Ковка металла своими руками | Строительный портал

Кованые изделия в архитектуре и дизайне интерьера пользуются высокой популярностью с давних пор. Решетки на окна и для каминов, ограда или балясины лестниц, выкованные из металла, всегда выглядят изысканно и привлекательно. Сегодня, несмотря на современные технологии в обработке металлов, металлические изделия ручной ковки популярны как никогда. Конечно, ковка металла своими руками – дело не из легких, и без должной подготовки трудно сделать красивое кованое изделие. Но тем, кто хочет овладеть этим древним ремеслом и готов к тяжелой физической работе, придется ознакомиться с видами и технологией ковки металла, разбираться в металлах для ковки, понимать процесс ковки и уметь обращаться с инструментом кузнеца.

1. Ковка металла
2. Металл для ковки
3. Инструмент для ковки металла
4. Ковка металла своими руками

Ковка металла

Ковкой металла называется процесс обработки металлической заготовки с целью придания ей определенной формы и размера. Фактически существует два вида ковки – холодная и горячая. Выполняя ручную ковку металла необходимо разбираться в обоих видах ковки, так как каждый обладает своими преимуществами и недостатками.

Горячая ковка

В процессе горячей ковки заготовка подвергается нагреванию до определенной температуры, при которой металл теряет свою прочность и становится пластичным. Высокая пластичность является основным плюсом горячей ковки. Она позволяет легко придать металлической заготовке определенную форму и размер. Также горячая ковка позволяет использовать большинство технологий самой ковки, что выгодно сказывается на разнообразии вариантов работ.

Но нагрев металла имеет и свои недостатки. В первую очередь это необходимость обустройства специального кузнечного горна и затраты на топливо для него. Это может стать реальной проблемой для тех, кто хочет заниматься горячей ковкой металла своими руками в городских условиях. К тому же, работа с огнем достаточно опасное занятие и требует повышенной пожарной безопасности. Еще одним фактором, который может существенно повлиять на выбор вида ковки, являются специфические знания по температурным режимам для ковки металла.

Холодная ковка

В отличие от горячей ковки, холодная ковка металла не требует обустройства горна для нагрева металла. Вся суть холодной ковки заключается в придании формы металлической заготовке путем её изгибания, опрессовывания и сварки. Холодна ковка несколько проще по выполнению, и для обустройства мастерской не требуется много места. Весь процесс создания готового изделия не требует использования высоких температур, что весьма положительно сказывается на общей безопасности.

Но холодная ковка имеет один существенный недостаток. Все работы приходится выполнять с определенными заготовками-полуфабрикатами без возможности исправить свою ошибку. Конечно, это касается не всех работ холодной ковки, но в большинстве случаев испорченная заготовка годится разве что для металлолома или учебного пособия.

В любом случае, в независимости от вида ковки, придется достаточно плотно ознакомиться с рядом важных моментов. Во-первых, это касается металлов и температурных режимов для их плавки и ковки. Во-вторых, необходимо знать и разбираться в технологиях ковки металла. Ниже мы рассмотрим, какие технологические приемы используются для ковки и как они применяются в работе.

Металл для ковки

Ручная ковка металла – достаточно трудоемкое и сложное занятие, требующее использования определенных металлов, а точнее, металлов с определенными характеристиками. Для ручной холодной или горячей ковки наиболее важной характеристикой является пластичность металла, ведь именно от нее зависит простота и удобство изменения формы заготовки. Но стоит отметить, что пластичность и прочность металла взаимосвязаны между собой. При увеличении одной из этих характеристик вторая уменьшается. Поэтому так важно разбираться в характеристиках металла и знать о составе заготовки.

Важно! Существуют и другие, не менее важные характеристики металлов. Но так как мы рассматриваем ковку декоративных изделий, таких как решетки каминов, балясины, оградки и прочее, то нет необходимости сосредотачиваться на устойчивости к износу, красностойкости и прочем, а также на легирующих элементах.

Для декоративной ковки используют следующие металлы: медь, латунь, дюралюминий, сталь, а также другие медные, магниевые, алюминиевые и никелевые сплавы. По сути, для ручной ковки используют мягкий ковкий металл, который можно легко согнуть или придать ему определенную форму. Для того чтобы подобрать наиболее легкий ковкий металл, необходимо заглянуть в Марочник Стали и Сплавов. В нем можно найти детальное описание всех металлов и сплавов с их характеристиками и составом.

Несмотря на то, что самый ковкий металл – это медь и её сплавы, мастера предпочитают использование черных металлов для холодной и горячей ковки. Такая позиция обусловлена высокой стоимостью цветных металлов. Ведь на ковку металла цена в большей степени зависит от стоимости изначальной заготовки, и не каждый может позволить себе приобрести ограду или балясины из меди. Выбирая мягкий черный металл для ковки, необходимо ориентироваться на стали с минимальным содержанием углерода, порядка 0,25 %. А также с минимальным количеством вредных примесей, таких как хром, молибден, сера и фосфор. Кроме этого следует избегать конструкционных и инструментальных сталей с высоким содержанием углерода от 0,2 % до 1,35 %. Такие стали наименее пластичны и плохо поддаются сварке.

Выбирая тот или иной металл, необходимо использовать Марочник Стали и Сплавов. Но если доступа к нему нет, то можно воспользоваться приведенными ниже таблицами для определения содержания углерода в стали. Сам процесс определения довольно прост, достаточно поднести заготовку к работающему точилу и посмотреть на сноп искр, а затем сравнить его с показателями в таблице.

Сегодня благодаря промышленному производству металла отпала необходимость в создании заготовок для ковки своими руками. Современные кузни используют уже готовую заводскую продукцию для холодной ковки. Наиболее часто используемые размеры заготовок следующие: 30х45 мм, 40х45 мм, 10х10 мм, 12х12 мм, пруты сечением 10 мм, 12 мм, 16 мм, 25 мм, 30 мм, 50 мм, листовой металл толщиной от 3,5  до 6 мм, круглые трубы 1/2″, 3/4″, 1″, профильные трубы от 20х20 мм до 30х30 мм.

Инструмент для ковки металла

Выполнение любых работ по ковке металла невозможно без специального инструмента. Кузнечный инвентарь для горячей ковки достаточно разнообразен и включает в себя наковальню, горн, различные молоты, клещи и прочее. Инструмент для холодной ковки несколько попроще и состоит из нескольких специальных станков. Конечно, современный инструмент, такой как сварочный аппарат, болгарка и шлифмашинка, используется как в холодной, так и в горячей ковке. Зная о назначении того или иного инструмента, можно правильно выполнять любые работы.

Инструмент для горячей ковки

• Горн. Без него в горячей ковке никак не обойтись. Ведь именно в нем заготовка может нагреваться до температуры 1400 °C. В большинстве своем горн представляет собой печь, рассчитанную на высокие температуры и с поддувом.
• Наковальня. Этот инструмент является опорой, на которой выполняется ковка. Сама наковальня имеет несколько видов, среди которых наиболее популярной является двурогая наковальня весом 200 кг. Но вес может колебаться от 150 до 350 кг.

• Шпераки. При выполнении различной художественной и декоративной ковки используются именно шпераки. Они имеют множество различных видов, и каждый мастер может изготавливать их под себя. Общей чертой любого шперака является то, что они вставляются в квадратное отверстие наковальни или закрепляются в деревянное бревно. На фото ниже приведены наиболее распространенные шпераки.

• Кувалда и Ручник. Это основной инструмент кузнеца. Кувалда весит от 4 до 8 кг и служит для нанесения сильных ударов. В зависимости от типа работ и толщины заготовки подбирается и вес кувалды. Ручник весит от 0,5 до 2 кг. Используется для придания окончательной формы изделию.
• Клещи. Горновые клещи второй по значимости инструмент. Без них невозможно удержать горячую заготовку для обработки. Существует несколько видов горновых клещей под определенный профиль и размер заготовки. На приведенном ниже фото изображены горновые клещи различной формы.

• Фасонные молотки. При выполнении художественной ковки требуется создавать загнутые заготовки или заготовки определенной формы. Для этого используются фасонные молотки. Они могут быть как нижними, на которых производится обработка, так и верхними. Вариантов фасонных молотков множество и у каждого мастера они свои. На фото ниже изображен основной вспомогательный инструмент.

Кроме описанных выше, используются различный измерительный инструмент, такой как обычная рулетка, двойной кронциркуль, кузнечный наугольник, шаблоны и калибры. Выбор кузнечного инструмента огромен, весь перечислить представляется затруднительным, поэтому у каждого мастера есть свой набор лишь необходимого и часто используемого инструмента.

Инструмент для холодной ковки

• Гнутик (фото ниже). Это базовый инструмент холодной ковки. Как следует из названия, он позволяет гнуть металлическую заготовку под определенным углом. В дополнение гнутик позволяет создавать дуговые элементы определенного радиуса.

• Улитка. Название говорит само за себя. При помощи улитки можно создавать различные спиралевидные декоративные элементы. Спираль выполняется под определенный шаблон, который при необходимости можно сменить на другой, с меньшим или большим радиусом.

• Фонарик. Этот станок предназначен для создания декоративного элемента с одноименным названием.

• Волна. Позволяет создавать волнообразные элементы. При протаскивании прута через этот станок на выходе получается красивая синусоидальная заготовка.

• Твистер. По принципу работы этот станок схож с Фонариком, но в отличие от него твистер лишь скручивает заготовку вдоль оси.

• Станок для колец. Как во всех предыдущих станках название говорит за себя.

Кроме описанных выше существуют еще универсальные станки для клепки, резки, опрессовки и придания объема. Все описанные выше станки можно изготовить как самостоятельно, так и приобрести в магазине. Конечно, самодельные приспособления для холодной ковки будут несколько уступать по качеству заводским, но это компенсируется уникальностью созданных с их помощью элементов. Для изготовления станков холодной ковки чертежи можно найти как в свободном доступе, так и купить у специалистов.

Важно! Станки для холодной ковки могут быть ручными или снабжены электродвигателями. Несмотря на наличие передаточных шестерен, ручная холодная ковка довольно трудоемкое и долгое занятие, и для получения больших объемов кованых элементов лучше оборудовать станок электродвигателем.

Отдельно стоит отметить промышленные станки для холодной ковки. На подобные станки холодной ковки цены порядка 6000 у.е., но один такой станок может выполнять практически все технологические операции холодной ковки. Примером может служить станок Мастер 2 компании «МАН». На демонстрирующем холодную ковку видео можно увидеть возможности этого станка.

Ковка металла своими руками

В процессе ковки для придания заготовке определенной формы используются различные приемы и методы ковки. Для выполнения каждого из них используется определенная технология и инструмент для ковки металла. Технология ковки металла горячим и холодным методом существенно отличается. Как уже отмечалось, для горячей ковки требуется нагрев заготовки для изменения её формы, а при холодной ковке заготовка лишь изгибается. На основании этого и выделяются основные технологические приемы, зная которые можно смело браться за ковку металла своими руками.

Холодная ковка металла своими руками

Выполняется холодная ковка своими руками достаточно легко и особых усилий не требуется. Все работы разбиты на несколько этапов: создание эскиза или чертежа будущего изделия, закупка материалов и сам процесс ковки металла.

Чертеж можно создать в специальной компьютерной программе, приобрести уже готовый или нарисовать от руки. Можно найти для холодной ковки чертежи бесплатно. Для этого достаточно обратиться к мастерам, которые уже не первый год занимаются ковкой, и попросить один или два чертежа для тренировки. По сути, чертеж преследует несколько целей. Во-первых, чтобы знать какие элементы потребуется изготовить путем холодной ковки. Во-вторых, имея на руках такой проект, можно рассчитать количество и тип металлических заготовок, таких как пруты, профильные трубы и прочее. В-третьих, чертеж потребуется для сборки всех элементов в единое целое.

Отдельно необходимо рассмотреть элементы холодной ковки, из которых состоит проект. Сегодня можно найти довольно много различных кованых элементов, но их все можно объединить в несколько классических групп.

• Лапки. Этот элемент представляет собой раскатанный в какой-либо форме конец металлического прута. В эту группу входят так называемые Пики. Несмотря на заостренный конец, Пики изготавливаются по схожей технологии.

• Завитки. В эту группу входит несколько распространенных элементов: волюта, червонка и улитка. Волюта или Баранка представляет собой прут, концы которого загнуты в одну сторону. Червонка – прут, концы которого загнуты в разные стороны. Этот элемент иногда называют «долларом» из-за его схожести со знаком американской валюты. Запятая или Улитка – простой завиток, один конец которого загнут, а второй прямой.

• Кольца. Создается этот элемент довольно просто: на болванку станка накручивается прут круглого или квадратного сечения, в результате получается пружина, которую затем разрезают на отдельные кольца.

• Торсион. Этот элемент довольно легко узнать по винтовому скручиванию вдоль оси. Вариантов торсионов довольно много и одним из самых распространенных является такой элемент, как Фонарик, а также простой винтообразный прут для решетки или ограды.

Весь процесс изготовления элементов холодной ковки основывается на следующих общепринятых технологиях ковки – гибка, закручивание, вытяжка.

Вытяжка – это технология, которая заключается в увеличении длины заготовки путем уменьшения её сечения. В холодной ковке используется один из вариантов вытяжки – раскатка. Именно с её помощью создаются различные лапки и пики. Для создания лапок  используется специальный раскаточный станок. Конец заготовки заводится внутрь и затем запускается механизм раскатки, в результате конец получается расплющенным с рельефом или без него. Для изготовления пик используют прессовочный станок. Процедура та же, но в результате конец получается раскатанный и опрессованный в определенной форме.

