Двухкомпонентная краска: Двухкомпонентные краски. Цена ПРОИЗВОДИТЕЛЯ. Двухкомпонентная эмаль – светостойкая, полиуретановая, для бетона. Купить двухкомпонентную краску.

Двухкомпонентная краска: Двухкомпонентные краски. Цена ПРОИЗВОДИТЕЛЯ. Двухкомпонентная эмаль – светостойкая, полиуретановая, для бетона. Купить двухкомпонентную краску.

Содержание

Однокомпонентная и двухкомпонентная краска. Что лучше?

В этой статье разберемся в видах смол, из которых изготавливается краска. Вы неоднократно слышали, что грунт бывает эпоксидный, алкидный или даже полиуретановый. Давайте же разберемся в чем между ними разница.

Начнем с того, что разные типы смол имеют разные принципы формирования сухой пленки, то есть они по-разному высыхают. Рассмотрим только два глобальных принципа: первое — это физическое отверждение, второе – химическое.

Физическое отверждение это когда краска высыхает за счет испарения всех летучих соединений из жидкого слоя, то есть на поверхности остается только огромное количество молекул, которые спрессовались и перемешались между собой, тем самым сформировав лакокрасочный слой. Здесь мы имеем дело только с физическими связями между молекулами. Кстати, силы связи между молекулами внутри лакокрасочного слоя называют когезией.

А если снова добавить растворитель, то связь между молекулами разрывается, и краска легко растворяется или смывается с поверхности.

Лакокрасочные материалы, которые отверждаются подобным образом называют однокомпонентными или просто 1К. То есть для их высыхания не требуется никаких других дополнительных компонентов, мы просто открываем банку и начинаем красить. Краска, грубо говоря, сохнет сама собой.

Химическое отверждение это когда краска высыхает не только за счет испарения растворителя, но и за счет химической реакции. Для того чтобы такая реакция началась нужно добавить второй компонент – отвердитель, именно поэтому такие продукты называют двухкомпонентные, 2К. Первый компонент это основа краски, второй компонент это отвердитель. В данном случае во время отверждения из огромного количества разрозненных молекул строится трехмерная полимерная решетка, таким образом, прочность лакокрасочного слоя обеспечивается за счет химического межмолекулярного взаимодействия, а прочность химических связей выше физических в десятки, а порой в сотни раз. Когезия в таком случае гораздо прочнее, и разрушить такой полимер каким-либо внешним воздействиями гораздо сложнее. Важно также сказать, что при использовании двухкомпонентных материалов, Вы так же столкнётесь с таким понятием как жизнеспособность или время жизни. Оно определяет допустимое время нанесения лакокрасочного материала после добавления в него отвердителя. Это значит, что у Вас есть ограниченное время, чтобы нанести краску на изделие. В противном случае она просто полимеризуется в самой банке или в не промытом оборудовании, что точно приведет к финансовым потерям.

Теперь, когда мы понимаем процесс формирования пленки, нам становится ясно, почему двухкомпонентные продукты превосходят однокомпонентные по всем своим свойствам. Когда мы говорим о качественной и долговечной краске, нам стоит просто забыть про однокомпонентные материалы.

Однако, любое более качественное решение требует более высокой культуры производства:

  1. Точность пропорций
    Важно добавлять отвердитель в точных пропорциях. Если произойдёт ошибка, то последствия мы даже не можем предположить — возможно, краска не высохнет, а может быть и высохнет, но потом отвалится. Заметьте, что результат будет одинаково плохой вне зависимости от того добавили больше отвердителя или меньше, чем это рекомендует производитель. Приходилось слышать «а давайте добавлять больше растворителя (отвердителя), чтобы краска быстрее сохла?». Во-первых, скорость реакции никаким образом не зависит от количества отвердителя, который мы добавим в краску. Во-вторых, избыток этого отвердителя рушит полимерную решетку, о которой было рассказано выше.
  2. Жизнеспособность
    Теперь вам придется за ней следить. Если жизнеспособность закончилась, то вам просто придется утилизировать эту краску, она больше не пригодна для нанесения. Еще хуже если вам придется утилизировать не просто краску, но и оборудование, в котором эту краску оставили на ночь.

В следующей статье мы более подробно рассмотрим виды смол, детально разберем разницу в их поведении.

Двухкомпонентная краска для авто

Основное различие красок для автомобиля — это химический состав, именно в зависимости от него покрытия подразделяются на три вида:

— алкидная эмаль;
— меламиноалкидная эмаль;
— акриловая эмаль.

АЛКИДНЫЕ ЭМАЛИ
Алкидная автомобильная эмаль — это производная маслянистой алкидной смолы. Особенностью такого вида эмалей является их быстрая полимеризация без создания дополнительных условий (то есть при нормальной температуре под действием атмосферного кислорода). Для полной окраски автомобиля такая эмаль применяется очень редко, так как требует дополнительного нанесения лака и полировки. Есть и полностью матовая автомобильная эмаль, она применяется или для локального ремонта перед лакированием, или как самостоятельный декор деталей, блеск на которых не нужен.
Достоинства алкидной эмали:

— хорошая полимеризация;
— относительно низкая стоимость;
— хорошие защитные свойства, в том числе и стойкость к воздействию — агрессивных сред;
— простота использования.

Недостаток такой эмали вытекает из ее же достоинства. Так как полимеризация происходит достаточно быстро, и краска активно сохнет, то на ее поверхности образуется тонкая пленка, которая препятствует равномерному высыханию.
Наиболее частое применение получила аэрозольная алкидная эмаль, так как такая форма нанесения краски является хорошим аналогом использования в локальной работе вместо специального оборудования (краскопульта или аэрографа). Аэрозольная эмаль распыляется на поверхность очень тонким слоем, благодаря чему она быстро полимеризуется и сохнет.

МЕЛАМИНОАЛКИДНЫЕ ЭМАЛИ
Использовать такой вид эмали в гаражных условиях невозможно, так как эта автомобильная краска требует повышенной температуры для застывания: она сохнет при нагревании от 110 до 130°С.

Достоинства меламиноалкидной эмали:

— прочность покрытия и надежность его эксплуатации;
— богатство цветовой гаммы, в том числе и добавление блеска с разным эффектом (металлик, перламутр или без него — матовая эмаль).

Недостатки меламиноалкидной эмали:

— длительное время нанесения — обязательно трехслойное покрытие;
— длительное время сушки, которая невозможна в обычных гаражных условиях.
— Такая эмаль широко применяется в заводских условиях, так как на специализированном предприятии не трудно создать необходимые условия для работы.

АКРИЛОВЫЕ ЭМАЛИ
Акриловая эмаль — наиболее популярный среди автовладельцев вид краски. Автомобильная акриловая эмаль состоит из двух компонентов: красящего пигмента и отвердителя. Их затвердевание происходит после того, как эти вещества вступают в совместную химическую реакцию. Эмаль может быть и глянцевая, и матовая.

— Нет необходимости в покрытии слоем лака, так как покрытие после высыхания становится равномерно глянцевым.
— Устойчивость к воздействию агрессивных сред.
— Возможность исправления дефектов, пока краска сохнет. Кстати, такая эмаль сохнет относительно быстро. Столько времени ожидания, сколько требуется для других эмалей, не нужно.
Недостатки:

— Относительно высокая стоимость.
— Необходимость нанесения в несколько слоев.

Эффекты, создаваемые автоэмалью

Раскрывая тему автоэмали, невозможно не упомянуть и об эффектах, которые ею создаются на кузове автомобиля.

Глянцевая поверхность
Такую поверхность, не нуждающуюся в дополнительном нанесении лака, создают практически все известные автоэмали, за исключением алкидных. Глянец обеспечивается полимеризацией связующего вещества при высыхании краски.

Матовая поверхность
Цель применения эмалей, лишенных блеска, — матовая однородная поверхность. Такая покраска используется не только на всем кузове, но и для выделения отдельных деталей автомобиля. Лучше всего для матирования подходит алкидная автоэмаль.

Эффект «металлик»
Такой эффект достигается благодаря добавлению специального светоотражающего пигмента. Покраска достаточно трудна, и доверять ее можно только профессионалам. Покраска «металлик» возможна, даже если поверхность автомобиля матовая.

Эффект «хамелеон»
Достижение эффекта станет возможным при трехслойном окрашивании с использованием эмали «хамелеон». Оттенок машины будет различным, если смотреть на нее под разным углом.

Эффект «перламутр»
Специальный пигмент отражает солнечный свет по-разному в зависимости от расположения в окрашенном слое. Так появляется особый блеск.

Методы нанесения автоэмали

С использованием специального оборудования
В качестве оборудования для нанесения эмали используется краскопульт (для больших объемов работ) или аэрограф (для покрытия небольших площадей или нанесения рисунков).

Без использования оборудования
Зачастую автовладелец не имеет необходимого покрасочного оборудования, или площадь покраски настолько мала, что его применение нецелесообразно. Производители автокраски учли этот момент и наладили выпуск эмали в различной таре:

Аэрозоль
Аэрозольная краска очень удобна в использовании, так как ее нанесение на тщательно подготовленную поверхность автомобиля не вызывает трудностей. Эмаль хорошо ложится, но для того, чтобы не образовались подтеки, нужно следовать указаниям производителя и распылять средство с оптимального расстояния от поверхности. Чаще всего в такой таре фасуются акриловая и алкидная автомобильные эмали.

Карандаш
Карандаш — очень удобное средство для закрашивания мелких сколов или царапин. Автовладельцы ценят такую тару, так как карандаш можно использовать сразу же после нанесения повреждения (или при обнаружении его), не дожидаясь возвращения в гараж. Единственная проблема — владельцам автомобилей редких цветов придется потрудиться, чтобы найти карандаш с необходимой эмалью, ведь даже при заказе онлайн срок ожидания может достигать двух-трех месяцев.
Что касается отзывов людей, которые применяют карандаш на практике, то все они рекомендуют пользоваться такой тарой при маскировке маленьких дефектов — тогда карандаш наиболее эффективно справляется со своей задачей. Если повреждение большое, то, сколько ни крась — разница с нетронутым покрытием будет очень заметна.

Покраска автомобиля заключается в нанесении специальных эмалей на его поверхность. Все виды автомобильных красок, применяемых в кузовном ремонте, имеют как недостатки, так и преимущества.

Состав и физические свойства автомобильной краски

Все виды автомобильной краски состоят из одних и тех же основных составляющих:

  • Пигмент — это порошкообразный элемент краски, отвечающий за ее тон и цвет.
  • Связующее вещество — это элемент, который придает краске важное свойство — адгезию, то есть способность удерживаться на окрашиваемой поверхности. Связующее вещество надежно удерживает красящий пигмент и после окраски образует ровную глянцевую поверхность.
  • Растворитель — это элемент, придающий краске свойства жидкости, которые необходимы для ее равномерного нанесения. В процессе окрашивания растворитель испаряется, оставляя двухкомпонентную смесь из пигмента и связующего вещества.

