Топливные брикеты своими руками в домашних условиях: прессуем опилки

Большинство загородных домов отапливается с помощью твердого топлива. Задача рачительного хозяина – просчитать и подобрать вид эффективного топлива при минимальных затратах на его приобретение. Европейский опыт нескольких десятилетий убеждает в рациональности применения брикетов из спрессованных опилок – евродров. Если делать подобные топливные брикеты своими руками, затраты на обогрев жилья дополнительно снизятся.

Преимущества евродров

Брикеты для топки – натуральный продукт без добавок и связующих, с долей влаги не более 10% от массы. Продукт пригоден для использования в котлах и топках всех типов.

В сравнении с другими классическими видами твердого топлива (дрова, уголь) – евродрова выделяют следующие преимущества:

• Время горения в 3,5-4 раза дольше дров. Брикет из опилок горит ровным пламенем без образования искр, с малым количеством дыма, с минимальным дымообразованием, не «стреляет».
• 1 т спрессованного топлива выделяет тепла столько же, сколько полный самосвал дров – 7 м3.
• Высокая теплотворность топливных брикетов, даже при малой тяге, сравнима с показателями каменного угля и в 2 раза превосходит это значение для дров.
• После их сжигания остается до 1% чистой золы. Для сравнения: сжигание дров оставляет 15-20%, угля – до 40%.
• Об экологичности евродров свидетельствует отсутствие в продуктах сгорания опасных летучих веществ и сажи. Углекислого газа при этом выделяется в 15 раз меньше, чем при горении природного газа и в 50 раз меньше, чем от антрацита.
• При обслуживании котельного оборудования сокращаются материальные и временные затраты, эксплуатационный ресурс отопительных систем увеличивается.
• Затраты на обогрев здания спрессованными опилками значительно снижаются.
• Брикеты компактно хранятся, не занимают лишнего места, удобны при транспортировке.

Как сделать брикеты из опилок

Почему именно брикеты? Поясняется это невозможностью многих печей сжигать естественные отходы лесозаготовки и деревообработки – измельченную древесину (щепу) и опилки. Для этого приспособлено дорогое оборудование с принципом верхнего горения. Изготавливаемые же брикеты не имеют ограничений для использования в печах, топках, каминах, котлах.

Основополагающий принцип производства брикетов – сдавливание мелких отходов древесины до момента выделения лигнина – естественного вещества, которое склеивает их в монолитное готовое изделие.

Способы изготовления брикетов

Станок, используемый для брикетирования опилок, должен спрессовать заложенное сырье с огромным усилием. Только в этом случае выделится лигнин и свяжет отдельные частицы. Процесс сопровождается повышением температуры сдавливаемого вещества. Поэтому опилки и связующее вещество спекаются.

Сырье

Кроме опилок для изготовления евродров подходит стружка, более крупные отходы деревообработки, аграрные отходы, способные гореть. Приступать к изготовлению топливных брикетов нужно после подготовки сырья: измельчения крупных фракций, сушки до влажности в 8-10%.

Брикетирование

Следующий этап производства – брикетирование – прессование опилок давлением до получения компактного изделия требуемой формы. Способ брикетирования определяет применяемое на данном этапе оборудование – гидравлический пресс или шнековое устройство.

Сжимающее усилие пресса достигает 300-650 атмосфер и принцип его работы интуитивно понятен. Работа шнекового оборудования заключается в постепенном проталкивании сырья в сужающийся конический канал. При этом в рабочей части канала (с минимальным поперечным сечением) создается давление до 1000 атм. На выходе спрессованный монолит режется в размер.

Ручной гидравлический пресс

Шнековый пресс

Особенности домашнего производства

Изготовление экономных топливных брикетов своими руками не позволяет выдержать производственную технологию изготовления. Приспособления и оборудование, выполненные своими руками, не создают нужного давления, при котором выделяется лигнин. Следовательно, для производства брикетов из опилок требуется другое связующее вещество. Его варианты, применяемые в домашних условиях изготовления: мелкорезанная бумага (картон), клей (дешевые варианты), глина, навоз.

По упрощенной домашней технологии прессовать брикеты можно используя в качестве исходного материала бумагу, листья, шелуху, сухую траву, солому. Самому можно также изготавливать торфяные брикеты и изделия из угольной пыли. Перед сжиманием замоченное в воде сырье нужно смешать с глиной в пропорции 10:1 и после добавить используемое связующее.

Оборудование для производства

Самодельные приспособления для домашнего изготовления топливных брикетов можно классифицировать на следующие группы.

Шнековый пресс

Возможность сделать шнековый пресс считается большой удачей и потребует профессиональных умений. К тому же потребуются немалые затраты на обязательный электропривод, высокопрочные и сложные детали рабочего шнека, корпуса, станины. Результат проделанной работы – возможность получать домашнюю продукцию, по качеству сопоставимую с заводской.

Механизм с ручным винтовым приводом

Простой самодельный пресс имеет винтовой привод. Состоит ручной пресс из формовочной емкости для исходной смеси и толкателя с винтовым приводом, жестко закрепленного на прочной станине. Заполненную емкость устанавливают на основании станины и закручиванием винта (может применяться механический домкрат) добиваются сжатия смеси до нужного усилия или размера. При процедуре лишняя жидкость отводится через отверстия формовочной емкости. Извлеченный брикет высыхает естественным путем. Работу пользователя значительно ускорит и облегчит применение гидравлического домкрата.

Механизм с выталкиванием брикета

Также прост в изготовлении пресс для топливных брикетов с ручным сжатием заложенного сырья посредством длинного рычага. Чем длиннее ручка рычага, тем большая сила сжимает будущий брикет. Для удобства предусмотрен механизм, выталкивающий наружу плотно сидящий в форме готовый кирпичик. Чтобы получить производительное оборудование, можно изготовить пресс с несколькими формообразующими емкостями.

Изготовление евродров на продажу

Производственный бизнес по изготовлению евротоплива потребует серьезных материальных затрат на организационном этапе. Поэтому, решившись заняться этой деятельностью, нужно быть уверенным, что вложенные средства вернутся и созданное предприятие сможет приносить постоянную прибыль.

При составлении бизнес-плана и выполнении экономических расчетов обязательно учитывают:

• Спрос и сбыт в регионе.
• Наличие, стоимость и возможность доставки опилок.
• Приобретение или аренду земельного участка.
• Затраты на строительство производственного комплекса или аренду готовых помещений.
• Необходимое количество нанимаемых работников.
• Необходимость складских площадей для сырья и готовой продукции.
• Затраты на проведение рекламных акций.

Производство топливных брикетов из опилок

В мире, где постоянно растет стоимость топливных ресурсов, проблема энергетической экономии для многих людей выходит на первый план. Топливные брикеты из опилок, вследствие высокой популярности являются источником высокого дохода. Брикетированные опилки – это материал, который представляет собой эффективное недорогое топливо. Покупают такие брикеты не только частные лица, но и различные предприятия.

Что это такое?

Отходы лесопильной и деревообрабатывающей отраслей, часто занимают много места, отличаются низкой насыпной плотностью, имеют неравномерное распределение влаги, а вследствие этого имеют разную теплотворную способность. Процесс брикетирования способствует увеличению плотности топливного брикета до 900-1100 кг/ куб.м. Имея уровень влажности на уровне 10-12%, топливо из опилок характеризуется теплотворной способностью 4400-4500 ккал/кг. Получается, что теплотворность древесных брикетов в сравнении с дровами выше в 2-4 раза и близка к теплотворности каменного угля.

Создание таких брикетов происходит без добавления связующих компонентов. Высокий уровень прочности древесных брикетов достигается при помощи клейких свойств лигнина – вещества, которое входит в состав древесины.

В процессе сгорания брикетов из опилок выделяется в десять раз меньше СО2, чем при сгорании аналогичного количества природного газа, в 30 раз меньше, чем при сгорании кокса, а также в 50 раз меньше, чем при сжигании угля.

Древесные брикеты из опилок – это прессованное топливо в аккуратной компактной упаковке, требующее незначительных размеров помещения для хранения. Кроме этого, высокая плотность не дает влаге проникать внутрь и гнить материалу.

Такое топливо горит красивым, ровным пламенем, источая аромат натуральной древесины. 1 м3 брикетов из опилок соответствует 4-6 м3 дров по уровню теплоотдачи.

На сегодняшний день самыми востребованными являются такие виды брикетов:

• RUF. Эти брикеты имеют форму кирпичиков. Габариты – 150х100х60 мм. Уровень влажности составляет 8-10%, плотность в пределах 1,1- 1,2 г/см3, а теплоотдача – не менее 4400 ккал/кг. При этом количество золы составляет менее 1%. В одной упаковке таких брикетов 12 штук, весит упаковка 10 килограммов. Создают такие брикеты по методу холодного прессования в условиях высокого давления. Храниться они могут до 3 лет
• Pini Kay имеют форму карандашей. Габариты – 250х60 мм, отверстие имеет диаметр от 18 до 20 мм. Уровень влажности составляет 8-10%, плотность — 1,2 г/см3, теплоотдача — более 4400 ккал/кг. Показатель зольности не превышает 1%. Вследствие наличия отверстия в середине брикета создается тяга и горение осуществляется без принудительной вентиляции. Такие брикеты могут использоваться в топках с низкой тягой. Упаковка такая же, как и у брикетов RUF. Создаются такие брикеты по методу шнекового прессования в условиях высоких температур. Храниться они могут до 5 лет 
• NESTRO имеют форму цилиндра. Длина составляет от 200 до 380 мм, а диаметр – 90 мм. Уровень влажности составляет 8-10%. Такие брикеты имеют более низкую плотность — 0,8-1,0 г/см3 и теплоту сгорания от 3900 до 4200 ккал/кг, чем предыдущие два варианта. Количество золы составляет примерно 1,5%. Создают такие брикеты по методу холодного прессования в условиях среднего давления. Эти брикеты имеют наименьший срок хранения – до года. 

Как делают брикеты из опилок?

Рассмотрим производство брикетов из опилок методом шнекового прессования. Станок для производства брикетов из опилок – это довольно простая установка. Наилучшими показателями по удельным капитальным затратам обладают шнековые пресса. Узкое место такого устройства называется шнек. Его рабочий ресурс составляет примерно 50 тонн брикетов, после чего шнек нужно заменить. Меняется он очень легко, буквально за 10 — 15 минут.

Отметим, что требования к опилкам, для создания брикетов не такие высокие, как для создания пеллет. В этой работе не нужен тонкий помол. Допустимы заметные примеси коры. Даже крупных размеров стружка, или отдельные куски длиной 20 мм не мешают работе пресса. Брикет, который получается при помощи шнекового прессования, помимо высокого уровня плотности (1.1-1.2 т/м3) обладает упрочняющей коркой на поверхности. Брикеты почти не дают крошки, их можно перевозить в два яруса. Кроме этого, такая корка снижает вероятность попадания влаги в брикет.

На больших предприятиях устанавливаются целые линии для изготовления брикетов, преимущества которых обусловлены особенностями оборудования:

• сушка и измельчение осуществляется в аэродинамической сушилке. Такой диспергатор дает возможность уменьшить энергозатраты на сушку, точно выставить уровень влажности и гранулометрический состав сухого сырья. Все это позволяет создавать топливные брикеты высокого качества на небольшой территории
• линия – пожаробезопасна вследствие того, что температура сушильной установке не повышается больше, чем до 150°С
• компакные размеры диспергатора дают возможность установить полный цикл производства брикетов в 12-метровом контейнере. 

Готовая технологическая линия, на которой реализуется изготовление топливных брикетов, характеризуется низкой энергоемкостью и приемлемой стоимостью. Она мобильна и компактна. Ее легко перевозить на другое место производства.

Применение топливных брикетов из опилок

Производство топливных брикетов из опилок подарило миру новый вид экологичного и дешевого топлива, которое можно использовать в котлах, печах, каминах. К основным сферам использования такого вила топлива относятся:

• прямое печное отопление жилых помещений. Для отопления здания площадью 200 м2 в сутки нужно 30кг брикетов из древесных опилок
• отопление складских и производственных помещений
• применение в автономных котельных частных коттеджей и целых поселков
• отопление подвижного состава железнодорожного транспорта
• костры, барбекю, мангалы. Это отличный вариант для туристов и дачников.

В процессе сгорания такого топлива на 50% увеличивается мощность котла, в сравнении с простыми дровами. Количество выделяемой серы при горении евродров не превышает 0.08 %, поэтому дымоход нужно чистить в 3-4 раза реже.

Таблица с характеристиками всех видов топливных брикет

Как сделать брикеты из опилок своими руками

Для того чтобы обеспечить свой дом эффективными и экологически чистыми, при этом недорогими, топливными брикетами, не нужно их обязательно покупать. Можно просто создать источник биологических отходов, который своевременно пополняется.

И приобрести машину для переработки этих отходов и, естественно, обзавестись нужными знаниями. Таким образом, вы получите сразу три преимущества: уничтожите отходы, обзаведетесь эффективным источником тепла, сэкономите материальные средства.

Достоинства и особенности

Такой вид топлива можно применять для печей на твердом топливе, отопительных котлов, а так же мангалов и каминов. В промышленности брикеты изготавливают из таких отходов:

• древесная стружка, опилки, щепки;
• из листьев;
• отходы культур сельского хозяйства;
• из бумаги;
• торфа;
• угля;
• из навоза.

Все перечисленные виды отходов являются природными, самовосстанавливающимися источниками. Изготавливаемые дома топливные брикеты, отличаются своей экологической чистотой, они сгорают полностью, при этом, практически, не давая дыма.

Таким топливом можно прекрасно согреть баню или сауну, они разгораются и начинают давать тепло очень быстро. Особенно выгодными они станут для людей, которые любят готовить блюда на мангалах, ведь жир, который будет капать на топливо, не воспламенится.

Высокая плотность брикетов придает им высокую устойчивость к возникновению пожароопасной ситуации, их можно хранить близко от котла и не терять время на транспортировку. Как видно, изготовление брикетов из опилок удобнейший вариант для печей или каминов, тех же котлов, работающих на твёрдом топливе.

Важно знать: основным достоинством топливных брикетов природного типа выступают их теплоотдача, чистота и КПД.

В отличие от той же древесины (дров), топливные брикеты скорее разгораются и имеют меньшую дымность, благодаря своей пониженной влажности. При их горении выделяется мало искр, температура будет постоянной. К тому же брикеты обладают правильной формой, что делает их использование и хранение гораздо более удобным.

Основными недостатками брикетов являются способность впитывать влагу и повреждаться под действием механических сил. Следует заметить, что технология по производству брикетов дома обойдется не дешево, включая сушилку, сам пресс и дробильный аппарат.

Если, конечно же, у вас нет готового, уже измельченного сырья. Так что ос покупкой такого оборудования не следует спешить.

Сырье

Разновидности сырья для производства брикетов (нажмите для увеличения)

Для изготовления твердых брикетов в домашних условиях можно использовать почти любые вещества, способные гореть.

Например:

• древесные стружки и солома;
• картон и отходы бумаги;
• старая листва;
• отходы жизнедеятельности растений (остатки семечек, стебли растений, скорлупа орехов).

Нужно выбирать то сырье, которое уже не пригодится в хозяйстве. Для связи получаемой смеси лучше всего применять обычную глину, в пропорции 10:1.

Применяемое оборудование

Сегодня на рынке представлена масса торговых компаний, которые занимаются изготовлением машин для создания топливных брикетов дома.

Чаще всего такие компании занимаются настройкой и установкой такого оборудования. Даже обучают пользованию такими устройствами. Приобрести оборудование можно и у организаций, которые изготавливают паллеты, брикеты и производственные линии.

Чтобы сделать у себя дома топливные брикеты нужно иметь:

• дробилку отходов;
• сушильный станок;
• пресс для создания брикетов (шнекового типа, ударного или шнекового).

Следует заметить, что дома можно обойтись и без сушилки, сушить брикеты можно просто на улице. А если в качестве основы вы собираетесь применять древесные опилки, можно пренебречь и дробилкой.

Для самых умелых жителей можно порекомендовать изготовить самодельный пресс, в своей мастерской. При достаточном умении, такой станок, может не уступать промышленным аналогам, чертежи которых разрабатывались группой инженеров.

В сети можно найти множество схем, для изготовления самодельного пресса, именно по ним можно провести его планировку и сборку. Ясно, что такой станок будет иметь эффективность в зависимости от выбранного типа конструкции и качества ее исполнения.

Для тех, кто решился изготовить такой станок, нужно придерживаясь одной из найденных схем сварить раму конструкции, установить на нее рабочий элемент, который, к сожалению, изготовить в домашних условиях не получится. Далее к рабочему элементу присоединить привод в виде двигателя электрического, дизельного или бензинового типа и добавить системы подачи массы и отвода готовых брикетов.

Рекомендации по помещению

При выборе помещения нужно учитывать площадку для размещения пресса, сушилки и хранения, как топлива, так и сырья.

Размер помещения будет зависеть от применяемого оборудования и масштабов производства. В среднем площадь помещения должна составлять около 50 — 60 квадратных метров.

Следует помнить, что для качественного изготовления топлива помещение нужно хорошо вентилировать, а так же обеспечить противопожарной безопасностью и надежной электропроводкой.

На брикетах могут работать котлы Стропува. Подробности: https://teplo.guru/kotly/modeli/kotly-firmy-stropuva.html

Процесс производства

Этапы производства топливных брикетов (нажмите для увеличения)

Производство горючих брикетов в домашних условиях разделяется на такие этапы:

• заготовка сырья;
• его измельчение;
• просушивание подготовленной фракции;
• его дробление.

Изготовление своими руками:

• смешивание подготовленной фракции и связующего элемента;
• добавление воды;
• загрузка в пресс;
• прессование;
• сушка;
• упаковка и транспортировка в место хранения.

Интересным выбором станет использование торфяных брикетов. Подробности: https://teplo.guru/kotly/torfyanyie-briketyi.html

Топливные брикеты отличный вид горючего для самых разных типов котлов, каминов и печей. А изготовление их у себя дома дает значительную экономию средств. Именно поэтому при наличии соответствующих условий, просто необходимо делать такой вид топлива, как брикеты.

Разобраться в том, что лучше брикеты или дрова, поможет данный материал: https://teplo.guru/kotly/toplivnyie-briketyi-ili-drova.html

Как сделать пресс для изготовления топливных брикетов, смотрите в следующем видео:

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Производство топливных брикетов из опилок в домашних условиях

В последнее время активно набирают популярность топливные брикеты, альтернативный вид твердого топлива для печей, каминов и котлов. Обусловлен взрывной рост популярности качеством этого топлива, его большой теплоотдачей и длительным временем горения. В качестве сырья для топливных брикетов используют отходы сельхозпроизводства, древесину и другие натуральные материалы. Интересно, что топливные брикеты из опилок по теплоотдаче гораздо лучше, чем полноценные дрова этой же породы дерева.

Весьма популярны евродрова созданные из древесины: опилок, стружки, щепы, древесной пыли, коры, веток и даже листьев деревьев. В этой статье мы поговорим о них более подробно, изучим технологию их производства, расскажем, как сделать из древесины топливные брикеты в домашних условиях.

Брикеты топлива промышленного производства из опилок

Технология производства

В качестве сырья для производства топливных брикетов могут быть использованы:

• различные виды древесины;
• семечки и их шелуха, греча, рис;
• солома или камыш;
• скорлупа орехов;
• торф;
• уголь;
• навоз или помет.

В зависимости от качественных характеристик этих материалов, брикеты топлива имеют различные показатели теплотворности, времени горения и температуры. Самыми жаркими считаются топливные брикеты из лузги подсолнечника, оптимальными в соотношении цена-качество являются древесные топливные брикеты.

Древесные брикеты топлива

Для создания евродров из древесины используются отходы деревообрабатывающих предприятий. Состоит топливный брикет из опилок, стружки, коры дерева, измельченных, высушенных и спрессованных между собой. Многие небольшие предприятия выкупают древесные отходы у фабрик, обрабатывают и создают на их основе альтернативное топливо.

Стоит сразу отметить, что высококачественная продукция получается исключительно на профессиональном оборудовании. Однако получить приемлемое для частного использования качество можно, сделав топливные брикеты из опилок своими руками.

Промышленное производство топливных брикетов из древесных опилок и кустарное значительно отличаются:

• На профессиональных линиях используются экструдеры — прессовальные машины с температурной обработкой. Высокая температура позволяет избавиться от лишней влаги в сырье, а также в некоторых случаях помогает создать защитную оболочку на брикете. Оболочка получается вследствие оплавления внешнего слоя топливного брикета под воздействием высочайшей температуры в пресс-машине. После такой обработки брикетам в принципе не нужна сушка.
• Мощность прессовальных машин заводской линии в разы больше, поэтому брикетирование проводится под гораздо большим давлением. Чем выше мощность прессовального агрегата, тем дороже он стоит. Мощные прессы позволяют сделать высокую плотность, что увеличивает теплотворные характеристики брикета.
• Подготовка сырья для создания топлива более тщательная. Чем меньше фракция приходит на формовочный аппарат, тем лучше, получаются более крепкие изделия. Чтобы получить мелкую фракцию, промышленники прогоняют древесину через дробилки и измельчители. Затем производится сушка опилок и только потом они отправляются в пресс.

Промышленное производство альтернативного топлива

• Поскольку древесина в заводских условиях подготовлена лучше, а пресс имеет высокую мощность, формовка и фиксация брикетов топлива проходит без проблем. Главным клеевым веществом здесь выступает лигнин, который содержится в самой древесине. Добиться выделения лигнина в домашних условиях крайне проблематично, это позволяет сделать лишь профессиональное оборудование. Таким образом состав брикета из опилок получается однородным, без добавления других веществ.
• Сделанный на заводе брикет имеет меньшие показатели влажности, к тому же он упаковывается в герметичный мешок для безопасного хранения.

При гаражном производстве мастера стремятся максимально упростить процесс. Создавая топливные брикеты своими руками, главное наладить качественное прессование сырья и последующую сушку изделий. Получаются низкокачественные евродрова, которые по своим характеристиками не сильно превосходят обычные поленья.

Упаковка древесных брикетов марки РУФ

Важный момент производства топливных брикетов заключается в возможности выделения из древесины лигнина. В домашних условиях это сделать не получается, поэтому приходится применять дополнительные компоненты. Чтобы сделать свой брикет из опилок, следует добавить клеевой массы, которая может создаваться из:

• обычной глины;
• натуральных обойных клеев на основе крахмала различных марок;
• размоченной бумаги или картона.

Для фиксации брикета клеевого состава необходимо много, поэтому вариант с обойным клеем самый дорогой. Если применять глину, которая естественно не сгорает, то после использования брикетов останется большое количество золы. Для скрепления брикета потребуется 10-15% глины, соответственно и золы будет немало. Добавим сюда пепел от сгоревшей древесины, и получится не самая радужная картина — заваленная прогоревшими остатками брикетов топка печи.

Сделать топливные брикеты можно используя в качестве клеевой добавки картон. Пожалуй, это оптимальный вариант. Картон отлично горит, полностью сгорая, как и дерево он выделяет тепло, а его экологичность не вызывает сомнений. Единственный недостаток картона — длительное время сушки. Вам придется найти отличное место для проведения сушки, и выкладывать туда получившиеся кустарным способом евродрова. Чтобы топить печь этим топливом следует его тщательно просушить, иначе кпд топливных брикетов будет слишком низким. Здесь кроется еще одна проблема с недостатком места.

Формовочный пресс для производства топливных брикетов

Очевидно, что в целом технология изготовления топливных брикетов из опилок или другого сырья достаточно простая, что позволяет легко наладить профессиональное или домашнее производство подобного топлива. Рассмотрим более подробно производство в домашних условиях.

Изготовление своими руками

Чтобы самостоятельно производить брикеты топлива из опилок или другого подходящего сырья, вам потребует пресс. Если рассматривать оптимальный покупной вариант, можно взять гидравлический пресс и компрессор к нему. Это оборудование позволит вам без проблем проводить формование брикетов. Для полноценной работы потребуется доступ к электричеству. При работе с гидравлическим прессом могут возникнуть проблемы при брикетировании, поскольку отжать влагу из изделий будет проблематично.

Допустимо выбрать для своего производства ручной пресс. Давление в такой систем создается при помощи специального рычага. Наладить изготовление топливных брикетов из опилок на нем можно, но формовка готовой продукции будет занимать значительное количество времени, особенно если для создания давления требуется крутить ручку.

Чтобы выполнить переработку опилок в брикеты, можно воспользоваться автомобильным домкратом. Грузоподъемность таких приспособлений велика, а значит легко можно создать большое давление. Домкрат следует закрепить на металлической раме вверх ногами, чтобы сконцентрировать все его усилия на формовке топливных брикетов.

Самодельный пресс на базе автомобильного домкрата

Технология производства топливных брикетов из опилок в домашних условиях следующая:

• Подготовить опилки для формовки, вычистить их от посторонних примесей.
• Размочить водой картон и смешать его с опилками в пропорции 1 к 10. Если вы используете глину или обойный клей, пропорции остаются неизменными. Для смешивания компонентов удобно использовать бетономешалку, либо миксер для штукатурки, надетый на перфоратор.
• Загрузить получившуюся смесь в прессовальную машину, сформировать брикет и отжать лишнюю влагу.
• Достать получившиеся изделия и поместить сушиться. Сушку можно проводить в хорошую погоду прямо под солнцем. Сушить брикеты следует до достижения минимальной влажности. В идеале влажность должна составлять 8-9%, но в условиях дома желательно хотя бы достичь порога в 15-20%. Чем меньше влаги будет в брикете, тем больше тепла он отдаст. Теплотворность топливных брикетов из опилок высока, но влажность должна быть минимальной.

Сгорающие в топке печи брикеты топлива из опилок

Отметим, что сорт древесины из которого сделаны опилки не играет решающей роли. Отлично себя показывают топливные брикеты из дуба, березы, ольхи, осины, сосновых пород. Брикеты из коры деревьев, щепы, сучков, ветвей и даже листьев также отлично горят.

Выгодно производить топливные брикеты, когда опилки вам достались бесплатно. Сами опилки в печь бросать смысла нет никакого, так как горят они плохо, но сделав из них плотные кирпичики, вы сможете легко топить печь. Если опилки постоянно вам достаются бесплатно, имеет смысл наладить небольшое производство топливных брикетов для своих нужд. Для этого потребуется купить или сделать нормальный пресс. Самостоятельно получать опилки, стружку и другое сырье очень затратно и хлопотно.

Многие люди уже присматриваются к подобным технологиям, позволяющим сэкономить на отоплении дома, растопке бани. Их даже не останавливает тезис о том, что получившееся топливо будет низкого качества, а затраченных сил на работу потребуется много. Все таки домашнее производство так сильно любят в нашей стране.

В то же время давно ведутся споры о том, что лучше топливные брикеты или обычные дрова. При этом если рассматриваются брикеты домашнего производства, то разница становится не такой ощутимой. Теплоотдача будет аналогичной или чуть большей, а труда потребуется много.

В заключение отметим, что даже если вы все сделаете по технологии, всегда существует вероятность того, что брикеты топлива у вас не получатся. После сушки некачественные брикеты могут просто рассыпаться.

Выстраивать производство топливных брикетов из опилок своими руками стоит тем людям, которые используют печи и котлы непосредственно для отопления. Создавая несколько кубов брикетов, вы непременно сэкономите. Главное найти подходящее сырье в виде опилок и должное количество свободного времени.

Технология изготовление топливных брикетов из опилок + Видео.

Последнее обновление: 12-02-2017

В данном материале описана технология производства топливных брикетов из опилок и другого растительного сырья.

Сырье может представлять собой любые растительные отходы:

• отходы деревообработки;
• отходы сельскохозяйственного растениеводства;
• листва;
• брикет может включать в свой состав вторичное сырье: дрова, старую древесину, макулатуру.

Для переработки опилок понадобится следующее оборудование:

• измельчитель сырья;
• сушилка;
• пресс для брикетов;
• упаковочное оборудование;
• для больших производств понадобится транспортные коммуникации: конвейерные ленты, пневмотранспорт, погрузчики;
• инвентарь: инструменты, емкости.

В видео кратко можно посмотреть процесс, а ниже идет подробное описание как делают брикеты.

Технология производства топливных брикетов

В зависимости от сырья (опилки, листья, лузга)и вида брикета технологическая цепочка может отличаться, но большинство предприятий имеют полный набор указанных ниже технологических операций.

Измельчение и сушка

Эти операции могут меняться местами, либо отсутствовать при мелком производстве (домашняя установка, небольшой цех с небольшим количеством отходов).

Рекомендуем данные операции не исключать даже при небольших объемах, так как они повышают конечное качество брикетов:

• Сушка — обеспечивает лучшее прессование сырья. Как правило проводится в печах туннельного типа со шнековой подачей сырья.
• Измельчение — облегчает прохождение сырья на всех стадиях обработки.  Проходит на дробилках различного типа (молотковые дробилки, щепорезы, промышленные шредеры).

Прессование

как работает пресс для брикетов RUF

Подготовленное сырье поступает в установку, где под действием давление нагревается и спекается за счет выделения естественного связующего – лигнина.

При использовании вторичного сырья могут применяться дополнительные связующие, которые вводятся в сырье перед прессом.

В таком случае понадобится бак-смеситель, где сырье и добавки будут смешиваться до равномерного распределения по объему.

При прессовании сырье под давлением нагревается до 240…320 °С, за счет чего происходит спекание брикета. В отдельных моделях прессов сырье может предварительно нагреваться с помощью ТЭНов при поступлении на шнек (брикеты pini-kay).

При прессовании важно не перегружать пресс (работать с соблюдением норм расхода), следить за однородностью сырья.

Смотрите подборку видео как делают топливные брикеты (евродрова) в домашних условиях.

Охлаждение и резка на поленья, упаковка.

При выходе с пресса готовый брикет обрезается (обламывается) и поступает на паллеты, где охлаждается короткое время. После чего продукцию необходимо упаковать, для того чтобы она не напитывала влагу.

Готовая продукция

брикеты из опилок RUF

В результате прохождения через пресс, получают топливные брикеты трех основных видов:

1. RUF (Руф). Получают в гидравлических прессе, готовый продукт выходит в виде кирпича (150×90×60 мм). Требует обязательной упаковки в водонепроницаемую пленку.
2. Pini Kay (Пини Кей). Выглядят как брусок заданной длины (25…40 см), производят с помощью шнекового пресса. При производстве брикет выходит с готовой спекшейся пленкой, которая частично препятствует впитыванию влаги. Продукцию можно паковать в полиэтиленовые мешки (биг-беги).
3. Nestro (Нестро). Цилиндрические бруски (Æ50…90 мм, длина – 50…100 мм), производятся на гидравлических прессах.

Примеры видео смотрите по ссылке: Какие бывают виды топливных брикетов.

Важные характеристики техпроцесса

Влажность сырья

топливные брикеты pini-kay

Технология производства для любых брикетов требует сушки и измельчения сырья.  Если данным фактом пренебречь, то в результате реакция спекания и склеивания при воздействии температуры будет неэффективной: на выходе из перса брикет может развалиться.

При изготовлении у вас должна быть возможность доводить сырье до влажности 8…14%.

Операцией можно пренебречь, если у вас штучное производство (для собственных нужд в очень малых объемах). При условии, что есть помещение, площадка, где сушить сырье и хранить его в сухом состоянии до процесса запуска пресса.

Помните о погоде: от сырья, хранящегося в сырых сараях, толку не будет. Перед тем как сушить щепки или опилки естественным путем, убедитесь, что на отведенной для этого площади, помещения, нет доступа влажного воздуха с улицы.

Альтернативный способ изготовления брикетов — как делают в Африке. Фотоподборка.

Производительность

Объем производимых брикетов напрямую зависит от доступа к сырью, объемов сбыта и собственного потребления.

Чтобы определиться с объемом, вы должны хотя бы примерно понимать какая часть продукции будет идти на собственные нужды, а какая – на реализацию.

1. На обогрев ваших помещений количество брикетов можно примерно рассчитать как ½ от объема ранее затрачиваемых дров. Читайте также чем выгоднее отапливать дровами или брикетами.
2. Часть продукции может тратиться на сам производственный процесс – для подогрева воздуха на сушке (примерно 1…3%).

Рассчитывая производительность, учитывайте, что большинство небольших компаний производство ведут до отопительного сезона, после идет активный всплеск продаж, а далее на рынке наступает застой: оборудование останавливается, идет накопление сырье. Работа возобновляется только весной.

Рассчитывая объемы производства, учитывайте фактор сезонности.

Большие компании работают более ритмично: при постоянном доступе к сырью они производят брикеты круглый год. Но торгуют как все – месяц-два перед отопительным сезоном. После чего весь произведенный брикет идет на склад, если нет другого рынка сбыта (или на экспорт в Европу, но европейцы покупают – крупным оптом).

Объем вложений

Также можете ознакомиться с обзором производителей оборудования для изготовления топливных брикетов.

Сделать топливные брикеты своими руками по технологии «руф» или «пини-кей» — достаточно накладно на первом этапе:

• для микробизнеса вложения составляют порядка для 2…4 тыс. долларов для кустарного производства;
• для малого и среднего бизнеса минимум придется стартовать от 10 тыс. долларов на небольшую лесопильню;
• профессиональные линии для постоянной работы в данном направлении стоят от 100…130 тыс. долларов и выше.

Топливные брикеты своими руками

Брикеты делают нередко и своими руками с помощью нехитрого пресса

Широко известно германское оборудование марки RUF для изготовления топливных брикетов

Казалось бы, зачем? Ведь и купить сегодня топливные брикеты не составляет проблемы. Но у многих вполне резонно возникает другой вопрос: зачем тратить деньги, когда подобное топливо буквально из подножных отходов можно изготовить и собственными руками, обеспечив таким образом на зиму твердое топливо для печи (пусть даже дополнительное) из экологически чистых продуктов, к тому же освободившись от лишнего мусора в хозяйстве (да еще и горючего).

Популярно изготовление брикетов из макулатуры, отходов полиграфического производства:

Чаще всего топливные брикеты своими руками делают из опилок, соломы либо из бумаги как самых распространенных и потому доступных видов сырья.

Особенно большой интерес данная тема изготовления самодельных топливных брикетов вызывает у садоводов — многие не прочь таким образом отапливать свои теплицы и садовые домики, тем более что подножное сырье на садоводческих участках, как правило, имеется.

Топливные брикеты делаются из разных отходов. Это могут быть опилки, стружка, щепа, солома, это может быть угольная пыль, а также растительные материалы — шелуха семечек и орехов, сухие стебли или кора практически любых растений, опавшие листья. Короче говоря, как вы поняли, подойти может практически любой потенциально горючий материал (в измельченном виде), не нужный хозяйству в другом качестве. Как связующий компонент часто используется самая обыкновенная глина. На 10 кг измельченного сухого сырья потребуется примерно около 1 кг глины. Чтобы придать топливным брикетам примерно  одинаковую форму,  дабы их было легко складировать в компактном виде, изготавливают специальные ячейки, например,  из досок (можно от имеющейся тары, ящиков).

В емкость засыпается в измельченном виде сырье, приготовленное для топливных брикетов, масса пересыпается глиной, потом в приготовленную массу надо добавить воду — с таким расчетом, чтобы вся эта «каша» легко перемешивалась и формовалась. Дальше из этой перемешанной массы лепятся брикеты (если вручную) или масса заливается в формы, как следует прессуется, оставляется для просушки на воздухе. На солнце брикеты высохнут скорее.

Чтобы изделия были прочнее, сверху и снизу можно обложить их тряпками либо бумагой и потом все вместе спрессовать.

Часто у нас в доме копится макулатура, которую мы не знаем, куда девать. Конечно, можно ее сдать по 2 руб за кг. Но этих денег вам вряд ли хватит, чтобы закупить на зиму топливо. Зато из этой же бумаги вы можете своими руками сделать отличное топливо в брикетах.

Технология изготовления бумажных брикетов для топлива несложна, она хорошо проработана и испытана. Длительность горения таких брикетов составляет порядка 2 часов, что же касается теплоты сгорания, то она даже существенно выше, чем у угольных. А остатков в виде пепла после сгорания очень мало — примерно 5% (против 80%, которые остаются после сжигания простых газет). Так что, как видим, одни плюсы. Разве что от вас это потребует времени и некоторых собственных трудозатрат.

Чтобы изготавливать бумажные брикеты самим, понадобится изготовить несложной конструкции пресс. Схема пресса для брикетов представлена на рисунке:

Пресс для формования топливных брикетов из бумаги.
Размеры пресса возможно подогнать в зависимости от размеров отопительного оборудования

Как сделать пресс для брикетов из макулатуры своими руками (видео)

Если у вас имеются собственные оригинальные идеи по поводу того, как сделать экономичнее отопление вашего жилья или другого помещения (дачи, гаража, теплицы), пишите в наш журнал на имя Михаила Эйсли (адрес опубликован в разделе Контакты). Будем рады обсудить любые новые технологии с нашими читателями.

М.Эйсли

Как из опилок сделать брикеты для топки

Как сделать брикеты из опилок

Нельзя отрицать, что брикеты из опилок — это один из самых эффективных видов твердого топлива, используемых для отопления дома. Они высококалорийны (выход тепла — около 5 кВт с 1 кг при сжигании), имеют небольшую зольность, а также удобны в складировании, поскольку занимают мало места. Но вот дешевым это горючее точно не назовешь, топить котел или печь евродровами в течении всего сезона может себе позволить далеко не каждый.

Отсюда и возникает интерес у многих домовладельцев – а нельзя ли как-то сделать топливные брикеты своими руками? Особенно когда есть для этого сырье по мизерной цене. Решение этого вопроса как раз и является темой данной статьи. В ней будут рассмотрены различные технологии производства брикет из опилок и других видов сырья на производстве и в домашних условиях. По итогу станет понятно, при каких обстоятельствах имеет смысл браться за это дело.

Способы изготовления брикетов

Чтобы получить представление, как можно сделать топливные брикеты своими руками, надо вначале изучить, как их производят в заводских условиях. Подготовительный этап при любой технологии одинаков и заключается в измельчении и сушке сырья. Таковым выступают, конечно же, опилки и более крупные отходы деревообрабатывающего производства, которые перерабатываются для изготовления брикет. Затем сырье подвергают просушиванию с целью довести его влажность до показателя не более 8—10%.

Для справки. Также в качестве исходного материала для производства евродров могут служить различные агропромышленные отходы (шелуха, лузга семечек) и даже угольная пыль.

Дальше начинается основная операция – брикетирование, проще говоря, — прессовка опилок. На сегодняшний день это проделывают двумя способами:

1. Формование из опилок брикетов на гидравлическом прессе.
2. Производство методом экструзии.

Надо сказать, что при обеих технологиях результат достигается за счет сильного сдавливания древесного сырья, вследствие чего из него начинает выделяться природный компонент — лигнин. Он и служит связующим веществом для этой рассыпчатой массы, других не предусматривается. Разница только в способе сдавливания, в первом случае используется гидравлический пресс для брикетов, развивающий усилие 300—600 Бар.

От такого сжатия сырье самопроизвольно разогревается, что только способствует формованию прочного прямоугольного «кирпичика». Как функционирует брикетировочная линия с гидравлическим прессом, показано на видео:

Экструзионный метод производства брикет из опилок легко понять на примере обычной домашней мясорубки или соковыжималки. Сырье загружается в приемный бункер агрегата и перемещается шнеком в сужающийся рабочий канал конической формы. Там и происходит его сжатие, при этом шнековый пресс для брикетов развивает чудовищное усилие – до 1000 Бар.

Вот так шнеком выдавливаются евродрова

На выходе получаются дрова из опилок в виде шестигранника, которые проходят дополнительную термическую обработку и отрезаются в один размер специальным ножом. Устройство шнекового пресса для опилок в разрезе показано на чертеже:

Изготовление в домашних условиях

Понятно, что приобретать столь мощное оборудование, чтобы прессовать брикеты у себя дома – пустая затея. Даже если вы располагаете средствами и дармовым сырьем, окупить его стоимость удастся только в том случае, если прессовать дрова из опилок на продажу. Это значит, что выдержать традиционную технологию с выделением лигнина не удастся. Взамен ей домашние умельцы приспособились для формования «кирпичиков» использовать разные связующие, например:

• обойный или другой самый дешевый клей;
• глина;
• бумага, гофрокартон.

Чтобы не покупать дорогое сушильное и прессовое оборудование, в домашних условиях топливные брикеты делают следующим образом. Опилки замачивают в воде и тщательно перемешивают с глиной в пропорции 1. 10, либо добавляют размоченный картон или обойный клей. Получившуюся смесь для изготовления брикет помещают в форму самодельного ручного пресса для опилок и сжимают усилием рук. Затем «кирпичик» извлекают из формы и кладут сушиться естественным путем, на улице.

Для справки. По этой технологии сообразительные хозяева прессуют брикеты из любых доступных материалов, способных гореть: из соломы, бумаги, картона, листьев, шелухи семечек и так далее.

Оборудование для производства

Простой винтовой пресс

Простейший пресс для изготовления топливных брикетов, сделанный своими руками, имеет винтовой ручной привод. Формовочная емкость с перфорацией наполняется смесью и устанавливается под станину, давление создается за счет закручивания винта. Конструкция очень проста и подробно рассказывать о ней нет смысла, достаточно посмотреть на рисунок.

Подобные винтовые станки для прессования брикет из опилок не слишком популярны в силу низкой производительности. Слишком уж много уходит времени на загрузку емкости, закручивание винта и извлечение готового изделия. Куда быстрее и проще выдавливать «кирпичики» на самодельном прессе с длинным рычагом и механизмом выталкивания брикеты наружу. Для ускорения процесса к станине можно приварить 2 формы вместо одной.

Ручной станок на 2 формы

Некоторые мастера-умельцы могут похвастать и более совершенным механизированным оборудованием. И правда, ручной станок можно усовершенствовать и повысить производительность брикет, установив вместо ручного привода гидравлический домкрат. Чтобы собрать такой агрегат, придется немало повозиться, зато и результат получится куда лучше.

Станок с гидравлическим домкратом

Примечание. Даже используя гидравлический домкрат в самодельном прессе, создать давление хотя бы 300 Бар все равно не удастся. Поэтому воспроизвести заводскую технологию без добавления воды и связующих все равно не получится.

Невзирая на большие трудности с изготовлением деталей, кое-кому из мастеров удалось собрать шнековый пресс и получить брикеты довольно приличного качества. Об этом свидетельствуют отзывы таких людей на форумах. Но все они отмечают большие затраты на производство деталей шнека и корпуса из стали высокого качества. Опять же, без электрического привода здесь не обойтись, при самом скромном подсчете требуется двигатель мощностью не менее 7 кВт.

Самодельные брикеты – за и против

Причины, из-за которых данный вид топлива очень привлекателен, понятны. Когда у человека имеется собственное древесное производство либо возможность дешево покупать опилки для брикет, то мысли об их изготовлении в домашних условиях вполне закономерны. Дело в том, что далеко не всякая отопительная техника приспособлена для сжигания опила. Как правило, древесная мелочь в обычной печи или котле сгорает быстро и отдает мало тепла, да еще и половина просыплется в зольник.

Для успешного сжигания отходов древесины нужен специальный котел шахтного типа или верхнего горения. Сделать такой довольно сложно, гораздо радужнее видится перспектива прессования опилок в топливные брикеты.

Оказывается, здесь тоже не все так просто и вот почему:

1. Покупать заводское сушильное и прессовое оборудование – неоправданно дорого. Дешевле приобрести готовые евродрова.
2. Можно сделать пресс для брикет самому и делать их кустарным способом. Но изделия будут низкого качества и дадут мало тепла, а времени отнимут много.

Пункт второй требует разъяснения. Из-за невозможности соблюсти технологию «кирпичики» после сушки получаются легкими из-за малой плотности. Их удельная теплота сгорания втрое ниже, чем у древесины, значит, для отопления их понадобится втрое большее количество. Весь процесс займет массу времени и отнимет много энергии. Да и хранить такой объем топлива, чтобы оно не набралось влаги, весьма затруднительно.

Заключение

Изготавливать топливные брикеты своими руками на самодельном оборудовании, в принципе, можно. Но для этого нужно иметь достаточно свободного времени и место для сушки и хранения горючего. Также важно, чтобы опилки не приходилось возить издалека или дорого покупать. При таком раскладе мероприятие вообще теряет всякий смысл, лучше уж купить грузовик дров. Выбор за вами, уважаемые домовладельцы.

Рекомендуем:

Как правильно рассчитать расход газа на отопление и ГВС Расчет расхода дров на отопление частного дома Способы экономного отопления частного дома без газа и электричества

Топливо > Как сделать брикеты из опилок

Как сделать топливные брикеты из опилок

На деревообрабатывающих предприятиях всегда есть отходы – это опилки и тырса. Часто их просто вывозят на свалку. Многие частные предприниматели налаживаются производство брикетов для своих нужд, чем экономят на отоплении. Скажем сразу, что качественные евродрова можно получить только на специальном оборудовании. Есть и ручные прессы, на которых делают брикеты из опилок своими руками. Видео такого производства легко можно найти в сети. Посмотрев их, возникают серьезные сомнения в целесообразности самостоятельного изготовления низкокачественных евродров. Добиться высокого качества на ручных прессах просто невозможно априори.

Технология производства брикетов из опилок

Конвейер брикетирования опилок.

Производство брикетов состоит всего из двух процессов – это дробление и прессование. Главное – это хороший, мощный пресс, а он очень дорогой. Если пресс выдает недостаточно высокое давление, то добавляется еще один производственный цикл – это сушка. Если делать топливные брикеты из опилок своими руками сушка будет самым долгим процессом. Также читают: «Производство пеллет».

Тырса для брикетов должна быть мелкой фракции, чем меньше, тем лучше. Такое сырье получается при распиловке леса. На производство же поступают в основном опилки, которые остаются при обработке дерева. Опилки подают в контейнер дробильной машины и измельчают. После этого сырье пропускают через пресс.

В прессе происходит нагрев и создается огромное давление, под воздействием которого выделяется естественное связующее вещество – лигнин.

В домашних условиях такого достичь невозможно, поэтому в качестве связующего вещества можно использовать:

Использовать клей для изготовления топливных брикетов из опилок своими руками нерентабельно, поэтому этот вариант отметаем сразу. В топке будет оставаться много золы, если в качестве связующего вещества будет глина. Она ведь не горит, а ее содержание составляет 10% от общей массы. То есть после сожжённых 100 кг брикетов в топке останется 10 кг глины – это без учета пепла от опилок.

Картон горит, выделяя тепловую энергию, от него остается мало пепла. Брикеты, где в качестве связующего вещества выступает размоченный картон, удобнее в эксплуатации. При этом время сушки увеличивается, соответственно, либо вы сможете сделать меньше брикетов, либо придется найти место, где можно будет разместить больше кирпичиков.

Чтобы краска легла ровным слоем нужно сначала нанести грунтовку для труб отопления. Работы проводятся когда контур холодный.

О том, как рассчитать трубы для отопления читайте здесь .

Как сделать брикеты своими руками

Пресс из домкрата.

Чтобы сделать брикет из опилок потребуется пресс. Можно купить готовый гидравлический пресс, к которому еще нужно докупить компрессор. Производство на таком оборудовании быстрее и проще, но аппарат потребляет очень много электроэнергии, так как в нем есть сушка. Потребление зависит от модели, диапазон от 5 до 35 кВт. Также есть и ручные прессы, где давление создается через рычаг или за счет накручивания. В первом случае не удастся нормально отжать брикеты от влаги. Во втором случае процесс занимает много времени.

Оптимальный вариант – использовать в качестве пресса автомобильный гидравлический домкрат. Их грузоподъёмность бывает разной, минимум 2 тонны. Нужно подготовить прочную металлическую рамку, к верхней балке корой крепится домкрат (вверх ногами). То есть усилие домкрата будет направлено вниз, где находится форма, заполненная сырьем.

Алгоритм изготовления топливных брикетов своими руками:

• замочить измельченный картон;
• смешать мокрый картон с опилками – пропорция 1:10;
• поместить массу в пресс и отжать от влаги;
• вынуть брикеты из форм и высушить

Своими глазами увидеть, как делают топливные брикеты своими руками можно на видео ниже:

Мешать опилки можно бетономешалкой или миксером. Сушить уже готовые брикеты можно на солнце или на печи. Влажность топлива должна быть минимальной. Например, в заводских брикетах влажность 8-10%. В домашних условиях хотя бы достигнуть уровня обычных дров 18-25%. Большинство твердотопливных котлов и пиролизных печей работает на топливе, влажность которых не более 30%. Чем меньше влаги в топливе, тем меньше пойдет тепловой энергии на ее выпаривание. Соответственно, сухой энергоноситель отдаст больше тепловой энергии, на обогрев помещения.

Когда есть смысл производить топливные брикеты

Мини-станок, который делает брикеты.

Делать топливные брикеты своими руками, как указано на видео выше, выгодно только тогда, когда у вас есть бесплатные опилки. Но даже при этом не всегда есть целесообразность этого мероприятия. К примеру, у вас свое деревообрабатывающее производство, которое нужно отопить. Просто опилки бросать в печку неудобно, да и не горят они нормально. В этом случае есть смысл купить станок и штамповать на нем брикеты для своих нужд. Качество изделий будет приемлемым, и вы сэкономите на отоплении. Вручную делать брикеты в этом случае слишком хлопотно, так как энергоносителя нужно много.

Современные пропиленовые трубы для отопления по отзывам сегодня самые популярные для сборки контура.

Сделать разводку труб системы отопления своими руками несложно. Поэтапная инструкция тут .

Для отопления частного дома самодельные брикеты тоже не лучший вариант и вот почему:

• низкое качество из-за использования самодельных прессов;
• на производство нужно много времени и сил.

Это, если не учитывать того, что пресс тоже надо изготовить самостоятельно. К тому же брикеты могут и не получиться. Неприятный сюрприз может ждать после сушки – кирпичики бывает просто распадаются. Смысл самостоятельного производства есть тогда, когда вы хотите сделать несколько кубов брикетов, чтобы иногда отапливать дачу. Но опять же, если есть свои опилки и вы готовы потратить на это несколько дней.

(Оцените статью, будьте первым)

Интересное по теме:

• Воздух в системе отопления
• Виды труб для отопления
• Какой выбрать обогреватель
• Теплый пол от автономного отопления

Как сделать топливные брикеты своими руками, простая инструкция

В последнее время стало модным использовать для растопки печей не только традиционное топливо в виде дров, ну и другие, альтернативные варианты. Например, все большей популярностью пользуются топливные брикеты. спрессованные под высокой температурой натуральные материалы: опилки, лузга подсолнечника. торф, солома и т.д. Созданные из биологических отходов, 100% натуральные и экологичные, брикеты топлива позволяют эффективно и недорого отпивать дом, баню.

В этой статье мы поговорим о том, как сделать топливные брикеты своими руками из подручных материалов. Для этого вам потребуется купить или сделать подходящее оборудование для переработки отходов жизнедеятельности и изучить, как правильно изготавливать евродрова. Изготовление топливных брикетов своими руками позволит вам решить сразу несколько проблем:

• избавится от отходов;
• получить эффективное и технологичное топливо для отопления жилища;
• сэкономить средства на дровах.

Самодельные брикеты топлива могут быть любой формы

Основные преимущества

Топливные брикеты являются современным видом альтернативного топлива. Их можно использовать в любых печах, каминах, котлах, мангалах, барбекю. Представляют собой евробрикеты цилиндрические заготовки, напоминающие дрова, либо прямоугольные кирпичики. Небольшие габариты позволяют размещать их в топках любого размера.

Из чего делают брикеты? Чаще всего используют древесину (опилки, стружку, пыль), но используют и солому, бумагу, торф, уголь, шелуху семян или орехов и даже навоз. Состав евробрикета может значительно отличаться, в зависимости от того, какая технология используется при производстве.

В то же время все виды сырья, из которого можно произвести еродрова являются природными, абсолютно натуральными. Изготовление топливных брикетов в домашних условиях позволит создать экологичный продукт, который практически полностью будет сгорать в топке печи и при этом выделять минимум дыма.

Сделанный в домашних условиях евробрикет можно использовать для растопки банной печи или отопления дома. Поскольку сырье спрессовано достаточно сильно и количество влаги минимальное, топливный брикет долго горит, постоянно выделяя большое количество тепла. Интересный момент подметили люди, уже активно использующие подобное топливо: если растапливать экодровами свой мангал и жарить на нем еду, при попадании на брикеты жира он не воспламеняется.

Склад готовых екробрикетов кустарного производства

Для печей, котлов и каминов, работающих на твердом топливе, отличным вариантом станут брикеты из опилок. Они неспешно разгораются, но после горят длительное время и выделяют большое количество тепла. Объясняется это высокой плотностью изделия из прессованной древесины. Теплоотдача от брикетов значительно превышает уровень тепла, получаемый при сгорании даже самых сухими дров, хранение и сушка которых заняли минимум год.

Влажность топливных брикетов составляет 8-9%, сухие дрова в свою очередь имеют показатель в 20%. Получается, что изготавливаемый из той же древесины брикет, горит лучше самой древесины. Такой эффект образуется вследствие того, что при горении топливным брикетам не нужно испарять большое количество влаги.

Брикет горит стабильным огнем, без всплесков, искр, треска, а количество дыма, выделяемого при горении, можно охарактеризовать как малое. Закладывать подобное топливо в печь крайне удобно, поскольку все изделия имеют одинаковую правильную форму.

Небольшая хитрость: если требуется создать интенсивный огонь с большой теплоотдачей, следует закладывать топливные брикеты в топку на некотором расстоянии друг от друга и, наоборот, для поддержания тления, необходимо плотно соединить в топке все экодрова.

Размещение в топке экологических самодельных брикетов топлива

Как и любой товар, топливные брикеты не лишены минусов:

• Прежде всего стоит отметить, что они очень уязвимы к влаге, поэтому продаются в целлофановой упаковке.
• Брикеты не способны противостоять механическим воздействиям, особенно изделия, сделанные по технологии РУФ. не обожженные снаружи.
• Если вы захотите наладить изготовление подобных вещей дома, это влетит вам в копеечку, хотя на длинной дистанции выгода непременно будет. Дело в том, что вам придется приобрести установку для измельчения, сушилку и пресс-машину, чтобы проводить весь цикл работ с сырьем. С подходящим оборудованием наладить кустарное производство топливных брикетов можно будет даже в собственном гараже.

Оборудование и сырье

Создавать топливные брикеты своими руками можно из различных видов отходов жизнедеятельности человека. В принципе можно использовать любые вещества, которые смогут нормально гореть. Какие бытовые отходы могут стать полноценным сырьем:

• Прежде всего древесина, опилки и стружка, древесная пыль, листья и ветки деревьев. Порода дерева не играет первостепенную роль, но лучше, чтобы опилки были березовые, дубовые, из ольхи или осины.
• Солома, оставшаяся после сбора урожая пшеницы или кукурузы.
• Картон и бумага. Топливные брикеты из бумаги своими руками сделать куда проще, чем из древесины, вот только бумажный вариант прогорать будет быстрее.
• Хорошим, но редким сырьем могут стать остатки и шелуха семечек, скорлупа орехов.

Состав брикетов может быть разный, а отсюда различные клеевые возможности смеси. В зависимости от применяемого сырья в некоторые брикеты добавляется глина, способствующая связыванию элементов, обычно в пропорции 10 к 1.

Древесные опилки могут стать лучшим сырьем

Чтобы создавать самодельные топливные брикеты понадобиться специальное оборудование. Можно заказать сразу целую линию для домашнего производства, обратившись в конкретную фирму, а можно собрать оборудование по частям, ведь технология изготовления топливных брикетов в сущности проста.

Вся технология основана на трех этапах производства:

1. Первый этап предполагает начальную подготовку сырья. Имеющиеся отходы следует раздробить, размельчить до необходимой консистенции, чтобы состав смеси был однородным.
2. Второй этап предусматривает доведение смеси до готового состояния методом сушки. На сушильном станке сырье избавляется от влаги.
3. Третий этап предполагает изготовление продукции, здесь происходит прессование топливных брикетов на специальном станке под высоким давлением и температурой.

Шнековый пресс для работы с сырьем

Соответственно для каждого этапа вам потребуется подобрать станок, подходящий под ваше сырье: дробилку, сушилку и пресс.

По большому счету производство топливных брикетов своими руками мало чем отличается от промышленного, разве что здесь не применяют завышенных критериев к качеству продукции и не упаковывают готовые изделия в герметичную оболочку.

Еще одно отличие домашнего производства заключается в том, что в принципе можно исключить сушилку из линии. Сушить сырье и брикеты можно естественным путем под солнцем. Кстати, если сырьем выступают готовые древесные опилки или шелуха семечек, то и дробилка может вам не понадобиться.

Особо умелые мастера сами изготавливают пресс, исходя из своих потребностей и возможностей. В наше время доступ к информации не ограничен, поэтому чертежи устройства любого типа можно найти в свободном доступе в сети. Собрав по чертежам свой пресс, вы сможете сделать уникальный брикетированный товар, который отлично будет гореть в топках печей.

Как изготовить пресс-машину могут подсказать знакомые, уже имеющие дело с подобной техникой кустарного или заводского производства. Можно выбрать шнековый, гидравлический или ударно-механический вариант.

Станок для производства брикетов топлива

Для установки оборудования вам потребуется приличное помещение. В нем придется разместить все станки, сырье и получившиеся изделия. Желательно обеспечить комфортные условия для сушки, чтобы влажность брикетов была минимальной, поэтому позаботьтесь о вентиляции. Для подключения станков потребуется электричество, ну а так как мы изготавливаем топливо, не стоит забывать и о мерах пожарной безопасности.

Производство

Процесс производства, как мы уже говорили, достаточно простой, даже несмотря на то, что проходит он в домашних условиях.

Чтобы сделать брикеты для топки печей своими руками необходимо:

• Подготовить качественное сырье, измельчить его до нужной консистенции, просушить. Для того чтобы улучшить качество горения, в любое сырье можно добавить бумагу.
• При необходимости добавить связующий элемент (глину, лигнин), долить воды, загрузить в пресс-машину.
• Провести прессование изделия в подходящей форме при высоком давлении и желательно высокой температуре.
• Высушить готовое изделие, по возможности упаковать для защиты от внешних факторов. При сушке можно использовать ветошь и бумагу, способные вытянуть из брикета остатки влаги.

Проведя все эти работы вы получите отличное топливо, которым можно легко и быстро истопить баню. обогреть дом. При этом на длительном временном отрезке вы ощутите выгоду и экономию средств от применения подобных экодров.

Отметим, что во время работы следует постараться добиться влажности брикетов не более 10-12%, чтобы они отлично горели. Промышленно изготовленные брикеты имеют влажность менее 10%.

Чтобы убедиться в отменных характеристиках подобного вида топлива, можно купить себе немного евробрикетов на пробу в любом магазине. В то же время для создания подходящей атмосферы можно иногда растапливать камин или печь обычными дровами, ведь применение разных видов топлива не несет взаимоисключающий характер.

Источники: http://otivent.com/kak-sdelat-brikety-iz-opilok, http://utepleniedoma.com/otoplenie/toplivnye-brikety-iz-opilok, http://ochg.ru/drova/toplivnye-brikety-svoimi-rukami.html

Печь для карбонизации

для превращения брикета биомассы в древесный уголь

Карбонизация — это своего рода способ превращения всех видов биомассы в древесный уголь. И печь для карбонизации — своего рода оборудование, чтобы это произошло.

Принцип работы

Характеристика

1. Высокая степень карбонизации;

2. Энергосбережение;

3. Бездымный;

4.Простота в эксплуатации;

Шаг

Карбонизируйте свой продукт, выполнив следующие действия:

1. Положить материал в печь

брикет из древесных опилок: положите его в стальную корзину, затем с помощью подъемника поместите стальную корзину во внутреннюю печь;

бревно, ветка, бамбук и т. Д.: Аккуратно сложите их в корзину, затем поместите корзину во внутреннюю печь;

скорлупа кокоса, скорлупа орехов и т. Д .: Взбейте до ровной части, затем закрепите небольшую часть в корзине и вставьте прокладку во внутреннюю плиту.

2. Карбонизация

Закройте печь, после чего начнутся карбонизационные работы.

Время карбонизации

Древесный брикет: около 6 часов;

Другой материал: зависит от влажности и размера материала;

3. Вынуть прокладку

Возьмите прокладку за подъемник и положите где-нибудь, чтобы она остыла. Затем вставьте еще одну фиксированную прокладку во внутреннюю печь для еще одного процесса карбонизации.

4. Возьмите древесный уголь

После завершения процесса остывания вы достаете уголь, вытаскивайте его из прокладки!

Прокладка и подъемник

На что следует обратить внимание при получении высококачественного древесного угля в процессе карбонизации

1. Если ваш материал очень влажный, испарите влагу из деревянных бревен через 3-5 часов (небольшой огонь 90-150 градусов, белый и тяжелый цвет дыма водяного пара).
2. Шесть часов карбонизации выглядит следующим образом: 150-280 градусов (желтый и густой дым), 3 часа, 280-450 градусов (тонкий и мелкий дым), 2 часа, 450-градусное выше, 1 час (прозрачный и синий). цветной дым).
3. Продолжительное время охлаждения позволяет производить древесный уголь лучшего качества.

Скорость карбонизации

Материал	Влажность	Скорость карбонизации	Теплотворная способность (Ккал)	Фиксированный углерод
древесный брикет	≤20%	40-50%	6700-7500	69-80%
бревно	≥30%	22-25%	6000-6500	60-70%
дерево	≤20%	33-35%	6000-6500	60-70%
скорлупа кокоса	≤10%	30-35%	7500-8000	76. 8-85%
бамбук	≥30%	30-35%	7000-8500	65-75%

Материал

Практически вся биомасса может быть превращена в древесный уголь, мы перечисляем некоторые из них следующим образом: деревянные бревна, ветки, брикеты из опилок, отходы биомассы, скорлупа кокоса, орех макадамия, скорлупа орехов кешью, бамбук и т. Д.

древесный брикет древесный уголь
древесный уголь
уголь из скорлупы кокоса
уголь из скорлупы грецкого ореха

Параметр

Модель	Мощность (кВт)	Пропускная способность (т / ч)	Масса (т)	Объем (м³)	Температура (ºC)	Принадлежности
CFR1	0.75	3/24	4	2,75	400-600	1 * внешняя печь, 3 * горшки внутренние, 3 * крышки, 1 * резервуар для очистки, 1 * 3т подъемное устройство
CFR2	0,75	6/24	8	2,75	400-600	2 * наружные топки, 6 * горшки внутренние, 6 * крышки, 2 * резервуар очистки, подъемное оборудование 1 * 5 т с двигателем
CFR3	0,75 + 1,5	24/9	12	2. 75	400-600	3 * наружные печи, 9 * горшки внутренние, 9 * крышки, 3 * резервуар очистки, подъемное оборудование 1 * 5 т с двигателем
CFR4	0,75 + 1,5	24/12	16	2,75	400-600	4 * наружные топки, 12 * горшки внутренние, 12 * крышки, 4 * резервуар очистки, подъемное оборудование 1 * 5 т с двигателем

Энергопотребление (кг / час): 20-30 (дрова), 15 (сжиженный газ).

CFR3

Как сделать брикеты из опилок с помощью машины для производства брикетов из опилок? -ТЕХНОЛОГИИ-Henan shisheng Mining Machinery Co., Ltd

Как сделать брикеты из опилок на брикетировочном станке из опилок?

Опилки являются обычным побочным продуктом лесопилки или деревообрабатывающего завода, а также своего рода идеальным материалом для изготовления брикетов. Древесные брикеты представляют собой сильно уплотненные опилки, и доказано, что эти брикеты имеют более высокую теплотворную способность по сравнению с тем же количеством дров из-за большой плотности. Их можно использовать как в промышленных печах, так и в бытовых твердотопливных печах.

Опилки используются не только для ферментации кормов, но также могут использоваться для прессования брикетов, что широко используется в барбекю, отоплении, топливной и других отраслях промышленности. Но опилки — это мелкие частицы, поэтому они могут занимать много места и их трудно хранить.Если опилки можно прессовать в брикеты или блоки, то можно решить эту серию проблем, но как сделать брикеты из опилок?

В соответствии с этой ситуацией люди конструируют брикетировочную машину для опилок для прессования опилок в брикеты. Но каков рабочий процесс?

Машина для производства брикетов опилок также известна как машина для формования древесины и в соответствии с ее продуктами может быть использована в машине для производства брикетов из древесной стружки, машине для производства брикетов рисовой шелухи, машине для производства брикетов опилок, устройство является основным формовочным оборудованием в механизме производственной линии древесного угля .

Пресс для брикетирования опилок — это основное оборудование линии по производству древесного угля, которая превращает топливные опилки в брикеты. Линия по производству брикетов опилок: опилки — сушка — брикетирование — готовые брикеты из опилок — карбонизация — упаковка — готовые брикеты.

Как сделать брикеты из опилок на станке для брикетирования опилок?

1. Соберите достаточное количество опилок. Если ваше сырье — щепа или бревна, измельчитель древесины Henan shisheng может измельчить эти материалы в необходимый вам порошок.

2. Сушите порошковые материалы с помощью сушильной машины или сушите их на солнце на открытом воздухе, если это хорошо.

3. Загрузите подготовленные материалы в машину для брикетирования опилок для прессования в брикеты.

4. Отправьте эти прессованные брикеты в печь для обугливания.

5. Храните готовые брикеты из опилок в сухом месте.

Таким образом, процесс брикетирования полностью завершен.

Машина для производства брикетов из опилок на продажу в Китае:

Henan Shisheng является профессиональным производителем брикетировочных машин в Китае, наша машина для производства брикетов опилок не только прессует опилки, но также может использоваться для прессования кукурузных початков , щепы, дерева, бамбука, шелухи семян хлопка, шелуха, скорлупа арахиса, листья, веточки и измельченная измельченная пшеничная солома, рисовая солома, стебли хлопка и другие материалы.

Если у вас есть какие-либо вопросы об этой машине, свяжитесь с нами по электронной почте: [email protected], или вы можете оставить свое сообщение в следующем тексте. Спасибо.

Как сделать брикеты из древесного угля (древесные опилки) из опилок?

Древесный уголь был широко используемым источником топлива на протяжении десятилетий. Это один из основных топливных продуктов, используемых как для промышленных, так и для бытовых нужд. Рассказ о преимуществах древесного угля в том, что он не содержит запаха и не содержит дыма; и, таким образом, является обычным топливом для приготовления пищи на открытом воздухе.Он обладает длительным энергетическим эффектом и может использоваться в таких отраслях, как производство металлов, например, стали. Натуральный древесный уголь производится из горящих материалов, богатых углеродом, в атмосфере с ограниченным содержанием кислорода. Сжигание в атмосфере с низким содержанием кислорода помогает удалить любую влагу, делая древесный уголь более легким и удаляя летучие газы из древесины, обеспечивая более длительный эффект горения полученного угля.

Упаковка древесного угля на фабрике THBamboo

Как сделать брикеты древесного угля из опилок?

Сырьем для изготовления угольных брикетов из опилок являются опилки. Чтобы гарантировать большую производительность, размер опилок должен быть менее 1 см, а содержание влаги — менее 12%. чтобы гарантировать большую производительность.

• Сначала пропустите опилки в дробилку, чтобы измельчить их до размера примерно 5 миллиметров. Затем пропустите измельченный материал через большую барабанную сушилку, чтобы снизить содержание влаги. Его следует высушить до влажности от 8 до 12 процентов. После высыхания материалов загрузите опилки в машину для производства брикетов из биомассы, вдавливая их внутрь машины.
• Сожмите брикетировочную машину биомассы под высоким давлением и температурой в процессе, известном как брикетирование. Во время этого процесса происходит самосвязывание, которое включает термопластический поток биомассы. Лигнин, содержащийся в биомассе, естественным образом образуется из-за высокого давления и температуры и высвобождается. Он служит клеем, связывает и сжимает биомассу с образованием брикетов высокой плотности.
• Находясь внутри шнековой брикетировочной машины , брикетируемые материалы перемешиваются центральным валом внутри машины для обеспечения равномерного сгорания.После брикетирования биомассы ее помещают в печь для карбонизации. Это превратит их в угольный брикет, полученный машиной. В печь для карбонизации добавляются второстепенные ингредиенты, такие как крахмальное связующее, где они смешиваются с материалами. После смешивания опускают материал в пресс-машину, которая измельчает их. Затем он попадает на конвейерную машину, где материал нагревается при высоких температурах, чтобы снизить его влажность до менее 5%.Угольные брикеты готовы и их можно хранить. Древесный уголь будет иметь высокую плотность и высокую теплотворную способность. Кроме того, как и натуральный древесный уголь, он не будет дымить и не иметь запаха. Угольный брикет является экологически чистым продуктом, поскольку не загрязняет окружающую среду.

Переработка древесных опилок с получением угля

Бездымная печь для карбонизации древесных брикетов

с подъемной системой

Подъемная печь для карбонизации Введение
Подъемная печь для карбонизации Azeus — это машина для карбонизации нового типа с воздушным потоком.Он может непрерывно обугливать сырье, такое как брикеты из биомассы, дерево, скорлупу кокосового ореха и т. Д., Тем самым экономя время карбонизации; подъемная система экономит труд; и весь процесс карбонизации бездымный. Этот тип печи карбонизации является самым продаваемым и экспортируется во многие страны для производства древесно-угольных брикетов.

Конструкция подъемной печи карбонизации
Включает подъемную систему, основной корпус печи, систему рециркуляции дыма и три внутренних резервуара.
♦ Подъемная система
Подъемная система может поднимать заполненный внутренний резервуар в камеру печи и поднимать его после завершения карбонизации.С ним может работать всего один человек, что экономит затраты на рабочую силу.
♦ Основной корпус печи
Основной корпус печи состоит из внешней печи и трех внутренних резервуаров.
● Наружная печь сделана из огнеупорного кирпича и покрыта стальной пластиной.
● Эти три внутренних резервуара подвижны, размер внутреннего резервуара составляет Dia.1,5 * 1,6 м. Когда карбонизация закончится, вы можете использовать подъемную систему, чтобы поднять первый внутренний резервуар и отложить его для охлаждения, а затем поместить второй внутренний резервуар с сырьем во внешнюю печь и так далее.

Преимущества подъемной печи карбонизации Azeus
1.Три внутренних резервуара можно использовать по очереди для карбонизации, что позволяет сэкономить общее время карбонизации и общее время охлаждения древесного угля.
2. Подъемные системы могут сэкономить рабочую силу и снизить трудоемкость.
3. Система рециркуляции дыма делает весь процесс карбонизации бездымным; Переработанный горячий дым можно использовать для обугливания, что позволяет экономить электроэнергию.
4. Три внутренних бака можно складывать вместе, что упрощает транспортировку и снижает транспортные расходы.
5. Это удобный и простой монтаж.

Применения подъемной печи для карбонизации
Подъемная печь для карбонизации широко используется для карбонизации брикетов из опилок и других брикетов биомассы, древесины, бамбука, скорлупы кокосовых орехов, скорлупы масличных пальм, скорлупы семян оливок и т. Д. Готовый продукт можно использовать непосредственно для жарки и барбекю.

Как карбонизировать брикеты из опилок?
Брикеты из опилок укладываются в стальные корзины, а затем корзины помещаются во внутренние емкости.

Технические характеристики (карбонизация древесных брикетов)

Дымовыделение при производстве брикетировочной машины из опилок

В настоящее время загрязнение воздуха в нашей стране становится все более серьезным, в государстве также есть четкие правила по загрязнению газом, тогда как уменьшить выброс дыма от брикетировочной машины из опилок при производстве? Образование дыма в процессе производства древесного угля неизбежно, но слишком большое количество дыма может оказать определенное влияние на нашу производственную и бытовую среду, поэтому нам необходимо использовать некоторые методы для контроля выбросов дыма в процессе производства древесного угля.Мы кратко изложили три технико-экономических обоснования для вашей справки.

Первый метод, который можно использовать, — это метод рекуперации конденсата. Это метод высокой стоимости вложения. Это требует использования конденсационной башни и разделительного бака. С помощью этих двух устройств можно извлечь древесную смолу и древесный уксус из дыма. Но высокая стоимость инвестиций затрудняет получение широкого спектра продвижения и использования.

Второй метод — погружение в воду. Так называемый метод погружения в воду заключается в том, чтобы дым оседал в бассейне.Это требует, чтобы пользователь построил бассейн рядом с машиной для брикетирования опилок и печью для карбонизации. Пропустить дым из печи карбонизации в бассейн через вентилятор и трубопровод. Из-за разной удельной теплоемкости древесная смола и жидкий древесный уксус в дыме конденсируются и выпадают в осадок. Следует отметить, что осадки древесной смолы и жидкого древесного уксуса на дне необходимо регулярно убирать.

Третий метод — последовательное подключение дымохода для централизованного метода выброса.Это очень простой способ ввести дым из печи карбонизации в центральную трубу через общественный дымоход, а затем выпустить его на большой высоте. Хотя этот подход не может снизить выбросы газов, из-за увеличения высоты выбросов дымовых газов, он может снизить влияние дымовых газов на окружающую среду.

Хотя указанные выше три способа контроля выбросов дыма требуют дополнительных инвестиций и могут выходить за рамки нашего бюджета, нам все же необходимо снизить выбросы дыма до минимума ради нашей среды выживания и наших детей.

Высокоэффективная печь карбонизации для производства древесного угля

Введение печи карбонизации
Печь карбонизации — идеальное оборудование для изготовления брикетов из древесного угля. Это ключевое оборудование для всего процесса производства древесного угля. Печь для карбонизации использует новейшие технологии и разумную конструкцию, которая увеличивает степень карбонизации и сокращает время карбонизации.

Применение печи карбонизации

Печи карбонизации широко используются для переработки древесного угля с брикетами из биомассы, древесины и лесных остатков.Брикеты биомассы производятся из опилок и других сельскохозяйственных остатков, таких как солома сельскохозяйственных культур, рисовая шелуха, бамбуковая стружка, травы, с использованием брикетировочной машины . А древесина и лесные отходы, такие как древесина сосны, ивы, бамбук, также могут использоваться в качестве сырья для печей карбонизации, которые непосредственно поступают в печь карбонизации и карбонизируются в древесный уголь без дробления энергии и процесса брикетирования. Угольные брикеты, изготовленные в печах карбонизации, обладают высокой плотностью, малым объемом, легко сжигаются и подходят для семейного и промышленного использования.

Классификация печи для карбонизации
Печь для карбонизации состоит из трех различных типов, а именно: печь для карбонизации с воздушным потоком , печь для карбонизации с самовоспламенением , печь для карбонизации с подъемником . Самовоспламенение имеет уникальную конструкцию из подвижной стальной пластины, а выхлопные трубы соединены с сепаратором смолы и вытяжным вентилятором. Печь для карбонизации с воздушным потоком изготовлена ​​из огнеупорного материала и использует передовую технологию карбонизации горячим воздухом.В то время как энергосберегающая печь для карбонизации подъемного типа — это тип печи для карбонизации, подходящий для семейной карбонизации древесно-угольных брикетов. Внутренний горшок можно повесить снаружи, что сэкономит время на охлаждение и значительно повысит производительность.

Отличительные особенности карбонизирующей печи
1. Хотя три типа карбонизирующих печей различаются по конструкции и имеют некоторые различия в объеме и времени карбонизации, все они имеют следующие общие особенности.
2.Простота эксплуатации и экономия труда. Человек может одновременно эксплуатировать 3-5 печей карбонизации.
3. Используйте уникальное оборудование для обеззараживания дыма, чтобы печь была экологически чистой.
4. Высокая степень карбонизации и высокая эффективность. Степень карбонизации составляет около 40-60%, а степень готовой продукции превышает 95%.
5. Долговечный. Печь изготавливается из специальных материалов и может использоваться от 4 до 5 лет.
6. Оборудован устройством для хранения смолы, которое может одновременно получать смолу и карбонизацию.

Почему выбирают печь для карбонизации?
Это технология карбонизации и печь карбонизации, которые влияют на качество древесного угля. Земляные печи и печи для карбонизации стали могут производить древесный уголь, тогда почему мы выбираем печи для карбонизации стали?
☆ С высоким качеством. По сравнению с древесным углем, полученным в земляных печах, древесный уголь, полученный в печах для карбонизации стали, имеет более высокое качество.
☆ Экономия времени. Обычно время науглероживания в печах для карбонизации стали составляет около 2-7 дней, в то время как при использовании земляной печи требуется 15-20 дней.
☆ Экологичность. Печи карбонизации обычно менее дымчатые или недымящие, в то время как обжиговые печи вызывают загрязнение воздуха.

Параметры печи карбонизации

Как построить и использовать печь на опилках

Поскольку мы, живущие в промышленно развитых странах мира, все чаще вынуждены затягивать пояса и вести менее энергоемкую жизнь, нам, возможно, стоит изучить более мягкие технологии так называемых «слаборазвитых» стран на предмет «новых». идеи по переработке и заправке топливом. Поэтому я в долгу перед Б. Сауболле, С.Дж. — из Катманду, Непал, — за то, что он рассказал моим читателям, как некоторые жители Индийского субконтинента извлекают полезное тепло из того, что обычно считается отходами в США.С. и Канада. Возможно, нам нужно больше этой «обратной» работы Корпуса мира — MOTHER EARTH NEWS.

Одним из простейших видов топлива для приготовления пищи и обогрева дома зимой являются опилки, отходы, которые обычно выбрасываются и, следовательно, можно получить бесплатно или по номинальной стоимости. (Правда, не всем удобно жить рядом с лесопилкой или лесным складом, но то же самое возражение относится ко многим другим альтернативным источникам энергии. Не у всех есть ручей, протекающий через его владения для выработки электричества, или домашний скот, чтобы поставлять навоз для метана.Мы должны использовать все доступные нам ресурсы.)

Опилки правильно горят только в специально сконструированной печи из опилок, изготовление которой очень просто и практически ничего не стоит. Топливо всегда горит только с одной спичкой в ​​таком агрегате, и его можно держать горящим в течение длительного времени — шесть, восемь или даже двенадцать часов, если необходимо, — абсолютно без дыма, без продувки или обдува, и без дозаправки.

После зажигания такая печь горит до тех пор, пока не израсходуется все топливо, содержащееся в ней.Затем его можно перезарядить и снова зажечь. Такое устройство идеально подходит там, где требуется постоянное тепло в течение нескольких часов без какого-либо внимания (например, для обеспечения горячей водой в течение всего дня или для того, чтобы в комнате больного было уютно и тепло в холодную зимнюю ночь).

Чтобы сделать печь из опилок, возьмите большую банку с краской, снимите верх и вырежьте двухдюймовое отверстие посередине дна. Поставьте емкость на три ножки, и плита готова. Единственный «инструмент», который вам понадобится для работы горелки, — это гладкая круглая палка или отрезок водяной трубы, который пройдет через отверстие в дне банки.Он должен быть достаточно длинным, чтобы выступать на четыре дюйма над верхним краем банки, когда стержень проходит через печь вертикально, а его нижний конец опирается на землю.

Совершенно необходимо, чтобы топливо для этой печи было сухим до костей. Если немного сыро, он будет дымить, а если очень сыро, то совсем не загорится. Сухие опилки прекрасно горят — иногда даже голубым пламенем — и полностью бездымны. Однако он выделяет немного дыма, и помещение, в котором работает печь, должно хорошо вентилироваться.

Чтобы зарядить горелку, вставьте палку или трубу в отверстие в дне банки и удерживайте вал прямо вверх, пока вы обсыпаете его опилками. Время от времени, когда вы наполняете контейнер, давите на топливо — чем сильнее, тем лучше, — чтобы он был плотным и компактным. Когда банка заполнится, полностью покройте верх опилок тонким ровным слоем песка или золы. Затем покрутите трубку вперед-назад и осторожно вытащите ее из упакованного топлива. У вас будет аккуратное отверстие, которое будет действовать как дымоход, прямо сквозь массу.

Печь на опилках легко разжечь. Просто скомкайте газетный лист в стиле гармошки и осторожно протолкните его по дымоходу, пока он не выйдет на дно. Подставьте спичку к нижнему краю, и самодельный нагревательный элемент не потребует никакого дополнительного внимания, пока топливо полностью не израсходуется.

Порошковая древесина горит от центра наружу, диаметр отверстия постепенно увеличивается до тех пор, пока не кончатся опилки и пламя не погаснет. Норма расхода составляет от полутора до двух дюймов в час (эта цифра немного зависит от качества топлива и его плотности).Плита диаметром один фут будет гореть около шести часов, а одна восемь дюймов в диаметре будет работать достаточно долго, чтобы приготовить еду и произвести немного горячей воды для мытья кастрюль и сковородок.

Количество выделяемого тепла регулируется глубиной контейнера: чем длиннее дымоход, тем горячее пламя. Высокая узкая печь станет очень горячей в течение относительно короткого времени, широкая приземистая модель будет давать более мягкий нагрев в течение более длительного периода, а высокий широкий барабан будет гореть как долго, так и горячо. Рассчитайте размеры в соответствии с вашими требованиями.

Базовая конструкция может быть адаптирована для специальных целей. Например, хорошая кухонная плита на опилках может быть построена одним из двух способов: [1] Две или более барабанных печей без ножек могут быть заложены кирпичом, с небольшим отверстием под каждой для впуска воздуха и удаления золы. [2] Печь может быть построена только из кирпичной кладки, без барабанов, и через стену в дне топки проделать круглое двухдюймовое отверстие. Эта вторая модель заполняется с помощью двух палочек или трубок . Один сначала проталкивается через переднее отверстие, по крайней мере, до центра печи, а другой удерживается вертикально, так что он опирается на горизонтальный стержень.Затем установка заправляется топливом и вынимаются обе рукоятки.

Базовая горелка для опилок может быть преобразована в обогреватель, чтобы стирать белье в дождливый день или согревать гостиную холодной ночью. Чтобы приспособить конфорку для этой цели, второй контейнер (со снятой крышкой) перевернули вверх дном и плотно прилегали к верхнему краю каменки. Это излучает тепло в комнату. В верхней камере рядом с верхом делается отверстие для дымохода, по которому дым выводится через стену или окно.При желании в верхней части можно вырезать отверстие со съемной крышкой, чтобы получилась открытая горелка для нагрева чайника.

Независимо от того, решите ли вы модифицировать описанную мною базовую горелку для опилок или нет, я думаю, вы обнаружите, что это устройство представляет собой наиболее эффективное средство использования обычных отходов. Я знаю, что вы также обнаружите, что он обеспечивает устойчивый и надежный нагрев для приготовления пищи и / или тепла.

Первоначально опубликовано: ноябрь / декабрь 1974 г.