Непрерывное базальтовое волокно

Непрерывное базальтовое волокно – неорганический волокнистый материал, изготавливаемый из горной породы вулканического происхождения. В процессе его производства базальтовый щебень расплавляется в печи, после чего из гомогенизированного расплава методом одностадийной вытяжки формируются волокна. Параллельно с вытяжкой, на нить наносятся специальные замасливатели, благодаря чему она приобретает хорошие технологические свойства, такие как гибкость и прочность, а также адгезию к различным матрицам, используемым при производстве композитов на ее основе.

Подробнее о технологии изготовления волокна Басфайбер см. в разделе «Производство».

Мы представляем вашему вниманию запатентованную торговую марку Basfiber®, широко известную во всем мире. Вы можете купить базальтовое волокно Basfiber®, только обратившись в компанию «Каменный Век» или к нашим представителям.

Области применения базальтового волокна

Непрерывное базальтовое волокно широко применяется в различных сферах строительства и промышленности. Сочетая в себе механическую прочность, стойкость к агрессивным средам и устойчивость к высоким температурам, материал создает конкуренцию волокнистым материалам и стали. Он широко используется:

• в строительстве при армировании бетона и фасадов,
• в автомобилестроении для производства внутренней отделки салона авто, а также различных частей узлов и агрегатов легкового и грузового транспорта,
• в судостроении для изготовления корпусов лодок, яхт, скутеров и досок для серфинга,
• при производстве товаров для спорта и отдыха,
• при производстве ветрогенераторов,
• при производстве термозащитных барьеров,
• в промышленности для изготовления промышленных фильтров.

Базальтовое волокно Basfiber® – это самые современные технологии, экологичность, повышенная прочность и прекрасная альтернатива устаревающим аналогам. Уникальный высокопрочный материал легко внедряется в различные проекты, а также позволяет быстро обновлять уже существующие объекты.  

Преимущества базальтового волокна Basfiber

Непрерывное базальтовое волокно Басфайбер – современный неорганический материал, физические и химические характеристики которого позволяют ему конкурировать со сталью и стекловолокном. Основными свойствами Basfiber являются:

• Механическая прочность – непрерывное базальтовое волокно обладает высокими прочностными характеристиками, оно способно выдерживать существенные нагрузки при малых затратах исходного сырья.
• Электроизоляционные свойства – базальт имеет низкую электропроводность, благодаря чему базальтовое волокно относится к числу диэлектриков. Производимые из него детали или элементы корпуса надежно защищены от статического электричества и контакта с постоянным током.
• Стойкость к агрессивным средам – еще одно преимущество, которым обладает базальтовое волокно Basfiber®. Материал может применяться в щелочной и кислотной среде с значительно меньшей потерей массы по сравнению с Е-стеклом.
• Теплостойкость – способность выдерживать постоянный контакт с источником тепла в 460 градусов, а также пиковый нагрев до 1000 градусов. Это делает непрерывное базальтовое волокно незаменимым при производстве теплоизоляционных материалов.
• Экологичность – производимое из природного материала без применения химических добавок базальтовое волокно прекрасно перерабатывается и утилизируется. При этом оно не выделяет токсичных веществ.
• Темный цвет – базальтовое волокно Basfiber обладает приятным коричнево-золотистым оттенком, что делает его похожим на углеродное волокно и соответственно более привлекательным по сравнению со стеклянными и арамидными волокнами. В связи с этим, оно активно применяется и в дизайнерских целях.

Как заказать волокно Basfiber?

Компания «Каменный Век» — производитель мирового уровня. Наша продукция широко известна далеко за пределами отечественного рынка.

У нас вы можете оформить специальный заказ на базальтовое волокно в таком формате, как:

• ровинг,
• рубленое волокно/фибра,
• базальтовые ткани,
• крученые нити,
• базальтовый шнур,
• армирующие сетки,
• иглопробивные маты.

Перейти в раздел «Продукция»

Наша продукция соответствует стандарту качества ISO. Мы гарантируем поставку волокон партиями любого объема по России и в страны СНГ. Также у нас есть официальные дистрибьюторы в Канаде, Австралии, Бельгии. Вы можете приобрести различные базальтовые материалы под торговой маркой Basfiber®, а также получить интересующую информацию по нашей продукции, обратившись к менеджерам отдела продаж.

Базальтовое непрерывное волокно, производитель — ПАО «НЗСВ».

Базальтовое непрерывное волокно и изделия из него.

Базальт – это природный натуральный материал, магматическая горная порода, распространенная по всему миру. Содержание базальта в земной коре превышает 30%.

Базальтовые изделия и материалы обладают высокой исходной прочностью, стойкостью к воздействию агрессивных сред, долговечностью, электроизоляционными свойствами, являются природным экологически чистым материалом.

Базальтовое непрерывное волокно получают методом одностадийной вытяжки из базальтового расплава с одновременной обработкой первичной нити специальными замасливателями, для придания нити эластичности и совместимости с различными видами смол: эпоксидными, эпоксифенольными, фенолформальдегидными.

Базальтовое непрерывное волокно — применение:

В зависимости от назначения и дальнейшего применения изготавливают из базальта нити крученые, ровинги, однонаправленные волокна, рубленые волокна, а также базальтовую вату, ткани (в т.ч. текстильные, мультиаксиальные и однонаправленные ткани), а так же ленты и армирующие сетки.

Базальтовое непрерывное волокно не требует специального оборудования или методик и может быть использовано в традиционных технологиях, таких как пултрузия, намотка, ткачество и т.п.

Применение базальтового волокна связано с его уникальными свойствами, такими как удельная прочность базальтового волокна в 2,5 раза превышает прочность легированных сталей и в 1,5 раза прочность стекловолокна (табл. 1,2).

Базальтовые непрерывные волокна обладают высокой коррозионной и химической стойкостью и воздействию агрессивных сред: растворов солей, кислот и, особенно щелочей.

По сравнению с металлами базальтовые волокна не поддаются коррозии, по сравнению со стекловолокном базальтовые волокна являются более щелочестойкими.

Химическая стойкость базальтового волокна в растворах щелочей позволяет его применять для армирования бетонных конструкций, где воздействие влаги, растворов солей и щелочных бетонных сред приводит к коррозии металлической арматуры.

Таблица 1. Сравнительные характеристики нитей из стеклянных и базальтовых волокон.

Свойства	Базальтовое волокно	Волокно из Е-стекла
Термические
Температура применения	от -260 до +600	от -60 до +450
Температура спекания	1050	600
Коэффициент теплопроводности, Вт/м. К	0,031-0,038	0,034-0,04
Физические
Диаметр элементарного волокна, мкм	7-17	6-17
Плотность кг/м3	2600-2800	2540-2600
Модуль упругости, кг/мм2	9100-11000	до 7200
Остаточная прочность при растяжении (после термообработки):- при 200С — при 2000С — при 4000С	100 95 82	100 92 52
Химическая устойчивость грубого волокна (потеря веса после 3ч кипячения) в:Н2О 2N NaOH 2N HCl	1,6 2,75 2,2	6,2 6,0 38,9
Электрические
Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом.м	1х1012	1х1011
Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 1 мГц	0,005	0,0047
Относительная электрическая проницаемость при частоте 1 мГц	2,2	2,3
Акустические
Нормальный коэффициент звукопоглощения	0,9 – 0,99	0,8 – 0,93

Базальтовое непрерывное волокно по своим показателям занимает промежуточную позицию между стекловолокном и углеродным волокном (табл. 2).

Таблица 2. Сравнительные характеристики волокон.

Области применения изделий из базальта, производимых ПАО «НЗСВ»

1. Строительный комплекс

Противопожарные материалы для строительства домов и промышленных сооружений (базальтовые ткани, базальтовый иглопробивной материал, БСТВ)

2. Машиностроение

композиционные материалы, конструкционные материалы работающие в условиях повышенных вибраций (базальтовые ткани, базальтовые ровинги)

звукоизоляционный материал (базальтовый иглопробивной материал, маты марки АТМ, БЗМ)

теплоизоляционные материалы (МТПБ, БСТВ)

фильтры очистки отходящих газов от пыли и промышленных стоков (фильтровальная бумага на основе БСТВ, БСТВ, базальтовое однонаправленное волокно).

3. Автомобилестроение

материалы для производства автомобильных глушителей (БВВ-22, базальтовые ровинги, БСТВ), панелей, теплоизоляционных прокладок, экранов, пластиков (базальтовые ткани, иглопробивное базальтовое полотно).

4. Судостроение

композиционные материалы, стойкие к воздействию морской воды (базальтовые ткани, сетки)

теплоизоляция судового оборудования, корпусов, переборок (маты марок АТМ, БЗМ, иглопробивное базальтовое полотно).

конструкции корпусов судов, надстроек (базальтовые ткани, базальтовые сетки) в малом судостроении 

5. Авиационная промышленность и ракетостроение

теплозвукоизолирующие маты ( БСТВ, БУТВ)

конструкционные композиционные и высокотемпературные материалы (базальтовые ткани, ленты, сетки).

6. Энергетика

композиционные материалы (базальтовые ткани, ленты, сетки)

теплоизоляция термического оборудования паровых котлов, турбин, теплотрасс (БСТВ, МТПБс,к)

высоковольтные электроизоляционные материалы (электроизоляционные базальтовые ткани)

7. Атомная энергетика

негорючие теплоизоляционные и конструкционные материалы

противопожарные двери, кабельные проходки и др.,

материалы для радиоактиной защиты

контейнеры для хранения радиоактивных отходов (БСТВ, МТПБс,к, базальтовые ткани, сетки).

Перейти в каталог продукции ПАО «НЗСВ»

Базальтовое непрерывное волокно | БНВ

Страница 1 из 3

Базальтовые непрерывные волокна (БНВ) — основные характеристики и преимущества. Заказчики и области применение материалов на основе БНВ

В настоящее время в мире наблюдается огромный интерес к непрерывным волокнам из базальтовых пород. Этот интерес связан с рядом факторов:

• базальтовые волокна обладают характеристиками по многим показателям превышающими стеклянные волокна и не намного уступающие углеродным волокнам;
• сырьевая база для производства базальтовых волокон доступна и практически не ограничена;
• технологические достижения последних лет позволили существенно снизить себестоимость производства БНВ до уровня производства стеклянных волокон.

Стекловолокно имеет определенные ограничения по своим характеристикам: удельной прочности, температуре применения, химической стойкости, особенно, в щелочных средах. При производстве стекловолокна используются химически чистые компоненты и особо дефицитный компонент – окись бора (В2О3). Углеродные волокна достаточно дороги для массового применения в промышленности и строительстве. БНВ по своим показателям занимают промежуточную позицию между этими типами волокон. При этом стоимость БНВ в 10 раз ниже стоимости углеродных волокон.

Базальтовые волокна являются наиболее оптимальными по соотношению цены и качества. В некоторых областях применению базальтовых волокон нет альтернативы.

Сравнительные характеристики БНВ и других волокон

Показатели	БНВ	E-стекло	S-стекло	Углеродное волокно
Прочность  на разрыв, М Па	3000~4840	3100~3800	4020~4650	3500~6000
Модуль упругости, ГПа	79. 3~93.1	72.5~75.5	83~86	230~600
Относительное удлинение при разрыве, %	3.1	4.7	5.3	1.5~2.0
Диаметр первичных волокон, микрон	6 — 21	6 — 21	6 — 21	5 -15
Тексность, текс	60 — 4200	40 — 4200	40 — 4200	60 — 2400
Температура применения, °С	-260 +600	-50 +380	-50 +300	-50 +700
Цена, дол. США/кг	2,6-3,0	1,1	1,5 – 2,5	30 — 50

Высокая прочность

Удельная прочность базальтового волокна в 2.5 раза превышает прочность легированных сталей и в 1. 5 раза прочность стекловолокна.

Высокая химическая стойкость к воздействию солей, щелочей и кислот

БНВ является уникальным химически стойким материалом. По сравнению с металлами  БНВ не поддается коррозии. По сравнению со стекловолокном БНВ является более щелочестойким материалом. Базальтовые волокна обладают высокой коррозионной и химической стойкостью к воздействию агрессивных сред: растворов солей, кислот и особенно щелочей.

Высокая термическая стойкость

Диапазон температур длительного применения БНВ от -200°С до +600°С. Кратковременное воздействие температур до +700 °С. Разовое воздействие температур до +1000 °С.

Cовместимость с другими материалами

Непрерывные базальтовые волокна обладают высокой совместимостью с пластиками, пластмассами, клеями, стеклянными и углеродными волокнами. Возможность производства материалов и изделий на основе БНВ с применением различных технологий: формовки, намотки, пультрузии, напыления и других «холодных технологий».

Дополнительно: «Характеристики базальтовых волокон и области их применения» 

Непрерывное базальтовое волокно и композиты в Польше

Польская компания Polski Bazalt SA намерена производить непрерывное базальтовое волокно и композиты на его основе из местного сырья.

Проект «Разработка технологии непрерывного производства ламинатов для широкого спектра термопластичных материалов с особым акцентом на неорганические волокна, в частности непрерывные базальтовые волокна» реализуется по программе Szybka Ścieżka при поддержке Национального центра исследований и разработок.

В рамках проекта предварительно в лабораторном масштабе были изготовлены непрерывное базальтовое волокно и композиты на основе термопластичной матрицы – ламинаты и арматурные стержни. Они продемонстрировали высокую механическую прочность, а также износостойкость в условиях сред с высокой коррозионной активностью: кислотных, щелочных и насыщенных солевых.

В настоящее время близятся к завершению работы над пилотной линией со специально разработанной современной печью для плавления различных природных пород, в основном базальтовых, и передовой системой вытягивания непрерывных базальтовых волокон.

Частью разработанных компанией инновационных технологий является рекуперации тепла, которая заключается в полном использовании генерируемой печью температуры для сушки и нагрева сырья.

Кроме того, в процессе подготовки сырья будет организован замкнутый оборот воды во избежание негативного воздействия на окружающую среду. В качестве сырья планируется использовать горные породы, залегающие в Польше. Платиново-родиевые питатели для завода также будут поставлены от польского производителя.

Наш проект имеет огромный экономический и развивающий потенциал для Польши и позволит нам представить много новых продуктов с исключительными достоинствами на европейском и мировом рынке с возможностью применения в таких отраслях, как автомобилестроение (электромобили), строительная и энергетическая промышленность, авиация, оборонная промышленность и другие.

– комментируют в компании.

Кроме того, большое внимание при разработке технологий проекта уделяется защите окружающей среды, возможности выпускать инновационную продукцию с улучшенными свойствами в соответствии с принципами устойчивого развития, безотходности, а также снижения производственных затрат и энергопотребления.

Использование природных материалов и современных технологий должно обеспечить возможность повторного использования отходов и организации производств замкнутого цикла. В настоящее время этот вопрос особенно остро ставится в ЕС и уже осуществляется проект по разработке рециркулируемого базальтопластика для автомобильной промышленности.

Использование

ИспользованиеВыберите рубрикуАвтомобилестроение и транспортАгротехникаИ ещё…ИсследованияИсторииМорскаяНаучные исследованияПресс-релизыРешенияРыночные исследованияСамолётостроение и космосСобытияСпорт и отдыхСтроительство и инфраструктураТрубы и ёмкостиЭнергетика

Инновационные материалы на основе супертонкого базальтового волокна.

Инновационные материалы на основе супертонкого базальтового волокна.

Базальтовое волокно – тип изоляционного материала, который в последнее время становится все популярнее. Базальтовое волокно производится из особых горных пород, которые расплавляются и формируются в волокно. При этом никакие другие примеси не используются. Благодаря натуральности материала и особым свойствам породы, базальтовое волокно, как и многие варианты материала из него, сейчас пользуются широким спросом.

Базальтовые волокна очень хорошо совмещаются с разными веществами, поэтому на их основе можно изготавливать разнообразные материалы.

Какими бывают волокна из базальта?

Сейчас для разных целей в различных областях используются волокна следующих структур:

• Непрерывные.
• Дискретные.

Непрерывные волокна.

Это нити неограниченной длины, они могу достигать тридцати километров, а иногда и больше. Такие волокна обладают хорошими техническими характеристиками, высокой прочностью, устойчивостью к разным химическим воздействиям и веществам и разным температурным режимам. Благодаря таким характеристикам, непрерывные базальтовые волокна можно использовать в очень широком диапазоне. Такой вид волокон изготавливается очень просто – после специальной обработки базальтового сырья сразу получается волокно, которое можно практически тут же и применять в различных сферах.

Дискретное волокно.

В отличие от непрерывного, имеет ограниченную длину. Она может быть различной – от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров. Такое волокно не поддается химическому воздействию, не деформируется, не разрушается под воздействием вибрации, огнеустойчиво. Волокна устойчивы и к такому фактору, как износ. Они могут прослужить более ста лет, сохраняя свои первоначальные характеристики, при этом не выделяя вредных веществ и обеспечивая пусть и небольшую, но защиту от радиации.

Как производится базальтовое волокно?

• Первый этап – предварительная грубая обработка базальта: очистка, промывка, дробление, сушка.
• Второй этап – расплавление базальтового щебня в специальных высокотемпературных печах, часто – до состояния готового волокна.
• Третий этап – изготовление волокна нужного типа и формы.
• Четвертый этап – формирование ткани из базальтового волокна или другое формирование, в зависимости от того, в какой сфере далее будет применяться волокно.

В основном базальтовая порода состоит из оксидов железа, которые придают ему определенные характеристики. Это характерный черный цвет, долгий период достижения равномерности вещества, очень высокую температуру плавления и др. Все эти характеристики требуют использовать определенные виды печей, которые в состоянии поддерживать высокий уровень температуры без колебаний, на протяжении всего процесса изготовления волокна. В остальном технология их изготовления очень похожа на производство обычных тканых ниток и полотен.

Характеристики.

Материалы, изготовленные с применением базальтовых волокон, обладают такими характеристиками, как:

1.  пористость вещества;
2.  устойчивость к различным температурам;
3.  проницаемость для пара;
4.  сопротивляемость химическому воздействию.

Пористость материала из базальтового волокна может оставлять до 70% от объема. Если эти поры состоят из воздуха, то получается материал с очень низкой теплопроводностью.

Устойчивость к температурам различного диапазона – важная характеристика на ее граничном значении. То есть это тот максимум температуры, при котором материал может быть использован без потери своих эксплуатационных качеств. Материалы и вещества из базальтовых волокон очень практичны в применении на технических объектах и приборах, которые функционируют при очень высоких температурах и нуждаются в изоляции.

Паропроницаемость базальтовых волокон отличается очень высоким уровнем благодаря особому типу пор в них. Они сообщаются между собой, отлично проводят как воздух, так и воду, и поэтому материал всегда остается сухим.

Сопротивляемость химическим воздействиям у базальтового вещества просто уникальна. Оно не поддается разрушению от органических веществ, неорганических кислот и щелочей.

Применение материалов на основе базальта и базальтовых веществ.

Базальтовые вещества и материалы можно использовать очень разнообразно, в разных сферах. Основные направления следующие:

— Теплоизоляция и пожарная безопасность и защиты разных зданий, строений и механизмов.
— Изоляция и защита трубопроводов.
— Защита от тепла различных кухонных агрегатов.
— Изготовление трехслойных строительных многослойных панелей.
— Утепление построек внутри и снаружи.
— Защита, термоизоляция плоских крыш.
— Теплоизоляция промышленных и домашних охладительных установок, холодильников.
— Изоляция техники и машин для изготовления, хранения и использования жидкого азота.
— Хладоизоляция.

Производство непрерывного базальтового волокна

В основе данного материала лежит базальт — натуральная вулканическая порода. При изготовлении непрерывных волокон при помощи промышленного оборудования, базальтовая щебёнка крупной фракции вначале дробится на фракции более мелкого размера в 5-12 миллиметров. После этого происходит удаление металлических вкраплений, для чего используют специальный сепаратор. Далее материал просеивают, чтобы удалить пыль и другие мелкие частицы.

Следующий этап — просушка. Для этого материал помещают в сушильную машину, либо просушивают путём циркуляции воздушной массы. Затем при помощи тельфера обработанная и промытая крошка поступает в ёмкость над плавильной печью.

Как происходит плавление и намотка

Процесс осуществляется при помощи рекуперативной плавильной печи ванного типа, где работает принцип прямого нагрева газом. В такой конструкции базальтовая крошка плавится, гомогенизируется. Затем полученная масса передается на фидеры, где с использованием питателей из неё создаётся базальтовое волокно.

Плавка материала происходит при температуре +1500 °С (плюс-минус 50°). В качестве топлива применяется газовоздушная смесь. При переходе в жидкое состояние масса самотёком передаётся в фидер. В данной части конструкции находится восемь сливных систем, через которые базальт поступает в платинородиевые питатели фильерного типа.

На этом этапе осуществляется формирование базальтовых волокон. Из фильера создаётся прядь, после она наматывается на тянущее оборудование, где наносится слой замасливателя, и отдельные нити объединяются в единую. Полученная таким образом нить пропускается через нитераскладывающее устройство, а после наматывается на бобину.

Когда она полностью заполнена, то снимается с держателя и устанавливается пустая. На таких устройствах осуществляется создание комплексной нити, которая включает в себя 314 непрерывных волокна. Бобины с намотанным составом на протяжение 24 часов выдерживают в нормальных условиях, а затем передают в отсек перемотки для производства ровинга с заданным количеством сложений. Когда перемотка закончена, полученные бухты с ровингом помечаются, заворачиваются в бумагу, пакуются в коробки из древесины и грузятся на состав готовых изделий.

Характеристики базальта

Основное сырьё, которое используют для производства непрерывных волокон — базальтовый щебень. Он всегда добывается только на карьере, который прошёл аттестацию. То есть из карьера в лабораторию предварительно передаются образцы, где проводится исследование, в том числе опытно-промышленное. Только при положительном результате месторождение получает аттестат. Отбор материала при этом происходит селективно.

Существует несколько типов горных пород и сырья, которое из них получают. Чаще всего встречаются такие типы:

• порфириты и диабазы;
• андезиты плюс и андезито-базальты;
• амфиболиты;
• просто базальты;
• … и прочие.

В сырье изначально могут находиться посторонние примеси, например — металлические частицы, песчаная и глинистая породы, кварц и так далее. Все эти примеси удаляют ещё на начальном этапе производства. Сами же волокна изготавливают только из промытого и очищенного базальта.

Экспериментальное исследование механических свойств непрерывного базальтового волокна применительно к производству композитных материалов Текст научной статьи по специальности «Технологии материалов»

УДК 539.375

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ НЕПРЕРЫВНОГО БАЗАЛЬТОВОГО ВОЛОКНА ПРИМЕНИТЕЛЬНО К ПРОИЗВОДСТВУ КОМПОЗИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ

А. Г. Демешкин, А. А. Шваб

Институт гидродинамики им. М. А. Лаврентьева СО РАН,

630090, Новосибирск, пр-т Академика Лаврентьева, 15.

E-mails: schwab@ngs. ru

Рассматриваются вопросы, связанные с прочностными свойствами непрерывных базальтовых волокон, применительно к производству композиционных материалов. Исследуется прочность жгута (ровинга), состоящего из 4000 непрерывных базальтовых волокон. Предложена методика определения прочностных характеристик жгута из непрерывных базальтовых волокон.

Ключевые слова: базальт, волокно, жгут, прочность, композит.

В работе исследуются прочностные свойства непрерывного базальтового волокна применительно к производству композитных материалов. Непрерывное базальтовое волокно является относительно новым продуктом на рынке. В последнее время интерес к нему растёт, поскольку материал обладает такими характеристиками, как уникальные механические свойства волокна, широкая доступность сырьевой базы для его производства и низкая себестоимость. Можно выделить основные физические характеристики, делающие базальтовое волокно привлекательным для использования в производстве. Прочность непрерывного волокна превышает прочность стали более чем в 2 раза. Волокно обладает высокой термостойкостью и хорошими электроизоляционными и звукоизоляционными свойствами. Следует отметить возможность использования композитных материалов, содержащих базальтовые нити, в условиях повышенной вибрации и знакопеременных нагрузок. Базальтовое волокно обладает химической стойкостью к агрессивным средам, а именно к воздействию растворов солей, кислот и особенно щелочей. Можно также отметить низкую гигроскопичность: в 6-8 раз ниже, чем у стекловолокна.

В последние годы в промышленности больше внимания уделяется изучению неметаллической арматуры из базальтового волокна, производство которого менее трудоемко, а сырье вполне доступно. Разрабатываются новые технологии и технологическое оборудование для производства непрерывного базальтового волокна. Эти разработки дали импульс развитию промышленного производства базальтовых волокон и позволили существенно расширить потенциальный рынок их применения.

Применение более совершенных разработок позволило значительно уменьшить расходы энергоносителей и соответственно снизить себестоимость производства непрерывного базальтового волокна.

В данной работе проведены испытания на прочностные свойства непрерывного базальтового волокна. Необходимо отметить, что физико-механические свойства базальтового волокна связаны с химическим составом базальта, и поэтому для каждого базальта проводятся отдельные испытания.

Материал базальтового волокна представлен в виде ровинга в бобине. Жгут (плеть) в ровинге состоит из 4000 волокон диаметром по 15 мкм. В дальнейшем

Александр Григорьевич Демешкин (к.ф.-м.н.), старший научный сотрудник, отдел механики деформируемого твёрдого тела. Альберт Александрович Шваб, д.ф.-м.н., доцент, ведущий научный сотрудник, отдел механики деформируемого твёрдого тела.

вместо слова «волокно» будем употреблять слово «нить» (в смысле непрерывного базальтового волокна).

Химический состав материала следующий: SiC>2—52,8%; ТЮ2—0,5%; AI2O3 — 17,2%; Fe203-8,9%; MgO-6,3%; СаО-7,1%; Na20-2,2%; K20-l,6%.

Отметим, что в настоящее время существуют эксперименты по определению прочности короткого базальтового волокна (так называемой фибры) длиной 20 мм. Эксперименты на фибрах проводятся на специальных испытательных установках, позволяющих испытывать волокно диаметром от 20 мкм до 1 мкм [1]. Поскольку в нашем случае испытательная машина не позволяла проводить подобные эксперименты на нескольких волокнах по отдельности, то исследование прочностных свойств волокон было разбито на два этапа. На первом этапе проводились статические испытания на прочность. Так, к нескольким нитям подвешивались грузы с последующим догружением и фиксировался момент разрыва. В табл. 1 приведены результаты испытаний на разрыв нескольких нитей. Точность догрузки составляла до 0,1 х 10~3 Н.

При данных испытаниях вычисленная средняя прочность нити составила 0,088 Н. После этой серии экспериментов были проведены испытания, когда количество нитей было минимальным (табл. 2).

Из табл. 1 и 2 видно, что чем меньше количество нитей, тем выше вычисленная прочность одной нити. Это можно объяснить эффектом разной нагруженности нитей в процессе деформирования. Средняя прочность нити в табл. 2 составляла около 14,6 • 10~2 Н.

По результатам опытов выявилось, что испытание более 200 нитей даёт большой разброс. Поэтому была поставлена задача по испытанию всего жгута. Это определяло второй этап испытаний.

Для испытания на прочность всего жгута была использована разрывная машина фирмы Zwik/Roell 8506. Рабочая длина образца — 100 мм; на торцах жгут зажимался картонными склейками; скорость нагружения—10~3 сек-1.

При первых испытаниях образцов был получен значительный разброс в данных. Это объясняется тем, что при изготовлении образцов, содержащих 4000 нитей, не удавалось получить одинаковые рабочие длины в образце для всех нитей, поскольку нити имеют незначительные остаточные напряжения, появившиеся в процессе охлаждения после печи, волнообразный вид и, следовательно, различные длины в образцах из жгута (плети). Поэтому в процессе деформирования первоначально рвались короткие нити, а затем — остальные. На диаграммах «нагрузка Р — деформация е» это проявлялось появлением ниспадающей ветви (см. рис. 1), которая характерна только для пластических материалов и не характерна для базальта [1].

Таблица 1

№ образца Нагрузка, Н Количество нитей Нагрузка на нить, Н

1 16,52 213 0,078

2 1,640 198 0,082

3 1,710 215 0,079

4 0,890 93 0,095

5 0,822 94 0,087

6 0,667 69 0,096

7 0,635 67 0,095

8 0,558 60 0,093

9 0,490 48 0,102

10 0,780 22 0,081

Таблица 2

№ образца Нагрузка, Х1СГ2 Н Количество нитей Нагрузка на нить, xlCP2 Н

И 57 4 14,3

12 90 7 12,8

13 183 13 14,0

14 133 10 13,3

15 165 13 12,7

16 129 9 14,3

17 210 13 16,1

18 116 7 16,5

19 66 4 16,5

Рис. 1. Диаграммы «нагрузка Р — дефор- Рис. 2. Диаграммы «нагрузка Р — деформация е» образцов 34-36 мация е» образцов 41, 43, 49

В результате анализа было предложено перед испытанием нагрузить жгут и выдержать его при нагрузке несколько дней с целью релаксации остаточных напряжений. После 10 суток выдержки при нагрузке 500 Н жгут не изменил своих характеристик, т. е. остаточные напряжения не релаксировали.

Как отмечалось выше, каждая нить в отдельности имеет незначительные остаточные напряжения, которые влияют на ее отклонение от прямолинейной формы в ненагруженном состоянии. Поскольку диаметр нити весьма мал, было предложено при изготовлении образца смачивать нити слабым вяжущим раствором на основе воды: нити смачивались, затем разглаживались (растягивались), а после этого зажимались на концах. Полученные образцы испытывались на разрыв. Результаты испытаний показали достаточно хорошую повторяемость эксперимента. На этих образцах при разрыве диаграмма имела более крутую ниспадающую ветвь (см. рис. 2). Пересчёт разрывной нагрузки на одну нить давал около 0,15 Н, что можно считать близким к значениям испытаний, представленных в табл. 2. При этом прочность жгута из базальтовых нитей составила 850 МПа. Из сравнения диаграмм для образцов 34-36 и 41, 43, 49 видно, что прочность жгута, обработанного раствором, выше на 25%, при этом модуль Юнга для нитей — 6,5 • 104 МПа, а деформации разрыва — около 1,5%.

Выводы. Результаты экспериментов показали, что поскольку в реальных конструкциях используется жгут, его прочностные свойства (в конструкциях) будут несколько ниже прочности фибры.

Отработана методика эксперимента на жгуте, имеющем 4000 базальтовых нитей диаметром 15 мкм. Подобная методика позволяет проводить испытания различных жгутов из базальтового непрерывного волокна.

Проведённые эксперименты по исследованию прочностных и деформационных свойств нитей (непрерывного базальтового волокна) показали влияние остаточных напряжений на результаты эксперимента.

Работа выполнена при поддержке РФФИ (проект № 11-01-00522) и в рамках интеграционного проекта СО РАН № 72.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Sim J., Park С., Moon D. Y. Characteristics of basalt fiber as a strengthening material for concrete structures // Composites. B, 2005. Vol. 36, no. 6-7. Pp. 504-512.

Поступила в редакцию 17/11/2011; в окончательном варианте — 27/V/2011.

MSC: 74С05; 74-05, 74К05

RESEARCH INTO THE MECHANICAL PROPERTIES OF CONTINUOUS BASALT FIBRE RELATING TO COMPOSIT MATERIALS MANUFACTURE

A. G. Demeshkin, A. A. Schwab

M. A. Lavrentyev Institute of Hydrodynamics, Siberian Branch of RAS,

15, Lavrentyeva pr., Novosibirsk, 630090, Russia.

E-mails: schwab@ngs. ru

The questions on the mechanical properties of continuous basalt fibres are considered in the work relating to the manufacture of composite materials. Durability of a plait, consisting of 4000 continuous basalt fibres is investigated. The definition technique of the mechanical characteristics of a continuous basalt fibres plait is offered.

Key words: basalt, fibre, plait, durability, composite.

Original article submitted 17/11/2011; revision submitted 27/V/2011.

Aleksander G. Demeshkin (Ph.D. (Phys. & Math.)), Senior Researcher, Dept, of Solid Mechanics. Albert A. Schwab (Dr. Sci. (Phys. & Math.)), Leading Research Scientist, Dept, of Solid Mechanics.

Непрерывное базальтовое волокно

Непрерывное базальтовое волокно — это неорганический волокнистый материал, производимый непосредственно из базальтовой породы. В процессе производства базальтовая щебеночная порода плавится в печи, после чего формируются нити из гомогенизированного расплава посредством одностадийного процесса вытяжки, типичного для производства стекловолокна. В процессе волочения на базальтовую нить наносится специальная проклейка. Проклейка обеспечивает хорошую гибкость и адгезию с различными типами смол, используемых в производстве композитных изделий.

Для получения дополнительной информации о технологии производства Basfiber®, пожалуйста, обратитесь к разделу «Производство базального волокна».

Представляем вашему вниманию зарегистрированный товарный знак Basfiber®, широко известный во всей мировой индустрии композитов. Купить продукцию Basfiber® можно, обратившись в компанию «Каменный Век» или к нашим региональным партнерам.

Область применения базальтового волокна

Непрерывное базальтовое волокно широко используется в различных областях строительства и промышленности композитов.Сочетая в себе высокие механические свойства, устойчивость к агрессивным средам и высоким температурам, базальтовое волокно успешно конкурирует с другими волокнистыми материалами и металлами. Он широко используется в следующих приложениях:

• в строительной индустрии для армирования бетона и фасадов,
• в автомобильной промышленности для производства различных узлов и деталей,
• в судостроении для лодок, яхт, скутеров, изготовления досок для серфинга,
• в производстве товаров для спорта и отдыха,
• для производства лопастей ветряных генераторов,
• для изготовления термобарьеров,

Basfiber® — отличная альтернатива традиционным материалам, используемым в композитной промышленности.Этот уникальный материал может быть легко реализован в различных новых проектах и ​​позволяет значительно усовершенствовать существующие.

Преимущества Basfiber®

Непрерывное базальтовое волокно Basfiber® — современный неорганический материал, физико-механические характеристики которого позволяют ему успешно конкурировать со сталью, стекловолокном и другими материалами. Основные свойства Basfiber® следующие:

• Механическая прочность: непрерывное базальтовое волокно обладает высокими механическими свойствами.Способен выдерживать значительные нагрузки при низком расходе сырья.
• Электроизоляционные свойства: базальтовое волокно имеет низкую электропроводность, поэтому базальтовое волокно считается диэлектрическим материалом. Изготовленные из базальтового волокна детали или элементы оболочки полностью защищены от статического электричества и контакта с электрическим током.
• Устойчивость к агрессивным средам: базальтовое волокно может использоваться в щелочной и кислой среде со значительно меньшей потерей веса по сравнению с Е-стеклом.
• Термостойкость: способность базальтового волокна выдерживать постоянный контакт с источником тепла до 460 ° C, а также пиковый нагрев до 1000 ° C. Это делает непрерывное базальтовое волокно незаменимым при производстве теплоизоляционных материалов.
• Экологичность: базальтовое волокно, произведенное из натуральных материалов без использования химических добавок, легко перерабатывается и утилизируется. В процессе производства не выделяет токсичных химикатов.
• Темный цвет: базальтовое волокно имеет золотисто-коричневый цвет и может использоваться как альтернатива углеродному и арамидному волокну в косметике.

Как заказать продукцию Basfiber®?

Компания «Каменный Век» — производитель мирового уровня. Наше базальтовое волокно под торговой маркой Basfiber широко известно и доступно на международном рынке композитов. Цены на нашу продукцию Basfiber лишь немного выше по сравнению с E-glass. Наши цены сопоставимы с базальтовым волокном других производителей, а свойства нашего Basfiber намного выше благодаря нашей уникальной запатентованной технологии производства. Связавшись с нами или с нашими региональными партнерами, вы можете разместить заказ на закупку базальтового волокна в виде различных продуктов Basfiber.Подробнее см. В разделе «Продукция из базальтового волокна».

Наш завод сертифицирован по стандарту ISO. Мы поставляем нашу продукцию по всему миру через наших экспедиторов или через наших официальных дистрибьюторов и партнеров в США, Европе, Австралии и странах Азии. Чтобы приобрести наши продукты Basfiber® или получить дополнительную информацию о них, свяжитесь с нашими менеджерами по продажам или региональными дистрибьюторами.

Непрерывное базальтовое волокно

Сегодня в мире наблюдается значительный и устойчивый рост до 10% производства композиционных материалов.Одним из основных армирующих элементов композиционных материалов являются волокна. Кроме того, волокнистые материалы широко применяются в качестве тепло-, звукоизоляционных и фильтрующих материалов.

Сейчас для этого широко применяются стекловолокно, а для особо ответственных и дорогих изделий используются углеродные волокна. Однако эти материалы не полностью соответствуют требованиям современного этапа. Стекловолокно имеет определенные ограничения по своим характеристикам: удельная прочность, температура применения, химическая стабильность, особенно в щелочных средах.При производстве стекловолокна используется особенно дефицитный компонент — оксид бора (B2O3). Углеродные волокна при их высокой стоимости не имеют перспектив массового применения.

В связи с этим к настоящему времени выполнен ряд работ по развитию современной технологии производства непрерывных волокон из базальтовых камней, начато производство непрерывных базальтовых волокон и материалов на их основе. При этом базальтовые волокна и материалы на их основе имеют наиболее предпочтительный показатель соотношение качества и цены по сравнению с другими типами волокон.

При промышленном производстве базальтовых волокон на основе новых технологий их стоимость равна и даже меньше стоимости стекловолокна.

При этом базальтовые волокна и материалы на их основе имеют наиболее предпочтительный показатель соотношение качества и цены по сравнению со стекловолокном и углеродными волокнами, и другими типами волокон.

Высокая прочность

Удельная прочность базальтового волокна превышает прочность легированной стали 2.В 5 раз, прочность стекловолокна — в 1,5 раза.

Высокая химическая стойкость к воздействию воды, солей, щелочей и кислот

В отличие от металла CBF не подвержен коррозии.В отличие от стекловолокна, CBF не подвержен воздействию кислот. CBF обладают высокой коррозионной и химической стойкостью к агрессивным средам, таким как растворы солей и кислот и, особенно, щелочей.

Высокая термостойкость

Диапазон температур для длительного применения CBF составляет 200 ~ 600 C.

Кратковременное воздействие температур — до 700 С.

Однократное воздействие температур — до 1000 С.

Совместимость CBF с другими материалами

Высокая совместимость CBF с другими материалами (металлами, пластиком, клеями) в процессе производства

Материалы на основе CBF могут обрабатываться с применением различных «холодных» технологий, таких как формовка, намотка, пултрузия, напыление и др.

См. Статью «О перспективах применения материалов из базальтовых волокон»

Технологии производства базальтового непрерывного волокна (БНВ)

Страница 1 из 3

Технология производства базальтового непрерывного волокна (BCF)

Производители волокна и композиционных материалов уже проявили интерес к базальтовому непрерывному волокну (БНВ). Что еще более важно, потребители действительно проявляют большой интерес к этому материалу. Этот интерес обусловлен следующими факторами:

• BCF обладает рядом преимуществ перед стекловолокном, включая прочность, химическую стабильность и температуру применения;
• Широкая доступность и низкая стоимость базальта, являющегося исходным сырьем для производства БНВ;
• Производство осуществляется по однофазной технологии;
• Развитие технологии и оборудования для производства БНВ за последние годы позволило достичь себестоимости продукции на уровне, равном стоимости производства Е-стекловолокна.

В настоящее время в мире существует два основных варианта технологий и оборудования для производства базальтового непрерывного волокна. Существуют большие плавильные печи с длинным питателем (подающая установка) и технологические линии, состоящие из модульных узлов.
Компания BFCM владеет обоими видами техники, имеет патенты на свои технологии и ноу-хау, а также на большую часть специального оборудования. В последние годы более перспективным является производство БНВ на базе модульных агрегатов.

Вкратце технологию производства БНВ можно представить в виде следующей последовательности операций:

• Плавка базальтовых хлебов в базальтовый расплав;
• Гомогенизация базальтового расплава и подготовка его к производству;
• Формовка базальтового расплава через узел втулки из платинового сплава;
• Вытяжка исходного волокна, смазка и намотка на бобины.

Все эти операции довольно просты, особенно если учесть, что первичное плавление, гомогенизация и обогащение исходного сырья базальта производили древние вулканы, т.е.е. по природе. Целевые технологии: обеспечение хорошего качества БНВ, стабильности производства и необходимого уровня себестоимости.

Процесс производства базальтового непрерывного волокна похож на процесс производства стекловолокна только визуально и отличается от процесса производства стекловолокна следующими характерными особенностями:

1. Базальт — это готовое природное сырье, которое изначально было переплавлено до состояния сверхтекучей магмы.
2. Базальт по физическим свойствам, кристаллической структуре и химическому составу отличается от стекла.
3. Теплофизические свойства базальтовых расплавов существенно отличаются от таковых расплавов алюмосиликатных стекол.

№

4. Процесс плавления базальта не содержит операций, характерных для плавки стекла, очистки и охлаждения стекломассы, поэтому конструкция печей для плавления базальта существенно отличается от конструкции стекловаренных печей.
5. Базальты из разных базальтовых месторождений различаются по своим свойствам, влияющим на параметры процесса производства базальтовых непрерывных волокон.

Свойства базальтового сырья существенно определяют параметры процесса производства БНВ и модификации технологического оборудования БНВ.

Все эти технологические особенности определяют особенности оборудования и вводов в сборе, которые используются для производства БНВ. Эксперты подчеркивают, что, хотя технологии производства БНВ кажутся простыми, на практике они довольно сложны и требуют большого ноу-хау.

Основные характеристики технологий следующие:

• Подбор базальтовых хлебов по их волокнообразующим (длинно-базальтовым) характеристикам, а также в соответствии с применением материалов BCF;
• Технологические процессы гомогенизации базальтового плавильного расплава и подготовки его к формированию в зависимости от степени его аморфизма, вязкости и температурного интервала;
• Процессы формирования волокон посредством втулочного узла.

Чтобы обеспечить достижение цели промышленного производства высококачественного БНВ, необходимо учитывать весь спектр технологических особенностей в их сложности, и необходимо проектировать специальное оборудование, соответствующее этой цели.

BCF Технологии производства

Схема технологического процесса производства базальтового непрерывного волокна Описание технологического процесса

Базальтовое сырье измельчается до трещин размером 5 ~ 20 мм → фракции базальта подаются загрузочным конвейером (1) в плавильную печь (2) → загружаемый базальт плавится при температуре 1400 ~ 1600 ° C → расплавленный базальт проходит через фильерные отверстия втулки (3) → из втулки базальтовые непрерывные волокна диаметром 9 ~ 15 мм (4) подаются в узел (5) нанесения смазки → узел намотки (6 ) выполняет операцию наматывания непрерывных базальтовых волокон на катушки (7) → непрерывные базальтовые волокна с катушек наматываются в жгуты (9) ровинга из базальтовых волокон.

Технологический процесс производства БНВ

Расплавленный базальт загружается в питатель печи и проходит через отверстия втулочного узла. Базальт плавится в камнеплавильной печи при температуре 1450 ~ 1600oC

Намоточная машина наматывает непрерывное волокно на барабаны Барабан из нити BCF

Тележка транспортировочная с барабанами с нитью BCF (первичное волокно) Бухты ровницы BCF

ПРЕИМУЩЕСТВА ТЕХНОЛОГИЙ BCF

1. Для производства БНВ используется только один компонент — базальт, который является экологически безопасным природным материалом;
2. Стоимость базальтового сырья очень низкая; доля стоимости сырья в себестоимости продукции менее 5-7%;

Технология производства

3. BCF состоит только из одной фазы — плавки.Нет необходимости в первичном обогащении, слиянии и гомогенизации, поскольку все это было сделано бесплатно самой природой;
4. Для изготовления БНВ базальт необходимо нагреть только один раз;
5. Дальнейшая переработка BCF в материалы не требует энергии; сделано с применением «холодных технологий».
6. BCF — это энергосберегающие технологии, BCF Production — экологически чистое производство с применением высоких НАНО-технологий, позволяющее производить волокна диаметром 6-21 мкм и длиной 40-60 километров.

Разработка технологий и оборудования для производства БНВ из прошлого в настоящее. Патенты на изобретения и «ноу-хау».

Промышленное производство

BCF имеет короткую историю всего 25 лет. Первоначальное промышленное оборудование BCF было очень дорогим и энергоемким. Чтобы иметь возможность осознать перспективы развития производства БНВ, необходимо четко понимать, что технологии БНВ все еще находятся на начальной стадии своего развития и что их реальные перспективы огромны.
В последние годы на БТСМ завершены начатые ранее исследования процессов плавления различных типов базальтов, термохимических реакций при плавлении активных базальтов и гомогенизации базальтовых расплавов, технологичности и характеристик расплавов при производстве непрерывных волокон, разработке вводных узлов. Все эти научные исследования были реализованы на практике в новой серии технологического оборудования.

В настоящее время оборудование БНВ нового поколения дает возможность снизить потребление энергии, включает: природный газ в 3 раза и электричество в 7 раз (в отличие от плавильных печей с питателем, это было оборудование более ранней конструкции), повышение производительности. в 2 раза, и, соответственно, существенно снизилась себестоимость производства высококачественного базальтового волокна.

Производственные процессы и технологическое оборудование для производства базальтового волокна защищены следующими патентами

История развития технологий и оборудования для производства БНВ.

Первые образцы БЦВ были получены в Украине в Советском Союзе в 1959-61 гг. Первые базальтовые непрерывные волокна удовлетворительного качества были произведены на лабораторном оборудовании в 1963 году. изучить характеристики волокна; разработать образцы материалов БНВ и изучить их потенциальные области применения.

В середине 80-х годов прошлого века на заводе под Киевом была спроектирована и запущена первая промышленная установка для производства БНВ.Через несколько лет были запущены еще несколько заводов мощностью 350 и 500 тонн в год. Эти установки были оснащены печью для плавки базальта с двумя подающими установками, имеющими втулки из платинового сплава. Узлы вводов состояли из питателей (нагревательных трубок) и специальных переходных пластин. Питательные установки стали значительным шагом вперед в развитии базальтовых технологий.

Но у такого оборудования были недостатки, такие как высокое энергопотребление на единицу продукции, большой вес вводов и довольно низкая производительность.В советское время основным потребителем базальтовых материалов была оборонная промышленность (военная промышленность), поэтому на дороговизну производства ББН не обращали внимания.

В конце 1990-х годов было разработано новое поколение технологий и оборудования для производства БНВ, основанное на модульном подходе, созданное с целью снижения энергозатрат, снижения затрат на оборудование и минимизации веса ввода. На основе новой модульной технологии в 2000-2002 гг. Было построено украинско-японское совместное предприятие по производству БНВ, новый завод БНВ выпускал термостойкие волокна, используемые в глушителях автомобилей Toyota.В Украине в 2003 году был открыт новый завод БНВ по новой технологии.

Разработана и введена в эксплуатацию новая модульная лабораторно-промышленная установка с низким энергопотреблением для двух заводов BCF в КНР. Опыт технических специалистов BFCM в Китае дал новый импульс развитию базальтовых технологий. Испытаны новые виды базальта для производства БНВ, разработано и запущено новое энергосберегающее оборудование. Ведущий специалист компании доктор Оснос С.П. выполнил все основные научно-технические разработки по государственной программе No.863 Китайской Народной Республики, «Сплошное базальтовое волокно и композиционные материалы на его основе». Два завода BCF в Китае были созданы с использованием новых модульных технологий, разработанных доктором Осносом. Один в городе Чэнду, «Chengdu Aerospace Tuoxin Science & Technology Co., LTD», позже переименованный в «Sichuan Aerospace Tuoxin Basalt Industrial Co., LTD»; и еще один в Шанхае «Шанхайское золотое базальтовое волокно» и провинция Чжэцзян «Хэндиан Групп Шанхайское золотое базальтовое волокно» — «GBF» (Золотое базальтовое волокно).
В 2008-2009 годах специалисты BFCM создали новый завод БНВ «НПО« Вулкан »» в Российской Федерации.

Начиная с 2000 года, специалисты нашей компании имеют большой опыт организации производства на основе базальтового волокна с использованием новых технологий по модульному принципу. В их портфель входят семь заводов для проектов БНВ и БПМ в Украине, России и Китае.

Подробнее см. «Развитие технологий и оборудования BCF из прошлого в настоящее» и «Реализованные проекты»

Применение базальтовых материалов из непрерывного волокна | Базальтовое непрерывное волокно

Страница 3 из 3

Базальтовое волокно имеет определенные области применения благодаря своим свойствам.Поскольку базальтовое волокно отличается химической и термической стабильностью, этот материал можно использовать там, где использование других материалов неэффективно. Например, базальтовое волокно может быть использовано в производстве геотекстиля, армирующих материалов, высокотемпературных фильтров, материалов для автомобильной промышленности, армирующих сеток, композитных материалов, для армирования бетонных строительных конструкций и дорожных асфальтобетонных покрытий, а также для производства водонепроницаемых материалов. Компании, которые используют стекловолокно и углеродное волокно для производства композитных материалов, могут использовать для этой цели базальтовое волокно.

Данные о материалах на основе базальтового непрерывного волокна, изделиях из этих материалов и отраслях промышленности, в которых используются материалы

Строительство.Дорожно-сейсмостойкое строительство

Конструкционные и отделочные материалы, армирующие материалы для асфальтобетонных покрытий дорог, автомобильных дорог и взлетно-посадочных полос; арматурные сетки. См. Статью Информация о применении базальтовой рубленой фибры для армирования бетона и асфальтобетона.

Пруток и арматура базальтопластические. Дополнительная информация Руководство Научно-исследовательского института железобетона, г. Москва, РФ.

Геотекстиль, георешетки. Применение материалов на основе базальтового волокна в дорожном строительстве.
Базальтопластические композиты, кровельные материалы, гидроизоляционные материалы для строительства.

Промышленность строительных материалов:

• Фибра базальтовая рубленая для армирования бетонных и асфальтобетонных конструкций, наливных полов, финишного покрытия
• Арматурные сетки, гидроизоляционные материалы для кровли и подземных сооружений
• Коррозионно-стойкие изоляционные материалы с прочностью, превышающей прочность нержавеющей стали
• Негорючие и огнестойкие композиционные материалы для атомных электростанций, нефтеперерабатывающих и химических заводов, теплоизоляционные перегородки в многоэтажных домах.

Гидротехническое строительство : армирующие материалы для плотин и морских платформ, антикоррозионные материалы. Сооружения портов, морские платформы — арматурные и конструкционные материалы из базальтопластов; лакокрасочные покрытия мостов, тоннелей; гидроизоляционные покрытия для железобетонных конструкций; негорючие и термостойкие лакокрасочные покрытия.

Коммунальная техника : композиты, трубопроводы большого диаметра водопровода и канализации, элементы канализации, фильтры для сточных вод на очистных сооружениях.

Машиностроение : композитные материалы, конструкционные материалы, конструкции, пригодные для окружающей среды с сильными вибрациями и переменной нагрузкой, сетки для усиления отрезного круга, звукоизоляционные материалы, теплоизоляция теплового оборудования, фильтры для очистки отходящих газов от пыли и пыли. промышленные стоки.

Автомобилестроение : теплоизоляционный материал для изготовления автомобильных глушителей, панелей, экранов, пластмассы, армирующего материала для обуви и дисков, конструкционных пластмасс, негорючих композитных материалов, кордов для автомобильных покрышек, рубленого волокна для армирования пластмасс и т. Д. .Ровинг BCF используется при производстве топливных баков, баллонов для сжиженного нефтяного газа и сжатого газа. Антикоррозионный, быстро и износостойкий. Покрытия днищ автомобилей.

См. Статью. Применение базальтовых непрерывных волоконных материалов в автомобилестроении.

Судостроение : водостойкие композитные материалы и изделия, тепло- и звукоизоляция для судовых установок, оборудования; теплоизоляционные плиты для корпусов судов и моторных отсеков, конструкционные материалы.Малое судостроение: для изготовления корпусов и надстроек судов, а также нержавеющих, армированных лакокрасочных покрытий корпусов судов и надстроек

Вагоностроение : конструкционные композиты и изделия, негорючие тепло- и звукоизоляционные материалы вагонов; армирование конструкционных пластиков, негорючих материалов, электроизоляционных материалов; противоизносное лаковое покрытие

Авиационная промышленность : композитные материалы для кабин и конструктивных элементов, теплоизоляционные и звукоизоляционные материалы, закрытые гидроизоляционными тканями для двигателей и фюзеляжей, конструкционные композиционные и жаропрочные материалы, игольчатые перфорированные маты из ББК для газоперекачивающих агрегатов.

Энергетика : теплоизоляционные материалы для парогенераторов и паровых турбин, электроизоляционные материалы, жилы проводов для высоковольтных линий электропередачи, негорючие теплоизоляционные и конструкционные материалы для атомной энергетики, противорадиационные материалы.

Химическая промышленность — производство химически стойких материалов и изделий, таких как: трубы, емкости для агрессивных жидкостей, кислот, щелочей, химических удобрений, пестицидов, ядовитых веществ.Химически стойкое покрытие резервуаров, трубопроводов, металлоконструкций, железобетонных конструкций. Фильтры для очистки от пыли, фильтры отходящих газов и промышленных отходов, высокотемпературные фильтры.

Нефтехимическая промышленность — химические и износостойкие покрытия резервуаров, трубопроводов, нефтепроводов; негорючие покрытия и композиты; огнестойкие композиты и изоляционные материалы; нефтяные трубы.

Металлургия — теплоизоляционные материалы для теплового оборудования, печей, рекуператоров, трубопроводов; фильтры из БНВ для фильтрации расплава металлов при литье; фильтры для очистки отходящих газов от пыли на горно-обогатительных комбинатах; фильтры для сточных вод

Криогенная техника — теплоизоляционные материалы для оборудования по производству сжиженных газов, в том числе: жидкий кислород, азот и др.

Что такое базальтовое волокно — Basalt Fiber Tech

От вулканической лавы до сложного композитного материала.

От лавы к скале

Базальт — это тип вулканической породы, образовавшейся в результате быстрого охлаждения лавы на поверхности планеты. Это самая распространенная порода в земной коре. Характеристики базальтовых пород варьируются в зависимости от источника лавы, скорости охлаждения и исторического воздействия элементов. Высококачественные волокна производятся из базальтовых отложений с однородным химическим составом.

• Миллионы лет назад извержения из центра Земли выбросили огромное количество лавы на поверхность планеты. При контакте с атмосферой лава остыла, образуя первые континенты на планете — Пангею. Позже новые извержения и еще неизвестные феномены раскололи первый континент в сегодняшней структуре.

Земная мантия имеет тонкий слой, называемый сферой, эта тонкая лава при контакте с поверхностями создает базальтовую скалу, во многих местах на земле можно найти огромные каньоны и естественные скульптуры, сделанные из базальта самой природой, в результате долгие годы стабилизации температуры и давления в центре Земли.

Несмотря на то, что качественный базальт можно найти в изобилии в природе, вулканы продолжают выбрасывать тонны лавы в земную атмосферу, что укрепляет концепцию Advanced Basalt Fiber как высокотехнологичного и зеленого композитного материала.

От камня к волокну

Процесс производства волокон из базальта основан на отборе самых богатых химических свойств базальтовых пород с использованием качественных тестов, дроблении горных пород и плавлении до высоких температур. Расплавленный базальт падает из определенного расчетного отверстия, где его температура постепенно снижается, и образует пряжу, толщина которой уменьшается в процессе охлаждения, когда он прокатывается в ровинг.

Непрерывное базальтовое волокно — это сокращение от CBF, который использует природную вулканическую породу в качестве сырья и помещает их в печь под 1450P0P-1500P0P после измельчения в энергию, а затем которые производятся из слоистого пластика из платино-родиевых нитей. . По сравнению с углеродным волокном, арамидное волокно (СВМПЭ) имеет множество уникальных преимуществ. Такие как физические свойства, стойкость к высоким температурам, непрерывная работа от -269P0P до 700PP, хорошая стойкость к кислотам и щелочам, хорошая стойкость к ультрафиолетовому излучению, низкая гигроскопичность, устойчивость к окружающей среде и звукоизоляция, фильтруемость при высоких температурах, излучение сопротивление и отличная адсорбция волн и проникновение волн и так далее.Многие виды композитов, в которых в качестве армированного материала используется базальтовое волокно, могут использоваться во многих областях, таких как пожарная безопасность, защита окружающей среды, авиакосмическая промышленность, вооружение, автомобилестроение и судостроение, материалы для строительства и т. Д.

Базальтовый щебень — единственное сырье, необходимое для производства волокна. Это непрерывное волокно, получаемое путем вытягивания из расплава вулканической базальтовой породы при температуре около 2700 ° F (1500 ° C). Хотя температура, необходимая для производства волокон из базальта, выше, чем у стекла, некоторые исследователи сообщают, что производство волокон из базальта требует меньше энергии за счет равномерного нагрева.

От волокна к продуктам

CBF — непрерывная базальтовая нить, образующаяся в процессе плавления базальта, является результатом нашей линейки продуктов Primary Products . Нить может быть намотана в три типа ровингов: Собранный ровинг , Прямой ровинг и пистолетный ровинг . Из рубленой нити мы производим рубленую пряжу , а из крученой нити — крученую пряжу .

От основных продуктов к современным продуктам

Из наших основных продуктов мы производим большую часть рынка Advanced Basfiber ^® Products .Из волокна мы разработали множество типов Fabrics для неограниченного числа применений, а также ткань Tapes , используя квадратные прядки, пропитанные смолой , армирующую сетку и холсты , а из волокон игольчатого шва — наш Non-Woven .

Сравнение с другими волокнами

По сравнению с углеродным и арамидным волокном, он имеет более широкий диапазон рабочих температур от -452 ° F до 1200 ° F (от -269 ° C до + 650 ° C), более высокую стойкость к окислению, более высокую стойкость к излучению, более высокую прочность на сжатие и более высокая прочность на сдвиг.(Обратите внимание, что температура нанесения стеклопластика ограничена температурой стеклования матрицы, которая ниже, чем температура нанесения волокон.)

Базальтовое волокно является относительно новым продуктом среди армированных волокном полимеров (FRP) и конструкционных композитов.Он имеет такой же химический состав, что и стекловолокно, но имеет лучшие прочностные характеристики и, в отличие от большинства стекловолокон, обладает высокой устойчивостью к щелочному, кислотному и солевому воздействию, что делает его хорошим кандидатом для строительства бетона, мостов и береговых сооружений.

Таблица сравнения волокон

Когда это было разработано?

Производство волокон из базальта было исследовано во время холодной войны в бывшем Советском Союзе, и ограниченные коммерческие исследования и производство проводились в США в тот же период. Советский Союз исследовал базальт как источник волокна для баллистически стойких тканей.

Здесь необходимо познакомить вас с предысторией исследований базальта. В 20 веке 60-х годах Министерство обороны России дало команду разработать базальтовое волокно.Согласно информационному сообщению «Россия» за 1973 год, широко использовалось базальтовое волокно, из которого отбираются природные руды, в основном это сверхтонкие волокна. В 60-70-х годах под руководством Министерства обороны России все российский стеклопластик и филиал Академии стекловолокна Украины приступили к исследованиям и разработкам. Для этого украинский отдел промышленности строительных материалов создает специальное научно-исследовательское объединение по тепло- и звукоизоляции BIEREQIE, основной задачей которого было исследование базальтового волокна и производственной линии базальтовых изделий.В 1972 году научная лаборатория профсоюза приступила к разработке и исследованию базальтового волокна, в результате чего было разработано более 20 видов базальтового волокна.

В 1985 году исследования базальтовых волокон были завершены, и теперь возможно промышленное производство. Прошло около 20 лет с момента успешного развития и массового производства базальтового волокна в мире.

В каких областях базальтовые волокна превосходно работают?

Зная об отличных характеристиках, мы можем смело подсказывать и применять их в различных областях.Как мы знаем, ни одно волокно не является универсальным, включая высокотехнологичное волокно и любое другое волокно. Другими словами, Как бы то ни было, правильно Волокно имеет свои особые характеристики и область применения. Каковы свойства непрерывного базальтового волокна? В целом, непрерывное базальтовое волокно — это своего рода зеленый индустриальный материал 21 века. Обладает хорошими комплексными характеристиками и высокой рентабельностью. То есть другое волокно не может быть отслежено.

За это непрерывное базальтовое волокно было награждено новым материалом 21 века.Непрерывное базальтовое волокно (CBF) — это разновидность высокоэффективного неметаллического неорганического волокна, которое в последние годы изготавливается из природных вулканических пород (включая базальтовые, андезитовые и другие минеральные вещества), которые в последние годы становятся все более популярными среди материалов. и клиентов из-за его всесторонней производительности и рентабельности.

Базальтовое волокно — обзор

9.3 Процесс прядения и свойства волокна

Базальтовые волокна могут быть получены из расплава базальтовых камней [23].В принципе, различают два разных вида базальтовых волокон — штапельные волокна и нити [14]. Сообщалось о различных методах производства для обоих типов. Производство штапельного волокна возможно непосредственно из мелких и расплавленных базальтовых камней. Однако эти штапельные волокна обладают асимметричными свойствами и упомянутыми лишь низкими механическими характеристиками. Для промышленного производства базальтовых штапельных волокон упоминаются два метода: «тип Юнкерса» и «центробежно-многоцелевой комплекс» [14,30].Для передовых применений базальтовые волокна производятся в виде нитей. Эти волокна производятся методом фильеры. Продукт этого процесса обычно состоит из нескольких сотен моноволокон, из которых состоят ровницы. Этот процесс очень похож на производство стекловолокна [14]. Пример таких базальтовых моноволокон представлен на рис. 9.3.

Рис. 9.3. Изображение базальтовых волокон с помощью сканирующего электронного микроскопа (СЭМ).

Для изготовления волокон из базальтовых камней необходимо содержание кремнезема 46% или более.Только при этом условии можно полностью расплавить камень без остатков, достичь соответствующей вязкости для образования волокон и получить после замораживания гомогенную аморфную фазу без кристаллических областей [23]. В общем, приготовление базальтовых волокон можно разделить на следующие этапы: подготовка сырья, плавление камней, гомогенизация расплава, прядение волокон и, наконец, нанесение клеящего вещества [14]. По сравнению с приготовлением расплавов для производства стекловолокна плавка камней для производства базальтового волокна является более сложной задачей.Причина этого — низкая теплопроводность и низкая прозрачность для инфракрасного (ИК) излучения базальтовых волокон. Инфракрасное излучение также называют тепловым излучением, и материал, который имеет хорошую прозрачность для теплового излучения, нагревается однородно и легче превращается в жидкость. По этой причине прозрачное стекло плавится легче, чем инфракрасный непрозрачный базальт. Для получения расплава базальтовых камней описан предварительный нагрев до 1450 ° C [14]. Еще одна проблема при приготовлении базальтового расплава связана с возможной неоднородностью природных базальтовых камней [31].Сообщается, что достаточная температура для прядения базальтовых волокон находится в диапазоне 1350–1420 ° C [23].

После получения однородного расплава в качестве исходного материала для процесса прядения, следующим этапом является прядение, включающее образование волокон, сопровождающееся охлаждением и затвердеванием расплава. На этом этапе может произойти проблемная кристаллизация, которой можно избежать с помощью термоизоляции и контролируемых процедур охлаждения [26,32]. Быстрый процесс охлаждения приводит к высокоаморфному базальтовому волокну, в то время как медленный процесс охлаждения увеличивает скорость кристаллизации базальтового волокна [32].Если процесс охлаждения осуществляется поэтапно, а не непрерывно, могут возникать различные типы кристаллических фаз, такие как плагиоклаз, магнетит и пироксен [22]. В целом должно быть ясно, что точный контроль температуры расплавленного базальта и температуры охлаждения абсолютно необходим для получения базальтовых волокон с превосходными и воспроизводимыми свойствами.

После образования волокон и охлаждения на базальтовые волокна наносится клей. Этот химический размер имеет большое значение, поскольку он существенно влияет на механические свойства базальтовых волокон [23].Клей в общем можно описать как водный раствор различных химикатов, который наносится во время процесса прядения после образования нити. Первая задача размера — удерживать волокна вместе и улучшать механические свойства. Вторая задача размера — улучшить притяжение волокна и матрицы в армированных волокном композитных материалах [14]. Для неорганических волокон, таких как стеклянные или базальтовые волокна, часто используются размеры, содержащие силановые соединения. Силановые соединения представляют собой металлоорганические соединения, в которых металлическая часть может связываться с поверхностью неорганического волокна, в то время как органическая часть имеет большее притяжение к органической матрице армированного волокном материала [26].Схематический обзор реакции силановых соединений на поверхности базальтовых волокон показан на рис. 9.4, а на рис. 9.5 подробно показаны некоторые примеры этих силановых связующих соединений [33].

Рис. 9.4. Схематическое изображение действия связующих агентов на основе силана на границе поверхности базальтового волокна и полимерной матрицы в армированном волокном композитном материале [33].

Рис. 9.5. Химические структуры некоторых силановых соединений, используемых для модификации поверхности базальтового волокна с целью улучшения адгезии к матричным полимерам.Выше показана базовая структура, содержащая триметоксисилановое звено в качестве якоря для поверхности базальта и функциональную группу R, отвечающую за соединение с полимерной матрицей.

Помимо достижения вышеупомянутых свойств по размеру, часто также достигаются другие свойства, такие как улучшенная коррозионная стойкость, антистатические свойства и улучшенная устойчивость к истиранию [26]. Особая разработка — сочетание размера с новыми материалами, такими как углеродные нанотрубки (УНТ).Обработка базальтовых волокон силаном также может использоваться для нанесения на волокна УНТ. В этом случае силан используется для фиксации и расположения УНТ на поверхности базальтового волокна. Таким образом, модифицированные базальтовые волокна используются для изготовления армированных волокном материалов, которые описываются как композиты УНТ / эпоксидная смола / базальт и демонстрируют значительно улучшенную вязкость разрушения [34,35]. О других инновационных проклеивающих добавках сообщают Wei et al. [36,37]. Они описали модификацию поверхности базальтовых волокон с помощью так называемых гибридных проклейок, содержащих нанокремнезем и эпоксидные функции.

Такие системы могут быть реализованы с помощью золь-гель процесса с использованием тетраэтоксисилана (TEOS) и модифицированных эпоксидом силановых соединений, например, GLYMO, показанного на рис. 9.5. Частицы диоксида кремния имеют диаметр всего несколько нанометров, а функция эпоксидной смолы обеспечивает улучшенную адгезию к полимерной матрице в конечном армированном волокном материале. Основная идея здесь состоит в том, чтобы реализовать соединение на границе раздела поверхности базальтового волокна с полимерной матрицей, которое содержит неорганический кремнеземный компонент и органическую эпоксидную функцию.Конечная цель — улучшить адгезию полимерной матрицы к базальтовым волокнам [36,37]. Другой аспект использования клеящего вещества при производстве базальтового волокна — это предотвращение микротрещин на поверхности волокна за счет проклеивания. Применяя размер, можно избежать роста этих микротрещин и стабилизировать долговечность волокон [38]. Сообщается, что механическая стабильность, гарантированная размером, абсолютно необходима для таких производственных этапов, как производство гибридной пряжи, ткачество, вязание и отделочные процессы.Механические силы, действующие на волокна во время этих процессов, довольно велики, поэтому необходим размер, придающий волокну достаточную эластичность и гибкость [38].

Следует иметь в виду, что если замасливатели изготовлены из органического материала, они имеют более высокую термическую чувствительность, чем неорганические базальтовые волокна. Было замечено, что ровницы из базальтовых волокон уже потеряли значительную прочность после термообработки при 300 ° C [28,39]. Для этих материалов было определено, что с помощью термообработки можно удалить количество углерода на поверхности базальтового волокна [28].Перед термообработкой на поверхности базальтового волокна было обнаружено значительное количество углерода (15%), вероятно, связанное с органическим проклеивающим агентом. При нагревании на воздухе этот размер, вероятно, выгорает, а также устраняется положительное влияние размера на прочность ровницы [28].

Одним из выводов этого исследования является необходимость разработки проклеивающих агентов с высокой термостойкостью, особенно для использования в неорганических волокнах с высокой термостойкостью. Только при наличии термостабильного клея можно в полной мере использовать термостойкость неорганического базальтового волокна.

Различные термостойкие проклеивающие вещества и их применение были исследованы Shayed et al. [40]. Исследовали ровинг из базальтового волокна, поставляемый Asamer Basaltic Fibers GmbH (Австрия). Эти ровницы уже содержат силаносодержащий клей. Дальнейшая модификация осуществляется с использованием различных термостойких полимеров, применяемых в качестве проклеивающего агента путем нанесения покрытия погружением. Применяются два типа проклеивающего агента — полисилазан (KiON HTT 1800) и полисилоксан (Silikophen P80 / MPA). Для испытания ровницы нагревают с повышением температуры, и испытания проводят в соответствии со стандартом ISO 3341 на нагретые волокна [40].Некоторые результаты этих механических испытаний представлены на рис. 9.6 и 9.7.

Рис. 9.6. Разрывная прочность базальтового ровинга с различными проклеивающими добавками при воздействии повышающихся температур [40].

Рис. 9.7. Прочность базальтового ровинга с различными проклеивающими добавками при повышении температуры [40].

Эти исследования привели к следующим результатам. Во-первых, поставленный базальтовый ровинг уже показал механическую стабильность при 400 ° C. Во-вторых, за счет применения полисилоксанового клеящего вещества механическая стабильность базальтового ровинга значительно улучшается, вероятно, потому, что проклеивающий агент прочно склеивает базальтовые волокна.В-третьих, оба дополнительных проклеивающих агента (полисилазан и полисилоксан) приводят к улучшенным механическим свойствам после термообработки при 500 ° C по сравнению с исходным базальтовым ровингом. Однако термообработка при 600 ° C в основном снижает механическую стабильность всех образцов [40].

Сделан вывод, что проклеивающие вещества, образующие пленку металлоорганического полимера на поверхности базальтового волокна, действуют как защитный барьерный слой от тепла. Таким образом подавляются процессы кристаллизации, вызванные нагревом, и сохраняется прочность волокна [40].Кроме того, эта полимерная пленка может также действовать как барьерный слой против кислорода из воздуха. Избегают окисления FeO, присутствующего в базальтовом волокне, и подавляют последующую кристаллизацию. Нагрев до более высоких температур 600 ° C, вероятно, также разрушает пленку металлоорганического полимера, поэтому ее защитные свойства для базальтовых волокон ухудшаются.

В целом можно сделать вывод, что проклеивающий агент является элементарным компонентом базальтовых волокон, который существенно влияет на свойства базальтовых волокон.Тип используемого проклеивающего агента следует выбирать в соответствии с потребностями и типом применения базальтовых волокон.

Рынок базальтового волокна по форме, использованию, отраслям конечного использования и регионам | Анализ воздействия COVID-19

Содержание

1 Введение
1.1 Цели исследования
1.2 Определение рынка
1.3 Объем рынка
1.3.1 Сегментация рынка базальтового волокна
1.3.2 Годы исследования
1.3.3 Валюта
1.3.4 Рассматриваемая единица
1.4 Ограничения
1.5 Заинтересованные стороны

2 Методология исследования
2.1 Данные исследования
2.1.1 Вторичные данные
2.1.1.1 Ключевые данные из вторичных источников
2.1.2 Первичные данные
2.1.2.1 Ключевые данные из первичных источников
2.1.2.2 Ключевые отраслевые выводы
2.1. 2.3 Разбивка первичных интервью
2.2 Оценка размера рынка
2.2.1 Подход снизу вверх
2.2.2 Подход сверху вниз
2.3 Триангуляция данных
2.4 Допущения

3 Краткое содержание

4 Premium Insights
4.1 Привлекательные возможности на рынке базальтового волокна
4.2 Рынок базальтового волокна по регионам и отрасли конечного использования
4.3 Рынок базальтового волокна по форме
4.4 Рынок базальтового волокна по типу использования
4.5 Рынок базальтового волокна по странам

5 Обзор рынка
5.1 Введение
5.2 Эволюция базальтовых волокон
5.3 Сегментация рынка
5.3.1 Рынок базальтового волокна по использованию
5.3.2 Рынок базальтового волокна по форме
5.3.3 Рынок базальтового волокна по окончании- Использование Промышленность
5.4 Динамика рынка
5.4.1 Движущие силы
5.4.1.1 Увеличение спроса на некоррозионные материалы
5.4.1.2 Улучшенные физические, механические и химические свойства
5.4.1.3 Экологически чистый и легко перерабатываемый материал
5.4.2 Ограничения
5.4.2.1 Конкуренция со зрелыми продуктами
5.4.3 Возможности
5.4.3.1 Повышение спроса на базальтовое волокно в Европа и Азиатско-Тихоокеанский регион
5.4.3.2 Растущее использование экологически чистых и перерабатываемых материалов
5.4.4 Проблема
5.4.4.1 Сложный производственный процесс и высокая стоимость по сравнению с E-Glass Fibers
5.4.4.2 Сложность продвижения базальтового волокна

6 Отраслевые тенденции
6.1 Введение
6.2 Анализ цепочки создания стоимости
6.3 Анализ цен
6.4 Анализ пяти сил Портеров
6.4.1 Угроза новых участников
6.4.2 Угроза замены
6.4.3 Торговая сила поставщиков
6.4.4 Интенсивность конкурентного соперничества
6.4.5 Торговая сила покупателей
6.5 Технологический прогресс
6.5.1 Использование базальтового волокна в гибридных тканях

7 Макроэкономический обзор и ключевые тенденции
7.1 Введение
7.2 Тенденции и прогноз ВВП
7.3 Тенденции и прогноз в строительной и инфраструктурной отрасли
7.4 Тенденции в автомобильной и транспортной промышленности
7.5 Тенденции в ветроэнергетике

8 Рынок базальтового волокна по видам использования
8.1 Введение
8.2 Базальтовое волокно в композитах
8.3 Базальтовое волокно в некомпозитах

9 Рынок базальтового волокна по форме
9.1 Введение
9.2 Сплошное базальтовое волокно
9.3 Дискретное базальтовое волокно

10 Рынок базальтового волокна по типу
10.1 Введение
10.2 Рубленое волокно 10.3
10.4 Непрерывные нити
10.5 Ровни
10.6 Канаты
10.7 Ленты
10.8 Коврики
10,9 Прочие

11 Рынок базальтового волокна, методом обработки композитов
11.1 Введение
11.2 Пултрузия
11.3 Препреги
11.4 Компрессионное формование
11.5 Ручная укладка
11.6 Формование смолы
11.7 Вакуумная инфузия
11.8 Пистолет для распыления пленки
11,9 (RFI)
11.11 Другое

12 Рынок базальтового волокна по заявкам
12.1 Введение
12.2 Армирование бетона
12.3 Дороги
12.4 Сетчатые фильтры
12.5 Изолятор
12.6 Стеновые заглушки
12.7 Нанесение распылением
12.8 Огнеупорные кирпичи и блоки
12.9 Стены и фундаменты
12.10 Армирование береговой линии
12.11 Арматура для спортивного оборудования и автомобилей
Промышленные полы и фундаменты
12.13 Гидравлические сооружения
12.14 Строительство судов и лодок
12.15 Валы и туннели
12,16 Композиты
12,17 Прочее

13 Рынок базальтового волокна, по отраслям конечного использования
13.1 Введение
13.2 Строительство и инфраструктура
13.3 Автомобильная промышленность и транспорт
13.4 Электрооборудование и электроника
13.5 Ветровая энергия
13.6 Морской транспорт
13,7 Прочие

14 Рынок базальтового волокна по регионам
14.1 Введение
14.2 Северная Америка
14.2.1 Канада
14.2.2 США
14.3 Европа
14.3.1 Германия
14.3.2 Великобритания
14.3.3 Бельгия
14.3.4 Украина
14.3.5 Россия
14.3.6 Ирландия
14.4 APAC
14.4.1 Китай
14.4.2 Япония
14.4.3 Сингапур
14,5 Латинская Америка
14.5.1 Бразилия
14.5.2 Мексика
14.6 MEA
14.6.1 Южная Африка
14.6.2 Саудовская Аравия
14.6.3 ОАЭ

15 Конкурентный ландшафт
15.1 Введение
15.2 Составление карты конкурентного лидерства
15.2.1 Визуальные лидеры
15.2.2 Динамические отличия
15.2.3 Новые компании
15.2.4 Новаторы
15.2.5 Сила портфеля продуктов
15.2.6 Превосходство бизнес-стратегии
15.3 Рейтинг на рынке
15.4 Конкурентный сценарий
15.4.1 Расширение
15.4.2 Разработка новых продуктов
15.4.3 Партнерство

16 Профили компании
16.1 Каменный ВЕК
16.1.1 Обзор бизнеса
16.1.2 Предлагаемые продукты
16.1.3 Последние изменения
16.1.4 SWOT-анализ
16.1.5 Победные императивы
16.1.6 Текущие направления и стратегии
16.1.7 Угроза со стороны конкуренции
16.1.8 Kamenny VEK Право на победу
16.2 Zhejiang GBF Basalt Fiber Co
16.2.1 Обзор бизнеса
16.2.2 Предлагаемые продукты
16.2.3 Последние изменения
16.2.4 SWOT-анализ
16.2.5 Победные императивы
16.2.6 Текущие направления и стратегии
16.2.7 Угроза со стороны конкуренции
16.2.8 Zhejiang GBF Basalt Fiber Co Право на победу
16.3 Mafic SA
16.3.1 Обзор бизнеса
16.3.2 Предлагаемые продукты
16.3.3 Последние изменения
16.3.4 SWOT-анализ
16.3.5 Победные императивы
16.3.6 Текущие направления и стратегии
16.3.7 Угроза со стороны конкуренции
16.3.8 Mafic SA Право на победу
16.4 ООО «Технобазалт-Инвест»
16.4.1 Обзор бизнеса
16.4.2 Предлагаемые продукты
16.4.3 Последние разработки
16.4.4 SWOT-анализ
16.4.5 Победные императивы
16.4.6 Текущие направления и стратегии
16.4.7 Угроза со стороны конкуренции
16.4.8 ООО «Технобазальт-Инвест» Право на победу
16,5 Русский базальт
16.5.1 Обзор бизнеса
16.5.2 Предлагаемые продукты
16.5.3 Последние разработки
16.5.4 SWOT-анализ
16.5.5 Победные императивы
16.5.6 Текущие направления и стратегии
16.5.7 Угроза конкуренции
16.5.8 ООО «Технобазальт-Инвест» Право на победу
16,6 ISOMATEX SA
16.6.1 Обзор бизнеса
16.6.2 Предлагаемые продукты
16.6.3 Последние изменения
16.6.4 MnM View
16.7 INCOTELOGY GmbH
16.7.1 Обзор бизнеса
16.7.2 Предлагаемые продукты
16.7.3 Последние разработки
16.7.4 MnM View
16,8 Технология Sudaglass Basalt Fiber
16.8.1 Обзор бизнеса
16.8.2 Предлагаемые продукты
16.8.3 Последние разработки
16.8.4 MnM View
16.9 Shanxi Basalt Fiber Technology Co., Td
16.9.1 Обзор бизнеса
16.9.2 Предлагаемые продукты
16.9.3 Последние изменения
16.9.4 MnM View
16.10 Mudanjiang Jinshi Basalt Fiber Co. LTD
16.10.1 Обзор бизнеса
16.10.2 Предлагаемые продукты
16.10.3 Последние изменения
16.10 .4 MnM View
16.11 Другие компании
16.11.1 Basalt Technology UK Limited
16.11.2 Sichuan Aerospace Tuoxin Basalt Industrial Co., LTD
16.11.3 ASA. Tec GmbH
16.11.4 Sichuan Fiberglass Group Co., LTD.
16.11.5 NMG Composites Co., LTD
16.11.6 Fiberbas Construction and Building Technologies
16.11.7 Liaoning Jinshi Technology Group Co., LTD
16.11.8 Jiangsu Green Materials Vally New Material T&D Co., LTD (GMV)
16.11.9 Yingkou Hongyuan Fiberglass Technology Co., LTD
16.11.10 Huayang New Composite Material Co., провинция Цзилинь, ООО.

* Подробная информация об обзоре бизнеса, предлагаемых продуктах, последних разработках, SWOT-анализе, MnM-обзоре может быть недоступна в случае компаний, не котирующихся на бирже.

17 Приложение
17.1 Руководство для обсуждения
17.2 Хранилище знаний: подписной портал Marketsandmarkets
17.3 Доступные настройки
17.4 Связанные отчеты
17.5 Сведения об авторе

Список таблиц (159 таблиц)

Таблица 1 Размер рынка базальтового волокна (объем и стоимость), 2017-2024 гг.
Таблица 2 Механические и физические свойства волокон
Таблица 3 Температурный диапазон волокон
Таблица 4 Тенденции и прогноз ВВП, 2017-2023 гг. (Млрд долларов США)
Таблица 5 Вклад Строительство и инфраструктура в Северной Америке, млрд долларов США (2015–2022 годы)
Таблица 6 Вклад строительства и инфраструктуры в Европе, млрд долларов США (2015–2022 годы)
Таблица 7 Вклад строительства и инфраструктуры в Азиатско-Тихоокеанском регионе, млрд долларов США (2015–2022 годы)
Таблица 8 Вклад строительства и инфраструктуры в США, 2015–2022 гг. (Млрд долларов США)
Таблица 9 Вклад отрасли строительства и инфраструктуры в Латинской Америке, млрд долларов США (2015–2022 годы)
Таблица 10 Производство автомобилей, млн единиц (2013–2017 годы)
Таблица 11 Химический состав стеклянных и базальтовых волокон
Таблица 12 Предел прочности при растяжении волокон
Таблица 13 Свойства жесткости базальтовых волокон
T 14 Размер рынка базальтового волокна, по типу использования, 2017-2024 (тыс. долл. США)
Таблица 15 Размер рынка базальтового волокна, по типу использования, 20172024 (тонны)
Таблица 16 Размер рынка базальтового волокна в композитах, по регионам, 2017-2024 гг. (тыс. долл. США)
Таблица 17 Объем рынка базальтового волокна в композитах, по регионам, 2017 г. 2024 г. (Тонны)
Таблица 18 Сравнительные характеристики волокон
Таблица 19 Объем рынка базальтового волокна в некомпозитах, по регионам, 2017 г. 2024 г. (тыс. Долл. США)
Таблица 20 Рынок базальтового волокна Размер в некомпозитных материалах, по регионам, 2017 г. 2024 г. (тонны)
Таблица 21 Объем рынка базальтового волокна, по форме, 2017 г. 2024 г. (тыс. Долларов США)
Таблица 22 Объем рынка базальтового волокна, по форме, 2017 г. 2024 г. (тонн)
Таблица 23 Непрерывное базальтовое волокно Размер рынка, по регионам, 2017-2024 (тыс. Долларов США)
Таблица 24 Размер рынка непрерывного базальтового волокна, по регионам, 2017-2024 (Тонны)
Таблица 25 Размер рынка дискретного базальтового волокна, по регионам, 2017-2024 (тыс. Долларов США)
Таблица 26 Дискретное базальтовое волокно Размер рынка, по регионам, 201 72024 (Тонна)
Таблица 27 Объем рынка базальтового волокна, по типу, 20172024 (тыс. Долл. США)
Таблица 28 Размер рынка базальтового волокна, по типу, 20172024 (Тонна)
Таблица 29 Объем рынка измельченного базальтового волокна, по регионам, 20172024 (долл. США) В тысячах)
Таблица 30 Объем рынка базальтового волокна по регионам, 2017-2024 (Тонны)
Таблица 31 Объем рынка базальтовых волокон, по регионам, 2017-2024 (тыс. Долларов США)
Таблица 32 Объем рынка базальтовых волокон, по регионам, 2017-2024 (Тонны )
Таблица 33 Размер рынка базальтового волокна с непрерывной филамнетом, по регионам, 2017-2024 гг. (Тыс. Долл. США)
Таблица 34 Размер рынка базальтового волокна с непрерывной филамнетом, по регионам, 2017-2024 (тонны)
Таблица 35 Размер рынка базальтового волокна Roves, по регионам, 2017-2024 гг. ( В тыс. Долларов США)
Таблица 36 Объем рынка базальтового волокна Roves, по регионам, 20172024 (Тонны)
Таблица 37 Объем рынка базальтового волокна канатов, по регионам, 20172024 (тыс. Долларов США)
Таблица 38 Размер рынка базальтового волокна веревок, по регионам, 20172024 ( Тонна)
Таблица 39 Ленты из базальтового волокна Market S Размер, по регионам, 2017 г. 2024 г. (тыс. долл. США)
Таблица 40 Размер рынка базальтового волокна лент, по регионам, 2017 г. 2024 г. (тонны)
Таблица 41 Размер рынка базальтового волокна матов, по регионам, 2017 г. 2024 г. (тыс. долл. США)
Таблица 42 Рынок базальтового волокна матов Размер, по регионам, 2017-2024 (тонны)
Таблица 43 Размер рынка других базальтовых волокон, по регионам, 2017-2024 (тыс. Долларов США)
Таблица 44 Размер других базальтовых волокон, по регионам, 2017-2024 (Тонны)
Таблица 45 Размер рынка базальтовых волокон, По методам переработки композитов, 2017-2024 гг. (Тыс. Долл. США)
Таблица 46 Объем рынка базальтового волокна по методам обработки композитов, 2017 г. 2024 г. (тонны)
Таблица 47 Пултрузия: Объем рынка базальтового волокна, по регионам, 2017-2024 гг. (Тыс. Долл. США)
Таблица 48 Пултрузия: Размер рынка базальтового волокна, по регионам, 2017-2024 гг. (Тонны)
Таблица 49 Препреги: Объем рынка базальтового волокна, по регионам, 2017-2024 гг. (Тыс. Долл. США)
Таблица 50 Препреги: Объем рынка базальтового волокна, по регионам, 2017-2024 гг. (Тонны)
Таблица 51 Компрессионное формование: размер рынка базальтового волокна, По регионам, 2017-2024 (тыс. Долл. США)
Таблица 52 Компрессионное формование: размер рынка базальтового волокна, по регионам, 2017-2024 (тонны)
Таблица 53 Ручная укладка: размер рынка базальтового волокна, по регионам, 2017-2024 (тысячи долларов США)
Таблица 54 Ручная укладка : Размер рынка базальтового волокна, по регионам, 2017-2024 (тонны)
Таблица 55 Формовочная смола: Размер рынка базальтового волокна, по регионам, 2017-2024 (тыс. Долларов США)
Таблица 56 Формовочная продукция: Размер рынка базальтового волокна, по регионам, 2017-2024 (Тонны)
Таблица 57 Вакуумная инфузия: размер рынка базальтового волокна, по регионам, 2017-2024 гг. (Тыс. Долларов США)
Таблица 58 Вакуумная инфузия: размер рынка базальтового волокна, по регионам, 2017-2024 (тонны)
Таблица 59 Распылитель: размер рынка базальтового волокна, по регионам , 20172024 (тыс. Долл. США)
Таблица 60 Распылитель: размер рынка базальтового волокна, по регионам, 20172024 (тонны)
Таблица 61 Намотка нити: размер рынка базальтового волокна, по регионам, 2017-2024 (тыс. Долл. США)
Таблица 62 Намотка нити: базальт Объем рынка волокна по регионам, 2017 г. 2024 г. (Тонны)
Таблица 63 R Инфузия пленки esin: Размер рынка базальтового волокна, по регионам, 2017-2024 (тыс. долларов США)
Таблица 64 Инфузия пленки из смолы: Размер рынка базальтового волокна, по регионам, 2017-2024 (Тонны)
Таблица 65 Прочие: Размер рынка базальтового волокна, по регионам, 2017-2024 (В тысячах долларов США)
Таблица 66 Прочие: Объем рынка базальтового волокна по регионам, 2017 г. 2024 г. (Тонны)
Таблица 67 Объем рынка базальтового волокна, по областям применения, 2017 г. 2024 г. (тыс. Долл. США)
Таблица 68 Объем рынка базальтового волокна, по областям применения, 2017 г. 2024 г. ( Тонн)
Таблица 69 Армирование бетона: Объем рынка базальтового волокна, по регионам, 2017-2024 гг. (Тыс. Долл. США)
Таблица 70 Армирование бетона: Объем рынка базальтового волокна, по регионам, 2017-2024 гг. (Тонны)
Таблица 71 Дороги: Объем рынка базальтового волокна, По Регион, 2017-2024 (в тысячах долларов США)
Таблица 72 Дороги: Размер рынка базальтового волокна, по регионам, 2017-2024 (Тонны)
Таблица 73 Сетчатые фильтры: Размер рынка базальтового волокна, по регионам, 2017-2024 (тысячи долларов США)
Таблица 74 Сетчатые фильтры: Базальтовые Размер рынка волокна по регионам, 2017-2024 гг. (Тонн)
Таблица 75 Изоляторы: размер рынка базальтового волокна, по регионам, 2017-2024 (тыс. Долларов США)
Таблица 76 Изоляторы: размер рынка базальтового волокна, по регионам, 2017-2024 (тонны)
Таблица 77 Стеновые дюбели: размер рынка базальтового волокна, по регионам, 2017-2024 гг. (В тысячах долларов США)
Таблица 78 Стеновые заглушки: Объем рынка базальтового волокна, по регионам, 20172024 (Тонны)
Таблица 79 Распыление: Объем рынка базальтового волокна, по регионам, 2017-2024 (тысячи долларов США)
Таблица 80 Распыление: Рынок базальтового волокна Размер, по регионам, 2017-2024 (тонны)
Таблица 81 Огнеупорные кирпичи и блоки: размер рынка базальтового волокна, по регионам, 2017-2024 (тыс. Долларов США)
Таблица 82 Огнеупорные кирпичи и блоки: размер рынка базальтового волокна, по регионам, 2017-2024 (тонны)
Таблица 83 Стены и фундаменты: размер рынка базальтового волокна, по регионам, 2017-2024 гг. (Тыс. Долл. США)
Таблица 84 Стены и фундаменты: размер рынка базальтового волокна, по регионам, 2017-2024 (тонны)
Таблица 85 Армирование береговой линии: размер рынка базальтового волокна, По регионам, 2017-2024 гг. (Тыс. Долл. США тыс.)
Таблица 86 Армирование береговой линии: размер рынка базальтового волокна, по регионам, 2017 г. 2024 г. (Тонны)
Таблица 87 Армирование для спортивного оборудования и автомобильных запчастей: размер рынка базальтового волокна, по регионам, 2017 г. 2024 г. (тыс. долл. США)
Таблица 88 Арматура для спорта Оборудование и автомобильные детали: размер рынка базальтового волокна, по регионам, 2017-2024 (Тонны)
Таблица 89 Промышленные полы и фундаменты: Объем рынка базальтового волокна, по регионам, 2017-2024 (тыс. Долларов США)
Таблица 90 Промышленные полы и фундаменты: Размер рынка базальтового волокна , По регионам, 2017-2024 (тонны)
Таблица 91 Гидравлические сооружения: размер рынка базальтового волокна, по регионам, 2017-2024 (тыс. Долларов США)
Таблица 92 Гидравлические сооружения: размер рынка базальтового волокна, по регионам, 2017-2024 (тонны)
Таблица 93 Судоходство и Строительство лодок: размер рынка базальтового волокна, по регионам, 2017-2024 гг. (Тыс. Долл. США)
Таблица 94 Строительство судов и катеров: размер рынка базальтового волокна, по регионам, 2017-2024 (тонны)
Таблица 95 Валы и туннели: размер рынка базальтового волокна, по регионам на, 2017 г. 2024 г. (тыс. долл. США)
Таблица 96 Валы и туннели: размер рынка базальтового волокна, по регионам, 2017 г. 2024 г. (тонны)
Таблица 97 Композиты: объем рынка базальтового волокна, по регионам, 2017 г. 2024 г. (тыс. долл. США)
Таблица 98 Композиты: базальт Размер рынка волокна, по регионам, 2017-2024 (тонны)
Таблица 99 Прочие: Размер рынка базальтового волокна, по регионам, 2017-2024 (тыс. Долларов США)
Таблица 100 Прочие: Размер рынка базальтового волокна, по регионам, 2017-2024 (Тонны)
Таблица 101 Базальт Размер рынка волокна по отраслям конечного использования, 2017-2024 гг. (Тыс. Долл. США)
Таблица 102 Объем рынка базальтового волокна по отраслям конечного использования, 2017-2024 гг. (Тонны)
Таблица 103 Объем рынка базальтового волокна в строительстве и инфраструктуре, по регионам, 2017-2024 гг. ( В тыс. Долл. США)
Таблица 104 Объем рынка базальтового волокна в строительстве и инфраструктуре, по регионам, 2017 г. 2024 г. (тонны)
Таблица 105 Объем рынка базальтового волокна в автомобильной промышленности и на транспорте, по регионам, 2017 г. 2024 г. (тыс. Долл. США)
Таблица 106 Объем рынка базальтовых волокон в г. Автомобиль и транспорт, По регионам, 2017-2024 (Тонны)
Таблица 107 Объем рынка базальтового волокна в электротехнике и электронике, по регионам, 2017-2024 (тыс. Долл. США)
Таблица 108 Объем рынка базальтового волокна в электротехнике и электронике, по регионам, 2017-2024 (Тонны)
Таблица 109 Базальт Размер рынка волокна в ветроэнергетике, по регионам, 2017-2024 гг. (Тыс. Долл. США)
Таблица 110 Размер рынка базальтового волокна в ветроэнергетике, по регионам, 2017-2024 гг. (Тонны)
Таблица 111 Объем рынка базальтового волокна в морской отрасли, по регионам, 2017-2024 гг. (Тыс. Долл. США) )
Таблица 112 Размер рынка базальтового волокна в морском судоходстве, по регионам, 2017-2024 (тонны)
Таблица 113 Размер рынка базальтового волокна в других странах, по регионам, 2017-2024 (тыс. Долл. США)
Таблица 114 Размер рынка базальтового волокна в других странах, по регионам, 2017-2024 гг. (Тонна)
Таблица 115 Размер рынка базальтового волокна, по регионам, 2017-2024 (Тонны)
Таблица 116 Размер рынка базальтового волокна, по регионам, 2017-2024 (тыс. Долларов США)
Таблица 117: Размер рынка базальтового волокна, по странам, 2017-2024 ( Тонна)
Таблица 118 Северная Америка: Базальт Размер рынка волокна по странам, 2017-2024 гг. (Тыс. Долл. США)
Таблица 119 Северная Америка: Размер рынка базальтового волокна, по типу использования, 2017-2024 (тонны)
Таблица 120 Северная Америка: Размер рынка базальтового волокна, по типу использования, 2017-2024 гг. (Тыс. Долл. США) )
Таблица 121 Северная Америка: Размер рынка базальтового волокна по форме, 2017-2024 (Тонны)
Таблица 122 Северная Америка: Размер рынка базальтового волокна, по форме, 2017-2024 (в тысячах долларов США)
Таблица 123 Северная Америка: Размер рынка базальтового волокна, по Индустрия конечного использования, 2017-2024 (Тонны)
Таблица 124 Северная Америка: Размер рынка базальтового волокна по отраслям конечного использования, 2017-2024 (тыс. Долл. США)
Таблица 125 Европа: Размер рынка базальтового волокна, по странам, 2017-2024 (Тонны)
Таблица 126 Европа: размер рынка базальтового волокна по странам, 2017-2024 гг. (Тыс. Долл. США)
Таблица 127 Европа: размер рынка базальтового волокна, по типу использования, 2017-2024 гг. (Тонны)
Таблица 128 Объем рынка базальтового волокна в Европе, по типу использования, 2017-2024 гг. (Тыс. Долл. США) )
Таблица 129 Европа: Объем рынка базальтового волокна по форме, 2017 г. 202 4 (Тонны)
Таблица 130 Европа: Размер рынка базальтового волокна по форме, 2017-2024 гг. (Тыс. Долларов США)
Таблица 131 Европа: Объем рынка базальтового волокна, по отраслям конечного использования, 2017-2024 (Тонны)
Таблица 132 Европа: Рынок базальтового волокна Размер, по отраслям конечного использования, 2017-2024 гг. (Тыс. Долл. США)
Таблица 133 Азиатско-Тихоокеанский регион: Размер рынка базальтового волокна, по странам, 2017-2024 (Тонны)
Таблица 134 Азиатско-Тихоокеанский регион: Размер рынка базальтового волокна, по странам, 2017-2024 (тыс. Долл. США)
Таблица 135 Азиатско-Тихоокеанский регион: Размер рынка базальтового волокна, по типу использования, 2017-2024 (Тонны)
Таблица 136 APAC: Размер рынка базальтового волокна, по типу использования, 2017-2024 (в тысячах долларов США)
Таблица 137 APAC: Размер рынка базальтового волокна, по форме, 2017-2024 ( Тонна)
Таблица 138 Азиатско-Тихоокеанский регион: Размер рынка базальтового волокна, по форме, 2017-2024 гг. (Тыс. Долл. США)
Таблица 139 Азиатско-Тихоокеанский регион: Объем рынка базальтового волокна, по отраслям конечного использования, 2017-2024 (Тонны)
Таблица 140 Азиатско-Тихоокеанский регион: Размер рынка базальтового волокна, По отраслям конечного потребления, 2017 г. 2024 г. (тыс. Долл. США)
Таблица 141 Латинская Америка: Размер рынка базальтового волокна, по странам, 2017 г.202 4 (Тонна)
Таблица 142 Латинская Америка: Размер рынка базальтового волокна по странам, 2017-2024 гг. (Тыс. Долл. США)
Таблица 143 Латинская Америка: Объем рынка базальтового волокна, по типу использования, 2017-2024 (Тонны)
Таблица 144 Латинская Америка: Базальтовое волокно Размер рынка, по типу использования, 2017-2024 (тыс. Долл. США)
Таблица 145 Латинская Америка: Объем рынка базальтового волокна, по форме, 2017-2024 (Тонны)
Таблица 146 Латинская Америка: Размер рынка базальтового волокна, по форме, 2017-2024 (тыс. Долл. США)
Таблица 147 Латинская Америка: Размер рынка базальтового волокна, по отраслям конечного использования, 2017-2024 гг. (Тонны)
Таблица 148: Размер рынка базальтового волокна, по отраслям конечного использования, 2017-2024 гг. (Тыс. Долл. США)
Таблица 149 MEA: Рынок базальтового волокна Размер, по странам, 2017-2024 (Тонны)
Таблица 150 MEA: Размер рынка базальтового волокна, по странам, 2017-2024 (в тысячах долларов США)
Таблица 151 MEA: Размер рынка базальтового волокна, по типу использования, 2017-2024 (Тонны)
Таблица 152 MEA: Объем рынка базальтового волокна по потреблению, 2017 г. 2024 г. (тыс. Долл. США)
Таблица 153 MEA: Базальтовое волокно M Размер рынка, по форме, 2017-2024 (Тонны)
Таблица 154 MEA: Размер рынка базальтового волокна, по форме, 2017-2024 (в тысячах долларов США)
Таблица 155 MEA: Размер рынка базальтового волокна, по отраслям конечного использования, 2017-2024 (Тонны)
Таблица 156 MEA: Размер рынка базальтового волокна, по отраслям конечного использования, 2017-2024 (тыс. Долл. США)
Таблица 157 Расширение, 2014-2019
Таблица 158 Разработка новых продуктов, 2014-2019
Таблица 159 Партнерство, 2014-2019

Список рисунков (56 рисунков)

Рисунок 1 Рынок базальтового волокна: план исследования
Рисунок 2 Методология оценки размера рынка: подход снизу вверх
Рисунок 3 Оценка размера рынка: подход сверху вниз
Рисунок 4 Рынок базальтового волокна: триангуляция данных
Рисунок 5 Сегмент автомобилестроения и транспорта наибольшая доля рынка в 2018 г.
Рис. 6. На непрерывные базальтовые волокна приходилась основная доля рынка в 2018 г.
Рис. 7 Сегмент композитов, на долю которого приходилась максимальная доля рынка базальтового волокна в 2018 г.
Рис. 8 Согласно прогнозам, в Китае будет зафиксирован самый высокий среднегодовой темп роста
. 9 Азиатско-Тихоокеанский регион зарегистрирует самый высокий рост на рынке базальтового волокна
Рис. 10 Азиатско-Тихоокеанский регион станет наиболее перспективным рынком для базальтового волокна
Рис. 11 Строительство и инфраструктура были основной отраслью конечного использования, а Азиатско-Тихоокеанский регион — ключевым регионом на рынке базальтового волокна
Рис. Сплошное базальтовое волокно будет доминирующей формой
Рис. 13 Сегмент композитов дает большую долю в базальтовом волокне r Рынок
Рисунок 14 Китай регистрирует самый высокий среднегодовой темп роста на рынке базальтового волокна
Рисунок 15 Быстрое развитие и коммерциализация базальтового волокна для промышленного применения
Рисунок 16 Рынок базальтового волокна по использованию
Рисунок 17 Рынок базальтового волокна по форме
Рисунок 18 Рынок базальтового волокна, по типу
Рисунок 19 Рынок базальтового волокна, по способу обработки композитов
Рисунок 20 Рынок базальтового волокна, по применению
Рисунок 21 Рынок базальтового волокна, по отрасли конечного использования
Рисунок 22 Движущие факторы, ограничения, возможности и проблемы в рынок базальтового волокна
Рисунок 23 Анализ цепочки создания стоимости: больше добавленной стоимости на этапе проектирования и обработки композитов
Рисунок 24 Рынок базальтового волокна: анализ пяти сил
Рисунок 25 Тенденции и прогноз ВВП, 2017-2023 гг. (млрд долларов США)
Рисунок 26 Производство автомобилей и транспорта в ключевых странах, млн единиц (2016 г. по сравнению с 2017 г.)
Рисунок 27 Установленная мощность ветроэнергетики, МВт (2016-2017 гг.)
Рис. 28 Применение базальтового волокна в качестве композитов будет расти более быстрыми темпами в период с 2019 по 2024 год
Рисунок 29 Азиатско-Тихоокеанский регион для учета наибольшей доли рынка в использовании композитов
Рис.30 Непрерывное базальтовое волокно будет расти более быстрыми темпами в период с 2019 по 2024 год
Рисунок 31 Непрерывное базальтовое волокно, которое будет более востребовано в APAC
Рисунок 32 Сплошная филамнетическая сеть будет расти более быстрыми темпами в период с 2019 по 2024 год
Рисунок 33 Сплошное базальтовое волокно из филамнетовой сети будет иметь более высокий спрос в APAC
Рисунок 34 Метод обработки формовочной пластмассы для роста с более высокими темпами в период с 2019 по 2024 год
Рисунок 35 Способ обработки формованием смолы Базальтовое волокно будет иметь более высокий спрос в Азиатско-Тихоокеанском регионе
Рисунок 36 Составное приложение для роста с большей скоростью в период с 2019 по 2024 год
Рисунок 37 Составное приложение базальтового волокна, чтобы иметь Повышенный спрос в Азиатско-Тихоокеанском регионе
Рис. 38 Строительство и инфраструктура должны стать самой быстрорастущей отраслью конечного использования
Рис. 39 Азиатско-Тихоокеанский регион становится лидером Рынок конечного использования в строительстве и инфраструктуре
Рис. 40 Азиатско-Тихоокеанский регион — самый быстрорастущий рынок в автомобильной и транспортной отрасли
Рис. 41 Азиатско-Тихоокеанский регион — самый быстрорастущий рынок в электротехнической и электронной промышленности
Рис. 42 Азиатско-Тихоокеанский регион станет самым крупным Рынок конечного использования ветроэнергетики
Рисунок 43 Северная Америка — крупнейший рынок морской промышленности
Рисунок 44 Китай будет самым быстрорастущим рынком базальтового волокна
Рисунок 45 Северная Америка: Обзор рынка базальтового волокна
Рисунок 46 Европа: Базальтовое волокно Обзор рынка
Рисунок 47 Азиатско-Тихоокеанский регион: Обзор рынка базальтового волокна
Рисунок 48 Бразилия — ключевой рынок базальтового волокна в Латинской Америке
Рисунок 49 Южная Африка — ключевой рынок базальтового волокна в Меа
Рисунок 50 Компании выбрали расширение в качестве ключевой стратегии роста в период с 2014 года и 2019 год
Рисунок 51 Карта конкурентного лидерства на мировом рынке базальтового волокна, 2018 год
Рисунок 52 Рыночный рейтинг пяти ведущих игроков в Рынок базальтового волокна
Рисунок 53 Каменный ВЕК: SWOT-анализ
Рисунок 54 Zhejiang GBF Basalt Fiber Co.