особенности производства, сферы применения, эстетические свойства и характеристики, самостоятельное ламинирование

Среди разнообразия строительных материалов традиционной популярностью пользуется обычная фанера, которая отличается великолепными эксплуатационными свойствами, что позволяет использовать ее в различных сферах человеческой жизнедеятельности. В данной статье мы расскажем о таком материале, как ламинированная фанера для пола, а также о том, какие еще разновидности данного материала встречаются.

Фанера ламинированного типа

Особенности производства

Для производства описываемого материала используются те же породы дерева, что и для производства обычной фанеры.

В частности, речь идет о таких видах, как:

• береза;
• тополь;
• хвойные деревья;
• осина и другие.

Повышенные эксплуатационные свойства достигаются благодаря ламинированию, в результате которого фанера приобретает следующие характеристики:

• высокую плотность;
• повышенную прочность;
• устойчивость к механическим повреждениям;
• повышенный уровень влагостойкости.

Как выполняется ламинирование

Для того чтобы выполнить ламинирование, производители используют определенные составы.

Среди них:

• меламин;
• фенол;
• поливинилхлорид.

Меламин представляет собой специальный, уникальный материал, в состав которого входят особые смолы меламиноформальдегидного типа. Использование меламина позволяет создать фанеру, характеризующуюся повышенной влагоустойчивостью, а также высоким уровнем износостойкости.

Фенол являет собой удивительное соединение химического типа, которое присутствует практически во всех смолах органического типа. Если применять для обработки поверхности только феноловую смолу, то это не позволит повысить уровень влагостойкости.

Обратите внимание!
Производители чаще берут фенол в качестве основы фенолформальдегидного состава, который позволяет создать материал высочайшего уровне влагостойкости, благодаря чему такая фанера используется при обустройстве опалубки.

Последний вид составов, которым является поливинилхлорид – это наиболее распространенный вариант обработки фанеры при ее ламинировании.

Главные характеристики данного состава:

• низкая химическая активность;
• высокий уровень экологичности.

Потому фанеру, обработанную таким видом покрытия, применяют при внутренней отделки помещения, а также при создании мебели.

Стандарты качества

Существует даже специальный ГОСТ на ламинированную фанера — 53920-2010 «Фанера облицованная. Технические условия». Если говорить о дате появления данного ГОСТа, то, в сравнении с прочими техническими условиями, он появился относительно недавно, а потому многие специалисты в области строительства и выполнения ремонтных работ даже не подозревают о его существовании. Фото фанеры темного цвета

Поэтому рассмотрим данный документ более подробно.

В частности, его применяют к продукции:

• повышенной влагостойкости;
• облицованной полимерной пленкой или особыми смолами полимерного типа.

Данный документ предусматривает наличие нескольких марок ламинированной фанеры:

• FF – подразумевается материал, который с обеих сторон проходит облицовку специальной пленкой;
• FW – речь идет о материале, который с одной стороны покрывается гладкой пленкой, а с другой – сеткой;
• SP/SP – материал, используемый под покраску, а потому покрыт особой разновидностью пленки;
• F/SP – материал, который с одно стороны облицовывается пленкой, пригодной под покраску, а с другой обычной гладкой пленкой;
• F/U – материал, который только с одной стороны покрыт гладкой пленкой.

В соответствии с ГОСТом, данная продукция должна обязательно проходить строгую маркировку, которая будет отображать следующую информацию:

• марку фанеры;
• наименование материала;
• габаритные размеры изделия;
• марку пленки, которая применяется при ламинировании;
• класс;
• а также иметь обозначение стандарта, по которому и была изготовлена фанера.

Основные сферы применения

Применение ламинированной фанеры достаточно разнообразно. Это обусловлено тем, что технические характеристики ламинированной фанеры достаточно высоки. Особенно это касается такого вида изделия, как фоф, что говорит о высоком уровне влагостойкости.

Итак, основные сферы применения ламинированной фанеры:

• строительство;
• ремонтные работы, в частности, по отделки помещений;
• производство мебели;
• автомобилестроение и создание различных транспортных средств;
• изготовление торгового и складского оборудования.

Особенности использования в строительстве

Если говорить о строительстве, то в первую очередь стоит отметить создание опалубки. Обустройство опалубки

Это обусловлено тем, что пленка, которой обработана фанера, позволяет защитить материал от следующих негативных воздействий:

• механических повреждений;
• истирания;
• негативного воздействия влаги;
• негативного воздействия химических составов.

Все это дает возможность применять опалубку, созданную из фанеры, многократно.

Помимо обустройства фундаментов данный тип строительного материала используется в следующих случаях:

• при создании перекрытий и перегородок;
• при возведении колонн;
• при создании ограждений;
• при возведении складских помещений;
• при строительстве мостов и т.д.

Отдельного внимания заслуживает фанера с сеткой WISA-WIRE, цена на которую может слегка отличаться от обычного материала описываемого типа. Суть такой фанеры состоит в том, что она с обеих сторон облицована специальной рифленой поверхностью, препятствующей скольжению. Фанера с сеткой

Есть и другие положительные характеристики у фанеры такого типа, среди которых выделяются следующие:

• дополнительный запас прочности;
• устойчивость к механическому истиранию и повреждениям;
• устойчивость к воздействию влаги;
• устойчивость к химическому воздействию различного типа;
• устойчивость к образованию и распространению плесени, грибка.

Фанера, в которой используется сетка WISA-WIRE, помимо строительства с успехом используется в различных отраслях человеческой жизнедеятельности, например, при создании полов в транспортных средствах любого типа.

Особенности применения при отделочных работах

В данном случае ламинированная продукция используется при создании межкомнатных перегородок, панелей декоративного типа, а также:

• передвижных перегородок;
• подоконников;
• потолков.

Учитывая разнообразие цветовых решений, в помещении можно создать уникальное оформление.

Поэтому фанера с успехом применяется не только в жилых домах, но и в следующих типах зданий:

• офисах;
• общественных зданиях различного типа;
• спортивных и культурных центрах;
• кинозалах и т.д.

Пол из ламинированной фанеры

Прочие сферы применения

Учитывая повышенные эстетические и декоративные свойства, которые характерны ламинированной фанере, ее принято использовать при производстве мебели.

В частности, из нее делают:

• полки всех типов;
• кухонные гарнитуры;
• шкафы всех типов;
• ящики и многое другое.

А уже повышенные эксплуатационные свойства позволяют применять данный материал в строении различных транспортных средств:

• автомобилей;
• прицепов;
• троллейбусов;
• автобусов;
• судов, в том числе яхт;
• вагонов и т.д.

Обратите внимание!
Востребована фанера, в частности цветная, и при создании складского и торгового оборудования, которое подлежит частому мытью.

Например, из нее делают:

• прилавки;
• примерочные кабины;
• рекламные стенды и многое другое.

Эстетические свойства и характеристики

В данном разделе хотелось бы остановиться на различных цветовых решениях данного материала. Даже на фото он выглядит неподражаемо.

Чаще всего покрытие представлено в следующих цветовых решениях:

• коричневом;
• темно-коричневом прозрачного типа;
• темно-коричневый непрозрачного типа;
• каштановый.

Разноцветный материал

Однако это далеко не все цвета ламинированной фанеры. Их истинное количество великое множество. Конечно же, к примеру, белая отличается своей аристократичностью и может быть использована в любых целях.

Но есть и другие популярные оттенки и цвета:

• черный;
• желтый;
• бордовый;
• лиловый;
• серый и многие другие.

Декоративная фанера распределяется на два основных типа и в своей маркировке может иметь следующие индексы:

• F — гладкая;
• W – тисненая.

Возможно ли выполнить ламинирование самостоятельно

Многих интересует, возможно ли выполнить ламинирование фанеры своими руками. В принципе, сделать это реально.

Вам понадобится:

• пленка для ламинирования фанеры;
• фен;
• определенные навыки работы.

Разложив пленку, ее необходимо прогреть феном, чтобы она плотно приклеилась к поверхности фанеры.

Совет. Чтобы правильно уложить пленку, избежать появления пузырей и прочих дефектов, работать нужно вдвоем.
В таком случае вам понадобятся не только навыки и знания, но и слаженность в действиях.

Также отметим, что выполнить данную процедуру своими руками не только сложно, но и потребует временных и финансовых затрат. Специалисты отмечают, что приобрести уже готовый материал намного дешевле.

В завершение

Как видим, ламинированное изделие – великолепный строительный и облицовочный материал с широким спектром применения. Он может быть использован фактически в любой сфере человеческой жизнедеятельности, так или иначе связанной со строительством или производством. Красивая и качественная фанера

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Как ламинировать фанеру

Фанера — это универсальный материал, который можно использовать для решения многих строительных задач. Изготавливают такие продукты из нескольких тонких листов дерева, пропитанные специальными веществами, которые и придают изделию прочность.

Сегодня, чтобы придать красивый внешний вид или защитить фанеру от воздействия влаги, используют ламинирование. Более подробно об этом можно узнать на специализированных сайтах, а также здесь вы сможете приобрести необходимый материал.

Основные понятия

Фанера является слоистым строительным материалом, состоящего из нескольких слоев шпона.

Практически все виды таких продуктов стойкие к воздействию влаги. Это достигается специальными пропитками, которые наносятся на поверхность дерева.

На рынке сегодня можно найти несколько видов пленок, которые подойдут для ламинирования фанеры. Среди них следует выделить:

1. Меламиновые изделия. Обладают высокой стойкостью к воздействию влаги и стиранию. Очень часто используются для защиты деревянных покрытий. В состав входят различные виды формальдегидных смол, которые вредны для здоровья человека.
2. ПВХ пленки хорошо отталкивают влагу. Рекомендовано использовать только внутри помещений.
3. Фенольные продукты не так сопротивляются влаге, как предыдущий вариант, но могут использоваться для защиты изделий из фанеры.

Ламинируем поверхность

Следует сказать, что при нагревании большинство видов пленок выделяют вредные вещества. Поэтому работать с ними нужно в специальном респираторе и в хорошо вентилируемом помещении.

Процесс ламинирования фанеры можно разбить на несколько этапов:

1. Для того, чтобы пленка приклеилась к основанию, ее следует предварительно нагреть. Сделать это можно с помощью фена. При этом желательно не перестараться, так как этом может быть причиной появления пузырьков.
2. Когда пленка нагрелась, прикладываем ее к листу фанеры и разглаживаем ее постепенно по всей поверхности. Для этого следует использовать ветошь, которой удаляют воздух из-под наносимого материала.Когда внутри покрытия образовался пузырь, его можно проткнуть чем-то острым, а место снова нагреть и разгладить, чтобы получить ровную поверхность.

Процесс ламинирования довольно сложен и требует специальных навыков. Оптимальным вариантом будет приобретение готового изделия, которые будет выполнено качественно и без изъянов.

Смотрите также:

Технические характеристики труб ВГП http://domkrat.org/tehnicheskie-harakteristiki-trub-vgp/.

Интересное по теме: Качественные насосы

Советы в статье «Как выбрать стабилизатор напряжения » здесь.

В этом ролике можно наглядно увидеть, как ламинируется фанера в производственных условиях:

Tweet

Производство ламинированной фанеры — этапы и описание процесса

Ламинированная фанера представляет собой фанерный лист марки ФСФ, оклеенный с обеих сторон защитной пленкой на основе бумаги и фенолоформальдегидной смолы. Поэтому производство этого материала можно разделить на два основных этапа: изготовление ФСФ фанеры и ламинирование. Изучим каждый из процессов подробнее.

Как делается ФСФ фанера

Производство ФСФ фанеры включает в себя следующие этапы:

1. Подготовка древесины. Ее выдерживают в горячей воде около суток, чтобы она стала эластичной.
2. Окорка бревен. С дерева снимают кору. После вымачивания это делается легко.
3. Резка на чураки. Подготовленные и избавленные от коры бревна нарезают на заготовки длиной 1,3-1,6 м.
4. Нарезка шпона. Чураки устанавливают на специальные станки, которые заставляют их вращаться. К ним подводят лущильный нож. Он делает тонкие срезы древесины, называемые шпоном.
5. Сортировка. Шпон осматривают на наличие дефектов. В зависимости от их типа и количества его разделяют на сорта: 1, 2, 3 и 4.
6. Склейка. Ленты шпона пропитывают фенолоформальдегидной смолой и складывают друг на друга, затем отправляют под горячий пресс, где происходит склейка.
7. Сушка/резка. Выйдя из-под пресса, фанерная заготовка остывает и просушивается. Только после этого ее нарезают на листы стандартных размеров.

Для производства ламинированных листов подходит только березовая ФСФ фанера. Береза плотнее и тверже, а потому она более износоустойчива по сравнению с хвойной древесиной. Березовая ФОФ фанера обладает большей оборачиваемостью по сравнению с аналогичным продуктом, изготовленным из шпона хвойных пород дерева

Описание процесса ламинирования

Ламинирование – это процесс наклеивания на поверхность листов бумажной пленки, пропитанной клеевым влагостойким составом. В зависимости от назначения фанеры могут использоваться два вида защитной смолы:

• Фенолоформальдегидная. Обладает лучшей водостойкостью, но содержит фенол, опасный для здоровья человека. Поэтому фенолоформальдегид применяют для производства ламинированной фанеры для опалубки.
• Меламиноформальдегидная. Обладает меньшей водостойкостью, но не содержит токсичного фенола. Подходит для изготовления цветной ламинированной фанеры, применяемой в мебельном производстве.

Ламинированная фанера бывает только 1/1, 2/2 и 3/3 сорта. Шпон 4 сорта ламинированию не подлежит, так как он имеет слишком много дефектов. На дефектных местах ламинация держится плохо.

Как заламинировать фанеру своими руками: фото, видео

Фанера – слоистый пиломатериал, который состоит из нескольких слоев лущеного шпона. Сам по себе фанерный лист является гигроскопичным, поэтому его обрабатывают специальными гидрозащитными составами, благодаря которым увеличивается период службы фанеры. Существенно улучшить технические характеристики шпоновой деревянной плиты позволяет ламинация, о которой и пойдет речь в этой статье.

Процесс ламинирования

Для чего необходимо понадобиться ламинирование?

Ламинированные поверхности, созданные на основе специальных пленок, существенно уменьшают гигроскопичность фанеры, обеспечивают устойчивость к истиранию и развитию плесени. Нередко используется для:

• Отделки деревянных листов, необходимых для монтажа опалубки;
• Обеспечения защиты покрытия от скольжения;
• Придания поверхности определенного оттенка.

Что необходимо?

Множество защитных пленок, пригодных для ламинирования, изготавливаются с декоративными рисунками, что позволяет улучшать не только технические, но и эстетические качества фанеры. На фото представлено несколько видов таких изделий.

Чем можно заламинировать фанеру? Особенности процесса

На рынке стройматериалов есть множество видов уже готовых ламинированных листов, изготовленных из лущеного шпона, но иногда необходимость в дополнительной гидроизоляции возникает уже после приобретения стройматериала. Как поступить в такой ситуации? В принципе, заламинировать фанеру можно и в домашних условиях, хотя, по мнению некоторых специалистов, такая процедура может навредить здоровью. Почему?

Большинство пленок, подходящих для ламинирования деревянных изделий, изготавливают с применением формальдегидов, испарения которых вредят здоровью. А при ламинированнии фанеры своими руками на одном из этапов работ пленку необходимо разогревать, чтобы она хорошенько приклеилась к поверхности. Именно поэтому в процессе работы следует пользоваться респиратором и совершать процедуру в хорошо проветриваемом помещении.

Какую пленку выбрать для ламинирования?

Пленки, которые подходят для обработки пиломатериалов, содержат в своем составе ПВХ-компоненты, фенол или меламин. Если вы хотите заламинировать шпоновый материал в домашних условиях, стоит ознакомиться с особенностями каждого, ведь они влияют на качество гидроизоляции и технические характеристики самой фанеры.

• Меламиновые пленки. Часто используются для придания материалам дополнительной износостойкости и влагоустойчивости. В состав материала входят формальдегидные смолы, которые могут нанести урон здоровью;
• ПВХ-пленки. Нетоксичный искусственный полимер, улучшающий водоотталкивающие свойства пиломатериалов, поэтому его можно использовать для обработки поверхностей внутри жилых помещений;
• Фенольные пленки. По сравнению с предыдущими изделиями обладают достаточно невысокой влагостойкостью, однако существенно повышают износоустойчивость фанеры.

Как заламинировать поверхность?

Чтобы самостоятельно заламинировать фанерный лист, потребуются такие инструменты:

• пленка;
• респиратор;
• строительный фен;
• ветошь.

Прежде чем приклеить защитный слой к фанере, его следует хорошенько разогреть с помощью фена, однако с температурой нельзя перестараться, иначе на поверхности образуются пузыри. По мере приклеивания пленки, обработанные участки проглаживают ветошью, чтобы выгнать из-под полимерного слоя воздух. В случае образования пузырей, их можно проткнуть иголкой, после чего снова-таки разогреть феном и разровнять.

Более подробно процесс ламинирования продемонстрирован на видео, где специалисты рассказывают и показывают, как можно нанести защитную пленку на покрытие.

Заключение

Чтобы заламинировать фанеру своими руками, потребуются сноровка или дополнительная «пара рук». Если вы не имели дела с подобной процедурой, желательно, чтобы вам кто-то ассистировал. Так вам удастся избежать многих ошибок и предотвратить возникновение под защитным слоем воздушных пузырьков.

Как ламинировать фанеру своими руками

Фанера – это стройматериал, состоящий из склеенных между собой слоев лущенного шпона. Для изготовления фанеры принято использовать березу, сосну, ясень, бук, липу, ель, кедр и другие породы дерева. Учитывая не самую лучшую влагостойкость используемых материалов и их уязвимость к механическим повреждениям, фанера нуждается в ламинировании.

Эта процедура способствует существенному уменьшению гигроскопичности фанеры, а также обеспечивает ее стойкость к истиранию и постепенному появлению плесени. Ламинирование также может понадобиться для обеспечения защиты от скольжения и придания поверхности фанеры необходимого оттенка.

Материал для ламинирования

Прежде чем приступить к ламинированию, необходимо определиться с подходящим материалом для решения данной задачи. Ламинированная фанера в Уфе обычно покрывается меламиновой, ПВХ или фенольной пленкой.

Меламиновые пленки предназначены для обеспечения максимальной износостойкости и влагоустойчивости. Недостатком таких пленок является тот факт, что в них содержатся формальдегидные смолы.

ПВХ-пленки представляют собой нетоксичный искусственный полимер для улучшения водоотталкивающих качеств пиломатериалов. Такие пленки могут использоваться внутри жилых помещений. Фенольные пленки предназначены для улучшения износостойкости фанеры. При этом они не отличаются высоким уровнем влагостойкости.

Этапы ламинирования

Определившись с материалами, можно приступить к процессу ламинирования. Для этого потребуется применение строительного фена, ветоши или любого другого приспособления, с помощью которого можно удалить воздушные пузыри. Ламинирование также предусматривает необходимость использования иглы, краски (желательно акриловой), респиратора и защитных перчаток.

Перед проведением этой процедуры следует обязательно надеть респиратор и перчатки. Стоит помнить, что ламинирование предполагает применение материалов, содержащих токсичные вещества, выделяющиеся в процессе нагревания.

На первом этапе работ по ламинированию выбранный вариант пленки необходимо уложить поверх фанеры. Далее эту пленку нужно нагреть посредством строительного фена. Данную процедуру следует начинать от угла фанеры. В ходе нагрева не нужно переусердствовать.

В случае перегрева пленки на ней образуются воздушные пузырьки, которые следует обязательно удалить. Для этого может использоваться игла, ветошь или любое другое подручное средство, способное справиться с данной задачей. Остается добавить, что процесс ламинирования необходимо выполнить с обеих сторон фанеры.

Резюмируя, стоит сказать, что ламинирование – это сложнейший процесс, проведение которого в домашних условиях потенциально опасно для здоровья. Поэтому в абсолютном большинстве случаев целесообразнее купить уже готовую ламинированную фанеру.

О фанере в целом и ламинированной фанере в частности

Прежде чем начать рассказ о ламинированной фанере, необходимо рассмотреть, как вообще производится фанера, и когда и где она вообще появилась. Есть сведения, что своим появлением фанера обязана тем странам, где по природно-климатическим условиям были большие проблемы с лесными массивами.

Содержание статьи

Интересно о фанере

В этой связи очень часто вспоминают Египет, где в гробнице Тутанхамона были обнаружены изделия, изготовленные из материалов, отдаленно напоминающих фанеру. В России проблем с лесами не было никогда, и строительству домов из цельных брёвен удивлялись только иностранцы из Западной Европы, где свои леса они вырубили под корень ещё в незапамятные времена, и у которых древесина, особенно хорошая, ценилась буквально на вес золота.

Итак, для строительства нужно было дерево, но использовать цельный брус было нерационально и очень дорого. В результате в XIX веке в Западной Европе (кто бы сомневался!) были проведены первые опыты с получением фанеры ручными и механическими способами. Опыт удался, и с тех пор фанера стала традиционным материалом в строительстве как промышленного, так и жилого назначения.

Технология  создания фанеры

В основе процесса изготовления фанеры лежит древесный шпон – обычно берёзовый, хотя, в принципе, годится любая порода дерева. Бревно обрабатывают на строгальных станках, где с него снимают слои толщиной от 0,1 мм и больше. Эти слои собираются в кипы, обрезаются под общий трафарет практически любого размера.

Затем происходит отбраковка тех слоёв, где есть сучки, сколы и т.п. Недостающие части листа вырезаются на стороне и вкладываются в шпон (словно паззлы). После этого слои шпона укладывают так, чтобы направление древесного рисунка чередовалось перпендикулярно от слоя к слою. И уже окончательный процесс – проклейка слоёв клеем и смолами, опрессовка под давлением и сушка.

В итоге получаются листы фанеры, которые по размерам превосходят размеры цельного деревянного массива. При этом листы за счёт воздушной прослойки становятся легче, структура фанеры – прочнее, плюс налицо значительная экономия дерева.

Ламинирование фанеры

С технологиями производства фанеры эксперименты продолжаются постоянно. Несмотря на высокую экологичность материала, он подвержен физическим изменениям при попадании влаги (коробление, расщепление слоёв и так далее и тому подобное).

Мысль заламинировать полученные листы просто лежала на поверхности, и это изобретение сразу же прижилось. Ламинировать фанеру, ясное дело, стали не обычной сварной плёнкой, а смоляной, изготовленной из формальдегидной смолы. Эта плёнка покрывает поверхность фанерного листа с обеих сторон.

Очень часто для ламинирования фанеры применяют специально просмоленную бумагу, но опять-таки смолы для пропитки – на основе формальдегида.

В результате ламинированная фанера стала очень устойчивой не только к изменению влажности, но и вообще к внешним воздействиям. Такой материал очень удобно стало применять при производстве опалубки для заливки бетона, строительства щитовых сооружений, в автомобильной промышленности (для кузовов фургонов), для изготовления полов, стен и много другого. Лёгкость конструкций тоже была оценена по достоинству – стало легко производить монтажные работы, распиловку листов для требований дизайна.

Кстати, о цвете поверхности и фактурах (тиснениях) материала тоже позаботились, так что серые невзрачные листы фанеры – давно уже в прошлом. Цена ламинированной фанеры значительно не увеличилась – фанера была и остаётся одним из самых дешёвых видов строительных материалов, доступных каждому потребителю.

Эксплуатация ламинированной фанеры

Для того, чтобы ламинированная фанера не портилась при эксплуатации, необходимо соблюдать ряд правил.

Самым главным источником проникновения влаги в массив ламинированной фанеры являются незащищенные торцы, которые образуются после распила фанерных листов. Эти торцы перед применением фанеры необходимо обрабатывать краской, желательно акриловой, которая надежно заизолирует все незащищенные части фанерного листа.

Если же фанера имеет конструкционные отверстия, то лучшая их защита – какие-либо силиконовые составы. Если фанера используется в качестве съемной опалубки, то после каждого применения ее следует хорошо очищать и просушивать в естественных условиях. Обработка нагревательными приборами исключается.

Ламинированная фанера (фанера ФК, фанера ФСФ) в Воронеже — выгодные цены, доставка

Прочная и долговечная ламинированная фанера по своим характеристикам выигрывает у стандартных сортов материала. Листы на этапе производства оклеиваются специальной пленкой, отличаются влагостойкостью, имеют широкий диапазон использования. Купить подобную продукцию можно в нашей компании по демократичным расценкам.

Особенности производства

Фанера ламинированная предлагается в нескольких вариантах исполнения. Пользуются спросом листы толщиной от 9 до 40 мм. Стандартные размеры материала 1,22х2,44 метра и 1,25х2,5 метра. К особенностям фанеры можно отнести:

• В производстве чаще всего используется древесина лиственных сортов, пропитанная смолами и отличающаяся влагостойкостью;
• В зависимости от марки материала листы могут быть гладкими или рифленым, как с одной, так и с обоих сторон;
• Для обработки материала и придания дополнительной защиты от влаги используется пропитка специальными смолами на основе поливинилхлорида;
• Чаще всего применяется ламинированная пленка коричневого цвета, прочная, долговечная и хорошо защищающая древесину от сырости.

Производство ламинированной фанеры организовано на специальном оборудовании. Несколько слоев материала укладывается перпендикулярно друг другу под пресс, прочно и надежно склеивается. На финальном этапе производится ламинирование и обработка смолами.

Достоинства материала

Приобретая ламинированную фанеру в нашей компании, клиент получает материал высокого качества с отличными техническими характеристиками. К достоинствам продукции, представленной в каталоге, относятся:

• способность сохранять исходные характеристики при воздействии климатических условий, материал выдерживает ультрафиолетовое излучение, перепады температуры и влажности в течение длительного времени;
• прочность фанеры позволяет выдерживать механические нагрузки, особенно жесткими и долговечными являются листы большой толщины;
• допускается использование ламинированных листов в качестве чернового напольного покрытия, так как материал не набухает при воздействии влаги и монтируется без зазоров;
• срок эксплуатации фанеры с влагостойким покрытием составляет не менее десяти лет, данный период увеличивается при правильном монтаже и эксплуатации;
• Листы имеют привлекательный внешний вид, при желании допускается окрашивание поверхности, очистка материала от загрязнений также легко выполняется.

Основным недостатком ламинированного полотна является более высокая стоимость, чем у стандартной фанеры. Также минусом является возможность выделения токсичных веществ при пожаре и возгорании. Других недостатков продукция не имеет.

Область использования ламинированной фанеры

В зависимости от марки и толщины ламинированных листов, материал может применятся в различных сферах деятельности. Актуальным является использование фанеры в строительстве, ремонте, отделке, производственных и бытовых целях. Стандартными вариантами применения листов являются:

• В строительстве влагостойкая фанера используется при монтаже опалубки для заливки фундаментов и железобетонных конструкций, допускается демонтаж и повторная установка листов;
• Ламинированное, дополнительно окрашенное полотно используется при отделке и декорировании внутренних помещений, легкость обработки и привлекательный внешний вид определяют востребованность материала;
• Ламинированная фанера является стандартным материалом в производстве мебели, особенно при необходимости изготовления жестких элементов с высокими показателями прочности;
• Для грузовых транспортных средств из фанеры монтируют полы и боковые стены кузова, прочность конструкций не вызывает нареканий;
• Влагостойкая фанера применяется в изготовлении рекламных щитов любого типа и размера, вывесок и других аналогичных конструкций;
• Актуально использование листов в производстве жесткой упаковки для транспортировки товаров различного назначения;
• На бытовом уровне использование фанеры возможно при выполнении различных работ, например, монтаже внутреннего потолка в гараже, строительстве подсобных помещений, ограждающих конструкций.

Компания «РК-Строй» является одним из ведущих поставщиков ламинированной фанеры на рынок Воронежа, области, в соседние регионы. На складе предприятия всегда в наличии большой ассортимент листов разного сорта и толщины. Продажи осуществляются оптом и в розницу по выгодным расценкам. Для оформления заказа достаточно оставить заявку на сайте или связаться с менеджерами по телефону. Обращение к нам – это возможность приобрести качественный универсальный материал по доступной стоимости.

Фанера  – листовой строительный материал, состоящий из плотно склеенных по толщине тонких слоев древесины (шпона).
В зависимости от внешнего вида наружных слоев, березовую фанеру подразделяют на пять сортов: Е (элита), I сорт, II сорт, III сорт, IV сорт.
Сорт фанеры обозначается сочетанием сортов шпона лицевого и оборотного слоев: сорт лицевого слоя / сорт оборотного слоя (например: I/I, I/II, II/II, II/IV, IV/IV).

Ламинированная фанера – это березовая фанера марки ФСФ, облицованная с двух сторон специальной пленкой (фенольной или меламиновой).Стандартное покрытие ламинированной фанеры имеет темно-коричневый цвет, плотность ламинированной фанеры – 120 г/м3. По желанию заказчика может использоваться пленка плотностью 80 г/м3.

Другими словами, ламинированную фанеру изготавливают из обычной березовой ФСФ, которую оклеивают слоем ламината. Ламинат представляет собой плотную бумагу, пропитанную фенолформальдегидными смолами. Эти же смолы используются при производстве фанеры ФСФ. Именно они обуславливают ее повышенную влагостойкость.

Приклеенный к фанерному листу ламинат не пропускает воду, надежно защищая шпон от контакта с цементным молоком.

Торцы листа оклеить невозможно; поэтому их просто окрашивают влагостойкой акриловой краской. Таким образом, древесина фанерного листа оказывается защищенной от влаги со всех сторон.

Применение ламинированной фанеры

• строительство, опалубка
• конструкционные работы
• обустройство спортивных и детских игровых площадок
• оформление интерьера и экстерьера
• автомобилестроение
• вагоностроение
• рекламные щиты и ограждения
• упаковка

Преимущества ламинированной фанеры

Исключительная износостойкость и прочность, устойчивость к появлению трещин
Использование при изготовлении фанеры высококачественных материалов и современных технологий деревообработки
Быстрый монтаж и легкая обработка
Повышенная влагостойкость, устойчивость к воздействию химических веществ и температурных колебаний.

Ламинированная фанера

Поверхность фанеры не подвержена коррозии, легко очищается
Возможность комбинирования с другими материалами
Ламинированная поверхность фанеры препятствует проникновению влаги, имеет высокую устойчивость к истиранию, химикатам, образованию грибков. Данные свойства делают ламинированную фанеру незаменимой при производстве износостойких поверхностей (многоразовая опалубка при монолитных / бетонных работах, рекламные щиты, полы и обшивка автофургонов).

Ламинированная фанера

Технические характеристики ламинированной фанеры

• Толщина листа фанеры: 9, 12, 15, 18, 21, 24, 27, 30, 35, 40
• Стандартные размеры листа ламинированной фанеры: 1220*2440 мм; 1250*2500 мм.
• Плотность: 680-700 кг/м3
• Класс эмиссии формальдегида: Е1
• Влажность: не более 10%
• Текстура поверхности: F-гладкая, W-тисненая (сетчатая), SP – бумажная, под покраску

Наименование показателей

• Предел прочности при растяжении вдоль волокон , не менее 40,0
• Предел прочности при статическом изгибе вдоль волокон наружных слоев, не менее 60,0
• Предел прочности при скалывании по клеевому слою после вымачивания в течение 24 часов, не менее 1,5

Срок службы:

Ламинированная плита сохраняет свои свойства до тех пор, пока слой ламината остается целым. При правильной эксплуатации и должном уходе лист может монтироваться в опалубку 50 и больше раз.

Закажите бесплатный расчет стоимости опалубочного оборудования.
За подробной информацией обращайтесь к менеджерам ООО «РК-Строй 36».
Тел.: +7 (473) 206-52-20 или на электронную почту
[email protected]
РАССЧИТАТЬ

Что такое ламинированная фанера?

Этот пост является частью Руководства Plyco по ламинированной фанере

Обобщить вопрос «Что такое ламинированная фанера?» — чрезвычайно сложная задача. Ламинированная фанера существует во многих уникальных формах, поэтому создание броского описания из одного или двух предложений не дает ему должного значения. Если вы описываете это одним способом, вы можете точно описать безупречный ламинат, но при этом вы можете игнорировать другой продукт, такой как Formply.Поскольку общий термин может быть немного неопределенным, мы составили это руководство, чтобы продемонстрировать его во многих формах и сделать все возможное, чтобы на самом деле объяснить, что такое ассортимент ламинированной фанеры Plyco.

Многослойная многослойная фанера Plyco.

По сути, ламинированная фанера — это любой кусок фанеры, поверхность которого ламинат или пленка нанесена непосредственно на одну или обе стороны на необработанной фанерной основе. Эти ламинаты бывают разных видов, предлагая разные цвета, текстуры и детали текстуры.Постоянно меняющаяся природа ламинированной фанеры означает, что иногда бывает сложно выделить ее из толпы. Очевидно, мятно-зеленый лист Decoply достаточно легко заметить, но становится сложнее, когда вы видите что-то вроде Jarrah Laminato издалека. На самом деле это одна из сильных сторон использования ламината, так как на расстоянии практически невозможно определить, используется ли ламинат из натуральной древесины.

Вариант расцветки «Mint» Decoply от Plyco.

Для создания нашего ассортимента ламинированной продукции нам нужны две вещи; подложка и ламинат. В Plyco мы можем прессовать ламинат в три разных вида сырья. Первый из них — это березовая фанера, как вы уже догадались, но наши МДФ и ДСП также могут быть ламинированы. Предоставление клиентам максимально возможного выбора — это своего рода тема, и это определенно применимо к нашим субстратам. Хотя фанера является наиболее популярным выбором, мы часто видим запросы, в которых требуются свойства, присущие МДФ или ДСП.

После того, как вы определились с ламинатом и подложкой, пора начинать процесс создания. Материалы передаются на наш завод в Мельбурне, и наши гуру фанеры приступают к прессованию. Когда мы говорим «пресса», на самом деле означает «пресса». Доска и ламинат помещаются в большой пресс, который использует интенсивное нагревание и давление для их сплавления, что создает потрясающие листы ламинированной фанеры, которые вы можете увидеть в наших выставочных залах. Эти ламинаты классифицируются как ламинаты высокого давления или HPL и являются прямым потомком пластиковых ламинатов оригинального стиля.Эта эволюция ламината сделала их намного более стабильными, долговечными и последовательными — со всеми удивительными качествами, которые требуются почти для каждого применения, для которого используется ламинированная фанера!

Ассортимент ламинатов Decoply от Plyco

Plyco’s Покрытие из ламината Фанерные изделия изготавливаются под заказ. Это означает, что у нас обычно не бывает листов безупречного ламината или чего-то подобного, которые лежат на наших полках каждый божий день. Однако прелесть наличия собственного производственного предприятия означает, что мы можем приступить к изготовлению вашего конкретного заказа практически сразу после того, как вы его разместите.Вот почему мы можем предложить так много разных вариантов. Благодаря 13 вариантам ламината и декомпилирования, а также 6 цветам без пятен — это огромный запас ламината, который у нас есть. Предоставление такого количества уникальных вариантов обычно невозможно, но если вы сами создадите листы, это не проблема.

Черный безупречный ламинат Plyco

Надеюсь, у вас есть твердые базовые знания о том, что такое ламинированная фанера сейчас. Если вы думаете, что готовы приступить к поиску идеального листа, зайдите в наш интернет-магазин, где вы сможете просмотреть все продукты из нашего ассортимента.Кроме того, вы можете ознакомиться с некоторыми другими нашими публикациями в нашем Руководстве по ламинированной фанере. Мы рекомендуем публикации, посвященные применению ламинированной фанеры и основным свойствам ламинированной фанеры.

дерево | Свойства, производство, использование и факты

Дерево , основная укрепляющая и проводящая питательные вещества ткань деревьев и других растений, а также один из самых распространенных и универсальных природных материалов. Произведенная многими ботаническими видами, включая голосеменные и покрытосеменные, древесина доступна в различных цветах и ​​структурах.Он прочен по отношению к своему весу, изолирует тепло и электричество и обладает желаемыми акустическими свойствами. Кроме того, он придает ощущение «тепла», которого нет у конкурирующих материалов, таких как металл или камень, и относительно легко обрабатывается. В качестве материала дерево используется с тех пор, как на Земле появились люди. Сегодня, несмотря на технологический прогресс и конкуренцию со стороны металлов, пластмасс, цемента и других материалов, дерево сохраняет свое место в большинстве своих традиционных ролей, и его эксплуатационные качества расширяются за счет новых применений.В дополнение к хорошо известным продуктам, таким как пиломатериалы, мебель и фанера, древесина является сырьем для изготовления древесных плит, целлюлозы и бумаги, а также многих химических продуктов. Наконец, древесина по-прежнему является важным топливом во многих странах мира.

Британская викторина

Строительные блоки повседневных предметов

Из чего сделаны сигары? К какому материалу относится стекло? Посмотрите, из чего вы на самом деле сделаны, проанализировав вопросы в этой викторине.

Производство и потребление древесины

С ботанической точки зрения древесина является частью системы, которая переносит воду и растворенные минералы от корней к остальным частям растения, хранит пищу, созданную в результате фотосинтеза, и обеспечивает механическую поддержку. Его производят примерно от 25 000 до 30 000 видов растений, в том числе травянистые, хотя только от 3 000 до 4 000 видов производят древесину, пригодную для использования в качестве материала. Древесные деревья и другие древесные растения делятся на две категории: голосеменные и покрытосеменные.Голосеменные или шишковидные деревья производят мягкую древесину, такую ​​как сосна и ель, а покрытосеменные — лиственные породы умеренного и тропического климата, такие как дуб, бук, тик и бальза. Следует отметить, что различие между твердой древесины и мягкой древесиной верно не во всех случаях. Некоторые лиственные породы, например бальза, мягче, чем мягкие породы, например тис.

Древесина — материал, имеющий большое экономическое значение. Его можно найти во всем мире, и его можно рационально использовать как возобновляемый ресурс — в отличие от угля, руд и нефти, которые постепенно истощаются.За счет лесозаготовок, транспортировки, обработки в мастерских и на промышленных предприятиях, а также торговли и использования древесина обеспечивает рабочие места и поддерживает экономическое развитие, а в некоторых странах — средства к существованию. Об этой важности свидетельствует сохраняющийся высокий спрос на древесину и изделия из нее.

По весу расход древесины намного превышает расход других материалов. Более половины производимого круглого леса (бревен) используется в качестве топлива, в основном в менее развитых странах.Производство бумаги и картона показало самый быстрый рост среди изделий из древесины; Ожидается, что эта тенденция сохранится по мере приближения потребления на душу населения в менее развитых странах к уровню потребления в развитых странах. Рост мирового населения является движущей силой увеличения потребления древесины и, как следствие, обезлесения. Истощение многих лесов, особенно в тропиках, делает сомнительным обеспечение достаточного количества древесины для удовлетворения ожидаемых потребностей. Усилия, направленные на то, чтобы остановить сокращение лесного покрова Земли и повысить продуктивность существующих лесов, создание обширных программ лесовосстановления и посадки быстрорастущих древесных пород, переработка бумаги и улучшение использования древесины посредством исследований могут облегчить проблему поставок древесины и помочь уменьшить вредное воздействие на окружающую среду лесной промышленности.

Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту.
Подпишитесь сейчас

методов ламинирования | Home Guides

Автор: SF Gate Contributor Обновлено 26 марта 2021 г.

Один из видов ламината — это процесс склеивания листов древесного ламината, объясняет эксперт из Westfarthing Woodworks. Это могут быть плоские куски фанеры, куски твердой древесины, тонкие куски шпона, штабеля пиломатериалов или любая другая конфигурация древесины, которая склеивается с помощью клея и давления.Обычные методы обработки дерева включают использование козлов и зажимов, и их можно выполнить в любом гараже или деревообрабатывающей мастерской.

Подготовка панелей из твердой древесины

Ламинируйте панели из твердых пород древесины, сначала отрезав прямые квадратные края произвольно выбранных кусков пиломатериалов одинаковой длины с помощью настольной пилы или фуганка. На двух козлах, параллельных друг другу, поставьте детали вертикально на один край и нанесите полоску клея по краям, обращенным вверх. Когда на все части будет нанесен клей, положите их ровно так, чтобы край каждой части прилегал к соседней части.Растяните зажимы на всех деталях и затяните их, пока клей не вытечет из всех трещин. Через час вы можете снять зажимы. Отсюда панель можно обрезать по размеру для любого деревообрабатывающего проекта.

Для толстого ламинирования положите один кусок пиломатериала на две козлы. Лучше всего склеивать фанеру с помощью столярного клея и кисти. Используя бутылку с клеем, произвольно нанесите клей на поверхность доски и используйте небольшую плоскую палочку или кисть, чтобы распределить клей по поверхности доски.Затем поместите другую доску поверх склеенной доски, нанесите на нее клей и поместите другую доску поверх второй доски.

Укладка в стопку и следующие шаги

Продолжайте штабелировать доски, но не ставьте их выше примерно 4 дюймов, так как если они выше, то вы не сможете разрезать их пилой. Когда доски уложены в стопку, поместите зажимы вертикально по периметру стопки на расстоянии примерно 6 дюймов друг от друга; через час снимите зажимы. Используйте настольную пилу или фуганок, чтобы обрезать края и обрезать ламинированную стопку по размеру.

Толщина фанеры обычно ограничивается 3/4 дюйма. Для более толстой фанеры вы можете ламинировать куски вместе. Просто поместите кусок фанеры на две козлы. Равномерно распределите слой клея по поверхности, а затем положите сверху еще один кусок фанеры. Типичное ламинирование фанеры обычно не превышает двух слоев, но вы можете сложить до четырех слоев, если вам нужна такая толщина.

Фанера не требует большого давления для склеивания, поэтому вы можете использовать пружинные зажимы или небольшие ручные зажимы по периметру фанеры.Если ваши фанерные куски больше 24 x 24 дюймов, вы можете зажать скобу 2×4 сверху и снизу стопки, чтобы усилить давление в центре стопки.

Процесс ламинирования кромок древесины

Ламинирование кромок — это еще один метод, широко используемый деревообработчиками и краснодеревщиками, как объяснили эксперты журнала Wood Magazine. Когда фанера разрезается, остается необработанный край. Чтобы скрыть необработанный край, тонкие кусочки шпона приклеиваются к краю с помощью клея и малярного скотча. Нанесите полоску клея на край свежесрезанной фанеры.

Поместите полосу шпона твердой древесины толщиной 1/16 дюйма на склеенный край. Натяните малярную ленту перпендикулярно виниру через каждые 2 дюйма, чтобы удерживать облицовку на месте, пока клей не высохнет. Шпон, используемый для этого типа ламинирования, известен как деревянная лента, и ее можно купить в любом магазине товаров для дома.

Вы также можете оставить края необработанными, чтобы добиться другой эстетики. В любом случае тщательное планирование до начала работы может гарантировать готовый продукт, который вы ищете.Если не провести точные измерения, края могут оказаться в несколько ином месте, чем вы планировали, что может привести к тому, что вы не ожидали увидеть.

Общие сведения о ламинировании древесины

26 Oct Общие сведения о ламинировании древесины

Отправлено в 17:22
в продукции кабинета
Джастин С.

Деревянный ламинат — от кухонных шкафов до уличной мебели

Процесс ламинирования — это соединение двух поверхностей вместе с помощью тепла и клея для образования более прочного материала.Пластиковая ламинация — самая распространенная форма; это то, что защищает большинство ваших удостоверений личности и кредитных карт. И это, по сути, цель ламинирования — защитить что-то от элементов и окружающей среды.

Процесс ламинирования дерева действительно довольно старый и, возможно, первый. В гробницах фараонов сохранились следы дерева, которые были ламинированы древним способом. Известно, что китайцы стригли дерево и склеивали его еще тысячу лет назад.Очевидно, этот процесс продолжал развиваться как технология, которая становилась все более и более совершенной в мире, который все больше и больше находил применение для ламинирования.

В мебельном производстве 17 и 18 веков была усовершенствована их отделка. Англичане и французы использовали раннюю форму ламината с использованием слоев твердой древесины, а в России был свой собственный процесс изготовления ламината. В совокупности ламинат использовался при строительстве предметов домашнего обихода, таких как шкафы, столешницы, сундуки и двери.Это была эпоха раннего Нового времени, и только годы спустя, в 20-м веке, появились ламинаты строительного класса, такие как фанера.

Первый патент на ламинат был выдан Джону К. Мэйо в Нью-Йорке. Он был награжден ею 18 августа 1868 года за изобретение фанеры. После переиздания патента в 1868 году этот процесс был описан как «склеивание или иное скрепление вместе ряда этих чешуек листов с зернистостью последовательных частей или некоторых из них, идущей поперек или иначе, чем у других.«Считается, что джентльмены никогда не получали прибыли от его патентов.

Однако к 1905 году Portland Manufacturing Co привлекла к себе внимание на Всемирной выставке в Орегоне за демонстрацию деревянных панелей, которые были ламинированы из ряда мягких пород древесины, пришедших с Тихоокеанского Северо-Запада. Они назвали настоящий продукт «Трехслойная фанерная работа». Он был создан с использованием кистей для нанесения клея и домкратов, чтобы сжимать детали вместе по мере их высыхания. С помощью автоматического разбрасывателя клея и ручного секционного пресса к 1907 году компания производила 420 панелей в день.С тех пор ламинат использовался исключительно в качестве дверных панелей, то есть до 1920 года.

Компания

Seattle’s Elliot Bay Plywood начала продавать свою продукцию производителям автомобилей для использования на подножках в течение почти десяти лет. Но именно отсутствие водостойкого клея

в фанере привело к переходу на металлические подножки к 1930-м годам. Эта дилемма была решена в 1934 году, когда химик из Harbour Plywood Corp в Абердине, Вашингтон, доктор Джеймс Невин, создал водостойкий клей для процесса ламинирования.

Многие фанерные компании на Тихоокеанском Северо-Западе уже объединили свои усилия и организовали в 1933 году Ассоциацию фанеры из пихты Дугласа. Их продукция теперь должна соответствовать единым стандартам, разработанным в первую очередь для фанеры для внутренних и наружных работ. Эти руководящие принципы применялись до, во время и после великого взрыва Второй мировой войны. В конце 1950-х и начале 1960-х годов компания Georgia Pacific Corp начала производить фанеру, в качестве исходного материала которой использовалась южная сосна. Ассоциация фанеры из пихты Дугласа впоследствии изменила свое название в 1964 году на Американскую ассоциацию фанеры.Он процветал годами.

К концу 1970-х — началу 1980-х годов ориентированно-стружечный картон стал играть заметную роль. В отличие от фанеры, которая изготавливается путем ламинирования твердых листов шпона, ориентированно-стружечная плита изготавливается из небольших деревянных прядей, которые плотно склеены между собой попарно. Сегодня есть множество других изделий из древесины на выбор. Это деревянные двутавровые балки, клееный брус, клееный брус и ориентированно-стружечный пиломатериал. Это фавориты «зеленых» защитников природы, поскольку им не нужно уничтожать новые лесные ресурсы.Они популярны среди потребителей, потому что предлагают долговечные характеристики по доступной цене.

Сравнение ламината и шпона, и плит, и МДФ, и ДСП — Brandalyzer

Не всякая мебель коричневого цвета сделана из натурального дерева! Не делайте этой ошибки, особенно если вы пришли на рынок, чтобы купить мебель.

В широком смысле дерево бывает трех категорий: цельная древесина, мягкая древесина и деревянные доски. Форматы массивной древесины: тик, палисандр, красное дерево, бук, дуб, манго и т. Д.Форматы мягкой древесины — это сосна, каучук (некоторые считают ее твердой), красное дерево, кедр и т. Д. Понятно, что твердая древесина — самая дорогая древесина, а инженерные форматы, такие как плиточный картон, являются самыми дешевыми. Поскольку мебель из цельного дерева из тика или дерева манго остается дорогой, на мебельном рынке возникла потребность в более распространенных более дешевых альтернативах в виде инженерных плит и инженерной древесины. В этой статье давайте оценим распространенные варианты, доступные на рынке.

Начнем с ламината.В Индии ламинат обычно называют sun-mica , особенно в Южной Индии. Обычно их можно увидеть в кухонной мебели, туалетном столике и центральных столах. Он выпускается в виде бумаги (показан на левом рисунке). Ламинат изготавливается путем прессования смеси бумаги и пластика. Коричневая бумага и декоративная бумага, пропитанные фенольной и меламиновой смолами, плотно прижимаются друг к другу, образуя жесткий ламинат. Это происходит в течение нескольких итераций.

В окончательном виде ламинатную бумагу прижимают к деревянным плитам, таким как ДСП или плиточный картон, чтобы придать мебели окончательный чистый вид.На видео ниже показаны детали машины горячего прессования, выполняющей эту процедуру.

Другое распространенное название в той же категории ламинатов — виниры . Шпон — это очень тонкие слои натурального дерева, такого как тик или красное дерево, и они прижимаются к доскам почти так же, как показано выше. Виниры больше похожи на деревянную отделку, и их можно полировать, придавая покупателю ощущение дерева и ощущение дерева. На рисунке ниже (слева) показан лист шпона, сшитый вместе, чтобы получился длинный лист шпона, а на рисунке справа показана плита МДФ (машина), спрессованная с листом шпона.

Преимущества и недостатки ламината и шпона

1. Ламинат — это бумага и пластик, тогда как шпон — это настоящий слой дерева. Благодаря полировке и хорошему уходу виниры приобретают вид дерева и добавляют мебели богатство. Ламинат действительно выглядит искусственно и иногда дешево.
2. Ламинат водонепроницаем и устойчив к царапинам и бывает различных цветов и оттенков, таких как глянцевые, матовые и мягкие текстуры. С другой стороны, виниры бывают ограниченного количества цветов и оттенков, поскольку они представляют собой слои натурального дерева.
3. Ламинат обычно является лучшим выбором для кухонных шкафов, гардеробы и т. Д., А виниры — лучший выбор для некоторой мебели, которая не часто используется, но эстетическая ценность мебели важна, например, центральный стол или журнальный столик.
4. Шпон намного дороже ламината, поскольку шпон изготавливается из натурального дерева и не производится на заводе искусственно.

Теперь, переходя к вопросу — на какую деревянную плиту следует прессовать этот ламинат или фанерованную бумагу — у нас есть 4 различных варианта: ДСП, фанера, МДФ и ХДФ.

Древесно-стружечная плита представляет собой продукт, состоящий из древесных стружек, образующихся из стружек лесопилок и деревянных шипов, спрессованных вместе со смолой. Различные воски, красители, водостойкие средства, средства защиты от насекомых и средства защиты от огня используются в конечном конечном продукте, который превращается в длинный картон. Деревянные стружки разного веса распределяются равномерно, чтобы готовая доска не была тяжелее на определенных участках доски. Затем плита сжимается в несколько итераций, чтобы создать плотную связь между смолой, кусочками дерева и пылью.Ориентированно-стружечная плита (OSB) — это популярный тип древесно-стружечных плит, которые обычно доступны на рынке и используются для изготовления большей части домашней мебели. Древесностружечная плита, как правило, очень хрупкая и не может использоваться с тяжелым оборудованием, таким как шурупы, поскольку древесина недостаточно прочна, чтобы удерживать винты и другие крепежные детали. ДСП чрезвычайно подвержены воздействию воды и поэтому обычно используются вместе с водонепроницаемыми ламинатами.

Фанера — лучшая форма дерева по сравнению с ДСП и обычно используется для изготовления шкафов и легких гардеробы.Фанера является более прочной конструкцией и может хорошо удерживать винты и другое оборудование, а также обладает лучшими водонепроницаемыми характеристиками. Фанера состоит из тонких листов шпона, поэтому в поперечном сечении фанеры можно увидеть слои листов (рис. Ниже). Каждый лист шпона изготавливается из древесины разных сортов. Листы фанеры, которые обычно используются при изготовлении деревянной мебели, изготавливаются из нескольких тонких листов индивидуального шпона (слоев / кусочков дерева). Все эти слои плотно прижимаются и соединяются между собой, образуя лист фанеры.Если все эти отдельные слои древесины сделаны из твердой древесины, то окончательно готовый лист фанеры называется фанерой из 100% твердой древесины. Вот некоторые из различных типов фанеры:

• Деревянная фанера — это все слои древесины хвойных и / или твердых пород, либо их комбинации.
• Промышленная фанера, если все слои изготовлены из древесины хвойных и / или твердых пород, но со шпоном более низкого сорта, т. Е. С большим количеством сучков, более естественными пятнами, большим количеством дефектов и т. Д.
• Фанера из твердых пород древесины: все внутренние слои из древесины хвойных и / или твердых пород, но открытый внешний слой — из высококачественной древесины твердых пород.

MDF означает древесноволокнистую плиту средней плотности, которая снова представляет собой конструктивную деревянную плиту, изготовленную из древесных волокон, а не частиц, и, следовательно, придает плите лучшую прочность. Он более плотный, чем фанера, а также выпускается в формате HDF (древесноволокнистая плита высокой плотности).

Стандарты качества для производства инженерных плит, а именно. фанера, ДСП и МДФ, как указано BIS (Бюро индийских стандартов), подробно описаны в различных документах IS.

МДФ и фанера

Фанера изготовлена ​​из шпона массивной древесины, при этом каждый лист склеен так, чтобы волокна были перпендикулярны листам над и под ним. Такая конструкция из фанеры делает ее очень устойчивой, так что сезонное расширение и сжатие минимально. Но нужно убедиться, что это фанера из твердых пород дерева. Фанера из твердых пород дерева хорошо склеивается и надежно удерживает шурупы. Это обеспечивает прочную конструкцию мебели. С другой стороны, древесноволокнистая плита средней плотности (, МДФ, ) представляет собой изделие из древесины , изготовленное из путем разрушения остатков твердой или мягкой древесины на древесные волокна, часто в дефибраторе, комбинирования его с воском и связующим на основе смолы и формирования панелей. путем применения высокой температуры и давления. МДФ обычно плотнее фанеры. Проблема с использованием МДФ для мебели заключается в том, что из-за своей конструкции он плохо удерживает шурупы. МДФ тяжелее фанеры (что может быть хорошо или плохо в зависимости от назначения мебели) и разбухает при попадании на него воды . Итак, фанера — лучший выбор, чем МДФ, но это зависит от сценария использования.

Каждый из этих видов искусственной древесины имеет свои преимущества и недостатки, и их следует учитывать при производстве мебели в зависимости от требований к продукции.С годами инженерная древесина приобрела огромную популярность и является одним из самых продаваемых деревянных форматов во всем мире, поскольку экономичная и легкая мебель набирает обороты во всем мире.

Итак, в следующий раз, когда вы увидите мебель коричневого цвета, подумайте, из массива ли она, мягкого дерева или искусственного дерева, и не следуйте слепо тому, что говорит продавец.

Спасибо.

Нравится:

Нравится Загрузка …

Связанные

Ламинированная фанера: полный обзор

Ламинирование — это процесс, при котором несколько листов прочно соединяются вместе с помощью машин для жесткого прессования и клея.Фанера, эстетически улучшенная за счет добавления декоративных листов ламината, известна как ламинированная фанера. Фанеру готовят путем размещения деревянных частей друг на друга, которые соединяются друг с другом с помощью процесса ламинирования. Декоративные ламинированные листы, также известные как ламинаты, укладываются на фанеру, образуя защитные и элегантные декоративные поверхности. Кусочки древесины, также известные как шпон, используемые при изготовлении ламинированной фанеры, получают из бревен и производят с использованием процесса ротационной резки.Каждый отдельный слой древесины известен как слой. Сильные клеи, такие как карбамидоформальдегид и фенолформальдегид, используются для склеивания перед тем, как стопки будут пропущены через машины горячего прессования и ламинированы. Конечный продукт шлифуется и подвергается финишной обработке перед отправкой различным дистрибьюторам и дилерам.

Многие клиенты настраивают свою мебель из ламинированной фанеры, обращаясь за помощью к плотнику и покупая фанеру и декоративные листы ламината отдельно. Решение часто принимается на основе правильного качества, размера листа, сорта фанеры и толщины.От морской фанеры до других разновидностей у покупателей есть из чего выбрать. Вот несколько терминов, которые вы должны понять, прежде чем решиться на покупку фанеры —

Толще = Сильнее

Мягкая древесина = более слабая

100% древесина твердых пород = еще более прочная

Тяжелее = Сильнее

Легкий = более слабый

Твердая древесина = более прочная

Выбор поверхности ламината зависит от предпочтений заказчика. Рынок декоративного ламината также предлагает покупателю широкий ассортимент продукции.При выборе следует иметь в виду, что чем толще ламинат, тем он прочнее и лучше. Кроме того, ламинатам крайне необходимы устойчивость к царапинам и водонепроницаемость. Декоративные ламинаты высокого давления изготавливаются из бумаги и пластика. От плотника зависит, насколько умело он использует оба материала для изготовления красивой мебели.

Листы предварительно ламинированной фанеры:

Много времени, средств и усилий, затрачиваемых на ручное приклеивание ламината к фанере, можно избежать, если использовать предварительно ламинированные листы фанеры.Однако у вас не будет такого большого выбора, как у декоративного ламината, когда вы выберете предварительно ламинированные листы фанеры.

Заказчики также должны понимать, что есть разница между предварительно ламинированными ДСП и ламинированной фанерой. Большая часть модной готовой мебели изготавливается из предварительно ламинированных ДСП или предварительно ламинированных МДФ (древесноволокнистых плит средней плотности), а не из ламинированной фанеры. Такая мебель не только некачественная и прочная, но еще и недолговечна.Итак, если вы предпочитаете мебель, которая прослужит вам всю жизнь, выбирайте ламинированную фанеру или ламинат и фанеру.

Archiply, одна из ведущих компаний по производству ламината в Индии , предлагает продукцию высочайшего качества на любой вкус и предпочтение.

Building DIY ДЕРЕВЯННЫЕ СТОЙКИ от PLYWOOD & LAMINATE за 300 $ // Kitchen Remodel Pt. 2 — Crafted Workshop

Я в основном воспроизвел то, что было здесь, прежде чем вытащил шкафы с вентиляционным отверстием наверху этого стека и тройником, выходящим для слива раковины.

Я собрал детали с помощью ПВХ-цемента после пробной сборки, а затем установил его под раковиной, а также добавил накладку и кучу силикона, чтобы запечатать шкаф, пока я был на нем. Если вы пропустили видео об установке шкафа, то это основание раковины на самом деле сделано из пластика и герметизировано силиконом, чтобы предотвратить повреждение нижнего пола в случае утечки.

Я также добавил блок для управления кнопочным переключателем утилизации, пока я был на нем, а затем я смог установить раковину.Сначала я добавил толстую полоску силикона, а затем поставил раковину на место, убирая излишки силикона, пока работал с ней. Чтобы прикрепить раковину, я добавил прилагаемые зажимы снизу, но я сделал это за пределами камеры, так как было практически невозможно снимать раковину, и это также будет зависеть от раковины, которую вы используете.

В любом случае, как только зажимы были вставлены, я мог бы добавить мусор, который просто надевается на монтажное кольцо, которое я установил ранее. Оглядываясь назад, я должен был установить это после установки крана, но вы живете, вы учитесь.

Кстати, дальше я смогу установить этот действительно крутой сенсорный кран, который был довольно простым, но и довольно сложным для съемок. По сути, смеситель удерживается на месте с помощью монтажной гайки, а сенсорная функция просто запитывается от нескольких батареек AA.