Лист ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ: Как Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ листовой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях

Лист ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ: Как Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ листовой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅

Как Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ листовой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях

Π’ процСссС ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π° Π΄ΠΎΠΌΠ° ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π°Ρ‡ΠΈ Π·Π°Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡƒΡŽ появляСтся Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ водостоков, ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ, каркасов ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ плоской Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡΡ‚Ρ€Π°Π½ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ. Π‘ΠΎΠ²Π΅Ρ‚Ρ‹ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… мастСров, ΠΊΠ°ΠΊ Π·Π°Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ лист ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях, позволят ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ конструкции Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅Π³ΠΎ качСства, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ прослуТат Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ΅ врСмя.

ВСхнология Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ – основныС свСдСния

Π‘Π³ΠΈΠ±Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ Π±Π΅Π· сварочных швов, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ Π² дальнСйшСм ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ прочности. ДСформация Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… усилий ΠΈ выполняСтся, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, Π² Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ состоянии.

Π˜ΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, Π²Ρ€ΠΎΠ΄Π΅ Π΄ΡŽΡ€Π°Π»ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ углСродистых сталСй. ВСхнология Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° разрабатываСтся соотвСтствСнно поставлСнным Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π°ΠΌ Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Π°Ρ…, ΠΊΠ°ΠΊ:

  • радиусная,
  • многоугловая,
  • одноугловая,
  • ΠΏ-образная.

ΠžΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ случай – сгибаниС с растяТСниСм. Π”Π°Π½Π½ΡƒΡŽ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡŽ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ с большими радиусами Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ, нСбольшого Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ, процСсс ΡΠΎΡ‡Π΅Ρ‚Π°ΡŽΡ‚ с Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌΠΈ опСрациями, ΠΊΠ°ΠΊ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΈΠ²ΠΊΠ°.

Для ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ подходят мягкиС Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² ΠΈ сплавов, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ, мСдь, алюминий. Π˜Π·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ сгибания выполняСтся Π½Π° Π²Π°Π»ΡŒΡ†ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… станках, Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ.

ПослСдняя ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Π° довольно трудоСмкая. Π“ΠΈΠ±ΠΊΡƒ производят ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ плоскогубцСв ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠ°. Если лист нСбольшой Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ киянку.

Как Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π³ΠΈΠ±ΠΊΡƒ ΠΏΠΎΠ΄ прямым ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ

Для сгибания скобы ΠΈΠ· мСталличСского листа потрСбуСтся Π½Π°Π±ΠΎΡ€ инструмСнтов ΠΈ приспособлСний, состоящий ΠΈΠ·:

  • тисков,
  • ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠ°,
  • элСктропилы,
  • бруска,
  • ΠΎΠΏΡ€Π°Π²Ρ‹.

Π”Π»ΠΈΠ½Π° полоски изготавливаСтся ΠΏΠΎ схСмС, с Ρ‚Π΅ΠΌ расчётом, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π° ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ Π·Π°Π³ΠΈΠ± Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΏΡ€ΠΈΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ запас ΠΏΠΎ 0,5 ΠΌΠΌ, плюс Π΅Ρ‰Π΅ ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π½Π° сгибы с ΠΎΠ±Π΅ΠΈΡ… сторон. Π—Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ Π² тиски с ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊΠ°ΠΌΠΈ. ЗаТимая Π΅Ρ‘ ΠΏΠΎ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ сгиба, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΌ.

ПослС этого Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰ΡƒΡŽ скобу Ρ€Π°Π·Π²ΠΎΡ€Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π² тисках, Π·Π°ΠΆΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΎΠΉ ΠΈ бруском, Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΡƒΡŽ сторону. Π—Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Π²Ρ‹Ρ‚Π°ΡΠΊΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚, ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡƒΡŽ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ сторон, выполняя Π·Π°Π³ΠΈΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎ Π½ΠΈΠ·Ρƒ.

Π’Ρ€Π΅ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊΠΎΠΌ ΡΠ²Π΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠ³Π»Π°, подправляя ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΌ нСточности. ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΎΠ±Π΅ΠΈΡ… ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΉ, Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ ΠΏΠΎΠ΄ΠΆΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ бруском ΠΈ ΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΎΠΉ. Π“ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΡƒΡŽ скобу ΠΏΠΎΠ΄ΠΏΠΈΠ»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π΄ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°.

Π’ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ:

Как ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ листогибочный станок самому

Для придания ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ, ТСстянщики ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ листогиб. Но ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ мастСру, Ρƒ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ оборудования ΠΏΠΎΠ΄ Ρ€ΡƒΠΊΠΎΠΉ Π½Π΅Ρ‚?

На Π΄Π΅Π»Π΅ вопрос, ΠΊΠ°ΠΊ Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ листовой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях, Ρ€Π΅ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ просто. Достаточно ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΎΠ±ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ смСкалку ΠΈ элСмСнтарныС приспособлСния, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡΡ‚Π΅Π½ΡŒΠΊΠΈΠΉ станок.

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠ³ΠΈΠ±Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ для мСталличСского профиля, ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ:

  • двутавровая Π±Π°Π»ΠΊΠ° 80 ΠΌΠΌ,
  • ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆ (Π±ΠΎΠ»Ρ‚Ρ‹),
  • ΠΏΠ΅Ρ‚Π»ΠΈ,
  • ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΎΠΊ 80 ΠΌΠΌ,
  • струбцины,
  • ΠΏΠ°Ρ€Π° рукояток.

ΠŸΠΎΠ½Π°Π΄ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΡΡ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ для сварки ΠΈ устойчивый стол, Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»ΡΡŽΡ‚ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ станок.

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Ρƒ устройства составляСт двутавровая Π±Π°Π»ΠΊΠ°, ΠΊ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ двумя Π±ΠΎΠ»Ρ‚Π°ΠΌΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΎΠΊ, ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Π² процСссС сгибания. Под Π½Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ сварки крСпятся Ρ‚Ρ€ΠΈ Π΄Π²Π΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ‚Π»ΠΈ. Π’Ρ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ ΠΈΡ… Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ нСпосрСдствСнно ΠΊ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΡƒ.

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ станок Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ поворачивался Π²ΠΎ врСмя сгибания листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, ΠΊ Π½Π΅ΠΌΡƒ с Π΄Π²ΡƒΡ… сторон ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π΅Π»Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Ρ€ΡƒΡ‡ΠΊΠΈ. Π‘Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ†ΠΈΠ½Π°ΠΌΠΈ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ станок крСпят ΠΊ столу. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΎΠΉ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΎΠΊ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚. Лист ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚, Π²Ρ‹Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎ ΠΊΡ€Π°ΡŽ ΠΈ Π·Π°Π³ΠΈΠ±Π°ΡŽΡ‚, поворачивая станок Π·Π° рукояти. БамодСльноС устройство годится Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹.

Π’ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ:

Π‘Π³ΠΈΠ±Π°Π½ΠΈΠ΅ мСталличСского листа ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠ°

Для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π³ΠΈΠ±ΠΊΡƒ листа Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π΄ΠΎ 1,2 ΠΌΠΌ ΠΏΠΎΠ΄ прямым ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡΡ‚Π΅ΠΉΡˆΠΈΠ΅ инструмСнты – плоскогубцы (струбцины) ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎΠΊ.

ΠžΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ производят Π½Π° Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΠΌ дСрСвянном брускС. Π›ΠΈΠ½ΠΈΡŽ сгиба ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ ΠΊΠ°Ρ€Π°Π½Π΄Π°ΡˆΠ° ΠΈ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΠΈ. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ лист Π·Π°ΠΆΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ плоскогубцами Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΡ… ΠΊΠΎΠ½Ρ†Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΡˆΠ»ΠΈΡΡŒ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ Π½Π° линию Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ.

ΠšΡ€Π°ΠΉ постСпСнно ΠΎΡ‚Π³ΠΈΠ±Π°ΡŽΡ‚ Π²Π²Π΅Ρ€Ρ…, ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π²ΠΈΠ³Π°ΡΡΡŒ вдоль сгиба. ПослС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ ΡƒΠ³ΠΎΠ» приблизится ΠΊ 90 градусам, лист ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° брусок ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚.

Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΡƒΠ·ΠΊΠΈΠ΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ ΠΈΠ· ТСсти.

Π‘ΠΎΠ²Π΅Ρ‚: Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ дСрСвянный ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎΠΊ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π΅ Π½Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π»ΠΈΡΡŒ вмятины. Если сгибаниС выполняСтся ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ инструмСнтом, Π² качСствС ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π²Π·ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΊΡΡ‚ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ΠΎΠ²ΡƒΡŽ пластину.

Π‘Π³ΠΈΠ±Π°Π½ΠΈΠ΅ листа Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π΄ΠΎ 2 ΠΌΠΌ ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΌ столС. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Ρ€Π°ΡΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ линия Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΠ»Π°ΡΡŒ Π½Π° ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΡƒ. Под ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΎΠΊ.

Лист Π·Π°ΠΆΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ Π² тисках ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ Π΄Π²ΡƒΡ… дСрСвянных брусков. Π‘Π³ΠΈΠ±Π°Π½ΠΈΠ΅ производят ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠ°, простукивая ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΎΡ‚ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π° ΠΊ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌΡƒ. ΠšΡ€Π°ΠΉ листа ΠΏΡ€ΠΈ этом Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Π²Π½ΠΈΠ· Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π² ΠΈΡ‚ΠΎΠ³Π΅ ΠΎΠ½ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π»Π΅Π³ Π½Π° Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎ ΠΊΡ€Π°ΡŽ стола ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΎΠΊ. Π­Ρ‚ΠΈΠΌ способом ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ издСлия любой ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρ‹, Π² Ρ‚ΠΎΠΌ числС ящики ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ°Π½Π³Π°Π»Ρ‹.

Π’ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ:

Π˜Π·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π±Π΅Π· примСнСния станка

Π”ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΠ΅ ΡƒΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ†Ρ‹ ΠΈΠ·ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π»ΠΈ массу способов сгибания мСталличСского листа Π² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π±Π΅Π· примСнСния станка.

ΠŸΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°Π΅ΠΌ Ρ€Π°ΡΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡΡ‚Π΅ΠΉΡˆΠΈΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ с использованиСм походящСй ΠΏΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌ Π±ΠΎΠ»Π²Π°Π½ΠΊΠΈ. Π˜Π·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π΅Ρ‘ ΠΈΠ· старой Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ подходящСго Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°.

Лист ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Ρ€Π°ΡΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° ΠΏΠΎΠ»Ρƒ, ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π·Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΡ‚ Π½Π΅Π³ΠΎ кусок Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΡƒΠΌΠ½ΠΎΠΆΠ°ΡŽΡ‚ Π½Π° 3,14 ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ 30 ΠΌΠΌ Π½Π° шов.

К Π±ΠΎΠ»Π²Π°Π½ΠΊΠ΅ с Π΄Π²ΡƒΡ… сторон ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ пСрпСндикулярно ΠΎΠ΄Π½Π° ΠΊ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ ΠΏΠΎ ΠΏΠ°Ρ€Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ. Π’ ΠΈΡ… отвСрстия Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ свободно Π²ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ Π»ΠΎΠΌ.

РСкомСндация мастСра: способом сгибания мСталличСского листа ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π²Π°Π½ΠΊΠΈ ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Π² Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ.

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²ΠΎΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ приспособлСниСм, ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ усилия Ρ‚Ρ€Π΅Ρ… Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊ. Π‘ΠΎΠ»Π²Π°Π½ΠΊΡƒ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° ΠΊΡ€Π°ΠΉ листа. Один Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊ встаСт свСрху, Π΄Π²ΠΎΠ΅ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… Π½Π°ΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π½Π° Π±ΠΎΠ»Π²Π°Π½ΠΊΡƒ, проворачивая Π»ΠΎΠΌ Π½Π° 90 градусов.

Π’ΡΡŽ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ листа ΡΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ способом, ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΡˆΠΈΠΉΡΡ ΠΊΡ€Π°ΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΌ. Π¨ΠΎΠ² Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»ΡΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ сварки.

Π’ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ:

НуТно ΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ радиус сгиба листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° зависит ΠΎΡ‚ Π΅Π³ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ способа изготовлСния. ГорячСкатаная ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ большС ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±, ΠΈΠ· Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π° ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ издСлия.

Как Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ 2-Ρ… ΠΌΠΌ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ лист Π±Π΅Π· листогиба

Π’ΠΎ врСмя изготовлСния ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΈΠ· мСталличСского листа Π±Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ острая Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ лист ΠΏΠΎ Π·Π°Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌ. Π‘ листогибом Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π½Π°ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π°ΡŽΡ‚ΡΡ, Π½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ приспособлСниС ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π½Π΅ всС мастСра. БущСствуСт простой способ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ это ΠΈ Π±Π΅Π· ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… приспособлСний ΠΈ инструмСнта.

Π§Ρ‚ΠΎ Π½Π°Π΄ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ

ΠŸΠΎΠ½Π°Π΄ΠΎΠ±ΡΡ‚ΡΡ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ инструмСнты, Π±ΠΎΠ»Π³Π°Ρ€ΠΊΠ° с камнями Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 1 ΠΌΠΌ ΠΈ 2 ΠΌΠΌ. Для Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΈ бСзопасности трСбуСтся ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ. Π“Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π±ΡƒΠ΄Π΅ΠΌ Π»ΠΈΡΡ‚ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 2 ΠΌΠΌ, Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² зависимости ΠΎΡ‚ чистой Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρ‹ с ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΈΠ±ΠΎΠ². Π“Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π½Π°Π΄ΠΎ Π½Π° любом Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ мСталличСским ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΌ.

ВСхнология Π·Π°Π³ΠΈΠ±Π° листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π΅

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ рассмотрим Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π΅ изготовлСния ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠΈ для ΠΊΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΈ. Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° листа Π² нашСм случаС 2 ΠΌΠΌ.

Π‘Π΄Π΅Π»Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΡƒ Π½Π° листС. На ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± прСдусмотрСно 35 ΠΌΠΌ, для Π·Π°Π³ΠΈΠ±Π° рСкомСндуСтся Π²Ρ‹Ρ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ· этого Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° ΠΏΠΎ 4 ΠΌΠΌ. БоотвСтствСнно, Π½Π° листС Π½Π°Π΄ΠΎ Π½Π°Ρ€ΠΈΡΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊ 508Γ—308 ΠΌΠΌ, ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Ρ‹ получатся Π΄Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎ 31 ΠΌΠΌ. Под Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΡƒ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ.

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ лист ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Π»ΠΎ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ нСбольшиС ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΊΠΈ. ΠΠ°Π΄Π΅Π½ΡŒΡ‚Π΅ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ маску ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π³Π°Ρ€ΠΊΠΎΠΉ Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΉΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ ΠΏΠΎ линиям, Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π° рСзания ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€, Π½ΠΎ Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅. Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° диска 1 ΠΌΠΌ.

ΠŸΠΎΠΌΠ΅Π½ΡΠΉΡ‚Π΅ диск Π½Π° 2,5 ΠΌΠΌ ΠΈ Π΅Ρ‰Π΅ Ρ€Π°Π· ΠΏΡ€ΠΎΠΉΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ ΠΏΠΎ линиям. ΠŸΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ двумя дисками Π½Π°Π΄ΠΎ ΠΏΠΎ Π΄Π²ΡƒΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π°ΠΌ.

  1. Π’ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΌ диском Π½Π°ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ, ΠΎΠ½ Π΄Π°Π΅Ρ‚ Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΉ срСз, ΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρƒ.
  2. Π¨ΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠΉ диск ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ», Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт Π·Π°Π³ΠΈΠ±Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π±Π΅Π· ΡƒΠΏΠΎΡ€Π° ΠΎ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ.

ΠŸΡ€ΠΎΡ€Π΅ΠΆΡŒΡ‚Π΅ ΠΎΠ΄Π½Ρƒ сторону ΡƒΠ³Π»Π°, ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΎΠ½ΠΈ ΡΡ€Π΅Π·Π°ΡŽΡ‚ΡΡ послС ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°.

ΠŸΡ€ΠΈΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΊ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ листа. Π’ΠΎΡ‡Π½ΠΎ ΠΏΠΎ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ пропиливания ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅ Π΅Π³ΠΎ Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ, согнитС Π²Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π΅ ΠΎΠ΄Π½Ρƒ сторону, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ½ΡƒΡŽ.

ΠžΠ±ΡΡ‚ΡƒΠΊΠΈΠ²Π°ΠΉΡ‚Π΅ постСпСнно ΠΏΠΎ всСй Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅, Π³Π½ΠΈΡ‚Π΅ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ, Π½Π΅ ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ сразу большой ΡƒΠ³ΠΎΠ».

ΠŸΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ с ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΡˆΠΈΠΌΠΈΡΡ краями листа. Если линия ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ»Π°ΡΡŒ Π½Π΅ идСальной, Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΡΡ‚Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ Π½Π° Ρ€Π΅Π±Ρ€ΠΎ ΠΈ подровняйтС ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ½Ρ‹Π΅ мСста.
ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅. ВсС Π² Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ΅ – ΠΎΡ‚Ρ€Π΅ΠΆΡŒΡ‚Π΅ Π±ΠΎΠ»Π³Π°Ρ€ΠΊΠΎΠΉ ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΡˆΠΈΠ΅ΡΡ хвостики.

ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ мСста срСзов Π½Π° ΡƒΠ³Π»Π°Ρ…. Π‘ΠΎΠ»Π³Π°Ρ€ΠΊΠΎΠΉ ΡƒΠ±Π΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ½Ρƒ, ΠΏΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ острыС края, ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Π²ΠΈΠ΄.

Π—Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅

Π ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± получаСтся Π·Π° счСт ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ прорСзания, ΠΏΠΎ этим линиям ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» гнСтся Π½Π°ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ быстрСС, Π° толстыС края Π½Π΅ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ. Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ толстыС листы ΠΏΠΎΠ΄ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ издСлия.

Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ Π²ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ

Π‘ΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ лист ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях

Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° позволяСт ΠΏΡ€ΠΈ ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½Π΅Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… усилиях ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹. Ибо ΠΏΡ€ΠΈ сваркС затрачиваСтся большС усилий ΠΊΠ°ΠΊ физичСских, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ финансовых. Лист ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ³ΠΈΠ±Π°Ρ‚ΡŒ Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ с ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠΊΠΈ, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ ΠΎΠ±Ρ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΡ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΎΡΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ½ΠΈΠΌΠΈ. ИмСнно ΠΎΠ± особСнностях Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ процСсса ΠΈ ΠΏΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ€Π΅Ρ‡ΡŒ.

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΡ‹

Π“Π½ΡƒΡ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° осущСствляСтся Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ. Часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ сварка, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ΅ воздСйствиС способно ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ ΠΈ свойства Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ издСлия. Π­Ρ‚ΠΎ сниТаСт эксплуатационныС свойства ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ изготовлСния.

Π’Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° внСшниС слои ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Ρ€Π°ΡΡ‚ΡΠ³ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ, Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‚ ΡΠΆΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ, Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΈΠ±Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° Π·Π°Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ» Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π° ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ³ΠΎ. Π£Π³ΠΎΠ» ΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚Ρ‹ΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ расчСтов.

ИздСлиС дСформируСтся Π½Π° Ρ‚Π΅ значСния, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ находятся Π² Π·Π°Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ…. Они зависят ΠΎΡ‚ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ²:

  • Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° мСталличСского листа;
  • Бколько составляСт ΡƒΠ³ΠΎΠ» ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΈΠ±Π°;
  • Насколько ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π΅Π½ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»;
  • Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ врСмя выполнСния ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Ρ‹.

ИмСнно ΠΎΡ‚ Π½ΠΈΡ… Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π·Π°Π²ΠΈΡΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ допустимой Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ. Π‘Π»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ этапом являСтся Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ.

Π’ΠΈΠΏΡ‹ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ мСталличСских ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ

Π‘Π³ΠΈΠ±Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° производится Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΈ с ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ автоматичСских устройств. Π’ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌ случаС процСсс Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ достаточно Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Π΅Π½, ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ использования пассатиТСй ΠΈ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠ°, Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Π½Π° эту ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Ρƒ ΡƒΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ Π½Π΅ΠΌΠ°Π»ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ.

Π“ΠΎΡ€Π°Π·Π΄ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π΅ ΠΈ качСствСннСС Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ мСханизация процСсса с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ станков ΠΈ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… приспособлСний. Π€ΠΎΡ€ΠΌΡƒ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π° издСлию ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°ΡŽΡ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π²Π°Π»ΡŒΡ†Ρ‹. Π‘ ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Ρ‹, ΠΆΠ΅Π»ΠΎΠ±Π°, Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π½Ρ‹Π΅ издСлия.

Π Π°Π·Π²ΠΈΡ‚ΠΈΠ΅ ΡΡ‚Π°Π½ΠΊΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ производства ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΠ»ΠΎ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΡ‡ΡŒ сгибания ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° для изготовлСния самых слоТных ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ. А быстрая Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π³ΠΎ инструмСнта позволяСт максимально эффСктивно ΠΈ ускорСнно ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π½Π°ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚ΡŒ станочноС устройство.

Π’ΠΈΠ΄Ρ‹ оборудования

Для соврСмСнного процСсса ΠΏΠΎ сгибанию ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° имССтся Π½Π΅ΠΌΠ°Π»ΠΎ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠ² Π½ΠΎΠ²Π΅ΠΉΡˆΠΈΡ… Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΠ². На производствС ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ прСссы, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹:

  • Π ΠΎΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅, Π³Π½ΡƒΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ пСрСмСщСния ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Π²Π°Π»ΠΈΠΊΠ°ΠΌΠΈ. ΠŸΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΡΡ‚ для изготовлСния ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠ³Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ нСбольшими сСриями.
  • ΠŸΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π½Ρ‹Π΅ прСссы ΡΠ³ΠΈΠ±Π°ΡŽΡ‚ пластины с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π³ΠΈΠ±ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Π±Π°Π»ΠΎΠΊ ΠΈ Π΄Π²ΡƒΡ… ΠΏΠ»ΠΈΡ‚. Бтационарная ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π° располагаСтся Π²Π½ΠΈΠ·Ρƒ, Π° Π½Π°Π²Π΅Ρ€Ρ…Ρƒ находится поворотная ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π°. ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ для ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΈΠ· листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° с простым Ρ€Π΅Π»ΡŒΠ΅Ρ„ΠΎΠΌ ΠΈ малСнькими Π³Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π°ΠΌΠΈ.
  • Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ прСссы пнСвматичСскиС ΠΈΠ»ΠΈ гидравличСскиС ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ для массовых ΠΈΠ»ΠΈ мСлкосСрийных ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π‘Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ° производится ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ пуансоном ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Π΅ΠΉ. Π—Π° счСт этого ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΡƒΡ‚ΠΎΠ»Ρ‰Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ издСлия. ΠŸΡ€ΠΈ этом слСдуСт ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ гидравличСскиС прСссы ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Π½Π° ΠΏΠ½Π΅Π²ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠΊΠ΅, Π·Π° счСт Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ простой эксплуатации ΠΈ стоимости.

Из всСх Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ΠΎΠΏΠΈΡΠ°Π½Π½Ρ‹Ρ… Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² оборудования Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ соврСмСнным являСтся Ρ€ΠΎΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ΅. Оно дСйствуСт Π² автоматичСском Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅, ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π½Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ усилия.

Автоматизированными ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈ ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π½Ρ‹Π΅ прСссы. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ отправляСтся ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ лист Π² устройство, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ€Π°ΡΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΠΎ заданию. Π§Π°Ρ‰Π΅ всСго примСняСтся Π½Π° Π½Π΅Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… прСдприятиях, Π³Π΄Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‚ с мСталличСскими дСталями.

Ручная Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°

Вакая Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π° производится ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Ρ€ΡƒΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π½ΠΎΠΆΠ½ΠΈΡ†Π°ΠΌΠΈ. Π’ Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Ρ… мСстах ставятся ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ, ΠΏΠΎ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ ручная Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Лист Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎ Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Π² тисках. ΠœΠ°ΡΡΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΌ производят ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ сгиб. ИздСлиС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π²ΠΈΠ³Π°ΡŽΡ‚ ΠΊ Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΌΡƒ мСсту сгиба, Π·Π°ΠΆΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ с бруском ΠΈΠ· Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π°, Π·Π°Π³ΠΈΠ±Π°ΡŽΡ‚ Π² Π½ΡƒΠΆΠ½ΡƒΡŽ сторону.

По Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΠ΄ΠΎΡΡ‚ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ соотвСтствуСт установлСнным стандартам. ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° вСдСтся с ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊΠ° ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ нСобходимости Π½Π΅Π΄ΠΎΡ‡Π΅Ρ‚Ρ‹ ΡƒΡΡ‚Ρ€Π°Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ.

Π‘Π°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ станка

Иногда трСбуСтся ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ станок Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ±Π»Π΅Π³Ρ‡ΠΈΡ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ ΠΏΠΎ сгибкС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ повысит ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΎΠΊ, мСталличСская Π±Π°Π»ΠΊΠ°, ΠΏΠ΅Ρ‚Π»ΠΈ с Π±ΠΎΠ»Ρ‚Π°ΠΌΠΈ, струбцины, рукояти, стол ΠΈ сварочный Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚. ΠŸΠΎΡ€ΡΠ΄ΠΎΠΊ дСйствий ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ:

  1. ДСлаСтся основа ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ Π΄Π²ΡƒΡ‚Π°Π²Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ.
  2. ΠšΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚ΡΡ ΠΊΠ²Π΅Ρ€Ρ…Ρƒ Π±Π°Π»ΠΊΠΈ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΎΠΊ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π±ΠΎΠ»Ρ‚ΠΎΠ².
  3. Π‘Π²Π°Ρ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΎΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚Ρ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ‚Π»ΠΈ.
  4. Π‘Π³ΠΈΠ½Π°Π΅ΠΌ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΉ лист ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠΌ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠ°.
  5. ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠ°Ρ‚ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π΄Π²Π΅ струбцины.
  6. Π£Π³ΠΎΠ»ΠΎΠΊ Π½Π΅ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΠ±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ. ΠšΠ»Π°Π΄Π΅Ρ‚Π΅ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆ профиля ΠΈ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠ°. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΏΠΎ ΠΊΡ€Π°ΡŽ выравниваСтся мСталличСский лист.

ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ Π±ΠΎΠ»Ρ‚Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΊΠΎ Π±Ρ‹Π»ΠΈ Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Ρ‹. ВравСрсы ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Π½ΠΈΡ‚Π΅ ΠΈ согнитС Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ». Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ врСмя Π½Π° расчСты ΡƒΠ³Π»Π°.

Каким Π±Ρ‹ Π½ΠΈ Π±Ρ‹Π»ΠΈ устройства, Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΡ‹ ΠΎΡΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π΅ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ. БлСдуя ΠΈΠΌ, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ издСлия, ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ стандартам ΠΈ поТСланиям Π·Π°ΠΊΠ°Π·Ρ‡ΠΈΠΊΠ°.

Как производится Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ? ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ часто Π±Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ сгиб мСталличСских элСмСнтов. НапримСр, Π±Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ листовой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹. Π’Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ нСбольшой Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€, ΡΠ³ΠΈΠ±Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ тисков.

Π‘Π³ΠΈΠ±Π°Π½ΠΈΠ΅ мСталличСских листов Π½Π° Π³ΠΈΠ±ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΌ станкС происходит Π±Π΅Π· сварки ΠΈ Π½Π΅ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ структуру ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

Часто ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ большого Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°. Для Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ станки, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ сгибаниС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈ мСталличСских листов. Π‘Π³ΠΈΠ±Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ элСмСнт ΠΏΡ€ΠΈ этом Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΉ.

ΠŸΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Π΅Π³ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ, ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ радиус ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΈΠ·Π½Ρ‹.

Π’ Ρ‡Π΅ΠΌ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ тСхнология Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°?

Π‘Ρ…Π΅ΠΌΠ° сборки самодСльного листогиба: 1 – основаниС; 2 – Π³Π°ΠΉΠΊΠ°-ΠΌΠ°Ρ…ΠΎΠ²ΠΈΡ‡ΠΎΠΊ; 3 – ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌ; 4 – ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ лист; 5 – струбцина; 6 – ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠΌΠ½ΠΎΠΉ пуансон.

Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° β€” это Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… дСйствий, вслСдствиС ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… мСталличСский лист ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°Π΅Ρ‚ Π½ΡƒΠΆΠ½ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ. Π‘Π³ΠΈΠ±Π°Π½ΠΈΠ΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ происходит Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ сварочных ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊΠΈΡ…-Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… соСдинСний, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ сгиба издСлия Ρ€Π°ΡΡ‚ΡΠ³ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π΅Π³ΠΎ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Π΅ слои ΠΈ ΡΠΆΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅. ВСхнология сгибания Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΎΠ΄Π½Ρƒ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΏΠΎ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΊ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ Π½Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ».

Π’ΠΎ врСмя Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°ΡŽΡ‚ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ. Π’Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΡƒΠ³Π»Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°, пластичности ΠΈ скорости сгибания.

Π‘Π³ΠΈΠ±Π°Π½ΠΈΠ΅ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ посрСдством оборудования для сгиба Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ. Π”Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ сгибаСт элСмСнт Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ готовая конструкция Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Π»Π° ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΉ.

Если ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ элСмСнт Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ, Ρ‚ΠΎ Π½Π° Π΅Π³ΠΎ повСрхности ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠΉΠ΄ΡƒΡ‚ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹, вслСдствиС ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π½Π° Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ поврСТдСния, Ρ‡Ρ‚ΠΎ готовая конструкция ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠ»ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ. Π“ΠΈΠ±ΠΊΡƒ производят для листов Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹.

НапряТСниС ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ большС, Ρ‡Π΅ΠΌ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» упругости. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠΈΡΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ пластичСская дСформация ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. ΠŸΡ€ΠΈ этом готовая конструкция послС ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ сгиба Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρƒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Π»ΠΈ.

Π§Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆ листогиба (Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ°): 1 – струбцина; 2 – Ρ‰Π΅Ρ‡ΠΊΠ°; 3 – основаниС; 4 – ΠΊΡ€ΠΎΠ½ΡˆΡ‚Π΅ΠΉΠ½; 5 – сварной ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌ; 6 – ось; 7 – ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΎΠΊ пуансона.

ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π° процСсса Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ:

  1. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.
  2. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ сгибания получаСтся Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ°, которая Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ шва.
  3. Готовая конструкция ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ высокой ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΊ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ.
  4. ИздСлиС ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ высокой ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.
  5. На мСстС сгиба издСлия Π½Π΅ появляСтся Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Π°.
  6. ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ являСтся Ρ†Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ.
  1. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ являСтся достаточно Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΈΠΌ.
  2. ΠžΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ для сгиба ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ конструкций, Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ сгиба листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Π½Π° сварных конструкциях Π΅ΡΡ‚ΡŒ сварной шов, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ подвСргаСтся ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ ΠΈ Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Π΅.

Π‘Π³ΠΈΠ± ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ оборудования. Π ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± являСтся ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΈΠΌ. Он выполняСтся ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΈ плоскогубцСв. Π‘Π³ΠΈΠ± ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° нСбольшой Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ киянкой.

Π‘Π³ΠΈΠ±Π°Π½ΠΈΠ΅ листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° производят ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ Π²Π°Π»ΡŒΡ†ΠΎΠ², прСсса ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… станков. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ листу ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π°, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Ρ€ΡƒΡ‡Π½Ρ‹Π΅, гидравличСскиС Π²Π°Π»ΡŒΡ†Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Π²Π°Π»ΡŒΡ†Ρ‹ с элСктроприводом. Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹.

Π‘Ρ…Π΅ΠΌΠ° сборки Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π³ΠΎ Ρ…ΠΎΠ΄Π°: 1 – Π²ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Ρˆ ΠΈΠ· Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π°; 2 – основаниС; 3 – Ρ‰Π΅Ρ‡ΠΊΠ° правая; 4 – ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ лист; 5 – ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌ; 6 – ось пуансона; 7 – пуансон; 8 – Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³ пуансона.

Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° примСняСтся Π² домашнСм ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ для изготовлСния водостоков, ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ΠΉ, мСталличСских каркасов, Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… конструкций. ΠŸΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ станков изгибаСтся ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» с Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ.

Если Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях, станок для сгибания ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ. Для изготовлСния станка Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ шаблон ΠΈΠ· дрСвСсины, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ, ΠΈΠ·ΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹.

ΠŸΡ€ΠΈ сгибС издСлия Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹. Π”Π»ΠΈΠ½Ρƒ конструкции Π²Ρ‹Ρ‡ΠΈΡΠ»ΡΡŽΡ‚ с ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ радиуса ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° листа. Для Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ, сгибаСмых ΠΏΠΎΠ΄ прямым ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ, Π±Π΅Π· создания Π·Π°ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Π΅Π½ΠΈΠΉ, припуск Π½Π° Π·Π°Π³ΠΈΠ± Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ 0,6 ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ листа.

Π‘Π²ΠΎΠΈΠΌΠΈ Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ³ΠΈΠ±Π°Ρ‚ΡŒ конструкции ΠΈΠ· пластичных ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ²: ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ, Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ, алюминия. Радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° зависит ΠΎΡ‚ качСства ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ способа Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ. ИздСлия с нСбольшим радиусом закруглСния Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΈΠ· пластичных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².

Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ

Как ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ скобу ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ

ΠŸΡ€ΠΈ сгибании ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ полосы Π½Π° Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΌ станкС, вСрхняя ΠΏΡ€ΠΎΡ€Π΅Π·ΡŒ Π½Π° брускС Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ полосы.

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΈ инструмСнты:

  • мСталличСский лист;
  • тиски;
  • ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎΠΊ;
  • ΠΎΠΏΡ€Π°Π²Π°;
  • брусок;
  • элСктропила ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ.

ΠŸΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎ схСмС Π²Ρ‹Ρ‡ΠΈΡΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ полосы Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ расчСт Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ мСталличСского листа.

ΠŸΡ€ΠΈ расчСтах Π½Π° ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ Π·Π°Π³ΠΈΠ± Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ запас ΠΏΠΎ 0,5 Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ полосы ΠΈ ΠΏΠΎ 1 ΠΌΠΌ Π½Π° сгиб Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†ΠΎΠ² Π² сторону.

Богласно схСмС Π²Ρ‹ΠΏΠΈΠ»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ, Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ мСста ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°. Изгиб Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ Π² тисках с ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊΠ°ΠΌΠΈ.

Π‘Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° Π½Π°Π΄ΠΎ Π·Π°ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π² тисках Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Π½Π° ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠ° Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ Π·Π°Π³ΠΈΠ±.

Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Π² тисках ΠΈ Π·Π°ΠΆΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ Π΅Π΅ ΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΎΠΉ вмСстС с бруском. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π·Π°Π³ΠΈΠ±.

ПослС этого Π²Ρ‹Ρ‚Π°ΡΠΊΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ, Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ Π»Π°ΠΏΠΎΠΊ скобы.

Π‘ΠΊΠΎΠ±Ρƒ с бруском ΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΎΠΉ Π·Π°Π³ΠΈΠ±Π°ΡŽΡ‚ Π² тисках, ΠΏΡ€ΠΈ этом ΠΎΡ‚Π³ΠΈΠ±Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΠ±Π΅ Π΅Π΅ Π»Π°ΠΏΠΊΠΈ. Изгиб ΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΡΡŽΡ‚ Ρ‚Ρ€Π΅ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊΠΎΠΌ. Если ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ, Π΅Π³ΠΎ ΠΈΡΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΈ бруска ΠΎΠΏΡ€Π°Π²Ρ‹. ПослС процСсса сгиба ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ ΠΎΡ‚ΠΏΠΈΠ»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π΄ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ².

Как своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ станок для Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°?

ΠŸΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΡ‹ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°: ΠŸΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΡ‹ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ полос: Π° – порядок Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ; Π± – Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ° острого ΡƒΠ³Π»Π°.

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΈ инструмСнты:

  • мСталличСская Π±Π°Π»ΠΊΠ° Π΄Π²ΡƒΡ‚Π°Π²Ρ€ 80 ΠΌΠΌ;
  • ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΎΠΊ 80 ΠΌΠΌ;
  • Π±ΠΎΠ»Ρ‚Ρ‹;
  • ΠΏΠ΅Ρ‚Π»ΠΈ;
  • сварочный Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚;
  • рукоятки;
  • струбцины;
  • стол.

Π‘Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ основу самодСльного станка ΠΈΠ· мСталличСского профиля β€” Π΄Π²ΡƒΡ‚Π°Π²Ρ€Π° 80 ΠΌΠΌ. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΎΠΊ 80 ΠΌΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ свСрху ΠΊ Π΄Π²ΡƒΡ‚Π°Π²Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π±Π°Π»ΠΊΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ Π΄Π²ΡƒΡ… Π±ΠΎΠ»Ρ‚ΠΎΠ². Π£Π³ΠΎΠ»ΠΎΠΊ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»ΡΡ‚ΡŒ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Π²ΠΎ врСмя сгибания.

На Π΄Π²ΡƒΡ‚Π°Π²Ρ€ ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΎΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ 3 ΠΏΠ΅Ρ‚Π»ΠΈ ΠΎΡ‚ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π΄Π²Π΅Ρ€Π΅ΠΉ. Π’Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΈΠ½ΠΊΠΈ ΠΏΠ΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΊ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΡƒ 80 ΠΌΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ ΠΊ Π΄Π²ΡƒΡ‚Π°Π²Ρ€Ρƒ.

Π­Ρ‚ΠΈΠΌ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠΎΠΌ выполняСт Π³ΠΈΠ±ΠΊΡƒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π΅ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠ°. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π³ΠΈΠ±ΠΊΡƒ, ΠΊ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΡƒ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π΄Π²Π΅ рукоятки ΠΏΠΎ 800 ΠΌΠΌ. Π—Π° рукоятки станок Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ.

Листогиб ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ ΠΊ столу ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ Π΄Π²ΡƒΡ… Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… струбцин. ΠžΡ‚ΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ½ΠΎΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΎΠΊ. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ. Π£Π³ΠΎΠ»ΠΎΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° своС мСсто.

Π•Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ просто ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠ΄Π½ΡΡ‚ΡŒ, ΠΏΡ€ΠΈ этом Π½Π΅ снимая. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠΎΠΌ ΠΈ Π΄Π²ΡƒΡ‚Π°Π²Ρ€ΠΎΠΌ. Аккуратно Π²Ρ‹Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ мСталличСский лист ΠΏΠΎ ΠΊΡ€Π°ΡŽ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠ°.

ΠŸΠΎΡ‚ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎ Π·Π°Ρ‚ΡΠ³ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠ»Ρ‚Ρ‹ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π° травСрсы ΡΠ³ΠΈΠ±Π°ΡŽΡ‚ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Π½Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ».

Π‘Π°ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ станок ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для сгибания мСталличСских листов нСбольшой Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹. Для сгиба листов, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ, ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ станки, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π½Π° производствС. ΠŸΡ€ΠΈ соблюдСнии ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ издСлия, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ высокоС качСство.

Π Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ сообщСния

Π‘ΠΎΠ·Π΄Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π°ΠΊΠΊΠ°ΡƒΠ½Ρ‚ ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΎΠΉΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ Π² Π½Π΅Π³ΠΎ для коммСнтирования

Π’Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ€ΠΈΠΉ

Π‘ΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Π°ΠΊΠΊΠ°ΡƒΠ½Ρ‚

Π—Π°Ρ€Π΅Π³ΠΈΡΡ‚Ρ€ΠΈΡ€ΡƒΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ для получСния Π°ΠΊΠΊΠ°ΡƒΠ½Ρ‚Π°. Π­Ρ‚ΠΎ просто!

Π’ΠΎΠΉΡ‚ΠΈ

Π£ΠΆΠ΅ зарСгистрированы? Π’ΠΎΠΉΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ здСсь.

БСйчас Π½Π° страницС 0 ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ

НСт ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ, ΠΏΡ€ΠΎΡΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… эту страницу.

Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° | Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π΄ΠΎ 10 ΠΌΠΌ

Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°


Β 


Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° – это тСхнологичСская опСрация, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ сТатия Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… ΠΈ растяТСния Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Ρ… слоСв ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΈΠ· Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ плоской Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ объСмноС ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ Π±Π΅Π· сварных ΠΈ ΠΈΠ½Ρ‹Ρ… швов ΠΈ соСдинСний.


Β 


Β«Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ°Β» Π·Π²ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ ΠΊΠ°ΠΊ простой процСсс, Π½ΠΎ Π² Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ, ΠΎΠ½ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ слоТСн. Π—Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΠΈ Π² соврСмСнном ΠΏΠΎΡΡ‚ΠΈΠ½Π΄ΡƒΡΡ‚Ρ€ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΌΠΈΡ€Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ. ΠšΡƒΠ΄Π° Π½ΠΈ ΠΏΠΎΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ – Π²ΡΡŽΠ΄Ρƒ конструкции ΠΈΠ· Π³Π½ΡƒΡ‚ΠΎΠ³ΠΎ листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π”Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… прСссов ΡƒΠ΄ΠΈΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ, насколько слоТныС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ стали ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π° Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½ΠΎΠΌ ΠΈΠΌΠΈ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ.

Всё это стало Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ благодаря Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΌΡƒ Π²Π½Π΅Π΄Ρ€Π΅Π½ΠΈΡŽ ЧПУ,Β  ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ Π² Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… управляСмых осСй, Π½ΠΎΠ²Π΅ΠΉΡˆΠΈΡ… систСм Π³ΠΈΠ΄Ρ€Π°Π²Π»ΠΈΠΊΠΈ ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ элСктроники, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠΌ использованиСм Ρ€ΠΎΠ±ΠΎΡ‚ΠΎΠ². ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ ΠΆΠ΅ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ ускорСнного развития высокоточной Π³ΠΈΠ±ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ явился повсСмСстный ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎoΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΠΎΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π²Ρ‹Ρ€ΡƒΠ±Π½Ρ‹Ρ… прСссов ΠΈ листовой Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ.


Β 


Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ эта тСхнологичСская опСрация Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ»Π° практичСски ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ с Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ‘ΠΌ ΠΈ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ – ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ этапами ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ. ΠΠ°ΡƒΡ‡ΠΈΠ²ΡˆΠΈΡΡŒ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, люди Ρ€Π΅ΡˆΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ³Ρ€ΠΎΠΌΠ½ΠΎΠ΅ количСство насущных Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΈ Π²ΠΎΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π·Π°Π΄Π°Ρ‡, начиная ΠΎΡ‚ создания слоТных инструмСнтов для ΠΎΡ…ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΈ сСльского хозяйства, ΠΈ заканчивая производством оруТия.

 «Лист» ΠΈ Β«Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ°Β» Π½Π΅ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π°ΡΡΠΎΡ†ΠΈΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ с высокой Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ΠΉ – high tech, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Β«Π½Π΅ΠΏΠΎΡΠ»ΡƒΡˆΠ½Ρ‹ΠΉΒ» лист ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ знания ΠΈ ΠΎΠ³Ρ€ΠΎΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ практичСский ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚. ΠžΠ±ΡŠΡΡΠ½ΠΈΡ‚Π΅ тСхничСскому спСциалисту, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π½Π΅ Π·Π½Π°ΠΊΠΎΠΌ с листовым ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² нашСм высокотСхничном ΠΌΠΈΡ€Π΅ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ постоянно ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ ΡƒΠ³ΠΎΠ» 90 градусов, Π½Π΅ мСняя ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² настройки.


Β 


Π‘Π΅Π· измСнСния ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΡ‹ ΡƒΠ³ΠΎΠ» Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ, Ссли, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, лист Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 2 ΠΌΠΌ сдСлан ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали ΠΈΠ»ΠΈ алюминия, Ссли Π΅Π³ΠΎ Π΄Π»ΠΈΠ½Π° – 500ΠΌΠΌ, 1000ΠΌΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ 2000 ΠΌΠΌ, Ссли Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ° производится вдоль ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Ρ‘ΠΊ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Ссли линия Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ находится Π² ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΈΡ‚Ρ‹Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ€Π΅Π·Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Π»Π°Π·Π΅Ρ€ΠΎΠΌ отвСрстий, Ссли лист ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΡƒΡŽ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ (горячСкатаный ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚), Ссли повСрхностноС ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ самой Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ сильнСС ΠΈΠ»ΠΈ слабСС ΠΈ Ρ‚.Π΄. ΠΈ Ρ‚.ΠΏ.

Π”Π°, ΠΎ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ сфСрС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ, Π½ΠΎ, ΠΏΠΎΠΆΠ°Π»ΡƒΠΉ, Π½Π°Π΄ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ самоС Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅.

1. Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° – это Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΠΎΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ, быстрая ΠΈ высокоточная опСрация.

2. Π—Π°ΠΌΠ΅Π½Π° сварки Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΎΠΉ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π²Ρ‹Π³ΠΎΠ΄Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ скорости производствСнного процСсса  ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ обСспСчСнии Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ прочности издСлия Π·Π° счёт Ρ‚Π°ΠΊ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… Ρ€Ρ‘Π±Π΅Ρ€ ТСсткости.

3. Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ являСтся ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, — Π΅Ρ‘ Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π° максимально ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ ΠΊ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅ (Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ€Π½ΠΎΠΌΡƒ Π²ΠΈΠ΄Ρƒ).

4. Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° слоТных ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΈΠ· листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° (Π² Ρ‚.Ρ‡. ΠΏΠ»ΡŽΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒ) ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ сильно зависит ΠΎΡ‚ примСнСния Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΈΡ… ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… инструмСнтов — ΡƒΠ·ΠΊΠΈΡ…, ΠΈΠ·ΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚Ρ‹Ρ… пуансонов ΠΈ ΠΊΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… оснасток.

5. Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ ΠΈΠ· толстого (Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 5 ΠΌΠΌ) листа сильно зависит ΠΎΡ‚ «тоннаТности» станка, Ρ‚.Π΅. ΠΎΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ характСристики ΠΊΠ°ΠΊ усилиС Π±Π°Π»ΠΊΠΈ, измСряСмой Π² Ρ‚ΠΎΠ½Π½Π°Ρ… Π½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€.

6. Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° ΠΌΠ°Π»Ρ‹Ρ… Π±ΠΎΡ€Ρ‚ΠΎΠ² (ΠΎΡ‚Π³ΠΈΠ±ΠΎΠ²) Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ увязана с физичСскими характСристиками ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° – Π΅Π³ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ, ΠΆΡ‘ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒΡŽ. Π’Π°ΠΊ, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π±ΠΎΡ€Ρ‚ высотой Π² 2 ΠΌΠΌ ΠΈΠ· листа Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 1 ΠΌΠΌ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΎΠΉ тСхнологичСски Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ – Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΡŽ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠΈ.

Β 

7. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ стандартным Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ способом ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 5 ΠΌΠΌ с Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΌ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ радиусом Π³ΠΈΠ±Π° ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ самого ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Ρ‡Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΠΎ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²ΠΎΠΌ внСшнСй плоскости Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ.

Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π² нашСй ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°Π½ΠΈΠΈ осущСствляСтся Π½Π° 120-Ρ‚ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΌ, 3-Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΠΌ гидравличСском прСссС с ЧПУ производства ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°Π½ΠΈΠΈ Baycal. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ Π½Π° нашСм производствС листогибочный станок ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠΉ арсСнал оснастки (ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ† ΠΈ пуансонов), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ Π½Π°ΠΌ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ Π΄Π°ΠΆΠ΅ самыС слоТныС Π·Π°ΠΊΠ°Π·Ρ‹.

Β 


Π¦Π΅Π½Π° Π½Π° Π³ΠΈΠ±ΠΊΡƒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°


Β 








Π”Π»ΠΈΠ½Π° Π³ΠΈΠ±Π°, ΠΌ


ΠšΠΎΠ»ΠΈΡ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ Π³ΠΈΠ±ΠΎΠ²


ΠΎΡ‚ 1- Π΄ΠΎ 10


ΠΎΡ‚ 11 Π΄ΠΎ 100


ΠΎΡ‚ 101 Π΄ΠΎ 1000


ΠΎΡ‚ 1000 Π΄ΠΎ 10000


МСнСС 0,5


70


35


20


15


Β 0,5 — 1,25


70


35


25


17


1,25 — 2


100


50


35


25


Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ 2


100


50


40


30


Β 


Π”Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ†Π΅Π½Ρ‹ Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для Ρ‡Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… сталСй Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π΄ΠΎ 2 ΠΌΠΌ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ.


Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° 3 ΠΌΠΌ – коэффициСнт 1,2


Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° 4-6 ΠΌΠΌ – коэффициСнт 1,3


Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° 7-10 ΠΌΠΌ – коэффициСнт 1,5


Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали, Ρ†Π΅Π½Ρ‹ ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, исходя ΠΈΠ· объСма Π·Π°ΠΊΠ°Π·Π°.


Β 

Как ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ лист ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 3 ΠΌΠΌ

Как ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ лист ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 3 ΠΌΠΌ

Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° позволяСт ΠΏΡ€ΠΈ ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½Π΅Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… усилиях ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹. Ибо ΠΏΡ€ΠΈ сваркС затрачиваСтся большС усилий ΠΊΠ°ΠΊ физичСских, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ финансовых. Лист ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ³ΠΈΠ±Π°Ρ‚ΡŒ Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ с ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠΊΠΈ, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ ΠΎΠ±Ρ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΡ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΎΡΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ½ΠΈΠΌΠΈ. ИмСнно ΠΎΠ± особСнностях Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ процСсса ΠΈ ΠΏΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ€Π΅Ρ‡ΡŒ.

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΡ‹

Π“Π½ΡƒΡ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° осущСствляСтся Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ. Часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ сварка, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ΅ воздСйствиС способно ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ ΠΈ свойства Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ издСлия. Π­Ρ‚ΠΎ сниТаСт эксплуатационныС свойства ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ изготовлСния.

Π’Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° внСшниС слои ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Ρ€Π°ΡΡ‚ΡΠ³ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ, Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‚ ΡΠΆΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ, Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΈΠ±Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° Π·Π°Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ» Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π° ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ³ΠΎ. Π£Π³ΠΎΠ» ΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚Ρ‹ΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ расчСтов.

ИздСлиС дСформируСтся Π½Π° Ρ‚Π΅ значСния, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ находятся Π² Π·Π°Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ…. Они зависят ΠΎΡ‚ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ²:

  • Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° мСталличСского листа;
  • Бколько составляСт ΡƒΠ³ΠΎΠ» ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΈΠ±Π°;
  • Насколько ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π΅Π½ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»;
  • Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ врСмя выполнСния ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Ρ‹.

ИмСнно ΠΎΡ‚ Π½ΠΈΡ… Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π·Π°Π²ΠΈΡΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ допустимой Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ. Π‘Π»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ этапом являСтся Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ.

Π’ΠΈΠΏΡ‹ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ мСталличСских ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ

Π‘Π³ΠΈΠ±Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° производится Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΈ с ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ автоматичСских устройств. Π’ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌ случаС процСсс Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ достаточно Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Π΅Π½, ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ использования пассатиТСй ΠΈ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠ°, Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Π½Π° эту ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Ρƒ ΡƒΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ Π½Π΅ΠΌΠ°Π»ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ.

Π“ΠΎΡ€Π°Π·Π΄ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π΅ ΠΈ качСствСннСС Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ мСханизация процСсса с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ станков ΠΈ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… приспособлСний. Π€ΠΎΡ€ΠΌΡƒ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π° издСлию ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°ΡŽΡ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π²Π°Π»ΡŒΡ†Ρ‹. Π‘ ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Ρ‹, ΠΆΠ΅Π»ΠΎΠ±Π°, Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π½Ρ‹Π΅ издСлия.

Π Π°Π·Π²ΠΈΡ‚ΠΈΠ΅ ΡΡ‚Π°Π½ΠΊΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ производства ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΠ»ΠΎ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΡ‡ΡŒ сгибания ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° для изготовлСния самых слоТных ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ. А быстрая Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π³ΠΎ инструмСнта позволяСт максимально эффСктивно ΠΈ ускорСнно ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π½Π°ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚ΡŒ станочноС устройство.

Π’ΠΈΠ΄Ρ‹ оборудования

Для соврСмСнного процСсса ΠΏΠΎ сгибанию ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° имССтся Π½Π΅ΠΌΠ°Π»ΠΎ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠ² Π½ΠΎΠ²Π΅ΠΉΡˆΠΈΡ… Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΠ².
На производствС ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ прСссы
, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹:

  • Π ΠΎΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅, Π³Π½ΡƒΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ пСрСмСщСния ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Π²Π°Π»ΠΈΠΊΠ°ΠΌΠΈ. ΠŸΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΡΡ‚ для изготовлСния ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠ³Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ нСбольшими сСриями.
  • ΠŸΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π½Ρ‹Π΅ прСссы ΡΠ³ΠΈΠ±Π°ΡŽΡ‚ пластины с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π³ΠΈΠ±ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Π±Π°Π»ΠΎΠΊ ΠΈ Π΄Π²ΡƒΡ… ΠΏΠ»ΠΈΡ‚. Бтационарная ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π° располагаСтся Π²Π½ΠΈΠ·Ρƒ, Π° Π½Π°Π²Π΅Ρ€Ρ…Ρƒ находится поворотная ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π°. ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ для ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΈΠ· листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° с простым Ρ€Π΅Π»ΡŒΠ΅Ρ„ΠΎΠΌ ΠΈ малСнькими Π³Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π°ΠΌΠΈ.
  • Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ прСссы пнСвматичСскиС ΠΈΠ»ΠΈ гидравличСскиС ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ для массовых ΠΈΠ»ΠΈ мСлкосСрийных ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π‘Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ° производится ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ пуансоном ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Π΅ΠΉ. Π—Π° счСт этого ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΡƒΡ‚ΠΎΠ»Ρ‰Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ издСлия. ΠŸΡ€ΠΈ этом слСдуСт ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ гидравличСскиС прСссы ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Π½Π° ΠΏΠ½Π΅Π²ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠΊΠ΅, Π·Π° счСт Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ простой эксплуатации ΠΈ стоимости.

Из всСх Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ΠΎΠΏΠΈΡΠ°Π½Π½Ρ‹Ρ… Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² оборудования Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ соврСмСнным являСтся Ρ€ΠΎΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ΅. Оно дСйствуСт Π² автоматичСском Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅, ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π½Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ усилия.

Автоматизированными ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈ ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π½Ρ‹Π΅ прСссы. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ отправляСтся ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ лист Π² устройство, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ€Π°ΡΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΠΎ заданию. Π§Π°Ρ‰Π΅ всСго примСняСтся Π½Π° Π½Π΅Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… прСдприятиях, Π³Π΄Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‚ с мСталличСскими дСталями.

Ручная Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°

Вакая Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π° производится ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Ρ€ΡƒΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π½ΠΎΠΆΠ½ΠΈΡ†Π°ΠΌΠΈ. Π’ Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Ρ… мСстах ставятся ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ, ΠΏΠΎ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ ручная Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Лист Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎ Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Π² тисках. ΠœΠ°ΡΡΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΌ производят ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ сгиб. ИздСлиС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π²ΠΈΠ³Π°ΡŽΡ‚ ΠΊ Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΌΡƒ мСсту сгиба, Π·Π°ΠΆΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ с бруском ΠΈΠ· Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π°, Π·Π°Π³ΠΈΠ±Π°ΡŽΡ‚ Π² Π½ΡƒΠΆΠ½ΡƒΡŽ сторону.

По Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΠ΄ΠΎΡΡ‚ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ соотвСтствуСт установлСнным стандартам. ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° вСдСтся с ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊΠ° ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ нСобходимости Π½Π΅Π΄ΠΎΡ‡Π΅Ρ‚Ρ‹ ΡƒΡΡ‚Ρ€Π°Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ.

Π‘Π°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ станка

Иногда трСбуСтся ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ станок Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ±Π»Π΅Π³Ρ‡ΠΈΡ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ ΠΏΠΎ сгибкС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ повысит ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΎΠΊ, мСталличСская Π±Π°Π»ΠΊΠ°, ΠΏΠ΅Ρ‚Π»ΠΈ с Π±ΠΎΠ»Ρ‚Π°ΠΌΠΈ, струбцины, рукояти, стол ΠΈ сварочный Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚. ΠŸΠΎΡ€ΡΠ΄ΠΎΠΊ дСйствий ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ:

  1. ДСлаСтся основа ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ Π΄Π²ΡƒΡ‚Π°Π²Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ.
  2. ΠšΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚ΡΡ ΠΊΠ²Π΅Ρ€Ρ…Ρƒ Π±Π°Π»ΠΊΠΈ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΎΠΊ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π±ΠΎΠ»Ρ‚ΠΎΠ².
  3. Π‘Π²Π°Ρ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΎΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚Ρ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ‚Π»ΠΈ.
  4. Π‘Π³ΠΈΠ½Π°Π΅ΠΌ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΉ лист ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠΌ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠ°.
  5. ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠ°Ρ‚ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π΄Π²Π΅ струбцины.
  6. Π£Π³ΠΎΠ»ΠΎΠΊ Π½Π΅ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΠ±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ. ΠšΠ»Π°Π΄Π΅Ρ‚Π΅ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆ профиля ΠΈ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠ°. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΏΠΎ ΠΊΡ€Π°ΡŽ выравниваСтся мСталличСский лист.

ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ Π±ΠΎΠ»Ρ‚Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΊΠΎ Π±Ρ‹Π»ΠΈ Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Ρ‹. ВравСрсы ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Π½ΠΈΡ‚Π΅ ΠΈ согнитС Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ». Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ врСмя Π½Π° расчСты ΡƒΠ³Π»Π°.

Каким Π±Ρ‹ Π½ΠΈ Π±Ρ‹Π»ΠΈ устройства, Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΡ‹ ΠΎΡΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π΅ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ. БлСдуя ΠΈΠΌ, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ издСлия, ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ стандартам ΠΈ поТСланиям Π·Π°ΠΊΠ°Π·Ρ‡ΠΈΠΊΠ°.

Π’ процСссС ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π° Π΄ΠΎΠΌΠ° ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π°Ρ‡ΠΈ Π·Π°Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡƒΡŽ появляСтся Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ водостоков, ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ, каркасов ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ плоской Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡΡ‚Ρ€Π°Π½ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ. Π‘ΠΎΠ²Π΅Ρ‚Ρ‹ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… мастСров, ΠΊΠ°ΠΊ Π·Π°Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ лист ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях, позволят ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ конструкции Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅Π³ΠΎ качСства, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ прослуТат Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ΅ врСмя. Для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π½Π΅ понадобится Π³ΠΈΠ±ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ станок, обойдСмся нСбольшим Π½Π°Π±ΠΎΡ€ΠΎΠΌ инструмСнтов, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π² мастСрской.

БущСствуСт простой способ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ это ΠΈ Π±Π΅Π· ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… приспособлСний Π½Π°ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±ΠΈΠ΅ листогиба.

Π§Ρ‚ΠΎ понадобится для сгибания листа

ΠŸΠΎΠ½Π°Π΄ΠΎΠ±ΡΡ‚ΡΡ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ инструмСнты, Π±ΠΎΠ»Π³Π°Ρ€ΠΊΠ° с камнями Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 1 ΠΌΠΌ ΠΈ 2 ΠΌΠΌ. Для Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΈ бСзопасности трСбуСтся ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ. Π“Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π±ΡƒΠ΄Π΅ΠΌ Π»ΠΈΡΡ‚ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 2 ΠΌΠΌ, Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² зависимости ΠΎΡ‚ чистой Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρ‹ с ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΈΠ±ΠΎΠ². Π“Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π½Π°Π΄ΠΎ Π½Π° любом Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ мСталличСским ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΌ.

ВСхнология Π·Π°Π³ΠΈΠ±Π° листового ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ рассмотрим Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π΅ изготовлСния ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠΈ для ΠΊΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΈ. Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° листа Π² нашСм случаС 2 ΠΌΠΌ.

Π‘Π΄Π΅Π»Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΡƒ Π½Π° листС. На ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± прСдусмотрСно 35 ΠΌΠΌ, для Π·Π°Π³ΠΈΠ±Π° рСкомСндуСтся Π²Ρ‹Ρ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ· этого Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° ΠΏΠΎ 4 ΠΌΠΌ. БоотвСтствСнно, Π½Π° листС Π½Π°Π΄ΠΎ Π½Π°Ρ€ΠΈΡΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊ 508Γ—308 ΠΌΠΌ, ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Ρ‹ получатся Π΄Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎ 31 ΠΌΠΌ. Под Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΡƒ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ.

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ лист ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Π»ΠΎ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ нСбольшиС ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΊΠΈ. ΠΠ°Π΄Π΅Π½ΡŒΡ‚Π΅ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ маску ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π³Π°Ρ€ΠΊΠΎΠΉ Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΉΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ ΠΏΠΎ линиям, Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π° рСзания ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€, Π½ΠΎ Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅. Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° диска 1 ΠΌΠΌ.

ΠŸΠΎΠΌΠ΅Π½ΡΠΉΡ‚Π΅ диск Π½Π° 2,5 ΠΌΠΌ ΠΈ Π΅Ρ‰Π΅ Ρ€Π°Π· ΠΏΡ€ΠΎΠΉΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ ΠΏΠΎ линиям. ΠŸΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ двумя дисками Π½Π°Π΄ΠΎ ΠΏΠΎ Π΄Π²ΡƒΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π°ΠΌ.

  1. Π’ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΌ диском Π½Π°ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ, ΠΎΠ½ Π΄Π°Π΅Ρ‚ Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΉ срСз, ΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρƒ.
  2. Π¨ΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠΉ диск ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ», Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт Π·Π°Π³ΠΈΠ±Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π±Π΅Π· ΡƒΠΏΠΎΡ€Π° ΠΎ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ.

ΠŸΡ€ΠΎΡ€Π΅ΠΆΡŒΡ‚Π΅ ΠΎΠ΄Π½Ρƒ сторону ΡƒΠ³Π»Π°, ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΎΠ½ΠΈ ΡΡ€Π΅Π·Π°ΡŽΡ‚ΡΡ послС ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°.

ΠŸΡ€ΠΈΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΊ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ листа. Π’ΠΎΡ‡Π½ΠΎ ΠΏΠΎ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ пропиливания ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅ Π΅Π³ΠΎ Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ, согнитС Π²Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π΅ ΠΎΠ΄Π½Ρƒ сторону, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ½ΡƒΡŽ.

ΠžΠ±ΡΡ‚ΡƒΠΊΠΈΠ²Π°ΠΉΡ‚Π΅ постСпСнно ΠΏΠΎ всСй Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅, Π³Π½ΠΈΡ‚Π΅ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ, Π½Π΅ ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ сразу большой ΡƒΠ³ΠΎΠ».

ΠŸΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ с ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΡˆΠΈΠΌΠΈΡΡ краями листа. Если линия ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ»Π°ΡΡŒ Π½Π΅ идСальной, Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΡΡ‚Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ Π½Π° Ρ€Π΅Π±Ρ€ΠΎ ΠΈ подровняйтС ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ½Ρ‹Π΅ мСста.
ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅. ВсС Π² Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ΅ – ΠΎΡ‚Ρ€Π΅ΠΆΡŒΡ‚Π΅ Π±ΠΎΠ»Π³Π°Ρ€ΠΊΠΎΠΉ ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΡˆΠΈΠ΅ΡΡ хвостики.

ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ мСста срСзов Π½Π° ΡƒΠ³Π»Π°Ρ…. Π‘ΠΎΠ»Π³Π°Ρ€ΠΊΠΎΠΉ ΡƒΠ±Π΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ½Ρƒ, ΠΏΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ острыС края, ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Π²ΠΈΠ΄.

Π—Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅

Π ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± получаСтся Π·Π° счСт ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ прорСзания, ΠΏΠΎ этим линиям ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» гнСтся Π½Π°ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ быстрСС, Π° толстыС края Π½Π΅ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ. Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ толстыС листы ΠΏΠΎΠ΄ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ издСлия.

Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ Π²ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ


https://sdelaysam-svoimirukami.ru/

Как ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΈΠ· ТСсти Π±Π΅Π· станка

Π”ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΠ΅ мастСра ΠΏΡ€ΠΈΠ΄ΡƒΠΌΠ°Π»ΠΈ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ способов сгибания мСталличСского листа Π² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π±Π΅Π· примСнСния станка.

ΠŸΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°Π΅ΠΌ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ с ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ походящСй ΠΏΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌ Π±ΠΎΠ»Π²Π°Π½ΠΊΠΈ. Π”Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ Π΅Ρ‘ ΠΈΠ· старой Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ подходящСго Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°.

Лист ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Ρ€Π°ΡΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° ΠΏΠΎΠ»Ρƒ, ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π·Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΡ‚ Π½Π΅Π³ΠΎ кусок Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΡƒΠΌΠ½ΠΎΠΆΠ°ΡŽΡ‚ Π½Π° 3,14 ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ 30 ΠΌΠΌ Π½Π° шов.

К Π±ΠΎΠ»Π²Π°Π½ΠΊΠ΅ с Π΄Π²ΡƒΡ… сторон ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ пСрпСндикулярно ΠΎΠ΄Π½Π° ΠΊ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ ΠΏΠΎ ΠΏΠ°Ρ€Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ. Π’ ΠΈΡ… отвСрстия Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ свободно Π²ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ Π»ΠΎΠΌ.

РСкомСндация мастСра: способом сгибания мСталличСского листа ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π²Π°Π½ΠΊΠΈ ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Π² Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ.

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²ΠΎΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ приспособлСниСм, ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ усилия Ρ‚Ρ€Π΅Ρ… Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊ. Π‘ΠΎΠ»Π²Π°Π½ΠΊΡƒ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° ΠΊΡ€Π°ΠΉ листа. Один Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊ встаСт свСрху, Π΄Π²ΠΎΠ΅ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… Π½Π°ΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π½Π° Π±ΠΎΠ»Π²Π°Π½ΠΊΡƒ, проворачивая Π»ΠΎΠΌ Π½Π° 90 градусов.

Π’ΡΡŽ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ листа ΡΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ способом, ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΡˆΠΈΠΉΡΡ ΠΊΡ€Π°ΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΌ. Π¨ΠΎΠ² Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»ΡΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ сварки.

НуТно ΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ радиус сгиба листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° зависит ΠΎΡ‚ Π΅Π³ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ способа изготовлСния. ГорячСкатаная ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ большС ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±, ΠΈΠ· Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π° ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ издСлия.

Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° – это тСхнологичСская опСрация, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ сТатия Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… ΠΈ растяТСния Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Ρ… слоСв ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΈΠ· Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ плоской Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ объСмноС ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ Π±Π΅Π· сварных ΠΈ ΠΈΠ½Ρ‹Ρ… швов ΠΈ соСдинСний.

Β«Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ°Β» Π·Π²ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ ΠΊΠ°ΠΊ простой процСсс, Π½ΠΎ Π² Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ, ΠΎΠ½ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ слоТСн. Π—Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΠΈ Π² соврСмСнном ΠΏΠΎΡΡ‚ΠΈΠ½Π΄ΡƒΡΡ‚Ρ€ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΌΠΈΡ€Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ. ΠšΡƒΠ΄Π° Π½ΠΈ ΠΏΠΎΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ – Π²ΡΡŽΠ΄Ρƒ конструкции ΠΈΠ· Π³Π½ΡƒΡ‚ΠΎΠ³ΠΎ листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π”Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… прСссов ΡƒΠ΄ΠΈΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ, насколько слоТныС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ стали ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π° Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½ΠΎΠΌ ΠΈΠΌΠΈ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ.

Всё это стало Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ благодаря Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΌΡƒ Π²Π½Π΅Π΄Ρ€Π΅Π½ΠΈΡŽ ЧПУ, ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ Π² Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… управляСмых осСй, Π½ΠΎΠ²Π΅ΠΉΡˆΠΈΡ… систСм Π³ΠΈΠ΄Ρ€Π°Π²Π»ΠΈΠΊΠΈ ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ элСктроники, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠΌ использованиСм Ρ€ΠΎΠ±ΠΎΡ‚ΠΎΠ². ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ ΠΆΠ΅ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ ускорСнного развития высокоточной Π³ΠΈΠ±ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ явился повсСмСстный ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎoΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΠΎΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π²Ρ‹Ρ€ΡƒΠ±Π½Ρ‹Ρ… прСссов ΠΈ листовой Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ.

Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ эта тСхнологичСская опСрация Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ»Π° практичСски ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ с Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ‘ΠΌ ΠΈ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ – ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ этапами ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ. ΠΠ°ΡƒΡ‡ΠΈΠ²ΡˆΠΈΡΡŒ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, люди Ρ€Π΅ΡˆΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ³Ρ€ΠΎΠΌΠ½ΠΎΠ΅ количСство насущных Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΈ Π²ΠΎΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π·Π°Π΄Π°Ρ‡, начиная ΠΎΡ‚ создания слоТных инструмСнтов для ΠΎΡ…ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΈ сСльского хозяйства, ΠΈ заканчивая производством оруТия.

«Лист» ΠΈ Β«Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ°Β» Π½Π΅ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π°ΡΡΠΎΡ†ΠΈΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ с высокой Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ΠΉ – high tech, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Β«Π½Π΅ΠΏΠΎΡΠ»ΡƒΡˆΠ½Ρ‹ΠΉΒ» лист ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ знания ΠΈ ΠΎΠ³Ρ€ΠΎΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ практичСский ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚. ΠžΠ±ΡŠΡΡΠ½ΠΈΡ‚Π΅ тСхничСскому спСциалисту, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π½Π΅ Π·Π½Π°ΠΊΠΎΠΌ с листовым ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² нашСм высокотСхничном ΠΌΠΈΡ€Π΅ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ постоянно ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ ΡƒΠ³ΠΎΠ» 90 градусов, Π½Π΅ мСняя ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² настройки.

Π‘Π΅Π· измСнСния ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΡ‹ ΡƒΠ³ΠΎΠ» Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ, Ссли, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, лист Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 2 ΠΌΠΌ сдСлан ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали ΠΈΠ»ΠΈ алюминия, Ссли Π΅Π³ΠΎ Π΄Π»ΠΈΠ½Π° – 500ΠΌΠΌ, 1000ΠΌΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ 2000 ΠΌΠΌ, Ссли Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ° производится вдоль ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Ρ‘ΠΊ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Ссли линия Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ находится Π² ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΈΡ‚Ρ‹Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ€Π΅Π·Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Π»Π°Π·Π΅Ρ€ΠΎΠΌ отвСрстий, Ссли лист ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΡƒΡŽ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ (горячСкатаный ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚), Ссли повСрхностноС ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ самой Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ сильнСС ΠΈΠ»ΠΈ слабСС ΠΈ Ρ‚.Π΄. ΠΈ Ρ‚.ΠΏ.

Π”Π°, ΠΎ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ сфСрС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ, Π½ΠΎ, ΠΏΠΎΠΆΠ°Π»ΡƒΠΉ, Π½Π°Π΄ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ самоС Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅.

1. Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° – это Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΠΎΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ, быстрая ΠΈ высокоточная опСрация.

2. Π—Π°ΠΌΠ΅Π½Π° сварки Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΎΠΉ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π²Ρ‹Π³ΠΎΠ΄Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ скорости производствСнного процСсса ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ обСспСчСнии Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ прочности издСлия Π·Π° счёт Ρ‚Π°ΠΊ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… Ρ€Ρ‘Π±Π΅Ρ€ ТСсткости.

3. Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ являСтся ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, β€” Π΅Ρ‘ Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π° максимально ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ ΠΊ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅ (Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ€Π½ΠΎΠΌΡƒ Π²ΠΈΠ΄Ρƒ).

4. Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° слоТных ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΈΠ· листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° (Π² Ρ‚.Ρ‡. ΠΏΠ»ΡŽΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒ) ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ сильно зависит ΠΎΡ‚ примСнСния Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΈΡ… ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… инструмСнтов β€” ΡƒΠ·ΠΊΠΈΡ…, ΠΈΠ·ΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚Ρ‹Ρ… пуансонов ΠΈ ΠΊΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… оснасток.

5. Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ ΠΈΠ· толстого (Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 5 ΠΌΠΌ) листа сильно зависит ΠΎΡ‚ «тоннаТности» станка, Ρ‚.Π΅. ΠΎΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ характСристики ΠΊΠ°ΠΊ усилиС Π±Π°Π»ΠΊΠΈ, измСряСмой Π² Ρ‚ΠΎΠ½Π½Π°Ρ… Π½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€.

6. Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° ΠΌΠ°Π»Ρ‹Ρ… Π±ΠΎΡ€Ρ‚ΠΎΠ² (ΠΎΡ‚Π³ΠΈΠ±ΠΎΠ²) Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ увязана с физичСскими характСристиками ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° – Π΅Π³ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ, ΠΆΡ‘ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒΡŽ. Π’Π°ΠΊ, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π±ΠΎΡ€Ρ‚ высотой Π² 2 ΠΌΠΌ ΠΈΠ· листа Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 1 ΠΌΠΌ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΎΠΉ тСхнологичСски Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ – Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΡŽ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠΈ.

7. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ стандартным Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ способом ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 5 ΠΌΠΌ с Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΌ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ радиусом Π³ΠΈΠ±Π° ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ самого ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Ρ‡Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΠΎ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²ΠΎΠΌ внСшнСй плоскости Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ.

Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π² нашСй ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°Π½ΠΈΠΈ осущСствляСтся Π½Π° 120-Ρ‚ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΌ, 3-Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΠΌ гидравличСском прСссС с ЧПУ производства ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°Π½ΠΈΠΈ Baycal. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ Π½Π° нашСм производствС листогибочный станок ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠΉ арсСнал оснастки (ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ† ΠΈ пуансонов), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ Π½Π°ΠΌ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ Π΄Π°ΠΆΠ΅ самыС слоТныС Π·Π°ΠΊΠ°Π·Ρ‹.

Руководство ΠΏΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ

— SheetMetal.Me

ΠžΡ‚Π²ΠΎΠ΄Ρ‹

Π˜Π·Π³ΠΈΠ±Ρ‹ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΎΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΈΠ· листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Ρ‹ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ² ΠΈ машин, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½ΡƒΡŽ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΈΠ· ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π½ΠΈΠΆΠ΅ совСтов. Однако для Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π½Ρ‚Π°Π±Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈ простыми Π² производствС, ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½Ρ‹ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ совСты.

  • Минимальная Π΄Π»ΠΈΠ½Π° Ρ„Π»Π°Π½Ρ†Π° зависит ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρ‹, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ для Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ Ρ„Π»Π°Π½Ρ†Π°, ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ ΠΊ Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ усилия Π½Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°.
  • Если нСсколько ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±ΠΎΠ² находятся Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ плоскости, ΠΏΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ±ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ всС ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Ρ‹ Π±Ρ‹Π»ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½Ρ‹ Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΈΠ·Π±Π°Π²ΠΈΡ‚ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π° ΠΎΡ‚ нСобходимости ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π²ΠΎΡ€Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ. Π­Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ приносит ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·Ρƒ станкам для Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ створок ΠΈ ΠΏΠ°Π½Π΅Π»Π΅ΠΉ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΠ³ΠΈΠ±Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π·Π° установку.
  • По возмоТности ΠΈΠ·Π±Π΅Π³Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ, особСнно Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ с малСнькими ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ„Π»Π°Π½Ρ†Π°ΠΌΠΈ. ΠŸΡ€Π΅ΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ опасным ΠΈ ΡƒΡ‚ΠΎΠΌΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ для ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π°. Π­Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ вас уязвимыми для сниТСния точности Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ.
  • ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ всСгда ΡΠ²Π΅Ρ€ΡΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ с Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ΠΉ инструмСнта. Π—Π½Π°ΠΉΡ‚Π΅ инструмСнты, доступныС Π² вашСм ΠΌΠ°Π³Π°Π·ΠΈΠ½Π΅, ΠΈΠ»ΠΈ стандарты, Ссли Π²Ρ‹ ΠΎΡ‚Π΄Π°Π΅Ρ‚Π΅ производство Π½Π° аутсорсинг. БпСциализированная оснастка ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎΠΉ.

Π¦Π΅ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈ Π·Π΅Π½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ

Π’ Ρ‚ΠΎ врСмя ΠΊΠ°ΠΊ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ листы часто Π½Π΅ ΡƒΡ‚ΠΎΠΏΠ°ΡŽΡ‚, Π΅ΡΡ‚ΡŒ нСсколько Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΉ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ слСдуСт ΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ толстыми листами, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ элСмСнтов Π²ΠΎ врСмя формования.

  • РасстояниС ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ двумя Π·Π΅Π½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 8-ΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.
  • Для обСспСчСния прочности расстояниС ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΊΡ€Π°Π΅ΠΌ Π·Π΅Π½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΊΡ€Π°Π΅ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π² 4 Ρ€Π°Π·Π° большС Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.
  • ΠœΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ застСТкой ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π·Π΅Π½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 50% ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π°.
  • Для прСдотвращСния Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ отвСрстия ΠΊΡ€Π°ΠΉ Π·Π΅Π½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ Π² 3 Ρ€Π°Π·Π° большС Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ касания ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°.

Π›ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‹

ΠŸΡ€ΠΈ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π·Π°Π³ΠΈΠ±Π° ΠΊ ΠΊΡ€Π°ΡŽ листа ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½ΠΈΠΊΠ°ΠΊΠΈΡ… ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… инструмСнтов Π½Π΅ потрСбуСтся.

  • Π’Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΠΉ радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° Π½Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ мСньшС Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π² 2 Ρ€Π°Π·Π°. Π­Ρ‚ΠΎ создаст ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΌ с радиусом Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ 1 ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.
  • ΠžΡ‚Π²Π΅Ρ€ΡΡ‚ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ радиуса скручивания плюс Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΎΡ‚ элСмСнта скручивания.
  • Изгиб Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ радиуса ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° плюс 6-кратная Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΎΡ‚ элСмСнта ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°.

Π―ΠΌΠΎΡ‡ΠΊΠΈ

  • Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ углублСния Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Π² 6 Ρ€Π°Π·.
  • ВнутрСнняя Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π° ямки Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ радиус.
  • ΠžΡ‚Π²Π΅Ρ€ΡΡ‚ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ Π² Ρ‚Ρ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Π° большС Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΎΡ‚ края углублСния. Или Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ радиус Π»ΡƒΠ½ΠΊΠΈ плюс 3-кратная Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.
  • ΠžΡ‚ края Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ углублСния Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ Π² 4 Ρ€Π°Π·Π° большС Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° плюс радиус углублСния.
  • ΠžΡ‚ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° углублСния Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ Π² 2 Ρ€Π°Π·Π° большС Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° плюс радиус углублСния плюс радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°.
  • На Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ Π»ΡƒΠ½ΠΊΠ΅ углублСния Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π² 4 Ρ€Π°Π·Π° большС Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° плюс Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ радиус ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ Π»ΡƒΠ½ΠΊΠΈ.

ВиснСниС ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π°

  • Выдавливания ΠΈ смСщСния слСдуСт ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ Π½Π° ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ сторонС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Ссли Π½Π΅Ρ‚ нСобходимости Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ внСшний Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€.
  • Для ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Ρ‹Ρ… тиснСний ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π΅Π±Π΅Ρ€ максимальная Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π° Ρ€Π°Π²Π½Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΌΡƒ радиусу тиснСния.
  • Для плоских тиснСний максимальная Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π° Ρ€Π°Π²Π½Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΌΡƒ радиусу плюс внСшний радиус.
  • Для V-ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ тиснСния максимальная Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π° Ρ€Π°Π²Π½Π° Ρ‚Ρ€Π΅Ρ…ΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.
  • ВиснСниС Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ Π² 3 Ρ€Π°Π·Π° большС Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΎΡ‚ края отвСрстия.
  • ΠœΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ двумя ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ€Π΅Π±Ρ€Π°ΠΌΠΈ минимальноС расстояниС Π² 10 Ρ€Π°Π· ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° плюс радиус Ρ€Π΅Π±Π΅Ρ€.

ЭкструдированныС отвСрстия

  • РасстояниС ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ двумя Π²Ρ‹Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ отвСрстиями Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 6-ΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.
  • РасстояниС ΠΎΡ‚ края Π΄ΠΎ Π²Ρ‹Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ отвСрстия Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 3-Ρ… ΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.
  • РасстояниС ΠΎΡ‚ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° Π΄ΠΎ Π²Ρ‹Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ отвСрстия Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π² 3 Ρ€Π°Π·Π° большС Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° плюс радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°.

Накладки

Накладки ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для усилСния Ρ„Π»Π°Π½Ρ†Π° Π±Π΅Π· нСобходимости Π²ΠΎ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… процСссах, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ сварка. Π₯отя косынки ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ всСгда Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ инструмСнта, Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π±Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‡ΡŒ. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ½ΡΡƒΠ»ΡŒΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ с ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΎΠΌ Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π½Ρ‹Ρ… прСссов вашСго Π·Π°Π²ΠΎΠ΄Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΠ·Π½Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹ для Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ.

  • Накладки ΠΏΠΎΠ΄ 45 Β° Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΡ… плоская ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠ° ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π»Π° Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Π² 4 Ρ€Π°Π·Π°.
  • Для отвСрстий расстояниС ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ косынкой ΠΈ ΠΊΡ€Π°Π΅ΠΌ отвСрстия Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 8-ΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

Кайма

ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΈΠ±Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для создания складок Π² листовом ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ краям ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΡ€Π°ΠΉ, бСзопасный для прикосновСния.

  • Для ΠΎΡ‚Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎΠΉ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π²Π΅Π½ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.
  • Для ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± тСряСт ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ссли Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.
  • Для отвСрстий минимальноС расстояниС ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ краями отвСрстия Π² 2 Ρ€Π°Π·Π° ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° плюс радиус ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ.
  • Для сгибов минимальноС расстояниС ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΎΠΉ сгиба ΠΈ внСшнСй стороной ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π² 5 Ρ€Π°Π· большС Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° плюс радиус сгиба плюс радиус ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ.

отвСрстий / Ρ‰Π΅Π»Π΅ΠΉ

  • РасстояниС ΠΎΡ‚ внСшнСй Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ прСсс-Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ Π΄ΠΎ Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΉ части Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌ минимальной Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅ Ρ„Π»Π°Π½Ρ†Π°, прСдписанной Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ΠΉ сил ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°.
    • ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ : 2,5 * Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° + радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°.
  • ΠŸΡ€ΠΈ использовании ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ прСсса Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ отвСрстия всСгда Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π²Π΅Π½ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ вашСго инструмСнта, ΠΈ Π²Ρ‹ Π½ΠΈΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ инструмСнт, Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ мСньшС Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.
    • ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ : Никогда Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΠΉΡ‚Π΅ отвСрстиС Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 0,040 дюйма, ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠ΅ случаСв Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ.
  • ΠŸΡ€ΠΈ использовании ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ прСсса отвСрстия Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 1 Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΎΡ‚ любого края. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ Π²Π·Π΄ΡƒΡ‚ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎ ΠΊΡ€Π°ΡŽ.

Копья и Талюзи

Π€ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΡˆΡ‚Π°Π½Π³ΠΈ ΠΈ Талюзи ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ всСгда Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ инструмСнта, поэтому ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Π°ΠΌ доступно, ΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ элСмСнт.

  • Минимальная Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π° копья Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π² Π΄Π²Π° Ρ€Π°Π·Π° большС Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅.125 ”
  • Если копьС сформировано с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ стандартного инструмСнта, ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π»ΠΈΠ½Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π° стандартным Π½Π°Π±ΠΎΡ€ΠΎΠΌ сСкционного инструмСнта.
  • ΠžΡ‚ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° Ρ„ΡƒΡ€ΠΌΡ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Π² 3 Ρ€Π°Π·Π° большС Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° плюс радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ фактичСский ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ часто Π½Π°ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ большС ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ опрСдСляСтся ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ΠΌ инструмСнта.
  • ΠŸΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π½Π°ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΈΠΊΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Ρ€Π°ΡΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π° расстоянии Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 3-Ρ… ΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΎΡ‚ края отвСрстия.

ΠŸΠ°Π·Ρ‹ ΠΈ Ρ€Π΅Π»ΡŒΠ΅Ρ„Ρ‹

  • Минимальная ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° Π²Ρ‹Π΅ΠΌΠΊΠΈ Ρ€Π°Π²Π½Π° Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅.04 ”. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ, Ссли Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° вырСзаСтся с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ систСмы, ΠΈ Π² этом случаС ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ составляСт Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ» Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π°.
  • ΠŸΡ€ΠΈ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ Π½Π°Π΄Ρ€Π΅Π·Π° ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ инструмСнт ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для вырСзания Π½Π°Π΄Ρ€Π΅Π·Π°. По возмоТности, Π²Ρ‹Π΅ΠΌΠΊΠ° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅ пуансона, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ высСчки.
  • МинимальноС расстояниС ΠΎΡ‚ сгиба составляСт 3 Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° плюс радиус сгиба.
  • ΠŸΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ прСсса минимальноС расстояниС ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ двумя Π½Π°Π΄Ρ€Π΅Π·Π°ΠΌΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 2-Ρ… ΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅.125 ”

Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ°

  • Ручная сварка Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π° ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€Π°ΠΌΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 20.
  • Для соСдинСния ΠΊΠΎΠΏΠ»Π°Π½Π°Ρ€Π½Ρ‹Ρ… повСрхностСй ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ слСдуСт ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅Ρ‡Π½ΡƒΡŽ сварку. ГСомСтрия Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³Π° ΠΈ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π° Π³ΠΎΡ€Π»ΠΎΠ²ΠΈΠ½Ρ‹ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Π° Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ сварки Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ.
  • Π‘Π²Π°Ρ€Π½Ρ‹Π΅ соСдинСния слСдуСт ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ с максимально ТСсткими допусками, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ сварщику Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π»ΠΎΡΡŒ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΡƒ.
  • ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ всСгда Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΡΠΎΠ²ΠΏΠ°Π΄Π°Ρ‚ΡŒ с ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ свариваСмого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

ΠŸΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅

  • ΠžΡΡ‚Ρ€Ρ‹Π΅ края ΠΈ ΡƒΠ³Π»Ρ‹ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Π² Π΄Π²Π° Ρ€Π°Π·Π° большС, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» покрытия ΠΈΠ·-Π·Π° плотности Ρ‚ΠΎΠΊΠ° Π² этих областях.
  • Если Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Π½Π°Ρ€Π΅Π·Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π° послС нанСсСния покрытия, Π² ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΌ случаС ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° увСличится Π² 4 Ρ€Π°Π·Π° ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ покрытия, соотвСтствСнно скомпСнсируйтС шаг ΠΈ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρƒ.
  • Π˜Π·Π±Π΅Π³Π°ΠΉΡ‚Π΅ труднодоступных ΡƒΠ³Π»ΡƒΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΠΉ.
  • ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅ΡˆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π° ΠΊΡ€ΡŽΡ‡ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΏΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠΆΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² Π½ΠΈΡ…, цСлСсообразно ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ отвСрстия для подвСшивания Π² вашСй Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ, Π° Π½Π΅ ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° усмотрСниС ΠΎΠ±ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‡ΠΈΠΊΠ°.Π­Ρ‚ΠΈ отвСрстия ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ нСбольшими, ΠΈΡ… достаточно, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΡ€ΡŽΡ‡ΠΎΠΊ. Π­Ρ‚ΠΈ отвСрстия Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ позволят Π²Π°ΠΌ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ.
  • Π’ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ€ΡΡ‚ΠΈΡŽ для подвСшивания прСдусмотрСны Π΄Ρ€Π΅Π½Π°ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ отвСрстия. Зная ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΡŽ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΏΠΎ отвСрстиям для подвСшивания, ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΎΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ послС нанСсСния покрытия.
  • ΠŸΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ всС области Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ Π³Π°Π»ΡŒΠ²Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΌ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ, маскированиС Π½Π΅ рСкомСндуСтся.

.

Допуск Π½Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± — SheetMetal.Me

ПониманиС допуска Π½Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± ΠΈ, ΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ — Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ шаг ΠΊ пониманию Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΈΠ· листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Когда листовой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» подвСргаСтся процСссу ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°, ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° дСформируСтся ΠΈ растягиваСтся. По ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ это происходит, общая Π΄Π»ΠΈΠ½Π° вашСй части становится нСбольшой. Π’ΠΎΡ‡Π½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π²Ρ‹ ΠΏΡ‹Ρ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅ΡΡŒ Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΊΡƒ, Π²Π°ΠΌ придСтся ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹Ρ‡Π΅Ρ‚ ΠΈΠ· ΠΆΠ΅Π»Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ Ρ€Π°Π·Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΊΠΈ.Допуск Π½Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± опрСдСляСтся ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹ добавляСтС ΠΊ фактичСской Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΊΠΈ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΊΡƒ. Π”Π»ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΏΠ»Π΅Ρ‡ — это Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Ρ„Π»Π°Π½Ρ†Π°, выходящая Π·Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Ρ‹ радиуса ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°. Π’ нашСм ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ с Π΄Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Ρ„Π»Π°Π½Ρ†Π° 2 дюйма ΠΈ 3 дюйма с Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΌ радиусом 0,250 дюйма ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ 90 Β° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ ΠΎΠΏΠΎΡ€ 1,625 дюйма ΠΈ 2,625 дюйма соотвСтствСнно. Когда ΠΌΡ‹ вычисляСм допуск Π½Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±, ΠΌΡ‹ Π½Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ Ρ€Π°Π²Π΅Π½ 0,457 ”. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Ρ€Π°Π·Π²Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΊΡƒ, ΠΌΡ‹ добавляСм 0,457 дюйма ΠΊ 1,625 дюйма ΠΈ 2.625 ”, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ 4.707”. Как Π²ΠΈΠ΄ΠΈΡ‚Π΅, Допуск Π½Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± ΠΈ УмСньшСниС ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° тСсно связаны Π½ΠΈΠΆΠ΅.

ΠšΠ°Π»ΡŒΠΊΡƒΠ»ΡΡ‚ΠΎΡ€ допусков Π½Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±

НиТС прСдставлСн наш простой ΠΊΠ°Π»ΡŒΠΊΡƒΠ»ΡΡ‚ΠΎΡ€ допуска Π½Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±, ΠΎΠ½ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ Π²Π²ΠΎΠ΄Π° Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΡƒΠ³Π»Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°, Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ радиуса ΠΈ коэффициСнта К. Он просто ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ эти ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΡƒΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΡ‹ обсудим Π½ΠΈΠΆΠ΅. ΠžΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠ³ΠΎΠ» ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° — это ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ», Π° Π½Π΅ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ».

[swfobj src = ”http: // sheetmetal.me / wp-content / uploads / 2011/05 / Bend-Allowance-Calculator.swf ”width =” 395 β€³ height = ”180 β€³]

Π€ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π° допуска Π½Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±

Π€ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π° допуска Π½Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° ΠΈ свойства ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° для опрСдСлСния допуска ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°. Π’Π°ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° (MT), ΡƒΠ³ΠΎΠ» ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° (B ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π»ΡŽΠ±Ρ‹Ρ… расчСтов Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ» Π² Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ. Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ радиус Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ радиусом Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΡƒΠ³Π»Π°. Для получСния ΠΈΠ½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊ опрСдСляСтся Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ радиус, см. ΠΠ°ΡˆΡƒ ΠΏΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΡŽ Π² Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ Air Bend Force. НаконСц, К-Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ — это свойство ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°Π΅Ρ‚Π΅. Π­Ρ‚ΠΎ свойство опрСдСляСт, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» растягиваСтся ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π΅.Π‘ΠΌ. Наш пост ΠΎ К-Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΏΠΎΠ½ΡΡ‚ΡŒ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π΄ΠΈΠ°Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌΡ‹ ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Ρ‹.

Π‘Π°ΠΌΠ° Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π° довольно проста:

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° допусков Π½Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±

ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ допуск Π½Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± часто ΠΏΡƒΡ‚Π°ΡŽΡ‚ с ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°, Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, с ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠΌ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π²Ρ‹ ΡΠΎΠ±ΠΈΡ€Π°Π΅Ρ‚Π΅ΡΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ. Как Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π²Ρ‹ ΠΏΠΎΠΉΠΌΠ΅Ρ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ собой эти значСния, Π²Ρ‹ смоТСтС ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΡ… для Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΈ быстрой Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Ρ€Π°Π·Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΎΠΊ для Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΈΠ· листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π‘ΠΎΠ·Π΄Π°Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΈΠ°Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌΡ‹ со стандартными значСниями — ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ ускорСния этого процСсса.МногиС ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ°ΠΊΠ΅Ρ‚Ρ‹, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ Solid Works, Inventor ΠΈ Solid Edge, ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ Π² свои расчСты ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ Ρ€Π°Π·Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΎΠΊ Π΄ΠΈΠ°Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌΡ‹ допусков Π½Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±.

К соТалСнию, Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ° листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π½Π΅ всСгда ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Π° Π² ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΌ Ρ†Π΅Ρ…Π΅. Π‘Π°ΠΌΡ‹Π΅ большиС Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Ρ†ΠΈΠΈ исходят ΠΎΡ‚ самих ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². Π—Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ покрытия, Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Ρ†ΠΈΠΈ сплава ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠ΅ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ — всС это вмСстС Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π²Π°ΠΌ допуск Π½Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±, ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ для вашСй Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹. Π­Ρ‚Π° Π΄ΠΈΠ°Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ° ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ вас достаточно Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΠΎ для Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΉ ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π΅ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ настройки с вашСй стороны, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ, Ссли Π²Ρ‹ Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½Ρ‹ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Ρƒ, Π·Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΈΡ‚Π΅ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρƒ Excel ΠΈ Π½Π°Ρ‡Π½ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ свои собствСнныС значСния.

ΠŸΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π½Π°Ρ Π½ΠΈΠΆΠ΅ Π΄ΠΈΠ°Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ° Microsoft Excel ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π° для Π΄Π°Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊΠΎΠ² с Ρ‡Π΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ ΠΎΡ‚ 8 Π΄ΠΎ 24 ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ коэффициСнт К ΠΏΠΎ ΡƒΠΌΠΎΠ»Ρ‡Π°Π½ΠΈΡŽ 0,33 для ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ. Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅ радиусы основаны Π½Π° стандартной Π΄ΠΈΠ°Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ΅ силы ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°. Π’Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ радиус ΠΈ коэффициСнт К для ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Π² Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ части ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ столбца.

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° допусков Π½Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° (PDF)

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° допусков Π½Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° (Excel)

Π”ΠžΠŸΠ£Π‘Πš НА Π˜Π—Π“Π˜Π‘
Π”Π°Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊ 8 Π”Π°Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊ 10 Π”Π°Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊ 12 14 Π”Π°Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊ 16 Π”Π°Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊ 18 Π”Π°Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊ 20 Π”Π°Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊ 22 Π”Π°Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊ 24 Π”Π°Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊ
ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ К 0.33 K-Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ 0,33 K-Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ 0,33 K-Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ 0,33 K-Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ 0,33 K-Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ 0,33 K-Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ 0,33 K-Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ 0,33 ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ К 0,33
MT IR MT IR MT IR MT IR MT IR MT IR MT IR MT IR MT IR
0.163 0,210 0,135 0,164 0,105 0,118 0,075 0,105 0,060 0,092 0,048 0,066 0,036 0,020 0,030 0,024 0,020 0,020
Π£Π³ΠΎΠ» Π Π΅Π·Π΅Ρ€Π² Π Π΅Π·Π΅Ρ€Π² Π Π΅Π·Π΅Ρ€Π² Π Π΅Π·Π΅Ρ€Π² Π Π΅Π·Π΅Ρ€Π² Π Π΅Π·Π΅Ρ€Π² Π Π΅Π·Π΅Ρ€Π² Π Π΅Π·Π΅Ρ€Π² Π Π΅Π·Π΅Ρ€Π²
10 0.0461 0,0364 0,0266 0,0226 0,0195 0,0143 0,0056 0,0052 0,0049
15 0,0691 0,0546 0,0399 0,0339 0,0293 0,0214 0,0083 0,0078 0,0073
20 0,0921 0,0727 0,0532 0,0453 0.0390 0,0285 0,0111 0,0104 0,0097
25 0,1152 0,0909 0,0665 0,0566 0,0488 0,0357 0,0139 0,0130 0,0122
30 0,1382 0,1091 0,0799 0,0679 0,0585 0,0428 0,0167 0,0156 0.0146
35 0,1612 0,1273 0,0932 0,0792 0,0683 0,0500 0,0195 0,0182 0,0170
40 0,1842 0,1455 0,1065 0,0905 0,0780 0,0571 0,0222 0,0209 0,0195
45 0,2073 0,1637 0.1198 0,1018 0,0878 0,0642 0,0250 0,0235 0,0219
50 0,2303 0,1818 0,1331 0,1131 0,0975 0,0714 0,0278 0,0261 0,0243
55 0,2533 0,2000 0,1464 0,1245 0,1073 0,0785 0.0306 0,0287 0,0268
60 0,2764 0,2182 0,1597 0,1358 0,1170 0,0856 0,0333 0,0313 0,0292
65 0,2994 0,2364 0,1730 0,1471 0,1268 0,0928 0,0361 0,0339 0,0316
70 0.3224 0,2546 0,1863 0,1584 0,1365 0,0999 0,0389 0,0365 0,0341
75 0,3455 0,2728 0,1996 0,1697 0,1463 0,1070 0,0417 0,0391 0,0365
80 0,3685 0,2910 0,2129 0,1810 0.1560 0,1142 0,0445 0,0417 0,0389
85 0,3915 0,3091 0,2263 0,1923 0,1658 0,1213 0,0472 0,0443 0,0414
90 0,4146 0,3273 0,2396 0,2036 0,1755 0,1284 0,0500 0,0469 0.0438
95 0,4376 0,3455 0,2529 0,2150 0,1853 0,1356 0,0528 0,0495 0,0462
100 0,4606 0,3637 0,2662 0,2263 0,1950 0,1427 0,0556 0,0521 0,0487
105 0,4836 0,3819 0.2795 0,2376 0,2048 0,1499 0,0584 0,0547 0,0511
110 0,5067 0,4001 0,2928 0,2489 0,2145 0,1570 0,0611 0,0573 0,0535
115 0,5297 0,4182 0,3061 0,2602 0,2243 0,1641 0.0639 0,0599 0,0560
120 0,5527 0,4364 0,3194 0,2715 0,2340 0,1713 0,0667 0,0626 0,0584
125 0,5758 0,4546 0,3327 0,2828 0,2438 0,1784 0,0695 0,0652 0,0608
130 0.5988 0,4728 0,3460 0,2942 0,2535 0,1855 0,0723 0,0678 0,0633
135 0,6218 0,4910 0,3594 0,3055 0,2633 0,1927 0,0750 0,0704 0,0657
140 0,6449 0,5092 0,3727 0,3168 0.2730 0,1998 0,0778 0,0730 0,0681
145 0,6679 0,5274 0,3860 0,3281 0,2828 0,2069 0,0806 0,0756 0,0706
150 0,6909 0,5455 0,3993 0,3394 0,2925 0,2141 0,0834 0,0782 0.0730
155 0,7140 0,5637 0,4126 0,3507 0,3023 0,2212 0,0862 0,0808 0,0754
160 0,7370 0,5819 0,4259 0,3620 0,3120 0,2283 0,0889 0,0834 0,0779
165 0,7600 0,6001 0.4392 0,3734 0,3218 0,2355 0,0917 0,0860 0,0803
170 0,7830 0,6183 0,4525 0,3847 0,3315 0,2426 0,0945 0,0886 0,0827

.

Какой наимСньший радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° ΠΏΡ€ΠΈ любой Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°?

Радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°
Для Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°, радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ слишком большим ΠΈΠ»ΠΈ слишком малСньким, Π΅Π³ΠΎ слСдуСт Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ. Если радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° слишком ΠΌΠ°Π», это Π²Ρ‹Π·ΠΎΠ²Π΅Ρ‚ растрСскиваниС Π² мСстС ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°; Ссли радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° слишком большой, Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΎΡ‚ΡΠΊΠΎΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ.

ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈΠ· Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² (Π ΠΠ”Π˜Π£Π‘ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ) см. Π’ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅:
Условия ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° БостояниС Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ отвСрТдСния
Π‘ΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ направлСния ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° ΠΈ направлСния Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½Π°
Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ
08, 10 0.1Ρ‚ 0,4Ρ‚ 0,4Ρ‚ 0,8Ρ‚
15, 20 0,1 Ρ‚ 0,5 Ρ‚ 0,5 Ρ‚ 1,0 Ρ‚
25, 30 0,2 Ρ‚ 0,6 Ρ‚ 0,6 Ρ‚ 1,2 Ρ‚
45, 50 0,5 Ρ‚ 1,0 Ρ‚ 1,0 Ρ‚ 1,7 Ρ‚
65 ΠΌΠ»Π½ 1,0 Ρ‚ 2,0 Ρ‚ 2,0 Ρ‚ 3,0 Ρ‚
Алюминий 0,1 Ρ‚ 0,35 Ρ‚ 0,5 Ρ‚ 1,0 Ρ‚
Π›Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ 0,1 Ρ‚ 0,35 Ρ‚ 1,0 Ρ‚ 2,0 Ρ‚
Мягкая Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ 0,1 Ρ‚ 0,35 Ρ‚ 0,35 Ρ‚ 0,8 Ρ‚
ΠŸΠΎΠ»ΡƒΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠ°Ρ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ 0,1 Ρ‚ 0,35 Ρ‚ 0,5 Ρ‚ 1,2 Ρ‚
Ѐосфорная Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·Π° / / 1,0 Ρ‚ 3,0 Ρ‚

Π”Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Π² Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для справки. ЀактичСски, скруглСнныС ΡƒΠ³Π»Ρ‹ листогибочного прСсса ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Ρ€Π°Π²Π½Ρ‹ 0,3, Π° нСбольшоС количСство Π·Π°ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ² пуансона листогибочного прСсса Ρ€Π°Π²Π½ΠΎ 0.5.

Для ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ низкоуглСродистой стали, Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΉΠ½ΠΎΠΉ алюминиСвой пластины, ΠΆΠ΅Π»Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ, ΠΏΡƒΡ€ΠΏΡƒΡ€Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΈ Ρ‚. Π”. Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ радиус 0,2 Π½Π΅ являСтся ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠΎΠΉ, Π½ΠΎ для Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… высокоуглСродистых сталСй, Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ³ΠΎ алюминия, свСрхтвСрдого алюминия ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ радиус 0,2 ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π½ΠΎΠΌΡƒ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ внСшнСго радиуса.

Π’Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»Π½ΡƒΡŽ ΠΈΠ½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ Π² этом постС:
https://machinemfg.com/press-brake-ultimate-guide/

.

Как Π·Π°Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ лист ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях? | RDV

ΠΠ΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с мСталличСскими листами ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ½Π°Π΄ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ сооруТСнии водостоков, ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ создания каркасов ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° для ΠΊΠ°ΠΊΠΈΡ…-Π»ΠΈΠ±ΠΎ конструкций.

ΠŸΡ€ΠΈ производствС Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… конструкций Π·Π°Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡƒΡŽ слСдуСт ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ мСталличСскому листу Π½ΡƒΠΆΠ½ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ. Если Π²Π°ΠΌ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π·Π°Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ лист Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях, наши Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²Π°ΠΌ ΡΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ с этой Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π΅ΠΉ.

Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ

Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π° с Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ осущСствляСтся Π±Π΅Π· примСнСния сварки, благодаря Ρ‡Π΅ΠΌΡƒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ прочности. Как ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π½Π΅ трСбуСтся Ρ€Π°Π·ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ лист ΠΈ особых усилий Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π°Π³Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ. Π˜ΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ β€” особо Ρ‚Π²Ρ‘Ρ€Π΄Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ (Π²Ρ€ΠΎΠ΄Π΅ углСродистых сталСй).

Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ радиусной, ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΡƒΠ³Π»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ, ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡƒΠ³Π»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΈ ΠΏ-ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ. НСрСдко, ΠΏΡ€ΠΈ производствС Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ сгибаниС ΡΠΎΡ‡Π΅Ρ‚Π°ΡŽΡ‚ с ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΈΠ²ΠΊΠΎΠΉ ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠΉ. Для Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ мягкиС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ ΠΈ сплавы. Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Π° с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ плоскогубцСв, киянки.

Как ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ мСталличСский лист Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎ своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ

Для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅:

  • тиски;
  • ΠΎΠΏΡ€Π°Π²Π°;
  • брусок;
  • ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎΠΊ.

Π’ тиски устанавливаСтся наша Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ°. Π—Π°ΠΆΠΌΠΈΡ‚Π΅ Π΅Ρ‘ ΠΏΠΎ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ сгиба ΠΈ Π½Π°Ρ‡Π½ΠΈΡ‚Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΌ. Как Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ будущая скобка согнётся, Π΅Ρ‘ слСдуСт Ρ€Π°Π·Π²Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π² тисках, снова Π·Π°ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΈ Π½Π°Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΡƒΡŽ сторону.

Для измСрСния ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠ³Π»Π° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‚Ρ€Π΅ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊ ΠΈ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΌ ΠΈΡΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ нСточности. Π“ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΏΠΈΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°.

Как Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ листовой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π½Π° станкС

Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΉ простой ΠΈ эффСктивный способ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ β€” ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ листогиб. Казалось Π±Ρ‹, Π±Π΅Π· ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ оборудования Π½Π΅ ΠΎΠ±ΠΎΠΉΡ‚ΠΈΡΡŒ. Однако, ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ мастСра ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ домашний простой станок, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ.

Для этого Π²Π°ΠΌ, ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎ, Π½ΡƒΠΆΠ΅Π½ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ для сварки ΠΈ прочная ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ закрСпят всю ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ. Основа станка Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π° ΠΈΠ· Π΄Π²ΡƒΡ‚Π°Π²Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π±Π°Π»ΠΊΠΈ (ΠΊ Π½Π΅ΠΉ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚ΡŒ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΎΠΊ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для удСрТивания Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅). Под Π½Π΅Π³ΠΎ, с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ сварки, ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ 3 Π΄Π²Π΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ‚Π»ΠΈ.

ΠžΠ΄Π½Ρƒ ΠΈΠ· ΠΈΡ… сторон ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ ΠΊ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΡƒ. Π‘ Π΄Π²ΡƒΡ… Π±ΠΎΠΊΠΎΠ² ΠΊ станку ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Ρ€ΡƒΡ‡ΠΊΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Π»ΠΎ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² процСссС. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ установкой Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΎΠΊ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠ΄Π½ΡΡ‚ΡŒ. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹Π΅ конструкции ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΌΠΈ листами.

Как ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ листовой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠ°

Для ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ листов Π΄ΠΎ 1,2 ΠΌΠΌ Π² Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²Π·ΡΡ‚ΡŒ киянку ΠΈ плоскогубцы. Для ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ слСдуСт Π²Π·ΡΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΡΠ½Π½ΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ²Π½ΡƒΡŽ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ. ΠŸΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½Π°Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ, ΠΏΠΎ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚Π΅ ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ сгиб (Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½ΠΎ Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΠΉ).

Π—Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ слСдуСт Π·Π°ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ (ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ плоскогубцы) ΠΈ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΈΠ±Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΡ€Π°ΠΉ Π²Π²Π΅Ρ€Ρ…, двигаясь ΠΏΠΎ всСй Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅. Как Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π²Π°ΠΌ удастся ΡΡ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ³ΠΎΠ» Π² 90 градусов, примСняя киянку, выровняйтС Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Π΄ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π°.

Как ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях Π±Π΅Π· станка

ΠœΠ°ΡΡ‚Π΅Ρ€Π° Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π»ΠΈ мноТСство ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ листовой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ. Один ΠΈΠ· Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… способов позволяСт Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ мСталличСский лист Π² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π±Π΅Π· использования особСнной Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. Для осущСствлСния Π·Π°Π΄ΡƒΠΌΠ°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ понадобится Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π±ΠΎΠ»Π²Π°Π½ΠΊΠ°, которая ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΏΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ (Π±Π΅Ρ€Ρ‘ΠΌ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ).

ΠŸΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Π½Π° ΠΏΠΎΠ» ΠΈ ΠΎΡ‚Ρ€Π΅ΠΆΡŒΡ‚Π΅ ΠΎΡ‚ Π½Π΅Ρ‘ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ΠΉ кусок. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ 30 ΠΌΠΌ Π½Π° шов. ΠŸΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ быстро ΠΈ просто ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π΄ΠΎ 1 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Π² Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ. К Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ с ΠΎΠ±ΠΎΠΈΡ… Π±ΠΎΠΊΠΎΠ² пСрпСндикулярно привариваСтся ΠΏΠΎ 2 Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ.

Для использования Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ «станка» Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ‚Ρ€ΠΈ мастСра. Π‘ΠΎΠ»Π²Π°Π½ΠΊΠ° устанавливаСтся Π½Π° ΠΊΡ€Π°ΡŽ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ листа. Один мастСр становится свСрху, Π° Π΄Π²ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΈΠΊΠΎΠ² Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‚ Β«Π½Π°ΠΌΠ°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΒ» лист Π½Π° Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ поворачивая Π΅Ρ‘ Π½Π° 90 градусов. Π’ΡΡŽ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ листа ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹ΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ ΡΠ²ΠΎΡ€Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚, Π° ΠΊΡ€Π°ΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ киянкой. Для закрСплСния шва ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ сварка.

Как ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ листовой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях: Π·Π°Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ лист

Как ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ лист

Π’ΠΈΠ΄Ρ‹ оборудования

Для соврСмСнного процСсса ΠΏΠΎ сгибанию ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° имССтся Π½Π΅ΠΌΠ°Π»ΠΎ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠ² Π½ΠΎΠ²Π΅ΠΉΡˆΠΈΡ… Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΠ². На производствС ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ прСссы, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹:

  • Π ΠΎΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅, Π³Π½ΡƒΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ пСрСмСщСния ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Π²Π°Π»ΠΈΠΊΠ°ΠΌΠΈ. ΠŸΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΡΡ‚ для изготовлСния ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠ³Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ нСбольшими сСриями.
  • ΠŸΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π½Ρ‹Π΅ прСссы ΡΠ³ΠΈΠ±Π°ΡŽΡ‚ пластины с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π³ΠΈΠ±ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Π±Π°Π»ΠΎΠΊ ΠΈ Π΄Π²ΡƒΡ… ΠΏΠ»ΠΈΡ‚. Бтационарная ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π° располагаСтся Π²Π½ΠΈΠ·Ρƒ, Π° Π½Π°Π²Π΅Ρ€Ρ…Ρƒ находится поворотная ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π°. ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ для ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΈΠ· листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° с простым Ρ€Π΅Π»ΡŒΠ΅Ρ„ΠΎΠΌ ΠΈ малСнькими Π³Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π°ΠΌΠΈ.
  • Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ прСссы пнСвматичСскиС ΠΈΠ»ΠΈ гидравличСскиС ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ для массовых ΠΈΠ»ΠΈ мСлкосСрийных ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π‘Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ° производится ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ пуансоном ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Π΅ΠΉ. Π—Π° счСт этого ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΡƒΡ‚ΠΎΠ»Ρ‰Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ издСлия. ΠŸΡ€ΠΈ этом слСдуСт ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ гидравличСскиС прСссы ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Π½Π° ΠΏΠ½Π΅Π²ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠΊΠ΅, Π·Π° счСт Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ простой эксплуатации ΠΈ стоимости.

Из всСх Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ΠΎΠΏΠΈΡΠ°Π½Π½Ρ‹Ρ… Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² оборудования Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ соврСмСнным являСтся Ρ€ΠΎΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ΅. Оно дСйствуСт Π² автоматичСском Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅, ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π½Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ усилия.

Автоматизированными ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈ ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π½Ρ‹Π΅ прСссы. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ отправляСтся ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ лист Π² устройство, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ€Π°ΡΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΠΎ заданию. Π§Π°Ρ‰Π΅ всСго примСняСтся Π½Π° Π½Π΅Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… прСдприятиях, Π³Π΄Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‚ с мСталличСскими дСталями.

Π‘Π°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ станка

Иногда трСбуСтся ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ станок Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ±Π»Π΅Π³Ρ‡ΠΈΡ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ ΠΏΠΎ сгибкС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ повысит ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΎΠΊ, мСталличСская Π±Π°Π»ΠΊΠ°, ΠΏΠ΅Ρ‚Π»ΠΈ с Π±ΠΎΠ»Ρ‚Π°ΠΌΠΈ, струбцины, рукояти, стол ΠΈ сварочный Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚. ΠŸΠΎΡ€ΡΠ΄ΠΎΠΊ дСйствий ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ:

  1. ДСлаСтся основа ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ Π΄Π²ΡƒΡ‚Π°Π²Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ.
  2. ΠšΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚ΡΡ ΠΊΠ²Π΅Ρ€Ρ…Ρƒ Π±Π°Π»ΠΊΠΈ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΎΠΊ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π±ΠΎΠ»Ρ‚ΠΎΠ².
  3. Π‘Π²Π°Ρ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΎΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚Ρ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ‚Π»ΠΈ.
  4. Π‘Π³ΠΈΠ½Π°Π΅ΠΌ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΉ лист ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠΌ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠ°.
  5. ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠ°Ρ‚ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π΄Π²Π΅ струбцины.
  6. Π£Π³ΠΎΠ»ΠΎΠΊ Π½Π΅ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΠ±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ. ΠšΠ»Π°Π΄Π΅Ρ‚Π΅ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆ профиля ΠΈ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠ°. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΏΠΎ ΠΊΡ€Π°ΡŽ выравниваСтся мСталличСский лист.

ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ Π±ΠΎΠ»Ρ‚Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΊΠΎ Π±Ρ‹Π»ΠΈ Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Ρ‹. ВравСрсы ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Π½ΠΈΡ‚Π΅ ΠΈ согнитС Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ». Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ врСмя Π½Π° расчСты ΡƒΠ³Π»Π°.

Каким Π±Ρ‹ Π½ΠΈ Π±Ρ‹Π»ΠΈ устройства, Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΡ‹ ΠΎΡΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π΅ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ. БлСдуя ΠΈΠΌ, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ издСлия, ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ стандартам ΠΈ поТСланиям Π·Π°ΠΊΠ°Π·Ρ‡ΠΈΠΊΠ°.

Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ: https://tokar.guru/metally/gibka-i-gnute-listovogo-metalla.html

ВСхнология Π·Π°Π³ΠΈΠ±Π° листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π΅

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ рассмотрим Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π΅ изготовлСния ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠΈ для ΠΊΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΈ. Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° листа Π² нашСм случаС 2 ΠΌΠΌ.

Π‘Π΄Π΅Π»Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΡƒ Π½Π° листС. На ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± прСдусмотрСно 35 ΠΌΠΌ, для Π·Π°Π³ΠΈΠ±Π° рСкомСндуСтся Π²Ρ‹Ρ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ· этого Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° ΠΏΠΎ 4 ΠΌΠΌ. БоотвСтствСнно, Π½Π° листС Π½Π°Π΄ΠΎ Π½Π°Ρ€ΠΈΡΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊ 508Γ—308 ΠΌΠΌ, ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Ρ‹ получатся Π΄Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎ 31 ΠΌΠΌ. Под Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΡƒ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ.

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ лист ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Π»ΠΎ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ нСбольшиС ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΊΠΈ. ΠΠ°Π΄Π΅Π½ΡŒΡ‚Π΅ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ маску ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π³Π°Ρ€ΠΊΠΎΠΉ Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΉΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ ΠΏΠΎ линиям, Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π° рСзания ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€, Π½ΠΎ Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅. Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° диска 1 ΠΌΠΌ.

ΠŸΠΎΠΌΠ΅Π½ΡΠΉΡ‚Π΅ диск Π½Π° 2,5 ΠΌΠΌ ΠΈ Π΅Ρ‰Π΅ Ρ€Π°Π· ΠΏΡ€ΠΎΠΉΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ ΠΏΠΎ линиям. ΠŸΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ двумя дисками Π½Π°Π΄ΠΎ ΠΏΠΎ Π΄Π²ΡƒΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π°ΠΌ.

  1. Π’ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΌ диском Π½Π°ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ, ΠΎΠ½ Π΄Π°Π΅Ρ‚ Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΉ срСз, ΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρƒ.
  2. Π¨ΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠΉ диск ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ», Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт Π·Π°Π³ΠΈΠ±Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π±Π΅Π· ΡƒΠΏΠΎΡ€Π° ΠΎ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ.

ΠŸΡ€ΠΎΡ€Π΅ΠΆΡŒΡ‚Π΅ ΠΎΠ΄Π½Ρƒ сторону ΡƒΠ³Π»Π°, ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΎΠ½ΠΈ ΡΡ€Π΅Π·Π°ΡŽΡ‚ΡΡ послС ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°.

ΠŸΡ€ΠΈΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΊ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ листа. Π’ΠΎΡ‡Π½ΠΎ ΠΏΠΎ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ пропиливания ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅ Π΅Π³ΠΎ Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ, согнитС Π²Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π΅ ΠΎΠ΄Π½Ρƒ сторону, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ½ΡƒΡŽ.

ΠžΠ±ΡΡ‚ΡƒΠΊΠΈΠ²Π°ΠΉΡ‚Π΅ постСпСнно ΠΏΠΎ всСй Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅, Π³Π½ΠΈΡ‚Π΅ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ, Π½Π΅ ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ сразу большой ΡƒΠ³ΠΎΠ».

ΠŸΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ с ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΡˆΠΈΠΌΠΈΡΡ краями листа. Если линия ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ»Π°ΡΡŒ Π½Π΅ идСальной, Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΡΡ‚Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ Π½Π° Ρ€Π΅Π±Ρ€ΠΎ ΠΈ подровняйтС ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ½Ρ‹Π΅ мСста.
ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅. ВсС Π² Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ΅ – ΠΎΡ‚Ρ€Π΅ΠΆΡŒΡ‚Π΅ Π±ΠΎΠ»Π³Π°Ρ€ΠΊΠΎΠΉ ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΡˆΠΈΠ΅ΡΡ хвостики.
ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ мСста срСзов Π½Π° ΡƒΠ³Π»Π°Ρ…. Π‘ΠΎΠ»Π³Π°Ρ€ΠΊΠΎΠΉ ΡƒΠ±Π΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ½Ρƒ, ΠΏΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ острыС края, ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Π²ΠΈΠ΄.

Π ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± получаСтся Π·Π° счСт ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ прорСзания, ΠΏΠΎ этим линиям ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» гнСтся Π½Π°ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ быстрСС, Π° толстыС края Π½Π΅ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ. Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ толстыС листы ΠΏΠΎΠ΄ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ издСлия.

Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ: https://SdelaySam-SvoimiRukami.ru/5473-kak-rovno-sognut-stalnoj-list-bez-listogiba.html

Как Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ ΡΠ³ΠΈΠ±Π°Ρ‚ΡŒ листовой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»

Π‘Π»Π΅Π²Π° Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²ΠΎ: оцинкованная ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ, Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ, ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ, мСдь, алюминий

Π”ΡƒΠΌΠ°Π΅Ρ‚Π΅ ΠΎ создании корпуса для вашСго послСднСго ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚Π°? Или, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ, Π²Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅ Π½Π°Π΄ гигантским Ρ€ΠΎΠ±ΠΎΡ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Ρ‚Π΅Ρ€Ρ€ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ окрСстности? Π‘ΠΊΠΎΡ€Π΅Π΅ всСго, листовой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» сыграСт свою Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ. Листовой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π±Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ самых Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ². Π’ΠΎΡ‚ нСсколько совСтов ΠΈ хитростСй, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²Π°ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ этой блСстящСй простынС ΠΆΠ΅Π»Π°Π΅ΠΌΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ.

Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π°

Одно ΠΈΠ· самых Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с листовым ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ — это Ρ€Π΅ΡˆΠΈΡ‚ΡŒ, какая Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° Π²Π°ΠΌ понадобится.Как ΠΈ Π² случаС с ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠΉ, Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° измСряСтся Π² ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ…, ΠΏΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΠΌ большСС число ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ лист. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ, Π²Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, которая ΠΏΠΎΠΊΠ°ΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Π°ΠΌ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ ΠΊΠ°ΠΊ Π² количСствС, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ Π² тысячных долях дюйма. Однако ΠΎΠ΄Π½ΠΎ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎΠ΅ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‡Π°Π½ΠΈΠ΅ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ листы Ρ‡Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€Π° ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π½ΡƒΡŽ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ, поэтому Π²Π°ΠΌ понадобится ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€ для Ρ‡Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ², Π° Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ — для Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ….

Π‘ΠžΠ’Π•Π’: Для Π½Π΅Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… кусков ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π²Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΈΠΌΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ процСсс, заТимая ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ дСрСвянными брусками Π² тисках, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ забивая ΠΈΡ… ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΌ.

Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ°

Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ слоТной Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π΅ΠΉ, Π½ΠΎ с подходящим инструмСнтом это Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ. Π’Π΅, ΠΊΡ‚ΠΎ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ с Π½ΠΈΠΌ рСгулярно, вСроятно, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π² своСй мастСрской Π³ΠΈΠ±ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ прСсс для листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Π½ΠΎ этот инструмСнт ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΈΠΌ для Π»ΡŽΠ±ΠΈΡ‚Π΅Π»Ρ. К ΡΡ‡Π°ΡΡ‚ΡŒΡŽ, Π΅ΡΡ‚ΡŒ нСсколько ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹Ρ… для кошСльков Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‡ΡŒ Π²Π°ΠΌ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ.

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ ΠΊΡ€Π°ΠΉ вашСго вСрстака, кусок Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π°, Π΄Π²Π° Π·Π°ΠΆΠΈΠΌΠ° ΠΈ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎΠΊ, Π²Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ элСмСнтарный Π³ΠΈΠ±ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ прСсс. ΠžΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒΡ‚Π΅ линию ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅ мСталличСский лист Π½Π° ΠΊΡ€Π°ΠΉ скамСйки.Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ помСститС дрСвСсину ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈ Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ·Π°Π΄ΠΈ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ сгиба. Π—Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚Π΅ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΡΠ½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π½Π° вСрстакС. НаконСц, Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ согнитС лист Π²Π²Π΅Ρ€Ρ… ΠΏΠΎΠ΄ ΠΆΠ΅Π»Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΌ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ. Если Π²Π°ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ΅Π½ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈΠΉ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± Π½Π° 90 Β°, постучитС ΠΏΠΎ складкС ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΌ.

Раскрой

Листовой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‚ мноТСством Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… инструмСнтов, ΠΈ Ρƒ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ… Π΅ΡΡ‚ΡŒ свои ΡΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΈ слабыС стороны. Π’ΠΎΡ‚ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΈΠ· Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ распространСнных инструмСнтов, Π½ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ собой лишь нСбольшоС количСство Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠ².


Π½ΠΎΠΆΠ½ΠΈΡ†Ρ‹

Π­Ρ‚ΠΈ Π½ΠΎΠΆΠ½ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ инструмСнты, ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ извСстныС ΠΊΠ°ΠΊ Β«Π°Π²ΠΈΠ°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ Π½ΠΎΠΆΠ½ΠΈΡ†Ρ‹Β» ΠΈΠ»ΠΈ «консСрвныС Π½ΠΎΠΆΠΈΒ», ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎ подходят для Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ мягких листовых ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ², Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΎ, алюминий, Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ ΠΈ тонкостСнная ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ (ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€ 24 ΠΈΠ»ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ тонкая).Π’ зависимости ΠΎΡ‚ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Π° Π²Ρ‹ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π»Π΅Π²Ρ‹Π΅, ΠΏΡ€Π°Π²Ρ‹Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ прямыС Π½ΠΎΠΆΠ½ΠΈΡ†Ρ‹, ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ†Π²Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ Ρ€ΡƒΡ‡ΠΊΠΈ: красный для Π»Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ, Π·Π΅Π»Π΅Π½Ρ‹ΠΉ для ΠΏΡ€Π°Π²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ ΠΆΠ΅Π»Ρ‚Ρ‹ΠΉ для прямого. Π£Π±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ вставлСн Π² Π³ΠΎΡ€Π»ΠΎΠ²ΠΈΠ½Ρƒ Π½ΠΎΠΆΠ½ΠΈΡ† для ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ.


НоТовка ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ

НоТовкой ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ листовой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π», Π½ΠΎ Π΅Π΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ радиус ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π° ΠΈ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρƒ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π°. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π»ΠΈΡ‚ΡŒ срок слуТбы лСзвия, ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ воск ΠΏΠΎ Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅ лСзвия. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π· Π±Ρ‹Π» Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ чистым, ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅ΠΉΡ‚Π΅ полоску малярной Π»Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ свСрху ΠΈ снизу листа, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ сколы Π½Π΅ ΠΏΠΎΡ†Π°Ρ€Π°ΠΏΠ°Π»ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π».


НубблСр

ВысСчныС Π½ΠΎΠΆΠ½ΠΈΡ†Ρ‹ — это инструмСнт, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ большой ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ Π½Π°Π΄ Ρ€Π΅Π·ΠΎΠΌ, Π½ΠΎ Π·Π° счСт ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρ‹ Ρ€Π΅Π·Π°. ΠšΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π· Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠ΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ кусок листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, ΠΈ процСсс повторяСтся. ΠŸΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ здСсь высСчныС Π½ΠΎΠΆΠ½ΠΈΡ†Ρ‹ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ€ΡƒΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ, хотя Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ распространСны вСрсии с ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ ΠΎΡ‚ Π΄Ρ€Π΅Π»ΠΈ, элСктричСскиС ΠΈ пнСвматичСскиС.


Π›ΠΎΠ±Π·ΠΈΠΊ

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π»ΠΎΠ±Π·ΠΈΠΊ ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Π»Π΅Π·Π²ΠΈΠ΅ для Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° позволят быстро ΡΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ с Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠΉ листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Если Π²Π°ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ΅Π½ прямой ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ», ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΌΠΈΡ‚Π΅ ΠΊ листу Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ½Π° слуТила Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π΅ΠΉ для ΠΏΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΆΠΊΠΈ Π»ΠΎΠ±Π·ΠΈΠΊΠ°.


ЛСнточная ΠΏΠΈΠ»Π°

Π‘ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΌ Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ листовой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π½Π° Π»Π΅Π½Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΈΠ»Π΅ довольно просто. Для Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° трСбуСтся мСньшая ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π°, Ρ‡Π΅ΠΌ для Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π°, Π½ΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ Π»Π΅Π½Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΈΠ»Ρ‹ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ многоступСнчатыС ΡˆΠΊΠΈΠ²Ρ‹ для измСнСния скорости ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π°.


Π Π΅Π·ΠΊΠ° алюминия с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π½Π°ΡΡ‚ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠΈΠ»Ρ‹

Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π±Π΅Π·ΡƒΠΌΠ½Ρ‹ΠΌ, Π½ΠΎ Π²Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ листы алюминия Π½Π° Π½Π°ΡΡ‚ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠΈΠ»Π΅. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π»Π΅Π·Π²ΠΈΠ΅ с твСрдосплавным Π½Π°ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΈΠΊΠΎΠΌ с 60 Π·ΡƒΠ±ΡŒΡΠΌΠΈ (ΠΈΠ»ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅) ΠΈ нанСситС воск Π½Π° Π»Π΅Π·Π²ΠΈΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅Π΅ смазываниС срСза.ДСйствуйтС ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ, Π±ΡƒΠ΄ΡŒΡ‚Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ остороТны ΠΈ Π½Π°Π΄Π΅Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ срСдства Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΎΠ² слуха!

Π£Π΄Π°Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ заусСнцСв

ПослС Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° часто остаСтся острая ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠ°. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚Π΅! Π’Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΊΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ инструмСнт для удалСния заусСнцСв, Ссли часто Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅ с листовым ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ, Π½ΠΎ быстрый осмотр Ρ„Π°ΠΉΠ»Π° Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ эффСктивСн. Π’Π°ΡˆΠΈ ΠΏΠ°Π»ΡŒΡ†Ρ‹ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ Π²Π°ΠΌ Π±Π»Π°Π³ΠΎΠ΄Π°Ρ€Π½Ρ‹!

Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° | ΠœΠΈΠ½ΠΈΡ„Π°Π±Π΅Ρ€

Minifaber ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ…Π²Π°ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΡΡ своим пятидСсятилСтним ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΎΠΌ Π² области Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° : процСсс Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ осущСствляСтся с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ станка, Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ Π³ΠΈΠ±ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ станком.Π€ΠΎΡ€ΠΌΠ° Π³ΠΈΠ±ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ станка ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΡƒΡŽ пластину для получСния Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ.

Наряду с Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠΉ ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ° листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π½Π° мСталличСских повСрхностях для получСния ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ„Π°Π±Ρ€ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ Π½Π° повСрхностях Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ²: наша спСциализация — Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ° алюминия, Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали, ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° ΠΈ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ .

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ алюминиСвого листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°

ΠšΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΏΠΎ-Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΌΡƒ Ρ€Π΅Π°Π³ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Π½Π° ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΡŽ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ мСталличСского листа , поэтому ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ… Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ остороТной ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Π² соотвСтствии с Π΅Π³ΠΎ мСханичСскими ΠΈ физичСскими свойствами, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ растрСскивания.

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ качСствСнныС услуги ΠΏΠΎ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, ΠΌΡ‹ полагаСмся Π½Π° 7 высокотСхнологичных Π³ΠΈΠ±ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… станков ΠΈ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ тСхничСский пСрсонал , ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ Π²Π°ΡˆΡƒ идСю Π² осущСствимый ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ ΠΈ, Π² ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΌ ΠΈΡ‚ΠΎΠ³Π΅, Π² Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ„Π°Π±Ρ€ΠΈΠΊΠ°Ρ‚.

Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° алюминия

Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° алюминиСвого листа являСтся ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΠ· ΠΏΡ€ΠΎΡΡ‚Π΅ΠΉΡˆΠΈΡ… процСссов благодаря Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ извСстным свойствам, Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ алюминий: ΠΌΡΠ³ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Π±Π΅Π· риска ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΌΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ образования Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½. Π£Π·Π½Π°ΠΉΡ‚Π΅ большС ΠΎ процСссС Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ алюминия ΠΈ ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΡ‹ это Π΄Π΅Π»Π°Π΅ΠΌ, здСсь, Π² Minifaber.

Гибочная ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ

НаиболСС Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ свойством стали являСтся Π΅Π΅ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ: поэтому ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ стали Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹, ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ всСгда ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚. Π£Π·Π½Π°ΠΉΡ‚Π΅ большС ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΡ‹ сгибаСм листы ΠΈΠ· стали ΠΈ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали .

Π“ΠΈΠ±ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ станок

Π­Ρ‚ΠΎ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΏΠΎ популярности ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» послС алюминия: поэтому Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΡΡ‚ΡŒ, насколько ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ Π΅Π³ΠΎ примСнСния.Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π»Π΅Ρ‚Π²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ всС эти потрСбности, ΠΌΡ‹ выполняСм процСссы Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π°.

Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали

ΠΠ΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ особСнно вострСбована Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… сСкторах, ΠΊΠ°ΠΊ пищСвая, фармацСвтичСская ΠΈ космСтичСская, ΠΈΠ·-Π·Π° Π΅Π΅ высокой ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ стойкости: Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ высокий ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ Π³ΠΈΠ³ΠΈΠ΅Π½Ρ‹.

МСдь гибка

Высокая элСктричСская ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΠ· Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ вострСбованных ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² для примСнСния, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ сСкторС.Для этих ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΉ Π² ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ„Π°Π±Ρ€Π΅ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ соСдиняСтся с ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±ΠΎΠΌ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ².

Π£Π·Π½Π°ΠΉΡ‚Π΅ большС ΠΎΠ± услугах ΠΏΠΎ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ , ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΡ‹ прСдоставляСм здСсь, Π² Minifaber.

КакиС ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°?

Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ прилоТСния силы ΠΊ листу, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ изгибаСтся ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ ΠΆΠ΅Π»Π°Π΅ΠΌΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ. Но это Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΎΠ±Ρ‰ΠΈΠΉ процСсс: Ссли ΠΌΡ‹ рассмотрим ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½Π΅Π΅, Ρ‚ΠΎ Π½Π°ΠΉΠ΄Π΅ΠΌ:

  • Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ V-ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° Π½Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅ — Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ распространСнный Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΡ‡ΡŒ ΡƒΠ³Π»Π° Π΄ΠΎ 90 Β°
  • П-ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± , Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ цилиндричСскиС Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹
  • поворотная Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ° , ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° станок для Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΡƒΡŽ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ благодаря использованию ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρ‹ (Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π°)

Если Π²Ρ‹ Ρ…ΠΎΡ‚ΠΈΡ‚Π΅ ΡƒΠ·Π½Π°Ρ‚ΡŒ большС ΠΎΠ± этом процСссС ΠΈ Π½Π°ΡˆΠΈΡ… услугах, ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅: Π˜ΡΠΊΡƒΡΡΡ‚Π²ΠΎ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° .

Π‘Ρ‚Π°Π½ΠΊΠΈ Minifaber для Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°

Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° осущСствляСтся Π½Π° станках с ЧПУ , ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°Ρ‚ΡŒ Π»ΠΈΠ±ΠΎ большоС количСство, Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ с Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΆΠ΅ ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ .

Π’ зависимости ΠΎΡ‚ Π²Π°ΡˆΠΈΡ… потрСбностСй, это тСхнологичСскоС ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ стандартныС , U-ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π½Ρ‹Π΅ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ . Minifaber ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ· 7 Π³ΠΈΠ±ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… станков ΠΎΡ‚ 30 Π΄ΠΎ 180 Ρ‚ΠΎΠ½Π½ Π² зависимости ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ.

Вас интСрСсуСт Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ° листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°? ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ наши сообщСния, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΠ·Π½Π°Ρ‚ΡŒ большС:

ΠŸΡ€Π΅Ρ†ΠΈΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½Π°Ρ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ° листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ V-образная ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΊΠ°

V-образная ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΊΠ° позволяСт Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΊΡƒ, ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π½Π° Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ сгиба ΠΈ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ малСнький внСшний радиус сгиба.

Вопрос: Π― Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽ Π² мастСрских ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π»Π΅Ρ‚, Π½ΠΎ Π΄ΠΎ Π½Π΅Π΄Π°Π²Π½Π΅Π³ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ я Π½ΠΈΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π½Π΅ ΡΠ»Ρ‹ΡˆΠ°Π» ΠΎ Π½Π°Ρ€Π΅Π·Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΎΠΊ для изготовлСния Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΈΠ· листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.ВсС, Ρ‡Ρ‚ΠΎ я ΠΏΡ€ΠΎΡ‡ΠΈΡ‚Π°Π» ΠΏΠΎ этой Ρ‚Π΅ΠΌΠ΅, Π° это Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ, Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ ΠΎ прСимущСствах ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ V-ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΎΠΊ, Π½ΠΎ Π½Π΅ ΡΡ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ происходит послС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ эти ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΊΠΈ ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² плоской части. Π’Π°ΠΌ всС Π΅Ρ‰Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ΅Π½ листогибочный прСсс ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ изготавливаСтся Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ? Как создаСтся Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ радиус Π² этом Ρ‚ΠΈΠΏΠ΅ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ допуск Π½Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± ΠΈ Π²Ρ‹Ρ‡Π΅Ρ‚ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°? Когда, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ Π³Π΄Π΅ я Π±ΡƒΠ΄Ρƒ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ V-ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΊΠΈ ΠΈ для ΠΊΠ°ΠΊΠΈΡ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ это Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½ΠΎ?

ΠžΡ‚Π²Π΅Ρ‚: Π’ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ я столкнулся с ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅ΠΏΡ†ΠΈΠ΅ΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΎΠΊ Π΅Ρ‰Π΅ Π² 1960-Ρ… Π³ΠΎΠ΄Π°Ρ…, Π½ΠΎ это Π΅Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄Π½Π° история, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π½Π΅ Ρ€Π°ΡΡΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ.ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π½Π΅ΡΠ΅ΠΌΡΡ Π½Π° 40 Π»Π΅Ρ‚ Π²ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄, ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΎΠΊ Ρ‚Π΅ΠΏΠ΅Ρ€ΡŒ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΡƒΡŽ ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€ΠΏΡ€Π΅Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΡŽ, ΠΏΠΎ ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ€Π΅, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Ρ€Π΅Ρ‡ΡŒ ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎ производствС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΈΠ· листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ листов.

ΠžΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΎΠΊ ΠΏΠΎΠ΄ ΠΌΠ°Π»Ρ‹Π΅

Π’ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ я столкнулся с ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΉ ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΎΠΊ ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 10 Π»Π΅Ρ‚ Π½Π°Π·Π°Π΄, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΠ» ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠ΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π² своСм ΠΌΠ°Π³Π°Π·ΠΈΠ½Π΅. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Π±Ρ‹Π»ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ½ΡŒΡˆΠ΅ 0,012 дюйма с допуском Π½Π° Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ Β± 0,0015 дюйма ΠΈ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ допуском Β± 0,5 градуса. Для этих Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎΡ‚Ρ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π±Ρ‹Π»ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΌ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠΌ для изготовлСния плоскости.Π€ΠΎΡ‚ΠΎΡ‚Ρ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ сдСлало большС, Ρ‡Π΅ΠΌ просто Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π°Π»ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π΄Π°Π»ΠΎ ΠΌΠ½Π΅ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ полуотравлСния для опрСдСлСния Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΉ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°.

Π’ процСссС фототравлСния Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚ прикрСпляСтся ΠΊ ΠΎΠ±Π΅ΠΈΠΌ сторонам листа. Π’ Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚Π΅ Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·Ρ‹ Ρ‚Π°ΠΌ, Π³Π΄Π΅ Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚ отсутствуСт, обнаТая ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΏΠΎΠ΄ Π½ΠΈΠΌ. РаспылСнная кислота Ρ€Π°Π·ΡŠΠ΅Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠ±Π½Π°ΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π», образуя края элСмСнтов ΠΈ внСшний ΠΊΡ€Π°ΠΉ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ. Для Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΉ полутравлСния ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚ помСщаСтся с ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ стороны Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ — Π½Π° ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, которая Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒΡŽ радиуса ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°, съСдая Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΈΠ½Ρƒ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, устанавливая мСстополоТСниС ΠΈ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°.

Для Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π·Π°ΠΊΠ°Π·Π° Π½Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ я ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ» ΡΡ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ, сколько помСстится Π½Π° 12 Π½Π° 18 дюймов. ΠΏΡ€ΠΎΡΡ‚Ρ‹Π½ΡŒ. ΠšΠΎΠ½Ρ†Π΅ΠΏΡ†ΠΈΡ ΠΈ процСсс Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π»ΠΈ Π² этом нСбольшом ΠΌΠ°ΡΡˆΡ‚Π°Π±Π΅. Π­Ρ‚ΠΈ части Π±Ρ‹Π»ΠΈ ΠΏΠΎΠ·ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Π½Ρ‹ послС Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΊΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ оставляло Π½ΠΈΠΊΠ°ΠΊΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠΎΠ² Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ линия полутравлСния Π±Ρ‹Π»Π° Π΄Π°ΠΆΠ΅ Ρ‚Π°ΠΌ. ΠžΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ процСсс фототравлСния Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ Π½Π΅ со всСми Ρ‚ΠΈΠΏΠ°ΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².

ΠžΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΎΠΊ Π² большом ΠΌΠ°ΡΡˆΡ‚Π°Π±Π΅

Π—Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°ΠΌΠΈ ΠΌΠΈΡ€Π° фототравлСния ΠΌΡ‹ опрСдСляСм V-ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΡƒΡŽ ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΊΡƒ для Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ опрСдСлСния Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° ΠΈ ΡƒΠ³Π»Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° с использованиСм ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΎΠΊ, Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… вдоль Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°.Π­Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ извСстно ΠΊΠ°ΠΊ складываниС Π½Π°Π΄Ρ€Π΅Π·Π°, Π½Π°Π΄Ρ€Π΅Π·Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ΅ Π½Π°Π΄Ρ€Π΅Π·Π°Π½ΠΈΠ΅. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΎΠΊ, выполняСмый Π½Π° ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ машинС для Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ, Π΄Π°Π΅Ρ‚ V-ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·, располоТСнный Π½Π° Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°. ПослС нарСзания ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΎΠΊ Π³ΠΈΠ±ΠΊΡƒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° листогибочном прСссС ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ. На листогибочном прСссС ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠ³ΠΈΠ±Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€ΠΈΡ„Π»Π΅Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΏΠΎΠ΄ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΡƒΠ³Π»Π°ΠΌΠΈ ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°ΠΌΠΈ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ стандартныС ΠΈΠ»ΠΈ нСстандартныС инструмСнты.

V-ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΊΠΈ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ всСго подходят для ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚ 0,031 Π΄ΠΎ 0,236 дюйма (Π½ΠΎ Π½Π΅ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠΌΠΈ). β€‹β€‹ΠžΠ½ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‚ с Ρ‡Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°ΠΌΠΈ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ пластмассы, алюминий, ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ пластины, Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ, Π±Ρ€ΠΎΠ½Π·Ρƒ, мСдь, Π·ΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎ, сСрСбро, Ρ†ΠΈΠ½ΠΊ, цвСтная Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ с PVD-ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ, Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ ΠΈ низкоуглСродистая ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ V-образная ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΊΠ°?

НСкоторыС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ характСристики, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π΄ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ использовании Ρ‚Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ² Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ листогибочным прСссом. ΠŸΡ€ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΊΠ΅ листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π½Π° листогибочном прСссС пуансон ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π² пространство ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρ‹. Π’ΠΎ врСмя формования лист ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΈΠ· ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠ³ΠΎ состояния Π² пластичноС, ΠΏΡ€ΠΈ этом лист остаСтся ΠΈΠ·ΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚Ρ‹ΠΌ. Π£Π³ΠΎΠ» ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° устанавливаСтся ΠΊΠ°ΠΊ функция Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρ‹ проникновСния Π² пространство ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρ‹, ΠΏΡ€ΠΈ этом Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ Ρ€Π°Π²Π΅Π½ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π² зависимости ΠΎΡ‚ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρ‹.

ПовСдСниС Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ оси являСтся Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π’ плоском состоянии Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ось находится посСрСдинС Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Π’ΠΎ врСмя ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° ΡΠΆΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ напряТСния Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‚ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° ΠΏΠΎ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΊ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΌΡƒ радиусу ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°, Π° Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ происходит ΠΏΠΎ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΊ Π²Π½Π΅ΡˆΠ½Π΅ΠΌΡƒ радиусу. Π­Ρ‚ΠΈ напряТСния ΡΠΌΠ΅Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ось ΠΊ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ повСрхности ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°.

Π­Ρ‚ΠΎ смСщСниС Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ оси ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΡƒΠ΄Π»ΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΡŽ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ ΠΌΡ‹ Π²ΠΈΠ΄ΠΈΠΌ, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° изгибаСтся листовой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΈΠ»ΠΈ пластина.ΠŸΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ‚ΠΈΡ€Π° всСгда мСньшС суммы Π²Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΡ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ.

V-образная ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΊΠ° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‡ΡŒ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ масляноС консСрвированиС, распространСнный Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ Π°Ρ€Ρ…ΠΈΡ‚Π΅ΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ°Π½Π΅Π»Π΅ΠΉ.

НСдостатки Ρ‚Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°

Π‘ΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ΅ Ρ€Π°ΡΡ‚ΡΠ³ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ напряТСниС Π½Π° внСшнСм радиусС ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° часто ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΎΠ±Π΅ΡΡ†Π²Π΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ, Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½ΠΎΠΌΡƒ Π½Π° внСшнСй сторонС ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ»Π΅ΠΌΠΎ для Π°Ρ€Ρ…ΠΈΡ‚Π΅ΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ примСнСния. Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ V-ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΎΠΊ Π½Π° листС ΠΈΠ»ΠΈ пластинС ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ Π½Π° Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ, Π² свою ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ, ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΡƒΠ΄Π»ΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΡƒΡŽ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ, Π²Ρ‹Π·Π²Π°Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π°ΡΡ‚ΡΠ³ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ силой Π²ΠΎ врСмя ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°.

Когда Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹Π΅ ΡƒΠ·ΠΊΠΈΠ΅ Ρ„Π»Π°Π½Ρ†Ρ‹ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° листогибочном прСссС, дСформация Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ ΠΈΠ·-Π·Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΡΠΆΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… усилий ΠΏΠΎ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π΅ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°. Π­Ρ‚Π° дСформация заставляСт ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΡƒΠ΄Π»ΠΈΠ½ΡΡ‚ΡŒΡΡ Π² ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ (ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ сгиба), изгибая ΠΊΡ€Π°ΠΉ сгиба Π½Π° ΠΎΠ±ΠΎΠΈΡ… ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π°Ρ….

Π’ Ρ‚ΠΎ ΠΆΠ΅ врСмя внСшний радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм Ρ€Π°ΡΡ‚ΡΠ³ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ напряТСния Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ нСбольшоС ΡƒΠ΄Π»ΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π² Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρ‹ (пСрпСндикулярно Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°). Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌΡƒ Β«Π²Ρ‚ΡΠ³ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽΒ» внСшнСго радиуса ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°, создавая состояниС Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ вогнутости.Π§Π΅ΠΌ большС дСформация, Ρ‚Π΅ΠΌ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π²Ρ‹Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ становится состояниС Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ вогнутости Π½Π° внСшнСм радиусС. Для Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ эта вогнутая ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ значСния, Π½ΠΎ Π² Π°Ρ€Ρ…ΠΈΡ‚Π΅ΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ это большая ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ°, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΎΠ½Π° мСняСт внСшний Π²ΠΈΠ΄ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ.

ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ V-образная ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΊΠ° ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π½Π° Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ сгиба, Π²Ρ‹ ΡƒΠ²ΠΈΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ мСньшС этой вогнутости, которая ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ошибкам прямолинСйности; часто внСшний радиус становится Π½Π°ΡΡ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ малСньким, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²ΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ просто Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ°.

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ‚Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ Π½Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅ Π²Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Π΅ Π½Π°ΠΈΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠ΅ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹, Ссли максимально ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ ΠΊ Π²Π·Π°ΠΈΠΌΠ½ΠΎ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π½ΠΎΠΌΡƒ ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΌ радиусом ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° — ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±.Однако, Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ΠΈ состояния ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Π²Π°ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± с Π½ΡƒΠ»Π΅Π²Ρ‹ΠΌ радиусом. И Π΅Ρ‰Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π° Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΌ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΈ ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π°Π»Π°ΡΡŒ гладкая внСшняя ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Иногда для Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ радиус, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Ρ‚Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, ΠΈ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€, бСзусловно, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ произвСсти Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Ρ‹. Но сущСствуСт ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠ² Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ растяТСния Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… Π·ΠΎΠ½Ρ‹ допуска для листов ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹. ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ согласованныС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ с Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ нСпросто, Π° нСсоотвСтствиС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π½Π° листогибочном прСссС ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ отклонСниям Π² ΡƒΠ³Π»Π΅ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°, Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΌ радиусС ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°Ρ….

ΠžΡ‚ΡΡŽΠ΄Π° прСимущСство утонСния ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π½Π° Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ V-ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ радиуса ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°. Π£Ρ‚ΠΎΠ½Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π½Π° Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ослабляСт ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±, Π½ΠΎ Ссли Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ (Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ низкая) ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± соотвСтствуСт Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠΌ трСбованиям, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° это Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ТизнСспособным ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ для получСния Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΠΈΡ…, чистых ΠΈ постоянных Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΈ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ² ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°. ΠžΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° V-ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΎΠΊ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΡ‚ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π°Π΄Ρ€Π΅Π·ΠΎΠ² ΠΈ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΡ‚ внСшний Π²ΠΈΠ΄ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ.

АрхитСктурныС прСимущСства

Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для Π°Ρ€Ρ…ΠΈΡ‚Π΅ΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… конструкций.Он ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… повСрхностСй для Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ², ΠΊΠ°ΠΊ Π²Π΅ΡΡ‚ΠΈΠ±ΡŽΠ»ΠΈ Π±Π°Π½ΠΊΠΎΠ², ΠΎΡ‚Π΅Π»ΠΈ, аэропорты, рСстораны, Ρ‚ΠΎΡ€Π³ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Ρ‹ ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΊΡƒΡ…ΠΎΠ½Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, Π³Π΄Π΅ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠ° ΠΈ внСшний Π²ΠΈΠ΄ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ основными цСлями. ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΈΠ· листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° для Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… Π°Ρ€Ρ…ΠΈΡ‚Π΅ΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ°Π½Π΅Π»Π΅ΠΉ, стСновых систСм ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… эстСтичСских ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ V-ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΊΠΈ для получСния острых ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ² Π² панСлях, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ послС соСдинСния ΠΈ установки ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π²ΠΈΠ΄ Ρ†Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ элСмСнта.

Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ процСсса получаСтся ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ малСнький радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°, ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‡Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ трСбованиям для ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚.На нСбольшом радиусС ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ‡Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… слСдов ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ Ρ‡Π΅ΠΊΠ°Π½ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°Π±ΠΈΠ²ΠΊΠΈ.

Π’ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… ΠΈΠ»ΠΈ толстых панСлях V-образная ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΊΠ° ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅Π½Π΄Π΅Π½Ρ†ΠΈΡŽ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ масляных Π±Π°Π½ΠΎΠΊ (Π²ΠΎΠ»Π½ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ) Π½Π° повСрхности ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Π² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ Ρ‚Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ² формования, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ вводят ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΡΠΈΠ»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ масляноС консСрвированиС ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹Π΅ условия, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ складок ΠΈ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅.

Π’ стандартной Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅ процСсс Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ эффСкт вогнутости ΠΏΠΎ Π²Π½Π΅ΡˆΠ½Π΅ΠΌΡƒ радиусу.По большСй части это Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ°, Π½ΠΎ для Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π°Ρ€Ρ…ΠΈΡ‚Π΅ΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΉ это ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠΎΠΉ.

ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ, Ссли Π²Ρ‹ сдСлаСтС слишком малСнький Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ радиус для ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΊΠΈ, Π²Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Π½Π° внСшнСй повСрхности ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°. Но ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° V-ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΎΠΊ позволяСт ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŽ Π°Ρ€Ρ…ΠΈΡ‚Π΅ΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ критичСским трСбованиям ΠΌΠ°Π»ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ радиуса ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Π±Π΅Π· слСдов ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°, Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… для Ρ‚Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΊΠΈ. Π’ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² Π±Π΅Π·ΡƒΠΏΡ€Π΅Ρ‡Π½Π°, внСшний Π²ΠΈΠ΄ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ прСвосходСн, Π° Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠ³Π»Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° прСвосходна.

Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° с V-ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ сниТаСт отклонСния ΠΎΡ‚ прямолинСйности Π·Π°ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ Π½Π° Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ ΡƒΠ·ΠΊΠΈΡ… дСталях. Π‘Π°ΠΌΠΎΠ΅ приятноС Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π° листогибочном прСссС ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π°ΠΆΠ΅ слоТныС Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ с использованиСм стандартных острых инструмСнтов.

ΠžΠ±ΠΌΠ°Π½Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ профСссионала

ΠžΠΏΡΡ‚ΡŒ ΠΆΠ΅, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° V-ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΎΠΊ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ сниТаСт Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π½Π° Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ сгиба. Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ Π² сСбя ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΠΊΡ€Π°ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ алюминий, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡΡ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² мастСрской Π±Π΅Π· образования Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ (ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΡ… Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½) Π½Π° внСшнСй сторонС ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°.ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Π°Ρ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ° Π½Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ листогибочного прСсса Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ большой внСшний радиус — ΠΎΠΏΡΡ‚ΡŒ ΠΆΠ΅, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π·Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°ΠΌΠΈ Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ оси Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ. Однако повСрхностная краска ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎ растягиваСтся, ΠΎΡ‚ΡΡŽΠ΄Π° ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ Π½Π° внСшнСй сторонС ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°. ΠžΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° V-ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΎΠΊ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π½Π° Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° Π²Π΄Π²ΠΎΠ΅, с 0,080 Π΄ΠΎ 0,040 дюйма, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ чистый ΠΈ ΠΌΠ°Π»Ρ‹ΠΉ радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°.

Π’Π΅ΠΌ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅, ΡƒΡ‚ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ расстояниС ΠΎΡ‚ внСшнСго радиуса ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° Π΄ΠΎ Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ оси, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ΠΌ случаС Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ процСсс слоТным.Изгиб, СстСствСнно, Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΡΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π² Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π΅ V-ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΊΠΈ, поэтому, Ссли Π²Ρ‹ Ρ…ΠΎΡ‚ΠΈΡ‚Π΅ внСсти Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ измСнСния Π² ваши Π·Π°Π΄Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠΏΠΎΡ€Ρ‹ для мСстополоТСния ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°, V-образная ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΊΠ° Π½Π΅ всСгда взаимодСйствуСт. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΡƒΠ³Π»Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ Π½Π΅ Ρ‚Π°ΠΊ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ Π²Ρ‹ Π΄ΡƒΠΌΠ°Π΅Ρ‚Π΅, особСнно Ссли Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° вашСго ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° мСняСтся.

Π‘Π°ΠΌ процСсс ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΎΠΊ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠΎΠΉ. ΠŸΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ врСмя, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΡ‡ΡŒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠΉ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρ‹ понимания, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ всС возмоТности, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ прСдоставляСт V-образная ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΊΠ°. И хотя обработанная ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΊΠ° выглядит красиво, Π²ΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… случаях это ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈ дорогостоящим Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΊ процСссу Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ.

Π‘ ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ всСго Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ΡΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± с Ρ€ΠΈΡ„Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½, внСшний радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° становится Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈ чистым, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π·Π°ΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ профСссионала ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π² Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅ с Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ.

ΠšΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ±ΠΌΠ°Π½ΡƒΡ‚ΡŒ профСссионала, Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Ρ‹ дСлаСшь. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ создания ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΎΠΊ ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ мноТСства Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ. Какой станок ΠΈ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΠΉ инструмСнт Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ для выполнСния ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΊΠΈ? Под ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠΌ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ эта ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΊΠ°? КакиС сообраТСния ΠΏΠΎ ΠΏΠΎΠ²ΠΎΠ΄Ρƒ ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΎΠ·Π²Ρ€Π°Ρ‚Π°? И ΠΊΠ°ΠΊ эта V-образная ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΊΠ° влияСт Π½Π° ваши расчСты ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°? Π‘Π»Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ Π·Π° обновлСниями.Обо всСм этом ΠΈ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΌ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌ ΠΌΡ‹ ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΠΌ Π² ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΌ мСсяцС.

Как ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ простой мСталличСский Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ· для Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°

Π£Ρ‡Π΅Π±Π½ΠΎΠ΅ пособиС ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ простой мСталличСский Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ· для сгибания ΠΊΡ€ΠΎΠ½ΡˆΡ‚Π΅ΠΉΠ½ΠΎΠ² для ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΊ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях.

Π₯ΠΎΡ‚ΠΈΡ‚Π΅ ΡΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° ΠΊΡ€ΠΎΠ½ΡˆΡ‚Π΅ΠΉΠ½Π°Ρ… для ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΊ? Или, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ, Π²Ρ‹ ΠΏΠΎΡ…ΠΎΠΆΠΈ Π½Π° мСня ΠΈ Ρ…ΠΎΡ‚ΠΈΡ‚Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΡ€ΠΎΠ½ΡˆΡ‚Π΅ΠΉΠ½ для ΠΏΠΎΠ»ΠΊΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ нСльзя ΠΊΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ. Π’ любом случаС Ρƒ мСня Π΅ΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒ ваши дСньги ΠΈ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΡ€ΠΎΠ½ΡˆΡ‚Π΅ΠΉΠ½ для ΠΏΠΎΠ»ΠΊΠΈ для вашСго пространства. РСшСниСм являСтся мСталличСский Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·, ΠΈ Π² этом ΡƒΡ€ΠΎΠΊΠ΅ я расскаТу, ΠΊΠ°ΠΊ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ простой мСталличСский Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠΌΠ°.

Π•ΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ способов ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ мСталличСский Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·. Π”Π²Π° ΡƒΡ‡Π΅Π±Π½Ρ‹Ρ… пособия, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ я использовал для создания своСго мСталличСского Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π°, — это Β«ΠŸΡ€ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ· для листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°: руководство Π±Π΅Π· сварки» ΠΈ «Как ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ мСталличСский Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Β» ΠΎΡ‚ I Like to Make Stuff. Но ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ Ρƒ мСня Π½Π΅Ρ‚ ΠΌΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΈΠ» для Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, ΠΈ я Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‡ΠΎΠΊ, я сдСлал свой мСталличСский Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ· Π΅Ρ‰Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π΅, Π³Π΄Π΅ СдинствСнныС Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Ρ‹ ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ — прямыС, Π° Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ.

Π― Π±Ρ‹ ΠΏΠΎΡ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΠΎΠ²Π°Π» ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ этот мСталличСский Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·, Ссли Π²Ρ‹ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚Π΅ ( для Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ…, ) ΠΈ Π½Π΅ Ρ…ΠΎΡ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.ΠŸΡ€ΠΎΡΡ‚ΠΎ нСсколько скобок здСсь ΠΈ Ρ‚Π°ΠΌ для всСго Π΄ΠΎΠΌΠ°. Если Π²Ρ‹ Ρ…ΠΎΡ‚ΠΈΡ‚Π΅ Ρ‡Ρ‚ΠΎ-Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ постоянно, сдСлайтС Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·, ΠΊΠ°ΠΊ Π² Π΄Π²ΡƒΡ… руководствах, ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Π²Ρ‹ΡˆΠ΅.

ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, этот мСталличСский Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ· сгибаСт ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π΄ΠΎ 1/8 дюйма.

КАКАЯ БВОИМОБВЬ?

Π― Ρ…ΠΎΡ‚Π΅Π» Π±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎ стоимости создания этого инструмСнта для Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π’ΠΎ-ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Ρ…, я ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°ΡŽ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Ρ‹ Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‡ΠΎΠΊ, имСя Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π΄Ρ€Π΅Π»ΡŒ ΠΈ ΠΏΠΈΠ»Ρƒ ΠΏΠΎ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Ρƒ, Π½ΠΈ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ· инструмСнтов Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ с ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ.

Π’Π°ΡˆΠ° общая ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ составит ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 55 Π΄ΠΎΠ»Π»Π°Ρ€ΠΎΠ², Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ всС основныС Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Π΅ инструмСнты ( ручная ΠΏΠΈΠ»Π°, ).

Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° составляСт ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 25 Π΄ΠΎΠ»Π»Π°Ρ€ΠΎΠ².

Π˜Ρ‚Π°ΠΊ, ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Π·Π° 55 Π΄ΠΎΠ»Π»Π°Ρ€ΠΎΠ² Π²Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π΄ΠΎΠΌΠ°, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ инструмСнты, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Π΅ для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ. Π’Π΅ΠΏΠ΅Ρ€ΡŒ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ‚Π΅ ΠΌΠ½Π΅ Ρ€Π°ΡΡΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ, ΠΊΠ°ΠΊ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ мСталличСский Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·.

КАК БДЕЛАВЬ ΠŸΠ ΠžΠ‘Π’ΠžΠ™ ΠœΠ•Π’ΠΠ›Π›Π˜Π§Π•Π‘ΠšΠ˜Π™ Π’ΠžΠ ΠœΠžΠ—

РаскрытиС ΠΈΠ½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ: этот пост содСрТит нСсколько партнСрских ссылок для вашСго удобства, Π©Π΅Π»ΠΊΠ½ΠΈΡ‚Π΅ здСсь, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ мою ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ‚ΠΈΠΊΡƒ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ раскрытия ΠΈΠ½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ .

ΠŸΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ я Π½Π°Ρ‡Π½Ρƒ своС руководство, я Π±Ρ‹ ΠΏΠΎΡ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΠΎΠ²Π°Π» ΠΏΠΎΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π΄Π²Π° Π²ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ ΠΏΠΎ ссылкам, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ я прСдоставил Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ ( ΡƒΡ‡Π΅Π±Π½Ρ‹Π΅ пособия, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ я использовал, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΡΠ½ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ свой Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ· ). Π­Ρ‚ΠΈ Π²ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²Π°ΠΌ ΠΏΠΎΠ½ΡΡ‚ΡŒ, ΠΎ Ρ‡Π΅ΠΌ я Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΡŽ.Π˜Π·Π²ΠΈΠ½ΠΈΡ‚Π΅, я Π·Π°Π±Ρ‹Π» ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ собствСнноС Π²ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ.

ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΌΠΎΠΈ изобраТСния ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ я объясняю. Π― Π±Ρ‹ ΠΏΠΎΡ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΠΎΠ²Π°Π» ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ-Π½ΠΈΠ±ΡƒΠ΄ΡŒ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ΅, ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΡ‚ мСталличСского Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ я сдСлал, поэтому, Ссли я сдСлаю Π΅Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·, я сдСлаю это Ρ‚Π°ΠΊ.

ШАГ 1: Π Π•Π—ΠšΠ ΠœΠ•Π’ΠΠ›Π›Π И ДЕРЕВА

Π‘ΠžΠ’Π•Π’: Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π·Π°ΠΆΠΈΠΌΡ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π½Π° мСстС Π²ΠΎ врСмя Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ.

ΠžΡ‚Ρ€Π΅ΠΆΡŒΡ‚Π΅ мСталличСский ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ΡŒ 1-1 / 2 β€³ Π΄ΠΎ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ²: 12,5 β€³, 12,5 β€³ ΠΈ 11 β€³, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ Π½ΠΎΠΆΠΎΠ²ΠΊΡƒ.

Π‘ΠžΠšΠžΠ’ΠžΠ• ΠŸΠ Π˜ΠœΠ•Π§ΠΠΠ˜Π•: Π’Ρ‹ сдСлаСтС Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π΄Π²Π° Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΠΈ измСрСния.

Π‘ΠžΠ’Π•Π’: послС отрСзания ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ мСталличСский напильник, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ края ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π½Π΅ Π±Ρ‹Π»ΠΈ острыми.

Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ снова ΠΎΡ‚Ρ€Π΅ΠΆΡŒΡ‚Π΅ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Ρ‹ΠΉ ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ΡŒ 3/8 β€³ Π΄ΠΎ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ²: 8 β€³ ΠΈ 8 β€³, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ Π½ΠΎΠΆΠΎΠ²ΠΊΡƒ. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄ΠΏΠΈΠ»ΠΈΡ‚Π΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ острыС края.

Π‘ΠžΠšΠžΠ’ΠžΠ• ΠŸΠ Π˜ΠœΠ•Π§ΠΠΠ˜Π•: НоТовка ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ — это ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ способ Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π», Π½ΠΎ ΠΎΠ½Π° даст Π²Π°ΠΌ чистый срСз.

Π’Π΅ΠΏΠ΅Ρ€ΡŒ ΠΎΡ‚Ρ€Π΅ΠΆΡŒΡ‚Π΅ доску 2 β€³ x4 β€³ Π΄ΠΎ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ²: 23,5 β€³ ΠΈ 19,5 β€³, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΈΠ»Ρƒ. Π­Ρ‚ΠΎ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹, поэтому Π²Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ Π·Π°ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π΄Π»ΠΈΠ½Π½ΡƒΡŽ доску.

Π‘ΠžΠšΠžΠ’ΠžΠ• ΠŸΠ Π˜ΠœΠ•Π§ΠΠΠ˜Π•: Π’Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ Π·Π°ΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ доску Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΌΠ°Π³Π°Π·ΠΈΠ½Π΅.

ШАГ 2: Π£Π‘Π’ΠΠΠžΠ’ΠšΠ ΠŸΠ•Π’Π›Π˜

ΠŸΠΎΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π΄Π²Π΅ части доски 2 Γ— 4 Π½Π° ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ скрСпитС Π΄Π²Π΅ доски вмСстС Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΎΠ±ΠΎΠΈΠΌΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π°ΠΌΠΈ ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π°Π»ΠΎΡΡŒ расстояниС 2 дюйма. Π‘ΠΌ., НапримСр, ΠΈΠ·ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅.

Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π²ΠΎΠ·ΡŒΠΌΠΈΡ‚Π΅ Π΄Π²Π΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ‚Π»ΠΈ ΠΈ помСститС ΠΈΡ… Π½Π° доски. Π‘Π΅Ρ€Π΅Π΄ΠΈΠ½Π° ΠΏΠ΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ‚Π°ΠΌ, Π³Π΄Π΅ Π΄Π²Π΅ доски сходятся вмСстС, Π° ΠΏΠ΅Ρ‚Π»ΠΈ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ Π½Π° расстоянии 1/4 дюйма ΠΎΡ‚ края мСньшСй доски.

ПослС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠ΅Ρ‚Π»ΠΈ ΠΎΡ‚Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹, ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒΡ‚Π΅ ΠΊΠ°Ρ€Π°Π½Π΄Π°ΡˆΠΎΠΌ отвСрстия для Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠ². Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ просвСрлитС ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ участки свСрлом 1/8 β€³. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΠ΅Ρ‚Π»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π°Π³Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΌΠΈ Π²ΠΈΠ½Ρ‚Π°ΠΌΠΈ.

ШАГ 3: ΠŸΠ Π˜ΠšΠ Π•ΠŸΠ›Π•ΠΠ˜Π• ΠŸΠ›ΠžΠ‘ΠšΠ˜Π₯ ΠœΠ•Π’ΠΠ›Π›Π˜Π§Π•Π‘ΠšΠ˜Π₯ ДЕВАЛЕЙ

Π‘ΠžΠ’Π•Π’: ΠŸΠΎΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π»ΠΎΠΌ 2 Γ— 4 ΠΏΠΎΠ΄ доски, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄Π½ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π·Π°ΠΆΠΈΠΌΡ‹ ΠΌΠΎΠ³Π»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΊ Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Ρƒ.

Π’Π΅ΠΏΠ΅Ρ€ΡŒ Π²Ρ‹ ΡΠΎΠ±ΠΈΡ€Π°Π΅Ρ‚Π΅ΡΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π²Π΅ плоскиС мСталличСскиС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 12,5 дюймов ΠΊ доскам. Они Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½Ρ‹ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ пСтлями с Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠΌ 1/4 дюйма ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±Π΅ΠΈΡ… ΠΏΠ΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒ. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ ΠΊ ΠΊΡ€Π°ΡŽ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ доски. ΠŸΡ€ΠΈΠΆΠΌΠΈΡ‚Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΊ доскам.

Π—Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΠ² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π½Π° мСстС, Π²ΠΎΠ·ΡŒΠΌΠΈΡ‚Π΅ свСрло 11/64 β€³ ΠΈ просвСрлитС отвСрстия Π½Π° ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ мСталличСской Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ.

Π‘ΠžΠšΠžΠ’ΠžΠ• ΠŸΠ Π˜ΠœΠ•Π§ΠΠΠ˜Π•. МоТно ΠΎΠ±ΠΎΠΉΡ‚ΠΈΡΡŒ двумя Π²ΠΈΠ½Ρ‚Π°ΠΌΠΈ Π½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ (ΠΏΠΎ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌΡƒ с ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ стороны), Π½ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Ρ‡Π΅Ρ‚Ρ‹Ρ€Π΅ (ΠΏΠΎ Π΄Π²Π° с ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ стороны).

Π‘ΠžΠ’Π•Π’: Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ пылСсос Π²ΠΎ врСмя свСрлСния, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ±Π»Π΅Π³Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ очистку.

Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΊ доскам с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΡˆΡƒΡ€ΡƒΠΏΠΎΠ² Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 1 дюйм.

Π‘ΠžΠ’Π•Π’: ΠŸΡ€ΠΎΡΠ²Π΅Ρ€Π»ΠΈΡ‚Π΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΎ отвСрстиС, Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚Π΅ Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ ΠΊ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΌΡƒ.

ШАГ 4: Π ΠΠ—ΠœΠ•Π©Π•ΠΠ˜Π• Π’Π•Π Π₯НЕЙ ΠŸΠ›Π˜Π’Π«

Π­Ρ‚Π° мСталличСская Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ — ваша послСдняя плоская мСталличСская Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ ( 11 β€³ ), которая Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ установлСна ​​повСрх ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ· Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ установлСнных мСталличСских ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ². Он Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ Π½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ, которая ΠΏΡ€ΠΈΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Π° ΠΊ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π΄Π»ΠΈΠ½Π½ΠΎΠΉ доскС.

Но ΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Π²Π°ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡΠ²Π΅Ρ€Π»ΠΈΡ‚ΡŒ отвСрстия 5/16 β€³ Π² ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π°Ρ…. Π—Π°ΠΆΠΌΠΈΡ‚Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π½Π° ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π·Π½ΠΎΠΉ доскС, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π΅Π»Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π΄Π²Π° отвСрстия рядом с ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΌ ΠΊΠΎΠ½Ρ†ΠΎΠΌ ( ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Π½Π° 1/2 дюйма ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΠ½Ρ†ΠΎΠ² ), ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ свСрло ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ 5/16 дюйма.

Π‘ΠžΠ’Π•Π’: Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ пылСсос, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ струТку.

Когда отвСрстия Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ сдСланы, Π²Π΅Ρ€Π½ΠΈΡ‚Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ Π² Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·. Π§Ρ‚ΠΎ касаСтся ΠΌΠΎΠ΅Π³ΠΎ мСталличСского Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π°, я Π±ΡƒΠ΄Ρƒ Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π½Π° 1/8 дюйма, поэтому ΠΌΠ½Π΅ понадобится Π·Π°Π·ΠΎΡ€ 1/8 дюйма ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΡƒΠΆΠ΅ Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ мСталличСскими частями.

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ этот Π·Π°Π·ΠΎΡ€, Π²Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ кусок ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° 1/8 дюйма ( это Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ я Π²ΠΈΠ΄Π΅Π» Π½Π° ΠΈΠ·ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Π½ΠΈΠΆΠ΅, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ), ΠΈΠ»ΠΈ Π²Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ 1/8 дюйма ΠΎΡ‚ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ края (, Π³Π΄Π΅ доски ΡΠΎΠ±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ΡΡ вмСстС ). ΠŸΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ эта мСталличСская Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ помСщаСтся Π½Π° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π΄Π»ΠΈΠ½Π½ΡƒΡŽ доску.

Π‘ΠžΠ’Π•Π’: ΠŸΡ€ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠ΅ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒΡ‚Π΅ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ Ρ‚Ρ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ ( ΠΊΠΎΠ½Ρ†ΠΎΠ² ΠΈ сСрСдины).

Π—Π°ΠΆΠΌΠΈΡ‚Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ 11 дюймов Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ½Π° Π½Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠ»Π°ΡΡŒ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π²ΠΈΠ½Ρ‚Π°ΠΌΠΈ Π½Π° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π΄Π»ΠΈΠ½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»Π°Ρ‚Π΅ ΠΈ Π½Π° расстоянии 1/8 дюйма ΠΎΡ‚ края Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

ПослС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ мСталличСская Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ Π·Π°ΠΆΠ°Ρ‚Π° ΠΈ Π½Π΅ двигаСтся, просвСрлитС отвСрстиС 5/16 β€³, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ свСрло ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ 5/16 β€³, Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΡƒΠΆΠ΅ просвСрлСнноС отвСрстиС 5/16 β€³ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ниТнюю ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ ΠΈ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΡΠ½Π½ΡƒΡŽ доску. Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅ этот шаг ΠΈ для Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄Ρ‹Π΄ΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ отвСрстия 5/16 β€³.

ΠŸΡ€ΠΎΡΠ²Π΅Ρ€Π»ΠΈΠ² ΠΎΠ±Π° отвСрстия, освободитС мСталличСский Π·Π°ΠΆΠΈΠΌ ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π²Π΅Ρ€Π½ΠΈΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ· Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ дСрСвянноС основаниС Π±Ρ‹Π»ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΎ Π²Π²Π΅Ρ€Ρ….

Π’ΠΎΠ·ΡŒΠΌΠΈΡ‚Π΅ Π»ΠΎΠΏΠ°Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ½ΠΊΡƒ 3/4 β€³ ΠΈ просвСрлитС Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ просвСрлСнныС отвСрстия 5/16 β€³ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ 1/2 β€³. Π­Ρ‚ΠΎ сдСлано Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π±ΠΎΠ»Ρ‚ с ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΌ Π±Ρ‹Π» вставлСн, ΠΈ доски ΠΌΠΎΠ³Π»ΠΈ ΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·Π°ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΈΡ†ΠΎ Π½Π° повСрхности.

ПослС Π²ΡΡ‚Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ Π±ΠΎΠ»Ρ‚Ρ‹ с ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΌ Π² отвСрстия ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π²Π΅Ρ€Π½ΠΈΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·.

Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π²ΡΡ‚Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 11 дюймов Π² Π±ΠΎΠ»Ρ‚Ρ‹, Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ ΡˆΠ°ΠΉΠ±Ρƒ ΠΈ затянитС Π±Π°Ρ€Π°ΡˆΠΊΠΎΠ²ΡƒΡŽ Π³Π°ΠΉΠΊΡƒ Π½Π° мСсто. Π­Ρ‚Π° установка ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π° для Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… мСталличСских Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ( листовой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ).

Π’Π°ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡΠ²Π΅Ρ€Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Ρ‰Π΅ Π΄Π²Π° отвСрстия 5/16 β€³, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ располоТСны Π±Π»ΠΈΠΆΠ΅ ΠΊ сСрСдинС. Π’Π°ΠΌ понадобится ΠΎΡ‚ 3 Π΄ΠΎ 3-1 / 2 дюйма ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ этими Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ отвСрстиями. Они Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ с мСньшими мСталличСскими частями 2 дюйма ΠΈ мСньшС.

ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ваши Π΄Π²Π΅ мСталличСскиС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΡƒΠΆΠ΅ затянуты вмСстС, Π²Π°ΠΌ просто Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ снова ΠΏΡ€ΠΎΡΠ²Π΅Ρ€Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π²Π° отвСрстия 5/6 β€³, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ свСрло 5/16 β€³ ( просвСрливаниС Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π΄Π²Π΅ мСталличСскиС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΈ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΡΠ½Π½ΡƒΡŽ доску ).Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π»ΠΎΠΏΠ°Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ½ΠΊΡƒ 3/4 дюйма для ΠΏΠΎΠ΄ доской. Π’Π΅ΠΏΠ΅Ρ€ΡŒ Ρƒ вас Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ нСсколько Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠ² Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΡΠ³ΠΈΠ±Π°Ρ‚ΡŒ, просто пСрСмСститС Π±ΠΎΠ»Ρ‚Ρ‹ с ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΌ.

ШАГ 5: Π”ΠžΠ‘ΠΠ’Π›Π•ΠΠ˜Π• Π Π£Π§Π•Πš

8-Π΄ΡŽΠΉΠΌΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Ρ‹Π΅ стСрТни — это ваши Ρ€ΡƒΡ‡ΠΊΠΈ для Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π°. Π’ этом Π΄ΠΈΠ·Π°ΠΉΠ½Π΅ ΠΎΠ½ΠΈ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ ΡΡŠΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ. ВсС, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Π°ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, это ΠΏΡ€ΠΎΡΠ²Π΅Ρ€Π»ΠΈΡ‚ΡŒ отвСрстия 3/8 β€³ Π½Π° 2 β€³ сторонС мСньшСй дСрСвянной доски.

Π’Ρ‹ Ρ…ΠΎΡ‚ΠΈΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ эти Ρ€ΡƒΡ‡ΠΊΠΈ Π±Ρ‹Π»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Π½Π° расстоянии ΠΎΡ‚ Π²Π°ΡˆΠΈΡ… мСталличСских Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ( Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΏΠ»Π΅Ρ‡ ) ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Π½Π° 1-1 / 2 дюйма Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½ΠΎΠΉ.Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ свСрло ΠΏΠΎ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Ρƒ 3/8 дюйма, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΡΠ²Π΅Ρ€Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π²Π° отвСрстия Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 1-1 / 2 дюйма.

Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π²ΡΡ‚Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ стСрТни Π² отвСрстия.

Π’Π°Ρˆ мСталличСский Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ· Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²!

Π‘ΠžΠšΠžΠ’ΠžΠ• ΠŸΠ Π˜ΠœΠ•Π§ΠΠΠ˜Π•: Если Ρ…ΠΎΡ‚ΠΈΡ‚Π΅, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΏΠΎΠΊΡ€Π°ΡΠΈΡ‚ΡŒ!

ЧВО Π― Π‘Π«Π› БДЕЛАВЬ ПО-Π”Π Π£Π“ΠžΠœΠ£

Π’ΠΎΡ‚ список Π²Π΅Ρ‰Π΅ΠΉ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ я Π±Ρ‹ ΠΏΠΎΡ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΠΎΠ²Π°Π» ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли Π±Ρ‹ я создал Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ мСталличСский Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·. Π­Ρ‚ΠΈ измСнСния прСдставлСны Π² пошаговом руководствС Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ . Π― просто Ρ…ΠΎΡ‚Π΅Π» ΠΏΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ своими измСнСниями.

  1. Π― Π±Ρ‹ использовал плоский ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» 3/16 β€³, я использовал 1/8 β€³ Π² ΠΌΠΎΠ΅ΠΌ Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π΅, ΠΈ вСрхняя пластина слСгка ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π½ΡƒΠ»Π°ΡΡŒ послС ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ использования.
  2. ΠžΡ‚Ρ€Π΅ΠΆΡŒΡ‚Π΅ полосу Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ 1-1 / 2 β€³ Π΄Π²Π° Ρ€Π°Π·Π° вмСсто Ρ‚Ρ€Π΅Ρ…. На Ρ€Π΅Π·ΠΊΡƒ Π½ΠΎΠΆΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ ΡƒΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ врСмя, поэтому мСньшСС количСство Ρ€Π΅Π·ΠΎΠ² Π±Ρ‹Π»ΠΎ Π±Ρ‹ фантастичСским!
  3. Волько Π΄Π²Π° Π²ΠΈΠ½Ρ‚Π° Π½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ ( шаг 3 ).

И Π½Π° этом всС.

Π― надСюсь, Ρ‡Ρ‚ΠΎ это руководство ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Π°ΠΌ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ простой мСталличСский Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ Π²Ρ‹ смоТСтС Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях!

Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°

Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° — распространСнный ΠΈ ΠΆΠΈΠ·Π½Π΅Π½Π½ΠΎ Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ процСсс Π² ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ. Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° — пластичСская дСформация издСлия ΠΏΠΎ оси,
созданиС измСнСния в
гСомСтрия Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ. Подобно Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌ процСссам ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ° измСняСт Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ.
Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ, ΠΏΡ€ΠΈ этом объСм ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° останСтся ΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ½ΠΈΠΌ. Π’ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… случаях
ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Π½Π΅Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΎΠΌΡƒ измСнСнию Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ листа. Для Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΉ
ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± практичСски Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ измСнСнию Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹
листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Помимо создания ΠΆΠ΅Π»Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ гСомСтричСской Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±
Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для придания прочности ΠΈ ТСсткости листовому ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ.
ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ†ΠΈΠΈ, для космСтичСского Π²ΠΈΠ΄Π° ΠΈ устранСния острых ΠΊΡ€Π°Π΅Π².

Рисунок: 264

Изгиб ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠ°ΠΊ растяТСниС, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ сТатиС Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ
ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΡ‹ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ², особСнно Π² ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ ΠΈ пластичСской Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ, ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ
Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ для понимания Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ ΠΎΠ±ΡΡƒΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² основах
участок Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π­Ρ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ свойства ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Π² ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ Π½Π°
Условия производства Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ процСсса ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ° листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° выполняСтся Π² Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ состоянии, Π½ΠΎ ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ
с ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΌ Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ горячСй Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹.

Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΉ ΠΏΠΎ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ настройку ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ°, хотя ΠΈ Π½Π΅ всСгда.
БущСствуСт мноТСство Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… гСомСтричСских Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ, настроСк ΠΈ приспособлСний для ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠΈ. Π˜Π½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ
Π² зависимости ΠΎΡ‚ процСсса Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΆΠ΅Π»Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΡƒΠ³Π»Π° Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ. Π“ΠΈΠ±ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ°
ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΈΠ· сСрого Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π° ΠΈΠ»ΠΈ углСродистой стали, Π½ΠΎ Π² зависимости ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ
Π”ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² пуансона Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΎΡ‚ дрСвСсины Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄ Π΄ΠΎ ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄ΠΎΠ².Π‘ΠΈΠ»Π° для
ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΈ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ обСспСчиваСтся прСссом. Π—Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚
ΠΏΡ€ΠΎΠΉΡ‚ΠΈ нСсколько процСссов Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Иногда потрСбуСтся сСрия Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ…
ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠΈ для создания Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°. Или ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ прогрСссивных ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±ΠΎΠ²
ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ.

Листовой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» относится ΠΊ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅.
ΠΎΠ±ΡΡƒΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² этом Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»Π΅. Однако ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ ΠΈΠ· описанных процСссов Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ
наносится ΠΈ Π½Π° мСталличСский лист.Бсылки Π½Π° Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΈΠ· листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° часто ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚
Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ пластину. НСкоторыС ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Ρ‹ для Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ
мСталличСских Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ Ρ€ΡƒΡ‡Π΅ΠΊ ΡˆΠΊΠ°Ρ„ΠΎΠ². Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈ стСрТнСй
Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ примСняСтся Π² соврСмСнном производствС.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡΡ‹ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡΡ‹ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ пластичСской Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ
лист ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Π°Ρ€Π΅Π»ΠΊΠ°. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ.
ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ способа Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²Π°ΠΆΠ΅Π½ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€
ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±, радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°, ΡƒΠ³ΠΎΠ» ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°, ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΈΠ·Π½Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° ΠΈ располоТСниС ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° Π²
Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ°. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ процСсса ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° слСдуСт Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ эффСктивный Ρ‚ΠΈΠΏ
процСсс Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ, основанный Π½Π° Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π΅ ΠΆΠ΅Π»Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅.
МногиС ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ эффСктивно ΡΡ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ мноТСства Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… процСссов ΠΈ
доступноС ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ часто опрСдСляСт ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ.

Одним ΠΈΠ· Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ распространСнных способов изготовлСния листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° являСтся V-образная Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ°.ΠŸΡƒΠ°Π½ΡΠΎΠ½ V-ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ направляСт Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ Π² V-ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΡƒΡŽ ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρƒ ΠΈ, ΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ,
сгибаСт Π΅Π³ΠΎ. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ Π²ΠΈΠ΄ отростка ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π·Π°Π³ΠΈΠ±Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ острыС, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Ρ‚ΡƒΠΏΡ‹Π΅ ΡƒΠ³Π»Ρ‹,
Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ всС, Ρ‡Ρ‚ΠΎ находится ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π½ΠΈΠΌΠΈ, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ 90 градусов.

Рисунок: 265

Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ — Π΅Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ распространСнный процСсс листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, выполняСмый с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ
вытирая ΡƒΠΌΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚. Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ Π΄Π°Π΅Ρ‚ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅Π΅ мСханичСскоС прСимущСство ΠΏΡ€ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ
ΡΠ³ΠΈΠ±Π°Ρ‚ΡŒ. Однако ΡƒΠ³Π»Ρ‹ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 90 градусов ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ слоТных
ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, способноС ΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡Π΅ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ силы.ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, вытирая ΡƒΠΌΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚
ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ΄ΡƒΡˆΠΊΡƒ. ДСйствиС
ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄ΡƒΡˆΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ пуансона. Π’ основном Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅
ΠŸΠΎΠ΄ΡƒΡˆΠ΅Ρ‡ΠΊΠ° ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π½Π° ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ΅, ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°
располоТСн Π½Π° ΠΊΡ€Π°ΡŽ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ°, Π° ΠΎΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ удСрТиваСтся Π½Π°Π΄ пространством, ΠΊΠ°ΠΊ
консольная Π±Π°Π»ΠΊΠ°. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ пуансон ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ силу ΠΊ сСкции консольной Π±Π°Π»ΠΊΠΈ,
заставляя Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π·Π° ΠΊΡ€Π°ΠΉ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ°.

Рисунок: 266

ΠŸΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π½Π°Ρ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ° Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ Π·Π° счСт Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΆΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈ кромочная Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ°.Однако для Ρ€ΠΎΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ другая конструкция, Ρ‡Π΅ΠΌ для ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ°. А
Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ с Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΆΠ΅Π»Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΌ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ слуТит пуансоном. Π’
Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ оси ΠΈ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ Π½Π° всСх ΠΎΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ…
стСпСни двиТСния Π·Π° счСт крСплСния ΠΊ сСдлу. Лист
ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» помСщаСтся консольно Π½Π°Π΄ ΠΊΡ€Π°Π΅ΠΌ Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅Π³ΠΎ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ°, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ
настройка ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΉ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅
НСт ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄ΡƒΡˆΠΊΠΈ. На пуансон пСрСдаСтся сила, заставляя Π΅Π³ΠΎ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ
Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°.Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΊΠΈ Π½Π° Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π΅ рассчитан Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹
ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±. Канавка ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ мСньшС ΠΈΠ»ΠΈ большС 90 градусов, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт
для ряда острых ΠΈ Ρ‚ΡƒΠΏΡ‹Ρ… ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠ². V-ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ°Π· Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ² ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π΄Π²Π°
повСрхности. Одна ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ с ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ΠΌ, пСрСдавая Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ удСрТивая лист
мСталличСский Π½Π° мСстС Π½Π° Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΌ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ΅. ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ сила пСрСдаСтся Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€, ΠΎΠ½ вращаСтся,
заставляя Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ Π·Π° ΠΊΡ€Π°ΠΉ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ°, Π² Ρ‚ΠΎ врСмя ΠΊΠ°ΠΊ
пСрвая ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠ°Π΅Ρ‚ ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ Π½Π° мСстС.Ротационная Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ° обСспСчиваСт
Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅Π΅ мСханичСскоС прСимущСство.

Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ процСсс Π΄Π°Π΅Ρ‚ прСимущСства ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ со стандартной ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ Π²
Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ устраняСт Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄ΡƒΡˆΠΊΠ΅ ΠΈ способСн ΡΠ³ΠΈΠ±Π°Ρ‚ΡŒΡΡ
90 градусов Π±Π΅Π· ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ-Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ оборудования. Ротационная Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ°
ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΈ Π½Π°Π±ΠΈΡ€Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠΏΡƒΠ»ΡΡ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ.

Рисунок: 267

Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° Π½Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅ — это простой ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ создания Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Π±Π΅Π· нСобходимости
гСомСтрия ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ°.Листовой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» поддСрТиваСтся двумя повСрхностями Π½Π° ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ расстоянии.
ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ. ΠŸΡ€ΠΎΠ±ΠΎΠΉΠ½ΠΈΠΊ ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ усилиС Π² Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΌ мСстС, изгибая листовой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ
Π΄Π²Π΅ повСрхности.

Рисунок: 268

ΠŸΡƒΠ°Π½ΡΠΎΠ½ ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Π° ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ с ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠ΅ΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅
спСцифичСскиС ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Ρ‹. Для Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΎΠ² ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ пуансон ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Π° для формирования листа.
мСталличСский ΡˆΠ²Π΅Π»Π»Π΅Ρ€. U-ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± выполняСтся с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ U-ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΎΠΉΠ½ΠΈΠΊΠ° ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ
ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΈΠ·Π½Π°.

Рисунок: 269

МногиС ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Π±Ρ‹Π»ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Ρ‹ для получСния смСщСний ΠΈ
Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ листовой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» для мноТСства Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΉ.

Рисунок: 270

НСкоторыС ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ использования Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π΄Π²ΡƒΡ… ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ².
ΠšΡ€ΡƒΠ³Π»Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ³ΠΈΠ±Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ· листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΉ.
машина. Для соСдинСния полая Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡΡˆΠΈΡ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ€Π΅Π½Π°.

Рисунок: 271

Π“ΠΎΡ„Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ — это Ρ‚ΠΈΠΏ процСсса Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ симмСтричный ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±
производится ΠΏΠΎ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π΅ листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ€Π°Π²Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΊΠΈ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ ΠΏΠΎ Π΅Π³ΠΎ
Вся Π΄Π»ΠΈΠ½Π°.Для гофрирования ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ самыС Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, Π½ΠΎ всС ΠΎΠ½ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚
с Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΆΠ΅ Ρ†Π΅Π»ΡŒΡŽ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ
ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°ΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎ достигаСтся ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ
ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ†ΠΈΠΈ листа, Π²Ρ‹Π·Π²Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±ΠΎΠΌ
гСомСтрия. Π“ΠΎΡ„Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ листовой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π΅Π½ Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ ΠΈ
ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ примСняСтся Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ отрасли.

Рисунок: 272

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡΡ‹ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ

Листовой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ бСсчислСнным количСством способов,
Π² Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… мСстах для достиТСния ΠΆΠ΅Π»Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ.Один ΠΈΠ· ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ…
ΠΏΡ€ΠΈ производствС листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ являСтся состояниС
ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, особСнно Π² ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ послС изготовлСния. ΠšΡ€Π°ΠΉ
ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ
ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°Π½ΠΈΠ΅ участка ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ мСньшС Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ. Π­Ρ‚ΠΈ
сСкции располоТСны ΠΏΠΎ краям. Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для устранСния острых ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ,
для создания гСомСтричСских повСрхностСй для Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… Ρ†Π΅Π»Π΅ΠΉ, ΠΊΠ°ΠΊ соСдинСниС, для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ,
для увСличСния ТСсткости ΠΈ космСтичСского Π²ΠΈΠ΄Π°.

ΠžΡ‚Π±ΠΎΡ€Ρ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° — это процСсс сгибания ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ, ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ 90 градусов.

Рисунок: 273

Иногда ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½Π½ΠΎ подвСргаСтся Ρ€Π°ΡΡ‚ΡΠΆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΆΠ°Ρ‚ΠΈΡŽ Π²
процСссы ΠΎΡ‚Π±ΠΎΡ€Ρ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ растяТСниСм ΠΈ ΠΎΡ‚Π±ΠΎΡ€Ρ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ тСрмоусадочной ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΎΠΉ соотвСтствСнно. Π’ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊ
сгибая ΠΊΡ€Π°ΠΉ, эти ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°ΡŽΡ‚ Π΅ΠΌΡƒ ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΡƒΡŽ.

Рисунок: 274

Π—ΡƒΠ±Ρ†Ρ‹ часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΈΠ· листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚
Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ для формирования Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ конструкции Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΏΠ΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒ.БисСроплСтСниС
ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΠ΅Ρ‚ Π·Π°Π²ΠΈΡ‚ΠΎΠΊ ΠΏΠΎ ΠΊΡ€Π°ΡŽ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ. Π­Ρ‚Π° бусина ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ сформирована Π½Π°
прямая ΠΈΠ»ΠΈ изогнутая ось. Π•ΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊ для формирования
ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊ. НСкоторыС ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Π²Π°Π»ΠΈΠΊ постСпСнно, Π² нСсколько этапов, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ
нСсколько Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… располоТСний кристаллов. Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ процСссы Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° производят
бусина с ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ плашкой. Π’ процСссС, Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΊΠΎΠΉ, ΠΊΡ€Π°ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° загибаСтся Π½Π°Π΄ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠΉ.
Бпособ формирования бусины Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π·Π°Π²ΠΈΡΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΉ ΠΊ
производствСнный процСсс ΠΈ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ ΠΈΠ· листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

Рисунок: 275

Подшивка — это процСсс Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠ° листа
ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ наклонился Π½Π° сСбя.

Рисунок: 276

Π—Π°ΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠ° — это процСсс соСдинСния листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. БшиваниС Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Π² сСбя сгибаниС
края Π΄Π²ΡƒΡ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ Π½Π° Π΄Ρ€ΡƒΠ³Π°. ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° сопротивляСтся Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ
соСдинСниС, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» пластичСски дСформируСтся Π² Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅.Как
ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Ρ‹ соСдинСны вмСстС, ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ
Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΡƒΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ структуру суставов. Π”Π²ΠΎΠΉΠ½ΠΎΠΉ шов ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚
использовались для создания Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠ½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠ½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… стыков ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ листовым ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ
части.

Рисунок: 277

Валковая Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ°

Валковая Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ° — это ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π΅Π½ для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ толстыми листами.
Π₯отя ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ листы Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹, это основной
производствСнный процСсс для Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… кусков листа.Валковая Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ‚Ρ€ΠΈ
Π²Π°Π»ΠΊΠΈ для ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ ΠΈ сгибания пластины Π΄ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΈΠ·Π½Ρ‹. РасполоТСниС
Π²Π°Π»ΠΊΠΈ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹. ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Ρ‹ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΡ€ΠΈΠ²Ρ‹Π΅
контролируя расстояниС ΠΈ ΡƒΠ³ΠΎΠ» ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π²Π°Π»ΠΊΠ°ΠΌΠΈ. ΠŸΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ€ΡƒΠ»ΠΎΠ½ обСспСчиваСт
Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠΉ. Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΡƒΡŽ, часто
Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ прям. Π‘Π°Π»ΠΊΠΈ, ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ мСталличСскиС Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°ΡŽΡ‚ΡΡ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ этого процСсса.

Рисунок: 278

ΠŸΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°

ΠŸΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° — это Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½Ρ‹ΠΉ производствСнный процСсс, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ для Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π²Π°Π»ΠΊΠΈ.
ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ΅ сСчСниС листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ.Часто нСсколько Ρ€ΡƒΠ»ΠΎΠ½ΠΎΠ² ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ
ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ для Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎΠΉ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. Подобно Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠ΅, Π½ΠΎ
ΠŸΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ пСрСраспрСдСлСния ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅, Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π³ΠΈΠ±ΠΊΡƒ.
Как ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠ°, ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Π² сСбя ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π³ΠΈΠ±ΠΊΡƒ издСлия.
шаги. ΠšΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ Ρ€ΡƒΠ»ΠΎΠ½ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π² ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ стСпСни Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ листовой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΠΊ
ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Ρ€ΡƒΠ»ΠΎΠ½. ПослСдний Ρ€ΡƒΠ»ΠΎΠ½ Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ.

ΠšΠ°Π½Π°Π»Ρ‹ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ², ΠΆΠ΅Π»ΠΎΠ±Π°, сайдинг ΠΈ ΠΏΠ°Π½Π΅Π»ΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ назначСния
ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ издСлиями, ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ΠΌΠΈ Π² массовом производствС ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ профилирования.Π ΠΎΠ»Π»Ρ‹ Π±Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚
ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ подаСтся ΠΈΠ· Ρ€ΡƒΠ»ΠΎΠ½Π° листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π’Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π²Π°Π»ΠΎΠΊ поставляСтся ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ разматывания Ρ€ΡƒΠ»ΠΎΠ½Π°.
Π²ΠΎ врСмя процСсса. ПослС формования Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½Ρ‹Π΅ издСлия ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° Π½ΡƒΠΆΠ½ΡƒΡŽ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ.
для создания дискрСтных Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ. Π—Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Π΅ сСкции, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹ ΠΈ ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊΠΈ, ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ
Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎ Π³Π½ΡƒΡ‚Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ· Ρ€ΡƒΠ»ΠΎΠ½Π° листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π Π°ΠΌΡ‹ для Π΄Π²Π΅Ρ€Π΅ΠΉ ΠΈ ΠΎΠΊΠΎΠ½ Π±Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚
ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Ρ‹ этим ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ. Π ΡƒΠ»ΠΎΠ½ листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° часто Π³Π½ΡƒΡ‚ Π² Ρ€ΡƒΠ»ΠΎΠ½Π°Ρ… Π² тонкостСнныС.
сварная Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° ΠΏΠΎ ΡˆΠ²Ρƒ. Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°
Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² процСсс ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠΈ.ΠŸΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅Π³ΠΈΠ±ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΎΠ² — Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎΠ΅
Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π° процСссу дискрСтного ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π°, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ Π½Π°
Рисунок 269. Рисунок 279 ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡΡ‚ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡƒΡŽ для создания ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π°.

Рисунок: 279

Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΊΠ°Π½Π°Π» ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ пуансоном ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Π΅ΠΉ. Однако Π² этом
Π’ этом случаС Π΄Π»ΠΈΠ½Π° ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π° Π΄Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΉ пуансона ΠΈ
ΡƒΠΌΡ€ΠΈ. ΠŸΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅Π³ΠΈΠ±ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ позволяСт ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½ΡƒΡŽ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ (практичСски ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ Π΄Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΉ
Ρ€ΡƒΠ»ΠΎΠ½Π° листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎ любого Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°.ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ,
с устранСниСм ΠΏΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΡ‡Π½ΠΎ-Ρ€Π°Π·Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚. Π’Π°Π»ΠΊΠΈ для профилирования листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π±Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚
ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ изготавливаСтся ΠΈΠ· сСрого Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π° ΠΈΠ»ΠΈ углСродистой стали. Π‘ΠΌΠ°Π·ΠΊΠ° Π²Π°ΠΆΠ½Π° ΠΈ
влияСт Π½Π° силы ΠΈ качСство повСрхности. Иногда Ρ€ΡƒΠ»ΠΎΠ½Ρ‹ Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹
ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΡ‚ΡŒ качСство повСрхности.

ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠΊΠ° Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ½ΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠΊΡƒ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°
свойства, характСристики ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ.ОсобСнно
Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎΠ΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠ° ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ пластичСского дСформирования ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π˜Π½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡ ΠΎ
свойства ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΊ производству ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°ΠΉΡ‚ΠΈ Π² Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ€Π°Π½Π½Π΅ΠΌ
сСкция, (ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ°). Π‘Π»Π΅Π΄ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ
Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ° листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π»ΠΎΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΈ практичСски Π½Π΅ мСняСт
Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° листа, для Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΉ. Он Π½Π΅ создаСт мСталличСский ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊ, Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π½Π°
Ρ€Π΅Π³ΠΈΠΎΠ½Ρ‹ подальшС ΠΎΡ‚ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°.

Π‘ΠΈΠ»Π°, нСобходимая для выполнСния ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°, Π² Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ стСпСни зависит ΠΎΡ‚ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° ΠΈ
ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ процСсс Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠΊΠ° ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ процСсса ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚
Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ.ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ смазка Π²Π°ΠΆΠ½Π° для
управляя силами ΠΈ влияСт Π½Π° процСсс. ΠŸΡ€ΠΈ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΠΈ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠ΅,
Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ отвСрстия ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρ‹ являСтся основным Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ силы, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠΉ для выполнСния
ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±. Π£Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° отвСрстия Π² ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Π΅ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ΠΉ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±.
сила. По ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ΅ усилиС Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ
ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ максимально Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡƒΡŽ силу ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹
трСбования.

Π’Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ, Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ Π½Π° ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠΊΡƒ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ, ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»,
Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° листа, ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π°, ΠΏΠΎ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ происходит ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±, радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°, ΡƒΠ³ΠΎΠ» ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°,
станки, инструмСнты ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ процСссы Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ².Изгиб листа создаст силы
ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Π² области ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° ΠΈ ΠΏΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ листа. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»
ΠΏΠΎ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΊ внСшнСй сторонС ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° находится Π² напряТСнии, Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΏΠΎ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΊ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ части
находится Π² сТатии. НапряТСниС ΠΈ сТатиС ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ½Ρ‹, поэтому ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ
ΠΎΡ‚ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌΡƒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ нулСвая ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ. Π’ этой Π½ΡƒΠ»Π΅Π²ΠΎΠΉ области Π½Π΅Ρ‚ сил.
Π½Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π». ΠŸΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° эта нулСвая ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ вдоль
нСпрСрывная ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ, называСмая Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ осью.ΠœΠ΅ΡΡ‚ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅
этой оси Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π·Π°Π²ΠΈΡΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΠΈ листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π’Π΅ΠΌ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½ΠΈΠ΅,
ΠΎΠ±Ρ‰Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π»ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ для располоТСния оси ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ 40 ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² листа
Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π°, измСрСнная ΠΎΡ‚ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ стороны ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°. Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄Π½Π° характСристика
Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ось состоит Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈΠ·-Π·Π° отсутствия сил Π΄Π»ΠΈΠ½Π° Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ оси
остаСтся Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΆΠ΅. По сущСству, с ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ стороны ΠΎΡ‚ Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ оси ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» находится Π² напряТСнии,
с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ стороны, ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» сТимаСтся. Π’Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° напряТСния ΠΈΠ»ΠΈ
сТатиС увСличиваСтся с ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ расстояния ΠΎΡ‚ оси.

Рисунок: 280

Если ΠΊ мСталличСской Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ нСбольшоС усилиС, ΠΎΠ½Π° дСформируСтся.
эластично ΠΈ восстанавливаСт свою Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΈ снятии усилия. Для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹
пластичСская дСформация ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ³ усилия Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ
достиг. Π‘ΠΈΠ»Π°, Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ Π½Π° Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ось, Ρ€Π°Π²Π½Π° Π½ΡƒΠ»ΡŽ ΠΈ увСличиваСтся с ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ
ΡƒΠ΄Π°Π»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ этого Ρ€Π΅Π³ΠΈΠΎΠ½Π°. ΠœΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ³ силы, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ΠΉ для пластика
дСформация Π½Π΅ достигаСтся Π΄ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ расстояния ΠΎΡ‚ Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ оси Π²
Π² любом Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ.ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ этими областями дСформируСтся Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ пластичСски,
ΠΈΠ·-Π·Π° нСвысокой Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹ сил. Π­Ρ‚ΠΈ области проходят ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚
ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΈΠΉ ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ΡŒ Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ оси.

Рисунок: 281

Когда сила, использованная для создания ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°, снимаСтся, восстановлСниС
упругая ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ возникновСнию ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΎΠ·Π²Ρ€Π°Ρ‚Π° . Springback — это
частичноС восстановлСниС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° Π΄ΠΎ Π΅Π³ΠΎ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄
Π±Ρ‹Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°ΡŽΡ‰Π°Ρ сила.Π’Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΎΠ·Π²Ρ€Π°Ρ‚Π° Π²ΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΌ зависит ΠΎΡ‚
ΠΌΠΎΠ΄ΡƒΠ»ΡŒ упругости ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» тСкучСсти ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹
ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΎΠ·Π²Ρ€Π°Ρ‚Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для увСличСния ΡƒΠ³Π»Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° Π½Π° нСсколько градусов, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ,
всС процСссы Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚Π΄Π°Ρ‡ΠΈ.

Рисунок: 282

ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ устранСния ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΎΠ·Π²Ρ€Π°Ρ‚Π°

Π’ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Π±Ρ‹Π»ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Ρ‹ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡƒΡΡ‚Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ
эффСкты ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΎΠ·Π²Ρ€Π°Ρ‚Π°.Один ΠΈΠ· распространСнных ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ² — это Ρ‡Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ сгибаниС. ΠšΠΎΠ»ΠΈΡ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ
ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΎΠ·Π²Ρ€Π°Ρ‚Π° рассчитываСтся, ΠΈ листовой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» пСрСгибаСтся Π΄ΠΎ мСньшСго ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°
ΡƒΠ³ΠΎΠ», Ρ‡Π΅ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ. ВосстановлСниС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΎΡ‚ ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΎΠ·Π²Ρ€Π°Ρ‚Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ
расчСтноС ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ³Π»Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°. Π­Ρ‚ΠΎ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ восстановлСнный ΡƒΠ³ΠΎΠ» ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°
ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π»ΠΎΡΡŒ ΠΈΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ.

Рисунок: 283

Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ устранСния ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΎΠ·Π²Ρ€Π°Ρ‚Π° — пластичСская дСформация
ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π² области ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°.Π›ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΡΠΆΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ силы ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ пуансоном ΠΈ
ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Π° Π² этой области Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ пластичСски Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ эластичный сСрдСчник, прСдотвращая ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΈΠΉ Π²ΠΎΠ·Π²Ρ€Π°Ρ‚.
Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΠ² Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ силу Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π½Π°ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΈΠΊ пуансона послС
Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ. Π’Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ°, извСстная ΠΊΠ°ΠΊ Π΄Π½ΠΎ, ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π½ΠΎ
ΡƒΠ΄Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΡƒΠ»Π°ΠΊΠΎΠΌ.

Рисунок: 284

Π€ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΊΠ° растяТСниСм — это ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ устраняСт Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ
упругая ΠΎΡ‚Π΄Π°Ρ‡Π° Π² ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π΅.
ΠŸΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°Ρ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ Ρ€Π°ΡΡ‚ΡΠ³ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΌΡƒ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΆΠ΅Π½ΠΈΡŽ Π²ΠΎ врСмя ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°, упругая ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚
пластичСски Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ.Π€ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ растяТки Π½Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ для Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… слоТных
ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Ρ‹ ΠΈ для ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ острых ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ². Π’Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρƒ натяТСния Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹
ΠΈΠ·Π±Π΅Π³Π°Ρ‚ΡŒ растрСскивания листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π€ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ растяТСния — это процСсс, часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ Π²
Π°Π²ΠΈΠ°ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Рисунок: 285

Листовой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π“ΠΈΠ±ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ

Π“ΠΈΠ±ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° — это характСрная ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ
Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ ΠΈΠ· листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π±Π΅Π· сбоСв.Π“ΠΈΠ±ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ связана с Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅
ΠΎΠ±Ρ‰ΠΈΠΉ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΠ½ Β«Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΒ», обсуТдаСмый Π² Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»Π΅ Β«Π€ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΊΠ° листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°Β». Π“ΠΈΠ±ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ
Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ для Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ листа. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠΊΠ°
тСхнологичСского процСсса повлияСт Π½Π° Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ инструмСнтарий ΠΈ гСомСтрия листов
Π²Ρ‹Π·ΠΎΠ²Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ΅ распрСдСлСниС силы.

Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° — ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ слоТный процСсс, Ρ‡Π΅ΠΌ глубокая вытяТка.
Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ· сил, Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π²ΠΎ врСмя ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ. Один простой способ
количСствСнно ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ — ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π΅Ρ† ΠΈΠ· листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π΄ΠΎ образования Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½.
Π½Π° внСшнСй повСрхности.Радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ΅ растрСскиваниС, называСтся
ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°. ΠœΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° часто выраТаСтся Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π·
Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° листа (Ρ‚.Π΅. 2T, 4T). Π§Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°, Ρ‚Π΅ΠΌ мСньшС
Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠœΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° 0 ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ лист ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ
ΡΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Π»Π°ΡΡŒ сама Π½Π° сСбя.
Анизотропия листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° — Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π΅. Если лист
являСтся Π°Π½ΠΈΠ·ΠΎΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΠ½Ρ‹ΠΌ, Ρ‚ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± слСдуСт Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ Π² Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΌ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ. А
ВСст Π½Π° ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π°Π½ΠΈΠ·ΠΎΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΠΈΠΈ обсуТдаСтся Π² Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»Π΅ Β«Π€ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΊΠ° листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°Β».

БостояниС ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° влияСт Π½Π° Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Часто
Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ€Π°ΡΠΏΡ€ΠΎΡΡ‚Ρ€Π°Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ ΠΊΡ€Π°Π΅Π². НСровныС края ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ
Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΈΠ· листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π₯олодная ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΊΡ€Π°Π΅Π² ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ,
Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ. Вакансии Π² сфСрС листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π΅Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ источником
Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π΅. НаличиС вакансий сократит
Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅ΡΠΈ Π² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅, особСнно Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ, ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚
Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ€Π°ΡΠΏΡ€ΠΎΡΡ‚Ρ€Π°Π½ΡΡŽΡ‚ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ.ΠžΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ
Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹ для изгибаСмости, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Ρ‹Π΅ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ. ΠŸΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ
качСство листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ производствС Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ. Π“Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ΠΉ
повСрхности ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π΅Ρ€ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ растрСскивания листа ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм силы.

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠΌΡΠ³Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ эти ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹ ΠΈ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°,
слСдуСт ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° всСм протяТСнии производствСнного процСсса. Лист высокого качСства
ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» происходит ΠΈΠ· высококачСствСнного ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π­Ρ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ рафинирования вмСстС с
Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ процСсс ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠΈ листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ вакансии, Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ
ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ мСталличСскому издСлию Π³Π»Π°Π΄ΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.ΠžΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ, такая ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ чистовая Π²Ρ‹Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ°, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΡ‚ΡŒ качСство ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ.
Иногда участки Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ мСханичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅. ΠžΡ‚ΠΆΠΈΠ³ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π΄ΠΎ
устраняСт области Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°Π΅Ρ‚
Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. ΠžΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚Ρ‹Ρ… дСталях,
ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Листовой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚
Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² срСдС с высоким Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ являСтся Π΅Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ
способ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈΠΌ.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡΡ‹ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ

НСкоторыС производствСнныС процСссы Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‚ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ€Π΅Π·ΠΊΡƒ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΡƒ листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.ΠŸΡ€ΠΎΠΊΠ°Π»Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ — это процСсс Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ листа для создания Ρ€Π΅Π»ΡŒΠ΅Ρ„Π½ΠΎΠΉ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ.
ΠšΠΎΠΏΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ для увСличСния Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΡ‚Π΄Π°Ρ‡ΠΈ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΈΠ· листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, для
ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€. Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ распространСнный процСсс, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ°, — это ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Π»Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΠ΅.
НС ΠΏΡƒΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ²ΠΊΡƒ с ΠΏΡ€ΠΎΡˆΠΈΠ²ΠΊΠΎΠΉ. ΠŸΠΈΡ€ΡΠΈΠ½Π³ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для создания
отвСрстиС Π² Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΈΠ· листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ гашСния, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ создаСт ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΊΡƒ, пирсинг Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚
Π½Π΅ ΡƒΠ΄Π°Π»ΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π». ΠŸΡƒΠ°Π½ΡΠΎΠ½ заострСн ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ лист. Как
пуансон Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΠ΅Ρ‚ отвСрстиС, ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» загибаСтся Π²ΠΎ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ Ρ„Π»Π°Π½Π΅Ρ† для отвСрстия.Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ Ρ„Π»Π°Π½Π΅Ρ† ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π΅Π½ для Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΉ.

Рисунок: 286

ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ° с Π²Ρ‹ΠΏΡƒΠΊΠ»ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ

Π’Ρ‹ΠΏΡƒΠΊΠ»ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ — это процСсс производства листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ нСкоторая Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ
гСомСтрия ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΉ мСталличСской Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ подвСргаСтся давлСнию, Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Ρ‡Π΅Π³ΠΎ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ° Π²Ρ‹ΠΏΠΈΡ€Π°Π΅Ρ‚ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΡƒ.
Выпуклая ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ограничиваСтся ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡƒΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠ΅ΠΉ.
ΠžΠ±Ρ‰Π°Ρ Π΄Π»ΠΈΠ½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½Π° ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ области вздутия.Π’ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ выпучивания ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

Π’ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ· основных Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏ процСссов ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π·Π°Π³Π»ΡƒΡˆΠΊΠ° ΠΈΠ· эластомСра, ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½Π°. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚
Π·Π°Π³Π»ΡƒΡˆΠΊΠ° находится Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ. К эластомСру ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅, вызывая Π΅Π³ΠΎ Π²Π·Π΄ΡƒΡ‚ΠΈΠ΅.
Π’Ρ‹Ρ‚ΡΠ³ΠΈΠ²Π°ΡΡΡŒ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΡƒ, Π·Π°Π³Π»ΡƒΡˆΠΊΠ° сгибаСт Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΡƒ ΠΈΠ· листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. ПослС снятия силы
эластомСрная ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠ° возвращаСтся ΠΊ своСй ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅ ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΡƒΠ΄Π°Π»Π΅Π½Π°. ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½
Π·Π°Π³Π»ΡƒΡˆΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ создадут Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅Π΅ распрСдСлСниС давлСния ΠΏΠΎ повСрхности
Π²ΠΎ врСмя ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°.ГидравличСскоС Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ использовано для получСния Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΆΠ΅ вздутия.
эффСкт. Однако Π·Π°Π³Π»ΡƒΡˆΠΊΠΈ ΠΈΠ· эластомСра Ρ‡ΠΈΡ‰Π΅, Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΡΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ мСньшС
слоТная оснастка. Π Π°Π·ΡŠΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹Π΅ плашки ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для облСгчСния удалСния Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ.

Рисунок: 287

Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° мСталличСских Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±

Π’Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, стСрТни, стСрТни ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ сСчСния Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ опСрациям Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.
Π‘Π»Π΅Π΄ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π΅ мСталличСской Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ упругая ΠΎΡ‚Π΄Π°Ρ‡Π° всСгда
Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€.Для Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ»Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π±Ρ‹Π»ΠΎ Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½ΠΎ нСсколько ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… производствСнных процСссов.
Π­Ρ‚ΠΈ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ Π½Π° Ρ†Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡ‚ΡΠ½ΡƒΡ‚Ρ‹Ρ… стСрТнях. ΠŸΠΎΠ»Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚
Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ сгибании. Π’Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ‚Ρ€Π΅ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΡ€Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ,
ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π²Π°ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΈ рассмотрСнии Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹.

По ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ радиуса ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° тСндСнция ΠΊ ΡΠΆΠ°Ρ‚ΠΈΡŽ увСличиваСтся. Радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° Π²
ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± мСталличСской Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ измСряСтся ΠΎΡ‚ срСднСй Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹. Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€, ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΉ
коллапс — это Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стСнки Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹.Π’Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ с большСй Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ стСнки мСньшС
скорСС всСго Ρ€ΡƒΡ…Π½Π΅Ρ‚. Π‘Π³ΠΈΠ±Π°Π½ΠΈΠ΅ толстостСнной Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π΄ΠΎ большого радиуса ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ
Ρ‡Ρ‚ΠΎ касаСтся коллапса. Однако ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ стСнки ΠΈ / ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°
ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ радиус, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π½Π°ΠΉΡ‚ΠΈ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ для прСдотвращСния Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹. Одно ΠΈΠ· Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΉ —
ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ сгибаниСм Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΡƒ пСском. Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ способ — Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠΊΠΎΠ²ΡƒΡŽ
Π²ΠΎΡ‚ΠΊΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊΡƒΡŽ-Π½ΠΈΠ±ΡƒΠ΄ΡŒ Π² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΡƒ, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ. И пСсок, ΠΈ пластиковая ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠ° Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚
ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΡŽΡŽ ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΡƒ, Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ увСличивая ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹
Π±Π΅Π· Ρ€Π°Π·Π²Π°Π»Π°.

Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° с растяТСниСм — это процСсс, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° формируСтся ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм Ρ€Π°ΡΡ‚ΡΠ³ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ силы.
ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ оси Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ одноврСмСнная ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°ΡŽΡ‰Π°Ρ сила, Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ для вытягивания Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹
Π½Π°Π΄ Π±Π»ΠΎΠΊΠΎΠΌ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹. Π‘Π»ΠΎΠΊ зафиксирован, ΠΈ силы ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½Ρ‹ ΠΊ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π°ΠΌ
Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ°.

Рисунок: 288

Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° вытяТкой Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Π·Π°ΠΆΠΈΠΌ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π²ΠΎΠ·Π»Π΅ Π΅Π΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π° ΠΊ Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΌΡƒΡΡ ΠΎΠΏΠ°Π»ΡƒΠ±ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΌΡƒ Π±Π»ΠΎΠΊΡƒ.
ΠŸΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ½Π°Ρ ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для удСрТания Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π½ΠΎΠΉ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. Когда Π±Π»ΠΎΠΊ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ вращаСтся,
Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ° ΠΈΠ·ΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚Π°.

Рисунок: 289

ΠšΠΎΠΌΠΏΡ€Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π½Π°Ρ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ° — это процСсс Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ сходства с
кромочная Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ° листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠ°. Π¨Ρ‚ΠΎΠΊ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ удСрТиваСтся силой, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹
Π±Π»ΠΎΠΊ фиксированной Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹. Π“Ρ€ΡΠ·Π΅ΡΡŠΠ΅ΠΌΠ½ΠΈΠΊ, ΠΏΠΎΡ…ΠΎΠΆΠΈΠΉ Π½Π° ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏ, ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ силу, сгибая Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΡƒ Π½Π°Π΄
Π±Π»ΠΎΠΊ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹.

Рисунок: 290

TOP

8 ошибок, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… слСдуСт ΠΈΠ·Π±Π΅Π³Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΈΠ· листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°

1.ИспользованиС Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… 3D-ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»Π΅ΠΉ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π±Π΅Π· ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±ΠΎΠ²

Π­Ρ‚ΠΎ, вСроятно, самая основная ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ ΠΌΡ‹ Π²ΠΈΠ΄ΠΈΠΌ. Листовой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» плоский ΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ согнут, сформирован, Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Π°Π½, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½ Π»Π°Π·Π΅Ρ€ΠΎΠΌ, Π° ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ Π΄ΠΎ Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ процСсс. Если Π²Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ ΠΈΠ· листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΉ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚, Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²Ρ‹ ΠΎΡ‚ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°ΠΌ Ρ„Π°ΠΉΠ» БАПР, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ выглядит слоТСнным, Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚, Π³Π΄Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΈΠ΄Ρ‚ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Ρ‹. Π’ связи с этим, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅ прСдставляСт собой ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ листы ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, вся Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΡƒΡŽ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.НапримСр, Ссли Π²Ρ‹ создаСтС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ алюминий Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 0,125 дюйма (3,175 ΠΌΠΌ), вся ваша Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΆΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹.

2. Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ элСмСнтов слишком Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΠΎ ΠΊ линиям сгиба

Быстрый способ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ трудности Π²ΠΎ врСмя производства — Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ отвСрстия, выступы ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ элСмСнты слишком Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΠΎ ΠΊ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Ρƒ. Π˜Ρ‚Π°ΠΊ, ΠΊΠ°ΠΊ Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΠΎ Π²Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΡ‚ΠΈ? ΠŸΡ€ΠΎΡΡ‚ΠΎ слСдуйтС ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Ρƒ 4T. Π”Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚Π΅ всС элСмСнты Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 4Ρ… Π½Π° расстоянии ΠΎΡ‚ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΉ сгиба. Π˜Ρ‚Π°ΠΊ, Ссли ваш Π΄ΠΈΠ·Π°ΠΉΠ½ Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ Π½Π°ΠΌ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ мСдь 0,050 дюйма (1,27 ΠΌΠΌ), Π΄Π°ΠΉΡ‚Π΅ вашСй характСристикС ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ 0.Π—Π°Π·ΠΎΡ€ 200 дюймов (5,08 ΠΌΠΌ). Если Π²Ρ‹ этого Π½Π΅ сдСлаСтС, Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½Π΅ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² листогибочном прСссС, Π° это Π½ΠΈΠΊΠΎΠΌΡƒ Π½Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ.

3. ΠŸΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ идСально пСрпСндикулярных ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ² ΠΈΠ· листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°

Когда Π²Ρ‹ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°Π΅Ρ‚Π΅ листовой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π½Π° листогибочном прСссС, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± Π½Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΠ΅Ρ‚ идСального ΡƒΠ³Π»Π° Π² 90 градусов. ВмСсто этого Ρƒ инструмСнта Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π·Π°ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π½Π°ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΈΠΊ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ добавляСт радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Ρƒ. Если Π²Ρ‹ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ этой области сгиба ΠΈ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅ Π΅Π΅ Π½Π° Π΄Π²Π°, Π²Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Π΅ радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° , Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ опрСдСляСтся инструмСнтом, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π΅Π³ΠΎ сдСлал.Если Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ этой ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠΉ Π²Π°ΠΆΠ΅Π½ для вас, ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Ρ‹ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π»ΠΈ Π΅Π³ΠΎ Π² своСй ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ.

Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΉ распространСнный Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° (ΠΈ нашС Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎ ΡƒΠΌΠΎΠ»Ρ‡Π°Π½ΠΈΡŽ) составляСт 0,030 дюйма (0,762 ΠΌΠΌ). Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ внСшний радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° — радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉΡΡ Π½Π° сторонС ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρ‹ Π³ΠΈΠ±ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π½Π°Π±ΠΎΡ€Π° инструмСнтов — Ρ€Π°Π²Π΅Π½ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° плюс Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°.

НСкоторым Π΄ΠΈΠ·Π°ΠΉΠ½Π΅Ρ€Π°ΠΌ нравится ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ„Π°Π½Ρ‚Π°Π·ΠΈΠΈ ΠΈ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ радиусы для ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ. Π₯ΠΎΡ‚ΠΈΡ‚Π΅ ΡΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒ? Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ радиус для всСх ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±ΠΎΠ².Когда Π²Π°ΡˆΠ΅ΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŽ Π½Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ инструмСнты, Π²Ρ‹ экономитС Π½Π° Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Π°Ρ… Π½Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΡƒΡŽ силу.

Π“ΠΈΠ±ΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π½Π° мСстС | Новости мСталличСского ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π°

Автор: ΠœΠ°Ρ€ΠΊ Робинс
Π‘Ρ‚Π°Ρ€ΡˆΠΈΠΉ Ρ€Π΅Π΄Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€
ΠžΠΏΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊΠΎΠ²Π°Π½ΠΎ: 01 сСнтября, 2020

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ прСимущСством ΠΏΠΎΡ€Ρ‚Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ мСталличСского Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π° являСтся Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ позволяСт подрядчикам Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ΄ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ мСталличСскиС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ прямо Π½Π° стройплощадкС. (Π€ΠΎΡ‚ΠΎ любСзно прСдоставлСно Van Mark Products Corp.)

Π’ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ· — это ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ станок, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ сгибаСт листовой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π² Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΡƒΠ³Π»Ρ‹ ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹.Он Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ эти Π·Π°Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Ρ‹, заТимая ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠΌ пуансоном ΠΈ Π½ΠΈΠΆΠ½ΠΈΠΌ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠΌ с ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΎΠ²ΠΈΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ°Π·ΠΎΠΌ, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ прикладывая ΠΊ Π½Π΅ΠΌΡƒ Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ усилиС. ΠŸΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ пуансона опрСдСляСт радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°, Π° Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π° Ρ…ΠΎΠ΄Π° опрСдСляСт ΡƒΠ³ΠΎΠ» ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°.

Листогибочный прСсс

ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ мноТСство ΠΎΠΏΡ†ΠΈΠΉ ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ для создания Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±ΠΎΠ² ΠΈ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ². Π’ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π° ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ нСбольшими Ρ€ΡƒΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΠΎΡ€Ρ‚Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ устройствами для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π½Π° стройплощадкС ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠΏΡŒΡŽΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ гидравличСскими машинами, подходящими для Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… листов, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π² процСссС производства.Π­Ρ‚Π° ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΡ посвящСна пСрСносным Ρ€ΡƒΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π°ΠΌ для Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π½Π° стройплощадках.

Π’ мСталличСской конструкции Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°ΡŽΡ‚ мСталличСскиС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°ΡŽΡ‚ ΠΊ нСсущСй конструкции. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΎΡΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ· ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ практичСски Π² любом мСстС Π½Π° стройплощадкС — Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π½Π° Π·Π°Π΄Π½Π΅ΠΉ Π΄Π²Π΅Ρ€ΠΈ Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠ²ΠΈΠΊΠ° — для мноТСства производствСнных Π·Π°Π΄Π°Ρ‡, ΠΎΡ‚ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ² систСмы отоплСния, вСнтиляции ΠΈ кондиционирования Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Π΄ΠΎ ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΠΈ ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ Π΄ΠΎ 4 дюймов. К Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌ областям примСнСния относятся ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²Ρ‹, ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠ°, водостоки, ΠΊΠΎΠ»ΠΏΠ°Ρ‡ΠΊΠΈ, ΠΏΠ°Π½Π΅Π»ΠΈ пСрСкрытия ΠΈ J-ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Ρ‹.

ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ Π½Π° мСстС

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ прСимущСством ΠΏΠΎΡ€Ρ‚Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ мСталличСского Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π° являСтся Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ позволяСт подрядчикам Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ΄ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ мСталличСскиС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ прямо Π½Π° стройплощадкС.Β«Π’ΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… случаях фактичСский Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠΉ мСталличСской Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΈ Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ Π½Π° Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆΠ΅ Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆΠ°, Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ, — Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ Гэри Π’Π°ΠΉΠ½Π΅Ρ€Ρ‚, Π΄ΠΈΡ€Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ ΠΏΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°ΠΆΠ°ΠΌ ΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ΅Ρ‚ΠΈΠ½Π³Ρƒ Van Mark Products Corp., Π€Π°Ρ€ΠΌΠΈΠ½Π³Ρ‚ΠΎΠ½-Π₯ΠΈΠ»Π»Π·, ΠœΠΈΡ‡ΠΈΠ³Π°Π½. — ΠŸΠΎΡ€Ρ‚Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ· позволяСт подрядчик ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ Π½Π° Π·Π°ΠΊΠ°Π· Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Π΅ Π½Π° мСстС, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹. Если ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ согнутый кусок ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π·Π°ΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡƒΡŽ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ ΠΈ Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π·Π°Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ, Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π΄ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ. Π—Π°ΠΊΠ°Π· ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ согнутых Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ стоит Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅, Π½ΠΎ это Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹.Π­Ρ‚ΠΎ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π² ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΌ ΠΈΡ‚ΠΎΠ³Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ приняты мастСром ΠΈΠ»ΠΈ Π²Π»Π°Π΄Π΅Π»ΡŒΡ†Π΅ΠΌ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°Π½ΠΈΠΈ, Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‰Π΅ΠΉ установку, исходя ΠΈΠ· Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ всСго соотвСтствуСт ΠΈΡ… потрСбностям Β».

Π’Π΅ΠΉΠ½Π΅Ρ€Ρ‚ ΡƒΡ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΄Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ ΠΈΠ· Π΅Π³ΠΎ ΠΊΠ»ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π»ΠΈ с заводского Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π° ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π³Π½ΡƒΠ»ΠΈ всю свою ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π·ΠΊΡƒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Ρ‚Π΅ΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΡ‚ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π½Π° стройплощадку, ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΡƒΠΏΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π³Π½ΡƒΡ‚Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Ρƒ поставщика ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. МногиС ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ… ΠΎΡˆΠΈΠ±ΠΎΡ‡Π½ΠΎ Π΄ΡƒΠΌΠ°Π»ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ это ΠΈΡ… СдинствСнный Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄, ΠΈ Ρƒ Π½ΠΈΡ… ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π°Π»Π°ΡΡŒ большая Π²Π΅Ρ€ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ошибки. Π₯отя листогибочный прСсс Π½Π° мСстС Π½Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ заводской Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ· ΠΈΠ»ΠΈ поставщика ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΠ·ΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚Ρ‹Ρ… Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ, ΠΎΠ½ позволяСт подрядчикам Π½Π°ΡΡ‚Ρ€Π°ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π½Π° мСстС.

Β«Π‘ Π΄Π΅Π½Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ зрСния ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ [пСрСносного] Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π° слСдуСт ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ с ΠΏΠΎΡ‚Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ потСрями Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ΅ Π±Π΅Π³Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΡƒΠ΄Π° ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ Π² ΠΌΠ°Π³Π°Π·ΠΈΠ½ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊ поставщику, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° для Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°. ΠŸΠΎΠ΄Ρ€ΡΠ΄Ρ‡ΠΈΠΊΠΈ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΎΠ±Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ нСбольшиС влоТСния Π² Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ· ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π°Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ дСньгами Π½Π° ΠΎΠΏΠ»Π°Ρ‚Ρƒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π°, потСрянным Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ ΠΈ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ΄ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ [ΠΏΠΎΡ€Ρ‚Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΉ] Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ· Ρ€Π°Π·ΡƒΠΌΠ½Ρ‹ΠΌ Π²Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Β».

Π’ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ· MAX-I-MUM II позволяСт ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π³ΠΈΠ±ΠΊΡƒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π½Π° мСстС ΠΈ вСсит всСго 133 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ Ρ‚Ρ€Π°Π½ΡΠΏΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊΠΎΠΌ.(Π€ΠΎΡ‚ΠΎ любСзно прСдоставлСно Tapco Tools)

ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΊ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅

Π‘ΠΎΠ±ΠΈΡ€Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ· Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² соотвСтствии с инструкциями производитСля; Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ сборка ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Из-Π·Π° вСса Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π° ΠΈ стойки ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° трСбуСтся Π΄Π²Π° Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊΠ° для ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ сборкС ΠΈ установкС. БСзопасно ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ пСрСносной мСталличСский Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ· Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² чистой ΠΈ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ освСщСнной Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ Π·ΠΎΠ½Π΅, Π³Π΄Π΅ Π½Π΅Ρ‚ прСпятствий. Листовой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π±Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ², ΠΎΠ½ острый ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ мСста для ΠΌΠ°Π½Π΅Π²Ρ€Π°. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΡ‚Π΅ всС, Ρ‡Ρ‚ΠΎ находится Π½Π° ΠΏΡƒΡ‚ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π½ΠΈΠΊΠΈ Π½Π΅ ΡΠΏΠΎΡ‚ΠΊΠ½ΡƒΠ»ΠΈΡΡŒ ΠΎΠ± этом.

ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΠΉΡ‚Π΅ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅Π΅ состояниС Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΌ использованиСм. Π£Π±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ Π² отсутствии ослаблСнных ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΉ, пСрСкоса ΠΈΠ»ΠΈ заСдания двиТущихся частСй, Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΌΠΎΠΊ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π»ΡŽΠ±Ρ‹Ρ… Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… условий, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΠ²Π»ΠΈΡΡ‚ΡŒ Π½Π° Π΅Π³ΠΎ Π±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΡƒΡŽ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ.

УстановитС Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ· Π½Π° устойчивой повСрхности, которая Π½Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠΊΠΈΠ½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ Π½Π° вСрстакС, Π·Π°Π΄Π½Π΅ΠΉ Π΄Π²Π΅Ρ€ΠΈ ΠΏΠΈΠΊΠ°ΠΏΠ° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠΏΠΎΡ€Π°Ρ… для Π½ΠΎΠ³, Ссли ΠΎΠ½ΠΈ Π΅ΡΡ‚ΡŒ. Π­Ρ‚Π° плоская устойчивая ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ вСс мСталличСского Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π°, ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ усилиС. Π“Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΏΠΎΠ΄ΡŠΠ΅ΠΌΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π° ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ возмоТности ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π° ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ послС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ собран.Π”Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΠ°Π»ΡŒΡ†Ρ‹ подальшС ΠΎΡ‚ Ρ€Π°ΠΌΡ‹ ΠΈ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ½ΠΎΠΉ пластины. Π’ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ· ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ быстро Ρ€Π°Π·Π΄Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ Π°ΠΌΠΏΡƒΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ°Π»ΡŒΡ†Ρ‹, Ρ€ΡƒΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ части Ρ‚Π΅Π»Π°. ВсСгда снимайтС фаску ΠΈ снимайтС заусСнцы с острых ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΎΠΉ, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ острыС ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ Π½Π° листовом ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ привСсти ΠΊ ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΡ€Π΅Π·Π°ΠΌ.

ΠžΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΡ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ

ПослС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ· Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ² ΠΈ станСт доступным плоский ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π°Π΄ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€ΡƒΠ»ΠΎΠ½ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, сдСлайтС Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ, основанныС Π½Π° измСрСниях участков, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°Ρ‚ΡŒ Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΡƒΡŽ ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ. Π­Ρ‚ΠΎ сводит ΠΊ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌΡƒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒΡΡ с листовым ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ слишком ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π·, вставляя ΠΈ вынимая Π΅Π³ΠΎ ΠΈΠ· Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π°.ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠ΅Ρ€ для сухого стирания Π½Π΅ оставит Π½Π΅ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… слСдов, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²Ρ‹ Π½Π΅ смоТСтС ΡΡ‚Π΅Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ с ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ, сдСлайтС ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ»ΠΎΠΌΠ°, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠΉ мСталличСский лист. Как Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠ° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½Π° ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Π°, сдСлайтС всС Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Π΅ Π½Π°Π΄Ρ€Π΅Π·Ρ‹ Π² листС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. ПослС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Ρ‹ сдСланы — Π² Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π΅ случаСв — ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ эти ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Ρ‹ Π±Π΅Π· поврСТдСния ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° практичСски Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ.

Π­Ρ‚ΠΈ мСталличСскиС ΠΏΠ°Π½Π΅Π»ΠΈ Π±Ρ‹Π»ΠΈ согнуты Π½Π° мСстС, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ стСны, Π²ΠΏΠ°Π΄ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ смСщСния.Над слуховыми ΠΎΠΊΠ½Π°ΠΌΠΈ Π±Ρ‹Π»ΠΈ сдСланы большиС ΠΈ мСньшиС ΠΏΠ°Π½Π΅Π»ΠΈ для размСщСния конструкции. (Π€ΠΎΡ‚ΠΎ любСзно прСдоставлСно Albert’s Specialty Roofing)

Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ, согнитС ΠΈΡ… ΠΈΠ· плоского ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€ΡƒΠ»ΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π°. Β«Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ· Van Mark, Π²Ρ‹ просто ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·, ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π°Π΅Ρ‚Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π² Π·Π°ΠΆΠΈΠΌΡ‹ Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π°, Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ· ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°Π΅Ρ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ΄ Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌΒ», — Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ Π’Π°ΠΉΠ½Π΅Ρ€Ρ‚. «Для Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ² просто повторяйтС шаги, ΠΏΠΎΠΊΠ° Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Π΅ мСталличСскиС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎ ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ΄ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ Π·Π°ΠΊΠ°Π·ΡƒΒ».

ΠœΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ прСсса для размСщСния Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ толстого ΠΈΠ»ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠ³ΠΎ куска листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.НС затягивайтС Π·Π°ΠΆΠΈΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» слишком сильно, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ†Π°Ρ€Π°ΠΏΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ. УстановитС Ρ€ΡƒΡ‡ΠΊΡƒ Π·Π°ΠΆΠΈΠΌΠ° с Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ усилиСм, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» нСльзя Π±Ρ‹Π»ΠΎ ΡΠ΄Π²ΠΈΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Π·Π°ΠΆΠΈΠΌΡ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΠ·Π½Π°ΡˆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, ΠΈ ΠΈΡ… ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π°. Π˜Ρ… слСдуСт пСриодичСски ΡΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ Π²ΠΈΠ½Ρ‚Π°ΠΌΠΈ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ. Если Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠΈ износа, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ†Π°Ρ€Π°ΠΏΠΈΠ½Ρ‹, сколы ΠΈΠ»ΠΈ просто ΠΎΠ±Ρ‰ΠΈΠ΅ ΠΈΠ·Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ участки, ΠΈΡ… слСдуСт Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ. НовыС Π·Π°ΠΆΠΈΠΌΡ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ снова ΠΏΡ€ΠΈΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊ Ρ€Π°ΠΌΠ΅ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ нСбольшой Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ Π΄Ρ€Π΅Π»ΠΈ.

ПослС использования листогибочного прСсса Π½Π° мСстС ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ Π΅Π³ΠΎ Π·Π°ΠΆΠΈΠΌΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ°Π»ΡŒΡ†Ρ‹, Π·Π°ΠΆΠΈΠΌΠ½ΠΎΠ΅ основаниС, ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ Π±Π»ΠΎΠΊΠΈ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ внСшниС повСрхности чистой Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΡŒΡŽ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ мСталличСский мусор.ΠŸΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ смазывайтС всС двиТущиСся части ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠΌ маслом. Π—Π°ΠΊΡ€ΠΎΠΉΡ‚Π΅ мСталличСский Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΎΠ½ Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ.

ΠžΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ Π½Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±

Π—Π½Π°ΠΉΡ‚Π΅ ограничСния своСго ΠΏΠΎΡ€Ρ‚Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π° Π½Π° стройплощадкС: Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ ΠΈ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρƒ Π³ΠΎΡ€Π»ΠΎΠ²ΠΈΠ½Ρ‹. НС ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρƒ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° мСталличСской Π»ΠΎΠΆΠΈ Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π°. Β«Π’ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π° Van Mark доступны Π² Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°Ρ… ΠΎΡ‚ 2 Ρ„ΡƒΡ‚ΠΎΠ² Π² Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ Π΄ΠΎ 14 Ρ„ΡƒΡ‚ΠΎΠ² Π² Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ ΠΈ 6 дюймов Π² Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ, ΠΏΡ€ΠΈ этом Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ распространСнный Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ составляСт 10 Ρ„ΡƒΡ‚ΠΎΠ² 6 дюймов Π² Π΄Π»ΠΈΠ½ΡƒΒ», — Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ Π’Π°ΠΉΠ½Π΅Ρ€Ρ‚. Β«Π’ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π° Van Mark доступны ΠΊΠ°ΠΊ с Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π³ΠΎΡ€Π»ΠΎΠ²ΠΈΠ½Ρ‹ 14 дюймов, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ с Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π³ΠΎΡ€Π»ΠΎΠ²ΠΈΠ½Ρ‹ 20 дюймов, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π»Π΅Ρ‚Π²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ потрСбности ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ.

ΠšΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π², Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ мСталличСскоС ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅, бСзусловно, Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‚ Π½Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π½ΡƒΡŽ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π° Β». ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°ΠΉΡ‚Π΅ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½ΡƒΡŽ Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΏΠΎΠ΄ΡŠΠ΅ΠΌΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ€Ρ‚Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π° ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚Π΅ ΠΎ динамичСской Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ΅. Π’Π½Π΅Π·Π°ΠΏΠ½ΠΎΠ΅ Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π³Ρ€ΡƒΠ·Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π° ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠ΅ врСмя Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π° ΠΈΠ· строя.

Π§Ρ‚ΠΎ касаСтся ошибок, Π’Π°ΠΉΠ½Π΅Ρ€Ρ‚ Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ самыС большиС ошибки, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΠ½ Π²ΠΈΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, — это ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π», ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π½Π΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ Ρ‚ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ·Π°.

Previous PostNextNext Post

Π”ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ€ΠΈΠΉ

Π’Π°Ρˆ адрСс email Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊΠΎΠ²Π°Π½. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ поля ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ *