Эпоксидный лак для бетона: Страница не найдена

Эпоксидный лак для бетона: Страница не найдена

Содержание

QTP 1360 — Эпоксидный лак прозрачный химстойкий для бетона

Требования к основанию

Требования к основанию подробно изложены в листах технической информации на грунтовочные составы QTP.

 

Подготовка основания

Способы и правила подготовки основания более подробно изложены в технических описаниях на грунтовочные составы.

 

Условия применения

Температура основания в процессе нанесения материала QTP 1360 должна быть не менее +10°С и не более +30°С (необходимо помнить, что иногда температура основания может быть ниже температуры воздуха на 3-4 градуса).

Температура воздуха на строительной площадке должна быть не менее +15°С и не более

+30°С. Крайне нежелательно наличие сквозняков – это может привести к дефектам на поверхности покрытия: пузыри, рябь, шагрень.

Влажность воздуха на объекте должна быть не более 85% при температуре +20°С и не более 75% при температуре +10°С.

При доставке на объект охлажденного материала (в силу погодных условий или ненадлежащих условий хранения) необходимо выдержать его в теплом помещении не менее 1 суток.

В нормальных условиях температура компонентов материала QTP 1360 должна быть около +20°С. При высокой температуре на объекте желательно остудить материал до +12° — +15оС, а при низкой — нагреть до +23° — +25оС.

Химическая реакция после смешения компонентов «А» и «В» происходит с выделением тепла, которое сокращает время жизни состава. Поэтому объем смешиваемого материала QTP 1360 должен быть увязан с количеством укладчиков, скоростью и способом нанесения, температурой на объекте. После перемешивания материал необходимо вылить на обрабатываемую поверхность. Крайне нежелательно держать замешанный материал в банках.

Необходимо помнить, что температура материала и основания, влажность и температура воздуха напрямую влияют на такие свойства материалов как вязкость (текучесть), время жизни, сроки полимеризации, внешний вид поверхности и наличие или отсутствие различных дефектов.

 

Приготовление состава

QTP 1360 имеет два компонента («А» и «Б»), которые находятся в тщательно подобранном соотношении. При необходимости частичного использования упаковки следует четко соблюдать соотношение компонентов. При несоблюдении этого правила, возможно появление аминной пленки на поверхности, остаточная липкость или потеря физико-механических свойств слоя.

Перемешивание состава производится низкооборотной мешалкой (150-300 оборотов в минуту) со спиральной насадкой, обеспечивающей движение смеси снизу вверх. Диаметр насадки должен быть не менее 1/3 диаметра емкости.

При перемешивании компонентов насадка миксера не должна подниматься над уровнем материала.

 

Пропорции смешения



QTP 1360

Компонент А

Компонент Б

Весовое соотношение

100

60

Для приготовления состава необходимо:

  • тщательно перемешать емкость с компонентом «А»;
  • полностью перелить компонент «Б» в емкость с компонентом «А» и перемешать в течение 2-3 мин. , обращая особое внимание на перемешивание материала у дна и стенок;
  • затем перелить приготовленную смесь в чистую емкость* и перемешать еще раз в течение 1-2 мин.

 

* Это требование обусловлено тем, что при перемешивании компонентов в одной емкости на дне может сохраниться небольшое количество не полностью перемешанного состава. Попадание такого материала на поверхность пола может привести к серьезному браку в работе, вплоть до того, что отдельные участки покрытия не полимеризуются.

 

Рекомендуемые конструкции покрытий на основе состава QTP 1360




Финишный химстокий и износостойкий слой на эпоксидные покрытия

Расход, кг/м2

1-й слой лака

QTP 1360

0,25-0,3

2-й слой лака

QTP 1360

0,15-0,2

Примечания:

  1. Указанные данные не учитывают присущих каждому конкретному объекту условий: пористости основания, волнистости поверхности, неоднородности толщины укладываемого слоя, зависящей от квалификации исполнителей и отходов.

 

Укладка материала

Состав QTP 1360 укладывается с помощью ракеля с эластичной (резиновой или полиуретановой) вставкой с последующей прокаткой короткошерстным велюровым валиком в перекрестных направлениях. В процессе нанесения ни в коем случае не допускать образования луж и потеков.

В процессе устройства полимерного покрытия необходимо тщательно соблюдать временные интервалы между слоями.

 

Временные перерывы между слоями




Температура

+10оС

+20оС

+30оС

Минимум

16 часов

8 часов

5 часов

Максимум

48 часов

24 часа

18 часов

 

Время жизни материала, замешенного с отвердителем



Температура

+10оС

+20оС

+30оС

Время жизни (нанесенный материал) (мин)

40

30

20

 

Время отверждения





Температура

+10оС

+20оС

+30оС

Можно ходить

24 часа

12 часов

10 часов

Легкая нагрузка

6 дней

3 дня

2 дня

Полная нагрузка

10 дней

7 дней

5 дней

 

ТЕСТОВЫЙ УЧАСТОК

Для подтверждения правильности выбранной конструкции покрытия, способов подготовки основания, применяемых инструментов, оборудования, качества материалов и квалификации бригады укладчиков рекомендуется произвести тестовое нанесение.

Для этого на объекте выделяется участок площадью 5-50 м², на котором выполняется весь комплекс предусмотренных проектом работ. Чем больше тестовый участок, тем большая вероятность получить наиболее достоверный результат.

УПАКОВКА



QTP 1360

Компонент А

Компонент Б

Комплект 12,8 кг

8 кг – металлическое ведро 20 л

4,8 кг – пластиковая канистра 5 л

 

ВНЕШНИЙ ВИД

Компонент А – вязкая белесая полупрозрачная жидкость.

Компонент Б – подвижная жидкость с желтоватым оттенком.

 

ХРАНЕНИЕ

12 месяцев со дня изготовления в нераспечатанном оригинальном контейнере при хранении в сухом, прохладном помещении (+15 — +25° С), без негативного воздействия отрицательных температур. Не допускать попадания прямых солнечных лучей!

 

КРИСТАЛЛИЗАЦИЯ

QTP 1360 содержит эпоксидные смолы и может кристаллизоваться при хранении или перепадах температуры. Обычно состав не подвержен кристаллизации, но также невозможно гарантировать ее полное отсутствие. Основной причиной может послужить хранение при постоянных перепадах температуры, тряска, попадание пыли или иных источников кристаллизации. Кристаллизация проявляется в виде помутнения состава, выпадения осадка или полного затвердевания. Данный процесс является обратимым и не является браком. Для раскристаллизации материала его необходимо выдержать при температуре от 45 до 600С не менее 2 часов. Для получения подробной консультации, свяжитесь со службой поддержки компании QTP.

 

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

Следует внимательно изучить текст и предупредительные обозначения на заводских этикетках. Более подробная информация об опасных компонентах и мерах безопасности приведена в паспорте техники безопасности, который по запросу можно получить в техническом отделе компании QTP.

Только для профессионального применения.

Работы по укладке полимерного покрытия следует проводить в хорошо проветриваемом помещении. Во время проведения работ нельзя пользоваться открытым огнем и производить сварочные работы.

Материал может вызывать раздражение кожи. Не допускать попадания материала на открытые участки кожи, в глаза и рот. При попадании на слизистую оболочку или в глаза необходимо немедленно промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу.

Необходимо выполнять основные требования промышленной гигиены: пользоваться спецодеждой, защитными очками и перчатками.

После окончания работ и перед приемом пищи следует переодеться и вымыть руки с мылом. Для защиты кожи используйте защитные кремы.

 

ВОЗДЕЙСТВИЕ НА ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ

Компоненты А и Б в несмешанном состоянии могут повлечь загрязнение водоемов. Не допускать попадания в канализацию, почву и грунтовые воды. Отвердевший состав опасности не представляет.

 

ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТА

Неотвержденный QTP 1360 с инструмента можно удалить при помощи следующих растворителей: Р-646, ксилол, ацетон, этилацетат. Затвердевший материал возможно удалить только механически.

 

ОГРАНИЧЕНИЕ ОТВЕТСТВЕННОСТИ

Информация технического описания, а так же рекомендации по применению и утилизации материалов даны на основании лабораторных испытаний и практического опыта их применения, при условии правильного хранения и нормальных условиях нанесения в соответствии с рекомендациями. В связи с тем, что мы не имеем возможности контролировать процесс хранения, укладки материалов и/или условия эксплуатации выполненных покрытий, мы несем ответственность только за качество материала при поставке его потребителю и гарантируем его соответствие нашим стандартам. Компания не несет ответственности за дефекты, образовавшиеся в результате некорректного применения данного продукта. Гарантии, касающиеся ожидаемой прибыли или другой юридической ответственности, не могут быть основаны на данной информации.

Указанные данные рассматриваются только как общее руководство – для более подробной консультации и/или обучения необходимо обращаться в службу технической поддержки нашей компании.

Поскольку производство материалов периодически оптимизируется и совершенствуется, компания оставляет за собой право изменять техническое описание материала без уведомления клиентов. С введением нового описания старое техническое описание утрачивает актуальность. Перед применением материала убедитесь в наличии у Вас действующего на данный момент технического описания.

Эпоксидный грунт-лак для бетона EPD 2ЭГ-60 ⋆ Производитель полимеров

Описание

ОПИСАНИЕ МАТЕРИАЛА

Эпоксидный грунт представляет собой двухкомпонентную эпоксидную систему, состоящую из основы (компонент А) и отвердителя (компонент Б), смешиваемых непосредственно перед применением в соотношении  1 : 4.

ПРИМЕНЕНИЕ

Эпоксидный грунт может применяться:

  • в качестве праймера для предварительной обработки бетона, пенобетона, цементной стяжки, штукатурки, стеновых блоков, кирпича и других пористых материалов с целью изоляции пор, повышения прочности и обеспыливания их поверхности и улучшения сцепления финишных полимерных покрытий с минеральными основаниями;
  • грунт отлично подходит для использования его на влажных пористых поверхностях в условиях повышенной влажности
  • в качестве гидроизоляционной мастики под облицовку из керамической плитки и под асфальтобетонные дорожные покрытия инженерных сооружений.
  • Эпоксидный грунт наносят кистью, валиком, резиновой шваброй или методом распыления в 2-3 слоя при температуре не ниже 0°С. Расход грунта   в 2 слоя составляет 200-300 г/кв. м.

ПРЕИМУЩЕСТВА

  • Более низкий расход и быстрое отверждение (даже при пониженных температурах).
  • Для грунтования бетонных и деревянных поверхностей различной степени пористости.
  • Отлично подходит для грунтования влажных поверхностей.
  • Не содержит органических растворителей.
  • Благодаря низкой вязкости обладает высокой проникающей способностью и упрочняет верхний слой бетона.
  • Обеспечивает высокую прочность адгезионной связи полиуретановых покрытий с основанием.
  • Отсутствие запаха при нанесении и более экономичный расход по сравнению с грунтовками, содержащими растворители.
  • Удобный в работе, экономичный и безопасный материал для профессионального применения.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО НАНЕСЕНИЮ

Рекомендуемая температура окружающего воздуха при нанесении состава Эпоксидный грунт  не ниже 0°С. При комнатной температуре полимеризация (высыхание) завершается через 1-2 ч с момента нанесения последнего слоя праймера и замедляется примерно в 2 раза при снижении температуры на каждые 10°С. Этот временной интервал определяется по «отлипу», когда при касании к праймеру не ощущается его липкости. После этого можно наносить лицевое полимерное покрытие.

ПОДГОТОВКА МАТЕРИАЛА К РАБОТЕ

Перелить весь объем комп. 1 и 2 в смесительную емкость соответствующего объема и тщательно перемешать до однородного состояния в течение 2-3 мин. Для смешивания компонентов применять низкооборотный (300-400 об/мин) смеситель с электроприводом.

Внимание! Приготовленную смесь компонентов выдержать в смесительной  емкости в течение 8-10 мин, затем равномерно, без пропусков нанести на поверхность основания с помощью нейлонового валика с коротким ворсом, резинового скребка или шпателя, соблюдая необходимый расход и учитывая ограниченную жизнеспособность смеси. Если на каком-либо участке основания грунтовка полностью впиталась, этот участок следует огрунтовать еще раз до полного насыщения. Правильно огрунтованное основание должно иметь однородный глянец на всей площади. В зависимости от системы покрытия свеженанесенный слой грунтовки допускается присыпать прокаленным кварцевым песком (фракц. 0,1 – 0,6 мм). Для приготовления шпатлевочной (или ремонтной) массы при смешивании компонентов грунтовки добавить дополнительное количество кварцевого песка для получения состава необходимой консистенции.

ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВАНИЮ

Перед нанесением грунта  бетон подвергают шлифовки для удаления слоя «известкового молочка» и непрочного загрязненного поверхностного слоя. Далее поверхность обеспыливают (подметают). При наличии в бетоне трещин, раковин – их зашпаклевывают. Шпаклевку готовят на месте применения, смешивая компоненты грунта   с цементом или просушенным кварцевым песком в соотношении приблизительно 1:3 до образования пластичной пастообразной массы. Особо ответственные участки выравнивают с помощью тонкослойной штукатурки или самовыравнивающей цементной смесью и высушивают до полного вызревания.

ИНСТРУМЕНТЫ И ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

  • нейлоновый валик с коротким ворсом
  • резиновый скребок
  • шпатель

ОЧИСТКА ОБОРУДОВАНИЯ

После окончания работ инструмент немедленно очистить с помощью органических растворителей (ксилол, сольвент, ацетон и др.). Отверждённый материал с инструмента удаляется только механически.

УПАКОВКА И ХРАНЕНИЕ

Компоненты грунта заливают в чистые сухие канистры либо другую тару по согласованию с заказчиком. Компоненты грунта  должны храниться в герметично закрытой упаковке в складских сухих помещениях, исключающих попадание влаги и прямых солнечных лучей при температуре не от +5оС до + 30оС, гарантийный срок хранения компонентов грунта  – 6 месяцев со дня изготовления при соблюдении потребителем установленных условий хранения.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

Внимание! Во время работ с материалом в закрытом помещении должна быть организована достаточная вентиляция, нельзя пользоваться открытым огнем и производить сварочные работы. Материал может вызвать раздражение кожи. При недостаточной вентиляции помещения необходимо использовать индивидуальные средства защиты. При попадании на слизистую оболочку или в глаза, немедленно промойте большим количеством воды и обратитесь к врачу.

ЭКОЛОГИЯ

После полного отверждения монолитное покрытие на основе грунта является полностью безопасным и разрешено для эксплуатации в составе систем бесшовных полимерных покрытий пола в общественных, жилых и производственных помещениях, в том числе на предприятиях пищевой промышленности и общественного питания,  фармацевтической промышленности, учреждениях образования, здравоохранения и социального обеспечения.

Юридические замечания

Информация, приведенная в настоящем документе, дана на основании текущих знаний и практического опыта применения материалов при правильном хранении и применении. В связи с невозможностью контролировать условия применения материала, влияющие на технологический процесс, производитель не несет юридической и иной ответственности за неправильное использование или истолкование данной информации. Потребителю всегда следует запрашивать более свежие технические данные по конкретным продуктам, информация по которым высылается по запросу.

Заказать работы по нанесению

Тел: *[email protected]*»>+7-495-175-82-48

*[email protected]*

Эпоксидный лак для дерева – область применения, свойства

Основные разновидности

Внутренние и наружные лаки

Выбирая состав, нам, прежде всего, нужно определиться, где мы будем его использовать  -снаружи или внутри помещения.

Этот момент очень важен, поскольку материалы для интерьерной и фасадной обработки очень сильно отличаются по своим свойствам:

Для наружной обработки нужны стойкие составы с высокой эластичностью

  • Лак по дереву для уличных работ характеризуется высокими показателями устойчивости к увлажнению и перепадам температуры. Его основными достоинствами являются хорошая адгезия и значительная эластичность.
  • Поскольку древесина на свежем воздухе постоянно подвергается температурным и влажностным влияниям, ее геометриямногокартно изменяется в результате внутренних деформационных процессов. Неэластичное лаковое покрытие в таких условиях долго не продержится – на поверхности появятся трещины, через которые внутрь попадет вода, ускоряющая процесс отслоения.
  • Еще одна важная характеристика наружных составов – наличие ультрафиолетового фильтра. Как правило, подобные лаки содержат защитные компоненты, предотвращающие потемнение древесины под воздействием солнечных лучей.
  • В отличие от средств для наружной обработки, интерьерные покрытие должны отличаться большей жёсткостью и плотностью. При этом для них характерен значительный декоративный потенциал: все же красивый глянец нужнее в доме, чем на улице.

Тонирующий лак для дерева может придавать основанию самые разные оттенки

И наружные, и внутренние лаки наносим в несколько слоев, после каждого подхода выдерживая некоторое время для отвердения состава. Чем больше будет таких слоев и чем меньшей будет их толщина, тем надёжнее и долговечнее будет покрытие.

Состав материала

При выборе средства для декорирования и защиты деревянной поверхности важно обращать внимание и на его состав. На сегодняшний день активно используются такие разновидности лаков:

На сегодняшний день активно используются такие разновидности лаков:

Нанесение масляной пропитки на пол

Масляные – представляют собой комплексные средства, включающие в себя растворитель, минеральное масло и эпоксидные смолы. Применяются в основном для пропитки полов, но иногда их используют и для защиты от влаги.

  • Фенольные и алкидные составы применяются там, где на поверхности нужно создать прочную пленку, защищающую основание от влаги и механических повреждений. Эти лаки наносят в несколько слоев, часто с тонировкой нижнего слоя для придания декоративному покрытию большей глубины.
  • Акрилатные составы отличаются высокой универсальностью, в качестве растворителя используют воду, потому практически не имеют неприятного запаха. Для них характерен относительно небольшой расход материала на единицу площади, потому их активно применяют для обработки обширных поверхностей (стены, изгороди и т.д.).

Фото ограды, обработанной акрилатным составом

Уретан-алкидные (яхтенные) средства используются для обработки практически любых поверхностей. Легко наносятся, образуют ровное прозрачное или полупрозрачное покрытие, быстро сохнут. К недостаткам можно отнести неприятный запах, горючесть летучих компонентов и высокую стоимость.

Яхтенный лак придает древесине блеск и обеспечивает защиту от влаги

Шеллак для мебели

Отдельно стоит упомянуть натуральное сырье, которое применяется в мебельной промышленности – так называемый шеллак. Этот материал является продуктом, вырабатываемым тропическими насекомыми. При растворении шеллака в спирте мы получаем отличный состав для покрытия мебели и предметов интерьера.

Хлопья шеллака

Шеллак для дерева в домашних условиях делается довольно просто:

  • Выбираем материал, который будет соответствовать нашей задачею. Для тонировки лучше всего купить янтарные хлопья, в то время как для защитного покрытия лучше подойдет светлый материал.
  • 900 г сырья смешиваем с денатурированным спиртом (240 – 250 мл).
  • Тщательно перемешиваем полученный раствор до приобретения им однородной консистенции.
  • Наносим материал на поверхность кистью или тампоном, просушиваем, после чего шлифуем абразивом и полируем.

Нанесение шеллака тампоном

Особенности

Защитные эпоксидные лаковые растворы состоят из эпоксидной смолы, разбавленной в нужной пропорции с органическим растворителем. Чаще всего этот вид лака является двухкомпонентным составом, который перед нанесением смешивается со специальным отвердителем.

Подходит эпоксидный лак для нанесения на паркет, на деревянный пол, панели из дерева, деревянные окна, двери, и другие поверхности. Кроме того, изготавливают специальный эпоксидный лак для бетона. Практически каждая разновидность эпоксидной лаковой смеси не может наноситься поверх других лакокрасочных материалов, их предварительно нужно удалять с поверхности.

Лаки для бетона

Для бетонных полов защита лаком также необходима. Особенно это касается случаев, когда пол имеет декоративный рисунок.

Компоненты бетона усаживаются. Этого процесса избежать нельзя. Вследствие этого, на поверхности выступает цементное молочко, превращающееся со временем в пыль. Помимо образования пыли, ухудшается рисунок, нанесенный на такой пол. Избежать этого поможет лак. Но не каждый его вид подойдет для такого материала. Выделяют 3 разновидности лака для бетона.

Полиуретановый лак

Дорогостоящие, но с выдающимися техническими свойствами. Дополнительное преимущество – высокая экологическая чистота. Быстро высыхая, они не выделяют вредных веществ (токсинов) в воздух. Другие плюсы: надежная защита от влаги и температурных перепадов, защита от ультрафиолета. Данный лак устойчив даже к некоторым химическим веществам. Его способность противостоять истиранию – одна из самых высоких среди лаков вообще.

Из-за высокой прочности, износостойкости, не чувствительности к истиранию их используют в помещениях с высокой посещаемостью. Существенным преимуществом является высокая эластичность – такая пленка не растрескивается и выдерживает перепады температур. Оптимальная текучесть обеспечивает равномерное растекание для создания гладкой поверхности, без пятен и неровностей. Для нанесения лака можно использовать различные инструменты.

Полы, обрабатываемые таким материалом, не требуют дополнительной грунтовки.

Есть 2 типа такой продукции:

• двухкомпонентная (DD). Обладает множеством нюансов, связанными с приготовлением, но такой материал намного прочнее, поэтому широко используется специалистами;
• однокомпонентная (RUR). Полностью готова к применению. Ее плюсом является простота использования, даже для человеком, который впервые занимается подобной обработкой.

Лак с эпоксидными и битумными смолами

Все необходимые для подобных материалов свойства (прочность, стойкость к истиранию, эластичность и пр.) у этой разновидности лака на высоте, кроме одной – они более чувствительные к влаге. Именно поэтому их рекомендуют использовать в помещениях, не сильно подверженных воздействию воды и других жидкостей.

Сохнет этот лак быстро. Он имеет отличные показатели текучести. Именно от них зависит равномерность растекания вещества на поверхности, что создает ровное и гладкое покрытие.

Акриловый лак

Максимально схожи с полиуретановыми. Но они чувствительны к влаге даже в большей мере, чем эпоксидные или битумные. Их используют исключительно в сухих помещениях, в которых не предполагается проникновение воды.

Алкидно-уретановые лаки

В последнее время особую популярность приобрела алкидно-уретановая смесь, где алкиды взаимодействуют с полиуретанами. Составы на основе алкидов модифицируются особым компонентом – толуилендиизоцианатом. После этого алкидная смола приобретает дополнительную молекулярную массу. Это позволяет изменить механизм высушивания: вначале испаряется растворитель, а после этого происходит затвердевание за счет воздействия на покрытие кислорода.

В отличие от чистых алкидных лаков, алкидно-уретановые составы сохнут быстрее. Они более устойчивы к влаге, температурным перепадам и механическим нагрузкам (особенно трению). Срок эксплуатации поверхностей, покрытых алкидно-уретановой смесью, значительно увеличивается. Поэтому, несмотря на более высокую стоимость данных лакокрасочных материалов, их использование более чем оправдано.

Примерно половину объема алкидно-уретановых лаков составляет органический растворитель. Это делает такой материал небезопасным с пожарной и токсикологической точки зрения (в данном случае преимущество акриловых водных составов очевидно). Таким образом, применение алкидно-уретановых лакокрасочных материалов требует соблюдения повышенных требований безопасности.

Также стоит отметить еще один нюанс, связанный с лакировкой алкидно-уретановыми смесями. Если не выждать положенное время, требующееся для высыхания нанесенного слоя, то при нанесении лака возникнут такие дефекты, устранить которые можно лишь с помощью шлифмашины.

Виды

Изначально все акриловые лаки подразделяют на две большие группы: однокомпонентные и двухкомпонентные. В однокомпонентных разновидностях содержится только акрил; двухкомпонентные характеризуются наличием еще и полиуретана.

Стоит отметить, что двухкомпонентные лаки гарантируют более высокую прочность, поэтому их чаще всего выбирают для внешних работ.

Наиболее востребованными оказываются акриловые лаки на водной основе. Ими все чаще заменяют обычные лаки для покрытия мебели. Акриловые аквалаки стали так популярны, поскольку по сравнению с остальными средствами, тоже имеющими водную основу (алкидными, например), они дешевле.

Обратная сторона медали – прочностные характеристики. Их нельзя назвать повышенными. Вследствие этого такие лаки не используют вне помещений

Они подходят только для покраски пола и мебели, при этом важно соблюдать все требования относительно условий работы с лакокрасочным материалом, указанные на упаковке. Обычно имеется в виду температура и влажность

Двухкомпонентные акрил-полиуретановые разновидности, несмотря на почти аналогичную цену, имеют более высокие прочностные свойства, чем их однокомпонентный эквивалент. Однако не стоит применять эту разновидность вне пределов комнаты: для наружных работ она не подойдет.

Акрилатные лаки, тоже относящиеся к акриловым, имеют несколько расширенный ареал применения. Так, с их помощью можно не только тонировать и придавать глянцевое сияние чистым деревянным поверхностям, но и наносить их на уже окрашенные элементы

Важно здесь иметь в виду одну вещь. Используемая для окрашивания краска тоже должна быть водно-дисперсионной, иначе лак не схватится как следует

Видов акриловых лаков немного, однако каждый из них является универсальным. При необходимости можно использовать каждый из них и для наружной отделки, но только при условии, что вы живете в умеренном климатическом поясе без экстремальных погодных условий. Иначе лакокрасочный материал не выдержит и просто потрескается, потеряв львиную долю своих эксплуатационных свойств.

Особенности

Защитные эпоксидные лаковые растворы состоят из эпоксидной смолы, разбавленной в нужной пропорции с органическим растворителем. Чаще всего этот вид лака является двухкомпонентным составом, который перед нанесением смешивается со специальным отвердителем.

Подходит эпоксидный лак для нанесения на паркет, на деревянный пол, панели из дерева, деревянные окна, двери, и другие поверхности. Кроме того, изготавливают специальный эпоксидный лак для бетона. Практически каждая разновидность эпоксидной лаковой смеси не может наноситься поверх других лакокрасочных материалов, их предварительно нужно удалять с поверхности.

Нанесение защитного слоя

Лакокрасочное покрытие, которое наносится поверх декоративного элемента, обеспечивает защиту от механических повреждений (царапин, сколов, потертостей и пр. ) и взаимодействия изделия с агрессивными средами, которые могут спровоцировать разрушение материала.

Правильно подобранное защитное покрытие позволяет увеличить общий срок службы готового изделия из эпоксидной смолы.

При выборе лака для эпоксидной смолы стоит обращать внимание на способность материала противостоять ультрафиолетовым лучам. Солнце напрямую влияет на срок жизни барьерного слоя, при его разрушении изделие теряет изначальные характеристики прочности, меняет цвет, становится непригодным для дальнейшего использования

Предпочтение лучше отдавать белым глянцевым или бесцветным лакам. Такие материалы позволят сохранить изделие в первозданном виде без потери пигментов максимальной срок даже при условии постоянного использования.

Полиуретановый лак на водной основе Варатан, прозрачный глянец

Лак полиуретановый на водной основе для изделий из смолы

Основные виды

Главным компонентом любой эмали эпоксидной по металлу выступают эпоксидные смолы. Дополнительными составляющими служат отвердитель смолы и разнообразные пигменты. В результате подбора комбинаций и пропорций различных видов смол с отвердителем, можно получить отличные по своим характеристикам ЛКМ. Одни будут обладать большой жесткостью, другие получатся мягкими и похожими на резину.

Краска по металлу на основе эпоксидной смолы делится на три вида:

  • Аэрозольная
  • Порошковая
  • Двухкомпонентная

Аэрозольные лакокрасочные материалы используются в основном при покраске автомобилей или бытовых металлических изделий. Они изготавливаются в виде акриловых составов на основе эпоксидной смолы, обладают повышенной стойкостью к механическим повреждениям, создают отличную глянцевую поверхность на изделии.

Порошковые краски применяются в условиях промышленного производства, они изготавливаются на основе эпоксидных смол горячего твердения. Такие покрытия получаются более прочными и надежными, так как в результате полимеризации на покрываемой поверхности образуется плотная защитная пленка. Для нанесения их на поверхность металла требуются высокие температуры, поэтому в бытовых условиях применение порошковых эпоксидных красок крайне редкое явление.

Для использования в быту наиболее распространены двухкомпонентные эпоксидные составы. Смолы в них затвердевают при обычном температурном режиме – эффект холодного отвердевания. Красочная пленка в результате получается не настолько прочная, как при горячем способе, но тоже имеет отличные защитные свойства.

Разновидностью двухкомпонентных эпоксидных ЛКМ является эпоксидный грунт – эмаль «Эпостат» по металлу.

Популярная продукция

Наиболее часто используемый и популярный материал для лакирования – это эпоксидно-полиуретановый состав. Эта разновидность создает слой, устойчивый к коррозии, повреждениям, и прочим негативным проявлениям. Этот эпоксидный лак для бетона, металла и дерева имеет в своем составе полиуретановые добавки. Защитное покрытие способно выдерживать широкий температурный диапазон, от -200 до +120 градусов. Специальные компоненты, входящие в состав этого раствора, изолируют основание от проникновения влаги, отталкивают грязь и различные жидкости. Защитный слой имеет высокую прочность, он способен выдерживать большие механические нагрузки и электрическое напряжение, а также вибрационное воздействие.

Одним из очень прочных и износостойких прозрачных эпоксидных лаков для разных напольных материалов является «Элакор-ЭД». Этот состав легко и быстро наносится на бетонные полы, паркет и деревянный пол. Спустя примерно сутки поверхность становится очень прочной, герметичной и устойчивой к износу. Полностью высохший «Элакор-ЭД» имеет стойкость к разным нефтепродуктам, щелочам и кислотам, поэтому наносить его можно на полы не только в домашних условиях, но также на заводах, фабриках и в производственных цехах. Данный лаковый состав применяется для следующих целей:

  • создания 3D полов;
  • декорирования пола чипсами и глиттерами;
  • создания покрытия, устойчивого к различным химическим веществам;
  • в качестве финишного отделочного материала, имеющего глянцевый блеск.

Сфера применения

Так как в составе эпоксидной лаковой продукции имеется одна из модификаций эпоксидной смолы, например, ЭД-16 или ЭД-20, защитный слой получается очень прочным и долговечным. Благодаря этому качеству, очень часто используется эпоксидный лак для бетона, паркета, окон, дверей, мебели, деревянных полов, камня, металлов, и многого другого. Данный лаковый материал очень часто используется в тех местах, где необходимо создать поверхность с большим запасом прочности, и в тех в местах, где основание испытывает серьезные физические и механические нагрузки.

Прозрачные эпоксидные лаки используются не только для напольных покрытий, таких как паркет, бетон или дерево, но также при производстве сувенирных изделий, и даже шпаклевок. Многие виды металлов можно обрабатывать эпоксидными лаками, в качестве финишного отделочного материала.

Совместимость

Большинство лакокрасочных покрытий отлично взаимодействуют с эпоксидной смолой, создают на поверхности прочную пленку, защищающую от химических сред, неблагоприятных факторов окружающей среды, солнечных лучей и механического повреждения.

Если вы на 100% не уверены в совместимости эпоксидки с тем или иным лаком, необходимо произвести пробное покрытие небольшого участка, который будет не жалко утилизировать в случае, если что-то пойдет не так.

Помните о том, что лак наносится только на полностью застывшую эпоксидную смолу. Процесс застывания может занять около двух недель, для ускорения можно оставить изделие вблизи батареи или на несколько часов поместить в духовой шкаф с минимальной температурой.

Ускорять процесс застывания с помощью сушки можно только на изделиях темного оттенка.

Как выбрать

В случае, когда человек не может определить, нужен ли ему прозрачный лак или с оттенком, выбор в пользу бесцветного лака происходит в следующих случаях.

  • Когда используются дорогие породы дерева. Дуб, венге, красное дерево, бук имеют собственный, достаточно заметный цвет и текстуру. Поэтому не имеет смысла применять в этом случае цветной вариант.
  • Если в интерьере делается акцент на естественность. Конечно, необработанное дерево смотрится натурально, но оно не всегда удобно в использовании, да и защитную функцию лака никто не отменял. Главный нюанс заключается в том, что лаковое покрытие будет более уместным для стилей рустик, прованс, кантри.
  • Матовый вариант практичен в случае, если лакированным предметом будут часто пользоваться, потому что на нем не так заметны царапины, хотя все зависит от марки средства.

В целом при выборе лака нужно учитывать некоторые моменты.

  • Степень безопасности. В первую очередь нужно оценить запах. Его наличие сразу сужает круг использования, исключая контакт с пищевыми продуктами и детьми. Это касается алкидных, нитроцеллюлозных и полиуретановых видов. Материал на водной основе можно использовать практически везде.
  • Целесообразность. У каждого вида лака имеются свои плюсы и минусы, поэтому их надо взвесить. Также следует учесть условия использования и все возможные воздействия на лакируемый объект.
  • Удобство применения. Форма выпуска в виде баллончиков удобнее, поскольку не требует затрат на инструменты и наносится более равномерно. Спрей может быстро и полностью реанимировать любую поверхность.
  • Бюджет. Поскольку разновидностей бесцветного лака много, практически всегда можно найти более доступный вариант.

Подробнее о бесцветном акриловом лаке для дерева смотрите далее.

Лак для дерева: советы по нанесению

Чтобы предметы из дерева покрыть лаком, необходимо соблюдать нехитрые правила:

  1. Деревянную поверхность отшлифовать.
  2. Если на дереве есть краска или лак, эти слои надо удалить. Лучше всего это делать при помощи наждачной бумаги (минимум 100Р).
  3. Если вы будете окрашивать колеровочным лаком, дерево можно вскрыть морилкой.
  4. После шлифования пыль необходимо тщательно смести.
  5. Теперь наносится грунтовочный лак – так вы обезопасить от пузырей и всевозможных визуальных дефектов покрытие.
  6. Нанесение лака.

Лак можно наносить несколькими способами, самый распространенный – при помощи валика или кисточки.

  1. Кисть. Используется при нанесении лака в труднодоступные места и при окрашивании мелких элементов и деталей. Чтобы не оставлять следы разводов, используйте кисть, у которой на концах ворсинок есть «распушение».
  2. Валик. Применяется на больших поверхностях. Выбирая валик, учтите, что ворс не должен быть длиннее 5 мм.
  3. Распыление. Самый лучший вариант, когда лак наносят при помощи компрессора и пульверизатора. Это самый лучший способ, так как он экономный и позволяет окрасить даже очень труднодоступные места. Благодаря распылению окрашивание будет очень высокого качества.

Прежде чем наносить лак, тщательно его перемешайте, особенно, если выбранное вами средство двухкомпонентное. Это необходимо для стойкости лакового покрытия.

Если вы собираетесь наносить лак несколько раз на поверхность, обязательно между слоями пройдитесь наждачной бумагой (220Р) и уберите после этого пыль.

Слои лака зависят от того, что вы конкретно лакируете: если это пол, то необходимо три слоя, а если мебель, то будет достаточно два слоя (в такой расчет входит и грунтовка).

После того, как вы залакировали поверхность, необходимо выждать время для полного высыхания. Единого совета тут нет, так как у различных производителей он разный – срок указан на банке, поэтому внимательно изучите все, что написано на упаковке.

Что нужно знать при окрашивании

Существуют следующие правила нанесения:

  1. Наносите средство в несколько слоев (не менее 3) в зависимости от назначения помещения и характеристик поверхности. Перед нанесением последнего слоя поверхность можно легонько прошлифовать.
  2. Старайтесь придерживаться следующей пропорции – 120 г/ м2, поскольку недостаточное количество не позволит достичь желаемого результата, а чрезмерное может спровоцировать сморщивание. При несоблюдении пропорции можно навсегда испортить напольное покрытие.
  3. Выполнять окрашивание нужно в респираторе со специальной вкладкой, поглощающей органические пары, поскольку вещества на основе эпоксидки токсичны.

Окрашивание эпоксидным лаком обеспечивает надежную защиту поверхности от различных повреждений и нагрузок. Данное покрытие делает изделие более красивым, приятным на вид и на ощупь и увеличивает его срок эксплуатации. При помощи этого вещества можно обычные полы превратить в нечто роскошное и необычное.

EPIREX 300 двухкомпонентный эпоксидный лак для бетонных полов, цена

EPIREX 300 двухкомпонентный эпоксидный лак для бетонных полов, цена

ОБЛАСТЬ ПРИМНЕНИЯ
Используется в качестве грунтовки под эпоксидные покрытия и напольные композиции и для покрытия отделочных строительных песочных смесей. Если добавить песок, то лак можно
использовать для ремонта бетонных полов и округления на стыках со стенами, например,
EPIREX 300 так же подойдет для отделочных работ, если требуется толстое лаковое покрытие

ПРЕИМУЩЕСТВА
EPIREX 300 устойчив к истиранию и к воздействию химических веществ. Разбавленный
лак проникает глубоко в бетон, пропитывает поверхность и обеспечивает хорошую адгезию
для последующего покрытия.

УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
Новые бетонные полы: Возраст бетона должен быть не менее 4 недель и хорошо отвердевшим,
без остатков влаги и сухой. Влажность бетона не должна превышать 97%, как относительная
влажность или 4% от веса.

Плотное цементное молоко необходимо удалить с затертой бетонной поверхности путем
дробеструйной обработки или шлифовки. Ломкие и рыхлые верхние слои обрабатываются до
появления твердого бетона, содержащего минеральный заполнитель. После этого всякая цементная пыль удаляется с помощью промышленного пылесоса или щеткой. На
поверхности бетона не должно быть ничего, что может ослабить адгезию.
Старые бетонные полы: Непокрытые и не очищенные от жира полы очищают, например, моют эмульсией. Потом удаляют цементное молоко путем дробеструйной обработки,
киркованием, поверхность шлифуют или протравливают. Киркование и дробеструйная обработка являются лучшими методами для удаления ослабленного бетона или старой
отслоившейся краски или композиции.

ВЫБОР МЕТОДА ПОДГОТОВКИ
Метод подготовки основания, как для нового, так и для старого бетона выбирается в зависимости
от состояния бетона и нагрузки, которую будет нести пол. Наилучшим методом для полов подверженных сильному износу, воздействию химических веществ или горячей воды является
киркование или дробеструйная обработка. Шлифования поверхности достаточно, если пол
будет подвергаться только незначительному износу. Как правило, подготовка поверхности путем протравливания не рекомендуется для композиционных полов в промышленности.
Протравливание используется главным образом на небольших участках, когда методы
механической подготовки не приемлемы. Протравливание можно осуществлять разведенной соляной кислотой (1 часть концентрированной кислоты на 4 части воды).
Промыть пол тщательно чистой водой и дать просохнуть.

УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ
Поверхность, подготовленная под лак, должна быть сухой. Температура окружающей среды,
поверхности и лака во время нанесения и высыхания должна быть выше +10°С и
относительная влажность воздуха ниже 80%.

Выполнение специальных работ
Все специальные работы должны выполняться до грунтования, например, заделка щелей на стыках
арматуры и бетона, рабочих и компенсационных расширений, заделка плинтусов и округлеие по
углам, заполнение ямок и углублений и затирка поверхности, если необходимо. Затирку можно
осуществлять составом EPIREX FILL Epoxy Stopper или густым уплотняющим составом,
приготовленным путем добавления соответствующего количества сухого песка (на пример 0,1–0,6 мм) в неразбавленный лак.

ПРИМЕНЕНИЕ
Грунтование выполняется методом «окраски по влажному полу» составом EPIREX 300 Epoxy
Clear Varnish, разведенным на 30–50% составом EPIREX SOLV.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Объемное соотношение частей

— Основа

— Отвердитель

Двухкомпонентная упаковка содержит
компоненты в нужном соотношении
2 части

1 часть
Время жизни смеси при температуре +23°С
Неразведенная смесь:

Разведенная смесь

Около 100% по объему
30–40 минут (распределенная по полу)
10 минут (при хранении в ведре)
40–60 минут (распределенная по полу)
Летучее Органическое Соединение (VOP) EU2004/42/IIA/J/(550/500):<500 г/л VOC
Кроющая способность В зависимости от шероховатости и пористости
поверхности. Стандартный показатель для
железобетонного, загрунтованного пола 3–6 м2
Время твердения при температуре +23°С

— выдерживает движение с малым грузом

— покрытие в два слоя
через 16 часов

самим составом, EPIREX 200, 400, 500 или 150 Н
Минимум

Максимум*

*Максимальный промежуток времени для
нанесения второго слоя без шлифования
поверхности.
+10°С +23°С 

через 24 часа через 6 часов

через 48 часов через 24 часа
Разбавитель, средство для очистки EPIREX SOLV 06 или 15
Вид отделки

ВНИМАНИЕ! Цвет лака на покрытии может
изменяться под воздействием солнечных
лучей.
полный глянец
Цвета Таблица цветов EPIREX
ВНИМАНИЕ! Цвет и блеск покрытия со временем
изменяется под воздействием солнечных лучей.
Маркировка по безопасности

— Основа

— Отвердитель
раздражитель

коррозийный

С ценой на EPIREX 300 вы можете ознакомиться в нашем прайс-листе



Эпоксидный лак для дерева – область применения, свойства

Эпоксидный лак для дерева – область применения, свойства

Чтобы получилось быстро и надежно защитить какие-либо поверхности, чаще всего используют краски. Но если требуется сохранить природный, натуральный рисунок, а также текстуру деревянной поверхности, требуется применение эпоксидного прозрачного лака.

Такой состав помогает эффективно защищать материал от негативного влияния, а еще подчеркнет красоту текстуры древесины.

Лаки, сделанные на базе эпоксидной смолы, используются не только для древесины, а еще и для бетона, прочих материалов.

Особенности лакового состава

Защитные лаковые растворы на основе эпоксидной смолы сделаны из самой смолы, которая разбавлена в требуемой пропорции с растворителем органического типа. Чаще всего такой тип лака двухкомпонентный, и перед нанесением следует смешивать его с особым растворителем. Подойдет эпоксидный лак для нанесения на деревянный пол, паркет, деревянные панели, а также остальные поверхности. Более того, в продаже можно найти особый лак на базе эпоксидной смолы для бетонных поверхностей. Практически все разновидности лаковой смеси не могут быть нанесены поверх еще какого-либо лакокрасочного материала, поэтому старые слои покрытий следует предварительно удалить с поверхности.

Главные преимущества

Итак, лаковая продукция, которая сделана на базе эпоксидной смолы, обладает прекрасными техническими показателями и характеристиками. Более того, подобный материал обладает доступной стоимостью,

а еще имеет следующие достоинства:

  • Высокие показатели устойчивости к воде и влаге.
  • Прекрасная прочность и устойчивость к механическим воздействиям.
  • Красивый блеск.
  • Он безвреден для человеческого здоровья.
  • Обладает устойчивостью к химическим веществам.
  • Устойчив к истираниям.
  • Можно нанести на бетон, паркет, древесину, гарнитуры мебели и керамику.

А теперь немного о минусах состава.

Недостатки

Несмотря на то, что есть множество достоинств такого состава, лак на базе эпоксидной смолы обладает и определенными недостатками,

которые будут непосредственно связаны с составом и структурой материала:

  • Требуется соблюдать определенную технологию приготовления раствора перед тем, как его нанести. Из-за того, что эпоксидный раствор является двухкомпонентным, то для начала следует замешать отвердитель и основу, а после полученную смесь требуется успеть нанести за пару-тройку часов.
  • Хотя защитный слой достаточно прочный, он обладает недостаточным показателем эластичности.

А теперь поговорим о непосредственном использовании состава.

Область применения

Так как в составе лаковой эпоксидной продукции есть одна из разновидностей модификаций смолы, к примеру, ЭД-16 или же ЭД-20, то защитный слой получится очень прочным, а также долговечным. За счет такого качества, крайне часто применяется лак для бетона, окон, паркета, предметов мебели, дверей, деревянного пола, металлов и многих других материалов. Такой лаковый состав очень часто применяют для тех мест, где требуется создавать поверхность с невероятно большим прочностным запасом, и для тех мест, где основание будет подвергаться большим механическим и физическим нагрузкам. Эпоксидные лаки для дерева можно использовать не только для напольных покрытий, к примеру, древесины или паркета, а еще для бетона, производства сувенирных изделий, и даже для шпаклевочных составов. Большинство типов металла тоже можно подвергать обработке лаком на базе эпоксидной смолы в качество отделочного финишного материала.

Популярная продукция

Самым часто применяемым и популярным материалов для лакирования является полиуретаново-эпоксидный состав, и именно эта разновидность помогает создавать слой, который обладает устойчивостью к коррозии, повреждениям, и остальным негативным воздействиям. Такой состав лака для бетона, дерева и металла обладает полиуретановыми добавками. Защитное покрытие может выдержать невероятно большой температурный диапазон, и речь идет про промежуток от -200 градусов до +120 градусов. Особые компоненты, которые входят в состав раствора, будут изолировать основание от попадания влаги, отталкивают грязь и разные жидкости. Защитный слой обладает прекрасной прочностью, способен выдерживать огромные нагрузки механического типа и электрическое напряжение, а еще вибрационное воздействие.

Одним из самых прочных и устойчивых к износу лаков на базе эпоксидной молы для напольных покрытий является «Элакор-ЭЛД». Данный состав прекрасно и быстро наносится на полы из бетона, древесины или паркет. Спустя сутки поверхность набирает прочность, становится герметичной и даже устойчивой к износу. Полностью просохший продукт обладает устойчивостью к различным нефтяным продуктам, кислотам и щелочам, и поэтому его можно наносить на полы не просто в домашних условиях, а также на фабриках, заводах и даже в производственных цехах.

Этот лак используется для следующих целей:

  • Создание 3D пола.
  • Декорирование напольной поверхности глиттерами и чипсами.
  • Получение покрытия, которое будет устойчивым ко всем химическим веществам.
  • В качестве отделочного финишного материала, который имеет глянцевый блеск.

Далее рассмотрим, как подготовить поверхность до нанесения лакового состава.

Подробности

Подготовительный этап перед нанесением ЛКМ

Перед тем, как приступить к процессу лакирования, следует обязательно выполнить подготовку основания. В подготовку будут включены такие процедуры:

  1. Удалите любые типы загрязнений, сюда относим мусор, грязь, жирные пятна, пыль, старый лакокрасочный материал, отшелушивающиеся частицы старого покрытия.
  2. Если лак будет нанесен на поверхность из металла, с нее следует удалить ржавчину при помощи ручного шлифования или обработки электрическим инструментом.
  3. Если вы планируете использовать лак для древесины, то деревянную поверхность следует шлифовать и грунтовать.
  4. Перед тем, как приступить к обработке бетонной конструкции, следует заделать все трещины и выровнять основание.
  5. Изделия из пластика следует матировать стандартной наждачной бумаги, а после обезжирить растворителем или спиртом.

Если же смесь двухкомпонентного типа, то ее следует правильно подготовить до нанесения. В основу следует добавить отвердитель, а после смесь следует тщательно смешивать в течение 5-10 минут. Далее стоит подождать еще пару минут, чтобы завершилась химическая реакция, и в это время некоторые разновидности лаков становится немного беловатыми. После того, как все пузырьки воздуха выйдут наружу, можно начать нанесение раствора. Сразу же следует вспомнить о том, что эпоксидно-полиуретановые лаки обладают определенным периодом жизнеспособности, и обычно он составляет от 1 до 2 часов. За это время следует успеть нанести всю приготовленную и разбавленную смесь. Если вам требуется лакировать большие по площади поверхности, то готовьте раствор порционно. Спустя каждые 20 минут приготовленный состав следует перемешать.

Правила лакирования

Процедуру нанесения двухкомпонентного эпоксидного лака на паркет или бетон можно осуществить посредством пульверизатора или же ручным способом – валиком или кистью. Наносить лаковый состав следует при температуре от +5 до +30 градусов, а влажность воздуха должна быть меньше 80%. На поверхности обработки ни в коем случае не должно быть росы или конденсата, а еще нельзя допускать, чтобы температура поверхности была ниже, чем +5 градусов. Просыхает лак обычно спустя 8-13 часов, а полная полимеризация наступает примерно спустя 48 часов, если температура воздуха будет примерно от +20 до +25 градусов.

Самым лучшим способом нанесения будет, конечно, распыление из пульверизатора, но если у вас все-таки нет краскопульта, то можно применять широкие валики. Учтите, что чем больше ширина валика, тем луче, так как процесс лакирования будет проще и быстрее выполнять. При нанесении состава на бетон или паркетную поверхность пола не следует дважды проходиться по одному и тому же месту, и благодаря этому покрытие будет одинаковым по толщине, однородным. Если лакирование будет выполнено валиком, то в идеале стоит делать крестообразные движения. За счет поперечных движений лак будет нанесен на пол, а продольные движения будут разравнивать нанесенный раствор. Около стен и колонн, а также остальных препятствий следует уменьшить скорость нанесения. Перед тем, как приступить к лакировании, валик стоит раскатать.

Советы специалистов

При процессе обработки паркеты, бетонного или деревянного пола лаком, следует обязательно придерживаться таких несложных рекомендаций от мастеров  своего дела:

  1. Лакируйте желательно в несколько слоев, и в идеале стоит наносить лак не меньше 3 раз. Количество покрытий во многом будет зависеть от того, насколько интенсивно будет использоваться помещение, какие нагрузки способен выдержать лак, а также какие характеристики у обрабатываемой поверхности.
  2. Перед тем, как нанести финишный слой лака, поверхность стоит немного отшлифовать.
  3. Следует обязательно придерживаться одинакового расхода по всей площади поверхности обработки, это примерно 0.12 кг на каждый квадратный метр, а если расход будет меньше, то лакированный слой будет непрочным; если расход получится прочнее, то лак станет сморщиваться.
  4. Процесс лакирования следует проводить в респираторе, который имеет особую вкладку, которая способна впитывать пары органического типа. В процессе высыхания эпоксидный лак способен выделять токсичные и вредные пары для человеческого здоровья, и именно от них стоит защищать дыхательные органы.

Если придерживаться этих советов, то лакированное покрытие будет долговечным и прочным. Внешне оно будет выглядеть красиво, блестяще, и на протяжении долгих лет надежно защитит обработанное основание.

для внутренних и наружных работ по камню, характеристики и применение продукции «Тексола», эпоксидный и полимерный матовый лак и пропитка

Бетонные изделия нужно защищать от различных повреждений. Один из лучших материалов для этого – лак для бетона. Выбирая нужный продукт, необходимо ориентироваться в его разновидностях и тонкостях применения.

Особенности

Существует много видов лака, отличающихся разными свойствами. Это может быть лак для обработки поверхностей с высокой температурой или обладающий повышенной износоустойчивостью, огнестойкий или влагостойкий. Однако каждый вид имеет характеристики, присущие именно этому материалу.

Рассмотрим основные особенности лака.

  • Простота в нанесении. Эта важная характеристика позволяет покрывать поверхность ускоренно, не тратя много времени.
  • Универсальность использования. Такой лак подходит для обработки не только бетона, но и кирпича, например.
  • Износоустойчивость. Все виды лака обеспечивают обрабатываемой поверхности прочность и устойчивость к разного рода повреждениям.
  • Декоративность. Любой вид материала придает поверхности привлекательный внешний вид.

Бетон – один из основных строительных материалов в современном мире. Из него возводят большие сооружения и маленькие стены, им заливают пол и отделывают различные поверхности. Но его поверхность в необработанном виде уязвима. Она может крошиться, подвергаться сколам из-за механических воздействий, пылить.

Справиться с этим помогает специальный лак для бетона. Его применяют после заливки, полного высыхания и приобретения прочности бетоном. Обработка лаком бетонной поверхности в значительной степени повышает качественные характеристики материала. Бетонная поверхность приобретает защиту от влаги и перепадов температур, становится более прочной и долговечной.

Чаще всего лак для бетона используют для ограждений из бетонных стен, на парковках или автомобильных стоянках, на производстве, тротуарах или уличных стяжках, которые подвергаются воздействию дождя, снега, перепадов температур.

Бетонная стяжка, имеющая лаковое покрытие, является намного более прочной, чем необработанная. Срок службы бетонной поверхности значительно увеличивается. Она приобретает устойчивость к истиранию и пониженным показателям температур. Поверхность, защищенная лаковым составом, выглядит намного привлекательнее.

Также есть отдельные классификации по степени пожароустойчивости или цветовой гамме. Однако, как и все остальные виды, грамотнее всего классифицировать лак для бетона по его основе.

Виды

Принято выделять три основных вида лака.

  • Полимерный. Один из наиболее популярных для внутренних и наружных работ. Делает обрабатываемую поверхность износостойкой и прочной. Не требует долгого времени для высыхания, достаточно прост в применении.
  • Полиуретановый. Очень схож по качественным характеристикам с полимерным видом. Его главное достоинство – высокая влагоустойчивость. Именно поэтому основное применение получил в условиях с повышенной влажностью. Неплох для уличных работ, обработки саун, бассейнов, садовых дорожек, тротуаров.
  • Акриловый или силиконовый. Главное отличие от вышеописанных видов состоит в их декоративности. Применяются в основном для внутренних работ в квартире или частном доме. Достаточно дорогостоящие материалы, не стоит использовать их для улицы. Хорошо справляются с поставленными задачами, укрепляют поверхность, дополнительно повышают ее влагоустойчивость.

Все вышеперечисленные виды – это классификация по типу состава лака. По декоративности также существует деление на несколько видов: глянцевый и полуглянцевый, матовый и полуматовый. Если первые два вида используют для создания красивого покрытия с эффектом мокрого камня, то вторые больше подходят для помещений с повышенной проходимостью. Например, аэропортов или вокзалов. Небольшие царапины на матовой поверхности не так сильно бросаются в глаза.

Полиуретановый

Этот вид покрытия для бетонной поверхности – самый популярный. Укрепляющие свойства и быстрое, легкое проникновение в поверхность – вот его отличительные преимущества. Он заполняет собой микротрещины, что повышает прочность бетонной стяжки. Используется совместно с идентичной по составу пропиткой, это увеличивает эффективность самого лака в разы.

Совместно с ним, пропитка применяется для лучшей схватываемости с поверхностью. Повышается устойчивость к воздействию влаги и износостойкость. Это, в свою очередь, значительно повышает срок службы всего покрытия, будь то пол или стена. Данный вид лака применяется в основном при уличных работах.

Помимо всего прочего, преимуществом является его приемлемая цена. Специалисты чаще всего рекомендуют лакокрасочную продукцию марки «Тистром». Данные составы обычно применяются в складских помещениях, гаражных боксах, цехах.

Преимущества этого вида материала состоят в том, что он устойчив к воздействию нефти, химических масел, технологических жидкостей. Достаточно прост в использовании, но при этом имеет высокие декоративные показатели. Кроме того, при влажной уборке качества лакированной поверхности не теряются. Благодаря им, данный лак часто используется для защиты бетонного пола на производственных участках, в животноводческих и фермерских хозяйствах, подсобных помещениях.

Полимерный

Этот вид также усиливает качества бетонной поверхности, в результате чего получается покрытие с отличными эксплуатационными характеристиками. В отличие от полиуретановых лаков, полимерный больше отталкивает влагу и противостоит внешней агрессивной среде. Поверхность после обработки приобретает повышенную прочность и долговечность. Отдельно стоит отметить скорость высыхания, что позволяет в сжатые сроки обрабатывать большие площади.

В основе изготовления такого лака лежит стирол, что придает обработанной поверхности дополнительную стойкость к химикатам и высокую прочность. Самым распространенным материалом является «Тексол» – полимерный лак для камня и бетона. Кроме перечисленных качеств, хорошо защищает от коррозии. В строительстве чаще всего используется при обработке брусчатки, кирпичных бордюров, элементов декора. «Тексол» увеличивает время использования покрытия, он прост в нанесении, устойчив к атмосферному влиянию, практически не стирается.

Силиконовый и акриловый

Эти два вида являются самыми дорогостоящими по сравнению с аналогами. Но это можно компенсировать низким расходом составов на квадратный метр обрабатываемой поверхности. Работы по нанесению ЛКМ можно производить, не останавливая производственного процесса. После обработки поверхности бетона данным составом, она приобретает матовый оттенок.

Иногда выделяют лак и на водной основе для бетона. Он обычно бесцветный, чаще применяется для декора. Но все же данный вид предпочтителен для защиты поверхностей из дерева. Также есть и эпоксидный лак, в основе которого содержатся эпоксидные смолы. Этот состав двухкомпонентный и требует смешивания перед применением.

Иногда встречается специальный алкидный вид лака, однако он не применяется в обработке бетона. Чаще всего используется для отделки таких материалов, как дерево, оргалит, паркет, иногда металл.

Правила обработки бетонной поверхности

Для того чтоб лаковая поверхность прослужила как можно дольше, следует знать и применять основные правила нанесения состава.

  • Очистка. Перед нанесением лака на стяжку или бетонные стены, любую поверхность необходимо очистить от пыли, мусора, солевых выделений. Иногда требуется дополнительная шлифовка в местах плотного выделения солей на поверхность.
  • Контроль уровня влажности бетона. В идеале он должен составлять не более 4%.
  • Грунтовка. Перед нанесением лака очищенную поверхность необходимо прогрунтовать специальными составами. Это снимет оставшиеся частички пыли, увеличит схватываемость с поверхностью, уменьшит расход в значительной степени.
  • Подготовка лака. Если лак однокомпонентный, его можно сразу использовать. Двухкомпонентные составы необходимо тщательно перемешать, после чего приступать к обработке.

После проведения подготовки, можно приступать непосредственно к нанесению. Наносится лак на поверхность с использованием малярного валика или кисти. Иногда при помощи распылителя.

Сохнет покрытие не меньше 2-х часов, иногда дольше. После этого допускается нанесение 2 слоя, если это необходимо.

Если во втором слое нет необходимости, то ходить по поверхности можно спустя 4-5 часов. Через сутки после нанесения можно запустить технику.

Лаковое покрытие – прекрасное средство, продлевающее срок службы бетонных изделий, защищающее поверхность от различных воздействий и придающее дополнительный декоративный вид. Покрытие бетона лаком – процесс не трудоемкий, не требующий специальных знаний и профессиональных инструментов. Необходимо лишь следовать инструкции и придерживаться правил подготовительного и основного этапов.

Выбор материала достаточно большой, каждый сможет найти необходимый из условий строительного процесса, особенностей конструкции и дальнейшей эксплуатации помещения.

Возможно самостоятельное нанесение, без привлечения специально обученных людей, что экономит средства хозяина, если это личная постройка.

Процесс нанесения полиуретаного матового лака на бетонный пол смотрите далее.