Ручной плазморез видео: устройство, принцип действия, выбор, какой лучше

Ручной плазморез видео: устройство, принцип действия, выбор, какой лучше

Содержание

устройство, принцип действия, выбор, какой лучше

Что такое плазморез, как работает он? Если говорить об этом инструменте, то необходимо отметить, что он является прибором, который использует достаточно узкий круг сварщиков. Для одноразового применения плазменный резак нигде и никогда не применяется. Потому что существуют инструменты, с помощью которых можно провести отрезные операции, не прибегая к дорогому варианту, к примеру, болгаркой.

Но если требования к скорости и объему проводимых процессов достаточно жесткие, то без плазмореза не обойтись. Поэтому его используют в машиностроительной промышленности, в изготовлении больших металлических конструкций, при резке труб и прочего.

Виды плазменных резаков и их назначение

На вопрос, как выбрать плазморез, необходимо ответить так, все будет зависеть от того, в какой области вы его собираетесь использовать. Потому что конструктивные особенности у разных видов сильно отличаются, у всех у них разный тип зажигания дуги и различная мощность системы охлаждения.

  • Инструменты, работающие в среде защитных газов: аргон, водород, азот, гелий и так далее. Эти газы обладают восстановительными свойствами.
  • Резаки, работающие в среде окислительных газов. Газы обычно насыщаются кислородом.
  • Приборы, работающие со смесями.
  • Плазменные резаки, работающие в стабилизаторах газожидкостного типа.
  • Плазморезы, работающие со стабилизацией водной и магнитной. Специфичный инструмент, который редко используется, поэтому в свободной продаже трудно найти.

Существует еще одна классификация, которая делит плазморезы по виду используемого оборудования.

  1. Инверторные. Экономичный вариант, который может резать металлические детали толщиною до 30 мм.
  2. Трансформаторные. Производит резку металлов толщиною до 80 мм, менее экономичный вариант.

По типу контакта плазморезы делятся на контактные и бесконтактные. Из названий можно понять метод использования плазменного резака. В первом случае для него необходим контакт с обрабатываемым металлом, поэтому с его помощью можно отрезать изделия толщиною не более 18 мм. Во втором такого контакта не должно быть, зато толщина отрезаемой металлической заготовки может быть максимально возможной.

И еще один вид разделения – это по типу использования и возможностях потребления электроэнергии. Здесь две позиции: бытовой, работающий от сети переменного тока под напряжением 220 вольт, и промышленные (профессиональные), подключаемые к трехфазной питающей сети напряжением 380 вольт.

Внимание! Даже самый маломощный бытовой резак плазменного типа обладает мощностью 4 кВт. Поэтому при подключении его в бытовую электрическую сеть, необходимо удостовериться, что она сможет выдержать такую нагрузку.

Но данная нагрузка не единственная. В системе плазменной резки используется охлаждение, для чего в комплект к основному оборудованию прилагается компрессор, который также работает от электросети. И его мощность нужно учитывать, подключаясь к бытовой питающей сети.

Устройство плазмореза

Само название уже информирует о том, что резка металлов производится с помощью плазмы. А плазма – это ионизированный газ, который обладает высокой проводимостью электрического тока. И чем выше температура этого газа, тем выше проводимость, а значит, сила резки увеличивается.

Для процессов резки металлов используют воздушно-плазменную дугу. При этом электрический ток имеет непосредственное воздействие на металлические поверхности. То есть, принцип работы плазмореза такой:

  • Плавление металла.
  • Выдувание его жидкого состояния из зоны среза.

Состоит плазменный резак из:

  • источника питания – это может быть сварочный трансформатор или инвертор;
  • самого резака, который иногда называют плазмотроном;
  • компрессора;
  • шлангов.

Важно понять конструктивные особенности самого резака. Внутри него вставлен электрод, изготовленный из редких металлов, таких как бериллий, гафний, цирконий и так далее. Почему именно они? Потому что в процессе нагревания на поверхности такого электрода образуются тугоплавкие оксиды. Они своеобразная защита самого электрода, которая обеспечивает целостность материала, то есть, не разрушается. Но чаще всего в плазменных резаках устанавливаются электроды из гафния, потому что он не токсичен, как торий, и нерадиоактивен, как бериллий.

Немаловажное значение в конструкции резака играет и сопло, через который подается плазма на резку. Именно от него и зависят основные характеристики оборудования. А точнее сказать, от его диаметра и длины. От диаметра зависит мощность плазменного потока, а соответственно и быстрота среза и ширины срезанной канавки. Конечно, от этого зависит и скорость охлаждения заготовки. Чаще всего на резаках плазменной резки устанавливается сопло диаметром 3 мм. Длина сопла влияет на качество среза. Чем оно длиннее, тем качество выше. Хотя очень длинное сопло быстро выходит из строя.

Схема работы плазменной резки

При нажатии на кнопку розжига автоматически включается источник электроэнергии, который подает в резак ток высокой частоты. Появляется так называемая дежурная дуга между наконечником сопла и электродом. Температура дуги – 6000-8000С. Необходимо обратить внимание, что сразу дуга между электродом и разрезаемым металлом не образуется, на это надо время.

После чего в камеру резака начинает поступать воздух из компрессора, он сжатый. При прохождении через камеру, где располагается дежурная дуга, воздух нагревается и увеличивается в сто раз. К тому же он начинает ионизироваться, то есть, превращается в токопроводящую среду, хотя сам по себе воздух – это диэлектрик.

Суженное до 3 мм сопло создает поток плазмы, который с большой скоростью вылетает из резака. Скорость – 2-3 м/с. Температура ионизированного воздуха достигает огромной величины – до 30000С. При такой температуре воздух по проводимости электрического тока приближается к проводимости металла.

Как только плазма касается обрабатываемой металлической поверхности, дежурная дуга выключается, а рабочая включается. Производится плавление металлической заготовки в месте среза, откуда жидкий металл сдувается подающим в зону среза воздухом. Вот такая элементарная схема принципа работы плазменной резки.

Как правильно выбрать инструмент для плазменной резки

Любой работавший с плазменной резкой сварщик отметит, что чем выше сила подающего на электрод тока, тем быстрее проходит процесс. Но есть определенные условия, на которые влияют и другие параметры оборудования.

Тип металла и толщина среза. От этих параметров будет зависеть выбор оборудования, с которым придется работать. А именно такой параметр, как сила тока. Внизу таблица соотношений.

Вид металла Сила тока для резки металлического листа толщиною 1 мм, А
Цветные металлы 6
Черные металлы и нержавейка 4

Чтобы разрезать медный лист толщиною 2 мм, потребуется резак плазменный с силой тока 12 А. И так далее.

Внимание! Рекомендуется приобретать оборудование с запасом силы тока. Потому что указанные параметры в таблице являются максимальными, а с ними работать можно лишь незначительное время.

Достоинства и недостатки

Перед тем как принять решение о приобретение плазменного резака, нужно ознакомиться со всеми положительными и отрицательными сторонами этого оборудования. Ведь, к примеру, в домашних условиях его может заменить обычная болгарка.

Итак, плюсы использования резака для плазменной резки металлов.

  • Большая скорость резки, соответственно уменьшение времени на этот процесс. По сравнению с другими режущими инструментами (кислородная горелка, например) скорость выше в шесть раз. Уступает только лазерной резке.
  • С помощью плазменного инструмента можно резать толстые заготовки, что иногда не под силу болгарке.
  • Режет любые виды металлов. Главное – правильно выставить режим работы.
  • Минимальный подготовительный этап. Зачищать поверхности деталей от ржавчины, грязи, масляных пятен нет никакого смысла. Они для резки не помеха.
  • Высочайшая точность среза и высокое его качество. Для ручных агрегатов для точности среза используются специальные упоры, которые не дают резаку смещаться в плоскости. Срез получается без наплывов, ровным и тонким.
  • Невысокая температура нагрева, кроме зоны среза, поэтому заготовки не деформируются.
  • Возможность фигурного среза. И хотя этим могут похвастаться и другие режущие инструменты, но, к примеру, после кислородной горелки придется края среза шлифовать и убирать подтеки металла.
  • Стопроцентная безопасность проводимых операций, ведь никаких газовых баллонов в комплекте оборудования нет.

Минусы:

  • Высокая цена оборудования.
  • Возможность работать только одним резаком.
  • Необходимо направление плазмы выдерживать строго перпендикулярно плоскости обрабатываемой детали. Правда, сегодня можно приобрести аппараты, которые режут изделия под разными углами: 15-50°.
  • Толщина разрезаемого изделия ограничена, потому что самые мощные плазморезы могут разрезать металл толщиною 100 мм. С помощью кислородной горелки можно резать толщину 500 мм.

И все же плазморезы сегодня достаточно востребованы. Ручные часто используются в небольших цехах, где требуется провести большой объем резки металлов, и где к качеству разреза предъявляются жесткие требования. Обязательно посмотрите видео, которое специально размещено на этой странице сайта.

Поделись с друзьями

0

0

0

1

Обзор аппаратов плазменной резки металла — Плазменная резка

Аппарат плазменной резки применяется для резки и сварки токопроводящих и других металлических материалов.

Используется для термообработки поверхностей, включая закалку металла, отжиг материалов для снижения твердости, зачистки верхнего слоя стали.

Для сварки цветных и черных металлов, а также для иных работ требующих интенсивного концентрированного нагрева твердых материалов.

Принцип действия аппарата плазменной резки описывают по следующей схеме: в канале сопла с узким сечением образуется электродуга, которая затем охлаждается под воздействием движущегося по каналу потока водяного пара.

В результате ионизирования пара вырабатывается струя плазмы,– температура теплового источника составляет около 60000.

При резке металла плазменным устройством, обширные участки обрабатываемого материала не накаляются, так как это происходит при разрезании металла кислородным резаком.

Назначение пара заключается в интенсивном охлаждении основных рабочих элементов горелки – сопла и катода, а также в поддержании устойчивости столба разряда тока и выдувки дуги.

Схема снабжения сопла паром представляет собой следующее действие: из резервуара плазменного аппарата пар самотеком проходит по каналам охлаждения в разрядную камеру, затем посредством канала сопла выходит в атмосферу.

Для эффективной стабилизации электродуги и ее оттискивания от стенок сопла, применяют тангенциальную или осевую схему подачи газа.

Виды аппаратов для плазменной резки металла

Отличительные технические характеристики аппаратов для плазменной резки и сварки металла, позволяют их разделить на виды.

На сегодняшний день потребительским спросом пользуются инверторные аппараты и трансформаторные источники резки.

При этом цена каждой конкретной модели зависит от мощности и продолжительности работы оборудования.

Инверторные устройства характеризуются легким весом, компактными размерами и небольшим потреблением энергии.

Минусом использования данного типа аппаратов плазменной резки и сварки является их сверхчувствительность к сбою напряжения, из-за чего цена на подобные отечественные аппараты сравнительно невысокая.

Особенно эта проблема касается фирменных моделей, которые не приспособлены к эксплуатации в условиях наших электросетей.

При этом если из строя выйдет система защиты аппарата, без сервисного обслуживания уже не обойтись.

Кроме того инверторные устройства имеют ограничение по рабочей мощности, которое не превышает 70 А, и небольшой срок включения при большом токе.

Трансформаторные установки для резки и сварки металла считаются надежнее, чем инверторные типы.

Такие аппараты при падающем напряжении теряют рабочую мощность, но не выходят из строя. За счет чего и цена на данный тип плазморезов намного выше.

Трансформаторные устройства имеют высокий показатель продолжительности включения, при этом ПВ может доходить до 100% (при стандартной норме для ручной резки в 70 процентов).

Аппараты применяются для автоматической резки металла с применением ЧПУ.

При этом время беспрерывной эксплуатации плазмотрона намного превышает время функционирования устройства ручной резки.

Минусом трансформаторных установок являются тяжелый вес, большое энергопотребление и габариты.

Трансформаторные аппараты плазменной резки имеют между собой отличия, которые заключаются в разных технологиях охлаждения плазмотрона.

Как правило, стационарные установки работают при водяном охлаждении, переносные аппараты – за счет воздушного охлаждения.

Устройства воздушно-плазменной резки имеют компактные размеры и небольшой вес, благодаря чему их можно беспроблемно транспортировать.

Приемлемая цена позволяет приобрести подобные модели для бытовых условий.

Функционирование аппарата воздушно плазменной резки сводится к использованию сжатого воздуха, он необходим для образования плазмы, и охлаждения.

Максимальная толщина металла, с которой воздушно плазменный аппарат может справиться, равняется 50-55 мм.

Рабочая мощность плазмореза составляет 150-180 Ампер.

Как показывает видео, аппарат плазменной резки со встроенным компрессором можно эксплуатировать на любом участке, так как устройство не зависит от пневматической сети.

Оборудование для плазменной резки металла с водяным охлаждением представляет собой мощную установку, способную разрезать твердый материал толщиной от 80 до 100 мм.

Устройства могут эксплуатироваться в составе с комплектом ЧПУ. Более подробно об особенностях их эксплуатации далее в статье и в видео сюжете.

Цена и технические параметры плазморезов

Помимо видов, плазморезы делятся на установки машинной автоматической резки и аппараты воздушно-плазменной ручной резки.

Рассмотрим возможную стоимость и технические характеристики обеих категорий.

Параметры ручных воздушно плазменных аппаратов

Ручной плазморез нашел свое применение в бытовой сфере, его также используют на маленьких предприятиях и в мастерских для вырезки и обработки различных деталей.

Ручной воздушно-плазменный резак не может обеспечить высокую производительность, так как в ходе рабочего процесса задействован труд оператора, который своими руками держит резак на весу и ведет им по линии реза.

В данном случае шов не может получить идеальную ровность.

Чтобы повысить качество результата работ, ручной воздушно-плазменный аппарат для резки дополняют вспомогательным упорным элементом.

Упор своими руками одевают на сопло, затем его прижимают к плоскости рабочей заготовки и ведут ручной резак. При этом больше не надо контролировать определенность расстояния между соплом и изделием.

В результате образуется ровный шов, исключающий появление окалин и наплывов. Указанный рабочий процесс можно посмотреть в следующем видео сюжете.

Цена на ручной плазморез устанавливается в зависимости от возможностей аппарата, включая максимальную силу тока и толщину металлического материала, с которой удается справиться ручной модели.

