Опалубка для фундамента из пенополистирола: особенности и отзывы

На чтение 7 мин. Просмотров 3k.

Фундаментные бетонные основания пользуются большой популярностью в частном домостроении. При возведении большинства типов фундаментов просто не обойтись без такого важного конструктивного элемента, как опалубка. Она обеспечивает заданные очертания бетонного элемента и геометрические размеры.

Несъемная опалубка — это отдельные элементы или блоки. На месте монтажа фундамента они собираются в единую конструкцию. Такая конструкция используется при возведении железобетонных и бетонных сооружений и конструкций.

Коробчатая конструкция бывает двух видов:

• несъемная;
• съёмная.

Формообразующая конструкция бывает различных видов. Она может изготавливаться из различных материалов:

• сталь;
• щепо-цементный композит;
• пенополистирол;
• фибролит;
• дерево и т. д.

Коробчатую конструкцию можно купить в специализированном магазине или изготовить своими руками.

Особенности опалубки для фундамента из пенополистирола

Технология используется в таких целях:

• для утепления складов и различных промышленных помещений с обогревом;
• для утепления различных бассейнов;
• для утепления тёплых подвалов;
• для строительства жилья.

Что такое пенополистирол?

Это газонаполненный материал.

Для изготовления пенополистирола используют такие материалы:

• сополимеры стирола;
• производные полистирола.

Рассмотрим состав пенополистирола:

• газ 98%;
• полистирол 2%.

Современный пенополистирол изготавливают беспрессовым методом. Такой способ изготовления позволяет увеличить водопоглощение до 350%.

Элементы коробчатой конструкции представляют собой блоки. Эти блоки формируются плитами марки ПСБ-С.

Рассмотрим характерные особенности:

• Специальные перемычки обеспечивают расстояние между стенками. При этом расстояние между стенками должно соответствовать толщине бетона. Этот параметр может варьироваться от 15 до 40 см. При этом учитывается назначение опалубки из пенополистирола.
• Угловые элементы используются для оформления поворота.
• Блоки выпускаются 2 размеров (100 см и 200 см.).

Преимущества

Опалубка из пенополистирола обладает как преимуществами, так и недостатками. Рассмотрим сначала преимущества:

• Долговечность. Пенополистирол изготавливается только из высококачественных материалов. Поэтому эта продукция долговечна.
• Доступно большое количество разнообразных блоков. Для каждого типа фундамента необходимо использовать определённые блоки. Чаще всего такие блоки используют для заливания свайных и ленточных фундаментов.
• Для установки опалубки из пенополистирола не потребуется специальная грузоподъёмная техника. Все работы можно выполнять вручную. И также для монтажа потребуются стандартные инструменты.
• Монтаж опалубки из пенополистирола могут проводить низкоквалифицированные рабочие. То есть строителям необязательно обладать специальными навыками и знаниями. Можно воспользоваться услугами частных застройщиков, которые имеют небольшой опыт. Это позволит значительно снизить затраты.
• Заливка бетона при отрицательных температурах может оказаться губительной. Формообразующая конструкция поддерживает необходимый температурный режим. Поэтому бетон сохранить свои прочностные характеристики. Проводить завивку можно в зимнее время года. При застывании бетона выделяется тепло. Этого тепла будет достаточно для поддержания необходимого температурного режима.
• Формообразующая конструкция не впитывает влагу. Поэтому бетон сохраняет свои свойства.
• Изготавливается из материалов, которые не подвержены гниению.
• Блоки монтируются проходы, которые используются для различных коммуникаций.
• Может использоваться в любое время года.
• Превосходные теплозащитные свойства. В поперечном сечение фундамента значительно уменьшается перепад температуры. Это способствует увеличению долговечности. А также значительно снижается воздействие температуры.
• Простота и высокая скорость установки. Даже не квалифицированные строители могут возвести фундамент за короткий срок.
• Высококачественная конструкция. Формообразующая конструкция обладает превосходными характеристиками.

Недостатки

А теперь рассмотрим недостатки:

1. Пенополистирол подвержен влиянию ультрафиолетовых лучей. Поэтому изделия необходимо снаружи. Для этого можно использовать полужесткий или жёсткий готовый листовой материал. Он обеспечит превосходную защиту от воздействия лучей.
2. Прочность фундамента может снижаться из-за пенополистирольных перемычек. Поэтому требуется так называемое усиление. Для этого используют специальную поперечную арматуру.
3. Нужно использовать отдельную гидроизоляцию.
4. Укладывать бетон необходимо равномерно. Поэтому этот процесс занимает много времени.
5. Высокая стоимость.
6. Плохая теплоизоляция в нижней части фундамента.
7. Нужно облицовывать стены.

Где купить и по какой цене?

Продукцию можно приобрести в строительных магазинах вашего города. Есть фирмы, которые предоставляют услуги по заливке и монтажу. Если вы хотите сэкономить денежные средства, тогда купите продукцию напрямую у фирмы, которая занимается изготовлением опалубки.

Перед покупкой нужно обязательно рассчитать количество блоков. При установке блоки могут повредиться. Поэтому сделайте запас.

Ориентировочные цены на продукцию:

• Перемычка 10 р.
• Заглушка 20 р.
• Стеновой (угловой) 780 р.
• Поворотный 800 р.
• Торцевой 780 р.
• Стеновой 800 р.
• Угловой 135° 500 р.
• Угловой 90° 500 р.
• Стандартный 495 р.

Применение несъемной опалубки для фундамента из пенополистирола

Для заливки фундамента обязательно нужно использовать так называемый формующий элемент. Для этого используют опалубку. Съёмная опалубка имеет большое количество недостатков. Поэтому сегодня большой популярностью пользуется несъемная опалубка из пенополистирола.

Подготовительные работы

Сначала рассмотрим подготовительные работы. Сначала специалист должен разработать проект. После этого нужно выровнять и расчистить строительную площадку. Для этого нужно использовать строительную технику. Потом проводят разметку площадки. Это позволяет определить контуры фундамента.

Сборка опалубки

Теперь перейдём к самому ответственному этапу:

1. Сначала нужно забить арматурные прутья в песчано-гравийную подушку.
2. Потом заливается бетон (сверху подушки). Таким образом, выравнивается дно.
3. Теперь необходимо дождаться застывания бетона.
4. На арматурные прутья насаживают блоки. Выступы одного блока вставляются во впадины другого. Конструкция собирается из отдельных блоков. При этом перемычки расположены внутри. И также блоки крепятся дополнительными скобами. Блоки разрезаются пополам на углах.
5. Для повышения прочности конструкции используется специальная пена. Угловые элементы применяются для укрепления углов.
6. Если возводится большой фундамент, тогда нужно использовать дополнительное крепление. Для укрепления можно использовать обычные доски. Они крепятся при помощи распорок.

Укладка арматуры

В коробчатую конструкцию нужно заложить металлическую арматуру. В каждом блоке есть место, предназначенное для арматуры.

Прежде всего необходимо установить стальные вертикальные стойки. Они обеспечивают устойчивость всей конструкции. После этого устанавливают горизонтальную арматуру. Её нужно устанавливать продольно. Арматуру обязательно перевязывают проволокой.

Места для коммуникаций

Нужно сделать так называемые проходные отверстия для установки коммуникаций. Как их сделать? Поперечные куски труб закладывают в блоки. Проходы нужно делать в разных местах.

Отзывы

В прошлом году я построил дом из полистирольной опалубки. Возводить дом было очень легко. Мне помогали мои сыновья. Вместе мы справились. Даже не потребовалась помощь строителей. Все работы выполнять очень просто. Единственный недостаток — это высокая стоимость.

Оценка:

Виктор

Хотелось бы оставить свой отзыв. Мне посоветовали эту опалубку знакомые строители. Я его использовал для возведения дачи. Получилась очень хорошая дача. Всем рекомендую!

Оценка:

Сергей

Всегда мечтал жить в деревне. И вот недавно я вышел на пенсию. Решил переехать в ближайшую деревню и построить дом. В этой деревне у меня есть небольшой земельный участок. Я хотел построить именно монолитный дом. Но не знал какую использовать опалубку.

Прочитал в интернете много информации. И принял решение использовать несъемную опалубку из пенополистирола. На сегодняшний день уже завершаются строительные работы. Осталось только сделать внутренний ремонт. Дом получился очень прочным и тёплым. Я результатом очень доволен.

Оценка:

Николай

Я вышла замуж. Встал вопрос о месте жительства. Жить в квартире мы не хотели. Поэтому решили построить дом своими руками. Так, выйдет дешевле. Наши друзья посоветовали нам купить несъемную опалубку из пенополистирола. Мы так и сделали. Построили дом очень быстро. И вот мы уже живём 2 года. Зимой в доме не холодно, а летом нежарко. Мы очень довольны!

Оценка:

Виктория

Я являюсь генеральным директором строительной компании. Для возведения дорогих домов мы применяем только опалубку из полистирола. Такой конструктор позволяет укладываться в короткие сроки.

Оценка:

Геннадий

Опалубка из пенополистирола только начинает входить в широкое применение. Главным недостатком этого строительного материала является высокая стоимость. Именно по этой причине многие отказываются от его использования.

Это коробчатая конструкция позволяет возводить промышленные, общественные и жилые здания по новым технологиям. Она обладает высокой прочностью и надёжностью.

Несъемная опалубка из пенополистирола для фундамента, отзывы и цены

Изначально несъемная опалубка рассматривалась всего лишь как способ сэкономить немного времени на строительстве монолитных фундаментов и других бетонных конструкций. Но идея оказалась перспективной, быстро завоевала популярность и хорошие отзывы, особенно когда начали применяться долговечные материалы вроде пенополистирола.

Оглавление:

1. Преимущества форм
2. Характеристики опалубки
3. Нюансы применения
4. Отзывы людей
5. Цена изделий

Особенности

С использованием несъемных конструкций из пенополистирола отпала необходимость тратить время и силы на демонтаж форм после застывания бетона. Теперь опалубка стала частью фундамента, отчего основание постройки только выиграло.

Достоинства изделий из пенополистирола:

1. Малый вес при достаточной жесткости плит. Сохранение формы обеспечивают внутренние металлические или те же полистирольные перемычки, если модули изготавливаются выпиливанием из цельных блоков.

2. Простота в изготовлении сложных геометрических форм под заливку, плюс – удобная сборка за счет пазогребневого замка.

3. Это дополнительная двусторонняя теплоизоляция общей мощностью около 100 мм. Она уменьшает и температурное влияние окружающей среды на бетон.

4. Долговечность и неподверженность гниению.

Отзывы и заявления производителей о том, что пенопласты хороши своей атмосферостойкостью, в данном случае неуместны. Ведь для работы с бетоном все равно придется подгадывать нормальные погодные условия. А в дальнейшей эксплуатации пенополистирольные плиты надежно защитит финишная отделка. Куда важнее устойчивость к щелочной среде раствора и низкое водопоглощение. В отличие от других видов конструкций ППС не тянет влагу из бетона.

Несъемной опалубке из пенополистирола для фундамента нужна последующая облицовка. Но и голый бетон на фасаде никто не оставляет без декоративной отделки. Так что этот «минус» можно просто отнести к задачам, которые не решаются выбором каркаса.

Отделывать идеально ровную наружную поверхность плит будет легче, чем бетон. Но здесь нужно учитывать хрупкость пенопласта, так что облицовку придется выбирать относительно легкую. Для этой цели подойдет штукатурка, а лучше всего спрятать цоколь под вентилируемым фасадом.

Характеристики

По своей конструкции может быть разъемной и неразъемной. Первая отличается меньшей стоимостью (на 10-15%), а вторая, по отзывам, лучше сохраняет форму и постоянный размер фундамента. Высота блоков составляет 25 см, так что для заливки потребуется установить опалубку минимум в 2-3 ряда. Длина модулей колеблется в пределах 1-1,5 м, но наиболее распространенным габаритом является 1,2 м.

Основные характеристики:

Несмотря на негорючесть пенополистирола, высоких температур он не переносит. Поэтому при проектировании и строительстве фундамента следует предусмотреть прокладку инженерных систем так, чтобы несъемная опалубка не соприкасалась с горячими поверхностями и не оплавилась.

Пенопласт не является абсолютно безвредным материалом, так как в процессе эксплуатации выделяет опасный токсин – стирол. Сертифицированная продукция отличается его минимальным содержанием (0,5 %), что соответствует установленным предельным нормам. Поэтому при строительстве жилых зданий наличие сертификата качества на блоки следует проверять. А чтобы избежать скапливания токсических веществ в цоколе дома, достаточно заранее продумать эффективную приточно-вытяжную вентиляцию подвальных помещений.

Нюансы применения

Поскольку опалубка предназначается для облегчения труда, использовать пенополистирольные формы уместно в частном малоэтажном строительстве. Работа с ними продвигается куда легче и быстрее, поэтому если помощников на участке немного, а на специнструмент тратиться не хочется, несъемные блоки будут кстати.

Ограничение по срокам сдачи объекта – тоже показание к применению конструкций из пенополистирола. Использование пенопласта на стадии заливки фундамента позволит в дальнейшем сократить затраты на теплоизоляцию.

По отзывам строителей, такая опалубка достаточно хрупкая и иногда может сильно крошиться. Это следует учитывать и при разгрузке, и во время заливки бетонного основания.

Отзывы застройщиков

«Много читал отзывов о том, что в монолитном доме, отлитом в пенопластовой опалубке, невозможно дышать. Согласен – недаром ведь производители массово кинулись оснащать свои блоки хитрыми системами аэрации. Но для фундамента такое свойство пенополистирола я проблемой не считаю, некоторая герметичность ему даже на пользу. А для строительства стен можно подыскать и «дышащие» аналоги – их сегодня из чего только ни делают».

Станислав Лемехов, Москва.

«Совет тем, кто будет делать заливку пенопластовой системы впервые: соблюдайте осторожность при работе. Во-первых, бетон для основания придется покупать на щебне размером помельче, чтобы не «травмировать» оболочку. Во-вторых, наполнять лучше вручную или подавать раствор по лотку самотеком, а не давать залп из бетононасоса – такого напора пенополистирол может не выдержать».

Алексей Щербина, Волгоград.

«Мы поначалу пожалели, что связались с этой продукцией. Первый ряд под фундамент выставляли долго и нудно, не выпуская уровня из рук – блоки съезжают от малейшего неосторожного движения, кое-где пришлось подложить щепки. Но когда нижний ряд выложили и обвязали по кругу, дальше процесс пошел веселее. То ли мы уже подстроились, то ли действительно вся проблема была в первой линии кладки. Мое мнение – работать с такой опалубкой можно, но проверять установку придется постоянно».

Игорь, Воронеж.

«Я у себя на участке испытывал эту технологию. То, что блоки легкие и их можно свободно перетаскать, собрать самому – это еще половина удовольствия. Гораздо больше мне понравились подготовленные пазы под продольную арматуру. Конечно, такое количество всяких стержней-перегородок внутри мешает нормально уложить бетон. Пришлось орудовать вибратором, зато сделал все быстро».

Евгений, Самара.

Стоимость

Стандартные блоки для строительства основания могут быть дополнительно усилены за счет большей толщины стенок, отчего увеличиваются их теплоизоляционные характеристики и цена.

По сравнению с традиционной из досок или фанеры опалубка, изготовленная из пенополистирола, обходится дороже. Но она позволяет уменьшить трудоемкость и сроки проведения бетонных работ, а также сэкономить на утеплении цокольной части дома.

Отзывы о несъемной опалубке из пенополистирола |

Преимущества домов из пенополистирольной несъёмной опалубки

• Высокие темпы возведения конструкции;
• Прочность и жесткой всей возводимой конструкции;
• Теплозащита;
• Экономичность;
• Качественная звуковая и теплоизоляция;
• Скорость кладки;
• Легкость отделки.

Применение данной технологии позволяет сегодня строить здания по виду ничем не уступающие домам из кирпича.

Что пишут люди о несъемной опалубке?

В плюсах и минусах строительства зданий с несъемной пенополистирольной опалубкой можно убедиться, изучив отзывы пользователей на форуме. Вот некоторые из них:

«Мое сложившееся мнение об этом материале: он имеет низкую тепловодность, относительно дешев и к тому же строительство с ним ведется достаточно быстро. Это несомненные плюсы. Имеются и минусы. К сожалению, он горюч, имеет низкую паропроницаемость, в него опасно вбивать гвозди, так он сыплется. » (Маркус).

«Лично я работаю с такой опалубкой уже много времени и всегда радуюсь, что изобрели такой замечательный материал.Во-первых, он не горит, а только плавится. Во-вторых , если строительство затянулось и пенополистирол пожелтел, его можно почистить жесткой щеткой,и он опять станет белым. В-третьих, если нужно вбить гвоздь, то лучше вырезать отверстие и закрепить внутри брусок. А в него уже вбивать гвозди и вешать что-то тяжелое.Правда, есть один нюанс — под такие блоки нужно подготовить очень ровную поверхность, иначе первый слой блоков будет трудно выровнять.» (Алексей П.)

» Для такого дома нужно специальная вентиляция, иначе из-за плохой паропроницаемости жизнь будет напоминать существование в термосе. Дом получится теплым, но практически не дышащим». (Павел)

А что думаете о несъемной опалубке Вы? Напишите в комментариях!

Несъемная опалубка. Особенности применения конструкций и отзывы потребителей

Дома из несъемной опалубки, по отзывам застройщиков, в современном строительстве набирают все большую популярность. Причин этому несколько, так же как и видов самих конструкций опалубочных систем. Общей для всех характеристикой следует признать то, что несъемная опалубка представляет собой форму для заливки внутрь армированного бетона.

Такой способ монолитного строительства имеет ряд преимуществ, среди которых нужно выделить:

• Объединение операций в один технологический цикл
• Использование опалубки в качестве функционально конструктивного элемента стены

Опалубочные пенополистирольные блоки

Иногда их называют опалубкой из пенопласта — это распространенное бытовое название пенополистирола.

Несъёмная опалубка из пенополистирола, по отзывам производителей, изготавливается из марки ПСБ-С 25 с толщиной в 50 мм.

Блок имеет в разрезе форму буквы «П», стороны которой соединены между собой для жесткости перемычками. Перемычки могут быть литыми в конструкции опалубочного блока или съемными.

Монтаж и соединение между собой блоков выполняется очень просто — верхний блок укладывается на нижний, зацепляется с ним специальными замками, и такие операции повторяются до достижения необходимой высоты стены. Стена напоминает сэндвич-панель, внутри которой находится армированный бетон, а снаружи пенопластовое покрытие.

Пенополиуретан в такой конструкции выполняет функцию не только ограждающей конструкции для придания формы бетону, но и является отличным дополнительным утеплителем внутренней и фасадной поверхности стены.

Стены, построенные с использование пенопластовой опалубки, нуждаются в дополнительных отделочных работах. Можно использовать как навесные фасадные или внутренние системы (вентилируемые фасады, сайдинг, вагонку, гипсокартон, панели МДФ) так и штукатурку с предварительным креплением к поверхности пенопласта специальной штукатурной сетки.

Если ваш выбор остановился сайдинге, то прежде чем приступить к отделочным работам необходимо осуществить утепление дома снаружи под сайдинг. Для монтажа утеплителя на стены дома можно использовать или металлические профили, или деревянную обрешетку.

Ассортимент утеплителей довольно разнообразен, поэтому к выбору материала под сайдинг необходимо подходить со знанием дела, чтобы выполненная теплоизоляция была надежной и долговечной. О том, какие утеплители под сайдинг существуют рассказано в этой статье.

Опалубка несъемная декоративная

Представляет собой легко собираемую модульную конструкцию. Сборка выполняется непосредственно на стене.

Конструкция такого блока состоит из фасадной и внутренней декоративных панелей и соединительных перегородок. Используется в комплекте с мягким минераловатным или жестки пенополистирольным утеплителем.

В полученную между внутренней частью опалубки пустоту укладывается арматура, которая по мере роста вверх опалубки заливается бетонным раствором.

Несъемная опалубка, согласно отзывам владельцев, имеет главное преимущество — у нее полностью законченные отделочные элементы и очень помогает сэкономить как во времени строительства, так и отсутствии необходимости покупки отдельных работ по декорированию фасадов или внутренних поверхностей стен возводимых монолитным способом зданий. Также экономия проявляется и на выполнении работ по утеплению конструкции зданий.

В качестве отделочных материалов в таких несъемных опалубках используют:

• Металлы и композиты
• Прочные виды пластиков
• Фибробетон
• Вибролитой бетон
• Керамогранит

Технология устройства несъемной опалубки «Пластбау-3»

В этой конструкции используется экструдированные пенополистирольные листы и перемычки для создания любой конфигурации пространственной формы стен и перекрытий.

Элементы соединяются между собой специальной обвязкой, а внутрь конструкции укладывается арматурный каркас. Для того, чтобы бетонный раствор не переливался за края пустот вставляются специальные заглушки из обычного пенопласта.

Использование таких опалубочных систем позволяет возводить стены поэтапно с выводами под их окончание или продолжение для соединения с будущими элементами конструкции здания.

Эти системы применяются там, где используется различная толщина стен, например, при сопряжениях несущих стен с внутренними перегородками.

Такое становится возможным благодаря способности устанавливать разные расстояния между панелями опалубки как перпендикулярно по отношению к основной конструкции, так и продольно или горизонтально (для будущего соединения с перекрытиями.

Высота опалубочных блоков может достигать четырех метров, что особенно удобно при монолитном строительстве зданий с несколькими этажами. Установив эту систему несъемной опалубки по всему периметру строящегося дома вы можете за очень небольшой промежуток времени залить бетоном полностью целый этаж дома.

Учитывая, что панели опалубки выполнены из экструдированного пенополистирола, стены нуждаются в дополнительных отделочных работах. При этом вы экономите в бюджете строительства на приобретении материалов для утепления. Достаточно только по фасаду прикрепить рулонные ветрозащитные материалы, и уже можно монтировать любой навесной фасад.

Для внутренней отделки нужно всего лишь выровнять швы шпаклевкой в одну плоскость со стеной, прогрунтовать — и можно оклеивать стену обоями или окрашивать.

Армопанели

В этой несъемной опалубке используются пенополистирольные плиты повышенной прочности. Они соединены между собой 4-миллиметровой проволочной трассой в форме буквы «W» внутри, которая служит для армирования заливаемого бетонного раствора и одновременно скрепляет плиты между собой.

Наружная поверхность плит в заводских условиях покрыта армировочной сеткой для улучшения сцепления с штукатурными или бетонными растворами. Из таких конструкций можно возводить стены практически любой толщины. Технология была разработана еще в начале 70-х годов и использовалась для малобюджетного строительства.

Арболит

Внешне напоминает классическую разборную опалубку и собирается по аналогичному принципу. Для соединения панелей используются специальные стяжки и обычные гвозди. Сами щиты изготовлены из смеси измельченной деревянной щепы и цемента. Внутрь конструкции блока устанавливается арматурный каркас и заливается бетон. Собирается достаточно просто и быстро.

Пожалуй, это самая дешевая из предлагаемых на строительном рынке несъемных опалубок. Нуждается в дополнительном утеплении и обработке отделочными материалами.

Каркасная стекломагнезитовая несъемная опалубка

Для основы этой опалубки используется термопрофиль из металла, обшиваемый с двух сторон стекломагниевыми листами (СМЛ). Внешне такая конструкция напоминает перегородку из гипсокартона.

Такую несъемную опалубку можно устанавливать по всему периметру строящегося дома на высоту не более одного этажа.

Не рекомендуется при строительстве монолитных домов из тяжелых бетонных смесей, однако представляет собой лучшее и очень выгодное решение для устройства стен из легких бетонов: фибропенобетона, других пенобетонов.

Для ужесточения конструкции по таким стенам необходимо дополнительное сооружение колонн и армопоясов по периметру в местах сопряжения с междуэтажными перекрытиями.

Либо изменить свое решение и начать строить дом из другого материала, например из пеноблоков. Фундамент для дома из пеноблоков — первый этап, при возведении которого необходимо учесть влияющие факторы на его выбор.

Далее возводятся стены, перекрытия и крыша. О том как создаются перекрытия в доме из пеноблоков описано в этой статье.

При возведении крыши для дома из пеноблоков необходимо стремиться к снижению ее веса, чтобы нагрузка на стены была небольшой. Однако если у дома имеется железобетонный каркас, то от этой рекомендации можно отступить. По-этапное строительство крыши описано здесь.

Мы перечислили только наиболее распространенные типы несъемной опалубки. Современная строительная промышленность производит их намного больше, многие компании предлагают собственные технологические решения из самых разнообразных материалов.

Вы можете самостоятельно прочитать отзывы профессиональных строителей и граждан, которые использовали тот или иной вид несъемной опалубки и имею практический опыт работы с каждым из перечисленных и иных ее видов.

Видеоматериал о строительстве дома с несъемной опалубкой

НЕСЪЕМНАЯ ОПАЛУБКА ИЗ ПЕНОПОЛИСТИРОЛА – ТЕХНОЛОГИЯ И ОТЗЫВЫ

Сегодня мы поговорим о технологии обустройства несъемной опалубки из понополистирольного материала. В частности, мы изучим тонкости технологии, особенности используемых материалов, процесс строительства. В завершении будут представлены отзывы, любезно присланные мне строителями и владельцами домов, которые были построены по технологии несъемной опалубки. Для максимальной наглядности статья будет дополнена соответствующими фотоснимками и видео.

Несъемная опалубка – особенности установки и процесс заливки

Смысл рассматриваемой нами технологии заключается в следующем: в предварительно собранную пенополистирольную форму заливают бетон, получая, таким образом, монолитную бетонную стену, которая благодаря полистиролу обладает отменными теплоизоляционными свойствами. В большинстве своем подобного рода решение применяется для возведения стен, гораздо реже — для обустройства фундамента. Для создания каких-либо перекрытий такая технология не применяется вовсе.

Давайте рассмотрим процесс монтажа более детально. Изначально выполняют фундамент. Как правило, это традиционный ленточный фундамент с арматурной армировкой. Важный момент: в процессе укладки фундамента делаются специальные выступы арматуры для последующего соединения их с армировкой стен. 

Далее приступают к установке пенополистирольных блоков. Их устанавливают так, чтобы арматура проходила сквозь их полости. При этом в каждом новом ряду укладывают прутья, что обеспечивает не только вертикальную, но и горизонтальную армировку. Кстати, в качестве альтернативы классической стальной арматуре вполне может быть применена и стеклопластиковая арматура.

После того как установлено три-четыре ряда пенополистирольной несъемной опалубки, осуществляется заливка всей формы бетоном. После заливки процесс строительства продолжается вплоть до получения строения необходимой высоты.

Для наглядности предлагаю вам посмотреть видеоролик, в котором достаточно детально рассказано о преимуществах и особенностях строительства дома с использованием несъемной опалубки. Смотрим:

Несколько слов о пенополистирольных блоках

Основой рассматриваемой нами технологии являются пенополистирольные блоки, при помощи которых, собственно, и собирается опалубка. Выполняются такие блоки из специально подготовленного вспененного пенополистирола. Внешне такой полистирол очень похож на обыкновенный пенопласт, но это только внешне: по характеристикам это абсолютно другой материал.

Верхний и нижний торцы блока несъемной опалубки имеют специальные выступы для максимально надежного соединения одного блока с другим. Также внутри блока предусмотрены специальные перемычки, которые повышают жесткость блока и прочность всей опалубки после ее заливки бетонным раствором.

Следует обратить внимание, что очень часто для возведения несъемной опалубки используется не цельный блок, а разборный. В таком случае блок собирается из двух составных частей, которые соединяются друг с другом посредством перемычки. Таким образом, во-первых, можно создать любую конфигурацию опалубки, а во-вторых, создать так называемый комбинированный блок, в котором, например, одна сторона выполнена из пенополистирола, а другая — из гипсовой панели.

Несъемная опалубка – отзывы строителей владельцев домов

Алексей Волков (строитель, опыт работы – примерно 10 лет)

Приветствую тебя, Антон, и читателей твоего сайта!

По твоей просьбе хочу поделиться своим мнением по поводу строительства дома с использованием пенополистирольной опалубки. Значит так: строили мы относительно небольшой дом. Главное требование заказчика заключалось в завершении строительства в максимально короткие сроки. В этой связи было принято решение прибегнуть к возведению путем создания и заливки  несъемной пенополистирольной опалубки.

Разумеется, сначала подготовили фундамент (ленточный). К слову, опалубку для фундамента делали из ламинированной фанеры. (Ламинированная фанера для опалубки – ред.). Затем принялись за установку блоков…. Затем — и к самой заливке…Каких-либо сложностей в ходе работы не было. Ориентировочно через полтора месяца каркас дома был готов.

В общем, главный плюс, по моему мнению – высокая скорость возведения. Уверен, с работой вполне может справиться даже тот, кто далек от строительных тонкостей.

Всем удачи.

Сидоренко Анатолий (владелец дома)

Добрый день!

Хочу оставить свой отзыв по поводу эксплуатации моего дома, построенного путем заливки несъемной опалубки. Почему я выбрал именно этот способ строительства? Основным фактором стало экономическая составляющая
. По моим подсчетам и подсчетам сотрудников строительной компании (название этой компании упоминать не буду), данная технология выходит гораздо дешевле в сравнении с кирпичным и пеноблочным строительством.

Что касается непосредственно эксплуатации дома. Что сказать – все норм: стены прочные, в доме зимой тепло, а летом – достаточно прохладно. Никаких разрушений, повреждений и прочих неприятностей за немного больше чем 5 лет не обнаружено. Вот так вот…Спасибо за внимание))).

Никифоров Олег (владелец дома)

В принципе все хорошо, особых претензий у меня нет. Дом стоит порядка 7-ми лет. Правда, по теплоизоляции ожидал большего. Хотя, не факт, что виноваты стены, может быть у меня отопительная система слабовата…. Планирую теплый пол организовать, вот тогда и посмотрим.

Кстати, начитавшись отзывов «грамотных» пользователей интернета, изначально очень сомневался в пожаробезопасности пенополистирола. Специально поджигал его! Ничего он не горит, даже близко! Так что, ребята, не надо вводить в заблуждение! А то ничего не понимают и в строительство лезут, блин!

Вот, собственно, и все. Если у вас остались какие-либо вопросы, касающиеся несъемной пенополистирольной опалубки, оставляйте их в формате комментариев, и будьте уверены: вы получите ответ на интересующий вас вопрос! Кстати, при помощи тех же комментариев можете оставить свой отзыв по теме, затронутой  в данной статье.

Это интересно:

Автор — Антон Писарев

Преимущества и недостатки разных видов несъемной опалубки

Опалубка применяется при строительстве практически любого фундамента дома за исключением, пожалуй, только свайно-винтового. Чаще всего в рекомендациях по строительству говорится о том, что опалубка удаляется после затвердения бетона, но это не всегда так. Дело в том, что кроме съемной существует и несъемная опалубка.

Применение ее несколько упрощает процесс работ, но в то же время имеет и ряд недостатков, которые нельзя проигнорировать. Для того чтобы решить использовать несъемную опалубку для фундамента или нет, стоит познакомиться с ней поближе. Одно можно сказать точно – фундамент дома из несъемной опалубки имеет несколько хороших качеств.

К ним относятся:

• •    пхорошая теплоизоляция со стороны фундамента;
• •    пскорость возведения основания;
• •    пдолговечность фундамента.

Виды опалубки

Эта опалубка имеет несколько видов, которые определяются материалами, применяемыми при ее изготовлении. Опалубка может быть:

• •    пенополистероловая;
• •    металлическая;
• •    деревянная;
• •    железобетонная;
• •    изготовленная из подручных материалов.

Каждый из этих видов несъемной опалубки для фундамента имеет свои сильные и слабые стороны, которые требуется изучить, перед тем как приступать к работам. Без этого велика вероятность того, что в процессе эксплуатации здания могут возникнуть неприятные сюрпризы. Только верно оценив их, можно с уверенностью выбрать оптимальный для себя вариант.

Плюсы и минусы разных видов

Не существует полностью хороших или полностью плохих блоков несъемной опалубки для фундамента. Сравнивая соотношение преимуществ и недостатков, каждый потребитель выбирает наиболее подходящий для своего случая материал. Рассмотрим подробно особенности различных видов несъемной опалубки.

Самым современным вариантом является несъемная опалубка из пенополистирола. Основными ее достоинствами являются простой монтаж и одновременная гидроизоляция и утепление фундамента. Состоящая из отдельных блоков, в процессе монтажа прочно соединяющихся между собой, несъемная опалубка из пенополистирола для фундамента особо практична и надежна.

К сожалению, не обходится без недостатков. Выделить среди них стоит высокую цену материала и возможные затруднения при подборе угловых элементов с углом не в девяносто градусов или с закруглением. Цена несъемной опалубки из пенополистерола может не устроить часть покупателей. Таким образом, можно сделать вывод, что рассмотренный вариант является удобным, хотя и недешевым, решением для оснований с простой формой.

Материалом для несъемной опалубки фундамента может служить и металл. Такой ее вид является наиболее дорогим, но в то же время и полностью универсальным. Изготавливается подобная опалубка из листов стали толщиной от одного до двух миллиметров. Большим достоинством этой несъемной опалубки является возможность сгибать используемый металлический лист так, как требуется.

Кроме этого, основание получает и качественную гидроизоляцию. Такая несъемная опалубка очень удобна для ленточного фундамента, так как дает возможность приварить к ней прутья арматуры, что дополнительно укрепляет ленту. Технических недостатков этот вид опалубки не имеет; минусом, но и то относительным, является очень высокая цена.

Может быть изготовлена несъемная опалубка под фундамент и из досок или фанеры. Достоинства ее: низкая цена, простой монтаж, доступность материала. Минусами же этого сооружения будут необходимость в крепежных материалах и подверженность древесины гниению. Этот вариант стоит рассматривать только в случае возведения фундамента на короткий срок и для легкого здания.

Несъемная железобетонная опалубка для фундамента тоже не отличается низкой ценой. Достоинством тут является то, что за счет толщины уже готовых плит, предназначенных для опалубки, возможно значительно сэкономить раствор бетона, без потери несущих качеств создаваемого из него основания. Минусом этого вида является значительный вес плит, из-за чего для их установки требуется привлечение техники; а в случае, если необходимо поместить одну плиту на другую, приходится еще и создать специальную систему опор, иначе нижняя плита будет раздавлена верхней.

Опалубка также может быть изготовлена из гладкого шифера, профнастила и подобных материалов. Основное ее достоинство – доступная цена. Минусов же куда больше: монтаж достаточно сложен, всегда имеют место протечки бетона в грунт, несущие качества весьма сомнительны. Возводить такую несъемную опалубку под фундамент можно лишь в крайнем случае.

Особенности строительства

Любые строительные работы должны производиться грамотно. Это требование надо соблюдать и при изготовлении несъемной опалубки для фундамента.

Начинается строительство с земляных работ. Проводятся они так же, как и при создании любого фундамента. На дне котлована или траншеи формируется песчаная подушка. После этого устанавливают опалубку из заранее выбранного материала. Во время монтажа важно максимально плотно подгонять отдельные части друг к другу. Далее устанавливают арматуру и производят заливку бетона.

Изготовление несъемной опалубки – процесс сравнительно несложный, и можно провести работы самостоятельно без привлечения профессиональной бригады. Мастера требуются только в том случае, если строительство ведется на проблемном грунте, или фундамент имеет сложную форму, трудную для исполнения.

Цена несъемной опалубки для фундамента может значительно различаться в зависимости от выбранного материала. Учитывая это, каждый строитель подбирает для себя наиболее подходящий вариант. Купить материалы для несъемной опалубки под фундамент не сложно, и проблем с этим, как правило, не бывает.

Несъемная опалубка ПЕНОПЛЭКС® при устройстве ленточного фундамента.

Содержание статьи:

• Крепление несъемной опалубки ПЕНОПЛЭКС®
• Преимущества технологии несъемной опалубки ПЕНОПЛЭКС®

При возведении ленточных фундаментов из
монолитного
железобетона не обойтись без устройства опалубки. В традиционном понимании опалубка представляет собой ограждающую
конструкцию чаще всего из деревянных конструкций, которая служит для придания точных геометрических параметров и
положения в пространстве изделиям из бетона. После отверждения бетонного раствора опалубка удаляется. Однако есть
альтернативный способ, позволяющий оставить опалубку в качестве составной части строительной конструкции.

Такая технология называется несъемной опалубкой ПЕНОПЛЭКС®. Этот способ позволяет сократить объем
строительно-монтажных
работ на один этап – исключить распалубливание, а самое главное – отпадает необходимость в деревянной опалубке,
которая
составляет значительную часть при производстве работ и далее по ходу работ утилизируется.

Уникальная технология с утеплителем ПЕНОПЛЭКС® помогает улучшить многие характеристики строительной конструкции.

Несъемная опалубка ПЕНОПЛЭКС® также выполняет функцию теплоизоляции для фундаментной и цокольной частей будущего
дома.
Методика устройства несъемной опалубки уже давно и активно используются в Европе и это связано, в первую очередь, с
энергоэффективностью возводимых строительных конструкций.

Несъемная опалубка для частного домостроения

Применение ленточного фундамента в частном домостроении обусловлено его универсальностью, надежностью и доступной
ценой. Один из самых дорогих этапов создания малозаглубленного и заглубленного ленточного фундамента – это
устройство опалубки для фундамента. Несъемная опалубка ПЕНОПЛЭКС® позволяет значительно удешевить и ускорить
технологический процесс. Выступающая над поверхностью земли часть ленточного фундамента становится цоколем будущего
дома, который уже утеплен качественной теплоизоляцией ПЕНОПЛЭКС®. Таким образом, данная технология позволяет
соединить создание опалубки и утепление фундамента с цоколем в единый процесс.

Крепление несъемной опалубки ПЕНОПЛЭКС®

Крепление несъемной опалубки ПЕНОПЛЭКС® происходит с помощью универсальной стяжки. Благодаря удлиняющему
элементу стяжки можно регулировать толщину бетонной стяжки. Такая стяжка будет универсально использоваться как при
устройстве фундаментов, так и при устройстве стен.

Основные элементы стяжки:

1. Универсальная стяжка

2. Закладная под арматуру

3. Удлинитель

4. Замок

Вид универсальной стяжки в собранном виде:

1. Внешний слой: ПЕНОПЛЭКС®

2. Внутренний слой: ПЕНОПЛЭКС®

3. Универсальная стяжка несъемной опалубки

4. Арматурный каркас

Преимущества технологии несъемной опалубки ПЕНОПЛЭКС®:

• Ускорение проведения строительных работ. Ускоряется и упрощается строительство за счёт объединения
  нескольких операций в одной. Несущие конструкции и теплоизоляция монтируются за один технологический цикл.
• Экономия финансовых средств. Высоких затрат на опалубку, которая после демонтажа утилизируется, не
  потребуется. Утеплитель ПЕНОПЛЭКС® также позволяет получить ровную поверхность стен фундамента, что снижает
  расход бетонной смеси.
• Увеличение надежности конструкции. Главный элемент несъемной опалубки – надежный утеплитель
  ПЕНОПЛЭКС® впоследствии становится частью конструкции стен.
• Высокая прочность конструкции. Благодаря высокой прочности на сжатие (более 20 тонн на 1 м2)
  ПЕНОПЛЭКС® не проминается и не продавливается под действием бетонной смеси.
• Герметичность конструкции. Нулевое водопоглощение и ступенчатая кромка по периметру ПЕНОПЛЭКС®
  позволяет монтировать плиты максимально герметично друг к другу и исключить протечки воды и бетонной смеси.
• Защита от биоповреждения. Защищая несущие элементы конструкции от неблагоприятного воздействия
  внешней окружающей среды, биостойкая и экологичная теплоизоляция ПЕНОПЛЭКС® продлевает срок их эксплуатации.
• Исключение теплопотерь дома. Использование качественной теплоизоляции ПЕНОПЛЭКС® позволяет
  предотвратить промерзание грунта и поступление холода к фундаменту. Неизменный низкий коэффициент
  теплопроводности 0,032 Вт/м∙ºК ПЕНОПЛЭКС® исключает теплопотери дома через фундамент, соответственно
  внутренние помещения остаются теплыми.

Важным фактором, отличающим технологию несъемной опалубки от традиционного устройства ленточного фундамента,
является то, что при этой технологии тепловой контур бетонного сердечника фундамента будет полностью замкнут. (это
позволит сэкономить до 11 % тепловой энергии)

Стоимость устройства несъемной опалубки, по сравнению с обычной технологией будет примерно на 20% дешевле. В
расчете, подразумевается, что ленточный фундамент будет теплоизолироваться и в том и в другом случае.

Рассмотрим монолитное строительство ленточного фундамента дома 12м на 12м с несущей стеной
посередине с применением ПЕНОПЛЭКС, в качестве теплоизоляционных панелей

Использование универсальной стяжки совместно с плитами ПЕНОПЛЭКС ФУНДАМЕНТ® в качестве несъемной опалубки
позволяет:

• Выставить точные размеры и минимизировать перерасход бетонной смеси.
• Минимизировать трудовые затраты. Монтаж с помощью универсальных стяжек удобен и прост.
• Закрепить арматуру прямо на стяжки, что значительно упростит монтаж.
• Теплоизолировать фундамент как с внешней, так и с внутренней стороны, что существенно сократит тепловые
  потери. При отоплении нет необходимости прогревать весь объем фундамента.
• Реализовать конструкцию сложного фундамента (например, ленточного в форме тавра) 
• Сократить сроки производства работ и материальные издержки.

30.11.2017

Возврат к списку

Типы опалубки для бетонных конструкций

Бетон — один из наиболее широко используемых строительных материалов благодаря своим исключительным свойствам. Однако для создания строительных элементов из бетона его необходимо заливать в специально разработанную форму. Это называется опалубкой или опалубкой.

В опалубке

можно использовать временные или постоянные формы, которые удерживают залитый бетон в определенной форме до тех пор, пока он не затвердеет и не наберет достаточной прочности, чтобы поддерживать себя. Опалубку можно классифицировать по-разному:

Опалубка играет фундаментальную роль в бетонном строительстве.Он должен обладать достаточной прочностью, чтобы выдерживать все нагрузки, присутствующие во время литья, а затем должен сохранять свою форму, пока бетон твердеет.

Используйте передовой опыт управления строительством для своего проекта.

Каковы требования к хорошей опалубке?

Несмотря на то, что существует множество материалов для опалубки, ниже приведены общие характеристики, отвечающие потребностям бетонных конструкций:

1. Способен выдерживать постоянные и постоянные нагрузки.

2. Сохраняет форму с помощью соответствующих подпорок и скоб.

3. Стыки должны быть герметичными.

4. Если опалубка съемная, процесс не должен повредить бетон.

5. Материал многоразового использования.

6. Как можно легче.

7. Материал опалубки не должен коробиться или деформироваться.

При выборе опалубки важно учитывать тип бетона и температуру заливки, поскольку и то, и другое влияет на оказываемое давление.Кроме того, опалубка должна выдерживать нагрузки мокрого и сухого бетона.

Для опалубки требуются такие конструкции, как столбы и стабилизаторы, чтобы избежать смещения во время строительных работ, и это называется ложной опалубкой. Для обеспечения высокого качества при работе с бетоном необходимы квалифицированная рабочая сила и надлежащий надзор.

В следующих разделах представлен обзор некоторых распространенных материалов для опалубки.

Деревянная опалубка

Деревянная опалубка была одной из первых, применяемых в строительстве.Он собирается на месте и является наиболее гибким типом, имеющим следующие преимущества:

• Простота изготовления и удаления

• Легкость, особенно по сравнению с металлической опалубкой

• Работоспособен, допускает любую форму, размер и высоту

• Экономичен в небольших проектах

• Позволяет использовать местную древесину

Однако перед использованием древесины необходимо тщательно проверить ее состояние и убедиться, что в ней нет термитов.Деревянная опалубка также имеет два ограничения, которые необходимо учитывать: у нее короткий срок службы и отнимает много времени в крупных проектах. Как правило, деревянную опалубку рекомендуется использовать при низких затратах на рабочую силу или когда сложные бетонные секции требуют гибкой опалубки.

Опалубка фанерная

Наряду с древесиной часто используют фанеру. Это промышленный деревянный материал, который доступен в различных размерах и толщинах. В опалубке он в основном используется для обшивки, настилов и опалубки.

Фанерная опалубка имеет такие же свойства, как и деревянная опалубка, в том числе прочность, долговечность и легкий вес.

Металлическая опалубка: сталь и алюминий

Стальная опалубка становится все более популярной благодаря долгому сроку службы и многократному использованию. Хотя это дорого, стальная опалубка полезна для множества проектов и является жизнеспособным вариантом, когда ожидается много возможностей для повторного использования.

Ниже приведены некоторые из основных характеристик стальной опалубки:

• Прочный и долговечный, с долгим сроком службы

• Создает гладкую поверхность на бетонных поверхностях

• Водонепроницаемый

• Уменьшает эффект сотовой структуры в бетоне

• Легко устанавливается и демонтируется

• Подходит для криволинейных конструкций

Алюминиевая опалубка очень похожа на стальную.Основное отличие в том, что алюминий имеет меньшую плотность, чем сталь, что делает опалубку легче. Алюминий также имеет более низкую прочность, чем сталь, и это необходимо учитывать перед его использованием.

Пластиковая опалубка

Опалубка этого типа собирается из блокируемых панелей или модульных систем, изготовленных из легкого и прочного пластика. Пластиковая опалубка лучше всего подходит для небольших проектов, состоящих из повторяющихся задач, таких как недорогие жилые комплексы.

Пластиковая опалубка легкая, ее можно мыть водой, при этом она подходит для больших секций и многократного повторного использования.Его главный недостаток — меньшая гибкость по сравнению с деревом, поскольку многие компоненты являются сборными.

Тканевая опалубка

Тканевая опалубка также известна как гибкая опалубка. В этой системе используются легкие и высокопрочные полотна ткани, предназначенные для адаптации к текучести бетона и создания интересных архитектурных форм.

В этом типе опалубки используется меньше бетона, чем в жестких системах, что дает экономию. Это новая технология в опалубочной промышленности, особенно подходящая для конструкций сложной и сложной формы.

Опалубка с фиксатором

Эта опалубка предназначена для того, чтобы оставаться в неподвижном состоянии после схватывания бетона, действуя как осевая и поперечная арматура. Эта опалубка изготавливается на месте из сборных и армированных волокном пластиковых форм. Он в основном используется в опорах и колоннах, а также обеспечивает устойчивость к коррозии и другим видам ущерба окружающей среде.

Другой тип несъемной опалубки — coffor, который можно использовать в любом типе здания:

• Он состоит из двух фильтрующих решеток, усиленных ребрами жесткости и соединенных шарнирными соединителями.

• Благодаря своей конструкции его можно легко транспортировать с завода к месту использования.

Несъемная изоляционная опалубка

Это одна из самых современных систем опалубки, обеспечивающая постоянную изоляцию. Он также может включать термические, акустические, огнестойкие и устойчивые к грызунам свойства. Изоляционные бетонные опалубки (ICF) являются наиболее распространенным типом постоянной изолированной опалубки, при которой бетонные конструкции изолируются полистирольными плитами, которые остаются на месте после затвердевания бетона.

Постоянная изолированная опалубка обеспечивает энергоэффективность и экологичность, способствуя снижению воздействия на окружающую среду со стороны строительного сектора.

Классификация опалубки по элементам конструкции

Помимо классификации по материалам, опалубку также можно классифицировать по поддерживаемым элементам здания:

• Опалубка для стен

• Балочная опалубка

• Опалубка фундамента

• Опалубка колонн

Все типы опалубки разработаны в соответствии с конструкцией, которую они поддерживают, и в соответствующих строительных планах указаны материалы и требуемая толщина.Важно отметить, что строительство опалубки требует времени и может составлять от 20 до 25% затрат на строительство. Чтобы снизить стоимость опалубки, примите во внимание следующие рекомендации:

• В планах зданий следует максимально использовать элементы и геометрию здания, чтобы можно было повторно использовать опалубку.

• При работе с деревянной опалубкой ее следует разрезать на части, достаточно большие для повторного использования.

Бетонные конструкции различаются по конструкции и назначению.Как и в большинстве проектных решений, для всех приложений нет лучшего варианта, чем остальные; наиболее подходящая опалубка для вашего проекта варьируется в зависимости от конструкции здания.

Гидроизоляция фундаментов ICF: два шага вперед, три шага назад

26 октября 2017 г.

Дэвид Кэмпбелл, RWC, AIA, GRP

Попробуйте представить, что вы являетесь домовладельцем на 20-м году 30-летней ипотеки, и внезапно узнаете, что вам нужно потратить десятки тысяч долларов, чтобы исправить серьезную проблему с вашим домом.Или, что еще хуже, представьте, что вы совсем недавно приобрели дом 20-летней давности и, следовательно, не имеете собственного капитала, под который можно было бы взять взаймы, только для того, чтобы узнать об этой же дорогостоящей проблеме. В обоих случаях законы о полном раскрытии информации вынудят домовладельца в конечном итоге потратить деньги на устранение проблемы и продать дом.

Далее представим себе, что коварная природа этой проблемы состоит из трех частей:

1. Проблема может оставаться незамеченной в течение многих лет, пока не достигнет продвинутой стадии.
2. Все гарантии давно истекли, если вообще были.
3. Нельзя купить страховку от этого типа проблемы.

Следовательно, все восстановительные расходы будут покрываться за счет вашего собственного капитала, ваших сбережений, фонда колледжа маленькой Кристи или их комбинации. К сожалению, я опасаюсь, что это может стать все более распространенным сценарием по всей стране для десятков тысяч людей, владеющих домом (или любым другим зданием в этом отношении), построенным с использованием фундамента из изоляционной бетонной формы (ICF) ниже класса.

ЧТО ТАКОЕ СТЕННАЯ СИСТЕМА ICF?

Рисунок 1 — Деталь фундамента системы ICF.

Монолитные бетонные стены ICF — это относительно новая строительная практика ниже уровня земли (, рисунки 1, и , 2, ). По сути, ICF позволяет подрядчику построить высококачественную монолитную бетонную стену, сформировав стену со стационарной изоляцией вместо более традиционной деревянной или стальной съемной опалубки. Оставляя изоляционную опалубку на месте навсегда, вы создаете тепловые барьеры с обеих сторон готовой бетонной стены.Системы ICF продаются как для приложений с высоким, так и с низким уровнем качества.

Для этой статьи были исследованы девять основных производителей систем ICF в США. У всех есть свои запатентованные нюансы; однако все они представляют собой сборные системы, связывающие внутренние и внешние изоляционные формы из пенополистирола (EPS) вместе с помощью пластиковых или стальных стяжек. Готовые компоненты ICF доставляются на площадку в виде панелей или блоков, а затем укладываются на место поэтапными подъемниками.Затем между двумя противоположными изоляционными формами укладывается бетон. Затем процесс повторяется при последующих подъемах, пока не будет достигнута полная высота стены. Во многих отношениях подход ICF весьма гениален и имеет следующие преимущества:

Рисунок 2 — Пример строящегося фундамента ICF.

• Отличные тепловые характеристики (R-значение)
• Высокая структурная целостность
• Сопротивляется урону от штормов
• Высокая огнестойкость
• Хорошее сопротивление прохождению воздуха
• Устойчив к росту плесени
• Улучшенная звукоизоляция
• Устойчивость к повреждениям насекомыми (термитами)

В чем проблема?

В этой статье не ставится цель обвинить все стены ICF, поскольку преимущества придают подлинную ценность стенам ICF более высокого уровня.Однако, поскольку все те же преимущества, перечисленные выше, могут быть справедливы для любой монолитной стены ниже уровня — будь то ICF или традиционная формовка (CF) — баланс этой статьи будет заключаться в сравнении этих двух типов методов формовки. только с точки зрения долговременной гидроизоляции. См. Рисунок 3 для типовой конструкции фундамента CF.

Рисунок 3 — Фундамент традиционной формы (CF).

«Ахиллесова пята» фундаментных стен ICF ниже уровня земли заключается в их гидроизоляции.Концептуальный подход системы ICF, независимо от производителя, имеет неотъемлемые характеристики, которые несовместимы с принятыми в отрасли передовыми методами долгосрочной гидроизоляции ниже допустимого уровня.

РОЛЬ НИЖНЕЙ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ

Прежде чем мы сравним ICF и фундаментные стены CF в отношении гидроизоляции, важно иметь в виду, что в отличие от кровли, которая предназначена для периодической замены, гидроизоляция ниже уровня должна быть спроектирована и установлена ​​так, чтобы служить и работать в течение всего срока службы. конструкции, не требуя замены или капитального ремонта.Это связано с высокими затратами, связанными с повторным доступом и заменой грунтовой гидроизоляции. Эти высокие затраты являются результатом таких строительных работ, как земляные работы, обратная засыпка, повторное уплотнение, ландшафтный дизайн, растительные материалы, орошение, особенности участка и, конечно же, сама гидроизоляция. Однако, когда мы говорим о том, что гидроизоляция нижнего уровня должна обеспечивать весь срок службы здания, мы не обязательно имеем в виду, что утечек вообще не бывает.

Проектировщик может свести к минимуму количество и серьезность будущих утечек, но когда вы говорите о сроках в 60 лет или более, даже самые хорошо спроектированные и наиболее грамотно установленные гидроизоляционные системы, скорее всего, со временем обнаружат некоторые утечки.Следовательно, проектировщик должен проявлять инициативу и спроектировать стеновую конструкцию таким образом, чтобы будущие утечки можно было обнаружить вскоре после прорыва мембраны и чтобы после обнаружения утечки можно было остановить с помощью относительно недорогого локального ремонта вместо необходимости замены. вся система гидроизоляции.

Характеристики, присущие ICF, которые несовместимы с принятой в отрасли передовой практикой для долгосрочной гидроизоляции ниже уровня, включают:

• Проблемный концептуальный подход сборки
• Высокая вероятность утечки воды в стене
• Долгая задержка до обнаружения утечки
• Нет характеристик локализации утечки

Проблемный концептуальный подход к сборке ICF

Изоляция из пенополистирола (EPS) используется в качестве несъемной опалубки всеми девятью исследованными производителями, что означает, что гидроизоляцию необходимо наносить непосредственно на изоляцию.Однако, на мой взгляд, пенополистирол не подходит для нанесения долгосрочной гидроизоляции по следующим причинам:

• • Водопоглощение. В настоящее время в отрасли ведутся дискуссии о характеристиках водопоглощения изоляции EPS по сравнению с изоляцией из экструдированного полистирола (XPS). Производители обоих заявляют, что, поскольку их продукт является продуктом с «закрытыми ячейками», его скорость абсорбции достаточно низка для применения не по назначению. Однако в исследовании, опубликованном Ассоциацией по производству экструдированного пенополистирола (XPSA) под названием «Изоляционные плиты на основе полистирола», проводится различие между закрытыми ячейками XPS и закрытыми ячейками EPS.В исследовании говорится, что XPS — это «однородная изоляционная плита из жесткого пенопласта с закрытыми порами, без пустот или путей для проникновения влаги. Это делает изоляцию XPS устойчивой к влаге ». С другой стороны, в том же исследовании говорится, что метод производства пенополистирола «может привести к образованию взаимосвязанных пустот между шариками [закрытых ячеек], которые потенциально могут обеспечить пути для проникновения воды в изоляцию».

    Следует принять во внимание, что исследование было проведено и опубликовано сторонниками изоляции XPS.Тем не менее, поскольку низкая водопоглощающая способность XPS не оспаривается ни одной отраслью, и поскольку на карту поставлено очень многое для владельца здания, автор считает, что изоляция EPS не должна использоваться в нижних слоях грунта, например, с Системы ICF, и XPS является единственной подходящей изоляцией для нижнего уровня.

• • Мягкая гидроизоляционная основа. При использовании системы ICF гидроизоляцию необходимо наносить непосредственно на внешнюю сторону теплоизоляции из пенополистирола, которая имеет относительно мягкую прочность на сжатие 10-60 фунтов на квадратный дюйм.Это увеличивает вероятность проколов гидроизоляции камнями и другими предметами во время операций засыпки и уплотнения. Вероятность этого повреждения увеличивается из-за того, что большинство исследованных производителей ICF не требовали какого-либо защитного слоя над гидроизоляцией. Этого не будет в случае фундамента CF, потому что гидроизоляция наносится непосредственно на саму бетонную стену ( Рисунок 3 ).

• • Гидроизоляционная адгезия к EPS. Считается наилучшей практикой полностью и надолго приклеивать гидроизоляцию к основанию, чтобы предотвратить миграцию воды между ними, если когда-либо произойдет нарушение гидроизоляции. В случае фундаментов из ICF изоляция из пенополистирола представляет собой сложный материал для приклеивания. Самоклеящиеся и напыляемые гидроизоляционные продукты, предлагаемые большинством исследованных производителей ICF, могут иметь хорошее прилипание на начальном этапе, но долговременная адгезия этих продуктов к EPS еще не продемонстрирована.С другой стороны, существует множество гидроизоляционных материалов, которые были проверены временем и показали, что они прочно прилегают к бетонным основам при сборках фундаментов CF.

• Гидроизоляцию, наносимую горячей жидкостью, использовать нельзя. Поскольку гидроизоляционная основа фундамента ICF представляет собой изоляцию из пенополистирола, гидроизоляцию из прорезиненного асфальта (HFARA), наносимую горячей жидкостью, нельзя использовать вместе с фундаментами ICF из-за того, что HFARA расплавит пенополистирол, а также из-за несовместимости химического состава.Это ответственность ICF, поскольку гидроизоляция HFARA является одной из самых надежных, проверенных временем и успешных гидроизоляционных мембран на рынке сегодня. С другой стороны, HFARA может использоваться и используется с основами CF довольно часто.
• Соединения основания. Подход ICF предполагает наличие обширных вертикальных и горизонтальных стыков в субстрате из пенополистирола. В случае с одним производителем я рассчитал более 1500 линейных футов швов из пенополистирола для цельнопалого фундамента площадью 1200 квадратных футов.Каждый стык представляет собой потенциальное слабое место в гидроизоляции, устанавливаемой поверх пенополистирола. Однако этот потенциал снижается, когда самоклеящийся листовой гидроизоляционный материал используется в сочетании с системой ICF. Фундамент CF имеет бетонные строительные швы, но только приблизительно 40 линейных футов для фундамента подвала того же размера.

Рисунок 4 — Композитный дренажный лист.

Когда композитный дренажный лист (CDS) ( Рисунок 4 ) используется вместе с системой ICF, его можно размещать только между гидроизоляцией и засыпкой.Поскольку прикрепленный на заводе компонент фильтрующей ткани CDS находится в прямом контакте с засыпкой, этот тканевый компонент подвержен разрыву, вызванному эффектом вытягивания засыпки, уплотняемой при подъеме. В результате порванная фильтровальная ткань позволяет грязи и другим мелким частицам попадать в основное пространство CDS и со временем делает продукт бесполезным.

Рисунок 5 — Деталь заделки линии уклона ICF.

Кроме того, тот же эффект просадки может также повредить гидроизоляцию, если к ней приклеивается CDS, что обычно имеет место.При подходе к фундаменту CF CDS будет устанавливаться внутри изоляции, а не в прямом контакте с засыпкой. Кроме того, между изоляцией и засыпкой может быть установлен расходный прокладочный лист, чтобы предотвратить повреждение любого из установленных продуктов эффектом просадки.

Рисунок 6 — Деталь заделки линии уклона ICF.

Необходимость установки гидроизоляции поверх изоляции очень затрудняет детализацию концевой заделки критических отметок.Это ставит гидроизоляцию в незащищенное и уязвимое место, которое трудно сделать водонепроницаемым для долгосрочной эксплуатации. Рисунки 5 с по 8 — это перерисованные версии различных деталей градаций, которые можно найти в руководствах по установке исследованных производителей ICF. На мой взгляд, все они демонстрируют глубокое незнание того, что требуется в реальном мире, чтобы вода не попадала за мембрану почти на ровную поверхность в течение всего срока службы конструкции.

Рисунок 7 — Деталь линии уклона ICF.

Среди исследованных производителей толщина используемой изоляции EPS составляет от 2,25 до 2,75 дюйма. Согласно Insulation Technology Inc., R-значение EPS составляет 3,85 R на дюйм при средней температуре 75 ° F (24 ° C) и 4,17 R на дюйм при средней температуре 40 ° F (4,4 ° C). Для целей этой статьи мы предположим, что средняя толщина плиты EPS составляет 2,5 дюйма, а среднее значение R — 4,0 на дюйм. Следовательно, поскольку системы ICF имеют внутреннюю и внешнюю изоляцию из картона, коэффициент сопротивления изоляции системы ICF составляет 20 R (2 платы x 2.5 дюймов x 4,0 R). Фундамент CF, использующий четыре дюйма изоляции XPS с удельным сопротивлением 5,0 R на дюйм, обеспечивает такое же значение сопротивления изоляции 20 R (4 дюйма x 5,0 R). Однако фундамент CF дает дополнительную гибкость в размещении изоляции там, где она наиболее эффективна: а именно, от уровня грунта до уровня мороза. Толщина изоляции может быть значительно уменьшена от уровня мороза до подошвы, что приведет к снижению затрат. Такая гибкость толщины изоляции невозможна с системой ICF. Кроме того, поскольку изоляция EPS поглощает воду с большей скоростью, чем XPS, тепловые характеристики EPS со временем будут снижаться быстрее, чем XPS.

Рис. 8 — Концевая заделка линии уклона ICF.

Высокая вероятность утечки воды в стене

Важно отметить, что весь литой бетон имеет усадочные трещины. Есть вещи, которые проектировщик может сделать, чтобы свести к минимуму количество трещин и не дать им стать слишком широкими, но они будут возникать как в бетонных стенах ICF, так и в CF. В случае фундаментной стены ICF гидроизоляционная мембрана должна быть нанесена на внешнюю сторону наружной теплоизоляционной плиты EPS, так как плита действует как несъемная форма.Это означает, что если мембрана когда-либо разовьется, проникающая влага может скапливаться между стыками пенополистирола (внешняя и внутренняя стороны), внутри изоляции из пенополистирола, между пенополистиролом и бетоном (внешняя и внутренняя стороны) и внутри бетона. сами усадочные трещины ( Рисунок 9 ). Это будет представлять собой значительное количество воды, которая будет храниться в стене. По сути, гидроизоляция будет удерживать влагу внутри стены, а не защищать конструкцию от воды.С другой стороны, в фундаментной стене CF проникающая вода из аналогичного разрыва в гидроизоляционной мембране может никогда не достигнуть внутренней части, если только разрыв не будет идеально совмещен с усадочной трещиной в бетоне, что маловероятно ( Рисунок 10 ).

Рисунок 9 — Возможные маршруты миграции воды в пределах фонда ICF.

Долгая задержка до обнаружения утечки

Как показано в рис. 9 , различные маршруты, по которым вода может проникать в стену, обширны.Вполне вероятно, что проникающей воде могут потребоваться годы, чтобы пройти через все, пока она, наконец, не проявится внутри. Если бы внутреннюю сторону отделали обшивкой и гипсокартоном, на это ушло бы еще больше времени. В течение этой задержки между моментом прорыва мембраны и появлением воды внутри стены может откладываться большое количество влаги задолго до того, как станет очевидным, что произошло нарушение гидроизоляции.

Характеристики локализации утечки

Одним из наиболее важных компонентов наилучшей практики гидроизоляции является локализация утечки.Когда гидроизоляционный узел рассчитан на хорошую локализацию утечки, сохраняется прямая связь между местом прорыва гидроизоляции и местом появления воды на внутренних поверхностях. Это облегчает локальный и, следовательно, менее затратный ремонт, поскольку известно точное местоположение бреши на внешней стороне. Такая локализация утечки невозможна с помощью фундамента ICF, поскольку проникающая вода может пройти по всем различным маршрутам ( Рис. 9 ). Следовательно, если гидроизоляция фундамента ICF выйдет из строя, у владельца дома или здания не будет другого выбора, кроме как выкопать и повторно гидроизолировать большую площадь фундамента, если не весь фундамент, со значительными затратами и потребует, чтобы влажный внешний EPS должны быть удалены, чтобы новую гидроизоляцию можно было нанести непосредственно на бетон.

Рисунок 10 — Возможные маршруты миграции воды в фундаменте CF.

Фундамент CF лучше подходит для локализации утечки, поскольку гидроизоляцию можно приклеивать непосредственно к бетону. Это облегчает локальный и значительно менее затратный ремонт снаружи фундамента прямо напротив места обнаружения воды на внутренней стороне ( Рис. 10 ). Фактически, если брешь в гидроизоляции не будет прямо совмещена с трещиной в бетоне, вода даже не попадет в стену, поскольку она не может перемещаться между мембраной и бетоном.

Еще один недостаток подхода ICF по сравнению с подходом CF заключается в том, что при использовании метода CF утечка может быть устранена относительно недорогим методом, называемым закачкой с контролем воды. В трещину в бетоне с внутренней стороны вводится гидроизоляционная смола. Это постоянный ремонт, который позволит избежать расходов и сбоев, связанных с наружными земляными работами и ремонтом гидроизоляции.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

Тепловые преимущества массы

Некоторые из исследованных производителей рекламируют энергетические преимущества фундаментов ICF за счет использования тепловой массы, поскольку стены хорошо изолированы.Идея тепловой массы — или теплового «маховика», как его иногда называют — основана на концепции хранения кондиционированной космической энергии в массивном элементе здания, когда она не нужна, с целью рисования, что хранится энергия возвращается в кондиционированное пространство, когда это необходимо, тем самым снижая затраты на электроэнергию. Эта концепция основана на эффективной передаче энергии от кондиционированного помещения к строительной массе, а затем обратно.

В случае ICF такая эффективная передача энергии в значительной степени скомпрометирована, если не устранена полностью, из-за внутреннего слоя изоляции, который термически изолирует массу бетонной стены от внутреннего пространства.Это правда, что хорошо изолированная стена сохраняет энергию, но энергия должна сначала проникнуть в стену. Это не проблема для фундамента CF, поскольку вся изоляция обычно находится на внешней стороне, что обеспечивает эффективную теплопередачу от внутреннего кондиционированного пространства к массе бетонной стены и обратно.

Заявления об устойчивом развитии

Некоторые из исследованных производителей продают свои системы ICF как устойчивые подходы к возведению стен.Однако в отношении низкокачественных фондов ICF может быть как раз обратное. Если предположить, что у метода формования ICF есть более высокий КПД, чем у оснований CF, то использованная энергия, представленная обширными выемками грунта и повторной гидроизоляцией из-за утечек, более чем компенсирует энергию, сэкономленную во время первоначального строительства.

Отделка подвала

Некоторые из исследованных производителей заявляют, что система ICF позволяет домовладельцу более легко отделывать пространство подвала, потому что внутренняя изоляция уже на месте, и все, что нужно сделать, это приклеить гипсокартон непосредственно к изоляции.Это все правда; однако нет необходимости в теплоизоляции изнутри, если стена была должным образом изолирована снаружи, как в случае фундамента CF. Кроме того, если вы не хотите отделывать подвал (что очень часто), то у вас нет прочной, открытой бетонной стены под покраску. Владелец фонда ICF должен смотреть на белый пенополистирол, пока не сможет позволить себе закончить подвал. Это может быть мелочь, но владелец здания должен учесть ее, прежде чем выбирать фундамент ICF.

Гарантии

Как и большинство производителей продукции, все девять исследованных производителей систем ICF предлагали только гарантию на материалы, которую не следует путать с гарантией водонепроницаемости.Это и понятно, поскольку производитель практически не контролирует качество монтажа. Однако, учитывая вероятность возможных проблем с проникновением воды и высокую стоимость исправления, настоятельно рекомендуется, чтобы перед тем, как выбрать систему ICF вместо системы CF, владелец здания удостоверился в том, что после существенного завершения будет выдана минимальная 15-летняя гарантия водонепроницаемости. генеральным подрядчиком (или строителем) и установщиком гидроизоляции совместно, и что оба работают не менее десяти лет.Гарантия водонепроницаемости должна быть сформулирована таким образом, чтобы покрывать все расходы, связанные с устранением инфильтрации воды. Такая гарантия обычно предоставляется с системами CF.

КРАТКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Метод ICF для формовки бетонных стен имеет свои преимущества в надёжном применении. Однако, по мнению автора, любые краткосрочные преимущества, которые может предложить метод ICF ниже допустимого уровня, не компенсируют потенциальных долгосрочных непредвиденных последствий, связанных с проникновением воды и высокими затратами на ремонт.

Дэвид Кэмпбелл, зарегистрированный консультант по гидроизоляции, лицензированный архитектор и специалист по Green Roof Professional, является младшим и старшим архитектором Inspec. Он ведет курс по ограждающей конструкции и гидроизоляции нижнего этажа в Университете Миннесоты. Он получил множество наград за свою работу в области расследования и проектирования неисправностей, а также награду Ричарда М. Горовица за выдающиеся достижения в написании технических статей от RCI. Он также дает экспертные показания по судебным делам.

Безопасность, установка и снятие опалубки

Опалубка, используемая в строительной отрасли, должна быть спроектирована, изготовлена, возведена, поддержана, закреплена и обслужена таким образом, чтобы она могла выдерживать все вертикальные и горизонтальные нагрузки, которые будут действовать. При работе с опалубкой следует соблюдать следующие меры предосторожности.

Оборудование

Чертежи и проектные планы должны включать в себя все изменения, для расположения разъемов, Опалубочные детали оборудования, рабочие палубы, строительные леса, а также все другие связанные аксессуары.После того, как все эти детали разработаны, Опалубочные оборудование должно быть проверено до эрекции, чтобы определить, что оборудование соответствует требованиям, указанным в опалубочных чертежах. Не используйте подпорки оборудования, которое потенциально поврежденную или признаки повреждения. Все оборудование для опалубки необходимо проверять непосредственно перед, во время и сразу после укладки бетона. Тщательно осмотрите все компоненты и, если вы обнаружите ослабленное оборудование, немедленно укрепите его. Чрезвычайно важно проверить, чтобы все опорные плиты, береговые насадки, удлинители и винты были прочными и закреплены на фундаменте и опалубке.

Бетон

Опалубка, используемая и предназначенная для монолитного бетона, требует особого внимания. Из-за значительного веса, который бетон добавляет опалубке и опалубочному оборудованию, важно убедиться, что эксцентричные нагрузки действуют на элементы, рассчитанные на такую ​​нагрузку. Если одной почтовые берега используются один поверх другого (многоуровневый), то дополнительные требования Опалубочных должны быть выполнены. Берега должны быть:

• Спроектировано квалифицированным проектировщиком, и установленные опоры должны быть проверены инженером, имеющим квалификацию в области проектирования конструкций
• По вертикали
• Соединение для предотвращения перекоса
• Надежно закреплены в двух взаимно перпендикулярных направлениях на уровне стыковки

Регулировку опорных стоек для поднятия опалубки нельзя производить после укладки бетона.Когда бетон должен выдерживать нагрузки, превышающие его возможности, необходимо возводить перекладку, так как первоначальные формы и берега удаляются.

Монолитный бетон

Опалубка, используемая при монолитных операциях, должна быть тщательно спланирована, спроектирована и проверена. Вот список рекомендаций и требований к монолитной опалубке:

• Структура формы должна сохраняться в пределах всех расчетных допусков, указанных для вертикальности во время подъемных работ.
• Запрещается превышать установленную безопасную скорость подъема.
• Все вертикальные скользящие формы должны быть снабжены подмостками или рабочими площадками, на которых сотрудники должны работать или проходить.
• Арматурная сталь для стен, опор, колонн и подобных вертикальных конструкций должна иметь соответствующую опору для предотвращения опрокидывания и обрушения.
• Работодатели должны принять меры для предотвращения откатывания развернутой проволочной сетки. Эти меры могут включать, но не ограничиваются, закрепление каждого конца рулона или переворачивание роли.

Правила техники безопасности

Когда пришло время снимать опалубку, следуйте этим рекомендациям:

• Не снимайте опалубки и опоры (за исключением тех, которые используются для перекрытий на уклонах и опалубках), пока рабочий не определит, что бетон набрал достаточную прочность, чтобы выдерживать его вес и наложенные нагрузки.
• Проверить информацию о прочности бетона по строительным чертежам, спецификациям и результатам испытаний. Испытания должны проводиться в соответствии со стандартным методом испытаний Американского общества испытаний и материалов (ASTM), разработанным для определения прочности бетона на сжатие, а результаты должны указывать на то, что бетон приобрел достаточную прочность, чтобы выдерживать его вес и наложенные нагрузки.
• Прочтите всю техническую информацию вашего контракта, в которой описаны процедуры снятия опалубки.

Миннесотская инициатива в области устойчивого жилищного строительства

Фонд

Фундамент дома должен выполнять различные функции: поддерживать конструкцию дома; предотвращение попадания влаги, почвенных газов, радона и грунтовых вод в жилые помещения; утепление дома зимой; и добавление жилого пространства для домовладельцев. Качественное строительство и планирование необходимы для создания эффективного, прочного и здорового фундамента.При выборе типа фундамента необходимо взвесить выбор подвала (а не подвала), а также вопросы пригодности для жизни и здоровья. См. Раздел «Подвал», чтобы узнать о подвалах в сравнении с постройкой на уровне пола. В нашем регионе фундаменты могут быть построены из различных материалов и систем, включая заливной бетон, бетонные блоки (CMU), изолированные бетонные опалубки (ICF) и дерево. Следующий сравнительный анализ определяет относительные экономические, энергетические и экологические последствия восьми различных систем фундамента: плита на уровне земли со стволовыми стенами, защищенный от мороза неглубокий фундамент, пространство для обхода, садовый подвал, бетонный подвал, фундамент из прочного деревянного фундамента, подвал из бетонных блоков и подвал из утепленной бетонной опалубки (ICF).

Общие рекомендации
Каждый тип фундамента имеет определенные экономические, экологические и строительные преимущества и недостатки. Неглубокий фундамент с защитой от промерзания — наименее затратный и наиболее экономичный вариант для неподвального строительства. Когда желателен подвал, подвал сада с фундаментной стеной ICF уравновешивает стоимость, эффективность использования материалов и улучшенное качество внутренней среды, обеспечивая при этом значительно лучшую изоляцию, чем другие распространенные альтернативы.Для определения наиболее подходящей основы необходимо учитывать приоритеты и компромиссы.

В общем, если подвал возводится как часть фундамента, он должен быть спроектирован как жилое пространство. Это снижает воздействие на окружающую среду по нескольким причинам. Подвал, который используется как жилое пространство, требует значительных затрат времени и материалов. Жилой подвал также снижает необходимость строительства дополнительного наземного пространства и потенциально снижает воздействие на окружающую среду в будущем, связанное с пристройками.Наконец, в подвале летом естественно прохладнее, а зимой теплее, чем над землей. Жилые подвалы сокращают потребление энергии и стоимость домов, измеряемых на квадратный фут. Жилой подвал требует особого внимания к улучшению качества внутренней среды помещения. Соответствующий доступ к свету, вентиляции и выходу должен быть обеспечен тщательно продуманными системами управления влажностью и почвенными газами. (Подробнее см. В разделе «Качество воздуха в помещении» ниже.)

Контекст окружающей среды
Подвал по своей природе потребляет больше ресурсов, чем плита или ползун, потому что он больше и требует больше материалов.Однако в большинстве случаев увеличенная энергия подвала окупается за счет экономии энергии, потому что в подземном пространстве, естественно, прохладнее летом и теплее зимой. Поскольку бетон широко используется для строительства фундаментов и подвалов, следует учитывать его воздействие на окружающую среду. Цемент — это основной ингредиент бетона. Производство одной тонны цемента приводит к выбросу примерно одной тонны CO2. В глобальном масштабе производство цемента является крупным источником выбросов парниковых газов, на долю которого приходится примерно 5% общих выбросов CO2 в результате деятельности человека.

Опции и анализ

* Площадь включает основной этаж и недостроенный подвал.За исключением подвала, размер дома во всех отношениях остается прежним. Затраты и меры ОЖЦ делятся на 1728 швейцарских франков для фундаментов с подвалами и 864 швейцарских франка для фундаментов без подвалов.

Информация о стоимости основана на Means Cost Works 2007. Информация LCA основана на Athena EIE 3.0.3.

Стоимость
Защищенный от мороза неглубокий фундамент — самый дешевый вариант фундамента. Это может быть на 20% дешевле, чем монолитная плита со ствольной стенкой.Фундамент из дерева — самый дешевый из всех вариантов фундамента. Основываясь на данных о затратах для городов-побратимов (средства, 2007 г.), бетонные системы имеют преимущество перед CMU; они примерно на 10% дешевле. Стоимость заливного бетона и конструкции CMU сильно различается в зависимости от региона — уточните у местных подрядчиков, прежде чем выбирать одно из них, основываясь исключительно на стоимости. Стоимость ICF варьируется в зависимости от производителя и толщины стен, но они могут быть построены быстрее и дешевле, чем заливка бетона или строительство CMU ниже уровня земли.

Energy
При правильной конструкции и изоляции выбор фундамента не оказывает существенного влияния на тепловые характеристики дома, расположенного выше уровня земли. Однако подвалы предоставляют дополнительное пространство, которое имеет естественное тепловое преимущество, поскольку они расположены ниже уровня земли, где температура грунта относительно стабильна. Поскольку подвалы закалены землей, они сохраняют тепло зимой и прохладу летом, что может снизить нагрузку на отопление и охлаждение в подвальных помещениях.Общие затраты на энергию на квадратный фут жилого пространства снижаются, когда подвал построен и завершен как жилое пространство. См. Раздел энергии на странице подвала. Неглубокие фундаменты с защитой от замерзания, как правило, лучше изолированы, чем монолитные фундаменты со стенами из стволов.

Прочность
При правильной конструкции, изоляции, дренаже и гидроизоляции все типы фундаментов могут быть прочными и долговечными. Однако у большинства типов фундаментов есть критические проблемы, которые необходимо решать, чтобы обеспечить их долговечность.Например, деревянные основы особенно подвержены повреждению от влаги. Соответственно, особое внимание следует уделять управлению влажностью. Это включает в себя правильный уклон и дренаж от наружных стен, засыпку пористыми материалами, такими как гравий или песок, тщательную установку высококачественных гидроизоляционных материалов, а также тщательную установку внутренних воздушных барьеров и замедлителей парообразования. Защищенный от мороза неглубокий фундамент можно легко повредить неосторожным земляным работом или использованием тяжелой техники по периметру дома.Это может привести к неправильному положению или проколу изоляционной юбки, которая выступает горизонтально из фундамента, что приведет к морозному пучению и повреждению фундамента. Фундамент садового подвала не такой глубокий, как фундамент подвала во всю высоту, и его необходимо тщательно планировать, чтобы выходные окна не приводили к промерзанию под фундаментом. Полноценный подвал менее подвержен промерзанию, потому что он обычно простирается на 6-8 футов ниже уровня земли по сравнению с типичной глубиной садового подвала 4-5 футов.Фундаменты подполья очень чувствительны к повреждению из-за конденсации влаги. Водяной пар, поднимающийся с земли или выходящий через ограждающую конструкцию дома, в сочетании с температурой холодного воздуха в подвесном пространстве может привести к конденсации и соответствующим проблемам с качеством воздуха в помещении и плесени. Построение изолированного пространства для подполья и кондиционирование его как части внутреннего объема дома может решить эти проблемы.

Анализ жизненного цикла (измерения даны на квадратный фут площади пола)

Энергопотребление
Чисто с точки зрения воплощенной энергии неглубокие, защищенные от мороза и плиты фундаменты имеют лучшие экологические характеристики, поскольку в них используется меньше материала.Однако на основе квадратного фута большее количество материала для подвала может быть компенсировано увеличением полезной площади. Кроме того, подвалы и садовые подвалы требуют меньше энергии для обогрева и охлаждения, что делает их более эффективными, чем площадь пола над уровнем земли. ICF обычно имеют более высокие значения R, чем заливной бетон и фундаментные стены CMU. Это позволяет компаниям ICF компенсировать изначально высокий уровень накопленной энергии и загрязнение, вызванное глобальным потеплением, за счет экономии энергии в течение срока службы фундамента.Деревянные фундаменты, хотя и считаются возобновляемым ресурсом, обычно основаны на древесине большого диаметра с циклом роста от 35 до 120 лет. Это неблагоприятно для домов, рассчитанных на предполагаемую продолжительность жизни 50 лет. Кроме того, древесина, используемая для низкосортных материалов, должна обрабатываться химическими веществами, чтобы выдерживать высокий уровень влажности и возможность заражения насекомыми и грибками. Применяемые токсичные химические вещества и сам процесс обработки значительно увеличивают энергию древесины.

Твердые отходы
В целом, фундаменты, в которых используется меньше бетона, образуют меньше твердых отходов.В изоляционных бетонных формах используется меньше бетона, чем в бетонных стенах, а также сокращается количество выбрасываемой опалубки. В защищенных от мороза фундаментах неглубокого заложения также используется меньше бетона (и потенциально опалубки), чем в перекрытиях со стенами из стволов. В садовых подвалах используется половина бетона от бетонной стены подвала во всю высоту, в то время как для деревянных фундаментов используется наименьшее количество бетона из всех возможных. Все эти типы фундаментов образуют относительно небольшое количество твердых отходов.

Загрязняющие вещества, образующиеся при производстве
Древесина, предназначенная для использования в грунтовых условиях, требует специальной обработки токсичными химическими веществами, которые применяются под высоким давлением.Вот почему основания из обработанной древесины создают самый высокий уровень загрязнения воздуха и воды. Бетон также выделяет значительное количество загрязняющих веществ при его энергоемком производстве. Типы фундаментов, которые сводят к минимуму использование бетона, например, неглубокие фундаменты с защитой от мороза, выделяют меньше загрязняющих веществ.

Качество воздуха в помещении
Качество воздуха в помещении в подвалах вызывает особую озабоченность, поскольку пространство находится ниже уровня земли, где оно более восприимчиво к воде, влажности и почвенным газам.Обеспечение и поддержание здоровой внутренней среды в подвале требует особого внимания к стратегиям качества воздуха в помещении при проектировании, строительстве и эксплуатации. Стратегии проектирования и строительства включают в себя водоуправляемые фундаменты, которые не допускают попадания дождя на периметр фундаментной стены (водостоки, выступы, водосточные трубы и надлежащая планировка). Другие стратегии предусматривают дренаж вдали от стен основания фундамента (дренажные трубы, пористая засыпка, гидроизоляция или гидроизоляция). Кроме того, системы вентиляции почвенного газа должны сочетаться с надлежащими методами проектирования и строительства фундамента, чтобы ограничить возможное попадание радона, водяного пара, гербицидов, метана и других токсинов.Деревянный фундамент создает еще одну проблему для качества воздуха в помещении, поскольку было обнаружено, что токсичные химические вещества, используемые для обработки древесины, выделяют газ и проникают в окружающую почву. Бетонные фундаменты не выделяют газ и считаются инертными после отверждения.

Материалы
В неглубоких фундаментах с защитой от замерзания используется наименьшее количество бетона из систем, рассматриваемых для строительства не подвала. Если требуется пространство для подполья, используйте древесину из лесов, сертифицированных FSC, для балок перекрытий и настила.Если требуется дополнительная площадь пола, вариант садового подвала обеспечивает столько же места, сколько бетонный подвал во всю высоту, при этом используется на 40% меньше бетона. Варианты полного фундамента, в которых используется наименьшее количество бетона, — это изолированная бетонная форма и CMU. Несъемная опалубка дает системе ICF преимущество в течение срока службы по сравнению с монолитной бетонной стеной, поскольку после использования опалубку не выбрасывают.

Future Recycling
У бетона лучшая программа для вторичной переработки: он используется для заполнения или в качестве заполнителя в смесях более низкого качества.Деревянные фундаменты, поскольку они подвергаются химической обработке, мало используются в качестве вторичного материала. Их нельзя использовать для ландшафтной мульчи, их следует вывозить на свалку или сжигать, выделяя ограниченные токсины в воздух или воду. ICF снижает возможность повторного использования как бетона, так и изоляционного материала, поскольку бетон сцепляется с изоляцией.

Практика
Несмотря на то, что для каждого типа фундамента существуют уникальные особенности монтажа, изолированные бетонные опалубки и неглубокие фундаменты с защитой от замерзания являются единственными системами фундамента, которые могут нуждаться в дополнительном обучении установке.

Другие ресурсы

Публикации

Руководство по фундаменту для защиты от мороза на мелководье
Национальная ассоциация жилищных строителей (NAHB)

Веб-сайты

Toolbase Services
Исследовательский центр NAHB

«Цемент из CO2: конкретное лекарство от глобального потепления?» Scientific American, август 2008 г.

Эрнст Уоррелл, Линн Прайс, К. Хендрикс, Л. Одзава Мейда.»Ежегодный обзор энергетики и окружающей среды», том 26, 2001 г. Национальная лаборатория Лоуренса Беркли.

Методы формирования Земли | Журнал Concrete Construction

Если подходящий заполняющий материал легко доступен на объекте, земляная опалубка может не только оказаться дешевле, чем любой другой метод формования, но также должна обеспечить большую точность контура как на начальном этапе, так и под нагрузкой. Экономия при формировании грунта в основном зависит от общего дизайна конструкции и наличия подходящего материала для создания формы.Очевидно, что транспортировка и удаление большого количества насыпи на площадку и с нее может быстро стать намного дороже, чем даже самая сложная опалубка. Решающим фактором в этом вопросе обычно является расстояние транспортировки, хотя следует помнить, что зачастую материал можно просто арендовать для работы, сформировать и затем снова увезти после завершения работы. Для большинства вакансий эта проблема доступности обычно решается самой природой сайта. С другой стороны, конструктивный дизайн часто может быть эффективно адаптирован для использования преимуществ формирования грунта.Другими словами, чтобы получить максимальную пользу от метода, при проектировании и планировании проекта следует как можно раньше рассмотреть возможность использования земляных форм. Со структурной точки зрения, технология формирования земли будет тогда в основном подходить для любого из трех основных подходов к проектированию и строительству: сборный бетон на месте; заливка на место; или процедура подъема-плиты. Сборное железобетонное строительство в основном ограничивается сегментным строительством, при котором конструкция может быть удобно возведена в виде ряда элементов в форме пирога, арок или других элементов, которые могут быть или не быть идентичными.Этот подход обычно подразумевает наименьшее перемещение земли, и разливка может осуществляться штабелями. Если секции собираются друг над другом, необходимо использовать хороший разделительный агент, чтобы разорвать связь между секциями. Покрытия обычной формы в этом отношении менее удовлетворительны, и лучше всего выбрать запатентованную комбинацию разрыхлителя и отвердителя, специально разработанную для этой цели. Его следует очень осторожно и тщательно нанести на поверхность в соответствии с инструкциями производителя. Конструкция сборных железобетонных изделий также должна учитывать дополнительные нагрузки, возникающие в процессе подъема и монтажа.Прямая заливка на месте требует, чтобы подрядчик сформировал и выровнял за одну операцию, а это требует комплексного использования инструментов геодезиста. Если бетон должен быть залит в его окончательном положении, это, естественно, потребует наибольшего количества земляных работ. При использовании метода подъемной плиты необходимо сначала залить фундамент, а затем возвести опорные колонны, вокруг которых домкрат со всеми домкратами, управляемыми с центральной консоли, имеет важное значение для структурных форм правильного контура.

Монолитное строительство

Возведение монолитных зданий сегодня — одна из самых распространенных технологий возведения конструкций различного назначения. Его главная особенность в том, что при строительстве не используются отдельные элементы здания — блоки, кирпичи или панели, а все здание представляет собой цельную конструкцию из бетонной смеси.

Данная технология успешно применяется как при возведении монолитных многоэтажных домов, так и при возведении малоэтажных жилых домов.С учетом общих финансовых затрат, затраченных временных и человеческих ресурсов цена таких конструкций ниже, чем при использовании других материалов.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ МОНОЛИТНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА

Монолитное здание — это бесшовная конструкция, которая устанавливается на твердую бетонную плиту толщиной не менее 1 м. К нему крепится опалубка для заливки жидкой бетонной смеси. Для повышения прочностных характеристик бетонную смесь армируют, то есть в нее погружают металлические стержни и сетки.Это также предотвращает растрескивание бетона и увеличивает сейсмостойкость здания. В процессе заливки бетона смесь уплотняется с помощью погружных вибраторов, которые помогают удалить скопившийся воздух. Таким образом создается железобетонный каркас, обладающий высокой прочностью, надежностью и долговечностью.

ПРЕИМУЩЕСТВА И НЕДОСТАТКИ МОНОЛИТНЫХ ЗДАНИЙ

Возведение монолитного дома имеет ряд преимуществ перед использованием других материалов:

1. Монолитные постройки при тех же параметрах теплопроводности, теплоизоляционных характеристик и прочности легче на 15-20%, что снижает нагрузку на несущие конструкции и фундамент здания;
2. При проектировании и строительстве монолитных зданий нет ограничений по архитектурным решениям, т.е.е. нет привязки к размерам готовых конструктивных элементов (панелей, блоков). В монолитном строительстве могут быть ограничения только по эксплуатационным свойствам материала;
3. В отличие от панельного строительства, где стеновые панели изготавливаются в производстве и доставляются на строительную площадку в готовом виде, в монолитном строительстве все происходит непосредственно на строительной площадке. Кроме того, бесшовная конструкция не требует дополнительных работ по герметизации и утеплению стыков;
4. Отсутствие швов между отдельными элементами здания значительно увеличивает его эксплуатационные характеристики, а также прочность и надежность всей конструкции;
5. Строительство монолитного дома потребует значительно меньше трудовых ресурсов, а также временных затрат.

К недостаткам монолитного строительства можно отнести зависимость работы от погодных условий. При низких температурах воздуха бетонные работы проводить нельзя, либо необходимо при заливке бетона использовать трансформаторы для нагрева бетонной смеси.

ЭТАПЫ СТРОИТЕЛЬСТВА МОНОЛИТНОГО ДОМА

Технология возведения монолитного дома включает несколько важных этапов:

• разработка проектно-сметной документации;
• подготовка площадки под строительство;
• установка фундамента;
• установка фурнитуры;
• установка опалубки;
• изготовление и заливка бетонной смеси.

Разработка проектно-сметной документации — необходимый и ответственный этап любого строительства, как многоэтажки, так и небольшого коттеджа. В качестве проекта вы можете выбрать типовой проект, но важно изменить стандартные параметры, исходя из конкретных условий расположения и эксплуатации здания. Поэтому важно, чтобы разработкой проекта занимались профессиональные архитекторы и дизайнеры, хорошо знающие «подводные камни» любого строительства.Важно предусмотреть производство бетонной смеси прямо на строительной площадке, это позволит сэкономить на транспортных расходах и снизить общую стоимость строительных работ.

При проектировании зданий специалисты компании «Лимакмарашстрой» используют современные BIM-технологии и создают информационную пространственную трехмерную модель будущего объекта. Подход к проектированию зданий через их информационное моделирование предполагает сбор и комплексную обработку всей архитектурной, инженерной, технологической, экономической и другой информации о здании со всеми его взаимосвязями, когда конструкция и все, что с ней связано, рассматривается как единое целое. объект.

ФУНДАМЕНТ ДЛЯ МОНОЛИТНОЙ КОНСТРУКЦИИ — ВИДЫ И ОСОБЕННОСТИ

Тип фундамента для монолитного здания выбирается на этапе проектирования, исходя из размеров, этажности и конструктивных особенностей здания, несущей способности, характеристик грунта, близости к грунтовым водам и т. Д. Для строительства монолитных зданий: Используются несколько типов фундаментов:

1. Ленточный фундамент состоит из железобетонного пояса, расположенного под всеми несущими элементами и внутренними перегородками.Для строительства малоэтажных домов применяется ленточный фундамент мелко-заглубленного типа глубиной до 0,7 м. Для строительства многоэтажных домов используется полностью заглубленный вариант фундамента, который устанавливается на глубине не менее 50 см от уровня промерзания грунта. По конструктивным особенностям ленточный фундамент может быть монолитным и сборным. Монолитная конструкция, несмотря на большой расход бетона, обладает более высокой прочностью и надежностью, обеспечивая равномерное давление на грунт.
2. Плитный фундамент — монолитная или сборная железобетонная плита, устанавливаемая на подготовленный фундамент. Использование бетонных плит в качестве фундамента рекомендуется в сейсмически опасных зонах, на глубоко промерзающих и пучинистых грунтах с высоким уровнем грунтовых вод, с большим перепадом высот на строительной площадке и т. Д. Фундамент из железобетонных плит может использоваться в качестве фундамента. черный пол с дополнительными работами по утеплению.
3. Свайный фундамент чаще всего применяется при многоэтажном строительстве монолитных домов.В качестве свай используются винтовые, буронабивные и забивные.

ВЛАЖНАЯ ЗАЩИТА ФУНДАМЕНТА И СТЕН ЗДАНИЯ

Гидроизоляционные работы проводятся снаружи и внутри здания для защиты бетонных конструкций от повышенной влажности и агрессивных факторов окружающей среды. Для гидроизоляции используется несколько видов защиты — покрытие битумной смесью, обработка химическими соединениями для создания влагостойкого покрытия, оклейка рубероидом всех видов.

УСТАНОВКА УСИЛИТЕЛЯ

Армирование придает дополнительную прочность и надежность железобетонным конструкциям, армированная конструкция в большей степени предотвращает разрушение или потерю эксплуатационных свойств. Для создания каркаса используется железный прут диаметром от 10 мм (для строительства малоэтажных домов на нормальном грунте) до 14-18 мм для строительства многоэтажных домов или строительства домов на проблемном грунте. .

Арматура может быть рабочей, снижающей показатели растяжения, распределяющей, регулирующей нагрузку между частями каркаса, и монолитной, определяющей расположение арматуры в общей конструкции здания и скрепляющей ее.В промышленном строительстве арматура на производстве сваривается и поставляется готовой к установке. При строительстве небольших домов арматура сваривается и склеивается на строительной площадке.

УСТАНОВКА ОПАЛУБКИ

Опалубка устанавливаются на все стороны арматуры поддержки и необходимо для фиксации бетонной смеси. Он может быть разборным или несъемным. Съемная деревянная опалубка применяется при возведении небольших зданий, а также конструкции из металлических панелей (подвижная опалубка) и подвижной раздвижной опалубки, которая после затвердевания бетона с помощью подъемных механизмов перемещается на следующую ступень.

Самая прочная и надежная — это деревянная опалубка. Сегодня все чаще при строительстве монолитных домов используются несъемные конструкции из пустотелых блоков пенополистирола, которые после завершения строительных работ используются в качестве утеплителя.

ЗАЛИВКА БЕТОНА

Бетонная смесь для заливки состоит из 53% крупнозернистого наполнителя (чаще всего это щебень, но можно использовать шлак, перлит), 33,5% мелкого наполнителя (песок крупной и средней зернистости) и 13.5% цемента. Бетонную смесь можно приготовить на стройплощадке (лучший вариант для строительства больших зданий) или приобрести и доставить с производства (лучший вариант для небольших построек). Бетонная смесь укладывается вручную, либо используется специальное оборудование.

Компания «Лимакмарашстрой» — компания полного цикла, занимающаяся строительством многоэтажных, монолитных и монолитно-кирпичных жилых домов под ключ в Москве и области, а также в других городах России.Оказываем полный комплекс услуг: от разработки проекта до сдачи объекта в эксплуатацию.

Подводных фундаментов — Designing Buildings Wiki

Фундаменты часто могут потребоваться для строительства портовых стен, морских стен, волноломов и т. Д. Подводные фундаменты , также известные как подводные фундаменты, могут использоваться в ситуациях, когда использование перемычки или кессона чрезмерно дорого или нецелесообразно.

Обычно земснаряды или грейферы, работающие с понтонов, выкапывают землю и загружают грунт на баржи.Если необходимо удалить породу, можно использовать буровзрывные методы или бурение и резку отбойным молотком. Более мягкие горные породы можно выкапывать или разрушать с помощью воздушных инструментов, а затем захватывать. Гравий и песок можно выкапывать землесосом или эжекторной трубой.

Затем водолазы могут установить временную стальную опалубку, используя мешки с песком, чтобы закрепить ее на месте и предотвратить утечку бетона из-под носка формы. Если фундамент относительно короткий и находится на мелководье, бетон в мешках или цемент, уложенный слоями, можно использовать в качестве опалубки и оставить на месте.Фундаменты на более глубокой воде могут включать несъемную опалубку в виде сборных бетонных блоков, которые привязаны к фундаменту.

Бетонная смесь должна иметь высокую удобоукладываемость, чтобы поддерживать хорошую текучесть и предотвращать вымывание слишком большого количества цемента из смеси. Это гарантирует, что передний край бетона будет двигаться вперед под давлением дополнительного материала. Следует добавить дополнительное количество цемента, чтобы компенсировать любые потери через воду, хотя слишком много цемента приведет к чрезмерному образованию цементного молочка на поверхности бетона.

Бетон обычно укладывают одним из трех способов:

Треми — это стальная труба, подвешенная в воде на кране. К верхнему торцу крепится бункер для приема бетона. Укладывается вертикально на бетонируемую поверхность, нижний конец опирается на дно. После того, как труба заполнена бетоном, ее поднимают над дном, чтобы она могла течь. Это должно позволить потоку продолжать подпитывать внутреннюю часть первоначальной массы.

Скорость потока бетона регулируется путем повышения и понижения тремы, но следует соблюдать осторожность, чтобы не поднять тремор из бетонной массы, в противном случае уплотнение будет нарушено, и бетон будет ослаблен водой по мере того, как он устремляется наружу. трубы.Это может привести к повреждению поверхности бетонной массы, которую необходимо удалить перед возобновлением работы. Один столбик будет обслуживать площадь примерно 30 кв. М, и там, где весь бетон не может быть уложен с одной позиции, для одновременного размещения можно использовать более одного толчка.

Для получения дополнительной информации см. Tremie.

Могут использоваться скипы с открыванием снизу, которые оснащены верхней крышкой, удерживаемой давлением воды. Скип заполняется бетоном перед тем, как его аккуратно опустить в воду.Достигнув дна, контейнер опорожняется.

Если его опустить слишком быстро, крышки могут быть нарушены, а бетон внутри поврежден. Это более медленный метод, чем труба с тремой, но он может быть более практичным для тонких пластов, тогда как треми более подходят для больших разливов.

[править] Насос

Бетононасос — это метод, используемый, когда требуется заливка очень большого количества бетона.

Трубопроводы обычно имеют диаметр 110–150 мм и, как правило, способны перекачивать на расстояние 300 м по горизонтали и 30 м по вертикали.Насосы могут быть установлены на понтоне с выдвижной стальной стрелой. Насос работает гидравлически с поршнем с дизельным приводом, который перемещает бетон по трубам.

.