Различные физические свойства краски, такие как плотность, твердость, эластичность, влияют на защитные свойства покрытия. Например, если автомобильная краска будет тверда, то она может гораздо лучше препятствовать образованию царапин или сколов, чем менее прочные аналоги. Указанные параметры взаимосвязаны и друг с другом: чем выше твердость, тем выше плотность и тем ниже эластичность. За 100-процентную твердость краски принято считать твердость стекла. Оптимально допустимое значение этого показателя будет в районе 50-60%.

Виды автомобильных красок

Основное различие красок для автомобиля — это химический состав, именно в зависимости от него покрытия подразделяются на три вида:

  • алкидная эмаль;
  • меламиноалкидная эмаль;
  • акриловая эмаль.

Алкидные эмали

Алкидная автомобильная эмаль — это производная маслянистой алкидной смолы. Особенностью такого вида эмалей является их быстрая полимеризация без создания дополнительных условий (то есть при нормальной температуре под действием атмосферного кислорода). Для полной окраски автомобиля такая эмаль применяется очень редко, так как требует дополнительного нанесения лака и полировки. Есть и полностью матовая автомобильная эмаль, она применяется или для локального ремонта перед лакированием, или как самостоятельный декор деталей, блеск на которых не нужен.
Достоинства алкидной эмали:

  • хорошая полимеризация;
  • относительно низкая стоимость;
  • хорошие защитные свойства, в том числе и стойкость к воздействию агрессивных сред;
  • простота использования.

Недостаток такой эмали вытекает из ее же достоинства. Так как полимеризация происходит достаточно быстро, и краска активно сохнет, то на ее поверхности образуется тонкая пленка, которая препятствует равномерному высыханию.
Наиболее частое применение получила аэрозольная алкидная эмаль, так как такая форма нанесения краски является хорошим аналогом использования в локальной работе вместо специального оборудования (краскопульта или аэрографа). Аэрозольная эмаль распыляется на поверхность очень тонким слоем, благодаря чему она быстро полимеризуется и сохнет.

Меламиноалкидные эмали

Использовать такой вид эмали в гаражных условиях невозможно, так как эта автомобильная краска требует повышенной температуры для застывания: она сохнет при нагревании от 110 до 130°С.
Достоинства меламиноалкидной эмали:

  • прочность покрытия и надежность его эксплуатации;
  • богатство цветовой гаммы, в том числе и добавление блеска с разным эффектом (металлик, перламутр или без него — матовая эмаль).

Недостатки меламиноалкидной эмали:

  • длительное время нанесения — обязательно трехслойное покрытие;
  • длительное время сушки, которая невозможна в обычных гаражных условиях.

Такая эмаль широко применяется в заводских условиях, так как на специализированном предприятии не трудно создать необходимые условия для работы.

Акриловые эмали

Акриловая эмаль — наиболее популярный среди автовладельцев вид краски. Автомобильная акриловая эмаль состоит из двух компонентов: красящего пигмента и отвердителя. Их затвердевание происходит после того, как эти вещества вступают в совместную химическую реакцию. Эмаль может быть и глянцевая, и матовая.
Достоинства:

  • Нет необходимости в покрытии слоем лака, так как покрытие после высыхания становится равномерно глянцевым.
  • Устойчивость к воздействию агрессивных сред.
  • Возможность исправления дефектов, пока краска сохнет. Кстати, такая эмаль сохнет относительно быстро. Столько времени ожидания, сколько требуется для других эмалей, не нужно.
  • Относительно высокая стоимость.
  • Необходимость нанесения в несколько слоев.

Эффекты, создаваемые автоэмалью

Раскрывая тему автоэмали, невозможно не упомянуть и об эффектах, которые ею создаются на кузове автомобиля.

Такую поверхность, не нуждающуюся в дополнительном нанесении лака, создают практически все известные автоэмали, за исключением алкидных. Глянец обеспечивается полимеризацией связующего вещества при высыхании краски.

Цель применения эмалей, лишенных блеска, — матовая однородная поверхность. Такая покраска используется не только на всем кузове, но и для выделения отдельных деталей автомобиля. Лучше всего для матирования подходит алкидная автоэмаль.

Такой эффект достигается благодаря добавлению специального светоотражающего пигмента. Покраска достаточно трудна, и доверять ее можно только профессионалам. Покраска «металлик» возможна, даже если поверхность автомобиля матовая.

Достижение эффекта станет возможным при трехслойном окрашивании с использованием эмали «хамелеон». Оттенок машины будет различным, если смотреть на нее под разным углом.

Специальный пигмент отражает солнечный свет по-разному в зависимости от расположения в окрашенном слое. Так появляется особый блеск.

Методы нанесения автоэмали

  • С использованием специального оборудования

В качестве оборудования для нанесения эмали используется краскопульт (для больших объемов работ) или аэрограф (для покрытия небольших площадей или нанесения рисунков).

  • Без использования оборудования

Зачастую автовладелец не имеет необходимого покрасочного оборудования, или площадь покраски настолько мала, что его применение нецелесообразно. Производители автокраски учли этот момент и наладили выпуск эмали в различной таре:

Аэрозольная краска очень удобна в использовании, так как ее нанесение на тщательно подготовленную поверхность автомобиля не вызывает трудностей. Эмаль хорошо ложится, но для того, чтобы не образовались подтеки, нужно следовать указаниям производителя и распылять средство с оптимального расстояния от поверхности. Чаще всего в такой таре фасуются акриловая и алкидная автомобильные эмали.

Карандаш — очень удобное средство для закрашивания мелких сколов или царапин. Автовладельцы ценят такую тару, так как карандаш можно использовать сразу же после нанесения повреждения (или при обнаружении его), не дожидаясь возвращения в гараж. Единственная проблема — владельцам автомобилей редких цветов придется потрудиться, чтобы найти карандаш с необходимой эмалью, ведь даже при заказе онлайн срок ожидания может достигать двух-трех месяцев.
Что касается отзывов людей, которые применяют карандаш на практике, то все они рекомендуют пользоваться такой тарой при маскировке маленьких дефектов — тогда карандаш наиболее эффективно справляется со своей задачей. Если повреждение большое, то, сколько ни крась — разница с нетронутым покрытием будет очень заметна.
[ya_bo]

Благодаря быстросохнущим свойствам и способности образовывать прочную глянцевую или матовую однородную поверхность акриловые краски являются одними из самых используемых эмалей для окрашивания автомобиля.

Акриловое покрытие уже давно занимает лидирующие позиции в автобизнесе

Состав акриловых красок

В состав акриловой краски входят три основных вещества – связующее, красящий пигмент, наполнитель, а также множество дополнительных добавок. Связующее придает акрилу прочностные характеристики и способность приклеиваться к поверхности, пигмент «отвечает» за цвет, а наполнитель добавляют в качестве сохранения связующего.

Полимерное связующее, или акриловая основа, изготавливается из смол, в процессе полимеризации затвердевает, делая покрытие стойким к повреждениям. После высыхания состава именно оно остается на поверхности, обеспечивает надежную адгезию – сцепление акрилового слоя с металлической поверхностью автомобиля.

Количество пигмента влияет на цвет эмали и расход красящего состава: чем его больше, тем выше укрывистость краски для автомобилей и меньшее количество материала требуется. От пигментных добавок также зависит простота нанесения смеси на поверхность, а их качество обеспечивает УФ-стойкость краски для автомобиля, способность не выгорать под воздействием солнечных лучей. Цветовым разнообразием акриловые эмали обязаны именно существованию большого числа пигментных наполнителей.

Добавки (стабилизаторы) отвечают за сохранение свойств состава в течение определенного времени: эластичности, пластичности, однородности и других.

Свойства и плюсы

Выделяют следующие основные свойства акриловой краски, наделяющими их преимуществами перед другими видами лакокрасочных материалов:

  1. Стойкость.Краска устойчива к ультрафиолетовому излучению, истиранию, смыванию, агрессивным химическим составам. Срок службы акрилового покрытия составляет до 20 лет.
  2. Скорость высыхания.Время высыхания акриловой краски обеспечивает готовый результат за минимальный период: первый слой сохнет за 7–20 минут, полная полимеризация происходит в течение суток.

Быстрая скорость высыхания – очень практичное качество акриловой краски

  • Простота нанесения.Окрашивание автомобиля производится распылением красящего состава при помощи краскопульта или аэрографа. Для окраски небольших площадей наносить акриловый состав можно аэрозольным баллончиком, специальным карандашом, обыкновенной кисточкой или валиком для краски.
  • Оптимальное сочетание твердости и эластичности.Твердость – стойкость к механическим повреждениям – обеспечивает защиту от внешних воздействий. Эластичность позволяет эмали не разрываться на сгибах, делает возможным окрашивания сложных выпуклых и вогнутых поверхностей без трещин и разрывов. В акриловых эмалях сочетаются оба свойства – они прочные и эластичные.
  • Отсутствует необходимость покрывать поверхность лаком.В состав многих автоэмалей входят светоотражающие вещества, поэтому поверхность приобретает блестящую глянцевую поверхность. Не требуется покрытие ее лаком еще раз, хотя при желании сделать это можно после полной полимеризации смеси и высыхания окрашенной поверхности.
  • Акриловые краски для авто

    Акриловая эмаль имеет в своем составе полимерные акрилаты в которые добавлен пигмент. Полимеры придают ей твердость и однородность. По сочетанию цены, легкости нанесения и качеству покрытия автомобильные акриловые краски занимают лидирующие позиции на рынке.

    Состав краски на основе акрилатов влияет на то, будет ли эмаль после высыхания твердой или мягкой. Полировка твердых – сложный и трудоемкий процесс, мягкие полируются с меньшими усилиями, но их легче повредить и поцарапать.

    Особенностью этих красок является их многокомпонентность: доведение до нужного состояния вязкости происходит с помощью отвердителя и разбавителя. Правильное нанесение разведенного материала требует подготовки и практических навыков, поэтому желательно перед окрашиванием машины потренироваться на несложных поверхностях.

    Растворитель

    Растворитель (разбавитель) нужен для уменьшения вязкости смеси, он испаряется с поверхности после нанесения краски. Как разбавитель для акриловой краски может использоваться вода или спирт, эфир, толуол, сольвент, ксилол, бутилацетат, нефрас. В работе следует использовать тот состав растворителей, который соответствует химическим компонентам эмали, в идеале – от одного производителя.

    Используйте тот состав растворителей, который соответствует компонентам составу эмали

    Разбавитель обладает несколькими полезными свойствами:

    • улучшает технические характеристики акриловой краски;
    • обеспечивает быструю скорость высыхания;
    • позволяет добиться при окрашивании гладкой поверхности;
    • придает составу способность хорошо растекается и образовывать тонкую пленку.

    Растворитель акриловых красок по испаряемости может быть быстрого, медленного или стандартного действия – используют их в зависимости от температуры окружающего воздуха. Летом уместно применение замедляющих высыхание составов, а зимой – ускоряющих.

    Технология окрашивания

    Все работы производят с применением средств индивидуальной защиты: одевают респиратор, предохраняющий дыхательные пути, перчатки для защиты рук от едкого растворителя.

    Оптимальная температура для окрашивания автомобиля акриловыми красками – 18–22 ° C, в данных условиях они быстро высыхают не растекаясь. Средний расход акриловой краски на легковую машину – 3 литра акриловой эмали и 3 литра лака (если используется), по 150 г на крыло, по 250–300 г на капот, по 200 г на бампер.