Гибка. Эта технология ковки заключается в загибании концов либо другой части заготовки под определенным углом. Сама гибка выполняется практически на всех станках холодной ковки. Процесс гибки можно проследить при изготовлении заготовки на станке Улитка. Вначале конец заготовки помещается внутрь специального шаблона и затем загибается под определенным углом. Эти работы выполняются на станке Улитка.

Закручивание. Эта технология ковки подразумевает скручивание заготовки вдоль своей оси. В холодной ковке этот процесс можно наблюдать при использовании станка Твистер, на котором создаются различные торсионы. Для этого один конец заготовки помещается в тиски, а второй конец проворачивается вдоль оси. Отдельно стоит выделить элемент Фонарик. Для него используют два и более прута, которые вначале скручивают вдоль оси, а затем вдоль оси сжимают, в результате прутья в определенном месте расходятся в стороны.

Сборка всех элементов в единую конструкцию выполняется при помощи сварки на специальном сборочном столе. Сегодня сварочный аппарат общедоступен и является обязательным инструментом современных кузнецов. Самодельная холодная ковка довольно распространена среди начинающих мастеров и частных предпринимателей. Она не требует особых знаний, навыков и больших помещений для работы.

Холодная ковка своими руками: видео-урок

Горячая ковка металла своими руками

По сравнению с холодной, ручная горячая ковка намного сложнее и требует от мастера опыта в обращении с инструментом и хорошей физической подготовки. Работы выполняются в несколько этапов: создание эскиза или чертежа, закупка материалов и ковка.

По сути, разница между горячей и холодной ковкой заключается в технологических процессах обработки металла. Во-первых, это касается способа обработки. Во-вторых, для горячей ковки можно использовать практически любые металлические заготовки. Но для удобства принято использовать уже готовые пруты квадратного и круглого сечения. В-третьих, в художественной горячей ковке отсутствуют какие-либо рамки для элементов готового изделия. Конечно, можно придерживаться создания классических элементов ковки – завитков, лап, пик и прочего, но горячая ковка позволяет использовать весь потенциал воображения мастера, что раскрывает неограниченные возможности. Все изделия из металла ковки горячим способом создаются с помощью следующих технологий обработки металла: осадка, вытяжка, гибка, закручивание, разрубка, насечение рисунка и набивка рельефа.

Осадка применяется при ковке металла для увеличения поперечного сечения всей заготовки или её части. При ковке в зависимости от необходимости проводится полный или местный нагрев заготовки для осадки.

Вытяжка заключается в увеличении длины заготовки путем уменьшения её сечения. Это можно выполнять как путем нанесения ударов кувалдой или ручником, так и с помощью раскатки металла между валов на станке. В отличие от холодной ковки создание пик при помощи вытяжки требует точных и аккуратных ударов.

Гибка. Эта операция выполняется для придания заготовке загнутой формы. При этом следует учесть, что гибка толстых заготовок может повлечь их искажение и для придания первоначальной формы необходимо выполнить осадку. Для гибки заготовки применяют различные шпераки, рог наковальни, фасонные молотки и кондукторы.

Закручивание. Данная технология ковки подразумевает скручивание заготовки вдоль своей оси. Как и в холодной ковке, заготовку зажимают в тиски и проворачивают. Но в отличие от холодной ковки, можно нагревать заготовку локально, что дает возможность легко делать локальное закручивание.

Такие технологии ковки как разрубка, насечение рисунка и набивка рельефа применяются в художественной ковке с использованием зубил. Края горячих заготовок, в зависимости от проекта, рассекаются и закручиваются клещами. Также пока заготовка раскаленная, на её поверхности набивается различный узор.

При горячей ковке металла важно знать температурные режимы нагрева. Это поможет более качественно обрабатывать металл. Ковка черного металла выполняется при 800 – 1250 °C. Конечно, измерять градусником раскаленную заготовку будет невозможно и для определения температуры придется ориентироваться по её цвету. В приведенной ниже таблице указаны температуры и цвет заготовки из черных металлов.

Горячая ковка металла: видео-урок

Ковка металла своими руками – дело довольно увлекательное, требующее постоянного совершенствования. Это касается в первую очередь создания различных художественных и декоративных элементов. Тем, кто только начал заниматься ковкой, придется немало потрудиться, чтобы их работы имели идеальную форму и высокое качество.

основные процессы, разновидности- Инструкция +Видео

Ковка металла: основные процессы, разновидности. Ковка металла – это способ обработки материала, который выполняют для того, чтобы придать металла необходимый размер и форму. Горячая ковка дает возможность обеспечить производство поковок, которые в будущем будут использованы в производстве или в бытовых целях.

Стоит отметить, что в последние годы стали популярнее кованые изделия, которые используют как ограждения, решетки, ворота и прочее.

Немного истории + интересные факты

Интересно, что одна из наиболее распространенных фамилий во всем мире пошла именно от кузнечного дела. В России это Кузнецов, во Франции Ферран, а в Британии Смит. Это показывает, насколько данное ремесло было и остается распространенным в этом мире.

Принято считать, что основой слова «коварство» является такое глагол, как «ковать». Дело в том, что большинство племен и народов считали, что кузнечное дело – это что-то малопонятное и покрыто страшной тайной. Кузнец (коварь) делал ковы, вязал путы, и со временем слово «коварство» стало синонимом к мудрости, умениям и навыкам. Спустя какое-то время оно стало синонимом к злобным планам и умыслам. Одновременно стали появляться такие распространенные словосочетания, как «ковать свое счастье» и «ковать судьбу», что носит исключительно позитивный характер.

При масштабной унификации производства и использования таких типов оборудования, как штамповочное, прокатное, использования управления посредством компьютерного обеспечения почти вытеснило кузнечное дело из индустрии, но, тем не менее, оно осталось и сейчас пользуется невероятной популярностью среди дизайнеров, а также специалистов, которые занимаются проектированием интерьера. Современный кузнец умеет делать такую продукцию, которую будут использовать в качестве оград, лестниц, а также в роли архитектурного оформления строений и прочее.

В 21 веке это привело к тому, что проектирование кованых изделий делаю в специальных программах-конструкторах 3D, которые предназначены для разработки деталей разного предназначения. Свободная ковка используется для многих видов металла. При помощи данной операции есть возможность сделать и предметы обихода, а также предметы, которые представляют собой исключительно художественную ценность.

К слову, данный способ обработки металла используют и в деле ювелиров. Кстати, самым ковким металлом считается золото, так как оно имеет невероятную пластичность, текучесть, тягучесть и много других свойств, которые дают возможность делать из него невероятно красивые и практически бесценные изделия. Вы можете посмотреть на фото и видео ковки металла, в частности золота.  На практике чаще всего используют лишь два типа ковки – холодный и горячий.

Основные способы ковки металла

Свободная ковка может быть выполнена, если металл разогрет до требуемого уровня. Данный способ называют еще горячей ковкой, и еще недавно это был единственный и основной способ изготовления кованых деталей. Но за последние несколько десятков лет способ холодной ковки стал не менее популярен. Он отличается от горячего тем, что его использование дает возможность экономить на площадках производства, нет необходимости поддерживать в рабочем состоянии энергетически затратный кузнечный горн и прочее.

Горячая ковка

Как уже говорилось, проведение горячей ковки возможно, если нагревать металл до температур, когда тот меняет свои характеристики прочности и становится пластичным, что дает возможность относительно легко его обрабатывать при помощи ударного инструмента и других приспособлений. Горячий способ обработки предполагает использовать особые технологии обработки металла, которые дают возможность сделать готовые изделия разнообразнее.

Но кроме преимуществ есть и некоторые недостатки метод. К ним отнесем то, что для нагревания металла требуется наличие горна или муфельной печи. Отметим, что такое оборудование помимо своей цены будет дорого обходиться и в дальнейшем, при использовании, так как потребуется оплачивать его обслуживание и топливо.

Также использование открытого источника огня является далеко небезопасным занятием и требует от мастеров соблюдения мер безопасности в повышенной мере. Кроме того, для выполнения горячей ковки требуется, чтобы у мастера были определенные знания и навыки, чтобы разбираться в температурных параметрах различных видов металла.

Ручная ковка

Ручная ковка металла обязательно должна быть выполнена в специальных мастерских, которые оснащены всем необходимым.

В перечень оснастки входит такое оборудование:

• Система воздухоотвода.
• Муфельная печь или кузнечный горн.

Наковальня, которая представляет собой металлическую чушку большого размера (и весом до ¼ тонны) может иметь такие технологические приспособления, как калиброванные отверстия или рога. Для изготовления наковальни требуется легированная сталь 45-ого номера. На наковальне можно выполнять ковку металла своими руками и придавать разогретым заготовкам требуемые размеры и формы. Помимо этого, на наковальне можно даже ковать лист.

Холодная ковка

Большую часть работ из холодной ковки выполняют на спроектированном по особым чертежам оборудовании. Можно перечислить определенный список оборудования, которое следует использовать при холодной обработке металла. Обычно такое оборудование может показать свою эффективность при выполнении большого объема работ для архитектурного оформления сооружений и зданий.

Среди оборудования, которое используют для получения изделий способом холодной ковки, назовем следующие:

• Торсионный, с ним можно выполнять кручение прутка вокруг собственной оси.
• Волновой, на нем делают волнообразные детали.

В парке оборудования для холодного способа ковки насчитывается лишь десяток единиц. Некоторые из них могут работать от мускульной системы оператора, а что-то работает от привода. Некоторые мастера делают самостоятельно подобное оборудование, а также создают модификации.

Разновидности кузнечных работ

Ковка металла выполняется при помощи механического или ручного ударного инструмента – это может быть пресс или кувалда, причем пресс может работать от гидравлического, электрического или пневматического привода. Штамповка и ковка дают возможность получить детали, которые бывают разные по весу и размерам.

Использование ковки дает возможность повысить механические параметры стали и оптимизирует внутреннюю структуру. Именно по этой причине такие детали, как шатуны, делают с использованием ковки или штамповки. Ковку можно поделить на такие типы – ручная и машинная. Для ручной используют ударные инструменты ручного типа, к примеру, кувалду и молот, а все работы по обработке выполняют непосредственно на наковальне.

Машинная ковка требуется для объемных и тяжелых заготовок, которые после обрабатывают под прессовым оборудованием, а меньшие по размеру и с небольшим весом можно обработать молотом.

Обработка материала изготовления при помощи ударов, в свою очередь, разделяют на обработку в штампах и свободную ковку. Второй вид подразумевает сжатие заготовки между основанием и прессом. Формирование готового изделия происходит благодаря вспомогательным инструментам, применяемым кузнецом. При штамповке металл получает размеры и форму в пределах штампа инструмента.

Для того, чтобы изготовить отдельные детали, следует для начала сделать отдельный штамп. По сути, штамповка и ковка являются промежуточными операциями в технологии, которые помогают сделать заготовки, а те в будущем будут использовать и дополнительно обрабатывать посредством сварки или фрезеровки.

Типы современного оборудования

Кузнечно-штамповочное оборудование

В промышленном масштабе часто используют много кузнечно-штамповочного оборудования, которое можно классифицировать по таким параметрам:

• Температура обрабатываемой заготовки. Для этого используют ковочные машины, а также оборудование для холодной и горячей штамповки (объемной и плоской).
• По операциям, которые выполняют на оборудовании. Их можно разделить на основное, заготовительное и финишное KШO.
• По типу подачи и удаления готовых изделий с рабочего пространства. На практике же используют оборудование, на котором все описанные операции можно выполнить в ручном, полуавтоматическом и автоматическом режиме.
• По разновидности привода. Штамповочные машины и прессы могут работать от сжатого воздуха, гидравлики и электричества.
• По ключевому параметру, обычно это номинальное усилие, которое создается при помощи пресса, или же рабочий момент.

Индукционные нагреватели

Перед проведением горячей обработки (горячей ковки металла) заготовки следует разогреть до определенного уровня температуры. Для этой задачи используют различные типы нагревательного оборудования, причем в этот список входят индукционные нагреватели.  В них заготовка предварительно прогревается перед штамповкой, ковкой, гибкой и прочими операциями.

Обратите внимание, что данная форма прогревание имеет ряд преимуществ перед остальными способа нагрева, к примеру, перед электрическим или газовым.

В частности, отмечают:

• Использование индукционного типа нагревателей дает возможность снижать затраты на энергию и это важно, особенно при постоянном возрастании тарифов также это дает возможность сделать изделие дешевле, благодаря чему продажи возрастут.
• Использование нагревателей дает возможность повысить производительность труда, так как индукционное нагревание дает возможность уменьшить время, которое затрачивается  на прогревание детали.
• В автоматических печах благодаря точности установки и расположения заготовки в индукторе точность нагрева повышается.
• Нагревание заготовки в таких печах отличается малым количеством окалины, что положительно сказывается на сроке эксплуатации штампового инструмента.
• Установка индукционного типа оборудования дает возможность освободить место в производственных помещениях.

Заключение

Теперь вы узнаете, что собой представляет процесс ковки, а еще какие есть способы обработки металла. Обязательно ознакомьтесь с видео в статье – это поможет подробнее разобраться в процессе и увидеть наглядно все то, что описано в статье.

Художественная ковка металла в домашних условиях – видео, виды ковки, станки

Поделиться с друзьями

Изделия из металла, которые используются как эстетическое оформление ограждений, ворот, перил, выполняя тем самым ещё и практические функции – это и есть художественная ковка.

Раньше этот процесс был очень трудоёмкий. Всё делалось вручную и такие изделия имели большую ценность. Художественная ковка металла применялась для оформления оружия, изделий хозяйственного назначения. Красиво оформленные ворота, решётки на окнах и другие элементы ковки, наглядно показывали состоятельность их владельца.

Произошедшая техническая революция и начало использования энергии давления пара и сжатого воздуха позволили механизировать значительную часть работы. Механизированные молоты и горны сделали возможным наладить массовое производство. Цена на такие изделия из металла стала вполне доступная, но художественная ковка не смотря ни на что, не потеряла своей ценности и эстетической привлекательности. Особо ценятся дизайнерские изделия.

Содержание статьи

Виды работ по художественной ковке

При работе по металлу применяют несколько видов кузнечных работ:

1. Штамповка – это когда металлическую заготовку в холодном или горячем виде помещают в специально предназначенную для этого форму. Она ограничивает её, придавая определённую форму, которую изделие принимает под воздействием статического давления и ударов молота.
2. Свободная обработка ковкой – разогретую до необходимой температуры болванку, укладывают одной стороной на наковальню и с помощью молота или других инструментов наносят удары, которыми формируют художественное изделие из металла.
3. Холодная ковка – холодной заготовке в виде прута или трубы придают определённую форму путём обработки с помощью специальных станков.

Виды станков и оборудования для ковки

Принцип обработки металла с помощью различных станков и другого оборудования, совсем не изменились. Можно в своей мастерской используя различные эскизы, оформить интерьер или экстерьер своего дома. Для самостоятельной художественной ковки металлических изделий используют:

Индукционные системы нагрева

Муфельные печи и системы индукционного нагрева для придания нужной температуры небольшим заготовкам. Их использование очень экономно и безопасно.

Станки для холодной ковки

Чтобы изменить форму трубы, профиля или прута с помощью механического воздействия используют кузнечные станки. Они подразделяются на:

• Улитки – формируют спирали из прутковых заготовок и завитки на их концах.
• Торсионы (твистеры) – продольно скручивают одну или сразу несколько заготовок.
• Гнутки – изгибают заготовку в нужных направлениях по радиусу необходимого размера.
• Волны – позволяют придать волнообразный изгиб заготовке. Приспособление позволяет задавать нужный шаг и высоту волны.

Выполненная своими руками художественная ковка металла холодным способом – это возможность оригинально украсить элементы решёток, калитки, ворота, придав им индивидуальность и респектабельный внешний вид.

Художественная ковка металла своими руками: последовательность работ

Вся процедура ручной художественной ковки по металлу состоит из ряда операций выполняемых последовательно.

Перед началом обработки, заготовку разогревают до температуры пластичного состояния. Если в процессе работы деталь остывает, её нагревают во второй раз.

После нагрева, производят необходимые операции по ковке:

• Осадку и вытяжку с помощью ударов молота различной направленности, придавая нужную высоту, ширину и длину.
• Рубку, для разделения на части или фигурную для придачи формы.
• Прошивку и закручивание, так делают нужные отверстия, углубления и витую, спиралеобразную форму.
• Сгибают и сваривают – гнут заготовки для придачи нужной формы кольцам и завиткам. С помощью сварки создают композицию или узор из отдельных декоративных элементов.

Окончив ковку, изделия опускают в емкость с водой или маслом, так металл охладится и получит нужную степень закалки.

Способы сборки элементов художественной ковки

Объёмные металлические детали имеют различные формы и размеры. Отдельные элементы художественной ковки собранные в единую композицию, позволяют создать очень оригинальные дизайнерские украшения. Для их соединения вместе используют следующие способы:

• Электро- или газосварка;
• С помощью клёпок вставленных в отверстия деталей и расклёпанных с двух сторон;
• Кольцевание. Детали соединяются с помощью кольца, концы которого сваривают.
• Чеканным способом. Края деталей сковываются вместе и скрепляются вчеканивая кромку одной детали в другую.

Художественная ковка металла своими руками – Видео

Понять наглядно всю последовательность работ по ковке металла вы можете посмотрев видео. Получается очень красивый кованый узор.

Поделиться с друзьями

ХУДОЖЕСТВЕННАЯ КОВКА металла: [фото и видео, станки]

[Художественная ковка металла] – это вид декоративно-прикладного искусства, когда утонченные предметы создаются методом ковки (деформирования) металла.

Выделяют художественную ковку горячим способом и холодную ковку.

Для горячей ковки заготовку предварительно накаливают в горне, а затем производят обработку на наковальне, периодически вновь разогревая предмет в огне.

Холодная ковка не требует предварительного накаливания детали.

История художественной ковки

Художественная ковка известна еще с давних времен, упоминание о художественной ковке можно найти в сказаниях древних народов, например, в мифах Древней Греции, где рассказывается о великолепных доспехах, которые бог-кузнец Гефест создавал своими руками.

Художественная ковка из металла была распространена среди всех народностей, умевших работать с металлом, первые предметы, декорированные ковкой, археологи относят к III тысячелетию до н.э.

Мастера кузнечного дела своими руками украшали ковкой все – от оружия и доспехов до предметов быта, посуды, позже кованные изделия стали применяться и в архитектуре. Специального оборудование для ковки появилось гораздо позднее.

Фото наглядно показывает насколько тонким и воздушным может быть кованное изделие из металла.

Вместе со сменой моды и художественных стилей, царящих в обществе, менялся и вид предметов, изготавливаемых в кузницах.

Все стили искусства – от строгой готики до вычурного барокко – можно увидеть в кованных изделиях, созданных в различные годы.

На предлагаемых фото отчетливо видна принадлежность кованных изделий к различным стилям.

Дизайн кованных предметов претерпевал существенные изменения, чтобы соответствовать последним веяниям искусства, однако, ключевые моменты оставались неизменными – все изготавливалось в кузнице-мастерской, где было специальное оборудование. Каждый предмет подчеркивал индивидуальность и показывал статус своего хозяина, будь это грубый узор на металлическом блюде или причудливая вязь кованных ворот усадьбы, как на этом фото.

Конечно, изначально кованные изделия изготавливались вручную, но с развитием техники работа кузнеца стала более механизированной, появилось оборудование, позволяющее поддерживать в горне постоянную температуру, были изобретены пневматические и механические молоты.

В современном мире мастера, создающие кованные произведения искусства, могут выполнять работу своими руками или использовать оборудование, чтобы выполнить художественную ковку металла.

Инструменты для ковки

Как и тысячелетия назад, самыми главными инструментами для выполнения ковки своими руками являются наковальня, молот и горн. Это стандартное оборудование для ковки может сегодня приобрести себе каждый.

Горн – это специальная печь, в которой заготовка разогревается до нужной температуры. Наковальней называют металлический опорный блок, на котором производится ковка заготовки при помощи молота.

В зависимости от размера изделия применяются молоты разного веса – от ручника до кувалды.

Работу кузнеца у наковальни и другое оборудование для ковки вы можете представить, посмотрев данное видео.

Видео:

В больших художественных мастерских для ковки больших предметов используются пневмо- или механические молоты.

К вспомогательным кузнечным инструментам относят клещи – приспособление для удерживания детали.

Клещи имеют длинные рукоятки, чтобы избежать ожогов при разогревании металла в горне и травм при ковке изделия.

Также в группе вспомогательных инструментов для горячей ковки выделяются различные скругленные молотки, зубила, подбойки, бородки, подсечки, обжимки и т.д., мастера также используют несколько видов плит.

При холодной ковке в руках мастера можно увидеть напильники, шаберы, резцы, штампы, а также различный инструмент для зернения, рифления и чеканки.

В зависимости от габаритов изготавливаемого предмета, кузнец использует инструменты различных размеров, на данном фото инструменты кузнеца чем-то напоминают хирургический инструментарий.

Весь этот инструмент применяется, если мастер выполняет художественную ковку своими руками.

Также в мастерских вы можете увидеть специальные станки для художественной ковки, один из которых представлен на следующем фото.

Виды кузнечных работ

Художественная ковка металла выполняется путем деформирования заготовки, при этом в зависимости от типа заготовки (металлополоса, прут, труба, проволока и т.д.), используемого инструмента и способа обработки, мастер своими руками может выполнять следующие работы: изготовление шишек, корзин, колец, спиралей, скручивание прута, чеканку, пробивку отверстий или рубку.

В фото, расположенном ниже, вы можете посмотреть самые простые элементы художественной ковки.

Кованные изделия больших размеров создают по частям – мастер своими руками выковывает отдельные элементы, которые потом собираются по схеме в единое целое.

Соединение элементов выполняется с помощью хомутов и клепок, что также является элементом декорирования (смотрите фото), в некоторых случаях используется сварка различных видов.

Поэтому художественные мастерские, где занимаются ковкой, оборудуются также и сварочными аппаратами.

Виды современного кузнечного оборудования

Станки существенно облегчают работу кузнеца, теперь вместо целого набора кузнечных инструментов мастер получает в управление один станок и становится по сути его оператором.

Вместо тяжелой физической работы кузнец устанавливает на станке необходимую оснастку, закрепляет заготовку и нажимает одну кнопку или педаль.

Дополнительно к этому сокращается время на изготовление одного предмета, изделия имеют одну форму и размеры, так как выполняются по лекалам (оснастке), либо с использованием программного управления.

Применение станков для художественной ковки, ввиду их компактных габаритов, освобождает дополнительные площади в мастерской.

Кузнечные станки

Основным оборудованием для художественной ковки являются кузнечные станки.

Выделяют:

• станки для горячей обработки металла;
• станки для холодной обработки металла;
• универсальные станки, которые позволяют использовать оба способа обработки.

К «холодной» обработке относятся, например, гибка деталей по шаблону, изготовление скрученных деталей, холодная рубка заготовок, навивка колец и спиралей.

«Горячим» способом выполняются следующие работы: расковка «лапок», расковка и закатка плотных «лапок», расковка купольных и граненых пик (смотрите примеры на фото).

Наиболее распространены в нашей стране отечественные универсальные станки «Мастер-2» и «Мастер-3», позволяющие выполнять художественную ковку своими руками.

Видео:

Преимущество этих станков в их надежности и безотказности, а также широком ряде кузнечных операций, доступных для этих станков.

Также хочется отметить удобный для российских покупателей ценовой сегмент, и доступность всех элементов оснастки и запчастей к этим станкам.

Станок «Мастер-2» выполняет ковку «холодным» и «горячим» способами, для разогрева заготовок используется пропановая печь, дополняющая комплектацию этих станков.

На видео выше вы можете посмотреть изготовление основных кованных элементов на станке «Мастер-2».

«Мастер-3» — это младший брат предыдущей модели, отличается от него меньшими габаритами и почти втрое меньшим весом.

Он использует только «холодную» ковку, однако более удобен для бытового использования, позволяет выполнять художественную ковку буквально своими руками.

А на данном видео кузнец демонстрирует нам работу на станке «Мастер-3».

Видео:

Станки рассчитаны на напряжение 380 В и 220 В, вторая модификация вовсе не означает снижение производительности или мощности этого станка, но делает доступным подключение станка к общей распределительной электрической сети.

Индукционные нагреватели

Также к кузнечному оборудованию относят индукционные нагреватели (см. фото).

Индукционные нагреватели используются для быстрого разогрева заготовки при «горячем» способе обработки.

Работа нагревателя основывается на эффекте электрической индукции, благодаря которому на разогрев пятисантиметрового кончика прута сечением 20 мм до температуры 1100°С вы затратите не более 10-15 сек.

Этот способ более удобный и экономически выгодный по сравнению с печами на пропане, которые идут в комплекте с некоторыми станками.

Индукционные нагреватели работают от сети 380 В и 220 В, их КПД достигает 98%, а потребляемая мощность не превышает 20-30 кВт.

При этом потребление электроэнергии происходит только в момент разогрева.

Нагреватели можно устанавливать в местах, где запрещены работы с открытым огнем, для них не нужно подводить систему газоснабжения, либо постоянно заботиться о своевременной заправке газовых баллонов.

Операции ковки: протяжка, оттяжка, разгонка, раскатка

Рассмотрим подробно операции ковки, с видео и рисунками.

Возможно, вам понадобятся следующие ссылки:

Введение

Новшества кузнечного ремесла касаются лишь усовершенствования приемов ковки, основа же остается неизменной вот уже на протяжении сотен лет. Как и раньше технологическая обработка металлов заключается во взаимном скольжении зерен, вследствие чего они вытягиваются, ключевым моментом процесса является направление вытягивания зерен – по течению металла. При этом волокнистость металла обеспечивается вытягиванием неметаллических вкраплений. За счет высокой температуры металл приобретает высокие механические свойства в процессе увеличения размера зерен.

Техника выполнения ковки металла подразумевает его обработку в нагретом состоянии, поскольку высокая температура обеспечивает пластичность, а так и податливость материала. Но холодная обработка металла не исключена, хотя и требует дополнительного оборудования, в то время как для горячей обработки металла основными инструментами являются молот (ручной молоток или механический молот)  и наковальня, а для холодной ковки – специальные станки и болгарку.

Видео: как бить молотком

Строгое соблюдение термических условий ковки, позволит упростить работу с металлом и тонко прочувствовать изменения пластичности металла в процессе остывания для придания ему желаемых качеств.

В зависимости от вида стали варьируется продолжительность времени обработки и сложность работы с металлом. Вот, например, высокоуглеродистая сталь требует большего мастерства и затрат времени нежели малоуглеродистая, с которой можно работать дольше без повторного нагрева.

Помимо всего, высокоуглеродистую сталь сложнее ковать из-за особенностей температурного режима при нагревании и последующей работы с металлом.

Протяжка (вытяжка)

Суть операции. Протяжка (Вытяжка) заключается в увеличении длины металлической заготовки методом уменьшения площади поперечного сечения.

Расскажу про вытяжку и покажу на примерах, как это делается.

Видео

Вытяжка может быть направлена на улучшение зернистой структуры металла или для исправления изъянов на внешней части заготовки, а также, когда нужно из заготовки большей толщины сделать заготовку меньшей толщины.

Рисунок: из толстой заготовки делается тоньше.

Например, протяжка арматуры для того, чтобы сделать рукоятки кузнечных клещей.

Вот здесь для примера я взял арматуру на 14 мм, рифленую, чтобы протянуть ее мм до 10 толщиной и сделать гладкой, для будущих клещей.

Специально замерил ее перед протяжкой, длина, как видите, 60 см.

Инструмент, необходимый для выполнения вытяжки на наковальне: кузнечный молоток или ручник (про молотки смотрите подробнее по ссылке). На механическом молоте все конечно, гораздо проще. Но мы его не имеем, поэтому говорим про протяжку молотком.

В случае, когда вытяжку выполняет кузнец вместе с молотобойцем, то молоток со скругленным клиновидным бойком – подходящий вариант для увеличения длины заготовки. Процесс происходит таким образом, что после удара кувалдой по задку молотка, кузнец сдвигает молот вдоль заготовки. Длина заготовки увеличивается за счет поперечных углублений, которые образуются в процессе вытяжки, чем их больше и чем сильнее удары кувалды, тем длиннее становится заготовка.

Потом эта заготовка разравнивается с помощью такого вот инструмента, как гладилка.

В случае, когда нужна очень большая разница между размером поперечного сечения исходной заготовки и требуемой поковки, используется вытяжка с переходами. Рассмотрим на примере необходимости перековать круглого сечения толстую заготовку в тонкий прут круглого сечения.

Не делают из толстой вот такой заготовки, вот такую тонкую сразу.

Вот, как на рисунке – из круглого сечения делается квадрат, из квадрата – восьмигранник, из восьмигранника – снова круглый пруток, только уже тоньше.

Напишите мне, пожалуйста, комментарий со своим мнением о том, что смотрите. Вопросы и советы пишите в комментариях, пожалуйста.

Изменение формы заготовки необходимо провести в несколько подходов, которые базируются на проведении вытяжки метала с последующим изменением формы его поперечного сечения.

Для придания необходимой формы заготовке, её следует кантовать во время вытяжки. Процедура кантования заключается в повороте заготовки на 30°, 45° и 90° вокруг продольной оси.

Для того, чтобы получить промежуточное изделие с восьмигранным сечением, необходимо, после проведения нескольких вытяжек, разместить заготовку так, чтобы она лежала одним ребром на наковальне.  После того, как ударите по противоположному ребру молотком, стоит проковать по длине изделия и повторять процедуру до получения восьмигранной заготовки. Незаменимыми помощниками для придания правильной формы заготовки станут раскатки и обжимки, а также другие инструменты для придания цилиндрической формы.

Оттяжка

Кстати, у нас есть канал в Телеграмм, где мы публикуем все новости наших сайтов Ковка-сварка и ведлелек, а также новости ютуб каналов по теме ковки и сварки. Ссылка есть на каждой странице сайта. Подписывайтесь, чтобы узнавать новости там.

Оттяжка — это разновидность протяжки (вытяжки), когда заготовка оттягивается только на конце и создается утоньшение. Например, так можно заточить гвоздь или строительную скобу.

Это лишь одна операция ковки, с ее помощью мало что можно сделать, разве что сделать толстую заготовку тоньше (протяжка) или заточить пику (оттяжка), подписывайтесь на канал, т. к. дальше будут ролики про то, как это можно на практике применить на конкретных простых изделиях, и включайте колокольчик.

Давайте я покажу небольшую оттяжку, это я начну уже делать практичное кованое изделие, очень простое. Крючок для одежды, ключей или чего-либо еще.

Он будет очень простой, сложные буду делать в дальнейших роликах, тут я хочу показать простейшие операции в действии.

Вот так делаем оттяжку кончика куска прутка, потом будут применяться еще операции разгонка и гибка, и получится вот такой простой крючок. Простой, но сделанный своими руками и это ручная работа, ручная горячая ковка.

Разгонка и раскатка

Видео

Разгонка

Суть операции разгонка заключается в увеличении площади металлической заготовки методом уменьшения высоты или толщины поперечного сечения.

Раскатка увеличивает диаметр кольца или трубы за счет утоньшения путем вытяжки стенок.

Расскажу про разгонку и раскатку и покажу на примерах, как это делается.

Инструмент, необходимый для выполнения разгонки на наковальне: кузнечный молоток или ручник (про молотки смотрите подробнее по ссылке выше).

Ну конечно еще надо наковальню и клещи. Как я сделал наковальни своими руками и как можно сделать быстро клещи из старых строительных или даже из плоскогубцев смотрите на моем канале, ссылка.

Предыдущий урок ковки был про протяжку (вытяжку) и оттяжку, см. по ссылке.

Можно также использовать раскатки — дополнительные инструменты и приспособления, о них сейчас тоже расскажу.

РАЗГОНКА

Если сказать простым языком – сделать разгонку — расплющить. В принципе, это все. Но для тех, кому интересны подробности, расскажу подробнее.

В ситуации, когда кузнец планирует пластину из заготовки с большим сечением, он выполняет разгонку заготовки по направлению от средней линии к краям. С помощью последовательных ударов молотком формируется ребристая поверхность с желаемыми параметрами ширины и толщины. Таким образом происходит вытяжка площади заготовки посредством увеличения её высоты. В завершение разгонки изделие обрабатывают гладилками.

Покажу на рисунках.

Отличие раскатки от протяжки.

Например, разгонка кончиков прутков для изготовления крючков для одежды, ключей и т.п. Ролики про ковку крючков будут на канале в большом количестве, т. к. я люблю делать именно практичные вещи, имеющие функциональную ценность и считаю, что крючки это одни из самых простых изделий, чтобы учиться ковке, подпишитесь, чтобы не пропустить, только если вам это интересно.

Разгонка на примере багра представлена в данном видео.

Разгонка на примере ложки для обуви здесь.

Раскатки (инструмент)

Про инструмент раскатки (не путать с операцией раскатки).

Суть его применения в том, что он усиливает течение металла в стороны в отличие от бойка молотка. По идее, делая раскатку полукруглым концом молотка мы применяли принцип раскатки.

Раскатка может быть верхняя и нижняя.

Верхняя может выглядеть примерно так.

Кстати, у нас есть канал в Телеграмм, где мы публикуем все новости наших сайтов Ковка-сварка и ведлелек, а также новости ютуб каналов по теме ковки и сварки. Подписывайтесь, чтобы узнавать новости там.

Нижняя, или нижник, как кузнецы говорят, может выглядеть как-нибудь так.

У меня есть старый ролик, где я экспериментировал с раскатками, см. по ссылке.

Ну и вот здесь показал на примере, как можно разгонять металл на нижнике-раскатке.

Раскатка (операция)

С помощью раскатки увеличивают диаметр кольцевой заготовки за счет использования приема вытяжки стенок полосы, конечной целью которого есть изготовление высокопрочных бесшовных колец.

Это лишь одна операция ковки, с помощью её лишь одной немного что можно сделать, разве что ложку для обуви, подписывайтесь на канал, т. к. дальше будут ролики про то, как это можно на практике применить на конкретных простых изделиях, и включайте колокольчик.

Давайте я покажу разгонку на крючке, который мы уже видели, когда был мой урок ковки про оттяжку (если не смотрели, ссылка), это я сделал практичное кованое изделие, очень простое.

Крючок для одежды, ключей или чего-либо еще. Он будет очень простой, сложные буду делать в дальнейших роликах, тут я хочу показать простейшие операции в действии.

Вот, после того, как была сделана оттяжка кончика крючка, следующим этапом была сделана разгонка на противоположном конце прутка, чтобы впоследствии на этой части изделия просверлить отверстие для крепления его к стене.

Вот так сначала сделали оттяжку кончика куска прутка, потом была проведена операция разгонка (тема этого моего урока ковки) и гибка (о ней будет дальше), и получится вот такой простой крючок. Простой, но сделанный своими руками и это ручная работа, ручная горячая ковка.

Разделы: Обучение ковке

Метки: Горячая ковка, ковка металла в домашних условиях, Ковка- основы, ручная ковка, свободная ковка

инструмент для холодного способа, виды обработки, инструкция, видео и фото

Ковка своими руками — дело не простое, но в то же время очень интересное, причем освоить это мастерство может каждый. Я расскажу об основных нюансах этой работы и ознакомлю вас с азами ковки.

Ковка позволяет изменять форуму и размер металлической заготовки

Виды ковки

Ковка — это один из видов обработки металла, позволяющий изменять форму и размер заготовки. Ковку подразделяют на два вида:

Виды ковки

Далее я расскажу о каждом из ее видов.

О горячей ковке

Смысл горячей ковки заключается в том, что перед обработкой заготовка подвергается нагреву до определенной температуры. Это повышает пластичность металла, и таким образом увеличивает возможности мастера.

Горячая ковка подразумевает обработку разогретой до высокой температуры детали

Достоинства:

• Высокая пластичность заготовки. Благодаря этому упрощается работа. Кроме того, мягкий металл позволяет без особого труда изменять форму и размеры заготовки;
• Универсальность. Данный метод позволяет использовать любые заготовки. Это значительно расширяет возможности мастера.

Нагрев заготовок осуществляется в кузнечном горне

Недостатки:

• Дополнительные затраты. Для разогрева заготовок до ковочной температуры необходимо обустроить кузнечный горн. Кроме того, требуются дополнительные затраты на топливо;
• Требовательность к температурным режимам. Чтобы заниматься горячей ковкой нужны определенные знания, позволяющие определять температуру «на глаз». Подробней об этом я расскажу ниже.

О холодной ковке

Для холодной ковки не требуется горн, так как обработка заключается в изгибании холодных заготовок, их прессовании и сварке.

Холодная ковка выполняется на специальном оборудовании и не требует нагрева обрабатываемых деталей

Достоинства. Холодная ковка обладает следующими достоинствами:

• Доступность. Обустроить мастерскую для холодной ковки гораздо проще, так как не нужна печь. К тому же для этого требуется меньше затрат;
• Безопасность. Отсутствие высоких температур положительно сказывается на общей безопасности.

Недостатки. У этого вида ковки тоже имеются минусы:

• Холодная ковка предоставляет меньше возможностей. Многие операции, которые можно выполнить горячей ковкой, для холодной обработки недоступны;
• Невозможность исправления брака. Холодная обработка осуществляется с использованием заготовок-полуфабрикатов. В результате ошибку, как правило, нельзя исправить;

Для холодной ковки используются пруты квадратного и круглого сечения

• Ограниченность заготовок. Холодным способом можно изготавливать определенный набор деталей, который зависит от вашего оборудования. Причем для этих целей используются пруты квадратного или круглого сечения.

Диаметр и размеры сечения заготовок, с которыми можно работать, так же зависят от используемого оборудования.

Инструменты

Для ковки холодной

Рассмотрим инструмент для холодной ковки своими руками:

• Гнутик. Позволяет изгибать заготовку под определенным углом, а также изготавливать дугообразные детали;

Гнутик позволяет изгибать пруты

• Улитка. Это приспособление позволяет создавать спиралевидные узоры;
• Волна. Станок, который выполняет синусоидальные, т.е. волнообразные детали;
• Твистер. Позволяет скручивать заготовку вдоль оси для получения винтообразных деталей;

Твистер позволяет скручивать прут вдоль своей оси

• Фонарик. Позволяет получить объемную спиралевидную деталь, которая так и называется — фонарик;
• Станок для колец. Как несложно догадаться, позволяет создавать кольца;
• Раскаточный станок. Этот станок позволяет спрессовывать заготовки для изготовления так называемых «лапок» и пик. Кроме того, с его помощью выполняют вытягивание заготовки путем уменьшения ее сечения;

На раскаточном станке можно спрессовывать заготовки

• Сборочный стол. На нем выкладываются все готовые детали, и при помощи сварочного аппарата соединяются в единую конструкцию.

Кроме того, существуют универсальные инструменты, которые позволяют выполнять такие операции, как:

• Клепка;
• Резка;
• Опрессовка;
• Придание объема и пр.

Кузнечный станок позволяет выполнять любые операции холодной ковки

Отдельно следует сказать о промышленных станках. Цена на них составляет около 5000-6000 долларов США, но зато один станок способен выполнить все операции холодной ковки. Примером таких станков служит аппарат от МАН «Мастер-2».

Для горячей ковки

При горячей ковке используют совсем другой набор инструментов:

• Горн. Представляет собой печь, которая позволяет нагревать заготовки до 1400 градусов. Без такой высокой температуры горячая ковка невозможна;
• Наковальня. Опора, на которой осуществляется обработка метала;

Наковальня служит опорой на которой обрабатываются детали

• Шпераки. Наковальни, на которых осуществляется художественная ковка;
• Кувалда и Ручник. Это основные инструменты кузнеца, которыми наносятся удары для придания определенной формы изделию.

При помощи кувалды осуществляют сильные удары, поэтому ее вес составляет от четырех до восьми килограмм. Ручник же используют для окончательной обработки заготовки. Его вес находится в пределах 0,5-2,0 кг;

Кувалда — основной инструмент для горячей ковки

• Клещи. Позволяют доставать из горна и удерживать заготовку. Под разные профили и размеры заготовок существуют разные виды горновых клещей;
• Фасонные молотки. При помощи этих молотков выполняется художественная ковка из металла. С их помощью делают загнутые заготовки, а также придают изделиям определенную форму.

Фасонные полотки применяются для художественной ковки

Чтобы упростить работу, можно использовать механические молоты . Такие станки имеются в продаже, или же вы можете сделать механический молот самостоятельно.

Металл для ковки

Для ковки, вне зависимости от ее типа, главное качество металла — это его пластичность. От нее зависит насколько удобно и просто изменять форму заготовки. В то же время, следует помнить, что чем больше пластичность металла, тем ниже его прочность.

Медные заготовки пластичные, но очень дорогие

Если вас интересует художественная ковка – металл можно использовать следующий:

• Медь;
• Сталь;
• Латунь;
• Дюралюминий;
• Всевозможные сплавы на основе меди и алюминия.

Несмотря на то, что цветные металлы более пластичные, для художественной ковки обычно используют сталь. Это связано, прежде всего, с ее низкой стоимостью, что позволяет снизить и цену кованых изделий. Кроме того, сталь обладает более высокой прочностью.

На фото сталь разогретая — самый распространенный метал для ковки благодаря низкой стоимости и высокой прочности

При выборе стали для ковки необходимо уделять внимание следующим ее параметрам:

• Содержание углерода. Этот показатель должен находиться в пределах 0,25%;
• Минимальное количество примесей. Сталь должна содержать как можно меньше примесей, таких как молибден, сера, хром и фосфор.

Избегайте использования инструментальных и конструкционных сталей, так как они очень плохо поддаются ковке.

Надо сказать, что в наше время обычно пользуются заводскими заготовками при ковке, к которым относятся всевозможные пруты круглого и прямоугольного сечения, а также листовой металл и пр. Это избавляет от необходимости подбирать металл и делать заготовки самостоятельно.

Основные моменты ковки

Холодный способ ковки

Процесс холодной ковки достаточно простой, и состоит всего из нескольких этапов:

Таким образом, в процессе холодной сварки никаких ударов молота не выполняется. Поэтому, чтобы освоить мастерство, главное разобраться как работают различные инструменты или станок. Кроме того, нужно уметь обращаться со сварочным аппаратом.

Горячий способ ковки

Горячая ковка тоже включает в себя несколько этапов, но сам процесс обработки металла гораздо более сложный, требующий определенных навыков и физической подготовки.

Работа осуществляется в такой последовательности:

К горячей ковке относится еще и так называемая свободная ковка . Однако этот процесс осуществляется в заводских условиях на специальных прессах, и подразумевает обработку многотонных заготовок. Поэтому к ковке в традиционном понимании этого слова подобная обработка металла не имеет никакого отношения.

Надо сказать, что в процессе горячей ковки важно не только научиться обрабатывать металл, но и разбираться в температурных режимах. Как я уже с казал выше, черные металлы нагреваются до температуры 800 до 1250 градусов.

Так как термометром измерить температуру невозможно, необходимо ориентироваться по цвету. Для этого надо запомнить, что при разогреве до 800 °C метал становится светло-вишнево- красным. При дальнейшем повышении температуры металл изменяет свой цвет от светло-красного до оранжевого и светло-желтого (1250 °C)

Вот и все основные моменты ковки, о которых я хотел вам рассказать.

Вывод

Теперь вы знаете что представляет собой процесс ковки, а также какими способами и как выполняется подобная обработка металла. Обязательно посмотрите видео в этой статье, а если какие-то нюансы вам непонятны — пишите комментарии, и я обязательно вам отвечу.

Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен

Станок для холодной художественной ковки своими руками: чертеж, инструкция и видео

Самодельный станок для холодной ковки может пригодиться, если вам нравиться мастерить и вы не прочь сделать своими руками что-то красивое для загородной усадьбы, домашнего интерьера, для подарков близким и родным людям или просто для души.

Величественный внешний вид изделий, сделанных способом ковки, манит изящными линиями и завораживает взоры. Издревле, во всех лучших домах, можно было непременно увидеть такие украшения, как металлические ажурные завитушки. Да и сегодня, когда разработано огромное количество всевозможных материалов и технологий, кованые изделия не потеряли своей актуальности.

Изделия, изготовленные с помощью ковки, используются в дизайне наряду со стеклянными, пластиковыми и иными элементами декора. Ковка металла происходит холодным или горячим способом. Для выполнения процесса горячей ковки нужно выполнить множество особых условий, потому ей очень сложно заниматься в домашних условиях. Более доступным способом является художественная холодная ковка. Научиться ей намного проще, а при желании можно сделать самодельные станки для холодной ковки своими руками.

Процесс холодной ковки

При холодном варианте ковки потребуется два основных процесса:

Чтобы провести данные мероприятия, не нужно сообщать металлу какую-то температуру. Но определенная термообработка все-таки должна происходить между этапами работ.

Необязательно иметь в своем распоряжении полноценные станки для художественной ковки, часто любители изготавливают инструменты своими руками. С помощью самодельного оборудования можно придавать заготовкам всевозможные причудливые формы. Нужно только обзавестись определенными навыками работы. Поэтому готовьтесь к тому, что для того, чтобы согнуть требуемую фигуру, будут необходимы чертежи и немалые усилия. Выполнение работ возможно только с использованием сырья необходимой толщины.

Изделия, которые получаются с помощью самодельного станка для холодной ковки, намного крепче тех, которые выполняются или отливаются с помощью штамповки. Так происходит за счет того, что металлические прутья, которые проходят через оснастку, прессуются вместе с приданием им необходимой формы. При этом способе ковки нужно не допускать ошибок, так как они практически не исправляемы. С приобретением навыков вы сможете создавать своими руками привлекательные и замечательные изделия.

С помощью самодельного станка для холодной ковки, можно изготавливать такие изделия, как:

• элементы вроде балконных козырьков, поручней для лестницы;
• решетки на окна;
• ограды и заборы;
• мебель для дома – столы, стулья, кровати;
• элементы, которые используются в дизайне дома: обрешетки каминов, треноги для цветов.

Во время горячей ковки мастеру необходимо не только отдельное помещение, но и оборудование для кузнечного дела, а также специальные условия. При холодном способе нет необходимости предварительно разогревать заготовку, а непосредственно процесс выходит намного экономичней.

При обработке большой партии однотипных изделий своими руками все можно сделать при помощи трафаретов и чертежа. Так удается значительно уменьшить трудозатраты и сократить время изготовления. Иногда детали необходимо нагреть, прогревание делают на участках стыков, чтобы не было кривизны. Новичкам рекомендуется перед выполнением работ тщательно продумать план изготовления, нелишним будет видео урок и выполнить чертеж будущего изделия.

Инструменты и оборудование

Ручной станок для выполнения холодной ковки включает ряд элементов. Необходимые приспособления, которые понадобятся для работы:

• твистер;
• улитка;
• гнутик;
• волна;
• глобус;
• фонарик.

Многие названия покажутся забавными, но это довольно удобные для самодельного использования приспособления.

Главным инструментом для работы будет гнутик, который используется для изменения формы металла. Его функция — изгиб детали под необходимым углом или изгиб дуг с различным радиусом.

Улитка используется, как правило, для свивания в спирали стальных прутов. Это оснастка для сгибания прутков, полос, трубок, квадратов и профилей до формы спирали, изделий с различными формами и радиусом. Во время использования этого инструмента можно не ограничивать в радиусе создаваемую спираль и сделать ту величину, которая требуется.

Инструмент «фонарик» необходим для сгибания металлических деталей. С помощью него обрабатывают металлические прутки, сечение которых менее 30 мм, или квадратные профили сечением менее 16 мм.

При помощи такого устройства, как волна, делают волнообразно выгнутые элементы. Применяют его и для обработки труб, которые имеют шестигранное или круглое сечение.

Твистер похож чем-то на фонарик. При помощи этих двух инструментов можно выкручивать прутья вокруг оси.

С помощью глобуса можно выполнить большую дугу из профильного прута толщиной до 12 мм. Причем концы заготовки также плавно сгибаются.

Этот инструмент для холодной ковки абсолютно не сложный, поэтому зачастую можно увидеть и самодельный. Заводскому он почти ни в чем не уступает.

Станки для ковки

Зачастую при работе, сделать станки для холодной ковки своими руками представляется гораздо целесообразней. Так как не каждый элемент можно полноценно обработать с помощью лишь ручного оборудования для ковки. Да и цена этого оборудования довольно большая, даже когда речь идет о простейшем станке улитке.

Если домашний умелец сделает какое-то изделие на самостоятельно изготовленном кондукторе, то вещь будет уникальной, хотя по некоторым параметрам и будет уступать той, которая сделана в заводских условиях. Если планируется делать большое количество деталей с помощью холодной ковки, то лучше всего сделать кондуктор с электромотором. Так вы облегчите себе рабочий процесс.

Полезным будет предусмотреть изготовление на станке основных видов работ – вытяжки, гибки и закручиваний. Эти устройства можно объединить во время создания кондуктора своими руками.

Во время вытяжки изделию придается определенная форма. Для чего ее нужно пропустить через валики или пресс, причем сечение исходного сырья уменьшится.

Процесс гибки состоит в том, что деталь гнут под требуемым углом. Выполнить эту операцию можно с помощью шаблонов. Они делаются таким образом: подготавливается чертеж изделия, по которому после делается шаблон. На стальную пластину приварите завитушку, после этот лист крепится на станке в держателе. Окончание заготовки устанавливают в прорезь, второй конец фиксируется. С помощью рычага происходит воздействие на один конец изделия, которое нужно протащить по всем изгибам пластины, используемой в роли шаблона.

Делая шаблон, сварочный шов нужно проводить с внешней стороны, иначе он будет мешать при дальнейшей эксплуатации изделия.

Часто мастера сами собирают простые устройства, с помощью которых можно изготавливать довольно оригинальные изделия. Тут все зависит от опыта мастера. Рассмотрим одну из таких самодельных моделей, чтобы понять сам принцип.

Станок «Улитка» для ковки своими руками

С помощью этого станка домашние мастера выполняют всевозможные кольца и спирали, завитушки, волны. Чтобы сделать этого рода станок, нужно действовать согласно чертежам и технологии, которая включает в себя ряд этапов.

Прежде чем делать любые приспособления, ручные инструменты или станки для художественной ковки, требуется выполнение графических изображений, шаблонов, эскизов, чертежей будущего приспособления.

Чтобы более точно получилась разметка, лучше всего пользоваться миллиметровой бумагой. Нарисуйте на ней спираль, у которой постепенно увеличивается радиус витков. Между витками нужно соблюдать одинаковый шаг. Нужно сказать, что это условие необходимо соблюдать только в случаях, если нужна симметричность узоров, как правило, делают не более 4 шт.

Также учитывайте и то, какие будут заготовки, с которым нужно работать. Дистанцию между витками нужно сделать так, чтобы она немного превышала диаметр металлических прутьев, иначе сложно будет доставать из станка готовое изделие.

Для рабочей поверхности будет необходимо листовое железо. Толщина в четыре миллиметра вполне хватит. Определение размеров происходит на основании габаритов необходимых деталей. Чтобы сделать форму, потребуется листовой металл в виде полос толщиной три миллиметра. С этим материалом можно работать с помощью ручных инструментов. Его просто выгибают по шаблону в спираль с помощью плоскогубцев.

Чтобы создать полноценный процесс работы, необходимо сделать надежную фиксацию одного конца изделия. Тут понадобится кусок прута, который равен ширине полос. Для фиксации рабочей площадки потребуется верстак. Часто в роли стойки используют кусок толстостенной трубы. Главное – обеспечить максимальную фиксацию, так как при холодной ковке усилия прилагаются довольно большие.

Сборка станка

Чтобы сделать любой станок для холодной ковки, существует множество вариантов. Можно его изготовить разборным, монолитным или сплошным. При монолитной конструкции устройство целиком или части «Улитки» привариваются к площадке.

По длине конструкции можно приварить небольшие кусочки прутков с расстоянием 5-6 см, в рабочей площадке для них нужно сделать специальные отверстия. Не забывайте тщательно крепить концы изделий, которые будете выгибать.

Холодная ковка является особенно популярной среди начинающих в кузнечном деле. Для изготовления изделий этим способом не нужно ни хорошо оборудованной мастерской (можно обойтись гаражом или сараем), ни обладания большим опытом, не нужны особые знания о поведении металлов. Что касается приспособлений, то все необходимые станки и инструменты можно изготавливать своими руками в домашних условиях.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

— Ссылки на подделку видео с Youtube

Ссылки на видео Youtube, которые веб-мастер считает интересными.

Цепи ковочные и якорные.

www.youtube.com/watch?v=k_LA_R4ifYk

Инструмент Билла Хана для гибки петель ..

www.youtube.com/watch?v=cUg8xdDcNz4

Сварка большого кольца.

www.youtube.com/watch?v=2uvOgWapG2g

Металлообработка

www.youtube.com/watch?v=aEatTMQsGtg

Молоток ковочный большой круглый стальной.

www.youtube.com/watch?v=qmq-K6hkK3g

Пушка дамасская — изготовление.

www.youtube.com/watch?v=fa9dlvRDuQU

Самуэль Йеллин о мастерстве.

www.youtube.com/watch?v=-ksxhUD_FHY

Еллинский металлургический завод 1990

www.youtube.com/watch?v=wQ4Bf3dmisg

Мелвин Роуз — Проблемы кузнечного дела сегодня.

www.youtube.com/watch?v=DQB3COU_gEQ

Ковка простой лист.

www.youtube.com/watch?v=LVbgueZRvNk

Опасности ковки трубы или трубы.

www.youtube.com/watch?v=OiZzglwjQ5g

Молоток Хоффи.

www.youtube.com/watch?v=9SAWr0c_wpo

Ковка ствола из кованого железа.

www.youtube.com/watch?v=7Yu1gIVT4hA

Filecutting.

www.youtube.com/watch?v=7XBmJrhoK1g

Ковка маленького колокола.

www.youtube.com/watch?v=2xfND9OWKiM

Ключи для ковочных болтов.

www.youtube.com/watch?v=JmBXrC4S5as

Ковка большего листа.

www.youtube.com/watch?v=meFaJUjD5w0

Ковка подсвечника.

www.youtube.com/watch?v=qs8HggDMiS4

Ковка натяжного ножа.

www.youtube.com/watch?v=sroUGl6ByKA

Грабли садовые ковочные.

www.youtube.com/watch?v=YTptsHaO-Jg

Изготовление напильников из низкоуглеродистой стали — цементирование.

www.youtube.com/watch?v=SOw9WqMOHjA

Напильники — закалочные.

www.youtube.com/watch?v=V_Mp1fNzIT8

Деревенский кузнец 1947

www.youtube.com/watch?v=Hs5WBTAzo6s

Работа кузнеца

www.youtube.com/watch?v=rlGxRTpZgN0

Изготовление топоров первопроходцев

www.youtube.com/watch?v=Qr4VTCwEfko

«Измерение линий обмотки» — это фильм не на английском языке, но видео в значительной степени говорит само за себя. Интересный инструмент.

www.youtube.com/watch?v=cBv8qPBfVPQ

Другие видео по ковке

Ковка тяги с кольцом

www.youtube.com/watch?v=UMVgmbeEjH8

Прикосновение женщины

www.youtube.com/watch?v=W0G3MrGJw6A

Инструмент для упаковки

www.youtube.com/watch?v=YMEeM6rFSSo

Крюк для листовой стены

www.youtube.com/watch?v=40jZ-rOnYxE

Крючок для одежды с шариками на концах

www.youtube.com/watch?v=AVXN8w-wH0U

Щипцы без заклепок

www.youtube.com/watch?v=3r_LkRshaGk

Создание Touchmark

www.youtube.com/watch?v=c-yZb3dCZIo

Изготовление кузнеца Touchmark

www.youtube.com/watch?v=2dXd-Owyizg

Печать на дешевой

www.youtube.com/watch?v=OT-SRGh3wD4

Учебное пособие Touchmark Punch

www.youtube.com/watch?v=pFPispUZDsU

Самурайский меч

www.youtube.com/watch?v=2WkWNDDrQO4

Изготовление японских мечей

www.youtube.com/watch?v=gxwWf-MfZVk

Еще больше видео для ковки s

Строительство кузницы

www.youtube.com/watch?v=m-R6iY-mY-Y

Постройте кузницу

www.youtube.com/watch?v=71s6HpuG_hQ

Подставка под наковальню

www.youtube.com/watch?v=LCPZcaJ0L8Y

Подставка под наковальню

www.youtube.com/watch?v=aoToTcmVNqQ

Уменьшить кольцо наковальни

www.youtube.com/watch?v=Z3365vFHXhw

Подставка под наковальню

www.youtube.com/watch?v=r738QKcT8SY

Операции по ковке, которые большинство из нас видит или используют сегодня, относительно невелики. Есть крупные кузнечные цеха, которые мы редко видим и можем не осознавать.
что они все еще существуют. Эта группа видеороликов с Youtube демонстрирует некоторые из кузнечных цехов по всему миру.Интересно наблюдать, как эти кузнецы формуют железо с помощью штампов или штампов.
никаких инструментов, кроме больших молотков и клещей.

Большой молоток.

www.youtube.com/watch?v=Jw5qRKfzf3M

Работа в команде.

www.youtube.com/watch?v=TEc-MB4xhdQ

Прутки для гибки и прокатки больших листов.

www.youtube.com/watch?v=xzj60BM9oy0

Штамповка.

www.youtube.com/watch?v=oJYGSy6fRic

Большой молот в Чикаго.

www.youtube.com/watch?v=mdt6jPXhx8I

Очень большие молотки

www.youtube.com/watch?v=Ql8DqSRBRNg

Маленький гигантский молот с наддувом

www.youtube.com/watch?v=E0ICdvaU94o

Youtube видео добавлено 13 июня 2020 г.

Эти видео показывают методы работы отдельных кузнецов.

Может быть много разных способов выполнить один и тот же проект.

Эд Лэнд — Художник-кузнец

www.youtube.com/watch?v=P1QQ1XZk_M8

Джо Браун — Кузнец

www.youtube.com/watch?v=tiURRahRx_M

Уоллес Ятер — Кузнец

www.youtube.com/watch?v=IT3cQlQcM4s

Основы кузнечного дела

www.youtube.com/watch?v=ZToka1-8oQA

Основные кузнечные работы

www.youtube.com/watch?v=BZkoj1Wpf6Y

Постройте новую кузницу

www.youtube.com/watch?v=hdH-Hhj0Q58

Кузнечное дело для начинающих

www.youtube.com/watch?v=xBtViTC2HWo

Голова барана

www.youtube.com/watch?v=WejQ5cKgyLo

Закалочная сталь

www.youtube.com/watch?v=qQ9eysoFjsk

Безопасность при работе с кислородным топливом

www.youtube.com/watch?v=7vaWSczxrRA

Выпрямление пламенем

www.youtube.com/watch?v=IxzV9VeUpLY

Типы процессов ковки | Ассоциация кузнечной промышленности

Существует три основных метода (или процесса) изготовления кованой детали.

1. штамповка для штамповки
2. Холодная штамповка
3. Открытая штамповка
4. Поковка бесшовных катаных колец

штамповка штампа

Поковка штампа для штамповки фунтов или прессование металла между двумя штампами (называемыми инструментами), которые содержат предварительно вырезанный профиль требуемой детали.Части от нескольких унций до 60 000 фунтов. можно сделать с помощью этого процесса. Некоторые из более мелких деталей на самом деле кованы в холодном состоянии.

ОПЕРАЦИИ ПРОЦЕССА
Графическое изображение этапов процесса.

Возможности процесса

Обычно называемая штамповкой в ​​закрытых штампах, штамповочная штамповка стали, алюминия, титана и других сплавов позволяет производить практически безграничное разнообразие трехмерных форм, вес которых варьируется от простых унций до более 25 тонн.Поковки для штамповки обычно производятся на гидравлических прессах, механических прессах и молотах с грузоподъемностью до 50 000 тонн, 20 000 тонн и 50 000 фунтов. соответственно.

Как следует из названия, две или более штампов, содержащих отпечатки формы детали, объединяются, когда поковка подвергается пластической деформации. Поскольку поток металла ограничен контурами штампа, этот процесс может давать более сложные формы и более жесткие допуски, чем процессы открытой штамповки. Дополнительная гибкость в формировании как симметричных, так и несимметричных форм достигается за счет различных операций предварительного формования (иногда гибки) перед ковкой в ​​штампах чистовой машины.

Геометрия деталей

варьируется от самых простых для ковки простых сферических форм, блоковых прямоугольных тел и дискообразных конфигураций до самых сложных компонентов с тонкими и длинными секциями, которые включают тонкие перемычки и относительно высокие вертикальные выступы, такие как ребра и выступы. Хотя многие детали обычно симметричны, другие включают в себя всевозможные конструктивные элементы (фланцы, выступы, отверстия, полости, карманы и т. Д.), Которые в совокупности делают поковку очень несимметричной.Кроме того, детали могут быть изогнутыми или изогнутыми в одной или нескольких плоскостях, независимо от того, являются ли они в основном продольными, равноразмерными или плоскими.

Большинство конструкционных металлов и сплавов можно выковывать с помощью обычных штамповочных процессов, в том числе углеродистых и легированных сталей, инструментальных сталей, а также нержавеющих, алюминиевых и медных сплавов, а также некоторых титановых сплавов. Для материалов, чувствительных к скорости деформации и температуры (магний, высоколегированные суперсплавы на основе никеля, тугоплавкие сплавы и некоторые титановые сплавы), могут потребоваться более сложные процессы ковки и / или специальное оборудование для штамповки слепочных штампов.

Вернуться к началу

Холодная штамповка

Большая часть ковки выполняется в горячем состоянии при температурах до 2300 градусов по Фаренгейту, однако разновидностью штамповки в штампе является холодная штамповка. Холодная штамповка включает в себя множество процессов — гибку, холодное волочение, холодную высадку, чеканку, экструзию и многое другое, чтобы получить детали различной формы. Температура металла, подвергаемого холодной ковке, может составлять от комнатной до нескольких сотен градусов.

Операции процесса
Графическое изображение этапов процесса.

Возможности процесса

Холодная штамповка включает в себя множество процессов гибки, холодного волочения, холодной высадки, чеканки, экструзии, штамповки, накатки резьбы и многое другое для получения деталей различной формы. К ним относятся различные валообразные компоненты, чашеобразная геометрия, полые детали со штоками и валами, всевозможные конфигурации с высадкой (головкой) и изгибом, а также их комбинации.

Совсем недавно детали с радиальным потоком, такие как круглые конфигурации с центральными фланцами, прямоугольные детали и неосесимметричные детали с 3- и 6-кратной симметрией, производились методом горячей экструзии. При холодной ковке стального прутка, проволоки или прутка нередки детали в виде валов с трехплоскостным изгибом и конструктивными особенностями головки.

Типичные детали наиболее рентабельны в диапазоне 10 фунтов. или менее; симметричные части до 7 фунтов. легко поддаются автоматизированной обработке.Диапазон материалов — от низколегированных и углеродистых сталей до нержавеющей стали 300 и 400, некоторых алюминиевых сплавов, латуни и бронзы.

Бывают случаи, когда методы теплой ковки предпочтительнее холодной ковки, особенно для стали с более высоким содержанием углерода, или когда можно отказаться от отжига в процессе.

Часто выбираемые для интегральных конструктивных особенностей, таких как встроенные фланцы и выступы, холодная поковка часто используется в деталях рулевого управления и подвески автомобилей, антиблокировочных тормозных системах, оборудовании, компонентах защиты и других приложениях, где требуется высокая прочность, жесткие допуски и массовое производство. сделайте их экономичным выбором.

При этом заготовка прутка с химической смазкой под воздействием экстремального давления вдавливается в закрытую матрицу. Таким образом, ненагретый металл принимает желаемую форму. Как показано, прямая экструзия включает поток стали в направлении силы толкателя. Он используется, когда диаметр стержня должен быть уменьшен, а длина увеличена. При обратной экструзии, когда металл течет против силы удара, образуются полые детали. При высадке металл течет под прямым углом к ​​силе толкателя, увеличивая диаметр и уменьшая длину.

Вернуться к началу

Открытая штамповка

Поковка в открытых штампах выполняется между плоскими штампами без предварительно вырезанных профилей. Движение заготовки — ключ к этому методу. Более крупные детали весом более 200 000 фунтов. и 80 футов в длину можно забивать молотком или придавать форму таким образом.

ОПЕРАЦИИ ПРОЦЕССА
Графическое изображение этапов процесса.

Возможности процесса

Поковка в открытых штампах позволяет производить поковки весом от нескольких фунтов до более 150 тонн.Этот процесс, называемый открытой штамповкой, потому что металл не ограничивается латеральными штампами во время ковки, постепенно приводит исходную заготовку в желаемую форму, чаще всего между плоскими штампами. На практике ковка в открытых штампах включает множество вариантов процесса, что позволяет изготавливать чрезвычайно широкий диапазон форм и размеров. Фактически, когда критерии проектирования диктуют оптимальную конструктивную целостность огромного металлического компонента, огромные размеры ковки в открытых штампах делают его очевидным выбором процесса по сравнению с альтернативами без ковки.В верхней части диапазона размеров поковки с открытой матрицей ограничены только размером исходной заготовки, а именно размером самого большого слитка, который может быть отлит.

Практически все кованые сплавы черных и цветных металлов могут быть подвергнуты открытой штамповке, включая некоторые экзотические материалы, такие как жаропрочные суперсплавы и коррозионно-стойкие тугоплавкие сплавы.

Возможности открытой штамповки действительно широки. Помимо круглых, квадратных, прямоугольных, шестиугольных прутков и других основных форм, процессы с открытой матрицей могут производить:

• Ступенчатые валы предназначены для сплошных валов (шпинделей или роторов), диаметр которых увеличивается или уменьшается (уменьшается) в нескольких точках вдоль продольной оси.
• Пустоты цилиндрической формы, обычно их длина намного превышает диаметр детали. Длина, толщина стенки, внутренний диаметр и внешний диаметр могут быть изменены по мере необходимости.
• Кольцевые детали могут напоминать шайбы или приближаться по форме к полым цилиндрам, в зависимости от соотношения высоты и толщины стенки.
• Металлические кожухи контурной формы, такие как сосуды под давлением, которые могут включать экструдированные сопла и другие конструктивные особенности.

В отличие от последовательных операций штамповки в последовательности штампов, несколько операций штамповки в открытых штампах могут быть объединены для получения требуемой формы.В то же время эти методы ковки могут быть адаптированы для достижения надлежащей степени общей деформации и оптимальной структуры потока зерна, тем самым максимизируя улучшение свойств и максимальную производительность для конкретного применения. Например, ковка цельной заготовки зубчатой ​​передачи и ступицы может повлечь за собой несколько операций волочения или сплошной ковки с последующей осадкой. Точно так же заготовки для колец могут быть приготовлены путем осадки слитка, затем пробивки центра перед ковкой кольца.

Вернуться к началу

Поковка бесшовных катанных колец

Поковка бесшовных катаных колец обычно выполняется путем пробивания отверстия в толстом круглом куске металла (создавая форму пончика), а затем скручивания и сжатия (или, в некоторых случаях, раздавливания) пончика в тонкое кольцо.Диаметр кольца может составлять от нескольких дюймов до 30 футов.

ОПЕРАЦИИ ПРОЦЕССА
Графическое изображение этапов процесса.

Возможности процесса

Кольца, выкованные методом бесшовной прокатки колец, могут весить от <1 фунта до 350 000 фунтов, а внешний диаметр - от нескольких дюймов до 30 футов. в диаметре. С точки зрения производительности нет равных кованым кольцам круглого сечения, используемым в энергетике, горнодобывающей промышленности, авиакосмической промышленности, внедорожном оборудовании и других важных приложениях.

Бесшовные кольцевые конфигурации могут быть плоскими (например, шайба) или иметь более высокие вертикальные стенки (приблизительно как полое цилиндрическое сечение). Высота катаных колец колеблется от менее дюйма до более 9 футов. В зависимости от используемого оборудования отношение толщины стенки к высоте колец обычно составляет от 1:16 до 16: 1, хотя большие пропорции были достигнуты с помощью специальная обработка. Фактически, бесшовные трубы диаметром до 48 дюймов. диаметром и длиной более 20 футов экструдируются на ковочных прессах мощностью от 20 до 30 000 тонн.

Несмотря на то, что стандартные формы с прямоугольным поперечным сечением являются нормой, кольца со сложным функциональным поперечным сечением можно выковывать для удовлетворения практически любых требований к конструкции. Правильно названные, эти профилированные катаные кольца могут быть изготовлены в тысячах различных форм с контурами на внутреннем и / или внешнем диаметре. Ключевым преимуществом контурных колец является значительное сокращение операций обработки. Неудивительно, что кольца нестандартной формы могут привести к экономичному объединению деталей.По сравнению с бесшовными катаными кольцами с плоской поверхностью максимальные размеры (высота торца и внешний диаметр) фасонных катаных колец несколько ниже, но все же очень внушительные размеры.

Высокая тангенциальная прочность и пластичность делают кованые кольца подходящими для компонентов, устойчивых к крутящему моменту и давлению, таких как шестерни, подшипники двигателей самолетов, ступичные подшипники, муфты, прокладки ротора, герметичные диски и корпуса, фланцы, сосуды под давлением и корпуса клапанов. . Материалы включают не только углеродистые и легированные стали, но и цветные сплавы алюминия, меди и титана, а также сплавы на основе никеля.

Вернуться к началу

20 каналов Youtube для металлообработки, которыми будут следовать в 2021 году

Алек Стил

Норвич, Англия, Великобритания О YouTube Привет! Меня зовут Алек Стил, я кузнец и ютубер. Этот канал на YouTube создан, чтобы дать вам увлекательное представление о жизни кузнеца в 21 веке.
Частота 2 видео в неделю
С апреля 2011 г.
Канал youtube.com / user / alectheblac .. + Follow Просмотр последних сообщений ⋅ Получить адрес электронной почты Контакт

насадки и приспособления для сварки

Атланта, Джорджия О YouTube Привет. Я Джоди. Каждую неделю я делаю видеоролики о сварке на YouTube. Эти видео предназначены для развлечения и вдохновения. Сварка опасна. Перед использованием сварочного оборудования всегда обращайтесь за профессиональной консультацией и обучением.
Частота 2 видео в месяц
С ноября 2007 г.
Канал youtube.com / user / weltips .. + Follow Просмотр последних сообщений ⋅ Получить адрес электронной почты Контакт

Уолтер Сорреллс

США О компании Youtuber Уолтер Сорреллс — мастер, специализирующийся на лезвиях, вдохновленных японскими традициями. Он также выпускает серию обучающих видео, в которых рассказывается об основных ремеслах, связанных с ковкой японских мечей.
Частота 1 видео в неделю
С мая 2009 г.
Канал youtube.com/user/slappybucks.. + Follow Просмотр последних сообщений ⋅ Получить адрес электронной почты

Этот старый Тони

О YouTube Этот старый Тони — мастер по дому, который просто любит делать вещи. Со своим комедийным подтекстом Тони проведет вас через всевозможные сборки; от приспособления для измельчения концевой мельницы до кастрюли для эспрессо.
Частота 1 видео в месяц
С сен 2010
Канал youtube.com/user/featony/videos+ Следить за просмотром последних сообщений ⋅ Получить адрес электронной почты Контакт

Abom79

США О YouTube Здравствуйте, меня зовут Адам.Добро пожаловать в мой домашний механический цех. Мне нравится снимать на видео свои работы и делиться ими с другими здесь. Я стараюсь быть полезным и информативным, рассказывая о своей работе и описании работы, в надежде, что другие мои сотрудники тоже научатся механической обработке.
Частота 1 видео в неделю
С октября 2007 г.
Канал youtube.com/user/Abom79/videos+ Следить за просмотром последних сообщений ⋅ Получить адрес электронной почты Контакт

Torbjrn hman

Швеция О YouTube Привет, я Торбьерн Хман.Я делаю видео, чтобы делиться своими творениями и вдохновлять других на творчество. Канал пока не слишком велик, но есть несколько действительно интересных проектов, которые выглядят как отличные возможности для обучения и памятные подарки. Я с нетерпением жду еще многих видео от этого замечательного мастера.
Частота 1 видео в месяц
С ноября 2013 г.
Канал youtube.com/user/torbjornahm..+ Следить за просмотром последних сообщений ⋅ Получить адрес электронной почты Контакт

myfordboy

United Kingdom О Youtuber Меня больше всего интересует разработка моделей. Есть видеоролики, показывающие некоторые из созданных мною двигателей, а также видеоролики, показывающие, как обрабатывались некоторые детали.Есть серия видеороликов, в которых показано, как я отливаю собственные металлические детали, в основном из легко поддающихся поиску материалов.

6061. com

США О Youtuber Сварка и изготовление алюминия, а также другие видеоролики.
Частота 1 видео в месяц
С мая 2009 г.
Канал youtube.com / user / aaronmlarse .. + Follow Просмотр последних сообщений ⋅ Получить адрес электронной почты Контакт

Oxtoolco

О YouTube Канал Oxtoolco на YouTube — это постоянный видеожурнал о жизни, потраченной на проектирование и создание специальных инструментов, инструментов и механических устройств для науки, медицины, разработки продуктов и металлообработки. расширять навыки и приемы среди других практиков.
Частота 1 видео в день
С ноя 2011
Канал youtube.com / user / oxtoolco / vi .. + Follow Просмотр последних сообщений ⋅ Получить адрес электронной почты Контакт

Рон Ковелл

США О YouTube Привет, я Рон Ковелл, и на моем канале есть короткие версии моих самых популярных DVD по металлообработке и сварке.
Частота 2 видео в месяц
С сен 2007
Канал youtube.com/user/covellron/v..+ Следить за просмотром последних сообщений ⋅ Получить адрес электронной почты Контакт

Роберт Коуэн

США О Youtuber Узнайте о ЧПУ, робототехнике и о том, как создавать крутые штуки в своем гараже.Мне нравится возиться практически с чем угодно. Следите за моими приключениями, когда я создавал боевых роботов, станки с ЧПУ и многое другое!
Частота 1 видео в неделю
С марта 2008 г.
Канал youtube.com/user/cowanrg9/vi..+ Follow View Последние сообщения ⋅ Получить адрес электронной почты Контакт

Металлический завод Wide Vision

США О YouTube Этот канал посвящен видео о металлообработке! Ранее известный как GreatSamson3000, мне пришлось создать новый канал.Я управляю собственным бизнесом по изготовлению металлических изделий Wide Vision в Рурал, Северо-Западный Канзас, недалеко от большой деревни Палко.
Частота 1 видео в месяц
С апреля 2014 г.
Канал youtube.com/channel/UCIDe..+ Follow View Последние сообщения ⋅ Получить адрес электронной почты Контакт

42Fab | Металлообработка и многоцелевое производство

США О YouTube Я профессионально создаю вывески, мебель и украшения, в основном из металла, и снимаю видео о некоторых из этих проектов.
Частота 1 видео / квартал
С октября 2011 г.
Канал youtube.com/channel/UCX8B..+ Follow View Последние сообщения ⋅ Получить адрес электронной почты Контакт

Том Зеликман

Fuquay Varina, NC О YouTube Мы снимаем видео, чтобы поделиться своими приключениями и знаниями, полученными в области металлообработки. Проекты включают сварку и изготовление металла, плазменную резку с ЧПУ, фрезерные и токарные работы, а также старые добрые изделия ручной работы.
Частота 1 видео / квартал
С июля 2006 г.
Канал youtube.com / user / tjzelick / vi .. + Follow Просмотр последних сообщений ⋅ Получить адрес электронной почты Контакт

Малые металлообрабатывающие станки

О YouTube Видео о малых токарных станках, фрезерных станках и других металлообрабатывающих станках.
С марта 2016
Канал youtube.com/channel/UCMGn..+ Follow View Последние сообщения ⋅ Получить адрес электронной почты Контакт

Джейсон Хьюз

США О компании Youtuber Фрезерование с ЧПУ, плазменная резка с ЧПУ, сварка и изготовление в Вест-Баден-Спрингс, штат Индиана.Я стараюсь еженедельно выкладывать проектное видео, включающее в себя механическую обработку или изготовление.
Частота 1 видео в месяц
С фев 2016
Канал youtube.com/channel/UCXP6..+ Follow View Последние сообщения Latest Получить адрес электронной почты Контакт

Чендлер Дикинсон

О YouTube Добро пожаловать на канал YouTube Чендлера Дикинсона. Этот канал содержит видеоролики о создании различного оружия и других материалов с помощью кузницы.
С июн 2010
Канал youtube.com/user/chandlerdic..+ Follow View Последние сообщения ⋅ Получить адрес электронной почты Контакт

Построй что-нибудь крутое

США О YouTube Build Something Cool — это канал, на котором рассказывается обо всем о работе с металлом.
Частота 3 видео / год
С марта 2013
Канал youtube.com/user/jigandtoolg..+ Следить за просмотром последних сообщений ⋅ Получить адрес электронной почты Контакт

lazzemetalshaping

Плезантон, Калифорния, США О Youtuber Видео о Lazze Metal Shaping помогут вам осуществить ваши мечты в производстве металла.Для хотродов, старинных автомобилей, реставрации, нестандартных автомобилей и искусства. Lazze предоставляет советы, приемы, инструкции и методы, позволяющие заставить металл делать то, что ВЫ хотите.
С декабря 2008 г.
Канал youtube.com/user/lazzemetals..+ Follow View Последние сообщения ⋅ Получить адрес электронной почты Контакт

Стефан Металл Арт

О YouTube Этот канал в основном посвящен работе с металлом и самодельным инструментам.
Частота 1 видео / квартал
С апреля 2010 г.
Канал youtube.com / user / stefan85211 .. + Follow Просмотр последних сообщений ⋅ Получить адрес электронной почты Контакт

Глубокий мир ковки металла: использование редкого метода изготовления деталей двигателя

Мы совершили экскурсию по кузнечной фабрике завода Mazda в Хиросиме с Хисаши Ватанабе, также известным как «Mr. Ковка ». Ватанабэ проработал 35 лет на кузнечно-прессовом заводе и был готов показать нам глубокий мир ковки.

Приготовление железного движения

Чтобы увидеть, как выглядит металлическая ковка, посмотрите это видео из блога Mazda Japan:

Мы совершили экскурсию по кузнечной фабрике завода Mazda в Хиросиме с Хисаши Ватанабе, a.к.а. «Мистер. Ковка ». Ватанабэ проработал 35 лет на кузнечно-прессовом заводе и был готов показать нам глубокий мир ковки. Как заставить железо двигаться Чтобы увидеть, как выглядит металлическая ковка, посмотрите это видео на сайте

«Я проработал на кузнечной фабрике 35 лет, но до сих пор восхищаюсь этим зрелищем, — говорит Ватанабэ.

Многие детали двигателя и трансмиссии автомобиля являются коваными, поскольку им нужна прочность, которую может дать только процесс ковки. Mazda использует три типа ковки для различных деталей: электрическая высадочная машина, штамповочная ковка и ковка с поперечным валком.

Редкое искусство поперечно-валковой ковки

Ковка с поперечным валком — самый редкий и сложный вид ковки даже в Японии. Mazda использует поперечно-валковые станки для ковки промежуточных валов, части трансмиссии. Посмотреть в действии можно здесь:

Мы совершили экскурсию по кузнечной фабрике завода Mazda в Хиросиме с Хисаши Ватанабе, также известным как «Mr. Ковка ». Ватанабэ проработал 35 лет на кузнечно-прессовом заводе и был готов показать нам глубокий мир ковки. Как заставить железо двигаться Чтобы увидеть, как выглядит металлическая ковка, посмотрите это видео на сайте

Используя технику ковки с перекрестными валками, железный стержень, нагретый до температуры около 2300 градусов по Фаренгейту, зажат штампами, каждая из которых перемещается вверх и вниз отдельно, вращая железный стержень для придания своей формы.

Ковочное оборудование

с перекрестно-валковой штамповкой имеет множество преимуществ, в том числе высокую производительность и выход материала, относительно бесшумное производство и компактные размеры. Но в Японии существует всего несколько единиц ковочного оборудования с поперечно-валковой штамповкой, потому что регулировка используемых штампов очень сложна.

Поковка с поперечным валком настолько сложна, что вы не имеете ни малейшего представления о том, какую окончательную форму получат штампы, даже если вы внимательно за ними наблюдаете. Однако Ватанабэ — исключение. Он способен предугадывать и изобразить форму продукта в своей голове, просто глядя на штампы.

«Когда обнаруживается дефектный продукт, вы можете сразу определить, какая матрица является основной причиной, если вы можете представить себе изображение формы продукта на основе формы штампов», — говорит Ватанабе. «Конечно, вы должны помнить наизусть роли всех 400 маленьких кусочков кубика, а также понимать, как эти кусочки связаны друг с другом. Раньше я тратил много часов, пытаясь выяснить, какая деталь была причиной проблемы, используя измерительные инструменты и приспособления. Были случаи, когда я не мог понять даже после нескольких дней работы.”

Ватанабэ смог усовершенствовать свои навыки, потратив годы на изучение характерных особенностей ковки поперечно-прокатных валков и под руководством старших коллег по ремонту штампов. Ватанабэ продолжает: «Потратив годы на ковку с поперечным валком, я теперь могу мысленно представить себе, какой кусок кубика имеет проблемы, просто прикоснувшись к нему. Мне потребовалось 20 лет, чтобы овладеть этим навыком ».

Передача навыков следующему поколению

У Ватанабэ было много повторных проб и ошибок в обучении кузнечному делу, и он чувствует, что настала его очередь передать молодому поколению навыки и методы, полученные в процессе обучения самому себе за 20 лет.«Моя работа — проложить путь, чтобы следующее поколение могло овладеть моими техниками за 10 лет, а следующее поколение — через три года, хотя мне потребовалось 20 лет, чтобы овладеть ими», — говорит Ватанабэ.

Ковка стали в домашней мастерской

Размещено 3 июля 2020 г.

Автор: Стив Максвелл

Обновлено 4 июля 2020 г.

ОБНОВЛЕНО 3Jul2020 + видео: Ковка металла — не основное хобби, и никогда не будет. Тем не менее, есть еще тысячи людей, у которых есть немного места в гараже и скрытые таланты, которые можно использовать для создания красивых и полезных вещей с помощью молотка, металла и наковальни.Возможно, вы один из них и даже не подозреваете об этом. Посмотрите мое видео ниже о моей настройке ковки, а затем читайте подробности.

Если идея нагрева и придания формы металлу пробуждает в вас проблеск интереса, держу пари, в вашей душе есть кузнец. Я ударил свой первый кусок раскаленной стали в 1987 году как часть диплома о подкове, который я получил в колледже. Я удивлен, как много людей очаровываются, когда видят пропановую кузницу и наковальню, которые я приношу на показ инструментов, или когда видят действие в моей мастерской.Ковка определенно недооценивается.

Ковка стального клина на наковальне в мастерской. Кузнечное дело — не обычное хобби, но на удивление доставляет удовольствие.

Ковка включает нагрев и формовку металла ударами молотка, и этот процесс полностью отличается от сварки. Существует простое и чистое оборудование, которое делает ковку жизнеспособным творческим вариантом даже для самых маленьких из хорошо вентилируемых помещений. Но прежде чем я познакомлю вас с инструментами и методами, которые я использую, подумайте над вопросом.

Вы когда-нибудь встречали маленького ребенка, который не любил создавать вещи? У меня нет, по крайней мере, до того, как начнется пристрастие к видеоиграм. Хотя многие взрослые утверждают, что они «просто не творческий тип», я не верю этому аргументу. Какое-то творчество — это часть человеческого существа. Проблема в том, что где-то между малышом и подростком часто случаются вещи, которые у многих людей отключают творческое начало. Это может сделать отсутствие поддержки со стороны родителей. Потеря уверенности, возникающая из-за борьбы с неподходящими материалами и оборудованием, безусловно, также является фактором.В наш электронный век отвлекающие факторы могут быть главной причиной, по которой в наши дни слишком мало людей наслаждается творческим стилем жизни.

Какой бы ни была причина, возрождение страсти к созданию вещей дает преимущества, выходящие далеко за рамки самого готового продукта. А когда дело доходит до ковки, все, что вам нужно, — это несколько инструментов для начала.

Так выглядит достаточно нагретая сталь для ковки. Он будет оставаться достаточно горячим, чтобы работать около получаса.

Нагрейте сталь докрасна в кузнице, чтобы она стала мягкой, удерживайте ее на наковальне с помощью пары щипцов, затем ударьте по стали молотком и придайте ей нужные формы. Это подделка, но не дайте себя обмануть. Как и многое в жизни, за простотой описания скрываются как проблемы, так и возможности.

Вы не найдете кузницы и наковальни в местном хозяйственном магазине, хотя сообщество кузнецов больше и шире, чем вы думаете. Это одна из причин, по которой легко находить инструменты, когда знаешь, где искать. И, как оказалось, небольшая фирма в Британской Колумбии, Канада, производит одни из лучших кузниц, которые я когда-либо видел.

Я использую Mighty Forge (www.mightyforge.com; 250.710.3494), и мне в нем есть что-то особенное. Помимо компактности (она размером с небольшую микроволновую печь), моя кузница также достаточно легкая, чтобы ее можно было легко переносить, очень мощная и удивительно тихая. Вы можете не подумать, что кузница, работающая на пропане, может когда-либо быть громкой, но на самом деле большинство из них довольно громко, как будто взлетает как реактивный самолет. Напротив, тишина Mighty Forge делает ее намного более приятной в использовании, чем ревущая газовая кузница, которую я изучал в колледже.Пропановый бак на 20 фунтов, используемый для заправки барбекю, подключается к Mighty Forge, обеспечивая энергию для нагрева стали внутри докрасна. В зависимости от установленного вами уровня нагрева бак может работать несколько часов.

Это моя наковальня. Это 125 фунтов. Модель JHM Journeyman, которую я купил новой.

Не менее важна кузница для процесса, но и наковальня. У вас должно быть что-то твердое, о чем можно стучать по металлу. Покупая новую наковальню, я обнаружил кое-что, что поможет вам сэкономить деньги.

Несмотря на все мои усилия по покупке у местного канадского поставщика, цены были намного выше, чем у одного производителя наковальни, который продает напрямую населению. Даже после оплаты доставки из США, розничная цена моих 125 фунтов составляет 580 долларов. Наковальня JHM Journeyman от Anvil Brand (800-365-8202) все еще работала хуже, чем что-либо еще, что я мог найти ближе к дому. Качество JHM тоже отличное, отличное, что может вас удивить.

Если вы никогда раньше не занимались ковкой, вы не поймете, что форма и упругость наковальни так же важны, как и ее вес .Молоты красиво подпрыгивают вверх после каждого удара по JHM, облегчая процесс ковки. Не все наковальни работают таким образом. Я прикрепил наковальню к секции дубового бревна для использования. Высота рабочей поверхности наковальни должна быть такой же, как и ваши суставы, когда ваши руки свободно свисают.

Эти два молотка и пара щипцов на моей наковальне. Такие щипцы предназначены для захвата металла определенной толщины.

Щипцы — это инструменты, которые вы используете для удерживания раскаленного металла при перемещении его в кузницу и из кузницы, а также при формовании его на наковальне. Клещи имеют номинальные размеры — обычно 1/4 дюйма, 3/8 дюйма, 1/2 дюйма — с числом, относящимся к толщине металла, размер которого рассчитан на захват. Щипцы марки Mustad, которые я купил, работают отлично. Я тоже купил их у людей бренда Anvil.

Молотки — это последнее, что вам понадобится для ковки, и мне больше всего нравятся модели с ударно-ударной головкой на 16 и 32 унции, сделанные Stanley. Они доступны везде, где продаются инструменты Stanley, хотя в некоторых торговых точках их нужно будет заказывать. В отличие от традиционных кузнечных молотков с деревянной ручкой, они имеют металлические ручки для долговечности и резиновую рукоятку, которая защищает от ударов.

Моя мастерская — это многоцелевое пространство, поэтому я модифицировал стойку для прокатного инструмента DEWALT, чтобы она поддерживала мою кузницу, баллон с пропаном, молотки и клещи. Люди, которые видят мою установку на выставках, удивляются, когда компания DEWALT начала изготавливать переносные газовые кузницы. Нет, но мои настройки выглядят так, как они.

Эта пропановая кузница нагревает холодные стальные заготовки до докрасна менее чем за 10 минут. Кузня привинчена к поддерживающей ее стальной тележке.

Когда возникает необходимость перейти в режим кузнеца, это легко. Просто выкатываю кузницу, вытаскиваю наковальню, зажигаю пропан и подключаюсь к некоторому возбуждению, которое заставляет меня чувствовать себя ребенком. Вы должны попробовать это когда-нибудь.

Видео: Ковка биметаллического топора с бородой из металлолома

Макс Егоров, создатель YouTube-канала Advoko Makes, — это человек эпохи Возрождения. Нет, не похоже на фильм Дэнни Девито — мы имеем в виду тот факт, что у него, казалось бы, бесконечный список навыков, которые нужно продемонстрировать.Он работает юристом в городе Санкт-Петербург, Россия. Ради развлечения он создает контент для своего канала на YouTube, демонстрируя мастерство в видеосъемке и редактировании. В этих видеороликах он демонстрирует свои способности в деревообработке, кулинарии, изготовлении лодок, строительстве кают и многом другом. Нам честно интересно, как он находит время для всего этого.

Макс построил свой собственный бревенчатый домик в лесу в свободное от основной работы юристом время.

В своем последнем видео Макс выковывает топор из нескольких кусков металлолома — мягкой стали из железнодорожных шпал и высокоуглеродистой стали из старого советского файла.Как и в других его проектах, результаты впечатляют, особенно с учетом его признанного неопытности в кузнечном деле. Он сказал, что сделал этот топор в подарок другу — нам нужно больше таких друзей.

Используя приспособление для угловой шлифовальной машины, которое он сделал сам (конечно, он сделал), Макс обрезал рельсовую стяжку до нужного размера. Сверлильный станок и долото использовались для установки направляющей для положения глаза, а затем металл нагревали в газовой кузнице (которую он также изготовил).В процессе формовки Макс сварил нестандартную металлическую выколотку из выброшенных пальцев протектора трактора, что позволило ему легче формировать глаз.

Подпишитесь сегодня и сэкономьте!

Процесс формовки продолжился с помощью молотка, наковальни, напильника и долота. В конце концов Макс разделил лезвие топора, чтобы вставить высокоуглеродистый напильник, создав трехслойный сэндвич с закаленной режущей кромкой для долговечности. Топор был подвергнут дифференцированной термообработке в масле для дальнейшего повышения прочности и заточен до состояния, при котором на затылке остались следы от молотка.

Мы с нетерпением ждем следующего видео Макса, в котором он расскажет о полировке головы, изготовлении ручки, добавлении декоративной накладки из углеродного волокна и создании термоформованного кожуха / ножен топора. Чтобы получить представление о том, что будет дальше, посмотрите его русскоязычное видео, Часть 2, на другом его канале.

Подготовьте сейчас:

Военный противогаз 249,95 долларов mirasafety.com Ножи EDC от 7,99 долларов smkw.com

Раскрытие информации: эти ссылки являются партнерскими ссылками. Caribou Media Group получает комиссию от соответствующих покупок.Спасибо!

---

ОСТАВАЙТЕСЬ БЕЗОПАСНО: загрузите бесплатную копию

OFFGRID Outbreak Issue

В выпуске 12, Offgrid Magazine внимательно рассмотрел, что вам следует знать в случае вирусной вспышки. Теперь мы предлагаем бесплатную цифровую копию проблемы OffGrid Outbreak при подписке на электронную рассылку OffGrid. Зарегистрируйтесь и получите бесплатную цифровую копию Нажмите, чтобы загрузить!

Автор Патрик Маккарти

Кузнец из Нантакета демонстрирует свои навыки изготовления клинков в телесериале «Выкованные в огне»

Брайан Бушард
| bbushard @ inkym.com

Ножи и мечи, которые Китон Годдард выковывает в своей кузнечной мастерской в ​​подвале, выглядят как что-то из «Безумного Макса». Его задний двор представляет собой груду старых велосипедных запчастей, лома дерева и рессор грузовиков, которые он находит в ржавой куче в гараже Барретта.

Ножи обеспечивают баланс между функциональностью и декоративностью. Мечи украшены переработанными деталями грузовиков, шипами свечей зажигания, алюминиевыми поворотными кулаками и кассетами велосипедных колес.

«В качестве основы я хочу сделать что-нибудь крутое, — сказал Годдард.»Что самое смешное, что я могу сделать?»

Среда, 22 июля, в 21:00. он будет показан в качестве участника в дебютном эпизоде ​​History шоу «Forged in Fire». В шоу четыре кузнеца соревнуются в изготовлении мечей, топоров и ножей за ограниченное время для судейской коллегии. 25-летний Годдард назвал его «Рубленым» для мастеров мечей.

То, что Годдард начинал как хобби с инструментами своего отца после школы, превратилось в кузнечное дело на полную ставку, когда два года назад он оставил работу по продажам в металлообрабатывающей компании Techtronic Industries.

Вместо того, чтобы продавать металлические детали, он бесплатно собирал лом, выковывал, шлифовал и полировал их в постапокалиптические мечи. Он начал делать спартанские мечи и мечи танто в японском стиле в футлярах из черного мрамора.

Он сделал нож Боуи, вдохновленный видеоигрой Call of Duty, средневековый меч, вдохновленный «Легендой о Зельде», и светящуюся красную катану в японском стиле, которая больше похожа на световой меч из «Звездных войн» чем то, что вы когда-либо видели в бою.

Идея заключалась в том, чтобы из барахла сделать что-то полезное и декоративное.

«В детстве я всегда увлекался« Властелином колец », средневековыми фильмами и видеоиграми, — сказал Годдард. «Но причина, по которой я занялась этим, заключалась в том, что это более уникально. Другие люди делают автомобили или ремонтируют велосипеды, но с точки зрения бизнеса это более уникально ».

Он начал записывать видео, как он ковал, шлифовал и полировал мечи. Его канал на YouTube под названием Faraway Forge взорвался в январе, когда видео, которое он снял, создавая лезвие катаны из ржавой листовой пружины, набрало 13 миллионов просмотров на YouTube.Это ничего не стоило ему сделать.

«Я всегда хорошо обращался с руками, и мне нравится работать руками», — сказал он. «Я решил попробовать, и оттуда все пошло. Это началось как хобби и просто сошло с ума ».

Это отнимает больше времени, чем работа на полную ставку. На изготовление ножа уходит около четырех-пяти часов.