 16 ″ x 16 ″ — 6. Если вы хотите построить более широкую колонну, вы можете сэкономить значительный объем работы и материалов. просто облицовав кирпичи вокруг блочной колонны.Для большей устойчивости рекомендуется заполнить внутреннюю часть колонн раствором или бетоном. Просто бросьте немного «грязи» (раствора) в колонну, когда кладете кирпичи. Если вы облицовываете кирпичи вокруг блочной колонны, то колонна должна быть монолитной бетонной.

Кирпичная колонна 12 ″ x 12 ″

В нашем примере мы собираемся показать шаги, которые потребовались, чтобы построить 4 кирпичных колонны высотой 7 футов 12 дюймов на 12 дюймов. Итак, подведем итоги. Каждая колонна имеет высоту 7 футов, что в сумме составляет 84 дюйма.Каждый кирпич составляет около 2 дюймов в высоту, и мы собираемся оставить шов 3/8 th или полдюйма, так что каждый ряд будет около 2 ½ в высоту. Разделив 84 дюйма на 2 ½, мы получим 33,6 шага.

Кирпичная колонна 16 ″ x 16 ″

Давайте округлим до 37 рядов по 4 кирпича на ряд, что дает нам в общей сложности 148 кирпичей. Всегда полезно заказать на несколько кирпичей больше, чем нужно, на случай, если некоторые из них будут повреждены. Итак, чтобы завершить наши четыре столбца, нам нужно заказать около 620 кирпичей.В среднем для каждой кирпичной колонны размером 12 x 12 дюймов требуется около десяти мешков (60 фунтов) раствора.

Кирпичный шпон размером 32 x 32 дюйма вокруг блочной колонны 24 x 24 дюйма

Приступим к строительству колонн. Если у вас есть металлический столб, который вы хотите прикрыть, это будет в основном определять расположение столбцов. Если вы хотите построить новые кирпичные колонны, вам нужно сначала обозначить точные места для каждой колонны. Всегда рекомендуется выделить первый и последний столбцы, а затем растянуть строку и выровнять другие столбцы между ними.

Если вы строите кирпичные колонны вокруг металлического столба или любой каменной поверхности, всегда полезно привязать некоторые ряды к столбу или блочной колонне. См. Пример, показанный на рисунках выше.

Приступим к установке кирпичей. Есть два способа сделать это. Первый — это старый метод использования 6-футового уровня для отвесов каждого курса при строительстве колонны. Второй (который я бы порекомендовал для начинающих мастеров-мастеров) протягивает веревочную линию от края первого кирпича снизу до самого верха каждого угла (как я выделил на картинке слева).Сначала потребуется немного усилий, чтобы выровнять края, но это сэкономит вам много времени, поскольку вам не придется использовать уровень каждый раз, когда вы устанавливаете кирпич.

Вам просто нужно выровнять угол кирпичей относительно веревки, и это даст вам точный ориентир до самого верха. Совет: иногда отступайте на несколько футов от кирпичной колонны и наблюдайте за своими успехами. В частности, проверьте свои суставы, чтобы убедиться, что они одинакового размера, и идеально ли выровнены кирпичи на каждом участке.

По мере укладки кирпичей вам необходимо сделать некоторые незначительные подкраски, такие как заполнение или подгибание швов раствором (тем же раствором, который вы использовали для укладки кирпичей, но, возможно, в более толстом слое). последовательность). Не позволяйте раствору слишком высохнуть. Старайтесь делать оснастку после отделки (каждые 4-5 курсов).

Чаще всего используются вогнутые или выпуклые (квадратные) соединения. Когда вы закончите обрабатывать кирпичные швы, вам нужно почистить их легкой щеткой-венчиком, чтобы разгладить поверхность раствора.

И все! Приложив немного усилий и внимания к деталям, вы можете завершить этот проект кирпичной колонны как ветер. Готовая кирпичная колонна будет стоять у вас на крыльце, чтобы восхищаться соседями и гостями долгие годы.

.

Хотите взяться за этот проект самостоятельно? Ознакомьтесь с нашим подробным руководством о том, как установить облицовку из кирпича вокруг вашего дома . Там вы найдете практические советы, рекомендации по экономии времени и денег, а также развлекательные видеоролики о том, как установить каменный шпон любого типа.

Какая цена? На данный момент вы, вероятно, задаетесь вопросом, сколько будет стоить этот проект строительства кирпичной колонны. Щелкните здесь, чтобы связаться с нами для получения оценки.

Не DIYer? Хотите, чтобы опытные профессионалы построили для вас кирпичные колонны? Если ваш проект находится в нашей зоне обслуживания во Флориде, просто отправьте нам электронное письмо, и мы предоставим вам бесплатное ценовое предложение для проекта любого размера.

Процесс строительства кирпичной кладки колонны

🕑 Время считывания: 1 минута

Кладочная колонна — это структурный элемент, который является одним из основных несущих элементов в каменной конструкции.Обсуждается процесс возведения железобетонных и неармированных кладочных колонн.
Обычно конструкция колонны выполняется из бетона, чтобы выдерживать все осевые и сжимающие силы, действующие на нее при сильных нагрузках. Строительство каменной колонны — это преобразование каменной конструкции в полноценную несущую конструкцию.

Рис.1. Колонна для кирпичной кладки

В основном колонна, построенная из каменной кладки, может быть усиленной или неармированной, чтобы обеспечить поведение, подобное целой бетонной колонне.Ниже обсуждаются различные идеи и концепции, лежащие в основе проектирования и строительства каменных колонн.

Характеристики колонн из кирпичной кладки

Строительство кирпичных колонн над бетонными колоннами помогает увеличить архитектурную красоту. Построенные кирпичные колонны могут быть круглыми, прямоугольными, квадратными или эллиптическими в поперечном сечении. Их можно построить до необходимой высоты. Эти колонны могут действовать как угловые столбы, колонны крыльца, столбы пограничных ворот или отдельно стоящие колонны.Строительство кирпичных колонн происходит быстро и легко с меньшими инструментами и трудозатратами по сравнению с бетонными колоннами. По сравнению с колоннами R.C.C конструкция колонн из кирпича более экономична.

Процесс строительства кирпичной колонны

Как упоминалось выше, кирпичные колонны могут быть армированными или неармированными в зависимости от требуемой несущей способности. Ниже приводится краткое описание процесса строительства кирпичной колонны:

Неармированная кирпичная колонна

1. Подготовка плана на земле

Первоначально место и центр столба или колонны необходимо расположить на земле путем временной разметки стержнем. Эта разметка поможет поддерживать вертикальное и горизонтальное выравнивание соседних столбов.

2. Земляные работы и фундамент

Земляные работы выполняются для устройства наземной опоры. Толщина котлована зависит от толщины фундамента и типа каменной конструкции.Если на кладке нет арматуры, в выемку заливают простой бетонный слой из подходящей смеси. Стержень, который используется в качестве маркера центра, выступает наружу, как показано на рисунке 2.

Рис.2. Стержень, представляющий центр колонны, выступающей после укладки бетонной смеси на фундамент

3. Кладка кирпичной кладки колонны

После высыхания фундаментного слоя приступают к кладке. Применяется первоклассный кирпич на цементном растворе в соотношении 1: 4.Этого достаточно для безопасной передачи нагрузок на фундамент.
Кладку кирпичей нужно производить только после того, как намочили их, окунув в воду. Определенный слой кирпичной колонны требует наличия гидроизоляционного слоя в условиях сильной влажности.
Кирпич кладут вертикально вверх, выдерживая вертикальность и выравнивание по горизонтали с помощью отвеса и циркуля.

Рис.3. Кладка кирпича по бетонному фундаменту

4. Лечебный завод

В зависимости от конструкции требуется правильная выдержка кирпичной кладки в течение 7-10 дней.

5. Штукатурные, отделочные и малярные работы

Большая часть кирпичных колонн будет иметь хороший внешний вид без оштукатуривания. Но при необходимости его можно оштукатурить и отделать. При необходимости их можно покрасить.

Колонны из армированного кирпича

Колонны могут быть построены из кирпичной кладки путем включения в нее арматуры. Такой процесс размещения арматуры в кирпичной кладке поможет в увеличении несущей способности колонны .
Поскольку этот тип строительства требует размещения арматуры, в отличие от бетонной конструкции. Используются специальные рифленые кирпичи, в которых можно разместить арматуру.
На рисунке 4 ниже показаны детали конструкции колонны из армированного кирпича. Полость, через которую проходит арматура, заполняется раствором, что делает всю установку монолитной.

Рис.4. План и вид в разрезе колонны из армированного кирпича

Как показано на рисунке, производитель кирпича намеренно делает специальные полости для размещения арматуры.Каждый четвертый слой снабжен стальной пластиной, как показано на рисунке 1.
Они будут иметь толщину 6 мм. Вертикальная арматура, проходящая через кладку, закрепляется на нижнем бетонном фундаментном блоке.
Основное применение армированной каменной кладки — строительство подпорных стен, перемычек, несущих колонн, стен, построенных на почвах, подверженных большей осадке. Все эти конструкции включают в себя колонны, которые также построены из кирпичной кладки. Подробнее:
Типы соединений при строительстве кирпичных стен и их применение
Причины и виды трещин в кирпичных зданиях и способы их ремонта
Дефекты кирпичной кладки из-за плохого качества изготовления и способы их устранения
Цементный раствор для трещин в бетоне и кирпичной кладке

История бетона — InterNACHI®

Ник Громико, CMI® и Кентон Шепард

Период времени, в течение которого был впервые изобретен бетон, зависит от того, как интерпретировать термин «бетон».«Древние материалы представляли собой неочищенный цемент, сделанный путем дробления и обжига гипса или известняка. Известь также относится к измельченному обожженному известняку. Когда к этим цементам добавляли песок и воду, они превращались в строительный раствор, который представлял собой гипсовидный материал, используемый для приклеивания камней друг к другу. За тысячи лет эти материалы были усовершенствованы, объединены с другими материалами и, в конечном итоге, превратились в современный бетон.

Сегодняшний бетон изготавливается с использованием портландцемента, крупных и мелких заполнителей камня и песка, а также воды.Добавки — это химические вещества, добавляемые в бетонную смесь для контроля ее схватывания, и используются в основном при укладке бетона в экстремальных условиях окружающей среды, таких как высокие или низкие температуры, ветреные условия и т. Д. Восточные строители обнаружили, что, когда они покрывали внешние поверхности своих крепостей из толченой глины и стены домов тонким влажным слоем обожженного известняка, он вступал в химическую реакцию с газами в воздухе, образуя твердую защитную поверхность.Это не был бетон, но это было началом развития цемента.

Ранние цементирующие композитные материалы, как правило, включали измельченный в строительный раствор, обожженный известняк, песок и воду, которые использовались для строительства из камня, в отличие от заливки материала в форму, что, по сути, является тем, как используется современный бетон. бетонные формы.

Цемент, как один из ключевых компонентов современного бетона, существует уже давно. Около 12 миллионов лет назад на территории современного Израиля естественные отложения образовались в результате реакций между известняком и горючими сланцами, образовавшимися в результате самовозгорания.Однако цемент — это не бетон. Бетон — это композитный строительный материал, и ингредиенты, из которых цемент является лишь одним из них, менялись с течением времени и меняются даже сейчас. Рабочие характеристики могут меняться в зависимости от различных сил, которым бетон должен будет противостоять. Эти силы могут быть постепенными или интенсивными, они могут исходить сверху (гравитация), снизу (пучение почвы), по бокам (боковые нагрузки) или могут принимать форму эрозии, истирания или химического воздействия. Компоненты бетона и их пропорции называются дизайнерской смесью.

Раннее использование бетона

Первые бетонные конструкции были построены набатейскими торговцами или бедуинами, которые оккупировали и контролировали ряд оазисов и создали небольшую империю в регионах южной Сирии и северной Иордании примерно в 6500 году до нашей эры. . Позже они обнаружили преимущества гидравлической извести, то есть цемента, который затвердевает под водой, и к 700 г. до н.э. они строили печи для производства раствора для строительства домов из щебня, бетонных полов и подземных водонепроницаемых цистерн.Цистерны держались в секрете и были одной из причин, по которым набатеи смогли процветать в пустыне.

При изготовлении бетона Набатеи понимали необходимость сохранять смесь как можно более сухой или с минимальной оседанием, поскольку избыток воды создает пустоты и слабые места в бетоне. Их строительные практики включали утрамбовку свежеуложенного бетона специальными инструментами. В процессе утрамбовки образуется больше геля, который представляет собой связующий материал, образующийся в результате химических реакций, происходящих во время гидратации, которые связывают частицы и агрегатируются вместе.

Древнее здание Набатеи

Как и у римлян 500 лет спустя, у Набатеи был доступный в местном масштабе материал, который можно было использовать для создания водонепроницаемого цемента. На их территории были крупные поверхностные месторождения мелкодисперсного кварцевого песка. Просачивание грунтовых вод через кремнезем может превратить его в пуццолановый материал, представляющий собой песчаный вулканический пепел. Чтобы сделать цемент, набатеи обнаружили отложения, зачерпнули этот материал и соединили его с известью, а затем нагрели в тех же печах, которые они использовали для изготовления своей керамики, поскольку целевые температуры лежали в том же диапазоне.

Примерно к 5600 году до нашей эры вдоль реки Дунай на территории бывшей Югославии дома были построены с использованием бетона для полов.

Египет

Примерно за 3000 лет до нашей эры древние египтяне использовали грязь, смешанную с соломой, для изготовления кирпичей. Грязь с соломой больше похожа на саман, чем на бетон. Тем не менее, они также использовали гипс и известковые растворы при строительстве пирамид, хотя большинство из нас считает раствор и бетон двумя разными материалами. Для постройки Великой пирамиды в Гизе потребовалось около 500 000 тонн строительного раствора, который использовался в качестве подстилки для облицовочных камней, образующих видимую поверхность законченной пирамиды.Это позволило каменщикам вырезать и устанавливать облицовочные камни с открытыми швами не более 1/50 дюйма.

Облицовочный камень пирамиды

Китай

Примерно в то же время северные китайцы использовали форму цемента при строительстве лодок и при строительстве Великой китайской стены. Спектрометрические испытания подтвердили, что ключевым ингредиентом строительного раствора, используемого для строительства Великой стены и других древних китайских сооружений, был клейкий клейкий рис. Некоторые из этих построек выдержали испытание временем и противостояли даже современным попыткам сноса.

Рим

К 600 г. до н.э. греки открыли природный пуццолан, который при смешивании с известью приобрел гидравлические свойства, но греки были далеко не так успешны в строительстве из бетона, как римляне. К 200 г. до н.э. римляне очень успешно строили из бетона, но это не было похоже на бетон, который мы используем сегодня. Это был не пластиковый текучий материал, налитый в формы, а больше похожий на зацементированный щебень. Римляне строили большинство своих построек, складывая камни разных размеров и вручную заполняя промежутки между камнями раствором.Над землей стены как внутри, так и снаружи были облицованы глиняными кирпичами, которые также служили формой для бетона. Кирпич имел небольшую структурную ценность или не имел ее вообще, и их использовали в основном в косметических целях. До этого времени и в большинстве мест того времени (включая 95% Рима) обычно используемые растворы представляли собой простой известняковый цемент, который медленно затвердевает от реакции с переносимым по воздуху углекислым газом. Истинной химической гидратации не произошло. Эти минометы были слабыми.

Для более грандиозных и искусных построек римлян, а также для их наземной инфраструктуры, требующей большей прочности, они делали цемент из вулканического песка с естественной реакцией под названием harena fossicia .Для морских сооружений и сооружений, подверженных воздействию пресной воды, таких как мосты, доки, ливневые стоки и акведуки, они использовали вулканический песок под названием пуццуолана. Эти два материала, вероятно, представляют собой первое крупномасштабное использование действительно цементирующего вяжущего. Pozzuolana и harena fossicia химически реагируют с известью и водой, гидратируются и затвердевают в каменную массу, которую можно использовать под водой. Римляне также использовали эти материалы для строительства больших сооружений, таких как римские бани, Пантеон и Колизей, и эти сооружения все еще стоят сегодня.В качестве добавок они использовали животный жир, молоко и кровь — материалы, которые отражают очень элементарные методы. С другой стороны, помимо использования природных пуццоланов, римляне научились производить два типа искусственных пуццоланов — кальцинированную каолинитовую глину и кальцинированные вулканические камни, — которые, наряду с впечатляющими строительными достижениями римлян, являются свидетельством высокого уровня технической сложности для того времени.

Пантеон

Построенный римским императором Адрианом и завершенный в 125 году нашей эры, Пантеон имеет самый большой из когда-либо построенных неармированных бетонных куполов.Купол имеет 142 фута в диаметре и имеет 27-футовое отверстие, называемое окулусом, на вершине, которая находится на высоте 142 фута над полом. Он был построен на месте, вероятно, начав над внешними стенами и создав все более тонкие слои по мере продвижения к центру.

Пантеон имеет внешние фундаментные стены шириной 26 футов и глубиной 15 футов, сделанные из пуццоланового цемента (известь, химически активный вулканический песок и вода), утрамбованные поверх слоя плотного каменного заполнителя.То, что купол все еще существует, — это случайность. Оседание и движение в течение почти 2000 лет, наряду со случайными землетрясениями, создали трещины, которые обычно ослабляли бы структуру настолько, что к настоящему времени она должна была бы упасть. Наружные стены, поддерживающие купол, содержат семь равномерно расположенных ниш с камерами между ними, которые выходят наружу. Эти ниши и камеры, изначально спроектированные только для минимизации веса конструкции, тоньше основных частей стен и действуют как контрольные соединения, контролирующие расположение трещин.Напряжения, вызванные движением, снимаются за счет трещин в нишах и камерах. Это означает, что купол по существу поддерживается 16 толстыми, конструктивно прочными бетонными столбами, образованными частями внешних стен между нишами и камерами. Другим методом снижения веса было использование очень тяжелых заполнителей с низкой структурой и использование более легких и менее плотных заполнителей, таких как пемза, высоко в стенах и в куполе. Стенки также сужаются по толщине, чтобы уменьшить вес наверху.

Римские гильдии

Еще одним секретом успеха римлян было использование ими торговых гильдий. У каждой профессии была гильдия, члены которой отвечали за передачу своих знаний о материалах, методах и инструментах ученикам и римским легионам. Помимо боевых действий, легионы обучались самодостаточности, поэтому они также обучались методам строительства и инженерии.

Технологические вехи

В средние века технология производства бетона поползла назад.После падения Римской империи в 476 году нашей эры методы изготовления пуццоланового цемента были утеряны, пока в 1414 году не было обнаружено рукописей, описывающих эти методы, которые возродили интерес к строительству из бетона.

