Фрезер своими руками видео: сборка самодельного фрезерного станка по металлу

Фрезер своими руками видео: сборка самодельного фрезерного станка по металлу

Содержание

сборка самодельного фрезерного станка по металлу

Если задаться целью и собрать фрезерный станок своими руками, то можно получить в свое распоряжение эффективное устройство, позволяющее выполнять множество технологических операций по металлу и другим материалам. Серийные модели такого оборудования давно и хорошо известны, они активно используются на большинстве производственных предприятий, работающих в различных отраслях промышленности. Отличает такие станки широкий функционал, позволяющий обрабатывать с их помощью заготовки из металла, древесины и ряда других материалов.

Пример фрезерного станка, сделанного своими руками

Зная обо всех преимуществах подобного устройства, многие домашние мастера задаются вопросом, как сделать фрезерный станок, используя доступные и недорогие комплектующие. Следует сразу сказать, что изготовить такой станок возможно, более того, можно дополнительно наделить его функциями, которые присущи не только фрезерному, но и токарному оборудованию.

Наиболее простым в исполнении является фрезерный станок вертикального типа. Собрать его можно на основе ручной дрели, затратив на это совсем немного времени и сил. Для того чтобы своими руками сделать более функциональный фрезерный мини-станок для своей домашней мастерской, вы должны найти другие комплектующие и располагать большим количеством времени, но и такая задача вполне решаема.

Собираясь своими руками изготовить фрезерный станок по металлу и дереву, очень важно обратить внимание на то, что работать устройство должно по такому же принципу, что и серийное оборудование. Чтобы соблюсти это важное требование, можно ознакомиться с чертежами серийного оборудования и посмотреть видео процесса работы заводского станка.

Фрезерные столы нередко называют фрезерными станками, однако их конструкции принципиально разнятся

Часто фрезерным станком называют фрезерный стол. Его устройство мы рассмотрим в конце данной статьи. Но изготовлению самодельного фрезерного стола посвящена отдельная подробная статья, найти которую можно, перейдя по ссылке ниже.

Задачи фрезерного оборудования

У тех, кто часто работает в своей домашней мастерской, нередко возникает необходимость обработки различных изделий, изготовленных из древесины и металла. Не все операции с такими изделиями можно выполнить, располагая лишь ручными инструментами, часто для этого требуется специальное оборудование. Конечно, можно обратиться в мастерскую, но за оказанные ею услуги потребуется заплатить.

Именно в таких ситуациях и может выручить домашний фрезерный станок, собрать который вполне по силам каждому человеку, умеющему работать руками. Став обладателем подобного оборудования, можно будет выполнять на нем обработку заготовок как из металла, так и из древесины. В зависимости от наличия в вашем распоряжении тех или иных комплектующих, можно изготовить как простейший самодельный фрезерный станок по металлу, так и более сложное устройство, относящееся уже к токарно-фрезерной категории.

Компактный фрезерный мини-станок, сделанный в домашних условиях

Как было сказано выше, простейший мини-станок собирается на основе обычной дрели. Принцип работы такого оборудования аналогичен функционированию серийных станков подобного типа. Несмотря на то, что функциональные возможности мини-станка, изготовленного на основе дрели, несколько скромнее, чем у более сложного самодельного оборудования, и такому устройству в любой домашней мастерской всегда найдется применение.

Для того чтобы своими руками сделать более функциональный и сложный настольный станок, потребуется мощный электродвигатель, а также еще целый перечень специфических комплектующих. Такой станок, собранный по всем правилам, позволит вам в условиях дома выполнять достаточно сложные технологические операции: вырезать из металла и древесины изделия сложной конфигурации, обрабатывать криволинейные поверхности, выбирать пазы, фальцы, шлицы, а также многое другое.

Прежде чем своими руками делать фрезерный станок, следует изучить принцип работы серийного оборудования, посмотреть видео его функционирования, составить чертеж, подготовить обязательные комплектующие и инструменты, которые понадобятся для сборки вашего домашнего станка.

Самодельный фрезерный станок: вариант №1

Самодельный станок и этапы его изготовления на фото ниже

Самодельный фрезерный станок: вариант №2

Самодельный станок под дрель или ручной фрезер с самостоятельно изготовленными механизмами подачи фрезы и перемещения рабочего стола. Ниже на видео этапы изготовления с разбором ключевых элементов. А именно: сборка стойки, конструкция каретки вертикальной стойки, привод рабочего стола станка.

Неплохой функционал и довольно простая конструкция

Автор объясняет процесс изготовления стойки для дрели, которая впоследствии станет фрезерным станком.

Разбор создания системы подачи фрезы, а также крепления фрезера (или дрели) к стойке станка с возможностью смены инструмента.

Разбор привода координатного стола для обеспечения возможности перемещения заготовки относительно фрезы.

Конструкция и принцип действия оборудования

Если посмотреть на чертеж профессионального станка фрезерной группы, то можно заметить, что его конструкция включает в себя множество разнообразных механизмов и узлов. Настольный домашний станок, в отличие от серийного, имеет более простую конструкцию, состоящую из ограниченного набора обязательных элементов. Несмотря на простоту системы, самодельный станок фрезерной группы является достаточно функциональным устройством и позволяет успешно решать множество задач, связанных с обработкой заготовок из металла и древесины.

Один из вариантов самодельного фрезерного станка. Недостаток в недостаточно проработанном креплении дрели, однако отсюда можно позаимствовать конструкцию станины

Основой любого такого станка является станина, которая должна быть жесткой и надежной, чтобы обладать способностью выдерживать необходимые нагрузки. Следующим важным элементом самодельного станка фрезерной группы является привод, вращение от которого будет передаваться на рабочий инструмент. В качестве такого привода можно использовать ручную дрель или отдельный электродвигатель, обладающий достаточно высокой мощностью.

Для размещения и фиксации заготовок, которые будут обрабатываться на таком оборудовании, в его конструкции обязательно должен быть предусмотрен рабочий стол с элементами крепления для обрабатываемых деталей. Обработка и на профессиональном, и на домашнем фрезерном оборудовании осуществляется при помощи специального инструмента — фрезы, имеющей остро заточенную рабочую часть.

Крупный станок с мощным электродвигателем

При изготовлении мини-станка для дома не стоит экономить на комплектующих. Они должны быть только высокого качества, так как это напрямую влияет на надежность и производительность вашего оборудования.

Технические характеристики, которые приобретет ваш домашний настольный станок, будут зависеть от ряда параметров. К ним относятся размеры рабочего стола, а также допустимый вес и габариты заготовок, которые на нем будут размещаться. Важным фактором, влияющим на производительность и мощность оборудования, является мощность установленного на нем привода и максимальное число оборотов, которое он сможет обеспечить.

Еще один вариант самодельного фрезерного станка

Процесс сборки фрезерного стола

Приступать к сборке самодельного станка для дома следует с изготовления рабочего стола – важнейшей конструктивной части фрезерного оборудования. Рабочий стол домашнего станка можно своими руками изготовить из листа фанеры, оргстекла или листового металла.

Из расходных материалов вам понадобятся качественный контактный клей, двухсторонний скотч и много наждачной бумаги. Кроме того, необходимо будет приобрести несколько струбцин, метизы и качественный копировальный фрезер, который должен отличаться максимальной точностью, иметь острую режущую поверхность. Именно от того, насколько качественный фрезер вы приобретете, во многом будут зависеть технические возможности вашего настольного станка.

Чертеж фрезерного станка, сделанного по типу фрезерного стола (нажмите, чтобы увеличить)

Для изготовления фрезерного оборудования своими руками воспользуйтесь следующей инструкцией.

  1. Первым этапом сборки самодельного станка является изготовление крышки. В качестве материала для нее можно использовать фанеру. Несложный процесс изготовления данного элемента выглядит следующим образом: из фанеры вырезаются заготовки определенных размеров, затем они соединяются между собой.
  2. Следующий этап сборки домашнего мини-станка — это монтаж крепежных элементов, установка фрезера и остальных конструктивных частей. Поскольку вы занимаетесь изготовлением фрезерного оборудования, то все работы следует выполнять с повышенной аккуратностью и точностью.
  3. После сборки рабочего стола на него необходимо установить монтажную пластину. С этой целью в поверхности рабочего стола делается углубление, контуры которого полностью повторяют форму монтажной пластины. В таком углублении монтажная пластина фиксируется при помощи двухстороннего скотча. Далее по всему контуру пластины с определенным шагом укладываются прокладки, которые прижимаются к ней при помощи струбцин.
  4. Сам рабочий орган станка — копировальный фрезер — устанавливается в подшипниковые узлы, сборке которых следует уделить особое внимание.
  5. Все технологические отверстия, необходимые на поверхности рабочего стола, можно получить при помощи обычной ручной дрели.
  6. В вашем настольном мини-станке будет ряд деревянных поверхностей, которые необходимо тщательно отшлифовать при помощи наждачной бумаги.
  7. Следующий этап изготовления самодельного станка — это сборка основания, которую необходимо осуществлять в строгом соответствии с предварительно подготовленным чертежом.
  8.  Особое внимание при сборке станка следует уделить процессу монтажа упора и прижимной гребенки.

Общий вид и кинематическая схема фрезерного стола

Все конструктивные элементы самодельного фрезерного оборудования, о которых говорилось выше, оказывают большое влияние на работоспособность, точность и надежность станка, поэтому к вопросам их изготовления и установки следует подойти очень ответственно и аккуратно.

Чтобы ваш фрезерный станок, сделанный своими руками, был надежным, долговечным, точным и выглядел презентабельно, необходимо выполнить ряд завершающих процедур по его сборке.

  • Все деревянные поверхности станка следует не только тщательно отшлифовать, но и обработать специальной масляной пропиткой, которая защитит их от негативного воздействия внешней среды.
  • Органы управления фрезерным станком, а также все выключатели, необходимые для его полноценной работы, нужно разместить в доступном и удобном месте.
  • Немаловажной деталью станка является специальный патрубок, к которому присоединяется шланг пылесоса, отвечающий за удаление мелких стружек из зоны обработки.

При изготовлении домашнего фрезерного станка надо действовать в строгом соответствии с чертежом и с алгоритмом сборки. При выполнении этих условий, а также при соблюдении аккуратности и точности сборочных работ можно рассчитывать на то, что ваше мини-оборудование будет долго радовать вас своей функциональностью, производительностью, точностью и надежностью.

Фрезер из дрели своими руками: комплектующие и варианты сборки

Актуальность вопроса о том, как сделать фрезер из дрели своими руками, объясняется тем, что приобрести дорогостоящие серийные модели могут позволить себе не все домашние мастера. Между тем полезность такого устройства и необходимость его использования во многих ситуациях (выполнение строительных и ремонтных работ, изготовление всевозможных конструкций из древесины, декоративное оформление изделий из различных материалов) неоспоримы.

Несложную фрезеровку деревянных деталей можно выполнять на самодельной сверлильной стойке

Применяя фрезер, оснащенный соответствующим рабочим инструментом, можно успешно выполнять фрезерование изделий из древесины, формировать на них кромки различной конфигурации, подготавливать посадочные места для дверных замков и петель, создавать на деревянных деталях пазы, а также решать многие другие технологические задачи.

Комплектующие и алгоритм сборки

Изготовить фрезерный станок из дрели, которая есть практически у каждого домашнего мастера, можно, но при этом следует иметь в виду, что такое устройство не сможет в полной мере заменить серийную модель. Объясняется это тем, что патрон обычной ручной дрели способен вращаться со скоростью 3000 об/мин, тогда как серийный фрезер в состоянии обеспечить вращение используемого инструмента со скоростью до 30000 об/мин. Кроме того, редуктор бытовой электрической дрели не рассчитан на интенсивные нагрузки, которые быстро приведут его в неисправное состояние.

Вертикальный фрезер из дрели

Схема простейшей вертикальной стойки для дрели

Между тем простейший фрезер, изготовленный из подручных материалов с минимальными финансовыми затратами, способен успешно справляться со многими технологическими задачами. Чтобы изготовить свой фрезерный станок из электрической дрели, вы должны найти следующие материалы и инструменты:

  1. несколько кусков ДСП или толстой фанеры;
  2. хомут, при помощи которого дрель будет фиксироваться на основании устройства;
  3. болты, саморезы и другие крепежные элементы;
  4. перьевое сверло или сверлильную коронку диаметром 40 мм;
  5. стандартный набор слесарных инструментов.

Обрезки реек, куски фанеры, металлические уголки – всё это можно использовать для изготовления простой фрезерной стойки

Сам процесс сборки самодельного фрезера проходит по следующему алгоритму.

  • Из листов ДСП или фанеры собирается основа будущего фрезера, включающая в себя горизонтальное основание и вертикальную часть, на которой будет фиксироваться электрическая дрель. Размеры листов ДСП или фанеры, из которых будет изготавливаться такая конструкция, рассчитываются в зависимости от габаритов электрической дрели, используемой в качестве основы самодельного станка.
  • В горизонтальном основании устройства сверлится отверстие диаметром 40 мм, которое необходимо для того, чтобы обеспечить доступ инструмента в зону выполнения обработки.
  • На вертикальной стойке устройства при помощи болта крепится хомут, в котором фиксируется электродрель. Дрель при этом должна располагаться таким образом, чтобы нижний конец ее патрона находился в нескольких миллиметрах от горизонтального основания фрезера.
  • Чтобы сделать положение дрели на вертикальной стойке более устойчивым, в ее верхней части можно зафиксировать небольшой деревянный брусок, который будет выступать в роли упора.

Варианты закрепления дрели (нажмите на фото, чтобы увеличить)

Регулировка глубины реза при использовании такого фрезера осуществляется посредством изменения положения электродрели в фиксирующем ее хомуте.

Стойка с регулировкой высоты посредством рычага

Как сделать фрезерный станок вышеописанной конструкции более удобным и функциональным? Для этого его можно оснастить простейшим микролифтом, который будет отвечать за перемещение электродрели в вертикальном направлении. Для изготовления такого лифта вам потребуются следующие расходные материалы и комплектующие:

  1. две металлические штанги, которые будут выступать в роли направляющих элементов;
  2. площадка (каретка) для фиксации электродрели, сделанная из ДСП или толстой фанеры;
  3. резьбовая ось и гайка, которые будут отвечать за перемещение электродрели в вертикальном направлении;
  4. элементы, обеспечивающие фиксацию электродрели в требуемом положении.

Стойка с регулировкой высоты с помощью резьбовой шпильки

Принцип, по которому работает такой самодельный фрезер, достаточно прост и заключается в следующем.

  • При вращении резьбовой оси каретка с закрепленной на ней дрелью перемещается в вертикальном направлении.
  • После того как электродрель и закрепленный в ее патроне инструмент будут выставлены в требуемом положении, каретка фиксируется при помощи крепежных элементов.

Естественно, вся конструкция такого самодельного фрезера, работу которого хорошо демонстрирует видео, должна быть зафиксирована на надежном основании. В качестве последнего может выступать поверхность рабочего стола или верстака.

Станок из старого электродвигателя

Самодельный фрезерный станок, при помощи которого достаточно успешно выполняют многие технологические операции, можно изготовить и без использования электродрели. Для того чтобы сделать такое устройство, вам потребуются следующие расходные материалы и комплектующие:

  • приводной электродвигатель, в качестве которого можно использовать электромотор от старой стиральной машины и другой бытовой техники;
  • патрон, в котором будет фиксироваться используемый режущий инструмент;
  • переходник, при помощи которого вал приводного электродвигателя будет соединяться с патроном;
  • листы ДСП или толстой фанеры для изготовления основания и вертикальной направляющей самодельного фрезера.

Самодельный станок на базе советского трехфазного двигателя

Подбирая для самодельного фрезерного станка электродвигатель, имейте в виду, что мощность последнего должна находиться в интервале 500–1100 Вт. Чем выше будет мощность приводного электродвигателя, тем на большую глубину можно будет выполнять обработку фрезером.

Очень важным требованием при изготовлении самодельного фрезерного станка является отсутствие люфтов в соприкасающихся элементах устройства. Если пренебречь этим требованием, можно столкнуться с тем, что обработка, выполняемая при помощи такого фрезера, не будет отличаться высокой точностью и качеством. Кроме того, на качество и точность обработки, выполняемой даже на самодельном фрезерном станке, серьезное влияние оказывают характеристики используемого режущего инструмента.

Стол для фрезера своими руками 1000 фото, чертежи, пошаговые инструкции



стол для ручного фрезера своими руками

Можно много говорить о достоинствах и необходимости для каждого мастера такого инструмента как фрезер, но это итак понятно. Просто оглянитесь – дверцы шкафчиков, коробы дверей, деревянные плинтусы, рамы для окон и еще множество вещей были изготовлены с помощью этого инструмента. Лучше рассмотрим, для чего нужен фрезерный стол.

 

Для мастера это не вопрос, если приходится работать ручным фрезером, без вспомогательных приспособлений обойтись очень тяжело. Чтобы купить хороший стол для фрезера, нужно порядка 150 долларов, можно и дешевле, но мы говорим про хороший стол. Поэтому практичней сделать стол для фрезера своими руками, тем более это не так и сложно, зато вы будете иметь конструкцию, размер и опции, которые подходят именно вам.

В статье вы сможете узнать, как сделать своими руками:

  1. Стационарный стол для фрезера
  2. Стол для фрезера портативный
  3. Стол для ручного фрезера и лобзика
  4. Самодельный стол для фрезера и циркулярки
  5. Горизонтальный стол верстак для фрезера
  6. Фрезер из дрели
  7. Лифт для фрезера
  8. А также монтаж пластины и упора в стол для фрезера

Стационарный стол для фрезера

Как сделать стол для фрезера

Фрезерование — это процесс обработки различных поверхностей путем подачи заготовки на вращающийся резец, содержащий несколько режущих кромок. Работать ручным фрезером на специальном столе удобнее и эффективнее. Поэтому обладатели инструмента рано или поздно задумываются о покупке стола или изготовлении его своими руками. На пошаговых фото показано, как сделать стол для фрезера, стационарный вариант. Для изготовления вам понадобятся циркулярная пила, дрель и шлифмашинка. Если на фото что-то не понятно, подробности можете узнать на сайте, ссылка на который находится под галереей.

Источник фото www.scottmoore.net/projects/router/

Фрезерный стол для ручного фрезера

Суть конструкции фрезерного стола для ручного фрезера не только надежность, важно, чтобы вам удобно было им пользоваться. Тогда увеличится точность обработки деталей, и работать будет легче. В данном случае представлен очень простой вариант, рабочая поверхность представляет отдельную плиту, размещенную на двух тумбах.

Такой стол можно сделать буквально за несколько часов и без особых материальных затрат. Начните с подбора материала и изготовления столешницы. Ниже представлены схемы раскроя и определения расположения отверстия для рабочей поверхности.

 

 

На пошаговых фото представлены чертежи отдельных деталей, а так же подписано, что куда крепить и где сверлить. Если у вас это не первый опыт в столярных работах, то легко разберетесь.

Источник фото www.rmnt.ru/story/instrument/1087479.htm

Самодельный фрезерный стол

Фрезер, замечательный инструмент, открывающий перед мастером широкие возможности и незаменимый помощник для обработки древесины и не только. Только проблема в том, что ручным фрезером не всегда удобно пользоваться, особенно если во время работы приходится придерживать обрабатываемую деталь.

Поэтому самодельный стол под фрезер будет надежным дополнением к инструменту. Надо только не торопиться, точно размечать и вырезать заготовки, продумывая каждый шаг. Следуйте пошаговым фотографиям, и такой стол вы сможете изготовить за один день.

Источник фото www.crestonwood.com/router.php

Стол для ручного фрезера своими руками

В этой конструкции стола для ручного фрезера используется встроенный лифт для фрезера, в правом углу расположены зубчатая передача и резьбовой стержень, чтобы поднимать ручной фрезер вверх и вниз. Здесь также используется шпилька для вертикального движения, но передаточное отношение 24:12, вместо 20:12, как в шахте. Это означает, что два винта поворачивается на кривошипе, поднимая узел на 3 мм по часовой стрелке поворотом рукоятки.

 

Поскольку передача и шпилька будут точно по центру, трудно поставить фиксатор в центре, поэтому сделаны две фиксирующих ручки с обеих сторон. Две черные пластиковые ручки фиксируют фрезер на месте. Малые шестерни сделаны из оргалита, но здесь есть и минус, плата получилась слишком тонкой, чтобы использовать Т-гайку. Фрезер зажат между двумя блоками из дерева, а не хомутами, как делается в большинстве случаев. Шланг для удаления стружки подсоединен к отверстию в шкафу, когда передняя дверь шкафа плотно закрыта, воздух всасывается через это отверстие, эффективно высасывая всю пыль и стружку.

Источник фото woodgears.ca/reader/router_table.html

Здесь показано, как сделать лифт, подъемный механизм для фрезера. Устройство компактное и полностью автономное, только необходимо правильно закрепить к опорной структуре стола. Нижняя шестерня сделана из 6 мм оргалита. Для прочности погрузите ее на ночь в уретан в и как просохнет в течение дня, будет иметь консистенцию прочного пластика. Всего 2 шестерни, одна на передней панели имеет рукоятку и приводит в действие другую на дне. Нижняя шестерня поворачивает резьбовой шток, который поднимает и опускает фрезер. Здесь используется соотношение 1: 2, так что для каждого полного поворота передней шестерни, фрезер будет повышаться или понижаться на 3 мм. Два ручных винта блокируют механизм после того, как регулировка завершена.

Источник фото www.ibuildit.ca/router-table-1.html

Мобильный стол для фрезера

 

Вот такой симпатичный мобильный стол для фрезера предлагает изготовить автор одного популярного англоязычного сайта. Первая галерея показывает все ракурсы и возможности, на самом деле очень удобная конструкция, видно, что автор немалое внимание уделил именно дизайну стола. Все продумано, включая выдвижные ящики, колесики, выключатели и размещение проводки.

Дальше показан порядок сборки стола в схемах. Замечание автора, салазки нужно закрепить заранее, потому что у вас будет слишком маленькое пространство, чтобы сверлить и крепить после того, как все будет готово. Также чтобы разделить роутер с ящиками, прикрепите квадратный дюбель к шкафу, а затем прикрепите тонкую фанеру к квадратному штырю.

Источник фото www.ana-white.com/2012/07/plans/patrick039s-router-table

Фрезерный стол для ручного фрезера своими руками

Чтобы с помощью ручного фрезера изготовить деревянные изделия, которые по качеству не будут уступать аналогичным продуктам, сделанным на специальных станках, необходим фрезерный стол для ручного фрезера. 

Конструкции бывают разными по сложности, но это зависит от того, какие задачи вы перед собой ставите. Данный вариант довольно прост в изготовлении. Слева представлен чертеж, на основании которого вы самостоятельно можете подобрать материалы и инструменты, а так же рассчитать предполагаемые затраты.
Для этой модели использовалась фанера и обрезки ДСП, так же вам понадобятся деревянные бруски, стальная пластина толщиной 6 мм, металлический профиль и алюминиевые направляющие.

 

Далее порядок сборки смотрите на пошаговых фото. На что нужно обратить внимание:

  • в качестве каретки-упора можно использовать направляющую от старой пилы.
  • при установке стальной пластины, необходимо проследить, чтобы края не выступали над рабочей поверхностью;
  • фрезер необходимо крепить не к столу, а к пластине;
  • вместо ручек, которые необходимо снять, прикрутите алюминиевые направляющие.

Источник фото o-builder.ru/frezernyj-stol-dlya-ruchnogo-frezera-svoimi-rukami/

Стол верстак для фрезера

Этот стол верстак для фрезера включает в себя все лучшие функции аналогичных промышленных моделей, который можно изготовить с минимальными затратами. Вы сэкономите достаточно, чтобы купить себе новый фрезер! В основе любой системы фрезерных столов лежит хорошо продуманный упор. В этом варианте есть все нужные функции, упор легко устанавливается без инструментов и его легко регулировать. Простые встраиваемые подборы можно отрегулировать для фрезы любого размера или использовать для создания отверстий с нулевым зазором. Простые настройки ограждения становятся возможными благодаря использованию специальных профилей. Для тонкой настройки оставьте один фиксатор плотным, чтобы создать опорную точку для упора. Также предусмотрен пылесборник и Т-образная направляющая для крепления фурнитуры. Большой, простой в сборке корпус, изготовленный из поглощающего вибрацию МДФ, идет вместе с стыковыми швами и винтами. Он достаточно вместительный, имеет дверцы на передней и задней панели, которые уменьшают шум и предоставляют вам доступ к фрезеру с любой стороны стола. Внешний выключатель питания упрощает и повышает безопасность эксплуатации фрезера. Это очень удобно, потому что не надо возиться под столом, чтобы включить фрезер и безопаснее в аварийной ситуации.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Начинайте сборку снизу вверх, начиная со шкафа, который служит прочным фундаментом для рабочих частей верстака. Порядок работы с подсказками можете видеть на пошаговых фото, правда надписи на английском, но там все просто, cut – разрез, offset – смещение, length – длинна, slip stick – скользящая штанга, в общем, разобраться можно.

Источник фото www.popularwoodworking.com/projects/american-woodworker-router-table

Верстак для фрезера на основе письменного стола

 

С помощью ручного фрезера даже в домашней мастерской можно изготавливать изделия, доступные ранее только профессиональным мебельным мастерским. Стол верстак для фрезера еще больше увеличивает возможности, позволяя изготавливать сложные соединения, делать канавки, прорезать пазы, обрабатывать кромки и т.д. Сегодня на рынке представлен большой ассортимент деревообрабатывающего оборудования, хотя самостоятельно сделать простой фрезерный стол не проблема. Например, если у вас есть старый, но достаточно прочный письменный стол, его легко можно переделать в верстак для фрезера. Ниже представлена таблица, со списком деталей и материалов.

В галерее можно посмотреть фото чертежей и схемы сборки

Источник фото o-builder.ru/frezernyj-stol-dlya-ruchnogo-frezera-svoimi-rukami/

Стол под фрезер своими руками

Здесь показан простой вариант, как сделать стол под фрезер своими руками. Сам столик, не проблема, вся фишка в столешнице. Основные детали, упор и монтажная пластина для фрезера. Также необходима выемка для лифта, крепить сам лифт лучше на поверхности из пластика или дерева. На столешнице крепятся профили для направляющих и принадлежностей. Вкладышей с отверстиями под фрезу нужно делать несколько, на все случаи. Устанавливаете пластину, в данном случае она закреплена саморезами, что, конечно, неудобно, лучше крепить винтами. Ползунки можно сделать из того же материала, что и пластина, в этом случае из стеклотекстолита. Вертикальный упор изготовлен из опалубочной фанеры. Устанавливаете коробку для пылесоса. Створки для упора регулируются в зависимости от фрезы, тогда зазор будет минимальным, и стружка будет хорошо вытягиваться пылесосом. С-профиль к упору сажаете на жидкие гвозди. Как то так, если вкратце. Подробней можно посмотреть на сайте, ссылка под галереей.

Источник фото oborud.jofo.me/303983.html

Стол для фрезера своими руками с чертежами

Стол для фрезера Рудольфа Баумеллера, не знаю, кто это, но столик получился красивый, сразу видно, человек неплохо поработал над дизайном. Ниже показаны чертежи с размерами в дюймах (1 дюйм 2,54 см).

Источник фото woodgears.ca/router_table/plans/printer.html

Но Рудольф не только сделал стол для фрезера, он еще и придумал специальный подъемник. Даже со всеми выдвижными ящиками, загруженными инструментами, он легко поднимается и с помощью специальных ручек может вращаться. Жалко, на сайте нет инструкции, как его изготовить, но ведь главное, это идея.

Источник фото woodgears.ca/router_table/rudolf.html

Стол для фрезера из фанеры своими руками

 

Если вы часто занимаетесь столярными работами, со временем у вас обязательно появится желание приобрести собственный стол для фрезера. Но не торопитесь с покупкой, можно самостоятельно сделать простую конструкцию и она будет отлично работать. Автор этого фото предлагает простой и экономный вариант маленького фрезерного стола, изготовленного из обрезков фанеры. Самый большой плюс самодельной конструкции, можно полностью настроить размеры под себя. Начните с ножек, фанерные заготовки автор скрепил винтами и склеил столярным клеем. Если необходимо, для мобильности добавьте колесики. Столешница 80 на 50 см сделана из куска клееной фанеры и покрыта толстым листом меламина. Этот материал из слоистого пластика гладкий и прочный, поэтому идеально подходит для рабочей поверхности. Правда у него есть один недостаток, при сверлении и распиле крошатся кромки, нужен специальный диск. В принципе меламин можно заменить МДФ, это тоже неплохой вариант. Сам фрезер крепится к съемной средней секции, весь процесс смотрите на пошаговых фото.

Источник фото www.oneprojectcloser.com/how-to-build-a-router-table/

Самодельный фрезерный стол по дереву

Здесь предлагается стационарный вариант самодельно фрезерного стола по дереву на металлических ножках. Впрочем, главное, это рабочая поверхность, а ножки можно сделать из дерева или металла и такой высоты, какая больше вам подходит. Основное требование к столешнице, поверхность должна быть ровной и гладкой, это необходимо учитывать, когда будете подбирать материал.

Также очень важно правильно выбрать  материал для монтажной пластины, с учетом, что толщина должна быть не больше 8 мм. В большинстве случаев используют металл, но подойдет и текстолит, фанера, меламин и т.п. В данном случае рабочая поверхность изготовлена из фанеры, закрепленная на металлическом каркасе. Порядок изготовления на пошаговых фото.

Источник фото 6sotok-dom.com/instrumenty/frezernyj-svoimi-rukami.html

Портативный стол для фрезера

Фрезерный стол для ручного фрезера

Причиной, чтобы сделать фрезерный стол для ручного фрезера является то, что он превращает портативный электроинструмент в стационарный и, таким образом, расширяет его возможности. Простой, портативный стол для ручного фрезера можно сделать с небольшими затратами и без ущерба для функциональности. Подобный портативный вариант очень удобный, если вы не очень часто используете фрезер или приходится работать вне мастерской. Как изготовить эту простую конструкцию, смотрите на пошаговых фото.

 

Источник фото www.popularwoodworking.com/projects/100-router-table

Чертеж фрезерного стола и особенности сборки

Здесь представлен чертеж стандартного портативного стола для фрезера

 

 

 

 

 

 

 

Из материалов понадобится: фанера или доски, регулировочные болты с гайками, саморезы, оси для крепления фрезера, алюминиевая направляющая и металлический уголок для каркаса. Слева приведена таблица с размерами.

 

 Чертежи деталей

Источник фото o-builder.ru/frezernyj-stol-dlya-ruchnogo-frezera-svoimi-rukami/

Самодельный стол для ручного фрезера Калибр ФЭ-650Е

 

Небольшой столик высотой 35 см (45, если с угловым упором) отлично подходит для маленькой мастерской. Основной материал – ламинированная фанера. В боковом упоре предусмотрены специальные пазы, легко перемещается и фиксируется двумя барашками. Над ножками из ДСП имеется немного свободного места, этот отступ нужен, если понадобится что-то прикрепить к краю столешницы, например струбцины. Также предусмотрен эффективный забор стружки, шланг от пылесоса крепится непосредственно к коробке, где собирается стружка. При помощи специального винта можно регулировать глубину. Порядок сборки показан в галерее на пошаговых фото, есть даже фото набора фрез, если нужны подробности с комментариями автора этого стола, ссылка на сайт под галереей.

Источник фото markellov.livejournal.com/139746.html

Функциональный фрезерный стол

 

Этот простой и надежный столик сделан из обрезков 27мм фанеры. Каркас собран помощью конфирматов 50х7. Пластина под фрезер 350х250 толщиной 6 мм, поперечный упор использовался от циркулярной пилы. Чтобы крепить конструкцию струбцинами, в нижней части ножке предусмотрены специальные выступы. Преимущество данного стола в том, что фрезер будет крепиться к пластине со съемными кольцами-вставками под разные диаметры фрез.

Источник фото littlehobby.livejournal.com/15082.html

Фрезерный стол своими руками с чертежами

Здесь представлены подробные пошаговые фото с чертежами изготовления стола для фрезера своими руками. На фотографиях есть надписи с дополнительными подсказками, подробная инструкция на сайте первоисточника, ссылка под галереей. Несколько советов:

  • Производя разметку деталей с помощью рулетки, легко допустить ошибку, так как часто номинальная толщина фанеры отличается от реальной.
  • Если хотите добиться большей точности, используйте обрезки или сами детали в качестве шаблона.
  • Чтобы ускорить склейку деталей, используйте шурупы, тогда не нужно будет ждать, пока высохнет клей, чтобы крепить следующую деталь.

Источник фото stroyboks.ru/cvoimi-rukami/mebel-dlya-masterskoy/frezernyiy-stol-svoimi-rukami.html

Стол для ручного фрезера и лобзика

У универсального стола с несколькими функциями, несомненно, много преимуществ, к тому же это легкая и портативная конструкция, что облегчает транспортировку и хранение. Но есть и другая сторона медали, легкий упор не обеспечивает достаточной жесткости, а складывающиеся ножки делают стол менее устойчивым. Впрочем, требования к своему рабочему месту у всех разные, некоторых, возможно, вполне устраивает и такой вариант. Если вам подходит, порядок изготовления смотрите на пошаговых фото.

Источник фото domsnachala.ru/stol-frezer-lobzik/

Стол для фрезера и циркулярки своими руками

Фрезер и циркулярная пила, одни из самых востребованных инструментов в деревообработке. Покупать стол или верстак для каждого из них получится накладно, к тому же они будут занимать много места. Автор предлагает сделать универсальный стол для фрезера и циркулярной пилы, на фото вы видите то, что у него получилось, не воплощение элегантности, но вполне функциональная конструкция. Несомненные преимущества, это простой дизайн, компактные размеры, дает возможность разместить даже в небольшом помещении, например, гараже. Достаточно большая рабочая поверхность плюс оборудование легко снимается в случае необходимости. Хорошее качество при достаточно низких затратах на изготовление.

Особенность крепления фрезера, он установлен без монтажной пластины. Нужно просто снять опорную плиту с неподвижным основанием и разметить отверстия на нижней стороне многослойной платы MDF. По утверждению автора, так его легче снимать и регулировать. Главный недостаток – регулировки приходится проводить под столом.  По такому же принципу крепится и циркулярная пила, хотя это будет немного сложнее.

Источник фото thinkingwood.blogspot.in/2012/12/project-2-diy-portable-3-in-1-workbench.html

Станок для мини фрезера с ЧПУ

Если вам необходим миниатюрный фрезерный станок для обработки пластмассовых деталей и создания небольших точных отверстий. То предложенная самодельная модель, возможно, вас заинтересует. Станок спроектирован так, чтобы его можно было преобразовать в ЧПУ для обработки печатных плат и выполнения повторяющихся операций. Также в зависимости от используемого двигателя он способен обрабатывать пластик, воск, дерево и цветные металлы. Многим начинающим мастерам изготовление своими руками станка для фрезера с ЧПУ пожалуй покажется каким-то фантастическим проектом, но не забывайте, за окном двадцать первый век. Конечно, станок с ЧПУ, это не книжная полка, но если есть необходимый чертеж, подходящие инструменты и материал, то все реально.

 Концептуальна такая конструкция выглядит приблизительно так.
Ниже представлены пошаговые фото с чертежами и размерами, правда, с англоязычного сайта. Если вам интересны различные нюансы, а их не мало, можете перейти по ссылке, которая находится под галереей.

 

 

 

 

 

Источник фото www.instructables.com/id/Make-a-mini-milling-machine

Фрезер из дрели своими руками

Нужно сделать паз в ДСП или обработать неровно вырезанную деталь? Для этого вам нужен специальный инструмент, автор предлагает сделать фрезер из дрели своими руками, это не дорого и тогда вы без проблем сможете выполнять вышеперечисленные работы.

Что понадобится: 10 мм фанера, небольшие шурупы с шайбами, M8 резьбовой стержень, два соединительных и пять регулируемых гаек, два болта М3, два Т-образных болта с гайками. Порядок изготовления смотрите на пошаговых фото. Принцип работы очень простой. На шпиндель надевается рабочая фреза, включаете дрель и вперед. Только не забывайте, что это фреза, надо быть осторожным со скоростью подачи и делать проходку очень медленно, чтобы предотвратить повреждение оборудования.

Источник фото www.instructables.com/id/MK-DIY-Milling-Table-for-Drill-Press/?ALLSTEPS

Столик для ручного фрезера

О необходимости стола для фрезера наверно задумывался каждый счастливый владелец этого прекрасного инструмента. Наличие стационарной установки значительно повышает возможности обработки, в особенности небольших деталей и заготовок. Но проблема обычно в элементарной нехватке места, ведь не у всех есть гараж или собственная мастерская, некоторые обустраивают свое рабочее место на балконе или в кладовке городской квартиры. Поэтому представленный здесь маленький столик для ручного фрезера, который можно закрепить к обычному столу, или в лучшем случае к столярному верстаку, если у вас такой имеется, это отличный выход из ситуации.

Для изготовления подойдет любой материал достаточной жесткости, но не очень толстый, чтобы не уменьшать выход фрезы. Также главное не забыть про коробку для забора стружки, особенно это актуально в небольшом помещении. Порядок изготовления можете посмотреть в небольшой галерее. Что еще не помешает, это сделать внешний выключатель для экстренной остановки работы фрезера и защитный экран.

Источник фото woodarchivist.com/1890-bench-mounted-router-table-plans/

Вот еще один вариант компактного приставного столика для ручного фрезера

Источник фото domsnachala.ru/stol-dlya-ruchnogo-frezera/

Настенный стол для фрезера

 

Если у вас проблема со свободным местом в мастерской, то по достоинству оцените этот проект. Настенный стол для фрезера  представляет небольшую столешницу, вделанную в навесной шкафчик, прикрепленный к стене, и опирающийся на скобу 2х4. Конечно, возникает много вопросов на счет прочности и надежности, но и так понятно, что на столике можно выполнять только простые работы с небольшими заготовками.

 

Конструкция оснащена полноразмерной многослойной столешницей размером 60 x 80 см, которая опирается на пару съемных опорных кронштейнов во время использования. Когда он не нужен, столик насаживается и укладывается в шкаф глубиной всего 32 см. Также можно легко адаптировать любой упор, который у вас есть, или сделать подходящего размера. Упор монтируется на T-треках, болты проходят через длинные слоты в столешнице. Вам даже не нужно убирать упор, чтобы закрыть стол, просто сдвиньте его назад, зафиксируйте на месте, он будет входить прямо в тумбочку в шкафу. Центральная часть стола покрыта пластиковым ламинатом.

Источник фото www.rockler.com/how-to/building-wall-mounted-router-table/

Мини столик для ручного фрезера

 

Небольшие детали часто требуют точной обработки, которую просто не безопасно делать вручную. Чтобы решить эту проблему, автор этого проекта Чак Мидлтон сделал этот мини столик для фрезера. Начните с зажимных блоков, подогнав размер под размер корпуса фрезера. Линия внутри криволинейной поверхности выравнивается пеной, которая позволяет разместить инструмент между блоками без трещин корпуса при затягивании блоков. Потом необходимо вырезать площадку, концевые опоры в размерах, показанных на рисунке. Соберите конструкцию. Отметьте местоположение отверстия, необходимое для самой крупной фрезы и просверлите. Установите стол на место. Зажмите мини — таблицу верстака, как показано на фото выше , или слайд один из выступающих концов обратно в заподлицо тиски.

Источник фото www.woodmagazine.com/woodworking-plans/routing/mini-router-table/

Как сделать простой столик для фрезера

Здесь показано, как из листа фанеры, небольшого бруска и нескольких винтов сделать простой столик для фрезера буквально за один час. Сначала открутите подошву у вашего ручного фрезера, обычно они закреплены тремя винтами. Просверлите в листе фанеры (ближе к краю, как на фото) отверстие для фрезы. Установите фрезер так, чтобы фреза проходила в отверстие. Используйте шило и молоток, чтобы отметить три отверстия для винтов, которые крепят основание к ручному фрезеру. Так как головки винтов будут находиться на верхней стороне фанеры, вы должны обеспечить, чтобы они были установлены непосредственно под поверхностью. Затем прикручиваете фанеру  к углу или краю рабочего стола. Устанавливаете упор, просто прижав его зажимами. Конечно, много чего на таком столике не сделаешь, но если вы делаете коробки или другие небольшие изделия, этот способ работает просто отлично.

Источник фото www.startwoodworking.com/post/how-build-simple-router-table

Тюнинг фрезерного стола «Корвет-80»

 

Даже если вы не отважились сделать фрезерный стол своими руками, а решили приобрести готовый в магазине, все равно возникнет необходимость как-то его модернизировать. Здесь вы можете посмотреть, как можно сделать удобную тумбочку подставку для готового столика. Для удобной работы столешница должна находится приблизительно на высоте 850 мм, у столика Корвет-80 высота 350 мм, соответственно тумбочка должна быть где-то полметра высотой.

 

 

Материал для тумбочки можно брать любой, в данном случае использовалось ЛДСП – разновидность ДСП, представляющая собой ламинированную меламиновыми пленками плиту. Как изготовить тумбочку, смотрите на пошаговых фото, мастер класс расписан очень подробно.

Конструкция получилась не тяжелая, но довольно устойчивая, напоминает этажерку. Дальше, собственно, сам тюнинг. Здесь тоже все сфотографировано и пронумеровано. Если хотите прочитать подробные инструкции, ссылка на сайт первоисточника находится под галереей.

Источник фото master-forum.ru/izgotovlenie-stola-dlya-frezernogo-stanka-svoimi-rukami/
Автор: Игорь Калинин

Установка вертикального фрезера Triton в универсальный фрезерный стол

Ручной фрезер, конечно, штука хорошая, но тяжелая. Если требуются точность, работать на «на весу» с этим инструментом довольно затруднительно. Идеальный вариант, купить стационарный фрезерный станок, но тут и своих минусов хватает, мало того, что покупка влетит вам в копеечку, так еще и для небольшой мастерской установка не очень подходящая – тяжелые и места много занимают. Впрочем, все зависит от типа работ, которые вы планируете. Здесь показано, как в универсальный фрезерный стол Jet JRT-2 установить вертикальный фрезер Тритон. Порядок установке на пошаговых фотографиях, если нужны инструкции, ссылка под галереей.

Источник фото master-forum.ru/ustanovka-vertikalnogo-frezera-triton-tra001-v-universalnyj-frezernyj-stol-jet-jrt-2/
Автор: Максим Грибоедов

Подставка для фрезерного столика

Небольшой фрезерный стол можно установить на верстак или даже комод, главное, чтобы вам было удобно на нем работать. Автор предлагает изготовить своими руками функциональную тумбочку, или как он ее назвал, инструментальную подставку примерно такого же размера, в комплекте с колесами. Тумбочка изготовлена специально под фрезерный столик, хотя ее можно использовать для любого оборудование, которое на нем может поместиться. Проблема возникла, как стол от скольжения на этой подставке. Очевидным решением было бы просто привинтить к подставке, но автору просто жалко было портить хорошую поверхность, в расчете на перспективу, что тумбочку можно будет использовать и в других целях. Поэтому он просверлил два отверстия в верхней части подставки и нижней части установки фрезера. То есть фрезерный столик просто вставляется в аккуратно сделанные пазы. Тумбочка такого же размера, как и фрезерная установка, чтобы он занимал минимальную площадь, когда откатывается в угол.

Источник фото woodgears.ca/tool_stand/index.html

Горизонтальный стол для ручного фрезера

Чтобы сделать соединение шип-паз, существует много приспособлений, такие общеизвестные, как долбежник (benchtop mortiser), Festool Domino и другие. Многие выполняют эту работу вручную или путем высверливания, понятно, что в этом случае тяжело добиться большой точности. Автор предлагает сделать приспособление для выбора пазов на основе фрезера, используя проект относительно простого пазовальника из сборника Woodsmith «Bookcases, Shelves and Cabinets». Порядок изготовления на пошаговых фото, с некоторыми интересными нюансами, например, шаблон из плексигласа. Возможно, это не лучший вариант, возникают сложности с тонкой регулировкой высоты фрезы над столом, но проект полностью не завершен, так что можете вносить свои изменения.

Источник фото www.ayukov.com/woodworking/tools/horizontal-mortiser.html

Можете попробовать еще такой вариант горизонтального фрезерного стола для установки Mortiser

Источник фото woodgears.ca/slot_mortiser/horizontal_router.html

Лифт для фрезера своими руками

Механизм поворота лифта фрезера

Оригинальная конструкция лифта сделанная своими руками дает возможность не только регулировать вылет, но и достаточно точно менять угол наклона. Интересное решение по изготовлению привода червячного механизма шпильки – регулятора высоты. Шестерни сделаны по методу «ласточкин хвост», что дает сразу несколько плюсов: во-первых, мягкая регулировка и так как шестерни будут находиться снаружи, нет необходимости их смазывать. Здесь показана базовая конструкция скользящего механизма. Квадратный канал на одной стороне обеспечивает правильное выравнивание, в то время как скошенный контур с другой стороны всегда сдвигает ползунок в одну сторону, что обеспечивает согласованность. Чтобы сделать квадратные каналы, проведите серию разрезов на столешнице. Вряд ли стоит вставлять лезвие, когда делаешь только одну часть. Сделав отдельные порезы, вы сможете отрегулировать ширину выступа, которую можно сократить, просто изменяя упор, вместо того, чтобы возиться с прокладками для каждой регулировки. При разрезе квадратного канала, проверяйте величину бокового зазора. Скользящая часть лифта подталкивается вверх и вниз с помощью Т-образной гайки на резьбовом стержне. Когда стержень поворачивается, гайка завинчивается вверх или вниз. Как сделать угловые передачи и закрепить фрезер, смотрите на пошаговых фото.

Источник фото woodgears.ca/router_lift/build.html

Как сделать узел наклона фрезера

Приспособление из МДФ позволяет сделать ось вращения на уровне плоскости столешницы. Один оборот винта с двухзаходовой резьбой дает перемещение 6 мм, что при наклоне 45-90° дает возможность линейного перемещения головы 66мм, вылет цанги над поверхностью стола 27мм. Фиксаторы наклона и внешняя часть полукруглых направляющих изготовлены при помощи того самого фрезера, для которого механизм и предназначен методом «ласточкин хвост», скос кромок 14°. Ниже смотрите мастер класс с основными нюансами на пошаговых фото

Источник фото http://forum.woodtools.ru/index.php?topic=104.msg786919#msg786919

Как сделать столешницу для фрезерного стола

 

Для фрезерного стола главное, это рабочая поверхность, поэтому, если у вас есть подходящая база, не обязательно делать полностью стационарную конструкцию. Здесь показано, как сделать столешницу для фрезерного стола своими руками. Начните с листов МДФ. Используя гири и зажимы, склейте их вместе клеем для дерева.

Распределите клей равномерно с помощью пластикового ножа. Потратьте время, чтобы используя зажимы выровнять ширину до 60 см. Не переживайте о длине, обрезать до нужного размера можно в любой момент. Если вы используете более широкие листы МДФ, скажем, 64 на 84 см, то не беспокойтесь о том, чтобы стороны были идеально выровнены. Чтобы сделать поверхность гладкой, используйте несколько капель DuPont, антипригарную смазку и отполируйте ее. Сделайте шаблон для пластины фрезера. Поместите пластину на плоскую поверхность и разместите кусочки, как показано на рисунке. Вставьте тонкий картон между кромкой листа и деревом в качестве прокладок. Убедитесь, что вырезанная вставка будет немного больше, чем пластина фрезера. Если вы этого не сделаете, она просто не поместится в отверстие, вырезанное в столе. Теперь используйте крепежные винты для сборки шаблона и прикрепите его к столу. Обратите внимание, чтобы пластина находилась в самом центре стола. После прокладки канавки просверлите 60 мм отверстие в углу и вырежьте центр с помощью пилы, оставляя губу 1 см. Все, теперь шаблон зажат.

Источник фото workshopprojects.blogspot.com/2011/09/making-router-table.html

Пластина для фрезера в стол

Всем известно, что фрезер является невероятно универсальным инструментом. Сегодня огромный выбор разнообразных фрез, упоров и направляющих, так что возможности для обработки заготовок бесконечные.  Но, чтобы расширить возможности вашего фрезера, в магазин ходить не обязательно. Здесь показано, как сделать три базовые пластины, изготовление каждой из них занимает около получаса. Порядок работы на фото, возможно, показан не очень подробно, но вы можете перейти по ссылке под галереей на сайт и узнать все нюансы.

Источник фото https://www.wwgoa.com/article/shop-made-router-base-plates/

Изготовление пластины и упора для фрезерного стола

 

Изготовленные на заводе столы для фрезера часто имеют концентрические вставки для обработки различных размеров фрез. Так как своими руками их слишком трудно сделать, автор предлагает самостоятельно изготовить упрощенный вариант вставок с различными размерами отверстий.

Вставка поддерживается двумя выступами, привинченными к нижней части столешницы по левой и правой стороне. Для того, чтобы удерживать вставку, делается выступ, который скользит под столом на ближней стороне, и удерживается магнитом, который нужен для того, чтобы поток воздуха из передней панели не приподнимал вставку. Получить правильную форму для всех дополнительных вставок очень сложно, поэтому лучше сделать одно большое квадратное отверстие и подобрать форму отверстия для каждой пластины отдельно.

Упор крепится к верхней части столешницы, удерживается двумя винтами, которые входят в Т-гайки на нижней стороне стола. Ручками служат шестигранные болты. Головки болтов установлены в отверстиях, тоже шестиугольных, чтобы соответствовать головкам винтов. Я также приклеен небольшой шайбу. В нижней части ручки приклеена небольшая шайба. Упор крепится относительно просто. База в переднюю часть, а две распорки штифтов в передний только с одной шпонкой, и встык к основанию. Стыковые швы не самое прочное соединение, но если не давать слишком больших нагрузок, будет держать.

Источник фото woodgears.ca/router_lift/table.html

Еще один вариант оборудования рабочей поверхности стола для фрезера с использованием металлического профиля.

Источник фото lumberjocks.com/mafe/blog/19200

Самодельный фрезерный стол

Здесь в картинках вы можете посмотреть, как своими руками изготовить самодельный фрезерный стол. Это не конкретный пример, а скорее общее руководство. Самодельные столы обычно изготавливаются из фанеры или МДФ-панелей, конечно, лучше, если они будут покрыты пластиком, гладкая поверхность играет большую роль при точной обработке деталей. На фото показано, как производить монтаж, делать раскрой стола, производить разметку и вырезание отверстий. Также в список работ входит фрезерование фальца под крепежную пластину, изготовление и установка крепежной пластины. Изготовление и крепление упора и прижимов, настройка фрезы. Кроме этого существуют различные принадлежности для безопасной работы. Это специальные салазки, скользящую в пазе под усовочный упор, вспомогательная направляющая, опоры с валиками. Все подробные инструкции вы можете узнать на сайте, ссылка на который находится под галереями с фото.

Здесь несколько фото примеров работы с настольным фрезером. В этом деле нельзя спешить, очень легко испортить заготовку. Лучше сделать несколько лишних проходов не прилагая больших усилий и снимать материал тонкими слоями. На фото показано использование фрез с направляющим подшипником, как обрабатывать кромки и делать декоративный профиль. Использование фрез с направляющими подшипниками. А также фрезерование пазов с использованием:

  • бокового упора;
  • регулируемого упора;
  • глухих пазов;
  • «ласточкин хвост».

Фрезер, установленный в стол необходим для фрезерования профилированных соединений в паз и шиповых соединений, здесь также показано, как проводить работу  использования рамочных фрез.

На фото показано устройство фрезерной стойки, а также как самостоятельно изготовить самодельную фрезерную стойку, для чего можно использовать обычные деревянные колодки. Через колодки необходимо пропустить штанги для упора фрезера, для чего просверливаются специальные отверстия. Для регулировки высоты необходимо изготовить еще и дистанционные колодки. Затем все крепится на рабочей поверхности и стягивается гайками с барашками. В заключении необходимо изготовить упор с полукруглым отверстием под фрезу.

 

 

Радиальная пила является одним из самых нужных инструментов, который присутствует в большинстве домашних мастерских. Если у вас мало места, вы легко можете переделать стол для пилы в универсальную фрезерную стойку. Для этого просто необходимо вместо пильного диска с кожухом установить узел крепления фрезера. На фото показано, как настроить радиальную пилу перед фрезерованием, выставлять фрезер под нужным углом и сделать тыльный упор. На переделанном столе можно выполнять практически все работы, фрезеровать кромки, профили, пазы, наружные фигурные кромки, внутренние кривые и глухие и поперечные пазы.

Источник фото http://fi-com.ru/technics/routing/jacksonday/kapitel7.php

Фрезерный стол чертежи

Фрезерные столы своими руками 200 фото

 

самодельный ручной фрезер по дереву из болгарки и шуруповерта, из дрели и гравера, чертежи

В каждом доме под рукой должен быть определенный набор инструментов. Для тех, что осуществляет различного рода работы с деревом, таким можно назвать фрезер. Он должен быть не только у многих профессионалов, но и простых людей. Правда, хороший мини-фрезер имеет высокую стоимость, поэтому сделать такой инструмент своими руками будет отличной альтернативой. Конечно, он не будет иметь такой функционал, как фрезерный станок. Но для выполнения каких-то не особо сложных операций подойдет очень даже хорошо и будет полезным помощником в быту.

Как делать фрезер из болгарки?

Первый вариант фрезера, который мы рассмотрим, делается из болгарки. Сначала приведем список материалов и инструментов, что потребуются для его создания, а после этого непосредственно инструкцию по его изготовлению.

Инструменты и материалы

Если говорить о материалах и инструментах, потребуются:

  • небольшая углошлифовальная машина с кругом 125 миллиметров;
  • пара дисков – зачистной и обрезной;
  • тиски;
  • эмульсия СОЖ;
  • мел;
  • метчик типа М14;
  • кусок железа листового типа, что имеет толщину около 1,5 миллиметров;
  • кусок двутавра 18 см с длиной – 200-250 миллиметров или же лист железа 5-миллиметровой толщины;
  • пара удлиненных гаек, а также пара обычных гаек, что имеют диаметр 8 миллиметров;
  • пара болтов с характеристиками 8 на 40 мм;
  • сверла на 0,8 и 1 сантиметр;
  • пара болтов 8 на 10 мм;
  • корд-щетка для болгарки, что имеет ворс из металла;
  • патрон для дрели с резьбовым соединением размером 1,5-13 миллиметров;
  • коронка круглой формы с диаметром 4 сантиметра для проделывания отверстий;
  • пара зажимных болтов, оснащенных барашками размером 8 на 20 мм;
  • пара 8-миллиметровых гаек;
  • 10 сантиметров трубы квадратной формы 2,5 на 2,5 сантиметра, а также полметра профиля 2 на 2 сантиметра.

Кроме того, потребуются чертежи устройства. Их можно найти в интернете или в специализированной литературе.

Пошаговая схема

Так, чтобы сделать фрезер ручной по дереву, нам потребуется сначала сделать для него подошву. Для этого потребуется взять железный лист 5-миллиметровой толщины для обеспечения жесткости будущей конструкции, потребуется отрезать кусок размером 12 сантиметров, после чего зажать его в тиски и хорошо отшлифовать корд-щеткой. Потом остается разместить при помощи мела пластину по заранее созданному лекалу.

Затем в тисках, следует осторожно вырезать металл при помощи диска отрезного типа, не выходя за намеченные контуры. Чтобы довести все по разметке, следует воспользоваться диском для зачистки. После этого деталь будет готова. Именно она станет основой всего.

Теперь потребуется сделать крепление для самой болгарки. Для этого следует при помощи коронки проделать отверстие с 4-сантиметровым диаметром в оставшейся части пластины из металла. Это можно сделать при помощи перфоратора, предварительно переведя его в режим сверления.

Металл тут сам по себе толстый, и чтобы избежать посадки коронки, следует время от времени подливать СОЖ-эмульсию, что состоит из масла и воды. Саму деталь следует придерживать при помощи струбцины. Работа должна проводиться на подложке из дерева. В результате должна получиться толстая шайба с ровной дыркой и ровными полями.

После этого следует создать основание для крепления УШМ к ранее созданной детали. Следует просто отрезать ненужные части и обработать ее абразивным материалом. Теперь следует произвести подгон отверстия под часть мотор-редуктора болгарки, что является неподвижной и немного выступает. Это и будет основой крепления.

Запчасть требуется немного доработать путем обрезания выступов. После этого следует начать создание кронштейнов, чтобы инструмент мог двигаться вверх. Для этого потребуются приготовленные части труб квадратной формы. Большая будет двигаться по той, что меньше. А трубы размером 20 на 20 будут выступать в роли направляющих.

Теперь следует обрезать на отрезном станке пару тонких трубок 2 на 2 сантиметра с длиной 30 сантиметров, чтобы влез патрон, где есть длинная фреза, а также достаточное расстояние для регулирования высоты. Как салазки у нас будет пара труб 2,5 на 2,5 сантиметра с 4-сантиметровой длиной. В одной потребуется проделать дырку диаметром 1 сантиметр и приварить гайку на 8 мм. После этого при закручивании болта салазки будут контриться болтом с барашком, оснащенным направляющей трубой.

Теперь на прихватках следует создать конструкцию из:

  • пары направляющих 2 на 2 сантиметра;
  • пары салазок 2,5 на 2,5 сантиметра;
  • конструкции крепления к редуктору УШМ.

Осторожно следует произвести обварку направляющих кронштейнов, прикрепляя их намертво к вышеупомянутой подошве. Тут нельзя перегреть металл трубки, иначе свободное перемещение салазок будет невозможным. После этого следует крепко приварить зажим УШМ к паре отрезков труб, что потребуются для вертикального передвижения. Но зажим этот будет работать нормально лишь после создания фиксатора. Его можно сделать следующим образом.

  • Следует проделать посредине с образованием 5-миллиметровый зазор.
  • С одной стороны дуги, что получилась, привариваем гайку удлиненного типа, а с другой – самую простую. Гайку потоньше следует предварительно рассверлить большим сверлом, чтобы болт ходил свободно. Это лучше делать, зажав предварительно конструкцию в тиски. После этого болт, что закручивается, будет крепко фиксировать болгарку за выступающую область редуктора в вертикальном положении. На этом часть, что отвечает за передвижение инструмента готова. Правда, некоторые устройства бывают без редуктора, что основаны на других приспособлениях.

После этого требуется подготовить уши крепления для отверстия редукторного корпуса. Делаются они из тонкого металла, толщина которого будет не более полутора миллиметров. Маркером рисуется удлиненный овал, где с одной стороны проделывается отверстие под болт. Детали следует согнуть под диагонали в тисках аккуратным постукиванием молотком. Нижняя часть ушка варится к созданному фиксатору, а верхнюю следует прикрутить к редукторному корпусу. Основная часть нашего фрезера готова. Теперь должна быть присоединена насадка или патрон, после чего останется собрать изделие и настроить его.

Патрон следует взять самый простой. Диаметр зажимаемого фрезера либо сверла будет зависеть от мощности мотора УШМ, а также задач, что планируется реализовать. Достаточно будет любого варианта, что имеет разбег зажима в диапазоне 1,5 – 13 миллиметров. Единственный важный момент, на который следует обратить внимание – резьбовая патронная посадка.

С большой долей вероятности ни шаг резьбы, ни диаметр отверстия не совпадут с аналогичными моментами на болгарке. Тогда потребуется взять метчик М14, после чего накрутить шайбу прижимного типа. Остается убедиться, что люфта нет, а значит, совпадение шага присутствует. Остается нарезать резьбу и накрутить патрон на болгарочный шпиндель. На этом получилось готовое изделие для закрепления фрезы.

Теперь остается произвести сборку. Для этого сначала следует покрасить и высушить все составные элементы. Готовые части собираются на углошлифовальную машину, прочно зажимаем редуктор в крепления:

  • надеваем крепеж на редукторную головку, после чего следует ее крепко закрутить;
  • далее следует ее соединить еще болтами с креплением для жесткости;
  • устанавливаем фрезу в патрон, после чего крепко закрепляем;
  • монтируем основание и надеваем инструмент с салазками;
  • производим регулировку высоты инструментами болтами на салазках.

То есть у нас получился надежный и высокопроизводительный самодельный фрезер из болгарки.

Другие варианты изготовления

Имеются и другие варианты создания фрезера. Его можно создать из дрели либо из шуруповерта, из гравера и других приспособлений. Делается он просто, ведь такой тип инструмента уже будет оснащен патроном, где можно будет зажать хвостовую часть фрезы. Но учитывая, что дрель либо шуруповерт развивают малые обороты, где-то 3 тысячи в минуту, из-за чего добиться высокого качества обработки детали попросту не получится. Как подставку для закрепления дрели лучше всего будет применить приспособление для сверления вертикального типа, что можно приобрести в любом спецмагазине. Нужно будет заменить лишь оснастку, после чего самодельный фрезер такого типа будет готов.

Еще один вариант фрезера создается из двигателя от пылесоса либо мотора со стиральной машины. Для его создания требуется сделать специальный стол. После этого на моторный вал потребуется произвести установку цанги для зажимания фрез. Но ее не получится закрепить на валу мотора без переходника, который можно заказать только у токаря. Кроме того, потребуется создать механизм подъемного типа, что позволит производить удобную регулировку вылета инструмента. Он создается из пары труб, что выполняют роль стоек, на которых закрепляется мотор, а также шпильки резьбового типа.

Одним кончиком она входит в закрепленную к днищу стола гайку, а вторым упирается в нижнюю часть двигателя. На шпильке потребуется жестко закрепить колесо поворотного типа, при помощи которого и производится регулирование высоты.

Дабы на мотор при применении станка не попадала пыль, не будет лишним сверху уложить на двигатель небольшой отрезок поролона.

Рекомендации

При выборе той или иной модели фрезерного станка, следует принять во внимание некоторые рекомендации работы с оборудованием.

  • Для защиты фрезы устройство должно быть оборудовано соответствующим экраном, что дает возможность исключить срыв рабочего инструмента при слишком серьезном усилии. Данная деталь делается из закаленного прочного стекла либо перфорированной пластины из стали.
  • Работать с таким устройством можно только в защитных очках и средствах индивидуальной защиты. Это даст возможность избежать повреждения глаз стружкой, что может разлетаться довольно сильно при обработке древесины.
  • Устройство обязательно должно быть оснащено механизмом экстренной остановки. Причем он должно быть в легкодоступном месте, но и в то же время не мешать работе на оборудовании. Кроме того, следует позаботиться о том, чтобы рабочая зона была качественно освещена. Для этого можно подойти направленный яркий свет или же экономичные, но не менее яркие светодиоды.

Как можно убедиться, сделать фрезер своими руками – не самая простая, но реально выполнимая задача.

Главное – четко понимать, что вы делаете, иметь под рукой необходимые чертежи и инструменты, а также определенные навыки в сварке, электротехнике и работе с инструментами.

Как сделать фрезер своими руками, смотрите в видео ниже.

Фрезерный стол своими руками: чертежи, видео, фото

По сравнению с ручным инструментом, фрезерный стол своими руками позволяет получать более точную степень обработки материала. Жестко установленный фрезер, уверенно режет различные породы дерева, пластик, древесно-стружечные плиты с покрытием. На нем можно не только снять фаску, но сделать паз, шлиц, прорезь, шип, канавку, фигурную выборку профиля.

Самодельный фрезерный стол

Как выбрать практичный вариант

Есть разные способы изготовить самодельный фрезерный стол, но принципы конструкции у большинства моделей совпадают.

Сначала выбирают один из 3 типов фрезерной установки, определяющий габариты и расположение этого оборудования в столярной мастерской:

  • Навесной. Отдельный агрегатный блок, который крепится к пильному станку сбоку на струбцинах. Позволяет использовать рабочую поверхность другого оборудования, легко снимается, убирается своими руками в сторону в случае ненадобности.
  • Переносной. Настольная модификация, которую стремятся сделать с минимально необходимыми размерами станины и фрезерного стола. Эффективный станок в использовании при частых переездах по строительным площадкам.
  • Стационарный. Основной тип стола для налаженного производства, при условии достаточного пространства в помещении. Это уже не просто фрезер, а оборудованное рабочее место.

Разрабатывать своими руками чертеж будущего стола нужно, уже зная установочные размеры, массу фрезерной части (с двигателем). Сечение, расположение несущих элементов должны сочетать прочность и свободный доступ для монтажа, обслуживания.

Материалы для самостоятельного изготовления

Рабочая плоскость стола обеспечивает ровное скольжение заготовки в одной плоскости. С этой задачей хорошо справляются листы ЛДСП, МДФ. Чтобы не было прогиба столешницы под весом фрезера, берут плиту сечением 2,6/ 3,6 см. На боковые части достаточно листа ДСП, толщиной от 1,6 см.

Монтажная пластина, на которую прикрепляют массивный фрезер, по определению имеет высокую прочность, жесткость. Из листовых материалов для нее подходят металл, текстолит, фанера твердых пород дерева. Толщина пластины не превышает 0,8 см.

Несущую опору стола выполняют своими руками из металлического профиля, листового ДСП. Иногда, это просто ножки с элементами жесткости, в других случаях стол включает в себя фронтально расположенные ящики для инструмента, мелкой оснастки, подсобных приспособлений.

Главную часть – фрезер – приобретают промышленного производства.

Мощность электродвигателя для деревообработки начинается с 500 Вт. Полноценное фрезерование твердых пород древесины требует мощности свыше 1 кВт (до 2 кВт). Напряжение 230/380 В. В большинстве моделей присутствует регулировка частоты вращения.

Дополнительные устройства

Творческое применение в конструкции фрезерного самодельного стола дополнительной оснастки позволяет значительно расширить его функциональность. Добиться плавной регулировки высоты режущей части над пластиной получиться, если сделать своими руками лифт для рабочего органа. С этой целью вертикальная ось узла опирается на винт с мелкой прямоугольной резьбой, проходящий через неподвижную гайку. Вращением маховика на штоке регулируют подачу фрезы. Механизм оборудуют боковыми упорами от искривления, контргайкой удержания в заданном положении при вибрации. При возможности, ставят более сложные лифты – автомобильный домкрат, заднюю бабку от токарного станка.

Еще одно дополнение – стальная линейка по продольной оси направляющих обрабатываемой заготовки. Практично, удобно, позволяет контролировать размер выборки, освобождает руки для других операций.

Инструмент

Чтобы сделать все детали фрезерного стола своими руками понадобятся:

  • ножовка, электрический лобзик;
  • наждак, шлифовальная машинка;
  • рубанок электрический;
  • дрель;
  • стамеска;
  • отвертка, шуруповерт.

Использование электро — механического инструмента ускоряет работы по изготовлению столешницы, направляющих, косых упоров, но, при необходимости, операции можно выполнять своими руками и ручными приспособлениями.

Составные части станка

Необходимое качество, которым обязательно должен обладать стол для ручного фрезера своими руками – устойчивость при вибрации. Использование верстаков б/у не всегда решает эту задачу.

Устройство фрезерного стола

Станина

 Ножки с той стороны, где находится столяр, располагают немного дальше от края стола (0,1-0,2 м) для устойчивого размещения ног. Здесь же размещают пульт управления.

Высоту над полом выставляют регулируемыми опорами в пределах 0,85 – 0,9 м.

Размер вешней рабочей плоскости в значительной мере определит габарит предполагаемого сырья. В среднем, достаточно сделать 1,5×0,5 м. Исходя из этого, задают расстояние между опорными местами станины.

Крепление рабочего органа

Фрезер подводят к столешнице снизу, сверху накладывают монтажную пластину, стягивают их 4 винтами со шляпками под потай. Верхняя плоскость стола должна быть без выступов и впадин. Для этого надо, чтобы пластина легла в заранее вырезанное углубление, которое требуется сделать точно по ее наружному контуру. Под болты просверлить 4 сквозных отверстия. Добавочное крепление к дереву обеспечивают саморезами.

Форму пластины переносят с накладки подошвы фрезера. Внутреннюю часть вырезают в виде квадратной рамки с достаточными полями для размещения отверстий под болты крепления.

В доске стола надо сделать круглое отверстие, достаточное, чтобы прошла фреза. Слишком широкий проем закрывают добавочными кольцами — вкладышами для предотвращения задира материала во время фрезерования.

Оборудование рабочей зоны

Выдержать точность фрезерной обработки, направление подачи заготовки предназначены такие устройства на фрезерном столе:

  1. Направляющие. Располагаются по линии подачи пиломатериала для упора доски на установленном размере вылета фрезерных ножей. Их можно сделать из того же ДСП, что и корпус. По длине стола режут 3 полосы. В 2 из них вырезают проем под фрезу: первый – полукруглый (доска ляжет горизонтально), второй – прямоугольный по ее выстоте (станет вертикально). Направляющие ставят под прямым углом и скрепляют 4 косыми упорами. В горизонтальной делают прорези под болты для регулировки выхода фрезы. Третью планку разрезают пополам и накладывают на лицевую сторону угла. Она, раздвигаясь поддерживает минимальный зазор между вращающимися ножами и неподвижным упором. Фиксируется саморезами, накладной пластиной в верхней части.
  2. Прижимы. Допустимо сделать в виде деревянной гребенки (кленовая пластина с равномерными пропилами 2×50 мм с шагом 5 мм вдоль волокна) или шарикового подшипника нужного веса и размера.
  • Крышка. С тыльной стороны направляющих вращающуюся головку, в целях безопасности, надо закрыть.

Дополнительной опцией может быть патрубок для подключения пылесоса, заведенный под крышку фрезы.

Последний штрих

После сборки все детали шлифуются, рабочие поверхности полируются. Бока и низ красят, вскрывают лаком. Электрическая часть закрывается металлорукавом.

Фрезер своими руками из дрели: подробное руководство

Часто возникают ситуации, когда нужно сделать паз, аккуратно подравнять край доски или изготовить деталь сложной формы. Обычно такую работу выполняют при помощи фрезера. В хорошо оборудованной мастерской под рукой есть любой инструмент и все необходимые станки.

Но как быть, если, к примеру вместо мастерской гараж, а в наличии только дрель. Можно решить вопрос в ближайшем магазине электроинструмента. Но, как обычно, всё упирается либо в финансы, либо в тот факт, что инструмент для фрезеровки необходим только на время, а потом просто будет пылиться на полке. Как известно, из любой ситуации есть выход, а конкретно из этой — фрезер своими руками из дрели.

Дрель выступает в качестве привода. В патрон зажимают режущий инструмент (фрезу или сверло) и производят обработку. При этом корпус электродрели крепится на каком-либо основании или механизме, обеспечивающем необходимое расположение режущей части относительно заготовки или детали.

Принцип действия аналогичен заводским вариантам фрезеров. Конструкция механической части также схожа или полностью повторяет элементы устройства не кустарного производства. Исключением являются детали крепления дрели. Кроме того, конструкция механизма зависит от материала изготовления.

Фрезеровальное устройство может быть простым и содержать минимум деталей и узлов, но при необходимости ничего не мешает «расширить» возможности электродрели, соорудив достаточно сложную конструкцию. Всё зависит от собственных возможностей и требований к функционалу самодельного инструмента.

Сделать фрезер своими руками из дрели можно, используя любые подручные материалы. Основное требование: конструкция должна быть прочной, наличие люфтов и перекосов не допускается, электродрель должна быть надёжно закреплена.

Для изготовления деталей можно использовать:

  • ДСП или многослойную фанеру толщиной от 12 мм;
  • обрезки доски подходящей толщины;
  • деревянные бруски.

Также возможно использование других материалов. К примеру, можно использовать металл. Неплохая идея — основание, сделанное из толстого оргстекла или акрила. Сквозь такой материал будет видна обрабатываемая поверхность.

Детали соединяют при помощи саморезов. Для надёжности все неподвижные соединения можно проклеить любым подходящим клеем (столярным, ПВА и прочим).

Для крепления подвижных узлов могут понадобиться болты или шпильки диаметром 6 – 8 мм. К ним будут нужны гайки, как обычные, так и барашковые. Для некоторых соединений могут потребоваться шайбы. Возможно использование мебельной фурнитуры: направляющие механизмы, различный крепёж и так далее.

В быту часто используют вертикальный ручной фрезер. Он имеет наиболее простую для повторения конструкцию. Достаточно изготовить стойку с креплением для электродрели, и устройство для выполнения простых операций готов. Пример такого самодельного агрегата на фото ниже.

Процесс изготовления подобного основания достаточно прост:

  • Первая деталь, с которой лучше начать — основание (подошва). Необходимо вырезать заготовку круглой или овальной формы.
  • Далее проделывают отверстие для фрезы. Оно должно иметь смещение относительно центра детали с учётом толщины боковой стойки.
  • В зависимости от габаритов электродрели изготавливают стойку необходимого размера и крепят её к основанию саморезами или мебельными конфирматами.
  • Жёсткость крепления обеспечивает распорка (косынка). Внутренние стороны этой детали должны иметь угол строго 90о.
  • Следующий элемент — крепление для дрели. Можно использовать хомут для труб, как на фото или изготовить зажим из дерева или фанеры и закрепить его с помощью саморезов.
  • В качестве дополнительной фиксации над дрелью устанавливают упор.

Такой вариант подойдёт для выполнения черновой работы или послужит временной альтернативой полноценному инструменту. Для выполнения более точных операций придётся разработать конструкцию посложнее.

Ничего не мешает снабдить свою «самоделку» регулировкой вылета фрезы или возможностью менять угол наклона. Не исключено использование дрели в настольном фрезерном станке. Для этого электродрель устанавливают вертикально под рабочей поверхностью.

Сделать фрезер своими руками из дрели — задача не самая трудная. Сложности проявляются в использовании такого устройства. Стоит учитывать, что электроинструмент не рассчитан на такой способ применения и работа с ним будет иметь некоторые особенности и даже недостатки.

Первое, что необходимо учесть — скорость вращения. Двигатель фрезерного станка может иметь до 20 000 оборотов в минуту. У электродрели этот показатель находится в районе 3 000. Отсюда следует, что придётся ограничиться использованием фрез, предназначенных для работы на низких оборотах, а регулятор скорости вращения должен находиться в максимальном положении.

Аналогичная ситуация с мощностью. Двигатель простой электродрели потребляет около 500 – 600 Вт. Мощность фрезера составляет 1 – 2 кВт. Это означает, что самодельный фрезерный станок справится с обработкой не слишком твёрдых материалов (дерево, фанера, пластик).

Точность обработки фрезой также не идеальна. В конструкции заводского фрезера отсутствуют шестерни или редукторы. В электродрелях для передачи вращения от двигателя к патрону используют зубчатую передачу. Из-за этого возможно наличие люфтов, а следовательно, может иметь место биение и вибрация, что будет негативно отражаться на качестве работы.

Видео: Фрезер из дрели Bosch

Простая конструкция, скорее всего, не будет предусматривать регулировку глубины реза. Выставить фрезу или сверло можно, зажав хвостовик в патроне на необходимой высоте.

Также не стоит забывать о технике безопасности. Патрон — не самый идеальный вариант крепления фрезы. На высоких оборотах под действием вибрации плохо затянутый патрон может раскрутиться.

Кнопка включения самодельного фрезера будет расположена в неудобном месте. Следует надёжно удерживать устройство руками во время работы.

Конечно, недостатков у самодельного фрезера из дрели хватает, но есть и положительные стороны. Попробуйте просверлить обычным фрезером стену. Теоретически это возможно, но удобнее сделать это электродрелью. Для этого достаточно извлечь её из крепления и применить по назначению.

Как сделать фрезерный стол своими руками: чертежи, видео

Каждый, кто всерьез занимается обработкой дерева, знает, насколько важно наличие хорошего фрезера. Однако вовсе необязательно отдавать за этот инструмент заоблачные суммы — его вполне можно смастерить своими руками. О том, как это сделать, и пойдет речь в этой статье.

Содержание статьи:

Изготовление фрезерного стола + (Видео)

Качественно сделанный фрезерный стол значительно повышает эффективность работы с ручным фрезером. Однако их покупка может влететь в копеечку, потому куда проще будет сделать такой стол самостоятельно, используя для этого специальные чертежи. Это позволит порядочно сэкономить средства и, к тому же, процесс не отнимет слишком много времени. Существует несколько типов фрезерных столов: стационарный, адаптивный и портативный. В этой статье речь пойдет о стационарном варианте, ведь он наиболее сложен в исполнении. А, значит, научившись делать его, остальные типы фрезеров можно будет изготовить без труда.

Выбор чертежей и материалов

Перед тем как приступать к какой-либо работе, следует определиться, какой именно результат необходимо получить. Проще всего будет сделать фрезерный стол на основе обычного верстака, но лучше все-таки делать отдельную конструкцию. А если же для этой цели все-таки берется обычный стол, то он должен быть очень крепким и устойчивым. Важно правильно подобрать и габариты: так, оптимальная высота составляет примерно 90-100 см. Еще более удачным выходом будет стол с регулируемой высотой, ведь это позволит подстраивать фрезерный станок под потребности мастера. Общий вид элементов фрезерного стола можно увидеть ниже.

Что до материалов, то здесь тоже существуют свои тонкости. Зачастую крышки для такого стола изготавливают из МДФ-плиты. В целом, это оправдано: они недорогие, легкие и удобные в использовании. Популярным материалом является также фенольный пластик — он более прочный и долговечный, чем МДФ. Но и более дорогой — примерно на 20%. Можно изготовить столешницу из листа металла. Важно одно — поверхность должна быть абсолютно гладкой, так как заготовки должны легко перемещаться по поверхности стола, нигде не цепляясь и не застревая. Толщина крышки не должна превосходить 35 мм.

Из инструментов для работы понадобятся:

  • Электрическая дрель.
  • Стамеска.
  • Шлифовальная машинка. В принципе, шлифовку можно произвести и вручную при помощи наждачки, но это займет куда больше времени.
  • Рубанок.
  • Шуруповерт.
  • Лобзик.

Как видно, и материалы, и инструменты для изготовления фрезерного стола не так уж и сложно раздобыть. Но крайне важно, чтобы все было качественным, ведь от этого напрямую зависит долговечность и надежность изделия.

Этапы изготовления стола

Когда все подготовительные работы завершены, можно приступать непосредственно к изготовлению изделия. Выполняется все в несколько этапов. Они будут перечислены ниже.

  1. Сборка станины. Именно так называется стол, на котором будут монтироваться остальные детали фрезерного станка. Если в качестве основы берется уже готовый стол, то этот пункт можно опустить. Однако, как уже говорилось, будет удобнее, если станина будет делаться с нуля. К примеру, достаточно удачным можно считать такой вариант:
  2. Установка монтажной пластины. На крышку стола необходимо установить не слишком толстую доску или текстолит. Толщина этой детали не должна превышать 8 мм. Опять же, можно взять для этой цели металлическую пластину — такая деталь прослужит долго. В ней делается отверстие, по размеру соответствующее фрезеру. Также делаются 4 отверстия по краям, с помощью которой монтажная пластина крепится к крышке стола. Важно, чтобы пластина не выступала за края столешницы, иначе за нее будут постоянно цепляться. То, как выглядит это приспособление, можно увидеть на картинке ниже.
  3. Изготовление продольного упора. Он необходим для выполнения множества фрезерных работ. Пластина, используемая в качестве направляющей, должна быть идеально ровной и строго перпендикулярной к столешнице. Удобной в использовании будет направляющая с Т-образным пазом. К станине параллельный упор крепится при помощи зажимов определенного типа. Для того, чтобы пластина оставалась перпендикулярной к столешнице, используют специальные опорные ножки. Вот как выглядит направляющая шина:

    Направляющая шина

  4. Установка паза для подвижного упора. Обычно при помощи фрезера обрабатывают продольные кромки, но порой нужно работать с пазами, расположенными поперек досок. Именно для таких случаев предназначен параллельный упор.

Существуют некоторые нюансы, связанные с выполнением каждого из пунктов. Однако каждому, кто имеет опыт работы с изделиями из дерева, будет под силу сделать фрезерный стол. Важно лишь внимательно отнестись к поставленной задаче.

 

Как сделать фрезер собственноручно + (Видео)

Большинство людей предпочитает покупать готовые инструменты, но некоторые из них вполне можно сделать своими руками. Относится к таковым и ручной фрезер. Конечно, речь не идет о сборке с нуля — это отнимает уйму времени. Зато фрезер вполне можно сделать из другого, более простого и дешевого инструмента. К примеру, из дрели. Также можно сделать этот инструмент из болгарки или перфоратора. Оптимально брать устройство мощностью от 600 до 1000 Вт ( это может быть «Фиолент» или что-то в таком духе). Вся конструкция будет состоять из мотора (то есть непосредственно дрели) и рамки, в которой он будет фиксироваться. О том, как именно будет происходить процесс, речь пойдет ниже.

Процесс изготовления фрезера

Первым делом изготавливается рамка, в которую потом надо будет установить дрель. Она вырезается из ДСП-плиты, затем сверху устанавливается специальный железный хомут для дополнительной фиксации. Части конструкции скрепляются между собой саморезами. В патрон дрели зажимается фреза. Чтобы конструкция была достаточно устойчивой, рамка прикрепляется к столешнице при помощи саморезов. Конечно, даже при, казалось бы, хорошей фиксации, дрель может пошатываться в рамке, что приведет к тому, что деревянные детали, обработанные на таком фрезере, будут выглядеть неаккуратно. Неплохим выходом станет размещение поворотного рычажка сбоку, а не сверху — мотор в таком случае будет меньше расшатываться при работе.

Конечно, есть у такого решения и определенные недостатки. К примеру, такое самодельное устройство не подходит для длительных работ: при постоянном использовании оно быстро выйдет из строя. А из-за небольшой мощности с помощью такого инструмента сложно обрабатывать древесину твердых пород. Но фрезер, сделанный из дрели будет стоить недорого, он простой в использовании, да и собрать его сможет даже новичок. Потому используется такая конструкция достаточно часто.

В заключение стоит отметить, что не стоит бояться делать инструменты для работы по дереву самостоятельно: дорогое заводское оборудование, несомненно, будет в чем-то лучше, но порой доступность и низкая цена играет куда большую роль. В особенности если речь идет об изделиях, где не обязательно придерживаться высокой точности. Идеально подойдет такое собранное самостоятельно изделие для тех, кто только учится работать по дереву, но порой оно может выручить и более опытных мастеров.

Страница не найдена | MIT

Перейти к содержанию ↓

  • Образование
  • Исследовать
  • Инновации
  • Прием + помощь
  • Студенческая жизнь
  • Новости
  • Выпускников
  • О Массачусетском технологическом институте
  • Подробнее ↓

    • Прием + помощь
    • Студенческая жизнь
    • Новости
    • Выпускников
    • О Массачусетском технологическом институте

Меню ↓

Поиск

Меню

Ой, похоже, мы не смогли найти то, что вы искали!
Попробуйте поискать что-нибудь еще!

Что вы ищете?

Увидеть больше результатов

Предложения или отзывы?

Самодельная концевая фреза со сменными пластинами? | Машинист-хобби

Спасибо, что разместили это, Боб.Никогда не думал искать самодельную фрезу «ласточкин хвост». Мне тоже понадобятся некоторые из них, поэтому я обязательно сделаю свои собственные фрезы в форме ласточкина хвоста. Они довольно простые.

обратите внимание на точность, которую Рэнди использует, чтобы сделать карманы для вставок.

Фактически, единственное место, где он использовал большую точность с циферблатным индикатором, это когда он находил центральную линию. Когда он на самом деле настраивал, чтобы просверлить резьбовое отверстие для фрезерного винта, он просто наглазил его, используя зеркало.Думаю, я бы использовал индикатор и для этого.

Это только фреза с одной пластиной. При использовании нескольких фрез стремление к точности и повторяемости становится еще более важным.

Но с делительной головкой проблем быть не должно. Все, что вам нужно сделать, это очень тщательно настроить первый карман для резака, а затем просто проиндексировать его с помощью гадальной головки. Все остальные фрезы должны быть идентичными. Вам не нужно будет заново измерять каждую по отдельности.То же самое касается установки резьбового отверстия для крепежного винта. После того, как вы настроите первый, просто проиндексируйте его снова, и все они должны быть идентичными.

Ключ в том, чтобы ничего не перемещать между индексацией. Если у вас есть хороший надежный индексатор, сделать несколько карманов для резака одинаковыми не составит труда. Все, что вы сделали с первым карманом, после этого будет повторяться в каждом кармане.

Если вы попытаетесь настроить каждый резак индивидуально, маловероятно, что все они будут одинаковыми.В этом весь смысл разделяющей головы. Просто настройте один раз, а затем повторите для любого количества подразделений.

Но да, спасибо за это видео «ласточкин хвост». Это довольно близко к той же идее, за исключением некоторой геометрии. Плюс ко всему, мне все равно понадобятся фрезы «ласточкин хвост», так что, может быть, я сделаю некоторые из них первыми, чтобы намочить ноги.

Я, скорее всего, сначала куплю ту фрезу заводского изготовления, которую я разместил в OP, а затем использую ее для идей о том, какую геометрию фрезеровать для любых фрез, которые я мог бы сделать.

9 самых интересных фрезерных станков с ЧПУ Видео в Интернете

А, фрезерный станок с ЧПУ. Работаете ли вы с ними или просто восхищаетесь ими, не может быть никаких сомнений в том, что огромное разнообразие трехмерных объектов, которые они могут создать, ошеломляет.

От чисто функциональных деталей до произведений искусства, кажется, им нет границ, кроме человеческого воображения.

Здесь мы отмечаем их 9 наиболее интересными видеороликами о фрезерных станках с ЧПУ, которые нам удалось найти в Интернете.Конечно, нижеследующий выбор является произвольным и довольно субъективным, поэтому мы с нетерпением ждем ваших предложений.

Если вы когда-нибудь задумывались, как работают эти машины, эта статья дает довольно полезный обзор. В любом случае, давайте без лишних слов углубимся в это, не так ли?

1. Variaxis I-700

Удовлетворительное право? Удивительно, что такой сложности можно достичь только с помощью фрезерования с ЧПУ. Эти плохие парни, произведенные Mazak, имеют вертикальные обрабатывающие центры с продвинутыми возможностями одновременной обработки нескольких поверхностей по 5 осям.

Это, по-видимому, позволяет точно обрабатывать детали со сложной профилированной поверхностью за один проход. Вы можете подключить его к дополнительному устройству смены поддонов на два поддона.

Это позволит вам загружать, выгружать и проверять детали на одном поддоне, в то время как машина спокойно работает над другой деталью. В любом случае хватит торгового жаргона, этого больше не повторится.

2. Фрезерованная свинья с ЧПУ

Ага, верно, какой-то гений решил создать свинью на фрезерном станке с ЧПУ.Мало того, что они оказали нам большую услугу, сняв весь процесс. Большое спасибо.

Невероятный уровень детализации и управления, которые эти машины могут достичь с такой сложной 3D-моделью.

Вас легко простят за то, что вы подумали, что им руководит человеческая рука. Музыка немного банальная, но мы не станем им противиться. Хороший.

3. M8 Cube Станок Datron с ЧПУ и инструменты для резки пенопласта Datron

Чувак, я мог смотреть это весь день.Довольно завораживающе, правда? Такой изящный, конечно, звук в конце концов может действовать вам на нервы.

Нас всегда поражает, как они могут резать металл, как пластик или дерево. Мы просто рады, что нам не нужно потом убирать беспорядок. Представляете, что все это нужно делать вручную?

Кто бы мог подумать, что машина может выглядеть так изящно, вырезая кусок металла. В любом случае идем дальше.

4. Торопитесь да есть

Вау, просто вау.Это замедленное видео Gold-Max 4 с зубчатыми вставками в действии действительно очень приятно, если мы так говорим.

Музыка немного раздражает, но, возможно, здесь что-то есть. Кто бы не хотел, чтобы медленный фрезерный станок с ЧПУ использовался в музыкальном видео, как мы говорим? Представьте несколько хитов Tool, может быть, Vicarious, с этим видео? Может, какая-нибудь классика? Может, джаз тоже сработает? Придется подстраиваться под темп, но это может породить совершенно новый жанр … В любом случае, мы отвлеклись и быстро двинемся дальше.

5. Предпочитаете орлов свиньям?


Немного больше похоже на небольшой рекламный ролик, тем не менее, это все еще очень удовлетворительное видео. Хорошо, он немного надоедает, извините, но честно по отношению к нему. Во всяком случае, вернемся к видео. Если честно, это произведение искусства. Скульптурам нужно сидеть, они скоро могут остаться без работы. По крайней мере, физически лепить. Очевидно, кому-то нужно смоделировать это в САПР. Замечательно то, что они могут делать с этими машинами. Ваше воображение кажется единственным ограничением.

6. Шлем, фрезерованный на станке с ЧПУ

Кто-нибудь еще создавал свои собственные звуковые эффекты, когда двери камеры закрывались? Хорошо, тогда только мы. Совершенно невероятная управляемость и «ловкость», если применить такое существительное к машинам.

Уровень детализации финального шлема ошеломляет. Представьте, что вам нужно выполнить это вручную. Хорошо, с металлом трудно работать в лучшие времена, но как получить такой уровень детализации? Удивительный.

7. Давайте немного ускорим процесс

Были ли другие слишком медлительны на ваш вкус? Тогда вам понравится этот.Хорошо, это немного обманывает с некоторыми ускоренными кадрами, но, честно говоря, смотреть на это довольно приятно. Невероятно изящно, если так можно сказать. Посмотри на этот финиш, блестящее, блестящее совершенство. Бита временами почти не касается поверхности. Абсолютно красивый.

8. Ограничение скорости до предела


Хорошо, если последнее видео разочаровало, то это точно не будет. Смотрите, это быстро. Фрезерные станки с ЧПУ с полным дросселем, эти ребята действительно расширяют границы своих возможностей.Удивительно, но бит не подводит. Действительно здорово смотреть, и продукт был завершен менее чем за две минуты. Удивительный.

9. Подборка под конец


И напоследок красивый подборка видео во славу фрезерных станков с ЧПУ. Наконец, саундтрек, который действительно кажется подходящим к содержанию.

Мы не уверены, что больше удовольствия от работы этих станков по дереву или по металлу? Мы позволим вам решать. Извините, мы отвлеклись, наблюдая за этим, поистине гипнотическим.Мы призываем всех вас не смотреть на это безмолвие. Невероятно, чего можно достичь с помощью этих машин.

Последнее слово

Итак, поехали. Мы надеемся, что вам понравился наш скромный выбор самых интересных видеороликов о фрезерных станках с ЧПУ. Конечно, подобная тема очень субъективна, поэтому, если у вас есть какие-либо предложения, мы будем очень рады их услышать.

Какой из перечисленных выше вам понравился больше всего? Возможно, вам не понравился какой-либо из них, и в этом случае поделитесь некоторыми лучшими в комментариях ниже.

Источники: Gizmodo, EMS

СМОТРИ ТАКЖЕ: 10 самых крутых оружейных установок Nerf для детей для всех

Блокнот с идеями для DIY инструмента и резака

В какой-то момент большинство машинистов-любителей заинтересуются возможностью создания инструмента и Резак-шлифовальный станок. Есть что-то увлекательное в создании станка с нуля, особенно со всеми этими ручками и рычагами. У профессионалов есть веская причина иметь доступ к таким устройствам, хотя в наши дни они не так уж и распространены.

Эта статья является отправной точкой для будущих проектов DIY Tool и Cutter Grinder. Это сборник идей и ссылок на другие статьи, которые можно использовать в качестве ресурсов. Он работает от более известных ручных станков, таких как Quorn Tool Grinder, до моего собственного фетиша, который представляет собой DIY-инструмент с ЧПУ и резак. Мы начнем с простого и перейдем к сложному.

Harbor Freight Шлифовальный станок и аксессуары

Многие люди считают этот недорогой инструмент и твердосплавный шлифовальный станок отличной покупкой и незаменимой для домашнего магазина.Моя отлично себя зарекомендовала прямо из коробки. Я даже проделал большой путь с колесами относительно низкого качества, которые шли вместе с ним.

К сожалению, это приходит и уходит. Harbour Freight не всегда их предлагает. У Grizzly есть такая же модель в наличии:

Я добавил несколько фотографий и комментариев об аксессуарах, которые люди для него сделали:

Алмазная насадка для правки…

Угловая насадка…

Рекомендуемые колеса:

Колеса для этой шлифовальной машины имеют диаметр 6 дюймов и оправку 1 1/4 дюйма.

Diamond 220 grit от Enco: Получил буквально на днях!

Aluminium Oxide 46 Grit от J&L: Я собираюсь немного поработать колеса, поставляемые с шлифовальным станком, и посмотреть, как они себя чувствуют.

Дополнительные приспособления и настройки

Это от Джима Хаббелла. Балансировка новых колес:

Стол XY с чувствительной подачей и универсальные тиски для токарного инструмента:

Однокромочные шлифовальные машины: шлифовальный станок с V-образной головкой

Измельчитель Harbour Freight — отличный инструмент.С помощью подходящих принадлежностей вы можете затачивать сверла и отлично выполнять шлифовку ручных токарных инструментов. Но и он многого не может. Пройдет совсем немного времени, прежде чем машинист, заинтересованный в шлифовании инструмента, откроет «Однокромочные шлифовальные станки», которые можно представить как шлифовальные станки с V-образным битом. Deckel делает культовую модель этой машины, но есть много подделок.

Это видео дает отличное представление об этом классе машин, о том, как они работают и на что они способны:

Типы работ, которые можно выполнить с помощью инструмента с одной кромкой и фрезерного станка:

  • V-биты
  • Инструменты формы V-Bit
  • Специальные фрезы с одной канавкой, например фрезы «ласточкин хвост».
  • Инструменты для снятия фаски и круглых углов
  • Разгрузка хвостовиков концевой фрезы для обработки глубоких карманов
  • Заточка Weldon Flat на хвостовике для державок установочных винтов
  • Преобразование концевой фрезы в фрезу для Т-образных пазов
  • Вы можете затачивать кончик концевой фрезы, но не кромки спирали.

Beijing Deckel Инструмент и шлифовальный станок для фрез

Deckels широко копируются на азиатском импортном рынке. Я смотрел несколько видеороликов на YouTube о том, как использовать такую ​​«клонированную» кофемолку, когда у меня появилось вдохновение.Просмотр этих видео был очень интересным — он помог понять, как используются шлифовальные машины в стиле Deckel. Но что еще более важно, это пробудило в моей памяти гаджет, который у меня был в магазине, которым я еще не пользовался:

Это универсальные тиски, которые я купил у продавца на eBay 800Вт. Они очень недорогие и кажутся хорошо сделанными. Также я без проблем купил ряд вещей от 800 ватт…

Основываясь на схожести универсальных тисков с державкой на шлифовальных машинах T&C, мне пришла в голову идея создать аксессуар для скромного шлифовального станка Harbor Freight Tool, который имитировал бы более сложный стиль.Вот как это выглядит:

Универсальные тиски крепятся к прецизионной штанге, которая может поворачиваться и перемещать инструмент по шлифовальному кругу. Универсальные тиски позволяют точно контролировать угол плоскости, под которым инструмент, охватывающий поверхность шлифовального станка, когда узел поворачивается. Глубина резания регулируется стержнем с резьбой, который опирается на конец вала. Регулирующий стержень сопряжен с шарикоподшипником, запрессованным в конец вала. Таким образом, вал можно вращать для заточки инструмента без поворота регулировочного стержня и перемещения держателя инструмента влево или вправо.

Сам вал удерживается в бронзовых втулках. Для заточки концевых фрез можно было установить прецизионный воздушный подшипник в держателе инструмента и продолжить работу.

Этот вид принадлежностей выглядит относительно легко в сборке, и я не знаю, почему они не могут давать результаты, очень похожие на коммерческие кофемолки.

Какими бы интересными ни были эти машины, они в конечном счете ограничены и к тому же чертовски дороги — около 1000 долларов за приличную копию машины Deckel SO. Вы можете установить насадки на недорогую шлифовальную машину, но все равно будете ограничены геометрией машины.

Шлифовальные машины для инструментов и фрез: популярные конструкции для самостоятельного изготовления

Однокромочные фрезерные станки интригуют, но они все равно не заточат концевую фрезу. Для этого вам понадобится инструмент с более сложной геометрией и степенями свободы.

Вот несколько заметок о различных шлифовальных машинах T&C, которые я собрал для вдохновения.

Куорн, вероятно, самый известный. Это красивая замысловатая машинка:

Резак Quorn…

Мне пришла в голову мысль о том, чтобы ЧПУ вытащить Quorn из прутка, и я уверен, что это был бы увлекательный проект, но есть более простые конструкции инструментов и фрезерно-шлифовальных станков, чтобы выполнить эту работу.

Недавно я наткнулся на шлифовальный станок под названием Tinker:

Инструмент и шлифовальный станок для фрезы от Гая Лотара…

Этот дизайн разработан N.W. Тинкер с планами Гая Лотара и дополнительной информацией об этом на его сайте. Его серия «Прикроватная тумбочка машиниста» превосходна, поэтому я знаю, что то, что он предлагает, вероятно, исключительно высокого качества и будет стоить той цены, которую он предлагает. Мне очень нравится дизайн Тинкер. Он выглядит намного проще в сборке, чем Quorn, и мне нравится идея использовать его с существующим шлифовальным станком, а не изготавливать совершенно новый шлифовальный шпиндель для станка.Мне кажется, что выполнение двойной работы с шлифовальной машиной не только экономит время на изготовление, но и экономит место в уже переполненной мастерской для большинства людей. Вот еще одна статья Тинкер с множеством хороших картинок.

Существует также более простой вариант под названием Mini-Tinker, и предположительно конструкция, известная как Raymac, может быть даже более способной, чем Tinker.

Точилка Холла из серии «Мастерская», «Полный курс фрезерования»…

Простая точилка Холла…

Это Bonelle…

Шлифовальный станок для инструментов и фрез с ЧПУ Idea Notebook

Представьте себе шлифовальный станок для инструментов и фрез, способный заточить любой инструмент под полным контролем ЧПУ.В таком масштабе шлифование резцов включает относительно небольшие детали, поэтому гигантский станок не требуется. Возможно, даже небольшой станок с ЧПУ для хобби сможет с большим успехом выполнять такую ​​работу.

Меня заинтриговала идея построить небольшой станок с ЧПУ и фрезерно-шлифовальный станок на основе фрезы Sieg X2. X2 — это классные маленькие машины, и они кажутся вполне способными после небольшой работы.

Различные люди, такие как Hoss из Hossmachine и другие, немного заточили инструмент на своих X2:

Основной вопрос: сколько топоров?

Нам, безусловно, потребуется ЧПУ на 3-х осях мини-фрезерного станка Sieg.Но сколько еще топоров нужно? Видны 4-, 5- и даже 6-осевые шлифовальные станки. По крайней мере, нам нужна 4-я ось. Эта ось будет использоваться для перемещения по спирали сверла или фрезы. Эта 4-я ось вращается и может быть параллельна либо X, либо Y, но, учитывая форму машины, кажется, что баланс может быть лучше, если она параллельна X. Я бы предположил, что там можно установить спиндексер с ЧПУ, потому что они Компактны и недороги для ЧПУ.

Пятая ось вращения не обязательна, но будет параллельна оси Z.Такая ось очень полезна для нанесения радиуса на конец концевой фрезы или для плавного контурирования формовочного инструмента. Представьте, что 4-я ось спиндексера расположена на вершине вращающегося стола с ЧПУ, который плашмя лежит на столе мельницы, и вы поняли идею. В идеале мы хотели бы иметь возможность отклонять спин-индекс от горизонтали для некоторых работ, например, для заточки конической фрезы, но этот поворот не обязательно должен быть с ЧПУ.

На схеме показаны оси:

4 из 5 осей ЧПУ плюс ось ручного наклона.Серый цвет представляет оси X и Y фрезерования или стол и опору.

Изображения

Это то, что наконец вдохновило меня на мысли о мини-заводе. С великого немецкого сайта Metallmodellbau…

Вот компактная промышленная машина. Обратите внимание на топоры. Выглядит как обычная 3-х осевая фреза с головкой, вращающейся по оси Z. Также необходимо вращать ось инструмента по спирали…

Малый станок, не с ЧПУ.Снова обратите внимание на топоры. Z, ось инструмента, внутрь и наружу, и выглядит как ось поворота наклона…

Моделирование промышленного шлифовального станка с ЧПУ для T&C. Дает хорошее представление об осях (это выглядит как 5-осевая), а также о формах шлифовальных кругов, которые могут пригодиться…

То же моделирование по спирали…

X, Y и Z. Моторизовано немного. Я предполагаю, что элементы управления больше подходят для УЦИ, чем для ЧПУ. Державка в виде шпинделя с 3 осями свободы вращения…

Эквивалент группового инструмента для шлифовального станка T&C.Прохладный!

Дополнительная приставка CNC T&C для ручных шлифовальных машин T&C. Есть 3 оси: X, Y и поворотная для движения по спирали. Это устройство очень похоже на спиндексер с ЧПУ, который я представляю…

Эскиз 5-осевой рамы шлифовального станка T&C, выполненный сварными конструкциями, заполненными эпоксидным гранитом…

CNC T&C Шлифовальный станок Ссылки производителя

Anca : Высокотехнологичное австралийское оборудование с прямым приводом и основанием из полимерного гранита.Обязательно ознакомьтесь с их технологической брошюрой.

Присоединяйтесь к более чем 100 000 ЧПУ! Получайте наши последние сообщения в блоге, которые доставляются прямо на ваш почтовый ящик один раз в неделю бесплатно. Кроме того, мы предоставим вам доступ к некоторым отличным справочным материалам для ЧПУ, в том числе:

Улучшенная обработка пресс-форм за меньшее время

РЕСУРСЫ

Это короткое видео демонстрирует математические и математические аспекты достижения желаемых поверхностей фрезерования с помощью шаровых концевых фрез. Вы можете стабильно получать более качественную обработку формы за меньшее время, а также сокращать время полировки.

Сокращение времени цикла машины

Стенограмма видео:

Вы можете сократить время цикла станка и время полировки, рассчитав необходимый шаг переброски и нагрузку на стружку на зуб для фрезерования.

Когда требуется более тонкая отделка, обычной стратегией является уменьшение шага, но это может быть не самым эффективным средством улучшения отделки.

В идеале, ступенька и нагрузка стружки на зуб должны быть согласованы.Это обеспечивает симметричную поверхность и оптимальную производительность.

Наблюдая за шаровой мельницей, режущей поверхность, мы просто видим размытость вращающегося резца и быстрое движение современного высокоскоростного ЧПУ. Сильно замедлите процесс, и мы увидим, как отдельные режущие кромки срезают металл по одной стружке за раз, в то время как резак продвигается по материалу.

Вот образец плоской поверхности, фрезерованной таким образом, с согласованным шагом и нагрузкой стружки на зуб. Обратите внимание на симметрию с равным расстоянием между отдельными лепестками поверхности.Эта поверхность будет блестеть на свету, отражая свет практически со всех сторон.

Вот образец той же плоской поверхности, отфрезерованной по-разному, с несоответствующим шагом и нагрузкой стружки. Поверхность выглядит не так хорошо, и ее полировка или отделка более сложны из-за эффекта зернистости, похожего на текстуру в отделке под дерево. Обработка с волокном или против него даст разные результаты.

Симметричная обработка

Как мы упоминали ранее, преимущество симметричной отделки заключается как в внешнем виде, так и в производительности.

Компании упорно работают над достижением высокого уровня полировки, однако поддержание математической точности поверхности с помощью полировки может быть проблемой. Тонкая и симметричная обработка поверхности позволяет свести к минимуму полировку и повысить точность.

Сегодня чистота поверхности обычно определяется как R A, средняя шероховатость. Это означает, что среднее отклонение пиков и впадин поверхности от среднего находится в пределах этой миллионной доли дюйма. Отделка 32 R A означает, что среднее значение от высокой к низкой составляет 32 миллионных долей дюйма.Это может помочь нам выбрать необходимую высоту выступа. Высота бугорка должна быть равна или меньше R Max, в четыре раза больше R A.

Время чистового фрезерования можно свести к минимуму, если подобрать ступеньку в соответствии с требованиями к чистоте поверхности и подобрать стружку на зуб в зависимости от ступени. Давайте посмотрим на математику. Чтобы рассчитать шаг для высоты заострения, нам нужно знать только радиус фрезы и высоту этого заострения. Шаг равен квадратному корню из h, высота выступа, умноженная на 8, умноженная на r, радиус инструмента.

Например, шаровая концевая фреза диаметром 1 миллиметр будет производить 10 миллионных долей дюйма высоты заострения с шагом в 12 десятитысячных дюйма.

Нагрузка на стружку на зуб должна быть равна уже рассчитанному шагу. Фрезерование с помощью шаровой мельницы с двумя канавками при 30 000 об / мин и нагрузкой стружки 12 десятитысячных дюйма на зуб, наша скорость подачи должна составлять 72 дюйма в минуту.

Оставайтесь в пределах ограничений резака

Для обеспечения оптимального срока службы резака важно не выходить за рамки ограничений.Рекомендуемые скорости и подачи для каждой конкретной фрезы обычно указаны в каталоге производителя или на веб-сайте.

При подготовке демонстрации обработки было наглядно продемонстрировано преимущество согласования ступенчатого перехода и нагрузки стружки на зуб. Мы не были довольны отделкой образца. Программист предложил сократить шаг пополам. Это удвоило бы время нашего цикла.

Проведя математические вычисления, мы обнаружили, что действительно можем увеличить шаг и уменьшить нагрузку на стружку на зуб, сокращая время цикла.В пределах возможностей фрезы мы увеличили частоту вращения и сохранили почти такую ​​же скорость подачи. В результате деталь выглядела лучше за меньшее время.

Важно максимизировать производительность при обработке поверхности с требуемой степенью чистоты. Для чистовых проходов рассчитайте шаг для достижения требуемой чистовой обработки, а затем сопоставьте нагрузку на стружку на зуб и рассчитайте скорость подачи. Ваши детали будут выглядеть лучше, потребовать меньше полировки и меньше времени на изготовление.

Планы


Индекс видео и ссылки

Условия использования

Инструмент для самостоятельного изготовления мини-токарного станка Видео № 2

— Показано множество мини-токарных станков своими руками
товары

— Обсуждение поверхности Grizzly
ремонт манометра

— Показана фиксация хвостовой бабки
вниз мод

— Показана другая хвостовая часть DIY
позиции

Видео # 3

с поворотными тисками для мини-мельниц своими руками
— Использование концевой фрезы для изготовления
зажим шарнирный

Мини-токарный станок: распаковка и восстановление видео № 4

— Мое первое вступительное видео на
распаковка и что я сделал на токарном мини-станке

— Узнав много, я сделал
улучшенная распаковка и обновления в видео №

— Также покажите поворот и
хитрости в использовании мини токарного станка

Видео о техническом обслуживании патрона № 5

— Показать мини-токарный патрон
обслуживание, смазка, установка губок и зачем это нужно

Моя мини-мельница, видео № 6

— Мое первое видео, показывающее, что я
сделал на мельнице ремонт и модернизацию

— Я переделал это вступление лучше, так как
распаковка, настройка и обновления в Видео №

Видео № 7

— Как я сверляю и приклеиваю
концевая фреза

— Пробуем разные СОЖ

— Моя рекомендованная клейкая жидкость

Искусство накатки Видео № 8

— Отображение математики для определения
диаметр ложа для накатки

— Математика может быть неправильной см. Видео
# 10

Завершение работы последнего зажима шарнира тисков Видео № 9

— Отображение завершения
поворотный зажим и его применение

Искусство накатки Take 2 Video # 10

— Снова открывая правильное
математика для диаметра штока

Мой Герстнер и сыновья, видео № 11

— Показан восстановленный ящик для инструментов
и делится его содержимым

— Я обсуждаю разные инструменты
Потребность в магазине

Как я обрабатываю поверхности на токарном мини-станке Видео № 12

— Intro показывает ветку DIY
шашка

— Начали показывать, как я поворачиваюсь
разные материалы, пока токарный станок не взорвался

Видео об обновлении быстрого магазина № 13

— Обзор датчика радиуса Amazon

— Обзор лезвий Amazon X-Acto

— Разделение списка Крейга найти

Изготовление держателя инструмента для расточной оправки для токарного станка, часть 1, видео # 14

— Показываю обработку инструмента
держатель для HF QCTP

Изготовление держателя инструмента для расточной оправки для токарного станка, часть 1, видео # 15

— Чистовая обработка держателя инструмента QCTP

Отчет о контроллере двигателя LMS нового токарного станка № 16

— Распаковка мини-токарного станка LMS
плата контроллера мотора

— Как установить плату LMS

— Показание трюка с бегом
плата и проблема с ней

Видео о секретных находках продуктов № 17

— Нашел того, кто умеет ремонтировать
Плата управления двигателем мини токарного станка

— Лучшее средство по уходу за кожей
из Griots Garage

— KW1 лучшая тормозная пыль с магнитным ободом
очиститель и все вокруг очиститель

— Лучший автомобильный воск Simple Z
Лучший ‘

— Еще один отличный тормоз с магнитным ободом
пылесос Never Dull

— Я тоже демо эти продукты

Мини-токарный станок

Видео о ремонте контроллера мотора № 18

— Распаковка моего Old UHF Guy отремонтированного мини
контроллер двигателя токарного станка

— Показано, что он установлен и
идеальный

— Предоставление контактной информации
на отличный ремонт мужик

Как я токарно обрабатываю различные металлы на токарном станке Видео № 19

— Это было очень раннее видео
показывает, что я знал о покрытиях

— перевожу алюминий, сталь,
нержавеющая и др.

Некоторые вещи, которые вы могли не знать о видео № 20

— Открытие щетки для стружки

— Лак Flitz фантастический

— Отличные дешевые рабочие перчатки

— сигаретные фильтры Nic-Out и
что они делают

— Изготовление ткацких креплений для орудия

— клей Max Tackey для войлока
замена в
ящики для инструментов

— Идея сделать свой мини
кулачки токарный патрон

— Отображение индексатора или Spindex
вращающийся
фрезерный инструмент

Видео расследования выхода мини-токарного станка
# 21

— Выход HDMI на монитор VGA
конвертер обзор

— Тестирование мини токарной головки
на складе закончились

— Снятие передней бабки и
фиксация закончилась

Messen с инструментами и индикаторами Видео # 22

— Обсуждение инструментов Snap-On и
другие производители старых инструментов

— Показываю Drill Doctor и мой
мнение

— Тестирование различных деталей токарного станка
с разными тестовыми индикаторами

Изготовление кулачков токарного патрона, часть 1 из 2, видео № 23

— Показ поместья Eagle Oilier
найти

— Обсуждение жидкости макета Dykem

— Обсуждение сверлильной головки фрезерного станка, a
добавление нового магазина

— Обрабатывающий комплект на мини-токарном станке
кулачки патрона

Изготовление кулачков токарного патрона, часть 2 из 2, видео № 24

— Показать окончательную обработку
кулачки патрона

Видео о новом магазине игрушек № 25

— Добавлено отображение фонового флага в
магазин

— Отвертка Whia немецкого производства Amazon
установить обзор

— Больше инструментов для магазина

— Обзор ленточной шлифовальной машины Roybi 4 «x36»

Видеоурок по исследованию и токарной обработке стали 1144 № 26

— Показать новую кофейную чашку в магазине и
Покупка футболки

— Хорошая история восстановления и
исследую инструменты моего отца

— токарная обработка 1144 шт. И готово
результаты

Видео о восстановлении сверлильного патрона № 27

— Как восстановить дрель Джейкобса
патрон, замена кулачков

Видео окончательной реконструкции ВЧ беседки № 28

— Использование угловой концевой фрезы в
мини-токарный станок

— титановый 10-дюймовый металл Amazon
пильный диск обзор

— Инструмент Mystery Levin

— Восстановление ВЧ беседки и
обработка его доработок

Продолжение комментариев и видео об использовании Frog Lube № 29

— Ответить на ряд комментариев
осталось на предыдущем видео

— Как наносить ржавчину
предотвращение смазки лягушки

— Проверка закончилась на восстановленном
Патрон Jacobs на токарном станке

Видео о создании никелевого кольца # 30

— Показан старый керосин
факел

— Объяснение успеха Ebay
Уловка покупки

— Обработка кольца из никеля
монета

Видео об испытании патрона и модификациях задней бабки № 31

— Испытания закончились на Джейкобсе
сверлильный патрон

— Модификации на заднюю бабку

С Рождеством всех! Видео № 32

— Мое сообщение о подписке на
год

Видео с обновлением магазина 2016 № 33

— Обзор Edge Finder

— Поделиться отправить в магазин фото

— Ручка и лягушка QCTP DIY
смазка

— Ржавчина обертывания доспехов Амазонки
профилактика

— Проволочная щетка своими руками

— Обновление проводки Datsun dash

— Попытка воронения с использованием тепла

-Запуск в тостере

Мыльница в магазине, видео № 34

— Электричество 101

— Сетевые фильтры

— Обзор аккумуляторных дрелей

— Обзор аэрозольных красок

— Ассортимент очков Amazon
комплект

— Демо моего буфера / болгарки

У нас есть немного погоды Видео # 35

— Просто показаны сильные дожди и
улица река

Видео о новом магазине игрушек №36

— Обзор и игра с
новый цанговый мини-токарный патрон ER32

Heinz 57, видео № 37

— Замена регулятора лобового стекла
для ’75 Datsun

— Проверка закончилась на мини
токарный станок ER32 цанговый патрон

— Первая обработка на новом
Патрон ER32

— Пробор в новом патроне

— Пробуем синие винты в
тостер печь

Сладости от Mr.Brandt видео № 38

— Открытие посылки из
Подписчик

Видео о патроне Mini Mill ER32 № 39

— Новый цанговый патрон ER32 для
обзор мини-мельницы

— Брелок ремонтный

Видео о проекте по выбегу ER32 и седловому зажиму № 40

— Тестовый пробег на мельнице
Цанги ER32

— Обзор сетевой точки доступа TP-link

— Изготовлен переходник беседки для
щетка из латуни

— Показываю мои дизайнерские планы на
упор седла токарного станка

— Игра с концевой фрезой и
отделки

— Как центрировать поворотный стол
с коаксиальным индикатором

— Обработка зажима седла на
мини-поддон

Неудача Arbor и выбегание Джейкобса Чака, видео № 41

— Показ мини-поддона и
что это делает

— Обзор имперской и
метрические цанги ER32 от Ebay

— Измерение люфта на мельнице
стол

— Изготовление оправки сверлильного патрона

— Контрольный патрон закончился

Видео о моде задней бабки # 42

— Показываю мою версию
центровка задней бабки мод

— Использование коаксиального индикатора для
тестовая центровка

Сравнение обычного фрезерования и фрезерования с подъемом № 43


Объяснение и демонстрация разницы между обычным и альпинистским режимом
фрезерный


Меры предосторожности при использовании одного над другим

Поделитесь своей машиной! Видео # 44

— Полный видео тур по моей
Мини-механический цех

Примерка расточной головки # 45

— Испытания мини-фрезы 3 «расточки.
голова

Когда дела идут плохо! Видео # 46

— Тестирование нового Grizzly 3/4 »
концевая фреза

— Фрезерование в верхней части
тиски!

Видео о ремонте оси мини-мельницы Grizzly # 47

— Новые инструментальные тиски

— Новая концевая фреза Grizzly 3/4 «

— Ремонт ходового винта мельницы
проблема

— Уловка для удаления ресниц
на мельнице

Видео о механической подаче на мини-завод # 48

— Балансировка токарного патрона и
вес

— Обработка опоры двигателя для
подача питания

— На видео есть проблемы
Извините!

Видео об инструменте для алмазной наплавки своими руками # 49

— Спиндекс с новым 5C до
Цанговый патрон ER32

— Сколько там силы от
циферблатный индикатор

— Сколько гибкости без
живой центр

— Показан плохой двигатель PWM
контроллер подачи питания мельницы

— Показан двигатель G0OD PWM
контроллер

— Обработка алмаза
поверхностное колесо от дрели Doctor

Финальное видео с подачей мощности на мини-мельницу Grizzly # 50

— Новый 2-дюймовый циферблатный индикатор

— Обработка и обработка
различные части подачи питания

Видео о распаковке, настройке и обновлении Mini Mill # 51

— Повторная съемка с большей детализацией
интро к мини-мельнице

Обучающий видеофильм о двух вторых коллетах № 52

— Объяснение цанги и инструментов
Найдено проблем

— Инструмент для справочника машиниста
допуски

Видео об инструменте для нарезания резьбы №53

— Общие обновления магазина

— Демонстрация алмазного круга

своими руками

— Чистовая обработка резьбы мини токарного станка
токарный инструмент

Использование тестового индикатора Mitutoyo 513-403 Видео № 54

— Демо высокочувствительного
Индикатор тестирования Mitutoyo

— Совместное использование некоторого программного обеспечения
и утилиты использую

Ремонт патрона Jacobs 30B Видео № 55

— Обзор набора манометров Amazon

— Тест с указанием патрона

— Сделал свою беседку и пробежал
результаты

Обмен видео # 56

— Создание электронного края
искатель

— Нашел мой немецкий чертежный набор

.

— Новая закраска Dupli-Color
анодирование

— Отправка отправленных в магазин картинок

— Почему некоторые материалы лучше поддаются
отделки, чем другие

— Обзор HP Pavilion X2

Идеи поделились! Видео # 57

— Акриловые тиски своими руками, параллели

— Мягкие губки акриловые тиски для фрезерования своими руками

— Найдены магнитные мягкие губки для
настольные тиски

— измеритель поверхности гранита

своими руками

Индикатор циферблата цанги своими руками
держатель для трамвая мельница

— Седельный упор для токарного станка своими руками

— Лопатки для наждачной бумаги своими руками

— Отправка отправленных в магазин картинок

— Ручка регулировки скорости тисков своими руками

Комментарии Видео с ответом # 58

— Экспериментируем с лучшим
защита от стружки мини мельница

— Демонстрация механической подачи мини мельницы

— Показана кожаная защита от сколов.
на мельнице

— Вот как пользоваться ножовкой

К вашему сведению: обновленное видео № 59

— Упомяните комплект дооснащения LMS для
Снимите шпиндель мини-фрезерно-токарного станка

— переходник 5С для крепления патрона

— Обзор нового комплекта измерительных штифтов

— Превратите мини-мельницу в
шлифовальный станок НЕТ!

— Показан новый чип мини-мельницы
охранник

Видео УЦИ задней бабки # 60

— Обработка и расточка УЦИ
гусиное крепление

— Демонстрация электрического прикосновения своими руками
датчик

— Балансировочные грузы для
расточная головка

— Показан токарный мини-станок с ЧПУ
преобразование

— Показываю внутреннюю часть моего телевизора и
это проблема https: // www.youtube.com/watch?v=eXtv8FCNigY

Завершенное видео УЦИ задней бабки № 61

— Обзор Canon DSLR

— Пересмотр суппорта на
задняя бабка DRO

— Обзор китайской продольной резки
пила

— Обзор цангового патрона ER32
для задней бабки

— Показано как был разрезан суппорт

— Обработка нового держателя штампа

— Показ акриловых мягких челюстей
монтируется

Pioneer Plasma Pro-111FD, 8 миганий синим светом, видео # 62

— Объясните проблему регулятора
что вызывает потерю видео

— Как разобрать телевизор и
устранение неполадок

Переходник с MT2 на MT3 Мини-токарный станок Видео № 63

— Тест с указанием нового акрила
тиски мягкие губки

— Демонстрация нового MT2 в MT3 mini
адаптер шпинделя токарного станка

— Поворот новой задней бабки
держатель для нарезания резьбы

— Держатель крана своими руками

— Модификация нового шпинделя
адаптер

Мини-токарный станок с титановым кольцом Видео
# 64

— Адаптер патрона Spindex 5C

— Отправка отправленных в магазин картинок

— Обработка титанового кольца

Правильное выравнивание хвостовой бабки мини-токарного станка
Видео # 65

— Правильный способ выровнять
задняя бабка не к патрону!

Торцевое фрезерование на мини-стане Видео № 66

— В списке Крейга найти

— Изготовление фрезы для хвоста голубя

— Демонстрация новой торцевой фрезы на
мини-мельница

Держатель для тестового индикатора своими руками, видео # 67

— Тестовый пробег на челюсти HF 3
патрон

— Обработка тестового индикаторного голубя
хвостовик

Видео испытания алюминиевой вставки №68

— Предупреждения относительно тягово-сцепных устройств и
цанги

— Рекомендуем вставку 3/8 дюйма
набор держателей и почему

— Отображение идеи улучшения
индикаторные рычаги

— Обзор моих мини-зажимов для поддонов

— Результаты покупки лица
фреза

— Открытие на трубчатых заклепках

— Обмен и где взять добро
дешевая расточная оправка

— Демонстрация невероятного алюминия
финишная вставка

Сделай сам 3/8 «держатель вставки AR видео # 69

— Мое мнение и недавнее обновление
в Windows 10

— Покажите отделку, которую я получаю с помощью
Резак из быстрорежущей стали

— Введение в mesatool.com как
источник материала

— Обработка держателя пластин AR
на мини-поддоне

Видео с плохой резьбой на кристалле # 70

— Обсудить резьбонарезной штамп Irwin
опыт

— Показать исследования и выводы на
Плохая нарезка резьбы

Куча всяких вещей, видео # 71

— Мои мысли о микрометрах и
использование

— Объясняя, как я сделал
фреза в форме ласточкина хвоста для изготовления держателей индикаторов

— Как я прикрепил суппорт к
задняя бабка для DRO

— Показано седло для мини-токарного станка своими руками
DRO

— Объяснение, как я сделал криво
уход за лентой и резьбой

— Демонстрация моего набора протекторов ниток

— Проверка допусков на
токарный станок 3 кулачковый патрон

— Зачем нужен токарный патрон

Обучающее видео по теме «Threading Die» № 72

— Изучение кубика Ирвина 1 / 4-20
проблема с резьбой

— Подробно объясняя
разница между штампом для нарезания и повторного нарезания резьбы

— Показан финиш на 1018
с использованием пластины LMS HSS

— Как заточить токарную коронку из быстрорежущей стали
и отделка

Видео съемника наконечников № 73

— Обзор увеличительного глаза
очки

— Поговорим о машинисте FaceBook
группа

— Развлечение с мошенническим телефонным абонентом

— С помощью самодельного съемника для наконечников

Регулировка переключения передач Видео № 74

— Обновление информации о веб-сайте

— Разница между фаской
и камфора

— Изучение шума переключения передач
и проблема

— Изготовлен мини-поддон болгарки для
насадки для шлифовального инструмента

Видео о мухорезах своими руками # 75

— Показывая демонтаж
Проблемы с передней бабкой и ремнем

— Обработка новым большим
более стабильная мухорезка

— Печать Fly Cutter в Интернете
сайт

Финальное видео о смене передачи № 76

— Обсудить фондовый рынок и
дневная торговля

— Ярмарка Дель Мар находит

— Показ и объяснение мини
Проблема и регулировка приводного шкива токарного станка

Видео о настройке, ремонте и модернизации мини-токарного станка # 77

— Введение в токарный мини-станок и
что вам нужно сделать сначала

— Объясните возможные обновления
что ты можешь сделать

— Рисунки для некоторых
обновления находятся на сайте

Видео о регулировке / переделке гибких рычагов № 78

— Объяснение моего мини-токарного станка
оригинальный составной gib проблема

— Показывает, как я решил
проблема

— Жалобы на Home Depot

Видео о работе продольной пилы № 79

— Отзыв о купленном 3/8 «АР
держатели

— Говоря о работе над
Грузовик Datsun

— Источники для электронных
показано компонентов

— Отзыв о компании Grizzly

— Информация по затяжке мини
ремень привода токарного станка

— Показан новый мини-шпиндель токарного станка
вставка

— Использование пилы для продольной резки
мини мельница на деталь

Видео № 80

о создании композитной гибки

— Новые ручки из наждачной бумаги для
токарный станок использовать

— Информация о изготовлении держателя пластин
подходит вставка

— Показано, как я поднял мини
токарный станок для облегчения очистки

— Показывает, что уксус делает с
удалить ржавчину

— Говоря о проблеме с моим
Электропитание мельницы своими руками

— Моя первая попытка обработать
составная планка

Как сделать клип на Gib # 81

— Открытие кастомной Autozone
1975 Datsun ковровое покрытие для грузовиков

— Обработка тестового гиба из
алюминий

— Объясняя мой новый дом Enphase
солнечная система

Держатель вставки своими руками Видео # 82

— Общее обновление магазина

— Edge Finder использует информацию

— Новый метод настройки
составной ангел до нуля градусов

— Обработка держателя пластин AR

Другой магазин игрушек, видео № 83

— Тестирование звука на точность
уровень звука воспроизведения моих машин

— Руки помощи своими руками

— Обучение маркировке гаек и болтов

— Обзор дешевой ручки скальпеля

— Вставить рейтинг крутящего момента образования

— В списке Крейга найдено

— Обзор стерео AmPro
микроскоп

Видео о вставках из американского карбида с алмазной вставкой № 84

— Находки на распродаже недвижимости

— Обзор набора манометров Amazon

— Обзор дешевого китайского тестового манометра

— Тестирование алмазной вставки

Видео о регулировке настольной пилы № 85

— Информация о хорошей полиции Grecom
сканер

— Обновление о новом магазине электротехники
скамья добавочная

— Как я выравниваю полотно настольной пилы
для чистых резов

— Решение дроссельной заслонки орудия
проблема

— Где взять действительно хороший
ручка скальпеля

— Обзор Amazon’s Noga
магнитное основание и тестирование его

— Находки на распродаже недвижимости

Видео с благодарностью за просмотр № 86

— Открытие зрителя признательности
pkg и делится содержимым

Видео с DIY Noga Arm # 87

— Обзор частотного сканера и
информация о некоторых радиолюбителях

— Обзор комплекта перезарядки переменного тока Р-143.
позже плохой продукт

— Моя первая попытка построить
Сделай сам ногу ногой позже было плохой идеей

Видео о редизайне руки Noga Arm # 88

— Поговорим о видеоканале
изменение изображения

— Обзор LMS квадрата ER32
цанговый блок и опорная гайка

— Покажи обработку моей первой
успешная рука Noga

— Покажи мою доработанную и финальную ногу
конструкция руки

Видео о хорошей концевой фрезы № 89

— Продвигайте Grizzly как отличного клиента
поддержка

— Предупрежден об использовании автомобильной подзарядки переменного тока
комплекты

— Обзор LMS ER32 hex
блок цанги и гайка цанги шарикоподшипника

— Демо фантастического кобальтового конца
мельницы

Видео об обновлениях магазина и обзоры продуктов # 90

— Получил стену Старретта
диаграмма

— Выбег корректирующей концевой фрезы
цанговый патрон

— Обзор накатки колес Ebay

— Обзор вставки Grizzly SCLCR
держатель

— Обзор инструмента для обработки канавок Amazon

— Показан только что наземный гризли
поверхностный калибр

Видеообзор блока питания Ham Shack # 91

— Обзор Amazon Tekpower
TP30SWII

Видео об обновлении / исправлении седла для мини-токарных станков Ebay № 92

— Поговорим о снятии шпинделя
комплект от Micromark

— Обзор купленного на Ebay mini
Седло токарного станка закончилось модернизация

Видео об обновлении седла для мини-токарного станка
# 93

— Обновления веб-сайта и другая информация

— Объяснение обновления седла Ebay
операция

— Делюсь своим представлением о седле
исправить обновление

Тестирование и индикатор набора номера Тесты и использование
Видео # 94

— Новое седло TMMS исправить, как его
делаю на токарном станке

— Bolton tools токарно-фрезерные станки

— Показывает, что происходит, когда
углы вводятся при измерениях

Цифровая камера стереоскопа AmPro
& Обзор Echolink
Видео # 95

— Обновление о том, как седло
апгрейд выполняет пазы

— Демо камеры и ПО

Ebay Mini
Видео об обновлении блокировки шпинделя мельницы № 96

— Фрезерование нейлоновой стопорной гайки оси Y
обновление

— Отображение блокировки шпинделя
обновление

Мини-токарный станок
Видео нарезания резьбы и нарезания резьбы # 97

— Некоторые обновления

— Быстроразъемная гайка с Т-образным пазом, образование

— Тестирование нарезания резьбы на токарном мини-станке
& нажатие

Как сломать мини-токарный станок, видео № 98

— Пусковой мини-молот набор

— Обработка загадочной латуни

— Убит токарный станок, попав в
выключатель питания из стойла

— Введение в SDR радиолюбителей

Видео «Heads Up & Motor Testing» № 99

— Внимание на мини-токарный редуктор
проблема отказа

— Тестирование мотора мини токарного станка
ток и функция

Видео о вашем мини-токарном станке с ЧПУ # 100

— Полное описание моего ЧПУ
двигатели, электроника и программное обеспечение

Видео о создателе инструментов DIY Perfect Tool, Parallels # 101

— Показать конические подшипники Amazon

— Плавильный котел

— Песок пластовый для зеленого песка

— Изготовление акриловых параллелей

Как найти и установить правильный токарный инструмент
Высота видео # 102

— Показываю мою мини-мельницу, сделанную своими руками
обновление пружины замены

— Точный способ найти токарный станок
центр вращения

Мои счастливые праздники, подписание видео # 103

Видео о новом мини-магазине игрушек № 104

— Обзор и использование нового метчика 3 мм

— Пайка нержавеющей стали

— Хороший Императорский резьбовой калибр

— Мод флагштока для любительских антенн

— Фантастические инструментальные тиски находка

Видеообзор по отправке грузовых инструментов в порту # 105

— Выяснение, какой инструмент идет на складе
резцедержатель

Видео с результатами публикации Harbor Freight Tool Post # 106

— Обзор 4-дюймового 4-кулачкового независимого патрона LMS

— Обзор продукта Toolmex и исходный код

— Моя радиолюбительская антенна работает

— Поиск подходящего инструмента для HF-инструмента
сообщение

Плоскостность гранитного счетчика для использования в качестве поверхностной плиты Видео № 107

— Тестирование гранитной столешницы
для плоскостности

Нужен трюк, машинист Джек, видео # 108

— Изготовление домкрата слесаря
Нашел потребность в

Видео о отвертках и типах винтов # 109

— Объясняя, что все биты
используются в ассортименте долот Harbor Freight

— Объяснение сообщества
обменять, чтобы получить вещи бесплатно

Видео об использовании центра и споттинговой дрели № 110

— Объяснение, когда и где
используются центрирующие сверла и сверла для центровки

Видео о измерительных блоках и измерениях № 111

— Покупка китайских манометров

— Использование калибровочных блоков и тестирование
инструменты

— Проверочные клещи, микрометры,
и т. д.

Видео о восстановлении мини-токарного станка Harbour Freight № 112

— Полная разборка и восстановление
нового токарного мини-станка

Что не так с этим мини-токарным станком ВЧ Видео № 113

— Полное изложение того, что я
Сделали для восстановления мини-токарного станка HF

— Обработка латуни

— Ручка латунного фартука

Видео о верстаке для трюков своими руками # 114

— Показ создания магазина
Рабочий стол

Видео о биении высокочастотного токарного станка и неисправностях подшипников
# 115

— Как правильно измерить мини
токарный износ и проблемы с подшипниками

Токарные станки, отделка и прочее Видео
# 116

— Токарные фрезы HSS своими руками

— Доработка инструмента DIY A2Z
держатели

— Изготовление барашковых гаек

Видеообзор шлифовальной машины Ryobi BG828G # 117

Видеообзор шлифовальной машины Delta 23-197 # 118

Изготовление противоположной шлифовки или ножниц
Видео # 119

— Резак DIY с фантастической отделкой
на 1018 и 12L14

Мини-токарный станок с вибрацией и ленточная пила Wen 5 »
Вступительное видео # 120

— Тест Парка Юрского периода

— Знакомство с новым магазином Вен 5 »
ленточная пила по металлу

Видео № 121

о лучших смазочно-охлаждающих жидкостях для токарных станков

— Тестирование Anchorlube

— Обзор смазочно-охлаждающих жидкостей и моих
опыт

Исправление соединения мини-токарного станка Harbour Freight
Видео # 122

— Проблема с ВЧ
соединение и как это исправить

Видео о ваших идеях и дизайнах № 123

— Просмотрщик отправил идеи

— Лучшая мини-мельница мод

Двигатель пожара своими руками, часть 1, видео # 124

— Начало разведения огня
Пожиратель или двигатель глотания пламени

Мини-токарный станок, изготовление винта Видео № 125

— Изготовление латунного гаечного ключа на 3 мм.
винт

Открытие корпуса Asus TF101 Видео # 126

— Как открыть Asus TF101
планшет

Пожарный двигатель, часть 2, видео # 127

— Обработка деталей двигателя

Пожарный двигатель, часть 3, видео # 128

— Обновления по изготовлению двигателя

Как сделать видео с глубиномером # 129

— Изготовление глубиномера своими руками для использования
на мини-мельнице

FYI Updates видео № 130

— Информация о магазине и советы, которые я хотел бы
перейти на

Улучшение латунного маховика
Видео # 131

— Изготовление латунного маховика и
получение зеркального блеска

Магазин игрушек Видео № 132

— Обзор и ремонт калибратора

Домашнее видео Tapmatic # 133

— Здесь я начал идею
Tapmatic, но требует доработки

Что такое Интернет и всемирная паутина на самом деле

— Разработав интернет-фишки
Я рассказываю, как это работает на самом деле

Зачем нужен диагностический сканер OBD II

— Секреты создания пламени
работа двигателя

— Экономия денег с OBD II
сканер

Обновление проектов магазинов

— Куча обновлений по проектам
в работе

Самодельный твердосплавный шлифовальный станок

— Модификация «мокрого колеса» Delta.
шлифовальный станок в твердосплавный шлифовальный станок

Как сделать режущий инструмент для токарного станка из быстрорежущей стали

— Использование новой болгарки DIY I
показать изготовление режущего инструмента на токарном станке из быстрорежущей стали

Как проверить синусоидальную полосу и угловой блок
Точность

— Проверка новой полосы на панели
плита гранитная и уголком

Как использовать портовый грузовой карбид
Набор инструментов для токарного станка

— Показываем, как припаянная гавань
Грузовой инструмент требует шлифовки и хонингования

Обзор

ящика для инструментов EBay UltraHD

— Открытие и обзор Ebay
Ящик для инструментов UltraHD и повреждения

Изготовление мини-фрезерного станка для округления заготовок

— Изготовление прецизионного центра для
поворотный стол

— С помощью поворотного стола положить
круглый на куске запаса.

Mini Mill HFS тиски для изготовления 3-дюймовых алюминиевых тисков
Мягкие губки

— Мягкие губки для фрезерных тисков своими руками для
моя мини мельница

Мини-токарный станок Amazon Jinwen QCTP
Модификация

— Внесение изменений в
Jinwen QCTP для автономной работы

Зажимы с низким профилем прижимной силы

— Зажимы прижимной силы своими руками для
поворотный стол

Держатель алмазного инструмента или тангенциальный
Токарный станок Pt.1

— Получение и использование
тангенциальная фреза из Австралии

Держатель алмазного инструмента или тангенциальный
Токарный станок Pt.2

— Показано, как шлифовать и затачивать
тангенциальные фрезы

Индикатор испытания поискового центра
против Edge Finder

— Сравнение точности лезвия
искатель над циферблатным индикатором для поиска центра

Изготовление волчка из нержавеющей стали

— Токарная обработка нержавеющей стали своими руками
волчок

Гибкий дом
Зажим для тисков Mini Mill для малых запасов

— Ограничитель зажима тисков своими руками для повтора
вакансии

10 лучших мини
Модификации для фрезерных и мини-токарных станков

— Вот что я думаю
необходимы доработки станка и фрезы

Сделано дома
Приспособление для балансировки шлифовальных кругов

— Как я сделал приспособление для балансировки
круги шлифовальные

Мини-токарный станок
Патрон балансировочный

— Как я использовал приложение для вибрации, чтобы
балансир мини токарный 3 кулачковый патрон

Полибутилен
Основное исправление и обходное решение ватерлинии

— Обрыв магистрального водопровода и
обходной путь для восстановления воды в доме

Токарный станок по дереву
Обработка новой латунной втулки

— Изготовление латунной втулки для
токарный станок по дереву приятеля

Выход
На 2017 год!

— Последнее видео за годы с
слайд-шоу

Создание An
Режущий инструмент со сменными пластинами Dove Tail

Индексируемый резак ласточкин хвост своими руками на
токарный мини

Делая А
Зажим для шлифования мелких деталей

— Ручной зажим своими руками для удержания
мелкие детали для шлифования

Новый магазин
Инструменты и обзоры

— Поделиться новым инструментом магазина
находки и отзывы

Изготовление шарика
Дизельный двигатель Aero 18 Pt.1

— Изготовление boll aero diesel
двигатель

Изготовление шарика
Дизельный двигатель Areo Pt.2

— Изготовление boll aero diesel
двигатель

Больше Новый Магазин
Инструменты и обзоры

— Показан новый инструмент для обработки канавок,
Датчик ЭДС, плита, держатель Noga

Мини-токарный станок
Feeds and Speeds Pt.1

— Установка мини токарного инструмента на резку
высота до 0,001 дюйма

— Установка переменного мини токарного станка
подача

Мини-токарный станок
Подачи и скорости с ЧПУ, часть 2

— Использование тестов скорости подачи с ЧПУ для
лучшая отделка

Новичкам
Руководство по оснастке для мини-токарных станков

— Вот рекомендуемый набор
инструментов вам понадобится

Простой DIY
Патрон Стоп

— Изготовление ограничителя токарного мини-патрона
или spyder

Обработка A
Швейцарский куб

— Изготовление точного швейцарского куба
на мини мельнице

Новичкам
Руководство по мини-фрезерной оснастке

— Больше информации о механической обработке
основы

Свинец плавки
& Тестирование A.00005 Цифровой индикатор Neoteck

— Использование горячей плиты для плавки свинца
для фиксации приспособления для рук

Обработка
Гайка невозможного трюка

— Обработка невозможного трюка
Гайка

Как проверить
Точность вашего циферблатного индикатора

— Проверяю, насколько точен мой
индикаторы с мерными блоками

Ремонт
Фартук для мини-токарного станка и полугайка с механической подачей

— Ремонт поврежденного токарного станка
Фартук и полугайка Power Feed

Экономика
или блоки Gage класса B того стоят?

— Изучение и исследование датчика
блоки

Подвесной двигатель своими руками
Токарный станок Spider

— Изготовление простого подвесного мини
токарный паук

Мини-мельница
Завершить разбор и ремонт

— Восстановление моей первой мини-мельницы

Мини-мельница LMS
Ременный привод, модернизация

— Установка Маленькой Машинки
Модернизация ленты мини-мельницы

Замена
Wen 3975 Ленточная пила Nightmare

— Как заменить и отрегулировать
Пильный диск Wen 3975

Мини-мельница
Модернизация газовой пружины постоянной силы

— Газовая пружина My DIY mini mill
модернизировать дизайн

Покупка
Патрон ER32 + проверка выбега + новые игрушки

— Проверка закончилась на новом ER32
патрон

— Установка светодиодной кольцевой подсветки на
мини мельница

iGage EZ View
Установка DRO Plus

— Мое мнение об iGage EZ View
DRO

Мельница blu-DRO
Установка, точность и демонстрация

— Введение в blu-DRO и
TouchDRO и руководство пользователя приложения

Как сделать
резцедержатель с твердосплавными пластинами для резки радиуса DIY

— Изготовление держателя пластины 3/8 для
радиальная пластина

Токарный станок
Шлифовальная насадка DIY Fail

— Моя попытка сделать мини
насадка для токарного шлифования

Лишь некоторые
Обзоры и комментарии

— Фрезы раздаточные по металлу
шлифовальные ленты, индикаторы часового типа

Снаружи
Радиус или точение шара без приспособления DIY

— Простой токарный мини-станок от руки
станок для токарной обработки шариков

Как быть
YouTube Creator

— Как я записываю и редактирую свои
YouTube видео

ЭМР 5Р 50-22
Торцевая фреза для плоской резки, эксперимент

— Тестирование Banggood EMR 5R
50-22 торцевая фреза

Blu-DRO и
Работа с приложением TouchDRO и руководство пользователя

Мельница Blu-DRO
Тахометр на эффекте Холла

— Проектирование и установка
Тахометр TouchDRO

— Более позднее видео показывает лучшее
раствор

Сделай сам 3 оси
Установка оборудования и программного обеспечения ЧПУ, часть 1

— Как собрать 3018 ЧПУ

3 оси ЧПУ
Подключения предельного и сенсорного датчика Pt.2

— Как установить ограничения на 3018
ЧПУ

ЧПУ Freecad и
Универсальный отправитель G-кода Pt. 3

— Как использовать 3018 ЧПУ

9 Самодельных планов бензопилы, которые можно легко сделать своими руками

Если вам приходится иметь дело с поваленными деревьями после шторма или у вас есть избыток древесины от вырубки деревьев на вашем участке, хорошая бензопила позволит вам производить полезные доски и доски без необходимости платить дорогостоящие гонорары профессионального фрезеровщика. .

Вы можете купить бензопилу — есть из чего выбрать практически для любого бюджета — но если вы уверены в своих навыках DIY, вы можете решить построить свою собственную. Для тех, кто думает попробовать, но не знает, с чего начать, мы предлагаем вам 9 самодельных чертежей бензопилы, которые вы можете легко сделать своими руками.

1. Подробное руководство по бензопилам

Вот отличная страница, написанная энтузиастом деревообработки из Великобритании, которая дает вам много информации о бензопилах, о том, почему их использовать, о плюсах и минусах, советах по безопасности, альтернативах и многом другом.

Он также содержит подробную информацию о том, как сделать самому из недорогих материалов, которые вы легко можете найти. Если вам нужно подробное введение в бензопилы и руководство по их изготовлению самостоятельно, это отличное место для начала.

>>> Проверь идею

2. Подробные инструкции по сборке

Вот еще одна отличная страница, которую мы нашли, которая объясняет, как построить свою собственную фабрику по изготовлению бензопилы дома.Включено множество фотографий, поэтому вы можете увидеть, как он должен выглядеть, а конечный результат выглядит довольно впечатляющим.

Что нам больше всего нравится в этой странице, так это то, насколько подробно на ней представлен каждый шаг. Плакат, очевидно, очень методичен, и, если вы не новичок в домашних условиях, это планы, которым вы сможете легко следовать.

Еще нам нравится то, что внизу страницы есть доска объявлений — так что вы можете прочитать о некоторых проблемах, с которыми столкнулись другие домашние мастера, пытаясь построить такую, а также их решения.

>>> Проверь идею

3. Самодельная вертикальная бензопила

Вот более оригинальная идея — вместо типичной «аляскинской» бензопилы, которую можно купить и которую многие люди пытаются изготовить дома, этот домашний мастер придумал план простой бензопилы, которая режет вертикально.

Как поясняется на плакате, идея возникла, когда он начал думать о том, как снизить неэффективность, связанную с более распространенными конструкциями бензопил.Его решением было создать мельницу, работающую под действием силы тяжести.

По его признанию, это «быстро и грязно», но есть много фотографий и четких инструкций, так что все, что вам нужно, есть, если вы решите, что тоже хотите попробовать.

>>> Проверь идею

4. Высококачественная большая бензопила

Если вы амбициозны и хотите что-то, что способно производить высококачественные доски и доски, вам может быть интересна эта хорошо сделанная бензопила, созданная талантливым мастером по дереву и художником.

Это полная противоположность «быстрому и грязному» — это мельница, на строительство которой потребовалось много часов исследований, а затем еще много часов. Однако, как видно из комментариев к постеру, после того, как он будет закончен, есть чем гордиться.

Если у вас есть время, навыки и материалы для создания чего-то подобного, это потенциально даст вам инструмент, который будет не хуже — если не лучше — чем коммерческая бензопила, которую вы можете купить.

>>> Проверь идею

5. Дешевая самодельная бензопила

Здесь мы нашли отличное видео на YouTube, в котором показано, как сделать бензопилу своими руками, которая будет стоить менее 50 долларов.

Основная задача плаката — не считая экономии денег — заключалась в том, чтобы сделать его удобным в использовании и безопасным в эксплуатации.

Его видео очень хорошо сделано с хорошими инструкциями и объяснениями того, что он сделал.

Этот парень — талантливый мастер по изготовлению дома. В видео вы можете увидеть некоторые другие удивительные вещи, которые он делал раньше.Он явно гордится своей работой и умеет объяснять причины того, что он делает, на каждом этапе. Это тот, у кого мы все можем кое-чему научиться.

И еще нам очень нравится его выбор музыки!

6. Простейшая самодельная бензопила

Если вы ищете самый простой доступный план, вот еще одно видео YouTube, которое должно вам понравиться.

Само видео простое, короткое и по существу, но в нем рассказывается все, что вам нужно знать о том, как сделать самодельную пилу для бензопилы.Вы легко можете попробовать скопировать этот дизайн дома самостоятельно — и это один из самых недорогих вариантов, которые мы нашли.

Когда он закончит и покажет вам демоверсию, вы сможете увидеть, как работает его творение. Единственный недостаток, который мы видим, — это то, что, похоже, ему пришлось просверлить отверстие в пиле бензопилы — не всем это понравится.

В любом случае, высшие оценки за создание несложной и недорогой бензопилы, которая выполняет именно ту работу, для которой была предназначена.

7. Видео бензопилы с хорошим комментарием

Это еще одно видео на YouTube, которое демонстрирует самодельную бензопилу в действии, прежде чем мы перейдем к объяснению того, как она была сделана.

Есть несколько вещей, которые нам нравятся в этом видео. Он начинается с того, что дает вам небольшую справку о том, почему изначально была создана эта мельница, прежде чем перейти к объяснению деталей того, как ее использовать.

Есть несколько информативных отрывков, показывающих, как все это собрать, и нам также нравятся советы и комментарии, которые он дает о том, как успешно производить и эксплуатировать бензопилу.

Например, в одном разделе он рассказывает о том, как он научился ставить мельницу на уклон, чтобы сила тяжести помогала в работе, делая ее менее напряженной в использовании.

Независимо от того, копируете ли вы его дизайн или нет, это видео содержит много полезной информации о изготовлении бензопилы своими руками, и его стоит посмотреть.

8. Большая самодельная бензопила

Это видео на YouTube, которое мы нашли, интересно по нескольким причинам.Во-первых, это дает вам представление о том, чего можно достичь, если вы задумаетесь над этим.

Эта бензопила немного сложнее, чем некоторые другие, которые мы видели, и включает в себя нечто большее, чем просто привязку бензопилы к смонтированной раме. Тем не менее, мы впечатлены качеством кроя, которое, похоже, может достичь эта штуковина.

К сожалению, есть несколько инструкций о том, как построить его самостоятельно дома, поэтому, если вы не очень умелы, это не под силу большинству людей.

Однако есть еще одна причина, по которой мы хотели включить это видео — мы думали, что его стоит добавить в качестве предупреждения о безопасности. Если вы решили построить свою собственную мельницу дома, убедитесь, что вы обращаете внимание не только на возможности резки, но и на меры безопасности.

Если вы хотите знать, о чем мы говорим, просто посмотрите видео в 2:25 и посмотрите, насколько близко его колено подходит к лезвию. Без парней с бензопилой парень на видео был так близок к серьезной травме — и совершенно не осознавал, насколько ему повезло!

9. Самодельная бензопила, не требующая сварки

https://youtu.be/-EygSUu4lWg

Вот последнее видео, которое мы нашли на YouTube, где показано, как парень создал свою собственную приставку для бензопилы, и все это без необходимости сварки.

Нет слов, нужно просто смотреть видео и следить за тем, что он делает. Тем не менее, видео сделано хорошо, а действия легко понять и скопировать.

Материалы, которые он использует, недороги и легко доступны, и он старается показать, что именно он делает во время работы.

Когда все будет сделано и он начнет рубить дерево, мы сможем увидеть, насколько эффективна его бензопила на самом деле.

Что-то еще, что нам нравится в этой публикации, — это комментарии ниже. Домашний мастер хорошо поработал с тем, что он сделал, но некоторые из комментаторов рассказали ему, как он мог бы улучшить ситуацию дальше — например, используя точилку для бензопил или купив лучшую бензопилу !

Это одна из замечательных особенностей Интернета — объединение идей и опыта — и это видео вместе с комментариями ниже должно помочь вам дать несколько советов о том, как построить собственный завод бензопилы.

Previous PostNextNext Post

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.