Как приготовить известковый раствор для штукатурки своими руками. Как приготовить цементно-известковый раствор для штукатурки

Как приготовить известковый раствор для штукатурки своими руками. Как приготовить цементно-известковый раствор для штукатурки

Предпочтения в выборе штукатурных составов для профессиональных строителей сводится к цементно-известковым смесям, особенно при финишной отделки стен кирпичной кладки. А все потому, что они имеют высокую пластичность и можно использовать, как для штукатурных работ, так и для вышеуказанной кладки блоков и тех же кирпичей.

Для приготовления цементно-известковых составов необходимыми являются: цемент, гашеная известь, песок и, конечно же, вода. А также следующие инструменты: ведро, строительное сито, удобная емкость для смешивания, совковая лопата и мастерок, строительный миксер.

И так, приступаем, непосредственно, к приготовлению:

1. первым делом готовиться известковый раствор. Здесь все очень просто – гашеную известь (если взять негашеную или некачественно погашенную, то смесь будет рыхлой и ослабленной) разводим водой, пока не получим нужную консистенцию, которая будет напоминать молоко, как по цвету, так и по густоте. Для удаления комочков, пропускаем состав через сито;
2. далее готовим смесь из цемента и песка (лучше речного, так как в нем содержится небольшое количество примесей), хорошо перемешав до однородного состава;
3. следующий этап заключается в тщательном смешивании обеих составов, при необходимости, в который добавляется вода небольшими порциями до достижения нужного результата.

Такая техника приготовления используется и для кладочной, и для штукатурной смеси. Различие только в количестве используемых элементов.

Хотелось сделать акцент и на сильных сторонах цементно-известкового раствора:

• высокая пластичность – хорошо окутывает и соединяет материалы, положенные в кладку, кроме того, затвердевший состав почти не трескается;
• увеличивается время затвердения– дает возможность дольше работать;
• борьба с бактериями – так, как в состав входит известь, имеющая бактерицидные свойства и способствующая провести такую обработку;
• высокое прилипание к иным материалам –существует возможность обрабатывать большинство строительных материалов (к примеру, деревянные поверхности).

Выходя из вышесказанного можно сделать вывод, что для достижения поставленных целей и лучшего результата, рекомендуется изготавливать штукатурные смеси самостоятельно.

Как приготовить известковый раствор для штукатурки стен. Как приготовить цементно-известковый раствор

Цементно-известковая штукатурка в общих чертах готовится аналогично цементно-песчаной штукатурке, но вмест е с вод ой затворения добавляется известковое тесто .

Обычные пропорции раствора:

1 объемная часть цемента;

4–5 частей песка;

вода до достижения необходимой консистенции.

Пропорции компонентов для штукатурки. Таблица

Как правильно погасить известь. Технология приготовления известкового раствора

Для изготовления штукатурки используется известь. Она поставляется негашеная, в виде порошка, пасты или гранул. Перед приготовлением раствора ее необходимо погасить.

Важно!

Негашеная известь может раздражать кожу, а при смешивании ее с водой выделяются едкие испарения, поэтому при гашении необходимо использование защитных перчаток и респиратора.

Нельзя просто залить известь-пушонку водой: реакция пойдет очень бурно, с выделением тепла.

Найдите устойчивую к высокой температуре не пластиковую емкость, например, металлическое ведро или корыто. Налейте воду из расчета 5–6 л на 2 кг негашеной извести. Постепенно подсыпайте известь, тщательно, но аккуратно размешивая. Работу лучше производить вдвоем. Для полного гашения необходимо дать раствору постоять 1–2 часа, периодически размешивая, чтобы известь не оседала на дно. По окончании процесса получится белый, непрозрачный, похожий на молоко, раствор. Его используют вместо воды для приготовления цементно-известковой штукатурки.

Порядок приготовления штукатурного раствора

Для замеса штукатурного раствора применяют бетономешалку или строительный миксер. Небольшие порции раствора можно замесить лопатой или при помощи дрели.

Порядок смешивания может быть различным, но обычно сначала перемешивают песок и цемент, затем постепенно вливают воду или раствор извести.

Необходимо тщательно перемешать раствор, чтобы он получился однородным без комков.

Консистенция раствора как густая сметана, хотя для первого слоя иногда применяют более жидкую консистенцию.

Важно!

С цементно-известковым раствором можно работать 3–4 часа, это нужно учитывать при замесе штукатурки.

Техника безопасности

При работе с цементно-известковой и цементной штукатуркой надевайте одежду с длинным рукавом и резиновые перчатки для защиты рук. Также обязательно защитные очки, а при замешивании раствора – респиратор.

Как сделать цементный раствор липким. Пластификатор для цементного раствора

При выполнении строительных и ремонтных работ в значительных объемах используется бетон. Обидно, когда после длительного, затратного и трудоемкого процесса бетонирования через небольшое время бетонный массив покрывается сетью трещин и постепенно раскалывается. Чтобы этого не произошло, необходимо повысить эластичность цементного раствора. Для этого используются различные добавки.

Изготовив пластификатор для раствора своими руками, можно значительно сократить смету расходов на строительство и предотвратить растрескивание бетона после твердения. Итак, рассмотрим подробно, что такое пластификатор, из чего и как можно его изготовить своими силами.

Специалисты называют пластификатором материал на полимерной основе, служащий средством повышения пластичности строительных растворов

Что это такое – пластификатор для цементного раствора

Пластификатор для цемента представляет собой специальный состав, модифицирующий бетонную смесь, улучшающий ее эксплуатационные характеристики. Введение определенной присадки может, например, одновременно повышать пластичность, увеличивать морозостойкость и положительно влиять на процесс гидратации цемента. Благодаря введению специальных добавок снижается концентрация влаги, что облегчает кладку блоков и повышает качество бетонного монолита.

Пластификатор для цемента, введенный в бетонную смесь, выполняет ряд серьезных задач:

• повышает подвижность бетона;
• препятствует расслоению раствора;
• уменьшает объем добавляемой воды;
• улучшает прочностные характеристики;
• обеспечивает усиленный контакт со стальной арматурой;
• затрудняет насыщение массива разрушающей влагой;
• предотвращает растрескивание;
• способствует устойчивости бетона к перепадам температуры;
• увеличивает продолжительность хранения подготовленного цементного раствора;
• облегчает заполнение составом форм и выполнение кладки;
• снижает усадку в процессе гидратации.

Многие новички, пытаясь сэкономить, прибегают к самостоятельному изготовлению материала, используя для этого свой “индивидуальный” рецепт

Изготавливая пластификатор для раствора своими руками, важно обеспечить следующие характеристики присадки:

1. Отсутствие токсичности. Добавка не должна отрицательно влиять на организм человека.
2. Химическую стойкость. Состав не должен реагировать с другими ингредиентами цементной смеси.
3. Сохранение консистенции. Присадка не должна испаряться при твердении бетона.
4. Температуру применения. Добавка обязана соответствовать условиям введения в бетонный состав.

Соблюдение требований обеспечит требуемые качественные характеристики цементного раствора.

Мнение эксперта: Пластификатор цементного раствора

Пластификатор добавленный в бетон позволяет улучшить прочность и эластичность бетонной смеси. Домашний пластификатор для цемента конечно позволит сэкономить бюджет во время строительства, но лучше всего использовать промышленные пластификаторы. Так Вы обезопасите себя от возникновения ряда проблем, которые могут возникнуть в процессе твердения бетона с самостоятельно изготовленным пластификатором, которые могут испортить все дальнейшие строительные работы.

Дмитрий Орлов

Из чего сделать пластификатор для раствора своими руками

Где вы предпочли бы жить: в частном доме, или квартире?

Видео приготовление штукатурного раствора.

технические характеристики, пропорции, цены, как правильно приготовить

Цементно-известковый раствор – смесь с высокой адгезией, прочностью и эластичностью. Зарекомендовал себя в качестве кладочного раствора для строительных блоков и кирпича, а также для оштукатуривания различных поверхностей внутри и снаружи помещений. Сфера применения не ограничивается отделочными работами, сюда же можно отнести укладку труб, обработку армирующей сетки, заливку монолитных полов. Одним из важнейших преимуществ такого состава является надежность и влагоустойчивость.

Оглавление:

1. Разновидности известковых составов
2. Цена разных марок
3. Изготовление своими руками

Виды и характеристики

Помимо вышеперечисленных свойств известь также характеризуется бактерицидностью, препятствующей образованию грибков и плесеней. Стоит отметить, в отличие от цементного раствора, способность материала пропускать влагу, что положительно сказывается на уровне влажности внутри помещения. Отсюда противостояние воздействию перепадов температур до 65 °C и морозостойкость до -50 °C.

Хорошие адгезионные свойства дают возможность работать с любыми материалами, даже с деревом. Смесь легко укладывать, заполняя даже самые мелкие трещинки и неровности. Повышенная пластичность известкового раствора позволяет продлить время высыхания до трех часов, тем самым избежать растрескивания.

По характеристике жирности различают следующие известковые составы:

1. нормальные – с оптимальной степенью пластичности, практически не дают растрескивания и усадки при высыхании;

2. тощие – применяются при любых облицовочных работах, так как обладают минимальной усадкой;

3. жирные – высоко пластичный материал с большим количеством вяжущих веществ, поэтому хорошо используется в виде кладочного раствора.

Жирность можно корректировать внесением различных компонентов. Так для понижения значения вносят пористый песок, а известь обратно увеличивает жирность.

По соотношению плотности растворы подразделяют:

• низкой плотности – до 1500 кг/м3;
• средней плотности – от 1500 кг/м3.

Соотношение компонентов раствора определяет сферу его применения. Наибольшей популярностью пользуются марки М75 и М50. К примеру, в качестве надежного кладочного раствора для кирпича лучше всех зарекомендовала себя смесь М75. Тогда как для более широкой области использования, а также для проведения штукатурных работ удобоварим М50.

Применительно к штукатурным смесям их условно разделяют на:

1. базовые – для чернового выравнивания поверхностей стен и потолков;

2. декоративные – имеющие декоративные элементы в структуре либо благодаря длительному высыханию легко подвергаются фактурной обработке с последующей покраской;

3. специальные – носят технический характер для улучшения влагозащитных свойств, шумоизоляции и утепления.

Производители и расценки

Еще одним плюсом является доступная стоимость материала по сравнению с цементно-песчаным раствором. Его низкий расход (1 м2 слоя в 1 мм – 1,5 кг смеси) обуславливает экономическую выгоду. Известковый раствор можно купить от производителей готовым либо в виде сухой смеси, расфасованной в мешках. Строительные манипуляции внутри помещения допускается проводить порошковыми составами, тогда как для наружных работ, особенно при условии повышенной влажности, рекомендуется доверить приготовление профессионалам.

Стоимость зависит от качества используемого сырья, соотношения ингредиентов. Примерный ценовой диапазон указан в таблице ниже.

Линейка производителей готовых сухих смесей довольно обширна. Все они имеют свои характеристики, особенности в составе и сфере применения. Ниже приведены наиболее доступные и распространенные.

Приготовление раствора своими руками

Помимо готовых производственных вариантов возможно сделать известковый раствор самостоятельно. Купить все необходимые качественные элементы и внимательно соблюсти пропорций для достижения качественного результата с экономией денежных средств. Основными используемыми составляющими является цемент, песок, известь и вода.

Соотношение ингредиентов определяет марку и технические характеристики.

Расход воды во время приготовления, как правило, составляет 0,8 части на 1 ч цемента. На практике количество жидкости определяется визуально по консистенции раствора – в норме смесь должна походить на густую сметану.

Известь, как стройматериал, используют только в погашенном виде, иначе в результате химической реакции готовый материал может вздуться либо разорваться вовсе. Для подготовки понадобится отдельная емкость. Процесс различается в зависимости от скорости гашения.

1. Быстрогасящаяся известь засыпается в бочку с водой до полного погружения. После появления парения добавляется еще вода и перемешивается. Гашение занимает в среднем 8 мин.

2. Среднегасящаяся известь насыпается в емкость и заливается водой в двойном объеме. При парении также добавляется вода и перемешивается. Процесс продолжается примерно 25 мин.

3. Медленногасящаяся известь лишь увлажняется водой. Реакция сопровождается увеличением объема в три раза и повышением температуры. Занимает более 25 мин.

Подготовленный материал разводят водой в пропорции 1:1 до состояния известкового молока. Нередко для проведения окончательного гашения оно выливается в специальную яму, присыпается слоем песка и земли и выдерживается таким образом в течение 15-20 суток. Состав приобретает сметанообразную консистенцию и называется теперь известковым тестом или пастой.

Для цементно-известкового штукатурного раствора в качестве вяжущего цемента чаще всего используется:

• портландцемент I типа с минимальным количеством добавок и высокой скоростью схватывания;
• портландцемент II типа марок М500-400 с содержанием добавок до 35 %.

Как показывает практика, на строительных объектах чаще всего используется трехслойное оштукатуривание. Пропорции раствора (вода-песок-известь-цемент) в таком случае будут зависеть от слоя штукатурки.

• черновой слой – обрызг – 2,2:6,7:1,5:1;
• средний слой – грунт – 2,8:9:2,2:1;
• финишный слой – накрывка – 4:13,5:3:1.

Для приготовления кладочного цементного раствора целесообразнее использовать бетономешалку, так как на практике его требуется больше, чем штукатурного. Последний, в свою очередь, готовят в подручных емкостях с помощью строительного миксера.

В бетономешалку заливается часть воды, затем поочередно вносится цемент, известь и песок в необходимой пропорции. После тщательного перемешивания смесь затворяется остатками воды.

В случае ручного приготовления существует две разновидности порядка действий:

1. Известковое тесто пропускают через сито диаметром ячеек не более 3 мм. Затем в него порционно добавляется песок и цемент, все тщательно перемешивается до получения необходимой жирности раствора.

2. Подготавливается сухая смесь из песка и цемента в нужном соотношении. В нее постепенно вливается известковое молоко, если надо, разводится водой для достижения необходимой консистенции.

Для повышения устойчивости раствора к факторам внешней среды, замедления процесса твердения в готовую смесь вносят:

• пластификаторы;
• морозоустойчивые добавки;
• замедлители схватывания и другие.

Используемый в составе портландцемент также привносит ряд положительных характеристик материалу:

1. в сочетании с действием гидравлических добавок обеспечивает устойчивость к выщелачиванию, а значит к длительному воздействию грунтовых и морских вод;

2. прилагает цементу высокий уровень антикоррозийной защиты;

3. известковые смеси с портландцементом не склонны к разрушению даже при сезонной смене режимов замораживания и оттаивания.

состав, применение, прочность, виды раствора на основе извести

Растворы, в которых функции вяжущего выполняет известь, – традиционный вариант, ранее широко применяемый при проведении кладочных и штукатурных работ. Со временем цементно-песчаные растворы в кладочных работах практически вытеснили известковые смеси, но сохранили свои позиции в отделочных мероприятиях.

Известь представляет собой вяжущий материал, который получают путем обжига известковых пород с последующим их измельчением. При соединении негашеной извести с водой образуется известковое тесто, используемое при приготовлении строительных штукатурных и побелочных растворов. Материал поступает в продажу в негашеном виде (комками или порошком) или уже после гашения.

Основные характеристики известковых растворов

Популярность известковых растворов обеспечивают их полезные свойства, среди которых:

• хорошая пластичность;
• хорошие антисептические характеристики, которые особенно актуальны при обработке древесины;
• качественная адгезия к различным видам основании;
• устойчивость к появлению трещин.

По прочности известковые растворы уступают цементно-песчаным составам.

Правила гашения извести

Если в качестве исходного продукта для отделочных смесей используется негашеная известь, то для приготовления качественного строительного материала необходимо правильно провести процесс ее гашения. В кустарных условиях без использования специального оборудования можно погасить только небольшие порции продукта.

Прежде всего, необходимо позаботиться о собственной безопасности – надеть плотную одежду, перчатки, очки и респиратор, поскольку реакция проходит очень интенсивно и сопровождается выделением значительного количества тепла и углекислого газа.

Емкость для проведения работы должна выдерживать повышение температуры примерно до +150°C. Для этой цели обычно используют металлические ящики, ведра, бочки, деревянную тару, установленную в земляную яму. Работы необходимо проводить в хорошо проветриваемом подсобном помещении или затененном месте.

Емкость наполняют негашеной известью не более чем на половину объема. Воду наливают постепенно, постоянно перемешивая известь. Время, требуемое для гашения, и пропорции компонентов указываются на упаковке. Реакция с выделением большого количества тепла длится от 10 минут до получаса. Для полного гашения понадобится до полутора суток.

Для применения теста с целью приготовления кладочного раствора его рекомендуется выдержать после затворения в течение двух недель, для штукатурных работ – 30 дней и более. Емкость должна стоять в затененном месте. Готовое известковое тесто представляет собой продукт плотностью 1,35-1,4 кг/л и со средней влажностью 50%. Его используют для приготовления строительного раствора или известкового молока.

Приготовление строительного раствора на основе извести

Известковая штукатурка в соответствии со строительными нормами не применяется для проведения внутренних и наружных работ, если поверхности будут эксплуатироваться при влажности более 65%.

Для приготовления штукатурного материала понадобятся:

• известковое тесто;
• очищенный карьерный или речной песок, крупность зерна для основных слоев штукатурки – не более 2,5 мм, для накрывочного слоя – до 1,25 мм;
• вода.

Пропорции компонентов в растворе зависят от планируемой области его применения: для первого штукатурного слоя (набрызга), второго (грунта) или третьего (накрывочного).

После замешивания проверяют качество продукта. Для этого на мастерок набирают порцию смеси. Если она соскальзывает со слегка наклоненного инструмента, то в состав известкового раствора требуется добавить известь, если сильно прилипает – песок. Срок годности приготовленного штукатурного состава составляет 48-60 часов. 

Таблица приблизительных составов отделочных известковых растворов

Такие пропорции компонентов являются приблизительными, поскольку разные сорта извести имеют разную жирность.

Виды сложных растворов

Широкое применение имеют не только простые, но и сложные известковые растворы, в которых известь сочетается с цементом, глиной или алебастром.

Цементно-известковые штукатурные составы

Такие строительные смеси универсальны. Они используются для проведения практически всех видов штукатурных работ на фасадах, в подвалах, помещениях с повышенной влажностью. Для этой продукции применяют портландцемент марок М400 и М500. Пропорции компонентов зависят от области применения штукатурных составов. Благодаря извести, готовый продукт приобретает пластичность, благодаря цементу, – прочность. Для удобного нанесения штукатурного состава в него добавляют пластификатор. Самый простой и дешевый вариант – жидкое мыло. Однако эта добавка приводит к снижению прочности штукатурного слоя. В ответственных случаях рекомендуется приобрести специальный воздухововлекающий пластификатор.

Таблица примерных пропорций компонентов цементно-известковой штукатурки

Цементно-известковую смесь готовят в три этапа:

• 2/3 объема воды смешивают с цементом и известковым тестом;
• добавляют песок, перемешивают;
• добавляют остаток воды, перемешивают.

Для улучшения характеристик штукатурки в нее добавляют жидкое мыло в количестве 200 г на 20 л раствора или ПВА в количестве 0,5 л на 20 л.

Известково-глиняные смеси

Этот вид известковых растворов применяется редко, в основном для оштукатуривания печей и каминов. Такие составы подходят для отделки помещений только с низким уровнем влажности. Прочность известково-глиняной штукатурки невысокая. Для приготовления смеси глину замачивают, перетирают через сито, смешивают с известковым тестом и песком в пропорции 1:0,4:5.

Гипсово-известковые составы

Известково-цементные смеси с добавлением гипса применяются для оштукатуривания карнизов и деревянных элементов. Для бетонного основания такие растворы не используют. Особенность этого состава – быстрое схватывание, до полного высыхания нанесенного на поверхность слоя достаточно 0,5 часа. Поэтому продукт готовят в малых количествах непосредственно перед применением.

Для приготовления смеси 1 часть гипса смешивают с водой до состояния густой сметаны, далее добавляют 4 части известкового теста. Наличие или отсутствие песка диктуются условиями применения смеси. Полученный продукт должен быть густым, держаться на шпателе.

В современном строительстве простые и сложные известковые растворы, несмотря на появление новых материалов, остаются востребованными, благодаря антибактериальным характеристикам, антигрибковому эффекту, доступности и невысокой стоимости компонентов.

состав, пропорции и технология приготовления

При возведении новых стен или отделочных работах нужна надежная скрепляющая смесь. Правильно приготовленный известковый раствор подойдет и для кладки, и для штукатурки. Он имеет свои достоинства и недостатки, но главное — соблюсти все правила приготовления раствора и пропорции.

Гашение

Чтобы сделать скрепляющую массу для кладки или штукатурки, нужно использовать гашеную известь и песок. Правильное гашение — важнейшее условие. В противном случае качественный раствор не приготовить.  Для этой процедуры используется специальная емкость, в которую постепенно, незначительными порциями, наливают воду поверх извести. Если известь будет погашена неправильно, это негативно скажется на стяжке.

Время, нужное для гашения, часто указано прямо на упаковке. Гасится известь от 7 минут до получаса (время до угасания термической реакции). Полное гашение — 24-36 часов. Для этой процедуры нужен респиратор, перчатки и плотная одежда: негашеная известь — едкое вещество. Для гашения делают специальное устройство, выглядит оно так:

Творильный ящик: 1 — задвижка, 2 — сито, 3 — творильная яма, 4 — грабли

Слева на рисунке — кран подачи воды. Но в кустарных условиях используется просто ящик или металлическая емкость, погруженные в яму глубиной примерно 1 метр. Порядок работы простой:

1. Засыпьте строительный материал в емкость.
2. Залейте холодной водой в пропорции 1 л на 1 кг (2 л на 1 кг для побелки стен и потолка).
3. Помешивайте получившуюся смесь каждый раз при уменьшении пара.

Важно: не стойте над емкостью после того, как налили воду: выделяющиеся пары опасны для здоровья.

В какой-то момент химическая реакция полностью прекратится. После этого известь пропускается через сито (см. схему выше). Теперь ее выдерживают минимум 2 недели для кладки и от 30 дней и более для штукатурки.

Фото: химическая реакция при гашении извести. Процесс осуществляется на дачном участке.

Наполнители и вяжущие добавки

Штукатурная смесь из извести и песка — наиболее универсальный материал для внутренней отделки помещений. Для того, чтобы смесь стала качественней, в ее состав добавляют цемент, глину или гипс, как вяжущие компоненты.

• цементно-известковый вид используется в ремонтных работах как изнутри, так и снаружи зданий; 

  Фото: замешивание извести в ведре при помощи насадки на дрель

• смесь с глиной — для укрепления печных или стен деревянных домов;
• если в состав добавить гипс, получится известково-гипсовый раствор — отличный материал для штукатурки;
• песок — самый распространенный и неотъемлемый компонент.

Пропорции компонентов

Стандартный состав — это пропорции 1 к 4. Первая цифра — известь, вторая — песок. В случае с гипсом цифры меняются на 3 к 1, а если добавлять цемент, то пропорции — 2 к 1.

Чтобы понять, достаточно ли вязкой получилась смесь, опустите в нее лопатку. При легком стекании жидкой массы с нее необходимо добавление в состав пластификатора, потому что вязкость недостаточна.

Если лопатка с трудом проникает внутрь смеси, раствор нужно разжижать. Хорошая вязкость видна на фото ниже. Получится отличное сцепление со стеной.

Фото: использование шпателя

Приготовление растворов

Песок, который предстоит смешать с гашеной известью, должен быть предварительно просеян (карьерный). Если песчаная масса имеет речное происхождение, его промывают. Речной кварцевый считается наиболее качественным. А вот горный или овражный песок не ценится, потому что в нем много глины. Морской не используется из-за большого содержания соли.

В продаже можно встретить и готовую гашеную известь. Содержимое упаковки будет выглядеть примерно так:

Фото: сухая известь

Чтобы сделать самый простой раствор в приготовленную известь сыпят песок в пропорции 4 части песка к 1 части гашенного «теста». На следующем шаге подливают воду и тщательно перемешивают полученную массу. Песок подсыпают и после для придания массе нужных физических качеств. Если смесь загустела, простояв несколько дней, достаточно добавить в нее воды.

Цементно-известковый раствор можно сделать в три этапа:

1. Развести «тесто» с водой до жидкого состояния и процедить через сито.
2. Смешать цемент с песком.
3. Перемешать компоненты, полученные на двух предыдущих этапах.

С гипсом все обстоит иначе: сначала надо его смешать с водой, пока он не станет напоминать по консистенции сметану. Только после этого гипс можно добавлять в известковый раствор, а затем, качественно все перемешать.

Состав и последовательность приготовления известково-глинистого раствора: первым делом глина смешивается с массой из извести, а только после добавляется песчаная масса с водой.

Заключение

В современном строительстве связующая смесь на основе извести и песка занимает неоднозначное место. Кроме нее есть гипсовая штукатурка, аналогичный материал на основе гипса и цемента и, в конце концов, гипсокартон. Но несмотря на обилие современных строительных методов, привычный и проверенный временем, скрепляющий состав остается по-прежнему востребованным.

Среди его свойств присутствуют даже антибактериальный и антигрибковый эффекты. Универсальность, доступность компонентов, участвующих в приготовлении, низкая цена, масса достоинств — вот что делает растворы на базе извести незаменимыми.

Цементно известковый раствор технические характеристики

Растворы на основе извести и цемента

Цементно-известковый раствор – смесь с высокой адгезией, прочностью и эластичностью. Зарекомендовал себя в качестве кладочного раствора для строительных блоков и кирпича, а также для оштукатуривания различных поверхностей внутри и снаружи помещений. Сфера применения не ограничивается отделочными работами, сюда же можно отнести укладку труб, обработку армирующей сетки, заливку монолитных полов. Одним из важнейших преимуществ такого состава является надежность и влагоустойчивость.

1. Разновидности известковых составов
2. Цена разных марок
3. Изготовление своими руками

Виды и характеристики

Помимо вышеперечисленных свойств известь также характеризуется бактерицидностью, препятствующей образованию грибков и плесеней. Стоит отметить, в отличие от цементного раствора, способность материала пропускать влагу, что положительно сказывается на уровне влажности внутри помещения. Отсюда противостояние воздействию перепадов температур до 65 °C и морозостойкость до -50 °C.

Хорошие адгезионные свойства дают возможность работать с любыми материалами, даже с деревом. Смесь легко укладывать, заполняя даже самые мелкие трещинки и неровности. Повышенная пластичность известкового раствора позволяет продлить время высыхания до трех часов, тем самым избежать растрескивания.

По характеристике жирности различают следующие известковые составы:

1. нормальные – с оптимальной степенью пластичности, практически не дают растрескивания и усадки при высыхании;

2. тощие – применяются при любых облицовочных работах, так как обладают минимальной усадкой;

3. жирные – высоко пластичный материал с большим количеством вяжущих веществ, поэтому хорошо используется в виде кладочного раствора.

Жирность можно корректировать внесением различных компонентов. Так для понижения значения вносят пористый песок, а известь обратно увеличивает жирность.

По соотношению плотности растворы подразделяют:

• низкой плотности – до 1500 кг/м3;
• средней плотности – от 1500 кг/м3.

Соотношение компонентов раствора определяет сферу его применения. Наибольшей популярностью пользуются марки М75 и М50. К примеру, в качестве надежного кладочного раствора для кирпича лучше всех зарекомендовала себя смесь М75. Тогда как для более широкой области использования, а также для проведения штукатурных работ удобоварим М50.

Применительно к штукатурным смесям их условно разделяют на:

1. базовые – для чернового выравнивания поверхностей стен и потолков;

2. декоративные – имеющие декоративные элементы в структуре либо благодаря длительному высыханию легко подвергаются фактурной обработке с последующей покраской;

3. специальные – носят технический характер для улучшения влагозащитных свойств, шумоизоляции и утепления.

Производители и расценки

Еще одним плюсом является доступная стоимость материала по сравнению с цементно-песчаным раствором. Его низкий расход (1 м2 слоя в 1 мм – 1,5 кг смеси) обуславливает экономическую выгоду. Известковый раствор можно купить от производителей готовым либо в виде сухой смеси, расфасованной в мешках. Строительные манипуляции внутри помещения допускается проводить порошковыми составами, тогда как для наружных работ, особенно при условии повышенной влажности, рекомендуется доверить приготовление профессионалам.

Стоимость зависит от качества используемого сырья, соотношения ингредиентов. Примерный ценовой диапазон указан в таблице ниже.

Линейка производителей готовых сухих смесей довольно обширна. Все они имеют свои характеристики, особенности в составе и сфере применения. Ниже приведены наиболее доступные и распространенные.

Приготовление раствора своими руками

Помимо готовых производственных вариантов возможно сделать известковый раствор самостоятельно. Купить все необходимые качественные элементы и внимательно соблюсти пропорций для достижения качественного результата с экономией денежных средств. Основными используемыми составляющими является цемент, песок, известь и вода.

Соотношение ингредиентов определяет марку и технические характеристики.

Расход воды во время приготовления, как правило, составляет 0,8 части на 1 ч цемента. На практике количество жидкости определяется визуально по консистенции раствора – в норме смесь должна походить на густую сметану.

Известь, как стройматериал, используют только в погашенном виде, иначе в результате химической реакции готовый материал может вздуться либо разорваться вовсе. Для подготовки понадобится отдельная емкость. Процесс различается в зависимости от скорости гашения.

1. Быстрогасящаяся известь засыпается в бочку с водой до полного погружения. После появления парения добавляется еще вода и перемешивается. Гашение занимает в среднем 8 мин.

2. Среднегасящаяся известь насыпается в емкость и заливается водой в двойном объеме. При парении также добавляется вода и перемешивается. Процесс продолжается примерно 25 мин.

3. Медленногасящаяся известь лишь увлажняется водой. Реакция сопровождается увеличением объема в три раза и повышением температуры. Занимает более 25 мин.

Подготовленный материал разводят водой в пропорции 1:1 до состояния известкового молока. Нередко для проведения окончательного гашения оно выливается в специальную яму, присыпается слоем песка и земли и выдерживается таким образом в течение 15-20 суток. Состав приобретает сметанообразную консистенцию и называется теперь известковым тестом или пастой.

Для цементно-известкового штукатурного раствора в качестве вяжущего цемента чаще всего используется:

• портландцемент I типа с минимальным количеством добавок и высокой скоростью схватывания;
• портландцемент II типа марок М500-400 с содержанием добавок до 35 %.

Как показывает практика, на строительных объектах чаще всего используется трехслойное оштукатуривание. Пропорции раствора (вода-песок-известь-цемент) в таком случае будут зависеть от слоя штукатурки.

• черновой слой – обрызг – 2,2:6,7:1,5:1;
• средний слой – грунт – 2,8:9:2,2:1;
• финишный слой – накрывка – 4:13,5:3:1.

Для приготовления кладочного цементного раствора целесообразнее использовать бетономешалку, так как на практике его требуется больше, чем штукатурного. Последний, в свою очередь, готовят в подручных емкостях с помощью строительного миксера.

В бетономешалку заливается часть воды, затем поочередно вносится цемент, известь и песок в необходимой пропорции. После тщательного перемешивания смесь затворяется остатками воды.

В случае ручного приготовления существует две разновидности порядка действий:

1. Известковое тесто пропускают через сито диаметром ячеек не более 3 мм. Затем в него порционно добавляется песок и цемент, все тщательно перемешивается до получения необходимой жирности раствора.

2. Подготавливается сухая смесь из песка и цемента в нужном соотношении. В нее постепенно вливается известковое молоко, если надо, разводится водой для достижения необходимой консистенции.

Для повышения устойчивости раствора к факторам внешней среды, замедления процесса твердения в готовую смесь вносят:

• пластификаторы;
• морозоустойчивые добавки;
• замедлители схватывания и другие.

Используемый в составе портландцемент также привносит ряд положительных характеристик материалу:

1. в сочетании с действием гидравлических добавок обеспечивает устойчивость к выщелачиванию, а значит к длительному воздействию грунтовых и морских вод;

2. прилагает цементу высокий уровень антикоррозийной защиты;

3. известковые смеси с портландцементом не склонны к разрушению даже при сезонной смене режимов замораживания и оттаивания.

Оштукатуривание стен – это комплекс работ по выравниванию и декорированию внутренних поверхностей. На данный момент существует огромное количество материалов для проведения такой процедуры, но особой популярностью пользуются известковые штукатурки. Данный отделочный материал применяется для штукатурных работ уже не одно десятилетие и теперь стал классическим средством отделки.

Сфера применения известковых растворов

Смеси такого типа могут применяться во время отделки внутренних и внешних поверхностей. В зависимости от состава, раствором покрывают стены в жилых, хозяйственных, общественных и промышленных помещениях. Допустимо использовать известковую штукатурку для оформления открытых и закрытых балконов, фасадов и цоколей зданий.

Существуют некоторые ограничения применения составов на основе извести:

1. Не рекомендуется отделывать поверхности в помещениях с повышенной влажностью, например, в подвалах, погребах, ванных комнатах, а также наружные стены зданий, расположенных во влажных климатических зонах.
2. Штукатурка стен известковым раствором также не рекомендуется в том случае, если на поверхность будут подвешивать мебель или технику.

Известковый раствор не рекомендуется использовать для штукатурки фасада здания, которое находится во влажной климатической зоне

Согласно действующим СНиП максимально допустимая влажность воздуха при оштукатуривании поверхностей известковыми растворами составляет 65%.

Преимущества и недостатки известковой штукатурки

Если говорить о положительных сторонах данного материала, то особенно выделяются следующие:

• Материал не горит и не поддерживает горение.
• Известковая штукатурка после высыхания демонстрирует высокие теплоизоляционные свойства, что позволит сэкономить на утеплении жилища.
• Смеси отличаются эластичностью, благодаря чему с ними легко работать.
• На таких поверхностях не могут развиваться плесень, грибки и болезнетворные бактерии из-за высокой щелочности материала.
• Известковые штукатурки пропускают пар, поэтому влага не будет скапливаться под покрытием.
• При соблюдении технологии изготовления и нанесения, поверхности не будут растрескиваться при механических воздействиях, например, вбивании гвоздей.
• Известковые растворы можно наносить на любой тип поверхности, включая тяжелый и легкий бетоны, кирпич, дерево, гипсокартон.

Известковые растворы легко ложатся на любой тип поверхности

Их недостатков следует отметить такие:

• Известковая штукатурка долго сохнет, а наносить следующий слой можно только на высохшую поверхность, поэтому оштукатуривание одной комнаты может затянуться на месяц.
• Для приготовления раствора требуется гашеная известь. Если таковой нет, то придется провести процедуру гашения самостоятельно, что занимает около двух недель.

Гашение извести

Для проведения этой операции потребуются:

• пластиковая емкость;
• чистая холодная вода;
• известь;
• инструмент для размешивания.

Для приготовления известкового раствора необходимо получить гашенную известь

В емкость нужно погрузить негашеную известь, после чего добавить немного воды. Жидкость должна покрывать известь, но при этом не превышать 30% объема емкости. Как только вода соприкоснется с известью, начнется бурная экзотермическая реакция, во время которой горячая жидкость будет брызгать в разные стороны, поэтому нужно заранее позаботиться о средствах защиты: перчатках, плотной одежде и очках.

Приблизительно через 10 минут первый этап гашения закончится, и нужно будет снова добавить воды. На этот раз емкость с известью накрывают и оставляют настаиваться примерно на 1 час. Спустя это время нужно будет снова залить известь и оставить ее в покое на 14 дней.

На заметку! По технологии достаточно 36 часов для полного гашения извести, но лучше перестраховаться, поскольку раствор, приготовленный на «недогашеном» материале после высыхания растрескается.

Раствор приготовленный на негашеной извести может привести к растрескиванию штукатурки

Приготовление различных видов известковых составов

Самая простая и дешевая известковая штукатурка готовится следующим образом:

1. Гашеную известь нужно перетереть через сито с ячейкой 3 мм, после чего добавить немного воды до образования «теста».
2. Добавить песок в известь в пропорциях 1:3.
3. Тщательно перемешать, дать настояться 30 минут, снова перемешать, после чего процесс изготовления известково-песчаной штукатурки завершен.
4. Для повышения эксплуатационных характеристик в известь добавляются другие вяжущие вещества.

Песок и гашенная известь — главные компоненты стандартного известкового раствора для штукатурки

Известково-гипсовый раствор

Данный вариант растворов применяется только для внутренней отделки, поскольку гипс отличается еще большей гидрофильностью, чем известь, поэтому такое покрытие не защищено от воздействия воды. Главным преимуществом такого типа штукатурки является скорость высыхания. Материал начинает схватываться уже через 5 минут после замешивания, а спустя полчаса отвердевает. При этом время набора прочности составляет 1-2 суток. Готовое покрытие отличается механической прочностью и привлекательным внешним видом, поэтому его можно не декорировать.

Следует знать! Известково-гипсовая штукатурка сохнет очень быстро, поэтому нужно готовить ее небольшими порциями приблизительно по 5 литров.

Сложность работы с известково-гипосовым раствором состоит в том, что штукатурка довольно быстро сохнет

Чтобы приготовить такую смесь, нужно провести следующие манипуляции:

1. Подготовить 2 литра известкового теста (гашеную известь перетереть и добавить небольшое количество воды).
2. Погрузить тесто в емкость и насыпать в нее 1 литр гипса.
3. Тщательно перемешать с помощью дрели или перфоратора с насадкой миксер.
4. Во время перемешивания нужно подливать воду.
5. Затем добавить еще 2 л известкового теста и снова все перемешать, после чего известковый раствор для штукатурки можно использовать.

Для перемешивания раствора лучше всего использовать дрель или перфоратор с насадкой миксер

Чтобы немного увеличить время схватывания можно добавить в раствор небольшое количество клея ПВА (на 5 л штукатурки достаточно будет 50 мл клея). Также для этой цели можно добавить больше жидкости, но тогда готовое покрытие не будет таким прочным.

Известково-глиняный раствор

Такой состав ранее использовался повсеместно, но с развитием новых технологий отошел на второй план. Главными преимуществами таких штукатурок являются сравнительно низкая стоимость и абсолютная экологичность. Известково-глиняный раствор отличается низкой механической прочностью, поэтому в него добавляют различные наполнители: песок, опилки, солому. Раньше использовали металлическую стружку, но вскоре от нее отказались из-за подверженности коррозии. Для приготовления потребуются следующие компоненты:

• глинозем;
• песок или другой наполнитель;
• известковое тесто;
• вода.

Компоненты для приготовления известково-глиняного раствора

Если известь уже погашена и перетерта, то можно приступать к подготовке глины. Для этого ее укладывают в отдельную емкость и заливают водой. Так глина должна постоять примерно 2-3 суток, после чего нужно тщательно ее вымесить. Лишнюю жидкость сливают и снова вымешивают глину, пока не получится вязкий однородный материал.

Затем нужно изготовить известковое тесто и смешать его с глиняным. Далее постепенно добавляют воду и песок, постоянно перемешивая штукатурку. Важно соблюсти среднюю жирность раствора. Если на инструменте для размешивания остается большое количество штукатурки, значит нужно добавить немного воды. Если рабочий материал совсем не липнет к миксеру – добавить немного извести. На одну часть известкового теста потребуется 1 часть глины и 2 части песка.

Процесс приготовления известково-глиняной штукатурки

Известково-цементный раствор

Такой вид штукатурки чаще всего используется для отделки помещений с высоким уровнем влажности. Готовое покрытие требует дальнейшего декорирования специальной штукатуркой или керамической плиткой. Наличие цемента в растворе обеспечивает прочность покрытия, а известь обеспечивает пластичность материала. Для приготовления потребуется речной песок, цемент и известковое тесто.

Если состав будет использоваться для черновой отделки, то достаточно класса м200. Если дальнейшее декорирование не предвидится или на стену планируется вешать мебель или технику, то лучше использовать портландцемент марки от м400 и выше. На одну часть известкового теста потребуется 1 часть цемента и 3 части песка.

Готовый известково-цементный раствор

Как сделать известково-цементную штукатурку:

• Первым делом смешивают сухие вещества: песок и цемент.
• Далее разводят известковое тесто водой до получения жидкого «молочка».
• Получившуюся жидкость вливают в емкость с сухими материалами.
• С помощью дрели размешивают штукатурку, при необходимости добавляют воду.

Подготовка рабочей поверхности

После закупки всех материалов и гашения извести, можно приступать к подготовительным работам.

Сначала необходимо вынести всю мебель, завесить окна полиэтиленовой пленкой, закрыть напольное покрытие, места стыков стены и потолка заклеить малярной лентой. Затем нужно удалить старый слой штукатурки и полностью очистить основание.

Удаление старого слоя штукатурки — важный этап подготовки поверхности к работе

Из стены следует удалить все металлические предметы, к примеру, саморезы или другие крепежи. Фрагменты арматуры нужно подрезать болгаркой и обработать антикоррозийным раствором. Стены шлифуют, удаляют с поверхности пыль, после чего покрывают грунтовкой.

В некоторых случаях одной грунтовки мало, поэтому для усиления покрытия устанавливают армирующую сетку. Ее просто натягивают по всей площади стены и фиксируют саморезами. Для бетонных поверхностей подойдет обычная малярная сетка или тонкая рабица, для деревянных рекомендуется использовать дранку (сетку из тонких деревянных планок). Лучше покупать ее уже в готовом виде, поскольку для ее изготовления требуется много времени.

Подготовка стен под штукатурные работы

Затем стены снова покрывают грунтовкой и устанавливают малярные маяки. Данные элементы необходимы для создания ровной поверхности. Первый маяк устанавливают рядом с внутренним углом на расстоянии 30 см, при этом учитывая завал стены. Рекомендуется как можно чаще сверяться со строительным уровнем. Далее нужно установить еще один маяк во втором углу. Между ними натягивают две нити, под которые продолжают крепить маяки с интервалом примерно 1.5 м.

Технология нанесения известковых штукатурок

После проведения всех подготовительных работ и приготовления смеси можно приступать к первому этапу оштукатуривания – обрызгу. Многие пренебрегают данным шагом, но он обеспечивает плотный контакт штукатурки со стеной. Для этой операции используется раствор, консистенция которого напоминает кисель, то есть в нем должно быть немного больше жидкости, чем обычно. Штукатурку набирают на кельму и просто набрасывают на стену. Затем той же кельмой слегка растягивают материал, но идеальной ровности добиваться не стоит. Перед нанесением следующего слоя нужно подождать 1 день.

Первый этап штукатурки — «обрызг» способствует лучшему сцеплению раствора с поверхностью

Следующий этап – оформления грунта. Данный слой является основным, поэтому его толщина может достигать 5 см. Сначала состав набирают на широкий шпатель, после чего переносят на поверхность и растягивают кельмой. Двигаться нужно сверху вниз, при этом необходимо следить за тем, чтобы слой штукатурки соответствовал уровню маяков. После обработки одного фрагмента стены нужно взять правило, прижать его к стене снизу и двигать вверх зигзагообразными движениями. Лишний раствор будет оставаться на лезвии правила, его нужно набрасывать вверх, пока стена не будет полностью выровнена. Затем нужно еще раз пройти правилом по всей поверхности, но теперь снизу вверх.

Второй этап штукатурки стен — создание основного слоя, называемого грунтом

На заметку! Каждый сантиметр слоя штукатурки требует 1-2 дня для высыхания, поэтому поверхность рекомендуется оставить в покое на неделю.

Последний этап – накрывка. Для его проведения изготавливают раствор той же консистенции, что и для обрызга. Последний слой будет составлять не более 3 мм, поэтому раствора потребуется не много. Материал наносят шпателями и кельмой, после чего разравнивают и дают немного схватиться (обычно достаточно 2-3 часов). Затем берут терку с крупнозернистой наждачной бумагой и обрабатывают ею всю поверхность. В конце повторяют процедуру с мелкозернистой наждачкой.

Оформление последнего слоя штукатурки позволяет создать идеально ровную поверхность

Готовая поверхность будет обладать высоким качеством, поэтому ее дальнейшая отделка необязательная. Если было решено уложить плитку или поклеить обои, то можно обойтись без накрывки.

Виды цементных смесей

На рынке строительных материалов предлагается огромное множество видов сухих штукатурок.

До сих пор самыми востребованными являются минеральные смеси, главным компонентом которых является цемент.

Для снижения времени высыхания в его состав включают переработанный гипс и клинкер. Цементные штукатурки различают следующих видов:

• песчаная;
• известковая.

Как видно из названия, отличаются они вхождением в состав разных связующих компонентов. В одном случае им выступает мелкозернистый песок, а в другом – известь.

Цементно песчаная штукатурка

Чем выше марка цемента, тем прочнее смесь

Считается самым востребованным отделочным материалом с достойными прочностными характеристиками, используется в помещениях с повышенной влажностью.

Главным элементом смеси является цемент марок от М-150 до М-500. В большинстве случаев для внутренних работ используют смеси марок М-150 или М-200, для наружных – М300 и выше. Цифры показывают, с какой максимальной нагрузкой справится штукатурный слой.

В качестве добавок применяют речной песок. У имеющихся производителей разные пропорции вхождения цента и песка, но все-таки рекомендуется покупать сухую смесь, в которой на одну часть основного связующего элемента приходятся 3-4 части песка.

Наиболее оптимален песок средней зернистости

Чтобы возведенный слой при полном его высыхании не трескался, рекомендовано покупать смеси с песком средней зернистости. Раствор с мелкофракционными частицами подходит исключительно для финишного слоя.

Также для внутренней отделки стен не рекомендуется использовать раствор с крупным песком ввиду невозможности получения ровной и гладкой поверхности.

Как правило, смесь применяется для фасадных работ.

Иногда производители добавляют в состав смеси различные примеси: полимерные порошки или сополимеры. Благодаря этому, удается добиться улучшению таких свойств раствора, как: пластичность, прочность, морозостойкость, гидрофобность и др.

Цементно-известковая штукатурка

Цементно-известковые смеси более пластичны

Известковая смесь в настоящее время очень популярна и пользуется большим спросом, с ней довольно просто проводить отделочные работы. По сравнению с цементно-песчаной смесью данная штукатурка отличается улучшенными характеристиками пластичности, паропроницаемости и адгезии, но прочностные свойства все-таки лучше у первого типа штукатурок.

В состав известкой смеси входят добавки синтетического происхождения, которые являются менее экологичными по сравнению с песчаными растворами.

Как правило, в состав готовой сухой смеси входят: водоудерживающие добавки, гидратная известь, портландцемент, кварцевый песок, полипропиленовое фиброволокно. Штукатурка на основе извести устойчива к грибкам и плесени. Производится как в виде сухой смеси, так и готового к нанесению раствора.

Цементно-известковую штукатурку следует применять только для оштукатуривания стен внутри сооружений, в крайних случаях используют для облицовки фасадов зданий. Сухую смесь требуется разводить строго по инструкции, чтобы избежать получения жидкого раствора и, как следствие, снижение прочностных характеристик.

К достоинствам цементно-известковой смеси относят:

1. Наилучшее сцепление с плоскостью стены.
2. Широкое применение на всех поверхностях.
3. Улучшенная пластичность.
4. Среднее время застывание нанесенного слоя.
5. Устойчивость к механическому истиранию.

Технические параметры

Время высыхания штукатурок от 2 до 3 суток

Все готовые известковые смеси различных марок и производителей обладают схожими характеристиками цементной штукатурки.

К ним относятся:

• однородный окрас смеси серого цвета;
• применяется марка цемента от М-100 до М-500;
• максимальная толщина слоя до 4 см;
• максимальны расход раствора толщиной слой в 1 см на 1 квадратный метр площади стены до 19 кг;
• расход 1 кг сухой смеси на 150-400 мл жидкости;
• время начала схватывания разведенного раствора от 30 мин до 6 часов;
• температурный режим работы штукатуркой от +5 до + 30 градусов;
• полное высыхание слоя от 2 до 3 суток;
• адгезия от 0.3 до 0.4 МПа;
• прочность слоя штукатурки на сжатие от 6 до 12 МПа;
• гарантийный срок до 1 года.

Для увеличения сроков хранения сухой смеси не следует разрушать целостность упаковки и пересыпать штукатурку в другие мешки и смешивать их между собой. Целесообразнее будет бумажную упаковку поместить в полиэтиленовые пакеты. При таких условиях срок можно увеличить до двух лет.

Приготовление известкового раствора своими руками

Состав смеси прост: цемент, известь и песок

Многие специалисты для получения приличной экономии денежных средств готовят раствор своими руками в домашних условиях. Требуется лишь докупить необходимые добавки и ингредиенты.

В любой штукатурке используется заполнитель и вяжущее вещество. В данном случае необходимо использовать цемент и известь, заполнителем будет являться песок.

Для получения готового раствора все эти элементы смешивают между собой и необходимым количеством воды. От объема жидкости и будет зависеть густота готового раствора.

Если в состав смеси добавить большое количество цемента, то после высыхания слоя вероятность появления трещин на его поверхности высока. Наоборот, при недостаточном количестве прочностные характеристики и долговечность слоя сократятся в разы. Самым оптимальным будет решение использовать цемент и песок в равных пропорциях.

При использовании цемента М400 берется 1 част цемента на 8 частей песка

Пропорции связующего вещества и заполнителя также могут изменяться от марки использования цемента. Например, одну часть марки М-400 необходимо смешивать с восьмью частями песка, для марки М-100 на одну часть цемента приходится 2 части песка.

Для увеличения пластичности рекомендовано включить в состав ПВА клей в пропорциях от 50 до 100 мл на 10 литров штукатурки. В состав цементно-известковой штукатурки обязательным условием будет внесение ингредиента-известки.

Можно приобрести уже готовую гашеную известь в строительных магазинах, а можно и приготовить в домашних условиях.

Рекомендуется мероприятия проводить на улице, так как при гашении извести выделяется огромное количество тепла и вредных веществ, что может негативно сказаться на здоровье организма человека.

В тару помещают не гашеную известь и заливают жидкостью в пропорциях 1 кг порошка на 2 л воды. После длительного выдерживания жидкость удаляют. Полученную консистенцию необходимо 10-14 дней настоять в темном помещении. После полной готовности гашеную известь перемешивают с цементом, песком и водой. Не следует сразу разводить большое количество раствора, так как после начала схватывания его будет уже невозможно повторно перемешивать и использовать.

Оштукатуривание без маяков

Чтобы цементно-известковая штукатурка плотно и качественно прилегала к стене ее поверхность необходимо заранее обработать от масленых пятен, пыли, грязи, старой краски или обоев. Подробнее о наложение гипсовой штукатурки без маяков смотрите в этом видео:

Очищенную поверхность стены следует тщательно обработать грунтом глубокого проникновения, если слой грунта впитался быстро, то для получения улучшенных сцепных свойств требуется нанесение второго слоя грунта. На практике также применяются усиленные грунтовки «Бетоноконтакт».

Для улучшения адгезии в раствор добавляют присадки

После высыхания слоев можно приступать к штукатурке стен. Для этого потребуются следующие инструменты: шпателя разной ширины, гладилка, правило, ковш для обрызга, терка.

Первый слой раствора накидывают с помощью ковша примерно площадью 1 кв. м. Далее правилом вытягивают массу к верху до получения ровной плоскости. Обычно толщина слоя обрызга бывает от 4 до 7 см, в зависимости от типа покрытия стены.

Цементные штукатурки не особо плотно прилегают к бетонным стенам, поэтому специалисты-отделочники рекомендуют добавлять в готовый раствор дополнительное сырье для повышения адгезии (плиточный клей и другие сыпучие присадки), а также использовать армирующую сетку для обрызга.

Раствор для первого слоя необходимо делать средней вязкости.

Толщина завершающего финишного слоя должна быть не более 4 мм

Второй слой замешивают немного гуще, чем при обрызге. Готовый раствор наносится на поверхность кельмой, затем оштукатуриваются все стены.

После схватывания слоя поверхность необходимо выровнять правилом, удалить излишки штукатурки и заделать образовавшиеся впадины и трещины.

Выравнивание необходимо производить аккуратно и качественно, максимальная толщина второго слоя не должна превышать 4-5 мм.

Далее наносится финишный слой. Нарывка должна быть низкой вязкости и жидкой консистенции, максимальная толщина слоя до 4 мм. Последний слой предназначен для сглаживания всех микротрещин, впадин и неровностей.

После высыхания поверхность нарывки следует обработать теркой.

Штукатурка поверхности по маякам

Чем больше маяков, тем проще сделать ровную поверхность

Маяки предназначены для более быстрого и качественного выравнивания поверхности стен. Их разделяют на следующие виды: металлические, деревянные и из штукатурки.

Первым делом следует по уровню выставить крайние маяки на расстоянии 15-20 см от углов. Затем остальные крепим на расстоянии от 1 до 2 метров друг от друга. Чем больше будет установлено маяков на стене, тем ровнее получится плоскость стены после оштукатуривания. Подробнее о выравнивании стен по маякам смотрите в этом видео:

После монтажа маяков приступают к накидыванию слоя штукатурки соседними маяками при помощи ковша. Далее раствор при помощи правила вытягивают к верху, излишки смеси удаляют обратно в ведро. Аналогично выравнивают все стены помещения.

После полного высыхания слоя можно удалить маяки. Если маяки остаются в стене, то плоскость необходимо промазать антикоррозийным раствором. Следующим этапом выполняют нарывку, таким же образом, как и без маяков. Финальным этапом является затирка все микротрещин и впадин.

>Известково гипсовая штукатурка

Известковая штукатурка: технология приготовления и нанесения

Традиционным материалом для внутренней отделки квартир по-прежнему является известковая штукатурка.

Известковый раствор приготавливают непосредственно на месте проведения штукатурных работ или покупают готовые сухие смеси, которые разбавляют водой в определенном соотношении.

Преимущества известковой штукатурки:

• хорошие теплоизоляционные и огнеупорные свойства;
• экологическая чистота;
• способность «дышать»;
• эластичность и легкость в работе;
• не трескается при вбивании в нее гвоздей и хорошо держит гвозди;
• высокая щелочность извести препятствует появлению грибков и плесени;
• деревянные стены, покрытые известковой штукатуркой, не подточат жуки и грызуны.

Приготовление известкового раствора

Известковый раствор представляет собой смесь гашеной извести и речного песка в соотношении компонентов 1:2, 1:3, 1:4 или 1:5. Объем песка зависит от жирности извести. Если после замешивания раствор сильно прилипает к веслу, то нужно добавить песка, чтобы снизить жирность раствора, если вообще не липнет, то следует добавить извести.

Последовательность приготовления:

1. Известковое тесто получают путем гашения извести-кипелки.

Делается это так:

• в емкость, только не пластмассовую, насыпьте сухую известь;
• известь залейте теплой водой, полностью покрывая комья;
• емкость надо быстро накрыть тяжелой крышкой, иначе вступившая в реакцию с водой известь разлетится во все стороны;
• после прекращения процесса «кипения» белая жидкость сливается через марлю, а оставшееся известковое тесто оставляют на один день для загустения.

2. Песок просейте через сито с ячейками 3х3 мм или 5х5 мм.

• В емкость с известковым тестом добавьте немного воды и песка, это облегчит размешивание состава, который надо аккуратно растирать веслом, избавляясь от комочков.

3. Небольшими порциями добавляйте оставшийся песок, одновременно добавляя воду.

4. Готовый раствор имеет нормальную жирность и среднюю консистенцию.

Известковый раствор для штукатурки медленно схватывается, поэтому его можно использовать в течение 2-2,5 суток после приготовления.

Разновидности известковой штукатурки

Разведенный известково-гипсовый раствор

Известь хорошо уживается с такими вяжущими материалами, как гипс, цемент, глина. Это сделало возможным получение других видов штукатурок на основе извести, но обладающих улучшенными свойствами.

Обладает большей прочностью и ускоренным процессом твердения в сравнении с простой известковой штукатуркой.

Практически не используется для штукатурки стен снаружи зданий. В основном применяется для внутренней отделки помещений с нормальной влажностью. Гипс на много ускоряет процесс работ, так как схватывается уже спустя 3-5 минут и полностью затвердевает через 30 минут.

По этой причине не рекомендуется замешивать большие объемы смеси (не более 5 л), а также работать с растворами, содержащими гипс, начинающим мастерам.

Приготовление известково-гипсового раствора:

Пропорции компонентов: 1 часть гипса и 3-4 части известкового раствора.

1. Замешайте простой известковый раствор.
2. Удалите из емкости около 3 л раствора.
3. В образовавшееся место насыпьте гипс, налейте воду и перемешайте.
4. Верните ранее удаленный раствор и всю смесь тщательно перемешайте, но не более 3 мин, при необходимости добавьте воду.
5. Израсходуйте раствор в течение 6 мин.

Важно! Жидкий раствор наносить легче, и схватывается он медленнее, но и прочность штукатурки будет ниже.

Известково-глиняная штукатурка

Изготавливается из раствора, состоящего из глиняного теста и известкового теста в соотношении 1:0,5, но можно и в равных количествах, а также 3-6 частей песка.

Глиняное тесто получают точно также как и известковое, то есть берется карьерная глина или глиняный порошок и затворяется водой. Через несколько дней смесь сливают через решетку, получая пластичный тестообразный материал.

Приготовление известково-глиняного раствора:

1. Сначала в емкости смешивают вяжущие вещества – известковое и глиняное тесто.
2. В смесь постепенно добавляют песок и воду, тщательно растирая веслом.
3. Если глина жирная (раствор сильно прилипает к веслу), то количество песка увеличивают. Если глина тощая (раствор совсем не липнет к веслу), то песка требуется меньше.

Преимуществом глиняных растворов является их низкая стоимость и экологичность.

Из-за низкой прочности штукатурка стен глиной в чистом виде практически не применяется.

Для повышения прочности глиняного раствора раньше в него добавляли солому, опилки, стружку. Сейчас в глиняный раствор добавляют вяжущие компоненты — известь, цемент, гипс.

Известково-цементная штукатурка

Применяется для внутренней отделки помещений повышенной влажности, а также в качестве основы под укладываемые декоративные штукатурки своими руками, керамическую плитку. Цемент придает раствору прочность, известь – пластичность.

Пропорции компонентов: 1 часть цемента и 2-5 частей строительного песка, 1 часть известкового теста.

Приготовление известково-цементного раствора:

1. Приготовьте смесь из сухих компонентов — цемента и песка.
2. Процеженную гашеную известь доведите до состояния известкового молока (смешайте с водой в равных количествах) и влейте в емкость с сухой смесью.
3. Тщательно перемешайте и, добавляя воду, доведите до требуемой консистенции.

Технология нанесения известково-цементной штукатурки

Штукатурка стен известковым раствором состоит в нанесении трех следующих слоев.

А именно:

• обрызг
• грунт (основной слой)
• финишный слой для перетирки

Все слои штукатурки невероятно важны для получения улучшенной отделки.

Нанесение известково-цементной штукатурки

Обрызг

Служит для улучшения сцепления наносимого слоя с основанием подготовленных стен под штукатурку. Для него раствор делается более жидкой консистенции из 1 части портландцемента (М400, М500), 0,2 части извести и 2,5 части песка. Раствор набрасывается на поверхность с помощью кельмы тонким слоем и не выравнивается.

Грунт

Является основным слоем и достигает до 5 см в толщину. Раствор для него делается более густым в таком соотношении компонентов: 1 часть цемента, 0,2-0,3 части извести и 2 части песка. Раствор может набрасываться на стену кельмой или может намазываться полутерком. Излишки раствора удаляются с помощью штукатурного резака (правила). Контроль ровности штукатурки проверяется по вертикали и по горизонтали.

Финишный слой для перетирки

призван устранить мелкие сколы, загладить оштукатуренную поверхность до получения однородной фактуры. Консистенция этого раствора близка к обрызгу. Соотношение компонентов: 1 часть цемента, 0,2-0,3 части извести, 1-1,5 части песка. Наносится он слоем всего в несколько миллиметров, и затем перетирается на поверхности специальной теркой для перетирки.

Перед тем как приготовить раствор для штукатурки, для каждой поверхности необходимо подобрать свой подходящий его вид. Внутренняя известковая штукатурка по бетонным и кирпичным поверхностям может выполняться известковым, известково-гипсовым, известково-глиняным, известково-цементным раствором, деревянные же поверхности лучше штукатурить известково-гипсовым, глиняно-гипсовым или глиняно-цементным раствором.

Известково-гипсовая реставрационная штукатурка для внутренних работ

Приготовление растворной смеси производить механическим способом (миксер, дрель со специальной насадкой) путем постепенного добавления сухой смеси в заранее отмеренное количество чистой воды комнатной температуры из расчета 5,0-5,5л на 1 мешок (25 кг) до получения однородной массы.

Внимание! Полученная растворная смесь должна отстояться 5 минут, после повторного перемешивания в течение 1 минуты смесь готова к применению.

На подготовленное, смоченное основание нанести обрызг — штукатурную растворную смесь Штукатурка известково-гипсовая Рунит. Не разравнивать! Толщина слоя обрызга ~ 5 мм. Штукатурная смесь для обрызга разводится водой до консистенции жидкой сметаны. Обрызг наносится на стену с помощью ковша или мастерка. Время твердения 1-2 дня. Оберегать обрызг от быстрого высыхания.

Основной штукатурный слой наносится по маякам. Перед оштукатуриванием поверхность с обрызгом смачивают. Растворная смесь Штукатурка известково-гипсовая Рунит равномерно набрасывается на оштукатуриваемую поверхность ковшом или мастерком. Толщина штукатурного слоя за одно нанесение может составлять 2,0-2,5 см.

При необходимости многослойного нанесения следует вытянуть с уплотнением предыдущий слой и сделать «начес» по сырой штукатурке. Последующий слой наносится после приобретения несущей способности предыдущего (~ 1 суток). Перед нанесением каждого слоя поверхность следует смочить водой.

Завершающий слой раствора Штукатурка известково-гипсовая Рунит выравнивают полутерком или правилом и после непродолжительного схватывания затирают при помощи тёрки.

Сильное заглаживание крупнозернистой штукатурки может привести к появлению «нитяных» трещин и к поверхностному осыпанию штукатурки.

Время твердения всех штукатурных слоев перед нанесением отделочных материалов – не менее 10 дней на каждый сантиметр толщины. Для создания финишного слоя под окраску рекомендовано использование финишной дисперсной штукатурки Штукатурка финишная известково-гипсовая Рунит или шпаклевочной смеси Шпаклевка известково-гипсовая Рунит.

При производстве работ свежеоштукатуренные поверхности необходимо защищать от сквозняка и прямых солнечных лучей.

Известково-гипсовая штукатурка

Задайте вопрос по этому товару

Известково-цементная штукатурка машинного нанесения для всех внутренних помещений, включая производственные помещения с повышенной влажностью.

Зернистость 1 мм.

Расход: около 14 кг /м?/см

Прайс листы

ШТУКАТУРНЫЕ РАБОТЫ.

Утепление здания, предохранение его от разрушения атмосферными осадками, повышенная огнестойкость — это, пожалуй, самое главное назначение штукатурных работ. Любое здание лучше всего оштукатуривать лишь после его полной осадки.

Может быть нескольких видов штукатурки. Они отличаются своими способами.

Монолитная выполняется «мокрым» способом, для «сухой» характерно выполнение работ тонкими обшивочными листами.

Штукатурка может различаться по качеству назначению и обработке поверхности. По этим критериям она может быть специальной, обычной и декоративной.

Обычную штукатурку подразделяют на следующие виды:

— простая штукатурка;

— улучшенная штукатурка;

— высококачественная штукатурка.

При выполнении штукатурных работ используют штукатурную лопаточку, сокол, полутерки и терку.

Штукатурная лопаточка предназначена для перемешивания, заглаживания, набрасывания и намазывания раствора, а также для отмеривания материала. Она состоит из полотна толщиной приблизительно около 1 мм, ручки высотой не более 50 мм, а также черенка длиной 120-150 мм.

Сокол используют, как правило, для поддержания во время работы необходимого количества раствора, а также для его намазывания на поверхность и дальнейшего разравнивания. Он представляет собой дощатый щит с ручкой в середине, укрепленной двойным шипом.

Полутерки используют для разравнивания и намазывания раствора, натирания лузгов, усенков, фасок. Они состоят из полотна, т. е. доски толщиной 10-20 мм и шириной 50-100 мм, с длиной 250-1000 мм. В центре находится ручка, которая прибита гвоздями.

Для затирки штукатурки применяют терку, которая состоит из ручки и деревянного полотна, скрепленных между собой гвоздями.

Рекомендуется использовать кисть для смачивания водой самой штукатурки во время затирки и для увлажнения поверхностей, перед тем как на них будет наноситься раствор.

При оштукатуривании применяют весок для провешивания определенного профиля поверхностей, правило-рейку, которая используется для проверки и разравнивания штукатурки и устройства маяков для вытаскивания гвоздей пользуются молотком рожками.

При оштукатуривании дома рекомендуются следующие растворы.

Известково-песчаные, состав которых может колебаться от 2:4 до 2:10. Другими словами, на 2 части известковой смеси необходимо брать от 4 до 10 частей песка, в зависимости от жирности получаемой смеси.

Эти растворы следует использовать при оштукатуривании каменных и кирпичных поверхностей. Исключением здесь являются цоколь, стены в увлажненных помещениях и карнизы.

Известково-гипсовые растворы рекомендуется готовить небольшими порциями (3-4 литра). до 2:4:18. Другими словами, на 2 части цемента приходится от 2 до 4 частей известковой смеси и 12-18 частей песка.

Готовят этот раствор несколькими способами. В первом случае сначала замешивают раствор извести нужного состава и затем добавляют в него цемент, далее все тщательно перемешивают.

Во втором случае цемент разводят водой до состояния густой сметаны, а затем добавляют раствор извести и полученную смесь очень хорошо перемешивают. Этот раствор необходимо применить в течение

Известково-цементный раствор используют для оштукатуривания наружных стен, карнизов, цоколей и увлажняемых частей зданий.

Цементные растворы очень прочные и пластичные, их состав от 1:1 до 1:3. Состав 1:2 означает, что на 1 часть цемента берут 2 части песка. Сначала смешивают песок и цемент и полученную смесь разбавляют водой до нужной густоты. После приготовления раствор можно использовать в течение 45 минут. Им оштукатуривают отдельные части здания и внутренние помещения, которые подвергаются постоянному воздействию влаги.

Растворы для обрызга и грунта следует процеживать через сито с отверстиями 3×3 мм, а для накрывки — 1,5×1,5 мм. Необходимо также помнить и о том, что расход раствора для оштукатуривания зависит от толщины накладывания.

Более толстую штукатурку следует наносить на неровные поверхности, а при оштукатуривании потолков расход материала необходимо увеличить на 1 %.

Чтобы раствор как можно прочнее сцеплялся с поверхностью, последнюю подготавливают должным образом. Другими словами, поверхности придают шероховатость.

Кирпичным, бетонным и шлакобетонным поверхностям шероховатость придают, делая насечки (глубиной не менее 1 см) на поверхностях стен топором или стальными щетками. После такой подготовки поверхность очищают от пыли и грязи, а перед оштукатуриванием промывают водой.

На каменных поверхностях штукатурка держится относительно хорошо, и во избежание ее дальнейшего отваливания необходимо в насечки вставить кусочки проволоки, которые впоследствии связывают между собой, или прикрепить сетку либо проволочное плетение.

В местах с толстым слоем штукатурки (даже независимо от поверхности) рекомендуется дополнительно к подготовке вбивать гвозди и по ним закреплять плетение из проволоки.

К оштукатуриванию совершенно не нужно готовить фибролитовые, камышитовые и соломитовые поверхности. Деревянные стойки, требующие оштукатуривания, нужно затянуть сеткой, набить на них

дрань или устроить проволочное переплетение.

Деревянные поверхности рекомендуется затянуть сеткой из проволоки или обить дранью. Доски такой поверхности должны быть узкими, а если они широкие, их надкалывают . и вбивают в места надколов небольшие клинья. Это предохраняет доски от коробления, а штукатурку — от растрескивания.

Штукатурную дрань рекомендуется делать толщиной 3-5 мм, шириной 15-20 мм. Если дрань заменяют на ивовые прутья, их обязательно нужно ошкурить, а в том случае, если они толще 10 мм, — расколоть.

Дрань набивают в два ряда. Первый ряд (простильная дрань толщиной 3-4 мм) надо набивать по всей стене до потолка на расстоянии 30-40 мм параллельно друг другу, а также под углом 45 градусов к полу. Второй ряд (выходная дрань толщиной 4-5 мм) набивается с промежутком в 40-50 мм по осям и под тем лее углом, но только в противоположном направлении

Выходная дрань, набитая на простильную, располагается на расстоянии 3-4 мм от поверхности. Это нужно, чтобы в это пространство закладывать раствор.

Когда набивают простильную дрань, необходимо каждую драницу немного наживлять парой гвоздей по концам. Затем следует закрепить выходную дрань, забивая гвозди по концам через 2-3 простильные драницы на стенках и через 2 на потолках. Затем гвозди из простильной драни вытаскивают.

Для набивки драни необходимо использовать штукатурные гвозди длиной 25, 30 и 40 мм. Если при забивке гвоздей дрань колется, значит, она сухая и ее следует смочить водой.

Если же вместо драни применяется стальная сетка, рекомендуется до или после набивки закрасить ее масляной краской, а затем просушить. Это поможет предохранить сталь от ржавления и разрушения.

Чтобы придать помещению звуко- и теплоне-проницаемость, необходимо еще до набивки драни закрыть поверхность пергамином или плотным войлоком (можно рогожей).

Данные материалы предварительно обрабатывают специальными дезинфицирующими препаратами против моли, а затем обязательно просушивают.

Перед оштукатуриванием каменные, кирпичные, бетонные и деревянные поверхности необходимо смочить водой, чтобы смыть с поверхности пыль, а сам раствор предохранить от быстрой отдачи влаги поверхности (из-за этого он может потерять свою прочность).

Поверхности, покрытые войлоком, следует немного обрызгать водой, но ни в коем случае не смачивать.

При оштукатуривании каменных, кирпичных и бетонных стен раствор следует наносить на поверхность толщиной 15 мм (нормальная толщина).

Для деревянных стен толщина штукатурки должна составлять 20 мм (здесь толщину необходимо считать от выхода драни) или 25 мм (если толщину считать от поверхности).

Не рекомендуется на поверхность наносить раствор меньшей толщины, так как через такие тонкие слои будет просвечивать дрань, а при ее далее самом малейшем изменении штукатурка будет трескаться.

Штукатурка поверхностей, как правило, состоит из трех этапов, которые отличаются друг от друга не только по методам выполнения оштукатуривания, но и по составу раствора.

Обрызг — первый этап оштукатуривания. Для обрызга следует использовать более крепкий сметанообразный раствор, который необходимо накладывать сплошным слоем толщиной до 5 мм.

Это производится как бы набрасыванием раствора на поверхность. Он очень легко заполняет в шероховатости и прочно сцепляется с ними и со всей поверхностью, легко удерживая на себе все последующие слои раствора.

Когда этот слой штукатурки немного схватится или чуть затвердеет, можно приступать к нанесению грунта.

Грунт — второй этап оштукатуривания. Для его нанесения необходимо применять более слабый, чем для обрызга, раствор (тестообразный). Толщина грунта в основном зависит от толщины обрызга (штукатурки). Грунт нужно наносить слоями не более 10 мм. При набрасывании его разравнивают до получения ровной и гладкой поверхности.

Материалы, необходимые для грунта, просеивают через сито с крупными отверстиями, и зачастую в нем можно обнаружить более крупные песчинки.

По этой причине раствор бывает трудно растереть. Во избежание шероховатостей грунт покрывают более мягким и мелкозернистым раствором (накрывкой).

Накрывка — третий этап (слой) оштукатуривания. Это сметанообразный и более слабый, чем грунт, раствор. Его сначала набрасывают, а затем разравнивают (либо прямо с сокола намазывают и разравнивают, по возможности, ровнее).

Заглаживают гладилкой или полутерком свежеоштукатуренную поверхность во время разравнивания, а если ее надо затереть — эту операцию делают, когда раствор схватится или немного подсохнет.

Перед началом работы необходимо очистить полы от мусора, покрыть их плотной бумагой, пергамином, толем или рубероидом, чтобы впоследствии не очищать их от застывшего раствора.

Вначале оштукатуривают потолки, затем стены, далее низ.

Для оштукатуривания стен ящик с раствором следует ставить на расстоянии 1 м от рабочей поверхности.

В левую руку берите сокол, в правую — штукатурную лопатку, затем, положив сокол на борт ящика, лопаткой наберите на него раствор в необходимом количестве.

Далее оправьте наложенную массу и подойдите к стене. Лопаткой с сокола возьмите нужную порцию раствора и набросьте его на поверхность. После этого следует разровнять набросанный раствор полутерком или соколом.

Оштукатуривание можно проводить, и намазывая раствор прямо с сокола.

Для этого сокол с раствором нужно приставить к стене. После следует лопаткой «засунуть» под шпонку и с необходимым нажимом вести сокол по направлению снизу вверх. Таким образом раствор будет не только намазываться, но и разравниваться.

Раствор можно наносить и полутерком, но в основном его используют лишь для разравнивания.

После хорошего выравнивания грунта наносят накрывку и разравнивают и заглаживают ее. После схватывания поверхность можно затереть теркой, вращая ее по часовой стрелке.

Когда накрывка подсохнет, ее необходимо смочить водой при помощи кисти. Затирание следует делать чисто, без пропусков, бугорков и раковин.

При оштукатуривании потолков ящик с раствором рекомендуется ставить посередине комнаты.

Для нанесения раствора следует пользоваться лопаткой, а для домазывания рекомендуется сокол или полутерок.

Получить ровную поверхность без определенного опыта в оштукатуривании очень непросто. Для достижения положительного результата в работе рекомендуется установить маяки — реечки необходимой длины, которые по толщине должны походить на штукатурку и быть примерно шириной 20 — 30 мм. Закрепить эти маяки можно гвоздями или гипсовым раствором на расстоянии 1,5-2 м.

На стенах маяки следует ставить вертикально по высоте и горизонтально по длине (строго!), а на потолках их ставят лишь горизонтально, но тоже строго. В тех местах, где маяки отходят от стен, рекомендуется под них подбивать клинья или закладывать раствор.

Оштукатуривание с маяками делают следующим образом: сначала полутерком раствор разравнивают, затем правилом проводят в направлении снизу вверх.

Раствор добавляют и растирают до тех пор, пока его слой не достигнет уровня маяков. После завершения рейки вынимают, а открывшееся пространство заполняют раствором и все опять затирают.

На стыке потолка и стен образуются углы, которые должны быть острыми и абсолютно ровными. При оштукатуривании добиться таких результатов порой бывает трудно, и для облегчения в таких местах рекомендуется производить натирку штукатурки обычными либо треугольными полутерками, а также тщательную притирку теркой.

Лузговый полутерок следует использовать для отделки внутренних углов, а усеченный применяют для отделки наружных углов.

Второй полутерок очень свободно можно изготовить в домашних условиях. Для этого подойдут прямоугольные металлические пластины, согнутые под прямым углом, или доски.

Этот инструмент впоследствии можно даже усовершенствовать, срезав с обоих концов под углом в 30 градусов полотно полутерка и прикрепив к ним стальные ножи. Такое домашнее дополнение полутерков поможет замечательно снимать излишки раствора.

Оштукатуривать углы рекомендуется следующим образом. После загрунтовки угла следует полутерком провести по нему снизу вверх, а затем сверху вниз. Затем необходимо нанести еще один слой и далее снова нужно пройти полутерком снизу вверх и в обратном направлении. Результатом такой работы должна быть гладкая и ровная поверхность.

В каменных, кирпичных и бетонных зданиях приходится оштукатуривать часть толщины стены между стенами и коробками — откосы. Такое оштукатуривание рекомендуется делать лишь только после оштукатуривания стен. Для этого по стенам с трех сторон (по верху и по бокам) следует закрепить правила с одинаковыми строгаными кромками.

После этого необходимо сделать дощечку с вырезом — малку. Своей гладкой стороной эту дощечку двигают по правилу, а стороной с вырезом водят по коробке.

Пространство, образовавшееся между правилом и коробкой, заполняют раствором, который впоследствии разравнивают малкой. При этом ее необходимо вести по правилу и коробке. После того как грунт будет выровнен, на него наносят накрывку и опять затирают.

Вначале рекомендуется оштукатуривать верхний откос, а также заглушину и затем — боковые. Штукатурка откосов вместе со штукатуркой стен образует выступающий наружный угол, который необходимо очень хорошо затереть полутерком (его следует затирать до тех пор, пока он не станет абсолютно вертикальным). Так как острые углы слишком быстро обламываются, их рекомендуется закруглять либо делать на них плоскую ленту.

Чтобы цементная штукатурка как можно меньше пропускала влаги, ее рекомендуется железнить. Это делается следующим образом. Цементное тесто ровным и тонким слоем наносят на свежую штукатурку, затем очень хорошо разравнивают и уплотняют лопаткой.

Водонепроницаемость штукатурки зависит от качества и слоя железнения: чем ровнее и чем тщательнее заложен слой, тем выше водонепроницаемость железнения.

При оштукатуривании любых поверхностей возможны различные дефекты, среди которых следует выделить дутики на поверхности, недостаточную прочность, вспучивания и отлупы, отслаивание.

Дутики на поверхности, как правило, возникают из-за того, что в растворе присутствуют мелкие частицы незагасившейся извести.

Чтобы избежать этой неприятности, рекомендуется известковое тесто выдерживать до полного гашения извести. И лишь после этого очень тщательно перемешивают раствор.

Если же этот дефекты, следует отбить и зачистить места, на которых были дутики. Затем места дефектов заделывают одинаковым с поверхностью штукатурки раствором.

Такой дефект, как недостаточная прочность, в основном возникает, если в растворе было недостаточное количество вяжущего вещества или песок сильно загрязнен.

Недостаточно прочную штукатурку обнаруживают постукиванием. Обнаружив этот дефект, следует отбить непрочную штукатурку от поверхности и заново оштукатурить ее более прочным раствором.

Вспучивания и отлупы могут произойти в том случае, если оштукатуривание проводилось по слишком сырой поверхности либо она находилась в постоянном увлажнении.

Во избежание данного дефекта рекомендуется как можно лучше высушивать поверхности, а для исправления в местах вспучивания необходимо отбить штукатурку, расчистить и оштукатурить новым раствором.

Раствор, нанесенный на загрязненную или несмоченную поверхность, а также на пересохшие слои ранее нанесенного раствора, может вызвать такой дефект, как отслаивание.

Рекомендуется перед началом работы очистить от грязи и пыли поверхности конструкций и смочить их водой. Все последующие слои штукатурки необходимо наносить сразу же после того, как схватится предыдущий слой. Это возможно лишь тогда, когда последний слой состоит из цементного раствора, известково-цементного или известково-гипсового, и лишь после побеления предыдущего, выполненного из известкового раствора.

Листы сухой штукатурки могут быть гипсовыми — представляющими собой гипсовый сердечник, облицованный плотным картоном с четырех сторон, или органическими — древесноволокнистыми, напоминающими плотный картон.

Используемые для сухой штукатурки листы прикрепляют гвоздями к стенам и потолкам. Для крепления можно использовать и мастику (гипс следует затворить на клеевой воде). Для удобства в работе рекомендуется использовать столярный клей, который замедляет схватывание гипса до 40 минут.

Швы необходимо делать на стенах строго вертикальными, а на полах исключительно горизонтальными. Со временем их рекомендуется замазывать гипсом. Шляпки гвоздей вбивают на 1-2 мм в толщину листов таким образом, стобы их не было видно, а затем замазывают шпатлевкой.

описание, технические характеристики, пропорции, цена готовых смесей

Цементно-известковый раствор используется для кладочных и штукатурных работ. Состав у него такой же, как и у смеси с цементом, но с добавлением гашеной извести. В зависимости от пропорций внесенных компонентов меняются его характеристики и назначение, применяется для отделочных работ как снаружи, так и внутри помещений. Сделать его можно своими руками или купить готовый.

Оглавление:

1. Разновидности и технические параметры
2. Руководство по самостоятельному изготовлению
3. Цена готовых известковых смесей

Виды и характеристики

Известковый раствор имеет повышенную степень адгезии. Он хорошо пристает практически к любым поверхностям, в том числе к дереву и к бетону. Благодаря бактерицидным свойствам извести исключается вероятность появления плесени или грибков. Такой состав способен пропускать влагу, не нарушая микроклимат в помещении. Выдерживает перепады температур от -50°С до +65°С.

В отличие от цементной смеси, известковая более эластичная. Она отлично заполняет все щели и впадины. Нанесенную штукатурку можно поправить в течение 1-3 часов. Раствор с цементом же только до одного часа. Благодаря такому длительному высыханию вероятность появления трещин минимальна.

Для различия составов с известью и цементом существует такая техническая характеристика раствора как жирность. Именно по ней определяется область его применения.

Существуют следующие степени жирности:

• нормальная;
• тощая;
• жирная.

Чаще всего используется раствор с нормальным уровнем жирности, так как он обладает наиболее оптимальной пластичностью, крайне редко садится и не дает трещины. Тощие подходят для облицовки поверхностей и имеют минимальную усадку. Жирные состоят из большого количества вяжущего компонента, поэтому высокоэластичные. Применяются для кладки кирпича или другого блочного материала.

Характеристика жирности зависит от соотношения компонентов раствора. Чтобы получить тощий, вносят больше песка, жирный – больше извести. Различаются они и по плотности: низкие (до 1500 кг/м3) и средние (от 1500). На область применения раствора влияет соотношение компонентов. Чаще всего используются марки М50 (для штукатурных работ) и М75 (для кладки кирпича).

Также цементно-известковые штукатурные растворы делятся на следующие виды:

• базовые;
• декоративные;
• специального назначения.

Первый вариант используется для выравнивания любых поверхностей и применяется в качестве чернового слоя. Декоративные высыхают длительное время, благодаря чему их удобно обрабатывать и придавать нужную форму и узоры. Смеси специального назначения обладают повышенными влагозащитными характеристиками, хорошо поглощают шум и теплоизолируют.

Приготовление раствора своими руками

По сравнению с цементно-песчаным раствором, известковый имеет более низкую цену. На 1 м2 при толщине слоя нанесения 1 мм потребуется около полутора кг. Для замешивания понадобится купить песок, известь и цемент. Соотношения компонентов зависят от требуемой марки смеси. Чтобы получить раствор М75, нужно смешать все в следующих пропорциях – 1:0,8:7 (цемент М500, известь, песок) или 1:0,5:5,5, если цемент М400. Для замешивания марки М50 потребуется портландцемент М400. Пропорции компонентов – 1:0,9:8 (цемент, известь, песок).

Также пропорции раствора зависят от толщины слоя нанесения. Для черновых работ (обрызг) замешивают в следующих соотношениях – 6,7:1,5:1:2,2 (песок, известь, портландцемент, вода). Для слоя средней толщины – 9:2,2:1:2,8, в качестве финишного покрытия – 13,5:3:1:4.

Для замешивания известковой смеси обычно требуется не более 0,8 части воды к одной части портландцемента. На это соотношение также влияет сухость компонентов. Главное, чтобы цементный раствор по консистенции был похож на густую сметану.

Перед тем как замешивать, известь нужно погасить. Если не сделать этого заранее, то из-за химической реакции в растворе появятся вздутия. Для гашения используется отдельная емкость. Технология гашения зависит от типа извести. Она может быть быстрогасящейся, средней и медленной. Первый тип гасят следующим образом: в емкость, заполненную водой, засыпается порошок. Как только начинается химическая реакция, доливается вода и все перемешивается. Процесс гашения закончится через 8 мин.

Известь средней скорости гашения гасят таким же образом, но это занимает больше времени – около получаса. Медленногасящийся известковый порошок не заливают водой, а лишь сбрызгивают. Гашение длится до тех пор, пока весь объем не увеличится в 3 раза. Реакция происходит более получаса.

Чтобы известковый раствор получился качественным, главное – соблюсти пропорции, так как именно от соотношения компонентов зависят все его характеристики и конечный результат. Для замешивания рекомендуется портландцемент, а не обычный цемент, так как он имеет лучшую прочность.

Если смесь замешивается для кладки большого количества кирпича, то рекомендуется использовать бетономешалку. Она сделает ее абсолютно однородной. Сначала вливается вода, после чего засыпается портландцемент, известковый порошок и песок. Как только все тщательно перемешалось, снова добавляется вода и все доводится до нужной консистенции.

Если раствор замешивается вручную, то рекомендуется дрель со специальной насадкой – миксером. Технология приготовления вручную может быть проведена двумя способами:

• Гашеную известь процеживают через сито с диаметром ячеек до 3 мм. В полученное известковое молоко засыпается песок и портландцемент. Все компоненты тщательно перемешиваются, и смесь доводится до необходимой степени жирности.
• В сухом виде перемешиваются песок с портландцементом до однородного состояния. Медленно заливается процеженная гашеная известь. До нужной консистенции доводят с помощью воды.

Для повышения технических характеристик добавляются пластификаторы, добавки, которые делают раствор морозоустойчивым, ускорители или замедлители времени затвердевания и так далее.

Обзор производителей и цены

Наиболее известными производителями известковых растворов являются Besto, Основит, Knauf и Henkel.

Цементно-штукатурный состав Besto марки М100 выпускается в бумажных мешках весом 25 и 50 кг. В него входят портландцемент М500д0, гашеная известь, влагоудерживающие компоненты, песок разных фракций – 1 и 0,6 мм и полипропиленовая фибра, которая повышает прочностные свойства раствора, а точнее, армирует его. Применяется Besto для внутренних и внешних работ. Наносить можно как вручную, так и с помощью оборудования. Готовый порошок нужно развести количеством воды, указанным в инструкции. При толщине слоя в 1 см потребуется 18 кг смеси на 1 м2.

Сухой Основит PC21 Стартвэлл фасуется в мешки весом 25 кг. Содержит компоненты, повышающие морозоустойчивость известкового раствора. Также имеет влагоудерживающие добавки, благодаря чему его можно использовать для отделки помещений с повышенной влажностью или для фасадов. Марка прочности – В10. Расход такой же, как и у Besto – 18 кг/м2 при толщине 10 мм. Разведенный раствор можно применять в течение двух часов при температуре от +5 до +30°С.

Момент Henkel предназначен для обработки поверхностей только внутри помещений. Порошок Хенкель можно использовать в качестве промежуточного слоя, на который в последствие наносится финишное покрытие. Затворенную смесь нужно нанести в течение часа. Толщина слоя за одно нанесение не должна быть больше 2 см. Фасуется в упаковки весом 25 кг.

Сухой порошковый МП Ляйхт Цемент содержит в себе перлит и полимерные добавки. Применяется в качестве выравнивающего слоя. Может использоваться как снаружи, так и внутри помещений. Фасуется в мешках по 30 кг. На 1 м2 толщиной слоя 1 см потребуется 13,4 кг. Наносится либо вручную, либо техникой.

Стоимость цементного раствора с известью зависит от объема мешка, назначения и производителя.

Таблица с ценами, по которым можно купить готовые сухие известковые смеси:

Известковый раствор продается в бумажных мешках с разным весом. Приобретая его, следует проверить целостность мешка, на нем не должно быть дыр или склеенных мест. Также нужно обратить внимание на условия хранения. Он не должен храниться в сыром помещении, так как цемент быстро теряет свои прочностные характеристики. К тому же порошок схватывается, и образуются комки. Если использовать такой материал для кладки или штукатурки, то в нем после высыхания проявятся трещины. Чтобы повысить степень адгезии отделываемой поверхности, нужно очистить ее от грязи, старых финишных покрытий и жирных масляных пятен. Также можно обработать грунтовкой или бетоноконтактом.

Известковая штукатурка и способ её нанесения на стены

Один из самых бюджетный способов выровнять или укрепить стены внутри и снаружи здания – оштукатурить их при помощи цементно известковой или песчаной штукатурки. Данный способ проверен временем, а также при его реализации легко обойтись без особого оборудования.

Компоненты  достаточно просты и недороги, поэтому все дело можно взять в свои руки. Важно лишь вооружиться необходимыми знаниями и изучить пару уроков, если шпатель попал в руки впервые и приходится делать цементно известковый раствор для штукатурки стен своими руками.

Варианты сухих смесей и их состав.

Большинству непрофессиональных строителей не составит труда взять всё в свои руки отправившись на рынок строительных материалов за штукатуркой. Они достаточно распространены как на отечественном пространстве, так и заграницей, поэтому найти их достаточно просто.

Фасуются они обычно в большие многослойные мешки весом по 25 кг. Для оптовых покупателей некоторые поставщики могут дать смеси в более габаритной упаковке, например, по 50 кг.

На местном строительном рынке или на прилавках строительных гипермаркетов встречается цементно известковая штукатурка кнауф и нижеследующие бренды:

Каждый производитель основывается на собственных разработках и предлагает свой вариант в классическом виде или в сочетании с различными добавками из полимеров, повышающих твёрдость, пластичность и скорость высыхания. Все они достаточно качественные и могут применяться сразу после покупки. Однако стоит отметить, что закупать их впрок не стоит. Как большинство строительных составов, они имеют свой срок годности, по истечении которого смеси постепенно теряют качество.

Но часто случается так, что цена на них слишком велика, а в гараже или сарае у дома хранится нетронутый запас ингредиентов, оставшихся с прошлого ремонта, из которых слепится нужная известковая штукатурка.

Возможно, часть компонентов придётся докупить, чтобы в самом конце имелось необходимое количество готового материала, но это значительно меньшие затраты. Важно лишь правильно подобрать пропорцию не нарушая технологию того как сделать известковый раствор для штукатурки, тогда все обязательно получится.

Отличия от прочих видов штукатурки.

В ряду подобных штукатурок цементно известковые, отличаются хорошей адгезией, пластичностью и паропроницаемостью. В сравнении с цементными и цементно песчаными, она имеет сниженную прочность, а в сравнении с гипсовыми – большее время застывания и соответственно менее затратную по силам.

Материалы, которые состоят из синтетических включений и основания, имеют преимущество, перед смесью с цементом с известью, но вторые имеют явное преимущество – экологичность и безвредность в эксплуатации готового помещения. Вдобавок ко всему, смесь на основе извести меньше подвергается повреждению паразитами, грибками и бактериями, чем не может похвастаться большинство синтетических штукатурок, с которыми приходится прибегать к нанесению пропитки или грунтовки.

Как бонус: главным преимуществом от синтетических смесей, может изготовляться известковая штукатурка своими руками в кустарных условиях.

Самое важное свойство известковой штукатурки скрывает состав. Её функция – обеспечение ровной структуры поверхности для последующей ее обработки декоративными строительными материалами. В качестве основания могут выступать почти все известные, в том числе:

• Камень;
• Кирпич;

• Пеноблок;
• Шлакоблок;

Кроме однородных поверхностей также под эту категорию подпадают сложные основания, в них могут одновременно входить камни, ракушечник, песчаник в сочетании разных частей объема. Но при необходимости её заменит известково песчаная штукатурка без цемента.

Способы нанесения, техника и инструменты.

Перед тем как приготовить известковый раствор для штукатурки, нужно определиться с тем как будут его наносить и замешивать. Практика использования таких материалов показала, что подобные составы имеют два основных способа нанесения – ручной и механизированный. Второй – более предпочтительный, т.к. сокращает затрачиваемое время, экономит силы мастера, упрощает процесс. К сожалению, пневматический инструмент не всегда доступен даже на профессиональной стройке, поэтому довольно часто в ход идет ручной инструмент, в том числе:

Чтобы было удобно, можно взять на вооружение валики и кисти. Допускается применение вспомогательного оборудования для смешивания, если не готовится известковый раствор для штукатурки стен своими руками. К нему относят смесители (бетономешалки), электродрели с насадками или строительные миксеры.

Проектирование и расчёты.

На подготовительном этапе перед закупкой проводят предварительные расчеты и смету. Количество зависит от способа нанесения и количества слоёв. Наиболее затратный по материалам – механизированный способ, но при его использовании достигается максимально ровное покрытие.

При ручном нанесении допускается варьирование количества слоёв, отчего меняется расход  на каждый 1м2 штукатурки.

Техника нанесения также влияет на затраты по проекту. Количество рассчитывают в соответствии с техническими картами, санитарными нормами, учитывая габариты помещения, свойства материалов. Нормы расхода пересчитываются в зависимости от категории качества и выдвигаемым требованиям.

Штукатурка стен с известью может также играть роль утеплителя, и в таком случае расход известковой штукатурки на 1 м2 на порядок выше, чем при выравнивании стен.

Подготовка поверхности к обработке.

Чтобы правильно провести расчеты необходимо корректно оценить весь спектр задач. Если известково песчаная штукатурка укладывается на необработанные стены, например, в новостройке, то с первого взгляда можно провести оценку. При этом, когда ведётся плановый или внеплановый ремонт потребуется дополнительная обработка поверхности.

Под имеющемся покрытием могут находиться непредвиденные проблемы, вроде нестойких оснований, скрытых трещин и дыр, которые возьмут на себя часть.

Соответственно на начальном этапе следует избавиться от всех вспомогательных покрытий, удалить старый пласт штукатурки, лишь затем переходить к оценке с расчётами. В них нужно предусмотреть все дополнительные резервы на перекрытие переходов и наплывов.
В самом начале стены очищают, выравнивают, грунтуют.

Штукатурка известковая наносится по бетону сразу легко, но при работе с основаниями со слабой адгезией, например, при использовании пеноблоков, используется сетка. Оптимальным вариантом считается малярный (штукатурный) вариант, но может использоваться рабица из тонкой проволоки.

Любой из этих видов сетки крепится на стену при помощи саморезов или в сложных случаях на шурупы с дюбелями, вбитыми в стену. Крепят материал по периметру, а при необходимости прихватывают по центру.

На случай, когда обрабатывается деревянное межкомнатное перекрытие, предусматривают вместо сетки дранку – тонкие деревянные полоски. Они достаточно хрупкие, поэтому их применение требует опыта и сноровки. Штукатурка по известковой побелке не производится, её смывают или счищают инструментом.

Если первый этап будет из грунтовки, то ждут её высыхания, после чего переходят к покрытию поверхности известковой штукатурки.

Подготовку стен внутри помещений заканчивают установкой маяков. Это не обязательно, но процедура часто позволяет получить более ровные стены. Маяки работают отлично в паре с правилом. Правило, упираясь в маяки, делает поверхность ровной практически без усилий. Если такого инструмента нет, этот этап пропускают.

Делают маяки из того же раствора, что и штукатурка, или из алюминиевых профилей или из деревянных планок одной толщины. Их выравнивают по уровню клея на цементно известковую штукатурку. Чем выше сторона профиля, тем толще будет штукатурка.

Если маяки делают из смеси, то они выглядят как гребень из него. Для его формирования чертят вертикальную линию, закидывая её и разглаживая по уровню. Расстояние между маяками выбирается индивидуально, но оно должно быть уже длины правила. Замес из подручных компонентов.

Многих беспокоит проблема того как приготовить известковый раствор для штукатурки. Достаточно просто смешивается известковая штукатурка для внутренних работ, приобретённая в виде сухого порошка. Её достаточно лишь вмешать в воду и получить кремообразную пасту, которая наносится на стену. Для получения правильной консистенции требуется лишь соблюдать рецептуру, указанную на упаковке. Чтобы была однородность, нужно использовать для замеса строительный миксер, включённый на средних оборотах.

При работе с самодельным составом важно соблюдать пропорции. В идеале приготовление известковой штукатурки требует для каждого этапа один и тот же набор компонентов, но собранный в разные. Отличаются они пропорциями ингредиентов и густотой.

Компоненты цементно известковой штукатурки:

• Гашёная известь;
• Цемент;
• Песок;
• Вода.

При желании можно добавить клей ПВА. Извлекают пропорции известковой штукатурки из таблиц нормативных документов.

Если гашёной извести нет, её можно приготовить из обычной комковой извести. С этой целью её смешивают с водой в заданной пропорции. Известковая штукатурка имеет пропорции воды к извести 3:1.

Обязательно использование защитных средств – перчаток, респираторов. Добавлять нужно жидкость в известь, а не наоборот. При этом начинается химическая реакция с выделением тепла. Будет пениться и возможно разбрызгиваться, поэтому для данной операции нужно подобрать глубокую нержавеющую посуду, например, из пластика желательно с крышкой. И при создании известкового теста вынести её за пределы помещения.

Продолжать работу с известковой штукатуркой, состав которого был замешан, можно только по истечении суток. На этот момент реакция должна закончиться.

Следующий этап – процеживание. Для него потребуется мелкая сетка или плотная марля, через которую пропускают. Твёрдый осадок должен остаться на фильтре. Это будет гашёная известь для штукатурки. Её смешивают с песком, цементом и доводят до нужной густоты водой. Пропорции ингредиентов (известь, песок, цемент) таковы:

• Для обрызга: 1:0,5:4;
• Для грунта: 1:0,7:3;
• Для верхнего пласта: 1:1:2.

Цементно известковая штукатурка имеет пропорции не фиксированные. При необходимости их меняют, например, для получения более твёрдого состава увеличивают количество наполнителя (песка), а более липкого – извести. Для нижних слоёв можно использовать любой песок (даже крупнозернистый), а для верхних лучше применять самой мелкой фракции.

Отделка помещений изнутри.

Когда все готово, переходят к обрызгу. При этом стену покрывает наименьшей толщины цементно известковая штукатурка. Он содержит максимальное количество песка и поэтому способствует схватыванию последующих пластов со стеной. Обрызг не выравнивают, а только ожидают высыхания, который был распределен и лишь затем переходят к следующей стадии.

Основной этап – грунтование. Поверх застывшего обрызга наносят самый толстый пласт цементно известковой штукатурки. Процесс проводят методом накидывания на стену. Толщина составит не менее 5 мм. Чем тоньше пласт, тем качественнее выполнение.

Если уже прошло нанесение на ограниченную маяками поверхность, цементно известковую штукатурку выравнивают правилом. Остатки состава с инструмента снимают шпателем и отправляют в общую ёмкость. Полученные пустоты заново заполняют, и операция повторяется до получения идеально гладкого покрытия.

Движение правилом должны быть быстрыми сверху вниз с лёгким упором на маяки. При этом можно нанести сначала на стену в нижней части, выровнять её подходящим способом, лишь потом переходить к обработке стены в верхней части.

Этот участок проходит заметно быстрее при использовании пневмоинструмента. Когда затвердеет, но будет ещё живой – время проверять вертикальность при помощи уровня. При этой ситуации ещё можно исправить ошибки. Особое внимание уделяют углам, т.к. именно здесь в первую очередь заметны все неровности и скосы. Эта проблема проявляется особенно ярко, если готовится известковая штукатурка своими руками.

После затвердевания 2-го слоя переходят к последней части обработки. Он не является обязательным. О его необходимости свидетельствует разница в уровнях и едва заметные переходы между обработанными участками. На этом этапе применяют более жидкий раствор. Он необходим чтобы получилась идеально плоская фактура. Штукатурка известковым раствором в этот раз наносится круговыми растирающими движениями при помощи тёрки или полутёрка до получения ровной гладкой поверхности.

Затраты на ремонт или строительство.

Смета по проекту – головная боль не только проектировщика, но и заказчика. Цена на материалы ставит в тупик, из которого сложно найти выход. За м2 покрытия оплата варьируется в зависимости от множества факторов.

Самым важным из них является регион. Он влияет на стоимость доставки штукатурки, а сама известково песчаная штукатурка на востоке или на севере страны отличается от столичной своим качеством, а также и по затратам на неё.

Купить в городе стройматериалы гораздо проще чем, в глубинке, зато часть из них можно добыть буквально под ногами, к примеру, песок.
Мастеров, можно заказать, но и их расценки за кв. м. уложенной штукатурки разнятся, причём не только по сравнению с конкурентами. В рамках одной фирмы имеются различные расценки за квадратный метр по прейскуранту или прайс – листу.

Филигранно выполненная работа в строительный сезон будет дороже, чем те же процессы, выполненные на скорую руку, или, когда заказов у фирмы очень мало. Но в таком случае от идеи приготовить цементно известковую штукатурку стен своими руками придётся отказаться.

data-matched-content-ui-type=»image_stacked»
data-matched-content-rows-num=»2″
data-matched-content-columns-num=»3″
data-ad-format=»autorelaxed»>

Замешивание цементно-известковых растворов | Graymont

Введение

При смешивании отдельных мешков с цементом и извести гашеная известь должна быть полностью увлажнена в процессе смешивания, иначе она продолжит поглощать воду после смешивания. При соблюдении надлежащих процедур смешивания известковый раствор обеспечивает превосходный срок службы плиты, удобоукладываемость и способность выдерживать песок.

Материалы

Материалы, которые могут быть использованы в цементно-известковом растворе, определены в ASTM C270 — Строительный раствор для каменной кладки.

• Портландцемент — Типы I, IA, II, IIA, III или IIIA согласно спецификации ASTM C150.
• Гидравлический цемент с добавками — Типы IS, IS-A, IP, IP-A, I (PM), I (PM) -A согласно спецификации ASTM C595 / 595M
• Негашеная известь — см. Спецификацию ASTM C5.
• Известь гидратированная — Тип S или SA согласно спецификации ASTM C207. Примечание. Если используется гидратированная известь типа SA, нельзя использовать продукты из портландцемента с воздухововлекающими добавками.
• Агрегаты — см. Спецификацию ASTM C144.
• Вода — Вода должна быть чистой и не содержать масел, кислот, щелочей, солей, органических материалов или других веществ, вредных для строительного раствора или любого металла в стене.

Цемент и известковые продукты следует хранить в сухом месте на стройплощадке, чтобы предотвратить ухудшение рабочих характеристик. Песок следует накрыть, чтобы свести к минимуму потенциальный контакт с солями в дождевой воде.

Как читать смешанные дизайны

Пропорции, используемые в цементно-известковых растворах, определяются в единицах объема в спецификации пропорций в ASTM C270.Цементно-известковому раствору обычно присваивается следующая номенклатура:

• X1: X2: X3
  • Где X1 = Единицы объема цемента (портландцемента или смешанного)
  • X2 = Единицы объема извести (известковая замазка или гашеная известь)
  • X3 = Единицы объема песка

Требуемый уровень песка может быть получен умножением суммы X1 и X2 на 3.

Например, миномет типа O 1: 2: 9 или

• 1 кубический фут портландцемента
• 2 кубических фута гашеной извести
• 9 кубических футов песка

Определение содержания песка

Самая распространенная ошибка при смешивании цементно-известкового раствора (CL) — недостаточное количество песка.Раствор CL будет переносить больше песка из-за присутствия доломитовой автоклавной гашеной извести. Отсутствие необходимого количества песка создает не только проблемы с долговечностью и удобоукладываемостью доски, но также и возможность появления усадочных трещин в затвердевшем растворе.

Лопата с песком — это инструмент субъективного измерения на стройплощадке. Содержание влаги, температура и размер лопаты влияют на фактический объем песка, попадающего в смеситель. Лучший метод измерения песка на рабочем месте — использование кубического футляра.Если кубический футовый ящик недоступен, количество лопат на кубический фут можно определить, пересыпав песок в пятигаллонные ведра. Количество лопат с песком, необходимых для заполнения ведер объемом 1,5 галлона, эквивалентно одному кубическому футу. Как только это число будет получено, общее количество лопат песка на партию можно определить следующим образом:

• Предположим, что было обнаружено, что 7 лопат с песком равны одному кубическому футу
• Предположим, что состав растворной смеси типа O составляет 1: 2: 9
• Количество совков песка на мешок цемента можно рассчитать, умножив девять необходимых частей песка на семь.Это означает, что на мешок цемента для раствора типа O на этой стройплощадке требуется 63 лопаты с песком.

Примечание. Количество лопат для песка на кубический фут может варьироваться от 6 до 9 в зависимости от перечисленных переменных. Семь лопат на кубический фут используется только в качестве примера.

При смешивании предварительно смешанного цементно-известкового раствора требуется полных три кубических фута песка для максимальной производительности каждого мешка предварительно смешанного раствора Mason.

Процедуры смешивания

Для повышения эффективности цементно-известковых растворов, смешиваемых на строительной площадке, необходимо предпринять следующие шаги:

1. Добавьте ¾ необходимой воды
2. Добавьте половину песка
3. Добавить всю гашеную известь типа S
4. Перемешивать 2 (две) минуты
5. Добавить весь цемент
6. Добавьте остаток песка
7. Добавьте оставшуюся воду, необходимую для получения рабочей консистенции
8. Перемешивайте в течение трех дополнительных минут или общее время перемешивания пять минут

ВНИМАНИЕ: Нет никаких гарантий, выходящих за рамки приведенного здесь описания.Мы не несем ответственности за случайные и косвенные убытки, прямо или косвенно понесенные, а также за любые убытки, вызванные применением этих товаров не в соответствии с текущими печатными инструкциями или для использования не по назначению. Наша ответственность прямо ограничивается заменой дефектных товаров. Любая претензия считается отклоненной, если она не направлена ​​нам в письменной форме в течение 30 дней с более ранней из дат, когда она была или разумно должна была быть обнаружена.

Преимущества цементно-известкового раствора | Graymont

Известь была важным компонентом строительных растворов более 2000 лет.Характеристики гашеной извести обеспечивают уникальные преимущества при кладке, которые отличают цементно-известковые растворы от других строительных растворов. Основные преимущества включают:

Прочность сцепления при изгибе

Растворы для цемента

и гидратированной извести типа S показали высокий уровень прочности сцепления на изгиб. Высокая прочность сцепления при растяжении повышается за счет следующих свойств цементно-известковых растворов:

1. Прочность связи при растяжении — это прочность раствора, который скрепляет блоки кладки.Высокая прочность сцепления при растяжении обеспечивается следующими характеристиками раствора:
   • Известь обеспечивает высокую водоудерживающую способность, что способствует максимально раннему отверждению вяжущих материалов.
   • Высокая начальная текучесть, позволяющая легко и полностью покрыть кирпичную кладку.
   • Низкое содержание воздуха в цементно-известковом растворе увеличивает прочность сцепления.
2. Степень сцепления — Степень сцепления — это процент кирпича, к которому прилипает раствор. Низкое содержание воздуха, а также крупность и липкость частиц гашеной извести увеличивают степень сцепления раствора с кирпичом.Эти факторы позволяют цементно-известковому раствору глубоко проникать в кирпич и герметизировать границу раздела кирпич / раствор.
3. Прочность связи — (См. Раздел «Прочность» ниже)

Существует ряд исследований, которые демонстрируют превосходную прочность сцепления цементно-известковых растворов. Чтобы получить копии этих исследований, свяжитесь с Graymont.

Утечка воды

Исследования показали, что цементно-известковые растворы можно использовать для минимизации возможности проникновения воды в кладку стен.

1. Степень адгезии — Низкое содержание воздуха, мелкий размер частиц, высокая пластичность и водоудержание способствуют отличной адгезии цементно-известковых растворов. Это устраняет легкие пути миграции для проникновения воды.
2. Автогенное заживление — Когда в строительном растворе появляются микротрещины, гашеная известь вступает в реакцию с двуокисью углерода в атмосфере. В результате этой реакции образуется известняк, который помогает закрыть трещину и заполнить пустоты в растворе. Это объясняет повышенную влагостойкость, отмеченную после шести месяцев отверждения в двух исследованиях.

Прочность

Каменная кладка — это долговечная система, не требующая особого ухода. Использование извести в строительных растворах способствует долговечности этой системы. Стойкость известкового раствора подтверждается следующим образом:

1. Эластичность — Исследования показали, что строительные растворы с высоким содержанием извести медленно твердеют и остаются эластичными или гибкими. Таким образом, известь увеличила способность сборки выдерживать напряжения, вызванные движением здания и циклическими изменениями, без чрезмерного растрескивания.
2. Автогенное заживление — Когда в строительном растворе появляются микротрещины, гашеная известь вступает в реакцию с двуокисью углерода в атмосфере. В результате этой реакции образуется известняк, который помогает закрыть трещину.
3. Проверенная эффективность — До начала 1930-х годов все каменные здания возводились из извести или смеси цемента и извести. Портландцемент не производился в Соединенных Штатах до 1871 года. До этого в качестве основного ингредиента всех строительных растворов использовалась известь.Долговечность этих конструкций свидетельствует о долговечности известковых растворов.

Прочность на сжатие

ASTM C270 позволяет указывать строительные растворы в соответствии с рекомендациями по пропорциям или свойствам. Цементно-известковые (CL) растворы, смешанные в соответствии со спецификацией пропорции, обычно обладают достаточной прочностью на сжатие, чтобы соответствовать следующей наивысшей спецификации свойств C270. Например, цементно-известковый раствор типа N, как определено в спецификации пропорции, будет иметь достаточную прочность, чтобы соответствовать характеристикам строительного раствора типа S.Указание пропорций смесей CL обеспечивает запас прочности на сжатие. Если высокая прочность на сжатие нежелательна, можно увеличить содержание извести и использовать характеристики свойств. В любом случае уровни прочности на сжатие цементно-известкового раствора регулируемы и предсказуемы.

Гашеная известь улучшает прочность раствора за счет нескольких механизмов:

1. Карбонизация — Гашеная известь реагирует с двуокисью углерода в атмосфере с образованием известняка.
2. Вяжущие реакции — Пуццолоновые реакции могут происходить между гашеной известью и соединениями кремнезема в строительной смеси.
3. pH — Гашеная известь помогает поддерживать высокий уровень pH в растворной смеси. Это делает кремнийсодержащие материалы более растворимыми и химически активными.

Однородность

Цементно-известковые растворы

обеспечивают однородные эксплуатационные характеристики в полевых условиях. ASTM C270 обеспечивает рекомендуемые пропорции для цементно-известковых растворов типов O, N, S и M.Эта спецификация также требует, чтобы продукты из гашеной извести соответствовали критериям ASTM C207, портландцемент соответствовал ASTM C150, и как ASTM C207, так и ASTM C150 определяли химический состав, а также физические свойства продукта. Химический состав каждой цементно-известковой смеси определен и содержит высокий процент вяжущих материалов (> 95%). Поскольку химический состав хорошо определен, рабочие характеристики, такие как прочность на сжатие и прочность сцепления при изгибе, предсказуемы при заданных уровнях пропорции.Содержание воздуха в цементно-известковых растворах ограничено 12% для растворов типов M и S и 14% для растворов типов N и O. Более жесткие ограничения на содержание воздуха также помогают минимизировать различия между смесями. Предварительно смешанные цементно-известковые растворы также доступны на большинстве рынков в мешках по 65-75 фунтов, насыпных мешках или силосных системах.

При работе с известковыми продуктами Прочтите это полезное руководство

Понимание воды — всасывание и испарение при работе с известью — имеет решающее значение для успешного нанесения известковых растворов, штукатурок и штукатурок и их долговечности.Невозможно переоценить важность работы с максимально сухим строительным раствором при достаточном увлажнении основания. Это противоположно работе с цементными растворами. Известь застывает или карбонизируется в результате поглощения CO2 в воздухе или растворения в дождевой воде. Известковые растворы не имеют гидравлического сопротивления реакции с водой, как портландцемент. Отделочные покрытия на цементной основе не допускают адекватного движения влаги (испарения как водяного пара, так и жидкой воды), необходимого для сохранения пористых стен сухими.

Растворы, содержащие только известково-песок, более пластичны и лучше переносят любые оседания или движения в стене. В этом отличие от цементов, которые после схватывания не приспосабливаются к изменениям вокруг них. Известковые штукатурки и известковые смывки более воздухопроницаемы и обладают лучшими водоотталкивающими свойствами. Цементная штукатурка может треснуть под действием напряжения или движения, позволяя воде проникать внутрь, где она застревает. Липовая штукатурка приспосабливается к ранним движениям, потому что не сразу полностью схватывается.Интерьер карбонизируется медленнее. Закройте все трещины, которые открываются, когда в них попадает кислая дождевая вода. Втягивание части оставшегося гидроксида кальция в трещину. Слегка кислая дождевая вода частично растворяет карбонат кальция по краю трещины, временно образуя бикарбонат кальция. Он снова откладывает его к передней части трещины в виде карбоната кальция. Эта характеристика самовосстановления извести хорошо описана в литературе как «аутогенное исцеление».

Может показаться, что «остановка воды» — хорошая идея.Многие из наших современных строительных материалов вступают в противоречие с природой воды. Лучше «думать как вода» и детализировать здание, чтобы вода не попадала под «хорошую шляпу и ботинки». Конструируйте так, чтобы вода отводилась от стен с хорошим свесом крыши, а при строительстве новой установите неабсорбирующий фундамент, выступающий из земли. Учтите, что ежегодное мульчирование повысит уклон возле здания. Фундамент должен возвышаться над линией брызг любого двора или подстилочного материала.

Доля кальция в карбонатах извести быстро.Только должным образом кальцинированная и гашеная известь с высоким содержанием кальция может быстро схватываться. Тип S и другая гашеная известь хорошо сочетаются с цементом. Они не производятся с большой площадью поверхности и высокой пористостью, которые ускоряют карбонизацию известково-песчаного раствора.

Компоненты строительного раствора

Песок. Качество песка имеет первостепенное значение для получения высококачественного известкового раствора. Задача Sands — обеспечить прочность конструкции. Известковая замазка покрывает и связывает частицы.

• Песок должен быть чистым, без ила или органических материалов. Песок, содержащий ил, промыть до прозрачного состояния. (В случаях, когда местный песок используется для соответствия оригинальному строительному раствору, получите песок, смыв грунт с участка, и тщательно перемешайте строительный раствор, чтобы известь имела возможность стабилизировать глины).
• Песок должен быть как можно более острым или угловатым. Предпочтительнее более острый или более угловатый песок. Более грубые пески менее структурны, потому что они также не сцепляются друг с другом.
• Песок должен быть с частицами разного размера, в том числе крупнозернистыми и мелкими. Быстрая оценка просеянного песка даст график колоколообразной кривой. Большинство частиц имеют средний размер, при этом количество более крупных и мелких частиц уменьшается по мере того, как вы приближаетесь к крайним значениям размера частиц. Хороший диапазон размеров обеспечивает оптимальную упаковку зерен песка, тем самым уменьшая усадку и растрескивание. (См. Определения ниже).

Коэффициент пустого пространства. Известь должна покрывать частицы песка, чтобы связать все вместе, без излишка извести, раздвигающего частицы и ослабляющего раствор.Используйте тест на пустоту, чтобы определить соотношение извести к песку. Разные пески означают разное соотношение известь: заполнитель.

• Используйте спирт (150 + доказательство, например: Everclear) для этого быстрого теста. Алкоголь удаляет воду, которая может исказить показания. Для этого теста требуется очень сухой песок. Просушите песок в духовке при температуре 200 ° F в течение получаса.
• Определите пропорцию песка, наполнив стакан чистым и очень сухим песком до 100 мл. Постучите по емкости, пока песок не станет плотно уплотненным, затем медленно добавьте чистый спирт, пока он не смачивает верхнюю часть песка.
• Измерьте количество спирта, чтобы оценить пустое пространство в агрегате.
• Например, если для смачивания 100 мл песка потребовалось 30 мл спирта, у вас будет примерно соотношение 1 извести к 3 песка.

Гранулометрический состав агрегатов. Чистый песок для строительства должен быть острым или угловатым, а не закругленным, так как они будут более плотно упаковываться, создавая структурную матрицу. Мячи для гольфа находятся где-то между угловатыми и круглыми из-за их многогранной поверхности, но сферической формы.Стопка мячей для гольфа оставила бы огромные промежутки между мячами, точно так же, как песок, состоящий только из частиц одного размера, не будет плотно упаковываться вместе. Прочность раствора увеличивается с лучшей укладкой. Подходящий строительный песок имеет диапазон размеров частиц от мелких до крупных, причем большинство размеров частиц находятся в среднем диапазоне. На графике этот песок будет иметь форму колоколообразной кривой. (Представьте себе мячи для гольфа, шарики, шарики BB и поваренную соль, смешанные вместе, причем более мелкие заполнители заполняют пустоты между более крупными.)

Чистая вода. Хлор, фтор или высокое содержание железа в воде приведет к появлению неприемлемых пятен на строительном растворе. Уменьшите содержание хлора и фторида в городском водоснабжении, оставив его на неделю. Добавьте к шлангу недорогой угольный фильтр для уменьшения / удаления хлора и т. Д.

Меры предосторожности при работе с известью

Известь очень едкая во влажном состоянии! С pH 12 (лайм становится pH нейтральным при газировании). Надевайте защитные очки, перчатки и одежду.Сведите к минимуму оголенную кожу.

Чистая вода всегда должна быть на расстоянии вытянутой руки, если известь попадет кому-то в глаза или на кожу. Наиболее важно нейтрализовать кожу слабой кислотой, такой как уксус или лимонный сок, чтобы уменьшить кожные реакции. Промойте глаза пресной водой в течение нескольких минут и обратитесь за медицинской помощью.

Условия и методы работы

• Lime Putty не может карбонизироваться, когда находится в закрытом контейнере с дюймовым слоем воды наверху, чтобы защитить его от углекислого газа. Для хранения затвердите раствор в ведре и залейте водой.
• Как и все известковые продукты, основание перед нанесением должно быть влажным. Не устанавливайте в очень ветреные дни или под прямыми летними солнечными лучами. При необходимости опрыскайте установку в течение нескольких часов, давая ей медленно высохнуть.
• Известь травит алюминий и при определенных условиях может обесцветить медь, защищая окружающие металлоконструкции.
• Не наносите известковые растворы или известковые растворы, если существует опасность замерзания во время нанесения или отверждения (в течение месяца после нанесения наружной штукатурки), потому что это может привести к поломке.
• Это руководство предоставлено добросовестно. Они не заменяют тщательную подготовку кадров.

Раствор для замешивания извести

Известковый раствор или штукатурка должны поддерживать однородную пропорциональную смесь извести, песка (и волокон, если они используются).

• Тщательно замесить известковую штукатурку. (Смешивание делает известь более пластичной и работоспособной, имейте это в виду, если штукатурка на вашем ястребе начинает затвердевать). Перемешайте на своем ястребе, он сразу станет более пригодным для использования.
• Используйте смеситель с вертикальным валом! (Избегайте ложной экономии: стоимость миксера стоит затрат на рабочую силу и тщательность перемешивания). Не используйте вращающийся барабан или бочковые миксеры; они плохо перемешивают известковый раствор.
• Поочередно добавляйте песок и известь в работающий миксер. Добавьте воды, если песок очень сухой. (Известь становится более жидкой и удобной, чем дольше она перемешивается.) Если смесь рассыпается после 15 минут перемешивания, добавьте небольшое количество воды (около 8 жидких унций за раз для загрузки миксера на 15 галлонов).
• Помните, что избыток воды приводит к усадке; чем больше вы добавите сейчас, тем тяжелее вам придется работать, чтобы уплотнить раствор позже.
• Перемешивать не менее 20 минут. Не беспокойтесь о чрезмерном перемешивании. Следите за содержанием воды!
• После тщательного перемешивания известковый раствор должен быть довольно сухим на вид, но растекаться подобно сливочному сыру. «Сухой» раствор, «влажное» основание — вот цель.
• Готовый к использованию раствор создает прочное сцепление с шпателем, ястребом и т. Д.Держите вверх ногами, он не должен упасть.
• Нарежьте и разотрите волокна в ступке за последние несколько минут перемешивания. Остановите миксер, чтобы волосы или волокна снова не вырвались из раствора и не обернулись вокруг лопастей миксера.
• Добавьте волосы или структурное волокно из расчета 1 галлон на 5 галлонов известковой замазки или 1 галлон на 15 галлонов известкового раствора.
• Строительный раствор будет иметь волоски или волокна, торчащие через равные промежутки примерно ¾ дюйма из шпателя.
• Если раствор слишком влажный, разложите его по фанере, уложите под наклоном, чтобы вода стекала.Не оставляйте раствор в таком состоянии более чем на час, иначе может начаться газирование.
• Гипс можно оставить на ночь в миксере, если он плотно накрыт. Снова перемешайте перед использованием на следующее утро. Заранее смешайте неволокнистый раствор и храните неопределенное время в герметичных контейнерах с 1 дюймом воды наверху. Строительный раствор с шерстью или волокнами не хранится так долго из-за высокой щелочности (максимум шесть месяцев).

Общие пропорции раствора по слою для наружных работ (штукатурка)

Первый слой (Harled Coat) = «жидкая» влажная смесь раствора, которую можно бросить на стену со значительной силой для получения как механического, так и химического эффекта.

• — Соотношение = отношение крупного заполнителя к извести, полученное в результате испытания на пустоту.
• — Не добавлять волокнистые материалы в шероховатую шерсть.
• — Пальто Harled будет иметь толщину около 1/4 дюйма.

Промежуточные слои — слои со второго по третий в зависимости от указанной конечной толщины штукатурки. Называются «грунтовочные покрытия» или «грунтовочные покрытия», а раствор называется «грубым материалом».

• Соотношение = то же, что и грубый заполнитель, смешанный с пустотным пространством
• Обрежьте и растолочь волосы в ступке в последние моменты смешивания из расчета 1 галлон на 5 галлонов извести за один раз.
• Нанесите промежуточные слои толщиной примерно 5/8 дюйма.
• Растворы для промежуточных слоев должны быть как можно более сухими. Поднимите шпателем и переверните, если раствор сохраняет сцепление с шпателем, он готов.

Финишное покрытие для штукатурки. Для идеальной стойкости финишное покрытие должно иметь такую ​​же шероховатость, как и предыдущие слои. В противном случае только этот последний слой может содержать более мелкий песок.

• Смешайте как можно более сухо, без добавления волос и волокон
• Наносите слой толщиной не менее 3/8 дюйма.

Обычная штукатурка для внутренних работ

Царапины или базовые покрытия

• Смешать насухо и нанести на влажную кладку, тюки или рейку.
• Наносить слоями толщиной 3/8 дюйма. При нанесении через планку оцените использование почти двойного раствора для размещения раствора, проталкиваемого и наматывающегося на заднюю часть планки.

Финишное покрытие для штукатурки

• Смесь сухая, смачивая по мере обработки финиша.
• Если требуется более полированная поверхность с более мелким заполнителем, добиться этого без примесей можно следующим образом:
• Когда штукатурка затвердеет, очистите поверхность, используя столько воды, сколько необходимо для увлажнения поверхности и обеспечения свободного движения терки.Для получения гладкой, плотной и ровной поверхности продолжайте чистку. (Очистка деревянной теркой с мелкими зернами оставляет плотную поверхность с мелкими зернами; пластиковая терка оставляет более полированный однородный вид.) Затем штукатурные работы можно затереть стальным шпателем и широкой плоской кистью. Обрызгайте поверхность водой, затем непосредственно шпателем.

Дополнительные советы для штукатурки и штукатурки

• Нанесите известковые растворы, штукатурки и штукатурки до постоянной толщины в диапазоне 3/8–5/8 дюймов (за исключением каменной кладки).
• Не оставлять работающую известковую штукатурку или штукатурку, если она хорошо приклеена к стене. Это может привести к вытягиванию извести на поверхность. Он может образовывать твердую корку на мягкой основе и лишать внутренний слой извести достаточного количества извести, чтобы связать песок.

Общее приготовление и использование известкового раствора из известковой замазки

• Смешайте Limewash, разбавив известковую замазку до консистенции цельного молока. При добавлении пигментов смешайте до консистенции густых сливок.
• Перед добавлением воды взбейте известковую шпатлевку с помощью углового сверла и лопатки для перемешивания кирпичной кладки.Смешайте до однородной кремовой консистенции.
• Добавляйте по пол-галлона воды за раз. Добавление слишком большого количества воды усложняет перемешивание. Не добавляйте пигменты , пока известковая жидкость не станет жидкой.
• Смешайте пигменты с теплой водой, достаточной для полного «смачивания» частиц,
• Смочите основу.
• Не наносите известковую жидкость в очень ветреные дни или под прямыми летними солнечными лучами.
• Если необходимо, нанесите на известковую промывку водный туман в течение нескольких часов, давая ей медленно высохнуть.
• Кистью, распылением или валиком используйте средства индивидуальной защиты и защищайте окружающие поверхности.

© Preservation Science 2007
Используется с разрешения.
www.preservationscience.com/materials/lime/LQA.html

Как это:

Нравится Загрузка …

Известковый раствор против портландцемента

Если у вас есть каменное здание, построенное до 1930-х годов, скорее всего, у вас есть известковый раствор, а не раствор портландцемента, и если он был построен до 1880-х годов, то это почти наверняка извести.Но какое это имеет значение?

Спор о том, использовать ли известковый раствор или портландцемент, на самом деле очень важен, и использование неправильного раствора может нанести непоправимый ущерб историческому кирпичу. В этом посте я объясню различия между ними, как определить, какой у вас есть, и даже где найти подходящий раствор для вашего старого дома.

Как только вы узнаете разницу между известковым раствором и портландцементом, вы можете приступить к работе по восстановлению или ремонту поврежденной исторической кладки, чувствуя себя уверенным, что используете правильное сочетание материалов и методов.Не стесняйтесь ссылаться на мою предыдущую публикацию How To: Repoint Historic Mortar для подробностей того, как работает этот процесс.

История известкового раствора

Известковый раствор существует с библейских времен. По сути, он состоит всего из трех ингредиентов (известь, песок, вода), которых в изобилии есть во всем мире. Гашеная известь, используемая для приготовления известкового раствора, создается путем варки известняковых пород при температуре 1650 ° F. Тепло сжигает углекислый газ в породе, оставляя оксид кальция, обычно называемый негашеной известью.

Порошкообразную негашеную известь затем погружали в воду на недели или месяцы для создания известковой замазки, называемой «гашеной» известью, которую затем смешивали с песком (или другими заполнителями) и водой для получения известкового раствора. Как только известковый раствор подвергается воздействию воздуха, он втягивает углекислый газ и выделяет воду, пытаясь вернуться в исходное состояние известняка.

Известковый раствор, по сути, самовосстанавливающийся, с каждым днем ​​становясь все труднее и постоянно вытягивая CO2 из атмосферы (оригинальный «зеленый» строительный продукт!).Известковый раствор и другие природные цементы использовались почти исключительно в кирпичных конструкциях до появления портландцемента в 1870-х годах.

История портландцемента

Портландцемент был изобретен в 1824 году Джозефом Аспдином путем смешивания кальцинированного твердого известняка с глиной и смешивания его в суспензию перед повторным нагревом. Он получил свое название, потому что имел цвет, похожий на широко используемый камень на острове Портленд у побережья Англии.

Портландцемент имел очень быстрое время схватывания по сравнению с известью, но его прочность была довольно ограниченной по сравнению с натуральными цементами, и он не прижился в течение примерно 50 лет.Первым производителем портландцемента в Америке был Дэвид Сэйлор из долины Лихай, штат Пенсильвания, в 1871 году.

Портландцемент

стал быстро развиваться с 1871 по 1920 год, когда его быстрая начальная прочность (хотя у него была более низкая долговременная прочность, чем у натуральных цементов) составила он идеален в условиях быстрого роста Америки во время промышленной революции.

Мысль заключалась в том, что более прочный раствор лучше (не всегда так), и в этом случае портландцемент был королем благодаря быстрому схватыванию и высокой прочности.Он очень быстро стал предпочтительной добавкой к строительным растворам извести для жилых и коммерческих помещений, чтобы быстрее достигать более высокой прочности на сжатие, и в конечном итоге почти полностью отказался от использования известкового раствора к середине 20-го века.

Известковый раствор против портлендского цемента

Для тех, кто восстанавливает историческое здание, построенное до 1930 года, важно выбрать правильный раствор, чтобы избежать растрескивания кирпича. Когда выбранный раствор тверже, чем кирпич, который он окружает, тогда кирпич станет жертвенным и изнашивается, а не раствор.Признак надвигающейся катастрофы.

Раствор всегда должен быть мягче, чем кирпич, с которым он сочетается.

Чем больше портландцемента добавлено в раствор, тем труднее он становится, и чем тяжелее он становится, тем выше вероятность повреждения кирпича. В современных магазинах извести практически нет во всех строительных растворах. Разнообразие доступных сегодня значений прочности в основном достигается за счет других добавок и воздухоизоляции в строительном растворе. Вы найдете строительный раствор следующих типов:

• Тип M 2500 фунтов на кв. Дюйм
• Тип S 1800 фунтов на квадратный дюйм
• Тип N 750 фунтов на квадратный дюйм
• Тип O 350 фунтов на квадратный дюйм
• * Тип K 75 фунтов на кв. в настоящее время недоступен, так как это настоящий известковый раствор, но другие типы доступны в большинстве мест или по заказу.

  Но почему это важно для старых домов? Что ж, по мере того, как с годами становились все труднее строительный раствор, становились все труднее и кирпичи. По мере совершенствования технологии обжига кирпичи можно было готовить более горячими и последовательными, чем в предыдущие годы. Кирпич середины 1800-х годов может быть чрезвычайно мягким по сравнению с кирпичом середины 1900-х годов, и необходимо выбрать соответствующий раствор, чтобы сочетаться с соответствующим кирпичом.

  Что выбрать?

  Если ваш дом был построен до 1880 года, то, вероятно, у вас есть традиционный известковый раствор, и вам следует использовать только его.Если ваш дом был построен после 1930 года, у вас, вероятно, есть только портландцементный раствор, и вы можете купить подходящий раствор в местном магазине Home Depot. Это было просто! Но как насчет остальных из нас в переходный период между 1880 и 1930 годами?

  Для нас это не так просто, но есть простой способ определить, какой раствор вам следует использовать. Вытащите ключ от дома и соскребите им по стыку, о котором идет речь. Если раствор соскабливается, и вы можете выкопать его, не превращая ключ в комок, то, вероятно, у вас есть известковый раствор или, по крайней мере, раствор с более высоким содержанием извести, чем портландцемент.

  Если ключ оставляет след, но не повреждает, значит, вы находитесь в клубе портландцемента. Поздравляем, вы только что диагностировали свой раствор наименее научным, но наиболее удобным способом! Если вы более конкретный человек (вы знаете, кто вы мистер Носки с цветовой кодировкой!), Вы можете отправить образец своего строительного раствора в такую ​​лабораторию, как Limeworks.us, для исторического анализа строительного раствора. А Limeworks может даже изготовить партию строительного раствора, точно соответствующую вашему образцу по цвету и прочности!

  Тщательно ухаживайте за своим кирпичом и камнем, выбирая правильный раствор, когда вам нужно сделать ремонт, и ваша историческая кладка будет защищена на века, используйте неправильный раствор, и всего через несколько лет вы можете закончить разрушение кирпича это очень сложно заменить.

  Как всегда в старых домах, здесь важны правильные методы и материалы. Я рекомендую вам проверить моих друзей в Limeworks. Они являются бесценным ресурсом по продаже известковых растворов, чистящих средств, инструментов для каменной кладки и всего, что вам нужно для восстановления или ремонта исторической кладки. Удачи и счастливого строительства!

  Основатель и старший редактор

  Я люблю старые дома, работаю своими руками и учу других делать это самостоятельно! Все можно научить, если вы только дадите этому шанс.

  Подпишитесь сейчас и получите БЕСПЛАТНУЮ электронную книгу!

  Известковые растворы и другие связующие для каменной кладки

  известково-цементный цикл

  Джессика (Фохт) Аквилин, MSHP, Lime Works .us Специалист по сохранению

  Связующие — это материалы, которые действуют как связующий агент, который при смешивании с заполнителем и водой образует строительный раствор, который используется для склеивания различных блоков кладки вместе, играя структурную и декоративную роль в здании. На протяжении всей истории каменной кладки использовались четыре основных вяжущих: известь, гидравлическая известь, натуральный цемент и портландцемент, все из которых получены из известняка.Связующие влияют на физические и химические свойства раствора, включая его прочность, скорость затвердевания или схватывания и реакцию с окружающими материалами. Ниже приводится краткая история каждого типа связующего, химической реакции при его производстве и их физических свойств.

  История известкового раствора как связующего при кладке

  История использования извести в архитектурных приложениях восходит к четвертому тысячелетию до нашей эры в Анатолии и Палестине, где она использовалась в качестве материала для окраски стен.Самый ранний из известных сохранившихся примеров извести, используемой в качестве связующего в ступках, был найден в Кносских дворцах минойской эпохи около 1700 г. до н.э., где она применялась в качестве штукатурки. Известковый раствор, используемый в качестве структурного компонента, не был зарегистрирован до III века до н.э. в Риме, что совпадает с добавлением пуццолановых материалов, изменяющих химический состав раствора. ¹

  Известковый раствор получают из известняка, состоящего в основном из карбоната кальция (CaCO ₃ ), который обжигают в печи при температуре выше 700 ° C (процесс кальцинирования) и гасят водой для получения извести, которая затем смешивается с песком для приготовления раствора.Во время прокаливания известняк разлагается, теряя углекислый газ и 40% своего веса, образуя негашеную известь (CaO).

  CaCO ₃ → CaO + CO ₂ ( г )

  Негашеную известь затем добавляют в воду во время процесса гашения, что приводит к экзотермической реакции, в результате которой образуется гидроксид кальция (Ca (OH) ₂ ), известный как гашеная известь.

  CaO + H ₂ O → Ca (OH) ₂ + нагрев

  Этот процесс традиционно выполнялся в яме, вырытой в земле, где негашеная известь оставлялась для созревания, позволяя гидроксиду кальция медленно и тщательно разрушаться для достижения характерной гладкости, удобоукладываемости и липкости мелкозернистой известковой замазки. ² Сегодня гашение происходит путем продувки негашеной извести паром, в результате чего образуется порошок, известный как гашеная известь.

  На этом этапе гашеная известь смешивается с песком в соотношении 1: 2-3 по объему для получения известкового раствора, который затем может быть использован при кладке кирпичной кладки или в качестве штукатурки или штукатурки. При использовании порошка гашеной извести необходимо добавлять воду, однако объем воды не должен значительно превышать объем извести. Известковый раствор затвердевает при контакте с углекислым газом, присутствующим в воздухе, в результате процесса, известного как карбонизация, превращаясь обратно в карбонат кальция.

  Ca (OH) ₂ + CO ₂ → CaCO ₃ + H ₂ O

  Растворы извести обычно классифицируются как воздушно-реактивные. Когда вода в свежем растворе испаряется, воздух может проникать в открытые поры, позволяя CO ₂ реагировать с известью внутри раствора, достигая полного затвердевания. Поскольку для затвердевания известковых растворов требуется CO ₂ , существуют некоторые ограничения относительно того, где их можно и нельзя использовать. Они не затвердевают должным образом в очень влажной среде, потому что вода не оставляет поры открытыми для проникновения воздуха.Их также нельзя использовать в больших объемах или в сердцевине толстых стенок, поскольку карбонизация не произойдет в разумные сроки, позволяя раствору затвердеть. Непрореагировавший Ca (OH) ₂ часто встречается в сердцевине древних стен. ³

  Есть несколько преимуществ использования известкового раствора в кладочной системе. У них более высокая паропроницаемость, позволяющая системе дышать, предотвращая попадание влаги в ловушку и делая систему более долговечной. Известковый раствор обеспечивает гибкость системы кладки, позволяя ей выдерживать движения, возникающие в результате воздействия окружающей среды и структурных нагрузок.Низкая прочность раствора гарантирует, что любое структурное движение происходит вдоль швов между каменными блоками, защищая их от растрескивания и разрушения. Известковые растворы также считаются самовосстанавливающимися. Трещины и трещины залечиваются за счет растворения, переноса и повторного осаждения соединений кальция, CaCO ₃ и Ca (OH) ₂ в строительном растворе. Вода позволяет соединениям, содержащим кальций, переходить в раствор, а затем переносит их из зоны, богатой связующим, в пустоты и трещины, которые присутствуют в строительном растворе.Повторно осажденные соединения кальция могут затем заполнить тонкие трещины. ⁴

  Гидравлическая известь

  Вяжущее считается гидравлическим, если оно может схватываться и развиваться за счет химического взаимодействия с водой. Гидравлическую известь производят из смесей известняка с глинами, которые могут встречаться в естественных условиях, например, в загрязненном известняке (природная гидравлическая известь, NHL), или быть получены искусственно (гидравлическая известь, HL) путем добавления глины и других материалов к гидроксиду кальция.Загрязненный или загрязненный глиной известняк содержит кремнезем и глинозем, а часто и другие материалы, которые могут обеспечивать гидравлические свойства. ⁵ Эти примеси образуют материалы, аналогичные тем, которые содержатся в портландцементе, такие как дикальцийсиликат, алюминат и фазы железа. Гидравлические известковые растворы прочнее и схватываются быстрее, чем известковые растворы, но при этом остаются воздухопроницаемыми, позволяя влаге выходить из системы кладки и могут схватываться под водой.

  Реакция кремнезема и глинозема глины с теплом, водой и известью — это то, что обеспечивает гидравлический компонент связующего.Существует два основных типа гидравлических компонентов: алит (трехкальциевый силикат, C ₃ S) и белит (двухкальциевый силикат, C ₂ S). Алит производится только при температурах обжига выше 1260 ° C и поэтому не присутствует в гидравлической извести, где исходный материал обжигается при температуре от 600 до 1200 ° C. Алит является основным гидравлическим компонентом портландцемента. Белит образуется при температуре от 900 до 1200 ° C, что соответствует диапазону обжига извести. ⁶ Анализ показал, что гидравлическая известь использовалась в средневековых сооружениях до современного открытия этого процесса в результате обжига богатого глиной известняка при соответствующих температурах для производства белита, в результате чего была получена естественная гидравлическая известь. ⁷

  Натуральная гидравлическая известь производится из известняка (карбонат кальция, CC), содержащего 5-20% глины (мерзлый известняк), который при обжиге при высокой температуре (1000-1100 ° C) приводит к реакции силикат-известь с образованием белита или двухкальциевого силиката. (C ₂ S), известь (оксид кальция, C), оксид алюминия (A) и диоксид углерода (C).

  CC + AS → C ₂ S + C + A + C

  Поскольку в известняке содержится больше карбоната кальция, чем в глине, при обжиге образуется значительное количество негашеной извести (CaO).Затем обожженный камень гасят расчетным количеством воды, превращая его в порошок, как показано в приведенной выше реакции.

  Гидравлическая известь сначала затвердевает в результате реакции силиката дикальция с водой (H) при комнатной температуре с образованием гидратированного силиката кальция (CSH) и некоторого количества свободной извести (гидроксид кальция, CH).

  С ₂ S + H → CSH + CH

  Гидравлическая известь, как и известь, подвергается карбонизации. Двуокись углерода из атмосферы проникает в строительный раствор после его высыхания, превращая гашеную известь в карбонат кальция и расщепляя гидратированный силикат кальция на карбонат кальция и аморфный диоксид кремния (SH).

  CSH + CH + C → CC + SH + H

  В процессе отверждения связующее подвергается некоторой усадке, и для уменьшения усадки и улучшения механических свойств связующего требуется добавление безусадочного инертного наполнителя — песка. Типичное соотношение для гидравлического известкового раствора по объему составляет 1 часть порошка гидравлической извести на 1-3 части песка на 1/3 до 1/2 части воды.

  Цемент натуральный

  В течение восемнадцатого века впервые со времен римлян произошли существенные изменения в понимании вяжущих материалов.В 1796 году преподобному Джеймсу Паркеру был выдан патент на изобретение «римского цемента», природного цемента, который отличался быстрым схватыванием. Затем на рынке стали появляться многие другие типы натурального цемента, все с различными характеристиками. Природные цементы производятся из глинистых известняков, таких как мергели и септарии, с содержанием глины более 25%. Они классифицируются как натуральные, потому что все необходимые материалы уже присутствуют в известняке. Известняк обжигается в печи при тех же низких температурах, 1000-1100 ° C, которые используются для обжига гидравлической извести.Кальций в известняке соединяется с алюмосиликатами глины с образованием гидравлических минералов. ⁸ После обжига кальцинированная порода измельчается в мелкий порошок, в отличие от извести, натуральный цемент не гашется.

  Натуральный цемент — это гидравлическое вяжущее с быстрым схватыванием за счет образования гидратов алюмината кальция. ⁹ В качестве связующего натуральный цемент имеет высокую прочность на сжатие по сравнению с известковыми растворами, но при этом остается паропроницаемым. Быстрое схватывание и гидравлические свойства натурального цемента сделали его популярным раствором для строительных проектов, а также для общего строительства в девятнадцатом веке до появления портландцемента в середине девятнадцатого века.Свойства природных цементов напрямую зависят от количества и состава глины, присутствующей в известняке.

  Портлендский цемент

  Портландцемент

  был запатентован Джозефом Аспдином в 1827 году, который утверждал, что его изобретение может производить искусственный камень не хуже портландского камня. Однако его изобретение еще не было сопоставимо с тем, что используется сегодня. Материал, сравнимый с современным цементом, был произведен И. К. Джонсоном в 1845 году путем обжига известняка и глины при таких высоких температурах, что конечный продукт представлял собой застеклованную массу. ¹⁰ По мере развития технологий обжига в девятнадцатом веке они смогли обжигать при более высоких температурах в течение более длительных периодов времени, что позволило полностью остекловать силикаты, присутствующие в глине.

  Портландцемент производят путем обжига смеси известняка (CC) и глины (AS), около 22%, при высоких температурах (1450 ° C), когда происходит почти полное плавление, превращая смесь известняковой глины в их гидравлические минеральные разновидности, в результате чего в клинкере после охлаждения.Затем клинкер тонко измельчают в порошок и смешивают с гипсом до 5%, что необходимо для снижения скорости схватывания, которая начинается при смешивании порошка с водой. Обжиг исходного продукта при этой температуре приводит к получению трикальцийсиликата (C ₃ S, алит), дикальцийсиликата (C ₂ S, белит, единственное активное соединение в гидравлической извести), трикальцийалюмината (C _{). 3} A) и алюмоферрит кальция (C ₄ AF).

  CC + AS → C ₃ S + C ₂ S + C ₃ A + C ₄ AF

  Затем к продуктам добавляют воду (H), что приводит к образованию гидратированного силиката кальция (CSH), гидратированного алюмината кальция (CAH) и свободной извести, гидроксида кальция (CH).Эта реакция заставляет цемент затвердевать и придает ему гидравлические свойства, а также высокую прочность.

  C ₃ S + C ₂ S + C ₃ A + H → CSH + CAH + CH

  Когда затвердевший материал стареет и подвергается карбонизации, свободная известь снова превращается в карбонат кальция и превращает гидратированный силикат и алюминат кальция в аморфный диоксид кремния и оксид алюминия. Реакция карбонизации очень незначительна и не ухудшает механическую прочность цементного раствора.

  CSH • CAH • CH + C → CC + SH + AH

  Физические свойства портландцемента в первую очередь определяются трикальциевым силикатом (C ₃ S). C ₃ S — это то, что обеспечивает портландцементу быстрое затвердевание и высокую прочность. Во время схватывания C ₃ S будет гидратироваться с образованием гидратированного силиката кальция (CSH), как и силикат дикальция (C ₂ S), но C ₃ S будет производить более чем в три раза больше гидроксида кальция (CH), чем C ₂ S делает.Образование гидроксида кальция начинается, как только к измельченному клинкеру добавляется вода, и кристаллизуется в порах строительного раствора, изменяя структуру пор. ¹¹ Это приводит к плохой структуре пустот в строительном растворе, что делает его достаточно плотным и снижает паропроницаемость до такой степени, что паропроницаемость в четыре раза меньше, чем у Natural Hydraulic Lime. Кристаллизация гидроксида кальция также изменяет эластичность раствора, делая его более жестким, что подвергает раствор более высокому риску образования долговременных трещин.

  1 Торрака, Джорджио. Лекции по материаловедению для сохранения архитектуры . (Лос-Анджелес: Институт сохранения Гетти, 2009). 50.

  2 Brocklebank, Ян. Строительная известь в заповеднике . (Шефтсбери: Донхед, 2012). 23.

  3 Торрака. 53.

  4 Lubelli, B., T.G. Найланд, Р.П.Дж. Ван Хис. «Самовосстановление строительных растворов на основе извести: наблюдения под микроскопом и примеры из практики». HERON 56,1 / 2 (2011): 76.

  5 Брошюра.48.

  6 Броклебанк. 24.

  7 Торрака. 58.

  8 Лоури, Ричард М. П. «В защиту природного цемента: критическое исследование эволюции бетонных технологий в Форт-Тоттене, Нью-Йорк». (Диссертация. Колумбийский университет, 2013) 6.

  9 Броклебанк. 11.

  10 Торрака. 61.

  11 «Минералогия вяжущих и влияние содержания свободной извести и добавок цемента в известковых растворах». Испытания и исследования продуктов из натуральной гидравлической извести из Санкт-Петербурга.Астье Великобритания . (Санкт-Астьер, 2006). 8 ноября 2013 г. http://www.stastier.co.uk/nhl/testres/mineralogy.htm

  Лайм Завод .us

  Разница между раствором НХЛ и цементным раствором

  Q: Указание известью отличается от наведения цементом? Я выполнил работу с цементом, но хочу знать, в чем разница между областями применения и общего использования при изменении ориентации моего старого дома. Вы можете помочь?

  A: Когда вы говорите об указании, я думаю, вы имеете в виду повторное указание швов раствора.Как и в случае с любым другим каменным проектом, очень важно уделить особое внимание подготовке основания. Всегда соблюдайте надлежащие инструкции по приготовлению, независимо от используемого раствора.

  Пересмотр отличий минометов:

  Если вы сравните процесс нанесения раствора на швы на известковые растворы с растворами на цементной основе, единственное реальное отличие — это удобоукладываемость.

  Известковые растворы, как правило, лучше обрабатываются, чем их цементные аналоги. Это связано с тем, что известь используется для придания пластичности современным цементным растворам, и поэтому, когда вы не используете цемент, вы получаете максимальную удобоукладываемость.Однако не все известковые растворы можно обрабатывать одинаково, когда речь идет о последующем уходе за ними во время начального процесса отверждения. Как и растворы на цементной основе, существуют разные марки извести для разных целей с разными характеристиками.

  Хотя в мире используется много разных типов лайма, я остановлюсь только на четырех наиболее распространенных — от самого мягкого и самого медленного до самого жесткого и самого быстрого. начиная с замазки с высоким содержанием кальция, (Natural Hydraulic Limes) NHL 2, NHL 3.5 и НХЛ 5.

  Известковая шпатлевка с высоким содержанием кальция — это самая мягкая и самая медленная схватка из извести. Необходимо уделять должное внимание процедурам отверждения, чтобы он полностью схватился, это может занять шесть недель. Строительный раствор на основе известковой шпатлевки имеет свое место в мире, где подготовленные профессионалы должны быть аппликаторами, чтобы гарантировать, что работа будет выполнена в соответствии с ограниченным правом на ошибку.

  Различные сорта натуральной гидравлической извести сопровождаются числовым обозначением, которое указывает минимальную прочность на сжатие через 28 дней с определенным количеством песка в Ньютонах на квадратный миллиметр.Причина этой классификации заключается в том, что в настоящее время в Соединенных Штатах не производится натуральных гидравлических извести, и они должны быть импортированы из стран, где используется метрическая система, и в течение нескольких лет был установлен стандарт для НХЛ, в первую очередь в Европе. Как было сказано ранее, чем ниже номер для NHL, тем медленнее и мягче этот тип. Итак, что все это значит для вас, каменщика или любителя приключений, сделанного своими руками?

  Что ж, если вы придерживаетесь консервативного мышления, то конечной целью будет подобрать новый раствор как можно ближе к старому по цвету, текстуре и физическим характеристикам.Вы можете проконсультироваться со специалистом для получения общего совета о том, какой тип раствора использовать, если вы не уверены, после проведения собственного исследования. В целом, для большей части территории США NHL 3.5, смешанный с местным острым хорошо отсортированным песком, который должен соответствовать ASTM C-144, или предварительно смешанный NHL 3.5, и смесь песка может использоваться для общих работ по переналадке старых кирпичных и каменных конструкций. Это связано с тем, что NHL 3.5 имеет приемлемое время начального схватывания и, что более важно, обеспечивает хороший парообмен в стене.Это позволяет переориентировать работу, чтобы двигаться с приемлемой скоростью, зная, что в большинстве случаев влага не задерживается в полости стены. Наконец, разница между цементным раствором и известковыми растворами для переналадки заключается в последующем уходе. Несмотря на то, что раствор на цементной основе должен отверждаться во влажном состоянии, это не всегда практикуется и обычно не такой же период времени при работе с известью. При работе со строительными растворами НХЛ важно дать раствору возможность медленно затвердеть при высокой влажности или путем опрыскивания водой, сохраняя недавно завершенную работу влажной.Хотя продолжительность последующего отверждения раствора будет варьироваться в прямой зависимости от конкретной марки используемой извести. Как правило, приемлемо 2-4 дня медленного отверждения во влажной среде с любым запотеванием влажной мешковины для переналадки. Однако в некоторых случаях этот период отверждения следует продлить.

  Первоначально написано: Randy Ruth
  Представлено: LimeWorks.us
  Телефон: 215-536-6706

  Известковый раствор — обзор

  1.2 Биополимеры и биотехнологические добавки для экологически эффективных строительных материалов

  Добавки на биологической основе использовались в строительных материалах на протяжении веков.Использование воздушной извести с добавлением растительного жира восходит к Витрувию из Римской империи (Albert, 1995).

  Римляне также признали роль биодобавок в улучшении своих строительных материалов; например, высушенная кровь использовалась как воздухововлекающий агент, тогда как биополимеры, такие как белки, служили замедлителями схватывания гипса (Plank, 2003).

  Китайцы уже использовали яичный белок, рыбий жир и растворы на основе крови при строительстве Великой китайской стены из-за их непроницаемости (Yang, 2012).

  В 1507 году растворы на основе извести, смешанные с небольшим количеством растительного масла, добавленного в процессе гашения, были использованы при строительстве португальской крепости «Носа-Сеньора-да-Консейсау», расположенной на острове Герум, Ормуз, Персидский залив (Пачеко- Торгал, Джалали, 2011). Спустя более 300 лет после постройки крепости лейтенант британского военно-морского флота А. У. Стиффф посетил крепость и описал ее охранный статус для журнала Geographic Magazine .Он заявил, что «использованный раствор был превосходным и намного более прочным, чем камни» (Rowland, 2006).

  Двадцатый век стал эпохой добавок, история которых началась в 1920-х годах с появления лигносульфоната, биополимера, для пластификации бетона обычным портландцементом (OPC), первого функционального полимера, широко используемого в строительстве ( Планка, 2004).

  Бетон OPC, типичный строительный материал для гражданского строительства, является наиболее часто используемым материалом на планете Земля.Его добыча достигает 10 000 миллионов тонн в год и в следующие 40 лет вырастет примерно на 100% (Pacheco-Torgal et al., 2013b).

  В настоящее время около 15% всего производимого бетона OPC содержит химические добавки, изменяющие их свойства, как в свежем, так и в затвердевшем состоянии. Суперпластификаторы бетона на основе синтетических полимеров включают меламин, конденсаты нафталина или сополимеры поликарбоксилата для улучшения их обрабатываемости, прочности и долговечности. Примеры биополимеров, используемых в бетоне, включают лигносульфонат, крахмал, хитозан, экстракт корня сосны, гидролизаты белка или даже растительные масла.Биорезины на основе полифурфурилового спирта, полученные из сельскохозяйственных отходов, в последнее время с интересными результатами используются в инженерных сооружениях (Gkaidatzis, 2014).

  Биотехнологические добавки, полученные в процессах ферментации с использованием бактерий (Pei et al., 2015) или грибов, похоже, получили повышенное внимание, потому что их скорость биосинтеза примерно в два-четыре раза выше, чем у биополимеров на растительной основе (Иванов и др. др., 2014). Эти добавки включают глюконат натрия, ксантановую камедь, курдлан или геллановую камедь.Тем не менее, исследования по использованию биополимеров в OPC все еще остаются. Из 8159 журнальных статей, на которые ссылается Scopus, опубликованных с 2000 г. и относящихся к OPC, менее 1% связаны с использованием биополимеров.

  Строительная промышленность стала одной из основных областей применения биополимеров. В 2000 году объем продаж на уровне производителя оценивается в 2 миллиарда долларов, и ожидается, что этот рост продолжится. Хотя OPC и сухие строительные растворы потребляют большую часть биополимеров, большое разнообразие биодобавок с более чем 500 различными продуктами в настоящее время используется в других отраслях промышленности строительных материалов (Plank, 2004).

  В ближайшие несколько лет строительная отрасль будет продолжать расти быстрыми темпами только для того, чтобы приспособиться к увеличению городского населения, которое увеличится почти вдвое, с примерно 3,4 миллиарда в 2009 году до 6,4 миллиарда в 2050 году (Всемирная организация здравоохранения (ВОЗ, 2014 г. )). Согласно недавним оценкам расширения городов, к 2030 году городской растительный покров увеличится на 1,2 млн км ² (Seto et al., 2012). Следовательно, спрос на строительные материалы на основе биополимеров также увеличится (Ashby, 2015).

  Последние достижения в области нанотехнологий позволят разработать новые и улучшенные материалы на основе биополимеров. Исследования нанокристаллов целлюлозы (элементы целлюлозы, имеющие по крайней мере один размер в диапазоне 1–100 нм) представляют собой важную и недавнюю область нанотехнологий, которая позволит разработать экоэффективные высокоэффективные материалы (Charreau et al., 2013; Chirayil et al. др., 2014).

  О потенциале наноцеллюлозных материалов можно судить по увеличению количества опубликованных статей, включающих такие ключевые слова, как наноцеллюлоза, нанокристаллы целлюлозы или нанокомпозиты целлюлозы (Рисунок 1.1).

  Рисунок 1.1. Количество публикаций, связанных с терминологией наноцеллюлозы, за последнее десятилетие.

  Данные из основных научных баз данных. Перепечатано из Mariano et al. (2014). Авторские права © 2012, с разрешения Elsevier.

  По данным Mariano et al. (2014) ожидается, что количество работ в этой области вырастет еще на 500% как минимум к 2017 году, что приведет к увеличению перспективного производства в пределах 1000% в следующие два года. Однако переход от передовых исследований к практическим применениям искусственной среды, вероятно, займет несколько лет.

  Целлюлоза, являющаяся самым распространенным органическим полимером на Земле и составляющая около 1,5 триллиона тонн от общего годового производства биомассы (Kim et al., 2015), является возобновляемой, биоразлагаемой и углеродно-нейтральной. Он имеет потенциал для переработки в промышленных масштабах и с низкими затратами по сравнению с другими материалами. Нанокристаллы целлюлозы представляют собой потенциальную экологически чистую альтернативу углеродным нанотрубкам для армирующих материалов, таких как полимеры и бетон.

  Dri et al.(2013) использовали модели, основанные на атомной структуре целлюлозы, показывающие, что эти кристаллы имеют жесткость 206 ГПа, что сопоставимо с жесткостью стали.

  Другие авторы (Dufresne, 2013) показали, что удельный модуль Юнга нанокристаллов целлюлозы, который представляет собой отношение между модулем Юнга и плотностью кристаллов целлюлозы, составляет около 85 Дж ^-1 по сравнению с примерно 25 Дж ⁻¹ для стали.

  На данный момент уже запатентованы некоторые виды использования нанокристаллической целлюлозы для улучшения модуля упругости цементных плит (Thomson et al., 2010). Цементная промышленность имеет потенциальный рынок наноцеллюлозы объемом более 4 миллионов метрических тонн (Cowie et al., 2014).

  Поскольку биополимеры, такие как хитозан, PLA или крахмал, имеют плохие механические характеристики по сравнению с синтетическими полимерами, использование нановолокон целлюлозы в качестве армирующих наноматериалов может помочь превратить эти биополимеры в биокомпозиты с высокой механической прочностью (Kim et al., 2015).

  Целлюлозный аэрогель — еще одно многообещающее применение при разработке теплоизоляционных строительных материалов с высокими эксплуатационными характеристиками (Gavillon, Budtova, 2008; Chen et al., 2014; Nguyen et al., 2014).

  Недавно были обнаружены многообещающие результаты по созданию высокоэффективных теплоизоляторов на основе наноцеллюлозы с огнезащитными свойствами (Wicklein et al., 2015).

  Высокопроизводительные теплоизоляторы — это материалы с теплопроводностью ниже 0,020 Вт / м · К, тогда как существующие (на нефтяной основе) изоляционные материалы, такие как пенополистирол (EPS) и экструдированный полистирол (XPS), имеют значения около 0,03–0,06 Вт / м К. Это очень важное применение, поскольку использование теплоизоляционных материалов представляет собой наиболее эффективный способ снижения потерь тепла в зданиях, тем самым повышая их энергоэффективность.Следует помнить, что строительный сектор является крупнейшим потребителем энергии, на который приходится около 40% общего конечного потребления энергии в Европейском союзе (ЕС) (Lechtenbohmer and Schuring, 2011). Согласно Энергетической дорожной карте 2050 (Европейская комиссия, 2011), более высокая энергоэффективность в новых и существующих зданиях является ключом к трансформации энергетической системы ЕС. Европейская директива об энергетических характеристиках зданий (EPBD) 2002/91 / EC была преобразована в форму Директивы 2010/31 / EU Европейским парламентом 19 мая 2010 года.Одним из новых аспектов EPBD является внедрение концепции здания с почти нулевым потреблением энергии (Pacheco-Torgal et al., 2013a). Повышение энергоэффективности зданий требует специального финансирования в рамках рамочной программы ЕС HORIZON 2020 (Pacheco-Torgal, 2014).