Как производят сэндвич панели: Технология изготовления сэндвич-панелей.

Как производят сэндвич панели: Технология изготовления сэндвич-панелей.

Содержание

Технология изготовления сэндвич-панелей.

Как делают сэндвич-панели: автоматическая и полуавтоматическая технологии

Для кровельных и стеновых сэндвич-панелей важно оформление стыка друг с другом, очень важного в отношении минимизации теплопотерь, а для стеновых важен также внешний вид, позволяющих собрать аккуратный и эстетичный фасад здания. Решение обеих задач во многом зависит от того, как производятся сэндвич-панели, какое оборудование использовано для этого и какие материалы применялись в работе. 
В зависимости от набора оборудования, производства панелей с плитным утеплителем может выполняться в автоматическом или полуавтоматическом режиме. От этого не зависит состав технологических операций, но из-за определенного объема ручного труда себестоимость сэндвич-панелей при полуавтоматическом производстве заметно выше. На номенклатуру и последовательность работ влияет вид теплоизолирующего слоя, поскольку механические характеристики пенополистирола одинаковы по всем направлениям, и он укладывается плитами по размеру панели. В то же время технология производства сэндвич-панелей из минеральной ваты предполагает устройство среднего слоя из отдельных ламелей, нарезанных из плит утеплителя, ориентация волокон в которых идет перпендикулярно длине панели, что повышает механическую прочность конструкции. 

На большинстве технологических линий изготовление сэндвич-панелей происходит следующим порядком:

  • рулон металла с нанесенным антикоррозийным покрытием помещается на разматывающий барабан;

  • через особое устройство, которое наносит защитную пленку на окрашенную сторону листа, металл поступает в прокатный стан, он приобретает проектный профиль, проходя через систему валков, и формируются стыковые замки;

  • профилированный лист располагается на сборочном стенде окрашенной стороной вниз;

  • на лист автоматически или ручным способом (при полуавтоматическом производстве) наносится клеевой состав;

  • на листе вплотную друг к другу, на клею раскладываются без зазоров предварительно изготовленные ламели из минераловатных плит. Стыки соседних ламелей смещается по длине. По краям укладываются фрезерованные ламели, формирующие пазогребневый стык;

  • на выложенные ламели автоматически или ручным способом наносится слой клея;

  • второй лист облицовки выкладывается на ламели. При полуавтоматическом изготовлении сэндвич-панелей технология предполагает перемещение вручную заранее изготовленного листа, а при автоматическом лист, который профилируется на втором прокатном стане, установленном параллельно первому, захватывается специальным устройством и размещается поверх ламелей без участия человека; 

  • собранная заготовка панели размещается в прессе, где происходит полимеризация клея;

  • после пресса готовые изделия упаковываются и отправляются на склад готовой продукции.

У изготовленных автоматическим методом сэндвич-панелей себестоимость ощутимо ниже, да и качество выше за счет отсутствия человеческого фактора, т.ч. изделия, выпущенные крупными предприятиями, оборудованными современными технологическими линиями, пользуются более высоким спросом.
Другая технология реализуется при изготовлении сэндвич-панелей с утеплителем из пенополиуретана (ППУ). В этом случае в пространство между двумя профилированными облицовками вспенивается жидкий ППУ, который при полимеризации приклеивается к металлическим листам. В этом случае себестоимость сэндвича невысока, однако стоимость пенополиуретана и определенные ограничения из-за группы горючести этого материалы сужают сферу использования сэндвич-панелей с ППУ. 
 

Можно ли сделать сэндвич-панель своими руками

При возведении собственного загородного дома изготовить сэндвич-панели можно собственными руками. Перед началом сборки необходимо все, из чего изготавливаются сэндвич-панели: ОСП (ориентировано-стружечную панель), предназначенную для устройства облицовок и утеплитель — полистирол ПСБ-С, выбранный для того, чтобы не изготавливать ламели – процесс трудоемкий и требующий определенных навыков и инструмента, очистить от пыли, грязи и произвести заготовительные операции:

  • нарезать ОСП на листы, размеры которых равны размерам сэндвич-панели в плане;

  • нарезать ПСБ-С на блоки, размеры которых позволят заполнить панель без остатка.

  • Последовательность изготовления панелей не отличается от технологии выпуска сэндвича с минплитой и профлистом:

  • нанесение на нижний слой клея;

  • укладка утеплителя;

  • нанесение клея на утеплитель;

  • укладка верхней облицовки на утеплитель;

  • сушка под прессом.

Здесь важно учитывать необходимость быстрой работы с клеем, который сохнет достаточно быстро и важность обеспечения нагрузки на панель при сушке по всей поверхности с тем, чтобы обеспечить качественное приклеивание облицовки к утеплителю по всей площади панели.

Из чего делают сэндвич-панели. Краткий обзор производства


При производстве сэндвич-панелей используются различные материалы. Традиционно сэндвич-панели представляют собой своеобразный «бутерброд», где слой утеплителя зажат между двумя листами облицовки. Чаще всего для облицовки используется оцинкованная сталь. Почему из этого материала получаются высококачественные сэндвич-панели? Дело в том, что слой цинка надежно защищает сталь от коррозии, а сама по себе сталь – достаточно прочный материал. Чем толще слой цинка, тем долговечнее стеновые сэндвич-панели, изготовленные из оцинкованной стали.


Для более высокой защиты материала и  продления его эксплуатационного срока при производстве сэндвич-панелей используется оцинкованная сталь с полимерным (пластиковым) покрытием. Именно такой материал, отличаясь универсальностью и высоким качеством, не только оправдывает затраты на строительство, но и является надежным, долговечным и внешне привлекательным. Стеновые сендвич панели изготовленный из стали с современным полимерным покрытием (к каким относятся Colorcoat Prisma®, ECOSTEEL®,  Granite® CLOUDY и т.п.) могут эксплуатироваться в течение долгих лет и великолепно выдерживать значительные механические нагрузки и серьёзную физико-химическую агрессию.


Для создания покрытия сэндвич панелей применяются различные пластики. Чтобы выпускать качественные пластиковые сэндвич панели, производство пластиков должно быть поставлено на должном уровне, ведь нарушение технологии может привести к тому, что пластик будет недостаточно хорошо выполнять свои функции. К пластикам, с помощью которых можно изготавливать этот вид стройматериалов, относятся пластизол, полидифторионад, полиэстер и некоторые другие. Компаниями, выпускающими пластиковые сэндвич панели, продажа их ведется потому, что пластики обладают долговечностью, не подвержены коррозии, хорошо сопротивляются многим агрессивным средам.


Компании, изготавливающие сэндвич панели, производство и разработку их пластиковых покрытий (полимерных) ведут еще и потому, что многие пластики отлично переносят механические воздействия. Нередко панели с пластиковым покрытием оказываются более легкими, чем те, где используется оцинкованная сталь. Следовательно, строить здания из таких панелей, заметно легче, особенно если речь идет о временных зданиях, которые через некоторое время все равно придется разбирать. Таким образом, компаниями, производящими сэндвич панели, продажа панелей ведется как с применением металлических, так и применением пластиковых внешних покрытий. Каждый из этих видов материалов имеет ряд преимуществ.

Теги:
#Сэндвич-панели

Возврат к списку

Сэндвич панели своими руками: тонкости технологического процесса

В последнее время профессиональных строителей и домашних мастеров заинтересовал быстрый метод строительства зданий с использованием многослойных конструкций – сэндвич-панелей. Естественно, возник вопрос: а можно ли такую панель изготовить своими руками?

Сэндвич панель – строительная конструкция, состоящая из трех слоев: двух ограждающих наружных и одного внутреннего, играющего роль теплоизолятора. На первый взгляд это простейшая конструкция, поэтому многие ошибочно считают, что изготовить ее кустарным способом можно без проблем. На самом деле техпроцесс изготовления конструкции содержит ряд нюансов, которые могут помешать работе домашнего мастера. Впрочем, обо всем по порядку. Сначала разберемся, из каких материалов создается конструкция сэндвич-панели.

Виды теплоизоляционных материалов

  • Минеральная вата: наиболее часто используется при изготовлении сэндвич-панелей. Этот материал негорючий и не имеет склонности к слеживанию
  • Пенополиуретан: может эксплуатироваться в условиях повышенной влажности. Длительное воздействие воды не приводит к развитию плесени и грибка. Достаточно жесткий материал способен дополнительно усилить конструкцию панели
  • Пенополистирол: используется редко из-за невысокой огнестойкости. Хотя у этого материала есть неоспоримые преимущества – небольшой удельный вес и низкая стоимость

Марку утеплителя и его толщину следует выбирать по результатам теплового расчета и в соответствии с назначением будущего строения.

Материалы для изготовления ограждающих слоев сэндвич-панели

Для изготовления ограждающих слоев (оболочки сэндвич-панели) применяются:

  • Лист стальной оцинкованный (профилированный)
  • Алюминий
  • Пластик
  • ДВП, OSB, дерево

Самым прочным и долговечным является оцинкованная сталь. Но, в силу высокого удельного веса этого материала, панели с такой оболочкой достаточно тяжелые.

Чем скрепляются слои панели: требования к клею

В состав сэндвич-панели входит еще один важнейший компонент – полиуретановый клей (одно-или двухкомпонентный).

Устройство сэндвич-панели

Однокомпонентные клеи твердеют на воздухе при взаимодействии с содержащейся в нем влагой. Двухкомпонентные клеи твердеют в результате химической реакции, возникающей между двумя составляющими – полиольным и изоционатным компонентами. К клеям предъявляются особые требования: после полимеризации (отверждения) он не должен терять свои свойства в течение «жизни» сэндвич-панели. Производители панелей заявляют, что срок службы их изделий составляет 50 лет. Вот на протяжении полстолетия и должен сохранять свои качества клей.

Долговечность – не единственное требование, выдвигаемое клею: он должен быть экологически безопасен. Никаких вредных и токсичных компонентов в его составе не должно быть. Разумеется, он должен быть влагостойким и стойко переносить перепады температур от -40°С до +50°С.

Время жизни в тонком слое у двухкомпонентных клеев короткое, поэтому их применяют только при изготовлении панелей в автоматическом режиме. В этом плане однокомпонентный клей больше подходит для полуавтоматического или ручного производства. Этим и объясняется его популярность.

Технология изготовления

Технологический процесс изготовления панели состоит всего из нескольких операций:

  • Укладка первого листа оболочки на твердую ровную поверхность
  • Нанесение на него полиуретанового клея
  • Укладка утеплителя поверх клеевого слоя
  • Нанесение клея на утеплитель
  • Укладка второго листа оболочки
  • Выдержка конструкции под давлением до полного отверждения клеевых слоев

Сложность изготовления многослойной конструкции заключается в поведении клея:

  • Во-первых, при нанесении на поверхность клей сильно вспенивается. Чтобы придать клеевому слою нужную толщину и плотность, собранный «пирог» надо подвергнуть сжатию под определенным давлением. Учитывая габариты изделия, гирей здесь не обойдешься: надо иметь пресс, хотя бы ручной затяжной. Он обеспечивает максимальную величину давления 0,3 кг/кв. см, чего вполне достаточно для изготовления сэндвич-панели. Под давлением панель выдерживается от двух до четырех часов. Общая высота пакета панелей, который можно уместить на прессе, составляет 1200 мм
  • Во-вторых, скорость отверждения клея очень высока – если замешкаться, нанесенная на поверхность листа масса начнет полимеризоваться. Отвержденный клеевой слой не реагирует ни на один из существующих ныне растворителей. Его можно убрать только механическим путем (можно еще подогреть до 300 – 500 градусов, но в домашней мастерской организовать это невозможно). Поэтому все операции по монтажу сэндвич-панелей своими руками должны проводиться очень быстро. Одному работнику трудно справиться с работой такой высокой интенсивности, придется приглашать помощника

Благодаря возможности сооружать быстровозводимые конструкции из сэндвич-панелей, этот материал всё больше и больше набирает популярность. Небольшой дом можно собрать всего лишь за пару недель! Но у сэндвич-панелей есть один важный недостаток – недолговечность. Срок службы составляет 40-50 лет.

Но если вас не пугают недостатки этого материала, то читайте о технических характеристиках сэндвич-панелей здесь. В статье рассмотрены особенности панелей.

Порядок выполнения работ

Прежде чем приступить к сборке стеновой сэндвич-панели своими руками, подготовьте материалы к склеиванию: осмотрите листы будущей оболочки и утеплитель, если на их поверхности обнаружите грязь, пыль или мусор – сметите их. В процессе сборки конструкций времени на это у вас не будет. После этого можете приступать непосредственно к изготовлению сэндвич-панелей.

  1. На стол укладывается первый лист оболочки (размер стола должен быть немного больше панели, чтобы вся конструкция свободно помещалась на нем)
  2. По всей площади ограждающего листа равномерно распределяется клей. Наносить его можно специальным распылителем или резиновым зубчатым шпателем. Но в последнем случае нужно обладать определенной сноровкой: не забывайте об коротком времени жизни клея. Некоторые умельцы пользуются самодельными устройствами, состоящими из канистры и распылительной головки
  3. На клей укладывается утеплитель
  4. Теперь на его поверхность наносится клей
  5. Утеплитель с нанесенным клеем накрывается вторым листом оболочки
  6. На собранную конструкцию укладывается первый лист следующей сэндвич-панели и далее процесс повторяется (имея достаточный опыт можно успеть подготовить пять панелей)

Пакет из нескольких конструкций переносится на пресс, где выдерживается до отверждения клея. Время отверждения указано в инструкции к клею.

Совет: время жизни однокомпонентного клея можно продлить, понизив в рабочей зоне влажность и температуру воздуха.

У вас нет пресса: что делать?

Если пресса нет, можно воспользоваться вакуумным насосом. Процесс заключается в следующем: пакет сэндвич-панелей накрывается тентовой тканью, ее края зажимаются. Затем при помощи шланга и вакуумного насоса из-под тента откачивается воздух. Время выдержки изделий под вакуумом – не более 40 минут. После этого панели должны отлежаться в течение суток на ровной поверхности.

Как устроить замок?

Сэндвич-панели соединяются между собой «в замок». На предприятиях, выпускающих сэндвич-панели, этот конструктив формуется на прессе в момент сжатия панели. Ручные затяжные прессы такой функцией не обладают, поэтому отважным кустарям приходится придумывать свою конструкцию замка. И они придумали: с одного торца панели между ограждающими слоями закладывается деревянный брусок, выступающий за пределы оболочки. С другого торца утеплитель обрезается на величину выступа бруска. Вот таким нехитрым способом можно оформить вполне приемлемый замок.

Видео об изготовлении сэндвич-панелей своими руками

Изготовление сэндвич-панели (sip) в домашней мастерской.

Производство сэндвич панелей: основы технологии

Основные критерии при выборе материалов для строительства различных объектов ─ определенные технико-эксплуатационные показатели, простота применения и доступная цена. Стеновые и кровельные сэндвич панели полностью соответствуют этим требованиям, поскольку отличаются приемлемой стоимостью и небольшой трудоемкостью сборки. Используя их при сооружении различных объектов, можно значительно сократить затраты на строительство и сроки введения в эксплуатацию.

 

Преимущества применения

Популярность сэндвич панелей объяснима и другими характеристиками. Среди них можно выделить:

  • Устойчивость к воздействию климата и влаги. Полимерное покрытие защищает металл от появления ржавчины.

  • Долговечность эксплуатации. Прочная сталь сохраняет свои параметры в течение длительного срока.

  • Небольшой вес. Благодаря этомусэндвич панели не требуют использования тяжелой техники при их погрузке и перемещении, а также не нуждаются в устройстве массивного фундамента.

  • Хорошие изоляционные показатели. Пенополистирол и минеральная вата отличаются низкой теплопроводностью, поэтому являются эффективной защитой в условиях низких температур. Кроме того, для них характерны и хорошие звукоизоляционные свойства

  • Стойкость к возгоранию и экологичность. Для изготовления сэндвич панелей используются материалы, которые не содержат ядовитых компонентов. Они устойчивы к воспламенению и не выделяют вредных веществ во время монтажа и эксплуатации.

 

Разнообразие оттенков сэндвич панелей позволяет подобрать цвет, который будет сочетаться с объектами на прилегающей территории. Состав покрытия защищает от солнечных лучей и сохраняет интенсивность окраски длительное время. Простота сборки изделий обусловлена их конструктивными особенностями и наличием замков со специальным механизмом фиксации. Он надежно скрепляет отдельные листы между собой, обеспечивая прочность и герметичность соединений.

Особенности технологии

В качестве основы для изготовления сэндвич панелей служит оцинкованная или алюмоцинкованная сталь, толщина которой составляет 5-7 мм. Степень защиты материала от появления коррозии определяется параметрами слоя цинка или алюмоцинка. Для первого варианта достаточно 7-20 мкм при оцинковке второго класса, а для оцинковки первого класса ─ более 20 мкм. Толщина алюмоцинкового покрытия обычно составляет 13-23 мкм. Нанесение поверх полимерного слоя обеспечивает дополнительную защиту металла от коррозии.

Производство сэндвич панелей может выполняться двумя способами: стендовым и непрерывным. В первом случае изготовление изделий осуществляется периодически и применимо для небольших партий продукции. Непрерывный выпуск производится в промышленных масштабах. Каждый метод имеет свои особенности и необходимое для его реализации оснащение.

Стендовая технология

Для ее внедрения не требуются значительные производственные площади: обычно все оборудование можно расположить поблизости от строительной площадки. Технологический цикл изготовления сэндвич панелей включает следующие операции:

  • резку листов стали и их профилирование;
  • нанесение специального клея на внутренние поверхности;
  • укладка утеплителя и его совмещение с листами металла;
  • прессование.

Для фиксации слоев используют однокомпонентные или двухкомпонентные составы на основе полиуретана.

Непрерывная технология

Более эффективным является производство сэндвич панелей непрерывным методом, который позволяет получать продукцию высокого качества. Для этого служат специальные автоматизированные линии. Технологический процесс проходит следующим образом:

  • устанавливают два рулона оцинкованной стали на линию, располагая их так, чтобы поверхности с полимерным слоем находились снаружи;
  • используя форсунки высокого давления, наносят полиуретановый клей на металлические листы;
  • раскладывают утеплитель по ширине с помощью толкателей;
  • выполняют прессование с одновременным формированием замковых соединений, вид и конструкция которых зависят от назначения сэндвич панелей;
  • нарезают материал на отдельные элементы определенных размеров;
  • упаковывают готовую продукцию.

Благодаря такой технологии можно купить сэндвич панели и для возведения несущих стен и перегородок, и для сооружения кровли. Прочность соединения отдельных слоев обеспечивается за счет отвердевания клея под воздействием высокой температуры и давления. Упаковка готовых изделий необходима для защиты полимерного слоя во время транспортировки и разгрузки.

 

В компании и «ТермоСпецПанель» изготовление сэндвич панелей и металлоконструкций осуществляется согласно установленным стандартам и требованиям системы менеджмента качества ISO. Наличие современных производственных линий и персонала высокой квалификации позволяет выпускать изделия, которые отличаются хорошими технико-эксплуатационными характеристиками и приемлемой стоимостью.

У нас вы можете купить сэндвич панели стеновые и кровельные разных размеров и цветовых решений. В качестве утеплителя мы используем пенополистирол и минеральную вату, которые отличаются низкой теплопроводностью и обеспечивают надежную защиту внутреннего пространства помещений от низких температур.

Скрепление теплоизоляции и металлических листов выполняется с помощью двухкомпонентного клея на полиуретановой основе. Он прочно фиксирует все слои и не теряет свои параметры в процессе эксплуатации.

Специальные доборные элементы, которые поставляются и в комплекте с пачками сэндвич панелей, обеспечивают защиту стыков и узлов соединения от воздействий климата и влаги. Кроме того, они выполняют и эстетические функции, придавая сооружениям из сэндвич панелей завершенность и привлекательный вид. Декоративное оформление доборных элементов может сочетаться по цвету с основными конструктивными элементами или контрастировать с ними.

Производство сэндвич-панелей — компания «Промавто»

ЭППС

В качестве утеплительного материала в сэндвич-панелях мы используем только высококачественный,
практически не впитывающий влагу экструдированный пенополистирол (ЭППС) американской марки
Styrofoam Dow. Его преимущества:

  • Долговечная теплоизоляция (постоянство характеристик в длительном интервале времени)
  • Высокая механическая прочность (на сжатие, разрыв, изгиб, сдвиг). Позволяет гасить высокие динамические нагрузки, вызванные воздействием ветра и вибрацией.
  • Высокие влаго- и пароизоляционные характеристики (важные факторы, влияющие на долговечность)
  • Химическая стойкость
  • Хорошая адгезия
  • Легкость (низкий вес)
  • Стабильность размеров (постоянство геометрии плит)

Ключевые моменты, связанные с технологиями производства сэндвич-панелей


Клееные сэндвич-панели. В них соединение слоев происходит посредством одно- или двухкомпонентного (встречается чаще) полиуретанового клея в вакуумном или механическом прессе (последний довольно дорог, поэтому не каждый может себе его позволить). При этом сэндвич-панель может быть как трехслойной: облицовка + утеплитель (в целях снижения стоимости некоторые используют пенопласт, некоторые – ЭППС отечественный, а мы – ЭППС американский) + облицовка, так и пятислойной с добавлением под облицовки по слою фанеры. Теоретически, сэндвич-панель может состоять и из большего количества слоев.


Применение данной технологии наиболее актуально для несерийных заказов, поскольку на себестоимость панели не влияет их количество.


Заливные сэндвич-панели. Облицовки будущей панели помещаются в пресс, при этом между ними выбирается требуемое расстояние, а торцы закрываются ограничителями. Это расстояние определит толщину теплоизолирующего слоя. Верхняя облицовка в прессе держится либо с помощью магнитов, либо с помощью вакуумных присосок. По способу заливки различают открытую и закрытую заливки. При открытом способе полиуретан наливается на одну из облицовок при атмосферном давлении под воздействием силы тяжести. При закрытом способе пенополиуретан впрыскивается под давлением через трубку в пространство между облицовками. Самое сложное здесь добиться равномерности распределения пены, т.е. ее одинаковой плотности по всему объему панели. Для решения этой проблемы заливку производят в нескольких точках с одного торца (наиболее длинного), а саму панель наклоняют (чтобы пена быстрее стекала к противоположному торцу). Открытая заливка может применяться не всегда: таким способом изготавливают только панели, не имеющие закладных элементов. Закрытый способ заливки более универсален, но трудоемок. В любом случае снижение себестоимости залитой панели по сравнению с панелью, изготовленной по технологии склейки, достигается при производстве не менее десятка однотипных фургонов. Также сложности возникают с производством N-слойных панелей: облицовки с внутренними слоями приходится сначала склеивать в вакуумном или механическом прессе, а затем уже производить заливку полиуретановой массы между ними (работают два пресса вместо одного → расход энергии, время производства панели увеличивается → рост трудоемкости, поэтому 4-х и 5-слойные фургоны с ППУ являются достаточно дорогими).

Недостатки пенопласта


Спешим вас уверить в том, что пенопласт (научное название – пенополистирол) – это зло. Этот
материал является неплохим утеплителем, но, к сожалению, гранульная структура делает его
достаточно непрочным. Что же касается самого существенного недостатка, то это, безусловно, гигроскопичность: пенопласт
впитывает воду, как губка, после чего рассыпается на гранулы. Такой фургон не прослужит более
двух лет, особенно если будет эксплуатироваться в экстремальных климатических условиях, когда
разница температур внутри и снаружи автомобиля превышает 50°С.

Характеристики ЭППС


Ранее у нас был опыт использования ЭППС отечественного производства (марку мы намеренно не
указываем). На первый взгляд он отличался от импортного только цветом (импортный – синий,
отечественный – желтый), но при подробном изучении выяснилось, что:

  • отечественный ЭППС имеет нестабильное качество: от поставки к поставке плотность материала
    варьировалась от 35 до 40 кг/м³ (мы определяли это взвешиванием каждого брикета, вес их
    различался). В результате фургоны изрядно теряли в теплоизоляции;
  • размеры плит отечественного ЭППС даже в одном брикете различались (погрешность
    геометрических параметров иногда достигала 2 мм). Около 25% поступавшего в производство
    материала списывалось в брак. Поэтому переход на значительно более дорогой американский
    утеплитель Styrofoam мы произвели с несущественными финансовыми потерями.

Краткая сравнительная характеристика теплоизоляторов











Параметры ЭППС Styrofoam Dow ЭППС отеч. ППУ Пенопласт

Низкая теплопроводность ++ + +++

Низкое влаго / водопоглощение

++

++

Высокая структурная прочность

++

+

++


Соотношение прочность / вес

++

+

++


Одинаковая плотность

++


+

++

Стабильность размеров (без дополнительной обработки)

++


++

++

Оптимальная поверхность для работы (нет пыли / закрытые ячейки)

++

++



Возможность автоматизации и простота в использовании

++

++

++

++

Температурная стойкость



++

Вывод: экструдированный пенополистирол наилучшим образом подходит для использования в автомобильных сэндвич-панелях.

Что крепче: ЭППС Styrofoam Dow или ППУ?

Королевским институтом аэронавтики (Стокгольм, Швеция) были проведены испытания по измерению
долговременной усталостной прочности ЭППС Styrofoam DOW и ППУ плотностью 40 кг/м³. Метод –
цикличные (5 Гц) испытания на прогиб под преобладающим касательным напряжением, увеличивающимся
с каждым циклом. Площадь участка – 2,174 м.

Выводы:

  • клееная сэндвич-панель с ЭППС Styrofoam DOW плотностью 40 кг/м³ жестче в 4 раза;
  • она позволяет перевозить в 2 раза больше груза (особенно это касается тушевозов, в которых
    груз перевозится подвешенным к крыше фургона).

Автоматизированная линия по склеиванию сэндвич-панелей



Мы осуществляем склейку сэндвич-панели на самом современном оборудовании, позволяющем связать
процедуры приготовления клея, его нанесения и прессования слоев панели в единый
автоматизированный процесс. К ключевым преимуществам применяемой нами линии можно отнести:

  • 100-процентное соответствие клеевого состава рецептуре: компоненты клея смешиваются в
    автоматическом режиме;
  • однородность и равномерность нанесения клея;
  • возможность программирования пресса в части силы сжатия.

Фрезерный центр



Мы используем специальный пятиосевой фрезерный центр с ЧПУ для механической обработки
сэндвич-панелей. Станок имеет магазин инструментов, среди которых дисковые пилы, фрезы и сверла.
С помощью них производится обработка периметра панелей (погрешность не превышает 0,00005/1 м),
вырезаются отверстия любой сложности (в том числе криволинейные), сверлится облицовка, делается
резьба в закладных.

Как производят сэндвич-панели с ППУ, из чего делают панели с пенополиуретаном

Сэндвич-панели с наполнителем пенополиуретан (ППУ) стремительно набирают популярность благодаря отличному комплексу свойств: наилучшей степени тепловой и звуковой изоляции среди альтернатив, очень легкому весу (немногим более 40 кг/м3), предельно низкой гигроскопичности, а также инертностью к воздействию экстремальных температур и агрессивных сред.

Именно выбор ППУ в качестве наполнителя сэндвич-панелей позволяет подобрать наименьшую толщину материала для обеспечения нужных эксплуатационных характеристик и облегчить нагрузки на несущие конструкции.

Из чего делают сэндвич-панелей с пенополиуретаном

Как и любые другие варианты, сэндвич-панели ППУ представляют собой многослойную конструкцию, которая состоит из:

  • внешних слоев;
  • внутреннего наполнителя.

Задача первых элементов – обеспечить прочностные характеристики панели и защитить утеплитель от механического и любого другого разрушающего или ухудшающего свойства воздействия. Исходной заготовкой для внешней защиты являются тонкие металлические листы (порядка 0,5 мм), которые имеют антикоррозионное цинковое или полимерное покрытие. Второй вариант применяется чаще: он способен не только обеспечить срок службы в несколько десятилетий, но и позволяет подобрать любой вариантов цветовых решений.

Металл может иметь гладкий профиль или волну, которая существенно увеличивает прочностные качества и, в зависимости от формы и величины, подразделяет сэндвич-панели на две большие группы – стеновые и кровельные. В производственном процессе также используются специальные составы (праймеры) для соединения пенополиуретана с металлом и непосредственно компоненты, из которых формируется пенный состав ППУ.

Основные этапы производственного цикла

Технология изготовления сэндвич-панелей с ППУ по многим этапам сходна с производством строительных материалов с другим наполнителем, что позволяет заводам использовать уже существующие мощности. Существенное отличие заключается в том, что утеплитель подается в зону монтажа не в готовом виде, а как пена.

Процесс может быть полностью или частично автоматизированным и, в зависимости от комплектаций оборудованием включать:

  • подачу металла в рулонах и его размотку с очисткой поверхности от возможных загрязнений;
  • придание нужной формы в профилирующих валках;
  • нанесение клеевого праймера на разогретую до нужных температур поверхность;
  • нанесение предварительно подготовленной пены ППУ (в виде отдельных компонентов) через заливочные головки большого давления;
  • прессование на специальном оборудовании – происходит не только надежное соединение трех слоев, но и окончательная реакция компонентов с образованием (и расширением) окончательной пены;
  • порезка на мерные длины;
  • упаковка и складирование.

Особенностью производства сэндвич-панелей ППУ является то, что пенополиуретан из пены формируется («набирает» эксплуатационные свойства) не моментально, а на протяжении примерно суток – это время изделия должны «отлежаться» при контролируемых температурных режимах – в специальных зонах-охладителях.

Как делают сэндвич панели. Конструкция сэндвич-панелей

Два листа облицовочного материала и слой утеплителя между ними – конструкция сэндвич-панели кажется достаточно простой. Но за этой простотой кроются годы разработок, улучшений и множество технологических нюансов. Поэтому дома и гаражи из сэндвич-панелей такие тёплые, строят их быстро и в любое время года.

На первый взгляд, сэндвич-панель имеет очень простую конструкцию

Компоненты сэндвич-панелей держит вместе клей. Но крепко приклеить утеплитель к листу металла не так уж и просто. Обычно для этого используется двухкомпонентный полиуретановый клей.

Конструкция сэндвич-панели вашего гаража при ближайшем рассмотрении выглядит чуть сложнее

Лист металла требует специальной обработки для использования в сэндвич-панелях. Его покрывают несколькими слоями защитных покрытий. Помимо функции защиты, покрытие металла должно обеспечивать хорошее сцепление с клеем за счёт высокой адгезии. И конечно, не стоит забывать о декоративном покрытии. От него зависит внешний вид постройки. Оно тоже должно крепко держаться на листе металла и быть долговечным.

На листы металла для сэндвич-панелей наносится несколько покрытий

Конструкция сэндвич-панелей – это не просто слои облицовки и теплоизоляции. Сэндвич-панели должны обеспечивать хорошую теплоизоляцию, их конструкция должна быть прочной, обеспечивать надёжное соединение, препятствовать попаданию влаги в стыки…

Соединение стеновых сэндвич-пнелей

По функциональному назначению сэндвич-панели делятся на стеновые и кровельные. Это связано с тем, что условия их эксплуатации сильно отличаются.

На кровельные панели могут воздействовать значительные поперечные нагрузки, например, если на крыше скопилось много снега. Поэтому им нужны рёбра жесткости. Кроме того, во время дождя и снега по ним стекает большое количество воды, которая не должна попасть внутрь панелей или постройки.

Соединение кровельных сэндвич-пнелей

Панели любого типа должны легко собираться в единую конструкцию, прочную и надёжную. Казалось бы, всё просто. Но объекты бывает нужно не только строить из сэндвич-панелей, но и ремонтировать. Иногда, например, возникает необходимость заменить одну из сэндвич-панелей без разборки всей стены. Это нужно тоже учитывать. Для того чтобы удовлетворить запросы строителей и конечных потребителей, разработаны разные виды соединений сэндвич-панелей. Они отличаются сложностью, внешним видом, надёжностью.

Замена сэндвич-панели

Наиболее распространённые типы соединений сэндвич-панелей:

  • Стеновые:
    • Пазо-гребневое соединение или шип-паз;
    • Двойной затвор или Z-lock;
  • Кровельные:
    • Фальцевый замок;
    • Roof-lock.

Выбирая сэднвич-панели для строительства, нужно учитывать не только их параметры, но и особенности конструкции, так как это может сказаться на эксплуатацию объекта.

Сэндвич-панель

— обзор

14.6.1 Композитные сэндвич-панели

Сэндвич-панели обычно состоят из относительно мягкой сердцевины, зажатой между двумя жесткими внешними лицевыми листами. Добавление сердечника увеличивает жесткость на изгиб за счет увеличения второго момента площади конструкции без значительного увеличения веса. Таким образом, такие конструкции обладают высокой удельной прочностью и жесткостью, а также акустическими демпфирующими свойствами, что делает их привлекательными материалами для применения в аэрокосмической отрасли.Например, 8% смачиваемой поверхности Boeing 707 составляют многослойные конструкции, этот показатель вырос до 46% в самолетах Boeing 757 и 767 [56]. Кроме того, фюзеляж Boeing 747 в значительной степени основан на сотовых конструкциях Nomex, а также полы, потолок и боковые панели [56]. Точно так же Beech Starship признан первым самолетом-сэндвичем, имеющим в своей конструкции углерод / номекс и арамид / номекс. Многослойные конструкции, в основе которых лежат сотовые заполнители, также находят широкое применение в стенах багажных отсеков, конструкциях, которые потенциально могут подвергаться взрывным нагрузкам от скрытых взрывчатых веществ [57].

Существует огромная возможность для потенциальных комбинаций лицевых листов и сердечников, включая изменение геометрии (толщины лицевых листов и сердечника), материала (смола, арматура, материал сердечника), методов соединения и изготовления. Arora et al. В [58] представлены измерения переходных характеристик взрывных испытаний сэндвич-панелей с эпоксидными лицевыми панелями из Е-стекловолокна и сердцевинами из полимерной пены (Corecell). Панели считались репрезентативными для полноразмерных панелей, используемых на морском транспорте, с открытой целевой площадью 1.6 × 1,3 м. Панели были загружены путем взрыва 30 кг сфер из полиэтилена 4 на расстоянии нескольких метров от панели. Данные поля нестационарной деформации и смещения были получены с использованием высокоскоростной фотографии и цифровой корреляции изображений [58]. Наблюдалась асимметричная деформация панели из-за граничной поддержки панелей. Конечно-элементные модели были построены с использованием Abaqus, чтобы понять влияние граничных условий на отклик панели. Повреждение лицевой стороны произошло из-за растрескивания и сопровождалось локальным отслаиванием.Также были очевидны растрескивание сердечника при сдвиге и разрушение поверхности раздела. На задних лицевых листах не было видимых разрывов на разрыв и растрескивание [58].

Gardner et al. [59] представили результаты испытаний ударно-нагруженных сэндвич-панелей, содержащих лицевые листы из винилэфира из Е-стекла и сердцевину из полимерной пены Corecell. Были также исследованы испытания на панелях с сердцевинами ступенчатого изменения плотности и прослойками из полимочевины. Корреляция цифрового изображения использовалась для захвата динамического отклика панелей. Результаты показали, что сердцевина из полимочевины улучшает характеристики панелей при размещении на задней стороне панели.Наблюдались сжатие сердечника, отслоение лицевой панели и растрескивание сердечника.

Langdon et al. [60] протестировали композитные панели из стекловолокна и винилэфира, имеющие массу, эквивалентную многослойным панелям, имеющим такой же композит в лицевой панели и сердцевине из вспененного ПВХ. Хотя винилэфирные полимеры не являются смолами для аэрокосмической промышленности, метод и результаты исследования представляют интерес для тех, кто занимается взрывными испытаниями многослойных структур для аэрокосмических применений. Панели имели открытую площадь диаметром 200 мм и заряжались взрывчатым веществом в непосредственной близости от панелей [60].Наблюдалось расслоение лицевых листов, сжатие сердцевины, фрагментация сердцевины и разрыв волокна [60], как показано в типичном примере на рис. 14.9. Также было выполнено конечно-элементное моделирование отклика панели. Испытания показали, что в этом конкретном случае простые композитные панели обладают превосходной устойчивостью к взрывной нагрузке, поскольку они могут подвергаться взрывам с большей массой заряда без разрушения. КЭ анализ и эксперименты показали, что это произошло из-за более высокой скорости, передаваемой на лицевую поверхность листа во время взрывного нагружения, что привело к выходу из строя лицевой пластины.Высокие скорости вызвали разрушение волокна на передней поверхности листа, в результате чего мягкий сердечник подвергся взрывной нагрузке, что привело к фрагментации сердечника. Хотя панели предназначались для использования в морских приложениях, работа подчеркивает как необходимость тщательного проектирования композитных панелей, так и сложную взаимосвязь между геометрическими и материальными свойствами этих конструкционных материалов.

Рисунок 14.9. Фотография поперечного сечения взрывоопасной полимерной сэндвич-панели с лицевыми панелями из винилэфира из стекловолокна и сердцевиной из вспененного ПВХ (Импульс = 19.1 Нс, 10 г заряда ПЭ4) [60].

Ma et al. [61] изучали реакцию на взрыв алюминиевых сотовых сэндвич-панелей на основе базальтового волокна / алюминиевого сплава FML-оболочек. Базальт был выбран из-за его превосходных механических свойств и экологических характеристик. Авторы исследовали несколько конструкций, основанных на различных конструкциях сотового заполнителя. Было показано, что эти армированные натуральным волокном конструкции обладают превосходной взрывостойкостью по сравнению с аналогичными панелями, изготовленными с использованием обшивки из алюминиевого сплава.Было также продемонстрировано, что ударопрочность сэндвич-панелей зависела от геометрических размеров мишени, класса ядра, а также от интенсивности взрыва.

Хотя большая часть опубликованных работ по взрывной реакции сэндвич-панелей была сосредоточена на плоских ламинатах, лишь в ограниченном количестве работ исследовалось влияние взрывной нагрузки на изогнутые сэндвич-панели [62,63]. Лэнгдон и др. [62] исследовали влияние кривизны и направления нагрузки на взрывную реакцию изогнутых стекловолоконных / эпоксидных ламинатов и сэндвич-панелей.Более низкие уровни импульса передавались, когда выпуклая сторона изогнутых панелей была ориентирована в сторону взрыва. Панели из ламината показали превосходные характеристики по сравнению с сэндвич-панелями эквивалентной массы, поскольку порог разрыва ламината был намного выше. Было рекомендовано увеличить толщину лицевого листа сэндвич-панелей, но не исследовалось. Ху Фатт и Сириволу [63] разработали аналитическую модель для прогнозирования реакции на взрыв неглубоких композитных многослойных конструкций с двойной кривизной.Здесь уравнения движения Лагранжа использовались для предсказания отклика оболочек с изотропным и трансверсально изотропным упругопластическим сердечником. Авторы провели подробное параметрическое исследование, в котором было показано, что взрывостойкость панелей с двойной кривизной увеличивается с уменьшением степени кривизны.

С точки зрения авиакосмической отрасли, работа, о которой сообщалось выше, указывает на важные соображения по использованию композитных сэндвич-панелей во взрывостойких приложениях. Некоторые из важных соображений включают толщину лицевой стороны листа, эквивалентность простых композитных ламинатов, технологию покрытия, характеристики поглощения энергии сердцевиной и сопротивление расслаиванию композитных лицевых листов.

Сэндвич-панель — Designing Buildings Wiki

Сэндвич-панели (иногда называемые композитными панелями или структурными изоляционными панелями (СИП)) состоят из двух слоев жесткого материала, прикрепленных к обеим сторонам легкого сердечника. Три компонента действуют вместе как составная часть; то есть комбинация характеристик компонентов приводит к лучшей производительности, чем было бы возможно, если бы они действовали по отдельности.

Облегченный сердечник удерживает две поверхности в правильном положении, противостоит силам сдвига и обеспечивает изоляцию, в то время как две поверхности обеспечивают долговечность, устойчивость к погодным условиям и ударам, а также противостоят силам растяжения и сжатия в плоскости.

Сэндвич-панели Системы включают сами панели, стыки между ними, крепления (часто скрытые) и опорную систему.

Композитные облицовочные системы использовались в течение значительного времени, в частности, для производства транспортных средств, таких как поезда и самолеты, но разработка усовершенствованных сэндвич-панелей для облицовки зданий впервые началась в 1930-х годах, когда они были исследованы организациями. таких как Лаборатория лесных товаров, и используется архитекторами, включая Фрэнка Ллойда Райта.После Второй мировой войны они становились все более популярными.

Современные сэндвич-панели могут быть плоскими, гнутыми, изогнутыми и соединяться друг с другом в практически неограниченном диапазоне конфигураций и доступны в широком разнообразии цветов, отделки, толщины, деталей кромок и профилей в зависимости от требований к характеристикам.

Как правило, они производятся за пределами строительной площадки и особенно полезны там, где требуется высококачественная облицовка с хорошей структурной прочностью, высоким уровнем изоляции и малым весом.

Сэндвич-панели широко используются в качестве наружной облицовки одно- и многоэтажных зданий, где от них требуется обеспечить устойчивость к атмосферным воздействиям, ветровым нагрузкам, нагрузкам доступа, собственному весу и т. Д. Однако они также используются для создания изолированных внутренних ограждающих конструкций, потолочных панелей, перегородок (например, в холодильных камерах) и для огнестойких стен отсеков.

Типы зданий, в которых обычно используются сэндвич-панели , включают:

Внешние поверхности сэндвич-панелей чаще всего изготавливаются из таких металлов, как:

Однако можно использовать и другие материалы:

Системы облицовки обычно включают жесткий полиуретановый сердечник, но другие материалы сердечника включают:

Сэндвич-панели можно выбрать из-за их:

Однако могут возникнуть особые трудности, связанные со зданиями, содержащими горючие сэндвич-панели .Для получения дополнительной информации см. Огнестойкость систем сэндвич-панелей, Ассоциация британских страховщиков, май 2003 г.

PU сэндвич-панель Fineagles Fineagles —

Сэндвич-панель панель представляет собой структуру, состоящую из трех слоев:

Сэндвич-панели используются там, где требуется сочетание высокой жесткости конструкции и небольшого веса. Ниже приводится список областей применения сэндвич-панелей:

  • Холодильник
  • Пакет домов
  • CA камеры
  • Камеры созревания
  • Морозильная камера
  • Чистые помещения
  • Диспетчерские
  • Утепленная крыша
  • Облицовка стен
  • Раздел
  • Сборные дома и укрытия
  • Переносные кабины
  • Медицинские центры и школы, стадионы, склады
  • Приюты связи
  • Утепленные навесы
  • Области отрицательных температур

УЕ Сэндвич Панель :

Жесткий пенополиуретан

является основой панелей такого типа.Особенностью полиуретанов является способ их производства. Обычно при дозировании и смешивании четырех или более потоков жидких компонентов, содержащих предшественники полиуретана, на стадии обработки получаются полиуретаны. Таким образом, конечный полимер с высокой молекулярной массой обычно производится производителем сэндвич-панелей, который имеет линию по производству сэндвич-панелей из полиуретана. В производственной линии сэндвич-панелей одна секция предназначена для выполнения этого процесса, который называется «Машина для вспенивания полиуретана» или «Дозирующая машина».

Полиуретан используется в качестве наиболее подходящего теплоизолятора с 1950 года. Обладая очень высокими изоляционными свойствами, полиуретаны приводят к экономии энергии и, следовательно, к снижению затрат до 60%. Поскольку использование ископаемого топлива дает около 80% мирового диоксида углерода (СО2), поэтому использование полиуретана может быть подходящим методом для снижения энергопотребления и, как следствие, снижения содержания углекислого газа в качестве одного из наиболее важных методов. причины глобального потепления. Более того, полиуретановый изолятор, сохраняя более высокую эффективность теплоизоляции, считается легким и экономичным по сравнению с другими теплоизоляторами и изоляторами холода.

Могут возникнуть вопросы по огнестойкости; что объясняется показателем огнестойкости. Рейтинг огнестойкости означает продолжительность, в течение которой пассивная система противопожарной защиты может выдержать стандартное испытание на огнестойкость.

Испытания согласно DIN 4102-1, огнестойкость строительных материалов и строительных компонентов. Классификация строительных материалов согласно EN 13501-1:

  • A Класс : негорючие материалы — Испытание в соответствии с DIN EN ISO 1182 (негорючие классы)

— Класс А1: без органики,

— Класс А2: с содержанием органических веществ

  • Класс B: горючие материалы (например, текстиль, мебель и другие предметы интерьера)

— Класс B1: огнестойкий

— Класс B2: Нормальная воспламеняемость ( самотушение пожаротушение)

— Класс B3: легко воспламеняется (не используется в промышленных зданиях)

В большинстве стран PU сэндвич-панели должен соответствовать классификации B2.Целью испытания в соответствии с DIN 4102-1: 1998-05 раздел 6.1 является классификация строительных материалов (кроме напольных покрытий) на основе их огнестойкости. Классификация пенополиуретана в полиуретановой сэндвич-панели определяется сырьем, используемым в вспенивающей машине при производстве жесткого пенополиуретана.

Сэндвич-панель с полиуретаном обычно состоит из двух листов. Листы могут быть PPGI (предварительно окрашенное оцинкованное железо, также известное как сталь с предварительно нанесенным покрытием, сталь с рулонным покрытием, сталь с цветным покрытием, покрытая подложкой из горячего цинка), PPGL (предварительно окрашенное железо Galvalume, покрытое горячим цинком. подложка), алюминиевые листы и бумажная пленка.Листы формуются или, другими словами, нарезаются канавками в соответствии с требованиями профилегибочной машины .

Имеются две производственные линии по производству полиуретановых сэндвич-панелей:

Методы производства сэндвич-панелей упомянуты выше, при этом оборудование для производства сэндвич-панелей имеет существенные различия.

На непрерывной линии производства полиуретановых сэндвич-панелей скорость производства почти в 10 раз выше, чем на непрерывной линии производства полиуретановых сэндвич-панелей. Кроме того, при использовании непрерывного оборудования для производства полиуретановых сэндвич-панелей потребуется значительно меньше рабочей силы.В сплошной сэндвич-панели Line сэндвич-панель из минеральной ваты также может быть изготовлена ​​путем расширения оборудования.

Размеры и типы сэндвич-панелей PU:

Существуют различные типы полиуретановых сэндвич-панелей, которые могут изготавливаться как на непрерывной, так и на прерывистой линии сэндвич-панелей:

  • PU Стенка Панель для Холодная Помещения
    Типичный размер сэндвич-панели холодильной камеры: 120, 150, 170, 200 мм
  • PU Крыша Панели
    Можно выбрать количество канавок / Стандартный размер кровельной сэндвич-панели: 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 120 мм
  • Стеновые панели из полиуретана
    Типичный размер стеновых сэндвич-панелей: 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 120, 150, 170, 200 мм
  • Панели Secret Fix (сэндвич-панель со скрытыми винтами, сэндвич-панель без болтов и сэндвич-панель со скрытым швом)
    Типичный размер сэндвич-панели Secret Fix: 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 120, 150, 170 , 200 мм
  • Солнечные панели крыши
    Типичный размер сэндвич-панели крыши: 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 120 мм
  • Канальная панель
    Типичный размер канальной панели Сэндвич-панель: 20, 30 мм
  • Картонная панель
    Типичный размер панельной сэндвич-панели: 20, 30, 40, 50, 70, 100, 120, 150, 200 мм

Вес и длина сэндвич-панели ПУ

Вес сэндвич-панели определяется двумя факторами:

  1. Толщина обшивки, ранее упоминавшаяся, что листы могут быть PPGI (предварительно окрашенное оцинкованное железо, также известное как сталь с предварительно нанесенным покрытием, сталь с рулонным покрытием, сталь с цветным покрытием, покрытая подложкой из горячего цинка), PPGL (предварительно окрашенная сталь). окрашенное железо Galvalume, покрытое горячим цинком), алюминиевые листы и бумажная фольга.
  2. Плотность пенополиуретана, полученного дозатором или пенообразователем на линии по производству сэндвич-панелей.

Длина сэндвич-панели, производимой путем непрерывного производства сэндвич-панелей, зависит от требований использования, которая может составлять минимум от 0,5 до 22 метров. Тем не менее, сэндвич-панели обычно производятся менее 12 метров для облегчения транспортировки и предотвращения чрезмерно длинных грузов.

Сколько это стоит?

Два основных фактора, определяющих цены на сэндвич-панели:

  • Толщина сэндвич-панели
  • Тип и толщина кожи

Таким образом, цена сэндвич-панели будет отличаться в зависимости от спецификации и запроса.Конечно, есть еще один фактор, влияющий на цену сэндвич-панелей; страна, в которой производится сэндвич-панель. Сырье для сэндвич-панелей может быть доступно в некоторых странах, поэтому производитель сэндвич-панелей может легко получить доступ к сырью, и сэндвич-панель может быть дешевле в этих странах, тогда как в некоторых странах сырье для производства сэндвич-панелей может быть импортировано (связанные с этим импортные расходы будут добавлены) и недоступны локально. В результате цена сэндвич-панели будет выше.

Теплоизоляция из полиуретановой сэндвич-панели:

Коэффициент теплопередачи или коэффициент К — это скорость передачи тепла через конструкцию (которая может быть из одного материала или из композитного материала), деленная на разницу температур в этой конструкции. Единицы измерения — Вт / м²K. Значение K определяется толщиной сэндвич-панели.

В приведенной ниже таблице показан пример прибл. вес и коэффициент K сэндвич-панели, где плотность сэндвич-панели 40 ± 2 (кг / м³) считается постоянной, а PPGI для обеих сторон пенополиуретана равен 0.5 мм.

Толщина линии сэндвич-панели (мм) 40 50 60 80 100 120 150 200
Вес сэндвич-панели (кг / м2) 10,1 10,6 11 11,9 12,8 13,4 14,7 16,8
Коэффициент теплопередачи сэндвич-панели (Вт / м2 · К) 0.52 0,43 0,35 0,27 0,21 0,18 0,14 0,11

Сравнение сэндвич-панели из полиуретана толщиной 30 мм с другими аналогичными материалами:

После идет Список из Преимущества из Сэндвич Панели:

  • Легкий (позволяет экономить и использовать меньше материалов в зданиях и снижает общие затраты)
  • Низкий коэффициент теплопередачи
  • Класс огнестойкости В1 и В2 Низкий
  • Стоимость установки
  • Влагоизолятор
  • Звукоизолятор
  • Соответствующие механические характеристики (против сил сдвига, растяжения и давления)
  • Низкое энергопотребление (рентабельность охлаждения и обогрева)
  • Высокая устойчивость к микробным и биологическим загрязнениям
  • Внешний вид изделия и различные варианты цвета

Что такое изолированные сэндвич-панели?

Сегодня во многих зданиях используется облицовка из утепленных сэндвич-панелей.Что это за материал и почему он является наиболее популярным выбором для современной облицовки кровли и стен? Мы узнаем из этой вводной статьи!

Изолированная сэндвич-панель — это изделие, состоящее из изоляционного сердечника, зажатого между двумя металлическими или полимерными композитными оболочками. Сердцевины могут быть изготовлены из различных видов изоляционных материалов, таких как жесткий полиуретан (PUR), полиизоцианурат (PIR), пенополистирол (EPS) и минеральная вата. Изолированные жилы также могут быть изготовлены из композитных материалов.

Изолированные сэндвич-панели — это занавесочный материал. Это означает, что панели прикрепляются либо к стальному каркасу, либо к любому другому держателю, который служит структурной силой здания.

Каждый из изоляционных материалов сердечника, используемых в сэндвич-панели, различается по теплопроводности, звукоизоляции и соотношению прочности к весу. Сегодня во многих строительных проектах используются панели PIR и PUR из-за их низкой теплопроводности, хорошей изоляции и универсальности.

Панели из минеральной ваты предпочтительны для зданий, которым требуется повышенная огнестойкость, хотя этот вариант стоит немного дороже. Панель из пенополистирола — это недорогой выбор для внутренних стеновых перегородок.

Использование сэндвич-панелей превзошло традиционный способ строительства зданий из кирпича. Это связано с тем, что изолированные сэндвич-панели обладают множеством конструктивных преимуществ, таких как:

  • Более быстрое строительство
  • Снижение затрат на материалы, доставку и рабочую силу
  • Быстрая сборка сухим способом
  • Хорошая тепло- и звукоизоляция
  • Устойчивость к коррозии и другим биологическим воздействиям

Теперь главный недостаток сэндвич-панелей — это неспособность выдерживать дополнительные строительные нагрузки.Также более вероятны косметические повреждения здания.

Сэндвич-панели используются в нескольких типах коммерческих и промышленных зданий. Вот краткий список предприятий, которые используют изолированные сэндвич-панели.

  • Лаборатории — Обеспечивает прохладу и хорошее рабочее состояние медицинского оборудования
  • Продовольственные товары, супермаркеты и гипермаркеты — Защищает товары от огня и влаги
  • Холодильные склады — Сохраняет продукты в прохладном и свежем виде; повышает эффективность холодильной системы
  • Склады и логистические центры — Защищает товары от возможных повреждений, вызванных водой, влагой и огнем
  • Заводы и производственные помещения — Панели терморегуляции заводов и оборудования предотвращения перегрева
  • Автосалоны — Сэндвич-панели защищают автомобили от вредного воздействия окружающей среды и придают современный вид всему автосалону
  • Спорт, арены и места отдыха — Помогает поддерживать нужную температуру в здании, обеспечивая пользователям комфорт во время тренировок или занятий спортом

Готовые панели обычно имеют охватываемые и охватываемые соединения со встроенными С-образными каналами для поддержки.Некоторые панели также имеют скрытые системы крепления, чтобы соединить их вместе без ущерба для эстетического вида здания. Готовые панели бывают толщиной 50 мм и 100 мм.

Выбор индивидуальных теплоизоляционных панелей позволяет вам выбирать материалы сердечника панели, толщину профиля, стык и отделку в зависимости от ваших уникальных потребностей. Вы также можете изготовить панели по размерам вашего проекта.

Таким образом, изолированные сэндвич-панели являются идеальным строительным материалом для современных промышленных зданий.Они прочные, но удобные. Они обеспечивают хорошую изоляцию для терморегуляции, звукоизоляции и защиты от огня. Панели также настраиваются и доступны по цене!

Линия по производству сэндвич-панелей непрерывного действия

Главная> Линия производства сэндвич-панелей> Линия непрерывного производства сэндвич-панелей PU, PIR

Линия непрерывного производства сэндвич-панелей PU, PIR

Линия непрерывного производства сэндвич-панелей PU, PIR , который сделан КИНДУСОМ, первым в С.Корея для успешной локализации всего оборудования, производится на более высоком техническом уровне на протяжении всего процесса проектирования, производства, монтажа и ввода в эксплуатацию.

Наша линия по производству сэндвич-панелей представляет собой полностью автоматизированную систему оборудования для производства сэндвич-панелей различной формы с использованием жесткого пенополиуретана или полиизоцианурата в качестве основного материала, который в настоящее время известен как верхняя изоляция с низкой теплопроводностью, сохранением тепла, анти-потоотделение, высокая прочность, долговечность и доступность на стройплощадке.

Линия полиуретановых и полиизоциануратных сэндвич-панелей KINDUS состоит из следующих частей:

Линия по производству сэндвич-панелей Состав

Кроме того, KINDUS, мы можем изготовить полный комплект непрерывного полиуретана, линия сэндвич-панелей PIR по нашей собственной технологии, включая систему вспенивания PU / PIR, а также Pentane mart для использования ее в качестве выдувки. агент. В связи с этим мы можем предоставить нашим клиентам 100% идеальную поддержку / услуги от А до Я.

Наша непрерывная линия по производству сэндвич-панелей PU, PIR уже признана своей ценностью благодаря экспорту в европейские страны с CE и другим крупным компаниям по производству сэндвич-панелей в стране и за рубежом, KINDUS, мы будем продолжать попытки развития в соответствии с потребностями клиентов для высококачественных сэндвич-панелей.

Общие характеристики линии сэндвич-панелей
Вид продукции Внутренняя стена, Наружная стена, Гофрированная крыша, Сайдинг, Металл, Черепичная крыша и др.
Плотность основного материала Стандарт 35K ± 5 · 40K ± 5
Производственная скорость Средняя 4 ~ 12 м / мин
Годовая производительность Около 1000000㎡
Необходимые размеры Приблизительно W20m x L120m x H714m
Около 400 кВт
Требуемое давление воздуха Минимум 6 ~ 7 бар

В настоящее время, KINDUS, мы стали не только крупнейшим корейским производителем оборудования для сэндвич-панелей, но и одним из основных производителей сэндвич-панелей (EPS , MW, PU / PIR) с 4 линиями непрерывного производства сэндвич-панелей.

В связи с этим, KINDUS, мы можем предоставить специальные и дифференцированные услуги для всех наших клиентов, которые поставляют производственную линию вместе с различными технологиями и ноу-хау, которые очень полезны для обслуживания и эксплуатации оборудования на реальной рабочей площадке.

Видеоклип

Линия непрерывного производства сэндвич-панелей из полиуретана и PIR

Справочные фотографии линии сэндвич-панелей

Сэндвич-панели, экономичный выбор | Financial Tribune

Интересно структурное сходство сэндвич-панели со съедобным сэндвичем.А вот сэндвич-панели есть нельзя. Сэндвич-панели состоят из пары скрепленных между собой слоев. Фактически, сэндвич-панели состоят из двух крайних слоев, окружающих слой теплоизоляции между ними. Слои из разного материала. Применение сэндвич-панелей в строительстве экономичнее других материалов.

Преимущества использования сэндвич-панели

  • Применимо во всех климатических условиях
  • Легко транспортировать
  • Легко заменить
  • Пониженная передача звука и энергии
  • Устойчив к ржавчине и коррозии
  • Очень гибкий
  • Хорошая огнестойкость

Популярные типы

1- Кровельные панели

Потолочные панели состоят из более широких ступеней, поэтому их используют для устройства крыш различных проектов.В качестве наружных слоев сэндвич-панелей используются алюцинковые и оцинкованные листы. Между этими двумя слоями используется пенополиуретан, который подходит для звуко- и теплоизоляции.

2- Стеновая сэндвич-панель

Стеновые сэндвич-панели используются для покрытия стен и вокруг ниш. Сэндвич стеновых панелей имеет меньшую жесткость. Толщина сэндвича варьируется от 4 до 20 см. Сэндвич стеновых панелей состоит из двух металлических оцинкованных листов и алюцинка.

3- Сэндвич-панель из стекловаты

Одним из самых популярных и наиболее часто используемых утеплителей из сэндвич-панелей является стекловата.Эта панель изготовлена ​​из утеплителя из стекловаты, что делает ее очень легкой.

4- Сэндвич-панель из минеральной ваты

Эти панели являются одними из самых продаваемых изоляторов, устойчивых к шумовым загрязнениям. Они также используются для защиты от огня.

5- Сэндвич-панель для холодильных камер

Отлично подходит для строительства холодильных камер из-за доступности материалов.

6- Сэндвич-панель из плотного пенопласта

7- Полиуретановая сэндвич-панель

8- Стеновые сэндвич-панели из полистирола

Установка сэндвич-панели

Важно, чтобы сэндвич-панели устанавливали профессионалы.Сэндвич-панели используются в различных конструкциях. Влага, тепло, звук и противовоспламеняющие свойства являются одними из ключевых факторов при определении того, какие панели следует использовать. Профессионал учитывает все аспекты при установке сэндвич-панели

.

Около двух миллиметров оклада используется для крепления панелей к элементам здания. Полиуретан используется для герметизации между панелями. При установке сэндвич-панели необходимо обращать внимание на расстояние между колоннами и высоту.

Применение сэндвич-панелей

  • В виллах и готовых домах
  • Потолочные и настенные покрытия
  • Жилые кварталы
  • Будки охраны, АЗС, теплицы
  • Продовольственные склады
  • Промышленные и полупромышленные агрегаты

Цена сэндвич-панелей в Иране

Цена сэндвич-панелей зависит от типа и количества используемых слоев.Толщина слоев также является ключевым фактором при определении окончательной цены.

Для получения дополнительной информации свяжитесь с нашими консультантами в Kabir Panel, которые с радостью помогут вам выбрать подходящую и качественную сэндвич-панель.

5 главных преимуществ сэндвич-панелей

Автор:
Tex Tech Industries на | Оставить комментарий

Сэндвич-панели, также называемые композитами с сэндвич-структурой или сэндвич-конструкциями, представляют собой конструкционные материалы, которые состоят из жесткого сердечника между двумя лицевыми панелями (т.е.э., скины). Сердечник разделяет и поддерживает два внешних слоя, в результате чего получается композит с высокой жесткостью на изгиб, но с низким весом материала. Эти качества, в дополнение к превосходной структурной стабильности, долговечности и рентабельности материала, делают сэндвич-панели подходящими для использования в различных инженерных областях.

Не знаю, подходят ли сэндвич-панели для вашего применения. Узнайте больше о преимуществах материалов ниже.

Преимущества сэндвич-панелей

По сравнению с другими конструкционными материалами сэндвич-панели обладают рядом преимуществ, в том числе:

1.Огнестойкость

Сэндвич-панели демонстрируют исключительные характеристики при воздействии огня. Некоторые варианты обеспечивают огнестойкость при температурах до и выше 1000 ° C.

Используя многослойные материалы при строительстве здания, проектировщики и инженеры могут лучше обеспечить безопасность сотрудников и оборудования. Однако они должны учитывать размер и высоту здания, а также требуемую степень огнестойкости.

2. Теплоизоляция

Сэндвич-панели обладают хорошими теплоизоляционными свойствами.Однако соотношение теплоизоляции и теплопроводности материала зависит от типа и толщины используемых материалов.

Использование сэндвич-панелей при строительстве здания помогает снизить количество энергии, необходимой для операций обогрева / охлаждения, что приводит к снижению общих затрат на электроэнергию. Кроме того, при правильной установке они снижают риск образования плесени и избыточной влажности, возникающих в результате теплового движения и конденсации. Толщина изоляционного материала, используемого в сэндвич-системе, зависит от требований к тепловой и несущей способности, условий окружающей среды и назначения здания.

3. Звукоизоляция

В приложениях, создающих высокий уровень шума, необходимы звукоизоляционные материалы. Они помогают изолировать источник шума от других зон на объекте, что помогает сохранять в этих зонах тишину и комфорт для рабочих и прохожих.

4. Высокое отношение прочности к массе

По сравнению со сплошными ламинатами сэндвич-панели имеют лучшее соотношение прочности к массе. В результате они могут выдерживать сопоставимые нагрузки с меньшим количеством конструкционного материала, что может привести к снижению затрат на закупку материалов и транспортировку.

5. Экономическая эффективность

Сэндвич-структуры являются экономически эффективным вариантом, потому что их внутренние материалы менее дороги, чем другие композитные армирующие материалы, и их легко совместить с оболочкой в ​​одноразовых процессах (например, вливание смолы). Кроме того, присущая им долговечность снижает затраты на техническое обслуживание.

Сэндвич-панели в Tex Tech

В Tex Tech мы являемся мировым лидером в исследованиях, разработках и производстве высококачественных материалов.Наша команда постоянно ищет способы улучшения и расширения наших материальных возможностей, чтобы предоставить клиентам новые и инновационные решения для их проблем с инженерными тканями. Вот почему мы с гордостью сообщаем, что недавно приобрели технологию для продукта ZPlex, совместимой полной сэндвич-системы.

ZPlex — это армирующий материал, состоящий из пенопласта с закрытыми порами, заключенного в трехмерный тканый материал. В нем есть пути прохождения смолы, образованные путем вплетения тонких вспененных сердцевин в материал и объединения их с обшивкой с помощью Z-волокон.Такая конструкция помогает ускорить процесс инфузии за счет интеграции каналов для смолы и уменьшить сквозную печать из-за использования пены.

Некоторые из ключевых преимуществ ZPlex включают:

  • Он очень удобен в исходном состоянии.
Previous PostNextNext Post

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *