Станки самоделки видео: Делаем сами самодельные станки своими руками

Станки самоделки видео: Делаем сами самодельные станки своими руками

Содержание

идеи гаражного обустройства своими руками, приспособления для домашнего мастера – Ремонт своими руками на m-stone.ru

 

Многие автовладельцы используют свой гараж в качестве мастерской, наполняя его постепенно практичными приспособлениями, облегчающими ремонт и обслуживание авто. Многие из них можно изготовить самостоятельно, используя рекомендации, представленные в данной статье.

Видео самодельные станки и приспособления для домашней мастерской

Многие приспособления для гаражной мастерской можно сделать самостоятельно, видео ниже, демонстрирует некоторые из них.

Гаражные самоделки – приспособления, существенно облегчающие гаражную жизнь, кроме того работают они не хуже заводских станков. Оснастив свою мастерскую такими приспособлениями, можно самостоятельно изготовить нужные детали для авто, а также различные поделки для дома или дачи.

Видео самодельные инструменты и приспособления для гаража

Сложно предугадать наперед какие приспособления могут понадобиться при проведении ремонта авто, тем не менее, существуют некоторые самоделки, некоторые используются чаще всего. Некоторые из них можно посмотреть на видео ниже.

Чертежи самодельных приспособлений

Трубогиб для профильной трубы

Трубогиб – полезное в домашнем хозяйстве приспособление, позволяющее выгнуть металлическую или полимерную трубу под определенным градусом. Гнутые трубы часто применяют при обустройстве парников и теплиц, монтаже отопления и других потребностей. Воспользовавшись представленным чертежом, ручной трубогиб можно изготовить самостоятельно.

Малогабаритные самодельные тиски

Тиски – практичное приспособление, используемое при выполнении слесарных работ. С его помощью удается надежно фиксировать требующую слесарной обработки деталь в определенной позиции.

Состоит данное приспособление из нескольких деталей:

опорная плита;
2-е губы – подвижной и не подвижной;
рукоятка;
винт ходовой части.

С помощью малогабаритных слесарных тисков, чертеж которых представлен выше, удобно проводить заточку и другую обработку мелких деталей.

Фрезерный станок с ЧПУ по дереву

Наличие в домашней мастерской фрезерного станка с ЧПУ позволяет выполнять целый ряд работ по механической обработке дерева.

Самодельный фрезерный станок состоит из нескольких узлов и деталей:

станина;
суппорты, предназначенные для перемещения фрез;
направляющие суппортов;
шпиндель с установленной фрезой;
микроконтроллер или плата коммутаций с микросхемами, обеспечивающих автоматизацию работы станка;
электродвигатель с блоком питания;
драйверы, отвечающие за передачу команд от контроллера на электродвигатель;
пылесос для сборки образующихся в результате работы станка опилок.

Фрезерный станок с ЧПУ, сделанный своими руками, позволяет выполнять гравировальные и фрезеровальные работы.

Самодельные приспособления для ремонта автомобилей

Съемник поводков стеклоочистителя – специальный инструмент, облегчающий процесс снимания поводков дворников. Изготовить его можно самостоятельно из куска арматуры, швеллера шестерки и болта десятки. Для этого с помощью сверлильного станка выполнить отверстия на 14 и приварить 2 гайки по обе стороны отверстия и ручку из арматуры, ввернуть болт в заготовку и, надев термоусадку, ввинтить резьбовую заклепку. Инструмент готов.

Другой вариант приспособления для съемки поводков стеклоочистителя представлен на фото ниже.

Еще одно полезное самодельное приспособление, с помощью которого можно самостоятельно вручную выполнить перебортовку колес. Другой вариант этого приспособления  можно видеть на фото ниже.

При проведении серьезного ремонта автомобиля без подъемника, как правило, не обойтись. Устройство, изготовленное в заводских условиях, стоит недешево, а требуется не так уж часто, поэтому вполне может быть заменено на приспособление, изготовленное в домашних условиях.

Самодельные станки и приспособления для гаража

Изготовив приспособления для шиномонтажа и балансировки, можно самостоятельно выполнять данные работы, существенно сэкономив средства на обслуживании авто. Кроме того подобные приспособления придут на выручку, если нет возможности приехать в специализированный шиномонтаж.

В своей гаражной мастерской можно оборудовать универсальный станок для шиномонтажа используя подручные материалы — металлические трубы и ступицу.

Выполняя различные поделки для дома, часто возникает необходимость просверлить ровное отверстие. Это сложно выполнить обычной дрелью, но если изготовить стойку для дрели, типа той, что изображена на фото, то сверлить без перекосов будет гораздо проще. Выполнить такую конструкцию можно из различных материалов. Например:

из металла;

из дерева.

Воспользовавшись схемой, представленной ниже, можно самостоятельно смастерить сверлильный станок из дрели.

Использование самодельного пресса позволит в гаражной мастерской изготавливать изделия методом прессования. Изготовить подобное устройство можно из гидравлического домкрата, закрепленного вверху станины, в свою очередь сваренной из подручных материалов. Давление в таком случае направлено вниз.

Другой вариант самодельного пресса, конструкция которого предполагает крепление домкрата у основания станины. В этом случает процесс давления производится вверх.

С помощью самодельного пресса можно выполнить рихтовку, согнуть листы металла, спрессовать картон, скрепить отдельные элементы. Видео ниже демонстрирует, как сделать такое нужное приспособление самостоятельно.

Приспособления для хранения инструмента в гараже

Наличие порядка является залогом комфортного использования рабочего мест в гараже. Обеспечить этот порядок на рабочем месте призваны специальные органайзеры, позволяющие удобно хранить и легко находить нужные инструменты. Сделать такие приспособления можно самостоятельно, используя при этом подручные средства.

Простым и доступным способом хранить ручной инструмент, является настенный органайзер, сделанный из жестяных банок, прикрепленных к фанерному листу. Дополнительно к нему можно прибить несколько крючков или гвоздей, чтобы удобно развесить измерительный и электрический инструмент. При отсутствии жестяных банок, в качестве держателей можно использовать ПВХ-трубы различного диаметра, нарезанные на отрезки и шурупами прикрученные к листу фанеры или ДСП.

Еще проще сделать специальное приспособление для хранения отверток. Для этого необходимо взять деревянный брусок и просверлить в нем отверстия нужного размера. Готовый держатель закрепить на стене. На таком же держателе можно организовать систему хранения стамесок и долото. Достаточно в деревянной заготовке выпилить специальные отверстия. Таким же образом можно сделать и держатель для электроинструментов, выпилив соответствующие отверстия в деревянной полке.

Интересный способ хранения инструментов предложен на фото выше. Его принцип построен на использовании магнитных лент, прикрепленных к металлическим планкам. С помощью подобной системы удобно хранить сверла, ключи и другие металлические инструменты.

Удобные и практичные органайзеры для хранения шурупов, болтов, гвоздей и другой мелочовки можно сделать своими руками из прозрачных пластиковых банок с крышками. Чтобы они не занимали место, следует прикрепить их за крышку снизу к полке. Этот и другие способы хранения инструментов позволяют рационально использовать место в гараже и все необходимое под рукой.

Видео, представленное ниже, демонстрирует, как самому обустроить в мастерской или гараже простую и удобную систему хранения инструментов.

Самодельные приспособления по дереву для домашней мастерской

Самодельный фрезерный станок

Фрезерные станки, изготовленные в домашних условиях, могут выполнять одну или несколько операций. Предпочтение, конечно же, отдается многофункциональным приспособлениям, позволяющим сэкономить место в гаражной мастерской. С их помощью можно:

• выполнить углубления определенной формы;

• просверлить отверстия

• сделать пазы;

• обработать заготовки.

Простейший фрезерный станок можно изготовить на основе дрели. Для этого ее закрепляют на стальной профиль или в фанерный корпус, а напротив нее располагают вращающийся зажим. Обработка деталей выполняется с помощью специальных резцов, удерживаемых руками.

Самодельный токарный станок

Создание своими руками токарного станка позволяет изготавливать из деревянных заготовок посуду, интерьерный декор и мебель. Такое устройство станет доступной альтернативой промышленным млделям, и поможет реализовать свой творческий потенциал. Самодельный токарный станок можно сделать из отдельных узлов и деталей:

электромотора, используемого в качестве электропривода станка;
передней бабки, в качестве которой может выступать электроточило;
задней бабки, сделанной из дрели;
упора для резцов;
поперечных направляющих;
станины, сделанной из металлопрофиля или балок.

Передняя и задняя бабки токарного станка являются основными рабочими элементами, между которыми размещается деревянная заготовка. Вращающееся движение от электродвижка передается на заготовку через переднюю бабку, задняя же остается статичной, отвечая за удержание заготовки. Если оборудовать самодельный токарный станок дополнительными приспособлениями – балясиной, трезубцем, копиром и другими, то его функциональность значительно увеличится.

Видео ниже демонстрирует, ка изготовить токарный станок своими руками.

Самодельный сверлильный станок

При необходимости высверлить точные отверстия в металлических, пластиковых или деревянных деталях, опытные мастера рекомендуют использовать сверлильный станок. В отличие от дрели, которая сильно вибрирует в процессе работы, такое устройство обеспечивает качественный результат, независимо от материала и толщины заготовки. Сделать простой сверлильный станок можно самостоятельно, использовав ту же домашнюю дрель, но установив ее в вертикальном положении на станину из мебельной плиты и прикрепив к металлической стойке. При необходимости такой станок можно оснастить асинхронным двигателем.

Как правило, домашние умельцы не останавливаются на изготовлении самых станков. Очень часто они работают над усовершенствованием уже имеющегося оборудования.

Видео, представленное ниже, демонстрирует полезные приспособления для токарного станка, расширяющие его функционал.

Самодельные приспособления по металлу для домашней мастерской

Данные приспособления, сделанные своими руками, для домашней мастерской предназначены для облегчения процесса металлообработки. Их, как правило, изготавливают из подручных материалов и инструментов.

Среди наиболее востребованных устройств, следует выделить:

трубогибы;
прессы;
тиски;
фрезеровальные, слесарные, токарные, сверлильные и рейсмусовые станки;
приспособления для заточки сверл, ножей и других инструментов.

С их помощью домашний умелец может изготовить практичные приспособления для дачи, гаража, а также обустроить комфортный дом. Примеры полезных в хозяйстве станков и устройств, можно видеть на фото ниже.

Самодельный циркулярный станок

Самодельный рейсмусовый станок

Самодельный отрезной станок по металлу

Как сделать некоторые полезные в хозяйстве приспособления, демонстрирует видео.

Взяв на вооружение представленные рекомендации и чертежи, любой домашний мастер сможет изготовить полезные приспособления для гаража и станки для своей мастерской,  устроить эргономичное пространство в ней, реализовать свои творческие способности.

Основа основ – удобный верстак и организованное хранение инструментов и принадлежностей

Комфортность работы в мастерской зависит от многих важных условий. Если вынести «за скобки» вопросы отопления, вентиляции и освещения (это – темы для отдельного рассмотрения), то на первый план всегда выходит рациональная, удобная организация основного рабочего места.

Речь идет о верстаке и о продуманной системе хранения необходимых для работы инструментов, принадлежностей, расходного материала и прочей мелочи.

Верстак подбирается или изготавливается самостоятельно в зависимости от основного направления работ в мастерской.

Столярный верстак «классического» исполнения

Если хозяин больше нацелен на обработку древесины, то ему потребуется столярный верстак. Существует давно используемая и всесторонне проверенная общая концепция такого рабочего места. Наверное, и при самостоятельном изготовлении верстака имеет смысл ее придерживаться.

Конструкция «классического» столярного верстака

Верстак базируется на мощных деревянных ножках (поз. 1), которые снизу, в основании, обычно попарно связаны опорами-перемычками (поз. 2). Сверху располагается крышка – верстачная доска (поз. 3). Как правило, предусматривается углубленный участок – так называемый лоток (поз. 4), чтобы в ходе работы необходимые под рукой инструменты или комплектующие не падали на пол.

Обычно с правой стороны располагается боковой иди задний зажим (поз. 5). По сути, это винтовые тиски, в который предусмотрен выдвигающийся вверх клин (поз. 6). По линии этого клина вдоль верстачной доски расположен ряд гнезд (поз. 7) для аналогичных клиньев (они могут прятаться в этих гнездах или храниться отдельно и вставляться по мере необходимости). Это позволяет жестко закрепить для обработки деревянную заготовку между клиньями стола и боковых тисков.

Для фиксации длинномерной детали, которая не может быть закреплена между крайними клиньями, используется передний зажим (поз. 8). Это тоже винтовые тиски, которые способны зажать заготовку между передним торцом верстака и подвижной деревянной губкой. А для того чтобы длинная деталь имела необходимые точки опоры снизу, из торца верстака выдвигаются спрятанные там в пазах пальцы или выдвижные опоры (поз. 9).

Нижняя область верстака называется подверстачьем (поз. 10). Как правило, здесь расположены мощные перекладины (проножки), связывающие попарно ножки верстка в продольном направлении. На этих перекладинах часто организуются полки для хранения инструмента или заготовок, или даже, как показано в демонстрируемой схеме – закрытый шкафчик.

Ниже будет представлен чертеж верстака. Тот, кто умеет читать схемы и владеет навыками столярных работ, вполне сможет изготовить такую модель самостоятельно.

Для начала — общая монтажная схема столярного верстака с размерами.

Общий сборочный чертеж верстака.

Теперь – ряд чертежей по отдельным деталям и узлам конструкции.

Для изготовления деталей подверстачья (основания) используется, как правило, качественная древесина хвойных пород с остаточной влажностью не более 12%!

Стойки, верхние и нижние перекладины-опоры – размеры, принцип сборки и крепления.

Схема соединительного узла проножий.

Верстачную доску (крышку) преимущественно изготавливают из древесины твердых пород – это может быть бук или дуб, ясень или клен. Изготовить самостоятельно столь массивную габаритную панель – задача крайне непростая, поэтому часто в столярной мастерской заказывается или приобретается уже готовый клееный щит. Вряд ли это покажется слишком дорогим решением, учитывая и стоимость материала, и трудоемкость процесса. Так что выгоднее приобрести готовое изделие, а потом его уже доработать под верстачный стол.

Кстати, при выполнении различных обрабатывающих операций, так или иначе, поверхность рабочего стола будет повреждаться. Чтобы максимально продлить срок эксплуатации верстака, крышку нередко закрывают фанерным или ДВП-листом (естественно, по размерам стола и со всеми необходимыми пазами и гнездами). По мере износа такого покрытия его можно будет заменить на новое – это не столь трудно и недорого.

Чертеж крышки верстака. В данной модели лоток не предусмотрен, но его при необходимости можно на свободной участке выбрать фрезером.

Особую сложность обычно приставляет монтаж переднего и заднего (бокового) зажимов. Чтобы получились действительно работоспособные и удобные приспособления, сам винтовой механизм тисков лучше приобрести в готовом, собранном виде. В продаже представлено немало подходящих для этой цели моделей.

Вот такой готовый механизм для столярных тисков можно приобрести в магазине. Потребуется две штуки.

Для сборки этих зажимных узлов можно руководствоваться следующим чертежом:

Сборочный чертёж переднего и заднего зажимов верстака.

Губки для тисков должны изготавливаться исключительно из древесины твердых пород, размеры и расположение отверстий показаны на чертеже. (Следует правильно понимать, что расположение и диаметр отверстий должны соответствовать приобретённому винтовому механизму).

Чертеж губок для передних и задних (боковых) тисков верстака.

И, наконец, последняя схема демонстрирует способ крепления задних неподвижных губок обоих тисков к крышке верстака.

Задняя кубка передних тисков крепится снизу стола, боковых тисков – по торцу стола.

Безусловно, здесь показан пример, причем, он может подойти многим в «чистом виде», то есть без изменений. Но если требуются иные размеры (исходя, например, из имеющегося места), то можно составить свой чертеж, взяв продемонстрированные схемы в качестве образца сборки тех или иных узлов. Принцип все равно остается тем же. При необходимости – никто не мешает внести свои усовершенствования, которые, конечно, не должны негативно влиять на прочность конструкции.

Видео: слесарный верстак своими пуками

Если мастер планирует в основном заниматься слесарными операциями, то ему потребуется уже совершенно иной верстак, предназначенный именно для таких целей. Здесь, в отличие от столярной «классики» – неисчислимое количество возможных вариантов. как правило, для изготовления используются стальные профили (уголки, швеллеры, профильные трубы) и листы. Один из вполне достойных вариантов показан в видеосюжете ниже:

Важной составляющей комфорта работы в мастерской всегда является оптимизированная расстановка и система хранения инструментов и принадлежностей. Но на этом останавливаться не станем, так как на страницах нашего портала такой теме отведена отдельная статья.

Как сделать мастерскую максимально комфортной для работы?

Удобно, когда знаешь, где что лежит и когда необходимый инструмент – всегда под рукой. Так что стоит обратить пристальное внимание на систему шкафов, стеллажей, тумб, разумно организованных мест хранения расходных материалов. Особенно это важно в тех случаях, когда размеры помещения не дают «разгуляться». Вопросам оптимизации пространства в домашней мастерской на нашем портале отведена специальная публикация.

Самоделка для гаража: идеи по обустройству

Содержание статьи

1 Самоделка для гаража: идеи по обустройству1.1 Хранение шин и колес1.2 Рабочее место1.3 Хранение инструмента2 Cамодельные переноски для гаража2.1 Небьющийся патрон для лампы2.2 Переноска из светодиодного встраиваемого светильника3 Закрепить шнур от переноски на потолке4 Компрессор для гаража своими руками

Обустройство гаража — процесс длительный. Сразу сделать все не получится, Приходится постоянно что-то модернизировать, менять, мастерить что-то новое. При этом, в основном, используют самоделки для гаража. Это требует меньше денег да еще доставляет удовольствие — слепить из мусора нужную вещь -это дорогого стоит.

Даже на небольшой площади можно поместить все

Хранение шин и колес

Каждый автовладелец сталкивается с проблемой хранения несезонной «обуви» для машины. Куда приткнуть шины — больной вопрос. Вообще, способ хранения шин зависит от того, смонтированы они на дисках или нет.

Способы хранения шин

Так шины с дисками можно подвешивать или хранить лежа — в виде стопки, сложив их одну на другую. Для подвешивания шин использовать можно багажные ремни, цепи, металлический тросик диаметром 4 мм и больше в полиэтиленовой оболочке. Крепят ремни к потолку, стене, к расположенной сверху балке.

Тросик в полиэтиленовой оболочке, анкера с кольцом и хомуты для затяжки

Багажные ремни лучше крепить к кольцам в потолке или крюкам на стенах

Вбить в стену штыри достаточной длины, но такой, чтобы штырь не торчал за пределы шины

Подойдет не только штырь, но и крюк с небольшим радиусом изгиба

Еще один доступный способ — вбить в стену штыри или крюки с небольшим радиусом изгиба. Расстояние между крюками — чуть больше диаметра шин. Длина штырей должна быть такой, чтобы они не торчали ха пределы шины. Набить их можно практически под потолком  чтобы влезли колеса.

Шины без дисков можно хранить только «стоя». Для них делают специальные полки. Их сваривают обычно из профилированной трубы. 20*20 мм, максимум, 30*30 мм. Также можно использовать уголок. Круглую трубу варить неудобно, но из нее можно сделать поперечины — шины укладываются и держатся в этом случае лучше.

Ширина полки — 4-х кратная ширина шины, плюс запас 10-15 см на некоторую свободу. Высота задней стенки — чуть выше наружного диаметра колеса. Конструкция проста = сбоку напоминает прямоугольный треугольник. Имея инверторный сварочный аппарат, сварить такую полку не представит труда.

Полка для хранения шин — отличная самоделка для гаража

Это фабричный вариант с совсем негуманным ценником. Но можно позаимствовать идею — поперечины можно переставлять в зависимости от размеров шин…мало ли

Полка для шин в гараже с ограниченном пространстве. Шин нет — можно полку сложить

Только сварили и покрасили

Такие полки обычно вешают на стену. Но место надо выбрать так, чтобы на резину не падал свет — она от этого портится. Не самые сложные самоделки для гаража, но очень полезные.

Рабочее место

Наверное, самое большое количество самоделок для гаража связано с оборудованием рабочего места и систем хранения инструмента. Причем полки и стеллажи в гараже — не единственный способ решить эту задачу. В первую очередь надо решить, где будет располагаться рабочее место. Есть три варианта:

На всю ширину дальней стены. Если гараж имеет достаточную длину и есть возможность «украсть» примерно 1,5 метра. Достоинство — все расположено компактно, под рукой, не мешает ходить вдоль машины. Недостаток такого решения — приходится далеко носить инструменты, если работы ведутся на улице.

Столешница и много ящиков. Главное — запомнить где что лежит

Пример компактного расположения инструмента и шин в гараже

Вдоль одной из длинных стен. Такое расположение выбирают, если гараж широкий, но недостаточно длинный. Имеет смысл расположить стол и верстак слева от входа — со стороны водительского места. Но это некритично. Недостаток такого расположения рабочего места в гараже — двигаться приходится с некоторой опаской, зато удобнее вносить/выносить инструменты на улицу.

На такую шикарную мебель рассчитывать не приходится, но идея понятна

Вариант с небольшим складным столиком для совсем тесных гаражей

Главное — правильно разместить инструменты

Заняв один из углов. Это промежуточный вариант. Причем одну из сторон можно сделать длиннее, другую — короче.

Разместить рабочий стол в углу гаража, а рядом поставить диван — чем не решение проблемы

Занять две прилегающие стороны — отличная идея

Еще такой вариант

Стол или верстак для гаража делают из досок, обшивают фанерой. Недорого, вполне надежно. Если есть сварочный аппарат и навыки сверки, можно сварить раму из уголка или профилированной трубы. Обшить снова-таки лучше влагостойкой фанерой. Получается ровная стойкая к истиранию поверхность. Можно, конечно, использовать и ламинированную древесно-стружечную плиту (ЛДСП), но ламинирующий слой быстро повреждается.

П-образный верстак для гаража

Чтобы место «не гуляло» можно под столешницей установить полки или сделать ящики. Ящики более удобны, но делать их — та еще морока. Вполне можно сделать полки и поставить на них сбитые из фанеры ящики. Также подойдут пластиковые ящики и корзины. Но стенки должны быть толстыми.

На полки можно поставить ящики

Есть, кстати полезная идея — сделать стеллаж для хранения инструмента из б/у канистр. Находите такие, у которых ручка расположена сверху. Далее все просто — вырезается одна из боковин и в дальнейшем эта канистра используется как ящик.

Полезные и простые самоделки для гаража

Не обязательно делать целый стеллаж — все-таки сложно запомнить где, что находится. Но по тому же принципу можно сделать ящики для полок. На торцы, кстати, можно наклеить надписи или картинки (с картинками опознание происходит быстрее). Такие самоделки для гаража приносят удовлетворение — сотворить полезную вещь из мусора — приятное ощущение.

Хранение инструмента

Самая сложная задача — организовать хранение инструмента в гараже. Надо сделать так, чтобы все было в порядке, но, в то же время, находилось под рукой и на виду. Причем закрытые ящики подходят только очень организованным людям, которые всегда кладут на место взятую вещь. Иначе будете постоянно рыться в ящиках, забывая где что лежит. Есть несколько идей для удобного хранения мелочи и инструментов. Это совсем простые самоделки для гаража.

Быстро решить проблему поможет обычная металлическая сетка. Подойдет армирующая сетка из проволоки 2 мм, клетка 10 см. Ее крепите на стену, некоторые прутики откусываете, отгибаете, делаете из них крючки, перекладины и т.п. Можно купить специальные крючки, которые крепятся на сетку (есть в магазинах, продающих торговое оборудование), подойдут и обычные двусторонние крючки, которые можно купить или наделать из проволоки.

Сетка на стене — способ быстро организовать хранение инструмента

Отвертки удобно хранить на специальной полочке. Берете доску, фанерку, толщиной 10-15 мм. Доску надо хорошо ошкурить — чтобы не было заноз. В потом в плоскости сверлите отверстия разного диаметра в один или два ряда. Если доска достаточно широка, можно сделать отверстия покрупнее — для стамесок или даже для ручек молотков. Все сколы снова зачищаете. Теперь надо придумать крепление на стену. Можно использовать обычный кронштейн. В отверстия вставляются отвертки, стамески, другой подобный материал. Удобно,быстро, все на виду.

Идея для хранения отверток в гараже

Еще есть полезные самоделки для гаража, которые позволяют организовать хранение ручного инструмента. Пассатижи, плоскогубцы, кусачки и т.д. разместить удобно проблематично. Можно повесить на сетку.Снимать удобно, вешать — нет. Но есть простое решение — прикрепить неширокую доску и на нее надевать инструмент. Чтобы он удобно «садился», доску с одной стороны сточить. В срезе она должна быть похожа на равнобедренный треугольник.