Только в 1793 году технология сделала большой шаг вперед, когда Джон Смитон открыл более современный метод производства гидравлической извести для цемента. Он использовал известняк, содержащий глину, которую обжигали до тех пор, пока она не превратилась в клинкер, который затем измельчал в порошок.Он использовал этот материал при исторической перестройке маяка Эддистоун в Корнуолле, Англия.

Версия Смитона (третья) маяка Эддистоун, завершенная в 1759 году.

Спустя 126 лет он разрушился из-за эрозии скалы, на которой он стоял.

Наконец, в 1824 году англичанин по имени Джозеф Аспдин изобрел портландцемент, сжигая мелко измельченный мел и глину в печи до тех пор, пока не будет удален углекислый газ.Он был назван «портлендским» цементом, потому что он напоминал высококачественные строительные камни, найденные в Портленде, Англия. Широко распространено мнение, что Аспдин был первым, кто нагрел глинозем и кремнезем до точки стеклования, что привело к плавлению. В процессе стеклования материалы становятся стеклоподобными. Аспдин усовершенствовал свой метод, тщательно распределив известняк и глину, измельчив их, а затем обожгнув смесь в клинкер, который затем измельчили в готовый цемент.

Состав современного портландцемента

До открытия портландцемента и в течение нескольких лет после этого использовались большие количества природного цемента, который производился путем сжигания смеси извести и глины природного происхождения.Поскольку ингредиенты натурального цемента смешаны по своей природе, его свойства сильно различаются. Современный портландцемент производится по строгим стандартам. Некоторые из многих соединений, содержащихся в нем, важны для процесса гидратации и химических характеристик цемента. Его получают путем нагревания смеси известняка и глины в печи до температур от 1300 ° F до 1500 ° F. До 30% смеси становится расплавленным, но остальная часть остается в твердом состоянии, претерпевая химические реакции, которые могут быть медленными.В конечном итоге смесь образует клинкер, который затем измельчают в порошок. Добавляется небольшая часть гипса, чтобы замедлить скорость гидратации и сохранить бетон более пригодным для обработки. Между 1835 и 1850 годами впервые были проведены систематические испытания цемента на сжатие и растяжение, а также первые точные химические анализы. Только в 1860 году были впервые произведены портлендские цементы современного состава.

Печи

В первые дни производства портландцемента печи были вертикальными и стационарными.В 1885 году английский инженер разработал более эффективную печь, которая была горизонтальной, слегка наклонной и могла вращаться. Вращающаяся печь обеспечивала лучший контроль температуры и лучше справлялась с перемешиванием материалов. К 1890 году на рынке доминировали вращающиеся печи. В 1909 году Томас Эдисон получил патент на первую длинную печь. Эта печь, установленная на заводе Edison Portland Cement Works в Нью-Виллидж, штат Нью-Джерси, имела длину 150 футов. Это было примерно на 70 футов длиннее, чем используемые в то время печи. Промышленные печи сегодня могут достигать 500 футов в длину.

Вращающаяся печь

Вехи строительства

Хотя были исключения, в течение 19 -го века бетон использовался в основном для промышленных зданий. Он считался социально неприемлемым в качестве строительного материала по эстетическим соображениям. Первое широкое использование портландцемента в жилищном строительстве было в Англии и Франции между 1850 и 1880 годами французом Франсуа Куанье, который добавил стальные стержни, чтобы предотвратить распространение наружных стен, а затем использовал их в качестве элементов изгиба.Первым домом, построенным из железобетона, был коттедж для прислуги, построенный в Англии Уильямом Б. Уилкинсоном в 1854 году. В 1875 году американский инженер-механик Уильям Уорд завершил строительство первого дома из железобетона в США. Он до сих пор стоит в Порт-Честере, штат Нью-Йорк. Уорд усердно вел записи о строительстве, поэтому об этом доме известно очень много. Он был построен из бетона из-за страха его жены перед огнем, и, чтобы быть более социально приемлемым, он был спроектирован так, чтобы напоминать каменную кладку.Это было началом того, что сегодня является отраслью с оборотом в 35 миллиардов долларов, в которой только в США работает более 2 миллионов человек.

Дом, построенный Уильямом Уордом, обычно называют Замком Уорда.

В 1891 году Джордж Варфоломей залил первую бетонную улицу в США, и она существует до сих пор. Бетон, использованный для этой улицы, испытан на давление около 8000 фунтов на квадратный дюйм, что примерно вдвое превышает прочность современного бетона, используемого в жилищном строительстве.

Корт-стрит в Беллефонтене, штат Огайо, которая является старейшей бетонной улицей в США.S.

К 1897 году Sears Roebuck продавала бочки импортного портландцемента емкостью 50 галлонов по цене 3,40 доллара за штуку. Хотя в 1898 году производители цемента использовали более 90 различных формул, к 1900 году базовые испытания — если не методы производства — стали стандартизованными.

В конце 19, века, использование железобетона более или менее одновременно осваивалось немцем Г.А. Уэйсс, француз Франсуа Хеннебик и американец Эрнест Л.Выкуп. Рэнсом начал строительство из железобетона в 1877 году и запатентовал систему, в которой использовались скрученные квадратные стержни для улучшения связи между сталью и бетоном. Большинство построенных им построек были промышленными.

Компания Hennebique начала строительство домов из армированной стали во Франции в конце 1870-х годов. Он получил патенты во Франции и Бельгии на свою систему и добился большого успеха, в конечном итоге построив империю, продавая франшизы в крупных городах. Он продвигал свой метод, читая лекции на конференциях и разрабатывая стандарты своей компании.Как и Рэнсом, большинство построек, построенных Хеннебиком, были промышленными. В 1879 году Уэйсс купил права на систему, запатентованную французом по имени Монье, который начал использовать сталь для армирования бетонных цветочных горшков и контейнеров для растений. Wayss продвигал систему Wayss-Monier.

В 1902 году Август Перре спроектировал и построил многоквартирный дом в Париже, используя железобетон для колонн, балок и перекрытий. В здании не было несущих стен, но у него был элегантный фасад, который помог сделать бетон более социально приемлемым.Здание вызвало всеобщее восхищение, и бетон стал более широко использоваться как архитектурный материал, а также как строительный материал. Его дизайн повлиял на проектирование железобетонных зданий в последующие годы.

25 Rue Franklin в Париже, Франция

В 1904 году в Цинциннати, штат Огайо, было построено первое бетонное высотное здание. Его высота составляет 16 этажей или 210 футов.

Здание Ингаллса в Цинциннати, Огайо

В 1911 году в Риме был построен мост Рисорджименто.Его ширина составляет 328 футов.

Римский мост Рисорджименто

В 1913 году первая партия товарной смеси была доставлена ​​в Балтимор, штат Мэриленд. Четыре года спустя Национальное бюро стандартов (ныне Национальное бюро стандартов и технологий) и Американское общество испытаний и материалов (ныне ASTM International) разработали стандартную формулу портландцемента.

В 1915 году Matte Trucco построил пятиэтажный автозавод Fiat-Lingotti в Турине из железобетона.На крыше здания находился автомобильный испытательный полигон.

Автозавод Fiat-Lingotti в Турине, Италия

Эжен Фрейссине был французским инженером и пионером в использовании железобетонных конструкций. В 1921 году он построил два гигантских ангара для дирижаблей с параболической аркой в ​​аэропорту Орли в Париже. В 1928 году он получил патент на предварительно напряженный бетон.

Ангар для дирижаблей с параболической аркой в ​​аэропорту Орли в Париже, Франция

Строительство ангара для дирижаблей

Воздухововлечение

В 1930 году количество воздухововлекающих агентов значительно увеличилось. устойчивость бетона к замерзанию и улучшенная его удобоукладываемость.Воздухововлечение стало важным шагом в улучшении долговечности современного бетона. Воздухововлечение — это использование агентов, которые при добавлении в бетон во время перемешивания создают множество очень маленьких пузырьков воздуха, расположенных близко друг к другу, и большинство из них остаются в затвердевшем бетоне. Бетон затвердевает в результате химического процесса, называемого гидратацией. Для гидратации бетон должен иметь минимальное водоцементное соотношение 25 частей воды на 100 частей цемента. Вода, превышающая это соотношение, является избыточной водой и помогает сделать бетон более пригодным для укладки и отделочных работ.По мере высыхания и затвердевания бетона излишки воды испаряются, оставляя поверхность бетона пористой. В эти поры может попадать вода из окружающей среды, такая как дождь или талый снег. Морозная погода может превратить эту воду в лед. Когда это происходит, вода расширяется, создавая небольшие трещины в бетоне, которые будут увеличиваться по мере повторения процесса, что в конечном итоге приведет к отслаиванию поверхности и ухудшению, называемому отслаиванием. Когда бетон увлекается воздухом, эти крошечные пузырьки могут слегка сжиматься, поглощая часть напряжения, создаваемого расширением, когда вода превращается в лед.Вовлеченный воздух также улучшает удобоукладываемость, поскольку пузырьки действуют как смазка между заполнителем и частицами в бетоне. Захваченный воздух состоит из более крупных пузырьков, застрявших в бетоне, и не считается полезным.

Тонкая оболочка

Опыт в строительстве из железобетона в конечном итоге позволил разработать новый способ строительства из бетона; Метод тонкой оболочки включает в себя строительные конструкции, такие как крыши, с относительно тонкой оболочкой из бетона.Купола, арки и сложные кривые обычно строятся с помощью этого метода, поскольку они имеют естественные формы. В 1930 году испанский инженер Эдуардо Торроха спроектировал для рынка Альхесирас невысокий купол толщиной 3½ дюйма и шириной 150 футов. Стальные тросы использовались для образования натяжного кольца. Примерно в то же время итальянец Пьер Луиджи Нерви начал строительство ангаров для ВВС Италии, как показано на фото ниже.

Монтируемые на месте ангары для ВВС Италии

Ангары были отлиты на месте, но для большей части работ Nervi использовался сборный бетон.

Вероятно, наиболее опытным человеком, когда дело дошло до строительства с использованием методов бетонной оболочки, был Феликс Кандела, испанский математик-инженер-архитектор, который практиковал в основном в Мехико. Крыша лаборатории космических лучей в университете Мехико была построена толщиной 5/8 дюйма. Его фирменной формой был гиперболический параболоид. Хотя здание, показанное на фотографии ниже, не было спроектировано Канделой, это хороший пример гиперболической параболоидной крыши.

Гиперболическая параболоидная крыша церкви в Боулдере, штат Колорадо

Та же строящаяся церковь

Некоторые из самых ярких крыш в мире были построены с использованием тонкослойной технологии, как показано ниже.

Сиднейский оперный театр в Сиднее, Австралия

Плотина Гувера

В 1935 году плотина Гувера была завершена после заливки примерно 3250000 ярдов бетона, с дополнительными 1110000 ярдами, использованными на электростанции и другие сооружения, связанные с плотиной. Имейте в виду, что это произошло менее чем через 20 лет после того, как была установлена ​​стандартная рецептура цемента.

Колонны блоков, заполняемые бетоном на плотине Гувера в феврале 1934 г.

Инженеры Бюро мелиорации подсчитали, что если бетон был помещен в единую монолитную заливку, строительство дамбы потребовалось бы 125 лет. остыть, и напряжения от выделяемого тепла и сжатия, которое происходит при застывании бетона, могут привести к растрескиванию и разрушению конструкции.Решение заключалось в том, чтобы залить плотину серией блоков, образующих колонны, при этом некоторые блоки были размером до 50 квадратных футов и высотой 5 футов. Каждая секция высотой 5 футов имеет ряд установленных труб диаметром 1 дюйм, по которым перекачивается речная вода, а затем механически охлажденная вода для отвода тепла. Как только бетон перестал сжиматься, трубы были заполнены раствором. Образцы бетонного ядра, испытанные в 1995 году, показали, что бетон продолжает набирать прочность и имеет прочность на сжатие выше среднего.

Верхняя часть плотины Гувера показана в момент ее первого заполнения

Плотина Гранд-Кули

Плотина Гранд-Кули в Вашингтоне, построенная в 1942 году, является крупнейшей бетонной конструкцией из когда-либо существовавших. построен. Он содержит 12 миллионов ярдов бетона. Раскопки потребовали удаления более 22 миллионов кубических ярдов земли и камня. Чтобы уменьшить количество грузовых перевозок, была построена конвейерная лента длиной 2 мили. В местах фундамента цементный раствор закачивали в отверстия, пробуренные глубиной от 660 до 880 футов (в граните), чтобы заполнить любые трещины, которые могли ослабить землю под плотиной.Чтобы избежать обрушения грунта под весом покрывающих пород, в землю были вставлены 3-дюймовые трубы, по которым закачивалась охлажденная жидкость из холодильной установки. Это заморозило землю, сделав ее достаточно стабилизированной, чтобы строительство могло продолжаться.

Плотина Гранд-Кули

Бетон для плотины Гранд-Кули укладывался теми же методами, что и плотина Гувера. После помещения в колонны холодная речная вода перекачивалась по трубам, встроенным в затвердевающий бетон, снижая температуру в формах с 105 ° F (41 ° C) до 45 ° F (7 ° C).Это привело к сокращению дамбы примерно на 8 дюймов в длину, и образовавшиеся щели были заполнены цементным раствором.

Строящаяся плотина Гранд-Кули

Высотное строительство

За годы, прошедшие после постройки Ингаллз-билдинг в 1904 году, большинство высотных зданий были построены из стали. Строительство в 1962 году 60-этажных башен-близнецов Бертрана Голдберга в Чикаго вызвало новый интерес к использованию железобетона для высотных зданий.

Самое высокое сооружение в мире (по состоянию на 2011 год) было построено из железобетона. Бурдж-Халифа в Дубае в Объединенных Арабских Эмиратах (ОАЭ) имеет высоту 2717 футов.

Вот несколько фактов:

  • Это многофункциональная структура с гостиницей, офисными и торговыми помещениями, ресторанами, ночными клубами, бассейнами и 900 резиденциями.
  • В строительстве использовано 431 600 кубических метров бетона и 61 000 тонн арматуры.
  • Вес пустого здания составляет около 500 000 тонн, примерно столько же, сколько миномет, использованный при строительстве Великой пирамиды в Гизе.
  • Бурдж-Халифа может одновременно вместить 35 000 человек.
  • Чтобы преодолеть 160 этажей, некоторые из 57 лифтов перемещаются со скоростью 40 миль в час.
  • Жаркий влажный климат Дубая в сочетании с кондиционированием воздуха, необходимым для поддержания наружной температуры, превышающей 120 ° F, производит столько конденсата, что он собирается в сборном баке в подвале и используется для орошения ландшафтов.

Бурдж-Халифа в Дубае

Великая пирамида в Гизе удерживала рекорд самого высокого искусственного сооружения в мире около 4000 лет назад.Строительство здания на 568 футов выше Бурдж-Халифа планируется завершить в 2016 году в Кувейте.

************************

Эта статья является первой в серии, которая поможет инспекторам InterNACHI понять характеристики и визуально осмотреть бетон.

Цементная колонна

— обзор

16.4.1 Пример 1: Фундамент нефтяного резервуара на однородной тунисской мягкой глине

Данные собраны из истории болезни Туниса, рассмотренной в работах Bouassida and Hazzar (2012) и Bouassida and Carter (2014).Равномерная вертикальная нагрузка 80 кПа на поверхности мягкого грунта испытывает масляный бак диаметром D = 20 м. Таблицы 16.1 и 16.2 суммируют свойства тунисского слоя мягкой глины общей толщиной H = 20 м и материала колонн, соответственно. Предполагается, что допустимая общая краткосрочная осадка равна 25 см.

Таблица 16.1. Свойства слоев почвы — Пример 1

907 18

Глубина (м) c u (кПа) E (кПа) γ (кН / м 3 ) ν φ (град) C c e 0
0– H c 0.4 0 0,6 0,9
H c –20 24 2000 18 0,4 0 0,6 900 c — длина колонн, совпадающая с толщиной первого подслоя однородной мягкой глины.

Таблица 16.2. Свойства материала колонны

Материал колонны C c ( кПа) E c (кПа) γ c (кН / м) 3 9034

ν c φ c (градус)
Камень 0 20,000 20 0.33 38
Известковоцементный грунт 150 90,000 22 0,33 0

Использование программного обеспечения Столбцы 1.01, прогноз краткосрочной осадки фундамента однородный сжимаемый грунт общей толщиной H , усиленный плавающими колоннами длиной H c , требуется профиль грунта с двумя подслоями толщиной H c и ( H — H c ), соответственно, даже имея одинаковые свойства.Общая осадка представляет собой сумму двух компонентов: первая компонента соответствует усиленному грунту по толщине H c , а вторая — неармированному грунту по толщине ( H — H c ).

Рассмотрим два варианта армирования с использованием колонн из плавающего камня или известково-цементных колонн, обработанных грунтом. Используя методологию проектирования программы Columns 1.01, выявлено, что минимальная длина плавающих колонн составляет 12 м в случае известково-цементной обработки и 14 м в случае каменных колонн.

Рисунок 16.2 иллюстрирует эволюцию оптимизированного коэффициента площади улучшения, IAR opt , в соответствии с прогнозом, предсказанным программным обеспечением Columns 1.01, в зависимости от длины плавающих столбцов. Из этого рисунка ясно, что прогнозируемое снижение IAR opt намного более значительно при армировании каменных колонн по сравнению с прогнозируемым для обработки глубоким перемешиванием. Действительно, в диапазоне H c = 14–20 м значение IAR opt уменьшается с 39% до 16% и с 8% до 3% для каменных колонн и арматуры с глубоким перемешиванием, соответственно.

Рисунок 16.2. Изменение коэффициента оптимальной площади улучшения в зависимости от длины колонн, пример 1.

На рисунке 16.3 показаны изменения консолидации (долгосрочной) осадки, краткосрочной осадки и остаточной осадки неармированного слоя грунта в зависимости от H c длина колонны. Исходя из этого рисунка, длина плавающих столбцов определяется для согласованной, а именно допустимой остаточной осадки. Из рис. 16.3, поскольку остаточная осадка становится незначительной (<2 см) от H c = 16.5 м, оптимальная длина колонн может быть выбрана в диапазоне 14–16 м при условии, что допустимая остаточная осадка не превышает 5 см в неармированном сжимаемом слое. Обратите внимание, что французский метод применяется только для проектирования (т.е. оценки осадки) каменных колонн, поэтому оседание армированного грунта методом глубокого перемешивания оценивается с использованием методов, предложенных Валаамом и Букером (1981) и Bouassida et al. (2003), которые применяют моделирование группы столбцов и элементарной ячейки соответственно.

Рисунок 16.3. Вариация осадки неармированного грунта в зависимости от длины колонн, пример 1.

В случае армирования каменных колонн сравнение прогнозов Bouassida et al. (2003) и французского стандарта (2005) показывают, что консервативный дизайн разработан Bouassida et al.

Previous PostNextNext Post

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.