Экструдированный пенополистирол эппс: Экструдированный пенополистирол (ЭППС) утеплитель ПЕНОПЛЭКС®

Экструдированный пенополистирол эппс: Экструдированный пенополистирол (ЭППС) утеплитель ПЕНОПЛЭКС®

Содержание

Экструдированный пенополистирол (ЭППС) утеплитель ПЕНОПЛЭКС®

Преимущества пенополистирола ПЕНОПЛЭКС®

  • низкая теплопроводность — до 25% ниже в сравнении с минеральной ватой;
  • практически нулевое водопоглощение — не более 0,5%;
  • долговечность — срок службы не менее 50 лет;
  • большой диапазон эксплуатационных температур — от –75 до +75°C;
  • экологичность — не содержит и не выделяет опасных веществ;
  • биостойкость — неблагоприятная среда для любых микроорганизмов.

Сферы применения

Благодаря отличным эксплуатационным характеристикам экструдированный пенополистирол (XPS или ЭППС) широко используется в строительстве общественных, промышленных и частных зданий, спортивных, сельскохозяйственных и других сооружений. Также материал востребован при утеплении трубопроводов, применяется как основа при устройстве автомобильных шоссе, железнодорожных путей, взлетно-посадочных полос.

Помимо строительства ПЕНОПЛЭКС® используется в холодильной промышленности и других отраслях, где требуется эффективная, легкая и долговечная термозащита.

Технология производств пенополистирола ПЕНОПЛЭКС

ЭППС ПЕНОПЛЭКС® изготавливается методом экструзии с вспениванием. Во время плавления полистирольных гранул в экструдер нагнетается газообразный вспениватель, за счет чего материал приобретает множество замкнутых мелких ячеек. Такая структура существенно повышает теплоизоляционные свойства.

На выходе из экструдера расплавленная масса формуется в большой пласт. После охлаждения он нарезается на плиты нужных размеров, вплоть до крупных листов длиной до 2400 мм и толщиной до 150 мм. Для получения толстых блоков в 1000 мм плиты надежно склеиваются между собой.

Краткий исторический экскурс

Создатель утеплителя XPS — компания Dow Chemical (США). Технология производства была разработана в 1941 г. для нужд американского флота: вспененный полистирол использовался в спасательных плотах и шлюпках. Затем материал нашел применение в холодильной промышленности, а в начале 1950-х годов вышел на западный строительный рынок под брендом Styrofoam.

В России первым производителем утеплителя стала компания «ПЕНОПЛЭКС СПб». Линия на заводе в г. Кириши (Ленинградская область) была запущена в 1998 г. Сегодня у нас 10 производственных площадок с передовым оборудованием и широкая торговая сеть, охватывающая все регионы России, страны СНГ и ближней Европы.

ППС vs ЭППС. Что лучше?

Пенополистирольный пенопласт vs Экструзия. Что лучше?

Особенности нашей климатической зоны, как впрочем, и высокие цены на газ и электричество, все чаще и чаще приводят к мысли, что пришло время вплотную заняться вопросом экономии энергоресурсов, утеплив стены квартиры или загородного коттеджа. Тем более что опыт цивилизованных и развитых стран давно доказал: экономия энергии после теплоизоляции стен составляет в среднем от 30 до 60 процентов. Более точную цифру сказать сложно, так как она зависит от многих факторов, среди которых: среднегодовая температура, выбранный для теплоизоляции материал, применяемый метод утепления и так далее. Но несомненно одно – экономический эффект от утепления стен виден в первый же год!

Пенопласты: качественные характеристики

В зависимости от технологии обработки и состава сырья, выпускаются пенопласты различной плотности и с разнообразными прочностными характеристиками.

На сегодняшний день наиболее известны такие виды пенопластов как:

  • полиуретановые;
  • поливинилхлоридные;
  • феноло-формальдегидные;
  • карбамидно-формальдегидные;
  • полистирольные.

В зависимости от сферы применения выбирается именно тот материал, который будет наиболее полно соответствовать предъявляемым требованиям.

При этом любой вид пенопласта, прежде всего:

  • обладает высокими теплоизолирующими свойствами;
  • разрешен к применению в строительстве;
  • чрезвычайно легок;
  • не подвержен воздействию микроорганизмов;
  • долговечен;
  • прост в обработке.

Тем не менее, пенополистирол быстро разрушается при воздействии различных технических жидкостей, в том числе: бензола, дихлорэтана, ацетона и их паров. Все эти нюансы следует учитывать при выборе декоративных материалов, используемых впоследствии для отделки пенопластовых поверхностей. С такой же осторожностью следует подбирать и смеси для армирования и приклеивания пенопласта.

Несмотря на то, что пенопласт не подвержен воздействию микроорганизмов – благодаря шероховатой поверхности, колонии последних прекрасно на нем закрепляются. Для того чтобы избежать развития грибка на открытой поверхности пенопласта, проводятся штукатурные работы.

Чем лучше утепляться?

На сегодняшний день существует достаточно много видов теплоизоляционных материалов. Основными и самыми популярными в использовании являются следующие виды пенопласта:

1. пенополистирольный пенопласт;

2. экструдированный пенополистирол;

3. пенополиуретан.

 

Мы рассмотрим первые два вида пенопластов: пенополистирольный пенопласт (ППС) и экструзионный пенополистирол (ЭППС). Оба этих материала изготавливаются из полистирола, но отличаются по технологии создания гранул. Но не будем углубляться в нюансы производства, так как нас интересует больше другой вопрос: какой материал лучше по своим свойствам?

Пенополистирольный пенопласт

Главное достоинство ППС – его низкая стоимость. Пенополистирольный пенопласт в среднем на 20-30% дешевле экструзионного пенополистирола. При этом он обладает такими исключительными характеристиками как:

  • низкая водопоглащаемость;
  • паронепроницаемость;
  • не поражается грибками, плесенями и бактериями;
  • долговечность.

При непосредственном контакте с водой, ППС способен поглощать воду в предельно низких количествах (не больше 2% в сутки). Именно по этой причине пенополистирольный пенопласт успешно применяется для подземных сооружений.

ППС паронепроницаемый материал, при этом независимо от плотности пенополистирола значение остается постоянным на уровне 0.05 Мг/(м*ч*Па).

Колонии грибков и бактерий не могут развиваться в ППС, но они успешно функционирует на его поверхности. По этой причине пенополистирольный пенопласт всегда покрывается защитной штукатуркой или другими материалами.

ППС – материал долговечный. Как показали исследования, срок эксплуатации пенополистирольного пенопласта колеблется от шестидесяти до восьмидесяти лет.

Экструзионный пенополистирол

Благодаря своим прочностным и теплоизоляционным характеристикам, экструзионный пенополистирол имеет более широкую сферу применения, чем ППС. Более того, данный вид стройматериала используется при строительстве железных и автомобильных дорог, спортивных площадок, ледовых арен и так далее. Так, например, специальный тип экструзионного пенополистирола применяется для строительства взлетно-посадочных полос, снижая риск промерзания грунта и, как следствие, вспучивания земляного полотна.

Таким образом, главное преимущество и отличие экструзионного пенополистирола от ППС – его высокие прочностные и теплоизоляционные характеристики, в несколько раз превышающие показатели обычного ППС.

Экструзионный пенополистирол обладает такими характеристиками как:

  • низкая теплопроводность; 
  • паронепроницаемость;
  • устойчивость к действию грибков, плесеней, бактерий;
  • малый вес;
  • высокая прочность на сжатие и изгиб;
  • широкий диапазон рабочих температур;
  • минимальное водопоглощение;
  • долговечность.

Поскольку ЭППС паронепроницаем, к проектированию систем вентиляции в доме, утепленном данным материалом, следует подходить с особой тщательностью. Хотя последнее правило распространяется и на дома, утепленные ППС.

ЭППС, как и ППС, обладает устойчивостью к действию грибков, плесеней и бактерий. Поэтому данный материал успешно применяется в местах с повышенной сыростью (подвалы, фундаменты, кровля и так далее).

Более того сфера применения ЭППС намного шире, чем сфера применения пенополистирольного пенопласта. Например, экструдированный пенополистирол используется для:

  • утепления кровли;
  • утепления полов;
  • утепления фасадов; 
  • утепления фундаментов;
  • строительства автодорог;
  • судостроения.

Большую популярность экструдированный пенополистирол приобрел как материал для возведения межкомнатных, межквартирных и офисных перегородок. Плиты ЭППС применяются для теплоизоляции гидротехнических сооружений: бассейнов, турецких бань и прочее. Также ЭППС применяется для термоизоляции холодильных складов (в том числе и предназначенных для хранения продуктов), утепления рефрижераторов и термобудок для транспортировки продуктов питания.

Популярные мифы

Прежде чем перейти к окончательному сравнению, попробуем развеять наиболее популярные мифы об исследуемых теплоизоляционных материалах.

Миф 1. «Все быстро придет в негодность»

С утверждением, что изделия из пенополистирола недолговечны – сталкивался фактически каждый. Как же тогда относиться к официальным лабораторным исследованиям, которые подтверждают тот факт, что пенополистирольные плиты успешно выдерживают циклические испытания, при амплитудном воздействии ± 40°С, в количестве – 80 условных лет эксплуатации?

Единственные факторы, которые могут привести к быстрому разрушению пенопласта – ультрафиолет и механическое воздействие. По этой же причине, необходимо закрывать пенополистиролы материалами, которые препятствуют воздействию факторов внешней среды.

Миф 2. «Мы дышим ядом»

При производстве, как пенопласта, так и экструдированного пенополистирола применяется основной компонент – стирол, он же винилбензол, он же фенилэтилен, он же этенилбензол. Именно по этой причине, многие услышавшие пугающее слово «стирол», рисуют в своем воображении пугающие картины. Тем не менее, стирол относится к веществам второго класса опасности с рефлекторным показателем вредности. Другими словами, большинство моющих средств и стиральных порошков, которыми мы пользуемся ежедневно, относятся к той же группе.

Еще один миф: при эксплуатации пенопласта происходит разложение и выделение ядовитых компонентов. Давайте разберемся. Итак, пенополистиролы состоят на 95-98% из воздуха и даже после пятидесятилетней эксплуатации, в образцах полностью отсутствует признак разложения стирола. Т.е. утверждение о том, что мы дышим ядом – не более чем очередная выдумка.

Миф 3. «Все сгорит ярким пламенем»

Да, пенополистирол относится к горючим материалам (группа горючести Г1-Г4). Но внутри любого помещения есть уйма предметов, которые прекрасно воспламеняются. Так, например, от непотушенной сигареты в первую очередь загораются диваны, ковровые покрытия, изделия из пластика, офисная, бытовая техника, деревянные предметы быта и так далее. И казалось бы, причем здесь пенополистирол? Следуя такой логике, МЧС следует запретить использование обоев, тканей, паркета, линолеума, дерева – оставляя в квартире голые бетонные стены с мебелью из металла.

Для сравнения: температура самовоспламенения ППС – от 210 °С до 440 °С, температура самовоспламенения ЭППС – свыше 460 °С, а температура самовоспламенения обычного хлопка – 253 °С. Цифры говорят сами за себя.

Более того, в большинстве конструкций пенопласты закрыты или не имеют доступа воздуха. Другими словами проникновение искры на поверхность ППС или ЭППС, а также сам процесс горения без доступа кислорода, в принципе невозможны. При этом пенопласты обладают способностью к самозатуханию: горение прекращается в течение 4 секунд после локализации источника огня.

В вопросе определения пожароопасности не менее важны «соседи» ЭППС и пенополистирольного пенопласта. Речь идет о комбинировании пенопластов с другими строительными материалами, а также наличии необходимых защитных слоев при использовании ЭППС и ППС. При соблюдении параметров противопожарной безопасности пенопласты не более горючи, чем другие строительные материалы. Поэтому ЭППС и ППС широко применяются в разнообразных закрытых конструкциях в строительстве и судостроении.

Как следует из проведенного анализа – и ППС, и экструзионный пенополистирол имеют как положительные, так и условно отрицательные характеристики. Несмотря на это наши специалисты склоняются к мнению, что экструдированный пенополистирол, несомненно, материал более долговечный, обладающий большими теплоизоляционными и прочностными характеристиками, по сравнению с ППС.

Основные отличия между ППС и ЭППС (цифры приведены в среднем, в зависимости от производителя пенопластов они могут незначительно отличаться):

  • у ЭППС водопоглощение в десять раз меньше, чем у ППС;
  • сопротивление теплопередачи у ЭППС в 1,3 раза лучше, чем у ППС;
  • прочность на сжатие и изгиб у экструдированного пенополистирола выше в 2,5 раза в сравнении с ППС, при этом ЭППС тяжелее пенополистирольного пенопласта в 1,2 раза;
  • сфера применения экструдированного пенополистирола намного шире, чем сфера применения ППС.

Дополнительно можно выделить такое преимущество ЭППС, как быстрая окупаемость (базовые, усредненные показатели):

  • при утеплении экструдированным пенополистиролом экономия электроэнергии соответствует значению около 225 кВ/час/м2;
  • экономия на отоплении составит в среднем от 10 до 15 долларов/м2 в год.

Как видно, есть существенная разница между двумя сравниваемыми стройматериалами. Более того, существует множество нюансов применения пенопластов, которые невозможно озвучить в рамках одной статьи. Это и необходимость тщательного устройства вентиляции в помещениях, утепленных пенопластами, и выбор конкретной марки ЭППС или ППС, в зависимости от требуемых параметров, и многое другое. Поэтому прежде чем остановить свой выбор, на каком либо пенопласте – проконсультируйтесь с квалифицированным специалистом. Только опытный профессиональный строитель сможет дать исчерпывающий ответ на вопрос: «Какой из видов пенополистирола подойдет в вашем частном случае?» А также предоставит исчерпывающие пояснения по всем нюансам применения ППС и экструдированного пенополистирола в строительстве.

Если Вы хотите использовать этот материал на своем web-ресурсе, Вы можете скопировать Заголовок и Аннотацию статьи с последующим указанием ссылки на оригинал. Ссылка на источник обязательна. Полное копирование статьи, а также ее рерайт и частичное копирование запрещено. [email protected]

Экструдированный пенополистирол (ЭППС)

Мы предлагаем экструдированный пенополистирол от лучших отечественных производителей:

Экструдированный пенополистирол

Пеноплекс

Экструдированный пенополистирол Carbon Eco

 

Кроме того у нас Вы сможете купить качественный  экструдированный пенополистирол (ЭППС):

  • Пеноплекс;
  • Техноплекс,
  • Европлекс,
  • URSA XPS,
  • Технониколь,
  • RAVATERM

в Воронеже  по низким ценам.

Применение

Экструдированый пенополистирол (ЭППС)  является качественным теплоизоляционным материалом и широко применяется для теплоизоляции:

  • фундаментов и цоколей,
  • слоистой кладки и штукатурного фасада,
  • кровли,
  • полов.

 

Кроме того, экструдированный (экструзионный) пенополистирол используется в строительстве

автомобильных дорог и ж/д путей для снижения риска промерзания грунтов земляного полотна и так называемого «морозного пучения грунта». ЭППС применяется для теплоизоляции спортивных площадок, холодильных установок и ледовых арен.

Материал, подобно пенопласту, состоит из пенополистирола, однако имеет другую технологию синтеза гранул. Обычный пенопласт производится методом «пропаривания» микрогранул водяным паром, что приводит к их гиперувеличению и заполненению пеной пенополистирола всей формы. А экструдированный пенополистирол изготавливается путем экструзии.

Характеристики

Экструдированный пенополистирол производят методом смешивания гранул полистирола при высокой температуре и давлении с добавлением вспенивающего агента с дальнейшим выдавливанием из экструдера. Качественный экструзионный пенополистирол имеет равномерную, закрытопористую структуру и ячейки диаметром до 0,2 мм.

Особый тип материала, который имеет плотность 38..45 кг/м³ и обладает повышенной прочностью на сжатие, используется при строительстве взлетных полос, автомобильных и железных дорог. Повышенная прочность экструдированнога пенополистирола — это главное преимуществ, позволяющее применять его не только в качестве утеплителя, но и для строительства вспомогательных и несущих конструкций.

Экструдированный пенополистирол имеет:

  • низкую теплопроводность (0,029-0,034),
  • минимальное водопоглощение (0,2-0,4%),
  • низкую удельную массу (25..45 кг/м³).

По характеристикам теплоизоляции и легкости экструзионный пенополистирол превосходит обычный пенополистирол малой плотности (40 кг на м3), имеющий теплопроводность 0.038 Вт/(м*С).

Однако при использовании экструдированного пенополистирола стоит иметь в виду, что его паропроницаемость в 5 раз ниже по сравнению с пенопластом. Поэтому при теплоизоляции дома этим материалом, стоит повысить требования к системе вентиляции здания.



Что лучше пенопласт или экструдированный пенополистирол?

Содержание   

Экструдированный пенополистирол и пенопласт – одни из самых популярных теплоизоляционных материалов, среди представленных на рынке изделий. Эти утеплители, казалось бы, при разной цене, обладают схожими техническими характеристиками, и выбрать подходящий для использования вариант иногда бывает очень трудно.

Плиты пенопласта ПСБ-С25

В данной статье мы разберемся, что лучше – пенопласт или пенополистирол, и в чем существенная разница между этими материалами. Будет выполнено сравнение их технических характеристик и эксплуатационных свойств.

Мы также рекомендуем купить теплоизоляцию в Орле.

1 Особенности материалов

Многие люди нередко удивляются, чем обоснована такая разница в цене между этими двумя материалами, если они максимально идентичны друг другу.

Проблема в том, что хоть пенопласт иногда и называется пенополистиролом, так как он также изготавливается методом вспенивая из того же сырья – полистирола, отождествлять экструдированный пенополистирол и пенопласт нельзя, так как они обладают существенными различиями.

Отличия данных материалов обуславливаются разной технологией производства. Преобразование исходного полистирольного сырья в пенопласт выполняется посредством воздействия на полистирол паром высокой температуры, при котором происходит вспенивание сырья, во время чего молекулы полистирола увеличиваются в размерах и соединяются между собой.

Экструдированный пенополистирол изготавливается по совершенно другой технологии. Полистирольное сырье в процессе производства загружается в специальное оборудование – экструдер, где нагревается до полной потери молекулами полистирола связей, в результате чего образуется однородный жидкий расплав.

Далее расплав, обладающий вязкой консистенцией, под давлением пропускается через экструзионную головку (отверстие заданной формы), в результате чего из расплава формируется изделие требуемой формы, обладающее однородной структурой.

Экструдированный пенополистирол Технониколь (а мы рекомендуем приобрести утеплители от Технониколь в Уфе) – это монолитно соединенные между собой молекулы вспененного полистирола, представляющую единую структуру, сквозь которую не проникает ни пар, ни влага, в то время как в пенопласте молекулы полимеры полистирола просто соединены между собой.

Так выглядят плиты рассматриваемых материалов

Технология производства экструдированного пенополистирола отличается от технологии изготовления производства пенопласта гораздо большей трудоемкостью и длительностью процесса, что и обуславливает разницу в цене между этими двумя материалами.

Вышеуказанные отличия в технологии производства обуславливают существенную разницу между функциональными свойствами этих двух материалов. Рассмотрим их подробнее.

к меню ↑

1.1 Теплопроводность

Теплопроводность является главной характеристикой любого теплоизоляционного материала, чем теплопроводность меньше – тем более эффективным является утеплитель, и тем меньшая толщина материала требуется для качественного утепления.

Теплопроводность экструдированного пенополистирола составляет 0.028 Вт/мк, теплопроводность пенопласта – 0,039 Вт/мк. Если он не бракованный. Для минимизации риска приобретения бракованного товара мы рекомендуем купить утеплитель в Кирове.  

По данной характеристике экструдированный пенополистирол лучше как пенопласта, так и большинства существующих на рынке утеплителей вообще.

к меню ↑

1.2 Механическая прочность

Как уже было сказано, структура экструдированного пенополистирола монолитна, в то время как составляющие пенопласта просто соединены между собой.

Это обуславливает серьезную разницу в прочностных характеристиках рассматриваемых материалов. Экструдированный пенополистирол обладает устойчивостью к изгибам в пределах 0.4-1 Мпа, и прочность на сжатие 0.25-0.5 Мпа, тогда как у пенопласта данные показатели в пределах 0.07-0.2 Мпа и 0.05-0.2 Мпа, соответственно.

На практике же, при серьезных механических нагрузках крошиться на мелкие шарики, из которых он состоит. Также данный материал очень ломкий, так как чувствителен к деформациям на изгиб.

Структура пенопласта

Экструдированный пенополистирол способен выдерживать достаточно серьезные несущие нагрузки, в связи с деформацией здания, в результате усадки, либо сезонных изменений температуры.

Плотность экструдированного пенополстирола, как правило, варьируется в пределах от 30 до 45 кг/м3, в то время как фактическая плотность пенопласта составляет 15-35 кг.

Согласно требований стандартов качества Российской Федерации, фактическая плотность пенопласта может отличатся от номинальной плотности на 10 кг/м3, в результате чего настоящая плотность того же пенопласта ПСБ-С35 редко превышает 26 кг/м3.

к меню ↑

1.3 Гидрофобность

Способность к впитыванию воды – важная характеристика любого теплоизоляционного материала.

В качественных утеплителях данное свойство должно быть сведено к минимуму, так как при наборе влаги утеплитель склонен к потере своих теплоизоляционных характеристик, увеличению веса и, при постоянном пребывании в влажной среде – гниению и разрушению.

Экструдированный пенополистирол обладает структурой из закрытых ячеек, в результате которой материал обладает практически нулевым влагопоглощением. Если он только не бракованный. Поэтому мы рекомендуем купить утеплитель в Москве, чтобы избежать брака.

При полном погружении в воду на 24 часа экструдированный пенополстирол впитывает жидкости не более 0.2% от своего объема, при этом, данный показатель фактически не увеличивается при более длительном пребывании материала в воде – при погружении на 30 дней пенополистирол впитывает 0.4% от объема.

Ввиду структурных отличий у пенопласта данный показатель значительно хуже – за 24 часа материал, при полном погружении, впитывает 2% от объема, при погружении на 30 суток – 4%.

Структура экструдированного пенополистирола

Такая разница в показателях более чем существенна, особенно, если утеплитель будет использоваться в сложных в плане влажности условиях. При утеплении цокольного этажа, фундамента и фасада, гораздо лучше себя проявляет экструдированный пенополистирол.

к меню ↑

1.4 Огнеупорность

Класс горючести теплоизоляционных материалов приобретает серьезную важность, когда необходимо выполнить утепление объектов, конструкция которых обладает множественными деревянными элементами – мансарды, либо кровли.

Также строительные нормы и правила запрещают выполнять внутреннюю теплоизоляцию производственных помещений горючими материалами, так как это противоречит требованиям пожарной безопасности.

По классу горючести экструдированный пенополистирол ничем от пенопласта не отличается. Все изделия на основе полистирола относятся к группам горючести (в зависимости от содержащихся в составе изделия примесей):

Для решения этого вопроса производителями, как в пенопласт, так и в экструдированный пенополистирол, добавляется антипирен – вещество, благодаря которому утеплители приобретает способность к самозатуханию.

Исследования свидетельствуют, что при достаточной концентрации антипирена, при отсутствии прямого контакта з огнем данные материалы тухнут в течение четырех секунд.

к меню ↑

1.5 Склонность к усадке

Усадка, как и влагопоглощение, является основным врагом любого утеплителя. При усадке материала в конструкции теплоизоляции появляются щели, которые существенно уменьшают общую эффективность утепления.

Одной из основных проблем пенопласта является именно склонность к усадке при нагреве. В большей мере деформация проявляется при нагреве изделия, по этому, пенопласт лучше не использовать для теплоизоляции систем теплого пола, а при утеплении пенопластом фасада, утеплитель необходимо покрывать белой штукатуркой, защищающей от УФ-лучей.

С экструдированным пенополистиролом дела обстоят намного лучше, материал практически не дает усадки в любых условиях эксплуатации.

Составляющие пенопласт шарики вспененного полистирола

к меню ↑

2 Выводы

Учитывая все вышеперечисленные сравнения, ответ на вопрос: «Что лучше, пенопласт или пенополистирол» — вполне очевиден, эффективность теплоизоляции экструдированным пенополистиролом на порядок выше практически по всем параметрам.

Чтобы убедиться в этом в полной мере, выполним сравнение основных технических характеристик данных материалов:

  • Теплопроводность, Вт/мк: Пенополистирол – 0,028; Пенопласт – 0,039, как у утеплителя Изовер Оптимал;
  • Коэффициент паропроницаемости, мг/мчПа: Пенополистирол – 0,05; Пенопласт – 0,022;
  • Плотность материала, кг/м3: Пенополистирол – 30-45, Пенопласт – 15-35;
  • Процент влагопоглощения от объема при погружении на 24 часа: Пенополистирол – 0.2; Пенопласт – 2;
  • Процент влагопоглощения от объема при погружении на 30 суток: Пенополистирол – 0.4; Пенопласт – 4;
  • Устойчивость к статическим изгибам, Мпа: Пенополистирол – 0,4-1; Пенопласт – 0,07-0,2;
  • Устойчивость к сжатию (при деформации на 10%), Мпа: Пенополистирол – 0,025-0,5; Пенопласт – 0,05-0,2;
  • Класс горючести: Пенополистирол – Г2, Пенопласт Г2 (нормально горючие).

Технология монтажа обеих утеплителей идентична

Диапазон допустимых рабочих температур для обоих материалов составляет от -50 до +75 градусов. При превышении температуры выше указанной, начинается деформация материала. Температура возгорания экструдированного пенополистирола  — 450 градусов, пенопласта – 310 градусов.

Если вы выбираете, что использовать для утепления дома, пенопласт или же пенополистирол, то в случае, если последний вариант вписывается в ваш бюджет, предпочтение лучше отдать именно ему.

Экструдированный пенополистирол – отличный вариант для теплоизоляции фасадов, фундаментов, полов, кровли и потолка. В доме, утепленном пенополистиролом, будет на порядок теплее, чем в доме, утепленном пенопластом. Лучше всего купить пенополистирол в Екатеринбурге или дешево в спб.

Если же ваши финансы ограничены, то используйте пенопласт, он, безусловно, не дотягивает по техническим характеристикам к эструдированному пенополистиролу, однако, среди недорогих утеплителей – это лучший выбор.

к меню ↑

2.1 Обзор особенностей экструдированного пенополистирола (видео)

технические характеристики, свойства, области применения

Главная / Статьи / Экструдированный пенополистирол

Экструдированный пенополистирол (ЭППС) — это полимерный материал, который используется для повышения теплоизоляции стен, полов, кровель и других конструкций. Благодаря низкому коэффициенту теплопроводности ЭППС эффективно препятствует теплообмену с окружающей средой и создает комфортный микроклимат в помещениях. Применение такого теплоизолятора позволяет минимизировать расходы на отопление в зимний период, а также сократить нагрузку на электросеть в летний сезон, избегая частого включения кондиционеров.

Технология производства

По химическому составу данный материал схож с обыкновенным пенопластом. К основному компоненту (гранулам пенополистирола) добавляются специальные примеси, которые улучшают свойства теплоизоляционного покрытия и повышают его прочность. Полученную смесь нагревают до температуры плавления, после чего в жидкую массу добавляют углекислый газ, который используется в качестве пенообразующего агента. На следующем этапе осуществляется экструзия материала. Горячую расплавленную смесь продавливают через прямоугольную форму в экструдере, после чего она остывает до нормальной температуры. Затем заготовки ЭППС распиливают на плиты стандартных размеров.

Область применения

Экструдированный пенополистирол широко используется в различных сферах деятельности: строительной, сельскохозяйственной, производственной и др. Чаще всего его применяют в следующих целях:

  • утепление зданий. ЭППС отлично подходит для повышения теплоизоляции жилых, офисных, общественных, административных и других зданий. Его популярность обусловлена тем, что, в отличие от пенопласта, он одновременно используется в качестве тепло- и гидроизоляционного материала. С помощью ЭППС можно утеплять подвалы, фундаменты, колодцы и др.;
  • производство холодильного оборудования. Листы экструдированного пенополистирола могут применяться в промышленных и бытовых холодильных агрегатах. Такой материал позволяет удерживать холодный воздух внутри рабочей камеры холодильника и минимизировать интенсивность теплообмена с окружающей средой. Это, в свою очередь, дает возможность повысить КПД холодильных установок и сократить их энергопотребление;
  • изготовление сэндвич-панелей. ЭППС также применяется в качестве теплоизоляционного наполнителя при производстве сэндвич-панелей, которые используются для строительства загородных домов, коттеджей, дач, ресторанов, кафе и других объектов недвижимости.

Свойства материала

  • Стойкость к гниению. В составе экструдированного пенополистирола отсутствуют органические компоненты, которые могут способствовать размножению вредных микроорганизмов. Поэтому теплоизоляционный слой не покрывается плесенью и гнилью.
  • Неприхотливость к условиям эксплуатации. Плиты ЭППС можно использовать для утепления зданий в регионах с любым климатом. Такая теплоизоляция не портится из-за частых перепадов температур, обильных осадков, порывов ветра и др.
  • Простота монтажа. Теплоизоляционные панели легко прикрепляются к стенам, полам, междуэтажным перекрытиям и другим конструкциям. Для их монтажа используются обыкновенные дюбели.
  • Пожаробезопасность. При сильном нагревании экструдированный пенополистирол не загорается и не способствует распространению огня.
  • Экономичность. При утеплении стен плитами ЭППС необязательно обустраивать дополнительную гидроизоляцию, поскольку материал отлично защищает поверхность основания от влаги. Это дает возможность сэкономить на покупке гидроизоляционных покрытий.
  • Долговечность. Срок службы теплоизоляционных панелей из ЭППС составляет более 50 лет. В течение всего периода эксплуатации материал сохраняет целостную структуру, не трескается и не вспучивается.

Основные характеристики

  • Плотность. Плиты ЭППС низкой плотности (15–29 кг/м3) наиболее востребованы и используются для утепления ненагруженных элементов конструкции домов: стен, потолков и др. Полы, кровли и фундаменты, которые подвергаются большим механическим нагрузкам, утепляются более плотным пенополистиролом, плотность которого достигает 36 кг/м3.
  • Усадка. Экструдированный пенополистирол практически не дает усадку, независимо от условий эксплуатации.
  • Теплопроводность. При температуре окружающей среды +10 °С этот показатель составляет около 0,026 Вт/м*К.
  • Морозостойкость. Данный стройматериал способен сохранять свои первоначальные характеристики при температурах от -50 до +75 °С. По истечении 1000 циклов замерзания/оттаивания теплоизоляционные характеристики снижаются не более чем на 5 %.
  • Водопоглощение. За счет низкого коэффициента капиллярности материал становится устойчивым к промоканию. В течение 30 суток в микропорах может скопиться количество влаги, не превышающее 0,5 % от общего объема плиты ЭППС.
  • Паропроницаемость. Уровень паропроницаемости 20-миллиметровой плиты этого теплоизоляционного материала эквивалентен одному слою рубероида. В зависимости от марки производителя этот показатель варьируется в пределах 0,007–0,012 мг/(м*ч*Па).
  • Огнестойкость. Стандартный ЭППС имеет класс огнеупорности от Г3 до Г4. Материал, изготовленный с добавлением антипиренов, более устойчив к воспламенению и маркируется индексом Г1.
  • Звукоизоляция. Плиты экструдированного пенополистирола снижают амплитуду ударных шумов почти на 25 дБ.

Что учитывать при выборе

Выбирая теплоизоляционный материал для утепления дома, нужно внимательно изучать представленный ассортимент и учитывать ряд важных факторов. Ключевыми характеристиками экструдированного пенополистирола являются плотность и толщина. Чем больше эти значения, тем эффективнее будет теплоизоляция. Чтобы оценить качество изготовления материала, следует надломить небольшой кусочек плиты и изучить место надлома. Если на нем видны правильные многогранники, это является признаком качественной продукции. Наличие небольших шариков в месте надлома свидетельствует о том, что материал низкосортный и, возможно, является подделкой. Чтобы не потратить деньги впустую, стоит приобретать теплоизоляционные покрытия от проверенных производителей, которые хорошо зарекомендовали себя на рынке стройматериалов.

Как производят пенополистирол Knauf Therm:

Утепление фундамента с помощью пенополистирола:

характеристики и вся правда об утеплителе + Фото и Видео

Отопление квартиры в зимнее время обходится нам ой как недешево, а цены на энергоносители с каждым годом непомерно растут. И очень жаль, когда столь дорого обходящееся тепло бесполезно уходит из квартиры наружу. Причем потери эти просто огромны. Впрочем, есть неплохой способ их снизить: обшивание наружных стен дома пенополистирольными, плитами. Этот знакомый всем полистирол характеристики в плане теплоизоляции имеет весьма примечательные. Но так ли хороши его остальные свойства? Сегодня мы об этом расскажем.

О свойствах пенополистирола – подробно и доступно

О теплопроводности

Пенополистирол представляет собой не что иное, как множество пузырьков воздуха, заключенных в тоненькие оболочки из полистирола. При этом соотношение таково: два процента полистирола, остальные девяносто восемь – воздух.

В результате получается некое подобие твердой пены, отсюда и название – пенополистирол. Воздух герметично запаян внутри пузырьков, благодаря чему материал отлично удерживает тепло. Ведь известно, что воздушная прослойка, находящаяся без движения – великолепный теплоизолятор.

По сравнению с минеральной ватой коэффициент теплопроводности у данного материала ниже. Он может иметь значение от 0,028 до 0,034 ватта на метр на Кельвин. Чем плотнее пенополистирол, тем больше значение его коэффициента теплопроводности. Так, для экструдированного пенополистирола, имеющего плотность 45 килограммов на кубометр, этот параметр составляет 0,03 ватта на метр на Кельвин. При этом имеется в виду, что окружающая температура не выше +75% 0С и не ниже -50 0С.

О паропроницаемости и поглощении влаги

Экструдированный пенополистирол имеет нулевую паропроницаемость. А характеристики вспененного пенополистирола, который изготавливается особым образом, иные. Его паропроницаемость варьируется от 0,019 до 0,015 килограмма на метр-час-Паскаль. Это кажется странным, так как, по идее, подобный материал с пенной структурой пар пропускать не способен.

Ответ прост – формовка вспененного пенополистирола производится путем разрезания большого блока на плиты необходимой толщины. Вот и проникает пар через разрезанные вспененные шарики, забираясь внутрь воздушных ячеек. Экструдированный пенополистирол, как правило, не режут, плиты выходят из экструдера уже с заданной толщиной и гладкой поверхностью. Поэтому для проникновения пара этот материал недоступен.

Что касается впитывания влаги, то если погрузить лист вспененного пенополистирола в воду, он впитает ее до 4 процентов. Плотный пенополистирол, изготовленный методом экструзии, останется практически сухим. Он вберет в себя воды в десять раз меньше – всего лишь 0,4 процента.

Видео. Пенополистирол дышит

О прочности

Тут пальма первенства принадлежит экструдированному пенополистиролу, у которого связь между молекулами весьма крепкая. По прочности статического изгиба (от 0,4 до 1 килограмма на квадратный сантиметр) он заметно превосходит рядовой вспененный пенополистирол (его прочность лежит в пределах от 0,02 до 0,2 килограмма на квадратный сантиметр). Поэтому в последнее время вспененного пенополистирола, вырабатывается всё меньше, так как он менее востребован. Метод экструзии позволяет получить более современный материал для изоляции, прочный и влагостойкий.

Чего боится пенополистирол

Пенополистирол никак не реагирует на такие вещества, как сода, мыло и минеральные удобрения. Он не взаимодействует с битумом, цементом и гипсом, известью и асфальтовыми эмульсиями. Нипочем ему и грунтовые воды. А вот скипидар с ацетоном, некоторые марки лаков, а также олифа способны не только повредить, но и полностью растворить этот материал. Растворяется пенополистирол и в большинстве продуктов, получаемых путем перегонки нефти, а также в некоторых спиртах.

Вот только не любит пенопоплистирол (ни вспененный, ни экструдированный) прямых солнечных лучей. Они его разрушают – при постоянном ультрафиолетовом облучении материал становится сначала менее упругим, теряя прочность. После этого дело разрушения довершают снег, дождь и ветер.

Видео. Пенопласт и ацетон — химический опыт

О способности поглощать звуки

Если надо спастись от излишнего шума, пенополистирол стопроцентно не поможет. Ударный шум он несколько приглушить в состоянии, но лишь при условии, что будет проложен достаточно толстым слоем. А вот воздушные шумы, волны которых распространяются по воздуху, пенополистиролу не по зубам. Таковы особенности конструкции и свойства пенополистирола – жестко расположенные ячейки с воздухом внутри оказываются полностью изолированными. Так что для звуковых волн, летящих по воздуху, надо ставить преграды из других материалов.

О биологической устойчивости

Как выяснилось, плесень на пенополистироле жить не способна. Это подтверждено американскими учеными, которые в 2004 году провели ряд лабораторных исследований. Данные работы были заказаны фирмами-производителями пенополистирола из США. Результат их полностью удовлетворил.

Вся правда о безвредности, негорючести и долгом сроке службы

Полистирол способен служить много лет, не теряя своих свойств – испытания показали, что его можно многократно размораживать и замораживать, и качество материала при этом не страдает. Данный материал не подвержен горению, так как в его состав входят специальные вещества – антипирены. Всё это кажется совершенно правильным и неоспоримым, но лишь на первый взгляд. Есть несколько нюансов. О них поговорим далее.

Вопрос экологии

К сожалению, на воздухе пенополистирол окисляется. Причем вспененный пенополистирол, имеющий более рыхлую структуру, сильнее подвержен этому процессу. Экструдированный материал окисляется медленнее, но и его ждет та же участь. Только что уложенный пенополистирол еще и стирол выделяет, так как полная полимеризация материала невозможна на стадии производства. А пока полимеризация не будет завершена, выделение стирола не прекратится.

Производители пытаются оспорить информацию про вредность пенополистирола. Они говорят, что их продукция менее вредна, чем дерево. Имеется в виду выделение деревом вредных веществ при горении. Действительно, при горении пенополистирола образуется двуокись углерода, окись углерода и сажа. Но если пенополистирол нагреть до температуры, превышающей 80 градусов, то происходит выделение паров вредных веществ. В них содержатся пары: стирола, толуола, этилбензола, бензола и оксида углерода. 

Вопрос горючести

На самом деле любой пенополистирол горит. Лукавят производители, заявляя, что он затухает самостоятельно, являясь менее опасным, чем дерево – увы, это не так. Подобное заявление явно противоречит российскому ГОСТу 30244-94, по которому пенопласты по горючести причислены к группам Г3 и Г4 – самым опасным.

Одним из способов извратить факты является эффектное подвешивание пенополистирольной плиты в воздухе, а затем ее поджигание. Для этого на плиту воздействуют снизу зажженной горелкой. Результат говорит сам за себя – выгорает только тот кусочек, который находился в контакте с горелкой, а далее огонь не идет.

Но ведь этот опыт никак не соответствует реальным условиям эксплуатации, и может служить лишь в качестве фокуса. А вот если на плоскость из негорючего материала положить кусок пенополистирола и поджечь, она вовсе не потухнет. Ведь раскаленные капли пенополистиролы, образующиеся при нагревании небольшого кусочка, перенесут огонь на всю его поверхность. Результат не заставит себя ждать – плита сгорит полностью.

Если взять пенополистирол, не включающий в себя антипирены, то его коэффициент образования дыма равен 1048 квадратных метров на килограмм. У пенополистирола с эффектом самозатухания этот показатель больше – 1219 квадратных метров на килограмм. У резины, например, он составляет 850 квадратных метров на килограмм, а у дерева и того меньше – всего 23 квадратных метра на килограмм. Чтобы было понятнее, приведем такие цифры: если задымленность в комнате более 500 квадратных метров на килограмм, то, вытянув руку, можно не увидеть ее пальцев.

Антипирены (чаще всего гексабромциклододексан) добавляют в пенополистирол для увеличения его пожаробезопасности. У нас в стране принято обозначать такой пенополистирол буквой «С». Это должно, по идее, означать, что материал обладает свойством затухать самостоятельно. Но на практике выясняется, что пенополистирол с антипиреном горит ничуть не хуже, чем не содержащий этой добавки. Он лишь загорается хуже, не делая этого самопроизвольно при повышенной температуре. Класс его горючести – Г2, но через несколько лет он превращается в Г3 или Г4 – свойства антипирена со временем ухудшаются.

Однако, следует отметить, что пенополистирол в строительных конструкциях никогда не применяется в открытом виде. Поверх этого материала всегда наносится фасадная штукатурка или монтируется стяжка. Поэтому строительные конструкции, в состав которых входит пенополистирол являются пожаробезопасными. 

Вопрос срока службы

Если правильно эксплуатировать пенополистирол, закрывая его сверху штукатуркой или другим защитно-декоративным слоем, то он прослужит лет 30, не меньше. Правда, на деле всё оказывается не так радужно – то мастера слепят теплоизоляцию наскоро кое-как, то заказчик постарается сэкономить за счет материалов, то неопытный мастер ошибок наделает при монтаже пенополистирольных плит.

Одна из таких ошибок – неправильный расчет толщины утеплителя. Многим кажется, что если взять толстую тридцатисантиметровую плиту пенопласта, то она и прослужит дольше, и в доме теплее будет. Но это не так – материал большой толщины от перепадов температуры пойдет трещинами и волнами, под которые будет проникать холодный воздух. Надо заметить, что в Европе принята норма – утеплять дома снаружи пенополистиролом не более 3,5 сантиметра. толщиной. Это позволяет во время пожара уменьшить опасность отравления.

Как безошибочно выбрать пенополистирол

Пенополистирол является одним из самых популярных строительных материалов. Он легкий, теплый и дешевый, а работать с ним очень просто. Так как спрос велик, то и предложений от производителей появляется всё больше. И каждый из них уверяет, что именно его пенополистирол – самый лучший, а с качеством выше всяких похвал.

1. Теряясь от бесчисленного числа предложений, не спешите покупать материал. Сначала внимательно изучите его параметры. Если вам надо утеплить фасад, берите пенополистирол ПСБ-С, позиционирующийся как самозатухающий. Марка его должна быть не ниже сороковой. А если марка имеет число 25 и менее, то и не смотрите в сторону такого материала – он разве что для упаковки годится, но никак не для строительных работ.

2. При покупке материала проверяйте по каким стандартам он изготовлен. Если производитель изготавливает продукцию не по ГОСТ, а по собственным ТУ, то характеристики материла могут отличаться. Например пенополистирол ПБС-С-40 (сороковой марки) может иметь различную плотность – от 28 до 40 килограммов на кубический метр.

Изготовителю выгодно таким образом вводить покупателя в заблуждение – на производство пенополистирола меньшей плотности уходит меньше средств. Поэтому нельзя ориентироваться лишь на число в названии марки, а надо попросить показать документы подтверждающие технические характеристики пенополистирола.

3. Перед покупкой попробуйте отломить кусочек материала с самого края. Если это окажется низкосортный упаковочный пенопласт, то он разломается с неровным краем, по бокам которого будут видны круглые маленькие шарики. Материал же, полученный методом экструзии, на месте аккуратного разлома имеет правильные многогранники. Линия разлома будет проходить через некоторые из них.

4. Что касается производителей пенополистирола, то лучшими из них являются европейские фирмы «Polimeri Europa», «Nova Chemicals», «Styrochem», «BASF». Не отстают от них и российские компании-производители, такие, например, как «Пеноплэкс» и «Технониколь». Они имеют мощность производства, которой вполне хватает для изготовления пенополистирола весьма высокого качества.

Заключение

Хотя пенополистирол, как выяснилось, горючий материал и выделяет при сильном нагревании вредные вещества, он остается одним из самых востребованных теплоизоляторов. Ведь как утеплитель, пенополистирол имеет массу преимуществ: он самый дешевый, легко режется обычным ножом, почти не впитывает влагу и хорошо держит тепло. Не зря четыре европейских здания из пяти имеют именно пенополистирольное утепление фасада. Причем как жилые дома, так и офисы, и производственные помещения.

Правда, говорить о длительных исследованиях данного материала пока рано – еще и полвека не прошло с начала его использования. Поэтому те, кто говорят о сроке службы пенополистирола более 80 лет, могут подтвердить свои слова только испытаниями в лабораторных условиях. Но им стопроцентно верить не стоит – ведь для того, чтобы получить нужные результаты, можно особые образцы в лабораторию отправить.

Самое главное при эксплуатации пенополистирола во внешней среде – надежно укрыть его от солнечных лучей и атмосферных воздействий. Для этого надо использовать штукатурную смесь, в состав которой входит цемент. Покрытие следует накладывать плотно, не должно остаться ни одного просвета. Иначе крохотный солнечный лучик может со временем полностью разрушить теплоизоляцию.

А вот внутри пенополистирол для утепления применять не стоит, что бы ни утверждали производители. Пусть себе говорят, но ведь в случае пожара их рядом не окажется, а вот продукты горения могут причинить огромный вред, унося здоровье, а порой даже жизни людей. Примером может быть всем известная трагедия в клубе Хромая лошадь, где большинство посетителей просто задохнулись продуктами горения данного утеплителя.

Видео. Пенополистирол — плюсы и минусы

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Выбор утеплителя: экструдированный пенополистирол (ЭППС)

Экструдированный пенополистирол – это по сути дела тот же пенопласт, но только обладающий более лучшими свойствами и получаемый несколько иначе. Так, для производства данного теплоизоляционного материала используется экструдер.

Сам процесс экструзии включает в себя следующие этапы. Вначале гранулы полистирола смешивают с пенообразователями. В качестве последних используются обычно фреоны разной жесткости и безфреоновые системы на основе углекислого газа (более экологически чистый материал). После этого полученную массу перемешивают под большим давлением и температуре. А в заключении все это «дело» выдавливается из экструдера.

Но технология получения материала – это еще не все различия между экструдированным пенополистиролом и обычным пенопластом. Разная у них и плотность, и прочность, и размеры, и водопоглощение. Если же перейти к сравнительным величинам, то первый материал плотнее в 1,5-2 раза, прочнее в 5 раз, а показатели по водопоглощению аж в 10 раз ниже, чем у второго материала. Последний показатель есть следствие небольших размеров ячеек (0,1-0.2 мм) и отсутствия микропор, которые могли бы способствовать проникновению газа или воды из одной ячейки в другую.

Впервые разработан и произведен экструдированный пенополистирол был в «наших любимых» США в начале 40-х годов XX века. Первыми же потребителями этого материала стали военные – данный материал благодаря своей водонепроницаемости стал использоваться в производстве спасательных средств для военно-морского флота.

Виды экструдированного пенополистирола

Требуемая толщина для стен и покрытия

Плюсы и минусы экструдированного пенополистирола

Плюсы (+):

  • низкая теплопроводность – данный показатель ниже, чем у самой мягкой минплиты, как минимум, в 1,5 раза. Так, для надежного утепления зданий или сооружений достаточно использовать плиты толщиной 100 мм;
  • небольшое водопоглощение – экструдированный пенополистирол можно сказать совсем не пропускает влагу. А это значит, его можно спокойно применять в местах, где требуется герметичность или имеет место соприкосновение конструкций (например, фундамента) со влажной средой.
  • повышенная жесткость —  такие плиты хорошо противодействуют сжатию. Поэтому их не редко используют при строительстве дорог, пандусов, пола в гараже и т.д. На них даже лестницу можно опереть в случае необходимости.
  • легкость монтажа – из-за малого веса и жесткости плит с экструдированным пенополистиролом очень легко работать. Кроме того, его и разрезать не составит труда.
  • отсутствие пыли – данный материал в процессе монтажа не выделяет никаких мелких частиц. Поэтому нет необходимости одевать респиратор.
  • антигрибковые свойства – не является питательной средой для микроорганизмов и плесневелых грибков.
  • химическая стойкость – отлично противостоит щелочам (например, цементному раствору), кислотам, спиртам и маслам.
  • высокая морозостойкость – экструдированный пенополистирол способен выдержать до 1000 циклов попеременного замораживания и оттаивания.
  • менее интересен грызунам – с большей охотой мыши и крысы едят пенопласт.
  • долговечность – в среднем срок службы данного материала составляет 50 лет.

Минусы (-):

  • дороговизна – цена на экструдированный пенополистирол, как правило, выше, чем на пенопласт в 1,5-2 раза. Так, на 2015 год для Центральной России она составляет 3 600 руб/м3;
  • сомнительная экологичность – хоть производители и пытаются сделать данный материал более экологически чистым, используя альтернативные фреону элементы, об абсолютных значениях говорить не приходиться. Ведь основой данного утеплителя все равно остается пластик.
  • горючесть – не смотря на самозатухающие свойства, материал горит. Причем этот процесс сопровождается выделением токсичных веществ в атмосферу.
  • паронепроницаемость – экструдированный пенополистирол практически совсем не пропускает воздух. А это значит, в случае его применения, придется продумывать систему вентиляции помещений. В противном случае повышенная влажность и недостаток кислорода станут доставлять дискомфорт.
  • недостаточная звукоизоляция – этот утеплитель значительно хуже защищает от внешних шумов, чем пенопласт или минеральная плита.
  • продуваемость сквозь швы – как и с любым другим жестким теплоизоляционным материалом неизбежны швы между плитами, через которые будет просачиваться холодный воздух. Поэтому специалисты советуют укладывать его с перевязкой. А для этого купить, к примеру, плиты толщиной не 100 мм, а 50 мм, но в 2 раза больше;
  • высокое температурное расширение — при высоких температурах ЭППС расширяется, а при низких сужается. Этот факт может приводить к образованию трещин на штукатурном фасаде или к появлению зазоров между листами.

Другие теплоизоляционные материалы:

 

Поделиться статьей с друзьями:

Сравнение полистиролов: различия между пенополистиролом и XPS

Фото © Bigstock.com

, Джейсон Берджесс
Изоляция — важный компонент, который необходимо учитывать при проектировании функционального, экономичного и энергоэффективного здания. Один из методов теплоизоляции здания — это установка 50–152 мм (2–6 дюймов) изоляции из жесткого пенопласта на внешней стороне каркаса стены. Два наиболее часто устанавливаемых типа изоляции из жесткого пенопласта — это пенополистирол и экструдированный полистирол (EPS и XPS).Оба выполняют одну и ту же основную функцию: обеспечивают средства управления прохождением тепла в системе здания. Однако они существенно различаются.

Основная задача любого изоляционного строительного материала — обеспечить положительные тепловые характеристики. Однако это не единственный фактор, который следует учитывать при выборе изоляционного материала из жесткого пенопласта. Также очень важно знать, как он будет работать в нескольких ситуациях.

XPS производится в процессе непрерывной экструзии, в результате чего получается пенопластовая изоляция с закрытыми порами.EPS, с другой стороны, производится путем расширения сферических шариков в пресс-форме, а затем с использованием тепла и давления для сплавления шариков вместе.

У каждого продукта есть сторонники, утверждающие, что одно работает лучше другого. Однако важно понимать, что каждый продукт может больше подходить для конкретного использования, чем другой. Это можно прояснить, изучив термическую и влагозащиту, огнестойкость и водостойкость каждого продукта, а также их значение для проектов, разработанных с учетом экологических требований.

Тепловая и влагозащита
Показатель R — это показатель сопротивления материала теплопередаче.Чем выше значение R, тем лучше изоляция материала. Обычной процедурой тестирования R-значения материала является ASTM C518, Стандартный метод испытаний свойств устойчивой теплопередачи с помощью прибора для измерения теплового потока . Этот метод испытаний требует, чтобы техник измерил тепловое сопротивление образца, помещенного между холодной и горячей пластинами.

Изоляция из жесткого пенопласта в стеновой конструкции обеспечивает отличные R-значения, но не все типы жесткого пенопласта обладают одинаковыми тепловыми характеристиками.

Изоляция из жесткого пенопласта обеспечивает отличные показатели R для такого тонкого продукта, но не все жесткие пенопласты обладают одинаковыми тепловыми характеристиками. Выбор утеплителя следует делать после того, как его характеристики повлияют на качество стен.

EPS — это изоляция, наиболее широко используемая в изоляционных бетонных формах (ICF), структурных изоляционных панелях (SIP) и системах внешней изоляции и отделки (EIFS). У него самый низкий средний показатель R для изоляции из жесткого пенопласта, обычно R-4 на 25 мм (1 дюйм.). Фактическое значение R для пенополистирола зависит от его плотности, при этом пены с более высокой плотностью имеют более высокие значения R в диапазоне от 3,6 до 4,2 на 25 мм. Менее дорогой пенополистирол (обычно продаваемый в магазинах товаров для дома) имеет плотность 0,4 кг (1 фунт) на 0,02 м 3 (1 куб. Фут), соответственно называемый пенополистиролом типа I. Продукты типа I обычно имеют R-3,9 на 25 мм или R-7,8 на 50 мм (2 дюйма).

Однако EPS типа II с номинальной плотностью 0,6 кг (1,5 фунта) имеет значение R от R-4,15 до R-4.2 на 25 мм. Лист толщиной 50 мм будет от R-8,3 до R-8,4. EPS типа II — это то, что будет поставлять большинство дистрибьюторов, если не указано иное. Фактически, многие подрядчики называют EPS типа II «стандартной плотностью», а не «высокой плотностью». (Эта информация взята из Green Building Advisor , издание 2015 года на Форуме, и ее можно найти на сайте www.greenbuildingadvisor. ком.)

XPS с плотностью R-5 на 25 мм имеет лишь немного лучшие тепловые характеристики, чем EPS. Теплоизоляционные характеристики EPS и XPS одинаковой плотности довольно близки.Однако пенополистирол с таким же уровнем плотности дешевле. XPS обычно избегают в областях, где требуются материалы с меньшей плотностью или где материал, который не производится с плотностью ниже определенной, неприменим. В таком строительном случае использование пенополистирола в качестве менее плотного материала обеспечило бы необходимую изоляцию при гораздо меньших затратах.

EPS против XPS против GPS Сравнение различных типов изоляции

Цель утепления проста: сделать дом более комфортным и энергоэффективным.Но с таким количеством продуктов, доступных сегодня на рынке, как узнать, какой из них подходит для вашего конкретного проекта? В этой статье обсуждаются EPS, XPS и GPS.

Существует множество способов изоляции, включая изоляцию из жесткого пенопласта, изоляцию из распыляемой пены, изоляцию из стекловолокна, изоляцию из выдувной целлюлозы и многое другое. Вот типичные области применения каждого типа изоляции:

  • Жесткая пена — Наружные стены домов и ниже уровня земли.
  • Пена для распыления — Распыляется в полость стены, обычно в новостройках перед гипсокартоном.
  • Стекловолокно — Закатывается в полость стены между стойками, как правило, в новом строительстве.
  • Выдувная целлюлоза — популярна в проектах реконструкции; в стене прорезаются отверстия для заполнения полости утеплителем, либо он напыляется на чердак.

Хотя добавление теплоизоляции в дом может снизить передачу звука и создать более тихий интерьер, изоляция из жесткого пенопласта не предназначена для гашения звука.Изоляционные материалы с открытыми порами лучше подходят для снижения передачи звука, а изоляция с закрытыми порами лучше обеспечивает изоляционные свойства. Видео ниже объясняет основные различия между EPS, XPS и GPS.

В этой статье мы сосредоточимся на изоляции из жесткого пенопласта для использования внутри стен, сравнив три популярных типа:

  • Пенополистирол (EPS)
  • Экструдированный полистирол (XPS)
  • Графитовый полистирол (GPS)

Изоляция из пенополистирола (EPS)

Что такое EPS?

Пенополистирольная изоляция

, более известная как EPS, представляет собой изоляцию с закрытыми ячейками, которая используется с 1950-х годов.EPS на 98% состоит из захваченного воздуха и только на 2% из пластика, что делает его эффективным изолятором с небольшим количеством сырья.

Пенополистирол очень универсален, потому что его можно формовать и вырезать из него самые разные формы. Самая распространенная форма для реконструкции и нового строительства — плоская плита, но контурный EPS также стал популярным в изолированном виниловом сайдинге. Профилированный пенополистирол не только служит изоляцией, но и обеспечивает повышенную прочность и ударопрочность сайдинга.Щелкните здесь, чтобы узнать больше об изоляционном виниловом сайдинге с изоляцией из пенополистирола>

Как производится EPS?

EPS начинается с крошечных шариков полистирола, которые выглядят как крупинки соли. Бусины отправляются в форму и с помощью пара и пентана увеличиваются во много раз по сравнению с их первоначальным размером, пока полностью не заполнят пространство. Хотя EPS обычно имеет белый цвет, он может содержать такие добавки, как красители или средства защиты от вредителей.

Если форма имеет форму конечного продукта, то деталь удаляется из машины, и процесс завершается.Чаще всего бусины формуют в большой прямоугольный блок, а затем нарезают окончательную форму с помощью горячей проволоки.

Оттуда изоляция из пенополистирола упаковывается и отправляется или отправляется через другую машину, которая приклеивает облицовочные материалы из пластиковой пленки к пенопласту. В зависимости от конкретной используемой пленки она может обеспечивать повышенную жесткость, отражающие свойства, печатные монтажные линии и многое другое. Большинство производителей изоляционных материалов из пенополистирола печатают на пленке свои торговые марки и важную информацию о продукте.

Каковы основные особенности EPS?

При любой изоляции энергоэффективность является главной характеристикой. Энергоэффективность изоляционных материалов измеряется в «R-значении» или сопротивлении тепловому потоку. Чем выше значение r, тем выше изолирующая способность. Изоляция EPS имеет среднее значение r 3,6 на дюйм . Когда применяются определенные типы пластиковых облицовочных материалов, композитный продукт может иметь значение r до 3,8 на один дюйм

Помимо обеспечения энергоэффективности, EPS без облицовочной пленки имеет рейтинг химической проницаемости до 5.0 . Рейтинг химической стойкости — это мера способности продукта пропускать водяной пар.

Средняя семья из четырех человек производит от 4 до 6 галлонов водяного пара внутри каждый день. Продукты с более высоким рейтингом проницаемости позволяют парам выходить наружу, исключая возможность повреждения из-за влаги. Нажмите здесь, чтобы узнать больше о воздухопроницаемости в домашних условиях и рейтингах химической завивки>

Когда дело доходит до стоимости, пенополистирол обычно имеет самую низкую цену из трех типов изоляции, описанных в этой статье.

Сводка данных EPS:

  • Тип ячейки: Закрыто
  • R-value : 3,6 на дюйм, 3,8 с пленкой для облицовки
  • Пермский рейтинг : до 5,0
  • Стоимость : 9–13 долларов (цены зависят от технических характеристик продукта)

Изоляция из экструдированного полистирола (XPS)

Что такое XPS?

Пенополистирол

, также называемый XPS, представляет собой изоляционный материал с закрытыми ячейками, обычно используемый при реконструкции и строительстве новых зданий.Из-за производственного процесса изоляция XPS обычно доступна только в виде квадратных или прямоугольных плит стандартных размеров. Бренды XPS обычно узнаваемы по цвету изоляции: синий от Dow, розовый от Owens Corning, зеленый от Kingspan и т. Д.

Как производится XPS?

Изоляция

XPS начинается с кристаллов полистирола в сочетании со специальными добавками и газообразователем. Материалы загружаются в экструдер, где они смешиваются и плавятся в густую жидкость.Жидкость обрабатывается через фильеру, вспенивается, формируется, охлаждается и, наконец, обрезается.

Каковы основные особенности XPS?

Как и в случае с EPS, энергоэффективность является основной характеристикой изоляции XPS. Благодаря своим физическим свойствам, XPS имеет более высокое значение r, чем EPS — 4,7 на дюйм.

В прошлом производители XPS могли заявлять значения r, близкие к 5,0 на дюйм. Однако было известно, что вспенивающие агенты, используемые в производственном процессе, со временем истощаются, снижая изоляционные свойства.Производители теперь сообщают о долгосрочном термическом сопротивлении (LTTR) своих продуктов XPS, чтобы учесть снижение значения r с течением времени.

XPS обеспечивает повышенную жесткость и жесткость, что делает его пригодным для использования на крышах, под землей, под перекрытием и в других областях.

Сводка данных XPS:

  • Тип ячейки: Закрыто
  • R-значение : 4,7 на дюйм
  • Пермь Рейтинг : <1.От 0 до 1,5
  • Стоимость : 15-20 долларов за штуку (цены зависят от технических характеристик продукта)

Изоляция из графитового полистирола (GPS)

Что такое GPS?

Изоляция из графитового полистирола, или GPS, изготавливается из шариков Neopor, запатентованных и изготовленных BASF. Neopor придает изоляции GPS темно-серый цвет и более высокий коэффициент сопротивления теплопередаче, чем традиционные изоляционные материалы из пенополистирола.Щелкните здесь, чтобы узнать больше о Neopor.

Подобно пенополистиролу, GPS можно придать множество различных форм в процессе производства. Хотя GPS является относительно новым продуктом в Соединенных Штатах, за последние несколько десятилетий он стал ведущей формой изоляции в Европе.


Неопоровый графитовый полистирол: что это такое и как работает

Читать статью полностью >>


Как устроен GPS?

GPS производится так же, как изоляция EPS.Основное отличие — производство сырья Neopor. BASF, крупнейшая в мире химическая компания, наполняет структуру ячеек частицами графита, которые обеспечивают отражательную способность и характерный темно-серый цвет

Бусины Neopor помещают в форму и обрабатывают паром и пентаном до тех пор, пока они не увеличатся во много раз по сравнению с первоначальным размером и заполнят пространство. Поскольку Neopor от природы имеет темно-серовато-черный цвет, цветные добавки обычно не используются.

После завершения процесса формования блоки изоляции подвергаются старению и нарезаются до окончательной формы с помощью горячей проволоки.На пенопласт также можно наклеить облицовочные материалы из пластиковой пленки, чтобы обеспечить большую жесткость, отражающие свойства, инструкции по установке и многое другое.

Поскольку процесс производства очень похож на EPS, некоторые производители производят и EPS, и GPS. Обычно для этого требуется дополнительное оборудование, чтобы избежать перекрестного загрязнения между двумя типами изоляции.

Каковы основные особенности GPS?

Ключевой особенностью изоляции GPS (Neopor) является значение r, равное 4.7 на дюйм, что достигается благодаря высокочистому графиту, внедренному в ячеистую структуру изоляции.

Традиционный пенополистирол обеспечивает экономию энергии за счет воздушных карманов в изоляции, которые замедляют движение теплого воздуха по направлению к холодному. Это то, что придает ему энергоэффективное свойство.

Когда лучистое тепло проходит через изоляцию GPS, оно сотни раз отражается по пути благодаря частицам графита, значительно замедляя передачу тепла и делая изоляцию более энергоэффективной.Когда применяются определенные типы пластиковых облицовок, GPS может иметь значение r до 4,9 на один дюйм.

Помимо обеспечения энергоэффективности изоляция GPS без облицовочной пленки имеет рейтинг химической проницаемости до 5,0, в зависимости от плотности, при которой она изготовлена. Рейтинг химической стойкости — это мера способности продукта пропускать водяной пар. Нажмите здесь, чтобы узнать больше о воздухопроницаемости для дома>

Изоляция

GPS дороже, чем EPS из-за повышенной экономии энергии, но обычно дешевле, чем изоляция XPS.

Сводка данных GPS:

  • Тип ячейки: Закрыто
  • R-value : 4,7 на дюйм, 4,9 с пленкой для облицовки
  • Пермский рейтинг : до 5,0
  • Стоимость : 14–16 долларов за штуку (цены зависят от технических характеристик продукта)

Сводка

В зависимости от вашего конкретного применения, изоляция EPS, XPS или GPS может быть подходящей для вашего проекта.Стоимость, доступность и некоторые характеристики производительности могут повлиять на ваше решение. К счастью, независимо от того, какой продукт вы выберете, утепление дома всегда будет отличным вложением средств.

Мы рекомендуем выбрать продукт, который обеспечит максимальную отдачу от ваших инвестиций. Если вы устанавливаете изоляцию под новой крышей или под перекрытием, XPS может быть эффективным решением. Если ваша изоляция необходима для боковых стен перед установкой сайдинга, мы рекомендуем использовать контурную изоляцию из пенополистирола или GPS, которая не только добавляет изоляцию, но также обеспечивает долговечность и долговечность панели сайдинга.

Пенополистирол

(пенополистирол): использование, структура и свойства


E xpanded P oly S тирол (EPS) — белый пенопласт, изготовленный из твердых шариков полистирола. Он в основном используется для упаковки, изоляции и т. Д. Это жесткий пенопласт с закрытыми ячейками, изготовленный из:

  • Стирол, образующий ячеистую структуру
  • Пентан, используемый в качестве вспенивателя

И стирол, и пентан являются углеводородными соединениями и получаются из побочных продуктов нефти и природного газа.

EPS очень легкий с очень низкой теплопроводностью, низким уровнем поглощения влаги и отличными амортизирующими свойствами. Одним из серьезных ограничений пенополистирола является его довольно низкая максимальная рабочая температура ~ 80 ° C. Его физические свойства не изменяются в диапазоне рабочих температур (то есть до 167 ° F / 75 ° C) при длительном температурном воздействии.

По химической стойкости он практически эквивалентен материалу, на котором он основан — полистиролу .

EPS на 98% состоит из воздуха и на 100% пригоден для вторичной переработки

Некоторые из основных производителей EPS включают: BASF, NOVA Chemicals, SABIC, DowDupont, Synthos Group и т. Д.

»Просмотреть все коммерческие марки и поставщиков EPS в базе данных Omnexus Plastics


Эта база данных по пластику доступна всем бесплатно. Вы можете отфильтровать свои варианты по свойствам (механические, электрические…), приложениям, режиму преобразования и многим другим параметрам.


Продолжайте читать или щелкните, чтобы перейти в определенный раздел страницы:

Как производится EPS?

Превращение пенополистирола в пенополистирол осуществляется в три этапа: предварительное расширение, созревание / стабилизация и формование.

Полистирол производится из стирола, полученного на нефтеперерабатывающем заводе. Для производства пенополистирола гранулы полистирола пропитываются пенообразователем пентаном .Гранулят полистирола предварительно вспенивается при температуре выше 90 ° C.

Эта температура вызывает испарение пенообразователя и, следовательно, раздутие термопластичного основного материала в 20-50 раз от его первоначального размера.

После этого шарики выдерживают 6-12 часов, позволяя им достичь равновесия. Затем шарики транспортируются в форму для изготовления форм, подходящих для каждого применения.

Производство листов / форм из пенополистирола

На заключительном этапе стабилизированные шарики формуются либо в виде больших блоков (процесс формования блоков), либо разрабатываются в пользовательских формах (процесс формования).

Материал может быть модифицирован добавлением добавок, таких как антипирен , для дальнейшего улучшения огнестойкости пенополистирола.

Свойства и основные преимущества пенополистирола

EPS — легкий материал с хорошими изоляционными характеристиками, обладающий такими преимуществами, как:

  • Тепловые свойства (изоляция) — EPS имеет очень низкую теплопроводность из-за своей закрытой ячеистой структуры, состоящей на 98% из воздуха. Этот воздух, заключенный внутри ячеек, является очень плохим проводником тепла и, следовательно, обеспечивает пену отличными теплоизоляционными свойствами.Теплопроводность пенополистирола плотностью 20 кг / м 3 составляет 0,035 — 0,037 Вт / (м · К) при 10 ° C.

    Стандартные технические условия ASTM C578 для теплоизоляции из жесткого ячеистого полистирола касаются физических свойств и эксплуатационных характеристик пенополистирола в том, что касается теплоизоляции в строительстве.

  • Механическая прочность — Гибкое производство делает EPS универсальным по прочности, которую можно регулировать в соответствии с конкретным применением.EPS с высокой прочностью на сжатие используется для тяжелых нагрузок, тогда как для образования пустот может использоваться EPS с более низкой прочностью на сжатие.

    Как правило, прочностные характеристики повышаются с плотностью , однако амортизационные характеристики упаковки из пенополистирола зависят от геометрии формованной детали и, в меньшей степени, от размера валика и условий обработки, а также от плотности.

  • Стабильность размеров — EPS предлагает исключительную стабильность размеров , оставаясь практически неизменным в широком диапазоне внешних факторов.Можно ожидать, что максимальное изменение размеров пенополистирола составит менее 2%, что соответствует требованиям метода испытаний ASTM D2126.

Плотность (pcf) Напряжение при сжатии 10% (фунт / кв. Дюйм) Прочность на изгиб (фунт / кв. Дюйм) Предел прочности на разрыв (фунт / кв. Дюйм) Прочность на сдвиг (фунт / кв. Дюйм)
1,0 13 29 31 31
1.5 24 43 51 53
2,0 30 58 62 70
2,5 42 75 74 92
3,0 64 88 88 118
3,3 67 105 98 140
4.0 80 125 108 175

Типичные свойства формовочной упаковки из пенополистирола (температура испытания 70 ° F)

(Источник: EPS Industry Alliance)

  • Электрические свойства — Диэлектрическая прочность EPS составляет приблизительно 2 кВ / мм. Его диэлектрическая постоянная , измеренная в диапазоне частот 100-400 МГц и при полной плотности от 20-40 кг / м 3 находится между 1.02-1.04. Формованный пенополистирол можно обрабатывать антистатиками в соответствии со спецификациями электронной промышленности и военной упаковки.
  • Водопоглощение — EPS не гигроскопичен. Даже при погружении в воду он впитывает лишь небольшое количество воды. Поскольку стенки ячеек водонепроницаемы, вода может проникать в пену только через крошечные каналы между сплавленными шариками.
  • Химическая стойкость — Вода и водные растворы солей и щелочей не влияют на пенополистирол.Однако EPS легко подвергается воздействию органических растворителей.
  • Устойчивость к атмосферным воздействиям и старению — EPS устойчив к старению. Однако воздействие прямых солнечных лучей (ультрафиолетовое излучение) приводит к пожелтению поверхности, которое сопровождается легким охрупчиванием верхнего слоя. Пожелтение не имеет значения для механической прочности изоляции из-за небольшой глубины проникновения.
  • Огнестойкость — EPS легко воспламеняется. Модификация антипиренами значительно снижает воспламеняемость пены и распространение пламени.

Экструдированный полистирол против вспененного полистирола

XPS часто путают с EPS. EPS (вспененный) и XPS (экструдированный) — это жесткая изоляция с закрытыми ячейками, изготовленная из одних и тех же основных полистирольных смол. Однако разница заключается в их производственном процессе.

Пенополистирол (EPS) Экструдированный полистирол (XPS)
  • EPS производится путем расширения сферических шариков в пресс-форме с использованием тепла и давления для сплавления шариков вместе.Хотя каждая отдельная гранула представляет собой среду с закрытыми ячейками, между каждой гранулой есть значительные открытые пространства
  • Бусины из пенополистирола формуются в виде больших блоков, которые затем разрезаются на листы с помощью термоэлектрической проволоки или любой специальной формы или формы с помощью компьютерных систем.
  • Пенообразователь

  • EPS довольно быстро покидает шарики, образуя тысячи крошечных ячеек, заполненных воздухом
  • EPS поглощает больше воды, чем XPS, что снижает производительность и снижает изоляционную способность (значение R)
  • XPS производится в процессе непрерывной экструзии, при котором образуется однородная матрица с «закрытыми ячейками», каждая ячейка которой полностью закрыта стенками из полистирола.
  • XPS «прессуется» в листы.Полистирол смешивается с добавками и вспенивающим агентом, который затем плавится вместе с помощью красителя
  • .

  • Вспенивающий агент XPS остается в материале в течение многих лет.
  • XPS часто выбирают вместо EPS для более влажных сред, где требуется более высокое значение сопротивления диффузии водяного пара.
  • Прочность на сжатие у XPS больше, чем у EPS
  • .

Также прочтите: Экструзия пенопласта — основы и введение

Источник: Owens Corning

Применение вспененного полистирола

Пенополистирол (EPS) используется для производства ряда применений, таких как:

Строительство и строительство

EPS широко используется в строительстве благодаря своим изоляционным свойствам, химической инертности, устойчивости к бактериям и вредителям и т. Д.Его структура с закрытыми ячейками допускает лишь небольшое водопоглощение. Он прочен, прочен и может использоваться в качестве систем теплоизоляции для фасадов, стен, крыш и полов в зданиях, в качестве плавучего материала при строительстве причалов и понтонов, а также в качестве легкого наполнителя в дорожных и железнодорожных сооружениях.

Изоляция из пенополистирола имеет множество экологических преимуществ, в том числе:

  • Пониженное потребление энергии
  • Вторичное содержание
  • Локализованное распространение и
  • Улучшение качества воздуха в помещении

»Найдите подходящую марку пенополистирола для строительства и строительства

Пищевая упаковка

EPS можно экструдировать с использованием обычного оборудования для формирования непрерывного листа.Этот лист может позже быть сформирован (например, с использованием вакуумного формования, формования под давлением) для производства таких изделий, как лотки для фруктов и т. Д.

EPS не имеет никакой питательной ценности и, следовательно, не поддерживает рост грибков, бактерий или любых других микроорганизмов. Поэтому он широко используется для упаковки пищевых продуктов, таких как морепродукты, фрукты и овощи. Теплоизолирующие свойства EPS помогают сохранять продукты свежими и предотвращают образование конденсата по всей цепочке сбыта.

Это широко используемый материал для производства контейнеров для общественного питания, таких как чашки для напитков, подносы для еды и контейнеры-раскладушки.

В упаковке из пенополистирола фрукты и овощи сохраняют содержание витамина С дольше, чем упаковка для пищевых продуктов из других материалов.

Промышленная упаковка

Упаковка из пенополистирола часто используется для промышленной упаковки. Он обеспечивает промышленные продукты идеальным материалом для полной защиты и безопасности от рисков при транспортировке и погрузочно-разгрузочных работах благодаря его свойствам амортизации .Этому жесткому легкому пеноматериалу можно придать любую форму для защиты и изоляции чувствительных продуктов, таких как хрупкое медицинское оборудование, электронные компоненты, бытовые электрические товары, игрушки, а также продукты садоводства во время транспортировки и хранения.

EPS также используется для изготовления одноразовых охладителей пены и упаковки арахиса для транспортировки.

При использовании упаковки необходимо учитывать плотность упаковки при выборе
правильного уровня амортизации, необходимого для работы

»Выберите подходящий сорт для упаковки

Другие области применения формованного EPS

EPS можно придать любую форму, примеры:

  • Спортивные шлемы
  • Детские автокресла
  • Стулья
  • Места в спорткарах
  • Несущие конструктивно изолированные панели и т. Д.

EPS — Безопасность, устойчивость и возможность вторичной переработки

Изоляция EPS состоит из органических элементов — углерода, водорода и кислорода — и не содержит хлорфторуглеродов (CFC) или гидрохлорфторуглеродов (HCFC). EPS пригоден для вторичной переработки на многих этапах жизненного цикла.


Пенополистирол
на 100% пригоден для вторичной переработки и имеет идентификационный код пластмассовой смолы 6.

Однако сбор пенополистирола может быть серьезной проблемой, поскольку продукт очень легкий.Компании по переработке полистирола создали систему сбора, в которой пенополистирол доставляется на небольшие расстояния на предприятие, где материал подвергается дальнейшей переработке:

  1. Гранулирование — EPS добавляется в гранулятор, который измельчает материал на более мелкие части.
  2. Смешивание — материал помещается в блендер для тщательного перемешивания с подобными гранулами.
  3. Экструзия — материал подается в экструдер, где расплавляется. Может быть добавлен цвет, а затем из экструдированного материала формируется новый продукт с добавленной стоимостью.

EPS-материалы могут быть переработаны и преобразованы в новую упаковку или товары длительного пользования

В нескольких странах действуют официальные программы переработки пенополистирола
во всем мире


Преимущества устойчивого развития
, связанные с EPS:

  • Производство EPS не связано с использованием разрушающих озоновый слой ХФУ и ГХФУ
  • При производстве не образуются твердые остаточные отходы
  • Способствует экономии энергии, поскольку является эффективным теплоизоляционным материалом, который помогает снизить выбросы CO 2
  • EPS подлежит вторичной переработке на многих этапах жизненного цикла
  • EPS инертен и нетоксичен.Не выщелачивает никакие вещества в грунтовые воды

Посмотрите интересное видео о переработке вспененного полистирола!

Источник: Moore Recycling Associates

Выпускаемый в продаже пенополистирол (EPS) марок

В чем разница между изоляцией XPS и EPS?

Энергоэффективность здания часто зависит от материалов, из которых оно построено.Выбор подходящего типа изоляции имеет решающее значение для обеспечения требуемых характеристик изоляции для вашего проекта. Использование изоляции XPS и EPS в строительстве обеспечивает большую гибкость, совместимость и тепловую эффективность для всех областей системы ограждающих конструкций . Но в чем разница между изоляцией EPS и XPS?

Производство

Изоляция из экструдированного полистирола (XPS) производится методом экструзии.Этот непрерывный процесс приводит к образованию закрытой ячеистой структуры с гладкой пленкой сверху и снизу доски. Структура с закрытыми порами из экструдированного полистирола (XPS) предотвращает проникновение воды в структуру изоляционной плиты и обеспечивает долговременную прочность и долговечность.

Изоляция из пенополистирола (EPS)

производится с использованием шариков пены внутри формы, затем тепло или пар подается непосредственно на шарики, что заставляет их расширяться и плавиться.В результате этого процесса образуется структура с закрытыми ячейками, а не изоляционная плита с закрытыми ячейками, из-за пустот, которые могут возникать между валиками.

Прочность на сжатие

Прочность на сжатие требуется в самых сложных условиях, например, под плитами на плоской крыше, бетонными полами, фундаментами, площадками и подиумами, а также в холодильных камерах. В целом, при сравнении плотности плит EPS и XPS прочность на сжатие у XPS выше, чем у EPS. Чтобы EPS достиг той же прочности на сжатие, что и XPS, плотность пенопласта должна быть увеличена, что часто приводит к необходимости большей толщины плиты.

Теплопроводность

Изоляция — один из наиболее практичных и рентабельных способов повышения энергоэффективности здания за счет улучшения изоляции новых и существующих зданий , можно добиться значительной экономии затрат и сокращения энергопотребления. И XPS, и EPS обеспечивают хорошую теплопроводность. Однако воздух, оставшийся в пустотах пенополистирола, будет проводить тепло. Для обеспечения теплоизоляции XPS теплоизоляции потребуется плита EPS с гораздо более высокой плотностью.

Изоляция

EFYOS XPS — это ведущая в отрасли линейка исключительно высокоэффективных изоляционных плит из экструдированного полистирола (XPS) с закрытыми порами, подходящих для многих сложных и разнообразных изоляционных материалов, включая перевернутые и зеленые крыши, включая конструкции крыш с нулевым падением, в сочетании с SOPREMA zero системы гидроизоляции, полы, стены и подземные работы.

Диффузия водяного пара

Сопротивление диффузии водяного пара (μ) EPS составляет примерно от 30 до 70 по сравнению с сопротивлением диффузии водяного пара (μ) XPS, которое находится в диапазоне примерно 80–250.XPS часто выбирают вместо EPS для более влажных сред, требующих более высокого сопротивления диффузии водяного пара.

• Запросите образец здесь

• Дополнительную информацию о линейке XPS см. Здесь

Информация, содержащаяся в этой статье, носит общий характер и не основана на производственном процессе одного производителя. Чтобы узнать больше, свяжитесь со специалистом по гидроизоляции и изоляции SOPREMA UK.

Сравнение пенополистирола и экструдированного полистирола — Блог

Dyplast выпускает это одностраничное руководство по Qwik как обновление общего сравнения EPS и XPS.Хотя EPS и XPS являются жесткими термопластичными вспененными материалами, изготовленными из твердого полистирола, они на удивление отличаются друг от друга продуктами для разных областей применения и редко конкурируют между собой. EPS — это пена с закрытыми порами, а XPS обычно считается пеной с открытыми порами. Но каковы фактические последствия для производительности различных приложений в локальных средах? Вы будете удивлены!

Что касается приложений, EPS часто используется в качестве изоляции внутри холодильных панелей, изолированных металлических панелей и крыш из легкого бетона.Их также можно использовать в качестве геопенопласта и в бетонных формах, а также в специальных формах, таких как балясины, молдинги и колонны, имитирующие бетон и дерево, за небольшую часть стоимости и веса. XPS, с другой стороны, более дорогой и в основном используется в ограниченных применениях для холодных труб и в качестве листовой изоляции в зданиях.

Пенополистирол

Для изготовления блока пенополистирола гранулы полистирола помещаются в большую блочную форму, где пар нагревает и расширяет гранулы, содержащие полистирол, вспениватели и добавки.По мере нарастания давления шарики плотно срастаются. В Dyplast наш хорошо контролируемый процесс создает прочный, однородный блок с отличными изоляционными качествами, которые не разрушаются со временем, а также с отличной водостойкостью и прочностью на сжатие, что соответствует всем требованиям ASTM C578. Доступны значения плотности: 1,0, 1,25, 1,5 и 2,0 фунт / фут3. Большие блоки из пенополистирола могут быть изготовлены в соответствии со спецификацией для формирования изоляционных плит, блоков или индивидуальных форм для кровли, изолированных металлических панелей и упаковочной промышленности.

Экструдированный полистирол

Пена

XPS изготавливается из твердых кристаллов полистирола. Кристаллы вместе со специальными добавками и вспенивающим агентом загружаются в экструдер. Смесь перемешивается и плавится при высокой температуре и давлении и становится вязкой пластичной жидкостью. Затем горячая густая жидкость непрерывно проталкивается через фильеру. Когда он выходит из фильеры, он расширяется до пены, ему придают форму, охлаждают, а затем обрезают по размеру. Размер и форма матрицы зависят от предполагаемого применения.Например, три распространенных размера «заготовок», предназначенных для изготовления профилей изоляции труб: 7 дюймов x 14 дюймов x 108 дюймов; 8 дюймов x 16 дюймов x 108 дюймов; и 10 ”x20” x108 ”, что намного меньше, чем блоки EPS. Для изоляции стен XPS обычно экструдируется как листы размером 2 на 8 футов или 4 на 8 футов различной толщины — обычно 2 дюйма.

Сводка

Несмотря на то, что EPS и XPS соответствуют стандарту ASTM C578 (Стандартные технические условия для жесткой теплоизоляции из ячеистого полистирола), следует внимательно оценить, как / может ли каждый продукт соответствовать конкретному применению.Мы предупреждаем, что клиенты должны проверять рекламируемую недвижимость по результатам сторонних тестов. И EPS, и XPS обеспечивают хорошие изоляционные свойства. Например, пенополистирол типа IX с плотностью 1,8 фунт / фут³ имеет минимальное значение R 4,2 по сравнению с 3,9 для стандартных заготовок XPS типа XIII 1,6 фунт / фут³.

EPS не является по-настоящему пенопластом с закрытыми ячейками и поэтому обычно имеет более высокие значения водопоглощения, измеренные в соответствии с ASTM C272, и Dyplast не рекомендует использовать его для изоляции труб с более низкими температурами.XPS, хотя и является более дорогим продуктом, представляет собой пенопласт с закрытыми порами и может использоваться в ограниченных холодных условиях. Типы XI, I, VIII, II, IX и XV обычно представляют собой EPS, а типы XII, X, XIII, I, VI и V — XPS. Еще одно преимущество EPS состоит в том, что лом или отходы, образующиеся во время производства и изготовления, или на стадии конечного использования, можно повторно использовать в процессе формования. В Dyplast используется несколько уровней переработанных материалов.

Чтобы просмотреть полное руководство Qwik, щелкните здесь.

Что такое экструдированный полистирол (XPS)?

Пенопласт

XPS — это жесткий термопластический материал, изготовленный из полистирола.Полистирол — это синтетический углеводородный полимер, полученный из бензола и этилена, двух нефтепродуктов.

Пенопласт

XPS часто используется для теплоизоляции над уровнем земли, например, стен, потолков, чердаков и крыш, а также для элементов ниже уровня, например фундаментов и подвалов. При использовании более высокого класса он может уменьшить тепловые мосты и повысить энергоэффективность.

Как производится пенопласт XPS?

Процесс производства изделий из пенополистирола (XPS) аналогичен процессу производства изделий из пенополистирола (EPS).Оба начинаются с одного и того же основного сырья. Но в случае экструдированного полистирола шарики или гранулы полистирольной смолы загружаются в экструдер, где они нагреваются при очень высоких температурах до расплавления. В этот момент к расплавленной смеси добавляют различные добавки. Одной из таких добавок может быть краситель. Пенопласт XPS обычно окрашивается в различные цвета, чтобы идентифицировать его как конкретную марку. Например, пенопласт Owens Corning XPS обычно розового цвета, а пенопласт Dow XPS — синего цвета.Также добавляется вспенивающий агент, чтобы продукт расширялся после процесса экструзии. Используя тщательно контролируемые нагрев и давление, пластиковая смесь продавливается через фильеру (экструдируется), затем ей дают остыть и расширяться до желаемой формы. Затем полученный пенопласт обрезается до размеров конечного продукта. Поскольку пенопласт скорее экструдируется, чем заливается в формы, такие как пенопластовый картон EPS, толщина изделия XPS ограничена.

Тепловые свойства

R-value — это показатель сопротивления материала теплопередаче.Это зависит от толщины и плотности строительного материала. Чем выше значение R, тем выше способность материала противостоять кондуктивной теплопередаче и тем лучше его характеристики в качестве изоляционного материала. Пенопласт XPS имеет равномерно распределенную структуру с закрытыми порами, что позволяет достичь начального значения R около R-5 на один дюйм (25 мм). По данным Министерства энергетики США, пенопласт XPS обеспечивает в два раза большее тепловое сопротивление, чем большинство других изоляционных материалов той же толщины,

Непрерывный процесс экструзии, используемый для производства пенопласта XPS, дает однородное поперечное сечение с закрытыми ячейками, каждая ячейка полностью закрыта стенками из полистирола, не оставляя пустот.Это помогает коэффициенту R пенопласта XPS сохранять равномерный и надежный термический рейтинг R-5 в течение длительного времени, независимо от его плотности.

Однако элементы XPS содержат изолирующие газы или пенообразователи в дополнение к воздуху, который в конечном итоге диффундирует из ячеек. Этот процесс называется «старением». Фактически, процесс старения может со временем ухудшить изоляционные свойства пенопласта XPS, делая его долгосрочное термическое сопротивление меньше заявленного начального значения R.

Благодаря своим высоким тепловым свойствам использование пенопласта XPS в строительстве может помочь снизить количество энергии, необходимой для обогрева и охлаждения здания.Изоляция из жестких плит, таких как пенопласт XPS, потенциально может помочь домовладельцам сэкономить до 40 БТЕ энергии на каждую БТЕ энергии, потребляемой системами отопления и охлаждения дома. В старых домах это может повысить энергоэффективность дома до 70%.

Сопротивление влагопоглощению

Проницаемость или «проницаемость» — это стандартная мера проницаемости для водяного пара материала. В отличие от значения R, в котором чем выше число, тем лучше, материал с более низким рейтингом проницаемости лучше задерживает движение водяного пара.Устойчивость к влагопоглощению важна, потому что вода является отличным проводником тепла.

Очень мало воды может проникнуть в структуру пенопласта XPS с закрытыми порами, что позволяет пенопласту XPS обеспечивать довольно постоянное тепловое сопротивление. Как правило, пенопласт XPS обладает достаточной водостойкостью, чтобы справляться с нормальным уровнем влажности подвала и фундамента, если дом не расположен в зоне затопления.

Необлицованный пенопласт XPS толщиной один дюйм имеет рейтинг проницаемости около 1.0, что делает его полупроницаемым замедлителем пара Класса II. Но настоящим испытанием изоляции является ее способность не только противостоять влаге, но и легко выделять любую влагу, которую она действительно поглощает, что называется «высыхающим потенциалом». Потенциал высыхания теплоизоляции имеет решающее значение для поддержания теплового сопротивления конструкции. Некоторые тесты показали, что с течением времени пенопласт XPS может впитывать больше влаги при работе с грунтовым покрытием и удерживать эту влагу в течение более длительных периодов времени, чем изделия из пенополистирола.Потенциал удержания влаги может со временем ухудшить начальное значение R пенопласта XPS, снижая его долгосрочное значение R и эффективность в качестве изоляционного материала.

Другая недвижимость

Прочность на сжатие. Пенопласт XPS — это жесткий материал с очень высокой прочностью на сжатие. Однородное поперечное сечение продукта с закрытыми ячейками, без пустот и каждая ячейка полностью закрыта стенками из полистирола, способствует его впечатляющей прочности.Доступны продукты с различной прочностью на сжатие для различных областей применения. Пенопласт XPS может изготавливаться с давлением до 100 фунтов на квадратный дюйм и более.

Способность подавлять рост биологических загрязнителей воздуха. Влага способствует росту многих организмов, таких как плесень, грибок и другие бактерии. Пенопласт XPS является водостойким и может препятствовать росту этих организмов.

Прочность . Поскольку пенопласт XPS является термопластичным материалом, он не гниет и не разлагается со временем.Он также устойчив к микроорганизмам в почве. И он непривлекателен для крыс и других паразитов в качестве источника пищи. Срок службы до 50 лет.

Химическая инертность. Пенопласт XPS считается химически довольно инертным материалом. Он устойчив к большинству кислот, щелочей и водных растворов солей и щелочей. Однако многие органические растворители, такие как ацетон, хлорированные растворители и ароматические углеводородные растворители, могут разрушать пену и вызывать ее растворение.

Размер и плотность. Пенопласт XPS может быть изготовлен как с пластиковым покрытием, так и без него. Из-за ограничений экструдированного производственного процесса он чаще всего доступен только в стандартных размерах и в форме листа (доски), при этом пенопласт обычно изготавливается в виде листов размером 4 на 8 футов. Пенопласт XPS довольно плотный — в среднем 2,18 фунта на кубический фут. Это делает его очень прочным.

Стоимость. Пенопласт XPS — один из наиболее экономичных вариантов жесткого пенопласта на рынке.Пенопласт XPS толщиной в один дюйм стоит около 0,47 доллара за квадратный фут.

Энергоэффективность. Пенопласт XPS — это энергоэффективный строительный материал. В течение всего срока службы здания, изолированного пенопластом XPS, экономится гораздо больше энергии, чем в процессе производства продукта. Исследование, проведенное Franklin Associates, показало это на протяжении 50 лет жизни дома, в котором использовалась изоляция из пенополистирола XPS.

Стабильность размеров. Пенопласт XPS значительно расширяется и коробится при более высоких температурах.

Устойчивое развитие. Было показано, что при использовании в качестве изоляции для дома или здания пенопласт XPS снижает количество энергии, необходимое для поддержания его обогрева и охлаждения, тем самым снижая потребление наших и без того истощенных природных ресурсов. И, поскольку полистирольная смола, термопластический материал, используется в производстве пенопласта XPS, пенопласт можно расплавить и повторно использовать для производства новой изоляции XPS. Что еще более важно, сегодня это обычная практика. По данным Ассоциации по производству экструдированного полистирола, заводы по производству XPS не создают «лома» или отходов, потому что 100% промышленных отходов вспененные плиты XPS восстанавливаются, разлагаются на полимерный материал и повторно используются в процессе производства пенополистирола.

Воздействие на окружающую среду

Как мы видели, пенопласт XPS — это экологически чистый продукт, который можно переплавить и повторно использовать для производства большего количества продукции. Это также энергоэффективный продукт, позволяющий экономить гораздо больше энергии, чем было использовано при его производстве. А с начальным значением R 5 на дюйм использование пенопласта XPS может значительно снизить количество энергии, необходимой для обогрева и охлаждения здания. Это помогает сохранить наши природные ресурсы. Фактически, пенопласт XPS получил квалификацию Energy Star®.

Пенопласт

XPS обладает большинством основных характеристик «зеленого» строительного материала. Он энергоэффективен, экологичен, обладает хорошей термостойкостью и устойчивостью к водопоглощению, а также долговечен и долговечен — до 50 лет. А поскольку это искусственный материал, он сокращает использование природных ресурсов.

Но не все аспекты изделий из пенопласта XPS столь же безвредны для окружающей среды. Во-первых, пена XPS обычно содержит красители, которые окрашивают продукт, чтобы дифференцировать его по марке.В зависимости от типа используемого красителя он может нанести вред окружающей среде.

Вспенивающие агенты, используемые в процессе производства экструдированных материалов, также могут разрушать озоновый слой и способствовать глобальному потеплению. Пенопласт XPS часто использует гидрохлорфторуглероды (ГХФУ) в качестве вспенивателя. Вспениватель проникает в ячейки XPS во время производственного процесса. В конце концов, в процессе, называемом «старением», вспениватель диффундирует из клеток в окружающую среду. Некоторые производители начинают использовать вспениватели, которые не вредны для окружающей среды, но это еще не стандартная практика.

Изоляция: сравнение пенополистирола и XPS

Обновлено 17.03.2016

С сегодняшними целями экологичности и энергоэффективности, ориентированными на дизайн, правильное использование изоляции становится как никогда важным. Есть много разных способов утеплить здание, и существуют десятки изоляционных сборок. Эта конкретная статья посвящена двум типам изоляции, которые популярны в различных установках для ограждающих конструкций всего здания: EPS и XPS.

Пенополистирол (EPS) — это изоляция с закрытыми порами, которая изготавливается путем «расширения» полистирольного полимера; Внешний вид, как правило, представляет собой белый изоляционный материал из пенопласта (подобные тому можно найти в качестве товарной упаковки). Экструдированный пенополистирол (XPS) — это жесткая изоляция, которая также формируется из полистирольного полимера, но производится с использованием процесса экструзии и часто изготавливается с характерным цветом для идентификации бренда продукта.

Хотя EPS и XPS — два разных продукта, они с по имеют некоторые схожие характеристики и подпадают под один производственный стандарт: Стандартные технические условия ASTM C578 для жесткой теплоизоляции из ячеистого полистирола .

Эта конкретная спецификация охватывает различные типы и физические свойства пенополистирола, предназначенного для использования в качестве теплоизоляции.

Изоляционные материалы из полистирола, подпадающие под действие ASTM C578 , попадают в несколько различных классификаций: от типа I до типа XII (за исключением типа III, который больше не доступен).Различные классификации напрямую связаны с физическими характеристиками каждого типа — в первую очередь, с плотностью, сопротивлением сжатию и значением R. Диапазон плотности и прочности на сжатие позволяет использовать его в различных частях здания.

Изоляция из полистирола изготавливается из плит различных размеров — обычно толщиной не менее 1 дюйма. Конические элементы также производятся для использования в кровельных сборках, где изоляция используется для создания уклона для положительного дренажа.Одним из наиболее распространенных применений в кровле является сборка однослойной крыши с балластом, когда кровельная мембрана помещается поверх изоляции и балластируется камнем, бетонной брусчаткой или другим материалом.

Изоляция из полистирола может использоваться в системах кровли с асфальтовым покрытием; однако необходимо принять меры для защиты изоляции от тепла (например, горячего битума или горелки) и продуктов на основе растворителей (например, клеев). Кроме того, для некоторых термопластичных кровельных мембран требуется разделительный слой между слоем изоляции и мембраной.

EPS и XPS устойчивы к влаге; тем не менее, XPS более распространен для гидроизоляции ниже уровня и кровельных систем, где изоляция размещается поверх кровельной мембраны (IRMA или сборка перевернутой кровельной мембраны). Концепция IRMA также используется для изоляции стен зданий, когда изоляция из полистирола размещается поверх барьерной мембраны, а сайдинг или система облицовки устанавливаются поверх изоляционного слоя.

Использование изоляции EPS и XPS в строительстве зданий обеспечивает большую гибкость, совместимость и тепловую эффективность для использования на всех участках ограждающей конструкции здания.Выбор между ними будет зависеть от конкретного использования; выбор подходящего типа имеет решающее значение для обеспечения надлежащих характеристик изоляции.

Стивен Л. Макбрайд — президент компании Professional Roof Consultants Inc., Портленд, штат Орегон.

Хотите больше изоляционного покрытия? Подпишитесь на нашу рассылку новостей

ОБНОВЛЕНИЕ РЕДАКТОРА ЗДАНИЙ 17 марта 2016 г.

Для специалистов, заинтересованных в изоляции с использованием переработанного содержимого, XPS и EPS могут предложить решения.Согласно Министерству внутренних дел, «переработанная пластиковая смола используется в некоторых экструдированных и пенополистиролах. Amoco Foam Products использует 50% переработанной смолы в своем экструдированном полистироле Amofoam®-RCY (XPS), половина которого, по словам потребителей, компании … Пенополистирол (EPS) также может быть изготовлен из переработанного полистирола. Самая простая переработка включает в себя крошку старого EPS на мелкие кусочки и преобразование их в пригодные формы.

Previous PostNextNext Post

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.