    Перед началом работ необходимо оклеить неокрашиваемые части автомобиля защитной пленкой или бумагой. Подготовка поверхности к окраске начинается с протирания антисиликоном. Затем следует удалить пыль – протереть поверхность липкой салфеткой, а оставшиеся жировые пятна убрать растворителем, распылив его краскопультом по поверхности, дать 5–7 минут постоять, протереть салфеткой.

    Процесс покраски начинается с разбавления акриловой краски и настройки краскопульта. Равномерное нанесение состава и качество покраски акрилом зависит от двух условий:

    • соблюдения пропорций смешивания компонентов и достижения определенной вязкости состава;
    • правильной настройки краскопульта.

    Для смешивания всех компонентов состава удобно использовать мерные стаканчики, которые надо предварительно очистить. Перед использованием эмаль в банке тщательно перемешивают. Двухкомпонентный состав разбавляют в следующих пропорциях: на 100% краски добавляют 50% отвердителя и 20% растворителя для акриловой краски. Точную рецептуру производители красок указывают на упаковке, она может не совпадать с приведенной. Ориентируются на температуру в помещении – если очень жарко, отвердителя добавляют меньше, чтобы смесь не так быстро сохла и успевала растекаться шагрень. Последовательность добавления составляющих имеет значение, менять ее нельзя: сначала краска, затем отвердитель и в последнюю очередь разбавитель.

    Совет. Все используемые химические составы – акриловая основа, отвердитель, разбавитель, а также грунты и шпатлевки лучше использовать одного производителя. Это дает гарантию, что не возникнет отвержение составов, не будет испорчено покрытие, не придется переделывать работу.

    Для определения вязкости полученного состава используется вискозиметр. Он часто идет в комплекте с краскопультом, представляет собой пластмассовый или металлический стаканчик с отверстием внизу диаметром 4 мм. С его помощью определяется плотность акриловой краски. В стаканчик до верха наливается разбавленная краска – рабочая смесь, по таймеру определяется количество секунд, за которое она из вискозиметра вытечет. В зависимости от марки краски для авто оно может составлять 20–26 секунд (указывается на упаковке). Если время вытекания отличается от нормы, это означает, что смесь слишком густая или жидкая, требуется дополнительно разбавить готовую смесь до рабочей вязкости.

    Настройка краскопульта заключается в правильной регулировке подачи воздуха – его давление формирует необходимый для качественной покраски распыл смеси. В бачок краскопульта заливается активированная акриловая краска для авто, разбавленная до нужного уровня вязкости и профильтрованная.

    В контейнер заливают ЛКМ, который краскопульт будет распылять

    Давление выставляется при открытом курке. В ресивере обязательно должен быть запас воздуха: если пистолет потребляет 2,5 кг, то в приборе для комфортной работы должно быть около 6 кг.

    Совет. Из компрессора должен подаваться воздух температурой выше 20° C обязательно пропущенный через влагоотделитель и жироуловитель.

    Прежде чем подойти к машине и начать ее красить, рекомендуется наклеить лист белого ватмана на стену и протестировать, как краскопульт распыляет смесь. Сделать напыл на лист бумаги, посмотреть на его форму и отрегулировать при помощи регулировочных винтов. Например, если краскопульт кидает краску пятнышками или зернышками, это означает недостаточную подачу воздуха. Методы наложения акрила краскопультом – пятном, напылом, полная покраска открытым «веником», суженным «веником», факелом.

    Красить акриловыми красками – технологически несложный процесс. Первый наносимый краскопультом слой – тоненький, опыльный. После нанесения первого слоя ждут его высыхания 5–7 минут, затем накладывают полноценный второй, оставляют сохнуть как минимум на 20 минут. Если на поверхности все-таки осталась шагрень (другое название дефекта «апельсиновая корка», она образуется из-за отклонений в показателях вязкости состава) или наплывы, то эти недостатки можно будет удалить при полировке.

    Дополнительного покрытия лаком сама по себе акриловая эмаль для авто не требует, так как в ее составе присутствует специальные добавки, делающие поверхность глянцевой. Иногда слой акриловой краски автолюбители покрывают бесцветным лаком, но делать это следует только после ее полного высыхания. В продаже есть два вида акриловой краски – со светоотражающими добавками и без них. Под лак лучше покупать второй вариант. Полировку начинают через 3 часа, после полного просыхания лака.

    Профессионалы окрашивают автомобиль, нанося три слоя: первый тонкий слой-подложка, второй основной нормальной толщины и третий – наружная пленка.

    Если возникает потребность или желание окрасить машину самостоятельно, автолюбители предпочитают использовать акриловые краски. Работать с ними несложно – научиться на практике их смешивать и наносить по силам каждому, а результатом является прочное и равномерное покрытие. Подобный ремонт автомобиля обходится дешевле.

    полиуретановая износостойкая краска двухкомпонентная эмаль для сплошной окраски и разметки бетонного пола

    Этапы нанесения полимерных покрытий бетонных промышленных полов

    Описание

    ПОЛИУРПОЛ — двухкомпонентная полиуретановая эмаль для окраски бетонных, металлических, каменных, полов из керамогранита и плитки, деревянных полов.
    Для полов промышленного и бытового назначения, а также для окраски и разметки асфальта на автомобильных дорогах средней и малой нагруженности.

    Хорошие отзывы о полах покрытых ПОЛИУРПОЛОМ в помещениях к которым предъявляются высокие требования к чистоте пола, таких как медицинские процедурные, пищевой промышленности и тд. Высокие гидрофобные свойства, гидроизоляция, высоко ценят автосервисы, автомойки и складские комплексы. ПОЛИУРПОЛ удобно, легко и быстро мыть керхером, автоматической машиной и просто шваброй. В спортивных залах как на деревянных так и на бетонных полах высоко ценят долговременную стойкость к ударным нагрузка и истиранию, а также очень хороший коэффициент сцепления с спортивной обувью.

    ПОЛИУРПОЛ образует химостойкое (более стойкое, чем эмали ХВ и ХС), особо прочное, эластичное и долговечное покрытие с повышенной стойкостью к истиранию и абразивному износу.

    Полиуретановое покрытие ПОЛИУРПОЛ обладает абсолютной непроницаемостью для воды и технологических жидкостей.

    Полиуретановое покрытие ПОЛИУРПОЛ отличает высокая стойкость к воздействию химических веществ, бензина, масел, моющих средств и любых других агрессивных веществ.

    Уникальность материала обусловлена:

    — Возможность применения в медицинских, пищевой промышленности, разметка спортивных площадок и кортов.

    — Яркие цвета по каталогу RAL и др

    — Экстрапрочен, химостоек, инертен, применяется
    при температурах от -60 до +120 С

    — Механическая, статическая и динамическая прочность;

    — Антифрикционные свойства, устойчивость к царапинам, вибрации;

    — Химостойкость, водонепроницаемость;

    — Антискользящие свойства;

    — Декоративные качества;

    — Экологичность.

    Краска ПОЛИУРПОЛ для защиты полов износостойкая экологичная

    Применение:

    Краска полиуретановая ПОЛИУРПОЛ применяется для защиты бетонных полов промышленного и гражданского назначения бизнес-центры, типографии, пищевые цеха, холодильные камеры, тренажерные залы, открытые спортивные площадки, заводские цеха со станочным парком, складские терминалы, лаборатории, детские учреждения, фармацевтические помещения, производственные технологические помещения, общественного питания, стоянки, гаражи, паркинги, офисные помещения и т. д.

    разметки  по асфальту на автомобильных дорогах средней и малой загруженности

    Покрытие ПОЛИУРПОЛ характеризуется очень высокой стойкостью как к механическим, так и к химическим нагрузкам.

    Полиуретановое покрытие ПОЛИУРПОЛ обладает высокой эластичностью, что позволяет использовать его там, где возможна серьезная деформационная, вибрационная и ударная нагрузка.

    Значительным преимуществом полиуретанового покрытия являются низкие временные и трудозатраты при устройстве пола.

    Способ применения:

    Основание для нанесения полиуретанового покрытия должно быть чистым, сухим (влажность не более 4%), прочным (прочность на отрыв не менее 1,5 МПа, на сжатие не менее 20 МПа), не содержать на поверхности цементного (известкового) молочка смотрите инструкцию.

    Покрытие ПОЛИУРПОЛ наносят велюровым валиком, безвоздушным распылителем или кистью в 1-2 слоя. Второй слой рекомендуется наносить через 8-10 час. Акуратно ходить Вы сможете через сутки. Набор первого уровня твердости от царапин будет достигнут на 3-е сутки. После окончания работ инструмент очистить растворителями Р-5 и Р-12 .

    Расход:

    На два слоя у Вас уйдет от 250 — 300 грамм на каждый квадратный метр поверхности в зависимости от вида, марки (класса) бетона и его состояния.

    Соотношение с отвердителем:

    Соотношение отвердителя зависимости от глянца и эмали ПОЛИУРПОЛ может варьироваться. Стандартно это пять целых шесть десятых килограмма краски(компонент А) к 1 кг отвердителя/активатора ( компонент В)
    По объему это четыре к одному. Смотрите комплектность согласно оплаченному вами счёту.

    Цвет:

    Всегда в наличии на складе есть большиство цветов по каталогу RAL которые доступны для отгрузки в день оплаты. Вы можете выбрать в разделе каталоги цветов на нашем сайте номер цвета из разных каталогов: Syimphony, Pantone и других. К колеровке доступны так-же металлики, флуоресцентные светоотражающие, сигнальные и светящиеся в темноте с послесвечением — фосфоресцирующие. Перейти в каталог

    Меры предосторожности:

    При проведении внутренних работ, а также после их окончания тщательно проветрить помещение. Использовать индивидуальные средства защиты.

    Хранение:

    Состав хранить в прочно закрытой таре, предохраняя от действия тепла и прямых солнечных лучей. Не нагревать. Беречь от огня.
    Гарантийный срок хранения — 6 месяцев со дня изготовления.

    Отзывы

    Дирекции по проектированию и строительству «Центр «Омега» Сочи Шмигирилова Юлия
    « — горизонтальная и вертикальная разметка RAL 3024 на трассе «Формула-1» Сочи. Всё ок!»
    Завод «SAMSUNG ELECTRONICS RUS KALUGA» Саяна Аушева «- удобно! В одном месте все
    виды материалов для промышленных полов и к тому же по лучшим ценам. »
    Сеть СТО «Бош Авто Сервис» Андрей Варнавский « -износостойкие краски и колеруют их в
    дизайнерские цвета. Получается очень красиво!»
    ООО «Лебедянский» безалкогольные напитки Олег Потапов « -покупаем poliurpol RAL
    1026 флуоресцентный. Нигде больше нет!»

