Сверление отверстий в металле большого и малого диаметра: как правильно делать?

Обработка металла относится к числу достаточно сложных операций. Сверление может потребоваться при выполнении ремонта помещений или собственного автомобиля, а также изготовления различных конструкций на дачном участке. Как и в случае с любыми другими отверстиями нам потребуется ручная дрель, которая может быть дополнена различными дополнительными устройствами. Хотя дрель и является очень популярным и востребованным инструментом, имеющийся практически в каждом доме, требуется обладать немалым опытом именно в плане обработки металла. В нашей статье мы расскажем о сверлении металла, сверлах и некоторых особенностях этого трудоемкого процесса.

1 Инструменты и сверла – что нам потребуется для сверления

Сверление отверстий в металле представляет собой особую технологию, которая заключается в снятия определенного слоя материала за счет одновременного вращательного и поступательного движения сверла. Необходимо зафиксировать дрель в одном положении, чтобы сверло не шевелилось при работе. Именно это является главным условием правильного и безопасного выполнения работ. Чтобы ось дрели оказалась в фиксированном положении, можно воспользоваться одним из многочисленных приспособлений, речь о которых пойдет ниже.

При работе с металлом используются сверла, изготовленные из стали марки Р6М5

Нам потребуются следующие инструменты для работы с металлом:

• Дрель ручная или электрическая
• Спиральное сверло
• Молоток
• Кернер
• Защитные очки и перчатки

Достичь успеха в планируемом мероприятии будет невозможно без соответствующего сверла. Выбор данного элемента – очень важный момент, ведь различные сверла подбираются исхода из свойств металла, а также диаметра будущего отверстия. Свёрла обычно производятся из быстрорежущей стали. Самыми распространенными считаются изделия, изготовленные из стали марки Р6М5. В некоторых случаях используются кобальтовые добавки, которые способствуют увеличению долговечности и износостойкости сверла. В таком случае в маркировке товара появляется литера К. Для очень твердых металлов применяются сверла, оборудованные небольшой напайкой на кончике, что обеспечивает необходимый уровень сверления материала.

Следует знать, что далеко не все дрели способны проделать именно те отверстия, которые вам требуются. Так, производителя обычно указывают соответствующую информацию в руководстве по эксплуатации. К примеру, просверлить отверстие большого диаметра дрелью, мощность которой составляет 700 Вт, не получится. Ведь данное оборудование предназначено для создания отверстия максимального размера 13 мм в поперечнике.

2 Приспособления для дрелей – как облегчить себе жизнь

Сверление металла вызывает трудности у многих людей, даже опытных мастеров. Одна из причин заключается в физической сложности самого процесса. Ведь необходимо в течение длительного времени держать тяжелую дрель под прямым углом в четко зафиксированном положении. Однако всегда можно воспользоваться дополнительными приспособлениями, призванными облегчить весь процесс.

Кондукторы для сверления позволяют надежно зафиксировать сверло дрели

В строительных магазинах можно приобрести следующие механизмы для перпендикулярного сверления отверстия в металлических изделиях:

1. Кондукторы для сверления
2. Направляющие для дрели
3. Стойки для дрели

Огромной популярностью пользуются кондукторы, именно с их помощью специалисты делают отверстия в изделиях. Сам механизм представляет собой своеобразный бокс, удобный для удержания, в котором расположены направляющие втулки. Подходит для работы со сверлами различных диаметров. Втулки выполняются из очень твердых сортов металла, гораздо более твердого, нежели само сверло. Поэтому не стоит волноваться, что при работе с дрелью они повредятся.

Вам требуется всего лишь расположить кондуктор над местом будущего отверстия, предварительного отмеченного кернером, после чего включить дрель. Сверло будет прочно зафиксировано втулками, поэтому от заданного направления оно не уйдет. Особенно полезным кондуктор считается при сверлении цилиндрической формы, к примеру, труб, поскольку наконечник сверла постоянно соскальзывает с округлой формы трубы.

Также можно приобрести направляющие для ручной дрели – это полезный опорный механизм, где дрель фиксируется за шейку для достижения неподвижности во время работы. Подошва, удерживаемая свободной рукой, устанавливается на самой заготовке. При таком положении дел инструмент перемещается исключительно вертикально, без малейших отклонений или перекосов.

На сегодняшний день выпускаются универсальные конструкции, оборудованные угловым держателем. Благодаря этому вы сможете сверлить отверстия дрелью даже под углом. Правда, в случае с металлом сверлить под углом при помощи направляющих очень сложно, поскольку боковые перегрузки практически сразу же ломают сверло. Поэтому необходимо позаботиться о покупке изделия из твердого металла.

Еще одно приспособление, которое упрощает процесс изготовления отверстий, называется стационарная стойка. По своей сути, данное оборудование представляет собой несколько упрощенный сверлильный станок, правда, с меньшим функционалом, но и существенно меньшей стоимостью. Дрель двигается по штанге при помощи рычага. Для фиксации заготовки используются струбцины или тиски. По качеству сверления данный агрегат находится на порядок выше прочих своих конкурентов. Однако его цена также выше по сравнению с кондукторами или направляющими.

3 Глубокие отверстия – в чем их особенность

Процесс сверления отверстий в изделиях из металла существенно отличается в зависимости от толщины заготовки. Глубокие отверстия сделать гораздо сложнее по сравнению с обычными. Специалисты для таких случаев используют токарные станки, причем вращаться должна именно заготовка, а не само сверло на станке. Важным моментом является отвод отходов и стружки из детали, а также охлаждение сверла.

При сверлении глубоких отверстий важным является своевременный отвод стружки

Естественно, в домашних условиях воспользоваться токарным станком вряд ли получится. Единственный выход из положения – это приобретение направляющих для дрели, которые были описаны выше. Длина сверла имеет большое значение, поскольку сверло может делать отверстия лишь на две трети своей длины. Так что требуется приобрести длинное сверло, но достаточно прочное, которое не сломается под воздействием огромных перегрузок.

При отсутствии направляющих можно постараться сверлить и без данного оборудования, если вы уверены в своих силах. Однако угол сверления менять категорически запрещено, поскольку это может полностью испортить как сверло, так и заготовку.

Про охлаждение и отвод стружки также забывать ни в коем случае нельзя. Проще всего воспользоваться мыльной водой, в которую предварительно следует обмакнуть наконечник сверла. Некоторые специалисты рекомендуют обмазать сверло растительным маслом или свиным салом. Это существенно уменьшит трение изделия о металл и, как следствие, самым положительным образом скажется на охлаждении сверла.

Если же говорить об извлечении стружки, то этим необходимо заниматься с регулярной частотой, периодически извлекая отходы от бурения. Проще всего перевернуть заготовку, чтобы стружка под действием гравитации, освободила отверстие. Если же изделие очень тяжелое, то в ход идут подручные приспособления, в том числе крючки или магниты. В противном случае стружка способна закупорить канавки, имеющиеся на сверле, что в дальнейшем приведет к блокировке вращения, а также к поломке сверла.

4 Отверстия большого диаметра – самая сложн​ая операция

Просверлить большое отверстие в металле еще сложнее, чем сделать отверстие большой глубины. Здесь есть несколько подходов: либо конусным сверлом делать отверстие большого диаметра в металле за несколько подходов, либо воспользоваться специальной коронкой. Стоимость конусных сверл очень велика, тогда как эффективность ниже, чем у коронки.

Именно поэтому специалисты утверждают, что правильнее сверлить металл именно при помощи коронки. В центральной части расположено сверло, тогда как по краям находится режущая поверхность с остро заточенными зубьями. Благодаря сверлу, коронка фиксируется в одном положении и не двигается во время работы. Сверление осуществляется на низких оборотах дрели, причем все делать надо очень аккуратно и внимательно, чтобы не повредить коронку.

просверлить отверстие большого диаметра

     Иногда возникает необходимость просверлить отверстие большого диаметра в бетонной или кирпичной стене, например, для организации притока или выхода воздуха в сарае или для вытяжки газового котла с закрытой камерой горения. Если есть алмазные коронки нужного диаметра и мощный перфоратор- хорошо, а что делать, если этого нет?    Ну, без перфоратора здесь точно не обойтись, а вот без дорогостоящей алмазной коронки (жалко её покупать для одноразовой работы) — можно.

   Чтобы просверлить отверстие большого диаметра нам понадобится, как  было отмечено выше,  перфоратор, бур нужной длины с победитовым наконечником и лопатка для выдалбливания середины отверстия.

   Во-первых, определим диаметр большого отверстия и нарисуем в нужном месте на стене окружность. Для трубы диаметром 10 см отверстие нужно нарисовать не менее 12 см, так как во время работы бур может  увести немного в сторону, поэтому лучше сразу сделать небольшой запас.

   Во-вторых, на окружности нужно нарисовать точки через каждые 2-3 см, там, где нужно просверлить отверстие большого диаметра.  Чем чаще насверлите отверстий, тем легче будет выбивать кирпич из стены. На окружности диаметром 12 см нужно просверлить около 20 отверстий.

  В-третьих, нужно определить толщину стены и подобрать бур такой длины, чтобы он просверлил стену насквозь.

 Как просверлить отверстие

  Далее приступаем к сверлению. Ставим переключатель перфоратора в режим «сверление-долбление» и сверлим отверстие. Здесь нужно не забыть о собственной безопасности: если отверстие высоко от пола, то опора, на которой вы стоите, должна быть надежно закреплена.

  Сверлим отверстия по точкам, которые мы наметили на окружности. Так как нужно просверлить много отверстий, будет много пыли, поэтому нужно заранее накрыть каким-нибудь материалом все предметы, которые находятся в комнате, чтобы они не пришли в негодность раньше срока их использования. Чтобы просверлить отверстие строго горизонтально, на перфоратор можно прикрепить небольшой уровень. Просверливаем стенку насквозь, чтобы бур вышел с другой стороны. В итоге у нас получается окружность с 20 отверстиями.

  После этого снимаем бур, он больше не понадобится. Вставляем в перфоратор лопатку, переключаем его в режим отбойного молотка без сверления и выбиваем перемычки между просверленными отверстиями.

   Можно наставить лопатку в центр круга и отдолбить лишний кирпич или бетон.  Если лопатка коротка и наскозь стену не пробивает, можно отдолбить кирпич с другой стороны стены. Но так можно сделать только невысоко от пола, в многоэтажных домах нужно приобретать лопатку по толщине стены. Когда выдолбим лишний кирпич, у нас получится отверстие большого диаметра в кирпичной стене. Если статья понравилась, поделитесь ей в соцсетях.

Как правильно сверлить дрелью: металл, бетонн, кафель, дерево

В сфере ремонта умение правильно сверлить является одним из базовых. Помимо общих правил, важно учитывать все нюансы при работе с конкретным материалом: бетоном, кафелем, металлом и т.д. Все вопросы, связанные со сверлением, будут освещены в данной статье.

Содержание статьи:

Общие принципы сверления + (Видео)

Как уже говорилось, сверловка — самое распространенное занятие для ремонтника, а потому важно сразу же выучить несколько основных правил, связанных с этим занятием.

• Использование подходящего инструментария. Существует множество сверл, каждое из которых предназначено для определенного рода материалов. Потому не стоит пытаться сверлить бетон сверлом по дереву и наоборот. Также важно учитывать условия, в которых будет эксплуатироваться инструмент. К примеру, для ремонта во внутренних помещений нельзя использовать промышленные дрели (это попросту небезопасно). Важно учитывать и устойчивость к влаге: для наружных работ будет необходим инструмент класса IP34, если климат в данной местности влажный и IP32, если работать предстоит в хорошую погоду. Внутри помещения можно использовать IPX2/
• Грамотная разметка. Прежде чем начинать какие-либо работы, важно аккуратно и точно разметить места сверления маркером. Под маркер еще можно наклеить бумажный скотч, чтобы дрель не скользила по материалу.
• Выбор необходимой скорости сверления. Здесь все зависит в равной мере как от материала, так и от диаметра лезвия. Если речь идет об очень тонких сверлах (с диаметром менее 3 мм), то тут надо работать на низких оборотах, менее четырехсот за минуту. Для остальных сверл существует следующее правило: чем тоньше сверло, тем большая скорость сверления требуется.

Кроме того, важно следить за тем, чтобы рукоятка была надежно прикреплена к валу ручной дрели. Нельзя также допускать перекоса сверла.

Тонкости сверления для различных материалов

Как правильно сверлить металл + (Видео)

Первое, с чего стоит начать — это подбор сверл. Их отличает острый край, предназначенный для легкого вхождения сверла в металл. Обычные сверла по металлу хороши для не слишком твердых металлов вроде меди или алюминия, однако для чего-то более твердого (к примеру, для нержавейки) нужно взять изделия из карбида титана или хром-ванадиевого сплава.

Отдельно следует поговорить об оптимальных скоростях. Частой ошибкой начинающих мастеров является использование слишком большого количества оборотов. На деле же для твердых металлов используют средние скорости: к примеру, латунь толщиной в сантиметр оптимально будет сверлить на скорости в 2000-2500 оборотов.

Есть еще несколько моментов, которые нужно осветить. Итак:

• Если требуется просверлить тонкую железную пластину, ее необходимо закрепить между двух кусков древесины. Делается это для того, чтобы лист металла не срывался.
• Необходимо время от времени использовать смазочное масло, обеспечивающее охлаждение сверла и облегчающее процесс сверления.
• Если требуется сделать отверстие в трубе, то ее необходимо надежно закрепить. Для того, чтобы труба не сплющивалась под воздействием дрели, внутрь следует поместить кусочек твердого дерева.

Если руководствоваться этими несложными правилами, то даже новичку будет под силу качественно выполнить сверление.

Как выполнять сверление стен из бетона + (Видео)

Сверлить стены в повседневной жизни приходится чаще всего, ведь без этого невозможно повесить полку, шкафчик, нельзя установить карниз. Конечно, лучше использовать для этой цели перфоратор или ударную дрель. Эти инструменты достаточно мощные, чтобы справиться с таким твердым материалом как бетон или кирпич. Однако если толщина стены не превышает 10-12 см, то можно обойтись и обычной дрелью. Но не стоит рисковать, если в распоряжении есть только маломощный инструмент — при контакте с бетоном он может попросту сломаться. Если же дрель подобрана правильно, то полезными станут такие советы:

• Прежде чем начать работу, следует удостовериться, что в месте сверления не располагаются трубы или другие системы коммуникаций.
• Сверла, которые берутся для такой работы, должны быть сделаны из твердых металлов или сплавов. Самым лучшим вариантом станут сверла с алмазным напылением.
• Если по ходу сверления будут попадаться слишком плотные участки бетона, их нужно пробивать при помощи небольшого молотка и штыря (пробойника).

Хотя просверлить бетонную стену при помощи дрели в целом реально, все же стоит делать это с осторожностью. В противном случае поломки могут быть достаточно серьезными. Лучше использовать для этого специализированные инструменты.

Как работать с кафелем при помощи дрели + (Видео)

Зачастую люди, не имеющие богатого опыта в сфере ремонта, побаиваются сверлить такой хрупкий материал как кафель. Однако это может стать насущной необходимостью, ведь нужно же на что-то крепить разнообразные шкафчики и полочки в кухне, ванной или туалете. Увы, во многом состояние плитки после сверления определяет не мастер, берущийся за дрель, а тот, кто эту плитку укладывал. Грамотный плиточник укладывает кафель так, чтобы между плиткой и стеной не образовывались пустоты. В этом случае аккуратное сверление никоим образом не навредит плитке. Если же между стеном и кафелем есть «воздушные карманы», то, скорее всего, плитка треснет.

Для того, чтобы правильно просверлить кафель, необходимо взять дрель, малярный скотч, перфоратор (либо мощная дрель со сверлами по бетону). Далее необходимо будет выполнить следующие действия:

1. Место сверления отмечается куском малярного скотча и маркером. Скотч здесь для того, чтобы гвоздь не скользил по поверхности кафеля.
2. Сверление производится строго перпендикулярно материалу. Количество оборотов должно нарастать постепенно: от минимально возможных до 150-200 оборотов за минуту. Так можно избежать повреждений как материала, так и инструмента.
3. Важно следить, чтобы сверло не перегревалось. Если начал идти дым, то дрель нужно срочно остужать.

Когда отверстия сделаны, можно вставлять в них дюбели. Делается это при помощи молотка.

Сверление чугуна — как сделать это грамотно + (Видео)

Чугун — это достаточно твердый материал, потому сверлить его очень и очень непросто. Кроме того, чугунные изделия хрупкие, потому важно не раскрошить их. Как и у других материалов, у чугуна есть свои тонкости в вопросах сверления.

• Никакой спешки. Это, пожалуй, важнейшее правило при работе с чугуном. Все делать нужно медленно, с крайней аккуратностью и вниманием.
• Сверло должно быть из очень твердого и прочного сплава, кроме того, оно должно быть идеально заточено. Для того, чтобы чугун не крошился, надо брать сверла с углом 114-119 градусов.
• Недопустимо, чтобы дрель перегревалась. Порой на то, что инструмент перегрелся, не обращают внимания. А это может привести к некачественному выполнению работы или даже поломке.

Как аккуратно просверлить древесину + (Видео)

Дерево — один из самых «простых» материалов при работе с дрелью. Однако и здесь есть свои тонкости.

• Скорость сверления напрямую зависит от породы дерева. Рыхлые, не слишком твердые сорта древесины будут под силу даже маломощному аппарату. Конечно же, роль играет и предполагаемый диаметр отверстия — чем он больше, тем мощнее нужна дрель.
• Для того, чтобы сделать отверстия большого размера, надо использовать специальные сверла-коронки. Их диаметр может превышать 120 мм. Что до глубины, то в среднем коронки годятся для материалов толщиной до 20-22 мм, но есть и специальные модели, способсные справиться с толщиной более 60 мм.
• Если нужно сделать глухое, а не сквозное отверстия, то для этого отлично подойдут сверла Форстнера, которые выпускаются диаметром от 1 до 5 см.

Отдельно стоит поговорить о сверлении бруса. Хотя его удобно фиксировать для дальнейшего сверления, большая толщина материала создает определенные трудности. Сверление бруса для дальнейшего закрепления в отверстиях шкантов. Для стандартного бруса толщиной в 18 см лучше всего будет взять сверло диаметром в 25 мм и длиной в 36 см. Сверлить надо будет не торопясь, на низких оборотах. В плане мощностей, отлично подойдет дрель на 1300-1500 Вт. Если брус не очень длинный, то хватит двух отверстий с каждой стороны. Если же длина бруса под шканты достаточно велика, то необходимо будет сделать дополнительное отверстие по центру. После того, как отверстия будут сделаны, можно забивать в них шканты при помощи молотка или кувалды небольшого размера.

На каких оборотах надо выполнять сверление

Одним из важных параметров при сверлении является количество оборотов в минуту. Скорость, с которой нужно сверлить, зависит от рода материала и типа сверла. Есть общее правило: чем тверже материал и чем толще свело, тем меньшим должно быть количество оборотов в минуту. Что до конкретных цифр, их можно увидеть в приведенной ниже таблице.

диаметр сверла, мм	мягкое дерево	твердое дерево	пластик (акрил)	медь	алюминий	сталь	Примечания
1.5-4.8	3000	3000	2500	3000	3000	3000	При сверлении металла толще 3 см обально смажьте сверло маслом.
6.4-9.5	3000	1500	2000	120	2500	1000
11.1-15.9	1500	750	1500	750	1500	600
17.4-25.4	750	500	—	400	1000	350

Данная таблица предназначена для обычных спиральных сверел. Для специфических вариантов (сверло Фростнера и т.д.) скорости сверления различных материалов несколько отличаются от приведенных выше.

Как просверлить отверстие ровно + (Видео)

Достаточно частой проблемой является то, что сверло соскальзывает с метки, и отверстие делается не в нужном месте. Бороться с этим может помочь бумажный скотч, наклеенный сверху на дерево. Также порой подобные сложности возникают в том случае, если приходится работать с чересчур толстым сверлом. Тогда следует сначала сделать углубление в материале более тонким сверлом, а затем сверлить, уперевшись в сделанную метку.

Важно обратить внимание на качество заточки. Если кромки недостаточно острые или заточены неровно, то могут возникать проблемы с аккуратностью сверления.

Как просверлить перпендикулярное и вертикальное отверстие

Хотя порой бывает необходимо сверлить под углом, чаще всего делаются вертикальные отверстия (то есть перпендикулярные поверхности). Для того чтобы сверление проходило строго под углом 90 градусов, необходимо использовать специальные направляющие. Они позволят выполнять сверление перпендикулярно, не отклоняясь в какую-либо сторону.

Самые простые направляющие позволяют делать только вертикальные отверстия, но существуют и более сложные конструкции, позволяющие производить сверление под определенными углами.

Перфорация металлических распределительных щитов

1. Главная
2. Перфорация металлических распределительных шкафов

Сверлить или пробивать?

Распределительные (вводно-распределительные) шкафы в энергетике и телекоммуникациях часто выпускаются в стандартных, наиболее распространенных конфигурациях. При необходимости более редкие конфигурации изготавливаются на заказ. Тем не менее, при реализации некоторых проектов возникает необходимость быстро проделать отверстия в металлических стенках шкафов, в том числе и непосредственно на объекте. Эти отверстия могут потребоваться для ввода дополнительных кабелей, установки органов управления и индикаторов. Причины тому могут быть разными. Например, по срокам производство шкафа под заказ не получается. Или ситуация изменилась после получения уже изготовленных шкафов. Наконец, необходимость проделывать отверстия в шкафах возникает при модернизации системы.

Электрические шкафы с проделанными отверстиями

Казалось бы, в чем проблема? Сейчас выпускаются разнообразные модели мощных дрелей (в том числе и аккумуляторным питанием), а также сверла по металлу для них. Бери и делай отверстия… Но не все так просто.

Обычные сверла спиральной формы удобны при работе по металлу, если их диаметр не превышает 10 мм. При диаметрах от 10 до 30 мм применяются так называемые конические сверла.  

Коническое сверло Greenlee 36022 

Их недостатком являются неровные края отверстия, которые требуют обработки. Обработка таких отверстий производится с помощью специальных инструментов для устранения заусенцев.

Инструмент для удаления заусенцев Greenlee 11170

Отверстия в металле диаметром от 30 мм, как правило, сверлят с помощью коронок. При использовании коронки происходит сильный нагрев краев отверстия. Если с помощью коронки проделывается отверстие в шкафу, покрытом краской, то краска по краям просто выгорит. Это является основной причиной, почему использование коронок для фрезерования отверстий в распределительных шкафах нежелательно.

Другой проблемой является дороговизна коронок и их быстрый износ. В любом случае, для того, чтобы сделать отверстие большого диаметра в металле, нужна очень мощная дрель с питанием от сети. Это также создает неудобства при работе на обесточенных объектах.

Перфорация листовой стали

Для изготовления распределительных и вводно-распределительных шкафов используется листовая сталь толщиной не более 3,5 мм (чаще всего встречаются металлические шкафы с толщиной стенок 2 мм). Для такого материала предпочтительно использование другого способа проделки отверстий — перфорирования с помощью пресса.

Greenlee 36692 SlugBuster ISO — простой по конструкции пресс для просечки отверстий, отличающийся надежностью и относительно низкой стоимостью

Принцип перфорирования (просечки) заключается в следующем:

• в металле просверливается отверстие диаметром 10 мм;
• в него вставляется шпилька, на которую надеваются пуансон и матрица;
• они прочно фиксируются на шпильке.

Диаметр просекаемого отверстия определяется используемой парой «матрица–пуансон». В простейших прессах фиксатор представляет собой гайку-«барашек», которую нужно долго завинчивать. За то время, пока происходит фиксация матрицы, можно еще одно отверстие сделать. А вот в более продвинутых прессах, например, Greenlee 7310SBSP, используются быстрые фиксаторы, не требующие ничего завинчивать, фиксация происходит практически мгновенно.

Greenlee 7310SBSP — гидравлический пресс с системой быстрой установки матриц SPEED PUNCH

Далее происходит сжатие металла матрицей под большим давлением. В зависимости от модели пресса, высокое давление создается одним из нескольких способов.

Первый способ — закручивание винтового механизма вручную с помощью ключа-трещотки

Данный способ создания высокого давления реализован, в частности, в прессе Greenlee 36692 SlugBuster ISO. В качественно сделанном прессе для просечки отверстий не потребуется больших усилий. Диаметр перфорируемых отверстий у ручных винтовых прессов ограничен значением 65 мм (Greenlee 36692 SlugBuster ISO может делать отверстия диаметром до 40,5 мм), что вполне достаточно для большинства практических применений.

Ключ-трещотка GT-34941

Второй способ — вращение винтового механизма от электромотора через редуктор с большим коэффициентом понижения

Электромотор может быть встроен в пресс, но есть и модели, которые надеваются на электродрель. Недостатком таких прессов являются громоздкость, обусловленная особенностями конструкции редуктора. 

Третий способ — применение гидравлического механизма

Пожалуй, наиболее удобный вариант. Электропитания не требуется, нужно лишь нажать на специальную рукоятку, и усилие, многократно увеличенное, передается на матрицу. В качестве примера можно привести Greenlee 7310SBSP. Это с виду небольшое устройство способно, тем не менее, развивать усилие в 11 тонн! Данная модель может использоваться для просечки отверстий диаметром до 115,4 мм.

Видео: Система Greenlee SPEED PUNCH помогает сохранять время на создание каждого отверстия в листовом металле

Пресс для перфорации листового металла

При выборе пресса для перфорации листового металла следует иметь в виду, что, в зависимости от модели, они могут быть предназначены для листов стали любой толщины из определенного диапазона значений. Например, Greenlee 7310SBSP способен работать с листами толщиной до 3 мм, а Greenlee 36692 SlugBuster ISO имеет в своем составе перфоформы, некоторые из которых предназначены для работы с листами толщиной до 2 мм, другие — до 3,5 мм. Причем отверстия диаметром 20,4; 16,2; и 25,4 мм просекаются в листах толщиной до 2 мм, а 32,5 и 40,5 мм — в листах толщиной до 3,5 мм. Ряд диаметров отверстий у этого пресса соответствует международному стандарту (ISO) для органов управления и средств индикации.

Для отверстий под приборы, диаметр которых не соответствует ряду ISO, а также для отверстий под кабели лучше купить более дорогую модель — Greenlee 36691. Она способна просекать отверстия диаметрами от 15,2 до 60 мм, ряд значений диаметра насчитывает 9 значений. 

Матрицы всех рассмотренных прессов имеют особую форму, обеспечивающую последовательное прикладывание усилий к разным участкам металлического листа при просечке отверстия. Благодаря этому удается уменьшить требуемое давление. Другая особенность конструкции матрицы — даже при небольшом давлении она фиксируется на листе металла, исключая проворачивание при зажимании. Лишь после того, как отверстие сделано, матрица может вращаться относительно листа. 

В результате использования пресса получаются отверстия с ровной кромкой, не требующие дополнительной обработки. Краска по краям не повреждается.

Отверстие, выполненное с помощью механического набора для перфорации,

кадр из видео SlugBusterhttps://youtu.be/AZ-eMPqPAmo?t=33s

Для работы на объекте очень удобно использовать пресс в виде набора, где есть матрицы и пуансоны для наиболее распространенных диаметров отверстий, а также сверло по металлу для проделывания отверстия, куда вставляется шпилька. И все это еще уложено в удобный пластиковый чемоданчик. Именно такие удобные наборы выпускает компания Greenlee.

Стоимость пресса нижнего ценового сегмента в комплекте с матрицами сопоставима с ценой профессиональной электрической дрели мощностью 1,5 кВт, которая пригодна для просверливания сверлом конической формы или фрезерования коронкой отверстий большого диаметра в стальных листах. Но в итоге получается большая выгода, так как резко уменьшаются затраты на расходные материалы. Если матрица изготовлена из твердого сорта стали, то ее износ на один-два порядка меньше, чем износ дорогостоящей коронки при сверлении. Кроме этого, не нужно приобретать дополнительное устройство для обработки краев отверстий. Поэтому использования пресса вместо мощной электрической дрели, оснащенной сверлом конической формы или коронкой, дает в итоге значительную экономию средств. Не будем сбрасывать со счетов и улучшение условий труда персонала. Сверло конической формы дает высокий уровень шума, а коронка производит мелкую металлическую пыль. При просечке отверстий прессом почти не создается шум, а отходы для каждого отверстия представляют собой цельный кусок металла, удобный для хранения и транспортировки.

Смотрите также:

Примеры оборудования

См. также:

Сверление отверстий в металле требует наличия приспособлений облегчающих работу

Обработка металла производится не только в промышленных условиях. При выполнении ремонтных работ на автомобиле, изготовлении конструкций на приусадебном участке или проведении ремонта жилища, необходимо сверление отверстий в металле. В домашних условиях чаще всего применяется ручная дрель.

Этот универсальный инструмент требует определенных навыков работы с твердыми изделиями. Можно приобрести, или изготовить самостоятельно станок для сверления отверстий в металле, однако это не дешевое удовольствие.

Технология сверления отверстий в металле заключается в снятии тонкого слоя материала за счет одновременного поступательного и вращательного движения сверла.

Главное условие качественной и безопасной (для инструмента) обработки – удержание оси патрона в фиксированном положении. С помощью станка несложно сохранить прямолинейность, чего не скажешь при работе с ручным инструментом.

Если вы не уверены в твердости рук (это нормальная ситуация для обычного человека), для сверления под прямым углом требуются механические помощники (кондукторы).

Сразу оговоримся, что дополнительные кондукторы требуются лишь в случае, когда толщина металла превышает диаметр сверла.

Если вы делаете отверстие в тонкой стальной пластине, прямолинейность не имеет значения.

Приспособления для сверления перпендикулярных отверстий

Есть несколько разновидностей направляющих для ручной электродрели. Инструменты с механическим приводом плохо подходят для работ с металлом, тем более, если речь идет о точности.

1. Кондуктор для сверления. Выполнен в виде корпуса, удобного для удержания, внутри которого размещены втулки-направляющие для сверл различного диаметра.

Материал втулок тверже инструмента, поэтому отверстия не изнашиваются. Установив кондуктор точно над центром предполагаемого отверстия, можно не беспокоиться о том, что сверло «уведет» от заданного направления.

Особенно полезно такое устройство при сверлении перпендикулярных отверстий в трубах небольшого диаметра, когда наконечник норовит соскользнуть с цилиндрической поверхности.

2. Направляющая для дрели (ручная). Опорное устройство, в котором инструмент фиксируется за шейку

Подошва размещается на заготовке, удерживаясь второй рукой за рукоять. Дрель перемещается строго вертикально, не допуская перекосов и уводов сверла.

Конструкция может иметь угловой держатель для труб небольшого диаметра, что делает приспособление более универсальным.

При наличии поворотного механизма, вы получаете еще и приспособление для сверления отверстий под углом.

Правда металл таким образом просверлить не удастся, боковые нагрузки быстро сломают сверло.

3. Стойка для дрели (полу стационарная). Фактически является недорогой альтернативой сверлильного станка.

Каретка с закрепленным инструментом (за ту же шейку) движется по штанге с помощью рычага. Заготовка прочно удерживается на подошве с помощью тисков или струбцины. Качество сверления получается очень высоким, но и стоимость приспособления немалая. Хотя в сравнении со сверлильным станком – это недорого.

Приспособление для удержания сверла под прямым углом можно изготовить самостоятельно. Достаточно насверлить отверстий различного диаметра в бруске из прочного материала, например – текстолита или эбонита.

Только на боковую поддержку рассчитывать не стоит – это скорее «прибор» для визуального контроля. При боковом отклонении сверло быстро разобьет направляющее отверстие в кондукторе.

Следующая проблема — сверление глубоких отверстий

Технологически правильным будет использование токарного станка. Причем при обработке цилиндрических деталей (например, оружейного ствола) вращается заготовка, а сверло остается неподвижным. Обязательно охлаждение и принудительный отвод стружки из отверстия.

Для этого сверла для глубокого сверления имеют специальные канавки на поверхности, или же бур периодически извлекают из заготовки для очистки от стружки.

В домашних условиях обязательно использовать направляющие для дрели. Мастера рекомендуют не сверлить отверстия, глубиной более чем 2/3 от длины сверла. В качестве охлаждения можно использовать обычную воду, сверло периодически извлекается из отверстия для очистки от стружки и остывания.

Важно! При сверлении за несколько подходов, недопустимо менять угол сверла. Иначе можно «запороть» заготовку.

Применение специальных длинных сверл требует особой технологии.

Как только режущая часть вместе с отводящими кромками скроется в отверстии, стружка будет закупоривать канавки, и заблокирует вращение. Поэтому на последнем этапе извлечение сверла и очистку от стружки выполняют чаще.

Сверление больших отверстий в металле биметаллической коронкой — видео

Эта процедура еще сложнее, чем глубокое бурение. Сверление больших отверстий выполняется либо коронкой (для небольших толщин), либо обычным сверлом в несколько этапов.

• Коронка для металла практически не отличается от аналогичного приспособления для бетона или гипсокартона. Отличие в материале режущей поверхности и заточке зубьев.

  По центру расположено направляющее сверло, которое не дает коронке «уйти с маршрута». Работа производится на малых оборотах с принудительным охлаждением. Диаметр отверстия фактически не ограничен, все зависит от крутящего момента вашей дрели.

• Сверление в несколько этапов. При значительной толщине заготовки, следует запастись набором сверл с разницей в диаметре 25%. Начиная с самого тонкого, постепенно переходим на следующие размеры, до финишного диаметра. Важно сохранять положение центра вращения патрона дрели, поэтому без направляющей не обойтись.
• Использование конусных сверл. Этот инструмент представляет собой комплект из последовательно расположенных сверл разного диаметра на общей оси. Если вы обрабатываете тонкие стальные пластины, удобнее будет воспользоваться именно конусным ступенчатым сверлом.

Технология та же, что и в поэтапном проходе. Вы утапливаете сверло в отверстие, пока не добьетесь нужного размера.

Обзор конических ступенчатых сверл и советы по их применению — видео

Еще несколько примеров применения ступенчатого сверла в быту

Сверление ступенчатым сверлом металла толщиной 10 мм

Как выбрать инструмент для сверления отверстий, мы разобрали. Теперь поговорим об общих принципах обработки металла:

1. Центр будущего отверстия «пробивают» кернером. В ямку упирается кончик сверла при первых оборотах. Разумеется, при наличии направляющих или кондуктора, это делать не обязательно
2. Для достижения высокой точности (по диаметру) следует выбирать сверло на 0,1-0,3 мм меньше. За счет небольшой вибрации в патроне, диаметр несколько увеличивается
3. Используйте смазку для снижения трения и охлаждения. Подойдет обычная вода или машинное масло
4. При первых признаках затупления сверла, прекратите работу и заточите кромки. Иначе можно не только потерять инструмент, но и испортить заготовку
5. При сверлении полых заготовок (труб, коробок) желательно поместить внутрь заготовки распорку из дерева
6. Для сверления глухих отверстий применяется упорная линейка с разметкой. Если ваша дрель не оснащена упором – намотайте на сверло индикаторное кольцо с помощью светлого скотча.

Интересное видео на тему: Как просверлить квадратное отверстие в металле

About sposport

View all posts by sposport

Загрузка…

Узнайте чем и как резать гипсокартон

Из этого материала вы узнаете как резать гипсокартон, кроме этого мы рассмотрим чем резать гипсокартон и проделывать в нем прямоугольные и круглые отверстия. Для этого вам понадобится несколько инструментов и знание основных методов того, как это сделать. Кроме того, мы покажем, как эффективно использовать материалы, чтобы было меньше отходов и при этом получать превосходные результаты.

Из нашего опыта мы знаем, что хотя процесс резки не очень сложный, но чтобы его освоить, понадобится терпение. Неудовлетворительный результат может получаться из-за неточных измерений, использования не тех материалов и инструментов. Чтобы научиться резать гипсокартон наилучшим образом, прочитайте эту статью, в которой даются советы, как избежать распространенных ошибок.

Подготовка и нанесение разметки

Для того чтобы разрезать гипсокартон, вам понадобится следующее:

Материалы:

• лист гипсокартона.

Инструменты:

• канцелярский нож; 
• рейсшина;
• рулетка.

Советы:

• используйте нож только с острым лезвием;
• если предполагается крепить гипсокартон как на потолок так и на стены, то в начале необходимо обшить потолок, а уже потом приступать к стенам;
• если вам нужно отрезать гипсокартон по сложной траектории, то сначала отрежьте длину, а затем ширину.

Помните, что в процессе работы и крепления гипсокартона очень важно использовать как можно больше целых плит. Так вы сократите затраты на материалы, работы будет меньше, а процесс обшивки будет идти быстрее. Поэтому нужно внимательно измерить и изучить поверхность, с которой вы работаете, а затем составить такой план использования плит, чтобы как можно меньше их пришлось резать.

Если вам нужно прикрепить гипсокартон на большую площадь, мы рекомендуем использовать 3,6-метровые плиты вместо 2,5-метровых. Так вы сэкономите время и материал.

#1. Чтобы профессионально разрезать гипсокартон, используйте качественные инструменты. Если листы больших размеров (шириной 120 см), то лучше их резать, прислонив к стене под небольшим углом. А небольшие листы (шириной до 60 см) можно резать на полу. Если вы впервые режете гипсокартон, то лучше потренируйтесь это делать именно на полу. В начале нужно определиться, с какой стороны резать гипсокартон. Для этого убедитесь, что лист гипсокартона повернут к вам лицевой стороной. Именно по этой стороне и будет осуществляться надрез.

Если вы не знаете чем лучше резать гипсокартон, то из своего опыта можем вам сказать, что в большинстве случаев, лучше всего, использовать хороший канцелярский нож. Но иногда приходиться использовать другие инструменты. Например ножовку для гипсокартона, удобно применять для прорезания отверстий различной формы.

Минимальный набор инструментов, которые вам понадобятся при резке гипсокартона.

Умный совет. Если вы режете гипсокартон, приложив его к стене, то подложите вниз несколько деревянных брусков. Это облегчит процесс резки и убережет от повреждений ваши пальцы.

#2. Для начала необходимо при помощи рулетки определить размер отрезаемой плиты. Делайте это очень аккуратно, иначе плита может просто не подойти – окажется или слишком маленькой, или чересчур большой. Также убедитесь, что вертикальные края выровнены по центру обрешетки, иначе места соединения плит не будут достаточно жесткими.  Отмерьте при помощи рулетки и сделайте в нужном месте отметку карандашом. В нашем примере мы хотим разрезать плиту пополам, поэтому делаем отметку посередине.

Разметка листа гипсокартона.

Умный совет. Очень важно делать точные измерения, иначе вы потратите кучу времени и денег, чтобы исправлять погрешности в местах соединений. Будьте особенно осторожны, когда вы работаете в одиночку.

#3. Чтобы получить идеальный прямой срез, используйте рейсшину. Если вы хотите достичь результатов профессионального уровня и вам предстоит резать гипсокартон часто и много, то советуем обзаведитесь большой рейсшиной и не использовать самодельных или кустарных инструментов.  

Передвиньте рейсшину по гипсокартону, пока она не дойдет до нужной метки.

Использование рейсшины для резки гипсокартона

Режем лист гипсокартона

#1. Гипсокартонная плита состоит из двух слоев бумаги, которые с обеих сторон покрывают толстый слой гипса. Такая комбинация создает относительно прочный строительный материал, который к тому же является огнестойким. Поэтому для того чтобы получить точный и качественный срез, достаточно пройтись по плите острым ножом и потом в этом месте ее надломить. Чтобы сделать надрез проведите ножом по гипсокартонному листу сверху вниз несколько раз. Чтобы сделать правильный разрез, нужно вести ножом уверенно, без рывков и точно по отмеченной линии. Прорезая бумажный слой, нужно крепко удерживать рейсшину в одном положении, иначе срез может получиться неровным.

Такую же процедуру нужно выполнить если вы реже гипсокартон не на полу, а прислонив к стене. Удерживая рейсшину внизу ногой, проведите ножом по гипсокартону несколько раз сверху вниз. Нет необходимости прорезать много раз, так вы только затупите лезвие ножа.

Лист с прорезанной бумажной основой.

Как видно на картинке, надрез должен быть совершенно ровным. В противном случае вам не удастся ровно разломить плиту. Цель состоит в том, чтобы полностью прорезать слой бумаги и слегка захватить гипс.

#2. Теперь нужно разломать плиту вдоль надреза. Если вы правильно выполнили предыдущие шаги, то гипсокартонный лист должен разломаться вдоль надреза. Удерживая лист ногами, просто сложите его.

Вариантов как вы сделаете сам надлом конечно масса. Объяснить все эти процедуры двумя предложениями довольно сложно, но уверяем вас: на практике делать это очень легко. Самое главное – сделать правильный надрез. То, как вы будете ее ломать не имеет важного значения.

Но если вам трудно ухватиться за большой лист руками, чтобы его согнуть, то придавите его коленом. Если вы не уверены, что сможете хорошо разрезать плиту, то сначала попрактикуйтесь на листах из отходов.

Ломаем гипсокартонную плиту.

#3. После того как лист разломан канцелярским ножом разрежьте бумажный слой с обратной стороны гипсокартонной плиты. Если вы правильно разломали гипсокартонную плиту, то у вас не должно быть проблем с отрезанием слоя бумаги с тыльной стороны.

Подрезаем слой картона с внешней стороны.

#4. Приставьте отрезанную плиту к месту крепления, чтобы увидеть, насколько точным получился срез. Если отрезанная плита получилась немного больше, то при помощи рашпиля снимите лишний материал. Помните, что работая рашпилем, вы наделаете много пыли. Поэтому старайтесь производить точную разметку.

Разрезанные листы.

Как делать отверстия в гипсокартоне

Далее мы расскажем о том, как сделать отверстие в гипсокартоне. Научиться проделывать отверстия в гипсокартоне очень важно, поскольку это часто нужно делать для установки новых розеток, выключателей и других приспособлений. Кроме того, вырезать круглые или прямоугольные отверстия приходится для того, чтобы выполнять ремонт поврежденных участков гипсокартона.

Хотя вырезать отверстия в гипсокартоне довольно просто, все же, для того, чтобы делать это профессионально, необходимо использовать определенные инструменты и обладать некоторыми навыками. Поэтому мы советуем вам работать с осторожностью и в точности следовать нашему пошаговому пояснению перед тем, как заняться работой.

Чтобы сделать отверстие в гипсокартоне, вам нужно следующее:

Материалы:

• Лист гипсокартона

Инструменты: 

• рейсшина;
• карандаш;
• рулетка и канцелярский нож;
• дрель;
• кольцевая насадка для дрели;
• электролобзик;
• ножовка для гипсокартона.

Советы: 

• производите точные измерения для проделывания прямоугольных отверстий;
• будьте осторожны, чтобы вырезая отверстия не повредить трубы или электрические провода;
• для того чтобы прорезать отверстие в гипсокартоне, наденьте респираторную маску.

Вырезаем прямоугольное отверстие

#1. Определите, то место на листе гипсокартона, где необходимо сделать отверстие. Если в это отверстие предполагается установить розетку, то в необходимом месте нужно приложить коробку от розетки и обрисовать ее контур. Для этого при помощи рулетки отмерьте расстояние от левой стороны плиты до левого и правого края коробки. Также измерьте расстояние от нижнего края плиты до крайней верхней и нижней точек электрической коробки. Учитывая эти размеры, при помощи рейсшины отметьте расположение отверстия для коробки на гипсокартонной плите.

Размечаем лист и определяем место для отверстия.

#2. Дрелью со сверлом большого диаметра сделайте 4 отверстия на сторонах прямоугольника. Как видно на картинке, отверстия нужно делать внутри прямоугольника и как можно ближе к линиям отреза.

Сверлим отверстия в гипсокартоне под полотно пилки электролобзика.

Умный совет. Можно просверлить отверстия не на сторонах, а в углах прямоугольника. Отверстия должны быть достаточно большими, чтобы туда прошло полотно пилки электролобзика.

#3. Вставляя пилку электролобзика в каждое из отверстий прорежте прямоугольный проем. Делайте это с большой осторожностью, следя за тем, чтобы пилка шла точно по начерченным линиям.

Вырезаем прямоугольное отверстие в гипсокартоне.

Умный совет. Чтобы не надышаться пыли, наденьте респираторную маску. Лучше сделать отверстие маловатым, чем великоватым, так как излишек всегда можно убрать рашпилем.

#4. После того как вы прорезали отверстие в гипсокартоне, нужно проверить его пригодность. Для этого, вставьте в проделанное отверстие коробку от выключателя или розетки, чтобы посмотреть, все ли хорошо сделано.

Готовое прямоугольное отверстие.

Умный совет. Вы можете прорезать отверстия в уже установленных плитах, но здесь нужно кое-что учесть. Перед тем как выполнять работу, убедитесь, что в этом месте нет труб, проводов или других коммуникаций.

Как делать круглые отверстия в гипсокартоне 

#1. Для начала нужно определить чем можно вырезать отверстие в гипсокартоне. Есть несколько способов, как это сделать. Для этого можно, например, использовать коронку, баллеринку или небольшую ножовку.

Мы советуем вам использовать коронку, которая крепится в патрон электродрели. Следует сказать, что это самый быстрый и точный метод. Его можно применять, чтобы прорезать небольшие и средние отверстия.

Набор коронок, которые можно использовать для прорезания отверстий в гипсокартоне.

Перед тем как начать проделывать отверстия необходимо произвести соответствующую разметку. Для этого нужно определить и наметить центр будущего отверстия.

Намечаем центр будущего отверстия.

#2. Выберите коронку необходимого размера и закрепите ее в патроне дрели. Теперь разместите сверло коронки в центре прорезаемого отверстия и начинайте сверлить. Для качественного отверстия мы рекомендуем резать на средней скорости и плавно нажимать на дрель.

Начинаем сверление.

Умный совет. Не нажимайте слишком сильно на дрель, чтобы насадка не застряла в гипсе. Чтобы сделать отверстие качественным, нужно запастись терпением.

Отверстие готово.

Проделываем отверстия при помощи ручного инструмента

Способ 1.  Прорезать круглое отверстие в гипсокартоне можно при помощи обычного ножа. В начале нужно наметить форму будущего отверстия. Для этого к листу гипсокартона можно приставить коробку от розетки, включателя или любой другой круглый предмет и наметить контур будущего отверстия. Затем такой же контур нужно отметить с обратной стороны листа. И первый и второй контуры должны совпадать.

Обрисовываем контур будущего отверстия.

Затем при помощи ножа нужно полностью прорезать картонный слой. После того как вы прорезали бумажный слой с обеих сторон,  слегка постучите по гипсу молотком. Отверстие готово. Теперь проверьте, входит ли туда электрическая коробка. 

Способ 2. Если вы хотите сделать отверстие в уже установленной плите гипсокартона, то нужно использовать другой метод. Нарисуйте круг на гипсокартоне, обведя карандашом коробку включателя или розетки по контуру. Перед тем как резать отверстие в гипсокартоне, убедитесь, что в этом месте нет труб и электрических проводов. Также убедитесь, что коробка будет расположена в подходящем месте.

Затем, с помощью ножовки для гипсокартона, прорежьте отверстие в плите. Для того чтобы отверстие получилось ровным, пробейте гипсокартон в одном месте и, начиная оттуда, начинайте пилить.

Источник перевода: www.howtospecialist.com

Видео. Чем и как резать гипсокартон

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Как сделать отверстие в гипсокартоне под светильник, розетку трубу и др.

Как увеличить или выровнять отверстие в металле

Увеличение отверстий или выравнивание несовпадающих отверстий в металле — это работа инструмента, известного как развертка.

Процесс, с помощью которого это делается, называется развертыванием и отличается от традиционного сверления, поскольку для него требуется существующее отверстие или отверстия в качестве отправной точки. Развертка не может создать отверстие с нуля, а только увеличить размер текущих отверстий.

Ниже вы найдете пошаговое руководство по развертыванию вместе с техническими рекомендациями, советами по передовой практике и информацией о диапазоне доступных разверток HMT и наилучших ситуациях их использования.

Как увеличить или выровнять (развернуть) отверстие в металле:

• Во-первых, убедитесь, что ваша заготовка надежно закреплена и не собирается двигаться.
• Во-вторых, если у вас уже есть отверстие, которое вы хотите увеличить или выровнять, выберите наиболее подходящую развертку для нужного вам размера отверстия. Например, если вы хотите перейти от отверстия 8 мм к отверстию 16 мм, не рекомендуется делать это за одну операцию. Для достижения наилучших результатов и предотвращения поломки инструмента увеличивайте отверстие небольшими приращениями по 2-3 мм за раз, используя для этого развертку подходящего размера.
• Установите развертку на приводной инструмент.
• При использовании расширителя Holemaker Technology VersaDrive в ударном гайковерте, магнитном сверле или сверле SDS выберите правильный адаптер, установите его на приводной инструмент и вставьте расширитель.
• При установке развертки ImpactaMag на магнитную дрель просто вставьте ее в оправку и затяните установочные винты.
• Вставьте развертку в отверстие, которое нужно увеличить. Развертки VersaDrive и ImpactaMag — это конические развертки, также известные как мостовидные развертки, которые самоцентрируются благодаря своим наклонным коническим сторонам.(Развертки, используемые в магнитном сверле, могут самоцентрироваться только при выключенном магните, чтобы сверло могло двигаться в правильное положение.)
• Когда будете готовы, слегка выдвиньте развертку, чтобы она не касалась стенок отверстия, и начните вращение.
• Начните резку, применяя постоянное давление подачи на протяжении всей операции.
• Как только развертка достигнет своего самого широкого места, рез будет завершен, и развертку можно будет остановить и вытащить.

Рекомендации по передовой практике:

• Проверьте минимальный крутящий момент, необходимый для используемого инструмента.
• Приложите твердое, равномерное давление подачи по всему пропилу, подавая подачу очень медленно и осторожно в течение первых 1 мм реза.
• Чтобы продлить срок службы инструмента, не пытайтесь увеличить диаметр существующего отверстия более чем на 2–3 мм. Если требуется больший размер готового отверстия, тогда следует использовать развертку следующего размера, чтобы «увеличивать», пока не будет достигнут конечный диаметр отверстия.
• Избегайте бокового смещения или наклона, которые могут привести к повреждению инструмента
• Обеспечьте регулярное нанесение качественной смазочно-охлаждающей жидкости, особенно при сверлении толстых или затвердевших материалов.
• Резка пламенем, лазерная резка или пробивка отверстий может оказаться невозможной для рассверливания ударным ключом. В этой ситуации отверстие можно развернуть медленным магнитным сверлом с разверткой ImpactaMag или VersaDrive.
• Следуйте инструкциям, чтобы установить правильную скорость вращения. Неправильная частота вращения может привести к снижению срока службы или поломке инструмента.
• Следите за тем, чтобы на поверхности стали достаточной толщины не было мусора для сильного удержания магнита при сверлении с магнитом.
• Регулярно проверяйте, чтобы направляющие, ручки, оправки и подвижные части магнитного сверла не ослабляли со временем вибрации.
• Для максимально быстрой работы с гайковертами и ударными отвертками.

Подробную техническую информацию о рекомендуемых скоростях и подачах смотрите в конце статьи.

Теперь вы знаете, как, зачем вам расширять отверстие?

Существует множество причин, по которым отверстия необходимо модифицировать после того, как они были созданы. Чаще всего это могут быть изменения спецификации, изменение типа используемых креплений или даже просто ошибка измерения на каком-то этапе процесса.

Какой бы ни была причина увеличения отверстия, это традиционно было трудно сделать точно на месте и вдали от статических прецизионных фрезерных и сверлильных станков, особенно в твердых материалах, таких как сталь.

Тогда вопрос «как это сделать быстро и правильно» стал настоящей проблемой.

Желание найти решение этих проблем привело нас к созданию двух совершенно новых продуктов — линейки строительных и промышленных разверток VersaDrive и ImpactaMag.

Развертки VersaDrive

Развертки VersaDrive

— идеальный инструмент для выравнивания и увеличения отверстий для слесарей и монтажников, позволяющий поддерживать работу при смещении отверстия или неправильном размере для крепления.

Обладая специально разработанной геометрией резания с 6 зубьями и титановым покрытием, развертки VersaDrive ™ полностью рассчитаны на ударную нагрузку и работают быстрее всего при использовании с ударным гайковертом, обеспечивая максимальную производительность резания практически без отдачи механического инструмента.

Развертки VersaDrive

имеют запатентованный нескользящий шестигранный хвостовик, подходящий для использования в любом стандартном сверлильном патроне 1/2 ”для аккумуляторных или пистолетных дрелей или с адаптером VersaDrive Rapid Lock для использования в широком спектре электроинструментов, таких как магнитные дрели.

• Прецизионная конструкция с 6 зубьями для плавного резания
• Более безопасное развертывание с минимальной отдачей
• Специально закалено для использования с ударными ключами
• Высококачественная инструментальная сталь для высокой точности и длительного срока службы
• Титановое покрытие Goldmax с низким коэффициентом трения, предотвращающее выгорание
• Высокопрочная, нескользящая конструкция хвостовика
• Использование на ударных или вращающихся

Краткое техническое руководство

• Для максимальной производительности при использовании ударных гайковертов и ударных отверток
• Не рекомендуется использовать развертки с ударным приводом для отверстий, вырезанных пламенем или плазмой.Использование с магнитным сверлом
• Развертка должна вращаться перед началом резки и должно использоваться постоянное давление подачи через разрез
• Для материалов толщиной более 20 мм рекомендуется использовать развертки ImpactaMag.

Развертка HMT ImpactaMag

Развертка ImpactaMag ™ HSS — это уникальная развертка двойного назначения для увеличения и выравнивания отверстий в металлах и твердых материалах.

Специально разработанная геометрия резания позволяет использовать инструмент в ударном гайковерте или магнитной дрели.При использовании в ударном гайковерте он закрепляется в специальном адаптере, что означает, что инструментом легче управлять, применять правильную скорость подачи и извлекать из готового отверстия, что увеличивает срок службы инструмента. Эта развертка также подходит для стандартной оправки магнитного сверла Weldon.

Коническая конструкция позволяет ввести узкий конец развертки ImpactaCut в существующее отверстие и точно отцентрировать.

Ротационный / ударный удар режет точную стружку с каждой стороны отверстия, вплоть до самого широкого диаметра развертки.

• Идеально для монтажа стальных конструкций и мостов
• Идеально для модификации и увеличения отверстий
• Крепится непосредственно к гайковерту
• Может использоваться с любым стандартным магнитным сверлом
• Доступны промежуточные размеры
• Уникальный дизайн с шестью зубьями для более быстрого и плавного резания
• Подготовить отверстия для установки TCB и фрикционных болтов

Итак, как узнать, какой из них вам подходит?

Выбор подходящего инструмента для работы будет зависеть от используемого приводного инструмента, требуемого размера окончательного отверстия и материала, который вы расширяете.

Когда развертки VersaDrive — лучший вариант:

При использовании портативного электроинструмента, такого как ударная отвертка или ударный ключ, а окончательный требуемый размер отверстия меньше 26 мм, рекомендуется использовать ударную развертку VersaDrive. Этот инструмент быстро и легко подходит для линейки быстросменных адаптеров VersaDrive с быстрой фиксацией и может использоваться для увеличения отверстия в материалах толщиной до 20 мм.

Развертки VersaDrive

также можно использовать с аккумуляторными дрелями и сверлами на магнитах или сверлами для колонн, поэтому для применений, требующих отверстий диаметром до 26 мм в материалах толщиной до 20 мм, развертки VersaDrive по-прежнему идеально подходят для этой задачи.

Когда развертки ImpactaMag — лучший вариант:

Если вы используете магнитное сверло без адаптера, требуется размер отверстия от 26 до 39 мм или если у вас материал толщиной более 20 мм, то рекомендуется использовать ImpactaMag Reamer.

С хвостовиком Weldon развертка ImpactaMag помещается непосредственно в стандартную оправку 19,05 мм, а ее конструкция делает ее идеальной для обработки более толстых материалов на глубину более 20 мм.

Многие профессионалы в области строительства и строительства будут свидетельствовать.Работа на месте или в мастерской может проходить нормально, пока небольшая проблема, такая как несовпадающее отверстие, плохо просверленное отверстие или слишком маленькое соединительное отверстие, не заставит работать очень дорогой гаечный ключ.

Наличие под рукой набора разверток VersaDrive или ImpactaMag означает, что эту потенциальную проблему можно быстро преодолеть.

Скорости и подача

Анкерные болты, перила и арматура в бетоне с анкерной эпоксидной смолой

Инструкции по проекту

Шаг 1
Просверлите отверстие на 1/16 — 1/4 дюйма больше, чем диаметр стержня с резьбой или перил
вы устанавливаете.

СОВЕТ: глубина отверстия должна быть как минимум в 4 1/2 раза больше диаметра болта (для стержня с резьбой 1/2 дюйма потребуется
глубина отверстия 2 1/4 дюйма).

ПРИМЕЧАНИЕ: для тяжелых условий эксплуатации, которые подвергаются большим нагрузкам или вибрации, рекомендуется, чтобы глубина
отверстия можно увеличить как минимум до 9 диаметров стержня с резьбой (стержень с резьбой 1/2 дюйма
требуется глубина 4 1/2 дюйма).

Шаг 2
Выдуйте пыль со дна отверстия баллончиками со сжатым воздухом.

Шаг 3
Удалите оставшийся мусор из отверстия с помощью нейлоновой щетки. Поверните куст на четверть
оборота при извлечении из отверстия. Используйте сжатый воздух, чтобы удалить оставшуюся пыль после чистки щеткой.

Шаг 4
Вставьте фиксирующий картридж с эпоксидной смолой в пистолет для герметика.

СОВЕТ: настоятельно рекомендуется использовать высококачественный высокопрочный пистолет-дозатор из-за значительных
количество силы, необходимое для распределения двухкомпонентной эпоксидной смолы через сопло статического смесителя.

Шаг 5
Снимите пластиковый колпачок с наконечника картриджа.

Шаг 6
Вылейте небольшое количество эпоксидной смолы в одноразовый контейнер, пока не получите ровную
поток как черного, так и белого материала.

Шаг 7
Присоедините сопло статического смесителя к картриджу и нанесите достаточно эпоксидной смолы в
одноразовый контейнер до получения однородного серого цвета без разводов.

Шаг 8
Поместите кончик дозирующей насадки на дно отверстия и заполните отверстие
примерно на 5/8 при медленном извлечении сопла.

Шаг 9
Вставьте резьбовой стержень или арматурный стержень в нижнюю часть отверстия, поворачивая по часовой стрелке.

Шаг 10
Удалите излишки эпоксидной смолы вокруг отверстия с помощью шпателя или куска картона.

Шаг 11
Не трогайте анкер, пока не пройдет время отверждения.

Шаг 12
Снимите и выбросьте сопло статического смесителя и закройте крышку картриджа.

Список покупок

Руководство по сверлам и шайбам

‹Инструменты 101« RYOBI Tools

Бит

Кусок металла, который входит в наконечник сверла. Есть биты для сверления отверстий и биты для завинчивания шурупов.

Уровень пузыря

Водяная трубка в верхней и задней части дрели, которая показывает, когда вы находитесь на уровне поверхности сверла.

Патрон

Цилиндр, который открывает и закрывает губку сверла.

Кулачки патрона

Часть на самом конце сверла, которая удерживает сверло на месте.

Ключ патронный

Для ослабления и затяжки патрона требуется дополнительный инструмент.

Сцепление

Кольцо вокруг передней части сверла (обычно сразу за патроном), позволяющее регулировать крутящий момент.

Сцепление выключается

Когда материал, в который вы врезаетесь, слишком плотный или жесткий для настройки сцепления, сверло перестанет перемещать крепеж. Это сделано для защиты вашей поверхности от повреждений. Отрегулируйте сцепление на более высокое значение, чтобы завершить движение.

Переключатель передач

Переключатель наверху, который позволяет вам выбирать между максимальной скоростью и максимальным крутящим моментом.

Патрон без ключа

Патрон, который можно ослаблять и затягивать вручную.

Литий-ионный аккумулятор

Самый эффективный вид аккумулятора для аккумуляторной дрели. Обычно они заряжаются быстрее, работают дольше и не теряют мощность медленно.

Никель-кадмиевый аккумулятор

Аккумулятор «старой школы». Обычно они заряжаются дольше и постепенно теряют мощность по мере разрядки.

Момент

Слово сверла для силы.Высокий крутящий момент означает, что дрель / шуруповерт очень сильно поворачивает сверло.

Laser Drilling — Control Micro Systems

Лазерное сверление — это бесконтактный процесс, в котором используется сфокусированный свет с высокой плотностью энергии для абляции материала и сверления отверстий в самых разных материалах.

По сравнению с другими методами сверления, лазеры обеспечивают превосходную скорость и точность, снижая при этом эксплуатационные расходы. В результате они находят применение в самых разных отраслях, от автомобилестроения до производства медицинских устройств.

Они также играют важную роль в фармацевтической промышленности — сверление таблеток с осмотическим насосом на высоких скоростях с соблюдением чрезвычайно жестких допусков.

Самым основным методом лазерного сверления является сверление с одним импульсом — простой, чистый и быстрый процесс, который привел к нескольким вариациям, в том числе:

• Сверление с одним импульсом : Один импульс лазера используется для сверления отверстия. Это простой, чистый и быстрый процесс, когда это возможно.
• Ударное сверление : Этот метод похож на сверление с одним импульсом, но вместо использования одного большого импульса энергии он использует несколько коротких импульсов с меньшей энергией.Ударное сверление позволяет создавать более глубокие и точные отверстия. Поскольку с каждым импульсом испаряется меньше материала, вы также можете сверлить отверстия меньшего диаметра.
• Трепанирование : Сначала в материале просверливается пилотное отверстие с помощью ударного сверления. Затем точка фокусировки лазера сканируется по спирали, начиная с этого пилотного отверстия, и увеличивается в диаметре до тех пор, пока не будет достигнут желаемый диаметр отверстия. Большая часть расплавленного материала выбрасывается вниз через пилотное отверстие.
• Сверление по спирали : В отличие от трепанирования, пилотное отверстие не просверливается первым. Лазер сканирует спираль несколько раз, удаляя небольшое количество материала с каждым проходом, пока не будет завершено желаемое отверстие. Пятно фокусировки также можно отрегулировать вниз, пока лазер сверлит по спирали, чтобы обеспечить наиболее эффективное удаление материала на каждой глубине сквозь материал. При спиральном бурении большая часть расплавленного материала выбрасывается из отверстия вверх. Этот метод обычно используется для создания глубоких отверстий большого диаметра.

Установка дверцы для собак в металлическую, алюминиевую или стальную дверь

Измерьте высоту плеч вашего питомца

Вам нужно будет расположить дверцу для домашних животных так, чтобы вашему питомцу было легко входить и выходить. Для этого измерьте своего друга до верхней части плеча и запишите размер. Обычно этого легче достичь с помощью горстки угощений и немного дополнительной любви.

Снять дверцу и поставить на пилорамы

Используйте отвертку и молоток, чтобы удалить дверные штифты

При закрытой дверце используйте молоток и небольшую отвертку, чтобы удалить дверные штифты, удерживающие вместе две половинки петель.Начните с нижней булавки и продвигайтесь к вершине. Удалив все три штифта, осторожно откройте дверцу и снимите ее с петель. Если ваша дверь тяжелая, попросите друга помочь вам с внешней стороны двери. Положите дверь на крепкие козлы. Расположите дверцу так, чтобы дверца вашего питомца была свободна от козлов, а внутренняя сторона была обращена вверх.

Планировка нового проема

Разметка направляющих от нижней части двери

Используйте карандаш для разметки осевых линий, высоты плеч и контуров дверей

Двери для домашних животных отличаются друг от друга.Убедитесь, что вы выбрали тот, который подходит для вашего приложения (и вашего питомца), и всегда следуйте инструкциям производителя по установке. Наш пример — утепленная стальная дверь с наружной облицовкой. Как правило, вам нужно, чтобы дверь вашего питомца находилась как минимум в трех дюймах от пола и располагалась по центру двери. У вашей конкретной двери будет рекомендация относительно того, где должна быть высота плеча по отношению к нижней части двери. Следуя инструкциям для двери, используйте карандаш и прямой край, чтобы наметить все линии разреза на двери.Всегда вдвое, даже втрое, проверяйте свои мерки. Как только вы начнете резать любую дверь, пути назад уже не будет. Итак, убедитесь, что вы точны и не торопитесь.

Пробойник и просверливание отверстий в углах

Используйте кернер для отметки начала отверстия

Используя автоматический кернер, сильно надавите на каждый угол, чтобы образовалась небольшая вмятина примерно на 1/4 дюйма внутрь от направляющей.Это предотвратит «блуждание» сверла при попытке просверлить сталь. Сделав вмятину в каждом углу, поместите наконечник сверла в вмятину и начинайте медленно сверлить. Вам нужно пройти прямо вниз и полностью пройти через дверь, проделав по одному отверстию в каждом углу.

Лента по периметру и скользящая пропила

Лента по периметру Openng

Обклейте нижнюю часть лобзика изолентой

После того, как вы просверлили угловые отверстия, рекомендуется защитить дверь перед резкой.Оберните малярным скотчем внешнюю часть указателей и обязательно заклейте нижнюю часть лобзика. Это защитит вашу дверь от царапин. Используйте два слоя, если кажется, что поверхность вашей двери более подвержена царапинам.

Выберите подходящее лезвие и прорежьте отверстие

Лезвия для резки металла кардинально отличаются от лезвий, используемых для резки дерева. У них больше зубов, они меньше и расположены ближе друг к другу, как у ножовки.Они также работают на более медленных скоростях, поэтому обязательно отрегулируйте скорость пилы в соответствии с рекомендованными настройками вашего полотна. Выберите лезвие для резки металла, достаточно длинное, чтобы прорезать дверь сразу с обеих сторон. Вставьте лезвие в одно из просверленных угловых отверстий и прорежьте по внешней стороне линии к следующему отверстию. Отверстия дают вам достаточно места в каждом углу, чтобы повернуть пилу и сделать следующий пропил. Продолжайте этот процесс, пока полностью не прорежете отверстие.

Отверстия для винтов с меткой контрольной посадки на раме

Вам нужно проверить, подходит ли рама к двери вашего питомца, чтобы убедиться, что она подходит с обеих сторон двери.Рекомендуется проверить, подходит ли чехол с прикрепленным чехлом и другими аксессуарами. Затем карандашом наметьте отверстия в каркасе для крепежа.

Центровочный кернер и дрель (снова)

Еще раз используйте кернер, чтобы вбить небольшие вмятины в метки для креплений. Используйте сверло рекомендованного размера и медленно просверлите дверь. Необязательно сверлить металл на высоких скоростях, просто приложите давление и не торопитесь.

Зажмите внутреннюю и внешнюю рамы вместе … Соберите!

Теперь вы готовы собрать обе стороны дверцы для домашних животных. Используя четыре зажима, скрепите две половинки дверцы для домашних животных и вставьте застежки, чтобы скрепить обе половинки вместе.

Повесьте дверь, приготовьте угощение и повеселитесь

Повесьте дверь, совместив петли и снова вставив дверные штифты.Как только вы заперли дверь, самое время научить друга пользоваться своей! Возьмите пригоршню угощений и зовите своего питомца с любой стороны двери, пока он не привыкнет входить и выходить.

Переносные магнитные сверла

Часто задаваемые вопросы

В. Что такое магнитное сверло?

A. Магнитное сверло или магнитное сверло — это сверло, которое прилипает к металлу — железу, нержавеющей стали, титану, инконелю и другим подобным материалам и режет их.Магнитное сверло состоит из магнитного основания, электродвигателя сверла, корпуса сверла и оправки или патрона. Все наши магнитные сверла, предлагаемые CS Unitec, производятся в соответствии с высочайшими стандартами качества.

В. Каковы преимущества использования портативной магнитной дрели?

A. Портативные магнитные дрели имеют ряд преимуществ по сравнению с ручными дрелями. Портативная магнитная дрель обеспечивает:

• Повышенную стабильность
• Снижение усталости при сверлении
• Повышение точности и качества отверстий
• Быстрая обработка отверстий большого диаметра
• Простота маневрирования

Q.В каких приложениях часто используются магнитные сверла?

A. Магнитные сверла часто используются в следующих областях:

• Производство
• Сварка
• Строительство и строительство
• Грузовые автомобили, жилые автофургоны и специальные транспортные средства
• Судостроение
• Нефтегазовый трубопровод, оффшорный, и нефтяные месторождения
• Энергетика
• Railroad Industr
• Ремонтно-эксплуатационные сооружения
• Строительство мостов

Q.Как выбрать подходящую магнитную дрель для работы?

A. Для достижения желаемых результатов очень важно правильно выбрать сверло. Выбор магнитного сверла зависит от следующего:

• Диаметр отверстия
• Глубина просверливаемого отверстия (DOC Depth of Cut)
• Требования к скорости сверления
• Количество отверстий
• Рабочая среда
• Пространство / физическое ограничения
• Тип просверливаемого материала
• Требуется нарезание резьбы, развертывание или зенкование

Для помощи в выборе сверла используйте наше программное обеспечение для поиска сверл или свяжитесь с одним из наших технических экспертов по телефону 800-700-5919.

В. Какие характеристики станка важны при оценке магнитных сверл?

A. При оценке магнитных сверл наиболее важными являются следующие моменты:

• Реверсивные двигатели необходимы, если приложение включает в себя нарезание резьбы, развертывание или зенковку.
• Встроенная защита от перегрева магнита (CoolMag ™) гарантирует, что магниты не перегреваются в работах, где сверло будет работать в течение длительного времени
• Электронные датчики могут определить наличие достаточной силы сцепления для сверления и автоматически выключить двигатель сверла, если магнитное сверло не приклеено к поверхности
• Силовые кабели, встроенные в кожух машины снижает вероятность его защемления, разрыва или отслаивания
• Электронный контроль крутящего момента предотвращает повреждение двигателя

Q.Что нужно для работы магнитной дрели?

A. При использовании магнитной дрели следуйте этим важным рекомендациям:

• Материал, с которым будет сцепляться сверло, должен быть черным металлом. Для обработки цветных металлов или материалов неправильной формы доступны вакуумные пластины и опоры для труб.
• Убедитесь, что металл плоский и достаточно чистый для надлежащей магнитной адгезии.
• Минимальная толщина материала 3/8 дюйма требуется для небольших магнитных сверл и ½ ”Толщина для более крупных магнитных сверл
• Защищенный страховочный шнур или предохранительная цепь, соединенная со сверлом
• Кольцевое сверло или спиральное сверло соответствующего размера
• Рекомендуется смазочно-охлаждающая жидкость для увеличения срока службы резца

Q.Какие требования к материалам для магнитной дрели?

A. Для магнитного сверла требуется черный металл с чистой, гладкой, плоской поверхностью для надежного сцепления магнита. Черные материалы — это материалы, содержащие железо, включая сталь, углеродистую сталь, легированную сталь, чугун, кованое железо и т. Д. Если вы сверляете цветной металл, рекомендуется использовать вакуумную пластину или надежное соединение стальных пластин между собой.

В. Что может привести к снижению удерживающей способности моего магнита для магнитной дрели?

А. Причины снижения удерживающей способности:

• Материал толщиной менее 3/8 дюйма
• Коррозия на поверхности материала
• Магнит лишь частично расположен на заготовке
• Посторонний материал — металлическая стружка, грязь, мусор и смазка между деталями магнит и адгезионный материал
• Изогнутая поверхность — поверхность должна быть плоской для сцепления магнита. Для сверления труб следует использовать зажим для труб.

В. Могу ли я использовать магнитную дрель в горизонтальном или перевернутом положении?

А. Да! Переносную магнитную дрель можно установить в соответствии с вашими потребностями в бурении. Его можно использовать для сверления горизонтально, вертикально или над головой (вверх ногами) и позволяет сверлить на месте, а не пытаться поднести заготовку к сверлу. Режущие пасты рекомендуются вместо смазочно-охлаждающей жидкости для сверления вертикальных и надземных поверхностей. Ваша магнитная дрель должна быть всегда надежно закреплена страховочным шнуром или предохранительной цепью.

В. Нужна ли предохранительная цепь или предохранительный ремень?

А. Да! Вы должны всегда использовать страховочный ремень или предохранительную цепь с портативной магнитной дрелью. Ремень / цепь безопасности необходимы для безопасности оператора, чтобы предотвратить падение магнитной дрели при отключении питания.

В. Нужно ли мне использовать смазочно-охлаждающую жидкость?

A. Хотя смазочно-охлаждающая жидкость не требуется, она значительно продлит срок службы любой кольцевой фрезы или сверла, которые вы используете. CS Unitec предлагает жидкие и пастообразные смазочно-охлаждающие жидкости для большинства задач сверления.Смазочные материалы для резки CS Unitec доступны в водорастворимой и биоразлагаемой разновидностях.

В. Может ли мой магнит для магнитной дрели перегреться?

A. Магниты для сверл могут перегреться, если магнитную дрель оставить включенной на очень долгое время. Большинство наших магнитных сверлильных станков оснащены системой CoolMag ™, которая предотвращает перегрев магнита при длительной эксплуатации. Большинство магнитных дрелей CS Unitec также оснащены электронными предохранительными устройствами.

В. Можно ли использовать магнитную дрель без электричества?

A. Да! Некоторые из наших магнитных сверлильных станков CS Unitec имеют пневматический или гидравлический привод. Портативные пневматические магнитные дрели используют воздух от компрессора в качестве источника энергии, что делает их более безопасными в зонах жарких работ. Портативные гидравлические магнитные буровые установки используют гидравлическую жидкость из насосной системы и не требуют электричества, что позволяет использовать их как над водой, так и под водой.

В.Как продлить срок службы кольцевой фрезы или сверла?

A. Кольцевые фрезы и сверла могут различаться по сроку службы в зависимости от ряда факторов. Чтобы максимально продлить срок службы ваших режущих инструментов, используйте соответствующие смазочно-охлаждающие жидкости, используйте оптимальную скорость и подачу (об / мин и скорость подачи) для используемой коронки и прилагайте равное и постоянное давление к режущему инструменту. При использовании кольцевой фрезы поток стружки должен быть в основном постоянным и образовывать сетку, как птичье гнездо.Вы можете значительно увеличить срок службы фрезы, переключившись на дрель с автоматической подачей. Сверла с автоматической подачей постоянно оказывают оптимальное давление на поверхность сверления, снижая нагрузку на фрезу и сокращая время резания и ошибки пользователя.

В. Что вызывает затупление или поломку кольцевых фрез?

A. Основная причина затупления кольцевых фрез — низкая скорость подачи. При более низких скоростях подачи большинство пользователей прикладывают слишком большое давление, чтобы попытаться повысить производительность фрезы.Использование твердого и постоянного давления подачи по всей глубине резания максимизирует производительность кольцевого фрезы и продлит срок службы фрезы и инструмента.

В. Что такое выброс пули?

A. Выброс порции происходит по завершении резки, когда сердцевина отрезанного материала (также известная как заготовка) выбрасывается из кольцевого резака. Это действие происходит за счет пружинящего действия направляющего штифта внутри кольцевого фрезы и корпуса оправки.

В. Что может вызвать прилипание пули?

А. Пробка может застрять в кольцевом фрезе из-за недостаточной смазки или тупой режущей кромки. Если ваши режущие части продолжают оставаться внутри кольцевого резака, увеличьте поток смазки. Если выброс слизи по-прежнему происходит нерегулярно, подумайте о заточке или замене фрезы. Многоцелевой инструмент POW 200 полезен для очистки и ручного выброса пули.

В. Что следует использовать: сверло с автоматической или механической подачей?

A. Сверла с автоматической подачей (сверла с механической подачей) могут значительно повысить производительность и снизить стоимость режущего инструмента.Сверла с автоматической подачей обеспечивают постоянное прямое давление на заготовку, повышая эффективность резания. Сверла CS Unitec с автоматической подачей имеют автоматическое отключение двигателя сверла после завершения резки. Эта функция позволяет операторам выполнять несколько упражнений одновременно, увеличивая производительность. Когда рез завершен, сверла CS Unitec с автоматической подачей автоматически втягиваются и выключают двигатель сверла.

Как сверлить отверстия | PlanItDIY

Сверление отверстий в различных материалах — это то, о чем вы, вероятно, не задумывались во время своей карьеры «сделай сам».Но это то, что может резко остановить ваш проект, если у вас нет нужных инструментов или ноу-хау. Для разных материалов требуются разные сверла. Даже типы отверстий, которые вам нужно проделать, будут определять тип нужного сверла.

Сегодня мы собираемся узнать о различных типах сверл, которые должны быть в вашем арсенале для сверления различных отверстий в различных типах материалов. Мы рассмотрим, как проделать простое небольшое пилотное отверстие в дереве, а также отверстия большего размера для различных целей.Затем мы просверлим отверстия в различных материалах, таких как металл, кирпич и плитка. Итак, приступим.

Стандартные сверла бывают разных размеров, чтобы соответствовать разным размерам сверлильных патронов, например ½ ”и 3/8 ″. Перед покупкой сверла убедитесь, что вы знаете размер сверлильного патрона. Они также бывают различной длины для сверления более толстых материалов, таких как эти стойки.

Сверление отверстий в дереве — это то, с чего мы начнем наше обсуждение, потому что это, вероятно, самый распространенный тип материала, в котором вы будете сверлить.

Начнем с того, что проделаем стандартное маленькое отверстие в куске твердой древесины, куда мы будем вставлять винт. Без пилотного отверстия древесина может расколоться. Это называется пилотным отверстием, и мы собираемся использовать сверло для пилотного отверстия, чтобы вспахивать отходы, чтобы наш винт не раскалывал древесину. Мы выбрали сверло, хвостовик которого немного меньше размера винта. Наконечник сверла имеет так называемую пилотную точку, что означает, что вы можете разместить сверло именно там, где вы хотите.Теперь убедитесь, что ваше сверло настроено на скорость сверления, держите сверло перпендикулярно дереву и начинайте сверление.

Если вы не просверливаете всю древесину, вы можете наклеить на сверло кусок ленты, чтобы показать глубину, на которой вам нужно прекратить сверление. Эти сверла с направляющей точкой — это те же сверла, которые мы будем использовать для сверления отверстий в тонком металле, таком как этот нагревательный канал. Просто убедитесь, что сверло можно использовать на металле, что обычно указывается на упаковке или футляре сверла.

Следующая группа сверл предназначена для сверления больших отверстий в древесине. Это называется лопаточной коронкой, и размер отверстия определяется шириной режущей части коронки, которая определяет диаметр отверстия. Вот вариант той же концепции. Это называется скоростным сверлом, и у него есть шнек, который помогает удалять отходы.

Другой вариант сверления больших отверстий в дереве — это кольцевая пила, которая обычно используется для сверления дверей, где будет установлен замок.Или люк для скворечника.

На выбор имеется множество насадок по дереву, поэтому не забудьте спросить у местного независимого продавца товаров для дома, какие насадки лучше всего подходят для вашего конкретного применения.

А как насчет сверления таких материалов, как кирпич и цементный блок? Для этого вам понадобится то, что называется каменной коронкой, которая имеет более плоский и твердый наконечник, предназначенный для прорезания этого материала. Рядом с ним слева вы видите стандартное сверло. Здесь следует помнить, что не торопитесь и позвольте сверлу прорезать материал, не прилагая чрезмерных усилий.

Для сверления отверстий в таких материалах, как эта плитка, мы воспользуемся сверлом для плитки. Опять же, у него особая конструкция и наконечник, чтобы прорезать этот твердый и плотный материал. Просто дайте ему время и проявите терпение, и пусть кусочек сделает свое дело.

Ну вот и все. Теперь вы можете подробно изучить большинство распространенных веществ, с которыми вам придется работать при улучшении дома. И все, что для этого потребовалось, это небольшой урок по основам сверления отверстий.

Закрыть стенограмму
.