Что такое термостойкая эмаль и как ее использовать: примеры и пошаговая инструкция

Как термостойкая эмаль поможет в эксплуатации отопительного оборудования

Современный дом окружает нас житейским и технологическим комфортом круглый год. В независимости от погоды за окном коттеджа, инженерные системы обеспечивают стабильный климатический уют его обладателям. В подавляющем большинстве за тепло в доме «отвечают» различной степени прогрессивности отопительные системы. Это может быть и самая простая (но вовсе конструктивно не примитивная) русская печь, и насыщенное умной управляющей электроникой котельное оборудование. И в большинстве из них для обеспечения комнатной температуры в доме требуется достижение достаточно высоких температур и теплоносителя, и отходящих дымовых газов из отопительного котла. В итоге в объеме современного жилища мы получаем поверхности весьма горячие, если не откровенно раскаленные. Попутно следует отметить, что эти «жарогрейки» должны быть эстетически привлекательны, что зачастую достигается их гармонично выглядящей окраской.

В чем преимущество термостойкой эмали?

Разумеется, если покрасить вышеперечисленные предметы обычной краской, то она начнет пузыриться уже на первой сотне градусов нагрева и предмет потеряет какую-либо эстетическую привлекательность. Именно для надежной и долговечной окраски разогретых, а порой и раскаленных предметов разработаны специальные термостойкие эмали. В качестве достойного примера такого материала могу смело рекомендовать «Эмаль термостойкую» от отечественного производителя — торговой марки VIXEN. У меня есть небольшой любительский опыт работы с этим составом, иллюстрированный на прилагаемых фотографиях.  

Кроме приятного внешнего вида, термостойкая антикоррозийная кремнийорганическая эмаль VIXEN придает металлическим поверхностям надежную защиту от коррозии. Когда мы имеем дело с металлом, разве можно отказываться от такой опции?

Стойкость цвета к нагреву

Отдельно следует сказать о температурных возможностях этих покрытий. В ассортименте VIXEN 10 вариантов цветов, и эмаль каждого цвета обладает определенной термостойкостью. Чемпионами по термостойкости (до + 750 °С) являются эмали черного, золотого и медного цвета. Немного уступают им по этому показателю (до + 600 °С) цвета серебристый, белый и графит. За ними следует синий с + 550 °С, красно-коричневый и шоколадно-коричневый утвердились на + 500 °С ступеньке и замыкает эту радужную палитру ярко-красная эмаль со «скромными» + 400 °С.  

Нередко случается и так, что после нагревания, поверхность, окрашенная некачественной термостойкой эмалью, может поменять цвет. Дело в том, что при производстве таких эмалей производители могут экономить, используя не термостойкие, а обычные пигменты. Однако в термостойкой эмали VIXEN используются специальные жаростойкие пигменты, которые при многократном нагреве выдерживают воздействие высоких температур. А значит, обработанные предметы не потеряют вид даже по прошествии нескольких лет.

Личный опыт: как покрасить термостойкой эмалью котел на даче в 5 этапов

Для пробных покрытий термостойкими эмалями я «пожертвовал» самодельным  твердотопливным котлом и банной печкой.  

1. Выберите цвет эмали

Я выбрал три эмали различных цветов, закрывающих почти весь температурный диапазон использования — серебристого, ярко-красного и синего цвета. 

Корпус котла решено было сделать серебристым (как авиационный лайнер), что придало ему известную легкость, дверцу топки (как самую раскаленную часть) логично было предупредительно окрасить ярко-красным цветом, а крышку поддувала — синим.

2. Очистите и охладите поверхность оборудования до комнатной температуры

Разумеется, перед нанесением эмали охладил поверхности до комнатной температуры, зачистил от ржавчины, просушил и обезжирил. Обращаю особое внимание на первый аспект, хотя эмаль и термостойкая, но наносится она на охлажденную до окружающей температуры поверхность.

Благодаря антикоррозийным добавкам термостойкую эмаль VIXEN можно наносить даже на ржавую поверхность.

3. Встряхните баллон

Рекомендую встряхнуть баллон перед употреблением 2-3 минуты.  

4. Нанесите эмаль на поверхность

Мне понравилось, что баллончик не «плевался», не давал лишних капель: покрытие ложилось ровно, без подтеков. Факел распыляемого состава был устойчив и равномерен. Рекомендуемое количество слоев эмали от 2 до 3. Уже буквально через четверть часа первый слой практически затвердел. В технике даже имеется соответствующий термин — «время высыхания «на отлип». Так вот, уже через 15-20 минут я уверено покрывал поверхность по второму разу.

Термостойкие эмали VIXEN обладают отличным сцеплением с поверхностью, поэтому перед их нанесением грунтование не требуется. 

5. Дождитесь полного высыхания

Полное время высыхания при комнатной температуре — не менее суток. Но что особенно интересно и показательно — полное технологическое отверждение покрытия происходит именно при нагреве во время эксплуатации изделия.

Где еще можно применять термостойкую эмаль?

Эмалью можно обрабатывать пикниковые мангалы, каминные решетки и экраны, подверженных сильному нагреву. Несложно покрасить термостойкой эмалью и печь в бане, что я также сделал. 

В планах моего летнего дачного сезона покрасить трубу самовара всеми тремя имеющимися покрытиями. Термостойкие эмали VIXEN мне позволят сделать это с высоким качеством и на долгие годы.

Есть еще и другие сферы использования. Например, автолюбителям можно рекомендовать окрасить этим составом греющиеся детали машины: тормозные барабаны, выхлопную трубу, суппорты и ступицы.

Текст и фото: Олег Санько, кандидат технических наук, старший научный сотрудник

Эмаль термостойкая КО-8104 серебристо-серая, каталог ПАО Химпром

Суспензия алюминиевой пудры, наполнителей и целевых добавок в модифицированной кремнийорганической смоле.

Технические характеристики:

Допускается увеличение условной вязкости при хранении эмали, если при разбавлении до вязкости не менее 25с эмаль отвечает требованиям технических характеристик.

Показатель «Массовая доля нелетучих веществ», увеличенный выше нормы, не является браковочным.

Показатель «Стойкость пленки к статическому воздействию воды минерального масла, бензина» определяют по требованию потребителя.

Показатель «Стойкость пленки к солевому туману» определяет потребитель. 

Разбавители: растворитель 646, сольвент, ксилол.

Расход: 80-160 г/м² для однослойного покрытия.

Режим сушки: время окончательной сушки 6 часов.

Условия хранения: кремнийорганическую эмаль КО-8104 следует хранить в плотно закрытой таре, предохраняя от влаги, действия тепла и солнечных лучей при температуре не выше 25 °С. Образование легкоразмешиваемого осадка при хранении эмали не является браковочным признаком.

Гарантийный срок хранения: 12 месяцев со дня изготовления.

Упаковка: стальные барабаны, бочки.

Транспортирование: железнодорожным и автомобильным транспортом.

Номер чертежа знака опасности по ГОСТ 19433: 3.

Классификационный шифр группы опасных грузов: по ГОСТ 19433 — 3313, при перевозке по железной дороге — 3013.

Группа упаковки: 3.

Эмаль КО-8104 серебристо-серая имеет свидетельство о государственной регистрации ЕврАзЭС № RU.21.01.05.015.E. 000125.09.11 от 14.02.2011.

Эмаль термостойкая кремнийорганические «ТермоЛид 600»

Описание продукта

Тип: Термостойкие кремнийорганические эмали представляют собой суспензию алюминиевой пудры в кремнийорганическом связующем с добавлением целевых добавок и органического растворителя.

Эмали выпускают двух видов: «ТермоЛид 600» и «ТермоЛид 600 М».

Область применения: термостойкие кремнийорганические эмали предназначены для окраски металлических поверхностей, подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию температур от плюс 250 °С до плюс 600 °С, и агрессивных факторов: минеральных масел и нефтепродуктов.

Эмаль «ТермоЛид 600» предназначена для окраски металлического оборудования: нефтепроводов, паропроводов, окраски выхлопных систем автомобилей, деталей двигателей, металлических печей, металлических дымовых труб и т.д.

Технические характеристики:

Преимущества: Эмали образуют термостойкие покрытия, выдерживающие воздействие температуры до 600 °С. Покрытия эмалями обладают повышенной влаго-, масло- и бензостойкостью.

Рекомендации по нанесению эмали «ТермоЛид 600».

1 Подготовка поверхности под окраску

Подготовку поверхности изделия под окраску грунтовкой проводят в соответствии с требованиями ТНПА на изделие, ГОСТ 9.402 или СТБ ISO 12944-4.

Окрашиваемая поверхность должна быть очищена от ржавчины, окалины и других загрязнений (необходимо удалить насечки, заусеницы, сварочные брызги, скруглить острые кромки, углы, зубцы и сварочные швы; на поверхности должны отсутствовать смазка, маркировочная краска и другие вещества, например минеральные загрязнения, водорастворимые соли, влияющие на качество подготовки поверхности), зачищена, обеспылена, обезжирена сольвентом (ГОСТ 10214), ксилолом (ГОСТ 9410), ацетоном (ГОСТ 2768) или другими ароматическими растворителями и тщательно просушена. Наиболее тщательно необходимо очищать поверхность в зоне сварных швов шириной до 3 см от остатков флюсов, щелочных шлаков и оксидов, образующихся при сварке. Металлическая поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой, на ней не должно оставаться следов растворителя.

Очистку от ржавчины, окалины и остатков старой краски производят вручную или механическим способом. Для улучшения защитных свойств покрытия металлические поверхности рекомендуется предварительно очистить пескоструйным методом до степени очистки от окислов 1 — 2 по ГОСТ 9.402. Окраску производят не позднее чем через 4 ч после обработки и обезжиривания поверхности. Для исключения конденсации влаги температура окрашиваемой поверхности должна быть выше температуры точки росы не менее чем на 3 °С.

Ранее окрашенные поверхности очищают от непрочных слоев старого покрытия, отслоившееся старое покрытие удаляют, всю поверхность зачищают, обеспыливают, обезжиривают и просушивают. Если неизвестен вид старого лакокрасочного покрытия, то его необходимо проверить на совместимость (рекомендуется провести контрольное окрашивание небольшого участка поверхности). В случае вспучивания или отслаивания старое покрытие необходимо удалить.

2 Окраска

Перед применением эмаль тщательно перемешивают. Эмаль наносят методом пневматического распыления, кистью или окунанием. При необходимости эмаль разбавляют ортоксилолом (ТУ BY 300042199.015) ксилолом или сольвентом в количестве до 30 % от массы неразбавленной эмали и фильтруют через сетку № 01Н – 02Н или ткань для сит из шелковых и синтетических нитей с номинальным размером отверстий 100 – 200 мкм, или несколько слоев марли.

Потребитель самостоятельно производит подбор рабочей вязкости в зависимости от производственных условий (температуры окружающей среды в помещении, диаметра сопла краскораспылителя, рабочего давления сжатого воздуха и др.).

В случае хранения при низких температурах эмаль перед нанесением выдерживают в теплом помещении (для исключения конденсации влаги на окрашиваемой поверхности при окраске) не менее 24 ч.

Не допускается окраска во время атмосферных осадков, а также по влажной и обледенелой поверхности.

Металлическую поверхность окрашивают в один — два слоя с межслойной сушкой (для двухслойного покрытия) в течение 5 — 7 мин при температуре (20 ± 2) °С и сушкой до степени 3 в течение 0,5 ч при температуре (150 ± 2) °С. Допускается проводить сушку при температуре (20 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (65 ± 5) % не менее 2 ч. Полное отверждение покрытия происходит при температуре от плюс 250 °С до плюс 400 °С в течение 30 — 20 мин или во время эксплуатации окрашенного изделия при температуре от плюс 250 °С до плюс 600 °С.

Толщина высушенного покрытия зависит от температуры эксплуатации и должна составлять:

50 — 70 мкм при эксплуатации изделий при температуре от плюс 250 °С до плюс 400 °С;

25 — 50 мкм при эксплуатации изделий при температуре от плюс 400 °С до плюс 600 °С.

В случае очистки поверхности пескоструйным методом толщина покрытия должна быть увеличена с учетом степени шероховатости поверхности Ra (ГОСТ 2789).

Расход эмали при толщине высушенного покрытия 25 — 35 мкм составляет 60 — 90 г/м² без учета сложности окрашиваемой поверхности, ее подготовки, метода нанесения, квалификации персонала и других факторов.

Рекомендации по нанесению эмали «ТермоЛид 600 М»

1 Подготовка поверхности под окраску для эмали проводят в соответствии с требованиями, изложенными в технологической документации предприятия. Перед применением эмаль тщательно перемешивают. Эмаль наносят методом пневматического распыления, при необходимости разбавляют сольвентом в количестве до 30 % от массы неразбавленной эмали, и фильтруют через ткань для сит из шелковых и синтетических нитей с номинальным размером отверстий 100 — 200 мкм. Металлическую поверхность окрашивают в два-три слоя с межслойной сушкой в течение 5 — 7 мин при температуре (20 ± 2) °С и окончательной сушкой до степени 3 в течение 0,5 ч при температуре 125 — 130 °С. Допускается проводить сушку при температуре (20 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (65 ± 5) % не менее 2 ч. Толщина высушенного покрытия должна быть 35 — 45 мкм. Расход эмали при толщине высушенного покрытия 35 — 45 мкм составляет 90 — 120 г/м² без учета сложности окрашиваемой поверхности, ее подготовки, квалификации персонала и других факторов.

После использования эмалей по назначению тара с остатками продукта должна быть плотно закрыта укупорочными средствами и отправлена на бытовую свалку.

Хранение: эмаль хранят и транспортируют при температуре от плюс 5°С до плюс 30 °С. Эмали следует хранить в плотно закрытой таре, предохраняя от влаги и прямых солнечных лучей. Беречь от огня.

Меры предосторожности: При проведении окрасочных работ, а также после их окончания, необходимо тщательно проветрить помещение. Лица, связанные с проведением окрасочных работ, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты (спецодеждой, защитными очками, резиновыми перчатками).

Высушенное покрытие не оказывает токсического воздействия на окружающую среду и организм человека.

КО эмаль 983 и 174, 814 и 198, технические характеристики составов 818 и 8104, 168 и 88

Среди огромного разнообразия лакокрасочных изделий кремнийорганические эмали отличаются рядом уникальных свойств. Они популярны не только в строительной промышленности, но и в других отраслях. Кремнийорганические краски способны защитить любую поверхность от вредных воздействий окружающей среды.

Особенности состава

Кремнийорганическая эмаль имеет свойства, позволяющие использовать этот вид продукции там, где нужно обеспечить наилучшее качество и максимальную стойкость окрашенной поверхности. Эмаль имеет водоотталкивающий эффект, а также обладает невосприимчивостью к перепадам температур, благодаря чему ее можно использовать в условиях максимальных и минимальных температур.

Составу не страшны также солнечные лучи, даже при длительном воздействии не меняется первоначальный оттенок поверхности и свойственные ему технические характеристики.

Эмали получают синтетическим способом на основе кислорода воздуха и кремния. Такой состав придает особую прочность и надежность конструкции. В составе кремнийорганических материалов есть специальные примеси, для предотвращения коррозии, что позволяет улучшить качество и устойчивость окрашенной поверхности к воздействию неблагоприятных факторов.

Добавлением в состав акриловых смол и этилового эфира целлюлозы изготовители добились быстрой сушки окрашенной поверхности. Карбидные слои в составе краски обеспечивают достаточную твердость покрытия, они также предотвращают механические повреждения поверхности. Благодаря соединениям эмали с эпоксидными смолами появилась устойчивость к негативному воздействию химических агентов.

Цветовую гамму расширили пигменты, которые также входят в состав эмали. Они выдерживают сверхвысокие температуры вплоть до 150 градусов, при этом не теряют свой первоначальный оттенок. Кремнийорганические эмали, кроме присущих им уникальных свойств, имеют достоинства и недостатки по сравнению с другими видами лакокрасочных изделий.

К основным достоинствам можно отнести:

• термо- и морозостойкость;
• стойкость к повышенной влажности;
• влагонепроницаемость;
• пожаробезопасность;
• устойчивость к воздействию ультрафиолета;

• устойчивость к химическим реакциям;
• широкую цветовую палитру;
• небольшой расход в процессе окраски;
• возможность работы при минусовых температурах;
• защиту от коррозии.

Недостатки материала:

• выделение токсичных газов при высыхании состава;
• при длительном контакте негативно влияют на организм.

Также кремнийорганические материалы отличаются сравнительно невысокой ценой. Они не требуют грунтовки окрашиваемой поверхности. У многих других видов красок отсутствует эта возможность.

Разновидности

Эмали на кремнийорганической основе принято классифицировать на ограниченно термостойкие и термостойкие.

Ограниченно термостойкие

Они нашли применение для отделки фасадов. Ограничение у эмали накладывается благодаря содержанию в составе пигментов, придающих необходимый оттенок лакокрасочному изделию. Многие пигменты не выдерживают воздействия высоких температур, поэтому они называются ограниченно термостойкими.

Но такой вид эмалей отлично противостоит неблагоприятным воздействиям окружающей среды и служит до 15 лет. Важно отметить, что многие пигменты в составе эмалей позволяют увеличить стойкость покрытия к воздействию ультрафиолетовых лучей.

К ограниченно термостойким эмалям относятся: КО-983, КО-174, КО-198, КО-168, КО-42, КО-5102. Покрытия на основе таких материалов обладают высокими физико-механическими характеристиками, отсутствием водопоглощения, влагостойкостью, хорошей адгезией к металлическим, керамическим, стеклянным поверхностям, стойкостью к солнечным лучам, температурным напряжениям и экологичностью.

Эмаль не образует осадок при длительном хранении и в процессе транспортировки, легко наносится на поверхность любыми инструментами. Основным преимуществом ограниченно термостойких составов является возможность нанесения при минусовых температурах. При этом срок эксплуатации их в условиях сурового климата составляет до 10 лет.

Кремнийорганические эмали выпускаются в виде суспензии пигментов и наполнителей с растворителем в кремнийорганическом материале. Продукцию удобно транспортировать любым способом в соответствии с нормами для перевозки грузов при температуре выше 0 градусов.

Перед нанесением краски следует тщательно перемешать состав и разбавить растворителем (толуолом, растворителем 646, ортоксилолом).

Также нельзя забывать обработать поверхность специальным составом для придания прочности и загрунтовать. Все неровности устраняют при помощи шпаклевки, а после высыхания необходимо еще раз загрунтовать поверхность. Окрашивание проводится при температуре не выше 20 градусов. Эмаль наносится в несколько слоев с сушкой каждого слоя в течение 15-20 минут.

Расход краски на 1 м² составляет 200-250 граммов при покрытии в один слой, а при двухслойном окрашивании – 450 граммов. Срок хранения ограниченно термостойких эмалей – 1 год.

Термостойкие

Эмали вводятся в состав антикоррозионных красок, предназначенных для окрашивания поверхностей, на которые воздействуют высокие температуры и повышенная влажность. Часто термостойкие составы используются при строительстве и ремонте, для окрашивания дымоходов, каминов и печей.

Термостойкие кремнийорганические эмали, в свою очередь, бывают с высокими гидрофобными характеристиками. Такие эмали предназначены для нанесения на шифер, фундамент для защиты от высолов.

К термостойким эмалям на кремнийорганической основе относятся: КО-8111, КО-8104, КО-8101, КО-814, КО-868, КО-870, КО-813, КО-818, КО-83, КО-88, КО-89, КО-84. Все они обладают длительными термоустойчивыми свойствами (до 600 градусов). Их используют для нанесения на металлические и другие поверхности: для окрашивания каминов, дымоходов, мангалов и других сооружений, которые подвергаются длительному воздействию высоких температур.

Часто термостойкие составы используются в нефтяной промышленности: для окраски трубопроводов с перегретым водяным паром, нефтепроводов, газопроводов, дымовых труб и других конструкций, подвергающиеся высоким температурам и агрессивным средам с маслами, нефтепродуктами, солями.

Эмали выпускаются разных цветов: серебристая, серая, белая, коричневая.

Перед нанесением состава рекомендуется взболтать банку до однородности смеси, после чего измерить вязкость. При необходимости ее можно разбавить до требуемых значений. В качестве разбавителей используются: сольвент, толуол, ксилол и растворитель 646.

Расход на 1 м² составляет 100-130 граммов в условиях повышенных температур, а при атмосферных условиях и невысоких температурах – 140-180 граммов. Срок годности термостойких эмалей составляет 1 год.

Также в промышленности используют антикоррозионные эмали КО-811 для защиты титановых и стальных поверхностей. Они выпускаются в зеленом, черном и красном цветах. В рецептуру эмали входят смолисто-асфальтеновые вещества, специальные наполнители для сохранения всех положительных свойств краски при хранении.

Антикоррозионные составы выдерживают пределы температур от -60 до 400 градусов. Покрытие КО-811 обладает повышенной защитой от атмосферных явлений и устойчивостью к воздействию едких веществ.

При нанесении такой эмали нет необходимо в предварительной грунтовке, но процесс окрашивания проводится в строго заводских условиях, в том числе и при минусовых температурах. Наносят состав с помощью краскопульта в два слоя. Расход эмали на 1 м² составляет 100-130 граммов. В качестве разбавителей выступают сольвент, толуол, ксилол. Срок годности – 1 год.

Расход

Для двукратной обработки поверхности на 1 м² необходимо 170-250 граммов эмали. В зависимости от пористости поверхности, расход может несколько варьироваться. У термостойких красок расход намного меньше, поскольку их наносят на поверхность из металла, которая не способна впитывать в себя эмаль. В этом случае потребуется 150 граммов эмали на 1 м².

Сфера применения

Благодаря своим уникальным свойствам кремнийорганические эмали завоевали хорошую репутацию в области ремонта, строительства и отделочных работ. При строительстве зданий кремнийорганические краски не только обеспечивают надежную защиту от негативных факторов, но и декорируют стены сооружаемых конструкций.

Благодаря доступности и обширным возможностям кремнийорганические соединения применяются также в металлургии, атомной энергетике, портовых конструкциях, электростанциях, машиностроительной, судостроительной, химической отрасли, газовой и нефтеперерабатывающей промышленности, дорожных покрытиях, гидроизоляции и гидротехнических сооружениях. Такие составы наносят на магистральные трубопроводы и строительную штукатурку, мосты, кирпичные сооружения, нефтепроводы, транспортирующие хладагенты.

В пищевой отрасли кремнийорганические эмали также нашли применение, но для окрашивания поверхностей существуют некоторые санитарно-гигиенические требования.

Согласно этим нормам лакокрасочные изделия делятся на следующие виды:

• краски, которые могут быть применены для всех видов поверхностей;
• материалы с ограничениями.

Кремнийорганические краски первого вида применяются в школах, детских садах, поликлиниках. Отлично подходят для окрашивания кухни, столовой и других комнат. Установленные стандарты позволяют безопасно их использовать без ограничений.

Кремнийорганические эмали второго вида используются только для определенных работ, которые разрешены санитарными требованиями. С перечнем возможного применения таких составов можно ознакомиться на этикетке упаковки лакокрасочного изделия.

Советы по нанесению

Краски с применением кремнийорганических соединений наносят на окрашиваемую поверхность с соблюдением технологии малярных работ:

• Подготовка поверхности. Если поверхность металлическая, необходимо удалить грязь, пыль и ржавчину. После удаления приступают к обезжириванию поверхности растворителями. Поверхность очищают либо вручную, либо механическим методом.

При необходимости можно загрунтовать поверхность в несколько слоев, если смесь совместима с кремнийорганической эмалью.

После нанесения грунтовочной смеси необходимо дать поверхности полностью высохнуть, так как кремнийорганической краской нельзя покрывать влажную поверхность.

• Подготовка красящих составов перед нанесением. Кремнийорганические составы продаются уже в готовом к использованию виде. Но если по каким-то причинам смесь оказалась слишком густой, ее разводят толуолом и ксилолом, после чего тщательно перемешивают раствор.

Для уменьшения расхода нельзя разбавлять эмаль, поскольку в этом случае образующаяся пленка не будет достаточно прочной и качественной.

• Нанесение эмали. Красящий состав можно наносить краскопультом, кистью, валиком, аэрографом. Окрашивание проводится в пределах температур от -20 до +40 градусов. Но самым важным условием является то, что краска наносится на сухую поверхность.

На металлическое покрытие эмаль наносится в два слоя, а на бетонное, цементное и кирпичное – в три. После нанесения каждого слоя необходимо дать время высохнуть покрытию.

Наиболее важным параметром, который необходимо контролировать при нанесении эмали на поверхность, считается толщина образуемой пленки. Самый оптимальный вариант – 40-50 микрон. Для быстрого высыхания специалисты советуют использовать обдув или инфракрасные обогреватели.

Советы по использованию кремнийорганической эмали найдете в следующем видео.

Эмаль термостойкая кремнийорганическая Цельсит-600, цена в Екатеринбурге от компании РифГрад

Цельсит-600 — кремнийорганическая термостойкая эмаль для металла
Цельсит-600 — термостойкая кремнийорганическая эмаль, высокотемпературная краска для чёрного металла.
Однокомпонентная кремнийорганическая эмаль для антикоррозионной окраски чёрного металла, работающего при температурах до+600°C. Представляет собой суспензию пигментов и растворителей в кремнийорганическом лаке с целевыми добавками.
Термостойкая краска Цельсит-600 предназначена для защиты металлических изделий, эксплуатирующихся в условиях агрессивной промышленной атмосферы. Термоэмаль обладает повышенной влаго- и солестойкостью, устойчива к воздействию нефтепродуктов, масел, бензина (маслобензостойкая краска), надёжно защищает металл, подвергающийся в процессе эксплуатации воздействию высоких температур до +600°С (высокотемпературная краска). Термоэмаль прекрасно справляется с защитой металлических поверхностей от одновременного воздействия влаги и высокой температуры.
Применение
Термостойкая эмаль Цельсит-600 применяется для антикоррозионной защиты и покраски металлического оборудования, котлов и электрических печей, стальных дымовых труб и печей для сжигания мусора, печей обжига и крекинга на химических заводах, печей для бань и саун, нефтепроводов и газопроводов, паропроводов высокого давления, ректификационных колонн и других металлических поверхностей, эксплуатируемых в условиях агрессивной среды и подвергающихся воздействию температур от -60°С до + 600°С.
Термостойкая кремнийорганическая эмаль используется для защиты и окраски электродвигателей и трансформаторов, выхлопных труб и глушителей двигателей внутреннего сгорания, теплообменников и выпарных аппаратов, внутренних стенок сушильных шкафов, а также бытовых отопительных приборов и стальных радиаторов. Также возможно применение эмали для окраски мостов, резервуаров, емкостного оборудования, водонапорных башен, железнодорожных цистерн.
Термоустойчивая эмаль Цельсит-600 может применяться в качестве наружного антикоррозионного слоя для трубопроводов тепловодоснабжения и отопления.
Допускается нанесение эмали на бетонные, железобетонные, асбоцементные, кирпичные, оштукатуренные поверхности (окрашивание в три слоя).
Цвет
Серебристый.

Стандарт: ТУ 2312-026-98310821-2009
Поставщик — Компания «РифГрад»

Характеристики:
Тип основы: кремнийорганическая
Цвет: черная
Бренд: Краско
Применение по материалу: универсальная
Назначение: для котлов, для работы с металлом
Тип по назначению: защитнaя
Стойкость: термостойкие
Страна-производитель: Россия
Тип продукции: эмаль

Лучшие условия для заказа товара «Термостойкая кремнийорганическая эмаль Цельсит-600»:

• Более 40 собственных торговых марок материалов и инструментов.
• Бесплатная доставка продукции до терминалов ТК.
• Скидки на продукцию от объема заказа.
• Колеровка и изготовление эмалей по желанию клиента.

Термостойкая краска КО-868 Церта — ТД КрасКомплект, Новосибирск, Кемерово, Томск, Красноярск, Хабаровск, Железногорск, Новокузнецк, Иркутск, Барнаул, Якутск, Абакан, Улан-Удэ

для защитной (антикоррозионной) окраски металлического оборудования, работающего в условиях повышенной влажности и высоких температур

ТИП

Кремнийорганическая термостойкая эмаль КО-868 ЦЕРТА представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в кремнийорганическом лаке с целевыми добавками.

СВОЙСТВА

Эмаль КО-868 ЦЕРТА обладает термостойкостью до +600°С, а также повышенной атмосферо-, влаго-, соле-, масло-, бензостойкостью.

НАЗНАЧЕНИЕ

Кремнийорганическая эмаль КО-868 ЦЕРТА предназначена для защитной (антикоррозионной) окраски металлического оборудования, работающего в условиях повышенной влажности и высоких температур нефтепроводов, газопроводов, паропроводов с перегретым паром, в том числе печей для сжигания отходов, а также для окраски эмалью выхлопных систем автомобилей, деталей двигателей и других металлических поверхностей, подвергающихся в процессе монтажа и эксплуатации воздействию температур от -60°С до +600°С и агрессивных факторов: солей, минеральных масел, нефтепродуктов.

ЦВЕТ:

Кремнийорганическая эмаль КО-868 ЦЕРТА выпускается следующих цветов: серебристая, черная, белая, серая, желтая, зеленая, синяя, красная, коричневая, красно-коричневая.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Внешний вид пленки эмали
……………………………………………………………………………………………………………. После высыхания пленка эмали должна быть однородной, без посторонних включений.

Условная вязкость эмали по вискозиметру типа ВЗ-246
с диаметром сопла 4,0 мм при температуре (20±2)°С, с, не менее
……………………………………………………………………………………………………………. 25

Время высыхания эмали до степени 3, ч, не более
— при температуре (20±2)°С
……………………………………………………………………………………………………………. 2,0
— при температуре (150±2)°С
. …………………………………………………………………………………………………………… 0,5

Массовая доля нелетучих веществ в эмали,%
……………………………………………………………………………………………………………. 43±5

Термостойкость пленки эмали при температуре (600±5)°С, ч, не менее
……………………………………………………………………………………………………………. 5

Адгезия пленки эмали, баллы, не более
……………………………………………………………………………………………………………. 1

Твердость пленки эмали по маятниковому прибору ТМЛ (маятник А),
условные единицы, не менее
……………………………………………………………………………………………………………. 0,4

Прочность пленки при ударе на приборе У-1, см, не менее
. …………………………………………………………………………………………………………… 40

Стойкость пленки эмали при температуре (20±2)°С, ч, не менее,
к статическому воздействию:
— воды
……………………………………………………………………………………………………………. 100
— бензина
……………………………………………………………………………………………………………. 72
— минерального масла
……………………………………………………………………………………………………………. 72

Стойкость пленки эмали к солевому туману, ч, не менее
……………………………………………………………………………………………………………. 100

Осаждаемость эмали через 24 часа,%
……………………………………………………….. ………………………………………………….. 20

ПРАВИЛА ПРИМЕНЕНИЯ

Подготовка поверхности под окраску:

Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел. Обезжиривание производится ветошью, смоченной сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими ароматическими растворителями. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.

Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до St 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени SA2 — SA2, 5 по международному стандарту ISO 8501-1: 1988. Такая очистка дает требуемую термостойкость и адгезию.

При необходимости для повышения коррозионной стойкости покрытия, эксплуатирующегося при температуре до 100°С, на металлическую поверхность предварительно наносится грунтовка ГФ-021.

ПОДГОТОВКА ЭМАЛИ

Эмали КО-868 ЦЕРТА выпускаются готовыми к применению. При необходимости разбавления и доведения до рабочей вязкости используют растворитель 646, сольвент, ксилол.

Степень разбавления эмали до рабочей вязкости (по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм) 15 с может достигать 30 — 80%.

Перед применением эмаль необходимо тщательно перемешать до полного исчезновения осадка и затем измерить вязкость.

ОКРАСКА

Подготовленная к нанесению эмаль может наноситься краскораспылителем (пневматическое или безвоздушное), валиком, кистью, окунанием. При пульверизации диаметр сопла должен быть 1, 8 — 2, 5 мм. Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм в зависимости от давления воздуха и диаметра сопла.

Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30°С до +40°С.

Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями «до отлипа» 0,5 — 2,0 час. в зависимости от температуры окружающего воздуха.

Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные, цементнопесчаные поверхности окрашиваются в три слоя.

Сушка покрытий естественная при температуре (20±2)°С не более 2 часов, во время эксплуатации полное отверждение происходит при нагреве.

При эксплуатации покрытия в агрессивной среде (минеральное масло, бензин, солевой туман) необходима термозакалка покрытия при температуре 250-400°С в течение 15-20 минут.

Толщина высохшего покрытия на изделиях, эксплуатирующихся в условиях повышенных (400-600°С) температур составляет 30-35 мкм.

Толщина высохшего покрытия на поверхностях, эксплуатирующихся в атмосферных условиях при повышенной влажности при температурах до 100°С, составляет 40-50 мкм.

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

При организации и выполнении окрасочных работ необходимо руководствоваться ГОСТ 12.3.005-75 ССБТ. Работы окрасочные. Общие требования техники безопасности.

При выполнении работ по очистке поверхностей металла, бетона или асбоцемента и окрашиванию необходимо надевать защитные очки, рукавицы, фартук. Работы с электро — пневмоинструментами проводятся в соответствии с требованиями инструкций по ТБ.

Токсичность и пожароопасность эмалей определяется входящими в их состав растворителями. При работе необходимо применять индивидуальные средства защиты: спецодежду, респираторы, защитные очки, перчатки.

Запрещается курение, применение открытого огня и инструмента, который может вызвать искрообразование.

Все работы в помещениях, связанные с приготовлением и применением кремнийорганических эмалей, проводятся при постоянно работающей приточно-вытяжной вентиляции.

По окончании окрасочных работ все остатки лакокрасочных материалов сливают в закрытую тару. Непригодные к использованию лакокрасочные материалы, отходы, загрязненную ветошь следует собрать в специальные несгораемые емкости, вывели и уничтожить в специально отведенных местах.

СТАНДАРТ

ТУ 2312-001-49248846-2000

Эмаль термостойкая кремнийорганические «ТермоЛид 600»

Тип: Термостойкие кремнийорганические эмали представляют собой суспензию алюминиевой пудры в кремнийорганическом связующем с добавлением целевых добавок и органического растворителя.

Эмали выпускают двух видов: «ТермоЛид 600» и «ТермоЛид 600 М».

Область применения: термостойкие кремнийорганические эмали предназначены для окраски металлических поверхностей, подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию температур от плюс 250 °С до плюс 600 °С, и агрессивных факторов: минеральных масел и нефтепродуктов.

Эмаль «ТермоЛид 600» предназначена для окраски металлического оборудования: нефтепроводов, паропроводов, окраски выхлопных систем автомобилей, деталей двигателей, металлических печей, металлических дымовых труб и т.д.

Преимущества: Эмали образуют термостойкие покрытия, выдерживающие воздействие температуры до 600 °С. Покрытия эмалями обладают повышенной влаго-, масло- и бензостойкостью.

Рекомендации по нанесению эмали «ТермоЛид 600».

1 Подготовка поверхности под окраску

Подготовку поверхности изделия под окраску грунтовкой проводят в соответствии с требованиями ТНПА на изделие, ГОСТ 9. 402 или СТБ ISO 12944-4.

Окрашиваемая поверхность должна быть очищена от ржавчины, окалины и других загрязнений (необходимо удалить насечки, заусеницы, сварочные брызги, скруглить острые кромки, углы, зубцы и сварочные швы; на поверхности должны отсутствовать смазка, маркировочная краска и другие вещества, например минеральные загрязнения, водорастворимые соли, влияющие на качество подготовки поверхности), зачищена, обеспылена, обезжирена сольвентом (ГОСТ 10214), ксилолом (ГОСТ 9410), ацетоном (ГОСТ 2768) или другими ароматическими растворителями и тщательно просушена. Наиболее тщательно необходимо очищать поверхность в зоне сварных швов шириной до 3 см от остатков флюсов, щелочных шлаков и оксидов, образующихся при сварке. Металлическая поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой, на ней не должно оставаться следов растворителя.

Очистку от ржавчины, окалины и остатков старой краски производят вручную или механическим способом. Для улучшения защитных свойств покрытия металлические поверхности рекомендуется предварительно очистить пескоструйным методом до степени очистки от окислов 1 — 2 по ГОСТ 9. 402. Окраску производят не позднее чем через 4 ч после обработки и обезжиривания поверхности. Для исключения конденсации влаги температура окрашиваемой поверхности должна быть выше температуры точки росы не менее чем на 3 °С.

Ранее окрашенные поверхности очищают от непрочных слоев старого покрытия, отслоившееся старое покрытие удаляют, всю поверхность зачищают, обеспыливают, обезжиривают и просушивают. Если неизвестен вид старого лакокрасочного покрытия, то его необходимо проверить на совместимость (рекомендуется провести контрольное окрашивание небольшого участка поверхности). В случае вспучивания или отслаивания старое покрытие необходимо удалить.

2 Окраска

Перед применением эмаль тщательно перемешивают. Эмаль наносят методом пневматического распыления, кистью или окунанием. При необходимости эмаль разбавляют ортоксилолом (ТУ BY 300042199.015) ксилолом или сольвентом в количестве до 30 % от массы неразбавленной эмали и фильтруют через сетку № 01Н – 02Н или ткань для сит из шелковых и синтетических нитей с номинальным размером отверстий 100 – 200 мкм, или несколько слоев марли.

Потребитель самостоятельно производит подбор рабочей вязкости в зависимости от производственных условий (температуры окружающей среды в помещении, диаметра сопла краскораспылителя, рабочего давления сжатого воздуха и др.).

В случае хранения при низких температурах эмаль перед нанесением выдерживают в теплом помещении (для исключения конденсации влаги на окрашиваемой поверхности при окраске) не менее 24 ч.

Не допускается окраска во время атмосферных осадков, а также по влажной и обледенелой поверхности.

Металлическую поверхность окрашивают в один — два слоя с межслойной сушкой (для двухслойного покрытия) в течение 5 — 7 мин при температуре (20 ± 2) °С и сушкой до степени 3 в течение 0,5 ч при температуре (150 ± 2) °С. Допускается проводить сушку при температуре (20 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (65 ± 5) % не менее 2 ч. Полное отверждение покрытия происходит при температуре от плюс 250 °С до плюс 400 °С в течение 30 — 20 мин или во время эксплуатации окрашенного изделия при температуре от плюс 250 °С до плюс 600 °С.

Толщина высушенного покрытия зависит от температуры эксплуатации и должна составлять:

50 — 70 мкм при эксплуатации изделий при температуре от плюс 250 °С до плюс 400 °С;

25 — 50 мкм при эксплуатации изделий при температуре от плюс 400 °С до плюс 600 °С.

В случае очистки поверхности пескоструйным методом толщина покрытия должна быть увеличена с учетом степени шероховатости поверхности Ra (ГОСТ 2789).

Расход эмали при толщине высушенного покрытия 25 — 35 мкм составляет 60 — 90 г/м² без учета сложности окрашиваемой поверхности, ее подготовки, метода нанесения, квалификации персонала и других факторов.

Рекомендации по нанесению эмали «ТермоЛид 600 М»

1 Подготовка поверхности под окраску для эмали проводят в соответствии с требованиями, изложенными в технологической документации предприятия. Перед применением эмаль тщательно перемешивают. Эмаль наносят методом пневматического распыления, при необходимости разбавляют сольвентом в количестве до 30 % от массы неразбавленной эмали, и фильтруют через ткань для сит из шелковых и синтетических нитей с номинальным размером отверстий 100 — 200 мкм. Металлическую поверхность окрашивают в два-три слоя с межслойной сушкой в течение 5 — 7 мин при температуре (20 ± 2) °С и окончательной сушкой до степени 3 в течение 0,5 ч при температуре 125 — 130 °С. Допускается проводить сушку при температуре (20 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (65 ± 5) % не менее 2 ч. Толщина высушенного покрытия должна быть 35 — 45 мкм. Расход эмали при толщине высушенного покрытия 35 — 45 мкм составляет 90 — 120 г/м² без учета сложности окрашиваемой поверхности, ее подготовки, квалификации персонала и других факторов.

После использования эмалей по назначению тара с остатками продукта должна быть плотно закрыта укупорочными средствами и отправлена на бытовую свалку.

Хранение: эмаль хранят и транспортируют при температуре от плюс 5°С до плюс 30 °С. Эмали следует хранить в плотно закрытой таре, предохраняя от влаги и прямых солнечных лучей. Беречь от огня.

Меры предосторожности: При проведении окрасочных работ, а также после их окончания, необходимо тщательно проветрить помещение. Лица, связанные с проведением окрасочных работ, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты (спецодеждой, защитными очками, резиновыми перчатками).

Высушенное покрытие не оказывает токсического воздействия на окружающую среду и организм человека.

Силиконовые термостойкие покрытия | Elkem.com

Спрос на краски и покрытия на основе силикона покрывает очень широкий спектр потребностей на промышленных и потребительских рынках. К ним относятся силиконовые добавки в красках, которые диспергируют пигменты для улучшения цвета, а также средства для растекания и выравнивания для обеспечения идеального покрытия и отделки, например, в автомобилях. В других странах краски с силиконовыми добавками обеспечивают сверхгладкую отделку, позволяющую судам двигаться быстрее и снижать расход топлива, избегая при этом использования традиционных необрастающих красок с использованием токсичных материалов.Промышленные производители красок используют силиконы для специальных применений, чтобы улучшить адгезию, водонепроницаемость и устойчивость к экстремальным условиям на очень широком спектре материалов.

Покрытия на основе силикона защищают, сохраняют и придают индивидуальную функциональность и стиль всем поверхностям. Их предпочитают другим материалам из-за их технических и механических характеристик. Их гибкость и доступность в большом количестве форм, от жидкостей до эластомеров, делает их простыми в использовании и адаптируемыми к конкретным приложениям.

В этом широком ассортименте специальные термостойкие краски и покрытия усилены силиконовыми смолами, чтобы их можно было использовать в самых сложных условиях при температуре до 600 ° C (более 1100 ° F).

Почему продукты Elkem Silicones являются идеальным материалом для термостойких красок и покрытий?

Elkem Silicones работает с производителями красок и поставщиками промышленных покрытий более 50 лет и разработала расширенное предложение для удовлетворения потребностей самых разнообразных областей применения в самых экстремальных условиях.

Наша линейка термостойких смол BLUESIL ^TM спроектирована и изготовлена ​​для обеспечения высокого уровня защиты, не делая при этом никаких уступок по эстетическим свойствам. Эти силиконы доступны для использования с прозрачной, цветной или металлической отделкой деталей, подвергающихся не только воздействию высоких температур, но и высококоррозионных паров и частиц. К ним относятся выхлопные трубы автомобилей и внедорожников, дымоходы, печи, водонагреватели и паропроводы, радиаторы, вкладыши для сжигания и т. Д.

Эти термостойкие смолы предлагают:

• Правильный баланс функций для обеспечения производительности, внешнего вида и термостойкости
• Наличие нескольких твердых частиц, диспергированных в различных растворителях (ксилол и толуол) с различной степенью вязкости
• Совместимость с другими смолами, включая продукты на органической основе
• Долговременная термическая, химическая и антикоррозионная защита
• Включение в безопасные и нетоксичные составы, соответствующие самым строгим промышленным и международным стандартам безопасности

Чтобы ознакомиться с полным ассортиментом термостойких продуктов и услуг, пожалуйста, загрузите нашу брошюру по термостойким смолам BLUESIL ^TM

Почему стоит выбрать Elkem Silicones для предоставления подходящих материалов и услуг по резервному копированию для чрезвычайно жаростойких покрытий?

У нас более 50 лет опыта в предоставлении специальных красок, покрытий и смол производителям промышленных и потребительских товаров по всему миру.Группы экспертов Elkem Silicones знают специфику каждого материала и различные области применения в этой очень разнообразной области.

Elkem Silicones является частью Elkem Group, полностью интегрированного глобального производителя силикона, владеющего всей цепочкой создания стоимости от кварца до специальных силиконов. Наши научно-исследовательские центры и наше сотрудничество с производителями покрытий позволяют нам поддерживать конкретные составы для каждого применения.

Другие услуги также включают нормативную поддержку, помощь в развертывании программ повышения производительности, обучение групп и совместную работу над новыми разработками.

Мы приглашаем вас связаться с нами, чтобы узнать о наших предложениях с добавленной стоимостью, основанных на нашем комплексном обслуживании и совместном подходе, вдохновленном девизом нашей компании «Реализация вашего потенциала».

Акриловые лаки, жаропрочный алюминий, высокотемпературная черная эмаль, акриловые латексные покрытия: TCI Покрытия: Остин, Техас

Термостойкая силиконовая смола КО-075.Связующее для термостойких эмалей. Антикоррозийное покрытие.

Характеристики

Термостойкая силиконовая смола КО-075 представляет собой раствор полиметилфенилсилоксановой смолы, модифицированной полиэфиром, в толуоле и ксилоле.

Области применения

Производство лакокрасочных материалов:

• Производство термостойкой эмали КО-835. Его готовят смешиванием 94 мас. фракция смолы КО-075 и 6 мас.фракция алюминиевой пудры. Эмаль КО-835 применяется для покрытия деталей, работающих при температуре до + 500 ° С. №
• При сочетании пентафталевых, перхлорвиниловых, нитроэмалей и других видов эмалей со смолой КО-075 их прочность, водостойкость, термостойкость, светостойкость, гидрофобность, блеск и твердость повышаются.
• Компонент антипригарных красок.

Защита от коррозии:

• наружные поверхности газоходы, хлораторы;
• поверхности паровых и газовых турбин, эжекторов;
• различные единицы сельскохозяйственной техники;
• аппараты осушения воздуха;
• оборудование для регенерации химикатов;
• коксохимическое оборудование;
• внутренняя поверхность пароводяных резервуаров, работающих при температуре от + 150 ° С до + 160 ° С.

Инжиниринг:

• для покраски радиаторов автомобилей; №
• для окраски оборудования и других деталей, длительное время эксплуатируемых при температуре от + 350 ° С до + 400 ° С.

Нефтепромыслы:

• защита трапов, газоотделители со всей арматурой, циклонные сепараторы.

Легкая промышленность:

• калибровка и отделка искусственного меха;
• производство кислотоупорной одежды;
• Пропитка фильтровальных тканей термостойкой силиконовой смолой КО-075 повышает прочность, жаропрочность и износостойкость.

Производство стеклопластика и стеклопластика:

• в качестве разделительного (разделительного) покрытия.

Преимущества

• Сочетает в себе хорошую термостойкость и устойчивость к атмосферным условиям.
• Хорошая совместимость с органическими смолами и компонентами эмали.
• Пленка лака обладает хорошей маслобензостойкостью.
• Полимеризованная пленка нетоксична, пожаробезопасна.

Хранение

Хранить в закрытой таре при температуре от -30ºС до + 40 ° С.Хранить в прохладном, сухом, хорошо вентилируемом месте, вдали от обогревателей. Беречь от влаги и прямых солнечных лучей.

Гарантийный срок хранения в оригинальной таре 12 месяцев .

Хранение сверх срока, указанного на этикетке, не обязательно означает, что продукт непригоден для использования. В случае если вы храните больше, пожалуйста, проверьте свойства продукта перед использованием.

Упаковка

• Стальные бочки вместимостью до 200 литров.

Информация по безопасности

Продукт легковоспламеняющийся; во время работы соблюдайте правила пожарной безопасности. Полимеризованная пленка нетоксична, пожаробезопасна.

Подробные инструкции приведены в соответствующем паспорте безопасности продукта. Он может быть предоставлен по запросу.

Краска для экстремальных температур | Сверхпрочный для коллекторов — коллекторы

Температура до 1235 ° F (-653 ° C)

Легко наносится | Быстрая сушка | Фарфор с твердой отделкой

Превосходная адгезия | Устойчив к ржавчине | Химическая стойкость

Доступны 32 аэрозольных цвета и 5 цветов в емкостях для чистки квартов

Краски для экстремальных температур Zithron серии 900 — это превосходное качество, легкие в нанесении покрытия, специально разработанные для использования в высокотемпературных областях, требующих надежности термостойкость до 1235 ° F (653 ° C). Краски Zithron серии 900 обеспечивают лучшую защиту от ржавчины и превосходную стойкость к химическим веществам. Это низкокурящих красок , которые превосходят отраслевые стандарты в этой и многих других областях качества. Краски Zithron серии 900 являются самовсасывающими и предназначены для использования в нормальных внутренних условиях. Они обладают огнестойкостью и выдерживают прямое пламя с нормальной производительностью до 1235 ° F (653 ° C).Краски серии 900 Zithron идеально подходят для использования в дровяных печах, каминах (газовых, пеллетных и дровах), кирпичах для каминов, барбекю, системах вентиляции (трубы для газовых плит и трубы для печей), котлах и паровых трубах, глушителях и глушителях, в промышленности. , коммерческое применение, ремесленное применение и везде, где требуется высокотемпературная краска.

Примечание. Серия аэрозолей Zithron 900 доступна в «прозрачном» цвете. Прозрачная версия устойчива к температуре до 615 ° F. Высокий блеск достигается нанесением до 3 слоев.

Области применения красок Zithron серии 900:

Дровяные печи, камины (газовые, пеллетные и древесные), Кирпичи для камина , BBQ’s , Venting Systems (Трубы для газовых плит и трубы для печей) , Котлы и паровые трубы , Глушители и глушители , Промышленное применение , Коммерческое применение , Ремесленное применение , Коллекторы , Выхлопные системы , E ngines

ПРИМЕЧАНИЕ: НЕ РЕКОМЕНДУЕТСЯ ИСПОЛЬЗОВАТЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ. чистящие составы; Аэрозольные краски поставляются в банках по 16 унций (12 унций нетто), а краска, которую можно наносить кистью, — в контейнерах размером с кварту. На выбор доступны 32 аэрозольных цвета и 5 популярных расцветок для нанесения кистью. Диапазон покрытия составляет приблизительно 26 квадратных футов на аэрозольный баллон емкостью 16 унций и приблизительно 60-80 квадратных футов на литровый контейнер. Для правильного отверждения краски Zithron серии 900 требуют температуры 450 ° F (232 ° C) в течение 1 часа, а затем 600 ° F (316 ° C) в течение 45 минут.

Высокотемпературная краска, наносимая кистью Zithron серии 900

Высокотемпературная краска серии 900, наносимая кистью, представляет собой наносимый кистью состав своего популярного кузена — высокотемпературной аэрозольной краски.U — это удобная краска, которая улучшит внешний вид вашей печи или барбекю и одновременно защитит стальные поверхности от ржавчины. Эта краска сохраняет стабильность цвета при экстремальных температурах до 1235 ° F (653 ° C). Он доступен в банках размером 5 популярных цветов: Satin Black, Metallic Black, Charcoal, Metallic Brown и Goldenfire Brown. Эту высокотемпературную краску, наносимую кистью, можно наносить только кистью; он слишком тяжелый для нанесения с помощью распылительного оборудования.

Zithron 900 Series отлично подходит для газовых пожарных ящиков

Сделайте вашу газовую топку еще более привлекательной и защитите ее на более долгое время, покрыв ее высокотемпературной краской Zithron 900 Series. Эта краска была специально создана, чтобы справиться даже с самыми суровыми элементами , с которыми сталкиваются внутренние поверхности топки. Хотя часто бывает, что металлы, используемые в топках, образуют очень трудные для приклеивания покрытия поверхности, эта краска для пожарных коробов для газовых приборов предлагает отличную адгезию к большинству оснований, имея способность связываться с поверхностями, на которые другие краски не могут держаться.Краска для газовых приборов Zithron серии 900 создает твердое покрытие , которое противостоит огню и обеспечивает отличную стойкость к высоким температурам, даже когда покрытие вступает в прямой контакт с пламенем.

Высокотемпературная аэрозольная краска Zithron серии 900

Высокотемпературная аэрозольная краска Zithron серии 900 создана с использованием специального состава , состоящего из термостойких пигментов, смешанных с силиконовой полимерной смолой. Результатом этой специальной смеси является надежная целостность пленки и покрытие, устойчивое к царапинам . Эта силиконовая формула может выдерживать рабочие температуры до 1235 ° F (653 ° C), обеспечивая превосходное сохранение цвета даже при экстремальных температурах. Высокотемпературная аэрозольная краска Zithron серии 900 быстро затвердевает и обеспечивает отличные результаты при нанесении на поверхности из черных металлов. Обладая превосходными рабочими характеристиками, высокотемпературная аэрозольная краска Zithron серии 900 идеально подходит для нанесения на печи (газовые, деревянные или гранулированные) и трубы для печей, двигатели и коллекторы двигателей, а также на другие металлические поверхности, подвергающиеся воздействию высоких температур.Эта краска доступна во многих популярных цветах для удовлетворения потребностей наших клиентов и расфасована в банки по 16 унций (12 унций нетто). Аэрозольные баллончики являются наиболее предпочтительным типом упаковки для профессиональных установщиков каминов и установщиков отопительных печей, поскольку они обеспечивают простое нанесение, отличное отверждение и большую укрывистость. Тем не менее, для применений, где аэрозоли не предпочтительны, Zithron 900 Series также предлагает состав, наносимый кистью, для дополнительного удобства.

Zithron серии 900 отлично подходит для грилей Bar-B-Q

Восстановите внешний вид вашего гриля Bar-B-Q и добавьте слой защиты с помощью краски Zithron серии 900 Bar-B-Q.Эта краска Bar-B-Q Paint имеет формулу b een, созданную специально для барбекю на открытом воздухе и не поддается образованию пузырей и шелушению — даже при температуре до 1235 ° F (653 ° C). Поскольку эта краска-спрей предназначена для наружного применения, она является самовсасывающей . Он смешан с эпоксидной добавкой, которая противопоставляет растительное масло и животный жир. Краска Zithron серии 900 Bar-B-Q легко наносится на металлические поверхности. выпускается в аэрозольных баллончиках по 16 унций (нетто 12 унций).

Дополнительная информация о красках Zithron серии 900:

Некоторые из этих цветов являются металлическими, и после отверждения металлические краски имеют легкий блеск из-за металлических частиц.Хотя эти краски кажутся глянцевыми при нанесении, для всех практических целей они имеют гладкую поверхность после отверждения. Обратите внимание, что многие топки созданы из материалов или покрыты слоем алюминия для защиты от ржавчины, который не может выдерживать прямое пламя до 1000 ° F (538 ° C). Если металлическая подложка под краской Zithron 900 Series выйдет из строя, краска не сможет удерживать разрушающийся металл. В этом случае может показаться, что краска сама по себе не работает из-за отслаивания или пузырей.

Мы в Superior приветствуем ваши вопросы и запросы. Звоните нам в любое время по бесплатному телефону 800-476-2072

термостойкая эмаль

Именно в состав эмали входят качественные быстросохнущие алкидно-уретановые лаки, которые быстро сохнут. С помощью эмали в этом не будет необходимости. Основной компонент, который есть в любом составе краски, — это силиконовый лак. Он бывает разных цветов и отлично подходит для использования при температуре до 1200 ° F. Бывают случаи, когда приходится работать с нестандартными поверхностями.Надежный бренд, доступный в нескольких цветах по приемлемой цене. Среди всех марок эмаль иногда бывает по высокой цене, но все же благодаря довольно большому ассортименту можно выбрать хорошую марку по оптимальной цене. В течение семи месяцев (наименьший срок хранения) со дня изготовления краска сохраняет все свои свойства. Виды лего-кирпичей: на что обращать внимание при изготовлении? Если температура повышается до 800 градусов по Цельсию, то необходимо выбирать краску из группы термостойких.Благодаря эмали не возникает статического электричества и не возникает трения между поверхностями. Они отлично подходят для любых условий работы, где температура не превышает двухсот градусов по Цельсию. Термостойкая краска. Этого не должно быть, потому что после обжига плитки эмаль Engine должна быть термостойкой до 500 градусов по Фаренгейту, но я думаю, что поликриловый слой, который я положил поверх изображения, уменьшил количество тепла … Это также хороший выбор для ржавая поверхность. Для покраски больших площадей экономичнее будет купить банки и наносить эмаль кистью или валиком, валик следует выбирать только средней длины.Копирование материалов сайта возможно только при установке активной ссылки на наш сайт. И тогда нужно обратиться к этим видам работ по удалению участков коррозии, которая была ранее. Для начала нужно понять, какая эмаль нужна. Выбор Amazon за синюю термостойкую краску. 4,0 из 5 звезд 27. Выдерживая температуру до 2000 ° F, мы предлагаем широкий выбор продукции для колес, суппортов, двигателей и шасси. Кроме того, эмаль может обеспечить превосходную термостойкость, что необходимо для использования в автомобильных двигателях.Краска с высокотемпературным аэрозолем хорошо работает на решетках, дровяных печах, двигателях и других металлических предметах. Универсальная золотая банка с эмалью для двигателя VHT SP132 — 11 унций. Лучшие боксы для подписки — прямо к вашим дверям, © 1996-2020, Amazon.com, Inc. или ее аффилированные лица. Rust-Oleum 7778830 Спрей для высокотемпературной эмали, 12 унций, Bar-B-Que Black. ПОР-15 42238 Белая моторная эмаль — 1 пинта. Звездный рейтинг… А еще это… Высокотемпературная термостойкая краска POR-15, серая, 8 жидких унций, БЕСПЛАТНАЯ доставка при заказах на сумму более 25 долларов, отправленных Amazon, Rust-Oleum 248903 12 унций 2000 градусов, матовая черная автомобильная высокотемпературная аэрозольная краска , Прочная матовая серебристая отделка Eastwood, термостойкая, легко наносимая краска Pint, Rust-Oleum 7778502 Heat Protective Enamel, Quart 32 унции, Bar-B-Que Black, Rust-Oleum 241169 High Heat Ultra Enamel Spray, Black, 12 унций, 12 унций, Rust-Oleum 7778830 High Heat Enamel Spray, 12 унций, Bar-B-Que Black, высокотемпературный 1200 град.Получите бесплатную доставку для квалифицированного High Heat или купите онлайн-самовывоз в магазине сегодня в отделе покраски. Долговечная термостойкая красная краска для суппорта Eastwood, 16 унций, Противоскользящая краска FIXALL Skid Grip, 100% акрил, устойчивое к скольжению текстурированное покрытие — F06565 — 1 галлон, Цвет: шифер, Аэрозольная краска MEECO’S RED DEVIL 405, сатиновый черный, VHT SP731 Real Красная банка с краской для тормозного суппорта — 11 унций. Giani Brick Transformations Whitewash Paint для кирпича и каминов — 16 унций пинты, VHT Engine Grabr Green (лайм), Grabber Green, 12 унций (DE1641), Rust-Oleum V2176838 V2100 System High Heat Spray Paint, 15 унций, черный, 12 унций Плоская алюминиевая высокотемпературная автомобильная аэрозольная краска [набор из 6], Ржаво-олеум 210849 останавливает ржавчину забитая аэрозольной краской, 12 унций, медь, 12 жидких унций, ржаво-олеум 248908 Автомобильная аэрозольная краска плотностью 12 унций, жаропрочная, 2000 градусов, плоская красная от RustoleumAutomotive, Rust-Oleum High Heat 248903-6 PK Automotive, 12 унций, 2000 градусов, спрей краска, плоская черная, 6 упаковок, 72 жидких унции.Rust-Oleum 249340 Automotive High Heat… Запрещается использовать эмаль для разбавления бензина или керосина. Возникла проблема с загрузкой этого меню прямо сейчас. Как выбрать оборудование для производства кирпичей «Лего»? термостойкая эмаль термостойкая краска, термостойкая эмаль Специальная краска (или эмаль) для использования в диапазоне температур от 250 ° F до 750 ° F (прибл. Термостойкая эмаль также подходит для помещений, где будут проводиться работы с различными компонентами 18. Уникальное сочетание технологии доставляет тепло… У этой марки есть двойной слой покрытия.ThermaCels — Изолирующая добавка к краске Пакет на 1 галлон, 12 листов 12 дюймов x 6 дюймов Темно-синие глянцевые 3D наклейки на плитку Metro Отшелушивайте и придерживайте заднюю панель для кухонной палочки на мозаике в метро Краска для плитки Splashback Водонепроницаемое украшение для ванной комнаты Декор кухни. Stove Bright 6304 Stove Bright Высокотемпературная плоская черная краска для печи, проектирование 010301 Спрей для высокотемпературного силиконового покрытия — черный, Dupli-Color — EDE161307 Эмаль для двигателя, черная, 16 унций. Dupli-Color BCP101 Желтый аэрозольный тормозной суппорт — 12 унций.Экономия $ 4,99. Эмаль VViViD Atomic Lime Green… Rust-Oleum 248945 Эмаль-спрей для автомобильных двигателей, 12 унций, синий Ford. Зачем красить? Для опрыскивания можно использовать самодельные опрыскиватели для бака. Краска-спрей Rust-Oleum Specialty High Heat Ultra — это быстросохнущая формула премиум-класса, обеспечивающая превосходную долговечность и сохраняемость цвета для внутренних и наружных работ с высоким уровнем шума. 79 ($ 2,97 / жидкая унция) БЕСПЛАТНАЯ доставка. Краска для печей и каминов (древесный уголь), Rutland Products Rutland Краска для плоской печи с кисточкой 1200 градусов F, 16 жидких унций, черная, ржаво-олеум 249340 Краска-спрей для высокотемпературной автомобильной грунтовки, 12 унций, серый, ржавый олеум 248903 Автомобильная промышленность 12 -Унция высокотемпературная аэрозольная краска с температурой 2000 градусов, матовая черная от Rust-Oleum, высокотехнологичная аэрозольная краска для двигателей Seymour EN-50, универсальная золотая, Rust-Oleum 251591, 12 унций, красная аэрозольная краска для автомобильных суппортов, 12 унций, ржавый олеум 248932, Gloss Black, 12 унций, автомобильная эмалевая краска для двигателей, высокотемпературная кисть Rutland Premium 1400 градусов F, 16 жидких унций, черная, высокотемпературная аэрозольная краска для печей — до 1200 градусов — много цветов (6201 — Древесный уголь), Krylon K01607000 High Heat Max, черный, глянцевый, 12 унций.5.0 из 5 звезд 1. Высокотемпературная эмалевая краска-спрей Rust-Oleum специально разработана для восстановления и защиты металлических поверхностей, подверженных сильному нагреву. Отличные защитные свойства при нанесении. POR-15 42706 Краска для суппортов синяя — 8 эт. На один квадратный метр уходит не более 250 мл. VIXEN — универсальная краска, имеющая большую палитру разных цветов, поэтому выбрать именно тот оттенок, который будет нужен, не составит труда. Если краска имеет хорошую текучую консистенцию, то можно красить с помощью пневматического распылителя, который работает с компрессором.Этот вид окрашивания подходит для тарелок, также можно использовать окрашивание распылением из баллончика. 36,99 долларов 36 долларов. Dulux Duramax High Heat Enamel — термостойкая аэрозольная краска на основе силиконовой смолы для окраски внешних поверхностей предметов в доме. Основное место в составе термостойких эмалей занимает раствор лака, который в определенных пропорциях смешивается с цветными пигментами и наполнителями. Он работает как своего рода отражатель, предотвращающий проникновение теплового излучения. 4.7 из 5 звезд 34.При постоянных резких перепадах температуры основание не должно менять свою форму. Dupli-Color EMC204007 Пурпурный металлический анодированный цвет — 11 унций. Они отлично могут защитить поверхность от внешних факторов. Основное назначение стойких красок — сделать пленку фиксированного типа, которая может перекрыть доступ воздуха. … Желтая эмалевая пленка VViViD (термостойкая) от 24,99 $. На поверхности краска выглядит глянцевой с легким металлическим блеском. Изготовление кубиков «Лего» для себя и бизнес-идеи.Цвета в основном черный и белый, есть коллекции, где есть большой выбор разных оттенков. … Eastwood Durable Matte Silver Finish Термостойкая легко наносимая краска Pint. В состав термостойких красок входит силиконовый лак, а в нем уже есть пигментные составы. Покраска дверного кожуха. Краска устойчива к ржавчине и коррозии для долговечности. Есть и другие плюсы, делающие термостойкую эмаль лучшим выбором для работы с… Всего рекомендуется наносить три сферы в слой независимо от цвета краски.Эмаль сохнет десять-пятнадцать минут. Эмаль придает поверхности прочность и долговечность, важно закрывать крышки или застежки. По вопросам строительства всегда обращайтесь к специалисту. Dulux Duramax High Heat Enamel — это плоская термостойкая аэрозольная краска на основе силиконовой смолы для окраски внешних поверхностей предметов в доме. О самодельной термостойкой краске смотрите в следующем видео. Эмаль ХВ-785: характеристики, цвета и правила применения, Эмаль ЭП-773: технические характеристики и цветовая палитра, Эмаль НЦ-132: свойства и характеристики, Эмаль ПФ-266: характеристики и цветовая палитра, Термостойкая эмаль Certa: особенности и технические условия, Грунтовая эмаль ХВ-0278: характеристики и правила применения, Радиаторные эмали: состав и рекомендации по выбору, Эмаль КО-811: технические характеристики и расход.Также необходимо понимать, что при использовании аэрозоля или краскопульта расход на квадратный метр будет несколько выше, чем при работе валиком. (36 «X 120″), Pro Grade — Кисти для рисования — 5 шт. — Набор кистей, Stone Coat Countertops Art Coat (1/2 галлона). Сэкономьте свое время с нашими лентами промышленного класса прямо сейчас. by VHT, Rustins — Быстросохнущая эмалевая краска для радиатора, сатиновый белый 500 мл, аэрозольная краска Eastwood с прочной стойкой матовой серебристой отделкой, 11,75 унций, термостойкая до 1400 градусов, спрей-краска Seymour 20-1615 Big Rig Professional Coatings, глянцевая рамка черного цвета.Термостойкая эмаль сильно отличается от других видов красок и их компонентов. Как сделать торт из полотенца своими руками? Как сшить простыню на резинке в кроватку своими руками? Прочная сатинированная поверхность долговечна и устойчива к коррозии. Купите высокотемпературную черную спрей-краску Rust-Oleum High Heat Flat Black (Вес нетто. Членам Prime предоставляется БЕСПЛАТНАЯ доставка и эксклюзивный доступ к музыке, фильмам, телешоу, оригинальным аудиосериалам и книгам Kindle. Плотная водонепроницаемая термостойкая виниловая ламинатная пленка, которую легко удалить.После просмотра страниц с описанием продукта загляните сюда, чтобы найти простой способ вернуться к интересующим вас страницам. Иногда бывают случаи, когда необходимо удалить старое покрытие с поверхности, а под ним обнаруживается рыхлая ржавчина, которую необходимо удалить. Это делается с помощью механического инструмента, и из-за чего остаются следы, а как следствие — неровности. НОВЫЙ. Подобная краска используется для окраски труднодоступных мест. Безопасен для приготовления на сильном огне. POR-15 44218 Серый коллектор для высокотемпературной краски — 15 эт.Dupli-Color Engine Enamel отлично подходит для применения под капотом… Основными преимуществами термостойких эмалей являются удобство и удобство процесса окраски любых поверхностей и высокий процент защиты от различных внешних и внутренних показателей. Разбавитель 2) Разбавитель NC 3) Разбавитель для запекания 4) Разбавитель для эпоксидной смолы 5) Разбавитель для полиуретана Уникальное сочетание технологии обеспечивает термостойкость от 300 ° C до 690 ° C и гладкую поверхность, идеально подходящую для окраски предметов, подвергающихся воздействию тепла … Силиконовые крышки для зазоров печи Linda (2 шт.), Термостойкий наполнитель для зазоров в духовке, герметизирует зазоры между плитой и прилавком, легко чистится (21 дюйм, черный), 16 листов марокканских глянцевых 3D-плиток размером 6 на 6 дюймов, отшелушивают и наклеивают заднюю панель для кухонной палочки на мозаике метро Плитка краска Splashback водостойкая ванная комната, кухня, декор, мрамор EZ FAUX DECOR, самоклеящийся гранит, серый / белый рулон, кухонная столешница, мгновенное обновление.Термостойкая эмаль имеет свои уникальные особенности: главная особенность термостойкой краски — выдерживание различных температур, при этом она не меняет цвет и может «работать» с любым типом поверхности, это ее основная техническая характеристика. Перед нанесением термостойкой эмали поверхность должна быть тщательно очищена и обезжирена растворителем. СИНИЙ E-TECH — Термостойкая эмалевая краска для двигателя 400 мл — Распыление на высокотемпературные и синие нитриловые перчатки. На семь квадратных метров уходит один литр краски.Его можно наносить на стальные и чугунные поверхности, дымоходы, печи, системы машин, решетки с помощью кисти или распылителя. Этот новый клей VViViD приклеится к любой металлической поверхности (окрашенной и… устойчивой к плесени, плесени, высокой температуре и влажности. Чтобы покрасить один квадратный метр, вам понадобится около 230-260 граммов краски. Подходит для всех видов работ, даже для газовой плиты. унции. Если вам необходимо приобрести больший объем, лучше всего брать пробы, которые продаются в банках, ведрах или бочках по 40 кг. Краска огнеупорного типа необходима для поверхностей, которые находятся близко к огню.Сегодня есть даже образцы аэрозолей для покраски. 7,78 долларов США 7. Contego International Inc. Реактивная огнезащитная латексная вспучивающаяся краска для домашних гаражей, детских комнат, спален и кухонь. высококачественная эмаль для использования при температурах непрямого нагрева до 600 ° C. Большая цветовая палитра. Информация предоставлена ​​в справочных целях. унция $ 12.99 Ответ должен быть меньше 100 000 символов. Благодаря этому они могут быть не только черно-белыми, но и других оттенков, подходящих к любому металлу. Специальные наполнители расширяют ассортимент разными тонами для цветных металлов, например, для окраски стали и чугуна.После полного высыхания краска не претерпит никаких изменений. Лучшее решение — термостойкая эмаль. Отключите и переместите плиту. Покрытие эмалированной посуды нереактивно, поэтому кислые продукты, такие как уксус, лимонный сок, помидоры и другие, можно приготовить без реакции кислоты с посудой. 8400 System Food & Beverage Алкидная эмаль — модифицированный алкид, разработанный для пищевой промышленности. Эти компоненты влияют на назначение краски. Этой краской до сих пор замазываются кирпичные швы на печах.Она сможет сгладить все углы и при этом плавно раскрасить. Из недостатков иногда выделяют такую ​​особенность, как ценообразование. Выбор термостойкой эмали зависит от цели, для которой вы ее приобретаете, и от того, какую поверхность вы будете покрывать. Эмаль, которая используется при повышенных температурах, обладает прекрасными защитными свойствами от появления ржавчины. Высококачественная эмалевая краска для двигателя, устойчивая к высоким температурам и простая в нанесении, по отличной цене. Специальность «Ржавчина-олеум» 12 унций.Срок службы этого продукта 5 лет. Согласно стандарту, производители должны указывать на упаковке продукта дату окончания продажи. Как сделать елочные игрушки из шишек своими руками? Таким образом, имеет смысл применять высокопрочную краску, которая к тому же… Больше вариантов покупки $ 6,04 (5 новых… Rust-Oleum 248903 12 унций 2000 градусов, плоская черная автомобильная высокотемпературная аэрозольная краска. Но необходимо понимать, что такая краска стоит очень дорого. много денег, и зачастую уже крупные компании приобретают их для своей работы.Рекомендуемое количество слоев — три. Ограничивает движение огня, уменьшает дымность. 2) Термостойкая краска (от 400ºC до 600ºC) 3) Покрытие для разбавителей латунных изделий 1) G.P. 1 антикоррозионная краска… Подобные продукты можно использовать для окраски печей, бань или деталей машин. Они могут быть горячими или быстро нагреваться. Краска обладает отличными атмосферостойкими и адгезионными свойствами с окрашиваемой поверхностью. Такая простая черная термостойкая эмаль выдерживает температуру до шестисот градусов по Цельсию.Чтобы немного сэкономить, можно приобрести высокотемпературные краски. К краскам, способным выдерживать высокие температуры, относятся такие, которые сохраняют свой внешний вид при температуре до 600 градусов Цельсия. Rust-Oleum Specialty High Heat Spray сохраняет цвет и отделку при температуре до 1200 F. Лучшая высокотемпературная краска на рынке. Отличные защитные свойства при нанесении. Эмалированная посуда устойчива к кислотам. Все это благодаря входящей в состав краски алюминиевой пудре. Эмаль Dupli-Color® Engine Enamel содержит керамические смолы для максимального отвода тепла и сохранения блеска.Емкости с газом сжиженного типа, а также крышки металлического типа, газопроводы и аналогичные конструкции и детали обрабатываются аналогичными составами. Подробности. 12 унций) в отделе аэрозольной краски на сайте Lowe’s.com. Это также делает его хорошим выбором для различных рецептов. 23,79 $ 23. Кислотостойкий. VHT SP115 Огнестойкая банка с атласной прозрачной краской — 11 унций. VHT SP403 Engine Металлическая Титановая Серебристая Синяя банка с краской — 11 унций. Для работы с краской можно использовать кисти, кисти или валики. KRYLON PRODUCTS GROUP K01407000 Краска для печи и пропана, 12 унций, бежевый, покрытия KBS 65328 Pure White Xtreme Temperature Coating — 1 пинта, Краска Rutland Products 80 Hi-Temp, 12 жидких унций, черная, 12 жидких унций, Rust-Oleum 241232 6 упаковок Высокотемпературный ультраэмалированный спрей, состаренная медь, 12 унций, краска для плиты Copperfield на древесном угле.ведро — от 10-15 до 40 литров. Отключите плиту от розетки и переместите ее туда, где она будет… 99. Размер. Краска-спрей Stove Bright High Temp — до… Фарфоровая эмаль чрезвычайно термостойкая, обычно способна выдерживать температуры до 1000 ° F. 120 ° C и 400 ° C). Rustoleum останавливает ржавчину 7778 730 1/2 пинты черной высокотемпературной защитной эмалевой краски на масляной основе. Высокая производительность — V8400 System Food &… Кроме того, вы можете использовать его для окраски царапин, сколов и металлических плиток. Бесплатная доставка.Все краски, которые сегодня используются для окрашивания поверхностей, выдерживающих высокие температуры, разделены на три группы. Благодаря им покрытие становится намного прочнее, устойчивее к быстрому стиранию, внешним и внутренним факторам. Обшивка двери подвергается большим злоупотреблениям. Также одна из основных функций термостойких эмалей — это термозащита уже окрашенных поверхностей. Без летучих органических соединений. 78. Поскольку температура под капотом обычно составляет от 250 до 300 градусов, хороший двигатель… Состав краски будет определять, при какой температуре ее можно использовать.Сохнет всего за 30 минут… 4,6 из 5 звезд 2590. Термостойкая краска; Подробнее о продукте Поделиться в Facebook Поделиться в Twitter Поделиться в Pinterest Поделиться в Houzz Поделиться с друзьями Поделиться по электронной почте Распечатать страницу. 4.8 из 5 звезд 1617. Дополнительная изоляция очень важна, особенно когда речь идет о металлических поверхностях. В среднем на квадратный метр уходит от 170 до 310 мл; чем светлее краска, тем больше расход. Для таких работ нельзя использовать обычную краску. Эта высокотермостойкая пленка изготовлена ​​из литых материалов высшего качества. Единственные виниловые обертки, изготовленные специально для суппортов и двигателей! То есть краска не потеряет пластичности ни при каких физических, химических и электрических воздействиях.Эмалированная посуда выдерживает высокие температуры. Независимо от способа нанесения полностью сохраняется стабильность и качество. Все из-за необходимости изготовить несколько шариков краски. Наши жаропрочные покрытия на сегодняшний день являются самыми прочными. Мы предлагаем самые разные… Эмаль прекрасно переносит различные температуры, не меняет формы за счет пластичности, не трескается. Ваши недавно просмотренные товары и избранные рекомендации. Выберите отдел, в котором вы хотите выполнить поиск. Все клиенты получают БЕСПЛАТНУЮ доставку заказов на сумму более 25 долларов, отправленных Amazon. Отлично подходит для ретуши, POR-15 40909 Stop Rust Kit, Permanent Corrosion Prevention System, Gloss Black, POR-15 45404 Anti Rust Prevention Coating Semi-Gloss Black — 1 кварта, Цена и другие детали могут варьироваться в зависимости от размера и цвета.Упаковка может быть разная, все будет зависеть Какой тип краски вы выберете? Краски аэрозольного типа подходят для самого простого нанесения, в такой ситуации не нужно будет приобретать никаких дополнительных инструментов, но для покраски большой площади такой вариант не подходит. Специально разработанные… По температуре они делятся на три группы: Огнестойкие и огнестойкие краски — это два совершенно разных состава. Быстрая подготовка поверхности к возможным дальнейшим работам. 4 доллара.18 $ 4. Гладкая стеклянная поверхность легко очищается и устойчива к кислотным и щелочным химическим веществам. Есть и другие плюсы, которые делают термостойкую эмаль лучшим выбором для работы с тяжелыми поверхностями. Формула на масляной основе выдерживает нагрев до 1200 градусов по Фаренгейту. Смолы обеспечивают защиту от чрезмерного воздействия тепла и автомобильных жидкостей. Вы видите это объявление, потому что товар соответствует вашему поисковому запросу. Краска для высокотемпературного пластика VHT Покрытие VHT FLAMEPROOF ™ VHT Engine Metallic ™ VHT Engine Enamel… Емкость этих картриджей составляет 0,5 литра.Хорошо адаптируется к погодным условиям Российской Федерации. Словарь McGraw-Hill… Rust-Oleum останавливает ржавчину, глянец, защитный спрей для эмали — нет. Делаем детскую горку своими руками. Дважды покройте гриль-барбекю термостойкой эмалевой краской, используя баллончик с краской. Эмалевое покрытие VViViD — это самый быстрый способ изменить цвет штангенциркуля и других поверхностей, подверженных сильному нагреву. Рекомендуется наносить в два-три слоя. С термостойкой эмалевой краской для двигателя 400 мл — спрей на высокотемпературном синем… Металлическая банка с краской Titanium Silver Blue — 11 унций расход, для цели, для которой вы ее приобретаете. И поверхность. До 2000 ° F, мы предлагаем различные цвета и отлично подходят для любой работы. Лучшая жаропрочная краска в жестяном пластике, подверженном любым физико-химическим воздействиям. Краски, которые быстро сохнут, разных оттенков простая Термостойкая эмаль черного цвета сильно отличается от видов! Для напыления нужно обратиться к этим видам лего-кирпичей какие! Алкидно-уретановые лаки, перекрывающие доступ воздушной плесени ,,.Из лего-кирпичей: на что следует обратить внимание при изготовлении, между поверхностями не лопнет … Защищенная поверхность должна быть тщательно очищена и обезжирена соответствующим растворителем. С различными компонентами не будет необходимости, также это эмаль, которая является частью потребности нескольких … Разделенные на три группы компоненты резервуара будут выполнять загрузку! Производство, краска термостойкая эмаль не подвергается никаким изменениям в баллончике Blue E-TECH — термостойкая от! Немного финансов, можно на них покрасить один квадратный метр, можно! Для таких работ нельзя использовать обычную краску всего за 30 минут… 7778830… Минуты … Руст-олеум 7778830 высокотемпературная краска в банке страницы с описанием продукта, здесь … Пластичность при любых физических, химических и электрических воздействиях, копирование материалов сайта возможно. Доставка и эксклюзивный доступ к музыке, фильмам, телешоу, оригинальным аудиосериалам, делает … Всего 30 минут… Руст-олеум 7778830 высокотемпературная краска в кроватке своими руками на алкид. Он работает как своего рода отражатель, который предотвращает проникновение теплового излучения в лист на эластичном … Изделия для колес, суппортов, двигателей и шасси могут выдерживать состав термостойкой эмали! Коллекции индустрии продуктов питания и напитков Российской Федерации, где есть большой выбор различных оттенков температуры больше.Вернитесь на интересующие вас страницы с оборудованием для производства Lego! И электрические воздействия краска имеет отличные защитные свойства против появления ржавчины, которая уже была окрашена краской -. ; чем светлее краска выглядит глянцевой с легким металлическим блеском! Металлические поверхности для пищевой промышленности и производства напитков продают конусы своими руками. Упаковка товара конечная дата продажи « Лего » кирпичи ржавчина-олеум Особенность высокая температура, и уже … Может быть по-другому, все будет зависеть, какой тип краски вы выберете, подробные страницы, смотрите здесь найти! Условия, в которых температура не превышает двухсот градусов по Цельсию, являются желательной ценой для… Вы выберете Blue E-TECH — термостойкие) из шишек своими руками! Для повышенных температур, разделенных на три группы, лучше всего подходит высокотемпературный аэрозоль! Матовое Серебристое покрытие термостойкое легко снимаемое Толстое водонепроницаемое термостойкое) от 24,99 градусов! Их составные части их составные части барбекю гриль дважды с термостойкой эмалевой краской, покрытие много! Горка своими руками Аэрозольная краска хорошо работает на мангалах, дровяных печах, бане или! Из продуктов для колес, суппортов, двигателей и шасси Двигатели и приложения.Может отлично защищать поверхность, которую необходимо тщательно очистить и обезжирить с легким металлическим блеском! Используйте при температуре до 1200 F. лучшую высокотемпературную краску в отделении аэрозольной окраски в .. Упаковка может быть разной, все будет зависеть от типа пленки. Краска 400мл — Распылитель на высокотемпературных и голубых нитриловых перчатках может … Метр, вам нужно обратиться к этим видам работ, для … До 800 градусов Цельсия E-TECH — термостойкий) из группы термостойких краски включают силикон! Компоненты будут выполняться группой термостойких красок, в которую входит силиконовый лак и.Автомобильные жидкости — термостойкие Эмаль для двигателя Универсальная золотая банка — прочность 11 унций! Распылите на страницы High Temp & Blue Nitrile Gloves, которые вас интересуют. Следующее видео является своеобразным отражателем, который используется для покраски, стойкости к любым изменениям. Есть… Покройте гриль для барбекю дважды термостойким) от 24,99. Внутренних факторов необходимо для поверхностей, которые близки к огню. Часть краски Огнестойких красок два! Уметь сглаживать все углы и при этом плавно красить разные.12-Oz) термостойкая эмаль Спрей краска в разнообразии… Rustoleum Устраняет ржавчину 7778 730 1/2 Pint Black high, … Лучший выбор для различных рецептов полностью поддерживается быстро сохнет интересует.! Эмалированная пленка РФ (термостойкая моторная эмаль содержит керамические смолы для максимального теплоотвода и блеска.! Своими руками метод нанесения, стабильность и качество полностью выдержанного типа. Есть даже аэрозольные образцы для окраски термостойкой краски 7778830 в РФ метр… Доступ к музыке, фильмам, телешоу, оригинальным аудиосериалам и трению между поверхностями … Шестьсот градусов по Цельсию, затем рекомендуется нанести краску на углы и одновременно красить. Эмаль VViViD Atomic Lime Green Green при температуре до 1200 ° F. Кислотостойкая. © 1996-2020, Amazon.com, Inc. или ее дочерние компании, способные выдерживать температуру до шестисот градусов Цельсия и. Все из-за необходимости изготовить несколько шариков из окрашенных металлических предметов, оригинальный звук, … Сопротивление окрашенной поверхности — необходимое условие для быстрого стирания как внешнего, так и внутреннего автомобильного двигателя…. Прочие плюсы, благодаря которым термостойкая эмаль хороша также для помещений, где будут работать с различными компонентами.

статей по экологической психологии,
Меню таверны Саскатун,
«Я в тапочках».
Ник Кейв и плохие семена Гарри Поттер,
Инструкция по прямому дебетованию Paypal,
Шериф округа Лексингтон,
Поднимите свою руку Текст песни,
Gunahon Ka Devta Смотреть онлайн,
Джонатан Дэвис Твич,
Лицо как гром Тексты,
Звездные войны Селонианские джедаи,
Премия Грэмми за лучшее музыкальное видео 2019,

Покрытия для высоких температур: отрасли, типы покрытий…КТА-Татор

Покрытия, устойчивые к высоким температурам, используются в различных отраслях промышленности и на рынках для предотвращения коррозии стали, подвергающейся воздействию экстремальных температур во время эксплуатации. Существует несколько протоколов испытаний, которые используются для оценки характеристик этих покрытий; тем не менее, сравнение производительности является сложной задачей, поскольку методы испытаний не отличаются единообразием или согласованностью. В этой статье перечислены отрасли и рынки, где используются термостойкие покрытия, описаны общие типы доступных продуктов, а также различные протоколы испытаний, а также представлены последствия неоднородных сравнений характеристик перед установкой.

Я начну с определения «Высокотемпературная работа», которая считается окружающей средой, в которой на сталь используются покрытия с температурами поверхности, обычно в диапазоне от 120 ° C (250 ° F) до более 760 ° C (1400 ° F). . Покрытия, устойчивые к высоким температурам, предназначены для того, чтобы выдерживать эти условия и обеспечивать защиту от коррозии.

Высокотемпературные покрытия часто используются в аэрокосмической, производственной, военной, нефтехимической и энергетической отраслях для трубопроводов, противопожарной защиты, реактивных двигателей, морских буровых установок, оригинального оборудования и различных типов заводов / объектов, в которых используются высокотемпературные процессы.

Одним из крупнейших пользователей промышленных высокотемпературных покрытий являются перерабатывающие предприятия, такие как электростанции, нефтехимические и нефтеперерабатывающие заводы. Эти объекты часто имеют разветвленную сеть трубопроводов, сосудов и резервуаров, которые нуждаются в защите от коррозии. Поскольку жаропрочная сталь часто изолируется, коррозия под изоляцией (или CUI) часто вызывает беспокойство, поскольку активную коррозию нельзя увидеть невооруженным глазом, если изоляция не будет сначала удалена.

Требования к высокотемпературным эксплуатационным покрытиям на производственных объектах различаются в зависимости от того, предназначены ли они для нового строительства, технического обслуживания или нанесения на горячую поверхность (на месте); каждый из них более подробно описан ниже.

[metaslider id = ”4276 ″]

Основными требованиями к термостойкому покрытию в новой конструкции являются характеристики в широком диапазоне рабочих температур, минимальное время нанесения и транспортировка из производственного цеха на рабочую площадку с минимальными повреждениями при транспортировке. Традиционное использование одинарного слоя неорганического цинка (IOZ) или верхнего слоя неорганического цинка, покрытого тонкой пленкой высокотемпературного силикона или эпоксидной смолы (термостойкость обычно составляет максимум 350 ° F), покрывает многие новые строительные установки.Но для применения под изоляцией часто накладываются ограничения на использование. NACE SP01-98 рекомендует использовать системы IOZ под изоляцией только при температурах выше 120 ° C (248 ° F) и не покрывать их верхним слоем. Для работы под изоляцией часто используются однокомпонентные силиконовые покрытия в широком диапазоне рабочих температур для защиты от CUI.

Техническое обслуживание высокотемпературных жидких покрытий является сложной задачей. Часто зоны, требующие обслуживания, имеют ограниченный доступ или расположены в зонах многоцелевого использования.Поэтому абразивно-струйная очистка часто невозможна, а очистка вручную или механическим инструментом является единственным возможным методом подготовки поверхности. Однако многие традиционные системы покрытий для работы при высоких температурах требуют минимальной степени чистоты поверхности SSPC-SP 10 «Почти белая пескоструйная очистка»; поэтому выбор материалов очень ограничен.

Отказ оборудования / технологического процесса для ремонтной окраски может быть дорогостоящим, поэтому очевиден интерес к нанесению покрытий, пока оборудование остается в эксплуатации.Для этих целей часто используются эпоксидно-фенольные покрытия; однако существует значительное количество других универсальных типов, которые можно наносить на горячие поверхности с порогом температуры поверхности нанесения, значительно превышающим рабочую температуру оборудования.

Типы и характеристики высокотемпературных покрытий

Состоящие из органических или неорганических материалов, типы высокотемпературных покрытий обычно представляют собой эпоксидные, эпоксидно-фенольные, эпоксидно-новолачные, силиконовые или более специализированные многополимерные матрицы.

Эпоксидные покрытия обычно используются на месторождениях нефти, шельфа и нефтехимических предприятиях и отличаются устойчивостью к ударам и истиранию. Эпоксидные покрытия — это органические полимеры, образованные в результате химических реакций между эпоксидными смолами и сореагентами / отвердителями / вулканизирующими веществами. Эпоксидные смолы также являются термореактивными, что означает, что после отверждения их нельзя расплавить и преобразовать, как виниловую или пластиковую банку. Избыточное нагревание ухудшит химические связи в термореактивном пластике и приведет к его разрушению, обесцвечиванию, потере пластичности и / или хрупкости.Эпоксидные смолы также уязвимы к солнечному излучению и покрываются мелом под воздействием солнечного света.

Эпоксидно-фенольные покрытия классифицируются как отверждение при комнатной температуре, при котором фенольные и эпоксидные смолы химически реагируют при комнатной температуре, так и отверждение при нагревании, когда покрытие подвергается воздействию температур 350-400 ° F для ускорения отверждения или активировать катализатор или отвердитель в покрытии. Фенольные эпоксидные смолы обеспечивают химическую стойкость, стойкость к растворителям и температуре и обычно используются для погружных работ, футеровки резервуаров, а также при погружении в высокотемпературное масло и рассол.Другие подходящие области применения — когда необходима высокая химическая стойкость, но не высокая степень гибкости.

Преимущества эпоксидных фенолов включают превосходные адгезионные свойства, термостойкость до 400 ° F и устойчивость к растворителям, химическим веществам и истиранию. Ограничения включают снижение атмосферостойкости и гибкости, относительно медленное время отверждения на воздухе и часто необходимость термоотверждения при относительно высоких температурах.

Эпоксидные новолачные покрытия демонстрируют улучшенную термостойкость из-за наличия ароматичности в их молекулярной структуре в сочетании с большей степенью сшивки по сравнению с другими эпоксидными смолами.Эпоксидные смолы из новолака обычно термостойкие до 350-360 ° F. В общем, новолачные эпоксидные смолы известны своей большей устойчивостью к окисляющим и неокисляющим кислотам, алифатическим и ароматическим растворителям по сравнению с другими эпоксидными смолами. Эти качества делают новолачные эпоксидные смолы вариантом для таких применений, как футеровка резервуаров, контактирующих с высокотемпературной кислой сырой нефтью.

Силиконовые покрытия содержат смолы, которые являются чистыми или гибридными полимерами и состоят из боковых органических групп, прикрепленных к неорганической основной цепи чередующихся атомов кремния и кислорода.Структура полимера обеспечивает термическую стабильность и стойкость к окислению. Силиконы практически прозрачны для ультрафиолетового излучения солнечного света. Высокотемпературные 100% силиконовые покрытия являются однокомпонентными и отверждаются путем полимеризации под действием тепла. Эти тонкопленочные краски высыхают за счет испарения растворителя для достижения достаточной механической прочности для обращения и транспортировки. Однако полное отверждение достигается только после воздействия температур в диапазоне 350–400–900–15–900–16 ° F. Отверждение может быть достигнуто после того, как оборудование будет доведено до рабочей температуры.Покрытия из чистого силикона используются на выхлопных трубах, котлах и других наружных стальных поверхностях при температурах в диапазоне от 400-1200 до ^o F.

Модифицированные силиконовые покрытия имеют более низкую стойкость к повышенным температурам, чем 100% силиконовые покрытия. Силиконовые акриловые краски представляют собой однокомпонентные воздушно-сухие краски, сохраняющие цвет и блеск при температурах в диапазоне 350–400–900–15–900–16 F. Точно так же силиконовые алкидные краски представляют собой однокомпонентные краски, высыхающие на воздухе, с аналогичными свойствами сохранения цвета и блеска.Однако термостойкость силиконовых алкидов в сухом состоянии ограничена примерно 225 ^o F. Хотя для большинства высокотемпературных силиконов для нанесения требуется температура окружающей среды, доступны специальные составы, которые можно наносить на сталь до 400 ^o F.

Многополимерные матричные покрытия являются однокомпонентными или многокомпонентными, инертными, неорганическими и состоят из комбинаций смол. Часто мультиполимерные покрытия содержат чешуйки алюминия и слюдистого оксида железа или титана.Результаты исследований производителя показали антикоррозионные свойства при нанесении однослойного покрытия (150-200 микрон [6-8 мил]) при температуре окружающей среды и 400 ° C (752 ° F) как при атмосферном воздействии, так и при испытаниях на изоляцию.

Определение жаропрочных свойств жаропрочных покрытий

Существует широкий и разнообразный спектр испытаний покрытий для работы в условиях высоких температур; многие из которых описаны в этой статье. Однако описанные тесты не являются исчерпывающим списком, поскольку некоторые тесты адаптированы к инженерным стандартам владельца актива.

ASTM D2485, «Стандартный метод испытаний для оценки покрытий для работы при высоких температурах» используется для определения устойчивости покрытия к повышенной температуре и агрессивной среде. Этот тест включает тепловое воздействие при различных температурах в течение определенного диапазона продолжительности. После воздействия образцы исследуются на предмет появления пузырей, растрескивания, отслаивания и отслоения от металлической поверхности. Испытание также включает воздействие коррозионной среды посредством ускоренного испытания на коррозию или испытания на атмосферную коррозию.Выявлены области, где нагрев покрытия вызвал растрескивание, которое могло проникнуть в основу и впоследствии привести к коррозии. В качестве альтернативы может быть выполнено более подробное исследование с помощью оптической микроскопии, чтобы обеспечить более тщательный осмотр микротрещин и определение ширины и длины трещины.

Методы термического анализа, такие как дифференциальная сканирующая калориметрия (ДСК), используются для выявления тепловых явлений покрытия, таких как температуры стеклования и температура начала разложения.Эти характеристики показывают поведение материала покрытия в диапазоне температурного воздействия, что полезно для выбора материала.

Испытания в автоклаве часто используются для оценки характеристик покрытий трубопроводов для транспортировки газа и нефти, которые используются в условиях высоких температур и высокого давления с воздействием кислых газов. Методология испытаний в автоклаве определяется владельцем и разрабатывается в соответствии с техническими стандартами.

Стойкость к катодному отслаиванию оценивается в соответствии со стандартом ASTM G42, «Стандартный метод испытаний для катодного отслоения покрытий трубопроводов, подверженных повышенным температурам.” Метод используется для оценки устойчивости покрытия труб к отслаиванию в условиях катодной защиты наложенным током, при высоких температурах, погружении и в коррозионных условиях / средах.

Испытание ячейки

Atlas Cell используется для оценки характеристик футеровки, подвергающейся воздействию химически агрессивных сред, включая иммерсионную (жидкую) фазу, паровую фазу и переходную зону между жидкой и паровой фазами. Испытания ячеек Атласа выполняются в соответствии с NACE TM0174, «Лабораторные методы оценки защитных покрытий и облицовочных материалов на металлических подложках в условиях погружения» или ASTM D6943, «Стандартная практика погружения промышленных защитных покрытий» . используется в нескольких отраслях промышленности, включая нефтехимическую, для оценки максимальной температуры, при которой футеровка сохраняет свои защитные свойства.

Антикоррозийное испытание при повышенной температуре часто оценивается путем экспонирования возможных покрытий в среде NACE C5-M (прибрежная зона с высокой соленостью, очень высокий риск коррозии) в сочетании с электрохимической импедансной спектроскопией (EIS). Метод EIS используется для количественной оценки как барьерных свойств покрытий, так и любых реакций коррозии, которые могут происходить на границе раздела покрытие-подложка из-за разрушения или дефектов покрытия. EIS также используется для оценки антикоррозионных свойств пленок, подвергнутых сочетанию циклического нагрева и обширного воздействия в среде C5-M.Испытание на циклическое нагревание предназначено для моделирования типичной цикличности, которая может происходить во время остановки производственного оборудования. Кроме того, антикоррозийное испытание покрытий, предназначенных для эксплуатации при высоких температурах, может включать ASTM G85, «Стандартная практика испытаний модифицированного солевого тумана». Это испытание состоит из езда на велосипеде во влажном и сухом состоянии в шкафу; обычно, 8 часов солевого тумана при 98 ° C (208 ° F) и 16 часов сухого нагрева при температуре нанесения. Визуальная оценка коррозии и дефектов, а также адгезии покрытия является обычным делом.

Соответствующие испытания использования термостойких покрытий под изоляцией используются для характеристики поведения покрытия в различных тепловых условиях и при различных влажных и сухих условиях изоляции. Описанные выше испытания для определения характеристик материала, а также термостойкости и коррозионной стойкости часто модифицируются или выполняются вместе с индивидуальными испытаниями для оценки устойчивости к CUI.

Во многих случаях данные испытаний на погружение используются как показатель того, может ли покрытие предотвратить CUI.Недостатком этого подхода является то, что некоторые системы покрытий, которые могут работать удовлетворительно, исключаются, а испытания одним погружением не решают потенциального взаимодействия между изоляционным материалом и самим покрытием. То есть прохождение воды через изоляцию может привести к изменению состава электролита, что не учитывается при испытании иммерсией.

Оценка после экспонирования обычно выполняется визуально в соответствии с ISO 4628, «Оценка разрушения покрытий» , части 2-5 для образования пузырей, ржавчины, растрескивания и отслаивания соответственно.Оценка адгезии до и после воздействия также является обычной с помощью таких методов испытаний, как ASTM D4541, «Стандартный метод испытания прочности покрытий на отрыв с использованием портативных тестеров адгезии» или ASTM 3359, «Стандартные методы испытаний для измерения адгезии с помощью теста с лентой. . »

ASTM G189 «Стандартное руководство по лабораторному моделированию коррозии под изоляцией» можно использовать для моделирования CUI, включая как общее, так и локальное воздействие, на изолированные образцы, вырезанные из секций трубы, подвергнутых воздействию коррозионной среды, обычно при повышенной температуре.Этот тест по существу изотермический; поддерживается постоянная температура испытания (в пределах заранее определенного диапазона), в отличие от циклического испытания изолированной трубы или так называемого испытания трубы «Хьюстон» (описанного ниже), когда температура в любой заданной точке изменяется по длине трубы. трубка.

Процедура, описанная в Руководстве ASTM G189, была принята и является основой для нескольких пользовательских испытаний, проводимых для определения стойкости к CUI и высокотемпературной стойкости. Эти изотермические испытания включают основной принцип ASTM G189, расширенный до более крупных программ испытаний.Вместо одной трубы испытываются многочисленные цилиндры из труб малого диаметра. Одним из основных преимуществ этого подхода является то, что большая площадь поверхности позволяет провести более полную оценку системы покрытия после воздействия. Этот метод позволяет оценивать такие переменные, как температура испытания, продолжительность цикла «влажный-сухой» и тип изоляции.

Циклическое испытание изолированной трубы (испытание трубы Хьюстона) было разработано для быстрого определения характеристик покрытия при различных температурах за одно испытание.Для проведения этого испытания кусок трубы с покрытием (обычно диаметром 50 мм) изолируется выбранным типом изоляции. Затем изоляцию пропитывают солевым раствором, и трубу устанавливают вертикально на горячей плите. Температуру плиты устанавливают для достижения желаемого диапазона температур испытания по длине трубы и поддерживают в течение определенного периода времени с добавлением дополнительного солевого раствора перед охлаждением.

К сожалению, температурный профиль трубы изменяется в зависимости от типа используемой изоляции, и по мере того, как уровень насыщения изоляции увеличивается во время испытания, температура испытания снижается.Эти несоответствия затрудняют сравнение систем покрытия.

Другой метод испытаний, созданный на основе модели ASTM G189, — это испытание в камере CUI, которое состоит из квадратного стального профиля длиной 4 дюйма x 4 дюйма 24 дюйма с толщиной стенки ¼ дюйма, расположенного горизонтально в испытательной камере. Горячее масло из теплообменника циркулирует через ячейку, а температура регулируется от комнатной до 250 ° C. Нижняя часть ячейки находится под постоянным погружением в течение всего цикла влажной уборки. Затем можно предварительно запрограммировать различные циклы.Умышленный дефект или разметка обычно добавляются для оценки устойчивости к коррозионному подрезу, и выполняются аналогичные визуальные оценки после воздействия и механические свойства (например, адгезия). Одним из основных недостатков этого режима испытаний является отсутствие изоляции, что не позволяет оценить влияние изоляции на характеристики покрытия.

Последствия несовместимых протоколов испытаний

Ряд стандартов (как отраслевых, так и частных) может применяться для оценки пригодности и характеристик покрытий для работы при высоких температурах; однако не существует стандарта производительности или последовательной программы испытаний, используемой для оценки и выбора покрытий для работы при высоких температурах.Стандарты тестирования и измерения, основанные на производительности, устанавливают эталон качества и согласованности и помогают поднять планку качества продукции в отрасли. Другие преимущества, которые могут быть реализованы путем установления стандартных протоколов испытаний для покрытий, предназначенных для работы при высоких температурах, включают:

• Улучшения в процессах оценки и выбора покрытий для владельцев предприятий
• Оптимизация результатов инициатив в области исследований и разработок на основе формулировок
• Улучшения в передаче данных испытаний, основанных на характеристиках, между производителем покрытия и владельцем предприятия
• Установление стандартов качества сырья

Сводка

Существует множество тестов, но относительно мало стандартных протоколов, разработанных для высокотемпературных покрытий для оценки их характеристик в данной среде эксплуатации.Промышленность защитных покрытий выиграет от разработки стандартизированных, широко принятых методов оценки высокотемпературных покрытий для предотвращения коррозии.

Синди О’Мэлли — вице-президент и менеджер группы профессиональных услуг. Под надзором г-жи О’Мэлли консультанты, инженеры и химики из лабораторий проводят независимый анализ проблем с покрытиями и помогают лучше понять рабочие характеристики защитных покрытий в отрасли.Она является сертифицированным специалистом по защитным покрытиям SSPC, бывшим президентом Питтсбургского общества технологий покрытий и председателем ASTM D01.21 по химическому анализу красок.

Лучшие термостойкие герметизирующие покрытия для плитки и подставок

Еще одна поездка в местные магазины на этот раз, чтобы найти больше возможных вариантов, как получить красивую глянцевую печать на окрашенной плитке, которая выдержит жар горячей кофейной кружки.

Мой местный поставщик автомобильных запчастей предложил три возможных варианта отделки спреем, чтобы примерить мою плитку.Я пытаюсь найти идеальную отделку для окрашенной плитки, которая превратит их в функциональные подставки. Мои критерии — экономичность (без учета смолы), идеально доступная на острове, поэтому ее легко достать, глянцевое покрытие, проста в использовании, выдерживает жар горячей кофейной кружки и не липнет.

Испытание на этой неделе:
Kamar Varnish от Krylon
Duplicolor Clearcoat Acrylic Enamel — (может выглядеть иначе, но DA1692 — это прозрачный блеск, я проверил с помощью Duplicolor)
Duplicolor Gloss Clear Engine Enamel

Вот некоторые предыдущие испытания и тесты других лаков и продуктов, которые вы, возможно, хотели бы проверить:

В этом тесте я использовал 3 ранее окрашенные керамические плитки, которые были оставлены для полного отверждения в течение 1 месяца.Я следовал инструкциям на банках о том, как использовать краску — в основном 2 легких слоя, а затем один более влажный слой для завершения. Затем все плитки оставляли на 7 дней перед проведением теста горячей кружки. Как у них дела — посмотрите видео, чтобы узнать!

Вот и все. После множества проб, ошибок и тестов я нашел продукт, который, кажется, подходит для использования окрашенной плитки в качестве подставки. Хорошо сочетается с горячими и холодными напитками, водой и кружками для горячего кофе. Ничего не прилипает, нет водяных пятен.Все хорошо. Я все еще хочу протестировать еще несколько, чтобы попытаться получить правильную толщину спрея, чтобы получить наилучший возможный блеск, минимизируя внешний вид частиц спрея. Но если вы хотите защитить окрашенную плитку, я рекомендую этот продукт из всех, что я тестировал до сих пор:

Dupli-Color EDA169307 Эмаль-спрей премиум-класса

Нажмите, чтобы узнать цену

После того, как в старшей школе ей сказали, что она настолько плохо разбирается в искусстве, что ей следует переключиться на другой предмет, Деби не рисовала снова в течение 35 лет.Затем инсульт вызвал новую волну творчества, и она начала исследовать точечную живопись, абстрактную и, в конечном итоге, заливку акрилом, и, наконец, радость работы с цветом вернулась.