Пайка пропиленовых труб своими руками видео: как правильно сваривать трубы из полипропилена

Пайка пропиленовых труб своими руками видео: как правильно сваривать трубы из полипропилена

Содержание

Пайка полипропиленовых труб — как правильно паять своими руками

Полипропиленовые трубы выдерживают высокое давление, температуру, легко монтируются и служат более 50 лет. Для соединения звеньев трубопровода проводится пайка полипропиленовых труб при помощи сварочного аппарата. Чтобы стыки были герметичными и прочными, нужно соблюдать некоторые рекомендации.

Виды ППР-труб

Полипропилен относится к группе термопластов. При нагревании до температур, ниже предела текучести, полимер переходит в вязкоэластичное состояние. Оно обратимо, поэтому материал при охлаждении снова становится твердым. Это свойство используется при сварке ППР.

Промышленность выпускает трубы диаметром от 10 до 1600 мм с толщиной стенки 2-61 мм. Для бытовых нужд применяют преимущественно сечения от 16 до 110 мм.

Трубный ассортимент изготавливают из разновидностей полипропилена:

  • монополимера РР;
  • блок-сополимеров РР-Н, РР-В;
  • рандом-сополимера РР-R.

Различия между ними заключаются в строении полимерных цепочек и структуре межмолекулярных связей.

Изделия из ППР обладают необходимой прочностью и химической стойкостью, но достаточно высоким термическим расширением. При нагреве на 50 °С труба длиной 10 м удлиняется на 60 мм.

Чтобы уменьшить деформации, проводится армирование полипропилена стекловолокном или алюминиевой фольгой. Наибольшее распространение такие материалы получили в системах низко- или высокотемпературного отопления, где среда испытывает значительные колебания температуры.

В маркировке продукции содержится информация об изготовителе, типе и диаметре трубы, толщине стенки, классе эксплуатации, номинальном рабочем давлении. Дополнительно может быть указан номер российского или международного стандарта.

Область применения труб определяется рабочим давлением:

  • PN10, PN16 — для холодного водоснабжения;
  • PN20 — для холодного и горячего водоснабжения;
  • PN25 — для отопления.

О назначении может сказать цвет пластика:

  • белый и серый — для внутреннего холодного или горячего водопровода, отопления;
  • черный —для наружных систем;
  • зеленый — для полива, холодных трубопроводов небольшой протяженности.

Особенности монтажа

Пайка полипропиленовых труб ведется с помощью тепловой контактной или электроимпульсной сварки. Термопластичный полимер на соединяемых участках при нагреве размягчается, а при затвердевании образует монолитный стык. Узлы являются неразборными.

Для тепловой сварки используется специальный паяльник с греющими насадками различного диаметра. Оптимальная температура пайки полипропиленовых труб 260-300°С. При сборке системы рекомендуется применять изделия одного производителя, что гарантирует совместимость труб и фитингов по диаметру и химическому составу.

При монтаже используются:

  • муфты, тройники, углы, переходники, отводы, обводы из ППР;
  • комбинированные изделия для соединения с металлом;
  • шаровые краны;
  • обратные клапаны;
  • фильтры;
  • водорозетки.

К стене трубопровод крепится с помощью кронштейнов, хомутов, опор.

Устройство и принцип работы ручного паяльника для ППР

Сварочный аппарат для пайки полипропиленовых труб помогает быстро и качественно смонтировать систему водоснабжения, отопления, дренажа или полива. Инструмент состоит из корпуса с ручкой, металлической платформы («утюга», цилиндра) для крепления насадок и подставки.

Прибор работает от сети 220 В, потребляемая мощность 600-2000 Вт. Температура нагрева задается терморегулятором в пределах 50-300°С. Определить готовность к работе можно по светящимся индикаторам. В платформе предусмотрены отверстия под насадки для трубопроводов наиболее распространенных диаметров 20, 25, 32 мм. В некоторых моделях комплектация расширена до 40, 50 или 63 мм.

Насадки устанавливаются попарно — гильза предназначена для разогрева участка трубы, дорн для раструба муфты или корпуса арматуры. Покрытие может быть стальным или тефлоновым. В отличие от металла полимерный материал обладает низкой адгезией, намного лучше очищается от пластикового припоя.

В штырьевых паяльниках используются колодочные насадки. Они состоят из двух частей и закрепляются к нагревателю болтами. Такие сварочные аппараты применяют для пайки в труднодоступных местах.

Как правильно паять полипропиленовые трубы согласно инструкции:

  1. Установить нужные насадки.
  2. Прибор включить в сеть.
  3. Задать требуемую температуру с помощью терморегулятора.
  4. Дождаться сигнала индикатора.
  5. Надеть трубу на одну насадку, фитинг на другую.
  6. Выждать время, указанное в таблице инструкции.
  7. Снять нагретые элементы, соединить, прижать без усилия.
  8. Дать остыть в течение нескольких минут.

Некоторые производители укомплектовывают прибор металлическим кейсом для хранения и переноски, ножницами для резки полипропиленовых труб, защитными перчатками. Электроинструмент доступен по цене и прост в применении, что сделало его популярным как у профессионалов, так и домашних мастеров.

Пайка неармированных труб

Сваривать ППР-трубы рекомендуется при температуре воздуха не ниже +5°С, так как на морозе пластик становится хрупким. Для монтажа понадобятся фитинги, паяльник, шестигранник для закручивания насадок, ножницы, рулетка, карандаш, перчатки. Насадки больших диаметров устанавливают ближе к основанию, меньшие — к краю нагревательной платформы.

На терморегуляторе выставляют температуру в диапазоне 240-280°С. После отключения контрольного индикатора можно приступать к пайке.

Резка

Труба перед свариванием должна быть подготовлена. Ее нарезают на участки согласно схеме трубопровода заранее или непосредственно при монтаже. Для резки используют специальные ножницы по полипропилену, дающие ровный рез.

Ножницы могут быть различной конструкции — с обратной пружиной, храповым или роликовым механизмом, электроприводом. Широкое основание позволяет установить трубу правильно по отношению к режущей части.

Допускается применение ножовок по металлу. Для получения качественного среза инструмент нужно держать строго перпендикулярно оси трубы.

Снятие фаски

По технологии монтажа полипропиленовых трубопроводов требуется снять с торцов фаску глубиной 1 мм под углом 30°. Этой операцией часто пренебрегают, считая, что она не нужна. Тем не менее, благодаря срезанию лишнего объема и формированию утонченного окончания трубы соединение в нагретом виде намного легче собирается и меньше деформируется. Расплавленный материал не продавливается в просвет и не снижает его площадь.

Фаску можно снять строительным ножом, специальным точильным станком или самодельным устройством с режущим лезвием.

Видео как снять фаску у алюминевых и неалюминевых труб

Очищение и обезжиривание

Снятие пыли, загрязнений и жира производится ветошью, смоченной ацетоном. Эта мера способствует более равномерной диффузии между разогретыми границами трубы и фитинга, увеличивает срок службы узла.

Разметка

Если достаточного опыта сварки нет, рекомендуется сделать предварительную разметку. Для этого на торце трубы отмеряют расстояние, равное глубине раструба фитинга плюс 2 мм, и ставят карандашом отметку. Можно установить ограничительный хомут.

Рекомендуемые расстояния до риски в зависимости от диаметра трубы:

Если фронт работы большой, удобно пользоваться самодельным шаблоном.

Прогрев и соединение

Время нагрева насадок зависит от толщины стенки трубы. Чем она больше, тем дольше должно быть температурное воздействие. Рекомендуемые производителями величины указываются в инструкции к сварочному аппарату.

Трубу насаживают на разогретую гильзу до ограничительной метки, а фитинг — на дорн.  Через несколько секунд детали аккуратно снимают, соединяют с небольшим усилием, выдерживают технологическую паузу и охлаждают естественным путем без механический воздействий. После каждого применения насадки очищают от остатков налипшего материала.

Превышать время нагрева не рекомендуется. В результате полипропилен становится слишком вязким и образует наплывы, которые могут сузить просвет и нарушить проходимость соединения.

Нельзя допускать несоосности аппарата и деталей при сварке. На участках длиной более 2 м нужно подложить подставки. Сложные звенья лучше заранее спаять на горизонтальной площадке — полу или столе, а затем уже вварить готовый узел в трубопровод.

Как паять полипропиленовые трубы с армированием

Армирующий слой, уменьшающий температурные деформации, изготавливается из алюминиевой фольги или стекловолокна. Он может располагаться на внешней поверхности или в толще стенки. Трубы, армированные стекловолокном, сваривают аналогично обычным полипропиленовым. Стеклянные нити не препятствуют диффузии материалов, при отвердении структура не меняется.

Фольга при сварке создает непроницаемый барьер для смешивания молекул полимера, поэтому металл предварительно удаляют на глубину стыка. Для этого применяют специальные ручные зачистки или насадки на перфоратор.

Зачистки работают по принципу точилки для карандашей. Они срезают верхний слой полипропилена и металл. На поверхности после обработки не должны остаться частицы фольги. Дальше пайка проводится обычным способом с подбором соответствующих фитингов.

Как паять полипропиленовые трубы в труднодоступных местах

Часто бывает, что к соединению сложно добраться даже с компактным ручным паяльником. Это участки под потолком, в углах, нишах или места с близко расположенным сантехническим оборудованием. В этом случае применяются следующие способы сварки:

  • Сложный узел сначала собирают отдельно, затем приваривают к трубе в удобном месте.
  • Нагревают последовательно прямую и ответную часть с минимальным промежутком времени и быстро соединяют, чтобы детали не успели остыть.
  • Используют одновременно 2 комплекта насадок, устанавливая их в нагреватель зеркально. При этом одна из веток не должна быть жестко закрепленной.
  • Предварительно разогретые на штырьевом паяльнике насадки слегка откручивают, снимают и расплавляют ими соединяемые участки.

Поскольку сварку нужно проводить быстро, для работы в труднодоступных местах не обойтись без помощника.

Гидравлические испытания

Качественные соединения при внешнем осмотре не имеют несоосности более 5°, складок, трещин или других дефектов. По кромке раструба должен образоваться валик, выступающий за торец трубы. Если он неоднородный или слоистый, при сварке был нарушен температурный режим или в стык попала грязь.

Гидравлические испытания проводят при давлении, превышающем максимально допустимое в 1,5 раз. Так для трубопровода с РМ 25 атм. это 40 атм. Время нагнетания 30 мин.

Через 10 и 20 минутах давление снижают, проверяют соединения на герметичность. Затем давление повторно повышают. Если обнаружены утечки и потеря по манометру более 0,2 бар, участок трубопровода с дефектами нуждается в замене. Если вы нанимаете специалиста, стоимость пайки полипропиленовых труб будет выше, чем при самостоятельном монтаже. Зато вы на 100% сможете избежать протечек из-за некачественных стыков и, следовательно, сэкономите на переделках.

Техника безопасности при пайке труб

Чтобы не нанести вред своему здоровью, при сварке полимеров нужно соблюдать правила:

  • Организовать в помещении хорошую вентиляцию.
  • Надевать рукавицы для предотвращения ожогов.
  • Не держать рядом с рабочим местом горючие материалы и жидкости.
  • Выполнять правила обращения с электроинструментом.

Желательно иметь поблизости аптечку для оказания первой помощи.

Как не допустить ошибок

Качеству сварки может навредить несоблюдение технологии. Чтобы не пришлось заменять отдельные участки или весь трубопровод,  рекомендуется:

  • не работать при низких температурах воздуха;
  • не превышать время нагрева;
  • не крутить детали соединения, снимая с насадок;
  • не применять излишних усилий при стыковании;
  • не использовать насадки с поврежденным покрытием;
  • очищать и обезжиривать поверхности;
  • не сваривать металлический трубопровод рядом с фитингом из ППР, который при нагреве может расплавиться.

Видеоинструкция по монтажу полипропиленовых труб

Заключение

Пайка полипропиленовых труб своими руками проводится с помощью компактного сварочного аппарата. Для получения качественных соединений нужно использовать комплектующие одного производителя. При строгом соблюдении технологии стыки будут герметичными, прослужат не менее срока эксплуатации самого трубопровода.

Как правильно паять полипропиленовые трубы

1. Приготовьте материалы и инструменты

  • Трубы;
  • фитинги;
  • салфетки;
  • перчатки;
  • паяльник;
  • ножницы для труб;
  • рулетка;
  • карандаш;
  • уровень;
  • изопропиловый спирт.

2. Составьте схему трубопровода

YouTube‑канал «Ремонт своими руками»

Соединение полипропиленовых труб осуществляется довольно просто, но — как и с любой другой конструкцией — перед началом работ желательно подготовить примерную схему монтажа.

Набросайте на бумаге чертёж с расположением точек врезки, запорной арматуры и других нужных деталей. Так вы сможете сразу прикинуть длину труб, а также определить расположение, тип и количество необходимых фитингов.

Поскольку при соединении нагреваются оба конца трубопровода, для удобства монтажа важно, чтобы один из них оставался свободным. Часть труб с фитингами можно собрать на столе, а затем установить в нужном месте, выполнив всего один стык. Всё это поможет предусмотреть схема сборки.

3. Подготовьте паяльник

Вообще, прибор правильно называть «сварочный аппарат». Процесс соединения полипропилена проходит без использования припоя, а значит — это сварка, а не пайка. Мы будем использовать оба термина.

YouTube‑канал «Дважды отец Дмитрий»

Установите на платформу паяльника насадки нужного диаметра и зафиксируйте их винтом с помощью ключа. Если работаете с трубами нескольких размеров — используйте дополнительную пару гильз.

Выставьте температуру нагрева на 260 °С и включите прибор в сеть. На нагрев потребуется 10–20 минут. О готовности к работе сообщит светодиодный индикатор. Еще около 5 минут нужно подождать перед сваркой первого стыка.

При нагревании полипропилена выделяются вредные пары и дым, которые лучше не вдыхать. Поэтому во время работы проветривайте помещение.

4.

Сделайте разметку

Пока паяльник греется, подготовьте трубу и фитинги. Для качественной сварки они должны входить друг в друга строго на определённую глубину. Недостаточное погружение приведёт к плохому соединению, а чрезмерное — уменьшит или полностью закупорит проходное сечение выдавленным пластиком. Вот рекомендуемые большинством производителей значения для самых распространённых размеров:

Как видите, глубина пайки зависит от диаметра труб и фитингов.

YouTube‑канал FV Miano

Чтобы не ошибиться, отмерьте необходимую длину трубы с учётом припуска на стык и поставьте чёрточку карандашом. Затем на нужном расстоянии от этой метки нарисуйте ещё одну черту — она будет служить ориентиром во время сварки.

termpro.ru

Например, нам нужно соединить уголок и тройник в системе отопления. Расстояние между ними составляет 270 мм. Для фитингов диаметром 25 мм глубина пайки — 18 мм, значит, добавляем к 270 ещё 36 мм (по 18 с каждой стороны). В итоге получается 306 мм — именно такой кусок трубы надо отсечь.

5. Отрежьте трубу

Для резки полипропилена используются специальные ножницы, которые ещё называют труборезом. Они позволяют легко отсечь толстостенную трубу и получить ровные края без заусенцев.

YouTube‑канал «Сергей Ефимов»

Установите ножницы строго перпендикулярно трубе и совместите лезвие с первой меткой. Придерживая трубу одной рукой, второй нажимайте на рукоятки ножниц до тех пор, пока деталь полностью не разрежется.

Важно получить ровный торец, чтобы труба равномерно вошла в фитинг и одинаково спаялась по всему диаметру. Если отрезать косо, то выпирающая часть войдёт слишком глубоко и расплавленный полипропилен выдавится, уменьшив внутренний диаметр фитинга.

Если край получился неровным и позволяет запас, лучше отрезать ещё раз. Если же длина впритык — подровняйте торец, удалив всё лишнее острым ножом.

6. Обезжирьте детали

Согласно инструкциям всех производителей свариваемые детали полагается обезжиривать для качественного соединения. И хотя многие мастера пренебрегают этим и ограничиваются лишь протиркой труб тряпкой, мы рекомендуем придерживаться технологии.

YouTube‑канал «КаЮТ Компания»

Очистите трубы от любых загрязнений. Слейте остатки воды и тщательно протрите салфеткой или туалетной бумагой насухо. Обработайте поверхности фитингов и труб смоченной в изопропиловом спирте тряпочкой.

Этим же спиртом легко стереть все надписи на трубах и придать им более эстетичный вид.

7. Нагрейте трубу и фитинг

При работе с горячим паяльником есть риск получить серьёзные ожоги, поэтому обязательно используйте защитные перчатки. Детали различных размеров нужно греть в течение определённого времени. Чем больше диаметр — тем дольше.

Для надёжного соединения полипропилен важно не перегреть, иначе материал станет текучим, расплавится и перекроет фитинг изнутри.

YouTube‑канал «Дважды отец Дмитрий»

Вставьте в соответствующие гильзы паяльника сначала фитинг, затем трубу. Проталкивая детали, не проворачивайте их вокруг своей оси и не наклоняйте. Трубу вставляйте на отмеченную ранее глубину, до тех пор, пока расплавленный полипропилен не дойдёт до карандашной чёрточки. Только после этого отсчитайте положенное время.

Все указанные данные справедливы для работ при окружающей температуре около 20 °С. Если в помещении холоднее 5 °С, то время нагрева увеличивается примерно в два раза.

8. Сварите стык

Не проворачивая и не наклоняя, быстро снимите с насадок сначала трубу, а затем фитинг и соедините обе детали в нужном положении относительно друг друга. Не суетитесь, но и не мешкайте — у вас в запасе 4–6 секунд.

YouTube‑канал FV Miano

Подержите трубу и фитинг неподвижно около 5 секунд, чтобы стык зафиксировался. В этот момент допускается провернуть соединение не более чем на 10 градусов, чтобы откорректировать его положение.

Полное время остывания, после которого можно нагружать место сварки, составляет от 2 до 4 минут.

Остатки полипропилена с насадки легко удалить бумажной салфеткой, пока паяльник горячий. Если очищать уже остывшие гильзы — есть риск повредить тефлоновое покрытие.

9. Проверьте соединение

YouTube‑канал FV Miano

Определить качество сварки можно по небольшому равномерному наплыву на конце фитинга. Если его нет, то, возможно, стык недогрет и герметичность будет под вопросом. Если наплыв слишком большой — трубу, скорее всего, перегрели, и она оплавилась внутри, частично и полностью перекрыв проходное сечение.

Для тех, кто впервые имеет дело со сваркой полипропилена, не лишним будет сначала попрактиковаться и сварить несколько тренировочных стыков. Учиться лучше на прямых муфтах. В отличие от уголков и других фитингов сложной формы, их легко хорошо осмотреть после пайки не только снаружи, но и изнутри.

Читайте также 🛠🏠

Пайка полипропиленовых труб в труднодоступных местах- Инструкция +Видео

Пластиковые трубы используются все чаще металлических, поскольку обладают неоспоримыми преимуществами, к которым относятся более длительный период эксплуатации – до 50 лет для полипропиленовых труб, а также высокие звукоизоляционные характеристики, стойкость к температурным скачкам, невысокая электро- и теплопроводность.

ПВХ трубы популярны еще и потому, что очень прочны, надежны и просты в монтаже.

Первоначально такие изделия не паяли. Трубопроводы из полипропилена соединяли с помощью склеивания особыми клеями.

В некоторых странах мира трубы из полипропилена с малым диаметром, которые используют внутри помещений, и сегодня соединяют, склеивая.

Однако надежнее и проще такой метод крепления, как паяние. Из этой статьи вы узнаете, как паять полипропиленовые трубы своими руками.

А чтобы вы лучше понимали технологию работ, рекомендуем читать статьи и смотреть видео, как паять полипропиленовые трубы.

Содержание статьи:

Необходимые инструменты

Для паяльных работ потребуются:

  • рулетка;
  • ножницы, предназначенные для резки ПВХ труб;
  • паяльник, предназначенный для труб из полимеров;
  • строительный уровень.

Большая часть этих инструментов хорошо известна тем, кто когда-либо участвовал в строительных работах.

Поэтому если вы решили: паяем полипропиленовые трубы сами, вероятно, необходимые инструменты вам уже хорошо знакомы, или вы можете одолжить их у ваших друзей или коллег.

Если инструментов у вас еще нет, все их легко приобрести в магазине стройматериалов. Бывает затруднительно найти лишь подходящие ножницы и паяльник. Как правило, они приобретаются в комплекте.

Как паять полипропиленовые трубы с паяльником и без?

Конечно, этот инструмент должен быть в наличии, если вы собираетесь соединять ПВХ трубы. Специализированные ножницы так же называют роликовым труборезом.

Инструмент встречается в продаже в одной из двух модификаций по назначению:

  • для труб с внешним диаметром 1,6-4 см;
  • для труб с внешним диаметром 1,6-11 см.

Выбор паяльника

Пригодный для резки труб паяльник так же называют ручным сварочным аппаратом. Инструмент представляет собой нагревательный прибор, у которого есть подошва, оборудованная нагревательными элементами.

Как правило, она оснащается отверстиями разного диаметра, в которых фиксируются насадки для пайки. Паяльник оборудован температурным регулятором.

Также у него есть индикатор нагревания, удобная рукоятка и особая подставка. Последняя позволяет устанавливать прибор на ровной поверхности. Инструмент включается и выключается нажатием дополнительных выключателей.

Именно паяльник помогает ответить на вопрос, как паять полипропиленовые трубы для отопления или водопровода, как их соединять.

И если вы планируете собственноручно монтировать трубопровод, следует обзавестись этим аппаратом. Предназначенный для работ с полипропиленовыми трубами инструмент в зависимости от назначения бывает двух модификаций:

  • для пвх труб диаметром 1,6-5 см с максимальной мощностью 650 Вт;
  • для пвх труб диаметром 6,3-11 см с максимальной мощностью 1600 Вт.

Любой паяльник комплектуется парными насадками разного диаметра и подставкой.

Если вы еще не знаете, как паять полипропиленовые трубы в труднодоступных местах, присмотритесь внимательнее к насадкам паяльника.

Как правило, они позволяют выполнять сложные работы.

  • Насадки паяльника покрывают антипригарным покрытием, похожим на покрытие, используемое в посуде.
  • Поэтому инструменту требуется особые уход и очистка.

Рекомендации — как паять полипропиленовые трубы

Прежде чем приступать к паяльным работам, следует внимательно изучить технологию, необходимые инструкции, научиться пользоваться паяльником, чтобы снизить риски неисправимых ошибок.

При пайке труб необходимо помнить, что это часть пайки трубопровода, поэтому работы следует начинать с их наиболее сложного шага – разметки.

Именно разметка подскажет, как ровно паять полипропиленовые трубы. Хорошо, когда разметку выполняет специалист, знакомый с чертежами трубопроводной системы, и представляющий реализацию чертежей.

Резка труб

Прежде чем отрезать трубы, меряют интервал между фитингами и к полученному расстоянию прибавляют 3 см. После этого аккуратно, под прямым углом режут трубу специальными ножницами.

На трубу надевают фитинги, маркером отмечая на ней глубину, тем самым нанося на изделие поперечную отметку. А продольная даст возможность состыковать трубопроводные элементы по осям.

Пайка полипропиленовых труб

Сначала следует включить паяльник и в его отверстие вставить насадку нужного диаметра. Используя терморегулятор, необходимо установить оптимальную температуру пайки.

При какой температуре нужно паять полипропиленовые трубы?

Рекомендуемая величина:

  • 260°С – для полипропиленовых труб;
  • 220°С – для полиэтиленовых.

Паяльник прогревают за 10-20 минут. О готовности к работе можно узнать по индикатору нагрева.

Далее на насадку паяльника в умеренном темпе надевают элемент трубопровода, который нужно нагреть. Его греют в течение необходимого по технологии времени и быстро снимают с насадки, придерживая паяльник, если это необходимо.

  • Сколько паять полипропиленовые трубы? Как правило, полипропиленовая труба остывает секунд за 8-10, а значит, работать нужно довольно быстро. С помощью насадки за раз можно прогреть два элемента – параллельно по внешней и внутренней поверхности.

Нагретый элемент надевают на трубу, совмещая поперечные и продольные отметки. После этого убеждаются в качестве соединений. Важно, чтобы по внешнему виду паяльный шов был ровным.

Для качественного соединения лучше паять трубы в течение времени, указанного в технологических таблицах.

В ходе работ следует пользоваться защитными перчатками. Работать с полипропиленовыми трубами необходимо внимательно и терпеливо.

Паяние труб несложный процесс, но весьма ответственный. Если вы хотите лучше понимать, как паять армированные полипропиленовые трубы, видео на этой странице поможет вам разобраться в технологии паяльных работ.

Соединение ПВХ труб с трубами из металлопластика

Как паять полипропиленовые трубы с алюминиевым слоем? Как их соединять? Можно ли паять полипропиленовые трубы разных производителей?

В случаях, когда возникают подобные вопросы, при паянии нужно использовать специальные переходники.

Одна их сторона крепится к металлу или металлопластику посредством резьбы, другая припаивается по стандартной технологии к пластику.

Разница в работах лишь в том, что на металле надо резать резьбу и следует уплотнять соединение вручную во избежание протечек. В качестве уплотнителя лучше всего использовать паклю или сантехническое лен-волокно. Этот материал доступен по цене и эффективно уплотняет соединение.

По той же технологии устанавливают переходники, на основе которых подключают смесители. Изделия внешне выглядят так, словно металлическую резьбу вплавили в полипропилен.

Как проверить соединение на течь

При завершении монтажных работ, связанных с организацией водопроводной системы, можно приступать к проверке качества трубопровода.

Для этого в него подают воду. Вентиль открывают на дом или квартиру, затем открывают краны смесителей в помещениях. Напор воды должен быть максимальным.

Прежде всего, ощупывают стыки, особенно внимательно наблюдая за резьбовыми соединениями.

Запаянные стыки протекают очень редко, если работы ведутся в соответствии с технологией и специалист хорошо знает, как правильно паять полипропиленовые трубы для отопления, водопровода, армированные стекловолокном или алюминием, большого диаметра или малого.

Но если у спаянных труб обнаруживают течь, воду перекрывают, а уязвимое соединение труб переделывают, предварительно срезав. Перед запаиванием трубы протирают насухо, чтобы не поломать паяльник и хорошо прогреть полипропилен.

Если течь обнаруживается у резьбового соединения, его можно аккуратно подтянуть ключом, чтобы резьба не сорвалась.

Другой вариант — усилить уплотнение. Но в последнем случае нужно перекрывать воду и раскручивать соединение.

Теперь вы знаете больше о том, как паять полипропиленовые трубы паяльником, какие инструменты выбрать для монтажных работ и как правильно пользоваться паяльником.

Следуйте рекомендациями опытных специалистов при создании трубопровода, обустраивая его самостоятельно, или обращайтесь за монтажными услугами к профессионалам.

Пайка труб из полипропилена без специального оборудования

Пайка труб из полипропилена – это такая операция, которую иногда приходится производить в собственном доме своими руками. Специально покупать для этого сварочный аппарат вовсе не целесообразно. Поэтому многие пытаются отыскать такую инструкцию, такие методы, которые избавили бы их от дорогостоящего приобретения. Сегодня мы намерены предложить такой способ, который вполне применим в домашних условиях и не требует совершенно никакого специального оборудования.

Максимум информации о полипропиленовых трубах и способах их сварки вы можете почерпнуть из нашей статьи, полностью посвященной этой теме.

Пайка труб из пропилена небольшого диаметра своими руками

Речь пойдет о таких трубах, которые чаще всего применяются при разводке внутри дома, т.е. о трубах диаметром 20 мм. Допустим, нам требуется произвести спайку трубы и примыкающего к нему углового фитинга.

Пайка труб из пропилена такого диаметра без труда может быть произведена, если под рукой имеется какой-то безопасный источник огня, каким может являться, например, вот такая миниатюрная газовая горелка.

По существующим регламентам и для обеспечения необходимого качества соединения труба должна заходить в фитинг на 14 мм. Чтобы не произошло нарушения данного норматива, целесообразно заранее отмерить это расстояние от края трубы и карандашом поставить метку.

Сделав это, можно приступать к глубокому разогреву спаиваемых элементов. Фитинг, естественно, должен разогреваться изнутри.

Разогрев конца трубы производится снаружи.

Когда обе детали хорошенько разогреты, их можно вставлять друг в друга.

Вставляя трубу, следует ориентироваться на нанесенную ранее карандашную метку, которая должна оказаться точно по краю фитинга.

После этого выполненное соединение следует охладить, не подвергая его никаким внешним воздействиям. Охлажденное место спайки будет очень прочным и ни в коей мере не уступит по прочности тем соединениям, которые обычно производятся с помощью специальных сварочных аппаратов, о которых мы уже рассказывали. В этом можно убедиться, разрезав только что выполненное место спайки.

Как видно на приведенном выше фото, место стыка трубы и фитинга является совершенно монолитным, и такую трубу можно без малейшей опаски включать в состав домашней системы водоснабжения.

Итак, если вам необходима пайка труб из полипропилена, вы без труда сумеете выполнить эту работу своими силами, не приобретая для этого никаких специальных инструментов. Для этого достаточно лишь взять себе на заметку приведенную нами рекомендацию.

Автор статьи:

Я вкладываю в написанные мной материалы всю свою душу и все свои знания в надежде, что это будет полезно посетителям нашего сайта. Буду очень признателен всем, кто решит написать свое мнение о моей работе, свои замечания и предложения в форме для комментариев, имеющейся после каждой из опубликованных мной статей.

Как пропотеть медные трубы и фитинги

В ходе самостоятельного водопровода настанет время, когда вам нужно будет подключить медные водопроводные линии. Вместо того, чтобы вызывать сантехника для работы, возможно, пришло время немного расширить свои навыки слесаря ​​и научиться делать это самому. Это действительно довольно просто, и с правильными инструментами и ноу-хау от местного независимого продавца товаров для дома вы быстро потеете от меди.

Сегодня я покажу вам основной метод пропотевания медных труб.Мы обсудим, как резать медную трубу, поговорим о медных фитингах и о том, как спаять эти компоненты вместе.
Итак, приступим.

Медная труба (или, как ее еще называют, трубки) соединяются между собой медными фитингами. Существует множество фитингов, предназначенных для поворотов и изгибов трубы или для разветвления в различных направлениях. Это лишь некоторые из типов фитингов, которые доступны в размерах ¾ ”и ½”.

Начнем с того, что научимся резать медные трубки.Чтобы отрезать медные трубки, вы можете использовать ножовку или резак для медных труб, разработанный специально для этой задачи. Несмотря на то, что и то, и другое обеспечит удовлетворительный разрез, труборез всегда обеспечивает квадратный разрез и оставляет меньше заусенцев. При использовании трубореза удерживайте медную трубку на месте с помощью тисков или зажима, стараясь не деформировать медь. Этот труборез использует движение винта для прижатия отрезного круга к трубе при ее вращении. Несколько поворотов — и кусок отрезается. Этот резак предназначен для работы в ограниченных пространствах, где нет места, чтобы раскрутить резак большего размера.И то, и другое — хорошая идея.

После разреза нам нужно удалить заусенцы внутри трубы. Проволочная щетка, разработанная для этой конкретной цели, упрощает работу. Если вы режете медную трубу ножовкой, вы можете использовать полукруглый напильник для выполнения этой задачи, так как ножовка оставляет больше заусенцев, чем резак для труб, как вы можете видеть здесь.

При резке трубы для определенного участка необходимо сделать поправку на то, насколько фитинги увеличивают общую длину участка.Хотя это зависит от фитинга, общее практическое правило — прибавлять примерно полдюйма на каждый фитинг к длине отрезанной трубы.

После того, как вы отрежете медную трубу до нужной длины, очистите конец трубы этой специальной щеткой для чистки. Очистите участок, который будет вставлен в фитинг, пока он не станет ярким со всех сторон. Поворачивайте инструмент вперед и назад, пока труба не станет светлой. Вы также можете использовать наждачную бумагу или стальную мочалку для выполнения этой задачи.

Вы также должны очистить внутреннюю часть всей фурнитуры.Вы можете использовать проволочную щетку, стальную вату или наждачную бумагу. Найдите время, чтобы тщательно их очистить. Мусор или посторонние предметы, оставшиеся в трубе, вызывают плохое уплотнение.

Затем нанесите тонкий слой флюса или паяльной пасты на очищенный конец медной трубки. Используйте кисть для флюса, чтобы распределить флюс. Флюс или паяльная паста обеспечивают прочную связь между медью и припоем и помогают предотвратить окисление меди при нагревании. Также нанесите флюс на внутреннюю часть очищенной арматуры, используя ту же технику.Надевайте медный фитинг на трубу только после того, как он будет тщательно очищен и покрыт паяльной пастой. Когда фитинг прочно встал на место, поверните трубу и фитинг несколько раз, чтобы равномерно распределить флюс.

Пропановая горелка — это инструмент, который мы будем использовать для пропотевания медных труб. Если вы посмотрите на пламя факела, вы заметите светло-голубое, четко очерченное пламя посреди более темного синего пламени. Кончик этого голубого пламени — самая горячая часть пламени. Переместите эту часть пламени вдоль фитинга и трубы, чтобы довести их до температуры пайки.Затем сконцентрируйте тепло в середине фитинга. Голубое пламя должно только касаться арматуры. Вы можете делать оба конца фитинга одновременно, нагревая середину вот так. Вы можете экспериментировать с разными наконечниками на пропановой горелке, пока не найдете ту, которая равномерно распределяет тепло по трубе, которую вы используете.

Не подвергайте тепло непосредственно флюсовому участку и не перегревайте медную трубу. Если вы посмотрите на пламя на стороне трубы, противоположной факелу, вы можете заметить, что появляется зеленое пламя.Это означает, что фитинг готов к пайке. Другой способ определить это — прикоснуться припоем к горячей трубе. Если припой плавится и начинает стекать, значит труба имеет температуру пайки.

Нанесите припой на трубу в месте соединения с фитингом. При правильном выполнении припой легко попадет в фитинг. Продолжайте плавить припой, пока он полностью не появится вокруг фитинга. Старая поговорка: «Если немного — хорошо, то много лучше» здесь не применяется. Избыток припоя может стекать внутрь трубы, вызывая сужение или даже закупорку.После того, как припой расплавится, вытрите излишки магазинным полотенцем и дайте фитингу полностью остыть, прежде чем прикасаться к нему.

Ну вот и все. Теперь вы знаете, как попотеть медь. В следующем сегменте мы научим вас работать с пластиковыми трубами и нажимными фитингами.

Закрыть стенограмму

Мой Сити

Мой Сити

перейти к содержанию

  • Кепка gadis dengan jarum mengait, kelas Induk dengan penjelasan
  • Свинина дибакар далам ленган далам печь — 5 resipi dengan langkah demi langkah demi langkah
  • Bagaimana Untuk Mencari Telefon Yang Hilang: Panduan Penuh
  • Кенапа Сая Сендириан: Кесалахан Ванита Классик Одинокий
  • Bagaimana Untuk mengeluarkan Dragon Mercury dalam permainan «Dragonomania»
  • Колей • Ensiklopedia Rusia Besar — Versi Elektronik
  • Пембаяран Бил: Багайманака мерека бертиндак дан апа иту?
  • Pokok Krismas dari Mandarins melakukannya sendiri — bagaimana Untuk members pokok Krismas langkah demi langkah dengan foto
  • Mengapa WiFi tidak berfungsi pada komputer Riba di Windows 7/8/10 (dislesaikan) 💻
  • Kraf dari Mishura: 80 Foto Bagaimana Membuat Perhiasan Cerah dan Cantik dengan cepat dan adil
  • 100 Прически Милые Дэн Лайт Денган Арахан Лангках Деми Лангках
  • Lush Mannik Top Sembilan Resipi!
  • Костум Костум Тигренка Фетра — Penasihat Jahit
  • Tiada Breadcrumbs di kedai untuk masa yang lama (сая мемасак мерека ди румах далам маса 10 минут)
  • Ayran — Hartanah, Faedah, Harm, Kalori, Nilai Pemakanan, Витамин
  • Палетка консилтера для кошек Bagaimana Untuk Cat
  • Fasa lutein — apa itu?
  • LinkedIn акан disekat di Persekutuan Rusia / Habr
  • Paper House: 84 Pilihan Foto untuk kraf biasa dan cantik dalam bentuk rumah
  • Арахан для Пемулы: Багаймана для лепки из соленого теста — Ручное мастерство.ru
  • Апа Дженис Вайн Ян Лебих Бергуна, Керинг Атау Сепара Манис Атлант
  • Bagaimana Untuk menyambungkan komputer Riba ke komputer
  • Колебания гармонические — формула, унданг-унданг, конто
  • Летний душ для членов dengan tanganmeka sendiri: Foto, Lukisan, Video
  • Скрапбукинг для пемулы (78 фото): Di mana untuk bermula?
  • Кулит лембу: Varieti kulit
  • Увлажнитель воздуха Terbaik 2020
  • Трихолог — Харга, Пелантикан дан Перундинган
  • Багаймана унтук меранчаккан алпукат ди румах 🥑 (5 кара унтук масак) 🥑 румах алпукат
  • Apakah krisis umur pertengahan dan bagaimana untuk mengatasinya
  • Казино «Вулкан» — Багаймана унтук менгелуаркан дари пеньемак имбас? Арахан унтук Пембуанган Инструкции Казино «Вулкан»
  • Олиго-бобинотататозооспермия: Punca, Diagnosis, Rawatan, Pencegahan
  • Bagaimana Untuk memilih penutup kejutan Kinder: Bagaimana untuk mencari mainan yang dikehendaki dan mengetahui jenis yang lebih baik dengan mainan bersiri
  • Багаймана унтук мемасак саранг паста далам периук — ресипи тербайк хиданган — вкусноеэпитание.ru
  • Багаймана унтук менгулунг рамбут анда ди румах: багаймана унтук мэмуат кудри гадис унтук утренний дан перкутиан лайн, серта ян селамат унтук мемпербаики рамбут пада канак-канак
  • Bagaimana untuk mengalih keluar kata laluan kunci skrin pada phone Android dalam tetapan?
  • Bagaimana untuk mengalih keluar penomboran dari halaman pertama (титульный) dalam Word 2007, 2010, 2013 дан 2016
  • Gunung Scandinavia • Ensiklopedia Rusia yang besar — versi elektronik
  • Artikel Berguna Mengenai EPC Bagi Pemilik VAG — Keluarga Supervice pada Drive2
  • Несус — pandangan dan cara penyingkiran
  • Siapa dan kenapa menghilangkan remake, dan mengapamereka begin popular di penonton?
  • Petua Untuk Satu Set Jisim Otot! 9 Советский ян менакжубкан.
  • Epidermis adalah … apakah epidermis itu?
  • Afrika adalah tanah besar yang paling panas di bumi
  • Багаймана унтук membersihkan sikat di rumah dari rambut dan kotoran (urut, bulu tulen dan lain-lain)
  • Hedonisme — apa itu, prinsip, spesies, kebaikan dan keburukan
  • Sebagai seorang gadis untuk menakluk seorang lelaki дан menjadikannya sendiri. Apa yang diperlukan untuk ini?
  • 👆 Mewujudkan sistem penyejukan komputer Riba dari habuk menggunakan contoh Samsung R430.
  • Bagaimana untuk mengira jumlah sel-sel tertentu dalam Excel. Формула Джумлах, Джумлах Фунгси, Авосумма Далам Excel
  • Багаймана для более подробной информации Internet Explorer для Windows 10
  • Алиса, ди мана сая — тентукан локаси сая
  • Rumah Untuk Kucing: Bagaimana Untuk Memuat Keluar Dari Kotak Yang Anda Perlukan, Skim Dan Kelas Induk
  • Membentuk Kesan: Mitos atau Realiti?
  • Багаймана унтук мембуат кумпулан далам гая
  • Menangkap Pike: Деталь Mengenai Memancing Pada Pike, Musim, Kaedah
  • Kek di Rumah — 5 resipi mudah dengan foto langkah demi langkah
  • Очерк пепериксаан.Apakah kualiti yang mendedahkan cinta kepada lelaki?
  • Fluks pada gusi, rawatan — bagaimana dan apa yang harus dirawat fluks
  • Cara yang paling bodoh dan berbahaya untuk «mendapatkan buzz» (14 гамбар) «тринисти
  • Betapa indahnya Sculpt Manta: 9 cara cahaya
  • Багаймана унтук мембуат сампул сурат унтук тейкра денган танган анда Сендири лангках деми лангках фото
  • Багаймана для работы с ботами? Складной кораблик из бумаги Arahan melakukannya sendiri
  • Pembentukan Batu Batu (Biologi): Ciri-ciri, Hartanah dan Jenis
  • Kami members ballerina dari kertas dengan tangan anda sendiri: 3 kelas Induk — Master Master — MediaPlatform Mirtessen
  • Багаймана эджан бертиндак, берапа баньяк ян бертиндак, селепас берапа баньяк соалан лайн янь мула бертиндак
  • SYPHILIS: Foto, Gejala dan Rawatan
  • Багаймана для лучшего опыта в Minecraft 1.5.2?
  • Mewujudkan taring vampire dengan tangan anda sendiri: pelbagai pengeluar dan arahan langkah demi langkah
  • Bagaimana Untuk Memuat Perabot Untuk Anak Patung, Bahan, Hiasan, Bengkel Mudah
  • Кара Берсихкан и Фрай Камбаль
  • Bagaimana Untuk Mencari Gaya Anda? Багаймана унтук мемилих гая индивид далам пакайан гадис иту? Советы untuk memilih dan mengubah gaya wanita dan remaja
  • Apakah colloquium di sekolah menengah, bagaimana untuk menyediakan, prinsip-prinsip kriteria pengendalian dan penilaian
  • Халия Ян диасинкан пада повар.ru
  • Бакар Бакар Денган Танган Анда Сендири: Келас Индук Мембуат
  • Cuti sewa berkaitan dengan Коронавирус: Apakah cuti sewa dan bagaimana untuk mengeluarkan — Berita di T,
  • Kod Mudah Alih 918 — Pengendali Selular, Wilayah, Bandar Raya
  • Термометр Bagaimana jika anda terhempas merkuri di apartmen?
  • Bagaimana Menjadi Seorang Polis Di Gta 5, Memainkan Polis di GTA 5
  • Seperti mencincang kubis untuk kerusi secara profesional, cepat dan nipis
  • Кандзи ян диубах суай — апа иту, бербахая атау тидак
  • Prokariot dan eukariotes — apa itu
  • Proktolog: Penerimaan doktor di klinik, bagaimana untuk menyediakan, menganalisis, rawatan penyakit, perundingan doktor, penerimaan seorang lelaki, wanita, di mana untuk menghubungi cara menandatangani
  • Bagaimana untuk menenun gelang yang diperbuat daripada getah pada garpu: skim dengan foto dan video
  • Багаймана унтук мемасанг пасаран бермейн пада таблетка Багаймана унтук менгконфигураси джика тидак берфунгси
  • Багаймана унтук мембуат бубур баджу пада аир дан сусу
  • Percutian dengan perbelanjaan anda sendiri: Siapa yang diletakkan dan bagaimana untuk mengambil
  • Аэрофлот Тариф: Pengecualian Kelas Tempahan
  • Bagaimana Untuk Memuat Topi Keledar seorang lelaki besi? / Bengkel / skillville
  • Бибир керинг дан ретак пада канак-канак: масалах пенджагаан атау пеньякит?
  • Membuka kunci bootloader (загрузчик) пад Android.Apakah bootloader дан фэдэх известный членский загрузчик загрузчика для Android.
  • Педанг Викинг: Carrolings, jenis, saiz, berat badan
  • Jumlah memori 1 GB adalah berapa banyak?
  • Apakah ovulasi? Bagaimana untuk menentukannya? Багаймана денган бетул менгира хари овуласи?
  • Pedal Untuk Sintesis: Kenapa anda memerlukan pedal yang berterusan? Varieti, Tips для Memilih dan Penggunaan
  • Багаймана дан берапа баньяк унтук мемасак кубис унтук гулунг кубис
  • Ками мембахагикан тортера керас ке бахагиан
  • Apakah kemas kini OTA dan apa yangmeka perlukan?
  • Система Пембаяран Ассист.
  • Багаймана унтук менгаджар канак-канак унтук менулис денган индах: 3 принсип дан 5 кара
  • Шоколадная глазурь.
  • Багаймана унтук мемасак хати унтук менгеджуткан дири дан румах — LifeHaker

Как припаять медную трубу в стене: 16 шагов (с иллюстрациями)

Как дела, ребята, добро пожаловать в другую статью. В этой статье / видео я расскажу обо всех процедурах безопасного и правильного выполнения пайки в обычной домашней стене, которая может состоять из электрических проводов, труб, звукоизоляции или других различных материалов.Если вы никогда раньше не паяли, это видео даст вам все, что вам нужно знать, чтобы делать это безопасно и правильно с помощью основных инструментов и материалов, которые вы можете найти в местном хозяйственном магазине.

Кроме того, в статье / видео я буду показывать вам несколько интересных советов и приемов, чтобы облегчить вам выполнение работы.

Пайка в труднодоступном месте означает, что вы должны принять некоторые необходимые меры предосторожности, которые обычно не требуются, например, при пайке на открытом пространстве или возле бетонной стены.В обычной домашней стене могут быть электрические провода, трубы или даже сам деревянный каркас, который может загореться, поэтому мы рассмотрим все эти меры предосторожности позже в этой статье.

Инструменты и материалы, которые я использовал в этом видео:
Труборез AutoCut 1/2 «: https://amzn.to/2Xlyq

Труборез AutoCut 3/4: https://amzn.to/2GZFrkf

Рукоятка с трещоткой AutoCut 1/2 «: https://amzn.to/2GZFrkf

Рукоятка с трещоткой AutoCut 3/4″: https://amzn.to/2GZFrkf

Резак-карандаш: https: // amzn.to / 2GZFrkf

Ручной резак: https://amzn.to/2GZFrkf

Проволочная щетка для фитинга 1/2 «: https://amzn.to/2GZFrkf

Проволочная щетка для фитинга 3/4″: https: // amzn.to/2GZFrkf

Пропан (синий баллон): https://amzn.to/2GZFrkf

Пропеновый газ (желтый баллон): https://amzn.to/2GZFrkf

Бессвинцовый луженый флюс: https : //amzn.to/2GZFrkf

Бессвинцовый флюс (водорастворимый): https://amzn.to/2GZFrkf

Щетки для флюса: https: // amzn.to / 2GZFrkf

Бессвинцовый припой: https://amzn.to/2GZFrkf

Пламегаситель: https://amzn.to/2GZFrkf

Флинт: https://amzn.to/2GZFrkf

колодки: https://amzn.to/2GZFrkf

Универсальный нож: https://amzn.to/2GZFrkf

Развертка для карандашей: https://amzn.to/2GZFrkf

Универсальный инструмент для удаления заусенцев (синий ): https://amzn.to/2GZFrkf

Монтаж подземных медных трубопроводов

Медные трубы для подземных водопроводов или других подземных трубопроводов могут быть установлены различными способами:

  • ударная формовка
  • разработка траншей
  • Направленное растачивание или бурение
  • прямая тяга

Метод установки зависит от проблем, связанных с условиями на рабочем месте.Бестраншейные методы обычно используются в установленных зонах, где дороги, тротуары, подземные коммуникации, здоровые газоны и другая инфраструктура — например, засыпанные бассейны, фундаменты старых зданий и проложенные поверх троллейбусных путей — сделали бы создание траншей нежелательным или менее рентабельным. В тех случаях, когда ожидается значительная концентрация горных пород или при новом строительстве, разработка траншей может оказаться наиболее экономичной. Любой из этих методов может привести к созданию надежных и долговечных систем водоснабжения при условии, что установщик выполнит несколько простых шагов по подготовке и соединению медной трубки.

Подготовка конца трубки

Подземная медная труба может быть присоединена к водопроводу, водосчетчику, счетчику воды, ярму счетчика и т. Д. С использованием различных методов соединения, таких как компрессионные соединения, развальцованные соединения, уплотненные соединения, а также пайка или пайка — хотя и менее распространенные — где разрешено .

Фото: Reed Manufacturing Company

Независимо от выбранного метода соединения установщики должны выполнить несколько простых, но очень важных шагов:

  1. Разверните обрезанный конец медной трубки так, чтобы удалить внутренний заусенец и вернуть внутреннему диаметру внутренний диаметр.Заусенец, оставшийся на внутреннем диаметре конца трубы, может создать несовершенную поверхность уплотнения, где металл-металл контактирует с развальцованным, компрессионным или уплотненным соединением. Этого можно легко избежать, используя различные инструменты для развертывания / снятия заусенцев / снятия фаски.
  2. Удалите заусенцы или снимите фаску с внешнего диаметра обрезанного конца медной трубки, чтобы заусенец, образовавшийся во время операции резки, не порезался или не повредил прокладку в сжатом или уплотненном соединении. Это можно сделать с помощью файла O.D. Инструмент для снятия фаски или другие подходящие инструменты (см. Рисунок 11.9 и Рисунок 11.10).
  3. Выпрямите и измените размер / заново закруглите концы медной трубки. Поскольку медная труба разматывается или раскатывается — или при использовании бестраншейных методов установки, когда труба протягивается через землю — конец трубы может легко стать некруглым, овальным, согнутым или помятым. Чтобы получить удовлетворительные, прочные, надежные и герметичные соединения, установщик должен изменить размер и округлить конец трубы, используя соответствующий инструмент для изменения размера.

Фото предоставлено: Reed Manufacturing Company

Выпрямление и изменение размера / повторного закругления конца трубы важно, потому что он должен плотно входить в уплотняющие поверхности фитинга по всему диаметру фитинга, в противном случае может возникнуть утечка. В развальцованном соединении, показанном на фиг.1, внутренняя поверхность конца трубы образует уплотнение по отношению к буртику раструбного фитинга. Прямой, круглый, развернутый и скошенный конец трубы важен для образования герметичного соединения. В уплотненном соединении, показанном на фиг. 2, прокладка образует уплотнение вокруг внешней поверхности трубы.Здесь опять же, прямая, круглая, расширенная и скошенная труба важна для установления контакта с прокладкой по окружности трубы и внутреннего диаметра фитинга, обеспечивая герметичное соединение.

Рисунок 1

Рисунок 2

Фотографии Авторские права: Mueller Co., LLC. Используется с разрешения.

Рукав / упаковка

В большинстве случаев лучший вариант прокладки меди под землей — закапывать ее в непосредственном контакте с почвой.Медь естественно устойчива к коррозии в большинстве почв и подземных сред. Оборачивание медной трубки с целью обеспечить дополнительный уровень защиты, хотя и сделано правильно, может привести к выходу из строя из-за неправильной установки рукавов или методов наматывания. Если не присутствуют или не ожидаются агрессивные почвенные условия, установщики должны тщательно продумать, целесообразно или целесообразно использовать оплетку или обертывание. В случаях, когда это необходимо, установщики должны рассмотреть следующие шаги, чтобы обеспечить надежную установку и долгий срок службы системы.

Рукав

Когда требуется оплетка, очень важно, чтобы она была герметичной от проникновения грунтовых вод. Отсутствие уплотнения втулки может привести к сбору и концентрации грунтовых вод, загрязненных тающими солями, удобрениями или другими химическими веществами, вокруг поверхности трубы, что может вызвать коррозию трубы.

Уплотнение гильз может осуществляться несколькими способами:

  1. Осторожно. Закройте пространство между трубкой и втулкой силиконовым герметиком.Следует позаботиться о том, чтобы выбранные герметики не содержали аммиака или метанола, которые могут выделять газ в процессе отверждения и в редких случаях вызывать коррозию медной трубки от растрескивания под напряжением.
  2. Осторожно. Заполните пространство между трубкой и муфтой гидравлическим цементом. Между гидравлическим цементом и медью нет отрицательной реакции, однако это создает очень жесткое соединение между гильзой и медной трубкой, которая может быть точкой высокого напряжения при тепловом расширении или сжатии окружающей почвы.В редких случаях это может вызвать наклеп и усталостное растрескивание медной трубки. Чтобы этого не произошло, почву в этом месте следует должным образом и тщательно утрамбовать во время установки. 3.
  3. Предпочтительно. Закройте втулку с помощью электрометрических зажимов Fernco ™ или аналогичных (см. Рис. 3 и 4) и уплотнения канала электрика (см. Рис. 5). Оба они позволяют трубке расширяться, сжиматься и перемещаться внутри рукава, сохраняя при этом водонепроницаемость.

Рисунок 3

Рисунок 4

Рисунок 5

Упаковка

Многие муниципалитеты требуют, чтобы все подземные трубопроводы были заключены в полиэтиленовую оболочку или материал для оболочки.Этот материал напоминает очень длинный пластиковый пакет и помещается на трубу перед установкой в ​​открытой траншее, пробуренной или направленно просверленной скважине.

Необходимо проявлять особую осторожность при использовании оболочечных гильз, чтобы полиэтиленовая пленка не порвалась или не повредилась иным образом. Разрывы в материале обертки могут привести к скоплению нежелательных химикатов в обертке, между оберткой и в медной трубке, что может способствовать преждевременному выходу трубки из строя.

Описание методов установки и дополнительных соображений

Ударная формовка

Ударная формовка — это бестраншейный метод прокладки подземных трубопроводов или трубопроводных систем.Пневматическая машина, соединенная со стальной пробивающей головкой (кротом), подает пульсирующий поток воздуха на крота, который, в свою очередь, прогоняет крота через почву. Размер моль может варьироваться в зависимости от используемого инструмента, но в большинстве случаев диаметр моль составляет от 1¾ до 2⅜ ».

Выкапывается яма на желаемую глубину и достаточного размера для размещения пневматического цилиндра и стальной головки (крота) в начале процесса формования. Еще одна яма такого же размера и глубины выкапывается в том месте, где будет выход крота.Как только крот достигнет места выхода, его можно отвести к месту старта. Трос, трос или подходящий шнур прикрепляют к кроту перед тем, как вывести его к месту старта. Это позволяет прикрепить подходящий тяговый трос к материалу трубопровода, чтобы его затем можно было «протянуть» через отверстие небольшого размера, образованное кротом.

Рекомендации при формовке:

При использовании процесса формования для подземных медных водопроводов следующие условия монтажа следует оценивать в каждом конкретном случае, чтобы исключить непредвиденное повреждение труб.

  1. Обращайте внимание на участки, на которых на пути установки могут быть различные почвенные условия. При подозрении на сомнительные почвенные условия следует провести испытания для оценки коррозионной активности почвы.
  2. Необходимо следить за тем, чтобы на пути установки не было острых камней, подземных сооружений или других препятствий. Острые подземные предметы могут выдолбить, поцарапать или, в конечном итоге, повредить медную трубку или полиэтиленовый материал, когда трубка протягивается через просверленное отверстие.

Диаметр моля должен быть выбран как можно ближе к внешнему диаметру медной трубки. Незаполненное кольцевое пространство вокруг трубы может обеспечить сбор и концентрацию грунтовых вод, загрязненных солями или химическими веществами и способных вызвать коррозию.

Открытая разработка траншей

Открытые траншеи — это установка для прокладки подземных трубопроводов при выемке грунта, которая уже много лет является отраслевым стандартом. Этот метод характеризуется установкой, в которой используются любые искусственные выемки, впадины, траншеи или углубления на поверхности земли, образованные в результате удаления земли.

Рытье траншей в открытом грунте можно выполнить разными способами, хотя наиболее распространенными для водоснабжения являются траншеекопатели с обратной лопатой или цепной траншеекопатель.

Фото: Charles Machine Works

Приставка для траншеекопателя BOBCAT

Рекомендации по установке в открытых траншеях:

Когда для прокладки подземных медных труб используется открытая траншея, необходимо учитывать ряд факторов, чтобы обеспечить безопасность и долговечность.

  • Все открытые траншеи должны соответствовать минимальным требованиям OSHA 2226 по технике безопасности при рытье траншей и земляных работ.
  • Медная труба должна быть установлена ​​так, чтобы она была окружена однородной засыпкой со всех сторон трубы, в том числе между дном траншеи и дном трубы. Укладка трубы на дно траншеи, где она соприкасается с ненарушенной или нетронутой почвой, может создать ячейку разности кислорода вдоль дна трубы, а в редких случаях может привести к преимущественной коррозии в этой области.Предпочтительные типы обратной засыпки включают, но не ограничиваются:
    • песок мытый
    • Песок известняковый или мелкая известняковая крошка
    • Камень гладкий речной
    • мелкий мелкий гравий

    От четырех до шести дюймов однородного материала обратной засыпки, равномерно распределенного по дну выкопанной траншеи перед установкой медной трубы, обеспечит ровную опору трубы и улучшит отвод грунтовых вод из траншеи. После того, как труба установлена ​​и испытана, необходимо равномерно распределить по трубе и вокруг трубы дополнительные от четырех дюймов до фута однородного материала обратной засыпки перед засыпкой выемки траншеи удаленным грунтом.

Направленное растачивание или сверление

Направленное бурение или бурение — это процесс, при котором ствол скважины, как их часто называют, может быть установлен на заданном, хорошо определенном боковом расстоянии от вертикальной или угловой начальной точки. Этот процесс также известен как горизонтально-направленное бурение и позволяет устанавливать стволы скважин по плавным кривым, а не по прямолинейному бурению / бурению.

Направленное бурение или бурение во многом похоже на литье, за исключением того, что направленное бурение позволяет слегка искривить ствол скважины между начальной и конечной точками ствола.Монтаж водопровода выполняется с использованием тех же процессов, которые описаны выше в разделе «Формовка». Примеры машин направленного бурения показаны ниже.

Фотографии Авторские права: VERMEER CORPORATION. Все права защищены.

Рекомендации при наклонно-направленном бурении или растачивании:

Те же соображения по установке, которые используются для процесса формования, должны применяться до и во время установки любого трубопровода с использованием наклонно-направленного бурения или растачивания.

Прямое вытягивание (продольная резка) трубы

В местах и ​​в окружающей среде, где на прокладку водопроводов не влияют низкие температуры (замерзание) и глубина, неглубокая вибрационная прямая протяжка может быть приемлемым вариантом. Почвенные условия должны благоприятствовать вибрационной вспашке.

Машины с вибрационным плугом могут предоставить установщику возможность проложить линию обслуживания вокруг препятствий или конструкций, которые препятствуют использованию открытых траншей.Вибрационная вспашка также наносит гораздо меньший ущерб газонам по сравнению с открытой траншеей.

Вибрационный плуг вставляется в землю, и при движении машины вперед вибрация или колебания отвала режут или отделяют землю. За колеблющимся или вибрирующим лезвием подсоединяется трубка, протягивающаяся через прорезь в земле.

Приставка для вибрационного плуга BOBCAT

Рекомендации при прямом протягивании (продольной продольной резке) трубы

Те же соображения по установке, которые используются для процесса формования, должны применяться до и во время установки любых трубопроводов с использованием операций прямого протягивания / разрезания труб.

Дополнительные сведения о траншее можно найти на следующих двух схемах.

Фотография Авторские права: Национальные лабораторные инженерные стандарты Лос-Аламоса

Фотография Авторские права: Национальные лабораторные инженерные стандарты Лос-Аламоса

Как правильно паять полипропиленовые трубы. Инструкция по пайке полипропиленовых труб Как паять полипропиленовые трубы паяльником

Ассортимент строительной продукции растет с каждым годом.На рынке появляются современные материалы, облегчающие строительство и повышающие производительность труда рабочих. При планировании внутренних систем в домах потребители склонны использовать трубопроводы с большим сроком службы. Пластиковые ответвления внутренних коммуникаций стали подходящей альтернативой удовлетворению запросов потребителей. Как паять пластиковые трубы?


Еще одним преимуществом таких технологий является появление возможности самостоятельного ремонта или замены сетей водоснабжения и отопления.Как паять пластиковые сантехнические трубы?

Разберемся с типами

Армированный пластик

Полиэтилен

Такие коммуникации подразделяются на подвиды:

  1. Полиэтилен — применяется для прокладки электропроводки внутри зданий и наружных трасс. Их можно использовать на трубных соединениях с повышенным давлением и при низких температурах окружающей среды.
  2. ПВХ применяется для удешевления ремонта.
  3. Армированный пластик — это самые практичные изделия со сроком службы более 50 лет.Идеально подходит для замены горячей воды.

Широкое распространение этого материала обусловлено рядом причин. Положительные свойства таких конструкций в отличие от металлических:

  1. Длительный срок службы.
  2. Низкая коррозионная активность.
  3. Простота установки.
  4. Не требует специальных навыков.
  5. Экологически чистый материал.
  6. Экономичный и доступный в использовании.
  7. Легкий и удобный для переноски.
  8. Не поддаваться вредному воздействию микроорганизмов.

Ваша сантехника

Муфта в сборе

Полиэтиленовые модели собираются пайкой или с использованием муфт / фитингов (муфта в сборе). Как паять пластиковые сантехнические трубы?

Для строительства новых сетей водоснабжения подходят изделия из ПВХ и полиэтилена без армирования и армирования. Подготовка требует создания схемы будущего водопровода с обозначением длины ответвления, его положения и всей необходимой арматуры для монтажа конструкции.Правильный расчет длин и количества изгибов упростит технологию, увеличит скорость выполнения задачи и предотвратит переделки.

Паяльник

Резак для труб

Для пайки полиэтиленовых стыков потребуется:

  1. Паяльник.
  2. Резак для труб
  3. Инструмент для торцевания труб и обрезки кромок срезанных концов.
  4. Мелкозернистая бумага для очистки краев
  5. Муфта муфты (если муфта в сборе)

Нагревательный прибор представляет собой специальное устройство с подошвой с прикрепленными к ней специальными насадками различного диаметра.Есть устройства, которые поставляются с двумя или более насадками одновременно.

Этапы технологии прокладки гидросвязей подскажут, как научиться паять:

  1. Отмеряем нужную длину рулеткой.
  2. Отрежьте отрезанную длину труборезом.
  3. Обрезаем обрезанные концы. Это важный этап пайки. Срезы следует гладко отшлифовать и удалить заусенцы. Для большей уверенности можно дополнительно обезжирить спиртовым раствором.
  4. Паяем концы. Если при установке сетей жизнеобеспечения используется втулочное соединение, то на один конец конструкции устанавливаем втулку / штуцер и прогреваем вместе с будущей отдачей в насадке нужного диаметра паяльника. После прогрева сразу соединяем концы и ждем полного остывания сборки. О качестве сварки свидетельствует наличие уступа.

Внимание! При установке тепло- и водоснабжения со сварным швом попадание воды или влаги в полость или на поверхность категорически запрещено.При нагревании вода, превращаясь в пар, деформирует пластиковую конструкцию, в результате чего она теряет прочность.

На что обратить внимание

Температурный режим пайки описан в инструкции к инструменту. На современных изделиях устанавливается автоматический режим нагрева в зависимости от размера устанавливаемой сети и глубины сварки. На предыдущих марках сила нагрева выбиралась вручную.

При какой температуре следует паять пластиковые трубы? При пайке полиэтиленовых стояков устанавливаем терморегулятор в районе 220 ° С, для полипропилена — 260 ° С.В механизме обогрева есть индикатор, указывающий на готовность устройства к работе. Индикатор горит только в режиме обогрева.

Время пайки зависит от окружного радиуса трубопровода и может составлять от 5 до 40 секунд. Не перегревайте концы. Это может вызвать закупорку в месте склеивания.

Если вам необходимо установить водопровод такого же размера, то не стоит переплачивать за количество форсунок и наличие температурного механизма.

Если планируется большой объем производства долгосрочного характера с использованием сетей разного размера по окружности, то приобретаем универсальное устройство для подключения с последними техническими возможностями и характеристиками.

Нюансы пайки

Знать технологию подключения автономных коммуникаций недостаточно. Для качественного монтажа необходимо знать ряд особенностей прокладки и пайки ответвлений корпуса.Как правильно паять пластиковые трубы? Для обеспечения профессиональной сборки технологических корпусов необходимо помнить о некоторых нюансах подключения:

  1. Паяльному узлу предусмотрено время прогрева. На этот раз от 5 до 20 минут.
  2. Производство средств жизнеобеспечения помещений следует вести при плюсовых температурах.
  3. После спайки торцов требуется не допускать их скручивания и перемещения, достаточно плавно устранить перекосы.Дайте им остыть. Скручивание шва в будущем может дать течь. Чтобы остыть, нужно столько же времени, сколько и припаять.
  4. Требуемая мощность паяльника — 1200 Вт.
  5. Паяльники бытовые предназначены для пайки проводов диаметром до 32 см. Если вам необходимо собрать изделия большого диаметра, то приобретаем профессиональный паяльный аппарат.
  6. Между кромкой трубы и внутренней резьбой фитинга не должно быть зазоров. Из-за высокого давления воды через зазоры могут протекать.Чрезмерное усилие при сжатии элементов может привести к уменьшению зазора в полости и ухудшить работоспособность всей конструкции.
  7. Остатки материала следует удалять с насадок после каждой изготовленной упаковки. Поскольку форсунки имеют специальное покрытие, нагар нужно удалять деревянным приспособлением, чтобы не нарушить целостность поверхности. Царапины на поверхности сопла ухудшат технологические характеристики устройства и сделают его непригодным для дальнейшего использования.

Хотите знать, как сделать обогрев?

Монтаж теплоснабжения сопряжен с рядом трудностей. Устройство нагревательных моделей можно проводить в помещениях с низкими температурами, что усложняет процесс пайки. Для теплоснабжения системы разрабатываются в зависимости от температуры подаваемой в систему воды и рабочего давления. Использование пластика в строительстве повысило производительность и снизило затраты на необходимый материал.

Нагревательные трубы армированы стекловолокном, что делает этот материал прочным и долговечным.

Охрана здоровья и условия труда

При производстве работ по обогреву стыков теплотрассы соблюдаем правила техники безопасности, чтобы исключить травмы и ожоги:

  1. Паяем в специальных защитных перчатках.
  2. Следим за чистотой пола в комнате. Грязь отрицательно скажется на качестве сварного шва и внешнем виде всей конструкции.
  3. Паяльник устанавливается на ровную горизонтальную поверхность.
  4. Приступать к работе необходимо после полного прогрева прибора, после выключения индикатора готовности к работе.
  5. Не отключайте поддон от электрической сети во время установки.

Паять пластиковые трубы своими руками несложно. Процесс пайки не требует профессиональных навыков или опыта. Каждый может установить сети жизнеобеспечения в собственном доме.В обязательный состав необходимого инструмента входит только паяльный аппарат. Остальные вспомогательные инструменты можно заменить подручными средствами, труборез — острым ножом. Трубопровод из полиэтиленовых конструкций и ПВХ — надежная, прочная и экологически чистая система водоснабжения и отопления.

Автономную систему отопления выгодно монтировать из пластиковых материалов. Это то, что делают большинство индивидуальных разработчиков. Современные трубы и полипропиленовая арматура отлично выдерживают нагрузки, их можно недорого купить и собрать самостоятельно.

Однако, чтобы работа была качественной, а коммуникации работали исправно, необходимо правильно выбрать материал, а также знать, как паять трубы отопления и соблюдать правила техники безопасности.

Для монтажа систем отопления подходят традиционные металлические и полимерные трубы с некоторыми оговорками по условиям их эксплуатации.

Типы труб для систем отопления:

  • Сталь. Стальная труба без специального защитного покрытия в системах отопления применяется повсеместно в многоквартирных домах… Сталь хорошо выдерживает тепловые нагрузки, повышенное давление в линии. Недостатком является их подверженность коррозии. В условиях применения агрессивных добавок в промышленных системах отопления это значительно сокращает срок их службы. Для индивидуальных разработчиков стальные материалы представляют трудности с точки зрения самостоятельной установки.
  • Коммуникации стальные оцинкованные. Оцинкованные материалы более долговечны, чем необработанная сталь. Но и стоимость их выше.
  • Медь. Эти материалы можно назвать аристократами в строительстве систем отопления.Медные трубы и фитинги прочные, но дорогие. Их установка требует особых навыков.
  • Нержавеющая сталь. Трубы из нержавеющей стали относятся к дорогим материалам … Они прочные, надежные в эксплуатации, тогда для монтажа трубопровода требуются особые навыки.
  • Металлопластик. Это легкие материалы, простые в установке. Их редко используют в системах отопления, так как в таких условиях эксплуатации имеют небольшой срок службы.
  • Полимерные материалы.Для отопления используются полипропиленовые трубы. Это недорогие коммуникации, которые при желании может смонтировать непрофессионал. Трубы не подвержены коррозии. При качественной сборке коммуникации из полипропилена служат десятилетиями. Их недостаток — ограничение допустимой температуры теплоносителя и давления в системе. Однако полипропиленовые трубы идеально подходят для бытовых, автономных систем отопления.


Полимерные изделия используются во многих сферах.Пластиковый стаканчик, корзина для белья, радиаторы отопления — все на полимерной основе.

Полипропилен считается универсальным. Трубы из этого материала используются для устройства трубопровода, системы теплых полов и вентиляции в доме. Технология монтажа не требует особых навыков. Разобраться, как паять полипропиленовые трубы, можно за полчаса своими руками.

Особенности

Полипропилен — синтетический полимер с высокими физико-механическими свойствами.Он прочный, гибкий и одновременно устойчивый к негативным воздействиям. Он не боится потрясений, перепадов температур, химии. С такими характеристиками сложно поверить, что ближайший родственник полипропилена — полиэтилен.

Материал получен методом полимеризации пропилена. Для того, чтобы он имел прочностные характеристики, в сырье добавляют катализаторы. Продукт химической реакции веществ — белый порошок или цветные гранулы.

Гранулированный или порошкообразный полипропилен поступает в производство, которое проходит в шесть этапов:

  • Экструзия. В первую очередь сырье попадает в экструдер. Внутри этого устройства гранулы размягчаются и превращаются в пластичную массу. Для превращения твердого сырья в вязкую массу его нагревают до 250 ° С. Для труб используется белое сырье в чистом виде. Если нужны цветные изделия, в экструдер добавляют красители нужного оттенка.Добавление пигмента не влияет на качество продукта.
  • Формование. На следующем этапе производится профилирование массы. Экструдер «выдавливает» заготовки из труб. По стандарту диаметр трубы составляет 16, 20, 25, 30, 40, 50, 62, 75, 90, 110 мм для работы в доме. Для подземных работ (прокладка коммуникаций) используются изделия большого диаметра — до 120 см.

  • Закалка. Горячие детали охлаждаются холодной водой.Для этого изделие погружают в охлаждающую ванну.
  • Нанесение защитного слоя. Закаленные трубы пропускаются через оборудование, которое «оборачивает» продукт тонким слоем защитной пленки. Этот фильм фольгированный. Это помогает сохранить материалы пригодными для использования после длительного хранения. Перед установкой пленку необходимо снять.
  • Маркировка. На фольгу нанесена основная информация. По нему можно сразу определить, для каких работ предназначен тот или иной вид трубы.
  • Нарезка. Это последний этап производства. Нарезанная продукция поступает на склад для упаковки и хранения.

Мелкие и фасонные детали из одного и того же сырья (например, трубопроводная арматура) производятся одинаково. После экструдера жидкая масса подается в форму, где отливаются сложные детали. Они не нуждаются в нарезке. Небольшие фрагменты производятся сразу по одному.

Производство армированных труб несколько сложнее. Подразумевает промежуточный или внешний слой из более прочных материалов. Этот слой необходим для уменьшения растяжения при более высоких температурах.

Поскольку полипропилен близок к полиэтилену, растяжимому и пластичному веществу, он также имеет свойство увеличиваться и уменьшаться в размерах при изменении температуры. На низком уровне материал дает усадку, при высоком — растягивается.

Коэффициент растяжения полипропиленовых материалов значителен. Так, труба длиной 10 м при температуре 95-100 ° С может растянуться на 150 мм. Это имеет большое значение для инженерных сетей, в которых используются детали из пропилена.

Растяжение опасно, потому что труба уже не так прочна, как до изменения температуры. Следовательно, это необходимо предотвратить во всех системах, где максимальная температура нагрева продукта превышает 90 ° C.

Область применения полипропиленовых труб определяется их толщиной: чем они толще, тем прочнее. Чем сильнее, тем больше они выдержат механических и физических упражнений.Чем более «выносливые» трубы находятся в эксплуатации, тем шире диапазон использования.

Производители выпускают изделия двух типов: тонкостенные и толстостенные.

Трубы с маркировкой PN10 и PN16 считаются тонкостенными. PN10 выдерживает перепады температур до 45 ° С и давление не более 10 атм. Толщина стенки — 0,9-1 мм. Сфера их применения очень ограничена техническими характеристиками, поэтому они самые дешевые.Их следует использовать вдали от высоких температур.

PN16 выдерживает нагрев до 60 ° С и давление до 16 атм. Стены намного толще — 15 мм. К тому же у этого типа трубы есть отличительная особенность, которая затрудняет использование материала во многих сферах. Это большая растяжимость при температурах выше 60 ° C. Практически во всех системах отопления, где часто используются трубы, температура выше этого значения.

Все марки, начиная с PN20, относятся к толстостенным.Это уже серьезное оборудование с толстыми прочными стенками до 21 мм. Универсален для любых работ.

Толстостенные трубы бывают армированными или неармированными.

Армирующий слой располагается внутри трубы, между слоями пропилена или снаружи изделия, как оболочка. Он защищает полимерные изделия от растяжения при высоких температурах.

Изготавливаются из различных материалов:

  • стекловолокно;
  • фольга;
  • полиэтилен;
  • алюминий.

Трубы без армирования и с армирующим слоем из стекловолокна — самые простые в установке. Они хорошо плавятся и беспрепятственно приклеиваются к арматуре. Связь оказывается надежной.

С трубами с алюминием и фольгой работать сложнее. Если алюминий находится за пределами полипропиленового слоя, его необходимо зачистить на всю ширину шва. Пайка без зачистки невозможна. Из-за алюминиевой защиты пропилен расплавить не получится, а значит качественного соединения не будет.

Очистить трубу нужно специальным приспособлением для труб с алюминиевой арматурой. Процесс этот долгий и трудоемкий, особенно при большом диаметре изделия.

Если слой алюминия находится внутри пропиленовой трубы, его еще труднее очистить. Но это необходимо. Во время установки внутренний и внешний слои пропилена должны сплавиться вместе и «спаять» алюминий, чтобы на него не попадала вода.

Алюминий не ржавеет, но при попадании воды между слоями труба может лопнуть.

Комбинированные изделия и трубы с алюминиевой пластиной внутри изделия — самые сложные в установке, но не самые эффективные.

Преимущества и недостатки

Материал имеет ряд преимуществ:

  • Относительно легкий. Полипропиленовые трубы весят в 9 раз меньше металлических. Их легче транспортировать и устанавливать.
  • Цена за одну трубу 4 м находится в пределах 30-110 руб.
  • Установка не требует профессиональных навыков. На запчасти стоит потренироваться, но это не займет много времени.
  • Надежное и герметичное соединение частей трубопроводов и любой другой конструкции. Обеспечивается пайкой. Стыки защищены от воды и протечек и по прочности не уступают самой трубе.
  • Материал поддается обработке. Можно делать прямые и косые надрезы, разрезать их на кусочки шириной от 1 см до любой желаемой длины. Это удобно, когда трубы необходимо прокладывать в труднодоступных местах.

  • Материал соответствует требованиям ГОСТ. В производстве используются материалы, которые могут контактировать с питьевой водой.
  • Технические характеристики соответствуют требованиям СНиП для монтажа труб в различных условиях эксплуатации. Подходит для внутренней и наружной установки (под землей).
  • Полипропилен не ржавеет. В составе нет материалов, подверженных коррозионным процессам.
  • Изделия не нужно красить. У них уже есть белый или другой цвет и полуматовая поверхность. Краситель добавляется в сырье на первом этапе производства, поэтому пигмент надежно фиксируется. После 10 лет эксплуатации товар будет такого же цвета.

  • Каждая задача имеет свое решение. Если нужна холодная вода — PN10, для кипятка — PN25.
  • Вода бесшумно течет по трубам.Тишина обеспечивается толщиной и плотностью материала.
  • Внутри трубы не появляются отложения от постоянного тока воды.
  • Срок службы — до 50 лет.
  • Использование без отходов. Из остатков труб можно сделать полезные и красивые вещи для дома и быта.

Но есть и недостатки:

  • Трубы подвержены растяжению при высоких температурах. Даже усиленный.
  • Изделия нельзя гнуть. Чтобы изменить направление трубы (поворот на угол, вниз и дальше), нужно использовать фитинги.
  • Для пайки требуются специальные инструменты.
  • На поверхности труб могут оставаться царапины от механических повреждений. Это не вредит целостности, но внешний вид пострадает.
  • Армированные трубы требуют подготовки перед пайкой. Сразу паять можно только изделия из стекловолокна, а алюминий и фольгу нужно снимать.

Куда обращаться?

Полипропиленовые трубы — многофункциональный предмет в доме.

Вот что с ними можно сделать:

  • Сантехническая система. Для холодного водоснабжения подойдет неармированная тонкостенная или толстостенная труба. Он дешев, прост в установке и отлично переносит воду с температурой до 45 градусов.
  • Система горячего водоснабжения. По трубам с маркировкой NP20 или NP25 можно безопасно подавать воду до точки кипения.Пропилен начинает плавиться только при 170 градусах.

  • Централизованное отопление в коттедже, доме или загородном доме. Для этого нужно выбирать трубы большого диаметра из стеклопластика. Они надежны и не требуют сложной зачистки. Пайка таких труб проходит на ура. Удлинение теплопроводности труб со стеклопластиком в 10 раз меньше, чем без него — всего 1,5 см. Благодаря этому трубы не провисают и не деформируются.
  • Водяной теплый пол.Если тепла от трубопроводов с горячей водой не хватает, устанавливают систему теплых полов. Недостаток такого пола в том, что прокатку трубы с небольшим шагом невозможно. Плюс — в экономии на обслуживании системы и сроке ее службы. Срок службы водяного теплого пола около 50 лет. В этом случае систему можно установить прямо в стяжку пола.

  • Вспомогательные системы: системы вентиляции и канализации.
  • Забор на даче. От непрошенных гостей он не защитит, но может разграничить территорию с соседями. На охраняемых дачных участках это один из простых и бюджетных вариантов.
  • Теплица или теплица. Трубы прочные и зимой хорошо выдерживают снеговые нагрузки. Из них удобно собрать простую теплицу высотой 1,5-2 м.
  • Многоярусная клумба для садовых растений.
  • Беседка и садовая мебель. Стулья, деревянные ящики, навесы, переносные столы, шезлонги.

  • Посуда. Из обрезков труб можно сделать полезные вещи для прихожей, балкона, гаража, мастерской, детской комнаты. С помощью тройников, муфт и фрагментов труб собирается любой предмет геометрической формы — полка для обуви, подставка для цветов, вешалка для одежды, сушилка или корзина для мусора. Все, на что хватит фантазии и остального материала. Удобно собирать детские площадки, качели, домики для маленьких детей.Если вы добавите сетку, вы получите отличную цель для детского футбола.
  • Элементы декора. С помощью уголков и переходников можно собрать книжную полку в стиле лофт. Короткие стрижки разного диаметра пойдут на создание рамки для фото или зеркала, светильников, цветочных горшков и ваз.

Что требуется?

При работе с полипропиленовыми трубами понадобится несколько групп инструментов.

Первая группа необходима для измерений.В него входят рулетка, линейки, маркеры, строительные уровни. В сложных случаях придется прибегать к математическим расчетам. Например, при использовании пропиленовых труб для подачи воды из внешнего источника в дом.

Кроме чертежных и измерительных инструментов, вам понадобится медицинский спирт и обрезки хлопка. Они нужны для обезжиривания поверхности трубы. Маркировка будет лучше ложиться на обезжиренную поверхность и ее удобнее паять.

Вторая группа устройств нужна для нарезки.Длина одной трубы в среднем 4 метра. От него нужно вырезать короткие фрагменты, подогнав их под размер участка, где будут установлены трубы.

Не рекомендуется резать трубу подручными материалами. Он длинный, неудобный, срез некачественный. Край у него «пушистый», получается с заусенцами. Его необходимо отшлифовать или разрезать тонким ножом.

Инструменты для одинарной резки (можно использовать для резки 1-2 ломтиков, когда других нет под рукой):

  • ножовка по металлу;
  • лобзик;
  • пила-шлифовальная машина;
  • самозатачивающийся нож.

Пропилен мягкий, поэтому эти инструменты справятся со своей задачей. Если придется использовать их в отсутствие других, важно учитывать, что срез будет неровным, а стружка попадет внутрь трубы. Эту стружку нужно убирать, чтобы она не «прогуливалась» по водопроводу или системе теплых полов.

Электроприборы (лобзик, пила) требуют тщательной работы. Необходимо контролировать силу, с которой возникает давление на трубу, и несколько раз повернуть трубу во время резки.Это помогает сделать разрез прямым, а не под углом.

Перечисленные инструменты необходимо использовать правильно — не разрезать, а попытаться зафиксировать изделие на месте и придавить инструментом сверху. В этом случае срез будет максимально приближен к идеальному и сколов будет меньше. Но этот способ подходит только для тонкостенных труб и труб малого диаметра. С армированными изделиями придется повозиться.

Инструменты для качественной резки труб:

  • специальные ножницы для пластиковых труб, в том числе пропиленовых;
  • труборез роликовый;
  • Труборез электрический;
  • Гильотинный труборез.

Ножницы для трубок полностью отличаются от обычных. Их острое лезвие закреплено только с одной стороны. На месте второго — широкая металлическая основа. Внутри основания есть паз. Острый край лезвия входит в этот паз при резке пластмассовых изделий. Кромка трубы плоская и подходит для монтажа.

Для работы такими ножницами нужна только сила мышц. Чтобы разрезать трубу, нужно закрыть ручки ножниц так, чтобы лезвие прошло сквозь пластик.

Преимущество этих ножниц в том, что они легкие, дешевые и легко перемещаются с места на место. Обратной стороной является то, что расстояние между лезвием и основанием нельзя увеличивать. В него проходят только тонкие трубы (до 45 мм).

Изделия большого диаметра (для канализации, отопления) нельзя разрезать вручную.

Также некоторые мастера считают недостатком то, что эффективность инструмента напрямую связана с физическими усилиями.

В отличие от этого, роликовый резак больше ориентирован на большие диаметры. Внешне это похоже на зажим. Режущее лезвие находится на торце зажима.

Этот инструмент еще проще представить, если представить себе ручной станок для закатки жестяных банок. Устройство устанавливается на трубу и затягивается болтом. Важно не перетягивать, чтобы изделие не растрескалось. После этого нужно взяться за рукоять лезвия и повернуть по часовой стрелке. У вас получится круглый срез с ровным краем.

Преимущество инструмента — удобство использования и качественный результат. По размеру и весу она больше ножниц. По принципу действия он также связан с физическими усилиями.

Электрический (или беспроводной) труборез приводится в действие электродвигателем. Он справляется с поставленной задачей максимально быстро и без особых усилий. Однако диаметр изделия также ограничен, как и у ручных ножниц.

Труборез гильотинного типа относится к ручным инструментам… Его конструкция принципиально отличается от ножниц и труборезов, а возможности несколько больше. Они могут резать трубы диаметром 5-35 см. Нет необходимости зажимать трубу хомутами. Разрез получается гладким, без риска растрескивания пластика.

Третья группа инструментов используется для снятия изоляции с труб.

К нему относятся только два инструмента, но они очень важны:

  • станок для снятия фасок;
  • калибратор.

Фаска предназначена для снятия края и верхнего слоя пластика вокруг среза трубы.Это улучшает качество пайки.

Фаски различаются по диаметру. Они бывают также механическими и автоматическими. Средство не универсальное, поэтому важно не прогадать с характеристиками.

Калибратор нужен для обработки армированных труб. С его помощью снимается алюминиевый слой или фольга. Также он способен устранить заусенцы и неровности реза. Некоторые калибраторы могут выполнять функцию фаски.

Полезная функция калибратора состоит в том, чтобы вернуть срезу идеально круглую форму, если труба слегка сморщилась в процессе резки.

Основным недостатком этих инструментов является то, что для каждого диаметра нужен свой калибратор и фаска.

Четвертая группа устройств нужна собственно для пайки. Сварка или пайка труб производится паяльником со сменными насадками. Работа с этой машиной требует осторожности и техники безопасности.

Так как паяльник сильно нагревается, при работе с ним есть риск получить ожоги.Хорошие плотные перчатки, желательно с термостойким покрытием, должны быть на первом месте в вашем списке покупок для пайки.

В комплект паяльника должны входить сменные насадки для труб разного диаметра. Сменить насадку можно с помощью шестигранного ключа.

Сбоку или сверху на корпусе есть тумблер для контроля температуры. К любому паяльнику прилагается инструкция с подробным описанием инструмента и всех манипуляций, которые можно с ним производить.

Инструкции

В целом для профессионала сварка труб выглядит просто: нагревается, соединяется, фиксируется.Ключевое слово здесь для профессионалов. Для новичков и просто доморощенных владельцев процедура состоит из нескольких этапов. И делать их труднее.

Есть два метода сварки — стыковая и раструбная.

Когда две части трубы соединяются встык, никакие дополнительные части не используются. В изделие большего диаметра вставляется труба меньшего диаметра. Это простой, но не самый эффективный метод … Таким образом, сложно соединить трубчатые изделия, если они не идут только по прямой.

Метод розетки намного надежнее. Он предполагает соединение деталей с помощью фитингов различной конфигурации. С помощью арматуры можно легко изменить направление трубопровода, сделать ответвления и сложные системы водоснабжения.

В обоих случаях сварка или пайка — это соединение двух нагретых частей. Из-за того, что детали на обоих концах мягкие и податливые для деформации, происходит диффузия (взаимное проникновение материалов). Образуется прочная связь.По своим характеристикам трубопровод в месте стыка не отличается от характеристик заводского изделия из пропилена.

Моделей паяльников для полипропиленовых труб много, но конструкция у них одинаковая:

  • Корпус. Имеет устойчивое дно, подставку и ручку.
  • Нагревательный элемент. Максимальная температура нагрева — 260 градусов. Сверху есть защитная крышка.
  • Регулятор температуры. Он может быть механическим или электронным.Есть световые индикаторы.

  • Набор насадок разного диаметра. Часть насадок предназначена для труб, часть — для фитингов. Наконечники имеют тефлоновое покрытие. Обеспечивает равномерный нагрев полипропиленовых деталей и легкую очистку.

Виды паяльников различаются формой нагревательного элемента или жала. Есть два популярных типа: «железный» и «стержневой».

Паяльный стержень появился раньше.Его жало представляет собой цилиндр диаметром несколько сантиметров. Насадка закреплена на цилиндре. С одной стороны он приспособлен для обогрева трубы, с другой — для фитинга.

Фитинг нагревается изнутри. Надевается на насадку. Труба, в свою очередь, обогревается снаружи. Его вставляют в отверстие насадки.

Во время работы крепление форсунок на штоке может «расшататься» из-за температурного воздействия.Их приходится скручивать, поэтому стержневой паяльник менее удобен, чем в виде утюга.

Железный наконечник представляет собой вертикальную пластину с тремя отверстиями для крепления насадок. Толщина пластины варьируется в пределах нескольких сантиметров. Его «нос» заострен, и в целом пластина напоминает подошву утюга, расположенная вертикально. Отсюда и название этого вида укуса.

С одной стороны закреплены патрубки, с другой — для фитингов. В процессе пайки они не расшатываются, что намного удобнее, чем у стержня.

Также ширина от края левого сопла до края правого сопла меньше, чем у стержневого паяльника, поэтому он удобнее работать в труднодоступных местах.

Немаловажную роль играет количество форсунок разного диаметра и качество их покрытия. Чем больше ассортимент, тем больше видов труб можно использовать в сантехнических работах.

В стандартные комплекты входят 3 или 4 сопла. Для бытового использования паяльника этого достаточно.Но для профессионального использования в сантехнических работах нужно покупать еще несколько разновидностей.

Даже при выборе паяльника нужно учитывать мощность инструмента. Неверно выбирать по принципу «чем мощнее, тем эффективнее». Такой инструмент только зря потратит силы, а не улучшит результат работы.

Есть простое правило выбора паяльника под конкретные нужды. Диаметр трубы (в миллиметрах) необходимо умножить на 10 Вт.Полученное число и есть требуемая мощность. При работе с изделиями разного диаметра и из полипропилена нужно ориентироваться на самый крупный.

Технология плавки полипропиленовых труб не сложна. Но в работе с ними есть загвоздка: сразу определить качество пайки не удастся. Все недосмотры и утечки можно обнаружить только во время эксплуатации трубопровода. Поэтому важно заранее изучить нюансы работы и правильно спаять трубопроводную систему.

подробная инструкция для новичков:

  • Протрите жала паяльника чистой сухой тканью.
  • Установите паяльник на специальную подставку.
  • Установите на наконечник две насадки необходимого диаметра. Форсунки ставят не в ряд, а одно против другого. Труба весит больше фитинга, поэтому насадка для нее устанавливается со стороны рабочей руки. Для правшей — справа, для левшей — слева.
  • Подключить паяльник к сети 220 вольт. При подключении важно следить, чтобы ТЭНы не касались шнура паяльника.
  • Установите сварочный аппарат на максимальную температуру — 260 градусов.

  • Надеть термостойкие перчатки. Все производители паяльных машин для труб из ПП указывают, что из соображений безопасности запрещается прикасаться к горячим частям паяльника незащищенными частями корпуса.Также не должны иметь доступа к паяльнику дети и животные.
  • Разогрейте пластмассовые детали. В процессе работы важно следить за сохранностью угла стыка.
  • Выньте горячие детали из пропилена одну за другой, соедините друг с другом.
  • Охладите паяльный аппарат естественным путем. Не охлаждайте его водой или холодным воздухом. От таких манипуляций изделие выйдет из строя до истечения гарантийного срока.

Производители не указывают универсальное время нагрева для разных типов труб. Для тонкостенных изделий малого диаметра и толстостенных широких труб температура и время могут отличаться.

Профессиональные установщики определяют степень нагрева на основании опыта и интуиции. Новичкам помогает таблица, которую каждый производитель кладет в инструкции. В нем учитывается время работы с трубой в зависимости от ее диаметра и длины соединительного шва.

Таблицы могут отличаться от производителя к производителю.

Точное время определяется мощностью паяльника и его моделью.

Установка

Пайка или сварка полипропиленовых труб является неотъемлемой частью процесса монтажа. Нельзя сначала спаять всю водопроводную сеть в одно целое, а потом беспрепятственно установить в обозначенном месте. Некоторые участки еще нужно припаять по весу. Поэтому пайка и установка ведутся параллельно.

Работа ведется поэтапно.

Первая очередь организационная

Организация состоит из двух важных видов деятельности: подбор материалов и создание чертежа.

Полипропиленовые трубы должны соответствовать своим техническим характеристикам системе, в которой они будут работать. Если это система холодного водоснабжения, можно остановиться на трубах PN16. Для горячего требуется минимум PN20. Помимо самих труб вам потребуются соединительные фитинги и держатели (петли).

Чертеж представляет собой схему установки трубопровода. Он должен отражать все элементы, от источника водоснабжения до объектов водопотребления.Важно указать на схеме все участки системы, которые будут прокладываться в земле и в помещении, на какой глубине они будут располагаться и на какой высоте поднимать воду. Крепеж следует предусматривать через каждые 40-50 см. Также обратите внимание на расположение переходников, ответвлений, муфт, кранов, радиаторов.

Водопровод устанавливается двумя способами: открытым и закрытым. Открыть проще для самостоятельной установки. С этим справится и новичок. Закрытый — более трудоемкий и сложный.Лучше доверить это специалистам.

Помимо того, что чертеж дает наглядное представление о расположении труб, он помогает рассчитать количество материалов.

Полипропилен практически безотходный материал. Но никто не застрахован от ошибок при работе с ним впервые, поэтому закупать материал нужно с небольшим запасом. 5-10% будет достаточно.

Из оставшихся труб и фитингов всегда можно сделать полезные мелочи для дома, так что это не пустая трата денег.

Второй этап подготовительный

Чтобы монтаж был быстрым и легким, необходимо подготовить участки на открытом воздухе и в помещении, по которым будет проложен трубопровод.

Если часть труб нужно смонтировать в земле, то под ними выкапывают траншею. Чтобы зимой они не подмерзали, нужно сделать углубление ниже отметки промерзания. В качестве дополнительной защиты рекомендуется использовать утеплитель.Перед погружением в землю их оборачивают вокруг полипропиленовых труб.

Лучшим вариантом для утепления считается минеральная вата или материалы на основе фольги.

Внутри дома нужно установить крепеж по трубопроводу. Их расположение относительно горизонтальной линии и друг друга определяется с помощью строительного уровня. Лучше всего для этого подойдет лазерный прибор. Также нужно пробить дыроколом в стенах дыры, через которые будет проходить трубопровод.

В процессе подготовки легко определить труднодоступные места для установки. Важно заранее продумать, как лучше монтировать трубы на этих участках — использовать готовые детали, приваренные на столе, или делать это по весу.

Температура паяльника слишком высока и может вызвать повреждение любого объекта в непосредственной близости. Перед монтажными работами нужно расчистить путь, по которому вам придется двигаться при установке, чтобы не наезжать на препятствия.

Третий этап — анализ участков трубопровода по сложности

На этом этапе нужно поработать со схемой, чтобы обойти весь путь установки и отметить, какие элементы трубопровода можно смонтировать на рабочем столе, а какие сваривать только по весу.

Полученные области следует отметить на схеме. Некоторые из них могут быть слишком короткими, поэтому их можно комбинировать. Некоторые, с другой стороны, могут быть слишком длинными.Их нужно оборудовать дополнительным креплением на стене или разделить на несколько частей, чтобы труба не провисала и не растягивалась.

Четвертый этап — резка трубы

Тонкостенные изделия хорошо режутся ножницами из полипропилена и труборезами. В редких случаях подойдет лобзик.

Толстостенные трубы с алюминиевым армированием и фольгой перед резкой необходимо зачистить. С этим справится многофункциональный триммер или бритва.

Если не было специального инструмента и рез оказался неровным, его нужно отшлифовать.Эффективнее использовать наждачную бумагу двух типов — сначала более крупную, затем мелкозернистую.

При резке труб важно учитывать, что на соединительный шов уйдет 15-30 мм длины. Их нужно прибавить к длине трубы, которая отмечена на схеме трубопровода. Если соединительные детали расположены на обоих концах трубы, то добавьте по 15-30 мм дважды.

Избыток всегда можно отрезать, но уже невозможно будет нарастить недостающие несколько сантиметров.Чтобы не ошибиться, не стоит вырезать сразу все элементы трубопровода, включая сложные участки.

Участки труб, которые будут нагреваться паяльником, следует пометить маркером.

Конец трубы должен входить в патрубок до отметки.

Пятый этап — сварка (пайка) деталей на рабочем столе

Как упоминалось выше, на практике пайка труб состоит из большего числа этапов, чем нагрев и соединение.

Чтобы шов получился надежным, а система исправно работала, паять нужно пошагово:

  • Обезжирить сопла паяльной машины, внутреннюю поверхность фурнитуры и торцы трубы ПП. Алкоголь может стереть линии маркера. При необходимости его можно обновить, указав размеры на линейке.
  • Установите паяльник на подставку. Он должен быть термостойким, а рабочая поверхность должна быть ровной и устойчивой.
  • Надеть термостойкие перчатки.
  • Закрепите насадки подходящего размера.
  • Подключаем инструмент к электросети, выставляем температуру 260 градусов.

  • Фитинг надевается на патрубок и в него вставляется труба. Это нагревает внутреннюю часть соединительной детали и внешнюю часть трубы. Важно соблюдать рекомендации производителя по времени нагрева (в секундах). Чем больше диаметр трубы и толще стенки, тем больше время.Обычно через 6-8 секунд уже можно паять (соединять детали между собой).
  • Подсоедините нагретые части. Вставьте трубу в фитинг, удерживайте несколько секунд, чтобы начать процесс диффузии, а затем отложите, пока она полностью не остынет.
  • Проверить соединение. Сделать это можно не ранее, чем через 2 часа после сварки. Проверить прочность детали можно механически, перемещая детали руками или пропуская через них воду. Если труба не течет и вода течет хорошо, подключение выполнено успешно.
  • Припаяйте все детали, которые можно соединить на столе.

Шестой этап — прокладка трубопровода

По сути, это установка всех элементов на свои места. Чтобы соединить некоторые из них, придется в процессе сваривать детали по весу. Это тоже делается поэтапно, как на рабочей поверхности.

Седьмой этап — проверка системы

Через несколько часов после сварки детали застывают и остывают.Работоспособность и надежность системы проверяется путем пропускания воды по трубам.

Типичные ошибки

Новички-сантехники и мастера-самоучки, желающие сэкономить на услугах профессиональных установщиков, часто совершают одни и те же ошибки. На первый взгляд это мелочи, но они приводят к тому, что система быстро выходит из строя.

Чего нельзя делать при установке ПП-труб своими руками:

  • Спешить.Сварка полипропиленовых труб требует некоторой оперативности. Но это касается только скорости соединения деталей, пока они еще горячие. В остальном спешка имеет негативные последствия … Чаще всего начинающие мастера просто не дают паяльнику нагреться до нужной температуры. В результате «сцепление» деталей плохое.

    У медленных монтажников есть еще одна проблема — они прогревают детали до нужной температуры, а потом долго настраиваются перед тем, как вставить трубу в фитинг.В течение этих нескольких секунд температура продуктов падает, а вместе с тем ухудшается качество диффузии.

  • Положитесь на показания термометра, встроенного в паяльник. Если оборудование старое или от недобросовестного производителя, требуемые 260-270 градусов на дисплее могут появиться из-за неисправности. Фактическая температура форсунок часто ниже этого параметра. Для страховки его необходимо проверить контактным термометром.Стоит такой прибор недорого, и в хозяйстве он пригодится не только для работы с паяльником.
  • Перегрев пропиленовых продуктов. Новичкам может показаться, что чем дольше греешь, тем лучше будет соединение. На самом деле это не так. Если переплавить пластик слишком сильно, то в трубе образуется провисание. Это предотвратит свободное протекание жидкости по трубопроводу или даже заблокирует участок трубы.

  • Сваривайте трубы на открытом воздухе в холодную погоду.При низких температурах детали слишком быстро остывают, как и стык. У них нет времени надежно схватить.
  • Не очищать трубы и патрубки от пыли и жира. Это также негативно сказывается на качестве связи.
  • Не допускайте поперечной резки труб с алюминиевой арматурой. Температура и время плавления алюминия и пропилена различны. Хотя алюминий является антикоррозийным материалом, он может вызвать утечку в трубах.

  • Установить сразу все элементы трубопровода на пол (стол, землю).Такой конструктор уже нельзя установить по схеме.
  • Используйте тонкостенные трубы для горячего трубопровода. Они не выдержат высоких температур, со временем растянутся и лопнут.
  • Отрежьте трубы ножовкой или лобзиком, не зачищая срез наждачной бумагой.
  • Попробуйте ускорить процесс охлаждения трубы холодной водой или воздухом.

Недостаточно не ошибиться, нужно также учитывать сварочные приемы, которые на протяжении многих лет разрабатывались профессиональными установщиками.Их условно можно разделить на «лайфхаки» по выбору материалов и инструментов и полезные советы по работе.

Как выбрать трубы:

  • Возьмите за правило, что тонкостенные трубы можно использовать только для холодной воды и декоративных предметов. Для работы с горячей водой следует выбирать только армированные толстостенные. Для вентиляции необходимы трубы с маркировкой PHP.
  • Изделия со стекловолокном в качестве армирующего слоя универсальны. Они подходят для новичков, которые только учатся пользоваться паяльником, и служат до 50 лет.Не стоит приводить вас к рассказам консультантов о наилучшем качестве труб с алюминием.

  • Внешний вид трубы тоже может многое сказать. Если изделие имеет однородный цвет, ровный круглый срез и гладкие стенки внутри и снаружи, значит, оно качественное. Если расцветка пятнистая, срез не круглый, а стены шероховатые — в процессе эксплуатации изделие выйдет из строя.
  • Трубку нужно понюхать. Только трубы из низкосортного сырья имеют характерный резкий запах пластика.Изделие из качественного пропилена практически не имеет запаха.
  • Труба должна входить в фитинг плотно и только в горячем состоянии. Если между стенками есть зазор не менее миллиметра — это брак.
  • Все компоненты должны приобретаться у одного производителя.

Есть еще много хитростей сварки и монтажа. Они приходят с опытом, и у каждого мастера свои техники. Но есть несколько универсальных советов.

Итак, каждый умелец знает, что на производстве сопла паяльных машин обрабатываются специальным раствором. Он защищает инструмент от негативного воздействия окружающей среды перед использованием. Защитный слой испаряется при первом включении паяльника с насадками. При испарении появляется характерный запах и легкая сажа. Поэтому нужно первый раз запустить прибор на улице и дать ему прогреться до полного испарения. Только после этого приступайте к пайке.

Второй секрет касается обработки труб и паяльника обезжиривающим средством. Лучше выбирать чистый спирт. Он быстро испаряется и не оставляет запаха внутри труб, в отличие от ацетона и растворителя.

Если температура окружающей среды близка к нулю, замедлить охлаждение стыка. Для этого используйте теплые тканевые салфетки.

Протрите детали безворсовой тканью. Он тлеет внутри жала паяльника.

Для двойного контура труб (горячего водоснабжения и холодного) предпочтительнее располагать горячий контур над холодным.Это предотвратит образование конденсата на трубах. Соединять детали при переходе с горизонтали на вертикаль можно только под углом 90 градусов.

Если вы решили самостоятельно сделать водопровод в своем доме или квартире, вам придется освоить пайку полипропиленовых труб.

Но для начала стоит разобраться, чем отличаются полипропиленовые трубы для холодной и горячей воды … Не будем говорить о стоимости (здесь разница не столь значительна), нам важнее материал, из которого они изготовлены.

Просмотры

Итак, трубы для холодной воды изготавливаются только из одного полипропилена. А вот трубы для горячего водоснабжения и отопления имеют дополнительный слой — фольгу. Он служит своеобразной изоляцией и одновременно каркасом, защищающим полипропилен от разрушительного воздействия высоких температур. И, конечно, трубы могут быть разного диаметра.

Простые трубы

  • внимательно прочтите инструкцию к паяльнику, уделяя особое внимание таблицам температуры и времени;
  • правильно измерить и отрезать трубы.

Трубы армированные

Обычно армирующая фольга находится внутри полипропилена, из которого сделана труба, и в этом случае процесс пайки идентичен пайке обычных (неармированных) труб. Иная ситуация с полипропиленовой трубой, имеющей внешний армированный слой.

Примечание! Чтобы припаять армированную полипропиленовую трубу к фитингу, необходимо удалить фольгу.

Для удаления фольги необходимо использовать специальную заточку (бритву).После того, как фольга будет снята с участка трубы, который нагревается на сопле паяльника, можно переходить к обычной пайке полипропиленовых труб своими руками, однако рекомендуется предварительно снять небольшую фаску снаружи и внутри трубы.

Если вы впервые пытаетесь паять полипропиленовые трубы своими руками, скорее всего, вам понадобится помощник, который будет держать паяльник.

Примечание! Если нет необходимости паять трубы прямо «на стену», лучше выбрать для пайки отдельное место (например, стол), где можно будет работать, не гнувшись и не приседая.

Не забывайте, что паяльник во время работы сильно нагревается и нужно только держать его за ручку.

Сборка

После того, как основные элементы трубопровода будут спаяны, необходимо собрать их в одну систему и подключить к имеющимся выходам водопровода. Для этого придется заняться пайкой полипропиленовых труб своими руками прямо «на стене». Поскольку нагретый полипропилен достаточно быстро остывает, паяльник придется держать в навесе и ближе к точке пайки.

Видео

В этом видео подробно показан процесс пайки полипропиленовых труб:

Фото

Разбираемся, как паять полипропиленовые трубы: особенности технологии и советы по выбору инструмента

Паяем полипропиленовые трубы

Современные ремонтные технологии и материалы позволяют собрать инженерные коммуникации своими руками, не прибегая к помощи специалистов.Очень легко найти видеоуроки, которые покажут вам, как это сделать. Однако есть некоторые тонкости, о которых лучше всего узнать из подробных письменных обзоров. Разберем, например, как паять полипропиленовые трубы, как соблюдать все этапы технологии и не допустить наиболее частые ошибки при самостоятельном монтаже.

Полезно ознакомиться с техническими характеристиками пропиленовых труб и узнать, как их термостойкость и термическое удлинение могут повлиять на работу собранного трубопровода.И уже с учетом таких знаний проводим монтаж магистрали.

Термостойкость и термическое удлинение

Пропилен — прочный пластик, но при определенных технических условиях теряет устойчивость. Материал теряет твердость, а значит, и форму, если температура охлаждающей жидкости поднимается до + 140 градусов. Однако если посмотреть на технический паспорт, производители приводят гораздо более скромные цифры. Советуют выбирать пропиленовые трубы для монтажа системы отопления, где температура теплоносителя не поднимается выше +95 градусов.Почему такая большая разница? Почему специалисты не рекомендуют использовать полипропилен для прокладки подводящих теплотрасс?

Потому что при более высоких температурах описываемый материал меняет свои линейные размеры. При нагревании трубы сильно провисают, и возникающие при этом напряжения могут привести к серьезным последствиям в виде опасных коммунальных аварий. Есть несколько приемов, позволяющих устранить эти недостатки полипропилена.

Например, для устройства системы отопления необходимо использовать армированные изделия вместо простых пластиковых труб.У них коэффициент линейного удлинения в 5 раз ниже, чем у обычного пластика, поэтому собранный из них трубопровод способен выдерживать в 5 раз большее давление.

Но даже в случае использования армированных труб необходимо устанавливать компенсаторы — специальные П-образные отводы, собираемые на прямых участках труб. При повышении температуры теплоносителя это позволит упругим трубопроводам оставаться прямыми за счет того, что П-образный выход немного сужается.

Примечание! При сборе отопления с помощью полипропиленовых труб лучше сочетать оба подхода и использовать варианты, армированные стекловолокном, с П-образными ответвлениями.

Арматура

Перед пайкой описанных труб необходимо выяснить, какой вид полипропилена в них используется:

  • Армированный стекловолокном.
  • Армирован алюминием.
  • Пайка своими руками проще с первым вариантом, и сварка в этом случае ничем не отличается от сварки обычного пластика.Сначала необходимо очистить трубы, армированные алюминием. Для этого потребуется специальный инструмент в виде острого ножа — бритва. Если используются трубы черного цвета, где армирующий слой находится между двумя слоями пластика, нужно взять триммер для зачистки — узкий нож, который позволит зачистить с торцевой стороны.

    Выбор труб для отопления

    Выбрать материал для установки отопления на самом деле не так уж и сложно. Современный рынок предлагает четыре варианта, каждый имеет свой лейбл:

    • Полипропилен марки ПН 10 предназначен для монтажа системы «теплый пол» и холодного водоснабжения.
    • Класс PN 16 может применяться для систем холодного водоснабжения и отопления, в которых теплоноситель циркулирует под низким рабочим давлением.
    • Марка PN 20 — универсальный вариант, способный выдерживать рабочее давление 2 МПа и температуру охлаждающей жидкости +80 градусов.
    • Марка

    • PN 25 — труба из армированного полипропилена, пригодная для монтажа систем отопления и горячего водоснабжения с температурой теплоносителя до +95 градусов.

    Где взять паяльник?

    Основным инструментом для пайки является паяльник, с помощью которого создаются герметичные швы.Его можно купить в магазине, одолжить у друзей или арендовать в специальных строительных компаниях. Так что проблем по этому поводу не будет.

    При покупке инструмента необходимо выбрать тот, который позволит выполнять все необходимые операции. Как правило, при сборке сантехники и отопления своими руками не нужно покупать навороченные модели с большим количеством насадок. Мощность паяльника влияет только на скорость его нагрева, но не на сам процесс, поэтому переплачивать нет смысла.

    Примечание! Недорогие модели комплектуются 3-мя насадками для сбора пластиковых труб диаметром 20, 25 и 32 мм. Трубы именно такого диаметра используются для прокладки внутренней разводки коммуникаций.

    Аппараты для сварки полипропиленовых труб

    Сварочный паяльник имеет довольно простую конструкцию. Главное в ней — подошва, оснащенная ТЭНами. Подошва оснащена отверстиями разного диаметра. На них можно закрепить насадки, которыми припаиваются трубы.Температура нагрева «контролируется» термостатом, расположенным на корпусе.

    С его помощью вы можете установить градусы. Их значения указаны в инструкции, а также таблица опубликована в Интернете. Установить температуру необходимо в зависимости от типа свариваемых материалов. Так, например, для пайки полиэтиленовых труб выбран режим 220 градусов, а полипропилена — 260 градусов.

    Кроме паяльника, в процессе эксплуатации могут понадобиться:

  • Рулетка.
  • Карандаш.
  • Ножовка по металлу.
  • Острый нож.
  • Ножницы для резки полипропилена.
  • Бритва.
  • Паяльная техника

    Самая простая инструкция, подробно описывающая как, выглядит так:

    • Сварочный аппарат оборудован специальной подставкой. На него ставится паяльник и включается в розетку. Но сначала в отверстие паяльника вставляется гильза.
    • Концы полипропилена подготовлены.Если он армирован стекловолокном, обрабатывать его не нужно. Материал, армированный алюминием, придется обрезать, сняв фаску и поместив маркер под угрозу. Это поможет вам проверить глубину погружения трубы в втулку паяльника.
    • Сначала отмеряем и отрезаем нужный отрезок, прибавляя к нему 25 мм — они будут вставлены в штуцер при пайке.
    • Когда паяльник нагреется до нужной температуры, вы услышите характерный звук.Затем в патрубок с одной стороны вставляется гильза, а с другой — подготовленная труба.
    • Регистрируется время, указанное в таблице. Пайка обычно занимает от 4 до 10 секунд. Пока муфта и трубка находятся в паяльнике, их нельзя вращать и перемещать. Не трогайте их даже после того, как детали были сняты с паяльника. Установленная температура позволит сделать плотный шов.

    Как видите, технология сварки полипропиленовых труб довольно проста.Просто нужно соблюдать определенные правила изготовления швов.

    Вот основные:

  • Обязательно снимите фаску. В противном случае можно приподнять пластик при стыковке, и шов не будет герметичным.
  • Когда две части соединены, их нельзя прокручивать.
  • Фитинг и труба должны быть полностью вставлены друг в друга.
  • Не чистите сопло прилагаемого паяльника. Удалять расплавленный пластик лучше грубой тряпкой, вытащив шнур из розетки.
  • Пайка электромуфтом

    Полипропиленовые трубы можно паять своими руками, используя электромуфту вместо паяльника. В этом случае процесс еще больше упрощается, а производительность увеличивается почти вдвое.

    Пайка полипропиленовых труб своими руками

    Точно так же подготавливаются кромки армированных труб. При соединении деталей используются хомуты. Электрическая муфта подключена к сети. К устройству прилагается таблица и инструкция, как паять и сколько нужно выдерживать.Электроды прикреплены к корпусу муфты, а время нагрева устанавливается в ручном режиме. На корпусе муфты есть монитор, на котором отображается информация о том, что время пайки закончилось. Сварка осуществляется качественно. Брак возможен только в одном случае — при дефектах спиралей.

    Электромуфтой пользоваться удобнее, чем паяльником:

    • Во-первых, с ее помощью можно вдвое сократить время сборки трубопровода без потери его качества.
    • Во-вторых, с помощью муфты легче стыковать стыки, находящиеся в труднодоступных местах.
    • В-третьих, описываемое устройство дешевле, имеет более компактные габариты и с ним удобнее работать. Недостаток только один — сваривать трубы малого диаметра с помощью электросварной муфты невозможно.

    Обобщение по теме

    Внимательно прочитав предложенный материал и просмотрев обучающее видео, вы без труда сможете собрать трубопровод отопления, холодного и горячего водоснабжения своими руками.Более того, теперь вы знаете, как паять полипропиленовые трубы. Просто нужно учесть все нюансы существующих технологий и неукоснительно соблюдать правила сварки.

    Пайка полипропиленовых труб своими руками: технология, инструкция, видео

    Сварка полипропиленовых труб обеспечивает самое быстрое и надежное соединение по сравнению с другими видами пластиковых труб. Процесс подключения одинаков для любых полипропиленовых труб, кроме армированных, которые при монтаже имеют свои особенности.Простота и доступность этого вида работ позволяет выполнять их самостоятельно в домашних условиях при соблюдении правильной технологии сварки и при наличии соответствующих инструментов.

    При установке полипропиленовых труб можно использовать один из трех основных типов соединений:

  • диффузионная пайка;
  • пайка с электрофурнитурой;
  • холодная сварка.
  • Рассмотрим подробнее все три типа трубных соединений ПП: их особенности, основные достоинства и недостатки.

    Диффузионная сварка электрическим паяльником

    При таком способе соединения труб используются различные дополнительные фитинги и специальное электронагревательное устройство (паяльник).

    Поставляется с комплектом съемных парных насадок … размеры которых соответствуют внешнему диаметру труб и внутреннему диаметру соединительных элементов.

    О наиболее популярных диаметрах труб и других характеристиках полипропиленовой продукции читайте здесь.

    Пара насадок закрепляется на термоэлементе электрического паяльника и нагревается им до температуры 260 ° С … Соединительные детали вставляются в нагретые насадки на несколько секунд. За счет этого происходит нагрев и частичное оплавление поверхностей полипропиленовых элементов, контактирующих с форсунками.

    После этого патрубок и дополнительный элемент быстро снимаются с патрубков и вставляются друг в друга. В результате происходит взаимное проникновение (диффузия) расплавленных поверхностей деталей.

    После охлаждения они образуют полностью монолитное соединение.

    Преимущества этого метода:

    • легкий процесс пайки;
    • низкая стоимость дополнительных элементов;
    • невысокая стоимость электрического паяльника.
    • неудобство использования электроприбора в труднодоступных местах.

    Диффузионная сварка полипропиленовых труб самая распространенная при самостоятельной сборке в домашних условиях.

    Соединение труб с помощью электрических фитингов

    Электрофитинги — это различные специально разработанные соединительные элементы, внутри которых находятся встроенные электронагреватели с внешними контактами.

    При установке трубы вставляются и жестко фиксируются в электрофитинге. Сварочный аппарат подключается к внешним контактам электрофурнитуры с помощью проводов, которые подает на него питание в заданном автоматическом режиме на определенное время.

    В результате работы встроенного электронагревателя внутренняя поверхность электрофитинга частично оплавляется и труба ПП припаивается к соединительному элементу.

    Преимущества этого метода:

    • быстрый и технологичный процесс сварки труб.
    • дороговизна соединительной арматуры и сварочного агрегата.

    Пайка полипропиленовых труб с электрофитингом применяется строительными компаниями при выполнении больших объемов работ. В домашних условиях этот метод практически не применяется. .

    Холодная сварка

    Холодная сварка труб осуществляется с использованием специального клея … Он имеет специальный состав, смягчающий внешние поверхности соединяемых элементов.

    Для этого стыки предварительно обезжиривают, затем на них наносится слой клея.После этого детали соединяются между собой, фиксируются в нужном положении и удерживаются определенное время.

    Научились соединять трубы холодной сваркой , не уступая по прочности диффузионной термической пайке .

    • Простая технология, не требующая покупки электронагревательного оборудования.
    • данный способ соединения полипропиленовых труб можно использовать только для систем холодного водоснабжения.

    Как правильно паять полипропиленовые трубы

    Учитывая, что в домашних условиях электрическую арматуру и холодную сварку почти никто не использует, дальнейшая инструкция будет посвящена самосварке полипропиленовых труб с помощью электрического паяльника.

    Инструменты и материалы

    Для работы необходимо подготовить:

    • специальный электрический паяльник с набором насадок соответствующего диаметра;
    • роликовый резак специальный (ножницы для труб) или пила;
    • напильник или острый нож для снятия заусенцев с концов труб;
    • рулетка или линейка мерная;
    • маркер или мелок для разметки соединяемых деталей;
    • Монтажное приспособление для пайки труб диаметром более 40 мм.

    Помимо самих полипропиленовых труб и фитингов, вам также понадобятся ватные тряпки и жидкость для обезжиривания поверхностей нагревательных форсунок (ацетон, спирт и т. Д.).

    Параметры и расписание сварки

    Для обеспечения наилучшего качества соединения необходимо соблюдать определенные правила. Значение параметров, указанных в таблице, зависит от диаметра изделий и температуры окружающей среды.

    Температура пайки трубы: 260 градусов.

    Наружный диаметр, мм

    Посадочная глубина, мм

    Как правильно паять полипропиленовые трубы

    Выслушав многочисленные советы, вы решили не нанимать мастеров для установки системы отопления и сделать все соединения полипропиленовых труб с своими руками.Если вы уверены в успехе и умеете хорошо работать самостоятельно, то смело приступайте к подготовке и производству работы.

    Со своей стороны мы расскажем, какие инструменты и приспособления необходимы для монтажа и как правильно паять полипропиленовые трубы. По умолчанию будем считать, что все материалы уже закуплены, остается только собрать все по схеме.

    Сварочные аппараты для полипропиленовых труб

    Начнем с подготовки монтажного инструмента.Поскольку все соединения труб и фасонных частей из ППР выполняются пайкой, для этого вам понадобится специальный паяльник.

    Примечание. Соединение деталей из полипропилена иногда называют сваркой. Чтобы не запутаться, помните, что когда речь идет о полипропиленовых трубах, существует только один способ соединения — пайка, но его часто называют сваркой. С помощью прессовой или резьбовой арматуры, как и многослойных труб, эти системы не устанавливаются.

    Сварочный аппарат для работы с полипропиленовыми трубами предлагается на рынке двух типов:

    • с круглым нагревателем;
    • плоский нагревательный элемент.

    Последний в простонародье получил прозвище «железо» из-за некоторого внешнего сходства с этим бытовым прибором. У разных сварщиков принципиальных отличий нет, только конструктивные. В первом случае насадки для тефлоновых труб надеваются и прикрепляются к утеплителю как хомуты, а во втором прикручиваются к нему с двух сторон. В остальном особой разницы нет, но функция устройства та же — пайка полипропилена.

    Паяльные машины обычно продаются в комплекте с соплами.Самый дешевый и минимальный комплект китайского производства — это паяльник мощностью до 800 Вт, подставка под него и насадки на 3 типоразмера самых распространенных труб — 20, 25 и 32 мм. Если ваша схема отопления содержит только такие диаметры и вы не планируете паять полипропиленовые трубы где-либо, кроме своего дома, или заниматься этим профессионально, то бюджетного набора будет вполне достаточно.

    Если в соответствии с расчетом и схемой необходимо соединить трубы размером 40, 50 и 63 мм, то придется потратиться и приобрести еще один комплект для пайки, в котором есть соответствующие детали.Что ж, самые дорогие комплекты производятся в странах Европы, они надежны в эксплуатации и долговечны. В такие комплекты входят следующие инструменты:

    • паяльник с подставкой;
    • Паяльные жала тефлоновые

    • всех диаметров, перечисленных выше;
    • Ножницы

    • для резки труб под точным углом 90º;
    • Ключ шестигранный

    • ;
    • крестовая отвертка
    • Рулетка

    • ;
    • перчатки.

    Важно! Поскольку пайка полипропиленовых труб — это работа с подогреваемым оборудованием, настоятельно рекомендуется всегда использовать перчатки, независимо от того, входят они в комплект или нет.Особенно это актуально для новичков, которые в 99 случаях из 100 случайно касаются нагревательного элемента.

    Рабочая часть паяльника (нагревателя) любой конструкции сконструирована так, чтобы на нее можно было установить 2-3 насадки для труб малого диаметра. Это экономит много времени при работе с линиями от 20 до 40 мм.

    Немного о мощности паяльного аппарата. Высокая мощность необходима для быстрого и равномерного нагрева деталей большого диаметра, который считается 63 мм и более.Для бытовых целей достаточно иметь утюг мощностью 0,7-1 кВт. Паяльники с нагревателями выше 1 кВт считаются профессиональными, поэтому стоят дороже обычных.

    Кроме утюга, следует подготовить еще один инструмент для пайки полипропиленовых труб, его состав указан в списке выше. Если в наличии отсутствуют ножницы для резки трубы под углом 90º, то для этой цели можно использовать ножовку и столярную коробку для резки под углом или изготовить самостоятельно, руководствуясь чертежом:

    Примечание. Когда нет ножниц для полипропиленовых труб и они разрезаются ножовкой, то стык необходимо очистить от заусенцев снаружи и внутри изделия.

    Перед тем, как отрезать отрезок нужной длины, его необходимо точно пометить. Дело в том, что при подключении часть трубы входит в тройник или любой другой фитинг, это называется глубиной пайки. Поэтому к необходимому размеру участка, определяемому рулеткой, нужно прибавить значение этой глубины, измерив ее значение с конца и поставив отметку карандашом.Поскольку технология пайки предусматривает разную глубину погружения для трубопроводов разного диаметра, то ее значения можно взять из таблицы:

    Примечание. В таблице указаны диапазоны глубины пайки, поскольку она варьируется в этих пределах у разных производителей труб из ППР. Значение можно проверить, измерив несколько фитингов глубиномером.

    При монтаже систем отопления припаивают армированные полипропиленовые трубы; они отличаются от обычных наличием слоя алюминиевой фольги, стекловолокна или базальтового волокна.Причем этот слой в изделиях разных производителей может быть выполнен по-разному. Когда арматура расположена не в центре толщины стенки, а у внешнего края, то перед пайкой полипропиленовых труб потребуется зачистка. Для этого есть специальный прибор:

    Процесс сварки

    Перед началом работ нужно надеть сопла паяльника, соответствующие размеру труб, после чего включить и отрегулировать. Здесь нужно знать, при какой температуре паять полипропиленовые трубы.Большинство производителей указывают рабочую температуру 260-270 ºС, выше поднимать не стоит, иначе перегрева не избежать. Недогрев также чреват некачественным и негерметичным соединением, при котором затем быстро образуется течь.

    Следует понимать, что время нагрева, диаметр продукта и температура сварки взаимосвязаны. В таблице указано время сварки при стандартной температуре 260 ° C.

    Примечание. Продолжительность сварки — это время до полного затвердевания пластика, когда соединение набирает максимальную прочность.

    По окончании настройки утюга приступаем к сварке, следуя инструкции по пайке полипропиленовых труб:

  • Взяв трубку в одну руку, а фитинг в другую, надеваем их на сопло нагретой пайки. гладить с двух сторон одновременно, не поворачивая вокруг своей оси.
  • Соблюдаем отведенное время.
  • Осторожно снимите обе соединяемые детали с тефлонового сопла, снова не поворачивая.
  • Плавно вставьте трубу в фитинг до метки, не перекручивая, и зафиксируйте на время, указанное в таблице, при котором соединение готово.Более подробно операция показана на видео:
  • Правильно использовать паяльник, когда он установлен на столе, поэтому рекомендуется сначала спаять несколько тренировочных стыков. После этого все возможные узлы с короткими секциями можно собрать в удобном положении. Далее следует прокладка магистралей с подключением тройников на месте, здесь уже будет сложнее. Нагретый утюг для пайки нужно будет с одной стороны надеть на уложенную трубу, а с другой натянуть тройник, удерживая устройство в подвешенном состоянии.Затем с обеих частей снимается паяльник и они состыковываются.

    При прокладке магистральных трубопроводов соблюдайте последовательность монтажа секций и элементов. Начинайте сборку системы от источника тепла и идите до конца, а для соединения двух полипропиленовых труб старайтесь использовать только тройники, от которых будут идти ответвления к батареям. Используйте для этой цели муфты, если иначе невозможно. Избегайте стыков в труднодоступных местах, иначе для их завершения придется работать сразу двумя паяльниками, чтобы одновременно прогревать соединяемые детали.

    Консультации. Многие производители полипропиленовых систем разрабатывают собственные инструкции по установке для своей продукции. Оттуда вы можете получить много полезной информации, воспользуйтесь этим.

    Как соединить металлопластиковую трубу с полипропиленом

    В силу различных обстоятельств бывает, что необходимо соединить разные виды труб, например ППР и стальные, металлопластиковые с полипропиленом и так далее. Такие ситуации случаются в квартирах, где сложно поменять сечение обычного водопровода или отопительного стояка, проложенного стальной или металлопластиковой трубой, но подключиться к нему необходимо.Это не большая проблема, просто нужно учесть, что все подобные соединения выполняются через резьбовые соединения.

    Так как соединение металлопластиковых труб может осуществляться прессовыми и разборными фитингами, то для соединения с полипропиленом удобнее брать разъемный фитинг с внешней резьбой … В свою очередь, фитинг с внешней резьбой — это припаивается к концу полипропиленовой трубы, после чего соединение скручивается традиционным способом, с намоткой из льняной или фумовой ленты.

    Съемный трубный фитинг

    Когда нужно разрезать металлопластиковые трубы, то удобнее всего поставить тройник с резьбовым ответвлением, куда впоследствии можно будет прикрутить фитинг, а затем припаять к нему полипропиленовую трубу . Правда, с установкой тройника придется повозиться: нужно отключить воду или опорожнить систему отопления, а потом вырезать металлопластик и установить.

    Основы пайки | Lucas Milhaupt

    Процесс пайки Шаг 6: Очистка паяного соединения

    После пайки сборки ее необходимо очистить.И очистка обычно представляет собой двухэтапную операцию. Первое — удаление остатков флюса. Во-вторых, травление для удаления оксидной окалины, образовавшейся в процессе пайки.

    Удаление флюса

    Удаление флюса — простая, но важная операция. (Остатки флюса являются химически коррозионными и, если их не удалить, могут ослабить определенные соединения.) Поскольку большинство флюсов для пайки растворимы в воде, самый простой способ удалить их — закалить сборку в горячей воде (120 ° F / 50 ° C или выше). ). Лучше всего погрузить их в воду, пока они еще горячие, просто убедившись, что присадочный металл полностью затвердел перед закалкой.Остатки стекловидного флюса обычно трескаются и отслаиваются. Если они немного упрямы, слегка почистите их металлической щеткой, пока узел все еще находится в горячей воде.

    В зависимости от вашего процесса пайки вам может потребоваться очистка стыка после пайки для удаления остаточного флюса. Этот шаг может иметь решающее значение, поскольку большинство флюсов вызывают коррозию, например, коррозия на изображенной линии охлаждения.

    Причины удаления флюса

    Давайте рассмотрим пять причин, по которым важно удаление флюса после пайки:

    1. Невозможно проверить соединение, покрытое флюсом.
    2. Flux может действовать как связующий агент и может удерживать соединение вместе без успешной пайки. Это соединение выйдет из строя во время эксплуатации.
    3. При работе под давлением флюс может маскировать отверстия в паяном соединении, даже если он выдерживает испытание давлением. Соединение должно протекать вскоре после ввода в эксплуатацию.
    4. Флюс гигроскопичен, поэтому остаточный флюс притягивает доступную воду из окружающей среды. Это приводит к коррозии.
    5. Краска или другие покрытия не прилипают к участкам, покрытым остаточным флюсом.

    Методы удаления флюса

    После пайки флюс образует твердую стекловидную поверхность, которую трудно удалить. Какой метод очистки лучше? Убрать лишний флюс можно разными способами; наиболее рентабельные подходы связаны с водой.

    Промышленные стандарты флюсов ориентированы на флюсы на водной основе. AMS 3410 и AMS 3411 требуют, чтобы все флюсы, соответствующие этим спецификациям, были растворимы в воде при температуре 175 ° F / 79 ° C или ниже после пайки. Поэтому флюсы для пайки обычно предназначены для растворения в воде.

    Наиболее распространенными методами удаления флюса после пайки являются:

    Замачивание / смачивание

    Используйте горячую воду с перемешиванием в резервуаре для выдержки, чтобы удалить излишки флюса сразу после операции пайки, а затем высушите сборку. Если замачивание невозможно, используйте металлическую щетку вместе с пульверизатором или влажным полотенцем. При использовании любой ванны для замачивания периодически меняйте раствор, чтобы он не пропитался.

    Закалка

    Этот процесс вызывает термический удар, который снимает остаточный флюс.При закалке паяной детали в горячей воде следите за тем, чтобы не повредить паяное соединение. Закаливайте только после того, как припой затвердеет, чтобы избежать трещин или грубых паяных соединений. Обратите внимание, что закалка может повлиять на механические свойства основного материала. Не закаливайте материалы с большой разницей в коэффициентах теплового расширения, чтобы избежать трещин в основных материалах и разрывов в припое.

    Вы также можете использовать более сложные методы удаления флюса — резервуар для ультразвуковой очистки, чтобы ускорить действие горячей воды или острого пара.Дополнительные методы очистки включают:

    • Очистка паровой фурмы — в этом процессе используется перегретый пар под давлением для растворения и удаления остатков флюса.
    • Химическая очистка — Вы можете использовать кислотный или щелочной раствор, как правило, с коротким временем выдержки, чтобы не повредить основные материалы. В случае химического замачивания контролируйте уровень pH, чтобы определить, когда следует менять раствор.
    • Механическая очистка — Удалите остатки паяных соединений проволочной щеткой или пескоструйной очисткой.Имейте в виду, что мягкие металлы, в том числе алюминий, требуют особой осторожности, поскольку они уязвимы для встраивания частиц.

    Всегда следите за тем, чтобы ваш метод очистки соответствовал свойствам основного металла. Некоторые группы металлов достигают желаемого эффекта после специальной обработки после очистки. Например, детали из нержавеющей стали и алюминия могут получить выгоду от химического погружения для повышения устойчивости поверхности к коррозии.

    Проблемы с удалением флюса возникают только в том случае, если вы не использовали его в достаточном количестве для начала или перегрели детали в процессе пайки.Затем флюс полностью насыщается оксидами, обычно приобретая зеленый или черный цвет. В этом случае флюс необходимо удалить слабым раствором кислоты. Ванна с 25% соляной кислотой (нагретая до 140–160 ° F / 60–70 ° C) обычно растворяет самые стойкие остатки флюса. Просто перемешайте паяный узел в этом растворе от 30 секунд до 2 минут. Не нужно чистить щеткой. Однако следует предостеречь — кислотные растворы сильнодействующие, поэтому при закалке горячих паяных сборок в кислотной ванне обязательно используйте защитную маску и перчатки.

    После того, как вы избавились от флюса, используйте травильный раствор, чтобы удалить любые оксиды, которые остались на участках, которые не были защищены флюсом во время процесса пайки. Лучше всего использовать рассол, рекомендованный производителем припоев. По возможности следует избегать сильно окисляющих травильных растворов, таких как яркие капли, содержащие азотную кислоту, поскольку они разрушают серебряный присадочный металл. Если вы сочтете необходимым их использовать, сделайте время маринования очень коротким.

    Рекомендуемые травильные растворы для удаления оксидов после пайки

    Приложение Состав Комментарии

    Удаление оксидов из меди, латуни, бронзы, нейзильбера и других медных сплавов с высоким содержанием меди.

    От 10 до 25% горячей серной кислоты с добавлением 5-10% дихромата калия. Травление можно проводить одновременно с удалением флюса.Подходит для углеродистых сталей, но если травление загрязнено медью, медь отслоится на стали, и ее придется удалять механически. Этот серный травитель удалит пятна меди или оксида меди с медных сплавов. Это окисляющий рассол, обесцвечивающий серебряный присадочный металл, оставляющий его тускло-серым.
    Удаление оксидов из чугуна и стали. 50% раствор соляной кислоты, используемый в холодном или теплом виде. Можно использовать более разбавленную кислоту (10-25%) при более высоких температурах (140-160 ° F / 60-70 ° C.) Смесь 1 части соляной кислоты и 2 частей воды может использоваться для монеля и других сплавов с высоким содержанием никеля. Раствор для травления следует нагреть примерно до 80 ° C / 180 ° F. Для яркой отделки необходима механическая отделка. Этот рассол HCl не похож на яркие пятна на цветных металлах.
    Удаление оксидов из нержавеющих сталей и сплавов, содержащих хром. 20% серная кислота, 20% соляная кислота, 60% воды, используется при 170-180 ° F (75-80 ° C.) После этого маринада следует окунание в 10% азот, а затем ополаскивание чистой водой.
    20% соляная кислота, 10% азотная кислота, 70% воды, используется при температуре около 150 ° F (65 ° C) Этот травитель более агрессивен, чем указанная выше серно-соляная смесь, и травит как сталь, так и присадочный металл.

    Примечание: Рекомендованные выше огурцы будут работать с любым из стандартных серебряных присадочных металлов, и никаких специальных инструкций для отдельных присадочных металлов не требуется.Присадочные металлы фос-медь и серебро, содержащие фос-медь, различаются, и то только при использовании с медью без флюса. В этом случае твердый шлак из фосфата меди образуется в виде небольших шариков на поверхности металла. Продолжительное травление в серной кислоте удалит этот шлак, но более эффективно короткое травление в 50% -ной соляной кислоте в течение нескольких минут. Когда паяное соединение должно быть покрыто металлизацией или лужением, удаление шлака абсолютно необходимо. Поэтому для работ, которые должны быть покрыты гальваническим покрытием, рекомендуется окончательная механическая очистка.

    Проверка паяных соединений после очистки

    В зависимости от вашего процесса пайки вам может потребоваться очистка стыка после пайки для удаления остаточного флюса. Этот шаг важен по нескольким причинам; включая коррозионную природу большинства флюсов и возможность того, что избыточный флюс может способствовать разрушению соединений. Наиболее распространенные методы очистки включают замачивание / смачивание водой и закалку.

    Разрывы во время совместной проверки

    Проверка готовых соединений может быть заключительным этапом процесса пайки, но процедуры проверки должны быть включены в стадию проектирования.Ваша методология будет зависеть от требований к приложению, услуге и конечному пользователю, а также нормативных кодексов и стандартов.

    Определите критерии приемлемости для любой неоднородности с учетом формы, ориентации, местоположения (на поверхности или под поверхностью) и отношения к другим неоднородностям. Обязательно укажите пределы приемки с точки зрения минимальных требований.

    Общие нарушения сплошности паяных соединений, выявленные неразрушающим контролем, включают:

    • Пустоты или пористость — неполный поток припоя, который может снизить прочность соединения и привести к утечке. Часто это происходит из-за неправильной очистки, неправильного зазора в стыке, недостаточного количества присадочного металла, захваченного газа или теплового расширения.
    • Захват флюса — из-за недостаточного количества вентиляционных отверстий в конструкции соединения, что предотвращает протекание присадочного металла и снижает прочность соединения, а также срок его службы.
    • Прерывистые галтели — участки на поверхности стыка, где галтели прерываются, обычно обнаруживаются при визуальном осмотре.
    • Эрозия основного металла (или легирование) — когда присадочный металл сплавляется с основным металлом во время пайки — перемещение сплава от галтеля может вызвать эрозию и снизить прочность соединения.
    • Неудовлетворительное состояние или внешний вид поверхности — чрезмерное количество присадочного металла или шероховатые поверхности — могут выступать в качестве участков коррозии и концентраторов напряжений, что также мешает дальнейшим испытаниям.
    • Трещины — снижение прочности и срока службы соединения — также могут быть вызваны охрупчиванием жидким металлом.
    Методы контроля паяных швов: методы неразрушающего контроля

    Неразрушающие методы контроля качества и соответствия спецификации включают:

    Визуальный осмотр — с увеличением или без него — для оценки пустот, пористости, поверхностных трещин, размера и формы галтели, прерывистых галтелей плюс эрозия основного металла (не внутренние проблемы, такие как пористость и отсутствие заполнения)

    Испытание на герметичность — для определения газо- или жидкостной непроницаемости припоя.Испытание давлением (или пузырьковой утечкой) подразумевает подачу воздуха под давлением, превышающим рабочее. Вакуумные испытания полезны для холодильного оборудования и обнаружения мельчайших утечек с использованием масс-спектрометра и атмосферы гелия.

    Радиографическое обследование — полезно при обнаружении внутренних дефектов, больших трещин и пустот в припое, если толщина и коэффициенты поглощения рентгеновских лучей позволяют определить границы припоя, присадочного металла — невозможно проверить правильность металлургического соединения (на фото справа)

    Контрольные испытания — воздействие на паяное соединение единовременной нагрузки, превышающей эксплуатационный уровень, применяемый гидростатическими методами, растягивающей нагрузкой или испытанием центрифугированием

    Ультразвуковое исследование — сравнительный метод оценки качества соединения в иммерсионном или контрактном режиме — включает отражение звуковых волн от поверхностей с использованием преобразователя для излучения импульса и приема эхо-сигналов (изображение справа)

    Жидкостный пенетрант — краситель и флуоресцентные пенетранты могут обнаруживать трещины, открытые на поверхности стыков — не подходят для проверки галтелей, где всегда присутствует некоторая пористость

    Испытание на акустическую эмиссию — оценка степени неоднородности — с использованием предпосылки, что акустические сигналы претерпевают изменение частоты или амплитуды при прохождении через неоднородности

    Исследование теплопередачи — обнаруживает изменения в скорости теплопередачи из-за неоднородностей или непаянных участков — изображения показывают спаянные области как светлые пятна, а пустоты как темные пятна

    Методы исследования паяных соединений: методы разрушающего контроля

    Существует также несколько методов разрушающих и механических испытаний, часто используемых при выборочных испытаниях или испытаниях партий:

    Испытание на отслаивание — полезно для оценки соединений внахлест и контроля качества производства на общее качество соединения плюс наличие пустот и включений флюса — когда один элемент остается жестким, а другой отделяется от соединения

    Металлографическое исследование — проверка общего качества соединений с обнаружением пористости, плохой текучести присадочного металла, эрозии основного металла и неправильной посадки

    Испытание на растяжение и сдвиг — определение прочности соединения при растяжении или сдвиге, используемом во время аттестации или разработки, а не при производстве

    Испытание на усталость — испытание основного металла и паяного соединения — трудоемкий и дорогостоящий метод

    Испытание на удар — определяет основные свойства паяных соединений, обычно используется в лабораторных условиях

    Испытание на кручение — используется на паяных соединениях при контроле качества производства — например, шпильки или винты, припаянные к толстым профилям

    Неудачная проверка пайки

    Размер, сложность и серьезность заявки определяют лучший метод проверки, и может потребоваться несколько методов.Если вы не можете разработать точный и надежный метод проверки критически важного паяного соединения, подумайте о пересмотре конструкции соединения, чтобы обеспечить адекватный контроль.

    Проверка готовых соединений может быть заключительным этапом процесса пайки, но процедуры проверки должны быть включены в стадию проектирования. Могут использоваться как неразрушающие, так и разрушающие методы, в зависимости от приложения, обслуживания и требований конечного пользователя, а также нормативных кодексов и стандартов.

    После удаления флюса и оксидов из паяного узла дальнейшие операции чистовой обработки требуются редко.Сборка готова к использованию или к нанесению гальванического покрытия. В тех немногих случаях, когда вам нужна сверхчистая отделка, вы можете получить ее, отполировав узел мелкой наждачной бумагой. Если сборки собираются хранить для использования в более позднее время, нанесите на них легкое антикоррозийное защитное покрытие, добавив водорастворимое масло в воду для окончательного ополаскивания.

    Посмотрите это видео, чтобы узнать, как правильно чистить стыки.

    Типы горелок

    Умение пользоваться фонариком — важный навык в сантехнической промышленности.Знание правильных типов горелок, топлива и технологий — ключ к тому, чтобы качественно выполнить работу за минимальное время и произвести соединения, которые будут надежными и безотказными.

    Существует три основных типа горелок. Пайка, пайка и сварка. Для каждого типа скрепления существует определенный тип горелки, и важно знать, какой из них использовать для конкретной задачи. Горелки бывают разных типов, в них используются различные виды топлива и множество аксессуаров, но есть три основных типа, с которыми вам необходимо ознакомиться.

    1) Пропановые горелки.

    Пропановые горелки являются наиболее распространенным типом и используются как профессионалами, так и домовладельцами. Эти резаки недороги и просты в использовании. Профессиональные сантехники часто модернизируют узел резака до более качественной головки резака со сменными наконечниками и регулятора для контроля давления газа.

    Пропановые горелки (LPG) достигают температуры до 3623 градусов по Фаренгейту. Основным преимуществом является то, что пропан доступен в небольших одноразовых стальных баллонах, не требующих специального хранения.

    Области применения:

    Этот тип горелки используется для соединения медных водопроводных труб, трубок и арматуры. Эту технику называют «потоотделением», и ей относительно легко овладеть. Пропановые горелки можно приобрести в любом магазине сантехники. Также вам понадобятся припой, наждачная бумага, флюс и топливный бак. Пропановые горелки входят в комплекты для начинающих, но профессиональные сантехники обычно покупают улучшенные горелки, регуляторы и различные насадки для конкретных работ.

    Как пропотеть стык

    Это наиболее распространенный тип водопроводного стыка.Он используется для добавления трубопроводов к новому приспособлению, ремонта негерметичного клапана или замены старых труб.

    Сначала отключите подачу воды и убедитесь, что все детали идеально чисты, используя стальную мочалку или наждачную бумагу с мелким зерном. После очистки нанесите на детали флюс там, где будет течь припой. Флюс — это паста, предотвращающая окисление соединения при нагревании и позволяющая припою свободно течь. Перед тем, как начать нагревать, соедините все детали вместе, чтобы обеспечить хорошее прилегание. Затем зажгите факел и установите слабое пламя, которое вы можете постепенно увеличивать по мере продвижения.Как только это будет сделано, приложите тепло к стыку и начните наносить припой в точку, где встречаются две части. По мере того как припой плавится, он впитывается в стык, заполняя зазор. Ваше соединение должно быть достаточно горячим, чтобы припой мог свободно течь, иначе соединение выйдет из строя. Завершите соединение, удалив излишки припоя тканью. Осторожно — припой еще горячий!

    Ссылки ниже являются полезными ресурсами:

    Как припаять трубу

    Пайка фитингов, клапанов и компонентов из бессвинцового медного сплава

    Как припаять медную трубу (важные советы !!)

    2) Паяльные горелки

    Пайка аналогична пайке, но требует более высоких температур, и вместо припоя используется латунный стержень.Горелки более сложные и могут использовать газ ацетилен или газ Mapp (модифицированный тип пропана). Пайка используется для соединения латуни с латунью, меди с медью или меди с латунью. Вместо припоя используется латунный стержень и флюс для предотвращения загрязнения соединения окислением. Этот метод обеспечивает более прочное соединение, чем потоотделение припоем, и требует большего мастерства, чтобы добиться успеха. Лучше, чтобы опытный партнер показал вам техники, прежде чем пытаться делать это самостоятельно. Пайка также используется для ремонта систем вентиляции и кондиционирования охлаждающих змеевиков и подводящих трубопроводов к блоку кондиционирования воздуха, но это не для любителя.

    Использование:

    Пайка используется для создания более прочных соединений, чем это возможно при пайке. Это необходимо, когда будут возникать высокие температуры или давления, как в системах пожаротушения, или в линиях охлаждения под высоким давлением в системах кондиционирования воздуха. Для пайки требуются более высокие температуры, а в качестве топлива используется ацетилен или газ MAPP, поскольку пропан не выделяет достаточно тепла.

    Как паять стык

    Основная технология аналогична пайке, но температура намного выше, и в качестве материала используется пруток вместо припоя.Паяные соединения не протираются, как паяные, поскольку труба слишком горячая, но поскольку паяльный стержень не движется так же свободно, как припой, протирание не требуется.

    Ссылка ниже даст вам представление об основах пайки:

    Мой хладагент для пайки своими руками

    TurboTorch — Демонстрация пайки медных труб

    3) Газовые горелки Mapp

    Газ Mapp стал очень популярным благодаря своей высокой температура и возможность пайки без кислорода.Он также используется с новым типом резака, известным как Turbo Torch. Эта горелка проста в эксплуатации, но производит более высокие температуры, чем пропан.

    Газовые горелки Mapp можно использовать для пайки и обработки меди, пайки меди и латуни. Они предлагают удобство системы с одним резервуаром с преимуществом более высоких рабочих температур. Работа пойдет быстрее, потому что металл быстрее нагревается.

    По ссылкам ниже показан газ Mapp, используемый для пайки трубок:

    Как паять медные трубки с помощью газовой горелки MAPP

    4) Сварочные горелки с кислородно-ацетиленом

    Кислородно-ацетилен смешивает чистый кислород с ацетиленовым газом для повышения более высокие температуры горения.Температура может превышать 6000 градусов, что достаточно для плавления железа. Этот тип горелки имеет ограниченное применение в повседневных сантехнических работах, но есть случаи, когда необходимы высокие температуры, например, при сварке или ослаблении сильно заржавевших труб. Кислородно-ацетиленовая сварка — это настоящий сварной шов, а это означает, что металлические части буквально сплавлены друг с другом путем их плавления. Применяется присадочный стержень из металла, аналогичный соединяемым деталям. Этот тип сварки обеспечивает максимально прочное соединение.

    Области применения:

    Кислородно-ацетиленовые горелки горят очень сильно и могут легко прожечь большинство медных и латунных трубопроводов, поэтому использование этого типа горелки требует большего мастерства, чем пропан, ацетилен, газ MAPP или другие виды топлива.Этот метод можно использовать для ремонта чугунных водосточных труб там, где требуется сильный нагрев. Этот тип горелки также может использоваться для устранения замерзших, ржавых стыков в оцинкованной трубе с резьбой и с помощью режущего инструмента может буквально вырезать старые поврежденные трубы.

    Как использовать кислородно-ацетиленовую горелку

    С этим оборудованием следует обращаться с большой осторожностью, и настоятельно рекомендуется обратиться за профессиональной помощью, прежде чем пробовать его самостоятельно.

    Первый шаг, просто установка горелки и резервуаров, должен выполняться очень осторожно, так как газ находится под большим давлением.

    Previous PostNextNext Post

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.