    Технические характеристики

    ТУ 20.30.12-022-81212828-2019

    Наименование показателей Характеристика или нормы
    Состав Двухкомпонентный полиуретановый цветной полимер с активатором отверждения
    Внешний вид плёнки Однородная глянцевая поверхность
    Массовая доля нелетучих веществ, % не менее 80
    Условная вязкость по ВЗ-246, сек 60-110
    Прочность при ударе, см, не менее 50
    Твёрдость покрытия, не менее 0. 6
    Прочность пленки при изгибе, мм, не более 1
    Стойкость к статическому воздействию воды при (20,0 ± 2) ° С, ч., не менее 72
    Стойкость пленки к статическому воздействию машинного масла при (20,0 ± 2) °С, ч., не менее; 72
    Степень перетира, мкм, не более 60
    Адгезия, баллы, не более 1
    Растворители Р-5 Толуол, Ксилол, Бутилацетат

    Внешний вид: цветная однородная поверхность
    Прочность сцепления с основанием, МПа, не менее: 0,5
    Сухой остаток, % не менее: 65
    Гибкость на брусе с закругленным радиусом 2 мм при температуре — 20С: отсутствие трещин
    Водопоглощение в течение 24 часов, % по массе, не более: 1,0
    Относительное удлинение при разрыве, % не менее: 120
    Водонепроницаемость при давлении 0,05 МПа, в течение 30 мин: водонепроницаема
    Теплостойкость, не менее °С: 170
    Температурный диапазон нанесения, °С: от +5 до +30
    Расход при толщине нанесения в два слоя, и того до 0,2 мм, кг/м2: 0,24-0,26

    Описание

    2k цветная жидкость предназначена для нанесения по бетонным и металлическим полам.
    Создаёт тонкую прочную цветную защитно-декоративную износостойкую герметичную
    полимерную плёнку повышенной химической стойкости. Служит как самостоятельное
    финишное, так и пред финишное покрытие. Для разбавления не более 5 % от веса краски, а также для обезжиривания поверхности и замывки инструмента применять строго соответствующие растворители: Р-5; Р-12; Бутилацелат; Этилацетат; Ортоксилол.

    Свойства

    — Высокая эластичность
    — Высокая адгезия к основанию
    — Высокая химстойкость (включая растворы щелочей, солей, кислот, пары аммиака и др.)
    — Высокая устойчивость к УФ излучению
    — После нанесения образуется бесшовное однородное гидроизоляционное покрытие
    — Широкий диапазон температур эксплуатации

    Область
    применения

    — Обеспыливание бетонных, пескоцементных и каменных поверхностей, как внутри
    помещений так и наружных
    — Упрочнение, придание декоративных и гидрофобных свойств бетонным, пескоцементным
    и каменным поверхностям, как внутри помещений так и наружным
    — Повышение химической стойкости, герметизация железобетонных конструкций
    (сооружений) и бетонных поверхностей
    — Антикоррозийная защита мембранного типа за счет создания на металлических, бетонных,
    пескоцементных и каменных поверхностей, как внутри помещений, так и наружных
    износостойкого не проницаемого для влаги и воздуха слоя.

    Подготовка
    поверхности

    Бетонная поверхность, пескоцементная стяжка, штукатурка, шифер, кирпич и
    матовый керамогранит:
    — Поверхность должна быть сухой, чистой и обеспыленной;
    — Очистите поверхность от грязи, отслаивающихся слоев, непрочного бетона,
    нефтепродуктов, цементного молочка и т. п. Используйте при необходимости шлифмашины
    и аппараты высокого давления (пескоструйный «мокрый», водоструйный), пропылесосьте и
    просушите;
    — Все видимые трещины необходимо расширить и заделать ремонтным составом «Гудинер»
    (ТУ 20.30.11-020-81212828-2018). Все углы и сопряжения должны быть скруглены;
    — Поверхность должна быть устойчивой («не бухтит»), дефекты глубиной свыше 5 мм
    следует заделать тяжелым бетоном. Нельзя наносить на свежий бетон, залитый менее 20
    дней назад. Ремонтные места просушить в течение 3-15 суток и перед нанесением
    проверить влажность основания;
    — Для повышения адгезии рекомендуется обработать поверхность непосредственно за 3-5
    мин. перед нанесением составом «Капиляр» (ТУ 20. 30.12-018-81212828-2017)
    — Для увеличения срока службы рекомендуется нанести предварительный слой
    «Полиакрёл»( ТУ 20.30.12-022-81212828-2019)
    Металлическое (окрашенное и неокрашенное) основание:
    — Поверхность должна быть сухой, чистой и обеспыленной;
    — Удалите с поверхности металла неустойчивые частицы старой краски и грязь, обезжирьте,
    зачистите питтинги коррозии, окалину и брызги от сварки. Нанесение возможно по
    поверхности со степенью окисленности классом не выше «B» по ГОСТ 9.402-80.
    Поверхности со степенью окисленности классом «С» и «D» подвергните очистке Sa 2,5 и
    выше по ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014;
    — Для повышения адгезии рекомендуется обработать поверхность непосредственно за 3-5
    мин. перед нанесением составом «Капиляр» (ТУ 20.30.12-018-81212828-2017)
    — Для увеличения срока службы рекомендуется нанести предварительный слой
    «Полиакрёл»( ТУ 20.30.12-022-81212828-2019)

    Нанесение
    композиции

    Порция компонентов А и В: смешиваются в пропорции 5,6/1 весовых частей.
    При необходимости смесь можно разбавить растворителем Р-5 до подходящей вязкости
    Объём порции рассчитывается к использованию в течении последующих 6-8 часов
    Способ нанесения: велюровый валик, кисть, распыление. Рекомендуется наносить с
    использованием велюрового валика и лоточка двумя тонкими слоями. После подготовки основания нанесите первый слой. Расход ~0,13 кг/м?
    Обеспечьте просушку первого слоя в течение 1-2 часа
    Наносите второй слой. Расход ~0,12 кг/м?
    Обеспечьте просушку второго слоя в течение 6-10 часов
    Общее количество нанесенного материала около 0,25 кг/м?
    Время полной полимеризации материала 14 суток

    Время высыхания

    Время высыхания покрытия будет зависеть от толщины слоя (Внимание! До 0,4 мм), температуры, влажности и обмена воздуха в помещении, то есть проветривания. До степени 3 по ГОСТ 19007-73 высохнет всего за 4-6 часов, через 24 часа до степени 5 см, через трое суток до степени 6 и через 14 суток до степени 7. Заявленную твёрдость по Шору покрытие наберёт за 21 день.

    Испытание заключается в определении времени высыхания лакокрасочного материала, необходимого для достижения им степени высыхания, указанной в табл.2. ГОСТ 19007-73 Материалы лакокрасочные. Метод определения времени и степени высыхания (с Изменениями N 1, 2) Прибор для измерения толщины пленки с погрешностью измерения не более 5 мкм в диапазоне до 100 мкм, не более 10 мкм в диапазоне свыше 100 мкм. Прибор для измерения влажности воздуха. При температуре 22(+-2)C. Толщина слоя краски до 400 мкм(0,4 мм)

    Степень высыхания Условия испытания Результаты испытания
    1 Насыпание стеклянных шариков Стеклянные шарики полностью удаляются мягкой волосяной кистью, не повреждая поверхности пленки
    2 Нагрузка 20 г Бумага не прилипает к покрытию
    3 Нагрузка 200 г То же
    4 Нагрузка 2 кг Бумага не прилипает к покрытию, на поверхности покрытия образуется след от нагрузки
    5 Нагрузка 2 кг Бумага не прилипает к покрытию и не оставляет след от нагрузки
    6 Нагрузка 20 кг Бумага не прилипает к покрытию. На поверхности покрытия остается след от нагрузки
    7 Нагрузка 20 кг Бумага не прилипает к покрытию и не оставляет след от нагрузки

    Время и степень высыхания определяют при (20±2) °C и относительной влажности воздуха (65±5)% на трех образцах на расстоянии не менее 20 мм от края образца после естественной или горячей сушки нанесенного слоя лакокрасочного материала.

    Ограничения

    Полиурпол нельзя наносить по основанию влажность которого более 4% мас.
    Полиурпол нельзя наносить по основанию покрытое более мягким грунтом или краской
    (принцип «исключить твёрдым по мягкому»).
    Полиурпол нельзя наносить на основание ранее упрочненное топпингом
    («грязеотталкивание не прилипает).
    Нельзя наносить на самовыравнивающийся пол из-за содержащихся в нём парафинов.
    Нельзя наносить по 2k покрытиям возрастом более месяца без предварительного
    матирования.
    Полиурпол нельзя наносить по основанию с питтинговой и чешуйчатой коррозией
    толщиной более 100 микрон без предварительной очистки.

    Меры
    безопасности

    По распространению пламени продукция относится к медленно распространяющим пламя
    материалам. При производстве работ необходимо использовать СИЗ и спецодежду. При
    попадании на кожу промыть водой с мылом. При попадании в глаза обильно промыть водой
    и обратиться к врачу.

    Хранение и
    упаковка

    Хранить в сухих хорошо проветриваемых складских помещениях, при температуре от
    минус 50°С до плюс 35°С, в условиях, исключающих прямое воздействие солнечного света
    Компоненты А и В в пропорции 28/5, 14/2,5 и 6/1,1 кг упакован в жестяные ведра.
    Гарантийный срок хранения 1 год со дня изготовления.

    Инструкция как красить

    Все просто!
    Возможно без привлечения дорогих специалистов.
    Полиурпол имеет хорошую адгезию ко всем тем материалам и
    поверхностям, которые указаны на сайте. Покрытие полиурпола
    прослужит длительное время, будет износостойким, лёгким для мытья,
    влагонепроницаемым, НО все эти качества проявятся при надлежащей
    подготовке поверхности. Материал предназначен для профессионального
    использования.

    Рекомендуем воспользоваться бесплатными услугами консультанта
    завода индустриальных ЛКМ по следующему регламенту.

    Шаг 1. Пришлите фото пола, планируемого под окраску, по электронной
    почте, WhatsApp или другим удобным для вас способом.
    Для чего перед снимком прометите небольшой участок пола и
    сфотографируйте в хорошем качестве с расстояния 1 — 1,5 метра. Если есть
    проблемные участки, то пришлите 2 фото, одно из которых — участок с
    трещинами, выщерблинами, загрязнениями и т.п..

    Шаг 2. Любым удобным для аудиосвязи (звонка) способом свяжитесь с
    нашем консультантом и обсудите планируемый Вами регламент
    подготовки нанесения устно, либо запросите регламент письменно на
    основании Ваших фотографий.

    Подготовив поверхность пола перед окраской, просушив её, очистив от
    загрязнений, пропылесосив, высушив* выбрав подходящее время по
    температуре, влажности воздуха и окрашиваемой поверхности, Вы
    можете приступить к нанесению.

    Шаг 1. В случае, если выбранный Вами регламент не включает нанесения
    грунтовочной пропитки «полиакриол»*, Вам необходимо определить участок пола
    который Вы планируете окрасить в течении первых двух часов. Исходя из
    расхода в 50 — 80 г. капиллярного смачивателя на 1 кв. м, подготовьте необходимое
    его количество и необходимое количество полиурпола на первый слой,
    исходя из 120 — 180 г. на 1 кв. м. Обеспечьте вентиляцию и приток свежего
    воздуха в помещение. Укомплектуйте сотрудников обливными
    строительными перчатками, велюровыми валиками, стойкими к
    растворителям (шириной предпочтительно не более 150 — 180 мм),
    l.
    m.
    n.
    соответствующими лоточками.

