Анодирование в домашних условиях — способы и технология

У многих красивое и непонятное слово «анодирование» ассоциируется со сложным физико-химическими технологиями, лабораторными условиями и прочей научной атрибутикой. Мало кто знает, что этот полезный и несложный процесс можно провести при помощи подручных средств: сделать анодирование титана и других металлов реально даже в домашних условиях. Но что это такое, и зачем это нужно для металла?

Название анодирования носит процесс, протекающий при использовании электролита и электрического тока различной величины и позволяющий получить на изделии прочную оксидную пенку, которая повышает прочность стали и обеспечивает защиту от коррозии. Прочностные и механические характеристики меняются в зависимости от состава металла, плотности и вида электролита, величины анодного и катодного воздействия, рассчитываемых по специальным уравнениям.

Собственно защитное покрытие не наносится, а образуется из самого железа в процессе электрохимической реакции. Технология, используемая в домашних условиях, схематично выглядит так:

Схема процесса анодирования в домашних условиях

1. В диэлектрическую (не проводящую ток) емкость заливается электролит.
2. Берется блок питания, способный обеспечить необходимое напряжение постоянного тока на выходе (это может быть аккумулятор или несколько батареек, соединенных в электронные цепи).
3. К обрабатываемому предмету подключается зажим «+», и предмет погружается в емкость с раствором.
4. Зажим «–» крепится на пластинку из свинца или нержавеющей стали и тоже опускается в жидкость.
5. Подключается электрический ток нужной величины, согласно электрохимическому уравнению. Благодаря ему на поверхности изделия начинает выделяться кислород, способствующий образованию прочной защитной пленки.

к содержанию ↑

Анодное оксидирование (анодирование) различных металлов, проведенное в домашних условиях, конечно, сильно уступает тому, что проводится с применением промышленного оборудования. Но, все же, оно способно обеспечить изделию ряд преимуществ:

1. Повысить устойчивость к коррозии — благодаря тому, что оксидная пленка препятствует проникновению влаги к металлической основе, обеспечивая надежную защиту. Применение такого процесса на быстро ржавеющих предметах обихода или дисках и деталях бытовой техники способно значительно продлить срок их службы.
2. Увеличить прочность металла и стали: оксидированное покрытие намного устойчивее к механическим и химическим повреждениям.
3. Обработанная таким образом посуда нетоксична, устойчива к длительному нагреву, пища на ней не пригорает.
4. Металлические изделия после анодированной обработки приобретают диэлектрические свойства (совсем или почти не проводят ток).
5. Возможность провести гальваническое напыление другого металла (хромовое, титановое). Выполненное своими руками, оно способно значительно увеличить прочностно-механические характеристики или повысить декоративные качества (напыление под золото).

Кроме того, процесс дает возможность декорирования. Можно сделать цветное анодное оксидирование. Такой результат можно получить, изменяя уравнения силы подаваемого тока и плотности электролита (это возможно, когда проводится анодирование титана и других твердых материалов) или с использованием краски (чаще для алюминия и других мягких металлов, но этот процесс применяется и на твердых основах). Окрашенные таким образом предметы имеют более ровный и глубокий цвет.

Промышленный метод дает более высокую прочность покрытия, возможность провести глубокое анодирование с одновременным нанесением катодной электрохимической пенки, дающей дополнительную защиту от коррозии. Но, даже проведенная в домашних условиях анодно-катодная обработка поможет сделать диски или другие детали движущихся механизмов более прочными, износостойкими.

к содержанию ↑

Разные способы

Провести процесс оксидированной обработки стали в домашних условиях можно двумя способами. Каждый из них имеет свои недостатки и преимущества.

Теплый метод

Наиболее легкий процесс для проведения своими руками. Успешно протекает при комнатной температуре, при использовании органической краски, позволяет создавать удивительно красивые вещи. Для этой цели можно использовать как готовые краски, так и аптечные красители (зеленку, йод, марганец).

Твердое анодирование по такой технологии получить не удастся, оксидная пенка получается непрочная, дает слабую защиту от коррозии, легко повреждается. Но, если сделать окрашивание поверхности после такой методики, то сцепление (адгезия) покрытия с основой будет очень высокой, нитроэмали или другие краски будут держаться прочно, не облезут, обеспечат высокую степень защиты от коррозии.

к содержанию ↑

Холодный метод

Эта методика при проведении в домашних условиях требует внимательного контроля за температурой, допуская ее колебания от –10 до +10°C (оптимальная температура для проведения электрохимической реакции согласно уравнению – 0°C). Именно при таком температурном режиме анодная и катодная обработка поверхности протекает наиболее полно, медленно создавая прочную защитную оксидную пленку. Это позволяет домашнему умельцу своими руками провести твердое анодирование, обеспечив стали максимальную защиту от коррозии.

По этой методике можно сделать гальваническое напыление, нанеся на изделие медь, хром или золото, рассчитав силу тока по специальным уравнениям. После такой обработки повредить деталь или диски из стали очень сложно. Защита от коррозии эффективно действует на протяжении многих лет даже при контакте с морской водой, может использоваться для продления срока службы подводного снаряжения.

Маленьким минусом служит то, что краска на такой поверхности не держится. Для придания металлу цвета используется метод напыления (медь, золото) или электрохимическое изменение цвета под воздействием электрического тока (сила тока и плотность электролита высчитываются по специальному уравнению).

к содержанию ↑

Технология анодного оксидирования

Весь процесс, проводимый своими руками, можно разделить на этапы:

1. Поверхности дисков и других деталей из металла хорошо очищаются от загрязнений, моются, шлифуются.
2. Проводится обезжиривание Уайт-спиритом или ацетоном.
3. Выдерживается необходимое время в щелочном растворе (оно рассчитывается по уравнению, исходя из структуры материала).
4. После этого диски или другие металлические изделия погружаются в электролит, где проводится анодная и катодная реакция наращивания оксидной пленки.
5. Если проводилось холодное обрабатывание изделия, то после извлечения его из емкости следует тщательно промыть от кислоты, просушить. После завершения этого процесса ему обеспечена долгая надежная защита от коррозии.
6. При тепловом процессе пленка будет пористая, мягкая, требующая дополнительного закрепления, проводимого путем окунания в чистую кипящую воду или посредством воздействия горячего пара. Потом ее нужно хорошо промыть.

к содержанию ↑

Разновидности электролитов

В домашних условиях применяют не только промышленные химические кислотные растворы, но и простые средства, которые можно найти на любой кухне:

1. Проводя анодирования титана, можно брать натрия хлорид, серную или ортофосфорную кислоты.
2. Для алюминия применяют щавелевую, хромовую или серную кислоты.
3. Вместо кислот для анодной и катодной обработки дисков или других предметов из стали можно использовать поваренную соль с пищевой содой. Сделать необходимый электролит можно, смешав 9 частей концентрированного содового раствора с одной частью солевого.

Время выдержки дисков, пластин, других металлических предметов в электролитной емкости под током рассчитывается по уравнению, исходя из физико-химических параметров.

к содержанию ↑

Опасные моменты

При использовании кислот в качестве электролита необходимо строго соблюдать правила техники безопасности. Пренебрежение ими может привести к несчастным случаям:

1. При попадании на кожу из-за того, что используется разбавленный препарат, возможны небольшие ожоги. Но для глаз такая концентрация опасна, поэтому не следует пренебрегать защитными очками и перчатками.
2. Под воздействием тока выделяются кислородные и водородные пары, которые при смешивании образуют гремучий газ. Работая в плохо вентилируемом помещении, можно получить взрыв от любой искры, который может привести к смертельному исходу.

Соблюдая технику безопасности и этапы технологической обработки, можно получать прочные красивые вещи: хромировать автомобильные диски, создавать ювелирные украшения «под золото», добавлять прочности деталям бытовых механизмов в зависимости от применяемых технологий.

Полезное про анодирование стали

Есть много современных способов обеспечить сохранность металлических конструкций. К наиболее популярным методам относится анодирование стали. Этот процесс так же называют электрохимическим или анодным оксидированием. Его наиболее часто применяют при обработке деталей из алюминия или титана. Плохо нанесению оксидной пленки поддается медь.

Обработанные детали становятся гладкими на ощупь и приобретают светлый оттенок серого цвета. После просушки адгезионные свойства металла улучшаются, и изделие без труда можно покрыть бесцветным лаком или краской нужного цвета.

Компания «ГалСервис» предоставит полный спектр услуг по анодированию алюминия. Большой опыт специалистов, а главное и наличие технической базы проводить анодирование крупных изделий — весом до 1 тонны и максимальными размерами: 2800х700х1300мм.

Стоит отметить, что анодирование по своей технологии отличается от процессов гальванического цинкования или хромирования. В данном случае защитная пленка не наносится на поверхность метиза, а формируется из самого металла. Поэтому анодное покрытие по истечению длительного срока эксплуатации не отслаивается и не стирается, в связи с чем изоляционные и декоративные свойства не ухудшаются. Существует два различных по структуре и предназначению вида оксидных пленок – это барьерная и пористая. Первая образуется в нейтральных растворах и может служить в качестве самостоятельного защитного покрытия. Вторую получают в кислых электролитах. Она является хорошей основой под лакокрасочные материалы.

Процесс анодирования стали, помимо обеспечения надежной и стойкой защиты изделий, отличается относительно простой технологией исполнения. Электролитический раствор для небольших деталей можно приготовить даже в домашних условиях, используя питьевую соду и поваренную соль. В качестве источника тока отлично подойдет автомобильный аккумулятор. По времени оксидирование занимает от пятнадцати минут до полутора часов. Но работу с конструкциями больших размеров лучше доверить профессионалам своего дела, компаниям, занимающимся гальваническими покрытиями.

Фирма «ГалСервис» рада предложить своим клиентам услуги по анодированию металлов, а так же другие защитные виды обработки. Все гальванические операции происходят с применением современного оборудования и специализированных препаратов. Вы гарантированно получите отличный результат.

В промышленных масштабах анодирование производится с применением 20% раствора серной кислоты, обеспечивающей высшую степень окисления среды. Этот процесс требует строгого соблюдения мер безопасности и технологического процесса. Перед окунанием в раствор, металл нужно очистить от загрязнений и обезжирить специальным средством на основе щелочи. Плотность тока, необходимого для протекания реакции, должна составлять от 10 до 50 мА/см², а подведенное напряжение – примерно 50-100 В. В зависимости от технологического процесса и времени воздействия раствора на изделие, можно получить пленку толщиной от 1 до 200 мкм. После покрытия металлических конструкций защитным слоем, их необходимо осветлить, отполировать и придать презентабельный вид.

Металлические изделия, прошедшие процесс анодного оксидирования могут без нареканий прослужить долгие годы. Защитные свойства нанесенной оксидной пленки позволяют изделиям стойко переносить самые агрессивные внешние воздействия среды. Именно поэтому анодирование получило широкую популярность в автомобилестроении и военной промышленности, в производстве авиалайнеров и многих отраслях строительства.

Заказав услуги по нанесению различных гальванических покрытий в фирме «ГалСервис», Вы обеспечите долгую и надежную службу металлических изделий.

Страница не найдена — steelfactoryrus.com

Металл

Содержание1 Сравнение арматуры из стеклопластика и металла1.1 Особенности композитной продукции1.2 Сравнительный анализ2 Выбираем между

Металл

Содержание1 Как производится воронение стали в домашних условиях1. 1 Воронение стали в домашних условиях1.2 Правила

Дерево

Содержание1 Токарная работа по дереву: тонкости самостоятельного вытачивания изделий на станке1.1 Описание токарного станка1.2

Дерево

Содержание1 Ручной лобзик по дереву. Правила выбора и работы1.1 Как пользоваться ручным лобзиком?1.2 Сколько

Алюминий

Содержание1 Чем грунтовать алюминий перед покраской — Справочник металлиста1.1 Какие проблемы могут возникнуть1.2 Грунтовка

Сварка

Содержание1 Уроки электросварки инвертором для начинающих1. 1 Подготовка к сварочным работам1.2 Подключение электрода и зажигание

Страница не найдена — steelfactoryrus.com

Сварка

Содержание1 Чем высверлить точечную сварку?1.1 Необходимые инструменты и приспособления1.2 Заточка сверла для точечной сварки2

Сварка

Содержание1 Как делается замена гофры глушителя и цены на услуги автосервиса1. 1 Основные причины выхода

Температуры

Содержание1 Что такое припой ПОС и с чем его едят?1.1 Припои для пайки и

Сталь

Содержание1 Цементация. Цементация сталей. Цементация металла. Цементация деталей. Газовая цементация. Цементация твердым карбюризатором. |

Нержавейка

Содержание1 Гибка труб1.1 Гибка нержавеющих труб: тонкости работы1.2 Гибка профильных труб: особенности1.3 Гибка труб

Сталь

Содержание1 Высоколегированная сталь1. 1 ВОЗМОЖНО ВАМ БУДЕТ ИНТЕРЕСНО2 Легированная сталь2.1  Классификация легированных сталей2.2 Маркировка легированных

виды покрытия, способы домашней обработки

Анодирование: специфика и назначение технологии. Характеристика оборудования для выполнения анодирования. Виды выполнения работ: холодный, теплый и твердый методы. Преимущества анодированного металла. Особенности обработки различных металлов.

Анодирование металла – это электрохимический процесс создания защитной оксидной пленки, которая защищает поверхность металла от воздействия окружающей среды. Отсюда и другое название, которое лучше всего отражает суть – анодное оксидирование. Технологию покрытия используют для обработки не только стали, но и большинства цветных металлов. Исключениями являются железо и медь. Данные элементы характеризуются образованием сразу двух оксидных соединений – это негативно сказывается на целостности пленки и ее адгезии к базовой поверхности.

За период развития анодирования было разработано несколько способов осуществления работ. Все они будут подробно рассмотрены в данной статье.

Специфика и назначение процесса

По своей сути процесс анодирования напоминает гальваническую обработку стали. Основное отличие состоит в том, что при гальваническом способе в качестве защитного покрытия выступают составы на основе цинка или хрома. При анодировании стали не используются вспомогательные составы, а защитная пленка образуется непосредственно из материала обрабатываемой поверхности.

Оксидная пленка естественного происхождения, которая образуется в процессе эксплуатации деталей, не отличается толщиной и стойкостью покрытия. При анодировании процесс образования слоя поддается регулировке. В результате окисленный участок не разрушается, а становится прочнее.

К технологическому процессу имеются свои требования: обрабатываемый металл должен иметь только один оксид и обладать высокой адгезией к поверхности. Вместе с тем защитный слой должен иметь пористую структуру для беспрепятственного контакта рабочей смеси с чистым металлом, ускоряя процесс образования пленки. Несмотря на то что вышеописанным требованиям соответствует большинство металлов, лучше всего анодированию поддаются алюминий, тантал, сталь и титан.

Существует два типа оксидных пленок, которые отличаются строением и назначением:

1. Пористая. Ее свойства были описаны выше. Такой слой получают при оксидировании в среде кислых электролитов. Данная структура является отличной основой для нанесения лакокрасочных материалов.
2. Барьерная. Является самостоятельным защитным покрытием, препятствуя контакту стали с внешними негативными факторами. Получают в нейтральных растворах.

Анодированные поверхности используют не только в качестве защитного слоя. Современные дизайнеры активно используют оксидированный алюминий в качестве отделочного элемента интерьера. Существует возможность изменения оттенка защитного слоя: от жемчужного до золотистого в зависимости от применяемых материалов и уровня напряжения.

Применяемые устройства и оборудование

В промышленных масштабах для анодирования стали применяют раствор серной кислоты, который обеспечивает высокую скорость процесса и наибольшую глубину проникновения. Современные установки представляют собой полностью автоматические линии с минимальным количеством персонала, роль которого сводится к контролю над рабочим процессом.

Все оборудование можно разделить на три вида:

1. Основное. К нему относят ванну и катод. Емкость должна быть изготовлена из инертного материала, обладающего высокими теплоизоляционными свойствами – в этом случае электролит не будет слишком быстро нагреваться и прослужит намного дольше. Материал катода зависит от типа обрабатываемого металла. Например, для анодирования алюминия используют свинцовый лист, размер которого должен быть вдвое больше габаритов заготовки.
2. Обслуживающее. Сюда относят узлы, которые отвечают за обеспечение работоспособности установки: приводные механизмы и устройства для передачи тока.
3. Вспомогательное. Речь идет об оборудовании, на котором осуществляются работы по подготовке заготовок к анодированию. Сюда же относят механизмы для перемещения деталей и их складирования.

В процессе выбора подходящей установки необходимо принимать во внимание следующие особенности:

1. Наиболее трудоемкими операциями являются погружение и выгрузка заготовки. Обращайте внимание на надежность и энергопотребление данных узлов.
2. Производительность зависит от мощности энергетической установки. Как показывает практика, оптимальная мощность выпрямителя – 2,5 кВт. Наличие бесступенчатой регулировки уровня напряжения будет дополнительным преимуществом, облегчающим процесс анодирования стали.

Бесступенчатая регулировка будет после формирования защитного слоя средней толщины, когда для сохранения уровня тока будет необходимо плавно увеличивать напряжение.

3. По кольцам емкости должны быть уставлены контактные площадки из гибкого материала. Лучше всего с этой задачей справятся элементы из меди.

Способы анодирования

Метод образования оксидной пленки зависит от типа базовой поверхности и выбранной технологии. Примечательно, что в условиях домашнего анодирования рабочий цикл практически не отличается от промышленных условий. Разница состоит в том, что при работе с элементами сложной конструкции используют хромовую кислоту, а не серную.

Существует несколько видов анодирования стали. Наиболее любопытным является цветное анодирование, которое изменяет исходный цвет детали.

ПОСМОТРЕТЬ Анодированый металл на AliExpress →

Возможны варианты изменения оттенка даже без погружения в раствор электролита. Известны 4 вида цветного оксидирования:

1. Адсорбционное.
2. Электролитическое, или черное.
3. Интерференционное.
4. Интегральное.

Рассмотрим основные методы выполнения работ.

Теплый метод

Данная технология считается самой простой. Она применяется в качестве подготовительных работ перед покраской. Пористая структура обеспечивает высокую адгезию, благодаря чему краска надежно держится на поверхности. Процесс протекает при температуре не выше 50 °C, что и дало название методу.

Недостатками покрытия являются низкая прочность и устойчивость к коррозии. При нарушении технологии слой можно стереть, проведя по нему рукой. По этой причине теплое анодирование применяется в качестве промежуточной стадии перед дальнейшей обработкой.

Благодаря своей простоте метод можно применять в домашних условиях без потери качества результата.

Холодный метод

Холодное анодирование характеризуется скоростью образования окисной пленки: она гораздо выше, чем скорость растворения металла с внешней стороны. Отличается высоким качеством защитного слоя. Имеются четкие требования к температуре электролита – она не должна превышать 5 °C. Кроме того, раствор теплее в центре ванной, поэтому необходимо обеспечить его непрерывную циркуляцию.

Единственный недостаток – невозможно использовать краски органического происхождения.

Технология твердого анодирования

Твердое анодирование – лучший способ получить сверхпрочное покрытие на поверхности стали. Метод активно применяется для защиты элементов авиационной и космической промышленности. Особенность – использование одновременно нескольких электролитов в определенном соотношении, при котором их свойства будут усиливаться.

Подавляющее большинство составов, а также методика их применения защищены патентами.

Главные плюсы анодированного металла

Анодированная сталь выгодно отличается от незащищенных изделий следующими качествами:

1. Стойкость к коррозии. Барьерная пленка препятствует контакту металла с влагой, а также химически активными соединениями.
2. Высокая прочность. Защитный слой обладает высокой устойчивостью к механическим повреждениям.
3. Диэлектрические свойства. Оксидная пленка практически не проводит ток.
4. Экологичность. Обработанная посуда приобретает устойчивость к интенсивным перепадам температур. В процессе приготовления пища не подгорает.
5. Декоративные свойства. Некоторые металлы подвергают обработке для изменения визуальных качеств. В основном, для этих целей используют алюминий как обладающий хорошим соединением с кислородом. Добавление определенных солей в раствор электролита позволит поменять исходный цвет, придавая окрашенным изделиям ровные и глубокие оттенки.

Оксидирование также позволяет скрыть незначительные дефекты поверхности, такие как царапины или потертости.

В отличие от обычной нержавеющая сталь плохо поддается обработке как условно инертный металл. Для решения этой проблемы нержавейку покрывают никелем, а только затем проводят оксидирование. Ученые активно занимаются разработкой специальных паст, которые будут уменьшать инертные свойства наружного слоя нержавеющей стали.

ПОСМОТРЕТЬ Анодированый металл на AliExpress →

Процесс обработки различных типов металла

Анодирование стали проводится с учетом свойств и характеристик металла. Для прочих соединений эти условия могут быть неприемлемыми. Рассмотрим особенности обработки отдельных металлов и сплавов на их основе.

Анодирование меди и ее сплавов

Этот металл очень плохо поддается оксидированию. Оптимальным считается электрохимический способ, в результате которого происходит изменение цвета. В качестве рабочей смеси используют фосфатные или оксалатные растворы.

Процесс отличается высокими технологическими требованиями, поэтому на практике встречается крайне редко.

Анодирование титана

Процедура считается обязательной, поскольку оксидная пленка не только увеличивает прочность заготовки, защищая от механических повреждений, но и меняет цвет в широком спектре в зависимости от уровня напряжения на протяжении рабочего цикла.

Для обработки титана подходит практически любая кислота.

Анодирование серебра

Для анодного оксидирования серебра специалисты рекомендуют применять серную печень – она способна придать синий или фиолетовый оттенки без изменения свойств серебряной поверхности.

Продолжительность рабочего цикла составляет 30 минут. После получения заданного цвета изделие достают из емкости и промывают сначала теплой, а затем холодной водой.

Анодирование алюминия

Анодирование алюминия получило наибольшее распространение. Разработано множество способов нанесения оксидной пленки, включая цветное покрытие. Особой популярностью пользуется декоративное назначение оксидирования.

Технология покрытия не отличается высокой сложностью. При большом желании оксидирование алюминия можно проводить в домашних условиях – это не потребует больших затрат.

Анодирование – универсальная технология, которая может использоваться в качестве как подготовительных работ перед покраской, так и самостоятельной защиты металлической поверхности. Кроме того, обработанным элементам можно придать дополнительные визуальные эффекты.

А вы пробовали выполнять анодное оксидирование в домашних условиях? Получилось добиться нужного качества? Поделитесь вашим опытом в блоке комментариев.

Оксидирование стали – все способы нанесения защитного покрытия

Под оксидированием стали понимают процедуру создания на металлических поверхностях оксидной пленки. Данная операция проводится для образования декоративных и защитных покрытий, а также специальных диэлектрических слоев на стальных изделиях.

1 Особенности химического оксидирования

Интересующий нас процесс можно выполнить по нескольким технологиям. Оксидирование принято делить на:

• химическое;
• электрохимическое;
• термическое;
• плазменное.

При химическом оксидировании поверхность изделий обрабатывают расплавами либо растворами хроматов, нитратов и других окислителей, что увеличивает антикоррозионную защиту металла. Подобная процедура может выполняться посредством применения щелочных или кислотных композиций.

Химическое оксидирование щелочного типа выполняется при температурах от 30 до 180 градусов. Для него используют щелочи и небольшое количество окислителей. После обработки деталей щелочными соединениями их обязательно промывают (весьма тщательно), а затем просушивают. В некоторых случаях заготовки, прошедшие процедуру оксидирования, дополнительно промасливают.

Для кислотной операции обычно применяют композиции, состоящие из 2–3 кислот – соляной, ортофосфорной, азотной, в которые добавляют в незначительных объемах соединения марганца и другие соединения. Температура такого способа оксидирования варьируется в пределах 30–100 градусов. Используется он чаще всего для декорирования и защиты от коррозии ржавления.

Химическое оксидирование любого из двух описанных типов позволяет получать в производственных и в домашних условиях пленки с достаточно высокими защитными характеристиками. При этом электрохимическая процедура предохранения стали от коррозионных явлений считается более эффективной. Именно поэтому химическое оксидирование для стальных изделий используется реже, нежели электрохимическое.

2 Анодное оксидирование – что оно собой представляет?

Анодный процесс (именно так обычно называют оксидирование электрохимического вида) осуществляется в твердых либо жидких электролитах. Он обеспечивает высоконадежные пленки следующих типов:

• тонкослойные покрытия с толщиной от 0,1 до 0,4 микрометров;
• электроизоляционные и износостойкие слои толщиной от 2–3 до 300 микрометров;
• защитные покрытия от 0,3 до 15 микрометров;
• специальные эмалеподобные слои (именуются в среде специалистов эматаль-покрытиями).

При анодировании поверхность окисляемого изделия характеризуется положительным потенциалом. Такая процедура рекомендована для защиты элементов интегральных микросхем, создания на полупроводниковых материалах, сплавах и сталях диэлектрических покрытий. При желании анодирование можно выполнить в домашних условиях, но при четком и безоговорочном соблюдении стандартов техники безопасности, так как для операции используются агрессивные соединения.

Частным случаем анодирования считается методика микродугового оксидирования, которая позволяет получать уникальные покрытия с высокими декоративными, теплостойкими, защитными, изоляционными и антикоррозионными параметрами. Микродуговой процесс осуществляется под действием переменного или импульсного тока в электролитах, имеющих слабощелочной характер.

Рассматриваемый способ нанесения специальных слоев обеспечивает толщину покрытий на уровне 200–250 микрометров. После выполнения операции поверхность изделия внешне похоже на керамику. Микродуговое оксидирование при наличии оборудования нередко производят в домашних условиях. Во время процесса в воздух не выделяется каких-либо опасных для человека веществ. По этой причине микродуговая обработка становится все более популярной среди домашних мастеров.

3 Тонкости термического и плазменного оксидирования

Термический процесс подразумевает, что оксидная пленка формируется на стали в атмосфере водяного пара либо иной кислородсодержащей среде при достаточно высоких температурах. В домашних условиях такую операцию не выполняют, так как она требует использования специальных печей, в которых железо либо низколегированные стали нагревают примерно до 350 градусов.

Если же речь идет об обработке средне- и высоколегированных сталей, температура в печи и вовсе должна равняться 650–700 градусам. Общая длительность термического оксидирования, как правило, составляет около часа.

Практически нереально выполнить в домашних условиях и плазменное оксидирование. Оно производится в низкотемпературной плазме, содержащей кислород. Плазменная среда при этом создается обычно посредством ВЧ- и СВЧ-разрядов, реже применяются разряды постоянного тока. Качество получаемых защитных пленок оксидов при плазменном процессе очень высокое. Поэтому его применяют для нанесения покрытий на ответственные детали:

• кремниевые поверхности;
• полупроводниковые изделия;
• фотокатоды.

4 Как самостоятельно выполнить операцию?

Самый простой способ нанесения защитного покрытия на стальные изделия в домашних условиях не требует особых умений. При желании оксидирование своими руками может выполнить любой. Сначала деталь, которую планируется обработать, полируют либо зачищают. Затем с ее поверхности удаляют окислы (декапируют), используя для этих целей раствор (пятипроцентный) серной кислоты. Изделие помещают в него на 60 секунд.

После ванны с кислотой деталь необходимо промыть в теплой воде и подвергнуть ее пассивированию – пятиминутному кипячению, которое осуществляют в растворе водопроводной воды с 50 граммами обычного хозяйственного мыла (такое количество моющего средства рассчитано на один литр воды). Теперь поверхность полностью готова к оксидированию. Для реализации процедуры следует:

• взять эмалированную емкость, не имеющую царапин и сколов;
• налить в нее воду (один литр) и развести 50 граммов едкого натра;
• поместить емкость на плиту, положить в нее изделие и подогреть смесь до 140–150 градусов.

Через полтора часа деталь можно доставать – оксидирование успешно завершено!

Анодирование в домашних условиях и способы применения

Анодирование металла в домашних условиях – методы

Сущность процесса анодирования металла в домашних условиях будет наращивание оксидного покрытия, которое на алюминии и сплавах будет играть функцию защиты от воздействий среды. Другим названием буде анодное оксидирование. Более того, оксидирование используют для повышения красоты внешнего вида изделий.

Обратите внимание, что будут устранены поверхностные дефекты – маленькие царапины, сколы. Можно также имитировать покрытие драгоценными металлами или повышать свойства адгезии. Покрытие можно будет нанести не только при производственном процессе, но еще и в домашних условиях.

Обработка алюминия в домашних условиях пользуется огромной популярностью у домашних мастеров. В изделиях, которые подвергнуты анодному оксидированию, повышается устойчивость защитного покрытия.

Основные сведения о технологии анодирования

Методика анодирования алюминия очень похожа на гальваническую обработку. Оседание ионов оксидов раствора на заготовке выполняется в жидких электролитах при низкой или высокой температуре. Применение прогретого раствора допустимо с промышленных установках, при которых есть возможность тщательного контроля и регулирования напряжения, а также силы тока в автоматическом режиме.

В домашних условиях, как правило, применяют холодный метод. Такой способ весьма просто, не требуется постоянный контроль, а оборудование и расходники доступные. Для приготовления раствора можно применять электролиты, которые используют в автомобильных свинцовых аккумуляторах. Он продается в каждом автомобильном магазине. Высокая степень прочности оксидной защитной пленки будет зависеть от толщины, которая при домашних условиях получается во время процесса обработки в холодном растворе. Наращивание выполняется ступенчатым регулированием рабочих токов.

Оксидирование алюминия в черном цвете может отнестись к цветному методу анодирования. Черный цвет можно получить в пару этапов. Для начала наносят бесцветную пленку электролитическим методом, а после заготовку следует поместить в солевой кислотный раствор. В зависимости от кислоты цвет получается от бледной латуни до черного. Кстати, именно черный алюминий широко применяется в отделке и строительстве.

Подробности

Процесс подготовки

Для того, чтобы получить гладкую поверхность на стадии подготовку следует отполировать заготовку. Посредством войлочного или иного полировочного круга устраняют царапины, а еще будут затягиваться большие по размеру поры. Отсутствие микроскопических неровностей снижается вероятность образования прогаров. Анодная пленка не может скрывать внешние изъяны. До начала анодирования следует определиться с размером обрабатываемых деталей. Полученный слой имеет толщину в 50 мк, и потому на обработанную резьбу невозможно накручивать гайку. Если все детали соединяются посредством посадки, то не следует забывать, что после анодирования детали шлифованию не подлежат.

Для выполнения процесса требуются емкости. Они для проведения анодирования должны обязательно соответствовать размерам элементов, быть чуть больше. В связи с этим обычно применяют несколько ванн. Материал изготовления емкости – алюминий. Но если изделия малого размера, то подойдут и контейнеры из пластика. Лишь на днище и вдоль стенок требуется укладывать листы алюминия. Это требуется для того, чтобы создавать ток равномерной плоскости по общему объему в целом. Электролит нуждается в изоляции от внешних воздействий тепла. При прогревании требуется его поменять. Для исключения нагрева емкости снаружи следует покрывать слоем тепловой изоляции. Ее можно обклеивать пенопластом до 5 см толщиной, или помещая в короб, заполняя свободное место монтажной пенкой.

Обратите внимание, что для анодирования в домашних условиях раствор серной кислоты получают посредством разбавления электролита для аккумуляторов автомобиля дистиллировать водой в пропорции 1 к 1. Купив канистру с объемом 5 литров, можно получить 10 литров раствора.

Смешивание, когда в кислоту добавляют немного воды, сопровождается сильным выделением тепла, и она в буквальном смысле начинает вскипать и разбрызгиваться. По этой причине в целях безопасности серную кислоту вливают в канистру с водой. До начала процесса анодирования его подвергают химическим подготовкам. Речь идет про процесс обезжиривания. В промышленных условиях производят обработку калием или едким натром. Но в домашних условиях лучше применять обычные хозяйственное мыло. Посредством мыльного раствора и зубной щетки с поверхности следует хорошо убрать загрязнения. После этого для начала заготовки следует промыть теплой водой, а после и холодной. Кстати, альтернативой хозяйственному мылу может стать стиральный порошок. Его следует растворить в закрытом контейнере из пластика и поместить туда обрабатываемые детали, следует сильно встряхнуть. Далее детали промывают и просушивают воздушным горячим потоком. Активный кислород, который содержится в стиральном порошке, а еще защищает обезжиренные изделия, даже если взять их руками без защитных перчаток.

Подготовительный этап электролита

Растворы кислот можно считать небезопасными реактивами, и потому для проведения анодирования алюминиевых металлов в домашних условиях прибегают к остальному виду раствора. для его приготовления применяют соду и соль, которые всегда есть под рукой. Для изготовления электролита требуется взять пару пластмассовых емкостей, и в них наводят содовый и солевой раствор, соблюдая пропорцию – на 1 меру соли или соды следует добавить 9 порций дистиллированной воды. После того, как компоненты растворятся, раствор следует выдерживать с целью оседания частиц на дно, которые растворились. При переливании в емкость для анодирования его следует процедить.

Способы анодирования алюминия

Было создано несколько методов для того, чтобы производить обработки сплавов из алюминия, но широкое применение нашел именно химический метод в электролитной среде. Для того, чтобы сделать такой раствор, применяют следующие кислороды:

• Щавелевую.
• Серную.
• Хромовую.
• Сульфосалициловую.

Для того, чтобы придавать дополнительные свойства раствору органические кислоты или даже соли. В домашних условиях в основном применяют серные кислоты, но при обработке деталей со сложными конфигурациями предпочтительно применять хромовую кислоту. Процесс производится при температуре от 0 до +50 градусов. При низкой температуре на алюминиевой поверхности образуется твердое покрытие. При повышении уровня температуры процесс начинает протекать куда быстрее, но при этом покрытие будет иметь высокую степень мягкости и пористости.

Помимо химического способы в определенных случаях применяют такие способы анодирования алюминия:

• Микродуговое.
• Цветное – при помощи опускания в электролит, адсорбацией. Опусканием в окрашивающих раствор и гальваникой.
• Интегральное.
• Интерферентное.

Теперь рассмотрим еще пару способов подробнее.

Тепловой метод анодирования

Анодирование стали в домашних условиях (причем теплое) применяется для получения базы под краску. Покрытие пористого типа, но за счет этого оно будет иметь высокую степень адгезии. Нанесенная поверх эпоксидная краска будет надежно защищать сталь и алюминий от внешнего вида воздействий. Недостатком будет считаться низкая прочность механического типа и коррозионная устойчивость покрытия. Оно разрушается при контактировании с морской водой и активными металлами. Такой метод можно производить в домашних условиях. Процесс будет протекать при комнатной температуре или даже выше (но не больше +50 градусов). После обезжиривания заготовки устанавливают на подвесках, которые будут удерживать из в электролитном растворе.

Анодирование продолжается до тех пор, пока на поверхности не будет образовываться покрытие молочного цвета. После снятия напряжения заготовки следует промывать в прохладной воде. Далее элементы подлежат окрашиванию. Производить окрашивание их путем помещения в контейнер с горячим красителем. После этого полученный результат следует закрепить на протяжении 60 минут.

Холодный способ

Для выполнения анодирования такого металла, как алюминий, требуется:

• Источник питания 12 В (стабилизатор или АКБ).
• Реостат.
• Алюминиевые провода.
• Емкости для раствора.
• Амперметр.

Кстати, холодная технология будет отличаться тем, что рост покрытия анодированного типа со стороны металлов протекает с огромной скоростью, чем его растворение со стороны извне. Для начала следует произвести подготовительные работы, которые описаны ранее. Далее следует закрепить детали. Не забывайте еще и про то, что под крепежными элементами не образуется пленка. А подвешенные заготовки при опускании в емкость не должны касаться дна и стенок. К элементам от источника питания следует подключить анод, получается, к емкости под катод. Плотность тока должна быть подобрана в пределах от 1.6 д 4 А/дм². Рекомендуемое значение от 2 до 2.2 А/дм². При малом значении процесс будет протекать куда медленнее, а при большом может появиться пробой в цепи и покрытие начинает разрушаться.

Не рекомендовано, чтобы температура электролита поднимается выше +5 градусов. При анодировании электролит будет прогреваться неравномерно. В центре он будет теплее, чем в углах емкости, и потому требуется постоянное смешивание.

Длительность процесса анодирования при холодном методе составляет примерно ½ часа для небольшого элемента. Для крупных деталей длительность может составить от 1 до 1.5 часов. На окончание процесса указывает измененный оттенок на поверхности изделия из алюминия. После отсоединения проводов деталь следует промыть.

Как закрепить результат

Качество анодирование такого металла, как алюминия, будет зависеть от финального этапа – закрепления покрытия. Для этого после нанесения покрытия и промывания элемента помещают на ¼ часа в марганцовый раствор. После выемки следует промывать детали под горячей и холодной водой, чтобы удалить из пор остатки раствора. До начала окрашивания следует закупорить микроскопические поры на пленке, и для этого изделия кипятят в дистиллированной воде примерно 30-40 минут.

Могу ли я анодировать нержавеющую сталь? Почему вы, возможно, не захотите — сделайте это из металла

Анодирование может быть действительно отличным способом получения интересных цветов на металле, а иногда может использоваться как способ сделать металл более прочным.

Можно ли анодировать нержавеющую сталь? Нержавеющая сталь не может быть анодирована в полном смысле этого слова, если не используется горячий щелочной раствор. Однако есть несколько альтернативных способов достижения результатов, аналогичных анодированию, таких как титан и алюминий.

Если вы просто хотите, чтобы нержавеющая сталь приобрела другой цвет, вы, вероятно, думаете о тепловом окрашивании. Некоторые люди называют это «тепловым анодированием», что является совершенно неправильным термином и не имеет ничего общего с анодированием.

Хорошо, поэтому анодирование, вероятно, не то, что вам нужно, но есть несколько других вещей, которые могут соответствовать тому, что вы ищете. Позвольте мне объяснить, почему это так, несколько альтернативных вариантов, и как вы все равно можете агрессивно «анодировать» это.

Что такое анодирование?

Анодирование — это процесс образования оксидного слоя на металле.Это электролитический процесс, то есть в нем используется постоянный ток для создания химической реакции. В данном случае это окисление.

Заготовка становится анодом, то есть электродом, через который в цепь попадает электричество. Отсюда и термин «анодирование» — вы превращаете этот металлический объект в анод, тем самым анодируя его. Вроде как когда вы что-то разрушаете, вы разрушаете это.

В результате любая окислительная среда становится в миллион (грубая оценка с моей стороны) раз сильнее, если правильно добавить этот электрический ток.По сути, вы заставляете металл окисляться очень быстро.

Хорошо, это было довольно скучно. Но важно понимать приблизительную идею, если вы хотите понять, почему вы, вероятно, не хотите делать настоящее анодирование нержавеющей стали.

Как анодирование меняет цвет металла?

Два способа, в зависимости от материала:

Для алюминия делает поверхность пористой. Сам по себе анодированный алюминий становится тускло-серым. Но у этой тусклой пористой поверхности есть преимущество.

Обычно алюминий очень гладкий, и на него практически невозможно нанести какое-либо покрытие. Однако, когда вы даете ему пористую анодированную поверхность, все меняется. Эти поры позволяют красителям легко «просачиваться» на поверхность и окрашивать верхний слой алюминия. Это также позволяет получить практически любой цвет, который только можно вообразить.

Таким образом, анодирование само по себе не дает вам этих ярких, ярких цветов, но делает их возможным с помощью дополнительных процессов.

Если вы хотите узнать больше об анодировании алюминия, ознакомьтесь с этой статьей о том, как анодировать алюминий в домашних условиях.

Другой альтернативой окрашиванию является нанесение порошкового покрытия или окраски. Поскольку поверхность теперь пористая, покрытия действительно могут врезаться в поверхность алюминия.

цвета титана по совершенно другой причине. Вам не нужны красители, краски или что-то еще. Это связано с тем, что оксидный слой на титане, когда он однороден, может вызывать дифракцию.

Дифракция мешает световым волнам.Оксидный слой на титане (также ниобий и тантал, но они встречаются гораздо реже) создает поверхность, которая разрушает все световые волны, кроме одного размера, который будет соответствовать определенному цвету. Расстояние между выступами на этой текстурированной поверхности будет определять, какой это цвет. Вы сравнительно более ограничены в выборе цветов для титана.

Я не хочу слишком отклоняться от науки здесь, но дело в том, что анодирование титана дает ему оксидный слой, который мешает световым волнам, заставляя его менять цвет без необходимости добавления какого-либо покрытия или окраски на металл. .Разное напряжение приведет к разному состоянию поверхности, что приведет к разному цвету. Уф.

Почему анодирование нержавеющей стали не работает

Технически анодировать можно все. Вы можете бросить надоедливого воющего кота вашего соседа в ведро с водой и подключить его. Если кот принимает на себя электроны, значит, вы получили анодированный кот.

Итак, вы действительно можете анодировать нержавеющую сталь, но это определенно не стоит вашего времени. Алюминий и титан, да.Нержавеющая сталь, №

Очевидно, некоторые ребята смогли анодировать нержавеющую сталь с помощью горячего щелочного раствора. Это то, чем люди занимаются в лаборатории. Обычно они носят массивные защитные очки и защитные костюмы, что, как правило, не очень практично для большинства реальных ситуаций. Держите его подальше от гаража.

Тем не менее, не так много общедоступной информации о процессе или о том, насколько хорошо он работает.

Большинство профессиональных компаний, специализирующихся на обработке нержавеющей стали, не называют процесс окраски «анодированием».Они просто назовут это «окрашиванием нержавеющей стали», а их процессы по большей части исключительно проприетарны.

Так что же происходит, когда вы пытаетесь анодировать нержавеющую сталь?

Так как нержавеющая сталь не подвержена коррозии, она просто растворяется. Это не значит, что вы мгновенно получите ведро ила. Но эта внешняя поверхность будет постепенно съедаться. Вы не получите этого оксидного слоя.

Во всяком случае, поверхность нержавейки просто протравится.

Другие возможные варианты

Итак, теперь, когда ваши мечты об анодированной нержавеющей стали полностью разрушены, давайте рассмотрим несколько вариантов, которые могут дать желаемый результат.

«Анодирование пламенем» или тепловое окрашивание

У этого есть несколько разных названий — цветовая окраска, тепловая окраска, термическое анодирование, окраска пламенем… вы поняли.

У процесса есть плюсы и минусы. Общая идея состоит в том, что при определенных температурах поверхность металла меняет текстуру и преломляет световые волны. Это приводит к тому же результату, что и анодирование титана, но это , а не процесс анодирования. Электричество не используется.

Преимущество этого в том, что это очень просто. Просто возьмите фонарик и нагрейте его до желаемого цвета. Теперь, в зависимости от марки нержавеющей стали, температура будет по-разному соответствовать цвету, который вы получаете. Тем не менее, цветовые градиенты такие же, вам просто может потребоваться немного горячее или немного холоднее, чтобы получить их.

Вот небольшая таблица температур, которые вам нужно для окрашивания нержавеющей стали 304 (один из наиболее распространенных типов):

Итак, если у вас, например, 309 или 316 нержавеющая сталь, эти температуры будут немного выключен, но цветовая гамма будет такой же.

Окрашивание нержавеющей стали в контролируемой печи или в печи для термообработки, но это определенно можно сделать вручную. Просто нужно немного больше навыков и практики, особенно когда дело доходит до сохранения тепла.

Pro Совет: Если вы окрашиваете его с помощью горелки или другого ручного метода, сначала нагрейте центр металла и дайте теплу выйти наружу.

Минусы? Окраска очень легко царапается и стирается. Как будто вы можете мягко поцарапать ключом от машины цветную поверхность, и она тут же оторвется.Так что, если вы хотите, чтобы это продержалось несколько дольше, вы можете подумать об использовании какого-нибудь прозрачного покрытия.

Если вы хотите пойти по этому маршруту, я бы порекомендовал вам взять немного этого лака.

Твердое покрытие (керамика и т. Д.)

Это мой любимый способ окраски нержавеющей стали. Существует множество вариантов и отличных продуктов, но (на мой взгляд) наиболее проверенным решением является Cerakote. Это то, что люди обычно используют для чистки огнестрельного оружия и другого подобного снаряжения.

Cerakote великолепен, потому что он безумно сложен и может серьезно относиться к некоторым злоупотреблениям. Кроме того, его легко наносить (обычно вам понадобится аэрограф), и это совсем не дорого. Вот ссылка, по которой вы можете убедиться в этом сами.

Есть несколько альтернативных брендов, но они не намного дешевле, и это оригинал. Можно также придерживаться того, что работает.

Если серьезно, то если вы хотите немного покрасить нержавеющую сталь, это лучший способ сделать это.

Живопись

Это «экономичный» способ окраски нержавеющей стали. Хотя есть некоторые дорогие краски, подавляющее большинство из них неудобно экономичны для бюджета с соответствующими характеристиками.

Честно говоря, у меня не было потрясающих впечатлений от простой краски, но иногда это действительно не имеет значения. Если вы просто хотите распылить его и не заботитесь о том, может ли он выдержать жестокое обращение (например, настенное искусство), просто возьмите баллончик с Rustoleum и отправляйтесь на нем в город.

Хорошо, может быть, я немного усердствовал в этом варианте. Есть некоторые приложения, которые полностью требуют банку Rustoleum. Но если серьезно, за немного больше денег Cerakote будет работать намного лучше.

Черный оксид

Обычно это процесс, выполняемый для обычной стали, чтобы сделать ее более устойчивой к коррозии, но вы также можете сделать это для нержавеющей стали. Это определенно возможно, если вы просто хотите сделать нержавеющую сталь черным.

Вы можете купить наборы в Интернете, но их обычно немного сложнее найти.Подавляющее большинство имеющихся комплектов будут работать с нержавеющей сталью , а не . Если вы обнаружите, что похоже, что это может работать, обратитесь в службу поддержки, чтобы убедиться, что это подходит для вашего приложения.

В любом случае, это краткое изложение ваших вариантов «анодирования» нержавеющей стали. Надеюсь, теперь вы вдохновлены на создание чего-то замечательного.

Если вы изучаете различные способы обработки металлов, вот еще несколько сообщений, которые могут вас заинтересовать:

Как анодировать алюминий в домашних условиях

Глупое легкое травление в соленой воде из нержавеющей стали

Как анодировать железо и сталь

Образование, Алоха и большинство
удовольствие, которое вы можете получить в отделке

№1 в мире по отделочным материалам с 1989 года
Вход в систему не требуется: звоните прямо сейчас

тема 13970

Q.Привет,

Это отличный набор ниток! Я ценю возможность прочитать это. Не понимаю: можно ли анодировать железо (черные металлы)? Насколько толстый? Каких характеристик можно достичь? Большое спасибо.

Харри Р. Басуэлл
— Береа, Кентукки, США

А. Привет, Харри. Все металлы, кроме золота и более редких драгоценных металлов, окисляются, образуя на их поверхности продукты оксидной коррозии. В некоторых случаях эти продукты окисления могут быть плотно прилегающими и непористыми и, таким образом, по меньшей мере, частично изолировать металл от окружающей среды и замедлять коррозию или иным образом содержать полезные покрытия.

Для некоторых металлов, таких как алюминий, можно искусственно вызвать это окисление, сделав компонент анодом в тщательно контролируемых электрохимических условиях, получив толстую, привлекательную и долговечную оксидированную отделку. Это называется анодированием.

Однако железо и сталь при окислении образуют порошкообразный, не прилипающий, гигроскопичный, пористый продукт коррозии (ржавчину); и это не эффективно для предотвращения дополнительной коррозии. Следовательно, насколько мне известно, не может выгодно анодировать чугун и сталь.Однако, если вы объясните, что вы пытаетесь сделать, мы сможем помочь вам понять, как этого добиться. Удачи.

Тед Муни, P.E.
Стремление к жизни Алоха
Finish.com — Пайн-Бич, Нью-Джерси,

, 3 сентября 2010 г.

A. Анодированный чугун имеет очень узкое применение.

С точки зрения окраски и твердости пленок, анодированных алюминием и титаном, ответ — просто «нет».

Роберт Киннер
— Кливленд, Огайо

19 сентября 2013

Q.Я хочу создать некоторую форму электрически непроводящей пленки или оксида на сплаве из 50% железа / 50% никеля. Покрытие должно быть очень тонким .0002 дюйма или меньше и не иметь никаких газовыделительных свойств. Любая помощь будет великолепной!

Марк Мандрелл
— Агавам, Оклахома, США

ноябрь 2013 г.

А. Привет, Марк. Даже хорошо контролируемое тонкое электронное покрытие будет в 3 раза толще. Насколько «непроводящим» должно быть покрытие — ожидаете ли вы, что оно действительно будет служить изолятором?

С уважением,

Тед Муни, П.E.
Стремление к жизни Алоха
finish.com — Пайн-Бич, Нью-Джерси

Можно ли покрыть поверхность железа пленкой оксида алюминия путем анодирования

18 октября 2013 г.

В. Можно ли покрыть поверхность железа пленкой оксида алюминия путем анодирования?

Varma Mahi
— Индия

28 октября 2013 г.

А. Привет Варма. Анодирование не приводит к осаждению алюминия на поверхности, оно превращает алюминий на поверхности в оксид алюминия. Итак, нет, таким способом нельзя наносить алюминий. Однако вы можете гальванизировать алюминий на поверхность (с помощью специального неводного процесса, а не с помощью обычного гальванического покрытия), а затем анодировать его.Это, конечно, не означает, что среднестатистический цех по нанесению гальванических покрытий или цех по анодированию может сделать такое.

Я ожидал, что можно напылить алюминий на поверхность железа в пламени или алюминировать его горячим окунанием, а затем анодировать … но я ожидал, что потребуются довольно серьезные исследования и разработки, иначе результаты будут быть несовершенными и иметь сомнительную надежность.

Пожалуйста, дополните свой абстрактный вопрос своей реальной ситуацией.

С уважением,

Тед Муни, П.E.
Стремление к жизни Алоха
finish.com — Пайн-Бич, Нью-Джерси

4 декабря 2013

A. Принимая во внимание комментарии Теда о неводном покрытии алюминия, Карл Райдер из Университета Лестера (Великобритания) проделал большую работу над этим. Он опубликовал работу об использовании ионных жидкостей для электроосаждения алюминия, и у него есть довольно хорошие результаты. После того, как вы нанесли алюминий, его относительно легко анодировать до оксида алюминия, используя обычные системы анодирования.

Тревор Крайтон
Практикующий специалист в области НИОКР
Чешэм, Бакс, Великобритания

5 декабря 2013

A. Можно нанести алюминий на железо / сталь методом PVD, а затем анодировать его. Толщина алюминиевого покрытия, геометрия детали. и т. д., придется проработать.

Х. Р. Прабхакара — консультант
bangaloreplasmatek.com — Бангалор, Карнатака, Индия

finish.com стало возможным благодаря …
этот текст заменен на bannerText

Заявление об ограничении ответственности: на этих страницах невозможно полностью диагностировать проблему отделки или опасности операции.Вся представленная информация предназначена для общего ознакомления и не отражает профессионального мнения или политики работодателя автора. Интернет в основном анонимный и непроверенный; некоторые имена могут быть вымышленными, а некоторые рекомендации могут быть вредными.

Если вы ищете продукт или услугу, связанную с отделкой металлов, посетите следующие каталоги:

О нас / Контакты — Политика конфиденциальности — © 1995-2021 finish.com, Pine Beach, New Jersey, USA

Как анодировать нержавеющую сталь, Медь и другие металлы

Преимущество анодирования

Преимущества анодирования хорошо известны в алюминиевой промышленности.Устойчивый к царапинам, стойкий к ультрафиолетовому излучению, окрашиваемый, пригодный для носки и электроизоляционный слой оксида алюминия исторически ограничивался относительно более чистыми алюминиевыми сплавами. Алюминий с гальваническим покрытием из чистого алюминия AlumiPlate позволяет анодировать любую подходящую подложку. Представьте себе цветную анодированную сталь, нержавеющие сплавы, медь или даже композиты!

Преимущества анодирования

Выбирая AlumiPlate для анодирования, вы получаете команду, которая ценит точность каждого процесса. Наш подход к анодированию, ориентированный на детали, гарантирует, что ваш материал будет выглядеть и функционировать должным образом.

Полностью плотный гальванический алюминий с чистотой + 99,99% и является единственным алюминированным покрытием, которое можно надежно анодировать. Толщина покрытия может быть специально подобрана для лучшего анодированного слоя. Из-за своей высокой чистоты полученный анодированный материал не содержит включений, примесей и неоднородностей, характерных для алюминиевых сплавов. Анодированный алюминий с гальваническим покрытием демонстрирует лучшую однородность цвета, более высокую твердость, более высокое напряжение пробоя и повышенную устойчивость к коррозии и химическому воздействию, приближаясь к значениям сапфира.

В частности, слой алюминия высокой степени чистоты представляет собой идеальную основу для новых анодированных косметических покрытий для упаковки бытовой электроники из-за потенциала непревзойденной цветопередачи и однородности.

Процесс анодирования

Хотите знать, как мы анодируем нержавеющую сталь, титан, медь и другие материалы? Анодирование обычно доступно только для некоторых сплавов алюминия, титана и магния. AlumiPlate может наносить чистый слой алюминия, делая поверхность из нержавеющей стали или меди подобной поверхности Al 1199.Процесс анодирования «видит» только чистый алюминий, и на поверхностях с алюминиевым покрытием образуется чистый слой оксида алюминия

Что можно анодировать?

Любой материал потенциально можно анодировать, предварительно нанеся на него гальваническое покрытие чистым алюминием. Свяжитесь с нами, чтобы обсудить анодирование вашего конкретного материала и геометрии детали.

Какие типы отделки доступны после анодирования?

В зависимости от желаемого применения AlumiPlate может производить несколько типов анодированной отделки.Если вы ищете анодированную поверхность с превосходной коррозионной стойкостью, толстое и пористое покрытие для повышенного поглощения красителя или толстое прозрачное покрытие, отражающее свет, мы можем удовлетворить ваши потребности.

Контактная информация

Думаете об использовании процесса анодирования, чтобы максимально эффективно использовать свои материалы? Мы здесь, чтобы помочь вам создать продукт высочайшего качества, и готовы ответить на любые ваши вопросы об анодированных металлах. Свяжитесь с нашей командой сейчас, чтобы продвигать свой проект!

Что такое анодирование? | Металл Супермаркеты

Алюминий имеет оксидный слой, устойчивый к коррозии и износу.Из-за этого чистый алюминий не подвержен коррозии. Однако алюминий, содержащий другие легирующие элементы, может подвергаться коррозии, если для его защиты не может быть сделан толстый слой оксида алюминия. Чтобы предотвратить коррозию и истирание алюминиевого сплава, были разработаны методы создания этого толстого защитного слоя оксида алюминия. Один из способов формирования этого оксидного слоя — процесс, называемый анодированием. Но что такое анодирование?

Что такое анодирование?

Анодирование — это процесс, который используется для ускорения образования слоя оксида алюминия на основном материале или большей толщины, чем это обычно происходит в естественных условиях.В то время как анодирование работает с некоторыми другими основными материалами, алюминий наиболее эффективно реагирует на анодирование. Анодирование впервые стало популярным в 1920-х годах как средство предотвращения коррозии алюминиевых компонентов. С тех пор его используют не только для обеспечения устойчивости к коррозии, но также для повышения износостойкости и окрашивания алюминия. Поскольку оксид алюминия не такой проводящий, как алюминий, его также можно использовать для целей электроизоляции. Анодирование имеет много преимуществ, но важно отметить, что оно не увеличивает прочность алюминия под анодированной поверхностью.

Как проводится анодирование?

Анодирование алюминия считается электрохимическим процессом. Он включает в себя погружение алюминиевого сплава в резервуар с электролитическим раствором. Этот раствор содержит кислоту; тип кислоты зависит от области применения. После погружения в воду через алюминий пропускается электрический ток. Анодируемый алюминий служит анодом. В емкость также помещается катод; обычно алюминий или свинец. Электрический ток вызывает окисление алюминия.В процессе анодирования слой оксида алюминия остается более толстым, чем можно получить при естественном окислении.

Для чего используется анодирование?

Анодирование чаще всего используется для повышения коррозионной стойкости определенных типов алюминиевых сплавов. Алюминиевые сплавы, которые подвержены воздействию морской среды, обычно подвергаются анодированию. Корпуса судов, компоненты дока и конструкции нефтяной вышки являются типичными примерами этого.

Анодирование также используется для контроля истирания.Неокисленный алюминий — относительно мягкий материал по сравнению со сталью или титаном. С другой стороны, оксид алюминия — чрезвычайно твердый материал. Фактически, оксид алюминия часто используется в наждачных бумагах из-за его высокой твердости. Когда в процессе анодирования образуется слой оксида алюминия на внешней стороне алюминиевого сплава, это значительно увеличивает его износостойкость, поскольку оксид алюминия является таким твердым материалом. Области применения, где анодирование используется для повышения износостойкости, включают алюминиевые компоненты, которые подвергаются постоянному перемещению и контакту с другими материалами.

Крашение — еще одно популярное применение анодированного алюминия. Слой оксида алюминия, который создается на алюминиевом сплаве в процессе анодирования, является пористым. Это позволяет некоторым красителям поглощаться оксидным слоем. Алюминиевые сплавы, которые раньше нельзя было красить, теперь могут быть разных цветов. Области применения окрашивания анодированного алюминия включают художественные произведения и вывески из алюминия.

Какие металлы можно анодировать?

Алюминий — наиболее часто анодируемый материал.Однако есть несколько других типов материалов, которые можно анодировать. Магний можно анодировать, но его применение очень ограничено. Титан, пожалуй, второй по распространенности анодированный материал, хотя он все еще далеко не так популярен, как алюминий. Некоторые материалы просто не следует анодировать. Углеродистая сталь просто подвергнется коррозии, если ее подвергнуть анодированию.

Metal Supermarkets — крупнейший в мире поставщик мелкосерийного металла с более чем 85 магазинами в США, Канаде и Великобритании.Мы эксперты по металлу и обеспечиваем качественное обслуживание клиентов и продукцию с 1985 года.

В Metal Supermarkets мы поставляем широкий ассортимент металлов для различных областей применения. В нашем ассортименте: нержавеющая сталь, легированная сталь, оцинкованная сталь, инструментальная сталь, алюминий, латунь, бронза и медь.

Наша горячекатаная и холоднокатаная сталь доступна в широком диапазоне форм, включая пруток, трубы, листы и пластины. Мы можем разрезать металл в точном соответствии с вашими требованиями.

Посетите одно из наших 80+ офисов в Северной Америке сегодня.

Что такое анодирование? | Можно ли анодировать сталь?

В здании Willis Tower (когда-то известном как Sears Tower) в Чикаго использовался анодированный алюминий.

Анодирование — это простой электрохимический процесс, разработанный более 75 лет назад, который формирует защитное покрытие из оксида алюминия на поверхности алюминия.

Срок службы покрытия пропорционален толщине нанесенного анодного покрытия. Оксид алюминия — твердое, прочное, атмосферостойкое вещество, которое защищает основной металл.Покрытие может быть окрашено путем окрашивания или может иметь бронзовые тона из-за явления дифракции, создаваемого покрытием. Покрытие вырастает из основного металла алюминия с помощью этого электрохимического процесса. Покрытие является неотъемлемой частью металла и не может отслаиваться или отслаиваться. Структура покрытия представляет собой множество небольших гексагональных пор, которые заполнены «герметиком», который гидролизует эти поры, чтобы заполнить их инертным оксидом алюминия.

Этот процесс использовался в одном из самых высоких зданий в мире и самом высоком здании в Америке — 110-этажном здании Willis Tower, облицованном анодированным алюминием (когда-то известном как Sears Tower) в Чикаго, штат Иллинойс.

Алюминиевые сплавы анодированы для повышения коррозионной стойкости и обеспечения возможности окрашивания (окрашивания), улучшения смазки или улучшения адгезии. Однако анодирование не увеличивает прочность алюминиевого объекта. Анодный слой непроводящий.

6 Преимущества анодирования металла

Уникальное анодированное покрытие — единственное в металлургической промышленности, которое удовлетворяет всем факторам, которые необходимо учитывать при выборе высококачественного алюминиевого покрытия:

1.Долговечность. Большинство анодированных продуктов имеют чрезвычайно долгий срок службы и предлагают значительные экономические преимущества за счет экономии на обслуживании и эксплуатации. Анодирование — это прореагировавшая отделка, которая интегрирована с нижележащим алюминием для полного сцепления и непревзойденной адгезии. Анодирование сложнее, чем PVDF. Анодирование лучше подходит для алюминия в зонах с интенсивным движением, где покрытие подвергается физическому воздействию и абразивным чистящим средствам.

2. Стабильность цвета. Наружные анодные покрытия обеспечивают хорошую устойчивость к ультрафиолетовым лучам, не отслаиваются и не отслаиваются и легко воспроизводятся.Анодирование не отслаивается. Покрытие фактически является частью металла. На анодирование не влияет солнечный свет. Все органические покрытия в конечном итоге разрушатся из-за воздействия ультрафиолетового света.

3. Простота обслуживания. Рубцы и износ от изготовления, обращения, установки, частой очистки поверхности от грязи и использования практически отсутствуют. Ополаскивание или мягкое мыло и водная очистка обычно восстанавливают анодированной поверхности ее первоначальный вид. Для более сложных отложений можно использовать мягкие абразивные очистители.

4. Эстетика. Анодирование предлагает большое количество альтернативных вариантов блеска и цвета, а также минимизирует или устраняет вариации цвета. В отличие от других видов отделки, анодирование позволяет алюминию сохранять металлический вид. Анодирование придает алюминию более глубокий и богатый металлический вид, чем это возможно с органическими покрытиями. Это связано с тем, что анодированное покрытие является полупрозрачным, и под ним можно увидеть основной металл. Эта полупрозрачность способствует возникновению проблем с цветовыми вариациями, но анодизаторы гораздо лучше справляются с регулированием количества цветовых вариаций, чем в прошлом.Компьютеризированное согласование цвета с количественными, объективными данными о цвете теперь является обычным явлением на большинстве предприятий по анодированию.

5. Стоимость. Более низкая стоимость начальной отделки сочетается с более низкими затратами на техническое обслуживание, что обеспечивает большую долгосрочную ценность. Как правило, анодирование обходится дешевле, чем окраска, за исключением изделий, окрашенных в рулонах.

6. Здоровье и безопасность. Анодирование — это безопасный процесс, не наносящий вреда здоровью человека. Анодированная отделка химически устойчива, не разлагается; нетоксичен; и термостойкий до точки плавления алюминия (1221 градус по Фаренгейту).)

Поскольку процесс анодирования является усилением процесса оксида природного происхождения, он неопасен и не дает вредных или опасных побочных продуктов.

Если вы решите, что вам нужно анодирование, порошковое покрытие или просто покрасить металл, сделайте правильный выбор для долговечности, учитывайте факторы окружающей среды, требования к дизайну и, прежде всего, выполняйте домашнюю работу. Не все процессы одинаковы, и чем больше вы будете информированы о каждом процессе, его назначении и использовании, тем счастливее вы будете с конечным продуктом.

Свяжитесь с Tampa Steel & Supply

Для получения дополнительной информации об анодировании и других процессах, таких как нанесение порошкового покрытия или просто нанесение лакокрасочного покрытия, свяжитесь с Tampa Steel & Supply.

Сделайте запрос онлайн
или позвоните в Tampa Steel & Supply по телефону (813) 241-2801

Как анодировать алюминиевые детали дома и преимущества анодированного алюминия

1) Подготовьте то, что вам нужно, для анодирования алюминия

— Стандартные детали из алюминиевого сплава
— Емкость: толстый пластиковый резервуар или контейнер
— Краситель для ткани
— Обезжириватель
— 2 длинных катода с двумя выводами
— Рулон алюминиевой проволоки
— Достаточно дистиллированной воды
— Пищевая сода
— Резина перчатки и маска
— несколько галлонов серной кислоты (аккумуляторная кислота)
— щелок
— постоянный источник питания минимум 20 вольт

2) Очистите обработанные алюминиевые детали

Сначала с помощью мыла (или мягкого моющего средства) и теплой воды очистите всю грязь с алюминиевой детали и вытрите ее чистым полотенцем.Затем нанесите обезжириватель, чтобы удалить лишнее масло с детали. Наконец, погрузите алюминиевый продукт в раствор для чистки (44 мл щелока в 3,8 л дистиллированной воды), чтобы удалить анодирование с поверхности, и тщательно промойте его чистой водой после замачивания в течение 3 минут, при этом не забудьте надеть резиновые перчатки.

3) Сделайте ванну для анодирования

Процесс следует проводить в хорошо проветриваемом помещении, лучше при температуре от 21 до 22 градусов Цельсия. После выбора рабочей зоны можно приступать к настройке источника питания на негорючем материале.Подключите положительный провод зарядного устройства или выпрямителя к длинному алюминиевому проводу, а отрицательный провод зарядного устройства — к алюминиевому проводу, подключенному к 2-проводным катодам. Затем привяжите один конец алюминиевой проволоки к аноду (алюминиевой части) и оберните середину проволоки вокруг тонкой деревянной пластины, которая используется в качестве рычага для подъема алюминиевой части.

Поместите свинцовый катод с каждой стороны резервуара и протяните между ними алюминиевую проволоку, чтобы соединить два катода с деревом, но не касаться анода.Следующим шагом является смешивание дистиллированной воды и аккумуляторной кислоты в соотношении 1: 1 в пластиковом контейнере, чтобы смесь могла погрузить алюминиевый анод. Примечание: добавляйте воду перед кислотой; надевать маску и перчатки при заливке кислоты; Если кислота пролилась или разбрызгивалась, немедленно покройте ее пищевой содой. Подключите алюминиевые провода от анода к положительному электроду источника питания и подсоедините другой алюминиевый провод от свинцового катода к отрицательному электроду. Убедитесь, что растворы кислоты не проливаются за пределы контейнера и вся ваша кожа покрыта, включите источник питания.

4) Анодирование и окраска алюминия

Постепенно включайте источник питания на идеальную силу тока (12 ампер на каждые 0,09 квадратных метра материала). Поддерживайте постоянную подачу питания в течение 45 минут, а во время процесса приготовьте краситель в другой емкости. Когда время истекло, выключите электропитание и промойте алюминиевую часть дистиллированной водой. Поместите алюминиевую деталь в краситель примерно на 15 минут. После завершения окрашивания поместите его в кипящую воду на 30 минут.Последний шаг — снять окрашенный алюминий с чистого полотенца, чтобы он охладился и запечатал поверхность.

Как удалить анодированный алюминий?

Ваши анодированные детали покрылись пятнами и изношены, и их нужно немного подправить. Если вы думаете об удалении анодированного покрытия с одного из ваших инструментов, деталей автомобиля или велосипеда, у вас должно быть краткое изложение всех химикатов и процессов, которые вы можете использовать при удалении анодного покрытия. Удаление отделки с алюминия или удаление анодированного покрытия — это один из способов очистки и полировки алюминиевых компонентов, после чего вы можете решить покрасить его снова или оставить как есть.К счастью, удалить анодированное покрытие проще, чем полностью анодировать. Нет необходимости в линиях анодирования, и большинство решений для удаления анодного покрытия легко доступны.

Каковы характеристики анодированного алюминия?

Чтобы обратить процесс вспять, нам сначала нужно знать хотя бы основы того, как этот процесс материализуется. Алюминиевая поверхность компонента помещается в химическую электролитическую ванну, через которую проходит электрический ток, чтобы вызвать процесс окисления алюминия.Этот процесс искусственно изменяет структуру оксида алюминия на поверхности металла, обеспечивая более прочную, устойчивую к пятнам и коррозии поверхность.

Алюминий без покрытия проходит этот процесс по многим причинам. Некоторые из них чисто эстетические, например, придание блеска, но другие имеют прикладное назначение. Анодированный алюминий не скалывается и не оставляет пятен, и, если это достигается с помощью твердого анодированного раствора, он может обеспечить небьющиеся детали для более крупных объектов. Анодирование алюминия может быть достигнуто с использованием различных типов решений, и обычно это служит уникальной цели.Анодная пленка, покрывающая алюминий, также может обеспечивать электрические или теплоизоляционные свойства.

Удаление анодированного алюминиевого покрытия в домашних условиях

Возможно, вы слышали, что для удаления анодной пленки необходимо использовать различные химические вещества или специальный раствор для снятия изоляции. Это по большей части правда. Вы также можете попробовать удалить покрытие с помощью обычных бытовых чистящих средств. Однако мы не можем гарантировать их эффективность, поскольку результаты могут отличаться.

Более того, множество других аспектов определят результаты одного такого домашнего эксперимента.Возможно, вам придется использовать продукт более одного раза, или вы можете получить неоднородный алюминиевый компонент. Возможно, вы слишком рано вынули его из раствора, и покрытие еще не успело раствориться должным образом. Некоторые домашние эксперименты приводили к тому, что предметы полностью исчезали, растворяясь в сильном растворе, который выбрал владелец.

Почему мы вам все это рассказываем? Хотя мы можем дать вам некоторые рекомендации, мы не можем знать, что конкретно вам нужно деанодировать, и каждая мелочь и обстоятельства имеют значение.

Удаление анодирования с алюминия

Если вы проконсультировались на некоторых велосипедных форумах или других форумах по удалению анодированного покрытия, вы наверняка натолкнулись на наш лучший выбор в списке средств для удаления анодированного алюминия. Половина позиций в нашем списке на самом деле находится среди обычных бытовых чистящих средств, таких как очистители для слива или духовки. Но, как мы уже говорили, простое погружение или распыление растворов на алюминиевые компоненты не всегда помогает. Очень важно, чтобы вы делали это в контролируемой среде, но о мерах предосторожности мы коснемся позже.

1. Гидроксид натрия : Также известный как каустическая сода или щелочь (NaOH), это наиболее распространенный метод удаления анодированного покрытия. Концентрация каустической соды обычно составляет 2-10% от 50% жидкой каустической соды по объему в воде. В зависимости от концентрации ванны и температуры анодное покрытие должно отслоиться от нескольких секунд до нескольких минут.
2. Калий Гидроксид : Также известный как едкий калий (КОН), этот раствор действует как сильное основание (щелочь) и хорошо реагирует с кислотами.Обычно он содержится в очистителях канализации вместе с гидроксидом натрия и серной кислотой. Вероятно, что при совместном применении этот раствор едкого травления приведет к матовому виду на компоненте.
3. Кислота Травление : В этом процессе используется смесь хромовой кислоты (CrO3) и фосфорной кислоты (h4PO4). Конечный результат, вероятно, будет выглядеть так, как это было до анодирования алюминия, поскольку доказано, что этот раствор хромовой фосфорной кислоты не влияет на алюминиевые поверхности и не вызывает дальнейшей точечной коррозии.
4. Раскисление : Чтобы очистить алюминиевую поверхность, вы также можете использовать сильный раскислитель. Анодированное алюминиевое покрытие на самом деле представляет собой толстый оксидный слой, и деанодировать означает избавиться от этого верхнего слоя отделки. Вот один из способов удалить анодное покрытие с ножа. Он также служит хорошим руководством по удалению анодированного цвета с алюминия.

Как удалить анодированный алюминий вручную

Мы собираемся развенчать некоторые мифы о том, как удалить анодирование с алюминиевых поверхностей.Обработка поверхности может быть легко удалена с помощью соответствующего оборудования и мер безопасности. Чтобы полностью удалить анодированное или порошковое покрытие, вам понадобятся химические вещества, но, возможно, вам все равно придется использовать старую смазку для локтей. Это означает, что даже несмотря на то, что химические вещества делают свое дело, вам придется вручную отшлифовать или отшлифовать поверхность с помощью мелкозернистой наждачной бумаги. Если вам нужно, чтобы компонент блестел после шлифовки дефектов, вам следует узнать больше о полировке и о том, как это делается. Но прежде чем начинать какой-либо проект, убедитесь, что вы находитесь в среде, где ваше окружение не пострадает, и вам следует обращаться с химическими веществами только в толстых резиновых перчатках.