Как сделать отрезной станок из ушм: Отрезной станок из болгарки: как сделать удобный инструмент своими руками

Как сделать отрезной станок из ушм: Отрезной станок из болгарки: как сделать удобный инструмент своими руками

Содержание

Отрезной станок из болгарки своими руками

Болгарка – инструмент весьма полезный и разносторонний. С его помощью можно резать металл, камень, плитку и, конечно же, шлифовать поверхности, но порой гораздо легче и точнее выполнить эти работы стационарным станком. К счастью, вы сможете сделать отрезной станок из болгарки своими руками.

Плюсы и минусы самодельного станка

Если вам приходится держать в руках болгарку достаточно часто, вы наверняка успели прочувствовать её минусы. Слабые места инструмента в его же главном достоинстве – мобильности.

Во-первых, не всегда удаётся закреплять детали во время резки, а их малейшая вибрация может привести к разрушению абразивного диска, что, в свою очередь, чревато тяжелыми травмами.

Во-вторых, мобильным вариантом инструмента достаточно сложно контролировать чёткую перпендикулярность разреза, учитывать толщину диска по отношению к метке и разрезаемому материалу, да ещё и придерживать его в случае необходимости.

В-третьих, достаточно сложно инструментом нарезать несколько деталей одинаковых размеров, особенно если речь идёт о прутиках и небольших трубах – после резки приходится ещё и подравнивать детали.

Ну и, конечно же, занятость обеих рук и предельная утомительная концентрация при работе, поскольку УШМ является одним из самых опасных инструментов. Чего только стоит обратный удар – внезапный отброс инструмента при заклинивании вращающегося абразивного диска в заготовке. Опасность обратного удара заключается не столько в отбросе инструмента, сколько в сопутствующем разрушении круга. На таких высоких оборотах осколки абразива способны очень серьезно травмировать оператора.

Особенно часто обратный удар происходит при завершении реза, когда детали соединяет лишь небольшая перемычка. В этом случае рекомендуется останавливать инструмент, не дорезая заготовку до конца, извлечь круг и дорезать деталь с обратной стороны. Отрезной станок, который можно сконструировать из доступных материалов, способен решить все перечисленные проблемы и обеспечить дополнительную безопасность.

Фотогалерея: инструмент, сделанный своими руками

Покупать или нет?

Найти готовый станок на прилавках магазина, удовлетворяющий на первый взгляд ваши запросы, достаточно простая задача. Но вряд ли найдется конструкция, выполненная полностью в соответствии с вашими требованиями, а ведь они то у всех разные. В таких случаях обладатели станков пытаются усовершенствовать или переделать их, но сталкиваются с очень серьёзными препятствиями – то производители изготовили станок из сплавов, с которыми очень сложно работать сваркой, то не учли мелочи, необходимые конкретно вам – например, точную линейку или более упругую пружину. Переделывать чужое гораздо сложнее, чем сделать своё.

Как сделать отрезной станок из болгарки своими руками

Самый простой самодельный станок для небольшой болгарки можно сделать при минимуме затрат и всего за несколько часов.

Из металлической трубы и уголков

Готовая конструкция такого станка будет представлять собой металлическую длинную трубу, выполняющую и роль каркаса, и роль ручки. Ближе к одному концу приваривается поперечная металлическая планка с двумя отверстиями для крепежа болгарки.

Труба в этой конструкции и ручка, и крепление

С этой же стороны труба крепится к одной стороне небольшого куска уголка на подвижный вал, сам же уголок другой своей стороной крепится или к рабочему столу, или просто на пол в рабочем помещении.  С противоположной стороны от крепления нужно обязательно зафиксировать пружину, которая позволит всей конструкции возвращаться в исходное положение. Вот и всё – станок готов, нужно лишь правильно закрепить болгарку. Конечно, такой вариант – для самых простых работ с металлом, а для сложных, где требуется точность, конструкция должна быть уже более устойчивой и основательно.

Видео: отрезной станок из подручных материалов

Отрезной станок со станиной (чертёж)

Необходимые инструменты и материалы

Для изготовления отрезного станка вам понадобятся следующие материалы и инструменты: стальной уголок, профильная труба, лист металла для платформы (или более лёгкий вариант из ДСП), сварочный аппарат, швеллер, дрель, вал, несколько одинаковых подшипников, труба небольшого диаметра, пружина, а также реле и педаль. Сварку, если подумать, можно заменить прочными болтами, вот для этого вам и понадобится дрель. Кстати, такой вариант позволит ко всему прочему ещё и разобрать станок в случае такой необходимости.

Чертёж

Изготовление станка следует начинать с отрезки деталей на каркас. Чтобы не допустить порчи дорогостоящего материала, внимательно изучите многочисленные чертежи, которые можно найти в интернете или же следуйте моделям на прилавках. В последнем случае составьте чертёж самостоятельно, для этого особых навыков не нужно – главное на бумаге представить готовую конструкцию и её пропорции. Для каждой болгарки нужен свой чертёж, ведь инструменты от разных производителей могут кардинально отличаться –  где-то можно будет снять ручку, где-то придётся придумывать стойку для всей болгарки целиком! Плюс ко всему – под разные размеры диска нужен разный каркас. Ниже представлено несколько схем.

Фотогалерея: схемы отрезных станков из болгарки по металлу и для плитки
Каркас

Простейший каркас состоит из двух рам на общей оси. Нижнюю раму следует закрепить на платформе – металлической или из ДСП. Если болгарка большая, лучше использовать металл. Верхняя рама, к которой прикручивается болгарка, должна вращаться по вертикали относительно нижней, как маятник. Для фиксации исходного положения нужна пружина. К нижней раме приваривается крепление, которое состоит из прижимного уголка и подвижной струбцины.

Каркас станины можно изготовить из металла

Линейка

В станке очень важно предусмотреть измерительные детали, благодаря которым вы сможете отрезать заготовки с точностью вплоть до 1 мм. В данном случае лучше всего подойдёт подвижная линейка с ограничителем, приваренная к трубке. Выставив с ее помощью точный размер и закрепив торцевым винтом, вы можете приступать к работе.

Электроника

Для удобства работы предусмотрите в конструкции пусковую педаль или кнопку с коммутацией через низковольтное реле на 12 В. Через него и будет подаваться напряжение на болгарку. С помощью такой несложной конструкции мы освобождаем руки, достигаем точного ровного среза без применения тисков, да и экономим время на точных замерах. Этот инструмент заменит отрезную пилу по металлу, а в случае необходимости вы всегда сможете вернуть УШМ в её мобильное состояние.

Видео: станина для болгарки из металла

Видео: станок-самоделка с линейкой для металла

Безопасность

Работая с болгаркой, стационарной или ручной, о безопасности нужно помнить всегда. В случае со стационарным вариантом вам нужно учесть направление инструмента и положение защитного кожуха – важно, чтобы кожух полностью скрывал зону, в которой располагается оператор. При наличии станка у вас, наверняка, возникнет желание использовать инструмент не по назначению – например, прикрепить к УШМ пильный круг для дерева, чего делать категорически нельзя!

Древесина – материал неоднородный, в ней могут быть сучки или даже гвозди. Скорость оборотов болгарки значительно превышает положенную скорость стандартной пилорамы, что очень быстро приведёт пильный диск в негодность.

Но, помимо этого, в отличие от абразивных и шлифовальных дисков, пильные имеют острые зубцы, которые представляют высокую опасность. Рисковать здоровьем ради быстрого распила попросту неразумно. После установки инструмента и нового диска работу болгарки следует проверять как минимум 1 минуту на холостых оборотах – круг должен вращаться совершенно свободно, без излишней вибрации, не задевая кожуха.

Отрезной станок из болгарки не так и сложно сделать самому. И в дальнейшем этот инструмент поможет вам сэкономить время и силы.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

ТОП 6 чертежи на отрезной станок из болгарки своими руками

ТОП 6 чертежей помогут сделать отрезной станок из болгарки своими руками без ошибок и лишних затрат. Ответы на частые вопросы, рекомендации.

ТЕСТ:

Можно ли сделать самодельный торцовочный станок из УШМ: проверочный тест с ответами на основе представленных материалов

  1. Какие устанавливают выключатели для аварийной остановки станка?

а) ручные;

б) ручные и ножные.

  1. Какие УШМ пригодны для создания отрезного станка?

а) пневматические и электрические;

б) аккумуляторные.

  1. Минимальная мощность электродвигателя болгарки для отрезного станка из болгарки:

а) 400 Вт;

б) 900 Вт.

  1. Какие станки можно сделать на основе УШМ?

а) торцовочные, отрезные;

б) шлифовальные, фрезерные, точильные.

  1. Где можно размещать болгарку в отрезном станке?

а) над столешницей;

б) под столешницей.

Ответы:

  1. Правильный вариант – б). Ножные выключатели удобнее, так как приводятся в действие быстро.
  2. Теоретически – хватит мощности во всех трех вариантах. На практике применяют а) – электрические и пневматические модели. Аккумулятор для стационарного станка не нужен. Для пневмопривода придется приобрести компрессор соответствующей производительности.
  3. 900 Вт или более. Коррекцию делают, если предполагается обработка заготовок из относительно мягких материалов, или при высокой скорости.
  4. Оба варианта – правильные. Мощная болгарка пригодна для создания разных станков бытового и полупрофессионального уровня.
  5. Допустимы два варианта крепления. Специалисты предпочитают верхнее.

Болгаркой с электроприводом выполняют много разных рабочих операций. Чтобы снизить трудозатраты с одновременным повышением точности его используют в качестве основы для станка.

«Болгарка» – распространенное название угловой шлифовальной машины (УШМ). Сменой диска этот универсальный аппарат преобразуется для обрезания, выполнения других рабочих операций.

Болгарки

Как сделать отрезной станок по шагам с чертежами: 4 довода в пользу реализации проекта

Чтобы не сомневаться в правильности принятого решения изучите следующие факты:

  1. без надежного закрепления заготовки вибрируют, увеличивая риск повреждения диска;
  2. тяжелым инструментом трудно манипулировать с высокой точностью, соблюдая перпендикулярность разреза;
  3. сложности увеличиваются при обработке толстых изделий, при создании большой партии однотипных деталей;
  4. при занятости обеих рук существенно повышается вероятность получения травм.

Качественный станок необходим для решения отмеченных задач, улучшения производительности. Его создают по следующему алгоритму:

  • уточняют целевое назначение, объем работ;
  • изучают чертежи фабричных аналогов и самоделок, выбирают подходящий вариант;
  • составляют комплект конструкторской документации со списком необходимых покупок;
  • выполняют сборку по утвержденному плану с проверкой работоспособности.

ТОП 6 чертежей с пояснениями для изготовления самодельного обрезного станка по металлу

Типовую циркулярную пилу создать не сложно, если закрепить болгарку под рабочим столом с прорезью. Нужно продумать систему направляющих для высокой точности перемещения заготовок.

Картинка № 1. Принципиальная схема

Посмотрите на картинке №1, как выглядит типовой обрезной станок. Здесь болгарка закреплена на подвижном шарнире, что несколько усложняет конструкцию. Такая схема отличается несколькими преимуществами:

  • простое и надежное крепление заготовки;
  • значительный вес верхней части поможет использовать меньшие усилия при разрезании заготовок;
  • при необходимости ручной электрический инструмент демонтируют для выполнения рабочих операций в штатном режиме.

Картинка № 2. Стойка для болгарки

Такую силовую раму собирают из стандартных стальных уголков, труб с квадратным сечением. Более прочными получаются сварные соединения. Но также допустимо создание сборной конструкции с применением винтов и гаек.

Картинка № 3. Сборочный чертеж маятниковой пилы

Такой проект можно использовать как пример для изготовления качественного обрезного станка по металлу. Оснащение колесами облегчает перемещение тяжелого изделия.

К сведению! В других стойках надо установить винтовые опоры. С их помощью компенсируют неровности напольного покрытия.

Картинка № 4. Маятниковая дисковая пила

Посмотрите на картинке пример станка для обработки древесины. Такая техника подходит для разрезания крупных заготовок. Надо выбирать болгарку достаточной мощности, чтобы ее хватило для работы с дисками большого диаметра. На обратном плече рычага (вместо электромотора, как на чертеже) закрепляют груз. Вес и место крепления подбирают в соответствии с личными требованиями и особенностями конкретной конструкции.

Картинка № 5. Чертеж циркулярной пилы

Этот станок можно переделать для закрепления в нижней части УШМ. Если предполагается продольная распиловка древесины, такое инженерное решение будет оптимальным.

Картинка № 6. Конструкция фабричной торцевой пилы по дереву

Посмотрите на Картинку № 6. Ее можно использовать для изготовления комплекта чертежей собственными руками. Рекомендуется обратить внимание на пружину, которая поднимает рабочий узел в исходное состояние. Поворотный стол с измерительными приспособлениями поможет создать станок с повышенными требованиями к допуску.

Картинка № 7. Чертеж станины

При изготовлении этой части станка применяют толстый металл. Такое решение увеличивает стоимость и вес, но продлевает срок службы, увеличивает надежность, улучшает крепление навесных элементов и точность обработки.

Переделка болгарки в станок по шагам: 10 этапов сборки, электрическая схема к чертежам

Для самостоятельного создания станка необходимо выбрать конструкцию, соответствующую имеющимся навыкам и возможностям. Проще всего собрать станок из заготовок, созданных по чертежам в профильной металлообрабатывающей мастерской. В противном случае, придется осваивать сварочные технологии и приобретать необходимое оборудование.

Ниже приведен пошаговый алгоритм самостоятельной сборки с полезными комментариями:

  1. После утверждения параметров проекта приобретают необходимые материалы, заготовки, инструменты и сменные насадки. Список покупок определяют на основе подготовленного комплекта конструкторской документации. Соблюдение действующих стандартов в этом случае не требуется. Однако необходимо указать все важные данные, как в приведенных выше примерах.
  2. Нарезают заготовки для силового каркаса. Стол создают из листовой стали толщиной не менее 5 мм.
  3. К рычагу маятника сваркой присоединяют поперечный вал. При создании этого узла тщательно контролируют перпендикулярность деталей.
  4. Для крепления УШМ подойдет захват в виде буквы «П». В его боковых частях делают отверстие под болты. Этими крепежными изделиями ручной инструмент жестко присоединяется к станине. Выбирают достаточно прочную часть корпуса болгарки.
  5. Дополнительную фиксацию обеспечивают с помощью металлического хомута. Все перечисленные крепления делают жесткими для повышения точности.
  6. Подшипники поворотного узла запрессовывают. Вместо типовых узлов фабричного производства используют подходящие по внутреннему диаметру стальные трубы с толстыми стенками.
  7. Узлы в сборе закрепляют на оси двух сторон.
  8. Сваркой присоединяют к платформе маятник. Чтобы не испортить подшипники рекомендуется ограничить повышение температуры. Для охлаждения пользуются пропитанной водой тканью.
  9. Приваривают блок с креплением для болгарки. Устанавливают на место УШМ, защитные приспособления, возвратную пружину.
  10. Уточняют качество сборки, надежность креплений, функциональность маятника. Подключают станок, проверяют работоспособность сначала на холостом ходу и далее – в рабочем режиме. Паз в столе прорезают соответствующим по ширине диском.

Картинка № 8. Подключение магнитного пускателя с кнопками отключения и защитным тепловым реле

Посмотрите на Картинку № 8. Здесь приведена электрическая схема к чертежам, улучшающая защищенность оборудования от перегрева. Она же пригодится для быстрого аварийного отключения. Одну или несколько кнопок для разрыва соответствующей цепи устанавливают в удобном месте корпуса станка. Также применяют выключатели с ножным приводом.

Укрепление станка и другие средства защиты оператора

Надежный силовой каркас – основа безопасности. Дополнительно закрывают движущиеся узлы, предотвращают доступ посторонних лиц в рабочую зону. В процессе обработки деталей применяют очки, маски, рукавицы, иные средства индивидуальной защиты.

Кроме надежного укрепления станка для защиты оператора служит определенное расположение болгарки. Для безопасности и предотвращения порчи одежды ее устанавливают так, чтобы сноп искр при работе направлялся в обратную от человека сторону.

Все 5 вариантов самодельных станков из болгарки разного назначения

Привод инструментов этой категории отличается высокой мощностью. Качественная болгарка отличается небольшими размерами, долговечностью, устойчивостью к высоким рабочим нагрузкам. В некоторых моделях предусмотрена регулировка оборотов. Современные УШМ в базовой комплектации оснащены защитой от перегрева. Такое изделия – хорошая основа для изготовления самодельных станков разного функционального назначения.

Картинка № 9. Такой самодельный торцовочный станок подходит для обработки плит из гранита и мрамора

Токарный станок из болгарки

Картинка № 10. Схема токарного станка по дереву, сделанного из болгарки

Здесь применяется стандартная конструкция. Единственный отличный узел – устройство для передачи усилий на шпиндель. Коробка передач необходима, чтобы регулировать скорость и крутящий момент в соответствующем диапазоне.

Самодельный фрезерный станок своими руками по дереву, другие виды оборудования

Картинка № 11. Для закрепления разных инструментов фрезерный станок своими руками по дереву надо оснастить универсальной головкой

К сведению! Это приспособление можно присоединить к валу электродвигателя после демонтажа штатного редуктора.

Картинка № 12. Быстрое решение проблем

Посмотрите на Картинке № 12 показано, как из подручных средств можно собрать полноценный распиловочный/циркулярный станок за 15-20 минут. С ее помощью проще обеспечить точную обработку деревянных заготовок по сравнению с использованием ручного электроинструмента.

Картинка № 13. По снимку не сложно понять принцип действия и конструкцию шлифовального/плоскошлифовального станка

3 других станка: точильный, для заточки цепей и резки кирпича

Картинка № 14. Точильный станок

Здесь потенциально опасные места защищены от повреждения искрами с помощью полосок фольги. Временное, но недорогое и быстрое решение практической задачи.

Картинка № 15. При оснащении подходящим диском такое оборудование используют для резки кирпича, керамической плитки, натурального/ искусственного камняКартинка № 16. Жесткое крепление к прочной столешнице превращает обычную болгарку в удобный станок для заточки цепей

ОЧЕНЬ ОПАСНО! В любом случае надо не забывать о целевом назначении оборудования. Если вы делаете самодельный станок по резке металла, следует продумать усиление конструкции. Обработку пластиковых и деревянных заготовок выполняют с меньшими нагрузками.

Еще важно знать: 4 нюанса для правильного выбора болгарки, подходящей для распиловочного или циркуляционного станка

УШМ выпускают с мощностью привода от 340 Вт до 2,5 кВт. Для увеличения крутящего момента на рабочем валу применяют редукторы и увеличение оборотов до 10-12 тыс. за мин. Подбирают модель, подходящую для определенного типа станка. Чтобы исключить быстрый износ, специалисты предлагают делать небольшой запас и использовать технику с двигателем 0,9 кВт и более.

Количество ручек и специальные приспособления для выполнения ручных операций в данном случае не имеют значения. Однако пригодятся следующие компоненты и характеристики:

  • защита мотора от пыли;
  • плавная регулировка оборотов с автоматическим поддержанием заданного уровня;
  • плавный пуск;
  • встроенная защита от перегрузок.

Отрезной станок по металлу и дереву из болгарки своими руками

Делаем станок по резке металла с применением качественной техники: ТОП 3 производителей УШМ

В этом перечне приведены бренды, техника которых получила высокие оценки рядовых пользователей и профессионалов:

  • Bosch. Славится надежностью, хорошей продуманностью мелких элементов конструкции. Существенное ограничение – высокая стоимость даже в базовой комплектации.
  • Hitachi изначально стоили дорого. Но в наши дни часть производства перенесена в Китай, что позволило сократить издержки. В некоторых моделях отсутствует автоматическая стабилизация оборотов под нагрузкой.
  • Makita — Разумное сочетание цены и качества. Все новые модели высокой мощности оснащены эффективно защитой от перегрузок, что продлевает реальный срок службы.

Как избежать 4 ошибок в процессе эксплуатации, шлифовальных/плоскошлифовальных и других станков

Чтобы станок длительное время выполнял свои функции необходимо соблюдать следующие простые правила:

  • Не увеличивайте нагрузки более запланированных величин.
  • Пользуйтесь подходящими сменными насадками, которые предусмотрены официальными инструкциями производителей.
  • Своевременно удаляйте загрязнения, чтобы не ухудшить механизм воздушного охлаждения.
  • Поддерживайте идеальное состояние электрической изоляции, функциональность защитных устройств.

Как сделать очень точный с повышенными требованиями к допуску станок и другие ответы на 5 часто задаваемых вопросов

Ниже приведены рекомендации по самым частым тематическим вопросам:

  1. Как сделать станок с повышенными требованиями к допуску?

Демпферы для снижения шума и уменьшения вибраций не используют в узлах крепления УШМ, чтобы не ухудшить точность. Все движущиеся узлы создают с расчетом на сохранение геометрии в течение продолжительного срока службы.

  1. Из какого материала создают платформу?

Обработка древесины проще, чем металла, поэтому стол и многие другие детали можно делать из этого материала.

  1. Обязательно ли применять болгарку 1,5 кВт и более?

Повышение потребляемой мощности не всегда оправдано. Точный расчет делают с учетом необходимого числа оборотов/ крутящего момента.

  1. Какие детали можно испортить, увеличивая частоту рабочего вала?

Слишком высокая скорость обработки способна повредить полимерные и другие заготовки.

  1. Нужно ли применять защитные очки при обработке заготовок с помощью станка?

Для безопасного проведения работ обязательно надо пользоваться средствами индивидуальной защиты даже при направлении потока искр «от себя».

Отрезной станок из болгарки своими руками пошагово

Своими руками можно сделать отрезной станок из болгарки, который не будет уступать заводскому. Каждый узел мы рассмотрим подробно вместе с фото и видео.

При необходимости частого выполнения работ по разрезанию металлических труб и профиля относительно небольшого сечения без отрезного станка работать трудно. Можно пользоваться обычной болгаркой, но при отрезании небольших фрагментов или необходимости выполнения точного реза даже в руках опытного мастера, углошлифовальная машинка не дает требуемого результата. Самый бюджетный выход — сделать отрезной станок из болгарки своими руками.

Как сделать отрезной станок из болгарки своими руками мы расскажем ниже. Для этого потребуется минимум инструмента и материалов. Можно отметить одно — станок работает не хуже промышленного консольного и в условиях мелкосерийного производства или изготовления штучных деталей незаменим как в бытовых условиях, так и в металлообрабатывающей мастерской или ремонтном цехе.

Кроме того, самодельный отрезной мобильный станок из углошлифовальной машинки (болгарки) можно перевозить с собой на строительные объекты, где производится монтаж металлокаркасов (например, теплиц), кровельные работы, или иной вид действий, сопряженный с резкой металл.

Как сделать отрезной станок из болгарки своими руками показано на видео. Это под силу любому человеку, мало-мальски смыслящему в слесарных работах. Если модернизировать конструкцию, то можно обойтись без электросварки. Но в любой мастерской или цехе есть сварочный аппарат, поэтому исключать его из технологического процесса не будем.

Консольный станок из болгарки

Основание станка — рабочий стол из металла (стали или алюминия), размером около 50Х50 см. Если вы собираетесь, время от времени, работать с длинными заготовками или металлическим листом, то ширину стола можно увеличить или предусмотреть возможность установки дополнительной плоскости. Для этого можно использовать выдвижной кронштейн, или откидную плоскость, в обычном состоянии находящуюся под столом и служащую его основанием.

На столе монтируется кронштейн для крепления болгарки на пружинном подвесе. Сила пружины подбирается такой, чтобы она могла удерживать болгарку в наклонном положении на высоте отрезного диска от заготовки не менее 15 -20 см. При резке инструмент должен подаваться к заготовке с небольшим, но ощутимым усилием.

Углошлифовальная машина зажимается в коробчатом корпусе на винтах. Размеры и конфигурация прижимных пластин подбираются с таким расчетом, чтобы:

  • обеспечивался легкий доступ к пусковой кнопке;
  • инструмент прочно удерживался, и при усилии резки не возникало биений и отклонений;
  • монтаж и демонтаж не занимал много времени.

Чертежи самодельного станка можно подкорректировать в зависимости от размеров и мощности конкретного инструмента. Здесь важно только одно — чтобы инструмент удерживался прочно и плоскость вращения диска была строго перпендикулярной плоскости стола. На самом столе в зоне вращения круга выполняется прорезь, чтобы рабочая часть инструмента свободно входила в него и не задевала металла.

Вариант крепления — «П»-образный кронштейн с просверленными отверстиями на месте штатных резьбовых гнезд болгарки. При креплении инструмента задействуются два болта и рукоятка, которая и служит для подачи его в зону резания. Этот вариант очень удобен, если станок сделан под одну болгарку, если придется использовать другую модель, то закрепить ее будет невозможно, придется переделывать кронштейн. Схема с изменяющимися габаритами консоли тоже вполне работоспособна, но сложнее в изготовлении.

Что стоит предусмотреть

Видео, полезное для изготовления переносного варианта устройства, демонстрирует отрезной станок по металлу, который несложно собрать в небольшой кейс и перевезти в общественном транспорте или багажнике легкового автомобиля. Таким станком удобно пользоваться при производстве ремонтов по вызову, когда требуется быстрая и точная подгонка по размеру.

Отрезной профессиональный станок из болгарки, сделанный своими руками, оснащается поворотным прижимным устройством со струбциной. С ее помощью можно резать металл перпендикулярно или под фиксированным углом.

Для отрезного станка по металлу нужно выбирать инструмент, оборудованный фиксируемой пусковой кнопкой. Это одно из основных условий выбора инструмента. Размеры болгарки должны быть рассчитаны на диаметр отрезного диска 150 -230 мм. Диски 115 и 125 мм тоже вполне рабочие, но их придется часто менять — они рассчитаны на ограниченное количество резов.

Конструкция крепления инструмента на маятниковом рычаге допускает замену круга без снятия болгарки, но частые остановки снижают продуктивность работы станка. Нельзя считать, что используемая в конструкции станка болгарка выпала из обихода цеха или мастерской — она демонтируется в течение нескольких минут и вполне пригодна для использования в качестве ручной машины.

В заключение

Маятниковая пила — оптимальный вариант использования болгарки. Здесь нет ограничений по геометрии разрезаемого металла. Если приходится резать трубы большого диаметра или, даже, разрезать на кольца автомобильные диски, то достаточно установить станок таким образом, чтобы заготовку можно было проворачивать вдоль горизонтальной оси. Как правило, такие детали достаточно массивные и зажимов для них не требуется. Важно только следить за равномерностью вращения и состоянием отрезного круга.

Станок для резки металла заводского изготовления для крепления болгарки можно купить в интернете. Но часто они изготовляются полностью из дюралевых сплавов и на прочность их надеяться не стоит. Очень быстро появляются люфты, и сделать точный рез, особенно на твердом металле, достаточно сложно. При этом цена такой установки довольно высока — за такую же сумму можно сделать самостоятельно станок с намного лучшими показателями.

Стационарная отрезная пила из болгарки — устройство универсальное и не требующие соблюдения при изготовлении определенных стандартов. Свой вариант станка можно разработать самостоятельно, но предлагаемый принцип консольной маятниковой рамы, на которой закреплена болгарка, представляется оптимальным как для любительской, так и для профессиональной работы. Металлорежущий станок значительно безопаснее обычной болгарки — исчезает угроза закусывания круга в резу, вырывания инструмента из рук и перекоса заготовки.

Как сделать отрезной станок из болгарки и старых амортизаторов

Этот станок, сохраняя высокую производительность болгарки, обеспечивает большую универсальность, прецизионность и безопасность работы. Его сборка не потребует чрезмерных затрат, специальных станков и высокой квалификации.

Понадобится

Станок мы соберем из следующих материалов и комплектующих:

  • пары старых амортизаторов;
  • двух закрытых подшипников;
  • стальных труб;
  • равнополочных уголков;
  • шпилек, шайб и гаек;
  • профильной квадратной трубы;
  • листового металла;
  • газлифта мебельного.

  • При этом нам нужна будет:

болгарка, сварка, дрель с насадками, металлическая щетка, тиски, гаечные ключи, струбцины и т. д.

Процесс изготовления отрезного станка

Металлической щеткой удаляем со старых амортизаторов загрязнения.

В торцы разрезанной по длине трубы, слегка ударяя молотком по куску фанеры, устанавливаем подшипники и завариваем разрез.

Из двух уголков свариваем швеллер и с одного торца, используя трубу с подшипниками, наносим полукруглые выемки и выбираем их болгаркой. Укладываем эту трубу в выемки и привариваем.

К другому торцу «швеллера» вертикально привариваем два уголка на размер меньше так, чтобы смежные полки были в центре. Ставим в каждый уголок амортизатор и закрепляем их сваркой.

Два уголка равной длины и высоты соединяем так, чтобы две сопрягаемые полки оказались в центре, и прихватываем сваркой.

Зажимаем их в тиски и в спаренных полках сверлим отверстие. Маркером наносим дугообразный контур и вырезаем его болгаркой. Удаляем сварные прихватки и разъединяем полученные детали.

Шпильку со сферической гайкой на одном конце вставляем снаружи в отверстие уголкового фрагмента с опиленным по дуге полкой, надеваем шайбу, просовываем через подшипники в трубе, ставим еще шайбу и пропускаем через второй фрагмент уголка. Снаружи на шпильку навинчиваем обычную гайку. Нижние полки уголков свариваем по линии контакта.

Наносим краску на торцы штоков амортизаторов, прикладываем к ним отрезок профильной квадратной трубы и по отпечаткам краски сверлим отверстия. Надеваем квадратную трубу на штоки и сверху навинчиваем корончатые гайки.

Собираем раму из квадратных труб, используя мерительный и магнитный угольники, чертилку, болгарку и сварку.

Производим шлифовку швов.
Для закрепления кронштейна из уголков на раме, на одном ее конце поперек и впритык привариваем квадратную трубу.

По крепежным отверстиям в кронштейне, намечаем точки сверления отверстий в поперечине. Закрепляем кронштейн на раме болтами и гайками, используя гравера. На другой конец рамы от торца привариваем прямоугольную стальную пластину шириной, равной ширине рамы.

Усиливаем соединение амортизаторов с основанием привариванием косынок. В одно из отверстий в квадратной трубе вставляем болт с гайкой и привариваем ее к трубе.
Закрепляем основание амортизаторов в кронштейне из уголков на раме с помощью шпильки, шайб, сферической и простой гайки. В основании амортизаторов сверлим отверстие для провода.

К одному амортизатору и раме привариваем по кронштейну с отверстиями. Закрепляем в них мебельный газлифт.

Из стального листа вырезаем пластину с сужением к одному концу, начиная с середины. К узкому концу вертикально по магнитному уголку привариваем трубку. Пластину широкой стороной крепим сваркой к торцу квадратной трубы, ориентируя трубку внутрь.

На болгарку болтами монтируем крепление, сваренное из стальных пластин в виде буквы П. Лишний металл после разметки удаляем и зачищаем швы и места резки.

Крепим болгарку болтами к квадратной трубе.

Включаем инструмент и делаем прорезь в пластине рамы, также сверлим в ней отверстия для фиксации упора прямо или под углом, меняя положение подвижного болта.

Теперь, закрепляя струбцинами на упоре заготовки любого профиля, разрезаем под 90 или 45 градусов с высокой точностью.

Также идеально ровно режем листовой металл, перемещая диск болгарки. Штоки амортизаторов при этом служат направляющими, а газлифт возвращает инструмент в исходное положение.

Смотрите видео

Отрезной станок из болгарки своими руками: чертежи, стойки

Содержание статьи:

Углошлифовальная машина или болгарка используется профессионалами и любителями. Она шлифует и полирует, режет практически любые материалы. Однако для точной и аккуратной резки нужен станок с жестким основанием. Оказывается, превратить болгарку (УШМ) в самодельный отрезной станок по металлу совсем несложно.

Преимущества станка

самодельный станок из болгарки

Главный плюс инструмента — мобильность. При частых работах с углошлифовальной машиной непременно замечаешь некоторые неудобства. Преимущества болгарки оборачиваются ее недостатками:

  • иногда невозможно жестко закрепить обрабатываемый материал, колебания его нарушают чистоту резки и могут вызвать крошение диска;
  • при ручной резке тяжело сделать идеальный перпендикуляр, придержать материал и соотнести размер диска с разметкой;
  • тяжело нарезать множество одинаковых заготовок небольшого размера. После нарезки их приходится доводить;
  • во время работы руки все время заняты;
  • инструмент считается одним из наиболее опасных.

Например, при заклинивании диска в материале возможен обратный удар — отброс болгарки, который сопровождается расколом резака. Острые обломки могут поранить рабочего. Такое явление характерно для последних сантиметров реза. Необходимо остановить болгарку, вынуть диск и закончить работу с другого конца.

Простой отрезной станок из болгарки делает работу более безопасной и устраняет перечисленные неудобства.

Простой самодельный станок для болгарки

Не всегда получается переделать своими руками уже готовый токарный станок по металлу под болгарку. Ведь у каждого мастера свои требования. Но в процессе переделки мастера сталкиваются с множеством проблем: невозможно своими руками переварить конструкцию, нет очень важных для работы мелочей или они не соответствуют конкретным требованиям. Например, пружина слишком мягка или деления линейки нужны мельче. Поэтому намного проще отрезной станок из болгарки сделать самому, чем пытаться переделать готовый.

Простейшая конструкция, не требующая чертежей, собирается за пару часов. В готовом варианте фрезерный станок для болгарки представляет собой станину из металла (трубы), которая совмещает функцию ручки.

Ход работ.

  1. Не доходя до конца трубы, приваривается поперечина из металла, на которую своими руками будет устанавливаться УШМ, для крепежа просверливается пара отверстий.
  2. К этому концу трубы приваривается небольшой отрезок уголка, который закрепляется на мобильный вал. Уголок жестко привинчивается к полу мастерской или верстаку.
  3. К противоположному концу приваривается возвратная пружина, которая приведет подвижную часть в начальную позицию.
  4. К планке с помощью болтов прикручивается болгарка.

На таком устройстве можно своими руками выполнять простые хозяйственные работы. Для более взыскательных мастеров предлагается второй вариант фрезерного станка из болгарки.

Станок для точных работ

станок отрезной самодельный

Чтобы своими руками собрать такое устройство, понадобятся:

  • швеллер из металла;
  • вал;
  • пружина;
  • подшипники;
  • педаль и реле;
  • уголок из металла;
  • профильная труба;
  • ДСП;
  • электродрель;
  • сварочный аппарат и навыки работы со всем перечисленным.

Вместо сварки можно использовать винтовые крепления, такой станок можно своими руками разобрать для транспортировки или хранения.

Этапы изготовления отрезного станка из болгарки.

  1. Подберите подходящие чертежи, тщательно их изучите. Чертеж готового станка должен подходить под конкретную модель болгарки (УШМ). Поэтому лучше всего создать свой, уникальный.
  2. Стойка для самодельного станка представляет собой общую ось и две рамы. Нижняя соединяется с платформой, которую можно сделать из дерева для облегчения конструкции или листового металла. Тяжелая крупная болгарка надежно устанавливается на платформе из металла. Крепления инструмента располагают на верхней раме, он совершает вращательные движения в вертикальной плоскости подобно маятнику по отношению к нижней раме. В качестве стопора в начальной точке предусматривается пружина. Крепеж из мобильной струбцины и прижимного уголка приваривается на нижнюю раму.
  3. Удобная и важная деталь самодельного отрезного станка — это линейка с миллиметровыми делениями. Она должна быть передвижной, приваривается к трубе и оснащается ограничителем. С помощью линейки делаются точные отметки, материал закрепляется и его можно обрабатывать.
  4. Чтобы управлять было удобнее, своими руками установите педаль запуска либо тумблер, подключенный через понижающее реле.

Такая модель удобна в работе, позволяет выполнять точную и чистую резку без опасности для здоровья. В конструкции не используются тиски, а замеры производятся быстро, четко. При необходимости станок разбирается и мастер получает мобильную углошлифовальную машину.

Правила безопасности при работе с самодельным станком

Во время работы важно соблюдать правила техники безопасности.

  • Защитный кожух станка должен перекрывать область, в которой находится рабочий;
  • Многим захочется сделать своими руками на станке работы по дереву. Но необходимо знать, что специальный зубчатый диск не рассчитан на такую высокую скорость и быстро износится. Кроме того, с пильными дисками работать очень опасно. Для работы на станке нужно использовать только специальные резаки для углошлифовальных машин с абразивной поверхностью.

Перед началом работы необходимо запускать болгарку вхолостую на 60 секунд для проверки вращения. Не должно быть биений, сильной вибрации. Круг должен двигаться свободно, не задевая детали.

Видеоролики о нескольких моделях самодельных станков из УШМ:

Простой отрезной станок из УШМ своими руками

Уважаемые посетители сайта «Самоделкин друг» сегодня мы с вами рассмотрим самый простейший вариант сборки стационарного отрезного станка на базе УШМ (болгарки) своими руками. Пошаговые фото сборки прилагаются. Сделать стационарный отрезной станок из угло-шлифовальной машинки довольно просто даже имея минимум средств, материала и знаний в слесарном деле. Автор нам на деле доказывает что вышесказанное вполне реально и вам не нужно покупать дорогущий станок в специализированном магазине, а просто сделать его самостоятельно из того что имеете в наличии. Мастер в качестве основания (станины) использовал старенький металлический шкафчик еще Советского производства, к нему приварил отрезок уголка  на котором сделал нехитрое маятниковое приспособление подпружинивающее закрепленную болгарку.

Крепление состоит из оси в виде металлической трубки, которая вставляется в трубу большего диаметра, кронштейн сделан из металлического уголка, пружина была найдена в гараже и натянута следующим образом (см фото ниже)

На столе автор сделал нехитрый упор для резки металлических заготовок под углом в 90º и 45º, что позволяет работать более безопаснее, а углы спила получаются ровные.

Давайте рассмотрим станок поближе.

Материалы

  1. УШМ (болгарка)
  2. металлический шкафчик (станина)
  3. пружина
  4. металлическая трубка
  5. хомут
  6. гайка
  7. шайба

Инструменты

  1. сварочный инвертор
  2. дрель
  3. гаечные ключи
  4. измерительный инструмент
  5. умелые руки

Пошаговая инструкция по сборке самодельного стационарного отрезного станка из УШМ своими руками.        Как вы видите механизм простейший, уголок на подвижной оси и натянута пружина.  Для удобства сделан упор для распиливания заготовок под углом в 90 и 45 градусов.  Вот таким образом крепится сама УШМ.Для защиты оси от искр был сделан вот такой металлический фартук. Как видите все очень просто, бюджетно и практически бесплатно)

 

отрезной станок из ушмСТАНОК

Отрезной станок из болгарки своими руками

Самодельный отрезной станок сделанный из болгарки и амортизаторов: фото и подробное описание конструкции.

Сделал себе отрезной станок из болгарки и амортизаторов. Вариантов исполнения таких станков очень много, у кого, что есть, тот из того и делает. На мой взгляд, этот вариант с амортизаторами, самый удачный.

Вот так выглядит станок в собранном виде.

Основной узел, сделан из двух амортизаторов, лишнее обрезано.

Несущая пластина толщиной 3 мм, заготовки под амортизаторы, сделал из трубы подходящего диаметра, рёбра жесткости из обрезков металла.

Примеряю УШМ, одной точкой крепления будет сантехнический хомут, другой, стандартное отверстие в балгарке под ручку.

Крепление.

Обработал преобразователем ржавчины.

Каркас станины из проф трубы 40 х 40 мм. С боков выдвижные подпорки.

Для предания шарниру жёсткости установил шариковый упорный подшипник с одним рядом шариков 8104.

Внутрь подшипника забил металлопластиковую трубу на 1/2 дюйма, внутрь которой забил дюралевую трубочку подходящего диаметра и сделал выборку, что бы всё это оделось на капроновую втулку.

Что бы защитить подшипники от искр и мусора, сделал вот такие хомутики. Тоненькая оцинковка.

Весь узел поджимается гайками, чем собственно обеспечивается жёсткость шарнира.

Фиксируется каретка с УШМ гайками с прессшайбой.

Сантех хомут 1 1/2 — 47-54 мм. Полтора дюйма.

Одной пружины хватает на маленькую болгарку, для большей подсоединяю вторую. Провод зажат алюминиевой прищепкой, что бы не мешался!

Сила хода вверх в низ подбирается жёсткостью пружин.

Этой шпилькой можно зафиксировать УШМ в нужном положении. Крутить шпильку удобней шуруповёртом.

Столешницу сделал подвижную.

Внутрь проф трубы устанавливаю закладную пластину с приваренным по середине болтом.

Фиксатор резьбы.

Кусочек паронита, толщиной 0,5 мм., для установки минимального зазора.

Подвижное крепление стола в сборе.

Для удержания заготовки под нужным углам, упорные уголки прикручиваю саморезами к столу, благо он из дсп.

Боковые упоры, для поддержания длинных заготовок, лучше всего устанавливать через втулки.

Для удержания не больших заготовок применяю струбцину.

Для торцевания болтов или шпилек применяю приспособление.

В рабочем состоянии.

Вот такой получился самодельный отрезной станок из болгарки своими руками.

Автор самоделки: Александр К. г. Рязань.

Превратите угловую шлифовальную машину в пилу для резки металла • Maker Project Lab

Инструмент:

Держатель угловой шлифовальной машины Klutch
http://amzn.to/2Dreamg

Принадлежности:

Кожаные сварочные перчатки
http://amzn.to/2G3DRex

Safety Works Регулируемый головной убор с маской
http://amzn.to/2E07uNi

Профессиональные наушники-вкладыши
http://amzn.to/2Dysi0x

Цифровая угловая линейка`
http://amzn.to/2DCuVOA

Выписка:

Пришло время для еще одного обзора Cool Tools.На этой неделе я собираюсь показать вам держатель для угловой шлифовальной машины производства Klutch. Я купил это примерно за 26 долларов на Amazon, это уникальный способ резки металла, и вы можете выбрать его, используя ссылку Amazon в примечаниях к шоу, которая помогает поддерживать мои видео и блог Cool Tools.

Сразу скажу, что есть инструменты получше для резки металлической заготовки. Ленточная пила или отрезная пила по металлу была бы моим первым выбором. Но даже если бы у меня были деньги на эти машины, в моей небольшой мастерской просто не хватило бы места.

Этот держатель для угловой шлифовальной машины от Klutch — дешевый инструмент для получения относительно квадратных резов на металлической заготовке. По сравнению с тем, чтобы делать это от руки, я получаю от этого гораздо лучшие результаты.

За 26 долларов вы должны поставить свою кофемолку и собрать держатель. Мне потребовалось около 20 минут, чтобы начать работу, и, вероятно, еще 20, чтобы набрать его.

Что круто, так это то, что конструкция позволяет использовать широкий спектр угловых шлифовальных машин. Я использую здесь измельчитель Harbour Freight за 30 долларов, но в обзорах Amazon вы можете увидеть, что люди проделывали эту работу со всеми видами измельчителей.

Компромисс за эту гибкость заключается в том, что существует так много регулируемых частей, что требуется некоторое время, чтобы установить его в квадрат. И если вы когда-нибудь вытащите отсюда кофемолку, вам придется снова настроить ее, когда вы снова воспользуетесь ею. В идеале я бы просто оставил здесь эту кофемолку и купил другую для отделочных работ.

Если вы используете это, я настоятельно рекомендую защищаться толстыми кожаными перчатками. Я использую сварочные перчатки. Я также всегда использую его с полной маской и средствами защиты органов слуха, и я получаю хороший ветер, который удаляет пары.В описании видео есть ссылки на все эти же средства защиты. Так что будьте осторожны. И со всеми искрами обязательно удалите все опилки, следите за тем, куда идут эти искры, и держите поблизости огнетушитель.

Результатом всего этого является возможность делать квадратные плоские надрезы в металле с помощью инструмента размером с коробку для завтрака. Встроенный зажим также можно отрегулировать для резки под углом, но здесь я бы не стал доверять калибру. Я добавлю ссылку на цифровую угловую линейку, которую я использую для резки под прямым или угловым углом.

Итак, это держатель угловой шлифовальной машины Klutch. Это НЕ отличный инструмент, он не для всех, и его нужно тщательно настраивать. Но если вам нужны прямые пропилы на металлической ложе, и у вас нет места или денег на идеальный инструмент, эта и угловая шлифовальная машина отлично подойдут.

Вы можете выбрать один, используя ссылку в описании, и помните, что вы можете увидеть тысячи рекомендуемых читателями инструментов, подобных этому, на Cool-Tools.org.

Дополнительные обзоры на Cool Tool можно найти здесь:
http: // kk.org / cooltools

Резка металла: 6 советов и приемов, которым нужно следовать

Фото: depositphotos.com

Дома вы не часто будете сталкиваться с ситуациями, требующими резки металла, но есть несколько проектов своими руками, с которыми вам придется столкнуться. это препятствие, и вам нужно знать, чего ожидать. Металлические изделия могут появиться при замене или ремонте воздуховодов HVAC, восстановлении металлического каркаса на крыше или при подготовке к проекту по изготовлению металла, например, при строительстве душа на открытом воздухе или создании акцентной стены.

Независимо от проекта, инструменты, используемые для резки металла, и сам материал могут представлять значительный риск для безопасности. Чтобы ваш проект оставался безопасным и успешным, запомните эти шесть полезных советов, предложений и напоминаний.

Фото: depositphotos.com

1. Убедитесь, что вы носите соответствующее защитное снаряжение.

Хотя это может показаться здравым смыслом, слишком часто случается, что профессиональный или опытный домашний мастер достаточно комфортно работает с материалами и пренебрегает средствами индивидуальной защиты (СИЗ).При резке металла следует носить перчатки, чтобы защитить руки от вибрации и чрезмерного трения, которые могут возникнуть. Вам также следует надеть защитные очки, чтобы защитить глаза и обеспечить хорошую видимость, и маску для лица, чтобы не допустить выброса случайных волокон. Обувь со стальным носком никогда не является плохой идеей, а простой набор берушей спасет вас от повреждения слуха, которое начинается уже при 85 дБ. Для справки: торцовочная или отрезная пила может иметь громкость до 100 дБ. Не жертвуйте слухом ради комфорта, примите меры предосторожности.

2. Выберите подходящее лезвие для нужного материала.

Чтобы правильно прорезать нужный материал и избежать сколов, царапин и других опасных поломок, из-за которых металлические части могут летать через рабочую станцию, важно выбрать правильное лезвие.

Круги отрезные и шлифовальные бывают черными или цветными. Лезвия из железа идеально подходят для резки металлов, содержащих железо, например нержавеющей стали или чугуна. При резке более мягких металлов, таких как алюминий или медь, выбирайте лезвие из цветного металла.

Для достижения наилучших результатов используйте алмазный диск, рассчитанный на резку того металла, с которым вы работаете. Их превосходная прочность и твердость помогут вам делать более аккуратные разрезы, а ваше лезвие прослужит дольше.

Резка металла — сложный процесс, но его можно упростить, выбрав подходящий инструмент для работы. Хотя отрезная пила не является лучшим вариантом для работы с большими листами металла, она является лучшим универсальным инструментом с точки зрения настройки, времени резки, стабильности, простоты использования, портативности и качества обработки.Разработанный для резки под тщательно отмеренными углами, вы можете легко отрегулировать лезвие, чтобы оно спускалось по прямой линии или под углом 45 градусов или меньше.

Основание позволяет вам сосредоточиться на размещении материала для идеального реза, вместо того, чтобы пытаться правильно расположить руку с помощью дисковой пилы или шлифовального станка, что может легко привести к ошибкам. Благодаря своей универсальности отрезная пила размещается на верстаке или даже на полу, обеспечивая фиксированную площадь резки для вашего проекта.

Отрезные пилы можно использовать с абразивным полотном, хотя они, как правило, быстро изнашиваются и не обеспечивают такой качественной обработки, как полотна с твердосплавными напайками.Режущие диски из твердосплавного металла бывают разных размеров и типов, включая как черные, так и цветные. Они сокращают количество искр и мусора и, как правило, служат дольше, хотя и имеют более высокую цену.

Фото: depositphotos.com

4. Выбирайте технику для качественного результата.

Для каждого типа металла требуется немного отличающаяся техника, чтобы гарантировать, что материал удерживается на месте и имеет соответствующую опору, однако существует основная формула, которой вы должны следовать, чтобы получить желаемые результаты.

  • Прежде чем начать, определитесь с типом лезвия и типом инструмента, который вы будете использовать. Выберите лезвие из черных или цветных металлов в зависимости от вашего металла и инструмент, соответствующий типу и размеру металла, с которым вы работаете.
  • Не забудьте надеть СИЗ во время настройки и уборки, чтобы избежать несчастных случаев, которые могут произойти за пределами фактического разреза. После того, как вы выбрали правильный инструмент для работы, измерьте материал и отметьте область, которую вы хотите вырезать, обычным карандашом или стираемым маркером.
  • Положите материал на плоскую поверхность и закрепите его одним или несколькими зажимами, чтобы он не двигался. При использовании отрезной пилы или любого другого стационарного электроинструмента металл должен быть выровнен с лезвием, подготовленным для начала резки. Если вы используете ручной инструмент, вам нужно будет найти лучшее место для начала резки. Тщательно проверьте, где лезвие вашего инструмента будет разрезать ваш материал, и, если вы уверены, что оно совпадает с нанесенной вами ранее отметкой, вы можете приступить к резке металла.
  • Не торопитесь и обратите внимание на точность пилы. Для более толстых материалов потребуется более медленная резка, поэтому будьте осторожны, не пытайтесь протолкнуть лезвие сквозь металл слишком быстро. Если вы свободно обрабатываете пропил с помощью угловой шлифовальной машины, лобзика или циркулярной пилы, точность, вероятно, будет вашей самой большой проблемой. При условии, что вы используете правильное лезвие, инструмент и рабочую зону для вашего материала, вы также можете лучше контролировать результат своего проекта, не забывая резать медленно, при этом следя за тем, чтобы материал не двигался.

Фото: depositphotos.com

5. Знайте, когда портативность предпочтительнее.

Хотя отрезная пила лидирует почти во всех категориях, ее использование имеет несколько ограничений. Первое — это цена, а второе — портативность. Нарезать металлическую трубу или другие длинные узкие куски металла просто отрезной пилой, но если вы работаете с листовым металлом, вам будет сложно пропустить всю ширину металла через стационарную отрезную пилу.Именно тогда в игру вступает угловая шлифовальная машина.

Угловые шлифовальные машины дешевле и портативнее, чем отрезная пила. Их легко держать в руке, и они особенно эффективны, когда используются для вырезания небольших и точных деталей из более крупного материала. Угловые шлифовальные машины могут быть оснащены шлифовальным кругом для более толстого металла или отрезным диском. Просто убедитесь, что вы подобрали свой железный диск к черному материалу, а цветной диск — к цветному материалу.

Фото: depositphotos.com

Для домашнего мастера, который может искать одноразовую альтернативу, которая не опустошит ваш кошелек, лучше подойдет ручная резка металла. Лучшие инструменты для ручной резки металла, которые вы найдете, — это ножницы для жести (для листового металла) и ножовка (для резки труб, трубок, уголков и т. Д.).

Ножницы для жести похожи на ножницы и работают примерно так же. Они прочные, недорогие и простые в использовании, что делает их идеальным выбором для любого домашнего мастера, работающего с листовым металлом.Однако эти удобные инструменты не подходят для резки металлов толщиной более 18. Здесь на помощь приходит ножовка.

Ножовки отлично подходят для работы в ограниченном пространстве, резки металла под необычными углами и работы с ранее существовавшими материалами, которые нельзя положить на верстак. Когда они оснащены режущим лезвием по металлу, их можно использовать для обработки стали, алюминия, меди и почти любого другого металла. Они недороги и просты в использовании, но главный компромисс, который сопровождает практически любой ручной инструмент, — это количество усилий, которые вам необходимо приложить для их использования.Будьте готовы потренироваться, если используете ножовку в течение длительного периода времени.

% PDF-1.5
%
678 0 объект
>
эндобдж

xref
678 83
0000000016 00000 н.
0000002574 00000 н.
0000002737 00000 н.
0000003374 00000 н.
0000003819 00000 н.
0000004382 00000 п.
0000004839 00000 н.
0000005178 00000 п.
0000005215 00000 н.
0000005329 00000 н.
0000005441 00000 п.
0000005556 00000 н.
0000005967 00000 н.
0000006466 00000 н.
0000006838 00000 н.
0000007257 00000 н.
0000007781 00000 н.
0000008381 00000 п.
0000011381 00000 п.
0000015066 00000 п.
0000019250 00000 п.
0000023440 00000 п.
0000027438 00000 п.
0000029847 00000 п.
0000030194 00000 п.
0000030382 00000 п.
0000033114 00000 п.
0000033372 00000 п.
0000033643 00000 п.
0000037225 00000 п.
0000039875 00000 п.
0000043171 00000 п.
0000045182 00000 п.
0000049940 00000 н.
0000050053 00000 п.
0000050076 00000 п.
0000050154 00000 п.
0000050457 00000 п.
0000050523 00000 п.
0000050639 00000 п.
0000050670 00000 п.
0000050745 00000 п.
0000055772 00000 п.
0000056106 00000 п.
0000056172 00000 п.
0000056288 00000 п.
0000056311 00000 п.
0000056389 00000 п.
0000056642 00000 п.
0000056708 00000 п.
0000056824 00000 п.
0000058468 00000 п.
0000058819 00000 п.
0000059203 00000 п.
0000061224 00000 п.
0000061579 00000 п.
0000061981 00000 п.
0000062497 00000 п.
0000062796 00000 н.
0000063093 00000 п.
0000080642 00000 п.
0000080681 00000 п.
0000080745 00000 п.
0000080776 00000 п.
0000080851 00000 п.
0000083271 00000 п.
0000083604 00000 п.
0000083670 00000 п.
0000083796 00000 п.
0000084184 00000 п.
0000084259 00000 п.
0000084384 00000 п.
0000084685 00000 п.
0000084749 00000 п.
0000084780 00000 п.
0000084855 00000 п.
0000088768 00000 п.
0000089099 00000 н.

Часто задаваемые вопросы — Mercer Industries

Часто задаваемые вопросы — Mercer Industries

Главная Часто задаваемые вопросы

Ниже приведены некоторые из наиболее часто задаваемых вопросов о наших продуктах:
  • У меня 4.5 ″ мини-шлифовальный станок со шпинделем 5/8 ″ -11. Могу ли я использовать на нем шлифовальный круг 7 ″ или 9 ″, если сниму кожух круга?
    Никогда не используйте колесо большего размера, чем рассчитана на машину. Защитный кожух предназначен для защиты оператора от искр и осколков, вызванных процессом шлифования. Кроме того, меньшая шлифовальная машина вращается слишком быстро для колес большего диаметра.
  • У меня есть электрическая отрезная пила с диагональю 14 дюймов, которую я использую в своем магазине. Могу ли я использовать те же полотна для моей 14-дюймовой высокоскоростной бензопилы?
    Многие 14-дюймовые электрические отрезные пилы с лезвиями размером 1/8 дюйма или 7/64 дюйма не обладают достаточной мощностью для работы с более тяжелыми лезвиями размером от 1/8 дюйма до 5/32 дюйма, которые обычно требуются для работы на газе с высокой скоростью. пилы.Они могут застрять в электропиле и повредить двигатель.
  • Я только начал использовать откидные диски. Как узнать, что они изношены и нуждаются в замене?
    Лепестковые диски предназначены для обеспечения более длительного срока службы по сравнению с обычными шлифовальными дисками из полимерного волокна. По мере износа дисков небольшое увеличение давления на рабочую поверхность создаст новые режущие поверхности. В большинстве случаев лепестковые диски могут использоваться на всем протяжении вплоть до волоконной основы.
  • Мне нужно использовать высокоскоростную газовую пилу с лезвием для кирпичной кладки, чтобы разрезать бетон.Стоит ли беспокоиться, если я наткнусь на стальную арматуру во время резки? Высокоскоростные ножи для каменной кладки
    Mercer без проблем прорезают сталь. Просто убедитесь, что вы всегда носите защитные очки Mercer, чтобы избежать травм от разлетающихся искр.
  • Могу ли я использовать свои шлифовальные круги по металлу и абразивные диски для дисковых пил по камню или бетону?
    Не рекомендуем. Режущие диски и диски по металлу используют оксид алюминия в качестве основного зерна. Карбид кремния — это зерно, подходящее для оптимальной резки кирпичной кладки и каменных материалов
  • Я установил угловую шлифовальную машину на скамейку в магазине, шнур случайно зацепился, и шлифовальная машина упала на пол.Колесо на болгарке выглядело нормально, защитный кожух был снят. Можно ли использовать это колесо?
    Мы не советуем использовать колесо в такой ситуации, так как ограждение было снято, и оно также упало на пол. Падение болгарки может привести к образованию небольших трещин на колесах. Часто эти трещины не видны невооруженным глазом. Даже если защитный кожух все еще был на шлифовальном станке, повторное использование этого круга может быть небезопасным.
  • Когда я использую свою угловую шлифовальную машину для шлифования металла, маленькие куски отлетают и ударяются по моим рукам и рукам.Что-то не так с колесом?
    Необходимо использовать защитный кожух болгарки. Он отводит искры и осколки круга, которые часто встречаются в процессе шлифования, от оператора. Кроме того, при шлифовании металла или любых других материалов рекомендуется надевать хорошие рабочие перчатки с манжетой типа «гантлет» для защиты рук и кистей рук. Всегда надевайте защитные очки. Mercer Abrasives предлагает как высококачественные перчатки, так и защитные очки для предотвращения таких травм.
  • Я использую 14-дюймовую пилу для резки металла 8-дюймовой формы.Когда я начинаю резать, все кажется нормальным, пока я не доберусь до конца реза. Лезвие начинает цепляться и зажимать лезвие. Чем это вызвано?
    При резке материала большой длины убедитесь, что он имеет надлежащую опору, чтобы материал не тянулся вниз во время резки. Затем лезвие прорезает материал, который оно зажимает, если оно не поддерживается, это может привести к увязанию пилы или, что еще хуже, к поломке лезвия.
  • Мне установили глушитель в магазине, и я заметил, что один из механиков использовал 12-дюймовую отрезную пилу, чтобы разрезать трубку глушителя.Когда он закончил резку, он использовал сторону лезвия, чтобы стереть заусенцы с трубки. Я спросил, безопасно ли это делать, и он ответил, что так делал уже много лет. Это безопасно?
    Когда сторона круга использовалась в качестве шлифовального станка, он шлифовал мат из стекловолокна на той стороне круга, где была арматура, что было небезопасно. Если он «делал это годами», ему повезло, что у него не было катастрофического отказа колеса. Комбинированный ремень и дисковая шлифовальная машинка — подходящий вариант для очистки заусенцев.Mercer предлагает тонкие режущие лезвия диаметром 12 и 14 дюймов, которые отлично подходят для резки без заусенцев на большинстве тонкостенных трубок глушителя.
  • Я заметил, что на моей 14-дюймовой пиле есть что-то вроде блестящего коричневого налета внизу на лицевой стороне лезвия. Лезвие не режет хорошо. Лезвие испорчено?
    Лезвие покрыто «глазурью» или, точнее говоря, смолы сгорели от трения лезвия о рабочую поверхность. Чтобы исправить «остекление», приложите большее давление на нисходящую тягу ножовочной пилы, чтобы заставить зерна расколоться и создать новые острые режущие кромки.Если это не решит проблему, возможно, у вас слишком толстое лезвие для мощности вашей пилы. Одно из быстрых решений для «глазурованной» отделки — это взять тонкий кусок металлолома или трубки и пропустить через него лезвие пару раз, чтобы его очистить.

Разработано www.AssetXray.com

Отрезной шлифовальный станок со сдвижной кромкой | Проект деревообработки

Этот уникальный заводской проект превращает обычную угловую шлифовальную машину в настольный инструмент для точной и простой резки металлических деталей.

С помощью нескольких основных деталей и небольшой работы вы можете превратить угловую шлифовальную машину в небольшую скользящую отрезную пилу для точной резки тонких металлических деталей. Этот проект работает благодаря продуманной сборке каретки и ручки. Они удерживают кофемолку и позволяют ей скользить вперед и назад, а также вращаться вверх и вниз. Узлы скользят по деревянному рельсу, который, в свою очередь, соединен с прочным опорным рычагом, прикрепленным болтами к прочному основанию. Он также имеет широкий металлический канал в центре для дополнительной безопасности и двухпозиционный упор для большей универсальности.В общем, это обязательно добавит точности вашим операциям по резке металла.

ВЫБЕРИТЕ ПАКЕТ ПЛАНА

Уровень

Файлы Премиум

Вы можете загрузить дополнительные чертежи магазина, которые вы приобрели, перейдя по ссылке в этом поле.

ЗАГРУЗКА …

Что вы получаете:

  • 8 печатных (цифровых) страниц с пошаговыми инструкциями
  • 45 покомпонентных полноцветных видов, фотографий и иллюстраций
  • Включает полноразмерный шаблон для ручки
  • Схема раскроя и перечень материалов
  • Розничные источники поставок материалов для проекта

Примечание. После покупки вы получите электронное письмо, содержащее вложение в формате PDF с приобретенным планом, а также инструкции по входу в систему, чтобы загрузить план и получить доступ к любым другим связанным файлам и видео, которые будут расположены на этой странице.

Проектные принадлежности и оборудование

Ознакомьтесь с рекомендациями нашего редактора по расходным материалам и оборудованию для проекта. (Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.)

Предыдущий план

Случайный план

Следующий план

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, ЧТОБЫ ПОЛУЧИТЬ МГНОВЕННЫЙ ДОСТУП К

БЕСПЛАТНЫЕ ПЛАНЫ WOODSMITH

ПОЛУЧИТЕ БЕСПЛАТНЫЕ ПЛАНЫ СЕЙЧАС

Похожие планы столяра

Партнерская ссылка

Поскольку вы являетесь партнером, вы можете использовать этот URL, чтобы ссылаться на эту страницу и получать за это кредит:

Если вы хотите использовать ссылку на миниатюру изображения, вы можете скопировать и вставить что-то вроде этого в исходный код своей страницы:




Партнерская ссылка недоступна.

Узнайте, как эффективно резать арматуру, не теряя при этом своего ума

Арматура — один из самых универсальных и доступных строительных материалов, и он имеет множество применений, помимо арматурного бетона . Если вы никогда не работали с арматурой, работа с ней поначалу может показаться пугающей.Но с помощью советов, содержащихся в этом руководстве, вы сможете научиться резать арматурный стержень на профессиональном уровне всего за несколько коротких минут.

Что вам понадобится

Существует несколько способов резки арматуры, и некоторые из них работают лучше, чем другие. Если возможно, я бы порекомендовал использовать электроинструмент, поскольку резка арматуры ножовкой является трудоемким процессом, а арматурный стержень имеет тенденцию прожевать лезвия ножовки.

Работаете ли вы с пилой, шлифовальным станком или простой ножовкой, вот инструменты, которые вам понадобятся для правильного выполнения работы:

  • Торцовочная пила или , или угловая шлифовальная машина ( вы также можете использовать настольный шлифовальный станок , циркулярную пилу или даже ножовку в крайнем случае)
  • Алмазный диск или отрезной диск
  • Верстак (могут пригодиться и настольные тиски, в зависимости от того, что вы используете для резки)
  • Рулетка
  • Кусок мела
  • Защитные очки
  • Перчатки

Шаг I: Измерение при выполнении работ

Арматурный стержень обычно продается длиной около 20 футов.Скорее всего, вы будете работать с арматурными стержнями большой длины, поэтому важно проводить точные измерения. Если вам нужно согнуть арматурный стержень в любом направлении, вам также необходимо учесть это в своих измерениях.

Используйте рулетку для измерения каждого разреза и отметьте арматурный стержень куском мела, чтобы знать, с чего начать разрез.

Шаг II: Резка

Безопасность прежде всего

При работе с арматурным стержнем имейте в виду, что вы режете металлическую поверхность металлическим лезвием.Будет образовываться искра, и металлическая стружка будет летать по воздуху. По этим причинам вам следует проявлять осторожность.

Убедитесь, что вы носите соответствующее защитное снаряжение, например очки и перчатки. Для этой работы вам также следует надеть брюки, длинные рукава и рабочие ботинки , если это возможно.

Традиционные методы

В зависимости от типа пилы, которую вы используете, подход к пропилу будет отличаться.

Если у вас есть отрезная пила, торцовочная пила или циркулярная пила, которые можно оснастить алмазным диском, вы сможете быстро справиться с этой работой.

Установите арматурный стержень на пилу и расположите его так, чтобы отметка, которую вы сделали для пропила, находилась прямо под полотном пилы. Затем включите пилу и сделайте разрез. Позвольте пиле сделать свою работу и не прилагайте чрезмерного давления вниз во время резки. Дождитесь полной остановки полотна перед тем, как вынимать резаную арматуру из рабочего пространства.

Шлифовальные машины

Если в вашем распоряжении нет пилы с алмазным диском, то лучшим выбором будет угловая или настольная шлифовальная машина. Фактически, многие профессионалы используют угловую шлифовальную машину для этой работы, чтобы уменьшить износ своих дорогих алмазных дисков.

Если на отрезном круге болгарки есть следы износа, перед началом работы лучше заменить его новым.

При использовании шлифовального станка может быть полезно поместить арматурный пруток на пилы или внутри тисков перед началом резки. Арматурный стержень имеет тенденцию катиться во время резки, поэтому либо закрепите его в тисках, либо используйте свободную руку, чтобы удерживать арматурный стержень во время резки.

Когда вы будете готовы начать резку, включите шлифовальный станок и, установив шлифовальный станок перпендикулярно арматурному стержню, начните резку.Позвольте болгарке выполнить работу и прикладывайте только легкое давление, пока колесо прокладывает себе путь через арматурный стержень.

Last Resort

Если вы работаете с действительно простым набором инструментов и у вас нет доступа ни к одному из инструментов, о которых мы до сих пор упоминали, вы можете использовать простую ножовку, чтобы разрезать арматурный стержень. Научиться резать арматуру ножовкой — это упражнение на терпение и силу рук, но использование подходящего лезвия поможет ускорить процесс.

Удлинитель для лезвия с 14-18 TPI, предназначенного для резки тяжелых металлов.Лезвия, предназначенные для общего использования или для резки более тонких металлов, не подходят для арматуры, и вы весь день будете там, пытаясь разрезать свой первый стержень, если у вас нет подходящего лезвия.

Когда вы будете готовы начать резку, поместите арматурный стержень в настольные тиски, чтобы он не скатился во время резки. Отрезайте себя ровными движениями и используйте всю длину лезвия при каждом проходе.

Final Word

Поначалу это может показаться пугающим, но научиться резать арматуру — это довольно простой проект, с которым должен справиться каждый серьезный домашний мастер.Вооружившись этими советами, у вас не должно возникнуть проблем с быстрым выполнением всех необходимых операций по резке арматуры.

Руководство по отрезным дискам | Абразивы Weiler

При изготовлении и производстве металлов различные инструменты используют отрезные круги для вырезания материала из заготовки.

Что такое отрезной круг? Отрезные круги или отрезные круги отличаются от шлифовальных кругов своим назначением и конструкцией. Если шлифовальные круги используют абразив для шлифования больших кусков материала с заготовки под небольшим углом, отрезные круги обычно делают узкие и точные пропилы под углом 90 градусов.Следовательно, отрезные круги часто тоньше, чем шлифовальные круги — хотя они не обладают поперечной прочностью, необходимой для бокового шлифования, их минимальная толщина делает их лучше для чистых и точных резов.

Weiler Abrasives предлагает несколько отрезных кругов для различных областей применения. Мы предлагаем все: от отрезных кругов диаметром 1 мм до колес увеличенного диаметра для больших резов. В этом руководстве по отрезным кругам рассматриваются различия между различными типами отрезных кругов и объясняется, как выбрать правильный круг для конкретного применения.

ВИДЫ ОТРЕЗНЫХ КОЛЕС

Отрезные круги бывают нескольких типов. Некоторые общие типы — это тип 1, тип 27, тип 41 и тип 42, где различные числа обозначают разные формы и свойства колес.

ОТРЕЗНОЕ КОЛЕСО ТИПА 1 (ОТРЕЗНОЕ КОЛЕСО ТИПА 41)

Отрезной круг типа 1, также известный как отрезной круг типа 41, является полностью плоским. Обычно считается, что это самый эффективный тип круга для универсальной резки. Поскольку в нем отсутствует углубленный центр, он обеспечивает большую поверхность резания и сводит к минимуму столкновение с заготовкой.

Плоский профиль помогает делать глубокие надрезы под углом 90 градусов в заготовке. Он обеспечивает максимальную глубину реза под углом 90 градусов за счет небольшой видимости для оператора. Хотя их прямой профиль и то, как они установлены близко к ограждению, могут уменьшить обзор для оператора, отрезные круги типа 1 исключительно полезны в шлифовальных машинах, штамповочных шлифовальных машинах, высокоскоростных пилах, стационарных пилах и отрезных пилах.

ОТРЕЗНОЕ КОЛЕСО ТИПА 27 (ОТРЕЗНОЕ КОЛЕСО ТИПА 42)

Вместо того, чтобы быть полностью плоским, отрезной круг типа 27, также известный как отрезной круг типа 42, имеет вогнутый центр.Вогнутый центр обеспечивает дополнительный зазор, когда оператор работает под ограниченным углом, хотя это дает ограниченную режущую способность колеса при работе с углами, профилями или выступами. Углубленная форма позволяет приподнятой ступице, а также надежно удерживать колесо на месте.

Профиль отрезного круга с вдавленным центром дает оператору лучший обзор разреза и дает возможность выполнять резку заподлицо, поскольку приподнятая ступица означает, что стопорная гайка может быть утоплена.Режущие круги Тип 27 предназначены для угловых шлифовальных машин.

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ РЕЖУЩЕГО КОЛЕСА

Режущие круги обычно содержат несколько различных материалов — в первую очередь зерна, которые выполняют резку, связки, удерживающие зерна на месте, и стекловолокно, которое усиливает колеса.

ЗЕРНО

Зерна абразива отрезного круга — это частицы, которые выполняют резку.

Зерно бывает нескольких типов.Общие типы зерен для отрезных кругов включают керамический оксид алюминия, оксид циркония, оксид алюминия и карбид кремния.

  • Керамический оксид алюминия: Керамический оксид алюминия исключительно хорошо работает со сталью, нержавеющей сталью и другими труднообрабатываемыми металлами, включая инконель, высоконикелевый сплав, титан и армированную сталь. При правильном использовании и обслуживании он обеспечивает превосходный срок службы и резку, а также имеет тенденцию резать холоднее, чем другие зерна, поэтому снижает обесцвечивание под воздействием тепла.
  • Циркониевый оксид алюминия: Циркониевый оксид алюминия обеспечивает превосходную резку стали, конструкционной стали, чугуна и других металлов и идеально подходит для резки рельсов и других тяжелых условий эксплуатации.Он обеспечивает быструю стрижку и долгий срок службы, а также выдерживает экстремальные нагрузки.
  • Оксид алюминия: Оксид алюминия — одно из наиболее распространенных абразивных зерен. Он обеспечивает быструю начальную скорость резки и стабильную производительность для стали и других металлов.
  • Карбид кремния: Карбид кремния — это чрезвычайно твердое зерно, обеспечивающее очень резкое и быстрое резание. Однако он также является рассыпчатым, что означает, что он не такой жесткий, как другие зерна.

Зернистость также помогает определить его физические и эксплуатационные свойства.Зернистость относится к размеру отдельных абразивных частиц, точно так же, как зерна наждачной бумаги классифицируются по размеру. Размер зерна варьируется от 16 до 60, причем меньшие числа указывают на более крупные и крупные частицы, а более крупные числа указывают на более мелкие и мелкие частицы.

ОБЛИГАЦИЯ

Связка отрезного круга — это вещество, которое удерживает абразивные зерна на месте.

Производители часто ссылаются на марку или твердость колеса. Марка означает не твердость самих абразивных зерен, а твердость связки, удерживающей их на месте.Как правило, в идентичных условиях более твердая связка означает, что отрезной диск будет иметь более длительный срок службы, тогда как более мягкое соединение означает, что отрезной круг будет иметь более короткий срок службы.

Более мягкая связка дает определенные преимущества — она ​​быстрее теряет зерно, что обеспечивает более быстрое резание. При более сильном связке связка может удерживать зерна на месте после того, как они изнашиваются. Более мягкая связка освобождает их быстрее, чтобы чаще открывать свежие острые зерна и увеличивать скорость резания круга.

Для некоторых металлов важно не допускать попадания загрязняющих веществ в металл при резке. При резке нержавеющей стали и алюминия всегда следите за тем, чтобы абразивный материал содержал менее 0,1% хлора, железа и серы, что гарантирует отсутствие загрязнений. Продукты, не содержащие загрязняющих веществ, будут иметь идентификационные этикетки.

Одна из связок, обычно используемых с абразивными зернами для отрезных кругов, — это резиноид. Резиноидные связки содержат органические соединения. Они, как правило, имеют лучшую ударопрочность, чем другие типы соединений, и могут выдерживать работу на повышенных окружных скоростях.Они идеально подходят для резки и позволяют выполнять самозаточку за счет обнажения новых зерен. Некоторые специализированные связки связаны смолой поверх смолы. Эти связи обеспечивают дополнительную влаго- и термостойкость, а также более прочную общую связь для лучшего использования зерен.

СТЕКЛО

Режущие круги содержат стекловолокно, которое может обеспечивать одинарное, двойное или тройное усиление. Одинарное армирование основано на одинарном слое стекловолокна и полезно для обеспечения исключительной скорости резания при одновременном уменьшении заусенцев на заготовке.В двойном и тройном армировании используется несколько слоев стекловолокна, чтобы обеспечить дополнительную поддержку для промышленных приложений с высокой вибрацией и тяжелых условий эксплуатации.

В Weiler Abrasives все отрезные круги для угловых и штамповочных шлифовальных машин имеют два слоя армирования. Мы действительно предлагаем несколько колес с одинарным армированием для нашей линии пиления большого диаметра и несколько колес с тройным усилением для нашей новой линии высокоскоростных газовых и электрических пил.

ВЫБОР РАЗМЕРА РЕЖУЩЕГО КОЛЕСА

При использовании отрезных кругов инструмент, к которому имеет доступ оператор, часто определяет размер круга, и выбор правильного размера для данной области применения также важен.Выбор правильного размера включает в себя расчет правильной скорости вращения в минуту (об / мин) — номинальная частота вращения отрезного круга должна соответствовать или превышать номинальную скорость вращения шлифовального станка, который будет его использовать. Помимо проверки номинальных оборотов, важно также убедиться, что колесо подходит к инструменту, не мешая и не снимая ограждение.

ДИАМЕТР РЕЖУЩЕГО КОЛЕСА

Номинальная частота вращения колеса обычно соответствует его диаметру и инструменту, для которого оно предназначено.Обычные диаметры отрезных кругов варьируются от 2 до 4 дюймов для шлифовальных машин, от 4 до 9 дюймов для угловых шлифовальных машин и от 12 до 20 дюймов для отрезных, стационарных или высокоскоростных пил.

ТОЛЩИНА РЕЖУЩЕГО КОЛЕСА

Правильная толщина круга часто зависит от точности и аккуратности, необходимой для резки. Для более точного пропила более тонкий круг может работать с большей точностью и точностью. Они режут быстрее и выделяют меньше тепла. Более тонкие круги также удаляют меньше материала при каждом разрезе, что идеально при ремонте или подгонке деталей.Компромисс заключается в том, что они, как правило, не служат так долго, как более толстые колеса при идентичных условиях. В приложениях, где точность и точность не так важны, а долговечность важны, может подойти более толстое колесо.

Weiler Abrasives предлагает два ультратонких высокопроизводительных отрезных круга — Tiger® Zirc Ultracut 1 миллиметр и Tiger Inox Ultracut 1 миллиметр. Оба этих отрезных круга бывают диаметром 4 1/2 или 5 дюймов. 1-миллиметровый станок Tiger Zirc Ultracut обеспечивает сверхбыструю скорость резки и долгий срок службы, а также идеально подходит для резки тонкого листового металла, труб, профилей и стержней с малым поперечным сечением.Tiger Inox Ultracut 1 миллиметр идеально подходит для нержавеющей стали, поскольку не содержит загрязняющих веществ.

Weiler Abrasives также предлагает впечатляющую новую линейку отрезных, стационарных и высокоскоростных пил. Колеса отрезной пилы имеют толщину 3/32 дюйма, а колеса высокоскоростной пилы и неподвижные колеса пилы имеют толщину 1/8 дюйма. Эти отрезные круги идеально подходят для резки в металлообрабатывающей, строительной и железнодорожной отраслях, а некоторые из специализированных моделей могут обеспечить точную резку рельсов, резку без заусенцев и нарезку шпилек для тяжелых условий эксплуатации.

ПРИМЕНЕНИЕ ДЛЯ РЕЖУЩЕГО КОЛЕСА

До сих пор мы обсуждали, как отрезные круги типов 1, 27, 41 и 42 предлагают отличительные формы для различных областей применения. Мы изучили различные зерна, используемые в отрезных кругах, и то, как они оптимизированы для использования с разными металлами, а также изучили, как диаметр и толщина влияют на скорость вращения и точность круга. Теперь давайте рассмотрим несколько областей применения промышленных и профессиональных отрезных кругов и то, как выбрать правильные диски для этих целей.

1. ОБЩЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЕ

При производстве металлических изделий обычно используются колеса диаметром 0,045 дюйма. При работе с более тонкими материалами оператор может вместо этого выбрать 1-миллиметровый круг для большей точности, меньшего тепловыделения и меньшего количества заусенцев, которые необходимо удалить перед сваркой. Выбор зерна, вероятно, будет зависеть от состава материала заготовки — более качественные зерна для конструкционной стали и труднообрабатываемых металлов, чистые круги для нержавеющей стали.

2. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ТРУБ

При производстве металлических труб выбор отрезного круга часто зависит от диаметра разрезаемой трубы. Для трубы 3/4 дюйма или меньше обычно будет достаточно диаметра 4 1/2 дюйма. Для трубы до 2 1/2 дюймов эффективен 6-дюймовый отрезной круг, а для трубы до 3 1/2 дюймов обычно наиболее подходит 9-дюймовый отрезной круг. Также рекомендуется выбрать самый тонкий круг из возможных, чтобы свести к минимуму нагревание и трение, и использовать колесо типа 1 для более глубокого резания, если приложение не налагает особых ограничений.Для больших труб, часто встречающихся на трубопроводе, отрезной диск с вдавленным центром обеспечивает дополнительный зазор при работе под ограниченным углом, а толщина круга 0,045 дюйма идеально подходит для резки на производственных площадках или в полосе отчуждения при ремонте в полевых условиях.

3. СУДОСТРОЕНИЕ

Когда оператор работает в ограниченном, труднодоступном пространстве корабля, продление срока службы отрезного круга часто является приоритетом. По этой причине оператор часто выбирает более твердые, потенциально долговечные колеса, такие как Tiger Ceramic.Однако, когда операторы должны использовать пневматические инструменты, шланги которых растянуты на большие расстояния, для доступа к трудным участкам судна, инструменты могут иметь недостаточную мощность. В этом случае идеально подойдут круги с мягкой связкой, поскольку они облегчают поддержание быстрого резания. В судостроении рабочий материал часто влияет на выбор отрезного круга. При работе с алюминием оператор может выбрать отрезной диск, который не нагружается и не слипается, например, Tiger Aluminium.

4. ПОДГОТОВКА К СВАРКЕ

Подготовка к сварке обычно включает точную резку металла.При базовой обрезке точность не имеет решающего значения, но при сложных работах или ремонтах, которые требуют сохранения первоначальных эстетических качеств материала, точность может сэкономить время и деньги. При сварке часто используется отрезной круг диаметром 0,045 дюйма — толщиной чуть более миллиметра — для обеспечения точных и аккуратных разрезов. Для точной резки тонкого листового металла, профилей и стержней малого диаметра диск UltraCut диаметром 1 миллиметр обеспечит плавную резку и исключительный контроль для чистых и сверхточных разрезов.

5. ЖЕЛЕЗНЫЕ ДОРОГИ

На современных железных дорогах используются труднообрабатываемые легированные стали, поэтому высокопроизводительный отрезной круг необходим для высокоскоростных газовых пил. Самозатачивающееся зерно из диоксида циркония из оксида алюминия, которое сохраняет высокую режущую способность на протяжении всего срока службы круга, обеспечивает отличные характеристики. Режущие диски Tiger Zirc 14 и 16 дюймов разработаны специально для высокоскоростных газовых пил и представляют собой высокопроизводительные решения, необходимые для повышения производительности и прибыльности.

6.СТРОИТЕЛЬСТВО

На строительных площадках можно выполнять самые разные операции по резке металла. Операторы часто ищут колесо, которое может все, от резки арматуры до выполнения длинных резов на листовом металле. Во многих случаях диски из оксида алюминия обеспечивают правильное сочетание универсальности, производительности и цены. Линия Tiger AO предлагает отрезные круги как с плоским, так и с вогнутым центром различных размеров для штамповочных и угловых шлифовальных машин. Линия Tiger AO также расширяется до больших размеров от 12 до 16 дюймов для отрезных пил, а также высокоскоростных газовых и электрических пил.

Эти отрезные круги большого диаметра имеют несколько фирменных колес, разработанных для строительной отрасли. Линия отрезных пил включает в себя диск, предназначенный для нарезания шпилек, и опции для резки без заусенцев, состоящие из одного слоя стекловолокна. Предложение высокоскоростной пилы включает колеса с тремя слоями стекловолокна для дополнительной поддержки при резке в тяжелых условиях.

ПАРТНЕР С АБРАЗИВОМ WEILER ДЛЯ КАЧЕСТВЕННЫХ РЕЖУЩИХ КОЛЕС

Чтобы увидеть преимущества превосходных отрезных кругов в ваших промышленных и профессиональных операциях, сделайте Weiler Abrasives вашим надежным источником решений для подготовки поверхностей.Наши отрезные круги бывают разных типов, зернистости, связки, диаметра, толщины, специальных характеристик и ценовых категорий, поэтому мы можем помочь вам найти круги или небольшие отрезные диски, которые подходят для ваших задач.

Вы получите больше, чем просто приобретение отрезного круга. Наш ценностный пакет предлагает дополнительные преимущества, такие как обучение технике безопасности для обеспечения безопасного и эффективного использования вашего отрезного круга и прямая поддержка в полевых условиях, чтобы ответить на ваши вопросы и помочь вам сделать ваше предприятие более эффективным и продуктивным.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше.

.

Previous PostNextNext Post

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.