Кремнийорганическая эмаль термостойкая: Эмаль термостойкая кремнийорганическая Dali Special цвет черная 0.5 кг

Кремнийорганическая эмаль термостойкая: Эмаль термостойкая кремнийорганическая Dali Special цвет черная 0.5 кг

Содержание

Что такое термостойкая эмаль и как ее использовать: примеры и пошаговая инструкция

Как термостойкая эмаль поможет в эксплуатации отопительного оборудования

Современный дом окружает нас житейским и технологическим комфортом круглый год. В независимости от погоды за окном коттеджа, инженерные системы обеспечивают стабильный климатический уют его обладателям. В подавляющем большинстве за тепло в доме «отвечают» различной степени прогрессивности отопительные системы. Это может быть и самая простая (но вовсе конструктивно не примитивная) русская печь, и насыщенное умной управляющей электроникой котельное оборудование. И в большинстве из них для обеспечения комнатной температуры в доме требуется достижение достаточно высоких температур и теплоносителя, и отходящих дымовых газов из отопительного котла. В итоге в объеме современного жилища мы получаем поверхности весьма горячие, если не откровенно раскаленные. Попутно следует отметить, что эти «жарогрейки» должны быть эстетически привлекательны, что зачастую достигается их гармонично выглядящей окраской.

В чем преимущество термостойкой эмали?

Разумеется, если покрасить вышеперечисленные предметы обычной краской, то она начнет пузыриться уже на первой сотне градусов нагрева и предмет потеряет какую-либо эстетическую привлекательность. Именно для надежной и долговечной окраски разогретых, а порой и раскаленных предметов разработаны специальные термостойкие эмали. В качестве достойного примера такого материала могу смело рекомендовать «Эмаль термостойкую» от отечественного производителя — торговой марки VIXEN. У меня есть небольшой любительский опыт работы с этим составом, иллюстрированный на прилагаемых фотографиях.  

Кроме приятного внешнего вида, термостойкая антикоррозийная кремнийорганическая эмаль VIXEN придает металлическим поверхностям надежную защиту от коррозии. Когда мы имеем дело с металлом, разве можно отказываться от такой опции?

Стойкость цвета к нагреву

Отдельно следует сказать о температурных возможностях этих покрытий. В ассортименте VIXEN 10 вариантов цветов, и эмаль каждого цвета обладает определенной термостойкостью. Чемпионами по термостойкости (до + 750 °С) являются эмали черного, золотого и медного цвета. Немного уступают им по этому показателю (до + 600 °С) цвета серебристый, белый и графит. За ними следует синий с + 550 °С, красно-коричневый и шоколадно-коричневый утвердились на + 500 °С ступеньке и замыкает эту радужную палитру ярко-красная эмаль со «скромными» + 400 °С.  

Нередко случается и так, что после нагревания, поверхность, окрашенная некачественной термостойкой эмалью, может поменять цвет. Дело в том, что при производстве таких эмалей производители могут экономить, используя не термостойкие, а обычные пигменты. Однако в термостойкой эмали VIXEN используются специальные жаростойкие пигменты, которые при многократном нагреве выдерживают воздействие высоких температур. А значит, обработанные предметы не потеряют вид даже по прошествии нескольких лет.

Личный опыт: как покрасить термостойкой эмалью котел на даче в 5 этапов

Для пробных покрытий термостойкими эмалями я «пожертвовал» самодельным  твердотопливным котлом и банной печкой.  

1. Выберите цвет эмали

Я выбрал три эмали различных цветов, закрывающих почти весь температурный диапазон использования — серебристого, ярко-красного и синего цвета. 

Корпус котла решено было сделать серебристым (как авиационный лайнер), что придало ему известную легкость, дверцу топки (как самую раскаленную часть) логично было предупредительно окрасить ярко-красным цветом, а крышку поддувала — синим.

2. Очистите и охладите поверхность оборудования до комнатной температуры

Разумеется, перед нанесением эмали охладил поверхности до комнатной температуры, зачистил от ржавчины, просушил и обезжирил. Обращаю особое внимание на первый аспект, хотя эмаль и термостойкая, но наносится она на охлажденную до окружающей температуры поверхность.

Благодаря антикоррозийным добавкам термостойкую эмаль VIXEN можно наносить даже на ржавую поверхность.

3. Встряхните баллон

Рекомендую встряхнуть баллон перед употреблением 2-3 минуты.  

4. Нанесите эмаль на поверхность

Мне понравилось, что баллончик не «плевался», не давал лишних капель: покрытие ложилось ровно, без подтеков. Факел распыляемого состава был устойчив и равномерен. Рекомендуемое количество слоев эмали от 2 до 3. Уже буквально через четверть часа первый слой практически затвердел. В технике даже имеется соответствующий термин — «время высыхания «на отлип». Так вот, уже через 15-20 минут я уверено покрывал поверхность по второму разу.

Термостойкие эмали VIXEN обладают отличным сцеплением с поверхностью, поэтому перед их нанесением грунтование не требуется. 

5. Дождитесь полного высыхания

Полное время высыхания при комнатной температуре — не менее суток. Но что особенно интересно и показательно — полное технологическое отверждение покрытия происходит именно при нагреве во время эксплуатации изделия.

Где еще можно применять термостойкую эмаль?

Эмалью можно обрабатывать пикниковые мангалы, каминные решетки и экраны, подверженных сильному нагреву. Несложно покрасить термостойкой эмалью и печь в бане, что я также сделал. 

В планах моего летнего дачного сезона покрасить трубу самовара всеми тремя имеющимися покрытиями. Термостойкие эмали VIXEN мне позволят сделать это с высоким качеством и на долгие годы.

Есть еще и другие сферы использования. Например, автолюбителям можно рекомендовать окрасить этим составом греющиеся детали машины: тормозные барабаны, выхлопную трубу, суппорты и ступицы.

Текст и фото: Олег Санько, кандидат технических наук, старший научный сотрудник

Эмаль термостойкая КО-8104 серебристо-серая, каталог ПАО Химпром


Суспензия алюминиевой пудры, наполнителей и целевых добавок в модифицированной кремнийорганической смоле.


Технические характеристики:


Допускается увеличение условной вязкости при хранении эмали, если при разбавлении до вязкости не менее 25с эмаль отвечает требованиям технических характеристик.

Показатель «Массовая доля нелетучих веществ», увеличенный выше нормы, не является браковочным.

Показатель «Стойкость пленки к статическому воздействию воды минерального масла, бензина» определяют по требованию потребителя.

Показатель «Стойкость пленки к солевому туману» определяет потребитель. 


Разбавители: растворитель 646, сольвент, ксилол.


Расход: 80-160 г/м2 для однослойного покрытия.


Режим сушки: время окончательной сушки 6 часов.


Условия хранения: кремнийорганическую эмаль КО-8104 следует хранить в плотно закрытой таре, предохраняя от влаги, действия тепла и солнечных лучей при температуре не выше 25 °С. Образование легкоразмешиваемого осадка при хранении эмали не является браковочным признаком.


Гарантийный срок хранения: 12 месяцев со дня изготовления.


Упаковка: стальные барабаны, бочки.


Транспортирование: железнодорожным и автомобильным транспортом.


Номер чертежа знака опасности по ГОСТ 19433: 3.


Классификационный шифр группы опасных грузов: по ГОСТ 19433 — 3313, при перевозке по железной дороге — 3013.


Группа упаковки: 3.


Эмаль КО-8104 серебристо-серая имеет свидетельство о государственной регистрации ЕврАзЭС № RU.21.01.05.015.E. 000125.09.11 от 14.02.2011.

Эмаль термостойкая кремнийорганические «ТермоЛид 600»

Описание продукта

Тип: Термостойкие кремнийорганические эмали представляют собой суспензию алюминиевой пудры в кремнийорганическом связующем с добавлением целевых добавок и органического растворителя.

Эмали выпускают двух видов: «ТермоЛид 600» и «ТермоЛид 600 М».

 

Область применения: термостойкие кремнийорганические эмали предназначены для окраски металлических поверхностей, подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию температур от плюс 250 °С до плюс 600 °С, и агрессивных факторов: минеральных масел и нефтепродуктов.

Эмаль «ТермоЛид 600» предназначена для окраски металлического оборудования: нефтепроводов, паропроводов, окраски выхлопных систем автомобилей, деталей двигателей, металлических печей, металлических дымовых труб и т.д.

 

Технические характеристики:

Наименование показателей Требования ТНПА
«ТермоЛид 600» «ТермоЛид 600 М»
1 Цвет покрытия эмали Серебристый, должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных утвержденными контрольными образцами цвета Серебристый или серебристо-серый, оттенок

не нормируется

2 Внешний вид покрытия эмали После высыхания эмаль должна образовывать ровную однородную и без посторонних включений поверхность После высыхания эмаль должна образовывать однородную, без дефектов и посторонних включений поверхность
3 Условная вязкость по вискозиметру ВЗ — 246 с диаметром сопла 4 мм (ВЗ — 4) при температуре (20,0 ± 0,5) °С, с  

 

25 — 60

4 Массовая доля нелетучих веществ, % 44 — 48 40 — 50
5 Время высыхания до степени 3 при температуре, ч, не более

(20 ± 2) °С

(150 ± 2) °С

(125 – 130) °С

 

 

2

0,5

 

 

2

0,5

 

6 Термостойкость покрытия при температуре
(600 ± 5) °С, ч, не менее
 

5

 

3

7 Адгезия покрытия, баллы, не более 1
8 Твердость покрытия по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), относительные единицы, не менее  

 

0,2

9 Прочность покрытия при ударе по прибору У‑1, см, не менее 45
10 Укрывистость высушенного покрытия, г/м2,
не более
 

90

 

11 Расслаивание, см3, не более 10
12 Стойкость покрытия к статическому воздействию при температуре (20 ± 2) °С, ч,
не менее:дистиллированной водыбензина (нефраса‑ С2-80/120)индустриального масла
 

 

 

100

96

96

13 Влагостойкость покрытия, циклы, не менее 13
14 Стойкость покрытия к воздействию соляного тумана, ч, не менее  

 

240

 

Преимущества: Эмали образуют термостойкие покрытия, выдерживающие воздействие температуры до 600 °С. Покрытия эмалями обладают повышенной влаго-, масло- и бензостойкостью.

 

Рекомендации по нанесению эмали «ТермоЛид 600».

 

1 Подготовка поверхности под окраску

Подготовку поверхности изделия под окраску грунтовкой проводят в соответствии с требованиями ТНПА на изделие, ГОСТ 9.402 или СТБ ISO 12944-4.

Окрашиваемая поверхность должна быть очищена от ржавчины, окалины и других загрязнений (необходимо удалить насечки, заусеницы, сварочные брызги, скруглить острые кромки, углы, зубцы и сварочные швы; на поверхности должны отсутствовать смазка, маркировочная краска и другие вещества, например минеральные загрязнения, водорастворимые соли, влияющие на качество подготовки поверхности), зачищена, обеспылена, обезжирена сольвентом (ГОСТ 10214), ксилолом (ГОСТ 9410), ацетоном (ГОСТ 2768) или другими ароматическими растворителями и тщательно просушена. Наиболее тщательно необходимо очищать поверхность в зоне сварных швов шириной до 3 см от остатков флюсов, щелочных шлаков и оксидов, образующихся при сварке. Металлическая поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой, на ней не должно оставаться следов растворителя.

Очистку от ржавчины, окалины и остатков старой краски производят вручную или механическим способом. Для улучшения защитных свойств покрытия металлические поверхности рекомендуется предварительно очистить пескоструйным методом до степени очистки от окислов 1 — 2 по ГОСТ 9.402. Окраску производят не позднее чем через 4 ч после обработки и обезжиривания поверхности. Для исключения конденсации влаги температура окрашиваемой поверхности должна быть выше температуры точки росы не менее чем на 3 °С.

Ранее окрашенные поверхности очищают от непрочных слоев старого покрытия, отслоившееся старое покрытие удаляют, всю поверхность зачищают, обеспыливают, обезжиривают и просушивают. Если неизвестен вид старого лакокрасочного покрытия, то его необходимо проверить на совместимость (рекомендуется провести контрольное окрашивание небольшого участка поверхности). В случае вспучивания или отслаивания старое покрытие необходимо удалить.

 

2 Окраска

Перед применением эмаль тщательно перемешивают. Эмаль наносят методом пневматического распыления, кистью или окунанием. При необходимости эмаль разбавляют ортоксилолом (ТУ BY 300042199.015) ксилолом или сольвентом в количестве до 30 % от массы неразбавленной эмали и фильтруют через сетку № 01Н – 02Н или ткань для сит из шелковых и синтетических нитей с номинальным размером отверстий 100 – 200 мкм, или несколько слоев марли.

Потребитель самостоятельно производит подбор рабочей вязкости в зависимости от производственных условий (температуры окружающей среды в помещении, диаметра сопла краскораспылителя, рабочего давления сжатого воздуха и др.).

В случае хранения при низких температурах эмаль перед нанесением выдерживают в теплом помещении (для исключения конденсации влаги на окрашиваемой поверхности при окраске) не менее 24 ч.

Не допускается окраска во время атмосферных осадков, а также по влажной и обледенелой поверхности.

Металлическую поверхность окрашивают в один — два слоя с межслойной сушкой (для двухслойного покрытия) в течение 5 — 7 мин при температуре (20 ± 2) °С и сушкой до степени 3 в течение 0,5 ч при температуре (150 ± 2) °С. Допускается проводить сушку при температуре (20 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (65 ± 5) % не менее 2 ч. Полное отверждение покрытия происходит при температуре от плюс 250 °С до плюс 400 °С в течение 30 — 20 мин или во время эксплуатации окрашенного изделия при температуре от плюс 250 °С до плюс 600 °С.

Толщина высушенного покрытия зависит от температуры эксплуатации и должна составлять:

50 — 70 мкм при эксплуатации изделий при температуре от плюс 250 °С до плюс 400 °С;

25 — 50 мкм при эксплуатации изделий при температуре от плюс 400 °С до плюс 600 °С.

В случае очистки поверхности пескоструйным методом толщина покрытия должна быть увеличена с учетом степени шероховатости поверхности Ra (ГОСТ 2789).

 

Расход эмали при толщине высушенного покрытия 25 — 35 мкм составляет 60 — 90 г/м² без учета сложности окрашиваемой поверхности, ее подготовки, метода нанесения, квалификации персонала и других факторов.

 

Рекомендации по нанесению эмали «ТермоЛид 600 М»

 

1 Подготовка поверхности под окраску для эмали проводят в соответствии с требованиями, изложенными в технологической документации предприятия. Перед применением эмаль тщательно перемешивают. Эмаль наносят методом пневматического распыления, при необходимости разбавляют сольвентом в количестве до 30 % от массы неразбавленной эмали, и фильтруют через ткань для сит из шелковых и синтетических нитей с номинальным размером отверстий 100 — 200 мкм. Металлическую поверхность окрашивают в два-три слоя с межслойной сушкой в течение 5 — 7 мин при температуре (20 ± 2) °С и окончательной сушкой до степени 3 в течение 0,5 ч при температуре 125 — 130 °С. Допускается проводить сушку при температуре (20 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (65 ± 5) % не менее 2 ч. Толщина высушенного покрытия должна быть 35 — 45 мкм. Расход эмали при толщине высушенного покрытия 35 — 45 мкм составляет 90 — 120 г/м² без учета сложности окрашиваемой поверхности, ее подготовки, квалификации персонала и других факторов.

После использования эмалей по назначению тара с остатками продукта должна быть плотно закрыта укупорочными средствами и отправлена на бытовую свалку.

 

Хранение: эмаль хранят и транспортируют при температуре от плюс 5°С до плюс 30 °С. Эмали следует хранить в плотно закрытой таре, предохраняя от влаги и прямых солнечных лучей. Беречь от огня.

 

Меры предосторожности: При проведении окрасочных работ, а также после их окончания, необходимо тщательно проветрить помещение. Лица, связанные с проведением окрасочных работ, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты (спецодеждой, защитными очками, резиновыми перчатками).

Высушенное покрытие не оказывает токсического воздействия на окружающую среду и организм человека.

КО эмаль 983 и 174, 814 и 198, технические характеристики составов 818 и 8104, 168 и 88

Среди огромного разнообразия лакокрасочных изделий кремнийорганические эмали отличаются рядом уникальных свойств. Они популярны не только в строительной промышленности, но и в других отраслях. Кремнийорганические краски способны защитить любую поверхность от вредных воздействий окружающей среды.

Особенности состава

Кремнийорганическая эмаль имеет свойства, позволяющие использовать этот вид продукции там, где нужно обеспечить наилучшее качество и максимальную стойкость окрашенной поверхности. Эмаль имеет водоотталкивающий эффект, а также обладает невосприимчивостью к перепадам температур, благодаря чему ее можно использовать в условиях максимальных и минимальных температур.

Составу не страшны также солнечные лучи, даже при длительном воздействии не меняется первоначальный оттенок поверхности и свойственные ему технические характеристики.

Эмали получают синтетическим способом на основе кислорода воздуха и кремния. Такой состав придает особую прочность и надежность конструкции. В составе кремнийорганических материалов есть специальные примеси, для предотвращения коррозии, что позволяет улучшить качество и устойчивость окрашенной поверхности к воздействию неблагоприятных факторов.

Добавлением в состав акриловых смол и этилового эфира целлюлозы изготовители добились быстрой сушки окрашенной поверхности. Карбидные слои в составе краски обеспечивают достаточную твердость покрытия, они также предотвращают механические повреждения поверхности. Благодаря соединениям эмали с эпоксидными смолами появилась устойчивость к негативному воздействию химических агентов.

Цветовую гамму расширили пигменты, которые также входят в состав эмали. Они выдерживают сверхвысокие температуры вплоть до 150 градусов, при этом не теряют свой первоначальный оттенок. Кремнийорганические эмали, кроме присущих им уникальных свойств, имеют достоинства и недостатки по сравнению с другими видами лакокрасочных изделий.

К основным достоинствам можно отнести:

  • термо- и морозостойкость;
  • стойкость к повышенной влажности;
  • влагонепроницаемость;
  • пожаробезопасность;
  • устойчивость к воздействию ультрафиолета;
  • устойчивость к химическим реакциям;
  • широкую цветовую палитру;
  • небольшой расход в процессе окраски;
  • возможность работы при минусовых температурах;
  • защиту от коррозии.

Недостатки материала:

  • выделение токсичных газов при высыхании состава;
  • при длительном контакте негативно влияют на организм.

Также кремнийорганические материалы отличаются сравнительно невысокой ценой. Они не требуют грунтовки окрашиваемой поверхности. У многих других видов красок отсутствует эта возможность.

Разновидности

Эмали на кремнийорганической основе принято классифицировать на ограниченно термостойкие и термостойкие.

Ограниченно термостойкие

Они нашли применение для отделки фасадов. Ограничение у эмали накладывается благодаря содержанию в составе пигментов, придающих необходимый оттенок лакокрасочному изделию. Многие пигменты не выдерживают воздействия высоких температур, поэтому они называются ограниченно термостойкими.

Но такой вид эмалей отлично противостоит неблагоприятным воздействиям окружающей среды и служит до 15 лет. Важно отметить, что многие пигменты в составе эмалей позволяют увеличить стойкость покрытия к воздействию ультрафиолетовых лучей.

К ограниченно термостойким эмалям относятся: КО-983, КО-174, КО-198, КО-168, КО-42, КО-5102. Покрытия на основе таких материалов обладают высокими физико-механическими характеристиками, отсутствием водопоглощения, влагостойкостью, хорошей адгезией к металлическим, керамическим, стеклянным поверхностям, стойкостью к солнечным лучам, температурным напряжениям и экологичностью.

Эмаль не образует осадок при длительном хранении и в процессе транспортировки, легко наносится на поверхность любыми инструментами. Основным преимуществом ограниченно термостойких составов является возможность нанесения при минусовых температурах. При этом срок эксплуатации их в условиях сурового климата составляет до 10 лет.

Кремнийорганические эмали выпускаются в виде суспензии пигментов и наполнителей с растворителем в кремнийорганическом материале. Продукцию удобно транспортировать любым способом в соответствии с нормами для перевозки грузов при температуре выше 0 градусов.

Перед нанесением краски следует тщательно перемешать состав и разбавить растворителем (толуолом, растворителем 646, ортоксилолом).

Также нельзя забывать обработать поверхность специальным составом для придания прочности и загрунтовать. Все неровности устраняют при помощи шпаклевки, а после высыхания необходимо еще раз загрунтовать поверхность. Окрашивание проводится при температуре не выше 20 градусов. Эмаль наносится в несколько слоев с сушкой каждого слоя в течение 15-20 минут.

Расход краски на 1 м² составляет 200-250 граммов при покрытии в один слой, а при двухслойном окрашивании – 450 граммов. Срок хранения ограниченно термостойких эмалей – 1 год.

Термостойкие

Эмали вводятся в состав антикоррозионных красок, предназначенных для окрашивания поверхностей, на которые воздействуют высокие температуры и повышенная влажность. Часто термостойкие составы используются при строительстве и ремонте, для окрашивания дымоходов, каминов и печей.

Термостойкие кремнийорганические эмали, в свою очередь, бывают с высокими гидрофобными характеристиками. Такие эмали предназначены для нанесения на шифер, фундамент для защиты от высолов.

К термостойким эмалям на кремнийорганической основе относятся: КО-8111, КО-8104, КО-8101, КО-814, КО-868, КО-870, КО-813, КО-818, КО-83, КО-88, КО-89, КО-84. Все они обладают длительными термоустойчивыми свойствами (до 600 градусов). Их используют для нанесения на металлические и другие поверхности: для окрашивания каминов, дымоходов, мангалов и других сооружений, которые подвергаются длительному воздействию высоких температур.

Часто термостойкие составы используются в нефтяной промышленности: для окраски трубопроводов с перегретым водяным паром, нефтепроводов, газопроводов, дымовых труб и других конструкций, подвергающиеся высоким температурам и агрессивным средам с маслами, нефтепродуктами, солями.

Эмали выпускаются разных цветов: серебристая, серая, белая, коричневая.

Перед нанесением состава рекомендуется взболтать банку до однородности смеси, после чего измерить вязкость. При необходимости ее можно разбавить до требуемых значений. В качестве разбавителей используются: сольвент, толуол, ксилол и растворитель 646.

Расход на 1 м² составляет 100-130 граммов в условиях повышенных температур, а при атмосферных условиях и невысоких температурах – 140-180 граммов. Срок годности термостойких эмалей составляет 1 год.

Также в промышленности используют антикоррозионные эмали КО-811 для защиты титановых и стальных поверхностей. Они выпускаются в зеленом, черном и красном цветах. В рецептуру эмали входят смолисто-асфальтеновые вещества, специальные наполнители для сохранения всех положительных свойств краски при хранении.

Антикоррозионные составы выдерживают пределы температур от -60 до 400 градусов. Покрытие КО-811 обладает повышенной защитой от атмосферных явлений и устойчивостью к воздействию едких веществ.

При нанесении такой эмали нет необходимо в предварительной грунтовке, но процесс окрашивания проводится в строго заводских условиях, в том числе и при минусовых температурах. Наносят состав с помощью краскопульта в два слоя. Расход эмали на 1 м² составляет 100-130 граммов. В качестве разбавителей выступают сольвент, толуол, ксилол. Срок годности – 1 год.

Расход

Для двукратной обработки поверхности на 1 м² необходимо 170-250 граммов эмали. В зависимости от пористости поверхности, расход может несколько варьироваться. У термостойких красок расход намного меньше, поскольку их наносят на поверхность из металла, которая не способна впитывать в себя эмаль. В этом случае потребуется 150 граммов эмали на 1 м².

Сфера применения

Благодаря своим уникальным свойствам кремнийорганические эмали завоевали хорошую репутацию в области ремонта, строительства и отделочных работ. При строительстве зданий кремнийорганические краски не только обеспечивают надежную защиту от негативных факторов, но и декорируют стены сооружаемых конструкций.

Благодаря доступности и обширным возможностям кремнийорганические соединения применяются также в металлургии, атомной энергетике, портовых конструкциях, электростанциях, машиностроительной, судостроительной, химической отрасли, газовой и нефтеперерабатывающей промышленности, дорожных покрытиях, гидроизоляции и гидротехнических сооружениях. Такие составы наносят на магистральные трубопроводы и строительную штукатурку, мосты, кирпичные сооружения, нефтепроводы, транспортирующие хладагенты.

В пищевой отрасли кремнийорганические эмали также нашли применение, но для окрашивания поверхностей существуют некоторые санитарно-гигиенические требования.

Согласно этим нормам лакокрасочные изделия делятся на следующие виды:

  • краски, которые могут быть применены для всех видов поверхностей;
  • материалы с ограничениями.

Кремнийорганические краски первого вида применяются в школах, детских садах, поликлиниках. Отлично подходят для окрашивания кухни, столовой и других комнат. Установленные стандарты позволяют безопасно их использовать без ограничений.

Кремнийорганические эмали второго вида используются только для определенных работ, которые разрешены санитарными требованиями. С перечнем возможного применения таких составов можно ознакомиться на этикетке упаковки лакокрасочного изделия.

Советы по нанесению

Краски с применением кремнийорганических соединений наносят на окрашиваемую поверхность с соблюдением технологии малярных работ:

  • Подготовка поверхности. Если поверхность металлическая, необходимо удалить грязь, пыль и ржавчину. После удаления приступают к обезжириванию поверхности растворителями. Поверхность очищают либо вручную, либо механическим методом.

При необходимости можно загрунтовать поверхность в несколько слоев, если смесь совместима с кремнийорганической эмалью.

После нанесения грунтовочной смеси необходимо дать поверхности полностью высохнуть, так как кремнийорганической краской нельзя покрывать влажную поверхность.

  • Подготовка красящих составов перед нанесением. Кремнийорганические составы продаются уже в готовом к использованию виде. Но если по каким-то причинам смесь оказалась слишком густой, ее разводят толуолом и ксилолом, после чего тщательно перемешивают раствор.

Для уменьшения расхода нельзя разбавлять эмаль, поскольку в этом случае образующаяся пленка не будет достаточно прочной и качественной.

  • Нанесение эмали. Красящий состав можно наносить краскопультом, кистью, валиком, аэрографом. Окрашивание проводится в пределах температур от -20 до +40 градусов. Но самым важным условием является то, что краска наносится на сухую поверхность.

На металлическое покрытие эмаль наносится в два слоя, а на бетонное, цементное и кирпичное – в три. После нанесения каждого слоя необходимо дать время высохнуть покрытию.

Наиболее важным параметром, который необходимо контролировать при нанесении эмали на поверхность, считается толщина образуемой пленки. Самый оптимальный вариант – 40-50 микрон. Для быстрого высыхания специалисты советуют использовать обдув или инфракрасные обогреватели.

Советы по использованию кремнийорганической эмали найдете в следующем видео.