Видео фрезерование: Процесс фрезерования

Содержание

Процесс фрезерования

Существуют различные виды механической обработки: точение, фрезерование, сверление, строгание и т. д. Несмотря на конструкционные отличия станков и особенности технологий, управляющие программы для фрезерных, токарных, электроэрозионных, деревообрабатывающих и других станков с ЧПУ создаются по одному принципу. В этой книге основное внимание будет уделено программированию фрезерной обработки. Освоив эту разностороннюю технологию, вероятнее всего, вы самостоятельно разберетесь и с программированием других видов обработки. Вспомним некоторые элементы теории фрезерования, которые вам обязательно пригодятся при создании управляющих программ и работе на станке.

Рис. 2.1. Процесс формирования кармана

Процесс фрезерования заключается в срезании с заготовки лишнего слоя материала для получения детали требуемой формы, размеров и шероховатости обработанных поверхностей. При этом на станке осуществляется перемещение инструмента (фрезы) относительно заготовки или, как в нашем случае (для станка на рис. 1.4–1.5), перемещение заготовки относительно инструмента.

Для осуществления процесса резания необходимо иметь два движения – главное и движение подачи. При фрезеровании главным движением является вращение инструмента, а движением подачи – поступательное движение заготовки. В процессе резания происходит образование новых поверхностей путем деформирования и отделения поверхностных слоев с образованием стружки.

При обработке различают встречное и попутное фрезерование. Попутное фрезерование, или фрезерование по подаче, – способ, при котором направления движения заготовки и вектора скорости резания совпадают. При этом толщина стружки на входе зуба в резание максимальна и уменьшается до нулевого значения на выходе. При попутном фрезеровании условия входа пластины в резание более благоприятные. Удается избежать высоких температур в зоне резания и минимизировать склонность материала заготовки к упрочнению. Большая толщина стружки является в данном случае преимуществом. Силы резания прижимают заготовку к столу станка, а пластины – в гнезда корпуса, способствуя их надежному креплению. Попутное фрезерование является предпочтительным при условии, что жесткость оборудования, крепления и сам обрабатываемый материал позволяют применять данный метод.

Рис. 2.2. Попутное фрезерование

Встречное фрезерование, которое иногда называют традиционным, наблюдается, когда скорости резания и движение подачи заготовки направлены в противоположные стороны. При врезании толщина стружки равна нулю, на выходе – максимальна. В случае встречного фрезерования, когда пластина начинает работу со стружкой нулевой толщины, возникают высокие силы трения, отжимающие фрезу и заготовку друг от друга. В начальный момент врезания зуба процесс резания больше напоминает выглаживание, с сопутствующими ему высокими температурами и повышенным трением. Зачастую это грозит нежелательным упрочнением поверхностного слоя детали. На выходе из-за большой толщины стружки в результате внезапной разгрузки зубья фрезы испытывают динамический удар, приводящий к выкрашиванию и значительному снижению стойкости.

Рис. 2.3. Встречное фрезерование

В процессе фрезерования стружка налипает на режущую кромку и препятствует ее работе в следующий момент врезания. При встречном фрезеровании это может привести к заклиниванию стружки между пластиной и заготовкой и, соответственно, к повреждению пластины. Попутное фрезерование позволяет избежать подобных ситуаций. На современных станках с ЧПУ, которые обладают высокой жесткостью, виброустойчивостью и у которых отсутствуют люфты в сопряжении ходовой винт-гайка, применяется в основном попутное фрезерование.

Припуск – слой материала заготовки, который необходимо удалить при обработке. Припуск можно удалить в зависимости от его величины за один или несколько проходов фрезы.

Принято различать черновое и чистовое фрезерования. При черновом фрезеровании обработку производят с максимально допустимыми режимами резания для выборки наибольшего объема материала за минимальное время. При этом, как правило, оставляют небольшой припуск для последующей чистовой обработки. Чистовое фрезерование используется для получения деталей с окончательными размерами и высоким качеством поверхностей.

Milling units | Planmeca

	Planmeca PlanMill 40 S	Planmeca PlanMill 30 S	Planmeca PlanMill 50 S
Целевые пользователи	Стоматологические клиники	Стоматологические клиники	Зуботехнические лаборатории
Применение	Блоки Абатмент-блоки для Viteo Base Ti	Блоки Абатмент-блоки для Viteo Base Ti	Диски Блоки Абатменты заводского изготовления
Шпиндели	Два шпинделя и повышенные скорости фрезерования	Высокоскоростной одиночный шпиндель	Высокоскоростной одиночный шпиндель
Оси	4 оси	4 оси	5 оси
Устройство автоматической смены инструмента	На 10 инструментов	На 5 инструментов	На 12 инструментов
Влажная/сухая обработка	Влажная	Влажная	Влажная и сухая
Среднее время фрезерования коронки молярного зуба (IPS e. max)	8 минут	11 минут	22 минуты
Материалы	Стеклокерамика Полиметилметакрилат Композит Гибридная керамика Диоксид циркония	Стеклокерамика Полиметилметакрилат Композит Гибридная керамика Диоксид циркония	Стеклокерамика Полиметилметакрилат Композит Гибридная керамика Диоксид циркония Воск Титановые и кобальт-хромовые абатменты заводского изготовления
Показания	Коронки Вкладки/накладки Виниры Мосты до 6 единиц Гибридные абатмент-коронки (Viteo)	Коронки Вкладки/накладки Виниры Мосты до 6 единиц Гибридные абатмент-коронки (Viteo)	Коронки Вкладки/накладки Виниры Мосты вплоть до полнодуговой реставрации Гибридные абатменты и премил-абатменты Окклюзионные шины
Интегрированный управляющий ПК и сенсорный экран	✔	✔	✔
Planmeca Romexis® Clinic Management	✔	✔	—
Пошаговый мастер технического обслуживания	✔	✔	—
Индикатор износа инструмента	✔	✔	✔

видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности фрезеровальных станков с ЧПУ, инструментов для обработки ручным фрезером, шаблонов, сверл, цена, фото

Все фото из статьи

Фрезерование дерева – это одна из основных процедур, необходимых для производства деревянных изделий, создания профилей, пазов, кромок, карманов и прочих фигурных элементов. Обработка может производиться в утилитарных или художественных целях. Мы рассмотрим оборудование для фрезеровки и особенности работы с ним.

Фрезеровочная машинка по дереву позволяет вытачивать сложные поверхности и узоры.

Фрезеровка древесины

Назначение

На фото показан процесс изготовления объемного узора.

Фрезеровка – это процесс механической обработки заготовки специальным режущим инструментом, называемым фрезой, при котором этот инструмент совершает вращательное движение вокруг собственной оси, а заготовка перемещается поступательно относительно рабочего вала станка. Также может перемещаться сам вал относительно неподвижной заготовки.

Основной рабочий орган фрезерного станка – это фреза. Она представляет собой режущую головку, закрепленную на хвостовике, который имеет определенный размер (обычно 8 мм) и фиксируется в патроне, надетом на вал двигателя. Обычно фреза – это многозубый инструмент, изготовленный из инструментальной стали различной прочности. Бывают затылованные и незатылованные фрезы.

Сверло фрезеровальное по дереву перьевое системы «Зубр».

В зависимости от особенностей оборудования и организации процесса обработки фрезерование может различаться по таким признакам:

По пространственной ориентации шпинделя станка различают вертикальное и горизонтальное фрезерование. Современные производственные станки обычно имеют универсальное исполнение и способны производить вертикальную и горизонтальную обработку под разными углами с использованием различного инструмента;
По направлению вращения фрезы относительно движению заготовки или шпинделя станка различают встречное и попутное вращение. Встречное движение обеспечивает большую производительность и безопаснее, тогда как попутное вращение дает более высокое качество обработки, но опасно вырыванием заготовки;
По типу используемого инструмента бывает фасонное, концевое, торцевое периферийное фрезерование и другие виды обработки.

Изготовление подобных изделий своими руками требует высокого мастерства и большого опыта.

Основные типы фрезерования, применяемые наиболее часто:

Тип обработки	Назначение
Концевая	Производит пазы, подсечки канавки, карманы (пазы с выходом на более чем одну поверхность), окна (пазы с выходом на одну поверхность), зенки, отверстия, сквозные пазы
Торцевая	Выполняет обработку больших плоских поверхностей, гравировку, циклевание плоскостей, выточку узоров на плоскости
Фасонная	Изготовление контурных профилей, багетов, плинтусов и прочих погонных деталей, элементов украшений и т.д.
Периферийная	Выемка сложных пазов, углублений и т.п.

Фигурные элемента выполнены на фрезерном станке.

Важно!
Фрезеровка деревянных поверхностей позволяет создавать поверхности, рельефы, пазы, канавки, отверстия, профильные кромки и прочие формы деревянных деталей, предметов мебели, элементов декора и конструкционных элементов из различных пород древесины.

Типы оборудования

Цена качественного оборудования достаточно высока.

Современные станки чаще всего представляют собой многофункциональные универсальные устройства, способные выполнять самые разные действия и решать различные производственные задачи.

При этом можно выделить такие их разновидности:

Фрезеровальный станок по дереву с ЧПУ (числовым программным управлением). Оснащен памятью и микропроцессором, которые с помощью специального программного обеспечения осуществляют управление процессом обработки по заданным параметрам. Значительно облегчает и упрощает процесс производства, сокращает время на изготовление одной единицы продукции, сокращает затраты на оплату труда персонала, повышает производительность предприятия;
Ручной фрезерный станок. Предназначен для использования в домашних мастерских, в индивидуальных производствах, на небольших частных предприятиях. Чаще всего используется для изготовления пазов, зенок, карманов, проушин и прочих крепежных отверстий;
Копировально-фрезерный станок. Устройство снимает форму готового изделия и копирует ее по заготовке. Для работы используются шаблоны для фрезерования по дереву, с которых снимается сложная форма для копии;
Токарно-фрезерный станок. Предназначен для изготовления профильных изделий круглой, многогранной или винтовой формы сечения;
Настольный фрезерный станок напоминает ручной вариант, оснащенный специальным рабочим столом и направляющими приспособлениями;
Бытовой станок представляет собой обрабатывающий комплекс, который поможет распилить, просверлить, расточить, зенковать или выстрогать деревянную заготовку.

Станок с программным управлением.

Сложные станки, устройства с программно-числовым управлением, токарные и копировальные станки используют на производственных предприятиях. Для личных и домашних нужд такие машины не используют из-за дороговизны, крупных габаритов и низкой потребности в подобных операциях в условиях индивидуального хозяйства.

Ручной аппарат для фрезеровки дерева.

Важно!
Для мастеров-любителей, владельцев загородных хозяйств и мелких цеховиков наиболее актуальным будет ручной агрегат.

Особенности использования ручного станка

Виды работ

Вырезание круглого отверстия.

Существуют различные виды ручных фрезеров, но мы будем говорить о погружном агрегате, так он наиболее универсален и используется чаще всего.

С помощью данного инструмента выполняют самые разные работы, которые можно условно разделить на такие группы и направления:

Фрезеровка канавок, четвертей и пазов. Эти и прочие углубления в заготовках могут располагаться вдоль и поперек волокон и слоев, иметь открытую или закрытую форму, выходить на кромку. Чаще всего эти элементы служат для формирования разъемных и неразъемных соединений;
Фрезеровка кромок. Профилирование функциональных и декоративных элементов, погонных изделий, мебели, поделок и прочего. Наиболее характерные примеры – это плинтуса, галтели, багеты, карнизы, наличники и т. д.;
Фрезеровка контуров и сложных поверхностей. Изготовление гравюр, вывесок, оригинальной мебели, панно, интерьерных элементов. Здесь широко применяются шаблоны и методы копирования;
Вырезание специальных конструкционных углублений, пазов, отверстий под замки, штапики, шипы и т.д.

Профилирование бруса для строительства деревянных домов.

К ручному фрезеру можно добавлять различные приспособления для облегчения работы и обеспечения точности линий. Это могут быть различные рейки, линейки, упоры, рамки, радиальные приспособления и прочие устройства.

Важно!
Путем вдумчивого подбора нужных деталей и приспособлений можно собрать собственный фрезеровочный станок по дереву своими руками .

Виды инструмента

Современный ручной станок с компьютерным управлением.

Существует различный инструмент для фрезерования по дереву ручным фрезером. Для ручной работы используют специальные фрезы, состоящие из хвостовика в форме цилиндра диаметром 6, 8 и 12 мм, а также рабочей части с режущей кромкой. Эти фрезы могут отличаться размерами и конструкцией, формой режущей части, материалами.

Важно!
Для древесины мягких пород используют быстрорежущую инструментальную сталь, а для более прочных материалов применяют ножи из более твердых сплавов.

Существует множество разновидностей инструмента.

Для нормальной работы и выполнения перечисленных выше операций необходимо обеспечить точное позиционирование фрезы в трех координатах. Для регулировки вертикального направления используют погружной механизм, а перемещение в горизонтальной плоскости обеспечивается разными путями: с помощью специального направляющего подшипника на фрезе, направляющей втулки на опорной поверхности инструмента или иного приспособления, которых существует множество.

Направляющий подшипник устанавливается на кромочных фрезах, предназначенных для обработки краев заготовок.

Кромочная фреза с подшипником.

Бывают такие кромочные фрезы для ручного станка:

Профильные. Используются для формирования фигурного профиля плинтуса, наличника, багета и т.д.;
Конусные. Необходимы для скашивания кромки под углом 45˚, 60˚, 30˚ и т.д.;
Калевочные. Нужны для закругления кромки. Формирует четверть окружности разного размера с радиусом от 3 до 16 мм;
Галтельные. Формирует декоративные края кромок в виде галтелей;
Фальцевые. Фрезеровка четвертей, третей и т.д. Чаще всего используется для соединений и декора;
Дисковые. Помогают вырезать на деревянных поверхностях горизонтальные пазы различной толщины.

Инструменты для декора и гравировки.

Также широко применяют фрезы без направляющих подшипников, которые называют пазовыми.

Среди них наиболее популярны такие виды:

Прямоугольная. Используется наиболее часто для формирования прямоугольных пазов для различных соединений;
Галтельная. Полукруглые пазы и канавки, декор;
V-образная. Паз с наклонными стенками. Используется в гравировке надписей и прочих работах;
«Ласточкин хвост». Применяется для создания открытых и закрытых шиповых соединений в мебельном производстве.

Типичный набор рабочих фрез.

Важно!
Подбирать фрезы следует с учетом обрабатываемого материала, скорости вращения шпинделя и типа оборудования.

Особенности работы

Важно правильно настроить инструмент.

Перед работой выполняют настройку аппарата. В первую очередь выставляют глубину фрезеровки. В случае работ на большую глубину она достигается поэтапно.

Также необходимо выставить правильную частоту вращения. Она зависит от диаметра режущей части и типа материала. Как правило, для фрез маленького диаметра частота составляет 20 000 об/мин и более, а для фрез диаметром порядка 40 мм – 10 000 – 12 000 об/мин.

Примеры профилирования кромок.

Важно!
После длительной работы на низких оборотах необходимо на некоторое время запустить оборудование на максимальную частоту вращения для охлаждения двигателя.

Вывод

Фрезеровка древесины – важнейшая операция по деревообработке, позволяющая создавать как конструкционные, так и декоративные элементы и детали. Видео в этой статье наглядно демонстрирует возможности современного оборудования для фрезеровки.

Обработка деталей с применением плунжерных фрез и фрез для больших подач.

Фрезы для больших подач имеют малый угол в плане, при этом основная составляющая сил резания направлена по оси инструмента (до 70-90% в зависимости от принятых режимов резания), что существенно снижает боковую нагрузку и уменьшает склонность к возникновению вибраций в процессе обработки. При небольшой глубине обработки подача может достигать до 4 мм на зуб. Даже среди монолитных твердосплавных фрез есть фрезы для больших подач, начиная от диаметра 3 мм.

Плунжерное фрезерование ведется торцевой частью инструмента, и аналогично предыдущему методу, позволяет вести обработку при которой основная доля сил резания направлена по оси инструмента (оснастки). Плунжерное фрезерование очень эффективно при обработке глубоких углов и пазов.

Это заметно снижает вибрации системы, уровень потребляемой мощности и шума, повышает стойкость инструмента. Данный метод можно сравнить с растачиванием при прерывистом резании.

Условия применения плунжерного фрезерования:

* При вылете инструмента больше чем 4 x D фрезы;

* При не жесткой системе;

* При ограниченности станка по мощности и крутящему моменту;

* При жестких требованиях по форме и взаимному расположению в углах;

* При обработке труднообрабатываемых материалов.

Основные особенности фрез, применяемых при плунжерном фрезеровании:

* Большой объем стружечной канавки.

* Внутренние каналы для подвода СОЖ или сжатого воздуха, который

вымывает/выдувает стружку.

* Тангенциальное крепление пластин на торцевой части фрезы для

увеличения жесткости пластины и уменьшения изгибающих напряжений.

* Баланс между перераспределением результирующей силы вдоль оси

фрезы и отсутствием трения вспомогательной режущей кромки по

обработанной поверхности.

Основные области применения — обработка:

* Выборок/карманов;

* Уступов/открытых профилей;

Фрезерование

Материал:

Графит
Фрезерование пазов
арт. 30.6591

Твёрдосплавная черновая фреза с алмазным напылением

Параметры резки:

Dc = Ø 12 мм
Z = 6
Скорость = 8.500 мин¹
Vf = 4000 мм/мин
ap = 10 мм
ae = 3 мм

Материал:

Сталь (1.2343 ESU)
Черновое фрезерование глубоких выемок
арт. 30.6432

Чрезвычайно быстрое фрезерование в стали <700 Н/мм²

Параметры резки:

Dc = Ø 12 мм x 24, r = 1,0
Z = 4
Скорость = 4. 400 мин¹
Vf = 2200 мм/мин
ap = 6 мм
ae = 3 мм

Материал:

1.4313 (X3CrNiMo13-4.)
Фрезерование глубоких выемок
арт. 30.7425

Твердосплавная концевая фреза «Goldwin» c угловым радиусом для INOX

Параметры резки:

Dc = Ø 8 мм rp = 0,5
Z = 4
Скорость = 4.800 мин¹
Vf = 1200 мм/мин
ap = 10 мм

Материал:

Al Mg Cu P5
Зеркальная отделка
арт. 29.6620

MCD-Diamond/PCD резцы для зеркальной обработки

Параметры резки:

Dc = Ø 100 мм
Z = 2
Скорость = 2.000 мин¹
Vf = 500 мм/мин
ap = 0,5 мм
Охлаждение = Воздух

Материал:

ПММА / Акрил — Прозрачный
Зеркальная отделка
арт. 29.6620

MCD-Diamond/PCD резцы для зеркальной обработки

Параметры резки:

Dc = Ø 100 мм
Z = 2
Speed = 2.000 мин¹
Vf = 500 мм/мин
ap = 0,2 мм

Материал:

Акриловое стекло
Зеркальная отделка
арт. 29.6843

Монокристальный алмаз/MKD-фасочный зенкер 45°- зеркальная обработка.

Параметры резки:

Dc = Ø 8 мм
Z = 1
Скорость = 6.000 мин¹
Vf = 600 мм/мин
ap = 1,2 мм

Материал:

Акриловое стекло
Зеркальная отделка
арт. 29.6839

MKD/монокристально-алмазная фреза для зеркальной финишной обработки высокого блеска, охватное фрезерование

Параметры резки:

Dc = Ø 12 мм
Z = 1
Скорость = 9.000 мин¹
Vf = 750 мм/мин
ap = 0,5 мм

Материал:

ПММА / Акрил — Прозрачный
Зеркальная отделка
арт. 29.6620

Ножевая головка для зеркальной шлифовки

Параметры резки:

Dc = Ø 63 мм
Z = 2
Скорость = 3.000 мин¹
Vf = 400 мм/мин
ap = 0,5 мм

Материал:

Латунь 2.0401 (CuZn39Pb3)
Зеркальная отделка
арт. 29.6620

Ножевая головка для зеркальной шлифовки

Параметры резки:

Dc = Ø 80 мм
Z = 2
Скорость = 4.000 мин¹
Vf = 600 мм/мин
ap = 0,3 мм

Материал:

Стеклопластик
Фрезерование глубоких выемок
арт. 29.6526

CVD — концевая фреза

Параметры резки:

Dc = Ø 8 мм
l2 = 20 мм
Z = 2
Скорость = 14.000 мин¹
Vf = 3000 мм/мин
ap = 4 мм
ae = 5 мм

Материал:

Латунь 2.0401 (CuZn39Pb3)
Зеркальная отделка
арт. 29.6620
Видео №2

Параметры резки при обработке PKD+ND:

Speed = 5. 000 мин¹
Vf = 800 мм/мин
ap = 0,15 мм

Параметры резки при зеркальной обработке ND:

Speed = 5.000 мин¹
Vf = 800 мм/мин
ap = 0,02 мм

Параметры резки при черновой обработке PKD:

D = 10 мм
n = 10.000
fz = 0,05 мм
ae = 0,3 мм

Параметры резки при зеркальной обработке MCD:

D = 8 m
n = 28.000
fz = 0,05 мм
ae = 0,1 мм

Материал:

Акрил
Торцовое фрезерование
арт. 29.6510

Твердосплавная однозубая концевая фреза

Параметры резки:

Смотрите в видео

Видео

Главная / Видео

Станок TigerTec TZ для производства корпусной мебели

Станки оснащены основным шпинделем с авто-сменщиком инструмента карусельного типа на 12 позиций и сверлильно-присадочной головой для высокопроизводительного сверления отверстий. Автоматическим столом для подачи материала и столом с конвейером для приемки материала. Подробно на https://www.tigertec.ru и https://www.forsign.ru

Фрезерный станок TigerTec TR408AD-ATC с авто-сменщиком инструмента

Станок 1300×2500 мм с вакуумным столом с Т-образными пазами с линейным авто-сменщиком инструмента на 8 позиций. Описание станков на https://www.tigertec.ru и https://www.forsign.ru

Фрезерный станок с ЧПУ TigerTec TR408AD

Фрезерный станок с ЧПУ TigerTec TR408AD (на российском и европейском рынках модель называется TR1325AD). Подробности на https://www.tigertec.ru и https://www.forsign.ru

Обработка станины станка TigerTec на 5-ти координатном обрабатывающем центре

Изготовление станин для станков TigerTec осуществляется на 5-ти координатном обрабатывающем центре. Больше информации по станкам TigerTec на наших сайтах: https://www.tigertec.ru и https://www.forsign.ru

Фрезерный станок с ЧПУ TigerTec TR-AD 2 Spindles

Обработка МДФ на станке TigerTec TR-AD 2 Spindles. Подробности на сайтах: https://www.tigertec.ru и https://www.forsign.ru

Двух шпиндельный фрезерный гравировальный станок с ЧПУ

Выборка паза для сгиба под 90 градусов и образка по контуру.

Фрезерный станок с ЧПУ с двумя шпинделями

Зеркальная гравировка одновременно двумя шпинделями. Подробно на https://www.tigertec.ru или https://www.forsign.ru

Фрезерный станок с ЧПУ TigerTec TR408R

Станок с поворотным устройством. Описание: http://www. tigertec.ru/

Фрезерный станок TigerTec серии TR-AD ATC

Тестирование линейного авто-сменщика инструмента станка TigerTec серии TR-AD ATC. Описания станков: http://tigertec.ru/ и http://forsign.ru/

Фрезерный станок с ЧПУ Tigertec серия TR-AD Floating

Станок с «плавающим» шпинделем для гравировки на неровных поверхностях.Описания станков: http://tigertec.ru/ и http://forsign.ru/

Обзор: Фрезерный станок с ЧПУ TigerTec TR408AD

Обзор: Станок TigerTec TZ для производства корпусной мебели

TigerTec TR203C ATC — гравировально-фрезерный станок с ЧПУ

Гравировально-фрезерный станок с ЧПУ с рабочим полем 600×900 мм. Подробности на https://www.tigertec.ru и https://www.forsign.ru

Гравировальный станок TigerTec TR203B на выставке в Дубае

Гравировка латуни на гравировальном станке с ЧПУ. Описание на https://www.tigertec.ru, https://www.forsign.ru

Поворотное устройство для станка TigerTec серии TR-AD

Подробности на сайте https://www.tigertec.ru

Гравировально-фрезерный станок TigerTec TR-203B

Станки с рабочим полем 600х900×150 мм. Шаговые или серводвигатели. Шпиндели с ручной или автоматической сменой инструмента от 1.5 до 3.0 кВт. Алюминиевый или комбинированный вакуумный стол.

Tigertec фрезерный станок с ЧПУ фрезерует Акрил 20 мм

Описание станков на www.tigertec.ru

Tigertec фрезерный станок с ЧПУ: обработка стеклопластика

Описание станков Tigertec: www.tigertec.ru

Tigertec — фрезерный станок с ЧПУ: фрезеровка алюминия 10 мм

Описание станков на сайте www.tigertec.ru

Фрезерные станки TigerTec серии Stone для обработки камня

Серия станков с мощным охлаждением инструмента струями воды оснащены ванной вокруг рабочего стола. Подробности на https://www.tigertec.ru

Обрабатывающий центр для камня от компании Tigertec на выставке

Крупногабаритные станки с рабочим полем до 3000х2000 мм с автоматическкой сменой инструмента и СОЖ. Подробное описание на https://www.tigertec.ru

Фрезерный станок TigerTec TR AD OSC с осциллирующей режущей головой

Резка по напечатанному: станок оснащенный помимо шпинделя осциллирующей режущей головой и камерой для позиционирования вырезает предварительно напечатанные на пластике изображения. Подробности на сайте www.tigertec.ru

Фрезерный станок TigerTec серии TR-AD OSC

Резка вспененного материала осциллирующим ножом на станке TigerTec серии TR-AD OSC. Описания станков: http://tigertec.ru/ и http://forsign.ru/

Гравиро-фрезерный станок Tigertec TR-203B обработка алюминия

Обработка алюминия на гравировально-фрезерном станке Tigertec TR203B. Описание станков на сайте http://www.tigertec.ru/catalog/compact/%D1%81%D0%B5%D1%80%D0%B8%D1%8F-tr-203ab.html

Станок плазменной резки Tigertec

Описание: http://www.tigertec.ru/catalog/stone/%D1%81%D0%B5%D1%80%D0%B8%D1%8F-plasma.html

Видео Robland

Главная

Видео

Фабрика ROBLAND

Описание видео

Официальная видео-презентация компании Robland: интервью оснавателя, виртуальная экскурсия по фабрике Robland, конкурентные преимущетсва и планы развития компании Robland до 2020 года.

Видео Robland HX PRO

Описание видео

Видео-демонастрация выполнения различных операций на комбинированном станке Robland HX PRO

сверление;

фрезерование;
пиление;
строгание.

Видео Robland BM 3000

Описание видео

Видео-демонастрация выполнения различных операций на автоматическом сверлильно-пазовальном станке Robland BM 3000 с ЧПУ

Видео Robland NZ Axis Ergo

Описание видео

Видео-демонастрация выполнения различных операций на форматно-расроечном станке Robland NZ Axis Ergo

Видео Robland NZ 3200

Описание видео

Видео-демонастрация выполнения различных операций на форматно-расроечном станке Robland NZ 3200

Видео Robland NX TZ PRO

Описание видео

Видео-демонастрация выполнения различных операций на пильно-фрезерном станке Robland NX TZ PRO без подрезной пилы

Видео Robland LBM

Описание видео

Видео-демонастрация выполнения различных операций на сверлильно-пазовальном станке Robland LBM

Видео Robland KM 575

Описание видео

Видео-демонастрация выполнения различных операций на кромкооблицовочном станке Robland KM 575

Видео Robland KM 585

Описание видео

Видео-демонастрация выполнения различных операций на кромкооблицовочном станке Robland KM 585

Видео Robland S 410

Описание видео

Видео-демонастрация выполнения различных операций на фуговальном станке Robland S 410

Видео Robland T 110i

Описание видео

Видео-демонастрация выполнения различных операций на фрезерном станке Robland T 110i

Видео Robland SD 510

Описание видео

Видео-демонастрация выполнения различных операций на фуговально-рейсмусовом станке Robland SD 510

Видео Robland NXSD 410

Описание видео

Видео-демонастрация выполнения различных операций на фуговально-рейсмусовом станке Robland NXSD 410

Видео Robland D 630

Описание видео

Видео-демонастрация выполнения различных операций на рейсмусовом станке Robland D 630

Видео Robland HX 310

Описание видео

Видео-демонастрация выполнения различных операций на комбинированном станке Robland HX 310

Видео автоподатчик для станка Robland Polymatic (RAV) 32

Описание видео

Видео-демонастрация выполнения различных операций с помощью автоподачика для станка Robland Polymatic (RAV) 32

9 самых интересных фрезерных станков с ЧПУ Видео в Интернете

А, фрезерный станок с ЧПУ. Работаете ли вы с ними или просто восхищаетесь ими, не может быть никаких сомнений в том, что огромное разнообразие трехмерных объектов, которые они могут создать, ошеломляет.

От чисто функциональных частей до произведений искусства, кажется, им нет границ, кроме человеческого воображения.

Здесь мы отмечаем их 9 наиболее интересными видеороликами о фрезерных станках с ЧПУ, которые нам удалось найти в Интернете.Конечно, нижеследующий выбор является произвольным и довольно субъективным, поэтому мы с нетерпением ждем ваших предложений.

Если вы когда-нибудь задумывались, как работают эти машины, эта статья дает довольно полезный обзор. В любом случае, давайте без лишних слов перейдем к этому, не так ли?

1. Variaxis I-700

Удовлетворительно? Удивительно, что такой сложности можно достичь только с помощью фрезерования с ЧПУ. Эти плохие парни, произведенные Mazak, имеют вертикальные обрабатывающие центры с улучшенными возможностями одновременной обработки нескольких поверхностей по 5 осям.

Это, по-видимому, позволяет точно обрабатывать детали со сложной профилированной поверхностью за один проход. Вы можете соединить это с дополнительным устройством смены поддонов на два поддона.

Это позволит вам загружать, выгружать и проверять детали на одном поддоне, в то время как машина без помех работает с другой деталью. В любом случае, хватит торгового жаргона, этого больше не повторится.

2. ЧПУ фрезерный свинья

Ага, верно, какой-то гений решил создать свинью на фрезерном станке с ЧПУ.Мало того, что они оказали нам большую услугу, сняв весь процесс. Большое спасибо.

Невероятный уровень детализации и управления, который эти машины могут достичь с такой сложной 3D-моделью.

Можно легко подумать, что им руководит человеческая рука. Музыка немного банальная, но мы не станем им противиться. Хороший.

3. M8 Cube Станок Datron с ЧПУ и инструменты для резки пенопласта Datron

Чувак, я мог смотреть это весь день.Довольно завораживающе, правда? Такой изящный, конечно, звук в конце концов может действовать вам на нервы.

Нас всегда поражает, как они могут резать металл, как пластик или дерево. Мы просто рады, что нам не нужно потом убирать беспорядок. Представляете, что все это нужно делать вручную?

Кто бы мог подумать, что машина может выглядеть так изящно, вырезая кусок металла. В любом случае идем дальше.

4. Торопитесь да есть

Вау, просто вау.Это замедленное видео Gold-Max 4 с зубчатыми вставками в действии действительно очень приятно, если мы так говорим.

Музыка немного раздражает, но, возможно, здесь что-то есть. Кто бы не хотел использовать медленный фрезерный станок с ЧПУ в качестве музыкального клипа, как мы говорим? Представьте несколько хитов Tool, может быть, Vicarious, с этим видео? Может, какая-нибудь классика? Может, джаз тоже сработает? Придется подстраиваться под темп, но это может породить совершенно новый жанр … В любом случае, мы отвлеклись и быстро двинемся дальше.

5. Предпочитаете орлов свиньям?

Немного больше похоже на небольшой рекламный ролик, тем не менее, это очень хорошее видео. Хорошо, он немного надоедает, извините, но честно. Во всяком случае, вернемся к видео. Если честно, это произведение искусства. Скульптурам нужно сидеть, они скоро могут остаться без работы. По крайней мере, физически лепить. Очевидно, кому-то нужно смоделировать это в САПР. Замечательно то, что они могут делать с этими машинами. Ваше воображение кажется единственным ограничением.

6. Шлем, фрезерованный на станке с ЧПУ

Кто-нибудь еще создавал свои собственные звуковые эффекты, когда двери камеры закрывались? Хорошо, тогда только мы. Совершенно невероятная управляемость и «ловкость», если применить такое существительное к машинам.

Уровень детализации финального шлема ошеломляет. Представьте, что вам нужно выполнить это вручную. Хорошо, с металлом трудно работать в лучшие времена, но как получить такой уровень детализации? Удивительный.

7. Давайте немного ускорим процесс

Остальные были слишком медлительными, на ваш вкус? Тогда вам понравится этот.Хорошо, это немного обманывает с некоторыми ускоренными кадрами, но, честно говоря, смотреть на это довольно приятно. Невероятно изящно, если так можно сказать. Посмотри на этот конец, блестящее, блестящее совершенство. Бита временами почти не касается поверхности. Абсолютно красивый.

8. Ограничение скорости до предела

Хорошо, если последнее видео разочаровало, то это точно не будет. Смотри, это быстро. Фрезерные станки с ЧПУ с полным дросселем, эти ребята действительно раздвигают границы своих возможностей.Удивительно, но бит не подводит. Действительно здорово смотреть, и продукт был завершен менее чем за две минуты. Удивительный.

9. Подборка под конец

И напоследок красивый подборка видео во славу фрезерных станков с ЧПУ. Наконец, саундтрек, который действительно кажется подходящим для содержания.

Мы не уверены, что больше удовольствия от работы этих станков по дереву или по металлу? Мы позволим вам решить. Извините, мы отвлеклись, наблюдая за этим, поистине гипнотическим.Мы призываем всех вас не смотреть на это безмолвие. Невероятно, чего можно достичь с помощью этих машин.

Последнее слово

Итак, поехали. Мы надеемся, что вам понравился наш скромный выбор самых интересных видеороликов о фрезерных станках с ЧПУ. Конечно, подобная тема очень субъективна, поэтому, если у вас есть какие-либо предложения, мы будем очень рады их услышать.

Какой из предложенных выше вам понравился больше всего? Возможно, вам не понравился какой-либо из них, и в этом случае поделитесь некоторыми лучшими в комментариях ниже.

Источники: Gizmodo, EMS

СМОТРИ ТАКЖЕ: 10 самых крутых оружейных установок Nerf для детей для всех

Обработка пресс-форм за меньшее время

РЕСУРСЫ

Это короткое видео показывает научные и математические аспекты достижения желаемых поверхностей фрезерования с помощью шаровых фрез. Вы можете стабильно получать более качественную обработку форм за меньшее время, а также сокращать время полировки.

Сократить время цикла машины

Стенограмма видео:

Вы можете сократить время цикла станка и время полировки, рассчитав необходимый шаг замещения и нагрузку на стружку на зуб для фрезерования.

Когда требуется более тонкая отделка, обычной стратегией является уменьшение шага, но это может быть не самым эффективным средством улучшения отделки.

В идеале, ступенька и нагрузка стружки на зуб должны быть согласованы. Это обеспечивает симметричную поверхность и оптимальную производительность.

Наблюдая, как шаровая мельница режет поверхность, мы просто видим размытость вращающегося резца и быстрое движение современного высокоскоростного ЧПУ. Сильно замедлите процесс, и мы увидим, как отдельные режущие кромки срезают металл по одной стружке за раз, в то время как резак продвигается по материалу.

Вот образец плоской поверхности, фрезерованной таким образом, с согласованным шагом и нагрузкой стружки на зуб. Обратите внимание на симметрию с равным расстоянием между отдельными лепестками поверхности. Эта поверхность будет блестеть на свету, отражая свет практически со всех сторон.

Вот образец той же плоской поверхности, обработанной по-разному, с несоответствующим шагом и нагрузкой на стружку. Поверхность выглядит не так хорошо, и ее полировка или отделка более сложны из-за эффекта зернистости, похожего на текстуру в отделке под дерево.Обработка с волокном или против него даст разные результаты.

Симметричная обработка

Как мы упоминали ранее, преимуществом симметричной отделки является как внешний вид, так и производительность.

Компании усердно работают над достижением высокого уровня полировки, однако поддержание математической точности поверхности с помощью полировки может быть проблемой. Тонкая и симметричная обработка поверхности позволяет свести к минимуму полировку и повысить точность.

Качество поверхности сегодня обычно определяется как R A, средняя шероховатость.Это означает, что среднее отклонение пиков и впадин поверхности от среднего находится в пределах этой миллионной доли дюйма. Отделка 32 R A означает, что среднее значение от высокой к низкой составляет 32 миллионных долей дюйма. Это может помочь нам выбрать необходимую высоту выступа. Высота бугорка должна быть равной или меньше R Max, в четыре раза умноженной на R A.

Время чистового фрезерования можно свести к минимуму, если подобрать ступеньку в соответствии с требованиями к чистоте поверхности и подобрать стружку на зуб в зависимости от ступеньки.Давайте посмотрим на математику. Чтобы рассчитать шаг для высоты заострения, нам нужно знать только радиус фрезы и высоту этого заострения. Шаг равен квадратному корню из h, высота выступа, умноженная на 8, умноженная на r, радиус инструмента.

В качестве примера, шаровая концевая фреза диаметром 1 миллиметр произведет высоту заострения 10 миллионных долей дюйма с шагом в 12 десятитысячных дюйма.

Нагрузка на стружку на зуб должна быть равна уже рассчитанному шагу.Фрезерование с помощью шаровой мельницы с двумя канавками при 30 000 об / мин и нагрузкой стружки 12 десятитысячных дюйма на зуб, наша скорость подачи должна составлять 72 дюйма в минуту.

Оставайтесь в пределах ограничений резака

Для обеспечения оптимального срока службы резака важно не выходить за рамки ограничений. Рекомендуемые скорости и подачи для каждой конкретной фрезы обычно указаны в каталоге производителя или на веб-сайте.

При подготовке демонстрации обработки было наглядно продемонстрировано преимущество согласования ступенчатого перехода и нагрузки стружки на зуб.Мы не были довольны отделкой образца. Программист предложил сократить шаг пополам. Это удвоит время нашего цикла.

Проведя вычисления, мы обнаружили, что действительно можем увеличить шаг и уменьшить нагрузку на стружку на зуб, сокращая время цикла. В пределах возможностей фрезы мы увеличили частоту вращения и сохранили почти такую же скорость подачи. В результате деталь выглядела лучше за меньшее время.

Важно максимально повысить производительность при обработке поверхности с требуемой чистотой.Для чистовых проходов рассчитайте шаг для достижения требуемой чистовой обработки, а затем сопоставьте нагрузку на стружку на зуб и рассчитайте скорость подачи. Ваши детали будут выглядеть лучше, потребовать меньше полировки и меньше времени на изготовление.

Видеотека — Milltronics USA

Подсказка управления Milltronics — Загрузка пользовательских изображений в окно информации о пользователе

Цикл токарной обработки (конус) с использованием полярных координат на системе ЧПУ Milltronics 9000

Диалоговое программирование: сверление нескольких отверстий — система ЧПУ Milltronics 9000

Цикл торцевого фрезерования на системе ЧПУ Milltronics 9000

Процентное изменение маховика на системе управления Milltronics

Как просверлить отверстие под болт на ЧПУ Milltronics

Milltronics Tool Touch Off

Основы: Программирование Milltronics ChipBoss 101

ChipBoss ™ Сравнение

Контрольный наконечник: функция калькулятора скорости и подачи

.Импорт файла DXF

ML SL Trig Help Демонстрация конического отверстия

Зеркальное отображение

Фрезерование внутренней резьбы

8200B Образец

Загрузка сохраненных программ через USB

Solid Model Stock Размер

Программа токарной обработки ML

Демонстрация сетки отверстий

Карманная демонстрация

Демонстрация программирования окружности отверстия под болт

точки расположения болтов

Посмотреть больше

Карманный цикл

Посмотреть больше

Базовая демонстрация системы ЧПУ Milltronics

Посмотреть больше

Датчик маховика: отверстие

Посмотреть больше

Автоматический датчик: проверка диаметра отверстия, одной поверхности по оси Z и одной поверхности по оси Y

Посмотреть больше

Зонд с маховиком: Z поверхность

Посмотреть больше

Октябрь 2020 Видео: Процесс фрезерования

Октябрь 2020 Видео: Процесс фрезерования — Mössner KG

Wir nutzen Cookies на веб-сайте.Einige von ihnen sind essenziell, während andere uns helfen, diese Website und Ihre Erfahrung zu verbessern.

Alle akzeptieren

Speichern

Индивидуальная подборка Datenschutzeinstellungen

Cookie-Подробности

Datenschutzerklärung

Impressum

Datenschutzeinstellungen

Hier finden Sie eine Übersicht über alle verwendeten Cookies.Sie können Ihre Einwilligung zu ganzen Kategorien geben oder sich weitere Informationen anzeigen lassen und so nur bestimmte Cookies auswählen.

Имя	Borlabs Cookie
Анбитер	Eigentümer dieser Веб-сайт
Цвек	Speichert die Einstellungen der Besucher, die in der Cookie Box von Borlabs Cookie ausgewählt wurden.
Имя файла cookie	борлабс-печенье
Cookie Laufzeit	1 Jahr

RhinoCAM-MILL Программное обеспечение для ЧПУ для фрезерования | Корпорация MecSoft

RhinoCAM-MILL — один из пяти модулей, предлагаемых в программном пакете RhinoCAM CAM.Сочетая в себе возможности Rhino по моделированию произвольной формы и легендарные возможности обработки в VisualMILL, этот модуль предлагает простое в использовании, но мощное решение для фрезерования, которое идеально подходит для форм, штампов и инструментов, обработки дерева, быстрого прототипирования и общей обработки. RhinoCAM включает 2-1 / 2-, 3-, 4- и 5-осевую обработку. Он поставляется с сотнями бесплатных постпроцессоров и генератором постпроцессоров для создания собственных. Программное обеспечение RhinoCAM-MILL CAM по цене, подходящей для экономного покупателя, обеспечивает исключительную отдачу от ваших инвестиций.

Используйте следующие ресурсы, чтобы начать работу с RhinoCAM 2021 — MILL:

RhinoCAM — MILL Краткое руководство по началу работы

RhinoCAM 2021: Краткое руководство по фрезерованию

RhinoCAM 2021: Краткое руководство по фрезерованию
Посмотрите это видео, чтобы быстро научиться пользоваться новым программным обеспечением для фрезерования RhinoCAM 2021! Вы изучите настройку детали, определение заготовки, рабочие нули, 2-1 / 2-осевое торцевание, стратегии траектории прорезания карманов и профилирования, а также моделирование материала резки и g-код постобработки.Наслаждаться! (Дополнительные ресурсы см. На сайте www.mecsoft.com)
RhinoCAM 2021: Введение в обработку 2½
Посмотрите это подробное обучающее видео, чтобы узнать, как настроить и обработать деталь 2½ с использованием стратегий траектории торцевания, обработки карманов и профилирования в RhinoCAM 2021 для Rhino 6 и 7. Вы также узнаете, как использовать предварительно определенные области в качестве управляющей геометрии. Наслаждаться! (Дополнительные ресурсы см. На сайте www.mecsoft.com)
RhinoCAM 2021: Введение в 3-осевую обработку
Просмотрите это руководство, чтобы узнать, как настроить и обработать деталь с использованием стратегий траектории 3-х осевой горизонтальной черновой обработки (также называемой черновой обработкой по оси Z) и 3-х осевой параллельной чистовой обработки.Наслаждаться! (Дополнительные ресурсы можно найти на сайте www.mecsoft.com!)
RhinoCAM 2021: Введение в 4-осевую обработку
Посмотрите это видео, чтобы познакомиться с 4-осевой обработкой с помощью RhinoCAM 2021 для Rhino 7 от MecSoft Corporation. Демонстрируется индексированная обработка, а также 4-осевая поворотная обработка (2 линейных + 1 вращательная ось) и многое другое! (Дополнительные ресурсы можно найти на www.mecsoft.com!). Наслаждаться!
RhinoCAM 2021 Автоматическая обработка деталей (AFM) Краткое руководство
Посмотрите это подробное руководство о новых возможностях автоматизированной обработки элементов (AFM) в RhinoCAM.Вы будете выполнять AFM в первый же день после установки RhinoCAM, используя предустановленную базу знаний AFM по умолчанию! (Дополнительные ресурсы можно найти на http://www.mecsoft.com)
RhinoCAM 2021: Быстрый запуск редактора G-CODE
Посмотрите это подробное видео-руководство по началу работы с новым модулем G-CODE Editor, который предоставляется бесплатно всем подписчикам годового обслуживания RhinoCAM 2020! Редактирование G-кода, моделирование движения инструмента, моделирование материала в процессе резки и многое другое! (дополнительные ресурсы можно найти на сайте www.mecsoft.com) Наслаждайтесь!
Profile-NEST Быстрый запуск в RhinoCAM 2021
Просмотрите это полное руководство, чтобы узнать, как быстро начать работу с модулем Profile-NEST, входящим в состав RhinoCAM 2021! Настройка деталей и листов, профилирование по 2-1 / 2 осям, параметры вложенных листов, разноска листов для раскроя и многое другое! (Дополнительные ресурсы можно найти на сайте www.mecsoft.com!)

Старые ресурсы RhinoCAM

Список функций