Изготовление оконных деревянных рам: Деревянные окна своими руками — чертежи, пошаговая инструкция, технология.

Изготовление оконных деревянных рам: Деревянные окна своими руками — чертежи, пошаговая инструкция, технология.

Содержание

Деревянные рамы для окон: как изготовить своими руками

Пластиковые окна смогли завоевать сердца миллионов покупателей по всему миру. Однако отнести их к бюджетным решениям можно разве что с натяжкой. Более доступным вариантом станут деревянные рамы для окон. Специальные станки справятся с производством рам быстрее, но если речь идет о желании создать что-то собственными руками, то этот материал обязательно пригодится. Кроме того, окна из дерева со стеклопакетом станут оптимальным вариантом для загородного дома или дачи, где требования к внешнему лоску куда ниже. Итак, как сделать окно своими руками?

Особенности конструкции

Сделать окно, не уступающее по качеству изделиям в продаже, вряд ли получится даже у профессионала.  Причина проста: конструкция деревянного окна должна быть выполнена максимально точно, включая раму и переплет – отклонение в несколько миллиметров грозит немалыми проблемами с теплоизоляцией. Несмотря на это, создать более простую конструкцию многим вполне по силам.

Самодельный оконный блок из дерева

Деревянные окна, которые сегодня выпускаются на заводах, практически идентичны пластиковым за единственным исключением – используемый материал. Они отличаются достаточно сложной конструкцией, обусловленной возможностью раскрытия створок в двух плоскостях. Если же изготовлением рамы заняться самостоятельно, то конструкцию лучше упростить, заменив все инженерные изыски обычным прямоугольником из брусков.

Процесс изготовления рамы производится в несколько этапов:

  • выбор профиля, заготовка материалов;
  • изготовление рамы;
  • установка и остекление оконного блока.

Выбираем профиль

Прежде всего, следует выяснить, планируется использовать обычное листовое стекло или стеклопакеты в будущих деревянных рамах. У каждого варианта есть свои достоинства: в первом случае это низкая стоимость и возможность самостоятельной раскройки, во втором – меньшая теплопроводность.

Теплопроводность классического окна больше, чем у стеклопакета

Одной из особенностей стеклопакетов является специальный инертный газ, который производитель закачивает между отдельными листами. Со временем его концентрация может снизиться. Не стоит пугаться заранее – теплопотери через окно, если и возрастут, то минимально, заметно этого практически не будет.

Существует и специальный гибридный вариант – так называемое финское евроокно (или скандинавское). Оно включают в себя листовое стекло и 2-х или 3-х камерный стеклопакет. Подобный подход позволит добиться высокой теплоизоляции.

Финское окно обладает самыми высокими теплоизоляционными свойствами

Наиболее простым и в то же время надежным и популярным в народе решением сегодня является вариант с парой стекол, между которыми расположена воздушная прослойка шириной от 2 см и более. Другим вариантом является изготовление деревянных окон своими руками с одинарным остеклением и двойной рамой.

Выбор материала

Чаще всего для изготовления деревянной рамы используют сосну. Это практичный, простой в обработке и недорогой материал. В качестве альтернативы можно использовать и дуб, но для первых опытов он окажется слишком затратен.

Как правило, для изготовления оконного блока используют сосну

Какой бы материал ни был выбран, брус должен быть тщательно просушен, на его поверхности не должно быть никаких изъянов: сучков, трещин или других повреждений – из некачественного материала изготовление окон невозможно.

Изготовление рамы

Главным нюансом изготовления деревянных рам является сохранение формы и геометрии при сборке – в этом помогут заранее подготовленные чертежи. Брус для работы выбирается исходя из планируемой толщины стекла. Минимальный размер сечения – 60х40 мм. Для создания пазов используется электрорубанок или фрезер. Специалисты рекомендуют новичкам перед началом работы потренироваться на небольших кусках – сделать вертикальный или горизонтальный пропил.

Типовой чертеж для изготовления оконной рамы с размерами

Перед началом работ следует тщательно произвести все замеры. Если имеется такая возможность, лучше перепоручить эту работу профессионалам – отклонение в миллиметр может привести к нежелательным последствиям, сделать деревянное окно в таком случае не выйдет. Торцы подпиливаются под углом в 45 градусов.

Сборка элементов деревянного стеклопакета своими руками производится на столярный клей. Для придания дополнительной прочности на углах проделываются отверстия, в которые вставляют стержни из дерева, также промазанные клеем. Для дополнительного усиления на соединяющихся элементах выбивается при помощи фрезы паз, в который устанавливают шпонку. В результате конструкция должна стать неподвижной, чтобы самодельный переплет был практически монолитным.

Типы соединения углов

В качестве альтернативного варианта можно воспользоваться соединением шип-паз. Однако работа с ним может оказаться куда более трудоемкой, так как требует очень большой точности. Поэтому чаще всего при изготовлении окон из дерева применяется описанный выше вариант. После этого изготовление окна переходит к завершающему этапу.

Монтаж рамы

Установка рамы из дерева своими руками производится в заранее подготовленное отверстие в стене. Проем следует сначала подготовить: выровнять его, убрать всю грязь и строительный мусор. В стенах подготавливаются отверстия под дюбели с шагом до 80 см. Крепление короба осуществляется саморезами, впоследствии щели заделываются монтажной пеной или другими теплоизолирующими материалами.

Установка короба в оконный проем

В процессе очень важно соблюдать геометрию окон из дерева: углы в 90 градусов, отклонение в ровности не более 1 мм на 1 м, разница диагоналей до 10 мм.

Остекление

После этого следует размещение стеклопакетов в деревянные рамы. Главный нюанс – точный выбор размеров, т.к. устройство деревянного окна не допускает отклонений. Отклонение в миллиметр создаст так называемые мостики холода, которые ведут к крайне негативным последствиям. Также не следует пренебрегать техникой безопасности – необходимо надевать перчатки и очки для защиты рук и глаз.

Во время остекления необходимо обеспечить герметичность соединения стекла и рамы

Для резки по традиции используется алмазный стеклорез, полировка производится наждачной бумагой с мелким зерном. Сама техника проста – отмеряем нужный размер, прикладываем вдоль прямой линейку и проводим вдоль нее стеклорезом. После обрезки следует проверить, подходит ли стекло и, если да, то останется лишь установить его в раму, не забывая про герметик. Крепится в раме стекло при помощи штапика – делая деревянные окна со стеклопакетом, следует позаботиться о нем заранее.

Подоконник

Одним из этапов установки деревянных окон со стеклопакетами является работа с подоконником. Материал для него может быть любым.

Установка подоконника

Установка подоконника производится в следующей последовательности:

  1. Из покупного подоконника следует вырезать нужную форму.
  2. Подоконник нужно частично завести под раму, в нижней части фиксация осуществляется при помощи клиньев из дерева.
  3. Пустое пространство снизу заполняется пеной. Впоследствии выступающие излишки удаляются при помощи ножа.

Покраска

Покрасить деревянные окна своими руками не составляет особой сложности. Однако необходимо помнить о следующих нюансах:

  • Если это не было сделано еще до сборки, переплет, готовый к покраске, следует обработать антисептиком. Особое внимание при этом следует уделать торцам, так как именно через них вредитель чаще всего проникает в дерево.
  • Перед началом покраски поверхность следует обязательно прогрунтовать. Это делается сразу в двух целях: во-первых, грунтовка поможет снизить расход краски, во-вторых, она сыграет роль антисептика, увеличивая срок службы окна.
  • Покраску рекомендуется производить кисточкой, проводится процедура в несколько слоев.
  • Для наружной стороны рекомендуется использовать специальную краску для наружных работ, а вот с комнатной стороны можно использовать любую.

Покраска рамы осуществляется кистью в 2-3 слоя

На этом изготовление деревянной рамы для окон можно считать завершенным.

Итоги

Как можно заметить, деревянное окно своими руками изготовить вполне реально. Конечно, по качеству оно будет уступать фабричным моделям, но и разница в цене весьма значительна. Для того чтобы справиться со всем самостоятельно, потребуется не только досконально изучить технологию, но также запастись подходящим материалом и инструментом. Если все будет сделано верно, результат обязательно порадует вас и близких как красотой, так и теплом, которое деревянные стеклопакеты и переплет помогут сохранить в доме.

Деревянные рамы на дачу своими руками: дешево и приятно

В магазинах можно найти большое количество окон любых форм и размеров. Чаще всего их рамы изготавливаются из полимерного материала (ПВХ), в продаже можно встретить и изделия из дерева или алюминия. Если вы хотите получить недорогое окно для дачи, которое можно сделать самостоятельно, то оптимальным вариантом станут деревянные оконные рамы.

к содержанию ↑

Какие встречаются рамы из дерева?

 

Выделяют несколько модификаций конструкций из данного материала:

  • Распашная рама является наиболее распространенной. В этом случае может открываться одна или две створки.
  • Герметичная: открывающихся створок нет, окно глухое.

Если вы не собираетесь открывать окно в принципе, и вам нужно только иногда проветривать помещение, раму можно сделать с форточкой. Это поможет эффективно подавать свежий воздух в комнату.

Виды деревянных окон по типу открывания

к содержанию ↑

Как выбрать инструменты и материал?

Прежде чем начать делать деревянные рамы, их необходимо начертить. Для работы можно выбирать древесину любой породы. От твердости древесины будет зависеть то, насколько сложно ее обрабатывать. Например, наиболее крепким материалом является дуб, однако из-за его твердости с ним довольно сложно работать. Дубовые доски или готовые элементы для окон стоят на порядок дороже, чем аналогичные из сосны.

Сосна является распространенным видом древесины, она наиболее дешевая, мягкая, что позволяет с легкостью ее обрабатывать, однако, это менее долговечное дерево. Для рамных элементов хорошо подойдет лиственница, ясень.

Изготовление деревянных рам не требует использования цельной древесины, можно обойтись клееным брусом. Особенностью данного материала является то, что он не даст усадки после того, как вы смонтируете раму в стену. Именно поэтому брус считают достаточно долговечным и надежным.

 

Если у вас есть достаточно толстая фанера, можно использовать и ее. Листы не сильно отличаются по качеству от цельного куска доски, способны прослужить достаточно долго, не дадут усадки.

к содержанию ↑

Какие инструменты нужны для сборки конструкции?

Чтобы самостоятельно собрать деревянные рамы для окон, вам потребуется следующий инструментарий:

  • Рубанок.
  • Ручная либо циркулярная пила. Второй вариант должен иметь различные насадки, которые помогут упростить работу.
  • Машина для шлифования, а также набор листов наждачной бумаги с разной зернистостью.
  • Стамеска.

 

к содержанию ↑

Способ изготовления рамы из бруса

Начинать работу нужно с подготовки бруса к длительной эксплуатации. Для этого его потребуется очистить от всех загрязнений и обработать антисептиком. Защищенная древесина не будет бояться грибков и сырости, сможет простоять намного дольше.

После того как брус просох, можно начинать производство деревянных рам. Делают это обычно, начиная с короба. Вам потребуется доска, размер которой равен 150х50 см. В ней нужно будет сделать прорезь буквой Г. Это нужно для того, чтобы сделать окно герметичным. После этого доску разрезают на 4 части, равные по длине. Потребуется выпилить на одной части досок паз, на другой – шип. Для того чтобы крепление получилось надежным, шип должен входить в паз туго, с трудом.

Пропил удобнее всего делать при помощи циркулярной пилы. Стамеска поможет удалить излишки материала, выровнять пропил, если он получился не совсем ровным.

 

Удобнее собирать конструкцию, если паз разместить на вертикальной части рамы, а шип поставить на горизонтальную плоскость.

Изготовление деревянных оконных рам требует точности, поэтому после того, как вы выпилите необходимые элементы, короб нужно попробовать собрать. Если все детали сошлись, короб нужно опять разобрать, нанести на шип и паз столярный клей, после чего делают чистовую сборку конструкции.

Части рамы должны находиться под углом 90 градусов. Для точности исполнения можно воспользоваться угольником.

Для того чтобы короб не развалился и стал достаточно жестким, по углам его укрепляют металлическими уголками. Устанавливать конструкцию в стену не спешите. Для начала клей должен полностью просохнуть.

к содержанию ↑

Как изготовить и установить раму?

Изготовление деревянных рам для дачи не заканчивается на сборке короба. После того как он будет готов, нужно позаботиться о подоконнике. Для его изготовления потребуется брус 50х50 мм: из него выпиливается нужный профиль, форма которого зависит от того, какой конструкции будет ваше окно, и какой ширины вы будете устанавливать штапик.

Сама рама должна быть немного меньше короба, чтобы ее можно было в него поставить. Зазор должен составлять около 2 мм. Рубанок потребуется вам для того, чтобы создать профиль. Готовый элемент нужно тщательно отшлифовать.

Производство деревянных рам для окон происходит по тому же принципу, что и сборка короба. Выпилите в конструкции замок, намажьте его клеем и соедините элементы. Снаружи можно установить металлические уголки, благодаря им конструкция станет более прочной.

Перед тем как установить конструкцию, ее рекомендуется покрасить или обработать морилкой. После того как краска просохнет, можно устанавливать петли и створки, если конструкция будет открывающейся.

к содержанию ↑

Использование фанеры в качестве основного материала

Для работы с этим материалом желательно иметь электролобзик. Фанеру нужно брать влагостойкую с минимальным количеством повреждений и дефектов косметического характера. Наиболее подходящей станет фанера толщиной 9—15 мм. Для изготовления рамы потребуется выпилить 4 полоски, ширина которых будет разной. Каждый слой обрабатывают клеем, соединяют, придавливают и дают высохнуть.

Вариант изготовления деревянного окна из реек

При работе с фанерой элементы шип-паз учитывают заранее, выпиливать их не всегда возможно и удобно.

Второй слой должен быть тоньше первого, это позволит установить стекла. Для прочности готовую конструкцию закрепляют саморезами. Фанера является аналогом клееного бруса, только в данном случае вы изготавливаете его сами.

Оконные рамы деревянные для дачи являются отличным недорогим решением, при наличии инструмента, желания и подручного материала их можно сделать самостоятельно, что позволит вам значительно сэкономить на покупке окна.

Изготовление деревянных рам на окна, поэтапный процесс сборки

Рамы для окон со стороны выглядят вполне монолитными конструкциями, мало кто знает, что их изготовление — технически сложный процесс, полный нюансов и деталей. Но если за дело берутся профессионалы, то о качестве готовых изделий можно не волноваться, будь то оконные рамы для дачи или квартиры.

Начинается всё с выбора материала. Мы используем популярные породы древесины, такие как сосна, лиственница и дуб, из которых производится клееный брус — прочный, устойчивый к внешним воздействиям и долговечный. При этом мы соблюдаем массу условий, от которых зависит конечное качество: градус распиловки, относительное расположение волокон в разных ламелях, контроль влажности и многое другое. Всё наше производство рассчитано на то, чтобы продукция служила вам как можно дольше. Нарушения технологии не заметны в первое время эксплуатации, и недобросовестные компании этим пользуются. Наша пятнадцатилетняя история служит лучшей гарантией того, что выпускаемая нами продукция прослужит вам долго.

После того, как распиленные ламели будут склеены в брус, влажность в них будет доведена до приемлемых параметров и будет исключён весь брак, мы изготавливаем заготовки, шипуем для скрепления между собой, шлифуем, подготавливаем внутренний профиль под стекло.

Этапы сборки будущего окна

В зависимости от конфигурации будущего окна заготовки склеиваются на шипы и помещаются под пресс до полного высушивания. После этого деревянные рамы отправляются на контроль, в ходе которого определяется добротность склейки, сборки и правильность геометрии.

Когда рама собрана, в ней вырезаются пазы под фурнитуру и она подгоняется под будущий подоконник. Этой операцией завершается глубокая обработка. Поверхность трижды шлифуется — на станке, шлифмашиной и вручную — после чего она готова к пропитке и декорированию.

Собранная и подготовленная рама обрабатывается антисептиком, на неё наносится грунтовка, краска или лак, если это стандартный заказ. В случае индивидуального проекта способы декорирования могут отличаться.

После окрашивания снова происходит шлифовка и изделия направляются на финальный этап — установку фурнитуры и стеклопакетов. Сначала в пазы укладывается уплотнитель, который будет препятствовать проникновению в жилище холодного воздуха. Затем монтируются все необходимые движущиеся части. Только после этого устанавливается стеклопакет, щели заполняются герметиком для достижения максимального теплоудержания, конструкция фиксируется штапиками и наносится ещё один слой герметика. Перед тем, как окна будут упакованы, они проходят контроль, после чего отправляются на реализацию.

Важно помнить, что правильно изготовленные деревянные рамы — это только половина дела по утеплению дома. Если их установка происходит неправильно, с геометрическим перекосом, изъянами в утеплении подрамного пространства, то, каким бы высоким ни было качество, функциональность будет страдать. Поэтому наши специалисты не только изготавливают рамы для окон, но и устанавливают их. Для этого мы проводим обмер проёма, готовим короб оконный, устанавливаем рамы и створки и проводим все необходимые процедуры по герметизации и утеплению.

Изготовление и установка окон — сложный процесс, подвергать это сомнению нет смысла. Но там, где работают профессионалы, используется современное оборудование и проповедуется дружелюбная к каждому клиенту политика компании, ошибки исключены.


Изготовление оконных рам из дерева на заказ (апрель 2021) — vipidei.com

Классические деревянные окна можно сделать и самостоятельно, своими руками. Это обойдется в значительно меньшую сумму, нежели заказ готового стеклопакета. Если, например, требуется заменить старое, пришедшее в негодность окно на веранде дачного домика, то приложив немного усилий, можно сделать новую раму, причем, ничуть не хуже, чем профессиональный столяр. Необходимо просто знать саму технологию производства деревянных рам.

К тому же изготовление разнообразных оконных рам из дерева своими руками может стать неплохим вариантом домашнего бизнеса. Конечно, звукоизоляционные и теплосберегающие свойства рам будут несколько ниже, нежели у пластиковых стеклопакетов. Но, зато у вас будут действительно экологически чистые окна, а эти характеристики можно исправить, воспользовавшись герметиками.

Оконная рама собственными руками может быть выполнена в двух вариантах:

  1. Классическое распашное окно, когда его створки можно открыть и почистить загрязнившиеся стекла.
  2. Полностью герметичный стеклопакет, не нуждающийся в чистке внутренней поверхности стекол.

Изготовление деревянных окон своими руками потребует от вас точности и определенных умений.

С чего начать изготовление оконных рам?

Выбираем древесину

Именно этому этапу производства окон своими руками рекомендуется уделить особое внимание. Сорт дерева, из которого будет изготовлено окно, выбирают исходя из собственных предпочтений. Самый дорогой и наиболее качественный – дуб. Стоит помнить, что сорт довольно сложен в процессе обработки, но чрезвычайно красив в законченном изделии. К тому же дубовая рама прослужит очень долго. К другим сортам дерева, которые можно использовать в процессе производства рам стоит отнести:

  • березу;
  • ясень;
  • бук;
  • сосну;
  • лиственницу.

Также можно порекомендовать использовать не цельные доски или бруски. Лучше всего подойдет клееный брус. Благодаря особой технологии производства такой материал практически не подвержен процессу усадки. А значит окна не «поведет» после их монтажа.

На какую прибыль может рассчитывать организатор бизнеса по производству деревянных окон?

Для ответа на вопрос о том, сколько можно заработать на изготовлении окон, необходимо определить среднюю себестоимость изделия. Материальные затраты (дерево, стекло, грунтовку, краску, уплотнители, клей) составляют 105 долл. /кв. м. готовых изделий. Но это только часть расходов, для обеспечения деятельности цеха по производству окон нужно платить зарплату, налоги, коммунальные платежи и т.д. Если предприятие производит 200 кв. м. окон в месяц, а все его издержки будут на уровне 7400 долл., тогда можно узнать полную себестоимость готовых изделий: 7400/200=37 долл. плюс 105 долл. (материальные затраты), итого, для изготовления 1 кв. м. деревянных окон необходимо вложить 142 долл.

При 100% реализации окон по цене 190 долл., предприятие получит валовый доход 38 тыс. долл., а чистую прибыль – 9600 долл. Но если вы будете работать самостоятельно, у себя в гараже, себестоимость готовых изделий будет выше, как минимум, на 10-20%. Значит, с каждого квадратного метра вы получите не 48 долл., а около 20-30.

Сколько денег нужно для организации бизнеса?

Для открытия цеха по производству деревянных окон, который позволяет выпускать 200-300 кв. м. в месяц, необходимо:

  • Купить основную производственную линию.
  • Приобрести дополнительные инструменты и оборудование.
  • Арендовать производственное и офисное помещения.
  • Подготовить документы и решить все юридические вопросы.
  • Найти квалифицированных сотрудников.

Общая сумма, необходимая для решения вышеуказанных вопросов, составляет 60-80 тыс. долларов.

Какое оборудование выбрать

Оборудование для производства деревянных окон своими руками имеет не слишком длинный перечень. Для этого вам потребуется практически минимальный набор инструментов. Это:

  1. электрический рубанок;
  2. циркулярная пила;
  3. ручной фрезеровочный станок для обработки деревянных поверхностей.

Если данные инструменты отсутствует, то их можно заменить ножовкой, стамеской и киянкой. Но изготовление оконных рам из дерева требует точности и качественной подгонки, поэтому без инструмента из первого списка практически не обойтись.

Пошаговое руководство

Регистрация бизнеса и подготовка необходимой документации

Если вы планируете открывать полноценный цех, который будет выпускать деревянные окна в промышленных масштабах, тогда лучше зарегистрировать ООО. Для изготовления 5-15 окон в месяц, у себя в гараже, вполне достаточно оформить документы ИП.

Кроме того, вам необходимо выбрать коды ОКВЭД, которые соответствуют вашему бизнесу. В данном случае, подойдут:

  • ОКВЭД 20.30.1 (относится к производству столярных и деревянных изделий).
  • ОКВЭД 51.53.24 (оптовая торговля деревянными изделиями).

Для легальной деятельности вы должны получить сертификаты на весь ассортимент вашей продукции, а также решить вопросы с пожарной инспекцией и Роспотребнадзором. Больше никаких лицензий и разрешений для производства деревянных окон оформлять не надо.

Режим налогообложения

Для деятельности серьезного предприятия, которое будет сотрудничать с государственными учреждениями, крупными строительными компаниями и иностранными фирмами, лучше работать на общем режиме налогообложения.

Если вы оформлены, как ИП, а ваш объем производства – несколько десятков окон в месяц, тогда можно написать заявление в ФНС о выборе упрощенной системы налогообложения. Вы будете платить 6% от выручки или 15% от разницы между валовыми доходами и расходами.

Технология производства оконных рам из дерева

Изготовление рамы

Начинают работу с проведения всех необходимых замеров, которые и определяют размер будущего изделия. Выполняя замеры, помните, что максимальный размер зазора между оконным створом и самой рамой не может быть больше 2 миллиметров. Именно этот показатель не позволит окну «болтаться», но при этом створка будет плотно и легко входить в раму.

Изготовление (непосредственный его процесс) деревянного окна начинается с переплета, который и служит основой для остальных деталей конструкции. Для крепления деталей лучше всего использовать шурупы, имеющие крупную резьбу. Для сбора частей рамы необходимо распилить материал под углом, в соответствии с проведенными замерами. Затем соединить их, используя шурупы. Шляпки необходимо утапливать. Одновременно с этими работами изготавливаются штапики.

Осуществляя сборку деталей, тщательно следите, чтобы все соединения проводились строго под прямым углом. Это влияет на успешное завершение всей работы. Даже небольшое отклонение в дальнейшем не позволит вставить стекло и всю конструкцию придется полностью переделывать.

Стекло: резка и установка

Стекло – очень хрупкий материал. Можно заказать резку стекол в мастерской, а можно сделать это самостоятельно. Вначале необходимо очистить поверхность стекла. Смазать его маслом и провести разрез, не отрывая резака от поверхности стекла.

Помните, что замеры должны быть проведены максимально скрупулезно. В противном случае стекло попросту не войдет в изготовленную раму, либо будет в ней «гулять». Когда материал будет обрезан, то его края необходимо обработать при помощи наждачной бумаги.

Сборка окна

Как только створка полностью готова, то можно обработать ее герметиком. Далее необходимо установить вырезанное стекло. Фиксируется вся конструкция при помощи штапиков.

Вторая створка окна изготавливается по аналогичной схеме. Последними монтируются петли и ручки. Теперь окно необходимо покрасить и можно устанавливать на место.

Люди уже долгие века используют в своих домах деревянные окна, поэтому изготовление деревянных окон на заказ своими руками всегда будет востребованной услугой. И это совершенно не удивительно, ведь древесина, используемая для рам, демонстрирует не только прочность и долговечность, но она полностью экологически чистый и чрезвычайно красивый материал. К тому же изготовление красивых оконных рам из дерева своими руками позволит не просто сэкономить, но и придать жилью уникальность.

Производство деревянных окон — фотографии деревянных окон

Производство деревянных окон — фотографии деревянных окон

1123200





















1. Готовый брус из дерева для профилирования. 2. Комплекс с ЧПУ WEINIG Conturex.


3. Профилировка бруса на WEINIG Conturex. 4. Шлифовальная машина ÖWER


5. Отшлифованный элемент профиля. 6. Итальянский пресс Orma для склейки рамы.


7. Вайма для сборки оконных рам SERGIANI. 8. Проверка и дошлифовка изделий.


9. Обработка швов в раме герметиком. 10. Краски Adler, герметик Sikkens


11. Крашенные створки на сушке. 12. Круглые окна после покраски.


13. Уплотнитель Schlegel. 14. Оконная фурнитура Titan.


15. Стенд для сборки фурнитуры. 16. Склад стеклопакетов.


17. Установка стеклопакетов в рамы. 18. Готовые деревянные окна.


19. Готовые деревянные окна. 20. Окно в упаковке для транспортировки.


< Деревянные окна — главная        Окна из сосны        Окна из лиственницы        Окна из дуба > 

 

Напишите нам:

Валерия

Помощь по заказу

Олег А.

Менеджеру-консультанту

В технический отдел

Генеральному директору

X

Оставьте заявку, наши менеджеры свяжутся с Вами!

Заказать

Пластиковые окна, Деревянные окна, Натяжные потолки, Остекление балконов и лоджий, Пластиковые двери, Металлические двери, Межкомнатные двери

Параметры заказа

Прикрепить документ или изображение

Спасибо, Ваша заявка принята!

Ok

JavaScript is currently disabled.Please enable it for a better experience of Jumi.

Недорогие деревянные окна для дачи эконом класса в компании «СВ Окна»

Создать на дачном участке приятную атмосферу для отдыха — первостепенная задача каждого владельца. Недорогие деревянные окна от компании-производителя сохранят тепло и тишину в вашем загородном владении и привнесут в окружающую обстановку атмосферу уюта.

Профессиональный подход при производстве окон для дачи эконом класса

Мы занимаемся изготовлением оконных конструкций продолжительное время. Перечень наших изделий очень широк: на сайте представлены как элитные варианты, так и весьма недорогие деревянные окна. За долгий период плодотворной деятельности наша фирма наработала уникальный и бесценный опыт в части обработки дерева и производства из него качественных изделий. Из года в год мы совершенствуем технологию, следуя всем последним достижениям. Чтобы клиент мог пользоваться продукцией продолжительное время без претензий, каждый этап строжайше контролируется. Благодаря конструктивному подходу деревянные окна для дачи эконом категории производятся согласно самых высоких стандартов.

Хорошее изделие может получиться только в случае тщательной проработки каждого отдельного этапа, начиная с подробного снятия замеров. Деревянные окна для дачи диктуют особый подход при изготовлении профиля, чтобы последующая вставка стеклопакета и фурнитуры прошла без проблем. В работе используются точнейшие инструменты, позволяющие просчитать размеры до миллиметра. Результатом этой кропотливой деятельности являются эргономичные деревянные окна эконом, которые идеальным образом встают на отведенное им место и приятно радуют потребителя своим внешним видом и удобством при использовании.

Преимущества недорогих деревянных окон для дачи

 

 

 

 

 

Качественная продукция не обязательно должна быть исключительно дорогой. Дешевые деревянные окна для дачи — замечательный вариант для сезонных строений, где вы не проживаете круглый год. Все основные функции такое окно выполнит самым лучшим образом.

Наша продукция точно соответствует всем современным наработкам в области производства оконных блоков. Деревянные окна эконом класса имеют привлекательные преимущества перед ПВХ-аналогами:

  • натуральность используемых материалов гарантирует безопасную эксплуатацию;
  • внешняя привлекательность заметно выделяет изделия из ряда подобных конструкций;
  • возможность подбора формы и размера стеклопакета согласно пожеланий заказчика;
  • высокие потребительские характеристики позволяют эксплуатировать деревянные окна для дачи долгое время;
  • не требуют значительных финансовых вложений.

Стеклопакеты из дерева для дачных домов

Недорогие деревянные окна — самый оптимальный вариант при остеклении дачного дома. Они не только станут органичным элементом строения, но и замечательно справятся со всеми важными функциями. Энергосберегающая конструкция обеспечивается качественными уплотнителями и разным количеством камер. При прохладной погоде теплый воздух останется внутри помещения, а при жаркой в доме сохранится прохлада. К тому же, отличная звукоизоляция делает дешевые деревянные окна для дачи препятствием для проникновения в дом нежелательного шума.

Высококачественная древесина и прочное покрытие успешно противостоят любым погодным явлениям, не теряя своих потребительских свойств. Выбирая деревянные окна для дачи эконом вы можете не беспокоиться о сроке их использования — такая конструкция прослужит вам очень долго, а при надлежащем уходе будет доставлять радость многим поколениям вашей семьи.

Деревянные окна для дачи эконом категории, производимые в нашей компании, выполнены с учетом всех требований и имеют весь необходимый функционал. Точно так же, как и для любых других помещений, вы можете заказать недорогие деревянные окна с различным количеством створок — глухих, откидных или поворотных. Вся конструкция комплектуется высокопрочной фурнитурой, рассчитанной на долговременное использование.

В нашем каталоге деревянные окна эконом представлены по очень привлекательным ценам. Вы можете в любой удобный для вас момент сделать звонок и оставить заявку.

Наши квалифицированные мастера сделают нужные замеры, изготовят конструкции, демонтируют устаревшие и установят стеклопакеты из дерева. И через непродолжительный период вы станете обладателем замечательных деревянных окон эконом категории.

Распродажа

Цены на деревянные окна (ОСВ) стандартных размеров

Цены на деревянные окна (ОСВ) нестандартных размеров

Цены на деревянные ЕВРООКНА

Цены на деревянные евроокна из лиственницы

Цены на окна из дуба

Цены на монтажные работы

Посмотреть фотографии окон любого размера в галереи

 

 

 

 

 

 

 

Производство деревянных окон в Москве со стеклопакетами, изготовление окон





Компания «ИнВуд» занимается производством и реализацией деревянных окон. Мы тщательно отбираем материал для изготовления конструкций. Контроль качества на каждом этапе производства позволяет нам создавать надежные и долговечные окна. Деревянные окна, изготовленные у нас, полностью безопасны для Вашего здоровья.


 


Производство евроокон из древесины:


 


Основные этапы производства деревянных окон


Мы занимаемся заготовкой качественной древесины сосны, дуба и лиственницы. Весь процесс – от выпила на корню до получения готового изделия – осуществляется нашими специалистами. Процесс сушки проводится с использованием европейского оборудования. Уровень влажности древесины после обработки составляет 8-10%. Это гарантирует долгий срок службы окна. Также древесина не подвергается растрескиванию.


Производство нашей компании можно смело отнести к одному из наиболее технологически успешных и перспективных в настоящее время.


Для обработки поверхности конструкций мы используем лакокрасочные материалы Beckers (Швеция). Они не имеют аналогов, идеально подходят для климатических условий России. Устойчивы к резким изменениям погоды и перепадам температур.


Материалы Beckers – это водоотталкивающие составы и грунтующие покрытия с эффектом антисептика. Вы всегда можете выбрать любой оттенок материала для обработки.


Мы рады предложить Вам следующие виды продукции:


Деревянные евроокна из клееного бруса.


Входные и межкомнатные двери с остеклением.


Любые доборные изделия — подоконники, откосы, наличники и многое другое.


Декоративные элементы. Предлагаем услуги по тонированию и заполнению стеклопакетов аргоном.


Отделка балконов и лоджий.


Реставрация деревянных окон.


 


Основные качества наших деревянных окон


При сборке наши специалисты пропитывают древесину специальным экологически чистым составом. Он позволяет существенно продлить срок службы оконной конструкции. В результате древесина не подвергается старению. Современные окна из дерева могут выдерживать колебания температуры от -50 до +50 градусов. Окна нашей компании отличаются отличными показателями тепло- и звукоизоляции.


Деревянные окна и двери производятся с учетом технологии клееного бруса. Так возможно избежать деформации изделия. Кроме того, вес конструкций значительно уменьшается. При этом возрастают показатели прочности. Деревянные окна и двери из клееного бруса – современное решение для каждого дома создающие особый микроклимат. Полезные свойства древесины будут благотворно влиять на Ваше здоровье.


При расчете заказа стоимость деревянного окна будет зависеть от следующих факторов.


Сорт древесины.


Деревянные окна из дуба на порядок дороже окон из сосны.


Размер оконной конструкции.


В зависимости от размера окна для изготовления потребуется большее количество материалов.


Количество и тип открывания створок.


Количество и тип открывания створок.


 


 


Рассчитаем стоимость остекления

в доме или квартире с учетом скидок


Оставьте телефон и мы перезвоним за 25 секунд


Отправляя заявку вы даете согласие на обработку ваших персональных данных в соответствии с политикой конфиденциальности


 


Отзывы о Евро окнах

Кирилл Барышев 13.02.2020


Нужно было очень быстро и срочно изготовить нестандартные евро окна для дома. Выбирал компанию долго и тщательно, в итоге остановился на Инвуд. Замерщик приехал в тот же день, произвел замер евро окна и подписал договор. Сделали все за 3 недели. При установке все запенили хорошо, дали гарантию. Советую.

Лариса А.И. 11.02.2020


Заказываю изготовление евроокна не в первый раз и пока не подводили. Качество соответствует стоимости. Дерево настоящее пахнет, цвет радует глаз.


Обратилась за окнами из дерева в начале января и уже сижу с готовыми. Качество хорошее, люди приятные. Заказала, оплатила — приехали установили. Супер сервис.


 

Предлагаемая операционная модель процесса изготовления деревянных …

Контекст 1

… графическое изображение места в виде круга, внутри которого написано количество жетонов (или проиллюстрировано соответствующим количество черных точек). Переход t отображается в виде прямоугольника, тонкая полоса для переходов в T Z, пустая рамка для переходов в T E и заполненная рамка для переходов в T D. Входные и выходные дуги заканчиваются стрелкой на их месте назначения, в то время как запрещающие дуги имеют небольшой кружок на конце перехода.Кратность дуги записывается на дуге (значение кратности по умолчанию равно единице). Переход считается «разрешенным» в маркировке, если каждое из его входных мест содержит «необходимое» количество токенов, где «необходимо» определяется функциями ввода и. Формально переход разрешен в маркировке, если для всех позиций сети M (p) ≥ I (t, p) и M (p)

Context 2

… к типам заказов, процесс прибытия состоит из переходов прибытьSingle, прибытьСреднее и прибытьБиг на рис. 1. В этом тематическом исследовании , a и b считаются 18 и 65 соответственно. После того, как заказ был принят 1, 8 элементов рамы каждого окна должны быть обрезаны по размеру (каждая рама состоит из 4 элементов, и каждая рама створки также имеет 4 элемента в большинстве случаев 2).Отрезанные элементы каркаса должны быть строганы, затем отформованы (см. Переходы вырез, плоскость и форма на рис. 1). До достижения этой точки элементы фрейма являются отдельными объектами, каждая из которых принадлежит определенному окну. Следовательно, если обнаружен дефект материала, данный отдельный элемент может быть повторно разрезан, выровнен и повторно отформован без увеличения задержки в процессе (см. Переходы md1, md2 и md3 на рис. 1). После склеивания 4 элементов рамы один маркер обозначает раму в модели. Следующие операции после приклеивания — это окунание рамы, затем шлифовка, грунтовка и окончательное покрытие (см. Переходы клея, окунания, шлифования, нанесения грунтовки и покрытия на рис.1). Обратите внимание, что дефект материала может быть обнаружен на любом этапе производства до нанесения окончательного покрытия. Однако, когда элементы составляют кадр, задержка намного больше, так как кадр должен быть перекомпонован, а отдельный элемент должен быть воспроизведен (см. Переходы md4, md5, md6 и md7 на рис. 1). Поэтому мы предполагаем, что если дефект материала обнаружен после того, как элементы составляют каркас, дальнейшие дефекты обнаруживаться не будут. Это предположение основано на тщательном исследовании, которое следует, когда кадр должен быть разложен, чтобы предотвратить дальнейшую задержку.В нашей модели есть выделенный путь для этого инцидента: поскольку 3 элемента кадра ждут воспроизведения четвертого, переходы на выделенном пути имеют более высокий приоритет, чем параллельные (см. повторное нанесение, повторное нанесение, повторное шлифование, повторное нанесение грунтовки и повторного покрытия). В модели DSPN тормозящие дуги обеспечивают приоритет. После грунтования более мелкие дефекты могут быть исправлены повторной шлифовкой, что обозначено переходом smallDefect на рис. 1. Последние два этапа производства — это фиксация деталей оборудования и соединение рамы створки и рамы (переходы фиксируют и соединяют в 1).Переходы с соответствующими задержками собраны в Таблице 13 (в случае переходов с экспоненциальной задержкой показана ожидаемая задержка). В этом разделе мы исследуем производственный процесс с помощью моделирования переходных процессов. Итак, мы можем определить пропускную способность системы за один год и узкие места производственного процесса. Кроме того, мы можем исследовать влияние дефектов материала. Однако можно исследовать и несколько других аспектов. Для оценки производительности DSPN существует несколько инструментов, например, представленных в [3,6].Поскольку аналитический подход не может быть применен в нашем случае, мы использовали TimeNet [6] для получения результатов моделирования, которые отражают уровень достоверности 99% с максимальной оценкой ошибки 1%. В таблице 2 показано ожидаемое распределение токенов через год. Мы можем наблюдать, что компания может производить более 3000 окон в год, в то время как узким местом системы является фиксация аппаратных частей, поскольку на месте с покрытием находится около 585 рамок (на самом деле, сотрудники в этом сессия должна работать сверхурочно, чтобы выполнять заказы до их крайнего срока).Узкое место (установка деталей оборудования) является ограничивающим фактором в производстве, если компания хочет увеличить количество принятых заказов. На рис. 2 показано, что по мере того, как мы увеличиваем интенсивность перехода «прибыть-средний», производство снижается из-за фиксации фазы работы аппаратных частей. На рис. 2 мы также показываем случай, когда компания обнаруживает дефекты материала всегда перед склеиванием (например, применяя контроль качества), чтобы предотвратить большие накладные расходы, вызванные этими дефектами. Технически мы удалили переходы md4, md5, md6 и md7 из модели DSPN.Мы можем заметить, что устранение позднего обнаружения дефектов материала не влияет на общую производительность. Однако очевидно, что это может вызвать задержку выполнения определенных работ. С другой стороны, устранение упомянутых переходов увеличило количество токенов в узком месте, когда система была сильно загружена. Очевидным решением проблемы узких мест является расширение критически важного производственного контингента (т. Е. За счет найма большего количества рабочих). Поэтому мы исследовали пропускную способность системы в зависимости от задержки фиксации перехода, в то время как задержка прибытия перехода остается на самом низком значении предыдущего моделирования (точное значение равно 7.606709638). На рис.3 видно, что уменьшение задержки перехода фиксируется с 0. 33 часа до 0. 22 часа достаточно, чтобы устранить узкое место в системе, и дает возможность увеличить пропускную способность примерно на 50%. Другими словами, максимальную пропускную способность можно увеличить на 50%, если уменьшить задержку фиксации аппаратных частей на один фрейм с 20 минут до 13. 2 минуты. В производственном процессе, где различные этапы работы являются детерминированными процессами, DSPN является подходящим инструментом моделирования.В этой статье мы представили операционную модель компании по производству деревянных окон. Получив решение модели, мы выявили основное узкое место производственного процесса. Кроме того, мы определили меру улучшения данного этапа работ, чтобы устранить основное узкое место в процессе. На этом примере мы продемонстрировали, что стохастические модели могут применяться в деревообрабатывающей промышленности. Поскольку наша работа является новаторской в ​​деревообрабатывающей промышленности, можно провести еще несколько исследований.В результате можно оптимизировать весь производственный процесс, что дает нам хорошие возможности в этой области в будущем. Благодарности. Автор благодарит Роланда Матушку, представителя Holz-Team Ltd., за поддержку при подготовке этой работы. Это исследование было поддержано Европейским Союзом и Венгерским государством при софинансировании Европейского социального фонда в рамках T AMOP ́ 4.2.4. A / 2-11-1-2012-0001 «Национальное превосходство …

Контекст 3

…к типам заказов процесс поступления состоит из переходов прибытьSingle, прибытьСреднее и прибытьБиг на рис. 1. В этом тематическом исследовании, a и b считаются 18 и 65, соответственно. После того, как заказ был принят 1, 8 элементов рамы каждого окна должны быть обрезаны по размеру (каждая рама состоит из 4 элементов, и каждая рама створки также имеет 4 элемента в большинстве случаев 2). Отрезанные элементы каркаса должны быть строганы, затем отформованы (см. Переходы вырез, плоскость и форма на рис. 1). До достижения этой точки элементы фрейма являются отдельными объектами, каждая из которых принадлежит определенному окну.Следовательно, если обнаружен дефект материала, данный отдельный элемент может быть повторно разрезан, выровнен и повторно отформован без увеличения задержки в процессе (см. Переходы md1, md2 и md3 на рис. 1). После склеивания 4 элементов рамы один маркер обозначает раму в модели. Следующие операции после приклеивания — это окунание каркаса, затем шлифовка, грунтовка и финальное покрытие (см. Переходы клея, окунания, шлифования, нанесения грунтовки и покрытия на рис. 1). Обратите внимание, что дефект материала может быть обнаружен на любом этапе производства до нанесения окончательного покрытия.Однако, когда элементы составляют кадр, задержка намного больше, так как кадр должен быть перекомпонован, а отдельный элемент должен быть воспроизведен (см. Переходы md4, md5, md6 и md7 на рис. 1). Поэтому мы предполагаем, что если дефект материала обнаружен после того, как элементы составляют каркас, дальнейшие дефекты обнаруживаться не будут. Это предположение основано на тщательном исследовании, которое следует, когда кадр должен быть разложен, чтобы предотвратить дальнейшую задержку. В нашей модели есть выделенный путь для этого инцидента: поскольку 3 элемента кадра ждут воспроизведения четвертого, переходы на выделенном пути имеют более высокий приоритет, чем параллельные (см. повторное нанесение, повторное нанесение, повторное шлифование, повторное нанесение грунтовки и повторного покрытия).В модели DSPN тормозящие дуги обеспечивают приоритет. После грунтования более мелкие дефекты могут быть исправлены повторной шлифовкой, что обозначено переходом smallDefect на рис. 1. Последние два этапа производства — это фиксация деталей оборудования и соединение рамы створки и рамы (переходы фиксируют и соединяют в 1). Переходы с соответствующими задержками собраны в Таблице 13 (в случае переходов с экспоненциальной задержкой показана ожидаемая задержка). В этом разделе мы исследуем производственный процесс с помощью моделирования переходных процессов.Итак, мы можем определить пропускную способность системы за один год и узкие места производственного процесса. Кроме того, мы можем исследовать влияние дефектов материала. Однако можно исследовать и несколько других аспектов. Для оценки производительности DSPN существует несколько инструментов, например, представленных в [3,6]. Поскольку аналитический подход не может быть применен в нашем случае, мы использовали TimeNet [6] для получения результатов моделирования, которые отражают уровень достоверности 99% с максимальной оценкой ошибки 1%.В таблице 2 показано ожидаемое распределение токенов через год. Мы можем наблюдать, что компания может производить более 3000 окон в год, в то время как узким местом системы является фиксация аппаратных частей, поскольку на месте с покрытием находится около 585 рамок (на самом деле, сотрудники в этом сессия должна работать сверхурочно, чтобы выполнять заказы до их крайнего срока). Узкое место (установка деталей оборудования) является ограничивающим фактором в производстве, если компания хочет увеличить количество принятых заказов.На рис. 2 показано, что по мере того, как мы увеличиваем интенсивность перехода «прибыть-средний», производство снижается из-за фиксации фазы работы аппаратных частей. На рис. 2 мы также показываем случай, когда компания обнаруживает дефекты материала всегда перед склеиванием (например, применяя контроль качества), чтобы предотвратить большие накладные расходы, вызванные этими дефектами. Технически мы удалили переходы md4, md5, md6 и md7 из модели DSPN. Мы можем заметить, что устранение позднего обнаружения дефектов материала не влияет на общую производительность.Однако очевидно, что это может вызвать задержку выполнения определенных работ. С другой стороны, устранение упомянутых переходов увеличило количество токенов в узком месте, когда система была сильно загружена. Очевидным решением проблемы узких мест является расширение критически важного производственного контингента (т. Е. За счет найма большего количества рабочих). Поэтому мы исследовали пропускную способность системы в зависимости от задержки фиксации перехода, в то время как задержка прибытия перехода остается на самом низком значении предыдущего моделирования (точное значение равно 7.606709638). На рис.3 видно, что уменьшение задержки перехода фиксируется с 0. 33 часа до 0. 22 часа достаточно, чтобы устранить узкое место в системе, и дает возможность увеличить пропускную способность примерно на 50%. Другими словами, максимальную пропускную способность можно увеличить на 50%, если уменьшить задержку фиксации аппаратных частей на один фрейм с 20 минут до 13. 2 минуты. В производственном процессе, где различные этапы работы являются детерминированными процессами, DSPN является подходящим инструментом моделирования.В этой статье мы представили операционную модель компании по производству деревянных окон. Получив решение модели, мы выявили основное узкое место производственного процесса. Кроме того, мы определили меру улучшения данного этапа работ, чтобы устранить основное узкое место в процессе. На этом примере мы продемонстрировали, что стохастические модели могут применяться в деревообрабатывающей промышленности. Поскольку наша работа является новаторской в ​​деревообрабатывающей промышленности, можно провести еще несколько исследований.В результате можно оптимизировать весь производственный процесс, что дает нам хорошие возможности в этой области в будущем. Благодарности. Автор благодарит Роланда Матушку, представителя Holz-Team Ltd., за поддержку при подготовке этой работы. Это исследование было поддержано Европейским Союзом и Венгерским государством при софинансировании Европейского социального фонда в рамках T AMOP ́ 4.2.4. A / 2-11-1-2012-0001 «Национальное превосходство …

Контекст 4

…к типам заказов процесс поступления состоит из переходов прибытьSingle, прибытьСреднее и прибытьБиг на рис. 1. В этом тематическом исследовании, a и b считаются 18 и 65, соответственно. После того, как заказ был принят 1, 8 элементов рамы каждого окна должны быть обрезаны по размеру (каждая рама состоит из 4 элементов, и каждая рама створки также имеет 4 элемента в большинстве случаев 2). Отрезанные элементы каркаса должны быть строганы, затем отформованы (см. Переходы вырез, плоскость и форма на рис. 1). До достижения этой точки элементы фрейма являются отдельными объектами, каждая из которых принадлежит определенному окну.Следовательно, если обнаружен дефект материала, данный отдельный элемент может быть повторно разрезан, выровнен и повторно отформован без увеличения задержки в процессе (см. Переходы md1, md2 и md3 на рис. 1). После склеивания 4 элементов рамы один маркер обозначает раму в модели. Следующие операции после приклеивания — это окунание каркаса, затем шлифовка, грунтовка и финальное покрытие (см. Переходы клея, окунания, шлифования, нанесения грунтовки и покрытия на рис. 1). Обратите внимание, что дефект материала может быть обнаружен на любом этапе производства до нанесения окончательного покрытия.Однако, когда элементы составляют кадр, задержка намного больше, так как кадр должен быть перекомпонован, а отдельный элемент должен быть воспроизведен (см. Переходы md4, md5, md6 и md7 на рис. 1). Поэтому мы предполагаем, что если дефект материала обнаружен после того, как элементы составляют каркас, дальнейшие дефекты обнаруживаться не будут. Это предположение основано на тщательном исследовании, которое следует, когда кадр должен быть разложен, чтобы предотвратить дальнейшую задержку. В нашей модели есть выделенный путь для этого инцидента: поскольку 3 элемента кадра ждут воспроизведения четвертого, переходы на выделенном пути имеют более высокий приоритет, чем параллельные (см. повторное нанесение, повторное нанесение, повторное шлифование, повторное нанесение грунтовки и повторного покрытия).В модели DSPN тормозящие дуги обеспечивают приоритет. После грунтования более мелкие дефекты могут быть исправлены повторной шлифовкой, что обозначено переходом smallDefect на рис. 1. Последние два этапа производства — это фиксация деталей оборудования и соединение рамы створки и рамы (переходы фиксируют и соединяют в 1). Переходы с соответствующими задержками собраны в Таблице 13 (в случае переходов с экспоненциальной задержкой показана ожидаемая задержка). В этом разделе мы исследуем производственный процесс с помощью моделирования переходных процессов.Итак, мы можем определить пропускную способность системы за один год и узкие места производственного процесса. Кроме того, мы можем исследовать влияние дефектов материала. Однако можно исследовать и несколько других аспектов. Для оценки производительности DSPN существует несколько инструментов, например, представленных в [3,6]. Поскольку аналитический подход не может быть применен в нашем случае, мы использовали TimeNet [6] для получения результатов моделирования, которые отражают уровень достоверности 99% с максимальной оценкой ошибки 1%.В таблице 2 показано ожидаемое распределение токенов через год. Мы можем наблюдать, что компания может производить более 3000 окон в год, в то время как узким местом системы является фиксация аппаратных частей, поскольку на месте с покрытием находится около 585 рамок (на самом деле, сотрудники в этом сессия должна работать сверхурочно, чтобы выполнять заказы до их крайнего срока). Узкое место (установка деталей оборудования) является ограничивающим фактором в производстве, если компания хочет увеличить количество принятых заказов.На рис. 2 показано, что по мере того, как мы увеличиваем интенсивность перехода «прибыть-средний», производство снижается из-за фиксации фазы работы аппаратных частей. На рис. 2 мы также показываем случай, когда компания обнаруживает дефекты материала всегда перед склеиванием (например, применяя контроль качества), чтобы предотвратить большие накладные расходы, вызванные этими дефектами. Технически мы удалили переходы md4, md5, md6 и md7 из модели DSPN. Мы можем заметить, что устранение позднего обнаружения дефектов материала не влияет на общую производительность.Однако очевидно, что это может вызвать задержку выполнения определенных работ. С другой стороны, устранение упомянутых переходов увеличило количество токенов в узком месте, когда система была сильно загружена. Очевидным решением проблемы узких мест является расширение критически важного производственного контингента (т. Е. За счет найма большего количества рабочих). Поэтому мы исследовали пропускную способность системы в зависимости от задержки фиксации перехода, в то время как задержка прибытия перехода остается на самом низком значении предыдущего моделирования (точное значение равно 7.606709638). На рис.3 видно, что уменьшение задержки перехода фиксируется с 0. 33 часа до 0. 22 часа достаточно, чтобы устранить узкое место в системе, и дает возможность увеличить пропускную способность примерно на 50%. Другими словами, максимальную пропускную способность можно увеличить на 50%, если уменьшить задержку фиксации аппаратных частей на один фрейм с 20 минут до 13. 2 минуты. В производственном процессе, где различные этапы работы являются детерминированными процессами, DSPN является подходящим инструментом моделирования.В этой статье мы представили операционную модель компании по производству деревянных окон. Получив решение модели, мы выявили основное узкое место производственного процесса. Кроме того, мы определили меру улучшения данного этапа работ, чтобы устранить основное узкое место в процессе. На этом примере мы продемонстрировали, что стохастические модели могут применяться в деревообрабатывающей промышленности. Поскольку наша работа является новаторской в ​​деревообрабатывающей промышленности, можно провести еще несколько исследований.В результате можно оптимизировать весь производственный процесс, что дает нам хорошие возможности в этой области в будущем. Благодарности. Автор благодарит Роланда Матушку, представителя Holz-Team Ltd., за поддержку при подготовке этой работы. Это исследование было поддержано Европейским Союзом и Венгерским государством при софинансировании Европейского социального фонда в рамках T AMOP ́ 4.2.4. A / 2-11-1-2012-0001 «Национальное превосходство …

Контекст 5

…к типам заказов процесс поступления состоит из переходов прибытьSingle, прибытьСреднее и прибытьБиг на рис. 1. В этом тематическом исследовании, a и b считаются 18 и 65, соответственно. После того, как заказ был принят 1, 8 элементов рамы каждого окна должны быть обрезаны по размеру (каждая рама состоит из 4 элементов, и каждая рама створки также имеет 4 элемента в большинстве случаев 2). Отрезанные элементы каркаса должны быть строганы, затем отформованы (см. Переходы вырез, плоскость и форма на рис. 1). До достижения этой точки элементы фрейма являются отдельными объектами, каждая из которых принадлежит определенному окну.Следовательно, если обнаружен дефект материала, данный отдельный элемент может быть повторно разрезан, выровнен и повторно отформован без увеличения задержки в процессе (см. Переходы md1, md2 и md3 на рис. 1). После склеивания 4 элементов рамы один маркер обозначает раму в модели. Следующие операции после приклеивания — это окунание каркаса, затем шлифовка, грунтовка и финальное покрытие (см. Переходы клея, окунания, шлифования, нанесения грунтовки и покрытия на рис. 1). Обратите внимание, что дефект материала может быть обнаружен на любом этапе производства до нанесения окончательного покрытия.Однако, когда элементы составляют кадр, задержка намного больше, так как кадр должен быть перекомпонован, а отдельный элемент должен быть воспроизведен (см. Переходы md4, md5, md6 и md7 на рис. 1). Поэтому мы предполагаем, что если дефект материала обнаружен после того, как элементы составляют каркас, дальнейшие дефекты обнаруживаться не будут. Это предположение основано на тщательном исследовании, которое следует, когда кадр должен быть разложен, чтобы предотвратить дальнейшую задержку. В нашей модели есть выделенный путь для этого инцидента: поскольку 3 элемента кадра ждут воспроизведения четвертого, переходы на выделенном пути имеют более высокий приоритет, чем параллельные (см. повторное нанесение, повторное нанесение, повторное шлифование, повторное нанесение грунтовки и повторного покрытия).В модели DSPN тормозящие дуги обеспечивают приоритет. После грунтования более мелкие дефекты могут быть исправлены повторной шлифовкой, что обозначено переходом smallDefect на рис. 1. Последние два этапа производства — это фиксация деталей оборудования и соединение рамы створки и рамы (переходы фиксируют и соединяют в 1). Переходы с соответствующими задержками собраны в Таблице 13 (в случае переходов с экспоненциальной задержкой показана ожидаемая задержка). В этом разделе мы исследуем производственный процесс с помощью моделирования переходных процессов.Итак, мы можем определить пропускную способность системы за один год и узкие места производственного процесса. Кроме того, мы можем исследовать влияние дефектов материала. Однако можно исследовать и несколько других аспектов. Для оценки производительности DSPN существует несколько инструментов, например, представленных в [3,6]. Поскольку аналитический подход не может быть применен в нашем случае, мы использовали TimeNet [6] для получения результатов моделирования, которые отражают уровень достоверности 99% с максимальной оценкой ошибки 1%.В таблице 2 показано ожидаемое распределение токенов через год. Мы можем наблюдать, что компания может производить более 3000 окон в год, в то время как узким местом системы является фиксация аппаратных частей, поскольку на месте с покрытием находится около 585 рамок (на самом деле, сотрудники в этом сессия должна работать сверхурочно, чтобы выполнять заказы до их крайнего срока). Узкое место (установка деталей оборудования) является ограничивающим фактором в производстве, если компания хочет увеличить количество принятых заказов.На рис. 2 показано, что по мере того, как мы увеличиваем интенсивность перехода «прибыть-средний», производство снижается из-за фиксации фазы работы аппаратных частей. На рис. 2 мы также показываем случай, когда компания обнаруживает дефекты материала всегда перед склеиванием (например, применяя контроль качества), чтобы предотвратить большие накладные расходы, вызванные этими дефектами. Технически мы удалили переходы md4, md5, md6 и md7 из модели DSPN. Мы можем заметить, что устранение позднего обнаружения дефектов материала не влияет на общую производительность.Однако очевидно, что это может вызвать задержку выполнения определенных работ. С другой стороны, устранение упомянутых переходов увеличило количество токенов в узком месте, когда система была сильно загружена. Очевидным решением проблемы узких мест является расширение критически важного производственного контингента (т. Е. За счет найма большего количества рабочих). Поэтому мы исследовали пропускную способность системы в зависимости от задержки фиксации перехода, в то время как задержка прибытия перехода остается на самом низком значении предыдущего моделирования (точное значение равно 7.606709638). На рис.3 видно, что уменьшение задержки перехода фиксируется с 0. 33 часа до 0. 22 часа достаточно, чтобы устранить узкое место в системе, и дает возможность увеличить пропускную способность примерно на 50%. Другими словами, максимальную пропускную способность можно увеличить на 50%, если уменьшить задержку фиксации аппаратных частей на один фрейм с 20 минут до 13. 2 минуты. В производственном процессе, где различные этапы работы являются детерминированными процессами, DSPN является подходящим инструментом моделирования.В этой статье мы представили операционную модель компании по производству деревянных окон. Получив решение модели, мы выявили основное узкое место производственного процесса. Кроме того, мы определили меру улучшения данного этапа работ, чтобы устранить основное узкое место в процессе. На этом примере мы продемонстрировали, что стохастические модели могут применяться в деревообрабатывающей промышленности. Поскольку наша работа является новаторской в ​​деревообрабатывающей промышленности, можно провести еще несколько исследований.В результате можно оптимизировать весь производственный процесс, что дает нам хорошие возможности в этой области в будущем. Благодарности. Автор благодарит Роланда Матушку, представителя Holz-Team Ltd., за поддержку при подготовке этой работы. Это исследование было поддержано Европейским Союзом и Венгерским государством при софинансировании Европейского социального фонда в рамках T AMOP ́ 4.2.4. A / 2-11-1-2012-0001 «Национальное превосходство …

Контекст 6

…к типам заказов процесс поступления состоит из переходов прибытьSingle, прибытьСреднее и прибытьБиг на рис. 1. В этом тематическом исследовании, a и b считаются 18 и 65, соответственно. После того, как заказ был принят 1, 8 элементов рамы каждого окна должны быть обрезаны по размеру (каждая рама состоит из 4 элементов, и каждая рама створки также имеет 4 элемента в большинстве случаев 2). Отрезанные элементы каркаса должны быть строганы, затем отформованы (см. Переходы вырез, плоскость и форма на рис. 1). До достижения этой точки элементы фрейма являются отдельными объектами, каждая из которых принадлежит определенному окну.Следовательно, если обнаружен дефект материала, данный отдельный элемент может быть повторно разрезан, выровнен и повторно отформован без увеличения задержки в процессе (см. Переходы md1, md2 и md3 на рис. 1). После склеивания 4 элементов рамы один маркер обозначает раму в модели. Следующие операции после приклеивания — это окунание каркаса, затем шлифовка, грунтовка и финальное покрытие (см. Переходы клея, окунания, шлифования, нанесения грунтовки и покрытия на рис. 1). Обратите внимание, что дефект материала может быть обнаружен на любом этапе производства до нанесения окончательного покрытия.Однако, когда элементы составляют кадр, задержка намного больше, так как кадр должен быть перекомпонован, а отдельный элемент должен быть воспроизведен (см. Переходы md4, md5, md6 и md7 на рис. 1). Поэтому мы предполагаем, что если дефект материала обнаружен после того, как элементы составляют каркас, дальнейшие дефекты обнаруживаться не будут. Это предположение основано на тщательном исследовании, которое следует, когда кадр должен быть разложен, чтобы предотвратить дальнейшую задержку. В нашей модели есть выделенный путь для этого инцидента: поскольку 3 элемента кадра ждут воспроизведения четвертого, переходы на выделенном пути имеют более высокий приоритет, чем параллельные (см. повторное нанесение, повторное нанесение, повторное шлифование, повторное нанесение грунтовки и повторного покрытия).В модели DSPN тормозящие дуги обеспечивают приоритет. После грунтования более мелкие дефекты могут быть исправлены повторной шлифовкой, что обозначено переходом smallDefect на рис. 1. Последние два этапа производства — это фиксация деталей оборудования и соединение рамы створки и рамы (переходы фиксируют и соединяют в 1). Переходы с соответствующими задержками собраны в Таблице 13 (в случае переходов с экспоненциальной задержкой показана ожидаемая задержка). В этом разделе мы исследуем производственный процесс с помощью моделирования переходных процессов.Итак, мы можем определить пропускную способность системы за один год и узкие места производственного процесса. Кроме того, мы можем исследовать влияние дефектов материала. Однако можно исследовать и несколько других аспектов. Для оценки производительности DSPN существует несколько инструментов, например, представленных в [3,6]. Поскольку аналитический подход не может быть применен в нашем случае, мы использовали TimeNet [6] для получения результатов моделирования, которые отражают уровень достоверности 99% с максимальной оценкой ошибки 1%.В таблице 2 показано ожидаемое распределение токенов через год. Мы можем наблюдать, что компания может производить более 3000 окон в год, в то время как узким местом системы является фиксация аппаратных частей, поскольку на месте с покрытием находится около 585 рамок (на самом деле, сотрудники в этом сессия должна работать сверхурочно, чтобы выполнять заказы до их крайнего срока). Узкое место (установка деталей оборудования) является ограничивающим фактором в производстве, если компания хочет увеличить количество принятых заказов.На рис. 2 показано, что по мере того, как мы увеличиваем интенсивность перехода «прибыть-средний», производство снижается из-за фиксации фазы работы аппаратных частей. На рис. 2 мы также показываем случай, когда компания обнаруживает дефекты материала всегда перед склеиванием (например, применяя контроль качества), чтобы предотвратить большие накладные расходы, вызванные этими дефектами. Технически мы удалили переходы md4, md5, md6 и md7 из модели DSPN. Мы можем заметить, что устранение позднего обнаружения дефектов материала не влияет на общую производительность.Однако очевидно, что это может вызвать задержку выполнения определенных работ. С другой стороны, устранение упомянутых переходов увеличило количество токенов в узком месте, когда система была сильно загружена. Очевидным решением проблемы узких мест является расширение критически важного производственного контингента (т. Е. За счет найма большего количества рабочих). Поэтому мы исследовали пропускную способность системы в зависимости от задержки фиксации перехода, в то время как задержка прибытия перехода остается на самом низком значении предыдущего моделирования (точное значение равно 7.606709638). На рис.3 видно, что уменьшение задержки перехода фиксируется с 0. 33 часа до 0. 22 часа достаточно, чтобы устранить узкое место в системе, и дает возможность увеличить пропускную способность примерно на 50%. Другими словами, максимальную пропускную способность можно увеличить на 50%, если уменьшить задержку фиксации аппаратных частей на один фрейм с 20 минут до 13. 2 минуты. В производственном процессе, где различные этапы работы являются детерминированными процессами, DSPN является подходящим инструментом моделирования.В этой статье мы представили операционную модель компании по производству деревянных окон. Получив решение модели, мы выявили основное узкое место производственного процесса. Кроме того, мы определили меру улучшения данного этапа работ, чтобы устранить основное узкое место в процессе. На этом примере мы продемонстрировали, что стохастические модели могут применяться в деревообрабатывающей промышленности. Поскольку наша работа является новаторской в ​​деревообрабатывающей промышленности, можно провести еще несколько исследований.В результате можно оптимизировать весь производственный процесс, что дает нам хорошие возможности в этой области в будущем. Благодарности. Автор благодарит Роланда Матушку, представителя Holz-Team Ltd., за поддержку при подготовке этой работы. Это исследование было поддержано Европейским Союзом и Венгерским государством при софинансировании Европейского социального фонда в рамках T AMOP ́ 4.2.4. A / 2-11-1-2012-0001 «Национальное превосходство …

Контекст 7

…к типам заказов процесс поступления состоит из переходов прибытьSingle, прибытьСреднее и прибытьБиг на рис. 1. В этом тематическом исследовании, a и b считаются 18 и 65, соответственно. После того, как заказ был принят 1, 8 элементов рамы каждого окна должны быть обрезаны по размеру (каждая рама состоит из 4 элементов, и каждая рама створки также имеет 4 элемента в большинстве случаев 2). Отрезанные элементы каркаса должны быть строганы, затем отформованы (см. Переходы вырез, плоскость и форма на рис. 1). До достижения этой точки элементы фрейма являются отдельными объектами, каждая из которых принадлежит определенному окну.Следовательно, если обнаружен дефект материала, данный отдельный элемент может быть повторно разрезан, выровнен и повторно отформован без увеличения задержки в процессе (см. Переходы md1, md2 и md3 на рис. 1). После склеивания 4 элементов рамы один маркер обозначает раму в модели. Следующие операции после приклеивания — это окунание каркаса, затем шлифовка, грунтовка и финальное покрытие (см. Переходы клея, окунания, шлифования, нанесения грунтовки и покрытия на рис. 1). Обратите внимание, что дефект материала может быть обнаружен на любом этапе производства до нанесения окончательного покрытия.Однако, когда элементы составляют кадр, задержка намного больше, так как кадр должен быть перекомпонован, а отдельный элемент должен быть воспроизведен (см. Переходы md4, md5, md6 и md7 на рис. 1). Поэтому мы предполагаем, что если дефект материала обнаружен после того, как элементы составляют каркас, дальнейшие дефекты обнаруживаться не будут. Это предположение основано на тщательном исследовании, которое следует, когда кадр должен быть разложен, чтобы предотвратить дальнейшую задержку. В нашей модели есть выделенный путь для этого инцидента: поскольку 3 элемента кадра ждут воспроизведения четвертого, переходы на выделенном пути имеют более высокий приоритет, чем параллельные (см. повторное нанесение, повторное нанесение, повторное шлифование, повторное нанесение грунтовки и повторного покрытия).В модели DSPN тормозящие дуги обеспечивают приоритет. После грунтования более мелкие дефекты могут быть исправлены повторной шлифовкой, что обозначено переходом smallDefect на рис. 1. Последние два этапа производства — это фиксация деталей оборудования и соединение рамы створки и рамы (переходы фиксируют и соединяют в 1). Переходы с соответствующими задержками собраны в Таблице 13 (в случае переходов с экспоненциальной задержкой показана ожидаемая задержка). В этом разделе мы исследуем производственный процесс с помощью моделирования переходных процессов.Итак, мы можем определить пропускную способность системы за один год и узкие места производственного процесса. Кроме того, мы можем исследовать влияние дефектов материала. Однако можно исследовать и несколько других аспектов. Для оценки производительности DSPN существует несколько инструментов, например, представленных в [3,6]. Поскольку аналитический подход не может быть применен в нашем случае, мы использовали TimeNet [6] для получения результатов моделирования, которые отражают уровень достоверности 99% с максимальной оценкой ошибки 1%.В таблице 2 показано ожидаемое распределение токенов через год. Мы можем наблюдать, что компания может производить более 3000 окон в год, в то время как узким местом системы является фиксация аппаратных частей, поскольку на месте с покрытием находится около 585 рамок (на самом деле, сотрудники в этом сессия должна работать сверхурочно, чтобы выполнять заказы до их крайнего срока). Узкое место (установка деталей оборудования) является ограничивающим фактором в производстве, если компания хочет увеличить количество принятых заказов.На рис. 2 показано, что по мере того, как мы увеличиваем интенсивность перехода «прибыть-средний», производство снижается из-за фиксации фазы работы аппаратных частей. На рис. 2 мы также показываем случай, когда компания обнаруживает дефекты материала всегда перед склеиванием (например, применяя контроль качества), чтобы предотвратить большие накладные расходы, вызванные этими дефектами. Технически мы удалили переходы md4, md5, md6 и md7 из модели DSPN. Мы можем заметить, что устранение позднего обнаружения дефектов материала не влияет на общую производительность.Однако очевидно, что это может вызвать задержку выполнения определенных работ. С другой стороны, устранение упомянутых переходов увеличило количество токенов в узком месте, когда система была сильно загружена. Очевидным решением проблемы узких мест является расширение критически важного производственного контингента (т. Е. За счет найма большего количества рабочих). Поэтому мы исследовали пропускную способность системы в зависимости от задержки фиксации перехода, в то время как задержка прибытия перехода остается на самом низком значении предыдущего моделирования (точное значение равно 7.606709638). На рис.3 видно, что уменьшение задержки перехода фиксируется с 0. 33 часа до 0. 22 часа достаточно, чтобы устранить узкое место в системе, и дает возможность увеличить пропускную способность примерно на 50%. Другими словами, максимальную пропускную способность можно увеличить на 50%, если уменьшить задержку фиксации аппаратных частей на один фрейм с 20 минут до 13. 2 минуты. В производственном процессе, где различные этапы работы являются детерминированными процессами, DSPN является подходящим инструментом моделирования.В этой статье мы представили операционную модель компании по производству деревянных окон. Получив решение модели, мы выявили основное узкое место производственного процесса. Кроме того, мы определили меру улучшения данного этапа работ, чтобы устранить основное узкое место в процессе. На этом примере мы продемонстрировали, что стохастические модели могут применяться в деревообрабатывающей промышленности. Поскольку наша работа является новаторской в ​​деревообрабатывающей промышленности, можно провести еще несколько исследований.В результате можно оптимизировать весь производственный процесс, что дает нам хорошие возможности в этой области в будущем. Благодарности. Автор благодарит Роланда Матушку, представителя Holz-Team Ltd., за поддержку при подготовке этой работы. Это исследование было поддержано Европейским Союзом и Венгерским государством при софинансировании Европейского социального фонда в рамках T AMOP ́ 4.2.4. A / 2-11-1-2012-0001 «Национальное превосходство …

Windows | HOMAG

Больше, сложнее, уникальнее: требования, предъявляемые к производству окон, в последние годы стали значительно более конкретными.Новые эстетические требования и все более уникальные оконные конструкции требуют особого решения.

Мы предлагаем необходимые технологии и гибкость.

Ваше решение для отдельных окон, дверей и многого другого: тонкий и гибкий

Обрабатывающие центры CENTATEQ P-310

Приводные портальные обрабатывающие центры для универсальной обработки окон и дверей. Ваша точка входа в производство окон, специальных элементов и дополнительных изделий.

Ваше решение для отдельных окон, дверей и прочего: максимальная стабильность и эффективность

Обрабатывающие центры CENTATEQ P-500

Приводной портальный обрабатывающий центр с тяжелой станиной из минерального литья SORB TECH. Обширные возможности конфигурации для высокой производительности при изготовлении окон, специальных элементов и дополнительных изделий.

Ваше решение для отдельных окон, дверей и прочего: максимальная автоматизация и гибкость

Обрабатывающие центры CENTATEQ S-800 | 900

Обрабатывающие центры для автоматизированного производства окон от начального уровня до системных концепций для промышленной многосменной работы.Автономная обработка за счет автоматической загрузки и выгрузки деталей. Дополнительный консольный стол можно использовать для обработки дуг и придания формы панелям. Одна машина для всех компонентов.

Обрабатывающие центры с ЧПУ CENTATEQ P-310

Производство окон, специальных элементов и сопутствующих товаров: CENTATEQ P-500 | 600 серия.

Производительность и диапазон обработки серии CENTATEQ S-800 | 900 могут быть адаптированы к вашим потребностям.

Производство окон с помощью HOMAG powerProfiler

Производство окон: 3-е поколение powerProfiler — динамичный, быстрый, точный и гибкий

TapeLine — технология клея для стекла

Приклеивание оконного стекла к стеклянному фальцу для оптимизации оконной системы:
Эффективное производство окон до минимального обслуживания в зданиях

Ваши преимущества за счет сухого склеивания

  • Меньше использования древесины
    На основе сухого склеивания можно использовать значительно более тонкие оконные профили.Сухое склеивание обеспечивает жесткость, которая снижается за счет узких профилей. Могут использоваться меньшие поперечные сечения необработанной кромки. Это экономит затраты на заготовку древесины. Кроме того, через окна в салон проникает значительно больше дневного света, а окна выглядят более тонкими.
  • Остекление без силиконового шва
    Сухое склеивание создает герметичность к стеклу в интерьере. Его можно закрасить навсегда — в отличие от силиконового шва или вставного уплотнения.При непрозрачном покрытии узкая сторона клейкой ленты принимает лак и, следовательно, цвет деревянной поверхности. С прозрачным покрытием глубокий черный цвет клейкой ленты идеально соответствует склеиванию стеклопакета.
  • Короткие сроки изготовления и простая сборка
    Благодаря технологии станков HOMAG все операции по обработке окна могут выполняться эффективно и точно.
    Это также относится, в частности, к резьбовым соединениям встречных углов, специальным продольным профилям для узких поверхностей и всем типам фрезерования оборудования.
    Для максимально эффективного и результативного производства конструкции на этой основе идеальны. Сухое склеивание придает всей системе необходимую стабильность.
    Отметка отверстий или фрезерование для запорных пластин значительно сокращает время окончательной сборки.
    Разумеется, возможны любые другие типы угловых соединений и профилей.
  • Сниженная блокировка
    Створка укрепляется путем приклеивания стекла. Это создает оптимальный поток сил по всей окружности диска.Классическое заполнение панели больше не требуется. По-прежнему требуются только распорки для установки панели и нижних опорных блоков.

Каковы преимущества сухого склеивания для ваших клиентов?

  • Низкие эксплуатационные расходы
    Прочная связь создается путем склеивания стекла и рамы. Значительно сокращается работа по настройке на протяжении всего периода применения.
    Уменьшается объем работ по техобслуживанию уплотнительных швов. Разница в цвете между швами и деревянной поверхностью сведена к минимуму.
  • Более светлые помещения
    Европейский стандарт дневного света EN 17037 рекомендует площадь остекления 20-25% в зависимости от площади пола в помещении.
    По отношению к площади окна доля стекла увеличивается до 20% за счет узких профилей. Это означает, что даже маленькие окна имеют большие стеклянные поверхности.
    Чем глубже комнаты выступают внутрь здания, тем важнее соответствующий эффект.
  • Высокая теплоизоляция
    Более узкая лицевая сторона оконных рам снижает тепловые мостики и, следовательно, снижает коэффициент теплопередачи оконных элементов.
  • Повышенная защита от взлома
    Приклеивание стекла к раме затрудняет насильственное проникновение через стекло.
    То же самое относится к откидыванию оконной створки по направлению к раме.

Технология склеивания в оконном производстве

Использование клейкой ленты

Лента наклеивается на необработанную поверхность дерева.Специальная грунтовка обеспечивает прочную фиксацию.
В этом отношении успешно прошли испытания все распространенные породы дерева в оконном строительстве. Устранено слабое место дополнительного слоя лака в фальце стекла.

Нанесение грунтовки и клейкой ленты

TapeLine от HOMAG наносит грунтовку и клейкую ленту за один прием — оптимально дозируется и точно позиционируется.
TapeLine можно модульно адаптировать к компании любого размера, а также интегрировать в производственные линии.

Преимущества: изготовление оконных систем в цельном исполнении.

  • Больше света в помещении:
    Узкие профили створки позволяют использовать большие стеклянные поверхности. Это позволяет использовать до 20% больше стекла и, следовательно, больше дневного света по сравнению с обычными системами.
  • Современный вид:
    Рама практически незаметна снаружи при установке в откосе. Это создает современный минималистичный вид.
  • Низкие эксплуатационные расходы:
    Стекло и рама неподвижны и прочно соединены друг с другом.Створка остается устойчивой, усилие при последующей переналадке значительно меньше.
  • Повышенная защита от взлома:
    Стекло практически не отделяется от створки. Это делает каркас жестче. Это дает меньше при попытке взлома.
  • Высокая теплоизоляция :
    Узкая рама позволяет окнам иметь наилучшие коэффициенты теплопередачи.
  • Простое изготовление:
    Профилирование деталей рамы простое и требует меньше обработки и использования древесины, что снижает затраты на инструмент.Склеивание обеспечивает статику крыла, угловое соединение может быть простым. Прекрасным дополнением к этому является завинчивающийся уголок: отдельные части могут быть полностью обработаны, а рама может быть собрана без пресса.

Общие концепции производства окон: конечно от HOMAG-Systems

У нас вы получите оборудование для вашей полной производственной линии:

  • От склада сырья до отгрузки
  • Отдельно, в виде ячеек или составных
  • Стационарно или в движении
  • Мы планируем и доставляем для вас!
  • Мы объединяем ваше производство для компаний любого размера.Тонкий, эффективный и гибкий.

Оконные технологии: Типы рам — Неметаллические рамы

Термически улучшенные деревянные или композитные рамы

С термической точки зрения окна с деревянными рамами хорошо работают с U-фактором рамы в диапазоне от 0,30 до 0,50 БТЕ / час на кв. фут-° F. Хотя отсутствие полостей в раме ограничивает возможности для дальнейшего повышения изоляционных свойств деревянного каркаса, тепловые улучшения могут быть достигнуты за счет более толстой конструкции рамы, избежания термических повреждений через металлические части и с помощью прокладок с низкой проводимостью.

Дерево по своей сути не является самым прочным материалом для оконных рам из-за его подверженности гниению, но хорошо построенные и ухоженные деревянные окна могут прослужить очень долго. Краска защищает внешнюю поверхность и позволяет легко менять цветовую гамму.

Промышленность деревянных окон также создала новое поколение композитов дерево / полимер, которые экструдируются в серию линейных форм для оконной рамы и элементов створки. Эти композиты очень стабильны и имеют такие же или лучшие структурные и термические свойства, как обычная древесина, с лучшей влагостойкостью и большей устойчивостью к гниению.Они могут быть текстурированы, окрашены или окрашены как дерево. Первоначально они использовались в критических элементах, таких как подоконники и пороги в раздвижных дверях патио, но теперь они используются для целых оконных блоков. У этого подхода есть дополнительное экологическое преимущество, заключающееся в повторном использовании объема опилок и древесного лома, которые в противном случае были бы выброшены.

С термической точки зрения окна с деревянными рамами хорошо работают с U-фактором рамы в диапазоне от 0,30 до 0,50 БТЕ / час на кв. фут-° F. Хотя отсутствие полостей в раме ограничивает возможности для дальнейшего повышения изоляционных свойств деревянного каркаса, тепловые улучшения могут быть достигнуты за счет более толстой конструкции рамы, избежания термических повреждений через металлические части и с помощью прокладок с низкой проводимостью.

Дерево по своей сути не является самым прочным материалом для оконных рам из-за его подверженности гниению, но хорошо построенные и ухоженные деревянные окна могут прослужить очень долго. Краска защищает внешнюю поверхность и позволяет легко менять цветовую гамму.

Промышленность деревянных окон также создала новое поколение композитов дерево / полимер, которые экструдируются в серию линейных форм для оконной рамы и элементов створки. Эти композиты очень стабильны и имеют такие же или лучшие структурные и термические свойства, как обычная древесина, с лучшей влагостойкостью и большей устойчивостью к гниению.Они могут быть текстурированы, окрашены или окрашены как дерево. Первоначально они использовались в критических элементах, таких как подоконники и пороги в раздвижных дверях патио, но теперь они используются для целых оконных блоков. У этого подхода есть дополнительное экологическое преимущество, заключающееся в повторном использовании объема опилок и древесного лома, которые в противном случае были бы выброшены.

оконных рам

материалы для оконных рам

В то время как в NBN 208 учитывались только древесина, металл (вероятно, относящийся к стали) и бетонные оконные рамы, в послевоенный период для оконных рам использовались и другие материалы, например.грамм. алюминий, чугун, бронза, медь, нержавеющая сталь и даже ПВХ, которые были доступны до 1975 года. Также были доступны комбинации, например, деревянная рама, покрытая снаружи алюминием, или комбинация неподвижной деревянной рамы с металлическими створками . Тем не менее, наиболее часто используемыми материалами для оконных рам в послевоенном жилищном строительстве были дерево, сталь и алюминий.

На протяжении веков дерево было основным материалом для оконных рам, и оно использовалось для изготовления цельных деталей, а не полых металлических профилей.В 1958 году журнал «Архитектура» опубликовал тематический выпуск о дереве (№ 23-24), содержащий статью Дж. Кенниса (Национального бюро документации по дереву) о наиболее важных породах древесины, используемых для столярных и деревянных изделий. Кеннис перечислил 18 видов, используемых для наружных работ, и обсудил вес, класс прочности, усадку, твердость, цвет, текстуру и рисунок для каждого типа. Бельгийский институт строительных исследований (BBRI) также изучил деревянные оконные рамы, уделяя особое внимание их функциональным аспектам.Например, в 1962 году технический комитет BBRI по столярным изделиям составил техническую записку о том, как правильно изготовить и установить окна, включая иллюстрированные рекомендации по расположению и конструкции салазок, перемычек, подоконников и креплений для обычных типов деревянных оконных рам. В целом, однако, большинство статей и публикаций о оконных рамах в послевоенный период касались металла (и особенно алюминия), а не более традиционного дерева.

Стальные оконные рамы стали популярными в межвоенный период.Сталь (а позже и алюминий) была продвинута из-за ее высокой прочности и, следовательно, более тонких секций, которые позволяли увеличивать стеклянные поверхности. В литературе неоднократно упоминалась средняя доля поверхности, занимаемая стальным каркасом (7%) и остеклением (93%). Часто также сравнивали дерево и сталь: стальные оконные рамы позволили увеличить площадь остекления от 18 до 35% по сравнению с деревянными. Другими преимуществами стальных окон были их размерная стабильность, точность из-за механического производства, негорючесть, устойчивость к гниению и неограниченный срок службы, по крайней мере, при правильном уходе.Главным недостатком стальных окон была высокая чувствительность к ржавчине. Использование горячекатаных или холоднокатаных стальных профилей, сваренных вместе так, чтобы они были идеально ровными и однородными, позволило получить большое разнообразие форм. Формальные возможности были еще больше увеличены с появлением алюминия для оконных рам.

Алюминиевые оконные рамы были новым явлением в послевоенное время. Хотя промышленное производство алюминия восходит к 19 веку, его использование в архитектурных целях было очень ограниченным до окончания Второй мировой войны, когда реорганизация военной и авиационной промышленности позволила перенести технологию на приложения в архитектуре и строительстве.Когда используется термин алюминий, он обычно относится к алюминиевому сплаву, содержащему также незначительные количества других химических элементов и примесей. Бельгийский центр документации и информации по строительству (CEDOC) определил точный состав сплава AlMgSi, который очень подходит для архитектурных целей, таких как оконные рамы; он содержал не только алюминий, магний и кремний, но также марганец, железо, медь и цинк.
Несмотря на более низкие прочность на разрыв и жесткость алюминия, чем у стали (модуль Юнга 70 000 Н / мм² для алюминия по сравнению с 210 000 Н / мм² для стали), алюминий высоко ценился из-за его меньшего веса (2700 кг / м³ по сравнению с 7800 кг / м³ для стали).Хотя сплав AlMgSi обладал хорошей стойкостью к химическим веществам, он мог быть поврежден при прямом контакте с медью, латунью, свинцом и сталью, поэтому арматура и оборудование должны были быть выполнены из других материалов. Кроме того, цемент и мел оставляли стойкие пятна, даже когда поверхность была защищена, например, анодным окислением. При надлежащей защите алюминий устойчив к коррозии и очень удобен в обслуживании, не требует окраски или периодической обработки. Еще одной привлекательной особенностью алюминия были неограниченные формальные возможности: можно было создать любой тип профиля, в том числе очень сложные формы.Из алюминия можно было изготавливать трубчатые полые секции с помощью процесса экструзии, который широко использовался для создания оконных рам. В 1967 г. в своем справочнике по металлическим окнам Дж. Виланд указал на тот факт, что благодаря высокому уровню точности производственного процесса было также проще включить пластиковый герметизирующий профиль (например, неопрен) и создать термо- сломать секции, чтобы преодолеть высокую теплопроводность алюминия.

Вскоре после их появления в бельгийской архитектуре (первые рекламные объявления в архитектурной прессе появились в 1947 году) алюминиевые оконные рамы начали широко использоваться.Хотя (немного) дороже стали, алюминий использовался для различных применений в зданиях: оконные и дверные рамы, навесные стены, кровельные покрытия, облицовка фасадов, конструктивные элементы и т. Д. Мировое производство алюминия увеличилось с 264 000 тонн в 1930 году до 3 300 000 тонн. тонн в 1957 году. В том же году был завершен первый знаковый образец алюминиевой архитектуры в Бельгии: штаб-квартира Prévoyance Sociale в Сен-Жосс-тен-Нуд, спроектированная архитектором Хуго Ван Кюком. Фасад здания был изготовлен двумя крупными бельгийскими металлургическими компаниями: La Brugeoise & Nivelles отвечала за алюминиевый каркас фасада, а окна производила Chamebel.В 1958 году Всемирная выставка в Брюсселе стала еще одним кульминационным моментом для алюминия в истории архитектуры в Бельгии, когда были применены десятки павильонов, включая облицовку символа Всемирной выставки — Атомиума.

Из 150 рекламных объявлений оконных рам, появившихся в архитектурной прессе между 1945 и 1970 годами, можно сказать, что алюминий явно преобладал: алюминий явно упоминался почти в половине рекламных объявлений. Стальные окна продолжали присутствовать на рынке, поскольку они упоминались примерно в четверти рекламных объявлений.В 10% и менее упоминались в порядке убывания бронза, дерево, нержавеющая сталь, чугун и, наконец, медь. Тем не менее, отчет BBRI 1970 года об исследовании погодостойкости и водонепроницаемости оконных рам дает иное впечатление. Если предположить, что BBRI проверил наиболее часто используемые типы, преобладала древесина: 38 деревянных оконных рам подверглись испытаниям, затем следовали три из дерева и алюминия, одна из алюминия, одна из стали, одна из ПВХ и одна из различных материалов (дерево, алюминий). , сталь и пластик).Техническая и функциональная детализация испытываемых рам иногда была усовершенствована: почти все окна имели двойной или тройной шпунт, у одного окна даже четырехканальный шпунт. Для защиты от дождя и ветра в 27 протестированных оконных рамах использовались уплотнительные профили.

Почему деревянные двери и оконные рамы? — Holz

HolzПочему деревянные двери и оконные рамы?

Древесина, имеющая неограниченный потенциал использования, считается предпочтительным строительным материалом.Кроме того, как натуральный и широко доступный продукт, он является возобновляемым ресурсом, и при правильном и надлежащем обращении с ним не представляет никакой угрозы для окружающей среды. Древесина имеет свои уникальные преимущества. Некоторые из основных: пиковые теплоизоляционные свойства; классические эстетические качества; большее тепло по сравнению с другими материалами.

Вот некоторые научно задокументированные факты, кратко изложенные ниже:

Дерево — прекрасный материал, дар природы человечеству; это наиболее подходящий материал для дверных и оконных рам и других строительных конструкций.Дерево обеспечивает в 1700 раз большую теплоизоляцию, чем алюминий. Современные рамы используют трехслойную древесину (три слоя склеены вместе с выравниванием волокон) из дуба, сосны, каштана, ироко, ниангона, меранти и других пород дерева, что гарантирует высокое качество, долговечность, стабильность размеров, простоту в обращении и отсутствие коробление или потеря формы.

Срок службы наружных деревянных каркасов при правильном профилактическом обслуживании и использовании очень велик, более 30-40 лет, в то время как срок службы деревянных конструкций, защищенных от дождя и солнца, безграничен.Описанный выше процесс профилактического обслуживания и покраски используется многими производителями рам в Греции, которые предоставляют гарантию до 10 лет и соответствуют европейским спецификациям. Уход за деревянными каркасами домовладельцем — это простой процесс, который в случае каркасов, подвергающихся воздействию солнца и дождя, необходимо проводить только на внешних поверхностях, по прошествии первых 10 лет каждые десять или полдесятилетия; для дверей и окон, защищенных от непогоды, обслуживание необходимо проводить только один раз в 20 лет.

Стоимость деревянных дверных и оконных рам высокого качества не отличается от стоимости алюминиевых коробок аналогичного качества.

ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА ДЕРЕВЯННЫХ ДВЕРНЫХ И ОКОННЫХ РАМ

  • Дерево обеспечивает в 1700 раз большую теплоизоляцию, чем алюминий.
  • Самые распространенные греческие алюминиевые рамы без термических упоров фактически действуют как аккумулирующие обогреватели, накапливая в них холод или тепло, повышая стоимость контроля температуры во внутренних помещениях.
  • Двойное остекление и водонепроницаемые уплотнения еще больше повышают теплоизоляционные свойства деревянных рам.
  • Дерево предлагает очень хорошие звукоизоляционные качества, которых нет у других материалов. Благодаря пористой структуре с микроскопическими внутренними полостями древесина поглощает звук и снижает эхо.
  • Двойное или тройное остекление с внутренними зазорами, используемое при строительстве деревянных дверей и оконных рам, значительно повышает их звукоизоляционные качества.
  • По данным WWF, для производства окон из ПВХ требуется в 8 раз больше энергии, чем для производства деревянных.
  • Что касается производства алюминиевых рам, то оно даже более энергоемкое, чем ПВХ, поскольку для электролиза, необходимого для производства сырья, требуется большое количество электроэнергии.

МИФ И РЕАЛЬНОСТЬ

В прошлом деревянные двери и оконные рамы не были широко распространены среди покупателей.Это можно объяснить несколькими факторами, два из которых были, пожалуй, наиболее важными: незнание возможностей, предлагаемых деревянными каркасами, и незнание новых методов строительства с использованием современного оборудования, которое гарантирует высокий уровень качества. Революционная технология производства, используемая производителями рам, дала новый импульс идее деревянных дверей и оконных рам и восстановила правду об этом материале. Пытаясь развеять заблуждения, мы представляем здесь некоторые мифы и неточности наряду с правдой о современных деревянных дверях и рамах.

Миф № 1: Деревянные двери и оконные рамы дороги, а расходы на обслуживание высоки.

«Двери и оконные рамы из дерева дороже, чем из других материалов, и требуют технического обслуживания, которое еще больше увеличит расходы».

Реальность

Истинная цена продукта, будь то низкая или высокая, — это не только стоимость его изготовления, но и затраты, связанные с его использованием.Таким образом, если принять во внимание постоянную экономию энергии, обеспечиваемую деревянными конструкциями, их стоимость окажется намного ниже, чем у других конкурирующих продуктов, которые в любом случае не обладают эстетической ценностью дерева. Что касается их обслуживания, современные методы производства свели потребность в регулярном уходе до минимума. И, конечно же, после технического обслуживания деревянные конструкции возвращаются в исходное состояние, в отличие от продуктов конкурентов, которые имеют необратимое ухудшение цвета и структурные повреждения.

Миф № 2: Деревянные двери и оконные рамы способствуют изменению климата.

«Для производства деревянных дверей и оконных рам необходимо вырубать деревья, что способствует изменению климата из-за сокращения лесного покрова».

Реальность

Как и в случае с другими деревянными изделиями, производимыми в настоящее время, в деревянных дверях и рамах используется сертифицированная древесина, происходящая из управляемых лесов. Это означает, что к этим лесам ответственно относятся как к источнику древесины, не только поддерживаемой в размерах, но и позволяющей расти.Вот почему любое исследование жизненного цикла материалов, используемых для изготовления дверей и рам, показывает, что древесина — единственная древесина, которая не только не наносит вред окружающей среде, но и действительно помогает снизить уровень парниковых газов в результате их производства.

Миф № 3: Деревянные двери и оконные рамы гниют

«Деревянные двери и оконные рамы гниют»

Реальность

Деревянные двери и оконные рамы надежно защищены от гниения.Типичная фирма, производящая такие изделия, обычно предлагает гарантию сроком до десяти лет. Средняя оценка минимального срока службы деревянных дверей и оконных рам составляет 35 лет. Действительно, поскольку срок службы деревянных дверей и оконных рам можно легко продлить за счет простого ухода и перекраски, они могут прослужить всю жизнь человека. Об этом свидетельствуют прекрасно сохранившиеся деревянные двери и оконные рамы, которые сохранились в исторических жилищах и монастырях как в Греции, так и за рубежом, которым более века.

Миф № 4: Деревянные дверные и оконные рамы легко воспламеняются

«Деревянные дверные и оконные рамы горят, так как дерево — горючий материал».

Реальность

Древесину нелегко поджечь, и это происходит только при температуре 370 — 500 ο C.

Деревянные детали горят с трудом, и их прочность постепенно снижается по сравнению с металлическими деталями, которые прогибаются при высоких температурах огня.Кроме того, из-за низкой теплопроводности древесины обугливается только поверхностный слой, который действует как теплоизолятор и замедляет процесс горения. Конечно, деревянные изделия горят, но и все материалы, от металлов до железобетона, тоже горят.

Миф № 5: При строительстве деревянных дверей и оконных рам используются химические вещества.

«В деревянных дверных и оконных конструкциях используются химические вещества, наносящие вред как здоровью человека, так и окружающей среде.”

Реальность

В настоящее время современные методы производства деревянных окон и дверей используют систему лакирования, в которой в качестве растворителя используется вода, а не органические растворители. Такие современные лаки безвредны как для человеческого организма, так и для Природы. Таким образом, деревянные двери и оконные рамы — самый здоровый и экологически чистый вариант.

Миф № 6: Деревянные оконные рамы и двери не имеют хорошей теплоизоляции.

«Деревянные оконные рамы и двери не обладают эффективными изоляционными свойствами».

Реальность

Современные деревянные оконные рамы и двери производятся с применением новейших технологий, обеспечивающих отличное качество. Благодаря высокотехнологичным средствам производства и современным материалам они обеспечивают полную водонепроницаемость, теплоизоляцию и звукоизоляцию. Эти свойства деревянных конструкций подтверждены лабораторными испытаниями.Эти характеристики могут быть дополнительно проверены самим потребителем через компанию-производителя, пока он не найдет идеальный вариант для себя.

Дверные и оконные компоненты — изделия из дерева

Высококачественная древесина для столярной промышленности

Сделайте свой следующий столярный проект успешным с помощью высококачественных компонентов от Stora Enso. Мы предлагаем широкий ассортимент продукции — для окон, дверей, молдингов, порогов, поручней, стоек и т. Д. — с учетом ваших индивидуальных потребностей.Используя наши продукты из белой и красной древесины, вы получите высокопроизводительный компонент с красивым внешним видом, непрерывной волокнистой структурой и очень точными допусками по размеру, а также надежную поставку в нужный момент.

На протяжении тысячелетий дерево было естественным выбором для строительства как внутри, так и снаружи помещений. Красивая, прочная и универсальная древесина также отличается низкой теплопроводностью, что делает ее хорошим изолятором и помогает достичь более высоких показателей энергоэффективности.Дерево также легкое, но при этом обладает хорошими структурными свойствами.

Высочайшее качество и экологичность для успеха вашего строительства

В Stora Enso мы обеспечиваем высочайший уровень качества, устойчивости и обслуживания в каждом компоненте, чтобы обеспечить успех вашего производства. Наш широкий спектр услуг включает в себя как горизонтальное, так и вертикальное соединение шипом, строгание, резку по длине, сплошное волокно и многое другое. У нас есть полный контроль над потоком материала, что позволяет настраивать массу, сокращать время выполнения заказа и обеспечивать стабильное и однородное качество.Результат — более высокая эффективность и экономия материалов.

Нам известно происхождение всей древесины, которую мы используем, поэтому вы можете строить экологически рационально, используя возобновляемое сырье.

Огромное разнообразие применений

Stora Enso — крупнейший производитель окон и дверей в Европе. Наши столярные изделия и заготовки придадут стильный и неповторимый вид любому интерьеру. Использует:

  • Оконные створки и рамы
  • Дверные профили и рамы
  • Молдинги
  • Панели
  • Напольное покрытие
  • Мебель и фурнитура
  • Лестницы

Мы также предлагаем специальные продукты, включая семейство деревянных заготовок Effex (Effex® Deco и Effex® Dura) и ThermoWood.Вы можете использовать нашу термообработанную древесину в пассивных окнах, а также в облицовке и настиле. Какой бы продукт вы ни выбрали, вы обязательно получите высокое качество, которое поможет улучшить характеристики готового продукта.

Деревянный дом, сруб, проектирование, строительство

Архитектурно-строительная компания «ArchiLine Wooden Houses — Дома для здоровья» специализируется на проектировании, производстве и строительстве деревянных домов, гостиниц, ресторанов и саун из оцилиндрованного бревна, бруса и клееного бруса.
ООО «АрчиЛайн» успешно работает на рынке деревянного строительства с 2004 года. Специалисты компании произвели и построили сотни деревянных домов в разных странах — Австралии, Беларуси, Германии, Грузии, Испании, Казахстане, Кыргызстане, Ливане, Нидерландах. , ОАЭ, Польша, Россия, Франция. более

Скандинавский деревянный дом из клееного бруса «Dina’s Morning» — большой дом с просторной гостиной, отдельной кухней, двумя спальнями и совмещенной ванной / душем.. Это отличное решение для тех, кто не любит небольшие замкнутые пространства. …

более

Деревянный дом из клееного бруса и терраса «Евродом» — домик для круглогодичного проживания для небольшой семьи. Есть все самое главное: 2 спальни, санузел, просторная кухня-гостиная. …

более

Деревянный дом из клееного бруса «Мираж» — компактный дом с 2 спальнями, гостиной и отдельной кухней и выходом на террасу. Это отличное решение для тех, кто ищет небольшой дом для круглогодичного проживания….

более

В деревянном доме из клееного бруса «Белый дом» 5 спален, кухня-гостиная 58 м2 и 2 санузла. Этот дом подходит для большой семьи для круглогодичного проживания. …

более

Дом с террасой «IT House» состоит из: 3 спален с отдельными санузлами, просторной солнечной террасы и кухни-гостиной. Такой дом подойдет тем, кто любит принимать гостей и проводить деловые встречи дома. …

более

Деревянный дом из клееного бруса с топкой и террасой «Маяк» имеет: 2 спальни по 17 м2 каждая, кухня-гостиная 50 м2 и 2 санузла 4,8 м2. . Это идеальное решение для тех, кто хочет жить круглый год семьей из …

человек.
более

Сауна из клееного бруса с бассейном и террасой «Посейдон» включает в себя: парилку 5 м2 со всеми важными помещениями и комнату отдыха, где будет комфортно большая, веселая тусовка….

более

.

Previous PostNextNext Post

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *