своими руками для ручной циркулярки, как сделать, самодельная линейка

На чтение 8 мин. Опубликовано 12.12.2018

Каждый, кто хотя бы однажды работал ручной циркулярной пилой, знает, как сложно сделать с её помощью чёткий и ровный рез. Многие решают эту проблему с помощью простейших приспособлений, вроде полосы из фанеры или пластика, который закрепляется на поверхности струбцинами. Однако куда удобней использовать для этой цели специальную направляющую шину.

Такое устройство очень редко входит в комплектацию ручной циркулярной пилы, а в магазинах предлагается по цене, часто сопоставимой со стоимостью самой пилы. Это кажется странным, ведь оно не отличается сложностью конструкции. При наличии необходимых материалов направляющую шину вполне возможно изготовить самостоятельно, о чём мы и расскажем в этой статье.

Что это такое?

По сути, направляющая шина — это рельс, который обеспечивает скольжение ручной циркулярной пилы вперёд и назад, и при этом не даёт инструменту отклоняться от линии распила. Но правильно сконструированная направляющая не только обеспечивает ровный рез, она также уменьшает количество сколов в месте соприкосновения пилы и материала.

Самодельные направляющие имеют разную конструкцию и изготавливаются из различных материалов. К примеру:

• направляющая из фанеры;
• рельсовое стусло из уголка;
• шина из алюминиевого профиля;
• линейка из строительного правила;
• выносная каретка на подшипниках.

Стусло и выносная каретка наиболее сложны в изготовлении. Фанерная направляющая или шина из профиля гораздо проще конструктивно, но это вовсе не означает, что распил, сделанный с их помощью, будет не таким качественным. Разница между этими разновидностями по большей части заключается в удобстве использования.

Из фанеры

Это один из простейших универсальных вариантов направляющей для ручной циркулярной пилы, сделанной своими руками, и потому он наиболее распространён в домашних мастерских. Рассмотрим подробно процесс его изготовления и принцип работы.

Необходимые материалы

Для изготовления такой шины понадобятся три отрезка фанеры толщиной 10 мм. Их длина должна быть одинаковой и обычно равняется длине верстака, на котором будут производить работы. Один из отрезков должен быть шириной 25-35 см (он будет служить основанием), ширина остальных двух будет определена во время изготовления шины. Также подготовьте саморезы по дереву размером 16 мм.

Чертеж с размерами:

Инструкция по изготовлению

При создании направляющей требуется очень точно соблюдать все размеры. Небольшие отклонения может привести к резкому ухудшению результата. При желании вместо фанеры можно использовать ламинат.

Фанерная направляющая шина изготавливается в несколько шагов:

1. измерьте расстояние от внутреннего края диска пилы до направляющего паза продольного реза, расположенного на опорной платформе инструмента.
2. Обрежьте одну из фанерных полос так, чтобы её ширина была на 0,2-0,5 мм меньше расстояния, полученного в п.1. Волокна верхнего слоя шпона на фанере должны быть направлены продольно.
3. С помощью саморезов прикрутите получившуюся полосу к широкому отрезку фанеры (основанию), точно совместив их торцы. Это будет рабочий край шины.
4. Штангенциркулем измерьте ширину направляющего паза продольного реза.
5. Прикрутите оставшуюся полосу фанеры к основанию параллельно первой полосе. Между ними должен остаться зазор, размер которого должен быть на 0,2-0,5 мм меньше ширины паза, измеренного в предыдущем пункте.
6. Чтобы не повредить распиливаемый материал, к готовой направляющей с нижней стороны приклеивается слой мягкой ткани.

Важно: перед замерами подошвы циркулярной пилы обязательно отключите её от электросети!

Самодельная направляющая готова, осталось подготовить ручную пилу. Для этого отпилите узкую полосу толстой фанеры или другого достаточно прочного материала. Высота этой полоски должна быть на 8-9 мм больше глубины направляющего паза на подошве пилы. Ширина же соответствует ширине этого паза. Длина на несколько сантиметров больше длины подошвы.

Получившуюся полосу-ограничитель следует закрепить в направляющем пазу так, чтобы она выступала за оба края подошвы.

Как использовать фанерную шину?

Чтобы сделать рез, понадобятся две струбцины и два плоских деревянных бруска толщиной чуть больше обрабатываемой детали. Направляющая шина устанавливается концами на эти бруски так, чтобы её рабочий край немного выступал за край столешницы верстака. В местах, где шина опирается на бруски, она плотно крепится струбцинами к верстаку.

Разрезаемая заготовка с линией распила, заранее отмеченной карандашом, кладётся под шину, а линия реза совмещается с её рабочим краем. Наконец, циркулярка с закреплённой на ней ограничительной полосой устанавливается на шину так, чтобы ограничитель на подошве точно вошёл в подготовленный зазор. Теперь можно пилить, придерживая заготовку свободной рукой и слегка прижимая пилу в сторону верстака.

Другие виды

Если фанерная шина по каким-то причинам не удовлетворяет вашим требованиям, вы можете сделать направляющую более сложной конструкции. Ниже — ещё несколько примеров направляющих для ручной циркулярки, которые каждый может сделать своими руками.

Шина из алюминиевого профиля

Такая шина отличается от простой фанерной тем, что в направляющем зазоре устанавливается П-образный алюминиевый профиль. Его преимущество в том, что жёсткость алюминия немного повышает точность реза.

Для лучшего скольжения пилы по шине в качестве ограничителей к направляющему пазу подошвы можно прикрепить не толстую фанеру, а пару цилиндров подходящей высоты из фторопласта или другого материала с низким коэффициентом трения.

Линейка из строительного правила

Существуют длинные алюминиевые правила, которые используются отделочниками для выравнивания стен. Для изготовления направляющей линейки своими руками подходят правила, конструкция которых предусматривает жёлоб для свободного перемещения ручек.

Главное преимущество такой линейки — это отсутствие элементов, выступающих над поверхностью верстака. Для этого нужно взять две разборные струбцины и слегка их модернизировать.

С правила снимаются рукояти, а со струбцин — их верхние части, которые заменяются на полипропиленовые или фторопластовые вставки. Профиль этих вставок должен быть Т-образным, чтобы они могли быть установлены широкой частью в жёлоб правила и удерживались там.

В результате получается линейка, которая крепится к верстаку только нижней частью. Это позволит вам свободно перемещать пилу в рабочей зоне, не опасаясь за что-то зацепиться.

Однако такой инструмент нельзя назвать полноценной шиной. Это именно линейка, которую требуется настраивать перед каждым резом.

Рельсовое стусло

Это приспособление чаще используется для поперечного реза (торцовки) материала.

Обычно оно состоит из двух параллельных металлических уголков, концы которых жестко закреплены на фанерном или металлическом основании.

По уголкам, как по рельсам, свободно передвигается платформа пилы.

Уголки крепятся при помощи болтов или шпилек, которые, кроме того, используются для регулировки высоты расположения «рельсов» относительно основания. Высота должна быть такой, чтобы отрезаемый материал свободно проходил под уголками.

Чтобы движение пилы было более гладким, уголки с внутренней стороны можно проклеить материалом с высоким коэффициентом скольжения. Для ещё более гладкого движения можно установить подошву пилы на платформу с металлическими колёсиками.

Выносная каретка на подшипниках

Циркулярка на выносной каретке больше похожа на стационарный форматно-раскроечный станок. Эта конструкция обладает высокой стабильностью, а соответственно, обеспечивает высокую точность реза.

Выносная каретка изготавливается из металлического двутавра, который прочно крепится нижней плоскостью к верстаку. По верхней плоскости перемещается собственно каретка — платформа, нижние края которой загнуты внутрь двутавра и снабжены подшипниками, позволяющие ей свободно скользить. Эти же подшипники, плотно прижатые к оси двутавра, исключают боковой люфт каретки.

Параллельно каретке на выносной направляющей крепится подошва пилы. Направляющая может быть сделана из двух параллельных уголков или труб — таким образом, передвигая подошву пилы, можно настраивать размер распила материала.

Такая конструкция хороша тем, что опорная платформа пилы прилегает непосредственно к заготовке, а значит, глубина реза не уменьшается.

Заключение

Прежде чем приступить к изготовлению направляющей шины для ручной циркулярной пилы, следует определиться с нюансами её применения:

• режим использования. Чем чаще вы будет использовать пилу, тем прочнее и качественней должны быть материалы, из которых сделана направляющая. Иначе трение, неизбежно возникающее при работе, приведёт к её износу и снижению точности реза;
• параметры обрабатываемого материала. При большой толщине деревянных заготовок убедитесь в том, что диск пилы будет прорезать её полностью. Например, шина из фанеры или алюминиевого профиля, описываемые в этой статье, снижают глубину реза на толщину материала, из которого сделана шина;
• технические возможности инструмента. К ним относятся: максимальный диаметр диска; возможность продольного и поперечного сечения; поворотная платформа, позволяющая пилить под углом.

Помните, что точность распила зависит не только от качества изготовления направляющей шины. На него также влияет и состояние инструмента. Следите за тем, чтобы опорная платформа пилы всегда была прочно закреплена и неподвижна относительно корпуса. Кроме того, не забывайте вовремя менять или затачивать диск пилы. Затупленные зубцы диска при работе оставляют большое количество сколов на кромке реза.

Использование направляющей шины с ручной пилой существенно расширяет область её применения. А возможность использовать такое приспособление не только с пилой, но и лобзиком или ручной фрезой, ещё больше увеличивает её ценность.

Направляющая шина для циркулярной пилы своими руками — подробная инструкция -2021- википедия

В производственных и домашних мастерских работники используют разные по назначению электроприборы. Для обработки заготовок применяют различные элементы. Они обеспечивают качественное проведение работ.

Циркулярка

Направляющая шина для циркулярной пилы

Так направляющая шина для циркулярной пилы служит дополнительным приспособлением для выполнения ровного точного распила.

Иногда производитель инструментов продает в комплекте, сопровождающие основной механизм детали. Если шина отсутствует её не трудно сделать своими руками из подручного материала.

Какую роль играет направляющая

Шина для циркулярной пилы направляет скольжение инструмента по линии распила, предотвращает его отклонение. От правильной конструкции этой детали зависит ровный разрез заготовок, отсутствие брака в местах обработки.

Работник при использовании циркулярки контролирует процесс движения.

Для соблюдения техники безопасности он должен:

• надежно зафиксировать электропилу;
• закрепить заготовку.

Проще обеспечить безопасность и качество работ вторым способом. Когда деталей нет в упаковке с пилой их можно сделать самостоятельно.

Сколько видов шин у циркулярки

Направляющая для циркулярной пилы не только служит элементом безопасности, она позволяет увеличить производительность труда. Разработаны разные по конструкции устройства, они бывают:

• двусторонними;
• односторонними;
• симметричные;
• асимметричные.

Универсальным приспособлением обрабатывают заготовку нестандартную по форме. С такой направляющей можно работать дисковой и ручной пилой.

Шины для циркулярки

Специализированные шины используют при выполнении профессиональных заданий.

Когда режут поперечины под углом, устанавливают текстолитовое или фанерное ограничение из брусков. Перед установкой опор проводят проверку:

• надежности зажимов;
• поверхностей шин на деформацию;
• на соответствие материалов заготовки с направляющей.

Упорные рейки делают металлические или деревянные. Важно, чтобы они были устойчивы под механическим воздействием. Не изменяли своих форм и размеров. На производство идут изделия из:

• профиля;
• рельс;
• уголков;
• брусков.

Конструкцию крепят на основание:

• саморезами;
• шурупами;
• болтами.

Линейка

Существует еще один упорный инструмент – линейка.

Сделать её довольно просто из фанерной полоски. По ширине фрагмент берут больше на 20 см. от рабочей площади. А основание фиксируют крепежным метизом. Перед работой нужно проверить пробными надрезами:

• поведение инструмента;
• вибрацию;
• уровень физических усилий для выполнения операции.

Надежное безопасное выполнение действий зависит от креплений:

• струбцин;
• зажимов;
• подвижной каретки;
• фиксаторов.

Этими элементами фиксируется в необходимом положении обрабатываемая деталь. Установленный ограничитель не дает отклоняться острой режущей части от перпендикулярного расположения волокон древесины.

Технические особенности самодельных устройств

Заводская направляющая для циркулярной пилы не позволяет решать все производственные задачи. Производителем устанавливаются его размеры, которые часто не подходят мастеру по длине доски или другим техническим характеристикам.

Процедура производства направляющей

Если поставлен самодельный упор в ходе рабочих процессов учитывают:

• размер обрабатываемой детали;
• особенность пилы;
• как часто используют инструмент.

Осуществляют контроль над операциями:

• длины срезов;
• производительности и специфики применения техники;
• ширины пазов;
• по направлениям распилов;
• плотности материалов.

Столяр должен правильно оценить заготовку по размерам и материалу производства.

Правильно подобранная шина упростит выполнение операции с точными срезами

Какая польза от упоров

Направляющая для циркулярной пилы, созданная своими руками, избавит мастера от многих проблем при эксплуатации сложным и опасным инструментом. Работа с диском не всегда выполняется точно по отмеченной линии и без сколов. Какой бы ни была причина брака – отсутствие слесарных навыков или опыта обращения с пилой, всем нужен результат без испорченных материалов. Доводы, доказывающие пользу самодельных устройств:

1. Бывает, что достаточно прикрепить пластины струбцинами, но не всегда. Пила будет задевать зажимы.
2. Если нужно выполнить единичный распил можно приложить малярное правило, но его придется постоянно проверять для корректировки положения.
3. Фирменной направляющей устанавливают с точностью направление по линии распила, после совмещения полос сразу приступают к операции. У качественных шин есть наклеенная лента, которая защищает от сколов. Но заводские шины выполнены под ограниченные размеры.

Направляющая

Направляющая своим названием указывает на её предназначение – беспрепятственно продвигать пилу по заданному положению.

Вне зависимости из каких материалов будет производство:

• швеллера;
• прямоугольной трубы;
• ламината – необходимо геометрически правильно создать конструкцию.

Прессованные и деревянные упоры имеют существенный недостаток:

• впитывают влагу;
• разбухают;
• теряют форму.

Если кладут незакрепленный упор, создают неудобные условия с одновременным пропилом и контролем за положением рейки. Нужно следить за силой нажатия на правило, чтобы не испортить основу.

Подготовительные мероприятия

Для работы потребуется инструментальный набор с комплектующими средствами для сборки, раскроя упорного изделия. Необходимо подготовить:

• заготовки из дерева для обработки;
• твердую древесину из брусков, плотную фанеру, плиты ламината;
• крепеж из шурупов, саморезов;
• электроприборы – циркулярка, лобзик, дрель, шуруповерт;
• зажимы.

Если изготовление ведется в домашней столярной мастерской, там должна находится примитивная обстановка из стола, шкафов, проведено электричество.

Инструкция для производства

Разные материалы для производства направляющих требует такого же отношения. Когда на создание идет ламинат:

• отрезают 2 части по размерным отметкам;
• фрезеруют кромку;
• фиксируют на основу саморезом;
• листом бумаги отмеряют паз по ширине, прикручивают к устройству;
• на подошву пилы крепят шину, она будет служить боковым упором;
• направляющую выдвигают по максимуму, чтобы подошва на нее заступала;
• от ламината отпиливают по разметке края.

Циркулярку можно оборудовать выносной кареткой

Направляющая своими руками

Такое приспособление создать не сложно, но оно поглощает глубину пропила.

 Из малярного правила тоже делают ограничители. Для этого подойдет конструкция с желобками и ручками:

• со строительной модели снимают рукоятки для установки на эти места пружинных струбцинов, после их снятия зажим фиксируют на правиле;
• для переходников используют пропилен, вырезают детали по специальной форме, чтобы вставить в пазы ручек;
• по основанию переходника вырезают полые выемки для прикручивания винтов;
• укладывают упор на поверхность, крепко фиксируют крепежным элементом.

Фиксацию проводят к листу пазами, расположенными снизу, чтобы не создавать препятствий для скольжения пилы, ограничить работу смогут только размеры правила.

Производство рельсового стусло позволит разрезать:

• доски;
• бруски;
• мелкие заготовки.

Нужно подготовить:

• металлический уголок;
• дощатое или фанерное основание;
• метизы.

Делают разметку по длине шины с местами фиксаций. Для размеров нужно предусмотреть условия:

• свободное перемещение доски под шиной;
• не высокое расположение дисков пилы.

Крепят конструкцию болтами с параллельным расположением углов, чтобы подошва циркулярки свободно скользила. Этого достигают наклейкой фторопластовых полос, которые снижают трение и уменьшают силу, действующую на пилу.

Создают устройство из готового алюминиевого профиля

Металл служит намного дольше в отличие от деревянных изделий. Кроме этого он устойчиво держится без перекосов. Для монтажа потребуется:

• профильный фрагмент;
• крепежные элементы;
• фанерный лист.

В качестве дополнительных инструментов понадобится подготовка:

• электродрели, сверла для металла;
• гаечного ключа;
• измерительных предметов.

В процессе производства:

• берут 2 профиля;
• к фанере крепят с обеих сторон алюминий для жесткости используют ДСП;
• лишнее отрезают.

При совмещении всех проведенных работ проводят настройку:

• в рельсе устанавливают профиль меньший по сечению, высота которого не должна поглощать основной профиль;
• фиксируют конструкцию барашковыми винтами на подошву циркулярки параллельно к кругу диска;
• пила должна находится сверху направляющей;
• края шины направляют на линию разметки, закрепляют.

Подобные ограничители обеспечивают плавность скольжения режущего устройства, создают легкость в управлении пилой.

Самое простое приспособление можно изготовить из фанеры

Для правильного производства нужно сделать разметку и строго следовать размерам без отклонений. Для этого:

• измеряют промежуток между внутренним краем пилы и направляющим пазом в продольном резе, он находится на опорном основании механизма;
• обрезают фанерную полосу по ширине меньшей измеренного расстояния с расположением волокон на материале в продольном направлении;
• саморезами крепят полученный отрезок к основанию с совмещением торцов для образования рабочего края направляющей;
• берут штангенциркуль для определения ширины в продольном срезе, сюда должна поместиться оставшаяся полоса, параллельная первой пластине с обеспечением зазора между 2 листами.

На готовые шины приклеивают мягкую ткань, предохраняющую от повреждений рабочий материал.

Эксплуатация фанерной шины

Кроме направляющей требуется подготовка пилы для работы. Нужно отпилить прочный материал с размерами:

• высотой превышающей глубину паза;
• равной по ширине;
• длиной большей чем подошва.

Крепление проводят с выступлением ограничения из-под краев подошвы. Для выполнения работ необходимо взять 2 струбцины с двумя плоскими брусками, но больших по толщине чем деталь, приготовленная на обработку. Концы шины устанавливают на ограничитель, чтобы они выступали за столешницу. На участках соприкосновения с деревянными брусками, направляющую крепят к основанию стола.

На заготовке, которую предстоит резать делают разметку по линии распила. Её укладывают под направляющую, совмещают направление среза и рабочий край. Циркулярную пилу с закрепленной ограничительной полосой, укладывают на направляющую в таком положении, чтобы совместились упор на подошве с подготовленным зазором. Пилят деталь слегка направляя деталь и одновременно прижимают инструмент.

Конструкция доказала на практике высокую стабильность качественного разреза. Для производства берут металлический двутавр, который крепят на нижнюю плоскость верстака. По поверхности происходит передвижение платформы на подшипниках с нижними краями, загнутыми в профиль. Происходит свободное скольжение выносной каретки благодаря подшипникам, которые из-за плотного прижатия избавляют конструкцию от боковых люфтов. Выносная направляющая удерживается подошвой режущего инструмента.

На изготовление шины идут параллельные уголки, трубы. Когда подошва передвигается настраивается распил по размерам. Благодаря опорной платформе, которая плотно прилегает к обрабатываемым деталям, стабильность глубины реза не нарушается.

Изготовителю шин для циркулярных пил нужно учитывать условия работы, где правила использования должно соответствовать:

• режиму применения пилы – чем чаще используют инструмент, тем прочнее должно быть сырьё для изготовления направляющей;
• параметрам обработки – нужно убедиться, что диск полностью разрезает толщину заготовки;
• техническим возможностям механизма.

Кроме направляющей на качественный распил влияет:

• состояние пилы, дисков;
• положение опорной платформы.

От тупых зубьев диска остаются сколы на материале. Шины существенно расширяют функции циркулярной пилы, но плохой уход за инструментом сводят на нет все возможности, переданные производителем.

Summary

Article Name

Направляющая шина для циркулярной пилы

Description

Направляющая шина для циркулярной пилы своими руками

Author

Сарычев Александр Викторович — судебный строительно-технический эксперт, кандидат технических наук

Publisher Name

Википедия строительного инструмента

Publisher Logo

Поделиться новостью в соцсетях

« Предыдущая запись

Следующая запись »

Самодельная направляющая шина для дисковой пилы

Дисковая пила чаще всего используется для точного, ровного пиления древесины и древесных материалов, но может быть полезна также для обрезки лёгких металлов и пластика. У неё должна быть направляющая для циркулярной пилы: шина и каретка, параллельный упор. Покупая инструмент, стоит обратить внимание на это внимание. Мощность и количество оборотов в минуту — от этих параметров зависит производительность труда, качество работы, возможность пилить твёрдые материалы.

Самодельная настольная мини-пилорама

Пила ручная циркулярная — обязательный инструмент в домашней мастерской уважающего себя хозяина. Для успешной работы она должна иметь направляющую шину для циркулярной пилы. Немалое значение имеют пильные диски, от их толщины и размера зубчиков зависит качество и точность резки. Чем меньше зуб, тем чище будет поверхность, которая подвергается обработке.

Хорошо оборудованная мастерская имеет ручной электрический инструмент, у которого есть направляющая шина для дисковой пилы, своими руками сделанная и настроенная для успешной работы. А также специальное подключение для пылесоса и мешки или контейнеры для опилок. Это очень практичное решение, потому что при длительной распиловке не придётся каждую минуту останавливаться, чтобы убрать рабочее место. Такая пила выпускается компанией Bosch для профессионалов. Кроме того, она имеет возможность настройки угла отклонения от вертикали и глубины резки.

Правильный выбор инструмента

Перед покупкой стоит убедиться, что выбранный инструмент обеспечивает необходимую глубину резки вертикально и под углом. Дополнительным аспектом, который может облегчить нормальную работу, является длина кабеля. Если условия не благоприятствуют для использования удлинителя, следует выбрать пилу с длинным кабелем.

Предлагаемые пилы известных производителей оборудованы устройством для лёгкой замены дисков, что дополнительно упрощает работу. Это отличный электрический инструмент, который можно использовать при мелких ремонтных работах дома или в саду.

Для тех людей, кто любит мастерить, этот механизм просто необходим. Благодаря его небольшим размерам ему всегда найдётся место даже в маленькой домашней мастерской.

Приспособления для многофункционального инструмента

Начинающие мастера сомневаются, что с помощью ручного механического инструмента можно сделать распил по прямой линии. Это правда, если резать по разметке, но можно облегчить работу, применяя покупное или самодельное направляющее приспособление,

Ручные деревообрабатывающие инструменты, особенно современной конструкции, иногда поражают количеством вспомогательных устройств, которые помогают в выполнении распиловки материала. Самое простое вспомогательное устройство — это обыкновенный упор на основании пилы с указателем линии, по которой пройдёт распил.

Самым популярным дополнением является короткая направляющая с регулируемой длиной выдвижения. Более сложные конструкции имеют на такой направляющей ещё ролик, чтобы при контакте с краем материала не тормозилось движение пилы.

Иногда ставят индикаторы, показывающие лазерные линии резки и другие приспособления, которые имеют одни и те же недостатки. Все эти механизмы служат для информации о том, что пильный диск вышел за линию реза. Все простые механизмы указывают на неточность распиловки.

Зачем тогда все эти системы, которые не позволяют любителю выполнить простой разрез? Где ошибка такого подхода? Все известные деревообрабатывающие станки для профессиональной обработки древесины имеют параллельное прижимное устройство для постоянного прижима обрабатываемого материала и жёсткой блокировки. Часто этот упор двигается. Для профессиональных инструментов в продаже есть направляющая шина для ручной циркулярной пилы Интерскол, которую можно применить для другого накладного механизма.

Тогда тремор в мышцах предплечья не влияет на направление реза, потому что это контролируется жёстким упором. Кто-то скажет, что хирурги не используют упоров и умеют делать сложные и точные операции. Наверное, так и есть, но у них материал более восприимчив к механической обработке, а идеально прямые линии не имеют значения.

Чтобы сократить расходы на приобретение направляющей шины для циркульной пилы, её можно сделать своими руками. Благодаря этой самоделке единственное, о чём нужно будет беспокоиться в процессе резки — это надёжно прижать пилу до упора и медленно двигать её вперёд. Материалы, необходимые для изготовления, приспособления найдутся в каждой мастерской.

Например, у панели из толстослойной фанеры ширина должна быть больше, чем ширина основания пилы, на пять сантиметров. Длина зависит от заготовок, которые придётся резать. Оптимальные размеры:

• длина — около 1 метра;
• ширина — 50 см.

Упорная планка должна быть той же длины, что и длина направляющего устройства. Ширина должна обеспечивать надёжное склеивание с поверхностью панели — не менее 3 см или даже гораздо шире. Высота планки не менее 12 мм. Оптимальный размер упора: 100 см x 3 см x 1,5 см.

Одно замечание при выборе рейки в супермаркете — она должна иметь одну тонкую сторону ровной. Как это проверить? Положить рейку на ровный стол и проверить, нет ли выпуклости или зазора. Именно эта ровная поверхность рейки обеспечит прямую линию резки.

Когда все материалы собраны, можно приступать к изготовлению параллельного упора для циркулярной пилы своими руками. Сначала нужно измерить расстояние между пилой и краем панели в сторону её длинной части. К полученному результату добавить какие-то 3 см. Этот размер будет служить для осевой линии, удалённой от края на 2 см.

Затем измерить ширину основания пилы и начертить вторую линию. Этот размер нужен для выделения области прохождения пилы. Пространство между линиями обозначить карандашом так, чтобы не вызывало сомнений, что это площадь выключена из работы и предназначена только для движения пилы. Когда все размеры отчерчены, начать монтаж рейки:

1. Намазать рейку клеем и приложить вдоль второй линии, предназначенной для упора.
2. Прижать струбциной, чтобы обеспечить надёжное склеивание.
3. Оставить на 12 часов, чтобы клей набрал полную прочность.

Когда все надёжно закреплено, нужно провести калибровку устройства, сделав первый разрез. Для этого установить пилу до упора, стараясь сделать так, чтобы край пильного основания был равномерно прижат к планке и ровным движением вдоль шины выполнить рез. Именно этот первый разрез по упорной направляющей позволит откалибровать устройство для дальнейшей работы.

Когда упор готов, можно смело его использовать для получения быстрого реза. На материале, который необходимо разрезать, отметить линию реза. Вдоль этой линии уложить новенькую направляющую так, чтобы рабочая кромка лежала на линии — пила отрежет материал точно в этом месте.

Тщательно уложив и убедившись, что с другой стороны разрезаемого материала нет столешницы, пилу тесно прижать к упору и, двигая вдоль направляющей, отрезать требуемый размер материала. Во время пиления нужно слегка прижимать пилу к устройству и к поверхности упора — это обеспечит прямой срез. Двигать её необходимо плавно и равномерно. В итоге получится ровная линия среза. При использовании приспособления для ручной циркулярной пилы стоит отметить два интересных факта:

1. Во-первых, мягкий материал не будет крошиться во время резки.
2. Во-вторых, направляющая обеспечивает дополнительную защиту от зазубрин края отрезанного материала из-за дрожания руки и неравномерного движения пилы.

В домашней мастерской столяра всегда найдётся место для самодельной торцовочной пилы из ручной циркулярки. Для её изготовления нужно иметь самодельную направляющую линейку и каретку для циркулярной пилы.

Для изготовления линейки понадобится несколько кусков двенадцатимиллиметровой фанеры и металлический профиль 10х20 миллиметров. Длина линейки — 1,5 метра. С помощью фрезы диаметром 20 миллиметров фрезеруется паз для установки профиля на всю длину устройства. Профиль закрепляется шурупами. Параллельно линии профиля на расстоянии 12 сантиметров закрепляется ребро жёсткости.

Далее изготавливается каретка для циркулярки своими руками из такой же фанеры. Размер каретки произвольный и берется под основание пилы. В каретке сделан паз для профиля, установленного на линейке. Базовые размеры подбираются таким образом, чтобы каретки легла на профиль и концом упёрлась в ребро жёсткости. Кроме паза, в каретке есть щель для выхода пильного диска.

Направляющая для циркулярной пилы — очень простое, но надежно работающее устройство. Для того чтобы раскроить листы материала, нужно пилу закрепить в каретке двумя винтами, приложить направляющую к материалу, совместив пильный диск с линией реза, включить пилу и, перемещая каретку по линейке, отрезать нужную заготовку.

Изготовленное устройство можно сделать универсальным и применять его как с обыкновенной ручной, так и с погружной пилой. Для этого достаточно снять с линейки профильную трубу и установить подвижную рейку, к которой крепится пила. Для плавного перемещения рейки паз нужно хорошо натереть парафином.

Резка пиломатериала под углом

Для раскроя материала под разным углом нужно иметь специальное приспособление для распиловочного механизма. Если нет возможности купить такое устройство, нужно подумать, как сделать самодельную торцовочную пилу из простой циркулярки, применяя доступные материалы. Для того чтобы это устройство имело угловой упор, нужно иметь два конструкционных узла.

Первый узел — поворотное устройство. Собрать его можно из отходов. Для этого понадобится плита размером 100х50х2 см для основания. К основанию крепится на оси поворотный стол в виде полукруга с угловой разметкой — так называемый транспортир для циркулярки своими руками.

Второй узел — пильный стол. Его размер — 100х25х2 см. В пильном столе делается прямоугольное отверстие для выхода пильного диска и паз для подвижной рейки, к которой крепится пила. Принцип работы следующий:

1. Пильный стол установить на основание, где свободно вращается поворотное устройство с угловым упором для циркулярки своими руками.
2. На пильном столе прикрепить к подвижной рейке механическую пилу.
3. Заготовку для резки переместить на поворотное устройство и прижать к упорной линейке.
4. Поворотный стол зафиксировать на нужный угол резки. Включить пилу и, плавно перемещая ее, сделать запланированный рез.

Электролобзик в качестве пилорамы

Электрический лобзик вполне может заменить электропилу при распиловке небольшого количества пиломатериала и небольших размеров заготовок. Для этого нужно изготовить направляющую для лобзика своими руками. Приспособление несложное, сделать его сможет даже начинающий мастер.

Из доски длиной 800 и толщиной 20 миллиметров изготовить направляющую для основания лобзика. Для этого по краям доски прикрепить на шурупах две рейки 10х10 миллиметров. Расстояние между рейками равно ширине основания лобзика. По торцам доски укрепить рейки с длиной, равной ширине рабочей части и высотой 10 миллиметров. В этих рейках просверлить по одному отверстию диаметром 8 миллиметров для фиксирующих шпилек.

Сделать столик размером 800х400х80 миллиметров. Для этого к плите ДСП по периметру прикрепить рейки 60х20 миллиметров. Установить на нём две шпильки м8 по краям длины стола. На них будет надеваться и фиксироваться направляющая. В направляющей по центральной оси прорезать щель для выхода пилки лобзика. Сделать дополнительное окно 120х40 мм для выхода пилки при угловом распиле материала.

На столе сделать градуировку при помощи транспортира, отметив угол в 90 и 45 градусов. По разметке установить поворотную упорную линейку. Приспособление готово и может применяться в работе. Для этого его нужно установить на столярный верстак.

Самодельный универсальный слайдер

Для всех перечисленных направляющих можно сделать один универсальный слайдер, который подойдёт к любому устройству. Слайдер состоит из металлического профиля и каретки на подшипниках.

Такая конструкция, состоящая из самодельных направляющих на подшипниках, очень удобна: простая в изготовлении, удобная в работе, подойдёт к любому направляющему устройству. Каретка имеет восемь подшипников: четыре упорных и столько же боковых для фиксации каретки на шине. В качестве шины применяется профильная направляющая в виде рельса. Рельсовые направляющие особо точные, поэтому их применяют при изготовлении мебели.

В домашнем хозяйстве есть много работы, для выполнения которой не обойтись без ручной циркулярной пилы. В настоящее время можно без проблем приобрести инструмент как среднего класса, так и ведущих производителей – Bosch, DeWalt, Hitachi, Makita. Однако даже дорогой пилой сделать идеально ровный распил достаточно сложно. Ведь инструмент постоянно норовит уйти с задаваемой траектории.

Для того чтобы облегчить такую работу, было придумано специальное приспособление – направляющая шина. Конструкция его очень простая. Однако заводское изделие обойдется вам в довольно приличную сумму. Нередко фирменное изделие по своей стоимости сопоставимо с самим инструментом. Между тем зачастую такая покупка просто не имеет смысла, например, если пила используется время от времени. Да и идеально ровный распил нужен далеко не всегда. Поэтому хорошей альтернативой покупке направляющей шины будет ее изготовление своими руками. Ничего сложного в этом нет, ведь конструкция этого приспособления, как мы уже отмечали, довольно простая.

Направляющая шина для циркулярной пилы своими руками – как можно сделать

Итак, давайте рассмотрим более детально данный альтернативный вариант. Основное предназначение направляющей шины – обеспечить идеальную прямоту распила. Наиболее простое решение в данном случае – закрепить с помощью струбцин металлическую или деревянную рейку. Она и будет выполнять роль направляющей. То есть распил здесь делается по прикрепленной рейке. Однако если работать ручной циркуляркой, то этот вариант не совсем удобен, поскольку планка часто задевается. Соответственно, при использовании такой конструкции нужно будет внимательно следить за отсутствием перекосов и контролировать ее положение.

Направляющая шина – это более удобный вариант. Ведь здесь вперед двигать нужно только лишь саму циркулярку. Кроме того, шину нужно только лишь совместить с краем распила, и можно приступать к работе. Изготовить такое приспособление можно разными способами – просто выберите наиболее оптимальный для вас вариант. В частности, самодельную направляющую шину можно изготовить из:

Никаких особых финансовых затрат здесь не потребуется – ни в первом, ни во втором случае. Одна из наиболее простых в плане изготовления конструкций – из ламината. Этот материал вполне мог остаться после ремонта – как у вас, так и у кого-то из знакомых. Да и времени на изготовление самодельной направляющей шины потребуется немного. Иными словами, получается вариант «дешево и сердито». Для начала нужно отрезать 2 куска ламината – их длина должна быть одинаковой. Далее заготовки фрезеруются по одной кромке. Теперь нам нужно подготовить основу для приспособления. Наиболее простой вариант – взять все тот же ламинат. Дерево здесь не очень подходит, поскольку оно нуждается в дополнительной обработке из-за чувствительности этого материала к влаге.

На следующем этапе нам необходимо закрепить отрезки на основании. Делается это с помощью саморезов подходящей длины. Для того чтобы выверить ширину паза, можно воспользоваться листом бумаги формата А4 – он просто вставляется в устройство и прокручивается. Теперь нам нужно соединить направляющую шину с циркуляркой. Проще всего сделать это через крепежи для бокового упора. Впрочем, вы можете проделать и дополнительное отверстие в корпусе инструмента, если, конечно, истек срок гарантии и не жалко портить внешний вид пилы.

После того как направляющая закреплена, пришла пора приступать к работе. Правда, перед этим предстоит проделать одну нехитрую манипуляцию. В частности, следует максимально выдвинуть вперед перед ручкой циркулярки самодельную шину. При этом носовую часть необходимо расположить в нескольких сантиметрах, немного заступив на приспособление. Теперь берем режущий диск и отпиливаем края у направляющих. Благодаря этому мы получим точное совпадение с нанесенной на заготовку разметкой. У такой конструкции по большому счету есть лишь один недостаток, да и то его вряд ли можно назвать существенным. Все дело в том, что данная направляющая приводит к уменьшению глубины пропила. Но поскольку речь идет примерно о полутора сантиметрах, этот недостаток вряд ли можно назвать критическим.

Сделать самодельную направляющую впору и из строительного правила, передвигающегося по желобу, и имеющего ручки. Последние сразу же снимаем, поскольку на их место следует установить струбцины. Лучше всего чтобы у них были пружинные ручки, поскольку в данном случае требуется как можно более мягкая фиксация. А проще всего работать с моделями, имеющими съемную верхнюю часть – ее нужно снять, а затем зафиксировать на правиле струбцину, воспользовавшись переходниками. Здесь, например, можно воспользоваться полипропиленом.

Сразу предупредим, что изготовлением таких переходников придется заниматься самостоятельно, поскольку их нет в продаже в уже готовом виде. Впрочем, ничего особо сложного здесь нет. Выполнять такую работу лучше всего на фрезерном станке. В итоге нам нужно сделать элементы, форма которых в разрезе напоминает букву «Т». Далее вставляем переходники в пазы для ручек на правиле. Не забудьте проверить, насколько плотно они сели – это очень важно. Теперь нужно просверлить в ножках переходников отверстия. Они нужны для того, чтобы зафиксировать струбцину винтами. Такой вариант крепления будет весьма надежным, что имеет важное значение при работе с циркулярной пилой.

По сути, направляющая готова, и можно приступать к работе. Приспособление нужно укладывать на заготовку таким образом, чтобы пазы были направлены вниз. Далее плотно прижимаем материал, задействовав струбцины. Как видим, здесь на самом деле нет ничего сложного. Только не забывайте учесть, что работа с такими направляющими ограничивается длиной правила. Поэтому подбирая исходный материал, помните об этом. Здесь все зависит от того, с какими заготовками предстоит работать. Ведь использование слишком длинного правила для изготовления самодельной направляющей шины будет целесообразным далеко не во всех случаях. Зачастую предпочтительнее взять короткое приспособление.

Ручная дисковая электропила, которую по-простому называют циркуляркой, – удобный инструмент по резке и раскрою пиломатериалов.

В комплекте с ней обычно поставляются приспособления, помогающие мастеру в работе.

Но такие же приспособления можно сделать или улучшить собственноручно. Да и опыт работы рано или поздно приведет к появлению полностью самодельных приспособ (так их называют), которые при всей незамысловатости способны изрядно облегчить распиловку и сэкономить время.

Параллельный упор

Обычный параллельный упор для циркулярки – хороший пример того, как незначительное дополнение способно принести немалую пользу. Практически каждая ручная дисковая пила комплектуется параллельным упором для продольного распила заданной ширины. Это действительно полезное приспособление.

У штатного упора есть один недостаток. В целях безопасности он устанавливается на величины, позволяющие с его помощью проводить распилы шириной меньше 20–25 мм. Сделано это для того, чтобы упор не мешал движению защитного кожуха пилы. Но достаточно прикрепить саморезами к параллельной планке штатного упора деревянный брусок – и его возможности увеличатся, при этом минимальная ширина резки никак не будет ограниченна.

Обратите внимание! Надо помнить о безопасности – при осуществлении пропилов менее 15 мм брусок не позволяет защитному кожуху закрывать пильный диск.

Упор для поперечных и угловых резов

Приспособление для поперечных резов тоже часто используется. С его помощью распилы досок проходят быстро и точно под углом 90°. Применяется такой упор и для торцевания досок. Его основа – лист фанеры толщиной 10 мм. На нем клеем или саморезами закрепляют направляющий брусок или рейку высотой не менее 20 мм. С нижней стороны основы крепят упор, перпендикулярный направляющей и сделанный из такого же бруска.

Лишнюю часть основы (от направляющей до пильного диска) отрезают. Поскольку это расстояние для каждой модели ручной циркулярки разное, то и приспособление делается всегда индивидуально. К обрабатываемому материалу его обычно крепят струбцинами.

Продвинутые умельцы изготавливают свои крепежные устройства из деревянных шайб, одна из которых имеет форму эксцентрика. Прижим осуществляется барашковой гайкой на винте. Такое зажимное устройство позволяет очень быстро закрепить упор на пиломатериалах разной ширины.

Если с другой стороны направляющей установить такой же брусок, но закрепленный под углом 45° к первому, а затем так же отрезать пилой часть основы под 45°, то получится угловой универсальный упор для пропилов и под 45°, и под 90°. Более универсальная конструкция углового упора получится в случае обеспечения вращения бруска. А за соблюдением угла можно следить по транспортиру, закрепленному сверху. Следует заметить, что изготовление транспортира для циркулярки своими руками – более сложная задача.

Седловой упор

Если предстоит напилить циркуляркой множество одинаковых брусков, то стоит потратить время на изготовление простого седлового упора. Его применение с лихвой вернет затраченные минуты. Особенно эффективно седловой упор работает при распиле толстых брусьев, для которых диску требуется два пропила с разных сторон.

Упор-седло имеет П-образную форму. Основание – доска толщиной 25 мм, ее ширина в точности равна толщине распиливаемого бруса.

К основанию крепятся боковые поверхности из 10 мм фанеры. Ширина боковин должна быть больше ширины бруса, чтобы обеспечить опору площадке циркулярки до момента соприкосновения пильного диска с брусом.

Седло надевается на брус на расстоянии от разметки реза, соответствующем рабочему расстоянию до диска пилы, и через боковины прижимается к брусу струбцинами. Используя боковину как упор для пильной площадки, проводится резка. Если толщина бруса такова, что одного пропила недостаточно, то его переворачивают и делают еще один пропил. Положение упора при этом никак не изменяется.

Направляющая шина

Для разрезов крупногабаритных и длинномерных листовых пиломатериалов на столе будет полезна длинная направляющая шина для циркулярной пилы, сделанная своими руками.

Основой в данном случае является (8–10 мм) фанерная полоса длиной, превышающей габариты раскраиваемого листа. Сама шина может быть деревянной (брусок толщиной 15–20 мм) или металлической из профиля П-образного сечения. Шина крепится на основу клеем или шурупами. С одной стороны от нее должен оставаться узкий край основы, достаточный для крепления к листу струбцинами. С другой стороны проводится первый разрез пилой по основе. После этого край основы будет точно совпадать с местом прохода диска циркулярки. При работе его совмещают с разметкой на листе, закрепляют упор и проводят пиление листа.

Кромочный упор

Это уже достаточно сложное приспособление, требующее времени и точности при изготовлении. Оно позволяет проводить распил параллельно кромке разрезаемого материала. Полезным будет перед началом работы сделать его чертеж, чтобы не промахнуться в размерах. Вообще-то такой упор есть в комплекте дисковой пилы, но его малая длина не всегда обеспечивает ровный пропил. Большой размер и желаемая прочность требуют изготовления основы упора из фанеры толщиной не менее 15 мм. Из нее же можно сделать и упорную планку.

Этапы изготовления упора:

• в основании делаются продольные пазы под шпонки;
• шпонки из твердого дерева крепятся на упорной планке;
• между продольными пазами делается еще один сквозной паз для закрепления упорной планки при работе;
• в основании вырезается отверстие под пильный диск циркулярки;
• по бокам основания ставятся ограничительные планки для установки циркулярки и предусматриваются зажимы для ее надежного закрепления.

При установке упора на обрабатываемый материал упорная планка перемещается в пазах основы на нужное расстояние и закрепляется через сквозную прорезь зажимным барашковым винтом. Для того чтобы не мучиться каждый раз с линейкой, можно закрепить ее (или кусок рулетки) на основе упора вдоль направляющих пазов.

Полезные хитрости и советы

Есть такие мелкие приспособления, которые даже инструментом зазорно считать. В то же время они отлично помогают при распиле. Это хитрости бывалых мастеров.

Шаблон-заготовка

При резке большого количества одинаковых деталей можно первую из них использовать как шаблон для резки последующих экземпляров. Надо всего лишь с одной стороны первого образца закрепить упорную деталь шириной, соответствующей расстоянию от края плиты до режущего диска. Устанавливая такой шаблон на отрезаемый материал, можно сделать множество одинаковых деталей без разметки.

Установочные бруски

Простейшая деталь, облегчающая установку любого упора и направляющей по разметке, – брусок небольшого сечения. На нем нанесены пропилы, расстояние между которыми равно отрезку от конца подошвы пилы до пильного диска. Два таких бруска помогут установить любые направляющие быстро и точно на требуемом отступе от разметочной линии. Останется только закрепить направляющую.

Защита от вырывания материала

Защитой может стать любой брусок, по ширине соответствующий толщине разрезаемой заготовки. Если его закрепить на месте выхода пильного диска из обрабатываемого материала, то он сработает как ограничитель и послужит защитой от вырывания и сколов.

Этими приспособлениями не ограничивается набор полезных самоделок, которые облегчают работу с ручной дисковой пилой. Эти – самые простые в изготовлении. Другие требуют времени и навыков. Но умельцы даже такой прибор, как транспортир для циркулярки, делают своими руками. Было бы желание.

Направляющая шина для циркулярной пилы: универсальные, Макита, Интерскол

Современную деревообработку сложно представить без таких инструментов, как ручная циркулярка. С ее помощью можно как выполнять различные пазы в заготовках, так и производить распиловку длинномеров. Однако, получить идеально ровный рез невозможно без использования специальных приспособлений.

Оглавление:

1. Описание
2. Как выбрать хороший вариант?
3. Популярные модели

Назначение

Для повышения точности пропилов применяются различные упоры. Производители предлагают направляющие шины для дисковых пил как разрабатываемых под конкретную модель инструмента, так и универсальных, предназначенных в том числе и для работы с лобзиками. Цена их варьируется в достаточно широких пределах, а в ряде случаев сопоставима со стоимостью пилы. По этой причине многие домашние умельцы предпочитают изготавливать подобные приспособления самостоятельно.

В случаях, когда объем работ небольшой, можно пилить циркуляркой без направляющей шины. Например, используя в качестве упора прямую доску, зафиксированную на детали. Чтобы не допустить перекоса, перед ее креплением следует произвести разметку заготовки.

Однако, если необходимо аккуратно и точно срезать кромки у большого объема досок, то целесообразно приобрести фирменную направляющую для циркулярной пилы. Она имеет ряд преимуществ перед самодельными экземплярами, главными из которых являются:

• Повышенная безопасность при производстве работ.
• Точность обработки заготовки.
• Надежность крепления к обрабатываемой поверхности. Направляющая рельса от известного производителя, будь то Интерскол, Макита или Bosch, часто оснащается специальными полосками, благодаря которым предотвращается ее проскальзывание на заготовке во время пиления.

Какую бы конструкцию ни имела направляющая рейка, она служит для выполнения одной цели – обеспечения прямого реза под необходимым углом или строго параллельного кромке деревянной заготовки.

После установки шины и совмещения ее выступающей части с пазами основания инструмента достаточно лишь провести циркуляркой по ней, продвигая пилу вперед. При этом не придется присматриваться к линиям разметки – благодаря надежной фиксации рельсы пропил получится ровным и гладким.

Советы по выбору

Решать, какую лучше купить направляющую, следует исходя из того, для производства какого рода работ будет применяться пила. Стоит выяснить, что именно подходит для конкретной модели инструмента, а также имеются ли в наличии данные приспособления в магазинах.

К пиле докупается шина того же производителя, что и сама циркулярка – другие не подойдут из-за несоответствия пазов основания направляющей. В некоторых случаях можно обойтись какой-либо универсальной шиной. К примеру, сравнительно недорогие рейки под брендом Inforce подходят для использования с любыми пилами.

Если к имеющемуся в домашнем хозяйстве инструменту производителем не предусмотрена специальная рейка, то при наличии соответствующего опыта можно приобрести другую и доработать подошву циркулярки под нее.

Очень важно определиться с необходимой длиной шины. Этот параметр подбирается в зависимости от габаритов наиболее часто обрабатываемых заготовок. Например, для резки коротких деталей вполне достаточно будет приобрести сравнительно недорогую шину длиной 800 мм. Для обрезки же кромок длинномеров следует присмотреться к направляющим не короче 2 метров, имеющих цену, сопоставимую со стоимостью самой дисковой пилы.

Прежде чем купить шину, обязательно ознакомьтесь не только с характеристиками, указанными в описании. Обращайте внимание на отзывы реальных покупателей как на сайте магазинов, так и на различных форумах. Если о товаре слишком много негатива в сети интернет, то его лучше обойти стороной, какая бы у него ни была привлекательная цена.

Краткий обзор популярных моделей шин

Большинство изготовителей пил выпускают для них все необходимые комплектующие, включая направляющие рельсы и разнообразные упоры. Среди таких торговых брендов пользуются популярностью Интерскол, Bosch, Hitachi, DeWalt и ряд других. Некоторые фирмы специализируются исключительно на оснастке. В представленном ниже обзоре приведем основные характеристики и особенности шин ряда известных производителей.

Bosch и Skil

Направляющая шина для циркулярной пилы SKIL обеспечивает высокоточный рез под углом 45° или 90°. Наибольшее отклонение на метр составляет 1 мм. Такие шины позволяют обрабатывать заготовки размером до 1360 мм, поскольку их максимальная длина в собранном виде – 1440 мм.

Прочная рейка имеет модульную конструкцию, что дает возможность без труда переносить ее с собой в разобранном виде. Длина одного элемента – всего 360 мм. Уникальная система фиксации Clic позволяет надежно и быстро соединять компоненты, предотвращая их перекос.

Купить шины для различных моделей пил SKIL можно сразу в комплекте со всеми необходимыми переходниками для опорных плит инструмента и струбцинами. Для дисковых пил производства Bosch можно приобрести рейки длиной 800, 1100, 1600 2100 мм, имеющие одинаковую ширину – 142 мм. Они достаточно громоздкие и не так удобны при транспортировке, как SKIL, но прекрасно подходят для распиловки большого количества длинномерных заготовок.

Каждая шина имеет противоскользящие резинки, способствующие надежной фиксации на поверхности заготовки, а также оснащена защитой от сколов при распиловке.

Несмотря на и без того большие размеры, направляющие Bosch можно также соединять между собой посредством специальных переходников. Это очень удобно, поскольку исключается необходимость в откручивании струбцин и перемещении рельсы в процессе работы.

Интерскол

Удобные направляющие рейки предлагает для ручных пил собственного производства и компания Интерскол. Они предназначены для моделей дисковых пил ДП-210/1900ЭМ и ДП-235. В продаже имеются планки, выполненные из анодированного алюминия, шириной 210 мм и длиной 800 или 1400 мм. Шины Интерскол не царапаются в процессе эксплуатации, а также оснащены противоскользящими прокладками. Производителем предусмотрена специальная лента, которая наклеивается на поверхность направляющей и служит для предотвращения откалывания заготовки во время резания.

Makita

Рельсы для пил Макита также подходят не ко всем моделям, а могут работать лишь в паре с CA5000 и SP6000. При необходимости их можно использовать и с циркулярками HS6601 или 5903R, однако понадобится докупить специальные адаптеры для данных направляющих. Все шины Makita имеют длину 1400 мм и выполнены из алюминия. Крепление осуществляется с применением струбцин, которые можно приобрести отдельно в случае необходимости.

DeWalt

Для пил бренда Девольт серии DWS 5022 также предлагается специальная рельса, имеющая длину 1500 мм. Способ ее фиксации на рабочем столе стандартный. Ровное основание рельсы с наклеенными внизу лентами, предотвращающими скольжение, обеспечивает ее надежное крепление и высокоточную распиловку заготовок.

Большинство направляющих имеют схожую конструкцию и выполнены качественно. При отсутствии подходящей оснастки для той или иной модели можно приобрести не менее надежную универсальную.

Приспособление для циркулярной пилы – направляющая шина

Возможность с уверенностью производить столярные работы на небольшом столе в ремонтной мастерской дадут различные приспособления. Облегчить фиксацию доски во время резки, обеспечить эффективную работу с кромками деталей, резку деталей по размеру – именно в этом и будет заключаться помощь вспомогательных устройств. Одним из наиболее насущных вопросов при работе с циркулярной пилой является вопрос раскроя доски или металла по прямой линии. В этом столяру помогут дополнительные приспособления, рассмотренные ниже.

Приспособления для циркулярной пилы и их назначение

Сегодня столяр может как изготовить, так и купить различные изделия, позволяющие облегчить его труд. Дополнительные устройства для облегчения работы с пилой делятся на несколько видов. Основными из них являются:

• Параллельный упор.
• Направляющая шина для распиловки листовых заготовок.
• Приспособление для перпендикулярного распила и торцевания.
• Установочные бруски для точного размещения направляющей.
• Регулируемая направляющая для распила заготовки под фиксированным углом.

С их использованием значительно сократится время, и уменьшатся трудозатраты при работе с массивными и крупноразмерными изделиями.

Упор для циркулярной пилы

Прежде всего, он необходим для распиловки изделий из дерева вдоль волокон на определенную ширину. Однако в его конструкции имеется один существенный недостаток. В целях безопасной работы с пилой она спроектирована так, чтобы не входить в контакт при работе с защитным кожухом, поэтому распил не может быть выполнен больше определенной ширины. Этот параметр различается у разных моделей и производителей пил.

Перед работой необходимо:

• Зафиксировать упор на нужной ширине распила.
• Закрепить заготовку.
• Прижать кромку упора к доске и вести пилу вдоль заготовки.

Направляющие шины для дисковых пил

Направляющая шина представляет собой длинную полосу фанеры, на которой закреплен винтами алюминиевый u-образный профиль, служащий собственно шиной, по которой пускается непосредственно сама пила. Главной задачей является распиловка листового материала. Шина устанавливается сверху на заготовку, выравнивается по линии реза. Затем она закрепляется при помощи струбцин. Пилу при работе следует вести вдоль направляющей.

Подошва для циркулярной пилы

Она представляет собой алюминиевую либо деревянную доску, в которой имеется пропил для работы диска. Крепится на основании пилы винтами. Применяется для недопущения сколов при распиле фанеры или ДСП.

Параллельный упор для циркулярной пилы, выполненный своими руками

Это изделие предпочтительней изготовить из ДСП, так как этот материал более устойчив по отношению к древесине – по влажности.

Сама доска состоит из нескольких полос ДСП или досок, а именно четырех, скрепленных саморезами на всю длину по контуру. Образуется подобие массивной линейки в виде короба. Присоединяется она к опорной доске, которая обеспечивает ее фиксацию к столешнице. На другом конце расположена рукоятка-эксцентрик. Имеется полоз из металла, обеспечивающий плавное скольжение упора при работе. Настройка положения упора производится болтами, входящими непосредственно в контакт со столешницей.

Направляющая шина для циркулярной пилы, изготовленная своими руками

Предназначена она для использования как упор для изделия при резке. Представляет собой широкую доску, к которой прикреплен на винтах металлический уголок по всей длине. По верху этого уголка направляющей ставится пила, свободно перемещающаяся по всей длине. Позволяет ровно резать различные материалы.

Линейка для циркулярной пилы, сделанная своими руками

Для линейки понадобится несколько кусков фанеры толщиной 12 мм, а также квадратный алюминиевый профиль 20 мм. Делается паз на краю фанеры. Профиль на всю длину листа прикручивается на саморезы. Ребро жесткости прикручивается сбоку на саморезы. Перед прикручиванием ребра жёсткости следует изогнуть немного до основания линейки для изгиба. Необходимо это для надежной фиксации линейки на детали, чтобы она не «плясала». Помимо этого, изготавливается платформа с вырезанным пазом под направляющую и под диск из той же фанеры толщиной 12 мм. Она должна свободно перемещаться по направляющей.

Каретка для циркулярной пилы, выполненная своими руками

Для изготовления каретки своими руками нам понадобится лист ДСП. К нему крепим болтами два металлических уголка – это направляющие. Отмеряем перпендикуляр от пилы, ставим упор для каретки. Помимо всего этого, можно сделать дополнительный криволинейный паз в основании доски под 45 градусов для резки под углом.

С помощью этих вспомогательных инструментов любой столяр облегчит себе работу. Вместе с этим увеличатся скорость и производительность труда.

Направляющая шина для циркулярной пилы своими руками: схема, чертежи

В домашнем хозяйстве есть много работы, для выполнения которой не обойтись без ручной циркулярной пилы. В настоящее время можно без проблем приобрести инструмент как среднего класса, так и ведущих производителей – Bosch, DeWalt, Hitachi, Makita. Однако даже дорогой пилой сделать идеально ровный распил достаточно сложно. Ведь инструмент постоянно норовит уйти с задаваемой траектории.

Для того чтобы облегчить такую работу, было придумано специальное приспособление – направляющая шина. Конструкция его очень простая. Однако заводское изделие обойдется вам в довольно приличную сумму. Нередко фирменное изделие по своей стоимости сопоставимо с самим инструментом. Между тем зачастую такая покупка просто не имеет смысла, например, если пила используется время от времени. Да и идеально ровный распил нужен далеко не всегда. Поэтому хорошей альтернативой покупке направляющей шины будет ее изготовление своими руками. Ничего сложного в этом нет, ведь конструкция этого приспособления, как мы уже отмечали, довольно простая.

Направляющая шина для циркулярной пилы своими руками – как можно сделать

Итак, давайте рассмотрим более детально данный альтернативный вариант. Основное предназначение направляющей шины – обеспечить идеальную прямоту распила. Наиболее простое решение в данном случае – закрепить с помощью струбцин металлическую или деревянную рейку. Она и будет выполнять роль направляющей. То есть распил здесь делается по прикрепленной рейке. Однако если работать ручной циркуляркой, то этот вариант не совсем удобен, поскольку планка часто задевается. Соответственно, при использовании такой конструкции нужно будет внимательно следить за отсутствием перекосов и контролировать ее положение.

Читайте также: Мини-циркулярная пила своими руками

Направляющая шина – это более удобный вариант. Ведь здесь вперед двигать нужно только лишь саму циркулярку. Кроме того, шину нужно только лишь совместить с краем распила, и можно приступать к работе. Изготовить такое приспособление можно разными способами – просто выберите наиболее оптимальный для вас вариант. В частности, самодельную направляющую шину можно изготовить из:

• ламината;
• строительного правила.

Никаких особых финансовых затрат здесь не потребуется – ни в первом, ни во втором случае. Одна из наиболее простых в плане изготовления конструкций – из ламината. Этот материал вполне мог остаться после ремонта – как у вас, так и у кого-то из знакомых. Да и времени на изготовление самодельной направляющей шины потребуется немного. Иными словами, получается вариант «дешево и сердито». Для начала нужно отрезать 2 куска ламината – их длина должна быть одинаковой. Далее заготовки фрезеруются по одной кромке. Теперь нам нужно подготовить основу для приспособления. Наиболее простой вариант – взять все тот же ламинат. Дерево здесь не очень подходит, поскольку оно нуждается в дополнительной обработке из-за чувствительности этого материала к влаге.

Читайте также: Ленточная пила по дереву своими руками

На следующем этапе нам необходимо закрепить отрезки на основании. Делается это с помощью саморезов подходящей длины. Для того чтобы выверить ширину паза, можно воспользоваться листом бумаги формата А4 – он просто вставляется в устройство и прокручивается. Теперь нам нужно соединить направляющую шину с циркуляркой. Проще всего сделать это через крепежи для бокового упора. Впрочем, вы можете проделать и дополнительное отверстие в корпусе инструмента, если, конечно, истек срок гарантии и не жалко портить внешний вид пилы.

Читайте также: Как выбрать циркулярную пилу для дома

После того как направляющая закреплена, пришла пора приступать к работе. Правда, перед этим предстоит проделать одну нехитрую манипуляцию. В частности, следует максимально выдвинуть вперед перед ручкой циркулярки самодельную шину. При этом носовую часть необходимо расположить в нескольких сантиметрах, немного заступив на приспособление. Теперь берем режущий диск и отпиливаем края у направляющих. Благодаря этому мы получим точное совпадение с нанесенной на заготовку разметкой. У такой конструкции по большому счету есть лишь один недостаток, да и то его вряд ли можно назвать существенным. Все дело в том, что данная направляющая приводит к уменьшению глубины пропила. Но поскольку речь идет примерно о полутора сантиметрах, этот недостаток вряд ли можно назвать критическим.

Сделать самодельную направляющую впору и из строительного правила, передвигающегося по желобу, и имеющего ручки. Последние сразу же снимаем, поскольку на их место следует установить струбцины. Лучше всего чтобы у них были пружинные ручки, поскольку в данном случае требуется как можно более мягкая фиксация. А проще всего работать с моделями, имеющими съемную верхнюю часть – ее нужно снять, а затем зафиксировать на правиле струбцину, воспользовавшись переходниками. Здесь, например, можно воспользоваться полипропиленом.

Сразу предупредим, что изготовлением таких переходников придется заниматься самостоятельно, поскольку их нет в продаже в уже готовом виде. Впрочем, ничего особо сложного здесь нет. Выполнять такую работу лучше всего на фрезерном станке. В итоге нам нужно сделать элементы, форма которых в разрезе напоминает букву «Т». Далее вставляем переходники в пазы для ручек на правиле. Не забудьте проверить, насколько плотно они сели – это очень важно. Теперь нужно просверлить в ножках переходников отверстия. Они нужны для того, чтобы зафиксировать струбцину винтами. Такой вариант крепления будет весьма надежным, что имеет важное значение при работе с циркулярной пилой.

По сути, направляющая готова, и можно приступать к работе. Приспособление нужно укладывать на заготовку таким образом, чтобы пазы были направлены вниз. Далее плотно прижимаем материал, задействовав струбцины. Как видим, здесь на самом деле нет ничего сложного. Только не забывайте учесть, что работа с такими направляющими ограничивается длиной правила. Поэтому подбирая исходный материал, помните об этом. Здесь все зависит от того, с какими заготовками предстоит работать. Ведь использование слишком длинного правила для изготовления самодельной направляющей шины будет целесообразным далеко не во всех случаях. Зачастую предпочтительнее взять короткое приспособление.

Направляющая шина для дисковой пилы

Любой гражданин, впервые приобретая режущий
электроинструмент для домашних работ, очень быстро приходит к заключению, что,
несмотря на все прелести покупки, сама по себе обеспечить ровный рез она не в
состоянии. Необходимы дополнительные приспособления. Хорошо если производитель
позаботился о потребителях и разнообразил свой ассортимент такими
приспособлениями. А что делать, если создатели вашего агрегата не проявили
подобной дальновидности?

В любом случае не отчаиваться и уж тем более не думать о
замене электроинструмента. Возможно, Вам повезло больше, чем клиентам «заботливых
производителей». Дело в том, что почти в 100 % случаев дополнительные
приспособления совместимы только с электроинструментом, созданным этой же
фирмой. При этом цена на них, мягко говоря, не адекватна тому, что вы держите в
руках. Никто не убедит меня в том, что себестоимость алюминиевой шины для
дисковой пилы может составлять 100  и
более % себестоимости самой пилы.

В природе существуют и универсальные приспособления, которые
можно одинаково успешно использовать с инструментом разных производителей. Но
здесь, как правило, цены ещё выше.

Акулы бизнеса кусаются, но пилить-то надо. К счастью, против
хищников всегда существуют аргументы. Одним из них является изготовление
приспособлений к электроинструменту своими руками. Тем более, что сделать их не
так уж сложно, как может показаться.

Сегодняшний
рассказ об изготовлении своими руками направляющей шины для дисковой пилы.

В Интернете есть масса примеров самодельных направляющих. Большинство из
них созданы по единому принципу – ровный брусок, к которому нужно прижимать
подошву дисковой пилы и одновременно толкать пилу вдоль направляющей. Это может
быть ровная доска, закреплённая на заготовке, подлежащей распилу или отдельная
шина в виде полосы фанеры, вдоль которой закреплён брус (рейка) с ровным краем.

Хорошенько подумав, вынужден был отказаться от такого
подхода и вот почему:

Во-первых,
при распиле необходимо одновременно прикладывать к корпусу пилы
разнонаправленные усилия – вперёд (для распила) и в сторону (для прижатия к
шаблону). Ровность реза в этом случае лучше, чем без направляющей, но всё равно
зависит от сноровки.

Во-вторых, должна быть абсолютная уверенность, что тот край подошвы
пилы, которым мы прижимаемся к ровному шаблону абсолютно параллелен режущему диску.
У меня дешёвая бытовая пила со штампованным, а не литым основанием. Из опыта
работы точно знаю, что у моей пилы эти вещи не параллельны. Кроме того, электромотор
пилы расположен достаточно низко и ровный шаблон, к которому её нужно прижимать
будет слишком тонким и плоским. Подъём пилы над основанием уменьшит глубину
реза и ещё больше нарушит параллельность диска и края основания (хлипкая
конструкция).

Дабы компенсировать недостатки упомянутых направляющих и
собственной дисковой пилы, я избрал другой вариант. Пила будет двигаться по металлической
рельсе, а не упираться в ровный шаблон, что даст возможность прилагать усилия
только для продвижения пилы вперёд. Кроме того, это усилие будет меньшим
(рельса всё-таки). Использование металлического шаблона вместо деревянного
увеличит точность реза и долговечность самой направляющей.

Конструировать шину я начал с покупки режущего диска. Чаще
всего распиливать предстоит ламинированное ДСП и фанеру. Для обеспечения
чистого реза необходим диск с большим количеством зубьев (чем больше зубьев,
тем качественней линия реза).

В
качестве рельсы в строительном супермаркете приобрел П-образные алюминиевые
профили. Меньший профиль без зазора и люфта входит в больший и свободно
скользит по нему.

Приступаем к конструированию:

1. К листу фанеры толщиной 3
   мм прикручиваем винтами и гайками М3 большую алюминиевую направляющую. У
   винтов и саморезов головки должны быть плоскими, чтобы можно было
   закрутить их «заподлицо».
2. Вплотную к направляющей, саморезами
   крепим фанеру толщиной 10 мм. У меня под рукой были пресскартонные
   ламинированные наличники той же толщины – использовал их вместо фанеры.

Направляющая
почти готова, осталось только отпилить от неё лишнее. Поэтапных фотографий нет –
размещаю фото готовой шины, на которой видны все этапы.

Теперь займёмся дисковой пилой

1. На фото видно, что меньший
   профиль, вставленный в больший выступает на 1 мм. Прикрутив профиль саморезами
   к торцу рабочего стола, электролобзиком снял лишнее.

2. На основание дисковой пилы,
   параллельно режущему диску, крепим меньший профиль и фиксируем его двумя
   винтами М4 с «барашками». Я уже говорил о проблемах с основанием на своей
   пиле. Поэтому ориентировался не на платформу, а на плоскость режущего
   диска. Для обеспечения параллельности диска и закреплённого профиля, я
   поднял защитный кожух и прижал к диску ровный деревянный брусок, а уж к нему
   прижал обрезок алюминиевого профиля. Зафиксировал всё это струбцинами, просверлил
   отверстия в профиле и закрутил. Затем снял струбцины и убрал брусок. Пила
   готова.

Последний
штрих. Устанавливаем дисковую пилу на направляющую шину, совмещая их
алюминиевые профили. Запускаем пилу и, продвигая её по рельсе, отпиливаем
лишнее от шины. В дальнейшем для ровного реза достаточно будет просто
совместить обрезанный край шины и линию на заготовке, закрепить шину
струбцинами и произвести рез.

Основной компонент системы –
рельса, выполненная из 2-х алюминиевых профилей, отлично зарекомендовала себя.
Движение по ней плавное, без люфтов и утыканий. Подача пилы лёгкая. Рез
получается ровным.

Для
наглядности добавлю несколько фотографий конструкции.

Смотрите также:

Счетчик зубьев пильного полотна

Своевременная замена пильных полотен имеет важное значение для обеспечения правильной резки вашего инструмента без повреждения заготовки и для снижения риска травм оператора. Если вы хотите приобрести сменные полотна для своих пил, вам необходимо принять во внимание тип пилы, а также ваши конкретные потребности в резке и области применения. В частности, планируете ли вы использовать пилу для продольной или поперечной резки?

Что означает число зубов

Пильный диск состоит из ряда зубцов, которые выполняют режущее действие.Количество зубцов зависит от множества факторов, в том числе от области применения, поэтому вам нужно будет решить, будете ли вы использовать лезвие для продольной или поперечной резки. Для продольной или поперечной резки древесины требуется лезвие с меньшим числом зубьев, чем при поперечной резке, которая предполагает резку поперек волокон.

Возможно, вы не знаете, какой тип резки вы будете выполнять, или, возможно, вы планируете одновременно выполнять продольную и поперечную резку. Комбинация, также известная как универсальные лезвия, обеспечивает идеальное решение.У них больше зубцов, чем у продольно-резательного полотна, но меньше, чем у поперечной резки, что позволяет им выполнять обе функции.

Какой пильный диск вам нужен

Обычно вы будете использовать пилу для резки пиломатериалов как поперек волокон, так и вдоль волокон. Для этого требуется пильный диск общего назначения или комбинированный. Если вы просто режете по волокнам, вам нужно использовать полотно для продольной пилы. Для резки поперек волокон вам понадобится полотно для торцовочной пилы.

Ценность использования пильного полотна для конкретного типа реза, который вы выполняете (поперечный или продольный), заключается в том, что полотна, предназначенные для этих конкретных пропилов, будут резать более плавно и быстро, а также прослужат дольше.Для повторяющихся задач, таких как обрезка полотна 2х4 до каркаса дома, вы сэкономите время и деньги, купив нож для поперечной резки. Для проектов, требующих обоих типов резки, вы потратите много времени на замену лезвия, если вы использовали лезвия для продольной и поперечной резки, поэтому комбинация будет более разумной.

Если вы не уверены, какой тип резки вы будете выполнять, или, возможно, вы планируете одновременно выполнять продольную и поперечную резку. Комбинация, также известная как универсальные лезвия, обеспечивает идеальное решение.У них больше зубцов, чем у продольно-резательного полотна, но меньше, чем у поперечной резки, что позволяет им выполнять обе функции.

Какая у вас пила?

Тип используемой пилы — еще один фактор, который следует учитывать при выборе подходящего полотна. Взгляните на версии, которые совместимы с двумя наиболее часто используемыми бензопилами:

• Торцовочные пилы: Торцовочные пилы могут выполнять быстрые и точные пропилы в древесине под разными углами. Поскольку эти пилы обычно используются для поперечной резки, выбирайте полотно с большим числом зубьев.
• Стол: Настольные пилы являются предпочтительным вариантом для резки больших панелей из пиломатериалов или фанеры. Это приложение может потребовать копирования и поперечной резки, что означает, что вам следует выбрать комбинированный нож. Вы также можете приобрести модели для продольной и поперечной резки для использования по мере необходимости, хотя это может привести к дополнительным расходам и может потребовать более частой смены ножей.

Сколько зубов у пильного полотна?

Количество зубьев на пильном полотне зависит от его типа и длины.Доступные варианты обычно включают:

• Комбинация: 10-дюймовые лезвия с 50 зубьями и 12-дюймовые с 60 зубьями
• Продольная резка: 10-дюймовые полотна с 24-30 зубьями и 12-дюймовые полотна с 40 или менее зубьями
• Поперечная резка: 10-дюймовые полотна с 60 зубьями и 12-дюймовые с 80 зубьями

Вопросы по выбору пильного полотна?

У вас все еще есть вопросы о том, какое пильное полотно подходит для ваших задач по резке? Специалисты Luxite Saw могут помочь.Не стесняйтесь обращаться к нам за дополнительной информацией сегодня. Если вы готовы купить диск для пилы, ознакомьтесь с нашим ассортиментом лезвий с твердосплавными напайками!

Похожие сообщения:

Выбор подходящего пильного полотна для вашего проекта

Как выбрать подходящее пильное полотно?

Хороший способ сузить круг вариантов и сфокусировать поиск — это ответить на несколько ключевых вопросов:

• В какой пиле будет использоваться полотно? Некоторые полотна предназначены для использования с конкретными пилами, поэтому вы обязательно должны выбрать подходящее полотно для инструмента.Использование неправильного типа полотна для пилы может привести к плохим результатам, а в некоторых случаях может быть опасным.
• Какие материалы будет использоваться для резки? Если вам нужно разрезать широкий спектр материалов, это повлияет на ваш выбор. Если вы режете много материала одного типа (например, меламина), эта специализация также может повлиять на ваш выбор.
• Какие типы разрезов будет использоваться для резки? Будет ли он использоваться исключительно для торцовки (поперечной резки древесины)? Будет ли использоваться только для рыхления (резки с зерном)? Нужно ли будет давать хорошие результаты при всех типах разрезов?
• Вы хотите создать коллекцию специализированных лезвий или одно лезвие, которое может выполнять все виды разрезов? Готовы ли вы менять лезвие каждый раз, когда переключаетесь с одного реза на другой?
• Насколько мощна пила, на которой будет использоваться полотно, и какой размер полотна рекомендует производитель? Это настольная пила мощностью 3 л.с. или переносная пила для стройплощадки? Это 10-дюймовая пила или 12-дюймовая?

Ответы на эти вопросы будут иметь большое значение для прояснения ваших лучших вариантов.Небольшое понимание анатомии пильного полотна может помочь сузить круг поиска. Основные сведения о полотнах пилы Многие полотна предназначены для обеспечения наилучших результатов при определенной операции резки. Вы можете приобрести специализированные лезвия для продольной распиловки пиломатериалов, поперечной резки пиломатериалов, резки фанеры и панелей, резки ламината и пластика, резки меламина и резки цветных металлов.

Пильное полотно Essentials

Многие пильные полотна спроектированы так, чтобы обеспечивать наилучшие результаты при определенной операции резки.Вы можете приобрести специализированные лезвия для продольной распиловки пиломатериалов, поперечной резки пиломатериалов, резки фанеры и панелей, резки ламината и пластика, резки меламина и резки цветных металлов. Существуют также лезвия общего назначения и комбинированные лезвия, которые предназначены для работы с двумя или более типами резки. (Комбинированные лезвия предназначены для поперечной резки и продольной резки.

Лезвия общего назначения предназначены для выполнения всех типов пропилов, в том числе по фанере, ламинированной древесине и меламину.) То, что лезвие делает лучше всего, частично определяется количеством зубьев, размером впадины, конфигурацией зуба и угол зацепа (угол зубца).

Число зубцов

В целом, лезвия с большим количеством зубьев обеспечивают более плавный рез, а лезвия с меньшим количеством зубцов удаляют материал быстрее. Например, 10-дюймовое лезвие, предназначенное для продольной резки пиломатериалов, обычно имеет всего 24 зубца и предназначено для быстрого удаления материала по длине волокна. Режущее лезвие не предназначено для получения зеркально-гладкого реза, а хорошее продольное лезвие будет проходить через твердую древесину без особых усилий и оставлять чистый пропил с минимальными царапинами.

Лезвие для поперечной резки, с другой стороны, предназначено для получения гладкого пропила поперек волокон древесины без сколов и разрывов.Этот тип лезвия обычно имеет от 60 до 80 зубцов, и большее количество зубцов означает, что каждый зуб должен удалять меньше материала. Лезвие для поперечной резки делает намного больше отдельных разрезов при движении через заготовку, чем лезвие для продольной резки, и, как следствие, требует более низкой скорости подачи. Результат — более чистый срез по краям и более гладкая поверхность среза. С высококачественным лезвием для поперечной резки поверхность среза будет выглядеть отполированной.

Глотка

Пищевод — это пространство перед каждым зубом, позволяющее удалить стружку.При продольной резке скорость подачи выше, а размер щепы больше, поэтому желоб должен быть достаточно глубоким для большого количества материала, с которым он должен работать. В поперечном лезвии стружки меньше и меньше на зуб, поэтому пищевод намного меньше. Канавки на некоторых ножах для поперечной резки также специально уменьшены по размеру, чтобы препятствовать слишком высокой скорости подачи, что может быть проблемой, особенно для торцовочных пил с радиальным рычагом и торцовочных пил. Канавки комбинированного ножа предназначены для работы как с продольной, так и с поперечной резкой.Большие впадины между группами зубов помогают удалить большое количество материала, образующегося при рыхлении. Более мелкие бороздки между сгруппированными зубьями препятствуют слишком высокой скорости подачи при поперечной резке.

Руководство по выбору пильного полотна

Направляющая для полотна роклерной пилы

Используйте удобную справочную таблицу ниже, чтобы найти идеальное полотно для настольной, торцовочной и радиальной пилы. Вы найдете лезвия почти для всех областей применения от ведущих производителей, включая Freud, и Forrest.

Другие ресурсы для пильных полотен:

Глоссарий терминов по пильным полотнам (на этой странице)
Пильные полотна 101 (Статья Rockler, охватывающая наиболее важные факты и терминологию о пильных полотнах)

Примечания к рекомендациям по пильному полотну Rockler:

Лезвия общего назначения

Лезвие общего назначения — хороший выбор, если вы планируете резать различные материалы и предпочитаете не тратить время на частую смену одного специального лезвия на другое.

Большие прорези и, как правило, более агрессивный угол зацепа лезвия ATB с 40 зубьями делают его лучшим выбором, когда важнее всего более быстрое и чистое рыхление. Лезвие ATB или TCG с 60 зубьями и умеренным положительным углом зацепа (5-15 градусов) обеспечит лучшие поперечные пропилы и пропилы в фанерованной фанере и искусственных материалах, а также на приемлемые продольные пропилы при умеренной скорости подачи.Новое лезвие Premier Fusion Blade от Freud сочетает в себе агрессивный угол зацепа и большие бороздки с чистым режущим действием, характерным для заточки зубьев Hi-ATB, для лезвия с широчайшим диапазоном превосходных режущих способностей.

Лезвия для фанеры

Лезвия TCG (с тройной шлифовкой стружки) и HiATB (с многоугольным чередованием верхней кромки) являются отличным выбором для резки фанеры, фанеры из твердых пород дерева.

Лезвия TCG обеспечивают превосходные режущие кромки с обеих сторон различных труднообрабатываемых материалов, а также выдерживают воздействие более хрупких и абразивных материалов, таких как ламинат высокого давления и ДСП.Если вы планируете регулярно резать ДСП и ламинат лезвием из фанерованной фанеры, то лезвие TCG будет более надежным вариантом.

Лезвия HiATB обеспечивают почти идеальные кромки обрезной фанеры, меламина и поперечные пропилы твердой и мягкой древесины. Диски с высоким ATB могут потребовать немного большего ухода, если они регулярно используются для резки искусственных материалов, но качество реза, производимого диском HiATB по дереву и меламину, не имеет себе равных.

Полотна для торцовочной и радиальной пилы со скользящим кольцом

Как торцовочные пилы с подвижным составом, так и пилы с радиальным рычагом ведут себя иначе, чем другие циркулярные пилы, и требуют особого внимания при выборе полотна.Оба инструмента поощряют склонность пильного полотна «взбираться» на материал, который они режут, и могут представлять потенциально опасную ситуацию, если они оснащены неправильным полотном.

В целом, лезвия с сильным положительным углом зацепа более агрессивны и имеют тенденцию к подаче быстрее, чем лезвия с низким или отрицательным углом зацепа, и из-за этого с большей вероятностью будут подниматься во время резки и не являются самым безопасным выбором для скользящей сложной угловой резки. пилы и пилы радиальные. Лезвия с углом наклона крюка менее 5 градусов более безопасны в использовании и обеспечивают более плавную резку на этих инструментах.

Лезвия для поперечной резки настольных пил

Хорошее лезвие для поперечной резки не обязательно ограничивается резкой твердой и мягкой древесины. При выборе ножа для поперечной резки необходимо учитывать следующее:

В общем, лезвия с меньшим количеством зубьев и более сильным положительным углом зацепа более агрессивны и подаются быстрее, чем лезвия с большим количеством зубьев и менее агрессивным углом зацепа. Лезвия, рекомендуемые для поперечной резки твердой и мягкой древесины, обычно имеют от 60 до 80 зубцов (для лезвия 10 футов). Лезвие с меньшим количеством зубьев — лезвие с 60 зубьями и углом зацепа более 10 градусов является отличным выбором для поперечной резки твердой и мягкой древесины, а также достаточно хорошо распиливает древесину при умеренной скорости подачи.Качественное полотно с 80 зубьями и углом крюка 10 градусов или меньше будет производить почти идеальные поперечные пропилы и превзойти большинство лезвий с 60 зубьями из более сложных материалов, таких как фанера, но будет менее эффективным для распиловки древесины.

Лезвия для тонкого пропила

Пильные полотна с тонким пропилом — полотна с толщиной пропила менее 1/8 дюйма — были разработаны для использования на пилах с пониженным приводом. Переносные настольные пилы и пилы подрядных моделей до 3HP являются примерами пил с пониженным приводом. Поскольку лезвие для тонкого пропила должно разрезать меньше материала, чем лезвие для полного пропила, оно требует меньше энергии для работы и позволяет пилам с меньшей мощностью резать материал с соответствующей скоростью подачи без риска увязания во время резки.Компромисс для более тонкого пропила заключается в том, что тонкие лезвия для пропила имеют более тонкую пластину лезвия и, следовательно, рискуют пожертвовать небольшой степенью устойчивости лезвия, обеспечиваемой более толстой и более жесткой пластиной. Системы гашения вибрации, подобные тем, которые используются в лезвиях для тонких пропилов Freud серии LU / LM, компенсируют небольшую потерю устойчивости и делают лезвия для тонких пропилов оптимальным выбором для пил с меньшей мощностью.

Глоссарий терминов по пильным дискам:

E — Слоты расширения: Слоты расширения, вырезанные лазером, в некоторых пильных полотнах, которые освобождают место для расширения пластины полотна из-за тепла от трения. G — Gullets: Пространство, вырезанное из пластины полотна между зубьями полотна пилы. В бороздках есть место для стружки и отходов, выходящих из разреза.

H — Угол зацепа: Величина, на которую зуб пильного полотна наклоняется в сторону или от направления вращения полотна. Нулевой угол зацепа означает, что поверхность зубьев совпадает с точным центром лезвия.

K — Пропил: Прорезь пильного полотна врезается в материал. Пильный диск шириной 10 дюймов с полным пропилом обычно имеет ширину пропила около 1/8 фута.Ширина пропила 10 дюймов обычно составляет примерно 3/32 фута (0,094 фута).

L — Ограничители отдачи: Некоторые полотна имеют выступы, ограничивающие отдачу, расположенные за зубьями пильного полотна, чтобы предотвратить чрезмерную подачу полотна.

P — Пластина для полотна: Пластины для полотна пилы обычно изготавливаются из закаленной стали, которая натянута для предотвращения «гибкости» полотна из-за центробежной силы при высоких скоростях вращения.

Конфигурация зуба: (шлифовка зуба)

Flat Top (FT): Зубья с плоской вершиной используются на дисках, предназначенных для продольной резки твердой и мягкой древесины.Поскольку при резке в направлении волокон древесина гораздо менее склонна к сколам и расколам, поэтому основной задачей продольного ножа является быстрое и эффективное удаление материала. Зуб с плоской вершиной — самая эффективная конструкция для резки и сгребания материала из пропила.

Альтернативный верхний скос (ATB): «Альтернативный верхний скос» означает, что зубья пильного полотна чередуются между правым и левым скосом. Такая конфигурация зубьев обеспечивает более гладкий рез при поперечной резке натурального дерева и фанеры.Чередующиеся скошенные зубья образуют ножевидные края с обеих сторон лезвия и делают рез более чистым, чем зубья с плоской вершиной.

Комбинированный зуб (комбинированный): Комбинированная (4 и 1) конфигурация используется для «комбинированных» лезвий — лезвий, предназначенных как для поперечной резки, так и для продольной резки. Зубы расположены группами по пять — четыре зуба ATB и один FT — с большим пазом между группами.

Тройное шлифование стружкой (TCG): Конфигурация TCG отлично подходит для резки твердых материалов, таких как ламинат, МДФ и пластмассы.Зубы чередуются между плоскими зубьями с граблями и более высокими зубьями в форме трапеции. Конфигурация TCG также используется для режущих дисков из цветных металлов.

Высокая альтернативная верхняя фаска (HiATB): Конфигурация HiATB используется для сверхтонкой поперечной резки и резки материалов с меламиновой поверхностью, склонной к скалыванию. Большой угол скоса увеличивает лезвие лезвия как нож.

зубьев лезвия | Нортон Абразивы

Когда плотники выбирают правильное полотно для циркулярной пилы или лобзика, количество зубьев, а также их форма и угол могут повлиять на качество пропила.Эта направляющая для зубьев пильного диска поможет вам определить, что подходит для различных материалов.

Объяснение TPI

TPI — это количество зубьев на дюйм лезвия. Если вы хотите резать дерево или другие мягкие материалы, вам понадобится лезвие с TPI от 6 до 20.

Для более твердых материалов, таких как металл, больше подходит TPI от 14 до 36.

Количество зубцов указано на лезвии.

Чем больше зубов — лучше?

Как правило, чем больше зубьев пильного диска, тем лучше качество пропила и отделки.Если вам нужен более быстрый и грубый рез, то вам больше подойдет лезвие с меньшим количеством зубцов.

Например, если вы режете алюминий или высококачественную отделку при резке ламината, вам понадобится большее количество зубьев по сравнению с лезвиями для мягкой древесины.

Когда у лезвий меньше зубцов, они имеют более глубокие пазухи (пространство между зубьями), что обеспечивает более агрессивное долбление. Лезвия Norton Clipper TCT (с наконечниками из карбида вольфрама) имеют канавки уникальной формы по сравнению со стандартными канавками, что снижает вибрацию и шум при резке, а также снижает нагрев стального центра, что делает его более безопасным для пользователя.

Разница между формами зубьев

Не все зубы одинаковы. Различная форма зубьев может влиять на рабочую скорость и больше подходит для резки различных типов материалов. Убедитесь, что вы выбрали правильный тип для применения и желаемую отделку.

Общие профили зубьев дисковых пил:

Альтернативный верхний скос: Эта конструкция зуба скошена сверху, причем каждый второй зуб скошен в направлении, противоположном соседним зубьям.Лезвия с такими зубьями легко затачивать.

Идеально для: поперечной резки массивной древесины и фанеры.

Рекомендуемые полотна:

Для распиловки дерева — CLIPPER PRO WOOD RIPPING 160×1,8 / 1,2×20 Z24 (70184608040)

Для отделки дерева и композитных материалов — CLIPPER PRO WOOD FINISHING 250×3,2 / 2,2×30 Z48 ( 70184608109)

Совет: большее количество зубьев обеспечивает более тонкий рез.

Тройное шлифование стружкой: Сначала режутся трапециевидные зубья, затем зубья с плоской вершиной удаляют стружку и расширяют рез.Эти лезвия предназначены для резки в тяжелых условиях, их также можно затачивать.

Идеально для: действительно твердых материалов, таких как ДСП с покрытием (HDF / MDF) и алюминий. Этот зуб обеспечивает очень чистую резку ламината и цветных металлов.

Рекомендуемые лезвия:

Для продольной резки — CLIPPER PRO LAMINATE 160×2,2 / 1,6×20 Z48 (70184608141) / ширина>

Для чистовой обработки — CLIPPER PRO ALUMINIUM 255×3,0 / 2,2×30 Z80 (70184608139) / span>

Разборка: Режущий материал лезвий для сноса очень сложен.

Идеально для: резки ДСП плохого качества, а также древесины со слабыми сучками и гвоздями благодаря конструкции с защитой от отдачи для повышения безопасности. Лезвия также имеют ограничитель стружки в задней части уступа зуба, который ограничивает максимальный прикус зуба для управления скоростью подачи до безопасного значения.

Рекомендуемое лезвие:

CLIPPER PRO MULTIMATERIAL 190×3,0 / 2,0×30 Z20 (70184608129)

Для большей безопасности в рыхлительных полотнах для древесины и композитов большего диаметра также используется эта конструкция.Эти лезвия имеют большие зазубрины (расстояние между двумя зубьями), поэтому необходимо использовать их на станке, который имеет ограничитель стружки для управления скоростью подачи и предотвращения отдачи.

Обычные профили зубьев лезвий лобзика:

Фрезерованные: Эта конструкция менее тонко заточена и разрывает волокна древесины, а не режет. Он более агрессивен и дает более быстрый, но грубый срез. Набор пил оставляет следы при движении полотна сверху вниз, тем самым обеспечивая грубый пропил в древесине.

Идеально для: Металла и более плотных материалов, так как они служат дольше.

Рекомендуемые лезвия:

ЛОЗИЛЬНЫЙ НОЖНИК HCS 76 T218A (70184608380)

Волнистый набор: Эта волновая конструкция поддерживает контакт поверхности между лезвием и материалом во избежание толчков и тем самым обеспечивает прямой рез.

Идеально для: резки тонких деталей, таких как листовая сталь или фанера.

Рекомендуемое лезвие:

RECIP BLADE BIM 228 S1122HF (70184608357)

Шлифовка: Эта конструкция создает острый край с очень прямым выравниванием зубьев.Кромка каждого зуба перпендикулярна оси резания, что позволяет каждому зубу работать по всей своей ширине для получения тонких, острых и очень чистых резов.

Идеально подходит для: более мягких материалов, таких как ДСП

Рекомендуемое полотно:

ЛОЗИЛЬНОЕ ПИЛО HCS 100 T101B (70184608371)

Набор сторон земли: Эта конструкция режет в соответствии с углом наклона зубы.

Идеально для: резки дерева на высокой скорости.

Рекомендуемое полотно:

ЛОЗОВОЕ ПИЛО HCS 100 T244D (70184608375)

Все дело в угле

Направление зубьев полотна, также называемое углом крюка, рекомендуется для разных материалов Приложения. Чем выше угол зацепа, тем агрессивнее режущее полотно режет материал. Это отлично подходит для быстрого просмотра большого количества материала, особенно при копировании.

Низкие (отрицательные) углы зацепа — те, у которых зубцы расположены под углом назад (от направления вращения), подходят для поперечной резки, резки фанерных панелей или недревесных материалов, таких как пластмассы и металл.Если вы режете фанеру, МДФ, OSB, ламинат, меламиновые плиты и ДСП, то рекомендуется угол от -2 ° до -10 °.

Четыре шага для выбора правильного деревянного полотна:

Понимание того, нужно ли вам большее количество зубцов и желаемую форму зубьев, поможет вам выбрать правильное полотно для достижения желаемой отделки вашего материала . Загрузите каталог Wood Range и выполните следующие действия, чтобы выбрать подходящее полотно для своих нужд:

1.Определите разрезаемый материал

Отсюда вы выбираете соответствующую цветовую маркировку раздела с вашим идеальным продуктом.

2. На какую машину будет устанавливаться продукт?

Информация о продукте сгруппирована по типу машины, например циркулярная пила

3. Какой размер полотна требуется?

Проверьте технические характеристики своей машины.

Размеры продукта можно найти под каждой линейкой продуктов при просмотре продукта в каталоге, например.грамм. 165 мм при диаметре ствола 20 мм.

4. Какой вид резки вам нужен?

Доступны различные типы резки, такие как продольная и чистовая. Вы также можете увидеть информацию о конструкции зубов в ключевых технических характеристиках под каждой линейкой продуктов.

Использование пильного полотна

При работе с древесными материалами мы рекомендуем носить маску и защитные очки, а также средства защиты органов слуха и перчатки при работе в тяжелых условиях.Также может быть полезно использовать устройство вакуумной экстракции для удаления стружки или мусора.

Перед использованием любого лезвия систематически и внимательно проверяйте состояние вашей машины и лезвия.

Если необходимо переходное кольцо, внимательно проверьте его качество и совместимость с отверстием вашего лезвия.

Мы рекомендуем регулярно (если не после каждого использования) чистить лезвия, чтобы продлить срок их службы и сохранить качество резки.

Чтобы лучше понять различные породы дерева, прочитайте руководство по дереву для начинающих.Для получения дополнительной информации о распиловке древесины и выборе подходящего диска свяжитесь с одним из наших экспертов Norton.

Подробное руководство покупателя по пильным дискам

Мы все запрыгали на светофоре рядом с каким-то парнем на Феррари, Ауди или нашим личным фаворитом, заниженным Митсубиси Лансер, который, похоже, может свалить шасси в любую минуту. Они взрывают техно, солнцезащитные очки в пасмурный день, вы знаете, какой тип.

Конечно, они чертовски крутят эту убогую машину, но когда загораются зеленые огни, они уносятся прочь в облаке выхлопных газов, в то время как Toyota Corolla рядом с ними плавно скользит вдаль.

Точно так же, как вы можете потратить целое состояние на машину, но так и не научиться водить, вы можете потратить огромные деньги на настольную пилу, просто чтобы запинаться из-за плохого или неправильного качества ваших пильных полотен.

Это касается практически любой машины — обратите внимание не только на яркие огни и кнопки, но и на то, что выполняет черновую работу. Вот на что вы хотите потратить свои деньги, по крайней мере, вначале.

Руководство для начинающих по терминологии пильного диска

Хорошо, давайте начнем с основ: пропил — это ширина зуба, а полное лезвие для пропила — 3.1 мм или 1/8 дюйма, тонкое лезвие для пропила составляет 2,4 мм или 3/32 дюйма. На полном пропиле больше твердого сплава, а это значит, что он разрезает шире, берет больше материала и выделяет намного больше опилок.

Зубы больше, а это значит, что они дольше остаются острее, и вы можете получить больше заточки. Половина пропила предназначена для пил с меньшей мощностью. Меньше опилок, меньше энергии для небольших проектов — но, если вы не промышленная компания или не беретесь за крупные проекты, это часто самый желанный диск.

Качество полотна очень важно для настольных пил, потому что качество пропила очень зависит от качества полотна и количества зубьев.Существуют три типа лезвий (хотя количество зубцов — это только приблизительная направляющая) рыхлительные лезвия (от 24 до 30 зубцов), комбинированные лезвия (от 30 до 60 зубцов) и лезвия с поперечной резкой (от 60 до 90 зубцов).

Разница между пильными полотнами для продольной, поперечной и комбинированной пил

Самое главное: лезвия для продольной резки лучше подходят для длинных прямых резов, потому что они режут быстрее. Поперечные разрезы лучше подходят для мелких, более мелких и медленных разрезов. Комбинация — это то и другое.

Режущие диски имеют большие канавки (пространство между зубьями лезвия), которые помогают удалять материал и уменьшают отдачу.Эти лезвия удаляют нити дерева в дополнение к опилкам, что создает более точный пропил с меньшим трением и помогает уменьшить накопление тепла.

Лезвия с поперечной насечкой режут поперек волокон древесины. Это означает, что им требуется большее количество зубцов, чтобы обеспечить гладкую поверхность и исключить вырывание. Эти лезвия в основном удаляют мелкие опилки, поэтому им не нужны большие бороздки.

Тогда у вас есть комбинированные лезвия. Как и большинство лезвий общего назначения, они отлично справляются с резкой и перекрещиванием без достижения профессионального уровня.

Это может быть рентабельным для любителей деревообработки — не дайте себя одурачить чрезмерной спецификацией для вашего проекта, иногда вам это просто не нужно.

Основные сведения о производительности вашего пильного диска

На работу лезвия влияют три основные характеристики:

1. Количество зубьев на полотне
2. Угол между гранью этого зуба и лезвием
3. Фаска: угол вершины зубьев

В целом, чем больше у вас зубьев, тем чище будет рез, но большее количество зубьев также замедляет рез.Пильные диски обычно имеют меньше зубьев, 30 зубьев вместо 48, что означает, что они будут резать быстрее, что делает их более подходящими для более длинных пропилов, продирающихся через древесину.

Следующее, что влияет на производительность, — это угол наклона зуба. Если вы представите линию, проведенную от центра лезвия к краю, угол на самом деле будет углом лицевой поверхности зуба к этой линии.

Более крутой угол втягивает древесину в лезвие, что приводит к быстрому резанию, но это также может повлиять на качество пропила, делая его более грубым, если вы используете действительно хрупкие материалы, такие как меламин или другие искусственные материалы. ДСП.Будьте осторожны с этими крутыми углами, 20 градусов и выше.

Эти действительно крутые углы могут отрицательно сказаться на качестве резки и могут порвать и разрушить некоторые из этих волокон.

Последняя важная особенность, которую вы должны понять, — это скос зубьев. Если вы смотрите на зубы спереди, у каждого зуба есть угол. Этот угол называется скосом. Если угол каждого зуба меняется по направлению, это называется чередующейся верхней кромкой или ножом ATB.

Один зуб расположен под углом влево, другой вправо по всей окружности.Почему это важно? Потому что он обеспечивает постоянный контакт с древесиной действительно острым концом.

Лезвия для поперечной резки и лезвия общего назначения обычно имеют ATB. Режущие лезвия обычно бывают абсолютно плоскими, а это значит, что каждый раз они будут вырезать гораздо более крупные куски. Это обеспечивает более быстрый рез, но если вы пытаетесь разрезать поперек, древесина будет разбиваться о каждый зуб.

Последнее различие между большинством пильных полотен — это размер паза. Как мы уже говорили, широкий паз режущего лезвия позволяет отрезать длинные пряди.Они будут более крупными стружками, и поэтому больший паз позволяет очищать эти стружки.

Если вы собираетесь резать поперек волокна, то каждая стружка, которую вы вынимаете, будет намного меньше. Так что никогда не используйте лезвие с большим глотком, это испортит вашу древесину!

Как определить качество пильного полотна?

Если вы когда-нибудь задумывались о качестве пропила пилы, обратите внимание на низ древесины.Здесь вы увидите фактическое качество вашего лезвия — это то место, где лезвие поднимается сквозь материал, выталкивая его из разреза. Если вы едва видите линию внизу, значит, у вас приличное лезвие. Если на верхней части бруса есть значительный разрыв, значит, у вас проблемы.

Вот почему вы не покупаете продольно-резательный нож и не предполагаете, что он сможет выполнить небольшую поперечную резку, вы не получите плавного резания, когда универсальное лезвие могло бы поставить все ваши отметки.Если вы покупаете нож для поперечной резки длинных грубых кусков дерева, будьте готовы к гораздо более медленному и почти трудному резанию. Но если вы работаете над проектами такого размера, вы, вероятно, это уже знаете.

Проблема с отрывом состоит в том, что вы не можете соединить два куска дерева с помощью клея или других столярных изделий, потому что текстура слишком изменена. Вы четко увидите линию разреза. С правильным лезвием вы даже не сможете увидеть линию разреза.

Все сводится к тому, что чем больше зубьев, тем лучше резка, но когда люди ошибаются, это чрезмерная спецификация.Вы можете использовать полотна с 90 зубьями, но нет ничего плохого в 60 зубьях для сверхгладкой поперечной резки. Что касается характеристик, обратите внимание на лезвия с лазерной резкой и большими твердосплавными режущими кромками. Это делает их тише и продлевает срок службы, позволяя повторно затачивать.

И последнее, но не менее важное — это специальные слоты расширения (эти маленькие отверстия для рыболовных крючков на лицевой стороне лезвия). Они уменьшают шум лезвия, предотвращают коробление под действием тепла и очень важны для поддержания формы и точности лезвия.

Выбор подходящего полотна для циркулярной пилы

Мы писали о высоте полотна настольной пилы, использовании торцовочных пил, советах по безопасности настольной пилы и уходе за полотнами циркулярной пилы, но с таким количеством доступных типов полотен для циркулярных пил, как в мире вы выбираете подходящего для работы? Даже если вы профессионально умеете пользоваться торцовочной пилой, у вас есть из чего выбрать. Существуют лезвия с множеством зубцов и лезвия с меньшим количеством зубьев, лезвия без зубьев, например, с непрерывным ободом, лезвия с широкими пропилами и тонкими пропилами, с отрицательными передними углами и положительными передними углами, а затем лезвия, претендующие на универсальность, которые могут действительно сбивать с толку.Итак, мы собрали всю нашу мудрость и силу краткости, чтобы представить вам это полезное руководство по выбору правильного полотна для циркулярной пилы.

Краткое содержание статьи

• Количество зубьев влияет как на скорость резания, так и на чистоту резания.
• Лезвия большего размера могут иметь больше общих зубьев, но одинаковое количество зубьев на дюйм (TPI)
• Размер канавки влияет на способность лезвия «работать». очистить ”мусор
• Положительный передний угол или углы зацепа режут более агрессивно
• Более высокие углы скоса обеспечивают более плавные пропилы
• Более тонкие пропилы разрезаются быстрее (более эффективно), но могут вызывать колебания лезвия

Зубья врезаться в зуб

Характеристики, которые Определите функцию полотна циркулярной пилы:

Число зубцов

Как правило, полотна с большим количеством зубьев обеспечивают более гладкий и точный рез, тогда как полотна с меньшим количеством зубцов обеспечивают более грубый рез.Преимущество меньшего количества зубьев — более быстрая резка и более низкая цена. Для большинства строительных работ достаточно обычного полотна с 24 зубьями. Этот нож очень агрессивен и поможет вам быстро и с высокой степенью точности выполнять продольную и поперечную резку пиломатериалов и листов. С демонстрационным лезвием с 24 зубьями работа выполняется быстро, но не получается почти готовая кромка.

Также имейте в виду, что наш пример с 24 зубьями предназначен для лезвия 7-1 / 4 ″. Такую же агрессивность можно найти в полотне с 40 зубьями, если вы подойдете к полотну под углом 12 дюймов.Важно не столько количество зубьев, сколько количество и размер зубьев на погонный дюйм полотна пилы. Помните об этом, делая покупки. Более изысканное лезвие для чистовой обработки тонких пропилов будет более подходящим при резке древесины твердых пород и обрезке в тех случаях, когда вы хотите получить более чистую кромку.

Как правило, чем больше число зубьев (на диаметр лезвия), тем более гладким будет рез. Однако это также означает, что пиле потребуется приложить большее усилие, и рез будет в среднем медленнее. Для циркулярной пилы 7-1 / 4 дюйма, такой как циркулярная пила Milwaukee M18 FUEL, лезвие с 40 зубьями или больше даст вам более чистый рез, но вы не обязательно хотите использовать его для поперечной резки пиломатериалов 2 × 4 на сайт работы.

Размер бороздки

Пазухоль — это пространство между зубьями, размер и глубина которого определяют, сколько отходов удаляется при вращении лезвия. Вы можете быстро увидеть, что размер пищевода зависит от количества зубов.

Крючок или передний угол

Крючок или грабля — это положение зуба, когда он контактирует с режущей поверхностью. Положительный угол направлен вниз к поверхности древесины, агрессивно удаляя отходы, что приводит к более быстрому, но более грубому резу.

Положительный угол наклона крюка может вызвать так называемый подъем по высоте или самоподачу, потому что он втягивает материал внутрь. Есть применения, такие как резка металла, где положительный крюк может быть очень опасным.

Как вы могли догадаться, отрицательный крючок или грабли режут менее агрессивно и не имеют самоподачи, что создает более гладкую поверхность, но они также режут не так быстро и не удаляют столько отходов. Вы можете найти лезвия для резки металла и специальные лезвия по дереву с отрицательным передним углом.

Угол также может быть нейтральным.

Угол скоса

Этот важный отличительный фактор — угол зуба поперек или перпендикулярно вращению лезвия. Чем больше угол скоса, тем чище и ровнее рез. Некоторые лезвия имеют очень большие углы скоса для резки композитных материалов, таких как меламин, или других материалов с тонкими винирами, которые склонны к разрыву / сколам при выходе зуба из материала. Фаски могут быть плоскими (без угла), чередующимися, сильно чередующимися или иметь другую конфигурацию, о которой мы поговорим ниже.

Пропил

Это ширина зуба в самом широком месте и, следовательно, ширина пропила. Сначала вы могли подумать, что более тонкий пропил был разработан для более тонкой обработки дерева, но изначально он был разработан для менее мощных рабочих площадок или портативных пил. Мы рассмотрели сверхтонкие 12-дюймовые полотна для угловой пилы с тонким пропилом и обнаружили, что можно многое сказать о различной геометрии зубьев и технологиях снижения вибрации, используемых в этих полотнах.

Более тонкий пропил оказывал меньшее сопротивление при резке и поэтому лучше соответствовал потребляемой мощности этих пил.Компромисс, однако, заключался в том, что более тонкие лезвия вибрировали или качались, что приводило к порезам, которые обнаруживали это движение лезвия. Эти лезвия особенно плохо справлялись с резкой древесины твердых пород.

Новая технология лезвия с конструкцией снижения вибрации внесла некоторые улучшения в сегмент лезвия с тонким пропилом (радуются пользователи аккумуляторных циркулярных пил!).

Circular Reasoning

Теперь, когда мы заложили основу, должно быть легче решить, какой тип лезвия вы хотите использовать для выполняемой работы.Самое главное, определите, какой общий тип разреза вы будете делать — поперечный разрез или продольный разрез вдоль волокон. Какой тип стрижки вам нужен — грубая или гладкая?

На эти вопросы легко ответить, используя натуральное дерево, волокна которого идут в одном направлении. Однако помните, что у композитных материалов нет направления волокон, поэтому вы не будете ни поперек, ни рвать. Также крайне важно убедиться, что выбранный вами диск соответствует типу пилы, мощности и материалу, который вы будете резать.Выберите подходящий аксессуар для работы — некоторые типы лезвий зависят от инструмента.

Продольные полотна

Выбор подходящего дисковой пилы для продольных распилов может быть еще более важным. У этих лезвий меньше зубцов — обычно около 24 — и угол скоса практически отсутствует. Для распиловки куска дерева, как правило, не требуется точный, гладкий пропил. Вы можете сохранить это лезвие с более высокими зубьями и более высокой фаской для окончательных размеров позже. Эти лезвия быстро очистят много материала, но это будет нормально.И это не значит, что вы не можете использовать универсальное или комбинированное лезвие с 40 или 50 зубьями для продольной резки.

Лезвия для поперечной резки

Любой, кто использовал фрезер для торцевых волокон или резал дадо по древесным волокнам, расскажет вам, как фреза вызывает разрыв при выходе из дерева (конечно, без надлежащей техники или мер предосторожности!) Круглый разрыв лезвия ничем не отличается. Лезвия для поперечной резки имеют большее количество зубьев — от 60 до 100 — и крутой угол скоса для предотвращения отрыва.

Бетонное мышление?

Итак, хотя приведенные выше рекомендации в целом верны, они не универсальны.Для любого вида грубой резки, например для создания обрамления, профессионалы используют лезвие с 24 зубьями, обеспечивающее необходимую скорость. Дерево будет скрыто, поэтому нет необходимости создавать идеальную отделку — только хорошо вымеренную.

По мере того, как возникает потребность в улучшении отделки, количество зубьев должно увеличиваться. Резка с очень большим количеством зубьев снижает скорость реза, но также снижает количество отрывов и объем отделочных работ, которые необходимо выполнить, прежде чем вы сможете установить деталь.

Bevelatory Idea

Мы упоминали, что угол скоса является одним из наиболее важных факторов при выборе дискового ножа после подсчета зубьев.Теперь давайте посмотрим, какой угол скоса подходит для материала и типа резки.

Flat Top

Эти зубья не имеют угла скоса и превосходят многие другие при очистке большого количества материала для черновой резки, будь то продольная или поперечная.

Альтернативный верхний скос

Зубья скошены попеременно и в противоположных направлениях (влево / вправо). Это создает чистый срез, качество среза увеличивается вместе с углом. Эти лезвия обычно имеют среднее число зубьев и являются отличными универсальными лезвиями как для продольной, так и для поперечной резки.Однако имейте в виду, что гибриды редко справляются со своей задачей так же хорошо, как лезвия, предназначенные для определенной резки. Конечно, это не означает, что вы не можете найти лезвие этого типа, которое можно было бы использовать для большинства разрезов.

Граблицы с альтернативным верхним скосом или их комбинация

Этот диск с альтернативным верхним скосом включает зуб с плоской вершиной после группы из нескольких скошенных зубьев. Как вы понимаете, этот скос хорошо работает как универсальное лезвие. Зуб с плоской вершиной очищает много материала своими более крупными глотками. Кроме того, скосы помогают ему аккуратно разрезать материал.

Diablo начала экспериментировать, заменив плоский зуб заостренным наконечником для третьего заточки. Ознакомьтесь с нашим обзором того, насколько хорошо это работает на лезвии для обрамления.

Высокий альтернативный верхний скос

Как упоминалось выше, чем выше скос, тем чище рез. Таким образом, эти лезвия с высокой скошенной кромкой обеспечивают очень гладкие пропилы с очень малым вырывом.

Тройное шлифование стружкой

Лезвия чередуются между плоскими вершинами и зубьями с двойной или скошенной фаской. Эти специальные лезвия особенно хорошо подходят для твердых и композитных материалов.

Выбор подходящего полотна для циркулярной пилы

Мы надеемся, что эта статья о выборе правильного полотна для циркулярной пилы прорежет путаницу, чтобы вы могли выбрать лучший аксессуар для работы. Если вы профессионал и у вас есть советы по выбору полотна для циркулярной пилы, добавьте их в комментарии ниже или присоединитесь к беседе в Facebook, Instagram и Twitter.

Полный словарь и справочное руководство по дисковым пилам

Пильные полотна

доступны в конфигурациях для большинства применений, от полотен общего назначения до узкоспециализированных конструкций.Все зависит от того, сколько лезвия вы хотите, и это часто вопрос строительного материала и количества его использования. Ниже приводится список терминов и иллюстраций, которые помогут вам выбрать подходящее лезвие для правильной работы.

Anti-kick : Конструкция уступа, разработанная для облегчения резки и уменьшения эффекта отдачи пильного диска из-за перекачивания.

оправка : Вал двигателя пилы, который вращает пильное полотно. Часто называют оправкой.

Отверстие : оправка, с помощью которой пильный диск устанавливается на пилу. Доступны в различных размерах.

Bevel : Углы на твердосплавном зубчатом полотне. Зубья могут иметь одинарный скос, двойной скос или вообще не иметь скоса. Типы фаски могут меняться от зуба к зубу на данном лезвии. Фаска — это то, что придает пилу особый рисунок резки.

Рубильная машина : Режущий инструмент, который помещается между внешними лезвиями набора дадо для регулировки ширины реза.

Сколы : Состояние, возникающее, когда пильный диск поднимает и разрывает волокна древесины при выходе из материала. Это приводит к появлению рваных краев.

Покрытие : Покрытия с особым составом, которые остаются гладкими. Покрытие лезвия снижает нагрев двумя способами: оно сводит к минимуму трение и заедание и препятствует образованию смол и смол.

Комбинированное пильное полотно : полотно, используемое как для продольной (продольной резки древесины), так и для поперечной резки (поперечной резки).

Поперечный пропил : Для резки или распиливания волокон древесины.

Резак : Наружные лезвия, используемые в дадо.

Dado : Углубленный пропил с плоским дном поперек волокон доски. А также набор лезвий, используемых для изготовления прецизионных канавок.

Dyanite Carbide® : Запатентованный в Вермонте американский карбид, который повышает вязкость разрушения и обеспечивает до 5-кратное удержание кромки по сравнению с обычным карбидом.

Слоты расширения : пространства, которые позволяют лезвию расширяться при нагревании во время резки. Исключает коробление за счет охлаждения лезвия.

Железо : Содержит железо или содержит железо.

Полотно для чистовой пилы : Пильное полотно с большим числом зубьев для более плавного пропила. Обычно относится к лезвиям 7-1 / 4 дюйма с более чем 40 зубьями и лезвиям 10 дюймов с более чем 60 зубьями.

Полотно для рамной пилы : Пильное полотно с твердосплавными напайками, используемое для быстрого пропила во всех типах древесины.(Самая быстрая резка достигается при меньшем числе зубьев пильного полотна
.)

Пропил : это ширина пропила, включая толщину стального листа плюс любой выступ на твердосплавном полотне.

Пильное полотно общего назначения : Пильное полотно с меньшим числом зубьев. Используется в основном для быстрой резки и рыхления.

Gullet : Пространство между зубьями, которое очищает заготовку от стружки после резки.

Шлифовка : Существует много типов шлифовки зубов.Вы можете увидеть четыре основных типа ниже или ознакомиться с анатомией и типами заточки дисковой пилы.

Плоский шлифовальный станок (FTG) — лучше всего подходит для копирования

Альтернативный верхний скос (ATB) — для торцовки, обрезки и обрезки

Triple Chip Grind (TCG) — идеально подходит для твердых абразивных материалов, таких как цветные металлы, древесина твердых пород и пластмассы

Tri-Grind (TRI) — комбинированный помол

Полая шлифовка : Вогнутая скошенная кромка на инструменте.

Угол зацепа : «Угол атаки» зубьев. Для более твердых и хрупких материалов необходим меньший угол, чтобы уменьшить давление на материалы и уменьшить выкрашивание. Более мягкие материалы требуют более острого угла для уменьшения стружки.

Miter : процесс резки материала для равнополочного соединения.

Цветные металлы : Материалы и металлы, не содержащие железа или не содержащие железа, такие как алюминий, медь, латунь и свинец.

Пластина : Стальной корпус твердосплавного лезвия, к которому приварены зубья.

Рубанок : При обработке дерева для придания гладкости или ровности поверхности.

Ступень : разрез с открытым концом, сделанный вдоль края заготовки, который принимает или сцепляется с другой деталью, образуя соединение.

Распиловка : Процесс распиливания доски по направлению волокон доски.

Биение : Количество перемещений пильного полотна слева направо во время работы.