Фото изделий холодной ковки: ворота, заборы, калитки, лавочки, лестницы, козырьки, ограждения, накладки, волюты; картинки

Фото изделий холодной ковки: ворота, заборы, калитки, лавочки, лестницы, козырьки, ограждения, накладки, волюты; картинки

Содержание

ворота, заборы, калитки, лавочки, лестницы, козырьки, ограждения, накладки, волюты; картинки

Традиционным методом обработки металла является горячая ковка. Но данная технология подразумевает продолжительную и кропотливую работу. Альтернативой является холодная ковка – метод, позволяющий в короткие сроки производить обработку большого количества материала. С помощью данной технологии выпускаются самые разнообразные изделия и элементы, перечень и иллюстрации которых представлены в статье.

Картинки

Отметим также, что холодная ковка в той или иной мере может присутствовать во всех других разделах нашей галереи, поэтому рекомендуем перейти на ее главную страницу и выбрать раздел интересующих изделий для просмотра.

Изделия: калитки, лавочки и прочие

Технология холодной ковки как нельзя лучше подходит для производства масштабных изделий, т.е. отличающихся средними и большими размерами. Обусловлено это тем, что для подготовки и ручной обработки такого огромного количества металла у кузнеца уходит много времени, что в итоге отрицательно влияет на итоговую стоимость предмета.

Для работы с металлом по холодной технологии используется оборудование, позволяющее снижать трудозатраты и экономить время, что гарантирует доступные по цене решения. Таким образом, по методу холодной ковки чаще всего производятся:

Прозрачный забор, холодная ковка. Фото Интеграл

Кованое газонное ограждение. Компания Фаворит

Элементы

Посредством холодной ковки выпускаются также и элементы различных форм и размеров. Нередко для изготовления или декорирования предмета из металла требуется большое количество одинаковых деталей. В таких случаях холодный метод является лучшим решением.

Накладка, штамповка. Фото АртМеталл

Заготовкам посредством гибки и опрессовывания придается нужная форма. Подобные декоративные элементы, называемые штампованными, отличаются низкой стоимостью и типовым дизайном. Однако с их помощью возможно собирать (сваривать) интересные композиции, прекрасно дополняющие разные изделия.

Оборудование

Для обработки металлических заготовок используется различное по техническим характеристикам оборудование, а также инструменты и приспособления.

Наибольшей популярностью у мастеров пользуются ручные станки для холодной ковки: улитка, твистер, волна, глобус, гнутик. Каждый из данных механизмов предназначен для изготовления определенных элементов и гибки заготовок с сечением конкретных форм. Например, у исполнителей особенно востребовано устройство для ковки профильных труб, так как из данного материала изготавливается каркас многих изделий и конструкций.

Станок типа улитка PROMA, Фото ВсеИнструменты.ру

Станки не отличаются сложным строением, поэтому нередко подобные устройства собирают самостоятельно. В зависимости от потребностей исполнитель производит своими руками улитку для завитков, торсион для скручивания полос и прутков, глобус для гибки объемных деталей и т.д.

Станки с электроприводом характеризуются большей производительностью, что позволяет выпускать достаточно значительное количество элементов. Поэтому подобные устройства эксплуатируются на производстве в небольших компаниях. Электрические станки также нередко собираются своими руками.

Станок глобус (объемник) для холодной ковки. Фото КовкаПРО

Однако, не все мастера обладают свободным временем, необходимым для самостоятельного производства станков. Некоторые исполнители не имеют достаточно знаний для сборки устройств своими руками. В таких случаях лучше приобрести механизм заводского изготовления: с ручным или автоматическим управлением, улитку или другие станки.

Еще большей степенью автоматизации обладает универсальное оборудование – агрегаты с ручным (рычажным) управлением или установки, дополненные пультом управления.

Универсальный станок для ковки Blacksmith UNV2. Фото ВсеИнструменты.ру

Инструменты и приспособления, среди которых особенно востребованы кондукторы, представляют собой ручные предметы и механизмы соответственно, которые в большинстве случаев производятся самостоятельно.

Наличие оборудования, инструментов и приспособлений позволяет производить изделия холодной ковки своими руками, не обращаясь за помощью к специалистам.

Где купить, заказать

Изделия холодной ковки, изготовленные профессионалами, отличаются более высоким качеством и надежностью. Приобрести готовый предмет можно у сотрудников компаний, присутствующих в разделе «Где купить или заказать кованые изделия». Специалисты предлагают различные по дизайну решения для интерьера, архитектуры здания и ландшафта.

У покупателей компаний, которые представлены в разделе «Где купить кованые элементы», наиболее востребованы штампованные листья, волюты, завитки, накладки и другие детали.

особенности метода, преимущества и недостатки

Кованые изделия с давних пор пользуются большой популярностью во всем мире, отдельное место занимает ковка художественная. Ее красота завораживает своими изящными и плавными линиями, оригинальной красотой. Многие богатые люди стремились украсить свой дом ажурными металлическими завитками различных изделий, украшавших внутренний и внешний дизайн особняков.

Многие из нас понимают, что такое ковка, поэтому сразу представляют перед собой кузню, в которой молотом орудует кузнец, превращая кусок раскаленного металла в красивое кованое изделие. Так, происходит, когда речь идет о горячей ковке, в холодной все иначе, она не нуждается в раскаленной заготовке, металл можно обработать ручным способом в домашних условиях. Как это происходит, что это за процесс, какими бывают кованые изделия, выполненные таким способом можно увидеть на фото образцов изделий и прочитав статью.

Изделия холодной ковки

Особенности холодной ковки

Метод художественной обработки металла является наиболее популярным — это быстрый и высокотехнологичный процесс. Красоту готовых изделий можно оценить по каталогам, где представлены фото лучших работ. Таким методом можно создавать изделия намного прочней, чем те, которые выполняют с помощью штамповки или отливки. Это объясняется тем, что металл, проходя через оснастку может гнуться и прессоваться одновременно.

Во время ковки на металл воздействует давление и оно его укрепляет, в результате получается деталь, которая впоследствии почти не подвергается разрушению. Метод холодной ковки под силу опытным мастерам, поскольку при ошибочной обработке снова повторить действия с заготовкой будет очень сложно. Свойства холодной ковки дают возможность создавать различные изделия, применяемые в домах и квартирах, во дворах и улицах, поскольку кованые изделия пользуются большой популярностью:

  • заборы и перила;
  • оконные решетки;
  • ограждения и лестницы;
  • беседки, фонари и мангалы;
  • элементы для декорирования каминов;
  • мебель и предметы интерьера.

И это еще неполный список предметов, которые можно выполнить методом холодной ковки. Предметы, полученные таким способом, как это видно на фото могут собой украсить любой интерьер своими формами и стилем.

Необходимое оборудование для создания изделий дома

Со временем новые технологии позволили сначала изобрести и затем создать набор специализированных инструментов для расширения возможностей мастеров кузнечного дела. С такими инструментами смогут работать и неопытные мастера, в работе с которыми нет большой сложности.

Один из главных предметов в работе — гнутик, он всегда есть в любой мастерской по работе с металлом. С его помощью можно согнуть заготовку под нужным углом или дугу необходимого радиуса.

Улитка создает спирали из подобранных заготовок, спирали часто встречаются в мастерских у кузнецов. Улитку можно купить или сделать самостоятельно, а также выполнить спираль с любым радиусом, который задумает мастер.

Фонарик — наиболее сложный инструмент, имея такое приспособление можно работать не с отдельной деталью, а сразу создавать целый комплекс из одиночных прутьев. Инструмент помогает создавать виды корзинок из металлических прутьев различного диаметра и сечения.

Изогнутые металлические предметы можно сделать с волной, мастеру остается подобрать прутья разных размеров и профиля и создать плавные элементы для декорирования.

Твистер также сложный инструмент, чем-то схожий на фонарик, с его помощью можно сплести прутья вокруг продольной оси. Чтобы создать оплетку или объемные детали для декорирования пользуются этим инструментом.

Достоинства кованых изделий

Несмотря на то, что появилось много новых и современных видов материалов, подходящих для декорирования загородных домов, большинство людей отдают предпочтение кованым изделиям. Хотя металл может подвергаться коррозии в отличие от новых материалов, ковка остается востребованной по многим причинам:

  • долговечность и красота;
  • хорошие защитные функции;
  • возможность заказать изделие по индивидуальным размерам, эскизам и в любом стиле;
  • ручная работа, изделия всегда сочетаются с другими материалами.

Перечень достоинств художественной ковки можно еще продолжить, поскольку такие изделия прекрасно сочетают в себе много положительных качеств. Представленные на сайтах фото ярко характеризуют всю красоту, функциональность и долговечность изделий.

К недостаткам можно отнести только высокую стоимость ковки и чувствительность металла к коррозии. Если изделия слишком сложные по конструкции, то их будет тяжело обработать и покрасить.

Покраска для кованого металла

Специалисты рекомендуют перед покраской использовать грунтовку, чтобы в дальнейшем даже самая лучшая и дорогостоящая краска не так быстро потеряла свои свойства. Качественные грунтовки имеют хорошую адгезию, а это дает возможность краскам лучше проникнуть в поверхность предмета.

Хорошие краски содержат в своем составе преобразователи ржавчины, наносить их лучше в два слоя. Самый оптимальный выбор — это промышленные виды красок, стоят они дорого, но обеспечивают надежное и стойкое покрытие. Они быстро сохнут, по желанию можно легко нанести другой понравившийся цвет.

Стоимость изделий

На многих сайтах представлены каталоги с фото и ценами кованых изделий. Решетки, козырьки, навесы, предметы домашнего и ландшафтного интерьера выглядят очень эффектно и красиво. Есть мастера, работающие над необычными предметами, например, скульптуры рыцарей, изготовленные также из кованого металла.

Чтобы лучше рассмотреть фото можно увеличить картинку, а также прочитать описание представленного изделия с его размерами, узнать цену за погонный метр или за весь предмет.

Многие компании предлагают выполнить индивидуальный заказ, чтобы получить эксклюзивное изделие методом холодной ковки. Для этого понадобится эскиз или рисунок, фото и готовое кованое изделие в руках мастеров получится практически идентичным тем наброскам, которые принесет заказчик.

Холодная ковка своими руками может стать для многих интересным и полезным занятием. Для этого потребуются финансовые затраты на покупку необходимых инструментов, материалов, оборудования, а также помещения, если нет подходящего. Кроме финансовых затрат важно иметь свободное время и желание, чтобы создавать свои композиции методом холодной ковки, а необходимый опыт придет со временем.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Художественная ковка (47 фото): красота, воплощенная в металле

Кованые стулья и стол в нежном дизайне

Эксклюзивная художественная ковка – отличный способ добавить дому изысканности, утонченности и уюта. При этом совершенно необязательно наполнять весь дом коваными предметами – небольшой штрих, например, кованый подсвечник, сразу преобразит интерьер, который заиграет новыми красками.

Содержание

Кованая мебель – это долговечность и прочность, сочетающиеся с благородным внешним видом, она широко используются в разных стилях, от барокко до прованса. Ажурные кованые столики и стулья привлекают внимание неповторимым сочетанием воздушности и прочности. А кованые кровати, благодаря легкости и невесомости художественной ковки, добавят спальне особого шарма и выразительности. Изысканной деталью станет большое зеркало в кованой раме, размещенное над камином.

Шикарная кованая кровать — настоящее украшение спальни

Изысканные кованые элементы в ванной

Художественная ковка по металлу активно используется для получения функциональных предметов декора – держателей для цветов, подставок для зонтиков, вешалок для одежды, ваз для цветов, рам для часов и зеркал, перегородок или ширм, каминных решеток или подставки под дрова. И это уже не говоря о кованых лестничных перилах, которые могут стать одним из доминирующих акцентов в интерьере.

Кованая подставка для цветов стилизованная под велосипед

Красивая кованая вешалка для для зонтов и подставка для одежды

Кованая скамья-качалка выкрашена в яркий бирюзовый цвет

Кованые каминные принадлежности

Изюминка интерьера — кованые перила и люстра

Кухонный столик на кованых ножках

Кованые изделия хорошо сочетаются с деревом, стеклом, камнем, текстилем, декоративными растениями и зеркалами, кованое кружево используют для получения витражей, дополняют вставками из тонированного стекла, дерева, шлифованного металла или перламутра.

И конечно же, кованые изделия незаменимы при декорировании приусадебных участков – кованые ворота, ограды и решетки, беседки и навесы, мангалы и ажурные мостики – все это органично дополняет общий экстерьер, добавляя ему изящности и аристократизма.

Ярко-желтые кованые ворота

Изящный ажурный кованый балкончик

Кованый мангал в виде шара

Кованая решетка на окне — защита и декор

Кованая калитка — изысканное украшение двора

Художественная ковка: стилистическое разнообразие

Одной из причин того, что художественная ковка металла не теряет своей востребованности является стилистическое разнообразие, что позволяет добиться живописности, целостности, гармоничности в оформлении как экстерьера, так и интерьера здания. Для ковки фактически не существует стилистических преград:

  • готика – для неё характерно общее устремление ввысь, острые навершия и шипы, стрельчатые арки и узкие просветы. Основа готического кованого ордера – части окружности, формообразование предельно геометрично. Излюбленные мотивы – розетки, лилии, прорезные трилистники, четырехлистный клевер (крестоцветы), листья аканта, вплетающиеся в геометрические ажурные орнаменты

Кованая кровать в готическом стиле

  • ренессанс – для него характерно использование для ковки круглого прутка. Из него формируют роскошные разветвления и спирали, которые на концах превращаются в цветы и листья. Развитие рисунка происходит от центра, в этом случае рама выступает просто в роли некоторого ограничителя рисунка. Кованые заборы, лестницы и ворота отличаются пышностью и утонченностью, композиция отличается гармонической ясностью и соразмерностью всех частей, типичные элементы: спирали, волюта, саблеобразные листья и плетенка. В современном барокко ковку дополняют литыми (штампованными) цветами, листьями, вензелями, картушами и даже бюстами

Кованые кресла и столик выполнены в стиле ренессанс

  • барокко – шик, помпезность, вычурность. Очень эмоциональный стиль, в нем множество розеток, декоративных листьев, замысловатые узоры и сложные формы. Пришедшие из ренессанса плетенки, спирали, саблевидные листья сплетаются в запутанные заросли, которые дополняются праздничными гирляндами, натуралистичными цветами, вазами, драконами, масками. Формы отличаются динамичностью и беспокойным ритмом изогнутых линий

Вычурная и помпезная кованая кровать

  • классицизм – сохранив пластичность и декоративность барокко, он более строгий и лаконичный, черпает мотивы из античных источников. Типичные узоры – виноградная лоза, меандры, копья, рельефы, венки, в орнаменте листья плавно изгибаются, а завитки – вытягиваются. Композиция – уравновешенная, рисунки симметрично повторяются, акцент делается на скульптурность форм

Классицизму присущи строгость и лаконичность

  • модерн – для него характерны лишенные углов, пластичные очертания, с явно выраженной асимметрией, почти полное отсутствие прямых линий. В узоре преобладают растительные, природные мотивы, появляются экзотические цветы – орхидеи и ирисы, завитки и линии свободно и плавно перетекают друг в друга. В модерне просматриваются восточные мотивы, орнамент со множеством пересечений и изгибов

Кованые лестничные перила выполнены в стиле модерн

Изделия художественной ковки: как правильно ухаживать

Долговечность – несомненный козырь кованых изделий, но чтобы ковка радовала владельца замысловатыми узорами и изящными линиями долгие десятилетия, она все же требует определенного ухода. Художественная ковка своими руками потребует минимального ухода —  кованный некрашеный металл может служить столетиями, но вот только его внешний вид будет явно желать лучшего – ржавчина не только испортит внешний вид, но и серьезно угрожает его физическим и эксплуатационным показателям. Приемы и методы ухода напрямую зависят от места и условий эксплуатации.

Кованое изделие можно окрасить в любой цвет

Элементы художественной ковки, которые находятся внутри зданий, фактически не нуждаются в специальной антикоррозийной защите. Уход за ними – это, прежде всего, поддержание их эстетически привлекательного вида, а значит – в регулярном удалении (чистке) поверхности от загрязнения и пыли:

  • для чистки используют влажные губки, специальные салфетки или аэрозоли
  • не рекомендовано использовать для чистки кованных предметов абразивные пасты или порошки – они могут повредить нанесенных защитный слой.
  • очень часто для защиты кованной мебели используют обыкновенный воск – он не только эффективно предохраняет металл, но и делает внешний вид кованных предметов эффектным и привлекательным.
  • если же металл потускнел, то «освежить» его растворами лимонной кислоты или пищевой соды, а для полировки использовать сухие салфетки и мел, смоченные в растворе нашатырного спирта с водой.

Изысканные кованые элементы в ванной — нарядно и дорого

Кованный металл, который эксплуатируется вне помещений, требует гораздо большего внимания, особенно – в первые годы, когда требуется его ежегодное окрашивание (лучше — весной). Со временем, при периодической покраске, на плоскости металла образуется достаточный защитный слой, поэтому интервал окрашивания увеличится. Изделия художественной ковки, используемые на улице, нецелесообразно покрывать лаком – это покрытие слишком чувствительно к перепаду температур, из-за чего быстро разрушается.

Если кованое изделие будет использоваться на улице — его лучше окрасить или покрыть лаком

Если же ржавчина все же появилась (или речь идет о восстановлении какого-то антикварного образца), то следует определиться с тем, какая площадь поражена. Небольшие участки можно зачистить металлической щеткой. Если же ржавчины много (коррозии подвержена большая площадь), то можно воспользоваться пескоструйным аппаратом при условии, что изделие может быть демонтировано (перевезено в мастерскую). В противном случае, ржавчину можно удалить, прогрев места ей возникновения – после воздействия высокой температур окислы с металлической поверхности удаляются достаточно легко.

Величественная кованая люстра в интерьере

Когда ржавчина удалена, на предварительно обезжиренную поверхность наносится грунтовка – состав, который блокирует контакт металла с внешней средой. Входящие в её состав специальные ингибиторы, с одной стороны, замедляют ход коррозии, а с другой – химически её преобразуют. Кроме того, нанесение грунтовочного слоя позволяет аккуратнее и лучше нанести на металл краску. Оптимально использовать материалы (краску, грунтовку) одного производителя – взаимодействуя и взаимно дополняя друг друга, они усилят антикоррозийную защиту. Как вариант – специальные составы «три в одном», которые включают в себя антикоррозийный слой, грунтовку и декоративное покрытие. В этом случае будет просто достаточно удалить ржавчину, обезжирить металл и нанести состав.

Совет! Отдельного внимания потребует каминная решетка – чтобы не повредить структуру металла, который подвергается систематическим перепадам температуры, её противопоказано мыть водой, только протирать немного влажной губкой.

