Википедия — свободная энциклопедия

Избранная статья

Прохождение Венеры по диску Солнца — разновидность астрономического прохождения (транзита), — имеет место тогда, когда планета Венера находится точно между Солнцем и Землёй, закрывая собой крошечную часть солнечного диска. При этом планета выглядит с Земли как маленькое чёрное пятнышко, перемещающееся по Солнцу. Прохождения схожи с солнечными затмениями, когда наша звезда закрывается Луной, но хотя диаметр Венеры почти в 4 раза больше, чем у Луны, во время прохождения она выглядит примерно в 30 раз меньше Солнца, так как находится значительно дальше от Земли, чем Луна. Такой видимый размер Венеры делает её доступной для наблюдений даже невооружённым глазом (только с фильтрами от яркого солнечного света), в виде точки, на пределе разрешающей способности глаза. До наступления эпохи покорения космоса наблюдения этого явления позволили астрономам вычислить расстояние от Земли до Солнца методом параллакса, кроме того, при наблюдении прохождения 1761 года М.  В. Ломоносов открыл атмосферу Венеры.

Продолжительность прохождения обычно составляет несколько часов (в 2004 году оно длилось 6 часов). В то же время, это одно из самых редких предсказуемых астрономических явлений. Каждые 243 года повторяются 4 прохождения: два в декабре (с разницей в 8 лет), затем промежуток в 121,5 года, ещё два в июне (опять с разницей 8 лет) и промежуток в 105,5 года. Последние декабрьские прохождения произошли 9 декабря 1874 года и 6 декабря 1882 года, а июньские — 8 июня 2004 года и 6 июня 2012 года. Последующие прохождения произойдут в 2117 и 2125 годах, опять в декабре. Во время прохождения наблюдается «явление Ломоносова», а также «эффект чёрной капли».

Хорошая статья

Резня в Благае (сербохорв. Масакр у Благају / Masakr u Blagaju) — массовое убийство от 400 до 530 сербов хорватскими усташами, произошедшее 9 мая 1941 года, во время Второй мировой войны. Эта резня стала вторым по счету массовым убийством после создания Независимого государства Хорватия и была частью геноцида сербов.

Жертвами были сербы из села Велюн и его окрестностей, обвинённые в причастности к убийству местного мельника-хорвата Йосо Мравунаца и его семьи. Усташи утверждали, что убийство было совершено на почве национальной ненависти и свидетельствовало о начале сербского восстания. Задержанных сербов (их число, по разным оценкам, составило от 400 до 530 человек) содержали в одной из школ Благая, где многие из них подверглись пыткам и избиениям. Усташи планировали провести «народный суд», но оставшаяся в живых дочь Мравунаца не смогла опознать убийц среди задержанных сербов, а прокуратура отказалась возбуждать дело против кого-либо без доказательства вины. Один из высокопоставленных усташей Векослав Лубурич, недовольный таким развитием событий, организовал новый «специальный суд». День спустя дочь Мравунаца указала на одного из задержанных сербов. После этого 36 человек были расстреляны. Затем усташи казнили остальных задержанных.

Изображение дня

Эхинопсисы, растущие на холме посреди солончака Уюни

Обсуждение участника:anton dem — Вики

Ви́ки (англ.  wiki) — веб-сайт, содержимое которого пользователи могут самостоятельно изменять с помощью инструментов, предоставляемых самим сайтом. Форматирование текста и вставка различных объектов в текст производится с использованием вики-разметки. В частности, на базе этих принципов построена Википедия и другие проекты Фонда Викимедиа^[1].

История

Впервые термин «вики» для описания веб-сайта был использован в 1995 году Уордом Каннингемом, разработчиком первой вики-системы WikiWikiWeb, «Портлендского хранилища образцов» программного кода^[2], созданной 25 марта 1995 года, который заимствовал слово гавайского языка, означающее «быстрый»^[3][4]. Каннингем объяснил выбор названия движка тем, что он вспомнил работника международного аэропорта Гонолулу, посоветовавшего ему воспользоваться вики-вики шаттлом — небольшим автобусом, курсировавшим между терминалами аэропорта. Каннингем же планировал сделать движок, позволявший пользователям максимально быстро редактировать и создавать статьи. Каннингем первоначально описал вики как «простейшую онлайн-базу данных, которая может функционировать»^[5]. Позже этому слову был придуман английский бэкроним «What I Know Is…» («то, что я знаю, это…»)^[6].

Сущность концепции вики

Уорд Каннингем и его соавтор Бо Леуф в их книге The Wiki Way: Quick Collaboration on the Web описали сущность концепции вики следующим образом:

• Вики предлагает всем пользователям редактировать любую страницу или создавать новые страницы на вики-сайте, используя обычный веб-браузер без каких-либо его расширений.
• Вики поддерживает связи между разными страницами за счёт почти интуитивно понятного создания ссылок на другие страницы и отображения того, существуют данные страницы или нет.
• Вики не является тщательно изготовленным сайтом для случайных посетителей. Напротив, Вики стремится привлечь посетителей к непрерывному процессу создания и сотрудничества, который постоянно меняет вид сайта.

Определяющие свойства

Вики характеризуется такими признаками:

• Возможность многократно править текст посредством самой вики-среды (сайта), без применения особых приспособлений на стороне редактора.
  • Особый язык разметки — так называемая вики-разметка, которая позволяет легко и быстро размечать в тексте структурные элементы и гиперссылки; форматировать и оформлять отдельные элементы^[7].
  • Учёт изменений (версий) страниц: возможность сравнения редакций и восстановления ранних.
• Проявление изменений сразу после их внесения.
• Разделение содержимого на именованные страницы.
  • Гипертекст: связь страниц и подразделов сайта через контекстные гиперссылки.
• Множество авторов. Некоторые вики могут править все посетители сайта.

Техническая основа

Редактирование вики-текста в «MediaWiki»

Для создания вики-среды необходимо особое ПО — движок вики. Это частный вид систем управления сайтом, довольно простой в своём устройстве и функциональности, поскольку почти все действия по структурированию и обработке содержимого делаются пользователями вручную.

Работа Википедии и других сайтов Фонда Викимедиа основана на движке MediaWiki.

Особенности

Язык вики поддерживает гиперссылки для создания ссылок между вики-страницами и является более наглядным, чем HTML, и более безопасным, поскольку использование JavaScript и каскадных таблиц стилей ограничено.

Вандализм

Многие вики позволяют изменять своё содержимое всем желающим, а не только зарегистрированным пользователям. Подобно тому, как стены зданий и заборы исписывают непристойными надписями и украшают рисунками граффити, в таких вики иногда портят содержимое или добавляют что-то неуместное. Но, в отличие от стен и заборов, в вики легко вернуть содержимое к ранней версии: исправлять легче, чем портить. Если же кто-либо настойчиво и намеренно стремится навредить пользователям вики-сайта, можно закрыть ему возможность вносить правки.

См. также

Примечания

Ссылки

• WikiMatrix — сайт-энциклопедия о вики движках, на английском языке.

Термоконтроль в электронной сигарете — что такое и для чего нужен

Температурный контроль – это функция, которая позволяет выставлять определенную температуру спирали, которая будет поддерживаться боксмодом на протяжении всей затяжки. При этом боксмод будет учитывать ее обдув, интенсивность затяжки, а также количество жидкости на нити накаливания. Термоконтроль на электронных сигаретах полезен следующими особенностями:

1. Увеличивается срок службы испарителя.
2. Уменьшается риск преждевременного выхода системы испарения из строя при неправильном использовании девайса – незаблокированной кнопке при переноске девайса, несвоевременной дозаправке резервуара для жидкости, неправильной манере парения.
3. Более равномерное испарение жидкости, тем самым раскрытие вкуса происходит более ярко.

Однако у термоконтроля есть и минус – более быстрая разрядка элемента питания. Грубо говоря – в режиме варивольт\вариватт за полный заряд аккумулятора испарится на 10-20% больше жидкости, чем в режиме термоконтроля. Причину данного явления мы рассмотри ниже.

Принцип действия термоконтроля в электронной сигарете

Многие пользователи считают, что в парогенератор с термоконтролем встроен датчик, определяющий температуру на нити накаливания. Однако это не так. Определение температуры происходит в связи с изменением сопротивления нагревательного элемента в процессе затяжки. При прикручивании системы испарения боксмод определяет его и берет за основу, точку отсчета. При этом он считает, что данное значение определено при комнатной температуре, примерно около 26 градусов по Цельсию. Грубо говоря, после определения «точки отсчета» микросхема рисует себе график изменения температуры в зависимости от изменения сопротивления выбранного металла.

После нажатия на кнопку и подачи напряжения на спираль сопротивление испарителя начинает повышаться. Именно по данному изменению от точки отсчета микросхема боксмода определяет текущую температуру. Если температура начинает превышать установленное пользователем значение, то боксмод тут же понижает мощность, если же температуры недостаточно, то мощность поднимается.

Так как электронная сигарета при использовании термоконтроля работает в импульсном режиме, то определение сопротивления, а также изменение мощности происходит тысячи раз в секунду, однако обновление информации на экране происходит примерно 2 раза в секунду. За счет этого расход энергии увеличивается.

Установка мощности предварительного разогрева (PWR) и смысл ее использования

Как уже говорилось выше, при использовании электронным парогенератором функции термоконтроля микросхема работает не в линейном, а в импульсном режиме. Именно поэтому сразу же после нажатия на кнопку питания микросхема выбрасывает на нить накаливания максимальный импульс, величина которого установлена программным обеспечением. Например, в eVic VTwo Mini – это 75 Ватт (данное значение, как правило, располагается во второй строке экрана и называется PWR). Так как спираль до подачи напряжения на нее имеет комнатную температуру, то необходимо время, чтобы ее разогреть до нужной пользователю температуры. Именно поэтому первый импульс как раз выполняет функцию предварительного разогрева, а уже потом микросхема начинает подбирать необходимую мощность в процессе затяжки. Однако для некоторых моделей 75 Ватт будет слишком много, допустим для испарителей BF, со спиралью из 316-й марки стали. Импульс мощностью 75 Вт спровоцирует привкус гари на нем. Именно поэтому в большинстве моделей пользователь может установить самостоятельно лимит мощности в режиме термоконтроля. Данное значение будет являться величиной первого импульса, влияющего на разогрев спирали, но в то же время он будет являться лимитом мощности, выше которой данный показатель не поднимется.

Данный показатель для никеля и титана ставится на 10-20 Ватт выше средней мощности при затяжке пользователя (для ее определения нужно смотреть на динамику изменения мощности в процессе затяжки на необходимой температуре). Для нержавеющей стали данное значение не должно быть выше рекомендованной для испарителя мощности, так как сталь менее инертна, чем никель и титан – она быстрее нагревается и быстрее охлаждается.

Материалы, пригодные для термоконтроля

Для корректной работы термоконтроля на электронных сигаретах необходимы материалы с высоким температурным коэффициентом сопротивления (ТКС). Данный показатель выражается в кельвинах в минус первой степени (K ⁻¹) и выражает динамику изменения от температуры. Таким образом, высокий ТКС предполагает, что при изменении температуры в пределах 0-300 градусов по Цельсию сопротивление спирали изменится сильно и микросхема сможет корректно отследить это изменение. Если же сделать спираль из металлов, имеющий низкий ТКС, то его изменение в диапазоне 0-300 градусов по Цельсию будет настолько маленьким, что необходим сверхчувствительный датчик изменения, который будет считывать не в пределах «сотых» (0,01), а хотя бы в пределах «десятитысячных» (0,0001). Именно поэтому на данный момент реализовать корректную работу термоконтроля на электронных сигаретах с использованием металлов, имеющих низкий ТКС, невозможно. Тем более малейшая частица от окисления металла либо от загрязнения резьб даст изменение, которое микросхема должна расценить как вероятность установки нового испарителя. ТКС, пригодный для корректной работы микросхемы, имеют следующие металлы: никель, титан, нержавеющая сталь, NIFe (никель-феррум). Системы испарения для термоконтроля изготавливают из первых трех материалов. У нихрома и фехрали (кантала) ТКС маленький, именно поэтому термоконтроль для данных материалов не используется.

Необходимо учитывать, что нагревательные элементы из никеля и титана нельзя использовать не в термоконтроле. Это связано с тем, что при чрезмерном нагреве этих материалов выделяются оксид никеля и оксид титана соответственно, а это вредные для организма человека материалы. По этим же причинам при намотке спиралей нельзя осуществлять прожиг этих материалов, а также делать намотку микрокойлом, когда витки спирали соприкасаются.

Причины возникновения на экране боксмода надписи new coil\same coil. Блокировка сопротивления

При изменении сопротивления свыше 5% от первоначально определенного (точки отсчета) боксмод может высветить на экране надпись new coil – right \same coil – left (разнится от устройства и версии ПО). В новых микросхемах дополнительно указываются 2 его значения – «точка отсчета» и вновь определенное. В данном случае боксмод пытается уточнить – был ли установлен новый нагревательный элемент и нужно ли отталкиваться от новой «точки отсчета». До получения ответа на заданный вопрос парение будет невозможно.

Более развернуто данную надпись можно расшифровать в виде вопроса: действительно ли сопротивление испарителя изменилось при комнатной температуре? В большинстве случаев данная надпись возникает на экране либо в процессе парения, либо зимой на улице. При парении спираль нагревается и в случае возникновения на экране данной надписи обязательно нужно дать ответ «старый» (same) испаритель. В таком случае точка отсчета не изменится и работа боксмода будет корректна и далее. Если же дать ответ на данный вопрос «новый» (new), то точка отсчета будет выбрана новая. С учетом нагретой спирали это значение будет выше, чем реальное сопротивление спирали при комнатной температуре и работа термоконтроля будет некорректной – разница между температурой, установленной пользователем и реальной температурой на нити накаливания может быть больше 100 градусов по Цельсию. Как результат – намного больше пара при тех же настройках, однако это повлечет быстрый выход испарителя из строя.

В условиях зимнего периода, при снижении температуры воздуха его сопротивление занижается и боксмод может высветить на экране знакомую надпись. При выборе значения «новый» точка отсчета сопротивления уменьшится, как следствие – микросхема будет подавать на спираль более низкую мощность, париться будет плохо до тех пор, пока пользователь не будет находиться при комнатной температуре, не подождет, пока спираль достигнет комнатной температуры и не «заставит» боксмод высветить на экран надпись о новом\старом нагревательном элементе. «Заставить» его можно откручиванием и последующим прикручиванием системы испарения для принудительного переопределения сопротивления нити накаливания.

Когда нужно выбирать «новый» испаритель?

• Если пользователь реально его заменил, и надпись высветилась до первой затяжки (то есть спираль еще не нагревалась).
• Если девайс находился некоторое время без эксплуатации при комнатной температуре и до первой затяжки надпись появилась на экране. Это означает, что сопротивление реально поменялось именно при комнатной температуре из-за образовавшегося нагара.

Стоит учесть, что при использовании никеля и титана данный вопрос появляется часто, особенно после нескольких недель использования испарителя. На моделях со спиралью из нержавеющей стали это происходит намного реже.

Для того чтобы данная надпись не высвечивалась, можно заблокировать сопротивление, вернее – заблокировать его «точку отсчета». Однако до того, когда пользователь будет менять испаритель на новый, нужно в обязательно порядке снять блокировку, чтобы у микросхемы была возможность задать вопрос о старом\новом нагревательном элементе.

Переопределение сопротивления после «обкатки» нового испарителя

После нескольких затяжек новый испаритель часто меняет сопротивление своей спирали в чуть меньшую сторону, в сфере электронных парогенераторов это называется «прокуривается». Если поставить новый испаритель и не переопределить его сопротивление, то работа термоконтроля в электронной сигарете будет не совсем корректной. Например, устанавливается испаритель BF на 1 Ом и изначально определяется 1,08 Ом. После нескольких затяжек и остывания до комнатной температуры значение, как правило, уменьшится до 1,02 Ом. Микросхема боксмода не увидит данного изменения и будет считать, что «точка отсчета» – это 1,08 Ом, соответственно она будет подавать немного больше мощности для поддержания в процессе затяжки выбранной пользователем температуры. Именно поэтому желательно переопределить сопротивление испарителя после 2-5 затяжек, сделанных на невысоких показателях температуры.

Теоретически для этого достаточно:

1. Не блокируя изначально определенное сопротивление, сделать несколько затяжек.
2. Подождать несколько минут для охлаждения спирали.
3. Немного отжать испаритель от коннектора, чтобы контакт пропал.
4. Прикрутить его обратно, чтобы микросхема определила новое значение с учетом «обкатки» испарителя.
5. Заблокировать его.

Однако, исходя из практики, микросхема увидит новое значение сопротивления, но все равно вернет предыдущее значение. Для того чтобы корректно переопределить его, необходимо сделать это в режиме Power. Последовательность действий получается следующей:

1. Не блокируя изначально определенное сопротивление, сделать несколько затяжек
2. Подождать несколько минут для охлаждения испарителя
3. Немного отжать испаритель от коннектора, чтобы контакт пропал
4. Перейти в режим Power, прикрутить обратно, микросхема определит новое значение
5. Перейти в нужный режим термоконтроля на электронной сигарете, и, не выходя из меню (мигание меню не должно прекращаться), спуститься к настройке блокировки сопротивления, заблокировать его

Только таким сложным методом можно корректно переопределить сопротивление системы испарения.

Для чего стоит переходить на термоконтроль?

Многие пользователи видят в температурном контроле сложность и не решаются его использовать, а многие уже пользовались им, но допускали ошибки. Результат предсказуем – о термоконтроле в таком случае сложилось впечатление, что он является очередным маркетинговым ходом компаний-производителей и толку от него мало. Однако если разобраться со всеми сложностями, которые представляют собой физику на уровне 6-7 класса, то преимущества термоконтроля неоспоримы.

Как показывает практика, новички в электронных парогенераторах, которые только вчера выкурили последнюю сигарету, испытывают огромные сложности в формировании правильной для электронного парогенератора манеры курения. Это приводит к постоянным подтеканиям жидкости, к привкусу гари и так далее. И с таким набором проблем, «приправленным» дискомфортом и липкими руками, обычные сигареты рано или поздно отвоюют свое место в кармане, ведь с ними все легко и просто – выкурил и выкинул.

Другое дело, если новичку сразу же с покупкой электронного парогенератора корректно настроить термоконтроль для «сигаретного» испарителя BF 1 Ом со спиралью из стали – и не течет ничего, и он не пригорает даже при двойных затяжках, и служит не 1-2 недели. Это также оценят опытные пользователи, которые предпочитают сигаретную затяжку – температуру пара можно выставить небольшую и приблизиться к тому легендарному «холодному» пару с чистой вкусопередачей, который был со старыми устройствами на картриджах.

Любители кальянной затяжки также оценят термоконтроль по достоинству – вероятность привкуса гари уменьшается, что важно при работе на больших мощностях, а даже при изменении температуры на 5-10 градусов вкус раскрывается по-другому, добавляя все новые и новые нотки.

Как упоминалось выше, использование термоконтроля на электронных сигаретах быстрее разряжает аккумулятор, однако это не является неоспоримым минусом, ведь можно отключить свечение экрана боксмода во время и после затяжки, таким образом, сэкономив почти ту же потерю энергии. А что касается сложностей с настройками термоконтроля даже после прочтения данной статьи – всегда можно обратиться к специалистам VIPMAG.BY, которые с радостью проверят правильность настроек, помогут их откорректировать с учетом практики, а также детально разъяснят принцип действия термоконтроля в электронных парогенераторах!

Флюсы для пайки

Флюсы для пайки. . ..Флюсы, материалы, применяемые в металлургических процессах с целью образования или регулирования состава шлака, предохранения расплавленных металлов от взаимодействия с внешней газовой средой, а также служащие для связывания окислов при пайке и сварке металлов. <БСЭ> …Что бы получить прочное паяное соединение, необходимо убрать пленку окисла со спаиваемых поверхностей и защитить метал от дальнейшего окисления при пайке. Для этого существуют флюсы, которые представляют собой, как правило, многокомпонентные системы, выполняющие сразу несколько функций. Это очистка поверхности, удаление окисла, улучшение растекания припоя и, как следствие, увеличение прочности и плотности соединения. Условно флюсы можно подразделить на оржавляющие и неоржавляющие (коррозирующие и некоррозирующие, нейтральные), т. е. на те, которые требуют после пайки хорошей промывки паяного соединения и те, которые не оржавляют пайку и даже могут в дальнейшем защищать ее от коррозии. Кроме того, флюсы условно разделяются на активные и пассивные. Активные флюсы содержат в своем составе вещества, которые активно взаимодействуют с поверхностью металла, это кислоты (салициловая, лимонная, фосфорная и т.д.), хлористый цинк, хлорид аммония, гидрохлориды некоторых органических соединений, органические амины, глицерин. Пассивные (или слабо активные) флюсы, это канифоль, которая представляет собой смесь органических кислот, парафин, минеральные, растительные и животные масла, жирные к-ты. Они удаляют тонкие и нестойкие пленки окислов и способствуют растеканию припоя. С помощью активных флюсов спаивают металлы с прочной окисной пленкой, в большинстве случаев активные флюсы — оржавляющие. При пайке печатных плат имеет значение остаточное сопротивление флюса, поэтому даже для нейтральных, не коррозирующих флюсов может требоваться смывка остатков. Самым простым и очень эффективным флюсом является хлористый цинк (ZnCl2). Получить его можно так: растворим кусочки цинка (его можно достать из использованной батарейки) в разбавленной 1:1 соляной к-те добавляя его до тех пор, пока он не перестанет растворяться. Лучше это делать на свежем воздухе. Еще более повысить эффективность флюса, можно добавкой хлористого аммония (нашатырь, Nh5Cl), в кол-ве равным (или двойным) весу израсходованного цинка. С помощью такого флюса можно паять почти все металлы. Спай нужно промыть чистой водой, но лучше слабым р-ром питьевой соды или р-ром (0,5-2%) аммиака. Я часто применял водный р-р спирта (20-40%, можно водку, можно р-р изопропилового спирта) с такой же добавкой аммиака. Очень неплохим флюсом является концентрированная фосфорная к-та, особенно для пайки нержавейки и нихрома. Ниже приведены различные рецепты флюсов (в весовых %). ЛТИ–120 Спирт этиловый 63-74 Канифоль 20-25 Диэтиламин солянокислый 3-5 Триэтаноламин 1-2 Флюс радиомонтажный, нейтральный. Пайка — железо, нерж. сталь, медь, бронза, цинк, нихром, никель, серебро. Не требует вентиляции. Остатки флюса смывать не обязательно, при желании легко смываются спиртом, ацетоном и т.п. Спирт этиловый 70 Канифоль 22 Анилин солянокислый 6 Триэтаноламин 2 Железо, нерж. сталь, медь, бронза, цинк, нихром, никель, серебро. Требует вентиляции. Не оржавляет. Во всяком случае за долгое время его применения я не замечал следов окисления. Триэтаноламин можно заменить несколькими каплями нашатырного спирта. Рецепт лучше готовить так: растворить в половине спирта канифоль. Во вторую половину спирта добавить триэтаноламин (или несколько капель аммиака) и затем солянокислый анилин, если он плохо расворяется, осторожно по каплям добавлять воду, пока не начнет растворяться. Осторожно смешать два р-ра. Канифоль 25 Гидрозин солянокислый 5 Спирт этиловый 70 Требует вентиляции. Канифоль 24 Метафенилендиамин 5 Спирт этиловый 70 Требует вентиляции. Янтарнокислый аммоний (насыщенный р-р) 45-50 Триэтаноламин 7-10 Глицерин остальное Хранить в темном стекле. Хлоистый цинк (ZnCl2) 1,4 Глицерин 3 Спирт этиловый Остальное .Для пайки никеля, платины, платиновых сплавов, оржавляет, промывка обязательна, вода. Хлоистый цинк (ZnCl2) 4 Канифоль 16 Вазелин технический 80 Для соединений повышенной прочности, оржавляет, промывка обязательна, ацетон Хлоистый цинк (ZnCl2) 1 Канифоль 24 Спирт этиловый Остальное Для пайки драгоценных (золото) и черных металлов, оржавляет, промывка обязательна, ацетон. ФИМ Ортофосфорная кислота (плотность 1,7) 16 Сприт этиловый 3,7 3,7 Вода Остальное Пайка стали, меди, константана, серебра, платины. Промывка водой. Канифоль 10 Парафин 55 Стеариновая к-та 33 Триэтаноламин 2 Пайка радиотехнических элементов. Не оржавляет. Канифоль 100 Стеариновая к-та 30 Пальмитиновая к-та 25 Олеиновая к-та 45 Пайка радиотехнических элементов без облуживания. Состав близкий к этому можно получить так: натираем на терке хозяйственное мыло и растворяем его в небольшом кол-ве горячей воды. Доливаем в р-р разбавленную соляную кислоту (можно уксусную), не поверхность всплывет смесь жирных кислот. Кислоту надо доливать в избытке, это легко проверить, добавив в смесь чуть-чуть питьевой соды, если он запенится, то все в порядке. Соберите с поверхности раствора жирные кислоты и тщательно промойте их горячей водой (при этом смесь будет плавиться), охладите воду и соберите застывшие кислоты. Чем тщательнее Вы отмоете смесь от остатков соляной кислоты, тем лучше будет флюс. Сплавьте полученные кислоты с равным количеством канифоли. (Н. Пашковский, ж. «РАДИО» №5, 1959, стр. 45)   Сайт «Все для пайки» http://flus. boom.ru/fluss.htm Активные флюсы используются для пайки углеродистых сталей, меди, никеля, нержавеющей стали и т.д. Нейтральные флюсы применяются при пайке печатных плат и радиокомпонентов. Активные флюсы: ВТС — активный флюс для пайки меди, серебра, золота и их сплавов. Изготовлен на основе ОРГАНИЧЕСКИХ кислот, благодаря чему действует в основном на окислы и загрязнения а не на сам металл! ФИМ — более предпочтителен для пайки нержавеющих сталей, в остальном аналогичен паяльной кислоте (хлористый цинк 40%). Состав: ортофосфорная кислота, спирт этиловый, вода. ЗИЛ2 — этот флюс специально разработан НИИ ЗИЛ для пайки латунных радиаторов автомобилей. Ф38М — высокоактивный флюс. В отличии от большинства флюсует нихром, констант, манганин, большинство нержавеющих сталей и медных сплавов (бронзы, латуни). ОСТАТКИ ФЛЮСА ЛЕГКО СМЫВАЮТСЯ ВОДОЙ. Состав: ортофосфорная кислота, глицерин, этиленгликоль, диэтиламин солянокислый. Паяльная кислота — для пайки углеродистых сталей, меди, никеля и их сплавов. Состав: хлористый цинк (40%), вода (60%) Ф61А — флюс для пайки АЛЮМИНИЯ!!! Высокоактивный флюс, предназначен для лужения и пайки деталей и поверхностей из алюминия и его сплавов. Пайка производится припоями оловянно-свинцовой группы при температуре 250-350 градусов. Нейтральные флюсы: ФТС — радиомонтажный флюс, для пайки деталей радиоаппаратуры и печатных плат. ВОДОСМЫВАЕМЫЙ. Остатки флюса легко удаляются водой или спиртовым раствором. ЛТИ 120 — флюс радиомонтажный, нейтральный. Состав: канифоль сосновая, спирт этиловый, активаторы. Остатки флюса смывать не обязательно, при желании легко смываются спиртом, ацетоном и т.п. Флюс спиртоканифольный — простой и эффективный для пайки печатных плат и радиокомпонентов. Состав: спирт 60%, канифоль 40%, абсолютно нейтрален, НЕ ТРЕБУЕТ ПРОМЫВКИ. ТАГС — радиомонтажный, глицериновый. Для пайки элементов радиомонтажа. Водосмываемый. При пайке печатных плат имеет остаточное сопротивление. Требует промывки водой или спиртом.                                                     Кроме того, в качестве флюса может взять аптечный салициловый спирт, как в чистом виде, так и добавкой 25–40% канифоли. Раствор таблетки аспирина в одеколоне. Просто таблетка аспирина (пары ужасно пахнут). Спирт + глицерин (3-10%) с добавкой хлорида цинка (1-4%). Хорошим флюсом для стали может служить электролит от старой солевой батарейки (не щелочной). В крайнем случае, кислый фруктовый сок. Классическим флюсом является флюс спиртоканифольный (КСп) — простой и эффективный для пайки печатных плат и радиокомпонентов. Состав: канифоль 10-60%, спирт — остальное, абсолютно нейтрален, не требует промывки. Канифоль лучше брать светлых сортов, растворять можно в спирте, этилацетате, ацетоне, дешевом одеколоне. Ее можно заменить хвойной живицей (смолой). Несколько повысить эффективность спиртоканифольного флюса можно добавкой глицерина: канифоль 6%, глицерин 14%, спирт — остальное. Флюс имеет остаточное сопротивление и требует смывки водой или спиртом. Во всех рецептах этиловый спирт может быть любого сорта — «Экстра», медицинский, гидролизный, технический, денатурат. Можно также взять этилацетат. При любых флюсах спаиваемые поверхности необходимо (по возможности) тщательно зачистить и уже затем облудить с применением флюса. Для пайки твердыми припоями (припои с температурой плавления выше 450°C) обычно используется смесь буры (Na2B4O7) и борной кислоты (h4BO3) 1:1 или чистая бура. Используют или сухую смесь или водную кашицу. Для сухой смеси буру обычно прокаливают, что бы она не пенилась при пайке.

Проводниковые материалы (проводники) | Производство стекла

К проводниковым материалам (проводникам) относятся металлы (алюминий, медь, вольфрам, никель, железо, молибден, платина, олово, свинец, цинк, серебро) и сплавы металлов (латунь, алюмель, константан, манганин, хромель, бронза, нихром). Из проводниковых материалов изготовляют разнообразные изделия, основную часть которых составляют обмоточные, монтажные и установочные провода, кабели, шины, соединительные шнуры, электроды, припои, флюсы.

Обмоточные провода предназначены для изготовления обмоток электрических машин, трансформаторов и индукционных катушек аппаратов. Обмоточные провода выпускают изолированными. Токоведущая часть проводов выполняется из алюминия или меди однопроволочной жилой круглого или прямоугольного сечения.

Круглую медную проволоку для обмоточных проводов изготовляют двух марок — МГ (медная твердая) и ММ (медная мягкая), прямоугольную МГТ (медная голая твердая) и МГМ (медная голая мягкая). Круглые медные провода выпускают с жилами диаметром 0,02 … 5,2 мм, прямоугольные — с размерами меньшей стороны 0,83 … 5,5 и большей стороны 2,1 … 14,5 мм.

Алюминиевые провода дешевле медных, менее дефицитны и имеют меньшую массу. Для изготовления проводов служит алюминиевая круглая проволока марок AT (алюминиевая твердая), АПТ (алюминиевая полутвердая), AM (алюминиевая мягкая и прямоугольная).

Обмоточные провода выпускают со следующими видами изоляции: эмалевой, эмалево-волокнистой, волокнистой, пленочной и комбинированной.

Монтажные провода и кабели применяют для монтажа электрических аппаратов и приборов. Токопроводящие жилы монтажных проводов и кабелей изготовляют из медной мягкой проволоки или из тонких проволок, свитых друг с другом. В монтажных проводах высокой нагреваемости (200 … 250°С) применяют никелированные медные жилы, во всех остальных — медные луженые.

Соединительные шнуры служат для распределения электроэнергии в силовых и осветительных сетях, а также для электроснабжения электроустановок внутри и вне помещений при неподвижной прокладке. Провода выпускают с резиновой, поливинилхлоридной и полиэтиленовой изоляцией.

Шины предназначены для соединения различных аппаратов и приборов в распределительных устройствах напряжением до 1000 В и выше. Плоские и круглые шины небольшого сечения выпускают свернутыми в бухты, большого сечения — в виде полос и прутков. Плоские алюминиевые и медные шины изготовляют толщиной 3 … 10 мм и шириной 15 … 100 мм.

Электроугольные изделия (щетки для электрических машин, электроды для дуговых печей, контакты) изготовляют методом прессования из исходных порошкообразных масс с последующей высокотемпературной обработкой — обжигом изделий. Исходные порошкообразные массы приготовляют из смеси углеродистых материалов (графита, сажи, кокса, антрацита), связующих и пластифицирующих веществ (каменноугольных и синтетических смол). В некоторые электроугольные массы вводят порошки металлов (меди, серебра, олова), получая таким образом металлографитные изделия.

С помощью электрощеток осуществляется скользящий контакт на коллекторах и кольцах электрических машин, поэтому очень важно, чтобы щетки хорошо пришлифовывались в работе, не вызывая слишком быстрого износа коллекторов, и не стирались быстро сами. Графитовые щетки изготовляют из натурального графита без связующих (мягкие сорта) и с применением связующих (твердые сорта). Эти щетки отличаются мягкостью и при работе вызывают незначительный шум. Угольно-графитовые щетки изготовляют из графита с выделением других углеродистых материалов (кокс, сажа) и связующих веществ. Полученные после термической обработки щетки покрывают тонким слоем меди в электролитических ваннах. Эти щетки обладают повышенной механической прочностью и малым износом при работе. Электрографитированные щетки проходят дополнительно процесс графитирования, заключающийся в том, что после первой термической обработки щетки подвергают отжигу при температуре 2500 … 2800°С. Эти щетки обладают стойкостью к толчкообразному изменению нагрузки и применяются при больших окружных скоростях (45 … 60 м/с). Металлографитные щетки отличаются малыми удельными сопротивлениями, допускают большие плотности тока (до 15 … 20 А/см²).

Угольные электроды для дуговых электрических печей и электрохимических процессов бывают трех видов: обожженные, графитированные и самоспекающиеся. Обожженные электроды из литейного кокса, антрацита обладают большой твердостью, поэтому их обработку производят инструментом из твердых сплавов. Графитированные электроды по сравнению с обожженными менее хрупки, имеют повышенную химическую стойкость. Самоспекающиеся угольные электроды отличаются тем, что их обжиг производится непосредственно в печах в процессе работы по мере обгорания. Обычно печи в этих случаях оборудованы железными кожухами, в которые набивается электродная масса. Это позволяет применять электроды больших диаметров (до 2,5 м и более).

Нихром — Nichrome — other.wiki

Нихром (также известный как NiCr , никель-хром или хром-никель ) представляет собой семейство сплавов из никеля , хрома , и часто железы (и , возможно , других элементов ) , обычно используемых в качестве сопротивления провода , нагревательных элементы в таких вещах , как тостеры и обогреватели, в некоторых зубных реставрациях (пломбах) и в некоторых других областях.

Запатентованный в 1906 году Альбертом Маршем (патент США 811,859), нихром является старейшей документированной формой сплава для резистивного нагрева.

Обычный сплав нихрома состоит из 80% никеля и 20% хрома по массе, но существует множество других комбинаций металлов для различных применений.

Свойства

Нихром всегда серебристо-серого цвета , устойчив к коррозии и имеет высокую температуру плавления около 1400  ° C (2550  ° F ).

Практически любой токопроводящий провод можно использовать для нагрева, но большинство металлов проводят электричество с большой эффективностью, поэтому их нужно формировать в очень тонкие и нежные провода, чтобы создать достаточное сопротивление для выделения тепла. При нагревании на воздухе большинство металлов быстро окисляются, становятся хрупкими и ломаются. Нихромовая проволока при нагревании до докрасна температуры образует внешний слой оксида хрома , который термодинамически стабилен на воздухе, в основном непроницаем для кислорода и защищает нагревательный элемент от дальнейшего окисления.

Сплавы нихрома известны своей высокой механической прочностью и высоким сопротивлением ползучести. Свойства нихрома различаются в зависимости от его сплава. Приведенные цифры представляют собой типичный материал и точны до выраженных значащих цифр. Любые отклонения связаны с разным процентным содержанием никеля или хрома.

Использует

Из-за низкой стоимости производства, прочности, пластичности, устойчивости к окислению , стабильности при высоких температурах и сопротивления потоку электронов нихром широко используется в электрических нагревательных элементах, таких как фены для волос и тепловые пушки. Обычно нихром наматывают катушками с определенным электрическим сопротивлением , и когда через него пропускают ток, джоулев нагрев производит тепло.

Нихром используется в производстве взрывчатых веществ и фейерверков в качестве перемычки в системах электрического зажигания, таких как электрические спички и модели зажигателей ракет .

В промышленных и любительских резаках для пенопласта используется нихромовая проволока.

Нихром проволока обычно используется в керамическом в качестве внутренней опорной конструкции , чтобы помочь некоторым элементам глинистых скульптур сохраняет свою форму , пока они еще мягкие. Нихромовая проволока используется из-за ее способности выдерживать высокие температуры, возникающие при обжиге глиняной работы в печи .

Нихромовая проволока может использоваться в качестве альтернативы платиновой проволоке для испытаний на пламя путем окрашивания несветящейся части пламени для обнаружения катионов, таких как натрий, калий, медь, кальций и т. Д.

Другие области использования включают глушители мотоциклов , в определенных областях в микробиологической лаборатории, в качестве нагревательного элемента пластиковых экструдеров, созданных сообществом 3D-печати RepRap , в механизме развертывания солнечных панелей космического корабля LightSail-A и в качестве нагревательных катушек электронных сигареты .

Цена сплава контролируется более дорогим содержанием никеля . Цены дистрибьюторов обычно индексируются по рыночным ценам на никель .

Смотрите также

использованная литература

<img src=»//en.wikipedia.org/wiki/Special:CentralAutoLogin/start?type=1×1″ alt=»» title=»»>

Способы и виды намоток спиралей

Способы и виды намоток спиралей

Спираль  — это проволока, скрученная в жгут, которая во время подачи напряжения раскаляется и испаряет жидкость, находящуюся в фитиле. Для современных атомайзеров в роли нагревательного  основного элемента применяют разную по диаметру и по составу проволоку: титановую, нихром, нержавеющую, фехраль, который еще называют кантал. Выбор определенного диаметра и вида зависит от ряда факторов, а именно — от типа бокс мода и материала фитиля.

Виды различных сплавов:

• Нихром представляет собой сплав хрома с никелем;

• Фехраль (KANTHAL). Главными составляющими такого сплава являются: хром (Cr), железо (Fe) и алюминий (Al).

• Нержавейка 316 — это сплав железа с хромом.

Также встречаются сплавы из никеля и титана, однако они не получили большого распространения.

Каждый из данных видов проволоки наделен своими преимуществами. Нихрому свойственная пружинистость, отличная прочность и максимальное количество возможных циклов нагрева.

Нихром станет отличным выбором, если Вам необходима  надежная и прочная проволока.

Кантал равномерно нагревается, имеет высокое сопротивление и максимальный температурный порог. Он достаточно мягкий, благодаря чему после намоток не пружинит и не изменяет свою форму.

Нержавейка подходит для изготовления спиралей  для работы в устройствах с температурным контролем.

Возможные виды спиралей:

• простой койл — выглядит в виде спирали, в  которой витки не соприкасаются один с другим плотно и имеют промежутки;

• арткойл  — сложного плетения спираль. Кроме эстетичного внешнего вида ей свойственна обширная испарительная поверхность, в результате чего Вы получаете максимальное количество пара.

Как выбрать нужный диаметр проволоки?

Сечение проволоки необходимо выбирать в зависимости от возможностей Вашего мода. Чем толще по ширине проволока — тем соответственно ниже ее сопротивление. Чаще для намотки спирали многие вейперы берут проволоку от 0,2 и вплоть до 0,8 мм. Для плетения “косичек” подойдет проволочка от 0,1 — 0,32 мм, а свыше 0,32 мм — для простых намоток.

Так же можно воспользоваться Калькулятором спиралей например здесь.

Огромный ассортимент проволоки Вы найдете на нашем сайте в разделе Кантал.

Плоская проволока размером 0,10х0,50 мм используется при намотках различного типа спиралей. Данный вид проволоки отлично прогревается и ему свойствен высокий КПД из-за максимальной испарительной площади.

Все о намотке спиралей

Владельцы стандартных моделей атомайзеров с необслуживаемыми испарителями не могут настраивать вкус и объем пара, при этом возможности испарителей обслуживаемого типа гораздо шире.

Вид намотки влияет на количество пара, при этом определенные разновидности намоток способны улучшить вкусовую передачу.

Сегодня существует много разных способов намоток. Одни из них просты, в результате чего их легко производить в домашних условиях, над более сложными придется повозиться, но ничего невозможного нет, достаточно лишь иметь терпение и немного свободного времени.

Для намотки Вам пригодится:

К примеру можно  скрутить два вида проволочки (можно и больше) в одну косичку. Чтобы это сделать нужно отрезать необходимое количество кусочков нихрома или же кантала, скрутить их концы и закрепить в патроне дрели. Поддерживая рукой за один конец, запускаем на низких оборотах дрель и скручиваем в одну ниточку все жилы. После этого скрученную проволоку наматываем на подготовленную основу, делаем несколько витков и получаем готовую спираль.

На что влияет размер спиралей

Как правило, размер спирали напрямую зависит от мощности Вашего мода. Если спираль имеет большой диаметр и много витков, то для ее разогрева потребуется максимальная мощность. Стандартным считается диаметр витков в пределах от 2 и до 4 мм. Что касается числа витков, тут все упирается в возможности Вашего мода.

Все возможные виды намоток:

Tiger Coil (“косичка”) считается самым простым и часто применяемым способом намотки. Чтобы сделать косичку, Вам понадобятся несколько кусочков кантала. Вейперы для намоток косичек берут обычно несколько разновидностей проволоки: фехралевую плоского типа (0,10х0,50 мм) и кантал 0,30 мм (круглый).

Намотка такого кантала производится достаточно просто. Два конца проволоки необходимо зажать в патроне дрели. После этого удерживая одной рукой свободные кончики, на низких оборотах мы скручиваем всю проволоку в один жгутик. У новичков при скручивании часто проволока начинает рваться возле патрона или перекручиваться. В таком случае необходимо отрезать бракованный кусочек, после чего продолжить.

Полученный кантал будет иметь КПД выше по сравнению с просто скрученной проволокой. В процессе его эксплуатации жидкость будет попадать на верхнюю поверхность и равномерно просачиваться между сплетениями, что в свою очередь значительно увеличит площадь испарения.

Воздушную косичку еще называют Tidal Coil, она имеет более пористую структуру по сравнению с намоткой Tiger Coil. При такой намотке значительно повышается площадь для испарения. Данный эффект достигается путем двойной намотки. Необходимо сначала сделать обычную косу: две проволоки соединить в один жгут, наматывая ее по часовой стрелке дрелью.

После этого готовую косичку необходимо зажать в патроне и вместе с ней дополнительный кусок проволоки, к примеру, с плоским канталом и смотать еще один жгутик только уже в противоположную сторону. В результате такой намотки первый жгут значительно ослабляется, придавая готовой спирали воздушность.

Намотку Chain Coil еще называют “корабельной цепью”, она является одной из разновидностей обычной косички Tidal Coil. Чтобы ее изготовить необходим нихром и кантал. Пару отрезков проволоки скручивают по часовой стрелке в довольно тугую косу. Готовый жгут складывают вдвое и прокручивают аккуратно в обратную сторону. При этом крутить нужно очень медленно, поскольку нить хрупкая и на этом этапе работ может легко порваться.

Zipper Coil или просто “змейка” выглядит в виде двух жгутиков, каждый из которых сплетен в одну косу из трех нитей. Одну из косичек обычно наматывают только по часовой стрелке, а вторую — в противоположную сторону. Готовые косички закрепляют на основе.

Намотка Fused Staggered Clapton в переводе означает “ клэптон в шахматном порядке”. Его главным отличием от других способов намотки является то, что на косички, которые выступают в роли основы, наматываются одновременно две нити.

Одна нить после намотки высвобождается и вытягивается из готовой косички.

Для создания этой намотки понадобится две косички. Между собой они соединяются дополнительной ниточкой, которая полностью заполняет свободные промежутки. В самом патроне готовые косички крепят вместе с новой проволокой параллельно и наматывают обычным способом. Идеальным материалом для таких намоток будет нихром, поскольку он гораздо пластичен по сравнению с канталом.

Clapton  Fused в переводе на русский означает “ клэптон плавленный”. Такой вид намотки считается самым оригинальным. Сначала наматывается две косички из кусочков проволоки. После этого вокруг двух параллельных жгутиков мотается тонкий кантал, в результате изделие по своей форме напоминает ленту.

Намотка атомайзеров с применением метода
Clapton coil
довольно сложная и далеко не каждый мод способен выдержать ее. Однако такие готовые спирали обладают своими преимуществами — они имеют неоднородную и при этом воздушную структуру, которая позволяет отлично впитывать жидкость, благодаря чему ими можно пользоваться даже без фитиля.

Самым простым из способов намотки является Coil Hurricane, при котором применяется плоский кантал. Проволочку необходимо наматывать прямо на основу  внахлест. Для этого Вам потребуется около 10 мотков проволоки. После намотки хвостики проволоки необходимо согнуть под углом 90 градусов, и Ваша спираль готова к парению.

Намотка
Alien Clapton coil считается одной из самых сложных. Чтобы ее сделать, нужно сначала намотать на оправу обычный  Clapton, а после этого растянуть тонкий кантал или нихром чтобы он стал волнистым. Только после этого его необходимо “обернуть” базовую намотку заготовкой из трех параллельных отрезков. Вкус с помощью таких спиралей передается ярче по сравнению с намоткой Fused Clapton.

Mix Twisted coil
— довольно оригинальная спираль для дрипок и атомайзеров. Форма такого койла создается плетением проволоки плоского сечения с круглой. В итоге мы получаем не только увеличенную площадь прогрева в атомайзере ваты, но также и максимальный срок службы койла, поскольку его сложные формы меньше подвергаются образованию нагара по сравнению с традиционными.

Койл
Flat Twisted coil изготавливается из двух переплетенных между собой плоских проволочек, которые наматываются в спираль.За счет такой конструкции увеличивается общая площадь нагрева и производится максимальное количество пара.

Намотка
Hive wire coil представляет собой косичку, которая создается из двух отрезков проволоки. Поверх нее производится обмотка третьей проволоки с большим шагом. В результате получается очень симпатичная “вкусовая” косичка, которая позволит Вам получить во время парения огромные клубы пара.

Также существует множество других не менее интересных намоток, которые позволят Вам испытать новые непередаваемые вкусовые ощущения.

Taiji Coil

Super Juggernaut Coil

Staggered Coil

Juggernaut Coil

Clapton Twisted Coil

Staircase Coil

Super Clapton Coil

Hero Alliance Coil

Многие из описанных выше способов интересны в основном с эстетической точки зрения. Помимо этого не все виды из представленных намоток можно установить на моды бюджетного варианта.

Если у Вас нет времени заниматься намотками, на нашем сайте http://mytabak.com.ua в подразделе Спирали
Вы сможете приобрести уже готовые спирали по низким ценам. Не бойтесь экспериментировать, покупайте готовые намотки из кантала и наслаждайтесь максимально насыщенным вкусом и густыми облаками пара.

В чем разница между нихромом и никелем?

Нихром является производным от никель .

Как существительные, разница между

нихромом и никелем

состоит в том, что нихром является ( нихром ), а никель (неисчислимо) является серебристым элементарным металлом с атомным номером 28 и символом ni.

В качестве глагола

никель означает

для пластины с никелем.

Синонимы нихрома, антонимы нихрома — FreeThesaurus.com

Со временем, по мере того, как нихромовый нагревательный элемент изнашивается, показания сопротивления или сопротивления будут медленно расти, и их можно будет отслеживать, чтобы лучше понять, когда следует заменить нагреватель.В данном исследовании предлагается и исследуется новая версия устройства HRM, запускаемого с помощью проволоки, с помощью нихромового ожога, использующего подпружиненный штифт, и он разработан для устройства разделения солнечных панелей для различных приложений CubeSat. Gujral (Techno), который состоит из нихромовая проволока, водяная рубашка, переключатель, амперметр, регулятор низкого и высокого уровня, контрольная лампа и металлический держатель для крыс. Рама была подвешена, как показано на рисунке 6, с использованием нихромовой проволоки 36 SWG (стандартный калибр). Образец был связан нихромовой проволокой. для предотвращения разлета углеродных волокон во время горения.Это нитка зажигания из платины или нихрома, которая погружается в тигель. Их темы включают текстильные волокна для носимой электроники, разработку нихромовой пряжи, обернутой хлопком, разработку пряжи для ткани телеинтимизации, разработку схемы передачи сигнала для проводящей ткани оптического сердечника , анализ производительности нагревательной одежды, носимый и беспроводной интерфейс мозг-компьютер, программное обеспечение для мониторинга состояния припоя с использованием Visual Basic, гибкие технологии солнечных элементов и разработка пневматических перчаток.24 кВт установлены в нагревательных элементах из нихромовой проволоки, в то время как рециркуляционный вентилятор мощностью 1000 куб. Футов в минуту, мощностью 1 л.с. обеспечивает вертикальный восходящий поток воздуха к рабочей нагрузке. Из нецентрифугированной пробы мочи использовалась предварительно нагретая и быстро охлаждаемая петля из нихромовой проволоки для передачи меры образец (10 мл) на питательной среде. Проволока сделана из таких сплавов, как никель-хром или манганин; они имеют чрезвычайно низкие термические коэффициенты сопротивления (TCR) и превосходную долговременную стабильность. Резистор WIN преодолевает проблемы уязвимости к влаге, связанные с технологиями нихрома и пассивированных нихромовых пленок.Для оптимизации выбора нагревательных материалов было выбрано железо, медь, алюминий, нержавеющая сталь, нихром, вольфрам и графит. Поскольку это стеклянный дистиллятор, а вода в нем нагревается с помощью нихромовой проволоки, все это занимает всего несколько минут. из-за невнимательности и нихрома стеклянная чаша треснула, а перегонный куб разрушен. Другие характеристики включают 12 кВт, установленные в нихромовых проволочных нагревательных элементах, четыре независимые двери для доступа в рабочее пространство, 32 поддона, цифровой индикатор температуры.Чжао, «Электроосаждение поверхности раздела микрочастиц платины на нихром, модифицированный проводящей полимерной пленкой, для электрокаталитического окисления метанола», Международный журнал по водородной энергии, вып.

Таблица удельного сопротивления

Стеклянные наконечники от Verrier: Кантал против нихрома

И Кантал, и нихром высоки
температурные провода.

Kanthal — торговая марка (принадлежит Sandvik) ряда сплавов железо-хром-алюминий (FeCrAl), используемых в стойких и жаропрочных.
Приложения.Первый сплав кантала был разработан Гансом.
фон Канцов в Швеции.

«Канталовые сплавы
состоят в основном из железа,
хром (20–30%) и алюминий (4–7,5%). Сплавы известны
за их способность выдерживать высокие температуры и иметь промежуточные
электрическое сопротивление ». Итак, часто бывает
используется в элементах печи.

«Кантал образует
защитный слой из оксида алюминия (глинозема) при обжиге ». Этот слой противостоит дальнейшему окислению
элементы при стрельбе. Оксид алюминия
электрический изолятор с относительно высокой теплопроводностью.
Обычный кантал имеет температуру плавления 1500 ° C.

«Кантал используется в нагревательных элементах.
благодаря своей гибкости, прочности и прочности на разрыв ». Его использование
широко распространен, используется в бытовой технике и в промышленности
а также печи для обжига стекла и керамики. В виде
Кроме того, он используется в электронных сигаретах в качестве нагревательной спирали, поскольку может
выдерживать температуры, необходимые для этого применения.

«Обычный нихром
сплав состоит на 80% из никеля и на 20% из хрома по массе, но есть много других
комбинации металлов для различных применений.«Нихром серебристо-серый, устойчивый к коррозии,
и имеет высокую температуру плавления около 1400 ° C.

Имеет невысокую производственную
экономичен, он прочен, обладает хорошей пластичностью, устойчив к окислению и стабилен при высоких температурах. Обычно нихром наматывают катушками на
определенное электрическое сопротивление, и когда через него проходит ток,
сопротивление выделяет тепло. Это
вероятно, наиболее распространенный материал, используемый для элементов печи.

При нагревании до докрасна
температурах, нихромовая проволока образует внешний слой хрома.
оксид, устойчивый в
воздух, в основном непроницаемый для кислорода.Этот
защищает нагревательный элемент от дальнейшего окисления. Однако при нагревании нихромовая проволока становится
хрупкие и перед сгибанием необходимо нагреть до докрасна.

Обмотка элемента Kanthal A1

Обмотка собственных элементов

Если вы не можете найти готовый
Элемент кантала для удовлетворения ваших потребностей, вы легко можете намотать самостоятельно. Этот
операция — это 50% расчет и 50% исполнение.

Расчет:

Kanthal
A1 — высокотемпературный нагревательный провод. Он содержит железо, хром и алюминий и может выдерживать температуру до 1400 ° C (2550 ° F).Кантал имеет известное сопротивление на ногу,
обычно обозначается как Ом / фут или Ом / м (в метрических единицах). Таблицы
доступны в Интернете, но в том месте, где вы покупаете проволоку Kanthal, можно будет
точно сказать, какое сопротивление на фут. Я купил немного Kanthal A1 в Pottery Supply House в Оквилле, Онтарио, Канада. Они продают все датчики фунтами. Я заказал 18 AWG, из которых фунт составлял около 255 футов провода. Сопротивление на фут составляет 0,5369 Ом. В США я нашел аналогичный Kanthal A1 18 AWG на eBay.Ом: Керамика
Supply House любезно предоставляет данные, необходимые мне, чтобы оказать сопротивление.
моей стихии совершенно точно. Нужный мне элемент — 19 Ом.

Диаметр: Следующее, на что нужно обратить внимание, — это диаметр. Мне нужно, чтобы мой новый элемент был около 1/4 дюйма в диаметре.

Длина: Наконец, мне нужно, чтобы длина элемента была около 22 дюймов. Меня не особо беспокоит точная длина, так как это
будет растягиваться до 75 дюймов. Дело в том, чтобы сделать его короче и растянуть до длины.

Это расчетная часть…

Требуется Ом = 19
Сколько Ом на фут = 0,5369
Требуемый фут провода = 19 / 0,5369

35,38 футов

Теперь это похоже на МНОГО ПРОВОДА, чтобы поместиться в стены небольшого печь! Но проволоку нужно свернуть в элемент.

Расчет катушки примерно следующий:
pi = 3,14
Предпочтительный внешний диаметр катушки = 0,25 дюйма

В каждой катушке будет использоваться 3,14 * 0,25 = 0,785 дюйма проволоки. (Это оценка.)

Но какова длина всего элемента?

Для этого нам нужно знать толщину проволоки.Провод, который у меня есть, говорит, что 18 AWG на самом деле продается как 1,02 мм или около 0,0402 дюйма.

Число витков на дюйм составляет 1 / 0,0402 = 24,9
Число витков на фут составляет 12 x 24,9 = 298

Число футов провода на фут элемента 298 x 0,785 = 234/12 = 19,5
(Спасибо за исправление, Дэвид!)

Для 18 AWG, намотанного на катушки 1/4 дюйма, требуется почти 20 футов проволоки, чтобы сделать один фут элемента!

Таким образом, длина всего свернутого элемента составляет 35.38 / 19,5 = 1,81 фута (или 21,75 дюйма)

Как я упоминал ранее, я планирую растянуть его до 75 дюймов, чтобы он вошел в существующие канавки в огнеупорных кирпичах.

Моя Winder

Я использовал дрель и зажал ручку в тисках. Я установил ограничитель спускового крючка, чтобы сверло совершало 2-3 оборота в секунду.

Штанга 3/16 дюйма даст мне очень близко к элементу 1/4 дюйма (внешний диаметр). Я просверлил отверстие 1/16 дюйма примерно в дюйме от конца и зажал его в патроне.

Отрезав 35 1/2 дюймов от большой катушки, я вставил проволоку в маленькое отверстие примерно на 3 дюйма и запустил сверло. Зажим для быстрой перемычки удерживает спусковой крючок. Если у вас есть помощник, он может запустить упражнение и остановить его, если вы начнете болтать.

Чтобы пройти через огнеупорный кирпич, мне нужно оставить около 3 дюймов размотанным и хвостовой конец. После того, как проволока намотана, выключите сверло и дайте катушке расслабиться. Это немного похоже на пружину.

Быстрая проверка омметром показывает, что мы на правильном пути.

При установке элемента я знаю, что мне нужно, чтобы он шел от 22 дюймов до 75 дюймов. Это означает, что каждая катушка с проволокой будет находиться на расстоянии примерно двух диаметров проволоки от следующей. Я выполнял эту растяжку небольшими частями и скреплял скобами по ходу движения.

Ведет

Сложите проволоку, чтобы она прошла сквозь огнеупорный кирпич. Когда вы загибаете провод, вы создаете половину сопротивления в этой области, и провод действует больше как провод, чем как нагревательный элемент.

Если вы хотите спроектировать свою собственную печь, мы можем рассматривать этот процесс как часть единого целого.

Общее руководство по проектированию печи для термообработки

Соображения по дизайну

Шаг 1: Определите, насколько большой должна быть ВНУТРИ духовки.
Ваш самый большой нож даст вам представление, но меньший потребляет меньше энергии для нагрева. Если вы знаете размеры изолированных огнеупорных кирпичей (IFB), это позволит вам сделать правильный выбор размера на основе использования полных кирпичей.

Шаг 2: Определите кубические футы внутри духовки.
Возьмите внутренние размеры и преобразуйте их в десятичные футы, так что 6 дюймов становятся 0,5 фута, а 9 дюймов — 0,75 фута.

Примеры:
Духовка размером 6 дюймов x 6 дюймов x 24 дюйма имеет размер 0,5 кубического фута. Это можно выразить как: 0,5 x 0,5 x 2 = 0,5

Духовка размером 9 дюймов x 6 дюймов x 18 дюймов составляет 0,75 x 0,5 x 1,5 = 0,5625 кубических футов.

Помните, что этот объем необходимо нагреть, а больший объем требует больше тепла, поэтому сделайте объем как можно меньше. Как изготовителю ножей вам, вероятно, никогда не понадобится камера высотой 8 дюймов, но вам может понадобиться камера глубиной 18 дюймов.

Шаг 3. Определите, сколько ватт тепла вы собираетесь поместить внутрь.
Шаги 1 и 2 укажут на это. Стремитесь к 5000+ ватт на кубический фут. Рекомендуется 3000 Вт или более для духовки объемом 1/2 куб. Фута. Больше мощности нагреется быстрее.

Я обследовал несколько десятков единиц «ножейщиков» от Paragon и
Даже тепло, при котором ватт на кубический фут находится в широком диапазоне от 6000
до 10 000. Конечно же 10000 Вт / куб.фут. единица собирается туда много
Быстрее.Обратите внимание, что некоторые модели Paragon Xpress имеют мощность более 10 000 Вт / куб. Фут.

Шаг 4: Определите требования к напряжению и току.
Для больших духовок требуется питание 240 В. Если вам нужно более 2400 Вт, вы захотите перейти на блок питания на 240 В. Максимальное значение, которое мы обычно получаем от цепей на 120 В, составляет 20 А, что составляет 2400 Вт. Если ваша духовка больше 0,5 куб., Выберите 240 В, 15 А или 20 А. Мощность — это напряжение, умноженное на ток. Быстрый способ решить эту проблему — требуются ватты, скажем, 3500 Вт, разделенные на 240 В = 14.6 ампер.

Шаг 5: Определите, как элементы будут подключены.
Параллельное соединение элементов позволит вам использовать нагревательный провод меньшего сечения.

Вот некоторые базовые схемы:

3000 Вт при 240 В
18 AWG Kanthal A1

2200 Вт при 120 В
16 AWG Kanthal A1

Шаг 6: Определите, как будут расположены элементы.
Например, соединения с элементами выполняются в задней части духовки или сбоку.Теперь оцените, какой длины будут элементы.

Отсюда вы сможете построить элемент из объемного кантала.

Другие примечания разработчика:

В некоторых конструкциях имеет смысл располагать несколько элементов параллельно. Одна полезная формула — формула параллельного резистора.

Rtotal = 1 / (1 / R1) + (1 / R2) + (1 / R3) …

Для моей духовки на 120 В я сделал три элемента. Я измерил каждый из них омметром и записал значения.

R1 = 19,6
R2 = 19,4
R3 = 19.5

Вставив цифры, которые я получил:

1 / (1 / 19,6) + (1 / 19,4) + (1 / 19,5) = 6,499 Ом

120 В / 6,499 Ом = 18,46 А
120 В * 18,46 А = 2215 Вт

У меня это хорошо работает на выделенной цепи 120 В 20 А.

Температурный предел

Существует температурный предел, при котором внутренняя температура не может
увеличивать любое количество с заданным количеством мощности. Это связано с убытками. По сути, что это
означает, что вам нужно все больше и больше мощности, чтобы добиться того же увеличения
температура.Ваша целевая температура будет около 1100 ° C или
немного меньше. Kanthal A1 рассчитан на 1400 ° C и идеально подходит для ножа.
потребности производителя.

Таблица

Я обнаружил, что работа по вычислению катушек для различных напряжений и мощности немного утомительна. Я хочу помочь всем, кто просит, но у меня мало времени. Я сделал электронную таблицу, которая поможет выбрать калибр, длину и путь элемента для вашего размера печи, напряжения и т. Д.

Поставляется без каких-либо гарантий, но это бесплатно!

Как всегда, ваши комментарии и предложения помогают улучшить ситуацию.

Удачи,

Дан

нихрома

tardis.ed.ac.uk — командная строка, используемая для загрузки содержимого, командная строка, используемая для загрузки содержимого, командная строка, используемая для создания командной строки списка содержимого, используемой для

tc.umn.edu — командная строка, используемая для загрузки содержимого, командная строка, используемая для генерации списка содержимого, командная строка, используемая для создания древовидной директории, используемой AppleScript

таконик.net — этот снимок содержит Project X / HotSauce (файлы .mcf), экспериментальную платформу Meta Content Framework, разработанную Apple Computer. Подробнее в Википедии →

teleport.com — этот снимок содержит Project X / HotSauce (файлы .mcf), экспериментальную платформу Meta Content Framework, разработанную Apple Computer. Подробнее в Википедии →

users.dircon.co.uk — этот захват содержит файлы Project X / HotSauce (.mcf files), экспериментальную платформу Meta Content Framework, разработанную Apple Computer. Подробнее в Википедии →

vicnet.net.au — этот снимок содержит Project X / HotSauce (файлы .mcf), экспериментальную платформу Meta Content Framework, разработанную Apple Computer. Подробнее в Википедии →

vindobona.com — этот снимок содержит Project X / HotSauce (файлы .mcf), экспериментальную платформу Meta Content Framework, разработанную Apple Computer.Подробнее в Википедии →

transindex.com — этот снимок содержит Project X / HotSauce (файлы .mcf), экспериментальную платформу Meta Content Framework, разработанную Apple Computer. Подробнее в Википедии →

vitalnet.com — этот снимок содержит Project X / HotSauce (файлы .mcf), экспериментальную платформу Meta Content Framework, разработанную Apple Computer. Подробнее в Википедии →

вау.nl — командная строка, используемая для загрузки содержимого. Командная строка, используемая для создания списка содержимого. Командная строка, используемая для создания древовидной директории. Используемый AppleScript.

winston-online.com — этот снимок содержит Project X / HotSauce (файлы .mcf), экспериментальную платформу Meta Content Framework, разработанную Apple Computer. Подробнее в Википедии →

wolfcamera.com — этот снимок содержит файлы Project X / HotSauce (.mcf files), экспериментальную платформу Meta Content Framework, разработанную Apple Computer. Подробнее в Википедии →

worldscan.com — этот снимок содержит Project X / HotSauce (файлы .mcf), экспериментальную платформу Meta Content Framework, разработанную Apple Computer. Подробнее в Википедии →

xspace.net — этот снимок содержит Project X / HotSauce (файлы .mcf), экспериментальную платформу Meta Content Framework, разработанную Apple Computer.Подробнее в Википедии →

← Новые сообщения

страница 2 из 2

Нихром

Нихром — немагнитный сплав никеля, хрома и часто железа, обычно используемый в качестве проволоки сопротивления. Запатентованный в 1905 году, это старейшая документированная форма сплава резистивного нагрева. Обычный сплав состоит из 80% никеля и 20% хрома по массе, но есть и другие сплавы, подходящие для различных областей применения. Он серебристо-серого цвета, устойчив к коррозии и имеет высокую температуру плавления около 1400 ° C (2552 ° F).Благодаря относительно высокому электрическому сопротивлению и устойчивости к окислению при высоких температурах, он широко используется в электрических нагревательных элементах, таких как фены, электрические печи, паяльники, тостеры и даже электронные сигареты. Обычно нихром наматывают катушками с определенным электрическим сопротивлением, и через них пропускают ток, чтобы произвести тепло.

использует

Нихром используется в производстве взрывчатых веществ и фейерверков в качестве перемычки в системах электрического зажигания, таких как электрические спички и зажигательные устройства для моделей ракет.

В промышленных и любительских резаках для вспененной горячей проволоки используется нихромовая проволока.

Нихромовая проволока обычно используется в керамике в качестве внутренней опорной конструкции, помогающей некоторым элементам глиняных скульптур сохранять свою форму, пока они еще мягкие. Нихромовая проволока используется из-за ее способности выдерживать высокие температуры, возникающие при обжиге глины в печи.

Нихромовая проволока используется для проверки цвета пламени в несветящейся части пламени катиона, такого как катионы калия, меди, кальция, натрия и т. Д.

Сплав обычно бывает дорогим из-за высокого содержания никеля. Цены дистрибьюторов обычно индексируются в соответствии с рыночными ценами на никель.

Другие области применения включают глушители мотоциклов, а также в некоторых областях в микробиологической лаборатории.

Для нагрева проволока сопротивления должна быть устойчивой на воздухе в горячем состоянии. Нихромовая проволока образует защитный слой оксида хрома. ^[1]

Недвижимость

Свойства нихрома различаются в зависимости от сплава.Приведенные цифры являются репрезентативными для типичного материала и точны до выраженных значащих цифр. Любые отклонения связаны с разным процентным содержанием никеля или хрома.

Дополнительная недвижимость