Также на рынке предлагают универсальные модели, которые можно применять как для резки, так и для сварки металлов. Цена на такой ручной плазменный аппарат с дополнительной функцией сварки доходит до 550 $.

Отличить данную модель при выборе позволяет производственная маркировка.

В пример возьмем аппарат FoxWeld Plasma 43 Multi, устройство совмещает в себе:

  • Воздушно-плазменная резка, маркировка – CUT;
  • функция аргонодуговой сварки – TIG;
  • возможность дуговой сварки посредством штучного электрода – MMA.

Параметры аппаратов машинной резки

Установки машинной резки практически всегда дополняют ЧПУ (программное обеспечение).

Станок с ЧПУ функционирует в соответствии с записанной программой, при этом исключается в рабочем процессе участие человека.

Применение установки с ЧПУ позволяет значительно повысить производительность, при этом качество резки аппарат выполняет с идеальной точностью.

После эксплуатации автоматического устройства с ЧПУ нет необходимости дополнительно обрабатывать кромки заготовок.

Оператору достаточно своими руками ввести в ЧПУ специальную схему и установка строго повторит любую геометрическую форму фигуры. Увидеть, как работает такая установка, можно в предложенном видео.

Цена на станки с ЧПУ во много раз превышает стоимость ручного плазмореза с функцией сварки.

Оборудование состоит из мощного трансформатора и специальной поверхности, выполненной в виде стола, укомплектованного порталом и направляющими.

Цена на такое устройство с ЧПУ будет зависеть от габаритов и сложности установки. На данный момент цена на аппараты машинной резки с ЧПУ может составлять от 3000$ до 20000$.

Особенности выбора аппаратов по рабочей мощности, скорости и времени резки

Подбор номинальной рабочей мощности аппарата плазмореза рекомендуется проводить с учетом толщины и вида планируемого к обработке металла.

От типа металла будет зависеть тип рабочего потока (воздух или азот), а также величина диаметра сопла.

Если выбранный вами аппарат имеет мощность 60-90 Ампер, его можно будет применять для резки 30-ти мм металла. Данный тип установки доказывают свою пользу во многих промышленных сферах.

С его использованием можно работать в домашних и авторемонтных мастерских.

Для плазменной резки более толстых металлических изделий, рекомендуется выбирать аппарат с рабочей мощностью от 90 до 170 А.

Его применение позволит разрезать 50-ти мм металл.

Выбирая аппарат плазморез, также необходимо обратить внимание на номинальное первичное напряжение и величину силы тока.

Кроме того, стоит определиться с тем, нужен ли для вашей работы аппарат универсального типа, который можно эксплуатировать при разном напряжении.

Как правило, такие устройства можно подключать к любой электросети. Обычно это аппараты зарубежных производителей с функцией Авто-лайн.

Упрощенные устройства могут работать только при 220V или 380V, от одно — или трехфазной сети питания.

Показатель скорости резки измеряется в сантиметрах за 1 минуту.

Существуют установки, которые могут разрезать 30-ти мм лист металла в течение 5 минут, в то время как более мощные устройства справляются с этой задачей за минуту.

Также при выборе аппарата для плазменной резки металла смотрят на продолжительность его непрерывной работы. В пример возьмем установку с ПВ непрерывной эксплуатации 60%.

Проценты говорят о том, что аппарат может работать непрерывно 6 минут, при этом для охлаждения ему понадобится 4 минуты.

Как собрать ручной плазменный резак своими руками?

Плазменную резку металла может проводить своими руками человек, не имеющий опыта сварочных работ. Устройство плазменной резки дает возможность помимо металла обрабатывать дерево, керамику или пластик.

Но не всем приходится по карману даже бюджетная цена плазмореза.

Найти выход из ситуации можно, выполнив устройство своими руками, все что потребуется — это приобрести сопло и источник питания.

Аппараты плазменной резки, умело собранные своими руками, могут не уступать показателями мощности производственным устройствам.

Рабочим материалом для плазмы послужит воздух, с целью охлаждения берут воду или тосол, которые необходимо залить в емкость блока.

Образование электродуги можно добиться посредством вольфрамового стержня, его делают из сегментов электрода.

аппарат плазменной сварки и резки горыныч цена

плазма горыныч цена

оборудование для плазменной резки

сколько стоит плазменный резак

какой плазморез купить

Плазморез из инвертора: Инструкция +Видео

Плазморез: принцип действия, устройство, инструкция по применению

Что представляет собой плазморез и по какому принципу он работает? Если говорить про данный инструмент, то стоит сразу отметить, что это тот прибор, который используют сварщики, причем далеко не все. Для единоразового использования такой инструмент никогда и нигде не применяют.  По этой причине есть инструменты, при помощи которых есть возможность проводить отрезные операции, и при этом не прибегать к использованию дорогого варианта, а именно болгарки. Но если требования к объему и скорости проводимого процесса ужесточенные, то вам никак не обойтись без использования плазмореза.

Именно по этой причине его используют в машиностроительной индустрии, при изготовлении больших конструкций из металла, для резки труб и всего остального.

Разновидности резаков и назначение каждого из них

Много при выборе плазменного резака будет зависеть от того, в какой области вы планируете его использовать. Дело в том, что конструктивные особенности всех видов сильно отличаются между собой – у каждого устройства свой тип зажигания дуги, а также мощность охлаждающей системы.

  1. Инструменты, которые работают  в среде газов защитного типа – водород, аргон, гелий, азот и прочие. Такие газы имеют восстанавливающие свойства.
  2. Резаки, которые работают в среде газов окисления. Такие обычное насыщают посредством кислорода.
  3. Приборы, которые используют для работ со смесями.
  4. Резаки, которые работают в стабилизаторах  жидкостно-газового типа.
  5. Устройства, которые работают с магнитной и водной стабилизацией. Это особый инструмент, который очень редко используют, поэтому его достаточно трудно найти в свободной продаже.

Есть и другая классификация, которая помогает разделить и купить плазморез по виду оборудования, которое используется для работ.

  • Инверторные – вариант, признанный экономичным, может разрешать детали из металла с толщиной до 3 см.
  • Трансформаторные – такие устройства способны производить резку металла с толщиной до 8 см, вариант сам по себе менее экономичный.

По типу контакта устройства можно поделить на две группы – бесконтактные и контактные. По названию уже легко понять, какие есть методы использования плазменного резака. В первом случае для устройства не требуется контакта с обрабатываемым металлом, причем толщина заготовки может быть любой, тогда как во втором случае требуется контакт с металлом, и его толщина должна быть не меньше 1,8 см.

Еще одна категория – тип использования и возможность питания от электрической энергии. в этом случае есть вде позиции – бытовой резак, который работает от сети с переменным током и стандартным напряжением 220 В, и промышленный, который можно подключать лишь к трехфазной питающей сети с напряжением в 380 В.

Обратите внимание, что даже те резаки, которые имеют минимальную мощность, будут от 4 кВт. По этой причине при его подключении к бытовой электросети для начала удостоверьтесь, что она точно выдержит такую нагрузку.

Такая нагрузка не является единственной, так как в системе резки плазменным устройство используют охлаждение, и для этого в комплект к стандартному оборудованию идет компрессор, который тоже будет работать от сети. Учитывайте и его мощность при подключении к домашнему питанию.

Устройство

Самому названию уже понятно, что процесс резки металла выполняется благодаря плазме, причем последняя представляет собой ионизированный газ с высокой проводимостью электротока. Чем выше будет температура газа, тем выше будет проводимость, а сила разрезания увеличится в значительной мере. Для процесса резки металла используют также  воздушно-плазменную дугу. Учтите, что в данном случае ток уже будет иметь непосредственное воздействие на поверхности из металла.

Получается, что принцип действия устройства такой:

  • Металл расплавляют.
  • Его жидкое состояние выдувают из зоны среза.

Ручной плазморез состоит из:

  • Блока питания – это может быть инвертор или сварочный трансформатор.
  • Шлангов.
  • Резака, который изредка называют плазмотроном.
  • Компрессора.

Не будет лишним разобраться, чтобы понять конструктивные особенности резака. Внутри устройства находится установленный электрод, который сделан из редкого металла, например, из гафния, бериллия, циркония и прочего. Почему именно эти металлы?  Дело в том, что при нагревании на поверхности данного электрода образуются тугоплавкие виды оксидов. Она являются своеобразной защитой электрода, которая будет обеспечивать целостность материала, т.е. не разрушать. Чаще всего в плазменных резаках устанавливают гафниевые электроды, потому что данный металл не является  токсичным и радиоактивным, как, к примеру, бериллий.

Важное значение в конструкции играет сопло – именно через него плазма попадает на резку. Именно от него и будут зависеть основные параметры устройства, а точнее от толщины и длины сопла. Т диаметра будет зависеть мощность потока плазмы, а значит, и скорость среза и ширина срезанной канавки. Конечно, от этого будет зависеть еще и скорость охлаждения. Чаще всего на резаках устанавливают сопло, диаметр которого равен 0,3 см. Длина будет прямопропорционально влиять на качестве среза – чем длиннее, тем лучше.    Учтите, что очень длинное сопло будет быстро выходить из строя.

Схема работы плазмореза

Итак, когда вы нажимаете на кнопку розжига, источник электрической энергии автоматически включается, и в резак попадает высокочастотный ток. Из-за этого появляется дежурная дуга между электродом и наконечником сопла. Температура дуги составляет от +6 000 до +8 000 градусов. Следует обратить внимание на то, что дуга между разрезаемым металлом  и электродом появляется не сразу, на это требуется время.

После этого в камеру резака начинает поступать воздух, находившийся в компрессоре (сжатый). Воздух начинает нагреваться при прохождении через камеру, в которой расположена дежурная дуга, и его становится больше в 100 раз. Помимо этого он начинает ионизироваться, по сути, превращаясь в токопроводящую среду, хотя воздух сам по себе является диэлектриком.

Сопло, которое сужено до 0,3 см создает плазменный поток, который вылетает из резака с большой скоростью (от 2 до 3 метров в секунду). Температура воздуха, который стал ионизированным, достигает до +30 000 градусов. С такой температурой воздух по проводимости становится таким же, как и проводимость металла. Как только плазма попадает на обрабатываемую поверхность, дежурная дуга выключается, но вместо нее включается рабочая. Плавление металлической заготовки производится в месте среза, откуда жидкий металл сдувается воздухом, который попадает в зону среза. Это и есть схема резки.

Правила выбора инструмента

Люди, которые работали с плазморезом, отметят, что чем больше сила тока, попадающего на электрод, тем быстрее будет процесс. Но есть и некоторые условия, на которые будут влиять и остальные параметры оборудования. Сюда отнесем толщину среза и тип металла. От таких параметров будет зависеть, какое оборудование для работы выбрать, а именно такой из параметров, как сила тока. Чтобы разрезать лист меди с толщиной в 0.2 см, вам нужен будет плазменный резак с силой тока в 12 А.

Обратите внимание, советуем покупать оборудование, которое будет иметь запас силы тока. Обычно указанные параметры при покупке максимальные, а значит, работать на них получится непродолжительное время.

Преимущества и недостатки

Перед тем как сделать выбор и решить, купить плазморез или нет, следует узнать обо всех отрицательных и положительных сторонах оборудования. Так, например, в домашних условиях данное устройство заменимо болгаркой.

Итак, преимущества следующие:

  • Резка на большой скорости, а значит, на процесс будет затрачено не так много времени. По сравнению с остальными режущими инструментами (к примеру, с кислородной горелкой) скорость выше  в целых 6 раз. Он уступает только лазерной резке.
  • При помощи плазменного устройства можно разрезать заготовки с большой толщиной, а это не всегда под силу даже болгарке.
  • Может разрезать любые виды металлов, главное, чтобы был правильно выставлен режим работы.
  • Минимальный этап подготовки – поверхности деталей можно зачищать от грязи, ржавчины, масляных пятен, но в этом нет никакого смысла, так как это не помеха для резки.
  • Точность среза высокая, качество тоже. Для ручных устройств чтобы улучшить точность среза часто используют специальные упоры, которые не будут давать резаку смещаться по плоскости. В итоге получается срез без наплывов, тонкий и ровный.
  • Небольшая температура нагревания, исключение – зона среза, поэтому заготовки не подвергаются деформации.
  • Возможность фигурного среза, и хотя таким качеством могут похвастаться и остальные инструменты, но, например, после использования кислородной горелки придется шлифовать края среза и убирать подтеки металла.
  • Проводимая операция безопасна на 100%, так как нет ни одного газового баллона в комплекте к оборудованию.

Недостатки:

  • Высокая стоимость оборудования.
  • Допустимо работать лишь одним резаком.
  • Следует выдерживать направление плазмы аккурат перпендикулярно плоскости обрабатываемой детали. На данный момент в продаже появились аппараты, который могут резать под углом от 15 до 50 градусов.
  • Толщина изделия для разрезания ограничена, поэтому самые мощные экземпляры могут резать металл, толщина которого 10 см. При помощи кислородной горелки вы сможете порезать металл с толщиной в 50 см.

И, тем не менее, плазморез как устройство достаточно востребован. Ручные виды часто используют, но лишь в небольших предприятиях, где нужно выполнять большие объемы резки и к качестве реза предъявлены жесткие требования.

Принцип работы плазмореза | Строительный портал

Плазменная резка широко используется в различных отраслях промышленности: машиностроении, судостроении, изготовлении рекламы, коммунальной сфере, изготовлении металлоконструкций и в других отраслях. К тому же, в частной мастерской плазморез тоже может пригодиться. Ведь с помощью него можно быстро и качественно разрезать любой токопроводящий материал, а также некоторые нетокопроводящие материалы – пластик, камень и дерево. Разрезать трубы, листовой металл, выполнить фигурный рез или изготовить деталь можно просто, быстро и удобно с помощью технологии плазменной резки. Рез выполняется высокотемпературной плазменной дугой, для создания которой нужен лишь источник тока, резак и воздух. Чтобы работа с плазморезом давалась легко, а рез получался красивым и ровным, не мешает узнать принцип работы плазмореза, который даст базовое понятие, как можно управлять процессом резки.

  1. Устройство плазмореза
  2. Принцип работы плазмореза
  3. Параметры плазмореза
  4. Плазморез своими руками
  5. ЧПУ плазморез своими руками

 

Устройство плазмореза

Аппарат под названием «плазморез» состоит из нескольких элементов: источника питания, плазменного резака/плазмотрона, воздушного компрессора и кабель-шлангового пакета.

Источник питания для плазмореза подает на плазмотрон определенную силу тока. Может представлять собой трансформатор или инвертор.

Трансформаторы более увесисты, потребляют больше энергии, но зато менее чувствительны к перепадам напряжения, и с помощью них можно разрезать заготовки большей толщины.

Инверторы легче, дешевле, экономнее в плане энергопотребления, но при этом позволяют разрезать заготовки меньшей толщины. Поэтому их используют на маленьких производствах и в частных мастерских. Также КПД инверторных плазморезов на 30 % больше, чем у трансформаторных, у них стабильнее горит дуга. Пригождаются они и для работы в труднодоступных местах.

Плазмотрон или как его еще называют «плазменный резак» является главным элементом плазмореза. В некоторых источниках можно встретить упоминание плазмотрона в таком контексте, что можно подумать будто «плазмотрон» и «плазморез» идентичные понятия. На самом деле это не так: плазмотрон – это непосредственно резак, с помощью которого разрезается заготовка.

Основными элементами плазменного резака/плазмотрона являются сопло, электрод, охладитель/изолятор между ними и канал для подачи сжатого воздуха.

Схема плазмореза наглядно демонстрирует расположение всех элементов плазмореза.

Внутри корпуса плазмотрона находится электрод, который служит для возбуждения электрической дуги. Он может быть изготовлен из гафния, циркония, бериллия или тория. Эти металлы приемлемы для воздушно-плазменной резки потому, что в процессе работы на их поверхности образуются тугоплавкие оксиды, препятствующие разрушению электрода. Тем не менее, используют не все эти металлы, потому что оксиды некоторых из них могут нанести вред здоровью оператора. Например, оксид тория – токсичен, а оксид бериллия – радиоактивен. Поэтому самым распространенным металлом для изготовления электродов плазмотрона является гафний. Реже – другие металлы.

Сопло плазмотрона обжимает и формирует плазменную струю, которая вырывается из выходного канала и разрезает заготовку. От размера сопла зависят возможности и характеристики плазмореза, а также технология работы с ним. Зависимость такая: от диаметра сопла зависит, какой объем воздуха может через него пройти за единицу времени, а от объема воздуха зависят ширина реза, скорость охлаждения и скорость работы плазмотрона. Чаще всего сопло плазмотрона имеет диаметр 3 мм. Длина сопла тоже важный параметр: чем длиннее сопло, тем аккуратнее и качественнее рез. Но с этим надо быть поаккуратнее. Слишком длинное сопло быстрее разрушается.

Компрессор для плазмореза необходим для подачи воздуха. Технология плазменной резки подразумевает использование газов: плазмообразующих и защитных. В аппаратах плазменной резки, рассчитанных на силу тока до 200 А, используется только сжатый воздух, и для создания плазмы, и для охлаждения. Такого аппарата достаточно для разрезания заготовок 50 мм толщиной. Промышленный станок плазменной резки использует другие газы – гелий, аргон, кислород, водород, азот, а также их смеси.

Кабель-шланговый пакет соединяет источник питания, компрессор и плазмотрон. По электрическому кабелю подается ток от трансформатора или инвертора для возбуждения электрической дуги, а по шлангу идет сжатый воздух, который необходим для образования плазмы внутри плазмотрона. Более детально, что именно происходит в плазмотроне, расскажем ниже.

 

Принцип работы плазмореза

 

Как только нажимается кнопка розжига, источник питания (трансформатор или инвертор) начинает подавать на плазмотрон токи высокой частоты. В результате внутри плазмотрона возникает дежурная электрическая дуга, температура которой 6000 – 8000 °С. Дежурная дуга зажигается между электродом и наконечником сопла  по той причине, что образование дуги между электродом и обрабатываемой заготовкой сразу – затруднительно. Столб дежурной дуги заполняет весь канал.

После возникновения дежурной дуги в камеру начинает поступать сжатый воздух. Он вырывается из патрубка, проходит через электрическую дугу,  вследствие чего нагревается и увеличивается в объеме в 50 – 100 раз. Помимо этого воздух ионизируется и перестает быть диэлектриком, приобретая токопроводящие свойства.

Суженное к низу сопло плазмотрона обжимает воздух, формирует из него поток, который со скоростью 2 – 3 м/с вырывается из сопла. Температура воздуха в этот момент может достигать 25000 – 30000 °С. Именно этот высокотемпературный ионизированный воздух и является в данном случае плазмой. Ее электропроводимость примерно равна электропроводимости металла, который обрабатывается.

В тот момент, когда плазма вырывается из сопла и соприкасается с поверхностью обрабатываемого металла, зажигается режущая дуга, а дежурная дуга гаснет. Режущая/рабочая дуга разогревает обрабатываемую заготовку в месте реза – локально. Металл плавится, появляется рез. На поверхности разрезаемого металла появляются частички расплавленного только что металла, которые сдуваются с нее потоком воздуха, вырывающегося из сопла. Это самая простая технология плазменной резки металла.

Катодное пятно плазменной дуги должно располагаться строго по центру электрода/катода. Чтобы это обеспечить, используется так называемая вихревая или тангенциальная подача сжатого воздуха. Если вихревая подача нарушена, то катодное пятно смещается относительно центра электрода вместе с плазменной дугой. Это может привести к неприятным последствиям: плазменная дуга будет гореть нестабильно, может образовываться две дуги одновременно, а в худшем случае – плазмотрон может выйти из строя.

Если увеличить расход воздуха, то скорость плазменного потока увеличится, также увеличится и скорость резки. Если же увеличить диаметр сопла, то скорость уменьшится и увеличится ширина реза. Скорость плазменного потока примерно равна 800 м/с при токе 250 А.

Скорость реза – тоже важный параметр. Чем она больше, тем тоньше рез. Если скорость маленькая, то ширина реза увеличивается. Если увеличивается сила тока, происходит то же самое – ширина реза увеличивается. Все эти тонкости относятся уже непосредственно к технологии работы с плазморезом.

 

Параметры плазмореза

 

Все аппараты плазменной резки можно разделить на две категории: ручные плазморезы и аппараты машинной резки.

Ручные плазморезы используются в быту, на маленьких производствах и в частных мастерских для изготовления и обработки деталей. Основная их особенность в том, что плазмотрон держит в руках оператор, он ведет резак по линии будущего реза, держа его на весу. В итоге рез получается хоть и ровным, но не идеальным. Да и производительность такой технологии маленькая. Чтобы рез получился более ровным, без наплывов и окалины, для ведения плазмотрона используется специальный упор, который одевается на сопло. Упор прижимается к поверхности обрабатываемой заготовки и остается только вести резак, не переживая за то, соблюдается ли необходимое расстояние между заготовкой и соплом.

На ручной плазморез цена зависит от его характеристик: максимальной силы тока, толщины обрабатываемой заготовки и универсальности. Например, существуют модели, которые можно использовать не только для резки металлов, но и для сварки. Их можно отличить по маркировке:

  • CUT – разрезание;
  • TIG – аргонодуговая сварка;
  • MMA – дуговая сварка штучным электродом.

Например, плазморез FoxWeld Plasma 43 Multi совмещает все перечисленные функции. Его стоимость 530 – 550 у.е. Характеристики, касающиеся плазменной резки: сила тока – 60 А, толщина заготовки – до 11 мм.

Кстати, сила тока и толщина заготовки – основные параметры, по которым подбирается плазморез. И они взаимосвязаны.

Чем больше сила тока, тем сильнее плазменная дуга, которая быстрее расплавляет металл. Выбирая плазморез для конкретных нужд, необходимо точно знать, какой металл придется обрабатывать и какой толщины. В приведенной ниже таблице указано, какая сила тока нужна для разрезания 1 мм металла. Обратите внимание, что для обработки цветных металлов требуется большая сила тока. Учтите это, когда будете смотреть на характеристики плазмореза в магазине, на аппарате указана толщина заготовки из черного металла. Если вы планируете резать медь или другой цветной металл, лучше рассчитайте необходимую силу тока самостоятельно.

Например, если требуется разрезать медь толщиной 2 мм, то необходимо 6 А умножить на  2 мм, получим плазморез с силой тока 12 А. Если требуется разрезать сталь толщиной 2 мм, то умножаем 4 А на 2 мм, получаем силу тока 8 А. Только берите аппарат плазменной резки с запасом, так как указанные характеристики являются максимальными, а не номинальными. На них можно работать только непродолжительное время.

Станок с ЧПУ плазменной резки используется на производственных предприятиях для изготовления деталей или обработки заготовок. ЧПУ означает числовое программное управление. Станок работает по заданной программе с минимальным участием оператора, что максимально исключает человеческий фактор на производстве и увеличивает производительность в разы. Качество реза машинным аппаратом идеально, не требуется дополнительная обработка кромок. А самое главное – фигурные резы и исключительная точность. Достаточно ввести в программу схему реза и аппарат может выполнить любую замысловатую фигуру с идеальной точностью. На станок плазменной резки цена значительно выше, чем на ручной плазморез. Во-первых, используется большой трансформатор. Во-вторых, специальный стол, портал и направляющие. В зависимости от сложности и размеров аппарата цена может быть от 3000 у.е. до 20000 у.е.

Аппараты машинной плазменной резки используют для охлаждения воду, поэтому могут работать всю смену без перерыва. Так называемый ПВ (продолжительность включения) равен 100 %. Хотя у ручных аппаратов он может быть и 40 %, что означает следующее: 4 минуты плазморез работает, а 6 минут ему необходимо для того, чтобы остыть.

 

Плазморез своими руками

 

Наиболее разумно будет приобрести плазморез готовый, заводского исполнения. В таких аппаратах все учтено, отрегулировано и работает максимально идеально. Но некоторые умельцы «Кулибины» умудряются смастерить плазморез своими руками. Результаты получаются не очень удовлетворительными, так как качество реза хромает. В качестве примера приведем урезанный вариант, как можно сделать плазморез самостоятельно. Сразу оговоримся, что схема далека от идеала и лишь дает общее понятие процесса.

Итак, трансформатор для плазмореза должен быть с падающей ВАХ.

Пример на фото: первичная обмотка – снизу, вторичная – сверху. Напряжение – 260 В. Сечение обмотки – 45 мм2, каждая шина 6 мм2. Если установить силу тока на 40 А напряжение падает до 100 В. У дросселя также сечение 40 мм2, наматывался той же шиной, всего около 250 витков.

Для работы нужен воздушный компрессор, естественно, заводского исполнения. В данном случае использовался агрегат производительностью 350 л/мин.

Самодельный плазморез – схема работы.

Плазмотрон лучше приобрести заводской, он обойдется примерно в 150 – 200 у.е. В данном примере плазмотрон изготавливался самостоятельно: медное сопло (5 у.е.) и гафниевый электрод (3 у.е.), остальное «кустарщина». За счет чего расходники быстро вышли из строя.

Схема работает так: на резаке находится кнопка пуск, при ее нажатии реле (р1) подает на блок управления напряжение, реле (р2) подает напряжение на трансформатор,  затем пускает воздух для продувки плазмотрона. Воздух осушает камеру плазмотрона от возможного конденсата и выдувает все лишнее, на это у него есть 2 – 3 секунды. Именно с такой задержкой срабатывает реле (р3), которое подает питание на электрод для поджига дуги. Затем включается осциллятор, который ионизирует пространство между электродом и соплом, как результат загорается дежурная дуга. Далее плазмотрон подносится к изделию и загорается режущая/рабочая дуга между электродом и заготовкой. Реле геркона отключает сопло и поджиг. Согласно данной схеме, если режущая дуга внезапно погаснет, например, если сопло попало в отверстие в металле, то реле геркона снова подключит поджиг и спустя несколько секунд (2 – 3) загорится дежурная дуга, а затем режущая. Все это при условии, что кнопка «пуск» не отпускается. Реле (р4) пускает воздух в сопло с задержкой, после того, как отпустили кнопку «пуск» и режущая дуга погасла. Все эти предосторожности необходимы для того, чтобы продлить ресурс сопла и электрода.

Самостоятельное изготовление плазмореза в «домашних» условиях дает возможность изрядно сэкономить, но о качестве реза говорить не приходится. Хотя если за работу возьмется инженер, то результат может быть даже лучше заводского исполнения.

 

ЧПУ плазморез своими руками

 

Станок плазменной резки с ЧПУ может позволить себе не каждое предприятие, ведь его стоимость может достигать 15000 – 20000 у.е. Довольно часто такие организации заказывают выполнение работ плазменной резки на специальных предприятиях, но это тоже обходится недешево, особенно если объемы работ большие. Но ведь так хочется свой новый станок плазменной резки, а средств не хватает.

Помимо известных профильных заводов есть предприятия, которые занимаются производством станков плазменной резки, закупая лишь профильные детали и узлы, а все остальное изготавливают самостоятельно. В качестве примера мы расскажем, как делают станки плазменной резки с ЧПУ инженеры в производственном цеху.

Составляющие станка плазменной резки своими руками:

  • Стол 1270х2540 мм;
  • Ременная передача;
  • Шаговые детали;
  • Линейные направляющие HIWIN;
  • Система, управляющая высотой факела THC;
  • Блок управления;
  • Стойка-терминал, в котором находится блок управления ЧПУ, стоит отдельно.

Характеристики станка:

  • Скорость перемещения по столу 15 м/мин;
  • Точность установки позиции плазмотрона 0,125 мм;
  • Если использовать аппарат Powermax 65, то скорость реза будет 40 м/мин для 6 мм заготовки или 5 м/мин для заготовки толщиной 19 мм.

На подобный станок плазменной резки металла цена будет около 13000 у.е., не включая источник плазмы, который придется приобрести отдельно – 900 у.е.

Для изготовления такого станка комплектующие заказываются отдельно, а затем все собирается самостоятельно по такой схеме:

  • Готовится основание для сварки стола, оно должно быть строго горизонтальным, это очень важно, лучше проверить уровнем.
  • Сваривается рама станка в виде стола. Можно использовать трубы квадратного сечения. Вертикальные «ноги» необходимо усилить укосинами.
  • Рама покрывается грунтовкой и краской, чтобы защитить от коррозии.
  • Изготавливаются опоры для станка. Материал опор – дюраль, болты 14 мм, гайки лучше приварить к болтам.
  • Сваривается водяной стол.
  • Устанавливаются крепления для реек и ставятся рейки. Для реек используется металл в виде полосы 40 мм.
  • Устанавливаются линейные направляющие.
  • Корпус стола зашивается листовым железом и окрашивается.
  • Устанавливается портал на направляющие.
  • На портал устанавливается двигатель и концевые индуктивные датчики.
  • Устанавливаются рельсовые направляющие, зубчастая рейка и двигатель оси Y.