Красивые кованые ворота

Произведение искусства — кованая кровать с балдахином

Из металла можно создать совершенно необыкновенные композиции

Кованые изящные стулья — яркие акценты в интерьере

Кованый кран для воды в виде дракона

Художественная ковка фото цена | Каталог изделий художественной ковки на заказ 2021 :: «СТУДИЯ КОВКИ’MD»

Мы сделаем ЛЮБЫЕ металлоизделия горячей кузнечной ковки в короткие сроки и по доступной цене

❖ Работаем напрямую без посредников

❖ Создаем на заказ художественную ковку любой сложности

❖ Минимизируем расходы

❖ Предоставляем работу «под ключ»


■ стоимость изделий зависит от сложности изготовления изделия, его формы и размера

* цены в каталоге указаны на базовую комплектацию изделий

Сортировка: НаименованиеЦенаПродажиАртикулСкидка %

0цена договорная

Изделие ковки ХК№01

Ширина: любой размер на выбор клиента
Высота: любой размер на выбор клиента

КОНСТРУКЦИЯ: кованая (горячая кузнечная ковка)

МАТЕРИАЛ: металл 10-50мм. художественная ковка

0цена договорная

Изделие ковки ХК№02

Ширина: любой размер на выбор клиента
Высота: любой размер на выбор клиента

КОНСТРУКЦИЯ: кованая (горячая кузнечная ковка)

МАТЕРИАЛ: металл 10-50мм. художественная ковка

0цена договорная

Изделие ковки ХК№03

Ширина: любой размер на выбор клиента
Высота: любой размер на выбор клиента

КОНСТРУКЦИЯ: кованая (горячая кузнечная ковка)

МАТЕРИАЛ: металл 10-50мм. художественная ковка

0цена договорная

Изделие ковки ХК№04

Ширина: любой размер на выбор клиента
Высота: любой размер на выбор клиента

КОНСТРУКЦИЯ: кованая (горячая кузнечная ковка)

МАТЕРИАЛ: металл 10-50мм. художественная ковка

0цена договорная

Изделие ковки ХК№05

Ширина: любой размер на выбор клиента
Высота: любой размер на выбор клиента

КОНСТРУКЦИЯ: кованая (горячая кузнечная ковка)

МАТЕРИАЛ: металл 10-50мм. художественная ковка

0цена договорная

Изделие ковки ХК№06

Ширина: любой размер на выбор клиента
Высота: любой размер на выбор клиента

КОНСТРУКЦИЯ: кованая (горячая кузнечная ковка)

МАТЕРИАЛ: металл 10-50мм. художественная ковка

0цена договорная

Изделие ковки ХК№07

Ширина: любой размер на выбор клиента
Высота: любой размер на выбор клиента

КОНСТРУКЦИЯ: кованая (горячая кузнечная ковка)

МАТЕРИАЛ: металл 10-50мм. художественная ковка

0цена договорная

Изделие ковки ХК№08

Ширина: любой размер на выбор клиента
Высота: любой размер на выбор клиента

КОНСТРУКЦИЯ: кованая (горячая кузнечная ковка)

МАТЕРИАЛ: металл 10-50мм. художественная ковка

0цена договорная

Изделие ковки ХК№09

Ширина: любой размер на выбор клиента
Высота: любой размер на выбор клиента

КОНСТРУКЦИЯ: кованая (горячая кузнечная ковка)

МАТЕРИАЛ: металл 10-50мм. художественная ковка

0цена договорная

Изделие ковки ХК№10

Ширина: любой размер на выбор клиента
Высота: любой размер на выбор клиента

КОНСТРУКЦИЯ: кованая (горячая кузнечная ковка)

МАТЕРИАЛ: металл 10-50мм. художественная ковка

0цена договорная

Изделие ковки ХК№11

Ширина: любой размер на выбор клиента
Высота: любой размер на выбор клиента

КОНСТРУКЦИЯ: кованая (горячая кузнечная ковка)

МАТЕРИАЛ: металл 10-50мм. художественная ковка

 


Студия художественной ковки. Изготовление кованых изделий для интерьера и экстерьера.

обращайтесь к нам! Если вам надо сделать красивые кованые изделия горячей кузнечной ковки для вашего дома — это наш профиль и вы пришли по адресу. Художественная ковка от профессиональных кузнецов =100% результат! Опыт работы — 26лет!
Кованые ворота, ограды, перила, лестницы «под ключ» от 720(р/м²)
Ручная ковка по вашему эскизу! Бесплатная консультация специалиста

60+ лучших изображений доски «Холодная ковка» в 2020 г —  

Художественная ковка фото.

Кованые изделия фотогалерея

Козырьки

Кованые козырьки и навесы являются элегантным решением для защиты небольшого пространства от влияния непогоды и ультрафиолетового излучения.

Решётки

Оконные решетки выполняются методом сварки и ковки, они имеют дополнительные приспособления для крепления на рамах.

Ворота

Мастера кузницы Алоис способны выполнить любые кованые изделия методом художественной ковки и сварки — эффектные ажурные ворота…

Кредит, рассрочка

Вы всегда можете Купить или Заказать любую продукцию кузницы «Алоис» в кредит или в рассрочку

Перила

Перила являются основной частью лестницы. Интересным и ярким стилевым решением станет использование в создании дизайна интерьера кованых перил.

Мангалы

Если Вы хотите приобрести кованый мангал, который будет служить Вам долгие годы. Если Вы ищете оригинальный дизайн. То обязательно выберете свой кованый мангал, из нашего ассортимента

Кованая мебель

Кованая мебель. Производство кованой мебели на заказ

В строительстве

Ковка в строительстве художественная от производителя по лучшим ценам в Москве и Подмосковье

Ковка в интерьере

Под заказ кованые предметы интерьера от производителя в Москве и Московской области

Ландшафтная ковка

Художественная ландшафтная ковка от производителя. Ковка в ландшафтном дизайне

Ритуальная ковка

Ритуальная ковка на заказ. Ритуальные кованые изделия от производителя

Кованые элементы

Кованые элементы от производителя. Детали кованые купить

Кованые элементы, низкая цена | Каталог компании СталИван

Когда появилась необходимость изменить что-то в дизайне дома или отдельной комнаты, совсем не обязательно прибегать к трудоёмкому ремонту. Иногда достаточно появления небольшой детали, чтобы придать интерьеру обновленный вид, расставить акценты, привлечь внимание. Справиться с этой задачей помогут кованые элементы, которые для вас с удовольствием выполнят мастера художественной ковки, работающие в компании «СталИван».

Скачать прайс кованых элементов из каталога Артеферро

Скачать прайс кованых элементов из каталога Подкова

Почтовый ящик из алюминия

Конусообразное навершие

Опора для стекла

Декоративная подкова

Оформление коваными элементами

Жилые комнаты обретут налёт аристократичности, если добавить в интерьер следующие виды кованых элементов:

Люстры

Подсвечники

Подставки для цветов

Розетки

Светильники

Необходимые детали подбираются а зависимости от конечной цели и места, которое требует эксклюзивного декора:

  • Кухонное помещение выглядит более добротно и уютно, если в нем присутствует оригинальный орнамент. Пусть даже он будет небольших размеров.
  • Используйте поручни, пики, наконечники. Загородный дом станет настоящим дворянским гнездом.
  • Дачный участок преобразится вмиг, если для него вы решите купить кованые элементы. Очень уместны здесь художественные предметы, выполненные из металла: флюгер или цветы как декор различных изделий.

Эти же детали могут нести и практическую функцию. Крепления и соединительные кованые элементы, выполненные методом холодной ковки или проката, значительно прочнее, чем аналоги из других материалов.

Закругленный фланец

Начальный элемент поручня

Кованая розетка

Кованый декоративный элемент

Услуги компании «СталИван»

Специалисты компании «СталИван» всегда готовы пойти навстречу клиенту и выполнить самые затейливые узоры, которые станут проявлением индивидуальности домовладельца. Наши дизайнеры помогут воплотить идеи в эскиз, а кузнецы – исполнить его в металле. Ведь цена кованого элемента – ваш статус. Такие предметы не останутся незамеченными гостями.

При желании заказчика декоративные кованые элементы могут быть искусственно состарены или окрашены под бронзу. Более подробную информацию о возможных эффектах художественной ковки вы можете узнать у наших менеджеров по телефонам +7 (495) 722-76-85, +7 (495) 648-50-02.

Элементы художественной холодной ковки: фото, видео, эскизы

Изделия, получаемые методами художественной ковки, всегда являются прочными, эксклюзивными. Одновременно они производят и глубокое эстетическое впечатление на окружающих. Именно поэтому продукция кузнечных дел мастеров столь популярна и востребована.

Элементы холодной ковки

Разновидности элементов холодной ковки металла

В зависимости от сложности, которую должны иметь элементы художественной ковки, и материала, применяемого для их производства, различают ковку в горячем и холодном состояниях. При производстве кованой продукции из стали, со сложными орнаментами, необходимого уровня пластичности деформируемого материала можно достичь лишь при его предварительном нагреве до ковочных температур. Для низкоуглеродистых сталей нижний предел таких температур начинается от 1000 — 1150 °С. С повышением процентного содержания углерода требуемая ковкость стали достигается при меньших температурах: 800 — 900 °С. Для нагрева исходного материала применяются печи малоокислительного нагрева, хотя для небольших мастерских характерны и кузнечные горны, работающие на твёрдом топливе.

Виды кованых элементов — «Завитки»

Холодная ковка (штамповка) может производиться как при температуре окружающего воздуха, так и при температурах, не превышающих предела начальных структурных изменений, т.е., до 200 — 250 °С. Преимуществом холодной ковки считается повышенная точность готовой продукции и отсутствие на ней поверхностной окалины, а горячей – меньшие удельные усилия формообразования. Кроме того, при помощи операций ковки в холодном состоянии можно выполнять рельефные кованые элементы на листовых и полосовых заготовках, а также на изделиях из цветных металлов и сплавов.

Элементы кованых узоров

Для объёмного металлопроката (пруток, проволока) применяются следующие кованые элементы:

  • Спираль. Рисунок кузнечной спирали состоит из постепенно уменьшающихся к её основанию пространственных незамкнутых окружностей. Спираль может быть одно- и двунаправленной. В последнем случае диаметры могут периодически изменять направление своего уменьшения на противоположное. Кроме того, иногда может также изменяться (уменьшаться) диаметр исходного прутка или проволоки.
  • Двойная спираль. Такие кованые элементы представляют собой пространственные фигуры, каждая из которых представляет двухрядную обычную спираль. При этом своей средней частью данный элемент имеет наибольший диаметр, из-за чего иногда такой орнамент для ковки называют ещё китайским фонариком. Для получения орнамента используются два прутка или отрезка проволоки большого поперечного сечения.
  • Волюта. Геометрически такой вид орнамента представляет собой завиток произвольной формы, который может размещаться вертикально, или горизонтально. Волюта может иметь однонаправленную вогнутость, когда завитки расположены по одной линии от оси гибки, и разнонаправленную. Тогда завитки располагаются по обе стороны от конечной оси заготовки. Волюта может быть и односторонней.
  • Крутень. В технологии художественной ковки крутень формируется закручиванием части стержня (или всей заготовки). Направление скручивания такого орнамента — всегда монотонное, поскольку даже для высокопластичного состояния пруток, закручиваемый попеременно то в одну, то в другую сторону, может разрушиться из-за превышения деформируемым металлом предела своей прочности на кручение.
  • Навершие. Такие кованые элементы применяются на украшения головок оград и заборов, а также оконных решёток. Они представляют собой части прутка с острой кромкой на одном из торцев, к которому впоследствии прикрепляется ряд завитков.

Элементы художественной ковки создаются также и из листового металла. К ним относят:

  • Пространственные спирали, напоминающие шнек, по направлению вращения которого ширина спирали уменьшается. Элемент можно выполнять рельефным, для чего на его кромках выполняются художественные насечки.

  • Плоский завиток
    , который по сути идентичен объёмному, но производится из части металлической полосы.
  • Чеканка, которая получается точечной обработкой кузнечным зубилом плоской поверхности штучной заготовки. В результате чеканки создаётся объёмный рисунок. Чеканку применяют преимущественно для цветных металлов и сплавов.
  • Кернение. Такой художественный орнамент выштамповывается специальным инструментом, который вдавливает часть листа или полосы в специальную форму штампа. Кернением получают объёмные изображения на плоской заготовке, формовать надписи, вензеля и иные элементы.
  • Оголовки. Элемент представляет собой чашеобразную ёмкость, сворачиваемую из цельного куска полосы, и свариваемую методом кузнечной сварки в пространственную деталь. Оголовок может иметь сферическую, конусовидную или цилиндрическую форму.

Комбинацией этих и ряда других художественных орнаментов обычно создаются весьма сложные кузнечные композиции – подсвечники, розы, кубки и т.д.

Последовательность окончательной сборки отдельных кованых элементов

Для получения конечного изделия кованые элементы соединяют в цельную композицию. Для объёмных деталей применяют кузнечную сварку или клёпку. Последний вариант отличается тем, что может выполняться при обычных температурах, но для этого на каждом из соединяемых между собой фрагментов должно быть отверстие. Эти отверстия получают ещё на стадии ковки методом прошивки.

Прошивка может быть открытой, когда кузнец выполняет отверстие при помощи непрофилированного инструмента – прошивня, либо закрытой, когда отверстие формируется пуансоном по матрице. Закрытая прошивка точнее, но требует большего значения рабочего усилия. На листовых элементах прошивку можно выполнять нахолодно, используя пробивные штампы. В таком случае создаётся возможность дополнительного орнаментирования деталей за счёт получения фигурных отверстий. Заклёпки, в свою очередь, также изготавливаются методами холодной или горячей высадки, и имеют головку произвольной формы – круглую, фасонную, цилиндрическую, потайную и пр., которая более всего соответствует изобразительному решению кованой композиции.

Соединение плоских элементов художественной ковки может производиться несколькими способами:

  • фальцеванием, когда смежные кромки деталей скручиваются друг с другом;
  • двойным загибом, когда соединение происходит по незамкнутой части периметра узла, а свободные концы фрагментов образовывают плоский, либо рельефный рисунок;
  • зачеканиванием кромок двух смежных деталей в сборе, когда соединение происходит вследствие пластического вдавливания части одной заготовки в тело другой.
  • сваркой плоских деталей.

Выбор способа, при помощи которого отдельные кованые элементы соединяются между собой, зависит от места, где должен располагаться определённый орнамент для ковки, а также условий эксплуатации готового изделия. Например, при внешней установке элементы художественной ковки обязательно должны иметь антикоррозионное покрытие (окраску атмосферостойкой краской, меднение и пр.). Тогда для соединения можно использовать сварку. Применяя воронение, лучше сразу после этой операции соединять части орнамента кузнечной сваркой, и уже в окончательно собранном виде устанавливать на необходимое место.

Ковка. Словарь терминов

Словарь терминов — что нужно знать о ковке заказчику.

Общение с любым специалистом значительно расширяет не только кругозор, но зачастую словарный запас заказчика.
Обратившись в мастерскую за коваными элементами для собственного загородного дома, вы точно встретитесь с некоторыми новыми
для вас понятиями. Чтобы не ставить мастеров в тупик формулировкой своих вопросов и легко понимать, о чем они говорят вам,
мы составили небольшой словарь основных «кузнечных» терминов.

Братья Иоганн и Георг Шмидбергер в своей кузнице в Мольне, Австрия. © Lisi Niesner/Reuters

Общие понятия

Металлы и сплавы, использующиеся в художественной ковке — железо, сталь, медь, бронза, латунь, жесть, алюминий.

Ковкость — свойство металлов, позволяющее им поддаваться воздействию ковки и прочим видам обработки металлов. Основные показатели ковкости — сопротивление деформации и пластичность.

Коррозийная стойкость — способность металла сопротивляться воздействию агрессивной среды.

Жесткость кованых конструкций — свойство кованых частей металлических конструкций не менять геометрические размеры под внешним воздействием.

Элементы: кованые и литые

Часто для уменьшения стоимости изделия предлагается «собрать» конструкцию из готовых элементов. Или в описании проекта, выполненного по вашей картинке, упоминаются названия, незнакомые вам на слух. Чаще всего это классические элементы декора кованых изделий.

Это может кого-то расстроить, но кованые элементы делают обычно в Китае. Оптовые поставщики привозят для кузнецов под заказ партии элементов на выбор по обширным каталогам.

Акантовый лист
классический декоративный элемент, изображающий лист южного растения.

Балясины
фигурные столбики, сверху соединяющиеся перилами. В кузнечном деле используются при изготовлении ограждений
лестниц, балконов, террас.

Вазон
украшение, стилизованное под вазу или корзину.

Волюта
элемент в форме завитка. Шире — в архитектуре спиралевидный мотив, часто с глазком внутри.

Вензель
начальные буквы имен собственных, связанные между собой в ажурный рисунок.

Гирлянда
мотив из сплетения цветов, листьев и фруктов, иногда перевитых лентой.

Картуш
элемент в виде свитка или щита с закрученными краями.

Кронштейн (кованый)
художественно-оформленная деталь или конструкция, которая прикреплена к стене и служит опорой чему-либо.

Медальон
овальная или круглая оправа для какого-либо изображения, а также сам рисунок, рельефный орнамент, заключенный в такую рамку.

Навершение
декоративное завершение верхней части столба, стойки (шары, пики, шишки и др.).

Оконечник
классический элемент художественной ковки, завершающая часть кованого изделия, характеризующаяся оттянутостью окончания (часто — нежный завиток с уменьшающейся толщиной).

Пальметта
мотив в виде стилизованного многолопастного пальмового листа.

Розетка
мотив, имеющий вид круглого стилизованного изображения цветка с одинаковыми лепестками.

Соломонова спираль (корзинка, шишка)
декоративный элемент, сформированный из тонких прутьев, спирально закрученных и образующих пустотелый ажурный «кокон».

Цветы
Один из популярнейших мотивов в художественной ковке. Чаще всего изготавливаются по частям, после чего собираются в художественный узор с помощью сварки, клепки или пайки.

Не лишним будет знать, что
Раппорт
это повторяющийся элемент орнамента.
Модуль
художественно-декоративный элемент (или фрагмент), принятый за основу построения одного и того же повторяющегося рисунка.
Звено (секция)
часть металлического забора или ограды, ограниченная двумя столбами или стойками.

Отделка кованых изделий

Воронение
термическая обработка металлического изделия с предварительным нанесением на его поверхность специальных химических веществ: кислот и масел. В результате металл покрывается сине-черной окисной пленкой.
Вытравка
получение рисунка, узора или надписи на металлическом предмете с помощью едких химических веществ.
Инкрустация
украшение металлических кованых изделий другими цветными металлами или драгоценными камнями.
Насечка
декоративная обработка металла, заключающаяся в нанесении «прочерков» на поверхность. Используется для выполнения тонкого фигурного рисунка, например, изображения прожилок на листьях растений.
Патина
оксидно-карбонатная пленка, которая имеет цветовой оттенок (серебро, бронза, зелень). Патина образуется под воздействием окружающей среды, в то же время предохраняя металл от разрушений. Она имеет декоративную ценность особенно при производстве кованых предметов «под старину».
Рифление
один из способов декоративной отделки кованых изделий при помощи кузнечных инструментов (грубое гравирование).
Скань
декоративная отделка металлических изделий узорами из скрученной проволоки.

Дворец торжественной регистрации рождений, Санкт-Петербург

Соединение

Элементы:
Хомут
элемент, соединяющий несколько прутков или других кованых элементов. Сегодня используется лишь в ручной горячей ковке.
Биндра
проволока, с помощью которой временно (до сварки или пайки) соединяют элементы кованого изделия.
Заклепка
железный стержень, имеющий цилиндрическую форму с головкой на одном конце; применяется для соединения кованых элементов и деталей.
Методы:
Клепка
один из старейших способов соединения кованых металлов, когда отдельные детали соединяются при помощи заклепок.
Пайка
процесс введения между металлическими деталями припоя (расплавленного материала), который имеет температуру плавления ниже, чем сплавляемые детали, в результате чего формируется прочное соединение.
Сварка
способ соединения металлических изделий путем их совместного деформирования после нагрева мест сварки. Раньше для этого использовался горн, сегодня чаще применяют газовую и электрическую сварку.

Обработка кованого изделия

Закалка
быстрое охлаждение стали, нагретой до очень высокой температуры; придает изделию твердость и прочие необходимые качества.
Зачистка
механическое удаление с кованого изделия окалины, наплывов сварных швов, сварочных брызг и других дефектов металла.
Матировка пескоструйным способом
обработка поверхности струей песка, подаваемого под давлением, что позволяет выровнять поверхность и сделать ее более шероховатой (для улучшения адгезии лакокрасочных материалов).
Антикоррозийная обработка
покрытие металлических поверхностей тонким слоем другого металла, сплава или неметаллических материалов, образующих антикоррозийное покрытие для защиты от коррозии.
Грунтовка
нанесение на кованое изделие предварительного покрытия для улучшения адгезии (прилипания) основного защитного или декоративного покрытия.
Покраска
нанесение защитного или декоративного (зачастую эти функции совмещены) покрытия на изделие.
Гальваническое покрытие
металлическая пленка, наносимая на поверхность металлических изделий методом гальваники для придания им твердости, износостойкости, антикоррозийных, антифрикционных, декоративных свойств (цинкование, анодирование, хромирование, никелирование, оксидирование). Широкого применения метод не получил в силу своей дороговизны.

Лувр, Франция, 17 век

Прокатный материал

То, из чего кузнец будет изготавливать изделие.

Пруток
металлический полуфабрикат, заготовка для производства деталей с помощью пластической деформации или обработки резанием. В зависимости от назначения прутки обладают сечением круглой, прямоугольной, шестиугольной, реже трапециевидной, овальной или сегментной формы.

  • Квадрат — прут квадратного сечения диаметром от 8 до 25 мм.
  • Кругляк — прут круглого сечения.

* Получить изменение сечения стандартного квадратного прута с 20?20 в полосу 30?5 и далее в полосу 20?10 можно только кузнечным способом.

Болванка
кругляк диаметром 50 мм, используется для точеных деталей.
Полоса
прут прямоугольного сечения, половинный по отношению к квадрату.
Профиль
мерный отрезок изделия, полученный прокаткой, прессованием, формовкой (гибкой) между валками. Сечение профиля — разрез по линии, перпендикулярной длинной стороне отрезка; различается по ширине.
Поковка
промежуточная заготовка или изделие, полученное ковкой или объемной штамповкой. В зависимости от своих характеристик поковки подразделяются по сечению — квадратные, прямоугольные, многоугольные и круглые, а также по методу изготовления — штампованные и кованые.

Технологии

Ковка
один из основных видов обработки металла давлением с применением нагрева. По технологии различают горячую (обработка раскаленного металла), холодную (деформация заготовок холодного металла), смешанную (использование кованых, готовых литых и сварных элементов).
Ковка в штампах
способ обработки железа, при котором необходимую форму получают вдавливанием подготовленных материалов в специальную металлическую форму.
Литье
процесс получения фасонных отливок путем заполнения расплавленным металлом приготовленных форм. Литые элементы (шары, пики и т.п.) часто применяются параллельно с кузнечными элементами и являются неотъемлемыми частями ограждений, ворот, перил.
Штамповка
вид обработки металлов давлением, при которой формообразование поковки из нагретой заготовки осуществляют с помощью специального инструмента — штампа.
Штамп
заготовка для производства стандартных повторяющихся элементов, требующихся в большом количестве (например, однотипных завитков для ограды).
Торсирование (скручивание)
способ обработки металлических стержней для придачи декоративного вида. Стержни толщиной не более двух сантиметров, предварительно отожженные и охлажденные на воздухе, с помощью простых технологий поддаются скручиванию в холодном состоянии.

Ограждение особянка З.Г.Морозовой на Спиридоновке, Москва

Приемы обработки металла

Вальцовка
превращение проволоки в узкую полоску путем прокатывания в специальных вальцах, один из классических приемов художественной ковки.
Волочение
обработка металлов давлением, при которой заготовки круглого или фасонного профиля протягиваются через отверстие, сечение которого меньше сечения заготовки.
Выбивка
выгибание детали на форме с помощью ударов молотком с предварительным нагревом.
Выкраивание (вырезка)
изготовление из листового металла с помощью режущих инструментов деталей заданной формы посредством резки.
Вырубка
высекание c помощью острого инструмента (зубило, кузнечный топор и т.п.) деталей определенной формы или части заготовки.
Гибка
изменение формы и геометрии металла, производится без предварительного нагрева. Под воздействием силы заготовка изгибается и деформируется, наружные слои её растягиваются, внутренние — сжимаются
Прокатка
обработка металлов и металлических сплавов давлением, состоящая в обжатии их между вращающимися валками прокатных станов.
Рубка
процесс обработки металла с помощью специального кузнечного топора, зубила или подсечки. Один из технических приёмов художественной ковки, результатом которого является отсечение части металла по наружному контуру заготовки.
Рихтовка
выравнивание (выправление) проката, проволоки, протяженных поковок, штамповок, отливок, механически обработанных деталей для устранения искривлений и прочих дефектов.
Чеканка
художественная обработка металла, изготовление рисунка, надписи, изображения, заключающееся в выбивании на пластине определенного рельефа.

Холодная ковка своими руками как отдельный вид искусства

ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

Холодная ковка своими руками – метод формирования изделий из металла под давлением. Данный способ заключается в том, что металл не нагревается перед деформацией, а изгибается с помощью специальных станков. Кованые узоры украсят ограждения сада, перила лестниц, окна или входные двери. Простота и дешевизна позволят любому человеку быстро освоить процесс и самостоятельно воплотить в жизнь свои идеи.

Методом холодной ковки можно создавать невероятно красивые изделия

История возникновения кузни: описание холодной ковки

Ковка – это процесс обработки металла для придания ему желаемой формы, превращения заготовки (болванки) в продукт. У людей, которые незнакомы с особенностями работы по металлу, слово «кованый» ассоциируется с кузней, где болванку разогревают от 800 до 1000°С и обрабатывают молотом для придания формы. Но в быту чаще используются предметы, сделанные путем холодной ковки. Кастрюли, чайники, узоры на воротах и дверях, металлические подставки выполнены путем деформирования металла под давлением без предварительного нагрева.

Красивые кованые элементы можно создавать даже в домашних условиях без наличия специального дорогостоящего оборудования

Холодная ковка – более легкий, безопасный и эргономичный способ обработки, чем горячая. Главные преимущества:

  • оборудование для холодной ковки металла дешевое и эргономичное;
  • небольшая трудоемкость;
  • быстрое обучение работе, низкие требования к квалификации;
  • возможность создания уникального орнамента из базовых элементов.

Минусом является ограниченность рабочих поверхностей и материалов: прутьев, листов и пластин.

Холодная ковка — один из древних методов обработки металла

Ручная холодная ковка исторически старше, чем горячая. Первые изделия обнаружены в Египте и Месопотамии и датируются 4-3 тысячелетием до нашей эры. Изначально использовалась руда, которая поддавалась деформации после удара камнем. Холодная ковка применялась для изготовления украшений из золота. Мягкий металл было удобно обрабатывать каменными молотками. Самое древнее изделие найдено в Египте, оно изготовлено 8 тысяч лет назад.

Спустя несколько столетий, наблюдая за вулканами, люди узнали, что благодаря высокой температуре придавать металлам форму намного легче. Начали строить доменные печи – появилась профессия кузнеца. Каменный век сменился железным, в быт людей вошли не только украшения, но и посуда, оружие, садовые инструменты. Принцип работы кузни сохранился до сих пор, но оборудование для холодной ковки было модернизировано.

Используя современное оборудование можно создавать изделия с большим количеством кованых элементов

Базовые инструменты для холодной ковки в домашних условиях

Создание уникального изделия всегда начинается с расчетов материала и разработки подробного плана работы. Легче всего продумать ходы, создавая эскизы кованых изделий в масштабе, записывая размеры и подбирая нужные инструменты. Особого внимания заслуживает выбор материала. Металл должен быть прочным, но легко изгибаться.

Важно! Закаленные листы или прутья использовать нельзя. Под воздействием перепада температуры структура металла меняется, он становится хрупким и может сломаться под давлением.

Существует два вида ковки металла своими руками – вальцовка (работа с прутьями) и штамповка (выдавливание листов под прессом). В домашних условиях чаще используется первый вариант. Для прессования листов нужно сделать специальную заготовку для деформации. Распространенные инструменты для вальцовки: гнутик, улитка, твистер, волна и фонарик.

Элементы холодной ковки можно использовать для украшения лестницы

Гнутик – базовый инструмент, применяется для изгибания прутьев под разными углами. Спиральные элементы холодной ковки закручиваются с помощью улитки. Для формирования лучше всего выбрать прутья диаметром 10-12 мм. Выбор слишком толстого материала может существенно усложнить работу мастера.

Станок твистер используют для скручивания прутьев по продольной оси. Волна, соответственно, предназначена для создания волнообразных элементов. Инструмент фонарик применяется для работы сразу с несколькими прутьями. Они устанавливаются на оснастку и сгибаются путем вращения рычага.

Оборудование для вальцовки в домашних условиях

Приспособления для холодной ковки своими руками можно купить или сделать самостоятельно из подручных средств. Изначально нужно создать 2-3 базовых верстака для обработки одного прута. Конструкция и сложность изготовления зависят от типа выполняемой работы. Тщательное изучение процесса позволит сделать оборудование самостоятельно.

Для создания сложных кованых изделий понадобится не один верстак

Гнутик: какие изделия можно создать с его помощью

Чертежи гнутика для холодной ковки своими руками создавать необязательно. Достаточно один раз посмотреть на принцип работы, чтобы самостоятельно сделать инструмент. Станок представляет собой стальную оснастку, которая разделена на три части. Средний элемент (поводок) подвижный, на нем закреплен центральный валик (клин), который сгибает прут. На боковых пластинках валики делаются сменными и вставляются в паз. Выбирая разный диаметр, можно варьировать угол изгиба прута или пластины. Сверху на поводке закрепляют рычаг, который приводит конструкцию в движение.

Кованые изделия своими руками. Эскизы кованых изделий

Кованые художественные изделия пользуются заслуженной популярностью по всему миру. На протяжении многих веков художественная ковка занимает прочное место в строительстве и архитектуре, сочетая в себе красоту, долговечность и индивидуальность.

Где используются кованые изделия из металла?

Сегодня художественная ковка прочно вошла в наш обиход и используется практически повсеместно. Эти изделия можно встретить как на улицах и во дворах, так и в домах и квартирах.

Кованые изделия, пользующиеся наибольшей популярностью:

  • Кованые ворота.
  • Кованые заборы.
  • Кованые оконные решетки.
  • Кованые ограждения и лестницы.
  • Мангалы, беседки, фонари.
  • Кованая мебель и предметы интерьера.
  • Кованые изделия для камина.

На самом деле, такой список можно продолжать очень долго, ведь благодаря возможности сделать из металла изделие любой стилистики и формы его можно вписать в практически любой интерьер.

Чтобы понять все многообразие, которое имеют сегодня кованые изделия, фото недостаточно. Массу красивых вещей можно увидеть в специальных книгах, руководствах и просто на улицах городов.

Достоинства кованого металла

За что люди так любят кованые изделия из металла? Ведь стали присуща подверженность коррозии, что очень негативно сказывается как на эстетике, так и на эксплуатации. Что в ковке такого особенного, что даже сегодня, когда появилось множество искусственных материалов для тех же ворот или заборов, которые легче по весу, не подвержены коррозии и обладают привлекательным внешним видом, многие выбирают ковку?

Преимущества кованого металла:

  • Красота.
  • Долговечность.
  • Хорошие защитные функции.
  • Возможность изготовления по индивидуальным размерам.
  • Ручная работа.
  • Кованые изделия можно выполнить в любом стиле.
  • Ковка прекрасно сочетается с другими материалами.

Перечень достоинств получается довольно большим, причем его можно продолжать. Если же охарактеризовать кованый металл в нескольких словах, то получится, что такие изделия сочетают в себе красоту, долговечность и хорошую функциональность.

Недостатки ковки

Как бы ни была хороша ковка, кованые изделия, как и любые другие, обладают своими недостатками. Причем эти минусы заставляют многих людей отказываться от нее.

Основные недостатки кованого металла:

  • Стоимость.
  • Подверженность металла коррозии.

Можно, конечно, добавить еще несколько минусов, но они так или иначе будут вытекать из выше перечисленных.

Высокая стоимость кованых изделий отпугивает многих потребителей. Поскольку бюджет даже простого художественного изделия, например, забора, получается весьма большим.

А за счет сложных рисунков кованые вещи достаточно сложно подготавливать к окраске и окрашивать. Поэтому коррозия может проявляться достаточно быстро.

Виды ковки

Если рассматривать стилистику ковки, то ее можно сделать практически любого вида. И это является одним из самых важных ее преимуществ. Поскольку можно сделать как простые, строгие вещи, так и насыщенные, обладающие сложным рисунком. Причем всегда легко осуществлять привязку к разным архитектурным стилям.

В техническом плане принято разделять художественную ковку на два вида:

  • Горячая ковка.
  • Холодная ковка.

Несмотря на множество общих черт, а также тот факт, что оба направления предлагают на выходе одни и те же изделия, холодная и горячая ковка имеют между собой множество различий. В первую очередь это стоимость и индивидуальность.

Горячая ковка

Классический метод изготовления кованых изделий. При его использовании металл сперва разогревается до высоких температур, а потом ему придается форма. В современных кузнечных цехах уже давно не используются горны на мехах, да и молотобойцев не встретишь. На смену древним методам давно пришли электрические двигатели, пневматические молоты, отрезные и сверлильные станки и электросварка.

Хотя основной принцип ручной ковки остался таким же, как 100 и 200 лет назад. Вся прелесть и красота кованого изделия заключается в умении мастера придавать нужную форму и очертания металлу.

Холодная ковка

В холодной ковке единичный ручной труд заменяется машинным. Благодаря унификации и штамповке всяческих художественных элементов получается своеобразный конструктор. И при наличии сварочного аппарата и минимальных навыков вполне можно изготавливать кованые изделия своими руками. Тем более, производители кованых элементов предлагают обширные каталоги, в которых можно подобрать достаточно приличные эскизы кованых изделий.

Главные плюсы холодной ковки — это:

  • Невысокая стоимость изделий по сравнению с ручной.
  • Доступность комплектующих.
  • Возможность получать различные рисунки и компоновать художественные элементы между собой.
  • Возможность делать кованые изделия своими руками.

Однако у этого метода есть и свои минусы:

  • Ограниченность рисунков.
  • Стандартизация художественных элементов.

Исходя из перечисленных плюсов и минусов, можно сделать вывод, что холодная ковка может стать достойной альтернативой ручной, особенно в бюджетном сегменте.

Борьба с коррозией металла

Если не брать во внимание стоимость, основным недостатком любой ковки будет ее подверженность коррозии. Как и любой металл, такие изделия требуют особого внимания на этапах предпокрасной подготовки и самой покраски.

Наилучшим вариантом очистки кованых изделий от окалины и ржавчины буде пескоструйная обработка. На выходе получается поверхность, полностью готовая к покраске. Единственным минусом такой обработки можно назвать ее стоимость. Впрочем, высокая цена оправдывается качеством очистки металла.

Естественно, если тратить немалые деньги на пескоструйку, глупо экономить на красках. Самым лучшим вариантом станет обработка металла цинкосодержащим составом. На нашем рынке представлено несколько вариантов таких грунтовок. Между собой они отличаются содержанием цинка в сухом остатке, а также требованиями к растворителям.

В любом случае, независимо от выбора марки цинкосодержащей грунтовки, она обеспечит надежную и долговременную защиту металла от появления коррозии. Отличительным свойством такого покрытия является способность проникать в верхний слой металла, тем самым защищая его от попадания влаги.

Краски для кованого металла

При покраске любых металлических изделий необходимо использовать грунтовку. В противном случае даже дорогая и качественная краска очень быстро потеряет свои свойства. Грунтовки по металлу обладают хорошей адгезией к металлу и в свою очередь дают хорошую степень проникновения для красок. К тому же в грунтовках содержатся антикоррозийные присадки, которые направлены на повышение сопротивляемости металла коррозии.

Самым дешевым вариантом будет использование обычных грунтовок и эмалей для металла. Однако, несмотря на дешевизну полученного покрытия, эффект будет недолгим. Дешевые краски имеют массу отрицательных свойств. Они быстро выцветают и не обеспечивают долговечности защитного покрытия.

Неплохим выбором будет использование красок «2 в 1» и «3 в 1». Они подразумевают их использование без слоя грунтовки. Такие краски содержат грунт, преобразователь ржавчины и саму краску. Как и любые другие, такие краски необходимо наносить в 2 слоя.

Однако, если позволяют финансы, оптимальным выбором будет использование промышленных красок. Достаточно приличные линейки присутствуют, например у марки «Тиккурилла».

Такие краски хоть и дорогие, но обладают существенными плюсами. Во-первых, они обеспечивают высокую надежность покрытия. Во вторых, их можно колеровать в любой цвет, они очень быстро сохнут.

Кованые изделия своими руками

Если рассматривать горячую ковку, то для собственноручного изготовления художественных вещей необходимы умения и опыт. А также специальное оборудование, без которых производство будет просто невозможным.

Однако, используя элементы холодной ковки, можно изготовить вполне достойные кованые изделия своими руками. Для этого требуются:

  • Навыки сварщика.
  • Помещение для сборки, оборудованное сварочным столом. Конечно, можно обойтись и без него – собирать просто на полу. Только при таком подходе вряд ли получится что-то стоящее.
  • Необходимые декоративные элементы.
  • Эскизы кованых изделий. За основу можно взять кованые изделия, фото которых легко найти в разных источниках и инструкциях.
  • Инструмент: сварка, болгарка, рулетка и так далее.

На самом деле, при кажущейся сложности, сборка кованого изделия из готовых элементов может оказаться достаточно простым делом. Конечно, с горячей ковкой не сравнить, но результат обычно получается очень даже ничего. Тем более что при собственноручном изготовлении, например, забора, получится сэкономить приличную сумму.

120-страничный пустой журнал для кузнецов с изображением молотка и наковальни на обложке НЕ КНИГА

Этот «автор» был создан для разделения тех предметов, которые имеют номера ISBN, но на самом деле не являются книгами. Для получения дополнительной информации см. Руководство и / или начните обсуждение в группе библиотекарей.

Когда элемент, который не является книгой, импортируется через ISBN в Goodreads, его удаление бесполезно: элемент будет повторно импортирован только до тех пор, пока он остается на сайте подачи. (Часто это элементы, связанные с книгами, которые имеют номер

. Этот «автор» был создан для разделения тех элементов, которые имеют номера ISBN, но на самом деле не являются книгами.Для получения дополнительной информации см. Руководство и / или начните обсуждение в группе библиотекарей.

Когда элемент, который не является книгой, импортируется через ISBN в Goodreads, его удаление бесполезно: элемент будет повторно импортирован только до тех пор, пока он остается на сайте подачи. (Часто это элементы, связанные с книгами, которым издатели присвоили ISBN, чтобы их можно было отслеживать через их книжные системы.)

Эти элементы следует передавать «автору», а НЕ КНИГУ. Это можно сделать, отредактировав отдельную запись книги и заменив существующего основного автора автором НЕ КНИГА, или, если все элементы в списке авторов не являются книгами, автора можно отредактировать и полностью объединить в НЕ КНИГУ .

