Керамзитобетонные блоки своими руками: состав и как сделать

Керамзитоблок – популярный материал, включающий цемент, песок и керамзит. Простая технология производства керамзитобетона позволяет легко освоить выпуск изделий. Изучив техпроцесс, можно изготовить качественные керамзитоблоки своими руками, и затем готовый материал использовать для строительства дома, гаража или дачи. При изготовлении блоков нет необходимости пользоваться специальным оборудованием. Для замеса воспользуйтесь бетономешалкой, а размеры керамзитобетонных блоков обеспечит разборная опалубка, которую вы легко изготовите из подручных материалов.

Керамзитные блоки – состав, разновидности и эксплуатационные характеристики

Керамзитобетонные блоки пользуются повышенной популярностью в строительной сфере благодаря теплоизоляционным свойствам, устойчивости к воздействию влаги, прочности и экологической чистоте.

Керамический блок является популярным материалом, включающим в себя цемент, песок и керамзит

Планируя изготовить керамзит блоки своими руками, нужно подготовить следующие ингредиенты, входящие в состав композитного материала:

• портландцемент с маркировкой М400 и выше, выполняющий функцию связующего вещества;
• просеянный и очищенный от инородных примесей песок, используемый в качестве мелкого заполнителя;
• гранулированный керамзит, добавляемый в состав керамзитобетонной смеси, как крупный наполнитель;
• модифицирующие компоненты, повышающие эксплуатационные характеристики композитных блоков.

Также для изготовления блоков потребуется вода, которую небольшими порциями добавляют в бетоносмеситель при выполнении замеса. Технология допускает также введение фиброволокон, значительно повышающих прочностные свойства блоков. Отличительная особенность блоков – ячеистая структура, связанная с введением в рабочую смесь легких, пористых, прочных и экологически чистых керамзитные гранул.

Керамзитобетонные изделия классифицируются на следующие разновидности:

• теплоизоляционные, применяемые в качестве утеплителя;
• теплоизоляционно-конструкционные, используемые для возведения стен;
• конструкционные, востребованные в нагруженных строительных конструкциях.

Керамзитобетонные блоки классифицируются по следующим критериям:

• области применения. Изделия используются для строительства стен и сооружения перегородок;
• конструкции. Изготавливают полнотелые блоки, а также изделия с внутренними полостями;
• размерам. Габариты стеновых и перегородочных элементов регламентируются требованиями действующего стандарта.

Блоки из керамзита имеют высокую производительность

Керамзитобетонные блоки имеют высокие эксплуатационные характеристики, выгодно отличающие их от других стройматериалов. Главные свойства блочного композита:

• прочность. Блоки способны воспринимать на каждый квадратный сантиметр площади усилия от 5 кг для изделий теплоизоляционного назначения до 500 кг для конструкционной продукции;
• теплопроводность. По данному показателю материал успешно конкурирует с древесиной, бетоном и кирпичом. Применение пустотелых керамзитоблоков позволяет уменьшить тепловые потери;
• морозостойкость. Способность сохранять целостность при глубоком замораживании возрастает с уменьшением пористости блоков. Морозоустойчивость теплоизоляционных композитов не превышает 50 циклов, а для конструкционных изделий показатель возрастает десятикратно;
• способность поглощать шумы. Звукоизоляционные свойства возрастают с увеличением пористости. Входящие в состав блоков керамзитные гранулы обеспечивают повышенный уровень звуковой изоляции;
• паропроницаемость. Благодаря способности керамзитобетонного материала свободно пропускать воздушные пары, внутри помещения поддерживается комфортный уровень влажности;
• небольшая усадка. Керамзитоблоки, изготовленные в соответствии с требованиями технологии, сохраняют исходные размеры. Усадка блочного материала на метр керамзитобетонной кладки не превышает 0,5 мм;
• экологическая чистота. В состав керамзитоблоков входит экологически чистое сырье. В процессе эксплуатации изделий не происходит выделение вредных для здоровья людей веществ.

К остальным достоинствам блоков также относятся:

• небольшой вес при увеличенных габаритах;
• способность воспринимать значительные усилия;
• небольшой коэффициент линейного расширения;
• простота выполнение кладки;
• расширенная номенклатура продукции;
• доступный уровень цен.

С увеличением пористости возрастают звукоизоляционные свойства блоков

Благодаря шероховатой поверхности блоков возрастает сцепление с облицовочными составами, что ускоряет выполнение мероприятий по отделке. Наряду с комплексом достоинств блоки обладают одним недостатком – их проблематично использовать для возведения многоэтажных домов из-за особенностей структуры керамзитобетонного композита.

Планируем самостоятельно сделать блоки – готовим материалы и инструменты

Приняв решение изготовить керамзитоблоки своими руками, подготовьте необходимые материалы, рабочие инструменты и оборудование для производства композитных блоков:

• ингредиенты для приготовления керамзитобетонного раствора;
• бетоносмеситель для перемешивания компонентов;
• лопаты и ведра для загрузки в бетономешалку исходного сырья;
• вибрационный стол для эффективного уплотнения смеси.

Также потребуется разборная опалубка для единичной или групповой заливки изделий. Формы для керамзитобетонных блоков своими руками несложно изготовить из листового металла, ламинированной фанеры или древесины.

Изготовление керамзитобетонных блоков своими руками – нюансы технологии

Производство керамзитобетонных блоков своими руками осуществляйте по следующему алгоритму:

Внутренние стенки должны быть смазаны отработанным машинным маслом

1. Изготовьте разборные формы для изготовления блоков.
2. Приобретите материалы для приготовления рабочей смеси.
3. Подготовьте инструменты и оборудование.
4. Определитесь с пропорциями керамзитобетонного раствора.
5. Взвесьте сырье и приготовьте рабочую смесь.
6. Произведите формовку изделий.
7. Уплотните залитый в формы раствор.
8. Демонтируйте опалубку через сутки после заливки.
9. Разложите готовые изделия для сушки.

Для ускоренного набора эксплуатационной прочности технология допускает выполнять пропаривание блоков в специальных камерах. Благодаря использованию пропаривания сокращается продолжительность производственного цикла, что актуально при изготовлении блоков в увеличенных объемах. Рассмотрим особенности выполнения главных этапов.

Подготовка формы для керамзитобетонных блоков

Формовочные емкости для изготовления керамзитоблоков в домашних условиях несложно изготовить при минимальных затратах.

Возможны различные варианты формовочных емкостей:

Для изготовления керамзитоблоков форму можно сделать самостоятельно

• деревянные, для изготовления которых используются строганые доски или ламинированная фанера. Древесина имеет ограниченный ресурс эксплуатации, однако, надежно послужит для мелкосерийного производства блоков;
• металлические, для сооружения которых используется листовая сталь. Формирование внутренних полостей осуществляется с помощью трубчатых вставок. Стальные формы служат много лет при условии своевременной очистки и смазки.

Внутренние габариты формы выполняются в соответствии с размерами стандартного керамзитоблока. До начала изготовления следует разработать эскиз опалубки.

Дальнейшей работы по сооружению литформы выполняйте по следующему алгоритму:

1. Перенесите эскизные размеры на материал.
2. Нарежьте заготовки опалубки.
3. Подготовьте две Г-образные стенки.
4. Выполните соединение заготовок с помощью металлических уголков.
5. Закрепите лист основания к нижней плоскости стенок.

Важно тщательно продумать конструкцию формы для обеспечения возможности ее разборки. Нанесение на внутреннюю поверхность отработанного масла облегчит извлечение готовых блоков.

Оптимальные пропорции для керамзитобетонного раствора

Желая изготовить блоки из керамзита своими руками, следует правильно подготовить рабочий раствор.

Главными связующими компонентами являются песок, цемент и вода

Для подготовки одного кубического метра керамзитобетонной смеси плотностью 1,5 т/м3 потребуется:

• 430 кг портландцемента марки М400;
• 720 килограмм керамзитных гранул;
• 420 кг просяного песка;
• 140 л воды.

Пропорции компонентов для различных видов керамзитобетона, отличающихся удельным весом, несложно найти на строительных сайтах или в специальной литературе. Важно равномерно перемешать ингредиенты и получить раствор сметанообразной консистенции.

Отливаем керамзитоблоки своими руками

Для отливки блоков следует закрепить на рабочем столе вибрационного станка формовочные емкости и заполнить их керамзитобетонным раствором.

При выполнении работ важно придерживаться рекомендаций профессионалов:

• смазать стенки формы отработкой;
• осуществить заливку при температуре 16-19 °С;
• выполнить формовку на ровной поверхности;
• защитить изделия от осадков и солнечных лучей.

Необходимо залить раствор в один прием до полного заполнения опалубки и затем разровнять поверхность с помощью мастерка или шпателя.

Следует соблюдать осторожность извлекая блоки из формы

Уплотнение рабочей смеси

Правильно выполненное уплотнение раствора влияет на качество готовых изделий. Для трамбования керамзитобетонной смеси применяют:

• ручное приспособление для трамбовки;
• вибрационный стол с электроприводом.

Процесс вибрационного уплотнения залитой в опалубку смеси прекращают при появлении на поверхности цементного молочка.

Заключительные стадии изготовления блочных изделий из керамзита

В зависимости от конкретных условий процесс твердения в форме длится от одного до трех дней. Затем выполняются следующие операции:

• керамзитоблок извлекается из формы путем легкого постукивания по стенкам. Извлекая своими руками керамзитные блоки, следует соблюдать осторожность, чтобы избежать растрескивания блоков и предотвратить образование сколов на углах изделия;
• изделия раскладываются на поддоны и направляются в закрытое помещение. Раскладку готовой продукции следует производить одним слоем и избегать воздействия ударных нагрузок.

Время сушки готовых изделий составляет 28 суток, после чего затвердевший керамзитобетонный композит используют для возведения стен и перегородок, а также для теплоизоляции.

Подводим итоги

Несложно самостоятельно освоить производство керамзитобетонных блоков, подготовив необходимые строительные материалы и тщательно изучив технологический процесс. Выполнение работ своими силами позволит уменьшить объем расходов по строительству и изготовить качественный стройматериал, не уступающий по характеристикам промышленной продукции. Решив изготавливать керамзитоблоки своими руками, проконсультируйтесь с профессиональными строителями. Они всегда помогут практическим советом и подскажут, как избежать ошибок.

Кладка керамзитоблоков своими руками

Всем привет! Возведение построек из керамзитобетонных блоков по своей технологии схоже со строительством из привычного кирпича, но имеет и некоторые особенности. Далее мы как раз и рассмотрим, на что стоит обратить внимание в ходе подготовки и кладки керамзитоблоков своими руками.

Инструменты и материалы

В процессе строительства вам кроме керамзитобетонных блоков (как правильно выбрать керамзитоблоки мы рассматривали здесь), не обойтись без:

• Рулетки, строительного уровня, отвеса, мастерка, кельмы, расшивки и резиновой киянки;
• болгарки с кругом для работ по камню;
• емкости и лопаты или компактной бетономешалки для подготовки кладочной смеси;
• стальной или стеклопластиковой арматуры либо стальной / капроновой / стекловолоконной армирующей сетки;
• средств индивидуальной защиты (перчатки, очки, респиратор).

Помимо керамзитобетонных блоков нам потребуется кирпич или бетон М 300 — 350 и арматура для формирования армпояса, на который будет опираться стропильная система.

Замес кладочного раствора делается в следующей пропорции — цемент (1 часть), речной и карьерный песок (3 части), вода (около 30% от объема сухой смеси).

Подготовительный этап

Разрабатывая проект постройки из керамзитобетонный блоков, необходимо сразу рассчитать длину стен в пересчете на цельные блоки с учетом кладочных швов. Ширина шва по горизонтали и вертикали должна быть не менее 10 мм, это позволяет компенсировать погрешности в геометрии и размерах блоков, неизбежные при изготовлении данного штучного материала.

Также на этапе проектирования выбирается тип блоков – для капитальных стен дома в два — три этажа лучше использовать полнотелые блоки, легкую постройку можно возвести из пустотелых элементов. Перегородочные пустотелые блоки с хорошей звукоизоляцией идеально подойдут для внутренних перегородок.

Обратите внимание: если вы решили обойтись без внешней облицовки стен, выложив их из лицевого керамзитоблока, вам потребуется использовать специальный клей, а также готовые полублоки и другие элементы для эстетичной кладки, так – же учтите, облицовочные блоки значительно хуже поддаются резке.

На подготовительном этапе разрабатывается схема укладки керамзитоблоков – принято использовать классический вариант со сдвигом в половину блока (аналогично кирпичной кладке), либо сдвигать каждый последующий ряд в одну сторону на 10 см.

Технология кладки керамзитобетонных блоков

Бетонный фундамент должен полностью схватиться и выстояться. Перед началом кладочных работ его требуется выровнять при помощи тонкослойной бетонной стяжки или битума, затем укладывают двойной слой рулонной гидроизоляции (в качестве рулонного изолятора можно использовать рубероид) по периметру и в местах установки перегородок. Если вам интересно почитать, как правильно сделать гидроизоляцию фундамента, то сделать это вы можете здесь.

Важно: возведение внешних стен и внутренних перегородок ведется одновременно! Для резки блоков удобнее всего использовать болгарку с камнерезным диском. Рабочую смесь рекомендуется готовить небольшими порциями, чтобы избежать частично схватившегося состава – это негативно повлияет на надежность кладки.

Paste a VALID AdSense code in Ads Elite Plugin options before activating it.

class=»eliad»>

Поверх гидроизоляции, начиная от углов, выкладывают первый ряд блоков. Предварительно рекомендуется натянуть шнуры или выполнить разметку по гидроизоляционному материалу, чтобы блоки располагались четко по одной линии, а все пересечения создавали прямые углы. Не забудьте проверить правильность установки каждого блока при помощи небольшого строительного уровня. Проверка выполняется по всем направлениям.

Укладывая второй и последующие ряды блоков, со сдвигом в половину блока или на 10 см, не забывайте контролировать толщину швов, она не должна быть меньше 1 см.

С внешней стороны стены, сразу же выполняйте расшивку, пока цементный раствор не схватился, причем швы выполняются вогнутыми – это упростит оштукатуривание поверхности.

Через каждые четыре ряда выполняется армирование кладки. Если используются полнотелые блоки, удобнее всего использовать сетку. Пустотелые блоки допускают установку 10-миллиметровых арматурных стержней, при этом металлическое армирование более надежно, а установка стеклопластиковых стержней позволяет в дальнейшем обойтись без лишних теплопотерь через стены. Так — же не забудьте армировать, ряды, которые находятся над и под оконными и дверными проемами.

Чрезвычайно важно внимательно проверять геометрию стен после установки каждого блока, так как после схватывания раствора коррективы внести невозможно. При укладке раствор наносите кельмой на вертикальный торец предыдущего блока и на горизонтальную грань нижнего ряда, лентой длиной в полтора блока. Далее, штучный элемент укладывается на раствор в 5 см от торца предыдущего, и пододвигается на место с захватом рабочей смеси. Керамзитоблоки плохо выдерживают ударную нагрузку, поэтому подбивать их по месту установки следует резиновой киянкой, а не обычным молотком. Излишки раствора сразу аккуратно подрезаются.

После возведения последнего ряда стен и перегородок, монтируется армпояс, который равномерно распределит нагрузку от крыши на блочную кладку. Армирующий пояс должен иметь высоту 20 см, а ширину – меньше ширины блочной стены на толщину теплоизолятора с внешней стороны – бетон и кирпич уступают по теплоизоляционным свойствам керамзитобетону. Кирпичную кладку армируйте стальной сеткой, если выбран монолитный бетон для армпояса, потребуется предварительно смонтировать деревянную опалубку и закрепить арматурный каркас из проволоки.

Технология возведения стен из облицовочных блоков имеет свои особенности. Такие блоки имеют строгую геометрию и пазо — гребневое соединение. Их монтаж предполагает применение специального клея — пены, чтобы элементы максимально точно прилегали друг к другу, и готовая кладка имела эстетичный вид.

На заводе можно заказать полублоки, четвертьблоки и доборные элементы из керамзитобетона с облицовочным слоем, в том числе фигурные, для формирования арок и иных конструкций.

Видео:

Paste a VALID AdSense code in Ads Elite Plugin options before activating it.

class=»eliad»>

Кладка керамзитобетонных блоков своими руками

Керамзитобетонные блоки существенно отличаются от обычных бетонных материалов для возведения стен. Общий принцип их укладки схож, но есть некоторые особенности, которые нужно учитывать при монтаже стен.

Свойства и характеристики керамзитобетона

В поисках новых стройматериалов с лучшими показателями на сопротивление теплопередаче, влагостойкость, прочность и т.п., производители выпускают интересные  варианты. Одним из таких являются керамзитобетонные блоки.

КББ изготавливаются из смеси цемента, песка и воды, а в качестве основного наполнителя используется гранулированный керамзит – термоизоляционный материал из некоторых сортов глины, получаемый путем однократного обжига. Сырье помещается в форму и подвергается вибропрессованию с последующей выдержкой в течение 24-28 суток. Технологический перерыв необходим для набора прочности цементом.

Керамзитоблоки выпускаются в крупных размерах. Типовые габариты:

• Длина – до 40 см;
• Толщина – до 19 см;
• Высота – 20 см.

Таким обазом КББ-стена, выложенная в один ряд, соответствует толщине стены в 1,5 кирпича. Несущие участки выкладываются камнями максимальных размеров, для перегородок используются более узкие блоки. Материал легко резать обычной ножовкой, поэтому подгонка при укладке не требует особых усилий.

Прочность керамзитоблоков соответствует 2,5 МПа, тогда как одинарная кирпичная конструкция выдерживает до 3,9 МПа. Теплопроводность материала составляет примерно  0,13 Вт/(м·°С). Для сравнения, аналогичный показатель рядового полнотелого кирпича составляет 0,42 Вт/(м·°С). Разница существенная, но, тем не менее, возведение жилого дома без утеплителя нежелательно.

Укладка керамзитобетонных блоков производится на обычный цементно-песчаный раствор толщиной от 1 см. Использовать клей как для кладки для газо- и пеноблоков нельзя, так как материал отличается высокой пористостью, и шов толщиной 1-5 мм сделать не получится.

В целом процесс этот несложный и с успехом реализуется своими руками.

Отдельно стоит отметить такой материал как комбинированный стеновой блок из керамзитобетона с готовой облицовкой на лицевой фасадной грани. Этот КББ существенно отличается от обычного, выпускается с пазогребневой системой соединения. Инструкция от производителя рекомендует укладывать их однорядно цепным порядком либо на монтажную клей-пену, либо на обычный раствор. Поскольку лицевая часть отливается из чистого бетона, резать его проблематично, но на заводе можно заказать доборные элементы нужных размеров (полублоки, угловые и арочные комплектующие).

Технология  кладки керамзитобетонных блоков

Методика монтажа стен из КББ одинакова и для полнотелых, и для пустотелых блоков. Если вы собираетесь провести укладку своими руками, то вам понадобится следующий набор инструментов:

• Емкость для приготовления раствора;
• Лопаты для замешивания;
• Кельма, мастерок и расшивка;
• Строительный уровень;
• Рулетка;
• Резиновая киянка;
• Отвес и/или шнур-причалка;
• Армирующая сетка капроновая или из стекловолокна либо стальная арматура сечением 8-10 мм (из нее формируется армопояс).

Кладочная смесь используется готовая промышленная либо раствор замешивается своими руками в стандартной пропорции: на 1 часть цемента 3 части песка и примерно 30% воды на весь объем состава.

Отдельно стоит затронуть такой момент как армирование. По рекомендации производителей КББ при возведении стен используется стандартная сетка либо арматурные пруты, устанавливаемые через каждые 4-6 рядов.

Допускается применение стеклопластиковой арматуры, но стоит учитывать ее особенности – армопояс из нее слабо работает на растяжение, поэтому если возводится дом высотой более 2 этажей, в будущем могут возникнуть проблемы целостности стен.

Кроме того, при монтаже несущих конструкций и перегородок желательно производить армирование и перевязку всех углов.

Армопояс формируется на несколько рядов ниже кровли из железобетона или полнотелого кирпича рядового по типовой схеме. Ниже он просто не нужен.

Важно помнить, что несущие и перегородочные стены возводятся одновременно. Это правило нужно соблюдать неукоснительно. Абсолютно все швы, как горизонтальные, так и вертикальные, в обязательном порядке промазываются клей-пеной или раствором.

Определившись с порядовкой и закупив необходимые инструменты, стройматериалы, можно приступать к возведению стен из керамзитобетонных блоков.

Подготовка основания

В первую очередь надо провести гидроизоляцию фундамента. Для этого бетон прокладывается рубероидом, стеклоизолом или другим настилаемым рулонным материалом, который фиксируется тонким слоем цементного раствора. Если нужно поднять цоколь, то его можно сформировать из кирпича или ФСБ.

Рубероид хорошо подходит на роль гидроизоляционного материала

Подготовка материала

Во время кладки понадобятся как сами блоки, так и полублоки. Поэтому желательно заранее сделать порядовку и нарезать КББ нужных размеров, а также разложить стопки цельных элементов по ходу стены для быстроты и удобства монтажа.

Укладка керамзитобетонных блоков

Кладка всегда начинается с угловой (реперной) точки. Между соседними углами протягивается леска или шнур, который будет служить уровнем для мастера.

Сначала выкладывается угол строения в несколько рядов

На основу наносится раствор слоем не менее 1 см, укладывается блок и тычком по граням подгоняется к крайнему в ряду камню.

Излишки раствора снимаются, одновременно сразу расшивается шов. Его тип зависит от типа планируемой фасадной обработки или ее отсутствия.

Виды расшивки швов при укладке керамзитоблоков

Не забывайте, что нужно постоянно проверять уровнем, насколько правильно уложен блок, потому что любую погрешность после застывания раствора исправить невозможно.

Через каждые 4-6 рядов раствором фиксируется армирующая сетка.

Избежать появления трещин от нагрузки поможет армирование кладки

Комбинированные пазогребневые керамзитобетонные блоки укладываются без вертикальных швов с обязательной плотной подгонкой. Клей-пена наносится двумя тонкими полосками по бокам и основе, сверху прикладывается блок и подгоняется. Правильно возведенная стена не нуждается в фасадных работах.

Нанесение пены рекомендуется производить специальным пистолетом

После того, как стены готовы, можно приступать к утеплению и облицовке фасада. Количество утеплителя зависит от толщины стен и коэффициента сопротивления теплопередаче. Суммарно (то есть, включая внутреннюю и внешнюю облицовку) он должен быть равен 3.

Готовая стена из керамзитобетона, утепленная пенопластом и облицованная кирпичом

Наглядный пример кладки керамзитобетонных блоков смотрите на видео ниже:

Если вы используете комбинированных керамзитобетонные блоки – посмотрите видео, так как процесс укладки кардинально отличается от привычной кладки:

Если вопрос стоит в том, класть ли керамзитобетонные блоки своими руками или лучше нанять опытных мастеров, то ответ на него зависит от ваших финансовых возможностей. Когда есть время и желание – все под силу, благо КББ – это очень легкий в работе материал.

Производство керамзитобетонных блоков своими руками: станки, оборудование (+видео)

Простота изготовления и дешевизна компонентов позволяют освоить производство керамзитобетонных блоков самостоятельно. В состав керамзитобетона входит глиняный гранулированный керамзит, который после обжига становится очень легким и прочным. К тому же гранулы керамзита обладают низкой способностью к впитыванию влаги, поэтому данный строительный материал идеально подходит для возведения стен и пола в слабо отапливаемых помещениях. Высокая теплопроводность керамзитобетона и звукоизоляция делают его востребованным материалом для строительства жилых домов и хозяйственных построек. Цена на керамзитобетонные монтажные блоки приблизительно на треть получается ниже стоимости кирпича (при равных условиях для возведения определенного типа здания).

Фото: дом из керамзитобетонных блоков

Как правильно приготовить смесь для производства блоков

Чтобы приготовить керамзитобетонные блоки своими руками, необходимо знать, каким образом составляются пропорции для состава. Данный материал считается абсолютно безопасным для человека, поскольку в состав керамзитобетона входят только натуральные компоненты. Рекомендуется для изготовления использовать гранулы керамзита, не превышающие в диаметре 1 см. Этот стройматериал используют для приготовления пола в качестве утеплителя.

Простота изготовления керамзитобетонных строительных блоков открывает возможность для масштабного кустарного производства, поэтому можно сделать блоки и самому. Это связано с тем, что несоблюдение пропорций компонентов и их экономия приводит к низкому качеству готовой продукции (цена не соответствует качеству блоков). Помимо этого необходимо использовать песок с улучшенной зернистостью (обогащенный), поскольку применение речного песка может сказаться на прочности материала.

Технология приготовления рабочей смеси представляет собой смешивание всех ее компонентов в определенной последовательности и с точным соблюдением пропорций. Для этого необходимо взять:

• портландцемент (рекомендуется марка М-400), который по технологии исполняет роль связующего компонента – 1 часть;
• вода – 1 часть;
• керамзит мелкофракционный – в пропорции 8 частей;
• песок (обогащенный) – 3 части.

Чтобы приготовить керамзитобетонные блоки своими руками, необходимо знать, что 100-килограммовая приготовленная смесь может быть использована для производства 10 блоков. По ГОСТу размер керамзитобетонного блока составляет 190*390*188 мм. Вес керамзитобетонного блока может колебаться от 7 до 20 кг, в зависимости от объема пустот. В состав керамзитобетона по технологии добавляют древесную омыленную смолу, что позволяет увеличить устойчивость материала к воздействию низких температур, а также лигносульфонат для лучшей связки компонентов состава.

Стандартный размер керамзитобетонного блока

Совет прораба: для улучшения пластических характеристик керамзитобетонных монтажных блоков, в рабочий состав можно добавить 1 ст. ложку обычного стирального порошка.

Какое потребуется оборудование

Чтобы самостоятельно сделать керамзитобетонные монтажные блоки, потребуется использование определенного оборудования. Цена его невелика, поэтому вибрационный станок можно приобрести для личного пользования. Также можно использовать арендные станки и оборудование, цена которого обговаривается на определенный срок. Станок позволяет в специальной форме равномерно распределить массу рабочего состава для того, чтобы готовое изделие получилось максимально прочным. Есть модели, которые оснащаются пустотообразователями, благодаря которым можно приготовить полые блоки (без них получаются цельные).

Также потребуется электрическая бетономешалка, в которую необходимо в определенных пропорциях поместить все компоненты, где они тщательно перемешиваются (бетономешалку необходимо неподвижно установить на полу). Для получения блоков потребуются специальные формы, которые можно приобрести. Цена на них невысока,  к тому же можно выбрать модели с различной конфигурацией полостей. Формы можно сделать и самостоятельно, для чего используются деревянные доски и жесть.

Изготовление формы для керамзитобетонных блоков

Совет прораба: покупки оборудования можно избежать. Для этого производится ручное замешивание рабочей смеси с обязательным соблюдением пропорций. Можно обойтись и без вибростанка, для чего залитый состав тщательно утрамбовывают, а затем выравнивают по границе формы. Более подробную информацию о ручном производстве блоков можно посмотреть в видео.

Особенности технологии самостоятельного приготовления керамзитобетона

Наверняка Вы неоднократно задумывались над тем, для чего нужны пустоты внутри керамзитобетонных монтажных блоков. Несложно догадаться, что в первую очередь они необходимы для существенного снижения веса изделия. К тому же пустоты при кладке образуют так называемые воздушные колодцы, которые уменьшают теплопроводность.

Рекомендуется тщательно перемешивать раствор до тех пор, пока не получится мягкая пластическая масса. После ее приготовления можно приступать к заполнению форм, в которых раствор будет застывать в течение 24 часов. Полное время застывания блоков составляет 3 недели (28 дней). Спустя сутки после застывания блоки укладывают на поддонах на поверхности пола.

Нельзя допускать прямого попадания лучей солнечного света на готовые изделия. Поэтому в период полного застывания рекомендуется сложенные на полу блоки периодически поливать водой, а затем укрывать полиэтиленовой пленкой. Использовать готовые изделия можно будет спустя месяц, когда цемент полностью наберет свою крепость.

Видео

Керамзитобетонные блоки с облицовкой

На данный момент такой материал, как керамзитобетон очень востребован и популярен для строительства различных сооружений, начиная от хозпостроек и заканчивая жилыми домами. Использование такого материала может значительно сохранить расходы на строительство без потери качественных характеристик.

Керамзитобетонные блоки с облицовкой отлично противостоят перепаду температур, не деформируются, а также обладают небольшим весом, что значительно облегчает процесс строительства своими руками. Очень важно, что такой материал имеет привлекательный внешний вид, благодаря которому готовое сооружение не обязательно подвергать внешней отделке.

Особенности и разновидности материала

Для изготовления керамзитобетонных блоков используется подобие глиняных гранул, которые заранее запекаются в печах. Помимо запеченной глины в блоках также содержится цементный раствор.

Шарики глины внутри пористые, что помогает им удерживать тепло и выдерживать на себе большие нагрузки. Из-за этого положительного качества керамзит на протяжении многих лет считается прекрасным материалом для утепления, а также используется для изготовления строительных материалов.

Керамзитоблоки делятся на:

• Пустотелые – имеют небольшой вес и плотность. Благодаря этим качествам тепло внутри дома удерживается намного лучше.
• Полнотелые – изделия, обладающие большей плотностью и прочностью, за счет которых имеют способность выдерживать максимальные нагрузки.
• Щелевидные – элементы с небольшими щелевыми зазорами, в которых происходит свободная циркуляция воздуха. Этот процесс помогает удерживать тепло внутри дома.

Монтаж стены из керамзитобетона производится в более короткие сроки, чем из кирпича, так как элементы по своим параметрам значительно больше кирпичных. По стоимости керамзитобетон разнится, так как цены зависят от количества используемого для производства блока сырья. Так цельнотелые элементы будут дороже, так как сырья для них требуется больше, чем для пустотелых. Используются они в основном для возведения оснований и верхнего ряда стен, поэтому не обязательно выполнять из них все стены целиком.

Пустотелые элементы также соответствуют стандартам качества и создают отличную звуко- и теплоизоляцию. Экономия на них значительная, так как их себестоимость невысока, соответственно, приобретя такой материал, можно и сэкономить и качественно выполнить строительство задуманного здания.

Еще некоторое время назад, керамзитобетон нуждался в финишной обработке, так как получающаяся поверхность не была декоративной. Сейчас же производители предлагают облицовочные элементы, которые не нуждаются в дополнительной обработке.

Можно встретить цветной керамзитобетон. Такие блоки могут быть самых различных оттенков, благодаря добавлению при производстве неорганических красящих пигментов. При работе с ними дополнительное оформление не нужно, так как сама по себе поверхность будет выглядеть привлекательно.

Также на строительном рынке можно приобрести керамзитобетон с декоративным покрытием. Таким блоками очень удобно облицовывать здания из любого материала. Это выполняется нанесением двух слоев бетона и прокладкой утеплителя между ними. Облицовка блока может быть выполнена различными материалами, например, печатным бетоном, плиткой, декоративными смесями и другими вариантами отделочных материалов.

Важно! Облицовочными керамзитобетонными блоками с декоративным покрытием очень удобно утеплять старые здания, которые дополнительно приобретут прекрасный внешний вид.

Производители предлагают огромный ассортимент фактур и расцветок, с помощью которых может быть создан индивидуальный дизайн стен. Очень интересно смотрится кладка из блоков с чередованием расцветки в любом порядке. Можно выделить какие-то определенные участки, например, под окнами или около входа, а можно создать настоящий орнамент на стене.

Очень удобно и к тому же выгодно производить строительство дома при помощи блоков из керамзитобетона. Производители для удобства застройщиков даже создали специальные угловые блоки, которые идеально подчеркивают угловые конструкции.

Сфера использования керамзитобетонных блоков

Использование блоков такого типа актуально при любых строительных работах. В частности, оно весьма востребовано при строительстве:

• Загородных коттеджей
• Хозяйственных построек
• Дачных домиков
• Бань
• Садовых беседок и других сооружений.

Также материал используется и для высотного строительства. Главное, что он хорошо сочетается со всеми другими видами материалов. Также плиты из керамзита с облицовкой можно применять для создания внутренних перегородок в зданиях.

В теплых регионах можно строить дома со стенами в один блок, при этом не потребуется даже дополнительное утепление, так как толщины блока хватит на то, чтобы создать полноценную и к тому же облицованную стену. В нашей стране регионов с таким климатом не очень много, поэтому в остальных лучше строить в два блока. Причем очень удобно внутренний слой делать из обычных блоков из керамзитобетона, а внешний из тех, что имеют облицовку.

Помимо строительства блоки из керамзитобетона могут быть использованы для того, чтобы облицевать деревянный или каркасный дом.

Важно! Облицовка должна осуществляться при строительстве дома, чтобы облицовочная стена опиралась на основание дома.

Если же предполагается облицовка уже готового строения, то нужно будет подкопать фундамент и долить его для того, чтобы сверху выложить блоки.

Достоинства материала

Такой материал обладает массой достоинств, о которых в рамках данной статьи нельзя не упомянуть:

1. Высокая скорость монтажа в сравнении с кирпичной кладкой.
2. Простота строительных работ. Даже начинающий мастер сможет после недолгого обучения произвести монтаж стен из этого материала.
3. Высокая теплоизоляция, благодаря которой сокращаются расходы на отопление помещения и потери тепла.
4. Отсутствие необходимости проведения отделочных работ.
5. Относительно низкая стоимость в сравнении с другими материалами для строительства. Затраты будут зависеть от того, какая конструкция блоков применяется. Если монтаж производиться полнотелыми блоками, то соответственно стоимость у них будет выше. Но качество материала полностью оправдывает затраченные средства.
6. Экологическая чистота. Блоки из керамзитобетона полностью экологичны, и не выделяют вредных веществ.
7. Устойчивость к влажности и возгоранию.
8. Устойчивость к перепадам температуры и морозостойкость, а также устойчивость ко всем видам атмосферных явлений.
9. Легкий вес, благодаря чему процесс монтажа идет быстрее и без помощи тяжелой строительной техники.
10. Минимальный расход клеевой массы при соблюдении алгоритма кладки.
11. Высокая способность к паропроницаемости, что исключает скопление конденсата на поверхности стен.
12. Долговечность готовой постройки и простота ухода за поверхностью.
13. Отличные звукоизоляционные качества.
14. Возможность выполнить работы по кладке своими руками.

Заключение

Облицовочные блоки из керамзитобетона – очень удобный способ совместить строительство с облицовочными работами. Благодаря такому подходу можно значительно сэкономить на возведении дома или бани, при этом получив прекрасный результат.

Производители постоянно увеличивают предлагаемый ассортимент облицовочных блоков, чтобы каждый мог выбрать тот цвет или фактуру, которая подходит именно ему. 

Производство керамзитобетонных блоков своими руками и изготовление

Блоки керамзитобетона – это облегченный строительный материал, имеющий высокие показатели прочности, практичности и, главное, возможный к исполнению своими руками. Несмотря на малую массу, модули обладают повышенной плотностью, низкой теплопроводностью, разнообразием модельного ряда. Экологическая чистота материала – еще один плюс модулей, поэтому, если застройщик хочет взять возведение строения в свои руки с самого начала процесса, стоит наладить производство керамзитобетонных блоков у себя на участке. Тем более что изготовление керамзитобетонных блоков потребует небольших финансовых вложений, а себестоимость модуля окажется значительно ниже, чем покупать готовый продукт у производителя.

Оборудование для производства модулей

Чтобы делать керамзитобетонные блоки своими руками, необходимо приобрести, взять в аренду или сделать соответствующее оборудование

Чтобы делать керамзитобетонные блоки своими руками, необходимо приобрести, взять в аренду или сделать соответствующее оборудование, а также купить качественное сырье. И тут дешевиться не стоит – чем более высокого качества окажется исходный материал, тем более прочными и практичными получатся модули. Для облегчения процесса и наладки линии по производству керамзитобетонных блоков в нужном для застройщика количестве, потребуется следующее оборудование:

• Вибростол;
• Бетономешалка;
• Формовочные металлические поддоны.

Если позволяют финансы, неплохо приобрести установку вибропрессовочного типа, она заменит два прибора: формы и вибростол. Также необходимо подобрать хорошее помещение с ровным полом и определить место для сушки модулей.

Важно! Вибростолы различаются по маркам и производительности: некоторые из них выпускают до 120 модулей в час, а некоторые до 70 единиц продукции. Для частного пользования вполне подойдут малоформатные станки мощностью до 0,6 кВт и производительностью до 20 блоков/час. Ценовая градация в пределах $ 30 – это идеальные по своим компактным размерам приборы, используемые для производства керамзитобетонных блоков своими руками в частном домостроении.

Изготовление станка для производства керамзитобетонных блоков собственными силами также возможно

Изготовление станка для производства керамзитобетонных блоков собственными силами также возможно. При небольшой сноровке и малых навыках, прибор получится ничуть не хуже, чем фабричный, однако цена его будет в 10 раз ниже. Предлагаем вариант самого простого оборудования для производства керамзитобетонных блоков типа «несушка» — это агрегат, оснащенный формовочным ящиком без дна, вибратором, располагающимся на боковой стенке и ручками для демонтажа матрицы.

Важно! Стандартные габариты одного блока составляют 390*190*188 мм, допустимый процент пустотности не более 30%, причем щели могут иметь как круглую, так и продолговатую форму – важно лишь то, чтобы пустотообразователь был выполнен в форме конуса, для облегчения снятия формовочной коробки с готового блока.

Для изготовления матрицы потребуется лист металла толщины 3-5 мм, из которого нужно вырезать заготовку с запасом в 5 см для процесса утрамбовки смеси. Формовка изготавливается в виде сквозного ящика без дна. Сварной шов должен остаться снаружи, иначе он испортит форму модуля.

Рекомендуем к прочтению:

Для устойчивости станка, по бокам прибора приваривают планки из профильных тонких труб, а по периметру оснастить конструкцию резиновой обивкой. Неплохо оснастить всю систему фартуком для того, чтобы раствор не просыпался. А вот вибратор выполняется из движка старой стиралки мощности 150 Вт (это можно сделать, сместив центры). На вал крепится металлическая планка с краевым отверстием – эксцентрик, параметры которой определить лучше пробным путем. Если остались вопросы, как выполнить станок для изготовления модулей, смотрите видео – ответы будут полными и подробными.

Подготовка и процесс производства модулей из керамзитобетона своими руками

Чтобы приготовить смесь и блоки, потребуется форма с гладкой поверхностью

Чтобы приготовить смесь и блоки, потребуется форма с гладкой поверхностью. Допускается исполнение заготовок как из металлического листа, так и из досок – в этом случае готовый модуль получится фактурным. Сам процесс включает 4 этапа:

1. Смешивание ингредиентов строго по рецептуре. В частности, песок составляет 3 части от всего объема смеси, вода – 0,8-1 часть, как и цемент, а вот керамзита брать уже 6 частей. Важно не только соблюсти рецептурную технологию производства керамзитобетонных блоков, но и правильно смешать компоненты: сначала в бетономешалку помещается вода, керамзит, потом цемент и песок. При использовании дополнительных компонентов, их также загружают в емкость бетономешалки.
2. После промесса наступает этап формовки. Применение вибростанка ускорит процесс: в формовку, куда предварительно уложена пластина, помещается смесь, включается движок для вибрации и убираются излишки состава.
3. Пластину с готовой формой поднять посредством рукояток, получится полноценный модуль, который отправляется на сушку.
4. Просушивание длится не менее 48 часов, при этом заготовки должны быть защищены от солнца, дождя. После высыхания с модулей снимаются пластины.

Это самый быстрый процесс, при котором изготовление керамзитобетонных блоков в домашних условиях не доставляет проблем. Однако если нужно сделать керамзитобетонные блоки своими руками более прочные и плотные, имеет смысл добавить процесс пропарки, тогда материал наберет повышенную крепость и время набора бетоном марочной прочности сократится до 28 суток.

Варианты составов смеси бывают разные, однако песок, вода, цемент и керамзит – основные компоненты. В качестве дополнения можно добавить омыленные древесные смолы, увеличивающие морозостойкие качества материала и лигиносульфонат технический, повышающий связанность смеси.

А теперь чуть подробнее о том, как сделать керамзитобетонные блоки самостоятельно:

Рекомендуем к прочтению:

1. Чтобы приготовить раствор, пропорции и ингредиенты такие:

• Портландцемент М400 или шлакопортландцемент – 1 часть;
• Керамзитовый гравий – 8 частей;
• Чистый кварцевый песок – 2 части и 3 части для фактурного слоя;
• Воды чистой – расчет 225 л на 1м3 смеси.

Совет! Чтобы придать пластичность, неплохо добавить ложку обычного стирального порошка или мыльного состава для мытья посуды.

Варианты составов смеси бывают разные, однако песок, вода, цемент и керамзит – основные компоненты

2. Все ингредиенты всыпаются в бетономешалку, причем тут следует сначала высыпать сухие компоненты, а только затем влить воду. Если соблюдены пропорции, то масса по консистенции будет похожа на пластилин.

Совет! Получаемый блок будет весить примерно 16-17 кг. При этом форма заготовки допускается как стандартных размеров, так и произвольных: 390*190*14, 190*190*140 и других.

3. Формовки устанавливаются на ровную поверхность, изнутри стенки заготовки обильно смазываются машинным маслом, а основание посыпается песком.
4. Заполнить формы смесью, утрамбовать на вибростоле или применить для этого деревянный брусок. Трамбование ведется до тех пор, пока не образуется цементное молочко. После этого выравнивается поверхность, и заготовки отправляются на сушку.

Важно! Опалубка снимается не ранее, чем через сутки! Важно уберегать заготовки от прямых лучей солнца, так как неравномерность просушки приводит к растрескиванию поверхности модулей.

Как видите, купить, сделать оборудование для производства блоков керамзитобетона дома и выполнить все процессы несложно. А вот изготовленные таким образом модули будут ничуть не хуже заводских.

Рассчитываем себестоимость

Все работы требуют предварительных подсчетов, иначе и не стоит начинать производство керамзитобетонных блоков

Все работы требуют предварительных подсчетов, иначе и не стоит начинать производство керамзитобетонных блоков дома своими руками. Чтобы подсчитать себестоимость, придется точно вызнать цену составляющих и понять, во сколько обойдется единица готового материала. В частности, рассматривая стандартный модуль 390*190*140 мм, получается объем раствора 14 литров. Вычитываем пустотообразователи, которых, как правило, не более 25-30% итог равен 11 литрам смеси. Теперь просчет компонентов:

1. На одну штуку уходит 0,005 куба песка, которым заполняется 5 л всего объема;
2. Керамзита примерно требуется столько же, как и песка;
3. Цемента потребуется 1,25 кг.

Осталось выяснить цену на ингредиенты, учесть воду, другие компоненты и просчитать себестоимость единицы модуля. По самым примерным расчетам она составит до $ 5. Как видите, цена невероятно мала. Однако, для полной картины не хватает подсчета затрат на оборудование, трудовые затраты и временные, которые любой застройщик обязан включать в подсчеты. Но и при таком полном раскладе, стоимость блочных модулей, из которых получатся отличные стены из керамзитобетонных блоков, выполненных своими руками, все равно ниже, чем от завода-производителя. Поэтому, если вы планируете ставить свой дом на участке, смотрите еще раз технологию изготовления материала, видео от профессионалов и начинайте планировать процесс запуска производства керамзитобетонных блоков у себя на участке – это выгодно, практично и доступно для каждого мастера.

Баня из керамзитобетонных блоков своими руками: опыт строительства

В прошлом году я решил строить баню. Давно хотел, тем более, что от бывших владельцев дачного участка мне достался готовый мелкозаглубленный ленточный фундамент (тоже под баню), который нужно было либо задействовать, либо сносить. Размеры фундамента 4,6 х 4,9 м. Изначально фундамент планировался под сруб, но я бы такой проект не потянул финансово, пришлось бы нанимать строителей. Поэтому был выбран другой, модный в среде банщиков-строителей материал – керамзитобетон. Вернее, керамзитобетонные блоки. Из них сможет сложить стену любой, кто имел дело с кирпичом. Та же кладка. Поэтому, на семейном совете, было решено: бане из керамзитобетонных блоков быть!

Керамзитобетонные блоки – материал неоднозначный, у него есть недостатки. Самый явный – повышенная гигроскопичность. А в бане повышенная влажность. Поэтому керамзитобетонные стены рискуют постоянно напитываться влагой (как капельной, так и паром). Само по себе это не страшно. Но, стоит ударить морозу, как влага внутри замерзнет, керамзитобетон начнет трескаться и разрушаться. Керамзитобетон – не самый морозостойкий материал, он выдерживает только 25-50 циклов заморозки-оттаивания. В условиях обычного жилого строительства эти показатели не критичны. А представьте, если каждые выходные зимой растапливать баню, а потом – оставлять ее остывать. Лимит морозостойкости будет исчерпан за год-два!

Чтобы этого не случилось, необходимо обеспечить паро- и теплоизоляцию керамзитобетонных блоков. То есть утеплить стену изнутри с использованием традиционных слоев утеплителя и пароизоляционной пленки. Тогда блоки не будут намокать и, соответственно, быстро разрушаться. На этом подводные камни заканчиваются.

Все остальные характеристики керамзитобетонных блоков – сплошные преимущества. Особенно ценится этот материал за повышенные теплоизоляционные свойства, которые в 2-3 раза выше, чем у кирпича. И все это на фоне небольшого веса, даже блоки 400х300х240 мм (длина – ширина — высота) я поднимал легко, в одиночку.

И последнее: керамзитобетон – полностью экологичный материал, в его составе нет «химии», при нагреве он ничего не выделяет. Значит для бани подходит!

Заканчиваем с теорией, переходим к практике. О строительстве из керамзитобетона буду рассказывать поэтапно.

Этап #1 — укладка блоков: стены и перегородки

Чтобы нижние венцы из блоков не намокали, необходимо изолировать их от фундамента. Для этого на ленточный фундамент был уложен рубероид – 2 слоя.

Я выкладывал стены в пол блока (толщина выходит 300 мм), в перевязку. Кладка выполнялась на цементный раствор (цемент и песок в соотношении 1:3), вода добавлялась с расчетом получения плотной, но достаточно пластичной консистенции. Слой раствора, который я наносил на укладываемые блоки, — около 2 см. Перегородки строил из тех же блоков (хотя по технологии можно было брать материал и потоньше).

Первый ряд керамзитобетонных блоков уложен на гидроизоляцию (рубероид)

Для формирования дверных и оконных проемов, по верху делался прогон из уголков. На них опирался следующий венец керамзитобетонных блоков.

Прогон из уголков над дверным проемом

На этом этапе были построены все стены до потолка, перегородками баня разделена на парную, моечную, комнату отдыха.

Кладка керамзитобетонных блоков выполнена в пол блока

Этап #2 — наружная отделка

Снаружи керамзитобетонные блоки нуждаются в защите от влаги и ветра. Традиционный защитный слой — обычная цементная штукатурка.

Замес раствора был выполнен в соотношении 1:4 (цемент и песок). Сначала я оштукатурил баню один раз, затер теркой до однородности. После высыхания, на следующий день, нанес еще один слой и снова затер. Общий слой штукатурки составил примерно 1,5 см.

Оштукатуривание стен бани цементным раствором

Сначала думал, что буду шпаклевать наружный слой штукатурки, потом передумал и решил ее сразу покрасить фасадной краской. Подобрал недешевую краску на акриловой основе светло-бежевого цвета. Перед покраской прошелся по штукатурке грунтовкой для наружных работ, затем – нанес краску в 2 слоя. Серый цвет штукатурки перекрылся полностью.

На штукатурку нанесено 2 слоя фасадной краски

Этап #3 — отделка парной и моечной

«Пирог» утепления в парной и моечной был выбран такой: базальтовая вата, пароизолятор Изоспан FB, вентзазор 2 см, вагонка.

Для начала на стены вертикально были нашиты бруски 50х40 мм с шагом 50 см. Для крепления к стенам применялись обычные дюбеля. В керамзитных блоках, по моему мнению, крепко держатся любые виды крепления. Ширина брусков должна совпадать с шириной утеплителя. В моем случае это 50 мм.

После закрепления всех брусков, в промежутки между ними была плотно заложена базальтовая вата S=50мм.

Базальтовая вата уложена между рейками обрешетки

Сверху на бруски с помощью степлера был нашит Изоспан FB – пароизоляционная мембрана на крафт-бумаге, отделанная фольгой. Эта пароизоляция не дешевая, зато увеличивает утепляющие свойства всего «пирога» внутренней обшивки, благодаря фольгированному покрытию. Главное при устройстве пароизоляционного барьера – стремиться к полной герметичности слоя. Для этого необходимо закреплять полотна Изоспана FB внахлест, тщательно проклеивать швы алюминиевым скотчем. Поверх скоб от степлера также наклеивается скотч.

Полотна пароизоляционной мембраны Изоспан FB крепятся на рейки обрешетки

Между паробарьером и вагонкой желательно устраивать вентиляционный зазор. Некоторые банщики его игнорируют, но все же лучше перестраховаться. Достаточная толщина зазора – 2 см. Для этого я набил поверх паробарьера (вдоль существующих брусков) контробрешетку из реек толщиной 2 см.

По рейкам нашита осиновая вагонка, окрашенная специальной пропиткой для деревянных банных поверхностей — Supi Saunasuoja (Tikkurila). Эта пропитка на акрилатной основе защищает древесину от грибка, плесени и синевы. После окрашивания вагонка приобретает легкий матовый блеск.

Стены парной, обшитые осиновой вагонкой

Этап #4 — отделка внутри комнаты отдыха

Внутри комнаты отдыха я предусмотрел другой вариант обшивки. Здесь нет высоких температур и повышенной влажности, поэтому и материалы для изоляции керамзитобетонных блоков могут быть не такими функциональными, как в парной или моечной.

Пирог здесь выглядит так: пенополистирол (ППС), фольга для бани, вентзазор, вагонка.

Схема действий по обшивке комната отдыха выглядит также, как и в парной. Вначале на керамзитобетонные стены набивается обрешетка из брусков, между ними плотно вкладываются пласты ППС (толщина 5 см).

Утепление комнаты отдыха плитами ППС

Поверх них – пароизоляция из алюминиевой фольги с проклейкой швов скотчем. Фольга нашивается на обрешетку с пробивкой степлером. Вентзазор в 2 см обеспечивается контробрешеткой – планками, прибитыми к стойкам обрешетки. Контробрешетка зашивается осиновой вагонкой.

Фольга защищает утеплитель и керамзитобетонные блоки от влаги

В отличие от парной, в комнате отдыха невысокие температуры, поэтому структуру деревянных волокон вагонки можно подчеркнуть лаком. Что я и сделал. Использовал яхтный лак Unica Super от Tikkurila в 2 слоя.

Вагонка в комнате отдыха покрыта лаком

Стены из керамзитных блоков, в идеале, должны быть теплыми, защищенными от пара и влаги. В моей бане теплоизоляционные характеристики блоков (которые и так немаленькие) увеличены за счет утепляющего слоя. Паро- и гидроизоляционный барьер осуществлен с помощью фольгированных изоляторов. В итоге, баня протапливается за пару часов, после вечерних процедур просыхает полностью уже к утру. Никакой сырости, грибков, холода не замечено. Можно сделать вывод, что при правильном «пироге» утепления, керамзитобетонные блоки – прекрасный материал. С их помощью можно построить теплую, сухую и долговечную баню. Причем, при навыках кирпичной кладки, сделать это можно своими руками.

Павел Б.

Сельское хозяйство, сладкая почва, керамзит, eca, зеленый

Агрегат вспученной глины (ECA) — идеальная сладкая почва для сельского хозяйства

Почву, подходящую для всех видов сельскохозяйственных культур, можно в общих чертах охарактеризовать как почву с хорошей степенью пористости, обеспечивающей надлежащую аэрацию, и хорошей способностью удерживать воду. влажность для роста растений, имеет правильный pH, который находится в диапазоне от 6,5 до 7,5, и который содержит все питательные вещества, необходимые для роста растений, такие как азот, фосфор, калий, кальций, магний, сера и микроэлементы, такие как медь, цинк, железо, марганец , силикон, молибден, кобальт, никель и др.в достаточном количестве.

Структура почвы во многих ландшафтах, особенно в районах, примыкающих к новым городским постройкам, не способствует поддержанию жизнедеятельности растений. Внесение изменений в почву с применением керамзитового наполнителя (ECA) может помочь ей стать хорошо дренированной аэрированной плодородной почвой, которая способна поддерживать все типы жизни растений, поскольку заполнитель способен удерживать до 20% воды. .Среда для выращивания помогает создавать зеленые ландшафты на территориях, которые когда-то были бесплодными и стерильными, так что можно выращивать все, начиная от деревьев, травы, цветов и пищевых культур.Зеленые насаждения также помогают снизить загрязнение воздуха и температуру воздуха, создавая красивое место для сосуществования людей и диких животных.

Агрегат вспученной глины (ECA) также кардинально меняет структуру любой почвы, которую он добавляет. Продукт на основе 100% наполнителя из вспученной глины (ECA) смешивается с другими средами для выращивания, такими как почва, компост и торф, для улучшения дренажа, удержания воды, обеспечения изоляции корней в холодную и жаркую погоду и для повышения уровня кислорода в организме. почва.Продукт также является экологически чистым и помогает фильтровать вредные компоненты из почвы.

Как правило, сельское хозяйство ведется двумя способами:

Традиционный метод: при использовании естественной почвы.

Современный метод: когда КИП (керамзит) используется либо с грунтом, либо индивидуально. Современный метод в сельском хозяйстве также включает:

Гидропоника / Гидрокультура

Агрегат вспученной глины (ECA) используется в качестве прямой замены почвы, в основном в системах гидропоники и гидропоники.

• Гидропонное культивирование с использованием наполнителя из вспученной глины (ECA) — это так называемая закрытая система.

• Агрегат из вспученной глины (ECA) имеет нейтральный Ph, не уплотняется и может использоваться повторно, поэтому продукт настоятельно рекомендуется и не наносит вреда окружающей среде.

• Агрегат вспученной глины (ECA) позволяет системе быть стабильной по форме и структуре, позволяя при этом абсорбировать избыточную жидкость.

• Еще одно большое преимущество керамзита ECA в этой системе заключается в том, что он очень легкий и простой в обращении.

Гидропоника: Агрегат расширенной или расширяющейся глины (ECA) — это обычно используемая гидропонная среда для выращивания. Это легкий заполнитель, который нагревается в печи до температуры 2910 градусов по Фаренгейту (1200 градусов по Цельсию). Как только агрегат нагревается, он выделяет газы, которые создают маленькие пузырьки, которые образуют сотовую структуру внутри агрегата. Движение печи придает агрегату округлую форму. Круглые формы вспенивающейся глины различаются по размеру.Расширяющаяся глина стала популярной средой для выращивания в гидропонике и аквапонике, поскольку она защищает корни и удерживает воду. Глина имеет нейтральный pH, что также снижает вероятность роста плесени и грибка.

Преимущества наполнителей из вспененной глины для гидропоники и аквапоники:

• Эти пористые наполнители из вспененной глины поглощают влагу и обеспечивают фантастический дренаж воды из корней растений.
• Они не только впитывают влагу, но и впитывают любой добавленный вами питательный раствор.
• Поры в агрегатах, пространство между ними и их превосходная дренажная функция поддерживают циркуляцию воздуха, поэтому корни получают много кислорода.
• Могут прослужить долго. Просто постирайте и используйте повторно столько раз, сколько вам нужно. Вам не нужно беспокоиться о потере питательных веществ из-за многочисленных стирок, потому что их просто нет. Если они потеряют свою полезность, вы можете добавить их в почву своих садов, чтобы увеличить аэрацию и содержание органических веществ.
• Они обладают нейтральным pH и довольно негостеприимны для насекомых.
• Вы можете раздавить их, чтобы увеличить задержку воды для использования на стадии прорастания. (Мы также поставляем измельченный керамзит)
• Они недороги, поскольку дешевы в производстве и могут сэкономить вам деньги, повторно используя их в течение многих лет.

Керамзит также иногда называют гидротоном, глиняная галька, легкий керамзитовый заполнитель (LECA) или простая глина. Напоминает коричневую гальку. Эту питательную среду можно промывать и использовать повторно, что делает ее популярным и экономичным выбором.Его часто используют в сочетании с сетчатыми или сетчатыми горшками, которые аккуратно удерживают среду в системе.

Как герметизировать стены из шлакоблоков

Чем отличаются шлакоблоки?

Бетонные блоки и шлакоблоки, а также блоки лицевых панелей и легкие блоки называются CMU (бетонные блоки). КМУ используются для возведения несущих фундаментных стен, стен подвала, перегородок, наружных стен, подпорных стен и ненесущих перегородок.Использование арматурных стержней и заполнение пустотелых стержней бетоном приводит к получению прочных структурных стен. CMU могут выглядеть одинаково, но между ними есть большие различия!

Стандартные (высокой плотности) Бетонные блоки изготавливаются из литого бетона — портландцемента, песка и гравия. По сравнению с обычным конструкционным бетоном, они сделаны с более высоким процентным содержанием песка и меньшим процентным содержанием гравия и воды для более жесткой смеси, которая сохраняет свою форму при извлечении из блочной формы. Типичный бетонный блок высокой плотности (8 x 8 x 16 дюймов с двумя ядрами) весит 36-42 фунта. за блок.

В блоках с более низкой плотностью могут использоваться промышленные отходы, такие как летучая зола или зольный остаток, в качестве заполнителя вместо песка или мелкого гравия, используемых для изготовления настоящего бетона.

«Шлакоблок» — архаичный термин с тех времен, когда электростанции и коксовые печи на сталелитейных заводах производили огромное количество «золы» от сжигания угля. Они были запатентованы еще в 1917 году. Современные шлакоблоки обычно изготавливаются из вулканической пемзы вместо шлака, если поблизости нет угольной электростанции или цементной печи для подачи пылевидного шлака или летучей золы.

Есть строители, которые предпочитают шлакоблоки, потому что с ними намного проще работать. По сравнению с тяжелым бетонным блоком, типичный шлакоблок весит всего 26-33 фунта. Однако шлакоблоки более подвержены воздействию влаги, просачивания воды, газообразного радона, отложений солей и высолов (белый порошкообразный остаток) из-за их высокой пористости. Вот почему они обычно используются во внутренних невлажных строительстве или на открытом воздухе для барьерных стен, твердых ландшафтов и заборов.

• Легкие блоки CMU — Гравий заменяется сланцем или глиной, вспучивающейся при экстремальных температурах, что делает блоки намного легче — от 22 до 28 фунтов.каждый.
• Блоки с разделенными гранями — Имеют шероховатую каменную текстуру на одной стороне блока вместо гладкой поверхности.
• Гайдитовые блоки — Еще один пример расширенных сланцевых продуктов. Легкие блоки нельзя использовать в подпорных стенах или наружных стенах здания, потому что они легко пропускают воду.

Изолированная глиняная печь для пиццы и хлеба: 17 ступеней (с изображениями)

Некоторые идеи дизайна
Хлебопекарная печь обычно имеет толстый внутренний слой, сделанный из твердого, сохраняющего тепло материала (т.е. высокая тепловая масса), которая будет удерживать тепло в течение 3 часов или около того. Идея состоит в том, чтобы развести в нем огонь, дать ему нагреться, а затем соскрести угли и положить тесто, закрыть дверцу и дать хлебу испечься. С другой стороны, в печи для пиццы горит огонь — или, по крайней мере, в ней есть тлеющие угли, — пока пицца печется. Ему не нужен тепловой конденсатор, как в печи для выпечки хлеба, но он должен работать намного горячее. Оба типа подходов требуют хорошего термостойкого изолятора.Эта конструкция удовлетворяет потребности как пекаря пиццы, так и пекаря хлеба за счет наличия внутреннего слоя материала с высокой термальной массой и окружающего его термостойкого изоляционного слоя. Чем лучше изоляция, тем меньше тепла может уйти, поэтому вы получите оптимальную энергию от своего топлива.

Конструкция
Внешняя часть духовки состоит из трех слоев, каждый из которых выполняет определенную функцию:
1. Внутренний слой: глина, смешанная с песком. Это огнеупорный материал, т.е.е. он выдерживает высокую температуру. Он также хрупкий, и его необходимо защищать внешними слоями. Этот слой обладает высокой теплоемкостью и поэтому помогает равномерно распределять тепло и отводить тепло обратно в центр духовки. Его толщина составляет около 3 см.
2. Средний, изоляционный слой. Этот слой должен быть теплостойким, а также действовать как изолятор. В качестве материала был выбран вермикулит (он же «перлит»), связанный с глиной. Его толщина составляет около 10 см. Этот слой также обеспечивает первую часть структурной прочности конструкции.
3. Внешний корпус. Поскольку помогает каждый кусочек утеплителя, этот слой также сделан из вермикулита, однако он скреплен цементом, что делает ракушечник твердым. Поскольку этот слой не слишком нагревается, можно использовать цемент, который расслаивается и теряет прочность при высоких температурах.
4. Атмосферостойкий слой: слой наружного цемента будет удерживать самую сильную влагу во время дождя, но позволяет глине высыхать по мере старения. Можно также выложить плитку снаружи для декоративного эффекта.

Внутренняя высота входа должна составлять 63,9% внутренней высоты купола в его самой высокой точке. Кто и как это рассчитал, остается для меня загадкой.

Дымоход, обеспечивающий хорошую тягу, необходим для отвода горячего воздуха и дыма из печи, поэтому, как показывает практическое правило, высота дымохода должна быть не меньше высоты внутреннего купола.

Заметка для академиков, инженеров и других замечательных математически вдохновленных людей:
Я не делал формальных вычислений, хотя когда-то читал курсы термодинамики и структурной инженерии в университете.К сожалению, пиво тогда было интереснее. Спустя год и регулярного использования конструкция конструкции неплохо сохранилась.
Также маловероятно, что эта печь когда-либо будет достаточно горячей для обжига низкотемпературной глиняной посуды — я пробовал.

Руководство по СОП для производства бетонных блоков и кирпичей

В этой статье предлагается всесторонний анализ «Производство бетонных блоков и кирпичей, Руководство по СОП». Бетонный блок и кирпич изготавливаются из смеси порошкообразного портландцемента, воды, песка и гравия, который используется в качестве строительного материала при строительстве стен и зданий.В 1890 году Хармон С. Палмер спроектировал первый полый бетонный блок в Соединенных Штатах, и он запатентовал эту конструкцию в 1900 году. Согласно требованиям, блоки и кирпичи производятся в различных типах. Бетонный блок выпускается светло-серого цвета с мелкой текстурой поверхности и высокой прочностью на сжатие. Различные химические вещества используются в блоках для сокращения времени отверждения, увеличения прочности на сжатие и улучшения обрабатываемости, эти химические вещества известны как примеси.В ранний период на изготовление 10 блоков у человека уходит один час, но в настоящее время используются высокоавтоматизированные машины, которые могут производить до 2000 блоков в час. Блоки изготавливаются в больших размерах, чтобы меньше расходовать цемент в швах, а также это ускоряет кладку блоков. Промышленность по производству бетонных блоков и кирпича — одна из развивающихся и постоянно развивающихся отраслей во всем мире. Основным ключевым моментом и определяющим фактором рынка производства бетонных блоков и кирпича является развитие строительной отрасли.Согласно отчету, в 2018 году во всем мире было произведено около 2100 миллиардов единиц с точки зрения объемов, и ожидается, что в ближайшие годы он вырастет еще на 3%.

SOP ToolBox: Если вы читаете эти строки, я уверен, что вы ищете руководства по стандартным операционным процедурам или сами СОП. В обоих случаях поиск в Интернете не принесет большой пользы. Потому что ни одна компания не делится своим Процессом разработки СОП и, конечно же, не делится документами СОПЛучший способ разработать СОП — создать ее для себя. В Fhyzics мы изо дня в день составляем СОП для компаний по всему миру, включая некоторые из организаций из списка Fortune 500. Наши сборы колеблются от 5000 до 50000 долларов США в зависимости от количества покрываемых процессов. Конечно, это не по карману малым и средним организациям. Поэтому мы решили создать этот набор инструментов СОП, чтобы распространять наш 8-этапный жизненный цикл разработки СОП и лучшие практики по невероятно низкой цене.

Я всегда говорю, что написание СОП — это что-то среднее между искусством и наукой. Возможно, вы не знаете, с чего начать и как продвигаться по СОП? Этого не произойдет после того, как вы усердно изучите этот SOP ToolBox. Мы собрали здесь все наши секреты, чтобы вы могли начать работу и предоставить вашему руководству потрясающую СОП.

1. Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для бухгалтерского отдела
2. Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для финансового отдела
3.Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для обслуживания клиентов
4. Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для отдела CRM
5. Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для кредитного департамента
6. Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для Казначейства
7. Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для отдела кадров (HR)
8. Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для отдела обучения
9. Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для отдела обучения и развития
10.Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для административного отдела
11. Стандартные операционные процедуры (СОП) для фронт-офиса
12. Стандартные операционные процедуры (СОП) для домашнего хозяйства
13. Стандартные операционные процедуры (СОП) для отдела безопасности
14. Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для Департамента безопасности
15. Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для Департамента управления объектами
16. Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для Департамента бдительности
17.Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для юридического отдела
18. Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для отдела информационных технологий (ИТ)
19. Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для отдела продаж и маркетинга
20. Стандартные операционные процедуры (СОП) ) Руководство по проектированию и проектированию
21. Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для отдела закупок
22. Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для производства
23. Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для отдела SRM
24.Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для отдела цепочки поставок
25. Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для склада
26. Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для отдела разработки новых продуктов
27. Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для исследований и разработка
28. Руководство по стандартным рабочим процедурам (СОП) для отдела качества
29. Руководство по стандартным рабочим процедурам (СОП) для отдела калибровки
30. Руководство по стандартным рабочим процедурам (СОП) для отдела технического обслуживания

Типы бетонных блоков:

• Бетонные кирпичи
• Полнобетонные блоки
• Газобетонные блоки из автоклавного сплава
• Пустотелые бетонные блоки
• Блоки перемычек
• Бетонные блоки для растяжек
• Бетонные блоки для откоса
• Бетонные опорные блоки
• Бетонные угловые блоки
• Перегородка из бетонных блоков
• Бетонные блоки Bullnose
• Блоки для мощения
• Твердые строительные блоки из керамзитового заполнителя

Производственный процесс:
Портландцемент, вода, песок и гравий являются основным сырьем для производства бетонных блоков и кирпичей.Дизайн определяет требования к зданиям. Фасонный блок — это техника проектирования, которая придает блоку архитектурный вид тесаного и тесаного камня. Сырье смешивается, а затем происходит процесс формования. В котором смешанный материал фиксируется и отливается в требуемую и заданную форму с помощью блочной машины путем приложения огромного давления. По конвейерной ленте блоки отбираются для отверждения, где легкие блоки обычно отверждаются при 170-185 ° F (77-85 ° C), тогда как блоки стандартного веса отверждаются при температуре 150-165 ° F (66- 74 ° С).Наконец, процесс создания кубов происходит путем выравнивания каждого блока, а затем складывания их в куб размером три блока, глубиной шесть блоков, высотой три или четыре блока, а затем эти кубики выносятся на улицу с помощью вилочного погрузчика и помещаются в хранилище.

Этапы производства бетонных блоков и кирпича:

• Проектирование
• Смешивание
• Багет
• Отверждение
• Кубинг

Машины, используемые в этой отрасли:

• Машина для производства бетонных блоков
• Машина для откладки яиц из полых блоков
• Бетономешалка
• Полуавтоматическая машина для откладки яиц
• Полуавтоматическая машина для укладки яиц из бетонных блоков
• Мини-машина для производства золы и брусчатки
• Низкозатратные машины для производства гидравлических блоков
• Полностью автоматический цветной асфальтоукладчик
• Полностью автоматические машины для производства пустотелых блоков
• Полностью автоматическая установка для производства золы-уноса
• Универсальная машина, асфальтоукладчики, полый блок, летучая зола
• Тарелка-миксер
• Машина для яйцекладки из полых блоков, однофазная
• Стационарная машина для производства бетонных блоков
• Автоматический бункерный питатель с конвейером к тарельчатому смесителю
• Машины для брусчатки
• Земляной трамбовщик
• Станки для производства твердых блоков
• Бункерный питатель для цемента
• Полуавтоматический гидравлический бетонный блок

Международный стандарт в этой отрасли:

Список мировых лидеров по производству строительных материалов:

Журналы и статьи, относящиеся к этой отрасли:

Исследование: Удхай Санкар

Ключевые слова: sop, руководство, политика, значение sop, полная форма sop, стандартная рабочая процедура, полная sop, руководство пользователя, sop is, руководство пользователя, руководство по эксплуатации, руководство пользователя, образец sop, руководство оператора, пример sop, примеры стандартной рабочей процедуры, аббревиатура sop, образец стандартной рабочей процедуры, молочная подачка, документ sop, процесс sop, руководство m, рабочие процедуры, рабочий процесс, значение sop на хинди, стандартная процедура, стандартная рабочая процедура sop, sop top, sop writing, руководство по стандартным рабочим процедурам, значение sop на английском языке, образец sop для mba, примеры стандартных рабочих процедур в офисе, руководство по продукту, образец sop для ms, руководство по техническому обслуживанию, безопасность sop, sop в исследованиях, sop в бизнесе, whats sop, стандарт работы , набор sop, процедура sop, маркетинг sop, обучение sop, гостиница sop, sop, sop означает бизнес, форма sop, sba sop, программное обеспечение sop, справочное руководство, sop it, армейская sop, компания sop, sop sap, руководство om, стандарт порядок работы примеры для малого бизнеса, руководство магазина, руководство по применению, значение sop в бизнесе, цель стандартных рабочих процедур, полное значение sop, значение стандартной рабочей процедуры, sop military, стандарт sop, sop означает медицинское, hr sop, производство sop, цель sop , управление sop, склад, sop, продажа sop, sop pharma, производство sop, создание sop, лаборатория sop, ms sop, полная форма sop на хинди, фронт-офис sop, обслуживание клиентов sop, sop онлайн, gmp sop, закупка sop, аптека sop , безопасность sop, sop для управления проектами, образец sop для австралийской студенческой визы, sop значение на тамильском языке, sop system, best sop, sop up, sop на английском языке, sop для машиностроения, sop для университета, sop на малайском, sop lab, sop для бизнес-аналитики, модель sop, sop в аптеке, разработка sop, изготовление примеров стандартных рабочих процедур, полная форма sop в розничной торговле, полная форма sop в медицине, разработка sop, применение sop, написание стандартных операционных процедур, sop закупок, обслуживание sop, стоять ard operating procedure nhs, клиническое испытание sop, операции sop, sop в строительстве, руководство по рабочим процедурам, ppt стандартной рабочей процедуры, значение стандартной процедуры, sop ppt, sop, значение документа sop, sop def, sop полная форма безопасности, качество sop контроль, sop для колледжа, качество sop, услуга sop, типы sop, sop для инженерного менеджмента, образец документа sop, преимущество sop, подготовка sop, стандартная рабочая процедура на хинди, sop для визы, соответствие sop, протокол sop, sop столкновение , sop означает в чате, стандартный рабочий процесс, sop означает военный, sop для управления бизнесом, программное обеспечение стандартных рабочих процедур, список sop, sop medical, sop logistics, sop project, sop для ИТ-отдела, sop call-центр, стандартные рабочие процедуры, sba sop 50 10, значение sop в логистике, лаборатория стандартных рабочих процедур, тестовая sop, образец sop для ms, составление sop, значение sops на тамильском языке, sops значение на телугу, sop automotive, стандартная операционная система, sop cafe, sop slidesha re, sop ap, sop bank, sop в розничной торговле, создание стандартных рабочих процедур, sop admin, sop для управления документами, фармацевтическая sop, sop в фармацевтической промышленности, заявление о целях гарвардского университета, примеры sop для ms, sop для обеспечения качества, sop в клинических исследованиях , вспомогательная подача для медсестер, подача для транспортировки, политика в отношении подач, специфическая подача для процесса, подачка на хинди, стандартная рабочая процедура для комплектации склада, основная подача, список подач для фармацевтики, примеры фармацевтических подач, типы стандартных рабочих процедур, розничная продажа , образец sop для ms в машиностроении, стандартный рабочий протокол, цепочка поставок sop, процедура работы системы, правила sop, пример sop в исследованиях, sop в пищевой промышленности, sop для международного управления бизнесом, sop для менеджмента гостеприимства, sop для отдела кадров , пример армейской СОП, стандартная операционная СОП, служебная служебная программа, стандартные рабочие процедуры персонала, служебная программа профилактического обслуживания, служебная программа для отдела закупок, служебная программа человеческих ресурсов, служебная программа пожарной части, информация технологическая подача, пример рабочей процедуры, административная подача, подача для розничного магазина, индийская подача, подача по управлению строительством, передний офис в отеле, пример документа по программе, стандарт и процедуры, рабочая подача, подача для отдела технического обслуживания, вспомогательная подача для отдела технического обслуживания, подача полного цикла форма в гостиничной индустрии, полное соответствие, стандартное задание для управления персоналом, примеры лабораторного теста, стандартная операционная процедура для контроля качества, служебное задание для мс в машиностроении, служебное слово, означающее армию, стандартные рабочие процедуры безопасности, машина для подачи, образец препарата для стажировки, соп для гостиничного менеджмента, образец sop для мастеров, qa sop, разработка стандартных операционных процедур, стандартный рабочий документ, sop отзыва продукта, маркетинговое заявление о цели, стандартные рабочие процедуры, sop оборудования, пример цели sop, отгрузка sop, sop для продаж и маркетинг, преобразование pos в sop, семинар sop, производство стандартных рабочих процедур, стандартные рабочие процедуры цифрового маркетинга, следование st Операционные процедуры Andard, полная форма sop ki, sop для процедур по уходу, sop, покупка sop для производственной компании, sop a, заявление о цели для маркетинга mba, полное значение sop, sop для исследовательской стажировки, образец исследовательской sop, sop для квалификации поставщика , покупка и получение sop, значение sop в визе, sop для приема, стандартная операционная процедура, медицинский офис, sop в промышленности, маркетинг продаж sop, морской sop, стандартные операционные процедуры управления проектом, поддержка sop it, стандартное руководство по эксплуатации, рабочие процедуры безопасности, заявление о цели для международного бизнеса, стандартные операционные процедуры закупок, коммуникационная подкачка, полная форма подач в фармацевтике, минимальная подача, гигиена и безопасность продукции, подача продукта, подача для отдела маркетинга, подача в медицинских терминах, стандартная операционная процедура продаж, заказ на поставку подач , департамент sop, стандартные рабочие процедуры обслуживания клиентов, клинические sop, маркетинговые стандартные рабочие процедуры, sop стандартные рабочие процедуры exa mple, стандартные рабочие процедуры строительства, стандартные рабочие процедуры, образец руководства, sop для управления объектами, sop полная форма в образовании, стандартная операционная процедура в пищевой промышленности, visa sop, sop для делового администрирования, значение sop компании, sop работа, sop рабочая процедура , подач для летней практики по инженерному образцу, подач по общему руководству, подач по административным обязанностям.

Как осуществить монтаж полусухой стяжки на засыпку из керамзита

Стяжка пола

может выполняться с применением самых разных материалов. Все зависит от цели, а также от желаемого результата. При определенных обстоятельствах полусухую стяжку можно устроить под «теплый пол» или под любое напольное покрытие. Не редкость установка «грубого» пола на бетонный блок, который славится своими основными достоинствами. Также здесь важно соблюдать саму технологию, чтобы не появилось негативных эффектов.

Плюсы и минусы керамзита

Использование полусухого стяжного керамзита имеет основные положительные качества:

Среди недостатков нестабильность стоит выделить особенно мешающее этому материалу попадание влаги. По этой причине существуют некоторые ограничения на его использование в определенных обстоятельствах.

Керамзит следует хранить под специальным навесом или даже в помещении. Дело в том, что материал очень хорошо впитывает влагу, но медленно ее отводит. В этом случае после ремонта помещение будет долгое время сохранять влажность.

видов наполнителей

керамзита разной плотности. Ассортимент продукции представлен на строительном рынке. Остается только выбрать более подходящий вариант устройства полусухой стяжки в помещении. Плотность может составлять от 250 до 600 кг на кубический метр, что соответствует определенным условиям использования. В зависимости от типа выпуска:

1. щебень. Размер каждой гранулы 10-14 мм. Основная его область применения — бетонная подготовка.
2. Керамзитовый песок для сухой стяжки.Необходим в том случае, когда нужно создать тонкую стяжку, керамзит не превышает 5 мм.
3. Гравий. Это позволяет получить очень легкий, но достаточно прочный пол. Различают три категории размерных и керамзитовых гранул: 20-40 мм, 10-20 мм, 5-10 мм.

   Виды керамзита под стяжку

При выборе конкретной засыпки следует исходить из того, какая технология устройства чернового пола будет применяться, а также само помещение, в котором ведутся строительные работы.

условия нанесения

Полусухую стяжку пола из керамзита можно выполнять только при определенных условиях. Самый простой — устройство более толстой стяжки, толщина которой варьируется в пределах 6-10 см. Для начала заливается слой керамзита для выравнивания, и только потом заливается цементно-песчаная стяжка.

Также применяется керамзит, чтобы не перекрывать нагрузку, особенно если это старая постройка. Стоимость этого материала невысока и он позволяет значительно снизить все затраты, удалив достаточное количество цемента в растворе.

Керамзит обладает огромным количеством качеств, и самое основное из них — отличный слой тепло- и звукоизоляции. В результате он пользуется достаточной популярностью у покупателей, новичков в строительном деле и профессионалов.

стяжка слоев

Прежде чем приступить к работе, следует знать, в какие слои входит полусухая стяжка для теплого пола. В первую очередь это защитный слой гидроизоляции, который следует сочетать с демпферной лентой. Можно не бояться сделать слой большей высоты, так как впоследствии после монтажных работ он все обрежется.После этого заливается керамзит не нужной высоты, выставляется фактура маяков. Варианты осуществления маяков могут быть разными. Все будет зависеть от фантазии и возможностей.

стяжка слоев керамзитом

Когда все вышеперечисленное выполнено — выполняется заливка полу-стяжкой, служащей черновым полом. При необходимости добавляется армирующая сетка, которую можно заменить на фиброволокно, популярное в последнее время благодаря большому количеству положительных качеств.

Необходимые материалы

Самостоятельно подготовленный инструмент для выполнения стяжек полов внутри помещений.Очень важно купить весь необходимый материал для работы. Вы даже можете заранее рассчитать, что и сколько нужно.

Если размер помещения 5 * 3 м, т.е. 15 м ² , то оптимальным будет слой стяжки 50 мм. Получается, что все, что нам нужно связать 0,75 м ³ (квадрат, умноженный на толщину). При этой пропорции обычно идет песок и цемент 1 к 4 (песок 0,6 м ³ , а цемент — 0,15 м ³ ).

Песок понадобится для подсыпки под бетонный блок.Если брать примерную высоту 20 мм, то вышло 0,3 м. ³ . Грубо говоря, на такое помещение потребуется почти одна тонна песка. В зависимости от плотности керамзита рассчитывается и его количество. При средней толщине и в 100 мм потребуется 1,5 м ³ . Такой вариант подходит для выполнения «мокрых» галстуков. Но не сильно отличается и агрегат полусухой стяжки, где необходимо покупать соответствующую смесь с добавками.

Что касается маяков, то их количество, во-первых, будет зависеть от правил, его длина.При его длине в полтора метра на указанном выше помещении займет около пяти маяков по всей местности. Длина таких маяков выбирается по всей ширине комнаты — три метра.

Выбор гранул керамзита ориентирован на, а точнее на их фракцию. Чтобы все рассчитать правильно и самостоятельно, достаточно открыть Калькулятор, который можно найти в Интернете. Не лишним будет обратиться за помощью в таком привычном для строителей случае. Подскажут точное количество материала, которое необходимо закупить.Стоит отметить, что материалы для стяжки теплого пола не различаются по количеству.

отборочные

Выполняется такая же подготовка, как для стяжки обычного исполнения, так и для полусухой. Т.е. нет разницы в том, стяжка сухая или полусухая она понадобится для настила пола. Здесь важно выровнять основание, на котором будут проводиться работы. Все имеющиеся трещины и ямы по возможности устраняют с помощью цементного раствора. Выпуклости можно сбить.Нельзя забывать и о слое гидроизоляции, которым может быть обычная полиэтиленовая пленка. Чем лучше будет выбран материал, тем более качественное изображение он сможет отобразить во время работы.

После этого засыпается песком, который действует как подушка под бетонный блок. Обычно это слой 20-30 мм. Подушка также должна быть выровнена по уровню в целом и при использовании. Что касается набивного песка, то он может просто пройтись по плоскости. Веса человека в этом случае достаточно.

Селекция керамзита зависит от фракции (мелкая, средняя и крупнофракционная).Он заполнил всю комнату из дальнего угла. После необходимого слоя засыпки, следует разравнять. Поверх керамзита устанавливаются маяки, служащие основанием для уровня чернового пола.

В качестве маяков использованы профили, которые крепятся к основанию с помощью цементно-песчаного раствора. В последующем заливается стяжка, несколько заменяет маяк, и они просто «прячутся» в основании чернового пола.

Выполнение полусухой стяжки

При заливке керамзита можно выбрать два варианта дальнейших действий:

1. Заливка цементного раствора.Монтаж производится непосредственно раствором керамзита. Гранулы очень легко впитывают влагу. Если это произойдет после заливки полусухой стяжки, высыхание может происходить неравномерно, что приведет к усадке по площади. Некоторые гранулы предварительно смачивают в воде, и только потом проводят заливку. Но даже такой вариант не дает стопроцентной гарантии.
2. Разделение керамзита гидроизоляционным слоем полусухой стяжки. В подсыпку влага из раствора не попадает, даже если просто уложить полиэтиленовую пленку.Главное, чтобы она была единым целым по всей поверхности и не рвалась в процессе монтажа полусухой стяжки.

Не все знают, как сделать цементное молоко. Для этого воды используется вдвое больше, чем при стандартной стяжке. В зависимости от полученного результата следует следить, при необходимости добавляйте воду или цемент. В таком виде, после заливки керамзитом, необходимо дать подстилку и подстилку не менее суток. Только после этого можно выполнять заливку полуфабриката бетонной стяжкой пола.

Если маяки съемные, их вытаскивают только через несколько дней. Полученные бороздки заделывают раствором, утрамбовывают и тщательно полируют до получения равномерного слоя.

Керамзит с раствором

Есть и такой вариант полусухой стяжки, когда сам раствор смешивается с гранулами керамзита. Этот процесс занимает гораздо меньше времени, чем в предыдущем случае.

Емкость, которая подготовлена ​​заранее, залита бетонным блоком, который заливается водой в необходимом количестве.Перемешивание осуществлялось с помощью миксера. В эту сухую смесь вливается готовая смесь, которую следует тщательно перемешать до однородности. Следует очень осторожно относиться к количеству воды. Ведь полусухая стяжка требует небольшого количества. Бюст приводят к проявлению отрицательных качеств.

Комков при взбалтывании не должно быть, а сами гранулы должны намокнуть и приобрести серый оттенок. Смесь становится немного густой, по консистенции напоминает сметану.

Готовый раствор заливается на подготовленную основу толщиной 20-25 мм.Но толщина будет зависеть от ровности пола, а также от конечного результата, который требуется для полов. Уменьшение времени происходит по той причине, что нет необходимости ждать часами, первый слой, залитый цементным молоком, высохнет и затвердеет.

После первого слоя «пирог» выполняется формирование второго и последующего «чернового» пола. Во время работы не дожидайтесь высыхания предыдущего слоя. Герметик не только тщательно утрамбовывается, но и выравнивается до уровня.

профессиональные консультации

Стяжка пола

полусухим способом требует определенных знаний и опыта работы.Даже небольшие нюансы позволят избежать проблем при эксплуатации в будущем. Некоторые из них:

• При укладке проводов на пол будущую стяжку они должны быть, как минимум, обернуты полиэтиленом и прикреплены к основанию пола изолентой.
• Во избежание появления трещин в заливке бетонного раствора лучше всего добавить пластификатор. Этого хватит только на полусухой финишный галстук.
• В качестве гидроизоляции пола может служить не только пленка из полиэтилена, но и асфальтовая мастика, гидроизоляция и т. Д.
• После стяжки следует смотреть за пределы поверхности. Главное мероприятие — брызги из пульверизатора.

Время высыхания стяжки

• — около месяца. Чем дольше она сможет простоять без внешнего давления, тем больше сил сможет набрать в результате. Многое будет зависеть от используемого напольного покрытия.
• Маяки могут изготавливать металлические рельсы или специальные профили, известные как «мигалки».

Соответствие

технологии стяжки, как бы то ни было, обеспечит ровную поверхность чернового пола, на которую можно сразу же произвести укладку настила.

Видео:

Видео:

Видео:

Видео:

Винты Tapcon для кирпича — Concrete Fastening Systems, Inc.

Купить якоря

Шурупы для бетона Tapcon подходят для использования в различных базовых материалах, включая кирпич и растворные швы между кирпичом.Значения выдержки Tapcon в кирпиче зависят от самого кирпича, а также от качества и количества раствора в шве.

Сверление в кирпиче для использования с Tapcons

При сверлении в кирпиче отверстий для шурупов по бетону Tapcon отверстия
необходимо просверлить перфоратором . Перфораторы разрушают основной материал. Вращение сверла вытягивает материал из отверстия. Для обеспечения надлежащего допуска отверстия необходимо использовать сверло с твердосплавным наконечником, соответствующее стандартам ANSI, поскольку допуск отверстия при использовании переходников имеет решающее значение.Количество отверстий, которое можно просверлить одним сверлом, зависит от ряда факторов:

1. Абразивность кирпича
2. Глубина отверстия, т. е. чем глубже отверстие, тем меньшее количество отверстий можно просверлить
3. Тип, марка и модель перфоратора, оказавшего огромное влияние на проект
4. Техника оператора или величина давления, оказываемого на сверло во время процесса сверления. Большинству перфораторов требуется очень небольшое давление, чтобы дрель работала с максимальной эффективностью.

Диаметр винта Tapcon — ответвители бывают двух диаметров 3/16 дюйма и 1/4 дюйма. Диаметр для любого применения зависит от веса закрепляемого элемента, диаметра отверстия в приспособлении или рекомендации инженера.

Диаметр отверстия — отверстие, которое будет просверлено в кирпиче, должно иметь диаметр, соответствующий диаметру используемого крана. Для переходника 3/16 дюйма в кирпич необходимо отверстие 5/32 дюйма, а для переходника на 1/4 дюйма в кирпич — отверстия 3/16 дюйма.Критически важно использовать стандартную коронку ANSI, чтобы обеспечить надлежащий допуск отверстия между размером отверстия и диаметром ответвителя.

Глубина отверстия — отверстие в кирпиче необходимо просверлить как минимум на 1/2 дюйма глубже, чем может проникнуть винт Tapcon. Это обеспечит место для падения любой кирпичной пыли, образовавшейся в процессе сверления.

Глубина заделки — тапконы должны быть встроены в кирпич на минимальном расстоянии, чтобы тапконы имели минимальные значения удержания.Оба диаметра требуют, чтобы винты tapcon были врезаны в кирпич на минимум 1 дюйм. Tapcons в кирпич также имеет максимальную глубину заделки 1-3 / 4 дюйма, и, поскольку кирпич является абразивным материалом, получение максимальной глубины заделки маловероятно.

Тип головки — Доступны два типа головок для винтов Tapcon, используемых в кирпиче. Шестигранная головка, которая представляет собой шайбу с шестигранной прорезью, используется в тех случаях, когда головка ответвителя находится над поверхностью закрепляемого приспособления. Для ответвителя с шестигранной головкой для кирпича требуется шестигранник разного размера для каждого диаметра. Для диаметра 3/16 дюйма требуется шестигранная отвертка 1/4 дюйма, а для 1/4 дюйма — шестигранная отвертка 5/16 дюйма. Плоская головка, представляющая собой плоскую потайную головку Phillips, используется в тех случаях, когда головка ответвителя находится заподлицо с поверхностью скрепляемого материала. Размер драйвера Phillips различается для обоих диаметров: 3/16 дюйма требует Phillips №2, а 1/4 дюйма требует Phillips №3.

Установка винтов Tapcon в кирпич

1. Просверлите отверстие в кирпиче или стыке раствора, используя перфоратор с твердосплавным сверлом, которое соответствует стандартам ANSI и имеет правильный диаметр устанавливаемого ответвителя.
2. Просверлите отверстие как минимум на 1/2 дюйма глубже в стыке кирпича или раствора, чем может проникнуть винт Tapcon.
3. С помощью металлической щетки, сжатого воздуха или пылесоса очистите отверстие от кирпичной пыли, образовавшейся в процессе сверления.
4. Вставьте ответвитель правильной длины через приспособление в отверстие в кирпиче.
5. Поворачивайте кран по часовой стрелке до тех пор, пока его головка не будет плотно прилегать к закрепляемому материалу. Убедитесь, что кран не перетянут.

Для получения дополнительной информации посмотрите это видео о винтах Tapcon:
Как установить Tapcons

12 февраля 2011 Майк Писторино

Как прикрепить планки обшивки к бетону, кирпичу или блоку

Приобрести анкеры-гильзы

Приобрести анкеры Tapcon

Ремонт дома или строительство пристройки к существующей конструкции может вызвать стресс и головную боль у многих людей. Стоимость найма строителя или подрядчика для этого вида работ может быть больше, чем может себе позволить большинство растущих семей. Многие люди не знают, что многочисленные проекты по благоустройству дома можно выполнить самостоятельно, не имея опыта работы, вместо того, чтобы нанимать профессионального подрядчика. Одним из основных аспектов ремонта или увеличения пространства в доме является необходимость или желание покрыть стены кирпичом, бетоном или блоком. Это улучшит внешний вид пространства, а также подготовит его к дальнейшему украшению и использованию по назначению.

Одним из наиболее распространенных пространств, идеально подходящих для проекта ремонта, является подвал — здесь можно увеличить жилую площадь, не создавая неудобств, связанных с пристройкой к дому. Подвалы сделаны из монолитного бетона, шлакоблока или кирпича и, следовательно, требуют крепежа, специально разработанного для крепления к этим материалам. Важно использовать бетонный анкер, который обеспечит наиболее прочную и надежную фиксацию для обеспечения безопасности и правильной установки. При правильной подготовке планки обрешетки или планки 2х4 можно легко прикрепить к бетону, кирпичу или блоку.После того, как это будет завершено, можно будет перейти к следующим этапам процесса обновления.

Перед началом работы

Полезный совет:
Обязательно проверяйте местные строительные нормы и правила, чтобы определить правильный интервал.

Полосы для меховых изделий — это длинные тонкие полоски металла или дерева, которые создают опорную систему для готовой поверхности в комнате. Полосы для меховых изделий обычно имеют размер 1 x 2 или 1 x 3 дюйма. Они могут быть прикреплены к кирпичу, блоку или бетону горизонтально или вертикально.В большинстве случаев вертикальное крепление проще. Расстояние между полосами зависит от типа используемого отделочного материала. Для тяжелых плит, поддерживающих керамическую плитку, следует использовать больший интервал, а для более тонких и легких материалов, например, облицовки панелей, — более близкое расстояние.

Планка обрешетки укладывается вертикально напротив существующей поверхности стены, к которой будет прикреплен новый отделочный материал. Если требуется достаточно места для изоляции и электрических коробок, можно использовать 2×4 в той же емкости.Если вместо планок для обшивки установить 2х4, вам понадобится:

• Один 2х4 в качестве подошвы днища
• Два 2х4 как двойная верхняя пластина
• Вертикальные 2×4, размещенные через каждые 16 или 24 дюйма по центру

Затем выберите тип крепежа для бетона, который будет использоваться для данной области применения. Доступно множество якорей, но следующие два идеальны в этой конкретной ситуации.

Технический совет:
Чтобы предотвратить раскалывание древесного материала, не забудьте расположить анкеры в шахматном порядке — не ставьте их по прямой линии по планке обрешетки или шпилькам 2х4.

Одним из подходящих анкеров для этого использования является анкер-муфта, который имеет сильные удерживающие свойства в кирпиче и блоке, а также в бетоне. Эти фиксаторы для бетона поставляются с плоской потайной головкой, которая создает гладкую поверхность для крепления.

Винты для бетона

Tapcon®, вероятно, являются наиболее часто используемым типом крепежа для цемента в этом случае. Tapcons® также можно использовать в бетоне, кирпиче и блоке. Плоская потайная головка шурупа Tapcon® обеспечивает гладкую поверхность дерева, на которую можно прикрепить отделочный материал.Винты Tapcon® доступны двух диаметров — 3/16 дюйма и 1/4 дюйма.

Перед установкой важно продумать, к какому базовому материалу будет крепиться планка обрешетки или 2х4. И Tapcons®, и анкеры-гильзы подходят для бетона, кирпича или блока. Имейте в виду, что эти крепежные детали можно закрепить в шве, поэтому расстояние между ними не будет проблемой. Однако значения удержания анкера, помещенного в шов, напрямую зависят от количества и качества самого раствора (которые будут различаться в каждой ситуации).

Пошаговая инструкция

Анкеры

с бетонной гильзой можно установить за пять простых шагов. Ниже приведены основные инструкции:

• Выровняйте планки обрешетки или 2×4 в желаемом положении, чтобы определить, где следует просверлить отверстия. Делайте , а не , просверлите все отверстия по прямой линии, убедитесь, что анкеры расположены в шахматном порядке.
• Просверлите отверстия перфоратором с помощью сверла по камню с твердосплавным напылением. Отверстия должны быть того же диаметра, что и анкерная гильза.
• Очистите отверстия от мусора с помощью сжатого воздуха, профессионального пылесоса или металлической щетки.
• Вставьте застежки втулки в отверстия и убедитесь, что они надежно закреплены и расположены правильно.
• Осторожно расположите планки обрешетки или 2х4 в точном желаемом положении. Затяните все гайки, чтобы убедиться, что шпилька надежно закреплена.
• Теперь вы готовы прикрепить материал к этим планкам обрешетки с помощью правильных винтов / инструментов, как указано специалистом по стенам.

Для получения более подробной информации, пожалуйста, посмотрите это видео по установке анкера втулки.

Технический совет:
В Tapcons диаметром 1/4 дюйма используется бит 3/16 дюйма и в Tapcon диаметром 3/16 дюйма. В Tapcons используется бит 5/32 дюйма.

Установка самореза по бетону Tapcon® также не вызывает затруднений. Ниже приведены основные инструкции:

• Определите желаемое положение планок обрешетки или 2×4 перед сверлением отверстий. Проведите точные измерения, чтобы обеспечить надежное покрытие стен.
• Просверлите отверстия перфоратором с твердосплавной коронкой подходящего диаметра для используемого диаметра винта по бетону.
• Очистите отверстия от мусора.
• Вверните винты в отверстия с помощью стандартного сверла и продолжайте, пока все шпильки не встанут на свои места.
• Следующим шагом будет прикрепление материала к этим полосам с помощью правильных винтов / инструментов, как указано экспертом по стенам.

Для получения более подробной информации, пожалуйста, посмотрите это видео по установке бетонных анкерных болтов.

Приобрести анкеры-гильзы

Приобрести анкеры Tapcon

Ремонт дома или строительство пристройки к существующей конструкции может вызвать стресс и головную боль у многих людей. Стоимость найма строителя или подрядчика для этого вида работ может быть больше, чем может себе позволить большинство растущих семей. Многие люди не знают, что многочисленные проекты по благоустройству дома можно выполнить самостоятельно, не имея опыта работы, вместо того, чтобы нанимать профессионального подрядчика.Одним из основных аспектов ремонта или увеличения пространства в доме является необходимость или желание покрыть стены кирпичом, бетоном или блоком. Это улучшит внешний вид пространства, а также подготовит его к дальнейшему украшению и использованию по назначению.

.