Термомодифицированная древесина: что это такое

Дерево обладает серьезными недостатками. Основные среди них – восприимчивость к гниению, плесени и микроорганизмам, растрескивание, горение. Из-за них материал одно время даже стали меньше использовать в строительстве и отделке, пока на смену классической древесине не пришел ее улучшенный вариант. Термомодифицированная древесина.

Что такое термомодифицированная древесина

Термомодифицированным или термообработанным деревом называют материал, создаваемый по специальной технологии из обычных лесозаготовок. Для того чтобы брус приобрел принципиально новые свойства, его подвергают воздействию высоких температур с определенными нагрузками.

Технология производства термодревесины имеет несколько направлений, но наиболее качественно сырье преобразуется при температурах 150-220 градусов под нагрузками в безкислородной среде. Под действием указанных факторов происходит перераспределение волокон в структуре древесного материала, сгорают избыточные углеводные компоненты, уходит лишняя влага.

Дерево приобретает новые свойства, становится ценным и качественным. По многим параметрами приближается к показателям элитных древесных пород.

Свойства термодерева

Термообработка дерева ставится гарантией того, что лесоматериал впоследствии будет:

• Стабильным. Размеры заготовок меняются под действием влажности или условий окружающей среды.
• Плотным. Изменение волокнистой структуры делает материал более однородным и прочным.
• Сухим. Собственная влажность заготовок становится не более 5%, а водопоглощение сводится к минимуму.
• Инертным. Дереву более не страшны биологические факторы, не требуется дополнительная обработка составами.
• Эстетичным. Текстура и цвет древесного сырья приближается по внешнему виду к ценным, дорогим породам дерева.

Термическая обработка древесины превращает капризный материал в качественные прочные и долговечные заготовки, которые можно использовать там, где дерево ранее даже не применялось.

Применение термодревесины

Технология создания термообработанной древесины улучшает материал столь значительно, что модифицированное дерево можно использовать практически повсеместно:

• отделка фасадов зданий;
• оформление стен саун, бань;
• изготовление дорожек, в том числе и у бассейна;
• создание интерьеров;
• изготовление беседок, веранд;
• укладка напольного покрытия;
• выпуск садовой мебели.

По видам лесоматериалов термодерево выпускается в том же ассортименте, что и обычная древесина, расширяя тем самым области применения и востребованность продукции.

Термомодифицированная древесина

ПРИМЕНЕНИЕ ТЕРМОМОДИФИЦИРОВАННОЙ ДРЕВЕСИНЫ

Еще наши предки знали, что при необходимости увеличить долговечность древесины, которая была использована, например, для ограждений, где был непосредственный контакт с землей, необходимо произвести обработку поверхности древесины открытым огнем. Концы плотовых стоек сначала подвергались воздействию огнем, а уже потом укрепляли в земле. Таким простым процессом долговечность древесины, контактирующей с землей, увеличивалась в разы. Подвергнутая термообработке древесина становится устойчивой к поражению насекомыми и другими вредителями, поскольку в данной древесине отсутствует гемицелюллоза, которая является питательной средой для живых организмов. В настоящее время теплообработка пиломатериалов промышленно управляемым способом осуществляется именно с целью увеличения ее долговечности. Обработанный таким образом пиломатериал утрачивает способность к влагопоглощению и тем самым абсолютно отличается от обычных пиломатериалов, которые были обработаны лишь сушением в сушильных камерах.

Древесина имеет широкий спектр использования в строительстве, мебельной отрасли, в бумажной и транспортной промышленности и других отраслях. Одним из самых главных свойств древесины является его естественная долговечность в различных экстерьерных и сложных интерьерных экспозициях, прежде всего это касается стойкости древесины к биологическим вредителям. Из европейских промышленно используемых древесных пород обладают достаточной биологической стойкостью ядровая зона акации, дуба летнего и зимнего. Природная долговечность менее стойких древесных пород, к которым относятся бук, ольха, тополь, пихта, ель, сосна.

Долговечность древесины считается достаточной, либо недостаточной. Повысить долговечность древесины можно методами химической защиты, а также на сегодня возможными методами модификационной защиты. В случае деревянных строений и мебели используемая древесина либо материалы на основе древесины должны быть качественными, с определенной прочностью, стабильностью размеров, цветом, обрабатываемостью.

Термодревесина технологии ThermoWood это термомодифицированная древесина с усовершенствованной внутренней структурой, полученной путем тепловой обработки в атмосфере водяного пара. Данная финская технология была изобретена и признана много лет тому назад. Технология термообработки древесины ThermoWood осуществляется только с помощью тепла и водяного пара, тем самым целый процесс производства является полностью экологичным. Термообработка позитивно влияет и улучшает не только долговечность древесины, но и его другие физические и механические свойства. Метод термомодификации свойств древесины разделяется на три основных этапа (Рис. 1):

В первой фазе термообработки осуществляется высокотемпературная сушка при температуре 100-130 °C. Данный этап занимает набольшее количество времени из целого процесса термообработки. В период этой фазы влажность древесины снижается почти до нуля. Продолжительность фазы сушения зависит от начальной влажности древесины, породы древесины и толщины пиломатериала. Чтобы сушка древесины прошла успешно важно предотвратить растрескивание внутренних слоев древесины. При сушке несвязанная вода в результате разницы поверхностного натяжения и давления пара выводится на поверхность.

Во второй фазе происходит непосредственная термомодификация древесины, которая осуществляется в закрытых камерах, температура в которых повышается на 190-250 °C в зависимости от стадии процесса. Фаза термообработки начинается сразу после высокотемпературной сушки. Данный этап тепловой обработки длится 2-3 часа. Пар в процессе сушения и термообработки используется в качестве защитной среды. Защитная среда не допускает горения древесины и влияет на химические изменения, которые происходят в древесине.

Третья фаза является окончательным этапом обработки. Древесина после термообработки подвергается охлаждению, данный процесс должен тщательно контролироваться. Особое внимание на данном этапе надлежит уделять разности температур между древесиной и окружающим воздухом, которая может вызвать образование трещин. Помимо этого древесина должна быть снова увлажнена, чтобы она обрела необходимую для конечной области применения влажность. Конечная влажность древесины оказывает существенное влияние на ее эксплуатационные характеристики – со слишком сухой древесиной работать тяжело. После финального этапа обработки древесины ее конечная влажность должна составлять 5-7%. В зависимости от температуры тепловой обработки и вида пиломатериала фаза конечной обработки составляет 5-24 часа.

Рис. 1. Схема производственного процесса изготовления термодревесины [5].

Целый процесс от сушки до конечного увлажнения древесины разработан так, чтобы был образован один непрерывный ход обработок. Технологический процесс включает в себя шесть туннелей, которыми проходит древесина. В первых трех туннелях производится сушка пиломатериала и его подготовка к непосредственной термообработке, которая осуществляется в четвертом туннеле. Последние два туннеля служат для охлаждения, регулировки влажностного режима и стабилизации свойств древесины с целью подготовки материала к конечной области применения.

ThermoWood производится в двух классах обработки – Thermo-S и Thermo-D.

Древесина класса Thermo-S производится при температуре 185 °C из лиственных пород, а при температуре 190 °C из хвойных пород древесины. Знак S означает стабильность. Материал данного класса обработки предназначен для внутреннего использования (мебель, лавочки для саун, напольные покрытия и т. д.).

Thermo-D изготавливается при более высоких температурах по сравнению с Thermo-S. Древесина лиственных пород обрабатывается при температуре 200 °C, а хвойных пород при температуре 212 °C. Символ D обозначает долговечность. Материал является более устойчивым к воздействию биотических вредителей по сравнению с Thermo-S. Thermo-D разработан для применения в экстерьере для облицовки фасадов, напольных покрытий.

Термообработке можно подвергать почти любые породы древесины. Северные древесные породы, такие как сосна, ель, береза и осина являются пригодными для термообработки. Далее можно подвергать термообработке, по меньшей мере, несколько видов твердых пород древесины, например бук, дуб и ясень. В настоящее время наиболее используемой породой является древесина сосны.

Обработанная по данной технологии древесина, обладает множеством преимуществ, например таких как: положительные изменения во внутренней структуре древесины, улучшенные физические и механические свойства, сниженная на 20-25% теплопроводность древесины, улучшенные теплоизоляционные характеристики, низкая равновесная влажность около 5-7%, снижение влагопоглощения на 30-50%, улучшенная стабильность размеров и формоустойчивость, снижение прогиба на 90%, отстранение смолы и питательной для микроорганизмов среды, устойчивость к дереворазрушающим вредителям и к гниению, возможность применения без дополнительной поверхностной отделки лакокрасочными материалами, долговечность при применении в экстерьере составляет 30 лет.

Приложения термически модифицированной древесины

Напольные покрытия в интерьерах – материал для отделки полов в интерьерах термообработан до класса обработки Thermo-S. Своей универсальностью применения во всех типах интерьеров, данные профили образуют характерную группу качественных и эстетически ценных материалов. Среди материалов, применяемых для производства профилей досок пола, находит свое применение не только классическая сосна, но также и береза. Сосна характеризуется более выразительным, отчасти слегка темным оттенком и, прежде всего, текстурой древесины с ярко выраженными сучками. Древесина березы наоборот является более светлой, с менее выразительной текстурой и почти без сучков. Благодаря, прежде всего, улучшенной стабильности размеров и формы, ThermoWood является подходящим материалом для профилей досок пола. Профили не коробятся и имеют уменьшенный на 90% прогиб. Деревянные напольные покрытия в интерьерах создают приятное восприятие, как своим видом, так и эффектом теплоты. ThermoWood напольные покрытия можно, а также рекомендовано устанавливать на пол с подогревом, при котором достигнуто относительно положительных производственных показателей экономичности.

Мебель для саун и ванных комнат, принадлежности для саун – ThermoWood может быть применен не только в качестве мебели для саун и ванных комнат, но и в качестве внутренней отделки стен. Мебель для саун и ванных комнат изготовлена из брусьев, досок и конструктивных элементов. Данные конструктивные элементы предназначены, прежде всего, для изготовления лавочек и принадлежностей для саун. С учетом сниженной на 20-25% теплопроводности древесины по сравнению с необработанной древесиной, материал является идеальным именно для теплых и влажных интерьеров, таких как сауна. Популярность ThermoWood материала для изготовления мебели и аксессуаров для саун растет также благодаря тому, что изделия являются гигиеничными и благодаря тепловой обработке не содержат питательной среды для бактерий. Низкая теплопроводность способствует тому, что материал не принимает тепло из окружающей среды, то есть материал не перегревается, и при контакте не создает неприятные ощущения, например жжения. Лавочки для саун могут легко абсорбировать влажность через торцы профилей. Быстрые циклы увлажнения и высушивания в высокотемпературных условиях сауны могут вызвать образование трещин. Поэтому концы профилей должны быть обработаны маслом, воском или лаком. ThermoWood можем использовать также для аксессуаров в ванных комнатах, например, учитывая экстремную стойкость материала к воде и к образованию плесени, в качестве подставок для мыла.

Наружная облицовка – для облицовки экстерьерных экспозиций используется класс термодревесины Thermo-D, при котором древесина подвергается более длительной и глубокой обработке, что приводит к более выраженным изменениям в структуре древесины и его свойств. Благодаря этим изменениям материал становится более стойкий и стабильный. ThermoWood облицовка стен и фасадные профили являются наиболее популярными в Северной Европе, где почти 10 месяцев в году господствует зима, и древесина, и без обработки является достаточно долговечной, и почти не требующей ухода. Долговечность материала ThermoWood подтверждена сертификационным документом KOMO, который подтверждает, что данный продукт, по всей толщине материала, относится к 2-му классу биологической стойкости. Это означает, что древесина 2-го класса биологической стойкости способна обладать долговечностью в течение 30-ти лет ее применения, каким является наружная облицовка строительных конструкций. У материала, используемого в экстерьере на облицовку зданий, можем встретиться с наименованием ThermoClad. Фасады из термически модифицированной древесины обладают стабильностью форм, поверхность обесцвечивается более равномерно по сравнению с древесиной термически необработанной, а благодаря сниженному на 70% содержанию воды являются более устойчивыми к грибкам и образованию трещин. Также предотвращена осмолка и выделение дубильных веществ. Высокая степень стойкости и размерной стабильности обеспечивает, что размерные изменения в данном материале, после его закрепления на несущую конструкцию, минимальны. С учетом ограничения размерных изменений, возможная поверхностная обработка обретает более длительную долговечность. На рынке представлены различные варианты облицовки, где возможно комбинировать термомодифицированную древесину, например с иными материалами, такими как бетон.

Профили для террас и бассейнов – ThermoWood в настоящее время пользуется большой популярностью также для применения на напольные покрытия балконов, террас, садовых дорожек, а также отделки предбассейновых территорий. Популярность данной древесины обусловлена главным образом стабильностью ее размеров и стойкостью, которую древесина приобретает благодаря термообработке, а также эстетичностью террасных досок и атмосферой, которую способна создать только древесина. Природный материал гармонично вписывается в любое пространство, не зависимо от того, если он находится в саду, около бассейна или на крыше. Благодаря термическому процессу происходит удаление всей смолы, разложение целлюлозы, гемицеллюлозы и лигнина, а также происходит снижение теплопроводности древесины примерно на 20-25%.

Садовая мебель – благодаря термообработке материал обретает для изготовления садовой мебели новые свойства – высокую долговечность, стойкость к гниению, высокую твердость, устойчивость размеров, а также сниженное на 50% влагопоглощение по сравнению с древесиной, которая не была подвергнута термообработке. В результате отстранения в процессе термообработки всех смол и других биологических веществ, материал для изготовления садовой мебели способен противостоять дереворазрушающим вредителям. Благодаря изменениям свойств и внутренней структуры, древесина должна обладать долговечностью сроком до 30 лет. Учитывая, что ThermoWood не содержит никакие химические вещества, древесина может безопасно контактировать как с кожей, так и с пищевыми продуктами.

Окна – являются подходящими для применения, прежде всего в помещениях с высокой влажностью, как например кухня или ванные комнаты. Древесина при термообработке нагревается до температуры 175°C, тем самым влажность компенсирована воздухом, который является более эффективным изолятором. Таким образом, снижаются тепловые потери, а обработанная древесина значительно менее подвержена грибковым поражениям.

Термодревесина – достижение современности, материал нового поколения. Древесина, обработанная теплом, при температуре от 150 °C до 260 °C подвергается изменениям ее основной структуры, образованной в результате роста дерева. Обработанная таким образом древесина и материалы на основе древесины обретают очень хорошие свойства, схожие с редкими тропическими древесными породами, тем самым привлекая большое внимание к данному новационному материалу, главным образом любителей изысканности и требовательных клиентов. Почему именно термообработанная древесина? Благодаря полному отсутствию питательных веществ для биологических организмов термодревесина технологии ThermoWood не подвержена разрушающим воздействиям вредных насекомых и грибков. В результате данных изменений становится возможным беспрепятственное применение материала, как в экстерьере, так и в интерьере, а также в производственных помещениях с высокой температурой и экстремальной влажностью. Стойкость ThermoWoodu можем увеличивать до уровня стойкости таких древесных пород, как например красный кедр и других твердых пород дерева. Стабильность размеров термодревесины делает ее пригодной для использования в сложных условиях с высокой влажностью, либо с влажностными перепадами, которые на натуральную древесину действуют отрицательно. Натуральная древесина не способна так противостоять влажностным изменениям, как термодревесина, что имеет большое воздействие на изменения размеров натуральной древесины и требует максимального ухода за ней. Очень важную роль играет и тот факт, что термомодификация древесины является обработкой, в процессе которой не используются никакие химические либо токсические вещества, которые бы могли оказывать вредное воздействие на окружающую среду. Процесс производства ThermoWood основан на использовании энергии пара и тепла, на материал не воздействуют никакие химические вещества и добавки. Результатом термической модификации является продукт со значительно повышенной долговечностью и устойчивостью. Принадлежит 2. классу биологической устойчивости, что соответствует очень высокой устойчивости к гниению. Термодревесина является исключительно природным материалом, производимым естественными методами с использованием тепла.

Термодревесина

Дерево часто используется в качестве строительного и отделочного материала. Этот материал, при всех своих достоинствах, сильно подвержен внешним воздействиям. Чтобы деревянные изделия долго служили, сохраняя свои свойства, их подвергают обработке.

Защитная обработка древесины может быть проведена с помощью реагентов (химическая обработка) или высокой температуры.

Термообработанная древесина или термодревесина подвергается воздействию высокой температуры и пара, что значительно улучшает её характеристики.

Описание материала

Древесина, подверженная влиянию высоких температур, изменяет свои свойства и внешний вид и называется термодревесиной.

Термомодификации могут быть подвержены любые породы древесины. Качества, приобретаемые древесиной при высокотемпературной обработке, позволяют использовать этот материал во влажных помещениях, в помещениях с повышенной температурой или с её перепадами.

Технология получения термодревесины в промышленных масштабах была разработана финскими специалистами. Финны используют в интерьерах и для отделки фасадов термообработанную сосну и ель. Термически обработанный березовый пиломатериал идет на изготовление полов. В саунах чаще применяется осина, хотя ель и сосна так же популярны.

Действие пара в сочетании с маслами при высоких температурах меняет цвет древесины по всему объему изделия, ярче проявляется текстура дерева, в итоге обычная доска выглядит дорого и благородно.

В процессе обработки в древесине разлагаются простые сахара, то есть не остается источников питания для бактерий и грибков. Лабораторные испытания показывают, что термодревесина устойчива к гниению и появлению плесени, без какой-либо дополнительной обработки. Кроме того, увеличивается в 15-25 раз срок службы деревянных изделий.

Термодревесина устойчива к повышенной влажности. По этому показателю она приближается к лиственнице. Просачивание воды в результате обработки, уменьшается в 3-5 раз. Такой эффект достигается за счет изменения структуры поверхности. У необработанного дерева верхний слой пористый и впитывает влагу как губка. Тогда как у термодревесины она уплотненная и не пропускает воду.

Характеристики термодревесины

Термомодифицированная древесина обладает следующими характеристиками:

• значительное увеличение срока эксплуатации изделий;
• повышается качество деревянных поверхностей;
• дерево становится невосприимчивым к перепадам температур;
• практически нулевое усыхание;
• отсутствие посторонних запахов;
• низкая горючесть;
• не гниет;
• вся масса материала имеет одинаковую окраску, под каким углом не был бы сделан срез, он будет одного оттенка со всем изделием.
• температурная обработка придает дереву ровный благородный цвет, избавляя от необходимости окраски, покрытия лаками и колерами.

Единственный недостаток термодревесины – она выгорает на солнце, сереет. Эта проблема легко решается покрытием любым защитным средством на масляной основе.

Так как термообработка проводится в различных режимах, то на в её результате получается разная термодревесина:

1. 1 класс. Обработка ведется при 190 °С, в результате — легкое изменение тона древесины, такая древесина остается неустойчивой к неблагоприятным погодным факторам.
2. 2 класс. Термомодифицирование проводится при 200 °С. Для этой термодревесины характерны высокие показатели прочности и устойчивость к гнилостным процессам, у неё более темное окрашивание. Недостаток – у материала снижается пластичность и увеличивается хрупкость.
3. 3 класс. Обработана при 240 °С. Термодревесина с наивысшим качеством, максимальная устойчивость к среде, высокая плотность и твердость. Большая температура придает изделиям текстуру ценных пород и ровную темную окраску.

Применение термодревесины

Применение термодревесины обусловлено её уникальными характеристиками. Из термодревесины можно выполнить все, что обычно делают из дерева, но прослужит это изделие в разы дольше.

Технология изготовления термодревесины позволяет использовать её в следующих направлениях:

• Фасады. Для их монтажа применяется вагонка и блок-хаус. Такой фасад долговечен, ему не нужна дополнительная обработка лаками и пропитками.
• В помещениях с высокой влажностью и температурой, например, сауна или баня.
• В местах, где просто высокая влажность, например, настил возле бассейна.

Технология термообработки древесины

Производство термодревесины включает три основных этапа:

1. Сушка. Древесина помещается в термомеханическую камеру для сушки, там он теряет лишнюю влагу. Температура процесса 100-300 °С.
2. Термообработка. На этом этапе древесина подвергается длительному, более 23 часов, воздействию высокой температуры и пара.
3. Закаливание. Температура внутри камеры постепенно снижается, влажность дерева доводится до 5 %.

Оборудование для термообработки

В мире есть несколько фирм, производящих оборудование для термообработки пиломатериалов. Характеристики наиболее популярных сушильных камер приведены в таблице.

Популярные сушильные камеры

Бренд	Страна-производитель	Температура процесса °С	Продолжительность обработки	Для каких пород подходит	Комментарий
Vacuum Plus	Россия	Термообработка — 165-190 вакуумная сушка — 45	3-7 суток	любые породы	Дополнительная функция сушки вакуумом
Bikos-TMT	Россия	180-220	38-52 часа	мягкие хвойные, твердые лиственные,	Некоторые породы на выходе могут иметь неравномерное окрашивание
Fromsseier	Дания	180-220	2-3 дня	хвойные	—
Menz-Holz	Германия	180-230	32-54 часа	все	Кроме пара вносятся масла, что позволяет качественно обработать любое дерево
Retification	Франция	180-220	40-62 часа	все	Используется смесь пара и азота
PLATO	Голландия	170-210	5-8 дней	береза, хвойники	—
Westwood	США	220-240	до 48 часов	ценные породы лиственных: бук, дуб, ясень

Термообработка дерева в домашних условиях

Термообработка древесины своими руками в домашних условиях требует четкого соблюдения правил безопасности и технологического процесса.

На самом деле все не так уж сложно, для термомодификации необходимо оборудование:

• герметично закрывающаяся емкость;
• емкость с водой для поддержания необходимой влажности;
• источник энергии для установления и поддержания температурного режима (электрический, газовый, твердотопливный обогреватель).

Принцип работы домашнего устройства для получения термодревесины основан на нагревании материала в герметичной емкости при определенных условиях. Значение температуры должно быть от 135 °С, пар не дает дереву загореться несмотря на высокую температуру.

На просторах интернета можно найти множество принципиальных схем самодельных установок для термомодификации древесины.

Интересно, что простейшим способом термообработки пользовались мастера на Руси. Заготовка кипятилась в чистой воде несколько часов, оборачивалась ветошью и просушивалась на печи.

Термомодифицированная древесина – отличный пример экологичной обработки материала, которая позволяет добиваться отличных характеристик устойчивости к внешним воздействиям. Её стоимость выше, чем обычного пиломатериала, но это с лихвой компенсируется долгим сроком службы и отсутствием необходимости в дополнительной обработке.

Термодревесина: особенности материала и его окраска

Но в последнее время все большую популярность приобретает его особая разновидность – термодревесина, отличающаяся улучшенными характеристиками и расширенной сферой применения. В данной части учебного курса этот уникальный материал будет рассмотрен подробно.

• Что такое термодревесина.
• История термодревесины.
• Свойства термодревесины.
• Область применения.
• Окраска термодревесины.

Что такое термодревесина

Термодревесина получается в результате особой термической обработки различных хвойных, а также лиственных пород древесины (сосна, ясень, дуб и другие). Другое название материала – термомодифицированная древесина (ТМД) или термодерево. В зависимости от страны-изготовителя, производство ТМД может отличаться, но максимальное распространение получила финская технология. Ее суть заключается в термогидролизе древесины в условиях ограниченного доступа воздуха в атмосфере водяного пара при высоких температурах (150-240⁰С).

Термообработка может быть одноступенчатая и многоступенчатая, во втором случае водяной пар подается под давлением (1,6 Бар). Также применяется ректификация – под давлением подается не воздушный пар, а инертный газ (азот), этим способом изготавливают ТМД высшего качества.

В зависимости от температуры пара, которым обрабатывается древесина, она разделяется на классы, отличающиеся внешним видом и свойствами.

• Пар до 190⁰С – первый класс, легкое изменение оттенка, минимальные улучшения свойств.
• Пар до 210⁰С – второй класс, более темный оттенок, повышение прочности и устойчивость к гниению.
• Пар до 240⁰С – третий, класс (высший), темные, насыщенные оттенки, максимальная плотность, твердость, прочность.

Если максимально упростить – древесину принудительно высушивают при высоких температурах, но в результате воздействия паром или газом из нее удаляется не только влага, но и полисахариды, провоцирующие процесс гниения. Изначально модифицировать древесину пытались за счет химических реагентов, но после такой обработки материал хоть и приобретал улучшенные свойства, но становился вреден для потребителей и окружающей среды. Термическая же модификация абсолютно безопасна и позволяет добиться улучшения характеристик без потери экологичности.

История термодревесины

Сделать дерево более прочным и долговечным пытались издревле – его вываривали в масле или солевом растворе, вымачивали, обжигали. Первые же научные исследования в сфере термической обработки древесины датируются тридцатыми годами прошлого века – пионерами стали немцы, Штамм и Хансен. В Америке о материале заговорили немного позже, в сороковых годах, а первые результаты научных трудов по этой теме были опубликованы только в шестидесятых годах ушедшего столетия (Коллман, Шнайдер).

Интересовались процессом и в других странах, таких, как Франция и Нидерланды (Голландия), но серьезнее всего к проблеме подошли финны, в девяностых годах разработав технологию термомодификации водяным паром при высоких температурах. Сегодня производство ТМД широко распространено и в Европе, и в Америке, и на территории нашей страны.

Свойства термодревесины

В результате термомодификации у древесины улучшаются практически все параметры. Она становится:

Устойчивой к внешней среде – за счет приобретения более плотной структуры максимально понижается гигроскопичность, дерево перестает впитывать влагу. На него больше не действуют не только пары, даже прямое попадание воды никак не скажется на материале, а при полном погружении в водную среду на длительное время влаги накопится не больше 8 % от общей массы. Дождь, снег, туман и другие капризы природы термодревесина, в отличие от обычной, перенесет совершенно спокойно.

Стабильной – всегда сохраняет геометрию и габариты, отсутствует опасность получить «вертолет» вместо ровной доски. Кроме того, исключено растрескивание.

Прочной – даже относительно мягкие в исходном варианте сорта после обработки становятся твердыми и устойчивыми к механическим повреждениям. На древесине не остается характерных вмятин от ударов и царапин, испортить поверхность достаточно сложно и преднамеренно, не то, что нечаянно.

Безопасной – и это не только сохранение натуральности и экологичности, но и повышение класса огнестойкости, термодерево слабо воспламеняется и плохо разгорается.

Декоративной – четче прорисовывается текстура, ярче, насыщеннее и однороднее становится оттенок.

Долговечной – многократно увеличивается срок службы, как при внутреннем, так и при наружном применении. Это объясняется стойкостью к патогенной микрофлоре (плесень, грибок), гниению и вредителям.

На фоне списка достоинств самым существенным недостатком ТМД является ее высокая стоимость, но если принимать во внимание практически бесконечный срок службы и приведенные свойства, этот минус теряет свою значимость.

Область применения

Благодаря модификации у термодерева значительно расширяется сфера применения.

Термодерево является одним из наиболее долговечных решений для внешней отделки фасада и террасы деревянного дома, коттеджа, садовой беседки или напольного покрытия.

Это универсальный, повсеместно востребованный материал.

Термодоска на фасаде – чаще всего планкен, вагонка, блок-хаус. Облицовка годами сохраняет внешний вид, можно забыть о рассыхании, трещинах и гнили. Такой фасад требует минимального ухода в процессе эксплуатации.

Термодоска на террасах, на верандах и в беседках – открытые и неотапливаемые зоны требуют применения износостойких покрытий, термодоска не боится попадания осадков, колебания температур. На полу не появятся щели, элементы не рассохнутся и не перекосятся, не придется каждый сезон замазывать и перекрашивать пол.

Термодоска во влажных помещениях – сауны, бани, ванные комнаты и территории около бассейнов также требовательны к отделке, но уже из-за постоянной высокой влажности или прямого контакта с водой. Кроме того, ТМД плохо проводит тепло и не нагревается.

Термодоска для дорожек – дорожки не только украшают участок и облегчают доступ при любой погоде, но и подвергаются повышенным нагрузкам, воздействию осадков и влаги. Дорожки из ТМД натуральные и декоративные, при этом максимально надежные и долговечные.

Окраска термодревесины

На фоне максимальной устойчивости к влаге, агрессивной среде и вредителям, ТМД сохраняет восприимчивость к солнечному излучению – при попадании прямых лучей поверхность выгорает и приобретает грязно-серый оттенок. Но в отличие от обычной древесины, это скорее визуальный эффект, так как разрушение структуры возникает в самом верхнем слое, не проникая вглубь и не угрожая прочности и целостности материала. При отсутствии защитного покрытия термодревесина в течение года выгорает на 0,05-0,1 мм, поэтому ей тоже требуется пусть минимальная, но дополнительная обработка.

Чтобы сохранить привлекательность ТМД, специалисты рекомендуют использовать масляные средства.

Натуральные масла, это экологически чистый продукт, подчеркивающий натуральную текстуру древесины и не образующий на поверхности пленку, которая со временем шелушится и растрескивается. Они обладают высокой эластичностью, просты в эксплуатации и не требуют перешлифовки, а только лишь обновления финишного слоя.

Технология окраски ТМД маслом зависит от области применения.

Наносить составы лучше кистью с натуральным или смешанным ворсом, растирая вдоль волокон тонким слоем. Всегда необходимо покрывать цветными маслами, так как термодревесина очень склонна к выгоранию и быстро сереет, а заколерованные в цвет масла максимально надолго защищают от ультрафиолета.

Покрытие наносится в два слоя:

• второй – в зависимости от назначения изделия.

На вертикальные поверхности наносится защитное масло для наружных работ (цветное). Горизонтальные поверхности покрываются маслом для террас (цветным).

Что касается периодичности обновления защитно-декоративного слоя, то он также привязан области и специфике применения.

Если мы говорим о фасадах (вертикальная поверхность) то период обновления составляет около 5 лет. Горизонтальные поверхности рекомендуется обновлять один раз в 2 года. Но не стоит забывать, что это все очень сильно зависит от конструкционных особенностей строения.

Термомодифицированная древесина сочетает природную красоту и натуральность, с впечатляющими техническими характеристиками и широкой сферой применения.

Как уберечь деревянный недострой – в статье о зимней консервации, как из остатков от стройки сделать эксклюзивную мебель и утварь – в материале “Шрек-стайл. “. В видео об изготовлении деревянной дранки – это покрытие популярно и в наше время.

Термодревесина: получение и применение

Впервые термодревесину применили для своих жизненных потребностей кочевые племена Севера. Бродячие кочевники обычно не строили деревянные здания, а вместо этого стремились разбить свои (утеплённые шкурами животных) палатки, в любом месте, где бы не поселились. Однако обычные деревянные опоры, при помощи которых шкуры прикреплялись к грунту, долговременностью не отличались, и сгнивали. Со временем кочевниками было обнаружено, что структуру дерева благоприятно изменяет огонь, точнее, выделяемое при горении тепло. Поэтому они стали подвергать примитивной тепловой обработке все деревянные части своего жилья. Так зародились основы технологии термической обработки древесины, которые в своей сути сохраняются и сегодня.

Сущность термического модифицирования дерева

Натуральные и экологически чистые строительные материалы являются трендом нашего времени, обеспечивая приятность и эксклюзивность восприятия (см., например, рис. 1). Однако в большинстве случаев (не в последнюю очередь по причинам стоимости первичной древесины) в игру вступает параметр долговечности деревянных изделий и сооружений. Поэтому для того, чтобы добиться визуального эффекта экзотического дерева, натуральное дерево необходимо изменить таким образом, чтобы оно не темнело со временем, и сохраняло не только свои эксплуатационные характеристики, но и первоначальный внешний вид.

Рисунок 1 – Внешний вид термически модифицированной древесины

Для термомодификации в основном пригодны все виды древесины. Практически подобной технологии подвергаются ольха, бук, дуб, клен, ясень,береза среди лиственных деревьев, а также ель и сосна – среди хвойных.Термически модифицированная древесина еловых и лиственных деревьев считается экологической альтернативой тропической модифицированной древесине. С одной стороны, это производится вследствие целесообразности использования термодревесины в условия влажного и сурового климата, с другой стороны, из-за тёмного цвета,который приобретает исходный материал в зависимости от интенсивности его термической обработки.

Термически модифицированная древесина является конечным продуктом нагрева исходного материала до температуры не менее 160 °С в условиях дефицита кислорода. Целью термической модификации является улучшение технических свойств древесины строительного материала по всему поперечному сечению для определенных областей применения. Пионерами разработки и внедрения передовых технологий изготовления термодревесины считаются деревообработчики скандинавских стран – Швеции и Финляндии, впервые предложившие профильному рынку свои решения ещё в конце 90-х годов прошлого века.

Технология термической модификации дерева заключается в последовательном выполнении следующих операций:

• Частичного пиролиза (термического разложения) исходных полуфабрикатов в атмосфере с низким содержанием кислорода. Длительность операции составляет от 24 до 48 часов, при температуре 170…250 ° C. В результате такого температурного воздействия внутренняя энергия материала увеличивается, что приводит к разрыву прежних меж молекулярных связей и к образованию новых.
• Конверсии (заполнения) свободных ОН-групп, вследствие чего усадка и набухание древесины пропорционально уменьшается во всех направлениях (до 70%). Одновременно происходит уничтожение возможных вредителей и грибковых микроорганизмов. Цвет древесины темнеет по всему поперечному сечению.
• При необходимости осветления отдельных участков полуфабрикат обрабатывают направленным ультрафиолетовым излучением.
• Изменение физических свойств термодревесины :
• Плотность полуфабриката снижается, поскольку во время пиролиза происходит выделение смолистых веществ. Мягкость термически модифицированного дерева облегчает процесс его дальнейшей механической обработки;
• Уменьшается межслойная прочность, в частности, на изгиб и растяжение. Это ограничивает применение клеевых соединений для получения многослойных изделий.
• Свежеизготовленная термодревесина приобретает характерный дымный запах, который вскоре улетучивается.

Стадии обработки

Поскольку термически модифицированная древесина является наиболее экологически чистым продуктом деревообработки, то для всех операций используется только водяной пар. Регулируемыми параметрами являются температура, длительность и цикличность отдельных стадий техпроцесса.

Существует два класса продуктов из термообработанной древесины, которые различаются по своей термостабильности (Thermo-S) и по долговечности (Thermo-D). Существенными особенностями продуктов Thermo-S являются внешний вид и длительная прочность. Классифицированный в соответствии со стандартом EN 350-1 (шкала: от 1- очень прочный, до 5 – недолговечный). Древесина класса Thermo-Sзначительно более стойкая и относится к 3 классу сопротивления распаду, в то время, как определяющей характеристикой продукции Thermo-D является её биологическая устойчивость. Так, например, термически модифицированное изделие класса 1 может выдерживать контакт с землёй в течение примерно 25 лет (определяется количеством влаги в почве).

При производстве термодревесины применяют только тело, воду и водяной пар, без добавления химических реагентов. Процесс включает в себя:

• 1. Увеличение температуры для окончательной сушки исходного материала. Древесину нагревают, вначале примерно до 100 °С, а затем, с уже меньшей скоростью – до 130…140 °С. Содержание влаги в исходном материале значения не имеет, поскольку на данной фазе показатель влажности древесины будет уменьшаться примерно до нуля. Когда вся вода высвобождается, а процесс нагрева продолжается, состав полуфабриката претерпевает изменения, в основном, в составе гемицеллюлозы. Они начинаются уже с 150 ° C, а далее термомодификация только усиливается. Присутствующий водяной пар действует как защитный газ:поддерживает стабильность процесса под небольшим избыточным давлением, и замещает кислород внутри камеры.
• 2. Фактическая фаза термической модификации. Она происходит при 185…220 °C, в зависимости от желаемой степени модификации. Температура повышается до требуемого уровня и поддерживается постоянной на протяжении от 2 до 3 часов. Для сохранения кислорода в камере и воздействия на химические изменения в древесине в камеру впрыскивается пар.
• 3. Фаза охлаждения и восстановления. Характеризуется снижением температуры процесса из-за разбрызгивания воды. Здесь происходит восстановление влажности древесины до желаемого уровня, обычно около пяти процентов. Стабильность параметров конечного продукта очень высока.

Диаграмма последовательности процесса термического модифицирования древесины для разных её классов приведена на рис. 2.

Рисунок 2 – Последовательность этапов термомодифицирования древесины классов Thermo-S и Thermo-D

Содержание влаги в конечном продукте стабилизируется на уровне 4 процентов или чуть больше, а среднее значение тангенциального набухания и усадки для обработанной древесины класса Thermo-S составляет 6…8%,а для Thermo-D – 5…6%.

Наилучшим исходным материалом для производства термодревесины считается северная сосна и ель видов Pinus Sylvestris и Picea Abies. Эти виды хотя и отличаются медленным ростом, но зато характеризуются повышенными значениями исходной плотности.

Оборудование

Тепловая модификация древесины происходит при высоких температурах и в точно контролируемых условиях. Производственная техника –камеры для пиролиза – разрабатываются так, чтобы обеспечить высокую производственную долговечность, с учётом того, что внутри камеры постоянно присутствует и высокая кислотность. Сама камера и все её компоненты изготавливаются из нержавеющих сталей.

Рисунок 3 –Общий вид установки для термомодифицирования древесины

Время обработки для одного цикла обычно составляет от 1,5 до 3 дней, но оно может быть и больше. Основными факторами, которые влияют на время обработки, являются:

• Породы древесины;
• Толщина и содержание влаги в начале процесса термической модификации;
• Степень автоматизации процесса.

Предварительно высушенная древесина в целом имеет более короткое время обработки, чем свежесрубленная.Современные камеры оснащаются системами программного обеспечения,предназначенного для управления процессами. При этом генерируется вид кривой процесса (подобной той, которая приведена на рис. 2) в виде файла истории,который можно открыть позже, а детали процесса можно наблюдать либо в виде графической кривой, либо в виде числовых данных.

Система нагрева для процесса получения термодревесины обычно основана на использовании термически стойкого масла или на прямом электрическом нагреве. Оба варианта могут обеспечить очень точный контроль тепла, однако повышенную постепенность прогрева полуфабрикатов обеспечивает масляный нагрев.

Преимущества и особенности использования термодревесины

Рисунок 4 –Типовая продукция из термомодифицированной древесины

Контролируемый пиролиз древесины обеспечивает:

• Стабильность размеров.
• Пониженное равновесное содержание влаги.
• Улучшенную стойкость к гниению.
• Пониженную теплопроводность из-за увеличенного количества пор.
• Удаление смолистых веществ.
• Стабильность цвета.
• Не токсичность материала.

Термодревесина может использоваться во внутренних и внешних применениях, однако стоит помнить, что продукт обладает несколько сниженными показателями прочности на изгиб и раскалывание. Рекомендуемые области применения зависят от класса. Для термообработанной древесины Thermo-S это строительные компоненты, предметы мебели (см.рис. 5) и светильники, эксплуатируемые в сухих условиях, напольные покрытия, садовая мебель, дверные и оконные элементы.

Рисунок 5 –Диван из термодревесины

Из продукции класса Thermo-D изготавливают наружные двери,жалюзи, оснащение саун и ванных комнат (см. рис.6), вагонку, напольные покрытия,садовую мебель. При выборе сорта следует учесть: чем выше была температура тепловой обработки, тем темнее цвет термодревесины.

Термомодифицированная древесина (стр. 1 из 3)

Федеральное агентство по образованию РФ

Уральский государственный лесотехнический университет

Кафедра механической обработки древесины

Реферат на тему:

Студент:	Курдюмова М.С.
Группа:			МТД-51
Преподаватель:		Газеев М.В.

1. История термодревесины2. Технология производства ТМД3. Механическая обработка ТМД.ЗаключениеСписок использованной литературы

Термо-модифицированная древесина – ТМД (Thermally Modified Timber – TMT) является натуральным, абсолютно экологически чистым материалом и обладает по сравнению с обычной поделочной и строительной древесиной рядом уникальных свойств.

Основные из них – это:

– пониженная равновесная влажность на уровне 3-5 %

– устойчивость к гниению

– стабильная геометрия изделий в эксплуатации, не зависимо от перепадов

температуры и влажности

– возможность получать из дешевых сортов древесины внешний вид

экзотических пород и старинного дерева

– возможность получать любые оттенки от светло-желтого до почти черного

вне зависимости от породы древесины на всю глубину изделия

– низкое содержание смолы в составе хвойных пород

Благодаря этим свойствам «термодерево» нашло широкое применение в европейских странах и начало применяться в России.

Термо-модифицированная древесина используется:

– в строительстве и облицовке домов (внутренняя и внешняя отделка дома,

фальш-фахверки, декоративные балки, вагонка, блок-хаус, стеновые панели,

имитация бруса, зимний сад, лестницы, беседки)

– для изготовления дверей, окон, других конструкционных элементов, где

важна стабильность геометрии изделия

– для изготовления мебели (в том числе кухонная мебель, столешницы, мебель для ванных комнат, ванны и раковины из массива, мебель для интерьера и сада)

– для отделки саун, бань, бассейнов, ванных комнат, причалов, яхт, катеров и

других объектов, имеющих непосредственный контакт с водой

– для изготовления полов (паркет, паркетная доска, фриз, половая доска),

в том числе разнотонных, теплых полов

– для изготовления музыкальных инструментов

– для любых дизайнерских решений

– экологически чистые товары для детей (мебель, игрушки)

Изделия из термодерева используются без ограничений в любых климатических условиях. Они не нуждаются в антисептировании, пропитке, тонировании, крашении. Они и так очень красивы. Гидротермическая обработка подчеркивает и выявляет всю красоту натурального дерева и делает его еще более привлекательным.

Преимущества термодревесины перед обычно высушенной древесиной:

1. Высокие физико-механические и эксплуатационные свойства. С практической точки это означает: расширение сфер применения древесины; Экономия защитных средств; Возможность предоставления длительной гарантии на изделия без каких-либо дополнительных условий.

2. Эстетичный внешний вид. Процесс термообработки заметно улучшает эстетическую ценность дерева, придавая материалу вид древесины, подвергнувшейся старению. Поднимается древесная текстура. Оттенок вызван не тонировкой, а изменением в самой структуре древесины. Цвет однороден по всему сечению. Недорогие сорта древесины выглядят, как ценные породы.

3. Экологичность материалов. Такая древесина является экологичным и нейтральным по отношению к организму человека материалом.

1. История термодревесины.

Термическое модифицирование древесины было известно давно – при создании посуды и другой деревянной утвари древесину сначала вываривали в масле. Это давало ей свойства, которые невозможно было получить при воздушной сушке: древесина почти не впитывала воду, а значит, изделия из нее сохраняли свою форму в любых влажностных условиях и были устойчивы к гниению без дополнительной пропитки спец. составами и неглубокой обработки.

Попытки улучшить свойства древесины известны с самых глубоких времен. Еще викинги применяли воздействие на свои деревянные изделия открытого огня с целью увеличения их долговечности. Древние славяне и германские племена вымачивали и вываривали длинные тонкие полоски древесины и изготавливали из них домашнюю утварь. Индейцы обжигали на открытом огне концы копий с целью сделать их более прочными. Мельничные колеса сохранились с самых древних времен благодаря тому, что материал для их изготовления готовился многие годы, проходя разные способы обработки, такие как варку, пропаривание, сушку, пропитку маслами. И, наконец, каждый резчик по дереву знает очень быстрый способ высушить липу в домашних условиях: сварить полено в воде в течение полутора часов, завернуть его в полотенце и старые газеты и положить возле батареи.
Термообработку древесины на научной основе начали исследовать в 30-е годы прошлого века в Германии, затем в 40-е – в США.

В 1987 году в г. Новый – Уренгой Тюменской области (на базе Красноградской УБР) при организации мебельного производства, взяв за основу старинный способ обработки древесины, было разработана технология глубокой переработки древесины. Из подготовленного таким образом материала готовили мебель, спортивные тренажеры и пр.

Параллельно с этим велись многочисленные эксперименты по поиску оптимальных технологических режимов для повышения качества древесины и придания ей разнообразной цветовой окраски (по всей массе заготовки), вплоть до приобретения цветовой гаммы тропических пород деревьев.
До середины 1990-х годов самой передовой технологией являлась высокотемпературная сушка при температуре 100-150 °C. В 1997 году на одном из деревообрабатывающих заводов Финляндии в г. Миккели внедрили новую технологию, которая получила название термообработка. При данном технологическом процессе сушку ведут при температуре 150-230 °C.

Полученное в итоге экспериментов качество материала и потенциальные объемы его производства теперь позволяют представить созданный в результате многолетних испытаний продукт на рынок строительных материалов под названием ТМД – Термо Модифицированная Древесина.

2. Технология производства ТМД

Термообработанная древесина широко применяется в Европе:

В настоящее время наиболее широко известны следующие технологии термообработки древесины.

1. Финская технология Thermowood®. Разработчиками и производителями оборудования являются финские компании Lunawood Oy, Stellac Oy, Tekmaheat Oy, Valutec Oy, итальянская фирма Baschild, французская компания BCI-MBS (технология Ле Буа Пердюр). Их особенностью является то, что термомодификация древесины ведется в защитной атмосфере водяного пара при температурах 185-212ºС. Основные мощности по производству Термодревесины представлены именно таким оборудованием.

2. Голландская технология Plato®. Разработчиком и производителем оборудования является фирма PLATO-Wood (Providing Lasting Advanced Timber – Предлагаем Долговечную Прогрессивную Древесину на Смену). Ее особенностью является проведение термомодификации путем цикличного гидротермолиза (термического гидролиза) древесины при температурах 160-190 ºС.

3. Французская технология Retification, которую иногда называют технологией паростабилизации. Разработчиком технологии является Горный институт в г. Сент-Этьене, производителем оборудования – компания REI из этого же города. Сама термомодификация ведется при температуре 220-250 ºС в среде пенасыщенного водяного пара. Фирма REI активно продвигает на рынок камеры ретификации древесины с объемом полезной загрузки от 1,5 до 8 м³.

4. Немецкая технология на основе технологии сушки древесины в жидких органических веществах. В этой технологии в качестве защитной среды используются различные растительные масла (льняное, подсолнечное, рапсовое и др.), а сама термообработка ведется при четырех температурных режимах.

5. В других странах Европы, в Канаде и в России реализовано несколько технологий термообработки, близких указанным выше технологиям. Процесс термообработки древесины можно разделить следующие стадии: повышение температуры в камере до 130-150 °C и сушка при высокой температуре с уменьшением влажности почти до нуля. Затем происходит повышение температуры в камере и соответственно, собственно древесины в среде насыщенного водяного пара до температуры 200-240 °C. При этом в камере создается незначительное избыточное давление по сравнению с атмосферным. На этом этапе древесине и придаются определенные свойства и цвет, т.е. получается новый материал – термодревесина. Далее температура снижается, а влажность древесины доводится до уровня 4-6 %.

ТМД уже более 10 лет продается и обрабатывается в таких странах, как Бельгия, Франция, Финляндия и Англия. Но и сегодня этот продукт относится к числу инновационных. Во всех европейских государствах до сих пор непрерывно проводятся различные исследования и работы по усовершенствованию технологии получения ТМД.

Структурные изменения в ТМД

Основные изменения, происходящие в физической и химической структуре древесины при термообработке.

Термомодификация (или термообработка) древесины — это процесс воздействия на нее пара, температуры и вакуума без применения химических реактивов или пропиток. Это экологически чистый процесс.

Целлюлоза является тем компонентом древесины, который при термообработке при повышении температуры до 240 – 250 °С подвергается незначительному разрушению.

Что такое термодревесина и для чего она нужна?

В последнее время все большую популярность в строительстве приобретают экологически чистые, натуральные материалы. Один из них – термодревесина, обладающая улучшенными качественными характеристиками, привлекательная внешне, прочная и долговечная. В чем состоят преимущества материала по сравнению с классическим деревянным полотном, и где он используется? Подробнее об этом – в нашем обзоре.

Термодерево – разбираемся с ключевыми особенностями

Термодревесина (иными словами – ТМД) – строительный и облицовочный материал, получаемый в результате специальной температурной обработки хвойных и лиственных пород дерева, например – ясеня, дуба, сосны. Технология производства термомодифицированной древесины может различаться в зависимости от страны–производителя.

Набольшую распространенность приобрела финская технология. Исходный материал подлежит термогидролизной обработке при повышенных температурах до 240 ⁰С, при этом поступление воздуха минимально. Термообработка может быть как одноступенчатой, так и многоступенчатой (с повышенным давлением). Для производства термодревесины высшего качества используется ректификация – обработка с использованием инертных газов.

ТМД может иметь различные классы качества в зависимости от температуры водяного пара, используемого в процессе обработки:

• до 190 ⁰С – первый класс – материал склонен к легкому изменению оттенка;
• до 210 ⁰С – полотна второго класса, характеризуются более высокими качественными характеристиками, в частности – прочностью и плотностью, имеют более темный оттенок;
• до 240 ⁰С – высший класс – изделия обладают максимальной прочностью и плотностью.

В процессе температурной обработки полотна ТМД не только теряют влагу, но и полисахариды, активно способствующие процессу гниения материала. Ранее для этих целей применяли химические реагенты – материал приобретал улучшенные качественные характеристики, однако становился опасным для использования и окружающей среды. Высокотемпературная модификация признана полностью безопасной.

История появления материала

Придать дереву повышенную прочность и сделать его устойчивым к неблагоприятным факторам пытались еще несколько столетий назад: полотна обжигали, проводили обработку маслами.

Впервые исследования влияния термообработки на свойства дерева были проведены в 30–е годы прошлого столетия в Германии. Чуть позже подобные исследования стали проводиться в США, Нидерландах и других европейских странах. Ответственнее всего к задаче подошли финские ученые, представив мировому сообществу уникальную технологию высокотемпературной обработки древесины с использованием водяного пара. Сегодня производство ТМД широко распространено в России, странах Европы и Америки.

Свойства материала

В силу термомодификации древесина имеет ряд преимуществ:

1. Повышенная устойчивость к неблагоприятным факторам внешней среды. В процессе обработки материал приобретает более плотную структуру, что приводит к потере гигроскопичности. Полотна термодревесины не поддаются воздействию влаги – даже при длительном погружении в воду она не накопит более 7–8 % жидкости от общей массы, не потеряет своих качественных характеристик в сезон затяжных дождей и снегопадов.
2. Стабильность формы – термомодифицированная древесина имеет стабильные габариты и геометрию, не склонна к образованию глубоких и мелких трещин.
3. Прочность – в процессе обработки даже самые мягкие сорта дерева приобретают характерную жесткость и твердость. Это исключает образование вмятин и впадин в процессе дальнейшей эксплуатации – испортить поверхность практически невозможно.
4. Безопасность – материал является экологичным и полностью натуральным, обладает высокой степенью огнеустойчивости, не склонен к воспламенению.
5. Долговечность – термомодифицированная древесина устойчива к воздействую бактерий, грибков, что позволяет использовать ее как для внешней, так и внутренней применения. Срок службы составляет не менее 30 лет.
6. Привлекательный внешний вид – ТМД представлена в многообразии фактур и рисунков, что позволяет использовать материал для реализации любых строительных проектов.

Несмотря на многообразие явных преимуществ, к недостаткам можно отнести лишь высокую стоимость материала. Однако, если учесть длительный срок эксплуатации и другие качественные характеристики, минус можно опустить.

Где применяется термодревесина?

Термомодифицированная древесина – не только эстетичный, но и надежный материал для внешней и внутренней отделки террас, коттеджей, деревянных домов, дачных беседок и даже напольных покрытий.

Термодревесина используется повсеместно:

1. В беседках, на летних верандах – такие зоны являются неотапливаемыми и открытыми. Именно поэтому при проектировании и строительстве следует задуматься о использовании устойчивого и долговечного материала, который “не боится” перепадов температур, ветров и обильных осадков. В результате использования ТМД элементы конструкции сохранят первоначальное качество и внешний вид: полы и стены не растрескаются и не рассохнутся – не придется обновлять покрытия ежегодно.
2. На фасадах – облицовка термодоской прослужит долгие годы и сохранит первозданный вид. К тому же, такой фасад не требует специального дорогостоящего ухода – подойдут классические средства.
3. В банях, саунах, ванных комнатах и прилегающих к ним территориям. Термодерево имеет отличную устойчивость к влаге, плесени и грибку, медленно нагревается и практически не проводит тепло.
4. На дачных и садовых дорожках. Такие элементы не только украсят участок, но и значительно облегчат доступ даже при самых неблагоприятных погодных условиях. Материал выдерживает повышенные нагрузки, что обеспечивает его долговечность.

Как окрасить термодерево?

Несмотря на высокую устойчивость в влаге и неблагоприятным условиям, термодревесина может потерять внешний вид в силу воздействия УФ–лучей, особенно в южных регионах. Со временем поверхность выгорает, приобретая характерный серовато–бежевый оттенок с грязным подтоном.

Однако, такой эффект проявляется лишь визуально – по сравнению с классической древесиной, ТМД не разрушается изнутри и сохраняет прочность. Именно поэтому необходимо использовать защитные покрытия – в противном случае в течение года под воздействием солнца материал выгорит до 0,1 мм.

Для того чтобы сохранить привлекательный внешний вид термодревесины, профессионалы рекомендуют использовать средства на масляной основе. Натуральные масла являются безопасным и экологически чистым продуктом. Они выгодно подчеркивают структуру доски, при этом не образуют на ее поверхности пленку, которая со временем будет только разрушаться. Использовать масла просто – перешлифовка поверхности ТМД не требуется – достаточно обновить финишный слой.

Процедура окрашивания термодревесины во многом зависит от области использования материала. При этом необходимо соблюдать общие правила:

1. Для нанесения составов на масляной основе лучше всего использовать кисти с натуральным или смешанным ворсом.
2. При обработке древесины целесообразнее отдать предпочтение цветным маслам, так как натуральная поверхность достаточно быстро выгорает. Заколерованные покрытия надежно защитят термодревесину от воздействия солнечных лучей.
3. Наносить покрытие необходимо в два слоя: для первого используется цветное тиковое масло. Для обработки вертикальных поверхностей вторым слоем следует нанести цветное масло для наружных работ, горизонтальных – цветное масло для террас.

Обновлять декоративно–защитный слой на фасадах и вертикальных поверхностях рекомендуется не менее одного раза в пять лет. Что же касается горизонтальных поверхностей – наносить покрытие рекомендуется каждые два года. Однако, следует ориентироваться на конструкционные особенности и внешний вид здания.

Использование термодревесины – хороший выбор для ценителей эстетики, натуральности и безопасности. Качественные характеристики, надежность и длительный срок службы делают материал универсальным.

Оценка статьи:

Загрузка… Сохранить себе в: Термомодифицированная древесина Ссылка на основную публикацию

Термомодифицированная древесина | Прайд

Термодревесина — это усовершенствованное дерево. Это древесина, которая прошла термическую обработку при высоких температурах (185−230°С) без добавления каких-либо химических веществ. И в результате стала настоящим «материалом XXI века», сочетая экологичность натурального дерева (она сегодня особенно ценится) с физико-механическимисвойствами, которые и вовсе бесценны.

Термодерево — это 100 % натуральный массив. Каждая доска неповторима и уникальна, как и все, что создает природа. Термообработке подвергают разные породы: мягкие (ель, сосна, липа, кедр) и твердые (ясень, дуб, бук), поэтому само понятие «термодревесина» неполное, нужно уточнять какая конкретно порода вам предлагается. 

Благодаря термообработке стабильность геометрических размеров – при любых перепадах влажности и температуры окружающей среды улучшается в 10-15 раз по отношению к необработанному дереву. Это значит, что изделие из термообработанного дерева со временем не деформируется (не разбухает, не усыхает, не коробится) при любых внешних воздействиях – осадки, повышение/понижение температуры.

Это одно из важнейших свойств термодерева, которое обеспечивает ему преимущество перед другими породами. Любое нетермообработанное дерево (лиственница, ипе, лопачо, керуинг и др. экзотические породы) — это живое дерево, которое дышит. Т.е. рано или поздно дерево поведет (появиться кривизна по длине и ширине). С термообработанной доской такого не произойдет.

Термо-модифицированная древесина — ТМД (Thermally Modified Timber – TMT) является натуральным, абсолютно экологически чистым материалом и обладает по сравнению с обычной поделочной и строительной древесиной рядом уникальных свойств.

Основные из них:

• пониженная равновесная влажность на уровне 3-5 %
• устойчивость к гниению

• стабильная геометрия изделий в эксплуатации, не зависимо от перепадов

  температуры и влажности

• возможность получать из дешевых сортов древесины внешний вид

  экзотических пород и старинного дерева

• возможность получать любые оттенки от светло-желтого до почти черного

  вне зависимости от породы древесины на всю глубину изделия

• низкая гигроскопичность

• пониженная теплопроводность

• низкое содержание смолы в составе хвойных пород

Благодаря этим свойствам «термодерево» нашло широкое применение в европейских странах и начало применяться в России.

Термо-модифицированная древесина используется:

• в строительстве и облицовке домов (внутренняя и внешняя отделка дома,

  фальш-фахверки, декоративные балки, вагонка, блок-хаус, стеновые панели,

  имитация бруса, зимний сад, лестницы, беседки)

• для изготовления дверей, окон, других конструкционных элементов, где

  важна стабильность геометрии изделия

• для изготовления мебели (в том числе кухонная мебель, столешницы, мебель для ванных комнат, ванны и раковины из массива, мебель для интерьера и сада)

• для отделки саун, бань, бассейнов, ванных комнат, причалов, яхт, катеров и

  других объектов, имеющих непосредственный контакт с водой

• в реставрации

• для изготовления музыкальных инструментов

• для любых дизайнерских решений

• ограждения

• ландшафтный дизайн

• экологически чистые товары для детей (мебель, игрушки)

  ---

  Изделия из термодерева используются без ограничений в любых климатических условиях. Они не нуждаются в антисептировании, пропитке, тонировании, крашении. Они и так очень красивы. Гидротермическая обработка подчеркивает и выявляет всю красоту натурального дерева и делает его еще более привлекательным.

  ---

  ​Преимущества термодревесины перед обычно высушенной древесиной:

• Высокие физико-механические и эксплуатационные свойства. С практической точки это означает: расширение сфер применения древесины; Экономия защитных средств; Возможность предоставления длительной гарантии на изделия без каких-либо дополнительных условий. 
• Эстетичный внешний вид. Процесс термообработки заметно улучшает эстетическую ценность дерева, придавая материалу вид древесины, подвергнувшейся старению. Поднимается древесная текстура. Оттенок вызван не тонировкой, а изменением в самой структуре древесины. Цвет однороден по всему сечению. Недорогие сорта древесины выглядят, как ценные породы.
• Экологичность материалов. Такая древесина является экологичным и нейтральным по отношению к организму человека материалом.
  

  ---

  ТМД уже более 10 лет продается и обрабатывается в таких странах, как Бельгия, Франция, Финляндия и Англия. Но и сегодня этот продукт относится к числу инновационных. Во всех европейских государствах до сих пор непрерывно проводятся различные исследования и работы по усовершенствованию технологии получения ТМД.

Структурные изменения в ТМД

1. Основные изменения, происходящие в физической и химической структуре древесины при термообработке. 

2. Термомодификация (или термообработка) древесины — это процесс воздействия на нее пара, температуры и вакуума без применения химических реактивов или пропиток. Это экологически чистый процесс.

3. Целлюлоза является тем компонентом древесины, который при термообработке при повышении температуры до 240 – 250 °С подвергается незначительному разрушению.

4. При повышении температуры процесса до 240°С степень полимеризации целлюлозы уменьшается. Это объясняется тем, что образовавшаяся в результате гидролиза гемицеллюлозы уксусная кислота деполимеризует микрофибрилы целлюлозы на аморфных участках. В итоге уменьшается длина полимерных цепочек и увеличивается кристалличность целлюлозы, повышается ее химическая стойкость и снижается активность. При этом удаляется связанная вода, оксид и диоксид углерода.

Данные изменения положительно влияют на показатели равновесной влажности и стабильности размеров термомодифицированной древесины (она значительно утратит способность к впитыванию влаги – «набуханию», что в свою очередь ведет к повышению стабильности ее размеров). Несколько увеличатся показатели твердости древесины при незначительном уменьшении прочности. Пространства между целлюлозными микрофибриллами заполнены неуглеводным полимером лигнином, а также гемицеллюлозами.

При повышении температуры процесса до 120 °С из ацетилированной гемицеллюлозы путем гидролиза образуется уксусная кислота, которая при дальнейшем повышении температуры процесса служит катализатором гидролиза гемицеллюлозы до растворимых сахаров (арбидозы, галактозы, ксилозы, маннозы). Эти сахара выводятся из технологического процесса за счет своей растворимости в воде.

Температура полного разложения гемицеллюлозы в зависимости от условий процесса варьируется в интервале от 200 до 260 °С. При известных условиях термообработки древесины лишь небольшая часть гемицеллюлозы остается в ней, но это уже не влияет на приобретаемые древесиной новые качества. Результат — существенно снижается объем материала, чувствительного к грибку, что приводит к повышению (на несколько порядков) показателей устойчивости к разрушению под воздействием грибка по сравнению с древесиной мягких пород, высушенной в обычной печи.

Лигнин, как аморфный полимер, является своего рода связующим между фибриллами целлюлозы, придавая прочность и жесткость клеточной стенке (если целлюлоза по своим свойствам соответствуют арматуре, то лигнин, обладающий высокой прочностью на сжатие, — бетону).

Термомодифицированная древесина, технология и особенности

Обработка при высоких температурах меняет свойства большинства материалов, древесина при этом не исключение. Если вы не знали, под воздействием тепла древесина может не только гореть. Поэтому давайте разберемся, в чем особенности тремомодифицированной древесины.

Что такое термомодифицированная древесина и как она появилась?

Термообработка древесины заинтересовала исследователей еще в 30-х годах прошедшего столетия. Первыми к исследованию этой темы обратились немецкие ученые, следом за ними, уже в 40-х годах, американские. В последние несколько лет исследования в этой области проводились во Франции, Нидерландах, Финляндии, Германии, Италии и даже России. В конечном итоге специалисты пришли к выводу, что в результате воздействия температуры 180-220 градусов, а также перегретого водяного пара обычная древесина превращается в совершенно новый с технологической точки зрения продукт гораздо более высокого качества – структурированную и гидротермически обработанную древесину.

Пиломатериалы начали производиться по такой технологии в промышленных масштабах порядка десяти лет назад. В данный момент ежегодные объемы производства термообработанных пиломатериалов достигают 150 тысяч кубометров, основным ее поставщиком является Финляндия. К слову, особую популярность подобный материал снискал после того, как в Европе была запрещена химическая обработка древесины.

Примерно в таких камерах простое дерево превращают в ТМД

Характеристики термомодифицированной древесины

Термомодификация древесины – это специфическая технология термической обработки разнообразных пород дерева, привычных для нашей климатической полосы. Обрабатывают дуб, бук, лиственницу, липу, ясень, березу и многие другие породы. Основная задача термообработки – сделать пиломатериалы максимально устойчивыми к влиянию негативных факторов окружающей среды, а также обеспечить стабильность их формы, размера и многократно увеличить показатели прочности. После такой термической обработке не особо прочные изначально европейские породы древесины приближаются к тропическим рекордсменам, напримеру, ироко и тику.

Термомодифицированная древесина приобретает следующий набор свойств:

• влага в 6-12 раз хуже впитывается и плохо держится внутри дерева, быстрее высыхает;
• высокая влажность не приводит к гниению, короблению, набуханию, растрескиванию, кручению и другим деформациям;
• отклонение от стандартных размеров под воздействием влаги становится не более 6%;
• после сушки без последствий возвращается к изначальному размеру и форме;
• десятилетиями сохраняет форму и размеры;
• не подвержена поражению шашелем и другими насекомыми;
• не заводятся грибки, плесень, вредные микроорганизмы;
• увеличивается износостойкость за счёт увеличения твёрдости и уменьшения истираемости;
• уменьшается теплопроводность на 25%;
• лучше проявляется текстура, после шлифовки возникает глянцевый блеск, а благодаря потемнению цвета дешёвые породы древесины по виду становятся похожи на дорогие и экзотические;
• долговечность возрастает не менее чем в 10 раз;
• не нуждается в химической защите, оставаясь при этом экологически чистой и гигиенически нейтральной.

Так выглядит древесина сразу после обработки

Важно! в термической обработке есть и свои минусы. Термомодифицированная древесина имеет отличную от естественной структуру древесных волокон, в результате чего уменьшается плотность и прочность материала. Поэтому далеко не всегда ее рекомендуют в качестве основного конструкционного материала.

Влияние термообработки на пиломатериалы из различных пород дерева

Термообработка по-разному меняет свойство отдельных пород:

1. Береза после такого воздействия приобретает стабильность заданных изначально геометрических размеров. Продукция из подобной древесины даже после долгих лет эксплуатации в не самых благоприятных условиях не окажется раскисшей, разбухшей и деформированной. Еще одно достоинство ТМД-березы – ее способность отталкивать влагу и устойчивость перед плесенью и грибком.
2. После термообработки благородный дуб приобретает еще более приятный древесный аромат и благородный оттенок. ТМД-дуб – это идеальная с точки зрения эксплуатационных свойств древесина, ведь она имеет чрезвычайно долгий срок службы и является максимально неприхотливой в уходе.
3. Подвергшаяся термообработке лиственница становится гораздо более долговечной и при этом не слишком прибавляет в стоимости. Поэтому эксперты считают такой материал наиболее пригодным для возведения загородных домов.
4. ТМД-сосна практически не поддается гниению, поэтому в Европе считается самой подходящей породой для строительной индустрии.

Самые популярные породы для термической модификации древесины

Порода древесины сильно влияет на изначальные свойства пиломатериала, об этом мы уже писали в другой статье блога. Характеристики термодоски будут также зависеть от породы древесины. Далеко не все породы подвергают термомодификации, так как она тоже имеет свои минусы, вот наиболее популярные:

Сосна

Сосна сама по себе способна решать большинство строительных задач. Но после модификации сосновая термодоска (или термососна) будет отличным решением для внешней отделки из-за выдающейся стойкости к внешним воздействиям и приятного вида.

Порода изначально мягкая, а после обработки и вовсе становится хрупкой на изгиб. В качестве основы для каркаса использовать подобную термодоску не рекомендуют. При этом термодревесина из сосны получится очень мягкой, что делает ее непригодной для монтажа пола или террасы.

Береза

После обработки термодоска из березы будет надежно застрахована от деформации из-за влаги и поражения грибком, плесенью и гнилью. Поэтому береза одна из любимых пород для термомодификации. При этом естественный цвет древесины станет ярким и насыщенным.

Березовую термодоску активно используют для благоустройства территории вокруг дома. Из нее собирают площадки, дорожки, веранды и прочие элементы окружения под открытым небом.

Ясень

Наиболее популярная порода древесины для термической обработки. Термодоска из ясеня отличается выразительной текстурой и однородным ярким оттенком. При этом он обладает лучшими показателями по упругости и прочности.

Ясеневую термодревесину используют преимущественно для изготовления паркетной доски, мебели и других предметов интерьера.

Дуб

Термодревесина из дуба – крайне твердый и стойки материал, который можно сравнить даже с керамической плиткой. При этом он может порадовать смелых дизайнеров большой вариацией естественных расцветок (в зависимости от региона произрастания дерева) и особенной цветовой неоднородностью. Но у дуба особая структура волокон, которая слишком сильно нарушается при термической обработке, из-за чего дубовая термодоска будет изобиловать микротрещинами и будет «капризна» в процессе обработки.

Из-за особенностей дуба его термодревесину применяют только при внутренней отделки помещений.

Вяз

Термодревесина из вяза хорошо противостоит износу и имеет уникальное свойство, которое делает ее практически неуязвимой к гниению в земле или воде. Вдобавок это крайне прочная и фактурная древесина. Даже после термической обработки она пригодна в качестве несущих элементов для легких конструкций.

Термодоска из вяза особо популярна в судостроении. Ее используют как для отделки кают и салонов, так и частично используют для корпусов.

Клен

Термодревесина клена не может похвастаться особыми свойствами после обработки, но ее ценят за особо насыщенные оттенки цвета и выразительную текстуру. В остальном кленовая термодоска просто хороший пиломатериал для отделочных работ.

Кедр

Кедровая термодревесина – премиумный вариант с наилучшими показателями прочности, стойкости и внешнего вида. Термодоска из кедра не рассохнется, не покроется трещинами, не деформируется и не станет домом для вредных микроорганизмов.

Из-за высокой стоимости сырья и обработки, термодревесина из кедра используется для преимущественно в декоративных целях. При этом она станет отличным дополнением как экстерьеров, так и помещений внутри.

Что такое термодревесина и для чего она нужна?

В последнее время все большую популярность в строительстве приобретают экологически чистые, натуральные материалы. Один из них – термодревесина, обладающая улучшенными качественными характеристиками, привлекательная внешне, прочная и долговечная. В чем состоят преимущества материала по сравнению с классическим деревянным полотном, и где он используется? Подробнее об этом – в нашем обзоре.

Термодерево – разбираемся с ключевыми особенностями

Термодревесина (иными словами – ТМД) – строительный и облицовочный материал, получаемый в результате специальной температурной обработки хвойных и лиственных пород дерева, например – ясеня, дуба, сосны. Технология производства термомодифицированной древесины может различаться в зависимости от страны–производителя.

Набольшую распространенность приобрела финская технология. Исходный материал подлежит термогидролизной обработке при повышенных температурах до 240 ⁰С, при этом поступление воздуха минимально. Термообработка может быть как одноступенчатой, так и многоступенчатой (с повышенным давлением). Для производства термодревесины высшего качества используется ректификация – обработка с использованием инертных газов.

ТМД может иметь различные классы качества в зависимости от температуры водяного пара, используемого в процессе обработки:

• до 190 ⁰С – первый класс – материал склонен к легкому изменению оттенка;
• до 210 ⁰С – полотна второго класса, характеризуются более высокими качественными характеристиками, в частности – прочностью и плотностью, имеют более темный оттенок;
• до 240 ⁰С – высший класс – изделия обладают максимальной прочностью и плотностью.

В процессе температурной обработки полотна ТМД не только теряют влагу, но и полисахариды, активно способствующие процессу гниения материала. Ранее для этих целей применяли химические реагенты – материал приобретал улучшенные качественные характеристики, однако становился опасным для использования и окружающей среды. Высокотемпературная модификация признана полностью безопасной. 

История появления материала

Придать дереву повышенную прочность и сделать его устойчивым к неблагоприятным факторам пытались еще несколько столетий назад: полотна обжигали, проводили обработку маслами.

Впервые исследования влияния термообработки на свойства дерева были проведены в 30–е годы прошлого столетия в Германии. Чуть позже подобные исследования стали проводиться  в США, Нидерландах и других европейских странах. Ответственнее всего к задаче подошли финские ученые, представив мировому сообществу уникальную технологию высокотемпературной обработки древесины с использованием водяного пара. Сегодня производство ТМД широко распространено в России, странах Европы и Америки.

Свойства материала

В силу термомодификации древесина имеет ряд преимуществ:

1. Повышенная устойчивость к неблагоприятным факторам внешней среды. В процессе обработки материал приобретает более плотную структуру, что приводит к потере гигроскопичности. Полотна термодревесины не поддаются воздействию влаги – даже при длительном погружении в воду она не накопит более 7–8 %  жидкости от общей массы, не потеряет своих качественных характеристик в сезон затяжных дождей и снегопадов.
2. Стабильность формы – термомодифицированная древесина имеет стабильные габариты и геометрию, не склонна к образованию глубоких и мелких трещин.
3. Прочность – в процессе обработки даже самые мягкие сорта дерева приобретают характерную жесткость и твердость. Это исключает образование вмятин и впадин в процессе дальнейшей эксплуатации – испортить поверхность практически невозможно.
4. Безопасность – материал является экологичным и полностью натуральным, обладает высокой степенью огнеустойчивости, не склонен к воспламенению.
5. Долговечность – термомодифицированная древесина устойчива к воздействую бактерий, грибков, что позволяет использовать ее как для внешней, так и внутренней применения. Срок службы составляет не менее 30 лет.
6. Привлекательный внешний вид – ТМД представлена в многообразии фактур и рисунков, что позволяет использовать материал для реализации любых строительных проектов.

Несмотря на многообразие явных преимуществ, к недостаткам можно отнести лишь высокую стоимость материала. Однако, если учесть длительный срок эксплуатации и другие качественные характеристики, минус можно опустить.

Где применяется термодревесина?

Термомодифицированная древесина – не только эстетичный, но и надежный материал для внешней и внутренней отделки террас, коттеджей, деревянных домов, дачных беседок и даже напольных покрытий.

Термодревесина используется повсеместно:

1. В беседках, на летних верандах – такие зоны являются неотапливаемыми и открытыми. Именно поэтому при проектировании и строительстве следует задуматься о использовании устойчивого и долговечного материала, который «не боится» перепадов температур, ветров и обильных осадков. В результате использования ТМД элементы конструкции сохранят первоначальное качество и внешний вид: полы и стены не растрескаются и не рассохнутся – не придется обновлять покрытия ежегодно.
2. На фасадах – облицовка термодоской прослужит долгие годы и сохранит первозданный вид. К тому же, такой фасад не требует специального дорогостоящего ухода – подойдут классические средства.
3. В банях, саунах, ванных комнатах и прилегающих к ним территориям. Термодерево имеет отличную устойчивость к влаге, плесени и грибку, медленно нагревается и практически не проводит тепло.
4. На дачных и садовых дорожках. Такие элементы не только украсят участок, но и значительно облегчат доступ даже при самых неблагоприятных погодных условиях. Материал выдерживает повышенные нагрузки, что обеспечивает его долговечность.

Как окрасить термодерево?

Несмотря на высокую устойчивость в влаге и неблагоприятным условиям, термодревесина может потерять внешний вид в силу воздействия УФ–лучей, особенно в южных регионах. Со временем поверхность выгорает, приобретая характерный серовато–бежевый оттенок с грязным подтоном.

Однако, такой эффект проявляется лишь визуально – по сравнению с классической древесиной, ТМД не разрушается изнутри и сохраняет прочность. Именно поэтому необходимо использовать защитные покрытия – в противном случае в течение года под воздействием солнца материал выгорит до 0,1 мм.

Для того чтобы сохранить привлекательный внешний вид термодревесины, профессионалы рекомендуют использовать средства на масляной основе. Натуральные масла являются безопасным и экологически чистым продуктом. Они выгодно подчеркивают структуру доски, при этом не образуют на ее поверхности пленку, которая со временем будет только разрушаться. Использовать масла просто – перешлифовка поверхности ТМД не требуется – достаточно обновить финишный слой.

Процедура окрашивания термодревесины во многом зависит от области использования материала. При этом необходимо соблюдать общие правила:

1. Для нанесения составов на масляной основе лучше всего использовать кисти с натуральным или смешанным ворсом.
2. При обработке древесины целесообразнее отдать предпочтение цветным маслам, так как натуральная поверхность достаточно быстро выгорает. Заколерованные покрытия надежно защитят термодревесину от воздействия солнечных лучей. 
3. Наносить покрытие необходимо в два слоя: для первого используется цветное тиковое масло. Для обработки вертикальных поверхностей вторым слоем следует нанести цветное масло для наружных работ, горизонтальных – цветное масло для террас.

Обновлять декоративно–защитный слой на фасадах и вертикальных поверхностях рекомендуется не менее одного раза в пять лет. Что же касается горизонтальных поверхностей – наносить покрытие рекомендуется каждые два года. Однако, следует ориентироваться на конструкционные особенности и внешний вид здания.

Использование термодревесины – хороший выбор для ценителей эстетики, натуральности и безопасности. Качественные характеристики, надежность и длительный срок службы делают материал универсальным.

Получайте новые статьи на почту каждый день!

Мой мир

Facebook

Вконтакте

Twitter

Одноклассники

технология обработки и новые качества дерева

Подбирая древесину для строительства, ремонта, отделки, возникает важный вопрос, какому материалу отдать предпочтение. Пиломатериалы в Минске предлагаются в широком ассортименте, изготовленные из разных пород дерева, обладающие разными техническими характеристиками. В последнее десятилетие наряду с традиционными видами популярной для внутренней отделки стала термомодифицированная древесина.

Процесс термообработки дерева

Как следует из самого названия, термомодифицированная древесина — это пиломатериал, прошедший глубокую термическую обработку. При нагревании (180-220 градусов в зависимости от породы дерева) дерево меняет свои химические, физические свойства. Происходит процесс вследствие разрушения полисахаридов, содержащихся в ее структуре. Термообработка — экологически чистый метод воздействия на пиломатериал, выполняется без использования химических добавок. 

Качества термомодифицированной древесины

Температурная обработка наделяет обычный пиломатериал новыми качествами: износостойкостью, прочностью. Благодаря улучшенным свойствам изделия из такой древесины не подвержены образованию грибков, плесени, устойчивы к деформации, долго сохраняют внешний вид, не поддаваясь негативному воздействию окружающей среды.

Улучшенные характеристики пиломатериала после термообработки сделали его популярным материалом для внутренней отделки в Европе и США. Ежегодные объемы продаж такого сырья на европейском рынке достигают порядка 150 тысяч кубометров.

Влияние термообработки на различные породы дерева

Технология термообработки универсальна: ее воздействию поддается любой вид древа.

Обрабатанные этим способом липа, ольха, кедр, сосна, другие мягкие породы дерева становятся существенно прочнее. В результате, материал не уступает по свойствам высокопрочному сырью.

Береза относится к дереву средней мягкости, но, пройдя термообработку, становится не только прочнее, но и улучшает свойство удерживать форму. При воздействии внешних факторов она не разбухает, обладает влагоотталкивающими качествами, не подвержена гниению.

Дуб, груша и орех, которые от природы имеют прочную структуру, под воздействием высоких температур приобретают благородный, глубокий оттенок. Их текстура значительно улучшается, а природный аромат усиливается.

Объединяющими свойствами, которые приобретаются пиломатериалами вне зависимости от породы дерева после такой обработки, являются:

• высокая прочности;
• стойкость к появлению плесени, грибков;
• повышение уровня влагоустойчивости;
• улучшение способности к сохранению стабильности геометрических размеров.

Термомодифицированная древесина устойчива к негативным факторам окружающей среды. Еще одно качество, за которое так полюбилась термомодифицированная древесина покупателями, — это ее внешний вид. Дерево после термического воздействия становится темнее, рисунок более выраженным. Дерево не нуждается в покраске, достаточно просто покрыть его лаком или маслом. 

Чтобы найти термомодифицированную древесину, посетите магазины пиломатериалов в Минске, контакты которых найдете в каталоге TAM.BY.

технология, применение, перспективы — Derevo.ua

Еще в глубокой древности человек обратил внимание на изменение свойств древесины под воздействием высоких температур. Не случайно деревянные колья заградительных сооружений и оборонительных крепостей на Руси обязательно обжигали, продлевая тем самым их жизнь. Паркетные заготовки прокаливали или выдерживали в горячем песке, чтобы получить необычный цвет древесины.

Первые исследования по улучшению качества древесины и изменению ее свойств путем термообработки были проведены еще в 30-40-х годах XX столетия в Германии и Соединенных Штатах. Однако промышленное производство термообработанной древесины и новейшие исследования появились лишь в 1990-е годы. Немалую роль сыграли высокий спрос на изделия из дерева, безудержный рост цен на природное сырье, а также стремление сохранить леса планеты и не дать исчезнуть редким экзотическим породам.

Исходные данные

Для термомодификации (Thermally Modified Timber — термически обработанная древесина) может быть использована как свежесрубленная, так и высушенная древесина. Если процесс начать со свежесрубленной древесины, ее можно высушить в сушильной камере, а затем провести термическую обработку.

Термически можно обрабатывать древесину как мягких, так и твердых пород дерева: сосна, ель, пихта, кедр, береза, осина, дуб, ясень, лиственница, ольха, бук, клен, липа и др. Наибольшим спросом пользуется древесина мягких пород, на чью долю приходится 88% потребления. Данная статистика свидетельствует о популярности использования термодревесины во внешней среде (фасады, природоохранные конструкции и т.п.), где применяются сосна и ель. Основным преимуществом твердых пород является их цвет и качество поверхности, поэтому они используются в интерьере в виде напольных покрытий, отделочных стеновых материалов или других элементов декора. Для каждой древесной породы технология (режим обработки) оптимизируется отдельно.

Изменение структуры и химреакции

В результате термической обработки структура древесины меняется. Нагрев меняет ряд ее химических и физических свойств. На рис. 1 и 2 показаны различия между структурой обычной необработанной сосны и сосны, подвергнутой термообработке.

Перед тем как описать процессы, происходящие при термической обработке древесины, необходимо указать, что основными составляющими оболочки клеток древесины являются целлюлоза (40-58%), гемицеллюлоза (15-38%), лигнин (20-50%) и экстрактивные вещества (0,8-6,9%). Большая часть клеточных стенок целлюлозы отвечает за их механическую прочность и эластичность тканей. Гемицеллюлоза является своеобразным цементирующим составом в клеточных стенках. Лигнин — это органическое полимерное соединение, вызывающее одревеснение клеточных оболочек.

С нагревом древесины — сначала при малых температурах — испаряются экстрактивные вещества — терпены, воски, фенол, жиры. Они не являются структурообразующими и удаляются очень легко. Под действием более высоких температур (150 °С и выше) первой, до растворимых сахаров и глюкозы, которые вымываются паром из состава древесины, разлагается гемицеллюлоза. В результате происходит исчезновение питательной среды для грибков и бактерий, уменьшение объема материала, снижение уровня его внутренних напряжений и способности к водопоглощению. По мере дальнейшего повышения температуры начинают происходить структурные изменения и с целлюлозой: древесина в еще большей степени теряет способность впитывать влагу и, соответственно, меньше поддается деформации. Кроме того, она, как правило, становится тверже, но незначительно утрачивает эластичность или прочность на изгиб. Для заготовок древесины разной толщины существуют определенные режимы обработки. Так же как и при сушке древесины, чем меньше их толщина, тем легче процесс модификации.

Главная особенность термодревесины как конечного продукта заключается в сочетании высоких физико-механических свойств. Необходимо отметить, что по своим характеристикам термодревесина представляет собой сочетание качественных свойств химически обработанной древесины с экологичностью природной древесины.

Технология термообработки

Обработка древесины проводится в среде пересыщенного водяного пара, при температурах свыше 180 °С. Обеспечивая защиту, пар также влияет на химические изменения древесины. Следует отметить немаловажный фактор: при термической обработке не используют никаких химических добавок или каких-либо веществ, кроме воды и дерева, следовательно, в результате такой обработки древесина продолжает оставаться экологически чистым материалом. Технологический процесс не требует сколько-нибудь значительных объемов сточных вод. Экстрактивные вещества, выделяемые из древесины, выводятся из камеры в виде водного раствора и отделяются в специальном отстойнике.

Процесс термической обработки можно разделить на три фазы (рис. 3).

Фаза 1. Нагрев и сушка. Происходит повышение температуры среды и сушка древесины при высокой температуре. Посредством тепла и пара температура в камере интенсивно поднимается приблизительно до 100 °С. После чего температура неуклонно повышается до 130 °С, при этом происходит сушка при высокой температуре, содержание влаги снижается практически до нуля. Данный этап важен с точки зрения дальнейшего качественного проведения процесса термообработки. Под действием высоких температур древесина становится эластичной, и ее сопротивление деформации значительно улучшается.

Фаза 2. Термообработка. После сушки температура внутри камеры увеличивается до 180- 220 °С. Фаза термообработки проводится непосредственно после фазы высокотемпературной сушки. Пар в качестве защитной среды не допускает горения древесины. По достижении необходимого уровня температура остается неизменной на два-три часа в зависимости от конечного назначения изделия.

Фаза 3. Охлаждение. На окончательном этапе температура среды в камере снижается. При этом работает система водяного орошения. Конечная влажность древесины играет существенную роль для ее эксплуатационных характеристик — пересушенную древесину сложно обрабатывать. Поэтом при снижении температуры до 80-90 °С древесина снова увлажняется с тем, чтобы содержание влаги в ней дошло до приемлемого уровня 5-7%. В зависимости от породы древесины и температуры термообработки фаза охлаждения продолжается 5-15 часов. При проведении процесса термомодификации древесины общая тепловая потребность всего на 25% выше, чем при обычной сушке пиломатериалов. Затраты электрической энергии такие же, как и при обычной сушке древесины.

Оборудование для производства

Технологический процесс предусматривает применение воды, пара и высоких температур. Вследствие наличия данных параметров, а также благодаря составляющим компонентам, выделяющимся из древесины в процессе термообработки, в камере создается коррозионно-активная среда. Поэтому оборудование для термообработки рекомендуется изготавливать из нержавеющей стали.

Термическая обработка древесины происходит в специальной сушильной камере с хорошей теплоизоляцией и герметичностью. Конструктивно камера для термообработки выполнена в виде автоклава с плотно прилегающей дверью для загрузки обрабатываемого материала; она может выглядеть как обычная конвективная сушильная камера, правда, с более высокой герметичностью ограждающих конструкций. Основными параметрами камеры термообработки являются габаритные характеристики, объем загрузки, климатические требования, мощность. Камеры термообработки изготавливают небольшого объема загрузки, обычно 3-12 м3 древесины. Укладка пиломатериалов в штабель на прокладки проводится аналогично обычной камерной сушке. Загрузка штабеля производится на тележках по рельсовому пути (обычно вручную, так как объем штабеля небольшой).

Для теплоснабжения процесса термообработки в камерах используются системы масляного отопления (сжигающие мазут, газ). Также применяются другие решения, например теплоснабжение от электрокалориферов. Система вентиляции также схожа с конвективными камерами: вентилятор, обдувая теплообменники, либо электрокалорифер снимают тепло и переносят к штабелю обрабатываемого материала. Оборудование камеры термообработки должно предусматривать парогенератор. Современные системы проведения технологических процессов оснащаются высокоинтеллектуальными системами автоматического управления. И камеры для термомодификации древесины — не исключение. В контроллер записываются различные режимы обработки, по которым и проводится процесс без вмешательства человека. К дополнительному оборудованию можно отнести системы утилизации отходов технологического процесса.

Классы термообработки

От уровня температуры, применяемой в процессе термообработки, можно получить продукт, обладающий разными свойствами. В зависимости от области применения древесины уровень обработки можно тщательно оптимизировать. Так, финская ассоциация Thermowood выделяет два класса обработки — Thermo S (от англ. stability — стабильность) и Thermo D (от англ. durability — прочность). Ключевыми свойствами данных классов является размерная стабильность при перепадах влажности и температуры окружающей среды (Thermo S), либо очень высокая устойчивость к гниению (Thermo D). В классе Thermo S обработка ведется при температуре 185-190 °С. В классе Thermo D обработка ведется при температуре 215-220 °С.

Кроме указанных классов также проводят обработку и более низкими температурами (160-180 °С). При этом никаких значительных изменений физических свойств древесины не происходит. Главное назначение этого режима — придать декоративные свойства древесине: ее цвет темнеет, приобретает коричневатый, красноватый или желтоватый оттенок. Дешевые, распространенные породы дерева приобретают вид дорогих. Обработанную таким образом древесину рекомендуется использовать в тех же случаях, что и не подвергшуюся термообработке.

Свойства термодревесины

Термомодифицированная древесина приобретает следующие свойства:

1. Долговечность. Термообработка существенно (в 15-25 раз) повышает биологическую долговечность материала (устойчивость к биологическим поражениям).

2. Гигроскопичность. Термообработка приводит к уменьшению равновесной влажности материала в среднем на 40-50% по отношению к необработанной древесине и существенно уменьшает проникновение воды (в 3-5 раз). Поверхность термодерева не пористая, а плотная, что снижает его способность впитывать влагу из воздуха.

3. Теплопроводность. У термодревесины этот показатель на 20-25% ниже по сравнению с обычной древесиной, что дает возможность лучше сохранять тепло в деревянных домах.

4. Размерная стабильность. Термодревесина обладает стабильностью размеров при перепадах температуры и влажности окружающей среды.

5. Эстетические свойства. Однородное изменение цвета (различных оттенков) на всю глубину дерева. Возможность приобретения древесиной благородного оттенка состаренного дерева. При обработке эффектно проявляется структура древесины, повышаются ее декоративные свойства. Недорогим породам древесины возможно придание внешнего вида ценных пород.

Практическое применение

Уникальные технологические свойства (основные — долговечность, низкая гигроскопичность и размерная стабильность) термодревесины делают возможным ее применение в различных направлениях. Важно отметить, что в некоторых областях уникальным становится сочетание нескольких или всех свойств.

Благодаря широким эстетическим возможностям материал часто используется дизайнерами для внутренней отделки. Стабильность геометрических размеров термодревесины и устойчивость к внешней среде (не боится воды и изменений температурного режима) способствует ее использованию в производстве мебели, оконных рам, дверей, паркетных полов. При изготовлении мебели возможна имитация древесины ценных пород. Кроме этого, при механических повреждениях мебель из термодревесины в отличие от обычной древесины не требует подкрашивания из-за однородности цвета по всему сечению материала. В производстве окон обработанная древесина не требует дополнительной защиты и многократной покраски в течение многих лет эксплуатации.

Одно из направлений использования термодревесины — в качестве конструкционного материала для уличного применения. Например, внешняя облицовка фасадов, которой не страшны ни колебания температуры, ни влажности (снег, проливные дожди). Высокая стойкость к гниению, резистентность к воздействию грибков и вредителей позволяют использовать древесину в виде террасной доски и садовых дорожек Термодревесина отлично подходит для обшивки саун и бань. Древесина практически не впитывает влагу, не выделяет смолу. Кроме того, удерживая тепло, сама по себе она существенно меньше нагревается, что делает пребывание в парной более комфортным.

Термодревесине нет равных в жестких условиях эксплуатации. Например, при отделке яхт — в качестве палубной доски, обшивки, элементов интерьера. Практически 100%-ная влажность, палящее солнце и ветер термодревесине не страшны. Стойкость к влаге дает возможность использовать ее при отделке, которая располагается в непосредственной близости от воды: территория рядом с бассейном, интерьер аквапарка, ванн, искусственных водоемов и т.д.

Что в перспективе

Кроме указанных областей использования термодревесины потенциальные сферы ее применения так же обширны, как и сферы применения обычной древесины. Из термообработанной древесины могут изготавливаться комплектующие, музыкальные инструменты, домашние принадлежности, малые архитектурные формы, садово-парковые конструкции и т. п.

Использование дерева в строительстве становится все более востребованным. До недавнего времени природные недостатки древесины как строительного материала устранялись с помощью химической обработки. В результате получался продукт, имеющий вид дерева, но отнюдь не являющийся образцом экологической чистоты. В связи с этим в Евросоюзе в начале 2004 года был введен запрет на использование химически обработанного дерева. Таким образом, применение в строительстве термодревесины как материала экологически чистого сегодня весьма востребовано и актуально.

Использование термодревесины в качестве материала несущих конструкций в наши дни является одной из приоритетных областей научных исследований. В настоящее время решение найдено в виде композитного клееного бруса («клееный термобрус»), объединяющего ламели из модифицированной и обычной древесины. Функции термодревесины заключаются в поддержании стабильности размеров и противодействии внешней среде, а центральные ламели из необработанного материала служат для придания необходимой прочности. Помимо клееного бруса на рынке присутствует и другой конструкционный материал — термически обработанный массивный (профилированный) брус. Одним из перспективных направлений термомодификации древесины можно считать переработку и использование низкокачественной древесины, в частности березы.

Еще совсем недавно, пять — семь лет назад, термодревесину в Россию импортировали из Европы. Сегодня российский рынок термодревесины находится на начальной стадии развития, спрос еще далек от насыщения, и каждый год ознаменовывается выходом на рынок новых именно отечественных производителей, считающих этот материал перспективным.

DEREWO.RU — Николай Ладейщиков

Модифицированная древесина: технология соответствует природе

Домовладельцы, стремящиеся к внешнему виду древесины, извлекают выгоду из недавнего распространения модифицированных деревянных изделий, инновационная технология которых улучшает характеристики натурального материала без использования химических консервантов.

В модифицированных деревянных изделиях используется одна из нескольких различных технологий (термическая модификация, ацетилирование или фурфурилирование), которые, в общем, изменяют внутренний состав древесины таким образом, что снижает или даже устраняет ее реакцию на влагу и ее привлекательность для насекомых.Таким образом, такие традиционные породы, как сосна, достигают уровня производительности тропической твердой древесины без необходимости обработки или покрытия.

Вот несколько доступных продуктов из модифицированной древесины:

Kebony
Kebony производится с помощью процесса, называемого фурфурилированием, при котором древесина пропитывается фурфуриловым спиртом (полученным в качестве побочного продукта в других отраслях промышленности), замачивая клетки древесины. Затем древесина отверждается и сушится, в результате чего стенки ячеек остаются в постоянно утолщенном состоянии и повышается плотность древесины.Этот процесс существенно контролирует влажность древесины до такой степени, что она ниже уровней, привлекающих насекомых и грибок. В результате получается древесина, которая является стабильной, имеет максимальную твердость и долгий срок службы.

Древесина кебони, которая входит в состав сосны лучистой, южной желтой сосны или сосны обыкновенной, от природы устойчива к гниению, грибку и другим микроорганизмам. Никаких химических добавок или пятен / покрытий не требуется, только обычная, периодическая чистка.

Древесина может использоваться для различных целей, включая настил, окна, сайдинг и скамейки.Он подходит для сооружений, прилегающих к воде, таких как доки, но только для наземного и надводного использования.

Для получения дополнительной информации посетите kebony.com.

Accoya
Древесина Accoya, производимая компанией Accsys Technologies, производится с помощью процесса, называемого ацетилированием. Запатентованная технология Accsys, основанная на почти 100-летних методах, изменяет реакцию древесины с водой, заменяя молекулы, которые хотят связываться с водой, на более стабильные ацетильные группы. Этот процесс навсегда изменяет клеточную структуру древесины (лучистая сосна), предотвращая гниение и разложение и делая ее неузнаваемой для насекомых.

«Мы меняем древесину на клеточном уровне, чтобы она больше не действовала как древесина», — объясняет Рэнди Кларк, технический менеджер, Северная Америка.

В результате набухание и усадка уменьшаются на 75 процентов и более, а древесина имеет рейтинг прочности 1 класса, практически устойчива к гниению, не переваривается насекомыми, сохраняет краску в два раза дольше и не требует ухода. Никаких покрытий или химических добавок не требуется.

Древесина Accoya может использоваться не только для наружных работ, включая настил, сайдинг, окна и двери, но и для доков и даже для подводных работ, таких как мосты и стены каналов.

Узнайте больше на сайте accoya.com.

Thermory
Thermory — это термически модифицированный продукт: древесина нагревается до температуры около 400 градусов по Фаренгейту, а содержание влаги регулируется с помощью пара, процесса, который изменяет ячеистую структуру древесины для снижения впитывающей способности и содержания сахара. Полученный продукт стабилен и, следовательно, с меньшей вероятностью деформируется, выгибается, чаше или перекручивается; противостоит гниению, гниению и термитам; и имеет рейтинг прочности 1 класса. Как и другие, не используются химические консерванты и не требуются пестициды или пятна на вторичном рынке для долгосрочной работы.

Древесина Thermory изготавливается из белого ясеня и сосны обыкновенной, хотя компания заявляет, что она может термически модифицировать практически любые породы. Thermory рекомендует продукцию для полов, настилов, заборов и облицовки крыльцов.

Посетите сайт thermoryusa.com.

Для всех трех продуктов цены падают в сторону верхней средней части древесных материалов — выше обработанных под давлением пиломатериалов и в значительной степени ниже большинства тропических лиственных пород — примерно в соответствии с композитным настилом высшего качества или сайдингом из фиброцемента.

Другие варианты термически модифицированной древесины включают Cambia от Northland Forest Products и EcoPrem Wood от EcoVantage.

(PDF) Технологии модификации древесины — обзор

Sandberg D et al. — iForest 10: 895-908

Благодарности

Авторы выражают признательность COST Action

FP1407. Кроме того, поддержка Wood

Wisdom-Net + и словенского Министерства образования, науки и спорта

общества Re-

в Словении за их поддержку проектов

Cascading Relected Wood; Евро-

Комиссия для финансирования проекта

InnoRenew CoE (#Grant Agreement 7395

74) в рамках программы Horizon2020 Wide spread-

Teaming и инфраструктуры pro-

грамм IP-0035; Шведский исследовательский совет

по окружающей среде, сельскохозяйственным наукам

и пространственному планированию (FORMAS),

, проекты 942-2016-64 и 2014-172 также признаны

.

Источники

Адам К.Д. (1951). Der Waldelefant von Lehringen,

eine Jagdheute des diluvialen Menschen. [

Лесной слон из Лерингена, охота на разливного человека

. ] Quartär 5: 79-84. [на немецком языке]

Александр Дж., Гаага Дж., Бонгерс Ф., Имамура Й.,

Робертс М. (2014). Устойчивость Accoya®

и Tricoya® к разрушающим древесину

грибам и термитам. В: Материалы «45-го ежегодного собрания

Международной исследовательской группы

(IRG) по защите древесины».Св. Георгия

(Юта, США) 11-15 мая 2014 г. Документ IRG / WP

14/40658, IRG, Стокгольм, Швеция, стр. 10.

Альфредсен Г., Рингман Р., Пилгард А., Фоссдал К.Г.

(2015). Новое понимание механизма действия

коричневой гнили модифицированной древесины на основе

исследований экспрессии ДНК и генов: обзор.

International Wood Products Journal 6 (1): 5-7. —

doi: 10.1179 / 2042645314Y.0000000085

Allegretti O, Brunetti M, Cuccui I, Ferrari S, №

cetti M, Terziev N (2012).Термовакуумная модификация

лификация древесины ели (Picea abies Karst.) И пихты

(Abies alba Mill.). BioResources 7 (3):

3656-3669. [онлайн] URL: http://152.1.0.246/in

dex.php / BioRes / article / view / BioRes_07_3_365

6_Allegretti_Thermo_Vacuum_Spruce_Fir

Beckers EPJ, Militz H, Stevens M (1994). Устойчивость ацетилированной древесины к базиомицетам

, мягкая гниль и синюшность

. В: Материалы

«25-го ежегодного собрания Международной поисковой группы Re-

(IRG) по защите древесины».Бали

(Индонезия) 29 мая — 3 июня 1994 г. Документ

IRG / WP 94/40021, IRG, Стокгольм, Швеция, стр.

12.

Bolin CA, Smith ST (2011a). Оценка жизненного цикла

пиломатериалов, обработанных боратом, по сравнению с

каркасов из оцинкованной стали. Журнал уборщика

Производство 19: 630-639. — DOI: 10.1016 / j.jclepro.

2010.12.005

Болин CA, Smith ST (2011b). Оценка жизненного цикла

пиломатериалов, обработанных ACQ, по сравнению с древесно-пластиковыми композитными настилами

.Журнал

Чистое производство 19: 620-629. — DOI: 10.1016 / j.j-

clepro.2010.12.004

Borrega M, Karenlampi PP (2008). Механический

Поведение термообработанной древесины ели (Picea abies)

при постоянной влажности и влажности окружающей среды. Holz als Roh- und Werkstoff 66:

63-69. — DOI: 10.1007 / s00107-007-0207-3

Burmester A (1973). Влияние термо-напорной обработки полусухой древесины

на ее размерную устойчивость.Holz als Roh- und Werkstoff 31

(6): 237-243. — DOI: 10.1007 / BF02607268

Buro A (1954). Die Wirkung von Hitzebehand-

Lung auf die Pilzresistenz von Kiefern- und

Buchenholz [Влияние термообработки

на устойчивость древесины сосны и бука к гниению].

Holz als Roh- und Werkstoff 12 (8): 297-304. [на немецком языке

] — DOI: 10.1007 / BF02606056

Candelier K, Dumarçay S., Pétrissans A, Gerardin

P, Pétrissans M (2014).Преимущество вакуума

перед азотом для достижения инертной атмосферы

при термической модификации древесины мягких пород. Pro-

Линьо 10 (4): 10-17. [онлайн] URL: http: // agri

trop.cirad.fr/579910/

Dieste A, Krause A, Mai C, Sébe G, Grelier S,

Militz H (2009). Модификация Fagus sylvatica

L. 1,3-диметилол-4,5-дигидроксиэтиленом

мочевиной (DMDHEU). Часть 2: Распределение пор по размерам

, определенное дифференциальной сканирующей калоримой —

попытка.Holzforschung 63: 89-93. — DOI: 10.1515 / HF.

2009.023

Fuchs W (1928). Подлинный лигнин. I. Ацетилирование сосны

. Berichte 61B: 948-51.

Жерарден П. (2016). Новые альтернативы консервации древесины

на основе термической и химической модификации древесины

— обзор. Анналы For-

est Science 73: 559-570. — DOI: 10.1007 / s13595-

015-0531-4

Giebler E (1983). Dimensionsstabilisierung von

Holz durch eine Feuchte / Wärme / Druck-Behand-

lung [Стабильность размеров древесины за счет обработки влаги / тепла / давления].Holz als Roh-

und Werkstoff 41 (3): 87-94. [на немецком языке] — DOI:

10.1007 / BF02608498

Gindl W, Zargar-Yaghubi F, Wimmer R (2003).

Пропитка стенок ячеек хвойных пород ме-

ламинформальдегидной смолой. Биоресурсная технология —

нология 87: 325-330. — DOI: 10.1016 / S0960-8524

(02) 00233-X

Goldstein I (1959). Пропиточные растворы и метод пропитки

ими.Патент США

2

0, Патент и товарный знак США

Office, Александрия, Вирджиния, США, стр. 4.

Highley TL, Clausen CA, Croan SC, Green F, Illman

BL, Micales JA (1994). Исследования биодетерио-

рациона древесины: I. Механизмы разложения и биоконтроль. Отчет об исследовании FPL-RP-529, Forest

Products Laboratory, Мэдисон, Висконсин, США, стр. 22.

Hill CAS (2006). Модификация древесины — химическая,

термическая и другие процессы.Wiley Series в

Renewable Resources, Wiley and Sons, Chich-

ester, UK, стр. 260.

Hill CAS (2009). Почему ацетилирование защищает древесину

от микробиологической атаки? Wood Ma-

terial Science and Engineering 4 (1-2): 37-45. —

DOI: 10.1080 / 17480270

9409

Hill C, Norton A (2014). Экологические пакты

, связанные с модификацией древесины, отражают преимущества продления срока службы.В: Pro-

ceedings «ECWM7 — European Wood

Conference on Wood Modification» (Nunes L,

Jones D, Hill C, Militz H eds). Лиссабон (Португалия),

, 10–12 марта 2014 г. LNEC — Laboratório Nacional

de Engenhara Civil, Lisboa, Portugal, pp. 83.

[онлайн] URL: http://www.researchgate.net/pu

blication / 280877162

Hillis WE (1975). Роль характеристик древесины

в высокотемпературной сушке.Журнал Института науки о древесине

7 (2): 60-67.

Homan WJ (2008). Ацетилирование древесины толщиной

бер. В: «Разработка коммерческих консервантов для древесины

» (Schultz TP, Militz H,

Freeman MH, Nicholas DD eds). ACS Sympo-

sium Series 982: 324-336. — DOI: 10.1021 / bk-2008-

0982.ch019

Huges M, Hill C, Pfriem A (2015). Прочность

гигротермически модифицированной древесины.Holzfor-

schung 69 (7): 851-862.

Иноуэ М., Норимото М., Оцука Ю., Ямада Т.

(1990). Уплотнение поверхности пиломатериалов хвойных пород

. I. Новый метод сжатия

поверхностного слоя. Мокузай Гаккаиси 36 (11):

969-975. [онлайн] URL: http: //www.cabdirec-

t.org/cabdirect/abstract/19930671545

Иноуэ М., Огата С., Нисикава М., Оцука Ю., Кавай

С., Норимото М. (1993).Стабильность размеров, механические свойства

и изменения цвета древесины, пропитанной меламиноформальдегидной смолой с низким молекулярным весом

. Мокузай Гаккаиси

39: 181-189.

Международная ассоциация термодревесины (2016).

Статистика производства 2016 г. Международная ассоциация Ther-

moWood, Хельсинки, Финляндия, стр. 7.

[онлайн] URL: http://asiakas.kotisivukone.com/

files / en.thermowood.palvelee.fi/uutiset/Produc

tionstatistics2016.pdf

ISO-14040 (2006a). ISO 14040 Экологический

менеджмент — Оценка жизненного цикла — Принципы и рамки

. Международная организация по стандартизации

, Женева, Швейцария,

стр. 20.

ISO-14040 (2006b). ISO 14044 Экологический

менеджмент — Оценка жизненного цикла — Требование

Международная организация по стандартизации

, Женева, Швейцария,

стр. 46.

Джонс Д., Hill CAS (2007). Модификация под дерево — краткий обзор технологии

. In: Proceed-

ings of the «5th COST E34 International Work-

shop» (Sernek M ed). Блед (Словения) 6-7 сентября

2007. Университет Любляны, Словения, стр. 1-9.

Kielmann BC, Militz H, Adamopoulos S (2012).

Комбинированная окраска N-метилолмеламином a-

мягкая модификация твердых пород древесины для улучшения

их эксплуатационных качеств в классе использования 3.В: Pro-

ceeding «ECWM6 — 6-я Европейская конференция

по модификации древесины» (Jones D, Petrič M, Pac-

lič M eds). Любляна (Словения) 17-18 сентября 2012 г.

Университет Любляны, Словения, стр. 437-446.

[онлайн] URL: http://www.diva-portal.org/sma

sh / record.jsf? Pid = diva2: 800900 & dswid = 427

Kielmann BC, Adamopoulos S, Militz H, Mai C

(2014). Устойчивость к гниению древесины ясеня, бука и клена

, модифицированного ламином N-метилолме-

и металлокомплексным красителем.Международный

Биоразложение и биоразложение 89: 110-

114. — DOI: 10.1016 / j.ibiod.2014.01.011

Келер А., Подушка MY (1925). Влияние высоких температур на характер разрушения мягкой древесины. Южный лесоруб 121 (1576): 219-221.

Коллманн Ф (1936). Technologie des Holzes

[Технология дерева]. Verlag von Julius Springer,

Berlin, стр. 788. [на немецком языке]

Krause A, Jones D, van der Zee M, Militz H

(2003).Переплетение — модификация древесины —

соединения N-метилола. В: Proceed-

ings of «ECWM1 — Первая Европейская конференция —

ence on Wood Modification» (van Acker J, Hill

C eds). Гентский университет, Бельгия, 3-4 апреля

2003 г., стр. 317-328.

Краузе А., Милиц Х (2009).

Процесс повышения прочности, стабильности размеров и твердости поверхности

деревянного тела. Патент США 7,595,116

B2, Бюро патентов и товарных знаков США,

Александрия, Вирджиния, США, стр.5.

906 iForest 10: 895-908

Ola Dagbro Print.pdf

% PDF-1.7
%
1 0 объект
>>> / JT 2185 0 R / Метаданные 2553 0 R / Страницы 35 0 R / StructTreeRoot 2609 0 R / Тип / Каталог >>
эндобдж
2185 0 объект
>
эндобдж
2553 0 объект
> поток
2016-05-19T13: 58: 08 + 01: 002016-06-01T15: 29: 17 + 02: 002016-06-01T15: 29: 17 + 02: 00 Устройство = Xerox5000A4, CustomPageSize = True, Duplex = False, Collate = CollateDEF, PrepsScreening = valueKodak Preps Version 5.3.3 (595) application / pdf

Ola Dagbro Print.pdf

uuid: e4ac97ad-deb2-4620-a2c6-9f5f0be5eb4fuuid: 5cce4622-4e36-4499-bc7f-6cfbd40568ab

конечный поток
эндобдж
35 0 объект
>
эндобдж
2609 0 объект
>
эндобдж
2612 0 объект
>
эндобдж
2613 0 объект
>
эндобдж
2614 0 объект
>
эндобдж
2615 0 объект
>
эндобдж
2616 0 объект
> / Шрифт >>> / Повернуть 0 / StructParents 0 / Тип / Страница >>
эндобдж
2617 0 объект
> поток
BT
/ P> BDC
/ CS0 cs 0 scn
/ TT0 1 Тс
10.삠 + v! A {Bhk
5YliFe̓T?} YV- ަ xBm̒N (} H) &, #

Bailey Wood Products — Thermically Modified Wood Products

Что такое термически модифицированная древесина?

Термическая модификация — это процесс
постепенного нагрева любых пород пиломатериалов до температур
410–450º F в специальной камере с
кислород полностью удален из системы. Эти условия
необходимы для предотвращения возгорания древесины, что требует
место при температуре выше 300º F.

Зачем использовать термически модифицированную древесину?

Прочность: 25
ожидаемый срок службы для наружных работ

Отталкивание влаги: Процесс запечатывает ячеистую структуру древесины.
непроницаем для воды и влаги

Stabilizaton: Уменьшается набухание и усадка, а также растрескивание.
и проверка

Цвет: Постоянный
коричневый цвет до самого центра
доска

Не содержит химикатов: Химикаты не используются в процессе термической модификации
что делает этот продукт экологически чистой альтернативой.

Фрезерный

Распиловка: Распиловка делает
не сильно отличаются от пиления необработанной древесины. Из-за
стабилизация от термообработки, искажение
древесина сильно измельчается после распиловки. Поскольку термическая обработка
устраняет смолы в древесине, машинам требуется мало
очистка после фрезерования.

Строгальные: Станки
хорошо используя все обычные методы.Острые резаки обеспечивают
наилучшие результаты, как и для всех видов древесины.

Фрезерование: лезвий
должен быть острым, иначе может произойти отрыв. Фрезерование поперек
зерно может увеличить разрыв. Скорее всего, отрыв
занять место в конце доски, где есть толстый
кусок дерева за клинком. Тщательное планирование должно
принимать во внимание.

Шлифование: Материал
песок, как правило, такой же, как и необработанная древесина.Из-за отсутствия
смол в древесине, кристаллизованной в процессе,
наждачная бумага не загружается, как с необработанной
лес.

Обработка поверхности: Используйте обработку поверхности, которая защитит от ультрафиолета.
излучение, чтобы предотвратить изменение цвета и поверхности
качает. Учтите, что термомодифицированная древесина имеет
более низкое водопоглощение, чем обычное дерево, и требует более длительного
время проникнуть в древесину.Вещества на масляной основе работают просто
так же, как и с обычным деревом.

Склеивание: длиннее
Время обработки необходимо для впитывания клея
термически модифицированная древесина, особенно при использовании воды
клеи на основе. Поскольку термомодифицированная древесина имеет низкую
влагопоглощение, проникновение и время высыхания
клей увеличен.

Завинчивание: Термическая обработка
снижает прочность древесины на раскалывание.Использование саморезов
или оборудование для предварительного сверления рекомендуется. Также использование
винты из нержавеющей стали с меньшим количеством резьбы и потайной головкой
головки рекомендуется для наружного применения и во влажной среде.
Мы не рекомендуем использовать оцинкованные крепежные детали, так как они имеют тенденцию
чтобы со временем оставались кровоточащие следы на поверхности древесины.

Прибивание гвоздями: Рекомендуется
использовать пневматический пистолет с контролем глубины, так как молоток
контакт с древесиной способствует растрескиванию.Чтобы уменьшить
риск обесцвечивания металлических гвоздей, использование нержавеющих
рекомендуются стальные гвозди. Маленькие гвозди с овальной головкой помогают
также снизить риск раскола.

Для получения дополнительной информации о термически модифицированной древесине посетите этот веб-сайт .

Как термически модифицированная древесина выводит древесину на передний план в области устойчивого дизайна

Как решить проблему долговечности в хрупкой среде?

Сад полевых цветов Элоизы Батлер — первый и самый старый сад полевых цветов в США.Около 60 000 посетителей в год наслаждаются огромным разнообразием более чем 500 местных видов полевых цветов и 130 видов птиц в лесных массивах, водно-болотных угодьях и прериях парка. Когда ландшафтным архитекторам Cuningham Group из компании-побратима была поставлена ​​задача обеспечить столь необходимое улучшение инфраструктуры парка, в центре внимания проекта лежал дизайн приподнятой дорожки и конструкции моста.

Сад диких цветов Элоизы Батлер — первый и самый старый общественный сад полевых цветов в США.В этом променаде заболоченной местности Arbor Wood использовались местные бульварные деревья, на которые повлиял изумрудный мотыль. Деревья были собраны, модифицированы и измельчены, чтобы создать прочную и долговечную дорожку, поддерживающую хрупкую экосистему парка. Фото любезно предоставлено Arbor Wood

.

Эта дорожка, жизненно важная для обеспечения интимного доступа, не нарушая чувствительную экосистему сада, использовала термически модифицированную древесину для решения сразу двух проблем. Во-первых, местным деревьям, подвергшимся воздействию изумрудного ясеня, было дано новое предназначение: их собирали, подвергали термической обработке и фрезерованию, чтобы создать отмеченный наградами дощатый настил — такой, который должен прослужить несколько десятилетий — без использования каких-либо химикатов, которые в противном случае могли бы поставить под угрозу это естественная среда обитания.

Термообработанная древесина предназначена не только для наружного применения. Как дизайнеры, так и строители ценят этот материал за его долговечность и естественные насыщенные тона в таких применениях, как полы и обшивка стен. Фото любезно предоставлено Arbor Wood

.

Что такое термически модифицированная древесина?

Термомодифицированная древесина (TMT) — это продукт из натуральной древесины, который претерпел химические изменения с использованием тепла и пара для улучшения устойчивости на открытом воздухе. Процесс модификации был впервые разработан Центром технических исследований Финляндии VTT в начале 90-х годов и внес важный вклад в использование одного из самых богатых природных ресурсов страны.

FSC-сертифицированная и отечественная белая зола, предназначенная для модификационной печи. Фото любезно предоставлено Arbor Wood

.

Во время термической модификации высушенная в печи древесина избранного сорта подвергается вторичной высокотемпературной термической модификации в печи, где происходит химический процесс, называемый гидролизом. Именно это расщепление гидроксильных групп в ячеистой структуре древесины увеличивает как долговечность, так и биологическую стойкость за счет постоянного снижения способности материала поглощать воду и служить источником пищи для плесени, гнили, грибкового разложения и насекомых.Превращение сахара в непищевой источник также делает древесину более темной, более насыщенной по цвету, обеспечивая привлекательный и изысканный эстетический вид, похожий на внешний вид экзотических твердых пород дерева.

Хотя такие породы древесины, как ясень, дуб и сосна, являются наиболее распространенными, термическая модификация может быть выполнена для многих пород с разной степенью успеха.

В процессе термической модификации древесина приобретает более темный и насыщенный цвет, часто делая ее похожей на более экзотическую древесину твердых пород. Фото любезно предоставлено Arbor Wood

.

Почему термически модифицированная древесина?

Performance Plus Устойчивое развитие

Термомодифицированная древесина зарекомендовала себя как отличный вариант в средах, которые обычно неумолимы по отношению к древесине, включая наружный сайдинг и настил, внутренние полы или везде, где требуется продукт из натуральной древесины, не требующий особого ухода.Меньшее насыщение волокон означает, что продукт из натуральной древесины стал более стабильным по размерам и менее восприимчивым к расширению и сжатию, вызванному влажностью и температурой, что идеально подходит для климата с широкими колебаниями, такого как Тихоокеанский Северо-Запад, Средний Запад и Восточное побережье.

Внутреннее производство и охрана окружающей среды

Поскольку этот процесс дает новую жизнь и повышает долговечность для ряда видов древесины, производители термомодифицированной древесины, такие как Arbor Wood, закупают древесину внутри страны из лесов, управляемых или сертифицированных в соответствии с критериями Лесного попечительского совета (FSC).За счет модификации и фрезерования готового продукта в США внутреннее производство термомодифицированной древесины также снижает углеродный след и открывает перед архитекторами и дизайнерами новые возможности выбора в отношении эстетики, породы и даже происхождения используемой необработанной древесины.

Удостоенный наград Музей естественной истории Белла в кампусе Университета Миннесоты использовал для своего фасада более 21 000 квадратных футов термомодифицированной белой сосны Arbor Wood. Древесина пришла из леса, расположенного всего в 30 минутах от строительной площадки.Фото любезно предоставлено Arbor Wood

.

Этот процесс оказался важным для глобальной архитектурной компании Perkins + Will при проектировании музея и планетария Bell в Университете Миннесоты, получившего около десятка наград в области гражданского строительства, дизайна и охраны окружающей среды. Проект был нацелен на демонстрацию естественной истории региона и предусматривал создание фасада из натурального дерева, который был произведен внутри страны, прошел сертификацию FSC, смонтирован без отделки или морилки и прослужит более 25 лет.Белая сосна из Миннесоты была заготовлена, подвергнута термической обработке и измельчению для удовлетворения этого требования и стала крупнейшей коммерческой установкой облицовки из белой сосны в стране.

Термомодифицированная древесина также имеет ряд баллов LEED, в том числе для быстро возобновляемых материалов и материалов с низким уровнем выбросов. В связи с тем, что текущие тенденции в дизайне и строительстве снова сосредоточены на натуральных и экологически безопасных материалах, термомодифицированная древесина стала незаменимым материалом для многих областей применения.

Термообработка может быть выполнена на многих породах дерева, но наиболее распространены ясень, дуб и сосна. Фото любезно предоставлено Arbor Wood

.

От сайдинга до сноуборда

По мере того, как все больше людей знакомятся с термически модифицированной древесиной, архитекторы, дизайнеры и производители обращаются к этому материалу как к жизнеспособному варианту для широкого спектра применений. Производители и подрядчики обнаруживают, что повышенная стабильность и значительное уменьшение коробления или коробления означает лучший выход и меньше отходов.Пыль нетоксична, а материал легче по весу, что часто делает работу с ним более простой и предсказуемой.

Хотя термически модифицированная древесина чаще всего производится в профилях сайдинга, террасной доски и напольных покрытий, многие производители, такие как Arbor Wood, предлагают ряд вариантов размерных пиломатериалов, а также могут создавать изделия по индивидуальным спецификациям.

Термомодифицированная древесина широко используется для изготовления сайдинга и террасной доски, хотя ее можно настроить для любого проекта, включая мебель, спортивное оборудование и даже гитары.Фото любезно предоставлено Arbor Wood

.

Благодаря своему красивому цвету и устойчивости к воздействию окружающей среды, термически модифицированная древесина находит применение не только в более традиционных архитектурных решениях. И крупные производители гитар, и мелкие мастера в равной степени обращаются к термически модифицированной древесине для получения более стабильных гитар, мостов и распорок. Компании, занимающиеся активным спортом, ценят более легкий вес и красивые тона при разработке чего-либо, от сноубордов до досок для стоячего весла, и этот материал становится популярным среди производителей как традиционной, так и садовой мебели как экологически безопасная альтернатива экзотическим породам древесины, не требующая особого ухода.

Короче говоря, появление термически модифицированной древесины дает новую жизнь и полезность как лиственной, так и мягкой древесине в США.

— вице-президент по развитию бизнеса компании Intectural, дистрибьютора архитектурных материалов премиум-класса и производителя термомодифицированной древесины Arbor Wood. Arbor Wood была в авангарде отечественного движения по производству термомодифицированной древесины и выступала за сохранение и экологичность.

Члены

gb & dPRO являются признанными экспертами в своих областях и публикуют свои мнения в качестве одного из преимуществ для своих членов.Мнения, выраженные в этой колонке, принадлежат автору и могут не отражать точку зрения gb & d. Мы стремимся к тому, чтобы разные голоса отстаивали высокоэффективные и устойчивые методы создания среды обитания. Мы хотели бы услышать, что вы думаете об этой статье или любом другом нашем репортаже. Отправьте нам письмо по адресу [электронная почта защищена].

Хотите оставаться в курсе?

Последние новости, тенденции и исследования от экспертов отрасли.

Примечание: для этого содержимого требуется JavaScript.

Маркетинговых стратегий производителей США :: BioResources

Эспиноза, О., Бюльманн, У., Лагуарда-Малло, М. Ф. (2015). «Термомодифицированная древесина: маркетинговые стратегии производителей США», BioRes. 10 (4), 6942-6952.

---

Реферат

Термомодифицированная древесина (TMW) обладает улучшенными свойствами, и при ее производстве не используются химические вещества. Однако внедрение TMW на рынок было ограничено в США по причинам, которые еще не были четко установлены.В этом исследовании была изучена маркетинговая практика американских производителей и дистрибьюторов TMW путем проведения полуструктурированных интервью. Темы включали основные продукты и виды, рынки, каналы сбыта, стратегии продвижения, предполагаемые препятствия для внедрения и перспективы рынков TMW. Результаты показывают, что производители TMW в целом экспортируют значительную часть своей продукции; что TMW считается высококачественным продуктом; и что покупатели не так чувствительны к ценам, как на других основных рынках.Обычно продаются такие продукты, как сайдинг, настил, полы, столярные изделия и компоненты для музыкальных инструментов. Респонденты считают, что низкая осведомленность о TMW среди американской общественности является основным препятствием для более широкого внедрения TMW. Тем не менее, компании видят у TMW светлое будущее, поскольку в последние несколько лет продажи и запросы росли быстрыми темпами.

---

Скачать PDF

---

Полная статья

Термообработанная древесина: маркетинговые стратегии производителей США

Омар Эспиноза, ^a, * Урс Бюльманн, ^b и Мария Ф.Лагуарда-Малло ^a

Термомодифицированная древесина (TMW) обладает улучшенными свойствами, и при ее производстве не используются химические вещества. Однако внедрение TMW на рынок было ограничено в США по причинам, которые еще не были четко установлены. В этом исследовании была изучена маркетинговая практика американских производителей и дистрибьюторов TMW путем проведения полуструктурированных интервью. Темы включали основные продукты и виды, рынки, каналы сбыта, стратегии продвижения, предполагаемые препятствия для внедрения и перспективы рынков TMW.Результаты показывают, что производители TMW в целом экспортируют значительную часть своей продукции; что TMW считается высококачественным продуктом; и что покупатели не так чувствительны к ценам, как на других основных рынках. Обычно продаются такие продукты, как сайдинг, настил, полы, столярные изделия и компоненты для музыкальных инструментов. Респонденты считают, что низкая осведомленность о TMW среди американской общественности является основным препятствием для более широкого внедрения TMW. Тем не менее, компании видят у TMW светлое будущее, поскольку в последние несколько лет продажи и запросы росли быстрыми темпами.

Ключевые слова: термомодифицированная древесина; Маркетинговые стратегии; Распределительные каналы; Осведомленность; Шлагбаумы

Контактная информация: a: Департамент биопродуктов и инженерии биосистем, Университет Миннесоты, Сент-Пол, Миннесота 55108 США; b: Департамент устойчивых биоматериалов, Технологический институт Вирджинии, Блэксбург, Вирджиния 24061, США; * Автор для переписки: [email protected]

ВВЕДЕНИЕ

Термическая модификация древесины исследуется с начала двадцатого века (International ThermoWood Association 2003; Hill 2011).Однако разработка продукта и коммерческий успех термически модифицированной древесины (TMW) были достигнуты в Европе только в 1990-х годах, отчасти благодаря правилам, ограничивающим использование токсичных химических обработок для защиты древесины от биологического воздействия (Hill 2011). Термическая обработка включает в себя воздействие на древесину повышенных температур (от 180 до 215 ° C) и пара в течение коротких периодов времени (International ThermoWood Association 2003; Esteves and Pereira 2008). В результате меняются химические и физические свойства древесины.Исследования показали, что термическая модификация улучшает стабильность размеров древесины и повышает ее устойчивость к биологическим воздействиям (Rapp and Sailer 2000; International ThermoWood Association 2003; Leitch 2009). В результате обработки деревянный материал становится темнее, что может быть преимуществом или недостатком в зависимости от вкусов и предпочтений потребителя. TMW успешно используется там, где материал подвергается воздействию высокой влажности, например, для изготовления мебели для саун и ванных комнат, а также наружных конструкций, таких как настил, элементы дверей и окон, облицовка, ставни и садовая мебель (International ThermoWood Association 2003). .Однако, когда древесина подвергается термической обработке, она теряет вес и прочность (Yildiz et al , 2005), отчасти из-за разложения гемицеллюлоз. Таким образом, термомодифицированная древесина не подходит для применений, где критически важны структурные характеристики.

продуктов на основе TMW были впервые представлены на европейском рынке, и годовая производственная мощность на нем достигла 280 000 м3 в 2013 г. ³ (UNECE / FAO 2014). В Северной Америке внедрение TMW пока имело ограниченный успех (Donahue and Winandy, 2014).Единственная статистика, показывающая объемы TMW, произведенные в США, взята из Ежегодного обзора рынка лесных товаров ЕЭК ООН / ФАО за 2012-2013 годы, показывающего, что производство TMW в Северной Америке составило 100000 м ³ (42,4 миллиона досок футов) в 2012 году ( ЕЭК ООН / ФАО 2013). Это меньше, чем объем производства пиломатериалов хвойных пород среднего размера в 2008 г. (Spelter et al. 2009).

Ограниченный размер отрасли TMW позволил создать каталог участников отрасли посредством поиска в Интернете и консультаций с отраслевыми экспертами.Были определены десять фирм, производящих или распространяющих термомодифицированную древесину, расположенных в США. Типичные продукты TMW, предлагаемые этими компаниями, включают пиломатериалы, террасные доски, сайдинг, заборы и беседки. Донахью и Винанди (2014) заявляют, что внедрению TMW на рынки США отчасти препятствовали некоторые неподтвержденные заявления о характеристиках продуктов TMW на ранних этапах вывода на рынок, а также что широкий диапазон вариантов в методах обработки и Характеристики получаемых продуктов привели к замешательству потребителей.Это побудило участников отрасли разработать «Руководящий документ AWPA / ANSI для требований к данным для включения TMW в стандарт AWPA» (Donahue and Winandy 2014). Основываясь на европейском опыте и факторах, наблюдаемых в США (объясненных в следующих параграфах), существуют признаки того, что существует значительный потенциал роста TMW в США

.

Одним из таких факторов являются директивы о прекращении незаконных рубок. И Европа, и США начали применять правила, направленные на сокращение торговли незаконно заготовленной древесиной и продуктами из нее.В США в 2008 году в Закон Лейси были внесены поправки, в которые были включены лесные товары (INECE 2008). Поскольку большая часть незаконных рубок происходит в тропических странах (5,3 миллиона гектаров в год) (Lawson and MacFaul 2010; Pepke 2013), импорт лесной продукции из этих мест, вероятно, сократится. Это дает отечественным производителям возможность заменить часть этого импорта материалами местного производства (ITTO 2012), в частности, термически обработанной твердой древесиной, которая имеет насыщенный цвет и повышенную прочность и может конкурировать с естественно прочными тропическими породами.Более того, рыночные тенденции показывают, что потребители все чаще предпочитают более темные цвета, обычно связанные с экзотическими тропическими видами (Powell 2010).

Экологические проблемы — еще один фактор . Растут опасения по поводу потенциального ущерба окружающей среде в результате химической обработки древесины. Например, обработка хромированным арсенатом меди (CCA) была прекращена в Европе и США для большинства жилых помещений (EPA 2014). Появилось несколько заменителей, таких как кислотный хромат меди (ACC), щелочной четвертичный медь (ACQ) и азол меди (CBA-A и CA-B) и другие (Lebow 2004).Эти альтернативы, однако, не показали того же уровня эффективности, что и CCA, и они обладают различными недостатками, включая вымывание, неприятный запах, необходимость в специальных крепежных элементах, и, что наиболее важно, ни одна из этих обработок не лишена проблем, связанных с окружающей средой (Lebow 2004). . Более дорогостоящая альтернатива — использовать естественно устойчивые виды, такие как красный кедр, саранча или отдельные тропические виды. Однако использование этих заменителей ограничено объемом, доступным для сбора урожая в краткосрочной перспективе, и возможностью их естественного или искусственного восстановления в долгосрочной перспективе.Таким образом, продукция TMW, полученная из лесов США и прошедшая экологическую сертификацию, может стать ведущим заменителем обработанной древесины и тропических пород. Это может предоставить возможность увеличить продажи TMW на тех рынках (как внутренних, так и международных), где экологические нормы являются более строгими.

Существующая литература о TMW показывает, что технические аспекты термической модификации древесины, включая вопросы, связанные с процессами и материалами, привлекали значительное внимание в прошлом (Rapp and Sailer 2000; Esteves and Pereira 2008; Hill 2011; Ferrari et al. al. 2013). Однако рыночным возможностям продуктов на основе TMW уделялось лишь ограниченное внимание. Существует потенциально благоприятный климат для более широкого использования продуктов TMW, если отрасль понимает потребности и проблемы своих клиентов и должным образом решает их. Это исследование направлено на потребность в информации о методах маркетинга в индустрии TMW США.

Целью данного исследования было понять основные маркетинговые стратегии, используемые производителями и дистрибьюторами термомодифицированной древесины в США.S. В частности, исследование определило основные предлагаемые продукты и виды, обслуживаемые рынки и используемые стратегии обмена сообщениями. Также были изучены взгляды фирм на препятствия для внедрения и перспективы использования TMW в США. Вклад этих участников важен, поскольку позволяет исследователям понять текущую практику продвижения и обмена сообщениями и является важным фактором при формулировании результатов исследования для бизнеса.

МЕТОДОЛОГИЯ

Полуструктурированные телефонные интервью использовались для сбора данных для этого исследования.С производителями и дистрибьюторами связались и опросили по телефону. Поскольку индустрия TMW в США находится на начальной стадии, количество компаний, производящих и распространяющих эту продукцию, невелико; таким образом, было возможно охватить большую часть этих предприятий телефонными интервью. Однако, хотя для всех интервью использовался набор вопросов, респондентам была предоставлена ​​большая степень свободы в выражении своих взглядов, и беседа могла принимать разные повороты в зависимости от тем, предложенных респондентами.Ниже используемые методы объясняются более подробно.

Разработка анкеты

Исходя из целей исследования, был составлен первоначальный список тем, который был рассмотрен двумя отраслевыми экспертами. Пересмотренная версия была подготовлена ​​на основе полученных отзывов и использовалась для интервью. Включенные темы перечислены в таблице 1.

Стратегия выборки

На момент проведения этого исследования не существовало отраслевой ассоциации производителей или дистрибьюторов TMW, а также Североамериканской системы отраслевой классификации (NAICS) (U.S. Census Bureau 2015) не указали категорию для этого продукта. Таким образом, список рассылки был составлен на основе поиска в Интернете и консультации экспертов, знакомых с отраслью лесной продукции. Примеры используемых поисковых слов включали «термически модифицированная древесина», «термическая модификация древесины», «термически обработанная» и другие. Кроме того, всех респондентов спросили, знают ли они о других компаниях, производящих или распространяющих TMW. Первоначальный список из 16 компаний явился результатом этого поиска.

Таблица 1. Темы, включенные в интервью производителей и дистрибьюторов TMW

Проведение интервью

Используя список рассылки, полученный на предыдущем этапе, с компаниями связались по электронной почте или телефону, чтобы попросить их принять участие в исследовании. Из 16 компаний три не ответили на повторные запросы об интервью, одна закрылась незадолго до проведения исследования, а две были дублированными (подразделения компании, созданные для коммерциализации TMW как отдельного бренда).В период с ноября 2014 г. по январь 2015 г. в рамках данного исследования были опрошены в общей сложности 10 компаний. Интервью записывались и длились в среднем 30 минут. Записи были расшифрованы, закодированы и проанализированы с использованием программного обеспечения для работы с электронными таблицами в соответствии с рекомендациями по качественному исследованию (Glaser and Strauss 1967; Berg 2001).

РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

Характеристики компании и респондента

В таблице 2 перечислены местонахождение, тип компании и должности всех участников исследования.

Таблица 2. Характеристики компании и интервьюируемых для участников этого исследования

Большинство из них были менеджерами или владельцами, и все фирмы были производителями TMW, за одним исключением (бизнес, который не производил, а только распространял продукцию TMW). Одна компания была поставщиком оборудования для термообработки, а также продавала обработанные пиломатериалы другим компаниям. Половина компаний располагалась в регионе Среднего Запада США, две — на юге, две — на северо-западе и одна — на западе.

Продукция, виды и стандарты

Наиболее распространенными продуктами TMW, перечисленными компаниями, опрошенными для этого исследования, были компоненты террасной доски, сайдинг и полы (Таблица 3). Также упоминались приклад, перголы и ограждения.

Таблица 3. Основные рынки, продукты и виды, предлагаемые компаниями, участвующими в данном исследовании

Две компании указали, что компоненты для музыкальных инструментов являются одним из основных видов их продукции.Исследования показали, что TMW имеет желаемые акустические свойства, такие как пониженное затухание, скорость звука, «коэффициент излучения» (скорость звука материала относительно его плотности), и что его звуковые характеристики напоминают характеристики древесины естественного старения (Pfriem et al. al. 2005; Pfriem 2007).

Что касается пород, то как твердую, так и мягкую древесину можно успешно подвергать термообработке с некоторыми различиями в используемых «рецептах приготовления» (твердые породы более легко разлагаются, поскольку они содержат больше гемицеллюлозы (Esteves and Pereira 2008)).Чаще всего использовались лиственные породы, как указано компаниями, опрошенными для этого исследования: ясень, желтый тополь, красный дуб и клен. Одна компания импортирует эвкалипт ( Eucalyptus grandis ), обрабатывает его и продает производителям столярных изделий и полов. Наиболее распространенными породами хвойных пород были южная желтая сосна, восточная белая сосна и красная сосна.

Участников этого исследования также спросили, использовали ли они стандарт для своих процессов, продуктов или тестирования.В настоящее время не существует широко признанного стандарта для TMW, но недавно был разработан руководящий документ, в котором TMW включен в стандарт AWPA (Donahue and Winandy 2014). Респонденты указали, что не используется никаких общих стандартов, кроме установленных правил классификации для хвойных и лиственных пород (NHLA 2008), и, например, стандартов оценок Южного инспекционного бюро сосен для некоторых хвойных пород (SPIB 2015). Что касается параметров процесса, производители используют запатентованные рецепты обработки пиломатериалов в зависимости от породы и конечного применения.Технология, используемая для термообработки, в основном была импортирована из Европы (Финляндия, Россия, Италия и Эстония). Насколько известно участникам данного исследования, в настоящее время в США не существует производителей оборудования для термической модификации древесины.

.

Рынки и клиенты

Основные рынки, на которых работают респонденты, перечислены в таблице. Большинство фирм-респондентов продают товары как на внутреннем, так и на международном рынках. Экспортные рынки включают Северную Америку (Канада и Мексика), Европу (Германия, Италия, Франция, Испания, Португалия и Бельгия), Азию (Индия, Япония, Китай, Вьетнам, Тайвань, Филиппины, Турция и Израиль), Океанию (Новая Зеландия). Зеландия и Австралия) и Западной Африке.По крайней мере, три компании экспортировали 50% или более своей продукции, что свидетельствует о конкурентоспособности американской продукции TMW на международных рынках.

Респондентов также спросили о разнице в ценах между продуктами TMW и их заменителями (тропические лиственные породы, древесно-пластиковые композиты и пиломатериалы, обработанные давлением), а также о чувствительности их потребителей к цене. Большинство компаний согласились с тем, что TMW — это высококачественный продукт и что их клиенты не так чувствительны к более высоким ценам, как на рынках «традиционных продуктов», таких как обработанные пиломатериалы.Один респондент указал, что их цены сопоставимы с ценами на экзотические (тропические) лиственные породы и изделия из кедра для сайдинга и террасной доски.

Каналы сбыта

компаний спросили об их стратегиях распространения. Ответы на этот вопрос представлены в таблице. Большинство компаний продают товары более чем через один канал. Большинство компаний полагаются на дистрибьюторов, включая лесные склады и дистрибьюторов строительных товаров; три продают только дистрибьюторам.Другие продают производителям столярных изделий, окон, дверей, гитар и прикладов. Половина респондентов сообщили, что продают подрядчикам, а три компании продают напрямую архитекторам.

Таблица 4. Каналы распространения для продаж в США

Осведомленность

компаний попросили высказать свое мнение об уровне осведомленности о TMW среди населения Америки и профессионалов строительной индустрии. Все участники согласились с тем, что уровень осведомленности среди конечных потребителей низкий, но он растет среди архитекторов, специалистов по дереву и дизайну.Некоторые отметили, что осведомленность высока среди специалистов по пиломатериалам и крупных производителей. Тем не менее, низкий уровень осведомленности широкой общественности был повторяющейся темой во время интервью, а также был отмечен большинством респондентов как препятствие для внедрения TMW в США

.

Рекламные каналы и основные атрибуты TMW

Все компании, участвовавшие в этом исследовании, указали, что они используют веб-сайты для продвижения своих продуктов и брендов TMW.Кроме того, все респонденты, кроме одного, посещают выставки и конференции в рекламных целях. Среди конференций и выставок, упомянутых респондентами, были проводимая два раза в год Международная выставка деревообработки (IWF) в Атланте, мероприятия, организованные организацией Woodworks (Woodworks 2015), а также Международная конференция и выставка Greenbuild. Только два респондента сообщили, что используют отраслевые журналы или журналы для продвижения своих брендов и продуктов. Некоторые из респондентов указали, что они в основном сосредоточены на продвижении своей продукции среди дистрибьюторов и других предприятий, а не на конечных потребителях.Две компании проводят выездные образовательные мероприятия для архитектурных бюро и дизайнеров. Одна компания установила дисплеи в офисах нескольких дистрибьюторов пиломатериалов для повышения осведомленности.

Компании также спросили об атрибутах TMW, которые они подчеркивают в своих рекламных материалах. Ответы на этот вопрос приведены в Таблице 5. Большинство респондентов (7 из 10) указали, что в своих рекламных усилиях акцент делается на долговечность и устойчивость к биоразложению, и такое же количество компаний отметили насыщенный цвет и внешний вид своей продукции как основные. пункты продажи.Еще одним часто упоминаемым атрибутом была химическая природа TMW. Конкурентоспособная цена и обрабатываемость TMW были наименее упомянутыми атрибутами. Другими качествами, не перечисленными в Таблице 5, но упомянутыми респондентами, были «лучший звук», «местного производства», «легче» и «не опасны для здоровья». Большинство респондентов подчеркнули важность «управления ожиданиями» и недопущения чрезмерно многообещающих преимуществ термически модифицированной древесины. Большинство респондентов также подчеркнули, что производители и дистрибьюторы должны информировать потребителей о том, что TMW не является «необслуживаемым и долговечным» материалом.

Таблица 5. Атрибуты продукта, которые продвигают производители и дистрибьюторы TMW

Барьеры на пути внедрения TMW в США

Все представители компании, опрошенные для этого исследования, согласились с тем, что единственным наиболее важным препятствием для внедрения TMW в США является низкий уровень осведомленности о продукте среди американской общественности. За этим последовало отсутствие технической информации о TMW.Один из респондентов заявил, что «технические данные пока недоступны для дистрибьюторов и производителей этого продукта, и многие из них могут быть сделаны сторонними лицами, которые могут дать нам базовую линию о том, как проверить эту древесину, чтобы сравнить ее с другими продуктами. . » Некоторые представители компаний также назвали отсутствие отраслевых стандартов серьезным препятствием, которое, по словам этих лиц, отчасти способствовало тому, что некоторые компании слишком многообещали о преимуществах TWM. Три компании считали высокую стоимость TMW препятствием для более широкого внедрения.Что касается технических аспектов, то один из собеседников перечислил в качестве препятствий ухудшение характеристик, которое происходит после обработки (например, ослабление узлов, влияющее на качество), потерю прочностных свойств, повышенную хрупкость и внутреннюю проверку.

Перспективы TMW в США

Все респонденты пришли к единому мнению, что рынок TMW растет быстрыми темпами и что интерес к продукту растет, в зависимости от количества полученных запросов от клиентов.Трое респондентов отметили, что у них есть планы по увеличению мощности в краткосрочной перспективе. Однако большинство респондентов также указали, что они ожидают, что TMW будет какое-то время нишевым рыночным продуктом, в первую очередь из-за его относительно высокой стоимости.

ВЫВОДЫ

1. Основными продуктами TMW, производимыми в США, являются настил, сайдинг, компоненты для музыкальных инструментов, двери, молдинги, приклады и напольные покрытия.
2. Для производства TMW используются как лиственные, так и хвойные породы, основными породами которых являются ясень, тополь, вяз, клен и вишня.
3. Производители продают дистрибьюторам, архитекторам, вторичным производителям и подрядчикам. Прямые продажи не распространены.
4. Все опрошенные согласились с тем, что уровень осведомленности о TMW среди населения США низкий. Основными средствами продвижения продукции TMW являются присутствие в Интернете, выставки и, в меньшей степени, реклама в отраслевых журналах. Производители и дистрибьюторы TMW практически не занимаются рекламой, нацеленной на конечных пользователей.
5. Основные атрибуты TMW, продвигаемые фирмами, включают его долговечность, отсутствие химикатов, экологичность, стабильность размеров, «местный» характер, превосходные акустические свойства, богатый цвет, экзотический внешний вид, простоту работы, совместимость с наружным применением и конкурентоспособность. цена по сравнению с тропическими породами и кедром.Респонденты указали, что их клиентская база не так чувствительна к ценам, как на основных рынках аналогичной продукции, и что TMW конкурентоспособна с тропическими породами и кедром, но менее конкурентоспособна с химически обработанной древесиной хвойных пород.
6. Барьеры на пути внедрения TMW в США, упомянутые компаниями, включают низкую осведомленность среди потенциальных пользователей и конечных пользователей, отсутствие информации о TMW, прошлые чрезмерные обещания преимуществ TMW и отсутствие стандартов продукта и использования продуктов.
7. Респонденты подчеркнули, что перспективы использования TMW в США положительные, с повышением интереса со стороны потенциальных последователей, хотя некоторые респонденты прогнозируют, что TMW будет какое-то время «нишевым» продуктом.
8. Некоторые из рекомендаций, вытекающих из этого исследования, включают:

• В рекламных акциях и рекламе делается акцент на отсутствие химикатов в TMW.
• Нацеливание маркетинговых усилий на стороны, которые влияют на решения потенциальных клиентов о покупке ( i.e ., влиятельные лица).
• Используйте социальные сети, чтобы усилить традиционные рекламные усилия, чтобы повысить узнаваемость и репутацию.
• Сформируйте отраслевую ассоциацию, чтобы использовать ресурсы и разработать единое сообщение, чтобы противостоять неправильным представлениям и подчеркнуть преимущества TMW.

БЛАГОДАРНОСТЬ

Авторы хотели бы поблагодарить всех участников этого исследования, любезно предоставивших свое время и знания, чтобы ответить на наши вопросы.

ССЫЛКИ

Берг, Б. Л. (2001). Качественные методы исследования для социальных наук, Аллин и Бэкон, Бостон, Массачусетс.

Донахью П. и Винанди Дж. Э. (2014). «Разработка и использование Руководящего документа AWPA / ANSI N — Требования к данным для включения термомодифицированной древесины в стандарты AWPA», Техническая сессия: Термическая модификация древесины: технические обновления и возможности для сотрудничества [презентация в PowerPoint].Дулут, Миннесота: Институт исследования природных ресурсов.

EPA. (2014). «Хромированный арсенат меди (CCA)», Агентство по охране окружающей среды США (http://www.epa.gov/oppad001/reregistration/cca/).

Эстевес Б. и Перейра Х. (2008). «Модификация древесины термической обработкой: обзор», BioResources 4 (1), 370-404. DOI: 10.15376 / biores.4.1.370-404

Феррари С., Куккуи И. и Аллегретти О. (2013). «Термовакуумная модификация некоторых европейских пород древесины хвойных и лиственных пород, обработанных в различных условиях», BioResources 8 (1), 1100-1109.DOI: 10.15376 / biores.8.1.1100-1109

Глейзер, Б.Г., и Штраус, А.Л. (1967). Открытие обоснованной теории: стратегии качественного исследования , Aldine Pub. Co., Чикаго, Иллинойс.

Хилл, К. А. (2011). «Модификация дерева: обновление». Биоресурсы 6 (2), 918-919. DOI: 10.15376 / biores.6.2.918-919

INECE. (2008). «Недавние поправки к Закону США о Лейси должны помочь защитить леса во всем мире», — сообщила Международная сеть по соблюдению и защите окружающей среды.Вашингтон.

Международная ассоциация термодревесины. (2003). Справочник по термодревесине , Международная ассоциация термодревесины , Хельсинки, Финляндия.

ITTO. (2012). Ежегодный обзор и оценка состояния мировой древесины, 2012 г., Международная организация по тропической древесине. Иокогама, Япония.

Лоусон, С., и Макфол, Л. (2010). Незаконные лесозаготовки и связанная с ними торговля — показатели глобального реагирования, Chatham House. Лондон, Англия.

Лебоу, С. (2004). «Альтернативы хромированному арсенату меди (ХАМ) для жилищного строительства», «Воздействие на окружающую среду обработанной консервантом древесины» Конференция , Орландо, Флорида.

Лейтч, М. (2009). «Значения твердости для термически обработанного черного ясеня», Wood and Fiber Science 41 (4), 440-446.

Национальная ассоциация пиломатериалов лиственных пород. (2008). «Правила выставления оценок NHLA для лиственных пород Северной Америки» (http://www.intermountainwood.com/NHLA2008_rules%20card.pdf).

Пепке, Э. (2013). «Развитие европейского рынка древесины для предотвращения незаконной торговли», [презентация в PowerPoint], представленная на конференции по малым бревнам, Кер д’Ален, Айдахо. http://members.forestbusinessnetwork.com/wp-content/uploads/2013/03/ed-pepke.pdf

Пфриэм А. (2007). «Акустические свойства термически модифицированной ели для скрипки», Журнал Общества скрипачей Америки 21 (1), 102-111.

Pfriem, A., Wagenführ, A., Ziegenhals, G., и Eichelberger, K. (2005). Использование древесины при термической обработке для музыкальных инструментов, Технический университет Дрездена. Геттинген, Германия.

Пауэлл, Т. (2010). «Новые технологии, новые рынки», Hardwood Matters 10-13 января / февраля.

Рапп А. О. и Зайлер М. (2000). «Термическая обработка древесины в Германии — современное состояние», «Производство и разработка термообработанной древесины в Европе» (семинар), Гамбург, Германия.

Спелтер, Х., Маккивер, Д., Тот, Д. (2009). «Профиль 2009: пилорамы хвойных пород в США и Канаде», Министерство сельского хозяйства США, Лесная служба, Лаборатория лесных продуктов, Мэдисон, Висконсин.

СПИБ. (2015). Южное инспекционное бюро сосен (SPIB), (http://www.spib.org).

Бюро переписи населения США. (2015). Североамериканская отраслевая классификационная система, (http://www.census.gov/eos/www/naics/).

ЕЭК ООН / ФАО. (2013). Ежегодный обзор рынка лесных товаров ЕЭК ООН / ФАО , Европейская экономическая комиссия Организации Объединенных Наций, Продовольственная и сельскохозяйственная организация Объединенных Наций, Нью-Йорк и Женева.

ЕЭК ООН / ФАО. (2014). Ежегодный обзор рынка лесных товаров ЕЭК ООН / ФАО , Европейская экономическая комиссия Организации Объединенных Наций, Продовольственная и сельскохозяйственная организация Объединенных Наций, Нью-Йорк и Женева

Изделия из дерева. (2015). Деревообработка . Проверено 8 марта 2015 г. (http://woodworks.org/)

.

Йылдыз, У., Йылдыз, С., Гезер, Э. (2005). «Механическое и химическое поведение древесины бука, модифицированное нагреванием», Wood and Fiber Science 37 (3), 456-461.

Статья подана: 16 апреля 2015 г .; Рецензирование завершено: 12 августа 2015 г .; Доработанная версия получена и принята: 25 августа 2015 г .; Опубликовано: 31 августа 2015 г.

DOI: 10.15376 / biores.10.4.6942-6952

ТЕРМО МОДИФИЦИРОВАННАЯ ДРЕВЕСИНА (TMT): ПОСЛЕДНИЕ РАЗВИТИЯ В ЕВРОПЕ И СЕВЕРНОЙ АМЕРИКЕ | Сандберг

Anon. (2003). Справочник ThermoWood. Finish ThermoWood Association, Хельсинки, Финляндия, 66 стр.

Bengtsson C, Jermer J, Brem F (2002) Прочность на изгиб термообработанной древесины ели и сосны.Международная исследовательская группа по сохранению древесины, отчет IRG / WP 02-40242, Стокгольм, Швеция.

Boonstra MJ, van Acker J, Tjeerdsma BF, Kegel EV (2007) Прочностные свойства термически модифицированной древесины хвойных пород и ее связь с полимерными структурными составляющими. Ann For Sci 64 (7): 679-690.

Burmester A (1973) Влияние термической обработки полусухой древесины на ее размерную стабильность. Holz Roh- Werkst 31 (6): 237-243.

Burnard MD, Kutnar A (2014) Дизайн восстановительной среды: дерево как материал для устойчивой и здоровой окружающей среды.Страницы 97-104 в HM Barnes and VL Herian, eds Proc 57th International Convention of Society of Wood Science and Technology, 23-27 июня 2014 г., Зволен, Словакия, Общество науки и технологии древесины, Монона, Висконсин.

Burnard MD, Kutnar A (2015) Древесина и человеческий стресс в искусственной внутренней среде: обзор. Wood Sci Tech, 18 стр. DOI 10.1007 / s00226-015-0747-3.

Candelier, K (2013) Caractérisation des transformations Physico-Chimiques intervenant lors de la thermodégradation du bois.Influence de l’intensité de traitement, de l’essence et de l’atmosphère. [Характеристика физических и химических изменений, происходящих при термической деградации древесины. Влияние интенсивности лечения и атмосферы.] Кандидатская диссертация, Université de Lorraine, 140 стр.

CEN (2007) Термомодифицированная древесина — Определения и характеристики. Техническая спецификация № CEN / TS 15679, Европейский комитет по стандартизации (CEN), Брюссель, Бельгия.

Derr V, Kellert SR (2013) Создание детской среды “R.E.D. »: Восстановительный экологический дизайн и его связь с устойчивым дизайном. Страницы 31–37 в E Pavlides и J Wells, eds Proc. 44-я ежегодная конференция ассоциации исследователей экологического дизайна, 29 мая — 1 июня 2013 г., Провиденс, Род-Айленд, Ассоциация исследований экологического дизайна (EDRA), Маклин, Вирджиния.

EN-113 (1996) Консерванты для древесины. Определение токсичности консервантов для древесины против разрушающих древесину культур базидиомицетов на агаризованной среде. Европейский комитет по стандартизации (CEN), Брюссель, Бельгия.

Эстевес Б., Домингос И., Велес Маркес А., Нунес Л., Перейра Х. (2006) Изменение размерной стабильности и прочности древесины эвкалипта при термообработке. В: Proc. of ECOWOOD 2006, Fernado, Pessoa University, Oporto, Portugal, pp. 185–194.

Эстевес Б., Перейра Х. (2009) Модификация древесины термической обработкой: обзор. БиоРес 4 (1): 370–404.

Европейская комиссия (2009) Включение устойчивого развития в политику ЕС: Обзор стратегии Европейского Союза по устойчивому развитию в 2009 году, Комиссия Европейских сообществ, Брюссель, Бельгия.

Европейская комиссия (2011) Дорожная карта для перехода к конкурентоспособной низкоуглеродной экономике в 2050 году. Коммуникация. Брюссель: Европейская комиссия Европейская комиссия, Брюссель, Бельгия. http://eur-lex.europa.eu/LexUriServ/LexUriServ.do?uri=CELEX:52011DC0112:EN:NOT.

Совет Европейского парламента (2008 г.) Директива 2008/98 / EC Европейского парламента и Совета от 19 ноября 2008 г. об отходах и об отмене некоторых Директив. Директива. Европейский парламент, Брюссель, Бельгия.http://eurlex.europa.eu /LexUriServ/LexUriServ.do?uri=CELEX:32008L0098:EN:NOT.

Giebler E (1983) Dimensionsstabilisierung von Holz durch eine Feuchte / Wärme / Druck-Behandlung (Стабилизация размеров древесины путем обработки влагой, термической обработкой под давлением). Хольц Ро-Веркст 41 (3): 87-94.

Hanger J, Huber H, Lackner R, Wimmer R (2002) Verbesserung der natürlichen Dauerhaftigkeit von wärmebehandelter Fichte, Kiefer und Buche. [Повышение естественной прочности термообработанной ели, сосны и бука].Holzforschung und Holzverwertung 54: 92-93.

Höglemeier K, Weber-Blaschke G, Richter K (2013) Потенциал каскадирования рекуперированной древесины в результате разрушения зданий — тематическое исследование для юго-восточной Германии. Ресурсы, сохранение и переработка 78: 81-91.

Йоханссон Д., Морен Т. (2006) Возможности измерения цвета для прогнозирования прочности термически обработанной древесины. Хольц Ро-Веркст 64 (2): 104–110.

Йонссон Р., Эгнель Дж., Баудин А. (2011 г.) Перспективное исследование лесного сектора Швеции.Организация Объединенных Наций, Женева. http://www.unece.org/fileadmin/DAM/timber/publications/DP-58_hi_res.pdf, [18 марта 2014 г.].

Kellert SR (2008) Размеры, элементы и атрибуты биофильного дизайна. В: Биофильный дизайн: теория, наука и практика оживления зданий. Kellert SR, Heerwagen JH, Mador ML (Eds.) John Wiley & Sons, Inc., Хобокен, Нью-Джерси, стр. 3-19.

Koehler A, Pillow MY (1925) Влияние высоких температур на характер разрушения мягкой древесины.Южный Дровосек 121: 219-221.

Кутнар А., Сандберг Д., Халлер П. (2015) Прессованная и формованная древесина от обработки до изделий — обзор. Holzforschung 13p. В сети.

Maejima H, Endo K, Obataya E (2015) Влияние увлажняющей обработки на гигроскопичность и вибрационные свойства состаренной древесины. Страница 247 в Proc Международная ассоциация обществ производителей изделий из древесины (IAWPS) 2015, Международный симпозиум по древесной науке и технологии, 15-17 марта 2015 г., Тауэр-холл Фунабори, Токио, Япония.

Navi P, Sandberg D (2012) Термогидромеханическая обработка древесины. EPFL Press, Лозанна, Швейцария, 376 стр.

Nyrud A, Bringlimark T (2010) Является ли использование дерева в интерьере психологически полезным? Обзор психологических реакций на дерево. Wood Fiber Sci 42 (2): 202-218.

Radkau J (2007) Holz — Wie ein Naturstoff Geschichte schreibt. [Дерево — как природный материал пишет историю.] Oekom Verlag, München.

Рапп А.О., Зайлер М. (2001) Термическая обработка древесины маслом в Германии: современное состояние.В кн .: Обзор термической обработки древесины. Страницы 45-62 в Rapp A ed, Протокол специального семинара Cost Action E22: Экологическая оптимизация защиты древесины, 9 февраля, Антиб, Франция, Комиссия Европейских сообществ, Брюссель, Бельгия.

Rowell RM (2002) Устойчивые композиты из природных ресурсов. Страницы 183–192 в CA Brebbia и WP de Wilde, ред. Высококачественные конструкции и композиты. WIT Press, Бостон, Массачусетс.

Сандберг Д., Халлер П., Нави П. (2013) Термогидромеханическая (THM) обработка древесины.Wood Mat Sci & Eng 8 (1): 64–88.

Schneider A (1971) Исследования влияния термообработки в диапазоне температур от 100 до 200 ° C на модуль упругости, максимальную прочность на раздавливание и ударную работу заболони сосны и древесины бука. Holz Roh- Werkst 29 (11): 431-440.

Skyba O, Niemz P, Schwarze FWMR (2008) Разложение термогигромеханически (THM) уплотненной древесины грибами мягкой гнили. Holzforschung 62 (3): 277-283.

Schwarze FWMR, Spycher M (2005) Устойчивость термогигромеханически уплотненной древесины к колонизации и разложению грибами бурой гнили.Holzforschung 59: 358-363.

Teichgräber R (1966) Beitrag zur Kenntnis der Eigenschaftsänderungen des Holzes beim Dämpfen. (Об изменении свойств древесины при пропаривании). Holz Roh- Werkst 24 (11): 548-551.

Tiemann HD (1915) Влияние различных методов сушки на прочность древесины. Обзор мира пиломатериалов 28: 19-20.

Tjeerdsma BF (2006) Термическая обработка древесины — термическая модификация. SHR Timber Research, Вагенинген, Нидерланды.

Welzbacher CR, Rapp A (2007) Долговечность термически модифицированной древесины, полученной в результате промышленных процессов, в различных классах использования: результаты лабораторных и полевых испытаний. Wood Mat Sci & Eng 2 (1): 4–14.

Welzbacher CR, Wehsener J, Rapp AO, Haller P (2008) Термомеханическое уплотнение в сочетании с термической модификацией ели европейской (Picea abies Karst) в промышленных масштабах — стабильность размеров и долговечность.