    Шаг 2. Процедура обработки поверхности капиллярным смачивателем
    может быть отклонена лицом, принимающим решение предприятия под
    собственную ответственность к результатам нанесения, эффективности и
    длительности эксплуатации окрашиваемой поверхности.

    Капиллярный смачиватель помогает решить 3 очень важные задачи:

    1. Смачивание капилляров, выходящих на поверхность
    окрашиваемой поверхности: бетон, металл, дерево и т. д. (ссылка на
    курс физики «Сила поверхностного натяжения»)

    2. Так называемая процедура — «мокрое высушивание»,
    результатом которого будет удаление влаги, а также замещение влаги
    в поверхностном слое на разбавитель к ПОЛИУРПОЛУ.

    3. «Обезжиривание» — удаление масляных и жировых пятен с
    поверхности пола.

    Нанести смачиватель можно несколькими способами, самый
    эффективный аналогичен тому как обезжиривают поверхность металла,
    обильно смоченный ветошью. Так же эффективно использовать маховую
    кисть (макловицу), как бы промести поверхность как будто прометаете пол
    мокрым веником. Есть возможность использования и распылителя —
    нанеся на участок пола смачиватель всё же рекомендуется ещё к этому
    протереть сухой ветошью или промести.

    В итоге, мы получим увлажненный участок пола. Он будет отличаться от
    соседнего чуть более темным оттенком (ВНИМАНИЕ! Недопустимо
    появление лужиц на поверхности!). Рекомендуем начать нанесение
    полиурпола, не дожидаясь высыхания смачивателя, то есть не позднее 10
    — 15 минут. Для чего в мерной ёмкости смешать по объёму 4 меры эмали с
    одной мерой отвердителя (активатора), с небольшой скоростью мешалки,
    не допуская воронки и подсоса пузырьков воздуха в смесь, дать
    отстояться от пузырьков 3 — 5 минут, вылить из мерника часть смеси в
    лоточек и провести окраску велюровым валиком в тонкий слой, не
    добиваясь полной укрывистости.

    В зависимости от температуры воздуха, его влажности и интенсивности
    воздухообмена в помещении и главное толщины нанесенного Вами слоя
    будет зависеть интервал времени между первым и вторым слоем. Если Вы
    располагаете временем, рекомендуем не торопиться с нанесением
    второго слоя. Однако двухкомпонентный материал возможно
    использовать «мокрый по мокрому». В зависимости от навыков маляров
    обычно необходимо 3 — 4 часа между слоями. При нанесении второго слоя
    материала ПОЛИУРПОЛ ни в коем случае не нужно снова использовать
    смачиватель.

    Для того чтобы полученное двухслойное покрытие сохраняло декоративно
    — эстетические качества более долгий срок, а так же легко локально
    ремонтировалось от повреждений, рекомендуем нанести финишный слой
    прозрачного 2-K материала (смотри ссылка — poliurpol, ссылка2 —
    евростепинг). Полученное Вами покрытие будет готово испытывать легкие
    и средние нагрузки на третьи сутки после укладки, однако передвигаться
    по нему будет возможно через 3 — 6 часов, в зависимости от кратности
    воздухообмена, температуры и влажности воздуха. Полный набор
    твердости покрытие примет через 21 день, однако необходимо оберегать
    его от чрезмерных нагрузок таких, как: пробуксовка ошипованных колёс. В
    случае, если техника выезжает на грунт и обратно, возможна потеря
    глянца. В период до 1 месяца после нанесения возможны черные следы от
    некоторых видов обуви с черной подошвой и от некачественных шин
    автопогрузчиков. В случае соблюдения требований к эксплуатации полов
    с полимерным покрытием, защитно — декоративные свойства сохранятся
    не менее 12 лет.

    Гарантии и сертификаты

    Фото и видео

    Этапы нанесения полимерных покрытий бетонных промышленных полов

    Самовывоз

    Порядок
    оформления заказа:

    – ШАГ 1
    Наберите в офис, либо при помощи консультанта
    +7(985)762-50-50 выберите марку
    и цвет.
    Оформляете заказ через электронную
    почту [email protected] для чего:
    1) прикрепите реквизиты или ФИО полностью;
    2) укажите контактное лицо и его телефон;
    3) укажите:
    — марку материала;

    цвет номер по каталогу;
    — количество и фасовку

    – ШАГ 2
    В случае если ТОВАР Вам требуется срочно!
    Вы сможете, согласовав возможность отгрузки с нашим консультантом, оплатить СЧЁТ наличными в Сбербанке, находящемся рядом с местом получения, в отделе
    «коммунальные платежи» у ЖД платформы «Львовская».

    В случае БЕЗНАЛИЧНОЙ оплаты уточните поступление средств
    и дату отгрузки по электронной почте или по телефону.

    В случае необходимости отправки транспортной компанией
    в Ваш город заполните бланк доверительного письма.

    – ШАГ 3
    Получив подтверждения поступления оплаты и возможности отгрузки по телефону или по электронной почте, распечатайте схему проезда, оформите доверенность и передайте их водителю. Внимание! — часы работы с 10.45 до 18.00 в будни!
    В случае острой необходимости получить товар в не рабочее время либо задержки машины Вам Необходимо прислать
    по электронной почте данные по доверенности!

    Цена доставки груза весом не более 1 тонны.

    Официальные дилеры по России

    Екатеринбург – Рифорн
    8 (800) 555-11-72 +7 (343) 345-00-77 [email protected]
    Санкт-Петербург — Оптима Прайм
    +7(812)982-51-10 [email protected]
    Воронеж Краснодар
    Самара Нижний Новгород
    Уфа Тюмень
    Новосибирск Красноярск
    Хабаровск Якутск
    Ханты-Мансийск Сыктывкар
    Архангельск

    Условия отправки по РФ через транспортно-экспедиционные компании.

    Краска в наличии! обсудите (+7 (985) 788-90-42 Логист Алексей) возможность доставки сегодня и в какое время
    По вопросам отправки в Калининград, Прибалтику, Казахстан и другие страны СНГ, — обратитесь за консультацией по телефону +7(495)311-50-50

    TEKNOS TEKNOFLOOR 2K двухкомпонентная краска для бетона

    Описание

    Тип краски
    TEKNOFLOOR 2K является двухкомпонентной водоразбавляемой эпоксидной краской, образующие глянцевую, твердую, эластичную и износостойкую поверхность.

    Область применения
    TEKNOFLOOR 2K – краска для бетонных полов. К областям применения относятся стены сырых помещений и производственных цехов, т.е. поверхности, на которых окраска или лакировка должны быть стойкими, плотными и легко очищаемыми. Краска подходят также для поверхностей из цементной штукатурки, кирпича и твердых строительных плит. Подходящие области применения: сауны, моечные, подвалы и т. д.

    Свойства
    Нанесение кистью.
    Нанесение распылителем высокого давления.
    Складирование и транспортировка при температуре – не ниже +5°С.
    Температура при нанесении не ниже +10°С.
    Не содержит растворителей, разбавитель – вода.
    Краска не выделяет вредных веществ в процессе нанесения и эксплуатации (M1).
    База для колеровки в светлые оттенки.
    База для колеровки в яркие насыщенные тона.
    Продукция соответствует определенным директивам ЕС по безопасности, здравоохранению База для колеровки в светлые оттенки и защите потребителей.

    Специальные свойства
    EKNOFLOOR 2K хорошо выдерживает механическую нагрузку. Противостоит воздействию воды, бензина, масла, жиров, а также сильных щелочных растворов, брызг растворителей и кратковременному воздействию слабых кислот. Краска для бетона TEKNOFLOOR 2K не передает вкуса или запаха продуктам питания. Время высыхания изделия краткое, что позволяет наносить грунтовку и поверхностную окраску за один рабочий день. Краска относится к категории M1 строительных материалов по выбросам вредных веществ. Краска получила международный сертификат соответствия СЕ на возможность ее применения для защиты бетонных конструкций, который регулируется нормами ЕС.

    Технические данные
    Сухой остаток: прим. 45% по объему
    Соотношение смешивания:
        Основа: 1часть по объему.
        Отвердитель: TEKNOFLOOR 2K, KOVETE 1 часть по объему.
    Жизнеспособность, +23°C: 90 минут
    Плотность: прим. 0,65 кг/л
    Практический расход:
        Значения зависят от грубости и впитывающей способности бетона. Условные величины даны для бетона, обработанного стальной гладилкой:
        1-е нанесение: 4-6 м2/л
        2-е нанесение: 7-9 м2/л
    Время высыхания, 23°C, относительная влажность воздуха 50%:
        От пыли: через 1 час
        Выдерживает ходьбу: через 4 часа
        Полная полимеризация: через 7 суток
        Покрытие следующим слоем краской или лаком TEKNOFLOOR2K:
        При температуре поверхности +10°C: от 12 часов до 7 суток
        При температуре поверхности +23°C: от 4 часов до 7 суток
        Увеличение толщины пленки и повышение относительной влажности воздуха, как правило, замедляют процессвысыхания.
    Разбавитель: Вода.
    Очистка инструментов: Вода и синтетическое моющее средство.
    Блеск: Глянцевый.
    Цвет: Колеровка подходит к колеровочной системе Текномикс. По основным базам1, 2 и 3 можно колеровать по карте цветов TEKNOFLOOR 2K, а также прочие цвета.

    Инструкция по применению
    Подготовка поверхности
    НОВЫЙ БЕТОННЫЙ ПОЛ:
    Новые бетонные поверхности должны иметь, как минимум, 4 недели и быть твердыми и отвержденными таким образом, чтобы влага заливки бетона связалась, и поверхность стала сухой.
    Максимальная влажность бетона может быть макс. 97% относительной влажности или 4 объемных % при 54/BLY 12).
    Удалить плотную пленку цементного молока с поверхности бетона, обработанного стальной фасадной гладилкой путем поверхностного шлифования или травления.
    Для удаления цементного молока лучшим способом является поверхностное шлифование. Оно всегда рекомендуется для производственных помещений и его выполняют для нового бетонного пола путем мокрого шлифования при выполнении пола. Хрупкие и рыхлые поверхности отшлифовать таким образом, чтобы появился твердый каменный слой. После шлифования удалить цементную пыль пылесосом или щеткой.
    К травлению приступить, если нельзя шлифовать. Для травления применяется раствор RENSA ETCHING или разведенной соляной кислотой (1 часть соляной кислоты и 4 части воды). После травления промыть пол водой. Дать высохнуть.
    СТАРЫЙ БЕТОННЫЙ ПОЛ:
    Жировые загрязнения с неокрашенного пола можно удалить эмульсионной промывкой. После эмульсионной промывки цементное молочко может быть удалено с помощью шлифования алмазными фрезами или травлением. Старое отслаивающееся покрытие и цементное молочко может быть удалено с помощью щлифования алмазными фрезами.
    TEKNOFLOOR2K подходит также к поверхностям, окрашенными красками других типов, если старое покрытие держится плотно. Если пол подвергается воздействию воды, напр. в саунах и моечных, следует поверхность отшлифовать до шероховатости. Затем пол вымыть и промыть.

    Шпатлевка
    Для частичной и сплошной шпатлевки и заделки щелей бетонных поверхностей, применяется шпатлевка TEKNOFLOOR-KOVAKITTI. Шпатлеванные участки отшлифовать не ранее, чем через 8 часов (при +23°С).

    Нанесение
    Смешивание краски: 1 объемная часть пластмассового компонента и 1 объемная часть отвердителя тщательно перемешать непосредственно перед использованием. До дозировки компонентов следует смешать пластмассовый компонент до однородности. Партии больше 1 литра, смешать с помощью ручного сверла с небольшим числом оборотов.
    Не тщательное смешивание или неправильное соотношение компонентов приводит к неоднородному отверждению и ухудшению качества поверхности.
    Готовую краску использовать в течение 90 минут после смешивания. По истечение этого времени данная краска для применения не годится.
    Новые бетонные полы следует окрашивать в два слоя. Для грунтовки разбавить краску водой на 5-10%.
    Нанести краску в больших количествах, чтобы пористая бетонная поверхность пропиталась.
    Разбавить краску водой, которую добавляют в готовую смешанную краску. Нельзя применять растворители!
    Краска наносится кистью, мохеровым валиком с короткой шерстью или распылителем высокого давления. Подходящее сопло распылителя высокого давления 0,015″- 0,018″. Инструменты, после окончания работ, немедленно промыть водой и моющим средством.

    Условия нанесения
    Окрашиваемая поверхность должна быть сухой. Во время нанесения и высыхания краски температура воздуха, окрашиваемой поверхности и краски должна быть выше +10°С, относительная влажность воздуха ниже 70%.
    Дополнительно, температура окрашиваемой поверхности и краски должны быть, как минимум, на 3°С выше точки росы воздуха.
    При необходимости следует обеспечить достаточную вентиляцию или высыхание, чтобы относительная влажность воздуха во время работы и как минимум, 12 часов начала высыхания держалась ниже 70%.

    Хранение краски
    Хранить в прохладном месте в герметично закрытой емкости.
    Защищать от мороза.

    Технические характеристики TEKNOS TEKNOFLOOR 2K
    Каталог продукции TEKNOS

    Бренд

    Teknos

    Краски Teknos являют собой сочетание высокого финского уровня качества и европейских требований по экологичности в сочетании с высокой долговечностью и умеренной ценой. Они допущены МЗ РФ для применения в детских садах, школах, больницах, цехах пищевых производств и других соответствующих помещениях.
    В производстве общестроительных красок концерна Teknos за основу берутся высокотехнологичные промышленные рецептуры, хорошо зарекомендовавшие себя на европейском рынке. Значительную долю капитала концерн вкладывает в развитие и освоение современных химических технологий и исследований.

    Двухкомпонентная полиуретановая химстойкая краска для стерильных и чистых помещений

    Продукт: Двухкомпонентная полиуретановая химстойкая краска для стерильных и чистых помещений
    Техническая маркировка: HUBBLE 0701
    Технические условия: ТУ 20.16.56-031-23329719-2018
    Фасовка: Комплект 9,05 кг (8,2+0,85)

    Область применения

    — Материал имеет широкую область применения, которая  определяется его химической природой,  техническими характеристиками и специальными свойствами, которые указаны ниже;

    — Может рекомендоваться для применения в качестве химически стойкой краски в стерильных и чистых помещениях;

    — Персональные рекомендации по подбору материала и инструкции по его применению напрямую зависят от технической задачи и ее условий, выдаются по запросу.

    Специальные свойства

    — Жестко-эластичный бесшовный слой;

    — Прозрачная матовая поверхность;

    — Колеровка по каталогу RAL CLASSIC;

    — Стойкость к истиранию;

    — Стойкость к ультрафиолету;

    — Стойкость к химически агрессивным средам.

    Технические характеристики
    В состоянии поставки

    — Внешний вид: 

    Компонент А — вязкая жидкость

    Компонент Б — вязкая жидкость

    — Плотность, при температуре + 22 ºС: 

    Компонент А — 1 г/см³

    Компонент Б — 1,11 г/см³

    — Содержание сухого остатка: 75% по весу и объёму;

    — Время истечения по воронке ВЗ 246 сопло 4мм при 20°С: 40 с

    Отверждение

    — Жизнеспособность смеси: 1 ч

    — Время набора технологической прочности:

    При температуре 20 °С – 12 ч

    При температуре 80 °С – 1,5 ч

    При температуре 100 °С – 0,5 ч

    — Время набора полной прочности:

    Под легкую нагрузку – 1 день

    Под среднюю нагрузку – 2 дня

    Под высокую нагрузку – 3 дня

    После отверждения

    — Внешний вид: поверхность заданного цвета

    — Твёрдость по Кёнигу (DIN 53157) – 200 с

    — Прочность при растяжении (ГОСТ 11262-80) – 25 МПа

    — Удлинение при разрыве (ГОСТ 11262-80) – 70 %

    — Твердость по Шору D (ГОСТ 24621-91) – 76 усл.ед

    — Истираемость по Таберу (ISO 3537 (DIN 52347, ASTM D1044)) – 40

    Подготовка поверхности

    — Основание должно быть обезжиренным, чистым и сухим и подготовлено в соответствии требованиями СНиП 2.03.13-88 и СНиП 3.04.03-87;

    — Основания, имеющие повышенную пористость, следует предварительно загрунтовать.

    Подготовка лака

    — Компоненты А и Б перед началом работы выдерживают при комнатной температуре в течение суток;

    — В емкость с компонентом А полностью ввести компонентом Б; 

    — Тщательно перемешать с помощью дрели с мешалкой (скорость 200-400 об/мин) в течение 2 минут.

    Способ нанесения

    — Материал наносят кистью, велюровым валиком или напылением;

    — Нахлест соседних проходов в течение первых 10 минут не заметен;

    — Количество слоев не имеет ограничения;

    — Межслойная сушка занимает от 2 до 4 часов.

    Расход

    Расход зависит от пористости основания, способа нанесения, температуры материала и назначения и составляет от 0,15 кг/м2 до 0,3 кг/м2 на 1 слой.

    Транспортировка

    — Допускается транспортировка и хранение только при положительных температурах;

    — Гарантийный срок хранения в герметичной заводской упаковке при температуре не ниже +5 °С и не выше +35°С составляет 18 месяцев;

    — Избегать воздействия прямых солнечных лучей.

    Меры безопасности

    — При работе не обходимо избегать попадания его на кожу, в глаза и на одежду;

    — При попадании на кожу его необходимо вытереть хлопчатобумажной салфеткой и промыть это место теплой водой с мылом;

    — Работы производить в резиновых перчатках.

    Экология

    — Отверждённый материал физиологически безвреден;

    — Не содержит растворителей, легколетучих и легковоспламеняющихся веществ;

    — В жидком виде компоненты загрязняют воду;

    — Не выливать в воду или на почву;

    — Уничтожать согласно действующему законодательству.

    Двухкомпонентная эпоксидная краска для бетона | Эпоксидная эмаль ЭПОМЕРОН-2К

    ЭПОМЕРОН-2К – двухкомпонентная эпоксидная полуматовая грунт-эмаль для бетонных и железобетонных полов, подвергающихся большим механическим и ударным нагрузкам. Образует химостойкое покрытие, устойчивое к воздействию воды, щелочей, кислот, ГСМ. ЭПОМЕРОН-2К применяется внутри и снаружи помещений.

    Сферы применения эпоксидной двухкомпонентной краски:

    • Промышленные объекты и производственные цеха
    • Парковки, автосервисы, автомойки
    • Складские помещения
    • Торговые центры

    Характеристики покрытия:

    • Химостойкость (масло, бензин, растворители, реагенты, кислоты, щелочь)
    • Износостойкость, ударопрочность, эластичность
    • Атмосферостойкость, водостойкость
    • Устойчивость к УФ-лучам
    • Высокая адгезия
    • Противоскользящий эффект
    • Температура эксплуатации: от -50 до +90 градусов

    Преимущества эпоксидных красок

    Эпоксидная краска для бетона без запаха

    Эпоксидная краска для металла

    Окрашиваемая поверхность должна быть сухой и чистой. Если марка бетона ниже М300, то рекомендуется предварительно обработать поверхность ЭПОМЕРОН-Пропиткой.

    ЭПОМЕРОН-2К состоит из компонентов А и Б. Компонент А перемешать до однородной массы в течение 3 минут дрелью с насадкой. Ввести в основу компонент Б (отвердитель), тщательно перемешать в течение 15-20 минут, дать отстояться 10-15 минут, затем снова перемешать. Грунт-эмаль ЭПОМЕРОН-2К наносить методом безвоздушного распыления, кистью или валиком в 1-2 слоя.

    • Температура нанесения: от -10 до +30 градусов при относительной влажности не выше 85%
    • Время сушки между слоями при температуре +20 градусов: 3 ч
    • Расход: 250-300 г/кв. м
    • Жизнеспособность после смешивания: 8-10 ч
    • Время полной полимеризации: 72 ч
    • Растворитель: Р-4
    • Гарантийный срок хранения: 12 месяцев
    • Вес комплекта из 2-х ведер: 20 кг
    • Базовый цвет: серый. Стоимость колеровки в другие цвета необходимо уточнить дополнительно.

    При проведении внутренних работ и после их окончания тщательно проветрить помещение. Использовать индивидуальные средства защиты. Беречь от огня. Хранить в прочно закрытой таре, предохраняя от воздействия тепла, прямых солнечных лучей и влаги при температуре от -30 до +30 градусов. После хранения при минусовых температурах выдержать не менее 24 ч при температуре +20 градусов.

    Компания КРАСБЫТ информирует своих заказчиков о том, что все материалы производства КРАСБЫТ предназначены только для профессиональных работ, которые должны выполняться профильными специалистами заказчика, имеющими успешный накопленный опыт работы с аналогичными материалами.

    Эпоксидная двухкомпонентная краска Mapecoat W в Екатеринбурге

    Что за материал Mapecoat W?

    MAPECOAT W – это двухкомпонентная эпоксидная краска на основе эпоксидных смол в водной дисперсии, с содержанием специальных пигментов, обеспечивающих высокую укрывистость, применяемая для защиты поверхностей на цементной основе. Краска Mapecoat W относится к краскам без запаха, а также в ее составе отсутствуют растворители, что позволяет применять ее на поверхностях подземных резервуаров, а также в закрытых и плохо проветриваемых помещениях. Производится в двух фасовках: комплект 10 кг и комплект 20 кг. Комплект десять килограмм состоит из компонента А весом 2,5 кг и компонента В весом 7,5 кг.

    После высыхания Мапекоат W устойчив к различным агрессивным воздействиям слабых кислот и углеводород и масел и жиров. Эпоксидная краска Мапей устойчива к истиранию от щеток моечных машин, при этом ее можно мыть мойками под высоким давлением, а также в обработке покрытой поверхности использовать промышленные моющие средства. Краска Mapei после схватывания становится похожей на пленку, которая в свою очередь гладкая, полуглянцевая и благодаря своей структуре делает искусственное освещение более яркими. Также Mapecoat W смело можно наносить на слегка влажные поверхности, если они, конечно, выдержаны необходимый промежуток времени.

    Какой расход у эпоксидной краски Mapecoat W производства Мапей?

    Всегда держим в голове, что расход значительно зависит от плотности, шероховатости и впитываемости основания, а также от цвета краски и метода нанесения краска. Обычный расход как правило, 0,25-0,30 кг/м2 для конечного слоя пленки в толщину 0,10-0,14 мм.

    Какая область применения у Mapei Mapecoat W?

    • Покраска бетонных и цементных поверхностей, в том числе штукатурок в туннелях, емкостях, резервуарах, водопроводных системах (даже в трубах).
    • Окрашивание определенных рабочих зон на территории пищевой, электронной, химической промышленности.
    • Покраска поверхностей в больницах, столовых, кафетериях, ресторанах, кухнях.
    • Используется в качестве антикоррозийной защиты внутренних поверхностей водяных баков, а также подземных помещений, где не возможности применять краски на основе растворителей.
    • Защита гражданских и промышленных сооружений, которые подвергаются химическому воздействию, вызванному воздействием легких кислот и щелочей, углеводородами и пр.
    • Защита стерильных помещений в пищевом производстве, химической и фармацевтической промышленности, а также в помещениях больниц, где необходима стерилизация.
    • Защита большинства сводов и прочих элементов автомобильных туннелей, бетонных бордюров от солей-антиобледенителей.
    • Надежная защита поверхностей в помещениях с плохой вентиляцией, где не рекомендуется использование растворителей или где это просто невозможно сделать.
    • Защита сточных емкостей для воды или слабоагрессивных жидкостей.
    • Защита промышленных полов, подверженных легким пешеходным нагрузкам.

    MAPECOAT W ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ:

    Подготовка основания:

    Основание должно быть сухим, прочным и свободным от пыли, отслаивающихся частей, краски, воска, масла, ржавчины и других веществ, способных ухудшить адгезию. Возможна незначительная остаточная влажность, в том случае если она появилась не из-за капиллярного поднятия влаги или из-за подпора грунтовых вод. Кстати, если загрязняющие вещества проникли глубоко в основание, то загрязнённый бетон должен быть удален.

    При необходимости надо отремонтировать основание с помощью ремонтных составов производства заводов Мапей. Если основание требует выравнивание, то смело это делайте с помощью цементной штукатурки Nivoplan Plus перемешанной с добавкой Planicrete, более подробную информацию сможете найти в их технических картах. После очистки, ремонта и выравнивания можете приступать к прямому нанесению Mapecoat W фасовкой 10 кг на поверхность.

    Приготовление комплекта эпоксидной краски Mapecoat W весом десять килограмм.

    Тщательно перемешайте компоненты, 2,5 килограмма компонента А (смола) и 7,5 килограмм компонента В (отвердитель). При перемешивании соскребайте сухой остаток на стенках тары, и добавляйте его в замес, чтобы весь объем был однородным. Перемешивать необходимо дрелью или перфоратором, на низких оборотах. Перемешивать до однородной консистенции.

    Нанесение смеси двухкомпонентного покрытия Мапекоут W, фасовкой 10 кг:

    Mapecoat W наносится традиционным способом: кистью, валиком или безвоздушным распылителем. Если основание очень впитываемое, первый слой Mapecoat W можно разбавить на 5-10 % водой. Комплект Mapecoat W весом 10 килограмм наносится в два слоя, с выдержкой между слоями от 6 до 24 часов, в зависимости от температуры и влажности. Высокие температуры и низкая влажность сокращают это время, а низкие температуры и высокая влажность увеличивают. Защищайте поверхность, обработанную Mapecoat W от дождя, по крайней мере, в течение 12 часов. При температуре + 20С Mapecoat W готов к пешеходным нагрузкам через 24 часа.

    Что не надо делать с материалом Mapei Mapecoat W F при работе?

    • Не наносите на пыльные или крошащиеся поверхности или на поверхности с пятнами масла или жира.
    • Не используйте Mapecoat W на основаниях, подверженных давлению воды (используйте Biblock или Triblock как грунтовку).
    • Не наносите двухкомпонентную краску при вероятности дождя (возможно вымывание продукта).
    • Не разбавляйте Мапекоут W растворителями.
    • Работать при температуре окружающей среды от +5 С° до +35 С°.
    • Не наносите на рыхлые или пыльные основания.
    • Не наносите краску Мапей при уровне влажности выше, чем 85%.

    Где купить Mapecoat W комплектом в 10 кг?

    Mapecoat W можете приобрести у нас. Готовы поставить материал в любой город России. Поддерживаем низкую цену, при этом предоставляем хорошие скидки. Работаем со всеми типами клиентов, начиная с частных мастеров и заканчивая крупными строительными компаниями.

    Mapecoat W технические характеристики Вы можете посмотреть ниже в представленных таблицах, а также скачать техническую карту, где подробно рассказано о материале и порядке его применения.






    Mapecoat W технические характеристики


    Технические характеристики Компонент А Компонент В
    Цвет: прозрачный белый/серый
    Консистенция: текучая густая паста
    Плотность (г/мс3): 1,15 1,35
    Вязкость по Брукфильду (мПа*с): 850 (2 ось, 20 об.) 2000 (3 ось, 20 об.)

     

    Если Вам необходим Mapecoat W сертификат соответствия на фасовку 10 килограмм, Вы можете самостоятельно его скачать с нашего сайта. А также можете запросить его у нас любым удобным для Вас способом через сайт mapei-smesi.ru. Ниже в таблице Вы можете увидеть основные показатели эпоксидной крски Мапекоут В фасовкой 10 кг.











    Mapei Mapecoat W технические характеристики при +23°C и относительной влажности 50%


    Соотношение компонентов: компонент А : компонент В = 1 : 3
    Цвет смеси: белый/серый
    Плотность смеси, кг/м3 1300
    Вязкость по Брукфильду (мПа*с): 2500
    Жизнеспособность: 40-60 минут
    Время образования пленки: 6-10 часов
    Интервал между нанесениями: 6-24 часа
    pH раствора: > 12.5
    Полное отверждение: 8-10 дней
    Температура применения: от + 5°C до + 35°C

     

    Двухкомпонентная полиуретановая эмаль — Растворы для нанесения покрытий Carbit

    Двухкомпонентные (также называемые 2K) полиуретановые эмали — это краски, требующие смешивания смолы с отвердителем. Это вызывает реакцию, которая химически связывает два компонента вместе с образованием пленки краски, которая обычно превосходит однокомпонентные краски по нескольким причинам:

    1. Химическая стойкость
    2. Сопротивление выцветанию
    3. Устойчивость к истиранию

    Хотя не все двухкомпонентные полиуретаны одинаковы по составу и характеристикам, как класс они считаются золотым стандартом для жидких покрытий .Их превосходный внешний вид и долговечность делают их популярным выбором для отделки широкого спектра продуктов и оснований.

    ОБЫЧНЫЕ ПРИМЕНЕНИЯ И ПОВЕРХНОСТИ, ПОКРЫТЫЕ 2К ПОЛИУРЕТАНОМ

    Легковые автомобили Металл
    Самолет Дерево
    Корабли Пластик
    Тракторы Стекло
    Мебель Фарфор
    Электроника Бетон

    Стоимость двухкомпонентного полиуретана колеблется от 75 до 150 долларов за галлон в зависимости от цвета.Хотя двухкомпонентные полиуретаны дороже однокомпонентных эмалей, они часто более рентабельны из-за их превосходного блеска, сохранения цвета и превосходной долговечности.

    Кроме того, насыщенные цвета — ярко-красный, желтый, синий и зеленый — могут быть получены путем смешивания высокоукрывистых основ, которые требуют меньшего количества слоев или меньшей толщины пленки для полного покрытия, что снижает затраты на материалы и рабочую силу.

    Carbit Paint из Чикаго поставляет КАРБИТАН, двухкомпонентный акриловый полиуретан, в стандартных (см. Промышленную цветовую карту) и нестандартных цветах с использованием собственной системы смешивания.Если вам нужен галлон или бочка, красный или синий, атласный или глянцевый, Carbit может предоставить решение.

    Автор: Боб Лайонс, Carbit Paint Co.

    Двухкомпонентная краска Что это? Как это использовать?

    ЧТО ТАКОЕ ДВУХКОМПОНЕНТНАЯ ИЛИ ДВУХКОМПОНЕНТНАЯ КРАСКА?

    Двухкомпонентная краска или двухкомпонентная краска — это краска, которая упаковывается отдельно и подается в двух разных банках или в комплекте для окраски.

    С одной стороны, краска упакована (компонент A), а с другой стороны, катализатор (компонент B)

    Эти два компонента будут смешаны во время использования.

    В стоимость этих картин обычно входят две лодки или полный набор.

    КАК ИСПОЛЬЗОВАТЬ ДВУХКОМПОНЕНТНУЮ КРАСКУ?

    При подготовке краски к нанесению два компонента необходимо тщательно перемешать.

    Доля смеси будет равна сумме емкости А (краска) вместе с общей суммой емкости компонента В (катализатор).

    Если мы не хотим использовать общее количество контейнеров, потому что мы предполагаем, что у нас будет больше материала, или мы не сможем потратить все в то время, когда смесь умирает и больше не работает, мы будем искать либо на упаковке или в техническом паспорте продукта, где будет указана пропорция смеси.Например, 8: 1 (каждые восемь частей краски, 1 катализатор).

    Добавьте в бутылку или пустой контейнер все количество краски вместе с общим количеством катализатора (или пропорциональной частью каждого контейнера, в на случай, если вы не собираетесь использовать все содержимое игры)

    Дайте этой смеси постоять несколько минут (3-5).

    К этой уже перемешанной смеси необходимо добавить соответствующий Растворитель в каждую картину, чтобы ее было удобно разбавить как в первой, так и во второй раз.

    Удобно читать технический паспорт каждого продукта, чтобы знать, какой% растворителя требуется для каждой краски.

    Краска из двух компонентов, имеет срок службы.

    Это означает, что по прошествии нескольких часов с момента смешивания краска умирает, и ее нельзя использовать. (Срок службы смешанной краски обычно составляет от 3 до 6 часов)

    Очень важно знать срок службы смеси этих красок, данные, которые можно прочитать в техническом паспорте каждой картины.

    Но мы не должны бояться использовать двухкомпонентные краски, их качество непревзойденно, никогда не сравнимо с однокомпонентной краской, а время работы обычно велико.

    У нас всегда можно купить краску в контейнерах в самой маленькой упаковке игры, чтобы смешивать краску понемногу, как мы ее тратим.

    Двухкомпонентные краски и грунтовки

    Эмаль Smaltopox

    Двухкомпонентная эпоксидная промышленная краска. Его особенно рекомендуется использовать для защиты стальных конструкций, сосудов и внешней поверхности резервуаров и трубопроводов.

    Smaltoshop Эпоксидная смола

    Высококачественная двухкомпонентная эпоксидная грунтовка с отличной антикоррозионной защитой. Он может быть покрыт любой эпоксидной смолой, винил-акрилом, полиуретаном и даже любой системой алкидного покрытия.

    Смальтомастика

    Модифицированная эпоксидная краска для поверхностей, которые нельзя обрабатывать, и для окраски важных металлов, таких как оцинкованная сталь. Рекомендуется использовать на корродированных стальных основаниях и поверх старых окрашенных участков, поскольку он демонстрирует отличную адгезию к алкидной, эпоксидной, полиуретановой и т. Д.старые окрашенные основания без пескоструйной обработки.

    HB Эпоксидный полиамид

    Двухкомпонентная эпоксидная краска со средним содержанием сухого остатка. Он специально разработан для долговременной защиты стальных конструкций, платформ, резервуаров, трубопроводов и других стальных конструкций.

    Верхнее полиуретановое покрытие

    Двухкомпонентное верхнее покрытие на основе полиуретана. Рекомендуется использовать в качестве финишного покрытия всех систем эпоксидного покрытия для внешней защиты стальных конструкций, резервуаров для хранения топлива и химикатов.Он подходит для использования в тяжелой промышленности и в морской среде.

    Клар эпоксидный NR-641

    Двухкомпонентное верхнее покрытие на основе полиуретана. Рекомендуется использовать в качестве финишного покрытия всех систем эпоксидного покрытия для внешней защиты стальных конструкций, резервуаров для хранения топлива и химикатов. Он подходит для использования в тяжелой промышленности и в морской среде.

    Праймер Wash

    Двухкомпонентная готовая к смешиванию промышленная грунтовка на основе поливинилбутиральных смол. Обладает превосходной адгезией к наиболее критическим металлам, таким как оцинкованная сталь и т. Д.

    Смальтоцинк 100

    Двухкомпонентная эпоксидная грунтовка с высоким содержанием металлического цинка. Он специально разработан в качестве грунтовки для тяжелых условий эксплуатации для долговременной антикоррозионной защиты стальных поверхностей, в том числе на химических заводах, электростанциях, судостроительных заводах и оборудовании морских портов.

    Верхнее покрытие Smaltopox

    Эпоксидная краска, не содержащая растворителей, где требуется устойчивость к топливу, растворителям, растворам кислот и щелочей, воде, растворам солей и широкому спектру химикатов и стоков.Его особенно рекомендуется использовать для внутреннего покрытия труб циркуляции воды и внутреннего покрытия градирен на электростанциях.

    Смальтопокс-фенольный

    Эпоксидно-фенольная краска, обладающая превосходной стойкостью к химическим веществам, пресной и морской воде и смазочным маслам.

    Полиуретановые покрытия для дерева: что такое и что используется для

    Когда и как наносить полиуретановое покрытие на дерево

    Использование полиуретановых покрытий придает деревянным поверхностям особый уровень отделки , который невозможно превзойти по твердости поверхности, химической стойкости и механической стойкости нитро-однокомпонентным покрытиям.

    двухкомпонентные полиуретановые покрытия более устойчивы к атмосферным воздействиям, имеют большую твердость поверхности, могут гарантировать лучшую адгезию к основанию. Благодаря этим характеристикам они наиболее часто используются для обработки древесины . Чтобы гарантировать большую стойкость, можно использовать полиуретановые покрытия для паркета .

    Полиуретановые покрытия — это особенно универсальные продукты, которые можно наносить с целым рядом различных систем покрытий :

    • Пистолет-распылитель
    • Покрытие для штор
    • Безвоздушный
    • Электростатические и автоматические системы

    Независимо от того, какой продукт выбран и где он применяется, для достижения хорошего результата следует учитывать два фактора:

    Площадь поверхности для окраски и метод нанесения, который будет использоваться для ее нанесения .

    Если выбрано двухкомпонентное полиуретановое покрытие, необходимо также выбрать тип отвердителя и разбавитель.

    Уайт-спирит не подходят для разбавителей полиуретановых покрытий.

    Можно будет использовать классическую кисть , которая может стать вынужденным выбором при реставрации, ретуши или простой работе на небольших поверхностях , требующих внимания к деталям.

    В любом случае, это современные продукты, которые подходят для профессиональной отделки деревом мебели и чаще всего используются для покрытия рам, дверей шкафов, столярных изделий, деревянных полов и кухонных дверей.

    Полиуретановые покрытия для дерева от Sayerlack

    Широкий ассортимент полиуретановых базовых и верхних покрытий Sayerlack подходит для всех целей мебельного покрытия с превосходными эстетическими результатами, механической прочностью, химической стойкостью, быстросохнущими свойствами и чрезвычайно коротким временем работы.

    Полиуретановые покрытия Sayerlack для древесины представляют собой двухкомпонентные продукты : одна основная часть и один отвердитель, предназначенные для смешивания в заданных количествах непосредственно перед использованием и последующего отверждения путем химической реакции.

    ДВУХКОМПОНЕНТНЫЕ ЭПОКСИДНЫЕ ПОКРЫТИЯ

    Двухкомпонентные эпоксидные покрытия

    Щелкните ссылку «Серия», чтобы открыть страницу PDF со спецификациями краски.

    ПРАЙМЕРЫ ЭПОКСИДНЫЕ:

    10 серии

    Эпоксидные грунтовки, отверждаемые при низких температурах (ниже точки замерзания), соответствующие требованиям VOC, для использования в качестве покрытий для обслуживания оборудования или герметизации в областях, где может возникнуть умеренная или сильная коррозия. Также доступна версия с цинковым наполнением, где требуется катодная защита стальных поверхностей в коррозионных зонах.

    12 серии

    Высоконаполненные эпоксидные растворы, заполнители трещин, строительный раствор и шпатлевки для ремонта бетона и кирпичной кладки в зонах, подверженных коррозионным условиям. Низковязкие, ненаполненные системы, используемые для проникновения и стабилизации ржавых поверхностей.

    ЭПОКСИДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ МЕТАЛЛА И ВЕРХНИЕ ПОКРЫТИЯ:

    11 серии

    Эпоксидно-фенол-новолачные системы с низким содержанием летучих органических соединений, отверждаемые амином, которые обеспечивают превосходную защиту в чрезвычайно агрессивных средах, где присутствуют истирание, химические вещества и тепло.Накладки на баки.

    13 серии

    Высшее содержание твердых веществ, более быстрая сухая версия 10-й серии. Может использоваться в качестве грунтовки, промежуточного или финишного покрытия.

    14 серии

    Эпоксидные мастики с очень высоким сухим остатком, медленным высыханием, с превосходным образованием пленки и химической стойкостью, для использования на частично подготовленных основаниях. Химически стойкие наружные покрытия железнодорожных вагонов с очень высоким сухим остатком ..

    15 серии

    Эпоксидные финишные покрытия, отверждаемые при низких температурах, соответствующие стандарту

    VOC для использования поверх грунтовок, где может возникнуть умеренная или сильная коррозия.Обладает низкой токсичностью и быстрым отверждением при низких температурах и влажных условиях.

    16 серии

    Подобен финишным покрытиям серии 15, но содержит специальные не желтеющие компоненты и лучшее удерживание цвета, жертвуя низкотемпературным отверждением для использования более светлых цветов.

    17 серии

    Специальные эпоксидные покрытия … ваша спецификация!

    18 серии

    0 Эпоксидные покрытия VOC.Химически стойкие многослойные. Подходит для работы с погружением. Клеи 100% NV для глиняных или терракотовых труб.

    19 серии

    Однокомпонентные эпоксидно-эфирные покрытия, высыхающие на воздухе, для многократного использования. Доступен в цветах или в системах с цинковым наполнением для использования по оцинкованной стали и в качестве свариваемой грунтовки с низким ожогом.

    SAMES KREMLIN | Двухкомпонентная краска на горизонтальной машине

    Это передовое решение позволяет подавать свеже смешанную двухкомпонентную краску в автоматический пистолет, установленный на горизонтальной машине.

    Комплексные решения для обеспечения

    Производительность

    • Высокая надежность дозирования при постоянной подаче краски
    • Очень высокое качество отделки
    • Установка совместима с УФ-покрытием, краской с кислотным катализатором, краской на водной основе или на основе растворителя, полиэфиром, лаком, глянцевой отделкой …

    Производительность

    • Установка, управляемая с трапецеидального станка в подчиненном режиме или вручную
    • Отчет о расходе материала и автоматическая регулировка соотношения дозирования

    Sustainability

    • Насосная система с длительным сроком службы, специальная адаптация для полиуретанового отвердителя
    • готовый к распылению материал со стабильной вязкостью (застраховать за счет рециркуляции)

    Макет концепции

    (1) Стандартный поршневой насос

    (2) Поршневой насос отвердителя

    (3) мешалка

    (4) Регулятор краски

    (5) Тарелка для смешивания

    (6) Блок управления

    (7) Пистолет

    Модульная концепция

    Это решение является модульным и удовлетворяет все ваши потребности:

    • Обработка большего количества краски
    • Доставить краску в другой пистолет, например, установленный на вращающейся машине
    • Адаптирован для 3-х компонентной краски
    • Ограничьте длину смешиваемого материала, установив смесительный блок настолько закрытым, насколько это возможно.

    1K покрытие против 2K покрытий

    При описании автомобильных покрытий часто возникают путаница и неправильное употребление терминов.Мало того, что некоторые люди не знают разницы между красками 1K и 2K, некоторые люди путают одноступенчатые краски и двухэтапные краски с 1K и 2K. Вот несколько кратких определений, которые, как мы надеемся, развеют путаницу.

    1K покрытия

    Это термин, используемый для описания покрытия, не требующего отвердителя, катализатора или активатора. Этот термин можно использовать для описания «однокомпонентных» красок, высыхающих на воздухе (будь то латексная краска для дома или олдскульный лак), и почти все краски для аэрозольных баллончиков.Краска для рисования в тонкую полоску 1 Shot, которую мы продаем, представляет собой эмаль 1K.

    2К покрытия

    Это покрытие, которое необходимо смешать с отвердителем, катализатором или активатором. Когда он затвердевает, он становится менее подверженным повреждениям от химикатов, погодных условий или ультрафиолетовых лучей. Краски 2K включают все наши автомобильные одноступенчатые покрытия Eastwood, а также базовые / прозрачные покрытия, «двухкомпонентные» краски и другие уретановые покрытия. Краски Eastwood 2K Aero-Spray сочетают в себе удобство аэрозоля и долговечность краски 2K (активатор находится в отдельном отсеке).
    ПРИМЕЧАНИЕ: Обычно термин «катализатор» (например, эпоксидный катализатор) используется отдельно от терминов «активатор» и «отвердитель», поскольку катализатор не содержит изоцианатов.

    Одноступенчатые краски

    Используется для описания покрытия, не требующего прозрачного верхнего покрытия. Одноступенчатое покрытие может быть 1К или 2К, с катализатором, отвердителем или активатором или без них. Кроме того, во многих случаях может использоваться прозрачный верхний слой для увеличения прочности или глубины. Вы все еще можете получить много красивых отделок с помощью одноступенчатых красок, таких как

    .

    Двухступенчатая краска

    Описывает систему покрытия, требующую как основного, так и прозрачного покрытия.

    Previous PostNextNext Post

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *