Лак матовый эпоксидный: Страница не найдена

Лак матовый эпоксидный: Страница не найдена

Содержание

Skololit 3161 Эпоксидный матовый лак

Наши Менеджеры:

полы по типам
объектов

Заказать расчёт

Главная Цены (прайс-листы) Материалы для промышленных полов Skololit 3161 Эпоксидный матовый лак Описание материала:

Двухкомпонентный водоразбавимый бесцветный матовый эпоксидный лак для финишных слоев. Не содержит органические растворители.

  • Область применения:
  • для устройства защитных покрытий с повышенной абразивной стойкостью;
  • для устройства защитного финишного матового слоя на полимерных покрытиях.
  • Преимущества:
  • матовая поверхность;
  • на водной основе;
  • стойкость к загрязнению;
  • высокая абразивная стойкость;
  • устойчивость к пожелтению;
  • отличная адгезия;
  • паропроницаемость;
  • химическая стойкость;
  • не имеет неприятного запаха при нанесении.

Технические характеристики:

Характеристика Ед.измерения Методика Значение
Плотность г/см3 DIN 51 757 1
Время жизни при 20оС мин Внутренняя методика компании 120
Cухой остаток % расчет 30
Твердость, Шор Д г/см3 DIN 53 505 80
Истираемость, (по Таберу) мг DIN 53 754 51

Термостойкость:

Воздействие Сухое тепло
Постоянное +75оС
Кратковременное, но не более 7 дней +85оС
Кратковременное, но не более 3 часов +100оС

Требования к основанию:

Требования к основанию подробно изложены в листах технической информации на грунтовочные составы Skololit.

Подготовка основания:

Оптимальный метод подготовки основания выбирается в зависимости от его состояния, имеющихся дефектов, предполагаемых эксплуатационных нагрузок и выбранной системы полимерного покрытия. Способы и правила подготовки основания более подробно изложены в технических описаниях на грунтовочные составы

Условия применения:

Температура основания в процессе нанесения материала Skololit 3161 должна быть не менее +10°С и не более +30°С (необходимо помнить, что иногда температура основания может быть ниже температуры воздуха на 3-4 градуса). Температура воздуха на строительной площадке должна быть не менее +15°С и не более +30°С. Крайне нежелательно наличие сквозняков – это может привести к дефектам на поверхности покрытия: пересыхание, пузыри, рябь, шагрень. Влажность воздуха на объекте должна быть не более 85% при температуре +20°С и не более 75% при температуре +10°С. При доставке на объект охлажденного материала (в силу погодных условий или ненадлежащих условий хранения) необходимо выдержать его в теплом помещении не менее 1 суток. В нормальных условиях температура компонентов материала Skololit 3161 должна быть около +20°С. При высокой температуре на объекте желательно остудить материал до +12° — +15оС, а при низкой — нагреть до +23° — +25оС. Химическая реакция после смешения компонентов «А» и «В» происходит с выделением тепла, которое сокращает время жизни состава. Поэтому объем смешиваемого материала Skololit 3161 должен быть увязан с количеством укладчиков, скоростью и способом нанесения, температурой на объекте. Необходимо помнить, что температура материала и основания, влажность и температура воздуха напрямую влияют на такие свойства материалов как вязкость (текучесть), время жизни, сроки полимеризации, внешний вид поверхности и наличие или отсутствие различных дефектов.

Приготовление состава:

Skololit 3161 имеет два компонента («А» и «Б»), которые находятся в тщательно подобранном соотношении. При необходимости частичного использования упаковки следует четко соблюдать соотношение компонентов. При несоблюдении этого правила, возможно появление аминной пленки на поверхности, остаточная липкость или потеря физико-механических свойств слоя. Перемешивание состава производится низкооборотной мешалкой (150-300 оборотов в минуту) со специальной насадкой, обеспечивающей движение смеси снизу вверх. Диаметр насадки должен быть не менее 1/3 диаметра емкости. При перемешивании компонентов насадка миксера не должна подниматься над уровнем материала, чтобы не вовлекать излишний воздух в состав.

Пропорции смешения:

Весовое соотношение Skololit 3161 Компонент А — 100 : Компонент Б — 30

Для приготовления состава необходимо:

Для приготовления состава необходимо: Тщательно перемешать емкость с компонентом «А»; тщательно перемешать емкость с компонентом «Б»; полностью перелить компонент «Б» в емкость с компонентом «А» и перемешать в течение 2-3 мин., обращая особое внимание на перемешивание материала у дна и стенок; затем перелить приготовленную смесь в чистую емкость* и перемешать еще раз в течение 1-2 мин. ;

* Это требование обусловлено тем, что при перемешивании компонентов в одной емкости на дне может сохраниться небольшое количество не полностью перемешанного состава. Попадание такого материала на поверхность пола может привести к серьезному браку в работе, вплоть до того, что отдельные участки покрытия не полимеризуются.


Возможно Вас заинтересуют:

как сделать матовый наливной пол из эпоксидной смолы – Компания TechnoFloor Компания TechnoFloor

Матовый эпоксидный пол

Прочное литое покрытие, устойчивое к истиранию и внешним воздействиям, — основные преимущества, благодаря которым матовый эпоксидный пол пользуется большой популярностью. Состав универсален – он одинаково хорошо подходит для жилых, производственных, торговых, административных помещений, детских учреждений, больниц, аквапарков и других объектов.

Что такое

наливной пол
из эпоксидной смолы

Эпоксидная смола
используется в составе в качестве жидкой
основы – затвердевая, она становится
упругой и прочной, накрепко сцепляясь
с напольным перекрытием. Покрытие не
имеет швов, по своим техническим и
эстетическим свойствам превосходят
линолеум и плитку, имеют более длительный
срок службы.

Состав эпоксидной
смеси:

  • смола;
  • пластификаторы;
  • отвердители;
  • упрочняющая основа.

Свойства «эпоксидки»
в застывшем виде, нанесенном на бетонную
основу:

  • высокий уровень
    износоустойчивости – при постоянных
    пешеходных нагрузках реставрация
    верхнего слоя потребуется только через
    15-20 лет;
  • простота ремонта –
    достаточно просто выполнить заливку
    дополнительного слоя сверху, или
    прозрачного упрочняющего лака;
  • отталкивает воду,
    технические жидкости, химические
    вещества, в том числе, агрессивные;
  • уборка – простая и
    легкая, это мытье водой или с использованием
    бытовой химии, «хлорки»;
  • выдерживает паровую
    обработку;
  • прочный – не
    деформируется при случайном падении
    тяжелых предметов;
  • красиво выглядит –
    широкие возможности для декора.

Как выполнить заливку матового покрытия

Эпоксидный пол может
быть не только блестящим глянцевым, но
и матовым. Преимущество второго состоит
в том, что на нем не заметны мелкие
царапины и потертости, которые появляются
при интенсивном и длительном использовании.
Матовая поверхность более «уютная» и
создает ощущение устойчивости.

Перед заливкой покрытия
необходимо правильно подготовить
основание. «Эпоксидка» подходит для
бетонных стяжек и плит, т.к. они неподвижны
и лучше поглощают вибрации. Бетонная
основа – лучшее решение для любого типа
помещения – жилого или производственного,
т.к. обладает высокой прочностью и
долговечностью.

Ход работы

  • Шлифовка и обеспыливание
    бетонной стяжки. При наличии дефектов
    – их полное устранение. Необходимо
    снять старую краску и другие типы
    покрытий, удалить пятна от масел.
  • Нанесение грунтовки.
    Минимальное количество слоев – два,
    если бетон старый и пористый, — три.
    Поверхность высыхает в течение суток.

  • Подготовка
    смеси. «Эпоксидка» — двухкомпонентный
    материал. Для его получения необходимо
    смешать оба материала – порошок и
    жидкость – в одной таре, до полного
    растворения и получения однородной
    массы.

  • Нанесение подстилающего
    слоя из эпоксидной смеси. Материал
    разливается по поверхности и распределяется
    раклями. Толщина слоя – 1-2 мм.

  • На следующий день
    наносится основной слой. Если полы
    предназначены для жилого помещения,
    где пешеходная нагрузка небольшая,
    достаточно первого пласта толщиной в
    миллиметр.

  • Нанесение рисунка,
    полотна с фотопечатью, разметки, трипсов
    или кварца – в зависимости от требований
    к дизайну комнаты.

  • Для того, чтобы
    поверхность полов стала матовой, в
    качестве финишного покрытия используется
    прозрачный матовый или полуматовый
    полиуретановый лак. Материал повышает
    прочность и эластичность поверхности,
    защищает рисунок или декоративную
    посыпку.

  • Полы готовы к
    эксплуатации через три дня.

Заказ на монтаж качественных матовых или глянцевых полимерных напольных покрытий для дома или производства можно в нашей компании.

#Пол #Наливной #Промышленный #Матовый #Эпоксидный #Безпылевой

Похожие новости

Лак эпоксидный QTP 3161 бесцветный 13 кг матовый износостойкий

Производитель

QTP

Страна производства

Россия

Основной компонент

Эпоксид

Консистенция

Жидкая

Материал основания

Полимеры

Область применения

Магазин, Медицинское учреждение, Нежилое помещение, Общественное помещение, Объект культуры, Офис, Спортивная площадка, Спортивный зал, Тренажерный зал, Школа

Тип упаковки

Ведро

Специальные свойства

Износостойкий, Матовый, Паропроницаемый, УФ-стойкий, Финишный, Химическистойкий

Варианты использования

1) Защитный слой,
2) Финишный слой

Назначение

Матовый износостойкий паропроницаемый эпоксидный лак на водной основе. УФ-стойкий. Стойкость к растворителям и загрязнениям.

QTP® 3161 Эпоксидный матовый лак — РС Технологии

Требования к основанию

Требования к основанию подробно изложены в листах технической информации на грунтовочные составы QTP.

Подготовка основания

Оптимальный метод подготовки основания выбирается в зависимости от его состояния, имеющихся дефектов, предполагаемых эксплуатационных нагрузок и выбранной системы полимерного покрытия.

Способы и правила подготовки основания более подробно изложены в технических описаниях на грунтовочные составы.

Условия применения

Температура основания в процессе нанесения материала QTP 3161 должна быть не менее +10°С и не более +30°С (необходимо помнить, что иногда температура основания может быть ниже температуры воздуха на 3-4 градуса).

Температура воздуха на строительной площадке должна быть не менее +15°С и не более +30°С. Крайне нежелательно наличие сквозняков – это может привести к дефектам на поверхности покрытия: пересыхание, пузыри, рябь, шагрень.

Влажность воздуха на объекте должна быть не более 85% при температуре +20°С и не более 75% при температуре +10°С.

При доставке на объект охлажденного материала (в силу погодных условий или ненадлежащих условий хранения) необходимо выдержать его в теплом помещении не менее 1 суток.

В нормальных условиях температура компонентов материала QTP 3161 должна быть около +20°С. При высокой температуре на объекте желательно остудить материал до +12° — +15оС, а при низкой — нагреть до +23° — +25оС.

Химическая реакция после смешения компонентов «А» и «В» происходит с выделением тепла, которое сокращает время жизни состава. Поэтому объем смешиваемого материала QTP 3161 должен быть увязан с количеством укладчиков, скоростью и способом нанесения, температурой на объекте.

Необходимо помнить, что температура материала и основания, влажность и температура воздуха напрямую влияют на такие свойства материалов как вязкость (текучесть), время жизни, сроки полимеризации, внешний вид поверхности и наличие или отсутствие различных дефектов.

Приготовление состава

QTP 3161 имеет два компонента («А» и «Б»), которые находятся в тщательно подобранном

соотношении. При необходимости частичного использования упаковки следует четко соблюдать соотношение компонентов. При несоблюдении этого правила, возможно появление аминной пленки на поверхности, остаточная липкость или потеря физико-механических свойств слоя.

Перемешивание состава производится низкооборотной мешалкой (150-300 оборотов в минуту) со специальной насадкой, обеспечивающей движение смеси снизу вверх. Диаметр насадки должен быть не менее 1/3 диаметра емкости.

При перемешивании компонентов насадка миксера не должна подниматься над уровнем материала, чтобы не вовлекать излишний воздух в состав.

Пропорции смешения

QTP 3161 Компонент А Компонент Б
Весовое соотношение 100 30

Для приготовления состава необходимо:

  • тщательно перемешать емкость с компонентом «А»;
  • тщательно перемешать емкость с компонентом «Б»;
  • полностью перелить компонент «Б» в емкость с компонентом «А» и перемешать в течение 2-3 мин., обращая особое внимание на перемешивание материала у дна и стенок;
  • затем перелить приготовленную смесь в чистую емкость* и перемешать еще раз в течение 1-2 мин.;

* Это требование обусловлено тем, что при перемешивании компонентов в одной емкости на дне может сохраниться небольшое количество не полностью перемешанного состава. Попадание такого материала на поверхность пола может привести к серьезному браку в работе, вплоть до того, что отдельные участки покрытия не полимеризуются.

Рекомендуемые конструкции покрытий на основе состава QTP 3161

Укладка защитного слоя лака (может наноситься в 2 слоя) Расход*

кг/м2

Финишный матовый слой QTP 3161 (в 1 слой) 0,07 — 0,10

Укладка материала

Укладка состава выполняется с помощью ракеля с эластичной (резиновой или полиуретановой) вставкой или металлического шпателя с последующей прокаткой велюровым валиком.

В процессе нанесения не допускать образования луж и потеков. Слой лака должен

наноситься равномерно.

При укладке и обработке материала по свежему слою необходимо передвигаться в специальной обуви с шипами на подошве.

Необходимо внимательно следить за временем, поскольку у материала постепенно увеличивается вязкость (см. время жизни материала).

Следующий комплект материала наносится сразу после укладки первого. При стыковке двух комплектов материала позднее чем через 15-20 минут (при температуре +20ºС) может образоваться видимая граница.

Временные перерывы между слоями

Температура +10оС +20оС +30оС
Минимум 12 часов 6 часов 5 часов
Максимум 20 часов 18 часов 12 часов

Время жизни материала, замешенного с отвердителем

Температура +10оС +20оС +30оС
Время жизни (материал в емкости), мин 140 120 60

Время отверждения

Температура +10оС +20оС +30оС
Можно ходить 15 часов 10 часов 8 часов
Легкая нагрузка 5 дней 3 дня 2 дня
Полная нагрузка 7 дней 5 дней 5 дней

ТЕСТОВЫЙ УЧАСТОК

Для подтверждения правильности выбранной конструкции покрытия, способов подготовки основания, применяемых инструментов, оборудования, качества материалов и квалификации бригады укладчиков рекомендуется произвести тестовое нанесение.

Для этого на объекте выделяется участок площадью 5-50 м², на котором выполняется весь комплекс предусмотренных проектом работ. Чем больше тестовый участок, тем большая вероятность получить наиболее достоверный результат.

Лак полиуретановый двухкомпонентный матовый и глянцевый

Сфера применения полиуретановых лаков SOLIDTOP PU-E 520 NS и PU-E 520 NSE

Лаки являются ультрафиолетостойкими, не содержат в составе органических растворителей и легковоспламеняющихся веществ. Лак SOLIDTOP PU-E 520 S отличается повышенной эластичностью и рекомендуется в качестве финишного слоя для защиты спортивных полимерных полов и иных эластичных оснований.

Технология нанесения

Бетонные и цементно-песчаные поверхности необходимо предварительно обрабатывать шлифовкой, обеспыливанием и загрунтовыванием. Старые лакокрасочные покрытия и старые наливные полы шлифуют до устранения глянца или подвергают пескоструйный обработке. Замасленные участки удаляют механически или обезжиривают, а затем обрабатывают шлифовкой.

Компоненты «А» и «Б» полиуретанового двухкомпонетного лака смешивают и производят нанесение велюровым валиком от 50 до 90 г/м2 за проход. При этом допускается неоднородность слоя лака. Нахлест соседних слоев в течение первых 10 минут не заметен. Крайне нежелательно наличие сквозняков – это может привести к дефектам на поверхности покрытия: пузыри, рябь, шагрень.

При проведении работ по нанесению материала следует пользоваться чистой, сухой обувью и исключить попадание на поверхность инородных предметов.

Легкая пешеходная нагрузка допускается через сутки после нанесения, колесная нагрузка через 7 суток.

Требования безопасности и охраны окружающей среды

Лаки двухкомпонентные полиуретановые матовый, глянцевый и спортивный — SOLIDTOP PU-E 520 NS, PU-E 520 NSE и PU-E 520 S относятся к 4 классу опасности по ГОСТ 12.1.007-76. 
 При систематическом воздействии на кожу могут вызывать дерматит и экзему.

Работы с лаком необходимо проводить в спецодежде и резиновых перчатках. При попадании лака на кожу необходимо смыть теплой водой с мылом. Рабочее помещение должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.

В жидком состоянии материал может загрязнять водные источники, не сливать в сточную канализацию, водоемы и почву.

Транспортировка и хранение

Запрещается подвергать компоненты лака воздействию отрицательных температур. Транспортировка и хранение должны осуществляться при температуре от +5 до +35 oС. Гарантийный срок хранения – 6 месяцев.

Эпоксидные краски, каталог эпоксидных красок и лаков QTP

Среди огромного количества разновидностей лакокрасочных изделий краски на основе эпоксидных смол занимают привилегированное место. Они защищают поверхности не только от естественных повреждающих факторов, но и от многих химически агрессивных веществ (например, этанола, масел, электролитов, растворителей, углеводородов). Одновременно, эпоксидные краски обладают чрезвычайной прочностью, водонепроницаемостью и молекулярной стойкостью, что позволяет эффективно использовать их для покрытия бетонных, металлических и пластиковых поверхностей. В строительстве они незаменимы для обустройства полов и других элементов современных зданий. Превосходные декоративные свойства материала дают возможность реализовать любые дизайнерские идеи.

Особенности покрытий на основе синтетических смол

Сегодня активно используются несколько разновидностей синтетических смол для получения сплошных полимерных покрытий. Все они имеют общую черту – реакцию отверждения. В процессе полимеризации жидкие компоненты преобразуются в прочное твердое покрытие, устойчивое к механическим, химическим и оптическим воздействиям. Для того, чтобы процесс проходил технологически правильно, активный отвердитель и базовая смола должны быть скрупулезно перемешаны. Немаловажно также точное соблюдение пропорций всех ингредиентов эмали или лака. Двухкомпонентная краска позволяет создать очень ровную бесшовную поверхность.

Производитель предопределяет качество

Наилучшие рабочие свойства можно получить лишь в том случае, когда производитель тщательно и ответственно подбирает эпоксидные смолы, отвердители и другие составляющие. Очень важно соблюдение чистоты и технологической культуры производства. Эксперты отечественного рынка рекомендуют QTP® (Quality Technology Professionalism) – новый брэнд инновационных стройматериалов. Сектор его лакокрасочной продукции включает следующие изделия:

  • краска для бетона тиксотропная;
  • эпоксидная эмаль матовая;
  • краска водо- и фотоустойчивая;
  • водостойкая декоративная эмаль;
  • краска для наливного пола;
  • эпоксидный матовый лак.

Краска на эпоксидной основе: главные преимущества

По сравнению с другими видами покрытий, материалы данной категории обладают следующими достоинствами:

  • прочное долговременное сцепление с бетонной поверхностью;
  • неуязвимость к химически агрессивным субстанциям;
  • полная непроницаемость для воды и других жидкостей;
  • увеличенная ударная и вибрационная прочность;
  • легко моется или чистится, препятствует развитию вредных организмов;
  • позволяет получить покрытие различной толщины;
  • быстро наносится и схватывается.

Брендовые эпоксидные изделия QTP – это выбор профессионалов, эталон качества, технологичности и долговечности.

Лак-В — матовый эпоксидный лак

Назначение:
Применяется как финишный лаковый слой для покрытий полов, стен, конструкций, изделий и т.п.
Для нанесения на поверхности:
— Полиуретановые, эпоксидные, водно-эпоксидные: наливные полы, окрасочные покрытия, защитные пропитки –
для изменения блеска покрытий и/или запечатки декоративных элементов (чипсы, флоки, блёстки и т.п.).
— Бетонные и другие минеральные поверхности (кирпич, асбоцемент и т.д.).
Внимание! НЕ допускается нанесение Лака-В на покрытия «Элакор-ПУ Люкс».
Для эксплуатации: внутри помещений и на открытом воздухе.
Важные преимущества:
— Возможность нанесения на паропроницаемые покрытия, выполненные по влажным поверхностям и
свежеуложенному бетону.
— НЕ требует гидроизоляции бетонных (и других) поверхностей от подсоса воды снизу (подпор НЕ допускается).
— Хорошая светостойкость и УФ-стойкость.
— Высокая атмосферостойкость.
— Высокая паропроницаемость.
— Отсутствие запаха при нанесении и эксплуатации, экологичность.
— Экономичность – для изменения блеска достаточно нанести 1 слой (ок. 80г/м2).
Объекты применения:
— Промышленные полы (цеха, склады, парковки), в т.ч. на открытом воздухе и под навесом.
— Конструкции сооружений (мосты, опоры, колонны, резервуары, отбойники и т.п.).
— Площадки и дорожки на открытом воздухе, отмостки.
— Веранды, балконы, эксплуатируемые кровли и т.п.
— Декоративные конструкции и изделия.

Химическая стойкость:
Отвержденный эпоксидный Лак-В Матовый Элакор-ЭДВ стоек к постоянному и переменному контакту с веществами:
— вода; растворы солей и щелочей любой концентрации;
— растворы кислот с концентрацией до 10%;
— масла и жиры всех видов — минеральные, синтетические, органические;
— органические растворители, бензин, дизтопливо и т. п.

Гарантийный срок хранения в таре производителя – 12 мес.
Хранить и транспортировать при температуре от +5° до +30°С.

Как я могу получить матовую или матовую эпоксидную смолу? — ArtResin

Мы потратили много времени на матовое покрытие, и вот что мы обнаружили:

1) они почти всегда токсичны!

2) если они нетоксичны, для их правильной работы требуется токсичная смола.

В основном, смола должна выделять газы (выделять летучие органические соединения) для того, чтобы матирующий агент поднялся на поверхность и изменил отделку.(Да, так они работают …)

ArtResin не имеет дыма, поэтому все матирующие средства, которые мы тестировали, просто не работают!

Итак, лучше всего отшлифовать затвердевший артрезин тонкой наждачной бумагой (обычно черной …), а затем отполировать немного воска из автомобильной части или нанести валик на лак или полиуретан с не глянцевой поверхностью. что ты хочешь!

Шейн Робинсон, художник из Гавайев, поделился с нами своим великолепным процессом!

1.Если есть ямки или неровности, я начинаю с наждачной бумаги DRY зернистостью 80 или 100 на орбитальной или вибрирующей ручной шлифовальной машине. Цель состоит в том, чтобы создать равномерно поцарапанную поверхность.

2. Затем я начинаю с мокрой шлифовки наждачной бумагой влажно-сухой. Это создает абсолютный беспорядок и занимает много времени, и вы будете просматривать МНОГО листов.
3. Я начинаю с зернистости 220 влажной сушки с большим количеством воды и постоянно вытираю образующуюся пасту.
4. Затем влажная сушка с зернистостью 400.
5.Затем влажная сушка с зернистостью 600.
6. Затем я пытаюсь перейти на зернистость 1000. Если по какой-то причине зернистость 1000 не справляется с царапинами зернистостью 600, я возвращаюсь к зернистости 800, а затем пытаюсь перейти к зернистости 1200 и пропускать бумагу с зернистостью 1000.
7. Затем я перехожу с зернистости 1200 на влажно-сухую бумагу с зернистостью 1500.
8. Затем убедитесь, что вы сохли все очень-очень. Здесь, на Мауи, это проблема, поэтому я обычно протираю кусок и оставляю его на ночь.
9. Затем я использую воск Turtle Wax Carnauba (в виде пасты) и полирую его сухой хлопчатобумажной тканью без ворса.Как и полотенца из микроволокна, которые вы можете приобрести в Costco за 100 шт.
10. Следующий трюк, чтобы он НЕ сидел слишком долго. В инструкциях сказано, что нужно дать ему высохнуть до состояния дымки, но я обнаружил (и, возможно, это связано с влажностью Мауи), что если я позволю ему высохнуть, он оставляет дымку, когда я полирую его.
11. Я даю ему высохнуть примерно на 75%, но еще немного влажно, а затем полирую с помощью электрического ручного буфера.
12. Я сделаю 3+ раунда вощения / полировки в течение дня. Вы НЕОБХОДИМО подождать между полировкой и повторным воском, чтобы изделие «высохло».

Я проделал это с большими частями, 48 «x 48» и 30 «x 80», и это полный P. I.T.A … И я не делал этого снова пару лет, потому что это очень много работы. Но в результате получается полностью матовая поверхность, и самое главное — это прикосновение к поверхности … Это сложно описать … Гладкий, как лед, и шелковисто-гладкий. Людям НРАВИТСЯ прикасаться к нему, и они поощряют их к этому.

Надеюсь, что это поможет. Как я уже сказал, это масса грязной работы, и я хотел бы найти способ, который не требует так много мокрой шлифовки….

Мач Алоха,
-шане

Шейн Робинсон
Художник | Фотограф | Сайт технолога
(http://shanerobinson.com)

было не так уж и здорово 🙂

Тем не менее, отличная идея. Мы создавали продукт, который можно было бы смешать, чтобы сделать его матовым … но мы научились всему этому, и мы более довольны безопасным продуктом, чем тем, который мы можем легко сделать матовым 🙂

Да, и если вы хотите узнать больше о матирующих добавках и добавках в эпоксидную смолу для изменения окончательной отделки, вот еще несколько примечаний:

Эпоксидная смола должна содержать растворители. Растворители — это химические вещества, которые испаряются во время химической реакции при выделении тепла. Растворители превращаются в пары.

ArtResin не содержит растворителей, поэтому его можно безопасно использовать в хорошо вентилируемом помещении. Вот почему мы можем сказать «без летучих органических соединений» — дополнительную информацию см. В нашем паспорте безопасности.

Когда растворители поднимаются на поверхность, они вытягивают все мелкие частицы матирующего агента, которые вы смешали. Они оседают на поверхности и изменяют верхний слой. Часто эти матирующие вещества представляют собой крошечные частицы воска.Но есть и другие, на упаковке которых есть страшное предупреждение.

Если вы используете эти добавки, наденьте респиратор.

Кроме того, количество размешивания имеет значение. Когда вы добавляете матирующий порошок в эпоксидную смолу, если вы перемешиваете в течение 3 минут против 10, вы можете получить другие результаты.

Чем больше вы перемешиваете, тем более мелкие частицы распределяются равномерно на микроскопическом уровне.

Надеюсь, что поможет

это то, что я узнал до сих пор!

Я предлагаю избегать эпоксидной смолы, содержащей растворители, и дать возможность шлифованию и воску!

Пожалуйста, поделитесь своими предложениями по получению матового покрытия с ArtResin ниже!

Обработка стола эпоксидной смолой

Варианты отделки вашего стола эпоксидной смолой (стол реки).Узнайте, как получить естественное матовое, атласное или глянцевое покрытие.

Когда вы закончите сборку красивого стола из эпоксидной смолы, есть несколько вариантов его отделки. Эпоксидные смолы EcoPoxy можно обрабатывать так же, как и дерево, поэтому, как и при отделке деревянного стола, вы можете использовать аналогичные методы для отделки своего эпоксидного стола.

Шлифовальный

Независимо от того, какой продукт вы будете использовать, вам, вероятно, придется отшлифовать кусок, чтобы получить ровную поверхность, и отполировать все места, где эпоксидная смола могла пролиться на форму. Всегда начинайте с малого и постепенно увеличивайте зернистость наждачной бумаги. Обязательно смойте все опилки и дайте детали высохнуть перед нанесением покрытия.

Глянцевая поверхность

UVPoxy можно использовать для глянцевой отделки вашего эпоксидного стола. Чтобы добиться идеально гладкой поверхности, следуйте этим советам:

  • Настоятельно рекомендуется нанести герметик, так как древесина пористая. Для герметичного покрытия вы можете получить 100 кв. Футов из 4-литрового набора UVPoxy
  • .

  • Слегка подогрейте смолу, чтобы увеличить текучесть и улучшить перемешивание и удаление воздуха.
  • После равномерного нанесения UVPoxy с помощью горелки или теплового пистолета лопните все пузырьки, которые образуются в течение первого часа после заливки.
  • Работайте в помещении без пыли или накройте изделие брезентом, чтобы предотвратить попадание частиц на вашу поверхность.

Чтобы убедиться, что у вас достаточно UVPoxy, чтобы покрыть столешницу и придать ей глянцевый вид, вам нужно нанести на свою деталь защитное покрытие. С комплектом 4 л он покрывает приблизительно 50 кв. Футов

Матовый

Для получения матовой поверхности достаточно отшлифовать поверхность наждачной бумагой зернистостью 3000.Большинство покрытий на масляной основе должны прилипать к эпоксидной смоле или, по крайней мере, образовывать сверху пленку, которая может очистить ее после шлифовки. Оптимальная зернистость для большинства покрытий — 320 или выше. Проверенные бренды, такие как Osmo, Rubio и масла / воски Odie’s, с большим успехом используются многими покупателями. Это поможет противостоять влаге, сохраняя при этом естественный матовый вид.

Сатинированная

Если вы хотите получить легкий блеск, UVPoxy также можно использовать для этого законченного вида. В то время как для глянцевого покрытия требуется заливное покрытие, для получения атласного покрытия просто нанесите герметизирующий слой UVPoxy, следуя тем же советам, что и для глянцевого покрытия, за вычетом заливного покрытия.

Методы матовой отделки

Немного истории

Когда-то определением качественной отделки мебели было «фортепианное покрытие»: толстое и глянцевое. Матовая и матовая отделка действительно не пользовалась популярностью в США, пока датская современная мебель не стала популярной в 1960-х годах.

Большинство предметов датского модерна имели плоскую или матовую поверхность. Поскольку они часто делались из грецкого ореха, эксперты по маркетингу окрестили отделку «промасленным грецким орехом». На самом деле подавляющее большинство этих коммерческих изделий не были смазаны маслом и не были обработаны так называемым датским маслом.

Многие из тех, что приехали из Европы, были сделаны в очень тонкой пленке лака с очень низкой степенью преобразования блеска или катализированного лака. На другие просто нанесли несколько тонких слоев матового или матового лака. Внешний вид прижился, но в наши дни многие мастера по дереву используют датское масло для его создания.

Это определенно верно, и вы можете свободно использовать его, если хотите. Однако есть и другие варианты, поэтому давайте рассмотрим несколько.

Протирание

Точно такой же глянцевый лак, который используется для обеих сторон этой кедровой доски, придает блеск при чистке щеткой и матовый при протирании.

Большинство обработанных щеткой покрытий делают их толстыми и блестящими. Напротив, покрытия, наносимые протиранием, остаются тонкими и не приобретают большого блеска. Между прочим, я предпочитаю называть их чистящими средствами, поскольку то, как вы их стираете, гораздо важнее, чем то, как вы их наносите.

Существует любое количество чистящих средств, которые можно использовать для получения ровного, богатого внешнего вида, включая вареное льняное масло, вышеупомянутое датское масло и тунговое масло. Их ужасно легко применять, но они накапливаются довольно медленно.Так же легко, но быстрее и прочнее лак на масляной основе.

Не разбавляйте полиуретан, а втирайте его прямо в дерево с помощью белого или серого скотч-Brite.

Возьмите любой алкидный или полиуретановый масляный лак и нанесите его на дерево без разбавления. Не беспокойтесь об уровне блеска, нанесенном на банку. Процесс вытирания покрытия сделает его ровным, и он останется таким же, когда высохнет. Таким образом, вы можете использовать глянцевый, атласный или плоский лак и при этом получить тот же вид.

Затем равномерно вытрите его синими бумажными полотенцами.

Чтобы облегчить манипуляции с довольно густой жидкостью, я протираю ее по дереву, используя белый или серый Scotch-Brite ™. После того, как вы нанесете покрытие, равномерно и тщательно вытрите его.

Может показаться, что вы удаляете весь только что нанесенный лак, но на самом деле вы будете оставлять тонкий ровный слой отделки. Вы обнаружите, что этот метод дает вам финишную отделку за меньшее количество слоев и меньше времени, чем обычное масло, но при этом сохраняет почти голый, естественный вид древесины.

Шеллак и воск

Уменьшите блеск шеллака до матового, слегка протерев его стальной ватой # 0000 и пастой воска. Немедленно сотрите воск, прежде чем он высохнет, чтобы поверхность оставалась ровной.

Для быстрого получения тонкого матового покрытия нанесите на древесину шеллак, а затем сотрите излишки, пока они еще влажные. Дайте ему высохнуть несколько часов, затем нанесите восковую пасту с металлической мочалкой # 0000. Во время воска стальная вата сгладит деревянную поверхность. Немедленно сотрите весь воск; Дайте ему высохнуть и отполируйте, чтобы добавить блеска, которого мы не хотим.

Спрей

Два слоя напыляемого глянцевого лака слева по сравнению с двумя слоями напыляемого матово-плоского лака справа.

Если вы много распыляли, то знаете, что плоский лак растекается и выравнивается намного лучше, чем глянцевый. Шансы получить безупречный глянцевый блеск прямо из пистолета, не стирая его, невелики, но с матовым или плоским покрытием шансы возрастают.

Для лака распылите три или четыре очень тонких, но влажных слоя, очень слегка отшлифуйте наждачной бумагой с зернистостью 400 только после нанесения первого слоя, чтобы сбить выступающие волокна. Это должно дать вам ровный вид и, если ваш пистолет настроен правильно, — гладкую поверхность.

Распыление матового покрытия? Ограничьте это двумя слоями конверсионного лака и примерно тремя слоями лака.

Конверсионный лак или лак для спрея с катализатором. Даже если вам нужно немного разбавить его для хорошего растекания, вам, вероятно, понадобится всего два слоя, чтобы получить равномерный блеск и адекватную структуру, потому что эти лаки обычно имеют гораздо более высокое содержание твердых частиц, чем нитроцеллюлозные или акриловые лаки.

Clear Flat на водной основе

General Finishes создает отличное плоское покрытие на водной основе. Наносите малярной подушечкой, синтетической кистью или, как на этом фото, кистью из поролона.

Один из новейших материалов — прозрачное ровное покрытие на водной основе. Он готов к распылению прямо из баллончика без разбавления или переделки, или вы можете нанести его с помощью малярной подушечки, поролоновой кисти или кисти с синтетической щетиной. Как и в случае с лаком, вы заметите, что он растекается несколько лучше, чем его глянцевые собратья.Он также имеет более высокое содержание твердых частиц, чем лак, поэтому на необработанную древесину должно быть достаточно двух слоев, а на окрашенные поверхности можно нанести только один слой.

Даже плоский лак (слева) обесцвечивает как белую краску, так и заболонь клена, но бесцветный Flat Out Flat на водной основе не искажает цвета.

Одним из больших преимуществ плоских поверхностей на водной основе является то, что они прозрачны для воды. Это означает, что он не обесцвечивается и не желтеет ни белая, ни светлая краска, что часто случается как с лаком, так и с лаком.Благодаря этому он идеально подходит для финишного покрытия белого или пастельного цвета; сверхлегкая древесина, например белый клен или падуб; и маринованный или известкованный дуб.

Когда использовать

Плоская отделка идеально подходит для любого предмета, в котором внешний вид натурального дерева имеет первостепенное значение. Их легко наносить, они великолепно выглядят и не так быстро и явно проявляют мелкие царапины от повседневного ношения, как глянцевые покрытия. Лучше всего то, что в большинстве случаев вы можете снять тряпку или пистолет, не протирая их.

Плоское покрытие на водной основе также идеально подходит для финишного покрытия поверх деревенских образов, таких как античный белый цвет, молочная краска или состаренная меловая краска. Вы можете запечатать любой вторичный этап окрашивания, например, чистку сухой щеткой или глазирование, и придать всей поверхности одинаковый равномерный блеск, добавив при этом дополнительную защиту.

Короче говоря, плоские поверхности незаметны, выглядят естественно, скрывают незначительные следы износа и требуют меньше усилий, чем глянцевое покрытие. В моей книге это беспроигрышный вариант.

Как отделочные покрытия работают с эпоксидной смолой WEST SYSTEM

Финишные покрытия защищают эпоксидную смолу от солнечного света.

Финишные покрытия, такие как краска или лак, наносятся поверх эпоксидного барьерного покрытия для украшения поверхности и защиты эпоксидной смолы от солнечного света. Финишное покрытие продлевает срок службы эпоксидного влагобарьера, который, в свою очередь, обеспечивает стабильную основу, которая продлевает срок службы финишного покрытия. Вместе эти два покрытия образуют защитную систему, намного более прочную, чем любое покрытие само по себе.

Защита от солнечных лучей — это первостепенное значение при выборе финишного покрытия. Долговременная УФ (ультрафиолетовая) защита барьерного покрытия зависит от того, насколько хорошо финишное покрытие само противостоит УФ и сохраняет свои пигменты или защиту УФ-фильтров на поверхности эпоксидного барьерного покрытия.Глянцевое покрытие отражает большую долю света, падающего на поверхность, чем матовая поверхность. При прочих равных условиях дольше всего прослужит белое (особенно глянцевое) покрытие.

Большинство типов покрытий совместимы с эпоксидной смолой. Тщательно затвердевшая эпоксидная смола — это почти полностью инертный твердый пластик. Это означает, что большинство растворителей краски не размягчаются, не набухают и не вступают в реакцию с ним. Тем не менее, создание испытательной панели для проверки совместимости покрытия по-прежнему является хорошей идеей.

Типы финишных покрытий

Латексные краски совместимы с эпоксидной смолой и обеспечивают адекватную защиту эпоксидного барьера от УФ-излучения.Для многих архитектурных применений латексная краска может быть наиболее подходящим покрытием. Их долговечность ограничена.

Алкидная отделка -эмаль, алкидная эмаль, морская эмаль, акриловая эмаль, модифицированная алкидной смолой эпоксидная смола, традиционный лак и лонжеронный лак — предлагают простоту нанесения, низкую стоимость, низкую токсичность и легкость доступа. Их недостатки — низкая стойкость к ультрафиолетовому излучению и низкая стойкость к истиранию.

Однокомпонентные полиуретаны обеспечивают легкое нанесение, очистку и лучшие свойства, чем алкиды.Они также более дороги, и некоторые из них могут быть несовместимы с эпоксидными системами аминного отверждения, такими как эпоксидная смола WEST SYSTEM, хотя отвердитель 207 может обеспечить лучшую совместимость. Сначала проверьте.

Эпоксидные краски доступны в однокомпонентном и двухкомпонентном вариантах. Двухкомпонентные эпоксидные смолы обладают многими характеристиками, аналогичными полиуретанам с более высокими эксплуатационными характеристиками. Они долговечны и химически устойчивы, но обеспечивают ограниченную защиту от ультрафиолета по сравнению с линейными полиуретанами.

Двухкомпонентные линейные полиуретановые краски (LP) обеспечивают наиболее надежную защиту.Краски LP доступны в виде пигментированных или прозрачных покрытий и обеспечивают отличную защиту от ультрафиолета, сохранение блеска, стойкость к истиранию, а также совместимость с эпоксидной смолой. Однако по сравнению с другими типами покрытий они дороги, требуют больших навыков для нанесения и представляют большую опасность для здоровья, особенно при распылении.

Краски для дна доступны в различных рецептурах. Большинство систем окраски днища совместимы с эпоксидной смолой и могут наноситься непосредственно на подготовленное эпоксидное барьерное покрытие. Если вы не уверены в совместимости или имеете проблемы с отверждением или адгезией с определенной краской для дна, используйте только грунтовку, рекомендованную для этой краски для дна поверх барьерного слоя. Следуйте рекомендациям по подготовке поверхностей из стекловолокна. Другие краски, включая морские LP и грунтовки, не рекомендуется использовать ниже ватерлинии.

Грунтовки обычно не требуются для улучшения сцепления пленки краски с эпоксидной смолой, хотя могут потребоваться промежуточные грунтовки с некоторыми специальными красками для днища, а толстые грунтовки полезны для скрытия царапин или дефектов на основе.Если в инструкции к краске или лаку рекомендуется специально загрунтованная поверхность, следуйте рекомендациям по подготовке стекловолокна. Самопротравливающие грунтовки плохо подходят для эпоксидного покрытия из-за химической стойкости эпоксидной смолы.

Полиэфирный гелькоут — это пигментированная версия смолы, используемой для изготовления лодок из стекловолокна и других изделий. Гелькоут распыляют в форму перед нанесением стеклоткани и смолы, чтобы получить гладкую предварительно обработанную поверхность, когда деталь вынимается из формы.Его не часто используют в качестве финишного покрытия после производства, но его можно нанести поверх эпоксидной смолы и использовать в некоторых ситуациях ремонта. Обратитесь к нашему руководству по ремонту и техническому обслуживанию лодок из стекловолокна (pdf) , опубликованному Gougeon Brothers, для получения подробной информации о заделке гелькоута поверх эпоксидного ремонта.

Следуйте всем инструкциям производителя систем покрытия. Хорошей идеей является создание испытательной панели для оценки необходимой степени подготовки поверхности, а также совместимости и характеристик обработки финишной системы.

Подробные инструкции по применению этих методов при ремонте и строительстве см. В конкретных инструкциях WEST SYSTEM и видеодемонстрациях. Полное описание всех продуктов WEST SYSTEM, включая руководства по выбору и охвату, можно найти в Руководстве по продукту .

Чтобы помочь вам определить и предотвратить потенциальные проблемы, связанные с использованием эпоксидной смолы, перейдите к Решению проблем.

Для получения полной информации об опасностях, связанных с эпоксидной смолой, и мерах предосторожности, которые вы можете предпринять, чтобы их избежать, посетите наш раздел «Безопасность».

Как выбрать лучшую отделку дерева для вашего проекта — Grain Designs

Как выбрать лучшую отделку дерева для вашего проекта

В Grain Designs нам задают множество вопросов от других людей, которые хотят заняться своими собственными проектами. Один из наиболее часто задаваемых вопросов: какую отделку мне следует использовать, или какая отделка древесины лучше всего сохранит мою древесину? Поскольку я выполняю подавляющее большинство отделочных работ в Grain Designs, я подумал, что домашние мастера, занимающиеся своими собственными проектами, могут найти ценность в « A Guide to Wood Finishing Basics ». Понимание различных доступных вариантов, а также плюсов и минусов каждого из них поможет вам сузить круг вариантов для качественной отделки деревом.

Необходимо учитывать множество различных факторов, из-за которых отделка кажется сложной задачей, например: тип дерева, желаемая отделка, интерьер / экстерьер, способ нанесения и тысячи продуктов на выбор. Помимо понимания того, как различается каждый продукт, лучший способ сузить варианты отделки — это попробовать разные продукты и протестировать разные методы.Поскольку каждый продукт и проект немного отличаются, вы заметите улучшения и узнаете больше о каждом проекте благодаря собственному опыту проб и ошибок. Чтобы быстро начать процесс, я обрисовал в общих чертах ваш окончательный «стартовый комплект»:

— Нитриловая перчатка и маска
-320 G Наждачная бумага — для подготовки поверхности и шлифования между слоями
— Кисть для пены или кисть для качественной краски
— Кисть для перемешивания
— Ткань для липкой ленты или аналогичная ткань для пыли
— Полиуретан общего назначения на водной основе

Выбирая лучшую деревянную отделку для вашего проекта, следует учитывать несколько аспектов качества, которые мы обычно учитываем при обсуждении вариантов с клиентами. Эти качества:

D urability — Насколько легко покрытие поцарапается и выдержит ли оно пролитую жидкость?
A эстетика — Как будет выглядеть отделка? Изменит ли это цвет дерева? Будет ли он глянцевым или матовым? Будет ли конечный продукт гладким? или Покрытие изменит цвет со временем?
Ремонтопригодность — Если неизбежное произойдет и поверхность все же поцарапается, насколько легко это исправить? Мне нужно будет полностью отполировать мой стол?
Технологичность — Насколько легко нанести покрытие? Какое оборудование для этого требуется?

Имейте в виду, что на рынке есть несколько различных видов отделки, и у меня была возможность использовать только несколько из них, поэтому это руководство по отделке древесины будет охватывать несколько широких категорий продуктов, каждая из которых охватывает различный диапазон качеств. выше.

Воск

Воск

— отличный вариант, потому что это один из самых простых в использовании продуктов, который также отлично подходит, когда вы хотите сохранить оригинальный вид дерева. С воском вы можете обеспечить уровень защиты с минимальным изменением цвета и почти полным отсутствием блеска. Возможно, лучшее качество воска — это простота ухода и ремонта. Воск можно наносить повторно всякий раз, когда появляется царапина, и его следует наносить повторно пару раз в год для поддержания уровня защиты, а также для увлажнения древесины.

Я сравниваю эту отделку деревом с обработкой кожи; требуется некоторая осторожность, если вы хотите, чтобы это продолжалось. Обратной стороной воска является то, что он является одним из наименее прочных покрытий, которые вы можете использовать. Воск обычно не затвердевает, поэтому царапины трудно предотвратить, и он не обладает высокой водостойкостью или защитными качествами. С точки зрения нанесения, с ним очень легко работать, просто используйте тряпку или кисть для поролона и обильно нанесите на деревянную поверхность. Излишки воска можно стереть и отполировать.Хотя большинство восковых продуктов не имеют запаха и не токсичны, я всегда рекомендую соблюдать меры предосторожности, например надевать перчатки и маску.

Эпоксидная

Эпоксидная смола

(часто называемая заливкой для брусков) обычно используется в качестве финишного покрытия для отделки столов и столешниц, особенно в коммерческих целях. В отличие от воска, эпоксидные покрытия очень прочны. Grain Designs использует и рекомендует EcoPoxy. Мы являемся дистрибьютором высококачественных экологически чистых эпоксидных покрытий Eco Poxy.

Эпоксидная смола — одна из, если не самая прочная отделка, которую можно использовать в качестве герметика для дерева.Он может выдержать не только детей, но и непослушных взрослых, что часто бывает нелегкой задачей. Эпоксидная смола чрезвычайно устойчива к царапинам и жидкостям, что делает ее одним из лучших вариантов для столов в барах и ресторанах. Обратной стороной эпоксидной смолы является то, что она обычно имеет высокий блеск и со временем обесцвечивается. Если эпоксидная смола действительно повредится, ее будет сложно исправить, не заметив ее.

Наконец, домашним мастерам может быть трудно работать. Эпоксидная смола требует относительно точного перемешивания, и если это не будет сделано должным образом, человек может получить покрытие, которое не будет затвердевать, и есть несколько вариантов для начала.Кроме того, поскольку эпоксидная смола обычно заливается как самовыравнивающееся горизонтальное покрытие, это может затруднить любое вертикальное нанесение, и будет сложно избежать стекания. Другой альтернативой эпоксидной смоле могут быть пузырьки воздуха, которые могут привести к неровной поверхности. Есть много советов и уловок для улучшения заливки эпоксидной смолой, но я не тот парень, который предлагает эти знания. Youtube был бы отличным ресурсом, или, опять же, метод проб и ошибок улучшит ваше верхнее покрытие.

В Grain Designs мы не часто используем эпоксидную смолу в качестве окончательного герметизирующего покрытия, а вместо этого используем проблемные трещины или дыры в регенерированной древесине.Основная причина, по которой мы избегаем использования эпоксидной смолы в качестве верхнего покрытия, — это просто эстетика. Мы предпочитаем сохранять как можно больше оригинального деревянного характера, а глянцевый и пластичный вид, характерный для эпоксидных покрытий, не соответствует нашему желаемому виду. С учетом сказанного, я видел, что эпоксидная смола хорошо себя зарекомендовала, и у нее есть много преимуществ, которые могут сделать ее правильным выбором для вашего проекта. В качестве меры безопасности: обязательно используйте перчатки и респиратор, чтобы избежать контакта с кожей и вдыхания токсичных паров.

Ниже приведен образец фотографии острова, построенного нами по индивидуальному заказу. Мы использовали тонированную эпоксидную смолу, чтобы заполнить трещины и трещины, затем отшлифовали и обработали поверхность коммерческим полуглянцевым полиуретаном.

Полиуретан

Наконец, полиуретан. Полиуретан — это то, что мы чаще всего используем в Grain Designs. Polys позволяют сочетать эстетику, долговечность, ремонтопригодность и работоспособность. Доступен широкий выбор Poly. Некоторые из них готовы для чистки, протирания или даже распыления, в то время как другие требуют добавления отвердителя (катализатора), чтобы инициировать процесс отверждения.Полисы могут быть на водной или масляной основе. Полиэтиленовые пленки на масляной основе обычно немного прочнее, чем на водной основе, но они также обычно содержат более агрессивные химические вещества, и очистка более трудна. В целом полиолы обладают хорошей прочностью; они не такие жесткие, как эпоксидная смола, но они намного долговечнее любого воска. С эстетической точки зрения полиамид, пожалуй, самый универсальный, поскольку он может быть матовым, глянцевым или любым другим.

Одно практическое правило заключается в том, что чем выше блеск, тем выше срок службы.Матовый полиуретан обеспечит определенный уровень защиты, но при этом позволит дереву выглядеть максимально естественно. В полиуретановых добавках с меньшим блеском используются добавки для придания блеска финишу, что может снизить его защитные свойства, в результате чего финишное покрытие будет портиться легче, чем полы с более высоким блеском. Ремонтопригодность сильно зависит от поли в зависимости от серьезности повреждения. Если есть царапина на поверхности, легкая шлифовка поверхности наждачной бумагой 320 с последующим нанесением следующего слоя может удалить царапину. К сожалению, если есть царапина, которая зашла слишком глубоко, ремонт может стать настоящей болью, так как вам придется отшлифовать всю поверхность за точкой царапины, чтобы удалить ее.

Наконец, полиуретаны обладают большой гибкостью в отношении обрабатываемости. Есть много полигонов, которые не требуют катализатора и готовы к использованию. Наилучшие результаты Poly дает при распылении, но доступно множество продуктов, которые можно просто протереть или нанести кистью. Для получения гладкой поверхности дайте поли высохнуть, а затем слегка отшлифуйте наждачной бумагой с высоким зерном (320) между слоями. После шлифовки удалите всю образовавшуюся пыль и нанесите еще один слой.Вы можете повторять эти шаги столько раз, сколько сочтете нужным, но для большинства полиамидов требуется 2 или 3 слоя. При использовании поли важно надевать перчатки и респиратор и наносить продукт в хорошо проветриваемом помещении.

Опять же, это просто «руководство для начинающих», которое поможет вам выбрать, какой отделочный продукт обеспечит вам лучшую отделку дерева для вашего проекта. После того, как вы сузите выбор желаемого вида или отделки, у вас будет множество вариантов в каждой категории. Распространенная поговорка «вы получаете то, за что платите» — это отличное практическое правило, которое, по моему опыту, также применимо к отделке.Надеюсь, это дало вам некоторое представление о деревянной отделке и поможет выбрать лучшее решение для вашего проекта. Если вы попробуете что-либо из этого дома, обязательно сообщите нам об этом в комментариях, на Facebook или по электронной почте.

А пока, счастливого завершения!

Watco матовое эпоксидное покрытие | Watco

Подготовка поверхности

Может наноситься на голые или ранее окрашенные поверхности при условии хорошего сцепления.

Бетон без покрытия — удалите с поверхности цементное молоко, пыль и любые легкие загрязнения или отложения жира с помощью Watco Etch & Clean. Watco Etch & Clean также протравливает гладкие, голые бетонные поверхности, чтобы получить ключ. Промойте чистой водой и дайте поверхности высохнуть. Если остаточная влажность остается, это допустимо, поскольку Epoxy Matt Coat пропускает воздух.

Powerfloat или очень гладкие поверхности — грунтовку Watco Powerfloat Primer следует использовать на очень гладких или гладких поверхностях.

Новый бетон — новый бетон следует оставить на четыре недели для высыхания летом и на шесть недель зимой.Затем поверхность следует подготовить с помощью Watco Etch & Clean, тщательно промыть и дать высохнуть перед нанесением этого покрытия.

Окрашенные поверхности — отшлифовать, чтобы удалить отслаивающуюся краску. Убедитесь, что оставшаяся краска хорошо приклеена. Очень гладкую глянцевую краску нужно слегка отшлифовать, чтобы получился ключ. Watco Bio D можно использовать для удаления жира и масла с окрашенных поверхностей. Watco Concroff — очень мощное обезжиривающее средство для загрязненного голого бетона (Concroff может смягчать краску).

Сильно пористые поверхности — может потребоваться грунтовка для поверхностей с высоким уровнем всасывания, таких как песчаные и цементные стяжки.Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения консультации.

Смешивание

Снимите две внутренние банки с высокой внешней банки. Тщательно перемешайте содержимое каждой банки и вылейте все содержимое во внешнюю банку (соскребите внутреннюю часть банок, чтобы удалить остатки). Тщательно перемешайте компоненты вместе с помощью шпателя или подобного инструмента с широким лезвием (идеально подойдет кусок деревянной рейки). Продолжайте перемешивать, пока не получите однородный цвет и консистенцию. Не смешивайте более одной упаковки за раз. Если используется мешалка для краски, установленная на электродрели, также используйте шпатель для смешивания любого несмешанного материала с боков и на дне банки.

Применение

Наилучшие результаты достигаются в теплых (минимум 15ºC), сухих условиях с хорошей вентиляцией. При очень высоких температурах (30ºC и выше) рекомендуется сначала слегка смочить голый бетон водой. Наносить валиком со средним ворсом, хорошо работая с поверхностью бетона. Не превышайте максимальную площадь покрытия 30 м² на 5-литровую упаковку на один слой. Продукт немного потемнеет, когда начнется отверждение, и его не следует перекатывать. Второй слой можно наносить, как только первый слой высохнет (обычно через 4-6 часов), и его следует наносить в течение 5 дней.Если прошло более 5 дней, первый слой следует слегка отшлифовать перед нанесением второго слоя. Не мыть поверхность в течение семи дней.

ПОКРЫТИЯ ДЛЯ КОММЕРЧЕСКОЙ, ОБЩЕЙ АВИАЦИИ, ВОЕННЫХ САМОЛЕТОВ ОТ PPG — PPG Industries

Коммерческая / гражданская авиация

01 Series HS Epoxy Topcoat
Химически отверждаемые двухкомпонентные эпоксидные покрытия с высоким содержанием сухого остатка для использования на самолетах и ​​аэрокосмическом оборудовании

18 Series Mar Resistant Rotor Blade Полиуретановое покрытие
Химически отверждаемое полиуретановое покрытие с тефлоновым наполнением, предназначенное для нанесения устойчивого к повреждениям покрытия на алюминиевых или композитных поверхностях лопастей ротора.

Полиуретановые верхние покрытия с наполнителем из ПТФЭ серии 18A
Химически отвержденное верхнее полиуретановое покрытие с наполнителем из ПТФЭ предназначено для наружного применения на самолетах и ​​аэрокосмическом оборудовании.

4080 Нескользящее верхнее покрытие из нитроцеллюлозы
Быстросохнущее, противоскользящее покрытие, стойкость к эфирным смазочным материалам

4080 Нитроцеллюлозное верхнее покрытие матовое
Устойчивость к эфирным смазочным материалам, быстрое высыхание, обычные твердые частицы

4080 Нитроцеллюлозное верхнее покрытие000 Полуматовая смазка 3 9000, быстросохнущая эфирная смазка 9000 4125 Эпоксидное покрытие с прямой адгезией
Эпоксидное покрытие 4125 разработано для защиты крепежных деталей, используемых в сборках самолетов, включая все типы заклепок, гаек, крепежных деталей или алюминиевых сплавов.

5440 PU66 8H PU Topcoat Gloss
Обычные твердые вещества, отличная водостойкость

5441 PU66 4H PU Topcoat Gloss
Обычные твердые вещества, эластичное верхнее покрытие из полиуретана

5447 PU66 8H Topcoat Gloss Summer Version
Двухкомпонентное эластичное верхнее покрытие из полиуретана . Эта летняя версия предназначена для применения в экстремальных условиях влажности и температуры.

5456 / …. Celogliss Abrasion Resistant Coating
Хорошая химическая стойкость, водостойкость

5461 PU66 8H NL Topcoat Semi Gloss
Обычные твердые вещества, стойкость к ультрафиолету

5462 PU66 8H NL Topcoat Matt
Гидравлическая стойкость, стойкость к ультрафиолетовому излучению

5464 PU66 8H NL Semi Matt Topcoat
Двухкомпонентное гибкое полиуретановое верхнее покрытие системы PU 66, предназначенное для внутренней / внешней защиты и украшения конструкций самолетов

5467 / 0000 PU66 Pore Filler
5467/000 — двухкомпонентный полиуретановый шлифуемый наполнитель пор для аэрокосмической промышленности

5495/7006 PU66 8H PU Topcoat Semi-Gloss
Двухкомпонентный полиуретановый полуглянцевый верхний слой серии PU66

5541 / 9000 УФ стойкий лак Полуглянцевый
Защитный лак, отличная стойкость, легко чистится

5542/9000 Огнестойкий УФ стойкий ant
Устойчивость к УФ-излучению, огнестойкость, прозрачный

5543/9000 Огнестойкий лак High Gloss
Устойчивость к УФ-лучам, огнестойкость, прозрачный

5544/9000 Огнестойкий УФ-стойкий лак Матовый
Устойчивость к УФ-лучам, огнестойкость, прозрачный

ARC2 Полиуретан Topcoat
Устойчивость к истиранию, отличная долговечность, легкая чистка

CA40000 Полиуретановое покрытие
Превосходная гибкость, химическая стойкость, может использоваться в качестве верхнего покрытия

Celoflex ™ 95 Устойчивое к эрозии полиуретановое покрытие
Полиуретановое верхнее покрытие, предназначенное для обеспечения устойчивости к эрозии на радомере и передние кромки. Celoflex ™ 95 предназначен для использования на неметаллических / металлических деталях и на участках, подверженных дождевой эрозии.

CV116 Глянец для полиуретанового покрытия
Прозрачный полиуретан, отверждаемый при температуре окружающей среды

CV117 Устойчивый к гидравлическим жидкостям полиуретановый лак
Голубой оттенок, полимеризация при атмосферных условиях

CV121 Полиуретановый блеск для отделки
Отличная гибкость

CV123 HS Полиуретановый лак
удержание

CV124 HS Полиуретановый лак Матовый
Быстросохнущий, с низким содержанием летучих органических соединений, стойкость к УФ-излучению

CV242 Clear Gloss Varnish
Двухкомпонентный акриловый глянцевый лак для защиты флуоресцентных лакокрасочных систем

Desothane® CA8003 HS Polyurethane Aerosol Touch Up ( EMEA)
Полиуретановый аэрозоль для ретуши для защиты и украшения внешних конструкций самолетов.Верхнее покрытие CA8003 предназначено для нанесения поверх эпоксидных грунтовок Desoprime ™

Desothane® CA8000 SR Solar Reflective Topcoats
Solar Reflective Topcoats — это полиуретановые покрытия, используемые для защиты внешней части самолета и снижения солнечного нагрева, связанного с темными верхними покрытиями

Desothane® CA8800 SR Solar Reflective Topcoat
Solar Reflective Topcoat — это полируемые полиуретановые покрытия, используемые для защиты внешней части самолета и уменьшения солнечного нагрева темных финишных покрытий

Desothane® CA9100 Устойчивый к истиранию верхний слой
Высоко твердое покрытие с низким содержанием летучих органических соединений

Desothane® HD 9008 Base Coat
Пигментированное базовое покрытие предназначен для использования с лаком 9008B0900D. Система базового покрытия / прозрачного покрытия обеспечивает увеличенный срок службы, улучшенную полируемость и гладкую, легко очищаемую поверхность.

Desothane® HD 9008 Базовое покрытие со специальным эффектом слюды
Desothane® HD 9008 Базовое покрытие со специальным эффектом слюды является частью трехслойной системы лаков Basecoat Clearcoat System.

Desothane® HD 9008 SR Solar Reflective Basecoat
Solar Reflective Basecoat разработан для уменьшения солнечного нагрева, связанного с темными верхними покрытиями, поскольку он прозрачен для ближней инфракрасной части спектра солнечного излучения

Desothane® HD 9008B0900D Buffable Clear Coat
Buffable Clear Coat предназначен для нанесения поверх базового покрытия Desothane® HD CA9008.

Desothane® HD CA9000 Commercial Basecoat
Превосходный блеск, водостойкость, стойкость к пятнам

Desothane® HD CA9000 / B900 Buffable Clear Coat
Полируемое покрытие VOC, полируемое, отражение изображения

Desothane® HD CA9007 Basecoat
Полиуретановое базовое покрытие предназначено для обеспечения улучшенная шкура и сокращенное время технологического процесса в сочетании с более длительным сроком жизнеспособности и увеличенным открытым временем для прозрачного покрытия

Desothane® HD CA9007 / B900 Clearcoat
Полиуретановый лак обеспечивает превосходный блеск и устойчивость к появлению пятен.

Desothane® HD CA9032 Покрытие пешеходных дорожек
Верхнее полиуретановое покрытие с высоким содержанием сухого остатка, специально разработанное в соответствии с требованиями современных покрытий проходов над крылом.

Desothane® HS CA8000 Kicker
Desothane® HS CA8000 Kicker разработан для сокращения времени высыхания до образования ленты полиуретановых финишных покрытий Desothane® HS

Desothane® HS CA8000 Mica System
Высокое содержание твердых частиц, низкое содержание летучих органических соединений, отличная гибкость

Desothane® CA8000 Полиуретановое верхнее покрытие — EMEA
Верхнее полиуретановое покрытие с низким содержанием летучих органических соединений, используемое для защиты и украшения внешних поверхностей самолетов

Desothane® HS CA8000 Верхнее полиуретановое покрытие с пигментами со специальным эффектом Andaro
Система верхнего покрытия с пигментами со специальным эффектом Andaro® является частью многослойного система покрытия со специальными эффектами.

Desothane® HS CA8000 Полиуретановые финишные покрытия — US
Превосходная адгезия, водостойкость, высокий глянец

Desothane® HS CA8000 / B900A Clear Topcoat
Превосходная адгезия, водостойкость, улучшает сохранение блеска и цвета

Desothane® HS CA8000 / S20 Разглаживающая паста
Превосходная адгезия, коррозионная стойкость

Добавка Desothane® HS CA8000R Rollable Flow / CA
Помогает сократить время высыхания, минимальное количество апельсиновых корок

Desothane® HS CA8003 Polyurethane Touch (США)
Полиуретановые покрытия используются для защиты внешняя часть самолета

Desothane® HS CA8010 Плоское покрытие
Плоское покрытие представляет собой полиуретан с высоким содержанием твердых частиц, используемый для защиты внешней части самолета

Desothane® HS CA8012 / B701 Покрытие для дорожек
Отличная адгезия, для использования на верхнем крыле

Desothane® HS CA8020 Полуглянцевое верхнее покрытие
Полуглянцевое верхнее покрытие представляет собой полиуретан с высоким сухим остатком, используемый для защиты внешней части самолетов 9 0003

Desothane® HS CA8022 / B7022 Покрытие для дорожек
Гладкая поверхность, может быть нанесена валиком

Desothane® HS CA8100 Устойчивый к истиранию верхний слой
Низкое содержание летучих органических соединений, химически стойкое

Desothane® HS CA8192 Устойчивое к истиранию покрытие
Высокая стойкость, низкий уровень летучих органических соединений

Desothane® HS CA8200R Роликовая добавка для текучести
Сохраняет блеск и отражение изображения, идеально подходит для ретуши

Desothane® HS CA8800 Полируемые полиуретановые финишные покрытия
Превосходный блеск, отличная ударопрочность, полируемость

Полируемое верхнее покрытие Desothane® HS CA8800 / B900
CA8800 / B900

Desothane® HS CA8803 Полируемый полиуретан Touch-Up
Быстро сохнет, полируется, имеет превосходный блеск

Desothane® HS CA9005 Clear Topcoat
Превосходный внешний вид, стойкость к пятнам

Desothane® HS Clear Coat Matt CA8720M0900C®
CA8720M0900C — это прозрачный лак из линейки Desothane® HS CA8000.

DeSoto® 521X315 Эпоксидное верхнее покрытие, неокрашенное белое
Отличная водостойкость, нематинированное белое эпоксидное верхнее покрытие

EC75 Эпоксидное верхнее покрытие
Превосходная адгезия, высокая химическая стойкость

EC75 / C9071 Эпоксидное прозрачное покрытие
Отличная адгезия, химическая стойкость

HS96
Высокое содержание сухого остатка, низкое содержание летучих органических соединений

F565-4010 Промежуточное покрытие — Версия для США
Уменьшает время снятия изоляции, отличная водостойкость

FE103 Гибкое полиуретановое верхнее покрытие матовое
Хорошая гибкость, отличная долговечность

Эпоксидные покрытия Koropon® HS на основе эпоксидных смол CA3000 серии
на основе, с низким содержанием летучих органических соединений, отличный внешний вид

N39 1794 Прозрачный акриловый лак
Однокомпонентный акриловый лак, предназначенный для защиты опознавательных знаков, этикеток и эмблем на самолетах.

Previous PostNextNext Post

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.