ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ПОЛОВ: ЗАЛИВКА И УСТРОЙСТВО

Наливные полы – это напольные промышленные покрытия, к категории которых относятся самовыравнивающиеся системы на основе жидких связующих. Секрет технологии в том, что смесь не вязкая, хорошо растекается по поверхности, благодаря чему покрытие получается идеально ровным. Чтобы лучше понять, с чем вы можете столкнуться при ремонте, предлагаем прочесть статью про устройство полимерных полов.

Устройство полимерных полов. Этап первый – подготовка

С чего начинается любой ремонт? Конечно же, с подготовки помещения. Чтобы обеспечить долгую службу наливным полам и сохранить их привлекательный внешний вид, необходимо строго соблюдать инструкции. Смесь наливного пола довольно прихотлива, поскольку даже малейшая соринка может испортить покрытие, исказив изображение или избавив от идеальной гладкости. Именно поэтому заливка полимерных полов должна проходить в соответствии с требованиями производителя.

Технология полимерных полов – устроена не сложно.  Устройство наливных полов проходит в несколько этапов. Первый — этап подготовки — состоит из тщательной чистки основания от мусора, пыли, остатков грязи, краски, масла и других материалов. Также стоит избавиться от всех неровностей и щелей в полу. Дефекты станут причиной некачественной заливки. Поверхность должна быть чистой и сухой. Для лучшего сцепления полимера основание покрывается грунтовкой. Она же обеспечит перекрытие всех трещин и пор в полу, что, в свою очередь, убережет от вздутия наливного пола. Но когда начнется заливка полов? На этот вопрос ответит следующий этап.

Этап два – заливка полимерных полов

Главный определяющий момент, характеризующий наливные полы – это технология полимерных полов: только правильная заливка наливного пола даст хороший результат.

Так как смесь очень капризная к окружающей среде, следует ее наносить только при должных условиях. В помещении не должно быть холодно, минимальная температура для благоприятного нанесения смеси составляет 10 градусов по Цельсию.

Устройство полимерных полов предполагает смешивание всех ингредиентов строительным миксером или дрелью со специальной насадкой. Готовые смеси не продаются, стоит об этом знать. Раствор перемешивается несколько минут при большой скорости, чтобы смесь вышла без комков. Технология таких наливных полов имеет и свои недостатки. Дело в том, что после быстро перемешивания смеси, ее нужно моментально выливать на поверхность. После этого жидкость самостоятельно распределяется по поверхности. После этого берется игольчатый валик и выгоняется из смеси воздух, который после может привести к вздутию. Заливка должна протекать очень оперативно, чтобы у  полов был презентабельный вид и крепкое сцепление с основанием.

Заливка может происходить несколько раз, все зависит от толщины покрытия. Технология нанесения сохраняется, только после нанесения очередного слоя необходимо дождаться полного высыхания предыдущего, после чего с него удалить грязь, мусор и прочие частички, способные испортить поверхность.

Вот такое устройство у полимерных полов. Хотите, чтобы ваше новое покрытие служило на протяжении долгих лет, не давая трещин и сколов? Тогда при смешивании и нанесении технология полимерных полов должна быть полностью соблюдена. Для специалистов «Петрополис» заливка пола не составляет никакого труда. Они все производят быстро и на высшем уровне. Если вас заинтересовало это, обращайтесь к нам!

Полимерные наливные полы своими руками: технология устройства

Наливные полимерные полы еще называют «жидким линолеумом» — настолько они комфортны в использовании. Это – новое слово в дизайне интерьера, и просто-таки находка для промышленных помещений. Они придают любому интерьеру дополнительный визуальный объем благодаря своему мягком блеску и бесшовной поверхности. Минимальная усадка, высокая эластичность и современная эстетичность – вот благодаря каким качествам полимерные полы сегодня набирают все большую и большую популярность в странах СНГ, а за рубежом же они давно на рынке под номером один.

Полимерный пол: мода или практичность?

Видов полимерного напольного покрытия сегодня много: на любой вкус, стиль и задумку. А по составу их делят на:

• Полиуретановые. Пол обладает хорошим эксплуатационным показателем и его можно укладывать самостоятельно как в техническом помещении, так и в жилом доме.
• Эпоксидно-уретановым. Такое покрытие особенно устойчиво к истиранию и незаменимо для значительных пешеходных и транспортных нагрузок: цехов, коридоров и складов. Правда, цена достаточно высока.
• Метилметакрилатные. При укладке такого пола необходимо очень строго соблюдать технологию процесса, зато уже через 2 часа после высыхания по нему можно ходить. Он морозостоек, и отлично переносит любую непогоду под открытым небом.
• Цементно-полиуретановые покрытия применяются в основном для создания полов с тяжелым режимом эксплуатации: высокой температурой, воздействием агрессивной химии и острым паром. Именно такой пол наиболее эффективно защищает бетонную основу от разрушений, ввиду чего их чаще всего заказывают для помещений автосервиса.

Конечно, более популярны сегодня эпоксидные и полиуретановые полы ввиду их толщины покрытия: от 0,5 мм до 6 мм. Давайте сравним эти два вида пола. Так, эпоксидные получаются куда более твердыми, они более дешевы, но кладутся слоем до 5 мм, тогда как полиуретановых достаточно 3 мм. А полиуретановые полы более устойчивы к царапинам, чем эпоксидные.

Наливной пол: раскрываем секреты технологии

Итак, что собой представляет полимерный пол? Все составы, которые сегодня используются, специалисты делят на две основные группы: полимерные и минеральные. Последние представляют собой смесь цемента, модификаторов и наполнителей, от которых и зависит скорость засыпания смеси. Это – самовыравнимающиеся полы, которые легко образовывают ровную финишную поверхность благодаря низкой связности. Полимерные же полы применяются как непрерывное финишное покрытие, которое может быть в зависимости от самой смеси и наполнителей.

Наливной полимерный пол изготавливается современными производителями из эпоксидных смол или полиуретана. Изначально эту красоту использовали только в промышленных цехах, но ведь и жителям квартир по душе беспыльность, отсутствие швов напольного покрытия и возможность его неограниченного декорирования.

Для ванной же полимерный пол – и вовсе идеальный вариант. Благодаря отсутствию швов, влага не проникнет под него, а на ощупь это покрытие такое же приятное и теплое, как линолеум, только не такое мягкое. Еще один весомый плюс для ванной комнаты: полимерные полы не склонны к образованию плесени или грибков.

Что интересно, даже самые глянцевые на первый взгляд наливные полы все равно обладают ценным антискользящим свойством. Вот почему сегодня даже в бассейнах отказываются от плитки, заменяя ее цветным и модным полимерным полом. И в последнее время такие полы хотят видеть и в спальне, и в детской, и даже в кабинете. Ведь полимеры обладают просто-таки удивительными качествами, и, благодаря тому, что они выступают основным компонентов наливного пола, любая дизайнерская задумка теперь имеет право на жизнь.

Даже потрясающие 3D эффекты, ради которых сегодня нередко приглашают художников-аэрографов, которым достаточно сделать несколько дополнительных штрихов тем же рыбкам под водой, чтобы они казались яркими и живыми.

Технические характеристики покрытия

На ощупь такой пол теплее плитки и даже мягче линолеума, причем его легко можно совместить с системой теплого пола. Плюс масса приятных преимуществ:

• Высокая износостойкость;
• Отсутствие травмоопасного скольжения;
• Устойчивость к агрессивной бытовой химии;
• Абсолютная экологичность – нетоксичны все составляющие раствора;
• Идеально ровная поверхность под любую последующую отделку;
• Гигиеничность и легкая очистка;
• Возможность нанести любое изображение;
• Пожаробезопасность и высокий уровень гидроизоляции;
• Полное отсутствие швов и стыков, где не собираются бактерии и грязь;
• А еще полимерные полы настолько устойчивы к низким температурам, что их даже используют в качестве основания для больших морозильных камер.

Удивительна стойкость наливного полимерного пола к воздействию температуры: он не потеряет своих свойств в диапазоне от -60°С до +90°С. И даже на грани этих значений пол не будет ни воспламеняться, ни дымить, ни выделять какие-либо токсины. А все потому, что полимеры соответствуют мировым стандартам.

А еще, в отличие от бетонной стяжки, эти полы никогда не выделяют ни пыли, ни опасных для жизни соединений. Кроме того, на еще и наносят интересные изображения: 3D картинки, мелкие детали и многое другое. Можно сказать, что полимерные полы – это настоящее поле для фантазии современных дизайнеров.

Но есть у полимерных полов и некоторые минусы, которых вам следует знать:

• Достаточно большой объем работы и срок ее выполнения
• Дороговизна используемых материалов
• Высокая цена за смету, если вы нанимаете строительную бригаду

И еще заранее учтите вот что: если вам захочется когда-либо сменить напольное покрытие, то наливной пол отодрать будет крайне сложно – куда легче залить новым слоем или просто настелив тот же паркет или ковролин. В общем-то, вот и все минусы.

Что предлагает рынок?

У наливных полов ассортимент расцветок и рисунков достаточно широк – намного шире, чем даже у плитки. Цены на полимерные покрытия достаточно разные: они зависят от дизайна, используемых полимеров и бренда. Также с сильным механическим воздействием на пол в помещении отдают предпочтение полиуретановому варианту, так как эпосидные менее эластичны. А вот для постоянной статической нагрузки – в самый раз.

Что касается бренда, то пока самые лучшие отзывы можно услышать о наливном поле Gipcreet Thermafloor. Это легкий полимерный раствор, который никогда не дает трещин. Не менее популярна сегодня марка наливного пола «Элакор ПУ». В этой смеси хороший отвердитель и цветовая основа, которые смешиваются прямо перед использованием. В итоге пол получается устойчивым к нагрузкам, сырости и активному использованию химических средств.

Также неплохие отзывы можно услышать о «Праспане» и «Проплане», SIKA и «Гипердесмо». А для самых сложных проектов чаще выбирают RINOL – итальянскую компанию, которая сегодня считается мировым лидером в системах наливного покрытия. Такие полы не заменимы для тех помещений, где предъявляются специальные или повышенные требования:

• Паркинги;
• Операционные;
• Супермаркеты;
• Общественные помещения;
• Трансформаторные подстанции.

Экологичность, долговечность и стойкость к ультрафиолету итогового покрытия действительно зависят от качества используемых материалов. Если вы нанимаете бригаду для заливки полимерного пола, не лишним будет поинтересоваться у них о наличии сертификатов.

Дорогим выходит не сам полимерный пол, а его укладка. Строительные компании действительно часто завышают цены на подобные услуги, в чем нередко сами и признаются. Вот почему, если вы научитесь заливать такое покрытие самостоятельно, то современный наливной пол станет для вас не роскошью, а отличным вариантом обновления дома. А со временем, благодаря внушительному сроку эксплуатации, полимерный пол окупится вам минимум в два раза.

Заливка своими руками – насколько это реально?

Абсолютно реально. Ведь наливной пол намертво сцепляется с любым основанием: плиткой, бетоном и даже деревом. Главное только, чтобы оно было чистым, высушенным, ровным и обезжиренным. Всего влажность основания не должна превышать 5%.

Так, после того, как выложите смесь на пол, она сама станет растекаться и принимать идеально горизонтальный уровень. Ваша задача только в том, чтобы нигде не возникло воздушных пузырьков – а для этого используют шипованный валик.

А поместить любые предметы для создания модного 3D пола можно как раз на финишном этапе: на тонкий слой полимерного лака выкладываем, и заливаем все снова.

Подробнее читайте в статьях:

1. Как сделать наливной пол своими руками: все премудрости технологии устройства
2. Наливные эпоксидные полы: обзор технологии + краткий ликбез по монтажу

Как ухаживать за наливным полом?

И, наконец, ухаживать за наливным полом не сложно – как за паркетом. Периодические его нужно обновлять, покрывая защитным лаком, а в остальное время достаточно влажной или сухой уборки.

Моются полимерные наливные полы специальной бытовой химией с высоким содержанием кислоты. Ее нужно нанести на поверхность пола на минут пять-десять, затем тщательно счистить остатки полироли и хорошо промыть покрытие, используя как можно больше воды. Обычно это делают при помощи специальной техники, но вы можете справиться и самостоятельно. Если же на полу есть пятна от шин или другие сложные загрязнения, то эти места покрывают моющим средством для глубокой очистки на пять минут, после чего счищают.

В промышленных же помещениях, где особо сильная механическая нагрузка на пол, в невидимые глазу микротрещины забивается грязь, и покрытие становится немного тусклым. Тогда в ход идут современным моющие агрегаты сильного давления, которые легко выбивают всю грязь и обновленный пол покрывается лаком.

Если наливной полимерный пол в будущем будет часто подвергаться мойке агрессивной химией (например, в медицинских учреждениях), тогда его защищают от повреждений еще на этапе заливки – покрывая специальной защитной полиролью при помощи монома. И эту полироль обновлять нужно каждые полгода.

Также помните, что полимерные покрытия не рассчитаны на длительное воздействие щелочей или кислот высокой концентрации – а потому на долго оставлять на поверхности моющие средства нельзя. И еще совет: на ножки мебели или рабочий инвентарь желательно установить резиновые подкладки – так пол прослужит дольше.

Так почему при относительной не дороговизне материала и вполне понятной технологии укладки за подобную работу берут так много? Просто для нашей страны такие полы – в какой-то мере еще новинка, а на новинках всегда хорошо зарабатывать. Попробуйте сделать все своими руками – следующим шагом вы замените полы абсолютно во всех других комнатах!

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Технология устройства полимерных наливных полов, этапы устройства пола

Первый этап: Подготовка основания

Основаниями для нанесения полимерных систем могут служить: бетон, цементная стяжка, полы из магнезита и ангидрита, сталь, дерево, покрытия из поливинилхлорида и др. Подробно требования к бетонному и песчано-цементному основанию изложены в СНиП 2.03.13-88 «Полы», СНиП 3.04.03-87 «Изоляционные и отделочные работы».

Величина адгезии к основанию в значительной степени определяется шероховатостью поверхности. Наиболее эффективным способом подготовки бетона является механическая обработка дробеструйным оборудованием. Она удаляет с поверхности отвердевшее цементное «молочко», непрочно держащиеся частицы и повышает степень шероховатости. Это позволяет увеличить площадь сцепления пропитки с бетоном в 2-2,5 раза. В ряде случаев, вместо дробеструйной, требуется фрезеровальная или шлифовальная обработка. Качественная первоначальная обработка позволяет предотвратить так называемое деламинирование — отслоение части или всего покрытия от основания.

Швы

Бетонное основание имеет температурно-усадочные и деформационные швы, а также сколы, выбоины и трещины, которые заделываются перед нанесением полимерного покрытия. Очищенные с помощью промышленного пылесоса швы грунтуют и заполняют специальным шпаклевочным составом. Трещины грунтуют полимерным составом, проклеиваются стеклотканью и присыпают кварцевым песком. Спустя сутки удаляется лишний песок.

После того, как с основания удалено цементное «молочко» и непрочно держащиеся частицы, основание выровнено и зашпаклевано, его обеспыливают. Далее приступают к грунтовочно-шпаклевочным работам.

Второй этап: Грунтование/шпаклевание

Грунтование упрочняет верхний слой бетона, запечатывает поры, обеспыливает основание, обеспечивая надежную адгезию основания с полимером.

Упрочнение верхнего слоя бетона происходит за счет пропитывания, проникновения грунтовки в поры бетона на глубину 1-3 мм. Это значительно увеличивает срок службы готового покрытия и устраняет риск деламинации.

Полное запечатывание пор основания, чрезвычайно важный элемент подготовки, поскольку если останутся открытыми поры, то воздух выходящий из этих пор может нарушить целостность поверхности свеженанесенного жидкого полимера.

В ряде случаев свеженанесенную грунтовку необходимо присыпать сухим кварцевым песком для повышения шероховатости поверхности и адгезии слоев. Присыпку осуществляют в следующих случаях:

• когда пауза между нанесением грунтовки и покрытия составляет более суток;
• вне помещений;
• в случае эксплуатации покрытия в условиях больших перепадов температур и значительных механических нагрузок;
• в случае эксплуатации покрытия при постоянном воздействии воды.

Критерием хорошо прогрунтованного основания является видимое наличие пленки грунтовки на поверхности.

Третий этап: Нанесение базового/основного слоя

В зависимости от выбранной полимерной системы, существуют различные особенности технологии нанесения базового или основного слоя.

Тонкослойные (окрасочные) системы

Тонкослойные (окрасочные) покрытия наносятся как на свежеуложенный бетон (водно-дисперсионные материалы), так и на существующее основание. Главная особенность, о которой нужно помнить при устройстве таких покрытий, это тщательная подготовка поверхности. Из-за небольшой толщины, все дефекты основания (например, неровности) и недоработки в укладке самого покрытия будут видны после окончания работ.

Самонивелирующиеся (наливные) системы

Наливные покрытия очень распространены и имеют множество разновидностей, в зависимости от характеристики помещения и условий эксплуатации.

Материал для основного слоя самонивелирующихся систем обычно состоит из двух компонентов и готовится непосредственно на стройплощадке. Компонент А и компонент Б перемешивают друг с другом в заданных пропорциях до однородного состояния и равномерно распределяют массу по поверхности пола. Попадание влаги на покрытие до его отверждения недопустимо.

Отверждение водно-дисперсного материала происходит одновременно с его высыханием (удалением воды). Через 10-20 минут на поверхности образуется корочка высохшего материала, поэтому все операции по разравниванию следует заканчивать не позже, чем через 10 минут после нанесения материала.

Для обеспечения равномерности качества поверхности и удаления пузырьков воздуха из наливного пола проводят прокатку свеженанесенного наливного пола игольчатым валиком.

Высоконаполненные системы

Виды высоконаполненных и высокопрочных систем разнообразны, они классифицируются по толщине покрытия и виду наполнителя. Наносятся двумя принципиально разными методами, отличающимися способом смешивания компонентов.

Первый метод, с технологией смешивания компонентов до укладки материала, трудоемкий и длительный по производству работ. Он финансово выгоднее, но требует высокой квалификации строителей. Второй метод — «присыпки», менее экономичен. Он технологически более простой и отличается быстротой укладки.

Четвертый этап: Нанесение финишного слоя/слоев

Финишный слой придает поверхности высокую износоустойчивость, химстойкость и высокую декоративность. Также финишный слой может применяться для придания поверхности особых свойств: дополнительного блеска или матовости, высокой шероховатости или гладкости, особенного цвета и пр. В качестве финишного покрытия может использоваться смола основного слоя или защитный прозрачный лак.

Пятый этап: Нарезка швов

Полимерное покрытие является безусадочным, однако в бетонном основании, возраст которого меньше одного года, требуется нарезка швов, т. к. в нем происходят деформационные и усадочные процессы. Швы в полимерном покрытии повторяют существующие швы бетонного основания. Нарезанные швы заполняются полиуретановым герметиком. 

Технология нанесения полимерного наливного пола

1. Нанесение самовыравнивающегося наливного пола

2. Нанесение тонкослойного наливного пола

3. Нанесение защитного лака

Холдинг ВМП производит эпоксидные (ГУДЛАЙН ЭП) и полиуретановые (ГУДЛАЙН PU), в том числе тонкослойные и антистатичные (ГУДЛАЙН PU AS) системы покрытий для защиты бетонного основания пола. Технология нанесения полимерного пола зависит от выбранного материала и условий эксплуатации.

Полимерный наливной пол следует наносить после высыхания грунтовочного слоя, не ранее чем через 24 часа, но не позднее 3 суток.

Перед началом работ по нанесению покрытия тщательно обеспылить поверхность, обеспечить отсутствие сквозняков и насекомых в помещении. Прилипание мелких частиц к поверхности не отвердевшего покрытия ухудшает его декоративные качества.

Нанесение самовыравнивающегося наливного пола:

ГУДЛАЙН^®
PU-11

ГУДЛАЙН^®
ЭП-22

ГУДЛАЙН^® PU-11 AS

Температура окружающего воздуха в зоне проведения работ должна быть в интервале от +5 до +30°С. Относительная влажность воздуха — от 30 до 80%.

Перед применением необходимо тщательно перемешать основу композиции (2-3 минуты) до однородного состояния с помощью низкооборотного электрического смесителя (300 — 400 об/мин). Затем добавить отвердитель в соотношении, указанном в паспорте и повторно перемешать (2-3 минуты). Особое внимание следует уделить тщательности перемешивания у дна и стенок смесительной тары. Состав перелить в чистую и сухую емкость подходящего объема и ещё раз тщательно перемешать (1-2 минуты).

Весь объем приготовленной смеси компонентов вылить на поверхность основания в виде луж или полос. Материал распределить по поверхности с помощью ракели, зубчатого шпателя.

Нанесенный слой покрытия прокатать игольчатым валиком для предотвращения образования дефектов (пузыри, кратеры). Для передвижения по свеженанесенному слою покрытия использовать мокроступы со специальными шипованными подошвами.

Для создания более усиленного покрытия нанести два слоя композиции. После первого слоя на неотверждённую композицию насыпать песок с излишком. После полимеризации смести не пропитавшийся песок. Швы и наплывы сошлифовать после полного высыхания пола. Второй слой наносить не ранее чем через 24 часа, но не позднее 3 суток.

При невозможности одновременно залить всю площадь помещения, необходимо предусмотреть технологические разрывы. Последующие работы по устройству покрытия начинаются с места остановки.

После окончания работ инструмент немедленно очистить с помощью растворителя СОЛЬВ-УР. Отверждённый материал можно удалить с инструмента только механически.

Время готовности пола к эксплуатации в режиме слабой пешеходной нагрузки (менее 500 человек на 1 м ширины в сутки) – 48 часов, в режиме интенсивной пешеходной нагрузки (500 и более человек на 1 м ширины в сутки) – 7 суток, в режиме полной нагрузки (включая движение транспорта на резиновом ходу) – 14 суток.

Нанесение тонкослойного наливного пола

ГУДЛАЙН^® PU-15

Температура окружающего воздуха в зоне проведения работ должна быть в интервале от +5 до +30°С. Относительная влажность воздуха — от 30 до 80%. Материал следует наносить в 2-3 слоя.

Перед применением эмаль необходимо перемешать с помощью низкооборотного электрического смесителя (300-400 об/мин) до получения однородной суспензии не допуская завихрений.

Эмаль наносить с помощью акрилового, велюрового или мехового валика однородным тонким слоем без пропусков. Допускается использование оборудования безвоздушного распыления. При нанесении тонкослойного наливного пола важно не допускать проливов материала и нанесения толстым слоем, например, в щели, раковины и пр.

Каждый последующий слой наносить не ранее, чем через 12 часов после нанесения предыдущего (при температуре (20 ± 2) ºС и относительной влажности воздуха (65 ± 5)%).

Время выдержки покрытия до начала эксплуатации в режиме слабой пешеходной нагрузки – 24 ч, в режиме полной нагрузки – 7 суток.

Нанесение защитного лака

ГУДЛАЙН^®
PU-31

Защитный лак для наливного пола наносить не ранее, чем через 24 часа после нанесения композиции. Наносить в 1-2 слоя.

Температура окружающего воздуха в зоне проведения работ должна быть в интервале от +5 до +30°С. Относительная влажность воздуха — от 30 до 80%.

Перед применением основу лака тщательно перемешать в течение 3-5 минут низкооборотным электрическим смесителем (300 — 400 об/мин), затем добавить отвердитель. Компоненты перемешать повторно, избегая образования пены.

Лак наносить с помощью велюрового валика однородным тонким слоем без пропусков.

По окончании работ инструмент промыть водой.

Время выдержки покрытия до начала эксплуатации в режиме слабой пешеходной нагрузки – 24 ч, в режиме полной нагрузки – 3 суток (при температуре (23±5)°С).

Внимание!

Настоящее руководство является обзорным. Все материалы, выпускаемые холдингом, предназначены для профессионального применения.

Полимерные наливные полы технология заливки

Вернуться к статьям Disbon
Подписаться на рассылку

В отличие от обычного бетона полимерные покрытия обладают высокой устойчивостью к износу, ударным воздействиям. А все благодаря особому компоненту, входящему в состав – полимербетону. Каждый вид наливного пола – полиуретановый, эпоксидный, метилметакрилатный, акриловый – стоек к химическим воздействиям, истиранию, механическим нагрузкам в той или иной мере. Однако, стоит отметить, что по-настоящему прочное покрытие может быть получено только в том случае, если полимерные наливные полы технологически правильно заливаются.

Последовательность подготовки пола

Чрезвычайно важное значение имеет подготовка перед заливкой смеси.

• Первое, что необходимо сделать – выявить дефекты. Это могут быть трещины, сколы, непрочно держащийся бетон. Открошившийся бетон необходимо удалить, все дефекты заделать с помощью ремонтного состава. Его можно приготовить на основе грунтовки и кварцевого песка.
• Если требуется выровнять небольшие перепады высот до 5 мм или максимально очистить поверхность, проводят фрезерование и дробеструйную обработку.
• Затем основание нужно отшлифовать шлифовальной машиной с корундовыми или алмазными насадками. В результате открываются поры бетона, что значительно увеличивает адгезию с грунтовкой.
• Потом проводят нарезку деформационных швов, если это необходимо.
• Обязательно контролируют, остались ли на поверхности масляные пятна или другие въевшиеся загрязнения. Они должны быть удалены. Иногда приходится прибегать к вырубке бетона.
• После точечного удаления загрязнений убирают мусор и пыль с помощью промышленных пылесосов. Воду использовать нельзя.
• Далее обязательно следует выполнить грунтовку.

Технология заливки пола

После подготовки поверхности можно приступать к приготовлению и распределению смеси. Заливка производится в два слоя: сначала заливается базовый слой, потом поверхностный. Двухкомпонентный состав должен замешиваться тщательно, с точным соблюдением рекомендованных производителем пропорций.

При обработке больших поверхностей площадь делят на квадраты и заливают каждый квадрат отдельно, своевременно прокатывая основание игольчатым валиком для удаления пузырьков воздуха. Надо учитывать, что смесь полимеризуется уже через 10–20 минут после соединения компонентов.

Возможные технологические ошибки

Если заливать наливной пол будет неопытная бригада, может быть допущена масса ошибок, которые приведут к получению некачественного результата.

Неподходящий состав пола. Не на каждое основание можно залить полимерные наливные полы. Технология заливки такова, что покрытие, каким бы прочным оно ни было, не сможет скрепить «рассыпающуюся» бетонную поверхность на основе цементно-песчаной стяжки и другие низкомарочные основания. Если пол, на который производится заливка, непрочный, велик риск отслоения полимеризованной смеси вместе с частью основания.

Слишком влажное основание. Остаточная влажность поверхности не должна превышать 4%, в противном случае также произойдет нарушение адгезии залитого слоя. Это характерно в случаях, когда состав заливается на невызревшую бетонную стяжку или пол, где отсутствует гидроизоляция.

Несоблюдение технологии подготовки пола. К быстрому выходу из строя полимерного покрытия ведет несоблюдение последовательных операций по подготовке пола. Оставшийся мусор, масляные пятна, цементное молочко и пренебрежение необходимостью грунтовки пола нарушают адгезию полимерной смеси с основанием.

Неправильная подготовка состава и заливка. Несоблюдение пропорций при смешивании двухкомпонентных составов приводит к получению недостаточно прочной поверхности, плохое перемешивание составляющих – к неравномерному цвету смеси, промедления в процессе работ – к образованию пузырей и наплывов.

Несоблюдение температурного режима. Наилучший показатель текучести наливного состава обеспечивается при температуре выше +15°C, но в то же время она не должна быть и слишком высокой. Надо иметь в виду, что при низкой температуре скорость протекания химической реакции уменьшается, а при высокой – увеличивается. В тех и других крайних случаях качество покрытия снижается.

Соблюдение технологии может обеспечить опытная бригада специалистов, хорошо знакомая со всеми тонкостями проводимых процессов. Заливка полимерных наливных полов требует квалифицированного подхода.

Полимерные наливные полы технология заливки: цены, технология, заказать расчет

Наши преимущества

Кратчайшие сроки

устройства полимерных покрытий
за счёт специальных добавок

Точная колеровка

по задумке дизайнера,
широкая цветовая палитра

Отсутствие запахов

экологичность материалов,
работы не препятствуют
производственному процессу

Широкий спектр задач

заказчика от простых до
самых сложных

Европейский опыт

выполнения сложных объектов –
реализация в Европе и России

Устойчивость

высокие механические нагрузки, ударопрочность

Интересные статьи

Пожалуйста оцените статью

0

Оценка статьи (0 голосов)

ПОЛИМЕРНЫЙ НАЛИВНОЙ ПОЛ СВОИМИ РУКАМИ

Итак, Вы приняли правильное решение, выбрав наливное полимерное покрытие для Вашего пола. Из этой статьи Вы узнаете, что только на первый взгляд кажется, что создание наливного пола – сложная задача. В действительности же, материал, используемый при обустройстве пола, эластичен и легко укладывается. В результате Вы сможете получить в долгое пользование качественное, износостойкое и красивое покрытие, которое не даст Вам усомниться в правильности выбора.

Из всех полимерных покрытий для пола, применяемых в жилых помещениях, мы рекомендуем полимерный наливной пол МультиПротект. Помимо того, что он безопасен для здоровья, прочен и надежен, он еще является одним из самых легких, теплых, изящных и может иметь самый разнообразный цвет. Такой пол отлично подойдет для Вашей квартиры, дачи или гаража.

Теперь нам необходимо определиться с толщиной Вашего будущего пола. Толщина наливного пола варьируется от 1 до 10 мм и зависит от уровня нагрузок. Для жилых помещений и гаража идеальной толщиной, рекомендуемой специалистами, будет 2 мм, при этом расход наливного пола МультиПротект составит: 2,4 кг/м2 (для квартир, офисов, административных помещений) и 1,8 кг/м2 + 0,9 кг/м2 сухого кварцевого песка фракции 0,1-0,3 (для гаражей, хозяйственных и бытовых помещений). С меньшей толщиной Ваш пол не будет практичен, а с большей будет неэкономичен.

Также Вам понадобится минимальный набор инструментов (некоторые из них даже можете не покупать, а взять в аренду) и, безусловно, сам материал полимерного наливного пола МультиПротект. Из инструментов Вам потребуются:

1. Для подготовки основания пола:

• двухметровая рейка (правило)
• металлическая щетка
• кисть
• валик
• кювета
• скребок

2. Для укладки материала наливного пола:

• низкооборотная дрель (примерно 400 об/мин) со специальной мешалкой
• швабра с фиксированным зазором для равномерного распределения материала по поверхности
• игольчатый валик (2-4 шт.) для удаления пузырьков воздуха
• шпатель для удобного распределения материала у дверей, в углах, под батареями и т.п.

3. Дополнительно могут понадобиться материалы:

• растворитель для обезжиривания основания наливного пола
• кварцевый песок для изготовления ремонтного раствора, необходимого при устранении мелких дефектов основания пола

Вот мы с Вами и определились с видом напольного покрытия, решили, какой толщины будет Ваш будущий пол, запаслись инструментами и материалом, и теперь можем смело приступать к работам по его обустройству.

1. Подготовка основания под наливной пол

Наливной полимерный пол может укладываться на деревянное основание, бетон, керамическую плитку или металл.

Важно, чтобы основание было ровным. Для этого двухметровой рейкой-уровнем необходимо проверить во всех горизонтальных направлениях, чтобы отклонения не превышали 4 мм, а просветы между полом и рейкой не превышали 2 мм. Чем меньше планируемая толщина наливного пола, тем выше требования к ровности поверхности.

Подготовка деревянного основания

Необходимо проверить влажность поверхности (она не должна превышать 10%), удалить старые плинтуса, проверить поверхности на отсутствие пятен от краски, масел и клея.

Затем поверхность следует отшлифовать и удалить пыль с помощью пылесоса.

Идеальным вариантом будет предварительно сделать на деревянный пол стяжку, поскольку при попадании влаги деревянное основание может расширяться, а при высыхании сжиматься. Слишком тонкий слой полимерного пола на деревянном основании может привести к образованию трещин.

Не укладывайте наливное покрытие на свежий, недавно постеленный деревянный пол, поскольку он подвержен значительным деформациям.

Подготовка бетонного основания

Бетон является самым подходящим основанием для наливного пола. Допустимая влажность до 12%. Бетонное основание очищается от пятен краски и масел, поверхность выравнивается и шлифуется, пыль удаляется с помощью пылесоса. Новое бетонное основание должно быть выдержано не менее 21 дня с момента заливки.

Подготовка основания из керамической плитки

При использовании в качестве основания для наливного пола керамической плитки важным моментом является прочность ее крепления. В случае если при простукивании плитки Вы слышите глухой звук, то эту плитку будет необходимо снять, а образовавшуюся пустоту прогрунтовать и зашпатлевать ремонтным раствором (метод приготовления ремонтного раствора описан ниже). Затем плиточное покрытие следует обезжирить органическим растворителем и придать шероховатость, после чего нанести грунтовку.

Подготовка основания из металла

С металлической поверхности удаляют пятна масел и краски. Поверхность обезжиривают, подвергают пескоструйной обработке или ошкуриванию с целью удаления продуктов коррозии и окалины, создания шероховатой поверхности. При помощи пылесоса убирают пыль.

2. Грунтовка основания

Грунтование сухого основания мы рекомендуем осуществлять полиуретановой пропиткой «МультиПротект-ПУ» до появления небольшого глянца в 1 слой по металлу, в 2 слоя – по бетону и древесине с расходом 200-300 г/м2 (в зависимости от пористости основания). В том случае, если основание влажное (до 12%), используют защитную пропитку «МультиПротект-П» с расходом 150-200 г/м2.

3. Шпатлевка основания

После грунтовки, если основание наливного пола имеет выбоины или трещины, их необходимо зашпатлевать ремонтным раствором.

4. Приготовление раствора для наливного пола

Наливной полимерный пол МультиПротект является двухкомпонентным составом, и его укладка начинается со смешивания компонентов. Компоненты «А» и «Б» выдерживают при комнатной температуре (15÷25)ºС в течение суток. Компонент «А» размешивают до устранения осадка. В бак с компонентом «А» вводят содержимое бака с компонентом «Б».

Вручную или дрелью с лопастной мешалкой производят перемешивание в течение 3-5 минут, избегая замешивания воздуха и непромесов. При укладке покрытий для сильнонагруженных оснований в состав вводят сухой кварцевый песок.

5. Технология нанесение наливного пола

Через 12-24 часа после грунтовки основания производят нанесение наливного пола МультиПротект. Важно, чтобы основание имело отсечную гидроизоляцию, препятствующую капиллярному подсосу воды.

Работы ведут от самой удаленной от входа стены к двери. Приготовленный раствор разливают на пол полосами, параллельными стене, и разравнивают зубчатым шпателем, раклей с зазором или игольчатым валиком, обеспечивающим необходимую толщину покрытия. После чего выливают следующую порцию раствора, разглаживают и прокатывают. Процесс продолжается непрерывно, пока не будет залит весь пол.

Не допускается попадание на пол не промешанной композиции. Для удаления пузырьков воздуха и выравнивания стыков между замесами рекомендуется прокатать покрытие игольчатым валиком.

Уже через сутки после укладки наливного пола МультиПротект допускается пешеходная нагрузка, а готовность к полной эксплуатации наступает через 7 дней.

6. Нанесение защитного лака

Нанесение лака служит для увеличения износостойкости пола, защиты от химических и механических воздействий и существенно продлевает срок эксплуатации Вашего пола. Также нанесение защитного лака необходимо для запечатывания рисунков и чипсов, нанесенных на готовый пол.

Производить нанесение лака следует через 24 часа после укладки, когда покрытие набирает технологическую прочность. Нашим клиентам мы рекомендуем использовать светлый полиуретановый лак «МультиПротект-ПУ» или водно-дисперсионный полиуретановый лак «МультиПротект-Эко». Расход лаков, как правило, не превышает 150 г/м2.

Пешеходная нагрузка допускается через 2 суток после нанесение лака, тяжелая нагрузка – через 5-7 суток.

Как Вы можете увидеть, технология обустройства наливного пола проста и доступна для освоения даже не профессионалам, а это значит, что у Вас есть возможность получить долговечное, надежное и красивое покрытие для Вашего пола в квартире, гараже или загородном доме. Для этого стоит немного потрудиться, не так ли?

Мы надеемся, что этот материал оказался Вам полезен, и Вы разобрались в технологии изготовления наливного полимерного пола. Если у Вас появились вопросы, Вы можете задать их на нашем сайте или позвонить нам по телефону (812) 923-65-22.

Скачать инструкцию в формате PDF

Технология нанесение полимерного пола :ПолСтрой

Полимерные наливные полы на сегодняшний день являются наиболее востребованными напольными покрытиями. При условии соблюдения технологии укладки, это покрытие сможет прослужить несколько десятилетий.

Какие полимерные полы существуют

Полимерные наливные полы различаются по составу используемых компонентов. Это могут быть:

Эпоксидные — этот вид покрытия отличается особой прочностью и эластичностью. Имеет высокую устойчивость к механическим воздействиям и перепадам температуры. Подходят практически для всех видов помещений.

Полиуретановые — имеют не менее высокую степень прочности, выделяются долгим сроком эксплуатации и не высокой стоимостью устройства.

Метилметакриловые — благодаря своей прочности зарекомендовали себя как отличное покрытие для производственных помещений, цехов или складов. Так же отличительной особенностью является высокая скорость застывания, что позволяет выполнять заливку без остановки производственного процесса.

Нанесение полимерного пола включает четыре этапа:

• подготовка основания;
• нанесение грунтовочного состава;
• укладка базового слоя;
• финишное покрытие.

Подготовка основания

Эффектным способом подготовки основания становится механическая обработка бетонированной поверхности путем проведения шлифовальных работ. Она позволяет удалить слой цементного молочка, улучшая показатели адгезии.

На выбор оборудования оказывает влияние состояние бетонной стяжки, а также ровность поверхности, перепад высот и толщина полимерного слоя. Только качественно выполненная подготовка позволит избежать отслоения полимера от основания.

При наличии на поверхности бетонного покрытия дефектов в виде сколов и растрескиваний, дефекты потребуется устранить. Вначале поверхность стяжки очищается мощным промышленным пылесосом. Затем трещины расширяются, очищаются от пыли, грунтуются и заливаются  герметизирующими материалами. Дополнительно проводится обеспыливание поверхности.

Нанесение грунтовки на шлифованную поверхность

Нанесение грунтовочного состава улучшает показатели сцепляемости основания и полимерной смеси, а также увеличивает срок эксплуатации пола и минимизирует риск отслоения.

Грунтовка закрывает поры, исключая выхождение воздушных пузырьков и глубины стяжки, что также может спровоцировать нарушение целостности полимерного покрытия. Кроме этого, состав связывает оставшиеся после процесса обеспыливания пылинки. Это также предупреждает отслаивание полимера.

В некоторых случаях по свеженанесенной грунтовке рассыпается слой кварцевого песка с целью улучшения показателей адгезии. Подобная необходимость возникает:

• когда временной промежуток при наложении грунтовочного слоя и полимерного составляет более суток;
• при оборудовании полимерных напольных покрытий под открытым небом;
• если покрытие оборудуется в помещениях, где полы подвергаются значительным механическим нагрузкам и температурным перепадам.

После высыхания грунтовки излишки песка удаляется.

Нанесение основного/базового покрытия

При организации пола на значительных площадях используется методика заливки квадратами, расположенными в шахматном порядке. Второй вариант – заливка чередующимися лентами одинаковой ширины. Слияние состава происходит самостоятельно за счет самопроизвольного выравнивания.

Нанесение полимерных покрытий на пол выполняется исключительно по высохшему слою грунтовки.

• Однокомпонентный состав смешивается до однородности смеси и накладывается с помощью валика. Выполняется всегда несколько проходов до достижения требуемой толщины.
• Полиуретановые полимеры наносятся максимально тонкими слоями, толщина которых не превышает не 0,1 мм. Количество слоев определяется общей толщиной пола.
• При нанесении двухкомпонентных составов используется ракель с установленным зазором либо зубчатый шпатель, что дает возможность регулировать толщину накладываемого слоя.
• Если наносится полимерная самовыравнивающаяся смесь, то необходимо покрытие сразу обработать при помощи игольчатого валика. Это удалит образовавшиеся под поверхностью полимера воздушные пузырьки. Выполняется прокатка до начала застывания состава, т.е. сразу после заливки.

Нанесение финишного слоя – лакировка пола

Нанесение полимерных покрытий на твердые полы завершается финишным слоем лака на полиуретановой основе. Состав повышает показатели износоустойчивости, химической стоимости. Кроме этого, финишный слой берет на себя роль декоративного.

Нанесение финишного слоя выполняется несколькими способами. Это:

• использование валика;
• при помощи полиуретанового шпателя;
• метод воздушного распыления.

Толщина слоя не превышает 0,4 мм.

Меры безопасности при работе с полимерными смесями

При работе с полимерными составами необходимо соблюдать определенные меры предосторожности:

• работать нужно в респираторах либо противогазах и специальной строительной одежде;
• ботинки должны иметь кожаную подошву;
• в период взаимодействия с полимерными смесями руки должны быть защищены резиновыми перчатками;
• при попадании состава на кожу, его необходимо стереть тканью и промыть руки под проточной водой.

В помещении, где выполняются работы, запрещено пользоваться открытым огнем.

Также читайте:

Самовыравнивающаяся подложка

LevelLite® | Строительные изделия на заказ

Применимые стандарты

ASTM International (ASTM)

• Стандартные методы испытаний ASTM C1708 для самовыравнивающихся растворов, содержащих гидравлический цемент
• ASTM F2873 Стандартная практика установки самовыравнивающегося основания и подготовки поверхности для установки упругого пола
• Стандартный метод испытаний ASTM C627 для оценки систем укладки керамической напольной плитки с использованием напольного тестера Робинсона
• ASTM F2170 Стандартный метод испытаний для определения относительной влажности в бетонных плитах перекрытия с использованием датчиков на месте
• ASTM F1869 Стандартный метод испытаний для измерения паров влаги
• ASTM F710 Стандартная практика подготовки бетонных полов к установке упругих полов

Рекомендации Института эластичных напольных покрытий (RFCI) по удалению эластичных напольных покрытий

Tile Council of North America (TCNA) Руководство TCNA по укладке керамической плитки, метод TCNA EJ171

Американский национальный институт стандартов (ANSI) ANSI A108.01 и A108.02 Американских национальных стандартов для укладки керамической плитки

Соответствие строительным нормам

Установка

должна соответствовать требованиям всех применимых местных, государственных и федеральных законов.

Состав продукта

LevelLite® — это сухая запатентованная смесь сополимеров, портландцемента, заполнителя, переработанного после промышленного и бытового использования, и неорганических химикатов.

Экологические аспекты

Custom® Building Products придерживается принципов экологической ответственности как при производстве, так и при производстве. Использование этого продукта может способствовать сертификации LEED®.

Подходящие основания

• Впитывающий и невпитывающий бетон
• Легкий бетон
• Гипсовая подложка
• Существующая керамическая плитка
• Цементно-эпоксидная терраццо
• Фанера для наружных работ и OSB
• Обрезанный остаток клея
• Эластичный пол с хорошей адгезией
• Правильно подготовленная сталь и алюминий

Общая подготовка поверхности

ИСПОЛЬЗУЙТЕ ХИМИЧЕСКИЕ ПЕРЧАТКИ, такие как нитриловые, при работе с продуктом.

Все поверхности должны быть структурно прочными, чистыми, сухими и свободными от загрязнений, таких как жир, масло, грязь, пыль, отвердители, воски, герметики, высолы или любые другие посторонние предметы. Бетон должен полностью затвердеть и впитать воду. Гладкие бетонные поверхности, имеющуюся глазурованную плитку, терраццо или полированный камень, возможно, потребуется придать шероховатость или нанести крошку. См. Техническое описание LevelQuik ^® Advanced Acrylic Primer для использования вместо механической подготовки или при нанесении поверх Custom TechMVC ^TM от паров влаги и щелочного барьера.Для повышения производительности в сложных условиях бетонные поверхности могут быть механически профилированы и подготовлены дробеструйной очисткой, пескоструйной обработкой, скарификацией, алмазным шлифованием или другими техническими утвержденными методами (см. Стандарты ICRI CSP 3 для идеальной высоты профиля). Любой существующий пол должен быть хорошо приклеен и очищен от старой отделки.

Продукты

CUSTOM ^® могут использоваться в сборках поверх бетона с высокими уровнями выделения паров влаги при условии, что другие материалы, такие как отделочные полы, клеи или мембраны, одобрены в этих условиях.Проконсультируйтесь с производителями об их ограничениях и требованиях. Кроме того, любые источники влаги должны быть ограничены начальной укладкой бетона, а не такими источниками, как проникновение воды или отсутствие эффективного пароизолятора / барьера.

Монтажные макеты определят пригодность для этих условий в конкретных проектах. Обратитесь в службу технической поддержки CUSTOM для получения информации о продукте (800) 282-8786

Движение Совместное размещение

Стыки или трещины в основании

Деформационные швы и холодные швы, как описано в ANSI A108.01, следует переносить от основания вверх через поверхность плитки или пола и заполнять подходящим эластомерным герметиком, например 100% силиконовым герметиком Custom’s® Commercial. Для надлежащей обработки контрольных или пропиленных стыков и трещин на полу см. ASTM F710. Для установки плитки см. TCNA Details EJ171, F125 & F125A. Свяжитесь с Custom Technical Services для получения дополнительной информации.

Грунтовка

Перед нанесением LevelLite прогрунтуйте все поверхности подходящей грунтовкой Custom®.См. Технические спецификации эпоксидной грунтовки LevelQuik ^® Advanced Acrylic Primer или TechPrime ™ E 100% -Solids Epoxy Primer.

Меры предосторожности для здоровья

Этот продукт содержит портландцемент. Избегайте попадания в глаза или длительного контакта с кожей. После работы тщательно вымыть. При попадании в глаза промойте водой в течение 15 минут и обратитесь к врачу. Используйте при соответствующей вентиляции; не вдыхать пыль и носить респиратор, одобренный NIOSH. При проглатывании не вызывать рвоту; немедленно вызовите врача.

Ограничения продукта

• Для использования в сухих помещениях. Температура окружающей среды, основания и продукта должна быть от 50 ° F (10 ° C) до 90 ° F (32 ° C). При необходимости охладите или теплую воду, чтобы температура смеси упала между этими значениями.
• Следите за тем, чтобы основания не были влажными из-за конденсации в условиях высокой влажности окружающей среды. Условия высокой влажности могут повлиять на высыхание поверхности и последующий конечный результат.
• Не приклеивайте непосредственно к древесине твердых пород, фанере Luan, ДСП, паркету, подушкам или виниловому полу с губчатой ​​основой, металлу, стекловолокну или пластику.Обратитесь в службу технической поддержки для получения рекомендаций.
• Не использовать в качестве постоянно изнашиваемой поверхности.
• Не используйте на наклонных поверхностях, требующих дренажа.
• Меры предосторожности в отношении прогибов и деформационных швов готового пола следует учитывать при нанесении на предварительно напряженный бетон, предварительно напряженный бетон или сборные бетонные доски. Обратитесь в службу технической поддержки для получения более подробной информации.

Приклеивание к бетонным поверхностям

В дополнение к общим требованиям к подготовке поверхности, перечисленным выше, бетон не должен иметь высолов и гидростатического давления.Бетонные поверхности должны иметь предел прочности на разрыв более 200 фунтов на квадратный дюйм (1,4 н / мм²). Бетон, обработанный отверждающими составами, необходимо проверить на пригодность или удалить механическим способом.

Приклеивание к легким цементным и гипсовым поверхностям

Приклеивание к гипсовым поверхностям

Подложка на основе гипса должна быть прочной и структурно прочной, с прочностью на сжатие> 2000 фунтов на квадратный дюйм (13,8 МПа). Удалите все неприемлемые поверхности.Подложка должна быть достаточно сухой и должным образом отвержденной в соответствии со спецификациями производителя для долговечных, непроницаемых для влаги покрытий. Прогиб субстрата не должен превышать действующие отраслевые стандарты.

Все гипсовые поверхности перед выравниванием необходимо загрунтовать или загрунтовать. Нанесите улучшенную акриловую грунтовку LevelQuik ^® непосредственно на гипс или поверх герметика производителя гипса. Разбавьте TechPrime A из 3 частей воды до 1 части грунтовки чистой питьевой водой. Нанесите второй раз грунтовку, разбавленную 1: 1.Время высыхания зависит от условий на объекте, но обычно между слоями составляет менее 1 часа. После высыхания грунтовки на загрунтованную поверхность можно наносить левелер.

Подложка на основе гипса, используемая для облицовки плиткой или камнем, может потребовать гидроизоляции или изоляции трещин. Для этих целей мы рекомендуем нанести гидроизоляционную мембрану RedGard® и предотвращающую образование трещин поверх выравнивателя после отверждения.

Склеивание с фанерными поверхностями

Склеивание с поверхностями фанеры и OSB

Фанера и OSB, включая те, что находятся под упругим полом, должны иметь прочную конструкцию и соответствовать всем отраслевым директивам.Черновой пол должен быть структурно совместимым со строительными нормами и правилами использования площади, включая блокирование балок или распорок, быть прочным, чистым, сухим и свободным от загрязнений, которые могут препятствовать адгезии. Перед установкой выравнивателя необходимо устранить неплотную фанеру или отклоняющиеся участки. Полы можно подготовить шлифованием. Не используйте для мытья пола чистящие составы, химикаты или растворители. Закрепите металлическую планку 2,5 фунта / ярд² через каждые 6 Â 8 дюймов (15 Â 20 см) крепежными деталями с оцинкованным или антикоррозийным покрытием на загрунтованных поверхностях.

Принято считать, что прогиб подложки с деревянным каркасом для керамогранита ограничен

Заблокируйте все открытые пространства, чтобы предотвратить попадание выравнивателя на прилегающие участки. Заполните швы нестандартным герметизирующим составом, таким как SpeedFinish ™ Patching & Finish Compound. Для всех деревянных черновых полов необходимо нанести неразбавленный акриловый грунт LevelQuik® Advanced Acrylic Primer или MBP — Multi-Surface Bonding Primer.

Приклеивание к клею Cutback

Клейкие слои необходимо удалить. Соблюдайте особую осторожность ; клеи могут содержать волокна асбеста. Не шлифуйте и не шлифуйте остатки клея, это может привести к образованию вредной пыли. Никогда не используйте средства для удаления клея или растворители, так как они размягчают клей и могут вызвать его проникновение в бетон. Остатки клея необходимо соскребать с готовой поверхности бетона, оставляя только прозрачные пятна от клея.Чтобы определить желаемый результат, сделайте тестовую склейку перед началом. Дополнительную информацию см. В брошюре RFCI «Рекомендуемые методы работы по удалению эластичных напольных покрытий».

Пропорции смешивания

Смешайте весь мешок порошка 30 фунтов (13,6 кг) с 5,5–6,5 квартами (5,2–5,7 л) чистой прохладной воды.

Процедуры смешивания

Ствол:

Смесь 30 фунтов.(13,6 кг) мешок порошка с необходимым количеством чистой прохладной воды. Медленно добавляйте порошок в воду, перемешивая с помощью мощной электродрели 1/2 дюйма (13 мм) и лопасти для взбивания яиц со скоростью не менее 650 об / мин. Тщательно перемешивайте в течение 2 минут до состояния без комков. Не перемешивайте повторно. Перемешивание или перемещение миксера вверх и вниз во время процесса смешивания может привести к задержке воздуха, что может сократить жизнеспособность или вызвать образование отверстий в штифтах во время нанесения и отверждения.

Насос:

LevelLite можно перекачивать с помощью смесительного насоса.Отрегулируйте настройку воды, чтобы получить оптимальную обрабатываемость. НЕ допускайте чрезмерной воды. Прокачайте смесь и используйте шпатель, чтобы равномерно распределить материалы до желаемой толщины.

Применение продукта

Вылейте смешанный продукт и распределите граблями с длинной ручкой до желаемой толщины. Сразу после того, как топпинг будет диспергирован, используйте сглаживающее лезвие, чтобы нарушить реологию поверхности материала и смешать любые несоответствия, чтобы создать более равномерный или однородный внешний вид.При заливке нескольких смесей в одну и ту же область держите край влажным.

Если требуется второй слой, укладывайте его сразу после того, как первый слой достигнет твердости, пригодной для ходьбы. Если первый слой высох за 12 часов, нанесите грунтовку повторно перед вторым нанесением.

*** Всегда устанавливайте тестовую площадку для подтверждения правильности склеивания, а также желаемого внешнего вида.

ВАЖНЫЕ ПРИМЕЧАНИЯ: Самовыравнивающиеся продукты на основе цемента могут иметь небольшие трещины из-за структуры и момента основания; усадка; и ползать.Острые или втекающие углы стены могут способствовать образованию трещин. Эти трещины считаются нормальными. Другие причины растрескивания связаны с высокими температурами окружающей среды или основания; ветер или воздушный поток; водные соотношения и техника смешивания. Когда поверхность покрывается прозрачным или полупрозрачным покрытием, эти трещины могут стать более заметными.

Отверждение продукта

Уложить нечувствительную к влаге керамическую плитку или камень за 4 часа; все остальные напольные покрытия следует укладывать через 16 часов. Время отверждения может варьироваться в зависимости от температуры и влажности.Перед установкой выравнивателя проверьте ограничения влажности напольного покрытия и клея.

Очистка оборудования

Промыть водой до высыхания материала.

Техническое обслуживание продукта

Правильно установленный продукт не требует специального обслуживания. LevelLite® не рекомендуется в качестве отделочной или изнашиваемой поверхности.

Ожидаемый износ

Правильно установленная плитка прослужит более 60 лет.

Преимущества наливного бетона

Если ваши бетонные полы нуждаются в ремонте, вы можете заменить их наливным бетоном. Если бетон имеет трещины, перепад высот, неровный или затонувший, то это решение для вас. Ваш бетонный пол может снова выглядеть новым, в то же время вы выравниваете неровные поверхности.

Самовыравнивающийся бетон — это полимерцемент, не требующий добавления больших объемов воды для укладки.Он используется для создания гладких плоских поверхностей с очень высокой прочностью на сжатие. Его можно установить поверх бетона, керамической плитки, VCT, дерева или фанеры или любой негибкой поверхности.

Его разливают в жидком виде, и его толщина уменьшается на 1/4 — 1,5 дюйма за один проход. Инструмент для измерения используется, чтобы распределить его по месту. Качества включают гладкость, плоскостность и прочность на сжатие по сравнению с традиционными бетонными полами. После того, как вы нанесете его, вы можете добавить декоративные накладки или пятна для бетона или красители.

Самовыравнивающиеся накладки — одна из новейших тенденций для архитекторов и владельцев коммерческой недвижимости. Его можно быстро установить до или после строительства. Он также может покрывать фанерные или плиточные полы, является водонепроницаемым и гипоаллергенным.

Чтобы подготовить пол, сначала удалите все незакрепленные материалы и очистите все поверхности. Полы должны быть полностью затвердевшими и обезвоженными. Процесс нанесения заключается в перемешивании до получения суспензии без комков.Затем просто используйте веник или кисть, чтобы нанести бетон. Он сохнет всего за несколько минут благодаря своей тонкой консистенции.

Эти новые цементные покрытия, модифицированные полимером, могут использоваться для создания нового угла по сравнению с традиционными цементами. Текучий бетон создает ровную поверхность. По консистенции смесь похожа на тесто для блинов, позволяя ему двигаться и занимать необходимые области. Цемент можно заливать до одного дюйма. Быстро лечит. Требуется минимум труда, чтобы создать ровную поверхность, которая будет готова к использованию в течение нескольких часов.

Помимо напольных покрытий, для бетонных столешниц популярен наливной бетон. Продукт отличается высокой текучестью и текучестью, что сокращает сроки установки. Конечный результат — бетонная столешница с прочностью и низкой проницаемостью. Совместим с известняковыми заполнителями.

Преимущества этой технологии — сокращение человеко-часов и значительная экономия средств. Это ваш идеальный выбор с точки зрения структурной целостности и очень короткого времени на установку и отверждение.Как дома, так и коммерческие предприятия могут получить выгоду от использования наливного бетона.

Промышленные и полированные бетонные полы Duraamen предназначены для обеспечения экономии труда и долговечности решений для полов. Поговорите со специалистом о ваших проблемах с полом… Пожалуйста, позвоните по телефону + 973 230 1301 / напишите нам

Используйте самовыравнивающиеся покрытия на конструктивно прочном основании

Рабочие установили Ultratop натурального серого цвета от Mapei в качестве напольного покрытия в Музее Анкориджа в Анкоридже, Аляска.Фото любезно предоставлено MapeiPhoto любезно предоставлено Quikrete Cos.

Если у вас есть структурно прочная основа и короткие сроки, самовыравнивающееся перекрытие может быть вашим лучшим вариантом для ремонта существующего пола как в доме, так и в коммерческом учреждении. От растушевки до многослойной укладки, современные продукты быстрого отверждения в основном используются для выравнивания горизонтальных поверхностей, повышения уровня пола до соответствия новым пороговым значениям или вдохновения новой жизни в старые полы без суеты и затрат на разрыв или затирку.Большинство открытых участков могут быть открыты для пешеходов в течение двух-шести часов и для электриков, сантехников и других «торговых людей» в течение дня.
Дариус Гросс из Сан-Диего Life Deck Coating Installations выливает TC-25 Westcoat Specialty Coating Systems на пол в гостиной. Материал использовался для выравнивания комнаты и был залит толщиной от 1/4 дюйма до 1/2 дюйма. По нему было достаточно сложно ходить и испачкаться за несколько часов.

Некоторые говорят, что самовыравнивающийся бетон и самовыравнивающиеся покрытия — это одно и то же.Другие утверждают, что самовыравнивающийся бетон используется на всю глубину, в то время как покрытие наносится на существующее основание. Многие делят самовыравнивающийся бетон на две категории: подложки, для которых требуется какое-либо покрытие, например ковер или плитка, и перекрытия, которые можно покрыть или декоративно отделать в качестве поверхности износа.

Но все согласны с этим определением Рэя Калигиана, директора по развитию бизнеса и разработки продуктов Levelrock для USG Corp.: «Самовыравнивающийся бетон по своей конструкции предназначен для заливки или перекачивания на поверхность, и раствор ищет свой уровень или выезжает самостоятельно, без особых трудозатрат со стороны подрядчика.Напротив, обычный бетон обычно имеет корпус, поэтому он остается в той форме, в которую был залит ».

Как и обычный бетон, самовыравнивающиеся накладки могут быть целиком окрашены, окрашены, нанесены трафаретом, распилованы, подвергнуты пескоструйной обработке или отполированы. В редких случаях подрядчики с некоторым успехом использовали краситель для сухого встряхивания и другие отвердители. Вы можете использовать инкрустацию перед заливкой, а также можете добавлять в некоторые смеси стекло или заполнитель. Практически единственное, что нельзя делать с самовыравнивающимся бетоном — это штамповать его.Шаблон просто самовыравнивается, потому что он такой плавный. Это также делает невозможным создание дизайна на пленку.

Одна компания даже производит самозакрепляющуюся смесь для столешниц — Quikrete. Другие говорят, что вы можете использовать их самовыравнивающиеся продукты для столешниц, но признают, что их смеси не предназначены для этого.
По нему было достаточно сложно ходить и испачкаться за несколько часов. Пол был окрашен краской на водной основе Westcoat SC-35 и герметизирован эпоксидной смолой на водной основе EC-11 и верхним слоем сатинированного полиуретана EC-96.

Большое разнообразие
Ингредиенты в самовыравнивающихся продуктах сильно различаются, — говорит Скотт Том, директор по обслуживанию продуктов L.M. Scofield Co. Некоторые из них сделаны из песка, цемента и связующего полимера. Другие содержат цемент, гипс и специальные модификаторы. Третьи содержат суперпластификаторы, которые придают бетону текучесть смеси с гораздо более высоким содержанием воды. «На самом деле все не одинаковы», — говорит Том. «Они предназначены для одного и того же использования, но у них разный химический состав.”

«Суперпластификаторы могут придать бетону оседание от 8 до 12 дюймов без добавления воды, и они также используются во многих покрытиях для повышения гибкости и простоты нанесения», — говорит Рич Кофоид, национальный менеджер по продажам Increte Systems Inc.
Levelrock Proflow компании USG Corp. перекачивается на бетонное основание. Фото любезно предоставлено USG Corp.

Самовыравнивающиеся покрытия разработаны для тонкого нанесения на существующий бетон, но обеспечивают прочность на сжатие от 4000 до 8000 фунтов на квадратный дюйм после полного отверждения.

Производители согласны с тем, что эти продукты ведут себя не так, как обычный бетон, поэтому необходимо пройти обучение, прежде чем аппликатор научится их использовать. «Самовыравнивание — это то, чему нужно обучать монтажников, — говорит Хендрик Голлер, директор по маркетингу Ardex Engineered Cements. «Большинство установщиков не могут сделать это сразу же».

Ardex входит в число компаний, предлагающих бесплатные обучающие семинары для аппликаторов, добавляет Голлер. У компании есть учебные центры в штаб-квартире в Аликиппе, штат Пенсильвания., плюс Даллас, Джорджия, Мэнсфилд, Техас, Анахайм, Калифорния, Кент, Вашингтон, и Портленд, штат Орегон.
Этот окрашенный дизайн был нанесен на Mapei Ultratop в белом цвете в Tropicana Casino & Resort в Атлантик-Сити, штат Нью-Джерси. Фото любезно предоставлено Mapei

Quikrete Cos. Производит быстросхватывающуюся самовыравнивающуюся грунтовку для пола, предназначенную для заливки полосами и не требует механической обработки. «Это самоокупаемость», — говорит вице-президент по маркетингу Фрэнк Оуэнс. «Просто налейте его полосками шириной в один фут, прилегающими друг к другу, и все смешается.«Вы можете использовать грабли, — добавляет он, — но это не обязательно. Quikrete также предлагает самовыравнивающуюся грунтовку с нормальным схватыванием и грунтовку для бетона, модифицированного полимером.

Хотя большинство самовыравнивающихся материалов предназначены только для использования внутри помещений, средство для шлифовки полов Quikrete можно использовать и на открытом воздухе. Однако Оуэнс предупреждает: «Очень важно защитить поверхность от ветра, чтобы она затвердевала с постоянной скоростью. В противном случае могут образоваться усадочные трещины ». Он сказал, что Quikrete Concrete Resurfacer специально разработан для наружных работ.Его можно наносить ракелем. Другие компании, производящие самовыравнивающиеся продукты, которые можно использовать для внутренних и внешних работ, включают CTS Cement Manufacturing Corp. и Ardex. Mapei в настоящее время рассматривает возможность добавления еще одного к своим предложениям.
Тодд Сибоч из Concrete Craftsmen из Санти, Калифорния, создал этот замысловатый дизайн, используя кислотную морилку, эпоксидную смолу EC-31 и сатиновый полиуретан EC-96 поверх самовыравнивающегося материала TC-25, все от Westcoat. Фото любезно предоставлено Westcoat Specialty Coating Systems

Подготовка и нанесение
Самовыравнивающиеся покрытия в первую очередь предназначены для приклеивания к бетонным основаниям возрастом не менее 28 дней, но некоторые продукты предназначены для использования поверх других материалов, в том числе фанеры, плитки или полы из терраццо.Производители, выпускающие более универсальные изделия, рекомендуют сначала прикрепить металлическую арматуру к полу, прежде чем заливать древесину, в то время как другие также предлагают использовать подкладочную плиту вместе с гидроизоляционным материалом. В любом случае, поверхность должна быть чистой — без масла или других веществ, нарушающих сцепление — перед заливкой самовыравнивателя.

При нанесении самовыравнивателя на бетон, существующий бетон обычно необходимо профилировать дробеструйной обработкой, шлифованием или рыхлением. Затем его следует загрунтовать для максимальной адгезии и обеспечения наилучшей производительности выравнивателя.

«Линия Levelrock

USG, однако, требует минимальной подготовки поверхности чернового пола, и основание не требует какой-либо шероховатости», — говорит Калигиан. «И там, где большинство цементных материалов дает усадку при схватывании, у наших наблюдается незначительное расширение. Он расширится в укромных уголках и трещинах на существующих этажах и зафиксируется на месте ».

Большинство аппликаторов используют грабли или расширитель, чтобы помочь поддерживать консистенцию самовыравнивающейся заливки, которая обычно составляет от 1/4 дюйма до примерно 1 1/2 дюйма.Это может быть глубже, но обычно это не так. «Большинство систем самовыравнивания имеют толщину менее дюйма», — говорит Голлер.

Добавление цвета
Когда самовыравнивающийся бетон только зарождался, он был темно-серого или шоколадного цвета и в основном использовался для выравнивания пола перед укладкой плитки или ковра, говорит Пол Кури, президент Westcoat Specialty Coating. Системы. Сегодня самовыравнивающиеся продукты в основном бывают белого или светло-серого цвета — Westcoat представила белый самовыравнивающийся цемент TC-25 на выставке World of Concrete в феврале.Некоторые компании, такие как Ultratex Coatings Ltd. и Increte, также предлагают предварительно смешанные цельно окрашенные продукты.

«Если это большая работа, мы предварительно смешаем цвет», — говорит Cofoid из Increte. «Если вам нужен бетон целиком, у нас есть такая возможность. Просто добавь воды.»

По словам Тома, Скофилд прекратил выпуск своей линейки продуктов с интегрированным окрашиванием, потому что продукт нужно было изменять для каждого нового цвета. «Это был кошмар», — говорит он.

Он предупреждает подрядчиков, что они должны быть осторожны при комплексном окрашивании смеси, потому что цельные цвета обезвоживают смесь, причем одни сильнее, чем другие.«У каждого пигмента разная потребность в воде», — говорит он. «Когда вы заливаете от 1/4 до 3/8 дюйма толщиной, более важно иметь текучесть, чем с обычным бетоном».

Кроме того, хотя соотношение цветного пигмента и цемента должно быть таким же, как и для традиционного бетона, вы будете добавлять больше пигмента в самовыравнивающийся бетон, потому что содержание цемента на мешок намного выше. «В перекрытиях в два раза больше цемента, чем в стандартном бетоне», — говорит Оуэнс из Quikrete. «Возможно, вам придется выяснить методом проб и ошибок, как добиться желаемого цвета, одновременно заставляя материал растекаться должным образом.”

Cofoid говорит, что если вы красите смесь самостоятельно, лучше всего подойдет жидкость. «Консистенция цвета, смешанного с машинами, более точна».

Тодд Миллер, коммерческий директор по системам восстановления бетона Mapei, говорит, что высокопроизводительное, высокопроизводительное покрытие его компании под названием Ultratop может быть полностью окрашено порошковыми пигментами или жидкими красителями. «Мы опубликовали инструкции, которые помогут вам в этом процессе, — говорит он, — хотя нет никакой замены выполнению макета подходящего размера, чтобы гарантировать достижение желаемых результатов.«Более популярный способ окраски самовыравнивающихся слоев — использование красителя на основе растворителя или кислотной морилки», — говорит Том. «Красители легко наносить на самовыравнивающиеся покрытия, потому что они очень хорошо впитываются». Cofoid утверждает, что самовыравнивающееся покрытие Increte, New-Crete, лучше переносит кислотные пятна, чем обычный бетон.
Фото любезно предоставлено Increte

Решение проблем
Одна из самых больших проблем, связанных с самовыравнивающимися продуктами, заключается в том, что они стоят дороже, — говорит Кури. «И вам нужно найти время, чтобы понять принципы подготовки, чтобы работа была сделана правильно.”

Самовыравнивающиеся материалы представляют собой особую проблему для аппликаторов, поскольку они быстро схватываются. «Для правильного выполнения работы требуется быстро передвигающаяся бригада, — говорит он. «У них может быть всего 5-10 минут, чтобы связать каждую смесь, прежде чем она начнет затвердевать. Это небольшая проблема. Обычно у нас два человека сводят, а двое усаживают. Наносить продукт нужно «мокрым по мокрому».

www.ardex.com
www.ctscement.com
www.scofield.com
www.increte.com
www.levelrock.com
www.mapei.us
www.quikrete.com
www.go-ultratex.com (Ultratex)
www.westcoat.com

Вопросы читателей

Вопрос:

Мой бетонный пол на кухне — настоящий беспорядок и очень грубый, потому что раньше на него приклеивали паркетную плитку. Мы знаем, что нам нужно будет отшлифовать часть клея, но насколько гладким должен быть старый бетон, прежде чем мы нальем новый слой? Если он заполняет все дыры, старый слой должен быть супергладким или просто чистым?

Также я вижу противоречивую информацию о грунтовке между слоями.Некоторые источники говорят, что я должен его использовать, а другие говорят, что это пустая трата времени. Как вы думаете?

Ответ от Concrete Decor:

Пол на вашей кухне должен быть чистым и свободным от всех загрязнений, таких как клей, жир и т. Д. Пол не обязательно должен быть гладким. Фактически, если вы сможете создать поверхность, напоминающую наждачную бумагу с зернистостью 80, вы настроите себя на успех.

Рекомендуется ознакомиться с инструкциями производителя, когда дело доходит до нанесения адгезионного грунта на подготовленную поверхность перед укладкой топпинга.Производители не дадут гарантии на свой продукт, если будет пропущен какой-либо этап подготовки, нанесения и отделки.

Наконец, мы не хотим отговаривать вас от выполнения этой работы самостоятельно, потому что мы ничего о вас не знаем. Однако эти продукты рекомендуются только для профессионального использования. Тем не менее, не бойтесь обращаться к профессиональному подрядчику за помощью в вашем проекте. Свяжитесь с нами, если вам нужна помощь в поиске авторитетного профессионала в вашем регионе.

Самовыравнивающаяся

LevelQuik

^® RS Rapid Setting Самовыравнивающаяся подложка

Самовыравнивающаяся подстилка LevelLite ™

LevelQuik

^® ES Самовыравнивающаяся подстилка с расширенными настройками

LevelQuik

^® Латексная грунтовка

Самовыравнивающаяся страница из бетона Decocrete | подрядчик по наливным бетонным полам на Манхэттене, Сохо,

ФАКТЫ

Самовыравнивающийся бетон состоит из двух основных групп материалов: подстилок и покрытий.Подложки устанавливаются поверх существующего черного пола, чтобы сгладить его и исправить любые неровности поверхности перед установкой всех типов напольных покрытий, включая листовой винил, виниловую композиционную плитку (VCT), дерево, керамическую плитку и ковролин. Топпинги выполняют схожую функцию, но действуют как фактический готовый пол без напольного покрытия.

Некоторые типичные области применения наливных бетонных покрытий включают полы складских помещений, объекты легкой промышленности, магазины розничной торговли и жилые полы.

Бетонные покрытия могут также получать пигментированные цветные красители, пятна, пропилы или механическую полировку для получения декоративной бетонной поверхности износа. Самовыравнивающийся бетон бывает белого или серого цвета, что само по себе делает пол красивым. Если желателен цвет, пигменты тщательно смешиваются с каждой партией для получения консистенции, обеспечивающей цельнокрашенную поверхность. Однако наш подрядчик по самовыравнивающемуся бетону может наносить морилки и красители различных цветов и рисунков, чтобы создать уникальный, единственный в своем роде дизайн.Многие из реализованных нами проектов включают розничные магазины, рестораны, жилые апартаменты, лофты и кондоминиумы.

Внешний вид может выглядеть естественно в городских жилых и коммерческих помещениях. При полимеризации он становится гладким и ровным, с редкими дефектами, типичными для дизайнерских цементных полов, которые добавляют привлекательности.

Варианты герметика

варьируются от матового до глянцевого. Наш подрядчик по самовыравнивающемуся бетону использует эпоксидные смолы на водной основе, акриловые герметики и уретаны.Достижения в технологии герметизации в последние годы привели к чрезвычайно надежной защите декоративных бетонных полов. Обеспечивая надежную защиту и производительность в зонах повышенного износа, они также улучшают внешний вид, многие из которых соответствуют требованиям L.E.E.D. точки. Чтобы узнать больше о том, как бетонные полы могут защитить окружающую среду , посетите нашу зеленую страницу.

Многие из наших клиентов предпочитают внешний вид дизайнерского самовыравнивающегося бетона полированным поверхностям из-за нашей способности создавать то, что они хотят, а не рисковать с непредсказуемым результатом.

Выравнивание и выравнивание полов наливным цементным раствором

СВЯЗАННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

FLOWCRET 1-10 Самовыравнивающаяся цементная стяжка, модифицированная полимером

FLOWCRET 1-10 EXPRESS Быстросхватывающаяся самовыравнивающаяся цементная стяжка на основе полимеров

UNI-PRIMER Акриловая грунтовка на водной основе

ADIPLAST Полимерный латекс для многократных улучшений строительных растворов

И.ХАРАКТЕР ПРОБЛЕМЫ — ТРЕБОВАНИЯ

Поверхность бетонных полов обычно неровная, что затрудняет укладку плитки, ковровых покрытий, пластиковых полов и т. Д.

Для успешного нанесения таких напольных покрытий (как описано выше) необходимо создать ровную, гладкую и прочную поверхность.

Такие поверхности могут также потребоваться в качестве отделочных слоев для полов в таких местах, как подвалы, домашние кладовые, чердаки и т. Д.

II.РЕШЕНИЕ

Нанесение FLOWCRET 1-10, наливных полов на основе модифицированного полимером цементного раствора, успешно удовлетворяет всем вышеперечисленным требованиям.

Идеально подходит для выравнивания и выравнивания поверхностей, которые собираются покрыть различными напольными покрытиями, такими как плитка, ковролин, пластиковые полы и т. Д. Может также использоваться в качестве окончательной поверхности полов в подвалах, чердаках, домашних кладовых и т. Д.

III. ПРИЛОЖЕНИЕ

Подготовка основания

1. Поверхность должна быть устойчивой и очищенной от пыли, грязи, жира, свободных частиц и т. Д.
2. Поверхность необходимо загрунтовать UNIPRIMER или ADIPLAST, разбавленным водой в соотношении 1: 1, и дать высохнуть в течение двух часов.
   Расход грунтовки: 200-300 г / м ² .

Применение FLOWCRET 1-10

1. Чистый контейнер наполняется 6,5 литрами воды и постепенно добавляется содержимое 25-килограммового мешка FLOWCRET 1-10 при непрерывном перемешивании до образования однородной массы жидкости без комков. Для перемешивания можно использовать смеситель с низкой частотой вращения (300 об / мин).
2. Смесь FLOWCRET 1-10 наносится в один слой с помощью большого резинового шпателя (ракеля) толщиной до 10 мм.
   Расход ок. 1,65 кг / м ² для толщины слоя 1 мм.
   Для нанесения на толщину 10-30 мм песок размером 0-4 мм добавляется в пропорции 30-50% по весу.
3. Для удаления воздуха из самовыравнивающейся смеси поверхность следует прикатать специальным зубчатым валиком. Это препятствует образованию пузырей.

IV. ЗАМЕЧАНИЯ

• Температура во время нанесения должна быть от +5 ⁰ C до +35 ⁰ C.
• В летние месяцы рекомендуется не подвергать FLOWCRET 1-10 воздействию прямых солнечных лучей после нанесения, чтобы защитить его от обезвоживания из-за высоких температур.
• Не следует использовать какое-либо количество смеси, которая начала схватываться.
• FLOWCRET 1-10 содержит цемент и реагирует с водой как щелочь, поэтому классифицируется как раздражающее вещество.
• Ознакомьтесь с рисками использования и советами по безопасности, указанными на сумке.
• Если желательно, чтобы по полу можно было ходить через 3 часа или покрыть его в течение 24 часов, то вместо FLOWCRET 1-10 рекомендуется использовать FLOWCRET 1-10 EXPRESS.

Самовыравнивающиеся цементные основания | Гипсовый цемент

В строительстве самовыравнивающиеся подкладки необходимы для прочности и устойчивости пола.Подложки заливаются поверх поврежденного бетона или бетонных досок, чтобы обеспечить прочную основу для перекрытия компонентов пола. Самовыравнивающиеся полимерцементные и гипсовые основания придают полу долговечность и прочность.

Если вам требуется установка наливных полов в Пенсильвании, Мэриленде, Нью-Джерси, Делавэре, Вирджинии или округе Колумбия, выберите Durex Coverings, ведущее имя в области установки наливных полов. Благодаря нашей качественной продукции и превосходному обслуживанию клиентов, мы сделаем вашу установку самовыравнивающейся подложки отличным опытом.

Самовыравнивающееся цементное покрытие

Выбор заливки цементного основания поверх поврежденного бетона или бетонной доски до того, как другие профессии предоставят лучшую рабочую поверхность для вашего напольного покрытия. Наша самовыравнивающаяся подложка обеспечит гладкую поверхность вашего проекта. Установка этой самовыравнивающейся подложки сделает вашу систему пола более прочной, гладкой и устойчивой.

Есть много преимуществ в том, чтобы потратить время на заливку наливного бетонного основания на ранних этапах строительства.Самовыравнивающаяся цементная установка обеспечивает гладкую поверхность для маркировки и укладки следов гипсокартона, что в конечном итоге дает заказчику более удобную работу. Цементные основания хорошо подходят для жестких покрытий пола, таких как виниловая или керамическая плитка, и выдерживают годы дорожного движения. В производственной среде они идеально подходят для вилочных погрузчиков и других транспортных средств, перевозящих тяжелые грузы. В практическом смысле гладкость цементного покрытия облегчает укладку пола.

Типичная прочность самовыравнивающейся подложки составляет от 4000 до 7500 фунтов на квадратный дюйм, поэтому вы можете быть уверены, что пол выдержит самые тяжелые условия эксплуатации.

Типичные области применения самовыравнивающихся оснований из полимерного цемента:

С 1986 года Durex получила статус сертифицированного подрядчика по различным продуктам и разлила сотни грузовиков этой продукции по всему Среднеатлантическому региону. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, как первая заливка цементной подложки сделает ваш пол более прочным и гладким.