Технология строительства деревянного дома из клееного бруса

Клееный брус — это разновидность бруса, которая состоит из нескольких предварительно просушенных и досок-ламелей, которые склеивают специальным составом. Дом из такого материала дает меньшую усадку, чем бревенчатый или из обычного бруса, сам материал почти не меняет форму в процессе эксплуатации. Такие качества делают строительство из клееного бруса все более популярным, несмотря на его сравнительно высокую стоимость. Как построить дом из клееного бруса?

Первый этап — разработка проекта

Лучше доверить эту работу профессионалам. Они учтут все пожелания заказчика и особенности материала и разработают дом, который будет комфортным и безопасным. Готовые проекты также можно найти в интернете, как правило, в них отражены только основные моменты: размер здания, расположение комнат, внутренние перегородки, лестницы, окна, двери. Но следует помнить, что дом — это не только стены и крыша, но еще и коммуникации, которые тоже нужно прокладывать в соответствии с определенными требованиями.

Технология строительства дома из клееного бруса

Когда проект разработан, дом собирают согласно схеме, как конструктор. Однако возведение стен из этого материала имеет свои особенности.

• Важно проверять ровность всех стыков и геометрию стен и углов.
• Для швов используется джутовый утеплитель.

Клееный брус может иметь немецкий или финский профиль, который отличается количеством пазов и гребней. Благодаря соединению шип-паз клееный брус, как и профилированный, лучше защищен от попадания влаги между венцами.

Технология строительства дома из клеёного бруса включает ленточный мелкозаглубленный армированный фундамент. Глубина фундамента, как правило, не более 70 см, при этом над землей он должен возвышаться не менее чем на 50 см.  Если дом большой, то под лаги пола дополнительно выкладывают столбики из кирпича.

Лаги пола прикрепляются к первому венцу бруса. После их укладки возводят стены, а затем межэтажное или чердачное перекрытие.

Технология укладки клееного бруса для деревянных домов даже проще, чем технология укладки профилированного или цельного бруса благодаря более точной геометрии.

В углах клееный брус можно соединять несколькими способами. Проще всего, если куплен уже размеченный и распиленный брус «под проект», тогда в нем уже выпилены чашки для соединения, остается просто собрать дом по инструкции. Если куплен неразмеченный брус, его соединяют точно также, как другие виды. Не рекомендуется соединение с помощью металлических уголков. Можно применять следующие виды соединений:

• на шпонках,
• коренным шипом,
• впритык,
• в полдерева,
• в лапу,
• сковороднем или полусковороднем,
• ласточкин хвост под 45 градусов.

Пол состоит из чернового настила, который прикрепляют к лагам с помощью металлического уголка, а между лагами на него укладывают утеплитель. Сверху делают чистовой пол.

Для крыши делают стропильную систему. Для нее также можно использовать клееный брус, обычно меньшего размера, чем для стен. На стропила прибивают обрешетку и устраивают кровельный пирог с гидроизоляцией, утеплением и пароизоляцией.

Утепление

Нужно ли утеплять дом из клееного бруса? Существуют разные мнения на этот счет, однако если дом предназначен для круглогодичного проживания, специалисты советуют утеплить его снаружи. Если дом используется периодически и топят его не каждую зиму, то необходима внутренняя герметизация. Польза утепления также и в том, что в утеплённом доме создаются правильные условия для древесины, она не гниет и не рассыхается.

Утепление дома из клееного бруса включает следующие мероприятия:

• герметизацию всех швов в доме, ликвидацию прорех, щелей,
• утепление мансарды, если она имеется,
• герметизацию всех отверстий возле дверей и окон,
• герметизацию перекрытий,
• герметизацию и теплоизоляцию утеплителем здания снаружи,
• утепление пола.

Как утеплить дом и какой утеплитель выбрать? В выборе материала главную роль играют толщина стен и климатические условия. Обычно как утеплитель используют:

• войлок,
• пробку,
• пенопласт,
• лен,
• минеральную вату.

Если решено обойтись утеплением изнутри, то оптимальная толщина утеплителя — 3 см. Такая толщина не уменьшает значительно площадь, но уже достаточно эффективно сохраняет тепло и работает как шумоизоляция.

Прежде чем укладывать утеплитель, стены дома обрабатывают антисептиком. Для утепления снаружи на стены дома прикрепляют каркас из бруска, расстояние между элементами каркаса должна быть немного меньше ширины листа утеплителя, чтобы теплоизолирующий материал плотно стоял между двумя брусками. После этого укладывают утеплитель снизу вверх, а сверху прикрепляют ветрозащитную мембрану. Завершающий этап — декоративная отделка.

Установка окон

Важно! Несмотря на то что клееный брус дает усадку меньше, чем бревно или профилированный брус, она все же есть, поэтому между возведением стен и монтажом окон должно пройти время.

В дома из клееного бруса устанавливают как деревянные, так и пластиковые окна. Установка пластиковых окон в доме из клееного бруса делается следующим образом:

• Первый этап — разметка окна. Высоту подоконника делают в пределах 90-130 см. Меньшая высота небезопасна, а большая неудобна. Далее на стене отмечают размеры самой оконной конструкции, от которой откладывают размеры обсадной коробки — 2,5-5 см (толщину доски). Также учитывают толщину лафета окна, в который вставляется рама. Кроме того, добавляют 1,5 см для монтажной пены.
• Далее выпиливают отверстие под окно. Это делают дисковой пилой. После выпиливания нужно срезать все расщепленные участки. Затем отверстие проверяют по уровню и шлифуют его края.
• После этого дерево обрабатывают антисептиками.
• Конструируют обсадную коробку. Она защитит оконную конструкцию от усадки дома, которая будет продолжаться в течение всего срока эксплуатации, хотя и меньше, чем в первое время. Здесь есть два варианта либо паз выпиливают в торцах бруса, а в обсадной раме — шип, либо наоборот. Обсадную коробку делают из оструганных и отшлифованных досок.

Внимание! Желательно при установке окосячки для окна не использовать крепеж, особенно саморезы или гвозди. Обсадная рама должна двигаться в проеме, чтобы она могла смягчить на стеклопакет нагрузки от усадки дома.

После этого устанавливают окно. Если блок створчатый, то створку снимают и устанавливают сначала раму, а затем навешивают створку. Если окно нестворчатое, то потребуется помощь, так как вес окна довольно велик.

• Раму вставляют в проем, выравнивают и прихватывают в нескольких местах.
• Далее окончательно выравнивают стеклопакет по уровню и прикручивают одновременно справа и слева.
• Завершается установка окон в доме из клееного бруса запениванием промежутков.

Совет! Если у вас нет опыта подобных работ, то лучше обратиться к специалистам. Конечно, придется заплатить, но вы получите грамотно сделанную работу с гарантией. Если вы уверены в своих силах, но еще не ставили окна самостоятельно, необходимо проконсультироваться со специалистом.

Клееный брус — современный материал, и строительство дома из него по многим причинам проще, чем из других пиломатериалов. Однако и он имеет свои особенности. Важно при строительстве соблюдать геометрию, а если дом собирают по готовому проекту, не отклоняться от инструкции.

Проекты домов – видео — Finnlog Russia

На этой странице собраны видео о различных проектах домов построенных (или находящихся на этапе строительства) кампанией Финнлог. Наша специализация – дома из клееного бруса. Соответственно, видеоролики рассказывают о двухэтажных и одноэтажных домах из клееного бруса.
Для просмотра видео – кликните по необходимому пункту.

Клееный брус. Обзорные видео уже построенных домов и домов, находящихся на различных этапах строительства

1. Проект “Кассиопея”

Двухэтажный дом “Кассиопея” из клееного бруса 240 * 260 мм. Готовность на стадии проведения внутренних отделочных работ.

2. Двухквартирный дом из клееного бруса

Двухквартирный дом жилого комплекса, установленны окна.

3. Деревянный дом по проекту “Sagitta”

Двухэтажный дом из бруса с установленными окнами и дверями. Монтаж электрических кабелей.

4. Деревянный дом «Елена»

Двухэтажный дом из клееного бруса. На первом этаже – гостиная, кухня, столовая и сауна. На втором этаже – три спальни.

5. Дизайн интерьера деревянного дома

Проект Finnlogi Corvus. Дом был построен с использованием различных отделочных материалов.

6. Индивидуальный проект жилого дома

Эксклюзивный проект двухэтажного дома из клееного бруса. На первом этаже есть просторная гостиная, кухня, столовая, отдельный блок сауна. Большие стеклянные поверхности.

7. Деревянный дом «Гестия»

Дом из бруса с красивой гостиной и лестницей, ведущей на мансардный этаж.

8. Дом из бруса.

Двухэтажный дом из клееного бруса. На первом этаже находятся кухня, гостиная, спальня и сауна.

Как построить дом из бруса своими руками видео

Обычный брус естественной влажности или сухой брус, является самым экономичным и распространенным сырьем. Изготавливается он из хвойных пород деревьев. Но у такого вида бруса есть существенные недостатки. Дом, изготовленный из него, предусматривает дополнительную отделку как внутри, так и снаружи. Вследствие усадки дома до 15 см, появляются трещины и зазоры между брусьями, поэтому обшивку лучше делать не раньше чем через 1,5 года после постройки. После высыхания необходимо конопатить, чтобы избежать лишней продуваемости дома. Обязательно нужно обрабатывать стены антисептиком, чтобы избежать появления плесени.

Как построить дом из бруса своими руками видео

Обычный брус естественной влажности или сухой брус, является самым экономичным и распространенным сырьем. Изготавливается он из хвойных пород деревьев. Но у такого вида бруса есть существенные недостатки. Дом, изготовленный из него, предусматривает дополнительную отделку как внутри, так и снаружи. Вследствие усадки дома до 15 см, появляются трещины и зазоры между брусьями, поэтому обшивку лучше делать не раньше чем через 1,5 года после постройки. После высыхания необходимо конопатить, чтобы избежать лишней продуваемости дома. Обязательно нужно обрабатывать стены антисептиком, чтобы избежать появления плесени.

Дома из клееного бруса

Среди всех прочих видов бруса, клееный по праву считается наилучшим. Единственным его недостатком можно назвать сравнительно высокую стоимость, по отношению к другим видам. Но в данном случае качество оправдывает цену.

Процесс изготовления клееного бруса начинается с распила бревен на так называемы «ламели», которые впоследствии проходят сушку и тщательную проверку на дефекты. Если таковые имеются, то эти участки вырезаются и зашпаклевываются, таким образом, сведя на нет возможность разрушения бруса от нагрузок. Далее ламели склеиваются так, чтобы волокна дерева располагались в противоположном друг другу направлении, что делает готовый брус невероятно прочным.

Клееный брус еще на стадии производства проходит обработку различными веществами, которые защитят дом от воздействия неблагоприятных факторов окружающей среды. В отличие от того же обычного бруса, который обрабатывать нужно уже после постройки, что сказывается на качестве. К тому же, дома из клееного бруса практически не подвержены усадке, поэтому не нужно ждать год, чтобы въехать в новое жилье. Для строительства дома не понадобится массивный фундамент, так как материал достаточно легкий.

Дома из оцилиндрованного бруса видео

Такое сырье позволяет возводить быстро и красиво, а главное качественно деревянные дома. Цилиндрическая форма придает особый эстетический вид. Благодаря такой форме можно добиться большей толщины стен по сравнению с обычным брусом. Для строительства домов из оцилиндрованного бруса не обязательно наличие хорошего фундамента, можно возводить на различных почвах. Этот вид бруса меньше подвержен деформации.

Дом из оцилиндрованного бруса не нуждается в отделке, так как древесина имеет одинаковый диаметр и высококачественную обработку. Плотное соприкосновение брусьев дает устойчивую и надежную конструкцию. Современные технологии позволяют соединять такие брусья под любым углом. Дополнительное утепление стен для такого дома не требуется, так как дерево имеет высокую теплопроводность.

Из недостатков можно выделить высокую влажность самого бруса, вследствие чего приходится оставлять дом на просушку на протяжении 2 лет. Так как эти брусья обрабатываются механически, и при этом снимается естественное защитное покрытие, то дерево нужно обработать специальными защитными средствами. Обязательно после возведения дома нужно делать перерыв на усадку, от четырех до шести месяцев, а потом приступать к отделке. Часто при усадке возникают щели в межвенцовом пространстве. Причина этого использование неподходящих нагелей. Они должны иметь одинаковую влажность с брусом. Так же необходимо следить за домкратами, которые отвечают за компенсацию усадки.

Дома из профилированного бруса видео

Монтаж профилированного бруса не составит большого труда и не займет много времени благодаря системе шипов и пазов, которая также предотвращает появление щелей. Это обеспечит отличную теплоизоляцию дома, защитит от продувания. Так как стена получается полностью герметичной, ее не нужно обшивать. Единственное, что придется произвести шлифовку, покраску и обработку антисептическими средствами.

Конструкция стен из профилированного бруса построена таким образом, что вода никак не сможет попасть в швы, поэтому дерево защищено от гниения и прослужит, намного больше времени. После усадки бруса стены не нужно конопатить, что экономит время на строительство.
Без недостатков данный вид материала не обходится – трещины в дереве со временем все равно появятся, потому, как профилированный брус будет сохнуть и после постройки дома.

Как построить дом из бруса своими руками

Следует отметить также экономичность дома из клееного бруса. Необходимость производить внутреннюю отделку отпадает сама по себе, ведь сохраняется естественная красота древесины. Также уменьшаются расходы на отопление дома, благодаря отличной способности бруса сохранять тепло, особенно если сравнивать его с тем же кирпичом. Большим плюсом данного материала является возможность начать постройку даже зимой и вложиться в небольшие временные рамки.

Деревянные дома могут стать отличной альтернативой другим видам жилья благодаря простоте монтажа, небольшим временным затратам и, конечно же, натуральности сырья, которое создает оптимальный микроклимат для жизнедеятельности.

Читаем дальше — узнаём больше!

Оценка: 2.6 из 5
Голосов: 185

Строительство домов из клееного бруса в Екатеринбурге под ключ

В ПСК «Красный лес» вы можете заказать строительство домов из клееного бруса под ключ или приобрести стенокомплект для самостоятельной сборки. Подберем подходящий проект из коллекции или создадим индивидуальный для вас. Возведем экологичный и теплый коттедж за 1,5 — 2 месяца из стройматериалов собственного производства.

Особенности домов из клееного бруса

— Не требуют дополнительного утепления. Благодаря плотному прилеганию деталей и низкой влажности в доме тепло.

— Не нуждаются во внутренней и внешней отделке. У бруса гладкая и ровная фактура натуральной древесины.

— В дом можно вселяться сразу. Он дает усадку 1%.

— Возможность подобрать проект дома из клееного бруса в разных стилях — классическом, кантри, хай-тек, модерн, в стиле шале.

Как мы работаем

Готовим проект за 1 неделю с учетом рельефа местности и пожеланий заказчика.
Подбираем материалы по ГОСТу. Обрабатываем противопожарным составом и антисептиком для защиты от грибка, насекомых.
Возводим фундамент и устанавливаем коробку. Собираем дом как конструктор за 3-5 недель.
Монтируем кровлю из мягкой черепицы, металлочерепицы, дранки.
Проводим газ, электричество и водопровод.
Устанавливаем окна и двери.
Проводим работы по дизайну интерьера и ландшафта.

Наши преимущества

• Контролируем качество материалов.
• Используем атмосферную сушку бруса, отбираем сырье без дефектов, выпиливаем заготовки с точностью пазов 0,25 мм.

Снижаем стоимость строительства, так как ПСК «Красный лес» — компания полного цикла, а значит:

• используем древесину из собственных лесов;
• наши пиломатериалы произведены на передовом оборудовании;
• привлекаем постоянные бригады;
• экспортируем собственные машины для транспортировки бруса;
• сотрудничаем с проверенными подрядчиками;
• проект создают штатные архитекторы-проектировщики;
• дизайн интерьера и ландшафта производит высококвалифицированный специалист;

Предлагаем 3 тысячи проектов для загородных домов из клееного бруса для постоянного и сезонного проживания, в том числе зимние варианты и элитные деревянные дома.

Даем гарантию 70-150 лет на фундамент и 25 лет на дома.

Стоимость комплекта дома из клееного бруса

Дома из клееного бруса стоят на 40% дороже домов из профилированного бруса, но их преимущества уравновешивают цену:

• коробку собирают как конструктор за неделю, поэтому вы экономите на стоимости монтажных работ;
• благодаря отсутствию усадки вы можете вселиться сразу после окончания строительных работ — через 1-2 месяца после подписания договора.

Чтобы построить дом из клееного бруса в Тюмени недорого, позвоните или оставьте заявку на сайте. Мы перезвоним в течение дня и порекомендуем бюджетные варианты недвижимости.

Строительство домов из клееного бруса под ключ в Москве, цены | Строительство деревянных коттеджей

ПАЛЕКС — компания полного цикла. Наше проектное бюро разрабатывает проект дома из клееного бруса с его архитектурой, конструктивной частью, эргономикой, планами расположения инженерного оборудования, сетей и систем. Идеи, которые мы предлагаем в проекте, мы знаем как реализовать и какова будет их стоимость. Более того, наша команда имеет опыт не только реализации, а также и эксплуатации архитектурных и интерьерных решений. Это помогает нашим клиентам не совершать дорогостоящие ошибки.

В компании ПАЛЕКС функционирует производственный комплекс, который перерабатывает до 300 кубов бруса ежемесячно. Благодаря этому, наша компания реализует от 12 до 20 домов высочайшего качества под ключ ежегодно. Итальянское оборудование нашего комплекса имеет высокую точность, что позволяет изготавливать эркеры, отверстия для скрытой электроповодки, тирольские замки, сложные кровельные конструкции из клееного бруса с большими пролетами.

Строительное подразделение компании ПАЛЕКС выполняет все виды строительных работ на объекте: от прокладки коммуникаций до интерьерной отделки. Все мастера состоят в штате компании более 10 лет и занимаются узкой специализацией, будь до фундаментные работы, монтаж домов из клееного бруса, обустройство кровли, прокладка коммуникаций, работы по электрике, укладке плитки, паркета. Универсальные специалисты не могут качественно выполнять все виды работ.

Мы сотрудничаем с большим количеством талантливых декораторов, которые помогают нам создавать разные стили в дома из клееного бруса в рамка любого бюджета и любого стилевого решения. Нам интересно сотрудничать с разными декораторами, в таком случае все дома получаются по разному интересными и индивидуальными, иначе наши дома были бы похожи один на другой. Мы ведем дом до полной отделки под ключ и установки мебели, сантехприборов. В течение 3-х лет мы следим за домом по гарантийным обязательствам, далее по договору на техническое обслуживание дома.

Дома из клееного бруса под ключ в Перми, строительство домов, недорого

с бесплатной 3D визуализацией и расчетом стоимости «под крышу»*

Преимущества клееного бруса:

• 10 вариантов сечений профиля
• Производственные проемы под электрику и шпильки
• Клеевой состав без формальдегида
• Огнебиозащита бесплатно

* стоимость «под крышу» включает фундамент, стены и кровлю

Готовые проекты домов из клееного бруса

• 
  





• Дом из клееного бруса «Урал»
  
  300 м2

  
  Цена
  от 3 600 000.00 р.

  • Количество спален: 5
  • Материал: клееный брус
  • Этажность: двухэтажный
  • Площадь,м2: 300
  • Дополнительно: крыльцо,терраса
  • Габариты,м: 14х12

  Подробнее





• Дом из клееного бруса «Дардан»
  
  237 м2

  
  Цена
  от 2 844 000.00 р.

  • Количество спален: 3
  • Материал: клееный брус
  • Этажность: двухэтажный
  • Площадь,м2: 237
  • Дополнительно: мансарда,гараж,терраса,балкон,газовая котельная
  • Габариты,м: 12х11

  Подробнее





• Дом из клееного бруса «Биант»
  
  227 м2

  
  Цена
  от 2 724 000.00 р.

  • Количество спален: 5
  • Материал: клееный брус
  • Этажность: двухэтажный
  • Площадь,м2: 227
  • Дополнительно: мансарда,терраса,балкон
  • Габариты,м: 16х11

  Подробнее





• 
  





• 
  





• Дом из клееного бруса «Гальс»
  
  194 м2

  
  Цена
  от 2 328 000.00 р.

  • Количество спален: 4
  • Материал: клееный брус
  • Этажность: двухэтажный
  • Площадь,м2: 194
  • Дополнительно: мансарда,эркер,терраса,балкон
  • Габариты,м: 14х9

  Подробнее





• Дом из клееного бруса «Борм»
  
  193 м2

  
  Цена
  от 2 316 000.00 р.

  • Количество спален: 5
  • Материал: клееный брус
  • Этажность: двухэтажный
  • Площадь,м2: 193
  • Дополнительно: мансарда,терраса,второй свет,газовая котельная
  • Габариты,м: 13х11

  Подробнее





• 
  





• Дом из клееного бруса «Дарес»
  
  160 м2

  
  Цена
  от 1 920 000.00 р.

  • Количество спален: 3
  • Материал: клееный брус
  • Этажность: двухэтажный
  • Площадь,м2: 160
  • Дополнительно: мансарда,гараж,навес,терраса
  • Габариты,м: 10х14

  Подробнее





• 
  





• Дом из клееного бруса «Деймос»
  
  148 м2

  
  Цена
  от 1 776 000.00 р.

  • Количество спален: 3
  • Материал: клееный брус
  • Этажность: двухэтажный
  • Площадь,м2: 148
  • Дополнительно: мансарда,терраса,второй свет
  • Габариты,м: 12х12

  Подробнее





• 
  





• 
  





• 
  





• Дом из клееного бруса «Атрей»
  
  131 м2

  
  Цена
  от 1 572 000.00 р.

  • Количество спален: 4
  • Материал: клееный брус
  • Этажность: двухэтажный
  • Площадь,м2: 131
  • Дополнительно: мансарда,терраса,второй свет
  • Габариты,м: 13х9

  Подробнее





• 
  





• 
  





• 
  





• 
  





• Дом из клееного бруса «Ирис»
  
  110 м2

  
  Цена
  от 1 320 000.00 р.

  • Количество спален: 3
  • Материал: клееный брус
  • Этажность: двухэтажный
  • Площадь,м2: 110
  • Дополнительно: мансарда,терраса,балкон,сауна
  • Габариты,м: 10х7

  Подробнее





• 
  





• 
  





• 
  

Дом из бруса своими руками и видео как построить из дерева

С давних времён жилые дома из древесины считаются самыми тёплыми. В них создаётся особый благоприятный для человека микроклимат. Дополнительное преимущество таких строений – их натуральность и экологическая чистота. Конечно, возведение дома из бревна – дело, которое под силу только мастеру. Но сегодня в продаже есть множество других материалов из древесины, которые быстро и легко монтируются. Так, например, вы легко можете построить дома из бруса своими руками. В нашей статье мы поэтапно опишем, как возводить такой дом, а также расскажем о тонкостях строительства дома из бруса – видео процесса монтажа прилагается.

Общая информация

Брусовой дом – это красивое строение с оптимальным микроклиматом и влажностью внутри

Брусовой дом – это красивое строение с оптимальным микроклиматом и влажностью внутри, которые достигаются благодаря тому, что дерево имеет особую структуру, обеспечивающую микроциркуляцию воздуха в стенах.  Деревянные дома хороши тем, что летом в них практически не жарко, а зимой они прекрасно сохраняют тепло.

Выстроить деревянный дом можно из нескольких видов бруса:

• Клееный брус – это элемент, который состоит из отдельных склеенных между собой ламелей из древесины хвойных пород.
• Профилированный брус производится из массива древесины.
• Обычный брус.

Первые два изделия имеют пазы для плотной герметичной фиксации соседних элементов. Также элементы могут различаться влажностью:

• Сухой материал после камерной сушки намного лучше и даёт меньшую усадку.
• Древесина естественной влажности подвержена усушке, деформациям и растрескиванию.

Важно: самой большой популярностью пользуется клееный и профилированный брус. Изделия могут иметь квадратное или прямоугольное сечение. А система шип-паз облегчает укладку.

Именно поэтому строительство домов из бруса чаще всего ведут с использование одного из этих двух материалов, ведь можно соорудить такой дом своими руками.  Помимо этого дом, построенный из данного материала, не нуждается в наружной и внутренней отделке. Сборка дома из бруса выполняется быстро и легко благодаря наличию заводской схемы, а типовые проекты таких построек несложно найти в сети. Чтобы вы имели представление, как правильно построить дом из бруса, мы предлагаем подробный видеоматериал.

Фундамент

Поскольку постройка из древесины имеет небольшой вес, можно заложить облегчённый фундамент

Строительство дома из бруса своими руками стоит начать с возведения фундамента. Поскольку постройка из древесины имеет небольшой вес, можно заложить облегчённый фундамент. Так, вы можете выбрать следующие типы основания:

1. Если дом будет строиться с подвалом или погребом, то лучше использовать монолитный ленточный фундамент. Для постройки без подвала лучше выполнить мелкозаглублённую ленту.
2. Также построить дом из бруса можно на свайно-винтовом основании с ростверком. Этот тип конструкции больше подходит для влажных, рыхлых и илистых почв.
3. Иногда в качестве основания используют столбчатую конструкцию. Столбы делают из бетонных блоков и устанавливают их с шагом 1,5 м.
4. В некоторых случаях оптимальным вариантом будет монолитный плитный фундамент. В этом случае вам не нужно тратиться на обустройство пола.

Поскольку чаще всего используется ленточный фундамент, рассмотрим последовательность его выполнения подробно:

Рекомендуем к прочтению:

1. Прежде всего, выполняется подготовка участка и разметка будущего строения.
2. Далее под всеми наружными и внутренними несущими стенами копается траншея шириной на 10 см больше, чем толщина стен.
3. На дне траншеи делается песчано-гравийная подушка высотой 15 см. Песок смачивается водой и трамбуется.
4. Выполняется монтаж деревянной опалубки.
5. После этого заливает бетон слоем высотой 5 см.
6. В опалубку устанавливается арматурный каркас так, чтобы до самой опалубочной конструкции он не приближался более чем на 5 см.
7. Заливается бетонный раствор и трамбуется.
8. В процессе застывания бетон увлажняется водой и накрывается плёнкой.
9. Через 28 дней можно приступать к монтажу стен.

Монтаж стен и пола

Перед укладкой первого ряда брусьев необходимо выполнить горизонтальную гидроизоляцию фундамента

Вы легко сможете понять, как построить дом из бруса своими руками, с нашим пошаговым руководством. Перед укладкой первого ряда брусьев необходимо выполнить горизонтальную гидроизоляцию фундамента. Для этого его поверхность застилается двумя слоями рубероида на битумной мастике.

Сделать свой дом можно из бруса толщиной 150 мм, если строительство ведётся в тёплых регионах нашей страны. В противном случае лучше взять брус толщиной 200 мм. Под первый венец необходимо настелить подкладочную доску толщиной 50 мм. Лучше использовать доску из древесины лиственницы.

Важно: подкладочная доска и первый венец перед укладкой обрабатываются антипиренами и антисептиками.

Дальше монтируем дом из бруса в такой последовательности:

1. Независимо от способа укладки остальных венцов первый венец монтируется в «полдерева». Угловое соединение в этом случае может выполняться в «полдерева», при помощи коренного шипа, впритык.
2. После монтажа первого и второго венца приступают к установке лаг для обустройства пола. Если цоколь дома позволяет, то лаги можно уложить на него. В противном случае они врезаются в первый венец. Шаг лаг 40-70 см. Чем больше шаг, тем больше толщина досок чернового пола (25-40 мм).
3. Затем к лагам по бокам крепятся черепные бруски, на которые укладываются доски наката.
4. Дальше следует слой гидроизоляции. Она должна огибать и сами лаги.
5. После этого в просветы между лагами на доски наката и гидроизоляцию укладывается теплоизоляционный материал.
6. После этого вся конструкция застилается слоем пароизоляции.
7. Выполняется монтаж чернового пола.

Нюансы монтажа стен:

• Укладка следующего венца выполняется после того, как на поверхность предыдущего элемента уложен ленточный утеплитель, пакля, ждут или лён. Утеплитель фиксируется степлером.
• Между собой брусья скрепляются деревянными нагелями. Для этого с шагом в 1,5 м сверлятся отверстия в брусьях: верхний брус просверливается насквозь, а нижний – наполовину. В отверстия вбивается нагель и утапливается на 1 см вглубь.
• В процессе укладки бруса в местах оконных и дверных проёмов устанавливаются временные подпорки. Они делаются из необрезной доски по размеру проёмов.
• Монтаж внутренних перегородок выполняется только после возведения коробки. Они врезаются в капитальные стены.

Если в доме будет второй этаж, строим дом из бруса своими руками в такой последовательности:

1. После выполнения стен первого этажа в последнем венце делаем прорези под укладку балок перекрытия. Дополнительно фиксируем балки при помощи стальных уголков. Шаг балок 70 см.
2. Настилаем черновой пол.
3. Снизу балки подшиваем вагонкой. Так мы получим потолок первого этажа.
4. Дальше выполняем монтаж стен аналогично первому этажу.

Возведение крыши дома

Даже если дома из бруса – постройка сезонного проживания, процессу монтажа крыши стоит уделить максимум внимания

Даже если дома из бруса – постройка сезонного проживания, процессу монтажа крыши стоит уделить максимум внимания. Чаще всего в деревянных домах делают двускатные или ломаные крыши. В случае выбора двускатного варианта вы сможете обустроить комфортную мансарду, которая может выполнять функции жилого помещения.

В качестве мауэрлата будет использоваться последний венец. Монтаж крыши ведётся в такой последовательности:

Рекомендуем к прочтению:

1. Проще всего собирать пары стропильных ног на земле. Соединив их затяжками, мы получим жёсткую конструкцию, наподобие фермы, которую можно легко установить на крыше.
2. Сначала устанавливаем две крайние пары стропильных ног. То есть мы получим два фронтона.
3. Далее соединяем их коньковым брусом.
4. Теперь можно выполнять монтаж всех последующих стропильных пар. Их шаг принимаем равным 90 см.
5. По поверхности стропил расстилаем пароизоляцию. Крепим её степлером и дополнительно фиксируем контр рейками, которые набиваем на стропила.
6. Поперёк направления укладки контр рейки набиваем обрешётку. Шаг обрешётки 40 см. Если покрытие будет из мягкого рулонного материала, то выполняем сплошную обрешётку из ОСП.
7. Теперь можно переходить к укладке выбранного кровельного покрытия.

Изнутри крышу нужно основательно утеплить. Для этого в просветы между лагами закладываем теплоизоляционный материал (минвату). Снизу всю конструкцию закрываем пароизоляционной мембраной. Теперь можно подшить потолок мансарды вагонкой.

Дальнейшие работы

После усадки все щели и трещины, образовавшиеся на стенах нужно заделать мастикой или законопатить

Если дом возводился из клееного бруса, то к установке окон и дверей, а также отделке можно приступать сразу. При монтаже из других материалов нужно выждать 3-6 месяцев, в течение которых дом даст усадку, и только после этого приступать к дальнейшим работам.

После усадки все щели и трещины, образовавшиеся на стенах нужно заделать мастикой или законопатить. Теперь можно начинать установку оконных рам и дверных блоков. В доме из профилированного и клееного бруса нет нужды выполнять отделку, поскольку стены и так смотрятся красиво. Если стены из обычного бруса, то их стоит отшлифовать, окрасить или покрыть лаком. Внешняя поверхность стен дома из обычного бруса также нуждается в отделке. Она может выполняться из разных строительных материалов – вагонки, винилового сайдинга, кирпича и т.п.

Уход

Чтобы дом из бруса прослужил как можно дольше, за ним необходимо правильно ухаживать:

• Раз в 3-4 года защитное покрытие древесины необходимо возобновлять.
• Чтобы избежать загнивания стен, необходимо следить за состоянием фундамента. Он не должен подтопляться поверхностными и грунтовыми водами.

Дом из бруса своими руками – видео:

LVL пиломатериал — клееный брус | Ультралам | Официальный сайт

Издавна дерево было одним из самых востребованных и широко используемых строительных материалов. Однако, несмотря на все свои преимущества, древесина имеет целый ряд существенных недостатков, таких как подверженность гниению, горючесть, геометрическая нестабильность при изменении влажности, потеря прочности из-за сучков и дефектов древесины, недостаточная плотность, ограничения линейных размеров, деформация в влажная среда, проверка, усадка и т. д.

Все эти недостатки всегда ограничивали область применения древесины в строительстве. Но сегодня, благодаря новым технологиям, древесина действительно получает новую жизнь. Новые высокотехнологичные методы обработки древесины кардинально изменили свойства этого материала и позволили создавать изделия на основе древесины, приумножающие все достоинства древесины и сводящие практически к нулю все ее недостатки.

Эти материалы обладают принципиально новыми характеристиками, позволяющими использовать изделия из дерева там, где раньше можно было только мечтать.Именно эти высокотехнологичные разработки привели к появлению клееного бруса — продукта деревообрабатывающей промышленности в виде заготовок, досок и балок.

LVL (клееный брус) — технологически усовершенствованный и улучшенный конструкционный материал на основе древесины высокой прочности. В результате сложного технологического процесса получается однородный материал с уникальными характеристиками. По своим свойствам LVL значительно превосходит массивную древесину, клееный брус и высококачественную древесину.

Основным сырьем для производства LVL является древесный шпон различных сортов (породы дерева и их смеси различаются от производителя к производителю).Термин «LVL» был введен в 1960-х годах компанией Wayerhauser (американская компания), которая разработала этот продукт и запустила первую производственную линию LVL. Сейчас ЛВЛ по праву считается лучшим древесным материалом по технологии, надежности и производительности.

Его выдающиеся свойства помещают LVL в число самых передовых и технологических продуктов, используемых в настоящее время в строительстве.

LVL обладает уникальными прочностными характеристиками, например, его MOE (модуль упругости) на 24% выше, чем у массива ели , а его MOR (прочность на изгиб) вдвое выше.Эти физические характеристики обеспечивают высокую несущую способность изделий из LVL при меньшем поперечном сечении, что, в свою очередь, значительно снижает общий объем требуемых пиломатериалов.

Столь высокие характеристики связаны с рядом особенностей процесса производства ЛВЛ, которые обеспечивают отсутствие дефектов натуральной древесины в структуре материала.

Благодаря ламинированной структуре и технологии производства, LVL представляет собой полностью однородный материал с неизменными механическими свойствами по длине и стабильными характеристиками независимо от сезонных факторов. То есть это материал с однородной симметричной структурой, не меняющий своих характеристик в течение всего срока службы.

Помимо традиционных древесных материалов, изделия из LVL способны сохранять точные линейные размеры, несмотря на сезонные факторы, изменения окружающей среды и климатических условий. LVL не коробится и не коробится под воздействием влаги, не склеивается и не гниет, имеет минимальную естественную усадку и практически не впитывает влагу. Таким образом, собственный вес балки LVL остается неизменным во влажной среде.

Стабильность линейных размеров LVL обеспечивает высокую точность регулировки деталей. , что лежит в основе долговечности и долговечности конструкций из LVL в отличие от изделий из массивной древесины, подверженных набуханию и короблению. Помимо металла и железобетона, LVL обладает более высокой устойчивостью к коррозионным агентам, таким как пары воды, аммоний, пары солей и т. Д.Поэтому незаменим при строительстве аквапарков, бассейнов, сельскохозяйственных и промышленных сооружений.

LVL имеет лучшую огнестойкость по сравнению с обычными балками. Это достигается за счет нескольких слоев шпона и меньшей пористости материала. Фенолформальдегидная смола нейтральна к окислению и не поддерживает возгорание. Высокая плотность и отсутствие трещин препятствуют распространению огня и тепловому воздействию внутри материала. Результаты испытаний LVL демонстрируют способность материала сохранять свои свойства в течение 30-60 минут при 300 ° C.При заданной температуре балка подвергается медленному обугливанию со скоростью 0,6 мм / мин по плоскости и 1 мм / мин по краю.

LVL значительно улучшает и ускоряет строительные технологии, позволяя избежать сварки и использовать более легкую подъемную технику на строительной площадке.

Цена на LVL немного выше средних цен на другие древесные материалы. Однако изделия на основе LVL сохраняют свою геометрию даже в течение целых десяти лет , что, безусловно, оправдывает затраты производителя.В отличие от таких обычных строительных материалов, как металл и железобетон, LVL отличается оптимальным соотношением производительность / вес.

Этот фактор особенно важен для малоэтажного строительства, так как при достаточном запасе прочности конструкции на базе LVL не требуют усиленного фундамента и легко монтируются , т.е. их можно перемещать по земле и поднимать на верхние этажи без спецтехники. В результате постройки из LVL требуют гораздо меньше денег и времени, чем кирпичные и бетонные конструкции.

Конструктивные и монтажные свойства

LVL обеспечили его широкое применение в Северной Америке и Западной Европе. Проверенная во всем мире технология строительства сборных домов на основе LVL позволяет в кратчайшие сроки возводить энергоэффективные дома любых архитектурных форм и размеров. И скромный загородный коттедж, и большой роскошный особняк объединяет одно: надежность, качество и комфорт, которые обеспечивает специально созданный для этих целей материал — LVL «супервуд».

Деревянный дом, бревенчатый дом, проектирование, строительство

Архитектурно-строительная компания «ArchiLine Wooden Houses — Houses for Health» специализируется на проектировании, производстве и строительстве деревянных домов, гостиниц, ресторанов и саун из оцилиндрованного бревна, бруса и клееного бруса.
ООО «АрчиЛайн» успешно работает на рынке деревянного строительства с 2004 года. Специалисты компании изготовили и построили сотни деревянных домов в разных странах — Австралии, Беларуси, Германии, Грузии, Испании, Казахстане, Кыргызстане, Ливане, Нидерландах, ОАЭ, Польша, Россия, Франция.более

«Шварцвальд» — стоимость системы отопления «тепловой насос» ниже стоимости прокладки газа на большие расстояния. Монтаж уникальной системы отопления для деревянного дома «Шварцвальд» может осуществляться параллельно с производством и …

более

Скандинавский деревянный дом из клееного бруса «Dina’s Morning» — большой дом с просторной гостиной, отдельной кухней, двумя спальнями и совмещенной ванной / душем. . Это отличное решение для тех, кто не любит небольшие замкнутые пространства….

более

Деревянный дом из клееного бруса и терраса «Евродом» — домик для круглогодичного проживания для небольшой семьи. Есть все самое главное: 2 спальни, санузел, просторная кухня-гостиная. …

более

Деревянный дом из клееного бруса «Мираж» — компактный дом с 2 спальнями, гостиной и отдельной кухней и выходом на террасу. Это отличное решение для тех, кто ищет небольшой дом для круглогодичного проживания….

более

В деревянном доме из клееного бруса «Белый дом» 5 спален, кухня-гостиная 58 м2 и 2 санузла. Этот дом подходит для большой семьи для круглогодичного проживания. …

более

Дом с террасой «IT House» состоит из: 3 спален с отдельными санузлами, просторной солнечной террасы и кухни-гостиной. Такой дом подойдет тем, кто любит принимать гостей и проводить деловые встречи дома. …

более

Деревянный дом из клееного бруса с топкой и террасой «Маяк» имеет: 2 спальни по 17 м2 каждая, кухня-гостиная 50 м2 и 2 санузла 4,8 м2. . Это идеальное решение для тех, кто хочет жить круглый год семьей из …

человек.
более

Сауна из клееного бруса с бассейном и террасой «Посейдон» включает в себя: парилку 5 м2 со всеми важными помещениями и комнату отдыха, где будет комфортно большая, веселая тусовка….

более

Плюсы и минусы инженерной древесины

Моя карьера строителя началась в 90-х годах, когда я работал в компании, которая использовала панельные системы для своих домов. Стены были предварительно изготовлены на заводе и доставлены на наши стройплощадки, где местный изготовитель собирал компоненты. В то время мы создавали каркас низкопробных размеров 2х4 для стен и 2х10 (или 2х12) для балок пола.

Я помню, как проверял раму на своем 6-футовом уровне и обнаруживал изогнутые гвоздики и низкие или увенчанные балки.Наши полы из гипсокартона 4-го уровня и виниловые полы на ½ дюйма продемонстрировали эти несоответствия, поэтому, если я пропустил их при проверке рамы, у меня впереди было много работы, если бы это стало пунктом в списке. Я бегал своим уровнем по стенам в поисках характерного раскачивания, показывающего изогнутую гвоздику. Я пометил их оранжевой краской, и создатель с разной степенью успеха исправлял их разными методами.

ПРОЧИТАЙТЕ: ЗА И ПРОТИВ ВЕРХНИХ ШКАФОВ, ОТКРЫТОГО ХРАНИЛИЩА И МНОГОЕ ДРУГОЕ

Полы были постоянным источником обратных звонков и проблем с гарантийным обслуживанием, а размерные пиломатериалы вызвали для нас много проблем.У балок перекрытий часто были большие венцы, и 5/8-дюймовая настила из OSB (приклеенная и прибитая гвоздями) указала на эти неровности или провалы. Чтобы решить эту проблему, строители вырезали пропил в балке с венцом, и кто-нибудь прыгнул на пол, чтобы сломать балку и выровнять пол. Мы использовали много блокировок, чтобы починить пол, но неизменно упускали из виду одну или получали обратные вызовы из-за скрипящих гвоздей. Я не скучаю по тем дням.

Перенесемся на 20 лет вперед, и теперь я строю дома на заказ, многие из которых выполнены в современном стиле.Я выбираю пакет пиломатериалов для обрамления и использую первоклассный обрамление, потому что ошибкам негде спрятаться на стенах с отделкой уровня 5, а изогнутая шпилька на отделке из гипсокартона 5 уровня или дорогой плиточный фартук обходится дорого. Особенно заметны дефекты на гипсокартоне, на который падает луч света от высоких окон, омывающих поверхность. Вот почему появление инженерных пиломатериалов для каркаса стало горячей темой для таких строителей, как я.

LP Клееный брус SolidStart укладывается как традиционный каркас, но превосходит его по прочности и устойчивости.Поставляется большой длины и имеет низкое содержание влаги.

ПРЕИМУЩЕСТВА ИНЖЕНЕРНОЙ ПРЕССЫ

Когда инженерная древесина впервые появилась на моем радаре, она была в виде двутавровых балок для решения проблем, связанных с балками 2х10 и 2х12. Переход от пространственных балок к двутавровым балкам означал, что каждый этаж стал мертвым. Затем я перешел на толстый настил AdvanTech, и это тоже мне очень помогло.

Но давайте поговорим о «инженерных» шипах. Первым спроектированным шипом 2х4, который я попробовал, был продукт с шипами.Клиенты всегда были осторожны, считая, что древесина была дешевой и, вероятно, не такой прочной. Шпильки с шипами, как правило, были более прямыми, чем стандартные елово-сосновые-еловые (SPF) 2×4, но они не были идеальными.

Затем я открыл для себя клееный брус (LSL). Я до сих пор помню, как видел рекламу шипов LSL в торговом журнале. Они выглядели как гвоздики OSB и рекламировались для использования с высокими стенами, что было моим первым использованием продукта в доме, который я построил в 2008 году. Мне и моему основателю нравилось, как каждая 20-футовая стойка для двухэтажного дома комната была совершенно прямой, плоской и лишенной возможности дальнейшего движения.

Шпильки LSL полностью отличаются от традиционных пиломатериалов из сосны; каждый идеален. После этой первой работы я начал использовать спроектированный продукт для более коротких стен, которые действительно должны были быть абсолютно плоскими, например, для кухонных стен с шкафами, столешницами и плиткой, потому что даже незначительные дефекты на этих стенах испортят вашу отделку. То же самое касается стен в ванных комнатах и ​​прачечных.

ПОДРОБНЕЕ ОТ МЭТТА РИЗИНГЕРА: КАКАЯ САНТЕХНИКА ПОДХОДИТ ДЛЯ ВАШЕГО ДОМА?

Я знаю, о чем вы думаете: почему бы не использовать стальные шпильки? Они дешевле и легче.Они тоже мертвы. Это действительно так, но стальные шпильки не являются конструктивными или несущими, и наши специалисты, специализирующиеся на бытовом обслуживании, не знают, как с ними работать. В случае стали для отделки требуются винты, а не гвозди, электрики должны проявлять осторожность при прокладке кабеля Romex, монтажники не знают, как их собирать, а иметь дело с деревянными баками для дверей и окон — проблема. Короче говоря, LSL и другие спроектированные шпильки представляют собой индивидуальную замену стандартных двухместных шпилек, так что это обычное дело.

Спроектированные шпильки не только плоские и прямые, но и прочные.Шпильки из клееного бруса (LVL) могут быть в два раза прочнее на сжатие и растяжение, чем стандартные пиломатериалы того же размера. Недавно я построил дом со всеми шпильками LVL для клиента, который хотел, чтобы дом выдерживал ветровые и поперечные нагрузки. Заказчик работал с инженером-строителем, чтобы спроектировать дом с деревянным каркасом, который мог выдерживать ветер со скоростью более 100 миль в час.

ОТЗЫВЫ

Итак, каковы недостатки инженерной древесины? Во-первых, это дорого. Пиломатериалы хвойных пород — это товар, цена которого колеблется в зависимости от рынка.Инженерные пиломатериалы имеют тенденцию быть более стабильными в цене, но они требуют дополнительных затрат от 1 ½ до более чем двухкратной стоимости традиционных пиломатериалов.

Как я уже упоминал ранее, я строю множество современных домов, спроектированных архитектором, которые требуют высокого стандарта ровности и совершенства. В этих крупнобюджетных проектах дополнительные деньги, потраченные на инженерные гвоздики, не являются проблемой, но для традиционного строителя это может не сработать. Другой фактор — вес; Спроектированные гвоздики обычно тяжелее традиционных пиломатериалов и плотнее, поэтому их сложнее прибить.Представители дилеров могут посоветовать пистолеты и гвозди, которые легче вбиваются в плотный материал. Члены бывают 20-футовой длины (а не предварительно нарезанных размеров, как размерная древесина), что означает больше резки на месте, больше труда и больше отходов.

ПРОЧИТАЙТЕ: ЗА И ПРОТИВ: НАСТЕННЫЕ ТУАЛЕТЫ

Спроектированная древесина не способна поглощать небольшие утечки. Если он намокнет и не сможет высохнуть (например, в полости стены), он будет гнить быстрее, чем размерная древесина.Я обычно использую обычную фанеру CDX в своих домах с каркасными каркасами, чтобы обеспечить большую гигроскопичность, чем предлагает обшивка OSB.

Я также всегда использую лучшие доступные методы и материалы для гидроизоляции. Я рекомендую пилинг-палку Aluma Flash Plus от Poly Wall (без химической завивки) на юге, а на севере — пилинг-палку Delta-Vent SA от Dörken (высокая химическая стойкость). Если нет этих вариантов, рассмотрите возможность нанесения жидкого атмосферостойкого барьера, такого как система R-Guard компании Prosoco. Не используйте традиционную обертку в современных домах без выступов, поскольку здесь меньше места для ошибки.

В заключение, инженерные шпильки могут предложить множество преимуществ, но не лишены недостатков. Если вы используете традиционные пиломатериалы из сосны, поговорите со своим поставщиком о вариантах премиум-класса, чтобы узнать, насколько они сопоставимы по цене с инженерными. Во многих частях страны вы можете найти отличные шпильки из ели Дуга не намного дороже, чем SPF, и это может дать вам от 80 до 90 процентов того, что вам нужно. Я также порекомендую сначала попробовать искусственную древесину на высоких стенах или на кухне, чтобы получить максимальную отдачу от вложенных средств.Удачи вам в следующей сборке!

вызовов пожарной безопасности высоких деревянных домов

Введение

Последние архитектурные тенденции включают проектирование и строительство все более высоких зданий со структурными элементами, состоящими из инженерной древесины, которые упоминаются по именам, включая; поперечно-клееный брус (CLT), клееный брус (LVL) или клееный брус (Glulam). Эти здания упоминаются за их преимущества с точки зрения устойчивости, обусловленные использованием древесины в качестве возобновляемого строительного материала.

Необходимы исследования и испытания для оценки вклада массивных деревянных элементов в возгорание помещений / отсеков с типами структурных систем, которые, как ожидается, будут обнаружены в высотных зданиях (например, CLT и т. Д.). Предыдущие исследования показали, что деревянные элементы увеличивают топливную нагрузку в зданиях и могут увеличить начальную скорость роста пожара. Это может привести к перегрузке систем противопожарной защиты, что может привести к более суровым условиям для пассажиров, пожарных, имущества и соседнего имущества.

Вклад деревянных элементов в возгорание отсеков необходимо количественно оценить и сравнить с другими системами здания для оценки относительной эффективности. Вклад незащищенной древесины в возгорание помещений следует определять количественно на протяжении всей продолжительности пожара с использованием таких показателей, как скорость обугливания, видимость, температура и токсичность. Это позволит проектировщику количественно оценить вклад, проверить расчетные уравнения и разработать стратегию противопожарной защиты для снижения уровня риска для жителей, пожарных, собственности и соседней собственности.Кроме того, необходимо охарактеризовать эффект инкапсуляции древесины как средства предотвращения или отсрочки возгорания (например, гипса, теплового барьера).

Выполненных отчетов

Цель исследования: Проблемы пожарной безопасности высоких деревянных зданий — Фаза 2 направлена ​​на количественно оценить вклад элементов здания из поперечно-клееного бруса (CLT) (стеновые и / или потолочные конструкции) в пожары в отсеках и оценить относительную производительность систем CLT по сравнению с другими системами зданий, обычно используемыми в высотных зданиях.

Эта исследовательская программа будет проводиться под эгидой Фонда исследований противопожарной защиты в соответствии с Политикой фонда и под руководством Технической группы проекта. Подрядчики для этой работы — Национальный исследовательский совет (NRC) Канады и Исследовательский институт Швеции (RISE). Полномасштабные испытания проводятся в Национальной лаборатории пожарных исследований Национального института стандартов и технологий (NIST).

NRC Canada и проектная группа NIST в лаборатории.

Связанная информация

Строительные организации: клееный брус

Статья и фото Григория Гавела

Клееный брус (LVL) — один из видов «искусственной древесины» или «конструкционной древесины», которые были разработаны в конце 20 века. Пиломатериалы длиной более 24 футов никогда не были обычным явлением.Поскольку сегодня большая часть пиломатериалов поступает из древесины второстепенных производителей или лесных хозяйств, трудно найти пиломатериалы длиной более 16 футов, которые были бы прямыми, достаточно прочными и достаточно хорошего качества, чтобы использовать их в качестве балок перекрытий и стропил.

LVL состоят из слоев шпона, снятых с бревен. Эти слои шпона покрываются высокопрочным клеем и укладываются в большие заготовки желаемой длины, ширины и толщины. Обычно зерна во всех слоях параллельны.Заготовка LVL отверждается в нагретом прессе, который доводит ее до конечной толщины и затвердевает. Затем заготовка распиливается на пиломатериалы стандартных размеров для использования в качестве балок и балок в строительстве, а также для полок в деревянных фермах и деревянных двутаврах. На фото 1 показано сравнение балок LVL 2 × 12 и пиломатериалов 2 × 6, 2 × 4 и 2 × 12, хранящихся за ними.

Фото 1. Нажмите для увеличения

Рекламируется, что

LVL более прямые, однородные и прочные, чем пиломатериалы того же размера.Инженерная информация производителей позволяет использовать пролеты для LVL на 25 процентов больше, чем для пиломатериалов того же размера. Хотя они сделаны с использованием водостойкого клея, они не рекомендуются для длительного воздействия погодных условий без защиты. Они хранятся на лесных складах большей длины, чем любые пиломатериалы, и доступны по специальному заказу практически любой длины. На фото 2 большой строящийся дом. В верхней части дома справа показаны стропила размером 40 футов 2х12 латов с коньковой доской 2х18 латов.В нижней части слева показаны стропила размером 26 футов 2 × 10 LVL с коньковой доской 2 × 12 LVL. Обе крыши будут обшиты фанерой и покрыты шифером.

Фото 2. Нажмите для увеличения

На фото 3 показаны деревянные двутавровые балки с фланцами из LVL и полотнами из ориентированно-стружечных плит высокой плотности (OSB), поддерживаемые подвесами балок из оцинкованной стали из балок и балок LVL.

Фото 3. Нажмите для увеличения

Что такое искусственная древесина? Преимущества и недостатки

Инженерные древесные плиты обычно изготавливаются из тех же твердых и мягких пород древесины, которые используются для производства пиломатериалов, но с добавлением таких добавок, как клеи.В этом типе древесины часто используются древесные отходы лесопильных заводов, которые обрабатываются химическими или тепловыми процессами для получения древесины, отвечающей требованиям по размеру, которые трудно найти в природе.

Конструкционная древесина используется в самых разных областях, от жилищного строительства до коммерческих зданий и промышленных товаров.

«Технические пиломатериалы — это пиломатериалы, которые, несмотря на то, что они сделаны из дерева, были обработаны, чтобы они были немного другими и работали иначе, часто лучше, чем то, что могло бы работать только необработанное дерево.”-Профессиональный строитель Джордан Смит

7 популярных видов конструкционной древесины

Конструкционные изделия из дерева доступны в виде элементов каркаса — например, балок — и листовых материалов, которые можно использовать в качестве обшивки или полов.

1. Клееный брус (LVL)

Изготовленный из шпона, спрессованного вместе со смолами и клеями, LVL представляет собой конструкционный деревянный продукт высокой плотности, используемый для обрамления. LVL очень прочен, но имеет только одну ось прочности, потому что его фанера уложена друг на друга, а волокна движутся в одном направлении.Это означает, что вы можете загружать LVL только в одном направлении.

2. Клееный брус (LSL)

Изготовленный из небольших деревянных полос (прядей), уложенных плотным, изогнутым узором, LSL представляет собой высококачественный конструкционный деревянный продукт, который может иметь даже более высокую плотность и более прочный, чем LVL . Он состоит примерно из 95% древесного волокна и 5% смолы. LSL очень устойчив к весу и скручиванию из-за углового рисунка, в котором расположены деревянные планки. LSL также является дорогостоящим — он примерно в 3 раза дороже габаритного пиломатериала.

3. Ориентированно-стружечная плита (OSB)

Листовой материал этого типа изготавливается путем соединения древесных волокон или хлопьев с клеями и последующего их сжатия. Он производится в виде широких матов и подходит для несущих конструкций, например, для настила полов и настила крыш. Не все OSB созданы равными — некоторые из них отшлифованы (например, черновой пол Advantech или Legacy Premium), а другие — нет. Некоторые плиты OSB обладают влагостойкостью, другие — нет. Убедитесь, что вы используете OSB премиум-класса, если есть вероятность, что это произойдет.

Важно отметить, что для OSB (и фанеры) вы хотите, чтобы все концы были зазоры, чтобы при расширении и сжатии влаги в продольном направлении вы не заставляли его изгибаться. Однако на гребне и канавке чернового пола премиум-класса есть предварительно изготовленный упор, который дает вам gives-дюймовый зазор между досками.

4. Фанера

Листовой товар, изготовленный из тонких слоев (или «слоев») или шпона, склеенных между собой. Фанера имеет несколько преимуществ для строителей, поскольку они изготавливаются путем связывания листов смолы и древесного волокна с образованием композитного материала, свойство «перекрестной зернистости» которого обеспечивает стабильность размеров и делает прочность панели постоянной во всех направлениях.

Не забудьте закрыть все концы фанерой, потому что она все равно расширяется и сжимается под действием влаги.

Лист фанеры имеет две облицовки, поэтому если вы видите лист с оценкой «AB», это означает, что он имеет качество A с одной стороны и B с другой.

• A: Это фанера высочайшего качества с гладкой поверхностью без сучков и ремонтов.
• B: Этот сорт практически не имеет сучков, хотя допустимы узкие узлы (менее 1 дюйма).
• C: Фанера класса C может иметь сучки до 1,5 дюймов и отверстия менее 1 дюйма.
• D: Самый низкий сорт может иметь сучки и сучки размером до 2,5 дюймов. В общем, дефектов фанерой D не устранено.
• X: X используется для обозначения внешней фанеры. Сорт CDX будет означать, что фанера относится к классу C на одном шпоне, D — на другом, и предназначена для использования на открытом воздухе.

5. Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ)

МДФ изготавливается путем измельчения кусков твердой и мягкой древесины на волокна, которые комбинируются с восковыми и полимерными связующими, и формируются в панели путем приложения высоких температур и давления.Обычно он более плотный, чем фанера, и более плотный, чем ориентированно-стружечная плита, но, как и OSB, есть сорта, которые могут противостоять воде и погодным условиям, и другие сорта, которые не могут.

6. Композитная плита

Термин «спроектированная древесина» включает МДФ и ориентированно-стружечную плиту. Он относится к древесине, созданной как с содержанием пластика, так и с древесным волокном, которое было экструдировано и нагрето. Его также называют искусственной древесиной. Его легко установить, он рентабелен и удобен для включения в экологичный дизайн, поскольку он может быть изготовлен из переработанного материала с использованием меньшего количества деревьев.

7. Поперечно-клееный брус (CLT)

Этот продукт из деревянных панелей изготавливается путем склеивания слоев массивных пиломатериалов. Его укрепляют, уложив каждую доску перпендикулярно следующей и приклеивая на широкие грани каждой доски. Толщину панелей можно легко увеличить, что делает этот материал гибким в дизайне. Это может быть хороший изолятор, так как он сделан из нескольких слоев дерева.

Узнайте все о свойствах древесины и о том, как древесина используется в строительстве, на курсе MT Copeland по древесным материалам.Курс, проводимый профессиональным строителем Джорданом Смитом, охватывает самые разные темы — от двутавровых балок до прочности на сдвиг.

Плюсы и минусы спроектированной древесины

«Спроектированные балки — отличный способ повысить прочность при сохранении низкой стоимости и размеров». -Профессиональный строитель Джордан Смит

Преимущества инженерной древесины перед массивной древесиной

Инженерная древесина стала популярным типом напольных покрытий из-за своих многочисленных преимуществ.

• Инженерная древесина является экологически чистой, потому что она позволяет достичь (или превзойти) такую ​​же плотность и прочность старой древесины, но с пиломатериалами из молодых деревьев. Это также снижает количество отходов, поскольку использует все части дерева — даже дефекты или куски, оставшиеся от распиловки пиломатериалов больших размеров.
• Конструкционная древесина может быть прочнее размерной древесины из-за ее высокой плотности и слоев волокон, идущих в разных направлениях.
• Спроектированные балки бывают практически любого размера — вы можете получить элементы большего размера, потому что они созданы составными, а не вырезаны из отдельных деревьев.
• Некоторые виды искусственной древесины могут сопротивляться деформации и раскалыванию, превышающему размерные.

Недостатки искусственной древесины перед массивной древесиной

• Инженерная древесина часто менее эстетична, чем натуральная древесина, из-за видимых деревянных полос (а не чистого, естественного вида массивной древесины). Единственным исключением является клееный брус архитектурного качества.
• Конструкционная древесина, особенно LSL, может быть намного дороже размерной древесины.

MT Copeland предлагает онлайн-классы на основе видео, которые дают вам фундамент в области строительства с использованием реальных приложений. Классы включают профессионально подготовленные видеоролики, преподаваемые практикующими мастерами, и дополнительные загрузки, такие как викторины, чертежи и другие материалы, которые помогут вам овладеть навыками.

Весь дом с деревянным каркасом

Если вы очень долго работали пожарным, вы, вероятно, знаете, что пожарные беспокоятся о конструкционной древесине и о том, как она работает в условиях пожара.В последние десятилетия значительно выросло использование изделий из конструкционной древесины. По данным APA — The Engineered Wood Products Association, спроектированные деревянные компоненты впервые начали коммерциализировать в 1960-х годах, но не получили широкого распространения до 1980-х годов. (1) С тех пор производство увеличилось более чем в десять раз: США и Канада объединили 1,28 миллиарда погонных футов сконструированных компонентов в 2004 году, на пике жилищного бума.

Итак, что такое искусственная древесина? (2)

Инженерная древесина, также называемая композитной древесиной, искусственной древесиной или искусственным деревом, включает ряд продуктов из производной древесины, которые изготавливаются путем связывания или фиксации прядей, частиц, волокон или шпона или плит древесины вместе с клеями, или другие способы фиксации для формирования композитных материалов.Эти продукты разработаны в соответствии с точными проектными спецификациями, которые проверены на соответствие национальным или международным стандартам. Конструкционные изделия из дерева используются в самых разных сферах — от жилищного строительства до коммерческих зданий и промышленных товаров. Эти продукты можно использовать для балок и балок, которые заменяют сталь во многих строительных проектах.

Как правило, конструкционные изделия из древесины изготавливаются из тех же твердых и мягких пород древесины, которые используются для производства пиломатериалов. Обрезки лесопиления и другие древесные отходы могут использоваться для изготовления древесины, состоящей из древесных частиц или волокон, но обычно используются целые бревна для фанеры, такой как фанера или ДСП.

Как я сказал ранее, инженерная древесина уже некоторое время находится в поле зрения пожарных служб, поэтому вы, вероятно, задаетесь вопросом, в чем цель этой статьи?

Спасибо моему хорошему другу Эрику Риссману, который прислал очень интересную ссылку на Facebook (3) от Sherwood Lumber. Что привлекло мое внимание в этом посте, так это то, как деревянные изделия используются в стеновых системах для всего каркаса конструкции.

Итак, я немного покопался, чтобы, надеюсь, пролить свет на то, как изделия из искусственной древесины могут использоваться вместо традиционных деревянных каркасов.

Основы конструкционных композитных пиломатериалов:

Конструкционный композитный пиломатериал (SCL), который включает в себя клееный брус (LVL), пиломатериал из параллельных прядей (PSL), пиломатериал из клееного бруса (LSL) и пиломатериал с ориентированной прядью (OSL), представляет собой семейство конструкционных деревянных изделий, созданных путем наслоения высушенных и многослойных пиломатериалов. сортируют древесный шпон, пряди или хлопья с влагостойким клеем в блоки материала, известные как заготовки, которые затем повторно распекаются до заданных размеров. (4)

Как это сделано: видео LP® SolidStart® LSL

В этой статье я сосредоточился на конструкционной древесине, используемой в конструкционных стенах, потому что мне не известно о каких-либо полномасштабных испытаниях противопожарной службы, которые проводились бы на конструкционной древесине, используемой вертикально или в качестве стены.Благодаря большой работе Under Writers Laboratory (UL) (4) и NIOSH (5), мы рассмотрим некоторые из основных моментов испытаний полов и крыш UL, которые также могут иметь отношение к этим продуктам и данному применению.

ОСОБЕННОСТИ ИСПЫТАНИЙ UL (6)
Хотя большая часть отчета UL по испытанию легких строительных компонентов объемом более 100 страниц была сосредоточена на инженерных расчетах, было выявлено несколько ключевых моментов, уточняющих огнестойкость инженерных деревянных компонентов, в том числе:

• Время прогиба:
  Хотя компьютерная модель предсказывала, что сборка испытательного пола с использованием инженерных двутавровых балок сохранит свою прочность дольше во время пожара, чем традиционная деревянная платформа, все было наоборот.Кроме того, спроектированные деревянные опоры начали выходить из строя и прогибаться почти с самого начала испытания и постепенно разрушались, что приводило к вибрации пола, шуму, разрушению и прожогу.
• Обугливание:
  Скорость, с которой обработанная древесина и традиционная древесная галька аналогична. Однако из-за очень тонкого поперечного сечения двутавровых балок в отчете было обнаружено, что такая скорость обугливания представляет непосредственную опасность для механической целостности конструкции.
• Термочувствительность:
  Секции балок из ориентированно-стружечных плит показали начальное обугливание при гораздо более низкой температуре, чем у традиционной древесины, что делает невозможным дальнейшее тестирование некоторых свойств материала.
• Теплопроводность:
  Из-за сжатых слоев и связующего материала созданные образцы проводят тепло быстрее, чем другие образцы древесины.
• Хрупкость:
  Образцы инженерных изделий из дерева проявляли повышенную хрупкость и потерю механической прочности по сравнению с традиционными деревянными компонентами при нагревании в печи, даже без воздействия огня. Исследователи предположили, что это произошло из-за разделения составляющих сжатых волокон при механическом и тепловом стрессе

Это лишь один из многих способов, по которым наша встроенная среда постоянно меняется, и мы должны быть учениками своей профессии, как никогда раньше.Недостаточно просто «положить мокрый материал на красный». Мы должны знать, что сегодняшние здания не будут построены пожаробезопасными, и, как профессионалы пожарной службы, мы должны настаивать на использовании спринклеров для дома, чтобы спасти жизни тех, кого мы поклялись защищать.

Пожалуйста, поделитесь этим со всеми своими братьями и сестрами в пожарной службе, чтобы продолжать повышать осведомленность о конструкционных лесоматериалах, с которыми мы столкнемся в будущих пожарных тушениях.

Оставайтесь в безопасности,

Джон Шафер

.