Технология строительства дома из профилированного бруса

У вас возникло желание построить уютный дом из бруса, но вы не хотите делать это самостоятельно. Зачем же вникать в тонкости сбора домов из профилированного бруса, если работы выполняет нанятая бригада профессионалов? – спросите вы. Не все так просто. Построить ваш дом найдется много умельцев, но не все они действительно добросовестные, поэтому полезным окажется контроль за ходом работ, которые ведутся на вашем участке. В этой статье мы расскажем о технологии сбора дома из профилированного бруса.

Фундамент будущего деревянного строения

О выборе фундамента можно говорить очень долго. Однако под сборные дома из бруса, которые являются достаточно легкими, чаще всего делают два вида фундамента. Это мелкозаглубленный ленточный фундамент (сокращенно МФЗ) или второй вариант – буронабивной/винтовой на сваях. При выборе фундамента учитывают некоторые факторы, например, проект будущего дома, плотность грунта, количество денежных средств, отведенных на сборку здания из бруса, температурный режим местности и многие другие. Для кого-то важно и время постройки дома. Если основанием служит МЗФ, то возведение коробки производится только через 2 недели после заливки фундамента. В случае с использованием винтовых свай – дело идет быстрее. Первый ряд бруса можно укладывать сразу после завершения установки всех опор.

Влагозащитный барьер

Несмотря на то, что стройматериалы из дерева в обязательном порядке подлежат спецобработке, при технологии постройки коробки должно учитываться, что влага губительно действует на дерево, поэтому ее соприкосновение со стенами нужно свести на нет. Немало проблем доставляют места соединения верхней части ленточного фундамента и нижней части сруба дома. Сырость может легко подниматься по таким конструкциям. Это подталкивает строителей создавать защитный гидроизоляционный слой. В качестве изоляционного материала наносят битумную мастику в два слоя, либо укладывают листы рубероида, также дважды.

Нижние части сруба

Главным этапом в сборе дома из профилированного бруса считается укладка первых венцов, которые берутся за основу для укладки остальных брусьев. Практичнее всего для нижней части сруба использовать брус из влагостойких пород деревьев. Хорошо подойдет лиственница. Итак, первые 2-3 ряда укладывают брус из лиственницы, а последующие ряды из основного материала – сосны или кедра. Спустя годы эксплуатации дома может возникнуть необходимость замены первых (нижних) венцов. Обычно части не соединяют с фундаментом. Однако если фундамент свайный и не имеет распределяющего нагрузку основания, то соединение выполняют, так как 1 венец становится объединяющим элементом всех свай.

Дополнительное укрепление конструкции нагелями

Какой бы ни была естественная влажность стройматериалов, в ходе возведения дома их необходимо прочно скрепить друг с другом. Замковое соединение, выпиленное в брусе, недостаточно для обеспечения нужной жесткости. Для того, чтобы соединить брусья и укрепить конструкцию используют нагели. Это длинные стержни, изготовленные из дерева, округлой или квадратной формы. Вгоняют нагели в каждую вновь уложенную пару брусьев. На расстоянии максимум полутора метров друг от друга делают отверстия глубиной 1,5 бруса. Берут стержень длиной в 1,3 бруса и вгоняют деревянным молотком в просверленное отверстие. Расстояние от верхней части стержня до поверхности бруса должно быть 2 см в глубину. Процедуру выполняют пошагово: каждый новый ряд просверливают и забивают нагели. Необходимо следить, чтобы не было сквозных отверстий, поэтому нагели располагают в шахматном порядке.

Использование джутового утеплителя для уплотнения «замка»

Собирая дом из бруса, при укладке каждого нового венца паз набивают джутовым утеплителем. При этом значения не имеет, брус с каким профилем используется для строительства – финский или другой простой. Исключение составляет брус с немецким профилем (он же гребенка). Подобной операции уплотнения он не требует.

Технология строительства бани из профилированного бруса

Деревянная баня – традиционная принадлежность российских загородных участков. Но на смену тяжелым бревенчатым срубам сегодня пришли легкие конструкции из бруса. Современные материалы предназначены для деревянного строительства по европейским стандартам. Новые технологии давно освоены отечественными производителями и подрядчиками. Компания «Русская Построечка» предоставляет полный комплекс услуг от изготовления профилированного бруса до проектирования, возведения, отделки и оборудования бани.

Профессиональный сервис под ключ не требует от владельца участка знания технических нюансов. Но при желании купить брус, чтобы построить баню самостоятельно, придется освоить тонкости монтажа. Качественные материалы и отработанные технологии обеспечивают блестящие результаты лишь при строгом соблюдении стандартов. Чтобы строительство бани не обернулось разочарованием, стоит рассчитать собственные силы до начала работ. Профилированный брус прост в монтаже, долговечен и эстетичен, но западная технология обладает определенной спецификой.

Преимущества применения профилированного бруса для строительства бани

Материал квадратного или прямоугольного сечения гораздо удобней в сборке, чем круглое бревно. Задачи по строительству бани упрощаются и способом соединения венцов. Профиль «шип-паз» обеспечивает плотное прилегание элементов без образования щелей в процессе усадки. Гладкая поверхность стен экономит полезную площадь и облегчает отделку. Вес конструкции оказывается меньше массы бревенчатой бани при прочих равных. За счет снижения нагрузки для компактной постройки из бруса оказывается достаточно столбчатого фундамента.

Самостоятельное проектирование – неблагодарное занятие, поскольку серьезных ошибок не избежать. Но для строительства из профилированного бруса легко подобрать готовое решение. Разнообразие типовых проектов рассчитано на удовлетворение любых потребностей. Профессиональные расчеты производятся на основе характеристик материала. Проверенные варианты исключают неудачную планировку, нарушение строительных норм или техники безопасности. Подходящий проект желаемой площади несложно найти в каталоге.

Особенности технологии строительства из бруса

В технологии строительства бани из бруса одинаково важными являются абсолютно все этапы, начиная с фундамента, и заканчивая финишной отделкой. Всего одна ошибка или несоблюдение проверенных годами принципов может свести на нет все финансовые и временные вложения. Компания “Русская Построечка” в совершенстве владеет этой технологией, и предлагает познакомиться с ней поближе.

Фундамент

Самый бюджетный вариант фундамента для сравнительно легкой брусовой бани — опорно-столбчатый. Он представляет собой точечное основание в виде тумб из цементных блоков. Несмотря на кажущуюся простоту, опорно-столбчатые фундаменты отлично зарекомендовали себя на многих типах грунтов. К тому же, они отличаются невысокой стоимостью и сжатыми сроками реализации.

Однако опорно-столбчатый фундамент подходит, к сожалению, далеко не для всякого случая. Например, если баню надо строить на склоне, либо зимой, на болотистом участке — предпочтение лучше отдать в пользу свайно-винтового основания. Этот фундамент тоже недорогой и быстровозводимый. К тому же, является отличной альтернативой, если участок под застройку попался не идеальный.

Ленточный монолитный фундамент обходится дороже, чем упомянутые выше, но зато имеет свои преимущества. Это и более высокая несущая способность, и надежность, и прочность.

Полы

Обустройство полов в бане из бруса начинается с обвязки фундамента. Она представляет собой нестроганый брус, который устанавливается на основание на ребро. При строительстве бани стоит уделить повышенное внимание защите древесины от влаги. Брус рекомендуется заблаговременно полностью пропитать антисептиком. Если фундамент опорно-столбчатый, то между обвязочным брусом и тумбами обязательно укладывается рулонная гидроизоляция (рубероид).

Несущая часть полов в бане из бруса — лаги. Они укладываются в обвязку с шагом не менее 800 мм. Снизу к лагам набивается брусок для монтажа чернового пола, который будет служить основанием для укладки вертозащитной мембраны и утеплителя. Стандартная толщина последнего составляет 100 мм. Поверх теплоизоляции укладывается пароизоляционный материал, а затем обустраивается чистовой пол из сухой строганой или шпунтованной доски.

Стены

Брус для стен может быть сухой или естественной влажности. Первый немного дороже, но зато дает меньшую усадку и ведет себя более стабильно и предсказуемо. Хотя строительство сруба из влажного бруса — для современной технологии не является проблемой абсолютно.

Далее брус подбирается по сечению, от которого напрямую будет зависеть толщина стен и теплоизоляционные свойства бани. Если вы планируете париться с комфортом не только летом, но и зимой, то целесообразно выбрать материал сечением 140 мм. Для летней бани вполне достаточно будет и 90-миллиметрового пиломатериала. Перегородки в обоих случаях строятся именно из такого бруса. Подробнее о том, как выбрать толщину бруса для бани, читайте в нашей статье.

Брус располагается строго горизонтально по технологии «Тёплый угол». Прочность соединений «шип-паз» усиливается нагелями. Первый венец обычно не фиксируется. Опытные строители применяют для строительства бань из бруса длинный металлический крепеж, не склонный к коррозии. Межвенцовое пространство заполняется изолирующим материалом. Конопатка стен в процессе сборки сруба обязательна. Традиционный мох или паклю лучше заменить более эффективным льноджутовым волокном. Дойдя до верхнего венца, нагели можно отложить, поскольку он не закрепляется.

Межэтажное перекрытие

Для обустройства потолочного “пирога” на верхний венец укладываются балки. Снизу они подшиваются пароизоляционной мембраной и вагонкой камерной сушки. В полученное пространство между балками укладывается утеплитель толщиной 100 мм, который сверху также закрывается пароизоляцией.

Крыша

Стропильная конструкция собирается из не строганной доски в соответствии с выбранной конфигурацией крыши. Шаг между стропильными ногами — 800 мм. Далее обустраивается обрешетка, которая служит основанием для укладки гидроизоляционного и кровельного материалов.

При желании крышу можно дополнительно утеплить. Для этого используется 100-миллиметровая минеральная вата, которая укладывается изнутри между стропильными ногами. Чтобы защитить теплоизоляционный материал от влаги, он закрывается пароизоляцией.

Проемы

В процессе монтажа стен нельзя забывать о проемах, которые оборудуются деревянными окнами и дверями лишь после окончания периода усадки. Все проемы обустраиваются на окосячке (“ройках”) — конструкции, которая компенсирует усадку стенового бруса. Баня из бруса естественной влажности строится под крышу, которая может быть как временной, так и постоянной. К отделке приступают лишь после снижения интенсивности усадочных процессов – минимум через полгода. Строительство из сухого бруса осуществляется под ключ в один этап. Но к его реализации рекомендуется привлечь специалистов, поскольку технология требует серьезного опыта и квалификации.

Парная

Стены и потолки в парной обшиваются вагонкой из осины. Между отделкой и стеновым брусом укладывается фольгированная пароизоляция.

Ознакомьтесь с примерами проектов бань из бруса из нашего каталога. Срок строительства — от 10 дней.
Бесплатная доставка домокомплектов до КАД и МКАД. Даем гарантию на работы.

Технология строительства дома из профилированного бруса по сезону

Profiled beam became in demand in the market relatively recently, but it instantly gained popularity. Due to its simplicity, the technology of building a house from profiled beams allows to save time on constructing a structure. And the characteristics of the material itself leave little room for the choice of something else. The main thing is to take into account all the nuances when building a house from profiled beams, and you will receive a warm, cozy wooden house all year round.

The choice of the season for the construction of a wooden house

The first thing you need to decide on is choose the season when construction begins. When planning the timing, consider that the foundation must necessarily be carried out in the warm season. But the frame itself can be installed both in summer and in winter. Both seasons have their own advantages and disadvantages.

Summer this is a long light day, which means that it is possible to work longer and to quickly assemble a house. But in this case the probability of rain is high in the summer. Because of them, the profiled bar will be wet and, most likely, dirty.

Winter, on the contrary, has a shortened light day. The time for the work is noticeably reduced, and the assembly of the house is stretched. Snow does not affect the moisture of the wood. Of course, if you do not forget to periodically shake off the building materials. Also in winter, additional costs will be required to clear the building area of the fallen snow.

Experts advise not to consider transitional periods as autumn and spring. This is the most inopportune time for building a wooden house. Dirt, high humidity and other unfavorable weather conditions will make construction much more difficult.

Stages of building a house from profiled beams.

So, the construction time is selected. We proceed directly to the assembly of the house.

The technology of building a house from a bar includes the following stages:

1. Preparing for installation of the structure

Before beginning the assembly of the log house, it is necessary to check the size of the foundation for compliance with the declared in the project, as well as the leveling of the basement. If this is not done, then there may be problems with the density of the jointer joint and the smoothness of the laying of the joists. At the stage of preparation for installation, it is necessary to lay a waterproofing between the foundation and the log house. Concrete is hygroscopic and absorbs water from the ground. Without waterproofing, it will begin to give moisture to the tree, which will affect the quality of the wood. Thus, the wooden part of the house must be separated from the concrete. Do not forget about the antiseptic wooden parts.

2. Layout of the first crown and overlap

This stage is the most responsible. Accuracy of the first wreath stacking. The construction of one row of beams, laid perpendicular to each other, determines the quality of the whole house in the future. The crown is leveled against the foundation and fixed with metal plates. The following wreaths are attached to the first by means of wooden nagels.

After the assembly of the first crown, the beams of the ceiling are assembled, processed with antiseptic, and the rough floor is assembled.

3. Assemblyof ground floor

Between the wreaths the insulation is laid out, the beam fastening is made on nageli (wooden nails with a diameter of about 25 mm). It is important when drilling a hole under the curb to leave a gap in the bar in order to avoid the formation of cracks and freezing of the structure of the house. For high-quality assembly of the beams, which do not fit tightly to each other, tighten with a strap and only then fixed with nagel.

4. Cutting floors between floors

At this stage it is necessary to accurately mark out the seats according to the project. Elements of the house are made in one copy, and therefore, it is impossible to make mistakes at this stage. Therefore, the tie-in of the installation slabs must be carried out by highly qualified specialists.

5. Building gables

The assembly of the gables (part of the end wall between the roof slopes) is performed on a special fasteners as spring assembly. With its use, the beams will densely adhere to each other after shrinkage, without forming cracks.

6. Trussing system installation

The timber gables of the house change their geometry in the process of shrinkage. To avoid deformation of the roof, use a movable rafter system as sliding supports for fixing the rafters to the wall and a bolt for connecting the rafters. When installing the rafter system, it is also important to remember about antiseptic.

What to look for when building a wooden house

Even if you do not understand the construction of houses from profiled beams, minimal control on your part is still possible.

First, check the quality of the material when it was brought to the site: appearance, thickness of the timber, moisture index. Serious   companies all the characteristics of the profiled bar are prescribed in the Technical Conditions. The reference to these documents should necessarily be in the contract, but it is better that the specifications are an annex to the contract.

Secondly, check the quality of the work of the brigade itself. Of course, for the detection of shortcomings, one must have the knowledge in the construction of wooden houses. Control the technology of assembling a house by simply checking the real results with a project on paper. Interaction with the construction team will help not to deceive your expectations and get exactly the house that you imagine.

Профилированный брус. Технология строительства домов из бруса.

Сухой профилированный брус входит в категорию современных популярных строительных материалов, благодаря отличным техническим и эксплуатационным качествам. Существует единая технология возведения домов из этого материала, требующая строгого соблюдения строительных норм и правил.

Фундамент

Вид фундамента выбирается в зависимости от особенностей грунта и ландшафта участка, на котором будет возводиться здание. Сегодня большой популярностью пользуются свайно-винтовые основания для деревянных домов. Когда основание будет готово, производится укладка гидроизоляционного материала, обеспечивающего надежную защиту дом от влаги и разрушения.

Обвязочный венец укладывается на слой гидроизоляции. В качестве материала используется не струганый брус, который надежно крепится к основанию дома. Затем монтируются лаги перекрытия. Технология строительства предусматривает обработку всех деревянных поверхностей антисептическими средствами. На обвязку фундамента укладывается льноджутовое полотно.

Монтаж сруба

На практике применяется общая технология, по которой осуществляется монтаж сруба дома из профилированного бруса. Проекты и цены на деревянные постройки отличаются разнообразием, что дает возможность людям с разными финансовыми возможностями строить жилье из натурального материала.

Комплект для сборки дома включает элементы с индексами, позволяющими определить их положение в конструкции здания. Последовательная укладка венцов выполняется с обязательным соблюдением точного горизонтального положения и величины углов.

Чтобы повысить теплоизоляцию и обеспечить надежную защиту дома от ветра, при монтаже сруба (обязательно в углах) укладывают уплотняющий материал. Фиксация смежных венцов осуществляется с помощью нагелей.

Кровельные работы

Установка стропильной системы кровли из доски размером 50х150 мм производится на мауэрлат (верхний венец сруба). Стропильная система укрывается ветрогидрозащитной пленкой. Вентиляционная рейка монтируется в зависимости от формы крыши. Этот элемент выполняет функции основания, на которое крепится обрешетка.

Зашивка фронтов выполняется по желанию заказчика. Для подшивки карнизных свесов используется евровагонка или струганная доска.

Отделочные работы

Отделка дома включает:

• врезку обсадочного бруска для окон и дверей с последующей установкой оконных и дверных конструкций;
• работы по утеплению потолков и полов;
• установка системы отопления;
• отделка потолочных и напольных поверхностей.

После выполнения всех вышеназванных работ, домовладелец получает готовый дом из профилированного бруса. Цена строения зависит от площади, вида фундамента, количества и стоимости отделочных материалов.

Учитывая, что строительство деревянного дома требует определенных знаний, навыков и опыта, лучше доверить это дело профессионалам компании “D Dom” , которые готовы построить дом вашей мечты быстро и качественно!

Строительство домов из профилированного бруса

В сегменте частного домостроения строительство домов из профилированного бруса занимает одну из лидирующих позиций. Использование в строительстве натуральных материалов стало основным трендом последних лет. Профилированный брус выбирают за его надежность, эксплуатационные свойства и простоту сборки.

Готовый проект двухэтажного дома из профилированного бруса

Вернуться к оглавлению

Содержание материала

Какой брус выбрать

Чтобы правильно подобрать материал под строительство частных домов из профилированного бруса необходимо разобраться в видах бруса, их сходствах и различиях. Виды профилированного бруса отличаются по нескольким показателям:

• Различают сухой профилированный брус (12-18%) и брус естественной влажности (80-87%):
  • Дом из профилированного бруса камерной сушки, с показателем влажности до 18% можно эксплуатировать сразу. Ему не требуется усадка, материал не деформируется. К отделочным работам можно приступать сразу, после возведения основной конструкции;
  • Дом из профбруса естественной влажности, будет давать усадку около года после постройки. В этот период возможно его растрескивание. Клееный брус производится так, что он бывает только высушенный. Зато, строительство дома из качественного профилированного бруса естественной влажности обойдется почти в два раза дешевле, чем из клееного бруса. Годовая усадка и небольшие трещины — небольшая цена за это;
• Выбор бруса также зависит от его профиля. Принято делить профиль на «финский» и «немецкий». Это деление условно, так как существуют и промежуточные виды профиля. Два вышеперечисленных профиля показывают основную разницу в способах крепления бруса между собой:
  • «Немецкий профиль» представляет собой гребенку, зубья которой соединяются между собой при монтаже. Благодаря большому количеству шипов, соединение получается крепким, практически не продуваемым. Но для монтажа такого бруса требуется умение. Для идеального прилегания необходимо использование ударного инструмента, а это риск растрескивания материала и образования сколов. Выбирая этот тип профиля, стоит строить дом из сухого бруса, так как в процессе естественной сушки места крепления могут деформироваться, что существенно усложнит производство работ;
  • «Финский» профиль смонтировать легче, так как в месте соединения брусьев только два шипа с каждой стороны. Для безветренных районов с теплыми зимами такой профиль хорошо подходит. Домовладельцам остальных регионов необходимо использовать при монтаже бруса утеплительные ленты. Особое внимание в северных широтах стоит уделить утеплению углов;
• Профильный брус бывает разного сечения, от 100×100 мм до 300×350 мм. Опытные застройщики знают, что для проекта дома или коттеджа из профилированного бруса невозможно обойтись брусом одного сечения.
  Различные размеры профилированного бруса для постройки дома

  Дом построенный из профильного бруса – это не только стены, из того же материала делаются перекрытия, перемычки, стропила, то есть практически все конструкции. Необходим точный расчет, какой профилированный брус использовать на каждом этапе строительства. Ведь цена у них может различаться весьма существенно:

  При желании можно весь дом построить из профилированного бруса большого сечения. Это гарантирует, что он будет теплым и надежным. Важно решить вопрос – есть ли в этом необходимость. Под такие сооружения нужен очень надежный фундамент, способный выдержать их вес. Цена на материалы вырастет в разы. Увеличится и стоимость работ;

• Долговечность построенного дома напрямую зависит от того какая древесина лежит в основе его постройки. Наибольшее распространение получил профилированный брус из сосны, ели и лиственницы:
  • Профилированный брус из сосны – вариант, пожалуй, самый распространенный в России. Соотношение цены и качества оптимальное. Это достаточно долговечный, прочный материал, стойкий к загниванию и образованию трещин. Кроме того сосна практически не деформируется в процессе сушки;

    Проект дома с мансардой из соснового профилированного бруса

  • Профилированный брус из ели стоит недорого, но имеет ряд слабых мест. Большое количество сучков затрудняет обработку древесины, иногда это отражается на конечном изделии. При большой влагостойкости, древесина ели отзывчива на внешние воздействия. Поэтому изделия из елового бруса нуждаются в обработке защитными составами;
  • Из хвойных пород самой долговечной считается лиственница. Для строительства частных домов из строганного материала в средней полосе России, брус из лиственницы считается лучшим. Стойкость к возгоранию почти в два раза превышает этот показатель у сосны и ели. Природные смолы лиственницы предотвращают порчу древесины насекомыми. Материал имеет только один недостаток — брус из лиственницы недешевый.

    Постройка загородного коттеджа из бруса хвойных пород

Чтобы построить качественный дом лучше выбрать профильный брус камерной сушки из лиственницы с финским профилем и утеплителем. Сечения нужно подобрать разные, согласно проекту. Зная, сколько стоит качественный брус, можно рассчитать финальную стоимость строения.

Вернуться к оглавлению

Технология строительства

Для строительства своего дома из профилированного бруса специалисты рекомендуют выбрать зимний период. Древесина, заготовленная зимой, меньше подвержена грибковым, бактериальным инфекциям и поражению насекомыми. Движение сока в ней замедлено, влажность такого бруса ниже, а значит, деформация в процессе эксплуатации будет минимальной.

За счет зимнего сужения колец прочность деревянного бруса повышена. Эксплуатационные качества и долговечность дома, построенного из профилированного бруса зимой, увеличиваются.

Эта рекомендация верна только для строительства каркаса дома и кровли. Устройство фундамента необходимо запланировать на осень, до наступления стойких морозов. Инженерные сети монтируются летом. А отделочные работы проводятся в летне-осенний период.

Процесс сборки дома из профилированного бруса

Главное преимущество решения строиться зимой – период усадки уменьшится на 2-3 месяца. Если строительство решено начать весной или летом, брус лучше купить зимой. Проект, устройство фундамента, установка каркаса, монтаж кровли чистовая отделка – основные этапы строительства дома из профилированного бруса.

Готовим проект

Первый шаг в строительстве дома из профилированного бруса – проектирование. Он включает в себя выбор стиля и внешнего вида постройки, расчет количества необходимого материала. Древесина – организм живой. Под воздействием разных погодных факторов дерево расширяется, сжимается, дышит. Все эти тонкости грамотный проектировщик должен учитывать. Кроме того, технические характеристики профилированного бруса накладывают на проект определенные ограничения.

Проект дома из профилированного бруса

Хороший проект позволит использовать профилированный брус оптимально, с минимумом подрезок и наращивания. Итоговая цена постройки сильно зависит от качества проекта.

Планируя дом самостоятельно, проектную документацию часто отодвигают на второй план. Однако если в доме предполагается газовое отопление и центральный водопровод, разводку коммуникаций стоит спланировать на данном этапе, не откладывая её на потом. Это поможет правильно рассчитать материалы, и предотвратит переделки.

Вариант проекта двухэтажного коттеджа из профилированного бруса

В проект следует включить расположение таких отопительных приборов, как печи и камины в доме. Фундаменты под них правильнее заложить одновременно с возведением основного фундамента дома. Если строительство дома из профилированного бруса решено производить самостоятельно, проектирование лучше доверить профессионалам. Это убережет вас от лишних расходов и незапланированных трат в процессе строительства.

Возведение фундамента

Самое удачное время для строительства дома из профилированного бруса – зима. Поэтому об организации фундамента стоит подумать заранее, до наступления стойких холодов. Фундамент – основа, на которой будет стоять дом, поэтому к его проектированию предъявляются повышенные требования. Тип фундамента рассчитывается исходя из нагрузки и площади строения, состава и перепада грунтов.

Пример устройства фундамента для дома из бруса

К нагрузке строения относятся:

• вес конструкции, включая стены, перекрытия, крышу;
• нормативная нагрузка на 1 кв. метр помещения, в зависимости от его назначения;
• дополнительная нагрузка, зависящая от климатической зоны, например, снеговая.

При расчете нагрузки также учитывается площадь и высота строения. Состав грунтов – один из ключевых факторов для определения типа фундамента. При анализе почв учитываются такие параметры, как подвижность грунта, глубина залегания грунтовых вод, перепад высот, и до какой глубины замерзает почва зимой. Чаще всего при возведении домов из профилированного бруса используются облегченные фундаменты. Это обусловлено тем, что их конструкция относительно легкая. Широко распространенными являются ленточный, столбчатый и свайный фундамент.

Схема устройства фундамента для дома из профилированного бруса

Столбчатый фундамент – недорогой вариант, подходящий для невысоких, легких построек на малоподвижных пучинистых грунтах. Большое преимущество постройки фундаментов этой категории – легкость, короткие сроки возведения и возможность организовать постройку своими руками.

Материал для того, чтобы сделать столбчатый фундамент может быть разным. Обычно – это изготовление бетонных армированных столбов-опор. Принцип построения опор основан на том, чтобы принять основную нагрузку будущей постройки. Обязательными являются опоры под углами дома, местами пересечения стен, участками расположения тяжелых балок.

Столбчатый фундамент для брусового дома

Средний шаг между опорами столбчатого фундамента – 1-1,5 м. Чем больше опор будет построено, тем крепче получится конструкция. Расстояние менее метра малоэффективно и увеличивает затраты. В таком случае выгоднее остановить выбор на ленточном фундаменте.

Средняя высота столбов выше уровня земли на 30-50 см. Если участок подтапливается весной или вода в грунте слишком близко, высоту опор можно увеличить. Этот фундамент не предполагает наличие в доме подвала. В видео показан процесс возведения фундамента и постройки дома из бруса.

Ленточный фундамент – категория фундамента, который чаще всего применяется при постройке домов из профбруса. Достоинство этого вида в том, что он подходит для большинства грунтов. Ленточный фундамент — это железобетонная полоса, проходящая по периметру основания каждой несущей стены. Фундамент этой категории бывает стандартным и мелкозаглубленным.

1. Мелкозаглубленный – погружен в землю на 60-80см. Стоит он относительно недорого. Нагрузка распределяется по поверхности равномерно.
2. Стандартный используется в тех случаях, когда под зданием предполагается большое подвальное помещение, или грунты в этой местности подвижные. Заглубляется такой фундамент на 1,5-2 метра – цена проекта становится выше.

Свайный фундамент – подходящее решение для сложных грунтов.

Благодаря сильному заглублению свай можно возвести дом из бруса на сильных склонах, в горах и на прибрежных территориях. Последнее время у этого типа фундамента появляется много поклонников. При строительстве свайного фундамента не нужно производить земляные работы для подготовки площадки, что существенно уменьшает трудозатраты. Свайный фундамент бывает винтовым и буронабивным.

1. Винтовой фундамент легок в монтаже. Его можно возвести своими силами, главное – соблюдать вертикаль. Большое преимущество винтового фундамента – возможность продолжать строительные работы, сразу после его монтажа.
2. Буронабивной – вариант достаточно затратный, так как для его сооружения необходимо нанимать специальную технику.

Цельнолитые фундаменты одни из наиболее затратных. В строении малоэтажных деревянных домов они используются редко, так как их несущие характеристики избыточны.

Подготовка опалубки к заливке фундамента

Если перед застройщиком стоит задача возвести дом на заболоченных грунтах или торфяниках, то придется потратиться. Для домов из бруса одинаково хорошо подойдут столбчатый, ленточный и свайный винтовой фундаменты. Ориентироваться в выборе стоит исходя из состояния грунтов и финансовых возможностей застройщика.

Вернуться к оглавлению

Схема сборки сруба

Если принято решение построить дом из профилированного бруса своими руками, то хороший вариант — подобрать готовый комплект бруса и заказать его у производителя. Такой комплект легко собирается по принципам деревянного конструктора. Перед тем, как начать собирать каркас, все деревянные элементы должны быть обработаны антисептиком. Важно изолировать брус от передачи на него почвенной влаги через фундамент. Для этого можно использовать привычный рубероид, а можно воспользоваться современными составами жидкой гидроизоляции фундамента.

Различные схемы сборки дома из профилированного бруса

Окладный венец – нижний ярус — слабая точка в теле сруба, поэтому должна быть дополнительно защищена. Чтобы дольше сохранить первый венец, под него подкладывают обработанную битумом доску, снова покрывают гидроизоляцией, и, только после этого, начинают монтаж первого яруса.

К первому ярусу крепят половые лаги, соблюдая шаг 60-70 см, не меньше. Затем настилают черновой пол. Прибить его начисто можно только тогда, когда каркас строения будет полностью собран. На данном этапе пол необходим для удобства проведения работ.

Каркас сруба собирается по венцам. Каждый последующий ярус собирается только тогда, когда закончен предыдущий. Между венцами, если это необходимо, прокладывается, выбранный тип утеплителя.

Венцы соединяются между собой шкантами, нагелями или шпильками. Для домов из профилированного бруса лучше, если они будут выполнены из дерева, а не из металла. Однородность материалов сделает усадку конструкции более мягкой, предотвратит образование трещин. В видео показан процесс сборки дома из профилированного бруса.

Монтаж кровли

При постройке домов из профилированного бруса можно использовать любой вид кровли: двух и четырехскатную, мансардную и т. д. Кровельная нагрузка на несущие стены постройки должна распределяться равномерно. Выполнить это условие поможет правильная сборка стропильной системы.

При установке стропильной системы важно помнить, что её выход за стену не должен быть меньше 30 см. В противном случае, конструкция сруба будет повреждена осадками.

Фиксацию стропил начинают с одного из фронтонов. Пока система не собрана полностью, она укрепляется подпорками. Обрешетка кровли поможет создавать дополнительную жесткость крыши. Когда стропильная система установлена, она покрывается ветрозащитной мембраной.

Установка крыши сруба из профилированного бруса

Если в качестве строительного материала используется брус естественной влажности, то на этой стадии работы можно закончить. Технология строительства допускает установку оконных и дверных проемов только после полной усадки дома, примерно через 1-2 года. Тогда же следует производить и чистовые работы. При зимнем строительстве этот срок сократится до 9 месяцев. Если нет желания или возможностей строить дом самостоятельно, стоит подобрать профессионалов, специализация которых — строительство домов из профилированного бруса под ключ.

Процесс монтажа кровли коттеджа из бруса

За зданием из натурального дерева требуется постоянный уход. Обработка антисептическими и огнеупорными составами, внимательное отношение к дому из профилированного бруса позволит ему прослужить более 50 лет.

Дом из профилированного бруса своими руками

Дома из профилированного бруса являются уютными и надежными. Они доказали свою состоятельность еще много лет назад. Прошло много времени, а преимущества деревянных домов только прибавляются. В наше время такие дома строятся довольно быстро, ведь они собираются подобно детскому конструктору. Этому также способствуют наличие специальных креплений и доступность материалов. В этой статье мы рассмотрим, как можно построить дом из профилированного бруса самостоятельно.

Содержание:

1. Особенности профилированном брусе
2. Начало строительства дома из бруса
3. Строительство фундамента для дома
4. Установка основания и пола
5. Возведение стен из профилированного бруса
6. Утепление и отделка дома
7. Крыша для дома из профилированного бруса

Особенности профилированном брусе

Профилированный брус является строительным материалом, который добывают из деревьев хвойных пород, например, сосны, кедра, ели, лиственницы. Если вы внимательно присмотритесь к материалу, то заметите, что внутренняя сторона является ровной и строганной, а внешняя — имеет форму полуовала, или она также может быть ровной. По бокам есть специальные паз и шип, которые позволяют быстро и качественно скреплять брус между собой. Главным достоинством профилированного бруса считается экологичность, поскольку он делается без применения клея.

Также материал является очень теплым и относительно недорогим. Эти моменты подкупают многих людей. Как говорилось выше, профилированный брус довольно легко и быстро собирается, что является хорошей новостью для любителей самостоятельного строительства. Но не стоит забывать, что профилированный брус — это дерево, на котором остаются поры. Со временем там может возникнуть плесень, грибки и т.д. Поэтому необходимо всегда обрабатывать древесину специальными защитными составами.

Профилированный брус практически не имеет трещин, но если они появляются, то могут расширяться со временем. Очень важно следить, чтобы трещины не превратились в сквозные. Также помните, что все деревянные дома не терпят влаги. Поэтому следует внимательно следить за крышей и не затягивать с ее ремонтом. Если ваш дом периодически будет подвергаться холодам, следует сделать дополнительное утепление.

Начало строительства дома из бруса

Очень важно составить проект дома из профилированного бруса. Когда будете составлять план, внимательно и точно проделайте все расчеты, поскольку это будет играть очень важную роль в закупке материала. Вы можете нарисовать проект будущего дома самостоятельно, а можете обратиться в строительную компанию. Прежде, чем вы начнете готовиться к строительству, следует уяснить, что лучшее время для строительства — зима.

Если планируете самостоятельно заниматься заготовкой древесины, это лучше сделать в холодное время года и долго сушить в домашних условиях. В этом случае брус будет усаживаться равномерно и спокойно. Но не стоит впадать в крайности — в сильные морозы лучше отказаться от подобной работы, поскольку дерево может стать очень хрупким.

При самостоятельной заготовке материала вы должны учесть все факторы и выбрать здоровое дерево без трещин. После этого вам необходимо ровно обрезать бревна и обработать их специальным антисептиком. Вы можете приобрести уже готовый материал, который будет подрезан под ваши запросы. Также там будут вырезаны пазы, а вам останется просто выложить дом из профилированного бруса своими руками, как конструктор.

Строительство фундамента для дома

Прежде, чем вы определитесь с необходимым типом фундамента, изучите геологические условия. Для этого следует узнать показатель грунтовых вод, состав грунта, посмотреть на конструкции фундамента уже построенных домов в этой местности. Ленточные фундаменты часто закладывают для домов из бетона, кирпича или шлакоблоков. Процесс сооружения таких фундаментов довольно простой, но отличается большим расходом материала и трудоемкостью.

Для деревянных построек из бруса идеально подойдет столбчатый, свайный или мелко заглубленный ленточный фундамент. Давайте рассмотрим схему построения мелко заглубленного ленточного фундамента. Все начинается с разметки. В этом процессе очень важно придерживаться точности. Внешние и внутренние углы постройки отметьте колышками. После этого вам необходимо объединить их шнуровой для придания объемности. Таким образом, вы поймете, как должен выглядеть фундамент.

После этого можно начинать копать яму, глубина которой не должна превышать 60 сантиметров. Но делать слишком маленькую глубину тоже не стоит, ведь мы строим дом из профилированного бруса и не хотим снизить прочность конструкции своими необдуманными поступками. Достаточно будет двух штыков лопаты. При этом вы не должны отступать от начальной разметки более чем на 20 сантиметров. После этого необходимо положить щебневую подушку. Дно траншеи в рамках данной процедуры засыпается слоем песка (или плотного грунта) в 10 сантиметров и слоем щебня такой же толщины.

Вы можете сделать опалубку самостоятельно или заказать ее. Самодельные опалубки делаются из дерева, в котором нет трещин и швов. При заказе лучше выбрать стальную или пластиковую опалубку. Вы должны установить опалубку в траншею и выровнять ее по центру. Для повышения прочности есть смысл использовать арматуру — параллельные прутья с перемычками. Диаметр арматуры должен составлять не менее 1 сантиметра.

Желательно использовать каркас и не менее 2 поясов арматуры. При сварке их нельзя располагать ближе, чем на 3 сантиметра. Прутья должны свободно укладываться в траншею, но не быть ближе, чем на 5 сантиметров. После этого вы можете смочить опалубку водой и приступать к бетонной заливке. Если вы используете деревянную опалубку, смочите ее посильнее, чтобы дерево не впитало влагу из раствора. Опалубка снимается сразу после высыхания раствора.

Для утепления можно использовать плиты экструдированного пенополистирола по 5 сантиметров, а на углах фундамента – по 8. Когда бока фундамента дома из профилированного бруса будут осмолены, на место опалубки засыпается щебень. Это необходимо для гидроизоляции. Верхнюю часть фундамента можно изолировать, воспользовавшись рубероидом. Затем следует обязательно выполнить обратное засыпание, для которого можно использовать ранее изъятый грунт.

Установка основания и пола

Строительство любого дома начинается с создания ряда, который укладывается на обработанный и выровненный гидроизоляционный фундамент. Стоит отметить, что для наружных стен необходимо использовать брус с сечением 150 на 150 миллиметров, а для пола и внутренних стен – 100 на 50 миллиметров. Когда первый ряд будет уложен, его следует обработать антисептиком, для хорошего укрепления. После этого необходимо смонтировать лаги пола, которые желательно укладывать на ребро.

Лаги могут устанавливаться на фундамент дома и крепиться на стенки сруба, как показано на видео о домах из профилированного бруса. Их необходимо положить в помещение и оставить на там несколько дней для привыкания к температуре. Две лаги следует расположить на противоположных стенах и натянуть между ними капроновые нити, через каждые полтора метра. Эти нити будут служить ориентиром, по которому можно сделать остальные лаги. Между лагами будут образовываться промежутки и пустоты, которые следует заполнить утеплителем. В качестве утепления можно выбрать опилки, пенопласт, изолон, минеральную вату и пенополистирол.

Если вы будете укладывать лаги из досок толщиной в 30 – 40 сантиметров, то расстояние между ними должно быть 80 сантиметров. Если толщина досок пола будет меньше, расстояние должно составлять 50 — 60 сантиметров, а для слишком толстых досок — около 1 метра. При помощи клиньев из тонкой фанеры или древесины вы можете регулировать высоту лаг. Вы можете клинья укрепить с использованием саморезов или длинных гвоздей. Лаги закрепляются анкерами или дюбелями. После этого вы можете переходить к установке и укреплению досок.

От стены следует отступить полтора сантиметра и укрепить по натянутой линии первый ряд досок. Для саморезов следует просверлить отверстия. Необходимо на каждую лагу уложить доску и укрепить ее. Если между стеной и полом останутся щели, их можно прикрыть плинтусом или скобами, которые следует соединить с доской и скрепить гвоздями. Черновой пол покрывается теплоизоляцией с двух сторон. Для него подойдут доски сечением 25 на 150 миллиметров.

Пол может укладываться со смешением или без смещения, судя по фото домов из профилированного бруса. Сначала вы должны уложить первый слой и на него произвести укладку деревянного настила. Помните о гидроизоляции, которая ложится на черновое основание будущего пола. Для этих целей можно использовать пенофол или плотный полиэтилен. На последнем этапе следует выстелить пол из любого материла. Для этого отлично подойдет шпунтованная доска толщиной в 28 или 36 миллиметров.

Возведение стен из профилированного бруса

Чтобы построить стены брусового дома, необходимо выкладывать поочередные ряды из бруса. Каждый последующий ряд скрепляется между собой при помощи нагелей (штырей для вертикального соединения), который не позволяет брусу смещаться или скручиваться. Нагели могут изготавливаться из металла или дерева. Желательно использовать то же дерево, из которого построен дом. Известно, что нагели из металла являются более надежными, но они стоят дороже деревянных, и стоимость дома из профилированного бруса в этом случае возрастет.

Каким образом устанавливаются нагели? Это происходит по методу кирпичной кладки, сквозь два-три ряда через один. Для этого необходимо просверлить отверстия, диаметр которых равняется 3 – 4 сантиметрам. В эти отверстия и будут легко вставляться нагели. Расстояние между нагелями должно быть полтора метра. Между рядами бруса не забывайте укладывать уплотнитель для утепления. Там, где соединяются внешние стены, желательно применять метод «теплый угол».

В одном брусе следует вырубить выступ необходимого размера, а в другом — вырубить паз с аналогичными параметрами. Некоторые слои бруса можно чередовать пазами и шипами. Это сильно упрочит строение, а углы не будут продуваться. Если вы строите дом в полтора этажа, стены второго необходимо поднять приблизительно на 1200-1500 миллиметров, это зависит от крутизны. Перегородки должны входить в капитальные стены пола. Для них можно использовать брус с сечением 100 на 150 миллиметров. Установка перегородок делается только после создания сруба.

Если размеры дома являются большими, чем 6 на 6 метров, на первом этаже должна стоять одна перегородка минимум, что обеспечит дополнительную поддержку для пола на втором этаже. Если вы хотите снизить цену дома из профилированного бруса, внутренние стены можно сделать каркасными. Для этого необходимо создать каркас из брусков с сечением 50 на 50, обшить его вагонкой или другим материалом. Чтобы деревянный дом был огнеустойчивым, все его детали необходимо обработать антипиреном. Вы можете нанести его на стены при помощи пульверизатора или малярной кисти.

И последний момент, который стоит уяснить при возведении стен: уделите должное внимание созданию оконных проемов. В местах установки окон необходимо выпилить технологические проемы, через которые будет двигаться воздух во время высыхания материала. Когда дом окончательно усядет, можно проводить монтаж окон. Оконные блоки для строения из профилированного бруса могут быть металлопластиковыми или деревянными.

Утепление и отделка дома

Если теплоизоляция деревянного дома будет качественной, вы сможете сократить расходы на его отопление. Утепление стен существенно сократит ваши расходы на оплату отопления, независимо от топлива. Наружная отделка дома значительно повышает тепловую изоляцию, благодаря уменьшению влажности бруса. Она изолирует его от различных атмосферных осадков. Наиболее популярными видами отделки являются вагонка и сайдинг, но сайдинг лучше не использовать для деревянного дома.

Вы можете задействовать минеральную вату, плиты из стекловаты, паклю или льноджутовое полотно. Плиты из стекловаты следует обязательно проложить фольгированным пароизоляционным материалом. Такой подход будет способствовать отражению тепла внутрь помещения, а паровая изоляция уменьшит испарения влаги, которое, как известно, крадет тепло.

Стоит отметить, что для утепления, согласно технологии домов из профилированного бруса, лучше не использовать пенополистирол, поскольку он не позволит влаге дерева испаряться полностью и будет вызывать гниение древесины. По тем же причинам не стоит изолировать стены рубероидом, полиэтиленовой пленкой или пергамином. Лучше задействовать паропроницаемый мембранный материал.

Внутри тоже желательно отделать профилированный брус, поскольку это даст вам дополнительную теплоизоляцию. Внутренняя отделка может выполняться из вагонки, оргалита или гипсокартона. Помните, что изоляция должна напоминать слоеный пирог. Каждый слой должен быть защитой от потери тепла и препятствовать проникновению холода и влаги. Если вы планируете проводить в домике время только летом, его можно не утеплять.

Крыша для дома из профилированного бруса

Для покрытия крыши можно использовать ондулин, профнастил, рубероид, металлочерепицу. Запомните, что утепление следует начинать с последнего или мансардного этажа, а затем переходить к самой кровле. В соответствии со строением будущей крыши, необходимо установить потолочные балки, стропила и обрешетку. Когда стены будут выстроены, следует положить потолочные лаги, что должны на 50 сантиметров выступать за основание стены. Лаги изготавливаются из бруса с сечением 150 на 100 миллиметров. Их необходимо выложить на ребро на расстоянии приблизительно 90 сантиметров друг от друга.

После этого вам следует собрать стропильную систему из досок с сечением 50 на 150 миллиметров. Эта конструкция является скелетом крыши, поэтому ее нужно сильно укрепить при помощи стоек, ригелей и раскосов. Стропила следует монтировать с шагом не более одного сантиметра. Когда каркас будет готов, можно приступать к выкладке фронтов, которые можно изготовить из сайдинга или бруса с сечением 150 на 150 миллиметров. На последнем этапе на стропила следует приколотить обрешетку с сечением 25 на 150 миллиметров.

Стоит отметить, что шаг обрешетки не должен составлять более 400 миллиметров. Чтобы предотвратить накапливание конденсата, необходимо сделать паровую изоляцию с применением слоя гидроизоляции. Если в качестве покрытия крыши вы использовали шифер, а чердак продувается, можно отказаться в процессе строительства дома из профилированного бруса от гидроизоляции.

При выборе материала для покрытия необходимо обращать внимание на советы производителя, поскольку для разного типа покрытий они могут существенно отличаться. При установке очень важно придерживаться указанных крепежных техник. В противном случае целостность крыши может нарушиться. Если вы будете строго соблюдать принцип укладки выбранного материала, то сможете легко построить крышу дома самостоятельно.

Строительство дома из бруса, пожалуй, — самый простой способ возведения дома своими руками. Для этого не нужно владеть специальными навыками, а если вы умеете пользоваться бензопилой, то легко справитесь с этой работой. Собрать дом получится, как конструктор, с которым вы игрались в детстве. Для этого по краям материала предусмотрены специальные крепежные элементы. Понадобится ещё прочный фундамент и надежная крыша! Мы надеемся, что эта статья поможет вам понять технологию строительства и построить надежный и красивый дом из профилированного бруса!
 

Строительство домов из профилированного бруса

Профилированный брус – это уникальный для строительства дома материал. Дома из этого материала легко и быстро собираются, поскольку все детали заранее готовятся на станках высокой точности. Наличие строго определенной формы (профиля) и обработка поверхности открывают большие возможности для упрощения строительного процесса. Точно такой же способ — из готовых деталей – применяется при строительстве бань из профилированного бруса.

Чем привлекателен материал?

Любая древесина обладает натуральной текстурой, которая сохраняется даже при обработке. Кроме того, дерево «дышит» благодаря пористой структуре, а это обеспечивает благоприятный и здоровый микроклимат в помещении. Профилированный брус имеет ряд особенностей:

1. Экологический чистый и безопасный материал, производящийся из массива дерева. Отсутствие склеенных частей – залог того, что под воздействием перепадов температур в помещение не будут выделяться вредные пары клеевого состава.
2. Брус из массива лишен расслоения, поэтому стена будет ровной.
3. Возведение домов из профилированного бруса занимает порядка одного-двух месяцев, при этом не требуется внешняя или внутренняя отделка – достаточно обработать дерево защитными составами.
4. Деревянные дома легко прогреваются зимой и сохраняют прохладу летом, круглогодичное проживание в них будет удобным и комфортным.
5. Для строительства дома из бруса не требуется возведение мощного фундамента. Достаточно свайно-винтового основания, которое легко выдерживает вес стен. Соответственно, процесс возведения жилого объекта будет экономичнее.
6. При использовании бруса естественной сушки время на усадку потребуется минимальное.

Соблюдение технологии – залог качества

При строительстве домов из профилированного бруса работы ведутся в несколько этапов:

• Возведение фундамента. После установки силовой части строения, то есть фундамента, стен, кровли, требуется примерно 6-12 месяцев на то, чтобы здание отстаивалось. За это время дом дает вертикальную усадку, из стен уходят излишки влаги, которая отрицательно скажется на состоянии стен и отделочных материалов. Поскольку дома из профилированного бруса возводятся без гвоздей – на основе деревянных нагелей – процесс усадки происходит равномерно, внутри материала не скапливается конденсат, который может привести к гниению.

• Монтаж пола, стен и их утепление и гидроизоляция. На строительном объекте собирается сруб, при этом своевременно проводится его теплоизоляция современными материалами.

• Возведение кровлис монтажом обрешетки, которая выполняется досками или брусом. Для покрытия крыши можно выбирать любой материал, главное – учесть нагрузку на несущие конструкции дома.
• Отделка дома. На данном этапе выполняется установка окон, дверей, осуществляется утепление дома, возводятся полы и потолки, выполняется монтаж инженерных сетей.

Технология строительства из профилированного бруса предполагает четкое соблюдение вышеперечисленных этапов работ.

Как выбрать правильный фундамент для дома?

Основой любого здания является именно фундамент. Дерево как легкий материал не требует массивного основания, поэтому при возведении домов достаточно возведения ленточного или монолитного фундамента. Для обоих вариантов роется траншея, которая заполняется железобетонной арматурой. Если фундамент будет мелкозаглубленным, глубина траншеи может быть до 70 см, а в остальных случаях нужно копать на 15-20 см ниже глубины промерзания грунта. При установке ленточного основания монтируются фундаментные блоки, для монолитного фундамента потребуется армированная заливка.

Фундамент заливается по всему периметру будущего дома, при этом ширина заливки должна быть одинаковой. По внешнему периметру основание нужно покрыть гидроизоляционным слоем, выполняется отмостка – она отводит снеговую и дождевую влагу от основания. Монолитный ленточный фундамент отличается стойкостью к повышенным нагрузкам, при этом позволяет возводить в цокольном этаже подвал или гараж. Выбирать тип фундамента следует в зависимости от климатических условий, в которых строится дом из профилированного бруса, а также уровня грунтовых вод.

Правила монтажа пола

На пол приходится максимальная нагрузка, поэтому важно правильно рассчитать ее и обустроить пол в соответствии с техническими рекомендациями. При неправильной укладке может нарушиться геометрия всего дома из профилированного бруса, что приведет к потере герметичности стен. Возведение пола выполняется последовательно:

• Укладывается первый ряд на фундамент, при этом материал сначала обрабатывается антисептическими составами – это защитит брус от внешнего воздействия.
• Ребром выполняется укладка лагов пола – это сделает его прочнее. Они монтируются на основание дома и крепятся к стенкам сруба.
• Лаги располагаются в противоположных концах комнаты, соединяются, расстояние между ними заполняется утеплителем – минеральной ватой, опилками или пенопластом.
• Высоту лагов следует регулировать клиньями, крепятся лаги анкерами или дюбелями.
• На возведенные крепления устанавливаются доски, которые крепятся к ним саморезами.
• Утеплительный и гидроизоляционный материалы укладываются на черновое покрытие пола.
• Последний этап – напольное покрытие (ламинат, паркет, линолеум или иной материал).

Обустраиваем стены и перекрытия

При строительстве коттеджей из профилированного бруса пристальное внимание нужно уделять каждому этапу.

1. Возведение стен начинается с укладки первого венца, при этом между ним и фундаментом обязательно следует расположить гидроизоляционный слой, например, пару слоев рубероида.

2. Между брусьями укладываются слои джутового волокна – это позволит лучше изолировать швы. Этот же материал можно прокладывать между брусами.

3. Брусья скрепляются нагелями в виде деревянных брусков, чтобы избежать смещения материала фасада.

4. Во время монтажа стен укладываются перекрытия: балки врезаются в венец или применяются специальные крепежи — так конструкция будет надежной и прочной.

Чтобы правильно обустроить углы в доме из профилированного бруса и снизить потери тепла, между пазами и шипами, посредством которых соединяется брус, нужно укладывать джутовое волокно. Во-первых, углы не будут продуваться, а во-вторых, посадка материала будет более плотной.

Для возведения соединения внутренних перегородки с внешними стенами можно использовать простой способ: вырезать паз в главной стене, куда вставляется брус для внутренних стен. Внутренние стены можно отделать по каркасной технологии или обшить гипсокартоном, вагонкой.

На высыхание сруба требуется определенное время. Если используется материал естественной влажности, то окна и двери сначала просто намечаются, а по ним укладывается часть брусьев. Еще один вариант обустройства оконных и дверных проемов – установка обсадной коробки.

Особенности утепления и отделки

Профилированный брус – это материал, который не нуждается в дополнительной обработке или отделке. Однако в деревянном доме без утепления не обойтись. Во-первых, оно снижает расходы на отопление. А во-вторых, обеспечивает комфортабельность проживания в доме. Примечательно, что сам брус благодаря плотности скрепления за счет шипового соединения существенно снижает теплопотери. При возведении дачи из профилированного бруса, в которой не планируется жить постоянно, можно обойтись без утеплительных материалов.

Во-первых, при строительстве деревянных домов из профилированного бруса нужно заранее продумать изоляцию швов. Это можно сделать разными материалами, но самый популярный – волокно джута. Во-вторых, важную роль играет наружная отделка, которая защищает дом от воздействий внешней среды. Чаще всего для облицовки стен извне используются сайдинг, вагонка или более современный блок-хаус, имитирующий брус, – все зависит от предпочтений будущего хозяина.

В некоторых случаях в качестве отделочных материалов используется стекловолокно или минеральная вата. В этом случае на стены прикрепляются теплоизоляционные плиты, а поверх них монтируется облицовочный материал. Зазоры между этими материалами послужат воздушной подушкой и не будут пропускать к стенам влагу.

В-третьих, нужно уделять внимание внутренней отделке. Для утепления стен изнутри можно использовать минеральную вату, проложенную фольгой. Это позволит отразить тепло внутрь помещения.

В-четвертых, большое внимание нужно уделять монтажу оконных и дверных проемов, и кровли, поскольку именно на эти зоны приходится максимальное количество теплопотерь.

Монтаж крыши: во главе угла – точные расчеты

Крыша любого дома – это сложная конструкция, к возведению которой нужно подходить внимательно и технически грамотно. Дом может быть оборудован любым типом крыши – это зависит от пожеланий заказчиков. Но важно учитывать климатические условия региона, в которых будет эксплуатироваться дом. При возведении кровли нужно учитывать несколько моментов:

1. Нагрузка крыши должна равномерно распределяться на все несущие стены.

2. Крыша должна иметь конструкцию, которая будет соответствовать ее назначению (в подкровельном пространстве можно оборудовать мансарду или чердак).

3. Нужно учитывать количество элементов кровли, чтобы не нарушать ее прочности.

Главная конструкция кровли дома из профилированного бруса предполагает наличие вертикальных и боковых нагрузок. Наличие дополнительных опор позволяет равномерно распределить нагрузку по всем конструкциям. Главная часть крыши – это стропила, которые и принимают на себя всю нагрузку от строения. Для создания стропильной конструкции применяется сухой качественный пиломатериал – доски или брус размером сечения не меньше 50 мм. Стропильные ноги соединяются с учетом угла ската будущей кровли, при этом совмещение выполняется болтами или гвоздями.

Брус и стропила могут соединяться несколькими способами в зависимости от типа фронтона дома. Чаще всего фронтон выполняется так же из того же бруса с помощью скользящего крепежа. Такое крепление позволяет фронтонам дать естественную усадку. Подготовленные стропила размещаются от одного из фронтонов. Сначала их на время крепят раскосами или подпорками, при этом внизу точки опоры соединяются скользящим или жестким крепежом. При самом простом варианте для дополнительной прочности стропильной системы можно возвести обрешетку. Она выполняется на основе досок или бруса. Если кровля будет мягкой, можно использовать тонкие доски, правда, впоследствии придется утеплить крышу ветровой защитой.

При укладке кровельных материалов нужно идти снизу вверх опять же от фронтона. Хорошо подойдут такие материалы, как композитная черепица, металлочерепица, мягкая битумная или фальцевая кровля.

Сколько средств нужно на строительство?

Цена строительства дома из профилированного бруса варьируется, поскольку окончательная стоимость складывается из многих показателей. Из чего же складывается цена?

Во-первых, от комплектации дома, которая может быть следующей:

• под усадку, то есть возводится только коробка дома без окон и дверей,
• стандартная, когда выполняется строительство дома под ключ на основе базовой комплектации,
• расширенная комплектации, то есть дом строится под ключ до выполнения чистовой отделки, утепления и так далее.

Расчеты ведутся от стоимости одного квадратного метра в зависимости от размеров бруса.

Во-вторых, на цену влияют варианты планировки. Современные проекты предлагают самые разные вариации и сочетания, например, дома с мансардой, верандой, балконами и эркерами. Кроме планировки, каждый дом отличается размерами, толщиной стен, типом утепления. Соответственно, все эти показатели будут влиять на окончательную стоимость дома.

В-третьих, стоимость дома зависит от типа фундамента, который может быть блочным, ленточным и свайным. Самый экономичный вариант – блочный, который сооружается быстро, стоит экономично, но подходит для домов площадью до 50 м². Стоимость бетонного основания дороже и возводить его только в теплое время года. Особенности свайного фундамента – в сочетании качеств блочного и ленточного, его можно возводить и на сложном грунте.

В-четвертых, на стоимость дома из профилированного бруса влияет тип его отделки. Этот материал имеет натуральную текстуру и эстетичный внешний вид, поэтому не нуждается в дополнительной облицовке. Таким образом, оставив построенный дом в естественном виде, можно существенно сэкономить на отделочных материалах.

Профилированный брус – хороший материал для домостроения, поскольку объекты возводятся быстро, дают минимальную усадку и деформацию, обеспечивает качественную тепло- и звукоизоляцию и не нуждается в отделке.

Типовые конструкционные системы | Изделия из дерева

Изделия из дерева подходят практически для всех новостроек и реконструкций. Деревянные конструкции можно использовать в различных зданиях, будь то высокие многоэтажки, большие холлы или мосты. Помимо конструкций, изделия из дерева обычно используются для окон и дверей, внутренней отделки и мебели. Строительные стандарты, регулирующие использование древесины, варьируются от страны к стране.

Существует множество промышленных альтернатив возведения деревянных построек, из которых можно выбрать оптимальное решение для конкретного случая.Общими для них являются высокоразвитые промышленные сборные конструкции и быстрое строительство. Деревянное здание можно построить вдвое быстрее, чем при традиционном строительстве.

НАГРУЗОЧНЫЕ СТЕНКИ

В деревянных домах чаще всего используется каркасная система на основе несущих стен. Несущие стены могут быть построены из крупногабаритных столбчатых элементов или элементов из массива дерева. С деревянными конструкциями межэтажных перекрытий можно достичь пролетов до семи метров.Несущими линиями обычно являются внешние стены здания и некоторые его перегородки, обычно стены между квартирами. Полы и некоторые стены служат конструкциями, повышающими жесткость дома.

ДОМ С ОПОРНЫМ КАРКАСОМ

Опорно-каркасный элемент — наиболее распространенный способ изготовления деревянного каркаса. В высотных зданиях каркас стены изготавливается из клееного бруса стандартных размеров. Это может быть использовано для строительства зданий более четырех этажей.Несущие и ненесущие стены конструктивно идентичны. Конструкции промежуточных этажей можно выбирать произвольно. Это может быть, например, перекрытие из балок, коробчатая плита или ребристая плита. Возможны большие пролеты за счет увеличения высоты несущей конструкции. Пролеты также можно увеличить с помощью композитной конструкции из бетона и дерева или так называемой гибридной конструкции. Опыт работы с опорными конструкциями очень большой. Благодаря конструкции столбов можно достичь превосходной энергоэффективности и герметичности вплоть до уровня пассивного дома.Технология гибкая для разных нужд. Структурные решения и типы могут быть оптимизированы в зависимости от области применения. Деревянные конструкции также работают вместе с бетонными конструкциями. Вместе с другими материалами гибридные конструкции еще больше расширяют возможности использования конструкции. У изделий из инженерной древесины прогиб конструкций незначительный. Высокая степень заводской готовности элементов гарантирует быстрый монтаж. Дом можно возводить из расчета один этаж в неделю.Монтаж на строительной площадке можно производить в защищенном от непогоды.

ДЕРЕВЯННЫЙ БЛОК КВАРТИРЫ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ТЕХНОЛОГИИ CLT

Несущие стены могут быть построены из массивной древесины CLT, в которой слои древесины склеены крест-накрест (CLT: поперечно-клееный брус). Доска действует как при строительстве деревянных многоквартирных домов, так и как укрепляющая конструкция стен и полов. Отверстия и стыки выполняются на досках на заводе с использованием точной технологии фрезерования с компьютерным управлением.Максимальный размер доски CLT составляет 3 x 16 метров, и она доступна в различных вариантах прочности. Использование плиты CLT позволяет гибко открывать стены, межэтажные перекрытия и консольные конструкции. Емкости доски хватает для зданий до 12 этажей. Элементы поставляются в желаемой степени готовности, включая изоляцию, материалы поверхностей, окна и двери. В поставку также может входить установка. CLT — распространенная строительная технология, например, в Германии и Австрии.В немецкоязычных странах эта технология носит название KLH (Kross Laminate Holz).

КОЛОННО-БАЛКОВАЯ СИСТЕМА

В колонно-балочной системе каркас здания состоит из колонн и балок из клееного бруса, на которых возводятся промежуточный этаж, конструкции крыши и внешние стены. Жесткость каркаса обычно достигается с помощью диагонально установленных узлов жесткости или мачтовых колонн. Колонно-балочная система позволяет получить открытый трансформируемый пол и большие проемы в фасадах.Система позволяет свободно и гибко планировать пространство и открывать стены. Поскольку нет несущих перегородок, легко изменить положение стен между квартирами в течение жизненного цикла здания. Структурная система предлагает хорошую гибкость при преобразовании. Из-за одномерных вертикальных конструкций здание нигде не проседает. Этап строительства на стройплощадке очень быстрый. Крышу можно установить всего за несколько дней, после чего у дома появится защита от непогоды.Наружные стены устанавливаются в виде крупных легких элементов. Толщина утеплителя и наружного облицовочного материала может быть выбрана заказчиком.

ОБЪЕМНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ

Технология объемных элементов — это метод строительства, при котором здание собирается отдельно на заводе из готовых к сборке коробчатых элементов. Объемный элемент обычно состоит из несущего каркаса и ограничивающих поверхностей: готовых стен, перекрытий и крыши. Элементы полностью изготовлены в заводских условиях, защищены от атмосферных воздействий.Окна, система отопления, вентиляции и кондиционирования, электрическое оборудование и фурнитура устанавливаются в элементе на заводе. Несущая конструкция объемного элемента может быть построена множеством различных способов, например, с использованием колонно-балочной технологии, рамной конструкции или крупных плитных элементов. Благодаря технологии объемных элементов достигается отличная звукоизоляция благодаря двойной конструкции. Типичные максимальные размеры объемных элементов составляют 12 х 4,2 х 3,2 метра. При планировании размеров элементов и модульных систем необходимо учитывать ограничения, накладываемые транспортировкой элементов.Технология объемных элементов очень подходит для жилых домов и жилых домов. Этап строительства на стройплощадке очень быстрый. Благодаря своей скорости система отлично подходит для заполнения и, например, строительства дополнительных этажей. Он также подходит для строительства с низким энергопотреблением. Например, технология объемных элементов является распространенным методом строительства деревянных многоквартирных домов в Швеции.

КОНСТРУКЦИИ БОРТОВ

Бревенчатое строительство — это традиционный метод деревянного строительства, особенно в странах, где имеется изобилие прямой древесины подходящего поперечного сечения.В бревенчатом доме как минимум несущие конструкции строятся из бревна.

Типы бревен, используемых в срубах:

• Оцилиндрованное бревно: круглое бревно, сформированное вручную или механическим способом. Диаметр промышленного круглого бревна одинаков от основания до кончика.
• Бревно бруса: бревно, сформированное с плоскими сторонами. Также можно резать вручную вручную с помощью косой пилы.
• Бревно сухостой: бревно из сушеной сосны
• Клееный брус: изделие из дерева, полученное путем склеивания нескольких слоев древесины

Оцилиндрованное бревно используется в основном в дачных домах, складских помещениях и сараях.Оцилиндрованное бревно встраивают в углы, используя метод, при котором бревно пересекает бревно на поперечной стене и выступает из угла на некоторое расстояние.

Ламинированные бревна изготавливаются путем склеивания нескольких слоев древесины и строгания бревна по желаемому профилю. Преимущества этой структуры включают однородные свойства и, в некоторых типах бревен, также очень небольшую проседание или оседание.

Бревно

— это традиционное трудоемкое строительство. Обычно он используется в зданиях, которые должны быть герметичными, таких как жилые и дачные дома, зернохранилища, сауны и т. Д.Бревенчатый дом более ровный по стенам, чем бревенчатый, поэтому, например, к стенам легче прикрепить шкафы. Перекрывающиеся угловые участки бревна также обычно короче, чем у круглого бревна, что позволяет сэкономить на древесине. Короткие угловые секции бывают, например, типа «ласточкин хвост» и фиксирующего типа.

В Финляндии бревна обычно делают из сосны.

Деревянный дом, бревенчатый дом, проектирование, строительство

Архитектурно-строительная компания «ArchiLine Wooden Houses — Houses for Health» специализируется на проектировании, производстве и строительстве деревянных домов, гостиниц, ресторанов и саун из оцилиндрованного бревна, бруса и клееного бруса.
ООО «АрчиЛайн» успешно работает на рынке деревянного строительства с 2004 года. Специалисты компании изготовили и построили сотни деревянных домов в разных странах — Австралии, Беларуси, Германии, Грузии, Испании, Казахстане, Кыргызстане, Ливане, Нидерландах, ОАЭ, Польша, Россия, Франция. более

В деревянном доме из клееного бруса «Белый дом» 5 спален, кухня-гостиная 58 м2 и 2 санузла. Этот дом подходит для большой семьи для круглогодичного проживания….

более

Деревянный дом из клееного бруса «Мираж» — компактный дом с 2 спальнями, гостиной и отдельной кухней и выходом на террасу. Это отличное решение для тех, кто ищет небольшой дом для круглогодичного проживания. …

более

Скандинавский деревянный дом из клееного бруса «Dina’s Morning» — большой дом с просторной гостиной, отдельной кухней, двумя спальнями и совмещенной ванной / душем. . Это отличное решение для тех, кто не любит небольшие замкнутые пространства….

более

Деревянный дом из клееного бруса и терраса «Евродом» — домик для круглогодичного проживания для небольшой семьи. Есть все самое главное: 2 спальни, санузел и просторная кухня-гостиная. …

более

Дом с террасой «IT House» состоит из: 3 спален с отдельными санузлами, просторной солнечной террасы и кухни-гостиной. Такой дом подойдет тем, кто любит принимать гостей и проводить деловые встречи дома….

более

Деревянный дом из клееного бруса с топкой и террасой «Маяк» имеет: 2 спальни по 17 м2 каждая, кухня-гостиная 50 м2 и 2 санузла 4,8 м2. . Это идеальное решение для тех, кто хочет жить круглый год семьей из …

человек.
более

Сауна из клееного бруса с бассейном и террасой «Посейдон» включает в себя: парилку 5 м2 со всеми важными помещениями и комнату отдыха, где будет комфортно большая, веселая тусовка….

более

«Шварцвальд» — стоимость системы отопления «тепловой насос» ниже стоимости прокладки газа на большие расстояния. Монтаж уникальной системы отопления для деревянного дома «Шварцвальд» может осуществляться параллельно с производством и …

более

Экологичное здание: Самый популярный новый материал — это дерево

Архитекторы, строители и защитники устойчивого развития все озабочены новым строительным материалом, который, по их словам, может существенно снизить выбросы парниковых газов (ПГ) в строительном секторе, сократить количество отходов, загрязнение и затраты, связанные со строительством, а также создать более физически, психологически и эстетически здоровая искусственная среда.

Этот материал известен как дерево.

Деревья использовались для строительства сооружений с доисторических времен, но особенно после бедствий, таких как Великий чикагский пожар 1871 года, древесина стала рассматриваться как небезопасная и нестабильная по сравнению с двумя материалами, которые с тех пор стали основными продуктами строительной индустрии во всем мире: бетон и стали.

Однако новый способ использования дерева снова привлек внимание к этому материалу. Шумиха сосредоточена на конструкционной древесине или, как ее чаще называют, «массивной древесине» (сокращенно от «массивной древесины»).Вкратце, он заключается в склеивании кусков мягкой древесины — обычно хвойных, таких как сосна, ель или пихта, но также иногда и лиственных пород, таких как береза, ясень и бук, — вместе для образования более крупных кусков.

Да, самая популярная вещь в архитектуре этого века — это «дерево, но как Лего».

Массивная древесина — это общий термин, который охватывает изделия различных размеров и функций, такие как клееный брус (клееный брус), клееный брус (LVL), клееный брус с гвоздями (NLT) и брус, клееный дюбелями (DLT).Но наиболее распространенная и наиболее известная форма массивной древесины, открывшая самые новые архитектурные возможности, — это поперечно-клееная древесина (CLT).

Arch Daily

Для создания CLT обрезанные и высушенные в печи пиломатериалы наклеиваются друг на друга слоями, крест-накрест, при этом волокна каждого слоя обращены к волокнам соседнего слоя. Складывая доски таким образом, можно получить большие плиты, толщиной до фута и размером от 18 футов в длину на 98 футов в ширину, хотя в среднем это примерно 10 на 40.(На данный момент размер плит ограничен не столько производственными ограничениями, сколько ограничениями транспортировки.)

Деревянные плиты такого размера могут соответствовать характеристикам бетона и стали или превосходить их. Из CLT можно делать полы, стены, потолки — целые здания. Самое высокое массивное деревянное сооружение в мире, высотой 18 этажей и более 280 футов, было недавно построено в Норвегии; для Чикаго предлагается 80-этажная деревянная башня.

Я разговаривал со множеством людей, которые чрезвычайно воодушевлены массовым лесом, как из-за его архитектурных качеств, так и из-за его потенциала для обезуглероживания строительного сектора, и некоторые из них высказали важные предостережения.Мы сразу же рассмотрим все преимущества и недостатки. Но сначала давайте кратко рассмотрим историю массового производства древесины и ее нынешнее положение.

Haut, самое высокое деревянное жилое здание в Нидерландах. Arup

Массовая древесина (наконец) приходит в Америку

CLT была впервые разработана в начале 1990-х годов в Австрии, где лесоводство хвойных пород является чрезвычайно распространенным явлением. Ее поддержал исследователь Герхард Шикхофер, который все еще активен и в прошлом году получил престижную награду в области лесоводства за свою работу по стандартизации и обеспечению общественной поддержки нового материала.

В Австрии и в Европе в целом, где он распространился в 2000-х годах, CLT был разработан для использования в жилищном строительстве. Европейцам не нравится хлипкая конструкция деревянного каркаса, используемая для строительства многих домов в США; они предпочитают более прочные материалы, такие как бетон или кирпич. CLT был призван сделать жилищное строительство более устойчивым.

Но в США CLT (пока) не может конкурировать с конструкцией со стержневой рамой, которая является дешевой и широко распространенной. Только когда у североамериканских архитекторов появилась идея использовать CLT в больших зданиях в качестве замены бетона и стали, он начал появляться в Северной Америке в 2010-х годах.

В 2015 году CLT был включен в Международный строительный кодекс (IBC), который в юрисдикциях США принят по умолчанию. Принят ряд новых изменений, которые позволят создавать массовые деревянные конструкции высотой до 18 этажей, и ожидается, что они будут формализованы в новейшем кодексе IBC в 2021 году.

Некоторые юрисдикции в США агрессивно поддерживают массовую заготовку древесины, в том числе Вашингтон и Орегон (которые заблаговременно приняли новые изменения в IBC; Орегон включил CLT в качестве «альтернативного метода для всего штата» в 2018 году).

Кондоминиумы Carbon 12 в Портленде, штат Орегон. Хочу. Углерод 12

Тихоокеанский Северо-Запад по понятным причинам взволнован возможным переходом на деревянные строительные материалы, так как здесь есть густые леса и простаивающие лесопилки.

«Заготовка древесины на [северо-западном тихоокеанском регионе] значительно снизилась в результате слабого внутреннего спроса во время жилищного кризиса, который имел разрушительные последствия для лесной промышленности», — говорится в недавнем исследовании выбросов CLT в течение жизненного цикла.«В штате Вашингтон объем производства пиломатериалов снизился на 17% в период с 2014 по 2016 год, и по сравнению с 10 годами назад лесопилки (крупнейший сектор по потреблению древесины) производили на треть меньше досок».

В масштабах страны леса настолько переполнены, что Департамент лесного хозяйства выделяет 9 миллионов долларов в виде грантов на новые идеи по использованию древесины. Многие местные сообщества приветствовали бы новый спрос.

В то время как CLT продолжает бурно развиваться в Европе и ускоряется в Канаде, в США ему по-прежнему препятствуют анахроничные и чрезмерно предписывающие строительные нормы, ограниченное внутреннее предложение и консервативное мышление строительной отрасли.

Что касается поставок, Vaagen Brothers, известная вашингтонская лесопилка, уже выделила вторую компанию, специализирующуюся на CLT; ожидается, что другие заводы последуют этому примеру. Компания под названием Katerra недавно открыла крупнейший в Северной Америке завод по производству CLT в Спокане, штат Вашингтон, и законодатели штата готовы отметить это событие. Это может помочь в массовом производстве древесины в регионе.

На данный момент существует ряд ярких разовых проектов CLT в США: инновационный центр Catalyst в Спокане, офисное здание T3 в Миннеаполисе, кондоминиумы Carbon 12 в Портленде, штат Орегон, начальная школа Франклина в Западной Вирджинии и более.Но поскольку они разовые, они требуют много дополнительной работы по тестированию, проектированию и получению разрешений. И не хватает как подходящих материалов, так и знакомых с ними подрядчиков и строителей. «Это незрелая отрасль», — говорит архитектор Майкл Грин, чье основополагающее выступление на TED Talk 2013 года о массовом производстве древесины помогло поднять интерес в США. (Примечание: Катерра недавно приобрела Michael Green Architecture.)

Тем не менее, растущий энтузиазм строителей и защитников, похоже, ослабляет сопротивление.Почему они так настроены?

Преимущества массового бруса

1. Хорошо работает в условиях пожара

Особенно в США люди ассоциируют дерево в зданиях с конструкцией стержневого каркаса, 2X4 и фанеру, которые являются легковоспламеняющимися AF. Ничего не помогает и то, что в последнее время в средствах массовой информации пестрят изображениями горящих домов и жилых кварталов в Калифорнии. О массовых лесах это первый вопрос: а как насчет огня?

Дело в том, что большие, твердые, сжатые массы дерева на самом деле довольно трудно воспламенить.(Поднесите спичку к большому бревну некоторое время.) В случае пожара внешний слой массивной древесины будет иметь тенденцию обугливаться предсказуемым образом, что эффективно самозатухает и защищает внутреннюю часть, позволяя ей сохранять структурную целостность в течение долгого времени. несколько часов даже при сильном огне.

Отчеты об испытаниях CLT на огнестойкость поступают от Лесной службы США, Совета по международным кодексам и Фонда исследований противопожарной защиты. (Лесная служба также провела обширные взрывные испытания CLT, которые она успешно прошла, открыв дверь для его использования на военных объектах.Суть в том, что все строительные материалы должны соответствовать нормам, а CLT — нормам пожарной безопасности.

Интересное замечание: большинство людей не осознают, что «сталь ужасна в огне», — говорит Грин. «Когда он достигает умеренной температуры, это становится очень непредсказуемым, и дело сделано. Ваше здание должно быть снесено ». Когда Грин использует сталь, он часто окружает ее CLT, чтобы защитить ее в случае пожара.

2. Снижает выбросы углерода

Примерно 11 процентов мировых выбросов парниковых газов приходится на строительные материалы и строительство; еще 28 процентов приходится на строительные работы, которые в основном связаны с использованием энергии.По мере того как в ближайшие годы энергия станет чище, материалы и конструкции будут представлять все большую долю углеродного воздействия на здания. Именно на это и направлена ​​масса древесины.

Определение воздействия массивной древесины на выбросы углерода в течение всего жизненного цикла — непростая задача. Необходимо подсчитать не менее трех углеродных эффектов.

Во-первых, некоторые выбросы парниковых газов производятся цепочкой поставок, начиная с лесного хозяйства. При лесозаготовках нарушается и высвобождается почвенный углерод, образуются растительные и древесные отходы, которые в конечном итоге гниют и выделяют углерод, а выбросы производятся транспортными средствами и механизмами, необходимыми для распиловки древесины, транспортировки ее на комбинат и обработки.Примечательно, что в большинстве традиционных анализов жизненного цикла поставки древесины считаются углеродно-нейтральными, если предполагается, что они поступают из устойчиво управляемых лесов; как мы увидим позже, это не всегда надежное предположение.

Во-вторых, некоторое количество углерода содержится в самой древесине, где он удерживается в зданиях, которые могут прослужить от 50 до сотен лет. Хотя точное количество будет зависеть от породы деревьев, методов ведения лесного хозяйства, транспортных расходов и ряда других факторов, Грин говорит, что хорошее практическое правило (подтвержденное этим исследованием) заключается в том, что один кубический метр древесины CLT связывает примерно одну тонну (1). .1 тонна США) СО2.

(Опять же, как мы увидим позже, это зависит от некоторых предположений о лесном хозяйстве.)

Это имеет значение. Shutterstock

В-третьих, что наиболее важно, замена бетона и стали массивной древесиной позволяет избежать включения углерода в эти материалы, что является существенным. На производство цемента и бетона приходится около 8 процентов глобальных выбросов парниковых газов, больше, чем любая другая страна, кроме США и Китая.На долю мировой черной металлургии приходится еще 5 процентов. Примерно полтонны CO2 выбрасывается для производства тонны бетона; При производстве одной тонны стали выбрасывается 2 тонны CO2. Все эти воплощенные выбросы избегаются при замене CLT.

Точное соотношение этих трех углеродных эффектов будет зависеть от индивидуальных случаев, но исследования показывают, что для всех, кроме самых плохо управляемых лесов, общим воздействием использования CLT вместо бетона и стали будет сокращение парниковых газов.В исследовании 2014 года, опубликованном в Journal of Sustainable Forestry, был подробно рассмотрен вопрос о влиянии углерода на крупномасштабную замену древесных материалов на альтернативные продукты и сделан вывод: «В глобальном масштабе можно устойчиво заготавливать как достаточное количество дополнительной древесины, так и потребность в достаточной инфраструктуре зданий и мостов. должны быть построены для сокращения годовых выбросов CO2 на 14–31% и потребления FF на 12–19%, если часть этой инфраструктуры будет сделана из дерева ». По его словам, наибольшее сокращение выбросов CO2 произошло за счет «отказа от избыточной энергии [ископаемого топлива], используемой для изготовления стальных и бетонных конструкций.”

Совсем недавно группа из Вашингтонского университета попыталась провести полный комплексный анализ жизненного цикла, сравнивая «гибридное, среднеэтажное коммерческое здание из кросс-ламинированной древесины (CLT)» с «железобетонным зданием с аналогичными функциями. характеристики.» Подсчитав все факторы, они пришли к выводу, что здание CLT представляет «26,5% -ное снижение потенциала глобального потепления».

Это, вероятно, неплохая оценка, основанная на практическом опыте, хотя, опять же, эта цифра может быть увеличена в любом направлении за счет лучших или худших методов ведения лесного хозяйства, транспорта, фрезерования, строительства и утилизации.

3. Позволяет строить здания быстрее, с меньшими затратами на рабочую силу и меньшими отходами

Вместо того, чтобы заказывать материалы в массовых количествах, разрезать по размеру на месте и собирать, как при традиционном строительстве, большая часть труда и изготовления зданий из CLT выполняется на заводе, часто с использованием станков с числовым программным управлением (ЧПУ). для точных разрезов.

Если архитекторы и дизайнеры предоставят подробные планы, фабрика может изготовить, например.g., стена CLT в точном соответствии со спецификациями, с дверными и оконными проемами в нужных местах и ​​с местом для водопровода и электричества. Это практически исключает отходы материала — нет вырезов в дверях и окнах, которые можно было бы выбросить, потому что древесина никогда не закладывалась в них. При производстве под управлением компьютера древесина укладывается только там, где это необходимо.

Поскольку эти сборные элементы могут быть собраны по несколько за раз, последовательно, с относительно небольшими трудозатратами, они могут быть доставлены на строительную площадку точно в срок, что позволяет избежать массовых запасов на месте и минимизировать затраты на месте. срыв.Строительные проекты можно втиснуть в тесные, своеобразные городские пространства.

Даже высокие башни можно построить за несколько недель с низкими затратами на рабочую силу. По данным производителей пиломатериалов из хвойных пород, «массивные деревянные дома строятся примерно на 25% быстрее, чем бетонные, и требуют на 90% меньше строительного трафика».

Заводское производство «создаст высокий уровень повторяемости, который приведет к сокращению отходов и потраченных впустую затрат» обычного строительства, говорит Грин, что в конечном итоге сделает что-то вроде набора запчастей для дома невероятно дешевым.

Действительно, в статье для National Geographic журналист Саул Эльбейн пишет о Джоне Кляйне, архитекторе из Массачусетского технологического института, который считает, что «его фирма могла бы предложить многолюдным городам 2020-х годов линейку стандартизированных, настраиваемых квартир средней этажности и офисных зданий. , по большей части изготовленные из модульной массивной древесины, которую разработчики могли заказать в спецификациях, как диваны IKEA ».

Прямо сейчас, говорит Кляйн, «каждое здание — это прототип», спроектированный и построенный один раз. Массовая древесина поможет это изменить.

4.Фантастичен при землетрясениях

Эффективность массивной древесины при землетрясениях была многократно проверена (и проверена и проверена) и оказалась чрезвычайно хорошей.

В то время как бетон просто трескается при землетрясениях, что означает, что бетонные здания необходимо сносить и заменять, деревянные здания можно ремонтировать после землетрясений.

Массивная древесина также легче и может быть построена на городских землях, например. заброшенные поля, не подходящие для тяжелого бетонного строительства.

5. Это эстетически и даже духовно привлекательно

Древесина часто остается открытой в массовых деревянных зданиях — ее не нужно обертывать или укреплять, чтобы соответствовать нормам — и нет ничего более красивого, чем большие участки открытой древесины. Это привлекательно на первичном уровне, это связь с природой. По словам Грин, дерево — это «отпечаток пальца природы в зданиях», который оказывает глубокое успокаивающее действие.

Архитектор Сьюзан Джонс из Atelierjones LLC руководила строительством одной из первых односемейных резиденций CLT — ее дома в Сиэтле, построенного пять лет в соответствии с суперэффективными стандартами пассивных домов.(Об этом было рассказано в журнале Dwell Magazine.) «Нам нравится там жить», — говорит она. Интерьер полностью отделан деревом, а «акустика невероятно богатая, есть красивый тон, в воздухе все еще чувствуется легкий запах сосны, а то, как он улавливает свет, просто волшебно». Джонс говорит, что, учитывая все обстоятельства, строительство ее дома с использованием CLT увеличило общие затраты примерно на 8 процентов.

Внутри дома CLT Сьюзан Джонс. Ателье Джонс

(См. Также этот очень крутой дом CLT в Атланте, который вы можете арендовать через Airbnb.)

Массивная древесина также является хорошим естественным изолятором: «Хвойная древесина в целом имеет примерно одну треть теплоизоляционной способности сопоставимой толщины стекловолоконной изоляции, но примерно в 10 раз больше, чем у бетона и кирпичной кладки, и в 400 раз больше, чем цельная сталь. ” Это делает его особенно подходящим для окон и дверей.

6. Это может помочь заплатить за хорошее управление лесным хозяйством на государственных землях

Леса на Западе превратились в пороховые бочки отчасти из-за изменения климата, а отчасти из-за многих лет плохого управления.Они заполнены деревьями мертвыми или ослабленными от нашествия сосновых жуков. Десятилетия чрезмерно усердной противопожарной защиты заставили их задыхаться от густых деревьев небольшого диаметра. В последнее время, когда вокруг все это возжигание, «так много топлива, что интенсивность огня стирает все с лица земли», — говорит Хилари Франц, уполномоченный по делам общественных земель в штате Вашингтон. Земля постоянно покрыта шрамами.

Леса на государственных землях остро нуждаются в прореживании, но средств всегда не хватает. Это натолкнуло Франца на мысль: использовать слабые и маленькие деревья, для которых нет другого рынка, для массового производства древесины.(Подойдут бревна с вершиной всего 4,5 дюйма.) Достаточно большой рынок массивной древесины создаст финансирование для прореживания этих деревьев. В качестве бонуса Франц хочет использовать массивную древесину для строительства недорогого доступного жилья на государственной земле.

7. Он может создать рабочие места в неблагополучных сельских районах

Хвойные (в основном сосновые, еловые или пихтовые) леса в США в основном встречаются на северо-западе и юго-востоке, и общины, которые живут и работают в них, испытывают трудности, особенно после жилищного кризиса и великой рецессии.

Новый спрос на хвойную древесину может помочь открыть некоторые из закрытых заводов и возродить некоторые из этих сообществ, согласовав их интересы с программой национального возрождения в стиле Green New Deal.

8. Другого выбора нет

В своем выступлении на TED Грин отмечает, что миллиарды людей во всем мире не имеют дома — полмиллиона в Северной Америке — и в грядущем столетии им придется жить, в основном в городах. Если все это городское жилье будет выполнено из бетона и стали, климат будет в шланге.

«В течение следующих 20 лет будет построено более половины новых зданий, ожидаемых к 2060 году», — сообщает Программа ООН по окружающей среде (ЮНЕП). «Что еще более тревожно, две трети этих дополнений, как ожидается, произойдут в странах, которые в настоящее время не имеют обязательных строительных норм и правил».

Необходимо найти более устойчивую альтернативу. А древесина — единственный материал, в достаточном количестве и возобновляемый, чтобы выполнять эту работу. Нам нужно выяснить, как заставить его работать.«У нас нет выбора, — сказал мне Грин. «Это единственный вариант».

«Улыбка», общественный павильон из CLT, спроектированный и построенный в Лондоне в 2016 году архитектором Элисон Брукс. Архитекторы Элисон Брукс

Оговорки о массовой древесине

Из всего, что я читал и среди всех, с кем я говорил о массовом дереве, я не встречал ничего, кроме энтузиазма по поводу его архитектурных свойств. Единственным исключением может быть коалиция Build With Strength, которая выступила против массового включения древесины в IBC, охарактеризовав ее как хрупкую, легковоспламеняющуюся и экологически неустойчивую.Но Build With Strength, кхм, спонсируется бетонной промышленностью.

В целом, архитекторы и строители в восторге от массового производства древесины, равно как и лесозаготовительные предприятия и сообщества, политики лесопромышленных штатов, ястребы, занимающиеся вопросами климата, обеспокоенные углеродным воздействием зданий, и городские власти, ищущие способы ускорить декарбонизацию (и выиграть некоторую прибыль). PR).

Не все шло гладко — несколько панелей CLT треснули и рухнули во время строительства здания Университета штата Орегон в марте 2018 года; планы строительства деревянной башни в Портленде, штат Орегон, провалились, но попутный ветер, стоящий за массивной древесиной, очень силен.Материал, который можно выращивать в изобилии, создает рабочие места в сельской местности, снижает строительные отходы и затраты на рабочую силу, а также замедляет рост бетона и стали, кажется беспроигрышным вариантом.

Существующие добросовестные оговорки касаются цепочки поставок, и они бывают двух форм.

Во-первых, защита и правильное управление лесами — это огромная часть борьбы с изменением климата и сохранения пригодного для жизни мира. Нетронутые лесные экосистемы обеспечивают не только связывание углерода, но и экосистемные услуги, среду обитания диких животных, отдых и красоту.

Сплошная рубка в Орегоне. Shutterstock

Экологи опасаются, что леса Северной Америки недостаточно защищены, чтобы выдержать резкий скачок спроса. Совет по защите природных ресурсов представил ужасающий отчет о (систематически заниженном) количестве парниковых газов, выбрасываемых в результате сплошных рубок в бореальных лесах Канады, поскольку нетронутые экосистемы заменяются управляемыми лесными монокультурными культурами. (Подробнее о повреждении бореальной зоны в этом отчете.В Oregon Wild есть аналогичный отчет об устаревших правилах лесного хозяйства в этом штате, которые являются одними из самых слабых в стране.

Существует два конкурирующих стандарта сертификации заготавливаемой древесины: Инициатива устойчивого лесного хозяйства (SFI), спонсируемая отраслью, и Лесной попечительский совет (FSC), независимый орган, созданный защитниками окружающей среды. Неудивительно, что стандарты FSC значительно строже в отношении сплошных рубок, использования пестицидов и многого другого. Хотя у SFI есть свои защитники и недавно были проведены реформы, на экологов это не произвело впечатления, и несколько архитекторов и строителей, с которыми я разговаривал, решительно предпочли использовать древесину FSC.(Джонс сказала, что предлагает это клиентам, но это добавляет 10-процентную надбавку, поэтому они не всегда идут на это.)

Во-вторых, некоторые защитники окружающей среды обеспокоены тем, что преимущества древесины как строительного материала в отношении секвестрации переоцениваются.

Международный институт устойчивого развития опубликовал в прошлом году отчет, в котором рассматриваются пробелы и недостатки в анализе жизненного цикла применительно к строительным материалам, в частности к дереву. Они обнаружили, что «существующие LCA дают сильно различающиеся результаты даже для аналогичных зданий», что существуют широкие региональные различия в характеристиках зданий, и, что особенно важно, что LCA имеет тенденцию преувеличивать важность «воплощенного углерода» в древесине, игнорируя или недооценка выбросов в других частях жизненного цикла.

В частности, говорится в сообщении, наиболее неопределенные части большинства ОЖЦ связаны с углеродом, секвестрированным в древесине , и углеродом, высвобождающимся в конце срока службы — двумя вопросами, имеющими центральное значение для массового производства древесины.

Многочисленные экологические группы, возглавляемые Sierra Club, подписали в 2018 году открытое письмо официальным лицам штата Калифорния, призывая проявлять осторожность в отношении массовой древесины. Примечательно, что они не возражали категорически. Они утверждали, что благодаря современным методам ведения лесного хозяйства его климатические преимущества преувеличены.«CLT не может быть экологически безопасным, если он не исходит из экологически безопасного лесного хозяйства», — заявили они.

В письме приводится краткий перечень принципов, которыми следует руководствоваться в экологически безопасном лесном хозяйстве, в том числе: «Необходимо прекратить вырубку оставшихся спелых и девственных лесов мира, а также непроходимых / неосвоенных и других нетронутых лесных ландшафтов». И: «Посадки деревьев не должны создаваться за счет естественных лесов».

Хотя это и не идеально, они пришли к выводу, что «FSC-сертификация частных лесных угодий может способствовать прогрессу в правильном направлении.”

«Нет никаких сомнений в том, что [FSC] является золотым стандартом, — говорит Джонс, — но все это лучше, чем ничего не делать».

Массовая древесина должна сочетаться с устойчивым лесным хозяйством

Что мы должны сделать из всего этого?

Есть много способов уменьшить воздействие строительного сектора на окружающую среду и климат, некоторые из которых, возможно, более важны, по крайней мере на данный момент, чем воплощенный углерод материалов. К ним относятся плотные городские засыпки и мультимодальные перевозки, более устойчивые цепочки поставок и методы строительства, электрификация систем отопления и охлаждения, а также улучшение характеристик зданий (эффективное тепло, свет и циркуляция воздуха).

Но, тем не менее, математика ясна: это будет катастрофа, если мы попытаемся приспособить растущее, урбанизирующееся население 21 века зданиями из бетона и стали, точно так же, как это будет катастрофой, если мы попытаемся сделать это с помощью генерируемой энергии. из ископаемого топлива.

Массовая древесина представляется единственной жизнеспособной альтернативой. И это круто! Это сокращает отходы и затраты, открывает возможность массового производства недорогого жилья на заводе и пробуждает интерес и творческий потенциал строительного сообщества.»Это так весело!» Джонс говорит.

T3 Bayside в Торонто — после завершения строительства в 2021 году, самая высокая офисная башня из дерева в Северной Америке. 3XN

Как бы круто это ни было, было бы катастрофой, если бы переход на массовую древесину привел к дальнейшей потере зрелых лесов и усилению сплошных рубок. Воздействие неустойчивого лесного хозяйства может свести на нет остальные выгоды.

Для меня моральные, экономические и стратегические аргументы указывают на одно и то же: массовая древесина стоит прославлять и поддерживать, но она всегда и везде должна идти рука об руку с новым акцентом на экологически безопасное лесное хозяйство.По крайней мере, каждый, кто выступает за массовую древесину или участвует в ее производстве, должен добиваться того, чтобы стандарты сертификации FSC стали нормативным уровнем, а не добровольным потолком.

Дров достаточно; По оценкам Грина, 20 лесам Северной Америки требуется около 13 минут, чтобы в совокупности вырастить достаточно древесины для 20-этажного здания. Но если мы хотим, чтобы леса сделали для нас больше, чтобы обеспечить все наши квартиры, офисы и дома, мы должны заботиться о них, чтобы они могли делать то же самое для будущих поколений.

Дополнительная литература

Некоторые подробные ресурсы для людей, которые хотят заняться массовым лесным хозяйством:

• Отраслевая группа Think Wood имеет руководство по CLT, которое охватывает «производство, конструктивное проектирование, соединения, пожарные и экологические характеристики, а также подъем и перемещение элементов CLT». Он также предлагает множество страниц по конкретным темам, связанным с таймером массы, например, CLT.
• Фирма Fast + Epp, занимающаяся проектированием строительных конструкций, имеет «Руководство разработчика по массивной древесине», «краткий обзор различных типов массивной древесины, примеры недавних массовых деревянных башен, маркетинговые возможности, а также преимущества и риски строительства.”

В журнале «

• Canadian Architect» есть чрезвычайно подробный учебник по массивной древесине с точки зрения строительной инженерии.
• Центральная городская ассоциация Лос-Анджелеса имеет красивый технический документ, обобщающий массовый таймер.

У

• Utility Dive есть интервью с архитектором Эндрю Цэем Джейкобсом, которое он называет «массовой древесиной 101».

Несколько хорошо сделанных и доступных для массовых СМИ знакомств с массовой древесиной:

И не пропустите выступление Майкла Грина на TED Talk.

Массовая древесина: большие мысли об экологичном строительстве | MIT News

Строительство и эксплуатация всех видов зданий требует огромного количества энергии и природных ресурсов. Поэтому исследователи во всем мире ищут способы сделать здания более эффективными и менее зависимыми от материалов с интенсивным выбросом вредных веществ.

Теперь в рамках проекта, разработанного в классе Массачусетского технологического института, был разработан проект с высокой энергоэффективностью для большого общественного здания, в котором используется один из самых старых строительных материалов в мире.Для этой конструкции, называемой «Длинный дом», массивные бревна, сделанные из обычных пиломатериалов, должны быть склеены вместе, как своего рода крупногабаритная фанера.

Проект будет представлен в октябре этого года на конференции Mass Timber Conference в штате Мэн, которая посвящена изучению новых применений этого материала, который может быть использован для строительства безопасных, прочных высотных зданий, если это разрешено строительными нормами.

Джон Кляйн, научный сотрудник архитектурного факультета Массачусетского технологического института, проводивший семинар под названием Mass Timber Design, на котором был разработан новый дизайн, объясняет, что «в Северной Америке у нас много лесных ресурсов, и многие из них заросли. .Предпринимаются попытки найти способы рационального использования лесных продуктов, и в лесах активно проходят процессы прореживания, чтобы предотвратить лесные пожары и нашествия жуков ».

Люди склонны думать о дереве как о подходящем материале для строений высотой всего в несколько этажей, но не для более крупных, говорит Кляйн. Но уже некоторые строители начинают использовать массовые изделия из древесины (термин, который в основном применяется к любым изделиям из дерева, намного превышающим размеры обычных пиломатериалов) для более крупных конструкций, включая здания средней этажности до 20 этажей.По его словам, эта технология должна быть практичной даже в более высоких зданиях. Одно из крупнейших массовых деревянных зданий в США — новое дизайнерское здание Джона У. Олвера площадью 82000 квадратных футов в Массачусетском университете в Амхерсте.

Один из первых вопросов, который задают люди, когда слышат о таком строительстве, связан с пожаром. Могут ли быть безопасными такие высокие деревянные конструкции? Фактически, говорит Кляйн, испытания показали, что массивные деревянные конструкции могут противостоять огню так же или лучше, чем сталь.Это связано с тем, что дерево, подвергшееся воздействию огня, естественным образом образует слой обугливания, который обладает высокой теплоизоляцией и может защитить основную часть дерева более чем на два часа. Сталь, напротив, может внезапно разрушиться, когда тепло размягчит ее и заставит деформироваться.

Кляйн объясняет, что такая естественная огнестойкость имеет смысл, когда вы думаете о том, чтобы уронить зажженную спичку на груду стружек, а не на бревно. Стружка загорится, а на бревне просто потечет спичка.Чем больше объем древесины, тем лучше она сопротивляется возгоранию.

В конструкции, спроектированной классом, используются массивные балки, сделанные из слоев деревянного шпона, ламинированного вместе, процесс, известный как клееный брус (LVL), превращенный в панели длиной 50 футов, шириной 10 футов и толщиной более 6 дюймов. вырезаны по размеру и использовались для создания серии больших арок, высотой 40 футов до центрального пика и шириной 50 футов, сделанных из секций с треугольным поперечным сечением для придания прочности конструкции.Серия этих арок собрана для создания большого замкнутого пространства без необходимости использования внутренних структурных опор. Складчатая конструкция крыши предназначена для размещения солнечных панелей и окон для естественного освещения и пассивного солнечного отопления.

«Структурная глубина, достигаемая за счет построения треугольной секции, помогает нам достичь четкого пролета, необходимого для общего пространства, при этом обеспечивая визуальный язык как внутри, так и снаружи структуры», — говорит Деми Фанг, архитектор из Массачусетского технологического института. аспирант, входивший в состав дизайнерского коллектива.«Каждая арка сужается и расширяется по длине, потому что не каждая точка вдоль арки будет подвергаться воздействию одинаковой величины сил, и эта переменная глубина поперечного сечения выражает структурные характеристики и способствует экономии материалов», — говорит она.

Арки будут собираться на заводе в виде секций, а затем скрепляться болтами на месте для создания всего здания. По словам Кляйна, поскольку здание будет в основном сборным, фактический процесс строительства на месте будет значительно упрощен.

«Longhouse — это многофункциональное здание, спроектированное для размещения различных сценариев мероприятий, включая совместную работу, занятия по упражнениям, социальные мероприятия, выставки, обеды и лекции», — говорит Кляйн, добавляя, что оно основано на давней традиции подобных мероприятий. общинные структуры в культурах по всему миру.

В то время как производство бетона, используемого в большинстве крупных зданий в мире, связано с большими выбросами парниковых газов при обжиге известняка, строительство с использованием массивной древесины имеет противоположный эффект, говорит Кляйн.В то время как бетон увеличивает мировое бремя парниковых газов, древесина фактически уменьшает его, потому что углерод, удаляемый из воздуха во время роста деревьев, по сути, улавливается на время существования здания. «Здание является стоком углерода», — говорит он.

Одним из препятствий на пути к более широкому использованию массивной древесины для крупных конструкций, по словам Кляйна, являются действующие строительные нормы США, которые ограничивают использование конструкционной древесины жилыми домами до пяти этажей или коммерческими зданиями до шести этажей.Но недавнее строительство гораздо более высоких деревянных зданий в Европе, Австралии и Канаде, включая 18-этажное деревянное здание в Британской Колумбии, должно помочь обеспечить безопасность таких зданий и привести к необходимым изменениям кодекса, говорит он.

Стив Маршалл, помощник директора по кооперативному лесному хозяйству Лесной службы США, который не участвовал в этом проекте, говорит: «Longhouse — это замечательно творческий и прекрасно выполненный пример дизайнерского потенциала для массовой древесины.Он добавляет, что «массовая древесина скоро станет важной частью того, как Америка строит. Последствия устойчивости для мест, где мы живем, работаем и играем, огромны. В дополнение к хорошо известным последствиям, таким как секвестрация углерода в зданиях, есть также преимущества для общества, такие как резкое сокращение движения грузовиков в процессе строительства ».

Дизайн Longhouse был разработан междисциплинарной командой в 4.S13 (Mass Timber Design), проектной мастерской в ​​архитектурном отделе Массачусетского технологического института, которая исследует будущее экологичных зданий.В команду входили Джон Фехтель, Пол Шорт, Деми Фанг, Эндрю Брозе, Херин Ли и Александр Бодуэн-Маккей. Его поддержали Департамент архитектуры, BuroHappold Engineering и Nova Concepts.

По мере роста массы древесины, насколько экологичен этот новый строительный материал?

Восьмиэтажное здание из углеродного волокна 12 в Портленде, штат Орегон, является самым высоким коммерческим строением в Соединенных Штатах, построенным из древесины, называемой массовым деревом.

Однако, если многие ревностные сторонники этого нового строительного материала правы, это лишь одно из первых массовых деревянных зданий среди многих, начало строительной революции.«Дизайнерское сообщество Портленда восхищено материалом», — сказала Эмили Доусон, архитектор Kaiser + Path, местной фирмы, разработавшей Carbon 12.

Переход к массовому производству древесины в Европе идет еще дальше. Это связано с тем, что массивная древесина — большие структурные панели, стойки и балки, склеенные под давлением или прибитые вместе гвоздями, с расположением волокон перпендикулярно для дополнительной прочности — не только ценится как инновационный строительный материал, во многих отношениях превосходящий бетон и сталь. , также есть надежда, что он станет важной частью решения проблемы изменения климата.

Среди архитекторов, производителей и защитников окружающей среды многие хотят не меньше, чем превратить грядущие десятилетия глобального коммерческого строительства из гигантского источника выбросов углерода в гигантский сток углерода, заменив бетонные и стальные конструкции массивными деревянными. Это, по их словам, позволит избежать образования CO2 при производстве этих строительных материалов и изолировать огромное количество углерода, связывая древесину в зданиях на десятилетия или даже дольше, возможно, навсегда.

В Лондоне, Атланте и Миннеаполисе появляются новые массовые деревянные дома, а для Чикаго предлагается 80-этажное высотное здание.

«Допустим, типичное здание из стали и бетона имеет профиль выбросов в 2 000 метрических тонн CO2», — сказал Эндрю Рафф из компании Grey Organschi Architecture в Коннектикуте, ведущего сторонника революции из ламинированной древесины. «С массивной древесиной вы можете легко перевернуть, чтобы изолировать 2000 тонн CO2.Вместо того, чтобы усугублять изменение климата, вы смягчаете его. Это цель «.

И он взлетает. В Европе массовая древесина имеет двадцатилетний опыт работы. 18-этажная башня Мьёса открылась в Норвегии в прошлом месяце. 18-этажное массовое деревянное здание было недавно построено в Ванкувере, а для Чикаго предлагается 80-этажное высотное здание. В Лондоне, Атланте и Миннеаполисе появились новые коммерческие массовые деревянные дома. Согласно одному отчету, к концу года в Европе будет завершено 21 деревянное здание высотой более 50 метров (164 футов).

Но возникают большие вопросы о том, насколько экологичен новый строительный материал — особенно о том, как управляются леса, которые производят массовую древесину, и сколько CO2 будет выбрасываться при лесозаготовках, производстве и транспортировке древесных продуктов, используемых в конструкция. Пока, говорят критики, на эти вопросы нет хороших ответов.

Carbon 12 в Портленде, штат Орегон, — самое высокое здание в США, построенное из массивной древесины.Предоставлено Kaiser + Path

«Мы хотим развенчать миф о том, что массовая древесина каким-либо образом, форма или форма имеет какое-либо отношение к какой-либо экологической выгоде», — сказал Джон Талберт, президент Центра устойчивой экономики, который находится недалеко от Портленда. «Это просто неправда».

Тем не менее, сторонники говорят, что массовая древесина действительно имеет многообещающий способ улавливать огромное количество CO2, если соблюдается полностью устойчивый жизненный цикл. «Мы работаем с большой междисциплинарной группой ученых-климатологов, исследователей углеродного цикла, металлургов и лесников, чтобы действительно понять потенциальное воздействие на климат массивной древесины в больших масштабах», — сказал Рафф.

Отсутствие понимания полной картины CO2 не помешало полю взлететь. Растущий спрос на массовые деревянные столбы и балки привел к тому, что лесопилки открылись в лесных городах на северо-западе США, а лесорубы вернулись к работе, чтобы заготавливать сосну, пихту и ель, используемые в производстве. В 2015 году в Риддле, штат Орегон, открылся первый сертифицированный производитель лесоматериалов массового производства, также известный как кросс-клееная древесина. Аналитики называют это революцией в строительстве и очередным крупным прорывом в строительной отрасли по ряду причин, не имеющих ничего общего с экологическими аспектами.

«Поскольку его компоненты изготавливаются за пределами предприятия в соответствии с [точными спецификациями], он очень быстро собирается на месте», — сказал Доусон. «Таким образом, вы можете сократить время строительства на несколько месяцев. Это более предсказуемо, чем конкретное. Вы можете работать в холодную погоду и не беспокоиться о температурных допусках бетона. Кроме того, здесь намного тише, чем в других зданиях, так что вы можете быть хорошим соседом ». Он прочнее стали, легче и, что удивительно, может быть таким же огнестойким.

Возможные огромные преимущества для климата — вот что заставляет многих серьезно относиться к массовому производству древесины.

Архитекторы говорят, что деревянные интерьеры в этих зданиях теплее, чем другие материалы, и намного эстетичнее. Майкл Грин, который строит массовые деревянные конструкции в Британской Колумбии, сказал, что некоторые люди входят в здания, которые он спроектировал, и хотят обнять деревянные интерьеры. Плотные клееные балки также хорошо выдерживают огонь, в отличие от других деревянных конструкций.

Массовая древесина может быть дешевле, чем бетон и сталь, в зависимости от того, где ее добывают. По мнению экспертов, когда производство будет увеличиваться по всему миру, массовая древесина должна стать значительно дешевле.

Можем ли мы сократить выбросы CO2 и развить мировую экономику? Читать далее.

Возможные колоссальные выгоды для климата — это то, что заставляет многих людей серьезно относиться к массовому производству древесины. Эти преимущества связаны с двумя важными фактами о коммерческом строительстве.Во-первых, выбросы CO2 в строительной отрасли составляют около 40 или более процентов глобальных выбросов CO2. На производство бетона и стали приходится около 5 процентов глобальных выбросов.

Использование массивной древесины для коммерческого строительства может сильно изменить это уравнение. Но есть ключевые вопросы о жизненном цикле лесоматериалов массового производства, и некоторые говорят, что у отрасли пока недостаточно данных, чтобы подтвердить свое заявление о том, что это серьезное решение проблемы изменения климата.

Клей применяется для создания поперечно-клееной древесины на участке Д.Компания R. Johnson Lumber из Риддла, штат Орегон, одна из первых сертифицированных производителей древесины в США.
AP Photo / Джиллиан Флаккус

После того, как здание выйдет из строя, балки необходимо будет хранить без разложения или повторно использовать без выброса CO2, чтобы уравнение углерода работало. И еще много неизвестно о том, сколько CO2 будет выброшено при лесозаготовках, производстве и транспортировке лесоматериалов массового производства.Лесная промышленность уже является крупнейшим источником выбросов CO2 в Орегоне из-за топлива, сжигаемого лесозаготовительной техникой и тягачами, сжиганием древесины и разложением деревьев после вырубки.

Беверли Лоу, профессор биологии глобальных изменений и науки о наземных системах в Университете штата Орегон, возглавлявший исследование лесов штата Орегон, говорит, что не проводился тщательный анализ выбросов углерода в результате массового производства древесины, потому что очень сложно отследить факторы, которые производят CO2 в лесных экосистемах и в производстве.По ее словам, некоторые из необходимых данных неполны или отсутствуют. По словам Ло, ее группе исследователей потребовалось более десяти лет анализа, чтобы выяснить, что промышленность по производству изделий из древесины Орегона является крупнейшим источником выбросов CO2 в штате.

«Мы изучили продукцию долгосрочного и краткосрочного характера, то, что фабрики сжигают для получения тепла, топливо, сжигаемое для сбора урожая, транспортировку из леса на фабрику для конечного использования, а также выбросы в процессе», — сказала она. Другой важный вопрос — как долго древесина будет использоваться, но это пока неизвестно.Кроме того, по словам Лоу, любой анализ CO2 должен учитывать, сколько лес потребляет до и после вырубки, «и многие люди не обращают внимания на эту часть. У нас просто нет информации, чтобы провести это через оценку жизненного цикла ».

«Мы должны гарантировать, что массовая древесина способствует устойчивому ведению лесного хозяйства, иначе все эти преимущества будут потеряны».

Часть лесного хозяйства — это то, что вызывает у некоторых скептиков, насколько экологически безопасна массовая древесина и, если и когда она будет увеличена, действительно ли она обеспечит глобальное климатическое решение.В письме в город Портленд в прошлом году представители экологических групп штата Орегон, включая Общество Одубона, Клуб Сьерра и Орегонские врачи за социальную ответственность, выразили серьезные сомнения в отношении массового использования древесины в качестве решения для зеленого климата и поставили под сомнение план города. используй это.

По их словам, в первую очередь необходимо удостовериться, что древесина ведется экологически рационально и сертифицирована как таковая. «Без такого требования», — говорится в письме, — «город может поощрять и без того безудержную вырубку лесов Орегона… Фактически, поскольку он может использовать меньший материал, чем традиционное деревянное строительство, это может стать извращенным стимулом для сокращения лесозаготовок. повороты и более агрессивно четкие.”

Такое лесное хозяйство промышленного типа — крупномасштабные посадки деревьев, отобранных для быстрого роста — создает «биологическую пустыню», — сказал Талберт из Центра устойчивой экономики. «И это ведет к исчезновению тысяч видов. Массовая древесина — это массовое вымирание ».

«Мы должны гарантировать, что массовая древесина способствует устойчивому ведению лесного хозяйства, иначе все эти преимущества будут потеряны», — согласился Марк Вишни, директор по лесному хозяйству и продукции из древесины в The Nature Conservancy. «Чтобы по-настоящему понять потенциальное влияние увеличения использования массивной древесины на климат, нам необходимо провести гораздо более подробный набор анализов.”

Бригада на юго-западе Орегона перевозит бревна, которые будут использоваться для производства массивной древесины.
AP Photo / Джиллиан Флаккус

Вишни сказал, что The Nature Conservancy, U.Служба S. Forest Service, а также десяток университетов и других исследовательских институтов приступают к новому анализу массовой древесины.

В то же время он сказал. «Имеется достаточно данных, чтобы говорить о значительной экономии [CO2]». Он сказал, что замена бетона и стали деревом и долгосрочное хранение углерода в массовых деревянных зданиях составляет около 75 процентов от общей выгоды, а на лесохозяйственную деятельность, если она осуществляется устойчиво, — около 25 процентов.

Скрытый ущерб окружающей среде от добычи песка в мире.Читать далее.

Хотя есть разногласия по многим пунктам, заставить массовое движение за древесину работать, по словам сторонников, необходимо. «Если вы посмотрите на 30 лет до 2050 года, то, по прогнозам, у нас будет 2,3 миллиарда новых городских жителей», — сказал Рафф. «Это огромный объем строительства. Каждый день, когда мы не переходим от методов строительства с добычей полезных ископаемых к строительным системам, улавливающим углерод, мы склонны копать все дальше в яме.

«Итак, — добавил он, — вопрос в том, как мы можем расти так быстро, чтобы быть решением проблемы изменения климата?»

Mass Timber — Catalyst Construction

Строим будущее: Catalyst Construction ведет массовую лесную революцию

Достижения в области строительных технологий привели к созданию абсолютно уникального строительного материала, который быстро завоевывает прочную позицию в отрасли.Массовая древесина демонстрирует миру, что ее прочность и стабильность столь же безопасны и надежны, как и ее более традиционные аналоги из стали и бетона, и даже более рентабельны. Эта демонстрация прочности и стабильности, а также гибкости конструкции из массивной древесины и экологической устойчивости вызывает полный сдвиг парадигмы, который меняет общественное мнение о том, что долгое время считалось сравнительно ограниченной конструкционной способностью древесины. С 2013 года только в континентальной части Соединенных Штатов насчитывается более 700 строительных проектов для коммерческих, институциональных, многоцелевых зданий, которые либо уже завершены, либо находятся в стадии проектирования, включая такие громкие проекты, как офисное здание T3 в Миннеаполисе, Carbon 12 — a Комплекс роскошных кондоминиумов из кросс-клееной древесины (CLT) в Портленде, штат Орегон, и жилой комплекс The Ascent в Милуоки, который должен стать самым высоким деревянным каркасом в Северной Америке и одним из проектов MTF в постоянно расширяющемся портфеле массивной древесины Catalyst Construction.

Массивная древесина, возможно, является самым интересным и инновационным строительным материалом в истории современного промышленного строительства, и это технология, которая все еще находится в зачаточном состоянии. Компании по всему миру узнают о бесчисленных преимуществах систем MTF и используют их преимущества, и Catalyst Construction находится в авангарде революции.

«Что» массового леса?

Mass Timber Framing (MTF) — это альтернативная система структурного каркаса, которую можно использовать вместо CIP-бетона, конструкционной стали или традиционной системы деревянного каркаса.Другими словами, массивная древесина — это, по сути, классификация стилей каркаса зданий, в которой для строительства крыши, пола и стен используются большие массивные деревянные панели. Это система, которая захватывает строительную отрасль и революционизирует способы проектирования и возведения зданий любого размера, во многом благодаря непреодолимым преимуществам, которые дает массивная древесина.

«Почему» массового леса?

Изделия из массивной древесины, такие как перекрестно-клееная древесина (CLT), становятся все более привлекательными для владельцев и застройщиков из-за их эстетического качества, структурных характеристик и возможностей для инноваций.Но причины появления восходящей звезды массового производства древесины на этом не заканчиваются.

• Устойчивость: Массовая древесина представляет собой возобновляемую и устойчивую альтернативу своим отраслевым аналогам, более интенсивно использующим ископаемое топливо. Здания, построенные из дерева, становятся тем, что исследователи называют «поглотителем углерода», поскольку они работают примерно так же, как деревья, с точки зрения поглощения углерода. Деревья «вдыхают» CO2 по мере роста и, говоря химическим языком, блокируют этот углерод. Древесина в массивной деревянной каркасной структуре удерживает углерод запечатанным внутри себя до тех пор, пока древесина не деградирует или здание не разрушится.Согласно недавнему исследованию, опубликованному в Journal of Sustainable Forestry, замена стали и бетона массовыми лесоматериалами в крупномасштабных строительных проектах может снизить глобальные выбросы CO2 на целых 31%.
• Уникальность рынка : Оставленные открытыми деревянные балки, колонны и панели, используемые в массовых деревянных каркасных зданиях, обеспечивают отличительную палитру отделки для уникально привлекательной эстетики. Кроме того, многочисленные исследования, посвященные биофильным свойствам древесины, обнаружили прямую корреляцию между использованием открытой древесины в коммерческих, жилых и медицинских зданиях и улучшением физического и психологического здоровья и благополучия жителей, которые живут и работают в этих зданиях.
• Скорость вывода на рынок и снижение затрат : Системы массового деревянного каркаса могут расти быстрее, чем другие традиционные системы материалов, при этом проекты MTF могут быть построены примерно на 25% быстрее, чем аналогичные проекты, в которых используется бетон и / или сталь. Более того, в рамках массовых проектов по лесозаготовке на строительство сократилось на 90%, то есть количество и частота промышленных транспортных средств, доставляющих материалы, а также на 75% меньше рабочих, что сделало работу намного тише и эффективнее. рабочий сайт.Все это повышение эффективности неизбежно приводит к существенному общему снижению стоимости проекта и более здоровой прибыли для владельцев и разработчиков.

Итак, где ко всему этому подходит конструкция катализатора?

Лидирующие на рынке знания и опыт

Catalyst Construction в области массового производства древесины позволили провести углубленное и всестороннее исследование всех национальных и международных поставщиков на массовом рынке древесины от Японии до Северной Америки в процессе приобретения знаний, который сделал нас лидером в MTF. строительное мастерство, компетентность и ноу-хау.Команда Catalyst правильно и точно проверила и оценила различные системы массивной древесины для ряда строительных проектов, включая Timberlofts, самое первое массовое деревянное здание в Милуоки, открывшееся весной 2020 года, и The Ascent, 25-этажную жилую башню, которая, когда закончено будет самое высокое деревянное здание в Северной Америке.

В июне 2018 года компания Catalyst Construction была выбрана New Land Enterprises для оказания услуг по предварительному строительству и строительству в рамках проекта Ascent и возглавила процесс выбора продукта.Команда по предварительному строительству Catalyst работала с Thornton Tomasetti и Korb Architecture над исследованием, проверкой и выбором поставщиков и монтажников массового деревянного каркаса Ascent. По завершении строительства в 2021 году комплекс будет включать 265 квартир и «велнес-этаж», на котором будет бассейн с полностью открывающимися окнами, сауна, парная и развлекательный центр. На верхнем этаже будет жилой уровень с удобствами с двумя открытыми палубами, костровыми ямами, станциями для гриля, клубом, кухней и коворкингом.

Mass Timber Framing — это новая и быстро развивающаяся технология, которая предлагает беспрецедентные конструктивные решения и общие конструктивные преимущества, которые потенциально могут сделать системы стальных и бетонных конструкций устаревшими. Это новая технология, с которой люди как внутри, так и за пределами отрасли мало знакомы. В то время как большинство строительных фирм на юго-востоке Висконсина только сейчас знакомятся с этой инновационной новой системой каркаса, Catalyst Construction идет впереди всех, расширяя свои знания о технологиях и методологии, связанных с массивной древесиной.Эти знания, наряду с сетью поставщиков продукции и лидерством фирмы в растущем списке массовых проектов в области деревообработки, дают Catalyst авторитетный голос в мире систем MTF, что означает, что мы можем предоставить надежные и надежные рекомендации по критически важному начальному проектированию и этап выбора вашего строительного проекта.

Подходит ли массовая древесина для вашего следующего строительного проекта? По всей вероятности, ответ — однозначное «да»! Чтобы узнать больше о преимуществах системы массового деревянного каркаса и о том, как вы можете воспользоваться структурными, эстетическими и финансовыми преимуществами этой новой и быстро распространяющейся технологии, свяжитесь с нами, позвонив в наш главный офис в центре Милуоки по телефону 414- 727-6840.

Началось строительство самой высокой деревянной башни в мире

Архитектура и технологии: Массачусетский технологический институт создает прототип устойчивого массового деревянного строительства

В связи с растущим спросом, предъявляемым к планете из-за роста населения и урбанизации, энергия остается одной из самых больших проблем 21 века. Здания являются одним из крупнейших потребителей мировых ресурсов и всей производимой энергии, а также являются основными источниками выбросов парниковых газов и твердых отходов. В тот момент, когда искусственная среда сталкивается с резкими изменениями, потребность в прототипах энергоэффективных зданий становится как никогда значимой.

Массовая древесина, технология проектирования и строительства зданий из дерева, привлекала внимание в последние несколько десятилетий благодаря своей эффективности, скорости, точности и универсальности в строительстве для малоэтажных и высотных зданий. Большие деревянные постройки становятся все более распространенными по всей Северной Америке, в первую очередь из-за экологических преимуществ технологии и потенциального воздействия, которое она может оказать на здоровье и восстановление лесов Америки. MIT Mass Timber Design, дизайнерская мастерская при Массачусетском технологическом институте, изучила конструкторский и инженерный потенциал этих технологий и разработала прототип массового деревянного строительства: The Longhouse.

Длинный дом — это тип здания, типичный для исторических поселений по всему миру и на протяжении всей истории, нашедший применение в Северной и Южной Америке, Азии и Европе. Длинные дома выполняли множество функций для этих исторических сообществ, но почти всегда были гражданскими или многоквартирными по размеру. Часто они были местами собраний сообщества, гражданского управления, совместной работы и общим пространством для обмена знаниями. MIT Longhouse спроектирован для общих общественных пространств, в основе которых лежит этот богатый культурный символ.

Longhouse — это многофункциональное здание, спроектированное с учетом различных сценариев событий: от совместной работы, занятий физическими упражнениями, социальных мероприятий, выставок, обедов и лекций. Чтобы добиться большого пролетного пространства с высоким пролетом для гибкости, здание спроектировано как серия арок из клееного бруса (LVL), охватывающая меньшие размеры здания. В каждой арке используется тонкостенный треугольный профиль для минимизации деформаций конструкции и обеспечения общей жесткости здания.

Проект здания дополнительно объединяет экологические характеристики, чтобы стать производителем энергии. Ориентацию здания, а также глубину и угол наклона пилообразной крыши можно настроить в соответствии с местными солнечными условиями и потребностями естественного дневного света. Низкое соотношение окна к стене с высокоизолированной оболочкой позволяет построить энергоэффективное здание. В проекте используются производственные процессы с компьютерным числовым управлением (ЧПУ), позволяющие создать сборную модульную систему для эффективной сборки.

Longhouse был разработан междисциплинарной командой Mass Timber Design, дизайнерской мастерской в ​​MIT Architecture, которая исследует будущее экологичных зданий на стыке архитектуры и технологий.