Отвод трубы 90 градусов ГОСТ 17375-2001 100 мм, 159 мм

Металлические трубы различного назначения используются повсеместно. А так как при монтаже и производстве различных конструкций и трубопроводов бывает необходимо соблюдать определенную геометрическую форму, то широко используются дополнительные конструктивные элементы. Одним из таких элементов является отвод. Отвод – специальный фитинг, который изменяет направление течение различных жидкостей и газов.

Стандарты

Существует целый ассортимент отводов с разными углами – 45, 60, 90 и 180^О. Все они изготавливаются по ГОСТ 17375-2001 из различных марок сталей и отвечают всем требованиям надежности и прочности. Однако купить их бывает довольно непросто, особенно когда проживаешь в сельской местности и до крупных магазинов далековато.

Стандарты угловых отводов

ГОСТ 17375-2001 подразумевает использование стали более высокого качества, чем при изготовлении труб, но на таких диаметрах и для бытовых задач вполне достаточно и материала, из которого изготовлены трубы. Такой отвод трубы 90 градусов из стали переносит все нагрузки и служит не меньше самого основного трубопровода.

Угол по ГОСТ 17375-2001

Как быть в такой непростой ситуации и реально ли в домашних условиях из подручных материалов своими руками изготовить отвод поговорим в настоящей статье.

Как сделать отвод 90 градусов из трубы

Самый простой вариант– найти справочник по изготовлению и монтажу трубопроводов. В нем есть чертежи для изготовления со справочными размерами. Для изготовления потребуется сделать выкройки из картона или плотного листа бумаги, обвести их по контуру на трубе, а затем с помощью болгарки или газа вырезать детали и сварить. Особое внимание следует уделять качеству швов, так как гораздо проще подварить и проверить изделие в еще не собранном состоянии, чем потом лазить по углам и искать течь.

Качественный шов

Трубы диаметром до 100 мм гнуться на трубогибе методом нагрева, и как правило не нуждаются в изготовлении специальных фитингов. Обычно для изготовления угла в 90 градусов используется 3-4 сегмента. Если диаметр трубы будет 100-159 мм, достаточно 3 сегментов. При диаметре свыше 159 мм используются уже 4 сегмента. Изготовление фитингов 90 градусов на трубы диаметром более 180 мм возможно с применением 5 и более сегментов, чтобы завихрения потока были не такими большими.

Разметка фитинга

Отвод трубы 90 градусов 100 мм можно сделать своими руками и без использования выкроек. Для этого достаточно отрезать на глазок два куска стальной трубы с углом примерно 30-35 градусов, а третью часть подгонять уже по месту. Если сила завихрений не играет важной роли можно обойтись и вообще двумя кусками трубы 100 мм по 45 градусов, сваренными между собой.

Фитинг из трех сегментов

На трубу 159 мм отвод 90 градусов своими руками сделать можно точно так же как и на 100 мм. Единственная сложность может возникнуть при вырезании раскроенных кусков, так как 159 мм труба идет с усиленными стенками и достаточно сложно режется болгаркой. Именно поэтому трубы диаметром 159 мм и 180 мм проще резать газовым резаком, что будет более быстро и безопасно.

Как правильно приварить фитинг

Для того чтобы выполнить красивый и надежный монтаж трубопровода и приварить отвод к трубе 90 градусов нужно правильно подобрать сварочный аппарат и электроды. Эту информацию лучше поискать на профильных форумах, где специалисты охотно расскажут какими электродами и режимами работы сварочного аппарата пользуются они в профессиональной работе.

Детали трубопроводов варятся по методу встык, это когда края плотно прилегают друг к другу. Толщина электрода для таких работ берется 2-3 мм при сварочном напряжении 80-110 Ампер. Для того, чтобы внутрь попадало как можно меньше отгоревшего металла электрод нужно располагать под углом 45^О к поверхности. Круглые трубы желательно варить одним непрерывным швом. После сварки необходимо дождаться полного охлаждения шва и отбить шлак, и только после этого переходить к следующему шву.

Для того чтобы получались красивые и ровные швы необходимо набить руку, поэтому не отчаивайтесь если сразу не будет получаться. Потренируйтесь предварительно на сварке просто небольших кусков трубы. И лишь после этого стоит переходить непосредственно к сварке трубопровода.

Как сделать отвод в ПВХ трубе

Не всегда возможно или желательно разрезать трубу для врезки слива, имеющего меньший диаметр. В этом случае используется приспособление, которое называют врезкой в трубу. Оно представляет собой накладку с отводом и специальной системой крепления. Если отсутствует заводская накладка, то ее можно сделать самому.

Понадобится

Чтобы выполнить запланированную работу, потребуются обыкновенные материалы и инструменты:

• отрезки пластиковой трубы большого и малого диаметра;
• болгарка;
• клей и кисточка;
• Нейлоновые стяжки — хомуты;
• маркер.

Самодельная накладка

Вот покупная накладка меньшего диаметра:

Похожу сделать самому вполне несложно. Работу проводим в следующем порядке:

1. Для этого берется отрезок трубы необходимой длины, и равный по диаметру трубе, для которой делается отвод, и разрезается продольно на две половины с помощью болгарки или ножовки.
2. В одной из этих частей по центру сверлится отверстие необходимого диаметра, в которое вставляется отвод, и место контакта склеивается, спаивается или сваривается с помощью теплового фена. Стык изнутри следует зачистить от заусенцев, особенно если это канализационная труба.

Установка накладки

1. Накладка с отводом устанавливается на трубу в запланированном месте, и оно фиксируется с помощью маркера в продольном и радиальном направлениях. Также отмечается проекция отверстия отвода на боковую поверхность основной трубы.
2. Болгаркой вырезается квадратное отверстие, с вписанной в него отметкой окружности, которое аккуратно удаляется.

3. На всю внутреннюю поверхность накладки обильно наносится клей с помощью кисточки, которая затем устанавливается на ранее отмеченное место, и надежно фиксируется с двух сторон пластиковыми хомутами.

4. В соответствии с инструкцией по применению клея, соединение оставляется на указанное время в покое, после чего отвод можно использовать по назначению. Кстати, фиксирующие накладку к трубе хомуты, оставленные на месте, придадут соединению большую прочность и надежность.

Итоговые замечания

Вместо болгарки для вырезания отверстия лучше использовать дрель с корончатым сверлом. Тогда оно получится не просто аккуратным, но и надежным в эксплуатации соединения.
После высверливания отверстия в основной трубе желательно с внутренней поверхности трубы удалить и зачистить заусенцы. Особенно это важно для канализационной трубы, чтобы в этом месте при эксплуатации не скапливался мусор и не произошел засор.
Клей для повышения надежности соединения следует наносить и на трубу, предварительно обезжирив склеиваемые поверхности. Для склеивания ПВХ труб используются следующие клеи: Tangit PVC-U (Германия), МАРС, Koratac HF 300, Era (Китай), Poxipol (универсальный).

Смотрите видео

Как сделать отвод из оцинковки своими руками. Как сделать трубу из жести

как согнуть жестяную трубу, дымоход из оцинковки своими руками, изготовление из листа металла

Содержание:

Домашние строители стараются подбирать для решения проблем наиболее бюджетные варианты. Поэтому вопрос, как сделать трубу из жести своими руками, является актуальным для многих мастеров-любителей. Ведь самодельное трубное изделие из жести может вполне сравниваться с водостоками или кожухами, которые лежат на полках в специализированных магазинах.

Следовательно, нужно подробнее узнать процесс изготовления жестяной трубы, имеющей характеристики, как у заводских изделий.

Особенности исходного материала

Перед тем, как приступать к изготовлению трубы из листа металла, следует поближе познакомиться с материалом, из которого будет изготовлена труба, и его особенностями. Для начала стоит сказать, что это продукция прокатного типа, другими словами жесть – это лист стали, прошедший через вальцы прокатного стана и имеющий толщину 0,1-0,7 мм.

Помимо прокатных операций технология изготовления жести подразумевает обработку готового проката от образования коррозийных процессов. Для этого на сталь после проката наносят слой материала, который не подвержен воздействию коррозии.

Результатом выполненных действий становится стальной лист, ширина которого может варьироваться в пределах от 512 до 1000 мм, с хромовым или цинковым покрытием. Готовый продукт отличается пластичностью, поэтому жесть легко поддается ручной обработке. При этом накатанные ребра жесткости могут сравниваться по прочности со стальными изделиями. Это позволяет использовать жесть при изготовлении изделий сложной конструкции.

Необходимые инструменты

Перечень инструментов и приспособлений, необходимых для изготовления своими руками трубы для дымохода из оцинковки , обусловлен свойствами жести, в частности мягкостью и пластичностью. Обработка материала такого типа не требует приложения особых усилий, которые необходимы для работы с листовыми материалами.

Поэтому при производстве жестяных труб для дымохода необходим следующий набор инструментов:

• Ножницы для резки металла. Этот инструмент помогает без особого труда нарезать листовой материал на нужные куски, так как самая большая толщина жести достигает 0,7 мм.
• Молот с мягким бойком. Можно также воспользоваться деревянным молотком, киянкой, или стальным инструментом с мягкой резиновой накладкой. Однако последний вариант используют очень аккуратно или вообще не берут, так как он может стать причиной деформации тонкого листа жести и испортить всю работу.
• Плоскогубцы. С помощью этого инструмента решают вопрос, как согнуть трубу из жести, потому что это сталь, хотя и тонкая, следовательно, согнуть руками ее невозможно.
• Верстак. Это приспособление необходимо при резке материала и при нанесении разметки.
• Калибрующий элемент. Это может быть трубное изделие диаметром более 10 сантиметров, а также уголок, имеющий грани 7,5 сантиметров. Эти элементы необходимо хорошо закрепить, так как на их поверхности будет выполняться заклепывание стыковочного шва.

Инструкция по изготовлению жестяной трубы своими руками

Изготовление изделий из жести, включая трубы, проходит в три этапа:

• Подготовительные работы предполагают разметку заготовки и ее вырезание из жестяного листа.
• Формовка подразумевает формирование профиля трубы или другого изделия.
• В финале соединяются противоположные края заготовки.

Подготовительный этап

Вначале на лист жести наносится разметка, по которой будет вырезан полуфабрикат. Другими словами от определенного жестяного листа отрезают необходимую часть, из которой будет формироваться контур будущей трубы. Процесс разметки выполняется следующим образом: жесть раскладывают на верстаке и от верхнего края отмеряют отрезок, равный длине трубы. Здесь ставится отметка разметчиком.

Затем с помощью угольника по этой метке проводят линию перпендикулярно боковому краю. Теперь по этой линии длину окружности трубы, то же самое проделывают по верхнему краю. При этом по обоим краям добавляют около 1,5 см для формирования стыковочных кромок. Верхнюю и нижнюю отметку соединяют и вырезают заготовку.

Для определения длины окружности можно воспользоваться рулеткой, а можно вспомнить школьный курс геометрии.

Как сделать корпус трубы из жести

Целью этого этапа является формирование профиля трубы. По длине заготовки внизу и вверху проводится линия, по которой будут загибаться фальцы. При этом с одной стороны отмеряют 5 мм, с другой – 10 мм. Фальцы необходимо загнуть под углом 900. Для этого заготовку укладывают на стальной уголок, совмещая линию сгиба с ребром уголка. Ударяя киянкой по краю, загибают его к перпендикулярной стороне уголка.

Сгибать изделие рекомендуется постепенно, проходя молотком вдоль всей длины. При этом начинать сгибание можно с помощью плоскогубцев.

Теперь на сгибе, величина которого равна 10 мм, делают еще один загиб фальца, чтобы получилась своеобразная буква Г. В процессе сгибания фальца нужно следить, чтобы верхний загиб располагался параллельно заготовке, а его длина составляла 5 миллиметров. Поэтому при нанесении линии загиба фальца с одной стороны отмеряют 0,5 см один раз, а с другой стороны – два раза по 0,5 см.

Выполнив формовку фальцев, можно переходить к формированию корпуса трубы. Для этого лист заготовки укладывают на калибрующий элемент и начинают простукивать киянкой или другим подходящим инструментом, чтобы получить профиль определенной формы. Сначала заготовка принимает U-образную форму, а затем становится круглой. В этом случае фальцы должны соединиться вместе.

Обработка места соединения фальцев

Завершающий этап подразумевает обработку стыковочного шва, то есть его обжим. Для этого верхнюю часть Г-образного фальца загибают вниз, оборачивая край другого фальца. В результате должен получиться своеобразный сэндвич, расположенный перпендикулярно трубе. Чтобы получить стыковочный шов, необходимо прижать сэндвич к изделию.

Для большей надежности выполняют укрепление стыковочного шва с помощью заклепок. Однако сделанные своими руками трубы из жести с использованием такого способа стыковки не нуждаются в дополнительном укреплении.

trubaspec.com

Содержание статьи

Если вас интересует вопрос, как сделать трубу из оцинковки своими руками, значит, вы хотите сэкономить на строительстве. Действительно, изготовление самодельных жестяных конструкций – это разумная альтернатива фабричным водостокам, дымоходам и вентиляционным кожухам. Как практически выполнить работу, расскажет данная статья.

Характеристики материала

Оцинкованные конструкции делаются из жести. Материал представляет собой листовую прокатную сталь толщиной 0,1 — 0,7 мм.

Изготовление листов происходит на прокатных станках, но полученная таким образом продукция нуждается в дополнительной защите. Поэтому ее покрывают материалом, устойчивым к коррозии. В конечном итоге, потребители получают стальной лист, шириной 512-1000 мм, который имеет  микронное покрытие хромом, оловом или цинком.

Продукт характеризуется пластичностью, что позволяет обрабатывать жесть ручным способом. Причем, если на материале накатаны ребра жесткости, по прочности он не уступает стальным аналогам. По этим причинам жесть используется при изготовлении изделий сложной формы.

Необходимые инструменты

Мягкий и пластичный материал легко поддается изгибу, поэтому изготовление труб из оцинковки производится с помощью простых инструментов:

• Ручных ножниц по металлу. Таким инструментом можно без усилий разрезать жесть, максимальная толщина которой составляет всего 0,7 мм.
• Молотка с мягким бойком. Эту роль может исполнять деревянный молоток или инструмент из металла, на ударной части которого находится резиновая накладка.

Обратите внимание! Молоток с бойком из металла в данном случае не подходит. Он может деформировать тонкий лист оцинкованной жести и испортить изделие.

• Плоскогубцев. Несмотря на мягкость, тонкий металл согнуть руками невозможно.

• Верстак, с помощью которого производится разметка и резка заготовок.
• Калибрующий элемент в виде стальной трубы диаметром 100 мм или уголка с величиной сторон 75 мм.

В процессе разметки заготовок не обойтись без измерительных инструментов – металлической линейки, рулетки, угольника или разметчика (остро заточенного стального стержня с закаленным концом).

Изготовление труб из оцинковки своими руками

Изготовление кожухов и цилиндров из оцинкованной стали включает три  этапа:

1. Подготовительный. Начинается с разметки и заканчивается вырезанием готовой «выкройки».
2. Формовочный. В это время происходит формирование заданного профиля дымохода или вентиляционного короба.
3. Финальный. На данном этапе противоположные края заготовки соединяются между собой.

Выкраивание заготовки

Возьмите лист оцинкованной жести и сделайте эскиз изделия. Далее действуйте таким образом:

• Вырежьте полученный мерный кусок листа, на котором вы начертили контур необходимого вам изделия.
• Раскатайте на ровном участке верстака лист оцинковки. Отмерьте от верхнего края величину длины короба и сделайте там отметку.
• Возьмите угольник и от метки длины изделия проведите линию перпендикулярно боковой кромке листа.
• Отметьте на верхней кромке заготовки и отмеченной линии длины изделия величину периметра вентиляционного короба или окружности цилиндра дымохода.

• Соедините полученные отметки сверху и снизу.
• Вырежьте «выкройку» из листа, сделав боковой и продольный надрез.

Формирование профиля

Теперь приступаем к формированию профиля будущей конструкции.

• Отметьте вдоль заготовки линию загиба фальца (с одной стороны 0,5 см, с другой – два раза по 0,5 см).
• Загните фальцы под углом 90˚ к плоскости заготовки, которую перед этим разместили вдоль стального уголка (его ребро должно совпадать с линией загиба фальца).
• Деформируйте лист с помощью ударов молотка, пока он не соприкоснется со второй плоскостью уголка.

• Сделайте на фальце размером 1 см Г-образный загиб по линии 0,5 см параллельно плоскости заготовки.
• Теперь приступайте к формовке тела дымохода. Поместите заготовку на калибрующую плоскость и обстучите оцинковку молотком, пока не получите профиль нужной формы. Фальцы в конце должны встретиться.

Чтобы обжать стыковочный шов, совместите вертикальные фальцы. Загните горизонтальную часть Г-образного фальца вниз, чтобы он обернулся вокруг вертикального фальца другого края конструкции. Загните торчащий «сэндвич», прижав к плоскости дымохода.

Вопрос, как самому сделать трубу из оцинковки, решен. Желаем успехов!

Видео: изготовление труб

Понравилась статья? Поделитесь ей:

trubsovet.ru

Как сделать трубу из жести? Этот вопрос интересует всех сторонников бюджетных решений в домашнем строительстве. Ведь самодельные жестяные трубы являются разумной альтернативой «магазинным» водостокам или вентиляционным кожухам. Поэтому в данной статье мы расскажем нашим читателям о том, как из жести сделать трубу, характеристики которой не уступают магазинным аналогам. 

Особенности конструкционного материала

Перед началом работы нам стоит познакомиться с нашим конструкционным материалом – жестью.  Этот материал относится к прокатной продукции. То есть, по сути, жесть  — это тривиальная  листовая сталь, выкатаная на вальцах прокатного стана до толщины в 0,1-0,7 миллиметра.

Однако в технологии изготовления жести нашлось место не только прокатным операциям. Ведь готовый продукт нужно еще и защитить от коррозии. Поэтому, после проката, сталь покрывают слоем материала, устойчивого к коррозии.

В итоге, потребитель получает лист стали, шириной от 512 до 1000 миллиметров, покрытый микронным слоем хрома, олова или цинка. Такой продукт очень пластичен — жесть можно обработать даже вручную. Причем, при накатке ребер жесткости, прочность жестяных изделий не уступает стальным аналогам. Поэтому жесть употребляют в процессе изготовления изделий сложной формы.

Инструменты и приспособления для изготовления трубы из жести

Мягкая и пластичная жесть не требует особых усилий, прилагаемых к листовой заготовке.

Поэтому в производстве жестяных изделий, чаще всего, используются следующие инструменты:

• Ручные ножницы по металлу. С помощью этого инструмента можно, без труда, разрезать листовую заготовку. Ведь максимальная толщина жести – всего 0,7 миллиметра.
• Молоток с мягким бойком. Это может быть и киянка – полностью деревянный молоток, и стальной инструмент с резиновой накладкой на ударнике.

• Плоскогубцы. Ведь несмотря на мягкость тонкого металла, жестяная труба своими руками не гнется.

Причем, и труба, и уголок должны быть жестко закреплены, ведь на их поверхностях мы будем заклепывать стыковочный шов трубы или короба.

Вдобавок, в процессе разметки заготовки нам понадобятся измерительные инструменты – металлическая линейка, рулетка, угольник и разметчик, представляющий собой остро заточенный, закаленный на конце стальной стержень.

Изготовление жестяных труб своими руками: инструкция процесса

Процесс изготовления жестяных труб и коробов можно разделить на три этапа:

• Подготовительный, начинающийся с разметки и заканчивающийся вырезанием заготовки.
• Формовочный, в процессе которого происходит формирования профиля трубы или короба.
• Финальный, в процессе которого выполняется соединение противоположных краев заготовки.

Первый этап – подготовка заготовки

Перед тем, как сделать из жести трубу, мы должны разметить листовую заготовку и вырезать из нее полуфабрикат – мерный участок, пригодный для формирования контура будущего изделия.

На ровном участке верстака раскатываем лист стали. От верхней кромки листа отмеряем длину трубы, делая отметку разметчиком или мелом. Далее берем угольник и по метке длины трубы проводим линию, перпендикулярную боковой кромке листа. После этого отмечаем на верхней кромке и прочерченной линии длину периметра короба или длину окружности трубы.

Причем к фактической длине окружности или периметру нужно добавить еще 15 миллиметров на стыковочные кромки.

Соединяем отметки сверху и снизу. Вырезаем заготовку из листа, делая боковой и продольный надрез.

Длину окружности можно измерить рулеткой, а можно вычислить по планируемому диаметру, используя общеизвестную формулу из школьного курса геометрии. Периметр – это сумма всех сторон нашего короба.

На этом предварительный этап закончен и нас ждет само изготовление трубы из жести своими руками, реализуемое в виде двух этапов: формовки профиля и обработки стыков.

Второй этап – формирование тела трубы

На следующем этапе наша цель — формовка профиля трубы.

Вдоль заготовки трубы отмечаем  линию загиба фальца. С одной стороны она равняется 0,5 сантиметра, а с другой – один сантиметр. Загибаем фальцы под прямым углом к плоскости заготовки. Для этого размещаем заготовку вдоль стального уголка, совместив его ребро с линией загиба фальца и, ударами киянки, деформируем лист до соприкосновения с перпендикулярной

плоскостью уголка.

Причем деформацию нужно выполнять постепенно, вдоль всей плоскости загиба. А в самом начале для загиба кромки можно использовать плоскогубцы: ведь даже самая мягкая жесть, из которой делают трубы жестяные – своими руками не гнется.

Далее, на сантиметровом фальце отгибается под прямым углом от плоскости фальца Г-образный загиб. Причем верхняя часть Г-образного фальца должна быть параллельна плоскости заготовки. А длина этого участка составит 0,5 сантиметра.

Поэтому, отмечая фальцы на заготовке, нужно отмерить 0,5 сантиметра по одному краю и два раза по 0,5 сантиметра по краю под Г-образный загиб.

После формовки фальцев приступаем к формовке тела трубы. Для этого помещаем заготовку на калибрующую плоскость и обстукиваем лист жести киянкой до получения профиля нужной нам формы. Вначале у нас получится U-образный профиль, а затем и просто округлый профиль. При этом фальцы должны встретиться.

Третий этап – обработка стыковочного шва

На финальном этапе мы завершаем изготовление трубы, обжимая стыковочный шов.

Совмещаем вертикальные фальцы. Загибаем горизонтальный участок Г-образного фальца к низу. Он должен обернуться вокруг вертикального фальца с другого края заготовки.  Полученный сэндвич, торчащий из трубы, загибаем к плоскости изделия, образуя стыковочный шов. Причем загиб вниз должен выполняться от Г-образного фальца к плоскости трубы.

В конце мы можем укрепить линию стыковки заклепками. Однако такая стыковка надежна и без этого.

vsetrybu.ru

Для изготовления трубы из жести нужны инструменты и навыки в каждом конкретном случае отдельно, например для чего будет использоваться труба, какого нужно диаметра, какой длины и насколько важна красота изделия.

Вариант номер, один труба нужна для временной опалубки, к примеру заливки колонны или столба — в этом случае, жесть нужно смотать в рулон, обвязать проволокой, подкорректировать нужный диаметр, плотно закрепить стяжную проволоку и использовать, после просто раскрутить стяжную проволоку и снять жесть с детали.

Вариант второй, труба нужна к примеру для водостоков (не супер герметична, но максимум функциональна) — в таком случае, можно сделать по первому варианту, только после корректировки нужного диаметра и стяжки проволокой, нужно будет протянуть заклёпками по внутреннему краю, а лишнее снаружи отрезать. Таким образом можно не измерять и отрезать куски от листа, а сворачивать, приклёпывать и отрезать изделия подряд даже от рулона жести.

Вариант третий, нужна герметическая, ровная, красивая труба — тут уж без помощников и серьёзного инструмента не обойтись.

Нужно опытным путём рассчитать длину окружности необходимого диаметра, прибавить допуск на замки, обычно это 3 см (делится на два по 1.5 см) и правильно с геометрически ровными краями, прямыми углами и параллельными сторонами, отрезать метал.

Далее по краям отступив 1.5 см, нужно глубоко продавив метал или простучав через, что то острое очертить линии загиба замков, затем лисой (инструмент для загибания и рихтовки метала, если нет, то нужны мощные пассатижи или плоскогубцы) разгибаем замки в разные стороны, от плоскости полотна, таким образом, чтоб в момент сворачивания они зацепились друг за друга как крючки.

Простукиваем на ровном твёрдом покрытии замки, чтоб они практически прижались.

Теперь зовём помощников, используя трубу, бревно или просто сворачивая в трубу несколько человек замыкает замки, но это ещё не всё!

Чтоб труба была герметичной, в замок нужно будет пролить что то герметизирующее — резиновый клей, силикон, масляную краску, можно проложить пластилином, можно проложить тоненькой полосочкой резины, даже замазка на основе олифы подойдёт. После чего надеть трубу на трубу или бревно и простучать киянкой (деревянная кувалда) сначала замок по всей длине, а потом и всю трубу, придавая ей максимально округлую правильную форму.

www.remotvet.ru

       Для самостоятельного изготовления трубы круглого сечения потребуется тонколистовая сталь чёрная или оцинкованная, толщиной 0,45 — 0,5 — 0,55 мм. Такой толщины материала достаточно при устройстве низконапорной или бытовой вентиляции, вытяжки от газового оборудования, водосточной системы. На листе металла острой металлической чертилкой с помощью длинной линейки начертить выкройку будущей трубы. Длину заготовки отмерить равной длине трубы. Если труба будет вставляться в следующую, то к длине заготовки прибавить длину «засова» (например, 7 см). Ширину выкройки вычислить, умножив 3,14 на внутренний диаметр трубы в миллиметрах: D*3,14 (мм). К получившемуся размеру прибавить припуски на фальцевое соединение — по 14 мм с обеих сторон, или 28 мм к ширине выкройки с любой стороны. Итоговая формула ширины заготовки: 3,14D+28 (мм). Отчерченную заготовку вырезать из листа ручными ножницами по металлу.

   По длине заготовки отчеркнуть и отогнуть в разные стороны две кромки для фальцевого соединения трубы. Ширина отгибаемых кромок 7 мм. Эти кромки можно отогнуть и косыми, например: для одного торца будущей трубы 7 мм, а для другого её торца – 9 мм (или 6 на 8 мм). Тогда трубы легко и достаточно плотно будут вставляться одна в другую. Последовательность подготовки фальцевого соединения показана на рисунке:

    Чтобы придать прямому листу жести форму трубы, потребуется толстостенная металлическая труба диаметром 80 — 100 мм, подвешенная горизонтально к доске или к ровной стене в двух «хомутах» из полос тонколистовой стали, как показано на следующем рисунке. Выкройку трубы с подготовленными фальцами заправить в зазор между доской и подвешенной трубой, и постепенно прогинать вокруг трубы-оправки до нужной формы, после каждого прогиба продвигая (проталкивая) заготовку вниз: 

   Вынуть заготовку из приспособления, проверить, насколько правильно и равномерно она «прокатана» в форму трубы. Застегнуть фальцы в замок. Убедиться, что обе фальцевые кромки надёжно вошли друг в друга по всей длине соединения. Одеть прифальцованную заготовку (или часть её) на участок рельса, выдвинутого за пределы верстака. Уплотнить фальцевый шов трубы деревянной киянкой. Вдоль всего шва осадить материал, то есть подсечь краем молотка или киянки, создав  таким образом дополнительный замок, который не даст фальцевым кромкам выдвигаться из соединения. Надёжность сборки можно подстраховать заклёпкой.

   Неровности и возможную ребристость самодельной трубы выправить на рельсе деревянным молотком — киянкой. Листовую сталь для изготовления трубных изделий выбирайте такую, на поверхности которой не остаётся совсем, или остаётся малозаметный след при её сгибании-разгибании. Это свойство металла можно проверить, если слегка согнуть и тут же разогнуть жесть в уголке листа. Если для изготовления трубы используется рулонный материал, или оцинкованный лист, явно отрезанный от рулона, то раскраивать его следует так, чтобы направление гибки, проката заготовки совпадало с направлением свёрнутого рулона — это уменьшит проявление рёбер по линиям прогиба. Оптимальная длина трубы 1 м или 1,25 метра, что совпадает с поперечными размерами стандартных жестяных листов.

   Механизированное изготовление труб из тонколистовой стали производится на станках, различными способами, которые кратко описаны на странице «Изготовление воздуховодов».

asp-hpz.narod.ru

о крышах

Формы крыш. Некоторые виды.

Устройство встроенного жёлоба на фальцевой крыше

Укладка карнизного свеса (cпуска) на стальной (фальцевой) кровле

Встроенный жёлоб для железной (фальцевой крыши)

Подвесной жёлоб. Некоторые подробности установки защитной сетки.

Двухлистная картина для рядовой кровли фальцевой крыши

Водосточные воронки красивой формы

Обделка окон медным листом

Профили оконных отливов, сандриков и брандмауэров из немецкого журнала

Красивая водосточная воронка из Рыбинска. Карнизный стиль. ( двухкарнизный)

Как кроют медные купола в Мюнхене. Некоторые подробности в фотографиях.

Изготовление водосточной трубы, навеска водосточной трубы. Внизу интересные ссылки для жестянщика.

Дымники. Картинки дымников в американских продажных каталогах и ссылки на них

Дымник-терем. Раскрой и изготовление

Дымник-терем. Раскрой и изготовление стр. 2

Протечки на фальцевой кровле

Крепёж снегоулавливающих барьеров

показ 1

показ 2

Простые крыши Австрии 1

Простые крыши Австрии 2

Простые крыши Авcтрии 3

Жестяные украшения на Красной площади

Фальцепрокатные машины для прокатки двойного кровельного фальца

Про кровлю церковных луковиц и про накладную жестянку

Кровля в плоскую шашку

Кровля в радиусную шаку

Изготовление сфер разных видов

Признаки халтуры в жестяных и кровельных работах

О мифах и настоящей сложности в ремесле жестянщика

инструмент

Разновидности ручных и электрических ножниц по металлу

Электрические ножницы: опыт многолетнего пользователя

Реечный циркуль

Фотографии реечного циркуля

Описание мялки для загиба вентиляционных прямоугольных коробов

Описание мялки для загиба простых рядовых картин

Гребнегиб с электроприводом конструкции Галактионова

Гребнегиб для фальцевой кровли конструкции Татиевского

Ручной гребнегиб конструкции Силина

развёртки

Размышления о раскроях развёрток

Построение развёртки усечённого конуса

Квадратный переход с большего квадрата на меньший.

Отводы и их свойства. Основные понятия

Простой способ раскроя отводов и колен методом полукруга высот

Развёртка отвода из 3-х частей: 1 звено и 2 полузвена (стакана)

Раскрой развёртки стандартного отвода: 3 звена и 2 полузвена

Раскрой развёртки печного колена из жести способом радиусных засечек. (100 мм. 90 гр.)

Построение развёртки штанов (штанообразного тройника)

зигмашины

Эскиз деталей возможного варианта самодельной зигмашины

Принципиальная схема и описание самодельной зигмашины

Пояснительный эскиз валов самодельной зигмашины

Принципиальная схема простейшей зигмашины. На втулках и с задней осью

Зигмашина весом 6,5 кг.

фотографии зигмашины 8 кг

Зигмашина ВМС-71. Внешний вид

Чертёж внутренних частей зигмашины —ВМС-71

Несколько антикварных зигмашин из Америки

старинные зигмашины

старинные зигмашины 2

Как самому сделать зигмашину.

Ролики для зигмашины

последовательность прокатки борта

жестянка

Советы жестянщиков

Простые украшения на кровле и в вентиляции стр.2

Простейшие украшения на кровле и вентиляции стр. 1

Обивка дверей и люков жестью в «конверт»

Сундук для жестянщика, сделанный из оцинкованной жести

дипломат для инструмента

3 способа крепления днищ и крышек чемоданов

Порядок склёпывания длинных труб

Если разошёлся шов

Прокатка штамповки подсечными роликами

Список литературы по жестяным и кровельным работам

Изготовление сфер разных видов

продам б/у вентилятор

куплю б/у вентилятор

stuk-stuk.narod.ru

Нередка ситуация, когда возникает потребность в создании дополнительного ответвления от магистральной или внутренней сети водопровода. Необходимость такая может возникнуть и в квартире многоэтажного дома, и в загородном коттедже или на дачном участке.

Подключение нового дома к системе центрального водоснабжения, установка в доме или квартире дополнительного сантехнического оборудования или различной бытовой техники – все это требует врезки в существующую систему подачи воды.

Для осуществления врезки в водопровод понадобятся вспомогательные детали – запорная арматура, приобрести которую можно здесь: http://www.sm2000.ru/katalog-detaley-truboprovodov/zapornaya-armatura/.

Врезка в магистральную сеть

Все работы, связанные с использованием централизованной системы подачи воды в обязательном порядке должны согласовываться в соответствующих инстанциях.

Сложности с согласованием могут возникнуть, если ваш участок не оборудован центральной канализацией. В такой ситуации решением вопроса может служить установка на участке септика в соответствии с существующими санитарными нормами.

Врезка возможна в двух режимах:

• с отключением подачи воды в магистральном трубопроводе путем приваривания отвода;
• без отключения подачи воды – с использованием седелки.

Для установки в доме или квартире стиральной или посудомоечной машины, бойлера или дополнительного умывальника, потребуется произвести ряд сантехнических работ.

Если ваши коммуникации проведены с использованием металлопластиковых труб, особых проблем при врезке в водопровод не возникнет. Труба пропиливается в заранее намеченном месте, отрезается необходимый кусок и на его место устанавливается тройник.

Сложнее дело обстоит в ситуации, когда предстоит врезаться в старую стальную водопроводную трубу. В таком случае потребуются сварочные работы для врезки в трубу тройника.

С чем еще могут возникнуть сложности? В первую очередь, с местом расположения трубы, в которую необходимо произвести врезку.

Если она частично или полностью «утоплена» в цементной стяжке или плитке, разрезать ее не удастся. Возможно и просто неудачное расположение трубы, попытка разрезания которой может обернуться большими проблемами.

В этой ситуации положение спасут различные сантехнические приспособления: криволинейный фланец, адаптер и многое другое.

Как сделать отвод из жести, показано на видео:

mrokna.ru

Источник

обзор лучших способов и хитростей

Трубы – широко распространенный строительный материал. Их применяют в монтаже разных систем. В процессе монтажа случают ситуации ситуация, когда трубы необходимо стыковать под углом. Технология производства таких работ не является стандартной, но знать о ней нужно.

Чтобы создать сложную конфигурацию соединения, требуется резка труб под углом. Мы расскажем, как выполняются такие операции и какие существуют методы резки.

Содержание статьи:

Приёмы резки труб под углом

Рассматривая приёмы работы – реза прямо или под углом – следует учитывать разный материал изделий, подвергаемых обработке. Так, рукава, изготовленные из полипропилена или тонкой меди, резать легче и проще, чем толстостенные стальные трубы.

Пластиковые изделия малых диаметров обрезаются под нужным углом с помощью . При этом контролировать угол можно обычным транспортиром. Резка полимерных труб также производится обычной ножовкой с мелкозубчатым полотном.

Разрезать трубы в процессе работы с этими элементами монтажа приходится очень часто. Популярный инструмент для таких случаев – так называемая болгарка. С помощью этого инструмента режут прямо и под углом

Наиболее частой потребностью в монтаже становится резка водопроводных, канализационных и вентиляционных труб под углом 45º.

Галерея изображений

Фото из

Резку труб для сборки трубопроводов выполняют, если в продаже нет фитинга, способного решить проблему, или требуется именно фигурный завершающий срез

Соединительный узел путем резки труб изготавливают, если между соседними патрубками меньше 45º. К примеру, если к одной коллекторной трубе подсоединяют три

Для того чтобы выполнить резку с максимальной точностью делают лекала. С их помощью производят разметку трубы

Резку металлических труб под углом в промышленных масштабах выполняют станки с ЧПУ. Частники режут болгаркой, закрепив трубу в тисках, или электропилой с фиксацией трубы в стусле

Отличным подспорьем в пространственной резке металлической трубы станет электролобзик по металлу. Однако перед работой желательно «набить руку» на бросовых обрезках

Резать профильную трубу легче и проще всего болгаркой. Фиксировать профиль можно как в тисках, так и в стусле

Если в сборке трубопровода планируется один или два раза сделать рез под углом, достаточно применить электропилу с полотном по металлу

Полимерную трубу под углом допустимо резать обычной ручной пилой, но очень важно зафиксировать ее в стусле, чтобы не испортить материал

Варианты резки трубы под различными углами

Угол между патрубками меньше 45 градусов

Нарезанные из трубы заготовки

Использование болгарки в разрезании труб

Использование электролобзика по металлу

Применение болгарки в резке профиля

Разрезание трубы электропилой

Резка полимерной трубы обычной пилой

Выясним, какие приспособления можно использовать для реза под различными углами.

Бумажное лекало для трубы

Для исполнения относительно точного реза можно применить несложную методику, где в качестве своеобразного лекала выступает обычный лист бумаги. Например, удачно подходит для создания лекала бумага принтерная формата А4.

Предварительно лист размечается под квадрат с помощью линейки. Размер диагонали квадрата должен быть равен длине окружности трубы, которую нужно отрезать. Лишние части листа обрезаются.

Простейший способ получения линии разметки на трубе для производства реза под углом 45 градусов. Используется обычный лист бумаги, который накладывается на корпус трубы в области отреза

Далее следующие действия:

1. Согнуть лист по диагонали, совместив противоположные углы.
2. Полученный треугольник повернуть так, чтобы линия гипотенузы была перпендикулярна оси трубы.
3. В таком положении обернуть бумагой трубную поверхность, совместив вместе крайние точки гипотенузы.
4. Нанести маркером метку реза по линии любого из катетов треугольника.
5. Обрезать трубу по намеченной линии.

Этим способом вполне удобно размечать и резать трубы под углом 45º в диапазоне диаметров от 32 до 63 мм. Для большего удобства разметки рекомендуется брать толстую, но мягкую бумагу. Также можно использовать паронит и похожие материалы.

Как грамотно подобрать и как его применять на деле, подробно описано в предложенной нами статье.

Грамотно сделанные лекала для фигурного раскроя трубы позволяют с предельно высокой точностью выполнить срезы. При этом зазор между подготовленными заготовками все же не исключен. В соединении металлических труб он “закрывается” сварным швом, при соединении пластиковых деталей используется специализированный шнур для пайки.

Галерея изображений

Фото из

Совмещение разрезанных под углом деталей

Подгонка деталей для точного совмещения

Сварка металлических деталей узла

Варианты разрезания трубы для разветвлений

Программы расчёта углов реза

Технология резки по лекалам позволяет получать разные углы среза. Но для формирования лекала на углы, отличные от 45º, уже потребуется выполнять математические расчёты и по расчётным данным вырезать шаблон из бумаги или подобных материалов.

Правда существуют компьютерные программы, призванные избавить мастера от производства расчётов. Лекала под резку труб такие программы распечатывают на принтере.

Так выглядит окно компьютерной программы, выполняющей расчет угла среза для трубы круглого сечения. По результатам расчета вырисовывается лекало, которое распечатывается принтером. Лекало используют в изготовлении шаблонов

Простая программа расчета, созданная на базе приложения MS Excel, позволяет рассчитать и составить лекало практически для любых значений диаметров труб и требуемых углов реза.

Всё, что необходимо сделать пользователю, – это завести в ячейки «Наружного диаметра» и «Угла среза» соответствующие значения. По этим параметрам сформируется лекало, которое можно отправить на печать.

Пример лекала, полученного методом вычислений в популярной программе Excel. Вычисление точек прохождения кривой осуществляется на основе всего двух заданных параметров – диаметра трубы и требуемого угла среза
Недостаток программы – она не учитывает толщину листа лекала, что приводит к незначительным неточностям.

Стусло для резки труб

Есть несложный инструмент, часто используемый в быту, в основном для работ с деревом. Называется – стусло. Так вот, это же приспособление подходит для резки труб, причём под разными углами.

Стусло имеется в продаже, но при желании его всегда можно сделать своими руками и подогнать конструкцию под нужный диаметр трубы:

1. Взять деревянную доску шириной, равной диаметру трубы, длиной 400-500 мм.
2. Взять ещё две доски тех же размеров, но по ширине увеличенных на толщину первой доски.
3. Из трёх досок собрать конструкцию в виде перевёрнутой буквы «П», где в качестве основания установлена первая доска.
4. В центральной части конструкции разметить прямоугольник, две стороны которого проходят по внутренним границам боковых досок.
5. Разделить прямоугольник диагоналями и по линиям, полученным на верхних гранях боковых досок, сделать пропилы вниз до основания.

Таким способом изготавливается шаблон для резки под углом 45º. Но с помощью транспортира можно разметить практически любой угол и сделать пропилы под рез трубы для конкретного угла.

Преимущество стусла – инструмент пригоден для неоднократного применения. Работа с инструментом допустима до такой степени износа стенок прорезей, пока они смогут обеспечивать высокую точность реза. Рекомендуется изготавливать стенки инструмента из материала более высокой прочности, чем дерево.

Такой выглядит возможная конструкция стусла – приспособления, благодаря которому также можно резать трубы под разными углами. Однако стусло, как правило, удобно применять для реза труб малых

Преимущества способа очевидны – простота, лёгкость изготовления инструмента (стусла), экономичность, универсальность. Недостатки работы с таким вариантом оснастки – необходимость подгонки размеров стусла под трубный диаметр при условии выполнения точного реза. То есть для каждой трубы придётся делать свой инструмент.

Также с помощью стусла резать трубу можно только ножовкой по металлу или секатором (для пластиковых изделий). Для работы с толстостенными металлическими трубами под рез болгаркой этот инструмент не подойдёт.

Простая оснастка под резку

Металлические изделия круглой и прямоугольной форм, имеющие достаточно толстые стенки, удобно резать под углом при помощи незамысловатой оснастки электромеханического действия.

Режущим элементом такого инструмента выступает отрезной диск или дисковая пила, закреплённые на валу электродвигателя. В свою очередь, электродвигатель с резаком является частью всей оснастки, куда входят рабочий стол, маятниковая опора, струбцина.

Электромеханическое приспособление для реза трубных элементов, в том числе под разными углами. Используется дисковый резак и несложная механическая система крепления трубы в разных положениях

Для установки трубы под нужным углом с последующим её креплением используются обычная струбцина и два металлических уголка. Один уголок (короткий) прикреплён к основанию поворотного механизма – маятника. Второй уголок (длинный) находится в свободном состоянии.

Процедура закладки трубы и резки:

1. Поворотным механизмом устанавливается требуемый угол реза (например, с помощью  линейки и транспортира).
2. Найденное положение фиксируется прижимными винтами.
3. Между коротким и длинным уголками закладывается труба и  прижимается винтом струбцины.
4. Подаётся напряжение на электродвигатель.
5. Прилагая слабое усилие нажима к диску резака, трубу режут в нужном месте.

Преимущества такой методики – быстрая работа, аккуратный срез, возможность обработки большого количества труб за короткий промежуток времени.

Недостатки: ограничения к применению в бытовых условиях, повышенный шум, работа с трубами только малых и средних диаметров. К тому же процесс резки оснасткой выполняется стационарно на удалении от места монтажа, что не всегда приемлемо.

Если вы собираетесь сделать дома медный трубопровод, то потребуются , с правилами подбора которых советуем ознакомиться.

Нюансы работы с прямоугольным сечением

Для выполнения резки изделий прямоугольного сечения рекомендуется заблаговременно подготовить шаблонные отрезы уголков. Их легко сделать из металлического уголка, предварительно разметив тем же транспортиром.

Резка прямоугольных труб (профильных элементов) под нужными углами обычно выполняется по шаблонам. Такие шаблоны изготавливаются из металлических уголков разных размеров

Разметку можно выполнить под разные значения углов. Для использования в деле шаблона, его достаточно приложить к прямоугольной трубе в нужном месте и отметить линию реза. Затем любым подходящим инструментом выполнить рез по намеченной линии.

Аппараты точной резки

Среди фирменных аппаратов, которые могли бы использоваться в быту для выполнения реза под углом, можно обратить внимание на технику итальянского производства.

Ленточнопильный станок Mini Cut от компании «MASS» – малогабаритное устройство с ручным прижимом, для работы не только с трубами, но также уголками, прутками, профильными элементами.

Удобный и продуктивный аппарат для резки труб малого и среднего диаметров. Резак сделан на базе ленточного стального полотна, который может устанавливаться для выполнения реза под углом

На станке поддерживается установка угла среза от 0 до 45º. Процедура осуществляется при помощи ленточного полотна со скоростью 45 возвратно-поступательных движений в минуту. Аппарат оснащается электродвигателем мощностью 370 Вт, который питается от бытовой сети. Максимально допустимый диаметр обрезаемой круглой трубы – 65 мм.

В промышленных масштабах для резки трубы разработаны многочисленные установки с электромеханическим и электрическим приводом. Технически сложные аппараты позволяют с высокой точностью производить термическую, кислородную и плазменную резку:

Галерея изображений

Фото из

Установка для резки трубы на объекте

Станок для пространственной резки в семи направлениях

Механизированный ручной газовый прибор

Мобильное устройство для больших труб

Промышленные модели (на примере BSM)

Существуют специальные станки промышленного назначения для выполнения точных операций резки под углом. Хороший пример: аппараты, выпускаемые под брендом «BSM». Производителем станков является немецкая компания Rexinger.

Правда станки серии «BSM» предназначены исключительно для работы с полипропиленовыми трубами достаточно больших диаметров. Поддерживается обработка изделий типа ПП, ПВХ, ПЭ, ПВДФ.

Промышленный станок под резку трубных изделий из полимеров. Предназначен для работы с изделиями больших диаметров, но имеет оснастку под обработку труб от 50 мм. Машина обеспечивает рез в широком диапазоне углов

Режущим инструментом станка является ленточная пила, благодаря которой и выполняется рез под углами от 0 до 67,5º. Точность процесса обеспечивает лазерный распознаватель резки.

Несмотря на конфигурацию устройства под изделия больших диаметров, можно применять специальный стол, при помощи которого также успешно режутся трубы малых диаметров (50 – 200 мм), которые проще раскроить с . Выпускается широкий модельный ряд устройств «BSM».

Применение термических способов

Кроме механических способов, нередко используются термические способы, где в качестве инструмента работают сварочные или резательные аппараты. Например, автогенный газовый резак или обычный сварочный аппарат (постоянного/переменного тока).

При помощи таких аппаратов резке доступны толстостенные металлические трубы. Однако крайне сложно методом электросварки или газового автогена получить идеально ровный качественный срез.

Технология резки с помощью электросварки и автогена распространена повсеместно. Методика не обеспечивает высокую точность реза, но при монтаже труб этот фактор зачастую не является определяющим

Технология резки с помощью электросварки и автогена распространена повсеместно. Методика не обеспечивает высокую точность реза, но при монтаже труб этот фактор зачастую не является определяющим

Обычно после резки термическим способом изделия подвергаются дополнительной обработке. Выравнивается линия среза, подгоняются значения требуемого угла. Такой подход экономически невыгоден, так как сопровождается дополнительными расходами на механическую обработку.

Как правило, применяется термическая методика реза в условиях промышленно-производственной сферы. Правда службы ЖКХ тоже часто прибегают к такой методике.

Термический рез используется и для работы с пластиковым материалом. Существуют устройства – термические гильотины. Острое тонкое лезвие таких аппаратов нагревается до высокой температуры, после чего выполняют рез.

Термические гильотины поддерживают резку под углом, и  в этом их преимущество. Однако для работы с более жёсткими материалами, чем поливинилхлорид, дерево, древесно-стружечные плиты, эти устройства применять нельзя.

Для резки способные равномерно разделить на части изделия с многослойной структурой. Их разновидностям и способам применения посвящена рекомендуемая нами статья.

Выводы и полезное видео по теме

В видеоролике представлены расчеты и показан практикум по выполнению реза трубы под углами 45º и 90º:

Для каждого отдельного случая монтажа можно подобрать наиболее удобный и менее затратный способ резки. Конкретный выбор зависит от материала трубы, её диаметра, толщины стенки.

Применяя простые способы разметки, можно получить достаточно точный угол, под которым требуется обрезать заготовку. Вместе с тем, обращаясь к сложной методике вычисления, есть возможность резать под нестандартными углами с высокой точностью.

У вас есть полезная информация по теме статьи? Возникли вопросы в процессе ознакомления с материалом или обнаружили спорные моменты? Пишите, пожалуйста, комментарии в расположенном ниже блоке.

Отвод и слив воды из бани

Грамотный отвод воды из бани – один из самых важных моментов при постройке. От этого напрямую зависит ее долговечность, отсутствие в ней вредных запахов сыри или грибка, и то, насколько часто впоследствии придется чинить фундамент. В этой статье предлагаем вам разобраться в различных варианта устройства системы водоотведения.

Самый простой способ — устройство сливной трубы

Самый простой и испробованный десятилетиями слив воды в бане – это сливная труба, которая закладывается еще во время строительства фундамента парной. Ее нужно делать наклонно по отношению к самой сливной яме – так не придется дополнительно ее теплоизолировать.

Выкапывать саму яму следует на расстоянии от 3 до 5 метров от бани, и обязательно укреплять ее края от возможных обвалов. Лучше, если это будут бетонные кольца – либо залитый бетоном каркас. А вот дно ямы важно сделать таким, чтобы вода в нем впитывалась в почву свободно.

Чтобы слив воды для бани не засорялся, желательно трубу делать совершенно без изгибов – ведь именно из них удалить мусор труднее всего. И да – брать трубу для этих целей можно только канализационную, диаметр которой имеет свое строго определенное значение.

Установить сливную трубу достаточно просто, просто следуйте этой инструкции:

• Шаг 1. Готовится яма, и от нее к бане роется траншея.
• Шаг 2. Устанавливается сливная труба – причем утеплять ее не обязательно, но не помешает.
• Шаг 3. В моечной делается цементный пол, с наклоном по всему периметру к сливной трубе. Важно, чтобы пол действительно получился без вмятин – нигде потом не должна застаиваться вода.
• Шаг 4. Чтобы без каких-либо проблем баня могла круглый год работать, слив воды оборудуется сеткой – на ней будет собираться весь мусор, и засоров в трубе не будет.
• Шаг 5. После всего этого на цементный пол можно класть плитку из кафеля – того цвета и фасона, что пришелся по душе и соответствует стилю интерьера бани. А уже на плитку кладутся деревянные решетки со специальной пропиткой – чтобы во время приятных банных процедур не пришлось ходить босиком по горячему кафелю.

Куда и как лучше сливать воду?

А вот уже куда будет уходить сама вода – все зависит от запланированного бюджета и нагрузки на дренаж. Так, никогда не помешает построить на расстоянии от бани отдельную выгребную яму, а от нее уже проложить траншею и заложить в нее канализационную тубу в хорошем утеплители.

А самый бюджетный вариант – прямо под моечной закладка из гравия (как крупного, так и мелкого), куда и будет уходить вода.

Воронка – проще простого

Некоторые банщики еще делают под моечной и парилкой что-то вроде воронки – бетонируют ее стены и промазывают жидким стеклом. В центре такой воронки – сливная труба, выходящая за пределы бани: в яму, стенки которой укреплены кирпичом или же сама яма – это старая железная бочка без дна.

Внизу ямы – гравий, сверху – крышка из толстого металла и отверстие для вентиляционной трубы. Судя по отзывам, такую нехитрую, но надежную систему можно не открывать по десять лет.

Также рекомендуем почитать статью про установку трапа для душа в полу под плитку на сайте «Ваннапедия» — там очень хорошо описана технология установки классической системы слива воды.

Сливная яма за пределами бани

Но вот некоторые строители сегодня убеждены – воду нужно обязательно выводить за пределы бани. Мол, песок долго сохнет даже летом, а зимой вся вода, которая уйдет по старинке под фундамент, попросту превратится в лед – и о теплых полах в парной можно будет забыть до весны.

Другие же уверены, что на одного-двух человек в бане воды уходит совсем немного, парная используется обычно время от времени, и, если песок брать не обычный, а крупной фракции, то никаких проблем возникнуть не должно…

А вот саму яму можно сделать по такой технологии, которая в последнее время становится особенно популярной среди банщиков: яма делается из покрышек джипа или подобного ему автомобиля. Вода в эту яму отходит по пластиковым трубам, и, чтобы в баню зимой ни холод, ни неприятные запахи не попадали, делается водяной затвор – что-то вроде гидрозамка:

Пункт 1. Берется пластиковое пятилитровое ведро, из оцинкованной ленты делается ручка и на самый нижний корд от верхней покрышки кладется железная труба – поперек ямы. На нее подвешивается ведро – оно будет висеть, как котел над костром, ниже верхнего уровня ямы.

Пункт 2. На конец канализационной трубы надевается гофра, которая и опускается сверху в ведро – она будет находиться на расстоянии 10 см от дна и на 10 см от края, т.е. посередине ведра. Вот и весь гидрозамок – после слива вся вода будет набираться в ведро и переливаться через край, аккуратно стекая в яму. А когда слив прекратится, вода, что останется в ведре, не даст тому же воздуху попасть в баню. И, даже если на дно ведра осядет грязь или листья – его всегда можно будет перевернуть, чтобы очистить.

Какую систему сделать для большого количества людей?

Для парной, которую время от времени посещают трое или четверо друзей, нужен один отвод воды в бане, а вот для целой компании-завсегдатаев – уже иная. В бане для малого числа парильщиков обычно сливная яма обустраивается прямо под фундаментом. Ее стены можно обложить кирпичом и засыпать крупным песком – для летней бани самое то. А вот во втором случае уже понадобится специальная труба, которая будет идти в дренажный колодец – причем ниже уровня промерзания грунта, иначе она замерзнет. А можно и сочетать оба способа – летом пользуясь первым, а зимой – вторым.

А чтобы вода из бани не пропадала зря и не загрязняла окружающую среду обитания, можно использовать септик-отстойник, который будет очищать ее и распределить через оросительные трубопроводы. Самый же сложный и дорого способ вывода и очистки воды из бани – это колодец с биологическими фильтрами. В нем – шлак, кирпичный бой и щебень. Весь секрет в том, что при постоянном попадании в колодец банных сточных вод тот со временем покрывается илом, а в иле – микроорганизмы, которые и очищают потом сточные воды. Сооружается такой септик обычно в самом низком месте на участке.

Вот и все! Ничего сложного – грамотный слив в бане можно сделать и своими руками.

Создание трубопроводов с элементами по ГОСТу в Autodesk Inventor

Привет! В данном уроке рассмотрим пример создания трубопровода в Autodesk Inventor с элементами по ГОСТу.

Видеокурс по этой теме

• Профессиональный видеокурс v3.0 по Autodesk Inventor 2020

  “Профессиональный видеокурс v3.0 по Autodesk Inventor 2020” — это уникальный практический материал по улучшению ваших навыков 3D-проектирования и конструирования сложнейшего оборудования и систем

  2772 грн. В корзину

  Быстрый просмотр

Сборка трубопроводов представляет собой адаптивную сборку, т.е. ее элементы изменяются (адаптируются) в зависимости от изменений геометрии основного механизма. Так же как и все, трубы будут в свою очередь адаптивными деталями.

Таким образом, систему трубопроводов Вы можете создавать на любом этапе проектирования, не боясь потом что-то переделывать, – трубы будут подстраиваться под изменения сборки автоматически.

Видеоурок создание трубопроводов с элементами по ГОСТу в Autodesk Inventor

Рассмотрим пример создания трубопроводов с элементами по Госту. У нас создана сборка трубопровод, в ней мы создаем сборку труб и трубопроводов.

Перейдем к настройке стилей. Если какие-то библиотеки не установлены, то стандартные стили могут не корректно отображаться и выдавать ошибки.

Удалим все стандартные стили и рассмотрим собственной в новом стиле. Текущий стиль удалить не получится, поэтому создадим новый стиль. Выберем папку Жестких труб с фитингами и создадим новый стиль и назовем его Труба, Гост 8946. Выберем отвод под 90° градусов, соответственно по Госту 8946.

Дальше укажем диаметр для стиля 1 дюйм, выберем отвод под 40° градусов из библиотеки и дальше выберем трубу.

Трубы по Госту для данного стиля становятся не доступными, поэтому выберем трубу нужного диаметра по Iso. В спецификации ее можно будет перебить в любой другой стиль по Госту. Укажем минимум длину сегмента 1 мм и максимальную длину 6000 мм, а также введем категорию данного стиля.

Запишем трубы резьбовые и сохраним стиль. Видим, что создалась подпапка с данным стилем. Удалим стандартный стиль, который оставался. Закроем настройку стилей.

Создадим новую трассу. В основной сборке включим видимость рабочих плоскостей, добавим геометрию в нашу трассу, добавим все три плоскости и начало координат. Для плоскостей включим галочку Авто-размер и приступим к созданию трассы.

Трассу будем создавать из начальной точки, не привязываясь ни к каким механизмам.

Проведем отрезок длиной 300 мм, завершим создание трасс. Этот отрезок у нас не привязан, мы можем его вертеть в любых направлениях.

Наложим на него зависимость перпендикулярности к рабочей плоскости. Теперь наша трасса определена.

Отрезок мы повернуть не можем, но можем показать наложенные зависимости для конкретного отрезка трассы.

Дальше продолжим создавать трассу из последней точки отрезка. С помощью стрелок мы можем менять направление трассы на 45° или 90° градусов и также вертеть трубу вокруг своей оси.

Проложим отрезок под 45° градусов, длиной 200 мм, затем изменим направление еще на 45° градусов. Проложим горизонтальный отрезок длиной 300 мм, затем еще под 45 отрезок длиной 200 мм.

Уходим в право на 400 мм, затем с помощью стрелок вращения, можно вращать направление трассы.

Повернем трассу на определенный угол и введем отрезок 250 мм. Изменим направление еще на 45° градусов, повернем трубу вокруг ее оси.

Поставим следующую точку трассы на расстоянии 200 мм.  На этом завершим трассу. Все зависимости накладывать не будем.

Некоторые зависимости накладываются автоматически, например, параллельность к предыдущему отрезку, поэтому дополнительные зависимости будут избыточными. Автоматически наложенные зависимости можно удалять, добавлять свои.

Дальше примем этот маршрут до конца определять его не будем.

Выполним заполнение трассы, видим, что на переходах под 45° градусов у нас вставляется угольник, соответственно 45° градусный по Госту 8946. Участки среды создаются с резьбой на концах, на переходах под 90° градусов вставляется угольник девяностоградусный.

Перейдем к стилям трубопроводов и создадим еще один стиль в папке Жесткие трубы с фитингами. Назовем стиль Гост 17375, создадим для него новую категорию – Трубы сварные. Выберем отвод под 90° градусов. Выбираем Отвод 90 по Гост 17375, далее выберем Отвод под 45 градусов и выберем трубу из библиотеки компонентов.

Выберем трубу по Гост 8734, эта труба, контролируемая наружным диаметром. Диаметр мы оставим 45 мм, укажем минимальную длину сегмента 1 мм, максимальную 6000 мм и округление 1 мм, толщину трубы мы берем 3 мм и сохраним стиль.

Видим, что в стилях Жестких трубах с фитингами создалась еще одна папка – Трубы сварные. Чтобы изменить стиль трассы, заходим непосредственно в саму трассу и отсюда меняем стиль, изменим его на только что созданный и видим, что все трубы и переходы меняются в соответствии с текущим стилем.

Теперь труба у нас сварная, вставились сварные переходы под 45° градусов и под 90° градусов.

Определим цвет этого стиля, откроем редактор стиля. Выберем цвет компонента – серебро, сохраним стиль. Закроем это окно и видим, что все элементы этого участка трубы изменены на цвет серебро.

Если мы изменим значение угла трасс на вместо 135 градусов на 130, то трасса становится с ошибкой, то есть Инвентор не может подобрать фитинг с переходом под 130 градусов, нажмем отмена. Ведем значение градуса под 135, и трасса становится определенной и возвращается к своему виду. Так же можно менять диаметр для текущего стиля. При этом трасса сразу же будет перестраиваться, вставляются новые отводы из библиотеки компонентов и изменяется труба. Нужно проверить все размеры, они будут соответствовать стилю.

Изменим стиль трассы на первый по Госту 8946. Видим, что стиль меняется, только если его менять при активированной трассе.

• Автор
• Еще от автора

Инженер-конструктор. Сертифицированный специалист Autodesk Inventor

Как сделать отвод из трубы

Нередка ситуация, когда возникает потребность в создании дополнительного ответвления от магистральной или внутренней сети водопровода. Необходимость такая может возникнуть и в квартире многоэтажного дома, и в загородном коттедже или на дачном участке.

Подключение нового дома к системе центрального водоснабжения, установка в доме или квартире дополнительного сантехнического оборудования или различной бытовой техники – все это требует врезки в существующую систему подачи воды.

Для осуществления врезки в водопровод понадобятся вспомогательные детали – запорная арматура, приобрести которую можно здесь: http://www.sm2000.ru/katalog-detaley-truboprovodov/zapornaya-armatura/.

Врезка в магистральную сеть

Все работы, связанные с использованием централизованной системы подачи воды в обязательном порядке должны согласовываться в соответствующих инстанциях.

Сложности с согласованием могут возникнуть, если ваш участок не оборудован центральной канализацией. В такой ситуации решением вопроса может служить установка на участке септика в соответствии с существующими санитарными нормами.

Врезка возможна в двух режимах:

• с отключением подачи воды в магистральном трубопроводе путем приваривания отвода;
• без отключения подачи воды – с использованием седелки.

Организация ответвления от внутреннего водопровода

Для установки в доме или квартире стиральной или посудомоечной машины, бойлера или дополнительного умывальника, потребуется произвести ряд сантехнических работ.

Если ваши коммуникации проведены с использованием металлопластиковых труб, особых проблем при врезке в водопровод не возникнет. Труба пропиливается в заранее намеченном месте, отрезается необходимый кусок и на его место устанавливается тройник.

Сложнее дело обстоит в ситуации, когда предстоит врезаться в старую стальную водопроводную трубу. В таком случае потребуются сварочные работы для врезки в трубу тройника.

С чем еще могут возникнуть сложности? В первую очередь, с местом расположения трубы, в которую необходимо произвести врезку.

Если она частично или полностью «утоплена» в цементной стяжке или плитке, разрезать ее не удастся. Возможно и просто неудачное расположение трубы, попытка разрезания которой может обернуться большими проблемами.

В этой ситуации положение спасут различные сантехнические приспособления: криволинейный фланец, адаптер и многое другое.

Как сделать отвод из жести, показано на видео:

Твитнуть

Создание шаблона для бокового патрубка трубы »Мир проектирования трубопроводов

На этой странице объясняется создание шаблона для резки труб (обрезка для отводной трубы и шаблона отверстий для коллекторной трубы). Для пояснения мы рассмотрим коллектор размером 10 ″ Sch 40 и ответвление размером 6 ″. Считаем, что боковой угол 45 градусов.

Создание шаблона для боковой заглушки в

Для заглушки в ветке типа мы должны учитывать ID заголовка и OD или ветки. Итак, входные данные следующие:

1. Внутренний диаметр коллектора: 273 мм — (2 * 9.27 мм) = 255,46, т. Е. 255 мм прибл.
2. Внешний диаметр патрубка: 168,3 мм, т. Е. Около 168 мм.

Шаг 1

Сначала нарисуйте прямоугольник, длина которого более чем в 3 раза превышает диаметр коллектора, а высота точно равна внешнему диаметру трубы коллектора. Здесь у нас есть коробка длиной 1000 мм и высотой 255 мм (наружный диаметр коллектора). Также нарисуйте горизонтальные и вертикальные центральные линии для коллектора.

Боковая заглушка на этапе расчета шаблона 1

Шаг 2

Затем нарисуйте два полукруга с наружным диаметром ответвления (168 мм) с левой стороны и диаметром по внутреннему диаметру заголовка (255 мм) с правой стороны, как показано синим цветом.Центры этих кругов должны находиться на левом и правом краях коллектора соответственно.

Боковая заглушка на этапе расчета шаблона 2

Шаг 3

Разделите левый полукруг OD ответвления на 8 частей по 22,5 градуса каждая, как показано ниже. Пронумеруйте их, как показано на рисунке.

Боковая заглушка на этапе расчета шаблона 3

Шаг 4

Нарисуйте четверть круга с радиусом наружного диаметра ответвления вверху, выровненным с правым краем трубы коллектора, как показано пурпурным цветом.Разделите этот круг на 4 равные части по 22,5 градуса. Пронумеруйте их, как показано.

Боковая заглушка на этапе расчета шаблона 4

Шаг 5

Проведите одну линию длиной, равной наружному диаметру трубы ответвления (168 мм), около середины трубы коллектора и начиная с верхнего края (как показано пурпурным цветом ниже) под углом ответвления (в данном случае 45 градусов). Нарисуйте полукруг с радиусом внешнего диаметра ответвления и разделите его на 8 равных частей по 22,5 градуса каждая. Пронумеруйте их, как показано ниже.

Боковая заглушка на этапе расчета шаблона 5

Шаг 6

Проведите вертикальные линии от точек 1 до 4 и пересекайте их полукругом наружного диаметра коллектора, как показано ниже, на правом крае коллектора трубы.Отметьте перекрестки как A, B, C, D красными точками, как показано ниже.

Боковая заглушка на этапе расчета шаблона 6

Шаг 7

Нарисуйте выносные линии под углом 45 градусов (угол ответвления), как показано, по направлению к середине заголовка.

Боковая заглушка на этапе расчета шаблона 7

Шаг 8

Проведите горизонтальные линии от точек пересечения A, B, C и D в направлении левой стороны, как показано. Отметьте пересечение этих линий линиями, нарисованными на шаге 7 выше. Отметьте те же числовые линии, что и пересечения, красной точкой.Соедините эти линии кривой, чтобы получить профиль среза патрубка. Соедините A с 1, B с 2 (две точки), C с 3 (две точки), D с 4 (две точки) и верхнюю линию с 5 (две точки).

Боковая заглушка на этапе расчета шаблона 8

Шаг 9

Отметьте горизонтальные линии от точек деления полукруга OD левой кромки в направлении вправо, как показано, затем отметьте вертикальные линии от точек пересечения, отмеченных в шаге 8 выше, отметьте пересечения линий с такими же номерами и нарисуйте кривую, как показано толстой зеленой линией ниже.Эта кривая представляет собой шаблон для вырезания отверстия в напорной трубе.

Боковая заглушка на этапе расчета шаблона 9

Шаг 10

Рассчитайте внешнюю окружность патрубка по формуле Pi * OD, т.е. 3,141 * 168 = 528 мм. Проведите горизонтальную линию этой длины. Разделите эту линию на 16 равных частей, поскольку мы разделили коллектор и ответвления на 16 равных частей по 22,5 градуса каждая. (Длина каждой части = 528/16 = 33 мм) Пронумеруйте эти части, как показано ниже. Затем проведите вертикальные линии длиной, равной расстоянию между отмеченными точками с 1 по 5 и точками пересечения, отмеченными на шаге 8.Эти расстояния отмечены жирными черными линиями на рисунке ниже. Таким образом мы получаем обрезанный профиль для патрубка.

Боковая заглушка на этапе расчета шаблона 11

Боковая заглушка на этапе расчета шаблона 10

Как это:

Нравится Загрузка …

Жуткие деревья для чистки труб — Урок ремесла на Хэллоуин

Мне нравятся эти жуткие деревья, которые я придумал для деревянных паровозиков Маленького инженера, так что они идеально подходят для набора поездов на Хэллоуин или маленький мир.Хотя они немного сложнее, чем вечнозеленые деревья для чистки труб прошлой весной, на их изготовление уходит не так уж много времени, и они выглядят так круто в наших схемах поездов! Это определенно моя новая любимая поделка на Хэллоуин. И их также можно сделать с помощью коричневых средств для чистки труб, чтобы они соответствовали осенней тематике.

Этот пост содержит ссылки на Amazon.com. Если вы нажмете на один из них, мы получим небольшую комиссию — без каких-либо дополнительных затрат для вас — за все, что вы купите на Amazon в течение определенного периода времени.Прочтите нашу политику раскрытия информации для получения более подробной информации.

Сезонный очиститель труб и помпоны

Cherry Blossom Spring Pom Pom Tree
Сосны для чистки труб
Summer Pom Pom Tree
Pipe Cleaner and Pom Palm Palm Tree
Apple Harvest Pom Tree
Fall Pom Pom Tree
Spooky Pipe Cleaner Trees
Halloween Carnival Colors Pom Pom Trees
Елки для чистки труб
Елки для чистки труб с подсветкой
Снег и лед Зимние елки с помпонами

Материалы

Чтобы сделать эти деревья, вам понадобится двенадцать или более 3-миллиметровых очистителей труб (стебли синели) любого цвета по вашему выбору.Эти сверхтонкие, вдвое меньше обычных 6-миллиметровых очистителей труб. Мне удалось найти 25 упаковок 3-миллиметровых черных очистителей труб в Jo-Ann Fabrics. Если вы хотите сделать коричневые стволы деревьев для обычных осенних деревьев, просмотрите множество разнообразных пакетов. Я нашел один, в котором было несколько 3-миллиметровых очистителей для коричневых труб. Или вы можете найти в Интернете как черные, так и коричневые очистители труб диаметром 3 мм.

Пакет из 25 штук позволит вам сделать два дерева среднего размера, но вы можете поэкспериментировать с использованием большего количества очистителей для труб на каждое дерево.Дерево на фотографиях с практическими рекомендациями ниже было изготовлено с использованием 12 очистителей труб. Позже я сделал еще одно дерево после этого с 18 трубочистителями, и оно мне понравилось еще больше.

Инструкции

Во-первых, чтобы придать форму корням дерева, согните трубоочиститель примерно пополам. Один конец должен быть длиннее другого — до дюйма, чтобы варьировать длину ветвей. Плотно скрутите загнутый конец сложенного устройства для очистки труб и согните его почти под углом 90 градусов. Повторите то же самое со всеми очистителями труб.

Затем соберите очистители изогнутых труб вместе и расположите их так, чтобы корни равномерно торчали вокруг основания дерева. Сожмите одной рукой устройства для чистки труб сразу над корнями, затем скрутите вместе нижнюю половину ствола дерева. Еще раз убедитесь, что это красиво и плотно.

Пришло время сделать корни красивыми. Скрутите несколько штук, чтобы получились более толстые корни. Согните их в разных точках и под разными углами для естественного вида.Отрегулируйте, насколько корни отклоняются от ствола, пока дерево не встанет прямо. Вы можете немного согнуть сам ствол для кривых хеллоуинских елок.

Следующим шагом будет создание веток. Разделите верхние части очистителя труб на три группы или около того. (Я сделал этот пример с более чем четырьмя или пятью секциями, но я решил, что предпочитаю вид ствола, разделенного на три более толстые ветви.) Сделайте первый поворот на два или три оборота, затем разделите и снова скрутите.Согните каждую ветку и прутик, придав им естественные неровные формы.

Когда вы создадите все ветви, потратьте минуту или две, чтобы придать всему дереву такую ​​форму, которая вам нужна.

Одно предостережение: теперь, когда я проделал это несколько раз, у меня уходит всего пять или шесть минут, но скручивание очистителей труб, чтобы очистить корни, может быть трудным для нежных пальцев. Так что не ожидайте, что в один и тот же день их будет слишком много.

В нашем последнем задании серии «Приглашения на Хэллоуин» используются эти деревья, поэтому обязательно посмотрите, как мы с ними играли:

Halloween Carnival Pom Pom Tree Play

Если вы хотите узнать, как очистить сосны от трубок (с чем легче помочь дошкольникам), ознакомьтесь с нашим полностью иллюстрированным руководством:

Деревья для чистки труб для разметки деревянных поездов

Ищете другие творческие занятия на поезде для ВАШИХ детей?

Возьмите копию Old Tracks, New Tricks! В веселой, рифмованной истории три креативных маленьких деревянных железнодорожных рельсы стоят рядом с властными поездами и учат весь поезд, что старые рельсы — и поезда! — может научиться новым трюкам.Полные инструкции для более чем 20 «треков» в истории включены в конце книги вместе с иллюстрированным руководством, чтобы научить детей создавать свои собственные «трековые трюки». Вы можете найти множество дополнительных мероприятий на сайте Old Tracks, New Tricks !

Филиал репозиторий | Bitbucket Cloud

Ветвление предлагает способ работы над новой функцией, не затрагивая основную кодовую базу. Вы можете создать ветку из Bitbucket, Jira Software или из своего терминала.После внесения изменений вы отправляете свою ветку в Bitbucket, чтобы вы могли проверить ее с помощью запроса на перенос.

Создание ветки

Есть три способа создать ветку Git: в Bitbucket, в локальной командной строке или в Jira Software.

Чтобы создать ветку из Bitbucket

1. В репозитории щелкните + на глобальной боковой панели и выберите Создать ветку под Приступите к работе .

2. В появившемся всплывающем окне выберите Тип (при использовании модели ветвления), введите имя ветви и нажмите Create .

   Примечание

   Каждый раз, когда вы создаете ветвь из Bitbucket или из проблемы в Jira Software, Bitbucket удаляет недопустимые символы в ссылках, файловых системах или оболочке и заменяет их допустимым заменителем.

3. После создания ветки ее необходимо извлечь из локальной системы. Используйте команды выборки и извлечения, предоставляемые Bitbucket, аналогичные следующим:

   $ git fetch && git checkout

4. Внесите изменения локально, а затем добавьте, зафиксируйте и отправьте изменения в ветку :

   $ git add.
   $ git commit -m «добавление изменений из ветки функций»
   $ git push origin

5. Щелкните страницу Source вашего репозитория. Вы должны увидеть как главную, так и ветку в раскрывающемся списке ветвей. Когда вы делаете коммиты в ветке функций, вы увидите файлы, относящиеся к этой ветке.

Чтобы создать ветку локально

Вы можете создать ветвь локально, если у вас есть клонированная версия репо.

1. В окне терминала перечислите ветки в вашем репозитории.

   $ ветка git

   1
* master

   Этот вывод указывает на то, что существует единственная ветвь, мастер и звездочка указывают, что она активна в настоящее время.

2. Создайте новую ветку функции в репозитории

   $ git branch

3. Переключитесь на ветку функции, чтобы работать с ней.

   $ git checkout

   Вы можете снова вывести список ветвей с помощью команды git branch.

4. Зафиксируйте изменение в ветви функции:

   $ git add.
   $ git commit -m «добавление изменений из ветки функций»

5. Вернуться к основной ветке.

   $ git checkout master

6. Отправьте функциональную ветку в Bitbucket:

   $ git push origin

7. Просмотрите страницу Source вашего репозитория в Bitbucket.Вы должны увидеть как главную, так и функциональную ветку. Когда вы выбираете ветвь функции, вы видите страницу Source с этой точки зрения. Выберите ветку функции, чтобы просмотреть ее Последние коммиты .

Чтобы создать ветку из задачи в Jira Software

Для создания веток в Jira Software она должна быть связана с Bitbucket.

1. На панели «Разработка» щелкните Create Branch . Это откроет экран создания ветки Bitbucket.

2. Выберите репозиторий, в котором вы хотите создать ветку.

3. Выберите тип отделения и Имя отделения , затем щелкните Создать ответвление . Bitbucket может предложить тип ветвления на основе типа задачи Jira Software, когда настроена модель ветвления.

   Посмотрите, как сопоставляются модели ветвления и типы задач … Тип проблемы Jira Software Тип ветки Bitbucket Ошибка

   Исправление ошибки

   (Функция, если тип исправления ошибки не включен)

   StoryFeatureOtherOther / Custom

4. После создания новой ветки , Bitbucket откроет список файлов.Теперь вы можете перейти в свой локальный репозиторий и переключиться на новую ветку.

Модель ветвления

Модель ветвления можно использовать для определения рабочего процесса на основе ветвления для ваших репозиториев. Когда вы сопоставляете свой рабочий процесс с типами ветвей, вы можете обеспечить единообразие имен ветвей, настроив, какие типы ветвей сделать доступными. Мы предложили несколько префиксов веток, которые вы, возможно, захотите использовать, но вы также можете указать свое собственное соглашение об именах. Согласованное соглашение об именах упрощает идентификацию ветвей по типу.Вы также можете определить, какие ветви являются вашими ветвями разработки и производства, что позволяет нам лучше предлагать исходные и целевые ветви для создания и запросов на вытягивание.

Типы ветвей

Есть несколько типов ветвей, которые часто используются при разработке программного обеспечения. В этом разделе объясняется, для чего предназначен каждый тип ветки, а также типичное соглашение о префиксе для каждого типа ветки. В Bitbucket префикс можно изменить для всех ветвей, кроме разработки или производства.

Настройка модели ветвления репозитория

Чтобы настроить модель ветвления для репозитория (требуется разрешение администратора репозитория):

1. Перейдите к Настройки репозитория

   42

2. Рабочий процесс выберите Модель ветвления

3. Выберите сведения о модели ветвления репозитория, затем нажмите Сохранить

Список коммитов в ветке

Bitbucket поддерживает список коммитов по веткам.В списке показаны только открытые ветки с ожидающими фиксациями перед мастером. Чтобы просмотреть коммиты, связанные с определенной веткой, просмотрите свой репозиторий и выполните следующие действия:

1. Перейдите на страницу Commits .

2. Выберите Показать все , если Все ветви еще не выбрано.

3. Щелкните ссылку тега фиксации, чтобы перейти к его содержимому.

Закрытие ветки

Важно регулярно удалять ветки из репозитория.Закрытие ветки удаляет ветку из интерфейса Bitbucket. Он ничего не делает с веткой в ​​вашем локальном репозитории. Вы должны удалить это, используя команду, связанную с Git или Hg, в зависимости от ситуации.

Вы можете закрыть ветку двумя способами:

• На странице репозитория Branch наведите указатель мыши на ссылку параметров справа и выберите Удалить ветку .

• При создании запроса на перенос в ветке установите флажок Закрыть ветку , который закрывает ветвь при слиянии запроса на перенос.

Bitbucket поддерживает список коммитов по веткам. В списке показаны только открытые ветки с ожидающими фиксациями перед мастером. Чтобы просмотреть коммиты, связанные с определенной веткой, просмотрите свой репозиторий и выполните следующие действия:

1. Перейдите на страницу Commits .

2. Выберите Показать все , если Все ветви еще не выбрано.

3. Щелкните ссылку тега фиксации, чтобы перейти к его содержимому.

Массовое удаление ветвей

Вы можете удалить ветки массово, выполнив следующие действия:

1. В вашем репозитории перейдите в Ветвей.

2. Щелкните (… )> Удалить несколько .

3. Отметьте ветви, которые вы хотите удалить, и щелкните Удалить выбранные ветви .

4. Подтвердите свой выбор.

Технология развальцовки | Формовка тройника | Трубка разветвления

Ошейник

Паяное соединение

Метод крепления T-DRILL

Формовка тройника — метод T-DRILL был разработан в 1970-х годах.Идея о том, что трубы и трубки могут быть разветвлены намного быстрее и экономичнее, чтобы получить конечный продукт большей прочности и более высокого качества, была столь же революционной, сколь и простой, и одним из главных изобретений в этой области.

Поскольку тройник изготавливается из основной трубы, дорогостоящие тройники не требуются. Вместо трех шарниров только один! Это экономит много времени и означает значительно более низкие общие затраты. Конструкция также делает трубку более прочной и обеспечивает лучшие характеристики потока.

Формовка тройника — разветвление труб — обжимка

Разветвление трубы — то есть соединение ответвления с отводной трубой — с использованием метода T-DRILL также называется буртиком. Соединение может быть выполнено пайкой (= соединение внахлест) или сваркой (стыковое соединение).

Для процесса соединения внахлест в стенке трубы просверливается круглое отверстие с помощью насадки с буртиком. После проникновения в стенку трубы из бурового долота выдвигаются два формирующих штифта. Затем муфтовая головка автоматически снимается с основной трубы и образует муфту, готовую для разветвления.Отводная трубка находится внутри манжеты, и, наконец, соединение завершается пайкой. Приспособление для пайки, валик или углубление (ограничитель глубины) на конце трубы гарантирует, что труба проникнет на нужную глубину в рабочую трубу.

Требуемая высота муфты (т. Е. Расстояние притирки) должна в три раза превышать толщину стенки патрубка, чтобы обеспечить максимальную прочность соединения. Обычно соединения внахлест используются в трубопроводах малого диаметра, например, в системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, в автомобильной и других отраслях промышленности.

Время, необходимое для изготовления выпускного отверстия с использованием метода T-Drill, варьируется от секунд до минут, в зависимости от диаметра трубы и используемого материала трубы. В отличие от традиционных методов, при которых инструменты вставляются в трубу, полный процесс уплотнения выполняется на внешней стороне трубы, что затрудняет поиск инструмента, когда требуются трубы большой длины.

ПРЕИМУЩЕСТВА МЕТОДА T-DRILL:

• Снижение производственных затрат до 80%
• Нет дорогостоящих запасов
• Меньше отходов
• Значительно меньшее время прохождения
• Повышенная прочность, текучесть и пайка продукта
• Только одно паяное соединение вместо трех
• Применимо почти ко всем ковким материалам, включая нержавеющую сталь, CuNi, алюминиевые сплавы и медь

Наиболее часто используется в:

Соединение под сварку встык

Метод крепления T-DRILL

Когда необходимо соединить две трубы, T-DRILL — это ответ.

Формовка тройника — разветвление труб — обжимка

Процесс T-DRILL — это запатентованный метод изготовления отводов для ответвлений. Разветвление труб методом T-DRILL также называют буртиком, механическим тройником или простыми тройниками T-DRILL.

Стыковое сварное соединение обычно используется в технологических трубопроводах и в более тяжелых промышленных приложениях. Он обеспечивает лучшее качество внутренней поверхности, которая необходима там, где важны хорошие характеристики текучести и чистота.Процесс создания муфт T-DRILL — это метод изготовления выходных отверстий для соединений ответвлений непосредственно из материала прогона. Процесс от вырезания отверстия до обрезки воротника выполняется на одной рабочей станции за одну установку извне трубы, и доступ в трубу с конца трубы не требуется.

Сначала в трубе фрезеруется эллиптическое отверстие. Поскольку в зоне «хомутов» требуется больше материала, чтобы получить хорошую высоту воротника для стыковой сварки, в качестве пилотного отверстия используется эллиптическое отверстие, а не круглое отверстие, которое используется в соединении внахлест.После того, как пилотное отверстие выполнено, формирующие штифты головной части удлинняются и образуется буртик. Этому способствует автоматическая смазка и оптимизированная формовка. Затем обрезается хомут до нужной высоты и патрубок соединяется с отводной трубой при помощи стыковой сварки.

Типичные области применения — пищевая, фармацевтическая, целлюлозно-бумажная промышленность, системы трубопроводов из нержавеющей стали, водоочистка, судостроение, а также обычные и атомные подводные лодки.

ПРЕИМУЩЕСТВА МЕТОДА T-DRILL:

• Нет дорогостоящих запасов
• Улучшенные характеристики потока
• Вместо трех сварных швов требуется только один простой сварной шов
• Значительно более быстрое время обработки
• Минимальная стоимость проверки
• Меньше шансов утечки или обратного звонка
• Может использоваться в любом пластичном материале

СРАВНЕНИЕ: Сварные фитинги и фланцы и муфты T-DRILL

Наиболее часто используется в:

Усиленное ответвление в системе трубопроводов

Где требуется усиленное соединение ответвления?

При больших размерах трубы пересечение тройника обычно выполняется путем вырезания отверстия в прямом участке (коллектор) и сварки в перпендикулярном участке ветви (ответвление), это называется ПАТРУБОК.

Аналогичным образом форсунки устанавливаются на сосуды высокого давления путем вырезания отверстия в стенке сосуда и приваривания трубы подходящего размера для образования форсунки. Эти пересечения обеспечивают «ослабление дыры» на
резервуар или трубопроводная система из-за удаленного металла и созданной концентрации напряжений.

В критических системах эта слабость должна быть компенсирована и может быть восстановлена ​​с помощью армирующей подкладки для усиления соединения ответвления трубопровода или патрубка напорного резервуара.

Ответвление с усиливающей подушкой (насадного типа)

Размеры усилительной подкладки

Для размеров арматурной подушки, которую вы можете обработать, как правило:

1. Материал = тот же материал, что и напорная труба
2. Ширина = половина диаметра патрубка (не менее 50 мм)
3. Толщина = такая же толщина, как и у беговой трубы, с мин. 3 мм и макс. 20 мм

Тем не менее, для большинства компаний принято обрабатывать так называемый Branch table .В этом документе определены методы, которые должны быть
применяется, если необходимо сделать ответвление (с арматурной подушкой или без) в спускной трубе. Также обычно присутствует спецификация, определяющая собственные размеры, потому что у каждой компании свои критерии.
(например, тип продукта, давление и температура, национальные правила, местные рынки)

Установка армирующей подкладки

Ниже пример сборки арматурной подушки.

• Определите расположение ответвления и сделайте круглое отверстие в спускной трубе, диаметр которого должен быть равен внутреннему диаметру ответвления.
• Обработайте отвод равным внешнему диаметру спускной трубы и сделайте сварной скос около 30 °.
• Разместите ответвление с зазором примерно на 3–4 мм вокруг отверстия на спускной трубе и приварите ответвление прихваточным швом в достаточном количестве мест. Затем можно полностью сварить новую ветку.
• Если сварной шов готов, в зависимости от требований необходимо провести неразрушающий контроль (NDE).
• Затем можно установить усиливающую подушку, надев ее на ветку.Подушка должна быть расположена так, чтобы вокруг ответвления было в целом такое же открытое пространство, и чтобы подушка полностью совпадала с подающей трубой. Прихватить площадку прихваточным швом в достаточном количестве мест, после чего подкладка может быть полностью приварена внутри и снаружи; в зависимости от установленных требований к качеству необходимо снова провести неразрушающий контроль.
• Внимание! — Поскольку фланец на патрубке приварен, необходимо, очевидно, позаботиться о том, чтобы кольцо было размещено раньше. Вы не будете первым и, вероятно, не последним, с усиливающей подушечкой в ​​руках, и обнаружите, что последовательность действий была не совсем правильной.

Сливное отверстие

На некоторых изображениях вы могли видеть круглое отверстие в армирующей подушке. Это «отверстие для плача», которое может иметь несколько функций. Иногда также называется отверстием Tell Tale или вентиляционным отверстием.
Мнения об использовании этого отверстия различаются, и поэтому я предлагаю 2 возможных использования дренажного отверстия:
Заправляя отверстие резьбой, контрольный калибр может быть нарезан для теста «воздух / мыло» для проверки на утечку. Будет использоваться резьба, в основном 1/4 «NPT.

Сливные отверстия служат для отвода захваченных газов во время сварки и предотвращают превращение армирующей подкладки в сосуд с «рубашкой».

Сливные отверстия в армирующих подушках должны быть закрыты после завершения испытания под давлением.

NPT — наиболее известное и широко используемое соединение, в котором трубная резьба обеспечивает как механическое соединение, так и гидравлическое уплотнение. NPT имеет коническую наружную и внутреннюю резьбу, которая уплотняет
с помощью ленты Teflon® или герметика.
ASME B1.20.1 охватывает размеры и калибры трубной резьбы NPT для общего применения.

ASME B31.3, в параграфе 328.5.4 говорится:

Вентиляционное отверстие должно быть предусмотрено сбоку (не в промежности) любой подушки или седла для выявления утечек в сварном шве между ответвлением и участком и для обеспечения вентиляции во время сварки и термообработки.

границ | Влияние разных углов ответвлений и разных размеров патрубков на закон начала уноса жидкости

Введение

Т-образный переходник широко применяется в промышленности, а также имеет решающее значение для атомной отрасли. Двумя примерами этой технологии являются входной трубопровод четвертой ступени автоматической системы сброса давления (ADS-4) AP1000 (Schulz, 2006) и система коллектор-податчик CANDU (Kowalski and Hanna, 1989). В целом тройник относится к крупной горизонтальной трубе с наклонным патрубком.Унос жидкости заключается в том, что жидкая фаза действует как прерывная фаза, тогда как газовая фаза служит непрерывной фазой; жидкая фаза может быть увлечена в патрубок газовой фазой (Zuber, 1980). В 1980 году Зубер (Zuber, 1980) опубликовал технический отчет о небольшой аварии с потерей воды из прорыва, предполагая, что при возникновении аварии с LOCA в реакторе вероятнее всего будет унос жидкости; из-за действия силы тяжести двухфазные газожидкостные потоки в основной горизонтальной трубе демонстрируют расслоение.При наличии уноса жидкости вероятность расплавления ядерного реактора выше. Чем больше уносится жидкой фазы, тем меньше теплоносителя останется в активной зоне (Wang et al., 2011). Соответственно, изучение уноса жидкости имеет решающее значение для инженерии.

Унос жидкой фазы отражает эффект Бернулли. Когда существует разница давлений между газовой фазой в патрубке и в основной трубе, жидкая фаза преодолевает силу тяжести под действием разности давлений газовой фазы (Smoglie and Reimann, 1986; Smoglie et al., 1987) и выполняется из патрубка.

Исследование по уносу жидкой фазы соответствует началу уноса жидкости. Таким образом, исследование точки начала уноса жидкости представляется важным. Многочисленные ученые уже давно провели множество исследований феномена начала уноса жидкости, они достигли нескольких достижений. Разные ученые провели серию исследований по началу, есть две части, одна из которых отличается размерами патрубка, а другая — разными углами патрубка.

В исследовании на начальном этапе размер патрубка указан ниже. В целом, патрубок с отношением диаметра к диаметру основной трубы <0,2 определяется как малый патрубок, тогда как отношение более или = 0,2 определяется как большой патрубок (Meng, 2015). Кроме того, угол ответвления относится к углу между ответвлением трубы и горизонтальным направлением (Lee et al., 2007).

Исследование, проведенное Ёномото и Тасака (1991) и Ли и др. (2007) предположили, что явление начала увлечения связано с завихрением на входе в патрубок.Ли и др. (2007) и Ли и др. (2006) проанализировали возникновение явления уноса жидкости из малых патрубков (диаметр патрубка d : 16 мм и 24,8 мм, диаметр горизонтальной основной трубы D : 184 мм). Кроме того, Ли и др. получил закон малых патрубков с разными углами (угол θ: 30 °, 60 °, 90 °). Исследование Lee et al. предположили, что начало уноса жидкости в первую очередь коррелирует с газовой фазой, числом Фруда и безразмерной высотой воздушной камеры h _b / d .Кроме того, высота воздушной камеры h _b точки начала увеличивается с увеличением числа Фруда в газовой фазе. Многие другие ученые построили некоторые математические модели, которые успешно применялись в различных программах анализа (например, RELAP5 Ransom et al., 2001 и CATHARE Maciaszek and Micaelli, 1990). Однако Bartley et al. (2008) исследовали процесс уноса наклонного патрубка на плоскую поверхность стенки; он обнаружил, что точка начала уноса жидкой фазы не зависит от угла наклона.Wang et al. (2011) и Smoglie et al. (1987) оценили начало уноса небольших патрубков с горизонтальным, вертикальным восходящим и вертикальным нисходящим направлениями, игнорируя вязкость и поверхностное натяжение жидкости. Кроме того, Cho et al. (2004), Чо и Jeun (2004), Cho and Jeun (2007) и Welter et al. (2004) также внесли выдающийся вклад в исследование начала уноса жидкости.

Lu et al. (2018) провели исследование большого патрубка ( D = 80 мм, d = 56 мм) с разными углами.В исследовании, проведенном Лу и др., Была разработана корреляция начала увлечения. Они продемонстрировали, что газовая фаза Fr в начале уноса жидкости уменьшается с увеличением угла ветвления θ (Lu et al., 2018).

Существуют значительные исследования начала уноса жидкости, в то время как большинство исследований посвящено небольшому патрубку. Многие исследователи (Welter et al., 2004; Meng et al., 2014a, b) обнаружили, что начало уноса малых патрубков отличается от больших патрубков, тогда как исследования больших патрубков остаются редкими.Кроме того, меньше исследований было проведено по влиянию размера и угла на начало уноса жидкости, но патрубки разных размеров и под разными углами широко используются в технике. Соответственно, необходимо изучить большие патрубки и влияние размера и угла на начало уноса жидкости.

Метод

Экспериментальное содержание

Как показано на рисунке 1, когда в трубопроводе протекает двухфазный газ-жидкость, расстояние между границей раздела двухфазный газ-жидкость и входным центром патрубка составляет h .При регулируемом уровне жидкости и расходе газа в основной горизонтальной трубе, когда уровень жидкости и расход газа достигают определенного значения, газовая фаза начинает переносить жидкую фазу в патрубок, в это время ч приравнивается с критическим значением h _b , а h _b обозначает высоту начала уноса. Если уровень жидкости продолжает повышаться, h будет уменьшаться, и количество жидкой фазы, переносимой газовой фазой, увеличится.Испытательный участок, использованный в данном исследовании, представляет собой тройник с внутренним диаметром основной трубы 80 мм и внутренним диаметром патрубка 31 мм. Общая длина испытательного стенда составляет 2 570 мм, из которых на входе 1730 мм и на выходе 840 мм. В экспериментальном трубопроводе рабочим телом газовой фазы является воздух, а жидким рабочим телом — вода. Для стратифицированного потока внутри основной горизонтальной трубы средства визуализации были объединены с количественными и качественными методами для анализа уноса жидкости из различных патрубков ( d / D = 0.3875) углы.

Рисунок 1 . Принципиальная схема экспериментальной установки и жидкостного уноса Т-образного перехода.

Исследование этого эксперимента посвящено началу уноса большого патрубка и влиянию угла ответвления и размера патрубка на начало уноса жидкости. Исследование начальной точки уноса жидкости включает: когда начало уноса происходит под разными углами, анализ условий потока и соответствующих параметров двухфазной рабочей среды и определение влияния различных факторов (высота воздушной камеры, скорость газа, отвод угол трубы и т. д.) о точке начала уноса жидкости по экспериментальным данным; по сравнению с предыдущим исследованием точки начала уноса жидкости, показывающим разные размеры патрубков, для анализа влияния разных размеров патрубков на начальную точку уноса жидкости с определенными параметрами.

Опытная установка

Принципиальная схема экспериментальной установки, используемой в этом исследовании, показана на рисунке 1. Экспериментальная установка в основном состоит из трех подсистем: (1) система водоснабжения, (2) система газоснабжения и (3) экспериментальная часть.

Система водоснабжения: система водоснабжения состоит из центробежного насоса с максимальной скоростью потока 4 м ³ / ч и турбинного расходомера (модель: LWGY-15C, Shanghai Automation Instrumentation Co., Ltd., Китай, Accuracy : 1,0%) с диапазоном измерения 0–5 м ³ / ч. Вода поступала в экспериментальную секцию тройника по трубопроводу из нержавеющей стали диаметром 40 мм. Система газоснабжения: система газоснабжения состоит из нагнетателя Рутса. Вихревой расходомер (модель: Prowirl200, Endress + Hauser AG, Швейцария, точность: 0.5%) показывает диапазон измерения 0–200 кг / ч. Газ подавался в испытательную секцию тройника по трубопроводу из нержавеющей стали диаметром 40 мм. Экспериментальный участок: длина горизонтального выходного патрубка 1730 мм, длина горизонтального выходного патрубка 840 мм, длина патрубка достигает 700 мм. В экспериментальной секции Т-образного соединения использовался акриловый пластик на основе полиметилметакрилата (ПММА) в качестве материала для более эффективного наблюдения точки начала уноса жидкости и анализа начальной точки механизма улавливания.Другое экспериментальное оборудование: датчик перепада давления (точность: 0,05%) с диапазоном измерения 0–0,17 кПа используется для измерения уровня воды в основной горизонтальной трубе. Температура измерялась K-термопарой (точность: 0,5 ° C) в диапазоне измерения 0–350 ° C. Вход в экспериментальную секцию был снабжен перегородкой для расслоения двухфазного газожидкостного потока в трубопроводе. Во время эксперимента уровень воды в основной горизонтальной трубе регулировался с помощью клапана, расположенного ниже по потоку от экспериментальной секции.

В этом исследовании термопара была использована для измерения температуры газа и определения плотности газа на основе температуры газа. Разность давлений между дном основной трубы и границей раздела двух фаз измерялась датчиком разности давлений. На основе этой разницы давлений была получена высота жидкой фазы трубопровода, а затем рассчитана высота воздушной камеры. Для измерения расхода газовой фазы был принят вихревой расходомер. Для анализа неопределенности была принята следующая формула (Liu, 2000; Hu, 2002; Liang et al., 2005; Луо, 2007; Ni, 2009):

Где Δ _ins — погрешность измерения, C = 3. Δ _ins включает в себя Δ _mea и Δ _NI , Δ _{mea 907 погрешность измерения, Δ NI — ошибка в системах сбора данных NI. После расчета были получены три типа неопределенности (температура газа 0,3 ° C, перепад давления 0.07 Па, расход газа 0,6 м ³ / ч). Основным параметром анализа в эксперименте является число Фруда, формула для числа Фруда выражается как:}

Где V _{3 g} (скорость газовой фазы на входе в патрубок) обозначает поток газа. Таким образом, относительная неопределенность числа Фруда составляет 0,015.

Экспериментальный процесс:

(1). Открытие насоса и воздуходувки для подачи двухфазной жидкости газ-жидкость в экспериментальную секцию.

(2). Регулировка клапана1 для доведения уровня воды в основной горизонтальной трубе до уровня, при котором может произойти унос жидкости.

(3). Затем записываем экспериментальные данные (уровень воды в основной горизонтальной трубе, расход газа).

(4). Поддерживая постоянный поток жидкости, изменяя поток газа, регулируя клапан 2 и повторяя этап эксперимента (2) — (3).

(5). Выключение насоса и нагнетателя при получении достаточных экспериментальных данных.

(6). Меняя угол ответвления, повторяя этап эксперимента (1) — (5).

Обработка данных:

Ключевые параметры существующих исследований точки начала уноса жидкости были почти такими же (θ: угол патрубка, h _b : высота воздушной камеры начала уноса жидкости, d : внутренний диаметр патрубка, В : расход газа и др.). Соответственно, и здесь по этим параметрам обрабатывались экспериментальные данные.

В ходе эксперимента было обнаружено, что влияние угла ответвления на начало уноса коррелирует с уровнем воды и балансом силы тяжести и сил инерции. Fr обозначает безразмерное число, которое представляет отношение силы инерции к силе тяжести. Кроме того, высота воздушной камеры h _b может представлять уровень воды. Таким образом, экспериментальные параметры, использованные в исследовании влияния угла ответвления на точку начала уноса жидкости, составляют Fr _g и безразмерная высота воздушной камеры h _b / d из патрубок.Более того, было обнаружено, что влияние размера ответвлений на начало уноса коррелирует с уровнем воды и скоростью газовой фазы. Экспериментальные параметры в исследовании влияния размера ответвления на точку начала уноса жидкости: скорость газовой фазы V _{3 g} на входе в патрубок и высота воздушной камеры h _b .

Результаты

На основании исследования Lee et al. (2007) и Лу и др.(2018) получены экспериментальные данные для труб других размеров. Как показано в Таблице 1 Приложения, мы представили наши экспериментальные данные и данные для других размеров труб. Наш анализ основан на этих данных.

Влияние угла ответвления

Мы анализируем влияние угла разветвления на начало уноса жидкой фазы, опираясь на сравнение результатов Lee et al. (2007) и Лу и др. (2018). Как показано на рисунке 2C, учитывая полученные экспериментальные данные, Fr _г (ρ _г / Δρ) ^0.5 с h _b / d кривые зависимости были построены в этом исследовании. Как показали экспериментальные данные: при постоянном значении θ высота воздушной камеры h _b начала уноса жидкости увеличивается с увеличением Fr _g ; при одинаковой высоте воздушной камеры начало уноса жидкости требует большего Fr _g , когда угол ответвления уменьшается в горизонтальном направлении.

Рисунок 2 . Сравнение данных начала уноса при разных углах ответвления (Lee et al., 2007; Lu et al., 2018) (A) d = 16 мм, (B) d = 24,8 мм, ( C) d = 31 мм и (D) d = 56 мм (E) диаграмма баланса сил.

Как показано на рисунках 2A, B, D, есть экспериментальные данные для кривых других трех ветвей. Сравнение экспериментальных данных показывает, что закон начала уноса жидкости всех размеров ветвей с изменением угла согласуется.При постоянном θ эффект Бернулли увеличивается с увеличением Fr _г , и, следовательно, газовая фаза оказывает большую силу инерции на жидкую фазу при наличии начала. Кроме того, потребность в уровне воды в магистральной трубе будет уменьшена, соответственно, высота воздушной камеры h _b начала уноса жидкости увеличивается с увеличением Fr _g .

Как показано на рисунке 2E, при одинаковом уровне воды составляющая инерционной силы в вертикальном направлении будет меньше с тем же Fr _g , когда угол ответвления уменьшается.Согласно балансу сил, чтобы добиться начала уноса жидкости, требуется большая сила инерции для преодоления силы тяжести; таким образом, требуется больший Fr _г . Наконец, результат показывает, что h _b начала увеличивается с увеличением на Fr _g .

Влияние размера патрубка

Как показано на рисунках 3A – D, соответственно, под фиксированным углом были построены кривые зависимости скорости газовой фазы V _{3 g} с высотой воздушной камеры h _b .Данные указывают на следующие законы: высота воздушной камеры h _b в начале уноса жидкости увеличивается с увеличением скорости газа V _{3 g} ; при одинаковой высоте воздушной камеры, чем меньше диаметр патрубка, тем большая скорость газовой фазы обычно требуется для начала. Объяснение закона, согласно которому h _b возрастает с увеличением V _{3 g} , было изложено в предыдущем разделе и не будет здесь повторяться.При одинаковой высоте воздушной камеры скорость газовой фазы в начале уноса жидкости увеличивается с уменьшением диаметра патрубка, что объясняется следующим образом:

Рисунок 3 . Сравнение данных начала уноса при разном размере ответвлений (Lee et al., 2007; Lu et al., 2018) (A) Угол ответвления: 30 °, (B) Угол ответвления: 45 °, (C) Угол ответвления: 60 ° и (D) Угол ответвления: 90 °.

В соответствии с механикой жидкости гидравлическое сопротивление трубы обратно пропорционально диаметру трубы; соответственно, чем меньше диаметр трубы, тем больше будет сопротивление потоку (Kong, 1992).Более того, сила, используемая для уравновешивания гидравлического сопротивления, создается динамическим напором газа. Когда сопротивление потоку жидкости при идентичных условиях входа в трубу больше, динамическая потеря напора газа будет сравнительно больше, уравнение Бернулли выражается как

P1 + ρgh2 + ρv122 = P2 + ρgh3 + ρv222 = C (3)

, где P обозначает статическое давление жидкости, ρ — плотность жидкости, v — скорость жидкости, ρv22 — динамическое давление, а h — местоположение жидкости.В этом исследовании ч почти не оказывает никакого эффекта; таким образом, уравнение Бернулли выражается как:

P1 + ρv122 = P2 + ρv222 = C (4)

Уравнение Бернулли показывает, что чем меньше динамическое давление, тем больше будет статическое давление. В этом исследовании при той же скорости воздуха на входе в патрубок сопротивление потоку газовой жидкости изменяется в зависимости от диаметра патрубка, диаметр 16 мм приводит к максимальному сопротивлению потоку, а диаметр 56 мм приводит к минимуму. сопротивление потоку.Согласно упомянутому принципу, при одинаковой высоте воздушной камеры и одинаковой скорости входящего воздуха, когда патрубок меньше, сопротивление жидкости будет больше, потеря динамического давления возрастет, статическое давление P увеличится; в результате разность давлений между границей раздела газ-жидкость и патрубком уменьшится. Соответственно, начало уноса жидкости происходит с трудом, и начальная точка уноса жидкости требует более высокой скорости газовой фазы V _{3 g} .

Заключение

В этом исследовании механизм возникновения наблюдали с помощью визуализированной экспериментальной установки.

В данной статье исследуется влияние угла ветвления на закон возникновения. Это исследование показало, что закон начальной точки увлечения с изменением угла согласуется. При уменьшении угла между патрубком и горизонтальным направлением для начала требуется больший Fr _g под идентичный h _b .Составляющая инерционной силы в вертикальном направлении будет меньше с тем же Fr _g , когда угол ответвления станет меньше, в соответствии с балансом сил, чтобы начало уноса жидкости произошло, должно произойти иметь больший Fr _г .

При θ как постоянном значении исследование, касающееся влияния размера патрубка на начало уноса жидкости, показало, что начало меньшего патрубка требует большего V _{3 g} с той же высотой воздушной камеры.Поскольку сопротивление потоку разных ветвей различно, меньшая ветвь имеет большее сопротивление потоку, а газодинамическая головка помогает устранить сопротивление потоку, тем самым ослабляя эффект Бернулли; впоследствии для начала уноса жидкости требуется больший V _3g .

Заявление о доступности данных

Наборы данных, созданные для этого исследования, доступны по запросу соответствующему автору.

Авторские взносы

XL участвовал в экспериментальном процессе, и он обработал и проанализировал экспериментальные данные, чтобы подвести итог закона.GS разобрал материал и дал несколько полезных мнений об экспериментальном процессе и обработке данных. PL, JG и NG помогли построить экспериментальную установку и провели эксперимент. ZM руководил всем процессом исследования и предлагал эксперименты и обработку данных.

Финансирование

Работа финансировалась за счет гранта Национального фонда естественных наук Китая (№ 11605032).

Конфликт интересов

Авторы заявляют, что исследование проводилось при отсутствии каких-либо коммерческих или финансовых отношений, которые могли бы быть истолкованы как потенциальный конфликт интересов.

Дополнительные материалы

Дополнительные материалы к этой статье можно найти в Интернете по адресу: https://www.frontiersin.org/articles/10.3389/fenrg.2020.00095/full#supplementary-material

Список литературы

Бартли, Дж. Т., Солиман, Х. М., и Симс, Г. Э. (2008). Экспериментальное исследование начала уноса газа и жидкости из небольшого ответвления, установленного на наклонной стене. Внутр. J. Multiph. Поток 34, 905–915. doi: 10.1016 / j.ijmultiphaseflow.2008.04.003

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Чо, Ю. Дж., Ан, С.-Х., и Ин-Гу Ким / KINS. (2004). Разработка модели горизонтального отвода для применения в коллекторах реакторов типа CANDU . Карлсруэ: Комиссия по ядерному регулированию США.

Google Scholar

Чо, Ю. Дж., И Джен, Г. Д. (2004). Моделирование уноса жидкости и уноса пара в коллекторно-питательные трубы CANDU. Nucl. Англ. Technol. 36, 142–152.

Google Scholar

Чо, Ю. Дж., И Джен, Г. Д. (2007). Исследование уноса жидкости и протекания пара в наклонной ответвлении. Nucl Technol. 158, 366–377. DOI: 10.13182 / NT07-A3848

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Ху, X. (2002). О неопределенности измерения. Phys. Тестирование Chem. Анализ B Chem. Анализ 38, 406–409.

Google Scholar

Конг, Л. (1992). Инженерная механика жидкости.Пекин: China Electric Power Press. 84–85. (на китайском языке).

Google Scholar

Ковальски Дж. И Ханна Б. (1989). «Исследования распределения двухфазного потока в системе коллектор / фидер типа CANDU», Четвертое международное тематическое совещание по теплогидравлике ядерных реакторов (NURETH-4). Ход работы. Vol. 1 . Вашингтон.

Google Scholar

Ли, Дж. Й., Хван, Г. С., Ким, М., и Но, Х. С. (2006). Экспериментальный анализ явлений на отводе в системе «коллектор – фидер» CANDU. Ann. Ядерная энергия 33, 1–12. DOI: 10.1016 / j.anucene.2005.09.002

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Ли, Дж. Й., Хван, С. Х., Ким, М., и Парк, Г. К. (2007). Начальные условия уноса газа и жидкости на наклонном патрубке горизонтального коллектора. Nucl. Англ. Проект 237, 1046–1054. DOI: 10.1016 / j.nucengdes.2007.01.002

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Лян, К., Цзяо, Т., Ли, С., Ло, X., Чен, Дж., Лю В. и др. (2005). Неопределенность измерения при обработке аналитических данных. Анал. Testing Technol. 11, 149–152.

Google Scholar

Лю, З. (2000). Неопределенность и ее практика . Пекин: Стандартное издание Китая.

Google Scholar

Лу, З., Мэн, З., Гу, Н., Ван, Дж., Нян, Ф., Ван, Дж. И др. (2018). Разработка соотношений уноса жидкости через крупногабаритный наклонный патрубок, соединенный с основной горизонтальной трубой. Exp. Thermal Fluid Sci. 96, 128–136. DOI: 10.1016 / j.expthermflusci.2018.03.007

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Луо, Г. (2007). Результаты неопределенности A и неопределенности B. Metrol. Measur. Техника 34, 42-43.

Google Scholar

Maciaszek, T., and Micaelli, J. (1990). Моделирование фазового разделения CATHARE для небольших разрывов в горизонтальных трубах со стратифицированным потоком. Nuclear Eng. Дизайн 124, 247–256.DOI: 10.1016 / 0029-5493 (90)