В случае предметов, которые в настоящее время приписываются автору, который является участником программы Goodreads Author, действовать очень осторожно и связаться с автором для уточнения, если есть какие-либо вопросы относительно статуса предмета как книги, особенно в случае календарей, рабочих тетрадей или пустых книг с дополнительным содержанием.
Эти предметы не являются книгами:
* мультиупаковки одной книги
*** dumpbin, dump bin, dumpb, dumpbi, dumpbn, dbin, d / bin
*** смешанная корзина, смешанная копия, копировальная корзина , mxd
*** препак, ppk, stockpack, stock pack
*** header
*** термоусадочная пленка, термоусадочная пленка, s / wrap, swrap
*** x12, x24, x36, x48, 12c, 24c, 36c , 48c, 12cc, 24cc, 36cc, 48cc, 60cc
*** awbc
* промо-материалы (дисплеи и т. Д.)
*** counterpack, counter pack, cpack, c / pack, counter display
*** напольный дисплей, floordisplay, напольный дисплей, fd, f / d
*** 18fl, 24fl, 27fl, 36fl (fl = floor дисплей)
*** mxfl
*** мольберт
*** полоса клипа
* фильмы (DVD или VHS)
* телевизионные эпизоды
* записи театрального производства
* музыка (саундтреки esp) (но не в переплете, отдельные ноты или ноты в электронном виде)
* канцелярские товары
* календари (если они не содержат дополнительного содержимого)
* дневники и чистые книги (если они не содержат дополнительного содержимого)
* плакаты
* несвязанные карты (в отличие от связанных карт в атлас)
* настольные игры
* футболки
* игрушки
* мягкие игрушки / куклы
* закладки
* наклейки
* колоды карт (включая Таро)
* пазлы (в отличие от сборников головоломок)
* таблички (вдохновляющие, или иначе)
* видеоигры
* подкасты ругательство книг
* книги без названия, в которых не существует поддающейся проверке информации о публикации (часто они озаглавлены «Без названия № 3» и представляют собой заполнители ISBN, которые никогда не использовались)
* «вся книга автора» или «все книги в серии «если не существует опубликованной коллекции этих работ
* наборов рассказов

Blacksmithy — UO Outlands Wiki

Категория Изображение Имя Материалы Мин.Умение
Кольчатая броня Кольчатое горжет 6 железных слитков 20
Кольчатая броня Кольчатые перчатки 6 железных слитков 25
Кольчатая броня Кольчатый шлем 8 железных слитков 30
Кольчатая броня Кольчужное оружие 8 железных слитков 35
Кольчатая броня Кольчужные ножки 10 железных слитков 40
Кольчатая броня Юбка Ringmail 10 железных слитков 40
Кольчатая броня Кольчужный сундук 12 железных слитков 45
Кольчужный доспех Кольчуга Горжет 6 железных слитков 40
Кольчужный доспех Кольчужные перчатки 6 железных слитков 45
Кольчужная броня Кольчужный капюшон 8 железных слитков 50
Кольчужная броня Кольчуги Arms 10 железных слитков 55
Кольчужная броня Кольчужные ножки 12 железных слитков 60
Кольчужный доспех Кольчужная юбка 12 железных слитков 60
Кольчужная броня Кольчужный сундук 14 железных слитков 65
Латный кольчужный доспех Тарелка Горжет 8 железных слитков 60
Латный кольчужный доспех Латные перчатки 8 железных слитков 65
Латный кольчужный доспех Латный шлем 10 железных слитков 70
Латный кольчужный доспех Латные рукава 12 железных слитков 75
Латный кольчужный доспех Пластинчатые ножки 14 железных слитков 80
Латный кольчужный доспех Тарелка Юбка 14 железных слитков 80
Латный кольчужный доспех Латный сундук 16 железных слитков 85
Латный кольчужный доспех Женский латный сундук 16 железных слитков 85
Другие шлемы Шлем Орка 8 железных слитков 30
Другие шлемы Бацинет 10 железных слитков 70
Другие шлемы Закрыть Шлем 10 железных слитков 70
Другие шлемы Норвежский шлем 10 железных слитков 70
Щиты Баклер 6 железных слитков 15
Щиты Металлический щит 8 железных слитков 25
Щиты Бронзовый щит 10 железных слитков 35
Щиты Металлический каплевидный щит 12 железных слитков 45
Щиты Нагревательный щиток 14 железных слитков 55
Щиты Щит ордена 14 железных слитков 75
Щиты Щит Хаоса 14 железных слитков 75
Оружие для фехтования Кинжал 4 железных слитка 0
Оружие для фехтования Kryss 8 железных слитков 40
Оружие для фехтования Военная вилка 8 железных слитков 40
Оружие для фехтования Короткое копье 10 железных слитков 50
Оружие для фехтования Вилы 10 железных слитков 50
Оружие для фехтования Копье 10 железных слитков 50
Macing Оружие Отмычка 8 железных слитков 40
Macing Оружие Военный топор 8 железных слитков 40
Macing Оружие Булава 8 железных слитков 40
Macing Оружие Maul 8 железных слитков 40
Macing Оружие Боевая палица 8 железных слитков 40
Macing Оружие Вархаммер 10 железных слитков 50
Фехтование Оружие Cutlass 8 железных слитков 40
Фехтование Оружие Катана 8 железных слитков 40
Фехтование Оружие Ятаган 8 железных слитков 40
Фехтование Оружие Палаш 8 железных слитков 40
Фехтование Оружие Длинный меч 8 железных слитков 40
Фехтование Оружие Меч викинга 8 железных слитков 40
Фехтование Оружие Топор 10 железных слитков 50
Фехтование Оружие Боевой топор 10 железных слитков 50
Фехтование Оружие Двойной топор 10 железных слитков 50
Фехтование Оружие Топор палача 10 железных слитков 50
Фехтование Оружие Большой боевой топор 10 железных слитков 50
Фехтование Оружие Двуручный топор 10 железных слитков 50
Фехтование Оружие Bardiche 10 железных слитков 50
Фехтование Оружие Алебарда 10 железных слитков 50
Элементы аспектов Aspect Kit

1 Схема мастерского изготовления
250 железных слитков

100
Элементы аспектов Краска для щита Air Aspect 1 Воздушная дистилляция 120
Элементы аспектов Краска для щита Artisan Aspect 1 кустарная дистилляция 120
Элементы аспектов Краска для щита командного аспекта 1 Командная дистилляция 120
Элементы аспектов Краска для щита земного аспекта 1 Земляная дистилляция 120
Элементы аспектов Краска для щита Жуткого аспекта 1 Жуткая дистилляция 120
Элементы аспектов Краска для щита Fire Aspect 1 Огненная дистилляция 120
Элементы аспектов Краска для щита Fortune Aspect 1 Удачная дистилляция 120
Элементы аспектов Краска для щита Lyric Aspect 1 лирическая дистилляция 120
Элементы аспектов Краска для щита Poison Aspect 1 Дистилляция яда 120
Элементы аспектов Краска для щита Shadow Aspect 1 теневая дистилляция 120
Элементы аспектов Краска для щита аспекта пустоты 1 Дистилляция пустоты 120
Элементы аспектов Краска для защиты водного аспекта 1 Дистилляция воды 120
Утилиты Ремкомплект для кузнечного дела 10 железных слитков 95
Утилиты Руководство по кузнечному делу 1 Схема изготовления мастеров 100
Утилиты Ремонтная скамья

1 Железный слиток
1 Доска
4 Кузнечное ремесленное руководство
4 Портняжное ремесленное руководство
1 Плотничное ремесленное руководство
1 Ремесленное ремесленное руководство

120
Доставки Гарпун 10 железных слитков 70
Элементы растений Улучшенный очищенный тепловой фильтр

1 завод химикатов
10 железных слитков

120
Элементы растений Крошечная чаша для сталелитейного завода

1 Схема мастерского изготовления
100 железных слитков

100
Элементы растений Чаша для малых сталеплавильных заводов

1 Схема мастерского изготовления
125 железных слитков

105
Элементы растений Средняя чаша для сталелитейного завода

1 Схема изготовления мастеров
150 железных слитков

110
Элементы растений Большая чаша для металлургического завода

1 Схема мастерского изготовления
175 железных слитков

115
Элементы растений Огромная чаша для сталелитейного завода

1 Схема изготовления мастеров
200 железных слитков

120
Дополнения Маленькая кузница

200 досок
200 железных слитков
1 Плотницкое руководство

100
Дополнения Акция Востока наковальни

200 досок
200 железных слитков
1 Плотницкое руководство

100
Дополнения Anvil South Deed

200 досок
200 железных слитков
1 Плотницкое руководство

100
Дополнения Большая кузница Восточного дела

500 досок
500 железных слитков
1 Плотницкое руководство

100
Дополнения Большая кузница на юге

500 досок
500 железных слитков
1 Плотницкое руководство

100

Village Blacksmith, Inc.- Кованые изделия из металла, реставрация и дизайн

Village Blacksmith Inc. — кузница и магазин художника-кузнеца Кена Роби. Кен известен своими кованными вручную архитектурными изделиями из железа и творческим подходом к решению проблем. Ворота, перила и балконы, нестандартная мебель, фурнитура, каминные перегородки, лампы и широкий спектр различных и реставрационных работ составляют впечатляющее портфолио Кена. Кен интересуется кузнечным искусством, поэтому большинство изделий по-прежнему изготавливаются вручную с подписями и датами.В его творениях используются как традиционные методы кузнечного и столярного дела, так и более современные методы.

Поскольку работа Кена не основана на предварительно изготовленных декоративных железных компонентах, вы действительно ограничены только своим воображением, когда дело доходит до разработки вашего проекта (ну, да, есть строительные нормы и бюджеты, и всегда есть основной закон гравитации ). Дизайн или общая идея может быть представлена ​​архитектором или дизайнером, но часто клиенты черпают идею из журнала, картины или из нашего портфолио.Это ваша железная работа, поэтому Кен будет работать с вами лично, чтобы создать идеальный дизайн для вашей ситуации. Никто лучше вас не знает, что вам нравится.

Образцы из Наше портфолио

Биография

Узнайте подробности нашего магазина и нашего бесстрашного лидера Кена.

Кузница

Взгляните на нашу кузницу, наш магазин и наш дом.

Свяжитесь с нами

Кен Роби
Village Blacksmith, Inc.
11193 Taylor May Road
Chagrin Falls, Ohio 44023

Телефон — (440) 543-4977

Напишите нам сообщение
.

Фото изделий холодной художественной ковки металла

      Прямоугольные модули

 

      Общество с ограниченной ответственностью «Поволжье-Лемекс»             создано  путем реорганизации в форме преобразования открытого           акционерного  общества «Лемекс» и в 2015 году отмечает свое                 тридцатилетие работы на  рынке!

 Модули производства ООО «Поволжье-Лемекс» построены не только по  Нижегородской области, но и далеко за ее пределами. Они    эксплуатируются уже большой промежуток времени и радуют своей надежностью и долговечностью владельцев.

В строительстве прямоугольных модулей нами применяются только высококачественные металлоконструкции, которые доказали свою надежность за годы эксплуатации. Их преимущество в том, что изготовление и монтаж производятся непосредственно на строительной площадке, в результате чего низкая себестоимость и короткие сроки строительства. Прямоугольные модули могут быть как в теплом, так и в холодном исполнении, а для утепления использоваться огромное множество видов утеплителей по желанию заказчика.

Подробнее…

  ООО «Поволжье-Лемекс» предлагает возведение  арочных модулей по    новой технологии на базе оборудования фирмы «KNUDSON» США. Принцип  возведения модуля основан на формировании из рулонной оцинкованной  стали прямых и дугообразных панелей, которые соединяются между собой  закаточной машинкой.  Такое соединение обеспечивает идеальную  герметичность сооружению на весь срок службы и в случае повреждения панели легко заменяются. В таких сооружениях не требуется возведение каркаса, для соединения панелей не требуется сварка или применения болтов, в связи с чем снижается стоимость сооружения и сокращаются сроки его возведения.

Подробнее…

Фотографии кованых металлических заборов, изготавливаемых ООО «ПОВОЛЖЬЕ-ЛЕМЕКС» Нижний Новгород.

Вы можете заказать кованые заборы, представленные на данных фотографиях, а также заказать кованые металлические заборы по индивидуальному дизайну.

 

Подробнее…

Фотографии кованых металлических ворот и калиток, изготавливаемых ООО «ПОВОЛЖЬЕ-ЛЕМЕКС» Нижний Новгород.

Вы можете заказать кованые ворота и калитки, представленные на данных фотографиях, а также заказать кованые металлические ворота и калитки по индивидуальному дизайну.

Подробнее…

Фотографии кованых металлических козырьков производства ООО «ПОВОЛЖЬЕ-ЛЕМЕКС» Нижний Новгород.

Вы можете заказать кованые козырьки, представленные на данных фотографиях, а также заказать кованые металлические козырьки по индивидуальному проекту.

 

Подробнее…

Фотографии кованых металлических оконных решёток, изготавливаемых ООО «ПОВОЛЖЬЕ-ЛЕМЕКС» Нижний Новгород.

Вы можете заказать кованые оконные решётки, представленные на данных фотографиях, а также заказать кованые металлические решётки индивидуального дизайна.

Подробнее…

Фотографии кованых металлических балконов и ограждений  ООО «ПОВОЛЖЬЕ-ЛЕМЕКС» Нижний Новгород.

Вы можете заказать кованые балконы и ограждения, представленные на данных фотографиях, а также заказать кованые металлические балконы и ограждения по индивидуальному дизайну.

 

Подробнее…

Фотографии кованых металлических лестниц  ООО «ПОВОЛЖЬЕ-ЛЕМЕКС» Нижний Новгород.

Вы можете заказать кованые лестницы, представленные на данных фотографиях, а также заказать кованые металлические лестницы по индивидуальному дизайну.

 

 

 

Подробнее…

Фотографии кованой металлической мебели и предметов интерьера  ООО «ПОВОЛЖЬЕ-ЛЕМЕКС» Нижний Новгород.

Вы можете заказать кованую металлическую мебель и предметы интерьера, представленные на данных фотографиях, а также заказать кованую металлическую мебель и предметы интерьера по индивидуальному дизайну.

Подробнее…

Фотографии кованых металлических дровниц и каминных принадлежностей  ООО «ПОВОЛЖЬЕ-ЛЕМЕКС» Нижний Новгород.

Вы можете заказать кованые дровницы и каминные принадлежности, представленные на данных фотографиях, а также заказать изделия по индивидуальному дизайну.

 

 

Подробнее…

 Фотографии кованых металлических подставок под цветы  ООО «ПОВОЛЖЬЕ-  ЛЕМЕКС» Нижний Новгород.

 Вы можете заказать кованые подставки под цветы, представленные на данных  фотографиях, а также заказать кованые металлические подставки под цветы по  индивидуальному дизайну.

 

 

 

 

 


 

Подробнее…


Фотографии кованых металлических подсвечников, подставок под вино, кованой скульптуры и декоративных предметов ООО «ПОВОЛЖЬЕ-ЛЕМЕКС» Нижний Новгород.

 

Вы можете заказать кованые подсвечники, подставки под вино, кованую скульптуру и декоративные предметы, представленные на данных фотографиях, а также заказать их с индивидуальным дизайном.

 

 

Подробнее…

Фотографии кованых ритуальных принадлежностей: кованые кресты, кованые ограды, кованые скамейки и гробницы.

Вы можете заказать кованые ритуальные принадлежности как из уже существующих образцов, так и с индивидуальным дизайном.

Подробнее…

Элементы художественной холодной ковки: фото, видео, эскизы

Изделия, получаемые методами художественной ковки, всегда являются прочными, эксклюзивными. Одновременно они производят и глубокое эстетическое впечатление на окружающих. Именно поэтому продукция кузнечных дел мастеров столь популярна и востребована.

Элементы холодной ковки

Разновидности элементов холодной ковки металла

В зависимости от сложности, которую должны иметь элементы художественной ковки, и материала, применяемого для их производства, различают ковку в горячем и холодном состояниях. При производстве кованой продукции из стали, со сложными орнаментами, необходимого уровня пластичности деформируемого материала можно достичь лишь при его предварительном нагреве до ковочных температур. Для низкоуглеродистых сталей нижний предел таких температур начинается от 1000 — 1150 °С. С повышением процентного содержания углерода требуемая ковкость стали достигается при меньших температурах: 800 — 900 °С. Для нагрева исходного материала применяются печи малоокислительного нагрева, хотя для небольших мастерских характерны и кузнечные горны, работающие на твёрдом топливе.

Виды кованых элементов — «Завитки»

Холодная ковка (штамповка) может производиться как при температуре окружающего воздуха, так и при температурах, не превышающих предела начальных структурных изменений, т.е., до 200 — 250 °С. Преимуществом холодной ковки считается повышенная точность готовой продукции и отсутствие на ней поверхностной окалины, а горячей – меньшие удельные усилия формообразования. Кроме того, при помощи операций ковки в холодном состоянии можно выполнять рельефные кованые элементы на листовых и полосовых заготовках, а также на изделиях из цветных металлов и сплавов.

Кроме собственно ковки, операции пластического деформирования металла применяются также и для соединения готовых элементов в законченные художественные композиции. Технология сварки для таких случаев малоприемлема, поскольку в зоне сварного шва металл всегда имеет пониженную прочность, а сама зона во многих случаях выглядит настолько неприглядно, что нуждается в трудоёмкой зачистке. Поэтому истинные мастера своего дела для соединения применяют кузнечную сварку. Она заключается в нагреве готовых элементов до температур повышенной пластичности металла (до 650 — 700 °С), после чего орнамент для ковки обжимают или расклёпывают частями, либо при сборке. Для такой технологии конечная прочность соединения соответствует прочности отдельных его элементов.

Элементы кованых узоров

Для объёмного металлопроката (пруток, проволока) применяются следующие кованые элементы:

  • Спираль. Рисунок кузнечной спирали состоит из постепенно уменьшающихся к её основанию пространственных незамкнутых окружностей. Спираль может быть одно- и двунаправленной. В последнем случае диаметры могут периодически изменять направление своего уменьшения на противоположное. Кроме того, иногда может также изменяться (уменьшаться) диаметр исходного прутка или проволоки.
  • Двойная спираль. Такие кованые элементы представляют собой пространственные фигуры, каждая из которых представляет двухрядную обычную спираль. При этом своей средней частью данный элемент имеет наибольший диаметр, из-за чего иногда такой орнамент для ковки называют ещё китайским фонариком. Для получения орнамента используются два прутка или отрезка проволоки большого поперечного сечения.
  • Волюта. Геометрически такой вид орнамента представляет собой завиток произвольной формы, который может размещаться вертикально, или горизонтально. Волюта может иметь однонаправленную вогнутость, когда завитки расположены по одной линии от оси гибки, и разнонаправленную. Тогда завитки располагаются по обе стороны от конечной оси заготовки. Волюта может быть и односторонней.
  • Крутень. В технологии художественной ковки крутень формируется закручиванием части стержня (или всей заготовки). Направление скручивания такого орнамента — всегда монотонное, поскольку даже для высокопластичного состояния пруток, закручиваемый попеременно то в одну, то в другую сторону, может разрушиться из-за превышения деформируемым металлом предела своей прочности на кручение.
  • Навершие. Такие кованые элементы применяются на украшения головок оград и заборов, а также оконных решёток. Они представляют собой части прутка с острой кромкой на одном из торцев, к которому впоследствии прикрепляется ряд завитков.

Элементы художественной ковки создаются также и из листового металла. К ним относят:

  • Пространственные спирали, напоминающие шнек, по направлению вращения которого ширина спирали уменьшается. Элемент можно выполнять рельефным, для чего на его кромках выполняются художественные насечки.
  • Плоский завиток, который по сути идентичен объёмному, но производится из части металлической полосы.
  • Чеканка, которая получается точечной обработкой кузнечным зубилом плоской поверхности штучной заготовки. В результате чеканки создаётся объёмный рисунок. Чеканку применяют преимущественно для цветных металлов и сплавов.
  • Кернение. Такой художественный орнамент выштамповывается специальным инструментом, который вдавливает часть листа или полосы в специальную форму штампа. Кернением получают объёмные изображения на плоской заготовке, формовать надписи, вензеля и иные элементы.
  • Оголовки. Элемент представляет собой чашеобразную ёмкость, сворачиваемую из цельного куска полосы, и свариваемую методом кузнечной сварки в пространственную деталь. Оголовок может иметь сферическую, конусовидную или цилиндрическую форму.

Комбинацией этих и ряда других художественных орнаментов обычно создаются весьма сложные кузнечные композиции – подсвечники, розы, кубки и т.д.

Последовательность окончательной сборки отдельных кованых элементов

Для получения конечного изделия кованые элементы соединяют в цельную композицию. Для объёмных деталей применяют кузнечную сварку или клёпку. Последний вариант отличается тем, что может выполняться при обычных температурах, но для этого на каждом из соединяемых между собой фрагментов должно быть отверстие. Эти отверстия получают ещё на стадии ковки методом прошивки.

Прошивка может быть открытой, когда кузнец выполняет отверстие при помощи непрофилированного инструмента – прошивня, либо закрытой, когда отверстие формируется пуансоном по матрице. Закрытая прошивка точнее, но требует большего значения рабочего усилия. На листовых элементах прошивку можно выполнять нахолодно, используя пробивные штампы. В таком случае создаётся возможность дополнительного орнаментирования деталей за счёт получения фигурных отверстий. Заклёпки, в свою очередь, также изготавливаются методами холодной или горячей высадки, и имеют головку произвольной формы – круглую, фасонную, цилиндрическую, потайную и пр., которая более всего соответствует изобразительному решению кованой композиции.

Соединение плоских элементов художественной ковки может производиться несколькими способами:

  • фальцеванием, когда смежные кромки деталей скручиваются друг с другом;
  • двойным загибом, когда соединение происходит по незамкнутой части периметра узла, а свободные концы фрагментов образовывают плоский, либо рельефный рисунок;
  • зачеканиванием кромок двух смежных деталей в сборе, когда соединение происходит вследствие пластического вдавливания части одной заготовки в тело другой.
  • сваркой плоских деталей.

Выбор способа, при помощи которого отдельные кованые элементы соединяются между собой, зависит от места, где должен располагаться определённый орнамент для ковки, а также условий эксплуатации готового изделия. Например, при внешней установке элементы художественной ковки обязательно должны иметь антикоррозионное покрытие (окраску атмосферостойкой краской, меднение и пр.). Тогда для соединения можно использовать сварку. Применяя воронение, лучше сразу после этой операции соединять части орнамента кузнечной сваркой, и уже в окончательно собранном виде устанавливать на необходимое место.

Изображение, фотографии и изображения холодной ковки на Alibaba

Примечание. Некоторые товары не могут быть выставлены / выставлены на продажу на нашем веб-сайте в соответствии с Политикой листинга продуктов. Например, такие лекарства, как аспирин.

0,1-80 долл. США / шт. (цена FOB)

100 шт. (минимальный заказ)

1-100 долл. США / тонна (цена FOB)

100 тонн (мин. Заказ)

US $ 1-5 / шт. (цена FOB)

1000 шт.Заказ)

US $ 2-50 / шт. (цена FOB)

50 шт. (минимальный заказ)

US $ 1-15 / шт. (цена FOB)

1 шт. (минимальный заказ)

0,32–0,33 долл. США / шт. (цена FOB)

100 шт. (минимальный заказ)

0,5–50 долл. США / шт. (цена FOB)

1000 штук (мин.Заказ)

1200-2000 долларов США / тонн (цена FOB)

1 тонна (минимальный заказ)

US $ 6-12 / штук (цена FOB)

1 шт. (минимальный заказ)

1,28-3,86 доллара США / килограмм (цена FOB)

10 килограммов (минимальный заказ)

1-100 долларов США / шт. (цена FOB)

1 штука (мин.Заказ)

10-300 долл. США / 9000 5 шт. (цена FOB)

10 шт. (минимальный заказ)

1,5–1,5 долл. США / шт. (цена FOB)

100 шт. (Мин. Заказ)

1,0-3,2 $ / шт. (Цена FOB)

500 шт. (Мин. Заказ)

1-10 / US $ (Цена FOB)

500 штук (мин.Заказ)

US $ 4-50 / шт. (цена FOB)

100 шт. (минимальный заказ)

0,1-10 / US $ (цена FOB)

1 шт. (Мин. Заказ)

0,36-0,36 $ / шт. (Цена FOB)

10000 шт. (Мин. Заказ)

0,6-8 / US $ (Цена FOB)

1 штука (мин.Заказ)

US $ 1-30 / шт. (FOB Price)

1 шт. (Min. Order)

US $ 0.5-10 / Unit (FOB Price)

100 Units (минимальный заказ)

0,05–0,5 долл. США / шт. (цена FOB)

50000 шт. (минимальный заказ)

1,55–4,69 долл. США / шт. (цена FOB)

10 штук (мин.Заказ)

15-45 долларов США / тонн (цена FOB)

1 тонна (минимальный заказ)

0,01-9,99 долларов США / штук (цена FOB)

300 штук (Мин. Заказ)

0,05-0,5 $ США / шт. (Цена FOB)

500 шт. (Мин. Заказ)

1-10 / US $ (Цена FOB)

1 штука (мин.Заказ)

US $ 2-10 / Набор (Цена FOB)

200 Наборов (Мин. Заказ)

US $ 0.5-5 / шт. (Цена FOB)

1000 шт. (минимальный заказ)

1-5 долларов США / килограммов (цена FOB)

100 килограммов (минимальный заказ)

2.11-2.45 долларов США / шт. (цена FOB)

5000 штук (мин.Заказ)

10,0-12,0 долл. США / шт. (цена FOB)

1 шт. (минимальный заказ)

1 шт. / долл. США (цена FOB)

100 шт. (Мин. Заказ)

100-500 долл. США / шт. (цена FOB)

1 шт. (минимальный заказ)

0,7–3 / долл. США (цена FOB)

15000 штук (мин.Заказ)

US $ 0,5-1 / шт. (цена FOB)

500 шт. (минимальный заказ)

US $ 1-10 / шт. (цена FOB)

1 шт. (Мин. Заказ)

13-30 US $ / 9000 5 шт. (Цена FOB)

500 шт. (Мин. Заказ)

{{#if priceFrom}}

{{priceCurrencyType}} {{priceFrom}}
{{#if priceTo}}
— {{priceTo}}
{{/если}}
{{#if priceUnit}}
/ {{priceUnit}}
{{/если}}

{{/если}}

{{#if minOrderQuantity}}

{{minOrderQuantity}}
{{#if minOrderType}}
{{minOrderType}}
{{/если}}

{{/если}}

Что это? Преимущества, Процесс, Горячие и Холодные, Типы, Соображения

Введение

Это наиболее полное руководство по холодной ковке, доступное в Интернете.

В этой статье рассматриваются следующие темы:

  • Что такое холодная ковка и как она работает
  • Преимущества и недостатки холодной штамповки
  • Сравнение горячей штамповки и холодной штамповки
  • Металлы и оборудование / машины бывшие в употреблении
  • Холодная штамповка
  • И многое другое…

Изделия для холодной штамповки
от Anderson Shumaker Company

Глава первая — Что такое холодная штамповка и как она работает?

Холодная штамповка — это процесс формования и производства металла, при котором пруток вставляется в штамп и сжимается во второй закрытой штампе.Процесс завершается при комнатной температуре или ниже температуры рекристаллизации металла для придания металлу желаемой формы или конфигурации.

Холодная штамповка — это эффективный и экономичный процесс деформирования металла для производства больших объемов деталей по низкой цене. Существует три метода холодной ковки, которые различаются в зависимости от температуры, которые могут быть холодными, теплыми или горячими и включают использование молотков, штампов или прессов для
придавать форму, сжимать, деформировать и катить металлы.Холодную ковку не следует путать с механической обработкой или литьем, поскольку конечный результат — более прочный и качественный продукт.

В отличие от горячей или горячей штамповки, холодная штамповка формирует и деформирует пруток при комнатной температуре за счет локализованного сжимающего усилия. В зависимости от требований к конструкции детали, заготовка может проходить через несколько штампов или подвергаться ударам несколько раз подряд для достижения правильной формы.

Глава вторая — Как работает холодная ковка

Низкая стоимость холодной штамповки обусловлена ​​снижением трудозатрат и устранением вторичной обработки.Детали производятся быстро и эффективно со скоростью до 1000 штук в час, что снижает удельную стоимость. Производство просто заключается в том, чтобы вставить металлическую деталь и позволить машинам быстро и с минимальными затратами выполнить работу.

Готовые изделия из холодной ковки имеют идеальную поверхность и улучшенную стабильность размеров, как показано на изображении ниже. Различные процессы повышают прочность и долговечность заготовки, производя долговечные изделия или детали.

Процесс холодной штамповки —

Шаг 1: Смазка

— Перед ковкой заготовку обрабатывают смазкой, чтобы предотвратить ее прилипание к матрице и сохранить ее прохладной во время процесса формования, поскольку при деформации могут возникать температуры от 250 ° до 450 °.

Шаг 2: Вставка металлической детали

— Металлическая деталь помещается на матрицу, имеющую форму последней детали.Матрица может иметь две секции, одна из которых прикреплена к молотку, а другая — под заготовкой. Молоток — это верхняя часть и ударный механизм, создающий силу для деформации металлической детали.

Шаг 3: Ход

— Удар по заготовке или ход может производиться тремя механизмами — гидравлическим, пневматическим или механическим. Каждый из этих методов направляет вал с молотком на нем с большой силой вниз на заготовку, чтобы создать желаемую форму.Это происходит с точностью до миллисекунд. В некоторых случаях молоток может потребоваться несколько раз подряд для получения точного контура и формы.

Шаг 4: Вспышка

— Вспышка — это лишний металл, который находится вокруг матрицы или набора штампов. Он выступает из корпуса поковки в виде тонкой пластины в месте соединения штампов и удаляется во время обрезки. Вспышка ограничивает поток металла, обеспечивая идеальное впечатление. Наличие вспышки необходимо для того, чтобы металл полностью заполнил матрицу.

Шаг 5: Удаление детали

— Метод удаления детали зависит от типа процесса. Большинство современных производителей используют автоматизацию для удаления детали конвейером или рукой робота. Это еще одна мера экономии, которая устраняет необходимость в транспортировке материалов.

Шаг 6: После формирования

— Как и в случае с другими частями процесса, это может принимать разные формы. Для деталей, требующих одного штампа и одного хода, деталь обрезается и отправляется на отгрузку.В случае деталей, которые имеют несколько граней, они перемещаются в другие процессы штамповки для добавления элементов. Перемещение штампа от станции к станции обычно автоматизировано. Для более крупных деталей используются другие механизированные методы, которые могут включать подъемник, вилочный погрузчик или кран.

Глава третья — Преимущества холодной ковки

В этой главе подробно обсуждается шесть основных преимуществ холодной обрезки. В их числе:

  • Рентабельность
  • Более быстрое производство
  • Экологичность
  • Превосходная производительность продукта
  • Высокая производительность
  • Большой выбор металлов

Приведенная ниже информация описывает некоторые преимущества холодной ковки и причины ее широкого использования.В третьей главе сравнивается холодная и горячая штамповка, а также преимущества каждой из них.

Рентабельность:

Холодная штамповка — это низкая стоимость благодаря трем факторам — предварительной обработке, температуре и чистовой обработке. В других методах формовки металла заготовка должна подвергаться некоторой форме предварительной обработки, такой как нагрев. Печи, обжиговые печи или электричество обычно используются для повышения температуры металла выше точки его рекристаллизации.Они дороги в обслуживании, производят загрязняющие вещества и требуют много времени.

При холодной штамповке после обработки заготовка становится законченной и требует минимальной обработки, что снижает затраты на рабочую силу.

Холодная штамповка позволяет сэкономить до 70% производственных затрат, так как очень мало отходов и лома.

Более быстрое производство:

Холодная штамповка — это простой процесс, при котором заготовка помещается непосредственно в кузнечно-прессовый станок для мгновенного изготовления готовой детали.Современные производители используют автоматику для загрузки заготовки и снятия ее с пресса. Как вы можете видеть на этом видео, металл загружается в станок, обрабатывается и перемещается дальше. Время между входом и окончанием составляет менее секунды.

Экологичность:

Основная причина, по которой холодная ковка является экологически чистой, заключается в устранении потребности в тепле, поскольку дым и дым из печей вызывают значительные выбросы углерода.Это также снижает стоимость, поскольку производителям не нужно устанавливать оборудование для фильтрации и очистки воздуха.

Превосходная производительность продукта:

Холодная штамповка позволяет получать изделия с превосходными характеристиками, поскольку она изменяет структуру зерна заготовки в соответствии с конфигурацией конечной детали.

Устраняет возможные негативные реакции:

Обработка металла может создать множество потенциальных проблем.Холодная ковка устраняет некоторые негативные эффекты, такие как усталостная пористость, за счет увеличения общей прочности металла и устранения риска потери целостности материала.

Повышенное качество и долгий срок службы:

Холоднокованые детали способны выдерживать высокие нагрузки. Когда заготовка выходит за пределы ее предела текучести или упругости, она все еще может сохранять свою измененную форму.

Сохранение допусков детали:

Критические и строгие допуски деталей поддерживаются на протяжении всего производственного цикла.Они воспроизведены до мельчайших деталей, так что каждая часть является точной копией первой.

Свобода дизайна:

В отличие от других процессов, холодная штамповка дает свободу проектирования, когда можно создавать сложные контуры и формы, которые потребуют множества различных и дорогостоящих вторичных методов в других процессах.

Высокая производительность:

Хотя могут быть различия между методами производства холодной штамповки, высокая производственная скорость холодной штамповки позволяет производить от 50 до более 400 штук в минуту.Единственное, что влияет на скорость процесса, — это размер детали.

Большой выбор металлов:

Можно выковывать широкий спектр металлов, в том числе твердые, такие как углеродистая, легированная и нержавеющая сталь, а также мягкие металлы, такие как алюминий, латунь и медь.

Разнообразие болтов холодной ковки из различных металлов

На этом изображении представлены образцы болтов, изготовленных методом холодной ковки.Каждый из различных болтов был сделан из разных металлов. В комплекте есть из меди, латуни, алюминия и стали.

Глава четвертая — Горячая и холодная ковка

Разница между горячей ковкой и холодной ковкой заключается в температуре: холодная ковка деформирует и нагружает металлы при комнатной температуре, в то время как горячая ковка нагревает металлы вблизи их точек плавления или до них.

Ключом к температурному диапазону является рекристаллизация: холодная штамповка проводится перед рекристаллизацией, а горячая штамповка нагревает металл выше точки рекристаллизации.

Выбор холодной ковки или горячей штамповки зависит от:

  • A Производители оборудования и механическая обработка: Производители специализируются на том или ином процессе, чтобы максимально использовать свое оборудование.

  • Потребительский спрос: На этапе проектирования деталей инженеры принимают решение относительно наилучшего процесса производства своих конструкций, поскольку холодная и горячая ковка имеет свои ограничения.
  • Типы производимых деталей: Часто ограничения относительно выбора правильного процесса определяются конструкцией детали, поскольку определенные детали могут быть подвергнуты только горячей штамповке, в то время как другие идеально подходят для холодной штамповки. Конструкции деталей, изготовленных методом холодной ковки, просты и не содержат сложных деталей, в то время как горячая штамповка позволяет получать изделия с очень точными мелкими деталями.

  • Требование более низкой стоимости: По возможности производители выбирают холодную ковку, поскольку она требует меньшего количества оборудования и не включает нагрев, что значительно снижает общую стоимость производства.

Горячая штамповка

Горячая ковка выполняется при исключительно высоких температурах от 700 ° C или 1292 ° F до 1000 ° C или 1832 ° F. Повышенные температуры помогают избежать деформации и упрочнения, а также снижают поток напряжений и количество энергии, необходимое для деформации. и профилировать металлы. После охлаждения металлы сохраняют свою деформированную форму. В процессе формования используются гидравлические, пневматические и механические прессы.

Характеристики горячей штамповки:

Плашки или пресс-формы:

Одной из основных статей расходов горячей штамповки является стоимость изготовления штампов и форм, изготовленных из упрочненной стали, выдерживающей экстремальные температуры, способной противостоять усталости и обладающих пластичностью, ударной вязкостью и пределом прочности на разрыв.

Формы горячей штамповки:

Хотя многие методы горячей штамповки похожи на методы холодной штамповки, другие методы включают в себя газовую формовку, закалку в штампе, формование вытяжкой и изотермический.

Температура металла:

Тип процесса определяет температуру металла при формовании. В некоторых процессах металл полностью расплавляется и выливается в форму или проталкивается через матрицу.В других случаях он подвергается отжигу и формованию с помощью штампа или пресс-формы под давлением и сжатием.

Опасные факторы окружающей среды:

Самый большой недостаток — это количество загрязняющих веществ, образующихся в процессе нагрева. Это была серьезная проблема с момента ее возникновения во время первой промышленной революции, и производители постоянно сталкивались с этой проблемой на протяжении многих лет. На видео ниже показано количество образовавшихся паров.


Пресс для горячей штамповки 1000 тонн: смазка для штампов на масляной основе

Нагрев металлов:

Детали необходимо нагреть выше точки рекристаллизации, которая намного превышает 300 ° F и может доходить до 1000 градусов. Для достижения соответствующей температуры требуются большие печи или обжиговые печи.

Затраченное время:

Сложный характер горячей штамповки требует времени для нагрева металла, его обработки и охлаждения. Хотя фактическая штамповка, деформация или формование занимает примерно столько же времени, что и холодная ковка, процессы нагрева и охлаждения требуют тщательного ухода и управления в течение продолжительных периодов времени.

Результаты горячей штамповки:

Нагрев и охлаждение металлов увеличивает их прочность, ударную вязкость и пластичность, но снижает их твердость.В процессе охлаждения металлы могут коробиться и терять форму.

Масштабирование:

Горячая ковка может вызвать окисление, которое приводит к образованию окалины, которое может обесцветить поверхность металла, что затрудняет чистовую обработку.

Чистовая обработка:

Детали необходимо обработать, чтобы удалить деформации, дефекты и ошибки в процессе нагрева. Эти вторичные операции трудоемки и требуют нескольких видов специализированного оборудования.

Холодная штамповка

Температура, при которой происходит ковка, — это то, что отличает холодную ковку от горячей ковки. Для горячей штамповки деталь нагревают до температуры выше точки рекристаллизации, что изменяет ее микроструктуру. Когда он нагревается, его внутреннее напряжение и прочность устраняются, что делает его более пластичным. Холодная ковка не требует нагрева, позволяя металлу сохранять свою прочность и микроструктуру.

Характеристики холодной поковки следующие:

Температура формования:

Металлы формуются при комнатной температуре ниже точки их рекристаллизации, что позволяет снизить затраты и избежать расходов на печи.

Скорость:

Скорость варьируется от семи штук в минуту для машин небольшого объема до 400 штук в минуту для машин большого объема.

Оснащение:

Холодная штамповка выполняется на станках, предназначенных для придания формы металлу, включая выжимку, гибку, резку и волочение. Оборудование доступно в широком диапазоне цен в зависимости от количества техники и ее размеров.

Стоимость:

Экономия за счет материала и скорости. Экономия материала достигается за счет небольшого количества производимого лома — до 70%.Поскольку детали производятся очень быстро, стоимость единицы продукции значительно ниже.

Факторы окружающей среды:

Никаких выбросов или загрязняющих веществ не происходит, как это видно на этой машине от Stalcop ниже. Все замкнуто и замкнуто. Углерод и другие загрязнители исключаются, так как нет необходимости нагревать металл.

Результаты холодной ковки:

Как видно на диаграмме ниже, структура зерен металлов перестроена, чтобы соответствовать потоку конечной детали, что устраняет усталостную пористость, увеличивает прочность на сдвиг и снижает любой риск целостности материала.Напрягая металл, он становится прочнее и эластичнее. Недостатком является то, что после холодной ковки металл теряет пластичность и становится более хрупким.

Масштабирование:

Перед ковкой металла важно удалить любые накипи, такие как ржавчина или коррозия, которые могут образоваться во время хранения. Если не снимать, деталь будет иметь такой же износ, как при горячей штамповке.

Чистовая обработка:

Требуется минимальная отделка.После обработки деталь готова к использованию или отправке.

Недостатки холодной штамповки

Холодная ковка не идеальна. Как и в случае любого метода производства, холодная ковка имеет ограничения и ограничения, которые необходимо учитывать перед тем, как выбрать ее для своего следующего производственного проекта.

  • В больших объемах можно производить только простые формы и дизайн.Уникальные, необычные или замысловатые узоры не поддаются холодной ковке. Уровни деформации и качества формования ограничены, а металлы, изготовленные методом холодной ковки, обладают меньшей пластичностью.

  • Изменение зернистой структуры металла придает ему дополнительную прочность, но может вызвать остаточное напряжение.
  • Некоторые методы холодной ковки требуют термической обработки для устранения возможных трещин или упрочнения при ползучести.

  • Существует ограничение на типы металлов, которые можно подвергать холодной ковке. Не следует выбирать материалы с низкой пластичностью и чувствительностью к деформационному упрочнению, поскольку они теряют пластичность и ломаются под действием растягивающего напряжения. Могут использоваться только металлы с твердостью HRC 44 по шкале Роквелла.

  • Производственные процессы требуют большого усилия для создания необходимой силы сжатия и давления.Хотя добавление гидравлики и пневматики уменьшило размер оборудования, оно не уменьшило количество потребляемой мощности машин.

  • Инструменты, штампы и формы должны быть специально спроектированы, а также достаточно прочными и прочными, чтобы выдерживать постоянную повторяющуюся силу.

Глава пятая — Процессы холодной штамповки

Развитие различных технологий и достижений в обработке металлов привело к появлению нескольких методов холодной обработки металлов давлением.Каждый из них предназначен для разных целей, но все они предназначены для эффективного и быстрого производства продукции без необходимости вторичной отделки.

Восемь наиболее распространенных процессов холодной штамповки:

  • Гибка
  • Холодная прокатка
  • Матрица закрытая
  • Чертеж
  • Экструзия
  • Открытая матрица
  • Кольцо поковка
  • Обжимной

Как я буду обсуждать в конце этой главы, существует больше процессов, чем только перечисленные.Описания ниже предоставляют вам базовые данные для начального понимания различных методов.

Кроме того, очень важным аспектом процесса холодной штамповки является тип используемой смазки. Двумя наиболее распространенными являются фосфат цинка или какое-либо полимерное покрытие. Хотя холодная ковка выполняется при комнатной температуре, в процессе гибки и формовки температура металлов повышается. Смазка может предотвратить ошибки и предотвратить прилипание заготовки к матрице и продлить срок службы инструментов.

Производители смазочных материалов предлагают широкий выбор продуктов для каждого типа процесса холодной штамповки. Изображены графитовые смазки, но доступны типы без графита, а также покрытия из алюмината кальция, фторида алюминия и фосфата.

Обычные методы холодной ковки:

Гибка —

Гибка выполняется с использованием пресса и матрицы, при этом заготовка прижимается к формовочному инструменту.Его также называют прокаткой пирамиды и иногда используют для подготовки детали к другому процессу холодной штамповки. Заготовка растягивается по одной оси, образуя угол.

Холодная прокатка —

Прокатка — это процесс формования, при котором металл пропускают через пару вращающихся роликов для пластической деформации, вызванной сжимающей силой. Напряжения сжатия вызывают трение между валками и поверхностью металлической заготовки.Обычно используется для обработки стали.

Закрытая матрица —

При штамповке в закрытых штампах заготовке придают форму путем последовательных механических ударов после того, как ее поместили между двумя половинами штампа. Поскольку молоток ударяет по заготовке несколько раз, некоторые производители называют ковку в закрытых штампах штамповкой. Когда металл ударяется, он течет в полости штампа, изменяя его форму.

Чертеж —

Вытяжка — это протягивание заготовки через матрицу с использованием предела прочности на разрыв, приложенного на выходе из матрицы. По мере протягивания заготовки происходит уменьшение площади поперечного сечения с увеличением ее длины. Формованные металлы имеют более точные допуски по размерам, чем полученные прокаткой.

Экструзия —

Заготовка или заготовка проталкивается через матрицу ниже сжимающего усилия, имеющего профиль конечной детали.После прохождения его обрезают до необходимой длины, подготавливают к отправке или отправляют для дальнейшей обработки. Усилие, прилагаемое при холодной экструзии, может достигать 20 000 кН или 2007 тонн. Экструзия может производиться вперед, назад или в обоих направлениях.

Прямая экструзия — металл проталкивается вперед через матрицу.

Обратная экструзия — металл входит в матрицу в обратном направлении, образуя отверстия или чашки, в результате чего дно становится толще его сторон.

Боковое выдавливание — сила прикладывается сбоку, сбоку к направлению выдавливания, чтобы добавить в профиль второй элемент.

Открытая матрица:

Для открытой штамповки используются две плоские штампы без предварительно вырезанного профиля. Заготовке постепенно придают форму с помощью нескольких процессов, позволяющих производить широкий диапазон форм и размеров. Он в основном используется с конструкциями, включающими большие металлические компоненты, требующие высочайшей структурной целостности.Деформация достигается перемещением заготовки.

Выдавливание, также известное как калибровка, представляет собой форму обработки в открытом штампе, при которой сила прилагается на небольшом расстоянии, обеспечивая точную размерную отделку.

Кольцо поковка —

При ковке в виде кольца в середине штампуется круглая заготовка, чтобы получить форму пончика. По мере того как пробитая деталь вращается, она ударяется и сжимается.В результате производятся бесшовные кольца идеального диаметра и прочности.

Обжимка —

Обжимка или радиальная ковка — это деформация заготовки, при которой две части подходят друг к другу. Он автоматизирован и отличается высокой надежностью. Есть два типа обжатия: трубчатая и радиальная. Обжатие трубок похоже на экструзию, при которой заготовка проталкивается через матрицу. При радиальной обжимке молоток проталкивает заготовку через две или более плашек.

Когда вы начнете поиск производителя холодной штамповки, вы найдете больше методов, чем семь описанных здесь. Базовое понимание некоторых возможных методов поможет вам авторитетно и разумно говорить с продюсерами, а также научиться интерпретировать их жаргон.

Как и любой современный метод производства, вы обнаружите, что холодная штамповка постоянно развивается по мере развития новых технологий и методов.Важным и растущим фактором является добавление автоматизации и робототехники, которые быстро меняют облик отрасли. Специалист по ковке может указать вам правильное направление, чтобы найти процесс, который наилучшим образом соответствует вашим потребностям.

Глава шестая — Оборудование и машины для холодной штамповки

Оборудование и станки для холодной штамповки бывают трех видов: гидравлические, пневматические и механические.Хотя некоторые поставщики специализируются только на одном типе, вы обнаружите, что у большинства есть несколько вариантов в зависимости от цены и типа операции.
Технология и автоматизация являются общими, как вы можете видеть на картинке ниже, которая представляет собой пресс для холодной штамповки с сервоприводом от Marvel Machinery. Отрисовки дизайна деталей создаются с помощью инженерного программного обеспечения, такого как САПР.

Существуют требования, которым должны соответствовать машины, чтобы их можно было использовать для холодной ковки.

  • Force — Процессы холодной штамповки зависят от огромного усилия. Связанное с ним оборудование должно быть способно поглощать эту силу и рассеивать ее.
  • Весы — Машины должны быть статически и динамически сбалансированы по массе, чтобы уменьшить вибрацию и повысить производительность.
  • Долговечность с течением времени — Независимо от метода холодной ковки, для каждого из них требуется мощное повторяющееся усилие.Чтобы машина прослужила долго, она должна выдерживать эту силу.
  • Несколько операций — Современные машины для холодной штамповки или формовки, называемые коллектором, выполняют от одной до нескольких операций за один процесс. Это необходимо, поскольку существует ограниченная степень деформации, которую можно выполнить за один ход.

Виды оборудования для холодной штамповки:

Гидравлический штамповочный молот —

Гидравлический штамповочный молот разработан для обеспечения максимальной силы при минимальных затратах.Он может производить широкий ассортимент оттисков из различных штампов. Он работает с использованием инженерных концепций гидравлики, когда несжимаемая жидкость находится в цилиндре. Когда жидкость сжимается поршнем, вал с прикрепленной матрицей опускается на заготовку.

Винтовой пресс —

Винтовой пресс используется для больших деформаций из-за низкой скорости прессования. Его можно использовать для штампов без заусенцев и поковок с длинными стержнями.Конфигурация винтового пресса позволяет использовать его для штампов с одним пазом, которые включают гибку и окончательную штамповку. Электродвигатель обеспечивает вращение винта, который прижимает матрицу к заготовке.

Высокоскоростной пресс с С-образной рамой —

Конструкция с С-образной рамой подходит для операций формовки, штамповки, гибки и многопрессовых операций. Они выпускаются с одним или двумя кривошипами, с усилием штамповки от 110 до 400 тонн и ходом скольжения от 110 до 280 мм.Они могут работать с высотой штампа от 435 до 600 мм и могут использоваться для производства мелких деталей.

Пневматический силовой пресс —

Пневматический приводной пресс может покрывать весь спектр функций штамповки. Они оснащены фрикционной муфтой и тормозом с пневматическим приводом. Мощность пресса создается воздушным компрессором, который прижимает ковочный молот к заготовке за счет давления воздуха в цилиндре с поршнем.

Механический холодный пресс —

Из разновидностей машин холодной ковки, механическая версия становится наименее используемой, поскольку они должны быть очень большими для обеспечения необходимого усилия.У них есть маховик, накапливающий энергию от двигателя. Когда маховик приводится в действие, он вбивает молоток или утюжок на матрицу. Он может обеспечивать мощность в течение нескольких оборотов, но должен работать на холостом ходу, чтобы восстановить мощность своего двигателя, прежде чем он сможет продолжить свои циклы.

Из множества разновидностей оборудования для холодной штамповки наиболее распространенными являются гидравлические и пневматические, поскольку они занимают меньше места, могут обеспечивать различное усилие и программируются. Когда вы изучаете свой выбор для производства, лучше всего знать, какие типы оборудования имеет производитель, поскольку современное оборудование с большей вероятностью будет производить детали более высокого качества.

Холодная штамповка предлагает широкий выбор при выборе металла для проекта. Различные разновидности включают твердые металлы, такие как углеродистая сталь, легированная сталь и нержавеющая сталь. Алюминий, латунь, медь, кремний и магний — мягкие металлы, которые можно использовать. Единственное требование к любому металлу — это его твердость 44 HRC или ниже по шкале Роквелла.

Медь —

Медь — отличный металл для холодной ковки, так как она очень пластичная и ковкая.Ему можно придать форму, согнуть или потянуть с небольшим усилием, а детали из него устойчивы к коррозии и ржавчине.

Алюминий —

Алюминий — это очень легкий цветной металл с низкой плотностью. Он имеет температуру плавления 1220 ° F, податлив, устойчив к ржавчине и коррозии.

Углеродистая сталь —

Углеродистая сталь представляет собой сплав железа и углерода.Различные сорта зависят от количества углерода, смешанного с железом. Он обладает исключительной прочностью и пластичностью.

Нержавеющая сталь —

Нержавеющая сталь стала одним из наиболее часто используемых металлов благодаря своей коррозионной стойкости, внешнему виду и прочности. Хотя термин нержавеющая сталь обычно используется для описания любой стали, имеющей свои характеристики, нержавеющая сталь бывает разных сортов в зависимости от содержания в ней сплава.

Стали, используемые для холодной ковки —

Низкоуглеродистые стали с содержанием углерода 0.От 1% до 0,25%. Холодная ковка улучшает деформационное упрочнение стали, устраняя необходимость в аустенизации, закалке или отжиге.

Металлы, пригодные для холодной штамповки
Подходящий сплав Характеристика деформируемости в холодном состоянии
Медь Отлично
Золото, серебро и большая часть их сплавов Отлично
Латунь — Картридж Латунь Хорошо
Платина, палладий, тантал и их сплавы Большинство из них формуются в холодном состоянии.
Титан и его сплавы Да, чистый Ti и сплавы с высокой пластичностью, но такие сплавы, как 6-4, способны только на горячую головку.
Никель и его сплавы Чистый Ni — да, сплавы с относительным удлинением при комнатной температуре 20% и более — да.
Чугун и сталь Чистое железо, да. Стали, в зависимости от стали. Многие из них пластичны.
Данные с веб-сайта https://www.deringerney.com

Соображения при выборе металла:

Самое логичное и важное, что вы можете сделать, когда выбираете металл для проекта, — это провести исследование.Каждый тип металла по-разному реагирует на пластификацию и деформацию. Выбранный вами металл должен соответствовать его конечному использованию и требуемой прочности. Если вы проконсультируетесь со специалистом по ковке, вы сможете получить ценную информацию, которая поможет вам сделать правильный выбор.

Глава восьмая — Применение холодной штамповки

Холодная штамповка позволяет получать формы любого размера с высокой точностью размеров и структурной точностью.Экономическая эффективность и скорость холодной ковки сделали ее самой популярной производственной альтернативой.

Холодная штамповка отвечает требованиям современной промышленности, потому что:

  • Максимальное использование сырья: Основное вложение для любой операции — сырье. В процессе холодной ковки очень мало отходов. Вспышку и обрезку можно вернуть в производственный процесс.
  • Снижает затраты: Поскольку детали производятся быстро, стоимость единицы продукции очень низкая, что делает конечные продукты более прибыльными и менее дорогими в производстве.
  • Позволяет производить детали высокого качества: Холодная ковка увеличивает прочность и долговечность деталей и изделий, гарантируя их долгий срок службы. Структура и характеристики фасонного изделия не меняются, обеспечивая превосходную точность размеров.

Применения, в которых используются детали холодной ковки:

Автомобили —

Высокая прочность, надежность, качество и доступные цены сделали холодную штамповку очень привлекательной для автомобилестроения.Холоднокованые детали устанавливаются в местах высоких нагрузок из-за их превосходной ударопрочности. Такие компоненты, как трансмиссии, приводные валы, стойки или амортизаторы, изготавливаются методом холодной ковки. На схеме ниже показаны некоторые детали ходовой части автомобиля, изготовленные методом холодной штамповки.

Ручной инструмент и скобяные изделия —

Соединители, такие как гвозди, болты, заклепки и гайки, производятся методом холодной ковки в течение многих лет. Низкие допуски и превосходная точность размеров — вот почему производители ручных инструментов предпочитают холодную ковку другим методам, например, механической обработке.

Военные —

Военные имеют очень строгие правила в отношении военной техники и выбирают холодную штамповку для производства гильз, пуль и другой военной техники. Детали обладают высокой надежностью и работоспособностью в условиях кризиса. Низкие допуски и прочность деталей делают их идеальными для боевого оружия.

Производство зубчатых колес —

Холодная штамповка используется для производства зубчатых колес, поскольку она устраняет необходимость в нарезании зубчатых колес.Зубчатые колеса могут быть изготовлены из заготовок менее 50 мм или профилированы с использованием витой проволоки. Для снятия остаточных напряжений и наклепа может потребоваться некоторый отжиг. Важным преимуществом зубчатых колес холодной ковки является то, насколько плавно и тихо они входят в зацепление.

Заключение

  • Холодная штамповка позволяет получать металлы с низкими допусками и высокой точностью размеров при очень низкой стоимости и больших объемах.
  • Холодная штамповка быстро и быстро создает готовые детали, сразу готовые и готовые.
  • Производители предложат вам широкий выбор процессов для производства именно той детали, которая вам нужна, с использованием самого современного и технически совершенного оборудования.
  • У вас будет широкий выбор металлов для завершения вашего проекта от закаленной стали и нержавеющей стали до меди и алюминия.
  • У вас будет очень мало ограничений на количество продуктов, которые вы можете производить, включая компоненты, выдерживающие нагрузку, для вашего автомобиля, заклепки, шестерни и рабочие инструменты.
  • При сравнении холодной и горячей штамповки вы обнаружите, что холодная штамповка занимает меньше времени и позволяет получать более прочные и долговечные детали и изделия.

Руководство по типам ковки — холодная штамповка и горячая штамповка

Горячая штамповка и холодная штамповка — это два разных процесса обработки металлов давлением, дающие схожие результаты. Ковка — это процесс деформирования металла до заданной формы с использованием определенных инструментов и оборудования — деформация выполняется с использованием процессов горячей, холодной или даже горячей ковки.В конечном итоге производитель будет рассматривать ряд критериев, прежде чем выбрать, какой тип ковки лучше всего подходит для конкретного применения. Ковка используется там, где расположение зернистой структуры придает детали направляющие свойства, выравнивая зерно так, чтобы оно выдерживало самое высокое напряжение, с которым может столкнуться деталь. Для сравнения, литье и механическая обработка обычно имеют меньший контроль над расположением зернистой структуры.

Процессы ковки

Ковка определяется как формовка или деформирование металла в твердом состоянии.Большая часть ковки выполняется в процессе осадки, когда молот или плунжер движутся горизонтально, чтобы прижаться к концу стержня или стержня, чтобы расшириться и изменить форму конца. Деталь обычно проходит через последовательные станции, прежде чем достигнет своей окончательной формы. Таким образом, высокопрочные болты имеют «холодную головку». Клапаны двигателя также сформированы высаженной поковкой.

При штамповке методом капельной ковки деталь выковывается в штампе по форме готовой детали, что очень похоже на кузнечную ковку с открытым штампом, когда металл забивается молотком по наковальне для придания желаемой формы.Различают ковку в открытых и закрытых штампах. При открытой штамповке металл никогда полностью не ограничивается штампом. В закрытом штампе или штампе ковка металла ограничена между половинами штампа. Повторяющиеся удары молотка по матрице заставляют металл принимать форму матрицы, и в конечном итоге половинки матрицы встречаются. Энергия для молота может подаваться паром или пневматически, механически или гидравлически. При истинной ковке с падением только сила тяжести толкает молот вниз, но во многих системах используется усилитель мощности в сочетании с силой тяжести.Молоток наносит серию ударов с относительно высокой скоростью и небольшой силой, чтобы закрыть матрицу.

При ковке на прессе высокое давление заменяется высокой скоростью, и половины штампа закрываются за один ход, обычно обеспечиваемый силовым винтом или гидроцилиндрами. Молотковая ковка часто используется для производства небольших объемов деталей, в то время как ковка на прессе обычно используется для больших тиражей и автоматизации. Медленное применение ковки на прессе имеет тенденцию обрабатывать внутреннюю часть детали лучше, чем удар молотком, и часто применяется к большим деталям высокого качества (например.г., титановые переборки самолетов). Другие специализированные методы ковки различаются по этим основным темам: обоймы подшипников и большие зубчатые колеса изготавливаются с помощью процесса, называемого, например, ковкой катаного кольца, при котором производятся бесшовные круглые детали.

Горячая штамповка

При горячей штамповке кусок металла должен быть значительно нагрет. Средняя температура ковки, необходимая для горячей штамповки различных металлов:

Во время горячей ковки заготовку или блюм нагревают либо индуктивно, либо в кузнечной печи или печи до температуры выше точки рекристаллизации металла.Этот вид экстремального нагрева необходим для предотвращения деформационного упрочнения металла во время деформации. Поскольку металл находится в пластичном состоянии, можно изготавливать довольно сложные формы. Металл остается пластичным и податливым.

Для ковки некоторых металлов, таких как суперсплавы, используется метод горячей ковки, называемый изотермической ковкой. Здесь штамп нагревается примерно до температуры заготовки, чтобы избежать охлаждения поверхности детали во время ковки. Ковка также иногда выполняется в контролируемой атмосфере, чтобы минимизировать образование накипи.

Традиционно производители выбирают горячую ковку для изготовления деталей, потому что она позволяет деформировать материал в его пластическом состоянии, при котором с металлом легче работать. Горячая ковка также рекомендуется для деформации металла с высоким коэффициентом деформируемости — мерой того, какой степени деформации металл может претерпеть без развития дефектов. Другие рекомендации по горячей штамповке включают:

  • Производство отдельных деталей
  • Точность от низкой до средней
  • Низкие напряжения или низкое деформационное упрочнение
  • Гомогенизированная зернистая структура
  • Повышенная пластичность
  • Устранение химических несоответствий и пористости

К числу возможных недостатков горячей штамповки можно отнести:

  • Менее точные допуски
  • Возможное коробление материала в процессе охлаждения
  • Различная зернистая структура металла
  • Возможные реакции между окружающей атмосферой и металлом (образование накипи)

Холодная штамповка (или холодная штамповка)

Холодная штамповка деформирует металл, когда он находится ниже точки рекристаллизации.Холодная ковка несколько увеличивает предел прочности на разрыв и существенно снижает пластичность. Холодная ковка обычно происходит при комнатной температуре. Наиболее распространенными металлами при холодной ковке обычно являются стандартные стали или углеродистые легированные стали. Холодная штамповка обычно представляет собой процесс с закрытой штамповкой.

Холодная ковка обычно предпочтительна, если металл уже является мягким, например, алюминием. Этот процесс обычно менее затратен, чем горячая штамповка, и конечный продукт требует небольших отделочных работ, если они вообще требуются.Иногда при холодной штамповке металла до желаемой формы его подвергают термообработке для снятия остаточных поверхностных напряжений. Из-за улучшений, которые холодная ковка вносит в прочность металла, иногда могут использоваться материалы меньших сортов для производства обслуживаемых деталей, которые невозможно изготовить из того же материала путем механической обработки или горячей штамповки.

Производители могут предпочесть холодную штамповку горячей штамповке по ряду причин — поскольку холодные штампованные детали требуют очень мало или совсем не требуют отделочной обработки, этот этап процесса изготовления часто является необязательным, что позволяет сэкономить деньги.Холодная ковка также менее подвержена проблемам загрязнения, а конечный компонент имеет лучшую общую поверхность. Другие преимущества холодной ковки:

  • Легче придать свойства направленности
  • Улучшенная воспроизводимость
  • Повышенный контроль размеров
  • Выдерживает высокие нагрузки и высокие нагрузки на штамп
  • Производит детали формы сетки или почти формы

Некоторые возможные недостатки включают:

  • Перед ковкой металлические поверхности должны быть чистыми и свободными от окалины
  • Металл менее пластичный
  • Может возникнуть остаточное напряжение
  • Требуется более тяжелое и мощное оборудование
  • Требуется более прочный инструмент

Теплая поковка

Теплая штамповка проводится при температуре ниже температуры рекристаллизации, но выше комнатной температуры, чтобы преодолеть недостатки и получить преимущества как горячей, так и холодной штамповки.Образование окалины представляет меньшую проблему, и допуски могут быть соблюдены ближе, чем при горячей штамповке. Затраты на оснастку меньше, и для производства требуются меньшие усилия по сравнению с холодной штамповкой. Уменьшается деформационное упрочнение и улучшается пластичность по сравнению с холодной обработкой.

Приложения

В автомобильной промышленности ковка используется для изготовления компонентов подвески, таких как натяжные рычаги и шпиндели колес, а также компонентов трансмиссии, таких как шатуны и шестерни трансмиссии.Поковки часто используются для стержней, корпусов и фланцев трубопроводной арматуры, иногда из медного сплава для повышения коррозионной стойкости. Ручные инструменты, такие как гаечные ключи, обычно кованые, как и многие детали для троса, такие как розетки и талрепы. Поковки широко используются в судостроении, для компонентов авиакосмической отрасли, в сельскохозяйственной технике и внедорожной технике. В компонентах электропередачи, таких как зажимы подвески и крышки опор, используются поковки из медного сплава для повышения устойчивости к атмосферным воздействиям.

Ковочные стали, используемые для изготовления осей, шатунов, пальцев и т. Д., Обычно содержат 0,30–0,40% углерода для повышения формуемости. Термическая обработка после ковки позволяет деталям развивать лучшие механические свойства, чем у низкоуглеродистой стали. В тяжелых коленчатых валах и высокопрочных зубчатых передачах содержание углерода иногда увеличивается до 0,50% с добавлением других легирующих элементов для улучшения прокаливаемости.

Сводка

В этой статье кратко обсуждается горячая и холодная штамповка.Для получения дополнительной информации о других продуктах обратитесь к другим нашим руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах. Дополнительную информацию о процессах ковки можно найти на веб-сайте Ассоциации кузнечной промышленности.

Прочие изделия из металла

Прочие «виды» статей

Больше от Custom Manufacturing & Fabricating

Глобальный рынок холодной штамповки Динамика, тенденции, новые факторы роста: Radiant Insights, Inc.

САН-ФРАНЦИСКО, 6 марта 2018 г. / PRNewswire / —

Мировой рынок холоднокатаных изделий , по оценкам, будет развиваться со значительным среднегодовым темпом роста в ближайшие годы. Ковка — это процедура, при которой металлы формуются в предпочтительные конструкции путем распределения сжимающих усилий. Этот метод является одним из самых жестких среди многочисленных методов обработки металлов давлением на основе мощности, воспринимаемой металлом в течение всего времени обработки. Вот несколько методов ковки, например штамповка в холодном состоянии, закрытая штамповка, высадка, открытая штамповка и пресс.Аналогичным образом штамповка в закрытых штампах для цветных металлов.

Автомобильное производство является важнейшим конечным потребителем кузнечной продукции, не считая ряда дополнительных конечных потребителей; например, железные дороги, оборона, машиностроение и машиностроение. В автомобилестроении используются кованые металлические детали для изготовления клапанов высокого давления, корпусов клапанов, арматуры и фланцев. Следовательно, развитие рынка поковок напрямую связано с развитием автомобильного подразделения.

Кроме того, поковки находят разнообразное применение в аэрокосмической и нефтегазовой промышленности, что, вероятно, приведет к увеличению рынка поковок в ближайшие годы. Тем не менее, доступность процедуры создания замещающего металла может помешать рынку в период прогноза. Международный бизнес по ковке можно разделить на четыре наиболее важных подразделения, таких как холодная ковка, ковка в открытых штампах, штамповочная штамповка, пресс, закрытая штамповка и ковка в закрытых штампах для цветных металлов.

Access 1 0 2 страница отчета об исследовании с TOC на « Рынок холодной ковки » доступен с Radiant Insights, [email protected] https://www.radiantinsights.com/research/global-cold-forged-products-2016

Международный рынок продукции холодной ковки разделен по типу продукции, типу использования и площади. Подразделение международного рынка холоднокованых изделий по типу продукции включает в себя штампы для слепков, штампы для открытых штампов и катаные кольца.

С другой стороны, подразделение штампов с катаным кольцом, вероятно, будет иметь быстрый CAGR в течение прогнозируемого периода из-за растущего спроса на растущее производство нефти и газа, авиации и автомобилей.Аэрокосмическое производство определило спрос на рынке кузнечных изделий из катаных колец в Северной Америке. Разделение международного рынка холоднокованых изделий по типу использования распространяется на нефтегазовую промышленность, аэрокосмическую промышленность, автомобилестроение и другие отрасли.

Разделение международного рынка холоднокатаных изделий на территории происхождения распространяется на Северную Америку [США], Латинскую Америку [Бразилия и другие], Западную Европу [Франция, Испания, Германия, Англия, Италия], Азиатско-Тихоокеанский регион [Индия, Япония и Китай], Ближний Восток и Африка.

В этом отчете изучаются изделия холодной ковки на мировом рынке, особенно в Северной Америке, Европе, Китае, Японии, Юго-Восточной Азии и Индии, основное внимание уделяется ведущим производителям на мировом рынке с указанием производства, цены, выручки и доли рынка для каждого производителя, включая

  • Дайичи Кико
  • Хиёси Когё
  • Nedschroef
  • Мияма
  • Кузнечное предприятие Li-Hsing

Сегмент рынка по регионам, в этом отчете глобальный сегмент рынка разбит на несколько ключевых регионов с указанием производства, потребления, выручки, доли рынка и темпов роста продукции холодной ковки в этих регионах с 2011 по 2021 год (прогноз), например

  • Северная Америка
  • Европа
  • Китай
  • Япония
  • Юго-Восточная Азия
  • Индия

Разделение по типу продукта, с производством, выручкой, ценой, долей рынка и темпами роста каждого типа, может быть разделено на

Разделенный по приложениям, в этом отчете основное внимание уделяется потреблению, рыночной доле и темпам роста продукции холодной ковки в каждом приложении, его можно разделить на

  • Приложение 1
  • Приложение 2
  • Приложение 3

Обзор продуктов аналогичной категории, доступных в Radiant Insights, Inc.:

О компании Radiant Insights, Inc .:

В Radiant Insights мы стремимся достичь высочайшего уровня удовлетворенности клиентов. Наши представители стремятся понять разнообразные требования клиентов и удовлетворить их, предлагая самые инновационные и функциональные решения.

Контактное лицо:
Мишель Торас.
Специалист по корпоративным продажам
Radiant Insights, Inc.
Телефон: + 1-415-349-0054
Бесплатный звонок: 1-888-928-9744
Электронная почта: [электронная почта защищена]

Интернет: https: // www.radiantinsights.com/

ИСТОЧНИК Radiant Insights, Inc.

Процесс ковки в закрытых штампах — Canada Forgings Inc.

Описание

Ковка в закрытых штампах — это процесс ковки, при котором штампы (называемые инструментами), которые содержат предварительно вырезанный профиль желаемой детали, перемещаются друг к другу и покрывают заготовку полностью или частично. Нагретое сырье, которое по форме или размеру приблизительно соответствует конечной кованой детали, помещается в нижнюю матрицу.Форма поковки отражается на верхней или нижней матрице как негативное изображение. Воздействие верхней матрицы на сырье сверху придает ему требуемую кованую форму. Части от нескольких унций до 60 000 фунтов. можно сделать с помощью этого процесса. Некоторые из более мелких деталей на самом деле кованы в холодном состоянии.

Возможности процесса

Обычно называемая штамповкой в ​​закрытых штампах, штамповочная штамповка стали, алюминия, титана и других сплавов позволяет производить практически безграничное разнообразие трехмерных форм, вес которых варьируется от простых унций до более 25 тонн.Поковки штамповочных штампов обычно производятся на гидравлических прессах, механических прессах и молотах мощностью до 50 000 тонн, 20 000 тонн и 50 000 фунтов. соответственно.

Как следует из названия, две или более штампов, содержащих отпечатки формы детали, объединяются, когда поковка подвергается пластической деформации. Поскольку поток металла ограничен контурами штампа, этот процесс может давать более сложные формы и более жесткие допуски, чем процессы открытой штамповки. Дополнительная гибкость в формировании как симметричных, так и несимметричных форм достигается за счет различных операций предварительного формования (иногда гибки) перед ковкой в ​​штампах чистовой машины.

Геометрия деталей

варьируется от самых простых для ковки простых сферических форм, блоковых прямоугольных тел и дискообразных конфигураций до самых сложных компонентов с тонкими и длинными секциями, которые включают тонкие перемычки и относительно высокие вертикальные выступы, такие как ребра и выступы. Хотя многие детали обычно симметричны, другие включают в себя всевозможные конструктивные элементы (фланцы, выступы, отверстия, полости, карманы и т. Д.), Которые в совокупности делают поковку очень несимметричной.Кроме того, детали могут быть изогнутыми или изогнутыми в одной или нескольких плоскостях, независимо от того, являются ли они в основном продольными, равноразмерными или плоскими.

Большинство конструкционных металлов и сплавов можно выковывать с помощью обычных штамповочных процессов, в том числе углеродистых и легированных сталей, инструментальных сталей, а также нержавеющих, алюминиевых и медных сплавов, а также некоторых титановых сплавов. Для материалов, чувствительных к скорости деформации и температуры (магний, высоколегированные суперсплавы на основе никеля, тугоплавкие сплавы и некоторые титановые сплавы), могут потребоваться более сложные процессы ковки и / или специальное оборудование для штамповки слепочных штампов.

Процессы штамповки в закрытых штампах

В простейшем примере штамповки штампа две штампы сводятся вместе, и заготовка подвергается пластической деформации до тех пор, пока ее увеличенные стороны не касаются боковых стенок штампа. Затем небольшое количество материала начинает вытекать за пределы оттиска штампа, который постепенно истончается. Вспышка быстро охлаждается и обеспечивает повышенное сопротивление деформации и помогает создавать давление в объеме заготовки, что способствует вытеканию материала в незаполненные оттиски.

огорчение

По сути, штампованные штампы, производимые на горизонтальных кузнечно-штамповочных машинах (высадочных машинах), аналогичны штампам, производимым на молотах или прессах. Каждый из них является результатом вдавливания металла в полости в штампах, которые разделяются на линиях разъема.

Отпечаток в «проходческом инструменте» с ползунным приводом аналогичен штампу молотка или штампа. «Зажимные матрицы» содержат отпечатки, соответствующие нижней матрице молотка или пресса. Штампы для захвата состоят из неподвижного штампа и подвижного штампа, которые в закрытом состоянии захватывают приклад и удерживают его в положении для ковки.После каждого рабочего хода станка эти штампы позволяют перемещать заготовку из одной полости в другую в штампах для множественных слепков.

Посмотреть

Узнайте больше о продуктах с закрытым штампом CanForge

Micro Технология холодной штамповки | Услуги Micro Machining

Когда дело доходит до ковки металла, обычно на ум приходит образ интенсивного нагрева, больших печей, расплавленных сплавов и традиционного литья. Однако сильная жара не всегда идеальна для сохранения как прочности на разрыв, так и общей твердости металла, который вы пытаетесь сформировать.Процесс, называемый холодной штамповкой, позволяет ковку металла при температуре около 70 ° F. Холодная штамповка — это метод ковки, при котором металлической заготовке придают форму пригодной для использования форме при температуре, близкой к комнатной. Это популярный вариант для проектов, требующих микропроизводства.

Промышленная холодная ковка имеет ряд преимуществ. Использование этой техники в производственном процессе может помочь вам сократить количество отходов, сэкономить деньги и создать сложные геометрические формы из металлов и сплавов, которые не подходят для других методов ковки.

С помощью сложных машин, которые работают с высокими скоростями и огромным давлением, металлические заготовки формуются в компоненты с помощью штампов. Одиночные штампы применяются для многих компонентов и помогают поддерживать однородность продукта. Холодная штамповка и производство холодной высадки — это чрезвычайно гибкие процессы, позволяющие создавать многогранные детали. Если вы стремитесь создать компоненты с широким диапазоном геометрических форм, но при этом производятся на микроэлектронике или с использованием сложных сплавов, холодная штамповка позволяет достичь ваших целей за счет переноса деталей и использования нескольких штампов.

Холодная штамповка также обеспечивает универсальность для обработки многих различных металлов и сплавов. Во многих случаях холодная штамповка — единственный вариант для проектов, требующих драгоценных сплавов. Если сплав, который вы хотите использовать, считается «слишком липким» для нормальной обработки — например, золото, никель, серебро или тантал — и имеет микроконструкцию, то единственным вариантом оживления продукта может быть холодная штамповка.

В STS Intelli мы выполняем микро-холодную штамповку с использованием драгоценных металлов и традиционных сплавов.Подобно нашему традиционному процессу холодной штамповки, наш процесс микро-холодной штамповки дешевле, чем обычная ковка, с почти 100-процентным выходом материала. Остатков лома почти нет. Когда вы работаете со сплавами драгоценных металлов, для защиты вашей прибыли важно «отсутствие отходов». Со временем вы будете тратить меньше, но при этом сократите выбросы углекислого газа.

Инструменты, необходимые для холодной штамповки и холодной высадки

Как при холодной штамповке, так и при холодной высадке наиболее распространенными инструментами являются матрица и пуансон.В то время как для холодной штамповки используются вертикальные прессы, для холодной высадки используются горизонтальные прессы для достижения различных результатов. Пуансоны — это инструменты, используемые для приложения необходимой скорости и усилия к металлической заготовке, которая содержится в штампе, который напрямую контролирует размеры, геометрию и результаты, возникающие во время цикла.

Процессы холодной штамповки и холодной высадки

Как упоминалось выше, холодная штамповка выполняется с использованием металлической заготовки, сформированной при высоком давлении и высокой скорости с использованием штампа.В холодной штамповке используются как гидравлические, так и механические вертикальные прессы. Плашки пробивают заготовку или пулю заданного объема в фасонный компонент точно такого же объема пули. Поэтому после завершения процесса не остается отходов. Благодаря отсутствию отходов холодная штамповка является одним из самых экономичных и точных методов ковки.

Холодная высадка — это похожий процесс, но зависит от объема. В нем используются горизонтальные прессы, в которых металлическая проволока используется для формовки сложных деталей с высокой скоростью.Машины, называемые холодновысадочными машинами или формовочными машинами, играют роль в процессе холодной высадки, аналогичную холодной штамповке. Однако, в отличие от холодной высадки, холодная штамповка может создавать чрезвычайно сложные компоненты.

В STS Intelli мы сочетаем традиционные методы холодной штамповки, которые включают манипуляции с металлом при низких температурах с использованием гидравлических и механических методов, с современным программным обеспечением для проектирования, проектирования и моделирования. Эти элементы позволили нам разработать процесс холодной штамповки с использованием инструментов и штампов для получения высококачественной продукции.Мы назначим специального специалиста по холодной штамповке, который будет работать с вами, чтобы предоставить согласованные высококачественные детали в соответствии с вашими уникальными требованиями.

Общие методы холодной штамповки

В зависимости от желаемой формы вашего продукта мы используем разные методы холодной штамповки для достижения разных результатов. Взгляните на несколько наиболее распространенных методов придания металлу формы в процессе.

  • Прямая экструзия — Один из наиболее распространенных методов называется ударной экструзией.Как и в случае других форм холодной штамповки, конкретный объем продукта задается размером заготовки. Завершение процесса прямой экструзии включает пробивание металла через отверстие в матрице. Это дает меньшее поперечное сечение, чем у исходной заготовки.
  • Обратная экструзия — Подобно методу прямой экструзии, обратная экструзия является еще одним популярным методом формования металла посредством холодной штамповки. Вместо того, чтобы пробивать металл через небольшое отверстие для создания экструзии, металл толкается назад вокруг пробивного механизма вертикального пресса, который можно использовать для создания глухого отверстия или формы чашки.
  • Комбинированная экструзия — Для некоторых продуктов инженер может комбинировать методы экструзии одновременно при ковке.
  • Осадка — Для создания диаметров, превышающих начальный диаметр заготовки, предпочтительным методом является высадка. При высадке металл выталкивается наружу из матрицы. Фальсификаторы часто используют эту ценную технику для создания сложных компонентов за один цикл. Методы осадки также могут применяться при правке металла, в зависимости от желаемого результата.

Влияние многоступенчатой ​​термообработки на различные технологические процессы стали 18CrNiMo7-6

Влияние термической обработки на микроструктурные свойства

На рис. 4 показаны оптические микрофотографии, показывающие влияние отдельных этапов термообработки на микроструктуру после механической обработки ( Шаг 0 — Шаг 5, образцы от S1 до S6, таблица II). Образец после механической обработки (Step0, S1) имел смесь типичной перлитной и ферритной микроструктуры. Нормализация (стадия 1) проводилась при температуре выше, чем превращение аустенита (Ac3), и воздушное охлаждение (AC) давало смесь бейнитной и ферритной микроструктуры.На следующем этапе отжиг, за которым следует AC (этап 2), снизил твердость материала и снял внутренние напряжения. Высокая температура во время закалки (стадия 3) привела к образованию большего количества аустенита, но закалка в масле (OQ) в конечном итоге привела к образованию игольчатых мартенситных реек. Это еще больше ускорилось во время обработки при отрицательных температурах (этап 4), в результате чего была получена более тонкая игольчатая мартенситная структура. Отпуск (этап 5) обеспечил приемлемую ударную вязкость за счет снижения твердости и сохранения мартенситной микроструктуры.

Рис. 4

Оптические микрофотографии, показывающие влияние отдельных этапов термообработки на микроструктуру после механической обработки

На рис. 5 представлены оптические микрофотографии, показывающие влияние отдельных этапов термообработки на микроструктуру горячей штамповки (этапы 0–5, образцы S7 — S12 , Таблица II). Образец горячей ковки (Step0, S7) имел смесь бейнитно-ферритной микроструктуры, и также были четко видны большие предшествующие аустенитные зерна. Эта микроструктура сохранялась после стадий нормализации и отжига.Стадия закалки, за которой последовала OQ, привела к образованию игольчатых мартенситных реек, которые еще больше усилились во время обработки при температуре ниже нуля, что привело к более тонкой игольчатой ​​мартенситной структуре. Эта микроструктура сохранялась до стадии отпуска. Точно так же на Фиг.6 показаны оптические микрофотографии, показывающие влияние отдельных этапов термообработки на микроструктуру холодной ротационной ковки (этапы 0–5, образцы с S13 по S18, таблица II). Образец, изготовленный методом холодной штамповки (этап 0, S13), показал смесь перлитно-ферритной микроструктуры, аналогичную образцу после механической обработки (этап 0, рис. 4).Как этап нормализации, так и этап отжига привели к образованию бейнитно-ферритной микроструктуры, и на этих микрофотографиях можно было наблюдать границы предшествующих аустенитных зерен (этапы 1 и 2 на рисунке 6). На стадии закалки, за которой последовала OQ, образовывались игольчатые мартенситные рейки, которые дополнительно ускорялись во время обработки при отрицательных температурах, приводя к более тонкой игольчатой ​​мартенситной структуре. Это сохранялось до конца отпуска. В целом, образец, изготовленный методом холодной ротационной ковки, показал эволюцию микроструктуры, очень похожую на образец после механической обработки до и после термообработки.

Рис. 5

Оптические микрофотографии, показывающие влияние отдельных этапов термообработки на микроструктуру горячей штамповки

Рис. 6

Оптические микрофотографии, показывающие влияние отдельных этапов термообработки на микроструктуру холодной штамповки

Мелкозернистая однородная микроструктура всегда предпочтительнее полосатой микроструктуры для достижения изотропных механических свойств. В этой работе полосчатая микроструктура наблюдалась в образце после механической обработки (этап 0, рис. 4) и после холодной ротационной ковки (этап 0, рис. 6).Но многоступенчатая термообработка преобразовала эту полосчатую микроструктуру в закаленную мартенситную микроструктуру независимо от вышеупомянутых технологических маршрутов (этап 5 на рисунках 4 и 6). С другой стороны, горячая ковка устранила полосчатую микроструктуру (этап 0, рис. 5), а затем термообработка привела к образованию аналогичной отпущенной мартенситной микроструктуры (этап 5, рис. 5). Таким образом, процесс горячей штамповки сам по себе эффективен для устранения полосчатой ​​микроструктуры, тогда как многоступенчатая термообработка требуется как для механической обработки, так и для маршрутов холодной ротационной ковки.

На рис. 7 показано влияние термообработки на поток зерна и микроструктуру горячекованной детали. Фактически горячая штамповка детали имеет симметричную форму плоского цилиндрического диска, поэтому на макроснимках показана только половина детали до и после термообработки. Макрофотография, показывающая компонент до термообработки, показывает поток материала по направлению к внешнему диаметру (рис. 7 (а)), а после термообработки изменений в потоке зерен не наблюдалось (рис. 7 (б)).Оптические микрофотографии, сделанные из центра компонента (места микрофотографий обведены черным кружком) до и после термообработки (рисунки 7 (c) и (d), соответственно), показали полное отсутствие полосатой микроструктуры. Аналогичным образом на Фигуре 8 показана эффективность термообработки в отношении текучести зерна и микроструктуры холодного ротационного кованого компонента. Макрофотография, показывающая половину симметричного компонента, изготовленного методом холодной ротационной ковки (этап 0, рис. 8 (a)), указывает на значительную разницу в потоке материала с верхней и нижней сторон по сравнению с центром, в частности, полоса, показывающая разницу в потоке зерна, была наблюдается в поперечном направлении.Полосатая микроструктура была очевидна на оптической микрофотографии (рис. 8 (с)). Термическая обработка устранила полосчатую микроструктуру (рис. 8 (г)) и, в свою очередь, улучшила поток зерна (рис. 8 (б)).

Рис.7

Эффективность термообработки для ( a , b ) потока зерна (масштаб 1 см) и ( c , d ) микроструктуры фактического горячекованного компонента

Рис. . 8

Эффективность термообработки по отношению к потоку зерна ( a , b ) (длина шкалы 5 мм) и микроструктуре ( c , d ) фактической детали, изготовленной методом холодной ротационной ковки

Это важно Следует отметить, что перлитно-ферритная микроструктура получается с помощью как механической обработки, так и холодной ротационной ковки, тогда как горячая ковка приводит к бейнитно-ферритной микроструктуре.Однако термообработка преобразует их в ту же конечную микроструктуру, , то есть , более тонкую игольчатую закаленную мартенситную микроструктуру. Для всех трех компонентов мартенситная микроструктура была получена на этапе 3, а затем она сохранялась до конца термообработки. В частности, эта термообработка устранила полосчатую микроструктуру как в обработанных деталях (рис. 4), так и в компонентах, изготовленных методом холодной ротационной ковки (рис. 6), и одновременно улучшила поток зерна в компонентах, изготовленных методом холодной штамповки (рис. 8).

Для лучшего понимания эффективности этой термообработки на эволюцию микроструктуры в течение этих трех производственных маршрутов был проведен анализ EBSD, и основное внимание было уделено трем ключевым точкам: , т.е. ., Step0, Step3 и Step5. На рисунке 9 показаны контрастные изображения полос для образцов после механической обработки, горячей штамповки и холодной штамповки на этапах Step0, Step3 и Step5. Различные исходные микроструктуры (этап 0) всех трех производственных маршрутов были преобразованы в мартенситную микроструктуру на этапе 3, и на этапе 5 никаких дальнейших изменений не наблюдалось.

Рис. 9

Контрастные изображения полосы, показывающие влияние выбранных этапов термообработки на различные производственные маршруты

На рис. 10 показаны фазовые карты упомянутых выше образцов, на которых ОЦК и орторомбическая кристаллическая структура обозначены желтым и красным цветом соответственно. Любая обнаруженная фаза с долей менее 1% рассматривалась как шум и поэтому не рассматривалась во время анализа. Основной фазой, наблюдаемой в стали 18CrNiMo7-6, был ОЦК феррит (97.От 8 до 99,9%) на Step0. На этапе 3 была сформирована мартенситная микроструктура ОЦК (от 98,8 до 99,6%). Обычно мартенситная микроструктура BCC или BCT наблюдалась в образцах закаленной стали в зависимости от концентрации углерода. Микроструктура обычно представляла собой ВСС, , то есть ., c /, соотношение 1 , когда концентрация углерода была <0,6 мас.% [29], и то же самое наблюдалось для стали 18CrNiMo7-6, содержащей ~ 0,18 мас.% Углерода. Мартенситная микроструктура оставалась основной фазой для обеих обработок (97.8%) и горячей штамповки (99,9%) на этапе 5, однако значительная разница наблюдалась для маршрута холодной ротационной ковки, показывающей присутствие как мартенситной фазы BCC (75,1%), так и фаз ромбического цементита (7,9%). Здесь следует отметить, что индексирование образца S18 составляло всего ~ 83%, и поэтому была большая вероятность того, что неиндексированные точки могли принадлежать либо мартенситной, либо цементитной фазам. Это заметное образование цементита, наблюдаемое в S18, требует дальнейшего изучения.Однако на это может повлиять более низкая температура закалки (800 ° C), используемая в этом случае, чем обычный диапазон температур закалки сердечника (от 830 ° C до 870 ° C) для этой стали.

Рис. 10

Фазовые карты (BCC — желтый, ромбический — красный), показывающие влияние выбранных этапов термообработки на различные производственные маршруты (цветной рисунок онлайн)

На рис. 11 показано влияние выбранных этапов термообработки на среднюю эффективную размер зерна, полученный на различных производственных маршрутах.Эффективный размер зерна, определяемый по углу разориентации θ > 15 градусов, был наибольшим в образце после механической обработки (~ 7,60 мкм мкм в перлитно-ферритной микроструктуре) и немного меньше как для горячекованного образца. (~ 6,40 мкм мкм в бейнитно-ферритной микроструктуре) и холоднокованых (~ 6,31 мкм мкм в перлитно-ферритной микроструктуре) образцов. Эти различные исходные микроструктуры были преобразованы в игольчатую мартенситную микроструктуру на этапе 3, где наблюдалось значительное уменьшение среднего эффективного размера зерна для всех трех технологических маршрутов (~ 3.04, ~ 3,34 и ~ 3,37 мкм м для маршрутов механической обработки, горячей штамповки и холодной ротационной штамповки соответственно). На этапе 5 образование мартенситной микроструктуры после отпуска привело к небольшому увеличению среднего эффективного размера зерна для маршрута обработки (~ 3,36 мкм м), но небольшому уменьшению как для маршрутов горячей штамповки, так и для маршрутов холодной ротационной ковки (~ 3,1 и ~ 3,06 μ м соответственно). На рисунке 12 показаны карты обратной полярной фигуры (IPF) в плоскости ND – RD, указывающие на случайную ориентацию этих зерен для всех трех производственных маршрутов.Следует отметить, что изменение микроструктуры, а также эффективного размера зерна от этапа 0 до этапа 3 не показало никаких изменений в соответствующей ориентации зерна. Независимо от производственного процесса, эта термообработка привела к такой же мартенситной микроструктуре отпуска со средним эффективным размером зерна в диапазоне от ~ 3,06 до 3,36 мкм мкм.

Рис. 11

Влияние выбранных стадий термообработки на средний эффективный размер зерна, полученный при различных производственных процессах

Рис.12

Карты IPF, показывающие ориентацию эффективных зерен на выбранных этапах термообработки с разных производственных маршрутов

На рисунке 13 показано влияние выбранных этапов термообработки на долю площади эффективных зерен, полученную при различных производственных процессах. Рекристаллизованные, субструктурированные и деформированные зерна показаны синим, желтым и красным цветом соответственно на картах доли площадей и на сводном графике. Деформированные зерна содержат большое количество дислокаций и определяются углом разориентации ≤ 5 град.Рекристаллизованные зерна — это недеформированные зерна, которые не содержат запасенной упругой энергии и определяются углом разориентации ≥ 15 градусов. Субструктурированные зерна представляют собой метастабильные зерна с меньшим количеством дислокаций и определяются углом разориентации от 5 до 15 градусов. Первоначальный маршрут обработки преформы привел к образованию большого количества рекристаллизованных зерен (~ 90,5%) в образце после механической обработки (этап 0). Шаг 3 привел к деформации решетки из-за образования мартенсита, что привело к увеличению плотности дислокаций.Это привело к увеличению количества как субструктурированных, так и деформированных зерен (от ~ 49,2 до 65,3 и от ~ 14,5 до 17,2%, соответственно), которые поддерживались на этапе 5. Во время горячей штамповки (этап 0) динамическая рекристаллизация привела к образованию значительного количества рекристаллизованных и субструктурированных зерен (~ 40,8 и 58,3% соответственно). После термообработки (этап 3 и этап 5) структурная деформация из-за OQ привела к образованию значительного количества деформированных зерен (~ 11.От 5 до 14,4%) за счет рекристаллизованных и субструктурированных зерен (от ~ 34 до 35,7 и от ~ 51,6 до 52,8% соответственно). С другой стороны, образец холодной ковки (Step0) содержал в основном субструктурированные зерна (~ 88,1%) из-за отсутствия динамической рекристаллизации при низкой температуре. Хотя при такой низкой температуре не происходила динамическая рекристаллизация, но энергии, создаваемой адиабатическим теплом в результате деформации материала, казалось, было достаточно, чтобы перестроить дислокации в структуры ячеек с более низкой энергией, что привело к образованию в основном субструктурированных зерен.После термообработки (этап 3 и этап 5) субструктурированные зерна были значительно рекристаллизованы (от ~ 29 до 29,9%), и деформация из-за OQ одновременно увеличила количество деформированных зерен (~ 9,07 до 13%). В дополнение к этому сводный график показывает, что эта термообработка приводит к почти одинаковой доле зерен (от ~ 29 до 34% рекристаллизованных, от 51,6 до 61,9% субструктурированных и от 9,07 до 14,4% деформированных зерен) как для горячей штамповки. и маршруты холодной ротационной ковки, но немного отличаются для маршрута обработки (~ 17.5% рекристаллизованных, 65,3% субструктурированных и 17,2% деформированных зерен).

Рис. 13

Влияние выбранных этапов термообработки на долю площади эффективных зерен, наблюдаемую при различных производственных процессах (цветной рисунок онлайн)

На рисунке 14 показаны карты KAM, представляющие распределение деформации на выбранных этапах термообработки на разных производственных маршрутах. Пластическая деформация в готовых компонентах (этап 0) и на различных этапах термообработки (этап 3 и этап 5) измеряется с использованием подхода локальной разориентации.Карта KAM измеряет локальную разориентацию между отдельными точками измерения и, таким образом, представляет деформацию сканируемой области. Красный и синий цвета обозначают соответственно самый высокий и самый низкий уровни разориентации для этих отсканированных областей, как показано на шкале масштаба. Как видно, наименьшее распределение деформации (обозначенное в основном синим и зеленым цветами) было у компонента после механической обработки, за которым следовали компоненты холодной ротационной ковки и горячей штамповки соответственно. Во время этапа термообработки 3 деформация возникла из-за мартенситного превращения, что привело к увеличению уровня деформации (обозначено в основном желтым цветом).На этом этапе холодно-штампованный компонент показал самый низкий уровень деформации. На этапе 5 уровни деформации были дополнительно увеличены (обозначены в основном желтым и красным цветами), что привело к аналогичному распределению деформации, несмотря на различия в геометрии конечных компонентов для всех трех производственных маршрутов. Эти уровни деформации могут быть дополнительно коррелированы с соответствующими средними эффективными размерами зерна, где деформация, возникающая во время термообработки, вызывает значительное измельчение зерна.

Фиг.14

Карты средней дезориентации ядра (KAM), представляющие распределение деформации на выбранных этапах термообработки с разных производственных маршрутов (цветной рисунок онлайн)

Обращает на себя внимание эволюция кристаллографической текстуры во время термообработки этих трех готовых компонентов. Карты функции распределения ориентации (ODF) используются для представления текстуры в этой работе. Как правило, наиболее важным сечением ODF является сечение ϕ 2 = 45 градусов для материалов BCC, где Φ , ϕ 1 и ϕ 2 — три угла Эйлера, обозначенные Bunge обозначение.[30] Основными текстурными волокнами ОЦК материалов являются γ -волокно (111 || ND), α -волокно (110 || RD), η -волокно (001 || RD), ζ -волокно (110 || ND) и ε -волокно (110 || TD), а основными компонентами текстуры являются Goss, Brass, Cube, E1, E2 и F1, которые встроены в сокращенное пространство Эйлера, как показано в двух важных сечениях ODF ϕ 2 = 0 градусов и ϕ 2 = 45 градусов [31] В этой работе были построены сечения ϕ 2 = 0 градусов и ϕ 2 = 45 градусов для трех компонентов в исходном состоянии (этап 0) и во время выбранных этапов термообработки (этап 3 и этап 5).Контурные линии были нарисованы с шириной шага 2, и отдельные масштабные полосы были нанесены под соответствующими картами ODF, показывающими силу текстуры для отдельных шагов.

На рисунке 15 показаны ODF-карты образца после механической обработки и во время термообработки. В образце после механической обработки наблюдались в основном компоненты текстуры Goss (G) и латуни (B) с максимальной прочностью текстуры 6,54 (Step0). Волокно γ эволюционировало на этапе 3, и при значительном уменьшении прочности текстуры (1.75). Присутствие γ -волокна вместе с компонентами текстуры E1, E2 и F стало очень заметным на этапе 5 с небольшим увеличением прочности текстуры (3.32). На рисунке 16 показаны те же карты ODF для образца горячей штамповки. Образец горячей ковки (Step0) содержал в основном компоненты текстуры Goss, Brass и Cube (C) с максимальной прочностью текстуры 3,11. Волокно η было проявлено на этапе 3, но затем исчезло на этапе 5. Никаких других заметных текстурных волокон или компонентов на этапе 5 не наблюдалось.Прочность текстуры не претерпела значительных изменений после термообработки (2,43 и 3,9 для Step3 и Step5, соответственно). На рисунке 17 показаны те же карты ODF для образца холодной штамповки. В основном, компоненты текстуры Госса и Куба с максимальной прочностью текстуры 9,6 наблюдались в образце, изготовленном методом холодной ротационной ковки (Step0). После термообработки компоненты Госса и Куба были сохранены, но на этапе 3, по-видимому, не проявилось никаких текстурных волокон, что привело к резкому снижению прочности текстуры до 2.37. На этапе 5 наблюдали гибридное волокно между компонентами текстуры латуни и госса без изменения прочности текстуры (2,44 на этапе 5). Важно отметить, что волокно γ является волокном с характерной текстурой в рулонном материале с ОЦК [31]. В этом исследовании γ -волокно наблюдали только после термообработки образца после механической обработки (этап 5 на рисунке 15). Отсутствие γ -волокна, особенно в образцах горячей ковки и холодной ротационной ковки, можно объяснить деформацией, возникающей во время операции ковки с последующей термообработкой.

Рис. 15

Влияние выбранных этапов термообработки на эволюцию текстуры обработанных стальных образцов

Рис. 16

Влияние выбранных этапов термообработки на изменение текстуры горячекованых стальных образцов

Рис. 17

Влияние избранные этапы термообработки по эволюции текстуры образцов холоднокатаной кованой стали

Текстура ОЦК была видна во всех трех готовых компонентах, но она была замаскирована во время термообработки из-за мартенситного превращения.Это было ясно видно из рисунков 15-17. Было признано, что динамическая рекристаллизация была ответственна за ослабление текстуры, и то же самое наблюдалось для горячекованного образца (максимальная прочность текстуры ~ 3,1 MUD). Термическая обработка привела к незначительному изменению рекристаллизованной доли зерен в горячекованном образце, при этом текстура слабой деформации не изменилась (максимальная прочность текстуры ~ 3,9 MUD). Аналогичным образом, образец после механической обработки показал среднюю прочность текстуры (максимальная прочность текстуры ~ 6.5 MUD), которая снова уменьшилась из-за рекристаллизации во время термообработки (максимальная прочность текстуры ~ 3,3 MUD). С другой стороны, холоднокованый образец показал очень сильную текстуру деформации (максимальная прочность текстуры ~ 9,6 MUD) из-за полного отсутствия динамической рекристаллизации. После термообработки зерна были значительно рекристаллизованы, что привело к значительному ослаблению текстуры (максимальная прочность текстуры ~ 2,4 MUD). Здесь следует отметить, что независимо от производственного процесса, закаленная мартенситная микроструктура маскировала развитую текстуру в термообработанных компонентах, что приводило к почти одинаковой прочности текстуры (максимальная прочность текстуры ~ 2.От 4 до 3,9 MUD).

На рис. 18 показано влияние этапов термообработки на среднюю твердость, полученную по всем трем производственным маршрутам. Образцы как после механической обработки, так и образцы, изготовленные методом холодной ротационной ковки (Step0), имели схожую перлитно-ферритную микроструктуру, однако деформационное упрочнение в образцах, изготовленных методом холодной ротационной ковки, привело к меньшему эффективному размеру зерна и, следовательно, к более высокой средней твердости 233 HV по сравнению с твердостью 155 HV. образца после механической обработки. Горячий кованый образец (Step0), имеющий бейнитно-ферритную микроструктуру, показал значительно более высокую твердость — 296 HV.Эта разница в твердости была минимизирована во время нормализации (Этап 1), где горячекованный образец показал слегка пониженную среднюю твердость 284 HV, но как образцы после механической обработки, так и образцы холодной ротационной ковки показали значительное увеличение средней твердости, 294 и 309 HV, соответственно. Это объясняется изменением микроструктуры с перлитно-ферритной на бейнитно-ферритную. Во время отжига (этап 2) внутреннее напряжение было снято, и средняя твердость всех трех образцов снизилась до диапазона от 219 до 232 HV.После закалки с последующим OQ (стадия 3) микроструктура трансформировалась в гораздо более твердую мартенситную фазу с уменьшением эффективного размера зерна, что привело к последующему увеличению средней твердости до диапазона от 423 до 450 HV. Эта высокая твердость сохранялась до конца термообработки (от 415 до 459 HV, как наблюдалось на этапах 4 и 5), хотя образование отпущенной мартенситной микроструктуры на этапе 5 несколько снизило средние значения твердости. Следует отметить, что образцы после механической обработки, горячей ковки и холодной штамповки показали эффективный размер зерна ~ 3.36, ~ 3,1 и ~ 3,06 мкм мкм, соответственно, и после термообработки их конечная твердость наблюдалась соответствующим образом (440, 423 и 417 HV соответственно), что указывает на применимость соотношения Холла-Петча. Подобное поведение наблюдали исследователи в другом месте. [20,21] Можно сделать вывод, что мартенситное превращение и улучшенная микроструктура вместе улучшили твердость изготовленных компонентов после термообработки.

Рис. 18

Влияние этапов термообработки на среднюю твердость, полученную при различных производственных процессах

Влияние термообработки на механические свойства

На рис. 19 показано поведение при растяжении готовых компонентов до (этап 0) и после ( Шаг 5) термообработка.Деформация была идентичной для всех испытаний на растяжение в зависимости от состояния материала, что указывает на хорошую повторяемость свойств при растяжении и однородность материала. Наблюдалась заметная разница между поведением напряженно-деформированного состояния как горячих штампованных, так и холодных роторно-кованых образцов. Кривые «напряжение-деформация» показали типичную постепенную текучесть, но разные значения YS и UTS. Образцы, изготовленные методом холодной штамповки, показали более высокий показатель YS из-за относительно более высокого деформационного упрочнения, тогда как более высокая пластичность образцов, изготовленных методом горячей штамповки, привела к более высокому показателю UTS.После термообработки закаленный и отпущенный мартенсит привел к сравнимым характеристикам напряжения и деформации и увеличению значений YS и UTS независимо от производственных маршрутов. Считалось, что это связано с измельчением зерна и последующим увеличением твердости. На рисунке 20 приведены средние значения YS и UTS трех компонентов в исходном состоянии до и после термообработки. Более крупнозернистая структура и более низкая твердость обработанного образца привели к значительно более высоким показателям YS и UTS по сравнению с образцом, полученным методом холодной ротационной ковки.Термическая обработка привела к аналогичным показателям YS и UTS как для образцов после механической обработки, так и для образцов холодной штамповки, что объяснялось их сходной мартенситной микроструктурой при отпуске и сопоставимой твердостью. Горячий штампованный образец показал несколько иное поведение при растяжении, , т.е. , с самым низким показателем YS, но самым высоким UTS, из-за его более высокой пластичности по сравнению с другими. После термообработки в горячем штампованном образце наблюдалось значительное увеличение YS, но небольшое увеличение UTS, что можно объяснить улучшенной микроструктурой, более высокой твердостью и улучшенным потоком зерна.

Рис.19

Поведение при растяжении ( a ) после механической обработки, ( b , c ) горячей штамповки и ( d , e ) холодно-ротационной ковки до и после термообработки

Рис. 20

Значения среднего предела текучести (YS) и предела прочности (UTS), показывающие влияние термической обработки на различные технологические процессы

На рисунке 21 показаны усталостные свойства этих компонентов в исходном состоянии до и после термообработки.Усталостная долговечность каждого испытуемого образца была нанесена на кривую S – N, а затем была определена тенденция (показана пунктирной линией) для каждого производственного маршрута, чтобы понять изменение усталостных характеристик до и после термообработки. Следует отметить, что большая часть усталостных образцов разрушалась до достижения предела цикла усталости, однако некоторые образцы из технологических маршрутов механической обработки и горячей штамповки достигли биения (, т. Е. ., Прекращено при достижении предела цикла усталости, указано черными пунктирными кружками).Как и ожидалось, термообработка привела к увеличению усталостной долговечности для всех трех производственных маршрутов за счет улучшения микроструктуры. После термообработки обработанный образец показал наивысшую усталостную долговечность, за которой следовали образцы горячей ковки и холодной штамповки с вращением. В частности, образец, изготовленный методом холодной ротационной ковки, показал существенно высокую усталостную прочность (от 750 до 1000 МПа) со значительным увеличением усталостной долговечности после термической обработки.

Рис. 21

Усталостное поведение образцов после механической обработки, горячей ковки и холодной ротационной ковки до и после термообработки (образцы биения обозначены черными пунктирными кружками)

.

Previous PostNextNext Post

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *