Основы химии эпоксидных смол | РУ-СМОЛА

Знание химии эпоксидных смол (ЭС) не требуется для большинства рутинных действий – склейки, пропитки небольшого объёма стеклоткани. Но иногда всё же крайне желательно иметь представление об их химических свойствах. Особенно для тех, кто: 

• работает с большими объёмами смол;
• работает с прозрачными составами;
• имеет большие по времени проекты, которые предполагают работу в разных условиях и температурных режимах (например, начало работы летом и окончание зимой).

Синтез эпоксидных смол

Синтез эпоксидной смолы не очень сложен. Два вещества с короткими и несложными формулами – бисфенол А и эпихлоргидрин – реагируют друг с другом, в результате получается диглицидиловый эфир бисфенола А (ДГЭБА), он же и есть – основная эпоксидная смола.
Сама по себе основная эпоксидная смола обладает очень высокой вязкостью и используется только как сырьё для получения других смол. Существует ряд смол, очень близких по составу к ДГЭБА (например, DER-332), но и они встречаются редко. Производители эпоксидных составов приобретают смолу именно в виде ДГЭБА и затем добавляют к ней определенные компоненты (модифицируют). Именно эти модификации обеспечивают большое разнообразие ЭС с самыми разными свойствами на рынке.

Отвердители эпоксидных смол.

Отвердители, применяемые с эпоксидной смолой при комнатной температуре – в основном полиамины. Они изготавливаются с применением аммиака, отчего обладают резким запахом и имеют щелочную реакцию. Классические примеры отвердителей — ПЭПА (полиэтиленполиамин) и ТЭТА (триэтилентетрамин). 

Как происходит отверждение эпоксидных смол?

Суть реакции такова: атомы водорода (из аминогрупп отвердителя) взаимодействуют с атомами кислорода (из глицидиловых групп эпоксидной смолы). 
Ниже представлена наглядная схема, как это происходит. Участки, где происходит реакция, обведены красным. В нижней части схемы видна сформировавшаяся сетка связей. Эта трехмерная разветвлённая структура обеспечивает смоле отличные физические свойства: прочность, твердость, устойчивость к химически агрессивным средам. 

Соотношение смолы и отвердителя определяется соотношением участвующих в реакции атомов кислорода и атомов водорода. Изменение химически верного соотношения приведет к тому , что останутся атомы кислорода или водорода, которые в реакции не участвовали. В итоге сетка химических связей будет иметь разрывы и промежутки, и смола не наберёт свою максимальную прочность.

От чего зависит время отверждения эпоксидной смолы?

Время отверждения эпоксидной смолы зависит от реакционной активности атомов водорода аминных групп отвердителя. Это время можно изменить, применяя разные отвердители или нагревая смолу. И здесь есть ряд нюансов и хитростей.
Реакция отверждения ЭС – экзотермическая, и это очень важно. Это означает , что в ходе реакции выделяется тепло. Это же самое тепло и ускоряет реакцию: по правилам термодинамики при повышении температуры на каждые 10°С скорость реакции удваивается. Соответственно, повлиять на скорость отверждения проще всего, регулируя температуру смеси.

Что такое желатинизация? Как её отсрочить?

Временем желатинизации (или гелеобразования) называется время, по прошествии которого смола перестаёт быть жидкостью. По сути, это время, в ходе которого полимеризуется основная масса смолы. Мы уже знаем, что это время зависит от температуры смеси. Но вот интересный нюанс: в чашке смола застывает быстрее, чем будучи нанесённой тонким слоем на поверхность. Этот эффект объясняется просто: тонкая плёнка быстро остывает, и экзотермическая реакция не может его ускорить – всё тепло уходит в воздух.
Получается, что время жизнеспособности смолы до её отверждения можно увеличить путем увеличения площади поверхности, уменьшения массы смеси или охлаждением смолы и отвердителя перед смешиванием. Опытные специалисты обычно готовят смесь в нужном объёме, который можно быстро нанести.

Сколько времени занимает отверждение?

В твердых телах химические реакции протекают медленнее, и, когда смола первично отверждается, дальнейшая реакция сильно замедляется. При нормальной температуре смола достигает от 60 до 80% окончательной прочности спустя 24 часа. Уже твёрдая на ощупь смола продолжит набирать твердость и прочность до двух недель, а в холоде – ещё дольше. Однако для большинства целей можно считать, что смолы, полимеризующиеся при комнатной температуре, окончательно отверждаются спустя 72 часа при 20°С.

Типичные ошибки

Важно, что при слишком быстром добавлении отвердителя (обычно он должен добавляться тонкой струйкой, порциями или по каплям) возможно лавинообразное нарастание температуры смеси: она буквально закипает и отверждается мгновенно. Кроме того, высокая температура смещает оттенок даже прозрачных или относительно прозрачных смесей (например, ЭД-20 + ТЭТА) в сторону жёлтого цвета.
Тот же эффект может быть достигнут при замешивании смолы с отвердителем и оставлении массы в ёмкости. Когда экзотермическая реакция началась, смолу следует распределить (вылить, нанести) с учётом толщины, типичной для данной марки. Если этого не сделать, реакция пойдёт излишне бурно, известны даже случаи возгорания.
Необходим очень осторожный подход при применении эпоксидных смол в паре с полиэфирными. При этом надо соблюдать одно главное правило : эпоксидную смолу можно наносить поверх отвержденной полиэфирной , которая при этом обезжирена и зачищена , но никогда нельзя наносить полиэфирную поверх отвержденной эпоксидной . Амины , не вступившие в реакцию в эпоксидной смоле , будут препятствовать катализатору (пероксиду) полиэфирной смолы, в результате чего на их границе смола будет не полностью отвержденной. Такое соединение очень ненадёжно. 

Работа с эпоксидными смолами, советы и рекомендации

                                              Работа с эпоксидными смолами

    Приведенный материал не является официальной инструкцией по использованию и носит лишь рекомендательный характер.

    Данный материал содержит информацию о работе с эпоксидными смолами в наиболее типичной области их применения – изготовление эпоксидного клея, в качестве пропиточного материала вместе со стеклотканью для изготовления и ремонта различных корпусов (лодки, элементы кузова автомобиля и др.) или выполнения гидроизоляции помещений (пол и стены подвальных помещений, бассейны) и т.п.

 1). Настоятельно рекомендуем выбрать оптимальное для Ваших целей соотношение смолы, отвердителя и пластификатора путем изготовления небольших пробных образцов. Реакция смолы с отвердителем необратима, в случае ошибки — смола будет испорчена.

 2). Время полимеризации (желатинизации, гелеобразования) — время, необходимое для данной массы эпоксидной смолы для ее обращение в твердое состояние и соответствует следующему правилу: время полимеризации зависит от температуры смеси и отношения площади к массе смолы. К примеру , если 100 г смеси эпоксидной смолы с отвердителем  ПЭПА обращаются в твердое состояние за 30-50 минут при исходной температуре в 22-24°С, то при исходной температуре в 15°С на это потребуется более часа времени. А если при тех же 22-24°С эти 100 г смеси эпоксидной смолы с отвердителем размазать по площади в 1 мІ, полимеризация займет свыше 2 часов.

Поэтому замешивайте столько смолы, сколько вы можете ее выработать до момента схватывания (желатинизации).

Если Вы все же надумали поработать с большим количеством – рекомендуем, сразу же после смешивания смолы и отвердителя разлить ее на более-менее мелкие порции — иначе можно просто не успеть с ней поработать, смола быстро встанет, а то и вскипит.

 3). Скорость полимеризации смеси эпоксидной смолы с отвердителем хоть и зависи от первоначальной температуры — сам механизм полимеризации от нее не зависит. Реакция эпоксидной смолы с отвердителем необратима. 

   Реакция смеси в жидком состоянии протекает быстрее. По ходу полимеризации смола меняет свое состояние с жидкого на липкое, вязко-гелеобразное. По мере нарастания твердости, скорость реакции замедляется, постепенно теряется липучесть. Со временем липучесть изчезнет, но смола продолжит набирать свою твердость и прочность. Считается, что окончательное отверждение достигается спустя 24 часа при температуре 22-24°С.

Однако степень отверждения и после 24 часов не превысит 65 — 70% окончательной прочности. Это утверждение особенно актуально  если используются  реактивные отвердители, например такие как ПЭПА, а для отвердителей нового поколения, например ANCAMINE-1618; 2519 это менее актуально.

   Для повышения прочности (с использованием той же ПЭПА) рекомендуется проводить термообработку при 60-100°С в течении 2-12часов.

   Если термообработка не проводилась, отверждение эпоксидной смолы будет продолжаться в течение последующих нескольких недель, достигнув в конце концов точки, когда дальнейшее отверждение уже будет невозможно.

 4). Незащищенная эпоксидная смола плохо переносит солнечный свет (УФ излучения). Примерно через полгода (время довольно условно и зависит от многих факторов),начинается ее помутнение, разрушение с частичной потерей ее физических свойств. Поэтому готовое изделие необходимо защищать при помощи красок, лаков и т.д. содержащих УФ защиту.

  В настоящее время с появлением новой генерации отвердителей проблема ультрафиоле-товой защиты решена без применения дополнительных мер. В часности к ним относятся

отвердители такие как ANCAMINE-1618; 2519. Но эти отвердители более дорогие и тре- буются в большем количестве: в пропорции 50-60% к массе смолы, (т.е. 500-600г отвердителя на 1кг эпоксидной смолы). С такими отвердителями приятно работать – они легко перемешиваются со смолой, практически не имеют запаха, практически бесцветные, что на «ура» используется в изготовлении различной бижутерии, сувениров …, т.е.

там, где необходима  прозрачность изделия. 

 5). Эпоксидные смолы могут в процессе отверждения образовывать на своей поверхности тонкую, липкую пленку. Она формируется в присутствии углекислого газа и паров воды, особенно в холодную, сырую погоду. Эта пленка водорастворима и должна быть удалена механически перед шлифовкой или покраской.

   При необходимости разогрева смолы, компонентов или смеси, например для облегчения перемешивания, уменьшения вероятности образазования пузырьков воздуха,улутшения их выхода на поверхность смеси, применяют так называемую «водяную баню»,при этом есть риск попадания воды в смесь, что не допустимо.      

  Еще одной причиной образования липкой, мутной пленки на поверхности – не соблюдение

требуемого соотношения смолы и отвердителя.

  Все знают, что при работе с эпоксидной смолой марки ЭД-20, отвердитель можно добавлять скажем так, «на глазок» — 1 к 10. Эта смола допускает определенные отклонения в ту или  иную сторону. Она все равно сработает.

  Другое дело работая с эпоксидными смолами импортного производства. Здесь необ- ходимо точно соблюдать пропорции в соотношении смола-отвердитель. Тут не обойтись без электронных весов. Обычно это 13% отвердителя к весу смолы.

  При заметном отклонении в пропорции, в итоге страдает сама прочность готового изделия, а в случае избытка отвердителя, смола становится коррозионно-активной.

 6). Для того, чтобы готовое изделие было пластично, не ломалось, не трескалось с течением времени в эпоксидную смолу нужно добавлять пластификатор. Пластификатор обязательно необходимо использовать при изготовлении достаточно больших изделий, поскольку возможно появление трещин еще на стадии затвердевания.

 7). Применение универсального пластификатора ДИБУТИЛФТАЛАТ (ДБФ):

 Область применения ДБФ весьма широк, одно из них — пластификация эпоксидных смол. ДБФ достаточно плохо реагирует (перемешивается) с эпоксидной смолой, что дает небольшой пластический эффект, но его обычно бывает достаточно для предотвращения растрескивания готового изделия при затвердывании и на морозе. Для увеличения даного эффекта, эпоксидную смолу с пластификатором (ДБФ) необходимо «варить». Для этого удобно использовать «водяную баню» — опустить емкость со смолой в воду и постоянно перемешивая довести до 50-60°С.

 Сначала в смолу добавляют пластификатор. Эпоксидную смолу вместе с ДБФ необходимо медленно нагревая до температуры 50-60°С постоянно перемешивать в течение 2-3 часов. Это необходимо для успешного протекания химической реакции между смолой и ДБФ, в противном случае получится смесь, которая не будет обладать необходимыми свойствами.

 Внимание!

 • необходимо избегать попадания воды в смолу:

 • необходимо избегать нагрева смолы выше 60°С , т.к. возможно «закипание» смолы (смола станет матово-белой и покроется пеной) – такая смола непригодна к использованию.

 Поскольку выполнить вышеописанную процедуру затруднительно, лучше, в том числе для придания более мощного пластического эффекта, использовать пластификатор ЛАПРОКСИД  ДЭГ-1.

 8). ЛАПРОКСИД  ДЕГ-1 сама по себе эпоксидная смола, также является пластификатором и активным разбавителем. ДЕГ-1 прекрасно смешивается с эпоксидной смолой, что дает мощный пластический эффект. Пропорция 5-7% ДЕГ-1 к массе смолы. Эпоксидная смола вместе с ЛАПРОКСИД  ДЕГ-1 может храниться сколь угодно долго, такую смолу называют

модифицированной эпоксидной смолой, т.е. с измененными свойствами.

 9). После смешения смолы с пластификатором в нее добавляют отвердитель. Смолу необходимо охладить до 22-24°С (при применении ДБФ), чтобы уменьшить риск «закипания» смолы. Стандартное соотношение (для ЭД-20) смола — отвердитель – 1:10. В некоторых специфических технологических процессах оно может сильно отличаться от общепринятого – быть от 1:5 до 1:20, но в подавляющем большинстве случаев используется соотношение, близкое к стандартному. Для смол импортного производства такое соот- ношение 13% отвердителя к массе смолы.

 10). Отвердитель необходимо лить в эпоксидную смолу очень медленно, тщательно и постоянно перемешивая, так что бы в итоге отвердитель равномерно присутствовал во всем обьеме смолы (это касается и пластификаторов).

   Сильная передозировка отвердителя даже временно в части емкости, может привести к «закипанию» смолы (смола станет матово-белой и покроется пеной), в этом случае вся смола будет испорчена. Необходимо иметь в виду, что процесс смешивания смолы с отвердителем экзотермический (выделяется тепло), смола будет нагреваться. Иногда в процессе добавления отвердителя или сразу по окончании смешивания возникает лавинообразный процесс – смола очень быстро сильно нагревается и практически моментально «встает» (затвердевает). Это связано с передозировкой отвердителя или с высокой исходной температурой смолы.

 11). Жизнеспособность смеси смолы с отвердителем обычно от 30 мин. до 1 ч. (зависит от температуры смолы, типа отвердителя и его количества).

 12). Для отверждения эпоксидной смолы в холодное время года рекомендуется добавлять в массу 1 -2 % ускорителя.

 Есть эпоксидные смолы предназначенные для работы в холодное время года. Например смола  DER-353, которая и при минусовой температуре остается жидкой.

  13). Для каждого конкретного вида работ, необходимо выработать свою собственную, наиболее подходящую технологию, которая будет включать в себя предпочтительные марки эпоксидной смолы и компонентов, их точные пропорции и особенности технологического процесса.

  Так, приведем некоторые примеры:

— при работе с эпоксидной смолой ЭД-20 в температурном режиме от +18-30°С с исполь- зованием ПЭПА, отвердителя необходимо от 9-10% от массы смолы;

— при работе с ЭД-20, при более низких температурах от +2 до +18°С используют отвер-

дитель УП-583Д, в пределах 18-22%;

— используя компаунды К-115;К-153;К-153А от +18 до +30°С  с отвердителем ПЭПА —

его необходимо 7-8%;

— применяя те же компаунды К-115;К-153;К-153А при температуре +2 до +18°С  с отвер-

дителе УП-583Д последнего нужно 15-16%;

Примечание: чем ниже температура при которой вы работаете с эпоксидными смолами,

тем больше необходимо добавлять отвердителя.

— готовое изделие, которое будет эксплуатироваться при температуре +90;+100°С, используя ЭД-20 с ПЭПА (обычно отвердителя 10%), изделие будет размягчаться,становясь несколько эластичным, но при этом полностью сохранит свои свойства;

— при тех же +100°С изделие останется жеским (размягчаться не будет) с использованием отвердителя УП-583;УП-583Д с пропорцией 16% от веса смолы;

— УП-583;УП-583Д — 20% к ЭД-20, при 100°С – поверхность жеская;

— компаунды К-115; К-153; К-153А с использованием УП-583; УП-583Д (16%), поверхность жеская;

— эпоксидные смолы импортного производства, замешивают с ПЭПА (13%), при оптимальной комнатной температуре 22-24°С;

— эпоксидные смолы импортного производства, применяя отвердители УП-583; УП-583Д —  (22-25%), при тех же 22-24°С;

   Примечание:  изделия, которые будут эксплуатироваться при температурах +90; +100°С,

изготовленные с использованием эпоксидных смол импортного производства будут вести себя приблизительно так же, как и с ЭД-20.  

 14). Если эпоксидная смола долго хранилась, перед началом работ убедитесь, что смола не кристализировалась, что она порозрачная, не мутная, в противном случае попытайтесь нагреванием до 40-50°С с интенсивным перемешиванием вернуть ее в прозрачное состояние.

 15). Если изготавливается изделие с достаточно толстым слоем с эпоксидной смолы, то материал накладывается слоями, дожидаясь первичной полимеризации предыдущего слоя перед нанесением следующего.

 16). Отливая эпоксидную смолу в форму, для облегчения возможности отделения готового изделия от формы, форма слазывается жиром, например — техническим вазелином.

   Эпоксидка очень плохо пристает к таким веществам, как полиэтилен, полистирол, оргстекло, фторопласт и т.д., а если на эти материалы еще и нанести защитный слой (например из мастики для паркета или тот же технический вазелин), то после полимеризации эпоксидка легко от них отделяется. Отлитое изделие в дальнейшем можно подвергать механической обработке.

 17). Пересчет «показателя эпоксиднного эквивалентного веса» (г/экв), который указывается в технических характеристиках эпоксидных смол импортного производства, в привычный для нас показатель – «массовую долю эпоксидных групп» в %,

 y = 43 / x * 100 , где

 y – массовая доля эпоксидных групп, в %

 x – эпоксидный вес, г/экв,

 Например, если в паспорте эпоксидной смолы импортного производства «эпоксидный эквивалентный вес» находится в пределах 186-192, то в пересчете, согласно формулы, «массовая доля эпоксидных групп» составит 22,39-23,11 %.

 18). Пересчет показателя «содержание эпоксидных групп» (ммоль/кг), в показатель «массовая доля эпоксидных групп» в %,

 y = x * 43 / 10000, где

 y – массовая доля эпоксидных групп, в %

 x – содержание эпоксидных групп, ммоль/кг,

 Например, если в паспорте эпоксидной смолы импортного производства «содержание эпоксидных групп» находится в пределах 2000 – 3320 ммоль/кг, то в пересчете, согласно формулы «массовая доля эпоксидных групп» составит 8.6 – 14.2 %

 19). Пересчет показателя «содержание гидролизованного хлора ионов » в ppm, указанный в характеристиках эпоксидных смол импортного производства в привычный для нас показатель «массовая доля омыляемого хлора» в %,

 y = x / 10000, где

 y – массовая доля омыляемого хлора в %;

 x – содержание гидролизованного хлора ионов в ppm,

 Например, если в паспорте эпоксидной смолы импортного производства «содержание гидролизованного хлора ионов» равно 500 ppm, то «массовая доля омыляемого хлора» будет не более 0,05%.

 20). Соотношение количества отвердителя к смоле.

 Используйте так называемый стехиометрический коэффициент (Кс) (Л.Я.Мошинский). При умножении эпоксидного числа на коэффициент (Кс) получаем количество отвердителя в граммах, необходимое для отверждения 100 г эпоксидной смолы. Приводим типовые величины Кс для некоторых широко распостраненных марок отвердителей холодного отверждения: ПЭПА — 0,65…0,72 в зависимости от состава ПЭПА и условий отверждения; ПО-300 — 3,0; АФ-2 — 0,85; УП-583Д — 0,9; УП-0633М — 1,0; ДТБ-2 — 2,77.

 Учитывая значительные отклонения параметров отвердителей от средних значений, во всех случаях рекомендуется проведение технологических проб и проверка времени желатинизации смеси в стандартных условиях. В особенности для ПЭПА рекомендуется проверка аминного числа отвердителя.

21). При необходимости в эпоксидную смолу добавляют различные наполнители. Это может быть практически  что угодно, но только сухие наполнители – алюминиевую пудру,муку,  металлические и деревянные опилки, цемент, до всевозможных сухих пигментов, и т.д.

  Наполнитель лучше вводить после смешивания смолы с отвердителем — снижается риск нарушения пропорции.

22).  Для уменьшения вязкости эпоксидной смолы, ее разбавляют различного рода растворителями, например: ацетоном, спиртом, растворителями 646, 650 и т.д. При этом

рекомендуется их вводить непосредственно перед самим использованием и не более 10% от массы смеси. Разбавленная эпоксидка при этом имеет небольшую усадку и теряет в итоге в

прочности, а поверхность может быть пористой. При соблюдении этого правила (не более 10%), до того, как эпоксидка встанет, весь растворитель к этому моменту испарится и в итоге

не пострадают ее свойства.   

В таблице приведены рекомендуемые соотношения отвердителей к эпоксидным смолам в % при температуре 22-24°С

УДАЧИ  В  РАБОТЕ

Отверждение эпоксидных смол

Эпоксидные
смолы, содержащие реакциогаюснособные
эпоксидные группы, отвержда-ются многими
низкомолекулярными соединениями,
олигомерами и полимерами. В числе часто
используемых с этой целью веществ —
превичные алифатические и ароматические
ди- и полиамины (полиэтиленполнамин,
гскеаметилендиамин, диэтилептриамин,
м-фенилдиамин
и т. д.), дициандиамид, ангидриды ди- и
тетракарбоновых кислот, третичные
амины, их комплексы и

др.

Алифатичные
диамины способны отверждать эпоксидные
смолы на холоде, а отвержде­ние
ароматическими диаминами проводят при
80 С и выше. Наиболее часто для отвердения
эпоксидных смол на холоде используют
полиэтилен полиамины общей формулы H₂N
(СН₂
СН₂
N
Н)_nН,где
n=1-4.

Отвердитслями
эпоксидных смол могут служить также
полимеры и олигомеры, содер­жащие
реакционноспособные по отношению к
эпоксидным функциональные группы —
гидро-ксильные (фенолформальдегидные
смолы), карбоксильные (полиэфиры), аминные
(полиами­ды) и др.

При
использовании полиаминов с эпоксидными
группами смолы взаимодействуют все
подвижные атомы водорода амина. В случае
применения первичных диаминов отверждение
проходит по следующей схеме:

где
R
—
остаток смолы;

R’
— алифатический
или ароматический радикал.

При
отверждении ангидридами дикарбоновых
кислот, например фталевым,
вначале с ан­гидридом реагируют
гидроксильные группы смолы, а затем
образовавшиеся карбоксильные

группы
взаимодействуют с эпоксидными:

где
R
—
остаток смолы.

Третичные
амины, как и их комплексы, отверждают
эпоксидные смолы путем ионной
по­лимеризации по эпоксидным группам.
В присутствии третичных аминов отверждение
протека­ет, например, но следующей
схеме:

Отвердителями
эпоксидных смол могут служить также
полимеры и олигомеры, содер­жащие
реакционноспособные по отношению к
эпоксидным функциональные группы —
гидро-ксильные (фенол оформальдегидные
смолы), карбоксильные (полиэфиры), аминные
(полиами­ды) и др.

Поперечные
связи в отвержденных эпоксидиановых
смолах расположены сравнительно редко.
Поэтому они менее хрупки, чем, например,
фенол оформил ьдегидные или аминофор-м
альдегидные.

Свойства и применение эпоксидных смол

Достоинством
эпоксидных смол являются их механическая
прочность, химическая стой­кость,
высокие диэлектрические свойства после
отверждения, малая усадка, прекрасная
адгезия к металлам, стеклу, дереву и
ряду других материалов, а также то что
при их отверждении не происходит
отщепления летучих веществ.

Эпоксидные
смолы легко совмещаются со многими
полимерами и олигомерами, что ис­пользуется
для повышения некоторых их свойств. Из
модифицированных таким образом
эпок­сидных смол большой интерес
представляют эпоксидно-полиурстановые
(повышенная адгези­онная способность
и физико-механические свойства),
эпоксидно-фенольные (повышенная
тер­мостойкость сравнительно с
эпоксидными смолами), эпоксидно-полиэфирные
(повышенная стойкость к ударным
нагрузкам), эпокеидно-фурановые,
эпоксидно-полиамидные и др.

В
зависимости от свойств ЭС (эпоксидные
смолы) применяются для получения клеев,
ли­тых изделий и слоистых пластиков,
стеклопластиков, покрытий и д.р.

Клеи
на. основе ОС могут быть жидкими, в виде
порошка и прутков, например клей
эпок-сид-П (порошок) или зпоксид-Пр
(пруток). При использовании последних
склеиваемые по­верхности нагревают
до 120^оСи
посыпают порошком или натирают прутком.
При этом клей плавится и растекается
по поверхности. Склеивание проводят
при 160-200^о
С и выдержке 0,5-4ч. Прочность склеивания
углеродистой стали составляет 30-35 Ml
la.
Склеивание Э клеями при использовании
соответствующем отвердителя может
осуществляться и без нагревания.
Прочность склеивания стали на холоде
составляет 10-15 МПа.

Очень
эффективно применение эпоксидных смол
в качестве связующего при формовании
крупногабаритных изделий разными
способами е применением стекло волоки
истых наполните­лей.

На
основе эпоксидных смол изготовляют
электроизоляционные компаунды горячего
и холодного отверждения, которые
представляют собой композиции эпоксидной
смолы, отвер­дителя, наполнителя и
пластификатора. Эти компаунды влагостойки
и выдерживают длитель­ное нагревание
до 120-130° С. Их применяют для заливки
контурных катушек, трансформато­ров,
дросселей, цементации витков катушек
в электрических машинах, склеивания
высоко­вольтных фарфоровых изоляторов,
электроизоляции мест соединения проводов
и т. д. Напол­нителями при получении
компаундов служат волокнистые и
порошкообразные материалы: стеклянные
волокна, двуокись кремния и др.

Процесс
изготовления заливочных компаундов
заключается в том, что эпоксидную смолу
ЭД-20 или ЭД-16 прогревают до 7О-80^о
С и затем заливают в вакуум-смеситель,
нагретый до 80-100^оС.
При работающей мешалке к смоле добавляют
пластификатор, например дибутил-фталат,
перемешивают 5-10 мин и постепенно
загружают предварительно подогретый
напол­нитель. Композицию перемешинают
20-30 мин при 80-100° С, после чего в смесителе
на 20-25 мин создают вакуум 80 —
86
кПа для удаления пузырьков воздуха из
компаунда.

В
зависимости от допустимой температуры
отверждения компаунда применяют
различ­ные отвердители. Например, для
отверждения при повышенной температуре
можно использо­вать малеиновый
ангидрид, который расплавляют и прибавляют
к композиции смолы, пласти­фикатора
и наполнителя. Смешение продолжается
15-20 мин при 80-100^о
С, после чего снова на 3-5 мин создают
вакуум и заливают компаунд в формы.
Формы помещают в термошкаф и нагревают
2 ч при 70° С. Затем в течение 6 ч поднимают
температуру до 120° С и выдерживают формы
сщс-6 ч при этой температуре. После этого
температуру повышают до 140-150′ С вы­держивают
компаунд в течение 24 ч.

Для
отверждения компаундов при комнатной
температуре обычно применяют первичные
ди- и полиамины.

Эпоксидные
смолы широко применяются для получения
лакокрасочных покрытий. В .этих случаях
смола отверждается уже в виде нанесенной
пленки.

Кроме
эпоксидиановых выпускаются эпоксидные
смолы, получаемые взаимодействием
эпихлоргидрипа с резорцином, ароматическими
моно- и диаминами (анилином,
4,4′-диаминодифенилметаном), а также с
гликолями — так называемые алифатические
эпоксидные смолы. Последние отличаются
пониженной вязкостью, повышенной
эластичностью в отвер-жденном состоянии
и применяются преимущественно как
разбавители эпоксидиановых смол.

Наиболее
эффективно применение ЭС в качестве
связующего при формовании крупнога­баритных
изделий разными способами с применением
стекловолокнистых наполнителей. ЭС
широко применяют для получения
лакокрасочных покрытий. В этих случаях
смола отвержда­ется уже в виде пленки.

Отверждение эпоксидных клеевых смол — Справочник химика 21

    На основе эпоксидно-полиамидной смолы создан клей, пригодный для работы при температурах до —252 °С [163]. Клей горячего отверждения на основе эпоксидной смолы, полиамида и отвердителя (например, 2,4-дигидразино-6-метиламино-сцжж-триазина) рекомендуется для склеивания металлов и неметаллических материалов [164]. Конструкционный эпоксидно-полиамидный клей предложен для склеивания металлов [165]. Описан клей на основе полиамида и эпоксиноволачной смолы из полифункциоиального фенола, имеющий в 2,5 раза более высокую водостойкость, чем известная композиция РМ-1000 (см. стр. 162) [166]. Основными компонентами клея для крепления кордовой ткани к резине являются эпоксидная смола и капролактам [167], Описаны и другие эпоксидно-полиамидные клеевые составы [168]. [c.149]








    Отвержденные эпоксидные смолы обладают высокой деформационной теплостойкостью и используются как связующие для конструкционных стеклопластиков и клеевых композиций при температурах эксплуатации 200—300° С. [c.71]

    Феноло-формальдегидная смола имеет малую адгезию к стеклопластикам и к металлам, ее можно повысить, добавив в клеевой состав поливинилбутираль (клей БФ), некоторые синтетические каучуки (например, клей ВК-32) или эпоксидную смолу. Для ускорения процесса отверждения феноло-формальдегидной смолы при склеивании металлов нельзя применять кислоты, так как они вызывают сильную коррозию металлических изделий. Поэтому отверждение феноло-формальдегидной смолы в таких случаях ускоряют путем повышения температуры склеивания. [c.574]

    В качестве отвердителей широко применяют ан гидриды кислот (малеиновой, фталевой, тетрагидро фталевой, пиромеллитовой и др.) и амины. Промыш ленность выпускает большое число азотсодержащих отвердителей, пригодных для отверждения эпоксидных смол при комнатной (полиэтиленполиамин, АФ-2, Л-20 и др.) и повышенных — от 60 до 160 °С — темпе ратурах (дициандиамид, триэтаиоламин и др.). Азот-содержащие отвердители обычно вводят в клеевую композицию незадолго до применения, так как при хранении может произойти отверждение (сшивка) смолы. [c.13]

    ОТВЕРЖДЕНИЕ ЭПОКСИДНЫХ КЛЕЕВЫХ СМОЛ [c.32]

    Эпоксидные клеи горячего отверждения — температура отверждения выше 100°С. Отвердителями в них служат ароматические амины, ангидриды многоосновных карбоновых кислот, дициандиа-мид, феноло-формальдегидные смолы. Срок хранения клеев не менее 24 ч, а у клеев с отвердителем дициандиамидом — 6-12 мес. при температуре 100-120°С отверждаются в течение 1-2 ч. клеевые соединения на их основе имеют прочность при сдвиге до 35 МПа, работоспособны до 200-250°С. [c.211]

    Известна клеевая композиция на основе эпоксидно-полиамидной смолы . Ее получают путем смешения раствора полиамидной смолы 60%-ной концентрации в смеси изопропилового спирта и толуола (1 1) с 80%-ным раствором эпоксидной смолы в метилэтилкетоне. Соотношение компонентов 10 7,5. Жизнеспособность состава 24 ч. При склеивании дается открытая выдержка 30—60 мин выдержка при небольшом (контактном) давлении 3 ч при 150°С. Прочность клеевых соединений выше прочности немодифицированных эпоксидных клеев холодного отверждения. [c.129]

    Клеи на- основе эпоксидных смол ЭД-5 и ЭД-6. Эти клеи относятся к клеям холодного отверждения. Для полного отверждения в клеевой состав добавляются полиэтиленполиамин, гексаметилендиамин (6,5 вес. ч.), фталевый или малеино-вый ангидрид (30 вес. ч.) и другие отвердители. Для улучшения свойств клеев вводятся также наполнители и пластификаторы. В зависимости от вида и количества отверждающих добавок клеющая способность готовых клеев составляет 30—40 мин и более. Применяются эти клеи в случаях, когда недопустимы большая [c.163]

    Прочность клеевых соединений в значительной степени зависит от природы отвердителя. Так, прочность клеевых соединений на клеях, отвержденных аминами, при комнатной температуре выше, чем прочность соединений на клеях, отвержденных ангидридами. При использовании ангидридов получаются композиции с хорошими эластическими свойствами, что невозможно в случае применения аминов. В табл. 1.4 приведены данные о прочности клеевых соединений алюминия на эпоксидном клее (смола на основе дифенилолпропана, эпоксидное число 180—195) с использованием различных отвердителей [8, с. 36]. [c.30]

    Количество введенного отвердителя влияет на теплостойкость клеев и уточняется опытным путем. Отверждение клея проводят при температуре выше 100°С. Для ускорения процесса отверждения вводят добавки аминного типа (например, диметиланилин) в количестве до 1 % от содержания ангидрида. Для приготовления клеев с ангидридами эпоксидную смолу предварительно нагревают до 80—100°С и при этой температуре смешивают с ангидридом. Такие клеевые композиции могут храниться при комнатной температуре длительное время, при 130°С их отверждение протекает за 3 ч, при 260°С —за 20 мин. [c.14]

    Процесс отверждения ускоряется при введении в клеевые композиции различных аминов, особенно третичных, при этом оптимальные свойства удается получить при эквимолярных количествах эпоксидной смолы и ангидрида. Процесс отверждения эпоксидных смол в присутствии третичных аминов проходит по следующему механизму (8, с. 24]  [c.35]

    Пятиоксид мышьяка является не только термостабилизатором, но и катализатором отверждения эпоксидных смол, способствуя образованию простого полиэфира, не содержащего вторичных гидроксильных групп, которые в процессе термостарения могут дегидратироваться с образованием двойных связей, склонных к окислению с разрывом цепи макромолекулы. Если соединения стали эксплуатируются при температуре выше 538°С, пятиоксид мышьяка нельзя вводить в клей вместе с алюминиевым порошком (наполнителем), так как он взаимодействует с алюминием, что приводит к разрушению клеевого шва. В этих случаях надо применять другие наполнители. [c.159]

    Для холодного отверждения эпоксидной смолы (т. е. при комнатной температуре) в качестве отвердителя применяют полиэтиленполиамин (ВТУ П 10-57). Чтобы снизить хрупкость клеевого состава, в эпоксидную смолу вводят пластификатор — дибутилфталат (ТУ МХП 2102-51). [c.156]

    Совмещать кремнийорганические и эпоксидные полимеры можно непосредственно в клеевых композициях с последующим взаимодействием в процессе отверждения клея. Клеи, получаемые по этому методу, как правило, отверждаются при повышенных температурах. Другой путь — получение клеев на основе предварительно совмещенных кремнийорганических и эпоксидных соединений. В полученных эпоксидно-кремнийорганических смолах сохраняются эпоксидные группы, поэтому их химические свойства аналогичны свойствам эпоксидных смол. [c.28]

    Наиболее широко используемые в клеевых композициях термореактивные смолы (фенолоформальдегидные, карбамидные, эпоксидные и др.) обычно отверждаются в присутствии кислых, щелочных катализаторов или отвердителей прн комнатной или повышенной температуре. Отверждение термореактивных [c.278]

    Отверждение эпоксидных смол может происходить в результате ноликонденсации эпоксида с полифункциональными соединениями — отвердителями (полиамины, низкомолекулярные полиамиды, изоцианаты, феноло- и аминоформальдегидные смолы, ангидриды органических кислот) или в процессе ионной полимеризации по эпоксидным группам. В этом случае в качестве отвердителей используют инициаторы ионной полимеризации. Условия отверждения, жизнеспособность, а также прочностные свойства клеевых соединений на эпоксидных клеях в значительной степени зависят от химической природы отвердителя [111] (табл. 1.37). [c.99]

    С целью повышеп я скорости отверждения эпоксидных клеевых композиций па основе дифенилолпропановых смол (ЭД-16, ЭД-20 и Э-40), отверждаемых дициандиамидом, ж-фенилендиамином, фталевым,. малеиновым ангидридами и пиромеллитовым диангид- [c.135]

    Различные композиции на основе эпоксидных смол весьма перспективны для склеивания изоляторов наружного исполнения [132]. Для склеивания различных деталей электрических машин рекомендуются эпоксидно-кремнийорганические клеевые композиции холодного отверждения К-300-61 и К-400 [133]. [c.95]

    Широкое применение в качестве адгезивов для металлов нашли полимеры на основе фенольных, эпоксидных и полиуретановых смол. Как известно, фенолоформальдегидные смолы были основой одного из самых первых конструкционных клеев [92, 93]. В настоящее время немодифицированные фенолоформальдегидные смолы как адгезивы для металлов не применяются, так как в отвержденном состоянии клеевой шов очень хрупок. Однако, поскольку фенолоформальдегидные смолы содержат активные функциональные группы (гидроксильные), их используют при создании различных композиций, обладающих адгезией к металлам. Фенолоформальдегидные смолы модифицируют различными термопластами и эластомерами. Например, лак на основе фенолоформальдегидных смол сочетают с сополимерами метакрилового ряда, содержащими карбоксильную группу (сополимер бутилметакрилата с метакриловой кислотой [81]). Широко распространены адгезивы, представляющие комбинацию фенолоформальдегидных смол с каучуком [71, 94—103, 202]. Наиболее часто для модификации применяют акрилонитрильные каучуки, а такнге полихлоропрен. Композиции на основе фенолоформальдегидных смол, модифицированных ноливинилацеталями, также отличаются хорошими адгезионными свойствами [71, 93, с. 34, 98, 99, 103]. Наибольшую известность получили фенолоцоливинилбутиральиые композиции [104] — клеи типа БФ. В результате взаимодействия поли- [c.304]

    Фенолальдегидные олигомеры. Кроме эпоксиноволачных смол, получаемых взаимодействием фенольных новолаков с эпихлоргидрином, для отверждения и одновременной модификации, приводящей к зна-чителшому повышению теплостойкости эпоксидных клеевых систем, применяют резольные и новолачные продукты конденсации фенолов преимущественно с формальдегидом. Отверждение резольными смолами происходит при 150—200 °С в результате взаимодействия метилольных групп фенольного олигомера с гидроксильными группами- эпоксида, а также. гидроксильных групп резольных или новолачных олигомеров с эпоксидными группами. [c.39]

    Одним из перспективных методов повышения адгезионных свойств клеев и качества клеевых соединений является обработка их в магнитном поле. На примере эпоксидных клеев установлено, что под действием магнитного поля возрастает скорость отверждения, уменьшается дефектность структуры сшитого клея, а прочностные характеристики клеевого соединения зависят от напряженности магнитного поля, причем эта зависимость имеет периодический характер (с рядом максимумов и минимумов). При воздействии магнит-дого поля изменяются физико-химические процессы на границе смола—наполнитель. Это приводит к улучшению смачивающей способности наполнителей клеевыми составами и уменьшению остаточных напряжений. [c.90]

    Термостойкие клеевые композиции получают также на основе эпоксидной трифенольной смолы ЭТФ при отверждении ее м-фе-нилендиамином (МФД), триэтаноламинтитанатом и другими от- [c.20]

    Весьма перспективным является применение диангидрида бензофенонтетракарбоновой кислоты для отверждения эпоксидных смол, содержащих гидроксиметильные группы, которые активируют процесс взаимодействия смолы с ангидридом [40]. На основе таких систем получают клеи, отверждающиеся при 100 °С в течение 1,5—2 ч. Данные о прочности клеевых соединений на основе таких клеев (смола Алоген 101) до и после старения при 260 °С приведены ниже  [c.37]

    Клей К-300-61 [3, с. 94 57, с. 2791 представляет собой эпоксид-но-кремнийорганическую композицию, в состав которой входят эпоксидно-кремнийорганическая смола Декалит-6 (100 масс, ч.), низкомолекулярный полиамид Л-20 (40 масс, ч.) и наполнитель — двуокись титана, прокаленная при 500 °С в течение 4 ч (30 масс. ч.). Клей готовится непосредственно перед применением и отверждается под давлением 0,05—0,1 МПа при комнатной температуре в течение 30 ч. Для ускорения процесса отверждения допускается выдержка клеевых соединений при 80 °С в течение [c.47]

    Клей СКДА представляет собой композицию на основе эпоксидно-кремнийорганической смолы, отвердителя и порошкообразного наполнителя [61]. Отверждение клея можно проводить при 50 °С в течение 10 ч или при 100°С в течение 4 ч. Клей имеет хорошую адгезию к различным металлическим и неметаллическим материалам. Применяется главным образом для склеивания металлов. Данные о прочности клеевых соединений стали ЗОХГСА приведены в табл. I. 11. [c.49]

    Клей ФЛ-4С представляет собой спиртоацетоновый раствор эпоксидно-фуриловофенолоацетальной смолы, пластифицированной диоктилсебацинатом. Клей предназначается для склеивания металлов и главным образом для получения клеесварных соединений дуралюмина. В качестве отвердителя используется гексаметилендиамин или кубовый остаток, получающийся при его производстве (10% от массы клеевой композиции). Отверждение клея производится при 155—160°С в течение 2 ч. [c.150]

    Отвердителями эпоксидных клеевых систем могут служить ди-а.чобициклоалкены или их соли. Продолжительность отверждения при 80 С при использовании этих отвердителей сокращается примерно в 6 раз [188]. Отвердителями эпоксидных смол могут быть также полиэфиры (например, малеинаты) с концевыми карбоксильными группами [189]. [c.156]

    Найдено, что у отверждающихся на холоду продуктов для эпоксидных смол прочность клеевого шва при несколько повышенной температуре улучшается, в то время как у продуктов для эпоксидных смол горячего отверждения прочность клеевого шва снижается при повышении температуры по сравнению с той, которая была принята для отверждения. [c.902]

    Термические и электрические свойства клеевых эпоксидных смол, их стойкость к действию кислорода, различных агрессивных сред, биологических факторов и поведение в условиях космического пространства имеют большое значение, так как определяют области возможного использования эпоксидных клеев. Интервал рабочих температур эпоксидных смол в зависимости от химической природы, состава и условий отверждения находится в пределах от —250 до -Ь260°С, а иногда (кратковременно) и несколько выше. К наиболее теплостойким клеям относятся композиции на основе циклоалифатических полимеров и смол, модифицированных органическими и элементоорганическими соединениями. Длительное воздействие высоких температур не оказывает существенного влияния на свойства большинства эпоксидных клеящих полимеров. Уменьшение прочности эпоксидной клеевой композиции, отвержденной дициандиамидом, при старении в течение года при 100 и 150 °С составляет соответственно 15 и 18%. [c.73]

    Испытания клеевых соединений металлов на клеях на основе новолачных эпоксидных смол с триэтилентетр-амином в качестве отвердителя, с асбестовым наполнителем и без него при температурах от —55 до 150°С показали, что клей ВХ-401, состоящий из 50 вес. ч. эпоксидной новолачной смолы (DEN 438), 50 вес. ч. диглицидилового эфира дифенилолпропана (DER 332) и асбестового наполнителя, образует клеевые соединения, прочность которых при температурах от —55 до + 120°С равна 140 кгс/см (после отверждения при комнатной температуре клей дополнительно отверждается при 74 °С). Предел прочности при сдвиге клея ВХ-402/ТЕТА с асбестовым наполнителем (после отверждения при комнатной температуре) составляет 105 кгс/сж2 при 150 °С и около 35 /сгс/сж при 180 °С. При дополнительном отверждении в течение 4 ч при 74 °С предел прочности при сдвиге клеевых соединений на клее ВХ-402/ТЕТА может быть повышен до 130 кгс1см , [c.137]

    На рис. 5.4, б показана заделка отверстия заподлицо с обоими поверхностями стенки. После отверждения пасты поддерживающую пластину удаляют, а выступающие концы проволоки отрезают. Заделка заподлицо применяется только для элементов аппаратуры, не подверженных нагрузкам. Эрозионный износ корпусных деталей устраняется эпоксидной смолой. Для восстановления изнашивающихся поверхностей может применяться также клеевая композиция, содержащая 30% эпоксидного клея и 70% кварцевого песка. При значительной площади, подвергаемой восстановлению, после нанесения композиции деталь рекомегтдуется обернуть полиэтиленовой пленкой для предохранения от стекания клеевого состава и сохранения формы покрытия. При износе чугунных крышек вакуум-насосов уменьшается производитель-180 [c.180]

    Эпоксидные смолы находят многообразное применение. Их используют в качестве связующего в производстве стеклопластиков и пленкообразующего в лакокрасочной промышленности, как клеевой материал и как заливочный компаунд. Эпоксидные смолы отверждаются с малой усадкой, в начальной стадии они являются низконлавкими массами. Вязкость смолы в расплавленном состоянии настолько низка, что позволяет смешивать ее со связующим без применения растворителей. Расплавленная эпоксидная смола обладает высокой адгезией к стекловолокну и стеклоткани, значительно превышающей адгезию всех вырабатываемых в настоящее время отверждающихся смол. Стеклотекстолит получают склеиванием листов стеклоткани эпоксидной смолой, смешанной с отвердителем, и последующим отверждением смолы, выдерживая склеенный пакет стеклоткани под давлением 1—2 кг/см Стеклотекстолит, полученный на смоле эпон, имеет следующие показатели. [c.740]

    Хотя эпоксидные смолы дают прочный клеевой шов, но входящий иногда в состав клея пластификатор (дибутилфталат) со временем диф-фундирует из шва, образуя в прилегающих к нему участках зоны изме> ненной по цвету и прозрачности кости. Кроме того, нерастворимость эпоксидных клеев после отверждения исключает возможность повторной реставрации. [c.258]

    Эпоксидные клеи представляют собой сложные композиции, в состав которых входят не только смола и отвердители, но я модификаторы, наполнители, растворители. Их химический состав разнообразен [1, т. 3, с. 983], что определяет различие в физико-механических и технологических свойствах [2, 3]. Одно из важнейших свойств эпоксидных клеев — наличие высокой а. -гезионной прочности в широком интервале температур (табл. 5.1). Малая усадка при отверждении способствует образованию клеевых пленок с относительно невысоким уровнем напряжений. [c.104]

    Сравнительно легко гидролизуются полиамидные клеи, по-этбму их целесообразно применять для соединения негигроскопичных материалов. Эпоксидные смолы сравнительно стойки к гидролизу, но присутствующие в отвержденном продукте сложноэфирные группировки могут омыляться в присутствии щелочей. Имеются также данные о возможности гидролиза и других связей в макромолекулах эпоксидных смол [15]. Однако при сопоставлении действия воды на эпоксидные клеи в свободном виде и в клеевом соединении можно сделать вывод о том, что причиной снижения прочности в основн-ом является не гидролиз полимера, а разрушение адгезионных связей. Клеи на основе ненасыщенных полиэфирмалеинатов (смола ПН-1 и т. п.) гидролитически достаточно устойчивы в большинстве соединений, однако, если склеиваются материалы щелочной природы, на- [c.40]

    Клеи на основе эпоксидных смол (олигомеров с молекулярной массой 200—3500) по совокупности своих свойств отвечают почти всем требованиям, предъявляемым к связующим для клеев. Они нашли наиболее широкое применение в промышленности, так как отличаются хорошей адгезией к металлам, неметаллическим материалам нейтральны по отношению к склеиваемым материалам не выделяют летучих продуктов и имеют малую усадку в процессе отверждения стойки к атмосферным воздействиям, химическим реагентам, действию влаги н другим клеевой шов обладает хорошими физико-механическими и диэлектрическими характеристлками. Эпоксидные смо лы могут быть использованы в виде растворов, за-мазок, прутков, порошков и пленок. Прочность таких клеевых соединений почти не зависит от толщины клеевого слоя. [c.12]

цена оптом и в розницу в прайсе каталога UA-Marine

Химия эпоксидных смол

Понимание времени отверждения

Время работы и отверждения определяют время строительства и ремонта. Время работы определяет время, имеющееся на смешивание, нанесение, разглаживание, придание формы, сборку и фиксацию. Время отверждения определяет промежуток времени с момента снятия зажимов и шлифовкой, или переходом к следующему шагу. На время работы и отверждения эпоксидной смолы влияют три фактора: скорость отверждения отвердителя, температура эпоксидной смолы и объём смеси.

a) Скорость отвердителя

Каждый отвердитель имеет оптимальный температурный диапазон. При каждой данной температуры каждая комбинация смолы/отвердителя проходит одни и те же этапы отверждения, но с разной скоростью. Выберите отвердитель, дающий достаточное время работы для данной задачи в температурных условиях, в которых работа будет производиться. Путеводитель по продукции описывает время жизнеспособности и время отверждения отвердителей.

Жизнеспособность – термин, применяемый для сравнения скорости отверждения различных отвердителей. Это время, в течение которого определённый объём смешанной эпоксидной смолы и отвердителя остаются в жидком состоянии при данной температуре, например, 100 г смолы в стандартном контейнере при 25°C – типичный способ определить время жизнеспособности.

Так как жизнеспособность является мерой скорости отверждения определённого объёма эпоксидной смолы, а не тонкой плёнки, время жизнеспособности смеси смолы и отвердителя значительно короче, чем время работы.

b) Температура эпоксидной смолы

Чем выше температура, тем быстрее застынет эпоксидная смола. Температура, при которой происходит отверждение эпоксидной смолы, определяется температурой окружающей среды плюс теплом от экзотермической реакции.

Температура окружающей среды — это температура воздуха и/или материала, который вступает в контакт с эпоксидной смолой. Застывание происходит быстрее, когда температура окружающей среды выше.

c) Объём смешанной эпоксидной смолы

Смешивание смолы и отвердителя создает экзотермическую реакцию. Всегда смешивайте небольшие количества смолы, так как чем больше количество, тем больше тепла будет выделяться, тем короче жизнеспособность и время отверждения. В больших объемах задерживается больше теплоты, что ускоряет реакцию и создает еще большее количество тепла, например: пластиковая ёмкость с объёмом смеси 200 г, может произвести температуру, достаточную для того, чтобы расплавить емкость. Однако, если то же количество смеси распределить тонкой плёнкой, тепло не будет возникать так быстро, и время отверждения эпоксидного материала будет определяться температурой окружающей среды.

Контроль времени отверждения

При высоких температурах используйте медленный отвердитель для увеличения жизнеспособности. Смешивайте небольшие количества, которые могут быть быстро нанесены, или вылейте смесь в контейнер с большой площадью поверхности, например, в поддон, таким образом, чтобы эпоксидная смесь распределялась тонкой пленкой – так Вы продлите период жизнеспособности. После того, как смола будет тщательного перемешана с отвердителем, чем быстрее Вы перельёте или нанесёте смолу, тем больше времени у Вас будет на нанесение покрытия, склейку и т.д.

При низких температурах используйте более быстрый отвердитель и фен, лампу, либо другой источник тепла для нагрева смолы и отвердителя перед смешиванием и/или после того, как смесь будет нанесена. При комнатной температуре рекомендуется использовать источники тепла тогда, когда необходимо добиться скорейшего отверждения.
ПРИМЕЧАНИЕ! Керосиновые или пропановые обогреватели могут препятствовать застыванию эпоксидной смолы и загрязнять поверхность несгоревшим углеводородом.

ВНИМАНИЕ! Нагревание смеси смолы с отвердителем снизит вязкость, что может вызвать текучесть смеси на вертикальных поверхностях. Кроме того, нагревание смеси, нанесенной на пористый материал (мягкая древесина или пробковый материал низкой плотности), может привести в выходу газов из него и формированию пузырьков в слое эпоксидной смолы. Чтобы не допустить этого, не нагревайте покрытие до того, как оно перейдет в состояние геля. Не нагревайте смешанную эпоксидную смолу в жидком состоянии до температуры выше 50°C.
Независимо от того, какие меры были предприняты для контроля времени отверждения, тщательное планирование применения и сборки позволит максимально использовать период жизнеспособности и время отверждения эпоксидной смеси.

Стадии отверждения эпоксидного состава

Смешивание смолы и отвердителя провоцирует химическую реакцию, которая переводит жидкие компоненты в твердое состояние. По мере отверждения смешанная эпоксидная смола переходит из жидкого состояния в гель, а затем – в твердое состояние.

1. Жидкое состояние – жизнеспособность

Жизнеспособность (или рабочее время) представляет собой период после смешивания, на протяжении которого смесь смолы с отвердителем остается в жидком состоянии и пригодна к работе. Все работы по сборке и фиксации должны быть выполнены в течение этого периода, для обеспечения надежного соединения.

2. Гель – начальная стадия отверждения

Смесь переходит в начальную стадию отверждения, когда она начинает превращаться в гель. Эпоксидная смола уже не может обрабатываться и переходит из состояния липкого геля в состояние твердой резины. В этом состоянии Вы сможете оставить отпечаток ногтем большого пальца – это значит, что смесь еще слишком мягкая для шлифовки. Пока предыдущий слой эпоксидной смолы липкий, следующий вступит в химическое соединение с ним. Таким образом, новый слой может наноситься без шлифовки. Эта способность снижается по мере приближения к последнему этапу отверждения.

3. Твердое состояние – последний этап отверждения

Эпоксидная смесь застыла до твердого состояния и может быть отшлифована и формована. Оставить отпечаток ногтем большого пальца уже невозможно. На этой стадии эпоксидная смесь достигает 90% жёсткости, и зажимы могут быть удалены. Смесь продолжит застывать на протяжении нескольких следующих дней при комнатной температуре.

При нанесении следующего слоя материал уже не будет вступать в химическое соединение, поэтому, для достижения хороших механических свойств, перед нанесением следующего слоя, поверхность должна быть тщательно промыта и отшлифована.

Сушка

Вы можете улучшить температурные характеристики и снизить возможность отпечатывания стеклоткани, на поверхности, применив умеренное тепло после того, как смола застынет до твёрдого состояния. Свяжитесь с компанией Wessex Resins для получения более подробной информации о сушке эпоксидной смолы.

Мир современных материалов — Эпоксидные смолы

 Эпоксидные смолы — олигомеры или мономеры, содержащие в молекуле не менее двух эпоксидных

 глицидиловых

  или оксирановых

  групп и способные превращаться в полимеры пространственного строения.

  Эпоксидные смолы бывают:

 1) диановые;

 2) азотсодержащие;

 3) эпоксиноволачные и эпоксифенольные;

 4) галогенсодержащие;

 5) сложные диглициловые эфиры;

 6) алифатические.

 Важное практическое значение имеют также модифицированные эпоксидные смолы, получаемые путем химического взаимодействия немодифицированных эпоксидных смол с реакционноспособными модификаторами.

 Неотвержденные эпоксидные смолы представляют собой вязкие жидкости или низкоплавкие продукты, которые растворяются во многих органических растворителях (ацетон, толуол, хлорированные углеводороды и др.), не растворимы в воде, бензине, ограниченно растворимы в спиртах.

 Механизм отверждения ди- и полифункциональных эпоксидных смол заключается во взаимодействии их функциональных групп (эпоксидных и гидроксильных) с реакционноспособными группами отвердителя или между собой. Такая реакция приводит к удлинению молекулы и образованию поперечных связей. В результате получаются твердые прочные полимеры. Такое свойство эпоксидных смол используется в заливочных и пропиточных компаундах. Эпоксидные смолы отверждаются без выделения побочных продуктов, поэтому изделия из них имеют минимальную усадку (0,3-2,0%) и могут использоваться в толстых слоях.

               В качестве отвердителей применяют:

 1)     продукты основного характера; к ним относятся различные ди- и полифункциональные алифатические и ароматические амины, низкомолекулярные полиамиды и различные производные аминов, допускающие отверждение при комнатной температуре; для завершения процесса отверждения необходимо воздействие температуры 60-150°С в течение 4-10 ч в зависимости от вида и количества отвердителя эпоксидных смол и массы изделия;

 2)     продукты кислого характера – ангидриды ди- и поликарбоновых кислот; отверждение происходит при 120-200°С за время от нескольких часов до нескольких суток;

 3)     полиэфирные, феноло-, анилино- и резорциноформальдегидные олигомеры;

 4)     комплексные соединения трехфтористого бора и различных аминов.

 Выбор отвердителя для того или иного типа эпоксидных смол обуславливается назначением, допустимыми условиями переработки композиции и требуемыми свойствами отвержденного продукта. Отвердители ангидридного типа дают возможность получать полимеры с более высокими электрическими и механическими свойствами и с большей нагревостойкостью по сравнению с отвердителями – аминами; они менее токсичны, чем амины.

Эпоксидные смолы отверждаются без выделения побочных продуктов, поэтому изделия из них имеют минимальную усадку 0,3-2% и могут быть использованы в толстых слоях.

При введении минеральных наполнителей рабочая температура эпоксидных полимеров повышается, доходя до класса нагревостойкости Н. Композиционные материалы на основе эпоксидных полимеров, содержащие неорганические компоненты, имеют нагревостойкость, обычно превышающую таковую самих полимеров.

В табл. 1 приведены свойства эпоксидных смол.

Таблица 1.

Обозначения в таблице:

ε_r– относительная диэлектрическая проницаемость

tgδ — тангенс угла диэлектрических потерь

ρs – удельное электрическое поверхностное сопротивление

ρ — удельное электрическое объемное сопротивление

Епр – электрическая прочность

               Эпоксидно-диановые смолы

          Наибольшее применение в промышленности нашли эпоксидно-диановые смолы ввиду их исключительной адгезии и механической прочности.

               Эпоксидно-диановые смолы — реакционноспособные олигомерные продукты конденсации дифенилпропана с эпихлоргидрином. Их образование можно представить схемой:

 Неотвержденные смолы легко растворяются в кетонах, эфирах, ароматических углеводородах. Совмещаются с полиэфирными, акриловыми, фенолоформальдегидными и другими смолами. В табл. 2 приведены сведения о некоторых марках эпоксидно-диановые смол.

 Таблица 2

В зависимости от соотношения исходных компонентов и условий ведения процесса выпускаются смолы различной молекулярной массы лаковые, высоковязкие и твердые.

            Эпоксидно-диановые смолы, в частности ЭД-22, с отвердителями ангидридного типа находят широкое применение при изготовлении термореактивной изоляции высоковольтных электрических машин.

Вас также может заинтересовать:

Отверждение — эпоксидная смола — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Отверждение — эпоксидная смола

Cтраница 2

Отверждение эпоксидных смол происходит под действием отвер-дителей при температуре 10 — 25 С и атмосферном давлении.
 [16]

Отверждение эпоксидных смол в присутствии кислотных реагентов происходит при повышенной температуре. Эпоксидные смолы отличаются большой адгезией к различным материалам.
 [17]

Отверждение эпоксидных смол может происходить и в результате полимеризации эпоксидных групп ( а-окисных циклов) в присутствии каталитических систем, а также если функциональные группы макромолекулы реагируют между собой с образованием поперечных связей.
 [18]

Отверждение эпоксидных смол может происходить как при повышенной, так и при комнатной температуре в присутствии специальных добавок — отвердителей. Отверждение и образование трехмерной структуры происходит путем присоединения различных веществ по месту разрыва связей в эпоксидном кольце. Применяются следующие отвердители для эпоксидных смол: 1) амины и их производные; 2) ангидриды дикарбоновых кислот; 3) другие типы смол, например фенольные, полиамидные, полисульфидные.
 [19]

Отверждение эпоксидных смол в большинстве случаев протекает в присутствии отвердителей, которые вступают в реакцию с эпоксидными и гидроксильными группами смолы и способствуют образованию сетчатых структур либо являются катализаторами ионной полимеризации по эпоксидным группам.
 [20]

Отверждение эпоксидных смол производится также ангидридами органических кислот, но процесс этот мало изучен.
 [21]

Отверждение эпоксидных смол с высоким молекулярным весом производится двухосновными органическими кислотами и их ангидридами. Наибольшее применение получили фталевый и ма-леиновый ангидриды. Покрытия, полученные на основе эпоксидных смол, модифицированных органическими кислотами и их ангидридами, обладают водоустойчивостью и высокими электроизоляционными свойствами, однако они хрупки и поэтому имеют ограниченное применение для защиты химической аппаратуры.
 [22]

Отверждение эпоксидной смолы начинается с момента введения в нее отвердителя.
 [23]

Отверждение эпоксидных смол мочевиноформальдегидными и меламиноформальдегидными смолами, как и отверждение фенольными смолами происходит при 150 — 200 С. Для отверждения применяют бутанолизированные аминоформальдегид-ные смолы, которые добавляют в количестве 30 % от массы эпоксидной смолы. Процесс отверждения эпоксидной смолы происходит за счет взаимодействия гидроксильных групп эпоксидной смолы с бутоксигруппами аминоформальдегидной смолы. Получаемые эпоксидноаминоформальдегидные покрытия обладают стойкостью к действию влаги, моющих веществ и истиранию.
 [24]

Отверждение эпоксидной смолы полиорганосилоксаном происходит путем взаимодействия этоксигрупп полиорганосилокса-на с гидроксильными группами эпоксидной смолы, возможно также частичное взаимодействие эпоксидных групп с гидроксильными группами полиорганосилоксана.
 [25]

Отверждение эпоксидных смол третичными аминами катализируется при полимеризации эпоксидов по ионному механизму.
 [26]

Отверждение эпоксидных смол с ангидридами происходит при дополнительном прогреве компаунда в термостатах при температуре 70 — 160 С; отверждение с аминами может происходить и при комнатной температуре.
 [27]

Отверждение эпоксидных смол обычно осуществляется аминами и полиамидами, содержащими первичные и ( или) вторичные аминогруппы.
 [28]

Отверждение эпоксидных смол происходит вследствие их взаимод.
 [30]

Страницы:  

   1

   2

   3

   4

Сколько времени требуется эпоксидной смоле для отверждения — Полное руководство по времени высыхания эпоксидной смолы

Вы хотите создать уникальное украшение или добавить уникальную водонепроницаемую отделку столу в гостиной? Что бы вы ни планировали использовать, эпоксидная смола — это увлекательный проект, сделанный своими руками, с бесконечными возможностями. Однако использовать эпоксидную смолу впервые может быть непросто, а отверждение клея — важный шаг, который может потребовать немного больше внимания, чем другие проекты. В этом руководстве мы рассмотрим основы времени высыхания эпоксидной смолы, чтобы ваши проекты выглядели идеально с первой попытки!

Общие сведения о времени высыхания эпоксидной смолы

При создании вашего проекта эпоксидная смола Время высыхания будет зависеть от типа используемой смолы, и эта информация должна быть предоставлена ​​вам производителем.Обычно полное отверждение эпоксидной смолы занимает около 72 часов. Независимо от времени высыхания, смоле следует дать полностью затвердеть, прежде чем пытаться переместить или отшлифовать ее. Если эпоксидной смоле не дать отдохнуть, пока она полностью не затвердеет, ваш проект будет подвержен поверхностному загрязнению. Это может вызвать смазывание, появление рыбьего глаза или неровную поверхность.

Какой самый быстрый способ отвердить эпоксидную смолу?

При работе с эпоксидной смолой вы можете задаться вопросом: «Есть ли способ избежать этого ожидания?» В зависимости от того, как вы используете эпоксидную смолу, время высыхания может варьироваться, но у нас есть несколько советов, как ускорить время высыхания эпоксидной смолы.

• Купите смолу с более быстрым отверждением — Покупка смолы с более быстрым отверждением ускорит процесс высыхания. Быстросохнущие смолы содержат в своем соотношении быстродействующий отвердитель, и многие из них начинают отверждаться через несколько минут после заливки. Однако этот метод не рекомендуется для начинающих пользователей эпоксидной смолы, поскольку он сужает окно, в котором вы сможете работать со смолой, и менее прощает ошибок.
• Предварительно нагрейте материалы — Еще один способ ускорить высыхание эпоксидной смолы — это нагреть материалы перед работой с ними.Используя горячую на ощупь воду, дайте бутылкам со смолой постоять пять-десять минут, прежде чем использовать их. Вы также можете нагреть после того, как вы залили эпоксидную смолу, используя такие инструменты, как тепловые пистолеты или фены. Обязательно применяйте тепло равномерно и остерегайтесь трещин и пузырей при использовании этого метода.
• Повышение температуры в помещении — Повышение температуры в помещении даже на несколько градусов может сильно повлиять на скорость отверждения эпоксидной смолы. Добавление нагревательной лампы или просто толчка термостата уменьшит время высыхания эпоксидной смолы.
• Используйте УФ-смолу — УФ-смолу отверждается примерно за 2 минуты под УФ-лампой, это самый быстрый метод отверждения смолы. Это специализированный продукт, поэтому его нельзя заливать слишком толстыми слоями.

Чего не следует делать для ускорения отверждения эпоксидной смолы

Несмотря на то, что существует несколько проверенных временем способов увеличения скорости отверждения эпоксидной смолы, мы также рекомендуем избегать некоторых вещей, пытаясь это сделать.

• Не добавляйте слишком много отвердителя — Добавление отвердителя больше, чем рекомендовано для эпоксидной смолы, — плохая идея. Это может уменьшить время выдержки смолы или время, в течение которого эпоксидная смола пригодна для обработки. Это может привести к тому, что смола начнет затвердевать, даже когда вы ее заливаете.
• Не используйте слишком много цвета — Если вы используете более 7% цвета по сравнению со смолой и отвердителем, вы можете получить плохие результаты.
• Не смешивайте подходящие материалы — Также не рекомендуется использовать отвердитель, отличный от того, который поставляется с эпоксидной смолой, поскольку они могут быть несовместимы.Если вы используете отвердитель, который не работает с вашей основой, смесь может вообще никогда не застыть.
• Не используйте больше максимального количества — Мы рекомендуем вам не использовать больше каждого компонента, чем рекомендует производитель, даже если вы все еще используете правильное соотношение. Это может вызвать перегрев отвердителя и привести к затвердеванию смеси во время заливки или очень скоро после нее.

Отрицательные факторы при неравномерном отверждении эпоксидной смолы

• Возможно пожелтение — смола неравномерно окрашена
• Поверхность местами может быть липкой
• Эпоксидная смола может стать непрозрачной
• Может появиться покраснение
• Поверхность может быть неровной, с глянцевыми и не глянцевыми частями
• Адгезия к основанию может ухудшиться

Другие факторы, влияющие на вашу смолу при более быстром отверждении

Какие факторы могут влиять на время высыхания эпоксидной смолы? Вот лишь несколько вещей, которые могут изменить способ высыхания смолы без вашего ведома.

• Температура — Как мы уже говорили, температура очень важна при сушке эпоксидной смолы. Если на среду, в которой вы работаете, влияет холодная погода, это может повлиять на время высыхания эпоксидной смолы. При более низкой, чем обычно, температуре в помещении эпоксидная смола застывает медленнее.
• Использование дополнительных отвердителей — Добавление к смеси отвердителей, не рекомендованных производителем, может ускорить время высыхания эпоксидной смолы, но также может сделать вашу работу желтоватой или мутной.При правильном соотношении основы и отвердителя и контроле температуры рабочего пространства время высыхания эпоксидной смолы можно легко контролировать без необходимости использования каких-либо дополнительных агентов.

Советы и хитрости

• В конце жизнеспособности ваша смесь может стать слишком горячей, чтобы не дотронуться до нее — обязательно следите за временем, чтобы не обжечься!
• При смешивании эпоксидной смолы очень важно, чтобы материалы были одинаковой температуры.В противном случае ваша смола может плохо затвердеть!
• Тщательное перемешивание смолы также очень важно для времени высыхания и равномерного отверждения. Убедитесь, что ваше соотношение хорошо смешано со смолой!
• Эпоксидная смола — отличный способ закрепить ваши поделки дома, так что получайте удовольствие!

Вопросы и ответы: Как правильно отвердить эпоксидную смолу для аэрокосмической промышленности

Присоединяйтесь к Роберту Майклсу, вице-президенту по техническим продажам, и он отвечает на вопросы о том, как правильно отвердить эпоксидную смолу для аэрокосмической промышленности.

Q: Не могли бы вы рассказать нам о вариантах отверждения эпоксидной смолы в аэрокосмической промышленности и о соответствующих свойствах, особенно в том, что касается добавления тепла для отверждения?

A: Есть много способов классифицировать эпоксидные смолы, и один из них — сгруппировать те, которые отверждаются при комнатной температуре, и те, которые требуют тепла для отверждения. Большинство двухкомпонентных систем составлены для отверждения при комнатной температуре и просто требуют смешивания части A (смола) и части B (отвердитель).Существует ряд специальных двухкомпонентных систем, а также однокомпонентных систем (где смешивание не требуется), которые требуют нагрева до 250-350 ° F, обычно в печи. Поскольку вторая группа требует дополнительной обработки, основное внимание уделяется компромиссу. Что касается первой группы, то есть материалов для отверждения при комнатной температуре, отсутствие необходимости нагревания — гораздо более простой способ сделать это. Однако добавление тепла к эпоксидным системам, которые обычно отверждаются при комнатной температуре, ускоряет скорость отверждения и улучшает характеристики.Что касается двухкомпонентных эпоксидных смол и однокомпонентных систем, которые требуют нагрева, компромисс за необходимость добавления тепла заключается в достижении превосходных характеристик производительности, таких как термостойкость, электрические свойства и т. Д.

Что еще более важно, фундаментальная концепция, которую мы пытаемся выразить, заключается в том, что когда вы переходите к «мелкой зернистости», эпоксидные смолы не полностью отверждаются при комнатной температуре. Это может нервировать; Большинство людей думают, что эпоксидные смолы, отверждаемые при комнатной температуре, полностью затвердевают через X дней, и многие компании упоминают об этом в своей литературе, но на самом деле это не так.Эпоксидные смолы полностью затвердевают, а оптимальные свойства полностью достигаются только при добавлении тепла. Количество тепла и его продолжительность зависят от системы. Даже самая простая система, такая как пятиминутная система, работает лучше, если добавляется тепло в качестве «пост-отверждения». Сама идея добавления тепла не получила широкого распространения и признания, но она является жизненно важным элементом при использовании эпоксидных смол.

Q: Есть ли особые области применения, в которых добавление тепла во время или после отверждения является преимуществом?

A: Почти в каждом приложении ответ будет положительным, особенно в аэрокосмической отрасли, где требования столь строги, а процесс аттестации очень требователен.Можно легко выбрать двухкомпонентный продукт для отверждения при комнатной температуре, но инженеру очень важно знать, что добавление тепла приведет к улучшению системы. По этому поводу существует множество данных и документации, которые были предоставлены на протяжении многих лет некоторыми крупными компаниями, занимающимися производством эпоксидных смол и отвердителей.

Справедливо отметить, что во многих случаях оптимальные свойства, достигаемые за счет дополнительного тепла, на самом деле могут не потребоваться. Например, существует ряд некритических применений в аэрокосмической отрасли, где простое отверждение при комнатной температуре дает желаемый результат.Однако в большинстве случаев в аэрокосмической отрасли строгие процедуры испытаний и аттестации почти требуют пост-отверждения при нагревании для оптимизации свойств с дополнительным преимуществом в виде ускорения отверждения.

К сожалению, если обсуждается вопрос добавления тепла и пост-отверждения, часто можно встретить стон и стон. Когда высказывается предположение, что настоятельно рекомендуется добавить тепло, предлагается множество оправданий, таких как отсутствие духовки, это займет слишком много времени и т. Д.Но суть в том, что для получения желаемых результатов необходимо тепло. Хорошим примером ситуации, когда необходимо добавить тепло для достижения желаемой цели, является низкий уровень газовыделения. Проще говоря, абсолютно необходимо добавлять тепло, чтобы завершить сшивание в реакции эпоксидной смолы, чтобы достичь стандарта (низкое газовыделение). Такова природа этих материалов.

Q: Существуют ли другие значения, при которых добавление тепла в процессе отверждения может быть улучшено?

A: Да, конечно; возьмем, например, термостойкость.Одним из распространенных способов измерения термостойкости является температура стеклования (Tg). Например, предположим, что для системы отверждения при комнатной температуре гипотетическая температура стеклования составляет 100 ° C. Если добавить тепла в течение одного часа при 150 ° C, Tg повысится, возможно, на 10-15 ° C. Добавление тепла в течение еще 4 часов при 150 ° C еще больше увеличит Tg еще на 5-8 ° C, а в некоторых случаях добавление тепла в течение 12-24 часов фактически еще больше увеличит Tg на 2-3 ° C. С двухкомпонентными эпоксидными смолами и однокомпонентными системами, требующими тепла для отверждения, пост-отверждение в течение многих часов (12-24 +) при температуре выше Tg (50-100 ° C) может повысить температуру стеклования на 25-30%.

Q: Вы бы порекомендовали, чтобы эпоксидные смолы, отверждаемые при комнатной температуре, подвергались отверждению в печи в течение 24 часов?

A: Конечно, нет необходимости добавлять тепло в течение 24 часов — это очень много тепла, и период времени просто нереален. Смысл упоминания 24-часового периода в предыдущем абзаце состоит в том, чтобы концептуально показать, сколько систем требуют чрезвычайно длительных циклов нагрева для достижения неуловимой цели оптимальных свойств. На самом деле, обычно достаточно добавить тепла на несколько часов.

Q: Каков процесс отверждения эпоксидной смолы для испытания на низкое газовыделение?

A: Для двухкомпонентной эпоксидной смолы, отверждающейся при комнатной температуре, если бы мы собирались представить этот материал для испытания на низкое газовыделение, мы бы отверждали его при комнатной температуре в течение ночи, а затем добавляли нагрев 100-150 ° C в течение 2-3 часов по крайней мере, и это приведет нас туда, куда мы хотим идти. В наших технических паспортах мы очень осторожно и четко отмечаем, что оптимальное отверждение для этих систем при комнатной температуре — дать им возможность застыть при комнатной температуре «на ночь», чтобы эпоксидная смола не растекалась.После того, как он застынет, желательно и полезно добавить тепла. Одна очень важная проблема, связанная с добавлением тепла, заключается в том, что, когда эпоксидная смола все еще жидкая, добавление тепла быстро и резко снижает вязкость. Это может вызвать нежелательное растекание материала. Однако, если сначала дать системе отверждения при комнатной температуре дать возможность загустевать, а затем добавить тепло, цель достижения дополнительного сшивания без нежелательного «растекания» материала в высшей степени достижима.

При использовании двухкомпонентных эпоксидных смол, требующих термического отверждения, и однокомпонентных эпоксидных смол, соблюдается обычный график отверждения, а затем к графику отверждения добавляется дополнительное отверждение в течение не менее нескольких часов при 100-150 ° C для оптимизации свойств этого типа. теста.Эти эпоксидные смолы будут течь во время цикла отверждения. Единственный способ избежать этого — использовать специально разработанную эпоксидную смолу пастообразного типа, которая не течет при добавлении тепла.

Q: Есть ли другие достойные внимания примеры преимуществ добавления тепла, возможно, в другой отрасли?

A: Безусловно, достижение биосовместимости для медицинских устройств является ярким примером этого. Одним словом, ни одна компания по производству рецептур не отправила бы эпоксидную систему для тестирования на биосовместимость без пост-отверждения нагреванием, это так важно!

Q: Существуют ли другие тесты свойств в аэрокосмической промышленности, где дополнительное отверждение является преимуществом?

A: Я уже говорил о низкой дегазации ранее, но, конечно, есть и другие свойства.Возьмем, к примеру, испытание электрической изоляции. Основными данными испытаний для аэрокосмических инженеров или инженеров-электриков в этих приложениях, как правило, являются диэлектрическая проницаемость, электрическая прочность, коэффициент рассеяния и объемное удельное сопротивление. На все это положительно влияет пост-отверждение или добавление дополнительного тепла. Опять же, хорошее практическое правило — добавлять температуру на 50–100 ° C выше Tg, по крайней мере, на несколько часов.

Q: Аналогичен ли этот принцип для электропроводности?

A: Да, это так.Что касается электропроводности, если у вас есть двухкомпонентная система (отверждение при комнатной температуре) и вы дадите ей отверждаться в течение 2-5 дней, она будет очень проводящей. Однако, если вы добавите дополнительное тепло, сшивание будет более интенсивным, а проводимость выше. Сколько тепла? Это зависит от Tg и от того, сколько часов вы его добавите. Это не обязательно должно быть 24 часа, как в упомянутом ранее экстремальном сценарии. Для большинства применений более чем достаточно нескольких часов дополнительного нагрева.

Q: Помимо электрических и тепловых свойств, что еще можно получить от добавления тепла?

A: Никаких вопросов; с химической стойкостью, это имеет значение в мире.Эти материалы просто не будут противостоять химическим веществам без добавления тепла. Я не могу придумать ни одного приложения в аэрокосмической отрасли или еще чего-то, что добавление тепла не помогло бы с химической стойкостью.

Вы можете расширить это, включив в него свойства физической прочности, такие как модуль упругости, предел прочности на разрыв и прочность на сжатие.

Фактически, даже в специальных приложениях, где требуются теплопроводность и электрическая изоляция, добавление тепла улучшает теплопроводность и электроизоляционные свойства системы.

Это очень краткий обзор важности добавления тепла в эпоксидные системы. Этому часто не уделяется достаточного внимания, прежде всего потому, что это не лучший аргумент в пользу продажи. Здесь мы сосредоточили внимание на эпоксидных смолах, поскольку они представляют собой материалы полимерного типа, используемые для склеивания, герметизации, нанесения покрытий и герметизации, которые применяются в аэрокосмической промышленности.

Master Bond предлагает широкий ассортимент эпоксидных смол, отвечающих строгим требованиям аэрокосмической промышленности.

Познакомьтесь с нашим техническим экспертом: Роберт Майклс

Роберт Майклс был ведущим координатором всей технической деятельности в Master Bond в течение последних 25 лет.Супервайзер технической поддержки конечных пользователей, а также контроль качества, Роберт также занимается разработкой продуктов и вопросами регулирования. Он сыграл важную роль в обеспечении роста и расширении клиентской базы как внутри страны, так и за ее пределами в различных высокотехнологичных отраслях, включая электронику, аэрокосмическую промышленность, производство медицинских устройств, оптоэлектронику, OEM и смежные отрасли.

Какой самый быстрый способ отвердить эпоксидную смолу? — Ускорение отверждения смолы

Как я могу быстрее отвердить эпоксидную смолу?

Иногда вы можете оказаться в ситуации, когда вам нужно ускорить время отверждения эпоксидной смолы.Время отверждения эпоксидной смолы может быть разным. Вот несколько советов по быстрому отверждению эпоксидной смолы.

Прежде чем мы перейдем к этому, позвольте мне немного объяснить химический состав смол, чтобы вы знали, с чем мы имеем дело. Набор эпоксидной смолы включает бутылку с эпоксидной смолой и бутылку с отвердителем. Они продаются вместе в комплекте и предназначены для работы друг с другом — как замок и ключ. После добавления отвердителя к смоле происходит химическая реакция, в результате которой смесь нагревается и в конечном итоге затвердевает.Без выработки тепла смесь никогда не затвердеет. Точно так же, если температура окружающей среды в зоне литья из смолы недостаточно высока, смесь не затвердеет, потому что она не может поддерживать температуру реакции.

Таким образом, мы можем ускорить отверждение смолы, воздействуя на одну или обе эти переменные: теплоту реакции и / или теплоту температуры зоны литья.

Теплота реакции смолы

1. Нагрейте бутылки со смолой и отвердителем на горячей водяной бане в течение примерно пяти-десяти минут.Нагревая бутылки, вы можете быстро запустить реакцию с дополнительным нагревом. Это поможет смоле быстрее застыть. Если вы хотите узнать об этом больше, обязательно ознакомьтесь со статьей, при какой температуре следует смешивать смолу.

2. После заливки смолы приложите дополнительный нагрев. Сделать это можно с помощью теплового пистолета или пропановой горелки. Внимательно следите за смолой. Может быть «слишком много хорошего», и применение слишком большого количества тепла в одной области может заставить это пятно быстро вылечиться и, возможно, потрескаться или затвердеть с большим количеством пузырьков.

Температура зоны литья

Смола в идеале должна иметь температуру от 70 ° F до 20 ° C. Какими способами можно повысить температуру?

1. Создайте «горячий ящик» из смолы. Повышая температуру рабочей зоны смолы, вы можете ускорить отверждение смолы. Источника тепла, такого как лампа с лампой накаливания над смолой, может быть достаточно, чтобы сохранить тепло. Вот несколько статей, показывающих, как создать термобокс из смолы:

Литье для холодной погоды
Наконечники для холодной погоды

2.Вы можете вылить смолу на улицу, если эта температура превышает рекомендуемый диапазон температур от 70 до 75 F.
3. Выдержите смолу в теплой духовке. Духовка 150F отлично подходит для более быстрого отверждения смолы. * После того, как вы использовали печь для отверждения смолы, не используйте ее снова в пищевых целях. *

Чего не следует делать?

-Не добавляйте отвердителя больше рекомендованного. Это может сократить время выдержки вашей смолы, и она может начать отверждаться, прежде чем вы сможете ее полностью залить.
-Не используйте другой отвердитель, отличный от того, который идет в комплекте.Скорее всего, это несовместимо, и ваша смола вообще не застынет.
-Не смешивайте каждый компонент больше, чем рекомендуется производителем. Смола и отвердитель нагреются слишком быстро и застынут еще до того, как вы сможете их залить.
-Не добавляйте в смесь ничего лишнего, чтобы она затвердела быстрее, если это не рекомендует производитель.

Хотите узнать секрет? Создавать из смолы проще, чем кажется, если у вас есть правильная помощь. Я руководил тысячами мастеров из смолы по всему миру и хотел бы помочь и вам! Я написал книгу Resin Fundamentals , имея в виду начинающего художника по смоле.Я потратил свои четырнадцать лет творчества со смолой и поместил их в книгу, которая поможет вам понять смолу. Если вы усвоите эти особенности, вы не поверите, насколько легко может быть работа из смолы! Купите загружаемую электронную книгу сейчас, и вы сможете читать за считанные минуты!

Неопубликованные сообщения в блоге Resin Obsession, LLC © 2021 Resin Obsession, LLC

Связанные

Наука, лежащая в основе процесса отверждения эпоксидной смолы

Хотите уложить качественный пол, создать устойчивое к коррозии покрытие или склеить два материала? Все эти задачи более чем возможны благодаря существованию одного важного материала: эпоксидной смолы.

Эпоксидная смола — это полимер, обладающий уникальной прочностью и механическими свойствами. Например, он термостойкий, химически стойкий, водостойкий и прочный.

Сегодняшние производители открывают для себя все большее количество применений этого термореактивного полимера. Например, он считается наиболее прочным из имеющихся клеев и поэтому используется в аэрокосмической и автомобильной областях.

Тем не менее, если вы хотите найти самое быстрое решение для отверждения эпоксидной смолы, важно, чтобы вы понимали науку, лежащую в основе этого процесса.Вот краткое изложение того, как работает отверждение эпоксидной смолы.

Давайте прыгнем!

Этапы отверждения эпоксидной смолы

Эпоксидная смола проходит три стадии процесса отверждения, который начинается, когда вы смешиваете эпоксидные отвердители и эпоксидную смолу вместе. Давайте посмотрим на каждый этап.

Первая ступень

Первый этап называется открытым временем, в течение которого эпоксидная смола находится в жидком состоянии. На этом этапе отвердитель и смола смешиваются, чтобы запустить химическую реакцию.

Смесь остается в жидкой форме и ее можно обрабатывать на первой стадии отверждения. Любые зажимы и сборка, которые необходимо выполнить, должны быть выполнены на этом этапе, чтобы в конечном итоге обеспечить надежное соединение.

Следующая стадия процесса отверждения эпоксидной смолы называется начальной. На этом этапе ваша эпоксидная смесь начнет принимать форму геля. Другими словами, он будет частично вылечен.

Вторая ступень

На втором этапе ваша эпоксидная смола больше не работает.Вместо этого его консистенция быстро изменится с липкой на твердую, как твердая резина. Фактически, если бы вы вдавили ноготь большого пальца в эпоксидную смолу, вы бы увидели вмятину на материале.

Заключительная стадия процесса отверждения эпоксидной смолы — это когда эпоксидная смола становится твердой. На этом этапе, поскольку химическая реакция завершилась, вы можете легко высушить песок и придать форму эпоксидной смоле.

Третья ступень

На заключительном этапе вы не сможете проделать вмятину на эпоксидной смоле, используя ноготь большого пальца, как на втором этапе.Кроме того, вы можете удалить все зажимы, которые вы установили. Это потому, что на этом этапе эпоксидная смола достигла бы большей части своей прочности.

В течение следующих нескольких дней ваша эпоксидная смола будет продолжать отверждаться при комнатной температуре, пока полностью не затвердеет.

Кроме того, если вы хотите нанести на него дополнительную эпоксидную смолу, вам придется отшлифовать его перед нанесением нового слоя, чтобы получить прочное вторичное соединение.

Время отверждения эпоксидной смолы

Независимо от того, в какой отрасли вы работаете, длительное время отверждения эпоксидной смолы может помешать графику вашего проекта.В результате пострадает чистая прибыль вашего бизнеса.

К счастью, использование дополнительного тепла за пределами комнатной температуры может помочь снизить скорость отверждения эпоксидной смолы. Так обстоит дело во многих отраслях, в том числе в следующих:

• Морской
• Предметы декора / мебель
• Полы
• Ветряные турбины
• Аэрокосмическая промышленность

Кроме того, если вам интересно, как справиться с температурным отверждением эпоксидной смолы в относительно теплых условиях, было бы лучше использовать медленный отвердитель эпоксидной смолы.Старайтесь смешивать небольшие партии, которые можно быстро израсходовать.

Между тем, если вы работаете с эпоксидным клеем в более прохладных условиях, лучше всего использовать быстрый отвердитель.

В качестве альтернативы можно использовать дополнительный нагрев для повышения температуры эпоксидной смолы. Температура материала должна превышать минимальную температуру нанесения, рекомендованную для отвердителя.

Если вы пытаетесь отвердить эпоксидную смолу при комнатной температуре, дополнительный нагрев также может пригодиться для более быстрого отверждения.

Температура отверждения эпоксидной смолы

Как правило, более высокие температуры приводят к более быстрому отверждению эпоксидной смолы. Почему? Потому что тепло ускоряет химическую реакцию эпоксидных компонентов.

В свете этого вы, вероятно, обнаружите, что большинство эпоксидных смол, с которыми вы сталкиваетесь, требуют высокой температуры для отверждения.

Также обратите внимание, что количество тепла, выделяемого в результате этой реакции, будет зависеть от толщины слоя эпоксидной смолы.Если масса, с которой вы работаете, относительно густая, эпоксидная смола будет удерживать больше тепла. Это, в свою очередь, приведет к более быстрой реакции и большему количеству тепла.

Кроме того, имейте в виду, что форма емкости, которую вы используете для своей эпоксидной смолы, а также количество эпоксидной смолы, с которой вы работаете, влияют на количество выделяемого тепла.

Например, предположим, что вы поместили эпоксидную смолу в стакан из пластика. Эпоксидная смола может быстро выделять такое количество тепла, которое в конечном итоге обожжет вашу кожу и расплавит чашку.

Напротив, давайте остановимся на том, что вы наносите такое же количество эпоксидной смолы относительно тонким слоем. Вырабатываемое тепло рассеивается. Таким образом, время отверждения эпоксидной смолы будет зависеть от комнатной температуры.

Проще говоря, чем тоньше слой эпоксидной смолы, тем меньше на него воздействует выделяемое тепло. В результате он будет лечить намного медленнее.

Методы нагрева отверждения эпоксидной смолы

Для ускорения процесса отверждения эпоксидной смолы часто используются несколько методов нагрева при отверждении.

Например, камеры отверждения могут ускорить отверждение эпоксидной смолы при размещении секций морских судов и самолетов. Однако недостатком этого решения является то, что камеры могут быть дорогими.

Кроме того, камеры могут занимать слишком много места на заводе. Кроме того, камеры требуют большого количества рабочей силы и времени.

Нагревательные лампы / пистолеты — еще один способ ускорить отверждение эпоксидной смолы. Проблема этого метода в том, что он не обеспечивает равномерно распределенное или контролируемое тепло.В результате вы можете перегреть некоторые участки эпоксидной смолы. Это может вызвать ожог, дым или плавление.

Вариант, который может помочь в преодолении вышеперечисленных недостатков, — это обогревающее одеяло.

Как мы можем помочь с отверждением эпоксидной смолы

Если вам нужна помощь в процессе отверждения эпоксидной смолы, мы поможем вам — буквально. Это потому, что мы предлагаем обогревающее одеяло, с помощью которого можно легко выполнить работу с первого раза.Наше обогревающее одеяло может сэкономить ваши деньги, ускорить время отверждения и привести к более качественному лечению.

Одним из основных преимуществ использования нашего обогревающего одеяла является то, что оно обеспечивает равномерное распределение температуры. Кроме того, он сохраняет дорогостоящие материалы, не подгорая и не опаляя их.

Клиентам также нравится наше покрытие для отверждения эпоксидной смолы, потому что оно разработано, чтобы помочь вам сэкономить на счетах за коммунальные услуги благодаря своей непревзойденной прочности и эффективности. Кроме того, с одеялом вы можете быть уверены, что ваш процесс отверждения будет работать, и, таким образом, вы сможете избежать ненужных неудач в проекте.

Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше о том, как мы можем помочь вам постоянно поддерживать процесс отверждения эпоксидной смолы благодаря нашим ведущим в отрасли продуктам.

Лучший способ улучшить отверждение эпоксидной смолы!

Когда вы работаете над эпоксидной смолой, важно убедиться, что жидкий экопластик затвердевает за надлежащее время. Эксперты Maverick Composites готовы предоставить вам всю необходимую информацию, когда дело касается отверждения эпоксидной смолы.Мы находимся за пределами Юпитера, но здесь, чтобы убедиться, что все в Соединенных Штатах подготовлены.

На самом деле можно заставить эпоксидную смолу высохнуть быстрее, просто используя тепло. Вы можете работать в более теплом помещении или использовать тепловые лампы, чтобы смола быстрее застыла. Этот вариант может оказаться очень кстати. Допустим, у вас завтра начинается крупная выставка, и вам все еще нужно втиснуть одну вещь в последнюю минуту. Благодаря простому добавлению тепла ваш жидкий экопоксидный пластик готов к работе!

Увеличьте температуру до 75-85ºF / 24-30ºC в комнате, где происходит отверждение изделия.Время отверждения зависит от температуры: более высокие температуры способствуют отверждению, а более низкие температуры замедляют отверждение. Также помогает обогреватель или тепловая лампа.

Смола достигает 95% полного отверждения в течение 24 часов и 100% отверждения в течение 72 часов. По истечении 24 часов кусок можно переместить из положения отверждения, повесить на стену и при необходимости нанести второй слой. Разница в твердости между отметками 24 часа и 72, как правило, является важным фактором только для художников, желающих упаковать и отправить свои работы, или если они делают подставки, барные стойки или другие проекты для тяжелых условий эксплуатации, которые требуют менее гибкого лечения.Например, для картин с покрытием, рисунков, предметов из смешанной техники и скульптур предельная разница в твердости с первого по третий день обычно незначительна.

Избегайте следующего при отверждении эпоксидной смолой

Не добавляйте в смесь больше отвердителя, думая, что это увеличит время отверждения — этого не произойдет. Это просто нарушит тонкое соотношение смешивания 1: 1, в результате чего ваша смола вообще не застынет и останется липкой на неопределенный срок.

Не заменяйте отвердитель отвердителем другой марки, который рекламирует более быстрое время отверждения.Каждая пара смолы и отвердителя в наборе работает вместе как система и не может быть надежно заменена.

Не добавляйте в смесь никаких дополнительных агентов с целью ускорения лечения. Смола не предназначена для размещения таких добавок.

Попробуйте наш жидкий пластик Ecopoxy сегодня

Если вы пытаетесь сократить время отверждения эпоксидной смолы, у нас есть именно то, что вам нужно. Получите эпоксидную смолу у нас сегодня! Вскоре ваш речной стол с живым краем станет предметом разговора в округе.Если у вас есть вопросы о нашей смоле, звоните. У нас самый опытный персонал в отрасли, и без дополнительных затрат мы будем рады ответить на все ваши вопросы и провести вас через весь процесс. Позвоните нам прямо сейчас! Мы отправляем в любую точку США.

Как работает эпоксидная смола? | Как работает эпоксидная смола — Mixer Direct

Эпоксидная смола термореактивная. Это означает, что он затвердевает в зависимости от окружающей температуры. После отверждения эпоксидная смола не может быть отверждена.Эпоксидная смола — это эпоксид, что просто означает, что она более активна по отношению к другим химическим веществам. Полиэпоксид, такой как эпоксидная смола, состоит из непрореагировавшего эпоксида. По сути, это означает, что чистая эпоксидная смола чрезвычайно чувствительна к реакциям с другими химическими веществами. Другое химическое вещество в случае эпоксидной смолы — это отвердитель, который превращает ее в очень прочный клей.

Эпоксидные смолы образуются в результате реакции эпоксидной смолы и отвердителя или просто реакции самих смол. Подавляющее большинство эпоксидных смол сами по себе являются промышленным продуктом, получаемым из нефти, а также результатом процесса реакции с эпоксидом.Все в зависимости от типа реакции, которая использовалась для их получения, отвержденные эпоксидные смолы могут быть похожи на мед или что-то гораздо более вязкое. Их фактическая молекулярная масса будет определять возможности их использования.

Эпоксидные смолы очень стабильны при комнатной температуре и затвердевают только при взаимодействии с каким-либо отвердителем. Эпоксидные смолы — это наиболее распространенное покрытие, которое используется в области сточных вод. Они основаны на реакциях, которые происходят с дальнейшими реакциями.Теперь мы посмотрим на различные типы эпоксидной смолы, которые существуют.

Это наиболее часто используемая смола для эпоксидных покрытий. Они доступны с очень большим диапазоном молекулярных масс, что делает их особенно универсальными, когда речь идет о применении эпоксидных смол. Полученный продукт представляет собой похожую на мед жидкость, и она в основном используется для твердых покрытий, а также для систем полов. Бисфенол А обладает хорошей химической стойкостью в широком диапазоне, а также прекрасными физическими свойствами.Его отверждают с помощью различных отвердителей при хорошей температуре окружающей среды. Из-за его высокой вязкости и трудностей в применении в формулу традиционно добавлялись разбавители. Реактивные разбавители могут иметь хорошее влияние на разбавление эпоксидной смолы, но также могут иметь отрицательные эффекты и на другие аспекты эпоксидной смолы.

Эти эпоксидные смолы намного менее вязкие, чем эпоксидные смолы на основе бисфенола А. Они также обладают высокой химической стойкостью к растворителям. Эти менее вязкие эпоксидные смолы немного дороже, чем эпоксидные смолы на основе бисфенола А.Их можно использовать в самых разных приложениях, которые защищают их при использовании эпоксидных смол в целом.

Новолачные эпоксидные смолы в некотором смысле похожи на эпоксидные смолы бисфенола F. Способом их образования. Бисфенол F на самом деле является самой простой формой новолачных смол. Новолаки, однако, имеют больше реакционноспособных групп в своей общей подгруппе и более сшиты, чем бисфенол А и бисфенол F. Следует отметить, что новолак имеет более высокие температуры отверждения в целом и является более хрупкой эпоксидной смолой, чем некоторые другие, которые мы глянул до сих пор.

Эпоксидные смолы

Novolac намного более вязкие, чем другие, и это приводит к тому, что называется более высокой функциональностью. Чем выше функциональность, тем больше сшивка в целом. Смолы на основе бисфенола F, например, имеют несколько более высокую функциональность, чем смолы на основе бисфенола A, и поэтому в целом они обладают большей устойчивостью к большему количеству химических веществ. Наряду с этим, химическая стойкость смол на основе бисфенола F лучше из-за их более низкой вязкости по сравнению со смолами на основе бисфенола А.

Есть также 100% твердые эпоксидные шпатлевки. В их состав входят жидкие эпоксидные смолы, которые затем добавляются к другим типам составов. Их набухают до консистенции замазки путем добавления некоторых других ингредиентов, которые способствуют консистенции замазки. Это толстые твердые эпоксидные смолы, которые обычно наносятся от 1/8 дюйма до 1/2 дюйма. Эти твердые эпоксидные шпатлевки, не содержащие растворителей, обычно используются для герметизации заклепок или других подобных участков, в качестве смесей для зон разбрызгивания, которые можно смешивать и отверждать под водой, а также в качестве полных поверхностей для защиты бетонных стен и полов.

Водостойкость 100-процентных твердых эпоксидных шпатлевок очень высока, но необходимое содержание наполнителя может ухудшить их реакцию с некоторыми другими химическими веществами, которые необходимы для хорошего рабочего состояния эпоксидной смолы.

Эпоксидные порошки по своим характеристикам не уступают жидким эпоксидным смолам. Эпоксидные смолы изготавливаются путем сухого измельчения ингредиентов, участвующих в процессе эпоксидной смолы, методом измельчения. Благодаря этому процессу сухого шлифования образуются более толстые защитные покрытия.

Порошковые покрытия наносятся путем нагревания объекта, на который будет наноситься покрытие, и его погружения в порошок или путем нанесения порошка электростатическим распылением.Поверхность должна быть нагрета выше температуры плавления порошка и выдерживаться там достаточно долго, чтобы порошок мог прилипнуть к поверхности. Эпоксидные порошки обычно используются в качестве покрытий для труб. Эти покрытия имеют преимущество в том, что они создают очень мало отходов и также обеспечивают экологические преимущества.

Эпоксидные смолы на водной основе обычно состоят из эмульсии в воде в качестве одного компонента и некоего раствора в качестве второго компонента. Разбавленные водой эпоксидные смолы не являются эмульсионными покрытиями, но они предназначены для пропускания небольшого количества воды.Другое преимущество эпоксидных смол на водной основе заключается в том, что их можно безопасно наносить на существующие покрытия.

Хотя этот список не является исчерпывающим, он должен дать вам хорошее представление о том, как работает эпоксидная смола.

Сколько времени требуется эпоксидной смоле для высыхания — Справочное руководство по времени отверждения эпоксидной смолы

30 мая 2020
Категории: Справочник

Эпоксидная смола произвела революционные изменения в жизни художников. Приложив немного практики и терпения, эпоксидная смола может изменить вашу жизнь с помощью шикарных украшений и стильных дорогих покрытий.Но при его разнообразии возникает масса вопросов. Один из самых распространенных среди них — сколько времени требуется эпоксидной смоле для высыхания?

Что ж, нет никаких сомнений в том, что эпоксидная смола должна высохнуть и застыть в свое время. Среди множества мифов и заблуждений давайте узнаем, как сушить смолу, следуя некоторым простым руководящим принципам, о которых следует позаботиться.

Сколько времени нужно эпоксидной смоле для высыхания?

Время высыхания эпоксидной смолы сильно зависит от марки и типа эпоксидной смолы, которую вы собираетесь использовать.Чтобы получить общее представление о том, сколько времени потребуется для высыхания конкретного варианта, внимательно прочтите инструкции производителя.

Это время очень важно, так как шлифование и перемещение объекта опасны, если цикл не завершен. Полное излечение может занять до 72 часов. Если его переместить в течение этого времени, это приведет к повреждению поверхности, а также привлечению частиц пыли и других препятствий.

Как быстрее высохнуть смоле?

Ожидание высыхания смолы может быть утомительным.Вот несколько способов сэкономить ваше время и энергию, пока вы ждете несколько дней, пока эпоксидная смола высохнет. Хотя время явно зависит от типа эпоксидной смолы, давайте посмотрим, как резко сократить время высыхания эпоксидной смолы.

• Выбирая эпоксидную смолу для вашей задачи, проверьте, сколько времени требуется эпоксидной смоле для застывания. Со смолами, которые быстро затвердевают, может быть немного сложно работать, но они, безусловно, доступны на рынке. Они содержат больше отвердителя по сравнению с другими эпоксидными смолами. Некоторые из них настолько быстры, что затвердевают за считанные минуты.Хотя при работе с ними нужно быть очень быстрым, поэтому мы не рекомендуем начинающим пользователям использовать этот вид смол, и в нем нет места для ошибок.
• Эпоксидная смола сохнет быстрее под действием тепла, поэтому очень хороший способ сократить время высыхания эпоксидной смолы — это нагреть материалы. Также работает применение тепла после заливки. Это можно сделать осторожно с помощью фенов и тепловых пушек. Это также поможет вам ориентироваться в пузырьках воздуха, поэтому следует делать это осторожно, чтобы не растрескаться.
• Поскольку тепло способствует более быстрому отверждению смолы, старайтесь хранить продукт в помещении с более высокими температурами, так как это может сильно повлиять на время высыхания. Вы даже можете добавить в окружающую среду тепловую лампу или термостат, чтобы быстрее достичь своей цели.
• Отличным подарком для тех, кому не хватает терпения в отношении времени высыхания эпоксидной смолы, является УФ-смола, которая мгновенно высыхает под воздействием УФ-лучей. При этом работа должна выполняться тонкими слоями, поэтому это может занять немного времени, но не больше, чем с другими смолами, на которые вместе может уйти до нескольких дней.

Препятствия для быстрого отверждения эпоксидной смолы

Есть много вещей, которые могут повлиять на более быстрое высыхание смолы и могут заставить вас потерять терпение. Вот некоторые вещи, которые могут снизить скорость излечения:

• Одна ошибка, которую люди часто совершают для более быстрого лечения, — это чрезмерное добавление лечебного агента. Это может испортить качество вашей смолы и оставить меньше времени на работу. В этом отношении важно правильно следовать инструкциям.
• Добавление большого количества цвета может ограничить полное отверждение эпоксидной смолы. Убедитесь, что цвет составляет менее 7% по сравнению со смесью смолы и отвердителя, чтобы сохранить текстуру и своевременное отверждение.
• Не играйте с брендами, так как это может нанести большой ущерб вашей мастерской. Используйте отвердитель и смолу из рекомендованного сочетания, так как это может привести к образованию неотвержденной смеси.
• Количество при смешивании должно быть точным. Великолепное добавление может нарушить пропорции и привести к преждевременному отверждению.

Интегральные факторы, влияющие на время высыхания эпоксидной смолы

Хотя мы в значительной степени рассмотрели все это, вот две вещи, которые могут существенно повлиять на скорость отверждения.

1. Температура: Хотя мы уже обсуждали это ранее, мы не можем больше подчеркивать влияние этого фактора на время отверждения. Лучше всего работать с эпоксидной смолой при низких температурах, чтобы у нее было больше времени для работы, и подвода тепла, когда она застынет, чтобы ускорить процесс. Низкие температуры могут существенно замедлить скорость отверждения эпоксидной смолы.
2. Отвердители: это тоже было затронуто, но это требует внимания. Смешивание отвердителей, которые не работают с маркой, может омрачить внешний вид эпоксидной смолы или сделать ее тусклой. Поэтому, чтобы сохранить качество, следуйте инструкциям T. Кроме того, убедитесь, что количества смеси точны и для точности соответствуют окружающей среде, в которой находится смесь.

Другие полезные советы по отверждению эпоксидной смолы

• При нагревании будьте осторожны, чтобы смесь не пригорела.
• Убедитесь, что материалы и поверхности имеют одинаковую температуру, чтобы избежать неравномерного отверждения.
• Убедитесь, что смола перемешана, а стороны и дно тщательно покрыты. Это гарантирует, что соотношение не нарушится.

Теперь, когда все ваши сомнения относительно того, сколько времени потребуется эпоксидной смоле, чтобы высохнуть, развлекайтесь и создавайте прекрасные творения!

.