  • Устанавливаются направляющие и двигатель на оси Z.
  • Устанавливается датчик поверхности металла.
  • Устанавливается кран для слива воды из стола, ограничители для портала, чтобы не съехал со стола.
  • Устанавливаются кабель-каналы Y,Z и X.
  • Все провода прячутся в гофру.
  • Устанавливается механизированная горелка.
  • Далее изготавливается терминал с ЧПУ. Сначала сваривается корпус.
  • В корпус терминала с ЧПУ устанавливается монитор, клавиатура, модуль ТНС и кнопки к нему.

Все, станок плазменной резки с ЧПУ готов.

Несмотря на то, что плазморез имеет достаточно простое устройство, все же не стоит браться за его изготовление без серьезных познаний в сварочном деле и большого опыта. Новичку проще заплатить за готовое изделие. А вот инженеры, желающие воплотить свои знания и умения в домашних условиях, что называется «на коленке», могут попробовать создать плазморез своими руками от начала и до конца.

Преимущества и недостатки плазменной резки








Преимущества и недостатки плазменной резки по сравнению с другими методами резки металлов?

Резка металлов — проблема, с которой приходится сталкиваться и в цеху, и на стройплощадке, и в мастерской. Простые решения вроде автогена устроят многих, но не всех. Если объем работ по резке металла большой, а требования к качеству реза высоки, то стоит подумать об использовании аппарата плазменной резки (плазмореза).
Первые установки и аппараты плазменной резки появились более полувека назад, но широкому кругу мастеров они стали доступны только в последние два десятилетия.

ПРЕИМУЩЕСТВА:
Какие преимущества в работе дает аппарат или станок плазменной резки металла в работе?

1. При правильном подборе мощности он позволит в 4-10 раз (по сравнению кислородной горелкой) повысить производительность. По этому параметру плазморез уступит лишь промышленной лазерной установке, зато намного выиграет в себестоимости. Экономически целесообразно использовать плазменную резку на толщинах металла до 50-60мм. Кислородная же резка более предпочтительна при раскрое стальных листов толщиной свыше 50 мм.

2. УНИВЕРСАЛЬНОСТЬ. Плазменная резка позволяет обрабатывать и сталь, и чугун, и алюминий, и медь, и титан, и любой другой металл, причем работы выполняются с использованием одного и того же оборудования: достаточно выбрать оптимальный режим по мощности и выставить необходимое давление воздуха. Важно отметить и то, что качество подготовки поверхности материала особого значения не имеет: ржавчина, краска или грязь помехой не станут.

3. ТОЧНОСТЬ и ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО РЕЗА. Современные плазморезы обеспечивают минимальную ширину реза и «чистые» без наплывов, перекаливания и грата кромки, почти не требующие дополнительной обработки. Немаловажно и то, что зона нагрева обрабатываемого материала намного меньше, чем при использовании автогена, а поскольку термическое воздействие на участке реза минимально, то и тепловые деформации вырезанных деталей незначительны, даже если они небольшой толщины.

4. БЕЗОПАСНОСТЬ, обусловленная отсутствием взрывоопасных газовых баллонов.

5. НИЗКИЙ уровень загрязнения окружающей среды. Касательно экономической стороны вопроса, то совершенно очевидно, что при больших объемах работ плазменная резка выгоднее той же кислородной или, например, механической. В остальных же случаях нужно учитывать не материалы, а трудоемкость использования. Например, сделать фигурный рез в толстом листе недолго и автогеном, но может потребоваться продолжительная шлифовка краев.

НЕДОСТАТКИ:

Ну а теперь поговорим о недостатках. Первый из них — относительно скромная максимально допустимая толщина реза, которая даже у мощных аппаратов редко превышает 80-100 мм. В случае же с кислородной резкой максимально допустимая толщина реза для стали и чугуна может достигать 500 мм.

Следующий недостаток метода — довольно жесткие требования к отклонению от перпендикулярности реза. В зависимости от толщины детали угол отклонения не должен превышать 10-50°. При выходе за эти пределы наблюдается значительное расширение реза и, как одно из следствий, быстрый износ расходных материалов.

Наконец, сложность рабочего оборудования делает практически невозможным одновременное использование двух резаков, подключенных к одному аппарату, что с успехом применяется при резке штучным электродом.

Процесс плазменной резки (принцип работы плазмореза)

Для начала определим, что же есть плазма. В данном случае это нагретый электрической дугой до высокой температуры (порядка 25000 °C) воздух в ионизированном состоянии. Последнее означает, что он утрачивает свойства диэлектрика и приобретает способность проводить электрический ток. В процессе резки плазменный поток становится проводником для тока, расплавляющего металл, и сам же его выдувает.

Для начала определим, что же есть плазма. В данном случае это нагретый электрической дугой до высокой температуры (порядка 25000 °C) воздух в ионизированном состоянии. Последнее означает, что он утрачивает свойства диэлектрика и приобретает способность проводить электрический ток. В процессе резки плазменный поток становится проводником для тока, расплавляющего металл, и сам же его выдувает.

Рабочий орган аппарата называется плазмотрон. Под этим словом подразумевается плазменный резак с кабель-шланговым пакетом, подключаемый к аппарату. Иногда плазмотроном ошибочно называют аппарат плазменной резки целиком. Разновидностей плазмотронов достаточно много. Но наиболее распространены и более всего пригодны для резки металлов плазмотроны постоянного тока прямой полярности. По виду дуги различают плазмотроны прямого и косвенного действия. В первом случае разрезаемое изделие включено в электрическую цепь, и дуговой разряд возникает между металлической деталью и электродом плазматрона. Именно такие плазмотроны применяются в устройствах, предназначенных для обработки металлов, включая и аппараты воздушно-плазменной резки. Плазматроны косвенного действия применяются, в основном, для обработки неэлектропроводных материалов (у них электрическая дуга возникает в самом резаке).

Сопло — важнейший элемент, определяющий возможности плазмотрона. При плазменной резке применяются сопла небольшого (до 3 мм) диаметра и большой (9-12 мм) длины. От размера диаметра сопла плазмотрона зависит количество воздуха, которое способен пропустить плазмотрон, этот параметр необходимо учитывать при подборе компрессора. Это также влияет на ширину реза и охлаждение плазмотрона. Что касается длины, то чем она больше, тем выше качество реза. Однако чрезмерное увеличение этого параметра ведет к снижению надежности работы и быстрому разрушению сопла. Считается, что длина канала должна быть больше диаметра в 1,5-1,8 раза.

Электродом (катодом) внутри плазматрона служит металлический стержень — другие конструкции в недорогих аппаратах не применяются. То же можно сказать и о материале: разновидностей изобилие, но массово используется лишь электрод из гафния.

Теперь пару слов о рабочих газах, используемых при плазменной резке. Их можно разделить на плазмообразующие и защитные (транспортирующие). Для резки в обычных плазменных системах бытового назначения (сила тока дуги — ниже 200 А, максимальная толщина реза — до 50 мм) сжатый воздух применяют и как плазмообразующий, и как защитный газ. При этом достигается удовлетворительное качество реза, хотя и наблюдается некоторое азотирование и окисление обрабатываемой поверхности. В более сложных системах применяются иные газовые смеси, содержащие кислород, азот, водород, гелий, аргон.

Выбор аппарата плазменной резки

Даже самые доступные аппараты плазменной резки сложны и довольно дороги в сравнении, например, со сварочными, поэтому к выбору недешевой техники нужно подходить осознанно. Прежде всего необходимо определиться, как обычно, с целями и задачами.

Первый параметр, без учета которого бесполезно учитывать остальные, — это максимально допустимая толщина реза. Данная величина обычно приводится для углеродистой стали, реже — для нержавеющей, еще реже — для алюминия и очень редко — для меди. Поскольку на максимально допустимую глубину реза сильно влияет теплопроводность материала, то для сплавов на основе меди этот показатель примерно на 30% ниже, чем для сплавов на основе железа. И если в технических характеристиках аппарата заявлена максимально допустимая толщина реза стали в 10 мм, это будет означать, что максимальная глубина реза медных сплавов составит 7 мм. Таким образом, вторым по важности показателем станет тип сплава, с которым предстоит работать.

Следующий фактор — планируемый режим эксплуатации плазмореза. Как и в случае со сварочными аппаратами, он определяется параметром «ПВ» (продолжительность включения), который определяет отношение времени работы аппарата ко времени, необходимому для его охлаждения. В некоторых промышленных аппаратах плазменной резки ПВ может приближаться к 100%, для ручной же резки металла вполне достаточно 40-50%.

На практике это выглядит следующим образом. Если ПВ плазмореза составляет 50%, то в течение часа эксплуатации он должен 30 минут работать и 30 минут остывать. При ручной резке приходится время от времени перемещаться или перемещать изделие и периодически выключать кнопку поджига на плазмотроне. Это время как раз и идет в зачет охлаждения, и поэтому работа кажется непрерывной. Такая формула дает сбой при работе с толстыми листами металла или при автоматической плазменной резке с ЧПУ, когда время реза может быть значительным. Дело в том, что параметр ПВ определяется для 10-минутного цикла, поэтому в начале смены, пока аппарат холодный, он будет отработать без перерыва и 15 минут даже при низком ПВ, а вот при цикличной работе может отключиться и после 5 минут непрерывной резки.

Когда ключевые параметры, определяющие принципиальную возможность использования аппарата, определены, следует уделить внимание такому аспекту, как удобство использования. Тут первостепенное значение приобретает мобильность, точнее, радиус действия, на который можно свободно удаляться от малоподвижного аппарата, «прикованного» к своему месту компрессором. Так, длина кабель-шлангового пакета плазмотрона может варьироваться до десятков метров. Кстати, важна не только длина: некоторые производители заявляют ее на уровне 30 м и более, но «забывают» сообщить о том, имеются ли евроразъемы на плазмотроне и источнике. Если таких разъемов нет, то укоротить или удлинить плазмотрон вряд ли получится, и всякий раз разматывать его для того, чтобы резать небольшие по размерам листы, будет утомительно. Главный же минус длинного плазматрона не в этом, а в том (и производители об этом, как правило, тоже умалчивают!), что при его длине свыше 20 метров наблюдается потеря мощности, причем довольно ощутимая. Поэтому разумнее всего выбирать плазмотрон небольшой (6-12 м) длины, оснащенный евроразъемом, чтобы при необходимости была возможность удлинить конструкцию, используя быстронаращиванмый удлинитель плазмотрона. Это будет, кстати, удобно и при работе на открытом воздухе в неблагоприятных условиях, когда выносить из помещения аппарат нежелательно. Однако, как уже отмечалось, использовать удлинитель нужно лишь в случае действительной необходимости.

Очень важный вопрос — проблема расходных материалов: электродов (катодов) и сопел. Важно, чтобы они были доступны и недороги. Как правило, износ этих деталей происходит или одновременно или с небольшим «разбросом» (один катод на два сопла). Одного сопла в среднем хватает на целую рабочую смену (при работе с деталями, толщиной до 10 мм).

Момент, не относящийся напрямую к плазматрону, но требующий обязательного учета, — это система подачи воздуха. Если отбросить самые маломощные модели, оборудованные встроенным компрессором и воспринимаемые многими профессионалами как малополезные игрушки, то следует помнить, что для работы плазматрону нужен мощный компрессор. И не он один: при достаточно большом расходе воздуха (100-250 л/мин при 0,4-0,6 МПа) жесткие требования предъявляются и к его качеству, а значит не обойтись без вспомогательных устройств — таких как влаго- и маслоотделители, фильтры. Поступать в аппарат воздух должен равномерно, без пульсаций, поскольку они серьезно влияют на стойкость сопел и электродов, на стабильность поджига дуги и, как следствие, на качество реза, а значит, нужен объемный ресивер.

ПРЕДЛОЖЕНИЕ ДЛЯ ЛЮБИТЕЛЯ

Среди современных устройств плазменной резки можно выделить отдельную и наиболее интересную для рядового потребителя категорию — переносные инверторные источники плазмы, применяемые при ручной резке. Их основные достоинства: низкое энергопотребление, компактность, небольшой вес, эргономичный дизайн. Недостатки: ограничение по максимальной мощности (не более 70 А), и, как следствие, по максимальной толщине реза (до 15-20 мм). Также придется мириться с невысокой продолжительностью включения и чувствительностью к перепадам напряжения. Оборудование, выходящие за рамки этого типа, как правило, рассчитано на промышленное применение.

Большинство аппаратов с плазмотронами воздушного охлаждения пригодны для резки металлических деталей толщиной до 50 мм. Для резки деталей толщиной свыше 50 мм или для увеличения производительности применяют более сложные и дорогие аппараты с плазмотронами водяного охлаждения

Максимальная глубина реза определяет толщину материала, которая может быть разрезана данным аппаратом в принципе. Скорость работы при этом в расчет не берется. Чтобы комфортно и быстро работать с деталями толщиной 3-4 мм, следует выбирать аппарат, максимально допустимая глубина реза которого — 8-10 мм.

Унифицированные разъемы для плазмотронов производятся в соответствии с европейскими стандартами и состоят из розеток (со стороны источника плазмы) и вилок (со стороны резака). Преимущество подобной системы заключается в возможности при необходимости удлинить или укоротить конструкцию без ощутимой потери мощности, прочности и электрического контакта.

Износ сопла заключается в нарушении его геометрической формы, что негативно влияет на качество реза. Износ же катода приводит к выработке стержня (допустимая глубина выработки — не более 1,5 мм), в результате чего может произойти пригорание катода к головке плазмотрона и его (плазмотрона) перегрев.

При минусовых температурах необходимо соблюдать определенные меры предосторожности. Поскольку в ресивере и шлангах образуется конденсат, который в случае замерзания может вывести из строя оборудование, то после окончания работ шланги обязательно продувают, а сам компрессор хранят в помещении с плюсовой температурой.

Как выбрать плазморез | Рекомендации FUBAG

В отличие от сварочных аппаратов, плазморез, или, как его еще называют, плазменный резак, редко встречается среди инструментов в домашнем хозяйстве. Но в строительстве, производстве и обслуживании автомобилей без него просто не обойтись. Он быстро и аккуратно нарежет практически любой металл, начиная с нержавейки, алюминия, меди и заканчивая титаном. Главное знать – как выбрать плазморез и на что обратить внимание.

Принцип работы аппарата плазменной резки

Основным рабочим инструментом аппарата является плазменный резак. После запуска устройства между электродом и медным соплом возникает электрический заряд. После чего начинается подача сжатого воздуха в зону реза. Все это образует плазменную дугу с температурой воздействия до 30 000 градусов по Цельсию.

С такими характеристиками плазморез превращается в идеальный «нож» для резки металла. При контакте с заготовкой плазма расплавляет металл и выдувает его с обратной стороны. Результатом воздействия становится качественный ровный рез.


Как правильно выбирать плазморез?

1. Сила тока и максимальная толщина металла.

Сила тока – первостепенно важный критерий выбора аппарата. Ее легко узнать из технических характеристик. Чем выше значение, тем больше толщина металла, с которой справится конкретная модель резака.

По умолчанию для работы с металлом толщиной 1 мм (стали) понадобится сила тока не менее 4 А. Для той же толщины меди и сплавов – 6 А. Ниже представлена таблица-памятка по выбору главной характеристики в зависимости от толщины металлической заготовки.













Вид металла




 Толщина, мм 




 Сила тока, А 


Цветные металлы


1


6


2


12


3


18


4


24


5


30


 Черные металлы и нержавейка 


1


4


2


8


3


12


4


16


5


20


Рекомендуем обращать внимание на аппараты, где максимальная сила тока будет с запасом не менее 25-30%. Пример, если будете работать со стальной деталью, где толщина разрезаемого металла находится в пределах до 4 мм, то лучше выбрать плазморез с параметром – 20 А.


2. Продолжительность включения плазмореза

Следующий важный параметр показывает – сколько времени из одного цикла (10 минут) аппарат сможет работать без остановки при максимальном значении тока. Если в характеристиках указано 60%, значит, устройство будет работать 6 минут, остальные 4 оно использует в качестве технического перерыва. Продолжительности включения 50% полностью хватает для нарезания металлоконструкций во время строительных работ.


3. Компрессор – внутренний или внешний

Подача сжатого воздуха – одно из главных условий работы плазмореза. В некоторых моделях присутствует встроенный компрессор (например, FUBAG PLASMA 40 Air), другие нуждаются в подключении внешнего источника. Отсутствие компрессора внутри аппаратов также дает им преимущество – они легче, компактнее и мобильнее.

Стоит обратить внимание на важность подбора компрессора к вашему аппарату воздушно-плазменной резки. Учитывайте рабочее давление и производительность. Давление компрессора должно равняться или превышать параметр плазмореза. Производительность компрессора должна быть на 25-30% больше, чем количество потребляемого воздуха устройством для резки.

В таблице указаны модели FUBAG и соответствующие компрессоры. Данные справедливы и для аналогов других производителей оборудования.






 Модель плазмореза   




 Потребление воздуха, л/мин   




Давление, бар




 Компрессор    




 Производительность, л/мин   




Давление, бар


PLASMA 40


 100 л/мин


4-6 бар


OL231/24


134л/мин, 8бар


PLASMA 65 T


160 л/мин


5-7  бар


FC230/50


196л/мин, 8бар


PLASMA 100 T


160 л/мин


5-7  бар


DC320/50


231л/мин, 8бар


Важно! Не стоит экономить на качестве воздуха. Компрессор должен выдавать сухой сжатый воздух без содержания масла и примесей. Помимо этого его поток должен быть непрерывным и равномерным. В противном случае недостатки повлияют на работу самого плазмореза.


4. Дополнительные функции

  • Универсальный разъем позволит подключать аппарат к разным устройствам.

  • Защита от случайного нажатия сделать процесс безопаснее.

5. Гарантийные обязательства

Явным бонусом для каждого дорого инструмента станет гарантия, сервисный центра в пределах доступности и возможность заказать запчасти для ремонта.


FUBAG дает 2 года гарантии на весь модельный ряд плазморезов.


И немного о расходных материалах для аппаратов плазменной резки

Для рассматриваемых устройств расходкой будут электроды и сопла. Заранее подсчитать примерный срок эксплуатации этих элементов довольно сложно. Время до замены зависит от интенсивности работы, толщины заготовки, используемой силы тока и т.д. Поэтому при выборе материалов стоит в первую очередь обращать внимание на соотношение цены/качества и наличие в магазинах.

Как видите, для выбора плазмореза нет необходимости в специфических знаниях, помните о взаимосвязи силы тока и толщины металла, параметре продолжительности работы и выборе компрессора – в остальном вам помогут таблицы и данные, изложенные в данном материале. Если у вас еще остались вопросы, вы можете посмотреть видео, подготовленное нашими специалистами с демонстрацией работы плазморезов FUBAG:


Интересующие вопросы можете задать в комментариях к видеоролику.


Получите 10 самых читаемых статей + подарок!   


*


Подписаться

Плазморез ручной с горелкой Hypertherm Powermax 30 XP от «МОНАКС»

Hypertherm Powermax 30 XP, плазморез с горелкой

Особенности

Источник Powermax 30 XP с выходной силой тока 15-30 А предназначен для качественной плазменной резки металла толщиной до 16 мм;

  • Бесплатная доставка по стране + комплект расходных материалов в подарок;
  • Технология автоматической регулировки напряжения (Auto‑Voltage™) и входящие в комплект переходники позволяют подключать систему к источникам питания с напряжением в диапазоне от 120 до 240 В;
  • Прочный переносной кейс (приобретается отдельно) обеспечивает полную защиту оборудования от пыли, влаги, ударов при перевозке и хранении;
  • Новый резак Duramax™ LT характеризуется ударопрочностью и термостойкостью.

Рекомендации по применению

Плазморез Powermax 30XP применяется при изготовлении и монтаже систем обогрева, вентиляции, кондиционирования и пожаротушения, при производстве металлоконструкций, в ремонте и модификации автомобилей, а также в декоративных работах по металлу.

Характеристики силового блока

  • Система Auto-voltage;
  • Повышенное напряжение холостого хода; — Активный электронный контроллер вспомогательной дуги;
  • Отсек для хранения электродов;
  • Регулятор подачи воздуха, предустановленный на заводе-изготовителе.

Основные характеристики

Производитель HYPERTHERM

Страна-производитель США

Толщина металла (400 Н/мм2) до 16 мм

Комплектация Ручная горелка

Рабочий цикл при полной нагрузке 35 % при 240 В; 20 % при 120 В

Выходной ток 15 — 30 А

Рекомендуемая толщина реза ручным резаком 12 мм

Максимальная толщина реза ручным резаком 16 мм

Расход воздуха 113 л/мин

Параметры подключения

Давление воздуха 5,5 бар

Электропитание 120–240/50-60 В/Гц

Длина кабеля питания 3 м

Габариты

Длина 356 мм

Ширина 168 мм

Высота 305 мм

Вес 9,5 кг

 

 

 

Ручная плазменная резка и строжка в 2018 г.

Рисунок 1
Рис. 1. Расходные детали, которые длиннее и уже, чем традиционные расходные детали, обеспечивают лучшую видимость, позволяя выполнять более точную резку или строжку.

В современных системах плазменной резки есть много преимуществ. Они стали меньше и портативнее, чем когда-либо, расходные материалы служат намного дольше, и в них реализованы все виды интеллектуальных технологий, облегчающих работу и обеспечивающих более стабильную резку.Тем не менее, при ручной резке металла и строжке сварных швов вы сталкиваетесь с рядом проблем. Эти проблемы включают резку металла в скрытом или труднодоступном месте или точное удаление сварного шва без повреждения окружающего металла. Еще одна проблема — удаление временных приспособлений, что сложно обойтись без значительной шлифовки.

К счастью, новые достижения помогают преодолеть эти проблемы, повышая производительность и снижая эксплуатационные расходы. Кроме того, эти достижения приводят к меньшему количеству травм у рабочих и созданию более безопасной рабочей среды.

Эти усовершенствования включают:

  • Расходные детали большей длины для резки и строжки.
  • Горелки с более длинными ручками, которые позволяют оператору резать или долбить на расстоянии.
  • Расходные детали, предназначенные для резки заподлицо с металлической поверхностью.
  • Большое разнообразие расходных материалов для строжки, что позволяет повысить управляемость.

Попадание в труднодоступное место

Распространенная проблема, с которой вы можете столкнуться при ручной плазменной резке, — это разместить ручной резак в ограниченном пространстве, сохранив при этом возможность видеть, что вы режете или строжаете.Когда резак находится в нужном положении, вы не можете видеть, что делаете, потому что и металл, и головка резака закрывают вам обзор.

Расходные детали, которые на несколько дюймов длиннее и уже, чем традиционные расходные детали, обеспечивают большую видимость, что, в свою очередь, позволяет выполнять более точный рез или строжку (см. , рис. 1, ). Оба могут уменьшить или даже исключить необходимое количество шлифования.

Эта конструкция расходных деталей также полезна, когда вам нужно выполнить пропил вплотную к стенке балки.Он обеспечивает увеличенный радиус действия и доступ, что значительно упрощает и повышает точность резки.

Сохранение дистанции

На противоположном конце спектра находятся те моменты, когда вам не важна точность, а производительность, безопасность и комфорт. Будь то утилизация или резка металла над головой, теперь доступны ручные резаки с различными углами наклона и длиной головки. Эти резаки, длина которых может составлять от 2 до 6 футов, обладают множеством преимуществ, связанных с простотой использования и безопасностью, которые могут снизить эксплуатационные расходы.

Например, эти длинные резаки подходят для резки образцов стального проката без замедления производственной линии, для множества операций по сдаче в лом, а также для приложений, которые подвергают вас риску получить удар падающим металлом. Более длинный резак также помог повысить производительность и снизить количество травм и усталости при работе с металлоломом (см. , рис. 2, ).

В приложениях для резки стола с ЧПУ простой из-за удаления металлических каркасов может быть дорогостоящим.Длинные резаки могут сократить время простоя, когда вам нужно разрезать каркас на небольшие удобные куски лома, которые нужно убрать со стола. Вы можете стоять на полу рядом со столом, а не стоять или становиться на колени на самом столе, чтобы разрезать скелет, что снижает эргономические проблемы от наклонов и исключает риск падения.

Достижение гладкой поверхности

В большинстве крупных производственных проектов перед подготовкой поверхности к чистовой обработке необходимо удалить проушины и другие приспособления.Обычно они удаляются с помощью кислородного топлива, строжки угольной дугой или традиционных инструментов плазменной резки. Чтобы отрезать или выдолбить сварные швы, которые крепят эти крепления к основному металлу, а затем сошлифовать любой остаточный металл, может потребоваться много времени. Тем не менее, новые расходные детали, предназначенные для изгиба плазменной дуги на выходе из резака, могут помочь вам удалить эти насадки более быстро и легко.

Рисунок 2
Рис. 2. Длинные резаки помогли повысить производительность и снизить количество травм и усталости при сдаче металлолома.

Угловая конструкция отверстия сопла и плоский направляющий экран позволяют резать ближе к основному металлу, обычно оставляя менее 3⁄16 дюйма остаточного материала на основании или заготовке. Это, в свою очередь, сокращает потребность в шлифовальных и ремонтных работах. Помимо экономии времени и повышения безопасности, угол дуги в 45 градусов позволяет снимать проушины и насадки с плоским дном, что увеличивает шансы того, что проушину или насадку можно будет использовать повторно.

Правильная строжка

Когда дело доходит до строжки, глубина и ширина строжки регулируются путем регулировки угла резака к металлу, скорости перемещения, величины растяжения дуги и уровня силы тока.Например, более крутой угол и более медленное движение вперед приводят к более глубокой борозде, в то время как меньший угол и более быстрое движение вперед приводят к более пологой борозде. Иногда плавное движение (отведение резака назад к металлу) позволяет добиться большей точности, поскольку металл на мгновение остывает, и помогает «смыть» такие предметы, как старые сварные швы и застывшие головки болтов.

Самый распространенный метод заключается в размещении резака под углом 40 градусов к рабочей поверхности, в то время как вспомогательная дуга формируется и переносится на пластину.После установления контакта вы наводите дугу в желаемом направлении. Точное расположение резака можно настроить так, чтобы резак находился под оптимальным углом и в таком положении, чтобы смыть верхний слой металла (см. , рис. 3, ).

Техника, однако, может продвинуть вас только так далеко, и именно здесь появляется выбор расходных материалов. Широкая дуга от сопла строжки с большим отверстием от плазменной системы с высоким выходным током приведет к более широкой строжке по сравнению с дуга от сопла меньшего диаметра от плазменной системы с малым выходным током.

Сегодня доступны расходные детали для строжки, которые позволяют агрессивно удалять металл для профилей глубокой строжки и при экстремальной промывке металла; для более контролируемого удаления металла, идеально подходит для получения профилей неглубокой строжки или для промывки легких материалов; и для точного удаления небольших количеств металла с большой точностью при очень низком выходном токе.

Комбинируя расходные материалы для строжки, предназначенные для точного контроля, с упомянутой ранее техникой флюгирования, вы можете быстро удалить точечный сварной шов, буквально смыв окружающий металл.Попытка удалить точечный сварной шов путем выдолбления сварного шва вместо выдолбления металла вокруг него увеличивает вероятность выдувания отверстия в основном металле.

Возьмем, к примеру, типичную поврежденную панель кузова автомобиля. Чтобы снять поврежденную панель с каркаса (основного металла), вам потребуется удалить несколько десятков точечных сварных швов. До появления последних достижений в области точной строжки вам приходилось полагаться на специализированные сверла и сверла, шлифовальные машины, узкополосные шлифовальные машины или грубую силу с долотом и молотком.Нажимать дрель и часами держать шлифовальный станок или шлифовальный станок утомительно и очень тяжело сказывается на запястьях, руках и плечах. Плазменный процесс намного быстрее, чем большинство других методов удаления точечной сварки, и эксплуатационные расходы обычно намного ниже, особенно по сравнению с процессом сверления.

Так же, как обновление вашего компьютера, чтобы идти в ногу с новейшими технологиями, не бойтесь обновлять свои плазменные инструменты. Часто мы придерживаемся старых, более традиционных методов изготовления, используя инструменты, которые использовались с тех пор, как наши родители были подростками.Однако новые достижения делают резку и строжку металла быстрее, проще, безопаснее и экономичнее. Эти инструменты и методы могут сделать вашу работу менее стрессовой и более приятной. И когда вы можете быть точными и точными при изготовлении, это того стоит.

Гарри Меллотт — руководитель проекта в Hypertherm, www.hypertherm.com.

Джоанн Бортлс является владельцем компании Crazy Horse Custom Paint and Fabrication, www.crazyhorsepainting.com.

Рисунок 3
Рисунок 3.Наиболее распространенный метод строжки заключается в размещении резака под углом 40 градусов к рабочей поверхности, в то время как вспомогательная дуга формируется и переносится на пластину. После установления контакта вы наводите дугу в желаемом направлении.

Как выбрать ручной плазменный резак и использовать его [Руководство]

Преимущества плазменной резки

Часто бывает достаточно одного разреза. Производители, подрядчики, обслуживающий персонал, художники и мастера, пользующиеся преимуществами ручного станка для плазменной резки, редко хотят возвращаться к кислородно-ацетиленовой резке или механическим процессам резки, таким как пилы, отрезные круги, ножницы и ножницы.

Плазменная резка может повысить производительность и снизить стоимость резки. Преимущества плазменной резки:

  • Более быстрый рез
  • Цикл предварительного нагрева не требуется
  • Режет любой металл, проводящий электричество (в отличие от газокислородного топлива, который не режет нержавеющую сталь или алюминий).
  • Предлагает мобильность на рабочих местах
  • Минимизирует зону термического влияния и обеспечивает резку с небольшим пропилом (шириной пропила).
  • Плазменные аппараты

  • также могут выполнять строжку, протыкание, скашивание кромок, вырезание отверстий и обводку форм.

Фактический процесс эксплуатации ручного аппарата воздушно-плазменной резки относительно прост. Фактически, самое сложное — это выбрать машину, которая лучше всего подходит для вашего применения, и правильные аксессуары, прежде чем зажечь дугу.

Что такое плазменная резка?

Плазма выглядит и ведет себя как высокотемпературный газ, но с одним важным отличием: она проводит электричество и режет любой электропроводящий металл.

Плазменная дуга возникает в результате электрического нагрева газа, обычно воздуха, до очень высокой температуры. Это ионизирует его атомы и позволяет им проводить электричество. В плазменной дуговой горелке используется вихревое кольцо, которое раскручивает газ вокруг электрода. Газ нагревается в камере между электродом и наконечником горелки, ионизируя газ и создавая плазму. Это заставляет плазменный газ значительно расширяться в объеме и давлении. Небольшое узкое отверстие наконечника резака сжимает плазму и ускоряет ее по направлению к заготовке на высоких скоростях (20 000 футов в секунду) и температурах (до 30 000 градусов по Фаренгейту).

Плазменная струя высокой интенсивности плавит очень ограниченную область. Сила струи (или дуги) проталкивает заготовку и удаляет расплавленный металл. Эта дуга легко прорезает металлы с плохой теплопроводностью (нержавеющая сталь) или отличной проводимостью (алюминий).

По сравнению с плазменной резкой, пламя, создаваемое кислородной горелкой, не концентрируется и плохо режет нержавеющую сталь и алюминий. Плазменная резка считается стандартным процессом для этих металлов.

Выбор плазменного резака

При покупке аппарата плазменной резки следует учитывать несколько факторов.

Толщина материала

Толщина металла, который вы будете резать регулярно, и максимальная толщина металла важны при выборе правильного плазменного резака. Как и источник сварочного тока, мощность плазменного резака и допустимое напряжение определяют его размер. Плазменный процесс требует относительно высокого напряжения и низкого уровня силы тока, в отличие от сварки.Многие ошибочно судят о плазменной машине исключительно по силе тока. Хотя это важный показатель, помните, что общая выходная мощность (в ваттах) равна силе тока, умноженной на напряжение. Выполните математические вычисления, чтобы получить более точное сравнение продуктов. Производительность плазменной машины определенного размера сильно различается в зависимости от производителя.

Скорость резания

Зная скорость резания для толщины разрезаемого металла, можно рассчитать производительность, обычно в частях в час.Это помогает гарантировать, что режущая часть операции не станет узким местом. Многие производители предоставляют таблицы скорости резания, которые позволяют сравнивать характеристики скорости резания.

Чтобы определить максимальную номинальную толщину резки низкоуглеродистой стали, следуйте линии от точки 15 дюймов в минуту на карте резки. Точка, в которой эта линия пересекает кривую резки, определяет максимальную рекомендуемую производственную толщину резки устройства.Примечание: рейтинг основан на 15 IPM, потому что это минимальная скорость, на которой оператор достигает плавного, устойчивого резания при использовании ручного резака.

Хотя универсального стандарта не существует, Миллер упрощает сравнение, квалифицируя производительность с помощью двух стандартов: номинальной резки и резки.

  • Номинальная резка — это толщина металла, при которой оператор может вручную резать низкоуглеродистую сталь со скоростью 15 дюймов в минуту.Это считается минимальной скоростью, при которой оператор обеспечивает плавный, устойчивый рез и наилучшее возможное качество резки.
Расчетная резка
  • A sever cut Рейтинг означает, что оператор доводит машину до максимальной толщины (1-1 / 4 дюйма для блока на 55 ампер). Скорость резки будет очень низкой, и резка потребует значительной очистки.К счастью, скорость резки увеличивается по мере того, как материал становится тоньше.
Обрезка

Как и скорость резания, толщина реза сильно различается в зависимости от модели.

Первичная мощность

Для плазменной резки требуются два основных элемента — воздух и электричество, поэтому следующий вопрос, который следует задать, — какой тип входной мощности доступен. Некоторые 30-амперные плазменные резаки, такие как Spectrum® 375 X-TREME ™, работают от 120 или 240 вольт.Если ваша входная цепь имеет 30-амперный прерыватель, вы даже получаете равную режущую способность при обоих напряжениях (с 20-амперным прерывателем режущая способность снижается на 20 процентов). Miller предлагает основное решение для управления питанием, называемое технологией Auto-Line ™, которая позволяет машине принимать входное напряжение от 190 до 630 вольт, одно- или трехфазное, 50 или 60 герц. И даже если основная мощность резко падает и падает, но остается в диапазоне от 190 до 630 вольт, устройства с технологией Auto-Line обеспечивают стабильную, стабильную дугу и полную мощность резки.Если вы работаете в поле и планируете использовать вспомогательную мощность привода двигателя, настоятельно рекомендуем плазменный резак с технологией Auto-Line. В аналогичных устройствах без Auto-Line возникают неустойчивые дуги резания, частые срабатывания выключателя, перегоревшие печатные платы и предрасположенность к преждевременному отказу трансформатора. Эти проблемы обычно возникают из-за того, что плазменный резак при срабатывании вызывает такую ​​нагрузку на линию, что уровни напряжения падают ниже рабочего диапазона плазменного резака.

Окружающая среда и подача воздуха

В средах с сильной пылью и металлической стружкой (например, от шлифовки) машины Miller® с технологией Wind Tunnel Technology ™ и Fan-On-Demand ™ обеспечивают лучшую надежность.Благодаря технологии аэродинамической трубы охлаждающий воздух проходит через машину, не обдувая электронные компоненты, поэтому шлифовальная пыль не может оседать на критически важных компонентах. Fan-On-Demand означает, что охлаждающий вентилятор работает только при необходимости, уменьшая количество мусора, попадающего в устройство. Что касается подачи воздуха, большинство производителей ручных плазменных резаков рекомендуют использовать обычный воздух в качестве режущего газа. В мобильных приложениях подрядчики часто выбирают азот в баллонах, потому что он стоит дешевле, чем воздух в баллонах.Некоторые люди считают, что при резке нержавеющей стали азот вызывает немного меньшее окисление, так как он суше, чем сжатый воздух.

Высокочастотные пуски или пуски контактов

Плазменные резаки

используют либо высокочастотный (ВЧ) пуск, либо технологию контактного пуска для зажигания вспомогательной дуги. Если вы планируете использовать плазменный резак рядом с телефонами, компьютерами, станками с ЧПУ или другим электронным оборудованием, имейте в виду, что HF часто мешает электронному управлению. Чтобы избежать потенциальных проблем с ВЧ, все аппараты плазменной резки Miller имеют конструкцию контактного запуска, которая не создает помех.Контактный метод запуска также создает видимую вспомогательную дугу, которая помогает лучше расположить резак.

Обзор плазменного резака

Yeswelder CUT-55DS

YesWelder CUT-55DS может изменить ваше представление о дорогостоящих и недоступных плазменных резаках.

Он предлагает интересные и полезные функции, качественную сборку и приятную цену.

Конечно, такое положительное утверждение необходимо подкрепить. Итак, мы собрали всю информацию о CUT-55DS в эту небольшую удобную статью.

Вы можете просмотреть данные и сделать собственный вывод. Просто читайте дальше, чтобы узнать, соответствует ли этот инструмент потребностям вашего магазина.

Снимок Yeswelder CUT-55DS

Включенные товары

  • Плазменный резак
  • Зажим заземления 10 футов
  • 13-футовый плазменный резак (AG-60)
  • Воздушный шланг
  • 2 (220V) форсунки
  • 2 (110 В) форсунки
  • 4 электрода
  • 3 чашки
  • Адаптер с 110 на 220 В
  • Воздушный фильтр в сборе с монтажным кронштейном
  • Airline (для подключения входящего в комплект редуктора / фильтра к плазменной резке)
  • Руководство пользователя

Технические характеристики

Тип машины Плазменный резак с воздушным охлаждением
Входное напряжение 110 В / 220 В
Выходной ток 10 — 55 А (220 В)
10 — 35 А (110 В)
Максимальное выходное напряжение 96В (220В)
94В (110В)
Технологии На базе инвертора
Материалы Нержавеющая сталь, легированная сталь, низкоуглеродистая сталь, медь, алюминий и другие металлические материалы
Резак AG-60
Зажигание дуги Пилотная дуга без касания
Режим зажигания дуги Высокая частота
Рабочий цикл 60% (55A, 220V)
100% (35A, 110V)
Длина кабеля плазменной горелки 13 футов.(3 мес.)
Длина кабеля заземления 10 футов (3 м)
Макс.толщина стали (чистый срез) 1/2 дюйма
Размеры сварочного аппарата (В x Ш x Д) 15,5 x 11,2 x 19,1 дюйма
Масса 34,25 фунта. (основной блок ≅ 20 фунтов)
Гарантия 1 год
Цена Последняя цена на Yeswelder
(скидка 10% по коду: WELDGURU10 )
Плюсы
  • Работает с входным напряжением 110 В или 220 В
  • Может работать от генератора
  • Достаточно маленький и легкий, чтобы называться портативным
  • Режет сталь до 1/2 дюйма
  • Рабочий цикл 60% при 55 А (220 В) и 100% при 35 А (110 В)
  • Высокочастотная пилотная дуга без касания
  • 2-тактный и 4-тактный режим работы
  • Режим резки проволочной сетки
  • Более узкий наконечник на 110 В удобен для более тонких и точных резов
  • Лента из плетеной проволоки на земле
  • Стабильная выходная сила тока для тонкого материала
  • Период постохлаждения 20 с для продления срока службы расходных материалов
Минусы
  • Воздушное охлаждение не так эффективно, как водяное охлаждение, для предотвращения нагрева горелки в руке
  • Нет таблицы настроек
  • Шнур питания закрывает водоотделитель, из которого также может стечь вода на электрический провод
  • Используя вход 110 В, шкала все еще позволяет вам перейти к выходу 55 А, который отключает автоматические выключатели 110 В
  • Инструкции по установке могли быть лучше

Что нужно знать перед покупкой YesWelder CUT-55DS

Кредит: Shoptoolreviews

Толщина заготовки

В печатном материале для CUT-55D указано, что он может резать сталь толщиной до 1/2 дюйма и резать до 3/4 дюйма (при 220 В).Это может быть правдой, но при большей толщине резак будет перемещаться довольно медленно.

Пользователи считают, что устройство хорошо режет до 1/4 дюйма при напряжении 220 В. После этого по мере увеличения толщины нужно заметно замедлить стрижку. При напряжении 110 В максимальное значение, которое вы должны ожидать, составляет 12 калибр, прежде чем вам нужно будет снизить скорость головки резака.

Воздух

Хотя для большинства это может быть очевидным, это все же необходимо указать. Вы должны обеспечить подачу воздуха и, возможно, некоторые фитинги для подачи воздуха в CUT-55DS.

Входящий в комплект редуктор воздуха также фильтрует частицы и удаляет воду, что прекрасно. Но там, где он крепится на задней части устройства, слишком низко. Он почти попадает в шнур питания и сливает воду по электрической линии. По этим причинам вы можете изменить крепление воздушного редуктора.

Расходные материалы

В этом аппарате плазменной резки используются сопла разных размеров для работы на 110 и 220 В. Вы получаете по 2 штуки (всего 4 штуки), поэтому вам нужно будет забрать несколько штук в ближайшее время, если вы не добавите сменные насадки в свой первоначальный заказ.

Также вы можете добавить в свой заказ электроды и чашки AG-60. У вас будет достаточно, чтобы начать работу, но вскоре вам понадобится больше, если вы планируете частые сокращения.

Дросс

Если вы планируете списать кофемолку, это нереально. С любым плазменным резаком, в том числе и с этим, вам придется иметь дело с некоторым количеством окалины (или шлака). Но это меньше, чем с ацетиленовой горелкой, и быстрое попадание мясорубки обычно хорошо очищает.

Таблица настроек

Новые пользователи заметят отсутствие таблицы настроек.Итак, запланируйте несколько пробных разрезов, чтобы установить наилучшие настройки силы тока и давления воздуха для металла различной толщины.

В нескольких видеороликах на YouTube можно найти составленные пользователями диаграммы, а в качестве альтернативы — немного покопаться. Они могут стать хорошей отправной точкой, если вы новичок в плазменной резке. Пример приведен ниже.

Толщина материала Сила тока Air Settings PSI
0,030 ″ или 0,8 мм 15A 25
1/16 ″ или 0.63 ″ или 1,5 мм 25А 35
1/8 дюйма или 0,125 дюйма или 3,2 мм 35A 45
3/16 или 0,187 дюйма или 4,7 мм 45A 55
1/4 ″ или 0,250 ″ или 6,4 мм 55A 60
5/16 ″ или .312 ″ или 7,9 мм 55A 65
3/8 ″ .375 ″ или 9,5 мм 55A 70
1/2 ″ или.500 ″ или 12,7 мм 55A 70

Благодарим Prana-Tech за то, что они собрали все это вместе, вы можете увидеть полное видео здесь.

Руководство

Ожидайте, что посмотрите несколько видеороликов на YouTube о настройке и использовании этого плазменного резака, если вы его купите. Руководство могло бы быть лучше и часто не всегда содержит всю необходимую информацию.

Особенности, которые делают YesWelder CUT-55DS отличным

Кредит: Shoptoolreviews

Power

Вы получаете больше мощности, чем ожидалось, за такую ​​цену: до 55 А на выходе при 220 В на входе.Это позволяет выполнять чистую резку стали толщиной до 1/2 дюйма и жесткую резку до 3/4 дюйма.

Рабочий цикл

Рабочий цикл 60% при полной мощности (т. Е. 55 А) при работе от входной мощности 220 В поддерживает работу (100% при полной мощности при использовании входа 110 В). Это выше, чем можно было бы ожидать от доступной машины.

Выгода очевидна. У вас меньше простоев, ожидающих, пока плазменный резак остынет после перегрева, чтобы вы могли снова работать.

Переносимость

Это устройство легкое и компактное, что означает, что вы можете легко переносить и транспортировать его.Основной блок весит всего около 20 фунтов. Добавьте провода, и вес все равно будет чуть более 34 фунтов. Чтобы упростить его перемещение, в верхней части корпуса установлена ​​ручка из алюминиевого сплава.

Двойной вход питания

С CUT-55DS, когда доступно 220 В, у вас есть полные 55 А, которые этот агрегат может откачать. Просто прикрепите прилагаемый адаптер и подключите его к розетке 220 В.

Но если у вас есть только 110 В, нет проблем. CUT-55DS может работать на нем.Фактически, этот плазменный резак может работать и от генератора. У вас есть множество способов привести этот инструмент в действие.

Просто имейте в виду, что при напряжении 110 В у вас будет меньше режущей способности, и вы не должны ожидать, что вы разрежете что-либо более 1/8 дюйма без снижения скорости резки.

Non-Touch Pilot Arc

Недорогие устройства обычно требуют, чтобы вы коснулись детали, чтобы зажглась дуга. Но не так с CUT-55DS.

У вас запуск без касания. Отойдите примерно на 2 мм от детали и нажмите на спусковой крючок, чтобы начать резку.Вы улучшили контроль во время зажигания дуги для более точного и лучшего реза.

Но функция вспомогательной высокочастотной дуги также помогает резать грубые или грязные поверхности чисто и с меньшим количеством шлака. Это позволяет вам быть более точными при резке при одновременном уменьшении деформации детали. Это также помогает продлить срок службы ваших расходных материалов.

2T или 4T Эксплуатация

4T — это не та функция, которую можно ожидать от «бюджетного» устройства плазменной резки. Но CUT-55DS включает его.

Для тех, кто не знает, 2T — это нормальный режим работы триггера.Нажмите и удерживайте спусковой крючок во время резки и отпустите, когда закончите. Нажатие в начале — это одно касание, а отпускание в конце — второе касание, всего 2 касания.

Но если вы делаете длинные разрезы, у вас есть опция 4T. Это означает, что вы нажимаете и отпускаете спусковой крючок, чтобы начать (2 касания), выполняете разрез, затем нажимаете и повторно отпускаете спусковой крючок (еще 2 касания), чтобы остановить рез. Этот режим намного проще на спусковом крючке для расширенных сокращений.

Проверка потока газа

У вас есть кнопка, которая позволяет выпускать воздух, не нажимая на спусковой крючок.Почему это хорошо?

Потому что давление воздуха падает, когда воздух движется.

Итак, чтобы точно установить давление воздуха, вам нужно установить его, пока он течет. Эта кнопка позволяет вам делать именно это.

Чистый воздух

В коробке находится воздушный «редуктор», позволяющий регулировать расход. Но это еще и водоотделитель и фильтр. Для правильной работы плазменным резакам необходим чистый сухой воздух.

YesWelder включает в себя редуктор в коробке, который помогает обеспечить максимальную производительность.

Увеличенный срок службы расходных материалов

CUT-55DS включает в себя несколько неожиданных функций, которые продлят срок службы ваших расходных материалов. Во-первых, он запускает воздух в течение 20 секунд после того, как вы отпустите спусковой крючок. Это охлаждает вашу поездку после каждого использования. Это приятный штрих в доступном по цене аппарате плазменной резки.

Но у вас также есть опция обрезки сетки. Эта функция позволяет устройству работать более эффективно при резке сетки, которая запускает и останавливает резку много раз за один проход. Использование этой настройки позволяет упростить работу с расходными материалами резака и машиной в целом.

Чем отличается CUT-55DS?

Есть и другие подобные устройства плазменной резки, предлагаемые по сопоставимым ценам. См. Таблицу ниже, чтобы увидеть, как CUT-55DS сравнивается с некоторыми из наиболее популярных конкурирующих устройств.

Лотос LTP5000D

Lotos LTP500D — очень популярный аппарат плазменной резки в этом ценовом диапазоне, а также еще один отличный выбор.

Однако есть некоторые ключевые отличия, которые вы должны учитывать, которые я выделил в таблице ниже:

Да Сварщик CUT-55DS Лотос LTP5000D
Мощность (амперы) 55 50
Управление пуском 4T
Воздушное охлаждение после 20 с
Режим обрезки сетки
Кнопка проверки газа
Цена 399 долларов.99
(скидка 10%, по коду: WELDGURU1 0)
См. Последнюю цену

Хотя у Lotos действительно отсутствуют некоторые функции по сравнению с Yeswelder, стоит отметить, что Lotos LTP5000D получил значительное количество хороших отзывов, которые делают его хорошей альтернативой.

Primeweld CUT50DP

Primeweld — еще один популярный и недорогой бренд плазменной резки, который стоит немного дешевле, чем Yeswelder.

Тем не менее, различия аналогичны Lotos, за исключением некоторых функций:

Да Сварщик CUT-55DS Primeweld CUT50DP
Управление пуском 4T
Воздушное охлаждение после 20 с
Режим обрезки сетки
Кнопка проверки газа
Цена 399 долларов.99
(скидка 10%, по коду: WELDGURU1 0)
См. Последнюю цену

Если вы хотите сэкономить дополнительно 50 долларов, вы можете рассмотреть Primeweld CUT50DP. Это очень похоже, за исключением упомянутых выше различий.

Что пользователи говорят о YesWelder CUT-55DS

Прочтите или посмотрите несколько обзоров, и вы услышите общую тему. Вы получаете много энергии за деньги. Большинство пользователей считают, что CUT-55DS отлично режет на 1/4 дюйма, но работает медленнее при более толстой бумаге.

Для домашнего мастера это нормально и покрывает большую часть работы, с которой они сталкиваются. Он также подходит для многих автомобильных, ремонтных или производственных цехов, которые не регулярно режут материал толщиной более 1/4 дюйма.

Но пользователи также постоянно отмечают, что это устройство не предназначено для промышленных магазинов или интенсивного использования. Хотя рабочий цикл 60% превосходит ожидания многих покупателей по этой цене, он может расстроить тех, кому нужно резать толстые запасы в течение длительных периодов времени.

Еще один яркий комментарий, сделанный многими владельцами, включение таких функций, как 4T, двойной вход питания и высокочастотная вспомогательная дуга без касания, не ожидается по этой цене.По этой причине, когда вы слушаете реальных пользователей, часто появляются такие слова, как «выгодная сделка» и «большая ценность».

Получите скидку 10% на CUT-55DS

YesWelder предлагает читателям Weld Guru щедрые 10% на любой из своих продуктов. Это означает, что вы можете получить скидку около 40 долларов на CUT-55DS плюс любые дополнительные услуги, которые вы покупаете!

Чтобы воспользоваться этим предложением, перейдите к продукту CUT-55DS здесь, затем введите промо-код: WELDGURU10 на кассе.

Заключение

YesWelder CUT-55DS удовлетворит или превзойдет большинство потребностей магазинов DIY.Он также подойдет для небольших автомобильных, ремонтных и производственных мастерских, которые имеют дело в основном с бумагой толщиной 1/4 дюйма или тоньше и время от времени режут более толстую бумагу (до 1/2 дюйма).

Но если добавить к этому доступную цену, включенный набор функций сделает этот плазменный резак очень выгодной сделкой. YesWelder даже добавляет несколько приятных мелочей, которые помогут продлить срок службы ваших расходных материалов, чего опять же нельзя ожидать от «бюджетного» устройства плазменной резки.

Учитывая стоимость, вы получаете высокий рабочий цикл. Но рейтинг 60% будет слишком низким для интенсивных пользователей и промышленных предприятий (как и ограничение на чистую обрезку 1/2 дюйма).Однако для большинства малых и средних магазинов CUT-55DS удовлетворит ваши потребности. Более того, это, вероятно, будет соответствовать вашему бюджету.

Благодаря наличию других полезных функций, таких как 4T и высокочастотная вспомогательная дуга без касания, этот аппарат плазменной резки трудно игнорировать. Вам будет сложно найти устройство с этими функциями за такую ​​же сумму денег.

Короче говоря, если вы долго ждали, чтобы купить приличную плазменную резку из-за высоких цен, CUT-55DS может быть машиной для вашего магазина.

Другие отзывы о Yeswelder

Да Обзор сварочного аппарата TIG-250P

Да Обзор сварочного аппарата МИГ-250

Как использовать плазменный резак: 12 шагов (с изображениями)

Введение: Как использовать плазменный резак

Использование плазменного резака очень удобно и довольно просто.Преимущество состоит в том, что резание произвольной формы можно выполнять в металле, направляя резак. Поскольку этот аппарат работает, направляя плазму через создание контура, необходим заземляющий зажим, как при сварке.

Данное руководство предназначено исключительно для демонстрации практической работы с плазменным резаком. В качестве примера демонстрации изготовления чего-либо с помощью этой операции см. Раздел «Цветок из листового металла», посвященный плазменной резке и сварке.

Я сделал это в TechShop Detroit (www.techshop.WS).

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 1: Выберите рабочее место

Поскольку мы планируем резку металла, размещение металла на поверхности, которая является безопасной и обеспечивает свободу движений, имеет решающее значение. Идеально подойдет «решетка» или аналогичная поверхность, которая выполняет функцию стола.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 2: Подключите устройство

Убедитесь, что устройство выключено и подключите его.

Добавьте TipAsk QuestionDownload

Шаг 3: Подключите Air

Подключите внешний воздушный компрессор к плазменной резке .Это необходимо для того, чтобы поток плазмы оставался под высоким давлением. Чтобы прикрепить фитинги, отведите внешний фланец охватывающего соединения и вставьте охватываемое соединение.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 4: Включите подачу воздуха

Включите подачу воздуха. В этом случае поверните рычаг на девяносто градусов от перпендикуляра к воздуховоду в линию.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 5: Прикрепите зажим заземления

Установите металл, который вы используете, на стол и прикрепите зажим заземления близко к тому месту, где вы будете резать.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 6: Включите машину

Включите машину, переместив переключатель позади устройства в положение ON.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 7: Установите текущее значение

В этом случае мы установим его на 25 для листового металла толщиной 18 г.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 8: разрезать металл

Используйте спусковой крючок на пистолете, чтобы активировать плазменный резак. Обратите внимание, что на спусковом крючке есть предохранитель, который необходимо поднять, прежде чем вы сможете нажать на спусковой крючок.Держите резак (конец сопла) близко к металлу и используйте направляющую, окружающую сопло, для отслеживания шаблонов, если они у вас есть.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 9: Выключите станок

Когда вы закончите резку металла, выключите станок.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 10: Отсоедините зажим заземления

Отсоедините зажим заземления от металла, с которым вы работаете.

Добавить TipAsk QuestionDownload

Шаг 11: Выключите подачу воздуха

В этом случае отключите подачу воздуха, повернув рычаг на 90 градусов, от линии к линии, перпендикулярной линии.

Добавьте TipAsk QuestionDownload

Шаг 12: Намотайте все шланги

Оберните линию плазменного пистолета, воздушную линию и линию заземления.

Добавить Подсказка Задать вопросЗагрузить

Будьте первым, кто поделится

Вы сделали этот проект? Поделитесь с нами!

Я сделал это!

Рекомендации

Потрясающие художественные проекты с плазменной резкой, которые можно реализовать дома

Если вам нравится плазменная резка и вы хоть немного склонны к творчеству, есть несколько способов подзаработать, используя свои навыки плазменной резки.Основная идея — создать красивое искусство из металла и продать его; либо локально, либо через онлайн-порталы, такие как etsy.com. В этом посте рассказывается о нескольких популярных художественных проектах, которые вы можете выполнять дома с помощью портативного плазменного резака. Однако, как только вы усвоите основы, ваше воображение станет пределом.
Прежде чем мы начнем, вот 2 очень полезных обучающих видео, которые помогут вам освоить основы искусства металла — вырезание форм и рисунков и вырезание идеального круга:

Как освободить руки вырезать формы и рисунки

Практически все изображения вашего плазменного резака потребуют некоторой формы объектной резки.Это важный навык, которому нужно научиться, так как вся ваша будущая работа будет зависеть от того, насколько хорошо вы умеете вырезать формы и рисунки. Лучший способ научиться этому навыку — увидеть профессионала в действии, а затем потренироваться самостоятельно. Внимательно посмотрите это видео, при необходимости несколько раз, а затем попрактикуйтесь в навыках вырезания, пока не научитесь вырезать любую форму.

Вырезание идеального круга

Наряду с формами и узорами, многие предметы искусства плазменной резки требуют вырезания окружностей.Круг — одна из самых сложных форм, которую нужно получить от руки. Но есть простой способ сделать отличный круг с помощью быстрой приспособления, которую вы можете сделать дома. Использование этого приспособления сэкономит вам массу времени при работе над художественными проектами, требующими вырезания круга. Узнайте, как сделать этот приспособление для резки круга здесь:

Итак, теперь, когда у нас есть основы, вот несколько замечательных арт-проектов, которые стоит попробовать:

1. Как сделать фантастическое произведение искусства из перьев

Одно из самых привлекательных произведений искусства плазменной резки, которое может создать домашний художник, основано на перьях… да, птичьих перьях.Эта прекрасная форма с замысловатыми вырезками может использоваться практически в любой комнате дома или офиса, и она действительно выделяет вещи. Проблема, конечно, в том, чтобы научиться делать все эти очень близкие надрезы, не повредив изделие. В следующем видео подробно показано, как создавать перья. Он также входит во многие из основных концепций, которые необходимо знать о размещении искусства плазменной резки.

2. Как сделать мишку плазменной резкой

Не секрет, что некоторые из самых популярных произведений плазменной резки основаны на изображениях животных и дикой природы.Эти природные элементы могут быть очень простыми и легкими или очень сложными с 2D-3D пейзажами на фоне сцены с животными. Для этих более простых проектов уловка, конечно же, состоит в том, чтобы получить хороший вырез или трафарет для работы с животными. Если вы хороший художник от руки, вы, конечно, можете нарисовать свою собственную.

Следующий проект прост и хорош для начинающих. Если медведь не является вашим любимым животным, измените его на то, что вам нравится. Концепции и методы останутся прежними.

3. Забавный и простой способ сделать стальной портрет

Этот проект — отличный способ вовлечь детей в семейный проект. Это легко сделать, но для этого требуется много воображения, которое большинство детей просто ждут, когда их задействуют. Основная идея состоит в том, чтобы с помощью плазменного резака отрезать различные полосы металла различной ширины, а затем прикрепить эти полосы, чтобы сделать портрет человека. Вы, конечно же, можете сделать любой рисунок, какой пожелаете: мордочку питомца, забавного мультяшного персонажа или все, что вы придумаете.Сначала посмотрите видео, а затем подумайте, что бы вы хотели сделать вместе со своей семьей в качестве помощников.

4. Проект «Силуэт города»

Это более продвинутый проект, любезно предоставленный DIYPETE. Чтобы завершить этот проект, вам понадобятся некоторые специальные инструменты, но если вы готовы к этому, это проект, который проверит ваши навыки и даст взамен прекрасное произведение искусства. Помимо плазменного резака, вам также понадобится доступ к сварщику или тому, кто может сделать для вас немного сварки.

Вы можете найти подробные письменные инструкции, список инструментов и список материалов для этого проекта здесь:

https://www.youtube.com/watch?v=1eLfeNBK4Dw

Если вы решите взяться за этот проект, вам нужно будет определить, какой «горизонт» вы хотите использовать. Это может быть ваше собственное место или какое-то другое место, но вам нужно будет его набросать, чтобы вы могли вырезать. После того, как вы решите, какой город вы хотите использовать, подумайте, есть ли какие-либо уникальные силуэты зданий, которые вы можете включить.Например, Gateway Arch в Сент-Луисе, Alamo в Сан-Антонио, Empire State Building в Нью-Йорке. Вы уловили идею. Хотя наличие культового здания в вашем произведении не является абсолютно необходимым, оно может стать хорошим фокусом.

Перед тем, как начать свой проект, уделите несколько минут и посмотрите видео, которое идет вместе с этим проектом. Пришло время хорошо инвестировать, поскольку оно может помочь вам избежать некоторых ошибок.

5. Простые азбуки для развлечения и прибыли

Для простого и, возможно, прибыльного проекта рассмотрите возможность использования плазменного резака для вырезания букв большего размера.Эти буквы могут стоять отдельно, использоваться в качестве монограмм или даже использоваться для написания имен, мест и т. Д. Когда у вас есть трафареты, вы можете вырезать буквы в кратчайшие сроки и, возможно, даже сможете продать их другим людям или компаниям. Ссылка ниже дает вам представление о том, что мы имеем в виду, но помните, что вы можете использовать любой тип сценария или шрифт, который вам нравится.

https://www.pinterest.com/pin/70439181650146313/

Мы надеемся, что вам понравятся эти проекты, и надеемся, что приведенные выше советы и рекомендации помогут вам в дальнейшем совершенствовании своих навыков работы с плазменным резаком.

ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА: УНИВЕРСАЛЬНОСТЬ ДЛЯ ОБЕИХ ОБЛАСТИ РУЧНОЙ И МЕХАНИЗИРОВАННОЙ РЕЗКИ

Плазменные системы

всегда славились своей производительностью — даже самые ранние системы могли резать сталь намного быстрее, чем кислородное топливо. Тем не менее, новые системы плазменной резки — от высокопроизводительных промышленных классов до недорогих портативных систем воздушно-плазменной резки — теперь завоевывают репутацию наиболее универсального процесса резки металла.

В свете недавней нехватки в отрасли ацетилена, используемого для различных операций резки и сварки, производители оборудования для плазменной резки заметили довольно резкое увеличение спроса как на ручное, так и на механизированное оборудование для плазменной резки, которое призвано заполнить этот пробел. созданный нехваткой.. . сдвиг, который ослабляет опасения производителей по поводу того, что они не смогут эффективно резать сталь, поскольку экономика продолжает расти.

При ближайшем рассмотрении многие из этих производителей быстро обнаруживают, что плазменные системы, которые сейчас доступны для конкуренции как с ручными, так и с механизированными газокислородными горелками, имеют более совершенную технологию по сравнению с плазменным оборудованием десятилетней давности. Фактически, во многих случаях они действительно могут обеспечить лучшее качество резки, гораздо более высокую производительность и более низкие эксплуатационные расходы, а также более высокий уровень автоматизации по сравнению с их кислородно-топливными системами для резки стали.

Некоторые из крупных производителей оборудования для плазменной резки вложили значительные инженерные ресурсы в усовершенствование этой 50-летней технологии, прямым результатом чего стал широкий спектр доступных систем, предназначенных для соответствия трем основным категориям требований резки:

  • Портативные и недорогие воздушно-плазменные системы,
  • Обычные промышленные многогазовые плазменные системы,
  • и промышленные плазменные системы класса высокой четкости.

Каждая из этих категорий плазменных систем имеет отличный потенциал для замены и улучшения возможностей газокислородной резки в цехах или в полевых условиях не только потому, что ацетилен стал дефицитным и более дорогостоящим, но и потому, что технология и производительность этих систем значительно улучшились. .

Многие производители обнаруживают, что качество резки, срок службы расходных деталей и надежность плазменных резаков, которые они, возможно, использовали в прошлом, — это всего лишь память о прошлом! Чтобы лучше понять это, давайте кратко рассмотрим различные категории новых систем плазменной резки, чтобы увидеть, какую пользу они могут принести производителям стальных деталей, которые традиционно использовали газокислородную резку.

ВОЗДУШНЫЕ ПЛАЗМЕННЫЕ СИСТЕМЫ
Это самая дешевая категория оборудования для плазменной резки с точки зрения основного оборудования, но она представляет рынок с, пожалуй, самым широким выбором.Многие из этих универсальных систем можно использовать для портативной резки в полевых условиях с помощью ручных или механизированных резаков, или их можно использовать в цехе для ручной резки и дуговой строжки. Их также можно использовать с разнообразным механизированным режущим оборудованием, которое включает, помимо прочего, приспособления для круговой резки, гусеничные горелки, трубные и трубные резаки и широкий спектр роботизированных приложений, а также столы для резки XY с ЧПУ для обработки плоских пластина.

Ручная резка
Если вы помните, что ручная плазменная резка связана с громоздким, тяжелым оборудованием, которое требовало высокой входной мощности, имело короткий срок службы расходных деталей, было незначительно надежным и ограниченным в применении, то, возможно, следует вернуться к такому использованию плазменных систем.

Новейшие портативные воздушно-плазменные системы на основе инверторов класса high-end доступны с уровнями мощности от 30 до 100 ампер. Их может легко поднимать и перемещать один рабочий, они используют относительно низкие уровни входной мощности, и у них есть быстроразъемные резаки для легкой замены механизированного резака в полевых условиях на пару ручных резаков разных стилей.

Держите одну из этих новых плазменных горелок в руке, положите резак прямо на пластину — при желании используйте шаблон или линейку в качестве направляющей — нажмите на спусковой крючок и начинайте резку.Оператору не нужно знать, как устанавливать давление газа или предварительный нагрев, потому что настройки воздушного потока в новейших плазменных системах полностью автоматизированы и соответствуют используемым расходным материалам и горелке. Новые плазменные резаки легко заводятся на покрытой, ржавой или грязной стали, а срок службы расходных деталей может буквально в 10 раз превышать срок службы расходных материалов воздушной плазмы десятилетней давности.

Для демонтажа или снятия сварных швов для ремонта в полевых условиях просто вставьте сопло для строжки, переведите селекторный переключатель в режим строжки, потратьте несколько минут на освоение наилучшей техники, и вы будете поражены возможностями строжки новейших систем воздушно-плазменной резки. по сравнению с кислородной и угольной дугой.Существуют даже специальные 15-градусные резаки, предназначенные для удержания оператора на безопасном расстоянии при строжке или выполнении работ по сносу / демонтажу. И, конечно же, не забывайте, что плазменная резка повышает универсальность резки алюминия, нержавеющей стали и других цветных металлов.

Механизированная резка с помощью воздушно-плазменной резки
Эта область, возможно, является одним из наиболее быстрорастущих сегментов недорогих систем воздушно-плазменной резки. Благодаря достижениям в технологии управления движением, которые привели к разработке недорогих режущих станков с ЧПУ начального уровня, материализовался совершенно новый рынок с низкими капитальными затратами, малыми нагрузками, но при этом очень производительными и точными режущими станками.

Соедините эти машины и прилагаемое к ним программное обеспечение с системой плазменной резки хорошего качества с механизированным резаком, и вы сможете получить в своем магазине полнофункциональную плазменную систему с ЧПУ 4 x 4 или 5 x 10 менее чем за 15 000 долларов — неслыханная цена. лет назад для машины, которая может быть такой точной и производительной. Имейте в виду, что эти машины начального уровня (или недорогие) не заменят машины того же размера, которые рассчитаны на годы промышленного использования с высоким рабочим циклом.

Промышленные системы обычно имеют более тяжелую конструкцию, используют редукторы и объединяют механические компоненты, приводы, системы ЧПУ и плазменные системы, которые были разработаны для трехсменной работы в день в течение многих лет при высоких рабочих циклах.Однако технологический прорыв позволил небольшим цехам или отделам технического обслуживания многих компаний роскошь предоставлять свои собственные плазменные системы с ЧПУ.

Промышленные плазменные системы класса высокой четкости
Эти системы, обычно доступные в диапазоне от 130 до 800 ампер, разработаны для обеспечения гораздо более высоких скоростей резки, лучшего качества резки и более толстой резки до 3 дюймов для углеродистой стали и 6 дюймов на нержавеющую сталь и алюминий, и все это при гораздо более низких эксплуатационных расходах (благодаря более высокой скорости, превосходному сроку службы расходных деталей, а также меньшему количеству вторичных операций благодаря лучшему качеству резки).

Промышленные механизированные плазменные системы недоступны с ручными резаками. Они разработаны, чтобы обеспечить высокую производительность при резке углеродистой стали в диапазоне толщин от толщины до 2 на скоростях, превышающих скорость — с лучшим качеством резки — по сравнению с кислородным топливом.

Это правда, что установка плазмы на станке с ЧПУ значительно дороже, чем кислородно-топливная. Однако низкие эксплуатационные расходы системы плазменной резки обычно могут компенсировать дополнительные капитальные затраты всего за шесть месяцев в типичном производственном цехе с двумя сменами в день.Современные прогрессивные цеха используют кислородные плазменные системы высокого разрешения на 400 ампер для замены газокислородной резки листов толщиной до 2 дюймов во многих областях.

При наличии опытного оператора типичная газокислородная горелка может предварительно нагреть и прожечь 2 штуки в стали примерно за 12-15 секунд, а также резать эту сталь со скоростью примерно от 12 до 14 дюймов в минуту. Сравнение плазмы (при 400 А): время прожига 3,5 секунды и резка со скоростью 30 дюймов в минуту. А так как процесс в высшей степени автоматизирован, не требуется навыков оператора для настройки качества резки плазмы!

По мере того, как сталь становится тоньше, преимущество в скорости плазмы увеличивается в геометрической прогрессии.. . 1/2 дюйма из стали при 185 дюйм / мин. Дальнейшие усовершенствования процесса плазменной резки, которые были важны для улучшения сравнения между плазмой, газокислородным топливом и лазером, — это новые технологии резки настоящих отверстий (см. «Новая технология плазменной резки решает проблему с отверстиями», Slice of Advice , 1 квартал 2010 г.), а также значительно сократилось время цикла от резки до резки. Например, процесс использования программного обеспечения CAM для координации всех основных компонентов режущего станка для более быстрого и легкого процесса.

Итог таков: при рассмотрении новейших технологий, возможно, пришло время по-новому взглянуть в цеху на использование кислородно-топливного оборудования. Кислородно-топливные приложения представляют собой главную область, в которой некоторые новые системы могут значительно повысить производительность. Правильное оборудование, низкие эксплуатационные расходы и дополнительная универсальность раскройного станка будут идти рука об руку с повышенной производительностью — именно то, что нужно производителям в эту новую эру эффективности производственных цехов.

Плазменный резак, плазменный резак, станок для резки профиля с ЧПУ, Мумбаи, Индия

Быстрые ссылки
ВИДЕО
Дом
О нас
Фотогалерея
Загрузить
Форма запроса
Свяжитесь с нами
Плазменные резаки
Расходные материалы для плазмы
Плазменные горелки
Станки с ЧПУ
Сварочные аппараты
Контроллер / THC
Программное обеспечение для раскроя
Серводвигатели / коробка передач
Видео
Thermal Dynamics Automation запускает iCNC Performance Control Ultracut 400 XT Низкоуглеродистая сталь 25 мм Резка
SAI WELD INDIA: Thermal Dynamic Auto Cut 200
с машиной длиной 4 х 12 метров
Станок для резки профиля от 10 мм до 300 мм
Victor Technologies Термодинамическая плазменная резка с контроллером ICNC Роботизированная плазменная резка — Sai Weld India
Модернизация машины для плазменной резки

.

Previous PostNextNext Post

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.