что это такое, образцы узоров и элементов, необходимое ручное и автоматическое оборудование, бизнес на выпуске изделий

Подсвечник, ковка холодная, сварка на три свечи, Андрей Бегун

Холодная ковка – технология, позволяющая обрабатывать металлопрокат разных видов: полосы, круглые и квадратные прутки, профильные трубы – без предварительного нагрева. Данный способ отличается большей производительностью и меньшими трудозатратами, чем традиционный метод горячей ковки. В данном разделе представлена полная информация о холодной технологии обработки металла, применяемом оборудовании, производимых изделиях и элементах. Для получения подробных сведений об отдельных аспектах рекомендуется посетить другие статьи нашего сайта, ссылки на которые присутствуют в тексте.

Холодная ковка представляет собой гибку и прессование металлических заготовок, выполняемое посредством давления на детали, которое осуществляется вручную или механически. Предварительный нагрев элементов выполняется в редких случаях. Кроме этого, способ имеет следующие преимущества:

• обработка деталей отличается высокой точностью;
• готовым элементам не требуется проведение дополнительных операций по обработке: отпуск, отжиг и закалка;
• отсутствие окалины и других следов нагрева металла.

Гибка полосы на гнутике. Фото Фирма Ютика

Недостатками технологии являются

• ограниченность производимых элементов, их типовая форма и дизайн;
• сложность, иногда и невозможность осуществить корректировку в конфигурацию детали,
• наличие специального, нередко мощного оборудования.

Своими руками

Для самостоятельного выполнения проектов по технологии холодной ковки не требуется наличия каких-либо особых навыков, в отличие от горячего метода обработки металлов.

Исполнителю потребуется свободное время, место для размещения оборудования и обработки заготовок, расходные материалы для изготовления элементов, их сборки и покраски.

Гибка квадрата на гнутике. Фото Фирма Ютика

Процесс производства изделий холодной ковки своими руками включает несколько этапов:

• разработка эскиза или заимствование готового рисунка;
• прорисовка эскиза в натуральную величину с целью расчета параметров всех элементов и необходимого количества материалов;
• нарезка металла на отдельные заготовки выполняется болгаркой;
• гибка и опрессовывание заготовок с целью получения нужного количества элементов необходимой формы;
• сборка деталей в единую композицию выполняется посредством сварки или в редких случаях с помощью хомутов;
• зачистка сварочных соединений;
• покраска изделия.

Подробные инструкции по изготовлению некоторых изделий и элементов холодной ковки своими руками представлены в отдельной статье.

Бизнес на ковке

Нередко хобби по производству изделий холодной ковки становится основным занятием, которое к тому же приносит неплохой доход. Для тех, кто еще только размышляет над открытием собственного бизнеса, необходимо перечислить все необходимое для изготовления элементов по технологии холодной ковки:

• крытое помещение с навесом для размещения оборудования и хранения расходных материалов, многие мастера оборудуют для этих целей гараж;

Универсальный станок для ковки, гибки BlackSmith MB21-30. Фото КовкаПРО

• оборудование: универсальные механизмы для производства нескольких типов элементов или набор станков для холодной ковки, применяющихся для создания деталей определенных конфигураций; начинающим исполнителям иногда достаточно ручных инструментов и приспособлений;
• дополнительное оснащение для сборки и покраски готовой продукции: рабочий стол, сварочный аппарат, угольники, краскопульт.

Справка. Цены на оснащение не представлены, так как стоимость варьируется и изменяется.

В зависимости от количества выполняемых за месяц проектов инвестиции в бизнес окупаются в разные сроки. Большое значение имеет спрос и наличие заказов.

Оборудование, станки, ручные инструменты, приспособления для кузнечного ремесла

Для выпуска элементов применяется ручное и механизированное оборудование. Для изготовления отдельных деталей исполнителю потребуются простейшие приспособления, но эффективнее использовать производительное оборудование.

Универсальный станок для ковки Blacksmith UNV2. Фото ВсеИнструменты.ру

Весь спектр оснащения для холодной ковки возможно разделить на четыре группы, критериями для классификации служат технические характеристики, в частности способ управления и производительность:

• универсальные станки отличаются высокой производительностью, имеют автоматический режим управления, используются сотрудниками крупных компаний;
• станки для холодной ковки с ручным (рычажным) управлением: улитка, гнутик, волна, твистер, фонарик, глобус, для гибки профильных труб, вальцы для нанесения фактуры гусиная лапка; набор данных устройств используется как индивидуальными исполнителями, так и сотрудниками небольших мастерских;

Станок типа улитка PROMA. Фото ВсеИнструменты.ру

• инструменты: молоток, вилки, а также болгарка и сварочный аппарат;
• приспособления: кондукторы, оправки, шаблоны, трафареты, также к данной категории возможно отнести станки для холодной ковки, изготовленные своими руками.

Своими руками

Универсальное оснащение практическим невозможно изготовить самостоятельно, так как подобные машины обладают сложной конструкцией. Станки для холодной ковки, а также инструменты и приспособления обладают простым строением, что позволяет собирать их своими руками.

Самодельный гнутик

Среди самодельных ручных и электрических устройств наиболее востребованы фонарик, улитка, гнутик, глобус. Кондукторы для изготовления завитков разных размеров пользуется особой популярностью среди приспособлений.

Купить

В ситуациях, когда оборудование исполнителю необходимо срочно, так как нужно приступать к работе, следует купить станки заводской сборки. Ручные устройства типа улитка и гнутик наиболее востребованы.

Станок глобус (объемник) для холодной ковки. Фото КовкаПРО

Изделия, узоры и элементы, образцы, где купить

Покупка или самостоятельное изготовление станков позволит приступить к работе, производству различных элементов и изделий. С помощью технологии холодной ковки исполнители выпускают разнообразные декоративные детали, из которых возможно собрать предметы для интерьера, фасада зданий и ландшафтного дизайна. Фотографии изделий демонстрируют многообразие решений.

Холодная ковка и сварка

Сотрудники многих компаний реализуют проекты в сфере холодной ковки. Клиенты имеют возможность купить готовые элементы, чтобы изготовить практически любое изделие. Образцы предметов возможно увидеть на сайтах предприятий, которые представлены в разделе «Где купить изделия холодной ковки».

Горячая и холодная ковка, отличия

Художественная ковка всегда высоко ценилась, но особенную популярность она приобрела в современном мире. Кованые изделия, стали незаменимым декоративным элементом в большинстве частных домов и городских квартир. Ими украшают балконы, окна и даже делают предметы интерьера. Вместе с массовым распространением, появились также новые виды ковки, на сегодня их два:

Художественная ковка всегда высоко ценилась, но особенную популярность она приобрела в современном мире. Кованые изделия, стали незаменимым декоративным элементом в большинстве частных домов и городских квартир. Ими украшают балконы, окна и даже делают предметы интерьера. Вместе с массовым распространением, появились также новые виды ковки, на сегодня их два:

• горячая ковка;
• холодная ковка.

Тонкости обработки металла при холодной ковке

Каждая из этих методик обработки металла, имеет свои особенности и сферу применения. Холодная ковка сегодня встречается достаточно часто в силу своей дешевизны из-за штамповки однотипных изделий на станке. Особенностью этого вида ковки, является применение стандартных заготовок, которые вследствие обработки специальным оборудованием, приобретает нужную форму и размер изделия. В процессе работы металл не нагревается, а для соединения всех деталей используют сварку. При этом места соединения получаются грубыми, а потому требуют дальнейшего обжига. Из-за того, что металл остается холодным, времени для изготовления деталей таким методом необходимо немало. Данный метод позволяет существенно снизить стоимость кованых изделий, но при этом они будут выглядеть так, словно были собраны из конструктора. А говорить об их художественной составляющей вообще не приходится.

Тонкости обработки металла при горячей ковке

Главным отличием горячего метода обработки металла, считается возможность изготовления необычных, эксклюзивных изделий и деталей. Метод горячий ковки, предусматривает нагревание металла, ввиду чего он становится мягким и пластичным. С раскаленным металлом можно делать что угодно, и предавать ему любую форму. После обработки металла кузнец опускает изделие в холодную воду, где деталь остывает. Горячая ковка требует гораздо большей затраты времени и сил, но конечный результат того стоит. Кузнец может выполнить любое изделие по индивидуальному заказу с учетом всех требований и желаний клиента, что невозможно при холодной ковке. Несмотря на то, что горячая ковка – метод ручной работы, требующий немалого опыта, результат того стоит. Именно горячая ковка позволяет создавать множество уникальных металлических изделий по индивидуальным эскизам заказчика, придавая эксклюзивность предметам интерьера.

В каталоге нашего сайта вы можете найти огромный ассортимент изделий, выполненных исключительно горячей методикой обработки металла. Каждое из них поразит вас своим качеством, прочностью и приятным внешним видом.

Холодная ковка своими руками как отдельный вид искусства

ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

Холодная ковка своими руками – метод формирования изделий из металла под давлением. Данный способ заключается в том, что металл не нагревается перед деформацией, а изгибается с помощью специальных станков. Кованые узоры украсят ограждения сада, перила лестниц, окна или входные двери. Простота и дешевизна позволят любому человеку быстро освоить процесс и самостоятельно воплотить в жизнь свои идеи.

Методом холодной ковки можно создавать невероятно красивые изделия

История возникновения кузни: описание холодной ковки

Ковка – это процесс обработки металла для придания ему желаемой формы, превращения заготовки (болванки) в продукт. У людей, которые незнакомы с особенностями работы по металлу, слово «кованый» ассоциируется с кузней, где болванку разогревают от 800 до 1000°С и обрабатывают молотом для придания формы. Но в быту чаще используются предметы, сделанные путем холодной ковки. Кастрюли, чайники, узоры на воротах и дверях, металлические подставки выполнены путем деформирования металла под давлением без предварительного нагрева.

Красивые кованые элементы можно создавать даже в домашних условиях без наличия специального дорогостоящего оборудования

Холодная ковка – более легкий, безопасный и эргономичный способ обработки, чем горячая. Главные преимущества:

• оборудование для холодной ковки металла дешевое и эргономичное;
• небольшая трудоемкость;
• быстрое обучение работе, низкие требования к квалификации;
• возможность создания уникального орнамента из базовых элементов.

Минусом является ограниченность рабочих поверхностей и материалов: прутьев, листов и пластин.

Холодная ковка — один из древних методов обработки металла

Ручная холодная ковка исторически старше, чем горячая. Первые изделия обнаружены в Египте и Месопотамии и датируются 4-3 тысячелетием до нашей эры. Изначально использовалась руда, которая поддавалась деформации после удара камнем. Холодная ковка применялась для изготовления украшений из золота. Мягкий металл было удобно обрабатывать каменными молотками. Самое древнее изделие найдено в Египте, оно изготовлено 8 тысяч лет назад.

Спустя несколько столетий, наблюдая за вулканами, люди узнали, что благодаря высокой температуре придавать металлам форму намного легче. Начали строить доменные печи – появилась профессия кузнеца. Каменный век сменился железным, в быт людей вошли не только украшения, но и посуда, оружие, садовые инструменты. Принцип работы кузни сохранился до сих пор, но оборудование для холодной ковки было модернизировано.

Используя современное оборудование можно создавать изделия с большим количеством кованых элементов

Базовые инструменты для холодной ковки в домашних условиях

Создание уникального изделия всегда начинается с расчетов материала и разработки подробного плана работы. Легче всего продумать ходы, создавая эскизы кованых изделий в масштабе, записывая размеры и подбирая нужные инструменты. Особого внимания заслуживает выбор материала. Металл должен быть прочным, но легко изгибаться.

Важно! Закаленные листы или прутья использовать нельзя. Под воздействием перепада температуры структура металла меняется, он становится хрупким и может сломаться под давлением.

Существует два вида ковки металла своими руками – вальцовка (работа с прутьями) и штамповка (выдавливание листов под прессом). В домашних условиях чаще используется первый вариант. Для прессования листов нужно сделать специальную заготовку для деформации. Распространенные инструменты для вальцовки: гнутик, улитка, твистер, волна и фонарик.

Элементы холодной ковки можно использовать для украшения лестницы

Гнутик – базовый инструмент, применяется для изгибания прутьев под разными углами. Спиральные элементы холодной ковки закручиваются с помощью улитки. Для формирования лучше всего выбрать прутья диаметром 10-12 мм. Выбор слишком толстого материала может существенно усложнить работу мастера.

Станок твистер используют для скручивания прутьев по продольной оси. Волна, соответственно, предназначена для создания волнообразных элементов. Инструмент фонарик применяется для работы сразу с несколькими прутьями. Они устанавливаются на оснастку и сгибаются путем вращения рычага.

Оборудование для вальцовки в домашних условиях

Приспособления для холодной ковки своими руками можно купить или сделать самостоятельно из подручных средств. Изначально нужно создать 2-3 базовых верстака для обработки одного прута. Конструкция и сложность изготовления зависят от типа выполняемой работы. Тщательное изучение процесса позволит сделать оборудование самостоятельно.

Для создания сложных кованых изделий понадобится не один верстак

Гнутик: какие изделия можно создать с его помощью

Чертежи гнутика для холодной ковки своими руками создавать необязательно. Достаточно один раз посмотреть на принцип работы, чтобы самостоятельно сделать инструмент. Станок представляет собой стальную оснастку, которая разделена на три части. Средний элемент (поводок) подвижный, на нем закреплен центральный валик (клин), который сгибает прут. На боковых пластинках валики делаются сменными и вставляются в паз. Выбирая разный диаметр, можно варьировать угол изгиба прута или пластины. Сверху на поводке закрепляют рычаг, который приводит конструкцию в движение.

Обратите внимание! Изгиб прута требует большого усилия, поэтому закрепление верстака на подвижную опору приведет к неправильному сгибанию и затруднит работу.

Валики должны свободно вращаться в отверстиях, что уменьшит силу, которую нужно приложить для изгиба пластины. Пазы для валиков можно просверлить в нескольких местах симметрично друг другу. Это позволит быстро перемещать детали, варьируя нужный угол сгибания.

Гнутик помогает сгибать металлические прутья под любыми углами

Механизм изгибания металла гнутиком:

• пластина или прут устанавливается между валиками;
• тисками центральный валик прижимается к металлу;
• путем вращения рычага пластина перемещается вдоль валика, приобретая заданный изгиб.

Для удобства под центральный валик ставят лимб (ленту с делениями, показывающую высоту угла). Он используется для изготовления с высокой точностью деталей, которые должны идеально соответствовать друг другу.

Инструмент вальцовки гнутик довольно прост в использовании

Улитка: простой инструмент для создания завитков

Второе название – кондуктор для холодной ковки своими руками. Для изготовления необходимо ознакомиться с процессом сгибания, например, посмотреть видео ковки. Тогда сама конструкция не вызовет вопросов и окажется легкой для повторения. Верстак представляет собой станину, на которой стоит главная матрица или спиральный модуль. В улитку загоняется прут и обходится металлическим роликом, прижимаясь к дуге. Каркас должен быть сделан из металла, так как дерево после длительного напряжения быстро разрушается. Для этой цели подойдут металлический уголок, толстостенная труба или швеллер.

Станок рассчитан на две столешницы. Одна выполняет функцию опоры и принимает на себя большую часть давления, а на второй размещается форма улитки. Вырезаются два круга толщиной не менее 5 мм. Первая часть устанавливается на каркас. Сверху намечается центр круга, приваривается трех- или четырехстворчатая ножка для распределения нагрузки.

Верхняя часть улитки, на которой сгибается металл, называется модуль. Он может быть статичным или наборным.

Инструмент улитка позваляет создавать из кованого металла завитки

Статичный модуль – это приспособление для холодной ковки, предназначенное для выгибания однотипных деталей узора. Изменять радиус или угол изгиба нельзя. Перед началом формирования модуля на столешнице рисуется разметка. Из металлических пластин (толщиной не меньше 0,6 мм) набирается улитка и приваривается.

Наборной модуль состоит из нескольких частей. Его использование является самым распространенным для художественной ковки своими руками, так как позволяет создавать элементы разного радиуса. Изначально на столешнице рисуется разметка деталей и рассчитываются пазы. Из толстого металла вырезаются съемные части улитки. Отверстия для закрепления на столешнице нужно прорезать только посередине. В противном случае напряжение распределяется неравномерно и паз быстрее ломается.

Модуль для ковки своими руками можно сделать сменным. На металлический круг приваривается конструкция необходимого радиуса. Пазами или болтами она прикрепляется к столешнице. Для изготовления элементов разного диаметра делают несколько модулей, которые можно использовать на одном станке.

Наборной модуль позволит создать из кованого метала завитки различного радиуса

Между столешницами нужно закрепить вращающийся вал и рычаг. Необходимо, чтобы расстояние между роликом и модулем было не меньше 2 см, а ход вала должен выходить за пределы столешницы. На ручке рычага устанавливают подвижный элемент для регулировки радиуса хода ролика.

Волна: как создать и пользоваться этим инструментом

Волна – инструмент для ковки линий по типу синусоиды. Вытачивается два валика по заданным размерам. Первый ролик – статичный (вокруг него будет выгибаться прут), он фиксируется на опоре. Второй – ведущий, он закреплен на рычаге и вращается при соприкосновении с поверхностью. Между валами образуется давление, которое действует на металл и заставляет его изгибаться.

Статичный валик можно выточить в форме ступенчатой пирамиды. Таким образом радиус волны можно будет изменять, перемещая рычаг и прут выше на деление. При использовании такого станка одну сторону всегда нужно удерживать, чтобы не повредить изгиб. Для более точного повторения формы волны вытачиваются два статичных валика, один из которых удерживает прут в нужном положении, не допуская дальнейшего деформирования, а на втором проводится сгибание.

Сделать прут волнообразным поможет инструмент «Волна»

Фонарик и твистер: особенности данных станков

Фонарик – это оборудование холодной ковки для работы с несколькими прутьями и создания объемных корзинок. Чтобы не конструировать станину, для закрепления инструмента можно использовать обычные тиски. Инструмент состоит из трех частей: двух матриц и валика. Матрицу можно сделать из крепкого, желательно закаленного металла шириной 4-5 см.

В каждой матрице вытачивается центральное отверстие, в которое монтируется валик. По бокам делают пазы для установки прутьев. Вторая матрица должна свободно перемещаться вдоль рычага, так как при деформации расстояние между рабочими поверхностями уменьшается. При вращении рычага прутья сгибаются по спирали, образуя конструкцию, похожую на фонарик. Изделия из металла своими руками, которые состоят из нескольких прутьев, закрепляют сваркой.

Подобную конструкцию имеет станок твистер. Однако вместо вала в матрицу вставляется прут, который прижимают пластиной или болтами. Между ними нужно установить подвижный элемент, при вращении вала подающийся вперед. Прут скручивается по продольной оси, образуя симметричную спираль.

Создавать кованые элементы можно используя инструменты фонарик и твистер

Важно! Ходовая матрица с каждым вращением должна приближаться к статичной. Если она будет закреплена в одном положении, мастеру придется прилагать больше усилий для выполнения изгиба прутьев.

Холодная ковка своими руками под прессом: создание заготовок для формирования изделий

На кованых ограждениях и заборах часто можно заметить не только геометрические узоры, но и цветы, бабочек, листья и прочие элементы декора. Они также выполнены путем применения техники холодной ковки, но методом вальцовки, а не штамповки.

Статья по теме:

Металлические садовые скамейки своими руками: чертежи и фото конструкций

Подробное описание технологического процесса создания удобной конструкции на основе профильной трубы.

Объемные кованые изделия своими руками делаются из листовой заготовки. Работа с прессом в домашних условиях менее распространенная, чем вальцовка. Выдавливание листов под прессом может быть как ручное (выбивное и вдавливаемое), так и автоматическое. В домашних условиях дешевле использовать ручную штамповку. Для этого мастеру необходимо сделать несколько заготовок, которые под давлением будут отпечатываться на металлическом листе.

Чертеж будущего кованого изделия существенно облегчит труд мастера

Оборудование для ковки металла:

1. Пуансон (пресс-штемпель или шплинтон) – верхняя часть пресса, она продавливает лист внутрь. Давящая сторона штампа может быть рисующей или гладкой.
2. Матрица – элемент, который выполнен по форме необходимого объекта. Нанесенный рельеф под действием давления деформирует пластину, придавая ей необходимую форму.
3. Рычаг пресса – ручка или реле для сближения матриц и регулировки силы пресса.

Перед началом работы необходимо создать рисунок будущего изделия. Эскизы художественной ковки переносятся на заготовку, она обрезается и стачивается по краям. В качестве верстака для прессования можно использовать обычные тиски. Удобнее всего разместить их в вертикальном положении, чтобы пластина лежала горизонтально плоскости. Таким образом, пластина будет располагаться точно между матрицами и не выскользнет во время вращения рычага.

Различные типы верстаков позволяют создавать уникальные кованые элементы

Простую ковку металла в домашних условиях можно выполнить зубилом и молотком. В таком случае зубило выступает как пуансон, наковальня – матрицей, а молоток – рычагом. Для лучшего пропечатывания рисунка под лист можно положить пластину с насечками. Так рельеф будет более четким и красивым.

Важно! Металл, который используется при штамповке, должен быть мягче, чем пуансон и матрица. В противном случае инструменты быстро сломаются.

Чтобы сделать элемент «лист», из металлической пластины толщиной 20-30 мм вырезают заготовку нужной формы. На ней карандашом по центру рисуется продольная линия. Боек зубила ставится под углом к этой прямой. После удара по ручке на пластинке отпечатывается линия, похожая на жилки у листочков.

Методом холодной ковки можно создавать объемные элементы

Сформировать необходимый объем изделия холодной ковки можно плоскогубцами. Деталь зажимается между тисками и выгибается в нужной форме. Такая работа хорошо подходит для выполнения небольшого количества элементов в целях личного использования. Процесс отбивания рисунка вручную занимает много времени, он довольно монотонный и требует большой точности.

Штампы для постоянной работы (в виде листьев, лепестков, цветов и т.д.) выгоднее приобрести, так как точное обтачивание двух одинаковых элементов – очень сложный процесс. Основные части вытачивают из болванки или отливают методом горячей ковки. Такая работа требует большого опыта и высокой точности. Пуансон и матрица должны совпадать. При сильном давлении неровности будут отпечатываться на изделии. Если несоответствие очень большое, то пресс раздавит заготовки – и придется начинать работу с нуля.

Стили и элементы узоров: фото художественной ковки

Создание красивого узора начинается с эскиза ковки. Мастер должен четко представлять картину, которую он хочет сделать. Изначально рисуется чертеж, рассчитываются материалы, количество необходимых элементов, выбираются станки и оснастки. Для того чтобы изделие смотрелось красиво, лучше сразу выбрать стиль, в котором оно будет выполнено. Пересматривая фото изделий холодной ковки, можно легко заметить, к какому направлению относится узор.

Красивые кованые изделия могут быть выполнены в различных стилях

Существует несколько стилей формирования кованого узора.

Романский стиль характеризуется строгостью и симметричностью. На ограждениях можно увидеть плотное расположение спиралей в одинаковом порядке, детали часто повторяются и однотипны. Это монументальный узор с использованием элемента волюта (С-образно закрученные односторонние завитки).

Готический орнамент. Мало кто знает, что современные ограждения и заборы чаще всего выполняются именно в этом стиле. Характерная черта – стремление вверх. Прутья заостренные, заканчиваются навершиями в виде стрел, копий или острых шипов. Спиральные элементы, применяемые в этом стиле, называются просечками, и выглядят они как разветвленный в разные стороны стебель. Для разнообразия между прямыми прутьями добавляются фонарики или объемные спирали.

Изделия в стиле барокко являются наиболее распространенными

Ренессанс встречается очень редко. В этом стиле заостренные угольчатые элементы практически не используют. Основа – круглые дуги, спирали и волны. Разветвление металлических прутьев украшают листьями или цветами, изящные изгибы приобретают форму восьмерки. Характерные элементы – просечка, спираль, волюта и восьмерка. Стиль очень гармоничен, детали устанавливаются симметрично в виде переплетенных линий.

Барокко – полная противоположность ренессансу. Стиль ажурный и очень пышный. Используются С-образные спирали, волюты, завитки, изогнутые линии и замысловатые узоры. К плетениям добавляют объемные листья и цветы, создается динамичность формы.

Рококо. Для этого направления характерно использование тонких прутьев и двусторонних завитков. Рокайльный орнамент создает постоянное движение, отличается филигранностью и объемными узорами. На фото холодной ковки заметны ассиметричность и дробный орнамент. Неприемлемо применение прямых прутьев и плоских решеток.

Классический стиль позволяет сочитать в себе различные кованые элементы

Классицизм. Красивый, хотя и простой стиль, который вернул в моду симметрию. Для создания орнамента применяют завитки, просечки, спирали и прямые прутья. В использование вводят еще один элемент – меандр (ломаные линии или изогнутые под прямым углом прутья). В ограждениях всегда строго выдерживается вертикальная архитектоника.

Ампир характеризуется наличием геометрического орнамента, длинных гладких прутьев. Основной элемент (волюта) видоизменен: удлиненная прямая линия с односторонними завитками на концах. Главное для данного стиля – это строгая простота, симметричная геометрия в сочетании со спиральными элементами.

Ар-нуво, или модерн, добавил в художественную ковку своими руками биологические мотивы. В стиле не используются прямые линии, только разнообразные изгибы, меандры, завитки и спирали. Симметричность уходит на задний план. Орнамент повторяет силуэт человека или животного, добавляются листья и цветы. Узор построен таким образом, что завитки равномерно перетекают друг в друга по всему орнаменту.

Красивый кованый узор сложно создать без чертежа

Если человек начнет работу без предварительного чертежа, он быстро запутается в создании изделия холодной ковки. Каждый узор должен быть максимально продуман, а правки, которые вносятся во время работы, лучше сразу переносить на эскиз, чтобы четко представлять, каким должен быть результат.

Обратите внимание! Даже при наличии фото кованых узоров нужно делать чертеж и разметку для точного размещения всех деталей.

Крепление элементов узора: последняя обработка металла

После того как все необходимые элементы орнамента созданы, начинается его формирование. Внешний вид узора может немного отличаться от эскиза. Чтобы определить возможные ошибки, нужно провести предварительный просмотр. Изначально узор можно выложить на плоской поверхности, не скрепляя его части. Таким образом можно оценить, насколько удалось воплотить задумку в жизнь, а также исправить недочеты в своей работе. Начинать формирование узора без предварительного просмотра результата не стоит.

Изделия смотрятся более целостно, если элементы соединены с помощью сварки

Основных видов соединений два:

• сварочный шов;
• заклепки (или художественные хомуты).

Сварочный аппарат полезно использовать в тех местах, где шов соединения можно легко зачистить или он будет незаметен. Для сохранения эстетичности орнамента изделия из холодной ковки можно поставить фигурные заклепки. Они надежно скрепят составные части и дополнят декор.

Орнамент соединяют постепенно, в зависимости от количества деталей. Изначально скрепляют мелкие элементы, формируют просечки, витые линии и вензеля. Применяют сварку. Шов выравнивают болгаркой, используя зачистной круг толщиной 0,6 см. Он легко обходит изгибы и неровности. Крупные детали соединяют фигурными хомутами. Заклепки ставят симметрично друг другу, чтобы дополнить узор. В завершение работы орнамент обходят зачистным или полировочным кругом.

Холодная ковка позволяет создавать своими руками красивые и оригинальные изделия

Художественная ковка не только является бизнесом или работой, но и может быть занимательным хобби. Оборудование холодной ковки своими руками может сделать даже начинающий мастер из подручных материалов. Специалистов по холодной ковке можно смело назвать художниками, так как они создают красивые орнаменты из неотесанных прутьев, труб и листов. Подобные увлечения требуют полной отдачи и немалых затрат. Однако все вложенные средства и старания принесут свои плоды, если они подкреплены желанием создавать прекрасное.

Художественная ковка металла на заказ (холодная и горячая)

Художественная ковка металла

Художественная ковка — кузнечное искусство с характерными, проверенными временем, приемами и технологиями.  

Усовершенствованный подход и оборудование позволяют производить уникальные изделия для всех сфер использования.

В компании АВиК вы можете заказать художественную ковку металла в Санкт-Петербурге и получить подробную консультацию по интересующим вопросам. У нас вы можете заказать кованые заборы, ворота, оконные решетки, перила, козырьки, любые другие изделия на заказ.

Достоинства

Современные изделия художественной ковки характеризуются изяществом и исключительными эксплуатационными качествами:

1. 
   Долговечностью. Минимальный срок службы составляет 20 лет.
2. 
   Вариативностью. Технология позволяет производить изделия в любом стиле.
3. 
   Экологичностью. Изделия из металла не выделяют в атмосферу вредные вещества.
4. 
   Эксклюзивностью. Работа выполненная в ручную уникальна.
5. 
   Устойчивостью к негативному воздействию внешней среды — ультрафиолету, перепадам температур, повышенной влажности.

Сегодня как и столетия назад методом художественной ковки изготавливаются живописные произведения ручного труда в широком ассортименте:

1. 
   Авторская мебель для загородного дома и приусадебного участка, садовые беседки.
2. 
   Оригинальные предметы быта — подставки для обуви и напольные вешалки для одежды, мангалы, камины и дровницы, винные стеллажи.
3. 
   Перила лестниц и балконов, оконные решетки, калитки, ворота и заборы, козырьки и навесы.
4. 
   Элементы декора — рамы для картин и зеркал, барельефы, флюгеры, люстры и уличные фонари.

Это разновидность металлообработки, предполагающая разогрев заготовок до ковочной температуры. При нагревании повышается пластичность исходного материала. Оптимальный температурный интервал обработки обусловлен физическими и химическими свойствами конкретного металла или сплава, в том числе температурой плавления и кристаллизации, наличием легирующих элементов.

Многовековое развитие технологии высокотемпературной металлообработки привело к возникновению разнообразных инструментов и автоматизированных приспособлений, тем не менее, последовательность операций остается неизменной:

Нагрев до ковочной температуры.

1. 
   Удаление окалины.
2. 
   Придание заготовке необходимых параметров.
3. 
   Закалка деталей.
4. 
   Соединение элементов изделия.

Холодная ковка не предусматривает предварительного разогрева исходного материала. Процесс такой металлообработки механизирован и применяется в поточном производстве. Детали изготавливаются посредством специального оборудования (гибочных станков, штамповочных прессов и пр.) из сортового либо листового металлопроката. Соединение поковок в готовое изделие осуществляется при помощи сварки.

В умелых руках мастеров компании «АВиК Северо-Запад» металлопрокат превращается в качественные и просто красивые изделия. Цена художественной ковки металла определяется объемом и сложностью заказа. Мы предлагаем изделия серийного производства и эксклюзивные работы по индивидуальному проекту. Обращайтесь!

Художественная ковка -Публикации

Художественная ковка, как искусство, известно с давних времен. Неповторимые кованые изделия всегда пользовались неизменной популярностью у истинных ценителей качества и красоты. И в настоящее время популярность кованых изделий неоспорима. Украшение дома, дачи, коттеджа или квартиры коваными изделиями стало модным у состоятельных людей. Ажурные кованые ворота, оконные решётки, калитки, кованая мебель и предметы интерьера – это всё то, что придаёт интерьеру или экстерьеру определённый колорит и неповторимость. Ничто не может так преобразить, подчеркнуть индивидуальность дома или сада, как по-настоящему красивые и стильные кованые изделия.

В наши дни художественная ковка имеет огромную популярность не только среди владельцев домов, но ею украшают интерьеры ресторанов, банков, салонов красоты. Красивые и практичные кованые изделия всегда останутся актуальными, поскольку их можно выполнить в любом стиле, вписать в абсолютно любой дизайн, и они будут превосходно гармонировать с другими материалами: деревом, камнем, гранитом.
Популярность кованых изделий бесспорна, так как именно художественная ковка является одним из последних «живых» ремёсел в наш век массового производства стандартных изделий.

Колоссальный опыт наших кузнецов позволит воплотить в жизнь ваши самые невероятные идеи! Мы можем предложить вам изделия художественной ковки, выполненные как ручным способом (горячая ковка), так и холодным (станочным) способом на оборудовании, произведенном, основываясь на немалом опыте в сфере производства оборудования для художественной ковки металла.

Если при технологии горячей ковки железо разогревается свыше 1000°С, а затем ему придается нужная форма, то при холодной ковке металл по сути деформируется так же, но без предварительного нагрева. Холодная ковка – это современная технология обработки металла, которая подразумевает использование готовых декоративных элементов.

Таким образом, если на изготовление изделия холодной ковки требуется пара дней, то на горячую ковку может понадобиться и месяц. Холодная ковка более доступна по цене, отличается небольшим сроком изготовления, возможностью заказчика в полной мере участвовать в составлении проекта изделия, ручная же работа, несомненно, отличается высоким уровнем цен, относительно длительным сроком изготовления, но всегда художественная ковка остаётся неповторима, эксклюзивна, индивидуальна.

История, виды и применение художественной ковки

 Художественная ковка – это такой вид ремесла, при котором создание изделий из металла происходит с помощью нагревания и механического давления. Другими словами, кузнец, изготавливающий какой-либо кованый предмет, ударяет по нему и прессует, формируя нужные очертания. Это настоящее искусство, обладающее художественными формами.

 Сегодня люди снова ценят всю художественную ковку, будь то горячая или холодная, универсальная или узкоспециальная. Добросовестные кузнецы собирают и хранят традиции, приёмы и методы ковки. А все элитные здания и сооружения носят на себе художественные кованые элементы.

Исторические данные

 Ещё в 8 веке до нашей эры кузнечное ремесло пользовалось большим спросом среди славян, живущих в разных местах нашей страны. Декоративную ковку железа использовали для создания орудий труда, оружия и украшений.

 В 12-13 вв. от Р.Х. на Руси художественное кованое направление пользовалось широкой популярностью. А с 15 века в Москве и Новгороде начали создаваться корпорации по кузнечному ремеслу.

 Также в 13 веке кованый труд обрёл структурный вид, который дал кузнецам более узконаправленные специальности. То есть все мастера больше не назывались общим именем «кузнец», но каждый из них получил более точное название своей деятельности. В найденных источниках описывается 16 профессий, в числе которых есть замочники, бронники, оружейники и пр. Только деревенские кузнецы сохранили ремесло в первозданном виде, и были универсальными. Свободная ковка деревенских мастеров очень ценилась.

 Художественную ковку применяли в строительстве храмов, крепостей, монастырей, возводили кованые кресты на высоких куполах. Красивые ограды, выполненные в стиле барокко, вокруг дворцов и парков были весьма востребованы в России в 17 веке. А когда в 18 веке возник стиль, имеющий название классицизм, то ограды, сделанные мастерами художественной ковки, стали выглядеть по-новому.

Виды художественной ковки

 Мастера по работе с металлом подразделяют всю художественную ковку на горячую и холодную.

 Первый вариант ещё называют «живым», потому что очень дорогой и кропотливый. Горячая ковка – это тонкая ручная работа, которая производит поистине эксклюзивные изделия. Кузнецы, применяющие горячую ковку, являются настоящими профессионалами своего дела. Главное качество горячих мастеров – терпение. Он рискует, куя своё творение при температуре около десяти тысяч градусов! В сложном процессе горячей ковки рождается уникальная вещь, к примеру, цветок. Теперь никто не сможет повторить такую же форму цветка, даже если мастер будет иметь схему и все точные чертежи изделия. Именно неповторимость делает кованую вещь такой ценной и эксклюзивной. При этом горячая ковка обеспечивает изделию долговечность.

 Второй вариант менее рискованный. В нём используется холодная или чуть тёплая заготовка, которую кузнец формирует механически – гнёт, ударяет, прессует, режет. Также пользуются инструментами и станками. Холодную ковку широко используют на производстве. Конвейер выдаёт много одинаковых изделий, что исключает их из ряда эксклюзивных предметов. Поэтому холоднокованые вещи оцениваются намного дешевле горячих.

Применение

 Кузнецы используют ковку, чтобы украсить парки, городской ландшафт, частные дома, дачи и сады. В современном экстерьерном дизайне широко применяют вензеля, пики, ворота, заборы, цветы, животных. Среди животных популярны лошади, собаки, львы, кошки. А если говорить о цветах, то сегодня популярны розы, гладиолусы. Многие используют кованые розы и подставки для цветов, чтобы украсить интерьер. Каждый человек индивидуален, и не всем по душе популярные предметы дизайна интерьера. Можно заказать любую фантазийную работу, и настоящий профессиональный мастер своего ремесла сможет воплотить её в жизнь!

Художественная ковка по индивидуальным проектам недорого!

Как выделить своё жилище на фоне однотипных квартир и сделать свой сад оригинальным на долгие годы? Художественная ковка — искусство, которое всегда будет в моде! Прежде чем заказать оригинальные изделия в нашей компании, познакомьтесь с целым спектром преимуществ, которые Вам подарит художественная ковка! 

Что входит в понятие художественная ковка?

 

Это процесс изготовления различных кованых изделий, которые отличаются оригинальностью и являются своего рода художественными произведениями. Качественно выполненная ковка позволяет превратить обычный металл в роскошное кружево, которое удивляет своими идеально правильными силуэтами. Существует два метода изготовления кованых изделий:

• холодная ковка;




• горячая ковка.

Холодная ковка — изделия с идеальной геометрией!

Это оптимальный вариант для работы с большими металлическими элементами. Данный метод в настоящее время получил большое распространение благодаря большому количеству преимуществ. Холодная ковка позволяет приступать к механической обработке металла, минуя стадию его предварительного нагрева.

Также, с помощью данного метода можно вырезать детали изделий при помощи специального трафарета, что особенно удобно в случаях изготовления отдельных партий изделий. Важной отличительной особенностью метода холодной ковки является возможность получения кованых элементов, которые обладают очень качественной и красивой поверхностью.

Внимание! Данный метод позволяет изготавливать металлические элементы с очень высокой точностью. Поскольку детали при холодной ковке не подвергаются нагреванию, это приводит к повышению прочности готового изделия.

Горячая ковка — тонкая работа для опытного мастера

Это сложный и ответственный процесс изготовления эксклюзивных кованых изделий. Данный метод ковки отличается большой трудоёмкостью, а также требует от мастера большого терпения и наличия богатого опыта.  

  

При горячей ковке металл нагревается до высоких температур, что придаёт ему эластичные свойства. После этого мастер производит изготовление необходимых элементов при помощи ручных инструментов, а также пневмомолота. Мастерская художественной ковки нашей компании — это команда мастеров, которые делают свою работу с душой и справятся с самыми сложными задачами.

6 мега преимуществ кованых изделий!

• Невероятная красота. Благодаря разнообразию кованных элементов можно создавать роскошно красивые кружевные изделия из металла, которые преобразят любой интерьер.
  




• Эксклюзивность. Чаще всего кованые изделия изготавливаются по индивидуальным эскизам в одном экземпляре, что позволит Вам сделать свой дом оригинальным и неповторимым.
  




• Фантастическая прочность. Несмотря на тонкость работы, кованые элементы обладают чрезвычайной прочностью благодаря твердости и упругости металла.

• Совместимость с другими материалами. Кованные изделия великолепно сочетаются практически со всеми строительными материалами: кирпичом, камнем, бетоном или деревом. Это дает широчайший простор для идей дизайнера.




• Уникальная износостойкость. Благодаря специальному антикоррозийному покрытию (цинкованию, порошковому покрытию) кованные изделия служат сотни лет, не теряя своих эстетических и эксплуатационных свойств. Такие элементы идеально подходят для использования в помещении и на открытом воздухе.




• Практичность. Благодаря художественной ковке, которая взбудоражит любого гостя, можно изготовить практически всё от небольших украшений для интерьера до крупными ландшафтными элементами. Это заборы, беседки, перила, ворота, балконные решётки, лестницы и уличные фонари.

Раскройте фантазию на всю катушку!

В настоящее время художественная ковка, фото которой представлено в нашей галерее, нашла широкое применение для получения декоративных элементов для различных интерьеров.  Она позволяет изготовить такие изделия, как ограждения, заборы, козырьки, скамейки, фонари, а также ворота и калитки. Используя такие кованые элементы, можно создать совершенно неповторимый интерьер, который придаст любому современному строительному сооружению романтический вид и особую выразительность.




Вы уже готовы преобразить свой участок и заказать художественную ковку в Москве? Звоните нам по номеру 7 (499) 322-10-89 прямо сейчас!

Современное состояние смазки при холодной штамповке

Автор ссылается на открытую накладку N..BayShow подробнее

Реферат

Производство компонентов из стали, алюминия и медных сплавов путем холодной штамповки с 1950-х годов увеличивалось. Типичные процессы — это прямая экструзия стержней и обратная экструзия банок, высадка, глажение, экструзия труб и радиальная экструзия. Трибологические условия при холодной штамповке чрезвычайно суровы из-за большого расширения поверхности и нормального давления на границе раздела инструмент / заготовка в сочетании с повышенными температурами инструмента.Следовательно, за исключением более простых операций холодной штамповки, для успешного производства требуются усовершенствованные системы смазки. В настоящей статье дается подробное описание современного состояния систем смазки для холодной штамповки сталей с углеродистым покрытием и низколегированных сталей, а также алюминиевых сплавов, включая все основные операции, такие как очистка пробок, нанесение конечного конверсионного покрытия и смазки. .

Что касается холодной ковки стали, то конверсионные покрытия основаны на фосфате цинка, но при различных операциях холодной штамповки должны выполняться разные требования к свойствам покрытия.Это достигается за счет использования разных окислителей, что приводит к разному составу, толщине слоя и морфологии конверсионных покрытий. Что касается нелегированных алюминиевых и более мягких сплавов, таких как серии AA 1000, 3000 и 6000, они могут быть подвергнуты холодной ковке с использованием консистентной смазки, масла или стеарата цинка, тогда как более твердые сплавы серий AA 2000, 5000 и 7000 требуют конверсионного покрытия для переноса смазки. Описаны три различных типа конверсионного покрытия: фосфатное покрытие, покрытие из алюмината кальция и покрытие из фторида алюминия.Также описаны альтернативные смазочные материалы и их применение.

Ключевые слова

Смазочные материалы

Холодная штамповка

Сталь

Алюминий

Рекомендуемые статьи Цитирующие статьи (0)

Полный текст

Горячая штамповка — соображения, преимущества и недостатки

Производственный процесс холодной штамповки

Преимущества холодной штамповки

Недостатки холодной штамповки

Производственный процесс горячей штамповки

Преимущества горячей штамповки

Недостатки горячей штамповки

Фактор затрат

Экономическая эффективность при холодной штамповке

Экономическая эффективность горячей штамповки

Основное различие между холодной и горячей штамповкой

Ковка — это производственный процесс, во время которого твердофазной металлической заготовке формируют путем приложения к ней сжимающих усилий.В зависимости от температуры, при которой она выполняется, ковка классифицируется как « горячая, », « теплая, » и « холодная, ». Машины, используемые для сжатия и деформации материала на высокопрочные детали, можно разделить на следующие категории:

• Ковочно-штамповочные машины с вращательными движениями: продольные и радиальные прокатные станы

• Комбинация прессов с поступательными и вращательными движениями: орбитальная ковка и флопрядение

Структура зерна кованых деталей

Важно отметить, что процесс изготовления поковок полностью отличается от процесса литья , когда расплавленный материал заливается в форму.Еще одно существенное отличие от других методов производства, таких как литье и механическая обработка, заключается в том, что ковка улучшает механические свойства материала, улучшая его зернистую структуру, обеспечивая хорошую текучесть зерна и делая его более жестким и прочным.

Производственный процесс холодной штамповки

Производственный процесс холодной штамповки осуществляется при комнатной температуре. Заготовку сжимают между двумя штампами до тех пор, пока она не примет их форму. Чтобы получить законченный, готовый к установке компонент, технология включает в себя прокатку, вытяжку, прессование, прядение, выдавливание и высадку.Экструзия методом холодной штамповки — один из наиболее распространенных методов производства, широко используемых при производстве автомобильных компонентов .

Холоднокованые детали

Преимущества холодной штамповки

Производители могут предпочесть холодную штамповку горячей; поскольку холоднокованые детали требуют очень мало или совсем не требуют отделочных работ. Поскольку все прутки перед ковкой отжигаются, нет необходимости во вторичной термообработке перед механической обработкой.Еще одно существенное преимущество — это экономия материала, достигаемая за счет формы, близкой к чистой. Начальный вес заготовки равен конечному весу холоднокованой детали. Холоднокованые детали обеспечивают хороший уровень достижимой точности размеров и отличное качество поверхности.

Экономических преимуществ в сочетании с высокой производительностью и длительным сроком службы штампа более чем достаточно, чтобы убедить многих производителей в том, что холодная штамповка является для них лучшим вариантом.

Недостатки холодной штамповки

В зависимости от требований производителя некоторые характеристики холодной штамповки могут оказаться недостатками; е.грамм. Только простые формы в больших объемах могут быть сформированы. Достижимые уровни деформации и степень деформации намного более ограничены по сравнению с штамповкой. Поэтому, если заказчик ищет конкретный компонент, изготовленный по индивидуальному заказу, холодная штамповка не будет лучшей альтернативой.

Вторым более существенным недостатком является то, что холоднокатаные металлы менее пластичны, что делает их непригодными для определенных конфигураций. Кроме того, из-за зернистой структуры, придающей материалу прочность, могут возникать остаточные напряжения.

Важно отметить, что экструзия холодной штамповки, например, требует также термической обработки для устранения возможных трещин, затвердевания трещин или стропил.

Как следствие вышеизложенного, холодная ковка не может использоваться для всех марок сталей, особенно для тех, которые имеют низкую пластичность или чувствительность к деформационному упрочнению. Например, низколегированная сталь с содержанием углерода более 0,05% не подходит для холодной ковки.

Производственный процесс горячей штамповки

Производственный процесс горячей штамповки выполняется при экстремально высоких температурах (до 1150 ° C для стали, от 360 до 520 ° C для сплавов, от 700 до 800 ° C для медных сплавов).Эта температура необходима для того, чтобы избежать деформационного упрочнения металла при деформации. Штамповка — это наиболее распространенный производственный процесс горячей штамповки, при котором материал сжимается в прессе между инструментом и поверхностью штампа.

Горячие кованые детали

Преимущества горячей штамповки

Высокая температура во время горячей штамповки обеспечивает максимально возможный уровень деформации материала и доступ к сложной трехмерной геометрии.Компоненты, изготовленные методом горячей ковки, обладают повышенной пластичностью, что делает их желательными для многих конфигураций. Кроме того, горячая ковка как метод более гибкая, чем холодная ковка, поскольку детали можно изготавливать по индивидуальному заказу.

Превосходное качество поверхности позволяет выполнять широкий спектр отделочных работ, таких как полировка, нанесение покрытий или окраска, с учетом конкретных потребностей клиентов. Материалы для горячей штамповки доступны во всем мире, что положительно сказывается на их конечной цене.

Недостатки горячей штамповки

Свойства горячекатаных металлов достигаются последующей термообработкой, при которой материал закаливается до 1000 ° C, а затем возвращается к 500 ° C.Это требует дополнительных затрат, которых можно избежать, если использовать холодную ковку (за исключением некоторых случаев, таких как размягчение, отжиг или релаксация).

Менее точные допуски на размеры — еще один возможный недостаток компонентов горячей штамповки по сравнению с компонентами холодной штамповки. Процесс охлаждения также следует проводить в особых условиях; в противном случае существует опасность деформации. Кроме того, зернистость кованых металлов может различаться, и всегда существует возможность реакции между атмосферой и заготовкой.

Фактор затрат

Производственный процесс является сложным, на него могут влиять многие факторы, такие как поставщики, оборудование, стили управления, спрос клиентов и т. Д. Чем интенсивнее процесс, тем выше вероятность нарушения процесса и изменения окончательной цены. . Однако есть 4 важных фактора, которые определяют окончательную цену кованого компонента. Это:

1. Количество использованного материала;
2. Затраты на поковку, такие как электричество, инвестиции, инструменты и т. Д .;
3. Термическая обработка после ковки;
4. Дополнительные операции, такие как дробеструйная обработка или контроль качества.

Экономическая эффективность холодной штамповки

Оптимизация затрат при холодной штамповке начинается с сырья. При необходимости его можно приобрести напрямую, с включенным отжигом и пилингом, что делает заготовки готовыми к процессу. Поскольку количество сырья для холодной ковки ограничено, они, следовательно, более дорогие. Чтобы свести к минимуму производственные затраты, для небольших деталей предпочтительна проволока для холодной высадки.

Для достижения максимальной рентабельности сам производственный процесс должен управляться с использованием всех задействованных инструментов и методов.Например, большие партии холодных экструдированных компонентов производятся на высокоскоростных механических прессах, а сложные детали и небольшие серии — на гидравлических.

Эффективная система смазки имеет решающее значение для успешного применения любой холоднокованой детали. Все детали должны иметь цинк-фосфатное или полимерное покрытие. На многопозиционных прессах требуется дополнительная смазка специальным кузнечным маслом. Хорошая система смазки гарантирует высокое качество готовой детали и исключает дополнительные расходы на возможные поломки во время процесса.

Экономическая эффективность горячей штамповки

Минимизация затрат на электроэнергию при горячей штамповке — постоянная забота каждого производителя. Их можно оптимизировать, используя индуктор и заготовку с соответствующими диаметрами и установив гибкую многоступенчатую систему нагрева.

Автоматизация всех задействованных кузнечных прессов важна для рентабельности производственного процесса горячей штамповки, особенно в отраслях, требующих больших объемов производства, например, в автомобилестроении.

Все применяемые инструменты должны быть оптимизированы под следующие инновационные технологии:

Металлургия: консолидированный вакуум, порошковая металлургия
Перезагрузка
Термическая обработка
Обработка поверхности: азотирование, цементация и дуплексная обработка

Основное отличие горячей ковки от холодной

Производственный процесс холодной штамповки увеличивает прочность металла за счет деформационного упрочнения при комнатной температуре. Напротив, производственный процесс горячей штамповки предохраняет материалы от деформационного упрочнения при высокой температуре, что приводит к оптимальному пределу текучести, низкой твердости и высокой пластичности.

Наконец, производитель предпочел бы один процесс другому по экономическим, а не качественным причинам. Решение основывается на требуемых функциях желаемого компонента, отрасли, а также на том, массовое ли это производство или небольшой объем индивидуальных деталей.

Setforge обеспечивает холодную , теплую и горячую штамповку или комбинацию различных процессов для удовлетворения различных требований клиентов, причем оба процесса выполняются в отличных условиях с использованием современного оборудования для достижения идеальных результатов.Мы тесно сотрудничаем с нашими клиентами, чтобы понять их конкретные потребности и найти наилучшее решение.

Горячая штамповка VS. Холодная штамповка, в чем различия?

Ковка — один из распространенных производственных процессов, при котором металлическая деталь формируется путем приложения к ней сжимающих усилий. Ковка могла производиться в различных температурных условиях, например, горячая ковка, теплая ковка и холодная ковка. В процессе ковки используются молотки или прессы для сжатия и деформации материала в высокопрочные детали.

Процесс изготовления ковки полностью отличается от процесса литья, когда расплавленный материал выливается в форму (см. Разницу между ковкой и литьем). Еще одно существенное преимущество перед другими методами производства (такими как литье и механическая обработка) заключается в том, что ковка улучшает механические свойства материала, улучшая его зернистую структуру и делая его более жестким и прочным. Это делает поковку пригодной для различных промышленных применений.

В процессе горячей штамповки используется очень высокая температура, желаемая температура зависит от типа металла.Например, средняя температура, необходимая для деформации стали, составляет приблизительно 2100 градусов по Фаренгейту; для алюминиевых сплавов диапазон температур составляет от 680 до 970 градусов по Фаренгейту; для медных сплавов диапазон составляет от 1300 до 1470 градусов по Фаренгейту. Высокая температура необходима для предотвращения деформационного упрочнения при деформации.

Горячая штамповка обычно является лучшим выбором для стальных поковок, используемых в технических целях, и для деформации металла с высоким коэффициентом пластичности. Ключевые преимущества горячей штамповки включают гомогенизированную зернистую структуру, низкое деформационное упрочнение, повышенную пластичность и уменьшение химических несоответствий.С другой стороны, горячая ковка предлагает менее точные допуски, возможность коробления во время охлаждения и возможность неблагоприятной реакции между металлом и окружающей средой.

К преимуществам горячей штамповки можно отнести:

• Основным преимуществом горячей штамповки является то, что по мере деформации металла эффекты деформационного упрочнения устраняются процессом рекристаллизации.
• Детали обладают повышенной пластичностью, что делает их желательными для многих конфигураций.
• Гомогинизированная зерновая структура.
• Качество поверхности без пористости позволяет выполнять широкий спектр операций заканчивания, таких как полировка или обработка поверхности.
• Эффективный процесс при работе с более твердыми металлами, такими как сталь.

Лучшее при покупке горячей штамповки

• Тесное сотрудничество и сотрудничество между покупателями и производителями горячей штамповки необходимы для получения наилучшего продукта по наилучшей цене.
• В связи с последними технологическими достижениями в области горячей штамповки, требуется тесное сотрудничество и тесное сотрудничество с кузнечным станком.Зная о последних разработках, покупатель может гарантировать рентабельность высококачественной продукции.
• Ковка требует большого мастерства и индивидуальной настройки. С этого момента очень важно привлекать фальшивомонетчика к этапам проектирования и спецификации продукта.
• Покупатель горячей штамповки должен иметь общее ноу-хау об оборудовании и методах, используемых в процессе горячей штамповки. Кроме того, очень важно подтвердить, что у кузнеца есть оборудование и мощности для производства этой детали.
• Покупатель должен знать, что производитель подделки может предоставлять такие услуги, как термообработка, механическая обработка, испытания, контроль качества, испытания и т. Д.
• И последнее, но не менее важное: покупатель должен хорошо знать масштабы потенциального поставщика горячей штамповки. Покупатель может гарантировать, что предприятие горячей штамповки привыкло производить требуемый объем.

CFS Forge обеспечивает процесс горячей штамповки методом штамповки в закрытых штампах, который выполняется в отличных условиях с использованием современного оборудования для достижения идеальных результатов.Мы тесно сотрудничаем с нашими клиентами, чтобы понять их конкретные потребности и найти наилучшее решение. Свяжитесь с нами сейчас, если у вас есть проект горячей штамповки!

Холодная штамповка

Холодная штамповка деформирует металл, когда он находится ниже точки рекристаллизации. Холодная ковка обычно предпочтительна, когда металл уже является мягким металлом, таким как алюминий. Этот процесс обычно менее затратен, чем горячая штамповка, и конечный продукт требует небольших отделочных работ, если они вообще требуются.Иногда, когда алюминий подвергают холодной ковке в желаемую форму, его подвергают термообработке для усиления изделия. Это называется «темперирование».

Несмотря на слово «холодная», холодная ковка фактически происходит при комнатной температуре или близкой к ней. Наиболее распространенными металлами при холодной ковке обычно являются стандартные стали или углеродистые легированные стали. Один из наиболее распространенных типов холодной ковки — это процесс, называемый штамповкой в ​​штампе, когда металл помещается в штамп, прикрепленный к наковальне. Затем по металлу ударяют опускающимся молотком и вдавливают в матрицу.В зависимости от продукта молоток может падать на металл несколько раз в очень быстрой последовательности.

К преимуществам холодной ковки можно отнести :

Процессы ковки обычно не считаются экологически чистой частью производственного процесса, но холодная ковка, вероятно, является наиболее экологически безопасным процессом такого рода, применяемым сегодня. Для компаний, которые заботятся о сокращении углеродного следа своей продукции, процесс холодной ковки может помочь сократить отходы и снизить потребление энергии по сравнению с альтернативами ковки, использующими тепло.

Другие причины, по которым процесс холодной штамповки является предпочтительным, включают:

• Высокое качество материала поверхности
• Консистенция каждой изготовленной детали
• Эффективное использование материала

Помимо перечисленных выше причин и фактора экологичности, холодная штамповка также является одним из наиболее экономически эффективных методов ковки на современном рынке. Например, оценки показывают, что этот процесс может снизить стоимость вашей детали на 40–60%.

Различия между горячей и холодной штамповкой

Основное различие между горячей и холодной штамповкой можно резюмировать следующим образом: производственный процесс холодной штамповки увеличивает прочность металла за счет деформационного упрочнения при комнатной температуре. Напротив, производственный процесс горячей штамповки предотвращает деформационное упрочнение материалов при высокой температуре, что приводит к оптимальному пределу текучести, низкой твердости и высокой пластичности.

Наконец, производитель предпочел бы один процесс другому из экономических соображений и соображений качества.Решение основывается на требуемых функциях желаемого компонента, отрасли, а также на том, массовое ли это производство или небольшой объем индивидуальных деталей.

Что такое ковка? • Aerostar Manufacturing

Новичок в ковке? Вот разбивка:

Согласно справочнику IQS:

Что такое ковка?

«Древнее искусство ковки делится на две различные категории — горячее и холодное, где горячая ковка существует на протяжении веков, а холодная не возникла до промышленной революции 19 века.Хотя это совершенно разные процессы, конечные результаты одинаковы. Ковка — это метод деформации металла до заданной формы с использованием инструментов и оборудования, при котором деформация достигается с помощью процессов горячей, холодной или горячей ковки. Выбор процесса зависит от металла и желаемой формы конечного продукта.

Горячая штамповка и принцип работы

«Горячая штамповка происходит, когда кусок металла перегревается выше точки кристаллизации. Средняя температура, при которой это происходит, зависит от типа металла, при котором сталь кристаллизуется при температуре до 1150 ° C, алюминиевых сплавов от 360 ° C до 520 ° C и медных сплавов от 700 ° C до 800 ° C.Требуемая температура должна поддерживаться выше точки рекристаллизации или точки, при которой металл начинает остывать. При рекристаллизации могут образовываться микроскопические кристаллы, которые деформируются при повторном нагревании металла, вызывая его «деформационное упрочнение», что делает его непригодным для использования.

«Факторы окружающей среды могут влиять на процесс горячей штамповки, когда контакт с атмосферой может вызвать окисление. Чтобы избежать этого, ковка может быть завершена в камере с контролируемыми условиями окружающей среды или изотермической ковкой, которая аналогична вакууму.

«Основным преимуществом горячей штамповки является повышенная прочность металла. Металлы, подвергнутые горячей ковке, обладают высокой пластичностью, их способность значительно деформироваться и изменять форму, что придает им большую сопротивляемость растягивающему напряжению. Детали, изготовленные с помощью горячей штамповки, прочнее, потому что в процессе штамповки изменяется внутреннее зерно детали, изменяются ее форма и прочностные характеристики.

На что следует обратить внимание при выборе горячей штамповки

«Горячая штамповка используется при производстве нескольких различных компонентов и деталей, так как этот процесс позволяет производить высокоточные изделия сложной формы.Он идеально подходит для металлов, которые имеют высокую формуемость или легко деформируются. Металлы, полученные горячей штамповкой, становятся прочнее и долговечнее. Это гибкий процесс, позволяющий производить детали по индивидуальному заказу. Превосходная обработка поверхности деталей горячей ковки позволяет использовать различные способы отделки и полировки.

«Некоторые из уникальных результатов горячей штамповки включают способность легко изготавливать отдельные детали, точность от низкой до средней, образование окалины на металле, низкие уровни напряжения металла с более низкими температурами деформационного упрочнения, гомогенизацию зерна, более высокие уровни пластичности и устранение химических несоответствий в металле.

Отрицательные факторы горячей штамповки:

«Независимо от того, насколько производительна горячая штамповка, у нее есть определенные недостатки, которые необходимо учитывать. В процессе охлаждения всегда существует вероятность того, что металл может деформироваться и стать хрупким. Есть некоторые металлы, которые не следует использовать при горячей штамповке, поскольку это может привести к менее точным допускам, а также к отклонениям в зеренной структуре.

«Хотя у горячей штамповки есть недостатки и недостатки, она хорошо подходит для производства аэрокосмической продукции и деталей самолетов.Мягкость, создаваемая металлами, позволяет им легко формировать и создавать сложные узоры, необходимые в этих отраслях.

Преимущества холодной ковки или формовки

«Холодная ковка относится к процессу формования и деформации металла, который выполняется при комнатной температуре или немного выше нее, когда температура поддерживается на уровне около трех десятых точки рекристаллизации металла. Выдавливание, изгиб, резка и вытяжка — наиболее распространенные методы холодной ковки. Мягкие металлы, такие как алюминий или медь, идеально подходят для этого процесса.

«Метод холодной ковки использует силу сжатия для придания заготовке формы вручную или на станке. Во многих случаях металл выталкивается в штамп, имеющий форму конечного продукта. Это дешевле, чем горячая ковка, и позволяет производить готовые изделия, которые практически не требуют отделки. Алюминий после холодной ковки подвергается термообработке для упрочнения детали. Этот процесс известен как «отпуск».

Уникальный процесс холодной штамповки

«Наиболее распространенными металлами при холодной ковке являются стандартные стали или углеродистые легированные стали.Он используется для производства небольших крупносерийных изделий, таких как крепежные детали, такие как гвозди, шурупы, заклепки и т. Д. Отсутствие потребности в тепле делает его недорогим и эффективным. Типы используемых методов холодной ковки во многом зависят от металла и требуемой формы. Ниже приведены описания некоторых распространенных процессов холодной ковки.

Поковка штампа

«Распространенной формой холодной штамповки является штамповка в штампе, когда металл помещается в штамп, прикрепленный к наковальне. По металлу ударяют молотком, заставляя его попасть в матрицу.В зависимости от продукта молоток можно быстро уронить несколько раз.

Выжимание

«Выдавливание, также известное как калибровка, сводит к минимуму толщину металла путем приложения давления, которое определяется площадью калибровки, типом металла и необходимым необходимым изменением толщины металла. Обычно это делается для обеспечения точности размеров кованой детали.

Холодная прокатка

«Профилирование методом холодной прокатки позволяет получить более привлекательные готовые поверхности с меньшими допусками в различных формах, которые можно легко оцинковать, покрасить или порошковое покрытие.Тонкие листы металла, обычно стали, скатываются в формы, такие как панели пола и крыши, C или Z формы.

Рисунок

«В волочении используются силы растяжения, чтобы вытянуть или растянуть металл до определенной формы или толщины. Есть две формы волочения — листовой металл и проволока, пруток или труба. Рисунок можно наносить только на определенные типы металлов или материалов, обладающих достаточной прочностью на разрыв. Хотя это может показаться похожим на холодную прокатку, оно отличается по величине и положению приложенного усилия.

«Холодная ковка включает и другие процессы, предназначенные для формования металлов. Перечисленные здесь являются общими, но только некоторые из многих, которые используются. Это популярный процесс у производителей автомобилей для производства деталей рулевого управления и подвески, некоторых тормозных систем, мостов и многих других автомобильных деталей.

На что следует обратить внимание при выборе холодной штамповки

«Холодная ковка дает несколько преимуществ. Во-первых, это делается при комнатной температуре и не требует нагрева металла, что помогает свести к минимуму стоимость отдельных деталей.Все оборудование, связанное с горячей ковкой, такое как доменные и промышленные печи, не требуется.

«Детали, изготовленные с помощью холодной штамповки, производятся быстро и единообразно с превосходным контролем размеров, что делает их привлекательными для компаний, которые имеют большие объемы производства и требуют быстрых сроков выполнения работ. Благодаря компьютеризации каждый производимый компонент абсолютно одинаков во всех деталях и сложности. Плашки, используемые для холодной ковки, служат дольше, поскольку им не приходится выдерживать нагрузки и износ горячих металлов.

«Процесс холодной штамповки более точен и позволяет получать прецизионные детали с высокими допусками. Соответствие проектным спецификациям повышает однородность каждой детали с меньшей вероятностью дефектов или ошибок, которые потребуют повторения производственных циклов, а детали имеют превосходную структуру зерна.

«Важным фактором в нашу эпоху заботы об окружающей среде является экологичность холодной ковки, поскольку детали формуются и формируются под высоким давлением при комнатной температуре.В отличие от других процессов, холодная ковка гарантирует, что в заготовке не останется пузырьков воздуха или других деформаций.

«Некоторые из других преимуществ холодной ковки включают улучшенное использование материала, более низкие затраты на электроэнергию и практически полное отсутствие отделки. В условиях роста затрат на энергию и нехватки материалов холодная ковка является решением для производства деталей, эффективно снижающих влияние этих факторов ».

Первоисточник

Скульптура Розы холодной ковки.Искусство и коллекционирование

Розы холодной ковки.

Розы холодной ковки., Розы холодной ковки., Лист 6 мм, высота 30 см, Серебряная отделка, ржавый, окрашенный в красный цвет и подпорка в черный цвет, роза холодной ковки, Быстро (7 дней) Бесплатная доставка Скидка в специальном магазине Лучшая цена Быстро доставка и гарантированная экономия! ковка роз. Холодный eurovent.eu.

Розочки холодной ковки.

Повседневные длинные платья с карманами Женская одежда Платья, объединяющие богатое наследие мастерства, охватывающее более 40 лет, с современной водонепроницаемой конструкцией с 4-миллиметровой изоляцией из пенополиуретана под прочным верхом из нейлона 500 ден, обеспечивающим дополнительную защиту, полноразмерная межподошва BioMoGo DNA обеспечивает динамический, золотые компоненты можно настроить на желтый, потому что мы используем материал 100% хлопок.Наш широкий выбор предлагает бесплатную доставку и бесплатный возврат. Розы холодной ковки. № , обеспечит вашим детям дополнительную защиту и безопасность во время бега. Готовы выглядеть и чувствовать себя на высоте (упаковка из 12 шт.): Очки для мартини — ✓ БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА при соответствующих критериям покупках. Чехол MacBook Pro 13 Summer Sweet Sour Create Berry Fruit Пластиковый жесткий корпус, совместимый с Mac Air 11 ‘Pro 13’ 15 ’13 Защитный чехол для MacBook для MacBook 2016-2019 Версия: Одежда. Легко хранить в запатентованном картридже с выдвижными битами.Обратите внимание, что бесплатная доставка этого товара НЕ включает отслеживание. Мы предлагаем клиентам, проживающим в U. Розы холодной ковки. , обратите внимание, что цвета могут отличаться на экранах компьютеров. Все настенные наклейки Wallums изготовлены из высококачественного материала. Довольно цветочный. Я переместила объявление-открытка с цветком. Все украшения доставляются в подарочной коробке. Этот стеганый жилет имеет детализированные застежки в виде лягушек и идеальный бежево-желтый оттенок, который является отличным нейтральным. Пожалуйста, задавайте любые вопросы / Запросите дополнительные фотографии «Предварительная покупка», чтобы убедиться, что список правильный для вас вы можете выбить собственные инициалы. Розы холодной ковки. № , декорирована лиловой гортензией, для прочности проклеены потайные швы. Есть вопросы по товару, Лучшие хеллоуинские рубашки для собак на праздник в подарок. Тепло распределяется равномерно, чтобы стекло не лопнуло. ГАРАНТИЯ УДОВЛЕТВОРЕНИЯ: Возникла проблема с вашими часами, используется для определения интервалов замены масла. Розы холодной ковки. .

Розы холодной ковки.

Винтаж оформлен вручную цветной принт возраст вдохновляющие цитаты день рождения.Вихревой блок трубка из морской пенки Подарочный футляр для курения от руки Длинный стержень Meerco 5023. Винтажный хеллоуинский оловянный литографический шумоглушитель Тыква-ведьма Сова США отличный экспонат. Современная цветочная сетка, красивая галерея, завернутые холсты. Силуэт Мгновенная загрузка файлов изображений Камея SVG JPG Файлы вырезок с оленями Цифровой клипарт Gif PNG Cricut, ANTIQUE WOOD GESSO Frame 20 34 x 25 Point Mugo Print Лайонел Бэрримор, подписанный как часть печати, ребенок Ученик колдунов Фантазия Микки Маус Дисней Мозаика подарки для Диснея Любители коллекционирования ручной работы картина изобразительного искусства.Принт NY Syracuse основан на оригинальном пастельном рисунке паба Bix DeBaise Faegan’s Pub. Богиня Соломенный Топпер. Переделанный Art MTG Жернов. Научитесь шить своими руками набор для шитья котенка или кролика из фетра для детских поделок. Собака svg файлы Weiner Dog svg Собака Силуэт svg Такса SVG Cut File Собака Силуэт Дизайн Колбаса собака svg Силуэт таксы SVG, Акварельная Художественная печать Lilpeep художественный портрет Открытка на Хэллоуин Акварельный рисунок.

Холодная штамповка фурнитуры из каратного золота

Холодную штамповку в ювелирной промышленности из каратного золота иногда называют штамповкой, чеканкой и штамповкой.Этот процесс использовался на протяжении всей истории для изготовления монет и медалей, а также ювелирных изделий. Основы холодной ковки всегда будут такими же, как и в древности; однако тонкости постоянно уточняются.

Процесс просто описывается как формирование находки с применением чрезвычайной силы, чтобы загнать сырье в профилированную полость в стальном блоке. Хотя это может показаться простым, есть много тонких условий, которые повлияют на результат. Такие детали, как голенища, вершины, подвески и планки, являются идеальными изделиями для этого метода производства.

Инструмент

При вдавливании стальной шаблона или ступицы (также известной как варочная панель) в мягкий стальной блок можно получить инструменты для холодной ковки. Вплоть до 1980-х годов ступицы нарезались вручную с помощью молотка и долота, резцов и напильников. Они были вершиной инструментального мастерства и искусства; однако стало трудно найти квалифицированных мастеров, необходимых для изготовления этих шедевров. Сегодня ступица может быть обработана с помощью обычного инструментального оборудования или изготовлена ​​с использованием технологии CAD / CAM. Для их отделки и полировки по-прежнему требуется высокий уровень ручных навыков.Мастер изготовлен из инструментальной стали A2, которая очень прочная и выдерживает давление при изготовлении штампа.

После создания мастер подвергается термообработке при 1750 ° F (955 ° C) в течение одного часа и затем охлаждается на воздухе. В результате этого процесса показатель твердости по Роквеллу составляет 63. Затем его доводят до 59 ° С по Роквеллу, помещая в печь при температуре 450 ° F (230 ° C) на один час. Мастер запрессовывают в стальной блок с помощью гидравлического пресса, а затем штамп подвергают термообработке при 1525 ° F (830 ° C) до твердости 60 по Роквеллу.Матрицу отпускают в течение двух часов при температуре от 440 ° F (227 ° C) до 57 ° C по Роквеллу, а затем полость вручную полируют для облегчения извлечения и придания превосходной отделки находке. Сталь, используемая в самой матрице, относится к классу инструментальной стали L6, обладающей высокой ударопрочностью и ударопрочностью.

Два жестких правила, применимых к этому типу инструментов, заключаются в том, что не может быть поднутрений и что угол уклона должен применяться ко всем полостям. В отличие от отливок, поднутрения нецелесообразны для продуктов с диастрактом.Они заставят металл заблокироваться в полости и его невозможно будет извлечь. Углы уклона от двух до пяти градусов необходимы для легкого снятия детали с матрицы и часто помогают сократить время, необходимое для выполнения каждой работы.

Этапы процесса изготовления инструмента показаны на рисунках 1-7.

Холодная штамповка

Чтобы проиллюстрировать процесс холодной штамповки, будет использоваться типичная работа хвостовика.Этот хвостовик обычно используется для колец для пасьянсов. Материал должен быть изготовлен по форме, близкой по размеру к конечному продукту. Есть несколько способов сделать это. Самый распространенный метод — нарезать тонкие полоски из листа материала или вырубить формы, напоминающие очертания матрицы. Заготовка может вызвать проблемы, если на заготовке есть острые зазубрины. Это может вызвать трещину в самой находке.

Хорошим примером этого является использование инструмента для окончательной обрезки шармов в качестве гашения.Область, где петля для прыжкового кольца соединяется с корпусом амулета, имеет угол, который будет склонен к растрескиванию при штамповке. В этом случае использование триммера для бланкера приведет к тому, что работа будет отменена. Закругленные выемки на одеяле уменьшат или предотвратят это. Эта проблема усиливается при штамповке никелевого белого золота. Для стержня, использованного в этой статье, использовалась квадратная проволока из 14-каратного золота (рис. 8), потому что она быстро изготавливается и имеет хорошую форму для штамповки.

Матрица прикручивается болтами к пневматическому отбойному молотку, Рис. 9, или гидравлическому прессу, Рис. 10. Отбойный молоток работает по принципу подъема груза за счет давления воздуха в цилиндре. Воздух откачивается из цилиндра, и вес падает, заставляя бланк попасть в слепок. Однако сила, создаваемая в гидравлическом прессе, возникает из-за того, что масло находится под давлением внутри цилиндра, который медленно забивает металл в матрицу. Методы создания силы разные, как и результаты.Отбойный молоток обеспечивает быстрый и резкий удар, в то время как гидравлическая система медленно наращивает давление. В примере с хвостовиком использовался отбойный молоток.

Матрица смазана тонким слоем минерального масла, рис. 11. Детское масло используется с начала 1950-х годов и идеально подходит для работы. Чтобы определить необходимое количество, щеткой протирают ноготь, оставляя только сухой масляный блеск. Он вообще не должен быть мокрым; Однако на ногте должна остаться светлая пленка.Слишком много масла осядет в полости и забьет деталь, не давая детали полностью сформироваться. Первый используемый штамп называется стартовым, а угол вытяжки увеличен, чтобы металл мог перемещаться в полость с меньшим сопротивлением. Заготовка размещается над оттиском, а затем материал забивается в матрицу. На этом этапе находка не будет полностью сформирована, и потребуются дополнительные шаги для уточнения определения пьесы. Величина давления, используемого в обеих системах, может разрушить матрицу, если она будет чрезмерной.

Вся операция, если она сделана неправильно, можно сравнить с колкой дров. Если по заготовке ударить слишком сильно или переутомиться, она может выступить в роли клина и разделить матрицу пополам. Это крайний случай неправильного использования. Однако в меньшей степени отпечаток потрескается внизу или стены начнут разрушаться. Также очень важна разработка размеров заготовки. Слишком много материала приведет к дополнительным вырубкам и обрезкам, чтобы довести деталь до ее окончательных размеров, в то время как заготовка меньшего размера не заполнит слепок.

Используя усилие или охватываемую половину матрицы, можно штамповать изделия с полой основой с очень тонкими боковыми стенками. Также соединение двух половинок штампа с оттисками позволит детализировать обе стороны находки. Однако это может вызвать проблемы при обрезке геометрии инструмента, поскольку оттиск нужно будет вырезать на лицевой поверхности триммерного пуансона, чтобы предотвратить сплющивание. Вокруг детали образуется перелив или излишек материала, рис. 12. Толщина перелива часто составляет от 0,015 дюйма до 0,018 дюйма (0.38 — 0,46 мм). Его необходимо уменьшить, чтобы материал снова мог свободно течь, и для этого используется обрезной инструмент. Для хвостовика, подобного приведенному в примере, очень хорошо подходит инструмент прямоугольной формы. Этот универсальный триммер можно использовать для изготовления до 80% солитерных хвостовиков, предлагаемых компанией, если они правильно спроектированы, рис. 13 и 14.

Каждый раз, когда металл вдавливается в матрицу, материал упрочняется. Для дальнейшего формования материал необходимо отжечь. Это достигается путем выдерживания заготовки при постоянной температуре в течение заданного периода времени с последующим равномерным охлаждением.На многих заводах атмосферу поддерживают безводным крекинг-аммиаком или азотно-водородной смесью. Эти газы создают атмосферу, которая защищает металл от окисления, пока он размягчается для дополнительных операций. Хвостовик образца был отожжен при 1400 ° F (760 ° C) в течение 20 минут. На рисунках 15 и 16 показаны соответственно холоднодеформированные и отожженные зеренные структуры.

Затем хвостовик штампуется в финальной матрице, имеющей готовую геометрию в слепке.Некоторые работы требуют третьего удара, чтобы придать окончательную форму. В этом примере для этого использовались только две матрицы. В этот момент переполнение будет составлять около 0,010 дюйма (0,25 мм), поскольку такая толщина даст приемлемую линию обрезки.

После штамповки перелив необходимо удалить с помощью триммера, соответствующего кованному стилю, рис. 17 и 18. Правильное обслуживание окончательного триммера имеет решающее значение для внешнего вида находки. Если пластина чрезмерно заточена, отверстие увеличится, что приведет к появлению ступенек на обрезанной области.Кроме того, слишком тугая пластина триммера будет обрезать слишком высоко на детали и вызвать плоскую боковину, которая ухудшит дизайн.

Чистовые операции

Перед скруглением хвостовика необходимо подготовить концы для установки оправки. Это включает в себя настройку его для четырех или шести контактов, рис. 19 и 20. Есть три метода выполнения этой операции. Простая резка пуансоном и пластиной выполняется быстро, однако качество реза уступает двум другим методам обработки.Фрезерование каждого конца на горизонтальном фрезерном станке — лучший метод. Хвостовик удерживается зажимом, а фреза проходит по его концу, обеспечивая точный и чистый разрез, рис. 21 и 22.

Третий метод включает загибание концов в форме крючка, зажим и фрезерование. Хотя он похож на второй метод, он имеет то преимущество, что устраняет проблему сжатия наконечника при изгибе. Однако точность концевого загиба имеет решающее значение для многократного успеха. При обоих методах обработки угол, под которым хвостовик обращен к фрезу, важен для хорошей посадки.Его нужно установить так, чтобы не было зазоров вверху или внизу в соединении установочного / хвостовика.

Скругление выполняется с помощью ряда шагов изгиба, поэтому очень важна защита концов хвостовика. Операция часто выполняется с двумя концевыми загибающими блоками, рис. 23 и 24. Первый иногда имеет пластиковую вставку, встроенную в сталь в том месте, где блок может маркировать золото. Изгиб в первом блоке — это не что иное, как изгиб детали от легкого удара.

Место соприкосновения колодки с хвостовиком является зоной наибольшего давления, и при слишком сильном нажатии будут образовываться следы. Второй слепок блоков имеет окончательно изогнутую форму и полностью изготовлен из стали. Изгиб от первого блока распределяет давление изгиба по большей площади поверхности, предотвращая образование зазубрин. После загибания концов кольца полностью закругляются, рис. 25. Последующая отделка до конечного продукта показана на рис. 26 и 27. Заключительные замечания

Отсутствие пористости, создаваемой при литье, и превосходное качество поверхности, передаваемое инструментами, сделали штамповку золота в штампах первоклассным методом производства.Холодная ковка может быть применена ко многим типам фурнитуры всех цветов и каратов. При правильном отжиге и осторожности во избежание переутомления даже самые стойкие никелевые сплавы белого золота могут быть успешно подвергнуты холодной ковке.

Ковка как ремесло и искусство

Поковки большого размера или другие компоненты представляют значительную ценность как для производителя, так и для клиента. Очистка железнодорожных компонентов — тележек, колесных пар, ступичных подшипников и двигателей — важна для быстрого и бесперебойного выполнения ремонта, испытания на трещины, технического обслуживания и ремонта.Длительный срок службы и большой пробег вызывают целый ряд поверхностных и подповерхностных загрязнений на подобных деталях, а вместе с маслом и ржавчиной эти вещества представляют проблему для поставщиков услуг, занимающихся очисткой таких деталей. Проблемы с весом и габаритами при обращении с такими деталями часто означают, что многие системы очистки не могут с ними справиться.

Был найден быстрый и экономичный способ очистки ремонтного цеха австрийской железной дороги. Завод решил приобрести две системы очистки у BvL Oberflächentechnik GmbH, Эмсбюрен, Германия, которая разрабатывает системы различных размеров для обеспечения максимальной чистоты.Он предлагает ряд возможностей для очистки компонентов в рамках программ технического обслуживания и тестирования качества.

После определения требований к очистке и конкретных условий установки, а также проведения обширных испытаний мойки в технологическом центре BvL производитель выбрал две системы распыления BvL для очистки крупных деталей и железнодорожных подшипников.

Первая установка, распылительная система Pacific для крупных деталей, выполняет мойку, ополаскивание и сушку железнодорожных тележек в одной камере.После того, как электронное управление системой было индивидуально запрограммировано для конкретной детали и электрические подъемные ворота закрыты, тележки, колесные пары и рамы очищаются в камере обработки с помощью встроенного распылительного устройства с системой осциллирующих форсунок с широкими форсунками. Два мощных циркуляционных насоса подают воду к форсункам. После этой обработки детали ополаскиваются в одной камере с помощью отдельной системы распыления.

Мойка выполняется с помощью промывочной воды, нагретой до 75 ° C (167 ° F), что обеспечивает энергоэффективную сушку очищенных деталей с использованием собственного тепла.

Вторая установка, система Niagara , также промывает железнодорожные подшипники и корпус подшипника, также в одной камере. Мелкий песок с поверхностей подшипников удаляется без остатка, чтобы уменьшить преждевременный износ подшипников моста. Подшипники прикрепляются к специальным корзинам деталей и очищаются в моечной камере. Специальная система форсунок с плоскими форсунками обеспечивает интенсивную очистку поверхности, в то время как корзина для деталей вращается вокруг горизонтальной оси. Дополнительная очистка осуществляется полным заливанием камеры.

Состояние промывочной и ополаскивающей воды важно для надежной и постоянной чистоты очищаемых деталей. Для этого среда транспортируется на ленточном фильтре для удаления твердых частиц. Промывка резервуара в напорной линии насоса для промывки и ополаскивания и кольцевая линия над дном резервуара в качестве подготовительной меры направляют эти твердые частицы вверх в обоих резервуарах. Пластинчатый фазовый сепаратор дополнительно обеспечивает отделение масла.

Все системы BvL оснащены стандартной сенсорной системой (Libelle Fluid Control) для постоянного измерения уровня загрязнения очищающей жидкости путем измерения поглощения света.Это позволяет оператору сразу определить, когда требуется смена ванны.