Заклепки для заклепочника: виды, размеры, применение

Автор статьи: pkmetiz.ru

Что такое заклепка

Крепление листов металла или другого материала при помощи заклепок — самый древний и самый популярный способ соединения отдельных частей в целую конструкцию. Заклепка, подобранная с учетом специфики веса и материала, лучше выдерживает нагрузку и служит дольше, чем сварное соединение. Особенно это заметно при вибрациях или переменном давлении. Разберемся вместе какие бывают заклепки и как с ними работать.
Основной характеристикой метиза является размер и толщина стержня. Диаметр может быть от 1 до 36 мм при длине от 2 до 180 мм. Важно понимать, что эти параметры влияют на то, получится у вас «долгожитель» или хлипкая развалина. Сталь толщиной в 10 мм может оказаться прочнее медных заклепок более 20 мм в диаметре.
Какие бывают виды заклепок? На первый взгляд классификация заклепок огромна, и обывателю проще простого запутаться в ней. Но это фикция. Немного информации — и вы почувствуете себя мастером в этом деле!

Классификация заклепок

Итак, виды заклепок бывают следующие:

• Обычная заклепка (забивная). Она используется в большинстве строительных работ. Определить эту заклепку очень легко по форме в виде гриба, которая у специалистов называется системой с замыкающей головкой. Обладает достойной прочностью и длительным сроком службы практически при любых нагрузках.
• Вытяжная заклепка. Если доступ к поверхности вашего рабочего материала только с одной стороны, то вытяжная заклепка — ваш спаситель. Какие бывают вытяжные заклепки, поговорим позже.
• Резьбовая заклепка. Популярна, так как обеспечивает разборное резьбовое соединение.
• Заклепки по хрупким, мягким и рыхлым материалам. Они бесконечно разнообразны, и в каждой сфере используются свои типы. Для определения нужного вам метиза лучше всего отталкиваться от конструкции. При изготовлении мебели, например, используют лепестковые заклепки из алюминия.

Перед покупкой

Применение заклепок всегда обусловлено тремя важными нюансами. Во-первых, первостепенную роль играет прочность соединения. Во-вторых, проверьте, какое у вас оборудование и какие комплектующие к нему подойдут. И в-третьих, разберитесь с экономической целесообразностью работы и планируемых покупок.
При любой деятельности, какие бы материалы вы не крепили и какими бы соединителями не пользовались, всегда важно помнить, что любой заклепочный материал обладает своей вязкостью и пластичностью, на основе которых и строится сам алгоритм действия такого соединения. Заклепки ВСЕГДА изготавливают из меди, малоуглеродистой стали или алюминиевых легкодеформируемых сплавов. Внимательно изучайте типы заклепок при планировании работ.

Резьбовые заклепки

Перейдем к резьбовым заклепкам. Работа с ними – самый универсальный способ соединения составляющих элементов конструкции. Виды резьбовых заклепок разнообразны, но суть едина.
Алгоритм прост и гениален: заклепка накручивается на «дорн» заклёпочника вставляется в отверстие, фиксирует соединяемые материалы. При этом заклепка деформируется, образуя надежное соединение, прочно удерживающее отдельные части при вибрации и движении.
Самый главный плюс — это низкая вероятность повредить при клепании соединяемые части, которые практически не испытывает нагрузки, не царапается и не сминается. Потому резьбовые заклепки применяют в бытовой технике, облицовке автомобилей и отделке помещений. Такие комплектующие изготавливают из алюминия, стали, нержавеющей стали. Типы резьбовых заклепок, их особенности и состав всегда указаны на упаковке.

Вытяжные заклепки

Другой известный вид заклепок — вытяжные. Они дешевле резьбовых, справиться с ними проще и быстрее, потому они при деле там, где необходимо закрепить лист металла сотнями или даже тысячами заклепок. Виды вытяжных заклепок различаются, в основном, моделью буртика. Так называют края «шляпки», расположенной на теле заклепки.
Разные типы вытяжных заклепок изготавливаются обычно из стали, нержавеющей стали, алюминия, меди. В отличие от предыдущего типа гильза деформируется, благодаря стержню, который запрессовывается в гильзу, образуя жесткое соединение. Основной плюс этих комплектующих – высокая скорость и простота работы с ними.

Обычные заклепки

Классическая заклепка — это самый распространенный метиз для клепки листов металла, известный с самых древних времен. В нашей стране забивные заклепки зафиксированы требованиями ГОСТа еще в советские годы. Имеют широкое распространение в строительстве и вообще во всех сферах, связанных с наличием высоких нагрузок на металлические конструкции, так как такими заклепками можно соединять листы толще 30 мм. Однако установка этих метизов возможна только с учетом наличия опоры со стороны, обратной плоскости соединения, так как это компенсирует ударную нагрузку во время закрепления заклепки.

Алгоритм действий выглядит следующим образом:

• Происходит наметка будущих соединений.
• Листовой материал фиксируется струбцинами или иными способами. Иногда имеет место сварка. Высверливаются сначала крайние точки. Заклепки вставляются так, чтобы головка находилась с обратной стороны поверхности, которую соединяют.
• Собственно, сам процесс расклепывания с помощью молотка или специального ударника, при котором хвостовик расплющивается во вторую головку.

В процессе обязательно сверяйтесь с ГОСТом, так как слишком тонкое тело заклепки может не полностью заполнить отверстие, что может привести к обрыву соединений при перерезывающей боковой нагрузке. Слишком длинный хвостовик также может навредить конструкции, так как металл будет подвергаться неправильной деформации.
Существуют марки заклепок, которых обязательно надо прогреть до высокой температуры для увеличения пластичности. Также многие заклепки обрабатываются специальными составами, предотвращающими электромеханическую коррозию. Внимательно изучите упаковку перед приобретением.

Чем работают с вытяжными и резьбовыми заклепками

В домашних условиях для заклепок вам понадобится обычный ручной заклёпочник — инструмент, специально разработанный для соединения листовых материалов. Для конвейерного производства придется уже рассмотреть электрический, пневматический или гидро-пневматический инструмент.

Заклепки. Виды и работа. Применение и как выбрать. Особенности

Заклепки – это крепежная система, которая применяется для соединения двух или нескольких деталей. Они вставляются в предварительно сделанные отверстия в заготовках, составленные в одну линию. Крепеж представляет собой круглый стержень, который в результате деформации плотно охватывает стенки отверстий и удерживается в них благодаря силе трения.

Основные свойства заклепок

Заклепка дает более надежное соединение, чем шуруп или винт. При этом она занимает минимум пространства, не выступая из заготовки большой головкой, которая бывает у болтов. Главное преимущество такого крепежа в его низкой себестоимости и высокой скорости монтажа. Заклепки применяют в тех случаях, когда заготовки не планируется рассоединять. Посадив заклепку, разобрать соединение без засверливания уже невозможно.

Немаловажным преимуществом использования заклепок является их устойчивость к вибрации. Если, к примеру, резьбовое соединение при постоянной встряске может ослабнуть, поскольку винты, гайки или болты раскручиваются, то заклепка подобного недостатка не имеет. Она плотно засаживается и уже не выходит. В том случае, если на соединение оказывается большая механическая нагрузка на разрыв или срез, то металл клепки может только разорваться, или повредить сами детали, но никак не выйдет просто так.

Заклепки являются популярным соединительным элементом, поэтому неудивительно, что они предлагаются в довольно обширном ассортименте. Все существующие конструкции можно условно разделить на две группы – холодной и горячей клепки. Холодные делаются из более мягких и пластичных металлов, которые сравнительно легко деформируются, принимая требуемую форму. Заклепка горячего типа сделана из твердой стали, поэтому в результате создаваемого давления практически не меняет своей формы без предварительного разогрева. Она обеспечивает более надежное соединение, но может применяться далеко не всегда. Данный тип используют в тех случаях, когда разогрев не повредит деталям. В частности, таким крепежом пользуются в кораблестроении и станкостроении.

Разновидности заклепок

Существует довольно много разновидностей заклепок. Каждая из них имеет свои преимущества и предназначена для применения в определенных случаях. Крепежи отличаются между собой не только способом монтажа, но и нагрузкой, которую способны выдержать.

Кроме классификации заклепок по температуре их монтажа они также разделяются на три группы по конструкционным особенностям:

• Обыкновенные.
• Вытяжные с хвостиком.
• Резьбовые.

Каждая разновидность предназначена для определенной цели, поэтому сказать, что какая-то группа лучше нельзя.

Обычные

Обычные появились самыми первыми. Их легко узнать, поскольку они имеют форму гриба. Их металлический стержень украшен широкой шляпкой. Такие заклепки считаются одними из самых прочных, но сложных в монтаже. Данный тип крепежа может применяться только в том случае, если требуется соединение двух элементов с возможностью установки клепки сквозь них. То есть с одного конца соединения должен оставаться грибок, а с дорогу выходить хотя бы на несколько миллиметров основной стержень крепежа.

Для того чтобы соединить две заготовки необходимо упереть твердый металлический предмет в шляпку клепки и мягкими ударами по ее стержню расплющить материал образовывая подобие уже имеющейся головки. Таким образом, прочное соединение обеспечивается не только внутренним трением в отверстиях, но и внешним прижимом, который создается между заводской и созданной шляпкой.

Вытяжные

Вытяжные клепки применяется в тех случаях, когда необходимо соединить два металлических листа. Они позволяют обеспечить надежную фиксацию заготовок, даже когда имеется доступ только к одной их стороне. Для работы с ними применяется специальный пистолет пневматического или механического типа. Также существуют насадки на шуруповерт, которые также позволяют работать с таким крепежом. Сама заклепка представляет собой длинный металлический стержень, на конце которого имеется алюминиевая гильза трубчатого типа. Также может применяться другой мягкий металл.

При вытягивании стального стержня гильза деформируется, поскольку на его конце имеется небольшая шляпка, которая не позволяет ему выйти. В результате создаваемого давления гильза плотно прилегает ко всей поверхности отверстия. Для того чтобы провести качественное соединение необходимо упирать торец заклепочного пистолета к соединяемым деталям. Именно это является залогом успеха. Непосредственно сам хвостик из стали, который втягивается пистолетом, может обламываться, поскольку имеет специальные насечки для ослабления прочности, или полностью выходит из гильзы.

Вытяжной тип заклепок применяется чаще всего, поскольку он обеспечивает легкий монтаж, а пистолет для работы стоит сравнительно дешево. Немаловажным преимуществом в пользу такого крепежа является тот факт, что он может соединить тонкую и толстую деталь, даже если высота гильзы меньше, чем общая толщина заготовок. Просто вставив заклепку и начав затягивать хвостик можно создать вполне достаточную деформацию для достижения высокого трения, нужного для фиксации деталей. Конечно, надежность такого соединения будет не такой высокой, как при использовании полноценного сквозного монтажа.

Резьбовые

Резьбовая заклепка является самой дорогой. Сам крепеж представляет собой полую гильзу, внутри которой нарезана резьба. Гильза непосредственно вставляется в подготовленное отверстие соединяемых деталей, после чего внутрь закручивается стержень. После этого он вырывается в сторону опорной поверхности, с которой закручен. При этом гильза начинает сминаться, как в случае с вытяжной. Как только требуемое качество соединения достигнуто, стержень просто выворачивается.

Такие гильзы обычно делают из алюминия, но бывают медные и латунные. Главный недостаток такого крепежа в его высокой стоимости. Также для того чтобы добиться качественного соединения важно соблюдать направление вытягивания стержня под 90 градусов. В связи с этим работу лучше всего делать с помощью специального пистолета, но вполне можно обойтись болтом и гайкой.

Главным преимуществом таких заклепок является минимальная травматичность. В случае с обычными заклепками всегда существует риск пораниться молотком. При работе с вытяжным типом возможно соскальзывание пистолета и травмирование. Винтовые заклепки обеспечивают надежную фиксацию. Такой крепеж обычно применяется в машиностроении, также при изготовлении корпусов бытовой электротехники. Он позволяет закрепить толстую заклепку, диаметр которой существенно выше, чем в обычной вытяжной.

Как выбрать диаметр и длину заклепки

Для того чтобы соединение получилось надежным и внешне привлекательным важно правильно подобрать параметры крепежа:

• Диаметр.
• Длину.
• Материал.

В первую очередь стоит обратить внимание на материал. Алюминиевые клепки применяются для соединения деталей, на которых недопустимо появление ржавчины. Они не только устойчивые к коррозии, но и обладают вполне хорошим показателем прочности. Латунные крепежи применяется для фиксации заземления на щитках, а также в прочих в сферах, где нужно обеспечить монтаж токопроводящих элементов.

Заклепка из нержавеющей стали обычно используется в оборудовании, применяемом в пищевой или химической промышленности, на которое оказывается серьезное давление. Такое соединение не боится коррозии, и при этом обеспечивает максимальную степень фиксации. Медную заклепку обычно применяют для медной кровли. Использование для таких целей крепежей из других материалов может привести к появлению окисления, что сокращает ресурс службы крыши.

Следующим немаловажным показателем являются длина крепежа. Если выбрать слишком короткую заклепку, то получаемое соединение будет ненадежным. Если взять избыточно длинный стержень, то в результате деформации получится неаккуратный грибок, который испортит внешний вид изделий. В том случае, если применяется вытяжная гильза, то это может привести к раннему вырыванию хвостика, что создаст ненадежное соединение. В идеале применять заклепку, длина которой на 20% выше, чем толщина приложенных плотно друг к другу соединяемых элементов. Это позволяет получить идеальную шляпку с обратной стороны, которая будет надежно удерживать детали вместе с заводской головкой.

Также важным является соотношение толщины заклепки к диаметру подготовленного отверстия. Она должна быть лишь немного меньше, чтобы обеспечить легкое вхождение стержня. Если разница будет слишком большой, то получаемый зазор будет заполняться недостаточно плотно, что создаст минимальное трение. В результате такое соединение будет ненадежным, поэтому вырвется даже при слабой нагрузке.

Рекомендации по работе

Если необходимо достигнуть надежного соединения нужно применять заклепки как можно большего диаметра, насколько это позволяет материал, который соединяется. В том случае, если под рукой такого крепежа нет, то можно обойтись и более тонким, но при этом использовать несколько заклепок расположенных близко друг от друга.

В том случае, если необходимо соединить с помощью заклепки материалы, не способные выдержать нагрузку, которая создается при деформации, можно пойти на хитрость. Для этого на обратной стороне гильзы, которая будет деформироваться, нужно надеть широкую шайбу. В результате раздавленный кончик не сможет пройти сквозь нее, поэтому начнет вдавливать ее как тиски, притягивая к своему грибку. Это позволит создать вполне надежную фиксацию, не прорвав при этом мягкий материал. Таким методом закрепляют поликарбонат и фанеру.

Похожие темы:

Заклепки: виды, характеристики

Самый старый и наиболее надежный способ соединения листового материала с помощью заклепок до сих пор используется в наиболее ответственных местах соединения металла. Правильно подобранная заклепка выдерживает нагрузку не хуже сварочного соединения. Для вибраций или знакопеременной нагрузки лучше заклепки еще ничего не придумали.

Виды заклепок

Разновидностей заклепок существует не так много, как может показаться на первый взгляд:

• Простая заклепка общего назначения по ГОСТ 10299 80. Их легко отличить по грибовидной форме, называемой еще системой с замыкающей головкой. Для такой заклепки характерна высокая прочность и стойкость при любых нагрузках;
• Заклепка вытяжная, используется для «сшивания» двух листов металла в случаях, когда доступ к соединяемым листам возможен только с одной стороны. Параметры и описание определяются ГОСТ 15973—2005;
• Наиболее технологичными принято считать резьбовые заклепки, они боле удобны в работе и позволяют создавать разборное соединение, DIN 7338.

Важно! Материалы для заклепочного соединения должны обладать определенной пластичностью и вязкостью, поэтому для их изготовления используют малоуглеродистую сталь, медь, алюминиевые деформируемые сплавы.

Применение заклепок

Выбор конкретных параметров и разновидности крепежа определяется тремя основными критериями:

1. Обеспечения необходимой прочности соединения, с учетом дополнительных параметров и требований к шву;
2. Технологическими возможностями оборудования для работы с конкретным видом заклепочного соединения;
3. Экономической целесообразностью использования клепаного соединения;

Резьбовые гайки-заклепки

Способ соединения с помощью резьбовых заклепок сегодня можно назвать самым универсальным. Основная идея соединения заключается в остроумной идее фиксации тела заклепки в клепочном отверстии. Для этих целей используется заклепочник для резьбовых заклепок. Сама резьбовая конструкция представляет собой полую гильзу с внутренней резьбой.

При выполнении соединения эта гильза вставляется в просверленное отверстие и выравнивается таким образом, чтобы соединяемые части плотно прилегали друг к другу. После этого в резьбовое отверстие внутрь заготовки вкручивается стержень заклепочника. Передняя стенка гильзы фиксируется опорной поверхностью инструмента, не давая заклепке выйти из отверстия. Чтобы расклепать гильзу, стержень заклепочника перемещается с большим усилием в сторону опорной поверхности. Гильза при этом сминается и осаживается, тем самым образуя прочное неподвижное соединение.

Стержень заклепочника свободно выворачивается из тела втулки. Чаще всего применяются заклепки алюминиевые, латунные или медные. Использование последних ограничено высокой стоимостью, поэтому они устанавливаются в тех случаях, когда нужно обеспечить хороший электрический контакт между соединяемыми поверхностями.

К достоинствам резьбового заклепочного соединения относят ее «малотравматичность». При работе стержня заклепочника соединяемый металл не испытывает больших нагрузок или деформаций. Резьбовой втулкой легко соединять тонкостенный металл или профиль сложной конфигурации. Такой крепеж широко используется в сборке бытовой техники, в соединении отдельных узлов облицовки автомобилей, при изготовлении различного рода конструкций из профнастила.

Вытяжные заклепки

Недостатком резьбовых видов клепки является их высокая стоимость и относительно небольшая скорость выполнения соединений. Поэтому для случаев, когда соединяемые листы металла, профиля требуется соединить с использованием нескольких сотен или тысяч точек, применяют вытяжной вид заклепки.

Это могут быть стальные, латунные метизы, заклепки из алюминия, сплавов алюминия и кремния. В отличие от резьбовой, в вытяжной схеме деформация гильзы осуществляется с помощью стержня с утолщением на конце, запрессованного внутрь тела крепежной втулки. Как и в предыдущем случае, чтобы осадить тело заклепки, ее торец упирают в опорную поверхность заклепочника, после выравнивания центральный стержень с усилием вытягивают на несколько миллиметров. В результате стенки гильзы деформируются, образуя достаточно прочное неразъемное соединение. Хвостовик стержня чаще всего обламывается или обрезается по уровню среза гильзы.

Классическая конструкция заклепки

Основным метизом для клепки листов в машиностроении считаются заклепки стальные, нормированные требованиями еще советского ГОСТа 10299 80. Они чаще всего соединяют высоконагруженные стальные конструкции, используемые в строительном деле. Например, в каркасах и опорных сборках. Преимуществом классической формы является возможность соединения двух листовых поверхностей толщиной более 30 мм.

В отдельных случаях ГОСТ 10299 80 допускает соединение сборки до 35 мм. В отличие от предыдущих видов заклепок, классическую заклепку устанавливают только при наличии опорной поверхности с обратной стороны плоскости соединения. Это необходимо для компенсации ударной нагрузки по заклепочному хвостовику.

Технология клепки выполняется в следующем порядке:

1. Линию, по которой будет осуществляться установка заклепочного соединения, размечают точками под сверловку отверстий в соединяемом металле.
2. Листы металла фиксируют с помощью механических приспособлений типа струбцин или даже точечной сваркой. Выполняют сверление крайних точек установки крепежа, в которые вставляют центрирующие металлические штифты. При этом диаметр отверстий выбирают в соответствии с рекомендациями ГОСТ 10299 80 примерно на 10% больше диаметра тела хвостовика.
3. В просверленное отверстие вставляется метиз таким образом, чтобы головка находилась с обратной стороны соединяемой поверхности. Длина крепежа также выбирается в соответствии с ГОСТ 10299 80. Это обеспечит формирование второй головки из хвостовика нормальных размеров после его расклепывания молотком или электрическим ударником.

При выборе более тонкого по диаметру стержня его прочности может не хватить для жесткого соединения. В этом случае перерезающее усилие в радиальном направлении способно оборвать по очереди большую часть соединений. После расклепывания металл крепежа должен полностью заполнить отверстия с небольшим натягом.

Не следует пренебрегать рекомендациями ГОСТа 10299 80 при выборе длины хвостовика крепежа. Слишком длинный хвостовик помешает правильной деформации и осаживанию металла. Слишком короткий не обеспечит образование второй головки необходимых размеров и прочности.

Для увеличения пластичности заклепки из определенных марок стали могут перед установкой разогреваться до высокой температуры с проковкой головок и закалкой крепежа. Заклепки алюминиевые, медные, латунные перед установкой могут проходить обработку специальными жидкостями, предупреждающими развитие электрохимической коррозии.

Заключение

Несмотря на значительную трудоемкость установки и некоторую архаичность заклепочного крепежа, клепаное соединение до сих пор широко применяется в конструкциях самолетов, судов, железнодорожных мостов. Поэтому в ближайшие 20-30 лет характер и способ использования заклепочного соединения, скорее всего, не изменится.

Заклепки: назначение, виды, материалы изготовления

Назначение

Заклепка представляет собой крепежный элемент, выполненный в виде трубы или круглого стержня, который обычно используется в местах, где затруднено проведение сварочных работ. Заклепочные соединения также используются там, где необходимо избежать перегрева или изменения структуры материалов, которые находятся в непосредственной близости к месту проведения производственных работ.

Это изделие чаще всего применяется в приборостроении, машиностроении, а также в химической, электронной, судостроительной и пищевой промышленности.

Кроме того, заклепочное соединение используют при строительстве мостовых конструкций и прочих сооружений. Именно это изделие применялось при возведении знаменитой на весь мир Эйфелевой башни.

Виды

В настоящее время в промышленности используются следующие виды данного изделия:

• классические;
• вытяжные;
• резьбовые;
• трубчатые.

Классические заклепки со шляпкой используются с целью создания неразъемных соединений. Для этого, как правило, применяется молоток. Такой крепеж предназначен для соединения тонких металлических листов, фасадных пластин и прочих конструкций.

Вытяжные заклепки считаются наиболее удобным и практичным крепежным элементом. Их можно применять в тех случаях, когда доступ к материалам возможен только лишь с одной стороны. Данное заклепочное соединение очень часто используют для крепления хрупких и мягких изделий.

Резьбовые заклепки применяются для очень тонких материалов. Они позволяют создать не только заклепочное, но и болтовое соединение. Обычно такие изделия изготовляются из нержавеющей стали, меди или алюминия. Для установки вытяжных и резьбовых моделей используется заклепочник.

Трубчатые заклепки применяют в креплениях, которые отличаются минимальной механической нагрузкой. Эти крепежные элементы имеют сквозное отверстие, и у них нет шляпки. Особенность данного вида заключается в том, что его можно использовать только в том случае, если к соединению есть доступ с двух сторон.

Материалы изготовления

Прочность заклепок напрямую зависят от материала изготовления. На сегодняшний день их производят из алюминиевых сплавов, меди, нержавеющей или оцинкованной углеродистой стали. Алюминиевые обычно используется при проведении строительных работ. Они отличаются высоким уровнем коррозиестойкости. Крепежные элементы из нержавеющей стали также обладают прекрасными антикоррозийными характеристиками и очень высокой прочностью. Оцинкованные метизы используются с целью крепления листовых материалов к различным конструкциям. Медные заклепки применяются при монтаже кровли и медных водостоков.

Статьи о продукции
   

Обновлено: 08.12.2020 10:41:53

Наши контакты:

E-mail: [email protected]

Телефон: 8 (800) 333-21-68

Резьбовые заклепки и их виды, способ монтажа | Крепмикс

Резьбовые заклепки часто их называют гаечные заклепки, заклепки с внутренней резьбой, заклепки гайки или бонки. Заклепки такого типа представляют из себя втулку с внутренней резьбой выполненной примерно на половину длины и не большим фланцем (бортиком) необходимым для надежного крепления заклепки в металле.

 
Изготавливают такие заклепки из различных материалов таких как оцинкованная сталь, нержавеющая сталь, алюминиевые сплавы и EPDM резина. Помимо материала резьбовые заклепки отличаются диаметром резьбы а так же формой корпуса и видом бортика.

Назначение

Предназначение гаечных заклепок это создание резьбы в металле толщина которого может быть от 0,3 мм до 6,0 мм, для последующего соединения деталей при помощи винтов или болтов.

Установка резьбовых (гаечных) заклепок

Для правильной установки резьбовых заклепок используют специальный инструмент так называемые резьбовые заклепочники. Резьбовой шток заклепочника ввинчивается в гаечную заклепку и заклепка помещается в заранее подготовленное отверстие в базовом материале. (Диаметр отверстия зависит от размера заклепки и определяется по каталогу производителя).

Далее резьбовой стержень втягивается в корпус заклепочника и часть заклепки не имеющая внутренней резьбы деформируется надежно фиксируя заклепку в отверстии. (Длина заклепки подбирается по каталогу производителя в зависимости от толщины материала в который ее нужно установить)

После установки резьбовой стержень заклепочника выкручивается из заклепки, на этом процесс установки завершен.

Основные преимущества резьбовых заклепок

• При помощи гаечных заклепок можно создать резьбу в тонких листах металла толщиной от 0,3 мм, при этом доступ к месту установки заклепки нужен только с одной стороны что позволяет их применять для создания резьбы в различных полых профилях и трубах.
• Установка таких заклепок происходит полностью механическим способом без применения сварки.
• При необходимости покраски деталей в которых нужно создать резьбу гаечные заклепки могут быть установлены после окраски, что избавляет от лишних операций на производстве по очистки резьбы или ее защиты перед покраской.
• Ремонтопригодность, если резьба в заклепке повреждена, то такую заклепку можно заменить путем высверливания сверлом того же диаметра что и отверстие под эту заклепку.

Диаметры резьбы заклепок

Гаечные заклепки изготавливаются с метрической резьбой М3, М4, М5, М6, М8, М10 и М12 со стандартным шагом.

Формы корпуса резьбовых заклепок

Цилиндрические

Самый распространенный вид резьбовых заклепок бывают без насечки гладкие и с насечками, специальным рифлением расположенным вдоль корпуса заклепки и препятствующим её проворачиванию. Устанавливаются в круглое отверстие определенного диаметра.

Шестигранные и полушестигранные

Заклепки с такой формой корпуса применяются в местах где необходимо исключить возможность проворачивания заклепки в процессе эксплуатации. Для правильной установки заклепки отверстие в металле должно иметь шестигранную форму.

Глухие (закрытые)
Закрытые резьбовые заклепки защищают резьбу и внутреннюю часть изделия от попадания жидкостей и грязи, глухими бывают цилиндрические, шестигранные и полушестигранные заклепки.  

Лепестковые

Применяются для установки в мягких или хрупких материалах таких как пластик. За счет своей формы образуют гораздо большую площадь соприкосновение с основанием чем стандартные резьбовые заклепки.

Виды бортика резьбовых заклепок

Стандартный бортик (цилиндрический бортик)
Бортик такой формы увеличивает площадь прижимной поверхности и после установки резьбовой заклепки на поверхности металла остается видимая часть бортика в форме шайбы толщиной от 0,8 до 2 мм и с внешним диаметром от 8 до 23 мм, в зависимости от диаметра резьбы заклепки.

Уменьшенный бортик (уменьшенный потайной бортик)
Используется когда нужно после установки резьбовой заклепки получить максимально ровную поверхность, благодаря своей небольшой толщине подходит для монтажа в потай на металлах толщиной от 0,3 мм без применения зенковки.

Потайной бортик
Резьбовые заклепки с потайным бортиком позволяют после установки получить идеально ровную поверхность, высота бортика от 1,5 до 2 мм. Для правильной установки заклепок с потайным бортиком зенковка отверстий обязательна.

Виды и типы вытяжных заклепок

Вытяжные заклёпки – специальные крепёжные изделия, которые используются для соединения различных деталей, создания герметичных особо прочных соединений или, наоборот, хрупких и мягких. Выручают там, где невозможно сделать болтовое соединение.

Конструкция крепежа представляет собой металлический стержень (из стали, нержавеющей стали и алюминия) и сама заклёпка, находящаяся на этом стержне. С одной стороны располагается готовая шляпка, а с другой стороны – стержень с шариком, который при установке (при сжатии) распирает втулку, и получается вторая шляпка. Так формируется соединение.

Для разных задач требуются разные по конструкции и характеристикам заклёпки. Рассмотрим основные типы вытяжных заклёпок:

• 
   —   Заклёпки открытого типа – самые распространённые крепежи. Конструкция представляет собой небольшую трубку с готовой шляпкой с одной стороны, а внутри трубки проходит штырь с шариком. После установки напоминают пустотелые заклёпки, однако головка стержня всё же остаётся в теле изделия. Применяются там, где нет жёстких требований к прочности соединений, а также толщина материалов всегда разная.

• 
   —   Закрытые. Применяются для производства влаго- и пыленепроницаемых соединений. Головка как бы запечатывает отверстие, поэтому заклёпка считается закрытой.

• 
   —   Усиленные. Обратная головка крепко фиксирует деталь, в результате чего получается особо прочное соединение, которое используется в машиностроении, строительстве и других отраслях.

• 
   —   Распорные заклёпки. Соединяют хрупкие, мягкие и рыхлые материалы. Обратная головка при установке складывается, равномерно распределяя нагрузку на поверхность.

• 
   —   Лепестковые заклёпки. Ими соединяют мягкие материалы, например, пластик, древесные плиты, ДВП или ДСП. При установке тело заклёпки раскрывается на несколько лепестков, которые сгибаются и тем самым упираются в поверхность. При этом равномерно распределяется нагрузка, обратная головка не проминается и не проваливается, крепко удерживает рыхлый материал.

• 
   —   Многозажимные. Могут соединять материалы разной толщины. Чем-то напоминает усиленную, но отличается большим количеством загибов.

Есть ещё разные виды вытяжных заклёпок, которые могут отличаться производителем, названием и характеристиками, ведь рынок крепёжных изделий постоянно обновляется.

Крепежи изготавливаются в основном из алюминия, стали и нержавеющей стали. В обозначении это выглядит так: СТ/СТ, НЕРЖ/НЕРЖ, АЛ/СТ, АЛ/НЕРЖ, Медь/СТ, где указывается материал заклёпки и материал стержня. Также к обозначению добавляют размеры заклёпки, её длину и толщину, например, Ал/СТ 4,0 х12 (4,0 мм – это толщина, 12 мм — длина). Есть специальные таблицы, где по длине заклёпки можно подобрать крепёж под нужную толщину скрепляемых материалов.

Для установки используют специальный ручной инструмент – заклёпочники, которые работают с заклёпками разных размеров и назначения. Всего за несколько секунд инструмент способен установить одну крепёжную деталь.

На нашем сайте вы найдёте вытяжные заклёпки для разных видов соединения, а также ручной и электрический инструмент и необходимые комплектующие. Если нет времени на поиски, то сразу обращайтесь к нашим консультантам, которые подберут то, что нужно для вашего технического задания и посоветуют подходящий инструмент.

Заклепки: виды и установка

Заклепка — деталь механического крепежа, в виде круглого стержня или трубы, которая используется для соединения двух и более деталей. Наша статья расскажет вам о различных видах заклепок, а также поведает об особенностях работы с этим крепежным элементом.

Заклепка состоит из тела и твердого сердечника: в процессе установки сердечник деформирует торец и среднюю часть заклепки, образуя закрывающую головку.

Виды

На сегодняшний день существует несколько разновидностей заклепок и каждая из которых обладает своими преимуществами:

• Классические (горячей и холодной клепки) — применяются для всех видов крепежных работ.
• Стержневые — благодаря своей конструкции, в основе которой находится твердый стержень, они используются в тех местах, где соединение будет испытывать высокие механические нагрузки.
• Трубчатые и полутрубчатые — имеют полость внутри тела заклепки, поэтому их применение ограничивается соединениями с малой механической нагрузкой.
• Тяговые (закладные) — их не нужно удерживать с другой стороны при расклепывании. Основные типы таких заклепок: обычная с буртиком (рис 1), с увеличенным буртиком (рис. 2), потайная (рис. 3), глухая с водогазонепроницаемым корпусом (рис. 4). Область применения — системы вентилируемых фасадов, оконные примыкания и облицовочные материалы.

• Пистонные — изготовлены из мягких металлов без головки, вместо которой на конце заклепки выштамповывается коническое углубление. При соединении деталей тело заклепки образует две шляпки — наружную рельефную и внутреннею потайную.
• Резьбовые — позволяют создать надежное соединение тонкостенных деталей (до 0,3 мм). Такая заклепка представляет собой цилиндрическую деталь с широким или потайным фланцем. Ее внутренняя сторона оснащена резьбой, а внешняя — рифлением, увеличивающим прочность посадки. К достоинствам таких заклепок относятся: простота установки, возможность применения в труднодоступных местах.

Материалы и конструкция

Корпус заклепок изготавливается из различных материалов: стали, меди, алюминия, а также всевозможных сплавов (например, монель и латунь). Стержни производятся исключительно из твердого металла — стали.

При выборе заклепок следует обращать внимание на характеристику их прочности (усилия на срез и разрыв), а также взаимное влияние соединяемых деталей. Чтобы соединение было долговечным, подбирайте заклепки и детали из одного материала и одного типа.

Обратите внимание на длину заклепки. Если она будет меньше толщины соединяемых деталей, то не хватит материала корпуса для создания закрывающей головки. Если будет больше, то закрывающая головка сформируется за пределами деталей.

Установка

Процесс установки заклепок довольно прост, если использовать специальный инструмент — заклепочник. Заклепочники бывают двух видов: профессиональные и любительские, отличающиеся по цене и силе нажима. При этом все они снабжены сменными головками, которые позволяют работать с элементами крепежа разных размеров.

Для того чтобы установить заклепку:

1. Нанесите разметку на соединяемых деталях.
2. Просверлите дрелью отверстия.
3. Вставьте заклепку.
4. Раздвиньте ручки заклепочника и вставьте в него стержень.
5. Сожмите ручки инструмента до отлома стрежня.
6. Ослабьте ручки и удостоверьтесь, что стержень вошел.

Знай свои заклепки | Hanson Rivet & Supply Co

Заклепки — незамеченные герои обрабатывающей промышленности.

Они предлагают высочайшие возможности крепления как для легких, так и для тяжелых условий эксплуатации, и на протяжении десятилетий они используются во всем: от подводных лодок до самолетов и узлов из листового металла.

Заклепки идеально подходят для выдерживания поперечных и растягивающих нагрузок, а также для водонепроницаемых применений.

Что такое заклепка? Заклепка — это механическое крепление, состоящее из гладкого цилиндрического стержня с головкой.При установке конец вала расширяется, создавая «головку магазина» и закрепляя предметы на месте.

Есть много типов заклепок: глухие, сплошные, трубчатые, приводные, разрезные, плечевые, заклепки для жести, ответные заклепки и ременные заклепки. Каждый тип заклепки обладает уникальными преимуществами, что делает их идеальными для разных типов крепления. Они также доступны в различных материалах, размерах и отделках, если это необходимо.

ПОЛУТРУБЧИК • ПОЛНОСТЬЮ ТРУБЧИК

Полутрубчатые заклепки аналогичны сплошным заклепкам, но имеют отверстие на конце заклепки, противоположном головке.Полутрубчатые заклепки также требуют меньшего усилия для установки и сборки.

РАЗЪЕМНЫЕ ЗАКЛЕПКИ

Разъемные заклепки идеально подходят для прокалывания более мягких материалов, таких как большинство видов дерева, кожи и пластика.

ЗАКЛЕПКИ ТВЕРДЫЕ

Одна из самых старых заклепок, классическая цельная заклепка, невероятно прочная. Он считается одним из наиболее устойчивых к взлому и вибрации креплений.

ЗАГЛУШКИ

Идеально подходит для проектов, где доступ к стыку ограничен только с одной стороны.Глухие заклепки (или заклепки с вытяжкой) доступны в стандартном, структурном, закрытом и других стилях для широкого спектра применений.

РЕЗЬБОВЫЕ ВСТАВКИ И ГАЙКИ

Резьбовые вставки и заклепочные гайки обеспечивают уникально прочную долговечную резьбу через листовые и другие материалы, где установка возможна только с одной стороны.

ПРИВОДНЫЕ ЗАКЛЕПКИ

Приводная заклепка — это тип глухой заклепки, которая устанавливается путем вбивания центрального штифта в корпус заклепки с помощью молотка, чтобы другой конец заклепки раздвинулся и скрепил материалы вместе.

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ЗАКЛЕПКИ И ДЕТАЛИ С ХОЛОДНОЙ ГОЛОВКОЙ НА ЗАКАЗ

Мы можем поставить широкий ассортимент специальных заклепок и деталей с холодной головкой, если в нашем текущем ассортименте нет заклепок с требуемыми характеристиками.

Какие существуют различные типы заклепок?

Заклепки используются более 5000 лет, и хотя мы прошли долгий путь с тех пор, как кузнецы должны были выковывать заклепки вручную, их основная форма и применение не изменились.Что изменилось, так это то, что у нас появилось больше типов заклепок и конструкций заклепок, которые делают их более универсальными с различными функциями для конкретных применений.

Все заклепки имеют общие черты. Все они имеют гладкий вал, который проходит через предварительно просверленное отверстие. Все они имеют заранее сформированную головку на одном конце, а противоположный конец изменен, чтобы сформировать прочный, долговечный сустав. В наши дни заклепки используются для крепления всех видов материалов, таких как сталь, бетон, дерево, пластик и даже ткань, образуя более прочное и долговечное соединение, чем винты или другие типы крепежа.

Наиболее распространенная конструкция заклепок состоит из двух основных частей: стержня и головки. Для создания крепления заклепка вставляется в предварительно просверленные отверстия для соединения двух заготовок. Вал, выступающий на стороне от головки или с глухой стороны, деформируется с помощью молотка или инструмента, поэтому конец вала сплющен и плотно прилегает к основному материалу. Конструкция заклепки определяет способ установки соединения и типы необходимых инструментов.

Ниже мы рассмотрим три наиболее распространенных типа заклепок, их различные конструкции и способы их установки.

Глухие заклепки универсальны и просты в установке

Заклепки

стали чрезвычайно популярными, потому что их можно быстро и легко установить, они бывают разных размеров, длины и материалов, что делает их пригодными практически для любого применения.

Для зданий, мостов и стальных конструкций, клепка использовалась для нагрева твердой заклепки до 1100 ° C для размягчения металла, помещения горячей заклепки в отверстие, а затем прижимания головки к стыку с одной стороны, ударяя молотком по горячей заклепке. металл с противоположной стороны, чтобы сгладить соединение.Этот процесс трудоемкий и опасный и требует трех или четырех человек, чтобы забить одну заклепку. Конструкция с глухой заклепкой устранила эти проблемы, требуя, чтобы всего один человек установил прочное соединение с одной стороны материала.

Заклепка глухая состоит из двух основных частей: трубчатого стержня заклепки и оправки с тонким хвостовиком и шаровидной головки, которая проходит сквозь корпус реки. Когда заклепка вставляется в отверстие, оправка вытягивается вверх, поэтому корпус заклепки схлопывается на противоположной или глухой стороне соединения, образуя прочное соединение.Затем оправка отрезается, чтобы завершить установку заклепки.

При использовании глухих заклепок для соединения требуется только один человек с одной стороны заготовки. Нет необходимости нагревать заклепки или иметь другого рабочего с противоположной стороны для завершения соединения. Конструкция с глухими заклепками ускоряет и упрощает установку, поэтому эти заклепки можно использовать практически везде, в том числе для строительства тяжелых условий эксплуатации, на сборочной линии или для точечного ремонта. Глухие заклепки можно сделать достаточно прочными для строительства мостов или железнодорожных вагонов, или их можно использовать для образования водонепроницаемых соединений в пластике или стекловолокне.Все дело в правильном выборе материалов для заклепок и правильных инструментов.

Например, для заводской сборки или ответственных строительных работ вам могут потребоваться заклепки из закаленной стали, которые устанавливаются с помощью пневматических или электрических инструментов с достаточным усилием на разрыв для создания прочного соединения. Для других типов работ вы можете использовать специальные материалы, такие как медь из-за ее проводящих характеристик или латунь, потому что она не подвержена коррозии в воде, и вы можете использовать портативные инструменты с батарейным питанием, с которыми проще обращаться.Вы даже можете использовать ручные заклепочные инструменты для небольших работ или простого ремонта.

Простые и надежные заклепки

Цельные заклепки существуют на протяжении тысячелетий и являются одними из самых простых и надежных типов застежек.

Название говорит само за себя: цельная заклепка имеет цельный стержень с головкой на одном конце. Чтобы установить его, просто проденьте его в предварительно просверленное отверстие, чтобы головка находилась заподлицо с заготовкой. Затем, прижимая головку к заготовке, вы деформируете противоположный конец молотком или заклепочным инструментом, складывая его в гриб, который плотно прилегает к заготовке.

Цельные заклепки могут быть наиболее распространенным типом заклепок. Они универсальны и просты в установке и часто используются в приложениях, где важны надежность и безопасность. Они могут быть изготовлены из алюминия, меди, латуни, стали, титана и сплавов на основе никеля. Например, заклепки из алюминиевого сплава используются для производства большинства самолетов, потому что алюминий обладает превосходной прочностью и легче.

Используйте полутрубчатые заклепки для специальных работ

Третий по распространенности тип заклепок — заклепки полутрубчатые.Они похожи на сплошные заклепки, за исключением того, что у них есть неглубокое отверстие в конце вала, что означает, что вы можете создать соединение с меньшим усилием. Чтобы установить заклепку, вы используете специальный инструмент, чтобы выдвинуть стороны отверстия наружу, чтобы сформировать соединение.

Поскольку полутрубчатые заклепки требуют только четверть мощности для установки в качестве сплошных заклепок, они обычно используются в приложениях, где более мягкие материалы могут быть деформированы или повреждены слишком большой силой, например, тормоза, лестницы, папки для ноутбуков, воздуховоды HVAC, и электроника.Они доступны из стали, латуни, меди, алюминия и других материалов и часто обрабатываются воском для ускорения сборки.

Это три наиболее распространенные конструкции заклепок, но существуют сотни вариаций. Помимо того, что они бывают из разных материалов, они также бывают разной ширины и длины, с разными характеристиками и различными рекомендуемыми инструментами для установки. Если вы хотите узнать больше о вариантах заклепок для вашей следующей работы или проекта, специалисты Bay Supply предоставят вам необходимую информацию и советы.Пожалуйста, свяжитесь с нами, если вам нужно больше узнать о вариантах заклепок.

6 распространенных типов заклепок, используемых в обрабатывающей промышленности

Заклепка — это тип крепежа, который используется при постоянной сборке изделия или заготовки. Они имеют болтовую конструкцию и имеют головку, которая шире вала. Когда заклепка вбивается в изделие или заготовку, ее вал, также известный как хвостовая часть, расширяется в полтора раза по сравнению с первоначальным размером, тем самым закрепляя ее на месте.Но есть несколько типов заклепок, используемых в обрабатывающей промышленности, некоторые из которых включают следующие.

# 1) Цельные заклепки

Также известные как круглые заклепки, цельные заклепки существуют уже тысячи лет, причем некоторые из самых ранних примеров относятся к бронзовому веку. Они имеют традиционный дизайн, состоящий из вала и головки. Чтобы установить сплошную заклепку, производители также используют обжим, который заставляет вал деформироваться и расширяться после вбивания в изделие или заготовку.

# 2) Заклепки из конструкционной стали

Заклепки из конструкционной стали имеют такую ​​же конструкцию, что и сплошные заклепки, но они разработаны специально для использования в коммерческих строительных приложениях с высокими нагрузками. Сделанные из стали, они используются при строительстве мостов, высотных зданий, складских помещений и т. Д. Заклепки из конструкционной стали обычно нагреваются в печи перед установкой, чтобы сделать металл более мягким, гибким и с ним легче работать.

# 3) Разделенные заклепки

Разъемные заклепки

отличаются уникальной конструкцией, в которой вал разделяется в противоположных направлениях.Как и в случае стенного анкера, когда разрезная заклепка врезается в изделие или заготовку, вал расширяется в противоположных направлениях. Это делает разъемные заклепки идеальными для использования в изделиях и деталях из мягких материалов, таких как пластик или дерево.

# 4) Заклепки глухие

Вытяжные заклепки, также известные как заклепки, состоят как из заклепки, так и из оправки. Инструмент, известный как заклепочник, используется для манипулирования оправкой во время установки, позволяя заклепке деформироваться и расширяться в продукт или заготовку.

# 5) Заклепки заподлицо

После установки большинство заклепок выступают из изделия или заготовки. Однако заклепки заподлицо соответствуют своему названию, поскольку находятся заподлицо с изделием или заготовкой, в которые они установлены. Заклепки с потайной головкой, также известные как заклепки с потайной головкой, используются в производственных приложениях, где аэродинамика является приоритетом. Поскольку они располагаются заподлицо с изделием или заготовкой, они уменьшают сопротивление, улучшая аэродинамику.

# 6) Фрикционные заклепки

Фрикционные заклепки предназначены для фиксации на месте, когда вал достаточно глубоко входит в продукт или заготовку.В отличие от большинства других заклепок, стержень фрикционной заклепки не расширяется до тех пор, пока он не войдет глубоко в продукт или заготовку.

Типы заклепок

— Руководство по покупке Thomas

Заклепки — это постоянные механические крепежные элементы, используемые для соединения крупных структурных элементов, небольших электронных узлов и практически любых деталей, находящихся между этими крайностями. Они доступны в различных размерах и материалах, при этом некоторые стандартные размеры определяются органами по стандартизации, такими как ANSI и ISO, в дополнение к тому, что они производятся в соответствии со стандартами mil-spec и аэрокосмическими стандартами.Большинству заклепок требуется доступ к обеим сторонам соединения, поэтому после вставки незаголовья сторона заклепки может механически деформироваться или высадиться, оказывая зажимное действие на заклепанное соединение. Исключение составляют глухие заклепки и приводные заклепки, которые можно полностью установить с одной стороны соединения.

Основные типы обычно используемых заклепок:

• Заклепки цельные
• Трубчатые заклепки
• Заклепки глухие
• Заклепки приводные
• Разъемные заклепки

Вы можете просмотреть обзор этих типов заклепок в нашем видео ниже:

Цельный

Сплошные заклепки с их полнотелой конструкцией представляют собой самую прочную из разновидностей заклепок и, установленные докрасна, были заклепками, которые использовались в зданиях из конструкционной стали и т.п. до того, как их вытеснили болтовые и сварные соединения.Они доступны в вариантах с холодной и горячей головкой, с плоской, конической, пуговичной и потайной головкой. Четыре метода используются для закрепления незаполненной стороны, включая кольевание, формование с помощью вращающегося ролика, орбитальное формование и радиальное формование, причем кольевание является самым быстрым и дешевым методом, но при этом формованная головка остается относительно незавершенной. Штамповка часто выполняется вручную с помощью заклепочного пистолета и оправки или раскряжевочного стержня. Остальные три метода позволяют значительно улучшить качество готовой головки и ее прочность.Цельные заклепки доступны в различных размерах и материалах, среди которых SAE 1010 и сталь для винтовых машин являются распространенными, а также популярны латунь, нейзильбер, бронза, медь, нержавеющая сталь и алюминий.

трубчатый

Трубчатые заклепки, иногда называемые полутрубчатыми, похожи на сплошные заклепки, за исключением отверстий в центре их хвостовиков. Эти отверстия позволяют высаживать заклепки, используя примерно четверть силы, необходимой для деформации сплошных заклепок аналогичных размеров.Однако полый хвост служит другой цели. Он ограничивает деформацию хвостовой части заклепки без расширения стержня. Это позволяет двум склепанным поверхностям вращаться относительно друг друга и, таким образом, создавать постоянное шарнирное соединение, например, на стремянке.

Слепой

Заклепки глухие, также называемые заклепками POP, представляют собой крепежные детали, которые позволяют соединять материалы, когда обратная сторона соединения (т. Е. Глухая сторона) имеет ограниченный доступ или полностью недоступна.В отличие от обычных заклепок, для которых требуется доступ к обеим сторонам соединения, для глухих заклепок требуется доступ только с одной стороны для скрепления материалов вместе.

Стандартная конструкция глухой заклепки имеет трубчатую форму с стержнем, проходящим через центр. Для использования этого типа глухой заклепки необходимо предварительно просверлить отверстие в скрепляемых материалах, в которое вставляется глухой конец заклепки. После того, как глухая заклепка вставлена, специализированный заклепочник вытягивает оправку назад, заставляя вставленный конец заклепки расширяться (и, в некоторых случаях, оправка ломаться), что скрепляет материалы и формирует соединение.

Помимо стандартных глухих заклепок доступно несколько уникальных дизайнов:

Самосверлящие, глухие заклепки

Перед установкой большинства заклепок, включая вышеупомянутую стандартную глухую заклепку, заклепочник должен просверлить отверстия в заготовке. Это требование увеличивает общее время выполнения заказа, особенно для крупных производственных партий, что может сделать использование заклепок менее рентабельным по сравнению с другими крепежными изделиями. Одно из решений этой проблемы — использование самосверлящей глухой заклепки.

Самосверлящие глухие заклепки имеют резьбовые секции сверла на оправках, выступающие через полые цилиндры внутри заклепки.В результате этой конструктивной особенности заклепка может просверливать собственное отверстие, когда заклепочный пистолет забивает ее. Кроме того, наконечник оправки с резьбой может либо оставаться на конце заклепки, либо смещаться после того, как заклепка полностью вставлена.

Недостатком этих типов заклепок является их стоимость. Высокая сложность конструкции и высокая точность, необходимые для изготовления резьбового сверла, значительно повышают стоимость детали по сравнению с другими типами заклепок. Кроме того, процесс самосверления может быть менее точным, чем другие процессы вставки, что приводит к образованию стружки или заусенцев вокруг заклепок и снижению общей устойчивости сборки.

Самонарезающие, потайные заклепки

Заклепка-саморез была разработана для решения некоторых проблем с самосверлящими глухими заклепками. По сути, разница между конструкциями заклепок заключается в способе пробивания отверстия в листе металла. С помощью самонарезающей заклепки процесс сверления отверстия полностью исключается и вместо этого заменяется завинчиванием, которое создает отверстие для заклепки и фиксирует заклепку на месте.

Быстрое крепление, глухие заклепки

Быстросъемные крепежные детали, также называемые заклепками с полым отверстием или заклепками с оправкой, представляют собой тип глухой заклепки, которая действует аналогично стандартной конструкции глухой заклепки.Однако, в отличие от последней конструкции, быстродействующие крепежные элементы включают компонент оправки в оборудование для установки заклепок, а не как отдельный отламываемый компонент заклепки, что может значительно повысить скорость установки по сравнению с ранее упомянутыми конструкциями.

Таблица 1 — Характеристики заклепок по типам

Заклепки приводные

Считающиеся членом семейства заклепок для глухих заклепок, приводные заклепки используются для крепления панелей и аналогичных архитектурных элементов к каменным стенам и т. Д.без необходимости просверливать сквозные отверстия в конструкции. Вместо того, чтобы тянуть оправку, чтобы опрокинуть хвостовую часть заклепки, как в случае многих глухих заклепок, оправка вбивается в корпус заклепки, расширяя стержень и заставляя его захватить стенки отверстия, в которое он вставлен.

Разъемные заклепки

Раздвоенные или раздвоенные заклепки идентифицируются по парам ножек на их хвостах, которые после установки загибаются назад для завершения заклепки. Разъемные заклепки, используемые в мягких материалах, таких как кожа и дерево, обычно требуют специальных инструментов для их деформации, хотя в некоторых случаях их можно установить с помощью молотка и отвертки.

Сводка

В этой статье представлен краткий обзор некоторых распространенных типов заклепок. Для получения дополнительной информации о сопутствующих продуктах обратитесь к другим нашим руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.

Болты прочие изделия

Прочие «виды» изделий

Больше из Hardware

Таблица идентификации заклепок

| Типы и маркировка головок заклепок

У нас есть коммерческие эквиваленты заклепок военного стандарта и заклепок военно-морского флота для всех стандартных стилей и маркировки головок заклепок.Для получения дополнительной информации используйте приведенную ниже таблицу или позвоните нам сегодня.

Стили головок заклепок

Тип головки — важный фактор при выборе заклепки. Некоторые головки заклепок выступают из поверхности детали после установки, тогда как другие лежат ровно или заподлицо с поверхностью. Тип головки особенно важен для приложений, где решающими факторами являются сопротивление лобу и ветру или когда заклепки устанавливаются на движущиеся части.

• Заклепки с круглой головкой : наиболее часто используемый тип заклепок с куполообразной головкой и плоской опорной поверхностью.Этот тип головки расположен выше на поверхности, чем другие стили заклепок.
• 100 Заклепка с потайной головкой ° : заклепка с потайной головкой 100 ° . Эти аэродинамические заклепки после установки устанавливаются заподлицо с поверхностью материала или детали и часто используются для приложений, связанных с движущимися или вращающимися частями. Измерение длины для этого стиля заклепок включает головку и хвост или стержень.
• 90 ° Заклепки с потайной головкой : имеет аэродинамическую головку 90 ° , которая устанавливается заподлицо с поверхностью детали или материала для эстетики или для предотвращения зацепления заклепки за движущиеся или вращающиеся части.Головка заклепки включается в измерение длины.
• Заклепки с универсальной головкой : также известные как заклепки с круглой головкой, этот стиль имеет закругленную головку с более низким профилем, чем стандартные заклепки с круглой головкой. Они «универсальны», так как могут использоваться вместо заклепок любого типа (круглая, плоская, жаровня и т. Д.).
• Заклепки с плоской головкой : имеют головку, плоско прилегающую к поверхности детали или материала.
• Заклепки с головкой для жаровни : заклепки с полукруглой головкой, которые имеют широкую неглубокую головку, которая обеспечивает большую опорную поверхность под головкой для большего сопротивления протаскиванию.
• Модифицированные заклепки с головкой для жаровни : заклепки с полукруглой головкой, которые имеют более низкий профиль головки, чем заклепки со сплошной головкой для жаровни.

Маркировка головки заклепки

Поскольку цельные заклепки производятся из различных материалов, на головке заклепки наносится специальная маркировка, помогающая определить тип используемого сплава. Это важно, потому что материалы для заклепок выбираются на основе уникальных свойств, таких как коррозионная стойкость или предел текучести, которые требуются для предполагаемого применения.

• Без маркировки (код сплава A): чистый алюминий 1100 или 3003
• Ямочка (код сплава AD): алюминиевый сплав 2117
• Рельефная точка (код разрешения D): алюминиевый сплав 2017 года
• Двойное тире с выступом (код сплава DD) : Алюминиевый сплав 2024
• приподнятый крест (код сплава B): алюминиевый сплав 5056
• приподнятый круг (код сплава E): алюминиевый сплав 7050
• выпуклые двойные углубления (M): монелевая сталь
• утопленный треугольник: углеродистая сталь
• F: коррозионно-стойкая сталь
• C: медь

Коды заклепок

Различные коды используются для указания типа материала заклепки, типа головки, диаметра, длины и отраслевых спецификаций.См. Информацию ниже для обзора кодов, используемых для наших продуктов, и в нашей Таблице идентификации заклепок.

Вот краткий обзор того, как идентифицировать различные части системы нумерации заклепок:
Пример: AN-470-AD-4-8 заклепка

1. Первый набор букв и цифр относится к отраслевой спецификации (военный стандарт):

• AN — Когда эти две буквы предшествуют цифрам, они обозначают технические характеристики армии и флота.
• MS — Когда эти две буквы предшествуют цифрам, они обозначают технические характеристики военного стандарта.

2. Далее идут три числа, обозначающие тип головки заклепки:

• 470 = универсальная головка, 430 = круглая головка и т. Д.

3. После кода стиля следует буквенный код, определяющий тип материала или сплава:

• = 1100 (2S) алюминий, AD = 2117-алюминиевый сплав, F = коррозионно-стойкая сталь и т. Д.

4. Следующее число — диаметр заклепки:

• Диаметр заклепки указывается в 32-х долях дюйма. 4 = 4/32 дюйма или 1/8 дюйма, 12 = 12/32 дюйма или 3/8 дюйма и т. Д.

5.Последнее число указывает длину заклепки

• Длина заклепки указывается в 16-ти долях дюйма: 8 = 8/16 дюйма или 1/2 дюйма, 10 = 10/16 дюйма или 5/8 дюйма и т. Д.

В большинстве случаев заклепка AN470 заменяет заклепку AN430, заклепку AN442, заклепку AN-455 и заклепку AN456. Если у вас есть вопросы о том, какая цельная заклепка лучше всего подходит для вашего применения, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Что такое заклепка? — Определение, типы и работа | Заклепки

Что такое заклепка?

Заклепка — это механическая застежка, состоящая из головки на одном конце и цилиндрической ножки на другом (называемой хвостовой частью), которая имеет вид металлического штифта.

Заклепка — это неразъемное механическое крепление. Перед установкой заклепка состоит из гладкого цилиндрического стержня с головкой на одном конце, а другой конец называется хвостовиком. Заклепки — это застежки без резьбы, которые обычно изготавливаются из стали или алюминия.

При установке заклепка помещается в пробитое или просверленное отверстие, а хвостовая часть опрокидывается или раскручивается, так что она расширяется примерно в 1,5 раза по сравнению с первоначальным диаметром вала, удерживая заклепку на месте.

Другими словами, толкание или вытягивание создает новую «голову» на другом конце, разбивая материал «хвоста», в результате чего получается заклепка, которая имеет примерно форму гантели.Чтобы различать два конца заклепки, исходная головка называется заводской головкой, а деформированный конец — заводской головкой или хвостовой частью.

Они состоят из предварительно отформованной головки и стержня, которые вставляются в соединяемый материал, а вторая головка, которая позволяет заклепке функционировать как застежка, формируется на свободном конце с помощью различных средств, известных как закрепка.

Определение клепки

Клепка — это процесс ковки, который может быть использован для скрепления деталей вместе, захватывая и завораживая с помощью металлической детали, называемой заклепкой.

Как работают заклепки?

При установке заклепка либо просверливается, либо вставляется, либо пробивается в отверстие, после чего хвостовая часть деформируется, удерживая заклепку на месте.

Заклепка деформируется в результате ударов по хвостовику, что делает материал более плоским и обычно приводит к расширению хвостовика примерно в полтора раза по сравнению с первоначальным диаметром стержня. В конце хвост имеет вид гантели, завершающей клепаный сустав.

Заклепка позволяет создавать соединения внахлестку или встык с различными конфигурациями заклепок, включая одинарные, двойные и зигзагообразные.

Что такое процесс клепки

?

Клепка — это процесс ковки, который может использоваться для соединения деталей друг с другом с помощью металлической детали, называемой заклепкой. Заклепка служит для соединения деталей через смежные поверхности. Через детали соединяется прямая металлическая деталь. Затем оба конца формируются поверх соединения, надежно соединяя детали.

Металлическая деталь, используемая для соединения, может быть полой или цельной. Заклепки находят множество применений, например, в строительстве и производстве листового металла.

Как выполняется клепка?

В пластине просверливается или пробивается отверстие, которое необходимо приклепать. Пробивка относительно тонких пластин — очень дешевый метод. Но для работы с толстыми пластинами, такими как сосуды высокого давления, перфорация не подходит, потому что это может повредить материал вокруг пробитого отверстия.

В таких случаях для просверливания отверстия используется сверление. Сверление также позволяет повысить точность расположения и размера отверстий.

Отверстие под заклепку обычно на 1,5 мм больше диаметра заклепки.Удалите все заусенцы и сколы в этой области, чтобы получить плотное соединение пластин. Заклепка помещается в отверстие, затем хвостовая часть деформируется (высаживается или раскручивается) так, что ее хвостовая часть расширяется примерно в 1,5 раза от диаметра хвостовика.

Другими словами, деформированный хвост создает новую головку, в результате чего заклепки плотно удерживают пластины. Первоначальная головка заклепки называется заводской головкой, а вновь сформированная головка называется головкой магазина или хвостовой частью.

Клепать можно вручную с помощью молотка / раскряжевочного бруса или с помощью клепальных машин, таких как пневматический молот.При ручной клепке штамп кладут на хвостовую часть и наносят мощный удар молотком.

Это заставляет хвостовик расширяться, заполнять отверстие в матрице и создавать цеховую головку, как показано на рисунке выше. При машинной клепке штамп является частью молота, который приводится в действие гидравлическими и пневматическими машинами.

Использование материала в заклепках

Материал заклепок должен быть прочным и пластичным. Обычно они изготавливаются из стали (низкоуглеродистая сталь или никелевая сталь), латуни, алюминия или меди, но когда главное внимание уделяется прочности и герметичности соединения, используются стальные заклепки.

Типы заклепок

Существует различных типов заклепок:

• Заклепки с цельной / круглой головкой.
• Заклепки полутрубчатые.
• Заклепки глухие.
• Заклепки Oscar.
• Заклепки приводные.
• Заклепки плоские.
• Фрикционные заклепки.
• Разъемные заклепки
• Резьбовые заклепки
• Самонастраивающаяся заклепка

1.

Заклепка глухая

Заглушка получила свое название от того факта, что их можно полностью установить с одной стороны.Идеально подходит для проектов, где доступ к стыку ограничен только с одной стороны. Вытяжные заклепки доступны в стандартном, конструктивном, закрытом и других стилях для широкого спектра применений.

Заклепки глухие или заклепки с отрывным стержнем представляют собой трубчатые крепежные детали с оправкой в ​​центре. В просверленные отверстия в соединяемых деталях вставляются глухие заклепки, а специальный инструмент протягивает оправку через корпус заклепки. Глухой конец расширяется, и оправка отламывается.

Глухие заклепки, обычно называемые «выталкивающими» заклепками, имеют трубчатую форму и снабжены стержнем в виде гвоздя, проходящим через центр, который имеет «шейку» или ослабленную область возле головки. Узел заклепки вставляется в отверстие, просверленное в соединяемых деталях, и используется специально разработанный инструмент для протягивания оправки через заклепку.

2.

Сплошные заклепки

Сплошные заклепки — одни из самых простых, прочных, самых надежных и старых типов крепежа. Эти простые устройства состоят из цельного вала с головкой на одном конце; После установки конец сплошной заклепки без головки деформируется с помощью молотка или заклепочного пистолета, чтобы удерживать ее на месте.

Он был найден при археологических раскопках бронзового века. Цельные заклепки состоят просто из стержня и головки, которые деформируются с помощью молотка или заклепочного пистолета. Такие заклепки бывают с закругленной (универсальной) головкой или с потайной головкой 100 °.

Инструмент для сжатия или обжима заклепок также может деформировать заклепки этого типа. Этот инструмент в основном используется для заклепок близко к краю закрепляемого материала, поскольку инструмент ограничен глубиной его рамы. Инструмент для сжатия заклепок не требует участия двух человек и, как правило, является наиболее надежным способом установки твердых заклепок.

3.

Приводная заклепка

Ведущая заклепка — это тип глухой заклепки с короткой оправкой, которая выступает из головки. После того, как приводная заклепка вставлена ​​в отверстие, оправку забивают молотком или другим инструментом для развальцовки конца заклепки, находящегося внутри отверстия.

Обычно используется для приклепки деревянных панелей на место, поскольку нет необходимости просверливать отверстие на всем протяжении панели, что обеспечивает эстетичный вид.

Они также могут использоваться с пластиком, металлом и другими материалами и не требуют специального установочного инструмента, кроме молотка и, возможно, опорного блока, размещаемого за местом расположения заклепки при ее забивании.

Приводные заклепки имеют меньшее усилие зажима, чем большинство других заклепок. Приводные винты, возможно, другое название приводных заклепок, обычно используются для фиксации паспортных табличек в глухих отверстиях.

4.

Полутрубчатые заклепки

Полутрубчатые заклепки аналогичны сплошным заклепкам, но содержат отверстие на конце заклепки, противоположном головке. Это отверстие заставляет трубчатую часть заклепки (вокруг отверстия) откатываться наружу при приложении силы. Полутрубчатые заклепки также требуют меньшего усилия для установки и сборки.

Сила, необходимая для наложения полутрубчатой ​​заклепки, составляет примерно 1/4 величины, необходимой для наложения твердой заклепки. Трубчатые заклепки иногда предпочтительны для точек поворота, поскольку заклепка набухает только в хвостовой части. Тип оборудования, используемого для применения полутрубчатых заклепок, варьируется от инструментов для создания прототипов до полностью автоматизированных систем.

Типичными установочными инструментами являются переносная трубка, ручной отжим, пневматический отжим, пресс, ударный заклепочник и, наконец, робототехника с ПЛК. Наиболее распространенной машиной является ударный клепальный станок, а полутрубчатые заклепки чаще всего используются в освещении, тормозах, лестницах, переплетах, воздуховодах, механических изделиях и электронике.

5. Разъемные заклепки

Разъемные заклепки идеально подходят для прокалывания более мягких материалов, таких как большая часть дерева, кожи и пластика. Это стандартные заклепки для «домашнего ремонта». Они распиливали или раскалывали тела острыми концами, чтобы проделывать собственные отверстия в коже, волокнах, пластике или мягких металлах. Они не используются в критических приложениях.

6. Резьбовые заклепки

Резьбовые вставки и заклепочные гайки обеспечивают уникально прочную долговечную резьбу через листовые и другие материалы, где установка возможна только с одной стороны.

Резьбовые заклепки имеют внутреннюю оправку (шток) с резьбой, внешняя часть которой плоско обработана с двух сторон для захвата и вращения инструмента. Головка обычно имеет шестиугольную форму, чтобы предотвратить вращение трубчатого тела во время затяжки и отламывания оправки.

7.

Oscar Rivet

Заклепки Oscar похожи на глухие заклепки по внешнему виду и установке, но имеют трещины вдоль полого вала. Эти трещины заставляют вал складываться и расширяться, когда оправка втягивается в заклепку.

Эта раструб обеспечивает широкую опорную поверхность, что снижает вероятность выдергивания заклепки. Эта конструкция идеально подходит для приложений с высокой вибрацией, когда задняя поверхность недоступна.

Одной из разновидностей заклепок Oscar является заклепка Olympic, в которой используется алюминиевый стержень, который втягивается в головку заклепки. После установки головка и оправка обрезаются заподлицо, в результате чего внешний вид очень напоминает заклепку с головкой для жаровни.

8.

Заклепка заподлицо

Заклепка заподлицо используется в основном на внешних металлических поверхностях, где важны хороший внешний вид и устранение ненужного аэродинамического сопротивления.Заклепка заподлицо использует отверстие зенковки; их также обычно называют заклепками с потайной головкой.

Заклепки с потайной головкой или заподлицо широко используются на внешней стороне самолетов по аэродинамическим причинам, таким как уменьшение сопротивления и турбулентность. Дополнительная обработка после установки может быть выполнена для улучшения воздушного потока.

9.

Фрикционная заклепка

Они напоминают разжимной болт, за исключением того, что вал защелкивается под поверхностью при достаточном натяжении.Глухой конец может быть либо потайным («заподлицо»), либо куполообразным.

Одной из первых форм глухих заклепок, которые первыми стали широко использовать в строительстве и ремонте самолетов, были заклепки с фрикционным замком Cherry. Первоначально фрикционные замки Cherry были доступны в двух вариантах: протяжном исполнении с полым хвостовиком и самозажигающемся типе.

Проходной тип больше не используется; однако самозаклепочная заклепка Cherry с фрикционным замком до сих пор используется для ремонта легких самолетов.

Заклепки с фиксатором трения не могут заменить заклепки со сплошным хвостовиком, размер соответствует размеру.Когда фрикционный замок используется для замены заклепки со сплошным стержнем, он должен быть по крайней мере на один размер больше в диаметре, потому что заклепка с фрикционным замком теряет значительную прочность, если ее центральный стержень выпадает из-за вибрации или повреждения.

10.

Самонастраивающаяся заклепка

Самонастраивающаяся заклепка (SPR) — это процесс соединения двух или более материалов с помощью специальной заклепки. В отличие от сплошных, глухих и полутрубчатых заклепок, саморезные заклепки не требуют просверливания или пробивки отверстия.

SPR изготовлены методом холодной штамповки с получением полутрубчатой ​​формы и содержат частичное отверстие на противоположном конце головки.Концевая геометрия заклепок имеет скошенную кромку, которая помогает заклепке протыкать соединяемые материалы.

Гидравлический или электрический установщик заклепок с сервоприводом вдавливает заклепку в материал, а высадочный штамп создает полость для вытекания смещенного нижнего листового материала.

Саморезная заклепка полностью протыкает верхний листовой материал (материалы), но только частично протыкает нижний лист. Поскольку конец заклепки не пробивает нижний лист, он обеспечивает водо- или газонепроницаемое соединение.

Под воздействием высадочного штампа хвостовой конец заклепки расширяется и сцепляется с нижним листом, образуя низкопрофильную пуговицу.

Что такое заклепочное соединение?

Заклепочное соединение — это неразъемное соединение, состоящее в основном из двух компонентов (соединяемых частей), которые удерживаются вместе с помощью заклепки с головкой вверху и хвостовой частью внизу.

Заклепочные соединения очень похожи на болтовые соединения, хотя заклепки протыкают углепластик и частично алюминиевые сплавы в нижней части и расширяются внутри алюминиевых сплавов с помощью штампа для образования соединения.

Типы заклепок ed.

Ниже приведены два типа заклепочных соединений: соединения внахлест и стыковые соединения в зависимости от способа соединения пластин.

Соединение внахлест

В соединениях внахлест соединяемые компоненты перекрывают друг друга. Соединения внахлест можно использовать для соединения дерева, пластика или металла. Соединение внахлестку можно использовать в деревообработке для соединения дерева. Нахлесточное соединение может быть полным кругом или половиной круга.

Стыковое соединение

В стыковых соединениях используется дополнительный кусок материала для перемычки двух соединяемых компонентов, которые стыкуются друг с другом.Название «стыковое соединение» происходит от способа соединения материала.

Стыковое соединение — это соединение, при котором основные пластины удерживаются в ровном положении, стыкуясь (то есть соприкасаются) друг с другом, а закрывающая пластина (то есть ремешок) размещается либо с одной стороны, либо с обеих сторон основных пластин. Затем крышка приклепывается вместе с основными пластинами.

Стыковые соединения подразделяются на следующие типы:

1. Стыковое соединение одинарной планки , края основных пластин стыкуются друг с другом, и только одна крышка размещается с одной стороны основных пластин, а затем склепывается вместе.
2. В стыковом стыковом соединении с двумя лентами края основных пластин стыкуются друг с другом, и две закрывающие пластины размещаются с обеих сторон основных пластин, а затем склепываются вместе. И в дополнение к вышесказанному, ниже приведены типы заклепочных соединений в зависимости от количества рядов заклепок.
3. Цепное заклепочное соединение В этом типе размещенные ряды заклепок могут располагаться точно напротив друг друга по прямым линиям.
4. Заклепочное соединение «Зигзаг» В отличие от указанного выше типа, здесь ряды могут располагаться в шахматном порядке и не дополнять друг друга.
5. Алмазное заклепочное соединение Этот тип соединения обычно встречается в стыковых соединениях. здесь заклепки расположены рядами, которые шире на торцах и сужаются на противоположных краях, образуя форму ромба.

Применение заклепочных соединений

Вот некоторые области применения заклепочных соединений:

• Заклепочные соединения — неразъемные соединения, используемые в основном для крепления листов и профилированного проката.
• Используется в конструкции самолета, где используется алюминий.
• Используется при производстве кузовов автобусов и троллейбусов для создания высоконагруженных соединений.
• Используется для металлов, плохо свариваемых.
• Используется для разнородных материалов, таких как асбестовая фрикционная накладка и сталь.
• Применяется там, где необходимо избегать термических воздействий, например, при сварке.
• Сварные соединения обладают плохой способностью гасить вибрацию, поэтому вместо них используются заклепки.
• Они используются в соединениях внахлестку, прилегания и двойного покрытия пластин.
• Обладает легкостью, намного дешевле и прочнее.
• Их все еще можно использовать для строительства металлических мостов, подъемных кранов, котлов и резервуаров высокого давления. Но другой процесс присоединения может быть лучше.
• По сути, заклепки широко используются для соединения компонентов в самолетах, котлах, кораблях и ящиках, а также в других корпусах.

Преимущества и недостатки клепки

Преимущества клепки

• Относительно недорогой метод.Изготовление заклепки дешевое.
• Заклепка может использоваться для соединения черных и цветных металлов, таких как алюминий и медные сплавы.
• Заклепка может использоваться для соединения неметаллических материалов, таких как дерево, пластик, лист асбеста и т. Д.
• Одним из основных преимуществ заклепки является то, что ее можно использовать для соединения разнородных материалов. (например: соединение алюминиевой пластины и медной пластины).
• Возможность делать стык независимо от местоположения. (Вертикальные, потолочные и т. Д.)
• Дым и газы не образуются, как при сварке; производство экологически чистое и удобное для пользователя.
• Заклепочные соединения надежнее других методов в тех случаях, когда соединение подвергается чрезмерной вибрации и ударным нагрузкам.
• Высокая прочность на сдвиг, хорошее сопротивление усталости.
• Алюминиевые заклепки легче болтов и винтов. Также они обладают высокой устойчивостью к атмосферной и химической коррозии.
• Поскольку в процессе соединения не происходит плавления металла и неравномерного нагрева и охлаждения, термическое воздействие на клепаные соединения минимально.Таким образом, он практически не повреждает защитные покрытия материала.
• Проверить качество заклепочного соединения проще, чем сварку.
• Демонтаж заклепочного соединения вызывает меньшие повреждения по сравнению со сварным соединением.

Ограничения клепки

• Заклепка требует больше рабочего времени, чем сварка. Необходимы дополнительные операции, такие как разметка и сверление отверстий. Стоимость труда заклепочных соединений высока.
• Концентрация напряжений в отверстиях под заклепки металлических пластин.
• Отверстия могут ослабить рабочее сечение пластины. Тогда потребуется дополнительная толщина, чтобы компенсировать эту проблему. Эта дополнительная толщина и перекрытие пластин для клепки увеличивают металлоемкость.
• Имеет больший вес, чем сварное соединение, за счет планки-пластины и заклепок.
• Клепанные соединения более громоздкие, чем сварка и пайка. Выступ заклепки также влияет на эстетический вид.
• Из них обычно не получается плотное или герметичное соединение, если вместе с заклепками не используются горячие заклепки или герметик.
• Процесс клепки более шумный, чем сварка, из-за продувки молотком.

Типы отказов заклепочных соединений

• Разрушение при сдвиге
• Разрушение пластин при растяжении
• Разрушение пластин при раздавливании
• Разрушение пластин при сдвиге в пограничной области
• Разрыв пластины в пограничной зоне
• 18

FAQs.

Что такое заклепка?

Заклепка представляет собой механическую застежку, состоящую из передней части на одном конце и цилиндрического стержня на другом (называемом хвостовой частью), который имеет вид металлического штифта.

Какие бывают заклепки?

Типы заклепок:
1. Заклепки с цельной / круглой головкой.
2. Заклепки полутрубчатые.
3. Заклепки глухие.
4. Заклепки Oscar.
5. Заклепки приводные.
6. Заклепки заподлицо.
7. Фрикционные заклепки.
8. Разъемные заклепки
9. Резьбовые заклепки
10. Самонарезающие заклепки

Какие бывают типы заклепочных соединений?

Существует два основных типа клепанных соединений : соединений внахлест и стыков .В стыках внахлест соединяемые компоненты перекрывают друг друга, в то время как для стыковых соединений используется дополнительный кусок материала, чтобы соединить два соединяемых компонента, которые стыкуются друг с другом.

Что означает заклепка?

1: для крепления заклепками или как бы заклепками. 2: опрокинуть конец или точку (чего-либо, например, металлической булавки, стержня или болта) путем ударов или надавливания с образованием головы. 3: надежно закрепить или зафиксировать. 4: полностью привлечь и удержать (что-то, например, внимание человека).

Какое определение для заклепки?

Определение заклепки представляет собой металлический штифт или болт с головкой, используемый для соединения двух или более деталей, обходя стержень через отверстие в каждой детали, а затем отбивая или прижимая плоский конец, чтобы образовалась вторая головка. заклепка . глагол. клепаные ; клепка ; заклепки .

Читайте также

СВЯЗАННЫЙ ЗАПИСЬ

Aerospace Rivets- Monroe Aerospace

Самолет, даже если он сделан из лучших материалов и самых прочных деталей, будет представлять сомнительную ценность, если эти части не будут прочно скреплены вместе.Для скрепления металлических частей вместе используются несколько методов; они включают клепку, соединение болтами, пайку и сварку. Используемый процесс должен обеспечивать соединение, которое будет таким же прочным, как и соединяемые детали.

Алюминий и его сплавы трудно паять. Чтобы обеспечить хорошее соединение и прочное соединение, алюминиевые детали можно сваривать, скреплять болтами или склепывать вместе. Клепка удовлетворительна с точки зрения прочности и аккуратности, и ее намного проще выполнять, чем сварку. Это наиболее распространенный метод крепления и соединения алюминиевых сплавов в авиастроении и ремонте.

Заклепка — это металлический стержень, используемый для удержания вместе двух или более металлических листов, пластин или кусков материала. При изготовлении заклепки на одном конце образуется головка. Хвостовик заклепки продевается через совпадающие отверстия в двух кусках материала, а затем кончик опрокидывается, образуя вторую головку, чтобы надежно зажать эти две детали вместе. Вторая головка, сформированная вручную или с помощью пневматического оборудования, называется «цеховой».

Головка магазина действует так же, как гайка на болте.Помимо использования для соединения секций обшивки самолета, заклепки также используются для соединения секций лонжерона, для удержания секций нервюр на месте, для крепления фитингов к различным частям самолета, а также для скрепления между собой бесчисленных элементов жесткости и других деталей.

Два основных типа заклепок, используемых в самолетах, — это обычные заклепки со сплошным хвостовиком, которые должны приводиться в движение с помощью противооткатной балки, и специальные (глухие) заклепки, которые могут быть установлены там, где невозможно использовать противооткатную балку.

Заклепки со сплошным хвостовиком

Заклепки со сплошным хвостовиком обычно используются в ремонтных работах. Их идентифицируют по типу материала, из которого они сделаны, типу головки, размеру стержня и состоянию закалки. Обозначение типа головки заклепки со сплошным хвостовиком, например, универсальная головка, полукруглая, плоская, потайная головка и головка для жаровни, зависит от формы поперечного сечения головки. Обозначение заклепки и прочность обозначены специальной маркировкой на головке заклепки.

Материал, используемый для большинства авиационных заклепок со сплошным хвостовиком, — это алюминиевый сплав. Прочность и состояние заклепок из алюминиевого сплава обозначаются цифрами и буквами, аналогичными тем, которые приняты для определения прочности и состояния заклепок из алюминия и алюминиевых сплавов. Обычно доступны заклепки 1100, 2017-T, 2024-T, 2117-T и 5056.

Заклепка 1100, которая на 99,45% состоит из алюминия, очень мягкая.Он предназначен для клепки более мягких алюминиевых сплавов, таких как 1100, 3003 и 5052, которые используются для неструктурных деталей (всех деталей, для которых прочность не имеет значения). Заклепка ящиков для карт — хороший пример того, как можно использовать заклепку из алюминиевого сплава 1100.

Заклепка 2117-Т, известная как заклепка поля, чаще, чем какая-либо другая, используется для клепки конструкций из алюминиевого сплава. Полевая заклепка пользуется большим спросом, потому что она готова к использованию в том виде, в котором она была получена, и не требует дополнительной термообработки или отжига.Он также обладает высокой устойчивостью к коррозии.

Заклепки 2017-T и 2024-T используются в конструкциях из алюминиевых сплавов, где требуется большая прочность, чем можно получить с помощью заклепки того же размера 2217-T. Эти заклепки отожжены и должны храниться в холодильнике, пока они не будут забиты. Заклепку 2017-T следует забить в течение примерно 1 часа, а заклепку 2024-T — в течение 10-20 минут после извлечения из холодильника.

Заклепка 5056 используется для клепки конструкций из магниевого сплава из-за ее коррозионных свойств в сочетании с магнием.

Заклепки из низкоуглеродистой стали используются для клепки стальных деталей. Заклепки из коррозионно-стойкой стали предназначены для клепки коррозионно-стойких сталей в противопожарных стенах, кронштейнах выхлопных труб и подобных конструкциях.

Заклепки из монеля используются для клепки никелевых сплавов. В некоторых случаях они могут быть заменены на те, которые сделаны из коррозионно-стойкой стали.

Использование медных заклепок при ремонте самолетов ограничено. Медные заклепки можно использовать только для медных сплавов или неметаллических материалов, таких как кожа.

Заклепка металла — важный фактор в процессе клепки, особенно заклепок из алюминиевого сплава. Заклепки из алюминиевого сплава имеют те же характеристики термообработки, что и заготовка из алюминиевого сплава. Их можно закаливать и отжигать так же, как и алюминий. Заклепка должна быть мягкой или сравнительно мягкой, чтобы можно было сформировать хорошую головку. Заклепки 2017-T и 2024-T отжигаются перед забивкой. Они твердеют с возрастом.

Процесс термообработки (отжига) заклепок практически такой же, как и для заготовок.Нужна либо электрическая печь, либо соляная баня, либо баня с горячим маслом. Диапазон термообработки, в зависимости от сплава, составляет от 625 ° F до 950 ° F. Для удобства работы заклепки нагревают в лотке или проволочной корзине. Их закаливают в холодной воде (70 ° F) сразу после термообработки.

Заклепки 2017-T и 2024-T, которые являются заклепками с термической обработкой, начинают затвердевать в течение нескольких минут после воздействия комнатной температуры. Поэтому их следует использовать сразу после закалки или поместить в холодное хранилище.

Наиболее часто используемым средством хранения заклепок, подвергающихся термообработке, при низкой температуре (ниже 32 ° F) является их хранение в электрическом холодильнике. Их называют заклепками «ледяной камеры». При таких условиях хранения они останутся достаточно мягкими для вождения до 2 недель. Все заклепки, которые не использовались в течение этого времени, следует удалить для повторного нагрева.

Заклепки

Icebox достигают примерно половины своей максимальной прочности примерно через 1 час после вождения и полной прочности примерно за 4 дня.Если заклепки 2017-T выдерживаются при комнатной температуре в течение 1 часа или дольше, их необходимо подвергнуть повторной термической обработке. Это также относится к заклепкам 2024-T, подвергшимся воздействию комнатной температуры в течение более 10 минут.

После того, как заклепка для холодильника была извлечена из холодильника, ее нельзя смешивать с заклепками, которые все еще хранятся в холодильнике. Если из холодильника извлечено больше заклепок, чем можно использовать за 15 минут, их следует поместить в отдельный контейнер и хранить для повторного нагрева.При правильном выполнении термообработку заклепок можно повторить несколько раз. Правильное время и температура нагрева:

Большинство металлов и, следовательно, авиационные заклепки подвержены коррозии. Коррозия может быть результатом местных климатических условий или используемого производственного процесса. Он сводится к минимуму за счет использования металлов, которые обладают высокой устойчивостью к коррозии и имеют правильное соотношение прочности и веса.

Черные металлы, находящиеся в контакте с влажным соленым воздухом, будут ржаветь, если не будут должным образом защищены.Цветные металлы без железной основы не ржавеют, но имеет место аналогичный процесс, известный как коррозия. Соль во влажном воздухе (находящемся в прибрежных районах) разрушает алюминиевые сплавы. Обычно осматривают заклепки самолета, который эксплуатировался вблизи соленой воды, и обнаруживают, что они сильно корродированы.

Если медная заклепка вставляется в конструкцию из алюминиевого сплава, два разнородных металла вступают в контакт друг с другом. Помните, что все металлы обладают небольшим электрическим потенциалом.Разнородные металлы, контактирующие друг с другом в присутствии влаги, вызывают электрический ток, протекающий между ними, и образование химических побочных продуктов. В основном это приводит к порче одного из металлов.

Некоторые алюминиевые сплавы вступают в реакцию друг с другом, и поэтому их следует рассматривать как разнородные металлы. Обычно используемые алюминиевые сплавы можно разделить на две группы.

Члены в группе A или группе B могут рассматриваться как похожие друг на друга и не будут реагировать на других в той же группе.Однако коррозия будет иметь место, если какой-либо металл группы A вступит в контакт с металлом группы B в присутствии влаги.

По возможности избегайте использования разнородных металлов. Их несовместимость — фактор, который учитывался при принятии стандартов AN. Чтобы соответствовать стандартам AN, производители должны нанести на заклепки защитное покрытие. Это может быть хромат цинка, металлический спрей или анодированная отделка.

Защитное покрытие заклепки идентифицируется по цвету.Заклепка, покрытая хроматом цинка, имеет желтый цвет, анодированная поверхность — жемчужно-серый цвет, а заклепка с металлическим напылением идентифицируется по серебристо-серому цвету. Если возникает ситуация, при которой необходимо нанести защитное покрытие на работу, покрасьте заклепку хроматом цинка перед ее использованием и еще раз после забивки.

Идентификационный номер

Маркировка на головках заклепок используется для классификации их характеристик. Эти отметки могут быть либо приподнятым соском, двумя приподнятыми сосками, ямочкой, парой выпуклых черточек, поднятым крестом, единственным треугольником или выпуклой чертой; некоторые другие головы не имеют маркировки.

Различные маркировки указывают на состав заготовки для заклепок. Как объяснялось ранее, заклепки имеют разные цвета для обозначения защитного покрытия поверхности, используемого производителями.

Заклепки с круглой головкой используются внутри самолета, за исключением случаев, когда требуется зазор для соседних элементов. Заклепка с полукруглой головкой имеет глубокую закругленную верхнюю поверхность. Головка достаточно велика, чтобы укрепить лист вокруг отверстия и в то же время обеспечить сопротивление натяжению.

Заклепка с плоской головкой, как и заклепка с полукруглой головкой, используется во внутренних конструкциях. Он используется там, где требуется максимальная прочность и где нет достаточного зазора для использования заклепки с полукруглой головкой. Он редко используется на внешних поверхностях. Заклепка с головкой для жаровни имеет головку большого диаметра, что делает ее особенно удобной для клепки тонкого листового материала (кожи). Заклепка с головкой жаровни оказывает лишь небольшое сопротивление потоку воздуха, и из-за этого фактора она часто используется для заклепки обшивки на внешних поверхностях, особенно на кормовых частях фюзеляжа и оперения.Он используется для клепки тонких листов, подверженных воздействию скользящей струи. Также изготавливается модифицированная заклепка для жаровни; это просто жаровня уменьшенного диаметра.

Заклепка с универсальной головкой представляет собой комбинацию головки с полукруглой головкой, плоской головки и жаровни. Применяется в авиастроении и ремонте как внутри, так и снаружи помещений. При необходимости замены заклепок с выступающей головкой — заклепки с круглой головкой, плоской головки или жаровни — их можно заменить на заклепки с универсальной головкой.

Заклепка с потайной головкой имеет плоскую вершину и скошена по направлению к стержню, чтобы она входила в отверстие с потайной головкой или углублением и была заподлицо с поверхностью материала. Угол наклона головы может варьироваться от 78 ° до 120 °. Заклепка 100 ° является наиболее часто используемым типом. Эти заклепки используются для крепления листов, поверх которых должны подходить другие листы. Они также используются на внешних поверхностях самолета, потому что они оказывают лишь небольшое сопротивление потоку скольжения и помогают минимизировать турбулентный поток воздуха.

Маркировка на головках заклепок указывает материал, из которого они сделаны, и, следовательно, их прочность. Хотя плоской головкой обозначены три материала, их различие можно различить по цвету. 1100 — цвет алюминия; низкоуглеродистая сталь — типичный цвет стали; а медная заклепка — медного цвета. Любая маркировка головы может появиться на любом стиле головы из того же материала.

Каждый тип заклепки идентифицируется номером детали, чтобы пользователь мог выбрать правильную заклепку для работы.Тип головки заклепки обозначается стандартными номерами AN или MS. Выбранные числа расположены последовательно, и каждая серия представляет определенный тип головы. Наиболее распространенными числами и типами голов, которые они представляют, являются:

AN426 или MS20426 — заклепки с потайной головкой (100 °).
AN430 или MS20430 — заклепки с полукруглой головкой.
AN441 — заклепки с плоской головкой.
АН456 — заклепки головные жаровни.
AN470 или MS20470 — заклепки с универсальной головкой.

К номеру детали также добавляются буквы и цифры. Буквы обозначают состав сплава; номера, диаметр и длина заклепки. Обычно для обозначения сплава используются следующие буквы:

.

А — Алюминиевый сплав состава 1100 или 3003.
АД — Алюминиевый сплав, состав 2117-Т.
D — Алюминиевый сплав, состав 2017-Т.
DD — Алюминиевый сплав, состав 2024-Т.
Б — Алюминиевый сплав, состав 5056.
C — Медь.
М — Монель.

Отсутствие буквы после номера стандарта AN указывает на то, что заклепка изготовлена ​​из низкоуглеродистой стали.

Первое число после букв состава материала обозначает диаметр стержня заклепки в 32-х долях дюйма. Примеры: 3, 3/32; 5, 5/32; пр.

Последние числа, отделенные тире от предыдущего числа, обозначают длину стержня заклепки в 16-х долях дюйма.Примеры: 3, 3/16; 7, 7/16; 11, 11 / 16с.

Пример идентификационной маркировки заклепки:

AN470AD3-5 — полный номер детали.
AN — стандартный номер ВВС-ВМФ.
470 — заклепка с универсальной головкой.
АД — алюминиевый сплав 2117-Т.
3 — 3/32 дюйма в диаметре.
5 — 5/16 длины.

Специальные (глухие) заклепки

На самолете есть много мест, где доступ к обеим сторонам заклепанной конструкции или конструктивной части невозможен, или где ограниченное пространство не позволяет использовать противооткатную балку. Кроме того, при креплении многих неструктурных деталей, таких как внутренняя мебель самолета, полы, антиобледенительные ботинки и т.п., не требуется полная прочность заклепок со сплошным стержнем.

Для использования в таких местах были разработаны специальные заклепки, которые можно откинуть спереди.Иногда они легче заклепок со сплошным стержнем, но при этом достаточно прочные для предполагаемого использования. Эти заклепки производятся несколькими производителями и обладают уникальными характеристиками, требующими специальных монтажных инструментов, специальных процедур установки и специальных процедур снятия. Именно поэтому их называют специальными заклепками. Поскольку эти заклепки часто вставляются в местах, где одна головка (обычно головка магазина) не видна, их также называют глухими заклепками.

Заклепки с механическим расширением

Здесь будут обсуждаться два класса заклепок с механическим расширением:

(1) Неструктурное строительство

(а) Самозаклепочные (фрикционные) заклепки
(b) Заклепки протяжные

(2) Механический замок, разрыв заподлицо, самозаклепочные заклепки.

самовключающийся

Самозаклепочные заклепки (с фрикционным замком) производятся несколькими компаниями: ко всем из них применима одна и та же общая базовая информация об их изготовлении, составе, использовании, выборе, установке, проверке и снятии.

Самозаклепочные заклепки (фрикционная блокировка) изготавливаются из двух частей: головки заклепки с полым стержнем или втулкой и стержня, который проходит через полый стержень.

Несколько событий в их правильной последовательности происходят, когда тянущее усилие прикладывается к стержню заклепки: (1) стержень втягивается в стержень заклепки; (2) оправка стержня заставляет стержень заклепки расширяться; и (3) когда трение (или давление тянущего действия) становится достаточно большим, это приведет к защелкиванию штока в канавке для отрыва на штоке. Часть заглушки (нижний конец стержня) удерживается в хвостовике заклепки, что придает заклепке гораздо большую прочность на сдвиг, чем можно было бы получить от полой заклепки.

Самозаклепочные заклепки (фрикционная блокировка) изготавливаются с двумя распространенными типами головок: (1) с выступающей головкой, аналогичной MS20470 или универсальной головкой, и (2) с потайной головкой на 100 °. Другие стили доступны у некоторых производителей.

Стержень самозаклепочной заклепки (фрикционная блокировка) может иметь узел или выступ в верхней части или может иметь зубчатую часть.

Самозаклепочные (фрикционные) заклепки изготавливаются из нескольких материалов.Заклепки доступны в следующих сочетаниях материалов: стержень из алюминиевого сплава 2017 и втулка из алюминиевого сплава 2117; шток 2017 из алюминиевого сплава и втулка из алюминиевого сплава 5056; и стержневая сталь и сталь втулки.

Самозаклепочные заклепки (с фрикционным замком) сконструированы таким образом, что для их установки требуется только один человек; нет необходимости, чтобы работа была доступна с обеих сторон. Сила тяги стержня заклепки такова, что всегда можно гарантировать равномерную работу. Поскольку нет необходимости иметь доступ к противоположной стороне изделия, можно использовать самозаклепочные заклепки (фрикционные заклепки) для крепления узлов к полым трубам, гофрированному листу, полым коробкам и т. Д.Поскольку для установки заклепки не требуется ударное усилие, ее можно использовать для крепления узлов к фанере или пластику.

Факторы, которые следует учитывать при выборе правильной заклепки для установки: (1) место установки, (2) состав склеиваемого материала, (3) толщина склепываемого материала и (4) желаемая прочность.
Если заклепка должна быть установлена ​​на аэродинамически гладкой поверхности или если требуется зазор для сборки, следует выбирать заклепки с потайной головкой.В других областях, где зазор или гладкость не имеют значения, можно использовать заклепку с выступающей головкой.

Состав материала стержня заклепки будет зависеть от типа склепываемого материала. Заклепки с хвостовиком из алюминиевого сплава 2117 можно использовать с большинством алюминиевых сплавов. Заклепки с хвостовиком из алюминиевого сплава 5056 следует использовать, если склепываемый материал изготовлен из магния. Для клепочных узлов, изготовленных из стали, всегда следует выбирать стальные заклепки.

Толщина склепываемого материала определяет общую длину стержня заклепки.Как правило, стержень заклепки должен выходить за пределы толщины материала примерно на 3/64 — 1/8 дюйма, прежде чем стержень будет вытянут.

Заклепки сквозные

Заклепки сквозные глухие производятся несколькими компаниями; Ко всем из них применима одна и та же общая базовая информация об их изготовлении, составе, использовании, выборе, установке, проверке и удалении.

Проходные заклепки состоят из двух частей: головки заклепки с полым стержнем или втулкой и стержня, который проходит через полый стержень.

Несколько событий в их правильной последовательности происходят, когда тянущее усилие прилагается к стержню заклепки: (1) стержень протягивается через стержень заклепки; (2) часть стержня оправки заставляет стержень расширяться, образуя глухую головку и заполняя отверстие.

Проходные заклепки изготавливаются с двумя распространенными типами головок: (1) выступающая головка, аналогичная MS20470 или универсальной головке, и (2) потайная головка на 100 °. Другие стили доступны у некоторых производителей.

Проходные заклепки изготавливаются из нескольких материалов. Ниже приведены наиболее часто используемые: алюминиевый сплав 2117-Т4, алюминиевый сплав 5056, монель.

Проходные заклепки сконструированы таким образом, что для их установки требуется только один человек; нет необходимости, чтобы работа была доступна с обеих сторон.

Факторы, которые следует учитывать при выборе правильной заклепки для установки: (1) место установки, (2) состав склеиваемого материала, (3) толщина склепываемого материала и (4) желаемая прочность.

Толщина склепываемого материала определяет общую длину стержня заклепки. Как правило, стержень заклепки должен выходить за пределы толщины материала примерно на 3/64 — 1/8 дюйма, прежде чем стержень будет вытянут.

Каждая компания, производящая сквозные заклепки, имеет кодовый номер, который помогает пользователям получить правильную заклепку для диапазона захвата конкретной установки. Кроме того, номера MS используются для идентификации.Цифры похожи на те, что показаны на предыдущей странице.

Самозаклепочные заклепки (с механической блокировкой) похожи на самозаклепочные заклепки (с фрикционной блокировкой), за исключением того, как стержень удерживается во втулке заклепки. Этот тип заклепок имеет стопорное кольцо с принудительной механической фиксацией для противодействия вибрациям, которые вызывают ослабление фрикционных заклепок и их возможное выпадение. Кроме того, шток заклепки с механической блокировкой отламывается заподлицо с головкой и обычно не требует дополнительной обрезки штока при правильной установке.Самозаклепочные заклепки (механическая блокировка) обладают всеми прочностными характеристиками заклепок со сплошным стержнем и в большинстве случаев могут быть заменены заклепкой на заклепку.

Заклепки Cherrylock с луковицами

Большая глухая головка этой застежки ввела слово «лампочка» в терминологию глухих заклепок. В сочетании с уникальным остаточным предварительным натягом, обусловленным высокой нагрузкой на разрыв штока, доказанная усталостная прочность делает эту заклепку единственной глухой заклепкой, конструктивно взаимозаменяемой с твердыми заклепками.

Заклепки Wiredraw Cherrylock

Большой выбор размеров, материалов и уровней прочности. Эта застежка особенно подходит для уплотнения соединений и стыков, требующих чрезмерного захвата листа.

Заклепки Huck с механическим замком

Самозаклепочные заклепки (с механической блокировкой) изготавливаются из двух частей — головки и стержня (включая коническое углубление и стопорное кольцо в головке) и зубчатого стержня, проходящего через стержень.В отличие от фрикционной стопорной заклепки, механическая стопорная заклепка имеет стопорное кольцо, которое образует надежный фиксатор для удержания стержня в стержне заклепки. Этот воротник устанавливается на место во время установки заклепки.

Материал

Самозаклепочные заклепки

изготавливаются с гильзами (хвостовиками) из алюминиевых сплавов 2017 и 5056, монеля или нержавеющей стали.

Самозаклепочная заклепка с механическим замком может использоваться в тех же приложениях, что и заклепка с фрикционным замком.Кроме того, из-за большей удерживающей способности штока рекомендуется установка в местах, подверженных значительной вибрации.

При выборе механической стопорной заклепки должны соблюдаться те же общие требования, что и для фрикционной стопорной заклепки. Состав соединяемого материала определяет состав гильзы заклепки, например, заклепки из алюминиевого сплава 2017 для большинства алюминиевых сплавов и алюминиевые заклепки 5056 для магния.

Форма и функции могут незначительно отличаться в зависимости от типа заклепок, а особенности должны быть получены у производителей.

Стили голов

Самозакрывающиеся глухие заклепки с механической блокировкой доступны с несколькими типами головок в зависимости от требований к установке.

Диаметр

Диаметр хвостовика измеряется с шагом 1/32 дюйма и обычно обозначается первой чертой: диаметр 3/32 = -3; 1/8 диаметра = -4; и т.д. Доступны как номинальный, так и увеличенный диаметр 1/64 дюйма.
Длина ручки

Длина захвата означает максимальную общую толщину склеиваемого листа и измеряется в 1/6 дюйма. Обычно это обозначается вторым тире. Если не указано иное, для большинства глухих заклепок длина захвата (максимальный захват) указана на головке заклепки, а общий диапазон захвата составляет 1/16 дюйма.

Чтобы определить, какую заклепку использовать, измерьте толщину материала с помощью измерительного прибора для захвата (можно приобрести у производителей заклепок).

Толщина склепываемого материала определяет общую длину стержня заклепки. Как правило, стержень заклепки должен выходить за пределы толщины материала примерно на 3/64 — 1/8 дюйма, прежде чем стержень будет вытянут.

Обозначение заклепки

Каждая компания, производящая самозаклепочные заклепки (фрикционные заклепки), имеет кодовый номер, который помогает пользователям получить правильную заклепку для диапазона захвата или толщины материала конкретной установки.Кроме того, номера MS используются для идентификации.

Заклепки

Это торговое наименование полой глухой заклепки из алюминиевого сплава 6053 с расточкой и внутренней резьбой. Заклепочные гайки могут быть установлены одним человеком с помощью специального инструмента, который накручивает заклепку на глухую сторону материала. Заклепочная гайка навинчивается на оправку высадочного инструмента и вставляется в отверстие для заклепки. Головной инструмент держится под прямым углом к ​​материалу, рукоятка сжимается, а рукоятка оправки поворачивается по часовой стрелке после каждого хода.Продолжайте сжимать рукоятку и поворачивать рукоятку оправки проходческого инструмента до тех пор, пока не почувствуете сильное сопротивление, указывающее на то, что заклепка установлена.

Заклепка используется в основном как гайка и для крепления антиобледенительных башмаков к передним кромкам крыльев. Его можно использовать как заклепку во второстепенных конструкциях или для крепления аксессуаров, таких как кронштейны, инструменты или звукоизоляционные материалы.

Заклепки изготавливаются с двумя типами головок, каждая с двумя концами; плоская головка с открытым или закрытым концом и потайная головка с открытым или закрытым концом.Все заклепки, за исключением утопленных с тонкой головкой, доступны с маленькими выступами (ключами), прикрепленными к головке, или без них, чтобы заклепка не поворачивалась. Заклепочные гайки с шпонкой используются в качестве гайки, а заклепки без шпонок используются для ремонта прямой глухой заклепкой, где не действуют крутящие нагрузки. При установке заклепочных гаек со шпонками требуется фреза для шпоночных пазов.

Ривнут с потайной головкой изготавливается с двумя разными углами наклона головки; 100 ° с толщиной головки 0,048 и 0,063 дюйма и 115 ° с толщиной 0.Толщина головки 063 дюйма. Каждый из этих стилей головы выпускается трех размеров: 6-32, 8-32 и 10-32. Эти числа представляют размер крепежного винта резьбы на внутренней стороне заклепки. Фактические внешние диаметры хвостовиков составляют 3/16 дюйма для размера 6-32, 7/32 дюйма для размера 8-32 и 1/4 дюйма для размера 10-32.

Заклепки с открытым концом являются наиболее широко используемыми и по возможности рекомендуются по сравнению с заклепками. Тем не менее, заклепки с закрытым концом должны использоваться в герметичных отсеках.

Заклепки производятся с шестью диапазонами захвата. Минимальная длина рукоятки обозначается плоской головкой, а длина рукоятки следующего большего размера — одной радиальной штриховой меткой на головке. Каждый последующий диапазон захвата обозначается дополнительной радиальной штриховой меткой, пока пять знаков не укажут максимальный диапазон.

Некоторые коды номеров деталей состоят из «6», «8» или «10», «тире» и еще двух или трех цифр. В некоторых тире заменяется буквами «К» или «КБ».Первая цифра указывает размер крепежного винта резьбы, а последние две или три цифры указывают максимальную длину захвата в тысячных долях дюйма. Штрих между цифрами означает, что Rivnut имеет открытый конец и не требует ключа; буква «B» вместо тире означает, что у него закрытый конец и без ключа; «K» означает, что это открытый конец и имеет ключ; а «KB» указывает, что у него есть закрытый конец и ключ. Если последние два или три числа делятся на пять, у ривнута плоская головка; если они не делятся на пять, у ривнута потайная головка.

Пример кода детали:

10 КБ 106
10 = длина ручки.
KB = Закрытый конец и ключ.
106 = Размер винта и резьбы.
Укроп Лок-Скрус и Укроп Лок-Заклепка

Укроп «Лок-Скру» и «Лок-Заклепка» — торговые наименования заклепок с внутренней резьбой. Они используются для слепого крепления таких аксессуаров, как обтекатели, галтели, крышки люков, дверные и оконные рамы, панели пола и т.п.Лок-Скрус и Лок-Заклепка похожи на Ривнут по внешнему виду и применению; однако они состоят из двух частей и требуют большего зазора на глухой стороне, чем заклепка для размещения ствола.

Lok-Rivet и Lok-Skru похожи по конструкции, за исключением того, что Lok-Skru имеет внутреннюю резьбу для крепления аксессуара с помощью крепежного винта, тогда как Lok-Rivet не имеет резьбы и может использоваться только как заклепка. Поскольку и Lok-Skrus, и Lok-Rivets устанавливаются одинаково, следующие обсуждения для Lok-Skru также применимы к Lok-Rivet.

Основными частями Лок-Скру являются ствол, головка и крепежный винт. Ствол изготовлен из алюминиевого сплава и бывает закрытым или открытым. Головка изготовлена ​​из алюминиевого сплава или стали, а крепежный винт — из стали. Все стальные детали покрыты кадмием, а все алюминиевые детали анодированы для защиты от коррозии. При установке ствол навинчивается на голову и захватывает металл с глухой стороны. Затем при необходимости вставляется крепежный винт.Есть два типа головок: плоская и потайная. Lok-Skru имеет резьбу для винтов 7-32, 8-32, 10-32 или 10-24, а диаметр варьируется от 0,230 дюйма для винтов 6-32 до 0,292 дюйма для винтов 10-32. Диапазон захвата варьируется от 0,010 дюйма до 0,225 дюйма.
Deutsch Rivets

Эта заклепка представляет собой высокопрочную глухую заклепку, используемую на последних моделях самолетов. Он имеет минимальную прочность на сдвиг 75 000 фунтов на квадратный дюйм и может быть установлен одним человеком. Заклепка Deutsch состоит из двух частей: втулки из нержавеющей стали и ведущего пальца из закаленной стали.Штифт и втулка покрыты смазкой и ингибитором коррозии.

Заклепка Deutsch доступна в диаметрах 3/16, 1/4 или 3/8 дюйма. Длина рукоятки этой заклепки составляет от 3/16 до 1 дюйма. При установке заклепки допускается некоторое изменение длины захвата; например, заклепка с длиной захвата 3/16 дюйма может использоваться, когда общая толщина материалов составляет от 0,198 до 0,228 дюйма.

Для заклепки Deutsch используется обычный молоток или пневматический заклепочный пистолет и набор с плоской головкой.Заклепка вставляется в предварительно просверленное отверстие, а затем штифт вбивается во втулку. Приводное действие заставляет штифт оказывать давление на втулку и выталкивает стороны втулки. Это растяжение образует головку на конце заклепки и обеспечивает надежное закрепление. Выступ на вершине головки заклепки фиксирует штифт в заклепке при нанесении последних нескольких ударов.

Штифтовые (высокопрочные) заклепки классифицируются как специальные заклепки, но не глухого типа.Для установки заклепки этого типа необходим доступ к обеим сторонам материала. Штифтовые заклепки имеют ту же прочность на сдвиг, что и болты равного диаметра, составляют около 40 процентов веса болта и требуют лишь пятой части времени для установки, чем комбинация болта, гайки и шайбы. Они примерно в три раза прочнее заклепок со сплошным стержнем.

Штифтовые заклепки представляют собой болты без резьбы. Штифт имеет головку на одном конце и проточку по окружности на другом.Металлический хомут насаживается на конец с канавкой, обеспечивая плотную и плотную посадку.

Штифтовые заклепки изготавливаются из различных материалов, но их следует использовать только при сдвиге. Их нельзя использовать, если длина рукоятки меньше диаметра стержня.

Номера деталей для штифтовых заклепок можно интерпретировать как диаметр и длину захвата отдельных заклепок. Типичная разбивка по артикулу:

NAS 177 — 14 — 17
NAS = Национальный авиационный стандарт.
177 = Заклепка с потайной головкой 100 °. OR 178 = заклепка с плоской головкой
14 = Номинальный диаметр в 32-х долях дюйма.
17 = максимальная длина рукоятки в 16-х долях дюйма.

.