Хранение ручного инструмента в гараже

Еще простая идея для хранения аккумуляторного инструмента, зарядок и запасных аккумуляторов к ним. Сделать полочку как на фото выше. В нижней части делают пропилы разного формата, а верхние используются как обычные полки. Идея в том, что все находится в одном месте, быстро достается/устанавливается на место. Эти самоделки для гаража сделают рабочее место удобным. Поддерживать порядок будет легко.

Общие рекомендации по созданию для гаража

Существует большой перечень того, что мужчина хотел бы видеть в своем гараже. Ведь оно должно быть довольно вместительным, чтобы обустроить там мастерскую, чистым, чтобы ничего не мешало работе, а также комфортным и правильно обустроенным. Никто не хочет искать отвертку среди груды металла и других инструментов.

Для обеспечения комфортных условий в гараже нужно учитывать основные требования касательно обустройства пространства внутри:

Внутри гаража должны быть полки для хранения сезонных шин, а также полки для инструментов и других вещей. Это позволит сэкономить пространство и правильно его организовать.Требуется обеспечить качественное освещение, так как обычно в гараже нету окон, или оно одно. Недостаток освещения делает гараж мрачным и непривлекательным. К тому же работать в полумраке не совсем полезно для здоровья, да и можно ошибиться, что-то повредив.Чтобы расширить диапазон работ внутри гаража, требуется установить строительный верстак, станок, смотровую яму и другие приспособления.

Замечание! Специалисты подсчитали, что перечень этих элементов не должен занимать внутри больше 20%!п(MISSING)ощади.

Ниже приводится схема-пример, как можно выполнить обустройство гаража и приспособлений для него.

Она расшифровывается так:

Место для открытых кронштейнов и крючков, куда помещаются самые полезные и часто используемые инструменты.Место для стеллажа, для мелких инструментов и приспособлений.Полки для автомобильных запчастей и шин.Место для стеллажа с крупными инструментами и приспособлениями.Шкафы для других вещей, таких как садовые инструменты, веник, швабра и т. д.Верстак с полками.

Теперь, когда мы выяснили пример того, как можно организовать пространство, рассмотрим, как сделать самодельные станки и приспособления для гаража.

Оригинальные идеи по организации пространства в гараже

И напоследок – фотоподборка наглядных идей по созданию вместительных конструкций из самых разных предметов, которые наверняка найдутся в любом гараже.

Интересные идеи для хранения

Самое первое, на мой взгляд, что необходимо изготовить в гараже – место для хранения всевозможных мелочей и инструментов. Это могут быть стеллажи или полки, которые удачно впишутся в гаражный интерьер и поспособствуют наведению порядка в нем. Их можно соорудить из деревянных досок или металлических уголков, которые остались у вас при ремонте или строительстве дома.

А при помощи магнитов можно легко прибрать мелкие детали.

Очень полезным оказывается гараж для хранения садовых принадлежностей, если конечно позволяет место, т.к. не всегда на загородном участке отводят специальное помещение для таких вещей. На фото ниже показано, как легко это сделать при помощи планок и крючков.

Также в гараже удобно хранить туристический и спортивный инвентарь (ведь не у всех в городской квартире найдется лишнее место для складирования на зиму велосипедов).

Очень экономят пространство в помещении вот такие приспособления на потолке:

Ну и самое главное – особое место в гараже отводится покрышкам. Настоящие домашние мастера своего дела без труда смогут изготовить держатели для шин своими руками.

А если есть сварочный аппарат, то такие держатели можно соорудить из металлических уголков.

И место экономит, и гараж не захламлен. И можно смело осуществлять шедевры по изготовлению самоделок для ремонта и обслуживания вашего авто.

Как сделать верстак?

Кто видел гараж, в котором нет верстака с укрепленными на нем тисками? Или гараж без полок, антресолей, навесных шкафов на стенах? Без стенда для проверки или технического обслуживания автомобиля?

По виду интерьера гаража сразу можно сказать, кто его хозяин и насколько функционален тот или иной вариант использования внутреннего пространства, насколько он его оптимизирует для эксплуатации.

Большой и удобный верстак в гараже – его неоспоримое преимущество. Если же в нем организовать ящики для инструментов и деталей, то он превратится в универсальное место работы. Обычно такой верстак делают на всю ширину гаража с различными по размерам ящиками.

Для его монтажа при габаритах 660х100х60 см нужны:

пила;фанера различной толщины;полиуретан;краски;шлифмашинка;крепеж.

Порядок работы:

для верстака размером 660х100х60 см потребуется нарезать 4 листа толщиной 20 мм;для рабочей поверхности лучше использовать шлифованную фанеру;

ящики изготавливают из полос 0.6х4.8 м, толщиной 13 мм;секции стеллажа монтируются из 20 фрагментов размером 61х61 см;

каждый вертикальный ряд ящиков рассчитывается так: 3 мелких и 1 глубокий;глубина пазов направляющих составляет 1.27 см;

дополнительно вырезать паз 254 мм внизу шкафа и три паза в 127 мм друг от друга и в 146 мм от верха шкафа;нужная жесткость конструкции создается усилением задней стенки полосами фанеры;

собираем все конструкции для пяти ящиков и скрепляем их между собой, потом крепежными винтами фиксируем к стене так, чтобы под ними было свободное место для негабаритных предметов;собрать ящики из фанеры толщиной 13 мм;

ручки вырезают в передней стенке ящика либо приобретают готовые и фиксируют саморезами;габариты нижних ящиков составляют 120х25х5 см и 60х25х5 см;

к рабочей поверхности верстака крепится рама 60х120 см;отделка верстака представляет собой шлифование и покраску в несколько слоёв.допускается финишное покрытие лаком.

Самодельные станки и оборудование

Как уже говорилось, разнообразие самодельных станков – чрезвычайно велико, и о всех рассказать попросту невозможно. Поэтому в этом разделе статьи читателю будет предложено несколько видеообзоров. И, кроме того, в подробностях, пошагово будет рассмотрено изготовление двух моделей станков.

Видео — миниатюрный токарный станок по дереву на базе электродрели

В хозяйстве частенько возникает необходимость выточить ту или иную деревянную деталь круглого сечения. Если не заниматься этим профессионально, то приобретать настоящий токарный станок – совершенно нерентабельно. Да и места он займёт немало. А вот иметь в своём распоряжении миниатюрный станок, который можно хранить в шкафу и собирать по мере надобности – никогда не помешает. Тем более что его изготовление – не столь сложное дело.

В этом можно убедиться, посмотрев предлагаемый видеосюжет. Несмотря на то что автор говорит по-английски, все его действия подробно показаны и вполне понятны. И такой станочек, руководствуясь это видео-подсказкой, по силам сделать каждому.

Видео — циркулярный станок на базе ручной вертикальной электрической пилы

Если возникает необходимость заготовки немалого количества деревянных деталей одного размера, то ничего лучше стационарной циркулярной пилы не придумать. И вполне можно изготовить такой станок, причем, опять же — в разборном варианте, который по ненадобности вообще не занимает практически нисколько места.

Потребуется всего лишь лист фанеры, несколько брусков и саморезов. А главным элементом конструкции становиться ручная вертикальная пила

В показанном сюжете мастер удаляет часть защитного ограждения ручной циркулярки. Это – не всегда обязательно. Вполне возможно, что свободного выхода пилы и так будет достаточно, если предполагается распил не слишком толстых заготовок.

Маятниковая пила из «болгарки» — самостоятельное изготовление пошагово

При нарезке заготовок или древесины или металла, в том числе – и профильных или круглых труб, нередко требуется высокая точность. Причем точность не только в линейных размерах, но и в величине угла среза. Характерный пример — когда необходимо точно нарезать заготовки для какой-либо рамы, в которой стыковка деталей идет или строго перпендикулярно, или под углом 45 градусов.

Принцип устройства маятниковой пилы

Выполнить такую операцию позволяет маятниковая пила. На схеме выше в упрощенном виде показан принцип ее устройства и работы.

В любом случае имеется надежное основание (станина, рама), обеспечивающее устойчивость станка (поз. 1). Во многих моделях поверх станины организован рабочий стол с системой направляющих, упоров и струбцин, позволяющих точно выставлять обрабатываемую заготовку. Обязательно имеется прорезь (поз. 2), точно в которую опускается вращающийся круг или пила.

На станине жестко крепится опора (поз. 3) качающейся части станка. Она оснащена блоком подшипников и осью (поз. 4), относительно которой проворачивается качающаяся платформа—коромысло (поз. 5). На этой платформе размещен электропривод (поз. 6), передающий вращение напрямую или через систему передачи (поз. 7) на режущий инструмент – отрезной круг или круглую пилу (поз. 8). Предусматривается рычаг (поз. 9) или рукоятка, с помощью которого мастер может плавно опускать отрезной диск вниз, на закрепленную на рабочем столике над прорезью заготовку.

Узнайте, как подключить трехфазный электродвигатель в сеть 220 В, из нашей новой статьи на нашем портале.

Обязательно предусматривается механизм возврата режущей части в исходное верхнее положение. Так, в показанном примере это обеспечивается массивностью привода, который выступает в роли противовеса. Но часто подобная функция возложена на пружинный механизм.

Маятниковая (отрезная, торцовая) пила заводского изготовления

В продаже представлено немало моделей подобных пил разной степени сложности, но стоимость у них – немалая. И если домашнему мастеру часто приходится иметь дело с точной нарезкой деревянных или металлических заготовок, то ему стоит рассмотреть возможность самостоятельного изготовления подобного станка. Причем, в качестве привода и режущего блока в нём может закрепляться обычная углошлифовальная машинка – «болгарка».

«Болгарку» необходимо использовать большую – с кругом на 240 мм, иначе особого смысла «заморачиваться» и не видно. Но удобство в предлагаемой модели в том, что шлифмашинку всегда можно снять, чтобы использовать в «ручном» варианте – как будет видно в дальнейшем, установка ее в станок времени много не занимает.

Иллюстрация Краткое описание выполняемой операции
Начнутся работы с изготовления кронштейна, в котором будет закрепляться «болгарка».
Для этого сначала со шлифмашинки снимается круг, рукоятка и ограждение.
С трех сторон «болгарки» имеются резьбовые отверстия М8 для установки рукоятки.
Ими и воспользуемся для системы крепления инструмента в кронштейне.
Сам кронштейн будет состоять из трех стальных пластин толщиной 3÷4 мм, размещенных П-образно. То есть он будет охватывать корпус редуктора «болгарки» с трех сторон.
По результатам «примерки» проводится подгонка пластин в нужные размеры.
На каждой из пластин должно быть отверстие, строго соосное резьбовому гнезду на шлифмашинке.
Две пластины – симметричные, и их можно просверлить «пакетом».
Центральная пластина размечается и сверлится индивидуально.
После этого с помощью болтов пластины устанавливаются так, как они будут стоять в конструкции кронштейна.
Сначала подгоняется центральная…
…а затем к ней стыкуются и обе боковые.
После точного выставления «коробочки» фиксирующие болты затягиваются.
Следующим шагом по стыкам пластин сначала выполняются прихватки…
…а затем – они свариваются сплошным швом.
После очистки шва от шлака этот узел пока убирается в сторону.
Переходим к изготовлению рамы-станины.
Она будет монтироваться из профильной трубы 40×20 мм.
Отрезается четыре заготовки – две длиной 400 мм, и две – по 300 мм.
Размеры были выбраны, если честно, интуитивно, из соображения обеспечения, с одной стороны, устойчивости станка, с другой – максимальной компактности.
Важно – необходимо сделать раму в форме правильного прямоугольника. Пары деталей должны быть точно одного размера. Углы тщательно контролируются, временно фиксируются магнитными держателями, а затем прихватываются сваркой.
То же самое проделывается и на второй паре углов.
После этого рама окончательно сваривается швами по внутренним вертикальным стыкам деталей.
Можно переходить у монтажу шарнирного узла, обеспечивающего качание коромысла станка.
Для его изготовления будут использоваться вот такие два подшипниковых блока заводского производства.
Эта пара укомплектована осью, уже подогнанной под внутренний диаметр подшипников.
Блоки подшипников будут крепиться на стойках, изготовленный из той же профильной трубы 40×20 мм. Длина стоек – 150 мм.
В них сразу размечаются и просверливаются отверстия для крепления блоков.
Очень важно, чтобы стойки были совершенно идентичны, особенно по расположению отверстий, иначе станок при работе начнет допускать перекосы реза.
Производится предварительная сборка этого узла – для того, чтобы наметить места приваривания стек к раме.
При выставлении стойки требуется проявить максимум внимания и аккуратности. Она должна занять строго перпендикулярное раме положения, без малейшего заваливания в какую бы то ни было сторону.
После того как стойка точно зафиксирована в идеальном положении, она сначала прихватывается, а затем, после контроля – окончательно приваривается к раме.
Аналогичные действия повторяются и со второй стойкой.
После проведения сварочных операций швы зачищаются.
Можно переходить к изготовлению качающегося коромысла – опять из трубы 40×20 мм.
В трубе на расстоянии 250 мм от края просверливается сквозное отверстие, в которое заводится ось, идущая в комплекте с подшипниковыми блоками.
И вновь – очень важно расположить ось так, чтобы она была строго перпендикулярна трубе, во всех плоскостях.
Торопиться не надо – следует добиться идеального ее положения.
Поле этого ось прихватывается, и после проверки – окончательно приваривается к трубе.
Следующий шаг – к трубе струбциной прижимается сваренный ранее кронштейн для крепления шлифмашинки – так, как показано на иллюстрации.
Наклон по отношению к оси трубы – примерно 45 градусов. Расстояние от оси до крайней точки пересечения кронштейна с трубой – 200 мм.
Затем кронштейн приваривается к трубе сплошным швом.
Далее, трубу необходимо обрезать ровно по линии пересечения с коробчатым кронштейном.
В итоге получилось вот такое коромысло – качающийся узел, на котором будет крепиться «болгарка».
Чтобы убедиться в том, что все выполнено правильно, проводится проверочная сборка конструкции.
Пока что это выглядит вот так – общие черты уже явно «прорисованы».
Но еще есть, чем заняться…
Прежде всего, необходимо усилить раму, и одновременно тем самым создать подобие рабочего стола, на котором будет крепиться упор-направляющая для обрабатываемых заготовок.
Для этого отдельно была сварена П-образная конструкция из трубы 20×20 мм.
При установке этой рамы в основную (по центру) важно добиться и перпендикулярности сторон, и того, чтобы верхний край обеих рам оказался строго в одной плоскости.
После этого производится прихватка, а затем – приваривание.
Упором-направляющей будет служить отрезок уголка 25 мм. Коромысло с блоками подшипников пока лучше снять – чтобы он не мешали в работе.
В уголке с одной стороны неподалёку от края просверливается отверстие под болт М8.
Упор устанавливается на станину, так, как он будет задействоваться в работе.
Намечается центр отверстия в правой перемычке.
Так как планируется предусмотреть возможность установки упора в три положения (перпендикулярный рез и ± 45°), креплению с этой стороны необходимо предоставить определённую степень свободы при перенастройке.
Поэтому здесь будет на круглое отверстие, а щелевидное, длиной порядка 30 мм.
В крайних точках сверлятся сквозные отверстия.
Края отверстий соединяются линиями разметки.
Затем рама надежно зажимается в тисках…
…и по проведенным линиям производится рез с помощью электрического лобзика с установленной на нем пилочкой по металлу.
После этого прорезанное окошко зачищается сверху и снизу с помощью шлифмашинки, чтобы не было заусенцев, способных помешать свободному перемещению болта вдоль этой щели.
Снизу, через шайбу, продевается болт М6, и сверху уголок прихватывается гайкой. Одна точка крепления (подвижная) есть.
теперь надо сделать еще три – для трех разных положений направляющей.
Для этого в перпендикулярном положении уголка намечается центр отверстия – он должен находиться на расстоянии 5 мм от края второй перемычки – как показано стрелкой.
Просверливается отверстие под болт М6.
В это отверстие наживляется болт М6 с гайкой снизу.
Затем очень точно выставляется положение направляющей под углом 45 градусов. Точное положение фиксируется струбцинами.
Гайка наживлённого болта прихватывается сваркой к направляющей.
Таким образом задана вторая, неподвижная точка фиксации положения упора.
Вот как эта гайка будет выглядеть сверху после приваривания и зачистки.
Теперь в любой момент можно с помощью болта зафиксировать направляющую ровно под углом +45°.
Аналогичный порядок действий – и для положения направляющей под углом — 45°.
Две точки фиксации готовы – осталось сделать последнюю – для перпендикулярного реза заготовки.
Все практически то же самое – точное выставление положения направляющей по угольнику, с последующей фиксацией струбциной…
…а затем – приваривание гайки к перемычке рамы.
С этим закончено – «рабочий стол» готов.
Осталось изготовить возвратный механизм.
Коромысло с установленной шлифмашинкой довольно хорошо сбалансировано, и противовеса, получается, нет.
Значит, устанавливаем пружину.
Обратите внимание – для верхнего конца пружины на краю коромысла была приварена небольшая стойка из трубы 20×20 мм. К этой стоке и к раме приварены гайки, которые в данном случае выполняют роль проушин для закрепления колец пружины.
При опускании коромысла вперед (при выполнении реза) пружина растягивается и стремиться вернуть все в исходное положение. Что от нее и требуется.
Пружину придется подобрать по ее силе. Не исключено, что появится необходимость устанавливать и парочку пружин.
В принципе – все детали станка готовы.
Можно провести полную разборку конструкции, чтобы покрасить прочной антикоррозионной краской.
Наконечники оси коромысла заклеены малярным скотчем. А на всю остальную поверхность из аэрозольного баллончика наносится краска.
Производится окрашивание станины.
После того, как краска высохнет, можно начинать окончательную сборку станка.
Для начала – устанавливается один блок подшипников, крепится болтами, гайки затягиваются ключом.
В установленной блок заводится одна сторона оси коромысла.
Затем на ось надевается второй блок…
…и крепится болтами к своей стойке.
Станок после сборки качающегося маятникового узла.
Для любителей эстетики – зияющие торцы профильных труб можно закрыть вот такими заглушками – они продаются в магазинах на трубы разного сечения.
Легкий удар резиновым молотком – и заглушки становятся на свои места.
Устанавливается на место возвратная пружина.
Сначала зацепляется ее нижний конец…
…а затем, в крайнем нижнем положении задней части коромысла, с помощью плоскогубцев цепляется за проушину и верхнее кольцо.
Пришла пора установить и сам режущий инструмент – шлифмашинку.
Обратите внимание – она в обязательном порядке должна быть с ограждением!
«Болгарка» фиксируется в своем кронштейне с помощью трех болтов
Кстати, еще один интересный нюанс, верхний болт быт несколько доработан.
К нему приварен пруток диаметром 8 мм длиной 300 мм.
А на противоположном конце прутка приварена гайка М8, в которую вкручивается штатная рукоятка от шлифмашинки.
Получился очень удобный рычаг для перемещения маятниковой пилы вниз – для реза заготовки.
Всё, сборка закончена.
Остается поменять отрезной круг на новый – и переходить к испытаниям станка.
Упор-направляющая на станине — в положении для перпендикулярного реза.
В станок устанавливается заготовка, выставляется линией реза под плоскость круга
(Кстати – это можно отдельно предусмотреть, например, дополнительно прикрутив к раме с правой стороны пластину, левый край которой как раз и будет наглядно демонстрировать линию реза).
Затем заготовка прижимается к упору-направляющей с помощью струбцины.
Включается шлифмашинка.
(Кстати, это тоже может стать проблемой – большинство моделей «болгарок» не имеют фиксации клавиши во включенном положении – просто по соображениям безопасности. Поэтому – будет над чем подумать. Например, клавиша удерживается в нажатом положении какой-то скобой или затяжкой-хомутом, на подача питания на шлифмашинку прервана на удобно расположенном для пользователя выключателе или кнопке).
Усилием на рычаге коромысло с закреплённой болгаркой плавно опускается вниз – производится рез заготовки.
Поле реза питание привода обязательно отключается.
Можно проверить качество реза – контроль с помощью угольника показывает, что рез выполнен строго перпендикулярно трубе.
Второй опыт – упор переведен в положение реза под углом +45 градусов. Заготовка притянута к уголку струбциной.
Итоги реза – требуемый угол 45 градусов.
На этом – всё.
Станок готов, и у хозяина появился надежный помощник для проведения точных операций раскроя заготовок.

Как уже говорилось, в зависимости от типа установленного круга (пилы), такой станок позволяет проводить работы с металлом, древесиной, пластиком. Если устанавливается диск с корундовым или алмазным напылением – можно резать керамическую плитку или керамогранит.

Схема, как видно – незамысловатая, надежная, и широко открытая для усовершенствования. В частности, некоторые умельцы изготавливают самодельные каретки на рабочем столе станка, позволяющие точно выставлять любой угол реза.

Видео — самодельный фрезерный стол из фанеры

Для любителей изготавливать из древесины какие-то более-менее серьезные вещи, ручной фрезер превращается в один из главнейших инструментов по обработке заготовок. Эта универсальная «машинка» способна на многое, если попала в умелые руки.

Ручной фрезер – как выбрать качественный инструмент по своим запросам?

Ассортимент предлагаемых в продаже моделей – очень широк, и начинающему мастеру, который готовиться освоить ручной фрезер – недолго запутаться. Чтобы хоть немного «подковаться» теоретически, предлагаем ему ознакомиться со специальной публикацией нашего портала, посвященной выбору ручного фрезера.

Но возможности этого инструмента станут неизмеримо шире, если изготовить для него специальный фрезерный стол. Один из вариантов такого самодельного станка – в предлагаемом видео.

Самодельный станок для заточки режущего инструмента – пошагово

И в мастерской, и на кухне, и просто по хозяйству используется масса режущего инструмента, нуждающегося в регулярной заточке. Ходовые дисковые точилки для ножей дают очень непродолжительный эффект остроты режущей кромки, так как снимают металл вдоль кромки лезвия, а по всем канонам требуется – перпендикулярно ей. При заточке вручную с помощью брусков или на вращающемся точиле очень сложно точно выдержать оптимальный угол, тем более, чтобы он был равным по все длине лезвия. Кстати, этот полный угол заточки – отличается для различных типов режущего инструмента – на эту тему немало отдельных публикаций в интернете.

Значит, чтобы качественно заточить, например, нож, требуется приспособление, которое позволяло бы прикладывать усилие с поступательным направлением плоского абразива перпендикулярно режущей кромке последовательно по всей ее длине с единым, предварительно вставленным углом наклона. И чтобы обеспечивался визуальный контроль за ходом формирования и заточки этой режущей кромки.

Станок для качественной заточки ножей. Это – выпускаемая промышленностью модель. Но подобное приспособление вполне можно изготовить и своими силами.

Таких приспособлений предлагается в продаже немало. Но если есть желание, то аналогичный станок вполне можно изготовить и самостоятельно, используя для этого материалы, которые, возможно, отыщутся в мастерской или гараже. Да если и приобретать необходимое – то выйдет совсем недорого. Пример пошагово показан в таблице ниже.

Иллюстрация Краткое описание выполняемой операции
Вся конструкция станка, все его детали и узлы будут так или иначе крепится на основании – станине (раме).
Для ее изготовления хорошо подойдет профильная труба квадратного сечения 20×20 мм …
…с толщиной стенки в 2 мм.
Как будет понятно дальше, никаких строгих пропорций размеров нет – исходят из соображений здравого смысла, прочности создаваемой конструкции, наличия тех или иных материалов.
Из профильной трубы шлифмашинкой нарезаются заготовки для рамы: две штуки длиной 250 мм, и еще две – 130 мм.
В рассматриваемом примере мастер будет подгонять стыкующиеся стороны рамы под углом в 45 градусов. Для этого требуется точный рез, так что лучше выполнять его с помощью отрезного станка.
Если его нет – ничто не мешает сделать раму попроще, то есть расположить ее стороны встык. Тогда вместо 130 мм малые детали будут всего 90 мм, так как встанут между большими.
На функциональности заточного станка это никак не скажется — единственное, будет некоторая потеря эстетичности.
Вот такая рама получилась после подготовки деталей.
Срезанные края можно слегка подогнать, зачистить от заусенцев, зачистить небольшую фаску под сварной шов.
Затем рама собирается, с одной стороны и по коротким вертикальным стыкам проваривается сплошным швом.
Швы очищаются от шлака и зашлифовываются «болгаркой».
Сваренный угол рамы после зачистки.
Можно, безусловно, сразу проваривать и с обеих сторон, но просто мастер решил дополнить раму регулируемыми по высоте ножками-подставками.
Операция необязательная – станок вполне допустимо устанавливать и просто рамой на ровную поверхность. Но с подставками, конечно, интереснее.
Вот эта регулируемая ножка с гайкой – такие несложно найти в любом магазине мебельной фурнитуры.
Гайки как раз и будут ввариваться по углам рамы.
По углам сверлятся отверстия, в которые будут посажены гайки перед их обвариванием.
Гайки вставлены в отверстия – эта операция проводиться на всех четырех углах станины.
Теперь с одной стороны станины (по малой ее стороне) требуется вварить гайки, куда будет вкручиваться вертикальная стойка станка.
Для этого на равном расстоянии от углов, вначале тонким (3÷4 мм)…
— а затем – сверлом диаметров в 10 мм просверливается верхняя стенка станины.
Здесь важна устойчивость, стабильность крепления узла, то есть несколькими витками резьбы – не отделаться. Поэтому в проделанные отверстия будут ввариваться удлинённые гайки М8.
Их нижний край желательно предварительно проточить под цилиндр , так, чтобы он плотно вошел в высверленные отверстия.
По сути, для монтажа станка требуется лишь одно такое гнездо. Но лучше предусмотреть два симметричных – как знать, возможно для пользователя в ряде случаем удобнее будет переставить стойку в другое положение. Это займет не более пары минут.
После этого все гайки обвариваются.
При прихватке необходимо следить, чтобы гайки не сместились и стояли ровно. Для этого их можно придерживать временно вкрученной длинной шпилькой, контролируя ее перпендикулярное плоскости станины положение.
Кроме того, эта мера надежно предохранить резьбу гайки от попадания на нее брызг металла.
Вот что получилось: с верхней стороны рамы – две вваренные гайки под стойки…
…с нижней – четыре вваренные гайки по углам для вкручивания регулируемых опор.
Кстати, если в распоряжении мастера будут резьбовые заклёпки нужного диаметра (М6 под опоры, и М8 под стойку), то можно обойтись и ими, то есть уйти от операции приваривания гаек.
Следующий шаг – изготовление полки, на которой будут фиксироваться прижимной пластиной режущие инструменты.
Можно ее изготовить из толстой стальной пластины. Но мастер решил придать ей небольшой обратный уклон, поэтому вырезает ее из уголка с полкой 63 мм.
Длина детали – по ширине станины, то есть 130 мм.
Сначала отрезается нужный фрагмент уголка.
Потом он зажимается в тиски, чтобы ровно срезать шлифмашинкой одну полку.
Вот таким образом эта площадка будет привариваться к станине.
После приваривания – тщательно зачищается шов.
Ножи и другие режущие инструменты будут фиксироваться на этой площадке прижимной пластиной. А для этого необходимо подготовить два отверстия с резьбой М8.
Желательно их расставить пошире, чтобы можно было, например, зажимать между ними ножи от рубанка и иные режущие детали подобного плана.
Сначала сверлятся отверстия сверлом малого диаметра – 3 или 4 мм.
Затем – сверлом под резьбу М8, то есть диаметром 6.7 мм.
После этого – метчиком нарезается резьба.
Следующая операция – изготовление прижимной пластины.
Для нее лучше взять толстую, 3÷4 мм, нержавейку. Она меньше подвержена деформации, нежели обычная углеродистая сталь.
Пластина по размерам должна соответствовать размерам опорной площадки.
Край, который будет обращен в сторону режущей кромки инструмента, шлифуется на скос, чтобы исключить задевание его абразивом во врем я заточки.
Далее, на пластине сверлятся два отверстия под винты М8 – строго совпадающие по осям с резьбовыми отверстиями в опорной площадке.
Эти отверстия под винты можно доработать «под потай».
Станина полностью готова, и ее после зачистки и обезжиривания можно покрыть краской из аэрозольного баллона.
Пока краска буде сохнуть – можно заняться другими узлами и деталями станка.
Для стойки и рабочей штанги станка будет использоваться стальной прут диаметром 8 мм.
Для начала его нужно хорошенько зачистить – отполировать наждачной бумагой. Мастер предложил вот такой вариант – с зажатием прута в патрон дрели и с удержанием бумаги в руке.
Скажем честно – не вполне безопасный способ.
Прут после полировки.
Он разделяется на два отрезка – один длиной 450÷500 мм, второй — 250÷300 мм.
С одного конца каждого из прутков нарезается резьба М8.
На коротком прутке резьбовой участок длиной примерно 20 мм – это для вкручивания во вваренную гайку станины.
На длинном прутке – резьба длиной 40÷50 мм. Она необходима для накручивания рукоятки.
Следующий шаг – изготовление фиксаторов, которые будут удерживать на штанге абразивный брусок. Изготавливаются они из удлиненных гаек М10.
Для начала нужно керном наметить центр сквозного отверстия, с отступом 12 мм от края.
Затем очень аккуратно, строго перпендикулярно оси гайки сверлится сквозное отверстие диаметром 8 мм.
С другого края гайки необходимо срезать четверть. Это выполняется ножовкой по металлу в два приёма.
Сначала делается поперечный надрез до центра…
…а затем – продольный.
Таких гаек необходимо подготовить две штуки.
В гайки вкручиваются короткие стопорные болты М10 – и фиксаторы готовы.
Вот так они будут выглядеть.
После этого фиксаторы надеваются на штангу. Между ними в вырезанные четверти укладывается точильный брусок, и вся эта сборка фиксируется прижимными болтами.
Всё, штанга собрана, можно переходить к следующему узлу станка.
На стойке должен располагаться узел, который обеспечивает верхнюю точку опоры для штанги. При этом должно обеспечиваться поступательное движение штанги вперед-назад, и степень свободы влево-вправо. Одним словом, это своеобразный шарнир, высота расположения которого на стойке как раз и будет задавать угол заточки режущей кромки.
Изготавливаться этот узел будет опять же на базе удлинённой гайки М10.
Для начала в ней сверлится сквозное отверстие диаметром 8 мм – точно так же, как на гайках, который пошли на фиксаторы.
Затем – следует довольно сложная операция.
Необходимо через головку болта М10 сначала просверлить отверстие диаметром 6,7 мм, а затем – нарезать в нем резьбу М8.
Сам болт будет вкручиваться в гайку, а в отверстие вкрутится кольцо от анкера. Это кольцо как раз и станет выполнять роль шарнира.
Вот так этот узел выглядит в сборе.
Со стороны сквозного отверстия в гайку вкручен болт М10, с помощью которого узел будет фиксироваться на вертикальной стойке.
Надо сказать, что такой шарнир в «лайт-варианте» – не самый удачный, и оправдывает его только доступность деталей. Но у рабочей штанги получается довольно солидный люфт, что может сказаться на точности выдерживания единого угла заточки по всей режущей кромке ножа.
Более совершенным решением моет стать использование готового шарнира типа «рыбий глаз» — такие детали в большом ассортименте представлены в интернет-магазинах, и стоимость их не столь высока.
Вполне можно, наверное, обойтись и без сложной операции высверливания отверстия в голове болта с последующей нарезкой резьбы – если повезет приобрести шарнир с подходящей резьбовой частью. Тогда для соединения можно будет обойтись и короткой шпилькой.
Но пока рассматриваем так, как предложил мастер.
Все детали готовы – можно переходить к сборке станка.
Снизу станины прикручиваются ножки-опоры.
Сразу регулируется их высота, чтобы станок стоял устойчиво — на всех четырех точках.
Вкручивается вертикальная стойка.
На стойку надевается шарнирный узел и фиксируется на определенной высоте зажимным болтом.
На опорную площадку укладывается прижимная пластина. Наживляются два винта, которыми будет осуществляться фиксация режущего инструмента в этом зажиме.
Осталось продеть свободный конец рабочей штанги в кольцо шарнира – и можно считать, что станок готов.
Мастер решил сразу испробовать его в работе.
Для начала – заточить вот этот нож с совершенно «убитой» режущей кромкой.
Нож размещается между опорной площадкой и прижимной пластиной. Режущая кромка – примерно параллельна короткой стороне станины.
Фиксация проводится затяжкой двух винтов.
Рабочая штанга вставляется в шарнир.
Сам шарнир выставляется по высоте тек, чтобы обеспечивался требуемый угол заточки.
Начинается процесс заточки – сначала первым, крупным бруском. По ходу работы можно наблюдать, как формируется единообразная режущая кромка по всей длине лезвия.
Затем брусок можно сменить на другой, с мелким абразивом, чтобы довести заточку до максимальной остроты режущей кромки.
Результат работы – сначала визуально…
…а теперь – с демонстрацией степени заточки режущей кромки.
Ненатянутый лист бумаги легко режется полосками.
Изменив высоту расположения шарнирного узла, аналогичным образом можно заточить железку рубанка…
…или даже лезвие топора.
Сам станок при временной ненадобности несложно разобрать, сняв штангу и выкрутив стойку. В таком виде он займет совсем немного места в шкафу или на полке.

Имеет смысл добавить еще несколько штрихов.

Многие модели заводского изготовления оснащаются шкалой, по которой выставляется необходимый угол заточки режущей кромки. Несложно придумать и самому подобное приспособление, например, такое, как показано на иллюстрации. Перпендикулярная плоскости опорной площадки пластинка, и съемная линейка с прикрученным к ней транспортиром.

Самодельный угломер для выставления точного угла заточки режущего инструмента.

После зажатия ножа в струбцине достаточно приложить линейку к режущей кромке и к точке шарнира, совместить центральную риску транспортира с платиной, и по той же платине снять показания угла, отсчитывая его от 90 градусов.

Важно – полный угол заточки составляется из углов с обеих сторон лезвия. То есть если требуется угол в 30°, то заточка с одной стороны должна вестись под углом 15°.

Поступают и иначе – вместо транспортира можно закрепить сектор, на котором заранее сделаны подписанные отметки, например, «кухонный нож», «столовый нож», «стамеска», «рубанок» и т.п. То есть достаточно будет выбрать высоту шарнира так, чтобы планка совпала с нанесенной отметкой.

Еще один вариант – это отметки на вертикальной стойке. Правда, в этом случае требуется единообразие в размещении ножей в струбцине – чтобы режущая кромка выступала всегда на одном расстоянии от края. Не вполне удобно.

А самый простой вариант – сделать несколько шаблонов из плотного картона или тонкой фанеры, подписав их, для какого режущего инструмента этот угол предназначен.

Одним словом, проявив сообразительность несложно значительно упростить приведение станка в нужное рабочее положение.

Можно сделать замечание и по креплению брусков. Если предполагается их смена по ходу заточки, то они обязательно должны иметь одинаковую толщину, иначе изменится угол. Многие мастера советуют и иные подходы. Вместо брусков у них подготовлено несколько стальных пластин одинакового размера. На пластины наклеивается абразивная бумага. Две стороны – это уже два разных уровня зернистости. То есть можно подготовить комплект на все стадии заточки: от грубого формирования режущей кромки — до ее полировки.

Некоторые мастера делают комплект сменных «брусков» даже из склеенных стеклянных пластин.

Еще одна интересная идея на этот счет – не пластина, а отрезок профильной квадратной трубы 20×20 мм. Четыре стороны – это четыре разных абразива. В ходе работы — только переворачивай нужной стороной…

Еще один нюанс: не помешает обеспечить себе и безопасность в работе. Будет очень неприятно, если при поступательном движении вперед рука сорвется – и в аккурат пальцами по режущей кромке. Так что здесь не помешает какая-то защитная гарда, придумать которую можно на свой вкус.

Есть мастера, отдающие предпочтение вертикальному расположению рабочей рукоятки.

Сделанный собственноручно станок для заточки инструмента наверняка окажется очень полезным в любом хозяйстве.

*  *  *  *  *  *  *

Можно сказать, что мы в этой статье лишь слегка «копнули» тему самодельных станков и приспособлений. Будем рады, если читатели пришлют свои пожелания: какой бы из инструментов они хотели увидеть с подробностями – постараемся удовлетворить их заявки. А еще лучше – если кто-то из самодеятельных мастеров поделится своими секретами на страницах нашего портала. Опубликованные обзоры от посетителей – в обязательном порядке оплачиваются.

Закрепить шнур от переноски на потолке

Удобства складываются из мелочей, а помогают в этом очень простые самоделки для гаража. Например, можно убрать вечно путающийся под ногами кабель от переносной лампы. Переноску обычно делают с дешевым кабелем. Он не самый гибкий, плохо складывается, его витки на полу попадают под ноги. В общем, пользоваться неудобно. Можно обезопасить себя и переноску — подвесить кабель к потолку. Решение простое, но очень эффективное.

Вот такую «подвеску» к потолку для переноски можно сделать своими руками за час

Нужны:

Два анкера с кольцом на конце.
Стяжка для троса.
Зажимной хомут.
Металлический трос. Длинна зависит от размеров гаража — надо от одной стены до другой.
Стальные/пластиковые кольца или сталистая проволока и кусок трубы, чтобы эти кольца сделать.
Переноска с длинным кабелем — его длина примерно двойная длина гаража.

Трос натягивается вдоль длинной стороны гаража. Удобнее — недалеко от «рабочей» стены, где расположен верстак или другое оборудование. Работы немного:

На потолке с одной и с другой стороны на расстоянии 30-50 см от угла сверлим отверстие в перекрытии, вкручиваем анкера.
С одной стороны крепим трос на стяжку.
Устанавливаем анкера с петлями, крепим трос
С другой, натянув трос, затянем его хомутом (им легче с этой стороны фиксировать).
На трос надеваем кольца — 4-6 штук, в зависимости от длинны. Если они неразъемные, их надеть надо до фиксации троса. Если готовых колец нет, можно проволоку закрутить вокруг трубы, нарезать кольца, потом их немного поджать, чтобы получился «заход» проволоки.
На кольцах к тросу подвешиваем кабель от переноски
Через кольца продеваем шнур переноски.
Из проволоки сгибаем крюк, который крепим на трос. К тросу приложить карандаш, вокруг него обмотать свободный конец проволоки от крюка. Карандаш вынуть. Все, крюк закреплен на тросе. На этот крючок удобно вешать излишки провода.
Делаем крюк (или несколько) для подвешивания петель кабеля

В общем все. Можно пользоваться. С таким приспособлением переноску можно дотянуть в любой конец гаража, кабель при этом не путается и не цепляется. Удобно, времени требует мало.

Идеи для хранения инструментов

Чтобы хранить инструменты, запчасти и другие приспособления для гаража, можно организовать зону для их размещения. Достаточно сделать своими руками вместительный стеллаж и полки. В магазине есть множество разнообразных вариантов приспособлений, но они обойдутся дороже. Да и вещь, сделанная своими руками, ценится намного больше. К тому же габариты приспособлений для гаража будут созданы под его параметры.

Важно! Минимально выдерживаемые нагрузки для полки и стеллажей – 150 кг и больше. А вот одна секция должна иметь максимальное ограничение по весу 500 кг.

Существует несколько правил, если приспособление для гаража будет сделана из дерева:

Подходит дерево твердых пород, такие как бук, дуб или граб. Обычно применяют сосну, так как она дешевле и проще в обработке. Однако, твердые породы надежнее.Перед тем как выполнять сборку приспособлений, требуется обработать дерево специальными защитными пропитками и антисептиками. Это продлит срок их эксплуатацииДетали, из которых состоит каркас, требуется обработать наждачной или шлифмашинкой. Это сделает эксплуатацию более безопасной.Полки лучше создавать из листов ДСП, фанеры или ОСБ. Как вариант использовать плиты ДВЛ, толщина которых не меньше 4 мм.

Выбирать толщину дерева нужно от нагрузок, возлагаемых на него. Существуют некоторые рекомендации по изготовлению гаражных полок. Для начала нужно создать план размещения полок, определиться с размером и сделать разметку. Дальше подготавливается материал (доски, крепежи) и инструмент. Перфоратором в стене просверливаются отверстия, в них вставляются дюбели с крючками. Это позволит усилить фиксацию приспособлений. На досках закрепляются подвесы, после чего осуществляется фиксация готовых приспособлений. При этом важно пользоваться строительным уровнем, чтобы сделать все ровно.

Важно! При изготовлении полок лучше создавать несколько коротких конструкций, чем делать одно большое. Дело в том, что большое может не выдержать вес инструмента и проломится по центру под весом.

Остается только покрасить изделие или оклеить специальной клеящей декоративной пленкой.

А теперь рассмотрим технологию создания стеллажа для гаража. Нам потребуется доска, шириной 10 и 20 см. Но, габариты конструкции каждый выбирает сам. Инструкция:

Доску 10 см шириной, нужно распилить на несколько частей, длина которых 18, 27,5 и 30 см. Эти детали служат распорками.Доска 20 см разрезается на части по 36 см. Из них будут формироваться полки в стеллаже.Доска, служащая основанием для конструкции, нуждается в разметке. Нужно отметить места с распорками. С каждой стороны делается отступ в 2,5 см.Верхняя распорка приклеивается, к ней фиксируется верхняя полка с распоркой. По такому же принципу формируются следующие детали. Нижняя распорка монтируется в самом конце.Приспособление переворачивается, а распорки стягиваются посредством шурупов вместе с основой конструкции.Осталось отшлифовать изделие наждачкой и покрыть его 2 слоями лака или другим материалом.Приспособление фиксируется на стене анкерными шурупами как под верхней, так и под нижней полкой.

Если нужно укрепить стеллаж, между секциями устанавливаются деревянные бруски. Благодаря им нагрузка равномерно распределяется по конструкции.

Обратите внимание! Комфортность в гараже обеспечивается и за счет качественного освещения, вентиляции и обогрева.

Для освещения используются лампочки или светильники, а в качестве вентиляции достаточно сделать продухи в кирпичной кладке. Их закрывают решетками. Отопление можно делать печным, газовым, воздушным или водяным.

Опрокидыватель для гаража своими руками: пошаговая видеоинструкция

Наряду с созданием рассмотренных приспособлений для гаража можно позаботиться и о том, чтобы изготовить своими руками рабочие инструменты, которые понадобятся непосредственно для технического обслуживания авто.

Одна из наиболее полезных установок – опрокидыватель для осмотра днища машины. Потребность в таком изделии наиболее актуальна для российских реалий, поскольку далеко не в каждом случае есть реальная возможность строительства смотровой ямы.

Подробная видео инструкция с пошаговой схемой изготовления

Перед изготовлением такой установки крайне важно учесть вопрос безопасности. Даже легкий автомобиль при падении может спровоцировать несчастный случай и как минимум сам получит тяжелые повреждения. Поэтому браться за создание подобной конструкции можно только в том случае, если есть достаточный навык.

Самостоятельное изготовление приспособлений гаража позволяет рационально организовать внутреннее пространство и по сути получить собственную мастерскую, в которой можно совершить любую текущую ремонтную работу.

Самодельная сварка из трансформатора от микроволновки для гаража

Это один из наиболее пригодных трансформаторов для переделки в сварочный аппарат. Первичная обмотка в нем используется штатная, переделывается только вторичная. Причем, провод может использоваться и тоньше, нежели в предлагаемом вам видео, но желательно сечением от 8 — 10 мм:

Просто увеличивается количество витков. Из трансформаторов от не мощных микроволновок получаются сварки с мощностью 0,5 кВт, силой тока порядка 250А и напряжением на выходе около 2В. Они способны сваривать 2 листа стали толщиной 1-1,5 мм.

Такие устройства можно сдваивать, увеличивая показатели мощности.

А вот корпус распиливать не обязательно – можно отпилить выступающие витки вторичной обмотки и вынуть ее, а новый провод просто протащить в образовавшиеся окна.

Также, вовсе не обязательно размещать электроды друг напротив друга. Можно расположить их рядом, с зазором в 2 – 3 мм. Таким аппаратом можно и крыло приварить к кузову и многое другое сделать.

Нужно только держатель немного видоизменить и сделать его съемным.

А для мелочей вполне подойдет и такой вариант минисварки с использованием штатного аккумулятора от автомобиля:

Оригинальные варианты

Многое в гараже приходится делать своими руками, поскольку среди всего разнообразия товаров, которые нам предлагает современная промышленность, не всегда находится то, что в полной мере удовлетворяет спрос придирчивого и мастеровитого хозяина.

В этом случае мы говорим не только о мебели (шкафчиках, стеллажах, полках, столах, верстаках), но и о всевозможных самодельных устройствах, которые так облегчают жизнь при возникновении внезапной нужды выполнить нестандартную операцию.

Гараж осуществляет самые разнообразные функции: от кладовой и мастерской до рембокса и места отдыха. В любом случае существует масса оригинальных идей, воплощенных в полезных, нужных и функциональных приспособлениях и самоделках для гаража, которые вполне доступны для изготовления из подручных средств своими руками.

Для защиты от сквозняков часто рекомендуют прокладывать под воротами гаража этакую войлочную «колбасу». Очень помогает при работах внутри гаража в зимний сезон.Запасной комплект покрышек хранят в подвешенном состоянии или на боку. Если диски отсутствуют, покрышки хранят вертикально с обязательным изменением их положения раз в месяц.

Чтобы располагать их в стоячем положении, рекомендуется сконструировать своими руками место хранения на стене. Фактически – это настенная треугольная рама, в которую вставлены покрышки в стоячем положении. Чем дальше рама будет установлена от отопительных приборов, тем лучше сохранятся шины.Хорошо, если в гараже остались отработавшие свой срок шины, еще не сданные в утиль. Если на такую покрышку положить сверху часть листа фанеры или ДСП и украсить декором, она превратится в такую изящную штучку, как авторский табурет.

При недостатке опыта вождения можно закрепить использованную покрышку на стене, противоположной воротам в качестве отбойника. Такая поделка значительно снизит риск оцарапать бампер при парковании автомобиля.Из старой шины получается самодельная вещица для хранения мелочей. Прикрепить шину к стене достаточно просто, и выглядеть такой вариант будет эффектно. Для цветоводов полка легко превратится в клумбу, если шину разместить снаружи гаража.

Хранение различных ключей (накидные, комбинированные, разводные) на крючках выгодно и предпочтительно сразу с нескольких точек зрения. Несколько ключей на одном крюке, они хорошо видны, занимают мало места, доступны все сразу.Ветошь очень удобно хранить с помощью настенного держателя, в котором используют обычные бельевые прищепки. Ветошь будет всегда под рукой, не нужно терять время на ее поиски.

Чтобы делать записи «для памяти», нужна доска и мел. Но это совершенно необязательно: покройте дверцу шкафа, часть ворот, какой-нибудь щит или просто свободный ровный участок стены графитовой краской и делайте на нем расписание дел, оставляйте заметки или записывайте размеры будущего стеллажа.Из старой 200-литровой бочки с помощью болгарки получится замечательное кресло, если оббить ее поролоном или резиной. Основой столика для чего-то нужного может стать она же.

Ящики с различными вещами на полу гаража станут гораздо мобильнее, если к ним приделать колёсики от старых офисных стульев.Если на стену над верстаком, кроме крючков, прикрепить фигурно вырезанную планку с отверстиями и скобами, то она очень поможет при хранении и использовании карандашей, свёрл, бобин с нитками или бечёвками.

То же самое относится и к различного вида петлям и ремешкам, закрепленным на стене гаража.Если к нижней поверхности навесного шкафа прикрепить крышки, на них очень удобно наворачивать банки, в которых хранят различные мелочи.Еще одна возможность их использования: сквозь отверстие в крышке протягивается электрический кабель, а в банку помещают патрон с лампой – абажур готов!

Гаражные ворота – весьма существенная и важная часть бокса. Они несут довольно значительную нагрузку, служат основным препятствием для грабителей, нуждаются в теплоизоляции. Ко всему вышесказанному можно добавить, что ворота должны быть максимально удобны в использовании для владельца гаража.

Вариант ворот, снабженных пружинами растяжения или торсионными пружинами, пока не очень популярен в России по сравнению с «классическим» вариантом, но и они заслуживают внимания именно из-за удобства использования.

Пружины растяжения обычно используют с воротами менее 8 м² площади. Им не требуется притолока большой высоты из-за того, что используются пружины растяжения, установленные по бокам. Их проще установить, да и цена их ниже ворот, в которых используют торсионные пружины. К сожалению, встроенную калитку в таких воротах установить не удастся.

Торсионные пружины применяются при установке ворот более 8 м². Допускается 3 типа монтажа: стандартный, низкий, высокий. Большой плюс при эксплуатации ворот такого типа – это защита от падения полотна ворот при выходе пружин из строя и малошумность функционирования, как и у варианта с врезанной калиткой.

Оба варианта прослужат около 17 лет, что по расчетам составляет более 25000 открываний/закрываний, а это примерно 4 цикла в день.

Обзор крутых идей самоделок для гаража смотрите в следующем видео.

Источники:

  • https://derevyannie-doma.com/sovety/prisposobleniya-dlya-garazha-svoimi-rukami-samodel-nye-stanki-instrumenty.html
  • https://stroyday.ru/stroitelstvo-doma/instrumenty-i-oborudovanie/samodelnye-stanki-i-prisposobleniya-dlya-domashnej-masterskoj.html
  • https://stroychik.ru/garazh/samodelki
  • https://bouw.ru/article/samodelynie-prisposobleniya-dlya-garazha
  • https://v-teplo.ru/prisposobleniya-dlya-garazha-svoimi-rukami.html
  • http://stroi-specialist.ru/dacha-sad-ogorod/garazh/samodelki-dlya-garazha.html
  • https://dekoriko.ru/postrojki/garazh/samodelki/

 

Станки и приспособления для мастерской

У хорошего хозяина всегда есть собственная мастерская, которую он наполняет оборудованием и приспособлениями под свои нужды. Что-то покупается, а что-то можно соорудить собственноручно. И нельзя забывать про гараж, ведь там тоже должны быть все необходимые приборы.

Всё, что может когда-либо понадобиться предусмотреть невозможно. Поэтому рассмотрим, самые основные станки и механизмы, которые могут пригодиться при работе с деревом или металлом.

Как сделать универсальный станок своими руками

Существует огромное количество разного рода оборудования, многие из которых в том или ином виде можно изготовить самостоятельно. Умельцы научились даже совмещать несколько функций в одном приспособлении.

К примеру, можно изготовить универсальный механизм из обычной дрели, который будет работать как:

  • циркулярная пила;
  • шлифовальный;
  • отрезной;
  • точило;
  • токарный.

Для его изготовления необходимо на станину закрепить дрель. В качестве основы выбирают доску, толщина которой составляет 20–25 мм. Дрель фиксируют за ту часть корпуса, которая предназначена для крепления ещё одной рукоятки.

Место фиксации на столешнице выбирают исходя из размеров циркулярного диска, круга для шлифовки, фрезы, камня для заточки.

Чтобы закрепить дрель используют жёстко зафиксированную резьбовую шпильку и гайку. Жёсткость фиксации достигается использованием эпоксидного клея и как дополнение, штифта 2 мм в диаметре. Сооружаем движущуюся подошву и всё, основа готова.

Чтобы получить самодельный циркулярный станок, устанавливаем пильный диск диаметром 15 см на патрон дрели и делаем щель для него в станине. Диск пилы должен быть защищён металлическим кожухом.

Если предполагается использование плоской фрезы вместо диска, нужно дополнительно сделать прямоугольную щель либо расширить отверстие для пилы.

Из этой «циркулярной» пилы можно соорудить отрезной механизм. Для этого на жёстко фиксированной поверхности устанавливаем поворотный кронштейн, столярное стусло, задающее угол распила, направляющие и приспособления, закрепляющие обрабатываемую деталь.

Совмещаем это с дисковой пилой на станине. По этому же принципу собираются шлифовальный и токарный станки.

Видео: самодельная циркулярка+рубанок

Изготовление циркулярки со станиной

Если вы хотите иметь отдельный циркулярный станок, то его легко соорудить из ручной циркулярки, купленной в магазине. Такой самодельный механизм не рассчитан на слишком большие нагрузки, но для периодического использования в хозяйстве подойдёт.

Берём подходящую по размеру станину и закрепляем на ней ручную циркулярку, делаем максимальный пропил и оставляем в таком положении. Переворачиваем основу циркуляркой вниз и устанавливаем устойчиво на каркас с ножками.

Делаем направляющую и всё готово к работе. Обратите особое внимание на высоту станка, вам должно быть удобно за ним работать, а его высота соразмерна вашему росту.

Также в мастерской возможно понадобится трубогиб. Это приспособление, позволяющее гнуть трубы практически из любого металла, а также полоски. Гнутые трубы требуются, когда человек решает сделать, например, теплицу или парник или ещё что-то в этом же роде.

Виды трубогибов, скажем так, сделанные самостоятельно, бывают разные. Есть совсем простые, а есть приближенные по конструкции к заводским, их изготовить сложнее.

Самый простой вариант самодельного трубогиба получим, выпилив доску с одной стороны полукругом. Затем эта заготовка крепится к устойчивой поверхности и рядом монтируется ограничитель — деревянная деталь, имеющая пространство до полукруглой заготовки, в которое и вставляется один конец трубы.

Гнуть трубы на таком приспособлении рекомендуется именно с конца, а не с середины, иначе можно просто переломить заготовку. Такой простой трубогиб можно изготовить как большой, так и маленький, смотря какой радиус трубы вам будет требоваться.

Видео: оборудуем мастерскую самостоятельно

Особенности самодельных приспособлений и оборудования

Рассказывать о том, какое оборудование для своей мастерской можно сделать собственноручно можно долго. Но у каждого свои потребности и возможности. Кроме самодельных приспособлений, должны быть места для хранения инструмента, а также верстак.

Подходить к изготовлению верстака следует серьёзно. Нужно продумать, что будет к нему крепиться, где он будет стоять, из каких материалов его соорудить. Можно столешницу сделать из металла, можно деревянную.

Можно сразу прикрепить циркулярный станок, например, или электролобзик, разного рода тиски, фиксаторы и так далее. Всё зависит от вашей задумки и потребности в том или ином оборудовании. Но верстак должен быть нужной удобной высоты, устойчивым и хорошо сделанным.

Также в рабочем помещении очень пригодятся разного рода шкафчики, пеналы для размещения и хранения имеющегося инструмента, которые можно собрать своими руками. Можно оборудовать отдельные места для хранения крупного инструмента и отдельно для мелкого, например, отдельный открытый шкаф для свёрл.

От того как вы организуете рабочее пространство, зависит удобство работы, то насколько быстро вы сможете найти необходимый инструмент или деталь и, в конце концов, ваше комфортное самочувствие.

Видео: токарный станок по дереву

Что можно сделать для гаража

Часто, гараж становится не только местом для хранения машины, но и для множества необходимых инструментов, а иногда и мастерской одновременно. Поэтому здесь необходимо иметь:

  1. Инструменты для ремонта машины.
  2. Вместительные стеллажи для их размещения.
  3. Гаражный верстак.
  4. Крючки.
  5. Полки или кронштейны для шин.
  6. Светильники и обогреватели.

Эти приспособления нетрудно собрать собственными руками. Организация гаражного пространства должна быть хорошо продумана. Всё должно размещаться удобно и не занимать много места. Подумайте, нужен ли вам верстак и где его поставить, каких размеров он будет и в каких местах разместить стеллажи и полки.

Верстак будет нужен, если вы сами ремонтируете свой автомобиль. Обычно, все инструменты располагаются на полках и стеллажах рядом с верстаком. Запасные шины хранят либо на специальном стеллаже, либо вешают на кронштейны по стенам.

На отдельном стеллаже разместите все горюче-смазочные материалы. Чаще всего возникают некоторые трудности с хранением мелких деталей: шурупов, гаек и тому подобного. Можно взять для этого небольшие стеклянные банки с завинчивающимися крышками.

Прикрутите крышку к полке снизу, рассортируйте все мелочи по отдельным банкам. Так можно и место сэкономить и порядок навести, да и поиски нужного шурупа, сверла или гайки теперь будут сведены к минимуму.

Для этих целей можно выбрать другой вариант. Вам потребуется магнитная лента, небольшие прозрачные пластиковые контейнеры с прочными крышками и металлические плоские шайбы. Магнитную ленту закрепляете вертикально в нужном вам месте.

Ко дну контейнеров прикрепляете металлические шайбы. Сортируете весь мелкий крепёж по готовым контейнерам и вешаете их на магнитную полосу.

Для ремонта вам также понадобится смотровая яма. А если нет возможности её оборудовать, то можно соорудить две эстакады для подъёма передней или задней, или боковой части авто. Это вполне позволит полноценно выполнять все ремонтные операции. Эстакады выполняются из бруса и прочных досок или из металла по возможности.

Ну и, в конце концов, для гаража очень важно хорошее освещение. Оно может быть общим и как дополнение переносные и локальные светильники. И позаботьтесь о том, чтобы в гараже была не одна розетка. Если вы сами будете заниматься ремонтом машины, то нужно подумать и о вентиляции помещения.

Видео: 29 самоделок для гаража

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Самоделки для гаража своими руками приспособы

Время чтения: 9 минут Нет времени?

Отправим материал вам на e-mail

Д ля рационального использования пространства используются коммуникации и приспособления для гаража своими руками из подручных материалов. Необходимо задействовать в процессе стены, подземный уровень, разместить внутри помещения станки, организовать нормальное освещение.

Приспособления-самоделки для гаража

Видео: 29 полезных самоделок для гаража

Рекомендации обустройства гаража

Для комфортной эксплуатации помещения, предназначенного для хранения авто, следует придерживаться определенных рекомендаций:

  • инструмент обязан быть максимально доступным;
  • места хранения, оборудованные полками/стеллажами, значительно удобнее;
  • верстаки, смотровая яма, самодельные станки и приспособления для гаража своими руками расширяют возможности автовладельца;
  • погреб позволяет сэкономить пространство участка;
  • от качества освещения зависит производительность работ, мелкого ремонта.

Организация рабочего пространства внутри гаража

В зависимости от габаритов постройки площадь, занятая оборудованием, приспособлениями, коммуникациями, не должна быть больше 10 – 20% от размеров пола гаража.

Места хранения, стеллажи, верстаки

В 80% случаев приспособления для гаража своими руками сооружаются для хранения аксессуаров, инструмента, комплектации автомобиля. При этом следует учесть, что самыми громоздкими деталями машины являются комплекты зимней/летней резины в зависимости от сезона.

Правила хранения шин

Хранить колеса удобнее на кронштейнах следующей конструкции:

  • две треугольных рамки из уголка, соединенные перемычками из любого металлопроката;
  • треугольники крепятся к стене, колеса устанавливаются перпендикулярно несущей конструкции, чуть проваливаясь между перемычками.

Кронштейны для хранения колес

Это самый экономичный вариант хранения резины в межсезонье. Наиболее востребованы автолюбителями прямые и угловые верстаки. Нижнее пространство обычно заполняется полками или ящиками, на столешнице располагаются заточные станки, тиски.

Самодельный гаражный верстак

Весьма удобным может стать складной верстак

Дерево — универсальный материал как для верстаков, так и для стеллажей

Деревянный верстак проще соорудить самостоятельно, однако он обладает меньшим ресурсом, чем аналог из металлопроката, который нужно сваривать. Если в несущие стены при строительстве не заложены уголки для полок, проще изготовить стеллажи из металлопроката или пиломатериала.

Самодельные гаражные стеллажи

Использование для стоек стеклянных бутылок

Встроенные шкафы обладают большой компактностью

Оригинальные подвесные полки подойдут для хранения длинномеров

Конструкция и расположение стеллажей внутри каждого гаража слишком индивидуально, чтобы следовать общим рекомендациям.

Смотровая яма и погреб

Нужным приспособлением для гаража своими руками становится смотровая яма. Причем, владельцу не обязательно производить весь ремонт самостоятельно. Подземная коммуникация может использоваться в случаях:

  • осмотр ходовой, рулевой, тормозной системы перед дальней поездкой;
  • замена масла, позволяющая сэкономить, не занимающая много времени;
  • мелкий ремонт, который позволяет осуществлять квалификация владельца.

Смотровая яма в гараже

Вход в погреб удобнее устраивать из ямы, так как это позволит забетонировать несколько ступеней вместо использования приставной лестницы.

Погреб под гаражом

Основными нюансами этих конструкций являются:

  • вспучивание глинистых грунтов вредно для подземных конструкций;
  • поэтому утепляются пенополистиролом снаружи все элементы ямы и погреба;
  • в подстилающем слое перед бетонированием, обратных засыпках пазух котлованов используется песок или щебень;
  • по периметру подземных конструкций на уровне подошвы укладываются дрены для сбора и отвода воды.

Ширина ямы должна позволять заезжать на нее водителю без освещения.

Освещение и вентиляция

В гаражах чаще используются параллельные схемы осветительных приборов. Один светильник позволяет пользоваться конкретной зоной, несколько приборов включаются во время крупного ремонта, посещения погреба. Минимальный расход электроэнергии обеспечивается светодиодными лампами. Большим ресурсом обладают приборы дневного освещения .

В автомобилях используются ядовитые, вредные ГСМ, поэтому становятся актуальными приспособления для вентиляции гаража своими руками, позволяющие создать воздухообмен. Приток организуется снизу:

  • гараж – продухи в кладке, защищенные решетками;
  • погреб – труба из гаража или с улицы.

Вентиляция гаража и погреба под ним

Вытяжка монтируется под перекрытием погреба, крышей гаража либо имеет вид продухов в капитальных стенах в самых высоких точках.

Статья по теме:

Вентиляция в гараже своими руками. Из данной публикации вы узнаете почему так важна вентиляция гаража, какие существуют схемы воздухообмена, нюансы монтажа.

Другие полезные идеи

Полезные приспособления для гаража своими руками могут изготавливаться из использованной посуды, инвентаря, оставшихся после стройки материалов. Например, приклеив крышки пластиковых банок горизонтально/вертикально, владелец получает удобную прозрачную посуду для оснастки или метизов, которая всегда под рукой.

Приспособление для хранения мелких деталей, инструментов, метизов

Интересная стойка для хранения отверток из ПВХ-трубы

Самодельные станки

Из электроинструмента можно собрать самодельные станки и приспособления для гаража:

  • сверлильный – дрель, зафиксированная хомутами в приспособлении, перемещающемся шестерней по рейке;

Сверлильный станок из дрели

  • отрезной – зажатая аналогичным образом УШМ с оснасткой по металлу или дереву;

Отрезной станок из УШМ

  • токарный по дереву – передняя бабка из дрели, задняя из патрона, закреплены на раме из квадратной трубы.

Токарный станок из дрели

Преимуществом станков является более точное позиционирование оснастки относительно заготовки. Оборудование получается разборным, дрель и УШМ моно снять, применить по назначению.

Статья по теме:

Токарный станок по металлу для гаража. Виды станков, технические характеристики, конструкция, обзор популярных моделей в специальной публикации нашего онлайн-журнала.

Гидропресс

Простейшая конструкция гидравлического пресса получается из автомобильного гидродомкрата. Для выпрессовки/запрессовки подшипников, прижима/сжатия деталей потребуется соорудить раму и съемный подвижный упор. Рама состоит из 4 швеллеров, приваренных друг к другу. Наверху конструкция усилена ребрами жесткости (косынками), снизу добавлены поперечные уголки, придающие рамке устойчивость.

Гидропресс своими руками из домкрата

Упор подтянут в нормальном положении к верхней перекладине рамки мощными пружинами. Между ними устанавливается гидродомкрат, по мере необходимости прижимающий упор к нижней перекладине рамки. Усилие пресса регулируется домкратом, габариты рабочей зоны подбираются в зависимости от размеров заготовок.

И напоследок еще несколько примеров полезных вещей для гаража.

Стеллажи у потолка

Кармашки для хранения отрезных дисков из одноразовых тарелок

Приспособление для удобного использования ниток и веревок

Обрезки ПВХ трубы — идеальный материал для создания удобных мест хранения

Удобные выдвижные стеллажи для хранения инструмента

Видео: самодельные приспособления для гаража

Экономьте время: отборные статьи каждую неделю по почте

By on дом сад Многие автовладельцы используют свой гараж в качестве мастерской, наполняя его постепенно практичными приспособлениями, облегчающими ремонт и обслуживание авто. Многие из них можно изготовить самостоятельно, используя рекомендации, представленные в данной статье.

Многие приспособления для гаражной мастерской можно…

Самодельные приспособления для гаража : для хранения инструмента в гараже. Самодельные приспособления для домашней мастерской

Многие автовладельцы используют свой гараж в качестве мастерской, наполняя его постепенно практичными приспособлениями, облегчающими ремонт и обслуживание авто. Многие из них можно изготовить самостоятельно, используя рекомендации, представленные в данной статье.

Видео самодельные станки и приспособления для домашней мастерской

Многие приспособления для гаражной мастерской можно сделать самостоятельно, видео ниже, демонстрирует некоторые из них.

Гаражные самоделки – приспособления, существенно облегчающие гаражную жизнь, кроме того работают они не хуже заводских станков. Оснастив свою мастерскую такими приспособлениями, можно самостоятельно изготовить нужные детали для авто, а также различные поделки для дома или дачи.

Видео самодельные инструменты и приспособления для гаража

Сложно предугадать наперед какие приспособления могут понадобиться при проведении ремонта авто, тем не менее, существуют некоторые самоделки, некоторые используются чаще всего. Некоторые из них можно посмотреть на видео ниже.

Чертежи самодельных приспособлений

Трубогиб для профильной трубы

Трубогиб – полезное в домашнем хозяйстве приспособление, позволяющее выгнуть металлическую или полимерную трубу под определенным градусом. Гнутые трубы часто применяют при обустройстве парников и теплиц, монтаже отопления и других потребностей. Воспользовавшись представленным чертежом, ручной трубогиб можно изготовить самостоятельно.

Малогабаритные самодельные тиски

Тиски – практичное приспособление, используемое при выполнении слесарных работ. С его помощью удается надежно фиксировать требующую слесарной обработки деталь в определенной позиции.

Состоит данное приспособление из нескольких деталей:

  • опорная плита;
  • 2-е губы – подвижной и не подвижной;
  • рукоятка;
  • винт ходовой части.

С помощью малогабаритных слесарных тисков, чертеж которых представлен выше, удобно проводить заточку и другую обработку мелких деталей.

Фрезерный станок с ЧПУ по дереву

Наличие в домашней мастерской фрезерного станка с ЧПУ позволяет выполнять целый ряд работ по механической обработке дерева.

Самодельный фрезерный станок состоит из нескольких узлов и деталей:

  • станина;
  • суппорты, предназначенные для перемещения фрез;
  • направляющие суппортов;
  • шпиндель с установленной фрезой;
  • микроконтроллер или плата коммутаций с микросхемами, обеспечивающих автоматизацию работы станка;
  • электродвигатель с блоком питания;
  • драйверы, отвечающие за передачу команд от контроллера на электродвигатель;
  • пылесос для сборки образующихся в результате работы станка опилок.

Фрезерный станок с ЧПУ, сделанный своими руками, позволяет выполнять гравировальные и фрезеровальные работы.

Самодельные приспособления для ремонта автомобилей

Съемник поводков стеклоочистителя – специальный инструмент, облегчающий процесс снимания поводков дворников. Изготовить его можно самостоятельно из куска арматуры, швеллера шестерки и болта десятки. Для этого с помощью сверлильного станка выполнить отверстия на 14 и приварить 2 гайки по обе стороны отверстия и ручку из арматуры, ввернуть болт в заготовку и, надев термоусадку, ввинтить резьбовую заклепку. Инструмент готов.

Другой вариант приспособления для съемки поводков стеклоочистителя представлен на фото ниже.

Еще одно полезное самодельное приспособление, с помощью которого можно самостоятельно вручную выполнить перебортовку колес. Другой вариант этого приспособления можно видеть на фото ниже.

При проведении серьезного ремонта автомобиля без подъемника, как правило, не обойтись. Устройство, изготовленное в заводских условиях, стоит недешево, а требуется не так уж часто, поэтому вполне может быть заменено на приспособление, изготовленное в домашних условиях.

Самодельные станки и приспособления для гаража

Изготовив приспособления для шиномонтажа и балансировки, можно самостоятельно выполнять данные работы, существенно сэкономив средства на обслуживании авто. Кроме того подобные приспособления придут на выручку, если нет возможности приехать в специализированный шиномонтаж.

В своей гаражной мастерской можно оборудовать универсальный станок для шиномонтажа используя подручные материалы — металлические трубы и ступицу.

Выполняя различные поделки для дома, часто возникает необходимость просверлить ровное отверстие. Это сложно выполнить обычной дрелью, но если изготовить стойку для дрели, типа той, что изображена на фото, то сверлить без перекосов будет гораздо проще. Выполнить такую конструкцию можно из различных материалов. Например:

Воспользовавшись схемой, представленной ниже, можно самостоятельно смастерить сверлильный станок из дрели.

Использование самодельного пресса позволит в гаражной мастерской изготавливать изделия методом прессования. Изготовить подобное устройство можно из гидравлического домкрата, закрепленного вверху станины, в свою очередь сваренной из подручных материалов. Давление в таком случае направлено вниз.

Другой вариант самодельного пресса, конструкция которого предполагает крепление домкрата у основания станины. В этом случает процесс давления производится вверх.

С помощью самодельного пресса можно выполнить рихтовку, согнуть листы металла, спрессовать картон, скрепить отдельные элементы. Видео ниже демонстрирует, как сделать такое нужное приспособление самостоятельно.

Приспособления для хранения инструмента в гараже

Наличие порядка является залогом комфортного использования рабочего мест в гараже. Обеспечить этот порядок на рабочем месте призваны специальные органайзеры, позволяющие удобно хранить и легко находить нужные инструменты. Сделать такие приспособления можно самостоятельно, используя при этом подручные средства.

Простым и доступным способом хранить ручной инструмент, является настенный органайзер, сделанный из жестяных банок, прикрепленных к фанерному листу. Дополнительно к нему можно прибить несколько крючков или гвоздей, чтобы удобно развесить измерительный и электрический инструмент. При отсутствии жестяных банок, в качестве держателей можно использовать ПВХ-трубы различного диаметра, нарезанные на отрезки и шурупами прикрученные к листу фанеры или ДСП.

Еще проще сделать специальное приспособление для хранения отверток. Для этого необходимо взять деревянный брусок и просверлить в нем отверстия нужного размера. Готовый держатель закрепить на стене. На таком же держателе можно организовать систему хранения стамесок и долото. Достаточно в деревянной заготовке выпилить специальные отверстия. Таким же образом можно сделать и держатель для электроинструментов, выпилив соответствующие отверстия в деревянной полке.

Интересный способ хранения инструментов предложен на фото выше. Его принцип построен на использовании магнитных лент, прикрепленных к металлическим планкам. С помощью подобной системы удобно хранить сверла, ключи и другие металлические инструменты.

Удобные и практичные органайзеры для хранения шурупов, болтов, гвоздей и другой мелочовки можно сделать своими руками из прозрачных пластиковых банок с крышками. Чтобы они не занимали место, следует прикрепить их за крышку снизу к полке. Этот и другие способы хранения инструментов позволяют рационально использовать место в гараже и все необходимое под рукой.

Видео, представленное ниже, демонстрирует, как самому обустроить в мастерской или гараже простую и удобную систему хранения инструментов.

Самодельные приспособления по дереву для домашней мастерской

Самодельный фрезерный станок

Фрезерные станки, изготовленные в домашних условиях, могут выполнять одну или несколько операций. Предпочтение, конечно же, отдается многофункциональным приспособлениям, позволяющим сэкономить место в гаражной мастерской. С их помощью можно:

• выполнить углубления определенной формы;

Простейший фрезерный станок можно изготовить на основе дрели. Для этого ее закрепляют на стальной профиль или в фанерный корпус, а напротив нее располагают вращающийся зажим. Обработка деталей выполняется с помощью специальных резцов, удерживаемых руками.

Самодельный токарный станок

Создание своими руками токарного станка позволяет изготавливать из деревянных заготовок посуду, интерьерный декор и мебель. Такое устройство станет доступной альтернативой промышленным млделям, и поможет реализовать свой творческий потенциал. Самодельный токарный станок можно сделать из отдельных узлов и деталей:

  • электромотора, используемого в качестве электропривода станка;
  • передней бабки, в качестве которой может выступать электроточило;
  • задней бабки, сделанной из дрели;
  • упора для резцов;
  • поперечных направляющих;
  • станины, сделанной из металлопрофиля или балок.

Передняя и задняя бабки токарного станка являются основными рабочими элементами, между которыми размещается деревянная заготовка. Вращающееся движение от электродвижка передается на заготовку через переднюю бабку, задняя же остается статичной, отвечая за удержание заготовки. Если оборудовать самодельный токарный станок дополнительными приспособлениями – балясиной, трезубцем, копиром и другими, то его функциональность значительно увеличится.

Видео ниже демонстрирует, ка изготовить токарный станок своими руками.

Самодельный сверлильный станок

При необходимости высверлить точные отверстия в металлических, пластиковых или деревянных деталях, опытные мастера рекомендуют использовать сверлильный станок. В отличие от дрели, которая сильно вибрирует в процессе работы, такое устройство обеспечивает качественный результат, независимо от материала и толщины заготовки. Сделать простой сверлильный станок можно самостоятельно, использовав ту же домашнюю дрель, но установив ее в вертикальном положении на станину из мебельной плиты и прикрепив к металлической стойке. При необходимости такой станок можно оснастить асинхронным двигателем.

Как правило, домашние умельцы не останавливаются на изготовлении самых станков. Очень часто они работают над усовершенствованием уже имеющегося оборудования.

Видео, представленное ниже, демонстрирует полезные приспособления для токарного станка, расширяющие его функционал.

Самодельные приспособления по металлу для домашней мастерской

Данные приспособления, сделанные своими руками, для домашней мастерской предназначены для облегчения процесса металлообработки. Их, как правило, изготавливают из подручных материалов и инструментов.

Среди наиболее востребованных устройств, следует выделить:

  • трубогибы;
  • прессы;
  • тиски;
  • фрезеровальные, слесарные, токарные, сверлильные и рейсмусовые станки;
  • приспособления для заточки сверл, ножей и других инструментов.

С их помощью домашний умелец может изготовить практичные приспособления для дачи, гаража, а также обустроить комфортный дом. Примеры полезных в хозяйстве станков и устройств, можно видеть на фото ниже.

Самодельный циркулярный станок

Самодельный рейсмусовый станок

Самодельный отрезной станок по металлу

Как сделать некоторые полезные в хозяйстве приспособления, демонстрирует видео.

Взяв на вооружение представленные рекомендации и чертежи, любой домашний мастер сможет изготовить полезные приспособления для гаража и станки для своей мастерской, устроить эргономичное пространство в ней, реализовать свои творческие способности.

Редко какой гараж служит исключительно для хранения автомобиля, но даже такой со временем обрастает кучей нужных для его обслуживания самоделок. Часто именно гараж служит домашней мастерской для его хозяина. Чем же его наполнить, чтобы облегчить жизнь автовладельца и, конечно же, сэкономить на ремонте и обслуживании автомобиля.

Речь пойдет о самоделках для гаража и домашнего мастера, которые вы сможете изготовить своими руками.

Интересные идеи для хранения

Самое первое, на мой взгляд, что необходимо изготовить в гараже – место для хранения всевозможных мелочей и инструментов. Это могут быть стеллажи или полки, которые удачно впишутся в гаражный интерьер и поспособствуют наведению порядка в нем. Их можно соорудить из деревянных досок или металлических уголков, которые остались у вас при ремонте или строительстве дома.

А при помощи магнитов можно легко прибрать мелкие детали.

Очень полезным оказывается гараж для хранения садовых принадлежностей, если конечно позволяет место, т.к. не всегда на загородном участке отводят специальное помещение для таких вещей. На фото ниже показано, как легко это сделать при помощи планок и крючков.

Также в гараже удобно хранить туристический и спортивный инвентарь (ведь не у всех в городской квартире найдется лишнее место для складирования на зиму велосипедов).

Очень экономят пространство в помещении вот такие приспособления на потолке:

Ну и самое главное – особое место в гараже отводится покрышкам. Настоящие домашние мастера своего дела без труда смогут изготовить держатели для шин своими руками.

А если есть сварочный аппарат, то такие держатели можно соорудить из металлических уголков.

И место экономит, и гараж не захламлен. И можно смело осуществлять шедевры по изготовлению самоделок для ремонта и обслуживания вашего авто.

Подставки и миниэстакады в гараже

Домкрат – штатный инструмент в комплектации автомобиля, но проводить даже незначительные работы под днищем автомобиля, когда он вывешен на домкрате, категорически запрещается. А иногда необходимо приподнять целиком его переднюю или заднюю часть.

Без подставок-козликов в этом случае не обойтись.

Иногда подставки выполняются в виде миниэстакад, на которые автомобиль наезжает.

Кроме общих требований, перечисленных ниже, важным элементом таких подставок является ограничитель хода спереди конструкции.

Не столь важно из чего они будут сделаны, но требования одни:

  • устойчивая широкая опора;
  • запас прочности для расчетного веса автомобиля;
  • минимальные зазоры между подвижными элементами для регулируемых по высоте подставок.

На видео – простейшие подставки с заездом:

Но в данном случае мы бы рекомендовали увеличить опорную базу.

Съемник для подшипников своими руками

Очень часто именно такой самоделки не оказывается под рукой в гараже при ремонте, не требующем привлечения специалистов сервиса.

Ведь им снимают с валов не только подшипники, но и шестерни, также они помогут выпрессовать и запрессовать сайлент-блоки и прочее.

Съемник для подшипников заводского изготовления стоит довольно дорого, а изготовить это устройство самостоятельно не так уж и сложно:

Даже если у вас нет сварки, а съемник нужен срочно, то между полосами корпуса съемника из видео можно зажать удлиненную гайку с выборками-упорами. Или использовать конструкцию с мощной пластиной с просверленными отверстиями, как на фото, где гайки могут работать просто на упор и без сварки. Но небольшую сварочку, способную закрепить такие элементы, полезно также иметь в гараже.

Самодельная сварка из трансформатора от микроволновки для гаража

Это один из наиболее пригодных трансформаторов для переделки в сварочный аппарат. Первичная обмотка в нем используется штатная, переделывается только вторичная. Причем, провод может использоваться и тоньше, нежели в предлагаемом вам видео, но желательно сечением от 8 — 10 мм:

Просто увеличивается количество витков. Из трансформаторов от не мощных микроволновок получаются сварки с мощностью 0,5 кВт, силой тока порядка 250А и напряжением на выходе около 2В. Они способны сваривать 2 листа стали толщиной 1-1,5 мм.

Такие устройства можно сдваивать, увеличивая показатели мощности.

А вот корпус распиливать не обязательно – можно отпилить выступающие витки вторичной обмотки и вынуть ее, а новый провод просто протащить в образовавшиеся окна.

Также, вовсе не обязательно размещать электроды друг напротив друга. Можно расположить их рядом, с зазором в 2 – 3 мм. Таким аппаратом можно и крыло приварить к кузову и многое другое сделать.

Нужно только держатель немного видоизменить и сделать его съемным.

А для мелочей вполне подойдет и такой вариант минисварки с использованием штатного аккумулятора от автомобиля:

Компрессор от старого холодильника в гараже

Несмотря на кажущуюся слабосильность – это вполне работоспособный агрегат. При его помощи и колеса накачать можно, и с небольшой доработкой подкрасить автомобиль. Он ничуть не слабее большинства работающих от прикуривателя автомобильных компрессоров, но в отличие от них может трудиться значительно большее время.

Главной проблемой прямого использования этого компрессора является присутствие в схеме его подключения в составе холодильного агрегата терморегулятора. Его следует отключить:

А вот установка на выходном шланге автомобильного фильтра тонкой очистки, улавливающего масляные капельки – неэффективна, лучше для этой цели использовать более мощные фильтры с отстойниками. Пусковое реле стоит использовать штатное. Компрессор питается от 220В, что делает его привязанным к электросети, но в условиях гаража – это очень полезное устройство.

Для подкачки колес на выходной шланг стоит поставить пистолет с нажимным клапаном и манометром, ведь давление эта малютка способна создать до 16 атм.

А если вы планируете при помощи такого компрессора производить и небольшие покрасочные работы, то без ресивера вам не обойтись.

В его роли может выступить любая герметичная емкость, способная выдержать давление в 4 – 7 атм, в которую можно врезать 2 резьбовых или гребенчатых штуцера. Установка манометра в такой системе обязательна.

Также в качестве ресивера можно использовать автомобильное колесо или даже камеру. Более стационарный вариант такого ресивера показан на видео:

Но можно и не портить диск, а сделать систему попроще.

Шланг подкачки присоединяется в систему через золотник, а на выпускной ветке работает механизм перекрывания воздуха в краскораспылителе.

Конечно, вы можете использовать и самодельный краскопульт.

Но в таком случае перед ним следует врезать запорный краник. А вот колесо можно подкачивать и механическим насосом, при небольшом расходе воздуха такого давления будет достаточно.

Простейшие приспособления для подзарядки аккумулятора

Иметь полноценную автомобильную зарядку хорошо, но иногда довольно накладно, тем более, что ее функцию могут выполнять и более дешевые устройства. Так с полноценной зарядкой автомобильного аккумулятора емкостью до 75 ампер-часов вполне может справиться зарядное устройство от ноутбука.

Причем, переделок никаких производить не нужно, а достаточно включить в цепь автомобильную 12-вольтовую лампу мощностью 55 ватт и периодически контролировать степень заряженности аккумулятора мультиметром.

При достижении показателя в 13 – 13,5В следует прекратить зарядку – аккумулятор полностью заряжен. Кроме этого крайне важно не перепутать полярность. Такое использование адаптера нисколько ему не вредит.

Вообще без всяких переделок с функцией подзарядки довольно хорошо справляются зарядные устройства для 12-вольтового аккумуляторного электроинструмента, а на большинстве из них и светодиоды, сигнализирующие о полном заряде аккумулятора, имеются.

Старый блок питания от компьютера также способен немного подзарядить севший аккумулятор до уровня, достаточного для запуска машины. Он имеет выходное напряжение 12В, а для полной зарядки нужно, чтобы оно было до 14В, но незначительные переделки могут это напряжение обеспечить.

Шиномонтаж и балансировка – самоделки для домашнего мастера

Создание в своем гараже приспособлений для самостоятельного шиномонтажа и балансировки реально, и позволит постоянно экономить достаточно большие средства. И потребуется для этого не так много приспособлений:

  • универсальный станок для шиномонтажа;
  • приспособление для балансировки.

Некоторые умельцы разносят функциональные части шиномонтажного станка, но в условиях гаража лучше наоборот их объединить.

Понадобится лапа с рычагом для срыва покрышки с диска и неподвижная подставка с отверстиями для крепления диска и центральным упорным штырем. Крепление диска может осуществляться различными способами, но поскольку у вас в личном пользовании чаще всего 1 – 2 машины, то и крепления разумно сделать под конкретные колеса. Проще всего будет по месту просверлить отверстия для болтов. Количество рычагов для снятия-постановки покрышки на диск может быть и большим, а можете обойтись и одним – двусторонним.

Именно так поступил домашний мастер на видео:

Конечно, удобнее было бы такой станок закрепить к основанию, но с другой стороны: в собранном виде он займет не много места в гараже, а свою основную функцию выполнит и так.

И все же мы не так часто бортируем колеса, как они требуют балансировки. По правилам ее следует делать не реже, чем через каждые 10 тыс. км пробега, но эта процедура на СТО достаточно дорогостоящая и поэтому мало кто выдерживает установленную периодичность. Да и качество ее далеко не всегда соответствует нашим ожиданиям, ведь сложные компьютеризированные станки настраивать и обслуживать еще дороже, а страдают от этого ходовые наших автомобилей.

Существует 2 вида балансировки:

Приспособления для обоих не сложные, но понадобится хороший токарь и качественный подшипник для одного из них. Зачастую статической балансировки вполне хватает, если вы в основном ездите со скоростью не выше 120 км/час. Нужно выточить ступицу для крепления колеса вашего автомобиля, желательно сделать это с одного закрепления детали или ее саму впоследствии тщательно отбалансировать путем сверления глухих отверстий в нужном месте.

А процесс статической балансировки понятен из видео:

Перечисленные приспособления для гаража, которые не сложно изготовить своими руками – не единственные в своем роде, существует масса других самоделок, упрощающих «гаражную» жизнь домашнего мастера. Если вы поделитесь своими вариантами подобных устройств с нами, то мы будем искренне рады.

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами 😉

дробильные станки видео смотреть

Станки для малого бизнеса: цена, виды, назначение

Станки для малого бизнеса цена вопросаКак правильно выбрать Станки для малого бизнеса?Лучшие Производственные Станки для малого бизнесаМини Станки для малого бизнесаПочему малый бизнес так популярен в России? Доступность Буквально каждый 3 гражданин страны может себе позволить организовать собственное маленькое дело Цены на оборудование весьма демократичны минимальные капиталовложения находятся на уровне 5 00010 000$ Кредитная система позволяет получить такие суммы в течение 12 дней, причем под вполне сносную процентную ставку Средний показатель окупаемости 612 месяцев, в зависимости от

дробильный станки дсп обработка материалов

дробильный станки дсп sotvenray дробильный станки дсп дробильный комплекс для щея 200 250 тон в час Мобильный дробильный комплек дробильный станок цена mfdentalclinic

Get Price

Видео: Дробильные ковши MB ProСтанки

Позволяют измельчать материал (строительный мусор, отходы сноса строений) непосредственно на стройке и являются достойной альтернативой большим и

Get Price

дробильный станки дсп обработка материалов

дробильный станки дсп sotvenray дробильный станки дсп дробильный комплекс для щея 200 250 тон в час Мобильный дробильный комплек дробильный станок цена mfdentalclinic

Get Price

Самодельные Станки и Приспособления Своими Руками

Aug 14, 2017  Смотри Самодельные Станки и Приспособления Своими Руками САМОДЕЛКИ ДЛЯ ДОМА просмотров видео 9024 Самодельные Станки и Приспособления Своими Руками

Get Price НОВЫЕ ВИДЕО КАЖДЫЙ ДЕНЬ !!!

Самодельные станки, Видео, Смотреть онлайн

мой сайт Нарезка виде самодельные станки показан труд наших умельцев у которых золотые руки Печально что делают в основном от нехватки средств купить готовый ,тратят уйму времени на изготовление самодельных

Get Price

Купить Jet Настольный сверлильный станок JDP8LM в Минске

На нашем сайте Вы сможете купить Jet Настольный сверлильный станок JDP8LM в Минске и Беларуси Большой выбор станков и инструмента на складе! Наличие и выгодные условия! Доставка по Минску и всем регионам

Get Price

Фрезерный станок с ЧПУ Видео Работа 3d фрезера STO

May 29, 2013  Видео презентация работы фрезерного станка с чпу STO 1224 Создание объемных 3d вывесок Технические

Get Price

Точильные станки, ч 10 Заточка метчиков смотреть

Точильные станки, ч 10 Заточка метчиков 872 просмотра, продолжительность: 04:43 мин

Get Price

Станки своими руками

Как изготовить самодельные станки своими руками Вертикально горизонтальная стойка для эл дрели с широкими возможностями применения

Get Price

Видео самодельные станки, изготовление самодельных

Канал «Самодельные станки посвящен любителям мастерить станки своими руками На канале представлены видео ролики об изготовлении самодельных станков

Get Price

Станки для малого бизнеса: цена, виды, назначение

Станки для малого бизнеса: как правильно выбрать + лучшие предложения рынка по станкам для малого бизнеса + преимущества министанков + Топ7 решений в малом бизнесе с использованием министанков

Get Price

ГЕНИАЛЬНЫЕ САМОДЕЛКИ Это нужно видеть! YouTube

May 12, 2018  Ссылки на видео авторов: Гриндер https://youtube/watch?v=iin9WTZGDct=676slist=PLELaHMG3ODtoV8ySSMfxticMa3iWA1PxDindex=10

Get Price

Купить Jet Настольный сверлильный станок JDP8BM в Минске

На нашем сайте Вы сможете купить Jet Настольный сверлильный станок JDP8BM в Минске и Беларуси Большой выбор станков и инструмента на складе! Наличие и выгодные условия! Доставка по Минску и всем регионам

Get Price

Обрабатывающие центры с ЧПУ по металлу, Москва и регионы

Промышленные фрезерные станки с ЧПУ и обрабатывающие центры по металлу в наличии Позвоните, узнайте референцию в своем городе

Get Price

Самодельные Станки и Приспособления Домашние

Смотреть видео Самодельные Станки и Приспособления Домашние самоделки на v4k бесплатно

Get Price

дробильный станки дсп обработка материалов

дробильный станки дсп sotvenray дробильный станки дсп дробильный комплекс для щея 200 250 тон в час Мобильный дробильный комплек дробильный станок цена mfdentalclinic

Get Price

Самодельные станки, Видео, Смотреть онлайн

мой сайт Нарезка виде самодельные станки показан труд наших умельцев у которых золотые руки Печально что делают в основном от нехватки средств купить готовый ,тратят уйму времени на изготовление самодельных

Get Price

ГЕНИАЛЬНЫЕ САМОДЕЛКИ Это нужно видеть! YouTube

May 12, 2018  Ссылки на видео авторов: Гриндер https://youtube/watch?v=iin9WTZGDct=676slist=PLELaHMG3ODtoV8ySSMfxticMa3iWA1PxDindex=10

Get Price

Самодельные Станки и Приспособления Своими Руками

Aug 14, 2017  Смотри Самодельные Станки и Приспособления Своими Руками САМОДЕЛКИ ДЛЯ ДОМА просмотров видео 9024 Самодельные Станки и Приспособления Своими Руками

Get Price НОВЫЕ ВИДЕО КАЖДЫЙ ДЕНЬ !!!

Купить Jet Настольный сверлильный станок JDP8BM в Минске

На нашем сайте Вы сможете купить Jet Настольный сверлильный станок JDP8BM в Минске и Беларуси Большой выбор станков и инструмента на складе! Наличие и выгодные условия! Доставка по Минску и всем регионам

Get Price

Купить Jet Настольный сверлильный станок JDP8LM в Минске

На нашем сайте Вы сможете купить Jet Настольный сверлильный станок JDP8LM в Минске и Беларуси Большой выбор станков и инструмента на складе! Наличие и выгодные условия! Доставка по Минску и всем регионам

Get Price

Видео самодельные станки, изготовление самодельных

Канал «Самодельные станки посвящен любителям мастерить станки своими руками На канале представлены видео ролики об изготовлении самодельных станков

Get Price

Точильные станки, ч 10 Заточка метчиков смотреть

Точильные станки, ч 10 Заточка метчиков 872 просмотра, продолжительность: 04:43 мин

Get Price

Обрабатывающие центры с ЧПУ по металлу, Москва и регионы

Промышленные фрезерные станки с ЧПУ и обрабатывающие центры по металлу в наличии Позвоните, узнайте референцию в своем городе

Get Price

Станки своими руками

Как изготовить самодельные станки своими руками Вертикально горизонтальная стойка для эл дрели с широкими возможностями применения

Get Price

Самодельные Станки и Приспособления Домашние

Смотреть видео Самодельные Станки и Приспособления Домашние самоделки на v4k бесплатно

Get Price

Панические атаки вокруг 5G: Как военные и гражданские

Наше видео которые в первой четверти xix века громили станки и прочее оборудование для мануфактур, выступая против промышленной революции Смотреть запрещенный

Get Price

KD612M Сверлильноприсадочный центр с ЧПУ смотреть

Сверлильноприсадочный центр с ЧПУ KD612MH с двумя сверлильными группами сверху и снизу (фрезеровка+пазовальная пила) для сверления с 6ти сторон от KDT Machinery предназначен для высокоточного сверления глухих и сквозных

Get Price

дерево дробильные станки бу екатеринбург

дерево дробильные станки бу екатеринбург Переработка автомобильных шин Мир отходов 2 июн 2010

Get Price

дробильный станки дсп обработка материалов

дробильный станки дсп sotvenray дробильный станки дсп дробильный комплекс для щея 200 250 тон в час Мобильный дробильный комплек дробильный станок цена mfdentalclinic

Get Price

Самодельные Станки и Приспособления Своими Руками

Aug 14, 2017  Смотри Самодельные Станки и Приспособления Своими Руками САМОДЕЛКИ ДЛЯ ДОМА просмотров видео 9024 Самодельные Станки и Приспособления Своими Руками

Get Price НОВЫЕ ВИДЕО КАЖДЫЙ ДЕНЬ !!!

Панические атаки вокруг 5G: Как военные и гражданские

Наше видео которые в первой четверти xix века громили станки и прочее оборудование для мануфактур, выступая против промышленной революции Смотреть запрещенный

Get Price

Станки PYE25 б/у Купить станок бу по лучшей цене

Станки pye25 б/у купить станок бу по лучшей цене (видео или клиент приезжает смотреть в живую), покраска и погрузка Работаем без НДС

Get Price

KD612M Сверлильноприсадочный центр с ЧПУ смотреть

Сверлильноприсадочный центр с ЧПУ KD612MH с двумя сверлильными группами сверху и снизу (фрезеровка+пазовальная пила) для сверления с 6ти сторон от KDT Machinery предназначен для высокоточного сверления глухих и сквозных

Get Price

Самодельные Станки и Приспособления Домашние

Смотреть видео Самодельные Станки и Приспособления Домашние самоделки на v4k бесплатно

Get Price

Точильные станки, ч 10 Заточка метчиков смотреть

Точильные станки, ч 10 Заточка метчиков 872 просмотра, продолжительность: 04:43 мин

Get Price

Настольные бытовые (домашние) мини токарные станки по

Бытовые токарные станки по металлу относятся к самого оборудованию малого типоразмера Они устанавливаются и столе на крепятся или

Get Price

дробилка дерево брекети

дерево дробильные станки бу екатеринбург,Шибан дробильные оборудования пригодны для Прочитайте больше видео которое они называют ее дробилка

Get Price

дерево дробильные станки бу екатеринбург

дерево дробильные станки бу екатеринбург Переработка автомобильных шин Мир отходов 2 июн 2010

Get Price

Дровокольные станки (дровоколы гидравлические) колуны

В комплект поставки входит нож для колки на 4 части (или другой на выбор) Дополнительные ножи для колки на 2/4/6/8 частей стоят соответственно 10/12/16/19 тр

Get Price

Токарные станки с ЧПУ по металлу Siemens 828 Екатеринбург

Токарные станки по металлу это станки, предназначенные для обработки деталей типа тел вращения при помощи разнообразных режущих инструментов Заготовка получает вращение от шпинделя станка

Get Price

Деревообрабатывающее, Лесопильное оборудование Купить

Купить деревообрабатывающие станки Sky Деревообрабатывающее, Лесопильное оборудование

Get Price

Тиски своими руками: видео, фото, чертежи самодельных тисков

Делаем слесарные тиски своими руками Элементы конструкции и принцип действия самодельных тисков, комплектующие для их изготовления, видео, фото и чертежи

Get Price

🛠 Самоделки с меткой: ЧПУ 👈



Самоделки: 15


  • Идея собрать самодельный станок с ЧПУ возникла давно. Сдерживало отсутствие знаний и нужных деталей. Сегодня есть всё! 


    Дмитрий ДА
    30.04.2015



  • Это мой первый станок с ЧПУ собранный своими руками из доступных материалов. Себестоимость станка около 170$.


    Дмитрий ДА
    06.06.2015



  • Как-то пару лет назад мне нужны были шестерни для моих самодельных станочков. Сегодня могу резать их почти в промышленных масштабах на самодельном ЧПУ.


    Дмитрий ДА
    06.06.2015



  • Друг сказал похожи на печеньки, жена сказала какие-то окошки 🙂 И всё таки они крутятся!


    Дмитрий ДА
    06.06.2015


  • Вечная проблема, какой провод куда подключить 🙂


    Дмитрий ДА
    25.11.2015


  • Я вырезал эти забавные шестерни из фанеры для развлечения. Автор формы назвал эти шестерёнки Наутилус.


    Дмитрий ДА
    16.05.2017


  • Решил обновить старую, уже обугленную подставку для паяльника. Простая, удобная и не занимает много места на столе.


    Дмитрий ДА
    13.10.2017


  • Очень простая сборка ЧПУ станка из деталей, напечатанных на 3Д-принтере.


    Дмитрий ДА
    25.08.2018


  • Этот станок ЧПУ я сделал сам в 2015 году, видеозаписи того же года. Меня долго просили снять видео по сборке этого станка, позже у меня сломался винчестер, каким-то чудом я нашел часть материалов по этому станку на другом носителе. Спустя почти 4 года опубликую материалы, как я своими руками сделал ЧПУ станок из доступных материалов.


    Дмитрий ДА
    23.03.2019


  • Сегодня вместо круглых направляющих принтер получил квадратные, использована обычная профильная алюминиевая труба сечением 20*20 мм. По трубе катаются подшипники 623zz. Все пластиковые детали были распечатаны на этом же принтере до его переделки.


    Дмитрий ДА
    27.04.2019


  • Робот Wall-E состоит из 424 детали из фанеры 3 мм.
    Размеры собранного робота Валли из фанеры 180х170х235мм.
    Шасси, руки и голова двигаются.
    Формат cdr.


    Дмитрий ДА
    21.11.2019


  • 3д-модель вентилятора очень простая, легко накручивается на цанговый зажим. Поставил я его на свой ЧПУ станочек. Первый запуск показал себя очень хорошо, стружка вся разлетается в стороны, под фрезой чисто. 


    Дмитрий ДА
    13.01.2020


  • Почитал я тут и там. И сделал свой первый жертвенник из ламинированной ЛДСП с отверстиями и гайками, все для прижимов. Поработал неделю, надоел о мне жутко. Но не сам стол а способ крепления. Прижимы жутко раздрожают, заготовка смещается (бесит).


    АлексейНемцов
    07.05.2020


  • Сейчас я делаю новый 3д принтер и для него мне понадобилось пару пластин из алюминия. Сначала я распечатал чертежи на бумаге и хотел как обычно сделать детали вручную. Но потом подумал, что пора бы попробовать фрезеровать детали на ЧПУ. 


    Дмитрий ДА
    08.10.2020


  • Сегодня на ютубе попался мне видеоролик самодельного 3-принтера, он не простой, а телескопический. Зачем я только это смотрел, теперь не могу спать, всё время думаю как мне сделать что-то подобное.


    Дмитрий ДА
    16.11.2020

Токарный станок своими руками – агрегат не хуже заводского!

Для того чтобы сделать токарный станок своими руками, домашнему умельцу понадобится разобраться с механизмом его действия, подготовить некоторые материалы и запастись терпением, необходимым для сборки самодельной конструкции, которая позволит обрабатывать разнообразные металлические изделия.

1 Зачем нужна самодельная токарная установка?

Ни один мужчина не откажется от того, чтобы в его доме либо квартире имелся небольшой по размерам токарный станок. Ведь с его помощью можно выполнить множество операций, связанных с обработкой деталей из металла, начиная от накатки рифленой поверхности и расточки отверстий, и заканчивая нарезанием резьбы и приданием наружным поверхностям деталей заданных форм.

Конечно, можно попытаться приобрести заводской токарный агрегат. Но такая покупка не каждому по карману, да и поместить производственный станок в обычном жилище бывает практически нереально из-за того, что оборудование для токарной обработки металлов занимает много места. Отличной альтернативой приобретению громоздкого и неудобного заводского станка является изготовление своими руками простой и при этом функциональной токарной установки.

Самодельный токарный станок по металлу, собранный по всем правилам, будет иметь несложное управление, занимать минимум места, отличаться простотой работы. При этом на нем вы сможете без проблем обрабатывать различные металлические и стальные изделия небольших геометрических размеров, став настоящим домашним мастером.

2 Устройство и механизм действия самодельного станка

Перед тем, как приступить к созданию токарного агрегата для бытового использования, нелишним будет узнать об его основных узлах и механизме действия подобного оборудования. Элементарный станок состоит из следующих частей:

  • две бабки;
  • рама;
  • два центра: один из них является ведомым, другой – ведущим;
  • упор для рабочего режущего инструмента;
  • электрический привод.

Механизмы станка устанавливаются на станину (в самодельном агрегате ее роль выполняет рама). Вдоль этой основы агрегата передвигается задняя бабка. Передняя бабка необходима для размещения базового узла вращения оборудования, она выполняется неподвижной. В станине монтируется и передаточное устройство, соединяющее ведущий центр с электродвигателем. Через данный центр происходит передача требуемого вращения обрабатываемой заготовке.

Станина «домашнего» станка обычно выполняется из деревянного бруса, также можно использовать уголки или профили из стали (металла). Не имеет значения, какой именно материал для рамы вы выберете, главное, чтобы он жестко фиксировал центры установки.

На самодельный токарный агрегат допускается устанавливать практически любой электрический мотор, даже совсем небольшой по мощности, но при этом стоит понимать, что его технических характеристик может не хватить для качественной обработки деталей, особенно, если речь идет о металлообрабатывающем аппарате. Малая мощность электродвигателя не позволит работать с металлом, а вот с деревянными заготовками способен справиться даже мотор мощностью около двухсот ватт.

Вращение в самодельных станках может сообщаться посредством цепной, фрикционной либо ременной передачи. Последняя из указанных применяется чаще всего, так как она характеризуется максимальной надежностью. Кроме того, имеются и такие конструкции агрегатов, сделанных самостоятельно, в коих передаточного устройства и вовсе не предусмотрено. В них ведущий центр или патрон для крепления рабочего инструмента размещается непосредственно на валу электромотора. Видео работы подобного агрегата можно без труда найти в интернете.

3 Некоторые конструктивные особенности «домашних» токарных станков

Для предотвращения вибрации обрабатываемых деталей следует монтировать ведущий и ведомый центр на одной оси. Если вы планируете изготовить станок всего с одним центром (с ведущим), в конструкции такого оборудования нужно будет предусмотреть возможность крепления изделия кулачковым патроном либо планшайбой.

Специалисты не советуют устанавливать на самодельные токарные агрегаты электродвигатели коллекторного типа. Их обороты при отсутствии рабочих нагрузок могут повышаться без команды оператора, что приводит к вылету детали из элементов крепления. Понятно, что такая «летающая» заготовка способна наделать много бед в ограниченном пространстве – в квартире или в частном гараже.

Если вы все же планируете установить именно коллекторный мотор, позаботьтесь об оснащении его специальным редуктором. Этот механизм исключает опасность возникновения бесконтрольного разгона обрабатываемых на станке деталей.

Оптимальным видом привода для самодельного агрегата является обычный асинхронный двигатель. Он характеризуется высокой устойчивостью при нагрузках (неизменная частота вращения) и обеспечивает качественную обработку деталей шириной до 70 и сечением до 10 сантиметров. В целом же, вид и мощность электродвигателя нужно подбирать так, чтобы изделие, подвергаемое токарной обработке, получало достаточное усилие вращения.

Ведомый центр, который, как было отмечено, находится на задней бабке, может выполняться неподвижным либо вращающимся. Его делают из стандартного болта – нужно лишь заточить под конус окончание его резьбового участка. Болт обрабатывается машинным маслом и вставляется в резьбу (внутреннюю), вырезанную в задней бабке. Его ход должен равняться примерно 2,5–3 сантиметрам. Вращение болта дает возможность прижимать между двумя центрами агрегата обрабатываемую деталь.

4 Процесс самостоятельного изготовления агрегата для токарных работ

Далее мы расскажем о том, как смастерить самодельный токарный станок лучкового типа, а также предоставим видео этого несложного процесса. С помощью такой установки вы сможете обтачивать изделия из металла и иных материалов, выполнять заточку ножей и прочих режущих приспособлений. Агрегат, кроме всего прочего, станет вам лучшим помощником в тех случаях, когда вы сами занимаетесь ремонтом своего легкового автомобиля.

Для начала нам потребуется выпилить две прочные стойки из древесины и присоединить к ним при помощи гаек болты. К ним будет крепиться станина самодельного станка, которую также можно сделать из дерева (если есть возможность, лучше использовать для рамы какой-либо сортовой металл – стальной уголок либо швеллер).

Обязательно нужно сделать специальный подручник, который увеличивает уровень устойчивости резца для токарной обработки металлических деталей. Подобный подручник представляет собой конструкцию из двух склеенных под прямым углом (или соединенных небольшими винтиками) дощечек. Причем на нижнюю доску крепят полоску из тонкого металла, необходимую для предохранения рабочего инструмента от изменения его формы в процессе вращения. В дощечке, стоящей горизонтально, вырезают прорезь, которая дает возможность управлять движениями подручника.

С изготовлением задней и передней бабки у вас проблем быть не должно – суть понятна, а если возникнут какие-либо затруднения, можно посмотреть видео в интернете, где данный процесс показан и описан весьма подробно. Патроны бабок, как правило, делают из готовых цилиндров, подходящих по сечению к общей конструкции станка, или посредством сваривания листового железа.

5 Советы по выбору силового оборудования для станка

Раму самодельной установки желательно установить на дюралюминиевую основу, надежно скрепить станину с ней, смонтировать все узлы станка (их не так уж и много). После этого принимаемся за силовой узел нашего оборудования. Прежде всего, выбираем подходящий электрический двигатель. Для обработки металлических изделий он должен быть достаточно мощным:

  • если планируется работать с мелкими деталями – от 500 до 1000 ватт;
  • для работы с более «масштабными» заготовками – от 1500 до 2000 ватт.

Для «кустарного» токарного оборудования подходят моторы от старых швейных и стиральных машинок, а также двигатели с другого оборудования. Здесь решайте сами, какой привод вы можете смонтировать на самодельный агрегат. К электрическому двигателю подключают пустотелый стальной вал (головка шпинделя), используя ременную либо другую передачу. Этот вал соединяется со шкивом, который крепится на шпонке. Шкив нужен для крепления рабочего инструмента.

Силовые механизмы вы можете подключать самостоятельно, но лучше привлечь к этой операции специалиста-электрика. В этом случае вы будете точно уверены, что ваша токарная установка обеспечит полную электробезопасность выполнения токарных работ. После сборки станок готов к применению. Если же вам потребуется впоследствии расширить его эксплуатационные возможности, сделать это несложно.

Так, например, на выступающий торец вала двигателя можно насаживать абразивные либо шлифовальные круги, и с их помощью осуществлять шлифование металла, его полировку, а также высококачественную заточку бытового инструмента. При желании нетрудно сделать или приобрести переходник особого вида, оснащенный патроном для сверления металлов. Его можно крепить к указанному выше валу и выполнять фрезерование пазов в разнообразных деталях и сверление отверстий.

Наслаждайтесь работой на своем собственном самодельном токарном мини-центре!

Как сделать шлифовальный станок: 5 классных идей для мастерской

Чтобы вы ни делали своими руками: домашнюю мебель, декоративные поделки из дерева и металла, рамки для фотографий или простые рукоятки для инструмента — всё это требует финишной обработки. А именно — шлифовки.

Поэтому в любой домашней мастерской обязательно должен быть шлифовальный станок.

Эти приспособления различаются по конструкции и размерам. Бывают универсальные и узкоспециализированные конструкции. Как показывает практика, дешевле и проще изготовить их самостоятельно.

В этой статье мы рассмотрим несколько бюджетных вариантов самодельных шлифовальных станков дискового и барабанного типа.

Для изготовления самодельных приспособлений вы можете использовать как покупные материалы, так и б/у — это уже на ваше усмотрение.

В качестве привода обычно используется электродвигатель (например, от стиралки). Также можно воспользоваться альтернативными вариантами — установить электродрель или болгарку.

Самодельные шлифстанки дискового типа

Одним из наиболее популярных видов шлифовальных станков является конструкция тарельчатого типа. По сути, это обычный дисковый шлифстанок. Служит он для обработки небольших заготовок из дерева, фанеры, текстолита и металла.

Одной из-за характерных особенностей тарельчатой конструкции являются компактные размеры корпуса — станок не занимает много места на рабочем столе, и отлично подходит для работы в небольших помещениях.

Дисковый или тарельчатый шлифовальный станок может использоваться для полировки и выравнивания поверхностей, а также для заточки инструмента.

В большинстве случаев рабочая поверхность дискового станка находится в вертикальном положении. Однако встречаются самодельные конструкции, у которых рабочая поверхность (диск с наждачкой) может располагаться вертикально или даже под углом.

Шлифовальный станок из дрели своими руками

Это одна из самых простых самодельных конструкций шлифстанка, которую каждый может изготовить своими руками для работы в домашней мастерской.

Для изготовления самоделки нам потребуются деревянные бруски, фанера, металлический уголок, болты с барашковыми гайками.

Первым делом необходимо будет изготовить основание, на котором будут располагаться все остальные элементы конструкции.

Для этого будем использовать кусок фанеры толщиной 20 мм. Отрезаем заготовку требуемого размера с помощью лобзика или циркулярном станке.

На следующем этапе приступаем к изготовлению крепления для ручной электродрели, которая в данном случае будет выступать в качестве привода.

Отпиливаем два деревянных бруска подходящей длины. Соединяем их вместе с помощью струбцин, и в центральной части высверливаем отверстие под горловину корпуса дрели. После этого сверлим в брусках крепежные отверстия.

В основании также нужно будет просверлить два отверстия, в которые устанавливаем длинные болты. С нижней стороны основания надо сделать посадочные места под шляпки болтов, чтобы они были утоплены вровень с поверхностью.

На болты надеваем подготовленные деревянные бруски, между ними устанавливаем дрель, и фиксируем барашковыми гайками.

В патроне дрели зажимаем шлифовальную насадку тарельчатого типа. Также можно установить лепестковый круг для обработки металла.

Далее отрезаем два металлических уголка, и вырезаем в одной из полок продольные пазы. В другой полке сверлим отверстия, и прикручиваем уголки к основанию.

Отпиливаем три кусочка фанеры. Соединяем их между собой на саморезы буквой «П». В результате у нас получился рабочий столик. По бокам опорных частей столика сверлим отверстия и устанавливаем болты.

Далее крепим столик к направляющим уголкам. К верхней части столика прикручиваем лист металла толщиной 1,5-2 мм.

Во всех подробностях изготовление тарельчатого шлифовального станка своими руками показано на видео ниже. Идея самоделки принадлежит автору Mistry MakeTool.

Такой станочек очень просто сделать, и при этом не потребуется практически никаких вложений. Подойдет для шлифования мягкой и твердой древесины.

Для крепления самодельной конструкции к верстаку лучше использовать струбцины — после шлифовки заготовок станок можно будет убрать на полку, чтобы не мешал.

Если же убирать со стола вы его не планируете, то тогда имеет смысл прикрепить основание с помощью болтового соединения.

Шлифовальный станок из болгарки

Необходимые материалы и комплектующие:

  • УШМ;
  • дисковая насадка с липучкой;
  • наждачный круг;
  • полоса металла;
  • профильная труба;
  • болты с гайками;
  • листовой металл.

Для изготовления этого шлифовального станка нам потребуется маленькая болгарка. Устанавливаем на неё дисковую насадку с липучкой, и крепим к ней наждачку.

Далее отрезаем заготовки из металлической полосы, и изготавливаем из них крепление для болгарки. С помощью болтов прикручиваем крепление к корпусу редуктора УШМ.

Отрезаем кусок профильной трубы, сверлим в нём два отверстия, вставляем в них болты, и привариваем. Затем крепление с болгаркой надеваем на эти болты, фиксируем гайками.

В нижней пластине предварительно надо вырезать пазы.

На следующем этапе необходимо будет изготовить основание шлифовального станка. Отрезаем четыре кусочка профильной трубы, обрезаем углы под углом 45 град., и свариваем из них квадратную рамку.

Профильная труба с креплением для болгарки приваривается к основанию.

На противоположной стороне станины необходимо приварить крепление с регулируемой стойкой. К верхней части стойки будет крепиться опорный столик. Его мы изготовим из листового металла толщиной 3-4 мм.

В самом креплении сверлим отверстие и привариваем гайку. В неё вкручиваем рым-болт или обычный барашковый болт, с помощью которого стойка со столиком будет фиксироваться на необходимой высоте.

На последнем этапе останется только зачистить сварные швы и покрасить элементы конструкции. После этого приступаем к сборке.

Изготовление и сборку дискового шлифовального станка своими руками можно посмотреть на видео.

Такой самодельный шлифовальный станок отлично подойдёт для обработки заготовок из дерева, фанеры или металла. Желательно использовать болгарку с регулировкой оборотов.

Конструкция получилась довольно компактной, благодаря чему она не будет занимать много места на рабочем столе.

При наличии сварочного аппарата и навыков работы со сваркой изготовить такую самоделку сможет абсолютно каждый.

Дисковый шлифовальный станок своими руками

За основу данной самоделки будет использоваться электродвигатель от старой советской стиральной машины. Его мощность составляет 180 Вт.

Конечно, такой мощности будет недостаточно для выполнения серьезных работ. Но для обработки небольших заготовок из дерева такой станочек вполне сгодится.

Своим личным опытом поделился автор YouTube канала GARAGE 100.

Первым делом необходимо изготовить основание. Оно должно быть достаточно массивным и прочными, чтобы выдержать вес электродвигателя. Для изготовления основания будем использовать фанеру толщиной 18-20 мм.

Основание шлифовального станка состоит из нескольких элементов:

  • нижней части:
  • двух боковин;
  • верхней части.

Поскольку на верхней части будет находиться электродвигатель, то её необходимо сделать потолще. Для этого мы просто склеиваем два куска фанеры.

В нижней части корпуса электродвигателя имеются небольшие «ушки» с отверстиями. Вставляем в них шпильки, на концах которых закреплены мебельные металлические уголки.

И с помощью этих уголков крепим электродвигатель к верхней части основания. В качестве крепежа используются винты с гайками.

На следующем этапе из фанеры изготавливаем подвижные кронштейны, которые крепятся к передней части основания.

Затем надо будет изготовить опорный рабочий столик с регулируемым упором. Крепим его к верхней части кронштейнов.

К одной из боковых сторон основания прикручиваем одноклавишный выключатель, с помощью которого можно будет включать и отключать электродвигатель. Или можно установить обычную кнопку.

На вал двигателя надеваем дисковую насадку с липучкой, на которую крепим наждачку.

Как изготовить бюджетный шлифовальный станок по дереву своими руками, пошагово показано в авторском видеоролике. Советуем посмотреть.

Главным плюсом данной самоделки является возможность быстрой смены наждачки и установки полировального круга.

Ещё один немаловажный плюс заключается в том, что изготовить данную конструкцию можно без использования сварочного аппарата. Для многих мастеров это имеет огромное значение.

Шлифстанки барабанные своими руками

Рабочим элементом данного вида шлифовального станка является цилиндр (или попросту — барабан), на который по всей длине намотана полоса наждачной бумаги (шлифовальной ленты).

Причем барабан может устанавливаться как вертикальном положении, так и горизонтально.

Наибольшее распространение получили шлифовальные станки с горизонтально установленным барабаном.

Они используются в основном для калибровки досок, реек, мебельных щитов и других деревянных заготовок.

Шлифовальные станки с вертикальным барабаном отлично подходят для шлифования радиусов и полукруглых выемок. Также на таких станках очень удобно обрабатывать внутренние стороны круглого отверстия.

Барабанный шлифовальный станок для деревянных щитов

Предлагаем вашему вниманию самодельную конструкцию барабанного шлифовального станка, в которой барабан установлен в горизонтальном положении. В качестве привода используется электродвигатель.

Как мы уже говорили ранее, такой шлифстанок отлично подойдет для калибровки досок и склеенных мебельных щитов.

Идеей данной самоделки поделился автор YouTube канала DIY Tools.

Необходимые материалы:

  1. фанера;
  2. деревянные бруски;
  3. корпусные подшипники;
  4. болты с гайками;
  5. резьбовая шпилька;
  6. шлифовальная лента.

Первым делом вырезаем две заготовки из фанеры толщиной 20 мм. Размеры листов могут быть разными — на ваше усмотрение.

Лист фанеры большего размера выступает в качестве основания конструкции, тогда как второй лист служит опорной площадкой шлифовального станка, по которой будут перемещаться обрабатываемые заготовки.

Соединяем обе заготовки из фанеры с помощью дверных петель, как показано на фото ниже.

Далее необходимо будет изготовить винтовой механизм для регулировки угла наклона опорной площадкой.

Для его изготовления мастера используют деревянные бруски, резьбовую шпильку, кусочки фанеры и корпусные подшипники.

По бокам основания необходимо прикрутить опоры, собранные из деревянных брусков. К верхней части крепятся корпусные подшипники. В них устанавливаем деревянный вал, который по сути являются барабаном.

Деревянный вал можно изготовить из обычного бруска, округлив его на токарном станке.

Располагается барабан над поверхностью опорной площадки. Таким образом, изменяя угол наклона опорной площадки, можно регулировать расстояние между её поверхностью и барабаном.

На следующем этапе на основании конструкции устанавливаем опорную площадку с электродвигателем. Соединяем вал мотора с барабаном. Наматываем на барабан шлифовальную ленту.

Подробно о том, как сделать шлифовальный станок барабанно плоскошлифовального типа, можно увидеть на видео ниже.

Если вы занимаетесь склейкой мебельных щитов, то данная самоделка обязательно вам пригодится.

На этом станке вы сможете без проблем откалибровать щит до нужного вам размера. Помимо этого, можно отшлифовать обычную доску или деревянную планку.

Барабанный шлифовальный станок из электродвигателя и фанеры

Рассмотрим ещё один бюджетный вариант самодельного шлифстанка для работы в домашней мастерской. Только в данном случае рабочий элемент будет установлен вертикально.

На таком станке удобно шлифовать полукруглые вырезы и изогнутые края на деревянных и металлических заготовках.

В качестве привода используется электродвигатель асинхронного типа. Можно использовать движок от стиральной машинки.

Идеей самоделки поделился автор YouTube канала «Алексей Чезганов».

Первым делом необходимо будет приварить к валу мотора удлиненную гайку. В процессе сварки важно контролировать чтобы вал двигателя и удлиненная гайка были соосны друг другу.

Поэтому сначала необходимо зафиксировать свариваемые детали на прихватки, а потом уже, убедившись в том, что они располагаются правильно, обварить полностью.

После завершения сварочных работ обязательно нужно зачистить сварной шов с помощью болгарки и лепесткового круга.

На следующем этапе необходимо будет изготовить рабочий элемент конструкции — барабан.

Для этого из фанеры толщиной 20 мм с помощью кольцевой пилы по дереву вырезаем круглые заготовки подходящего диаметра. Затем эти заготовки склеиваем между собой.

Рабочий столик шлифовального станка изготавливаем из фанеры толщиной 20 мм.

Вырезаем заготовку требуемого размера, сверлим в ней крепежные отверстия, после чего с помощью болтов и гаек прикручиваем опорный стол к корпусу электродвигателя. Двигатель при этом должен быть установлен вертикально.

К торцевой части сделанного барабана необходимо будет прикрепить металлическую втулку, чтобы можно было насадить барабан на вал двигателя.

Далее отрезаем подходящей длины кусок наждачной бумаги, и приклеиваем его к барабану. После этого надеваем шлифовальный барабан на вал двигателя.

К опорному столику прикручиваем лист фанеры, который будет выступать в качестве рабочей поверхности для опирания заготовок.

Под опорной столешницей крепится блок с кнопкой для включения-выключения электродвигателя.

Пошаговый процесс изготовления шлифовального станка по дереву своими руками показан в авторском видеоролике.

Собранная самодельная конструкция крепится к рабочему верстаку с помощью струбцин или болтового соединения. Второй вариант более надежный.

В этой статье мы подробно рассмотрели, как в условиях домашней мастерской собрать самодельные шлифовальные станки. Специально для вас постарались найти в интернете самые простые и бюджетные конструкции. Надеемся, что какая-нибудь из этих идей вас заинтересует.

Оцените запись

[Голосов: 3 Средняя оценка: 5]

3 идеи для создания простых машин дома

Простая машина — это инструмент, с помощью которого вы можете выполнять свою работу. Другими словами, простые машины облегчают задачу подъема или перемещения объекта.

Семь типов простых машин

Прежде чем мы перейдем к трем идеям, давайте поговорим о семи типах простых машин.

1. Рычаг

Рычаг представляет собой жесткий стержень, который может свободно перемещаться в фиксированной точке.Рычаги часто используются для подъема вещей, то есть с помощью плоского куска металла, чтобы открыть банку с краской, использовать тачку для перемещения грязи или использовать лопату для подъема большого камня.

2. Колесо и ось

Колесо и ось имеют два диска или цилиндра, каждый с разным радиусом. Простая машина с колесом и осью часто используется для поворота или вращения вещей, то есть с помощью отвертки для поворота винта или с помощью рулевого колеса транспортного средства.

3. Шестерни

Шестерни представляют собой зубчатые колеса, которые сцепляются попарно; каждый помогает управлять другим.Шестеренки часто используются для постоянного управления объектом, например часами или часами.

4. Наклонная плоскость

Наклонная плоскость — это наклонная поверхность, которая помогает перемещать объекты по наклонной поверхности. Наклонные плоскости обычно представляют собой пандусы, которые можно использовать для перемещения тяжелых предметов с нижнего уровня на более высокий.

5. Клин

Клин — это объект V-образной формы, стороны которого представляют собой две наклонные плоскости. Клинья, такие как ножи, топоры и молнии, облегчают разделение двух предметов.

6. Винт

Винт — наклонная плоскость, намотанная на цилиндр; эту плоскость еще называют резьбой винта. Эти простые механизмы, в том числе винты, гайки и болты, упрощают попадание одного объекта в другой.

7. Шкив

У шкива есть трос, который входит в канавку колеса. Шкивы облегчают вытягивание тяжелого груза прямо вверх.

3 идеи для создания собственных простых машин в домашних условиях

Вот три задания, которые вы можете использовать со своими учениками, чтобы воочию убедиться в преимуществах использования простых машин.

Сборка № 1 — Колесо и ось

Вам понадобится:

  • толстая тяжелая книга
  • круглые карандаши
  • гладкая поверхность

Попросите учащихся попытаться протолкнуть книгу по поверхности и понаблюдать, сколько усилий для этого требуется. Затем попросите их выстроить карандаши по поверхности, чтобы они проложили путь к книге. Затем попросите их попробовать еще раз подтолкнуть книгу по поверхности и заметить разницу.

Extension — Попросите учащихся повторить процесс на шероховатой поверхности.

Сборка № 2 — Винт

Вам понадобится:

  • брусок
  • гвоздь
  • винт

Попросите учащихся попытаться вдавить гвоздь в деревянную доску как можно глубже, наблюдая, сколько усилий для этого потребуется. Затем попросите учащихся попытаться вкрутить гвоздь в дерево, вкрутить шуруп как можно глубже в кусок дерева, отмечая разницу в усилиях. Попросите учащихся измерить количество гвоздя и шурупа, которые все еще торчат из дерева, и сравнить различия.

Extension — Попросите учащихся попробовать разные размеры гвоздей и шурупов, чтобы проверить, остались ли их результаты такими же.

Сборка № 3 — Пандус

Вам понадобится:

  • кирпич или бетонный блок
  • деревянная доска
  • лестница

Попросите учащихся взять кирпич или блок и поднять его на 6 ступенек, отмечая, сколько для этого требуется усилий. Затем попросите их установить деревянную доску в качестве пандуса на 6 ступенек, по которым они только что поднялись.Теперь попросите их толкнуть кирпич или заблокировать пандус, наблюдая за разницей в усилиях.

Удлинитель — Добавьте несколько колес под кирпич, чтобы увидеть, влияет ли это на усилие, необходимое для перемещения кирпича вверх по пандусу.

Простые машинные ресурсы

Вот еще несколько ресурсов, которые вы можете использовать, изучая простые машины:

Развлекайтесь, исследуя простые машины вместе со своими учениками!

Рецепт домашнего мороженого, машинный метод с вариациями

Узнайте, как приготовить это домашнее мороженое с помощью метода мороженицы.Это мой лучший рецепт ванильного мороженого, которое можно использовать как есть или как базовый рецепт для бесконечных вариаций. Самое сливочное мороженое готовится из сваренного заварного крема, выдерживается, затем сбивается и замораживается. Приколоть на потом »

Обзор рецептов домашнего мороженого

  • Уровень квалификации : Средний
  • Используемые методы : Приготовленный заварной крем

Лучшее домашнее мороженое делается на заварной основе.Заварной крем — это смесь молока и сахара, загущенная яйцами. Это делает старомодное мороженое очень насыщенным и плотным.

Вы знаете, когда вы покупаете мороженое в продуктовом магазине, и оно так быстро тает, пока вы его едите, и кажется очень легким и воздушным? Сравните это с высококачественным мороженым из магазина мороженого. Качественное мороженое не тает так быстро, потому что в него не попадает много воздуха.

Мороженое премиум-класса содержит высокий процент жира и не взбивается таким образом, чтобы в него попало много воздуха.В результате получается очень плотное и насыщенное мороженое, как в этом рецепте.

Использование электрической мороженицы

Если вы хотите приготовить лучшее домашнее мороженое, вам действительно нужна электрическая мороженица. Принцип работы мороженицы заключается в том, что он взбивает основу для мороженого, когда она начинает замерзать. Это движение разбивает кристаллы льда по мере их образования, создавая действительно гладкую окончательную текстуру.

Есть много рецептов мороженого без взбивания, даже у меня есть один.Этот стиль мороженого может быть отличным, когда вы торопитесь, но он намного воздушнее и не имеет такой же текстуры премиального мороженого.

У меня есть устройство для приготовления мороженого и сорбетов Cuisinart объемом 1 1/2 литра. Это идеальный размер для домашнего мороженого и очень простая в использовании машина. Cuisinart был так любезен, что прислал мне эту машину для этого рецепта, но на самом деле это машина, которую мы использовали, когда я был частным поваром. Мне это очень нравится.

Как приготовить домашнее мороженое

Этот рецепт — отличный базовый рецепт для простого домашнего мороженого.Ванильный аромат сам по себе великолепен, но его можно использовать для создания бесконечного количества разнообразных вкусов.

Предварительно заморозьте чашу мороженого

Очень важно, чтобы чаша вашего электрического мороженицы была полностью заморожена перед взбиванием мороженого. Я всегда оставляю свой в морозильной камере, но он должен замерзнуть не менее 24 часов, прежде чем взбивать ваше мороженое. Это гарантирует, что она достаточно заморозится, чтобы начать замораживать смесь во время взбивания.

Нагрейте молоко и сливки для заварного крема из мороженого

Чтобы сделать основу этого мороженого, мы делаем простой ванильный крем.Фактически, это тот же рецепт, который использовался для приготовления десертного соуса под названием английский крем.

Чтобы начать приготовление заварного крема, необходимо нагреть молоко и жирные сливки чуть ниже точки кипения. Я также добавляю в основу мороженого пасту из ванильных бобов. Если у вас есть доступ к целым стручкам ванили, вы можете использовать их вместо экстракта ванили.

Взбейте яичные желтки

Пока молоко и сливки нагреваются, разделите яйца. Мы будем использовать только желтки для мороженого, потому что это добавит сочности, а также поможет сделать смесь более густой.На самом деле существует диапазон, который можно использовать для определения того, сколько яичных желтков вы хотите использовать. Я считаю, что 3 — это идеальное количество для текстуры и вкуса. Но если вам нравится более замороженное мороженое с заварным кремом, вы можете увеличить количество яичных желтков до 4 или 5.

Взбейте яичные желтки с сахаром до тех пор, пока они не станут светлыми и увеличиваются в два раза. Это улучшит конечную текстуру мороженого.

Температура яичных желтков

Темперирование яичных желтков помогает медленно повысить температуру яичных желтков, чтобы они не начали готовиться.Для этого медленно влейте примерно 1/4 часть смеси горячих сливок, взбивая. Можно положить миску в полотенце, чтобы она не теряла равновесия во время взбивания.

Нагрейте заварной крем

Вылить в сковороду желтки с остатками сливок и нагреть на плите на медленном огне. Постоянно перемешивайте смесь и доведите ее до 170 F (77 C). Вы не хотите, чтобы смесь закипела. Вы узнаете, что смесь готова, когда она покроет заднюю часть ложки, и вы сможете провести на ней линию пальцем, чтобы смесь не слиплась.

Процедить и охладить смесь

Вылейте основу заварного крема для мороженого через мелкое сито, чтобы уловить любые образовавшиеся комочки. Сверху положите кусок полиэтиленовой пленки, чтобы не образовывалась кожица, и поместите в холодильник на 3-12 часов.

Охлаждение основы мороженого — это процесс, называемый «выдержкой». Этот процесс позволяет убедиться, что смесь достаточно остыла, чтобы начать ее замораживание в электрическом мороженом, но также помогает улучшить конечную текстуру.Когда смесь остывает, вокруг жировых шариков в основе образуются крошечные кристаллы, которые придают смеси очень гладкую окончательную текстуру. Выдержать основу мороженого в течение ночи желательно, но минимум 3 часа.

Взбивать основу для мороженого

Установите емкость для замороженного мороженого на место и включите машину. Вылейте охлажденную основу для мороженого в мороженицу и дайте ей взбиться, пока не получите мягкую консистенцию порции. Это займет около 20 минут.

Как только мороженое начнет загустевать, вы можете добавлять смеси, такие как кусочки шоколада, орехи или посыпку. Если вы хотите добавить что-нибудь вроде карамельного соуса или соуса для помадки, я предлагаю сделать это после того, как мороженое взбивалось и выгружалось из машины. Я просто заливаю соус и взбиваю его ножом для масла.

Завершите замораживание мороженого

После того, как мороженое взбивалось, вы можете съесть его с мягкой консистенцией или заморозить его до твердого мороженого в морозильной камере.

Варианты вкуса мороженого

Эту основу для мороженого можно использовать для бесконечных вариаций вкуса! Вот несколько идей для вас, но дайте волю своему воображению!

  • Мороженое с кусочками мяты: Добавьте 1 чайную ложку экстракта мяты в смесь молока и сливок. Добавьте 1 стакан мини-шоколадной крошки, как только смесь начнет загустевать. Вы также можете добавить 2-3 капли зеленого пищевого красителя, если хотите, чтобы он был зеленого цвета.
  • Пахта Свежее клубничное мороженое: Замените цельное молоко на пахту.Нарежьте пол-литра клубники, добавьте в нее примерно 1/4 стакана сахара и позвольте им мацерироваться, пока ваша основа для мороженого остывает. Влейте клубнику и сок в смесь во время взбивания.
  • Мороженое с маслом пекан: Нарежьте 3/4 стакана орехов пекан и обжарьте их на сковороде на слабом огне с 2 чайными ложками масла до появления аромата. Взбейте орехи пекан вместе с остатками сливочного масла в основу для мороженого, поскольку оно начинает загустевать.
  • Мороженое с чипсами мокко: Взбейте 2 чайные ложки порошка эспрессо и 2 чайных ложки какао-порошка в сливки / молоко перед их нагреванием.Добавьте 1 стакан шоколадной стружки или кусочков шоколада в мороженое, когда оно загустеет.

Состав

  • 2 стакана (473 мл) жирных сливок, сливок для взбивания или двойных сливок
  • 1 стакан (8 жидких унций, 237 мл) цельного молока
  • 2 чайные ложки ванильной пасты (или ванильного экстракта)
  • щепотка соли
  • 3 больших яичных желтка (вы можете увеличить до 4 или 5 яичных желтков, если хотите больше вкуса заварного крема)
  • 1/2 стакана (3.5 унций, 98 гр) сахарного песка

Инструкции

  • Подготовка: По крайней мере, за 12 часов (желательно за 24 часа) до взбивания мороженого поставьте чашу мороженицы в морозильную камеру.
  • Нагрейте молоко и сливки: В кастрюле на среднем огне смешайте жирные сливки, молоко, ваниль и соль. Доведите смесь до кипения.
  • Взбейте яичные желтки / сахар: Пока смесь молока и сливок нагревается, взбейте вместе яичные желтки и сахар, пока не станет светлее и смесь не станет вдвое больше.
  • Темперирование яичных желтков: Медленно влейте около 1/4 смеси молока и сливок в яичные желтки, непрерывно взбивая. Это приведет к медленному повышению температуры яйца без приготовления.
  • Нагрейте кремовую основу: Влейте яичные желтки в смесь молока и сливок и нагрейте до легкого загустения на медленном огне. Постоянно помешивайте и проверяйте толщину, покрывая заднюю часть ложки и проводя линию через крем. Если крем остается разделенным, значит, он готов.Вы хотите, чтобы температура была около 170 F (77 C). Если дело доходит до кипения, значит, дело зашло слишком далеко!
  • Напряжение и охлаждение: Процедите смесь через сито с мелкими ячейками и поместите кусок полиэтиленовой пленки прямо поверх смеси, чтобы не образовалась корка. Поместите смесь в холодильник, чтобы она остыла не менее 3 часов, но лучше всего 12 часов! Это называется «выдержкой» основы мороженого и создает лучшую конечную текстуру.
  • Маслобойка: Установите чашу для замороженного мороженого на место и включите машину.Вылейте охлажденную основу для мороженого в мороженицу и взбивайте примерно 20 минут, пока она не станет мягкой консистенции подачи. Как только смесь начнет густеть, вы можете добавить кусочки шоколада, орехи или другие добавки. Я люблю перемешивать соусы и джемы в смеси вручную, если я добавляю их после того, как смесь взбита.
  • Freeze: Поместите взбитое мороженое в морозильную камеру, чтобы оно полностью затвердело. Хранить до 3 месяцев.

Банкноты

Варианты

  • Мороженое с кусочками мяты: Добавьте 1 чайную ложку экстракта мяты в смесь молока и сливок.Добавьте 1 стакан мини-шоколадной крошки, как только смесь начнет загустевать. Вы также можете добавить 2-3 капли зеленого пищевого красителя, если хотите, чтобы он был зеленого цвета.
  • Пахта Свежее клубничное мороженое: Замените цельное молоко на пахту. Нарежьте пол-литра клубники, добавьте в нее примерно 1/4 стакана сахара и позвольте им мацерироваться, пока ваша основа для мороженого остывает. Влейте клубнику и сок в смесь во время взбивания.
  • Мороженое с маслом пекан: Нарежьте 3/4 стакана орехов пекан и обжарьте их на сковороде на слабом огне с 2 чайными ложками масла до появления аромата.Взбейте орехи пекан вместе с остатками сливочного масла в основу для мороженого, поскольку оно начинает загустевать.
  • Мороженое с чипсами мокко: Взбейте 2 чайные ложки порошка эспрессо и 2 чайных ложки какао-порошка в сливки / молоко перед их нагреванием. Добавьте 1 стакан шоколадной стружки или кусочков шоколада в мороженое, когда оно загустеет.

Информация о пищевой ценности:

Количество на приём:
Калорий: 0

Лучший рецепт хлеба для хлебопечки

Я видел комментарии о склонности хлеба к падению и хотел бы предложить добавить в машину примерно на 1/2 чайной ложки соли при выпечке хлеба.Соль регулирует активность дрожжей и укрепляет структуру теста. Слишком мало соли может привести к тому, что тесто быстро поднимется, а затем упадет. Я видел, что для 2 1/4 чайных ложки (0,25 унции) дрожжей для хлебопечки общее количество соли составляет 1,5 чайной ложки. Я приготовил этот рецепт с добавлением соли, и он действительно хорошо получился. Это лучшая буханка белого хлеба, которую я когда-либо получал от своей машины — и она поднялась очень высоко (меня это немного беспокоило, что она может подняться слишком высоко). Но в итоге получился красивый хлеб.

Этот рецепт противоречит общепринятым представлениям.В нем говорится, что дрожжи нужно положить в воду на 10 минут, прежде чем добавлять муку! В моих инструкциях по хлебопечке, поваренной книге «Электрический хлеб» и даже на бутылке с дрожжами говорилось, что дрожжи заранее не должны соприкасаться с жидкостью. Все они рекомендуют сначала добавить воду, затем мучную смесь и сверху дрожжи.
Что мне терять? Я попробовал этот рецепт в том виде, в каком он был написан, и впервые в жизни у меня получился легкий пушистый буханка, которая поднялась на вершину моей машины!
Никогда еще буханка хлеба, сделанная с нуля, не получалась так хорошо.Спасибо!

Это был лучший хлеб, который когда-либо выходил из моей хлебопечки. Однако во второй буханке я сделал несколько изменений: я использовал 3 столовые ложки сахара и уменьшил количество дрожжей до 2 чайных ложек вместо 2 1/4 чайных ложек, которые содержатся в 1 пакетике, который требуется. Это уменьшило подъем ровно настолько, чтобы ломтики в верхней части буханки не были такими «воздушными» и, таким образом, лучше держались во время нарезки.Кроме того, вместо 3 стаканов белой муки я заменил 1/2 стакана цельнозерновой муки и 2 1/2 стакана белого, и в результате получился прекрасный, мягкий, очень легкий белый / пшеничный хлеб с чешуйчатой ​​корочкой. идеально подходит для бутербродов! Этот рецепт стал любимым!

Поскольку я новичок в выпечке хлеба и имея новую хлебопечку, я искал разные рецепты, чтобы попробовать.Меня немного напугало смешивание дрожжей, сахара и воды, но все обошлось. Хлеб просто отличный! Это замечательный рецепт белого хлеба, который я буду готовить снова и снова.
Больше всего меня смущало то, что у меня дрожжи для хлебопечки были в банке, а не в пакете. После некоторых поисков я обнаружил, что 2 1/4 чайных ложки равняются одному пакету дрожжей для хлебопечки.

Базовый рецепт хорош, но есть некоторые проблемы:

1) «Дрожжи для хлебопечки» — это просто другое название (чисто для маркетинга) для «Быстрорастворимых сухих дрожжей» (IDY), которые являются МОМЕНТАЛЬНЫМИ и поэтому не требуют предварительной расстойки в воде.Просто добавьте его к своим сухим ингредиентам и продолжайте без указания шага «растворение и вспенивание». Вы сэкономили 10 минут!

2) Активные сухие дрожжи — это не хлебопекарные / быстрорастворимые сухие дрожжи, и им * требуется * предварительная расстойка, как указано в исходном рецепте.

Активные сухие дрожжи представляют собой маленькие круглые бусинки размером с булавочную головку. Быстрорастворимые дрожжи очень маленькие и больше похожи на маленькие дрожжевые нити, намного меньше, чем Активные.Вам потребуется примерно на 25% больше активных дрожжей, чем растворимых.

3) Соль:

Соль обычно составляет 2% от количества муки в рецепте. У нас есть 410 г муки (проверьте метрическую версию), поэтому нам нужно 8 г соли или около 1 1/2 чайной ложки. Таким образом, в приведенном рецепте отсутствует 33% необходимой соли, что является не просто проблемой вкуса.

Соль не только улучшит вкус вашего хлеба (того или иного), но и поможет укрепить клейковину, немного стягивая ее пряди.Слишком малосоленый хлеб будет не только мягким на вкус, но и слишком мягким.

Попробуйте этот эксперимент:

Сделайте этот рецепт с правильной 1-1 / 2 чайной ложкой (8 граммов) соли, затем снова без соли и сравните их по вкусу и структуре. Вы можете использовать буханку без соли для панировочных сухарей или потом покормить птиц.

Должен сказать, мне было практически страшно готовить этот хлеб.Это противоречило инструкциям производителя о том, как добавлять ингредиенты (в которых твердо говорилось, что дрожжи следует добавлять в последнюю очередь поверх муки). Еще у меня были только обычные дрожжи и мука. Но … Вчера я купил свою хлебопечку на Рождество, и мне нужно было ее попробовать. Было очень вкусно! Получилось легкое и пушистое, несмотря на все мои промахи. Он был совсем не плотным, как в рецепте хлебопечки моей мамы. На вкус это было похоже на рецепт ручной работы моей бабушки, только без всякой работы! Спасибо за отличный рецепт.О, и моя третья буханка печется, когда я печатаю это! * G *

Мне очень нравится этот рецепт. Некоторые модификации, которые я вношу: я заменяю сахар 2 очень хорошими столовыми ложками меда, добавляю щепотку дополнительной соли и добавляю 1 столовую ложку размягченного масла в хлебопечку с другими ингредиентами. Я делаю тесто только в хлебопечке, затем вынимаю его и кладу в силиконовую форму для хлеба, разрезаю верхнюю часть по длине ножом и наполняю хлеб кусочками сливочного масла (всего 1 столовая ложка), затем чистю верх хлеба с топленым маслом и выпекайте в духовке, разогретой до 375 градусов, примерно 30 минут.Еще я поставил кастрюлю с водой на дно духовки, я просто думаю, что так хлеб получается намного лучше.

Моя семья любит этот рецепт, мы используем хлеб для бутербродов, тостов и просто едим его просто! вкуснятина

Это отличный стартовый рецепт. Я вношу несколько изменений, так как моя семья любит цельнозерновые… Вот мой точный рецепт. Это составляет 2 фунта буханки.

1-1 / 3 стакана теплой воды (около 115 °)
3,5 ч.л. дрожжей для хлебопечки
1/4 стакана сахара
1/3 стакана масла
2 стакана хлебной муки (обязательно, чтобы быть хлебной мукой!)
2 стакана цельнозерновой муки
2 столовые ложки глютена (или 1 столовая ложка на чашку муки ww)
2 ч.л. соли
1/4 стакана сухого сухого молока (делает корочку шелушащейся)

Следуйте указаниям оригинального рецепта.Однако я люблю печь свою в духовке. Я обнаружил, что цикл замешивания теста на моей машине на самом деле слишком длинный, если вы используете дрожжи для хлебопечки (1,5 часа), потому что его конец — это цикл подъема, который я хочу выполнить на своей хлебной форме. Причина этого в том, что дрожжи для хлебопечки фактически избавляют от необходимости повторного подъема. Итак, после последнего цикла пульсации (вам нужно будет обратить внимание на свою машину, чтобы увидеть, когда это — у меня на 50 минуте цикла теста), выньте ее, сформируйте свою буханку и поместите ее на свою сковороду. подняться на 30 минут.Затем запекайте при температуре 350 ° примерно 25 минут. Сверху хлеб должен быть коричневым, а не просто золотистым.

Дайте буханке полностью остыть перед тем, как разрезать! Я также люблю смазывать корочку сливочным маслом, чтобы она оставалась мягкой, но если вам нравится хрустящая корочка, не делайте этого.

Я перепробовал множество рецептов, и это, безусловно, лучший базовый рецепт хлеба, который я нашел. Он идеально подходит для бутербродов, французских тостов или чего-нибудь еще, для чего вы бы использовали купленный в магазине хлеб.

Это лучший рецепт хлебопечки, который я когда-либо пробовала! Он каждый раз попадает в окно! Спасибо, Карен.Теперь я использую свою хлебопечку каждый день. Я внес несколько изменений в рецепт. У меня не было муки для хлебопечки или расфасованных дрожжей, поэтому я использую обычную белую муку и 2 чайные ложки быстрорастущих дрожжей, и это отлично работает!

Не используйте рапсовое масло, вас предупредили.

Лучшие хлебопечки для домашних пекарей в 2021 году

Это определенно был хороший год для хлеба, когда скрывавшиеся люди учились готовить идеальную еду, чтобы скоротать время и — давайте будем честными — произвести небольшое впечатление на всех в социальных сетях.Но все те восхитительные буханки хлеба на закваске, которые вы видели в Instagram во время пандемии, гораздо сложнее, чем вы думаете. Булочки на ужин, французский хлеб, сладкий хлеб и быстрый хлеб — все это очень разные виды выпечки, каждое из которых требует набора навыков, на развитие которых нужно время и усилия. Если вы хотите идеальный хлеб для своей пандемической стручки (или просто для корма в Insta), но не знаете, с чего начать с основного рецепта хлеба, то, возможно, пришло время для хлебопечки — окончательного ярлыка для выпечки.

Если у вас есть стремление к ремесленничеству и вы любите теплый домашний хлеб, но не занимаетесь трудоемкими и сложными кулинарными проектами, есть машина, которая сделает всю эту работу за вас — или, по крайней мере, большую ее часть. Не у всех хватает терпения на замешивание, расстойку и выпечку, необходимые для приготовления свежего хлеба с нуля, и это совершенно нормально.

Выбор редакции

Подпишитесь на CNET Теперь, чтобы получать самые интересные обзоры дня, новости и видео.

Но как работает хлебопечка? Все, что вы действительно делаете, смешиваете сухие и влажные ингредиенты прямо в приборе, а он делает остальную работу. Чтобы найти лучшую хлебопечку для того типа хлеба, который вы хотите приготовить, какой урожай вы ищете и что будет соответствовать вашему бюджету хлебопечки, потребуется немного больше работы. Большинство хлебопечных машин спроектировано так, чтобы выпекать несколько разных стилей хлеба, и имеют настройки и программы, которые помогут вам приготовить ржаной, заквасочный или мультизерновой хлеб, но есть различия между разными брендами и моделями, которые стоит изучить.Вы также можете потратить кучу денег на хлебопечку, если у вас есть лишняя монета, но есть недорогие хлебопечки, которые отлично работают, поэтому пока не снимайте всю эту проверку стимула.

Подробнее : 15 неожиданных применений для вашей хлебопечки

Если вы ищете качественную хлебопечку, мы составили этот список лучших хлебопечей. Хотя каждая модель не тестировалась на собственном опыте, мы основывали наши предложения на глубоком исследовании, включая отзывы пользователей и сравнение характеристик.Мы будем периодически обновлять этот список, добавляя лучшие хлебопечки, включая новые модели, появившиеся на рынке. Ведь от свежего хлеба никто никогда не устает.

Уильямс Сонома

Примечание: Поскольку популярность домашнего свежеиспеченного хлеба резко возросла во время продолжающейся глобальной пандемии, некоторых из этих хлебопечных машин может закончиться — но все они все еще находятся в производстве, поэтому продолжайте проверять.

На что обращать внимание при покупке хлебопечки

Когда вы начнете процесс выбора хлебопечки, вы обнаружите, что они значительно различаются по форме, размеру и цене. Есть несколько факторов, которые влияют на эти различия в вариантах хлебопечки, и вы захотите подумать, какие функции наиболее важны для ваших потребностей в выпечке хлеба.

Во-первых, автоматические хлебопечки бывают разных размеров. Это относится не только к физическому пространству устройства для выпечки хлеба (которое может быть значительным), но и к размеру хлеба, который он может испечь.Обычные размеры хлебопечок включают модели хлеба весом 1 и 2 фунта — если вы выпекаете только буханку хлеба для себя, хлебопечка меньшего размера может работать нормально, в то время как большим семьям могут потребоваться буханки большего размера, чтобы все были довольны комфортом. углеводы.

Вы также захотите подумать о форме внутренней формы для хлеба прибора, так как она будет определять форму буханки хлеба. Многие хлебопекарные машины имеют квадратные формы, из которых получаются квадратные буханки, но вы также можете найти модели для выпечки хлеба, которые делают горизонтальные буханки, которые ближе к тому, что вы покупаете в магазине.

Хотите печь разные сорта хлеба? Хлебопечки могут производить только определенные виды хлеба в зависимости от хлебной муки и настроек, поэтому, если вы хотите производить пшеничный, цельнозерновой, французский хлеб, безглютеновый или другие сорта, вам понадобится машина с соответствующими настройками. . В некоторых более модных хлебопечках есть даже настройки без хлеба, например, для выпечки торта.

Наконец, хлебопечки часто имеют дополнительные функции, которые позволяют настраивать конечный продукт. Популярные настройки включают цвет корочки, отложенный старт, дозаторы смешивания и даже разные размеры хлеба.Об этом есть над чем подумать, поэтому, чтобы облегчить принятие решения о хлебопечке, мы прочесали Интернет в поисках самых лучших хлебопечных машин, учитывая характеристики, популярность, рейтинги покупателей и профессиональные отзывы.

Зоджируши

Если вы готовы оставить хлеб в продуктовом магазине в прошлом, хлебопечка Zojirushi Home Bakery Supreme — одна из лучших хлебопечек, которые вы можете купить сегодня.В отличие от многих других моделей, хлебопечка Zojirushi создает традиционные двухфунтовые прямоугольные буханки, похожие на те, что вы покупаете в магазине, и может похвастаться множеством функций для выпечки хлеба, которые позволяют создавать восхитительный хлеб с минимальными усилиями.

Этот прибор может приготовить множество домашнего хлеба в различных стилях, включая белый, мультизерновой, цельнозерновой, безглютеновый, бессолевой, без сахара и веганский хлеб, а также имеет двойные лопасти для замеса для превосходного контроля. Вы можете управлять автоматическими настройками хлебопечки с помощью большого ЖК-экрана, регулируя такие параметры, как тип хлеба, контроль корки и таймер задержки.Хлебопечка Zojirushi имеет большое стеклянное смотровое окно, через которое вы можете видеть, что происходит внутри во время процесса выпечки, и прочную внутреннюю форму для хлеба, а также быструю настройку, которая позволяет взбивать белый или цельнозерновой хлеб за два с половиной часа. .

Эта хлебопечка поставляется с мерным стаканом для жидкости, мерной ложкой, а также книгой рецептов хлеба. Хотя эта хлебопечка Zojirushi стоит дороже, отзывы покупателей говорят, что она делает абсолютно вкусный хлеб, который конкурирует с буханками ручной работы.

Гамильтон Бич

Хлебопечки высокого класса могут стоить несколько сотен долларов, и если вы испекаете хлеб только один раз в синюю луну, вы, возможно, не захотите опустошать свой кошелек на один.К счастью, есть популярная цифровая хлебопечка Hamilton Beach, которую вы можете назвать своей собственной менее чем за 80 долларов.

Эта автоматическая хлебопечка позволяет выпекать 1,5 или 2 фунта хлеба и имеет настройки для белого, французского, быстрого, цельнозернового и сладкого хлеба, настройку без глютена, а также дополнительные функции, такие как джем и пирожные. Если вы спешите, вы также можете воспользоваться экспресс-программами, которые занимают около часа. Большой цифровой дисплей включает таймер задержки, и вы можете выбрать одну из трех настроек корочки в зависимости от ваших предпочтений.Внутренний противень для выпечки этой хлебопечки не допускает пригорания и его можно мыть в посудомоечной машине, что упрощает очистку, а если вы хотите добавить орехи или фрукты в свое творение, есть звуковое напоминание о процессе выпечки, когда это нужно сделать.

По отзывам покупателей, цифровая хлебопечка Hamilton Beach дает впечатляющие результаты, особенно с учетом ее доступной цены. Многие отмечают, что им легко пользоваться и он отлично справляется со всеми видами хлеба. Единственным недостатком является то, что машина для выпечки хлеба немного громкая.

Зоджируши

Как упоминалось выше, хлебопечки высокого класса могут быть довольно дорогими, и хотя хлебопечка Zojirushi Home Bakery Maestro, безусловно, не из дешевых, она того стоит.Эта достойная разорения 1-фунтовая хлебопечка делает все это с широким спектром вариантов хлеба, пользовательскими настройками памяти и даже автоматическим дозатором смешивания ингредиентов.

Эта тщательно продуманная хлебопечка может испечь практически любой вид хлеба — мы говорим о мультизерновом, цельнозерновом, быстром из цельнозернового, без глютена, без соли, без сахара и веганский, а также на хлебное тесто, тесто для пиццы и тесто для макарон. Из него даже можно приготовить пирог или варенье. Кроме того, Zojirushi Maestro имеет три настройки памяти, которые позволяют вам устанавливать собственное время замеса, подъема и выпекания для создания личного рецепта хлеба.Он также оснащен дозатором ингредиентов, который автоматически добавляет орехи, фрукты или другие добавки в ваш хлеб в нужное время.

Хлебопечка Zojirushi Home Bakery Maestro Breadmaker имеет 13-часовой таймер задержки, контроль образования корки и экспресс-настройку, а также поставляется с мерным стаканом для жидкости и мерной ложкой. Если верить восторженным отзывам покупателей, этот прибор для выпечки хлеба вполне может изменить вашу жизнь, позволяя создавать восхитительные буханки хлеба, которые поразят вашу семью и друзей.

Уильямс Сонома

Не может быть достаточно одного вида хлеба? Тогда вам понадобится автоматическая модель хлебопечки, такая как Cuisinart Bread Maker, которая может похвастаться 12 различными предварительно запрограммированными настройками, позволяющими вам приготовить любую буханку, которая соответствует вашему настроению.Эта универсальная хлебопечка может приготовить 1, 1,5 или 2 фунта буханки, но имейте в виду, что ее вертикальная конструкция дает высокий хлебец тонкой формы — не обязательно лучший для бутербродов.

Что умеет хлебопечка Cuisinart? В нем есть программы для белого хлеба, французского, цельнозернового, сверхбыстрого, сладкого и безглютенового хлеба, а также для теста, ремесленного теста для домашнего хлеба, джема, фасованной хлебной смеси, тортов и только для выпечки (если вы находитесь в настроение месить руками). Есть три варианта цвета корочки, и вы можете отложить цикл выпечки на срок до 13 часов.Кроме того, лопатка для замеса теста и форма для хлеба имеют антипригарное покрытие, что упрощает очистку — и все это по разумной цене.

Уильямс Сонома

Хлебопечка Breville Custom, возможно, самая универсальная хлебопечка в этом списке благодаря множеству настроек.Это одна из немногих хлебопекарных машин, которая позволяет вам выбирать из четырех различных размеров буханки хлеба от 1 до 2,5 фунтов, и имеет 13 автоматических и ручных настроек, а также девять пользовательских настроек для хранения ваших собственных рецептов выпеченного хлеба.

Эта автоматическая хлебопечка может выпекать простой, цельнозерновой, быстрый, безглютеновый, хрустящий, бездрожжевой и сладкий хлеб, а также имеет программы для пиццы и теста для макарон, джема и только для выпечки. Он имеет три варианта цвета корочки, 13-часовой таймер задержки и кнопку паузы, но одной из самых инновационных функций для выпечки хлеба является складная лопатка для замеса теста, которая сводит к минимуму вмятины, которые вы часто обнаруживаете на хлебе, выпеченном в машине.Да, и хлебопечка Breville Custom Loaf Bread Maker также оснащена автоматическим диспенсером для фруктов и орехов. В принципе, какой бы вид хлеба вы ни приготовили, эта машина вам подойдет.

Остер

Большинству хлебопечек требуется около трех часов, чтобы смешать, замесить и выпечь буханку хлеба, но если вам нужен более быстрый вариант, хлебопечка Oster 2 фунта Expressbake — лучшая хлебопечка для вас.Как следует из названия, с настройкой Expressbake эта модель производит двухфунтовые буханки менее чем за час. Однако его также можно использовать для создания множества других видов хлеба, таких как белый, цельнозерновой, сладкий и французский хлеб.

Эта модель хлебопечки для экспресс-выпечки имеет 12 уровней хлеба и три уровня корочки, а также большой ЖК-экран, стеклянное смотровое окошко и 13-часовой таймер. У него даже есть настройка подогрева, чтобы ваш хлеб оставался поджаренным, пока вы не будете готовы к употреблению.Oster Expressbake поставляется с мерной чашкой и ложкой, и обозреватели говорят, что это прочная базовая хлебопечка для людей, которые не хотят тратить слишком много денег.

Cuisinart

Конвекционные печи

— лучший друг пекаря, поэтому неудивительно, что хлебопечки любят двухфунтовую конвекционную хлебопечку Cuisinart.Когда вы выпекаете с помощью этой уникальной хлебопекарной машины, функция конвекции обеспечивает циркуляцию горячего воздуха вокруг вашего хлеба, что обеспечивает превосходный цвет и текстуру корочки. Кроме того, это устройство для выпечки хлеба обладает множеством функций, включая три размера буханки, три цвета корочки и 16 настроек, включая варианты рецептов с низким содержанием углеводов и без глютена.

Другие примечательные особенности конвекционной хлебопечки Cuisinart включают 12-часовую отсрочку пуска, звуковой сигнал для смешивания и стеклянное смотровое окно. Рецензенты говорят, что эта хлебопечка эстетична благодаря гладкому внешнему виду из нержавеющей стали, и большинство согласны с тем, что она проста в использовании и дает восхитительные буханки свежего хлеба.

Больше для вашей кухни


Эта история была впервые опубликована Камрин Рабидо для Chowhound.

Как приготовить мороженое без машины

О, боже, у меня сегодня есть для тебя угощение! И не только в виде сладкого рецепта. Я очень усердно работал, чтобы сделать для вас этот особенный пост, который просто набит потрясающими материалами.Вы могли подумать, что после написания целой кулинарной книги о мороженом мне больше нечего сказать по этому поводу — но это далеко от истины!

Меня все время спрашивают, как приготовить мороженое без машины. Я понимаю, что не у всех есть мороженица (или две, как у меня …), и, поскольку я просто обожаю свою, я не решался говорить о приготовлении мороженого без нее. Хотя я считаю, что машина дает наилучшие результаты, я делюсь следующим лучшим решением для тех из вас, у кого ее нет! В этом посте и пошаговом видео ниже я расскажу о трех различных методах приготовления домашнего мороженого без взбивания.Один метод требует всего двух ингредиентов, а другие можно использовать с ЛЮБЫМ рецептом. Вы можете вспомнить один из уроков естествознания!

Это может быть супер-веселый проект своими руками или просто способ утолить замороженную тягу. В любом случае, я просто обожаю использовать эти классические контейнеры для белого мороженого. Это все равно, что готовить дома Ben & Jerry’s. Я купил свои на Amazon, но я также видел их в магазинах товаров для рукоделия или специализированных магазинах, таких как Sur la Table. Они размером с пинту, поэтому, поскольку каждый рецепт составляет около 1 1/2 кварты, одна партия заполнит 3 контейнера.Я люблю делить порцию основы для мороженого и делать два или три разных вкуса! Я люблю разнообразие. Не забудьте подписаться на получение новых рецептов на ваш почтовый ящик, чтобы получить бесплатную распечатанную этикетку для мороженого! Щелкните здесь, чтобы получить этикетки.

Идеи вкуса мороженого:

Примечание: некоторые добавки могут увеличить время, необходимое мороженому для замораживания перед подачей на стол. Также обязательно ознакомьтесь со всеми моими рецептами мороженого, чтобы получить больше вдохновения и рекомендаций!

Чизкейк

Добавьте 8 унций размягченного сливочного сыра к способу с двумя ингредиентами, описанному ниже.Используйте электрический миксер, чтобы взбить сгущенку и ваниль, прежде чем добавлять во взбитые сливки, как указано в рецепте.

Мятный чип

1 чайная ложка экстракта мяты перечной + 1 чашка мини-шоколадной крошки + зеленый пищевой краситель

Арахисовое масло / Нутелла / Масло для печенья

От 1/2 стакана до 1 стакана пасты

Булочка с корицей

3 столовые ложки топленого масла + 1/2 чайной ложки корицы

Карамель или Дульсе де Лече

1/2 — 1 стакан карамели, сбрызнутый почти замороженной смесью, перемешайте, чтобы немного разорвать ленту.Добавьте чайную ложку морской соли и / или несколько столовых ложек бурбона для изысканного вкуса!

Шоколад

3/4 стакана какао-порошка (просеянного) + 4 унции растопленного охлажденного шоколада

Скалистая дорога

1 чашка шоколадного сиропа + 1 чашка мини-зефира + 1 чашка жареного миндаля в мороженом

S’mores

10 измельченных крекеров + 1 нарезанный батончик Hershey’s + 1/2 стакана пуха зефира

Мокко

1/2 стакана какао-порошка (просеянного) + 2 столовые ложки порошка растворимого эспрессо

Печенье и сливки

15 крупно нарезанных печений Oreo (около 1/2 стакана)

Черничный водоворот

2 стакана свежей черники + 3 столовые ложки сахара + 2 столовые ложки лимонного сока, приготовленные в маленькой кастрюле на среднем или сильном огне, пока не лопнет.Охладите перед тем, как добавить мороженое.

Какой ваш любимый вкус мороженого?

* Этот пост содержит партнерские ссылки.

2 Метод ингредиентов
  • 2
    чашки
    жирные сливки, охлажденные
  • 1
    (14 унций) может сгущенное молоко с сахаром, охлажденное
  • 1/2
    чайная ложка
    экстракт ванили
Замораживание и перемешивание или методы в пластиковом пакете:
  • 1 1/4
    чашки
    цельное молоко, охлажденное
  • 3/4
    чашка
    гранулированый сахар
  • 2
    чашки
    жирные сливки, охлажденные
  • 1
    столовая ложка
    экстракт ванили
  • 1/4
    чайная ложка
    соль
2 Метод ингредиентов
  1. В чаше миксера взбить сливки до образования плотных пиков.На низкой скорости смешайте сгущенное молоко, ваниль и любые ароматизаторы.

  2. Перелейте в закрывающийся контейнер, накройте поверхность полиэтиленовой пленкой, затем закройте. Заморозьте не менее 6 часов или пока не станет твердым. Хранить в морозильной камере.

Замораживание и перемешивание или методы в пластиковом пакете:
  1. В большой миске используйте электрический миксер для взбивания молока и сахара до растворения сахара в течение 1-2 минут. Вмешайте сливки, ваниль и соль до однородности.Если смесь не остыла, поместите в холодильник, пока она не остынет, примерно на 30 минут.

Для метода замораживания и перемешивания:
  1. Поместите смесь в глубокую форму для запекания из нержавеющей стали и заморозьте в течение 45 минут. Как только он начнет замерзать по краям, достаньте его из морозильной камеры и энергично перемешайте лопаткой. Вернитесь в морозильную камеру.

  2. Продолжайте проверять смесь каждые 30 минут, энергично помешивая, пока она замерзает. Если у вас есть ручной миксер или блендер, воспользуйтесь одним из них.Повторяйте этот процесс в течение 2–3 часов или пока не заморозите.

Метод полиэтиленового пакета:
  1. Поместите смесь мороженого в герметичный пакет размером с кварту, выдавив как можно больше воздуха и плотно запечатав. Поместите этот пакет в другой пакет из кварты, снова выдавив как можно больше воздуха и плотно запечатав. Поместите пакеты в перепродаваемый пакет размером в галлон и наполните примерно 4 чашками измельченного льда, затем посыпьте 4 столовыми ложками крупной соли. Соль снижает температуру замерзания льда и создает очень холодную среду, которая поглощает тепло, вызывая замерзание основы мороженого.

  2. Выдавить весь воздух и плотно закрыть. Оберните пакет полотенцем или наденьте перчатки, прежде чем энергично встряхнуть и помассировать пакет, убедившись, что лед постоянно окружает смесь мороженого. Встряхивайте примерно 5-8 минут или пока мороженое не замерзнет. Чем сильнее вы встряхнете, тем более гладким будет ваше мороженое.

Если вы хотите использовать два последних метода с домашним мороженым на основе заварного крема, посмотрите этот видеоурок.

Как пользоваться кофемашиной

Хотите овладеть искусством приготовления исключительного кофе? Вот как использовать кофемашину для приготовления эспрессо, чтобы бариста выиграли у них свои деньги. Для тех, у кого уже есть одна из лучших кофеварок , и тех, кто все еще ищет идеальную кофеварку, эти советы помогут вам каждый раз создавать однородный кофе.

Эспрессо-машины пользуются огромной популярностью, и такие бренды, как Nespresso , являются одними из самых известных на рынке.В некоторых моделях используются капсулы, а в других — молотый кофе, и все они будут работать немного по-другому. Здесь мы рассмотрим основы, чего следует избегать и как получить максимальную отдачу от кофемашины.

В этих машинах можно приготовить не только эспрессо, но и многие модели оснащены паровой трубкой, чтобы вы могли взбивать собственное молоко и расширять кофейные горизонты. Вот как пользоваться кофемашиной эспрессо.

На рынке представлен целый ряд различных кофемашин эспрессо, но главным фактором разделения является то, что в одних машинах используются капсулы, а в других — молотый кофе.Большинство кофейных автоматов работают просто: вы добавляете капсулу, нажимаете кнопку, и процесс приготовления кофе уже начался. В этом руководстве мы сосредоточимся на кофемашине эспрессо, в которой используется молотый кофе, и вот с чего начать.

Заполните резервуар для воды: Это может показаться действительно очевидным первым шагом, если ваша кофемашина эспрессо не подключена к основной водопроводной сети, но заполнение резервуара для воды должно быть первым делом, которое вы должны сделать.

Водопроводной воды будет достаточно для многих людей, однако, если вы живете в районе с жесткой водой, подумайте о том, чтобы сначала отфильтровать ее или использовать воду в бутылках.Жесткая вода может вызвать образование накипи внутри резервуара для воды, а также вызвать проблемы с трубами машины.

После доливки воды включите машину, чтобы она нагрелась — время, необходимое для этого, зависит от модели.

Поправьте кофейную гущу: Существуют кофемашины, такие как Sage от Хестона Блюменталя: Oracle Touch , которые заботятся обо всем процессе заваривания, и они предлагают ощущение от зерна до чашки. Некоторым кофемашинам требуется добавить молотый кофе и уплотнить его, и это называется вмешательством.

Большинство кофемашин, в которых используется молотый кофе, оснащены ручкой, в которой находится небольшая металлическая корзина — это называется портафильтром, и вы используете его для соединения молотого кофе с машиной. Портафильтры поставляются с разными металлическими корзинами, которые вы помещаете в конце, и именно в ту корзину, куда вы добавляете молотый кофе.

Чтобы приготовить вкусный и насыщенный кофе, вам нужно протравить кофейную гущу. По сути, это означает уплотнение гущи до тех пор, пока они не станут по-настоящему близко друг к другу, так что, когда вода будет капать через них, вы получите напиток с лучшим вкусом.В некоторых кофемашинах эспрессо есть защитный диск, прикрепленный к самому устройству. Вам просто нужно поднять портфильтр под диск и уплотнить кофейную гущу, пока она не станет твердой. Если к вашей кофемашине не прикреплен тампер, доступны портативные версии, которые позволяют нажимать на кофе так, как будто вы штампуете его.

(Изображение предоставлено Getty)

Создайте рюмку кофе : Теперь, когда вы вмешались в свой кофе, вы можете поместить портафильтр в его держатель в машине — обычно это называется головкой группы.В большинстве случаев вам придется повернуть портафильтр и щелкнуть его на месте, а затем просто нажать кнопку, чтобы кофемашина творила свое волшебство и создавала рюмку эспрессо.

Для тех, кто просто хочет выпить эспрессо, это все, что вам нужно сделать, но если вы хотите приготовить напиток на основе молока, вам нужно перейти к паровой трубке.

Взбейте молоко с помощью трубки пара : вы можете расширить свои возможности приготовления кофе, выбрав кофемашину эспрессо с трубкой пара.Эта часть кофеварки нагнетает пар в молоко до тех пор, пока его температура не повысится.

После того, как вы добавили холодное молоко в пароварку, включите паровую трубку на несколько секунд, чтобы капли воды вышли первыми и не попали в молоко. Когда из трубки выходит пар, поместите его в кувшин для молока и убедитесь, что конец трубки находится ниже поверхности молока, но не на дне кувшина. Сверху молоко начнет образовывать пену, и после того, как вы достигнете желаемого уровня пены, поместите паровой манипулятор глубже в молоко, чтобы нагреть его, и как только оно станет достаточно горячим, вы сможете налить чашку эспрессо и молоко в кружку, готовую пить.

Не пропустите эти кофемашины по фантастическим ценам:

Лучшая на сегодняшний день кофемашина Breville The Barista Pro, кофемашина Breville Barista Express, Gaggia RI9380 Classic Pro, Nespresso Vertuo Plus и предложения

NJ State Park Police Disarm Device

  • Кто-то оставил самодельный детектор НЛО в парке штата Нью-Джерси, заставив полицию разобрать его.
  • Настоящие ученые, которые прислушиваются к инопланетянам, используют радиотелескопы.
  • SETI имеет одну из самых передовых решеток радиотелескопов в мире.

    Парк штата Нью-Джерси В начале этого месяца полиция штата Уортон обезвредила самодельный «детектор НЛО», отсоединив кабель наушников от деревянного бруска и консервной банки. Вот:

    Этот контент импортирован из Facebook. Вы можете найти тот же контент в другом формате или найти дополнительную информацию на их веб-сайте.

    История забавная, но есть ли способ, которым вы, скромный землянин, действительно могли бы обнаружить неопознанный летающий объект какого-то таинственного происхождения?

    Вы любите странную науку.И мы тоже. Давайте вместе поработаем над ними.

    Начнем с фактов. Загадочный изобретатель сделал свое самодельное устройство из бревна, консервной банки и аудиокабеля с-дюймовым штекером. Не было ни источника питания, ни подслушивающего устройства, ни какого-либо входа, ни выхода, на котором кто-то мог бы прочитать или записать, что происходит. Самодельному устройству понадобится еще как минимум пара рабочих частей, чтобы хорошо работать.

    Полиция утверждает, что они должны серьезно относиться к таким подозрительным вещам, даже если они подозревают, что эти устройства являются скорее шуткой, чем угрозой.Издалека можно было увидеть это устройство и задуматься, не было ли это какой-то взрывчаткой — и лучше найти шутку на расстоянии, чем бомбу вблизи и лично.

    В данном случае полиция парка Нью-Джерси направила собаку, которая вынюхивает бомбы, чтобы осмотреть место происшествия, прежде чем демонтировать поддельное устройство.

    Здесь мы восхищаемся самодельным духом изобретателя, но что вам понадобится, чтобы на самом деле улавливать сигналы от инопланетян? Что ж, в большинстве мест на Земле, которые слушают космос, есть огромные спутниковые антенны, например, которые собирают огромные отскакивающие волны, приходящие из космоса.

    Набор телескопов Аллена SETI.

    Институт SETI

    Взять, к примеру, систему поиска внеземного разума (SETI), Alien Telescope Array (ATA), огромную территорию к северу от Сан-Франциско, состоящую из различных радиотелескопов, которые поглощают радиоволны из многих областей космоса одновременно. SETI построил массив после десятилетий совмещения существующих радиотелескопов для проведения исследований, но ATA сканирует большую область для гораздо более широкого диапазона полос пропускания.

    Радиотелескопы в основном представляют собой усиленные антенны, что означает, что вы можете слышать достаточно громкий инопланетный сигнал на своем AM / FM-радио дома. Радиотелескопы работают с той же основной идеей — собирать радиоволны — только с огромной разницей в чувствительности и возможной полосе пропускания. ATA от SETI собирает от 500 до 10 000 мегагерц (МГц).

    Вы можете построить свой собственный радиотелескоп с подходящими принадлежностями. Hackaday объясняет:

    «[Любой] проект радиотелескопа, подобный этому, по существу состоит из двух отдельных систем: одна, которая обеспечивает моторизованное наведение антенны, и приемник, который фактически улавливает сигналы.»

    Hackaday говорит, что самодельный радиотелескоп может быть достаточно мощным, чтобы обнаруживать спутники на орбите или« видеть »Солнце с помощью радиоволн.

    Вы можете услышать инопланетян, когда они прибудут на Землю, но есть ли способ обнаружить их на их родной территории? Возможно нет. Сложные и современные радиотелескопы стоят миллионы долларов и в основном существуют в научно-исследовательских учреждениях, таких как SETI. Даже иметь только один мощный радиотелескоп, а не целую их группу, означает указывать на одну часть пространства за раз, игнорируя остальное.

    А пока сохраните дома консервные банки и ⅛-дюймовый аудиокабель для других целей — и позвольте экспертам выслушать пришельцев.


    🎥 Смотри:

    Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты. Вы можете найти больше информации об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

    .

Previous PostNextNext Post

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *