Инструкция по применению клея 88: технические характеристики, сколько сохнет

Для решения различных видов задач во время ремонта, либо других видов строительных действий, может понадобиться клей 88. Клеевой состав имеет несколько разновидностей, и позволяет надежно склеить различные виды материалов. При этом средство может применяться не только для бытовых целей, но и для промышленных. Подробнее о видах изделия и его особенностях будет рассказано далее.

Клей 88 — что это такое

Клей 88 благодаря уникальному составу производит приклеивание особо прочно. По консистенции это однородное вещество с вязкостью, состоящей из фенолформальдегидной смолы, нефраса, этилацетата, хлоропренового каучука. По цвету может быть от серо-зеленого до светло-бежевого.

Если в растворе виднеется осадок, то перед использованием нужно его размешать. В зависимости от вида могут добавляться усилители сцепляемости и смолы. Благодаря особенности производства клей позволяет создавать надежную фиксацию с бетонными поверхностями. Также можно применять для ремонта движущихся предметов, которые еще и вибрируют.

Клей 88 благодаря уникальному составу производит приклеивание особо прочно.

Общие сведения и сфера применения

Изготовления вещества происходит по ГОСТу. Выпуск производится в разных видах емкостей, есть варианты аэрозолей, банок, бочек. Разливается состав разным объёмом. Клеевой раствор обладает хорошим качеством, с ним легко работать. Составные элементы помогают получать отличные показатели сцепляемости, так раствор имеет водостойкое, эластичное свойство. Клей 88 технические характеристики могут различаться в зависимости от вида продукции, многообразие видов дает возможность подобрать подходящий вариант для разных целей.

Приклеивать клеем можно резину вулканизированную, стеклянные, пластиковые, керамические и фаянсовые поверхности. Применяется продукция для склеивания металлов и сплаву к бетонным и другим материалам. Клей 88 универсальный раствор, поэтому он также используется для склеивания кожаных, текстильных, и деревянных предметов.

Применяется в следующих вариантах:

• При строительстве кораблей;
• В авиационном производстве;
• При изготовлении автомобильных деталей;
• В строительных работах;
• При деревообработке;
• При ремонтных работах;
• Для бытовых нужд.

Так применяться раствор может для соединений обивки в машине, обшивки потолка, дверей и других предметов салона. Для производства мебели также выбирают состав, он подходит для соединения отдельных частей, тканевых деталей. В обувной промышленности также применяется клей 88, склеиваются им подошвы стельки и другое. При строительстве приклеивают им напольные покрытия, плитки, молдинги.

Клеевой раствор обладает хорошим качеством, с ним легко работать.

Разновидности и характеристики

Выпускается большое количество разнообразных подвидов клея, они имеют отличительные свойства, и предназначаются для отдельных целей. Чтобы подобрать подходящий вид, нужно разобраться в ассортименте. Далее будет описаны наиболее востребованные варианты.

Выпускается большое количество разнообразных подвидов клея, они имеют отличительные свойства, и предназначаются для отдельных целей.

88-СА

Клей 88 СА отличается средними показателями прочности. Широко применяется в обувном производстве, также может надежно склеивать другие материалы. Клей 88СА отличается хорошим показателем устойчивости к влаге. Нетоксичный состав, но есть пожароопасные элементы, что требует соблюдения мер безопасности при работе. Перед приобретением нужно подсчитать, сколько средства понадобиться. Средний расход 300 грамм на 1 квадратный метр.

БФ 88 клей характеристики: эластичный, универсальный, невредный, выпускается в готовом виде, при обработке металла не вызывает образования коррозии.

Клей 88СА отличается хорошим показателем устойчивости к влаге.

88-НП

Клей 88 НП плотность вида лучше, чем у предыдущего. Устойчив к влаге, морозу, не приводит к образованию ржавчины на металлических поверхностях. Нашел применение в автомобильном, мебельном, авиационном производстве. Также может применяться в быту, им заменяют крепежные элементы.

Устойчив к влаге, морозу, не приводит к образованию ржавчины на металлических поверхностях.

88-Люкс

Клей резиновый 88 Люкс допускается разводить растворителями органического происхождения. Используется для приклеивания бумажных, текстильных, стеклянных, пластмассовых, поролоновых изделий.

Используется для приклеивания бумажных, текстильных, стеклянных, пластмассовых, поролоновых изделий.

88-Н

Клей 88 Н применяют для соединения вулканизированной резины с разнообразными видами материалов. Отличается однородной консистенцией с желтоватым оттенком, в ней нет комочков. Клей 88Н во время хранения может появиться осадок, на качестве продукта он не влияет.

Клей 88 Н применяют для соединения вулканизированной резины с разнообразными видами материалов.

88-НТ

Это суперпрочное средство, которое применяется для склеивания бетонных, керамических, металлических, деревянных поверхностей. Может склеить тканевые изделия и любые иные полимеры.

Сохнет быстрее остальных видов, липкость сохраняется определенное время, но спустя шесть часов склеенные предметы уже можно использовать.

Это суперпрочное средство, которое применяется для склеивания бетонных, керамических, металлических, деревянных поверхностей.

88-М

Клей 88 М в отличие от подобных изделий имеет отличный показатель на разрыв, который равен 15 кгс/кв. см. Эксплуатация предметов возможна при температурных показателях от -40 до +70 градусов.

Эксплуатация предметов возможна при температурных показателях от -40 до +70 градусов.

88-Metal

Отличается хорошей прочностью, с его помощью металлические изделия надежно фиксируются к другим видам материалов. Для разбавления можно применять лишь бензин, отличается высокой эластичностью.

Проявляет стойкость к морской и пресной воде.

Отличается хорошей прочностью, с его помощью металлические изделия надежно фиксируются к другим видам материалов.

88-КР

Имеет лучшие показатели прочности, устойчивости к воздействию воды, воздуха, отличается быстрым застыванием. Соединение будет держаться длительный период. Нашел широкое применение в автомобилестроение, также в авиации, для других транспортных средств.

Соединение будет держаться длительный период.

Способы применения клеев марки 88

Как клеить 88 клеем, чтобы получить лучший результат. Сначала следует его хорошо перемешать до получения однородной консистенции. Растворителем для клея 88 можно выбирать этилацетат, но нужно проверить инструкцию, чтобы подобрать подходящий разбавитель и узнать соотношение.

Подготовка поверхностей состоит из очистки их от всех видов загрязнения, обезжиривание и обработка наждачной бумагой для получения лучшей адгезии. 88 клей инструкция по применению включает следующие варианты работы:

• Горячий метод. Клеевой раствор наносится на изделие, выжидается 30 минут, чтобы он подсох. Поверхности складываются и прогреваются до +90 градусов в течение десяти минут. До использования предметов должно пройти 3-5 часов;
• Холодный метод. Нанесение клея тонким слоем, затем производится просушивание в течение 15 минут, и вновь покрытие поверхности клеевым раствором. Детали прижимаются, и будут готовы к эксплуатации через 24 часа, оставить при комнатной температуре.

Если изделие пористое, то до клея наносится грунтовка.

Сначала следует его хорошо перемешать до получения однородной консистенции.

Какие виды материалов можно склеить с его помощью

Приклеивание клеем 88 может производится самых разных видов материалов. Для того, чтобы показатели были лучше для разных поверхностей подбирают подходящий вид продукции. Все виды отличаются отличным качеством, и работать с ними легко. Они применяются для пластиковых, металлических, деревянных, стеклянных, поролоновых и других видов изделий.

Приклеивание клеем 88 может производится самых разных видов материалов.

Клеевые смеси 88 популярны благодаря широкой области применения, а также отличного качества получаемого сцепления. Работать с ними легко, поэтому их часто выбирают рядовые покупатели для решения бытовых проблем, но также он востребован среди профессионалов.

Видео: Ремонт гидрокостюмов при помощи клея 88

универсальный клей для разных материалов

Среди множества клеевых растворов, выпускаемых отечественной промышленностью, одним из наиболее известных является клей 88, заслуживший признание еще в советские времена. Не только специалисту, но и обычному пользователю интересно узнать, чем он отличается от других видов, технические характеристики клея 88, сферы использования и правила клейки.

Клей 88

Состав и технические параметры

Состав 88 клея — это смесь этилацетата, резины и нефроса, растворенная в фенолформальдегидной смоле. Он имеет бежевый (серо-зеленый) цвет и вязкую структуру. Предназначается для склеивания следующих материалов:

• металлы;
• пластмассовые изделия;
• все виды кож;
• картон, бумага;
• бетонные и оштукатуренные поверхности;
• дерево;
• резины или материалы из каучуков;
• керамические изделия;
• предметы из фарфора;
• стеклянные поверхности.

Таким клеем можно клеить многое

Клей универсален, термо и вибростоек, водонепроницаем, обеспечивает быстрое схватывание. Клеевой шов эластичен, выдерживает температурный диапазон от -30 С до +90 С.

Области применения

Универсальность, надежность и простота применения обеспечили клею преимущество перед многими клеящими составами.

Клей 88 широко используется в таких отраслях промышленности, как судостроение, авиация, машиностроение, обувное производство. В непроизводственной сфере он широко используется при строительных работах и в быту.

В строительной сфере им приклеивают способом холодного нанесения резиновые изделия или материалы на основе каучука (линолеум) на любое деревянное или железобетонное основание, ремонтируют поврежденную керамическу. При клейке на бетон его используют в качестве глубоко проникающей грунтовки.В быту обычно им можно клеить кожаные и текстильные материалы, наклеивают поролон на различного вида поверхности (стекло, дерево, сталь, бетон).

Из видео можете узнать как использовать для пластика:

Методы клейки

Перед склеиванием поверхности зачищаются мелкой наждачной бумагой и обезжириваются. Если клей 88 загустел, его разбавление можно произвести при помощи этилацетата, смешав в равныхпропорциях и оставив растворять на 6 — 12 часов. Помимо этого, разводить его можно также дихлорэтаном или бензолом. Клей необходимо разбавить так, чтобы он имел консистенцию жидкой сметаны, не стекал и не тянулся за кистью.

Для удаления клея используется смесь «Калоша» и этилацетата в равных пропорциях, чуть хуже удаляет 650 растворитель и этил.

Холодный. При холодном способе клей наносится на обе поверхности равномерным тонким слоем и сохнет 15-20 минут. После он наносится повторно, сохнет такое же время, затем поверхности крепко соединяются друг с другом на несколько минут и оставляются в спокойном положении на сутки при температуре 15 — 20 С.

Посмотрите видео чтобы узнать больше:

Горячий. Клей 88 наносится на поверхность склеиваемых материалов на полчаса, после склеиваемые поверхности разогреваются при температуре 80 — 90 С, крепко прижимаются друг к другу несколько минут и оставляются в неподвижности три часа.

Следует аккуратно разогревать склеиваемые поверхности вдали от огня, иначе клей может воспламениться.

Марки

Применяется несколько модификаций клея, каждая из них имеет свои свойства и характеристики. Известные популярные марки клеев:

Клей 88 СА

• 88 СА — (как и клей Бф-6 его иногда называют резиновым), им приклеивают материалы пористой или волокнистой структуры, металлы к резине. Склеивать изделия можно при минусовы хтемпературах (до — 50 С), клей эластичен, широко используется при ремонте обуви в быту. Показатель прочности на разрыв выше 11 кГс/см. кВ.Расход средства 300 г/м.
• 88 НП — модификация предназначается для приклеивания резиновых изделий на поверхности из различных материалов — пластик, железобетон, сталь, кожа, дерево. Отличается повышенной степенью влагостойкости клеевых соединений, активно применяется в автомобилестроении и строительно — монтажных работах. Прочность на разрыв — 13 кГс/см. кв.;стоек к высокой влажности в пресной и соленой воде.
• 88 М — клей с наилучшими техническими характеристиками, наиболее часто применяется при ремонте автомобильной техники. Наиболее прочно соединяет резиновые изделия с любыми видами поверхностей из различных материалов; степень прочности на разрыв 15 кГс/см. кв.; стойкость к широкому температурному диапазону от -40 до +70 С.

При производстве в промышленных объемах клей поставляется в ведрах по 25 кг. или бочках по 40 кг. с гарантией в течение года при правильном хранении в закрытом состоянии при температуре +10 — +25 С. Для бытовых целей в основном используется расфасовка в тубы по 40 мл. , бутылки из пластика 100 — 400 мл., разноразмерные банки 0,65 и 2,3 кг.

Универсальный клей 88 широко используется в различных отраслях промышленности и в быту. Применяя его для своих целей, каждому полезно знать, какой тип лучше всего подойдет для склейки конкретных материалов, технология склеивания, выпускаемые марки.

технические характеристики и инструкция по применению

Клей 88 отличается водостойкостью, универсальность и мгновенной способностью схватываться. Предназначается для соединения поверхностей из металла, дерева, полимерно-синтетических материалов, пластика, стекла, керамических и фарфоровых изделий. Данная статья содержит полезные советы о том, как использовать клей 88.

Клей 88 клеит кожу

Виды

1. Клей 88-СА обладает следующими характеристиками:

• показатель прочности на разрыв выше 11 кГс/см кВ;
• расход средства 300 г/м.

Данный вид зарекомендовал себя как качественное средство, способное обеспечить долговечное соединения для таких строительных материалов как металлические поверхности, поролон и многие другие материалы.

2. Клей 88-НП обладает следующими характеристиками:

• показатель прочности на разрыв выше 13 кГс/см кв.;
• повышенный уровень стойкости к воздействию пресной и соленой воды.

Данный вид имеет довольно широкую сферу применения. К примеру, его используют при склеивании пластиковых покрытий при строительстве автомобилей, а та же в промышленном и частном строительстве, когда требуется осуществить склеивание резины с поверхностью из металла, стекла, бетона, натуральной кожи и т.п.

3. Клей 88-М обладает следующими характеристиками:

• показатель прочности на разрыв выше 15 кГс/см кв.;
• стойкость к перепаду температурного режима в пределах от -40 до +70°С.

Данный вид является аналогом 88-СА и 88-НП, однако существенно превзошел их по уровню прочности и водостойкости. В основном применяется в строительстве для склеивания резины с металлом, стеклом, бетоном, натуральной кожей, древесиной и т. п. Так же активно расходуется в процессе ремонта автомобилей и мотоциклов, как показано на фото.

Технические характеристики

Данное средство является раствором смеси:

• резины;
• фенолформальдегидной смолы;
• этилацетата;
• и нефраса.

Клей 88, перетягиваем потолок машины

По консистенции раствор отличается вязкостью и однородностью. Его цвет варьируется от серо-зеленого до бежевого оттенка. Согласно инструкции допускается выпадение осадка.

Применение

Данный клеящий состав – это высококачественный продукт, предназначенный для применения в производственном масштабе. Свойство быстро схватываться обеспечило ему широкое применение в обувной промышленности. Так же ценится данное средство за легкость нанесения на поверхность любой температуры:

• Как уже говорилось ранее, клей 88 в строительстве используется для выполнения соединений методом холодного нанесения резины на основе каучука общего назначения к поверхностям из металла, стекла, бетона, древесины и т. п;
• В бытовом плане средство нашло свое применение для склеивания кожаных и текстильных изделий в процессе производства и ремонта обуви, а так же для соединения изделий из поролона с металлическими, деревянными и железобетонными поверхностями.

Клей 88 производится в промышленном масштабе в емкостях по 25 кг., как показано на фото, с гарантийным сроком на неизменность технических параметров в течении 1 года. Однако гарантия сохраняется только в случае выполнения условий правильного хранения средства: емкость с веществом должна плотно закрываться крышкой и находиться в помещении с температурным режимоме от +10 до +25°С.

На полки магазинов средство поступает полностью готовым к применению, а его высокое качество гарантируется заводом-производителем.

Методы нанесения

4. Холодный. Согласно инструкции данный клеящий состав наносится на поверхность материала равномерным тонким слоем и сушится треть часа. Затем процедура повторяется еще один раз. После этого поверхности требуется крепко соединить друг с другом на пару минут и оставить еще на сутки в положении покоя;
5. Горячий. Согласно инструкции данный клеящий состав наносится на поверхность материала равномерным тонким слоем и сушится полчаса, как показано на фото. Поверхности требуется нагреть до 80-90°С, а затем крепко соединить друг с другом на пару минут и оставить на 3 часа.

Подведем итоги

Клей 88 отличается своей универсальностью и способностью прочно соединить трудно соединяемые поверхности. Наиболее распространенными являются марок Lux, НП и СА, как видно на фото. Все они характеризуются уникальной клеящей способностью и применяются в разных температурных режимах. Их составляющие компоненты производятся наиболее опытными компаниями, что обеспечивает клеящему составу высокое качество.

Клей 88 Люкс – виды, инструкция по применению, полезные советы

Клей 88 Люкс – это универсальный водостойкий состав, который характеризуется повышенной степенью эластичности. Он способен формировать влагостойкий шов высокой прочности, очень быстро схватывается на поверхности и подходит для работы с большинством различных материалов.

Общие сведения

Клей 88 Luxe – это смесь синтетических веществ, каучуковой смолы, модификаторов, добавленных в этилацетат  и растворитель в виде бензина. Клей состоит только из качественных ингредиентов, производство которого тщательно контролируется на каждом уровне. Огромное преимущество такого состава в том, что в него не входят толуол и другие растворители, имеющие наркотическое воздействие.

Готовый клеевой шов отличается не только водостойкостью, но и высокой эластичностью, прочностью. Он способен сохранять перечисленные свойства даже в условиях минусовой температуры.

Клей позволяет работать с такими материалами, а также сочетать любые из них:

• Резина.
• Поролон.
• Бумага, целлюлоза.
• Дерево.
• Керамика.
• Пластмасса.
• Стекло.
• Металл.
• Ткань.
• Термопластичные эластомеры.
• Кожа и подобные ей заменители.
• Кирза, кожволон.

С помощью клея 88 Люкс можно склеивать даже полимерные материалы, полипропилен, пенополиэтилен, полиэтилен. Благодаря тому, что клей характеризуется длительным периодом схватывания, им можно обрабатывать большие площади.

Сфера применения

Благодаря своему универсальному составу, клей 88 Люкс Рогнеда может использоваться в различных отраслях, в том числе в промышленности, быту, строительстве.

Обратите внимание! Клей используется в производстве мебели, обуви, при ремонте деталей обивки кузова или уплотнителей двери.

Сфера применения предоставлена:

• Точным машиностроением и приборостроением.
• Автомобилестроением.
• Общим машиностроением.
• Конвейерные технологии.
• Электроника электротехника.
• Текстильное производство.
• Строительная промышленность.

Разновидности и технические характеристики

Клей 88 luxe отличается такими свойствами:

• Позволяет склеивать большинство материалов.
• Удобен и прост в использовании и эксплуатации.
• Формирует эластичный, прочный, влагостойкий клеевой шов, который является морозостойким.
• Состав клея не содержит вредных наркотических растворителей.
• Позволяет обрабатывать большие участки и поверхности, благодаря сохранению липкости.
• Выпускается в удобных упаковках уже готовым к применению.

Основные технические характеристики Рогнеда 88 Luxe:

• Способ нанесения – валиком или кистью.
• Разбавлять можно бензином или этилацетатом.
• Наносится в 1-2 слоя.
• Выдержка – 1-10 минут.
• Период полного застывания – 24 часа.
• Расход в зависимости от используемого материала, метода и технологии нанесения, количества слоев.
• Оттенок готового шва от желтого до бледно-коричневого.
• Плотность составляет 0,86 ±0,050 г/см³.
• Вязкость – от 45 секунд.
• Очищать рабочий инструмент можно этилацетатом.
• Хранение и транспортировка в герметичной таре при температуре окружающей среды -40…+40°С, морозостойкость.
• Срок годности в закрытой упаковке 5 лет.
• Фасовка по 0,9 или 20 л.

Стоит рассмотреть более подробно каждую существующую разновидность.

88 СА

Обычная марка клея 88 СА используется для работы со сложными строительными материалами, которые плохо поддаются соединению. Это поролон, металл и другие. Поэтому в строительстве такая марка пользуется большим спросом, способна выдерживать диапазон температур – 40…+ 50 градусов, а также отличается стойкостью к образованию и распространению плесени, имеет антикоррозийное качество.

Обратите внимание! Используется клей ещё и в таких сферах, как автомобилестроение, создание самолетов и сборка мебели. Служит альтернативой монтажного клея.

88 НП

Спецклей марки 88 НТ имеет очень широкую сферу применения. Отличается такими характеристиками, как повышенная прочность и водоустойчивость, вне зависимости от того, какая жидкость на него воздействует – пресная или соленая. Может даже прочно соединить резину с металлом, стеклом, кожей или бетоном. Способен выдерживать влияние как высоких, так и низких температур от -50 до +70 градусов. Активно используется в аналогичных сферах, как и предыдущая разновидность, а также подходит для создания мягкой мебели.

Важно! В состав этой разновидности клея не входят летучие вещества, которые дают вредные испарения в процессе застывания.

88 Люкс

Такого разновидность, как Люкс, поможет мастерам работать с поролоновыми, бумажными, стеклянными, деревянными, текстильными или резиновыми материалами и многими другим, используемыми в строительстве. Разновидность активно используется в сфере создания электротехники, автомобилей и мебели. Производители и мастера отличают основное преимущество клея 88 Люкс – длительную липкость. Поэтому им можно обрабатывать большие участки и зоны.

88 Н

Клей 88н предназначен для того, чтобы склеивать вулканическую глину с металлом, пластмассой или бетоном. В состав этого вещества входит бензин. Он отличается прочностью 11, 5 кГс/см², при этом имеет низкую термостойкость.

88 НТ

В состав клея 88 НT входят бензин, синтетические смолы и другие добавки. Поэтому он используется для склеивания дерева, металла, резины и кожи. Этот клей способен выдерживать перепады температур, сохраняет прочность шва даже в условиях холода и жары. Мастера выделяют хорошую эластичность разновидности, которая может применяться как в промышленных целях, так и в повседневной жизни и быту. Изготавливается в соответствии с нормами ГОСТ.

88 М

Вид клея 88 М имеет высокий показатель прочности на разрыв. Он используется при любых условиях от -40 до +70 градусов, может использоваться во всех перечисленных сферах выше.

88 metal

Универсальный вид клея 88 Мetal предназначен для работы с металлическими основаниями и любыми другими неметаллическими основами. Он отличается водостойкостью, высокой прочностью и большой силой склейки. После застывания обеспечивает крепкое, надежное, прочное и долговечное соединение.

Важно! Этот вид нельзя разбавлять токсичными веществами, кроме бензина. В состав входит основное вещество полихлоропреновый каучук, наделяющий его хорошей эластичностью.

Клей характеризуется быстротой застывания и экономичным расходом.

88 КР

Клей 88 КР – это современная видоизмененная разновидность, которая во многом отличается от предыдущих видов этого клея. Среди характеристик хлоропренового клея улучшенная прочность, термостойкость, увеличенный период схватывания, водостойкость и способность сохранять свои свойства даже при продолжительном использовании. Основой этого состава выступает хлоропреновый каучук, который способен растворяться в бензине, этилацетате. Особенность клея 88 КР – устойчивость к вибрациям, способность сохранять работоспособность при температурах -50…+90 градусов. Он имеет более высокий показатель прочности на разрыв, используется в автомобилестроении, в других перечисленных сферах.

Инструкция по использованию

При нанесении  универсального водостойкого клея, необходимо руководствоваться такой инструкцией от производителя:

1. Предварительно нужно подготовить поверхности к нанесению клеящего вещества. Поэтому они очищаются от остатков грязи, пыли, других нанесённых составов, проходят процедуру обезжиривания и сушки.

2. Затем клей наносится тонким слоем на обе поверхности.

3. Состав необходимо выдержать  определенный период. Если  поверхности пористые, то около 1 минуты. Если же плотные и равномерные, то до 10 минут. За это время должны полностью исчезнуть чересчур заметные скопления клея или «лужи».

4. Поверхности нужно хорошо сжать и обеспечить давление на протяжении нескольких минут.

Обратите внимание! Если склеиваемые материалы отличаются сильной впитывающей способностью, такие, как ткани, то нужно наносить клей в два слоя с интервалом в 5 минут.

5. Теперь склеиваемым материалам нужно обеспечить неподвижность. Эксплуатировать их можно по истечении одних суток.

Всегда следует помнить о том, что при разных комбинациях материалов может быть обеспечена и различная степень, прочность склеивания. Влияние на это оказывает и выбранная технология работы.

Полезные рекомендации

При работе с клеем 88 Люкс и другими его разновидностями, могут пригодиться такие полезные рекомендации:

• При длительном использовании состав начинает густеть. В качестве растворителя лучше выбирать дихлорэтан или бензол. Применять в этом случае клей можно спустя 6-12 часов.
• Хранить клей нужно в герметичной или хорошо закрытой таре в условиях от +10 до +25°С. Если сохранять правила эксплуатации, хранить в закрытом виде можно состав 1 год или дольше.
• Может заменять на практике нитки, гвозди и другие скрепляющие элементы.

Клей позволяет сделать работу очень простой, легкой и приятной, благодаря доступности и универсальности состава.

Применение Клея 88 (2 видео)

Виды и применение Клея 88 Люкс (19 фото)

Клей 88 универсальный предприятия «Риф-03»

Технические характеристики

Универсальный клей 88 применяется для склеивания различных деталей из резины, стекла, дерева, металла, керамики, пластика и многих других материалов, а также любых комбинаций этих материалов.
Кроме того, данный клей отлично клеит мягкие материалы (кожа, ткани) к более твердым (бетон, металл или стекло).

Основные качества:

• высокая прочность вещества;
• надежная контактность;
• холодное затвердение;
• водостойкость;
• универсальность.

Химический состав и характеристики клея 88

Резиновый клей 88 представляет собой раствор резиновый смеси и фенолформальдегидной смолы в смеси этилацетата с нефрасом. Данная сложная структура создает особенные клеящие свойства, эластичность и водостойкость. Клей не образует опасных химических соединений под воздействием внешних факторов и не отравляет воду, поэтому не наносит вред окружающей среде и здоровью человека.

Преимущества:

• легко наносится и очень экономичный;
• повышенная стойкость к агрессивным воздействиям внешней среды, выдерживает температуры от -50 до +70°C, возможность склеивать любые материалы в любых условиях;
• не разрушается в условиях применения в морской воде;
• не образует токсичных соединений;
• обладает антикоррозионными свойствами при склеивании металлических деталей;
• благодаря эластичности и высокой прочности не отслаивается от движущихся частей;
• повышенная стойкость к вибрации.

Применение

Существует два способа применения клея 88 – холодный и горячий.

• При горячем способе клей наносится тонким слоем на материал, затем высыхает в течении 30 минут. Далее поверхности нагреваются до 90°C и плотно прижимаются. Через 3 часа клей полностью высыхает.
• При холодном способе клей наносится тонким слоем на обе поверхности, по истечению 20 мин наносится еще один слой, далее склеенные детали оставляют под прессом на сутки.

Разновидности

Клей резиновый 88-СА

Клей резиновый 88-СА — это растворенная смесь с основой из хлоропренового каучука и бутил фенолформальдегидных смол в смеси этилацетата с нефтяным растворителем в соотношении один к одному.
Прочность такого клея составляет 11 кгс/1 кв. см. С легкостью сможет склеить поролон, резину, металлические детали, любые изделия из каучука с деревом, бетоном, стеклом, кожей и прочими стройматериалами. Он надежно удерживает обработанные им поверхности в пресной и морской воде, а также в воздушной среде. Выдерживает температуры от – 40 до + 50°C. Технические характеристики позволяют применять данный клей в таких сферах как строительство, самолетов, вертолетов, автомобилей, изготовлении мебели, отделочных работах в строительстве, например, приклеивает линолеум и мн. др. Очень востребован для ремонта обуви.

Клей резиновый 88-НП

Клей изготавливается на основе синтетических резиновых составляющих с добавлением смолы и с нефтяным растворителем в соотношении 1х1. Имеет многие свойства 88 – СА, но превышает по качеству и разнообразию области применения. Прочность такого клея составляет 13 кгс/1 кв. см.
88 – НП предназначен для склеивания резиновых предметов и деревянных материалов. Используется в производстве резиновых изделий, обуви и мебели.
88 – НП используют в промышленных масштабах на фабриках и заводах легкой промышленности. Без клея 88- НП не обходятся машиностроительный завод, предприятия, производящие бытовую технику и мебельные фабрики.
Резиновый клей 88-СА и 88-НП производится нашим предприятием согласно ТУ У 23292264. 001-2002
Система управления качеством нашего завода резиновых изделий ООО «РИФ-03» соответствует требованиям стандарта качества  ДСТУ ISO 9001-2009 для производства клея резинового как для машиностроения, так и применения в быту, обеспечивает надежный контроль на всех этапах технологического процесса.

Клей универсальный, клей 88, клей эпоксидный

Особенности применения клея Момент 88, отзывы пользователей с дополнительными рекомендациями

О способности клея Момент 88 скреплять между собой различные материалы знает каждый. Практически универсальное средство есть в ящике для инструментов домашнего мастера, специалиста по ремонту и даже автомобилиста. Насколько оправдано такое доверие и какие тонкости использования известного средства существуют сегодня?

Клей Момент 88 — лучшее решение для работы с любыми разновидностями материалов

Содержание статьи

Виды и особенности

Под маркой «Момент» выпускается ряд средств, предназначенных для соединения различных материалов между собой. На сегодняшний день в линейке бренда есть:

• Экстра сильный Момент 60 секунд, способный создать прочный клеевой шов за минимальное время;
• Водостойкий и морозостойкий Момент 1 Классик;
• Абсолютно прозрачный и надежный Момент Кристалл;
• Эластичный и водостойкий Момент Марафон;
• Устойчивый к агрессивным внешним воздействиям Момент Резиновый;
• Используемый для работы с наклонными поверхностями Момент Гель;
• Предназначенный для работы с пластиком Момент Пластик;
• Универсальный Золотой стандарт;
• Специальный Момент для лодок и ПВХ;
• Момент Пробка для пробки и ряда других материалов;
• Монтаж Экспресс Декор MB-45 для крепления элементов декора;
• Момент 88 Особопрочный.

Последнее в данном перечне средство практически универсально. Состав оптимален для склеивания резиновых и кожаных изделий, металла и пластика, ткани и древесины, стекла и бетона, картона и пробки.

Важно! Есть и небольшой список ограничений для использования Момента 88. В него входят: полиэтилен, пластифицированный ПВХ, стипорол, полипропилен.

Как использовать?

Контактный клей используется исключительно по назначению. Средство предназначено для соединения разрешенных материалов между собой. Правила пользования просты:

• Склеиваемые поверхности необходимо очистить от грязи, пыли и жира. При необходимости их следует зачистить при помощи наждачной бумаги.
• Особопрочный состав наносится на обе соединяемые поверхности тонким слоем. Особое внимание следует уделить краям.
• Через 10-15 минут элементы прижать друг к другу на несколько секунд.
• Излишки средства после полного застывания легко удаляются пальцами.
• Время полного застывания — 24 часа.

При работе со средством следует не забывать о перчатках

Рекомендации по применению

Полученное клевое соединения устойчиво к воздействию воды и влаги, не боится высоких и низких температур. Но только в случае, если манипуляции проводились посредством нанесения клея, срок хранения которого не истек. Важно использовать средство не более 24 месяцев со дня производства.

Совет! Клей замерз и изменил свою консистенцию? Восстановить его свойства можно, оставив тюбик при комнатной температуре до полного оттаивания.

Если клей случайно попал на одежду, это не означает, что любимые джинсы безнадежно испорчены. После стирки в стиральной машине от клея не останется и следа.

Работать с средством вблизи источников огня нельзя. Средство относится к разряду легковоспламеняющихся.

При нанесении слышен едкий запах, который может раздражать слизистые оболочки глаз. Избежать этого можно, надев защитные очки. При попадании в глаза их необходимо промыть большим количеством чистой воды.

Важно хранить продукт в недоступном для детей месте.

В домашних условиях клей выручит при ремонте обуви, причем соединение окажется по-настоящему надежным

Отзывы

• Игорь, 37 лет. Клей является обязательным обитателем моей полки для инструментов. Клеит действительно все. По крайне мере я со случаями его неэффективности еще не сталкивался. Особенно радует его способность склеивать вышедшую из строя обувь. По-настоящему водостойкий и надежный продукт. Не вижу смысла искать ему замену.
• Елена, 44 года. Рукодельничаю (делаю кукол), поэтому часто использую любимый клей для соединения различных деталей. Радует, что не оставляет следов, быстро схватывается и расходуется по минимуму.
• Иван, 24 года. Учусь на архитектора и работаю с клеем при изготовлении макетов. Одинаково хорош при соединении металла, бетона, картона, стекла и других материалов, которые я использую при создании объемных конструкций.
• Александр, 51 год. Использовал особопрочный состав для приклеивания дверного наличника к бетону. Приклеил действительно намертво. По крайней мере через 3 года после установки наличник остается на своем месте. Думаю, что при следующем ремонте избавиться от него будет достаточно непросто. Рекомендую однозначно!

Читайте также: Клей Момент Кристалл — свойства, состав и правила работы

Заключение

Момент 88  — палочка-выручалочка для множества работ, касающихся ремонта. Некоторые умельцы используют его и для проведения достаточно специфических работ. Например, в видео можно посмотреть, как работает средство при реставрации костюма для подводной охоты. Убедиться в эффективности средства достаточно просто. Клей доступен и представлен на прилавках каждого магазина товаров для дома.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Одноклассники

Мощный клей super 88 Для прочности

 Alibaba.com предлагает великолепную коллекцию долговечных, мощных и оптимальных материалов.  Клей super 88  для различных целей во многих коммерческих секторах. Это оперативное и жесткое качество. Клей  super 88  изготовлен из материалов высочайшего качества, обеспечивающих превосходную эффективность и склеивание, способное скреплять детали. Эти. Клей  super 88  удобен в использовании и имеет более длительный срок хранения. Вы можете заказать эти качественные продукты у ведущих оптовиков и поставщиков на сайте, которые проверены на поставку только качественных продуктов. 
 Блестящий и прочный. Клей  super 88 Клей , доступный на сайте, изготовлен из высококачественных материалов, таких как силикон, полисилоксан, наполнитель, сшивающий агент, агент для повышения клейкости и многих других эффективных материалов, которые делают эти продукты безопасными, но очень мощными. Различные категории. Клей  super 88 Клей , выставленный на продажу, имеет форму гладкой пасты и является погодоустойчивым продуктом премиум-класса.Вы можете использовать это.  super 88 Клей  в любых условиях благодаря высокой атмосферостойкости, защите от ультрафиолета и гидролизу. 
 
 Alibaba.com предлагает несколько уникальных. Клей  super 88  доступен в упаковках различного размера, плотности, эффективности и состава в соответствии с вашими индивидуальными требованиями.  Эти опытные. Клей  super 88  водонепроницаем, лучше переносит температуру, обладает большей подвижностью и предотвращает коррозию металлов.Вы можете использовать это.  super 88 клей  в обрабатывающей промышленности, швейной промышленности, строительстве, для плитки, керамики и т. Д., В зависимости от ваших требований. 
 
 Alibaba.com может помочь вам найти идеальные продукты, предлагая их.  Клей super 88 , который укладывается в ваш бюджет. Эти продукты сертифицированы ISO и доступны как OEM-заказы. Вы также можете заказать индивидуальную упаковку при оптовом заказе. 
 

Лучшая эпоксидная смола в 2021 году

Нижеприведенное руководство содержит наиболее часто используемые типы эпоксидной смолы и краткое описание предполагаемого использования каждого из них.Это ни в коем случае не исчерпывающий список, и существует множество специальных эпоксидных смол, поэтому обязательно прочтите каждый из них и найдите продукт, который подходит вам и вашей задаче.

Универсальный эпоксидный клей

Существуют специальные эпоксидные клеи для всех видов применения. Но для большинства проектов и ремонтов отлично подойдет эпоксидная смола общего назначения. Если нет какой-либо причины использовать эпоксидную смолу специального назначения, вы можете также использовать универсальные и сэкономить дополнительные расходы на эти специальные клеи.

На самом деле разница между универсальной эпоксидной смолой и любой специальной эпоксидной смолой минимальна. Это не значит, что специальным эпоксидным смолам нет места, но в большинстве случаев лишняя милость, которую эти клеи затрачивают, действительно не нужна. Эпоксидная смола любого типа — один из лучших и самых мощных доступных клеев, поэтому для большинства проектов она обычно излишняя. В таком случае использование специальной эпоксидной смолы может быть не чем иным, как добавлением излишка.

Большим преимуществом использования универсальной эпоксидной смолы является то, что вам нужно держать в мастерской только один продукт, а не целую их коллекцию. Этот один продукт сделает большую часть того, что вам нужно, что делает его идеальным выбором в целом.

Сведя к минимуму количество различных клеев, которые вы храните, вы оправдываете покупку больших емкостей для универсальной эпоксидной смолы. Это сэкономит вам значительную сумму денег, а также сократит количество отходов. Не знаю, как вы, но я редко прохожу через тюбики с эпоксидной смолой или двухплунжерный пакет без закупорки трубок, заклинивания крышки или поломки трубок. Когда это происходит, я выбрасываю все остальное.

С другой стороны, использовать большие емкости (например, бутылки на четыре или восемь унций) на самом деле проще. Вы не только не столкнетесь с нехваткой, но и у меня еще не возникла проблема с пакетом. Так что, хотя он дольше сидит в моей мастерской, я могу использовать его все.

Как и все эпоксидные смолы, они предназначены для использования в соотношении 1: 1, смешивая равные части двух компонентов. Это позволяет легко получать нужное количество материала каждый раз. Всегда тщательно перемешивайте два компонента перед нанесением, чтобы они начали реагировать и затвердеть.Если какая-либо часть не перемешана, она не застынет, и ее необходимо очистить.

Древесина эпоксидная

Склеивание древесины может быть проблемой по сравнению с другими субстратами, где можно использовать эпоксидную смолу. Основная проблема с деревом заключается в том, что основа часто бывает слабее, чем клей, используемый для ее крепления. Это сильно варьируется в зависимости от выбранной древесины, поскольку не все виды древесины обладают одинаковой структурной прочностью.

Противодействие этому состоит в том, что древесина является очень простой основой для приклеивания клея.Хотя обычно дерево меньше, чем может видеть человеческий глаз, оно пористое, что позволяет эпоксидной смоле проникать в поры и хорошо «цепляться» за нее. Это усиливается при использовании древесины с открытой структурой, например, дуба, у которого есть большая площадь поверхности для сцепления эпоксидной смолы. Так что есть вероятность, что эпоксидная смола не отсоединится от дерева. На самом деле, если соединение выйдет из строя, это будет сама древесина, а не клей на стыке древесины.

Чтобы это сработало, обычно лучше использовать эпоксидный состав с низкой вязкостью, который позволит эпоксидной смоле хорошо впитаться в поры.Хорошо покройте поверхности перед приклеиванием, чтобы обеспечить использование всей доступной площади. Избегайте использования эпоксидной смолы, которая начала застывать, так как она не впитается в поры древесины и волокна.

Хотя эпоксидная смола не так часто используется с деревом, в некоторых случаях она является отличным сочетанием. Больше всего он используется в морских приложениях. Лодки часто имеют деревянные конструкции под обшивкой из стекловолокна. Эти два элемента часто склеиваются эпоксидной смолой, так как использование крепежных элементов может привести к протаскиванию головок креплений через стекловолокно.

Помимо использования эпоксидной смолы в качестве клея для дерева, ее также можно использовать в качестве шпатлевки для древесины для борьбы с повреждениями, вызванными аварией, вибрацией или гниением. Во всех случаях необходимо удалить поврежденную древесину, чтобы эпоксидная смола могла соприкасаться со структурно прочной древесиной. Хотя эпоксидная смола может помочь стабилизировать поврежденную древесину, она не будет иметь реальной структурной прочности. Для этого он должен прилегать к неповрежденной древесине.

При использовании эпоксидной смолы для прикрепления деревянных частей, которые будут отделаны, особенно с морилками и прозрачными покрытиями, такими как лак, не забудьте нанести слой отделки на дерево перед использованием клея.Способность эпоксидной смолы впитываться в поры древесины делает так, что отделка не может. Это приведет к появлению мест в работе, которые не примут морилку, но будут выглядеть так, как будто они были испачканы каким-то другим типом отделки.

Металл эпоксидный

Возможно, один из самых сложных для склеивания материалов — это металлы, поскольку здесь есть две основные проблемы. Первый имеет поверхность, к которой может прилипать клей, а второй — клей, достаточно прочный, чтобы обеспечить хорошее соединение металла с металлом.

Склеивание металлов с помощью клея требует другого взгляда на саму идею соединения металлов. Обычно мы соединяем металлы вместе с помощью крепежа или сварки. В любом случае для склеивания используется только небольшая площадь поверхности. Предполагается, что прочность самого металла позволит этой небольшой площади поверхности быть достаточной, поскольку сам металл будет распространять напряжение на большую площадь.

При использовании эпоксидной смолы или других клеев с металлами площадь соединения должна быть больше.Вы не можете просто выполнить краевое соединение и ожидать, что оно будет держаться, или вы не можете сделать ни одной точки, заменив болт или точечную сварку, а затем ожидать, что он будет надежно держаться. Необходимо использовать всю доступную площадь поверхности, чтобы обеспечить максимально возможную прочность на разрыв для клея. Очевидно, что большая площадь клея будет значительно прочнее, чем небольшая, и будет распространять любые силы, необходимые для разборки соединения по всей площади.

Таким образом, два куска металла, соединенные вместе с помощью эпоксидной смолы, могут быть почти такими же прочными, как одна деталь.При восстановлении транспортных средств довольно часто металлические детали заржавели до такой степени, что не обладали достаточной структурной прочностью. Приклеивание еще одного слоя металла к исходной детали с использованием хорошей эпоксидной смолы может обеспечить такую ​​же прочность, как и замена самой детали. Этот тип ремонта особенно полезен, когда оригинальная деталь не может быть снята для замены.

Другая проблема, которая возникает, — поверхность, на которую может держаться клей, — требует сочетания двух вещей. Прежде всего, поверхность должна быть очищена от масел.Некоторые клеи не прилипают к маслу, а металлические детали часто бывают маслянистыми в результате их производства и обработки. Еще одна вещь, которая помогает процессу склеивания, — это отшлифовать поверхность шлифовальной машиной или шлифовальной машиной, чтобы клей «врезался» в металл. Эта более грубая поверхность предотвращает отслаивание клея, заставляя его прилегать к поверхности.

Эпоксидные смолы, используемые для металла, должны иметь некоторую способность заполнять зазоры, поскольку металлические части часто не подходят друг к другу идеально; клей должен приклеиваться к обеим поверхностям, а также заполнять пространство между ними.Эпоксидные смолы отлично подходят для этого, поскольку они тяжелые. Некоторые из них также имеют металлический наполнитель в эпоксидной смоле, что еще больше улучшает их способность заполнять зазоры.

Эпоксидные смолы для металлов могут быть как двухкомпонентными жидкими, так и эпоксидными шпатлевками. Если необходимо заменить недостающий материал, лучшим выбором будет эпоксидная шпатлевка. В случаях, когда металлические части плотно прилегают друг к другу, лучше использовать двухкомпонентную жидкость.

После отверждения эти эпоксидные смолы часто можно просверлить и даже нарезать резьбой для крепежных изделий. Делать это нужно осторожно, так как эпоксидная смола не такая прочная, как оригинальный металл. Однако можно использовать резьбовые застежки, особенно когда они крепятся к металлическим частям.

Пластиковый эпоксидный материал

Пластики могут быть трудно склеиваемыми из-за их разнообразия по твердости, текстуре и естественной маслянистости. Но заставить пластмассу склеить — еще не все. После склеивания многие пластмассы разрушаются либо на самом склеивании, либо на краях клея.Гибкий клей необходим, чтобы предотвратить добавление напряжения к деталям, которое может гарантировать, что они снова сломаются.

Хотя есть некоторые клеи, разработанные специально для пластмасс, они обычно разрабатываются с учетом одного конкретного типа пластика. В большинстве случаев эти клеи хорошо работают с этим конкретным пластиком и при определенных параметрах. Однако они редко могут выдерживать высокие нагрузки.

С другой стороны, эпоксидная смола — это очень прочный клей с высокой прочностью на разрыв, что делает его превосходным практически для всех типов пластмасс. Как двухкомпонентный клей, на него не влияет сам пластик, поскольку он полностью самодостаточен в том, что касается отверждения. Затвердевшая эпоксидная смола часто делает пластиковую деталь более прочной, чем была раньше.

Эпоксидную смолу можно использовать даже для приклеивания кромок пластмасс, что является одним из самых сложных способов склеивания из-за небольшой площади поверхности. Как правило, пластики, приклеенные к кромке, легко отделяются при боковом давлении или изгибе. Это гораздо менее вероятно при использовании эпоксидной смолы.

Для дополнительной прочности можно использовать эпоксидную смолу в сочетании со стеклотканью. Это исключительно хорошо, когда требуется высокая прочность деталей, которые склеены кромкой (например, фитинг, приклеиваемый к резервуару) без соответствующего фланца. Таким образом можно соединить отрезки пластиковой трубы или отремонтировать резервуары для хранения отходов транспортных средств. Эпоксидная смола более гибкая, чем стекловолокно, поэтому она не является хрупкой даже при армировании стекловолокном.

Некоторые пластмассы, такие как полиэтилен, полипропилен и тефлон, предназначены для создания поверхностей с антипригарным покрытием. Для этих типов пластиков, в том числе эпоксидной смолы, нельзя использовать клеи.

Как правило, при работе с пластмассами желательно быстрое время отверждения, поскольку детали трудно удерживать вместе или прочно зажимать. Перед приклеиванием важно очистить поверхности, особенно при работе с маслянистыми пластиками, такими как нейлон. Однако любые формованные пластмассы могут быть маслянистыми из-за смазок для пресс-форм, используемых при их производстве.

Шпатлевка эпоксидная

Эпоксидные смолы отлично подходят для многих ситуаций, но они не заполняют зазоры. Хотя в эпоксидную смолу можно добавлять добавки, чтобы заполнить зазоры, на рынке доступно несколько эпоксидных смол, заполняющих зазоры. Для небольших работ большинство людей обращаются к эпоксидной шпатлевке.

Эпоксидная замазка — это двухкомпонентный клей для пластика, состоящий из тех же основных химических веществ, что и эпоксидная смола. Главное отличие в том, что шпатлевка твердая, а не жидкая, как у других эпоксидных смол. Это позволяет использовать для заполнения зазоров, а также в местах, где необходимо повысить прочность конструкции.Когда эпоксидную замазку оборачивают вокруг стыка и дают ей затвердеть, она укрепляет этот стык, как наложение гипсовой повязки на сломанную кость.

После отверждения эпоксидная шпатлевка по крайней мере в некоторой степени поддается механической обработке, что означает, что ее можно просверливать, шлифовать, шлифовать и даже нарезать резьбой, чтобы вкрутить винты. Некоторые производители заявляют, что их эпоксидные шпатлевки прочны, как сталь. Это верно, но только при измерении по шкале берега (твердости), а не прочности на разрыв или сдвиг.

Самая большая проблема при использовании эпоксидной шпатлевки — это адгезия.Все клеи получают большую часть своей адгезии за счет заполнения зерна в материале основы и последующего приклеивания к нему. Неровности поверхности обеспечивают прочность склеивания на сдвиг. Поскольку эпоксидная шпатлевка находится в виде шпатлевки, она не вливается в естественное зерно материала, прилипая к нему. Скорее нужно вдавить шпаклевку в волокна, чтобы она могла схватиться.

Другая проблема заключается в обеспечении чистой поверхности для сцепления шпатлевки. Жидкие эпоксидные смолы могут вытеснять жир или грязь на поверхности основы или даже смешивать их, но эпоксидная шпатлевка — нет.Его поверхность должна быть чистой, без жирной грязи или других растворителей. Отсутствие чистой поверхности — наиболее частая причина неудач при работе с эпоксидной шпатлевкой.

Эпоксидная замазка обычно продается в стиках объемом около двух унций, но также доступна в больших количествах для промышленных или коммерческих целей. Если вы используете его изрядное количество, в конечном итоге будет дешевле покупать его в таких больших количествах.

Водостойкая эпоксидная смола

Хотя эпоксидные смолы являются одними из самых сильных клеев в мире, они не идеальны и имеют свои недостатки. Одна из этих слабостей — это вода. Хотя вода не растворяет эпоксидную смолу полностью, она влияет на структуру эпоксидной смолы и в конечном итоге ослабляет ее. Это делает эпоксидные смолы не водонепроницаемыми, а просто водостойкими. Следовательно, существует необходимость добавлять стабилизатор к эпоксидной смоле при ее использовании в тех случаях, когда эпоксидная смола может быть погружена в воду.

Эти добавки обычно добавляют к эпоксидной смоле на заводе, а не на месте. Однако их можно купить и добавить самостоятельно, если вам нравится дополнительная работа, связанная с этим процессом.Обычно самый простой способ убедиться, что эпоксидная смола обладает водонепроницаемостью, — это купить те, в которых уже есть добавка.

Вообще говоря, эти водостойкие эпоксидные смолы называют «морскими эпоксидными смолами», потому что они в основном используются для производства и обслуживания лодок. Все морские эпоксидные смолы стабилизированы водой, поэтому их сцепление не нарушается при постоянном погружении в воду.

Морские эпоксидные смолы очень хороши тем, что они бывают самых разных форм.Вместо жидкости и шпатлевки мы также можем найти эпоксидные смолы в виде гелей и паст, которые обеспечивают большую способность заполнять зазоры, чем жидкие эпоксидные смолы, но при этом их легче формировать, чем эпоксидные шпатлевки. Существуют также эпоксидные смолы с низкой вязкостью, которые можно использовать в качестве защитного покрытия для тика или другой древесины, используемой в морских применениях.

Как и все другие эпоксидные смолы, это двухкомпонентные клеи, которые необходимо смешать для отверждения. Отверждение — это химическая реакция, а не высыхание, от которого зависит большинство клеев. Это означает, что эти клеи затвердеют в любой среде, даже если они погружены в воду.

Морские эпоксидные смолы часто имеют высокий глянец, поэтому их можно использовать без отделки. Однако, как и другие эпоксидные смолы, их можно шлифовать, просверливать и резать, как только они затвердеют. Это позволяет сформировать конечную деталь (включая эпоксидную смолу), как если бы она была цельной. При окраске глянцевых эпоксидных смол рекомендуется отшлифовать эпоксидную смолу перед нанесением краски, чтобы обеспечить хорошее сцепление с краской.

Все, что вы когда-либо хотели знать о столярном клее

Ни один клей для дерева не подходит для любой работы.У каждого есть свои сильные стороны и ограничения. Выбор правильного клея для вашего проекта имеет решающее значение для долговечной сборки или успешного ремонта.

Если все, что вам нужно, это быстрый ответ на вопрос: «Какой клей для дерева выбрать?» следуйте этому руководству:

• Выберите клей ПВА (желтый цвет) для проектов, построенных с использованием сухой древесины и плотно прилегающих стыков. Если проект будет использоваться на улице или подвергаться воздействию влаги, на этикетке клея должен быть указан термин «водостойкий», «атмосферостойкий» или «водонепроницаемый». «Сушка» означает, что пиломатериалы не были просто высушены воздухом или в печи, а находились в помещении не менее нескольких дней.
• Выберите полиуретановый клей для наружных работ с плотно прилегающими стыками, когда используете древесину прямо со склада пиломатериалов, которая не подвергалась дальнейшей сушке. Водостойкость полиуретана и прочное сцепление с торцевыми волокнами делают его хорошим выбором для наружных угловых соединений.
• Выберите двухкомпонентную медленно схватывающуюся эпоксидную смолу для деревянных конструкций с неплотными или грубыми швами, где необходимо заполнить зазоры, и для проектов, которые будут сталкиваться с экстремальными условиями: например, при строительстве при низких температурах или с влажной древесиной, или когда Проект должен выдерживать влажную среду.

Для более полного ответа читайте дальше. Клеи ПВА, полиуретановые клеи и эпоксидные смолы — отличные клеи для дерева. И их возможности совпадают. Небольшой выбор из этих трех групп будет выполнять широкий спектр задач по склеиванию древесины.

Клей ПВА

Когда люди думают о столярном клее, они обычно думают о желтом клее. И не без причины. Это семейство клеев, поливинилацетатных клея, представляет собой наиболее распространенные, простые и полезные клеи для деревообработки общего назначения.При правильном использовании они создают более прочную связь, чем сама древесина. Они готовы выйти из бутылки, недорого, безопасно и очистить водой.

Клеи ПВА

на водной основе. Когда вода диффундирует в древесину или испаряется в воздухе, оставшиеся частицы соединяются, образуя гибкую полимерную пленку. Производители изменяют рецепт, чтобы улучшить характеристики, которые ценят мастера клея, в том числе водонепроницаемость; рабочее время, то есть время, в течение которого намазанный клей дает вам собрать, отрегулировать и закрепить ваш проект; и начальная липкость, или липкость клея в жидком состоянии.Клеи с более высокой начальной липкостью лучше предотвращают смещение деталей во время зажима.

Учитывать при использовании клея ПВА:

• Клеи ПВА требуют плотных столярных изделий и сильного, равномерного прижима. Толщина линии клея имеет решающее значение для прочности соединения. Это зависит как от того, насколько хорошо подготовлен шов, так и от того, насколько плотно и равномерно он зажат. Рискуя излишне упрощать, плотники стремятся получить готовую клеевую линию толщиной примерно с лист копировальной бумаги.В хорошо выполненном стыке линия соединения может быть даже тоньше. Но при толщине менее половины листа стык рискует остаться слабым и из-за недостатка клея. А за пределами толщины двух листов слабость соединения прогрессивно растет с увеличением размера зазора. Для неплотных или плохо выполненных швов используйте эпоксидную смолу, которая отлично справляется с заполнением зазоров, или добавьте механические крепежи, такие как гвозди или винты.

Зажим с равномерным давлением по линии соединения также важен для прочного соединения. Первоначально усилие зажима выдавливает излишки клея, равномерно распределяет клей и помогает ему проникнуть.По мере потери объема воды и усадки клея давление зажима обеспечивает плотное прилегание клеевых поверхностей. Минимальное время зажима может варьироваться, но обычно составляет от 30 минут до часа. Чем дольше зажимать, тем лучше. Для полной прочности суставу потребуется 24 часа. Жидкий клей можно стереть влажной тряпкой, но многие люди предпочитают подождать, пока клей застынет, и соскребать его, пока он еще пластиковый.

• Клеи ПВА работают только на пористых материалах. Прочность связи ПВА зависит от способности клея проникать через поверхность древесины, где он вступает в контакт с крошечными клеточными структурами древесины и образует молекулярные связи.Он не так хорошо держится на большинстве гладких поверхностей.
• Клей ПВА предназначен для сухой древесины. Для внутренних работ плотники обычно используют пиломатериалы с влажностью от 6% до 8%. Это также идеальное место для большинства клеев ПВА. Некоторые будут хорошо работать на уровнях от 10% до 12%. Как правило, ваши деревянные проекты прослужат дольше, если влажность пиломатериалов во время склеивания соответствует среде, в которой будет жить проект. Если вы построите садовый стул в очень сухой мастерской из очень сухой древесины, древесина начнет впитывать влагу и разбухать, когда ее размещают снаружи.Это приводит к таким проблемам, как коробление и расщепление, а также может вызвать большую нагрузку на клеевые соединения. Подобные проблемы возникают, когда проекты, построенные из влажной древесины, дают усадку и сушат в помещении. Для наружного строительства лучше использовать древесину прямо со склада пиломатериалов (где влажность часто составляет от 13% до 20%) полиуретановые клеи и эпоксидные смолы.

Клеи ПВА

• не являются конструкционными. Клеи ПВА остаются достаточно гибкими, что является плюсом для большинства деревянных работ. Но из-за отсутствия жесткости клеи ПВА сами по себе не подходят для использования в конструкциях и несущих нагрузках. При длительной нагрузке клеи ПВА имеют свойство «ползать», то есть растягиваться или деформироваться. Это может иметь небольшие последствия, например, смещение деталей, обнаруживающее смещение по линии склеивания, или большие, например, полное разрушение соединения. Другие клеи лучше подходят для таких процессов, как гнутое ламинирование, когда древесина остается под значительным растяжением и сжатием.
• Клей ПВА не оставляет пятен после отверждения. В проектах с прозрачной отделкой и, следовательно, видимыми линиями клея, цвет клея является важным фактором.Клей ПВА, сохнущий до желтого цвета, хорошо подходит для сосны и светлых пород дерева. Остальные сухие коричневые, светло-коричневые или темно-коричневые. Если клей и древесина плохо сочетаются по цвету, может появиться линия склеивания. В жидком состоянии клеи ПВА будут принимать анилиновые красители. На фото 2 показано сравнение цветов трех высохших клеев.

Клей ПВА

• плохо полимеризуется при низких температурах. Клеи ПВА лучше всего наносить при комнатной температуре. В большинстве из них указаны минимальные температуры нанесения от 10 ° C до 16 ° C (от 50 ° F до 60 ° F). Titebond III можно использовать при температуре до 7 ° C (45 ° F).Ниже рекомендованного минимума клеевые пленки не образуются должным образом. Если вам нужно нанести клей в более холодных условиях, можно использовать несколько распространенных медленных эпоксидных смол при температуре до 2 ° C (35 ° F).

PVA: водонепроницаемость и открытое время

В семействе ПВА клеи различаются по многим мелким параметрам и немногим, что особенно важно для плотников. Основное среди них — водонепроницаемость. Клеи ПВА для деревянных конструкций внутри помещений часто называют столярными или столярными.Они очень прочные, но не предназначены для регулярного контакта с водой. Хорошими примерами являются клей 2002 GF для краснодеревщиков Lee Valley, клей LePage Pro Carpenter’s и оригинальный клей для дерева Titebond.

Другие клеи ПВА модифицированы для повышения водостойкости. К ним относятся LePage Outdoor Weatherproof Wood Glue, Titebond II Premium и Titebond III Ultimate Wood Glue. На этикетках выделены такие термины, как «водостойкий» (Titebond II), «атмосферостойкий» (LePage) и «водонепроницаемый» (Titebond III). Эти дескрипторы отражают в лучшем случае небольшие различия в реальных характеристиках, с преимуществом водонепроницаемости Titebond III.Любой из них подойдет для хорошо закрытых наружных конструкций, которые не будут подвергаться регулярному замачиванию, а также для деревянных деревянных конструкций, таких как разделочные доски, которые будут периодически протираться водой. Если вы хотите купить только одну бутылку для всех ваших потребностей ПВА, выберите один из этих модифицированных клеев ПВА.

Кусок сосны демонстрирует разницу в цвете между клеем для дерева Titebond II Premium, клеем для дерева Titebond III Ultimate и клеем для темного дерева Titebond II. Полоски необработанной сосны отделяют образцы клеевой пленки. Titebond II создает клеевые линии, которые хорошо сочетаются со многими видами светлого дерева. На свежеотшлифованной сосне он выглядит довольно желтым, но большинство отделочных материалов на масляной основе придают желтый оттенок, и даже при отделке на водной основе сосна со временем желтеет. Titebond III достаточно коричневый, чтобы оставлять видимые линии клея на светлых породах древесины, но он идеально подходит для широкого диапазона пород древесины средних тонов. Titebond II Dark окрашен для работы с такими видами, как грецкий орех и вишня. Он также хорошо сочетается с антикварной отделкой. Фото Раджа Чаудхри

Стоит подчеркнуть, что водонепроницаемость очень важна, и ее легко переоценить.Все наружные клеевые соединения выйдут из строя, если подвергнуть их многократным влажным и сухим циклам. Чрезмерно набухающее и сжимающееся дерево создает силы, которые никакой клей, независимо от его водонепроницаемости, не сможет сдержать в долгосрочной перспективе. Для долговечного проекта на открытом воздухе тщательно закройте древесину от проникновения воды и ультрафиолетового излучения с помощью нескольких слоев краски или лака для наружного применения; сохранить эту защитную отделку; и максимально ограничить воздействие воды на проект. Часто бывает полезно укрепить критические стыки механическими крепежными деталями.Знайте также, что деревянным клеям, как ПВА, так и полиуретанам, часто требуется до недели при комнатной температуре, чтобы полностью развить их водостойкость.

Еще одно заметное различие между клеями ПВА — «открытое время». Это время между нанесением клея и соединением склеенных поверхностей. Если вы отложите сборку после этого момента, клей начнет сохнуть, покрыться пленкой и не сможет склеиться должным образом. Как правило, чем крупнее и сложнее сборка, тем большее значение имеет открытое время.Время схватывания большинства клея ПВА составляет 5 минут или меньше, что нормально для небольших проектов. Titebond III указывает открытое время от 8 до 10 минут. А некоторые клеи ПВА обеспечат вам 15 минут или больше: в их число входят клей для краснодеревщиков Lee Valley 2002 GF и два специальных состава Titebond: Titebond Extend Wood Glue и его водостойкий аналог, Titebond II Extend Wood Glue. Дополнительные 10 минут имеют огромное значение, когда вы бегаете по часам.

Клей полиуретановый

Полиуретановые клеи могут заменить клеи ПВА во многих областях применения.Но они также обладают уникальными свойствами, которые делают их превосходными для некоторых работ. Они обладают высокой водонепроницаемостью, что делает их особенно подходящими для наружных работ. Original Gorilla Glue — самый известный из полиуретановых клеев, но большинство крупных брендов, включая Titebond и LePage, включают полиуретаны в свои линейки.

Этот простой кронштейн из кедра, предназначенный для поддержки большого цветочного ящика, соединен винтами из нержавеющей стали и полиуретановым клеем. Изогнутая деталь имеет зерно, идущее по диагонали для прочности, но за счет относительно слабого клеевого соединения торцевых волокон.Конечное зерно имеет тенденцию впитывать клей на водной основе, что может привести к плохому сцеплению. Для этого случая лучше выбрать полиуретан. Кронштейны периодически окрашивают, но после 14 лет суровой северной погоды они все еще остаются крепкими. Фото Raj Chaudhry

Как и клеи ПВА, большинство полиуретанов являются однокомпонентными, прочными при использовании для плотно прилегающих швов и требуют зажима. Как и ПВА, их также лучше применять при комнатной температуре. При минимальных температурах нанесения от 5 ° C до 10 ° C (от 40 ° F до 50 ° F) их труднее распределять, а отверждение происходит медленнее.Время работы может отличаться. Gorilla Glue имеет открытое время от 10 до 15 минут при комнатной температуре, а Titebond Polyurethane Glue имеет общее время сборки (открытое время плюс некоторое время после присоединения к скрипке с выравниванием) от 25 до 30 минут.

Полиуретановые клеи отличаются от клея ПВА по некоторым важным параметрам:

• Полиуретан требует влаги. В отличие от клея ПВА, полиуретан активируется водой. В деревянных швах отверждающийся клей расширяется в поры и вступает в реакцию с влагой, образуя прочные связи.Это делает его естественным для склеивания слегка влажных наружных деревянных досок. Но это также означает, что сухую древесину с содержанием влаги менее 10% необходимо протереть или пропитать водой перед приклеиванием. Обычно на одну поверхность наносят воду и приклеивают к другой. Для плотных твердых пород древесины обе сопрягаемые поверхности увлажняются. Оборотная сторона: влага внутри открытой бутылки может вызвать преждевременное затвердевание полиуретана. Чтобы продлить срок годности, выдавите из бутылки воздух, плотно закройте крышку и храните в сухом прохладном месте пером вниз.Покупайте полиуретан только в том количестве, которое вы можете израсходовать довольно быстро.
• Полиуретан расширяется при отверждении. Побочным продуктом реакции полиуретана с водой является диоксид углерода, который вызывает вспенивание отверждаемого клея. Если у плотников есть одна претензия к полиуретану, так это то, что липкий клей может быть грязным. При чрезмерном нанесении выделяется большое количество пенистой липкой пленки. Клей может увеличиваться в объеме до 3 раз от своего начального объема. Чтобы избежать избыточного пенообразования, наносите тонкими слоями.Неотвержденный остаток можно стереть растворителем, например ацетон, уайт-спиритом или разбавителем для лака. Но обычно лучше подождать, пока клей высохнет, удалить его острым зубилом и отшлифовать. Из-за своего вспенивающего действия полиуретан заполняет зазоры, но это не структурно. Пена может иметь косметические преимущества и даже закрывать зазоры от влаги, но не добавляет прочности.
• Полиуретан требует плотных соединений. Как и клеи ПВА, полиуретаны нуждаются в тесном контакте между сопрягаемыми поверхностями и равномерном прижимном давлении.Зажим поддерживает плотную линию клея и противодействует усилию расширения клея. В отличие от ПВА, полиуретан крепко сохнет. Жесткость делает полиуретан более стойким к ползучести. Кроме того, меньше шансов забить или забить наждачную бумагу. Минимальное время зажима полиуретана примерно сравнимо с PVA: от 30 минут до 2 часов. И, как и ПВА, для застывания полиуретана требуется 24 часа.
• Полиуретан может превосходить клеи ПВА по торцевым поверхностям. Хотя связи ПВА в длиннозернистых соединениях немного прочнее, чем полиуретановые, есть веские аргументы в пользу того, что полиуретан имеет преимущество в соединениях с торцевыми волокнами.Конечное зерно включает в себя открытые ячейки, похожие на соломку, и больше укромных уголков и трещин, чем торцевое или краевое зерно. Он имеет тенденцию впитывать клеи на водной основе; затем, по мере высыхания и усадки клея ПВА, он может вытягиваться из стыка, создавая слабую связь. Напротив, полиуретан более вязкий и расширяется, благодаря чему клей остается в стыке. На практике любое преимущество может быть небольшим. Торцевые соединения почти всегда армируются гвоздями, винтами или косынками, которые соединяют перпендикулярные части, или столярными изделиями, которые расширяют площадь склеиваемой поверхности, включая участки с длинными волокнами, такие как штифты, дюбели, печенье, шлицы или швы.Тем не менее, многие профессионалы выбирают полиуретан для наружных угловых соединений (которые представляют собой сквозное волокно), например, на юбках стоек палубы, углах верхних рельсов палубы и отделке карниза.
• Полиуретан при отверждении принимает пятна на основе растворителя. Это полезное свойство для скрытия клеевых швов, которое не характерно для клеев ПВА или эпоксидных смол, которые могут быть окрашены только в жидком состоянии. Перед окрашиванием или покраской латексной краской отшлифуйте клеевой шов.
• Полиуретан прилипает к большинству материалов. Там, где клеи ПВА связываются только с пористыми поверхностями, полиуретан работает и с большинством непористых материалов. Например, если вы хотите приклеить необработанную деревянную отделку к расписному скворечнику, полиуретан подойдет.
• Воздействие неотвержденного полиуретана может вызвать раздражение или сенсибилизацию. Засохший клей также трудно удалить с кожи. По этим причинам при нанесении полиуретанового клея лучше надевать перчатки. При отверждении клей безопасен.

Эпоксидное

Медленно схватывающиеся эпоксидные смолы — универсальные средства решения проблем.Он состоит из двух частей: смолы и отвердителя. При смешивании они превращаются в прочный и очень водостойкий полимер. Они конструктивны и способны заполнять пробелы. Большинство из них хорошо работают во влажных условиях, а некоторые даже могут использоваться под водой, что делает их фаворитом среди строителей лодок.

Иногда заменителя эпоксидной смолы нет. Эта дверь 19 века прожила тяжелую жизнь. В какой-то момент оригинальный врезной замок вырвался, а отверстие стало больше для современной ручки.После очистки углубления долотом, нанесения эпоксидной краски на новую древесину и повторного просверливания структурная часть этого ремонта завершена. Дверь, которая выглядела непригодной для спасения, могла прослужить еще один век, и это стоило всего несколько долларов материалов и нескольких часов работы. Фото Раджа Чаудхри

Морские эпоксидные смолы общего назначения являются одними из самых адаптируемых. Оставленные тонкими, они могут запечатывать торцевое зерно и создавать покрытия; смешанные с диоксидом кремния или другими загустителями, они склеивают деревянные швы, склеивают древесные пластинки и заполняют пустоты; а с добавлением красителей или пигментов их можно тонировать для заполнения трещин и сучков.Выбирая различные отвердители, время отверждения можно продлить или ускорить. Примерами основных морских смол являются эпоксидная смола West System 105, эпоксидная смола общего назначения System Three и традиционная морская эпоксидная смола MAS Epoxies. Другие эпоксидные смолы обладают определенными преимуществами. Например, G-2 от System Three и G / flex от West System созданы для склеивания маслянистых и кислых пород древесины, таких как тик, кедр и белый дуб, которые являются одними из лучших пород древесины для использования на открытом воздухе. Другие эпоксидные смолы можно наносить при температурах, близких к нулю.

У эпоксидных смол

тоже есть свои недостатки. Они дорогие. Они грязные. Они требуют тщательного перемешивания и часто добавления наполнителей, что делает их менее удобными, чем однокомпонентные клеи. Они представляют опасность для безопасности. А поскольку смешанные партии имеют ограниченный срок службы, они могут создавать отходы.

Некоторые тонкости эпоксидной смолы:

• Эпоксидная смола превосходно заполняет зазоры. В то время как клеи ПВА и полиуретаны лучше всего подходят для плотно прилегающих швов, эпоксидная смола развивает свою полную прочность только с более толстыми клеевыми полосками.Когда смола и отвердитель смешиваются, они выделяют тепло, которое ускоряет отверждение и способствует сшивке полимера, которая превращает эпоксидную смолу в прочное, прочное и структурное твердое тело. Если эпоксидная смола нанесена слишком тонко, как это происходит в очень плотных стыках, тепло рассеивается слишком быстро.

Некоторые эпоксидные смолы, такие как T-88 Системы 3, сами по себе достаточно вязкие, чтобы заполнять зазоры. Многие требуют добавления наполнителей, которые можно использовать для регулировки консистенции от толщины кетчупа до арахисового масла, в зависимости от конечного использования.Для общей обработки дерева хорошо подходит консистенция майонеза. Типичные наполнители включают порошок диоксида кремния, древесную муку и стеклянные или пластиковые микроволокна. Они утолщают эпоксидную смолу, ограничивают степень впитывания пиломатериалов, заполняют неровные поверхности и предотвращают провисание на вертикальных поверхностях. Для достижения наилучших результатов при использовании наполнителя: смешайте смолу и отвердитель; смочить клеевые поверхности тонкой эпоксидной смолой; смешать наполнитель с оставшейся эпоксидной смолой; и нанесите загущенную смесь на стык или пустоту.

Прочность заполнения зазоров и длительный срок службы структурных эпоксидных смол побудили некоторых мастеров по дереву, даже изготовителей нестандартной мебели, заменить традиционные столярные изделия с резьбой и шипом на метод, в котором используются рыхлые дюбели и эпоксидная смола.В этой системе пазы намеренно увеличены по размеру. Эпоксидная смола заполняет пространство вокруг дюбелей или ослабленных шипов, соединяющих соединение. Преимущество этой системы состоит в том, что она дает больше места для точной регулировки во время сборки, чем это было бы возможно при использовании традиционных плотно прилегающих соединений.

• Пропорции смеси эпоксидной смолы важны. Для каждого состава эпоксидной смолы требуется определенная смесь смолы и отвердителя. Иногда это просто 1: 1, то есть равные объемы смолы и отвердителя.Но соотношения могут быть разными. Для смолы West System 105 соотношение смолы и отвердителя составляет 5: 1 при использовании самого быстрого отвердителя и 3: 1 для самого медленного отвердителя. Чтобы упростить измерения, производители эпоксидной смолы предлагают откалиброванные насосы, которые доставляют компоненты в надлежащих пропорциях. Тем не менее, эпоксидные смолы с простыми соотношениями — 1: 1 и 2: 1 — облегчают жизнь, особенно когда все, что вам нужно, — это небольшое количество. И System Three T-88, и West System G / Flex представляют собой эпоксидные смолы 1: 1. Смола MAS Epoxies FLAG, система 3 холодного отверждения и система 3 G-2 используют соотношение 2: 1.
• Для эпоксидной смолы требуется минимальное давление зажима. Поскольку целью эпоксидной смолы не является создание плотных клеевых линий, зажимы просто удерживают детали в их правильном положении, обеспечивая контакт между клеевыми поверхностями, пока эпоксидная смола застывает. Как и в случае с другими клеями, наносите столько, чтобы при зажимании часть из них выдавливалась из стыка. Мастера по дереву обычно используют шлифовальные машины, скребки для шкафов или рубанок для удаления эпоксидной смолы после ее высыхания. Чтобы удалить неотвержденную эпоксидную смолу, соскребите основную массу, а затем слегка протрите ацетоном, денатурированным спиртом или разбавителем для лака.Крупные застывшие капли можно размягчить с помощью теплового пистолета (93 ° C / 200 ° F), соскоблить, а затем отшлифовать.
• Эпоксидная смола может работать с пиломатериалами, слишком влажными или сухими для других клеев. Большинство эпоксидных смол можно наносить на влажную древесину, даже если влажность превышает 20%. System Three G-2 достаточно водонепроницаема, поэтому ее можно использовать на лодках ниже ватерлинии. LePage Marine Epoxy полимеризуется под водой. Вязкая эпоксидная смола, такая как System Three T-88, склеивает влажную древесину, но ее необходимо втирать в поверхность. Эпоксидную смолу можно также использовать для обработки древесины с влажностью ниже 6%, что слишком мало для клеев ПВА.Это удобно в северные зимы, когда нагретый воздух может оставить сухие кости. Просто помните, что швы в очень влажной или очень сухой древесине имеют меньшие шансы. Лучше всего они будут чувствовать себя, когда в древесине сохраняется достаточно стабильный уровень влажности, будь то влажное или сухое.
• Некоторые эпоксидные смолы можно наносить в холодную погоду. Эпоксидные смолы , такие как System Three Cold Cure и T-88, отверждаются при температурах до 2 ° C (35 ° F) без потери прочности. G / Flex и LePage Marine Epoxy от West System можно наносить при температуре до 4 ° C (39 ° F).Как и в случае с большинством клеев, чем ниже температура, тем больше время отверждения. Например, T-88 затвердевает за 3 дня при 25 ° C (77 ° F), но для отверждения при 2 ° C (35 ° F) может потребоваться целая неделя. Смола MAS Epoxies FLAG, смешанная с самым быстрым отвердителем, отверждается за 2 дня при 25 ° C (77 ° F), но для отверждения требуется 8 дней при 5 ° C (41 ° F). По возможности нагрейте эпоксидную смолу и склеиваемые поверхности. Нагревание разжижает эпоксидную смолу, что облегчает ее смешивание и распространение, и запускает реакцию, необходимую для правильного отверждения эпоксидной смолы.
• Эпоксидные смолы имеют длительное время работы, но медленно затвердевают. Одно из самых полезных качеств медленно схватывающихся эпоксидных смол — время, которое они дают вам для сборки больших и сложных проектов. Производители предлагают рекомендации по времени открытия и отверждения для каждой комбинации смола / отвердитель, часто в зависимости от температуры окружающей среды. Эти графики отверждения иногда появляются на больших емкостях с отвердителем, но они также доступны на веб-сайтах производителей. Температура окружающей среды играет большую роль в том, как долго смешанная эпоксидная смола может использоваться и как быстро она застывает. Эпоксидная смола застывает быстрее, когда она горячая, и медленнее, когда она холодная.Системы смол, которые предлагают выбор отвердителей — быстрого, среднего, медленного — позволяют выбрать лучший отвердитель для любой заданной температуры. Например: при 25 ° C (77 ° F) время отверждения эпоксидной смолы FLAG составляет от 2 дней с быстрым отвердителем до 5 дней с медленным отвердителем. При той же температуре медленный отвердитель даст вам жизнеспособность 23 минуты, а быстрый — всего 7 минут. (Жизнеспособность — это мера времени, в течение которого данное количество смешанной эпоксидной смолы становится слишком вязкой для эффективной работы.Жизнеспособность меньше рабочего времени.) Используйте опубликованные числа в качестве общих рекомендаций. Поскольку при отверждении эпоксидная смола выделяет собственное тепло, рабочее время уменьшается с увеличением толщины эпоксидных слоев.
• Эпоксидная смола может окрашиваться во влажном состоянии. Способность эпоксидной смолы заполнять зазоры и пустоты, в сочетании с ее способностью впитывать красители и пигменты в жидком состоянии, делает ее очень популярной для заполнения трещин и отверстий в древесине, часто очень эффектно. Многие эпоксидные смолы общего назначения при смешивании имеют янтарный цвет.Но некоторые, например MAS Epoxies FLAG, ясны. Часто они смешиваются с опилками для естественного вида или окрашиваются в черный цвет для контраста. Для более амбициозных проектов по инкрустации и литью фрезерования специальное литье и эпоксидные смолы для прутков предлагают множество преимуществ. Они прозрачны, не желтеют и не изменяют цвет пигментов. У них также есть другие свойства, подходящие для этой задачи. Большинство эпоксидных смол можно смешивать с коммерческими красками, красителями, темперными красками, щебнем, различными порошками и металлическими чешуйками.Обратитесь к производителю за конкретными инструкциями. При объемах до 5% декоративные добавки будут иметь минимальное влияние на характеристики эпоксидной смолы. Популярное применение — превращение обрезков или деревянных плит с естественными краями в «речные столы», на которых между берегами древесины видны глубокие струйки голубой смолы. Как правило, при использовании эпоксидной смолы для вставки углубления следует предварительно заделать, а залитая эпоксидная смола должна немного выступать над поверхностью. Когда высохнет, соскоблите или отшлифуйте его.
• Эпоксидная смола требует безопасного обращения. Отвердители и неотвержденная эпоксидная смола являются раздражителями и сенсибилизаторами. Они могут вызывать такие проблемы, как контактный дерматит и аллергические реакции. Надевайте перчатки и избегайте попадания на кожу при смешивании и применении. Работайте в проветриваемом помещении и используйте респиратор при шлифовании. Хотя эпоксидная смола может быть готова к шлифовке через несколько часов, полное отверждение может занять до двух недель. В течение этого периода отверждения пыль все еще содержит вредные непрореагировавшие вещества. Обратитесь к инструкциям производителя для получения более полной информации о безопасности.

При определенных условиях эпоксидная смола может стать причиной пожара или ожога. При отверждении эпоксидной смолы выделяется тепло. Это нормально и необходимо. Но проблемы возникают, когда эпоксидная смола находится слишком глубоко, а площадь поверхности, подверженная воздействию воздуха, слишком мала, чтобы тепло могло рассеиваться. Это может создать петлю обратной связи: при отверждении эпоксидная смола сохраняет тепло, что ускоряет отверждение и выделяет больше тепла. Если, например, вы наполните небольшую пластиковую чашку для питья смешанной эпоксидной смолой, тепло может накапливаться достаточно быстро, чтобы расплавить пластик и превратить вашу смолу в дымный ком.По словам производителя эпоксидной смолы West System, 100-граммовая масса смешанной эпоксидной смолы может достигать температуры 200 ° C (392 ° F). Если масса содержащейся в нем эпоксидной смолы достаточно велика, спиралевидный нагрев может вызвать возгорание. Чтобы избежать плохих результатов, работайте небольшими партиями и наносите смешанную эпоксидную смолу из посуды или подобной емкости, которая позволяет клею растекаться и рассеивать тепло. Это не только безопаснее, но и увеличивает время работы эпоксидной смолы. При заполнении глубоких пустот наносите эпоксидную смолу несколькими тонкими слоями, а не одним толстым.

Еще не так давно было трудно найти медленно схватывающиеся эпоксидные смолы в небольших количествах.Это изменилось. Эпоксидные смолы, такие как эпоксидная смола G / flex 650 от West System и эпоксидная смола T-88 от System Three, доступны в наборах объемом от 237 мл (8 жидких унций). West System продает удобные пакеты по 17 мл (0,56 жидких унций) предварительно отмеренной смолы 105 с отвердителем. LePage предлагает морскую эпоксидную смолу в шприцах для смолы / отвердителя на 25 мл (0,85 жидких унций). Остатки смолы и отвердителя редко тратятся. Как правило, они имеют длительный срок хранения даже после того, как бутылки были открыты. При определенных условиях смолы могут кристаллизоваться. Купание бутылок в горячей воде (50 ° C) на несколько минут вернет их в жидкое, полностью пригодное для использования состояние.

Эпоксидные смолы быстрого отверждения

Жидкие эпоксидные смолы, которые вы найдете в хозяйственных магазинах, чаще всего представляют собой пятиминутные эпоксидные смолы, продаваемые в небольших шприцах с двойным цилиндром. Они быстро схватываются и хорошо подходят для небольших ремонтов поверхностей, не относящихся к конструкции. Например, столкнувшись с отверстием для винта, которое увеличилось и больше не удерживается, вы можете просверлить его, заткнуть дюбелем с эпоксидным покрытием (или эпоксидной смолой, загущенной опилками) и просверлить новое пилотное отверстие. Или вы можете использовать быстросохнущую эпоксидную смолу, чтобы приклеить большой осколок, оторвавшийся от края доски во время пиления или фрезерования.Пятиминутная эпоксидная смола также помогает закрепить незакрепленные узлы и запечатать их, чтобы они не проступали при окрашивании. Он подходит для мест, куда не могут дотянуться зажимы, быстро прилипает к большинству материалов и является водостойким, хотя обычно не до степени медленного отверждения эпоксидных смол.

Другие варианты клея

Безусловно, существует множество специализированных клеев, которые полезны в деревообработке и превосходят некоторые области применения. Клей для кожи, например, иногда используется при ремонте антиквариата и музыкальных инструментов, отчасти потому, что они обратимы и теряют сцепление при нагревании паром.Контактные цементы часто используются для приклеивания шпона к основанию. Резорциновые клеи, водостойкий клей до того, как стали появляться эпоксидные смолы, остаются популярными среди мастеров старой школы деревянных лодок, самолетов и уличной мебели. Клеи на основе карбамида и формальдегида часто используются для деревянных ламинатов, например, для гнутых деревянных кресел-качалок и изогнутых лестничных перил. Цианакрилатные клеи или суперклеи могут заменить пятиминутные эпоксидные смолы во многих небольших ремонтных работах своими руками. Они используются токарями по дереву и плотниками для множества задач, включая стабилизацию трещин, заполнение стружки и приклеивание вкладок.Для каждой конкретной потребности вы найдете клей. Но большая тройка — ПВА, полиуретаны и эпоксидные смолы — справится с большинством ваших потребностей в склеивании древесины.

Избранные видео

История по теме Как восстановить старинный стул

Основы работы с деревом для самолетов

Недавно мой компьютер позволил мне наткнуться на какую-то онлайн-болтовню о самодельных самолетах, дереве, клеях, конструкциях для сборки и тому подобном. Мне было интересно и очень приятно найти этот материал, потому что я редко могу полностью контролировать то, что мой компьютер решает делать.

Однако я действительно чувствовал себя Подглядывающим Томом, наблюдающим за разговорами с ними незнакомцев, в блаженном неведении относительно того, кто читает их самоуверенные слова мудрости.

Обсуждаемые знакомые темы вызывали у меня интерес на некоторое время, пока мне не стало очевидно, что основная информация, передаваемая вокруг, носит спорадический характер и редко раскрывается в деталях. Обычно от этого страдала техническая точность.

Я, вероятно, вызову презрение и, возможно, сарказм со стороны компьютерных строителей и наркоманов, но я должен сказать, что, по моему мнению, так называемой «информационной супермагистрали», ведущей к полезной практической информации для среднего строителя жилья, просто еще нет.

Это шоссе могло быть спроектировано, но оно все еще строится и еще не заасфальтировано. Дайте мне хороший набор планов, техническую статью, книгу с практическими рекомендациями или даже видео в любое время.

Любой из этих вариантов для меня, как для строителя, был бы намного практичнее и дешевле, чем драгоценные часы, потраченные онлайн, надеюсь, прокручивая полезную информацию.

New Topic
Хотя в Sport Aviation и других публикациях EAA было напечатано много информации о конструкции самолетов из дерева, многие письма, которые я получаю, продолжают поднимать основные вопросы, подобные тем, которые я читал в Интернете.Существует неуверенность в выборе и использовании приемлемых клеев и адгезивов. Вдобавок возникают вопросы, касающиеся методов обработки древесины в целом.

Это понятно, поскольку многие новые строители и новые члены EAA, которые присоединились к сцене в последние несколько лет, не имели доступа к предыдущим писаниям и более старым публикациям EAA.

Похоже, что большинство новых строителей и потенциальных строителей, которые пишут мне, очень заинтересованы в постройке какого-нибудь деревянного самолета по чертежам.

Наиболее часто упоминаемая причина их мотивации — это экономика. . . то есть они говорят, что не могут честно оправдать покупку дорогого комплекта для самодельного самолета.

В то же время многие из них отмечают, что им комфортно работать с деревом, и выражают желание начать работу с какой-нибудь простой деревянной конструкции, чтобы получить опыт. Они продолжают говорить, что тогда они будут лучше подготовлены к постройке самолета своей мечты позже.

Поэтому я позволю этой статье служить открытым письмом, чтобы кратко ответить на несколько избранных вопросов деревообработки, которые подняли эти строители.

Какой клей?
Большинство клеев, используемых строителями домов, требуют температуры отверждения 70 ° F и выше для получения надежных соединений. Единственное исключение — эпоксидная смола Т-88. Он будет застывать, хотя и несколько медленнее, при температуре до 35 ° F. Это делает Т-88 идеальным выбором для строителей, которым приходится работать в более холодном климате.

Как строитель, вы столкнетесь с множеством вариантов при выборе клея для вашего проекта. Ваш первый выбор, и он, вероятно, будет отличным, — это использовать клей, рекомендованный дизайнером.Если такой рекомендации нет, большинство клеев, перечисленных в ваших каталогах поставки самолетов, подойдут. использовать (прочтите описание каждого клея перед тем, как сделать выбор).

С некоторыми клеями работать легче, чем с другими. Например, клеи, для которых требуется смесь смолы и катализатора в нечетном соотношении, может быть сложно смешать в небольших количествах.

В идеале смесь 1: 1 должна быть максимально надежной. Пара хороших клеев, использующих эту смесь, — это эпоксидная смола Т-88 и структурный клей APCP.

Другие популярные клеи:

1. Резорцин (Weldwood, Borden и др.). . . отличный двухкомпонентный водостойкий клей. Весовая смесь: 4 части жидкости на 1 часть порошка. Резорциновые клеи требуют отличных стыков и значительного прижимного усилия для обеспечения хороших стыков. Для надежного отверждения температура должна быть выше 70 °. Считается самым прочным и хорошо зарекомендовавшим себя клеем в мире.

2. ФПЛ-16А. . . смесь эпоксидной смолы 10: 1. . . сложно смешать в небольших количествах.(Так как это белый клей, инспектор может принять его за неприемлемый белый столярный клей.)

3. Мочевинно-формальдегидные клеи потеряли популярность в Австралии. К ним относятся:

а. Аэролит, карбамидоформальдегидная смола. Хорошо, но сложно в использовании. Британцы построили бомбардировщики с использованием этого клея во время Второй мировой войны. Смешайте порошок с водой до образования пасты. Нанесите пасту на одну поверхность и нанесите кистью отвердитель катализатора на другую поверхность. Если вы забудете нанести щеткой на катализатор, вы, возможно, никогда этого не заметите, пока соединение не выйдет из строя.

г. Пластмассовая смола (Weldwood и др.) Также является карбамидоформальдегидным клеем.

Порошок коричневого цвета, смешанный с водой, готов к использованию. Долгое время этот клей считался хорошим, простым в использовании, но он водостойкий, а не водостойкий. Это наименее дорогой клей, доступный во многих строительных магазинах. Клей на пластиковой смоле широко используется в тысячах домов, таких как Fly Baby и Pietenpol.

К сожалению, как кажется в последнее время правилом, знакомые старые продукты часто «обнаруживаются» как подозрительные и «бесполезные».«То же самое и с аэролитом и пластичной смолой.

Во-первых, CAA Австралии определила, что кислотно-катализируемые фенольные (ACP) или мочевиноформальдегидные (UF) клеи (как класс) не должны использоваться в самолетах с двигателем, изготовленных в домашних условиях, поскольку структурные разрушения клеевых соединений ACP были причиной нескольких аварий.

Косвенные доказательства против пластиковой смолы не так сильны, хотя известно, что она также химически реагирует на изменения влажности, и их долговечность в условиях наружного климата вызывает сомнения.

Во всяком случае, теперь кажется, что FAA согласится с Австралией, что клей не следует использовать в самодельных самолетах, потому что он может сильно испортиться в жарком влажном климате. Поэтому, если вы хотите использовать в своем проекте либо карбамидоформальдегидный клей, обратитесь в местный офис FAA, чтобы определить их текущее отношение к использованию клеев.

Недавние письма, подобные следующему, указывают на затруднительное положение, которое существует в умах начинающих строителей деревянных самолетов.

«Моя проблема в том, чтобы решить, какой клей использовать (он строит Борца со скукой).Многие местные строители доверяют Т-88, поэтому я купил их. Я был удивлен, прочитав на этикетке, что склеенные детали нельзя использовать при температуре выше 150 ° F. Я могу видеть внутреннюю часть самолета, особенно крылья, если они окрашены в темный цвет, летом становится довольно жарко. Я также прочитал недавнюю статью в Sport Aviation, которая была немного негативной по поводу эпоксидных клеев в целом. Мне очень нравится работать с Т-88, и мне было бы очень интересно услышать, что вы думаете ».

Я рассказал ему о двух истребителях скуки, которые были построены здесь несколько лет назад.Они были собраны с использованием эпоксидной смолы Т-88 и простого клея для пластика Ol ’Weldwood. Пластиковая смола использовалась для изготовления нервюр крыла и крепления косынок и мелких деталей. Сборка основных конструктивных элементов производилась на танке Т-88.

Один самолет был продан и сейчас находится в Калифорнии (не в холодном климате). Другой остается в Техасе, где часто бывает 100 ° летняя погода. Оба самолета в порядке, спасибо.

Я считаю, что эпоксидные клеи — замечательные клеи. Довольно многие из них используются при строительстве самых разных самолетов, в том числе композитных, деревянных и смешанных.

Эти клеи являются когезионными и прочными и прочно сцепляются с большинством материалов. Хорошие надежные соединения обычно получаются даже при плохо подогнанных деталях и очень низком давлении зажима. Однако у них, как и у других клеев, есть свои недостатки.

Эпоксидные смолы, как правило, дороги и могут быть довольно токсичными при неосторожном использовании. Многие строители наверняка пострадают от кожной сыпи и того хуже из-за его использования. Следует избегать работы в плохо вентилируемых закрытых помещениях.

ПРИМЕЧАНИЕ: Эпоксидные смолы, которые используют большинство строителей, отверждаются при комнатной температуре, а эпоксидные конструкции обычно чувствительны к нагреванию.То есть они имеют тенденцию смягчаться (ослабевать) при более высоких температурах.

Как указано выше, T-88 начинает размягчаться при температуре выше 150 ° F. Обратите внимание, я сказал «смягчить», а не «развалится».

Помня об этом тупом наблюдении, я вспоминаю одного строителя, который писал, как он испортил часть хвостовой части своего Т-88 в сборе. Он попытался разобрать его, используя фен своей жены, солнечную лампу, тепловую лампу и т. Д. Все, что ему удалось сделать, это обуглить дерево, структура осталась нетронутой, как он сказал.

Как бы то ни было, решение за вами.

Какой бы клей вы ни использовали, я предлагаю сделать пробные образцы из каждой использованной партии, а затем разбить их молотком, чтобы увидеть, не расслоится ли клеевой шов или нет древесных волокон. Древесные волокна должны выходить из строя, а не клеевой шов.

Ориентация зерен
Это еще одна область неопределенности для некоторых строителей. Ориентация волокон в деревянных деталях, фанерных перемычках, косынках и т.п. важна, особенно в таких компонентах, как лонжероны крыла и других местах с высокой нагрузкой.

Обычно дизайнер указывает на чертежах предпочтительную ориентацию волокон поверхности. Однако, если эта информация не отображается, рассмотрите следующие достоинства:

Как правило, фанера легче гнется в направлении волокон поверхности. Это связано с тем, что трехслойная фанера будет иметь волокна двух слоев поверхности, идущие в одном направлении. Только центральный слой будет ориентирован в поперечном направлении. Поэтому ее иногда называют фанерой под углом 90 °.

Фанера, зернистость которой проходит под углом, называется фанерой 45 °. Из-за ориентации волокон он более жесткий и не изгибается легко в любом направлении. Она дороже, но ненамного прочнее, чем обычная фанера под углом 90 °.

Фанера под сорок пять градусов используется для изготовления лонжеронов, обшивки крыла и фюзеляжа, где важна жесткость. Меньше вероятность появления признаков выпуклости или провисания между ребрами и стойками из-за изменений влажности — раздражающего косметического состояния, которое не влияет на эксплуатационную пригодность фанеры.

В целом фанера несколько прочнее по внешнему направлению волокон. Это учитывается при установке и прикреплении косынок и фанерных перемычек к нервюрам крыла и другой конструкции.

Ориентация волокон в деталях из цельной древесины не менее важна и может повлиять на прочность склеенной сборки.

Имейте в виду, что при соединении (склеивании) двух частей из массива дерева наиболее прочное соединение получается, когда волокна в каждой части более или менее параллельны.

Когда волокна в одной части не параллельны другой части, в стык вводится большее количество торцевых волокон, что приводит к более слабому стыку.

Очевидно, что самый слабый тип стыка — неармированный стык. Например, попытка приклеить стойку к лонжерону всегда приводит к слабому стыку самолета, который необходимо укрепить угловыми блоками или фанерными вставками (см. Рисунок 3).

Коробчатые лонжероны закрываются путем приклеивания перегородок из фанеры к каждой стороне массивной деревянной конструкции.

Это фанерное полотно обычно укладывается с ориентацией волокон под углом 45 ° к пролёту. Есть некоторые разногласия относительно наиболее эффективного направления волокон.

Старое правительственное издание (ANC-19), давно вышедшее из печати, было признано авторитетным источником для изготовления деревянных самолетов. Рекомендуется использовать срезные перемычки из фанеры под углом 45 ° на коробчатом лонжероне или двутавровой балке

.
Лонжерон

имеет зерна, ориентированные в направлении, обеспечивающем жесткость против коробления из-за сжимающих нагрузок.Фактически это означает, что лицевая поверхность фанеры будет проходить снизу наружу к верхней части лонжерона.

Далее они говорят, что использование фанеры под углом 45 ° может привести к получению конструкции в пять раз более жесткой, хотя и ненамного более прочной.

Тем не менее, допускается, что перемычки лонжерона часто накладываются так, чтобы лицевое волокно было перпендикулярно длинной оси лонжерона просто потому, что есть небольшое или нулевое снижение прочности и по соображениям стоимости.

В большинстве деревянных конструкций вы найдете фанерные перегородки на стабилизаторе, руля высоты, киля и лонжеронах руля, которые должны быть ориентированы под углом 90 ° к их осевым линиям.

Шлифование и профилирование
Когда деревянная конструкция крыла должна быть покрыта фанерой, ее нижняя рама обычно должна быть выправлена ​​и профилирована так, чтобы фанера плавно контактировала с каждым ребром и деревянной частью, не вызывая выпуклостей или провисаний фанерной обшивки. Поскольку все ребра сделаны из одного и того же зажимного приспособления для ребер, профилирование будет минимальным.

Давняя практика заключается в использовании длинного шлифовального блока (длиной 3 или 4 дюйма), который охватывает не менее трех ребер, для «зачистки» ребер в собранной конструкции крыла с целью выравнивания любых выступов.

ПРИМЕЧАНИЕ. После изготовления нервюр крыла некоторые строители собирают все нервюры на коротком фиктивном лонжероне и шлифуют их до однородного профиля. Это не очень хорошая практика. Вот почему. Позже, когда вы собираете конструкцию крыла, могут возникнуть небольшие смещения ребер по вертикали, и потребуется повторная шлифовка. К сожалению, это приведет к удалению еще большей части капсюля нервюры, что ослабит его и, возможно, изменит аэродинамическую форму крыла. Поэтому сопротивляйтесь импульсу шлифования нервюр до тех пор, пока крыло не будет окончательно собрано и вы не подготовите его для установки фанерных обшивок.Для шлифовального блока используйте достаточно мелкую зернистость, так как необходимо удалить очень мало материала. Отшлифованная поверхность из мягкой древесины, подготовленная к приклеиванию, считается хуже гладко отшлифованной, но эти удивительные эпоксидные смолы не знают разницы.

ТЕХНИЧЕСКИЙ СОВЕТ: Клей для дерева и отделка деревянных поверхностей

Рон Александр, VAA 27150

КЛЕЙ ДЛЯ ДЕРЕВА

Безусловно, тип клея, который используется в деревянных конструкциях, имеет первостепенное значение.Клей — это материал, который используется почти исключительно как средство соединения дерева в авиастроении. Деталь считается соединенной удовлетворительно, если прочность клеевого соединения приблизительно равна прочности самой древесины. В Техническом руководстве по деревянным изделиям для самолетов говорится: «Прочное клеевое соединение характеризуется полным контактом клея и деревянных поверхностей по всей площади стыка со сплошной пленкой клея между слоями древесины, не нарушаемой пузырьками воздуха или посторонними частицами.Детали операции склеивания определяют результат ».

Деревянные поверхности перед приклеиванием должны быть чистыми (очищенными от масла, жира, лака, краски и т. Д.). Лучше не шлифовать детали перед сборкой. Шлифовальная пыль часто заполняет поры дерева, что приводит к слабому сцеплению. Нанесите клей на обе части, которые необходимо соединить, а затем соедините их. После соединения деревянных деталей вы захотите надавить. Величина зажимного давления зависит от типа используемого клея и породы дерева.Давление применяется для распределения нагрузки от точки контакта к другим частям, не находящимся непосредственно под нагрузкой. Давление можно прикладывать с помощью зажимов или гвоздей с латунным покрытием. Как правило, используйте около 4 гвоздей на квадратный дюйм дерева. Помните, что цель гвоздей — просто удерживать кусочки вместе, пока клей не высохнет. Как правило, более легкое давление будет использоваться с тонким клеем, а соответствующее более высокое давление — с более толстым клеем. Следует отметить, что использование эпоксидных клеев требует минимального прижимного усилия.Приложение слишком большого давления приведет к истощению клеевого шва из-за чрезмерного выдавливания самого клея.

Если вы не уверены в том, какое давление следует приложить, вам следует приготовить образцы для испытаний. Дождавшись полного высыхания клея в образцах, поместите их в тиски и попытайтесь расколоть древесину. Сама древесина должна разрушиться до клеевого шва. После того, как вы сделаете это решение, вы можете использовать те же методы склеивания для своих структурных элементов. Также желательно склеить 2–3 образца.Вы можете представить один образец инспектору FAA, а другой образец хранить в течение нескольких лет (10-20) для повторного тестирования в это время. Это поможет вам определить, как клей держится внутри вашего самолета. Опять же, AC43-13 содержит подробную информацию о правильном приложении давления во время склеивания древесины.

Виды клея

Теперь мы входим в мир противоречий. Мнений по поводу того, какой тип столярного клея использовать, столько же, сколько строителей. В основном, типы клея можно разделить на следующие категории: казеиновые клеи, клеи на пластиковых смолах, резорциновые клеи, эпоксидные клеи и полиуретановые клеи.Одно очень важное замечание относительно вашего выбора клеев: используйте тот тип клея, который рекомендован производителем набора, если вы собираете самолет из набора. Обязательно используйте любой вид клея в строгом соответствии с инструкциями производителя клея. (Подробное обсуждение авиационных клеев можно найти в июльском выпуске журнала EAA Experimenter за 1996 год.)

Казеиновый клей

Казеиновый клей использовался в самолетах в начале 1900-х годов. Он использовался примерно до 1940 года.Было трудно смешивать и медленно сохнуть. Он не был водонепроницаемым и не выдерживал более высоких температур. Не используйте казеиновый клей для своего самолета. В новом документе AC43-13 говорится: «Казеиновые клеи следует считать устаревшими для любого ремонта».

Клей для пластмассовых смол

Клей на основе пластиковой смолы уже много лет используется в авиастроении. Это порошкообразный клей, который перед использованием смешивают с водой. В нем используется мочевина-формальдегид для ускорения химической реакции. Этот тип клея не является водонепроницаемым, но имеет гораздо лучшую водостойкость, чем казеиновый клей.Однако было показано, что клей для пластмассовой смолы разрушается в горячей и влажной среде. Это факт, что в жаркий день самолет, припаркованный на асфальтовой рампе, может испытывать температуру внутри крыла, превышающую 200 градусов по Фаренгейту. Было установлено, что при температуре 120 градусов по Фаренгейту карбамидоформальдегидные клеи начинают портиться. . Продолжительное воздействие тепла имеет кумулятивный эффект на клей. AC43-13 теперь содержит предупреждение, касающееся использования клеев на основе пластмассовых смол. Он в основном гласит, что вы должны считать этот тип клея устаревшим для ремонта дерева самолетов, и любое предлагаемое использование должно быть обсуждено с соответствующим офисом FAA перед использованием на сертифицированном самолете.

Резорциновые клеи

Примерно в то же время, когда были внедрены клеи на основе пластмассовых смол, был произведен резорциновый клей. Эти клеи состоят из двухкомпонентной очень густой смеси темно-фиолетового цвета. Клей состоит из смолы и отвердителя. Благодаря цвету его легко узнать после нанесения на конструкции самолетов. Правильное перемешивание и рекомендуемое давление зажима имеют решающее значение для достижения надлежащей прочности склеивания. Авиастроители и реставраторы уже много лет успешно используют резорциновые клеи.Некоторым неприятен темный цвет клея. Он сохраняет этот темный цвет после высыхания на дереве. Этот тип клея можно легко приобрести в компании-поставщике самолетов, и его можно успешно использовать.

Эпоксидный клей

Сегодня на рынке представлено множество эпоксидных клеев. Популярный клей, используемый многими строителями-любителями, называется Т-88, и он производится System Three, Inc. Эпоксидные клеи состоят из смолы и отвердителя, которые смешиваются вместе непосредственно перед использованием.Жизнеспособность (рабочее время) эпоксидных смол зависит от типа клея и температуры, в которой вы работаете. Как правило, у вас есть 30 минут или больше, чтобы завершить процесс склеивания, прежде чем эпоксидная смола начнет гелеобразование. Время отверждения до максимальной прочности также варьируется. Очень важно смешивать эпоксидные клеи в соответствии с инструкциями. Не меняйте соотношение количества отвердителя к смоле. Это отрицательно скажется на прочности связи.

Эпоксидные смолы быстрого отверждения, часто называемые 5-минутными эпоксидными смолами, иногда используются для скрепления деталей для дальнейшего склеивания.Не используйте эти эпоксидные смолы для каких-либо конструкций. Они не развивают необходимой силы.

Существуют некоторые разногласия относительно использования эпоксидных клеев для деревянных конструкций самолетов. Возможна проблема с высокими температурами. Я проконсультировался с Керном Хендриксом из System Three, Inc., и он заявил, что ему не известно о каких-либо задокументированных отказах из-за нагрева в самолетах, построенных с использованием эпоксидного клея Т-88. Он сказал, что если вы склеиваете древесину при температуре ниже 60 градусов, вы должны дать клею отвердеть при температуре выше 70 градусов в течение как минимум 24 часов перед использованием.Он также сказал: «Как и все эпоксидные клеи, следует использовать минимальное давление зажима, чтобы избежать истощения клеевого соединения из-за чрезмерного выдавливания.

Итак, что можно сказать о клеях? Ряд строителей и реставраторов используют либо резорциновый клей, либо один из многих доступных эпоксидных клеев. Т-88 и FPL-16A — два примера. Не забывайте защищать кожу, если используете эпоксидные смолы. Независимо от того, какой тип клея вы решите использовать, протестируйте несколько образцов. Попробуйте уничтожить образцы после того, как клей застынет.Вы должны уничтожить древесину до того, как клеевой шов выйдет из строя. Обратитесь к руководству по обслуживанию или ремонту самолета для получения конкретных инструкций по выбору приемлемого клея для использования на вашем самолете. В AC43.13-1B говорится: «Клеи, отвечающие требованиям Mil Spec, Aerospace Material Specification или Technical Standard Order (TSO) для деревянных конструкций самолетов, являются удовлетворительными при условии, что они признаны совместимыми с существующими конструкционными материалами в самолетах и ​​производстве. методы, которые будут использоваться при ремонте.”

Помните, что при нанесении клея нанесите тонкий ровный слой на обе соединяемые поверхности. Обязательно прочтите инструкции производителя по применению и следуйте им.

ДЕРЕВО ДЛЯ ОТДЕЛКИ

Правильная отделка построенных вами деревянных деталей очень важна. Древесину необходимо герметизировать и беречь от влаги. Он также должен быть защищен от любых химических веществ, которые могут проникнуть в ткань во время процесса укрытия. Лучше всего использовать эпоксидные и полиуретановые лаки.После надлежащего отверждения любой из них запечатает древесину и защитит ее от большинства химикатов. Доступны и другие лаки, но они обычно не обеспечивают защиты от химикатов. Добавленная стоимость эпоксидного лака или полиуретана невелика по сравнению с предлагаемой защитой.

Оба лака представляют собой двухкомпонентные смеси. Полиуретановые лаки для строительных магазинов обычно не являются настоящими полиуретанами. Чтобы лак считался настоящим полиуретаном, он должен иметь катализатор.Если вы подвергаете дерево воздействию прямых солнечных лучей, рекомендуется использовать полиуретановый лак. В противном случае лучшим выбором будет эпоксидный лак.

Если вы наносите лак на старую поверхность, удалите как можно больше старого лака шлифованием. Вам не нужно удалять весь лак, если вы не используете полиуретановый лак. В таком случае полиуретан часто действует как средство для снятия краски со старого лака. Обычно можно просто удалить отслаивающиеся части, тщательно очистить поверхность и нанести слой эпоксидного лака.

На новой древесине вы должны убедиться, что на поверхности нет жира, масла и всех загрязнений. Удалите излишки клея. Заполните все отверстия шпаклевкой для дерева, например SuperFil. Очистите все замкнутые пространства от опилок, щепы и т. Д. Если вы отметили древесину любым маркером, кроме карандаша, удалите отметку.

На внутренние поверхности, с которыми ткань не контактирует, достаточно одного толстого слоя эпоксидного лака. Его можно уменьшить и распылить или уменьшить и нанести щеткой на дерево.Полученная пленка, конечно, будет более гладкой, если лак распылить. Правильное прореживание важно. Следуйте инструкциям. Распылить собранное крыло будет намного проще, чем чистить щеткой. Большие широкие поверхности будет легко чистить щеткой. Проникновение в древесину практически такое же, если выполнено надлежащее разбавление. Растворители заставляют лак впитаться в древесину.

Обратите особое внимание на торцевую поверхность волокон. Они должны быть запечатаны и защищены, и на них часто не обращают внимания.Кроме того, если вы покрываете тканью большие деревянные поверхности, такие как крыло, обязательно правильно подготовьте лакированную поверхность в соответствии с процедурой покрытия тканью. Это крайне важно. Следуйте руководству по выбранной вами системе покрытия.

ПРИМЕЧАНИЕ:

Если вы решите использовать эпоксидный клей, пожалуйста, проконсультируйтесь со своими A&P и IA перед использованием, чтобы узнать, согласятся ли они с маркой, которую вы используете. Не все эпоксидные клеи одинаковы — одни используются более широко, чем другие.Пожалуйста, ознакомьтесь с главой о клеях для дерева в AC 43.13 для получения дополнительной информации.

Клей для авиастроения — Simplex Airplanes

Клей и процедуры склеивания:

Ниже приводится выдержка из планов зданий Zing и Cloudster (по состоянию на 20.07.2014):

Все склеиваемые деревянные поверхности должны быть очищены от грязи, опилок и масла. Протрите поверхность липкой тканью или аналогичным предметом. Старайтесь использовать только что вырезанные детали и избегайте «шлифования» конца склеиваемой детали, особенно мелкой наждачной бумагой, так как это препятствует хорошему проникновению в древесину.Пыль может закупорить поры в древесине и значительно снизить проникновение клея. Поверхности, вырезанные острым лезвием или пилой, хороши, поры открыты. Обе поверхности можно придать шероховатости быстрым проходом рашпиля. Это дает клею лучшую поверхность для захвата и большую площадь для работы. Образовавшаяся пыль недостаточно мелкая, чтобы закупорить поры древесины и легко удаляется пылесосом.

При склеивании стыка обязательно нанесите на обе поверхности обильное количество клея перед соединением. Когда детали скреплены, излишки клея должны выдавиться по всему параметру стыка.Хотя идеальная плотная посадка выглядит очень красиво, она не нужна и иногда может быть проблемой с эпоксидной смолой, поэтому не затягивайте ее слишком сильно. Вы можете выдавить большую часть эпоксидной смолы и получить очень слабый шов, который выглядит красиво. Излишки клея не следует вытирать полностью, так как он должен впитаться по линии клея в древесину. Если вы видите линию клея между двумя частями, скорее всего, у вас все еще есть хороший слой клея в стыке. Это важно, чтобы избежать недоразвития клеевых швов.Сделайте тренировочные соединения и испытайте их на разрушение. Сделайте несколько испытательных образцов с разным давлением зажима и посмотрите, как они сломаются. Это даст вам очень хорошее представление о правильном давлении. Сбой должен быть в лесу каждый раз. Разрушение может пересекать линию клея, но линия клея не может быть точкой отказа.

Все стыки зажать до высыхания клея или эпоксидной смолы. Все косынки должны быть зажаты или скреплены скобами. Легкий степлер, такой как Arrow JT21, работает очень хорошо.Скобы следует удалить со всех косынок. Исключение составляет косынка нервюр крыла, поскольку при желании эти скобы можно оставить на месте. Однако их удаление действительно снижает вес! Области, где стыки и косынки всегда видны, такие как кабина экипажа, будут выглядеть лучше, если использовать очень маленькие латунные гвозди для самолетов, чтобы закрепить косынки во время склеивания. Особое внимание следует уделять «маленьким гвоздям», поскольку их задача — лишь слегка прикрепить косынку к стыку до тех пор, пока эпоксидная смола или клей не высохнут. После этого их просто оставляют там на поиски, и выкапывать их не следует.Их назначение не структурное, и использование больших гвоздей фактически ослабит структуру.

При выборе клея выберите тот, который есть в наличии, и тот, которому, как вы уверены, можно доверять всю свою жизнь. Помните, вас держат дерево и клей! Были зарегистрированы отказы самолетов, причиной которых был плохой выбор клея во время строительства. Вот список наиболее распространенных клеев, о которых вам следует знать, и пояснения:

• System Three T-88 Epoxy — это двухкомпонентный эпоксидно-полиамидный клей, который является наиболее популярным и, вероятно, лучшим выбором для склеивания дерева самолетов (и лодок).С пределом прочности на разрыв 7000 фунтов на квадратный дюйм мы настоятельно рекомендуем использовать его при создании одной из наших конструкций. T-88 обладает исключительной адгезией к большинству чистых поверхностей, включая дерево, стекловолокно, бетон, алюминий, сталь и многие пластмассы. Это двухкомпонентная эпоксидная смола, смешанная в соотношении 50/50 (или 1: 1) по объему. Это несколько идиотское доказательство, поскольку соотношение может немного отличаться на небольшой процент, но при этом давать хорошие результаты. Это означает только то, что вы можете без опасений наблюдать за смесью 50/50 и, следовательно, не будете нуждаться в изысканных измерительных инструментах.Однако некоторые строители все же стараются добиться идеального соотношения. При температуре 70 ° F T-88 затвердеет за 6-8 часов и достигнет функциональной прочности через 24 часа. Т-88 был специально разработан для отверждения при температуре 35 ° F без снижения прочности; однако необходимое время лечения увеличивается примерно до одной недели. При работе всегда следует носить тонкие перчатки. Важно отметить, что если вы живете на Северо-Западе, где дугласова пихта многочисленна и распространена в авиастроении, существуют специальные инструкции по ее использованию с Т-88. См. Лист технических данных T-88. Также Не заменяйте аналогичные или хобби клеи под другим названием.

• Резорциновый клей или известный под некоторыми торговыми марками как Weldwood Resorcinol Glue или Weldwood Marine Resorcinol Glue. Этот тип клея, вероятно, является одним из первых клеев, используемых в авиастроении, который является полностью водонепроницаемым и устойчивым к повышенным температурам. Он обычно используется в судостроении.Отлично подходит для склеивания швов, подвергающихся тяжелым условиям эксплуатации. Клей Resorcinol выдерживает перепады температур от минусовой до тропической жары, а также воздействие погружения в соленую или пресную воду. Однако, в отличие от эпоксидной смолы, он не обладает свойствами заполнения зазоров, что требует плотного прилегания стыков и зажима под давлением для достижения хороших результатов. Хорошо подогнанные стыки важны. До того, как появилась эпоксидная смола, многие строители предпочитали этот клей. Отличный клей для ламинирования нескольких деревянных деталей.

• Клей для пластмассовых смол ( Мочевина формальдегид ) или известный под торговыми марками Weldwood или Panite. Он успешно используется в течение многих лет. Обычно он поставляется с отвердителем в смеси сухих порошков. Смешивание с водой легко активирует отвердитель и готовит продукт к использованию. Когда-то это был один из стандартных клеев, который использовался на подавляющем большинстве строительных площадок. Еще один хороший клей для ламината нескольких деревянных деталей. Он очень сильно сохнет, что уменьшает упругость, и он не ползет.Имеет длительное открытое время (20 минут и более). Время высыхания зависит от производителя. Клеи на пластиковых смолах также очищаются водой. Одним из недостатков клея для пластика является запах и безопасность. Ингредиенты, используемые для изготовления клея, могут нанести вред при вдыхании. Важно работать в хорошо вентилируемом помещении и носить респиратор или защитную маску для лица. Он также слабеет при высоких температурах, как и многие другие клеи. Его можно купить во многих местных магазинах бытовой техники. Однако его необходимо использовать при 70 град.минимальная температура для успеха.

• Полиуретановый клей , распространенный под торговыми марками, такими как Gorilla Glue, Excel, Titebond, Probond или Bolderbond, стал все более популярной альтернативой, которую некоторые люди использовали с хорошими результатами. Клей поставляется заранее замешанным и прост в использовании. Нанесите клей на одну поверхность и смочите другую. При объединении происходит химическое отверждение клея. При отверждении он немного набухает и пенится. Однако для создания шоу-качества пена выглядит довольно некрасиво, поэтому не используйте ее на готовых участках, где будут видны стыки (например, кабина) .Однако этот тип клея не рекомендуется компанией Simplex Airplanes для лонжеронов крыльев или каких-либо соединений фюзеляжа, хотя, возможно, это хорошая альтернатива при изготовлении нервюр крыла или оперения. При работе с полиуретановым клеем всегда следует надевать перчатки, так как их трудно удалить водой с мылом и практически невозможно удалить после отверждения. Он обладает высокой влагостойкостью, и теперь клей марки gorilla доступен в каждом хозяйственном магазине, большинстве супермаркетов и даже на торговой площадке Walmart. (N прим.: Gorilla glue и Titebond также продают другой тип «столярного клея», который полностью отличается от обычного столярного клея )

• Обычный столярный клей ( поливинилацетат) желтого или белого цвета любого из различных брендов (titebond, elmers, gorilla) неприемлемо для использования в самолетах.Он слишком легко размягчается при нагревании, и стыки могут деформироваться при постоянном напряжении. Производители также специально указывают в своих технических паспортах материалов, что этот клей не предназначен для использования в конструкциях и несущих нагрузках. Сама по себе эта фраза должна заставить вас пересмотреть ее использование. Это также требует хорошей совместимости для прочности. Несмотря на то, что он прочен при использовании в домашних условиях, он просто не предназначен для выдерживания нагрузок от самолетов, поэтому его следует избегать использования на вашем самолете. В некоторых случаях это приемлемо для неструктурных участков, таких как черепашьи палубы, обтекатели и т. Д.

Клей для дерева

.