Газосиликатный кирпич: состав и характеристики

Огромную популярность в качестве основного строительного материала набирает газосиликатный кирпич. Его технические характеристики и свойства позволяют строить эффективные здания, которые соответствуют всем современным меркам. Если говорить о соотношении цены и качества, то с уверенностью можно сказать, что газосиликатные блоки занимают одно из первых мест.

Материал уже проверен временем и успешно выполняет свои функции. Его применяют для строительства всех видов конструктивных элементов сооружений и построек любого назначения. Почему газосиликатные блоки стали такими популярными? Чем они отличаются от классических строительных материалов? В чем их особенность? Ответы на эти и многие другие вопросы вы найдете в статье.

Газосиликатные блоки – что это

Если говорить простым языком, то газосиликатный материал – это одна из разновидностей ячеистого бетона. Готовый материал получался пористым, но имел такие же характеристики, как у бетона. Отличием являлось то, что благодаря пористой структуре, блоки имели меньший вес. Материал получали путем добавления в бетонный раствор специальных добавок, образующих поры. В XIX веке раствор перемешивали с кровью быка или свиньи, чтобы получить данный эффект. Белок в крови, вступая в реакцию с другими компонентами, образовывал пену. Один из советских строителей, Брюшков М.Н., в 1930-х годах заметил, что растение мыльный корень, которое растет в Средней Азии, наделяет цемент новой особенностью. Когда растение добавляли в смесь, она начинала пениться, тем самым увеличиваясь в объеме. Когда раствор застывал, пористая структура сохранялась. Однако самую важную роль в изготовлении ячеистого бетона сыграл Альберт Эриксон, архитектор из Швеции, который разработал технологию получения материала, путем добавления химических газообразующих компонентов. Он и запатентовал свое изобретение. Но, из чего делают газосиликатные кирпичи сегодня?

Исходя из СН 277-80, газобетонный раствор должен состоять из следующих компонентов:

• портландцемент высокого качества, поученный согласно ГОСТ 10178-76, в составе которого есть силикат кальция, не меньше 50%, трехкальциевый алюминат, не больше 6%. Добавлять трепел в состав нельзя;
• песок, с техническими требованиями согласно ГОСТ 8736-77, в котором глинистые и илистые включения не превышают 2%, а наличие кварца равно 85%;
• простая вода, соответствующая требованиям ГОСТ 23732-79;
• кальциевая известь-кипелка, соответствующая ГОСТ 9179-77, не меньше 3 сорта. Ее скорость гашения должна составлять 5–15 мин. и не больше 2% пережога. Оксид магния и оксид кальция в составе – не меньше 70%;
• алюминиевая пудра ПАП–1 или ПАП–2, используемая в качестве образователя газа;
• сульфанол С, поверхностно-активное вещество (ПАВ).

Как выглядит газосиликатный кирпич, вы можете посмотреть на фото ниже.

Именно из этих компонентов и производят газосиликатный кирпич. Примечательно, что готовые изделия из газосиликатной смеси можно разделить на 2 вида:

1. Автоклавный.
2. Неавтоклавный.

Они отличаются способом изготовления. Газосиликатные кирпичи из автоклава, благодаря особой обработке в нем, имеют повышенные показатели по усадке при высыхании (в 5 раз лучше) и прочности. Изготовление в автоклаве довольно технологичное и энергоемкое, поэтому их цена несколько выше. Сушка газосиликатного кирпича происходит при температуре 175 ˚C, под давлением в 0,8–1,2 МПа. Такую обработку могут позволить себе только большие предприятия.

Что касается неавтоклавного газосиликатного кирпича, то его изготовление обходится значительно дешевле, но немного с худшими показателями. Изготовленная смесь затвердевает в природных условиях, без внешнего влияния.

Размеры и вес газосиликатных кирпичей

Одним из преимуществ газосиликатных блоков, является их размер. Он значительно больше, чем у обычных кирпичей, благодаря чему возведение здания проходит на порядок выше (в 4 раза), при том, что количество швов и соединений максимально снижено. Это значительно сокращает трудозатраты. Да и расход раствора значительно уменьшается. Как известно, размер кирпичей определяется тремя величинами: длиной, шириной и толщиной. Стандартный размер стенового газосиликатного кирпича равен 600×200×300 мм. Существует также стеновой полублок, размер которого составляет 600×100×300 мм. Но, это далеко не все размеры. В зависимости от производителя, изготавливают блоки следующих размеров:

• 500×200×300 мм;
• 588×150×288 мм;
• 600×250×50 мм;
• 600×250×75 мм;
• 600×250×100 мм;
• 600×250×250 мм;
• 600×250×400 мм и т.д.

Вы можете найти любой размер, который потребуется для ваших работ. Имея эти данные, мы можем сравнить, сколько кирпичей в газосиликатном блоке.  К примеру, возьмем стандартный кирпич размером 250×120×65 мм и стандартный газосиликатный блок, 600×200×300 мм. Объем такого кирпича составляет 0,00195 м³. Объем же силикатного блока равен 0,036 м³. Если разделить их, получается, что в 1 блоке 1,85 кирпичей. Примечательно то, что на 1 м³ кладки требуется 27,7 блоков, а кирпичей – 512 шт., что в 18 раз меньше. А что сказать о весе?

Понятно, что на вес будут влиять габариты и плотность материала. Чем они больше, тем выше вес. Стандартный газосиликатный блок имеет вес 21–29 кг, а зависимости от плотности. Вес – одно из преимуществ таких изделий. Если сравнивать с теми же кирпичами, то масса 1 м³ кирпичей равна: 512 шт. × 4 кг. (масса 1 кирпича) = 2048 кг. А в 1 м³ газосиликатного блока: 27,7 × 21 = 581,7 кг. Разница более чем очевидна. За счет габаритов и пористой структуры, общий вес блоков из газосиликата намного меньше.

Основные физико-механические характеристики газосиликатных кирпичей

Немаловажными факторами, которые отличают изделия, являются следующие показатели:

1. Плотность.
2. Теплопроводность.
3. Морозостойкость.

Как упоминалось выше, от плотности напрямую зависит вес и свойства материала. В зависимости от этого, газосиликатные кирпичи делятся на маркировки:

• D700, самые плотные, используются для постройки конструкций с повышенной этажностью.
• D600–D500, средней плотности, используются для постройки малоэтажных домов и перегородок.
• D400 и ниже, теплоизоляционный материал, который используют для утепления контура несущей стены.

Обратите внимание! Чем выше плотность изделия, тем выше проводимость тепла.

Отличием газосиликатных блоков является и их теплопроводность. К примеру, готовые блоки марки D700 обладают показателем 0,18–0,20 Вт/м·°С (ниже чем у красного кирпича). Если говорить о марке D600–D500, то показатели еще ниже – 0,12–0,18 Вт/м·°С. Самая низкая теплопроводность у изделий марки D400, равная 0,08–0,10 Вт/м·°С.

Внимание! Теплопроводность дерева составляет 0,11–0,19 Вт/м·°С. Поэтому ячеистый бетон в этом плане превышает даже дерево. Это материал, который способен дышать. Учтите, что это касается полностью сухого материала. Если он мокрый, проводимость увеличивается.

Что касается морозостойкости, то она зависит от объема пор блоков. Стандартные блоки, изготовленные в естественных условиях, могут выдерживать 15–35 циклов замерзания и размораживания.

Но, некоторые производители, изготовляющие блоки в автоклаве заявляют, что их изделия имеют морозостойкость 50–100 циклов, что действительно поражает. Все же, отталкиваясь от информации в ГОСТ 25485-89, в среднем морозостойкость ячеистого бетона не выше 35 циклов.

Другие преимущества материала

Стоит отметить, что газосиликатный кирпич имеет и другие характеристики. Благодаря своему составу, он является экологически чистым материалом, который не вредит здоровью человека. Изделия из газобетона находятся на втором месте по экологичности, после дерева. Кроме того, автоклавные блоки не будут гнить из-за отсутствия среды обитания для микроорганизмов. Грызуны не будут его есть и заводиться внутри.

Высокая пожаробезопасность – еще одно преимущество ячеистых бетонов. Он не горит! Материал можно использовать для возведения преград для огня. В конструкции предел распространения огня составляет 0 см. А пористая структура газосиликата позволяет эффективно препятствовать проникновению шума. Если вам придется работать с этим материалом, вы сможете оценить еще одну тонкость – простота обработки. С ним легко работать, используя простые плотницкие инструменты. Как видите, газосиликатный кирпич не зря считается одним из лучших материалов, используемых для строительства!

Размеры газосиликатных блоков — информация на сайте Кирпич.ру

Размеры газосиликатного блока намного больше, чем у кирпича и других традиционных материалов. Пористая структура делает их настолько легкими, что стандартный блок размером 60×25×30 см может весить 15–20 кг. Это современный строительный материал, который с каждым годом становится все популярнее и в частном малоэтажном строительстве, и в промышленном, и в жилом многоэтажном.

Российские и европейские производители газобетона выпускают широкое разнообразие блоков по размеру и форме, чтобы строители с их помощью могли воплощать любые архитектурные решения. Если до сих пор вы видели газосиликатные блоки только на фото, рассчитать и выбрать подходящий для вашего проекта размер будет очень сложно. Поручите этот вопрос профессионалам, чтобы не совершить непоправимых ошибок. Данная статья поможет вам лучше ориентироваться в разнообразии строительных газоблоков.

Что такое газосиликат?

Это строительный материал ХХ века, для производства которого используется известь, кварцевый песок, цемент, вода и образователь пузырьков — алюминиевый порошок. Смесь этих компонентов похожа на бетонный раствор, сразу после приготовления ее заливают в формы. Алюминий при смешивании с гидроокисью кальция выделяет водород, который в густой массе смеси образует множество ячеек диаметром 1–3 мм. После того, как смесь вспенивается и густеет, блоки извлекают из форм и обжигают в автоклавной печи при высоких температурах и под давлением 12 атм. В печи гидроокись калия и кварц взаимодействуют, делая блоки прочными и долговечными.

Основным вяжущим компонентом смеси является известь, поэтому материал называется «газосиликат», блоки, основным компонентом которых является цемент, называются газобетонными и пенобетонными. Промышленное производство газосиликата на высокотехнологичном оборудовании делает габариты блоков очень точными. Изделия 1 категории точности не могут отличаться от указанных производителем габаритов более, чем на 1,5 мм в любую сторону.

Основные размеры

Базовыми габаритами прямоугольных стеновых блоков с гладкими гранями является 600–625 мм по длине, 300–40 мм по ширине и 250 мм по высоте. Перегородочные блоки имеют ту же длину и высоту, а в ширину обычно гораздо меньше — от 50 до 300 мм. Строительные нормы допускают максимальный размер блоков длиной 1,5 м, высотой 1 м и шириной 60 см.

Размер блоков может варьироваться в зависимости от производителя:

• 
  Стандартная длина блоков марки Ytong — 625 мм. Также блоки такой длины можно найти среди продукции ЕЗСМ, Poritep, Bonolit-Калуга, Aerostone.

• 
  Bonolit выпускает U-образные блоки длиной 500 мм.

• 
  Блоки длиной 600 мм можно найти у большинства производителей.

Как рассчитать количество блоков для дома?

Для этого необходимо знать площадь стен здания и размеры блоков. После этого габариты блоков нужно перевести в их кубатуру в м³ и высчитать количество блоков в 1 м³. Это необходимо сделать потому, что газосиликат продается кубическими метрами, а не поштучно, и отгружается упаковками на деревянных палетах.

Например, мы решили использовать блоки размером 60×25×30 см.

Объем одного такого блока составит 0,045 м³ (0,6*0,25*0,3).

В одном кубическом метре 22,2 блока (1/0,045).

Для 1 м² стены при кладке шириной 25 см потребуется 5,6 блоков (1/0,3*0,6).

Необходимый объем газосиликата для стен площадью 150 м² составит 150*5,6 = 840 блоков, или 840*0,045 = 37,8 м³. С учетом боя и прирезки блоков для дома потребуется купить на 3–5% больше — около 40 м³ газосиликата.

отзывы, характеристики, плюсы и минусы, размеры и цена

Сруб из дерева теперь влетает в копеечку, да и дом из него более чем в два этажа строить рискованно. Дом из кирпича или обыкновенного бетона холодный и поэтому требует больших финансовых затрат на отопление. По этой причине уже не один век ищут и изобретают материалы, из которых можно быстро и сравнительно дешево возвести тёплый дом. Одним их них является газосиликатный кирпич.

Оглавление:

1. Технические параметры
2. Виды газоблоков
3. Преимущества и недостатки
4. Стоимость за м3
5. Мнения застройщиков

Характеристики

Когда о нем говорят, всегда рядом идут слова «кирпич» или «блок». Физико-химический состав одинаков, свойства и применение тоже. Некоторая разница наблюдается лишь в параметрах: у газосиликатного блока сечение прямоугольное, но зато толщина мало отличается от ширины. Поэтому особенного значения не имеет, какое из названий будет употребляться. Главное, чтобы размеры не выбивались из пределов 625х500х500 мм.

Технология производства газосиликата делает его хорошим и при этом дешевым теплоизолятором. Для изготовления нужны песок, цемент, известь, алюминиевая пудра и вода. Металлический порошок в воде вступает в химическую реакцию с ингредиентами, в результате чего выделяется водород. Газ образует поры в этой смеси, которая в автоклаве быстро застывает.

1. Плотность стройматериала зависит от количества пор. Эта характеристика газосиликатного блока находится в пределах 200-700 кг/м3. Такие кирпичи могут держаться на плаву, ведь они легче воды. Марки по плотности обозначаются так: D200 ― D700 (числа кратны 100).

2. Следующая физико-химическая характеристика ― прочность. Подразделяется она на классы, начиная с В0,35, и до В20. Число показывает давление в МПа на сжатие. В3,5 означает, что блок разрушится при 3,5 МПа/см2, или же 35 кг/см2.

3. Теплопроводность, конечно же, зависит от количества пор. Газосиликатный блок с большой пористостью обладают низкой теплоотдачей. Следовательно, теплоизоляционные свойства их будут выше, чем у более плотных.

4. Усадка при высыхании показывает, насколько уменьшается кирпич из этого материала, особенно если не выдержаны 28 дней до его полного схватывания. Она может быть от 0,5 до 3,0. К примеру, 1,0 означает, что каждый метр газосиликата «сел» на 1,0 мм. От этой характеристики зависят величина и количество трещин кладки.

5. Морозостойкость ― показывает, сколько циклов замораживания-оттаивания выдержит газосиликатный блок. Стройматериал делится на классы от F15 до F100, где число означает, сколько таких повторов может произойти без признаков разрушения.

6. К чисто техническим характеристикам кирпича относятся размеры, объем и вес. Они могут быть и стандартными, и диктоваться заказчиком, ведь формируемый в специальной ванне большой блок перед автоклавом все равно разрезается до нужных габаритов. Наибольшим спросом пользуются размеры 20х30х60 см, а также кирпич, имеющий толщину 10 см. Весят они по-разному, это зависит от величины и плотности, к примеру, указанный выше наиболее популярный с D500 имеет массу 18 кг. Для перегородок производятся элементы других типоразмеров.

Разновидности

Этот стройматериал производится в двух видах: лотковый и стеновой кирпич. Первые используются для прокладки коммуникаций, для строительства зданий нужнее вторые. Они делятся на два типа:

• обычные;
• пазогребневые.

Обычные представляют собой параллелепипед с ровными гранями. При кладке надо использовать один типоразмер. Желательно размещать на клей, так как раствор играет роль «мостиков холода», и теплопотери составляют 30%. С клеем же они не превышают 5%.

Пазогребневые имеют на одном торце гребень, на другом ― паз. При кладке соседних кирпичей они взаимопроникают, придавая стене большую прочность. Газосиликатные блоки различных размеров здесь также не подойдут: не будет совпадения связующих элементов. Бывают параллелепипеды и с карманными захватами (замками) для скрепления.

По отзывам, газосиликатный кирпич впитывает много воды, потому снаружи дом надо облицовывать. Для внешней отделки подойдут сайдинг, штукатурка, керамика, вагонка и т.д. Благодаря небольшому весу стройматериала дом можно возводить даже на нестабильных грунтах, не глубоко утопив ленточный фундамент. Но гидроизолировать его надо обязательно.

Плюсы и минусы

Несомненными плюсами газосиликатных блоков являются следующие свойства.

Больше информации о характеристиках газобетонных блоков вы можете узнать в этом материале.

1. Теплоизоляция в 3, а шумозащита в 10 раз выше, чем у керамокирпича.

2. Огнестойкость: выдерживает воздействие открытым пламенем 3-5 часов, если он производился в автоклаве.

3. Автоклавный блок также имеет большую морозостойкость.

4. Точные параметры, малый вес, а также объем, многократно превышающий размеры стандартного кирпича позволяют вести ускоренную кладку.

5. Так как натуральное сырье для производства не содержит никаких токсинов, то материал экологичен.

6. Он паропроницаем, то есть стена «дышит».

7. Легко режутся, сверлятся, обрабатываются фрезами.

8. Для удобной и быстрой кладки производители нередко изготавливают газосиликатные (блочные) кирпичи, представляющие собой уже готовые панели, где отдельные элементы скреплены бетонным раствором.

Есть при использовании блоков и отрицательные стороны.

• Благодаря пористости накапливает воду, из-за чего уменьшаются теплоизоляционные свойства.
• Вода и поры способствуют появлению грибка.
• Структура материала исключает применение крепежных расходников (винтов, шурупов, дюбелей).
• Возможность значительной усадки.

Стоимость

Приведены данные по Москве и области:

Плотность	Средняя стоимость, в руб/м3
D400	2 950
D500	3 500
D600	3 600
D700	4 100
D800	4 200

Понятно, что на блоки с большой плотностью тратится много сырья. По этой причине купить их обходится дороже, чем более «теплые» кирпичи с повышенной пористостью. Также на цены влияет близость источников сырьевых компонентов, транспортные издержки, объемы продаж, количество посредников, величина спроса.

Указывается цена кубометра газосиликата, а не одного блока потому, что они имеют разные геометрические параметры. Если нужно узнать, по какой цене можно купить одну штуку, надо рассчитать, сколько их входит в 1 м3, и стоимость разделить на получившееся количество.

Отзывы о стройматериалах

«После долгих колебаний решили делать дом из газосиликата, так как понравились его характеристики. Приобрели блоки размерами 20х30х60 см и нужный клей. Строить стали сами, стены и перегородки уложили играючи за неделю. Когда подсчитали финансы, оказалось, что обошлось это дешевле в три раза, чем кирпичная кладка, учитывая материалы и работу. Сэкономленное пойдет на наружную отделку, ведь газосиликат впитывает атмосферную влагу, что вредит качеству».

Владимир Марченко, Челябинская область.

«Удобный в смысле укладки: не требуются профессионалы, все можно сделать своими руками. Мы с шурином стены сложили сами. Это легко, раствор не месили, применили клей. Если нужно, блоки режутся без напряга обыкновенной ножовкой. Кроме стройматериалов деньги ушли только на составление проекта, монтаж потолочных перекрытий и услуги энергетиков».

Игнат, Воронеж.

«Прекрасный «скоростной» стройматериал. Но для нормального микроклимата в доме и длительного срока службы нуждается во внешней облицовке. Это и хорошо: и вид красивее, и газосиликат воду не впитает. По отзывам спецов, идеально для отделки подходит сайдинг».

Дмитрий, Уфа.

«Мой отзыв: дешево, качественно, тепло. Несомненный плюс – быстрая и лёгкая кладка. Удобно подгонять блоки друг к другу. Зная их размеры, легко подсчитать необходимое их количество без остатка, что несомненно важно для экономии. Советую!».

Сергей Марков, Московская область.

отзывы, технические характеристики, маркировка, цена

В настоящее время для кладки стен и перегородок все чаще используют газосиликатные блоки и кирпичи: их большие размеры помогают вести строительство быстрыми темпами и экономить раствор. Доступная цена и неплохие эксплуатационные качества пористого композита позволяют строить из него не только гаражи и дачи, но и коттеджи с соответствующей отделкой. Чтобы купить кирпичи с нужными параметрами, стоит для начала ознакомиться со свойствами и особенностями каждой разновидности материала, почитать отзывы специалистов.

Оглавление:

1. Особенности и классификация
2. Плюсы и минусы
3. Полезные советы
4. Цена в разных компаниях
5. Мнения и отзывы

Описание и характеристики

Сырьем для газосиликата служит смесь извести, песка и цемента с водой. Ее вспенивают путем введения активных компонентов (алюминиевого порошка или магниевой пыли). В зависимости от пропорций, плотность готового кирпича колеблется в широких пределах: от 200 до 1 200 кг/м3 (в маркировке она указана за буквой D). После заливки в формы раствор пластифицируется до 1 кг/см2, а далее есть два варианта технологического процесса: естественное твердение или помещение в автоклав, где проходит обработка под давлением при температуре 180-190 °C. Более совершенен автоклавный способ, позволяющий высушить изделия гораздо быстрее и улучшить их характеристики.

В зависимости от плотности, газосиликатные кирпичи делятся на три основные группы, имеющие разные сферы применения.

• D200 – D400 – теплоизоляционные блоки, используемые для утепления стен и закладки проемов монолитных зданий;
• D500 – D700 – теплоизоляционно-конструкционные, пригодные еще и для кладки ненесущих и несущих стен в малоэтажных строениях;
• D800 и выше – конструкционные, применяемые в многоэтажном строительстве.

Основные технические характеристики наиболее востребованных кирпичей приведены в таблице.

Марка	Прочность, кгс/см2	Теплопроводность, Вт/м2*°C	Морозостойкость
D350 – D400	10-15	0,1	Не нормируется
D500 – D600	25-45	0,12-0,15	15-35
D700 – D900	50	0,17	50

Таблица наглядно демонстрирует, что с повышением прочности газосиликатный материал становится более холодным, поэтому плотные газоблоки нуждаются в дополнительном утеплении. Как свидетельствуют отзывы на форумах, чаще всего для постройки одноэтажных домов используют марку D500 со средними показателями термопроводности и прочности.

Размеры кирпичей выбирают по результатам теплового расчета конструкций. В зависимости от этих параметров, блочный материал бывает двух видов:

• стеновой: длина – 600-625 мм, ширина – 250-300, высота – 200-500;
• перегородочный газосиликатный блок: длина – 600-625, ширина – 100-240, высота – 250 мм.

Производители выпускают две разновидности стеновых блоков: обычные (в форме гладкого параллелепипеда) и пазогребневые. Второй вариант позволяет плотнее состыковать элементы, выложить плоские ровные конструкции, сэкономить клей на торцевых гранях. В то же время блоки с пазами сложнее в производстве, поэтому их цена несколько выше стоимости гладких кирпичей.

Преимущества и недостатки

Часто у застройщиков возникает вопрос: что лучше, кирпич или газосиликатный блок? Несомненными плюсами являются:

• легкость механической обработки – их распиливают обычной ножовкой;
• скорость монтажа;
• паропроницаемость – открытая структура ячеек газосиликата обеспечивает постоянный влагообмен;
• высокий уровень звукоизоляции – чтобы его обеспечить, используют перегородочные блоки толщиной 100 мм.

Благодаря пористой структуре, стены из газосиликатных блоков, по сравнению с кирпичными, получаются более легкими и лучше держат тепло. Например, если строится дом в Москве, минимальная толщина кладки из марки D500 должна быть 380 мм, а из кирпича – 640.

В то же время получены отзывы и о минусах газосиликата. Вот его основные недостатки:

1. гигроскопичность – в открытые ячейки легко проникает влага, из-за этого при колебаниях температуры стены трескаются, а зимой они промерзают; необходима защитная отделка из сайдинга с вентзазором для удаления конденсата;

2. низкая морозостойкость – реально она составляет не более 20 циклов;

3. высокая усадка – из-за малой прочности на изгиб бывает, что на блоках появляются трещины; предотвратить разрушение помогает закладка монолитного фундамента, армирующих поясов между этажами.

Технические характеристики кирпича определяются его высокой плотностью (около 2 000 кг/м3). Материал из керамики выдерживает нагрузки до 100 кгс/см2, а его морозостойкость составляет 35-100 циклов. Кирпич не нуждается в наружной облицовке, он долговечен и надежен. Минусы: малые размеры и трудоемкость кладки, большой удельный вес и расход строительного раствора, повышенная теплопроводность.

Рекомендации

Чтобы получить не только экономичное, но и комфортное жилье, не уступающее по долговечности кирпичным зданиям, специалисты советуют:

1. Не строить из газосиликатных блоков частный дом выше двух этажей;

2. С внутренней стороны стены оштукатурить, а снаружи утеплить паропроницаемым изолятором (лучше всего минеральной ватой), обшить сайдингом;

3. Обеспечить вентиляцию под утеплителем;

4. Сделать прочный фундамент, армировать кладку;

5. Пользоваться специальным клеем, а не раствором (это уменьшит швы и сократит утечку тепла через них).

Стоимость

Цена на кирпич из газосиликата зависит от его плотности, внешнего исполнения (с пазами или без них), совершенства технологического процесса. Данные таблицы информируют застройщика о том, сколько стоит в разных фирмах Москвы обычный блок D500 (размеры: 600 х 250 х 400 мм).

Компания	Цена, руб/м3
ГрадСтройГрупп	2 700
БлокМаркет	3 400
Кирпичный клуб	3 100
РосМастерСтрой	3 080

Для сравнения в таблице приведена средняя стоимость на пазогребневые блоки этой же марки:

Компания	Цена, руб/м3
СтройГрупп	3 550
СтройСнаб	3 700
АПСМ	3 550

Отзывы о работе с газосиликатом

«Я советую в доме делать стены 400 мм, термоизолировать их матами из каменной ваты толщиной 50, сверху проложить сетку и оштукатурить. При этом не страшно, если нависание над фундаментом будет в пределах 50 мм. Пенопласт в качестве утеплителя не рекомендую: он не дышит, вся влага останется в газосиликатных элементах. Вместо дорогого клея я применил обычный раствор с пластификатором, швы выдерживал 6-7 мм. Строить и отделывать нужно до холодов, чтобы стены не пропитались влагой и не промерзли».

Игорь, Уфа.

«Какими бы теплыми не казались газосиликатные блоки, не экономьте на их изоляции! Лучше купить минвату, облицовку и зимой сидеть в комфорте. Сосед построил дом из газосиликата толщиной 300 мм без утепления и вот результат: котел круглые сутки работает, а в комнатах сыро, холодно. Еще неизвестно, как стены выдержат, ведь вода в порах при замерзании расширяется: могут трещины появиться».

Виктор, Самара.

«Чтобы не ломать голову с укреплением фундамента, не увлекайтесь толщиной газосиликатных стен. Главное – грамотная термоизоляция и отделка. Чтобы сэкономить на сайдинге, можно и штукатурку сделать. Одно замечание: она должна быть облегченная и паропроницаемая. Штукатурят и поверх утеплителя, хотя это сложнее делать, чем по газоблоку».

Арсен, Московская область.

«Выбор состава зависит от качества материала. Если газосиликатные блоки хорошо калиброваны (типа YTONG), они отлично кладутся на клей, только нужно хорошо заполнять швы, особенно вертикальные. При отклонении по осям более 3 мм, лучше использовать песчано-цементную смесь. Но она становится мостом холода. Поэтому изначально покупайте блоки с идеальной геометрией».

Дмитрий Баринов, Москва.

Газосиликатный кирпич: технические характеристики

Хорошей популярностью пользуется этот материал, применяемый в качестве основного. Свойства и отличительные характеристики позволяют возводить объекты, в полной мере отвечающие параметрам, установленным нашей современностью. Рассуждая о соотношении стоимости и качества, можно уверенно заявить, что материал по праву занимает одно из первых мест. Газосиликатный кирпич, представляющий собой разновидность ячеистого бетона, прошел проверку временем, с успехом выполняет возложенные функции. Из него возводят виды конструкций и построек разного уровня сложности.

Особенности

Ряд свойств газосиликатного кирпича устроил революцию в сфере строительства:

1. Вес кирпичного материала в три раза легче традиционного, что снижает нагрузочные усилия на фундаментное основание при строительстве, удешевляет окончательную стоимость конструкции.
2. Способность сохранять тепловую энергию. Значит, при строительстве можно обойтись без дополнительного теплоизоляционного слоя. Такие особенности делают газосиликат популярным при строительстве бань.
3. Газосиликатный материал не боится повышенного уровня влажности.
4. Кирпич уверенно противостоит многочисленным циклам заморозки и разморозки.
5. Газосиликат не горит, выдерживает воздействие температурного режима, сохраняя первоначальную структуру. Это возможно из-за того, что в производстве задействованы негорючие материалы. Кирпич газосиликатный способен выдержать открытое пламя в течение трех – семи часов.
6. Материал имеет различные особенности конструктивного характера – шпунтованные кромки, пазы и гребни. Стало позволительно воплощать задумки дизайнеров в реальность. Кирпич легко обрабатывается ручными или электрическими инструментами, так что необходимые размеры придаются за короткий промежуток времени.
7. Экологическая чистота. Материал не выделяет веществ, способных навредить организму. В производственном процессе задействовано сырье природного происхождения.
8. Имеет высокую прочность на сжатие. Если применено армирование, то конструкция получается надежной. Стена из такого материала выглядит привлекательно.
9. Отменная звукоизоляция увеличивается, если стены оштукатурить с двух сторон.

Стоимость газосиликатного кирпича на треть меньше, если сравнивать с прочими материалами.

Технология производственного процесса

При изготовлении используют массу из гашеной извести, просеянного песка и цемента, пропуская через автоклав и вспенивая с помощью добавления алюминиевого порошка либо магниевой пыли.

Подготовленная смесь разливается по формам, отличающимся определенными размерами. Процесс сушки и отвердения проводится двумя методами:

• естественным образом;
• в автоклаве, создающем давление и температуру.

В них имеются различия. Кирпич из автоклава, благодаря особенностям обработки, обладает повышенными показателями усадки во время сушки и прочности. Процесс технологичный и энергозатратный, и цена на такой вид материала несколько выше. Процесс сушки проводится при температурном режиме в 175 градусов, давление при этом должно составлять 0.8 – 1.2 Мпа. Данный вид обработки может выполняться только на крупных мероприятиях. Кирпич, изготовленный в автоклаве, не поддается гниению. Внутри его не заводятся грызуны.

В отношении неавтоклавного производства можно сказать, что процесс не потребует существенных финансовых затрат. Вот только материал будет иметь несколько худшие показатели, потому что смесь застывает без воздействия на процесс факторов внешнего характера.

Автоклавный метод позволит получать материал с улучшенной твердостью и устойчивостью к условиям негативного характера.

Достоинства

Положительными характеристиками газосиликатного кирпича считаются:

• простота и легкость монтажных работ;
• удобная механическая обработка;
• открытый тип структуры ячеек строительного материала создает прекрасную паропроницаемость, придавая влагообмену оптимальность;
• отличные звуко- и шумоизоляционные качества.

Если сравнивать с обычным кирпичом, то газосиликат пользуется большой популярностью на сегодняшний день.

Недостатки

Но при этом имеются и свои отрицательные моменты:

• высокий показатель гигроскопичности, из-за чего при изменениях температурного режима стены объекта трескаются. Рекомендуется устраивать дополнительную защитную отделку, имеющую вентиляционный зазор;
• повышенный показатель деформации на изгиб, усадка, которая может проявиться в точках большой нагрузки. Устранение возможно с помощью армированного междуэтажного пояса.

Технические характеристики

Основными показателями считаются:

• плотность (D), пределы которой составляют от 200 до 1 200 кг/м. куб.;
• отвердение.

По первому показателю кирпич газосиликатный разделяют на три категории, имеющие свои области применения:

Название группы	Показатель плотности, кг/м. куб	Область применения
теплоизоляционная	200 – 400	для стен в кирпич газосиликат без зазора с целью утепления или закладки проемов
теплоизоляционно-конструкционная	500 – 700	устройство несущих и ненесущих конструкций и стен в невысоких объектах
конструкционная	от 800	используется в многоэтажном строительстве

Одноэтажные постройки рекомендуется выводить из газосиликатного материала, плотность которого составляет 500 кг/м. куб.

Размеры и формы газосиликатного материала

Изготовитель предлагает этот строительный материал двумя видами моделей, оказывающими влияние на размеры:

• для строительства стен. Их длина составляет 62 – 62.5 см, ширина – 25 – 30 см, высота – 25 см;
• для выведения перегородок. Параметры совпадают со стеновыми, а вот ширина может быть разной, от 10 до 25 см.

Форма кирпича тоже может быть разной – гладкой, как у параллелепипеда, или иметь конструкцию «гребень-паз». Последний вариант стыкуется в кладке быстро и надежно, позволяет экономить на клеевой массе.

Всегда есть возможность подобрать любой размер кирпича, более подходящий для тех или иных видов работ. Исходя из таких данных, можно провести сравнение, сколько обычных кирпичей заменяется одним газосиликатным. Для примера, размеры простого кирпича составляют 25 х 12 х 6.5 см, а газосиликатный материал отличается своими параметрами – 60 х 20 х 30 см. Если определить объемы и разделить их, то на один условный метр кладки потребуется 512 штук обычных кирпичей или всего 27.7 газосиликатных. Как видите, разница составляет 18 раз.

Следует отметить, что на общий вес оказывают влияние размеры и показатель плотности материала. При стандартных размерах один газосиликатный кирпич будет весить от 21 до 29 кг, в зависимости от плотности. Это еще одно достоинство перед обычным кирпичом, так как кубический метр газосиликата будет весить всего полтонны, а кирпича – более двух.

Область применения газосиликата

Зависит от показателей кирпичного материала:

• элементы с плотностью в 300 кг/м. куб. рекомендуют применять в виде дополнения к утепляющему слою;
• материал, показатель плотности которого составляет 400 кг/м. куб, применяется при возведении несущих конструкций и перегородок при строительстве одноэтажных объектов;
• газосиликатный кирпич с плотностью в 500 кг/м. куб, как более прочный, используется в постройках, высота которых не превышает трех этажей;
• для строительства многоэтажных домов рекомендуется использовать материал, плотность которого достигает 700 кг/м. куб. Но есть одно условие – конструкцию придется усилить армированием.

Использование такого материала сокращает общие финансовые расходы на строительство, конструкции получаются долговечными и неприхотливыми, если технологии изготовления материала и строительных работ соблюдены в полном объеме. Себестоимость материала и простота монтажа позволяют существенно экономить время. Выкладка стен выполняется собственными силами, без привлечения опытных работников.

Отзывы строителей

Каждый застройщик обладает собственным опытом использования такого материала. Нет ничего проще, как сделать гараж из газосиликатного кирпича или возвести стену дома. Большинство застройщиков отмечают многочисленные достоинства объектов, называя в первую очередь комфорт, умеренную влажность воздуха, тепло, приемлемые финансовые затраты.

Но если вместе известный опыт негативного характера, то зачастую причины скрываются в нарушениях технологий. По этой причине опытные строители рекомендуют:

• грамотно определять область применения существующих марок газосиликатного материала;
• проверять стройматериал перед приобретением. В первую очередь интересуйтесь, сколько стоит газосиликатный кирпич. Изготовители поставляют газосиликат с отступами от требований ГОСТа, со сколами на краях и волнистыми поверхностями;
• возводя многоэтажные здания, приходится предусматривать установку усиливающих колонн;
• обязательное условие – устройство облицовки наружного типа.

Материал высокого качественного уровня и надежности, особенности конструктивного характера заслуженно сделали его популярным.

Газосиликатный строительный кирпич считается технологичным материалом. Применяя его, появляется возможность формировать разнообразные геометрические конструкции, даже закругленные. Прочность и легкость позволяют часто применять такой материал в строительстве индивидуального характера, существенно ускоряя рабочий процесс.

виды, размеры и вес, недостатки и достоинства, область применения блоков

Главная / Статьи / Газосиликатные блоки

Блоки из газосиликата пользуются широким спросом в жилом и промышленном строительстве. Этот стройматериал по многим параметрам превосходит бетон, кирпич, натуральную древесину и др. Он изготавливается из экологически чистого сырья, отличается легкостью, огнеупорностью, простотой в эксплуатации и транспортировке. Применение этого легкого материала позволяет сократить расходы на обустройство тяжелого усиленного фундамента и тем самым удешевить строительство здания.

1. Что такое газосиликатные блоки
2. Как производятся газосиликатные блоки
3. Виды блоков
4. Типоразмеры и вес
5. Состав газосиликатных блоков
6. Характеристики материала
7. Преимущества и недостатки газосиликатных блоков
8. На сколько критичны недостатки
9. Где применяют газосиликатные блоки

Что такое газосиликатные блоки

Газосиликатный блок представляет собой легкий и прочный стеновой материал, который изготавливается из ячеистого бетона. Изделия имеют пористую внутреннюю структуру, что положительно сказывается на их тепло- и шумоизоляционных свойствах. Такой стройматериал может применяться в различных сферах строительной индустрии – для возведения дачных и загородных домов, автомобильных гаражей, хозяйственных сооружений, складских комплексов и др.

Как производятся газосиликатные блоки

Существуют две основные технологии производства газосиликатных строительных блоков.

• Неавтоклавная. При таком методе производства застывание рабочей смеси происходит в естественных условиях. Неавтоклавные газосиликатные блоки выделяются более низкой стоимостью, но имеют некоторые важные отличия от автоклавных. Во-первых, они менее прочны. Во-вторых, при их высыхании усадка происходит почти в 5 раз интенсивнее, чем в случае с автоклавными изделиями.
• Автоклавная. Для автоклавного производства газосиликата требуется больше энергетических и материальных ресурсов, из-за чего повышается конечная стоимость изделий. Изготовление осуществляется при определенном давлении (0,8–1,2 МПа) и температуре (до 200 градусов Цельсия). Готовые изделия получаются более прочными и устойчивыми к усадке.

Виды блоков

В зависимости от плотности, состава и функционального назначения блоки из газосиликата делятся на три основные категории.

• Конструкционные. Обладают высокими прочностными характеристиками. Плотность изделий составляет не менее 700 кг/м³. Применяются при строительстве высотных сооружений (до трех этажей). Способны выдерживать большие механические нагрузки. Теплопроводность составляет 0,18–0,2 Вт/(м·°С).
• Конструкционно-теплоизоляционные. Блоки с плотностью 500–700 кг/м³ используются при обустройстве несущих стен в малоэтажных зданиях. Отличаются сбалансированным соотношением прочностных и теплоизоляционных характеристик [(0,12–0,18 Вт/(м·°С)].
• Теплоизоляционные. Отличаются повышенными теплоизолирующими свойствами [(0,08–0,1 Вт/(м·°С)]. Из-за низкой плотности (менее 400 кг/м³) не подходят для создания несущих стен, поэтому применяются исключительно для утепления.

Типоразмеры и вес

Стеновые блоки из газосиликата имеют стандартные размеры 600 х 200 х 300 мм. Габаритные характеристики полублоков составляют 600 х 100 х 300 мм. В зависимости от компании-производителя типоразмеры изделий могут несколько различаться: 500 х 200 х 300, 588 х 300 х 288 мм и др.

Масса одного блока зависит от его плотности:

• конструкционные блоки весят 20–40 кг, полублоки — 10–16 кг;
• конструкционно-теплоизоляционные блоки и полублоки — 17–30 кг и 9–13 кг соответственно;
• теплоизоляционные блоки весят 14–21 кг, полублоки — 5–10 кг.

Состав газосиликатных блоков

Газосиликат — это экологически безопасный стройматериал, который изготавливается из нетоксичного сырья натурального происхождения. В состав блоков входит цемент, песок, известь и вода. В качестве пенообразователя применяется алюминиевая крошка, которая способствует увеличению коэффициента пустотности блоков. Также при производстве материала применяется поверхностно-активное вещество – сульфонол С.

Характеристики материала

Строительные блоки из газосиликата обладают следующими характеристиками.

• Теплоемкость. Изделия, изготовленные по автоклавной технологии, имеют коэффициент теплопроводности 1 кДж/(кг·°С).
• Теплопроводность. Конструкционно-теплоизоляционный газосиликат имеет среднюю теплопроводность около 0,14 Вт/(м·°С), тогда как для железобетона этот параметр достигает отметки 2,04.
• Звукопоглощение. Газосиликатные блоки значительно уменьшают амплитуду внешних шумов, индекс звукопоглощения для этого материала равен 0,2.
• Морозостойкость. Материал с плотностью 600 кг/м³ выдерживает до 35 циклов замораживания и оттаивания (что соответствует индексу F35). Изделиям с более высокой плотностью присвоен класс морозостойкости F50.

Преимущества и недостатки газосиликатных блоков

Основными достоинствами газосиликата являются следующие.

• Легкость. Блоки из газосиликата весят почти в 5 раз меньше, чем бетонные изделия тех же размеров. Это облегчает строительные работы и позволяет сократить расходы на транспортировку стройматериала.
• Эффективная тепло- и звукоизоляция. За счет наличия внутренних микропор достигаются высокие тепло- и шумоизоляционные характеристики газосиликата. Это позволяет создать комфортный микроклимат внутри помещений.
• Экологичность. В составе стройматериала не содержатся опасные токсины и канцерогены, которые могут причинить вред окружающей среде и человеческому здоровью.
• Огнеупорность. Газосиликат производится из негорючего сырья, поэтому не разрушается при интенсивном нагревании и не способствует распространению пламени при пожаре.

Насколько критичны недостатки

Как и любой другой стройматериал, газосиликат имеет некоторые недостатки.

• Низкий запас прочности. Материал с низкой плотностью (300–400 кг/м³) имеет сравнительно невысокие прочностные характеристики. Поэтому при строительстве необходимо в обязательном порядке выполнять работы по армированию стен.
• Гладкие поверхности. Лицевые части газосиликатных блоков имеют гладкую поверхность с низким коэффициентом шероховатости. Из-за этого ухудшается адгезия с отделочными материалами, что усложняет процесс отделки стен штукатуркой и другими покрытиями.
• Низкая влагостойкость. Из-за увеличенной пористости материал чувствителен к повышенной влажности. Вода и водяной пар проникают во внутренние микропоры и при замерзании увеличиваются в объеме, разрушая блоки изнутри. Поэтому стены из газосиликата нуждаются в дополнительной гидроизоляции.

Где применяют газосиликатные блоки

Газосиликатные блоки используются в жилом и промышленном строительстве. Этот материал применяется не только для постройки несущих элементов зданий, но и для повышения теплоизоляции, а также для защиты инженерных сетей (в частности, отопительных).

Область применения газосиликата определяется его характеристиками, в первую очередь плотностью.

• Изделия, плотность которых составляет 300–400 кг/м³, имеют низкий запас прочности, поэтому они используются преимущественно для утепления стен.
• Газосиликат с плотностью 400 кг/м³ пригоден для возведения одноэтажных домов, гаражей, служебных и хозяйственных пристроек. За счет более высокой прочности материал способен выдерживать значительные нагрузки.
• Блоки с плотностью 500 кг/м³ оптимальны в соотношении прочностных и теплоизоляционных свойств. Их часто используют для строительства коттеджей, дачных домов и других построек высотой до 3 этажей.

Наиболее прочными являются газосиликатные блоки с плотностью 700 кг/м³. Их применяют для возведения высотных объектов жилого и промышленного значения. Но из-за увеличенной плотности уменьшается коэффициент пористости материала и, следовательно, его теплоизоляционные свойства. Поэтому стены, построенные из таких блоков, требуют дополнительного утепления.

Процесс строительства и испытания блоков

   

Газосиликатные блоки свойства и характеристики.

 

Массовое применение газосиликатных блоков в строительстве свидетельствует о их огромной популярности. В плане соотношения цены и качества при замечательных характеристиках газобетонных блоков ничего наиболее оптимального, чем газосиликат пока что не придумали. Газобетон представляет собой ячеистый бетон автоклавного твердения – проверенный временем стройматериал, применяемый практически во всех видах конструктивных элементов сооружений и зданий самого разного назначения. Но откуда взялась технология производства ячеистого бетона, и когда он стал использоваться в своём современном виде? Разработки, направленные на получение нового многофункционального стройматериала велись ещё с конца ХIХ-го века. К началу ХХ-го несколько зарубежных ученых-экспериментаторов успели получить патент на изобретение так называемого «чудо-бетона», ведь в то время мир крайне нуждался в больших количествах искусственно производимого камня для строительства. Экспериментируя с составными элементами, методом проб и нередких ошибок был получен прототип современного газобетонного раствора. Однако свойства и характеристики газосиликатных блоков такими, как мы их знаем сейчас, в то время, конечно, не были. Современные газоблоки появились лишь в 90-тые годы. Это всем известные пенобетонные, полистеролбетонные и газобетонные блоки. Касательно последних — они бывают 2-ух видов: неавтоклавного и соответственно автоклавного способа затвердения. Неавтоклавные газобетоны неоднородны и довольно часто содержат в себе вредные воздухопоры, дающие большую усадку в ходе процесса эксплуатации. Газобетон, полученный в результате применения автоклавного метода, гораздо экологичнее и прочнее неавтоклавного (примерно в два раза). Метод по изготовлению ячеистого бетона предложен был в тридцатых годах и с тех пор, в принципе, мало изменился, хотя свойства газосиликатных блоков непрестанно улучшались и сфера его применения расширялась. Для его изготовления применяются песок, цемент, известь, гипсовый камень и обычная вода. В смесь из указанных материалов в незначительном количестве добавляется и алюминиевый порошок, который способствует образованию в смеси мелких воздушных ячеек, которые и делают материал пористым. Сразу после вспучивания, непродолжительной выдержки и разрезания массива на изделия необходимых размеров ячеистобетонную массу помещают в автоклав, где в паровой среде происходит ее твердение. Данная энергосберегающая технология не оставляет никаких отходов, которые загрязняли бы воздух, почву и воду. Газосиликатные блоки автоклавного твердения представляют собой материал, обладающий уникальными свойствами. Ведь в нем соединились наилучшие качества 2-ух древнейших строительных материалов: древесины и камня. В последние годы в связи с заметным повышением требований к теплоизоляционным качествам ограждающих конструкций в жилых и общественных зданиях одной из немногочисленных разновидностей бетонов, из коих возможно возведение по-настоящему теплоэффективных конструкций оптимальной толщины стали именно ячеистые бетоны. Характеристики и свойства газосиликатных блоков дают этому стройматериалу ряд весьма важных преимуществ:

Газосиликатные блоки лёгкий вес.

Вот, пожалуй, главное и неоспоримое преимущество газосиликата перед кирпичом. Вес газосиликатного блока находится в диапазоне 488 – 500-сот килограмм/м3, в зависимости от размера газобетонных блоков.

Обычный блок (по ГОСТу 21520-89) имеет марку плотности Д500 и размер 250 на 625 толщиной 400 мм и массу около 30,5 килограм и по теплопроводности может заменить стену толщиной в 64 см из двадцати восьми кирпичей, чей вес составляет сто двадцать килограмм. Большие размеры газосиликатных блоков при незначительном весе значительно сокращают затраты на монтаж и заметно уменьшают время строительства. Для осуществления подъема газобетона не нужен кран: с этим справятся несколько человек, либо можно воспользоваться обыкновенной лебедкой, следовательно, легкий вес такого ячеистого бетона позволяет снизить не только транспортно-монтажные работы, но и затраты на обустройство фундаментов. Газобетонные блоки гораздо легче, нежели пенобетон, поддаются обработке. Их можно пилить, сверлить строгать и фрезеровать при помощи обычного инструмента.

Блоки газосиликатные экологичность.

Поскольку газобетон автоклавного твердения получается из песка, цемента, извести и алюминиевой пудры, им не выделяется токсичных веществ, в результате по своей экологичности он приближен к дереву, однако при этом не склонен к гниению и старению. Газобетонные изделия совершенно безопасны для человека, в доме, выстроенном из него, дышится столь же легко, как и в возведённом из дерева.

 

Быстрота и экономичность при работе с газосиликатными блоками.

Благодаря такой характеристике газосиликатных блоков как их внушительные габариты (600 на (50-500) на 250 мм) при малом весе процесс строительства протекает быстро и легко. Скорость строительства при этом возрастает действительно существенно (раза в 4) и, соответственно, уменьшаются трудозатраты. В торцах некоторых видов газосиликатного блока сформированы специальные пазы и гребни, а также захватные карманы, предназначенные для рук. Совершенно не нужно 1-1,5 см раствора в кладке, вполне достаточно клеевого слоя в 3-5 миллиметров, наносимого зубчатой кельмой, дабы надежно укрепить блок. Блоки из газобетона обладают почти идеальной конфигурацией (поскольку допустимое отклонение их граней не превышает одного миллиметра), что и дает возможность использования технологии тонкошовной кладки, заметно снижает затраты на выполнение работ. Стоимость газосиликатных блоков бывает невысока по сравнению с тем же кирпичом, но клей для выполнения тонких швов примерно в два раза дороже цены песчано-цементного раствора, зато расход материала при производстве кладки газобетонного блока снижается примерно в шесть раз. В конечном итоге получаемая тонкошовная кладка даёт возможность втрое снизить затраты на кладочный раствор, кроме того, ввиду минимальной толщины соединительного клея уменьшаются мостики холода в стенах и дом получается теплее.

Газосиликатные блоки низкая теплопроводность.

Её обеспечивают пузырьки воздуха, которые занимают около 80-ти процентов материала. Действительно, именно благодаря им среди положительных качеств газобетонных блоков есть высокая теплоизоляционная способность, за счёт которой снижаются затраты на отопление процентов на 20-30 и можно отказаться от применения дополнительных теплоизолирующих материалов. Стены, которые выполнены из газосиликатных блоков, полностью отвечают новым СНиПовским требованиям, что предъявляются к теплопроводности стен общественных и жилых зданий. В сухом состоянии коэффициент теплопроводности у газобетона равен 0,12 Вт/м °С, при 12%-ной влажности — 0,145 Вт/м °С. В средней полосе России возможно возведение стен из газосиликатных блоков (плотностью не больше 500 килограмм/м3), чья толщина составляет 40 см.

Энергосбережение благодаря газосиликатным блокам.

На сегодняшний день энергосбережение стало одним из важнейших показателей. Бывает, что пренебрежение данным параметром приводит к невозможности эксплуатации добротного дома из кирпича: владелец попросту не мог позволить себе финансово отапливать настолько большое помещение. При использовании газобетонного блока с весом 500 килограмм/м3, толщиной 40 см достигаются показатели по энергосберегающему параметру в пределах нормы. Использование газобетонных блоков плотностью более, чем 500 килограмм/м3 приводит к заметному ухудшению параметров (теплотехнические свойства понижаются на пятьдесят процентов при использовании блоков, имеющих плотность в 600-700 килограмм/м3). Газосиликатные блоки плотностью меньше, чем 400 килограмм/м3 можно применять в строительстве лишь в качестве утеплителя, ввиду их низких характеристик прочности.

Блоки газосиликатные морозостойкость.

Качества газобетонных блоков в плане морозостойкости позволяют им стать рекордсменами среди материалов, которые используются в малоэтажном строительстве. Отличная морозостойкость объясняется присутствием резервных пустот, в которые при замерзании вытесняется вода, при этом сам газосиликатный блок не разрушается. Если технология строительства из газобетона соблюдается неукоснительно, морозостойкость стройматериала превышает двести циклов.

Звукоизоляционные качества газобетонных блоков.

За счёт его ячеистой мелкопористой структуры, звукоизоляционные качества газосиликата во много раз выше, нежели у кирпичной кладки. При существовании воздушного зазора меж слоями газобетонных блоков, либо при выполнении отделки стеновой поверхности более плотными стройматериалами, обеспечивается звуковая изоляция примерно в 50 дБ.

Блоки автоклавного твердения пожаробезопасность .

Ячеистые газобетонные блоки не боятся огня. Дымоходы из газосиликатных блоков прокладывают сквозь любые деревянные конструкции без проведения разделки, поскольку тепло они проводят плохо. А поскольку для получения газобетона применяется лишь минеральное сырье природного происхождения, газобетонные блоки принадлежат к группе не поддерживающих горение материалов и способны выдерживать одностороннее огненное воздействие на протяжении 3–7-ми часов. При использовании газобетонных блоков в связке с металлоконструкциями, либо в качестве обшивки они идеально подходят для возведения пожаростойких стен, лифтовых и вентиляционных шахт.

Блоки газобетонные прочность.

При низком объемном весе газосиликатного блока — 500 килограмм/м3 — он имеет довольно высокий показатель прочности на сжатие — в районе 28–40 кгс/см3 благодаря автоклавной обработке (для сравнения тот же пенобетон — всего 15 кгс/ см3). На практике прочность блока бывает таковой, что он может смело использоваться при постройке домов с несущими стенами до 3-ех этажей, либо без ограничения этажности — в каркасно-монолитных строительстве.

Газосиликатные блоки легкость и рациональность обработки.

Блоки из газобетона достаточно легко поддаются любой механической обработке: без проблем их можно пилить, сверлить, строгать, фрезеровать, применяя при этом стандартные инструменты, что используются для обработки древесины. Каналы под трубы и кабели можно прокладывать с помощью обычного ручного инструмента, а можно для ускорения процесса применять и электроинструмент. Ручная пила позволит легко придать газосиликату любую конфигурацию, что полностью решает вопросы с доборными блоками, а также внешней архитектурной выразительности сооружений. Каналы и отверстия для обустройства электропроводки, розеток, трубопроводов и т.д. можно прорезать, используя электродрель.

Блоки газосиликатные размеры.

Газосиликатные блоки размеры и цена с доставкой.

Процесс по изготовлению блоков автоклавного твердения гарантирует высокоточные размеры — обычно 250 на 625 миллиметров при различной толщине в 50 – 500 миллиметров (+- миллиметр). Отклонения, как видите, настолько минимальны, что только что выложенная стена являет собой поверхность, которая абсолютно готова для нанесения шпаклевки, являющейся основой под обои или покраску.

Негигроскопичность газобетонного блока.

Хотя автоклавный газобетонный блок является высокопористым материалом (его пористость способна доходить до 90-та процентов), материал не является гигроскопичным. Попав, например, под дождь, газобетон, в отличие от той же древесины довольно быстро высыхает и совершенно не коробится. По сравнению же с кирпичом газобетон совершенно не «всасывает» воду, так как капилляры его прерываются особыми сферическими порам.

Газобетонные блоки применение.

Самые легкие по весу газосиликатные блоки, имеющие плотность в 350 килограмм/м³ используются в качестве утеплителя. Газобетонные блоки плотностью четыреста кг/м³ идёт на постройку несущих стен и перегородок в малоэтажном домостроении. Имеющие высокие прочностные свойства газосиликатные блоки — 500 килограмм/м³ — применимы для строительства как нежилых, так и жилых объектов, достигающих более 3-ех этажей в высоту. И, наконец, те газосиликатные блоки, чья плотность равняется 700-та кг/м³ идеально подходят для возведения многоэтажных домов при армировании междурядьев, а также используются для создания легких перекрытий. Не требующие особого ухода газосиликатные блоки строители называют неприхотливыми и вечными. Блок автоклавного твердения отлично подходит для тех, кто стремится уменьшить себестоимость строительства. Стоимость газобетонных блоков невелика, к тому же на постройку дома из газосиликата нужно меньше отделочных и строительных материалов, нежели кирпичного. Да и работать с газосиликатными блоками достаточно просто, что снижает трудозатраты и ускоряет процесс возведения зданий — постройка из газосиликатных блоков ведётся в среднем раза в четыре быстрее, нежели при работе с кирпичом.

Блоки газосиликатные доставка и хранение.

Блоки газосиликата упаковываются производителем в довольно-таки прочную термоусадочную герметичную пленку, которая надежно предохраняет материал от влажностного воздействия. Потому нет необходимости заботиться о надлежащей защите газобетона от негативных атмосферных воздействий. Главной задачей покупателя, который самостоятельно перевозит газобетонные блоки становится защита их от разного рода механических повреждений. При транспортировке в кузове паллеты с установленными блоками должны жестко закрепляться мягкими стропами, которые призваны предотвращать поддоны с блоками от перемещений и трений. При выгрузке стройматериала также используются мягкие стропы. Если газобетонные блоки будут освобождены от защитной плёнки и станут храниться на открытой площадке, подвергаясь осадкам – учтите, что от повышенной влажности характеристики газобетонных блоков ухудшаются, потому этот материал следует держать под навесом или даже на закрытом складе.

Кладка из газобетонных блоков.

Работы по постройке зданий из газобетонных блоков могут производиться при температуре вплоть до – 50 градусов; при использовании специального морозостойкого клея. Поскольку газобетон – довольно легкий материал, он не вызывает выдавливания клея. В отличие от кирпичных стен, выполняемые из газобетона выкладывать можно без пауз. Согласно строительным нормативам для выкладывания наружных стен применяются газосиликатные блоки, имеющие толщину 375 — 400 миллиметров, для межкомнатных – не менее 250. Для того чтобы предотвратить проникновение влаги из подвала, кладку газосиликатных блоков следует вести на гидроизолирующий слой (к примеру, рубероид) — размеры его должны быть немного больше, чем ширина газобетонных блоков в кладке. 1-вый слой из газосиликатных блоков с целью выравнивания кладется на раствор, дабы компенсировать имеющиеся неровности фундамента. Начинают кладку газосиликатного блока с наивысшего по своим размерам зданиевого угла. Блоки при помощи уровня и молотка из резины выравниваются, шлифуются — с помощью терки, после чего кладка тщательно очищается от пыли. Укладке самого первого ряда газосиликатных блоков надо уделить особенное внимание, ведь от её ровности зависит удобство всей дальнейшей работы и конечное качество выполнения постройки. Контролировать укладку газосиликатных блоков можно при помощи уровня и шнура. Следующий ряд кладки газосиликатных блоков начинается с любого из углов. С тем чтобы обеспечить максимальную ровность рядов, не забывайте использовать уровень, а при большой длине стены – ещё и маячные промежуточные блоки. Производится укладка рядов с обязательной перевязкой газосиликатных блоков – то есть смещением каждого последующего ряда относительно предыдущих. Минимальной величиной смещения становится 10 сантиметров. Клей, который выступает из швов, не затирают, а удаляют с помощью мастерка. Блоки из газосиликата со сложной конфигурацией и доборные изготавливаются ножовкой для блоков.

Внутренние перегородки из газосиликатных блоков.

Независимо от того, какую из современных конструкций перегородок вы решите применить в собственном доме (к примеру, перегородки из металлопрофилей и гипсокортонных листов), вам все равно нужно будет делать какую-либо сэндвич-систему с применением утеплителя, дабы добиться оптимального уровня шумоизоляции. А, как известно, любая из сэндвич-систем по трудоемкости гораздо выше и дороже, нежели кладка из газосиликатных блоков. Проблему с перегородками легко решает газобетонный блок. Для возведения внутренних перегородок берутся газобетонные блоки, имеющие толщину в 75 и 100 миллиметров и плотность в 500. Стена в результате получается довольно-таки прочной, тепло- и шумоизолированной, но вместе с тем легкой.

Армирование при кладке из газосиликатных блоков.

При обустройстве стен в малоэтажных жилых домах из газобетонных блоков применяется арматура, которая назначается по спецрасчету, в соответствии с определённым проектом. Как правило, армирование производится через два — четыре ряда кладки; дополнительно арматура устанавливается и в углах зданий.

Газобетонные блоки, таким образом, представляет собой поистине экономичный и эффективный стройматериал, чьи свойства позволяют в кратчайшие сроки сооружать постройки различного назначения. Выпускаются газосиликатные блоки в двух видах: стеновые и перегородочные. И те, и другие сертифицированы согласно ГОСТ. Изготавливается этот высокоэкологичный материал по передовым технологиям с использованием самого современного оборудования, что обеспечивает газосиликатному блоку высочайшее качество и постоянство важных технических характеристик. Если вы заинтересованы в его покупке, обращайтесь в компанию Атрибут-С, ведь мы знаем о газобетоне всё и предлагаем своим покупателям только качественные газосиликатные блоки, изготовленные по всем технологическим нормам и имеющие безупречные характеристики прочности, теплоизоляции, долговечности и др. Атрибут-С обеспечит вас любыми объёмами газобетонных блоков и, что немаловажно, помимо продажи мы предлагаем вам ещё и быструю доставку газосиликатных блоков с бережной разгрузкой. Вы по достоинству оцените наш безупречный сервис и цены на газосиликатные блоки, которые заметно ниже, чем у многих подобных организаций в Московском регионе. Заказать газосиликатные блоки с доставкой легко, вам всего лишь нужно связаться с нами по телефону 8-499-340-35-47, или же отправить заявку на адрес
Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript
. Можете не сомневаться, вам обязательно ответят и обговорят все условия оплаты и доставки газосиликатных блоков. А если у вас появились вопросы – пишите и получите все интересующие вас ответы.

 

Цена на газосиликатные блоки,   купить газосиликатные блоки здесь

Дополнительная информация о газобетонных блоках:

О БЛОКАХ ГАЗОСИЛИКАТНЫХ ПОДРОБНО

ТЕХНОЛОГИЯ УКЛАДКИ ГАЗОСИЛИКАТНЫХ БЛОКОВ

ТЕХНОЛОГИЯ УТЕПЛЕНИЯ ДОМА ГАЗОСИЛИКТНЫМИ БЛОКАМИ

Газосиликатные блоки ГОСТ 31360-2007

 

Прочность газосиликатных блоков. Что такое газосиликатные блоки, их характеристики, плюсы и минусы. Эксплуатационные параметры газосиликатных блоков

Практичность

Прочность

Устойчивое развитие

Стоимость

итоговая оценка

Эксплуатационные параметры газосиликатных блоков

Срок службы — номинал до 100 лет в нормальном климате и до 50 лет во влажном климате.При правильном уходе, наличии штукатурки и водостоков стандартные сроки вполне соответствуют настоящим.

Расход материалов — зависит от климатических условий. Рекомендуемая толщина стенок составляет от 400 мм в умеренном климате до 800 мм в северных регионах.

Класс прочности на сжатие — характеризует гарантированное давление, которое не приведет к разрушению. Блоки плотностью 600 кг / м3 имеют класс прочности от В1.5 до В3,5 (в 2-3 раза меньше, чем у кирпича). У теплоизоляционных конструкций с плотностью материала 300 кг / м3 класс прочности намного ниже — В0,75-В1,5.

Отметим, что снижение класса прочности газосиликатных блоков не означает реального снижения прочности конструкции. Для пористого материала масса всей кладки (как следствие оказываемое давление) в 2,5-3 раза ниже, чем у кирпичной конструкции.

Морозостойкость — численно показывает количество циклов оттаивания, которое может выдержать конкретный тип материала, не теряя более 15% своей прочности.В данном случае обозначение F50 означает, что гарантированное количество циклов равно 50.

Технические испытания проводятся в суровых условиях, значительно превышающих изменения окружающей среды. Блок погружают в воду до полного насыщения, а затем помещают в морозильную камеру. На самом деле таких суровых условий не бывает, поэтому основная функция параметра — сориентировать покупателя в более приемлемом варианте для конкретной климатической зоны.

Коэффициент теплопроводности — зависит от плотности и влажности материала.Так, самый легкий газосиликатный блок (300 кг / м3) имеет теплопроводность около 0,08 Вт / (м²С), а самый тяжелый (600 кг / м3) — почти в 2 раза больше. Увеличение влажности материала на 1% увеличивает теплопроводность на 4-5%.

В таблице приведены отличия блоков разных марок по теплопроводности, усадке, морозостойкости и паропроницаемости:

Газосиликатные блоки — хороший выбор для небольших домов, особенно в холодном климате.Для дачи или стен в квартире пористый материал также станет удобным и недорогим выходом из положения. При покупке следует внимательно проверять содержимое поддонов — недобросовестные продавцы могут продавать блоки с высоким процентом брака.

Газосиликатные блоки — это разновидность легкого ячеистого материала, имеющего достаточно широкую область применения в строительстве. Популярность изделий из ячеистого бетона данного типа обусловлена ​​высокими техническими качествами и многочисленными положительными характеристиками.В чем преимущества и недостатки газосиликатных блоков, и каковы особенности их использования при строительстве домов?

Газосиликат считается улучшенным аналогом газобетона. В производственную технологию его изготовления входят следующие компоненты: высококачественный портландцемент

• , содержащий более 50 процентов неорганического соединения силиката кальция;
• вода;
• алюминиевый порошок в качестве вспенивателя;
• Известь гашеная, обогащенная на 70 процентов оксидами магния и кальция;
• песок кварцевый мелкий.

Смесь этих компонентов дает высококачественный пористый материал с хорошими техническими характеристиками:

1. Оптимальная теплопроводность. Этот показатель зависит от качества материала и его плотности. Марка газосиликатных блоков Д700 соответствует теплопроводности 0,18 Вт / м ° С. Этот показатель немного выше многих значений для других строительных материалов, в том числе и железобетона.
2. Морозостойкость. Газосиликатные блоки плотностью 600 кг / м³ способны выдержать более 50 циклов замораживания-оттаивания.У некоторых новых марок заявлен индекс морозостойкости до 100 циклов.
3. Плотность материала. Эта величина варьируется в зависимости от типа газосиликата — от D400 до D700.
4. Способность поглощать звуки. Шумоизоляционные свойства сотовых блоков равны коэффициенту 0,2 на звуковой частоте 1000 Гц.

Многие технические параметры газосиликата в несколько раз превышают характерные показатели кирпича. Для обеспечения оптимальной теплопроводности стены выкладываются толщиной 50 сантиметров.Для создания таких условий из кирпича требуется размер кладки 2 метра.

Качество и свойства газосиликата зависят от соотношения компонентов, используемых для его приготовления. Повысить прочность изделий можно за счет увеличения дозы цементной смеси, но при этом снизится пористость материала, что скажется на других его технических характеристиках.

Виды

Газосиликатные блоки делятся в зависимости от степени прочности на три основных типа:

1. Конструкционные.Из такого материала возводятся постройки не выше трех этажей. Плотность блока — D700.
2. Конструкционная и теплоизоляция. Газосиликат этого типа применяется для кладки несущих стен в зданиях не выше двух этажей, а также для возведения межкомнатных перегородок … Его плотность колеблется от D500 до D700.
3. Теплоизоляция. Материал успешно применяется для снижения степени теплоотдачи стен. Его прочность невысока, а из-за высокой пористости плотность достигает всего D400.

Газосиликатные строительные блоки производятся двумя способами:

• Автоклав. Технология изготовления заключается в обработке материала под высоким давлением пара 9 бар и температурой 175 градусов. Такая пропарка блоков осуществляется в специальных промышленных автоклавах.
• Неавтоклавный. Приготовленная газосиликатная смесь естественным образом застывает более двух недель. При этом поддерживается необходимая температура воздуха.

Газосиликат, полученный автоклавированием, имеет самые высокие технические характеристики.Такие блоки обладают хорошими прочностными и усадочными характеристиками.

Размер и вес

Размер газосиликатного блока зависит от типа материала и его производителя. Наиболее распространены следующие размеры, выражаемые в миллиметрах:

• 600x100x300;
• 600x200x300;
• 500x200x300;
• 250x400x600;
• 250x250x600.

Газосиликат из-за своей ячеистой структуры является довольно легким материалом.Вес пористых изделий различается в зависимости от плотности материала и его типоразмера:

• D400 — от 10 до 21 кг;
• D500-D600 — от 9 до 30 кг;
• D700 — от 10 до 40 кг.

Небольшая масса блоков и возможность выбора необходимого размера значительно облегчают процесс строительства.

Сфера применения газосиликатных блоков

В строительстве газосиликат успешно применяется для следующих целей:

• строительство зданий;
• теплоизоляция различных зданий;
• изоляция теплотехнических и строительных конструкций.

Количество ячеек на кубический метр в добываемых газосиликатных блоках разное. Следовательно, область применения материала напрямую зависит от плотности материала:

1. 700 кг / м³. Наиболее эффективно такие блоки используются при строительстве многоэтажных домов. Строительство многоэтажек из газосиликата обходится намного дешевле, чем из железобетона или кирпича.
2. 500 кг / м³. Материал используется для строительства малоэтажных домов — до трех этажей.
3. 400 кг / м³. Этот газосиликат подходит для кладки одноэтажных домов. Чаще всего его используют для недорогих хозяйственных построек. Кроме того, материал успешно применяется для утепления стен.
4. 300 кг / м³. Ячеистые блоки с низким показателем плотности предназначены для утепления несущих конструкций. Материал не способен выдерживать высокие механические нагрузки, поэтому не подходит для возведения стен.

Чем меньше плотность ячеистых блоков, тем выше их теплоизоляционные качества.В связи с этим конструкции из газосиликата с плотной структурой часто требуют дополнительного утепления. В качестве изоляционного материала используются плиты пенополистирола.

Достоинства и недостатки

Строительство домов из газосиликатных блоков вполне оправдано невысокой стоимостью материала и его многочисленными преимуществами:

1. Блоки для строительства домов отличаются высокой прочностью. Для материала со средней плотностью 500 кг / м³ степень механического сжатия составляет 40 кг / см3.
2. Небольшой вес газосиликатных изделий позволяет избежать дополнительных затрат на доставку и установку блоков. Ячеистый материал в пять раз легче обычного бетона.
3. За счет хорошей теплоотдачи снижается расход тепла. Это свойство позволяет существенно сэкономить на отоплении здания.
4. Высокая звукоизоляция. Благодаря наличию пор ячеистый материал защищает от проникновения шума в здание в десять раз лучше, чем кирпич.
5. Хорошие экологические свойства. Блоки не содержат токсичных веществ и полностью безопасны в использовании. По многим экологическим показателям газосиликат приравнивается к древесине.
6. Высокая паропроницаемость изделий позволяет создавать в помещении хорошие условия микроклимата.
7. Негорючий материал предотвращает распространение огня в случае пожара.
8. Точные пропорции размеров блоков позволяют выполнять кладку стен ровно.
9. Доступная цена материала.При хороших технических показателях цена газосиликатных блоков относительно невысока.

Пористый материал, помимо множества достоинств, имеет ряд недостатков:

1. Механическая прочность блоков несколько ниже, чем у железобетона и кирпича. Поэтому при вбивании гвоздей в стену или ввинчивании дюбелей поверхность легко осыпается. Блоки достаточно плохо удерживают тяжелые детали.
2. Способность впитывать влагу. Газосиликат хорошо и быстро впитывает воду, которая проникает в поры, снижает прочность материала и приводит к его разрушению.При строительстве зданий из разных типов пористый бетон используется для защиты поверхностей от влаги. На стены рекомендуется наносить штукатурку в два слоя.
3. Морозостойкость блоков зависит от плотности изделий. Марки газосиликатов ниже D 400 не выдерживают 50-летнего цикла.
4. Материал склонен к усадке. Поэтому, особенно для блоков класса ниже D700, первые трещины могут появиться через пару лет после постройки здания.

При отделке стен из газосиликата в основном применяется гипсовая штукатурка. Он отлично скрывает все швы между блоками. Цементно-песчаные смеси не прилипают к пористой поверхности, а при понижении температуры воздуха образуются небольшие трещинки.

Популярность газосиликата растет с каждым годом. Ячеистые блоки обладают практически всеми качествами, необходимыми для эффективного строительства малоэтажных домов … Некоторые характеристики намного превосходят характеристики других материалов. С помощью легких газосиликатных блоков можно построить надежное здание с небольшими затратами в относительно короткие сроки.

Еще одним популярным материалом, занявшим значительную долю на рынке строительных материалов, является газосиликат. Готовые лепные блоки имеют много общего с искусственным камнем и обладают заметными преимуществами. По этой причине газосиликатные блоки приобрели такую ​​широкую популярность при строительстве домов.

Где используются газосиликатные блоки?

Область применения газосиликата находится в следующих областях:

• теплоизоляция зданий,
• Строительство зданий и несущих стен,
• изоляция систем отопления.

Газосиликатные блоки по своим качествам имеют много общего с пенобетоном, но при этом превосходят их по механической прочности.

В зависимости от плотности материала. есть несколько областей применения:

• Плотность блоков от 300 до 400 кг / м3 сильно ограничивает их распространение, и такие блоки чаще используются в качестве утеплителя для стен. Их низкая плотность не позволяет использовать их в качестве основы для стен, так как они будут разрушаться при значительных механических нагрузках.Но в качестве утеплителя небольшая плотность играет роль, поскольку чем плотнее молекулы прилипают друг к другу, тем выше становится теплопроводность и тем легче холоду проникать в комнату. Следовательно, блоки с низкой теплопроводностью обеспечивают более эффективную теплоизоляцию,

Блоки

• плотностью 400 кг / м3 нашли свое применение при строительстве одноэтажных зданий и рабочих помещений. За счет повышенной прочности блоков и их меньшего веса значительно снижаются затраты на устройство фундамента,

Блоки

• плотностью 500 кг / м3 чаще используются при строительстве зданий высотой в несколько этажей.Как правило, высота здания не должна превышать трех этажей. Такие блоки в прямой зависимости от климата либо вообще не утепляются, либо требуют традиционных методов утепления.
• Самый лучший вариант для строительства многоэтажек — это использование блоков плотностью 700 кг / м3. Такой показатель позволяет возводить многоэтажные жилые и производственные дома. Благодаря более низкой стоимости возведенные стены из газосиликатных блоков заменяют традиционные кирпичные и железобетонные стены.

Чем выше плотность, тем хуже теплоизоляционные характеристики, поэтому в таких зданиях потребуется дополнительная изоляция. Чаще всего внешний обеспечивается с помощью плит пенопласта или пенополистирола. Этот материал имеет невысокую цену и при этом обеспечивает хорошую теплоизоляцию помещения в любое время года.

В последнее время значительно укрепились позиции газосиликата, как одного из самых востребованных материалов в строительстве.

Относительно небольшой вес готовых блоков существенно ускорит возведение здания. Например, газосиликатные блоки, размеры которых имеют типовые значения, по некоторым оценкам, снижают трудоемкость при установке до 10 раз по сравнению с кирпичными.

Стандартный блок плотностью 500 кг / м3 и весом 20 кг заменяет 30 кирпичей, общий вес которых составляет 120 кг. Таким образом, установка блоков на малоэтажные дома не требует специального оборудования, это снизит трудозатраты и время, затрачиваемое на возведение здания.По некоторым оценкам, экономия времени достигает 4-кратного снижения затрат.

Характеристики материала

Имеет смысл перечислить основные технические характеристики газосиликатных блоков:

• Удельная теплоемкость блоков, изготовленных автоклавированием, составляет 1 кДж / кг * ° С. Например, по железобетону аналогичный показатель находится на уровне 0,84,

.

• плотность железобетона в 5 раз выше, но при этом коэффициент теплопроводности газосиликата всего 0.14 Вт / м * ° С, что примерно аналогично древесине сосны или ели. У железобетона значительно более высокий коэффициент, 2,04,
• звукопоглощающие характеристики материала на уровне коэффициента 0,2, при частоте звука 1000 Гц,
• цикличность морозостойкости для газосиликатных блоков с плотностью материала ниже 400 кг / м3 не нормируется, для блоков плотностью до 600 кг / м3 до 35 циклов. Блоки плотностью более 600 кг / м3 способны выдерживать 50 циклов замораживания-оттаивания, что соответствует 50 климатическим годам.

Если сравнивать газосиликатные блоки с кирпичом, то показатели не в пользу последнего. Так, необходимая толщина стены для обеспечения достаточной теплопроводности блоков составляет до 500 мм, тогда как для кирпича потребуется аналогичная кладка толщиной 2000 мм. Расход раствора для кладки материала составит 0,12 м3 для кирпича и 0,008 м3 для газосиликатных блоков на 1 м2 кладки.

Вес одного квадратного метра стен составит до 250 кг для газосиликатного материала и до двух тонн кирпича.Для этого потребуется соответствующая толщина фундамента под несущие стены строящегося дома. Для кирпичной кладки потребуется толщина фундамента не менее 2 метров, тогда как для газосиликатных блоков достаточно толщины всего 500 мм. Трудоемкость укладки блоков значительно ниже, что снизит трудозатраты.

Помимо прочего, газосиликатные блоки значительно экологичнее. Коэффициент этого материала составляет два балла, что приближает его к натуральному дереву.При этом показатель экологичности кирпича находится на уровне от 8 до 10 единиц.

Преимущества и недостатки газосиликатных блоков

Газосиликатные блоки, цена на которые значительно удешевит стоимость строительства дома, обладают следующим рядом неоспоримых преимуществ:

• Легкость готовых блоков. Газосиликатный блок весит в 5 раз меньше аналогичного бетонного блока. Это значительно снизит затраты на доставку и установку.
• Высокая механическая прочность на сжатие. Газосиликат с индексом D500, что означает его плотность 500 кг / м3, показывает показатель до 40 кг / см3.

• Показатель термического сопротивления в 8 раз выше, чем у тяжелого бетона. Благодаря пористой структуре он обеспечивает хорошие показатели теплоизоляции.
• Газосиликатные блоки обладают теплоаккумулирующими свойствами. Они способны передавать скопившееся тепло в помещение, что снизит затраты на отопление.
• За счет пористой структуры степень звукоизоляции в 10 раз выше, чем у кирпича.
• Материал не содержит токсинов и имеет хорошие экологические характеристики.
• Газосиликат отличается негорючестью и не распространяет горение. ОН выдерживает прямое воздействие пламени не менее трех часов, что практически полностью исключает ситуацию с распространением огня.
• Паропроницаемость блоков намного выше, чем у конкурентов.Считается, что материал способен хорошо «дышать», создавая при этом комфортный микроклимат в помещении.

Однако газосиликатные блоки в настоящее время не способны нанести сокрушительный удар всем конкурентам. У этого материала тоже есть существенные недостатки:

• Газосиликат имеет низкую механическую прочность. Когда в него ввинчивается дюбель, он начинает крошиться и крошиться и при этом не может обеспечить эффективное удержание. Грубо говоря, еще можно повесить часы или картину на стену из газосиликатных блоков.Но полка уже может разрушиться, так как крепеж может просто выскользнуть из стены.
• Блоки не обладают хорошей морозостойкостью. Несмотря на заявленный производителем цикл в 50 лет для марок с повышенной прочностью, достоверных сведений о долговечности блоков Д300 нет.
• Главный недостаток газосиликата — высокое влагопоглощение. Он проникает в конструкцию, постепенно разрушая ее, и материал теряет прочность.
• Из указанного недостатка вытекает следующее: скопление и впитывание влаги приводит к появлению грибка.В этом случае пористая структура служит хорошим условием для ее распространения.
• Материал способен значительно давать усадку, в результате чего в блоках часто появляются трещины. Более того, через два года трещины могут появиться на 20% уложенных блоков.
• Не рекомендуется применять цементно-песчаные штукатурки. Они могут просто упасть со стены. Гипсовая штукатурка, рекомендованная многими продавцами, также не является эффективным средством … При нанесении на стену из газосиликатных блоков она не способна скрыть швы между блоками, а при наступлении холодов на ней появляются заметные трещины. .Это связано с перепадами температур и изменением плотности материала.
• Из-за высокого влагопоглощения штукатурка требует как минимум двух слоев. К тому же из-за сильной усадки штукатурка потрескается. На герметичность они не повлияют, но эстетическую составляющую сильно нарушат. Гипсовая смесь хорошо сцепляется с газосиликатными блоками и, несмотря на появление трещин, не отрывается.

Как изготавливают газосиликатные блоки

Газосиликатные блоки целесообразнее покупать у тех дилеров, которые представляют продукцию известных производителей.Современное качественное оборудование на производственных линиях завода позволяет обеспечить должный контроль качества производимых газосиликатных блоков, благодаря чему покупатель уверен в долговечности закупаемой продукции.

Сам производственный процесс разделен на несколько этапов, каждый из которых, что типично, полностью автоматизирован. Это исключает вмешательство человеческого фактора, от которого часто зависит качество продукции. Особенно по пятницам и понедельникам. Те, кто работал на производстве, поймут.

Известь, песок и гипс измельчаются, что является основой для производства блоков. Добавляя воду, песок измельчается до жидкой смеси. Его отправляют в миксер, в который добавляют цемент, гипс и известь. Далее компоненты замешиваются, и во время этого процесса к ним добавляется алюминиевая суспензия.

После того, как все компоненты были тщательно перемешаны друг с другом, смесь разливается в формы, которые перемещаются в зону созревания. При воздействии температуры 40 ° C в течение четырех часов материал набухает.При этом активно выделяется водород. Благодаря этому конечная масса приобретает необходимую пористую структуру.

С помощью токарного захвата и отрезного станка блоки разрезаются под требуемые размеры … При этом автоматика контролирует точную и бездефектную резку изделий.

После этого блоки отправляются в автоклав для окончательной прочности. Этот процесс происходит в камере при температуре 180 ° C в течение 12 часов.В этом случае давление паров на газосиликат должно быть не менее 12 атмосфер. Благодаря этому режиму готовые блоки приобретают оптимальное значение конечной прочности.

Благодаря крану-разделителю и оборудованию для окончательного контроля качества блоки укладываются для их последующего естественного охлаждения. После этого на автоматической линии с блоков удаляются возможные загрязнения, блоки упаковываются и маркируются.

Примечательно то, что процесс производства безотходный, так как в момент резки, даже на стадии затвердевания, отходы сырого массива отправляются на переработку, добавляя материал в другие блоки.

Поддоны с фасованными газосиликатными блоками получают собственный технический паспорт с подробными физическими свойствами и техническими характеристиками продукта, чтобы покупатель мог быть уверен в соответствии заявленным характеристикам.

Дальнейшая работа уже для дилеров и маркетологов, от которых будет зависеть успех продаж продукта.

Этот материал имеет значительные конкурентные преимущества и пользуется заслуженной популярностью на строительном рынке нашей страны.Отличается минимальным весом, что упрощает возведение стен, а также обеспечивает надежную теплоизоляцию интерьера, благодаря пористой структуре. Кроме того, газосиликатные блоки привлекают покупателей доступной ценой, которая выгодно отличается от кирпичных или деревянных.

Естественно, что этот строительный материал имеет свои особенности, а также специфику применения. Поэтому, несмотря на невысокую стоимость, использование газобетонных блоков не всегда целесообразно.Чтобы лучше разобраться в этих тонкостях, есть смысл подробно рассмотреть основные технические характеристики материала.

Состав газосиликатных блоков

Материал изготовлен по уникальной технологии. В частности, блоки получают вспениванием, что придает им ячеистую структуру. Для этого в формы с исходной смесью добавляется пенообразователь, которым обычно играет алюминиевый порошок. В результате сырье значительно увеличивается в объеме, и образуются пустоты.

Для приготовления исходной смеси обычно используют следующий состав:

Цемент высокого качества с содержанием силиката калия более 50%
.

Песок, с 85%
кварца.

Известь с содержанием оксидов магния и кальция более 70% и скоростью гашения до 15 минут.

Сульфанол С.

Стоит отметить, что включение цемента в смесь не является обязательным условием, а если используется, то в минимальных количествах.

Закалка блоков завершается в печах автоклавов, работающих в условиях высокого давления и температуры.

Технические характеристики

Для газосиликатных блоков характерны следующие технические параметры:

Насыпной вес из 200
перед 700 шт. … Это показатель сухой плотности газобетона, на основании которого маркируются блоки.

Прочность на сжатие … Это значение варьируется в пределах B0.03-B20 , в зависимости от предполагаемого использования.

Показатели теплопроводности … Эти значения находятся в пределах 0,048-0,24 Вт / м, и напрямую зависят от плотности продукта.

Паронепроницаемость … Это соотношение составляет 0,30–0,15 мг / Па и также изменяется с увеличением плотности.

Усадка … Здесь оптимальные значения колеблются в пределах 0.5-0-7
, в зависимости от сырья и технологии изготовления.

Циклы замораживания … Это морозостойкость, обеспечивающая замораживание и оттаивание блоков без нарушения конструкции и прочностных показателей. По этим критериям газосиликатным блокам присвоена классификация от F15 до F100 .

Необходимо уточнить, что это не справочные показания, а средние значения, которые могут меняться в зависимости от технологии производства.

Размеры по ГОСТ

Конечно, производители выпускают газосиликатные блоки разных размеров. Однако большинство предприятий стараются следовать установленным нормам. ГОСТ за номером 31360
в редакции 2007 г.
года. Здесь прописаны следующие размеры готовой продукции:

Важно понимать, что по ГОСТ допускаются отклонения значений длины и диагонали, которые относят готовые изделия к 1.
-е или 2
-я категория.

Размеры стеновых блоков

Название блока

ТД «Лиски-газосиликат»
Длина, мм	Ширина, мм	Высота, мм	Объем одного блока, м3
Блоки обыкновенные	600	200	250	0,03
	600	250	250	0,038
Блоки язычка	600	200	250	0,03
	600	300	250	0,045
	600	400	250	0,06
	600	500	250	0,075
Блоки газосиликатные «YTONG»
Блоки обыкновенные	625	200	250	0,031
	625	250	250	0,039
	625	300	250	0,047
	625	375	250	0,058
	625	500	250	0,078
Блоки язычка	625	175	250	0,027
	625	200	250	0,031
	625	250	250	0,039
	625	300	250	0,047
	625	375	250	0,058
П-образные блоки	500	200	250	*
	500	250	250	*
	500	300	250	*
	500	375	250	*

Количество блоков на 1м3 кладки

Для этого необходимо перевести стороны блока в нужную единицу измерения и определить, сколько кубометров занимает один блок.

Наиболее распространенные на рынке продукты имеют следующие стандартные размеры: 600 * 200 * 300
… Переводим миллиметры в метры, и получаем 0,6 * 0,2 * 0,3
… Чтобы узнать объем одного блока, умножаем числа и получаем 0,036 м3 … Затем кубометр делим на полученную цифру.

Результат — число 27,7
, что после округления дает 28
газосиликатных блоков в кубометровой кладке.

Размеры перегородок

Вес материала

Конструкционная масса блока меняется в зависимости от плотности готового изделия.Судя по маркировке, можно выделить следующий вес:

Помимо плотности, основным фактором изменения веса считается общий размер готового блока.

Плюсы и минусы газобетона

Как и любой строительный материал, газосиликатные блоки имеют свои сильные и слабые стороны … К положительным характеристикам можно отнести следующие моменты:

Газосиликатный бетон относится к категории негорючих материалов и способен выдерживать воздействие открытого пламени до 5 часов , не изменяя формы и свойств.

Большие габаритные размеры обеспечивают быстрое возведение стеновых конструкций.

Блоки имеют относительно небольшой вес, что значительно упрощает рабочий процесс.

В производстве только натуральные материалы, поэтому газосиликатные блоки экологически чистые.

Пористая структура обеспечивает высокие показатели теплоизоляции помещения.

Материал прост в обработке, что позволяет возводить стены сложной геометрии.

К недостаткам можно отнести следующее:

Хорошо впитывают влагу, что сокращает срок эксплуатации.

Применение для приклеивания специальных клеев.

Обязательная внешняя отделка.

Следует отметить, что газосиликатные блоки требуют прочного основания. В большинстве случаев требуется армирующий пояс.

Газосиликат или газобетон?

Оба материала относятся к категории ячеистых бетонов, поэтому имеют практически идентичную структуру и свойства. Многие строители считают, что газосиликат и газобетон — это два названия одного и того же материала.Однако это заблуждение. При внешнем сходстве газобетон имеет ряд отличительных особенностей, что определяет их дальнейшее применение и технические характеристики.

В частности, при производстве газобетона допускается естественное твердение блока на открытом воздухе, для газосиликатного — автоклавные печи обязательно. Кроме того, для газобетонных блоков основным вяжущим является цемент, для силикатных аналогов — известь. Использование разных компонентов влияет на цвет готовых блоков.

Если говорить о конкретных характеристиках, можно заметить следующие отличия:

Газосиликатные блоки имеют равномерное распределение полых ячеек, что обеспечивает высокую прочность.

Вес газобетонных блоков намного больше, что требует армированного фундамента при строительстве.

По теплоизоляции газосиликатные блоки превосходят газобетонные.

Газобетон лучше впитывает влагу, что обеспечивает большее количество циклов замерзания.

Газосиликатные блоки имеют более согласованную геометрию, в результате можно упростить отделку стеновых конструкций.

По прочности материалы идентичны и могут служить более 50 лет .

Если ответить на вопрос: «Что лучше?» Газосиликатные блоки имеют гораздо больше технических преимуществ. Однако технология изготовления вынуждает увеличивать стоимость готовой продукции, поэтому газобетонные блоки дешевле.Поэтому желающие построить дом из качественного и современного материала выбирают газосиликат, желающие сэкономить на строительстве — предпочитают пенобетон.

При этом нужно учитывать регион применения: в помещениях с повышенной влажностью воздуха срок службы газосиликатных блоков значительно сокращается.

Оштукатуривание стен из газосиликатных блоков

Штукатурка стен подразумевает соблюдение определенных правил и норм.В частности, внешняя отделка выполняется только после завершения внутренних работ … В противном случае на границе газосиликата и штукатурного слоя образуется слой конденсата, который вызовет трещины.

Если говорить о технологии работы, то можно выделить три основных этапа:

Нанесение грунтовочного слоя для улучшения адгезии.

Монтаж стеклопластиковой арматурной сетки.

Штукатурка.

Для отделочных работ лучше использовать силикатные смеси и силиконовые штукатурки, обладающие отличной эластичностью.Штукатурку нанести шпателем, прикоснувшись смесью к армирующей сетке. Минимальная толщина слоя 3 см , максимальная — 10
… Во втором случае штукатурка наносится в несколько слоев.

Клей для газосиликатных блоков

Структура материала предполагает использование специальных клеев для возведения стеновых конструкций. Стоит отметить, что специалисты рекомендуют приобретать клей и блоки в наборе, чтобы исключить конфликты материалов и обеспечить максимальное сцепление.При выборе клея нужно учитывать время застывания состава. Некоторые смеси схватываются на 15-20 минут , но это не показатель качества клея. Оптимальное время схватывания — 3-4 часа .

Если говорить о конкретных наименованиях, можно обратить внимание на следующие марки клея:

Win-160.

Юнис Униблок.

Следует отметить, что для летнего и зимнего строительства используются разные клеи.Во втором случае в смесь добавляют специальные добавки; на упаковке есть соответствующая отметка.

Расход клея на 1м3

Эта информация обычно предоставляется производителем и варьируется в пределах 1,5-1,7 кг … Необходимо уточнить, что приведенные значения актуальны только для горизонтальных поверхностей: для кубатуры расход клея составит заметно выше. Средние значения расхода клея на 1м3 кладки будут примерно 30 кг .

Обратите внимание, что это расчеты производителя и могут отличаться от фактических значений. Например, профессиональные строители утверждают, что на 1м3 кладки из газосиликатных блоков уходит не менее 40 кг … Это связано с тем, что пластичный состав заполняет все пустоты и изъяны в готовом блоке.

Рейтинг независимых производителей

Перед началом строительства важно выбрать производителя материала, который поставляет на рынок качественную продукцию.В российском регионе доверие потребителей заслужили следующие компании:

ЗАО «Кчелла-Аэроблок Центр» … Это немецкая компания, часть производственных мощностей которой находится в России. Продукция компании известна во всем мире своим немецким качеством. Любопытно, что XELLA работает по нескольким направлениям, три из которых направлены на добычу и последующую переработку сырья.

ЗАО «ЕвроАэроБетон» … Предприятие специализируется на производстве газосиликатных блоков с на 2008 год … Предприятие имеет собственные производственные линии, где применяется автоматизированный процесс, используется оборудование ведущих мировых брендов. Завод расположен в Ленинградской области, г. Сланцы.

ООО «ЛСР. Строительство-Урал » … Головной офис компании находится в Екатеринбурге, завод занимает лидирующие позиции на Урале. Предприятие имеет полувековую историю, использует автоматизированный производственный процесс, контролирует качество на всех этапах.

ЗАО «Липецкий силикатный завод» … История предприятия началась с 1938 года , это один из основных поставщиков центрального региона России. В 2012 году компания получила международный сертификат класса ISO 9001.2008 , что говорит о высоком качестве выпускаемой продукции.

ОАО «Костромской силикатный завод» … Одно из старейших предприятий страны, основанное в 1930 г.
год.За годы существования был разработан специальный устав, позволяющий вывести качество продукции на принципиально новый уровень. Компания дорожит своей репутацией и не может похвастаться отрицательными отзывами потребителей.

Отметим, что это далеко не полный список надежных производителей газосиликатных блоков в российском регионе. Однако продукция этих брендов — лучшее соотношение цены и качества.

В современных строительных технологиях большое значение придается выбору материала для возведения того или иного типа здания.Газосиликатные блоки сегодня считаются одними из самых популярных строительных материалов, которые отличаются рядом преимуществ и используются довольно часто.

Их широкое распространение обусловлено оптимальным соотношением цены и качества — по большому счету, ни один другой строительный материал не может поддерживать это соотношение так выгодно.

Если посмотреть, то вряд ли газобетон относится к современным строительным материалам — он был разработан в конце 19 века. В начале прошлого века группа ученых даже запатентовала открытие нового чудо-материала, но его свойства были далеки от тех, которые отличают сегодняшние газовые силикаты.

В современном виде газосиликатный материал был получен в конце 20 века — это бетон с ячеистой структурой, твердение которого происходит в автоклаве. Этот метод был найден еще в 30-х годах, и с тех пор не претерпел существенных изменений. Улучшение характеристик произошло за счет внесения усовершенствований в технологию его производства.

Газобетон — одна из основ для производства газосиликатных блоков

Принцип изготовления

В качестве исходных ингредиентов для производства газобетона используются следующие вещества:

• песок;

Цемент

• ;
• лайм;
• гипс;
• вода.

Для получения ячеистой структуры в состав добавляют порцию алюминиевой пудры, которая служит для образования пузырьков. После перемешивания массу выдерживают необходимое время, ожидая набухания, после чего разрезают на части и помещают в автоклав. Там масса затвердевает в среде пара — это энергосберегающая и экологически чистая технология. При производстве газобетона не выделяются вредные вещества, способные нанести значительный вред окружающей среде или здоровью человека.

Недвижимость

Характеристики, отличающие газосиликатные блоки, позволяют рассматривать их как строительный материал, хорошо подходящий для строительства зданий. Специалисты утверждают, что газобетон сочетает в себе лучшие качества камня и дерева — стены из него прочны и хорошо защищают от холода.

Пористая структура блоков гарантирует высокие показатели пожарной безопасности

Ячеистая структура объясняет небольшой коэффициент теплопроводности — он намного ниже, чем у кирпича.Поэтому постройки из газосиликатного материала не так требовательны к утеплению — в некоторых климатических зонах оно вообще не требуется.

Ниже мы приводим основные свойства газосиликата, благодаря которым он стал настолько популярным в строительной отрасли:

• малая масса при внушительных габаритах — это свойство позволяет значительно снизить затраты на установку. Кроме того, для погрузки, транспортировки и возведения стен не требуется кран — достаточно обычной лебедки.По этой причине скорость строительства также намного выше, чем при работе с кирпичом;
• хорошая обрабатываемость — газосиликатный блок можно без проблем распиливать, сверлить, фрезеровать обычным инструментом;
• высокая экологичность — специалисты утверждают, что этот показатель для газобетона сопоставим с деревянным. Материал не выделяет вредных веществ и не загрязняет окружающую среду, при этом, в отличие от дерева, не гниет и не стареет;
• технологичность — газосиликатные блоки изготовлены таким образом, что с ними удобно работать.Помимо небольшой массы, они отличаются удобной формой и технологичными выемками, захватами, пазами и т. Д. Благодаря этому скорость работы с ними увеличивается в 4 раза по сравнению со строительством зданий из кирпича;
• низкая теплопроводность газосиликатных блоков — это связано с тем, что газобетон на 80 процентов состоит из воздуха. В зданиях, построенных из этого материала, снижаются затраты на отопление, к тому же их можно утеплить на треть меньше;

В газосиликатном доме будет поддерживаться стабильный микроклимат в любое время года

• Морозостойкость — в конструкции есть специальные пустоты, куда при промерзании вытесняется влага.При соблюдении всех технических требований к изготовлению морозостойкость газобетона превышает двести циклов;
• Звукоизоляция — очень важный параметр, так как сегодня уровень шума на улицах достаточно высокий, а дома хочется отдохнуть в тишине. Газосиликат за счет пористой структуры хорошо сдерживает звук, выгодно в этом плане по сравнению с кирпичом;
• пожарная безопасность — минералы, используемые для производства газосиликата, не поддерживают горение.Газосиликатные блоки способны выдерживать воздействие огня в течение 3-7 часов, поэтому его используют для строительства дымоходов, лифтовых шахт, огнестойких стен и т. Д.
• высокопрочный — газосиликат выдерживает очень высокие сжимающие нагрузки, поэтому подходит для строительства зданий с несущими стенами до трех этажей или каркасно-монолитных зданий без каких-либо ограничений;
• негигроскопичность — пенобетон не впитывает воду, которая при попадании на него быстро сохнет, не оставляя следов.Это связано с тем, что пористая структура не задерживает влагу.

результаты
Голосовать

Где бы вы предпочли жить: в частном доме или в квартире?

Вернуться на

Где бы вы предпочли жить: в частном доме или в квартире?

Вернуться на

Основным недостатком газосиликата является недостаточная прочность на изгиб, однако специфика его использования такова, что он практически исключает возможность изгибающих нагрузок, поэтому этот недостаток не играет большой роли.

Чем меньше воздуха в теле искусственного камня, тем выше его прочность и плотность

Марки газоблока

Плотность газосиликатных блоков — главный критерий, который учитывается при маркировке. Строительный материал в зависимости от размера имеет разный набор характеристик, что определяет сферу его применения.

Ниже мы рассмотрим различные марки газосиликата и способы их применения в строительстве:

• D300 — наиболее подходящий строительный материал для возведения монолитных зданий.Плотность газосиликатных блоков этой марки составляет 300 кг / м 3 — хорошо подходит для возведения стен малоэтажных домов в один слой или для двухслойных монолитных домов с высокой степенью теплоизоляции;
• D400 — применяется для строительства двухэтажных домов и коттеджей, а также для теплоизоляции наружных несущих стен многоэтажных домов;
• D500 — это тип с наилучшим сочетанием теплоизоляционных и конструктивных характеристик.Он идентичен по плотности бревенчатым или деревянным балкам и применяется для возведения перегородок и внутренних стен зданий, проемов окон и дверей, а также оболочек армированных перемычек, стропил и ребер жесткости;
• D 600 — это газосиликатный блок с максимальной плотностью, которая составляет 600 кг / м 3, применяется там, где необходимо устройство прочных стен, подверженных высоким нагрузкам.

Ниже представлена ​​таблица, иллюстрирующая другие параметры, по которым различают газосиликатные блоки разных марок.

В зависимости от плотности все газосиликатные блоки принято делить на конструкционные, конструкционные и теплоизоляционные и теплоизоляционные.

Точность размеров

Газосиликаты могут иметь отклонения в размерах. В зависимости от размера различают три категории точности этого материала:

• Первая категория предназначена для укладки блока насухо или на клей. Допускает погрешность размеров по высоте, длине и толщине до полутора миллиметров, прямоугольности и углам — до двух миллиметров, краям — до пяти миллиметров.
• Вторая категория предназначена для укладки на клей газосиликатных блоков. В нем допускается погрешность основных размеров до двух миллиметров, прямоугольности — до 3 миллиметров, углов — до 2 миллиметров и кромок — до 5 миллиметров.
• На ступку ставят газоблоки третьей категории, у которых погрешность по основным размерам не более 3 миллиметров, по прямоугольности — менее 3 мм, по углам — до 4 миллиметров, по краям — до 10 миллиметров.

Выбор газосиликата

При покупке газосиликатных блоков обычно оценивают три критерия, влияющие на решение:

• функциональные характеристики — плотность, морозостойкость, теплопроводность и др .;
• размер одного блока;
• объем одного блока;

Стоимость

• .

Традиционная кирпичная кладка

Джефф Мэйбанк

	Зажим на дровах у HG Matthews

Кирпичи настолько распространены, что вряд ли
пощадите их взглядом, но в областях
страна без подходящего местного
строительный камень, кирпич был самым
важный прочный строительный материал, так как
Римские времена.Кирпич по-прежнему пользуется популярностью как
материал выбора для многих новостроек
проекты, особенно жилищные комплексы.

Несмотря на то, что он славится своей прочностью,
проблемы в кладке могут быть очень серьезными.
Часто они вызваны проседанием, оседанием
или кланяются, но чаще это результат
плохого или неправильного обслуживания. Переориентация
с неправильным типом раствора, неподходящим
очистка пескоструйной очисткой или химикатами, или
нанесение водоотталкивающих покрытий, можно все
вызвать проблемы.Использовать цементные штукатурки снаружи,
неправильный тип штукатурки внутри или даже
неправильная система окраски, и у вас будет досадная
ситуация, с которой нужно разобраться.

Эта статья представляет собой введение в
ремонт и обслуживание традиционных
и историческая кирпичная кладка с акцентом на твердую
кирпичная кладка из мягкой пористой извести
минометы, найденные в зданиях до 20-го века
и конструкции.Хотя многие проблемы
общие для больших зданий и сооружений,
акцент здесь делается на домах.

ИСТОРИЧЕСКОЕ РАЗВИТИЕ

Хотя кирпичное строительство в Британии датируется
с римского периода мало свидетельств
значительного использования материала после этого
до конца 13 века (Литтл Парнем
Замок, Саффолк, например).Технология
вероятно возникла под влиянием
Ганзейский союз, торгующий из Прибалтики
через такие порты, как Халл, Кингс Линн и
Лондон, и декоративная кирпичная кладка стала
ненадолго модный в эпоху Тюдоров.

Первоначально
используется для больших, ответственных построек, из кирпича
в конечном итоге многие части заменили древесину
Англии для строительства обычных
народные здания.Однако материал действительно
не стать заменителем камня до тех пор, пока
позже, когда транспортное сообщение по каналам и железной дороге стало
распространились по стране.

Средневековые размеры кирпича обычно варьировались от
от 8½ x 4 x 2 дюйма до 10 x 5 x 2 дюйма, и
размеры 9 х 4,5 х 2,5 были оговорены в
устав 1571 года. Размер был приспособлен к мужскому
рука, длина в два раза превышающая ширину,
ширина в два раза больше высоты.

	Традиционные кирпичи для обжига, изготовленные Х. Г. Мэтьюзом, их концы почернели от воздействия горячих дымовых газов в Зажим дровяной
	филеночные панели XVI и XVII веков из дерева каркасная пристройка

Глина была выкопана и выдержана
зимой, а иногда и на несколько зим,
пока он не был разрушен морозом.Это уменьшило вероятность того, что кирпичи
коробление при выстреле. Они были ручной работы,
плоские со всех сторон и несколько неровные по
форма. Глину вручную вдавливали в деревянные формы, давали высохнуть на воздухе, а затем обжигали.

В
Специально построенные печи эпохи Тюдоров тоже были
маленький для огромного количества требуемых кирпичей
для больших, престижных зданий, которые тогда были
построен из кирпича.Итак, кирпичи обычно
стреляли простыми дровяными «зажимами», с
кирпичи сложены вокруг пожарных туннелей и
вся конструкция обмазана глиной или покрыта
с дерном. Стрельба длилась несколько дней, и
зажимам давали медленно остыть.

Температуры в зажиме менялись,
влияющие на степень стеклования —
сплавление силикатных частиц, которое происходит при
изготовление керамики или стекла.В идеальных условиях
степень витрификации будет достаточной
чтобы сформировать хорошо связанную матрицу. Перестрелка
может привести к чрезмерному витрификации в
кирпичи ближе всего к теплу, заставляя их
спад, в то время как недогрев может привести к некоторым
слишком мягкий для внешнего использования.

Природа местного производства кирпича в
зажимы сделали кирпич менее надежным
чем у более поздних серийных кирпичей,
и небольшие вариации в размере и форме
строители Tudor использовали глубокие швы
для устранения неровностей.В этом
как они смогли использовать кирпичи
к новым высотам с большими дворцами, такими
как Хэмптон-Корт, Ламбет Палас и
Оксбург Холл. Кирпич стал захватывающим
среда, которая позволила создать новый и динамичный
эволюция в дизайне и отделке.

Одни из лучших старинных кирпичных кладок
демонстрируется в дымоходе 15 века
здание, сначала в больших зданиях, но позже
и в зданиях с более простым языком.Древесина
и гипсовые вытяжки и дымовые отсеки, которые
загорелся очень легко, были заменены на
специально построенные дымоходы и дымоходы
из кирпича или камня. Ранние примеры часто
добавлены как внешние проекции. В областях, где
хорошего строительного камня было много, кирпич был
часто предпочитается для дымоходов из-за его способности
сопротивляться жаре.

В то время как камень использовался повсюду
страна специально для большого и высокого статуса
здания, бытовые постройки в большей части
южная Англия все еще была в значительной степени приспособлена к деревянным зданиям.Однако после
Великий лондонский пожар 1666 года — запрет на лесоматериалы
здания в городе способствовали использованию большего количества
огнестойкие материалы и кирпич вошли в
регулярное использование. Благодаря растущей нехватке
брус для строительства, отношение к кирпичу стало
перемены сначала в столице, а потом за ее пределами.

Bell Hall в Набурне близ Йорка олицетворяет
растущая тенденция строительства из кирпича в
Англия в конце 17 века.Построен на
каменный подвал, этот дом I категории внесен в список
поразительная джентльменская резиденция, построенная
для тогдашнего депутата Йорка сэра Джона Хьюли в
1680. Он, несомненно, видел хорошие кирпичные дома.
в Лондоне и отправился в Халл, чтобы найти строителей
в кирпич для этого дома. К тому времени качество
производства существенно улучшилось,
что приводит к более однородным размерам и
позволяя использовать более тонкие соединения.Отступ
или «лягушка» была введена в первую очередь для улучшения
лепка из глины, но и
вторичный эффект значительного улучшения
сцепление раствора с кирпичом.

Положение по контролю размеров кирпича было
введены в 18-19 веках,
но большие изменения пришли с улучшением
по качеству в позднегрузинские времена, пожалуй
в результате строительства канала и необходимости
для более прочного кирпича для инженерных работ.В
последовавшая промышленная революция,
массовое перемещение людей из страны
к городам и городам подстегивается огромное здание
программы. Без этой ступенчатой ​​смены кирпича
производство неясно, будут ли города
смог бы так быстро расшириться.

К тому времени стрельба из зажимов была менее распространена,
с крупнейшими производителями кирпича, производящими
большое количество кирпичей в сушильных камерах с вытяжкой,
с кирпичами, отделенными от горящих
топливо у стены с низким периметром.Это привело к
продукт более однородного качества и цвета.

Производство стало более эффективным
после введения непрерывной стрельбы
печи середины 19 века, такие как
Печь Хоффмана, обжиг происходил последовательно
камеры во вращении, с теплом от одного
обжиг используется для предварительного нагрева следующего. В
развитие совпало с удалением
налог на кирпич, который был введен почти
100 лет назад, чтобы помочь заплатить за войны в
Америка, а также стремительная экспансия в
железнодорожная сеть.Распространяется использование кирпича.

	Вверху слева: кирпичная кладка Тюдоров в монастырях Королевского колледжа, Кембридж. Вверху справа: производство кирпича в Coleford Brick and Tile: форма лягушку можно увидеть прикрепленной к скамейке, а деревянный приклад (очищаемый) затем кладется на его и залил глиной

Цвет кирпича — это прежде всего продукт
используемой глины и допустимого количества воздуха
в зажим или печь во время обжига.Кирпич
красный цвет на поверхности может иметь
ядро желтого или темно-серого, где мало
произошло окисление, и цвет
также меняется на лице в результате
движение воздуха в печи или зажиме и
способ укладки кирпичей.

Региональные вариации от бледного баффа
желтый на юго-востоке, например в Лондоне
стандартные кирпичи, к ярко-красным, найденным с
Уэст-Мидлендс в великие северные города
Ливерпуль и Манчестер, такие как Аккрингтон
Нори кирпичи.»Стаффордширские синие кирпичи» на
с другой стороны, почти черные из-за стрельбы
процесс, который достиг высоких температур
и недостаток кислорода, снижающий содержание железа
оксиды, которые иначе окрашивали бы
кирпичи. Производительность и плотность тоже различаются.
Стаффордширский блюз, например, сильны
и плотно сделанные и были одобрены для
технические работы.

СТРОИТЕЛЬСТВО

Перед тем, как приступить к ремонту, необходимо
развить понимание здания
конструкция или как элемент, который выходит из строя
или вызывая проблемы.

С начала их использования в конце
и в постсредневековые времена кирпичи закладывались в
известковый раствор, который является относительно мягким и очень пористым. Первоначально он, вероятно, был сделан из
известковая замазка, смешанная с крупным песком и другими
агрегаты, но во многих частях страны
известь была достаточно нечистой, чтобы ее было больше
«Гидравлический» по своей природе.

Известковый раствор использовался до
начало 20 века.Ли
гидравлический или нет, эти традиционные извести
минометы позволяли некоторое движение в
кирпичная кладка без признаков растрескивания
в нормальных сезонных условиях.

Кирпичные стены в жилом двухэтажном доме
здания, как правило, имеют толщину 9–13,5 дюймов, что
приравнивается к глубине в 1–1½ кирпича. В
фундаментная кирпичная кладка более высоких зданий может быть
Толщина 18 дюймов или более, уменьшение толщины
когда вы поднимаетесь по зданию.В отсутствии
полость, твердые стены просто полагаются на массу
стены, чтобы не допустить попадания влаги, принцип
это хорошо работает, пока стена остается в
хорошее состояние. Дождь промокнет на полпути
в структуру, но затем испаряется
снова прочь.

	Камера в печи непрерывного обжига в Норткот Кирпич, теперь обжигаемый на газе и в небольшом количестве. угля, чтобы воспроизвести эффекты конца 19 века. технология.
	Ход стрельбы проверяется вставкой стержень через огневое отверстие над патронником для измерить вариации размеров уложенных кирпичей.

Стены из пористого кирпича
и известковый раствор и которые оштукатурены
известковые штукатурки считаются «воздухопроницаемыми», как и
кирпичные или плиточные полы.В зимние месяцы
сочетание большого открытого огня и сквозняков
из плохо подогнанных окон и дверей сохранялся поток
нагретого воздуха, проходящего через здание
и таким образом усиливает испарение влаги
от стен и полов. Конечным результатом был сухой
здание с небольшими признаками сырости внутри. Это
работал хорошо, особенно если учесть
что гидроизоляционные покрытия в основаниях стен и
мембраны под полом были только обычным явлением
с середины 19 века.

Кирпичная кладка, видимая в стене как ее
горизонтальный узор, может помочь в идентификации
возведение стены. В полнотелом кирпиче
стена из двух листов, верхние кирпичи — те, что уложены
под прямым углом к ​​стене, чтобы приклеить
внутренние и внешние листья, а носилки
лежащие параллельно лицу. На английском
связывать курсы чередовать заголовки
и носилки.В английской садовой стене,
каждый четвертый курс или около того состоит из заголовков, в то время как
в носилках и заголовках фламандских облигаций
чередовать один и тот же курс, и есть
много вариаций на эти темы. Тип
использованная облигация часто представляла собой компромисс между стоимостью
и сила.

Внешний вид жаток может помочь
отличить сплошную кладку от пустотелой
стены, которые впервые начали появляться в середине 19-го
века и стал обычным явлением в начале
20-е.Наружный лист полой стенки часто бывает
толщиной в полкирпича, поэтому у него не может быть коллекторов.
Однако стенки полости размером 15 или 15 ½ дюймов не допускаются.
довольно часто, и ищите весь мир как
хотя они твердые. Они могут иметь 9-дюймовый
внешняя обшивка и внутренняя обшивка 4½ дюйма
разделены двухдюймовым углублением. Некоторые ранние
примеры конструкции полости в середине и
конца 19 века также использовались специально изготовленные
кирпичи, а не железные стенные стяжки, чтобы соединить два листа
вместе, которые отображаются в виде заголовков на фасаде.

Чтобы усложнить жизнь,
Иногда встречается кладка из фламандской облигации
где были использованы «привязанные заголовки». Эти
кирпичи половинной длины, а не полной длины,
позволяя внешнему листу размером 4½ дюйма маскироваться
как сплошная стена. Привязанные заголовки также были
иногда используется в сплошных стенах, оставляя
внешняя оболочка плохо связана с ее внутренним листком.

Здания также могут доставить неожиданное
проблемы.Большие здания и террасы из
в конце XVII — середине XVIII веков
плохая строительная практика. Иногда высокий
качественная внешняя облицовка кирпича была построена другим
команда от остальной структуры и была
неадекватно привязан к более низкому качеству внутреннего
кожа. Несмотря на очевидную толщину стены
и внешний вид хорошо склеенной кирпичной кладки,
внешняя створка может двигаться наружу
вдали от внутреннего.Часто настенные плиты
и поэтому грузы крыши были поддержаны этим
некачественный внутренний лист. Такие проблемы могут быть
дорого исправить.

Лучшие кирпичи, как правило, использовались для
перед зданием, но по мере продвижения к
назад, чаще «обыкновенные» или «акции»
бывшие в употреблении, которые были дешевле, но не такими обычными
в форме. Внутренние кирпичи обычно были
самого низкого качества и часто недооцениваются, так как они
не пришлось противостоять стихиям.

На севере Англии есть десятки
тысячи домов со стенами толщиной 9 дюймов,
обычно сзади, построены с общими
кирпич в английской садовой кладке. Эти стены
были дешевы в строительстве, с кирпичом заголовка каждый
пять-семь курсов, чтобы удерживать стену вместе,
и курсы носилок не всегда были полностью
миномет. Поэтому они должны храниться в хорошем состоянии.
указывает, чтобы снизить риск попадания воды.

В дополнение к конструкции со сплошными стенами,
Кирпич раньше использовался для заполнения бруса
кадры. В домах каркас и заполнение были
обычно оштукатурены изнутри, иногда
также нанесен снаружи, чтобы обеспечить непроницаемость для сквозняков.
конструкция. Более тонкие стены в старом
здания, скажем, толщиной 8 дюймов, которые кажутся прочными
при нажатии может указывать на кирпич
заполнение деревянного каркаса.Толщина здесь
контролируется размером деревянных столбов и
балки, используемые в строительстве, которые остаются
структурные в исполнении.

Ввиду большого разнообразия кирпича
методы строительства, как только толщина стены
был измерен и кирпичная кладка
осмотрели на предмет ключей к его конструкции, попробуйте
чтобы увидеть сердцевину стены из
вокруг окна открывается, или, возможно, где
газовый счетчик встроен во внешнюю стену.Только когда вы полностью поняли, что
вы имеете дело с, можете ли вы начать рассматривать
соответствующий ремонт.

Деталь английской кирпичной кладки конца XVIII века с пятью рядами носилок между рядами заголовков	Деталь фламандской кирпичной кладки конца XIX века в Сент-Майклс-стрит, Шрусбери, со светлыми заголовки, используемые для декоративного эффекта	Таунхаусы конца 18 века на Уэлбек-стрит, Лондон: штукатурка с лондонской кирпичной кладкой наверху во фламандской облигации.

ПРОБЛЕМЫ КИРПИЧНОЙ РАБОТЫ

Проблемы с кирпичной кладкой можно разделить на:

• врожденные дефекты, такие как несоответствие
  обжиг, плохой дизайн или плохое качество изготовления
• дефекты старения, такие как атмосферные воздействия
  и поселение
• дефекты обслуживания, такие как открытые
  стыки, рост растений в кладке и
  насыщение от протекающих водостоков.

Вода играет важную роль во многих
Наиболее частые проблемы встречаются в кирпичных стенах.

Весь кирпич в некоторой степени пористый. Где
кирпичная кладка хорошо заострена, большая часть дождевой воды
сарай с относительно однородной поверхности, и
любая влага, впитываемая кирпичом или
раствор быстро испаряется. Однако утечка
водостоки и водостоки могут привести к насыщению,
вызывая серьезные проблемы с любой стеной, кирпичом
или иным образом.Постоянно течет вода
стены будут пропитывать большую часть толщины
кирпичная стена, в конечном итоге приводящая к гниению
любых поддерживаемых пиломатериалов. Сухой кирпич действует как
утеплитель, но насыщенный кирпич проводит тепло, поэтому влага внутри здания конденсируется на
холодная поверхность, усугубляющая проблему.

Внешне насыщенные стены тоже идеально подходят
места для роста растений и корни могут
вызвать подъем кирпича и проникновение воды.

Переполненные желоба могут вымыть раствор
стыки, также позволяющие большему проникновению воды. В
пустотелые стены из старого кованого или чугуна
полость стяжки, развитие ржавчины на
металлоконструкции могут привести к подъему кирпичей (см.
Структурный ремонт ниже).

Циклы замораживания-оттаивания зимой также могут
сдуть лицо с любых кирпичей, которые остались
влажный, так как лед расширяется в порах.Кроме того, длительное пребывание во влажном состоянии может
приводят к вытягиванию солей на поверхность
стена, где вода испаряется, оставляя
порошкообразный налет кристаллов, называемый высолами
Соль может быть извлечена из кирпича или
раствор или источник могут быть дорожной солью
плещется о стену. В прибрежных районах море
спрей может быть другим источником.

Когда кристаллизация происходит внутри
поры прямо под поверхностью кирпича
(«Криптофлоресценция») вы часто видите тонкую кожу
пузырящегося кирпича, часто без особого
явное солевое окрашивание.Это связано с быстрым
высыхание менее растворимых кристаллов соли в порах
кирпича, что приводит к потере поверхностного слоя
деформировать. Этот поверхностный слой может быть довольно
твердый и ломкий в сухом виде.

	Заморозка пропитанного кирпича: цемент указание не поможет.
	Потеря поверхности в хорошо заостренном и ухоженном состоянии кирпичная кладка: в этом случае проблема может быть просто в том, что кирпич был недообожжен и подвержен гниению.

Некоторые соли также гигроскопичны, рисунок
вода в их кристаллы и, таким образом, позволяя замерзнуть
происходить оттаивание кирпичей.

Миграция соли может быть очень трудной
искоренить, но способствовать лучшему испарению
через швы раствора и продвигая
поможет высыхание кирпича. Сломанные желоба
и водосточные трубы должны быть исправлены, и где
дорожная соль — проблема в зимние месяцы, любая
лужи, которые собираются на дороге, должны быть
слили, где это возможно.

Указывая
Важно, чтобы стены были хорошо заострены.
Тем не менее, старые лаймы часто выглядят
в худшем состоянии, чем есть, и часто
заменил без надобности. Если в некоторых областях он
выветрился более чем на высоту
стык кровати, тогда было бы правильно рассмотреть
локальный или полный перенос.

Образцы раствора должны быть взяты из
глубоко внутри стены, чтобы идентифицировать оригинал
материалы.Как исторические стены могли быть
много раз в своей жизни повторяли, что такое
сейчас видно по морде не всегда правильно. Для
предпочтение, раствор должен соответствовать
с использованием тех же агрегатов, которые могут включать
местный песок, щебень и др. материал.
Если они больше не доступны, лучше всего
добиться близкого совпадения без использования искусственных
пигменты, которые со временем тускнеют.

Запрещается вырезать старый раствор с помощью
дисковый резак, так как он может легко разрезать
кирпичи и так портят их на все времена,
как расширение шва раствора. Долота и
валики следует использовать с осторожностью и очень
плотные стыки, возможно, придется вырезать
ножовочное полотно. Однако там, где кирпичная кладка
был залит твердым цементным раствором,
разумное использование специализированного раствора
резак (например, Arbortech или Fein) может быть
оправдано при условии высокой квалификации оператора.

Растворы, богатые портландцементом, никогда не должны
использоваться для обозначения исторической кирпичной кладки, поскольку эти
слишком твердые и непроницаемые, заставляя воду
испариться сквозь кирпич. Более того,
наведение всегда неглубокое; жесткая хватка
цемент залегает на глубине всего в половину
дюйм кирпича, поэтому любое движение в стене может
вызвать разрушение лицевой стороны кирпича.

Известь может быть известковой или известковой.
Гидравлическая известь НХЛ 2 или 3,5, или в самом
открытые места, NHL 5. (Буквы обозначают
«Природная гидравлическая известь», и цифры относятся к
прочность материала на сжатие в Н / мм2
в 28 дн.) С мягким или поврежденным кирпичом НХЛ
2 можно было бы считать подходящим, в то время как НХЛ
3,5 или 5 следует использовать в очень
открытые и влажные или из более твердого кирпича.Гидравлическую известь можно смешивать с песком и
прочие агрегаты в соотношении 1: 2: 5.

Гидравлический в данном контексте относится к
реакция извести с водой для достижения
хотя бы частичный набор. Это развивается в течение нескольких часов
и раствор продолжает затвердевать один раз
он высох в результате карбонизации, реакция
между известью и углекислым газом в воздухе.С другой стороны, известковая замазка не является гидравлической;
он устанавливается только при карбонизации. Это очень
более медленный процесс и негидравлический известковый раствор
уязвима для ветра и дождя на ранних стадиях,
поэтому его нужно защищать дольше.

Известковая шпатлевка еще мягче и лучше
проницаемость, чем раствор извести НХЛ. Это
регулярно смешивается с пуццолановым материалом
придать раствору свойства, аналогичные тем
натуральной гидравлической извести, в том числе исходной
установка свойств и большей прочности, так как
а также пониженная проницаемость.Размер зерна
и форма песка и других заполнителей
также контролирует внешний вид и силу
минометы. Его можно смешивать в пропорциях
скажем 1: 3: 9 пуццолан: известковая замазка: крупный песок.

Структурный ремонт
Философия ремонта — сохранить как можно больше
исторический материал по возможности. Однажды потерянный, оригинальный
материал ушел навсегда, поэтому вырезание старого
погибли одиночные кирпичи и даже поворотные кирпичи
и их повторное использование в обратном направлении может быть хорошим
идея, а не обновление кирпичей.Это проще
для достижения более твердых кирпичей массового производства.

Структурные проблемы не редкость.
Помимо осадки или проседания, которые
может потребоваться более агрессивный ремонт, другой
частая причина разрушения кирпича — глубоко
закладные металлоконструкции, ржавчина и поддомкрачивание
кирпичи. Черные металлы могут расширяться до
в семь раз больше их первоначальной ширины, когда они ржавеют,
прилагая силу, превышающую сжимающую
прочность кирпича, камня или терракоты,
может окружить их.Скрытое конструкционное железо
или стальные конструкции, такие как перемычки и стяжки, как
хорошо более видимые компоненты, такие как металл
оконные рамы могут вызывать проблемы, часто
приводящие к длинным вертикальным или горизонтальным трещинам
поскольку они разъедают. Если стена содержит ряды
ранние шпалы полостей черных металлов, кирпичная кладка между
ряды иногда луки с эффектом поддомкрачивания.
Ремонт потребует вскрытия конструкции
для очистки и защиты закладных металлоконструкций
от коррозии или удалить совсем.

Применение строительного раствора черного ясеня, полученного
из отходов угольных шахт, в частности
через север Англии, от
Викторианский период до 1920-х гг.
способствовал коррозии черных металлов.

Строительство длин из бруса в
кирпичная кладка, распространенная в 17 и 18
столетия, в частности, могут привести к движению
как древесина гниет.В больших домах
интерьеры часто оформлялись деревянным каркасом
с обрешеткой и штукатуркой. Это может сделать это
трудно найти встроенные бруски.
Гниющие перемычки над оконными и дверными проемами
также может быть локальной проблемой.

	Кирпичные и галечные дома в Порт-Санлайт, Мерсисайд (1907 г.) с великолепными дымовыми трубами в стиле Тюдоров: завод рост на одном из них указывает на попадание воды из-за плохого обслуживания

Кристаллизация сульфата может вызвать проблемы
к дымоходам и бетонным цокольным этажам.Попадая в дымоходы от сжигания угля,
соли мигрируют в кирпичную кладку и кристаллизуются
в ступке, особенно на стороне наименее
подвержен сильному ветру и дождю. В
одностороннее расширение приводит к тому, что дымоход
худой. Когда это становится чрезмерным, стек
нужно будет перестроить.

В основаниях стен иногда присутствуют сульфатные соли.
извлеченный из горного сланца, материала, который был
часто использовался после войны как хардкор под
бетонные полы вблизи угольных месторождений.Пол
переделана в старую кухню 1940-х годов в
1960-е годы, чтобы заменить флаги или кирпичи, часто
сайт этой проблемы. Миграция соли в
плита заставляет бетон радикально расширяться,
прогибать бетонные полы и даже выдвигать основание стены наружу. Единственное лекарство
удалить бетон и твердые частицы и
замени это. Поскольку бетонные полы склонны задерживать
сырой, заставляя ее проникать в окружающие стены,
удаление бетона — не такое уж и плохое дело.Один из вариантов — заменить плиты воздухопроницаемыми.
известково-бетонные полы, которые действительно работают, помогая
уменьшить сырость в основаниях стен.

Краска и штукатурка
Очистка может потребоваться там, где кирпич
сильно покрывается грязью, так как она может скрыть контрольные
трещины и другие свидетельства лежащих в основе
проблемы. Также может потребоваться удалить
непроницаемая краска.Однако вся уборка
методы влекут за собой некоторый риск для кирпича и должны
не относиться к делу легкомысленно. Никола Ашерст
статья «Очистка кирпичной кладки и терракоты:
Правильно »( The Building Conservation
Directory , 2011) исследует варианты.

Краска — обычная проблема; современный
не пропускающие воздух краски предотвращают появление внешних
испарение воды со стен, проезд
проблема внутри.Когда новый, многие
современные краски задерживают влагу в
стена. Когда краска стареет и начинает трескаться
и ухудшаться, особенно там, где это было
сильно перекрашен, может попасть больше воды
но испарение остается подавленным. Твердый
стены могут стать насыщенными, вызывая серьезные
внутренняя влажность и гниль любой древесины, встроенной в
стена. Удаление краски и повторное наведение
с известковым раствором будет иметь огромное значение
к этой проблеме и должен производить видимые
улучшения.Часто внутренние стены имеют
оштукатурен непроницаемым цементом
Оказывают, чтобы помочь скрыть сырость, поднимающуюся ли
или проникающий, поэтому там, где проникновение влаги
проблема все цементные поверхности также должны быть
снимается над уровнем земли и известковая штукатурка
восстановлен. (Кладка на уровне земли и
ниже может потребоваться водонепроницаемость, чтобы исключить
грунтовые воды.) Где косметический ремонт участков
воздействие влаги должно быть выполнено, затем
дышащая краска, такая как Kiem, Beeck и
могут использоваться другие пигменты на минеральной основе.Они бывают большой цветовой гаммы, более
прочнее, чем известковая промывка, и имеют минимальную
влияние на испарение.

Похожая проблема может быть вызвана цементом.
рендеры. При взгляде на отрисованную стену
всегда стоит спрашивать, почему этот материал
применялись в первую очередь? Археологические
свидетельства указывают на то, что многие исторические
здания, которые сейчас голые, когда-то были отрисованы
в извести, помочь ли их работе
или для декоративного эффекта, часто имитируя
тесемка.Панели заполнения на деревянных каркасных домах
никогда не должно быть цементных панелей, так как
это способствует стеканию влаги на
окружающая древесина с большей скоростью, чем
известковая или глиняная поверхность позволит. На юге
В Англии многие здания с деревянным каркасом
нанесен известковой или глиняной мазью и раскрашен
известковая промывка. Это хорошо дышит и защищает
лежащий в основе материал, будь то дерево или кирпич.

Однако в период Регентства Роман
цемент использовался поверх кирпича во многих городах
и города для создания элегантных классических фасадов
в имитации тесаного камня, а в приморских районах это
использовался для защиты от попадания солевых брызг. Эти
затем были окрашены масляной краской. Хотя больше
гибкий, чем более поздние цементные штукатурки, растрескивание
неизбежно, допускает попадание влаги и
предотвращение испарения
внешне.Если непроницаемый рендер является частью
исторического характера здания,
регулярное техническое обслуживание необходимо для поддержания
водонепроницаемая дождевая кожа. В остальных случаях такие
как штукатурка над деревянным каркасным зданием,
тогда необходимо дышащее решение, такое
как традиционная известковая штукатурка с отделкой
дышащая краска.

Прыжок веры

Чтобы уйти от
современные материалы и возвращение к старым принципам
и материалы, но в старых постройках они действительно
Выполнять работу.Современные материалы легко получить
и многие строители когда-либо использовали только песок
и цемент для растворов и штукатурок и
знать о современных красках и герметиках. Старый
однако кирпичные конструкции работают только должным образом
при использовании традиционных материалов. Эти
материалы могут пропускать влагу, но
они тоже выпустили это снова. Синергия между
известь, кирпич и дерево впечатляют. Мягкий
кирпич, древесина твердых пород и мягкий раствор выжили
комфортно вместе сотни лет —
к счастью, доказательства есть повсюду вокруг нас.

~~~

Рекомендуемая литература

RW Brunskill, Традиционные здания г.
Великобритания: введение в разговорный язык
Архитектура , Голланц, Лондон, 1983

Клифтон-Тейлор, Образец английского языка
Buildings , Faber, London, 1987

English Heritage, Практическое здание
Сохранение: Земля, Кирпич и Терракота ,
Ашгейт, Фарнхэм, 2015 (готовится к печати)

English Heritage, Практическое здание
Консервация: минометы, штукатурки и
Пластыри , Ashgate, Farnham, 2011

M Jenkins, Ремонт кирпичной кладки,
Исторический справочник Шотландии ,
Эдинбург, 2007

G Lynch, Кирпичная кладка: история, технологии и
Практика, том 1 , Донхед, Лондон, 1994

P Smith, Rivington’s Building Construction
Том 1 , Донхед, Шефтсбери, 2004

D Watt и P Swallow, Surveying Historic
Buildings , Donhead, Shaftesbury, 1996

Кладка газосиликатных блоков.Как происходит кладка стен из газосиликатных блоков? Кладка из газосиликатных блоков своими руками инструкция

Газобетон — это строительный материал, созданный синтетическим путем. Сделано это в результате температурного воздействия на все компоненты компонентов. Основные достоинства этого материала — простота изготовления, небольшой вес, прочность, теплоизоляция. Однако, несмотря на все его преимущества, многие неквалифицированные рабочие не любят с ним работать. Но профессионалы с удовольствием используют газобетонные блоки.Есть некоторые особенности укладки таких блоков.

Подбор инструмента

Чтобы укладка газобетона была правильной и прочной, без применения специальных инструментов не обойтись. Для приготовления бетонного раствора Вам потребуется — промышленный миксер, емкость для смешивания. Для того, чтобы нанести смесь, вам понадобится — несколько хитростей разного размера. Чтобы подогнать газобетонные блоки друг к другу — специальный молоток и мерный уровень. Если предусмотрена обработка газобетонного блока, неплохо было бы иметь запас и такие инструменты, как разметочная линейка, розовая, затирка, оборудование для формирования бороздок, насадки на дрель, дрель, кисть.

Методы кладки

Приготовление кладочного раствора.

На сегодняшний день существует два метода кладки газобетонных изделий своими руками, это кладка газобетонных блоков на цементный раствор и на клеевую смесь. Но, несмотря на выбранный способ кладки, первый ряд необходимо укладывать на цементный раствор. Дозировка компонентов должна быть такой, чтобы полученная кладочная смесь не растекалась, иначе блок не поддастся фиксации.Если конструкция большого объема есть, гораздо удобнее замешивать раствор не своими руками, а с помощью бетономешалки.

Клеевой раствор

Чтобы полученный раствор имел однородную текстуру, для перемешивания лучше использовать оборудование, работающее на низких оборотах. Чтобы пропустить пять килограммов сухой смеси, в емкость наливают литр воды. Сухой клей медленно насыпают в емкость и сразу взбивают. Даем минут десять, а через еще раз хорошенько взбиваем. Раствор клея можно приготовить, когда он станет похож на консистенцию густой сметаны . Если клей высох и удален, запрещается разбавлять его новой смесью или водой.

Цементно-песчаная смесь

Аналогичный раствор можно использовать для накопления блоков. Его изготавливают путем смешивания всех компонентов и специального связующего компонента. Такие составы отличаются простотой приготовления и надежностью использования.

Рецепт таких смесей может несколько отличаться в зависимости от поставленной задачи.Если нужно получить более пластичную смесь, то добавляется глина. Такая смесь не крошится и не крошится, позволяя аккуратно и легко укладывать строительный материал. Использование в цементной смеси для газобетона специальных пластифицирующих компонентов позволяет качественно выполнить монтаж стен фасада. Подобная смесь очень экономична, дает хорошие изоляционные свойства, удобна в использовании и кладке. Благодаря ее достоинствам многие рабочие до сих пор чаще работают именно с такой смесью, а не с клеем.

Что выбрать?

Использование клея — рациональное, выгодное и правильное решение.

При выполнении строительных работ специалистов интересует не только как укладывать газобетон, но и какую смесь выбрать. Ведь первый и второй вариант обладают прибавкой в ​​весе. Необходимо учитывать, что показатель теплопроводности у обеих смесей намного больше, чем у блоков. Очевидно, что теплоизоляция всего здания зависит от ширины шва. При использовании цементной смеси Ширина шва будет примерно 9 миллиметров. В случае клея ширина швов не превышает цифры 3 миллиметра.

Учитывая, что цена на клей больше, изначально можно предположить, что при его нанесении стоимость значительно вырастет. монтажные работы. Но, с учетом минимального расхода, на самом деле расходы немного увеличиваются, и здание выходит намного теплее. Но если использовать более дешевую цементную смесь, становится понятно, что ее нужно намного больше и стоимость монтажа неминуемо вырастет.Из этого сравнения становится понятно, что использование клея при укладке блоков — более рациональное решение, выгодное и правильное.

Технология укладки

Перед началом монтажных работ своими руками необходимо распаковать блоки и разместить их рядом с кладкой ряда. При выполнении строительных работ по монтажу лучше использовать специальную клеевую смесь. В случае подобного выбора вы будете защищены от образования холодной линьки в местах кладки.Не рекомендуется использовать цементную смесь, потому что, несмотря на ее невысокую стоимость, расход намного выше, а швы выглядят малоактивно и слишком широкими. Также подобный выбор ухудшает теплоизоляцию будущего дома.

Перед тем, как приступить к монтажу кладки блоков, стоит поставить специальные маячки. Устанавливайте их в полях примыкания, по всему периметру фасада. Они нужны для выравнивания, чтобы с их помощью закрепить специальную проволоку, контролирующую ровность стен и перегородок.Закрепите проволоку оцинкованными гвоздями. Также нельзя забывать, что инструкция по кладке — важный элемент любых строительных операций.

Однократное перемешивание

Для приготовления необходимо подготовить специальную емкость и промышленный миксер. Для перемешивания смеси используйте специальный сухой состав и теплую воду. Приготовление смеси продолжается до тех пор, пока смесь по консистенции не станет однородной. Тренироваться надо минут 20, из-за этого размазываются малые дозы. В процессе эксплуатации клей необходимо постоянно перемешивать, чтобы он потерял однородность.

Если строительство ведется при низких температурах, необходимо использовать особую кладочную смесь. В его состав входят специальные компоненты, предотвращающие замерзание, что дает возможность сохранять свои характеристики даже при низких температурах.

Маркировка

Кладка стен осуществляется только после полной разметки строительной продукции.Разметка проводится по осям всех поверхностей будущего фасада. После этого материал забирается, доставляется к месту установки и распределяется по выбранным осям. При выполнении процедуры перевязки используется неполный материал, который будет располагаться по углам.

Из этого следует, что сначала нужно произвести нарезку изделий. Выполнить это несложно, ведь резка выполняется пилой или ножовкой. Чтобы все дизайны были плавно обрезаны, стоит при разметке воспользоваться специальной линейкой.Необходимо подготовить те материалы, которые в дальнейшем будут армировать.

Сначала подготавливают те блоки, которые необходимы для кладки первого ряда, после этого производится изготовление стержней для армирования по ходу монтажа фасада.

Укладка и армирование

Процесс монтажа стен и перегородок будущего здания не сложный, но важно все сделать правильно. Только тогда весь процесс пройдет быстро, а конструкция будет качественной.Сначала готовится строительный материал и специальная смесь для работы. Для выполнения первого ряда необходимо выполнить процедуру армирования. После этого на поверхность наносится клей и распределяется по ее специальной гребенке. Толщина шва не должна превышать 4 миллиметра.

Монтаж кладки следует производить с перевязкой, каждое изделие обязательно смещается на расстояние, равное половине одной конструкции. Если не брать перевязку, она негативно скажется на свойствах стен.Выступающую смесь из толщины швов ставить нельзя, можно только аккуратно удалить мастерской. Для ровной кладки используется специальный шнур. Равномерность проделанной работы определяется уровнем помощи и специальной линейкой.

Для правильного монтажа стен не нужно оставлять без внимания и вопрос гидроизоляции. Для его выполнения используйте специальную сетку. На стены в местах соприкосновения с фундаментом закрепляется необходимая гидроизоляционная сетка. После возведения перегородок их нельзя оставлять беззащитными.Стоит сразу выполнить фасадные и утеплительные работы. В том случае, если нет возможности сделать это сразу, ряд стараются прикрыть специальной пластиковой сеткой, пока не появится возможность все доделать. В рамках подготовки к строительству планируется армирование. Это обязательная операция, если стена будет слишком длинной или короб будет усилен.

Согласно этой процедуре, все перемычки, длина которых превышает 90 сантиметров. Как и все нижние швы отверстий.Эта операция может применяться по двум технологиям — металлическими стержнями или специальной сеткой. При установке в блоки вырезаются специальные пазы, куда ставятся стержни и заливается клей. После установки следует следующий ряд.

Сетка при строительстве здания требуется для увеличения крепости фасада и исключения возникновения трещин в стенах. Металлическую сетку Ставят с зазором в 3 ряда топливобетонных блоков. Чаще всего для выполнения армирования применяют такие материалы: сетка оцинкованная

• ;
• сетка базальтовая;
• сетка из стеклопластика.

Размышляя о строительстве дома своими усилиями, люди стараются выбрать строительный материал, с которым легко работать. На современном строительном рынке можно увидеть большой выбор новых материалов, подходящих для строительства здания. Среди популярных строительных материалов, набирающих популярность у потребителей, одно из первых мест занимают газосиликатные блоки. Чтобы дом был крепким, надежным, нужно знать, как правильно поставить газосиликатные блоки, какой раствор использовать и как рассчитать необходимое количество материала к вашему проекту.

Газосиликатная технология строительства

Постройте себе дом из газосиликатных блоков, даже если у вас только начальные знания о технологиях строительства, но есть трудолюбие и энтузиазм. Для возведения стен потребуются следующие инструменты и материалы:

1. Для разведения клея понадобится емкость-флаттер.
2. Наносить клей можно специальным ведром или зубочисткой.
3. Разрезать блок на куски нужных размеров поможет ножовка с большим зубом.
4. Неровности можно выровнять с помощью крупного наждака.
5. Кисть-смесь.
6. Квадрат металлический, уровень.
7. Раствор песчано-цементный.
8. Блоки газосиликатные марки Д400 или Д500.
9. Мягкий утеплитель из минеральной ваты.
10. Стекловолоконная сетка для кладок или арматурные стержни.

Расчет необходимого количества блоков

Вы можете произвести расчет общего количества газосиликатных блоков, рассчитав объем всех стен дома по проекту.

Более точный расчет ведется для каждой стены отдельно. Для этого нужно взять размеры стены из проекта, а размеры газиликатного блока будут известны при его покупке. Зная ширину блока и длину стены модно производить расчет количества блоков на один ряд кладки. Если нужна половина блока, она учитывается как целый блок. Таким же образом рассчитывается количество рядов кладки.Количество строк умножается на результирующее количество блоков в одной строке. Окончательное число — это количество блоков на стену.

Если в стене есть дверные проемы и окна, сделайте также приблизительный расчет. Затем, подсчитывая блоки для каждой стены, суммируют все числа.

Кладка

Примечание! От точности и качества кладки первого ряда зависит прочность и надежность всей конструкции здания.

Готовый фундамент необходимо покрыть гидроизоляционным слоем поверх кладочной сетки, а для кладки начального ряда строительства использовать обычный раствор. Затем нужно проверить углы постройки на разницу в высоте, она должна быть не выше 30 мм. Если углы расположены на разном уровне, кладку нужно начинать с наибольшего угла.

Первый ряд предназначен для выравнивания погрешностей заливки фундамента, поэтому толщина раствора в разных местах может отличаться, но не должна быть меньше 20 мм.Следом устанавливаются угловые блоки и подключается шнур. Проверяется уровень натянутого шнура, он должен быть строго горизонтальным. При длине стен более 10 метров необходимо укладывать промежуточные блоки, предотвращающие натяжение шнура.

Для регулировки вертикального и горизонтального положения блоков используется резиновый молоток. Неровности кладки устраняет Eatak. Для удаления пыли и загрязнений используйте кисть-абсолюцию. Если вам нужны детали блока, то их изготавливают с помощью электрических копий или ручной ножовки.

Дальнейшая блокировка блоков производится клеевым раствором. На строительную площадку Поставка сухой смеси из песка мелкой фракции, портландцемента и специальных добавок. Необходимо внимательно ознакомиться с инструкцией по приготовлению качественного раствора необходимой консистенции. Толщина связующего слоя должна быть не более 3 мм.

Примечание! Перед нанесением клея на блоки их необходимо тщательно очистить и смочить водой для качественного склеивания.

Кладка стен осуществляется в теплое время года. Для строительства в холодную погоду необходимо использовать зимний клей. Глобусы наносятся на глобальный шпатель шириной, равной ширине поверхности газосиликатного блока. Слой должен быть однородным как по вертикали, так и по горизонтали блока. После нанесения клеевого слоя поверхность блока необходимо прорезать бороздками. Нет необходимости заполнять щели между захватными карманами и между гребнем и пазом.

Второй ряд блоков необходимо укладывать развернутой половиной, чтобы получилась перевязка между рядами. Кладка всех рядов начинается с угловой колодки. Положение каждого блока необходимо контролировать по уровню и производить регулировку с помощью молотка. Все швы следует заполнить клеевым раствором во избежание усадочных трещин. Излишки клея удаляются шпателем.

Если вы используете для самостоятельного строительства Блоки формы паз-гребень, вам не потребуется выполнять вертикальное армирование.Для горизонтального армирования На поверхности газосиликатных блоков уложенного ряда по периметру делают продольные башмаки и укладывают в них стеклопластиковые стержни или просто кладочную сетку.

Примечание! В верхней части дверных и оконных проемов сначала укладывают металлические уголки длиной более 40 см, шириной и шириной, а затем продолжают блокировать блоки.

Установка перекрытий

После того, как кладка стен практически завершена и останется только последний ряд, необходимо вместо блоков устроить монолитный железобетонный пояс.Такой подход поможет равномерно распределить нагрузку от переполненных или ячеистых бетонных плит по всем несущим стенам.

Отделка стен из газосиликата

Для наружной отделки Используются специальные вентилируемые системы или материалы, обладающие высокой паропроницаемостью. Между кирпичной кладкой фасада и стеной из газосиликата оставлен зазор. Соедините два гибких соединения кладки. Если вы предпочитаете использование для фасадных работ красок, шпатлевок или штукатурных смесей, необходимо убедиться, что они предназначены для работы с газосиликатом.

Внутренняя отделка предполагает использование дышащих материалов. Стены из газосиликатных блоков можно спасти обоями или покрасить водоэмульсионной краской. Для ванной, санузла, кухни необходимо предварительно проложить пароизоляцию или пропитать стены специальным раствором. При отделке ванной комнаты керамической плиткой испарение не требуется.

Примечание! Шпальянские межкомнатные стены Возможно не ранее, чем через два месяца после завершения строительства.

Работы по фасаду здания можно начинать только после завершения всех внутренних отделочных процессов. Единственное исключение — вентилируемые системы. Их можно устанавливать сразу после окончания строительства.

Видео

Подробнее о монтаже газосиликатных блоков читайте ниже:

Процесс изготовления газосиликатных блоков

Производственный технологический цикл изготовления этого строительного материала начинается с приготовления смеси, для которой используются четыре компонента: портландцемент, кварцевый песок, известь и вода.Эти компоненты тщательно перемешивают миксером и после доведения смеси до однородности массы добавляют в нее алюминиевую пудру. По прошествии некоторого времени необходимо завершить процесс перемешивания, раствор разливается в специальные формы, где должно находиться несколько часов. Это время отводится на химическую реакцию между элементами алюминиевой пудры и извести, которая является результатом газа. В этом чипе изоляция газа способствует образованию ячеек в массе.

После этого изготовленные блоки специальной струны разрезаются на размер, установленный стандартами, после чего помещаются в автоклав для паромной обработки при температуре 190 градусов Цельсия под давлением 10-12 бар. Такой технологический процесс позволяет равномерно распределить созданные ячейки, придав материалу необходимую плотность. В этом процессе химическая реакция будет продолжаться в автоклаве.

Способы кладки

Кладка газосиликатных блоков может производиться двумя способами — цементным и клеевым.Какому варианту лучше отдать предпочтение с точки зрения практичности экономии? Изначально отметим, что и клей, и цементный раствор имеют высокую теплопроводность, выше, чем у газобетона. Это говорит о том, что при уменьшении толщины шва между блоками комната дольше может сохранять тепло в доме. Мы подошли к тому, что цементный способ кладки газоблоков требует выполнения шва не менее 6-10 миллиметров, а толщина шва, выполненного клеем, будет в пределах 1-3 миллиметров.Из этого следует вывод, кладка газобетона, произведенная клеем, сделает дом намного теплее.

Казалось бы, все просто и понятно, а что еще нужно? Если бы не одно — по стоимости клеевой раствор дороже цементного раствора. Однако следует отметить, что расход клеевого раствора в пять раз меньше цемента. Поэтому в кругу любого выходит, что клей для газоблоков и практичнее и экономичнее.

Правда, кладку первого ряда (нижнего) нужно выполнять на цементном растворе, потому что только он способен справиться с двойной ролью — и крепежной составляющей, и выравнивающего слоя.

Технология кладки

Для возможности установки газосиликатных блоков требуется фундамент под фундамент. К сожалению, его поверхность обычно не отличается неровностями, а если точнее, то всегда довольно неровной. Поэтому изначально это закрытый гидроизоляционный материал, например, каучукоид или полиэтиленовая пленка, уложенная в несколько слоев.Затем на поверхность гидроизоляции наносится цементный раствор из песка и цемента в соотношении 4: 1.

Можно приступать к укладке блока, только предварительно придвинув поверхность каждого блока, на которую будет укладываться раствор для смачивания водой. Это уравновешивает состояние влажности блока и раствора и предотвращает перетекание влаги из раствора в блок, который имеет высокую гигроскопичность, особенно если это блок ячеистого типа. Благодаря этим мерам цементный раствор не потеряет свойственные им скрепляющие качества.

Начало кладки следует вести от угла фундамента, имеющего наибольшую высоту, которую можно определить по уровню или строительному уровню. Блоки первого ряда необходимо укладывать в строго горизонтальной плоскости (желательно в вертикальной), добиваясь максимальной зачистки общей поверхности. Поэтому за процессом укладки блоков следует постоянно следить по уровню. Как видите, требование кладки первого ряда на цементном растворе оправдано, так как им несложно отрегулировать выравнивание смонтированных блоков в нужной плоскости.

Выложив ровно нижний ряд блока, дальнейшую кладку можно сохранить с помощью клея.

Не исключено, что последний в рядном блоке может находиться вне фундамента. В этом случае его легко можно будет разрезать, например, ножовкой по металлу. В целом с этим материалом для кладки стен легко обращаться в различных техниках — точить, просверливать, резать, чистить и в таком духе.
Во-вторых, следует монтировать верхний ряд, начиная укладывать на обрезанный блок, что позволит произвести хорошее переваривание между элементами блока, то есть повторить все приемы стандартной кирпичной кладки Со смещением.

После укладки четырех рядов газоблоков необходимо выполнить армирование, то есть на поверхности четвертого ряда нужно сделать пазы, в которых металлическая арматура диаметром около восьми миллиметров, которая дополнительно заливается цементный раствор.

Ход должен быть достаточно глубоким, чтобы арматура полностью погрузилась в него.

Шагающие стены из газоблоков

Если перегородки в квартире выполнены из газосиликатных блоков, то для последующей финишной отделки их можно оштукатурить.У этого процесса есть свои, только присущие нюансы, которые отличаются от покрытия штукатуркой других поверхностей, например, из бетонных блоков или кирпича. И самое главное отличие — это сама штукатурная смесь.

По мнению специалистов, оштукатуривание газосиликатных гипсовых блоков на цементной основе не рекомендуется. Поэтому возникает закономерный вопрос, а как правильно выполнить оштукатуривание поверхности стены из газосиликатных блоков? Все просто, штукатурную смесь нельзя варить вообще.Достаточно посетить строительный рынок или аналогичный магазин и приобрести готовый штукатурный раствор, разработанный специально для оштукатуривания газосиликатных блоков. Их основа — гипс с высоким уровнем паропроницаемости, так необходимый для нашего варианта.

Современная гипсовая штукатурка продается в сухом виде. Контакт сухой смеси с готовым штукатурным раствором не представляет затруднений, достаточно следовать инструкции, нанесенной на упаковке продукта. Отметим только, что при изготовлении раствора необходимо строго соблюдать главное требование — сначала сухой раствор засыпать в емкость, а уже потом вливать в него воду и ничего наоборот!

Для изготовления стандартного раствора обычно соблюдается соотношение двести граммов воды на килограмм сухого вещества.Будьте осторожны, так как при расширении воды ухудшается качество штукатурки.

Покрытие стен штукатурным раствором

На первом этапе процесса штукатурки поверхность стен из газосиликатных блоков необходимо тщательно очистить от пятен, протечек, мусора и пыли.

Второй этап — грунтовка поверхности стены. Желательно использовать грунтовочную смесь глубокого проникновения.

Третий этап — это установка на поверхность стены армирующей сетки из стекловолокна, у которой должны быть строго определены свойства: изделие должно иметь высокую степень противостояния разрыву и растяжению, а также иметь высокую плотность.

Четвертый этап — это непосредственный процесс нанесения штукатурки. Оштукатуривание стен, выложенных из газопакетов, необходимо производить по специальным направляющим маякам. Как и маяки, направляющие планки, которые следует установить на стене или грабить на стене в вертикальном направлении, закрепляют, например, тем же раствором, после чего заполняют пространство между маяками штукатуркой. В зависимости от необходимости в общем слое штукатурка выполняется сразу или в нескольких техниках. Толщина одного слоя не должна превышать 15 миллиметров, это если на этом слое вы полностью сосредоточитесь.А если раствор необходимо наносить в несколько слоев, толщина каждого последующего слоя не должна превышать восьми-девяти миллиметров.

Установленные планки служат для выравнивания штукатурки, а сам процесс выравнивания производится по особому правилу, согласно которому нанесенный раствор можно перераспределить на недостаточно залитые места на поверхности или полностью удалить их излишки. Дождавшись высыхания штукатурки, производят затирку.

Наносить каждый слой штукатурки можно только после полного высыхания предыдущего слоя.Процесс штукатурки рекомендуется производить при положительной температуре воздуха в помещении — в пределах 5-30 градусов тепла.

Отделочные работы по стенам из газоблоков

Эксплуатационные характеристики Стены из газосиликатных блоков не хуже аналогов, из которых возводятся поверхности стен. Также ему в полной мере присущи высокая прочность, надежность, а также показатели тепло- и звукоизоляции. Однако, как мы уже отмечали выше, материал имеет повышенную гигроскопичность, что делает нежелательным его использование при необходимости перепланировки туалета или ванной комнаты.Но, повторяем — «нежелательно», потому что сегодня производители отделочных материалов наладили выпуск финишных покрытий, и успешно способны защитить даже такие гигроскопичные изделия, как газосиликатные блоки, от проявлений повышенной влажности. Например, специальные виды штукатурки.

А в остальном посмотрите на конструкцию прокладок как на обычную стенку. Поэтому для отделки его поверхности можно в полной мере использовать все известные отделочные материалы, а также применить все способы их укладки на стену.И точно такие же требования к подготовке стены под покраску и оклейку обоями — поверхность должна быть доведена до максимально высокого уровня гладкости и ровности, на которой можно произвести известную штукатурку или просторные решения.

При варианте, когда перегородка из газосиликатных блоков предназначена только для разделения помещения на две части, для выравнивания будет достаточно шпаклевки. А если вы решили отдать предпочтение пластиковым или декоративным панелям, на стене в целом можно провести дополнительные работы.На его поверхности легко соорудить деревянный каркас, в который спокойно можно установить указанные отделочные материалы. Сегодня этот способ отделки считается самым простым и затратным.

Полноценно относится к вагонке, зеркалам, деревянным панелям. На газосиликатные блоки можно укладывать и керамическую плитку, но в этом случае придется оштукатурить поверхность для ее основания. Фактически, при финишной отделке можно дать волю своей фантазии или следовать рекомендациям опытных дизайнеров, которые тщательно считают, что отделить возведенную поверхность из газосиликатных блоков можно практически любыми отделочными материалами, например, фактурной штукатуркой, жидкими обоями, настенный линолеум.А можно полностью отказаться от отделки, отдав предпочтение отделке стены разнообразными мелкими предметами. Кстати, этот стиль сегодня становится все более популярным и известен под разрядами городского промышленного варианта.

Видно, что способов отделки поверхностей стен из газосиликатных блоков действительно огромное количество.

Итог

Подойдет ли перепланировка стены материалом квартиры из газосиликатных блоков, решать вам только самому.Считаем необходимым отметить, что этот строительный материал имеет ряд положительных преимуществ перед аналогами и с самого начала использования в строительстве показал себя только положительно.

Конечно, в случае использования на кухне, туалете, ванной для отделки стен из этого материала придется затратить определенные усилия, средства и время на защиту газосиликатных блоков от влаги. Но в конечном итоге затраты окупятся с лихвой, ведь изделия из пенобетона дешевле такого же кирпича и намного проще в укладке даже по сравнению с плитами из гипсокартона.

Во время строительных работ рекомендуется снимать с поддонов столько блоков, сколько предполагается уложить в течение одного дня. В противном случае следите за блоками хранения блоков и размещайте их на ровном месте вне досягаемости влаги.

Технологии кладки первого и последующих рядов стен имеют отличия. Рассмотрим обе технологии по отдельности.

Кладка первого ряда блоков

После закладки фундамента здания кладка первого ряда — самый ответственный момент.От первого ряда зависит точность всех последующих рядов стен и устойчивость всего здания. Поэтому к этому этапу строительных работ нужно подойти особенно ответственно.

Перед кладкой первого ряда наверху фундамента делается гидроизоляция, которая будет защищена между фундаментом и кладкой. Под блоки залили выравнивающий слой из цементно-песчаного раствора. Сами блоки устанавливаются с помощью полимерных растворов на основе сухих смесей, иногда для монтажа также используются битумные рулонные материалы.

Чтобы выровнять все ряды зданий по углам, грабли рассчитываются с учетом риска на высоте каждого ряда кладки. Через них протягивают волоконный шнур, чтобы контролировать гладкость кладки каждой последующей серии.

С помощью уровня необходимо измерить уровень наивысшего угла постройки, с которого начинается строительство постройки. При этом разница в высоте между углами дома не должна быть более 3 см.

Лучше всего блоки кладутся на клеевую смесь.Требуется вода, ведро для замеса и строительный миксер. В ведро наливают необходимое количество воды и постепенно при постоянном перемешивании добавляют расчетное количество сухой смеси. Во время монтажных работ клей время от времени необходимо перемешивать. Это делается для того, чтобы он не затвердевал, чтобы постоянно поддерживалась его однородность.

В процессе строительства часть газосиликатных блоков подлежит отделке. Эти материалы режутся просто, с помощью обычной ручной пилы.Для точной обрезки и измерения прямого угла При распиловке используется кухня. Такие обрезанные блоки называют хорошими. Перед установкой очередного добровольного блока обязательно пропустите вертикальные швы с клеевой смесью.

Кладка последующих рядов стен

Укладка следующих рядов также имеет свои особенности. Каждая последующая строка нажимается только после того, как предыдущая полностью увидит. По времени это примерно 1-2 часа после завершения кладки.

Необходимо четко контролировать кладку каждого стенового блока. Ровность рядов проверяют по уровню и шнуру-болтушке. Финишное выравнивание кладки производится с помощью уровня и резины xy.

Смесь наносится на блоки следующим образом. В зависимости от толщины блоков подбирается зубчатая каретка или шпатель для нанесения смеси. Равномерно, без пропусков клей наносится на поверхность 2-3 блоков. Каретка помогает быстро распределить смесь, не растекая ее по сторонам блоков.

Последующие ряды так же, как и первый, кладут на угол здания. В этом случае клеящая смесь не наносится на торцы блоков. Приобретайте и выравнивайте материалы сразу на месте, блокируя блоки.

В некоторых случаях газиликатные блоки нуждаются в армировании.

Правильное армирование кладки

Каждый первый и четвертый ряды кладки армированы.Для изготовления арматуры посередине блоков вырубают ручные или электрические ножницы. Если вы работаете с блоками толщиной 400 мм, лучше всего проложить два параллельных ряда арматуры. Попавшая внутрь строительная пыль удаляется с помощью перфоратора или фена.

Перед заливкой обувных смесей и укладкой арматуры рекомендуется смочить их водой. Это сделано для повышения качества строительства объектов. Каждую перекладку заполняют крепежным раствором на половину ее глубины, после чего оплавляют стальной стержень арматуры.

Для армирования блоков используются стальные стержни диаметром 8 мм. При армировании блоков по углам здания башмаки просверливают закруглениями, а стержни выходят за расчетное место. Для гибки используется специальное оборудование или ручной инструмент. После этого штанги устанавливаются каждый на свой ход.

Каждый элемент арматуры погружается в клеевой раствор, затем штрих заливается раствором.Таким образом, противодействуя возникновению коррозии. После завершения операции остатки смеси удаляются с помощью шпателя.

После монтажа стен из газосиликатных и топливобетонных блоков требуется их облицовка.

Существует несколько основных вариантов облицовки.

Кирпич облицовочный.

Обращаюсь к следующему.

Штукатурка.

1. Выбирая этот вид облицовки, важно помнить, что штукатурка не должна быть цементно-песчаной.В зонах повышенного напряжения, таких как углы зданий, оконные проемы, изломы фасадных профилей, рекомендуется армировать штукатурный слой специальными сетками.
2. При штукатурных работах не допускать замерзания, высыхания штукатурки, а также соблюдать температурный режим.

Выбирайте газоблоки для своего строительства!

Газиликатные блоки благодаря своей универсальности оптимально подходят для возведения малоэтажных объектов в частном строительстве.Основное преимущество этого стройматериала — небольшой вес прокладок при больших размерах, что позволяет увеличить скорость движения стен и заложить легкий фундамент. Большие габариты изделия — это еще и минимальное количество «мостиков холода» в стенах. Самостоятельная кладка стен из газоблоков не требует профессиональных навыков и опыта — достаточно уметь владеть простейшими строительными инструментами.

Пористая структура изделий из газосиликата заставляет учитывать его свойства при работе с газобетонными блоками для предотвращения отклонений от технологии строительства и обеспечения проектной прочности и надежности конструкции.Наличие воздушных пор обеспечивает простую доставку изделий на строительную площадку и непосредственно в безвыходное место, а также быстрое увеличение высоты стен за счет больших размеров изделий и системы «гребешок-паз». , который автоматически выравнивает ранги относительно друг друга.

Но из-за небольшого веса пористого блока он оказывает небольшое давление на строительный раствор, создавая некачественное сцепление между смесью и кирпичом. Поэтому использование цементно-песчаного раствора рекомендуется максимально ограничить, а работать со специальным строительным клеем, толщина шва которого минимальна при высокой адгезии с любой поверхностью.

IN индивидуальное строительство. Предпочтительно оцениваются такие характеристики газобетона, как размер изделий и плотность строительных материалов. Использование клеевого состава в сочетании с большими размерами изделий и малым количеством клеевых швов не позволяет ковать «мостики холода», которые неизбежно появятся при работе с цементом.

Еще одно несомненное достоинство газосиликатного кирпича — теплоизоляционные свойства. Воздух в порах блоков пропускает само тепло, и остается в помещении, а холодный воздух не проникает в дом снаружи.Поэтому в дополнительном утеплении здания не потребуется, за исключением утепления фундамента и крыши.

Гидроизоляционные характеристики газобетона недостаточно высоки, чтобы обойтись без слоев гидроизоляции, поэтому защита от влаги необходима не только для фундамента и крыши, но и стен, как внутри, так и снаружи. Обычно это слой штукатурки с предварительной пропиткой битумом, грунтовкой и другими средствами защиты от влаги.В этом случае толщина стен не имеет значения, так как влага будет проникать на всю ширину блоков.

Самостоятельная кладка стен из газосиликатных блоков по стоимости выйдет намного дешевле, чем строительные работы с традиционными материалами — кирпичом, бетоном или деревом. Цена определяется самыми дешевыми натуральными компонентами для производства газосиликата, дешевыми технологиями производства, невысокой стоимостью. Транспортировка больших объемов стройматериалов с малым весом.Использование обычных инструментов без привлечения автоматики и специального оборудования, а также высокая скорость кладки делают работы недорогими.

Применение газоблоков — кладка из блоков газосиликатных блоков не только в частном секторе, но и в промышленных масштабах, ограниченная только затоплением конструкций. Оптимально подобранные блоки блоков, несколько типоразмеров стандартного кирпича, позволяют в короткие сроки завершить ремонтно-строительные работы в любом объеме. Кроме того, у производителя можно заказать нестандартные блочные блоки, что ускорит кладку или обеспечит быстрое возведение геометрически сложных архитектурных объектов.

Поверхность стен из газосиликата практически идеально гладкая, что позволяет свести к минимуму отделочные работы по лицевой стороне.

Подготовка фундамента под кладку стен

Перед началом кладки газосиликатного блока необходимо проконтролировать горизонтальную поверхность фундамента, необходимо проконтролировать горизонтальную поверхность фундамента — это зависит от ровности кладки первого и последующих рядов газа. -силикатный кирпич.Если перепад по краям стены составляет 10-20 мм, фундамент следует выровнять слоем цементно-песчаного раствора. Дальнейшая укладка блоков по системе «паз-гребень» значительно упростится, если первый ряд закрепить идеально горизонтально. Также необходимо проверить углы периметра — они должны быть 90 0. Контроль измеряется по диагоналям периметра дома.

Для того, чтобы под фундамент попала дождевая или снеговая вода, необходимо выложить стену газоблока так, чтобы она выполнялась на 1-2 см по краям плиты фундамента.Так влага будет сразу же сливаться к завтраку и попадать в дренаж. Именно поэтому между стеной и фундаментом дома следует обустроить два-три слоя гидроизоляции из каучукоида, чтобы стены не увлажнялись и не плесневели. При изготовлении раствора и устройстве гидроизоляции толщина стен из газосиликатных блоков не имеет значения — стены любой толщины необходимо защищать от влаги.

Варианты кладки стен

Стены из газосиликатных блоков возводятся на цементно-песчаном растворе и на специальном строительном клее, который готовится из сухой смеси с добавлением обычной воды.Исследования показали, что в толстом слое раствора «мостики холода» возникают гораздо чаще, поэтому связку и укладку газосиликатного блока следует производить менее тонким слоем связующего. Это возможно только при использовании клея. Цементный раствор дает слой средней толщины 9-12 мм, а слой строительного клея 3-5 мм, поэтому цементный раствор используют только для укладки первого ряда газоблоков для перемычки стены и основа. Дальнейшую кладку рекомендуется выполнять на клей, а при использовании блоков-пазлов цементный раствор использовать просто невозможно из-за точного прилегания элементов — паза и гребня друг к другу — раствор не влезает в пространство между ними.

Стенки из газосиликата возводятся с одновременным формированием максимально возможного слоя вяжущего раствора. И цементно-песчаный, и клеевой раствор можно приготовить самостоятельно.

1. Раствор песчано-цементный готовится традиционно, в пропорции 1: 3 (цемент — песок). При зимнем строительстве дома обычный раствор использовать нельзя, так как при отрицательных температурах прочность состава нарушается образованием льда.
2. Клей изготовлен на основе портландцемента с добавлением минеральных добавок и полимеров.Благодаря тонкому составу клеевой слой раствора получается очень тонким, и не появляются «мосты холода». Но первый ряд блоков нужно укладывать только на цементный раствор, а для обогрева места кладки применяют несколько методов, в том числе тепловые пушки, палатки и локальное отопление.

А вот стандартный клеевой состав в чистую зиму использовать нельзя. Для отрицательных температур выпускаются специальные антикоррозионные присадки, с которыми клей быстрее успешно отмерзает на морозе.

Инструмент и оборудование для строительства домов из газосиликатных блоков

Правильная и точная геометрия блоков, небольшой вес газосиликата, упрощенная кладка за счет системы пазлов позволяет обойтись без специального оборудования и многочисленной бригады строителей. Для самостоятельного строительства необходим такой инструмент:

1. Дрель, шлифовальный станок или электролизер — индивидуальные размеры блоков для геометрически сложных архитектурных сооружений;
2. Уровень, рабочие процессы разной формы и шпатель разной ширины, включая шестерни;
3. Резиновый или деревянный циус;
4. Емкость для замеса раствора;
5. Рубероид, битум, мембранные материалы, армирующая сетка.

Способ укладки газосиликатных блоков

1. Первым делом проводится гидроизоляция фундамента и пористых газоблоков. Рубероид необходимо расколоть по ширине основания и двумя-тремя двумя слоями на чистой и гладкой поверхности основания;
2. Далее выкладываются углы будущих стен. Газовая камера устанавливается на фундамент вертикально, положение регулируется уровнем и регулируется Цианом;
3. Между образовавшимися уголками нужно натянуть шнур, с помощью которого будут выравниваться оставшиеся блоки и ряды;
4. Для кладки первого ряда используется цементно-песчаный раствор минимально возможной толщины.Раствор наносится на нижнюю и боковые стороны блока и фундамент зубчатым шпателем подходящей ширины. Основная задача цементного раствора — выравнивание первого ряда, поэтому допускается увеличение толщины слоя до 20-25 мм;
5. После схватывания раствора под первый следующий (1-2 часа) можно приступать к кладке второго и последующих рядов. Последний газоблок регулируется по размерам с помощью болгарки, деревянной ножовки или лобзика. Промежуточное белье осуществляется сдвигом блоков влево-вправо на 10-12 см.Следующий ряд укладывается после снятия угловых кирпичей и выравнивания поверхности предыдущего ряда его шлифовки.
6. Клей на следующих рядах наносится сплошным слоем с помощью подходящего шпателя на поверхность нижнего ряда, а на блоки БОК клей необходимо зубчатым шпателем для получения толщины 1-5 мм. Крайний клей необходимо удалить после его полного высыхания на стене;
7. При формировании перемычек для окон и дверей используются бетонные или металлические плиты, профиль или капеллеры;
8. Каждый третий-четвертый ряд необходимо армировать стержнями Ø 10-14 мм или армирующей сеткой из стекловолокна, чтобы не увеличивать толщину растворяющегося шва.При армировании стержней блоками башмаки укладываются, а стержни укладываются на расстоянии не менее 5 см от краев стены;

Особенности зимнего строительства

При строительстве малоэтажного частного дома из газосиликатных блоков уличная температура не имеет значения — важен клей и цементный раствор. При отрицательной температуре адгезия растворов ухудшается, и прочность стен заметно теряет качество.Если строительство планируется сплошным, то для зимней кладки практикуются следующие вытяжные и эффективные приемы:

1. Синтетические добавки, обеспечивающие стопроцентную герметизацию и отбраковку клея при температуре стрита до -35 0 С;
2. Обогрев места Кладка — тепловая пушка, электрические обогреватели, нагреваемые электродами или кабелем, электрические маты или местное палатное оборудование и т. Д. Важно, чтобы кладка кладки с клеевым раствором была теплой или имела температуру не ниже 0 0 C.Чаще всего эти методы сочетают или применяют кратковременное локальное утепление места кладки блока.

Блоки газосиликатные — строительный материал, идеально сочетающий в себе высокие технические и эксплуатационные характеристики и доступную цену. Действующие ГОСТ и СНиП позволяют возводить дома из газосиликатных блоков до 5-7 этажей. Небольшой вес изделий и простая стилистика позволяют построить дом своими руками и без использования специальной техники, что заметно сэкономит семейный бюджет.Застройщику остается только соблюдать технологию строительства, и в результате он получит теплый, надежный и качественный дом.

Кладка из газосиликатных блоков Обновлено: 17.01.2017 автором: Артём

Глиняный кирпич — обзор

Кирпич и другие материалы

Кирпичный щебень из глиняного кирпича использовался в качестве заполнителя в бетоне, по крайней мере, со времен Римской империи. ^{368 , 369} В наше время заполнитель кирпича используется в некоторых огнеупорных бетонах, а иногда и в качестве заполнителя средней массы для конструкционного бетона.Кирпичные заполнители часто используются для изготовления бетона в Бангладеш, где наблюдается нехватка природных пригодных для использования заполнителей. ¹⁸⁹

Одно исследование показало, что бетон из щебеного кирпичного заполнителя имеет модуль упругости в целом примерно на 30 процентов ниже, чем у бетона с нормальным весом, но на 40 процентов выше, чем у легкого бетона, а предел прочности на разрыв примерно на 11 процентов больше для щебеночного кирпичного заполнителя бетона. ³⁷⁰ Подходящие кирпичные отходы, конечно, должны быть в значительной степени свободными от растворимых солей или любого связанного гипсового штукатурного материала.

Контроль кладки щебеночного кирпича при использовании в бетоне сильно зависит от его поглощения и плотности. Прочность снижается по сравнению с бетоном из натурального заполнителя и очень значительно уменьшается, если используются как грубые, так и мелкие заполнители.

В Иране из-за неэффективности печей для обжига кирпича около 1 процента кирпича производится в виде сильно обожженных кирпичей деформированной или раздутой формы. Этот материал называют «клинкерным кирпичом», и были сделаны предложения по его использованию в качестве заполнителя для бетонирования при раздавливании.Khaloo представляет обзор свойств бетона. ³⁷¹

Другие возможные материалы включают золу из спеченных бытовых отходов ³³² и другие отходы. Поскольку недавнее законодательство в различных странах, включая Великобританию и другие европейские страны, ввело налоги на свалки, вероятно, возрастет интерес к повторному использованию и переработке отходов. Это, вероятно, приведет к появлению ряда новых вариантов материалов, включая материалы для бетонирования заполнителей.Например, в США пластиковый заполнитель использовался в концептуальном доме, построенном в Массачусетсе в 1989 году. Исследователи таких заполнителей считают, что полибутилентерефталат имеет наибольший потенциал. Этот материал обладает высокой механической прочностью, низким влагопоглощением и хорошей стабильностью размеров. Хотя стоимость высока, а данные о долгосрочной эксплуатации недоступны, переработка пластмасс и дальнейшие исследования могут со временем привести к получению приемлемого материала для конкретных целей.

Другой потенциальный материал, предложенный в Великобритании, получен при спекании комбинации сточных вод и ПФА.

Исходя из законодательства о захоронении отходов, повторное использование формовочных песков также возможно при условии, что эти пески не содержат смол или тяжелых металлов, образующихся в процессе литья, для которого они были впервые использованы. Возможно использование этих материалов в качестве частичной фракции песка при соблюдении этого аспекта чистоты.

Кирпичная кладка — обзор | ScienceDirect Topics

Что касается экспериментальных результатов, обычно наблюдаемых во время испытаний соединения внахлест на сдвиг, в этой главе мы анализируем поведение соединения полосы из стеклопластика (GFRP) (Capozucca and Ricci, 2016), углеродного FRP (CFRP) и стали FRP (SFRP) ) (Capozucca, 2010) наносится на кладку.

Подробно рассмотрены экспериментальные значения энергии разрушения для каждого типа полосы FRP для кирпичной кладки.

15.2.2.1 Швы между полосами и кирпичной кладкой, армированными стекловолокном.

Поведение соединений полосы из стеклопластика с кирпичной кладкой было протестировано в Capozucca and Ricci (2016) путем испытаний на растяжение. В ходе исследования были изучены исторические кладовые, построенные из полнотелого глиняного кирпича ручной работы и слабого раствора с разной толщиной стыков постели.

В качестве композиционных материалов использовались FIDGLASS UNIDIR 300 HS 73.Чтобы узнать характеристики стеклопластика, образцы подвергали испытаниям на растяжение (ASTM D 3039 — UNI EN ISO 527-1). В таблице 15.1 показаны основные результаты испытаний на растяжение образцов из стеклопластика.

Таблица 15.1. Экспериментальные данные испытаний на растяжение образцов из стеклопластика.

9044 9044 9044 9044

FIDGLASS UNIDIR 300 HS 73	Образец	P макс. (N)	A f (мм 14 2 913 913 913 913 913 919 919 919 919 919 (Н / мм 2 )	E футов , расшир. (ГПа)	Тип разрыва a
	G1	6365	16,82	1229,524	—	AGM	AGM		1317.056	64.03	AGM

Экспериментальные предварительные испытания бумажников и материалов, кирпича и строительного раствора, использованных в образцах, также были выполнены авторами, и основные результаты представлены в таблице 15.2.

Таблица 15.2. Экспериментальные механические параметры кирпичной кладки.

Прочность на сжатие кирпича, f b (Н / мм 2 )	Прочность на сжатие кирпичной кладки, f wb (211970 918) 918	Средняя прочность на сжатие раствора, f м (Н / мм 2 )	Прочность раствора на растяжение при изгибе, f м , т (кН / мм 2 29 )
15.4–28,0	8,22	12,0	3,4

Бумажники, подготовленные для исследования, состояли из 12 исторических образцов глиняного полнотелого кирпича (рис. 15.2): четыре исторических образца, изготовленных для каждой толщины швов раствора раствора: 4 , 8 и 12 мм; девять кошельков из исторических глиняных кирпичей, усиленных полосами из стеклопластика; а остальные были подвергнуты испытаниям на сжатие. В Таблице 15.2 приведены механические параметры материалов, раствора и кирпичей, а также прочность на сжатие бумажников.

Рисунок 15.2. Бумажники с различной толщиной стыков раствора: W1 — 4 мм, W2 — 8 мм и W3 — 12 мм.

Образцы полос из стеклопластика характеризовались шириной 50 мм, нанесенной на одну из двух поверхностей кошельков. Перед нанесением полос из стеклопластика поверхность кладки очищали, выглаживали и покрывали двухкомпонентной грунтовкой (типа MBRACE PRIMER) вдоль зоны нанесения полосы; эпоксидная смола (KIMITECH EP-IN) была использована для приклеивания полос из стеклопластика. Эпоксидная смола имела средний предел прочности на разрыв, равный f _res ~ 30 Н / мм ² и модулю Юнга E _res = 1760 N / мм ² .Длина адгезии ленты GFRP была равна 280 мм для образцов с 4 мм слоями раствора; 292 мм для слоев раствора 8 мм; и 294 мм для слоев толщиной 12 мм.

Шесть тензодатчиков располагались на полосе с разными интервалами (рис. 15.3.A). Схема испытаний показана на (рис. 15.3.B): образцы были закреплены системой анкеровки, сделанной стальными пластинами и зажимами внутри стальной рамы; нагрузка P была перенесена на полосу из стеклопластика, которая была соединена с датчиком нагрузки системой металлических пластин.Инструменты, использованные в испытаниях, могли непрерывно измерять как вертикальную нагрузку с помощью датчика веса, так и деформации на полосах из стеклопластика (рис. 15.3).

Рисунок 15.3. (A) Исторические кошельки с полосами из стеклопластика и тензодатчиками и (B) установка теста на вытягивание.

В таблице 15.3 значения разрушающих нагрузок, полученные в результате испытаний на вытягивание и выталкивание исторических образцов кирпичной кладки, показали типичные механизмы разрушения (расслоение или расслоение и разрыв стеклопластика). Среднее значение разрушающей нагрузки составило 8850 Н для образцов с 4 мм слоями раствора, 8280 Н для образцов с 8 мм слоями раствора и 8470 Н для образцов с 12 мм слоями раствора.По этой причине можно утверждать, что, поскольку значения разрушающих нагрузок были очень похожи, не было очевидной разницы между тремя типами образцов.

Таблица 15.3. Результаты экспериментов по кладке из стеклопластика в историческую кирпичную кладку с различной толщиной слоя раствора.

9044 9044 9044 9044 9044 9044 9044 9 W3B

9044 W3C

Кошелек	Толщина слоя раствора, h (мм)	Нагрузка, P u (Н)	Прочность, σ N f 913 (макс. / мм 2 )	Механизм отказа a
W1A	4.00	10735	1789	D + GFR
W1B	4.00	9632	1605	D
W1C	9044 9044 9044 9044 9044 9044 9044	4
W2A	8,00	8107	1351	D + GFR
W2B	8,00	8875	1479	D6	9044 9044 D6 9044 0	7854	1309	D
W3A	12.00	6395	1066	D + GFR
W3B	12.00	9532	1589	D + GFR

На многих образцах было зафиксировано расслоение композитных материалов, хотя иногда оно сопровождалось разрывом кирпичей по краю; отслоение полос стеклопластика за счет отрыва поверхностного слоя кирпича с последовательным разрушением кирпича сжатием на нагруженном крае (рис.15.4).

Рисунок 15.4. (A и B) Вид полосок GFRP после теста с типичным расслоением.

На механизм разрушения повлияли характеристики прочности, пористости, состава глины и способа выполнения исторических кирпичей, которые отличаются, хотя взяты из одного и того же здания.

Небольшие части испытанных образцов наблюдались с помощью электронного микроскопа, при этом толщина промежуточного слоя составляла примерно 1,2 мм.

Во время испытаний на сдвиг и растяжение каждого образца значения деформации были записаны вдоль склеенной части полос при различных значениях нагрузки P до разрушения.Диаграммы значений деформации клеевых швов между стеклопластиком и исторической кирпичной кладкой показаны на рис. 15.5 для одного типа портмоне с разной толщиной раствора. Наблюдая за экспериментальными диаграммами деформации по длине соединения полосы GFRP для обоих типов образцов, можно понять начальную точку процесса расслаивания. Отсоединение полос из стеклопластика от опоры начинается в точке, где диаграмма меняет наклон, и продолжается до полного отсоединения полосы из стеклопластика или ее разрыва.

Рисунок 15.5. Экспериментальные значения деформации, записанные для образцов, изготовленных из исторического кирпича и толщины слоев раствора, равной 4 мм-W1A, 8 мм-W2A и 12 мм-W3A.

Максимальные деформации, зарегистрированные во время испытаний, приняли значение, равное примерно ε ≈7,5 × 10 ⁻³ без существенной разницы для разной толщины швов раствора.

На рис. 15.6 показаны экспериментальные зависимости межфазного напряжения сдвига τ от скольжения δ , диаграммы для испытанных образцов с толщиной раствора 4 мм из исторических складок из кирпичной кладки.Диаграммы нелинейны с максимальными значениями касательного напряжения τ _f ≈1,6–1,8 Н / мм ² , связанного со скольжением δ _f ≈0,23–0,32 мм.

Рисунок 15.6. Диаграмма экспериментальной границы раздела напряжений сдвига, τ , в зависимости от скольжения, δ , для испытанных исторических бумажников из кирпичной кладки W1A – W1B с шириной швов раствора, равной 4 мм.

В таблице 15.4 значения предельной нагрузки как экспериментальные, P _u , так и теоретические, P ₁ , значения скольжения δ _f , максимальное значение напряжения сдвига, τ _f и, наконец, энергия разрушения G _f показаны для обоих типов кошельков, подвергнутых испытанию на сдвиг при растяжении.Используемая теоретическая процедура учитывает осевые деформации в полосах FRP во время испытаний, как было предложено Ferracuti et al. (2007) и Валлуцци и др. (2012).

Таблица 15.4. Экспериментальные результаты тестов на вытягивание на исторических кошельках с полосками из стеклопластика.

Кошельки для кирпичной кладки	Exp. предельная нагрузка, P u (Н)	Энергия разрушения, G f (Н / мм)	Средние значения G f * (Н / мм )	Скольжение, δ f (мм)	Напряжение сдвига, τ f (Н / мм 2 )	Теоретическая предельная нагрузка, P 1 N)
W1A	10157	0.383	0,332	0,337	1,548	4011
W1B	7687	0,354		0,231	1,733	3856				0,354	3856			3292
W2A	6658	0,451		0,439	0,260	1,786	4352
W2B	7517 044537	0,244	1,777		4749
W2C	7249	0,329	0,212		1,470	3717
		3717
W2	4155
W3B	9474	0,501	0,234	1,736	4587
W3C	8744	0.488	0,251	1,618	4527

Значение P ₁ было определено на основе экспериментальных результатов с использованием уравнения. (15.23); его сравнивают с экспериментальными значениями, соответствующими отказу, то есть расслоению. Значения энергии разрушения G _f колеблются относительно невысоко, между G _f = 0,26–0,54 Н / мм, соответственно, для образцов, изготовленных из исторических глиняных кирпичей.

Влияние ширины стыков раствора в слое ограничивается энергией разрушения и, следовательно, теоретическим значением нагрузки P ₁ .

101 тип кирпича (размеры и габаритные размеры для каждого варианта кирпича)

Это ваше полное руководство по установке всех типов кирпичей. Каждый вариант кирпича включает варианты размеров и размеров, представленные в иллюстрированных диаграммах и / или таблицах размеров. Это подробное руководство по кирпичам.

Буквальный фундамент из строительных материалов, кирпичи использовались в той или иной форме еще в 4000 г. до н. Э. В то время как название обычно вызывает мысленные образы темно-красного прямоугольного блока, кирпичи на самом деле бывают невероятного количества форм, размеров, материалов и структурных конструкций.

Связано: 50 моделей кирпичных патио | 78 домов из красного кирпича (наглядные примеры) | 30 примеров кирпичных проездов (фото)

Версия PDF: Щелкните здесь, чтобы просмотреть PDF-версию нашей таблицы блоков (чтобы вы могли ее загрузить).

Ориентация кирпича

Способ укладки кирпича существенно влияет на то, как он поддерживает структуру, выдерживает износ и обращается к эстетике. Стандартный прямоугольный кирпич имеет шесть основных ориентаций.

Как следует из названия, эта ориентация направлена ​​длинной узкой стороной кирпича наружу, чтобы эффективно «растянуть» кладку в стену или бордюр. Эта опция дает каменщикам возможность создавать большие конструкции за относительно короткий период времени, кладя кирпичи один на другой в простой узор из слоев, называемый полками .

Носилки с уключинами наклоняют лицевую сторону носилок вверх, обращая при этом длинный широкий край кирпича наружу. Подобно носилкам, эта ориентация также помогает быстро установить горизонтальный прогресс при создании стены, но имеет дополнительное преимущество в виде вертикального роста. Компромисс заключается в том, что ему потребуется дополнительная поддержка спереди назад, так как узкая сторона недостаточно хорошо приспособлена для того, чтобы выдерживать различный вес и толщину выше.

Вариант расстановки солдат, матросский кирпич стоит на коротком краю кирпича и обращен к широкому краю, а не к узкому.Это обеспечивает ровную вертикальную конструктивную линию, но, как и у уключинных носилок, ему потребуется дополнительная опора спереди назад для сохранения целостности на больших участках конструкции.

Наконец, уключинный кирпич — это солдатская ориентация, когда его немного слишком много — короткий вертикальный край кирпича обращен наружу, предлагая большую поддержку спереди и сзади за счет ширины при строительстве рядов. Как следует из названия, эта ориентация используется для поддержки рядов других ориентаций в чередующихся узорах, обеспечивая общую структурную целостность и приятные узоры в готовой работе.

Размеры и типы модульного кирпича

Как в проектах нового строительства, так и в проектах реконструкции, компоненты дома или делового / промышленного здания обычно проектируются так, чтобы они складывались вместе, как кусочки пазла. Это означает, что окружающая кирпичная кладка должна быть предсказуемой по таким характеристикам, как форма, размер и несущий вес, ради эффективности и стоимости.

Модульный кирпич имеет приблизительные номинальные размеры 2 ⅔ дюйма x 8 дюймов.x 4 дюйма. Номинальный размер модульной кирпичной кладки включает не только указанные (ожидаемые производителем) размеры самого кирпича 203 мм x 67 мм x 101 мм, но также рекомендуемую толщину раствора, который будет соединять его с другими кирпичами. Структурный модульный кирпич будет иметь 2 или 3 отверстия, полностью проделанных в центре, и не будет иметь выступающих краев для облегчения планирования со стороны строителей и каменщиков.

В модульных кирпичах

Engineer используются прямоугольные прорези, а не круглые отверстия для пробивки кирпича, и они чаще используются для жилых проектов, таких как домостроение, из-за их большего размера — 203 мм x 101 мм x 101 мм приблизительный номинал / 8 дюймов.x 4 дюйма x 4 дюйма указано. Эти отверстия в кирпиче созданы, чтобы помочь в производстве, обеспечивая более равномерное охлаждение кирпичного материала во время создания и меньший вес при транспортировке и обращении во время строительства.

В этих кирпичах имеется больше отверстий, чем в традиционном модульном кирпиче, их размеры составляют 3 ⅕ дюйма x 8 дюймов x 4 дюйма в примерных номинальных размерах и 203 мм x 81 мм x 101 мм в указанных размерах. Благодаря большему количеству полостей / отверстий, за которые раствор может «схватиться», встроенного в кирпич, они используются для отделки углов и краев, отсюда и их название.

Названные по месту происхождения, римские кирпичи представляют собой плоские тонкие кирпичи с приблизительными номинальными размерами 2 дюйма x 12 дюймов x 4 дюйма и указанными размерами 304 мм x 50 мм x 101 мм. Они используются для создания выразительной и привлекательной отделки фасадов зданий, колонн и других областей, где эстетика ценится наравне со структурной целостностью. Их гладкий внешний вид, как правило, без шероховатостей или пирсинга, запоминается и радует глаз.

Как и римские кирпичи, нормандский стиль назван в честь первой группы исторических людей, использовавших его.По размеру очень похожий на римский кирпич, нормандские разновидности имеют приблизительные номинальные размеры 2 ⅔ дюйма x 12 дюймов x 4 дюйма и указанные размеры 304 мм x 67 мм x 101 мм. Большая разница между ними, кроме высоты, заключается в том, что у нормандских кирпичей есть прямоугольные отверстия для протекания раствора, а у римских кирпичей — нет.

Построенный буквально на высоте кирпича в нормандском стиле, разновидность Engineer Norman добавляет немного больше материала для работы, размером 3 ⅕ на 12 дюймов.x 4 дюйма в приблизительных номинальных размерах и 304 мм x 81 мм x 101 мм в указанных размерах. Как и его более короткий тезка, в этом кирпиче также есть прорези для раствора, которые можно захватить, что обеспечивает лучшую общую фиксацию, поскольку поля построены друг на друге.

Универсальный модульный кирпич похож на базовый модульный кирпич по нескольким конструктивным концепциям — односторонний, с круглыми отверстиями — с ключевыми различиями в общей высоте и глубине. Эти кирпичи имеют приблизительные номинальные размеры 4 дюйма.x 12 дюймов x 4 дюйма, что позволяет легко сочетать их с другими компонентами здания, такими как окна и дверные коробки. Указанные размеры каждого полезного кирпича составляют 304 мм x 101 мм x 101 мм.

Для строительных целей, требующих большей длины отдельного кирпича, чем может обеспечить кирпич, меридиан добавляет на треть больше длины, предлагая приблизительные номинальные размеры 4 дюйма x 16 дюймов x 4 дюйма и указанные размеры 406 мм x 101 мм x 101 мм. Дополнительные четыре дюйма длины по сравнению с универсальным стилем обеспечивают большую гибкость и стабильность при смещении рисунка, в то время как пробитые отверстия обеспечивают хорошее сцепление с раствором.

В сценариях строительства, где требуется больше высоты и длины для размеров отдельных кирпичей, двойной меридиональный кирпич предлагает решение. «Двойной» относится к высоте над стандартным меридианом 4 дюйма, при этом двойник имеет приблизительные номинальные размеры 8 дюймов x 16 дюймов x 4 дюйма и указанные размеры 406 мм x 203 мм x 101 мм. Ядра этого кирпича также значительно больше и имеют прямоугольную форму, а не закругленную, что делает кирпич «пустотелым» строительным кирпичом.

• 6-дюймовый меридиан через стену

С приблизительными номинальными размерами 4 дюйма x 16 дюймов x 6 дюймов и указанными размерами 406 мм x 203 мм x 152 мм, этот стиль из пустотелого кирпича составляет половину высоты двойного меридиана, но основан на стиле с дополнительными двумя дюймы глубины. Крупные квадратные сердечники упрощают обращение с каменщиками, обеспечивая внешнюю прочность кирпича без необходимости в весе более прочного кирпича с меньшими круглыми сердечниками.

• 8-дюймовый сквозной меридиан

Подобно стилям «сплошного» кирпича, пустотелые меридиональные кирпичи бывают нескольких размеров, которые можно накладывать внахлест и объединять практически в любой проект модульного кирпичного здания. Этот кирпич размером 4 дюйма x 16 дюймов x 8 дюймов в приблизительных номинальных размерах и 406 мм x 101 мм x 203 мм в указанных размерах является средним размером меридианного трио сквозных стен, добавляя дополнительные 2 дюйма глубина над самым маленьким сквозным меридиональным кирпичом.

• Двойной меридиан со сквозными стенками

Завершает ассортимент модульного кирпича меридиан с двойной сквозной стенкой, массивный, но пустотелый кирпич, который с приблизительными номинальными размерами 8 дюймов x 16 дюймов x 8 дюймов является самым большим меридиональным кирпичом для сквозных стен. вариант. Этот размер добавляет еще два дюйма высоты к 8-дюймовому стилю чуть ниже его по масштабу, предоставляя строителям существенный модульный вариант из пустотелого кирпича для больших работ с существенными требованиями к покрытию на трассах.Указанные размеры этого кирпича — 406 мм x 203 мм x 203 мм.

Связано: Таблица размеров шлакоблоков

Размеры и типы немодульного кирпича

Немодульные кирпичи уменьшают номинальные размеры своих модульных аналогов, предлагая только указанные размеры и фактические размеры. Эти кирпичи могут быть разрезаны для нестандартных применений, и их нельзя сделать так, чтобы они точно соответствовали стандартным размерам стены / дверной коробки / оконной рамы, как модульные кирпичи.

Немодульный цокольный кирпич имеет большие квадратные ядра для прохода раствора, с указанными размерами 2 ¾ дюйма В x 7 — 8 дюймов Д x 2 — 3 дюйма D. Потому что это обычно — Формат используемого кирпича развивался и изменялся с историей кладки, размеры королевского кирпича могут незначительно отличаться у разных производителей и, как правило, будут упоминаться в информации о продажах, если это так.

Немодульный королевский кирпич, что неудивительно, больше, чем его королевский аналог.С дополнительным квадратным сердечником, встроенным в более значительную длину, указанные размеры этого кирпича составляют от 2 до 2 ¾ дюймов. В x 9 ⅝ — 9 ¾ дюймов. Д x 2 — 3 дюйма. . D.

Стандартный немодульный кирпич включает элемент дизайна, известный как лягушка — выемка в центре кирпича, которая придает ему вид неглубокой ванны. он служит той же цели, что и стержни, давая раствору место для растекания и «сцепления» при высыхании. Указанные размеры этого классического кирпичного стиля — 2 ¼ дюйма.В x 8 дюймов Д x от 3 ½ до 3 ⅝ дюйма Д.

По внешнему виду и конструкции очень похож на модульный инженерный кирпич, этот стиль имеет те же пять прямоугольных размещений сердечников и отличается только размерами, входящими в меньшие 2 ¾-2 13/16 дюйма в высоту x 8 дюймов в длину x 3 ½-3 ⅝ дюйма D в указанных размерах.

Завершает немодульную группу стандартный кирпич для закрытия, близкий родственник его модульному аналогу. Созданный с такими же круглыми сердцевинами и почти такими же размерами, он также используется для обработки углов и кромок благодаря продуманной сквозной конструкции, обеспечивающей надежное сцепление с раствором.Указанные размеры для этого стиля: от 3 ½ до 3 ⅝ дюймов. В x 8 дюймов. Д x 3 ½ — 3 дюйма. D.

Варианты кирпича на 8 квадратных метров

Кирпичи размером 8 квадратных метров, также известные как «негабаритные» кирпичи, предназначены для использования в крупномасштабных строительных проектах, таких как школы, офисные здания и больницы. Дополнительная высота кирпичей дает каменщикам возможность создавать длинные высокие стены без ущерба для общей устойчивости. Длинные и глубокие стержни, которые проникают сквозь кирпич, обеспечивают долговечность конструкции.

Кирпичи размером 8 квадратных метров, также известные как «негабаритные» кирпичи, предназначены для использования в крупномасштабных строительных проектах, таких как школы, офисные здания и больницы. Дополнительная высота кирпичей дает каменщикам возможность создавать длинные высокие стены без ущерба для общей устойчивости. Длинные и глубокие стержни, которые проникают сквозь кирпич, обеспечивают долговечность конструкции.

В целом, шесть стилей кирпичей размером 8 квадратных метров предназначены для совместной работы с соответствующими 7 ⅝ дюймами.высоты, чтобы построить ровный участок, который остается устойчивым при увеличении высоты стены.

8SQ и 8SQ 1 — это, по сути, один и тот же кирпич с точки зрения габаритных заданных размеров — 7 H дюйма В x 7 дюймов Д x 3 D дюйма Г — при этом 8SQ1 также имеет бороздки в середине. -точка, которая через переднюю грань визуально делит пополам область кирпича, содержащую центральное отверстие под сердечник. Модель 8SQ External сокращает длину кирпича чуть менее чем на два дюйма, составляя 6 дюймов., и добавляет к одному краю угол, похожий на крышу, причем каждый наклонный край имеет длину 2 дюйма.

Носилки-подборщики 8SQ и 8SQ Corner Stretcher-Header также практически идентичны: оба имеют размеры 7 ⅝ дюйма В x 7 дюймов Д x 3 ⅝ дюйма D с кромкой ¾ дюйма D, предназначенной для перекрытие кирпичной кладкой. Ключевое отличие состоит в том, что 8SQ Corner Stretcher-Header опускает круглые стержни, которые можно найти через 8SQ Stretcher-Header.

Модель 8SQ Outer-Inner завершает группу уникальной конструкцией «изогнутой кромки», которую можно использовать для создания угловых стен и бордюров.Этот кирпич имеет размеры 7 дюйма в высоту x 8 дюймов в длину (6 дюймов для корпуса, 2 дюйма для углового смещения) x 3 дюйма в диаметре

Типы и размеры кирпичей с выступом

Губчатые кирпичи имеют полую лягушачью структуру на нижней стороне, служащую той же цели, что и детали керна на полых кирпичах. Это пространство позволяет им равномерно сидеть на кирпичной кладке, с достаточным пространством, чтобы раствор мог стекать, оседать и высыхать. Конечный результат — гладкая, ровная верхняя кромка стен, бордюров и декоративных элементов более крупных проектов кирпичной кладки.Выступающий край кирпича с выступом, как вертикального, так и горизонтального, имеет стандартную ширину дюйма для облегчения планирования и монтажа.

Радиальный кирпич

а. Кирпич внутренний радиальный

Внутренние радиальные кирпичи имеют плоскую переднюю часть и изогнутую внутреннюю кромку — для наблюдателя снаружи кирпичной кладки ряд Внутренних радиальных кирпичей будет просто казаться традиционной стеной или краем. Однако с другой стороны изогнутые области будут соединяться, образуя плавный круговой угол.Эти кирпичи используются внутри изогнутой стены для получения ровного края, не требующего чрезмерного количества раствора для соединения.

г. Кирпич наружный радиальный

На противоположном конце спектра кирпичной кладки из внутреннего радиального кирпича Внешний радиальный кирпич предоставляет средства для создания изогнутых краев, начиная от пологих наклонов в вертикальных стенах до более плотных, сознательно круглых построек, таких как институциональные садовые бордюры или декоративные колодцы желаний. Чтобы определить длину дуги, необходимую на отдельном кирпиче для круглых проектов, общую ширину и длину желаемого готового продукта можно умножить и разделить на 144.

Плоский арочный кирпич

По стилю напоминающий прямоугольную форму клина ( FA1-A ) или параллелограмм ( FA1-B ), кирпич для плоской арки используется в основном для строительства арок из кирпичной кладки, либо в качестве отдельных декоративных компонентов в не кирпич стена или встроенная как часть более крупной кирпичной каймы или стены здания. В некоторых случаях эти кирпичи также можно использовать как часть кирпичного тротуара или дорожки, использовать для придания кривизны или использовать вертикально на уровне земли в качестве декоративной кромки.

Пороги

Термин «подоконник» происходит от древнеанглийского слова syll , означающего «стиль», и германского слова schwell , означающего «порог». Эти 9 стилей Sill Brick бесценны, поскольку они создают культовый вид на окнах и дверных проемах по всей стране. Их гладкие закругленные края и четкие угловые варианты предоставляют строителям множество вариантов, таких как сток воды и общий эстетический вид.

Колпачки

Верх кирпичных стен отделан кирпичом Coping Bricks различных форм и размеров.Эти стили кирпича имеют решающее значение не только для защиты кирпичных перекрытий под ними, но и для управления влажностью. Степень кривизны (или ее отсутствие), высота и размер перекрытия будут определять, где вода стекает по конструкциям во время штормов. Правильный колпачок не дает воде скапливаться на самой кирпичной кладке, а также направляет ее от основания конструкции. Кроме того, облицовочный кирпич отличается прекрасным эстетическим качеством при использовании в декоративных целях.

Проступи

Лестницы и проходы в равной степени обязаны своей силой и красотой тяжелой работе Tread Bricks .Эти относительно плоские, гладкие и закругленные края используются в сочетании с обычными прямоугольными кирпичами для строительства наружных лестниц как для дома, так и для учреждений. Сравнительно небольшая высота проступей обеспечивает более равномерное прилегание к строительному раствору и другим кирпичам, а закругленные края обеспечивают комфорт как с эстетической, так и с физической точки зрения. Ступени с закругленными краями удобнее для сидения и элегантно смотрятся в домах любого размера; кирпичи для проступей также можно использовать для создания дорожек или краев дорожек на правильно выровненной и укрепленной земле.

Угловой кирпич

В то время как прямоугольные или квадратные размеры большинства стандартных кирпичей могут создавать прямые границы, различия в топографии, структурной устойчивости и даже стиле могут диктовать необходимость изменений. Угловой кирпич предлагает каменщикам гибкость в создании чего угодно, от разового исключения, встроенного в стену, чтобы избежать препятствия запланированной восьмиугольной (или другой геометрической) форме в их кирпичной кладке. Они работают в тандеме со стандартными кирпичами, чтобы снять ограничения, связанные со строительством только под прямым углом при укладке рядов.

Водяной кирпич (на квартиру)

Подобно облицовочному кирпичу, Water Table Bricks (« на квартире» ) предназначены для отвода воды не только от самой кирпичной кладки, но и от ее основания. Вода в бассейне может вызвать длительное повреждение и ослабление как раствора, так и кирпичной кладки, что поставит под угрозу стабильность и безопасность конструкции. Кирпичи «на плоском» уровне грунтовых вод действительно выполняют эту функцию, но в основном используются в качестве дополнения для добавления декоративных элементов к кирпичной кладке.Когда они используются для создания колонн и рядов внутри стены из традиционной кирпичной кладки, они добавляют как декоративные текстуры, так и затенение.

Водные столы — Rowlock

В то время как кирпичи «на плоской поверхности» используются в основном в декоративных целях, Rowlock Water Table Bricks созданы с большей функциональностью, чем с формой. Вырезы, выемки и угловые выступы, доступные в этой группе кирпичей, по-прежнему обладают множеством стилевых возможностей, но они также усердно работают, чтобы перенаправить воду со стен, подоконников, крыш и многого другого.В зависимости от наклона и размера их вертикального стека внутри трасс, это перенаправление воды может быть мягким или сильным на значительном удалении от основания.

Кирпич FAQ

1. Из чего делают кирпичи?

У кирпича есть история, причем очень древняя. Мы говорим тысячи лет назад. Самые ранние кирпичи были сделаны из глины, найденной в разных регионах, или из простой старой глины. И глине, и глине придавали прямоугольную или кирпичную форму и сушили на солнце или на воздухе, что делало их достаточно прочными для использования в различных домах или сооружениях того времени, таких как дома из сырцового кирпича.В изготовленных позже кирпичах использовалась керамика (обожженные кирпичи), которую обжигали, чтобы сделать их более твердыми.

Красная глина была еще одним естественным источником обожженных кирпичей, которые обжигали и обжигали со всех сторон. Эти виды кирпича использовались для мощения дорог, фундаментов, полов и домов. Печи с регулируемой температурой, работающие на дровах или угле, обеспечивали обжиг и глазурование этих глиняных кирпичей в правильном процессе. Кирпичи были сделаны путем смешивания глины с водой и затем растоптания этой же глины упряжкой волов.Затем его превратили в пасту и поместили в деревянные рамы стандартного размера кирпича, а затем загладили с помощью проволочного лука. После извлечения из рам на кирпичах штамповалось место их происхождения, а кирпичи загружались и помещались в печь. После обжига и обжига кирпичи удаляли для охлаждения и упаковывали на поддоны для распределения. Вся эта процедура выполнялась вручную и была кропотливой, горячей и грязной работой.

Изготовленные сегодня кирпичи выросли на одну-две ступени.Они используются так же, как и в древние времена, в качестве строительных материалов, брусчатки, дорожек, стен, фасадов каминов и всего, что связано с кладкой. В прошлом термин «кирпич» определялся по консистенции глины. Теперь кирпичи считаются прямоугольными блоками, основными ингредиентами которых являются минералы, полученные из глины, в том числе сланец и каолин. Эта консистенция составляет блок (или кирпич) вместе с известью, песком и бетонными материалами с добавленными количествами бария, карбоната бария, марганца и других добавок.

2. Кирпичи пористые?

Несмотря на то, что кирпич — прочный и прочный материал, он пористый. Пористость — уникальная характеристика кирпича. Любая влага или дождевая вода впитаются в кирпич за какое-то время, что связано со сложной системой циркуляции внутри кирпича. Он впитывает влагу быстрее, чем любой другой строительный материал. Кроме того, любой раствор, удерживающий кирпич на месте, также действует как губка, поэтому и кирпич, и раствор будут подвержены удержанию влаги.Если какой-либо подкладочный слой, обшивка или каркас, расположенный позади или на опоре кирпича, не был должным образом защищен от влаги, может развиться плесень. Важно, чтобы любой подкладной кирпич был установлен правильно.

3. Экологичен ли кирпич?

Кирпичи изготавливаются из природных источников земли, поэтому они считаются экологически чистым материалом, а также экологически чистым материалом. Глиняные кирпичи не содержат химикатов или сложных компонентов, способных нанести вред земле.Большинство строительных планов сегодня, в которых используются принципы устойчивого развития, допускают повторное использование кирпичей. Поскольку кирпич изготавливается из натуральных элементов, они считаются экологически чистыми.

4. Огнеопасны ли кирпичи?

Кирпич считается негорючим и негорючим. Вероятность возгорания кирпича минимальна. Если кирпич подвергается воздействию огня, не происходит выделения каких-либо токсичных газов, а сами кирпичи можно повторно использовать в проектах реконструкции.

5. Кирпич дорогой?

Стоимость кирпича варьируется и будет зависеть от типа кирпича, цвета, качества, процесса изготовления, а также любых дополнительных затрат на рабочую силу и установку. Кирпичи, как правило, дороже других внешних материалов, таких как винил и дерево. Лицевой кирпич будет стоить от шести (6 долларов) до чуть больше десяти (10,50 долларов) за квадратный фут. Кирпичный сайдинг, как правило, является менее дорогим выбором для домовладельцев по сравнению с использованием полных кирпичей.Когда вы думаете о стоимости кирпича и долговечности этого материала, вы должны сделать вывод, что структура, прочность и устойчивость кирпича создают годы надежного использования, поэтому любые первоначальные расходы приведут к долгосрочной экономии.

6. Кирпич — хороший изолятор?

Кирпич не считается хорошим теплоизолятором. Большинство изоляционных материалов в строительстве — это легкие и воздушные, такие как пластик, шерсть и пена, способные задерживать воздух.Кирпич тяжелый, поэтому это не лучший изолятор, хотя его часто продают как теплоизолятор. Этот аспект связан со структурными особенностями различных кирпичей, которые обладают свойствами, способствующими теплоизоляции. Если в доме используется облицовка кирпичом, то деревянный каркас и изоляция внутри каркаса будут держать пространство изолированным.

7. Биоразлагаемы ли кирпичи?

По сравнению с другими строительными материалами кирпич не подвергается эрозии, гниению, ржавчине и гниению.Развалить буквально невозможно. Стихия не повредит его, а выветривание только улучшит его внешний вид. Биоразлагаемость кирпича достигается за счет дробления и переработки его прямо там, где он падает, либо в результате полного сноса, либо сноса любых участков кирпича, обнаруженных в конструкции. После измельчения он возвращается в землю или может быть повторно использован для формирования новых кирпичей.

8. Можно ли перерабатывать кирпичи?

Кирпич считается полностью пригодным для вторичной переработки, и его часто разрешается оставлять в зданиях, где произошел снос и были запланированы ремонтные работы.Большинство строительных норм и правил разрешают повторно использовать кирпич для наружного или внутреннего использования в новых или старых структурах.

9. Кирпичи жаропрочные?

Кирпичи устойчивы к нагреванию, особенно после того, как их обжигают в печи. Однако обычный кирпич, который имеет более пористую природу, развалится при температуре более 1000 градусов по Фаренгейту. Сами по себе кирпичи будут более устойчивы к нагреванию, чем, скажем, кирпичная стена, поскольку стены содержат раствор. Несмотря на любую степень жароустойчивости, кирпич — один из лучших материалов по устойчивости к жаре и огню.

10. Можно ли красить кирпич?

Кирпичи можно красить, но это не рекомендуется из-за того, что краска задерживает влагу, а кирпичи являются пористым материалом. Кирпичи могут впитывать влагу из-за влажности воздуха, влажной почвы, окружающей строение, или старого доброго дождя. Количество поглощаемой влаги будет зависеть от качества кирпича и наличия на нем какой-либо внешней защиты. Покраска кирпича предполагает использование паропроницаемой краски.При использовании неправильного типа краски внутри кирпича может скапливаться влага, что может привести к ухудшению состояния кирпичной кладки. Вы узнаете, есть ли в крашенном кирпиче скопившаяся влага, если на нем появятся пузыри от краски. Итак, если вы собираетесь красить кирпичи, важно использовать правильную краску, отталкивающую влагу.

11. Можно ли повторно использовать кирпичи?

Bricks можно использовать повторно, но необходимо предпринять некоторые шаги, чтобы подготовить их к использованию.Иногда кирпичи приходится использовать повторно, если этого требует проект, но их нужно правильно подготовить. Любой оставшийся или старый раствор, скрепляющий кирпичи, необходимо удалить. Если не провести надлежащую очистку, любое будущее нанесение нового раствора может быть затруднено из-за возможного удержания влаги. Удаление старого раствора может быть трудоемкой операцией, особенно если раствор более старый и мягкий. Использование различных типов более твердого раствора может создать проблемы с повторно используемым кирпичом. Кирпичи, которые собираются использовать повторно, могут быть хрупкими из-за воздействия элементов или просто из-за возраста, поэтому рекомендуется тщательно проверить качество любых кирпичей перед их повторным использованием.

12. Можно ли окрашивать кирпичи?

Кирпичи можно окрашивать с помощью пропиточной морилки. Краска для кирпича из оксида железа также может использоваться при окрашивании. Важно отметить, что большинство кирпичей имеют глиняную основу и были обожжены и охлаждены, что делает их чувствительными к впитыванию пятен и оттенков. Обязательно нужно убедиться, что кирпич можно испачкать. Если на него был нанесен герметик или если это неабсорбирующий кирпич, пятна могут не исчезнуть.Чтобы проверить кирпич на наличие пятен, промойте кирпич водой или ополосните его. Любые выступы или стекание воды будут указывать на то, что кирпич не примет пятно. Если это произойдет, вам может потребоваться удалить герметик с помощью стриппера или разбавителя для лака, чтобы подготовить кирпич к появлению пятен любого типа.

13. Можно ли заделывать кирпичи?

Кирпичи можно запломбировать. Поскольку кирпич легко впитывает влагу, желательно его заделать. Со временем любое постоянное поглощение воды может вызвать трещины и крошку внутри кирпича.Нанесение герметика на любые внешние поверхности кирпича может защитить его от повреждения водой и любых растений, таких как мох или виноградная лоза. Перед нанесением герметика кирпич следует тщательно очистить и дать ему полностью высохнуть. Хороший герметик лучше всего наносить с помощью пульверизатора и наносить малярным валиком. Уплотнение является дополнительной защитной мерой и позволяет сэкономить на любом ремонте в будущем.

Долгая история кирпича дошла до наших дней, и вопросы и ответы, касающиеся кирпича, подтверждают, что это ценный материал по ряду причин.У кирпича есть несколько недостатков, связанных с удержанием влаги, тяжестью материала, возможной более высокой стоимостью и отсутствием сильных изоляционных качеств, но кирпич — это устойчивый и экологически чистый материал, который можно использовать практически в любой ситуации, связанной со строительством.

Первичная таблица всех типов кирпича

Хотите всю существенную информацию о кирпичах, указанную выше, в одном удобном месте? Изображение ниже представляет собой краткое наглядное руководство по стилям, формам и размерам кирпичной кладки — идеально подходит для совместного использования или использования в строительном магазине.Используйте эту удобную, удобную для Pinterest информационную таблицу с размерами кирпичей, которая поможет вам со всеми вашими будущими проектами кладки и планированием кирпичной кладки.

Версия PDF: Щелкните здесь, чтобы просмотреть PDF-версию нашей таблицы блоков (чтобы вы могли ее загрузить).

Далее: 50 моделей внутреннего дворика из кирпича | 78 домов из красного кирпича (наглядные примеры) | 30 примеров кирпичных проездов (фото)

Firebricks — тяжелый плотный огнеупорный кирпич

Сейчас их называют тяжелыми и плотными Огненными кирпичами , но старые мастера все еще называют их огнеупорными кирпичами только потому, что они сделаны из простой шамотной глины (которая на самом деле является самой обыкновенной глиной.) Огненная глина может быть легко обнаружена в природе, но она должна обладать правильными огнеупорными свойствами, подходящим соотношением содержания кремнезема и глинозема. Некоторые магазины называют эти кирпичи каминными кирпичами . Они используются, например, для создания варочной камеры в дровяных печах, для создания каминов, всевозможных топок и облицовки дровяных обогревателей, футеровки в небольших или самых больших промышленных печах, что угодно. Кирпичи из огнеупорной глины очень тяжелые / плотные, с низкой пористостью и даже при различных повторных нагревах, а при постоянном нагревании они прослужат очень / очень долго.

Некоторые могут спутать их с изолирующими легкими огнеупорными кирпичами , которые используются в разных приложениях. Плотные огнеупорные кирпичи можно разрезать только алмазным кругом, установленным на высокоскоростных ручных угловых шлифовальных машинах, на обычной строительной кирпичной пиле или скользящей пиле для резки кирпичей. Огненный кирпич можно легко разрезать пополам, используя долото для кирпича и пару ударов более тяжелым молотком. Это весело и быстро, но если вы хотите добиться точных и хороших резов, наймите торговый станок или купите себе хотя бы небольшой шлифовальный станок.Перед резкой замочите кирпич в воде, погрузив его в ведро с водой или в тачку, если у вас их слишком много. Оставьте кирпичи в этой воде минимум на 5 минут. Режущий алмазный круг прослужит вам долгое время, если огнеупорные кирпичи разрезать мокрыми, и вы не будете дышать пылью, и, конечно же, резка станет намного проще и быстрее!

Когда дело доходит до состава огнеупорных кирпичей и плотных огнеупорных продуктов, часто рассматривают ингредиент глинозема (AL), который обычно составляет от 18% до 40% глинозема в теле современного продукта.Процентный диапазон важен для выбора правильного продукта для правильной температуры или конуса Ортона, но в основном, если применяются высокие температуры. Глинозем сильно влияет на насыпную плотность и, следовательно, на пористость, или, если вам нравится, на вес огнеупорных кирпичей. Нет необходимости применять более 26% в диапазоне температур дровяной печи, но вы можете это сделать, если низкосортный продукт недоступен для покупки. Абсолютно безопасно огнеупорные кирпичи с содержанием 18% AL можно использовать в дровяных печах (в них также можно плавить и лить цветные металлы). Строение камеры печи из 18% будет работать и прослужить так же, как продукт из 30% глинозема.

Помимо более высокой стоимости, более высокие классы содержания глинозема делают эти кирпичи более твердыми и хрупкими (более глянцевыми, если хотите), заставляя их поглощать меньше пара, например из-под готовящейся основы для пиццы или хлеба. Однако к приготовлению в такой духовке можно быстро привыкнуть.

Несмотря на то, что вы можете услышать другие слова от нескольких поставщиков, которые продают продукцию не местного производства, на проводимость и способность поглощения тепла совсем не влияет более высокое или более низкое содержание глинозема.Более высокие сорта не создадут волшебной разницы температур в среде приготовления пищи и, соответственно, стихах. Основными причинами этого являются современный импорт, одна линейка глинозема с высоким содержанием глинозема подходит для любого бизнеса и приложений, меньшее количество разновидностей на складе, более высокая наценка и маржа — вот причины, по которым в магазине не продается кирпич от 18% до 26%. Ищите продукцию местного производства, производство более низких сортов обходится дешевле, и они продают их по более низким ценам. Где я покупаю огнеупорный кирпич 26% AL по цене 1,98 доллара за кирпич.

Минерал BTW Графит не содержит оксида алюминия (глинозем, формула Al2O3 — плотность: 3.95 г / см3) и вдвое легче по сравнению с глиноземным минеральным или огнеупорным кирпичом. И даже в этом случае Graphite поглощает гораздо больше тепла, чем огнеупорные кирпичи — больше информации о теплопроводности огнеупорных кирпичей.

Альтернативная страница замены огнеупорного кирпича удобна, а также отличная статья, содержащая технические данные со всеми физическими свойствами мыльного камня — мыльного камня.

• 21% огнеупорный кирпич из глинозема: 1850 тонн Насыпная плотность на кг / м³: Теплопроводность: 0.98 Вт / м. ° K: 23-Ортон 1620 градусов Цельсия = 2948 градусов Фаренгейта
• Огнеупорный кирпич из глинозема, 24%: 1,925 тонн Насыпная плотность на кг / м³: Теплопроводность: 1,02 Вт / м. ° K: 27-Ортон 1640 ° C = 2984 ° F
• Огнеупорный кирпич из 27% глинозема: 2 тонны Насыпная плотность на кг / м³: Теплопроводность: 1,05 Вт / м. ° K: 30-Ортон 1670 ° C = 3038 ° F
• Огнеупорный кирпич из глинозема 33%: 2,15 тонны Объемная плотность на кг / м³: Теплопроводность: 1,07 Вт / м. ° K: 31 ½-Ортон 1700 ° C = 3092 ° F
• 38% Огнеупорный кирпич из глинозема: 2.2 тонны Насыпная плотность на кг / м³: Теплопроводность: 1,13 Вт / м. ° K: 32 ½ -Ортон 1720 ° C = 3128 ° F
• Огнеупорный кирпич из 40% глинозема: 2,25 тонны Насыпная плотность на кг / м³: Теплопроводность: 1,13 Вт / м. ° K: 32 ½ -Ортон 1720 ° C = 3128 ° F

ТИПИЧНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ — ПЛОТНЫЙ ПОЖАРНЫЙ КИРПИЧ

• Насыпная плотность: 1915 кг / м³
• Модуль упругости при разрыве: 5 МПа
• Постоянное линейное изменение при повторном нагреве 5 часов. При 1400 ° C: -0,35%
• Прочность на сжатие в холодном состоянии: 15 МПа
• Теплопроводность при 750 ° C: 1.01 Вт / м. ° K
• Видимая пористость: 28%

• Глинозем: 23%
• Кремнезем: 73%
• Оксид железа: 1,4%
• Дополнительные оксиды: 1,1%
• Титания: 1%
• Fused Frits (керамический состав / ы)

№

Массовая плотность, объемный вес и тиски для различных типов жаропрочных материалов могут быть легко рассчитаны с помощью калькуляторов огнеупорных материалов.

Кто ваш поставщик огнеупорного кирпича или огнеупора, есть ли у вас контакты и где вы находитесь? Вы замечали, что где-то продаются обломки или секундные огневые кирпичи по более выгодной цене? Пожалуйста, оставьте свои комментарии для других ниже…

Названия огнеупорных кирпичей могут отличаться.

Огненные кирпичи нельзя называть разными определениями.Смотря кто с ними работает, называет тоже. Да, разные сущности — одна особенная, чем другая 🙂

Прямо сейчас из моей головы:
огнеупорный кирпич = огнеупорный кирпич = огнеупорный кирпич = шамотный кирпич = каминный кирпич = термостойкий кирпич = дымоходный кирпич = плотный / тяжелый обжиговый кирпич (для строительных печей) = промышленный керамический кирпич (тяжелый) .